Полистиролбетонные перемычки гост: ГОСТ Р 51263-2012 Полистиролбетон. Технические условия

ГОСТ Р 51263-2012 Полистиролбетон. Технические условия

ГОСТ Р 51263-2012

Группа Ж13

ОКС 91.100.30

Дата введения 2013-07-01

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт ВНИИжелезобетон» (ЗАО «ВНИИжелезобетон»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 ноября 2012 г. N 1676-ст

4 ВЗАМЕН ГОСТ Р 51263-99

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет (gost.ru)

Введение

Настоящий стандарт разработан на основании результатов последних разработок Научно-исследовательского, проектно-конструкторского и технологического института ВНИИжелезобетон и обобщения накопленного более чем за 10-летний период отечественного опыта изготовления из полистиролбетона сборных изделий и монолитных конструкций и их применения при строительстве энергоэффективных зданий.

В настоящем стандарте использованы патенты на изобретение «Теплоизоляционно-конструкционный полистиролбетон» (заявка от 01.06.12 г. N 2012122575) и «Способ определения средней плотности гранул полистиролбетонного заполнителя для полистиролбетона» (заявка от 22. 03.12 г. N 2012110915).

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на особо легкий бетон поризованной структуры на цементном вяжущем и пористом заполнителе из вспененных гранул полистирола (далее — полистиролбетон), предназначенный для изготовления сборных изделий или монолитных конструкций, применяемых в наружных стенах, покрытиях и перекрытиях энергоэффективных жилых и общественных зданий.

При технико-экономическом обосновании допускается применение полистиролбетона для других конструкций и объектов гражданского, а также промышленного строительства.

Рекомендуемые области применения полистиролбетона в ограждающих конструкциях зданий приведены в приложении А.

Настоящий стандарт устанавливает технические требования к полистиролбетону и полистиролбетонным смесям, материалам для их приготовления, а также к приемке и методам контроля их технических характеристик.

Требования настоящего стандарта должны учитываться при разработке новых и пересмотре действующих нормативных и технических документов на сборные изделия заводского изготовления и монолитные конструкции из полистиролбетона.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 4.212-80 Система показателей качества продукции. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей

ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 3476-74 Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов

ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 9758-86 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотности

ГОСТ 12730.2-78 Бетоны. Метод определения влажности

ГОСТ 13015-2003 Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия

ГОСТ 24452-80 Бетоны. Методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона

ГОСТ 24544-81 Бетоны. Методы определения деформаций усадки и ползучести

ГОСТ 25192-82 Бетоны. Классификация и общие технические требования

ГОСТ 25818-91 Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

ГОСТ 25820-2000 Бетоны легкие. Технические условия

ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию

ГОСТ 27005-86 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности

ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость

ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия

ГОСТ 31359-2007 Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим выпускам ежемесячно издаваемого информационного указателя за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 полистиролбетон (ПСБ): Особо легкий бетон поризованной структуры на цементном вяжущем и заполнителе из вспененного гранулированного полистирола с использованием воздухововлекающих добавок, поризующих цементный камень, и других добавок — модификаторов свойств полистиролбетона.

3.2 полистирол вспененный гранулированный (ПВГ): Заполнитель в полистиролбетоне, получаемый способом однократного или многократного вспенивания суспензионного полистирольного бисера.

3.3 полистиролбетон теплоизоляционный: Бетон марок по средней плотности D150-D225 и прочности на сжатие не ниже М2, применяемый для утепления несущих конструкций зданий.

3.4 полистиролбетон теплоизоляционно-конструкционный: Бетон марок по средней плотности D250-D350 и класса по прочности на сжатие не ниже В0,5, применяемый в теплоэффективных наружных ненесущих стенах зданий, в т.ч. в надпроемных перемычках.

3.5 полистиролбетон конструкционно-теплоизоляционный: Бетон марок по средней плотности D400-D600 и класса прочности на сжатие не ниже В1,5, применяемый в длинномерных надпроемных перемычках, а также как несущий слой наружных стен малоэтажных зданий.

3.6 сборные изделия: Стеновые блоки, плиты, армированные надпроемные перемычки и другие элементы ограждающих конструкций зданий, изготавливаемые из полистиролбетона в заводских условиях.

3.7 монолитные конструкции: Конструкции, возводимые из товарной или приготовленной в условиях строительного производства полистиролбетонной смеси.

4 Классификация

4. 1 Полистиролбетон подразделяют по назначению, теплозащитным и конструкционным свойствам.

4.1.1 По назначению полистиролбетон подразделяют на полистиролбетон для:

— сборных изделий;

— монолитных конструкций.

4.1.2 По теплозащитным и конструкционным свойствам полистиролбетон подразделяют на:

— теплоизоляционный;

— теплоизоляционно-конструкционный;

— конструкционно-теплоизоляционный.

5 Технические требования

5.1 Полистиролбетон должен соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

В нормативных или технических документах на сборные изделия и монолитные конструкции из полистиролбетона должны учитываться требования ГОСТ 25192, ГОСТ 25820.

5.2 Для полистиролбетона определяют следующие физико-механические характеристики:

— средняя плотность;

— прочность на сжатие;

— прочность на растяжение при изгибе;

— морозостойкость;

— теплопроводность;

— паропроницаемость;

— усадка при высыхании.

В нормативных и технических документах на сборные изделия или монолитные конструкции из полистиролбетона в зависимости от условий эксплуатации могут быть установлены дополнительные показатели, предусмотренные ГОСТ 4.212.

5.3 Полистиролбетон должен иметь слитную (без видимых каверн и трещин) поризованную структуру цементного камня.

5.4 По показателям средней плотности устанавливают следующие марки полистиролбетона в сухом состоянии: D150; D175; D200; D225; D250; D300; D350; D400; D450; D500; D550 и D600.

5.5 Фактическая средняя плотность полистиролбетона не должна превышать требуемого значения, установленного в соответствии с ГОСТ 27005.

5.6 Прочность теплоизоляционно-конструкционного и конструкционно-теплоизоляционного полистиролбетона в 28-суточном проектном возрасте характеризуют классами по прочности на сжатие: В0,35; В0,5; В0,75; В1,0; В1,5; В2,0 и В2,5.

Коэффициент вариации прочности на сжатие теплоизоляционно-конструкционного и конструкционно-теплоизоляционного полистиролбетона для сборных изделий заводского изготовления должен быть не более 12%, а для полистиролбетона из смесей товарных и изготавливаемых в условиях строительного производства и применяемых для монолитных конструкций — не должен превышать 18%.

Прочность теплоизоляционного полистиролбетона характеризуют марками по прочности на сжатие: М2; М2,5; М3,5; М5. Коэффициент вариации прочности на сжатие теплоизоляционного полистиролбетона должен быть не более 18%.

Значения требуемой средней прочности полистиролбетона при коэффициентах вариации прочности 12% и 18% приведены в таблице Б.1 приложения Б.

При фактически установленных производителем полистиролбетона меньших значениях коэффициента вариации прочности требуемую прочность материала определяют по ГОСТ 18105.

5.7 Для полистиролбетона, применяемого в изделиях и конструкциях, подвергающихся в процессе эксплуатации попеременному замораживанию и оттаиванию, назначают следующие марки по морозостойкости: F25; F35; F50; F75; F100; F150; F200; F300.

Марку полистиролбетона по морозостойкости принимают как для ячеистого бетона по числу циклов замораживания и оттаивания в воздушно-влажной среде над водой.

5. 8 В зависимости от марки по средней плотности полистиролбетона классы (марки) по прочности на сжатие и марки по морозостойкости назначают в стандартах или технических условиях на сборные изделия из полистиролбетона по нормам строительного проектирования с учетом требований таблицы 1.

Предел прочности на растяжение при изгибе полистиролбетона заданных марок и классов по прочности на сжатие сборных изделий заводского изготовления должен быть не ниже значений, приведенных в таблице 1.

Таблица 1 — Нормируемые показатели средней плотности, прочности и морозостойкости полистиролбетона

5. 9 Для полистиролбетона заданной марки по средней плотности из товарной и изготавливаемой в условиях строительного производства полистиролбетонной смеси класс (марку) по прочности на сжатие, марку по морозостойкости и предел прочности на растяжение при изгибе, приведенные в таблице 1, уменьшают на одну ступень.

5.10 Теплотехнические показатели полистиролбетона, необходимые для расчетов сборных изделий, принимают по таблице 2.

Таблица 2 — Теплотехнические показатели полистиролбетона

Для расчетов монолитных конструкций теплотехнические показатели полистиролбетона заданной марки по средней плотности определяют интерполяцией как среднеарифметическое между значениями, указанными в таблице 2, и значениями для полистиролбетона марки по средней плотности, повышенной на одну ступень.

5.11 Допускается для теплоизоляционного и теплоизоляционно-конструкционного полистиролбетона заданной марки по прочности на сжатие, применяемого в сборных изделиях, использование пониженных на 15% расчетных коэффициентов теплопроводности по сравнению с приведенными в таблице 2 при изготовлении полистиролбетона по специальной технологии, согласованной с разработчиком настоящего стандарта и основанной на применении заполнителя ПВГ с комплексным показателем качества в интервале 1,5-1,75 и его объемным содержанием не менее 0,40. Показатели полистирола приведены в таблице Б.2 приложения Б. Показатели и определяют по методике, приведенной в приложении В.

5.12 При применении в ограждающих конструкциях зданий сборных полистиролбетонных стеновых блоков, перемычек и плит рекомендуется для повышения теплотехнических характеристик использовать кладочные клеи, в горизонтальных швах кладок (при необходимости устройства связевых элементов) — устанавливать штукатурные (базальтовые или стальные) сетки.

Характеристики теплотехнической однородности кладок из полистиролбетонных блоков с учетом их размеров, теплопроводности полистиролбетона и клеевых швов, а также толщины швов приведены в приложении Г.

5.13 Деформации усадки полистиролбетона, предназначенного для монолитных конструкций, не должны превышать 1,0 мм/м.

5.14 Нормативные и расчетные сопротивления, а также начальный модуль упругости полистиролбетона, необходимые при расчете и проектировании сборных изделий заводского изготовления, принимают по таблицам 3-5.

Для полистиролбетона заданного класса по прочности на сжатие из товарной и изготавливаемой в условиях строительного производства полистиролбетонной смеси расчетные и нормативные сопротивления, а также начальный модуль упругости определяют интерполяцией как среднеарифметическое значений, указанных в таблицах 3-5, и значений для класса по прочности на сжатие, пониженного на одну ступень.

Таблица 3 — Нормативные и расчетные сопротивления полистиролбетона для предельных состояний второй группы

Таблица 4 — Расчетные сопротивления полистиролбетона для предельных состояний первой группы

Таблица 5 — Начальный модуль упругости при сжатии и растяжении полистиролбетона

5. 15 Нормативные и расчетные сопротивления кладки из полистиролбетонных изделий, учитывающие влияние кладочных клеев, должны приниматься по нормативным документам, утвержденным в установленном порядке.

5.16 Сопротивление воздухопроницанию полистиролбетона для расчетов ограждающих конструкций зданий принимают равным 120 м·ч·Па/кг при толщине 100 мм. Указанное значение допускается применять для стеновой кладки из полистиролбетонных блоков при условии использования безусадочных кладочных клеев.

5.17 Динамический модуль упругости полистиролбетона марок по средней плотности D250-D300 для расчетов звукоизоляции конструкций принимают равным 8,5·105 Па.

Примечание — При снижении средней плотности полистиролбетона его звукопоглощающие и звукоизоляционные свойства повышаются.

5.18 Полистиролбетон марок по средней плотности D250 и более с расходом цемента не менее 200 кг/м обеспечивает при обычных условиях эксплуатации защиту стальной арматуры от коррозии.

5.19 Полистиролбетон является биостойким материалом, не повреждается грызунами и устойчив против образования грибковой плесени на его поверхности.

5.20 Пожарно-технические характеристики полистиролбетона приведены в таблице 6.

Таблица 6 — Пожарно-технические характеристики полистиролбетона

Изделия из полистиролбетона должны иметь сертификаты пожарной безопасности.

Для обеспечения пожарной безопасности зданий не допускается использование полистиролбетона без защиты его негорючими материалами (кирпичом, цементно-песчаной штукатуркой, гипсово-волокнистыми листами и др.). Полистиролбетон должен изготавливаться с использованием ПВГ, получаемого из гранул (бисера) самозатухающего полистирола марки ПСВ-С.

Пожарная безопасность зданий с ограждающими конструкциями из полистиролбетона обеспечивается техническими решениями, отраженными в нормативных документах и проектной документации, утвержденной в установленном порядке и согласованной с органами пожарного надзора.

5.21 Требования к полистиролбетонным смесям и материалам

5.21.1 Качество полистиролбетонных смесей и технология их приготовления должны обеспечивать получение полистиролбетона в изделиях и конструкциях, соответствующего требованиям по всем нормируемым показателям, установленным настоящим стандартом.

5. 21.2 Полистиролбетонные смеси должны соответствовать требованиям ГОСТ 7473 и настоящего стандарта.

5.21.3 Состав полистиролбетонной смеси подбирают в соответствии с ГОСТ 27006 и утвержденными в установленном порядке инструкциями (правилами) по подбору состава смеси, входящих в технологическую документацию предприятия-изготовителя. Подбор состава полистиролбетонной смеси для полистиролбетона пониженной плотности и теплопроводности при заданной прочности проводят с учетом требований 5.11.

5.21.4 Марку по удобоукладываемости (жесткость или подвижность) полистиролбетонных смесей назначают в пределах и в зависимости от вида изделий или конструкций и технологии их формования.

5.21.5 Увеличение плотности полистиролбетонной смеси за счет частичной потери вовлеченного воздуха при транспортировании, выгрузке и укладке в формы (опалубку) должно быть не более 7%.

5.21.6 Показатель расслаиваемости полистиролбетонной смеси после ее транспортирования и выгрузки не должен превышать 25%.

5.21.7 После транспортирования полистиролбетонных смесей, готовых к применению (товарная полистиролбетонная смесь), должна быть обеспечена сохраняемость их свойств (удобоукладываемость, плотность, расслаиваемость) в течение времени, согласованного с потребителем, но не менее 1,0 ч.

5.21.8 В качестве заполнителя для изготовления полистиролбетона следует применять вспененный гранулированный полистирол.

Исходное сырье (полистирольный бисер) для получения ПВГ должно соответствовать требованиям действующих нормативных документов (или технических условий), а его основные характеристики (размер гранул, фракционный состав, содержание вспенивающего агента и остаточного мономера, горючесть) должны быть указаны в паспорте предприятия — изготовителя исходного сырья.

Для получения ПВГ с характеристиками, указанными в 5.21.9-5.21.12, следует использовать полистирольный вспенивающийся бисер с гранулами сферической формы, имеющими средний размер (диаметр) в пределах 0,7-1,6 мм.

5.21.9 Насыпная плотность ПВГ не должна превышать 15 кг/м. При технико-экономическом обосновании допускается использование ПВГ насыпной плотностью не более 20 кг/м.

5.21.10 По фракционному составу ПВГ для полистиролбетона классов по прочности на сжатие В0,35 и более должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 7. При этом наличие в ПВГ зерен крупностью более 10 мм для указанного полистиролбетона не допускается.

Таблица 7 — Фракционный состав ПВГ

Для теплоизоляционного полистиролбетона марок по прочности на сжатие ниже М5 допускается применение ПВГ с крупностью зерен более 10 мм.

5.21.11 Для теплоизоляционно-конструкционного и конструкционно-теплоизоляционного полистиролбетона средневзвешенный размер (диаметр) гранул ПВГ не должен превышать 5,5 мм, средняя плотность гранул ПВГ должна быть не менее 12 кг/м.

5.21.12 Влажность ПВГ не должна превышать 15% по массе.

5.21.13 Для изготовления особо легких полистиролбетонов марок по средней плотности D450 и ниже не допускается замена ПВГ на заполнитель, получаемый дроблением отходов пенополистирольной тары (упаковок) или лома пенополистирольных плит. Не допускается использование в качестве заполнителя для полистиролбетона строительного песка, порошкообразных добавок и промышленных отходов, снижающих качество и повышающих плотность полистиролбетонов заданной прочности, приведенные в таблице 1.

5.21.14 В качестве вяжущего следует применять портландцементы или шлакопортландцементы марок не ниже 400 по ГОСТ 10178 или классов по прочности не ниже 42,5 по ГОСТ 31108, а также других марок и классов, обеспечивающих получение физико-механических и теплотехнических характеристик полистиролбетона, указанных в таблицах 1 и 2.

Допускается применение минеральных порошкообразных химически активных добавок к вяжущему: микрокремнезема и домолотых до удельной поверхности 250 м/кг гранулированного шлака по ГОСТ 3476 и зол-уноса по ГОСТ 25818.

5.21.15 Воздухововлекающие, пластифицирующие и регулирующие твердение химические добавки, применяемые для модификации свойств полистиролбетонных смесей и полистиролбетона, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24211.

