Полы керамзитобетонные: Теплый пол — Керамзитобетон!

Теплый пол — Керамзитобетон!

Результаты испытаний показывают, что по таким основным характеристикам, как прочность, морозостойкость и водонепроницаемость, керамзитобетон не уступает тяжелому бетону, изготовленному из гранитного щебня, а в плане теплоизоляции в 2-3 раза превосходит его.

Фундамент дома – это железобетонная конструкция, которая воспринимает все вышележащие нагрузки и распределяет их по основанию (грунту).

В связи с модернизацией производства, на нашем заводе налажен выпуск керамзитового гравия повышенной прочности. С данным заполнителем открывается возможность изготовлять конструкционный керамзитобетон с маркой по прочности до М400. Результаты испытаний показывают, что по таким основным характеристикам, как прочность, морозостойкость и водонепроницаемость, керамзитобетон не уступает тяжелому бетону, изготовленному из гранитного щебня, а в плане теплоизоляции в 2-3 раза превосходит его.

Сравнение керамзитобетона и тяжелого бетона

            Характеристики конструкционных легких бетонов, реализуемых ООО «ВЗКГ»

Использование керамзитобетона, как основного материала фундамента, позволяет эффективней сохранять тепло в доме, а значит снизить затраты на обогрев.

Главными достоинствами керамзитобетона перед тяжелым бетоном являются его низкая масса и изоляционные свойства. В связи с этим можно выделить главные преимущества использования нашего материала применительно к устройству монолитного перекрытия:

·         Уменьшение армирования вследствие снижения нагрузки от собственного веса конструкции;

·         Снижение расходов на опалубку за счёт меньшей массы бетонной смеси;

·         Экономия на утеплении чердака и пола первого этажа;

·         Улучшение звукоизоляции помещений.

Демонтаж керамзитобетонных полов

На сегодняшний день весьма актуальным решением в процессе проведения ремонта, а, в частности, создания качественного пола, становится выполнение стяжки посредством керамзитобетонного раствора. Следует отметить, что, прежде всего, такой материал, как керамзит, имеет высокую степень экологичности. Также он отличается великолепной пористостью и легкостью. Но главным его преимуществом является прочность, потому обычно укладка нового пола предполагает использование керамзита. Но, так или иначе, рано или поздно даже самый прочный пол может прийти в негодность. Если возникает необходимость произвести капитальный ремонт помещения, старый пол должен подлежать устранению. Попробуем разобраться, что представляет собой демонтаж керамзитобетонных полов?

Сложность демонтажа керамзитобетонного пола

Демонтаж пола принято считать одной из самых трудоемких работ в ряду всех прочих услуг демонтажа. Это весьма очевидно, поскольку, совершая ремонт, прочности и надежности полов уделяется первейшее внимание, так как они постоянно будут подвергаться нагрузкам как стоящей мебели, так и передвигающихся по дому или квартире жильцов. Таким образом, полностью демонтировать старый керамзитобетонный пол не всегда так просто, как это может показаться на первый взгляд. Демонтаж полов из керамзитобетона – работа для специалистов. Без соответствующего оборудования и знания особенностей такой деятельности не стоит пытаться это осуществить. Во-первых, имеется вероятность нанесения себе травмы, а, во-вторых, пол можно попросту испортить, не добившись желаемого результата.

Когда лучше демонтировать керамзитобетонный пол?

Демонтаж керамзитобетонных полов в Санкт-Петербурге принято совершать в первую очередь еще перед непосредственным началом капитального ремонта. Это объяснимо тем, что демонтаж пола является мероприятием очень пыльным и шумным, поскольку в большинстве случаев для этого применяются ударные инструменты. Когда вопрос касается демонтажа пола из керамзитобетона, то избежать приведенных проблем не удастся, так как в основном такие полы очень стойки к механическим воздействиям, а потому демонтажной бригаде придется прилагать немалые усилия для осуществления поставленной задачи. Конечно же, в этой ситуации очень важно иметь надежное оборудование, которое позволит произвести демонтаж керамзитобетонных полов в СПб в краткие сроки с наивысшим уровнем качества. Очень важно также в этом процессе позаботиться о том, чтобы не были нарушены сети коммуникаций, которые, возможно, были монтированы в области полов.

Технология заливки полов керамзитобетоном

Крепкий и ровный пол, на котором отлично смотрится ламинат, линолеум или любое другое покрытие – это неотъемлемая часть квартиры или дома. Способов, которые позволяют добиться этой цели, но самой оптимальной является заливка полов керамзитобетоном.

Керамзитобетон – материал уникальный. Основу его составляет обожженная глина. Сфера применения материала очень широка. Керамзитобетон эффективно применяется для стяжки полов в многоэтажных (на первых этажах) и частных домах.

Характеристики стяжки из керамзитобетона

Стяжка из этого материала по своим характеристикам сходна со стяжкой из цементной – песчаной смеси, однако отличается от нее меньшим весом и лучшей теплоизоляцией. Такая стяжка меньше давит на фундамент, что позволяет сэкономить на его возведении. Глина, из которой изготавливают керамзит, придает этому материалу замечательные свойства:

• Керамзитобетонная стяжка практически не реагирует на воздействие агрессивных материалов и сред;
• Такая стяжка полностью экологична;
• Стяжка обладает небольшим весом;
• Она не горит;
• Керамзитобетонная стяжка со временем не теряет своих свойств, не подвергается гниению и коррозии.

Керамзитобетонную стяжку применяют не только для полов из бетона. Она также может использоваться на деревянных основаниях.

Для сведения. Если керамзитобетонной стяжкой будет утепляться пол из железобетона, то для ее изготовления можно брать керамзит любого типа и фракции, поскольку вес его в данном случае не будет иметь решающего значения, и на прочность конструкции не повлияет.

Как известно, в наши дни квартиры новые достаются своим владельцем в, так называемой, черновой отделке. Керамзитобетонная стяжка позволяет отлично утеплить такой пол. Если работы ведутся по грунту, то и тут стяжка и утепление при помощи гранул из керамики будет незаменимым помощником. Грунтовое покрытие тщательно ровняют и производят установку прочной гидроизоляционной системы. Материалом для гидроизоляции служит строительная мастика, которую наносят несколько раз. Основание, полученное после высыхания, будет служить долго и надежно. На него можно установить и линолеум, и ламинат, и половые доски.

Керамзитобетонная стяжка в домах из дерева делается на первых этажах, и требует в вначале проведения работ по утеплению. В качестве утеплителя применяют вспененную глину, которую перемешивают с цементом и песком. На основание вначале кладут защищающий от влаги материал, а потом наносят на него гидроизоляционный слой. Керамзитобетон заливают поверх этой конструкции.

Для информации. Если использовать гранулы разного размера, то стяжка получается более качественная, а вес ее будет меньше.

Правила выполнения стяжки

Керамзитобетонная стяжка должна делаться по определенным правилам. Лучше всего доверить ее изготовление специалистам, но только так технология будет полностью соблюдена. Наши мастера выполнят все работы так, что пол будет полностью подготовлен для укладки любого покрытия. Схематично выполнение стяжки проходит следующим образом.

Подготовка рабочей поверхности

При выполнении этого этапа тщательно очищают основание от грязи мусора и на чистую поверхность наносят грунтовку. Таким образом, основанию придается устойчивость к грибковому поражению и зарождению плесени. Плюс к этому, из-за грунтовки увеличивается сцепление пола с керамзитобетоном.

На подготовленную рабочую поверхность, сверху кладут парогидроизоляцию. Для создания парогидроизоляционного слоя чаще всего применяют строительную мастику. Ее можно заменить армированным полиэтиленом. Листы армированного полиэтилена хорошо соединяются при помощи теплового воздействия. Если в стяжке должны находиться электрические провода или трубопроводы, то надо заранее побеспокоиться о коробах или гофрированных трубах, куда их можно уложить.

Важно! До начала осуществления работ по стяжке, надо заранее обзавестись всем, что необходимо — инструментом и материалами, начиная от миксера и заканчивая непосредственно керамзитом.

Разметка покрытия

Исключительную роль при этой работе играет строительный уровень и умение грамотно обращаться с ним, поскольку вычисление горизонтали будущего пола чрезвычайно важно. Прорисовываются линии, показывающие высоту, до которой будет делаться стяжка.

Уровень фиксируется соответствующими маячками, которые делают из уголков, кусков труб или потолочного профиля. Маячки закрепляют цементным раствором и, пока он не застынет, приступать к следующему этапу, во время которого идет засыпка керамзитом, нельзя. Иначе потеряется горизонталь и пол может получиться кривым.

Заполнение керамзитом проводится до уровня, который должен быть на 2 см ниже пола. После этого слой керамзита выравнивают, применяя широкий штапель.

Для информации. Чтобы избежать такого явления, как всплытие гранул керамзита при заливке бетоном, рекомендуется после тщательной утрамбовки, залить керамзит жидко разведенной цементной смесью. Это смесь называется цементное «молочко». Через некоторое время она склеит гранулы керамзита между собой и не даст им всплыть на поверхность. Для того, чтобы гранулы керамзита хорошо сцепились друг с другом, надо подождать не менее суток.

Особенности заливки цементно-песчаного раствора

После успешного проведения всех предыдущих работ, можно приступать к заливке цементно-песчаного раствора. Выравнивать эту смесь надо правилом. Заливается смесь до наивысшей отметки маячков. Разравнивание смеси – это очень важный процесс. Делать это надо плавно, не торопясь. При движении правила, надо менять его угол его наклона и амплитуду. При заливке могут образовываться лужи. Их необходимо разравнивать до тех пор, пока они не исчезнут. В результате разравнивания, поверхности пола должна стать абсолютно ровной, не иметь никаких посторонних вкраплений и пузырьков. Работа эта, при всей кажущейся простое, требует абсолютной аккуратности и большой внимательности. На один квадратный метр поверхности, покрытый на 2 сантиметра, уйдет 50 кг смеси.

После того, как произойдет схватывание смеси, маячки можно убрать. Обычно на это уходит менее суток. Отверстия, которые останутся на месте вынутых маячков, заливают раствором и заравнивают. Поверхность стяжки, через час после схватывания, заливается водой и при помощи штукатурной терки производится затирка. Если на поверхности обнаруживаются некоторые небольшие неровности, то они затираются с раствором вместе.

Для информации. Наступать на пол можно двое суток нельзя. Укладывать напольное покрытие можно начинать через две недели. На полное высыхание уходит от 25 до 30 дней. Это зависти от высоты стяжки. Влажность и температурный режим в помещении тоже оказывают влияние на скорость высыхания.

Керамзитобетонная стяжка пола позволяет сократить время на отделку пола на 1.5 месяца, без ухудшения его качества. Стоимость такого пола, в сравнении с другими типами стяжки, будет невысока. Хотя прочность конструкции будет не меньше, чем у других видов чистовой отделки пола.

Полы из керамзитобетона г. Москва

_________________________________
стеновые панели из керамзитобетона»

Это можно исправить, увеличив высоту этажа, но ведь это возможно только при начальном этапе строительства дома и определенно приведет к удорожанию квадратного метра жилья, на что пойдет не каждый.

Где использовать полы из керамзитобетона?

Проведем эксперимент: если Вы встанете босыми ногами на пол, который утеплен пенополистиролом, а потом на пол из керамзитобетона, то в первой ситуации Вы почувствуете — тепло, а во второй — холод, хотя при этом температура полов будет одинакова. Почему спросите Вы, но ответ прост. В данной ситуации температура пола не имеет значение, тут организм человека реагирует не на температуру окружающей среды, а на интенсивность отдачи тепла его телом, то есть теплоусвоение материалов. И с чего следует, что керамзитобетон проигрывает пенополистиролу по части теплоизоляционных характеристик, а если говорить научным языком, то пенополистирола как утеплитель пола на в 25 раз лучше керамзитобетона.

__________________________________
фундамент из керамзитобетонных блоков»

Поэтому данный вид полов использовать лучше не в жилом помещении, а в строении, где будет большое скопление людей (офис, магазин). Здесь полы из керамзитобетона являются самым оптимальным вариантом. Крепкие и надежные, они будут служить долгие годы. Сегодня керамзитобетон в Москве является основным стройматериалом. В России ни один дом, построенный за последние шестьдесят лет, не обходился без бетонных изделий. Поэтому тема полов из керамзитобетона особо актуальна.

Керамзитобетон для пола. Ижпромстрой

Этот материал относят к легким бетонам. В качестве заполнителя в смесь добавляют керамзит — гранулы из обожженной глины и сланца. Они обладают высокой пористостью, из-за чего широко применяются как утеплитель. Керамзитобетон для пола используют при ремонте в случаях, когда:

• нельзя заменить деревянные лаги на классическую бетонную стяжку, потому что несущие конструкции не рассчитаны на повышенную нагрузку,
• слишком велико расстояние от перекрытия или основания до уровня чистового пола.

Плюсы и минусы

Перед выполнением стяжки пола с керамзитобетоном надо взвесить все «за» и «против». Преимущества этого материала:

• легкость,
• экологичность,
• огнестойкость,
• устойчивость к поражению грызунами, плесенью, грибком,
• высокие тепло- и звукоизоляционные свойства,
• простота укладки по сравнению с обычным бетоном,
• длительный срок службы.

Но есть и недостатки:

• невысокая прочность — материал не подойдет для помещений с большой проходимостью или сильными нагрузками на пол,
• повышенное влагопоглощение из-за пористой структуры: если конструкция контактирует с водой, понадобится дополнительная гидроизоляция,
• небольшие неровности поверхности. Если чистовым покрытием будет ламинат или линолеум, которые требуют ровной основы, придется делать шлифовку или еще одну выравнивающую стяжку.

Свойства и характеристики

Керамзит бывает разных фракций (цифра соответствует размеру):

• песок — до 5 мм;
• мелкая — от 5 до 10 мм;
• средняя — от 10 до 20 мм;
• крупная — от 20 до 50 мм.

В мокрой стяжке чаще используют материал фракции 10-20, в полусухой — 20-30.

По форме выделяют два вида керамзита:

1. гравий — круглые и овальные частицы,
2. щебень — куски гравия с острыми краями.

При устройстве полов из керамзитобетона учитывается еще такой показатель, как насыпная плотность керамзита. Обычно она составляет от 250 до 800 кг/м³, то есть кубометр материала весит от 250 до 800 кг. Соответственно, марки керамзита тоже варьируются от М250 до М800.

В качестве заполнителя чаще применяют М250 или М300. Такие гранулы обладают меньшей плотностью, зато более высокими теплоизоляционными свойствами.

Расчет материалов

Как вычислить пропорции керамзитобетона для пола на 1 м3? В первую очередь нужно рассчитать объем готовой смеси. Для этого площадь помещения умножают на толщину стяжки. Если основание неровное, высоту измеряют в нескольких точках и определяют средний показатель.

Пример: площадь помещения равна 20 кв. м, толщина стяжки — 8 см, или 0,08 м.

20 кв. м*0,08 м = 1,6 кубометра.

Далее определяем расход сыпучих компонентов. Марка керамзитобетона зависит от прочности стяжки:

• Для двухэтажных зданий лучше использовать М300. Тогда соотношение будет: 3 части керамзита, 2 — песка и 1 — цемента.
• Для стяжки пола в квартирах или коттеджах достаточно М150, для которой нужно взять 5 частей керамзита, 3,5 — песка и 1 — цемента.

Все материалы должны быть качественными. Песок лучше использовать чистый, цемент — марок М400-М500, воду — без технических примесей.

Приготовление керамзитобетонного раствора

При расчете пропорций керамзитобетона для пола количество воды зависит от типа стяжки. Если работы будут вестись по мокрой технологии, воды потребуется больше, по полусухой — меньше.

Раствор обычно замешивают двумя способами:

1. Соединяют песок и цемент, добавляют керамзит и после этого вливают воду. Затем все перемешивают.
2. Готовят бетонную смесь из цемента, песка и воды и только в конце засыпают гранулы.

Должен получиться раствор серо-синеватого цвета: такой оттенок говорит о достаточном содержании цемента.

Стоит учесть, что перемешивать такую смесь с помощью бытового инструмента сложнее, чем обычный бетон. Раствор более тяжелый, вязкий, что увеличивает нагрузку на перфоратор или дрель. С этой задачей лучше справится мощная бетономешалка.

Чтобы облегчить свой труд, нередко выгоднее заказать готовый раствор. В частности, купить керамзитобетон можно на заводе «Ижпромстрой», где смеси производятся на современном итальянском оборудовании.

Способы укладки

Сухой

Этот способ не предполагает приготовления смеси. Сухой керамзит просто распределяют по основанию, а сверху закрывают листами гипсокартона или фанеры. Такая технология подходит только для помещений, где по полу не ходят постоянно ‒ чердаков, сараев.

Полусухой

Рекомендуется в случаях, когда нужно:

• сделать стяжку на межэтажном перекрытии,
• утеплить пол,
• сгладить неровности основания.

Для полусухой стяжки используют более густой раствор, чем для мокрой. Он не растекается, а укладывается и разравнивается вручную, затем уплотняется и трамбуется.

Мокрый

Используется более жидкий раствор, который растекается и занимает отведенный объем. Подходит, если полы устраиваются на грунте, на железобетонных перекрытиях, на плоских крышах, в технических помещениях. Этот способ требует больших расходов, чем предыдущие.

Для полусухой и мокрой стяжки порядок работ обычно следующий:

1. Определяют нулевую отметку пола и наносят горизонтальную разметку.
2. Укладывают гидроизоляцию.
3. Устанавливают маяки — направляющие, которые служат ориентирами для создания ровной поверхности.
4. По периметру стен приклеивают демпферную ленту, чтобы процессы схватывания бетона не создавали дополнительных напряжений в стенах.
5. Заливают основание готовым раствором керамзитобетона. Если стяжка большой толщины, вслед за первым слоем укладывают еще несколько. Финишный слой трамбуют и тщательно выравнивают по уровню.
6. Ждут минимум неделю, чтобы материал набрал прочность. Если образуются трещины или ямки, их проливают жидким цементным раствором.
7. При необходимости готовое покрытие шлифуют или обрабатывают грунтовкой.

Способ укладки выбирают в зависимости от объекта и нагрузки на основание. Но какая бы технология ни использовалась, керамзитобетон для пола позволит сохранить в помещении больше тепла.

