Полистиролбетон это что: характеристики, фото, цены в Москве

Полистиролбетон — технология изготовления полистиролбетона | Состав, рецептура

Готовые комплекты оборудования для производства полистиролбетона
До 80 м3 в смену | До 50 м3 в смену | До 30 м3 в смену

Технология изготовления полистиролбетона

Легкий бетон с заполнителем из пенополистирола — известный под названием полистиролбетон, представляет собой легкий бетон с минеральным вяжущим, поры которого образованы частицами вспененного пенополистирола, используемого в качестве заполнителя. Исключительно малая объемная плотность частиц вспененного пластика позволяет производить легкий бетон с объемной массой, диапазон которой может быть выбран в соответствии с требованиями конкретной области применения, и при этом бетон имеет соответственно широкий диапазон характеристик.

Легкий бетон с заполнителем из пенополистирола (полистиролбетон), теплоизоляционные штукатурки на основе пенополистиролбетона известны в течение длительного времени. В то время, как полистиролбетон известен не менее 25 лет на нашем рынке, а на западном — более 40 лет, до настоящего времени ожидания, относительно объема использования полистиролбетона оправдались только в некоторых областях применения. Однако в промышленности строительных материалов наблюдается рост интереса к полистиролбетону, указывающий на некоторые изменения в этом отношении, вызванные главным образом следующими причинами:

• полистиролбетон стал серьезной альтернативой пенобетона и газобетона, из-за более широкой области применения, простоты изготовления и значительно лучших характеристик материала
• требования по теплоизоляции зданий становятся значительно более жесткими, вследствие этого стало необходимым функциональное разделение строительных материалов на теплоизоляционные и несущую нагрузку, и эти материалы должны соответствующим образом сочетаться в элементах зданий. В этом отношении интересные решения предлагает использование легкого бетона с заполнителем из пенополистирола (полистиролбетона).

В настоящей статье рассматривается текущее состояние технологий производства полистиролбетона, уделяя должное внимание использованию переработанного полистирола, а также недавно разработанных систем на основе полистиролбетона.

Описание полистиролбетона

Легкий бетон с пенополистирольным заполнителем входит в группу чрезвычайно легких бетонов, которые производятся с использование пористых заполнителей, обычно имеющих малую прочность зерен. Решающим фактором для прочностных свойств является структура затвердевшей цементной пасты, окружающей частицы заполнителей из вспененного пластика, и влияющий на массу бетона. Кроме того, важна форма и размер зерен, а также структура поверхности используемых пенополистирольных заполнителей. В отличие от минеральных заполнителей, дозировка пенополистирольных заполнителей задается не по массе, а по объему. Таким образом, имеется возможность точно задать объем пор и, благодаря этому, объемную массу полистиролбетона, и производить полистиролбетон, имеющим структуру с закрытыми порами.
Посредством выбора объемной массы бетона можно воздействовать на характеристики полистиролбетона, чтобы они лучше соответствовали конкретным требованиям.
В свете сегодняшних требований представляет интерес полистиролбетон, объемная масса которого находиться в нижнем диапазоне (< 600 кг/м3). В этом случае сочетание <теплоизолирующего материала> и <бетона> в одном материале предлагает строителям оптимальную комбинацию несущих свойств, звукоизоляции, термоизоляции и огнезащиты.
Уже несколько лет после изобретения пенополистиролбетона, названного Styropor (1951), компания BASF провела первые ориентировочные испытания по использованию пенополистирола в качестве заполнителя для производства полистиролбетона (стиропорбетона). Так как высокая стоимость данного сырья первоначально не позволила рентабельно использовать его в качестве легкого заполнителя, в конце 1967 года начались новые исследования, и их интенсивность стала постепенно увеличиваться. К этому времени легкие заполнители из пенополистирола стали интересной альтернативой легким минеральным заполнителям, и даже не смотря на их цену, стал наблюдаться растущий интерес к новым строительным изделиям из полистиролбетона.
Чтобы создать необходимые предпосылки для их выхода на рынок, компания BASF предприняла следующие меры:

• разработка рецептур различных полистиролбетонных смесей, позволяющих воспроизводить их на практике
• подтверждение всех важных характеристик строительного материала испытаниями, проведенными официальными организациями
• разработка и распространение способов приготовления и укладки
• выполнение и оценка практических испытаний с целью подтверждения успешности применения
• помощь и технические консультации для производителей материалов в отношении разработки производственных систем.

Все эти меры пройдены в нашей стране и есть все предпосылки для активного применения полистиролбетона.
В отличие от легких бетонов с минеральными заполнителями, пенобетонов, газобетонов, в случае полистиролбетона имеется возможность производства легкого бетона с объемной массой менее 200 кг/м3, и соответственно хорошими теплоизоляционными характеристиками.
Вследствие этого дальнейшее развитие сконцентрировано на производстве полистиролбетона, попадающего в этот низший диапазон объемных масс, и в частности на улучшение свойств легкого бетона с пенополистирольным заполнителем, технологии производства и на разработке строительных систем с применением полистиролбетона.
В качестве заполнителя полистиролбетона используется пенополистирол с объемной плотностью 10-25 кг/м3, которая не оказывает влияния на конечную прочность легкого бетона.
Размер зерен вспененных частиц пенополистирола находиться в диапазоне 0,5-3,5 мм, что позволяет получать мелкопористый скелет бетона и используется сырьевой материал с размером частиц от 0,2 до 1,0 мм.
Легкий пенополистирольный заполнитель обладает следующими характерными свойствами:

• чрезвычайно малая объемная масса
• хорошая теплоизоляция вспененных частиц, благодаря которой практически отсутствует поглощение воды
• сферическая форма, являющаяся предпочтительной с точки зрения статических нагрузок.

Однако, в диапазоне очень низких объемных плотностей гидрофобные свойства легких пенополистирольных заполнителей с закрытыми порами могут оказывать неблагоприятное влияние, так как малая прочность сцепления между цементным тестом и поверхностью частиц может привести к расслаиванию полистиролбетона во время приготовления и укладки. В первые годы практического применения, этому эффекту противодействовали введением добавок, улучшающих прочность сцепления. По этому пути идут ряд производителей, в основном пытаясь увеличить продажи добавок, так как западные производители и некоторые отечественные, применяют специальные марки пенополистирола с крупнопористой поверхностью частиц или специальные устройства, позволяющие без возражений укладывать бетон, не имеющий таких добавок.

Отходы пенополистирола в качестве легкого заполнителя

В Германии в настоящее время для изготовления упаковочных материалов ежегодно используется около 40 000 тонн сырья для производства пенополистирола, из которого получается пенополистирол в объеме до 2 млн. м3. Эти упаковочные материалы содержат 98% воздуха, не содержат ни в каких количествах фторхлоруглеводов, и могут подвергаться переработке для того, чтобы вновь послужить какой либо разумной цели.
В наше стране тоже достаточное количество отходов, а с развитием промышленности и ростом производства изделий остро встает вопрос переработки упаковки.
В этой связи были разработаны системы для вторичной переработки пенополистирола, позволяющие обеспечить полную утилизацию использованных упаковочных материалов, получаемых от промышленных, торговых предприятий и от частных потребителей.
В настоящей статье мы рассматриваем только применение отходов полистирола в легких бетонах. Мелкозернистый <измельченный материал>, изготавливаемый из отходов производства пенополистирольной упаковки, пригоден для использования при производстве строительных материалов: в качестве порообразующего вещества при производстве блоков, панелей, и в качестве легкого заполнителя для производства легкого бетона (полистиролбетона).
Для использования измельченного пенополистирола в качестве легкого заполнителя требуется выполнение определенных требований с целью предотвращения снижения качества бетона.
В том, что касается размеров и формы зерен, различия между <измельченным материалом> и свежеиспеченными частицами пенополистирола должны быть настолько малы, насколько это возможно:

• большая часть зерен должна иметь круглую форму
• большая часть зерен должна иметь размеры, находящиеся в диапазоне от 0,5 мм до 4,0 мм
• в измельченном материале должны отсутствовать очень мелкие частицы.

Эти требования к качеству могут быть удовлетворены при соблюдении следующих условий:

• использованием соответствующих дробилок с отделением частиц пенополистирола в тачках, в которых они сплавились между собой, так что первоначальная сферическая форма зерен в очень большой степени сохраняется
• размер частиц гранул пенополистирола, используемого для производства упаковочных материалов, обычно соответствует размеру, требующемуся для легкого пенополистирольного заполнителя, изготовленного из <свежего материала>, это достижимо при помощи использования соответствующих сит в дробилке. В настоящее время такой подготовленный <измельченный материал> предлагается некоторыми западными производителями упаковочных материалов по цене от 12 до 25 евро, что намного ниже уровня цен за свежевспененный легкий пенополистирольный заполнитель.

На российском рынке тоже присутствует <измельченный материал>, к сожалению редко удовлетворяющий вышеперечисленным требованиям. Полученные в результате 28-дневных испытаний значения прочности при сжатии и при изгибе, в каждом случае представляют собой средние значения для трех образцов. Испытания на прочность при сжатии проводились на кубах с длиной ребра 20 см, а испытания на прочность при изгибе — на брусках 70*15*15 см.
Прочность при сжатии образцов полистиролбетона, изготовленных с использованием пенополистирола из <измельченного материала> — прежде всего в нижней части диапазона объемных масс полистиролбетона примерно на 40 % ниже, чем у полистиролбетона, изготовленного с использованием частиц свежего вспененного пенополистирола.
Прочность на растяжение при изгибе обоих вариантов полистиролбетона в пределах указанного диапазона объемных масс находится примерно на одном уровне.
Использование пенополистирола из <измельченного материала>, по сравнению со вспененным пенополистиролом не влияет на теплопроводность, так как она в первую очередь зависит от объемной массы полистиролбетона. Использование пенополистирола из <измельченного материала> не оказывает отрицательного влияния на требования к качеству, такие, как поглощение воды, морозостойкость, огнестойкость и т. п.