5.21.16 Вода для затворения полистиролбетонной смеси и приготовления растворов химических добавок должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732.

5.22 Выполнение требований, приведенных в 5.11, 5.21.3 и 5.21.13, должно отражаться в технологической документации на изготовление сборных изделий или возведение монолитных конструкций, в проектах зданий или сооружений, в которых применяют эти изделия, и контролироваться при экспертизе проектов и надзоре за строительством объектов с привлечением разработчика настоящего стандарта.

5.23 Рекомендуемая комплектная номенклатура сборных изделий из полистиролбетона приведена в приложении Д.

6 Требования санитарно-гигиенической безопасности и охраны окружающей среды

6.1 При изготовлении полистиролбетона и изделий из него, а также при строительстве и эксплуатации зданий с системой ограждающих конструкций с применением полистиролбетона должно соблюдаться санитарное и природоохранное законодательство [1] и [2].

6.2 Полистиролбетон в изделиях и конструкциях не должен выделять во внешнюю среду вредные химические вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК), установленные в гигиенических нормах [3] и [4], что должно подтверждаться санитарно-гигиеническими заключениями соответствующих органов санитарного надзора.

6.3 При изготовлении полистиролбетонных изделий и конструкций соблюдение требований по недопущению превышения ПДК загрязняющих и вредных веществ, указанных в гигиенических нормах [3], [4], должно подтверждаться санитарно-гигиеническими заключениями соответствующих органов санитарного надзора.

6.4 Гигиенические требования безопасности при изготовлении изделий и конструкций из полистиролбетона, установленные в [5]-[7], должны быть приведены в технических условиях на эти изделия и конструкции.

6.5 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов сырьевых материалов, применяемых для изготовления полистиролбетонов, не должна превышать предельных значений в зависимости от области применения полистиролбетона, установленных ГОСТ 31108. Соблюдение требований ГОСТ 30108 и требований, приведенных в [8], должно подтверждаться санитарно-гигиеническими заключениями органов санитарного надзора.

7 Правила приемки

7.1 Приемку и контроль качества полистиролбетона для сборных изделий проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.

В состав партии включают изделия одного типа, последовательно изготовленные по одной технологии в течение не более одних суток из материалов одного вида.

При изготовлении изделий нерегулярно или в небольшом количестве при обеспечении однородности качества изделий в состав партии допускается включать изделия, изготовленные в течение нескольких суток, но не более одной недели.

7.2 Приемку полистиролбетона при его применении для монолитных конструкций проводят в соответствии с нормами по организации, производству и приемке строительных работ.

7.3 Приемку полистиролбетона по средней плотности и прочности на сжатие проводят для каждой партии изделий или товарной полистиролбетонной смеси.

7.4 Среднюю плотность, прочность и средний коэффициент вариации прочности полистиролбетона контролируют и оценивают по ГОСТ 27005 и ГОСТ 18105 соответственно. При этом значения коэффициента требуемой прочности при оценке прочности принимают как для ячеистого бетона.

7.5 Контроль качества полистиролбетона по показателям теплопроводности, морозостойкости, прочности на растяжение при изгибе, деформации усадки проводят при подборе номинального состава полистиролбетонной смеси перед началом массового производства и далее не реже одного раза в 6 мес, а также при изменении состава смеси, технологии ее приготовления и качества используемых материалов.

7.6 Проверку экологической безопасности полистиролбетона (по выделению остаточного мономера стирола и удельной эффективной активности естественных радионуклидов) проводят перед началом массового производства, а также при изменении качественных характеристик применяемых материалов, но не реже одного раза в 5 лет.

7.7 Проверку пожарной опасности полистиролбетона по показателям горючести, воспламеняемости, дымообразующей способности и токсичности продуктов горения проводят при организации производства конкретных видов изделий, но не реже одного раза в 5 лет.

7.8 Полистиролбетонную смесь принимают по ГОСТ 7473 с учетом требований, приведенных в 5.21.5-5.21.7.

Составы и технологические режимы перемешивания полистиролбетонных смесей, формования и твердения полистиролбетонных изделий и конструкций проверяют перед началом их массового производства или возведения сооружений, а также при изменении материалов или технологических режимов.

7.9 Производитель полистиролбетонных изделий (блоки, плиты, перемычки и т.д.) и товарной полистиролбетонной смеси должен иметь на поставляемую продукцию сертификат соответствия, выданный аккредитованной организацией в установленном порядке.

7.10 В сопроводительных документах (паспортах по ГОСТ 13015), отражающих качество полистиролбетона для сборных изделий или монолитных конструкций и сертификатах соответствия для сертифицированной продукции, должны быть указаны: средняя плотность, прочность, коэффициент вариации прочности, морозостойкость и теплопроводность в сухом состоянии и для условий эксплуатации А или Б (в зависимости от района строительства).

Для товарной полистиролбетонной смеси дополнительно указывают марку по удобоукладываемости.

8 Методы контроля

8.1 Гранулометрический состав ПВГ определяют с использованием сит и методики рассева по ГОСТ 8735 или ГОСТ 9758. При этом объем проб ПВГ должен быть не менее 2 л, а взвешивание фракций заполнителя следует проводить на аналитических весах с точностью взвешивания 0,01 г.

8.2 Среднюю плотность гранул ПВГ определяют по методике, изложенной в приложении Е.

8.3 Насыпную плотность ПВГ определяют по ГОСТ 9758 с использованием металлического сосуда емкостью не менее 2 л. Взвешивание проводят на аналитических весах с точностью взвешивания 0,01 г.

8.4 Содержание остаточного стирола в исходном сырье для получения ПВГ определяют по методике, приведенной в [9].

Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в материалах для приготовления полистиролбетона определяют по ГОСТ 30108.

8.5 Жесткость полистиролбетонных смесей определяют по методике, приведенной в приложении Ж.

Подвижность полистиролбетонной смеси определяют по ГОСТ 10181 с использованием стандартного конуса. При этом для распределения и выравнивания слоев смеси, загруженной в конус, постукивают мастерком по его корпусу (вместо штыкования).

8. 6 Расслаиваемость полистиролбетонных смесей определяют по методике, приведенной в приложении И.

8.7 Образцы (пробы) полистиролбетона, предназначенные для определения прочности, плотности и теплопроводности в сухом состоянии, а также его влажности, высушивают до постоянной массы при температуре не выше 70 °С.

8.8 Прочность полистиролбетона на сжатие определяют по ГОСТ 10180 на образцах-кубах размером 100x100x100 мм или образцах-цилиндрах диаметром 100 и высотой 200 мм, на растяжение при изгибе — на образцах-призмах размером 100x100x400 мм.

Для определения прочности полистиролбетона на осевое растяжение следует использовать коэффициент перехода от прочности на растяжение при изгибе 0,55.

8.9 Среднюю плотность полистиролбетона определяют по ГОСТ 12730.1 на пробах, отобранных от образцов, испытанных на прочность по 8.8.

8.10 Коэффициент теплопроводности полистиролбетона определяют по ГОСТ 7076 на образцах размером 50x250x250 мм.

Поверхности образцов для определения теплопроводности не должны иметь корок из затвердевшего цементного молока.

8.11 Морозостойкость полистиролбетона определяют по приложению А ГОСТ 31359.

8.12 Деформации усадки полистиролбетона определяют по ГОСТ 24544.

8.13 Остальные физико-механические показатели полистиролбетона определяют:

— влажность — по ГОСТ 12730.2; температура сушки образцов не выше 70 °С;

— паропроницаемость — по ГОСТ 25898;

— начальный модуль упругости — по ГОСТ 24452.

8.14 Показатели пожарной опасности полистиролбетона определяют:

— горючесть — по ГОСТ 30244;

— воспламеняемость — по ГОСТ 30402;

— дымообразующую способность и токсичность продуктов горения — по ГОСТ 12.1.044.

8.15 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в материалах для приготовления полистиролбетона определяют по ГОСТ 30108.

8.16 Содержание остаточного стирола в исходном сырье для получения ПВГ определяют по [9].

Приложение А (справочное). Рекомендуемые области применения полистиролбетона в зданиях

Приложение А
(справочное)

Таблица А.1 — Рекомендуемые области применения полистиролбетона

Приложение Б (справочное). Физико-механические показатели полистиролбетона для различных условий его применения

Приложение Б
(справочное)

Таблица Б.1 — Требуемая средняя прочность полистиролбетона при различных коэффициентах вариации

Таблица Б.2 — Расчетные коэффициенты теплопроводности теплоизоляционного и теплоизоляционно-конструкционного полистиролбетона, изготовленного по спецтехнологии для сборных изделий

ГОСТ Р 51263-2012

ГОСТ Р 51263-2012

Группа Ж13

ОКС 91.100.30

Дата введения 2013-07-01

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт ВНИИжелезобетон» (ЗАО «ВНИИжелезобетон»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 ноября 2012 г. N 1676-ст

4 ВЗАМЕН ГОСТ Р 51263-99

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет (gost.ru)

Введение

Настоящий стандарт разработан на основании результатов последних разработок Научно-исследовательского, проектно-конструкторского и технологического института ВНИИжелезобетон и обобщения накопленного более чем за 10-летний период отечественного опыта изготовления из полистиролбетона сборных изделий и монолитных конструкций и их применения при строительстве энергоэффективных зданий.

В настоящем стандарте использованы патенты на изобретение «Теплоизоляционно-конструкционный полистиролбетон» (заявка от 01.06.12 г. N 2012122575) и «Способ определения средней плотности гранул полистиролбетонного заполнителя для полистиролбетона» (заявка от 22.03.12 г. N 2012110915).

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на особо легкий бетон поризованной структуры на цементном вяжущем и пористом заполнителе из вспененных гранул полистирола (далее — полистиролбетон), предназначенный для изготовления сборных изделий или монолитных конструкций, применяемых в наружных стенах, покрытиях и перекрытиях энергоэффективных жилых и общественных зданий.

При технико-экономическом обосновании допускается применение полистиролбетона для других конструкций и объектов гражданского, а также промышленного строительства.

Рекомендуемые области применения полистиролбетона в ограждающих конструкциях зданий приведены в приложении А.

Настоящий стандарт устанавливает технические требования к полистиролбетону и полистиролбетонным смесям, материалам для их приготовления, а также к приемке и методам контроля их технических характеристик.

Требования настоящего стандарта должны учитываться при разработке новых и пересмотре действующих нормативных и технических документов на сборные изделия заводского изготовления и монолитные конструкции из полистиролбетона.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 4.212-80 Система показателей качества продукции. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей

ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 3476-74 Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов

ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 9758-86 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотности

ГОСТ 12730.2-78 Бетоны. Метод определения влажности

ГОСТ 13015-2003 Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия

ГОСТ 24452-80 Бетоны. Методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона

ГОСТ 24544-81 Бетоны. Методы определения деформаций усадки и ползучести

ГОСТ 25192-82 Бетоны. Классификация и общие технические требования

ГОСТ 25818-91 Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

ГОСТ 25820-2000 Бетоны легкие. Технические условия

ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию

ГОСТ 27005-86 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности

ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость

ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия

ГОСТ 31359-2007 Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим выпускам ежемесячно издаваемого информационного указателя за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3. 1 полистиролбетон (ПСБ): Особо легкий бетон поризованной структуры на цементном вяжущем и заполнителе из вспененного гранулированного полистирола с использованием воздухововлекающих добавок, поризующих цементный камень, и других добавок — модификаторов свойств полистиролбетона.

3.2 полистирол вспененный гранулированный (ПВГ): Заполнитель в полистиролбетоне, получаемый способом однократного или многократного вспенивания суспензионного полистирольного бисера.

3.3 полистиролбетон теплоизоляционный: Бетон марок по средней плотности D150-D225 и прочности на сжатие не ниже М2, применяемый для утепления несущих конструкций зданий.

3.4 полистиролбетон теплоизоляционно-конструкционный: Бетон марок по средней плотности D250-D350 и класса по прочности на сжатие не ниже В0,5, применяемый в теплоэффективных наружных ненесущих стенах зданий, в т.ч. в надпроемных перемычках.

3. 5 полистиролбетон конструкционно-теплоизоляционный: Бетон марок по средней плотности D400-D600 и класса прочности на сжатие не ниже В1,5, применяемый в длинномерных надпроемных перемычках, а также как несущий слой наружных стен малоэтажных зданий.

3.6 сборные изделия: Стеновые блоки, плиты, армированные надпроемные перемычки и другие элементы ограждающих конструкций зданий, изготавливаемые из полистиролбетона в заводских условиях.

3.7 монолитные конструкции: Конструкции, возводимые из товарной или приготовленной в условиях строительного производства полистиролбетонной смеси.

4 Классификация

4.1 Полистиролбетон подразделяют по назначению, теплозащитным и конструкционным свойствам.

4.1.1 По назначению полистиролбетон подразделяют на полистиролбетон для:

— сборных изделий;

— монолитных конструкций.

4.1.2 По теплозащитным и конструкционным свойствам полистиролбетон подразделяют на:

— теплоизоляционный;

— теплоизоляционно-конструкционный;

— конструкционно-теплоизоляционный.

5 Технические требования

5.1 Полистиролбетон должен соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

В нормативных или технических документах на сборные изделия и монолитные конструкции из полистиролбетона должны учитываться требования ГОСТ 25192, ГОСТ 25820.

5.2 Для полистиролбетона определяют следующие физико-механические характеристики:

— средняя плотность;

— прочность на сжатие;

— прочность на растяжение при изгибе;

— морозостойкость;

— теплопроводность;

— паропроницаемость;

— усадка при высыхании.

В нормативных и технических документах на сборные изделия или монолитные конструкции из полистиролбетона в зависимости от условий эксплуатации могут быть установлены дополнительные показатели, предусмотренные ГОСТ 4.212.

5.3 Полистиролбетон должен иметь слитную (без видимых каверн и трещин) поризованную структуру цементного камня.

5.4 По показателям средней плотности устанавливают следующие марки полистиролбетона в сухом состоянии: D150; D175; D200; D225; D250; D300; D350; D400; D450; D500; D550 и D600.

5.5 Фактическая средняя плотность полистиролбетона не должна превышать требуемого значения, установленного в соответствии с ГОСТ 27005.

5.6 Прочность теплоизоляционно-конструкционного и конструкционно-теплоизоляционного полистиролбетона в 28-суточном проектном возрасте характеризуют классами по прочности на сжатие: В0,35; В0,5; В0,75; В1,0; В1,5; В2,0 и В2,5.

Коэффициент вариации прочности на сжатие теплоизоляционно-конструкционного и конструкционно-теплоизоляционного полистиролбетона для сборных изделий заводского изготовления должен быть не более 12%, а для полистиролбетона из смесей товарных и изготавливаемых в условиях строительного производства и применяемых для монолитных конструкций — не должен превышать 18%.

Прочность теплоизоляционного полистиролбетона характеризуют марками по прочности на сжатие: М2; М2,5; М3,5; М5. Коэффициент вариации прочности на сжатие теплоизоляционного полистиролбетона должен быть не более 18%.

Значения требуемой средней прочности полистиролбетона при коэффициентах вариации прочности 12% и 18% приведены в таблице Б.1 приложения Б.

При фактически установленных производителем полистиролбетона меньших значениях коэффициента вариации прочности требуемую прочность материала определяют по ГОСТ 18105.

5.7 Для полистиролбетона, применяемого в изделиях и конструкциях, подвергающихся в процессе эксплуатации попеременному замораживанию и оттаиванию, назначают следующие марки по морозостойкости: F25; F35; F50; F75; F100; F150; F200; F300.

Марку полистиролбетона по морозостойкости принимают как для ячеистого бетона по числу циклов замораживания и оттаивания в воздушно-влажной среде над водой.

5.8 В зависимости от марки по средней плотности полистиролбетона классы (марки) по прочности на сжатие и марки по морозостойкости назначают в стандартах или технических условиях на сборные изделия из полистиролбетона по нормам строительного проектирования с учетом требований таблицы 1.

Предел прочности на растяжение при изгибе полистиролбетона заданных марок и классов по прочности на сжатие сборных изделий заводского изготовления должен быть не ниже значений, приведенных в таблице 1.

Таблица 1 — Нормируемые показатели средней плотности, прочности и морозостойкости полистиролбетона

5. 9 Для полистиролбетона заданной марки по средней плотности из товарной и изготавливаемой в условиях строительного производства полистиролбетонной смеси класс (марку) по прочности на сжатие, марку по морозостойкости и предел прочности на растяжение при изгибе, приведенные в таблице 1, уменьшают на одну ступень.

5.10 Теплотехнические показатели полистиролбетона, необходимые для расчетов сборных изделий, принимают по таблице 2.

Таблица 2 — Теплотехнические показатели полистиролбетона

Для расчетов монолитных конструкций теплотехнические показатели полистиролбетона заданной марки по средней плотности определяют интерполяцией как среднеарифметическое между значениями, указанными в таблице 2, и значениями для полистиролбетона марки по средней плотности, повышенной на одну ступень.