Керамзит для пола, свойства и виды

Сегодня многие из профессиональных строителей считают цементно-песчаную стяжку вчерашним днем, поскольку практика показывает насколько улучшается ее качество, если в процессе стяжки засыпать пол керамзитом.

Керамзит – это строительный материал, продукт обжига легкоплавкой глины. Он легкий и пористый, а по форме напоминает овальные гранулы. Производят его и в виде песка.

Насыпная плотность колеблется от 250 до 600 кг/м³ и даже выше в зависимости от режима обжига глины. Он используется в качестве засыпки или изготовления керамзитобетона – легкого бетона.

Свойства керамзита для пола

Экологически чистый строительный материал, имеющий уникальные свойства. Он востребован, поскольку:

•  имеет исключительную звуко — и теплоизоляцию,
•  высокую прочность при малой массе.
•  морозо- и влагоустойчивость, огнеупорность.
•  продолжительный срок службы.
•  устойчивость к химическим воздействиям,
•  стойкость к воздействию грибков и гниению.

К тому же, нетоксичен, экологически безвреден и натуральный.

Этот уникальный материал имеет достаточно обширную сферу применения, однако чаще всего он выступает в роли звуко- и теплоизолятора или стяжки, то есть для выравнивания полов. Следует отметить, что стяжка пола с керамзитом вполне под силу любителю-строителю.

Виды и марки

керамзитный гравий

Керамзит классифицируют в первую очередь по величине его зерен (размеру). Его в зависимости от размера разделяют на три фракции:

1. 5–10 мм – используются для заливки стяжек полов и при изготовлении керамзитобетонных блоков;
2. 10–20 мм – используются для утепления полов и перекрытий в здания;
3. 20–40 мм – используются для утепления крыш, подвалов,  гаражных полов и при утеплении теплотрасс.

Использование фракций второго и третьего типа в стяжке увеличит ее толщину.

Есть несколько разновидностей:

•  Гравий – это округлые зерна, имеющие пористую структуру (размер 5-40 мм). Он образуется при вспучивании сверхплавкой глины в пирогенных печах. Керамзитовый гравий – водо- и морозостойкий, а также огнеупорный.
•  Песок – материал получают при обжиге остатков этого же типа глины или при размельчении относительно крупных кусков керамзита. Размер частиц песка – до 5 мм. Применяется данный песок (с добавлением более крупных фракций ) для теплоизоляции пола и межкомнатных перегородок. Его также успешно используют для производства сверхлегкого бетона и в качестве наполнителя цементного раствора.
• Щебень – это заполнитель практически произвольной формы (чаще угловатой). По размерам он совпадает с гравием. Щебень получают через размельчение достаточно крупных кусков. Его вместе с другими видами используют при изготовлении легкого бетона.

На строительной рынке выделяют 10 марок. Деление производят по насыпной плотности (250-800), которую в зависимости от фракций определяют в соответствующих мерных сосудах , и как правило, меньшую насыпную плотность имеет более крупная фракция.

Как делать стяжку с керамзитом

Чаще всего керамзит используется для утепления и выравнивания пола, при этом следует помнить, что поверхность пола находится под постоянным давлением и нагрузкой.

[info]Расчет толщины слоя с учетом этого обстоятельства достаточно сложен, поэтому принято количество необходимого материала определять в сравнении с его эквивалентами, например, эффективность 10 см слоя керамзита равносильна 80-120 см кирпичной кладке.[/info]пленка под керамзит

Стяжка имеет свои особенности. Керамзит насыпают на полиэтиленовую пленку. Особого внимания требует выбор размера фракций. Использование минимум двух разных фракций, засыпаемых способом заклинивания, не только поможет избежать просадки, но и максимально уплотнит пол.

Для выравнивания пола следует сначала вывести его будущий уровень, для чего используют строительные маяки.  Их выставляют в горки из цементного раствора или алебастра в следующем порядке; первый из маяков устанавливают, отступая от стены на небольшое расстояние , остальные маяки – параллельно первому с шагом, не превышающим длину правила.

Закончив установку маяков, их выравнивают с помощью уровня и дают высохнуть.

Приступают к засыпке керамзитом.

Чтобы обеспечить полноценную звуко- и теплоизоляцию и ровность пола, толщина засыпаемого слоя не должна быть меньше 10 см. Только ровности можно достичь и при меньшей толщине.

Засыпанный слой должен быть совершенно ровным. Результат засыпки проверяют контрольными замерами рулеткой или шаблоном.

Весь процесс заливки должен проходить под тщательным контролем, начиная с подготовительного, когда во избежание подвижки насыпанного материала при будущих работах по укладке цемента, обеспечивают его схватывание с помощью цементного «молочка» (цемента, разведенного водой).

Дополнительное армирование поверхности металлической сеткой сводит к минимуму возможную деформацию.

Толщина цементной стяжки, которой заливают основу из керамзита, в среднем составляет 30-50 мм.

Цементный раствор затвердевает в течение 5 — 8 дней, а прочность он приобретает за 21 — 28 дней. Раствор проверяют на прочность с помощью обычной банки: ее ставят горлышком вниз – запотевшая банка «говорит», что пол еще сырой.

Еще одно небольшое, но полезное дополнение.

Работы по выравниванию можно значительно облегчить, укладывая керамзит прямо в мешках, а чтобы пол при этом был равномерно утеплен, стыки между ними достаточно просто засыпать гранулами.

© 2022 prestigpol.ru

Стяжка пола из керамзита и пескобетона

Оглавление статьи:

Пропорция пескобетона и керамзита для стяжки пола цементом

При наращивании уровня напольного покрытия на один-полтора сантиметра применяется стяжка пола с керамзитом. Стяжка станет оптимальным вариантом для тех, кто желает выровнять пол с его дальнейшим выведением на одинаковую для каждой комнаты в частном доме или в квартире высоту. Выдерживание пропорционального соотношения составных компонентов керамзитобетонной смеси является важнейшим фактором в её приготовлении. Смесь может эксплуатироваться в целях обустройства прямых или наклонных, внутренних или наружных, а также жилых или промышленных поверхностей.

Перед тем как приступить к строительным работам, мастеру необходимо тщательно провести расчёты, которые позволят ему определить, какая толщина стяжки станет оптимальной. Данная процедура поможет рассчитать, какова окажется степень нагрузки на пол при заливании стяжки.

Керамзитобетонная стяжка может выполнять и утепляющую функцию. В случае, когда данный вид стяжки используется для утепления, следует позаботиться о нескольких нюансах. Главное в таком процессе – заливание стяжки с насыпной керамзитной подушкой, минимальная толщина которой должна составлять десять сантиметров. Если подушка будет тоньше, надёжность и долговечность утеплителя может пострадать.

Достоинства и недостатки керамзитобетонной стяжки

Смешивание керамзита с пескобетоном имеет свои плюсы и минусы – как и прочие типы напольной стяжки. Следует делать выбор в пользу данного типа стяжки, опираясь на некоторые преимущества и недостатки.

Среди преимуществ такой стяжки можно подчеркнуть следующие её факторы:

• повышенная звуко- и теплоизоляция;
• свобода сырья от химических компонентов, способных принести вред здоровью жильцов;
• повышенная прочность, позволяющая стяжке прослужить жильцам долгие годы;
• инертность к таким органическим воздействиям, как образование грибков и плесени;
• устойчивость к активности насекомых;
• длительный период эксплуатации;
• устойчивость к появлению трещин из-за перепадов температуры;
• для процесса заливки стяжки требуется малая трудоёмкость;
• стяжка способствует выравниванию плоскости основания в том случае, когда отмечаются значительные перепады высот;
• совместимость с любым видом напольного покрытия;
• небольшой вес;
• устойчивость к огню;
• устойчивость к внешним химическим воздействиям;
• высокие показатели гидроизоляции.

Опираясь на все перечисленные преимущества, покупатель может не сомневаться в качестве керамзитобетонной стяжки. Такая стяжка создана для продолжительной эксплуатации. Также она полностью совместима с любым поверхностным материалом.

Среди минусов такой стяжки, прежде всего, можно выделить «подушку» пола, которая заметно наращивается из-за насыпного слоя керамзита. Этот метод формирования стяжки не может осуществляться без процедуры шлифования. Трудоёмкость наиболее выражена, когда производится заливание бетона, который впоследствии держит всю структуру. Но недостатков стяжки данного вида настолько мало, что они сходят на нет перед огромным списком её достоинств.

Компоненты и их пропорции

Перед тем как приступить к процедуре заливки керамзитобетонной стяжки, следует точно рассчитать оптимальное содержание компонентов в смеси. Среди них – цемент, фракционный песок и керамзит. Рассчитывать пропорции компонентов следует, учитывая следующие факторы.

• Вычислить объём смешиваемой стяжки можно с помощью умножения показателей толщины на площадь заливаемой поверхности.
• Объём марочного пескобетона, который следует добавить в смесь, можно прочитать на упаковке.
• Сухие стяжки обладают наилучшими характеристиками. Также её можно купить в виде готовой смеси и моментально приступить к её использованию. Чтобы приготовить сухую стяжку, следует размешать её в указанном на упаковке объёме воды.

Чтобы приготовить максимально качественную стяжку, следует вымерять компоненты для смеси точно и расчётливо. Так, для использования в жилых помещениях можно добавить в смесь только 50 % стяжки. Чаще всего раствор заливается толщиной в 4 см. Для этого следует смешать 52 килограмма пескобетона и 45 килограммов керамзита.

Принцип замешивания

Если покупатель планирует выполнить все процедуры собственноручно, то ему следует ответственно подойти к замешиванию. Делать его нужно по следующей схеме:

1. Насыпать керамзит в заблаговременно заготовленную емкость.
2. Налить туда жидкость.
3. Перемешать стройматериал в гранулах до максимального впитывания жидкости.
4. Слить остатки воды.
5. Добавить в полученную смесь пескобетон – смешивать их следует в бетономешалке или во всё том же сосуде.
6. Снова добавить воды и размешать для получения однородной массы.
7. Прекратить замешивание после того, как гранулы керамзита перестанут выделяться из общей массы.

Как уложить консистенцию в стяжке

Приготовленная смесь может быть использована с помощью разных методов. Стяжка бывает:

1. Влажная. Для этого следует заранее подготовить цементно-песчаную смесь и залить её в насыпной керамзит. Затем равномерно распределить по напольной поверхности.
2. Полусухая. Следует перемешать гранулы с пескобетоном, добавить в семь воду и распределить по всей площади пола.
3. Сухая. Пескобетон смешивается с гранулами, после чего выкладывается на напольную поверхность.

На то, какой из трёх методов выбрать, влияют индивидуальные характеристики строительной площадки. Мастер, который соблюдает все технические правила, может быть уверен в успешной заливке, которая по своим свойствам будет соответствовать всем стандартам.

Теперь следует рассмотреть основные методы более подробно.

Влажный метод

Замешивая состав в расчёте на две части керамзита, придётся всыпать в него 50 % пескобетона. Совет: следует задействовать глубокую ёмкость. Схема действий:

1. Вымерить по всему периметру высоту фундамента в разных точках – этот этап нужен для определения высшей и низшей точки.
2. Пропитать гранулы цементным молочком.
3. Залить пескобетон. Смесь следует разравнивать от наиболее удалённой точки комнаты.
4. Нужно постоянно поддерживать надлежащую влажность консистенции на поверхности. Для этого нужно регулярно обрызгивать плоскость.

Нельзя оказывать механическое воздействие на конструкцию по меньшей мере одни сутки. Приступать к следующему этапу можно только по истечении 24 часов. По мнению специалистов, стяжка должна ограждаться от возможных повреждений в течение месяца – после этого она становится достаточно крепкой. Но если мастер желает завершить финишные работы как можно быстрее, ждать четыре недели не обязательно.

Полусухой метод

Этот метод – наименее затратный по времени. Причиной тому вяжущая функция керамзита. Замешивать консистенцию следует по предложенной выше схеме. После замеса происходит монтаж на строительной площадке, в процессе которого на поверхность укладывается армированная стальная сетка. Укреплённое с помощью сетки место заливается приготовленной смесью. После заливки нужно увлажнять стяжку, а также следить за тем, чтобы при сдвигах внутри неё не появлялась пустота.

Сухой метод в разы проще, чем мокрый и полусухой. Он требует установки крепкой бетонной опоры под стяжкой. Тем не менее, сегодня наливные полы не такие тяжелые, так что решение вопроса о том, нужно ли устанавливать бетонную опору, следует предоставить профессионалу.

Время застывания смеси

На время застывания смеси влияют такие факторы, как температура в помещении, толщина стяжки, частота увлажнения и воздухообмен. Дефекты поверхности, даже самые небольшие, следует устранять по меньшей мере через один день после заливания стяжки. Нельзя выравнивать изделие, пока оно не станет для этого достаточно прочным.

Пропорции пескобетона с керамзитом для цементной стяжки под полы

При строительстве, ремонте загородных и многоэтажных домов используют цементную стяжку толщиной не менее 3 см. Под полы первого этажа, междуэтажного перекрытия, укладывается теплоизоляционный слой, состоящий из пескобетона и керамзита фракцией до 20 мм. Это обеспечивает хорошую тепло -, шумоизоляцию в доме, создает комфортные условия проживающим.

Для этого необходимо использовать качественный состав керамзитобетона, который можно приготовить только при правильном соотношении компонентов и тщательном перемешивании. Такой подход особенно актуален в случае устройства теплого пола с водяным или электрическим подогревом. Керамзитобетонная стяжка создает теплоизоляционную подушку, которая не пропускает тепло в грунт и создает надежное основание для труб, кабелей. Качественный керамзитобетон можно приготовить, используя представленные ниже рекомендации.

Характеристики и разновидности составляющих

Пескобетон

Производство и использование пескобетона регламентируется действующим ГОСТ 7473-2010. Он представляет собой сухую смесь, которая при перемешивании с водой, создает прочный безусадочный материал. Состоит из смеси М300, цемента М400, мытого песка определенной фракции, различных пластифицирующих и противоморозных добавок. Может быть крупно- и мелкозернистым. Обладает следующими преимуществами:

1. При схватывании не дает усадки;
2. Продается в сухом виде, затаривается в непромокаемые или бумажные многослойные мешки;
3. Обладает быстрым набором прочности, высокой морозостойкостью, стойкостью к истиранию;
4. Используется для наружных и внутренних работ;
5. Проявляет хорошую адгезию к различным основаниям;
6. Относится к категории экологичных строительных материалов.

Качественный пескобетон производится в заводских условиях, на современном сушильно-дозировочном, смесительном оборудовании. Каждая упаковка имеет соответствующую маркировку с указанием марки, номера партии, наименование производителя, даты выпуска.

Керамзит

Сырьем служат легкоплавкие глины, которые гранулируются и обжигаются в специальных вращающихся печах. В результате получают легкий пористый материал овальной формы различной фракции. В зависимости от режима обжига, керамзитовый гравий может иметь насыпную плотность от 250 до 800 кг/м³. Обладает следующими уникальными свойствами:

1. Высокая тепло-, звукоизоляция;
2. При небольшой массе обладает значительной прочностью на сжатие;
3. Проявляет высокую огнестойкость, достаточно низкое водопоглощение, морозостойкость класса F15, 20;
4. Длительный срок эксплуатации — более 50 лет;
5. Имеет стойкость к агрессивным химическим веществам, грибкам, не гниет;
6. Считается экологически чистым строительным материалом.

Марка керамзита характеризует насыпную плотность в пределах от 250 до 800 кг/м³. Наиболее крупная фракция имеет меньшую насыпную плотность и марку.

Где используется стяжка из керамзита и пескобетона

В зависимости от назначения помещений, уровня пола, стяжка под полы может составлять от 30 до 70 мм. При этом фракция керамзита зависит от толщины подготовки. Такие стяжки устраиваются внутри и снаружи гражданских, производственных зданий для горизонтальных, наклонных полов.

Небольшой объемный вес керамзита позволяет выравнивать полы в помещениях на один уровень независимо от толщины укладываемого слоя. Это создает необходимую тепло-, звукоизоляцию между этажами и подвальным помещением. В производственных помещениях, где передвигается тяжелый транспорт, такие подготовки выполняют с использованием полусухого метода.

В зависимости от количества пескобетона получают БС разной плотности. Если смесь состоит из 2-х или 3-х частей керамзита, то такая стяжка обладает более высокой теплоизоляцией, но меньшей прочностью. Поэтому дозировка рассчитывается в каждом случае отдельно, в зависимости от назначения помещений.

Расчет состава керамзитобетона

Перед началом работ рассчитывают потребность в керамзите, пескобетоне, которая зависит от толщины подготовки, категории помещения. Чтобы стяжка была прочной необходимо строго соблюдать дозировку компонентов.

В жилых зданиях при выполнении небольших объемов работ, принято смешивать гранулы керамзита и ПБ в соотношении 1:1. Для чердачных перекрытий, подсобных отапливаемых помещений, можно использовать для стяжки под полы керамзитобетон, содержащий 2-3 части керамзита и 1 часть пескобетона.

Объемное соотношение, в кг

Если надо выполнить подготовку под полы на больших площадях, то состав керамзитобетона рассчитывают математическим способом с использованием лабораторных данных. При этом особое внимание уделяется расчету количества различных добавок, улучшающих качество БС. В этом случае пескобетон поставляется на объекты в мешках биг-бэг, рассчитывается в килограммах, которые переводятся в объем для ручной загрузки в мешалку.

Если керамзитобетон изготавливается на строительной площадке с использованием передвижной БСУ, то компоненты загружаются для смешивания с помощью весовых дозаторов. Довольно часто пескобетон изготавливается на объекте. Для этого используется портландцемент, чистый фракционный песок.

Примерный состав такой смеси в таблице № 2.

На практике в индивидуальном строительстве при выполнении теплых стяжек под полы, используют следующий состав керамзитобетона: стандартную упаковку керамзита весом 50 кг делят пополам и замешивают с пескобетоном в количестве 30 кг. Количеством воды регулируют пластичность смеси без ущерба для прочности затвердевшей стяжки.

Разновидности стяжки

Существуют два вида стяжки под полы из керамзита, для которых используются разные дозировки компонентов.