Технология производства полистиролбетона

Этот раздел относится к специальным выводам по технологии производства полистиролбетона от 200 до 600 кг/м3 (сухая объемная масса), обладающего хорошими теплоизоляционными свойствами и имеющего малую массу.

В отличие от легкого бетона с пенополистирольным заполнителем, имеющего плотность более 600 кг/м3, в данном случае требуется рассмотреть некоторые специальные особенности, которые оказывают существенное влияние на однородность смеси, удобоукладываемость и подачу полистиролбетона, а также на тенденцию к трещинообразованию и от усадки и расслоения.

Решающее влияние на свойства свежего полистиролбетона оказывает то, что очень большую часть его объема составляют частицы пенополистирола. В диапазоне объемной массы меньше 600 кг/м3 количество цементного раствора недостаточно, для того чтобы полностью заполнить объем <пазух> легкого заполнителя. Без внесения соответствующих добавок полистиролбетон в этом диапазоне объемной плотности можно укладывать и уплотнять только с большим трудом из-за его в основном несвязного характера.

Добавление большого количества воды будет вести к уменьшению прочности при сжатии и усилению тенденции к трещинообразованию от усадки и расслоению.

Чтобы узнать, как можно улучшить удобоукладываемость и уплотняемость полистиролбетона, производились испытания с внесением различных добавок. В результате оказалось, что наибольшие преимущества обеспечивают добавки, содержащие воздухововлекающие компоненты, а также компоненты для стабилизации и разжижжения полистиролбетонной смеси. При помощи создания очень маленьких сферических воздушных пузырей (с диаметром до 0,3 мм) объем цементного раствора увеличивается и уменьшается различие в плотности между цементным раствором и легким пенополистиролбетонным заполнением. Смесь приобретает пластичную вязкую консистенцию. Благодаря этому предотвращается всплытие пенополистирольного заполнителя даже в случае интенсивного виброуплотнения и удобоукладываемость свежего полистиролбетона значительно улучшается. Особое положение занимают белковые пенообразователи, используемые при механическом производстве воздушных пен. Они характеризуются очень стабильной структурой пены. Подвижность и великолепная адгезия этих воздушных пен оказывает исключительно благоприятное воздействие на удобоукладываемость полистиролбетона даже в случае относительно малых водоцементных отношений.

Эластичные пенополистирольные заполнители и относительно высокая пропорция воздушных пузырей не могут противодействовать усадке затвердевшего цементного теста. Однако влияние излишне большой усадки во время схватывания и тенденцию к образованию трещин можно уменьшить, поддерживая полистиролбетон влажным в течение достаточно длительного времени. На практике очень эффективным оказалось добавление в смесь совместимых с цементом армирующих волокон. Армирующие волокна в затвердевшем скелете из цементного теста в полистролбетоне принимают на себя напряжения, возникающие при растягивающей усадке и изменения температуры во время схватывания и твердения полистиролбетона, уменьшая тем самым тенденцию к образованию трещин, и значительно увеличивая прочность на растяжение при изгибе. Пена добавляется в смеситель во время приготовления смеси, для чего используется пеногенератор. Для приготовления полистиролбетона пригодны обычные смесители с принудительным перемешиванием. Гравитационные бетоносмесители пригодны только условно. Для получения качественной смеси компоненты закладываются в определенной последовательности. Время перемешивания должно составлять примерно 2 минуты. Объемная дозировка пенополистирольного гравия может изменяться в определенных пределах в зависимости от того, используется свежий вспененный материал или <измельченный материал>.

 

Какие минусы отмечаются у полистиролбетона?

В рекламе рассказывают о чудесном сочетании легкого полистирола и прочного бетона, но не нанесет ли он вред здоровью? Полистиролбетонные блоки появились в Америке в 1959 году, постепенно технологию стали использовать многие застройщики по всему миру: крупнейшие потребители этого стройматериала — Германия, Франция, Канада и США. В России тоже начинают строить дома из полистиролбетона. Разберемся, что нужно знать, перед тем как сделать выбор.

Оглавление:

1. Преимущества и недостатки
2. Резюме
3. Стоимость полистиролбетона

Особенности

Из полистиролбетона делают блоки или заливают его в опалубку. Первый способ значительно упрощает работу, можно построить дом вдвоем или втроем. Но монолитные стены крепче, а так как недостатком этого материала является его низкая прочность, это важно. Чтобы возвести надежную опалубку, купить ингредиенты для смеси и правильно залить стену, придется изрядно помучиться, не беритесь за эту задачу без опыта.

Блоки изготавливают из цемента, чаще всего используют портландцемент М400, и полистирольных шариков, уменьшающих его вес и увеличивающих способность сохранять тепло. Иногда для прочности в смесь добавляют песок, а также разные химические добавки, которые ускоряют процесс твердения или делают полистирол бетон более пластичным.

Недостатки:

1. Низкая прочность. Для возведения стен потребуются блоки М450‒М600. Но даже на самый надежный полистиролбетон не рекомендуют укладывать плиты перекрытия и армопояс из тяжелых бетонов. Чаще эти конструкции деревянные.

2. Трудности при монтаже предметов на стену. Кондиционер, кухню или тяжелый шкаф придется вешать на специальные химические анкеры, которые обойдутся в круглую сумму. Для более легких вещей используют дюбеля. Также проблематично монтировать двери и окна.

3. Сильная усадка. Из-за свойств наполнителя полистиролбетонные блоки сминаются после укладки больше, чем газобетон или пенобетон. Поэтому нельзя отделывать стену сразу после возведения коробки дома.

4. Группа горючести — Г1. Пенополистирол бетон не горит, так как дерево, но и не является таким же надежным как кирпич и другие ячеистые бетоны.

5. Сложности при оштукатуривании. На поверхность трудно нанести штукатурку, поэтому придется грунтовать ее толстым слоем.

6. Плохая геометрия. Серьезный недостаток блоков из полистиролбетона — неровные стороны, так как часто его производят на небольших предприятиях, где нет профессионального оборудования для качественной нарезки. Такие блоки придется равнять или делать толстый шов. Если вы кладете стену на клей, то потратитесь, если используете цементно-песчаный раствор, теплоизоляционные свойства материала будут потеряны, так как ЦПС станет мостиком холода.

7. Маленький выбор производителей. Газобетон и пенобетон продаются в каждом регионе России. Купить полистиролбетон гораздо сложнее, крупных и надежных компаний не так много, а доставка небольших объемов стоит дорого.

Преимущества полистиролбетона:

• Легкость. Это упрощает процесс строительства стен и позволяет упростить фундамент.
• Низкое влагопоглощение. Достоинство на фоне других ячеистых материалов. Это увеличивает его морозостойкость.
• Скорость. Элементы гораздо больше кирпича, поэтому полистиролбетонную стену можно возвести намного быстрее.
• Простая обработка. Блоки легко разрезать ножовкой для газобетона.
• Хорошая теплоизоляция. Не придется тратиться на дополнительно утепление стен.
• Выгодная цена. Особенно на фоне кирпичного строительства.

Выводы и рекомендации

Несмотря на недостатки, строительство из полистиролбетона процветает по всему миру. Явные преимущества материала позволяют возвести теплый дом быстро и недорого. Но перед покупкой подумайте. В рекламе утверждают, что стены из полистиролбетона будут тоньше, чем кирпичные или газобетонные, так как они хорошо сохраняют тепло. Но производители упоминают только нормы по изоляции для разных регионов, забывая про минимальную прочность. Кроме того, чем ниже марка блоков, тем лучшим утеплителем он будет. Стену из М600 нужно делать толще, чем из М400.

В интернете много статей о вреде полистирола, так как при его изготовлении остается небольшие количества стирола, который является токсичным. Это правда, но крупные европейские производители этого материала уже много лет тратят огромные деньги на исследования, чтобы максимально снизить количество опасного вещества. Сейчас его содержание в полистироле колеблется от 0,01-0,5 %. Такой процент не опасен для человека, тем более, между блоками и внутренностями дома будет слой отделки.

При нарушении технологии производства полистирола добиться низкого содержания токсина не получается, поэтому не покупайте материал у сомнительных компаний, мало того, что строение будет ненадежным, так еще и вредным для здоровья. Некоторые рассказывают, что за границей возводят многоэтажные дома из полистиролбетона, но не указывают, что каркас этих зданий сделан при помощи более прочных изделий. Как и кирпич, дерево или бетон такие блоки имеют свои преимущества и недостатки.

Стоимость

В таблице даны цены на полистеролбетон в начале 2016 года. В третьем столбике указана марка по плотности. Обратите внимание, что блоки для строительства несущих конструкций должны быть не ниже D400, но лучше использовать еще более прочный материал. Для возведения стен из монолитного полистиролбетона нужно добавить расходы на опалубку. Она может быть съемной из фанеры или дерева или несъемной, иногда в качестве формы для заливки используют кладку из облицовочного кирпича.

Вид	Размеры, мм	Плотность	Цена за кубометр, рубли
Блок	188х300х588	D300	2 600
	188х300х588	D400	3 000
	188х300х588	D500	3 500
	300х300х600	D600	3 850
Смесь		D400	3 900
		D500	4 000
		D600	4 600

Существует много мифов о полистиролбетоне и полистиролбетонных блоках. Одни говорят о вреде для здоровья, другие преувеличивают его достоинства, например способность удерживать тепло. Качественный материал безопасен, а работать с ним просто, возвести надежный дом или гараж легко. Благодаря низкому влагопоглощению его рекомендуют применять для строительства зданий или сооружений с высокой влажностью. Не экономьте на своем доме и действуйте с умом.

Полистиролбетон – альтернатива традиционным материалам

Полистиролбетон – это бетон с добавлением вспененного полистирола. Хотя этот материал относится к категории ячеистых бетонов, он отличается от них своими свойствами.