5.11 Допускается для теплоизоляционного и теплоизоляционно-конструкционного полистиролбетона заданной марки по прочности на сжатие, применяемого в сборных изделиях, использование пониженных на 15% расчетных коэффициентов теплопроводности по сравнению с приведенными в таблице 2 при изготовлении полистиролбетона по специальной технологии, согласованной с разработчиком настоящего стандарта и основанной на применении заполнителя ПВГ с комплексным показателем качества в интервале 1,5-1,75 и его объемным содержанием не менее 0,40. Показатели полистирола приведены в таблице Б.2 приложения Б. Показатели и определяют по методике, приведенной в приложении В.

5.12 При применении в ограждающих конструкциях зданий сборных полистиролбетонных стеновых блоков, перемычек и плит рекомендуется для повышения теплотехнических характеристик использовать кладочные клеи, в горизонтальных швах кладок (при необходимости устройства связевых элементов) — устанавливать штукатурные (базальтовые или стальные) сетки.

Характеристики теплотехнической однородности кладок из полистиролбетонных блоков с учетом их размеров, теплопроводности полистиролбетона и клеевых швов, а также толщины швов приведены в приложении Г.

5.13 Деформации усадки полистиролбетона, предназначенного для монолитных конструкций, не должны превышать 1,0 мм/м.

5.14 Нормативные и расчетные сопротивления, а также начальный модуль упругости полистиролбетона, необходимые при расчете и проектировании сборных изделий заводского изготовления, принимают по таблицам 3-5.

Для полистиролбетона заданного класса по прочности на сжатие из товарной и изготавливаемой в условиях строительного производства полистиролбетонной смеси расчетные и нормативные сопротивления, а также начальный модуль упругости определяют интерполяцией как среднеарифметическое значений, указанных в таблицах 3-5, и значений для класса по прочности на сжатие, пониженного на одну ступень.

Таблица 3 — Нормативные и расчетные сопротивления полистиролбетона для предельных состояний второй группы

Таблица 4 — Расчетные сопротивления полистиролбетона для предельных состояний первой группы

Таблица 5 — Начальный модуль упругости при сжатии и растяжении полистиролбетона

5.15 Нормативные и расчетные сопротивления кладки из полистиролбетонных изделий, учитывающие влияние кладочных клеев, должны приниматься по нормативным документам, утвержденным в установленном порядке.

5.16 Сопротивление воздухопроницанию полистиролбетона для расчетов ограждающих конструкций зданий принимают равным 120 м·ч·Па/кг при толщине 100 мм. Указанное значение допускается применять для стеновой кладки из полистиролбетонных блоков при условии использования безусадочных кладочных клеев.

5.17 Динамический модуль упругости полистиролбетона марок по средней плотности D250-D300 для расчетов звукоизоляции конструкций принимают равным 8,5·105 Па.

Примечание — При снижении средней плотности полистиролбетона его звукопоглощающие и звукоизоляционные свойства повышаются.

5.18 Полистиролбетон марок по средней плотности D250 и более с расходом цемента не менее 200 кг/м обеспечивает при обычных условиях эксплуатации защиту стальной арматуры от коррозии.

5.19 Полистиролбетон является биостойким материалом, не повреждается грызунами и устойчив против образования грибковой плесени на его поверхности.

5.20 Пожарно-технические характеристики полистиролбетона приведены в таблице 6.

Таблица 6 — Пожарно-технические характеристики полистиролбетона

Изделия из полистиролбетона должны иметь сертификаты пожарной безопасности.

Для обеспечения пожарной безопасности зданий не допускается использование полистиролбетона без защиты его негорючими материалами (кирпичом, цементно-песчаной штукатуркой, гипсово-волокнистыми листами и др.). Полистиролбетон должен изготавливаться с использованием ПВГ, получаемого из гранул (бисера) самозатухающего полистирола марки ПСВ-С.

Пожарная безопасность зданий с ограждающими конструкциями из полистиролбетона обеспечивается техническими решениями, отраженными в нормативных документах и проектной документации, утвержденной в установленном порядке и согласованной с органами пожарного надзора.

5.21 Требования к полистиролбетонным смесям и материалам

5.21.1 Качество полистиролбетонных смесей и технология их приготовления должны обеспечивать получение полистиролбетона в изделиях и конструкциях, соответствующего требованиям по всем нормируемым показателям, установленным настоящим стандартом.

5.21.2 Полистиролбетонные смеси должны соответствовать требованиям ГОСТ 7473 и настоящего стандарта.

5.21.3 Состав полистиролбетонной смеси подбирают в соответствии с ГОСТ 27006 и утвержденными в установленном порядке инструкциями (правилами) по подбору состава смеси, входящих в технологическую документацию предприятия-изготовителя. Подбор состава полистиролбетонной смеси для полистиролбетона пониженной плотности и теплопроводности при заданной прочности проводят с учетом требований 5.11.

5.21.4 Марку по удобоукладываемости (жесткость или подвижность) полистиролбетонных смесей назначают в пределах и в зависимости от вида изделий или конструкций и технологии их формования.

5.21.5 Увеличение плотности полистиролбетонной смеси за счет частичной потери вовлеченного воздуха при транспортировании, выгрузке и укладке в формы (опалубку) должно быть не более 7%.

5.21.6 Показатель расслаиваемости полистиролбетонной смеси после ее транспортирования и выгрузки не должен превышать 25%.

5.21.7 После транспортирования полистиролбетонных смесей, готовых к применению (товарная полистиролбетонная смесь), должна быть обеспечена сохраняемость их свойств (удобоукладываемость, плотность, расслаиваемость) в течение времени, согласованного с потребителем, но не менее 1,0 ч.

5.21.8 В качестве заполнителя для изготовления полистиролбетона следует применять вспененный гранулированный полистирол.

Исходное сырье (полистирольный бисер) для получения ПВГ должно соответствовать требованиям действующих нормативных документов (или технических условий), а его основные характеристики (размер гранул, фракционный состав, содержание вспенивающего агента и остаточного мономера, горючесть) должны быть указаны в паспорте предприятия — изготовителя исходного сырья.

Для получения ПВГ с характеристиками, указанными в 5.21.9-5.21.12, следует использовать полистирольный вспенивающийся бисер с гранулами сферической формы, имеющими средний размер (диаметр) в пределах 0,7-1,6 мм.

5.21.9 Насыпная плотность ПВГ не должна превышать 15 кг/м. При технико-экономическом обосновании допускается использование ПВГ насыпной плотностью не более 20 кг/м.

5.21.10 По фракционному составу ПВГ для полистиролбетона классов по прочности на сжатие В0,35 и более должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 7. При этом наличие в ПВГ зерен крупностью более 10 мм для указанного полистиролбетона не допускается.

Таблица 7 — Фракционный состав ПВГ

Для теплоизоляционного полистиролбетона марок по прочности на сжатие ниже М5 допускается применение ПВГ с крупностью зерен более 10 мм.

5.21.11 Для теплоизоляционно-конструкционного и конструкционно-теплоизоляционного полистиролбетона средневзвешенный размер (диаметр) гранул ПВГ не должен превышать 5,5 мм, средняя плотность гранул ПВГ должна быть не менее 12 кг/м.

5.21.12 Влажность ПВГ не должна превышать 15% по массе.

5.21.13 Для изготовления особо легких полистиролбетонов марок по средней плотности D450 и ниже не допускается замена ПВГ на заполнитель, получаемый дроблением отходов пенополистирольной тары (упаковок) или лома пенополистирольных плит. Не допускается использование в качестве заполнителя для полистиролбетона строительного песка, порошкообразных добавок и промышленных отходов, снижающих качество и повышающих плотность полистиролбетонов заданной прочности, приведенные в таблице 1.

5.21.14 В качестве вяжущего следует применять портландцементы или шлакопортландцементы марок не ниже 400 по ГОСТ 10178 или классов по прочности не ниже 42,5 по ГОСТ 31108, а также других марок и классов, обеспечивающих получение физико-механических и теплотехнических характеристик полистиролбетона, указанных в таблицах 1 и 2.

Допускается применение минеральных порошкообразных химически активных добавок к вяжущему: микрокремнезема и домолотых до удельной поверхности 250 м/кг гранулированного шлака по ГОСТ 3476 и зол-уноса по ГОСТ 25818.

5.21.15 Воздухововлекающие, пластифицирующие и регулирующие твердение химические добавки, применяемые для модификации свойств полистиролбетонных смесей и полистиролбетона, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24211.

5.21.16 Вода для затворения полистиролбетонной смеси и приготовления растворов химических добавок должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732.

5.22 Выполнение требований, приведенных в 5.11, 5.21.3 и 5.21.13, должно отражаться в технологической документации на изготовление сборных изделий или возведение монолитных конструкций, в проектах зданий или сооружений, в которых применяют эти изделия, и контролироваться при экспертизе проектов и надзоре за строительством объектов с привлечением разработчика настоящего стандарта.

5.23 Рекомендуемая комплектная номенклатура сборных изделий из полистиролбетона приведена в приложении Д.

6 Требования санитарно-гигиенической безопасности и охраны окружающей среды

6.1 При изготовлении полистиролбетона и изделий из него, а также при строительстве и эксплуатации зданий с системой ограждающих конструкций с применением полистиролбетона должно соблюдаться санитарное и природоохранное законодательство [1] и [2].

6.2 Полистиролбетон в изделиях и конструкциях не должен выделять во внешнюю среду вредные химические вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК), установленные в гигиенических нормах [3] и [4], что должно подтверждаться санитарно-гигиеническими заключениями соответствующих органов санитарного надзора.

6.3 При изготовлении полистиролбетонных изделий и конструкций соблюдение требований по недопущению превышения ПДК загрязняющих и вредных веществ, указанных в гигиенических нормах [3], [4], должно подтверждаться санитарно-гигиеническими заключениями соответствующих органов санитарного надзора.

6.4 Гигиенические требования безопасности при изготовлении изделий и конструкций из полистиролбетона, установленные в [5]-[7], должны быть приведены в технических условиях на эти изделия и конструкции.

6.5 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов сырьевых материалов, применяемых для изготовления полистиролбетонов, не должна превышать предельных значений в зависимости от области применения полистиролбетона, установленных ГОСТ 31108. Соблюдение требований ГОСТ 30108 и требований, приведенных в [8], должно подтверждаться санитарно-гигиеническими заключениями органов санитарного надзора.

7 Правила приемки

7.1 Приемку и контроль качества полистиролбетона для сборных изделий проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.

В состав партии включают изделия одного типа, последовательно изготовленные по одной технологии в течение не более одних суток из материалов одного вида.

При изготовлении изделий нерегулярно или в небольшом количестве при обеспечении однородности качества изделий в состав партии допускается включать изделия, изготовленные в течение нескольких суток, но не более одной недели.

7.2 Приемку полистиролбетона при его применении для монолитных конструкций проводят в соответствии с нормами по организации, производству и приемке строительных работ.

7.3 Приемку полистиролбетона по средней плотности и прочности на сжатие проводят для каждой партии изделий или товарной полистиролбетонной смеси.

7.4 Среднюю плотность, прочность и средний коэффициент вариации прочности полистиролбетона контролируют и оценивают по ГОСТ 27005 и ГОСТ 18105 соответственно. При этом значения коэффициента требуемой прочности при оценке прочности принимают как для ячеистого бетона.

7.5 Контроль качества полистиролбетона по показателям теплопроводности, морозостойкости, прочности на растяжение при изгибе, деформации усадки проводят при подборе номинального состава полистиролбетонной смеси перед началом массового производства и далее не реже одного раза в 6 мес, а также при изменении состава смеси, технологии ее приготовления и качества используемых материалов.

7.6 Проверку экологической безопасности полистиролбетона (по выделению остаточного мономера стирола и удельной эффективной активности естественных радионуклидов) проводят перед началом массового производства, а также при изменении качественных характеристик применяемых материалов, но не реже одного раза в 5 лет.

7.7 Проверку пожарной опасности полистиролбетона по показателям горючести, воспламеняемости, дымообразующей способности и токсичности продуктов горения проводят при организации производства конкретных видов изделий, но не реже одного раза в 5 лет.

7.8 Полистиролбетонную смесь принимают по ГОСТ 7473 с учетом требований, приведенных в 5.21.5-5.21.7.

Составы и технологические режимы перемешивания полистиролбетонных смесей, формования и твердения полистиролбетонных изделий и конструкций проверяют перед началом их массового производства или возведения сооружений, а также при изменении материалов или технологических режимов.

7.9 Производитель полистиролбетонных изделий (блоки, плиты, перемычки и т.д.) и товарной полистиролбетонной смеси должен иметь на поставляемую продукцию сертификат соответствия, выданный аккредитованной организацией в установленном порядке.

7.10 В сопроводительных документах (паспортах по ГОСТ 13015), отражающих качество полистиролбетона для сборных изделий или монолитных конструкций и сертификатах соответствия для сертифицированной продукции, должны быть указаны: средняя плотность, прочность, коэффициент вариации прочности, морозостойкость и теплопроводность в сухом состоянии и для условий эксплуатации А или Б (в зависимости от района строительства).

Для товарной полистиролбетонной смеси дополнительно указывают марку по удобоукладываемости.

8 Методы контроля

8.1 Гранулометрический состав ПВГ определяют с использованием сит и методики рассева по ГОСТ 8735 или ГОСТ 9758. При этом объем проб ПВГ должен быть не менее 2 л, а взвешивание фракций заполнителя следует проводить на аналитических весах с точностью взвешивания 0,01 г.

8.2 Среднюю плотность гранул ПВГ определяют по методике, изложенной в приложении Е.

8.3 Насыпную плотность ПВГ определяют по ГОСТ 9758 с использованием металлического сосуда емкостью не менее 2 л. Взвешивание проводят на аналитических весах с точностью взвешивания 0,01 г.

8.4 Содержание остаточного стирола в исходном сырье для получения ПВГ определяют по методике, приведенной в [9].

Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в материалах для приготовления полистиролбетона определяют по ГОСТ 30108.

8.5 Жесткость полистиролбетонных смесей определяют по методике, приведенной в приложении Ж.

Подвижность полистиролбетонной смеси определяют по ГОСТ 10181 с использованием стандартного конуса. При этом для распределения и выравнивания слоев смеси, загруженной в конус, постукивают мастерком по его корпусу (вместо штыкования).

8.6 Расслаиваемость полистиролбетонных смесей определяют по методике, приведенной в приложении И.

8.7 Образцы (пробы) полистиролбетона, предназначенные для определения прочности, плотности и теплопроводности в сухом состоянии, а также его влажности, высушивают до постоянной массы при температуре не выше 70 °С.

8.8 Прочность полистиролбетона на сжатие определяют по ГОСТ 10180 на образцах-кубах размером 100x100x100 мм или образцах-цилиндрах диаметром 100 и высотой 200 мм, на растяжение при изгибе — на образцах-призмах размером 100x100x400 мм.

Для определения прочности полистиролбетона на осевое растяжение следует использовать коэффициент перехода от прочности на растяжение при изгибе 0,55.

8.9 Среднюю плотность полистиролбетона определяют по ГОСТ 12730.1 на пробах, отобранных от образцов, испытанных на прочность по 8.8.

8.10 Коэффициент теплопроводности полистиролбетона определяют по ГОСТ 7076 на образцах размером 50x250x250 мм.

Поверхности образцов для определения теплопроводности не должны иметь корок из затвердевшего цементного молока.

8.11 Морозостойкость полистиролбетона определяют по приложению А ГОСТ 31359.

8.12 Деформации усадки полистиролбетона определяют по ГОСТ 24544.

8.13 Остальные физико-механические показатели полистиролбетона определяют:

— влажность — по ГОСТ 12730.2; температура сушки образцов не выше 70 °С;

— паропроницаемость — по ГОСТ 25898;

— начальный модуль упругости — по ГОСТ 24452.

8.14 Показатели пожарной опасности полистиролбетона определяют:

— горючесть — по ГОСТ 30244;

— воспламеняемость — по ГОСТ 30402;

— дымообразующую способность и токсичность продуктов горения — по ГОСТ 12.1.044.

8.15 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в материалах для приготовления полистиролбетона определяют по ГОСТ 30108.

8.16 Содержание остаточного стирола в исходном сырье для получения ПВГ определяют по [9].