Мокрая

Нужное количество керамзита загружают в смеситель и заливают водой на 2-3 см выше уровня гранул. Пористая структура материала начинает впитывать воду. Чтобы ускорить процесс, в течение 5-7 минут перемешивание проводится на малых оборотах. После того как вода полностью впиталась в гранулы, загружают ПБ, воду небольшими порциями и смешивают до тех пор, пока керамзит станет серого цвета.

Готовый бетон укладывается на гидроизоляционный слой из пароизоляционной пленки по маякам и направляющим профилям, которые через сутки удаляются. Стяжка накрывается полиэтиленовой пленкой и периодически смачивается водой.

Компоненты смешиваются в следующих пропорциях:

• пескобетон 4 объемных долей;
• керамзит 4 или 5 долей в зависимости от требуемой прочности стяжки.

Для стяжки толщиной 5 см в промышленных или общественных зданиях дозировка на 1 м ² площади может быть следующая:

• керамзит 50 кг;
• ПБ 60 кг;
• мытый песок 45 кг;
• портландцемент 15 кг.

Полусухая

Выполняется в следующей последовательности:

1. Основание под стяжку очищается от мусора. Трещины и неровности заделываются обычным цементным раствором;
2. На подготовленную поверхность укладывают пароизоляционную пленку, приклеивая ее по периметру к стенам на высоту 15 см;
3. Через каждые 50 см по уровню выставляют направляющие маяки из оцинкованного металла;
4. Начиная с дальнего угла, насыпают и разравнивают керамзит высотой ниже уровня маяков на 2 см;
5. Гранулы утеплителя поливают жидким пескобетоном в соотношении 2:1 (вода:ПБ) с одновременным уплотнением и выравниванием по направляющим маякам;
6. Через сутки поверхность выравнивают пескобетоном М150, 200;
7. Маяки снимаются через 24 часа, штробы заделывают жидким ПБ М200.

Перед началом работ необходимо проверить качество пескобетона, наличие на таре маркировки, дозировки. Керамзит должен быть без чужеродных примесей, грязи, пыли. К сопроводительным документам на эти материалы обязательно прилагаются сертификат качества и соответствия.

Преимущества использования пескобетона и керамзита

Поставка керамзит и ПБ от проверенных поставщиков гарантирует высокое качество стяжки под полы, придает ей следующие уникальные свойства:

• высокие тепло-, звукоизоляционные показатели;
• устойчивость к грибкам, плесени, химически агрессивным веществам;
• длительный срок эксплуатации;
• отсутствие трещин при резких температурных перепадах;
• возможность максимально механизировать процесс устройства стяжки;
• хорошая адгезия к различным основаниям;
• готовая стяжка относятся к категории экологически чистых конструкций.

Эти свойства позволяют формировать устойчивые основания длительного использования под различные напольные покрытия в гражданских и промышленных зданиях.

Пропорции керамзита с пескобетоном

Стяжка для пола с применением керамзита нужна для того чтобы поднять уровень пола на 1-1,5 см. Такую методику применяют, когда требуется вывести полы на один уровень во всех комнатах. Когда смешивают керамзит с пескобетоном, пропорции должны быть соблюдены. Керамзитобетонный раствор применяют для таких типов поверхности:

• горизонтальной;
• внутренней;
• внешней;
• наклонной;
• жилой;
• производственной.

Перед началом строительных работ по заливке пола, рассчитывают толщину слоя керамзита и пескобетона, при этом следует учитывать нагрузку, которая будет влиять на пол. Если поставлена задача, утеплить полы на первых этажах в здании либо в комнатах, которые расположены над помещением без отопления. Рекомендуется делать слой керамзита не меньше 10 сантиметров. В противном случае надежная теплоизоляция не получится. Для устройства тонкой стяжки толщиной 6 см понадобится 21 мешок пескобетона и 12 мешков керамзита.

Достоинства керамзитобетонной стяжки

• повышенные теплоизоляционные качества;
• высокий уровень звукоизоляции;
• стройматериал экологически чистый не оказывает отрицательное влияние на здоровье человека;
• готовая конструкция обладает высоким запасом прочности;
• материал устойчив к грибкам и плесени;
• длительные ресурсы эксплуатации;
• отсутствие образования трещин при перепадах температур;
• производить работы по заливке не составит особого труда;
• имеется возможность выровнять неравномерное основание;
• отличное сочетание с разными типами покрытий;
• небольшой вес;
• пожароустойчивость;
• стойкость к влиянию химических составов;
• влагоустойчивость.

Вышеперечисленные достоинства позволяют формировать качественное покрытие, которое предназначено для длительного использования и монтажа различных типов финишных стройматериалов для пола.

Недостатки

• слой керамзитобетонного основания получается повышенной толщины;
• необходимы дополнительные шлифовальные работы;
• увеличение уровня затрат труда при бетонировании.

Пропорции составных элементов

Какое соотношение цемента и песка и керамзита понадобится для стяжки? Расчеты производятся по такой схеме:

1. Если толщина слоя керамзита составляет 10 см, значит понадобится 1,5 м3 на 15 м2.
2. Требуемое количество пескобетонного материала рассчитывается по инструкции, которую указал производитель на упаковке.

Рекомендуется для заливки стяжки применять готовые смеси керамзит и пескобетон, в состав стройматериалов входит сбалансированное количество компонентов.

При любой методике выполнения работ для приготовления смеси понадобятся такие ингредиенты:

1. Керамзит в гранулах.
2. Пескобетон.
3. Вода.

Для того чтобы стяжка получилась качественной нужно соблюдать соотношение керамзита и пескобетона. К примеру, для заливки основы в жилом здании нужно смешать гранулы керамзита и пескобетона 1:1. Когда формируют классический вариант основания, толщина которого составляет 4 см, понадобится 52 кг пескобетона и 45 кг керамзита.

Приготовление раствора

1. Вместительную емкость заполняют керамзитом.
2. Добавляют воду.
3. Гранулированный стройматериал перемешивают тщательным образом, после ждут, пока вода впитается.
4. Остатки воды, которые не впитал в себя керамзит, сливают.
5. Влажные гранулы загружают в автобетономешалку либо оставляют в емкости.
6. Добавляют необходимое количество пескобетона.
7. Вливают в полученный состав воду и производят перемешивание до получения однородной массы.

До каких пор нужно продолжать перемешивать ингредиенты? Смешивание прекращают, когда гранулы керамзита перестают выделяться из массы замеса.

Укладку керамзитобетонной смеси осуществляют разными способами

1. Влажный. Для такой методики следует предварительно подготовить песчано-цементный состав, а затем залить его на прослойку керамзита и равномерно распределить по всей площади.
2. Полусухой. Гранулы керамзита смешивают с пескобетоном и водой, после производят заливку.
3. Сухой. Пескобетонный раствор перемешивают с керамзитом, укладывают на подготовленное основание.

Выбор методики формирования основания будет зависеть от индивидуального случая. Когда соблюдаются технологические рекомендации, каждой из типов стяжки разрешает формировать надежные основания для сооружения чистового слоя.

Мокрый метод

Смесь будет изготовлена с применением керамзита, соотношение составит 2:1. Должно получиться на объемы керамзита 80 см3 понадобится 80 мешков и 0.4 м3 сухого состава — 21 мешок пескобетона. Для замеса рекомендуется взять большую емкость.

1. Определение перепадов высоты основания, и определения максимально погруженного участка.
2. Засыпают керамзит и равномерно распределяют.
3. Пропитывают керамзитовые гранулы раствором цементного молочка.
4. Заливают пескобетонный раствор и разравнивают, начинать рекомендуется с отдаленной зоны помещения и после перемещаться к выходу.
5. Далее потребуется поддерживать благоприятные условия влажности, при помощи периодического увлажнения поверхностного слоя.

Нельзя подвергать массивную конструкцию механическим воздействиям впервые 24 часа, категорически не рекомендуется. Когда молочко затвердеет можно приступать к дальнейшим ремонтным работам. Квалифицированные строители советуют предохранять сформированную поверхность от механических повреждений 4 недели с момента заливки.

Полусухой метод

Особенности способа, который способен обеспечить сокращение сроков работы заключается в том, что керамзит добавляется непосредственно в пескобетонный раствор.

1. Бетономешалку заполняют керамзитом, после добавляют воду для того чтобы материал впитал ее.
2. Добавляют пескобетон и производят смешивание ингредиентов до получения однородной массы.
3. Производят армировку сеткой.
4. Заполняют готовым раствором рабочую поверхность. Твердеющую поверхность следует периодически увлажнять и предохранять от сдвигов.

Техника полусухого метода требует обязательного устройства бетонного основания под прослойкой керамзита. Простота укладки и позволяет сформировать стяжку слоями, применяя существующие объемы рабочего состава. Расход материалов составит 1:1, берется 60 см3 керамзита – 12 мешков, плюс 60 см3 раствора пескобетона – 27-31 мешок, 20 м2 сетки для армировки. Сухой тип стяжки для основы делают без применения цементного раствора.

Сколько будет застывать материал

Полы из пескобетона и керамзита будут застывать по различной продолжительности времени в зависимости от влияния таких факторов:

1. Температура окружающей среды.
2. Толщина сделанной стяжки.
3. Концентрация влаги в растворе.
4. Циркуляция потоков воздуха в помещении.

Исправлять неровности на поверхности рекомендуется не ранее, чем через 24 часа после того как пол был залит. Когда влага полностью испарится и стяжка приобретет эксплуатационную прочность можно производить нарезку швов при помощи специальных инструментов.

Расчет керамзита и пескобетона для стяжки на 1 кв.м

Возьмем для примера пескобетон русеан и керамзит расход на 1 м2. Если знать пропорции стройматериала на 1 кв.м произвести, расчет на конкретные размеры помещения будет не сложно. Расчеты объемов нужных материалов производят следующим образом:

• возьмем слой стяжки равный одному сантиметру, пескобетона на 1м2 потребуется 18 кг. Если объем пола равен 100 м2, а слой стяжки 5 см высотой, то расчет происходит так: 18 кг х 100 м2 х 5.
• керамзит рассчитывается таким же образом. Для комнаты 12 м2 и толщине слоя керамзита в 10 см понадобится 1,2 м3 стройматериала – 16 м2 х 0,1 м.

Как правильно выполнить стяжку пола с керамзитом

По составу раствор будет иметь класс легкого бетона, а именно керамзитобетона. Пескобетон М 300 и керамзит будут иметь такие пропорции при приготовлении 1 м3:

• 20-25 мешков керамзита различной фракции. Объем составит 0.7 м3;
• 12-14 мешков пескобетона по 50 кг, марки М 300.

Сколько пескобетона потребуется на керамзит. Больше цемента в составе добавит прочностных качеств конструкции и увеличивает теплопроводность. Для того чтобы увеличить теплоизоляционные качества рекомендуется использовать меньшее количество цемента. Частные строители советуют применять оптимальное соотношение – это 2 мешка керамзитовых гранул на мешок 50 кг пескобетона.

Как сделать стяжку пола с керамзитом: обзор 3 вариантов

Керамзит — хорошо известный материал с замечательными потребительскими свойствами. Его широко применяют в строительстве и ремонте: для утепления стен и фундаментов, в качестве недорогой звукоизоляции, а также при изготовлении чернового основания для финишного напольного покрытия. Разбираемся, что он из себя представляет, как укладывается стяжка пола с керамзитом и насколько это сложная технология.

Все о стяжке пола

Свойства материала

Его производят из особых сортов глины, которые сушат, измельчают, очищают от примесей, а затем формуют в гранулы. В результате высокотемпературной обработки они приобретают пористость и необыкновенную лёгкость. Таким образом, технические характеристики материала обуславливаются свойствами природного сырья, а также особенностями процесса изготовления.

Учитывая её способность хорошо удерживать тепло, керамзитовую засыпку часто используют как утеплитель для кровли и межкомнатных перегородок. Её теплопроводность колеблется в диапазоне 0,07-0,16 Вт/м*С: немного хуже, чем у минеральной ваты и пенополистирола (пеноплекса), но лучше, чем у кирпича и железобетона. К тому же керамзит дешевле традиционных теплоизоляторов, что делает его ещё более привлекательным для застройщиков.

Гранулы из обожжённой глины обладают высокой прочностью, а потому способны выдерживать значительные нагрузки, однако в насыпном виде они имеют нетвёрдую структуру. Для использования под финишный слой их необходимо дополнительно чем-то уплотнять.

Хорошее звукопоглощение позволяет применять такую засыпку как средство для подавления шума. Это свойство очень востребовано в индивидуальном строительстве, а также при ремонте квартир. Неудивительно, что керамические камни нередко применяют для звукоизоляции жилья.

Несмотря на своё природное происхождение, они не гниют и не представляют интерес для грызунов. Кроме того, материал не поддерживает горение, а под воздействием открытого пламени не выделяет токсичных веществ.

Плюсы и минусы стяжки пола с керамзитом

Плюсы

С помощью данной технологии можно нивелировать любые неровности и перекосы основания, подняв уровень пола на нужную высоту. Пожалуй, это основное достоинство применения гранул. Ведь делать заливку из толстого слоя бетона — слишком накладно и сложно. А в некоторых случаях даже опасно: в очень старых домах перекрытия могут не выдержать веса застывшего цемента, укреплённого арматурой.

Такой черновой пол устойчив к температурным перепадам и разнице между температурами внутри помещения и под ним. Это имеет значение для оснований на первых этажах: под полом всегда холодней, чем наверху. Причём, как в частной застройке, так и в городских квартирах.

Покрытие из глиняных гранул пропускает воздух, что позволяет создать в жилой комнате здоровый микроклимат, который особенно полезен для тех, у кого проблемы с дыхательным аппаратом. Конечно, воздухопроницаемостью обладает и бетон, но в заметно меньшей степени. Формировать основание, включающее в себя лёгкую керамическую засыпку, проще, чем обычное бетонное, поэтому его можно сделать своими руками, не привлекая специалистов. И, что самое приятное, обойдётся оно дешевле.

Минусы

Черновой пол с керамзитом в бетоне не может быть маленьким по толщине, как минимум, это 10 см, а в некоторых случаях и 15. Кого-то данное обстоятельство порадует — дополнительное утепление не повредит. Но если в квартире низкие потолки, то такой высокий пол с финишным слоем будут заметно скрадывать жилое пространство

Стяжка, выполненная сухим методом, не защищена от проникновения влаги. Проливать жидкости на неё нельзя: если вода окажется внутри выравнивающего слоя, то она останется как источник дополнительной влажности. Испаряясь, она будет портить напольное покрытие, что в итоге приведёт к необходимости демонтажных работ.

Виды стяжки пола

1. Мокрая стяжка

Подготовительный этап

Для начала следует приобрести необходимое количество материала. Чтобы понять, сколько нужно керамзита для стяжки пола, придётся сделать простой расчёт.

Формула расчёта

V= S*H, где
V – объём керамзита в кубометрах;
S – площадь помещения;
​​​​​​​H – высота слоя засыпки.

Например, если площадь комнаты составляет 20 м 2 , а высота засыпки — 0,1 м, то вычисления будут такими: 20 м 2 *0,1 м = 2 м 3 . То есть с учётом указанных параметров потребуется два кубометра. Для работ по изготовлению чернового пола рекомендуется применять гранулы марки М400, которых в одном кубе помещается ровно 400 кг. Следовательно, надо будет купить 800 кг материала, что составит 16 мешков по 50 кг. Причём желательно, чтобы гранулят был разнокалиберный — диаметром от 5 до 20 мм. Фракции разного размера позволят создать более плотную и ровную насыпь.

Количество цементной смеси рассчитаем аналогично.

Расчистим поверхность перекрытия от мусора и изучим её состояние. Если имеется старое покрытие, избавимся от него с помощью перфоратора, после чего уберём всё, что от него осталось. Щели, трещины и выбоины очистим от пыли строительным пылесосом и покроем грунтовкой глубокого проникновения.

Теперь заделаем проблемные места особой шпаклёвкой для бетона, изготовленной на базе полиуретана или эпоксидной смолы. После того как она высохнет, снова нанесём грунт, но в этот раз уже в два слоя.

Разметка

Пройдёмся по всему периметру пола и, пользуясь водяным уровнем или лазерным нивелиром, определим самый высокий угол. Отмерим от него 150 см вверх, сделав соответствующую метку на стене. Проведём от неё горизонтальные линии по всем стенам, применяя те же инструменты. Теперь у нас есть базовая разметка, от которой можно будет отбить уровень выравнивающего покрытия. Допустим, его высота — 13 см, из которых 10 будет приходиться на керамзит, а ещё 3 — на цементный раствор. Отмерим от базовой линии 137 см вниз (150-13=137) и сделаем отметку маркером. Через эту точку проведём ещё одну линию, параллельно базовой. Эту же операцию выполним и на других стенах. Таким образом, у нас появилась разметка, определяющая высоту заливки.

Гидроизоляция

Если работы проводятся на первом этаже, очень важно, чтобы в засыпку не могла попасть влага из подвала или подпола. С этой целью основание надо покрыть водонепроницаемым материалом. Для частного дома лучший вариант — рубероид. А для городской квартиры — полиэтиленовая плёнка толщиной в 200 мкм.

Итак, в первом случае сначала обработаем бетон праймером и раскатаем по полу рулон гидроизоляции. Далее порежем его на несколько полос и разложим так, чтобы их края заходили друг на друга не менее чем на 10 см. Стены тоже должны быть закрыты — на том уровне, где будет находиться основание. Приклеим рубероид в два слоя с помощью расплавленной битумной мастики и также, наплавляя битум, соединим швы между листами.

Во втором случае всё проще. На стыки между стенами и перекрытием наклеим демпферную ленту. Уложим на пол листы полиэтилена и скрепим их между собой (тоже внахлёст), пользуясь строительным феном. Как и с рубероидом, захватим часть стен на высоте 15 см от пола, но так, чтобы края плёнки оказались под демпфером. Наносить перед укладкой гидроизоляции праймер уже не будем.

Основные работы

Теперь приступим к формированию пола. Поверх плёнки или рубероида сделаем насыпь в соответствии с разметкой на стенах. То есть так, чтобы осталось место для цементного раствора. Утрамбуем уложенный материал обычной деревянной тёркой для штукатурки.