К преимуществам полистиролбетона можно отнести широкую сферу применения, обусловленную возможностью предусматривать плотность изготавливаемой продукции в вариативном диапазоне.

Плотность полистиролбетона снижают за счет добавления наполнителя с пористой структурой – вспененного полистирола. Когда нужно получить полистиролбетон высокой плотности, увеличивают добавление кремнеземистого компонента. Варьируя плотность материала, получают основу для теплоизоляции и возведения строений (марки D150 и D600). Необходимые конструктивные элементы, как правило, производятся по технологии литья в металлоформы.

В зависимости от плотности этот тип бетона выпускается как теплоизолятор с низким значением показателя плотности или в качестве конструкционного – с высоким. Вес кубометра наиболее легкой версии полистиролбетона около 150 кг, чего не скажешь о газо- и пенобетоне.

Согласно ГОСТ Р 51263-2012, полистиролбетон состоит из разных видов портландцемента, кремнеземистых наполнителей, вспененного полистирола (пенопласта), модификаторов, пластификаторов, ускорителей отвердевания смеси.

Чем хорош полистиролбетон?

Бетон с наполнителем успешно применяется, как в России, так и на Западе. Но до недавнего времени применение именно этого типа бетона было менее распространено. Сейчас отмечается повышение спроса на полистиролбетон за счет несомненных достоинств этого стройматериала:

1. Более простая и низкая по материалоемкости технология производства (по сравнению с изготовлением прочих видов легких бетонов), потому выпуск бетона с наполнителем из полистирола стоит дешевле. Экономится около 70% раствора, необходимого для других типов подобной продукции. Полистиролбетон имеет лучшие теплотехнические свойства и представляет собой серьезного конкурента газобетону.

2. Низкая теплопроводность полистиролбетона обуславливает значительную экономию на отоплении зданий.

3. Жесткие требования, предъявляемые в строительстве к фактору энергосбережения, служат причиной разделения материалов на теплоизоляционные и несущие механические нагрузки. По этой причине полистиролбетон особенно примечателен и пользуется спросом.

4. Свойства материала благоприятствуют отливу крупных блоков, в значительной мере снижающих трудоемкость кладки стен. К тому же благодаря легкому весу при строительстве нет нужды использовать тяжелую спецтехнику. Штучные изделия из полистирола удобны при обработке, так как хорошо пилятся, сверлятся, подлежат отделке с помощью гвоздей без затруднений.

5. При устройстве конструкций элементы соединяются между собой тем же клеевым составом, что и пеноблоки. Поэтому кладка из полистиролбетона не содержит швов толще 4 мм, что исключает образование мостиков холода.

6. Полистиролбетон ценится также за высокую пожарную безопасность, так как относится к группе трудногорючих материалов.

7. Стройматериал устойчив к низким температурам, экологичен. Как утверждают производители, срок службы сооружений из блоков с полистиролом достигает 100 лет.

8. Полистиролбетон не является благоприятной средой для развития микроорганизмов, жизнедеятельности насекомых и мелких грызунов.

9. В помещениях строений, возведенных с использованием полистиролбетона, наблюдается хороший микроклимат и шумозащита. Первый фактор обеспечивается присущей материалу паропроницаемости и гидроизоляционным свойствам.

Теплопроводность и паропроницаемость полистиролбетона

Значения теплопроводности и паропроницаемости полистиролбетона даны в таблице в зависимости от его плотности. Рассмотрены марки  полистиролбетона с плотностью от 150 до 600 кг/м³.

Теплопроводность полистиролбетона указана, как в сухом состоянии при температуре от -20 до 50°С, так и с учетом влажности. Следует отметить, что влажный полистиролбетон более теплопроводный, чем сухой. Теплопроводность полистиролбетона увеличивается с ростом его плотности.

Паропроницаемость полистиролбетона зависит от его плотности. Чем более плотен этот тип бетона, тем ниже его паропроницаемость.

Применение полистиролбетона

Полистиролбетон применяется для возведения перегородок, сборных структур, плит перекрытий и ограждающих конструкций. Весьма ценится материал при надстройке сооружений, тем более если вес добавляемой системы – решающая характеристика.

Явные достоинства полистиролбетона сделали его применение востребованным при устройстве крыш, полов в качестве тепло- и звукоизоляционного материала. Это также отличный вариант, когда необходим наполнитель для нивелирования пустот в кладке из кирпича и прочих конструкциях. В том числе там, где предъявляются повышенные требования к звукоизоляции.

Стены из полистиролбетона рекомендуется сооружать толщиной 30 см. Как заверяют изготовители, блоки не подвержены усадке. Значит, новые стены можно штукатурить без опасения, что покрытие быстро потрескается. Перед отделкой поверхность обрабатывается грунтовкой-бетонконтактом для увеличения адгезии.

Источник:
Полистиролбетон. Технические условия ГОСТ Р 51263-2012. М.: «Стандартинформ», 2014 — 24 с.

Производство полистиролбетона и полистиролблоков г. Сочи

Предлагаем вашему вниманию продукцию нашего производства.

Наше специализация легкие бетоны (пенобетон и полистиролбетон) — блоки и полублоки, стяжки (полы, подвалы, чердаки, перекрытия и пр.), монолит (с несъемной опалубкой, со съемной опалубкой, заливка пустот и пр.).

Дополнительно мы оказываем сопутствующие услуги — кладку блоков, отделочные работы, работы по полу.

Легкие бетоны (пенобетон и полистиролбетон) — это поистине гениальное изобретение. И это неслучайно, поскольку данный материал обладает весьма существенными преимуществами. Одно из основных преимуществ этого замечательного материала в том, что при довольно высокой прочности и всех преимуществ, которыми изначально обладает обычный бетон, он очень теплый. В принципе, легкие бетоны по теплоизоляционным качествам многократно превосходят традиционный керамический кирпич. Таким образом, здание или постройка, которые были возведены с помощью пеноблоков, полистиролблоков или им подобных материалов, изготовленных из легких бетонов, не нуждаются в особом дополнительном утеплении. Благодаря этому предоставляется возможность уменьшить толщину стен и, как следствие, массу самого здания. В результате можно будет снизить расходы на покупку материалов для обустройства фундамента, поскольку, чем тяжелее будет основная конструкция, тем больше ресурсов потребуется для создания прочного и надёжного основания.

Лёгкие бетоны (пенобетон и полистиролбетон) отличаются такими замечательными характеристиками, как морозостойкость и длительный срок эксплуатации. Лёгкие бетоны не испытывают воздействия влаги или высоких температур. Более того, в случае возникновения пожара они не станут выступать в роли распространителя пламени. Необходимо также отметить, что благодаря их пористой структуре достигается лучшая экологическая обстановка. Этот строительный материал способен будет пропускать воздух, в отличие от тяжёлых бетонов, а значит, и на здоровье человека это скажется намного лучше.

Технология производства полистиролбетона | Delo1

 

 Полистиролбетон — это разновидность легких бетонов, имеющих однородную ячеистую структуру. Состоит из смеси цемента, воды, специальных добавок и наполнителя — пенополистирольных гранул. Технические характеристики  полистиролбетона  можно посмотреть тут: ГОСТ Р 51263-99

Полистиролбетон  обладает такими свойствами как: долговечность, высокая тепло и звукоизоляция, высокая прочность, экологическая безопасность. Полистиролбетон имеет низкую сорбционную влажность, морозостоек, паропроницаем. 

Полистиролбетон трудногорюч (класс Г): с увеличением температуры шарики пенополистирола будут сжиматься, уменьшаясь до 10% от первоначального объема, оставляя в местах контакта с открытым огнем пористый, но довольно прочный цементный каркас. Этот каркас и предохранит шарики пенополистирола, находящиеся в глубине от расплавления. Срок службы полистиролбетона не менее 100 лет.

Полистиролбетон  может применяться как в виде готовых блоков, так и путем монолитной заливки с приготовлением заливаемой массы непосредственно на объекте.   Диапазон применения полистиролбетона очень широк: ограждающие конструкции каркасных зданий,  несущие стены и перегородки, заливка полов (стяжка), изготовление штучных блоков и плит, утепление стен уже построенных зданий, утепление чердаков, кровли.

Технология производства полистиролбетона очень проста и доступна любому человеку. Производство полистиролбетона гораздо проще, чем, к примеру, производство пенобетона. При производстве полистиролбетона гораздо проще получать моно продукт, то есть материал с постоянными характеристиками.

Технология производства полистиролбетона ничем не отличается от технологии производства простого цементного раствора или бетона: в растворосмесителе в определенном порядке перемешиваются исходные компоненты: цемент, песок и  шарики пенопласта. Полученный раствор  заливается в специальные формы или в несъемную (съемную) опалубку прямо на объекте.

 

 Для производства полистиролбетона используются:

1. Вода ГОСТ 2874
2. Песок ГОСТ 8736-93
3. Портландцемент ГОСТ 10178-85
4. Пенополистирол ПСВ-с ТУ 6 06 1905 61 ГОСТ 15588-86
5. Смола Древесная Омыленная (СДО)

 

Некоторые составы полистиролбетона на 1 м3:

Марка	D300	D400	D500
Вода, л	95	115	130
Портландцемент, кг	160	190	215
Песок кварцевый, кг	75	110	180
Полистирол, кг	9	10	11
СДО, л	3,5	4	5

 

Полистиролбетон: недостатки или все таки преимущества Дома из полистиролбетона:

строительного где добавочная прочность стены добивается за счет Монолитных вставок с применением  армирования в зависимости от этажности дома. И большая ошибка всех кто пишет про то что, нужна принудительная вентиляция, так вот любой дом должен иметь свою вентиляцию хватает просто иметь вытяжки в сан. узлах и на кухни и вашем доме всегда будет свежо и уютно. А также межкомнатные двери не должны иметь порожка, то есть  закрываться не герметично.