Приложение А (справочное). Рекомендуемые области применения полистиролбетона в зданиях

Приложение А
(справочное)

Таблица А.1 — Рекомендуемые области применения полистиролбетона

Приложение Б (справочное). Физико-механические показатели полистиролбетона для различных условий его применения

Приложение Б
(справочное)

Таблица Б.1 — Требуемая средняя прочность полистиролбетона при различных коэффициентах вариации

Таблица Б.2 — Расчетные коэффициенты теплопроводности теплоизоляционного и теплоизоляционно-конструкционного полистиролбетона, изготовленного по спецтехнологии для сборных изделий

ГОСТ Р 51263-2012 Полистиролбетон. Технические условия

ГОСТ Р 51263-2012

Группа Ж13

ОКС 91.100.30

Дата введения 2013-07-01

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт ВНИИжелезобетон» (ЗАО «ВНИИжелезобетон»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 ноября 2012 г. N 1676-ст

4 ВЗАМЕН ГОСТ Р 51263-99

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет (gost.ru)

Введение

Настоящий стандарт разработан на основании результатов последних разработок Научно-исследовательского, проектно-конструкторского и технологического института ВНИИжелезобетон и обобщения накопленного более чем за 10-летний период отечественного опыта изготовления из полистиролбетона сборных изделий и монолитных конструкций и их применения при строительстве энергоэффективных зданий.

В настоящем стандарте использованы патенты на изобретение «Теплоизоляционно-конструкционный полистиролбетон» (заявка от 01.06.12 г. N 2012122575) и «Способ определения средней плотности гранул полистиролбетонного заполнителя для полистиролбетона» (заявка от 22.03.12 г. N 2012110915).

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на особо легкий бетон поризованной структуры на цементном вяжущем и пористом заполнителе из вспененных гранул полистирола (далее — полистиролбетон), предназначенный для изготовления сборных изделий или монолитных конструкций, применяемых в наружных стенах, покрытиях и перекрытиях энергоэффективных жилых и общественных зданий.

При технико-экономическом обосновании допускается применение полистиролбетона для других конструкций и объектов гражданского, а также промышленного строительства.

Рекомендуемые области применения полистиролбетона в ограждающих конструкциях зданий приведены в приложении А.

Настоящий стандарт устанавливает технические требования к полистиролбетону и полистиролбетонным смесям, материалам для их приготовления, а также к приемке и методам контроля их технических характеристик.

Требования настоящего стандарта должны учитываться при разработке новых и пересмотре действующих нормативных и технических документов на сборные изделия заводского изготовления и монолитные конструкции из полистиролбетона.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 4.212-80 Система показателей качества продукции. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей

ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 3476-74 Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов

ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 9758-86 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотности

ГОСТ 12730.2-78 Бетоны. Метод определения влажности

ГОСТ 13015-2003 Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия

ГОСТ 24452-80 Бетоны. Методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона

ГОСТ 24544-81 Бетоны. Методы определения деформаций усадки и ползучести

ГОСТ 25192-82 Бетоны. Классификация и общие технические требования

ГОСТ 25818-91 Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

ГОСТ 25820-2000 Бетоны легкие. Технические условия

ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию

ГОСТ 27005-86 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности

ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость

ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия

ГОСТ 31359-2007 Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим выпускам ежемесячно издаваемого информационного указателя за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 полистиролбетон (ПСБ): Особо легкий бетон поризованной структуры на цементном вяжущем и заполнителе из вспененного гранулированного полистирола с использованием воздухововлекающих добавок, поризующих цементный камень, и других добавок — модификаторов свойств полистиролбетона.

3.2 полистирол вспененный гранулированный (ПВГ): Заполнитель в полистиролбетоне, получаемый способом однократного или многократного вспенивания суспензионного полистирольного бисера.

3.3 полистиролбетон теплоизоляционный: Бетон марок по средней плотности D150-D225 и прочности на сжатие не ниже М2, применяемый для утепления несущих конструкций зданий.

3.4 полистиролбетон теплоизоляционно-конструкционный: Бетон марок по средней плотности D250-D350 и класса по прочности на сжатие не ниже В0,5, применяемый в теплоэффективных наружных ненесущих стенах зданий, в т.ч. в надпроемных перемычках.

3.5 полистиролбетон конструкционно-теплоизоляционный: Бетон марок по средней плотности D400-D600 и класса прочности на сжатие не ниже В1,5, применяемый в длинномерных надпроемных перемычках, а также как несущий слой наружных стен малоэтажных зданий.

3.6 сборные изделия: Стеновые блоки, плиты, армированные надпроемные перемычки и другие элементы ограждающих конструкций зданий, изготавливаемые из полистиролбетона в заводских условиях.

3.7 монолитные конструкции: Конструкции, возводимые из товарной или приготовленной в условиях строительного производства полистиролбетонной смеси.

4 Классификация

4.1 Полистиролбетон подразделяют по назначению, теплозащитным и конструкционным свойствам.

4.1.1 По назначению полистиролбетон подразделяют на полистиролбетон для:

— сборных изделий;

— монолитных конструкций.

4.1.2 По теплозащитным и конструкционным свойствам полистиролбетон подразделяют на:

— теплоизоляционный;

— теплоизоляционно-конструкционный;

— конструкционно-теплоизоляционный.

5 Технические требования

5.1 Полистиролбетон должен соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

В нормативных или технических документах на сборные изделия и монолитные конструкции из полистиролбетона должны учитываться требования ГОСТ 25192, ГОСТ 25820.

5.2 Для полистиролбетона определяют следующие физико-механические характеристики:

— средняя плотность;

— прочность на сжатие;

— прочность на растяжение при изгибе;

— морозостойкость;

— теплопроводность;

— паропроницаемость;

— усадка при высыхании.

В нормативных и технических документах на сборные изделия или монолитные конструкции из полистиролбетона в зависимости от условий эксплуатации могут быть установлены дополнительные показатели, предусмотренные ГОСТ 4.212.

5.3 Полистиролбетон должен иметь слитную (без видимых каверн и трещин) поризованную структуру цементного камня.

5.4 По показателям средней плотности устанавливают следующие марки полистиролбетона в сухом состоянии: D150; D175; D200; D225; D250; D300; D350; D400; D450; D500; D550 и D600.

5.5 Фактическая средняя плотность полистиролбетона не должна превышать требуемого значения, установленного в соответствии с ГОСТ 27005.

5.6 Прочность теплоизоляционно-конструкционного и конструкционно-теплоизоляционного полистиролбетона в 28-суточном проектном возрасте характеризуют классами по прочности на сжатие: В0,35; В0,5; В0,75; В1,0; В1,5; В2,0 и В2,5.

Коэффициент вариации прочности на сжатие теплоизоляционно-конструкционного и конструкционно-теплоизоляционного полистиролбетона для сборных изделий заводского изготовления должен быть не более 12%, а для полистиролбетона из смесей товарных и изготавливаемых в условиях строительного производства и применяемых для монолитных конструкций — не должен превышать 18%.

Прочность теплоизоляционного полистиролбетона характеризуют марками по прочности на сжатие: М2; М2,5; М3,5; М5. Коэффициент вариации прочности на сжатие теплоизоляционного полистиролбетона должен быть не более 18%.

Значения требуемой средней прочности полистиролбетона при коэффициентах вариации прочности 12% и 18% приведены в таблице Б.1 приложения Б.

При фактически установленных производителем полистиролбетона меньших значениях коэффициента вариации прочности требуемую прочность материала определяют по ГОСТ 18105.

5.7 Для полистиролбетона, применяемого в изделиях и конструкциях, подвергающихся в процессе эксплуатации попеременному замораживанию и оттаиванию, назначают следующие марки по морозостойкости: F25; F35; F50; F75; F100; F150; F200; F300.

Марку полистиролбетона по морозостойкости принимают как для ячеистого бетона по числу циклов замораживания и оттаивания в воздушно-влажной среде над водой.

5.8 В зависимости от марки по средней плотности полистиролбетона классы (марки) по прочности на сжатие и марки по морозостойкости назначают в стандартах или технических условиях на сборные изделия из полистиролбетона по нормам строительного проектирования с учетом требований таблицы 1.

Предел прочности на растяжение при изгибе полистиролбетона заданных марок и классов по прочности на сжатие сборных изделий заводского изготовления должен быть не ниже значений, приведенных в таблице 1.

Таблица 1 — Нормируемые показатели средней плотности, прочности и морозостойкости полистиролбетона

5.9 Для полистиролбетона заданной марки по средней плотности из товарной и изготавливаемой в условиях строительного производства полистиролбетонной смеси класс (марку) по прочности на сжатие, марку по морозостойкости и предел прочности на растяжение при изгибе, приведенные в таблице 1, уменьшают на одну ступень.

5.10 Теплотехнические показатели полистиролбетона, необходимые для расчетов сборных изделий, принимают по таблице 2.

Таблица 2 — Теплотехнические показатели полистиролбетона

Для расчетов монолитных конструкций теплотехнические показатели полистиролбетона заданной марки по средней плотности определяют интерполяцией как среднеарифметическое между значениями, указанными в таблице 2, и значениями для полистиролбетона марки по средней плотности, повышенной на одну ступень.

5.11 Допускается для теплоизоляционного и теплоизоляционно-конструкционного полистиролбетона заданной марки по прочности на сжатие, применяемого в сборных изделиях, использование пониженных на 15% расчетных коэффициентов теплопроводности по сравнению с приведенными в таблице 2 при изготовлении полистиролбетона по специальной технологии, согласованной с разработчиком настоящего стандарта и основанной на применении заполнителя ПВГ с комплексным показателем качества в интервале 1,5-1,75 и его объемным содержанием не менее 0,40. Показатели полистирола приведены в таблице Б.2 приложения Б. Показатели и определяют по методике, приведенной в приложении В.

5.12 При применении в ограждающих конструкциях зданий сборных полистиролбетонных стеновых блоков, перемычек и плит рекомендуется для повышения теплотехнических характеристик использовать кладочные клеи, в горизонтальных швах кладок (при необходимости устройства связевых элементов) — устанавливать штукатурные (базальтовые или стальные) сетки.

Характеристики теплотехнической однородности кладок из полистиролбетонных блоков с учетом их размеров, теплопроводности полистиролбетона и клеевых швов, а также толщины швов приведены в приложении Г.

5.13 Деформации усадки полистиролбетона, предназначенного для монолитных конструкций, не должны превышать 1,0 мм/м.

5.14 Нормативные и расчетные сопротивления, а также начальный модуль упругости полистиролбетона, необходимые при расчете и проектировании сборных изделий заводского изготовления, принимают по таблицам 3-5.

Для полистиролбетона заданного класса по прочности на сжатие из товарной и изготавливаемой в условиях строительного производства полистиролбетонной смеси расчетные и нормативные сопротивления, а также начальный модуль упругости определяют интерполяцией как среднеарифметическое значений, указанных в таблицах 3-5, и значений для класса по прочности на сжатие, пониженного на одну ступень.

Таблица 3 — Нормативные и расчетные сопротивления полистиролбетона для предельных состояний второй группы

Таблица 4 — Расчетные сопротивления полистиролбетона для предельных состояний первой группы

Таблица 5 — Начальный модуль упругости при сжатии и растяжении полистиролбетона

5.15 Нормативные и расчетные сопротивления кладки из полистиролбетонных изделий, учитывающие влияние кладочных клеев, должны приниматься по нормативным документам, утвержденным в установленном порядке.

5.16 Сопротивление воздухопроницанию полистиролбетона для расчетов ограждающих конструкций зданий принимают равным 120 м·ч·Па/кг при толщине 100 мм. Указанное значение допускается применять для стеновой кладки из полистиролбетонных блоков при условии использования безусадочных кладочных клеев.

5.17 Динамический модуль упругости полистиролбетона марок по средней плотности D250-D300 для расчетов звукоизоляции конструкций принимают равным 8,5·105 Па.

Примечание — При снижении средней плотности полистиролбетона его звукопоглощающие и звукоизоляционные свойства повышаются.

5.18 Полистиролбетон марок по средней плотности D250 и более с расходом цемента не менее 200 кг/м обеспечивает при обычных условиях эксплуатации защиту стальной арматуры от коррозии.

5.19 Полистиролбетон является биостойким материалом, не повреждается грызунами и устойчив против образования грибковой плесени на его поверхности.

5.20 Пожарно-технические характеристики полистиролбетона приведены в таблице 6.

Таблица 6 — Пожарно-технические характеристики полистиролбетона

Изделия из полистиролбетона должны иметь сертификаты пожарной безопасности.

Для обеспечения пожарной безопасности зданий не допускается использование полистиролбетона без защиты его негорючими материалами (кирпичом, цементно-песчаной штукатуркой, гипсово-волокнистыми листами и др.). Полистиролбетон должен изготавливаться с использованием ПВГ, получаемого из гранул (бисера) самозатухающего полистирола марки ПСВ-С.

Пожарная безопасность зданий с ограждающими конструкциями из полистиролбетона обеспечивается техническими решениями, отраженными в нормативных документах и проектной документации, утвержденной в установленном порядке и согласованной с органами пожарного надзора.

5.21 Требования к полистиролбетонным смесям и материалам

5.21.1 Качество полистиролбетонных смесей и технология их приготовления должны обеспечивать получение полистиролбетона в изделиях и конструкциях, соответствующего требованиям по всем нормируемым показателям, установленным настоящим стандартом.

5.21.2 Полистиролбетонные смеси должны соответствовать требованиям ГОСТ 7473 и настоящего стандарта.

5.21.3 Состав полистиролбетонной смеси подбирают в соответствии с ГОСТ 27006 и утвержденными в установленном порядке инструкциями (правилами) по подбору состава смеси, входящих в технологическую документацию предприятия-изготовителя. Подбор состава полистиролбетонной смеси для полистиролбетона пониженной плотности и теплопроводности при заданной прочности проводят с учетом требований 5.11.

5.21.4 Марку по удобоукладываемости (жесткость или подвижность) полистиролбетонных смесей назначают в пределах и в зависимости от вида изделий или конструкций и технологии их формования.

5.21.5 Увеличение плотности полистиролбетонной смеси за счет частичной потери вовлеченного воздуха при транспортировании, выгрузке и укладке в формы (опалубку) должно быть не более 7%.

5.21.6 Показатель расслаиваемости полистиролбетонной смеси после ее транспортирования и выгрузки не должен превышать 25%.

5.21.7 После транспортирования полистиролбетонных смесей, готовых к применению (товарная полистиролбетонная смесь), должна быть обеспечена сохраняемость их свойств (удобоукладываемость, плотность, расслаиваемость) в течение времени, согласованного с потребителем, но не менее 1,0 ч.

5.21.8 В качестве заполнителя для изготовления полистиролбетона следует применять вспененный гранулированный полистирол.

Исходное сырье (полистирольный бисер) для получения ПВГ должно соответствовать требованиям действующих нормативных документов (или технических условий), а его основные характеристики (размер гранул, фракционный состав, содержание вспенивающего агента и остаточного мономера, горючесть) должны быть указаны в паспорте предприятия — изготовителя исходного сырья.

Для получения ПВГ с характеристиками, указанными в 5.21.9-5.21.12, следует использовать полистирольный вспенивающийся бисер с гранулами сферической формы, имеющими средний размер (диаметр) в пределах 0,7-1,6 мм.

5.21.9 Насыпная плотность ПВГ не должна превышать 15 кг/м. При технико-экономическом обосновании допускается использование ПВГ насыпной плотностью не более 20 кг/м.

5.21.10 По фракционному составу ПВГ для полистиролбетона классов по прочности на сжатие В0,35 и более должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 7. При этом наличие в ПВГ зерен крупностью более 10 мм для указанного полистиролбетона не допускается.

Таблица 7 — Фракционный состав ПВГ

Для теплоизоляционного полистиролбетона марок по прочности на сжатие ниже М5 допускается применение ПВГ с крупностью зерен более 10 мм.

5.21.11 Для теплоизоляционно-конструкционного и конструкционно-теплоизоляционного полистиролбетона средневзвешенный размер (диаметр) гранул ПВГ не должен превышать 5,5 мм, средняя плотность гранул ПВГ должна быть не менее 12 кг/м.

5.21.12 Влажность ПВГ не должна превышать 15% по массе.

5.21.13 Для изготовления особо легких полистиролбетонов марок по средней плотности D450 и ниже не допускается замена ПВГ на заполнитель, получаемый дроблением отходов пенополистирольной тары (упаковок) или лома пенополистирольных плит. Не допускается использование в качестве заполнителя для полистиролбетона строительного песка, порошкообразных добавок и промышленных отходов, снижающих качество и повышающих плотность полистиролбетонов заданной прочности, приведенные в таблице 1.

5.21.14 В качестве вяжущего следует применять портландцементы или шлакопортландцементы марок не ниже 400 по ГОСТ 10178 или классов по прочности не ниже 42,5 по ГОСТ 31108, а также других марок и классов, обеспечивающих получение физико-механических и теплотехнических характеристик полистиролбетона, указанных в таблицах 1 и 2.

Допускается применение минеральных порошкообразных химически активных добавок к вяжущему: микрокремнезема и домолотых до удельной поверхности 250 м/кг гранулированного шлака по ГОСТ 3476 и зол-уноса по ГОСТ 25818.

5.21.15 Воздухововлекающие, пластифицирующие и регулирующие твердение химические добавки, применяемые для модификации свойств полистиролбетонных смесей и полистиролбетона, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24211.