Для удобства засыпку придётся укрепить цементным молочком, иначе по ней нельзя будет ходить, а это значительно усложнит работу. Разведём сухую смесь с водой в пропорции 1:2 и польём ею выровненный слой утеплителя.

Спустя сутки, после того как он схватится, уложим на него арматурную сетку с ячейками размером не менее 10 см. Затем установим маяки из П-образного профиля, выставив их по нулевой линии.

Как правильно сделать стяжку пола с керамзитом (устройство керамзитобетонных полов)

Стяжка пола — это неотъемлемый атрибут любого современного строительства. Кроме того, закладка стяжки распространена при проведении капитальных ремонтов в индивидуальных жилых строениях и квартирах. В целях экономии стройматериала и повышения результативности работ стяжка реализуется посредством песчано-цементной смеси со специальным наполнителем. В качестве наполнителей могут рассматриваться многие твердотельные материалы, к примеру, керамзит преимущественно мелкофракционного дробления. Необходимость интеграции керамзита в пескобетон возникает в том случае, если слой стяжки пола имеет толщину свыше 3 см. Как правило, стяжка с такой толщиной — это действенное решение при капитальном ремонте, а именно в том случае, если основание пола неровное и его следует привести к единому уровню.

Керамзит – каким он бывает?

Керамзит, повсеместно используемый в строительстве, в соответствии с фракцией дробления, может подразделяться на три основных типа.

• Щебень. Керамзит, относящийся к этому типу, представляет собой материал, дроблённый до средней величины зерна в 5 — 40 мм. Такая разновидность керамзита реализуется россыпью или в полиэтиленовых мешках. Материал оптимально адаптирован для приготовления бетона.

• Гравий. К этой разновидности относится гранулированный керамзит с гранулами 5 — 40 мм. Керамзитный гравий производится посредством применения высокотемпературных печей. Полученный в процессе вспучивания глинистых пород и последующего обжига, керамзит обладает рядом преимуществ, что делает его оптимальным решением для замешивания бетонных смесей. Бетонные изделия, произведённые с применением такого керамзита, получаются легкими и порочными, что особо актуально при обустройстве полов в многоэтажных зданиях.

• Песок, изготовленный из керамзита — это мелкофракционный материал с частицами до 5 мм. Применение этого стройматериала обуславливается необходимостью производства легких бетонов для обустройства тонких стяжек.

Пропорции приготовления керамзитного бетона

Пропорции приготовления керамзитного бетона — это вопрос, волнующий многих, преимущественно начинающих, строителей. Как это ни странно, но специалисты не советуют искать универсальные решения, поскольку разные поверхности предъявляют различные требования к составу стяжек. Наиболее популярной пропорцией, используемой при реализации стяжек в квартирах и индивидуальных домах, является следующий состав: половина стандартной полиэтиленовой упаковки гранулированного керамзита, что составляет около 25 кг, размешиваем и пескобетон в количестве 30 кг. Следует отметить, что полученная таким образом смесь идеальна для пола, эксплуатируемого в бытовых условиях, но ни в коем случае не может быть использована в зданиях общественного или индустриального типа. Это ограничение объясняется пределом порочности керамзитных стяжек, что впоследствии может негативно сказаться на длительности эксплуатационного ресурса покрытия.

Говоря о приготовлении смеси из керамзита и пескобетона, следует отметить, что успех предприятия зависит не только от соблюдения пропорций, но и от корректности замешивания. В процессе замешивания смеси понадобится миксер, металлическая емкость – ванна, способная разместить указанные объёмы материала. На первом этапе керамзит следует подготовить. Для этого высыпаем его в ванну и заливаем водой на палец выше уровня верхних гранул. За счет пористой структуры материал впитает в себя определенное количество воды, что обеспечит ему лучшие адгезионные характеристики. Для того, чтобы ускорить процесс впитывания, перемешиваем керамзит, используя миксер.

В результате перемешивания должен получиться слой керамзита без видимых скоплений влаги. После этого можно преступать к добавлению пескобетона. Добавление песчано-цементной смеси следует осуществлять при непрерывном перемешивании для того, чтобы пескобетон полностью обволакивал частицы керамзита. Еще раз отметим, точных пропорций для смешивания керамзита и пескобетона в бытовых условиях нет, поэтому при перемешивании внимательно следите за состоянием материала. Как только частицы керамзита утратят первоначальную расцветку и приобретут оттенок, свойственный цементу, добавление цементной смеси можно прекратить.

Керамзитобетонная стяжка пола

Ну что ж, самое время перейти к укладке стяжки. Сразу же отметим, что стяжка пола, керамзит делает ее лучше — это ответственный процесс, от корректности проведения которого будет зависеть эффективность использования пола. Применительно к бытовым стяжкам, целесообразно использовать маяки — специальные металлические, преимущественно алюминиевые, направляющие. Наша первоочередная задача — выставить маяки на одном уровне по всему помещению. Собственно, по этим маякам и будет осуществляться укладка бетонной смеси.

Наиболее эффективный способ одинаково выставить маяки — это использование лазерного уровня. Эти устройства продаются в большинстве строительных магазинов, но, учитывая немалую стоимость инструмента, его можно взять в аренду. В крайнем случае, можно прибегнуть к использованию старого доброго водяного уровня. Выбрав единый уровень, набиваем отметки по периметру стен, по которым будут равняться маяки. Важный момент: не рекомендуется для выравнивания маяков использовать подкладки из древесины или других органических материалов, для которых характерна угроза загнивания. Фиксировать маяки целесообразно густым цементным раствором или быстросохнущей смесью на основе алебастра.

В зависимости от того каким инструментом предполагается разглаживание смеси рассчитываем расстояние между маяками. К примеру, если средний размер правила составляет метр, выдерживаем между маяками 0.6 метра. Важно перед укладкой провести обеспыливание поверхности; чаще всего, достаточно водного увлажнения. После этого смесь равномерно распределяется по направлению к дверям, через которые вы планируете выйти. Разравнивать слой смеси следует не спеша. В проблемных местах помогайте правилу мастерком или большим шпателем. С наличием небольших неровностей можно смириться, так как по окончании всего объема работ стяжку можно будет окончательно выровнять и затереть.

Способ, когда между маяками укладывается готовая бетоннокерамзитная смесь — не единственный в плане обустройства стяжек. Например, если не предполагается чрезмерных механических и вибрационных воздействий на поверхность пола, часто между маяками засыпается слоем керамзита. Распределяем материал таким образом, чтобы до уровня маяка оставалось около 2 сантиметров. После чего сухой керамзит следует увлажнить цементным «молочком». Для этого разводим цементно-песчаную смесь до полужидкого состояния и аккуратно, не разбрызгивая, поливаем керамзит. Говоря о пропорциях для разведения «молочка», можно отметить то, что воды должно быть в 2.5 3 раза больше, чем при приготовлении обычной смеси.

После увлажнения керамзита следует выждать определённое время, пока заготовка схватится (как правило, не более суток). После этого самое время приниматься за укладку верхнего слоя керамзитобетона на уже подготовленное основание. Такой способ, в отличие от первого, позволяет сэкономить определенное количество цемента. Впрочем, экономией стройматериалов злоупотреблять не рекомендуется, так как, во-первых, объемы небольшие и чрезмерных убытков не будет, а во-вторых, для себя же строим! Опять же, подготовив первоначальное основание, мы можем передвигаться по керамзиту с схватившимся слоем пескобетона. Благодаря этому преимуществу, появляется возможность более тщательного и эффективного выравнивания верхнего слоя стяжки.

Процесс стягивания выполняется с помощью правила — специальной планки с треугольной формой сечения. Стягивать раствор целесообразно на себя. Еще раз повторимся, работать следует неспешно, так как тщательность разравнивания позволяет добиться чистового покрытия без необходимости в дальнейших выравниваниях и затирках. В том случае, если после высыхания стяжки осталось множество несущественных, но в то же время, ненужных неровностей, самое время подумать о выравнивании посредством песко-цементной смеси или наливных полов.

0
0
голоса

Рейтинг статьи

Количество баллов: 4 числа |

يجب أن يكون حجم الحمام مريحا لكل فرد من مريحا لكل فرد من أفراد العائلةالآن توفر المتاجر مجموعة واسعة من أأواض الاستحمام. تماما مختلف المنتجين من مختلف البلدان تنتج احواض الاستحمام من مواد مختلفة (الصلب والحديد الزهر, والاكريليك, والفخار, والرخام, والجرافيت), وأشكال مختلفة (معيار الحصري) والتقنيات المختلفة, والمصممة لمختلف القدرات وقطعة مختلفة من المستهلكين (غالية ورخيصة). ونتيجة لذلك ، يمكن وضع كمية مختلفة من السائل في مجموعة متنوعة محمالحمالحم على سبيل المثال ، في حمام الطفل المعتاد ، تتراوح سعة الزجاجة من الل٪ ر 13 لل٪ ر 4.في حمام الكبار يتم وضع 100 إلى حجم ضخم من 1750 لترا من الماء.

حجم حمام قياسي

يمكن الإشارة إلى الإصدارات القياسية من الحماماسية من الحمامات على أنها حمامات على أنها حمامات كاملة الحجم ومستقرة, بالإضافة ولى نماذذ متماثلة وزاوية غير متماثلة من أأجام مختلفة. باستخدام معلمتين من هذام معلمتين من هذا القبيل, لحساب حجم حمام قياسي, مثل الطول والعرض, يمكنك فطط حساب حجمه فطط. Размер 150×70 Размер 160-185 дюймов. وتبلغ سعة الحمام مع المعلمات 170×75 متوسط ​​قيمة حوالي 200 размер.

وبالتالي, ووفقا لمصنعي المعلومات, قد يكون حجم السائل في حمام قياسي ذي حجم شائع تقريبا :

• 150 × 75–155 мм
• 165 × 70–160 размер
• 165 × 75 — 210 мм
• 170 × 75 — 250 мм.

من الماء

ومع ذلك ، لا يقل ارتفاع الحمام عن دقة تحديد الحجم. اتضض أن العديد من الشركات المصنعة لات تشير دائما على نماذذها إلى البيانات اللازمة للحساب. بعد الصصول على بيانات حول الأبعاد الثلاثة الرئيسية للمنتج, يمكنك حساب عدد مكعبات أو لترات في الحمام القياسي.

ولكن هناك مؤشر آخر يؤثر على حساب حجم حمام قياسي — هذه هي المادة الممي المتي

على سبيل المثال, يتميز منتج الحديد الزهر بسمك أأبر للجدار عن حمام قياسي مماثل من الصلب أو الأأريليك.

تحديد حجم الحمام باللترات

تشريد أي منتج, وفي هذه الحالة حجم الحمام في لتر يمكن أن يحسب ببساطة شديدة من خلال تطبيق معروفة من فيزياء الصيغة: V = L * S * H.

D دي :

• V هو الحجم ؛
• H — الارتفاع
• S هو العرض ؛
• L هو الطول.

عادة مع الافراج عن حمامات الصلب موحدة, الشركات المصنعة لا تزال تلتزم الضيوف والأحجام وغالبا ما يعرف الحمامات المتاحة, على الرغم من أن حمام من المواد مثل الاكريليك, كل شيء مختلف.

إذا كنت بحاجة إلى حساب حجم حمام في اللتر ، يمكنك استخدام الصيغة

في كثير من الأحيان هناك نماذج تلبي الطلبات الأكثر دقة وتضخمماً لمماً لمماً لمماً

مثل هذه الحمامات يمكن أن تلعب دور عنصر الزخرفة وتستمر في الموضوع البحري, الذي يمثل ششرة البحر. قد تكون تجسيدا لألوان أو شكل قطرات لدينا لتكرار الشكل التشريحي الجسي الجسي الجسي الجسي الجسي الجسي الجسي حساب تشريد هذه الحمامات الرائعة مع الأشكال الغريبة, على ما يبدو وحدها يكاد يكون من المستحيل, ولكن لقياس, يمكنك اللجوء إلى عملية قياس بدلا تستغرق وقتا طويلا.أي ، استخدم حاوية تم قياسها بالسعة المحددة ، مثل دلو أو دلو قياس أٶ حو.

كم مكعبات من الماء في الحمام

يتم طرح هذا السؤال عندما يكون من عندما يكون من الضروري فهم عدد الأمتار المكعبة من المياه التي يتم إنفاقها على إإراءات المياه في الحمام. لا يمكن لقياسات العدادات المثبتة في مبنى سكني دائما أن تكون مؤشرات موثوقة لمعلومات مثل هذه الخطة. بالإضافة إلى ضضايا من الراحة والتصميم واللون وبيئة واللون وبيئة العمل, وهذه مسألة مثيرة للاهتمام واختيار الحمام, ومهمتها هي الحاجة لانقاذ على استخدام المياه.

باستخدام نفس الصيغة, إذا كان الحساب في وجود حمام غير ويالي, لكن الششل الكلاسيكي :

• الساحة.
• الثلاثي.
• مستطيلة.
• شبه المنحرفة.

لتحديد حجم المنتج بالمتر المكعب, حتى لا يتم الخلط, يتم إإراء الحسابات بالأمتار. على سبيل المثال, من الضروري العثور على حجم مستطيل مربع, مضاعفة الارتفاع حسب العرض والطول. للقيام بذلك ، نقيس الحمام بسنتيمتر ونطبق الصيغة.

لتحديد حجم الحمام بالمتر المكعب, حتى لا يتم الخلط, يتم إإراء الحسابات بالأمتار

للاستحمام مع أبعاد 144 × 70 × 30 = 302400 = 0302400 م ³ هو حجم حمام مملوء بالماء, ما يسمى بالقدرة الداخلية.

لحساب أكثر دقة من المياه المستخدمة م ³ يمكن تحويلها إلى كيلوغرامات (واحد م ³ = 1000 ليتر من الماء = 1000 كيلوغرام) ويتم طرح وزن الشخص الذي يستحم من القيمة المستلمة.

لا تنس أن منتجات الحديد الزهر, بسبب سماكة الجدران لها مؤشرات مثل الطول الخارجي والداخلي للحمام. على سبيل المثال ، بطول خارجي يبلغ 1200 مم ، يمكن أن يكون الطول الداخلم م م. في بعض الأأيان يتم اختيار حمامات لمساحة المعيشة, مع التركيز في المقام الأول على أبعاد المنتج.الأأجام الأأثر شيوعا لأأثثر شيوعا لأأواض الاستحمام في سوق الأدوات الصصية هي أطوال الحمامات الكلاسيكية 170 و 150 سم.

الحجم المفيد للحمام هو 170 سم باللتر: كيف نحسب

في معظم الشقق الحديثة يمكنك العثور على طول حمام مثبت من 170 سم.

في معظم الأأيان في تصنيع حمام من الحجم المحدد, الشركات المصنعة تختار مواد مثل :

• الحديد الزهر
• الصلب،
• الاكريليك.

وجود خفيفة الوزن, والتكلفة المعقولة وسهولة المعقولة وسهولة التركيب — حمام الصلب 170 سم طول لديه عرض متفاوتة 65-75 سم وحجم حوالي 170 لترا.تجنيده بالضوضاء ويبرد بسرعة كبيرة.

مختلف قليلا في اللترات

يلقي حمام الحديد 170 سنتيمترا, ويبلغ حجم تقريبي من 200-240 لتر, لديها العديد من الخصائص لطيفة مثل القوة والخدمة الطويلة في الحياة, فإنها لا تصدر ضوضاء عالية في المياه مجموعة والحفاظ على progrevshis بشكل جيد في درجات الحرارة. أحواض الاستحمام الحديد الزهر التي لا تزال تعتبر التقليدية. إذا تم تلقي الضرر, يمكن إعادة تأهيل مثل هذا الحمام عن طريق الاتصال بالمينا, أو طلاءه بمينا خاصة به.ومع ذلك, عند تثبيت حمام من الحديد الزهر, سيتعين عليك إإراء عبث بسبب وزن المنتج وفقدانه.

وخفة الوزن وسهولة النقل والتركيب. تحتفظ طويل درجة حرارة الماء. في حالة حدوث تلف ، ويكون هذا النوع من التعرض حساسًا ، فمن السهل إصلاحلاحل. يمكن أن يختلف حجم هذا الحمام من 160 إلى 190 لترًا ، حسب العرض.

نختار حجم حمام 150 سم باللتر: كم حجم الحجم

إذا كان هناك مهمة لخلق وهم من الفضاء في غرفة صغيرة وليس لديها الحمام لتثبيت السباكة من حجم كبير, وإنقاذ دائما تأتي المنتجات القياسية طول 150 سم وعلى الفور تجدر الإشارة إلى أن الحمام من الحديد الزهر بسبب وزنه وضخامته لا تساعد على التعامل مع مثل مهمة على الاطلاق.ثم أكثر الخيارات راحة هي حمام الصلب والاكريليك. إنها الحمامات المصنوعة من هذه المواد الخفيفة التي تعطي مجال الاختيار بسبب تنوع تششيلة الأشأشال.

بالنسبة لطول معين, يكون خيار التكوين الأأثر شيوعا هو خيار الزاوية, أو ليس شائعا, ولكن يتم تثبيت نفس الشيء في غرفة جلوس بحجم 150 سم.

حجم حمام الصلب والاكريليك من 150 سم هو نفسه تقريبا

حجم حمام الصلب والام الصلب والاكريليك من طول معين, والعرض المشترك والارتفاع القياسي هو نفسه تقريبا :

• 150 × 70 Размер -165 Размер
• Размер Размера 150 × 75 — 170 Размер
• Увеличенный размер 150 × 90 — 230 дюймов
• Размер Размера 150 × 95 — 240 Размер
• Размер изображения 150 × 105–260 Размер
• Размер 150 × 150 — 300 мм.

نظرة عامة: اختيار الحمام (فيديو)

الآن السباكة السوق ليست صعبة للغاية لاختيار الحمام مناسب يلبي حتى احتياجات الأأثر تطلبا للمالك في المستقبل. في ووقت الشراء لا يكون من الصعب تحديد خصائص المنتج ذات طبيعة فنية, وعادة ما تكون حددت بها في جواز السفر للحمام. من بين أمور أخرى, في جواز السفر لمنتج يحتوي على معلومات حول أبعاد وحجم ماء الحمام, الحجم لتناسب ذلك. بفضل هذه المعلومات ، لن يكون استهلاك المياه مفاجئًا. سيتمكن المالك المستقبلي في مرحلة الشراء من حساب كمية المياه التي ستنفقها اللترات على الاستحمام.