А теперь о приготовлении полистиролбетона.

 Его  приготовления различают на несколько видов это так называемый пенополистиролбетон.

Его использую в построечных условиях люди не имеющих специальных компонентов и недобросовестные производители. Вы можете его сразы определить посмотрев на разрез материала. Такой материал приготавливают, заменяя СДО (смолу древесно омыленную) на обыкновенное жидкое мыло для пенообразования в бетонной смеси. Смесь имеет воздушные пузырьки и имеет рыхлую структуру, но можно вполне использовать для утепление перекрытий, мансард , полов и стен в колодезной кладке.

И конечно сам полистиролбетон  

изготавливается согласно Гост-Р51263-99 с применением СДО (Смолы древесно омыленной) это когда первоначально гранула или дробленая фракция пенополистирола обволакивается эмульсией СДО и затем добавляется цемент и другие компоненты.

 Теперь об абсорбции. Пишут надо выполнять штукатурку в 15 см. толщиной ну это вообще не в какие рамки не лезет. Для этого всего то надо купить бетоноконтакт и обработать стены перед нанесением слоя шпатлевки (хорошо бы использовать шпатлевку по полистиролу хотя бы первый слой) или приклеиванием гипсокартонных листов на клей вот и вся отделка.

 Поэтому стройте спокойно, живите богато не переплачивая за газ и свет найдите в интернете отзывы людей с Ханты-Мансийска и Екатеринбурга где полистиролбетон распространен как негде. Например здесь

Полистиролбетон: универсальная альтернатива строительству

Область применения композитов, используемых в строительстве и машиностроении, в последние годы расширилась по мере диверсификации химической промышленности. Полимеры и другие пластмассы стали более широко применяться в качестве традиционных заполнителей в бетонных конструкциях. С этим расширением происходит добавление определенных тепловых и механических свойств к различным композиционным бетонам. В частности, Полистиролбетон (Epscrete) появляется в Интернете благодаря своим уникальным свойствам.Смешивание полистирольного композита почти точно такое же, как и традиционное смешивание бетона, за исключением замены более крупных заполнителей измельченными гранулами полистирола.

Полистирол используется в изоляции из мягкого пенопласта, а также во многих коммерческих упаковочных материалах. После использования по назначению это химическое вещество становится невероятно трудно перерабатывать, а из-за его гидрофобной природы и низкой плотности оно может вызвать проблемы на традиционных свалках. С экологической точки зрения, переработка полистирола в бетон предотвращает попадание материала на свалки.

Одной из основных причин увеличения частоты использования бетона являются его впечатляющие теплоизоляционные свойства. С другой стороны, некоторые смеси композита могут достигать значений R от 7,8 до 8,2 согласно испытаниям ORNL, соответствуя или даже превосходя другие альтернативные варианты изоляции. Помимо полезных изоляционных свойств, бетон, который традиционно изготавливается в виде блоков различной формы, может выдерживать свой вес в мелкомасштабном строительстве.Этот материал, используемый для наружных стен, может значительно уменьшить или устранить потребность в традиционных методах внутренней изоляции.

 [Источник изображения: Wikimedia ]

Производственный процесс также прост, за исключением необходимости работать в хорошо проветриваемом помещении во время смешивания и измельчения полистирола. Отходы пенопласта измельчаются в мелкие гранулы (номинальный диаметр сильно различается в зависимости от применения), а затем смешиваются с частью воды, содержащей добавку. Это делается для уменьшения сцепления между частицами и облегчения смешивания.В смеситель дозированными добавками добавляют воду, полистирол, портландцемент и заполнитель кварцевого песка. Пропорции смеси варьируются в зависимости от производителя, но можно ожидать, что они будут соответствовать стандартным соотношениям.

Готовый пенополистирольный блок, по размерам соответствующий стандартному шлакоблоку, может весить до 10 раз меньше. Благодаря эластичности пенополистирола композит может выдерживать значительные растягивающие напряжения по сравнению с бетоном на обычном заполнителе. Хотя плавучесть не является традиционным свойством бетона и не используется в промышленности, этот композит действительно плавает.Однако для погружения требуется очень небольшая нагрузка, поэтому он не используется в морских или плавучих пирсах.

Пригодный в основном для сборных форм, композит также может быть отлит в монолитные формы на месте. Работа с опалубкой по-прежнему требуется, но опора для нее не должна быть такой прочной из-за малого веса и плотности литой конструкции. Одним из преимуществ использования этого материала является то, что он не требует виброуплотнения или других методов уплотнения на месте при заливке.

По мере развития строительной отрасли строительные материалы будут становиться все более экологически чистыми, а инженеры смогут выбирать механические и химические свойства желаемого материала. Вместо того, чтобы обходиться с доступными материалами, в процессе строительства будут доступны различные композитные конструкционные компоненты.

http://interestingengineering.com/what-a-civil-engineer-does/

Влияние размеров и расположения пенополистирола (EPS) на свойства легкого бетона

1.

Миндесс С., Янг Дж. Ф., Дарвин Д. (2002) Бетон, 2-е изд. Прентис Холл, Нью-Йорк

Google Scholar

2.

Невилл А.М. (2012) Свойства бетона. Уайли, Чичестер

Google Scholar

3.

Нараянан Н., Рамамурти К. (2000) Структура и свойства газобетона: обзор. Cem Concr Compos 22:321–329

Статья

Google Scholar

4.

Terzic A, Pezo L, Mitic V, Radojevic Z (2015) Свойства заполнителей на основе искусственной летучей золы влияют на характеристики легкого бетона. Ceram Int 41:2714–2726

Артикул

Google Scholar

5.

Кокал Н.Ю., Озтуран Т. (2011) Характеристики легких заполнителей золы-уноса, изготовленных с использованием различных связующих и термообработок. Cem Concr Compos 33:61–67

Статья

Google Scholar

6.

Коланджело Ф., Мессина Ф., Чоффи Р. (2015) Переработка летучей золы ТБО с помощью цементного двухступенчатого холодного гранулирования: оценка технологии производства легких искусственных заполнителей. J Hazard Mater 299:181–191

Статья

Google Scholar

7.

Sales A, Souza FR, Santos WN, Zimer AM, Almeida FCR (2010) Легкий композитный бетон, полученный из шлама и опилок водоподготовки: термические свойства и потенциальное применение.Constr Build Mater 24:2446–2453

Статья

Google Scholar

8.

Chabannes M, Benezet J-C, Clerc L, Garcia-Diaz E (2014) Использование сырой рисовой шелухи в качестве натурального заполнителя в легком изоляционном бетоне: инновационное применение. Constr Build Mater 70:428–438

Статья

Google Scholar

9.

Чанг С.Ю., Абд Эльрахман М., Сикора П., Ручинска Т., Хорщарук Э., Стефан Д., Стефан Д. (2017) Оценка влияния дробленых и расширенных заполнителей отходов стекла на свойства материала легкого бетона с использованием изображения -основанные подходы.Материалы 10:1354

Артикул

Google Scholar

10.

Mo KH, Ling T-C, Alengaram UJ, Yap SP, Yuen CW (2017) Обзор использования дополнительных вяжущих материалов в бетоне с легким заполнителем. Constr Build Mater 139:403–418

Статья

Google Scholar

11.

Bouvard D, Chaix JM, Dendievel R, Fazekas A, Letang JM, Peix G, Quenard D (2007) Характеристика и моделирование микроструктуры и свойств легкого пенополистирола.Cem Concr Res 37:1666–1673

Статья

Google Scholar

12.

Miled K, Roy RL, Sab K, Boulay C (2007a) Поведение на сжатие идеализированного легкого пенополистирола: влияние размера и характер разрушения. Mech Mater 36:1031–1046

Статья

Google Scholar

13.

Печче М., Черони Ф., Биббо Ф.А., Асиерно С. (2015) Сцепление сталь-бетон легкого бетона с пенополистиролом (EPS).Mater Struct 48:139–152

Статья

Google Scholar

14.

Саяди А.А., Тапиа Дж.В., Нейцерт Т.Р., Клифтон Г.К. (2016) Влияние частиц пенополистирола (EPS) на огнестойкость, теплопроводность и прочность на сжатие пенобетона. Constr Build Mater 112:716–724

Статья

Google Scholar

15.

Бабу Д.С., Бабу К.Г., Ви Т.Х. (2005) Свойства легких бетонов на вспененном полистироле, содержащих летучую золу.Cem Concr Res 35:1218–1223

Статья

Google Scholar

16.

Бабу Д.С., Бабу К.Г., Ви Т.Х. (2006) Влияние размера заполнителя полистирола на характеристики прочности и миграции влаги в легком бетоне. Cem Concr Compos 28:520–527

Статья

Google Scholar

17.

Кан А., Демирбога Р. (2009) Новый материал для производства легкого бетона. Cem Concr Compos 31:489–495

Статья

Google Scholar

18.

Садрмомтази А., Собхани Дж., Миргозар М.А., Наджими М. (2012) Свойства пенополистирольного бетона различной прочности, содержащего микрокремнезем и золу рисовой шелухи. Constr Build Mater 35:211–219

Статья

Google Scholar

19.

Miled K, Sab K, Roy RL (2007b) Влияние размера частиц пенополистирола на прочность на сжатие легкого пенополистирола: экспериментальное исследование и моделирование. Mech Mater 39:222–240

Статья

Google Scholar

20.

Liu N, Chen B (2014) Экспериментальное исследование влияния размера частиц EPS на механические свойства легкого бетона EPS. Constr Build Mater 68:227–232

Статья

Google Scholar

21.

Cui C, Huang Q, Li D, Quan C, Li H (2016) Зависимость напряжения от деформации при осевом сжатии пенополистирола. Constr Build Mater 105:377–383

Статья

Google Scholar

22.