5.21.16 Вода для затворения полистиролбетонной смеси и приготовления растворов химических добавок должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732.

5.22 Выполнение требований, приведенных в 5.11, 5.21.3 и 5.21.13, должно отражаться в технологической документации на изготовление сборных изделий или возведение монолитных конструкций, в проектах зданий или сооружений, в которых применяют эти изделия, и контролироваться при экспертизе проектов и надзоре за строительством объектов с привлечением разработчика настоящего стандарта.

5.23 Рекомендуемая комплектная номенклатура сборных изделий из полистиролбетона приведена в приложении Д.

6 Требования санитарно-гигиенической безопасности и охраны окружающей среды

6.1 При изготовлении полистиролбетона и изделий из него, а также при строительстве и эксплуатации зданий с системой ограждающих конструкций с применением полистиролбетона должно соблюдаться санитарное и природоохранное законодательство [1] и [2].

6.2 Полистиролбетон в изделиях и конструкциях не должен выделять во внешнюю среду вредные химические вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК), установленные в гигиенических нормах [3] и [4], что должно подтверждаться санитарно-гигиеническими заключениями соответствующих органов санитарного надзора.

6.3 При изготовлении полистиролбетонных изделий и конструкций соблюдение требований по недопущению превышения ПДК загрязняющих и вредных веществ, указанных в гигиенических нормах [3], [4], должно подтверждаться санитарно-гигиеническими заключениями соответствующих органов санитарного надзора.

6.4 Гигиенические требования безопасности при изготовлении изделий и конструкций из полистиролбетона, установленные в [5]-[7], должны быть приведены в технических условиях на эти изделия и конструкции.

6.5 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов сырьевых материалов, применяемых для изготовления полистиролбетонов, не должна превышать предельных значений в зависимости от области применения полистиролбетона, установленных ГОСТ 31108. Соблюдение требований ГОСТ 30108 и требований, приведенных в [8], должно подтверждаться санитарно-гигиеническими заключениями органов санитарного надзора.

7 Правила приемки

7.1 Приемку и контроль качества полистиролбетона для сборных изделий проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.

В состав партии включают изделия одного типа, последовательно изготовленные по одной технологии в течение не более одних суток из материалов одного вида.

При изготовлении изделий нерегулярно или в небольшом количестве при обеспечении однородности качества изделий в состав партии допускается включать изделия, изготовленные в течение нескольких суток, но не более одной недели.

7.2 Приемку полистиролбетона при его применении для монолитных конструкций проводят в соответствии с нормами по организации, производству и приемке строительных работ.

7.3 Приемку полистиролбетона по средней плотности и прочности на сжатие проводят для каждой партии изделий или товарной полистиролбетонной смеси.

7.4 Среднюю плотность, прочность и средний коэффициент вариации прочности полистиролбетона контролируют и оценивают по ГОСТ 27005 и ГОСТ 18105 соответственно. При этом значения коэффициента требуемой прочности при оценке прочности принимают как для ячеистого бетона.

7.5 Контроль качества полистиролбетона по показателям теплопроводности, морозостойкости, прочности на растяжение при изгибе, деформации усадки проводят при подборе номинального состава полистиролбетонной смеси перед началом массового производства и далее не реже одного раза в 6 мес, а также при изменении состава смеси, технологии ее приготовления и качества используемых материалов.

7.6 Проверку экологической безопасности полистиролбетона (по выделению остаточного мономера стирола и удельной эффективной активности естественных радионуклидов) проводят перед началом массового производства, а также при изменении качественных характеристик применяемых материалов, но не реже одного раза в 5 лет.

7.7 Проверку пожарной опасности полистиролбетона по показателям горючести, воспламеняемости, дымообразующей способности и токсичности продуктов горения проводят при организации производства конкретных видов изделий, но не реже одного раза в 5 лет.

7.8 Полистиролбетонную смесь принимают по ГОСТ 7473 с учетом требований, приведенных в 5.21.5-5.21.7.

Составы и технологические режимы перемешивания полистиролбетонных смесей, формования и твердения полистиролбетонных изделий и конструкций проверяют перед началом их массового производства или возведения сооружений, а также при изменении материалов или технологических режимов.

7.9 Производитель полистиролбетонных изделий (блоки, плиты, перемычки и т.д.) и товарной полистиролбетонной смеси должен иметь на поставляемую продукцию сертификат соответствия, выданный аккредитованной организацией в установленном порядке.

7.10 В сопроводительных документах (паспортах по ГОСТ 13015), отражающих качество полистиролбетона для сборных изделий или монолитных конструкций и сертификатах соответствия для сертифицированной продукции, должны быть указаны: средняя плотность, прочность, коэффициент вариации прочности, морозостойкость и теплопроводность в сухом состоянии и для условий эксплуатации А или Б (в зависимости от района строительства).

Для товарной полистиролбетонной смеси дополнительно указывают марку по удобоукладываемости.

8 Методы контроля

8.1 Гранулометрический состав ПВГ определяют с использованием сит и методики рассева по ГОСТ 8735 или ГОСТ 9758. При этом объем проб ПВГ должен быть не менее 2 л, а взвешивание фракций заполнителя следует проводить на аналитических весах с точностью взвешивания 0,01 г.

8.2 Среднюю плотность гранул ПВГ определяют по методике, изложенной в приложении Е.

8.3 Насыпную плотность ПВГ определяют по ГОСТ 9758 с использованием металлического сосуда емкостью не менее 2 л. Взвешивание проводят на аналитических весах с точностью взвешивания 0,01 г.

8.4 Содержание остаточного стирола в исходном сырье для получения ПВГ определяют по методике, приведенной в [9].

Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в материалах для приготовления полистиролбетона определяют по ГОСТ 30108.

8.5 Жесткость полистиролбетонных смесей определяют по методике, приведенной в приложении Ж.

Подвижность полистиролбетонной смеси определяют по ГОСТ 10181 с использованием стандартного конуса. При этом для распределения и выравнивания слоев смеси, загруженной в конус, постукивают мастерком по его корпусу (вместо штыкования).

8.6 Расслаиваемость полистиролбетонных смесей определяют по методике, приведенной в приложении И.

8.7 Образцы (пробы) полистиролбетона, предназначенные для определения прочности, плотности и теплопроводности в сухом состоянии, а также его влажности, высушивают до постоянной массы при температуре не выше 70 °С.

8.8 Прочность полистиролбетона на сжатие определяют по ГОСТ 10180 на образцах-кубах размером 100x100x100 мм или образцах-цилиндрах диаметром 100 и высотой 200 мм, на растяжение при изгибе — на образцах-призмах размером 100x100x400 мм.

Для определения прочности полистиролбетона на осевое растяжение следует использовать коэффициент перехода от прочности на растяжение при изгибе 0,55.

8.9 Среднюю плотность полистиролбетона определяют по ГОСТ 12730.1 на пробах, отобранных от образцов, испытанных на прочность по 8.8.

8.10 Коэффициент теплопроводности полистиролбетона определяют по ГОСТ 7076 на образцах размером 50x250x250 мм.

Поверхности образцов для определения теплопроводности не должны иметь корок из затвердевшего цементного молока.

8.11 Морозостойкость полистиролбетона определяют по приложению А ГОСТ 31359.

8.12 Деформации усадки полистиролбетона определяют по ГОСТ 24544.

8.13 Остальные физико-механические показатели полистиролбетона определяют:

— влажность — по ГОСТ 12730.2; температура сушки образцов не выше 70 °С;

— паропроницаемость — по ГОСТ 25898;

— начальный модуль упругости — по ГОСТ 24452.

8.14 Показатели пожарной опасности полистиролбетона определяют:

— горючесть — по ГОСТ 30244;

— воспламеняемость — по ГОСТ 30402;

— дымообразующую способность и токсичность продуктов горения — по ГОСТ 12.1.044.

8.15 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в материалах для приготовления полистиролбетона определяют по ГОСТ 30108.

8.16 Содержание остаточного стирола в исходном сырье для получения ПВГ определяют по [9].

Приложение А (справочное). Рекомендуемые области применения полистиролбетона в зданиях

Приложение А
(справочное)

Таблица А.1 — Рекомендуемые области применения полистиролбетона

Приложение Б (справочное). Физико-механические показатели полистиролбетона для различных условий его применения

Приложение Б
(справочное)

Таблица Б.1 — Требуемая средняя прочность полистиролбетона при различных коэффициентах вариации

Таблица Б.2 — Расчетные коэффициенты теплопроводности теплоизоляционного и теплоизоляционно-конструкционного полистиролбетона, изготовленного по спецтехнологии для сборных изделий

ГОСТ Р 51263-2012 Полистиролбетон.

1  Область применения

Настоящий стандарт распространяется на особо легкий бетон поризованной структуры на цементном вяжущем и пористом заполнителе из вспененных гранул полистирола (далее — полистиролбетон), предназначенный для изготовления сборных изделий или монолитных конструкций, применяемых в наружных стенах, покрытиях и перекрытиях энергоэффективных жилых и общественных зданий.

При технико-экономическом обосновании допускается применение полистиролбетона для других конструкций и объектов гражданского, а также промышленного строительства.

Рекомендуемые области применения полистиролбетона в ограждающих конструкциях зданий приведены в приложении А.

Настоящий стандарт устанавливает технические требования к полистиролбетону и полистиролбетонным смесям, материалам для их приготовления, а также к приемке и методам контроля их технических характеристик.

Требования настоящего стандарта должны учитываться при разработке новых и пересмотре действующих нормативных и технических документов на сборные изделия заводского изготовления и монолитные конструкции из полистиролбетона.

2  Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 4.212-80 Система показателей качества продукции. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей

ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 3476-74 Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов

ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 9758-86 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотность

ГОСТ 12730.2-78 Бетоны. Метод определения влажности

ГОСТ 13015-2003 Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия

ГОСТ 24452-80 Бетоны. Методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона

ГОСТ 24544-81 Бетоны. Методы определения деформаций усадки и ползучести

ГОСТ 25192-82 Бетоны. Классификация и общие технические требования

ГОСТ 25818-91 Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов.

ГОСТ 25820-2000 Бетоны легкие. Технические условия

ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию

ГОСТ 27005-86 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности

ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30402-96 Материалы                строительные.           Метод          испытания        на воспламеняемость

ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия

ГОСТ 31359-2007 Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим выпускам ежемесячно издаваемого информационного указателя за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

• полистиролбетон (ПСБ): Особо легкий бетон поризованной структуры на цементном вяжущем и заполнителе из вспененного гранулированного полистирола с использованием воздухововлекающих добавок, поризующих цементный камень, и других добавок — модификаторов свойств полистиролбетона.
• полистирол вспененный гранулированный (ПВГ): Заполнитель в полистиролбетоне, получаемый способом однократного или многократного вспенивания суспензионного полистирольного бисера.
• полистиролбетон теплоизоляционный: Бетон марок по средней плотности D150-D225 и прочности на сжатие не ниже М2, применяемый для утепления несущих конструкций зданий.

• полистиролбетон теплоизоляционно-конструкционный: Бетон марок по средней плотности D250-D350 и класса по прочности на сжатие не ниже В0,5, применяемый в теплоэффективных наружных ненесущих стенах зданий, в т.ч. в надпроемных перемычках.

• полистиролбетон конструкционно-теплоизоляционный: Бетон марок по средней плотности D400-D600 и класса прочности на сжатие не ниже В1,5, применяемый в длинномерных надпроемных перемычках, а также как несущий слой наружных стен малоэтажных зданий.

• сборные изделия: Стеновые блоки, плиты, армированные надпроемные перемычки и другие элементы ограждающих конструкций зданий, изготавливаемые из полистиролбетона в заводских условиях.

• монолитные конструкции: Конструкции, возводимые из товарной или приготовленной в условиях строительного производства полистиролбетонной смеси.

4 Классификация

 Полистиролбетон подразделяют по назначению, теплозащитным и конструкционным свойствам.

 По назначению полистиролбетон подразделяют на полистиролбетон для:

•  сборных изделий;
•  монолитных конструкций.

По теплозащитным и конструкционным свойствам полистиролбетон подразделяют на:

• теплоизоляционный;

• теплоизоляционно-конструкционный;

• конструкционно-теплоизоляционный.

5 Технические требования

Полистиролбетон должен соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

В нормативных или технических документах на сборные изделия и монолитные конструкции из полистиролбетона должны учитываться требования ГОСТ 25192, ГОСТ 25820.

Для полистиролбетона    определяют     следующие    физико-механические характеристики:

• средняя плотность;

• прочность на сжатие;

• прочность на растяжение при изгибе;

• морозостойкость;

• теплопроводность;

• паропроницаемость;

• усадка при высыхании.

 В нормативных и технических документах на сборные изделия или монолитные конструкции из полистиролбетона в зависимости от условий эксплуатации могут быть установлены дополнительные показатели, предусмотренные ГОСТ 4.212

Полистиролбетон должен иметь слитную (без видимых каверн и трещин) поризованную структуру цементного камня.

По показателям средней плотности устанавливают следующие марки полистиролбетона в сухом состоянии: D150; D175; D200; D225; D250; D300; D350; D400; D450; D500; D550 и D600

Фактическая средняя плотность полистиролбетона не должна превышать требуемого значения, установленного в соответствии с ГОСТ 27005.

Прочность теплоизоляционно-конструкционного и конструкционно- теплоизоляционного полистиролбетона в 28-суточном проектном возрасте характеризуют классами по прочности на сжатие: В0,35; В0,5; В0,75; В1,0; В1,5; В2,0 и В2,5.

Коэффициент вариации прочности на сжатие теплоизоляционно- конструкционного и конструкционно-теплоизоляционного полистиролбетона для сборных изделий заводского изготовления должен быть не более 12%, а для полистиролбетона из смесей товарных и изготавливаемых в условиях строительного производства и применяемых для монолитных конструкций — не должен превышать 18%.

Прочность теплоизоляционного полистиролбетона характеризуют марками по прочности на сжатие: М2; М2,5; М3,5; М5. Коэффициент вариации прочности на сжатие теплоизоляционного   полистиролбетона   должен быть не   более 18.

Значения требуемой средней прочности полистиролбетона при коэффициентах вариации прочности 12% и 18% приведены в таблице Б.1 приложения Б.

При фактически установленных производителем полистиролбетона меньших значениях коэффициента вариации прочности требуемую прочность материала определяют по ГОСТ 18105.

Для полистиролбетона, применяемого в изделиях и конструкциях, подвергающихся в процессе эксплуатации попеременному замораживанию и оттаиванию, назначают следующие марки по морозостойкости: F25; F35; F50; F75; F100; F150; F200;

Марку полистиролбетона по морозостойкости принимают как для ячеистого бетона по числу циклов замораживания и оттаивания в воздушно-влажной среде над водой.

В зависимости от марки по средней плотности полистиролбетона классы (марки) по прочности на сжатие и марки по морозостойкости назначают в стандартах или технических условиях на сборные изделия из полистиролбетона по нормам строительного проектирования с учетом требований таблицы

Предел прочности на растяжение при изгибе полистиролбетона заданных марок и классов по прочности на сжатие сборных изделий заводского изготовления должен быть не ниже значений, приведенных в таблице 1.

Для полистиролбетона заданной марки по средней плотности из товарной и изготавливаемой в условиях строительного производства полистиролбетонной смеси класс (марку) по прочности на сжатие, марку по морозостойкости и предел прочности на растяжение при изгибе, приведенные в таблице 1, уменьшают на одну ступень.

Теплотехнические показатели полистиролбетона, необходимые для расчетов сборных изделий, принимают по таблице

Для расчетов монолитных конструкций теплотехнические показатели полистиролбетона заданной марки по средней плотности определяют интерполяцией как среднеарифметическое между значениями, указанными в таблице 2, и значениями для полистиролбетона марки по средней плотности, повышенной на одну ступень.

Допускается для теплоизоляционного и теплоизоляционно- конструкционного полистиролбетона заданной марки по прочности на сжатие, применяемого в сборных изделиях, использование пониженных на 15% расчетных коэффициентов теплопроводности по сравнению с приведенными в таблице 2 при изготовлении полистиролбетона по специальной технологии, согласованной с разработчиком настоящего стандарта и основанной на применении заполнителя ПВГ с комплексным показателем качества n в интервале 1,5-1,75 и его объемным содержанием φ не менее 0,40. Показатели полистирола приведены   в   таблице   Б.2   приложения   Б.   Показатели φ и n определяют по методике, приведенной в приложении В.

При применении в ограждающих конструкциях зданий сборных полистиролбетонных стеновых блоков, перемычек и плит рекомендуется для повышения теплотехнических характеристик использовать кладочные клеи, в горизонтальных швах кладок (при необходимости устройства связевых элементов) — устанавливать штукатурные (базальтовые или стальные) сетки.

Характеристики теплотехнической однородности кладок из полистиролбетонных блоков с учетом их размеров, теплопроводности полистиролбетона и клеевых швов, а также толщины швов приведены в приложении Г.