Керамзитобетон

пропорций: состав для стен и полов. Как сделать керамзитобетон своими руками для отмостки? Кулинарные рецепты

Бетонные растворы востребованы во всех отраслях строительства. Керамзитобетон – отличный аналог классического бетонного раствора. Особенность материала – наличие глинистых гранул вместо мелкого гравия.

ИзображениеИзображение

Из чего состоит раствор?

Для приготовления качественного керамзитобетона вам потребуются следующие

• Керамзитовый компонент .Размер частиц не должен превышать 20 мм. Только так можно добиться необходимой прочности и плотности материала.

• Бетон . Подходит материал класса В15 и выше. С ее помощью получится ускорить процесс замешивания, а также облегчить укладку смеси в форму.
• Цемент . Требуется для повышения прочности материала и скорости его затвердевания.
• Песок .В этом случае стоит отдать предпочтение карьерному песку, который заполнит пустоты между частицами керамзита.
• Вода . Он должен быть прохладным и чистым. Наличие примесей в жидкости ухудшает процесс твердения бетона.

Изображение

При необходимости в состав добавляют опилки или золу. При замешивании смеси керамзитобетона в емкость сначала добавляют компоненты без воды. В конце вливается жидкость, позволяющая получить смесь нужной консистенции.

ImageImage

Для получения качественного керамзитобетона, который сможет справиться с поставленной задачей, необходимо предварительно рассчитать пропорцию для смешивания ингредиентов . Стоит отметить, что опытные строители уже рассчитали оптимальное количество смеси на 1 куб. В сети можно найти таблицу, по которой можно получить керамзитобетон нужной марки.

Image

Соотношение компонентов в таблице определяется тем, где вы планируете использовать материал. Оптимальная пропорция бетона: 1:3, 5:4, 5, где 1 – одна часть цемента, 3, 5 – три с половиной части уплотнителя песка и 4, 5 – четыре с половиной части керамзита . Воду добавляют преимущественно в конце в пределах 1, 5 частей. В таблице приведены пропорции для бетонов марок М100, М150, М75, М50, М250.

Image

Керамзитобетон – универсальный материал, востребованный в строительной отрасли. Смесь позволяет регулировать плотность конечного строительного материала, что и делает керамзитобетон столь популярным. Этот тип бетона используется в следующих работах .

• Возведение монолитных или блочных стен в строительстве . Легкий керамзитобетонный раствор позволит делать прочные блоки, панели и другие конструкции. В основном из этого материала строят бани.

ImageImage

• Устройство для стяжки пола . Для достижения необходимой прочности бетона используется особое соотношение компонентов смеси.

ImageImage

• Производство плит перекрытий .Сборка конструкции осуществляется по инъекционной технологии. Плюс керамзитобетонных плит заключается в теплоизоляции материала, что позволяет поддерживать в помещении нужную температуру. Также керамзитобетонные плиты легкие, устойчивые к влаге и имеют длительный срок службы.

ImageImage

• Устройство фундаментов . Для сборки прочных фундаментов используется специальный керамзитобетон. При замешивании раствора в него добавляют портландцемент.

ImageImage

В случае изготовления блоков из керамзитобетона потребуется подготовка специальных форм. В них необходимо засыпать готовую смесь, а затем уплотнить состав посредством вибрационного устройства.

Изображение

Как это сделать для разных целей?

Керамзитобетон

– популярная смесь, которая используется не только для сборки строительных блоков. Материальные преимущества .

• Малый вес готовой продукции .Пористая структура керамзита делает плотность готовой конструкции меньше, за счет чего она становится легче. Для установки блоков из легкого заполнителя не нужно монтировать громоздкие фундаменты, так как нагрузка от таких стен будет небольшой.
• Отличные прочностные показатели . Керамзитобетон активно используют в малоэтажном строительстве, сооружая из него стены, плиты перекрытий, перекрытия.
• Хорошая теплоизоляция . Этот параметр позволяет использовать керамзитобетонные конструкции при строительстве жилых домов или бань.Примечательно, что материал сохраняет тепло лучше, чем классический бетон.
• Надежная звукоизоляция . С помощью стен из керамзитобетона удастся защитить помещение от посторонних шумов с улицы.
• Экологичность . Для изготовления керамзитобетонных изделий используют глину и керамзит. Компоненты смеси не выделяют в окружающую среду вредных веществ, что делает использование блоков и других конструкций безопасным для здоровья.
• Долгий срок службы . Изделия из керамзита могут прослужить более 25 лет, не разрушаясь и не деформируясь.
• Низкая цена . Низкая стоимость керамзита делает материал доступным и востребованным.
• Простота изготовления . Смесь можно приготовить самостоятельно. Для этого подойдут лопаты, если нет возможности организовать перемешивание компонентов в бетономешалке. Простая технология изготовления керамзитобетонных блоков своими руками сделала материал популярным.
• Удобство отделки . Плюс керамзитобетонных изделий – высокая адгезия к поверхности. Это значит, что штукатурная смесь любого состава будет идеально сцепляться со стенами или потолком.

ImageImageImage

Высококачественный материал подходит для различных целей . Керамзитобетон часто используют для устройства полов, возведения как монолитных, так и блочных перекрытий. Цель использования керамзитобетона определяет его состав и способ изготовления.Стоит подробно рассмотреть, как подготовить каждый вариант бетона в строительных условиях.

Для пола

Для заливки полов требуется использование специальной смеси из керамзитобетона. Стандартная пропорция для плит:

цемент

• — 1 часть;

песок

• – 4 части;
• керамзит — 5 частей;
• вода — 1, 5 части.

Изображение

Повысить эластичность бетона можно, добавив в ведро, где находится смесь, пластификатор.Существует несколько требований, касающихся использования керамзитобетона для сборки плит.

Для сборки опалубки необходимо подготовить стальные листы. Желательно, чтобы они были профилированными. Также понадобятся двутавровые балки и фанера. Для достижения требуемой прочности материала дополнительно придется приобрести арматуру. Порядок работ по устройству этажа предполагает следующие этапы:

• сначала укладываются несущие балки – они будут выступать в качестве основы будущего перекрытия;

По балкам расстилаются металлические листы

• , которые будут играть роль дна опалубки;

фанера

• используется для изготовления боковых стенок опалубки;
• внутри уложена армирующая сетка — каркас плиты перекрытия;

В опалубку заливают приготовленный раствор

• .

Изображение

Бетонная плита не должна взаимодействовать с влагой и грязью .Для этого необходимо предусмотреть наличие гидроизоляционного слоя. Гидроизоляционные материалы можно приобрести в магазине. Устройство гидроизоляционного слоя поможет ускорить процесс застывания смеси, что позволит получить качественную монолитную конструкцию конструкции.

Для стен

Не секрет, что для возведения вертикальных поверхностей состав керамзитобетона потребуется изменить.Раствор должен иметь более плотную консистенцию. Рецепт смеси для возведения монолитных стен требует подготовки следующих ингредиентов:

• цемент М400 — 1 часть;

песок

• — 1, 5 части;
• Керамзит мелкой фракции — 1 часть;
• вода — 1 часть.

Image

Эта пропорция поможет добиться максимальной прочности и ускорить процесс твердения материала . Следует отметить, что раствор подходит для возведения стен в малоэтажных домах. Максимальная высота строения не должна превышать трех этажей.

Для пола

Заливка пола в доме требует соблюдения определенных условий. Сначала смесь для заливки необходимо перемешать в строгом соответствии с установленными пропорциями на 1 м3. Состав можно замешать бетономешалкой или вручную.

Фото

Пропорции бетонной смеси для пола:

• цемент М500 — 1 часть;
• мелкий гравий – 2 части;
• керамзитовый песок – 3 части;
• вода — 1 часть.

Image

Вода добавляется в конце, когда остальные ингредиенты тщательно перемешаны. Некоторые функции заслуживают внимания .

• При использовании металлических или железных деталей в процессе устройства пола в смесь можно добавлять бетон любой марки. Требуемая прочность будет обеспечена в любом случае.
• Для обеспечения монолитности пола необходимо добавить шарик из теплоизоляционного компонента. Выбор компонента должен осуществляться исходя из его характеристик.
• Укладка деревянных досок для создания пола потребует дополнительного слоя для предотвращения проникновения влаги в древесину.

Учет особенностей поможет сделать покрытие прочным и долговечным. Также такой рецепт бетона подходит для отмостки. Он получается прочным и способен противостоять климатическим и механическим воздействиям.

Изображение

Рекомендации

Для получения качественной керамзитобетонной смеси стоит учесть ряд рекомендаций специалистов

1. Используйте промытый песок для создания смеси.Такой материал улучшит усадку бетона, а также повысит прочность материала.
2. Для надежного приготовления смеси лучше использовать бетономешалку. Также возможно смешивание ингредиентов состава вручную, но качество будет ниже.
3. При работе с бетоносмесителем необходимо соблюдать порядок подачи компонентов. Сначала в емкость нужно налить воду, затем цемент, затем песок. Последний ингредиент – керамзит. Его нужно добавлять только после того, как остальные три образуют однородную массу.
4. Если для замеса используются лопаты, то последовательность добавления ингредиентов можно пропустить. Однако в любом случае добавлять керамзитобетон следует только после получения качественной ЦСП.
5. Если необходимо повысить прочность керамзитобетонной смеси, стоит добавить армирование.

Изображение

Учет вышеперечисленных рекомендаций поможет добиться высокого качества керамзитобетона и надежности изготавливаемого из него изделия или конструкции.

Керамзитобетон — востребованный в строительной отрасли материал, преимуществом которого является низкая плотность .Смесь для изготовления керамзитобетона подбирается в зависимости от строительного задания, что определяет правильные пропорции компонентов .

Легкий бетонный пол поверх фанеры | Журнал «Бетонное строительство»

Вопрос: Мы строим 2-х этажный жилой комплекс с бетонной плитой на уровне земли. Для второго этажа используется вспененный легкий бетон поверх фанеры для звукопоглощения между этажами. Пожалуйста, пришлите нам информацию о том, какой химикат следует использовать для получения надлежащей смеси для легкого бетона. Так как в нашем районе нет подрядчиков по легкому бетону, мы собираемся укладывать бетон самостоятельно. Нам нужно знать, какое химическое вещество использовать, сколько использовать и правильный спад. Мы будем укладывать бетон тачками, а не качать его.

Ответ: Ниже приведены некоторые компании, которые поставляют пены, оборудование для вспенивания и услуги, необходимые для производства легкого ячеистого бетона:

Elastizell Corporation of America

Коробка 1462

Анн-Арбор, Мичиган 48106

Корпорация Мирл

220 Вестфилд Авеню Вест

Roselle Park, New Jersey 07204 Waukesha Foundry Division

Корпорация Абекс

1300 Линкольн Авеню

Вокеша, Висконсин 53186

Они могут предоставить конкретную техническую информацию. С той же целью применяют изоляционные бетоны с легкими заполнителями на основе перлита или вермикулита. Информацию о перлитобетоне можно получить по телефону:

Перлитовый институт, Inc.

45 Западная 45-я улица

Нью-Йорк, Нью-Йорк 10036

и информация о вермикулитобетоне от:

W. R. Grace & Company

Отдел строительных материалов

62 Whittemore Avenue Кембридж, Массачусетс 02140

Ответ читателя:

Легкий бетон, изготовленный из вспененного сланца, глины или сланца, полученный методом вращающейся печи, также очень успешно использовался в операциях такого рода.Если использовать легкий бетон весом 90 фунтов на кубический фут, толщина этого бетона 1 1/2 дюйма будет весить около 11 фунтов. Бетон весом 100 фунтов на кубический фут и толщиной 1 1/2 дюйма весит около 12,5 фунтов. При использовании керамзитобетона, глины или сланцевого легкого бетона можно выполнить работу без специальных подрядчиков, потому что эти керамзитобетоны с легким заполнителем смешиваются и обрабатываются так же, как бетон с обычным весом. Институт керамзита и сланца, 4905 Del Ray Avenue. , Suite 210, Bethesda, Maryland 20014, может предоставить информацию и ответить на вопросы, касающиеся использования заполнителей из керамзита, глины или сланца, произведенных во вращающихся печах, а также свойств бетонов, изготовленных с их использованием.У Института есть члены в Соединенных Штатах, Канаде и нескольких зарубежных странах, которые могли бы помочь подрядчикам в этом вопросе.

Гарри С. Робинсон

Управляющий директор

Институт расширенного сланца, глины и сланца.

Что такое керамзит фракция 10 20. Понятие и характеристика керамзитового гравия (керамзита). Керамзит теплопроводный по фракциям

Это строительный материал, по внешнему виду напоминающий щебень или гравий, изготовленный получасовым методом обжига глины или глинистого сланца под воздействием температурного режима от 1000 до 1300 градусов. В результате получается легкое и пористое сырье, характеризующееся овальными формами. Это керамзит, фракции, особенности и характеристики которых будут рассмотрены ниже.

Параметры керамзита определяются ГОСТом, регламентирующим качество строительных материалов с пористой структурой. Рассмотрим подробнее основные свойства:

• фракционный состав. Выделены три фракции, варьирующие в пределах 5 — 10, 10 — 20, 20 — 40 мм.В отдельную категорию выделены дроби, редко используемые в строительстве. К ним относятся щебеночные и керамзитовые гранулы фракций от 2,5 до 10 мм, широкая смешанная фракция 5 — 20 мм. Теплоизоляционные прослойки, используемые в качестве насыпного материала, представлены смесью всех образцов керамзита, фракции которого составляют 5 — 40 мм. Это объясняется необходимостью заполнения пустотных участков с целью повышения жесткости конструкции и устранения конвекции воздушных потоков;
• класс плотности.Установлено семь значений, данные которых приведены в таблице:

М 700 и М 800 не производятся для общего потребления; это требует предварительного согласования с заказчиком. Показатель истинной плотности превышает объемное значение в полтора-два раза. Этот параметр характеризует плотность керамзита без учета промежуточных участков между отдельными гранулами или фрагментами;

• прочность материала. Керамзитовый гравий имеет тринадцать марок с разными значениями прочности после прессования в цилиндре.Для щебня нормируют одиннадцать значений с той же аббревиатурой, что и для марок гравия. При этом щебень и гравий одной марки имеют различия по прочности. Следует отметить, что по мере увеличения плотности материала увеличивается его прочность. Существует также взаимосвязь между марками, регламентированная стандартами, что полностью исключает получение некачественного керамзита с высоким показателем плотности, но сразу разрушающегося от малых нагрузок;
• коэффициент уплотнения.Это значение согласовывается с заказчиком и не превышает значения 1,15. Применяется для учета уплотнения массы материала, полученного при транспортировке или хранении, что часто бывает с мелкозернистым керамзитом. Необходимость применения такого коэффициента вызвана частыми отгрузками материалов оптовым способом, что очень удобно при реализации больших объемов;
• теплопроводность. Важный параметр, характеризующий уровень теплоизоляции материала.Для керамзита этот коэффициент составляет 0,10 – 0,18. Ассортимент достаточно узкий, что еще раз подтверждает высокие теплоизоляционные качества сырья. Этот коэффициент увеличивается с увеличением плотности, что объясняется уменьшением количества и размеров пористых участков, содержащих воздух;
• влагопоглощение. Еще один важный показатель, определяющий поведение керамзита при воздействии влажной среды. Материал считается устойчивым сырьем, показатель водопоглощения составляет 8-20 процентов;
• изоляция.Как и многие другие теплоизоляционные материалы, керамзит отличается повышенной звукоизоляцией. Наилучшие результаты достигаются при укладке слоя на деревянный пол, с использованием керамзита в качестве прослойки, разделяющей наружную поверхность пола и приямки пола;
• устойчивость к низким температурам. Так как основой керамзита является глина, а уровень водопоглощения материала низкий, сырье имеет высокий показатель морозостойкости. В цифрах стандарты не стандартизированы, потому что керамзит по умолчанию выдерживает низкие температуры.

Виды фракций

По своим формам, внешним показателям и технологии изготовления керамзитовые фракции подразделяются на несколько видов.

Мелкие

Мелкие частицы, которые являются побочными продуктами, полученными при обжиге или дроблении материала, используются в качестве пористых наполнителей.

Песок фракции 0 — 5 мм стал отличной альтернативой для замены простого кварцевого песка в растворах, что повышает их коэффициент теплопроводности.Это означает, что используемый в кладочных работах раствор на основе керамзитобетона в несколько раз теплее обычного песчано-цементного состава.

Средний

Керамзитовый гравий – один из самых востребованных строительных материалов. Он представлен зернами округлой формы, размер которых достигает 10 – 20 мм. Гравий образуется в пирогенных печах за счет вспучивания сверхплавкого глинистого сырья. Материал считается влаго- и морозостойким, не воспламеняется при пожаре.

Большой

Такой керамзитовый материал представлен наполнителем произвольной формы, в большинстве случаев — угловатой. Размер камешков достигает 4 см в диаметре. Керамзитовый щебень получают дроблением крупных кусков керамзитовой массы.

Область применения Керамзит фракции

Песок, среднее значение которого не превышает 5 мм в диаметре, в основном используется для внутренней отделки. Эта фракция керамзита отлично подходит для заливки цементных стяжек пола.Раствор, приготовленный с таким материалом, позволяет не только выровнять поверхность, но и утеплить ее. Кроме того, материал используется при изготовлении различных бетонных изделий, широко применяется в растениеводстве в качестве дренажного элемента. Кроме того, из такого наполнителя делают гидропонные системы.

Более крупная фракция керамзита (5 — 10 мм) используется для устройства «теплого» пола по немецкой технологии. Используется в качестве наполнителя для листов из гипсоволокна. Кроме того, материал является отличным утеплителем для фасадов.При этом используется поистине уникальная технология: керамзит смешивается с небольшим количеством цементного материала, заливается подготовленная масса в пространство между несущими стенами и облицовочным слоем. Этот метод изоляции называется «капсимет». Следует отметить, что если вы сомневаетесь, какая фракция керамзита лучше всего подходит для заливки ЖБИ и конструкций, можете смело использовать именно этот вид материала.