Шаков А., Эффтинг С., Фольгерас М.В., Гутс С., Мендес Г.А. (2014) Механические и термические свойства легких бетонов с вермикулитом и пенополистиролом с использованием воздухововлекающей добавки. Constr Build Mater 57:190–197

Статья

Google Scholar

23.

Чанг С.Ю., Эльрахман М.А., Стефан Д., Камм П.Х. (2016b) Исследование характеристик и реакции образцов изоляционного цементного теста с твердыми частицами Aer с использованием рентгеновской микрокомпьютерной томографии. Constr Build Mater 118:204–215

Статья

Google Scholar

24.

Дори Р.А., Йоманс Дж.А., Смит П.А. (2002) Влияние скопления пор на механические свойства керамики. J Eur Ceram Soc 22:403–409

Статья

Google Scholar

25.

Wong RCK, Chau KT (2005) Оценка пространственного распределения воздушных пустот и заполнителей в бетоне при одноосном сжатии с использованием компьютерной томографии.Cem Concr Res 35:1566–1576

Статья

Google Scholar

26.

Chung S-Y, Elrahman MA, Stephan D (2016a) Исследование влияния анизотропных пор на свойства материала изоляционного бетона с использованием компьютерной томографии и вероятностных методов. Energy Build 125:122–129

Статья

Google Scholar

27.

Lu B, Torquato S (1992) Функция линейного пути для случайных гетерогенных материалов. Phys Rev A 45:922–929

Статья

Google Scholar

28.

ISO 22007-2:2015 (2015) Пластмассы – определение теплопроводности и температуропроводности – часть 2: метод нестационарного плоского источника тепла (горячий диск)

29.

EN 12390-4:2000 ( 2000) Испытание затвердевшего бетона — часть 4: прочность на сжатие; спецификация для испытательных машин

30.

ABAQUS (2013) Версия 6.13. Системы Дассо.Потакет, Род-Айленд

31.

Инкропера Ф.П., Девитт Д.П., Бергман Т.Л., Лавин А.С. (2006) Основы тепло- и массообмена. Уайли, Нью-Йорк

Google Scholar

32.

Jankowiak T, Lodygowski T (2008) Идентификация параметров конститутивной модели пластичности повреждения бетона. Найдено Civ Environ Eng 6:53–69

Google Scholar

33.

Kmiecik P, Kaminski M (2011) Моделирование железобетонных и композитных конструкций с учетом ухудшения прочности бетона. Arch Civ Mech Eng 11:623–636

Статья

Google Scholar

34.

Jones MR (2001) Пенобетон для конструкционного использования. В: Материалы однодневного семинара по пенобетону: свойства, применение и последние технологические разработки. Loughborough University

35.

Ramamurthy K, Nambiar EKK, Ranjani GIS (2009) Классификация исследований свойств пенобетона. Cem Concr Compos 31:388–396

Статья

Google Scholar

36.

Сингх Х., Гокхале А.М., Тамирисакандала С., Либерман С.И. (2008) Расчет линейного распределения вероятности пути на основе изображений для представления микроструктуры. Mater Sci Eng A 474:104–111

Статья

Google Scholar

37.

Tewari A, Gokhale AM, Spowart JE, Miracle DB (2004) Количественная характеристика пространственной кластеризации в трехмерных микроструктурах с использованием двухточечных корреляционных функций. Acta Mater 52:307–319

Статья

Google Scholar

38.

Torquato S, Beasley JD, Chiew YC (1988) Двухточечная кластерная функция для непрерывной перколяции. J Chem Phys 88:6540–6547

MathSciNet
Статья

Google Scholar

39.

Torquato S (2002) Случайные гетерогенные материалы. Спрингер, Нью-Йорк

Книга

Google Scholar

40.

Bogas JA, Gomes A, Pereira MFC (2012) Самоуплотняющийся легкий бетон, изготовленный с керамзитовым заполнителем.Constr Build Mater 35:1013–1022

Статья

Google Scholar

41.

Kim HK, Hwang EA, Lee HK (2012) Воздействие метакаолина на легкий бетон по типу мелкого заполнителя. Constr Build Mater 36:719–726

Статья

Google Scholar

42.

Мо К.Х., Аленгарам Ю. Дж., Висинтин П., Гох С.Х., Джумаат М.З. (2015) Влияние легкого заполнителя на свойства сцепления бетона с различными классами прочности.Constr Build Mater 84:377–386

Статья

Google Scholar

Заполнитель из легкого бетона | Энстиро Шред

Энстиро Шред

Бетонный заполнитель

Пенополистирол существует уже более пятидесяти лет, почему сейчас он не используется в бетоне?

EPS (пенопласт) использовался в бетоне. Новые гранулы пенополистирола в настоящее время продаются в качестве заполнителя для бетона, и несколько университетов изучали измельченный переработанный пенопласт в качестве заполнителя для бетона.Оба метода лишь немного успешны по совершенно разным причинам.

Новые шарики круглые и гладкие, что является наихудшей формой и поверхностью для бетонного заполнителя. Когда в смесь добавляется слишком много воды, шарики в форме пузырьков всплывают вверх и портят работу. Подрядчики, которым приходится сносить новую работу из-за этого, отказываются когда-либо снова пробовать EPS. Новые шарики и молва сделали EPS плохой репутацией в бетоне.

Измельченный пенополистирол не прижился совсем по другой причине.Он не всплывает наверх, потому что у него много шероховатости поверхности. Однако он включает очень мелкие частицы, которые, будучи разорванной пеной, имеют огромную площадь поверхности. Эта огромная площадь поверхности из мельчайших частиц требует слишком много воды, чтобы бетон мог хорошо течь и быстро затвердевать. Избыток воды снижает прочность бетона на сжатие.

Оборудование Enstyro решает проблемы путем измельчения до точного размера и последующего удаления самых мелких частиц за один простой шаг.Этот метод придает поверхности шероховатость и изменение формы, чтобы противостоять всплыванию даже при сильной вибрации. Удаление мельчайших частиц упрощает разработку смеси. Влажный цемент, который легко течет и достигает высокой прочности, теперь используется вместе с переработанным пенополистиролом.

Enstyro Shred действительно лучший из всех, когда речь идет о заполнителе EPS. Если вы пробовали EPS в прошлом, пожалуйста, дайте ему еще один шанс. Компания Enstyro потратила много времени на то, чтобы сделать все правильно, и теперь каждый может пожинать плоды теплоизоляции бетона, устойчивого к растрескиванию.

Структурное поведение прочных композитных сэндвич-панелей с высокоэффективным пенополистиролбетоном | Международный журнал бетонных конструкций и материалов

Комитет ACI 318. (2011). Требования строительных норм и правил для конструкционного бетона (ACI 318 M-11) и комментарий . США: Американский институт бетона.

Google Scholar

ASTM C168. (2017). Стандартная терминология по теплоизоляции . Западный Коншохокен: Американское общество испытаний и материалов.

Google Scholar

ASTM C364. (2016). Стандартный метод испытаний на прочность на поперечное сжатие многослойных конструкций . Западный Коншохокен: Американское общество испытаний и материалов.

Google Scholar

ASTM C365.(2016). Стандартный метод испытаний на плоскостное сжатие многослойных заполнителей . Западный Коншохокен: Американское общество испытаний и материалов.

Google Scholar

ASTM C469, C469M. (2014). Стандартный метод определения статического модуля упругости и коэффициента Пуассона бетона при сжатии . Западный Коншохокен: Американское общество испытаний и материалов.

Google Scholar

Бабу К.Г. и Бабу, Д. С. (2003). Поведение легкого пенополистирольного бетона, содержащего микрокремнезем. Исследования цемента и бетона, 33, 755–762.

Артикул

Google Scholar

Бабу, Д.С., Бабу, К.Г., и Тионг-Хуан, В. (2006). Влияние размера заполнителя полистирола на прочностные и влагомиграционные характеристики легкого бетона. Цементные и бетонные композиты, 28 (6), 520–527.

Артикул

Google Scholar

Бенаюн, А., Абдул Самад, А.А., Триха, Д.Н., Абанг Али, А.А., и Эллинна, С.Х.М. (2008). Поведение сборных железобетонных сэндвич-композитных панелей при изгибе — экспериментальные и теоретические исследования. Строительство и строительные материалы, 22, 580–592.

Артикул

Google Scholar

Чен Б.и Фанг, К. (2011). Механические свойства легкого пенополистирола. Строительные материалы, 164 (4), 173–180.

Артикул

Google Scholar

Чен Б. и Лю Дж. (2004). Свойства легкого пенополистирольного бетона, армированного стальной фиброй. Исследования цемента и бетона, 34, 1259–1263.

Артикул

Google Scholar

Кук Д. Дж. (1972). Гранулы пенополистирола в качестве легкого заполнителя для бетона . Сидней: Университет Нового Южного Уэльса.

Google Scholar

Коррейя, Дж. Р., Гарридо, М., Гонилья, Дж. А., Бранко, Ф. А., и Рейс, Л. Г. (2012). Сэндвич-панели из стеклопластика с пенополиуретаном и сотовым заполнителем из полипропилена для строительных конструкций. Международный журнал структурной целостности, 3 (2), 127–147.

Артикул

Google Scholar

Эль Демердаш, И. М. (2013). Структурная оценка устойчивой ортотропной трехмерной системы сэндвич-панелей . Ирвин: Калифорнийский университет.

Google Scholar

Фам, А., и Шараф, Т. (2010). Прочность на изгиб сэндвич-панелей, состоящих из полиуретанового наполнителя и обшивки и ребер из стеклопластика различной конфигурации. Композитные конструкции, 92, 2927–2935.

Артикул

Google Scholar

Фелинг Э., Шмидт М., Вальравен Дж., Лойтбехер Т. и Фролих С. ​​(2014). Бетон со сверхвысокими характеристиками UHPC: основы—конструкция—примеры . Германия: Эрнст и Зон.