Деформации усадки полистиролбетона, предназначенного для монолитных конструкций, не должны превышать 1,0 мм/м.

Нормативные и расчетные сопротивления, а также начальный модуль упругости полистиролбетона, необходимые при расчете и проектировании сборных изделий заводского изготовления, принимают по таблицам 3-5.

Для полистиролбетона заданного класса по прочности на сжатие из товарной и изготавливаемой в условиях строительного производства полистиролбетонной смеси расчетные и нормативные сопротивления, а также начальный модуль К

Таблица 3 — Нормативные и расчетные сопротивления полистиролбетона для предельных состояний второй группы

Таблица 4 — Расчетные сопротивления полистиролбетона для предельных состояний первой группы

Таблица    5     —     Начальный    модуль      упругости    при    сжатии     и    растяжении полистиролбетона

 Нормативные и расчетные сопротивления кладки из полистиролбетонных изделий, учитывающие влияние кладочных клеев, должны приниматься по нормативным документам, утвержденным в установленном порядке.

Сопротивление воздухопроницанию полистиролбетона для расчетов ограждающих конструкций зданий принимают равным 120 м ·ч·Па/кг при толщине 100 мм. Указанное значение допускается применять для стеновой кладки из полистиролбетонных блоков при условии использования безусадочных кладочных клеев

Динамический модуль упругости EД полистиролбетона марок по средней плотности D250-D300 для расчетов звукоизоляции конструкций принимают равным 8,5·105 Па.

Примечание — При снижении средней плотности полистиролбетона его звукопоглощающие и звукоизоляционные свойства повышаются.

Полистиролбетон марок по средней плотности D250 и более с расходом цемента не менее 200 кг/м обеспечивает при обычных условиях эксплуатации защиту стальной арматуры от коррозии.

Полистиролбетон является биостойким материалом, не повреждается грызунами и устойчив против образования грибковой плесени на его поверхности.

Пожарно-технические характеристики полистиролбетона приведены в таблице 6.

Таблица 6 — Пожарно-технические характеристики полистиролбетона

Изделия из полистиролбетона должны иметь сертификаты пожарной безопасности.

Для обеспечения пожарной безопасности зданий не допускается использование полистиролбетона без защиты его негорючими материалами (кирпичом, цементно-песчаной штукатуркой, гипсово-волокнистыми листами и др.). Полистиролбетон должен изготавливаться с использованием ПВГ, получаемого из гранул (бисера) самозатухающего полистирола марки ПСВ-С.

Пожарная безопасность зданий с ограждающими конструкциями из полистиролбетона обеспечивается техническими решениями, отраженными в нормативных документах и проектной документации, утвержденной в установленном порядке и согласованной с органами пожарного надзора.

Требования к полистиролбетонным смесям и материалам

Качество полистиролбетонных смесей и технология их приготовления должны обеспечивать получение полистиролбетона в изделиях и конструкциях, соответствующего требованиям по всем нормируемым показателям, установленным настоящим стандартом.

Полистиролбетонные смеси должны соответствовать требованиям ГОСТ  7473 и настоящего стандарта.

Состав полистиролбетонной смеси подбирают в соответствии с ГОСТ  27006 и утвержденными в установленном порядке инструкциями (правилами) по подбору состава смеси, входящих в технологическую документацию предприятия-изготовителя. Подбор состава полистиролбетонной смеси для полистиролбетона пониженной плотности и теплопроводности при заданной прочности проводят с учетом требований 5.11.

Марку по удобоукладываемости (жесткость или подвижность) полистиролбетонных     смесей     назначают     в     пределах  и  в зависимости от вида изделий или конструкций и технологии их формования.

Увеличение плотности полистиролбетонной смеси за счет частичной потери вовлеченного воздуха при транспортировании, выгрузке и укладке в формы (опалубку) должно быть не более 7%.

Показатель расслаиваемости полистиролбетонной смеси после ее транспортирования и выгрузки не должен превышать 25%.

После транспортирования полистиролбетонных смесей, готовых к применению (товарная полистиролбетонная смесь), должна быть обеспечена сохраняемость их свойств (удобоукладываемость, плотность, расслаиваемость) в течение времени, согласованного с потребителем, но не менее 1,0 ч.

В качестве заполнителя для изготовления полистиролбетона следует применять вспененный гранулированный полистирол.

Исходное сырье (полистирольный бисер) для получения ПВГ должно соответствовать требованиям действующих нормативных документов (или технических условий), а его основные характеристики (размер гранул, фракционный состав, содержание вспенивающего агента и остаточного мономера, горючесть) должны быть указаны в паспорте предприятия — изготовителя исходного сырья.

 Для получения ПВГ с характеристиками, указанными в 5.21.9-5.21.12, следует использовать полистирольный вспенивающийся бисер с гранулами сферической формы, имеющими средний размер (диаметр) в пределах 0,7-1,6 мм.

Насыпная плотность ПВГ не должна превышать 15 кг/м . При технико- экономическом обосновании допускается использование ПВГ насыпной плотностью не более 20 кг/м3.

По фракционному составу ПВГ для полистиролбетона классов по прочности на сжатие В0,35 и более должен соответствовать требованиям, указанным в таблице При этом наличие в ПВГ зерен крупностью более 10 мм для указанного полистиролбетона не допускается.

Таблица 7 — Фракционный состав ПВГ

Для теплоизоляционного полистиролбетона марок по прочности на сжатие ниже М5 допускается применение ПВГ с крупностью зерен более 10 мм.

Для теплоизоляционно-конструкционного и конструкционно- теплоизоляционного полистиролбетона средневзвешенный размер (диаметр)

гранул ПВГ не должен превышать 5,5 мм, средняя плотность гранул ПВГ рПВГ должна быть не менее 12 кг/м3.

Влажность ПВГ не должна превышать 15% по массе.

Для изготовления особо легких полистиролбетонов марок по средней плотности D450 и ниже не допускается замена ПВГ на заполнитель, получаемый дроблением отходов пенополистирольной тары (упаковок) или лома пенополистирольных плит. Не допускается использование в качестве заполнителя для полистиролбетона строительного песка, порошкообразных добавок и промышленных отходов, снижающих качество и повышающих плотность полистиролбетонов заданной прочности, приведенные в таблице 1.

В качестве вяжущего следует применять портландцементы или шлакопортландцементы марок не ниже 400 по ГОСТ 10178 или классов по прочности не ниже 42,5 по ГОСТ 31108, а также других марок и классов, обеспечивающих получение физико-механических и теплотехнических характеристик полистиролбетона, указанных в таблицах 1 и допускается применение минеральных порошкообразных химически активных добавок к вяжущему: микрокремнезема и домолотых до удельной поверхности 250 м3/кг гранулированного шлака по ГОСТ 3476 и зол-уноса по ГОСТ 25818.

Воздухововлекающие, пластифицирующие и регулирующие твердение химические добавки, применяемые для модификации свойств полистиролбетонных смесей и полистиролбетона, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24211.

Вода для затворения полистиролбетонной смеси и приготовления растворов химических добавок должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732.

Выполнение требований, приведенных в 11, 5.21.3 и 5.21.13, должно отражаться в технологической документации на изготовление сборных изделий или возведение монолитных конструкций, в проектах зданий или сооружений, в которых применяют эти изделия, и контролироваться при экспертизе проектов и надзоре за строительством объектов с привлечением разработчика настоящего стандарта.

Документация по полистиролбетону для проектировщиков

Санкт-Петербургский завод строительных конструкций «ПБЕТОНСПБ» выпускает изделия из уникального теплоизоляционного материала — полистиролбетона, оптимальным образом сочетающего в себе лучшие качества материалов класса пенополистиролов и ячеистых бетонов.

Преимущества работы с компанией «ПБЕТОНСПБ» для проектировщика, архитектора, дизайнера:

• Наличие нормативно-технической документации на полистиролбетонные изделия (систему ограждающих конструкций), что позволяет свести к минимуму необходимые разработки узлов и проведение дополнительных расчетов;
• Документация на полистиролбетонные изделия является максимально полной и обладает глубокой степенью проработки;
• Уникальная формоснастка трансформенного типа и технологический регламент производства позволяют гибко менять существующие технические решения под конкретные задачи объекта и нормативные требования региона.

Полистиролбетон, в отличие от ячеистых бетонов одинаковой плотности, обладает повышенными характеристиками по сопротивлению теплопередаче (низкая теплопроводность), более высокими прочностными характеристиками для технических решений ненесущих или самонесущих конструкций.

Полистиролбетон плотностей D150-D225 применяется для теплоизоляции покрытий и перекрытий, а плотностей D250-D350 – для наружных стен.

Заводом «ПБЕТОНСПБ» освоено производство полистиролбетонных изделий по спецтехнологии с повышенными физико-техническими характеристиками по прочности и теплопроводности:

В отличие от ячеистых бетонов, полистиролбетон плотностью D250-D350 нормируется по морозостойкости с класса F50, и с повышением плотности до D350 гарантировано достигает F150 по спецтехнологии, предусматривающей изготовление полистиролбетонной продукции исключительно из высококачественного сырья — вспененного полистирольного заполнителя. Широкий размерный ряд выпускаемой номенклатуры полистиролбетонных блоков позволяет выполнить толщину стены в зависимости от требований заказчика и нормативных значений региона – от 250 мм до 395 мм.

Применение армированных надпроемных перемычек из полистиролбетона позволяет также их использовать в конструктивных решениях, основанных на применении ячеистых бетонов, без дополнительных расходов, избегая образования мостиков холода за счет теплотехнической однородности конструктивного узла, в том числе и в составе решений с навесными вентилируемыми фасадами.

ГОСТ 33929-2016: Полистиролбетон. Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

Издание официальное

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 10-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия. обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт ВНИИжелезобетон» (АО «ВНИИжелезобетон»)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 31 августа 2016 г № 90-П)

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 октября 2016 г. № 1444-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33929-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2017 г.

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6    Информация о патентных правах приведена во введении к настоящему стандарту

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

©Стандартинформ. 2016

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Изделия из полистиролбетона должны иметь сертификаты пожарной безопасности.

Для обеспечения пожарной безопасности зданий не допускается использование полистиролбетона группы горючести Г1 без защиты его негорючими материалами (кирпич, цементно-песчаная штукатурка. гипсоволокнистые листы и др). При этом полистиролбетон должен изготовляться с использованием ПВГ. получаемого из гранул самозатухающего полистирола, например марки ПСВ тип SE по нормативным документам’, действующим на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

Пожарная безопасность ограждающих конструкций зданий, содержащих полистиролбетон. должна быть обеспечена техническими решениями, отраженными в нормативной и проектной документации. утвержденной в установленном порядке и согласованной с органами пожарного надзора.

5.21    Отпускная влажность полистиролбетона в сборных изделиях не должна превышать 24 % по массе, а ее фактическое значение следует указывать в документе о качестве на изделия по ГОСТ 13015.

5.22    Требования к полистиролбетонным смесям и материалам

5.22.1    Качество полистиролбетонных смесей и технология их приготовления должны обеспечивать получение полистиролбетона в изделиях и конструкциях, удовлетворяющего требованиям настоящего стандарта по всем нормируемым показателям качества.

5.22.2    Состав полистиролбетонной смеси подбирают согласно требованиям ГОСТ 27006 и утвержденных в установленном порядке инструкций (правил) по подбору состава материала, входящих в технологическую документацию.

Состав полистиролбетонной смеси следует подбирать исходя из требований к прочности и теплопроводности полистиролбетона.

Состав полистиролбетонной смеси для полистиролбетона с пониженной средней плотностью и теплопроводностью (при заданной прочности) следует подбирать с учетом требований 5.11.

5.22.3    Полистиролбетонные смеси должны соответствовать требованиям ГОСТ 7473 и настоящего стандарта.

5.22.4    Марку по удобоукладываемости (жесткость или подвижность) полистиролбетонных смесей назначают в пределах Ж1. Ж2 и П1— П5 по ГОСТ 7473 в зависимости от вида изделий или конструкций и технологии их формования.

Допускается назначать марку по подвижности полистиролбетонной смеси, используемой для строительных растворов по ГОСТ 28013, в пределах П_к3—Л_к4.

5.22.5    Увеличение средней плотности полистиролбетонной с»иеси за счет частичной потери вовлеченного воздуха при выгрузке, транспортировании и укладке в формы (опалубку) должно быть не более 7 %.

5.22.6    Показатель расслаиваемости приготовленной полистиролбетонной шеей после ее выгрузки и транспортирования не должен превышать 25 %.

5.22.7    После транспортирования полистиролбетонных товарных смесей должна быть обеспечена сохраняемость их свойств перед употреблением (удобоукладываемость, плотность, расслаиваемость) в течение времени, согласованного с потребителем, но не менее 1.0 ч.

5.22.8    В качестве заполнителя для изготовления полистиролбетона следует применять вспененный гранулированный полистирол (ПВО — продукт однократного или многократного вспенивания суспензионных полистирольных гранул.

Исходное сырье (полистирольный бисер) для получения ПВГ должно соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий, а его основные характеристики (размер гранул, фракционный состав, содержание вспенивающего агента и остаточного мономера, горючесть) должны быть указаны в паспорте завода-изготовителя.

Для получения ПВГ следует использовать бисер из вспенивающегося самозатухающего полистирола сферической формы со средним размером (диаметром) зерен в пределах 0.45—0.85 мм с антипиреновыми добавками, обеспечивающего получение ПВГ с характеристиками, указанными в 5 22.9—5.22.12.

5.22.9    Насыпная плотность ПВГ не должна превышать 15 кг/м³. При технико-экономическом обосновании допускается использование ПВГ насыпной плотностью не более 20 кг/м³.

5.22.10    По фракционному составу ПВГ для полистиролбетона классов по прочности В0.35 и выше должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 7. Наличие в ПВГ зерен крупностью более 10 мм не допускается.

* В Российской Федерации действует ТУ 2214-019-53505711—2010 «Полистирол вспенивающийся (ПСВ)» (с изменениями 1—5).

8

ГОСТ 33929-2016

Для теплоизоляционного полистиролбетона марок по прочности менее М5 допускается применение ПВГ с крупностью зерен более 10 мм.

5.22.11    Для теплоизоляционно-конструкционного и конструкционно-теплоизоляционного полистиролбетона средневзвешенный размер (диаметр) гранул ПВГ d_cp не должен превышать 5.5 мм. средняя плотность гранул ПВГ не должна быть ниже 12 кг/м³.

5.22.12    Комплексный показатель качества ПВГ «л» находится в пределах 1.5—2.5.

5.22.13    Теплопроводность гранул ПВГ в сухом состоянии не должна превышать 0.035 Вт/(м ¹С).

5.22.14    Влажность ПВГ перед приготовлением полистиролбетонной сглеси не должна превышать 15 % по массе.

5.22.15    Не допускается использование в качестве заполнителя для полистиролбетона строительного песка, порошкообразных добавок и промышленных отходов, снижающих качество и повышающих среднюю плотность полистиролбетона заданной прочности.

Для изготовления полистиролбетонов марок по средней плотности ниже D450 не допускается замена ПВГ на заполнитель, получаемый дроблением отходов пенополистирольной тары (упаковок) или лома пенополистирольных плит.

5.22.16    В качестве вяжущего следует применять портландцементы или шлакопортландцементы марок не ниже 400 по ГОСТ 10178, или классов по прочности не ниже 42,5 по ГОСТ 31108, а также других марок и классов, обеспечивающих получение полистиролбетона с физико-механическими и теплотехническими характеристиками, указанными в таблицах 1 и 5.

Допускается применение минеральных порошкообразных химически активных добавок к вяжущему. микрокремнезема, золы-уноса по ГОСТ 25818 и гранулированного шлака по ГОСТ 3476. домолотого до удельной поверхности 250 м²/кг.

5.22.17    Применяемые для модификации свойств полистиролбетонной смеси и полистиролбетона химические добавки (воздухововлекающие, пластифицирующие, регулирующие твердение) должны соответствовать требованиям ГОСТ 24211.

5.22.18    Вода для затворения полистиролбетонной смеси и приготовления растворов химических добавок должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732.

5.23    Выполнение требований 5.11. 5.22.2 и 5.22.13 следует отражать в технологической документации на изготовление полистиролбетонных сборных изделий или монолитных конструкций и контролировать при экспертизе проектов и надзоре за строительством объектов с привлечением специализированной организации при согласовании с разработчиком настоящего стандарта.

5.24    Рекомендуемая комплектная номенклатура сборных изделий из полистиролбетона приведена в приложении В.

6 Требования санитарно-гигиенической безопасности и охраны окружающей среды

6.1 При изготовлении полистиролбетона. изделий и конструкций на его основе, а также при строительстве и эксплуатации зданий с ограждающими конструкциями из полистиролбетона необходимо обеспечивать соблюдение требований по недопущению превышения ПДК загрязняющих и вредных веществ. указанных в гигиенических нормах», действующих на территории государства — участника Соглашения. принявшего настоящий стандарт, что должно быть подтверждено санитарно-гигиеническими заключениями соответствующих национальных органов санитарного надзора.