Гравийный материал имеет небольшую насыпную площадь, поэтому его советуют использовать при обратной засыпке чердаков, подвалов, фундаментных оснований, когда необходимо устроить достаточно большой слой теплоизоляции.Такой керамзит – лучший вариант для устройства дренажной системы для посадки деревьев и кустарников.

Керамзит из той же группы средних и крупных фракций (10 — 20 мм) применяют в качестве теплоизоляционного материала для кровельных конструкций, полов из древесных материалов, стен, если они возводятся с колодезной кладкой. Материал незаменим при обустройстве наружных систем водоснабжения и канализации, других коммуникаций. Используя керамзит для утепления теплотрасс, вы можете быть абсолютно уверены, что потери тепла будут минимальными.В экстренной ситуации вам не придется тратить много времени на поиск утечки.

Успешно завершив ремонтные работы, вы всегда можете снова использовать керамзит, так как он абсолютно не потеряет своих свойств даже от намокания.

Как отмечают строители, объемы продаж керамзитобетона не сильно уступают продажам более распространенных строительных материалов. Устройство теплоизоляционного слоя из него считается основным, но далеко не последним полезным применением, ведь к указанным качествам можно смело добавить надежную шумоизоляцию.Популярны и «основополагающие» качества материала, так что в качестве основы для бетонной стяжки вполне подойдут фракции керамзита. В заключение можно добавить, что на сегодняшний день керамзитобетон отличается невысокой стоимостью, приемлемой для любого потребителя.

Современный дом невозможно представить без теплоизоляционных элементов. И это определяет широкое предложение необходимых материалов, как по форме, так и по составу.

Подходит в качестве обогревателя «с небес на землю» … Гранулами утепляют крышу и стены, подсыпают под пол для тех же целей, обеспечивают теплоизоляцию фундамента.

Под термином «керамзит» подразумевается несколько видов утеплителей, объединенных общей сырьевой базой для производства. Различают гравий трех фракций, песок и щебень.

Гравий выглядит как круглые или овальные гранулы. Производится путем обжига легкоплавких горных пород во вращающихся печах.Особенности применения определяются диаметром фракции:

• Керамзитовый гравий фракции 20 — 40 мм. Имеет самую низкую насыпную плотность. Применяется там, где необходим толстый теплоизоляционный слой: обратная засыпка фундаментов и подвалов, обратная засыпка перекрытий на чердаках.
• Гравий керамзитовый, фракция 10 — 20 мм. Служит утеплителем крыш, полов в доме и стен при колодезном способе кладки.
• Гравий керамзитовый, фракция 5 — 10 мм. Идет на засыпку в качестве основания под «теплый» пол. Зерна этой фракции используют для утепления фасадов, когда между кладкой и облицовочным слоем засыпают массу из небольшого количества цемента и керамзита.

Песок получают отсеиванием глинистой мелочи и дроблением крупных кусков керамзита в шахтных печах. Области применения:

• Песок керамзитовый, фракция до 5 мм. Незаменим при укладке цементных стяжек пола.
• Песок керамзитовый, фракция до 3 мм. Позволяет получить уникальный «теплый» кладочный раствор. Теплопроводность такого раствора составляет 0,34 Вт/(м*С), а для смеси на основе кварцевого песка – 1,15 Вт/(м*С).

Щебень также получается дроблением крупных кусков слежавшейся глины. Применяется в качестве наполнителя при производстве бетонных конструкций с меньшей удельной плотностью и лучшей тепло- и звукоизоляцией.

Преимущества и недостатки материала

В результате анализа этих видов керамзита напрашивается вывод, что в качестве утеплителя лучше выбрать гравий.Его преимущество подтверждено набором свойств:

1. Долговечность. Долго сохраняет свои качества.
2. Огнеупорность. Материал абсолютно негорючий.
3. Химическая инертность. Не подвержен воздействию кислот и других химикатов.
4. Биостойкость. Устойчив к образованию грибка и не пропускает грызунов.
5. Морозостойкость. Устойчив к колебаниям температуры.Перенесено более двадцати смен заморозки и оттаивания.
6. Низкая объемная плотность. От 250 до 800 кг/м 3 . Чем крупнее фракция, тем ниже плотность.
7. Высокая прочность.
8. Хорошая тепло- и звукоизоляция. Следствие низкой теплопроводности, около 0,16 Вт/м и пористости.
9. Экологическая чистота. Не выделяет вредных веществ.

Отдельно стоит рассмотреть реакцию керамзита на воду … Обладает солидной водостойкостью и, если гравий высушить после намокания, все параметры восстановятся.

Но при этом керамзит имеет заметное влагопоглощение. Насыщенный влагой щебень прибавляет в весе и проигрывает в теплоизоляционных качествах … Так что не забывайте про гидроизоляцию.

Важно! При утеплении горизонтальных и наклонных поверхностей керамзитовым гравием методом сухой насыпки использовать для пароизоляции плотную полиэтиленовую пленку или рулонный материал на битумной основе.Для герметичности листы укладывают внахлест, а по боковым стенкам подгибают до уровня засыпки.

Сравнить технические характеристики различных видов утеплителя поможет таблица 1.

Таблица построена на основе данных СП-23-101-2004 и рекламных сайтов .

Расход гравия определить несложно, учитывая его сыпучую форму. При заполнении больших массивов нужно просто рассчитать требуемый объем. А на утепление поверхностей расходуется 0,1 куб. м на слой 10 см на 1 м 2.

Положительными сторонами следует признать использование керамзита при проведении мероприятий по утеплению дома:

• Гарантия того, что правильно выполнив все работы, дом будет утеплен на весь период эксплуатации.
• Материал не выделяет вредных веществ.
• Возможность сделать все самому. Требуются минимальные навыки.

Коэффициент теплопроводности керамзитобетона несколько выше, чем у современных синтетических и минеральных утеплителей. Отсюда вытекает основной недостаток, проявляющийся в значительной толщине теплоизоляционного слоя и увеличении толщины стенок. Целесообразно учесть этот казус еще на этапе проектирования.

Как проводятся работы по утеплению керамзитом

Керамзитовый гравий очень простой в использовании материал. Он не требует каких-либо специальных инструментов. Вам понадобятся лопаты, ведра (носилки), трамбовка, строительный уровень, как правило, рулетка, маяки.

Расходные материалы: паро- или гидроизоляционные, ленты и др. для проклейки швов, цемент по препарат «молоко» .

Фундамент

Для фундамента необходима теплоизоляция, чтобы сохранить его от годовых колебаний температуры.Технология его защиты обсыпанием керамзитом следующая:

1. Вокруг готового фундамента выкапывается траншея глубиной, соответствующей величине промерзания грунта. Ширина траншеи не менее 50 см.
2. В образовавшуюся полость укладывается опалубка из подручных материалов (досок, шиферных листов).
3. Гидроизоляционные работы выполняются по днищу и боковым поверхностям (пленка, рубероид и др.).
4. Керамзитовый гравий засыпается до нулевой отметки, утрамбовывается.Поверхность выравнивается.
5. Сверху изоляция также изолирована от влаги.
6. Затем вокруг фундамента делается отмостка или насыпается тонкий слой грунта.

Этаж

Утеплить пол по бетонному основанию от холода снизу получится в результате поэтапного выполнения следующих операций:

1. Поверхность тщательно подготовлена. Удаляется весь мусор и выравниваются всевозможные неровности.
2. Предусмотрена пароизоляция. Пленка по периметру загибается на стену на высоту слоя керамзита.
3. Установленный уровень отображается маяками. Зафиксировать рейки маяка можно небольшими комочками раствора.
4. Керамзит засыпается, когда раствор схватится под планками маяка. Гранулы лучше брать разной фракции , для более прочного слоя.
5. Насыпь выравнивается по маякам рейкой или правилом. А потом поливал сверху «цементным молоком» .
6. Завершающий этап – цементная стяжка. На керамзит перед ним желательно уложить армирующую металлическую сетку. Толщина стяжки выбирается не менее трех сантиметров.

Стены

Наружные стены в доме в наибольшей степени отвечают за сохранение тепла. Но технология их утепления керамзитом сложнее, чем для пола или потолка. Возводить такие стены должен профессиональный каменщик.

Незавершенная кладка в два слоя : внутренний (основной) и наружный облицовочный кирпич. Промежуток между кладками около десяти сантиметров, куда насыпается керамзит. Между муфтами необходимы перемычки.

Потолок

Деревянный потолок можно утеплять разными материалами, в том числе керамзитом. Сначала нужно подготовить потолок. Проверьте балки и потолочные доски. Неподходящие доски замените и, при необходимости, перебейте доски более плотно.Ведь с утеплением возрастет и нагрузка.

Процедура тогда так:

1. Покрываем конструкцию пароизоляционным материалом. Стыки должны быть проклеены. Загните края на высоту засыпки.
2. Засыпать керамзит на высоту балки.
3. На гравийный слой нанести цементную стяжку или, в крайнем случае, покрыть гидроизоляцией.
4. Если чердак будет использоваться как жилое помещение или как склад, постелите сверху половую доску.

Из всего вышеперечисленного можно сделать вывод, что керамзит по праву занимает одно из лидирующих мест среди утеплителей.

Как получают и используют экологически чистый керамзитовый утеплитель — смотрите видео:

Выбирая керамзит для различных строительных работ, желательно заранее ознакомиться с его основными характеристиками. Физико-механические свойства и применение этого экологически чистого материала во многом определяются размером гранул.Где использовать керамзит разных фракций и чем он отличается – об этом и пойдет разговор.

Пористые гранулы глины, вспененные под воздействием высоких температур, приобретают целый комплекс полезных качеств, оставаясь при этом максимально натуральными. Керамзит любой фракции характеризуется высоким уровнем тепло- и звукоизоляции, прочностью, морозо- и огнестойкостью, малым объемным весом. При этом материал имеет свои особенности, зависящие от «калибра» частиц.Вы найдете подробное описание способа изготовления керамзита.

Описание и характеристики

Гранулы производятся размерами от 0,05 до 4 см, они делятся на 4 категории — керамзитовый песок 0-5 мм и гравий трех видов:

• малый — 5-10 мм;
• средний — 10-20 мм;
• большой — 20-40 мм.

В таблице 1 приведены основные технические характеристики названных разновидностей.

Сравнивая фракции керамзита между собой, стоит отметить, что теплосберегающая способность несколько выше у среднего и крупного щебня.Учитывая их малую насыпную плотность, их лучше использовать для утепления ненагруженных участков. И наоборот, мелкозернистый материал более долговечен – такой керамзит чаще всего выбирают для стяжки пола. Все виды отличаются высоким уровнем влагопоглощения (от 8 до 20%), поэтому нуждаются в надежной гидроизоляции.

Применение керамзита

В связи с разбросом значений физико-технических показателей применение насыпного материала из обожженной глины имеет свои нюансы.

1. Керамзитовый песок (0-5 мм).

Существует два типа технологии производства мелкозернистого керамзита. Первый способ – обжиг мелких глинистых частиц в специальных печах с активной аэрацией. Это малоэффективный прием, поскольку мелкие гранулы слипаются с крупными. Мелкокалиберный керамзит более высокого качества получают путем дробления керамзитового гравия на специальных валковых дробилках. Цена на дробленый керамзит намного выше, чем на гранулированный.

Керамзит мелкофракционный

применяется для теплоизоляции полов и кладки.

• Мокрая стяжка. Чтобы с его помощью добиться настоящего утепления, не стоит вводить в раствор мелкие гранулы. В результате их поры забиваются цементом, ухудшается теплоизоляция. Засыпку пола лучше делать послойно керамзитом (по 4 см), распределяя между ними цементно-песчаную смесь. Этот метод позволяет укладывать стяжки толщиной не более 200 мм.
• Теплый раствор. С точки зрения термостойкости швы являются наиболее уязвимым местом в кладке. У обычного песчано-цементного состава коэффициент теплопроводности составляет 1,15 Вт/м о С (больше, чем у силикатного кирпича). Этот показатель можно уменьшить в несколько раз, если использовать мелкозернистый керамзитовый песок (0-3 мм). Перекрытие «мостиков холода», тем самым утепление стены.

Песчаная крошка

также используется в производстве керамзитобетона. Мелкие частицы хорошо смешиваются с цементом и песчаным бетоном, поэтому блоки получаются прочнее и тверже, чем из керамзитобетона (но менее теплоемкие).

2. Мелкий гравий (5-10 мм).

Использование материала данной фракции осуществляется по нескольким направлениям.

2.1. Керамзит для выравнивания полов — сухая стяжка. Он обеспечивает изоляцию и идеально выравнивает плоскость для последующего монтажа гипсоволокнистых плит (гипсоволокнистых листов). Если толщина стяжки 10 см, то для обратной засыпки следует купить мелкий щебень из расчета 35-40 кг на 1 м2. Сначала пол застилается полиэтиленовой пленкой, наносится уровень стяжки, по секторам насыпается керамзитобетон, выравнивается правилом, укладываются листы ГСП, щели задуваются пенополиуретаном.

2.2. Утепление фасадов. Щебень фракции 5-10 мм используется для создания теплоизоляционных слоев при возведении стен. В этом случае возможны следующие варианты:

• засыпка пустот облегченной колодезной кладкой;
• заполнение пространства между внутренней кирпичной стеной и наружной конструкцией из силикатного или лицевого кирпича, а также бетонных блоков под штукатурку;
• теплоизоляция каркасного или блочного дома — засыпка мелкого щебня между стеной и фасадным материалом (для этого оставляют зазор в пределах 10 см).

Во всех случаях утеплитель утрамбовывается и проливается цементным молочком. Для защиты пористых гранул от влаги устанавливают вентиляционный зазор. Мелкий гравий широко используется в производстве керамзитобетонных блоков, характеризующихся низкой теплопроводностью.

3. Щебень средний (10-20 мм).

Как и его меньший аналог, подходит для заполнения пространства между наружными и внутренними стенами. Еще одна область применения – утепление плоской кровли или скатной кровли с небольшим уклоном.Сначала стропила с обрешеткой облицовывают пароизоляцией, затем укладывают насыпной стройматериал слоем 20-30 см. Для равномерного распределения гранул по длине ската между стропилами закрепляют поперечные упоры. Керамзит насыпают порциями, укрывают рулонной гидроизоляцией, стыки которой заделывают битумной мастикой. Кровельный материал монтируется поэтапно.

При проведении работ погода должна быть сухой. Конструкция крыши требует дополнительного усиления, чтобы выдержать вес утеплителя.Плоская крыша армирована железобетонной плитой. Для скатной крыши сечение деревянных элементов увеличивают, ставят дополнительные упоры, подкосы, брусья.

4. Гравий крупный (20-40 мм).

Материал этой фракции имеет малую насыпную плотность, поэтому нашел применение в качестве утеплителя чердачных перекрытий, подвалов и фундаментов.

• Теплоизоляция чердака. Благодаря небольшому весу крупнозернистого керамзита снижается нагрузка на перекрытия, поэтому толщину утепляющего слоя на чердаке можно увеличить до 16 см. Сначала балки защищают пароизоляцией (изоспан, алюминиевая фольга, полиэтиленовая пленка). Далее укладывается слой измельченной глины, а сверху насыпается крупный гравий. Для повышения прочности поверхности на керамзит наносится мокрая стяжка (если позволяют перекрытия).
• Изоляция цокольного этажа. На земляном основании обустраивают песчаную подушку, утрамбовывают. Укладывают полиэтиленовую пленку, вплотную к стенам, засыпают слой керамзита толщиной 10 см. Сверху армировать стальной сеткой и уложить цементную стяжку.В том случае, если пол уже залит бетоном, на него монтируются продольные и поперечные лаги. Полученные ячейки засыпаются гравием, после чего каркас обшивается деревянным настилом.
• Утепление готового фундамента керамзитом. Этот метод довольно старый, но он до сих пор популярен. Технология включает рытье траншеи по периметру фундамента на глубину промерзания грунта шириной не менее 50 см. Опалубку сооружают из подручных материалов (шифер, бывшие в употреблении доски или бруски). Его внутренняя поверхность для гидроизоляции облицована рубероидом. После этого пространство засыпается щебнем фракции 20-40 мм, засыпается рубероидом. Сверху насыпается песок и делается бетонная отмостка.

Средняя стоимость керамзита

Цена на утеплитель сыпучий зависит от размера гранул и класса прочности, а также от того, в каком виде он поставляется — расфасованный в пакет или навалом. Керамзит навалом любой фракции дешевле, чем тот же керамзит в мешках.Купить материал в Москве можно в розничной торговле и у производителя (напрямую или через официальных дилеров). Отсутствие посредника, а также покупка оптом позволяют значительно снизить затраты на строительство. Средняя стоимость кубометра утеплителя указана в таблице 2.

Часто покупателей интересует ,. Это зависит от фракции материала и емкости емкости: она может быть 50-, 40- и 25-литровой. Таблица 3 поможет сравнить стоимость упакованного утеплителя.

Керамзит имеет разные технические характеристики фракции 20-40 и 10-20.Рассмотрим в данной статье его свойства и разновидности, использование в строительстве и при производстве строительных материалов. Несмотря на появление новых материалов для теплоизоляции, этот утеплитель до сих пор пользуется спросом. Современное строительство невозможно представить без использования керамзита.

Керамзит природный и экологически чистый теплоизоляционный материал фракцией от 10 до 40 мм. Материал получают путем обжига особых сортов глины в высокотемпературных печах.Эта глина при резком нагревании набухает, в результате получается прочный сыпучий теплоизоляционный материал с малым весом, но с низким коэффициентом теплопроводности – это свойство относится ко всем фракциям от 10 до 40 мм.

Керамзит имеет некоторые преимущества перед минеральной ватой. Большая часть минеральной изоляции со временем разлагается и слеживается. Пенополистирол выделяет вредные вещества, при этом является пожароопасным материалом. Керамзит, напротив, экологичен, не разлагается, устойчив к влаге и открытому огню, обладает хорошей тепло- и звукоизоляцией.

Этот пористый материал является одним из наиболее эффективных для теплоизоляции, который пользуется большим спросом в производстве строительных материалов (керамзитобетон, легкий бетон и др. ) и при утеплении жилых зданий (полов первого этажа дома и др.). Основными свойствами являются: фракция зерна, насыпная плотность и прочность. Применение материала смотрите на фото ниже.