Книга

Google Scholar

Фиб. (2012). Код модели Fib для бетонных конструкций .Берлин: Международная федерация конструкционного бетона, Ernst & Sohn.

Google Scholar

Холм, Т.А., и Бремнер, Т.В. (2000). Современный отчет о высокопрочном, долговечном конструкционном бетоне низкой плотности для применения в суровых морских условиях . Вашингтон, округ Колумбия: Центр инженерных исследований и разработок, Инженерный корпус армии США.

Google Scholar

ИСО 9869-1.(2014). Теплоизоляция: строительные элементы. Измерение теплового сопротивления и коэффициента теплопередачи на месте. Часть 1, Метод измерения теплового потока . Женева: Международная организация по стандартизации.

Google Scholar

Кан С., Ли Дж., Хонг С. и Мун Дж. (2017). Исследование микроструктуры термообработанного бетона со сверхвысокими характеристиками для оптимального производства. Материалы (Базель), 10 (9), 1106.

Артикул

Google Scholar

KCI. (2012). Руководство по проектированию конструкции из сверхвысококачественного бетона K-UHPC . Сеул: Корейский институт бетона.

Google Scholar

Ле Рой, Р., Парант, Э., и Буле, К. (2005). Учет размера включения при расчете прочности легкого бетона на сжатие. Cement and Concrete Research, 35 (4), 770–775.

Артикул

Google Scholar

Манало, А.С., Арацинтан, Т. , Карунасена, В., и Ислам, М.М. (2010). Поведение многослойных конструкционных волокнистых композитных балок при изгибе в плоском и реберном положениях. Композитные конструкции, 92, 984–995.

Артикул

Google Scholar

Мета, К.П., и Монтейро, П.Дж.М. (2006). Микроструктура бетона, свойства и материалы (3-е изд.). Нью-Йорк: Калифорнийский университет в Беркли, Макгроу-Хилл.

Google Scholar

Майлед, К., Рой, Р.Л., Саб, К., и Булай, К. (2004). Поведение на сжатие идеализированного легкого пенополистирола: влияние размера и характер разрушения. Механика материалов, 36 (11), 1031–1046.

Артикул

Google Scholar

Майлд К., Саб К.и Ле Рой, Р. (2007). Влияние размера частиц пенополистирола на прочность легкого бетона на сжатие: экспериментальное исследование и моделирование. Механика материалов, 39 (3), 222–240.

Артикул

Google Scholar

Мохамед, А.А., и Ричард, Н.В. (1999). Усовершенствованная модель бетона для трения при сдвиге обычного и высокопрочного бетона. Структурный журнал ACI, 96 (3), 348–361.

Google Scholar

Комитет по сэндвич-стенам PCI. (1997). Современные сборные / предварительно напряженные сэндвич-панели для стен. Журнал Института сборного / предварительно напряженного бетона, 42 (2), 1–60.

Google Scholar

Равиндрараджа, Р. С., и Так, А. Дж. (1994). Свойства затвердевшего бетона, содержащего обработанные гранулы пенополистирола. Цементные и бетонные композиты, 16 (4), 273–277.

Артикул

Google Scholar

Реал, С. , Богас, Дж. А., Гомес, М. Г., и Феррер, Б. (2016). Теплопроводность конструкционного легкого бетона. Magazine of Concrete Research, 68 (15), 798–808.

Артикул

Google Scholar

Ричард, П.и Чейрези, М. (1995). Состав реактивных порошковых бетонов. Исследования цемента и бетона, 25 (7), 1501–1511.

Артикул

Google Scholar

Садрмомтази, А., Собхани, Дж., Миргозар, М.А., и Наджими, М. (2011). Свойства пенополистирольного бетона повышенной прочности, содержащего микрокремнезем и золу рисовой шелухи. Строительство и строительные материалы, 35, 211–219.

Артикул

Google Scholar

Шаков, А., Эффтинг, К., Фольгерас, М.В., Гутс, С., и Мендес, Г.А. (2014). Механические и тепловые свойства легких бетонов с вермикулитом и пенополистиролом с применением воздухововлекающей добавки. Строительство и строительные материалы, 57, 190–197.

Артикул

Google Scholar

Шамс, А., Хорстманн, М., и Хеггер, Дж. (2014). Экспериментальные исследования на текстильно-армированном бетоне. Композитные конструкции, 118, 643–653.

Артикул

Google Scholar

Шорт А. и Киннибург В. (1978). Легкий бетон (3-е изд.). Лондон: Издательство прикладных наук.

Google Scholar

Вилле, К., Нааман, А.Э., и Парра-Монтесинос, Г.Дж. (2011). Бетон со сверхвысокими характеристиками с прочностью на сжатие более 150 МПа: более простой способ. Журнал материалов ACI, 108 (1), 46–54.

Google Scholar

Ю, К.Л., Спиш, П., и Брауэрс, Х.Дж.Х. (2015). Сверхлегкий бетон: концептуальный проект и оценка эффективности. Цементные и бетонные композиты, 61, 18–28.

Артикул

Google Scholar

Зилч, К., Нидермайер, Р., и Финк, В. (2014). Усиление бетонных конструкций с помощью клеевой арматуры: Расчет и определение размеров углепластиковых ламинатов и стальных плит .Германия: Эрнст и Зон.

Книга

Google Scholar

Оборудование для производства полистиролбетона. Бетонные блоки

Описание и основные свойства полистиролбетона

Полистирол (ГОСТ Р 51263-99) — композиционный материал, состоящий из портландцемента и его разновидностей, силикатного заполнителя (кремнеземного песка или золы-уноса ТЭЦ), пористого наполнителя (гранулы вспененного полистирола) и модифицирующих добавок (ускорителей схватывания, пластификаторы и др.) При контроле соотношения компонентов в смеси можно получить разные марки полистирола по показателям средней плотности в сухом состоянии от D150 до D600. В результате мы получаем как конструкционный, так и изоляционный материал.

Благодаря хорошим теплофизическим свойствам пенополистирола этот материал можно использовать как самостоятельную систему утепления наружных стен вместо использования так называемых скрепленных систем утепления, где в качестве утепления используется минеральная вата, или более популярное решение – пенопласт.

Область применения полистиролбетона для объектов жилищного и промышленного строительства чрезвычайно широка:

• Производство товарных полистиролбетонных смесей различной плотности;
• Монолитная теплоизоляция чердачных перекрытий и крыш;
• Возведение наружных стен в несъемной опалубке каркасных зданий;
• Утепление наружных стен и поверхностей реконструируемых зданий;
• Монолитное утепление элементов наружных стен и перекрытий;
• Монолитные наружные и внутренние стены и перегородки;
• Производство светоизоляционных изделий для возведения несущих и самонесущих элементов (стеновые блоки, блоки внутренних перегородок и т. п.)).

Основные технические характеристики полистиролбетона

Таблица 1

Класс по массовому удельному весу	Сопротивление сжатию, МПа	Предел прочности, МПа	Класс морозостойкости
Д150	0.18	—	Ф35
Д175	0,22	—	F50
Д200	0,3	—	F75
Д225	0. 45	0,27	F75
Д250	0,65	0,38	Ф100
Д300	1	0,53	Ф150
Д350	1.3	0,63	Ф150
Д400	1,9	0,65	Ф150
Д450	1,9	0,68	Ф200
Д500	2. 6	0,70	Ф200
Д550	2,6	0,74	Ф200
Д600	3.2	0,76	Ф300

Стол 2

Класс по массовому удельному весу	Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, Вт/(м×°С)	Прогнозируемое поведение сборных элементов в Операционная среда A и B
		Влажность ж, %		Коэффициент теплопроводности, Вт/(м×°С)		Паропроницаемость, мг/(м×ч×Па)
		А	Б	А	Б	А, Б
Д150	0. 051	3.0	4.0	0,054	0,056	0,135
Д175	0,055	3.0	4.0	0,058	0.060	0,128
Д200	0,062	3.0	4.0	0,066	0,069	0,120
Д225	0,066	3.0	4,5	0,071	0,075	0,115
Д250	0,070	3. 0	4,5	0,076	0,80	0.110
Д300	0,078	3.0	5,0	0,085	0,091	0,100
Д350	0,085	3,5	6.0	0,095	0,101	0,090
Д400	0,095	3,5	6,0	0,106	0,117	0,085
Д450	0. 105	4.0	7,0	0,118	0,130	0,080
Д500	0,115	4.0	7,0	0,130	0.145	0,075
Д550	0,125	4.0	8,0	0,143	0,160	0,070
Д600	0,135	4.0	8,0	0,158	0,176	0,068

Стол 3

Класс по массовому удельному весу	Класс воспламеняемости по ГОСТ 30244	Класс горючести по ГОСТ 30402	Класс дымообразования по ГОСТ 12. 1,044*	Класс токсической опасности по ГОСТ 12.1.044*
Д150	Г1	В1	Умеренный	Умеренно опасный
Д175
Д200
Д225
Д250
Д300			Маленький
Д350
Д400
Д450
Д500
Д550
Д600

* В Российской Федерации в соответствии со СНиП 21-01-97* строительные материалы со средней дымообразующей способностью относятся к категории Д2, с малой дымообразующей способностью — к категории Д1; по токсичности продуктов горения умеренно опасные материалы относятся к Т2, а малоопасные – к Т1.

Полистиролбетон сочетает в себе качественные технические, эксплуатационные и стоимостные характеристики и является лучшей альтернативой традиционным тепло- и звукоизоляционным материалам.
Многие российские архитекторы, строители и арендаторы оценили выдающиеся свойства полистиролбетона как наиболее подходящего современного и перспективного материала для эффективного строительства.

Технология изготовления мелкогабаритных изделий из полистиролбетона

Основные технологические операции:

• Вспенивание гранул полистирола;
• Сушка (созревание) гранул полистирола;
• Дозирование сырьевых компонентов;
• Приготовление полистиролбетона;
• Формование полистиролбетонных масс;
• Твердение полистиролбетонной массы;
• Резка полистиролбетонной массы на блоки заданных размеров;
• Склад полистиролбетонных блоков.
• Вспенивание гранул полистирола.