6.2    Гигиенические требования безопасности при изготовлении изделий и конструкций из лолисти-ролбетона, установленные в санитарных нормах’, действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, должны быть отражены в стандартах и технических условиях на эти изделия и конструкции.

6.3    Удельная эффективная активность естественных радионуклидов _ф сырьевых материалов, применяемых для изготовления лолистиролбетона. не должна превышать предельных значений в зависимости от области применения лолистиролбетона. установленных ГОСТ 30108. Соблюдение требований ГОСТ 30108 и требований, приведенных в санитарных нормах», действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, должно быть подтверждено санитарно-гигиеническими заключениями соответствующих национальных органов санитарного надзора.

7    Правила приемки

7.1    Приемку и контроль качества лолистиролбетона, применяемого для изготовления сборных изделий. проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.

7.2    Приемку лолистиролбетона при его применении для монолитных конструкций проводят в соответствии с нормативными документами по организации, производству и приемке строительных работ.

7.3    Приемку лолистиролбетона по средней плотности и прочности на сжатие проводят для каждой партии изделий или товарной полистиролбетонной смеси.

7.4    Среднюю плотность, прочность и коэффициент вариации прочности полистиролбетона контролируют и оценивают по ГОСТ 27005 и ГОСТ 18105 соответственно. При этом значения коэффициента требуемой прочности Kj принимают как для ячеистого бетона.

7.5    Контроль качества полистиролбетона по показателям теплопроводности, морозостойкости, прочности на растяжение при изгибе, деформации усадки проводят при подборе номинального состава полистиролбетона перед началом массового производства, далее не реже одного раза в 6 мес. а также при изменении состава полистиролбетона. технологии его приготовления и качества используемых материалов.

7.6    Проверку экологической безопасности полистиролбетона [по выделению остаточного мономера (стирола) и удельной эффективной активности естественных радионуклидов] проводят перед началом массового производства, а также при изменении качественных характеристик применяемых материалов, но не реже одного раза в три года.

7.7    Проверку пожарной опасности полистиролбетона по показателям горючести, воспламеняемости. дымообразующей способности и токсичности продуктов горения проводят при организации производства конкретных видов изделий, но не реже одного раза в три года.

7.8    Полистиролбетонную смесь принимают по ГОСТ 7473 с учетом требований, приведенных в 5.22.5-5 22.7.

Составы и технологические режимы перемешивания смесей, формования и твердения полисти-ролбетонных изделий и конструкций проверяют перед началом их массового производства или возведения сооружений, а также при изменении материалов или технологических режимов.

7.9    На поставляемую продукцию производитель полистиролбетонных изделий (блоки, плиты, перемычки и т. д.) и товарной полистиролбетонной смеси должен иметь сертификат соответствия, выданный аккредитованной организацией в установленном порядке.

7.10    В сопроводительных документах, отражающих качество полистиролбетона для сборных изделий (паспортах — по ГОСТ 13015) или монолитных конструкций, и сертификатах соответствия для сертифицированной продукции, следует указывать его среднюю плотность, прочность, коэффициент вариации прочности, морозостойкость и теплопроводность в сухом состоянии и для условий эксплуатации А или Б (в зависимости от района строительства). В паспорте на товарную полистиролбетонную смесь следует дополнительно указывать марку по удобоукладываемости.

8    Методы испытаний

8.1 Гранулометрический состав полистирольного бисера для получения ПВГ определяют с использованием сит и методики рассева по ГОСТ 8735 или ГОСТ 9758. При этом объем проб должен быть не менее 2 л. а взвешивание фракций заполнителя следует проводить на аналитических весах с точностью взвешивания 0,01 г. ^{2 3}

ГОСТ 33929-2016

8.2    Среднюю плотность гранул ПВГ определяют по методике, изложенной в приложении Г.

8.3    Насыпную плотность ПВГ определяют по ГОСТ 9758 с использованием металлического сосуда объемом не менее 2 л и аналитических весов с точностью взвешивания 0.01 г.

8.4    Комплексный показатель качества п и объемное содержание ПВГ в полистиролбетоне <р определяют по методике, приведенной в приложении Д.

8.5    Жесткость полистиролбетонной смеси определяют по методике, приведенной в приложении Е.

Подвижность полистиролбетонной смеси определяют по ГОСТ 10181 с использованием стандартного конуса. При этом для распределения и выравнивания слоев смеси, загруженной в конус, постукивают мастерком по его корпусу (вместо штыкования).

При назначении для полистиролбетонной смеси марок по подвижности как для строительных растворов их значения контролируют по ГОСТ 5802.

8.6    Показатель расслаиваемости полистиролбетонной смеси определяют по методике, приведенной в приложении Ж.

8.7    Образцы (пробы) полистиролбетона, предназначенные для определения прочности, средней плотности, теплопроводности в сухом состоянии и влажности, высушивают до постоянной массы при температуре не выше 70 °С.

8.8    Качество структуры цементного камня полистиролбетона определяют визуально по поверхности образцов и после испытаний кубов на прочность по поверхности разломов.

8.9    Прочность полистиролбетона на сжатие в сухом и естественном (влажном) состоянии определяют по ГОСТ 10180 (кроме раздела 8) на образцах-кубах размерами 100²100><100 мм или отторцован-ных образцах-цилиндрах высотой 100 мм или 200 мм и диаметром 100 мм. растяжение при изгибе — на образцах-призмах размерами 100x100x400 мм.

Для определения прочности полистиролбетона на осевое растяжение следует использовать значения его прочности на растяжение при изгибе, умноженные на коэффициент К = 0.32.

Метод определения прочности полистиролбетона по контрольным образцам с учетом их формы, размеров, влажности и коэффициента вариации прочности приведен в приложении И.

8.10    Среднюю плотность полистиролбетона определяют по ГОСТ 12730.1 на пробах из образцов, испытанных на прочность по 8 8.

8.11    Коэффициент теплопроводности полистиролбетона в сухом состоянии определяют по ГОСТ 7076 на образцах размерами 50x250x250 мм. Поверхности образцов не должны иметь корок из затвердевшего цементного молока.

Теплопроводность ПВГ в сухом состоянии рекомендуется определять по методике, приведенной в приложении К.

8.12    Морозостойкость полистиролбетона определяют по приложению Б ГОСТ 31359.

8.13    Деформации усадки полистиролбетона определяют по ГОСТ 24544

8.14    Влажность полистиролбетона определяют по ГОСТ 12730.2. паропроницаемость — по ГОСТ 25898. начальный модуль упругости — по ГОСТ 24452.

8.15    Показатели пожарной опасности полистиролбетона определяют:

—    горючесть — по ГОСТ 30244:

—    воспламеняемость — по ГОСТ 30402;

-дымообразующую способность и токсичность продуктов горения — по ГОСТ 12.1.044

8.16    Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в материалах для приготовления полистиролбетона определяют по ГОСТ 30108.

8.17    Содержание остаточного мономера стирола в исходном сырье для получения ПВГ определяют по нормативным документам’, действующим на территории государства — участника Соглашения. принявшего настоящий стандарт. ⁴

Приложение А (справочное)

Рекомендуемые области применения полистиролбетона в ограждающих конструкциях зданий

12

ГОСТ 33929-2016

Содержание

1    Область применения……………………………………………………………………………………………………………………1

2    Нормативные ссылки……………………………………………………………………………………………………………………1

3    Термины и определения……………………………………………………………………………………………………………….2

4    Классификация……………………………………………………………………………………………………………………………3

5    Технические требования………………………………………………………………………………………………………………3

6    Требования санитарно-гигиенической безопасности и охраны окружающей среды…………………………9

7    Правила приемки……………………………………………………………………………………………………………………….10

8    Методы испытаний…………………………………………………………………………………………………………………….10

Приложение А (справочное) Рекомендуемые области применения полистиролбетона

в ограждающих конструкциях зданий……………………………………………………………………..12

Приложение Б (справочное) Физико-механические и теплотехнические показатели

полистиролбетона…………………………………………………………………………………………………13

Приложение В (рекомендуемое) Комплектная номенклатура сборных полистиролбетонных

изделий………………………………………………………………………………………………………………..14

Приложение Г (обязательное) Метод определения средней плотности гранул ПВГ………………………….15

Приложение Д (рекомендуемое) Метод определения комплексного показателя качества

и объемного содержания ПВГ в полистиролбетоне…………………………………………………16

Приложение Е (обязательное) Метод определения жесткости полистиролбетонных смесей…………….17

Приложение Ж (обязательное) Метод определения расслаиваемое™ полистиролбетонных смесей .18 Приложение И (обязательное) Метод определения прочности полистиролбетона

по контрольным образцам……………………………………………………………………………………..19

Приложение К (рекомендуемое) Метод определения теплопроводности ПВГ…………………………………20

Введение

Настоящий стандарт разработан на основании последних результатов НИОКР научно-исследовательского. проектно-конструкторского и технологического института ВНИИжелезобетон и обобщения накопленного более чем за 15-летний период опыта изготовления из полистиролбетона сборных изделий и монолитных конструкций и их применения при строительстве энергоэффективных зданий типа системы «ЮНИКОН» в России и странах СНГ

В настоящем стандарте использованы российские патенты на изобретение «Теплоизоляционноконструкционный полистиролбетон» (№ RU 2515664) и «Способ определения средней плотности гранул полистирольного заполнителя для полистиролбетона» (№ RU 2525150) и аНегорючий полистирол-бетон» (заявка № 2016135975 от 07 09 2016 г).

IV

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОЛИСТИРОЛБЕТОН Технические условия

Concrete with polystyrene aggregates Specifications

Дата введения — 2017—04—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на особо легкий бетон поризованной структуры на цементном вяжущем и пористом заполнителе из вспененных гранул полистирола (далее — полистирол-бетон), предназначенный для изготовления сборных изделий или монолитных конструкций, применяемых в наружных стенах, покрытиях и перекрытиях энергоэффективных жилых и общественных зданий.

При технико-экономическом обосновании допускается применение полистиролбетона для конструкций промышленного, дорожного и других видов строительства.

Рекомендуемые области применения полистиролбетона в ограждающих конструкциях зданий приведены в приложении А.

Стандарт устанавливает технические требования к полистирол бетону и полистиролбетонным смесям, материалам для их приготовления, а также к приемке и методам контроля их технических характеристик.

Требования настоящего стандарта следует учитывать в разрабатываемых новых и пересматриваемых стандартах и технических условиях на сборные изделия и монолитные конструкции из полистиролбетона.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 4.212-80 Система показателей качества продукции. Строительство Бетоны. Номенклатура показателей

ГОСТ 12.1 044—89 (ИС0 4589—84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопас-ность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 3476-74 Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов

ГОСТ 5802-86 Растворы строительные. Методы испытаний

ГОСТ 6139-2003 Песок для испытаний цемента. Технические условия

ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 9758-2012 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

Издание официальное

ГОСТ 33929-2016

ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлаколортландцемент. Технические условия

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методы определения плотности

ГОСТ 12730.2-78 Бетоны. Метод определения влажности

ГОСТ 12730.4-78 Бетоны. Методы определения показателей пористости

ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические требования ГОСТ 24452-80 Бетоны Методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона

ГОСТ 24544-81 Бетоны. Методы определения деформаций усадки и ползучести ГОСТ 25192-2012 Бетоны. Классификация и общие технические требования ГОСТ 25818-91 Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия ГОСТ 25898-2012 Материалы и изделия строительные. Методы определения паропроницаемо-сти и сопротивления паропроницанию

ГОСТ 27005-2014 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности

ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Общие технические условия

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость ГОСТ 31108-2016 Цементы общестроительные. Технические условия ГОСТ 31359-2007 Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    лолистиролбетон; ПСБ: Особо легкий бетон поризованной структуры на цементном вяжущем и заполнителе из вспененных гранул полистирола с использованием воздухововлекающих добавок, по-ризующих цементный камень, и других добавок-модификаторов свойств бетона.

3.2    полистирол вспененный гранулированный; ПВГ: Заполнитель в полистиролбетоне. получаемый способом однократного или многократного вспенивания суспензионного полистирольного бисера.

3.3    лолистиролбетон теплоизоляционный: Бетон марок по средней плотности D150—D225 и по прочности на сжатие не ниже марки М2, применяемый для утепления несущих конструкций зданий.

3 4 лолистиролбетон теплоизоляционно-конструкционный: Бетон марок по средней плотности D250—D350, класса по прочности не ниже ВО.5, применяемый в энергоэффективных наружных ненесущих стенах зданий, в том числе в надпроемных перемычках.

3.5    лолистиролбетон конструкционно-теплоизоляционный: Бетон марок по средней плотности D400—D600. класса по прочности не ниже В1.5. принимаемый в длинномерных (более 1.8 м) надпроемных перемычках, а также как несущий слой наружных стен малоэтажных зданий.

3.6    сборные полистиролбетонные изделия: Стеновые блоки, плиты, армированные надпроем-ные перемычки и другие теплоизолирующие полистиролбетонные элементы ограждающих конструкций зданий, изготовляемые из полистиролбетона в заводских условиях.

3.7    монолитные конструкции: Конструкции, возводимые из товарной или приготовленной в условиях строительного производства полистиролбетонной смеси

2

ГОСТ 33929-2016

4    Классификация

Полистиролбетон подразделяют:

—    по назначению и применению:

для сборных изделий заводского изготовления, применяемых в условиях строительного производства.

монолитных конструкций, изготовляемых и применяемых в условиях строительного производства:

—    по степени теплозащитных и конструкционных качеств: на теплоизоляционный, теплоизоляционно-конструкционный, конструкционно-теплоизоляционный.

5    Технические требования

5.1    Полистиролбетон должен соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

В стандартах и технических условиях на сборные изделия и монолитные конструкции из полисти-ролбетона следует учитывать требования ГОСТ 25192.

5.2    Для полистиролбетона определяют следующие физико-механические характеристики:

—    средняя плотность:

—    прочность на сжатие:

—    прочность на растяжение при изгибе;

—    прочность на осевое растяжение;

—    морозостойкость;

—    теплопроводность;

—    паропроницаемость;

—    усадка при высыхании.

В стандартах и технических условиях на сборные изделия и монолитные конструкции из полистиролбетона в зависимости от условий эксплуатации могут быть установлены дополнительные показатели. предусмотренные ГОСТ 4.212.

5.3    Полистиролбетон должен иметь слитную (без видимых каверн и трещин) поризованную структуру цементного камня.

5.4    По значению средней плотности устанавливают следующие марки полистиролбетона в сухом состоянии: D150; D175; D200; D225; D250; D300; D350; D400; D450; D500; D550 и D600.

5.5    Фактическая средняя плотность полистиролбетона не должна превышать значения, установленного в соответствии с ГОСТ 27005.

5.6    Прочность теплоизоляционно-конструкционного и конструкционно-теплоизоляционного полистиролбетона в 28-суточном проектном возрасте характеризуют классами по прочности на сжатие: ВО.35; ВО.5; В0.75; В1: В1.5: В2 и В2.5.

Коэффициент вариации прочности на сжатие теплоизоляционно-конструкционного и конструкционно-теплоизоляционного полистиролбетона для сборных изделий заводского изготовления должен быть не более 12 %. для полистиролбетона из товарных смесей и изготовляемых в условиях строительного производства и применяемых для монолитных конструкций не должен превышать 18 %.

Прочность теплоизоляционного полистиролбетона характеризуют марками по прочности на сжатие: М2; М2,5; М3.5; М5. Коэффициент вариации прочности на сжатие теплоизоляционного полистиролбетона должен быть не более 18 %.

Значения требуемой средней прочности полистиролбетона при коэффициентах вариации прочности 12 % и 18 % приведены в таблице Б.1 приложения Б.

При фактически установленных производителем полистиролбетона меньших значениях коэффициента вариации прочности требуемую прочность уточняют согласно пункту И.2 приложения И.

5.7    Для полистиролбетона. применяемого в сборных изделиях и монолитных конструкциях, подвергающихся в процессе эксплуатации попеременному замораживанию и оттаиванию, назначают следующие марки по морозостойкости: F,35; FjSO; F,75; F, 100; F, 150; F_t200 и F₁300.

Марку полистиролбетона no морозостойкости принимают как для ячеистых бетонов автоклавного твердения согласно ГОСТ 31359 по числу циклов замораживания и оттаивания образцов в воздушновлажной среде над водой.

3

5.8 В зависимости от марки по средней плотности полистиролбетона его классы (марки) по прочности на сжатие и марки по морозостойкости назначают в стандартах или технических условиях на сборные изделия заводского изготовления по нормам строительного проектирования с учетом требований таблицы 1.

Предел прочности полистиролбетона на растяжение при изгибе при заводском изготовлении сборных изделий должен быть не ниже значений, приведенных в таблице 1.