Разновидности керамзита

Керамзит песок имеет размер фракции от 0.от 14 до 5 мм. Применяется в качестве наполнителя для бетонов и растворов, для теплоизоляции полов и межэтажных перекрытий при небольшой толщине засыпки (до 50 мм).

Керамзитовый гравий имеет размер фракций от 5 до 40 мм. Применяется как заполнитель при производстве легких бетонов, для теплоизоляции горизонтальных поверхностей крыш и перекрытий.

Щебень керамзитовый имеет размер фракций от 5 до 40 мм. Материал получают дополнительным дроблением крупных кусков керамзита, из-за этого щебень имеет неправильную и угловатую форму.

Технические характеристики керамзита

По своему внешнему виду керамзит представляет собой гранулы пористого материала округлой формы различного размера. Применяется в строительстве сегодня чрезвычайно широко, основное предназначение материала – утепление конструкций при строительстве, а также снижение веса строительных материалов при их производстве без потери прочности. См. характеристики объемного утеплителя в таблице ниже.

Керамзит по теплопроводности по фракциям

Керамзит подразделяется на гравийные фракции: 5-10 мм; 10-20 мм; 20-40 мм и песок (0-5 мм).По плотности и прочности щебень подразделяется на марки от М300 до М700. Эти цифры указывают на объемную плотность, но не указывают на прочность материала или его теплопроводность. Технические характеристики керамзита по прочности и насыпной плотности:

• Фракция 20-40 мм (М300 — М380) — гравий марки Р50 — Р75
• Фракция 10-20 мм (М400 — М450) — щебень марки Р75 по прочности — Р100
• Фракция 5-10 мм (М500 — М550) — гравий класса прочности Р100 — Р125
• Фракция 0-5 мм (М600 — М700) — гравий класса прочности Р50 — Р75

Характеристики теплопроводности керамзита

Применение в строительстве керамзита

1. Утепление полов, потолков, чердаков, подвалов;
2. Утепление ленточных фундаментов и отмостки домов;
3. Теплоизоляция плоских крыш, создание уклона на кровле;
4. Производство легкого бетона;
5. Теплоизоляция грунта — газоны и дренаж на участке;
6. , в случае ремонта повторно используется керамзит;
7. Гидропоника, керамзит создает оптимальный микроклимат для корней растений.

При укладке керамзита его следует предохранять от промокания и впитывания влаги гидроизоляционной пленкой (полиэтилен, рубероид и др.).

Как видите, сфера применения этого утеплителя в строительстве и в домашнем хозяйстве разнообразна, что объясняется отличными показателями теплопроводности, экологической безопасности и прочности утеплителя. Кроме того, материал сыпучий и принимает любую форму; он может быть заполнен любой средой.При правильном использовании позволяет снизить потери тепла в помещении на 50-75%.

Совершенствование строительных технологий постоянно идет в сторону повышения прочности материалов и снижения их веса. Важным аспектом, как в холодном, так и в жарком климате, является снижение теплопроводности. Одним из строительных материалов, в котором накоплены хорошие прочностные и теплоизоляционные свойства, является керамзит.

Общие свойства материала, его структура и виды

Керамзит получают из глины путем высокотемпературного обжига, осуществляемого на специализированных предприятиях. Наружная поверхность глиняных конгломератов оплавлена, что обеспечивает ее гладкость и специфический цвет. Образование пористой структуры происходит за счет выделяющихся при обжиге газов.

Глина в различных формах содержится в важнейших строительных материалах — кирпичах, цементе и ряде других. Его природные свойства характеризуются высокими прочностными показателями, которых нет у керамзита. Несмотря на пористую структуру, улучшающую теплоизоляционные свойства, его сопротивление сжатию достаточно для использования в составе бетона, керамзитоблоков и обычной подстилки.

В зависимости от формы, внешнего вида и технологического процесса производства керамзит подразделяют на следующие виды:

1. керамзитовый гравий — классические овальные, почти круглые окатыши или гранулы с красно-коричневой окраской поверхности — основная форма выпускаемого керамзита. Такой щебень используется во всей строительной отрасли;
2. Щебень керамзитовый — представляет собой обломки крупных конгломератов керамзита, получаемых расщеплением последних. Форма щебня угловатая и имеет острые края. Основное применение ограничивается добавлением в состав бетона;
3. отсев керамзита или песок — мелкие частицы, являющиеся побочным продуктом обжига или дробления керамзита и используемые в качестве пористого наполнителя.

Гравий и щебень имеют размеры от 5 до 40 мм, а керамзитовый песок — частицы менее 5 мм. Мелкоизмельченные фракции керамзита используются в системах очистки (фильтрации) воды, а также в качестве подстилки в террариумах и аквариумах.Такое использование является одним из свидетельств низких токсических качеств, позволяющих поставить керамзит «5» по экологичности.

Внешний вид материала очень непрезентабельный, но это не беда. Керамзит почти никогда не используется открытым, а входит в состав бетонных или утепленных деревянных и бетонных полов. Стоимость керамзита самая низкая среди доступных теплоизоляционных и конструкционных материалов, за что он заслуженно получает оценку «5».

На фото представлены фото, общее описание керамзита и его особенности

Технические характеристики

Параметры материала установлены ГОСТ 9757-90, регламентирующим качество пористых строительных материалов. Некоторые показатели не регламентируются, но все же остаются важной характеристикой. Рассмотрим подробнее основные свойства керамзита.

• Фракционный состав. Всего выделено три фракции материала, имеющие диапазон размеров 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. В отдельную категорию входят фракции, редко используемые в строительных работах. К ним относятся гранулы керамзита и щебень размерами от 2,5 до 10 мм, а также широкая смешанная фракция от 5 до 20 мм.Теплоизоляционные керамзитобетонные прослойки, применяемые в виде насыпной массы, представляют собой смесь всех фракций – от 5 до 40 мм. Это связано с необходимостью заполнения пустот в теплоизоляционном слое, что повышает жесткость конструкции и исключает конвекционные потоки воздуха.
• Марки керамзита по насыпной плотности (насыпной плотности). Всего установлено семь значений: до 250 кг/м3 — марка 250, от 250 до 300 кг/м3 — марка 300, аналогично — марки 350, 400, 450, 500, 600.Марки 700 и 800 не производятся для широкой продажи и производятся только по согласованию с потребителем. Истинная плотность (истинная насыпная плотность) в 1,5-2 раза больше насыпной плотности. Этот параметр характеризует плотность материала без учета зазоров между гранулами или фрагментами материала;
• Марки керамзита по прочности. Для гравия существует 13 марок, отличающихся прочностью на сжатие цилиндра. Для щебня нормируются 11 марок, имеющих те же обозначения, что и марки гравия.Прочность щебня и гравия одной марки разная. Так, для марки Р100 прочность на сжатие гравия составляет от 2,0 до 2,5 МПа, а щебня – от 1,2 до 1,6 МПа. Существует связь между марками керамзита по плотности и прочности – увеличение плотности приводит к увеличению прочности. Соотношение между марками регулируется также стандартом ГОСТ 9757-90, который исключает производство некачественного керамзита высокой плотности, разрушающегося при малой нагрузке.
• Коэффициент уплотнения — согласованная с потребителем величина, не превышающая значения 1,15 и применяемая для учета уплотнения керамзитовой массы в результате транспортировки или слеживания. Использование коэффициента связано с частой отгрузкой материала оптом, удобной для реализации большими партиями.
• Теплопроводность – важнейший параметр, характеризующий теплоизоляционные свойства. Для керамзита коэффициент теплопроводности от 0.10 до 0,18 Вт/(м?°С). Диапазон значений достаточно узок, что говорит о высоких теплоизоляционных свойствах материала. С увеличением плотности коэффициент теплопроводности увеличивается. Это связано с уменьшением количества и объема пор, содержащих основной теплоизолятор — воздух.
• Водопоглощение — важный параметр, показывающий поведение материала при воздействии воды. Керамзит относительно устойчив к материалам и характеризуется показателем водопоглощения 8-20%.
• Звукоизоляция — как и большинство теплоизоляционных компонентов, керамзит обладает повышенной звукоизоляцией. Наилучшие результаты достигаются при звукоизоляции деревянного пола, в котором керамзит выступает прослойкой между наружной частью пола и межэтажной плитой.
• Морозостойкость — за счет низкого водопоглощения и глины, которая является основой материала, керамзит обладает достаточно высокими морозостойкими свойствами. Численные значения стандартами не нормируются, так как керамзит морозостоек «по умолчанию».Нормируются только показатели строительных камней, в состав которых входит керамзит — керамзитоблоки.

Недостатки — индивидуальные параметры

На достоинства керамзита (хорошая прочность, низкая теплопроводность) практически не влияют его отдельные недостатки. В отличие от многочисленных теплоизоляторов, недостатки керамзита весьма условны.

К ним относятся следующие:

1. повышенная склонность к пылеобразованию, что особенно заметно при работе внутри помещений.Решить проблему помогает респиратор, который всегда должен быть под рукой на стройке;
2. длительное высыхание влажного материала — насколько жесткий керамзит впитывает влагу, настолько сложно потом от него избавиться. Чтобы в помещениях, содержащих керамзит, не было повышенной влажности, следует заранее предусмотреть надежную влаго- и парозащиту.

Мелкие недостатки вкупе с высокими эксплуатационными показателями позволяют оценить практичность керамзита на 4 балла.

Основные свойства и характеристики керамзитового гравия, а также его плюсы и минусы в большей степени зависят от правильности этапов его реализации.

Альтернатива керамзиту — пенополистирол и вермикулит

Пенополистирол (полистирол) – эффективный теплоизоляционный материал, который с успехом применяется при внутренней отделке помещений. Его теплопроводность примерно в 3 раза ниже, чем у керамзита.Это создает, на первый взгляд, реальную альтернативу выбору.

В действительности способы использования этих материалов различаются, что вызвано высокой хрупкостью пенопластовых плит. Утепление пенополистиролом очень эффективно, но его нельзя использовать в местах, подверженных механическим воздействиям. Именно поэтому теплоизоляционные свойства пенопласта и керамзита не конкурируют друг с другом.

Еще одним недостатком пенопласта является его пожароопасность. При воспламенении пенополистирол не только поддерживает огонь, но и выделяет ядовитые газы.

Вермикулит

относится к минералам, расширяющимся под воздействием высокой температуры и обладающим высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Материал является эффективной заменой керамзита при использовании в виде прослоек или подсыпки. Для производства композитных блоков керамзит пока вне конкуренции.

Еще одним препятствием для использования вермикулита является его цена, которая в 4-5 раз превышает стоимость керамзита. Несмотря на высокие теплоизоляционные свойства вермикулита, его использование обойдется значительно дороже.

Подведем итоги. Керамзит можно использовать для широкого круга строительных задач, включая строительство частных домов и теплоизоляцию квартир. Высокая производительность и относительно невысокая цена делают керамзит оптимальным при скромном бюджете. Использование заменителей керамзита возможно, но оправдано лишь в отдельных случаях.

Керамзитовый гравий

обладает высокими теплосберегающими и звукоизоляционными показателями, что позволяет применять его повсеместно и утеплять различные конструкции.

Залить полы керамзитом. Технология мокрой стяжки пола с керамзитом

Выравнивание — неотъемлемая часть капитального ремонта полов. Для финишных покрытий (паркет, ламинат, напольная плитка) необходимы идеально ровные полы. Бывают ситуации, когда уровень пола нужно поднять на высоту 20 см. Если залить весь этот объем бетоном, перекрытия могут не выдержать такой нагрузки. В таких ситуациях идеальным решением будет сделать стяжку пола с керамзитом.

Что такое керамзит

Керамзит — искусственный строительный материал, получаемый из глины или сланца путем обжига в специальных печах — барабанах. Размер гранул (фракций) керамзита от 0,5 до 40 мм. Легкий и пористый, он используется не только в строительстве, но и как декоративный материал.

Гранулы керамзита обладают высокой прочностью и долговечностью, нечувствительны к перепадам температур, обладают прекрасными звукопоглощающими и теплоизоляционными свойствами.

Именно поэтому керамзит используется для утепления фундаментов и межэтажных перекрытий, особенно первых этажей.

Важно! Для надежного утепления пола слой керамзита должен быть не менее 10 см.

Подготовка

Перед тем, как делать непосредственно стяжку пола с керамзитом, необходимо провести некоторые подготовительные мероприятия.

Этап первый

Первым этапом является подготовка основания, удаление старого напольного покрытия и снятие старой цементной стяжки (если есть).Ее следует очистить до плиты пола. Если по полу проложены провода, они должны быть гофрированы. Все стыки, щели и бороздки следует заделать, например, монтажной пеной или гипсовой смесью.

Второй этап

Теперь необходимо разметить и установить маяки в тех помещениях, где будет производиться стяжка пола. Быстрее и удобнее всего это сделать с помощью лазерного уровня, но подойдет и гидроуровень. Расположение маяков в каждом конкретном случае определяется на месте.

Выставление маяков по меткам … Первый маяк устанавливается на небольшом расстоянии от уровня пола, который берется за основу (нулевой уровень), и не слишком далеко от стены. Материалом для маяка могут быть заранее подготовленные деревянные плашки и другой доступный материал. Последующие маяки следует устанавливать с учетом размера правила, которое будет использоваться для стяжки. Маяки можно устанавливать как на гипсовый раствор, так и на клеевую смесь.После установки крайних маяков следующие также можно выставить с помощью уровня.

Некоторые расчеты

Для продажи в хозяйственных магазинах керамзит расфасован в мешки. Типичный мешок из этого материала весит около 20 кг, а 1 кубический метр весит около 400 кг. Получается, в одном мешке 0,05 м³ (20:400). Если вам нужно утеплить пол, например, в помещении площадью 15 м², вам понадобится 15×0,1=1,5 м³ утеплителя, а это 30 мешков (1,5/0,05). Естественно, что с увеличением слоя засыпки увеличивается и необходимое количество керамзита.

Цементная стяжка по слою керамзита

Теперь все готово для обратной засыпки керамзитом. Необходимо равномерно расстрогать материал по всей площади так, чтобы до верхнего края маяков оставалось пространство примерно 2,5 – 4 см.

После равномерного распределения слоя керамзита его следует пролить первичной стяжкой — цементным молочком из воды и цемента. Можно добавить немного песка. Полученная масса должна быть достаточно жидкой, чтобы свободно растекаться, и в то же время достаточно густой, чтобы не просачиваться сквозь керамзит.Эта заливка делается для того, чтобы скрепить верхний слой. Во-первых, по нему станет можно ходить, а во-вторых, при заливке раствора вода не будет уходить глубоко, и будет как следует просыхать.

Внимание! После заливки работы придется остановить примерно на 12 часов, чтобы дать цементному слою высохнуть.

Некоторые мастера делают это немного по-другому. Постепенно добавляя керамзит, его также постепенно заливают молоком.

После высыхания цементного молочка рекомендуется уложить на него сетку-рабицу для армирования.После этого можно приступать непосредственно к стяжке пола. Можно использовать магазинные готовые сухие смеси, а можно сделать самостоятельно из цемента и песка в пропорции 1:3.

Важно! Для приготовления цементно-песчаной смеси следует использовать цемент марки не ниже М 400.

Начинать заливку пола следует с дальнего угла, постепенно продвигаясь к выходу, выравнивая стяжку правилом маяков. После окончания работ на всей площади раствору нужно дать время схватиться, не менее суток.После этого стяжку желательно периодически увлажнять в течение недели, после чего можно приступать к отделочным работам.

Следует отметить, что вышеописанный способ стяжки пола своими руками с керамзитом относится к полусухим способам, и не является единственным.

Добавление керамзита в раствор

Рассмотрим еще один способ — мокрая стяжка пола с керамзитом.

Основное отличие этого способа заливки пола в том, что смешивать керамзит с раствором лучше всего в бетономешалке.Это экономит много времени. Разберемся поэтапно.

Первый этап. Подготовка основы ничем не отличается от предыдущего способа.

Этап второй. Вот здесь и начинаются отличия, так как при использовании этого метода требуется гидроизоляция. Применяются несколько вариантов.

1. Гидроизол с помощью паяльной лампы.
2. Специальная жидкая мастика с кистью. Наносится на пол и стену чуть выше предполагаемого уровня стяжки. После высыхания наносится второй слой.
3. Самый быстрый и простой способ – застелить пол обычной толстой полиэтиленовой пленкой с запасом на стены и внахлест между собой. Стыки пленки следует заклеить широким скотчем.

Внимание! Следует помнить, что любые гидроизоляционные работы проводятся на чистой сухой поверхности!

Третий этап. Разметка лазерным уровнем, установка маяков по меткам и направляющим ничем не отличается от обычного метода стяжки.

Четвертый этап.Приготовление керамзитобетона:

• керамзит засыпают в бетономешалку и заливают водой, тщательно перемешивают;
• лишняя вода выливается;
• цементно-песчаную смесь засыпают в керамзит и перемешивают до однородности.

Пропорции керамзита и цементной смеси определяются на месте опытным путем. Готовый раствор должен быть достаточно «жирным», однородным и без комков.

Приготовленный таким образом бетон заливают на подготовленную поверхность и таким же образом выравнивают, не доходя 2 — 3 см до верхнего края маяков.Преимуществом этой технологии стяжки пола с керамзитом является то, что бетон можно заливать небольшими участками, а сразу поверх него делать «чистую» стяжку раствором. Это существенно экономит общее время на выполнение работ.

Важно! Натягивать чистовую стяжку нужно тщательно и несколько раз, пока поверхность не станет идеально гладкой, без луж, ямок и других дефектов.

Если вы сделаете все аккуратно и ответственно, то в итоге вы получите поверхность, готовую для любого финишного покрытия.

Сухая стяжка

Керамзит также используется для сухой стяжки пола. Такая стяжка делается опытными мастерами за считанные часы. Простота метода укладки позволит сделать ее своими руками в кратчайшие сроки. Помимо простоты и скорости монтажа, у этого метода есть и другие преимущества.