Процесс вспенивания гранул полистирола состоит из предварительного вспенивания и сушки (созревания) гранул пенополистирола. Гранулы полистирола из бункеров с кормовым связующим подаются на препенообразователь винтовым конвейером. Под действием водяного пара гранулы полистирола размягчаются и начинают пениться. Гранулы полистирола увеличиваются в объеме и заменяются невспененными гранулами. Лопасти шнека перемешивают гранулы вспененного полистирола, препятствуя слипанию и способствуя равномерному движению материала к разгрузочному окну установки, при постоянном воздействии водяного пара.

Сушка (созревание) гранул полистирола

Гранулы вспененного полистирола содержат до 10-15% влаги, к тому же внутри гранул имеется разрежение за счет конденсации водяного пара. Это может привести к деформации (сжатию) гранул пенополистирола. Прессование окатышей резко уменьшает количество материала и приводит к значительному увеличению объемной плотности. Поэтому гранулы пенополистирола необходимо сушить для стабилизации внутреннего давления и затвердевания наружных стенок гранул.Применение пневматических сушильно-транспортирующих агрегатов для пенополистирола позволяет быстро и эффективно снизить остаточную влажность материала до 6,3%, перемещая материал в бункеры созревания. Гранулы вспененного полистирола остаются в бункере для созревания около 4-12 часов, в зависимости от размера зерна, насыпной плотности и остаточной влажности. Значительного сокращения времени выдержки можно добиться, применяя метод перекачки гранул потоком подогретого воздуха из одного бункера в другой.В этом случае время созревания сокращается до 2-3 часов.

Дозирование сырьевых компонентов

Готовые гранулы пенополистирола из бункера созревания потоком воздуха по дутьевой линии подаются в бункер-приемник объемного дозатора. По мере заполнения дозатора гранулы попадают в смеситель. Цемент и мелкодисперсный заполнитель (зола-унос) из бункеров-накопителей с помощью шнековых питателей поочередно подаются в бункер весового дозатора. При заполнении бункера дозатора необходимым количеством материала шнековый питатель отключается.Затем открывается пневматическая заслонка дозатора, и материал поступает в смеситель. Вода заливается в специальные баки перед началом смены. Рекомендуемая температура воды затворения +40-50*С.

Приготовление полистиролбетона

Компоненты полистиролбетона (пенополистирольные гранулы, цемент, инертный наполнитель, вода, добавки) дозированными частями подают в смеситель. Дозировка компонентов определяется технологическим регламентом предприятия. Последовательность загрузки компонентов смеси: Загрузка полистирольной составляющей в рабочий смеситель осуществляется в следующем порядке.Сначала в смеситель подают дозированный по объему полистирол, затем воду и химические добавки. Смесь перемешивают в течение 1-2 минут. Затем в смеситель загружают дозированный цемент (заполнитель) и смесь перемешивают не менее 3 минут до получения смесовой однородной пористой структуры. Общая продолжительность процесса приготовления полистиролбетона, включая время загрузки компонентов и продолжительность их перемешивания, должна быть не менее 3-5 минут. В процессе смешения компонентов необходимо визуально контролировать состояние полистиролбетона, его пластичность.Формование полистирольной массы. Это процесс заливки полистиролбетонной смеси в предварительно смазанные формы для формирования полистирольной массы.

Отверждение полистирольной массы

Скорость твердения полистирольной массы в формах зависит от следующих основных факторов: активности вяжущего, температуры в помещении и наличия камеры термообработки. Использование камеры позволяет ускорить процесс получения распалубочной прочности, а также получить полистиролбетон с высокими прочностными характеристиками.Использование мобильных форм со съемными бортами позволяет исключить из процесса подъемные механизмы, что в свою очередь снижает материалоемкость и материальные затраты.

Резка массы на полистиролбетонные блоки с целевыми размерами

Раскрой массы на полистиролбетонные стеновые блоки заданных размеров осуществляется с помощью автоматизированного раскройного комплекса. Производительность комплекса составляет 4 — 5 м 3 /ч, а за одну рабочую смену (12 часов) производительность может составлять 40 — 60 м 3 . Это достигается за счет особенностей изготовления режущего комплекса. Раскройный комплекс обслуживают всего два человека.

Склад полистиролбетонных блоков

После распиловки готовые блоки укладываются на поддон и обматываются стрейч-лентой. Поддоны с полистиролбетонными блоками хранятся на складе готовой продукции до достижения ими 70% прочности и товарной влажности не более 25% (7-10 дней). Температура должна быть не ниже 15 0 С. Поддоны с блоками устанавливаются в 2-3 этажа, занимаемая площадь рассчитывается исходя из суточной производительности.

Технология приготовления и заливки монолитного полистиролбетона

Монолитный полистиролбетон – эффективный, экологически чистый, прочный и надежный стеновой материал, пользующийся все большим спросом на строительном рынке. Разработанная технология позволяет производить монолитный полистиролбетон непосредственно на строительной площадке и обеспечивает транспортировку пенобетонной смеси героторными насосами без расслоения, а также заливку смеси в опалубку без виброуплотнения. Применение монолитного полистиролбетона в наружных стенах вместо блочной кладки позволяет:

• Повысить коэффициент теплотехнической однородности и соответственно повысить на 30% и более сопротивление теплопередаче стены, за счет исключения кладочных швов из теплопроводного цементно-песчаного раствора;
• Уменьшить коэффициент трудозатрат ограждающих конструкций;
• Увеличить скорость выполнения строительных работ.

Основные технологические операции:

• Приготовление полистиролбетона;
• Укладка монолитного полистиролбетона;
• Упрочнение монолитного пенобетона;

Приготовление полистиролбетона

Компоненты полистиролбетона (пенополистирольные гранулы, цемент, инертный наполнитель, вода, добавки) дозированными частями подают в смеситель.
Дозировка компонентов определяется технологическим регламентом предприятия.
Последовательность загрузки компонентов смеси:
Загрузка полистирольного компонента в рабочий смеситель осуществляется в следующем порядке.
Сначала в смеситель подается дозированный по объему полистирол, затем вода и химические добавки.
Смесь перемешивают 1-2 минуты. Затем в смеситель загружают дозированный цемент (заполнитель) и смесь перемешивают не менее 3 минут до получения смесовой однородной пористой структуры.
Общая продолжительность процесса приготовления полистиролбетона, включая время загрузки компонентов и продолжительность их перемешивания, должна быть не менее 3-5 минут.
В процессе смешения компонентов необходимо визуально контролировать состояние полистиролбетона, его пластичность.

Укладка монолитного полистиролбетона

Это процесс заливки смеси полистиролбетона в подготовленную опалубку.

Отверждение монолитной пены

Скорость твердения монолитного полистиролбетона зависит от следующих основных факторов: активности вяжущего, температуры в помещении.

Вторичный пенополистирол в качестве легкого заполнителя для экологически чистых цементных конгломератов

Принадлежности

Расширять

принадлежность

• ¹ Dipartimento di Ingegneria Civile, Ambientale, Edile, del Territorio e di Chimica, Politechnico di Bari, Via E. Orabona, 4, 70125 Бари, Италия.

Бесплатная статья ЧВК

Элемент в буфере обмена

Андреа Петрелла и соавт.

Материалы (Базель).

2020 .

Бесплатная статья ЧВК

Показать детали

Показать варианты

Показать варианты

Формат

АннотацияPubMedPMID

принадлежность

• ¹ Dipartimento di Ingegneria Civile, Ambientale, Edile, del Territorio e di Chimica, Politechnico di Bari, Via E. Orabona, 4, 70125 Бари, Италия.

Элемент в буфере обмена

Полнотекстовые ссылки
Параметры отображения цитирования

Показать варианты

Формат
АннотацияPubMedPMID

Абстрактный

В настоящей работе проанализированы реологические, термомеханические, микроструктурные и смачивающие характеристики цементных растворов с рециклированным пенополистиролом (ВПС).Образцы были приготовлены после частичной/полной замены традиционного песчаного заполнителя пенополистиролом с другим гранулометрическим составом и гранулометрическим составом. Легкость и теплоизоляция были важными характеристиками для всех чистых пенополистирольных композитов, несмотря на механическую прочность. В частности, растворы на основе пенополистирола характеризовались более высокой теплоизоляцией по сравнению с эталонным песком из-за более низкой удельной массы образцов, в основном связанной с низкой плотностью заполнителей, а также из-за пространств на границах раздела пенополистирол/цементное тесто.Интересные результаты с точки зрения низкой теплопроводности и высоких механических сопротивлений были получены в случае смесей песок-EPS, хотя они характеризуются только 50% по объему органического заполнителя. Кроме того, растворы на песчаной основе показали гидрофильность (низкий WCA) и высокую водопроницаемость, тогда как присутствие пенополистирола в цементных композитах привело к снижению водопоглощения, особенно в объеме композитов. В частности, строительные растворы с пенополистиролом в диапазоне размеров гранул 2-4 мм и 4-6 мм показали наилучшие результаты с точки зрения гидрофобности (высокий WCA) и отсутствия проникновения воды на внутреннюю поверхность из-за низкой поверхностной энергии органического заполнителя вместе. с хорошим распределением частиц.Это указывало на когезию между лигандом и полистиролом, наблюдаемую при обнаружении микроструктуры. Такое свойство, вероятно, связано с наблюдаемой хорошей удобоукладываемостью этого типа строительного раствора и его низкой тенденцией к сегрегации по сравнению с другими образцами, содержащими пенополистирол. Эти легкие термоизоляционные композиты можно считать экологически устойчивыми материалами, поскольку они изготавливаются без предварительной обработки вторичного сырья и могут применяться внутри помещений.