Нормируемые значения прочности на осевое растяжение полистиролбетона должны быть не ниже значений прочности на растяжение при изгибе по таблице 1.ент теплопроводности X, Вт/(м *С)

Паропроницаемость р. мг/(мч Па)

А

Б

А

Б

А. Б

0150

0.051

3.0

4.0

0.054

0.056

0.135

0175

0,055

3.0

4.0

0.058

0,060

0.128

D200

0,062

3.0

4,0

0.066

0.069

0.120

0225

0,066

3.0

4.5

0.071

0.075

0.115

0250

0,070

3.0

4,5

0.076

0.080

0.110

0300

0.078

3.0

5.0

0.085

0.091

0.100

D350

0.085

3.5

6.0

0.095

0,101

0.090

D400

0,095

3.5

6,0

0.106

0,117

0.085

D450

0.105

4.0

7.0

0.118

0.130

0.080

D500

0,115

4.0

7.0

0.130

0.145

0.075

D550

0,125

4.0

8,0

0.143

0.160

0.070

D600

0,135

4.0

8,0

0.158

0.176

0.068

4

ГОСТ 33929-2016

Для расчетов монолитных конструкций теплотехнические характеристики полистиролбетона заданной марки по средней плотности принимают интерполяцией как среднее арифметическое между значениями по таблице 2 и значениями для средней марки по плотности, повышенной на одну ступень.

5.11    Допускается для теплоизоляционного и теплоизоляционно-конструкционного полистиролбетона заданной прочности, применяемого в сборных изделиях, использование пониженных на 15 % расчетных значений коэффициента теплопроводности по сравнению с приведенными в таблице 2 при изготовлении полистиролбетона по специальной технологии (далее — спецтехнология), согласованной с разработчиком настоящего стандарта, основанной на применении заполнителя ПВГ с комплексным показателем качества п в интервале 1.5—1,75 и объемным содержанием «р не менее 0.38. Показатели полистиролбетона. изготовленного по спецтехнологии. приведены в таблице Б.2 приложения Б.

5.12    При применении в ограждающих конструкциях зданий сборных полистиролбетонных стеновых блоков, перемычек и плит для повышения теплотехнических характеристик рекомендуется использовать кладочные клеи, а в горизонтальных швах кладок (при необходимости устройства связевых элементов) устанавливать штукатурные (базальтовые или стальные) сетки.

Приведенное сопротивление теплопередаче наружных стен зданий из сборных полистиролбетонных изделий рекомендуется рассчитывать согласно нормативным документам, действующим на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

5.13    Деформации усадки полистиролбетона в монолитных конструкциях не должны превышать 1.0 мм/м.

5.14    Нормативные и расчетные сопротивления, а также начальный модуль упругости полистиролбетона. необходимые при расчете и проектировании изделий из полистиролбетона заводского изготовления. принимают по данным таблиц 3—5.

0.14

0.19

0.24

0.28

0.34

0.37

0,41

Растяжение при изгибе R_Mn и R_Mier

0.25

0.34

0.44

0.51

0.61

0.68

0,74

Для полистиролбетона из товарных смесей, изготовляемых в условиях строительного производства. расчетные и нормативные сопротивления, а также начальный модуль упругости для заданного класса по прочности принимают интерполяцией как среднее арифметическое меэду значениями, указанными в таблицах 3—5. и значениями для класса по прочности, пониженными на одну ступень.

5.15    Нормативные и расчетные прочностные сопротивления кладки из полистиролбетонных изделий. учитывающие влияние кладочных клеев, следует принимать поданным нормативных документов, утвержденных в установленном порядке

5.16    Сопротивление воздухопроницанию полистиролбетона для расчетов ограждающих конструкций зданий принимают R_u = 120 м² ч Па/кг на толщину 100 мм. Указанное значение допускается принимать для стеновой кладки из полистиролбетонных блоков при условии использования безусадочных кладочных клеев.

5.17    Полистиролбетон марок по средней плотности D250 и выше с расходом цемента не менее 200 кг/м³ обеспечивает при обычных условиях эксплуатации сохранность стальной арматуры от коррозии.

5.18    Полистиролбетон обладает необходимой биостойкостью, устойчив к образованию грибковой плесени и не повреждается грызунами.

5.19    Динамический модуль упругости Е’ для расчетов звукоизоляции конструкций из полистиролбетона марок по средней плотности D250—D300 принимают равным 8.5 10⁵ Па.

Примечание — При снижении плотности полистиролбетона повышаются его звукоизоляционные и звукопоглощающие свойства

5.20    Пожарно-технические характеристики полистиролбетона приведены в таблице 6.

6

¹

В Российской Федерации действуют ГН 2 2.5.1313—03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны» и СанПиН 2.1 2 729—99 «Полимерные и полимерсодержащие строительные материалы, изделия и конструкции Гигиенические требования безопасности¹.

9

²

В Российской Федерации действуют СанПиН 2 2.2 1385-03 «Гигиенические требования к предприятиям производства строительных материалов и конструкций», СанПиН 2 1 7 1322-03 «Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления» и СанПиН 2 6 1 2523-09 «Нормы радиационной безопасности (НРБ-99/2009)»

³

В Российской Федерации действуют СанПиН 2 6 1 2523—09 «Нормы радиационной безопасности (НРБ-99/2009)

⁴

В Российской Федерации действует МУ 2 1 2 1829—04 €Санитарно-гигиеническая оценка полимерных и полимерсодержащих строительных материалов и конструкций, предназначенных для применения в строительстве жилых, общественных и промышленных зданий».

11

Перемычки из полистиролбетона и их особенности

Среди всех видов легкого бетона значительное место занимает полистиролбетон, особенностью которого является высочайшая прочность. Поэтому его используют не только как утеплитель, но и как конструкционный материал, в том числе при изготовлении таких ответственных строительных элементов, как оконные и дверные перемычки. Далее мы рассмотрим основные особенности этих продуктов и области их применения.

Что такое полистиролбетон

Итак, прежде всего, познакомимся с таким материалом, как полистиролбетон, так как не все знают, что это такое.В отличие от обычного бетона, в его состав входят не только песок и цемент, но и гранулированный полистирол. Поскольку теплоизоляционные свойства во многом зависят от плотности, наличие таких гранул позволяет снизить объемный вес и теплопроводность изделий из полистиролбетона.

Основные свойства

Надо сказать, что пенобетон, пенобетон и полистиролбетон относятся к одному классу ячеистых бетонов. Отличия между ними заключаются в том, что в структуре первых двух материалов есть ячейки, заполненные воздухом, а в структуре полистиролбетона — теплые гранулы.

А теперь сравним характеристики этих типов ячеистого бетона:

В результате стена из полистиролбетона получается на 10 и даже 15 процентов «теплее», чем аналогичная стена из другого ячеистого бетона.Кроме того, следует отметить влагостойкость этого материала.

Если при увлажнении пено- и газобетона пустоты заполняются водой, то пенополистирол не пропускает влагу. Благодаря этим свойствам его морозостойкость в несколько раз выше газо- и пенобетона, а влагопоглощение в несколько раз меньше.

Добродетели

Среди основных достоинств м

Бетонные перемычки | Бетонные перемычки размером

• Общие вопросы 0845 602 6874
• Поиск филиалов и запрос
• Логин для клиентов

• Позвонить
• Найдите
• Логин

• Все товары
  • Дренаж
    • Поставка и установка
    • Бетонный дренаж
    • Пластиковый дренаж
    • Глиняный дренаж
    • Линейный дренаж
    • Дренаж наземных и поверхностных вод
    • Дренаж ливневых вод
    • Сбор дождевой воды
    • Дренажная муфта
  • Хевисайд и жесткий ландшафтный дизайн
    • Бордюры и окантовка
    • Брусчатка
    • Тротуарная плитка
  • Вспомогательное оборудование
    • Специализированная химия
    • Стальная арматура
    • Защитные ленты и предупреждающие ленты
  • Воздуховоды и камеры
    • Воздуховод
    • Камеры доступа
    • Корпус опоры
  • Перемычки
    • Стальные перемычки
    • Бетонные перемычки
  • Геотехнический
    • Мембраны тканые геотекстильные
    • Нетканые геотекстильные мембраны
    • Геосетки
    • Удержание гравия и защита травы
  • Агрегаты
    • Песок, гравий и цемент
  • Бетонные блоки
    • Бетонные блоки
  • ЦОД и мембраны
    • DPC и DPM
    • Газовая мембрана
  • Труба MDPE и PE
    • Сервисная труба MDPE
    • Заградительная труба
  • Кастинг
    • Крышки люков
    • Стальные отливки
• О нас
  • О нас
  • Филиалы
  • Карьера
  • Covid 19 Постоянное обновление
  • Заявление на открытие счета
• Наши услуги
• Секторы рынка

Меню

X

7 причин выбрать бетонные перемычки

Бетонные перемычки обычно дешевле стали, но есть ли другие причины для их использования?

Для тех, кто использует и устанавливает конструкционные строительные изделия, особенно несущие стальные перемычки и перемычки из предварительно напряженного бетона, вы, вероятно, уже знаете основные различия между этими двумя типами.Вы также будете знать о преимуществах стали перед бетонными перемычками.

Но есть ли что-то большее, чем бетон, и есть ли обстоятельства, при которых он может быть предпочтительнее?

Одним словом, да.

Как производитель того и другого, мы не скрываем сильных сторон одного перед другим; на самом деле, мы, возможно, лучше всех можем объективно взглянуть на каждый тип.

Однако есть некоторые случаи, когда бетонная перемычка является предпочтительным вариантом, и в определенных ситуациях есть веские причины для определения бетонной перемычки вместо стальной перемычки.

Стоимость

Самая большая и очевидная причина для определения или выбора бетонной перемычки — финансовая. Бетон фактически является товаром, и поэтому бетонная перемычка обычно обходится строителю или установщику намного меньше, чем вариант стальной перемычки. Мы всегда призываем тех, кто покупает и использует перемычки, понимать значения нагрузки, но если дело сводится просто к цене, бетон обычно более предпочтителен.

Прочность

То, что стальные перемычки прочнее бетона, не миф; это обычно так, но это немного сложнее.

Высокопрочная перемычка из предварительно напряженного бетона часто может иметь лучшие несущие свойства, чем аналогичная стальная версия при определенной длине, и может быть значительно дешевле. Перед выбором перемычки всегда рекомендуется смотреть таблицы диапазона нагрузок перемычек или спрашивать техническую команду производителя.

Тепловые свойства

Стальные перемычки используются с полистиролом внутри для уменьшения образования мостиков холода в стенах. Однако бетонные перемычки могут обладать превосходными тепловыми свойствами и в определенных обстоятельствах могут почти полностью исключить образование мостиков холода.Это может быть достигнуто за счет использования комбинированной перемычки из стали и бетона, которая может быть значительно дешевле, чем стальная перемычка с термическим разрывом.

гладкая

Стальные перемычки обычно проектируются так, чтобы их не было видно, и обычно они закрыты.

Стальные перемычки спроектированы так, чтобы их нельзя было увидеть. Их обычно устанавливают между кирпичом и блочной кладкой и закрывают снизу. Бетонная перемычка с гладкой облицовкой — это перемычка из предварительно напряженного бетона с высокими эксплуатационными характеристиками с отделкой типа C.Это означает, что он может быть установлен в «видимых» областях и может быть окрашен пользователем или установщиком для большей гибкости.

Гибкость

Говоря о гибкости — бетонные перемычки можно вырезать на месте, чтобы установщик мог манипулировать перемычкой по их назначению.

Деградация

В прибрежных районах, которые иногда классифицируются как зоны MX4, стальные перемычки могут разрушаться из-за содержания соли в атмосфере. Чтобы предотвратить это, часто требуется спецификация перемычки из нержавеющей стали, что также часто требует больших затрат.Потенциальной альтернативой может быть бетонная перемычка с гладкой облицовкой или комбинированная или гибридная перемычка, которая менее восприимчива к воздействию соли в воздухе.

Метро

В некоторых случаях при строительстве под землей бетонная перемычка предпочтительнее стальной перемычки. Оцинкованная сталь будет уязвима для влаги и потенциально ржавчины, тогда как сталь в предварительно напряженной бетонной перемычке защищена бетоном.

Как и в случае с любым структурным элементом здания, всегда рекомендуется проконсультироваться с техническими группами и инженерами по поводу наиболее подходящего продукта для использования в конкретной ситуации.Перемычки ничем не отличаются, и наши технические специалисты и специалисты по спецификациям могут посоветовать лучшее и наиболее экономичное решение; будь то предварительно напряженный бетон или стальная перемычка.

Сборных железобетонных перемычек

Перемычки из сборного железобетона

Сборные железобетонные балки, армированные арматурой, в зависимости от длины и веса, которые они должны выдерживать. Перемычки используются в качестве перекрытий над окнами, дверями и проемами блочных или каменных зданий. Размеры указаны ниже:

Сборные бетонные перемычки — King Stone Products

Сборные бетонные перемычки

Преимущества сборного бетона

Может принимать любую форму. — для придания максимальной прочности и определенных форм, которые более структурно эффективны, чем прямоугольники.

Долговечность — с гарантированной степенью и уровнем уплотнения — все формы подвергаются вибрации для контроля уплотнения.

Внутренняя огнестойкость — бетон действует как изолятор, защищая стальную арматуру. Предварительное литье позволяет точно разместить арматуру для обеспечения надлежащей защиты покрытия. Это преимущество перед предварительным напряжением — неправильное натяжение, движение пресс-формы или неправильное совмещение положений прядей могут повлиять не только на одну перемычку, но и на всю линию.

Обеспечивает естественное улучшение отделки. — внутренние поверхности форм находятся в отличном состоянии.Еще одним преимуществом хороших чистых форм является то, что они не вызывают потери раствора или окрашивания, которые могут быть очевидны при серийном производстве бетонных перемычек.

Дизайн

Все бетонные перемычки King Stone представляют собой сборные изделия из мокрого бетона с использованием смеси 55 Н / мм². В состав смеси входит добавка, обеспечивающая очень низкое водопоглощение, что делает бетонные перемычки идеальными для использования под землей.

Любая бетонная секция может быть спроектирована и изготовлена ​​длиной до 6000 мм, шириной 4000 мм и максимальным весом 4 тонны.(Увеличение веса секции будет зависеть от затрат крана.) Бетонные перемычки с радиусным радиусом доступны по запросу, а детали, эффекты и цвета могут быть добавлены при необходимости.

Бетонные перемычки King Stone могут принимать крепежные детали при условии, что арматура не повреждена во время сверления. Тем не менее, King Stone может вставлять любой тип крепления во время процесса литья, чтобы избежать необходимости сверлить впоследствии.

Все бетонные перемычки King Stone отлиты с установленными подъемными патрубками для обеспечения безопасного обращения и ориентации на месте.Они также могут быть помечены во время производства ссылками на двери или проемы — эта услуга является уникальной для King Stone Products и гарантирует, что все бетонные перемычки могут быть правильно встроены.

King Stone может отливать вставки, каналы, стойки, детали, надписи и любые другие детали, которые вам нужны, в любой секции, чтобы сделать ваш предмет индивидуальным для вашего здания.

Бетонные перемычки, сборные железобетонные перемычки, предварительно напряженный бетон

Перемычки из сборного железобетона — быстрое решение для экономичной прочной кирпичной опоры над дверными и оконными проемами.

Высокопрочные перемычки изготавливаются для бетона инженерной чистоты и доступны в стандартных размерах «со склада». Наши перемычки из предварительно напряженного бетона производятся с семью стандартными размерами сечения от 100 мм x 65 мм до 215 мм x 140 мм.

Сборные железобетонные перемычки — Производство

Бетонные перемычки

ACP отливаются методом мокрой отливки из высококачественных стальных форм с использованием высокопрочного инженерного бетона, что гарантирует качество и производительность. Бетонные перемычки армируются с использованием системы предварительного напряжения, общей для многих качественных бетонных изделий ACP, таких как балочные перекрытия и блочные перекрытия , сборные бетонные перекрытия и сборные стеновые панели .

Система предварительного напряжения придает бетонной перемычке высокое соотношение прочности и сечения, сводя к минимуму затраты и делая ручное перемещение более безопасным.

Стандартная длина бетонной перемычки составляет от 600 мм до 3600 м, нестандартная длина доступна для заказа.

Все бетонные перемычки производятся в соответствии с BS5977

.

Предварительно напряженные бетонные перемычки — преимущества

Система заливки бетонных перемычек ACP раз за разом обеспечивает качественные перемычки, исключая вариабельность элементов, характерную для экструдированных изделий.

Высококачественная система мокрого литья также обеспечивает гладкую поверхность перемычки для безопасного обращения.

Бетонные перемычки могут допускать различную отделку поверхности без специальной подготовки.

Все бетонные перемычки ACP спроектированы в соответствии с BS8110 1997.