Ключевые слова:

цементные растворы; механическая стойкость; переработанный пенополистирол; безопасное производство; теплоизоляция.

Заявление о конфликте интересов

w3.org/1999/xlink» xmlns:mml=»http://www.w3.org/1998/Math/MathML» xmlns:p1=»http://pubmed.gov/pub-one»> Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Цифры

Рисунок 1

Результаты проверки расхода.

Рисунок 2

Прочность на изгиб и сжатие…

Рисунок 2

Прочность образцов на изгиб и сжатие (отверждение 28 дней).Этикетка EPS…

фигура 2

Прочность образцов на изгиб и сжатие (отверждение 28 дней). Этикетка EPS (вспененный полистирол) обозначает EPS 2, EPS3 и EPS4. Белые квадраты представляют прочность на сжатие, а черные квадраты представляют прочность на изгиб. На вставке: внутренняя пористость шарика пенополистирола (изображение РЭМ).

Рисунок 3

( A ) РЭМ-изображение интерфейса цементная паста/EPS в EPS3…

Рисунок 3

( A ) СЭМ-изображение границы раздела цементная паста/EPS в образце EPS3.( B ) СЭМ-изображение границы раздела цементная паста/EPS в образце EPS4. ( C ) СЭМ-изображение границы раздела цементная паста/EPS в образце EPS2, на вставке изображение отслоившегося шарика EPS.

Рисунок 4

( A , B ) РЭМ-изображения границы раздела цементная паста/EPS в…

Рисунок 4

( A , B ) СЭМ-изображения поверхности раздела цементная паста/EPS в образце EPS2. ( C ) СЭМ-изображение нормализованного строительного раствора и, на вставке, карта EDX относительно распределения Si в образце.

Рисунок 5

Прочность образцов на изгиб ( А ) и сжатие ( В )…

Рисунок 5

Прочность образцов на изгиб ( A ) и сжатие ( B ) с течением времени.

Рисунок 6

( А ) Теплопроводность…

Рисунок 6

( A ) Теплопроводность и ( B ) температуропроводность…

Рисунок 6

( А ) Теплопроводность и ( В ) температуропроводность образцов.

Рисунок 7

( A ) Угол контакта и ( B ) изменение высоты во времени…

Рисунок 7

( A ) Контактный угол и ( B ) изменение высоты с течением времени для капель воды, отложенных в репрезентативных точках боковой поверхности нормализованного раствора (песок).( C ) Изображения оптического микроскопа (внизу: капля точки 1, вверху: капля точки 3).

Рисунок 8

( A ) Угол контакта и ( B ) высота падения для репрезентативного…

Рисунок 8

( A ) Контактный угол и ( B ) высота падения для репрезентативных точек поверхности излома нормализованного раствора (песок). ( C ) На изображении под оптическим микроскопом: капля точки 2.

Рисунок 9

( A ) Угол контакта и ( B ) высота падения для репрезентативного…

Рисунок 9

( A ) Угол контакта и ( B ) высота падения для репрезентативных точек боковой поверхности раствора EPS3.( C ) На изображении под оптическим микроскопом: капля точки 2.

Рисунок 10

( A ) Угол контакта и (B ) высота падения для репрезентативных точек…

Рисунок 10

( A ) Контактный угол и (B ) высота падения для репрезентативных точек поверхности излома строительного раствора EPS3. ( C ) На изображении под оптическим микроскопом: капля точки 2.

Рисунок 11

Угол контакта для репрезентативных точек…

Рисунок 11

Контактный угол для репрезентативных точек поверхности излома ( A )…

Рисунок 11

Краевой угол для репрезентативных точек поверхности излома ( A ) растворов EPS4 и ( B ) EPS2.

Все фигурки (11)

Похожие статьи

• Легкие цементные конгломераты на основе отработанного шинного каучука: влияние размера зерна, дозировки и добавки перлита на физико-механические свойства.

  Петрелла А., Нотарникола М.Петрелла А. и др.
  Материалы (Базель). 2021 5 января; 14 (1): 225. дои: 10.3390/ma14010225.
  Материалы (Базель). 2021.

  PMID: 33466425
  Бесплатная статья ЧВК.

• Экологически устойчивые цементные композиты на основе отработанной шинной резины и переработанных отходов пористого стекла.

  Петрелла А., Ди Мундо Р., Де Гизи С., Тодаро Ф., Лабианка С., Нотарникола М.
  Петрелла А. и др.Материалы (Базель). 2019 10 октября; 12 (20): 3289. дои: 10.3390/ma12203289.
  Материалы (Базель). 2019.

  PMID: 31658637
  Бесплатная статья ЧВК.

• Штукатурка, армированная вторичным целлюлозным волокном.

  Стевулова Н., Вацлавик В., Господарова В., Дворский Т.
  Стевулова Н., и соавт.
  Материалы (Базель). 2021 31 мая; 14 (11): 2986. дои: 10.3390/ma14112986.
  Материалы (Базель). 2021.PMID: 34072982
  Бесплатная статья ЧВК.

• Влияние предварительного смачивания переработанного заполнителя строительного раствора на механические свойства кладочного раствора.

  Мора-Ортис Р.С., Дель Анхель-Мераз Э., Диас С.А., Маганья-Эрнандес Ф., Мунгиа-Бальванера Э., Пантоха Кастро М.А., Алавес-Рамирес Х., Алехандро Кирога Л.
  Мора-Ортиз Р.С. и соавт.
  Материалы (Базель). 2021 22 марта; 14 (6): 1547. дои: 10.3390/ma14061547.Материалы (Базель). 2021.

  PMID: 33809950
  Бесплатная статья ЧВК.

• Механическое поведение кладочных растворов, изготовленных из переработанного заполнителя.

  Мора-Ортис Р.С., Мунгия-Бальванера Э. , Диас С.А., Маганья-Эрнандес Ф., Дель Анхель-Мераз Э., Болайна-Хуарес А.
  Мора-Ортиз Р.С. и соавт.
  Материалы (Базель). 2020 21 мая; 13 (10): 2373. дои: 10.3390/ma13102373.
  Материалы (Базель).2020.

  PMID: 32455646
  Бесплатная статья ЧВК.

Цитируется

3
статьи

• Петрографические и физико-механические исследования природных заполнителей для бетонных смесей.

  Теллоли С., Априле А., Марроккино Э.
  Теллоли С. и др.
  Материалы (Базель).2021 2 октября; 14 (19): 5763. дои: 10.3390/ma14195763.
  Материалы (Базель). 2021.

  PMID: 34640159
  Бесплатная статья ЧВК.

• Легкие цементные конгломераты на основе отработанного шинного каучука: влияние размера зерна, дозировки и добавки перлита на физико-механические свойства.

  Петрелла А., Нотарникола М.
  Петрелла А. и др.
  Материалы (Базель). 2021 5 января; 14 (1): 225.дои: 10.3390/ma14010225.
  Материалы (Базель). 2021.

  PMID: 33466425
  Бесплатная статья ЧВК.

• Новые композиты биопроизводного из отходов.

  Петрелла А., Рейс М., Спасиано Д.
  Петрелла А. и др.
  Материалы (Базель). 2020 5 июня; 13 (11): 2571. дои: 10.3390/ma13112571.
  Материалы (Базель). 2020.

  PMID: 32516878
  Бесплатная статья ЧВК.

использованная литература

1. 1. Гарсия Д., You F. Возможности системной инженерии для управления сельскохозяйственными и органическими отходами в системе продовольствия, воды и энергии. Курс. мнение хим. англ. 2017;18:23–31. doi: 10.1016/j.coche.2017.08.004.

      —

      DOI

2. 1. Сенгупта А., Гупта Н.К. Сорбенты на основе МУНТ для обращения с ядерными отходами: обзор.Дж. Окружающая среда. хим. англ. 2017;5:5099–5114. doi: 10.1016/j.jece.2017.09.054.

      —

      DOI

3. 1. Ли М., Лю Дж., Хань В. Переработка и обращение с отработанными свинцово-кислотными батареями: мини-обзор. Управление отходами. Рез. 2016; 34: 298–306. дои: 10.1177/0734242X16633773.-

      DOI

      —

      пабмед

4. 1. Асефи Х. , Лим С. Новый многомерный подход к моделированию интегрированного управления твердыми бытовыми отходами.Дж. Чистый. Произв. 2017; 166:1131–1143. doi: 10.1016/j.jclepro.2017.08.061.

      —

      DOI

5. 1. Лиуцци С., Рубино К., Стефаницци П., Петрелла А., Богетич А., Касавола К., Паппалетера Г. Гигротермические свойства глиняных штукатурок с оливковыми волокнами.Констр. Строить. Матер. 2018;158:24–32. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.10.013.

      —

      DOI

Показать все 66 ссылок

Огнеупорный и утепленный полистиролбетон Inspiring Collections

О продуктах и ​​поставщиках:

 Получите доступ к высококачественному, прочному и мощному полистиролбетону   на Alibaba. com для всех типов строительных целей, как жилых, так и коммерческих. Этот прочный полистиролбетон   изготовлен из прочных материалов, которые обеспечивают долговечность и эффективность в соответствии с вашими целями. Полистиролбетон  , который вы найдете здесь, сертифицирован и протестирован на максимальную устойчивость к внешним воздействиям на надежность. Покупайте эти надежные продукты у ведущих поставщиков и оптовиков на сайте по выгодным сделкам.
 Оптимальный стандартный полистиролбетон  , доступный здесь, изготовлен из качественных прочных материалов, таких как FRP, металл, сталь и т. д., которые долговечны и защищают ваше имущество, создавая прочные стены и потолки.Этот прочный полистиролбетон   является быстрым строительным материалом, который может сэкономить время и поставляется с улучшенной обработкой поверхности, такой как PE, PVDF и т. д. Эти полистиролбетон   имеют более длительный срок службы и имеют гарантийный срок более 5 лет.
No related posts.