• При укладке сухой стяжки вода не используется, что исключает грязь в квартире, кучи песка и лужи воды с риском затопления соседей.
• Максимальная простота конструкции. Так как не используется цементный раствор, весит такая стяжка немного, что становится важным при утеплении полов в старых домах с деревянным перекрытием.
• Скрытые коммуникации. Использование керамзита в качестве сухой засыпки идеально подходит для сокрытия под полом различных труб, как водопроводных, так и канализационных.

Однако, при всем при этом, у данного способа утепления пола были и недостатки. Данную конструкцию рекомендуют для укладки в сухих помещениях, так как боязнь влаги – основной недостаток сухой стяжки.

Подробнее об этапах укладки сухой стяжки с керамзитом вы можете узнать из видео.

Керамзит – материал, широко применяемый в строительной сфере, как в промышленной сфере, так и в частном секторе. Во многих случаях для устройства полов в жилых и нежилых помещениях используется керамзитобетонная стяжка.

В нашей статье мы подробно разберем, как грамотно и своими руками сделать пол, состоящий из керамзитобетонной стяжки и предназначенный для водяного теплого пола.В качестве примера рассмотрим дощатый пол на кухне в частном доме.

Устройство чернового керамзитобетонного пола

Демонтируем старый пол, готовим основание

Снимаем старое дощатое покрытие вместе с бревнами, для этого используем подручные средства: молоток, электропилу, гвоздодер.

В данном конкретном случае устройство водяного теплого пола будет включать:

• Стяжка с трубой водяного отопления;
• Мультифальг;
• Черновой пол с керамзитом;
• Выравнивающая песчаная подушка.

В первой части разберем, как правильно сделать песчаную подушку и сделать черновой керамзитобетонный пол.

• После установки досок пола необходимо вынуть лаги .
• После этого у нас получится пол из утрамбованного грунта. … Необходимо точно рассчитать уровень, на котором будут располагаться соответствующие слои. Все остатки битого кирпича и раствора остаются на месте, прямо по ним будет производиться обратная засыпка.
• Для определения уровня пола используется специальный лазерный уровень .

• На стене делаются две отметки, одна под стяжку под теплый пол не менее 6 см, а вторая под керамзитобетонный утеплитель 5-10 см.
• После этого нужно пройтись по комнате и поставить отметки уровня чистового пола. … Метки понадобятся для дополнительной проверки при установке профилей маяков.
• После разметки приступаем к обратной засыпке пола песком, который будет основанием . .. При засыпке песка ориентиром будет нижняя отметка.
• Равномерно распределяем песок по всей площади пола и утрамбовываем, как следует с помощью самодельной трамбовки, сделанной своими руками.
• Затем выполняется гидроизоляция пола. … Для этой цели можно использовать обычную полиэтиленовую пленку высокой плотности. Края пленки должны заходить за боковые стены не менее чем на 30 см. В некоторых случаях для этой цели используют специальные гидроизоляционные материалы.

Установка маяков

Для установки металлических маяков основанием могут служить вырезанные кубики из пеноблоков.

Исходные кубики устанавливаются на расстоянии не менее 1 м друг от друга. Исходя из ширины помещения и длины правила, потребуется три и более рядов маячных профилей.

На куб устанавливается металлический маяк высотой 1 см. На стыках маяков также устанавливается куб. Подрезка маяков необходима для стыковки.

Для правильной стыковки профили маяка накладываются друг на друга по направлению будущего движения правила. А теперь приступим к выравниванию маяков по уровню, для этого используем длинный уровень, наводим его на отметку, что означает начало с трубами.

Для точного выравнивания маяков будем использовать небольшие фанерные подкладки. Стоит отметить, что удобно использовать длинные уровни, чтобы прокачивать сразу три маяка. Но если ширина комнаты узкая, то каждую пару маяков можно выравнивать последовательно.

Если нужно немного опустить маяк, то нужно немного сдвинуть и углубить подставку до получения необходимого уровня.Когда начало всех трех маяков выровнено, можно приступать к их креплению.

Крепеж производится обычными саморезами. В местах, где использовалась деревянная подложка, также подкручиваем саморез.

Теперь можно переходить к продольной выверке первой линии маяков. По концепции водяного теплого пола нам нужно сделать черновой пол с небольшим уклоном.

Разница должна быть до 5 мм на 1м длины.Далее выполняем выравнивание, как и раньше, используя специальные подушечки и при необходимости слегка утапливая кубики в песок.

Последовательно проводим эти операции с тремя линиями маяков. Учтите, что качественное выравнивание займет не более 1 часа.

Предлагаемый способ установки маяков хорошо подходит для устройства керамзитобетона. По окончании выравнивания устанавливаем дополнительные кубики в зазор между основными кубиками.

Примечание: Резка железобетона алмазными кругами выполняется с помощью специального мощного станка с твердосплавными насадками.

Пришло время приготовить керамзит. Мы будем использовать мокрый способ укладки керамзитобетонного чернового пола. Для этого гранулы керамзита смешивают с небольшим количеством цементно-песчаного раствора.

Этот способ позволяет получить более однородный и прочный пол, который больше подходит для наших целей. Ведь нам предстоит залить бетонную плиту трубами водяного отопления.

В состав керамзитобетона для пола входит сам бетон и керамзит.Пропорции керамзитобетона для пола следующие: в мешок с керамзитом замешивается 1 ведро песка, 2 кг цемента и 2-3 литра воды.

Использование бетономешалки позволяет тщательно перемешать керамзит с раствором. Приготовленный раствор с керамзитом чем-то напоминает казинаки и после высыхания его будет сложно продавить.

Обратная засыпка из керамзита

Выкладываем приготовленный раствор с керамзитом на основание и разглаживаем, начиная с углов.Засыпаем керамзитом и разглаживаем полосу шириной до 1 м.

Обратите внимание, что до верхнего уровня маяков остается около 1,5 см, это пространство необходимо заполнить приготовленным цементно-песчаным раствором. Положите его поверх керамзита.

Для этих целей можно использовать сухие готовые смеси или приготовить раствор самостоятельно. Распределяем раствор кельмой по всей поверхности.

Теперь воспользуемся правилом и хорошо протянем стяжку по маякам.На этом этапе важно не допустить неровностей, например, выступающих бугорков.

Обратите внимание, что на данном этапе нам не нужна идеальная ровность, пол должен быть просто ровным, то есть соответствовать высоте маяков.

Итак, стяжка пола из керамзитобетона выполнена.

На заметку!
Алмазное сверление отверстий в бетоне выполняется металлическими коронками разного диаметра из твердого сплава.

Обратите внимание, что линия маяков очищается от раствора, это необходимо для того, чтобы без проблем снять маяки со стяжки.

Как было сказано ранее, по замыслу необходимо было предусмотреть небольшой уклон пола со стороны батареи к обратке. Через пару дней, когда стяжка высохнет, можно приступать к демонтажу маяков, для этого достаточно открутить саморезы, на которые они были закреплены.

Обратите внимание, что вместе с маяками необходимо снять и деревянные накладки. Далее трещины, оставшиеся после демонтажа маяков, необходимо зачистить щеткой и заделать цементно-песчаным раствором.

Операция по заделке трещин сводится к тщательному заглаживанию раствора. Этот способ позволяет сохранить однородность стяжки и повторно использовать металлические маяки.

Когда трещины зашпаклеваны, даем возможность высохнуть, это займет не меньше недели. Черновой керамзитобетонный пол готов, как видите, сделать его своими руками не составило труда.

Мы надеемся, что наше пошаговое руководство окажется вам полезным. В качестве наглядного примера можно посмотреть видео в этой статье, где как раз описаны все этапы обустройства рассматриваемого пола.

Качественный ремонт невозможно представить без безупречно ровного пола – залога последующей технически правильной укладки покрытия. В свою очередь, при грубых ошибках строителей и значительных перепадах уровней нижних поверхностей затруднен монтаж дверных конструкций и гипсокартонных перегородок, требуются различные хитрости при отделке стен. Как создать ровную поверхность и избавиться от возможных ошибок? Ответом на этот вопрос станет стяжка пола с керамзитом, позволяющая добиться не только идеального выравнивания, но и повышения теплоизоляционных характеристик. Керамзит снижает звуковые колебания и отлично защищает от теплопотерь, что позволяет сократить расходы в зимнее время года и обойтись без кондиционера летом.

При использовании стяжки пола с керамзитом

Стяжку пола с керамзитом рационально использовать в таких случаях:

1. Перепад уровня пола в помещении более 10 см.
2. железобетонные или бетонные плиты, закладываемые в основание для укладки пола.
3. Наличие напольного покрытия, не допускающего недостатков чернового пола, от которых страдают его внешний вид и качество (плавающие полы из натуральных материалов, керамическая плитка, паркет или даже практичный линолеум).
4. Установка системы инфракрасного или электрического обогрева.
5. Необходимость снижения расхода тампонажного раствора.
6. Улучшение звукоизоляции.
7. Размещение коммуникаций в нижней плите перекрытия.

Стяжка с керамзитом прекрасно сочетает в себе легкость и прочность.Гранулы керамзита, щебень, песок и их сочетание минимизируют нагрузку на перекрытия. Благодаря небольшому удельному весу материала пол достойно выдерживает статические и динамические нагрузки, так что при многолетней интенсивной эксплуатации его качество ничуть не страдает.

Приоритет керамзита обусловлен спецификой его производства. Его материал – легкоплавкая мелкодисперсная глина, особым образом вспененная и подвергнутая высокотемпературному обжигу. В результате получается легкая кромка с прочной внешней оболочкой, не пропускающей влагу.Низкая теплопроводность и отличные теплоизоляционные свойства обусловлены наличием полостей и пузырьков воздуха. Кстати, этим же объясняется и низкий удельный вес.

По критериям фракционности и наличию остроугольных элементов керамзит представлен:

• песок, частицы которого до 5 мм, получаемый после просеивания обожженной аморфной массы;
• гравий с его круглыми и овальными частицами диаметром до 40 мм;
• щебень с угловатыми частицами диаметром до 40 мм.

Часто для такой стяжки используют фракционную смесь, за счет чего теплоизоляционно-выравнивающий слой увеличивает свою плотность. А так как обычно слой керамзита покрывает наливной пол, гипсоволокнистые листы или другой материал для выравнивания, то размер и конфигурация частиц совершенно не важны. Правда, для минимизации веса конструкции не стоит использовать керамзитобетон, так как при увеличении плотности материала увеличивается и вес.Но в некоторых случаях, например, при укладке штучного паркета требуется только мелкозернистый материал.

На рисунке показан процесс выравнивания пола с использованием керамзитобетона

Если приходится иметь дело с наиболее сложным участком, то лучше использовать керамзит, как дающий наименьшую усадку.

В современном строительстве и ремонтно-восстановительных работах применяют три способа устройства стяжки:

• выравнивание и утепление пола с использованием керамзита и цементно-песчаного раствора;
• устройство наливного пола с использованием керамзитобетона;
• сухая стяжка с керамзитом.

Рассмотрим каждый из них подробнее.

Выравнивание и утепление пола с использованием керамзита и цементно-песчаного раствора

Для выравнивания чернового пола можно обратиться в строительно-ремонтную организацию, либо, не дожидаясь специалистов, выполнить это простое, но трудоемкое обработать самостоятельно, закупив необходимое количество материалов. Для этого важно правильно рассчитать затраты, исходя из данных, приведенных в инструкции производителя.Зная техническую информацию о материале и площади выравниваемого пола, легко рассчитать потребность в материале и сделать примерную смету.

Выравнивание пола традиционно начинается с демонтажа напольного покрытия и подготовки обрабатываемого участка. Пол разбирается до основания, а затем вывозится мусор. Отверстия в полу тщательно очищаются, а кабели и провода в нем обматываются полиэтиленом. Стыки полиэтиленовой изоляции плотно обматывают скотчем, защищая их от крошек, пыли или раствора.

Следующий этап – гидроизоляция основания, применимая и при укладке наливных полов. Здесь можно использовать специальную мастику, но, как правило, используют полиэтиленовую пленку, изолан или гидроизоляцию. С помощью гидроизоляционных материалов

1. создается демпферный слой между стеной и стяжкой;
2. предотвращается прилипание раствора к строительным материалам, часто приводящее к растрескиванию цементной стяжки при ее высыхании;
3. снижается передача звуковых волн от стяжки к перегородкам и несущим конструкциям.

Без гидроизоляции не обойтись, если предстоит покрывать теплоизоляцию стяжкой, устраивать паркет, обрабатывать потолки, соприкасающиеся с цоколем. Монтаж рулонных теплоизоляционных материалов производится на 15 см выше размеченного уровня стяжки. После того, как работы по укладке пола завершены, материалы подрезаются на уровне верхней плоскости.

На последнем этапе устанавливаются маяки — ориентиры для выравнивания поверхности по одному уровню. Для этого уели можно использовать обычные саморезы или специальные металлические Т-образные приспособления, специально предназначенные для обустройства стяжки. Правильную разметку легко сделать с помощью недорогого лазерного уровня или, на худой конец, элементарного самодельного гидроуровня, сделанного из прозрачного шланга. Маяки выставляются в соответствии с отметками, оставленными на стенах в процессе выполнения разметки.

Стяжка с керамзитом заливается двумя способами:

1. сначала идет обратная засыпка, трамбовка и выравнивание керамзитового заполнителя, поверхность которого не должна достигать уровня пола, отмеченного маяками.Расстояние от слоя керамзита до меток не должно быть более 2 см. Затем весь обработанный участок заливают цементным «молочком», который фиксирует гранулы керамзита. После того, как они затвердеют, можно залить их цементным раствором, в состав которого входит просеянный песок и маркировочный цемент М-4. Чтобы исключить ошибки с пропорциями, также можно использовать готовую смесь для стяжки;
2. сначала в раствор вводят керамзит, перемешивая его строительным миксером. Чтобы было легче наносить смесь, пол с помощью маяков разбивается на сегменты, которые последовательно обрабатываются. Выложенная керамзитобетонная смесь выравнивается устройством правила, а в места образования ям и луж добавляется цемент.

Но в любом случае стяжка пола выполняется начиная с любой из стен и двигаясь к дверному проему. И оба способа подходят для устройства чернового пола под любое напольное покрытие.

Устройство наливного пола с использованием керамзитобетона

С помощью наливных полов можно сформировать идеально ровную поверхность благодаря способности состава к самопроизвольному выравниванию.Полностью такой пол затвердевает максимум за неделю, что в два-три раза быстрее предыдущего способа. В настоящее время продается готовая смесь с керамзитом для устройства наливного пола, в состав которой входят добавки, улучшающие характеристики конструкции пола. При отсутствии готового состава стяжку начинают с равномерного распределения керамзита, рассыпанного по всей площади. При укладке керамзита на сухое основание гидроизоляция необязательна.Утрамбованный и выровненный, как и в предыдущем способе, материал накрывается полиэтиленовой пленкой или новым утеплителем. Все заливается раствором, из которого игольчатым валиком выгоняют лишний воздух.

Сухая стяжка с керамзитом

Такая стяжка самая быстрая, дешевая и практичная. Работа по нему включает следующие этапы:

1. разметка высоты будущего этажа;
2. укладка слоя гидроизоляции на основание;
3. фиксирующая пленка дефимер по периметру обрабатываемого пола;
4. обратная засыпка, трамбовка и выравнивание слоя керамзита;
5. монтаж листов ГВЛ поверх керамзита, обработка стыковых соединений клеем ПВХ и фиксация элементов саморезами.

Работы, выполненные на основании технологических требований и строительных норм, позволяют долго служить полу, коммуникационным системам под ним и напольному покрытию. Такой пол долгое время не будет нуждаться в косметическом и капитальном ремонте.

Видео — стяжка пола из керамзитобетона

Керамзит

для сухой стяжки пола – отличный материал, позволяющий значительно упростить процесс его выравнивания при минимальных затратах бюджета, времени и трудозатрат.Как сделать стяжку пола своими руками вы узнаете из нашей статьи.

Стяжка пола в любом случае трудоемкий процесс, требующий времени и сил. Однако характеристики керамзита позволяют получить наилучший результат за относительно короткий промежуток времени.

Керамзит

сам по себе прочный, надежный, легкий, удобный в работе и полностью экологически чистый материал. Обладает отличными звуко- и теплоизоляционными показателями. Материал представляет собой обожженную глину, которая уплотняется и затвердевает за счет воздействия высокой температуры.

Вам он понадобится в первую очередь для того, чтобы поднять уровень пола на нужную высоту, утеплить его и значительно укрепить. Стяжка пола керамзитом намного эффективнее, чем раствор из песка и цемента. В основном за счет того, что он способен пропускать необходимое количество пара и воздуха.

Среди основных преимуществ можно выделить следующие:

• устойчивость к высоким и низким температурам;
• возможность использования в любых жилых или коммерческих помещениях;
• керамзит не горит, не гниет, мало весит;
• способность выравнивать даже сильные неровности, с которыми не справляются другие смеси;
• легкость выполнения стяжки даже без дополнительных навыков.

Когда нужно засыпать пол керамзитом?

Нередки случаи, когда никакая альтернатива, кроме керамзита, просто не подходит:

1. Необходимо обработать площадь, превышающую 15 сантиметров в высоту. В этом случае цементный раствор будет стоить значительно дороже, а его прочность будет на порядок ниже.
2. Когда стяжка не может сильно добавить вес здания из-за слабого фундамента.
3. Наличие деревянных перекрытий (вместе с керамзитом также рекомендуется использовать пенопласт в качестве теплоизолятора с малым весом).
4. Если только у вас не большой бюджет на ремонт и вы не хотите тратить меньше на используемые материалы.

Как делается стяжка пола керамзитом своими руками. Подготовительный этап и расчет материалов

Инструменты:

• уровень;
• Миксер строительный;

линейка

• ;
• веревка;
• ламелей и профилей;

Правило

• .

Материалы:

• керамзит;
• песок;

цемент

• ;
• вода.

Изначально необходимо избавиться от старого покрытия и привести основание в желаемое состояние — удалить строительный мусор, очистить его от посторонних предметов.

• разобрать старый пол;
• пылесосить или подметать мелкий мусор;
• очистите и зацементируйте все мелкие отверстия в полу.

Как и в большинстве современных строительных работ, все начинается с разметки. Изначально определитесь, на какую высоту вы будете поднимать пол, по периметру установите маяки.Шаг между маяками должен быть до метра. Все рейки должны стоять ровно.

Важно! Если стяжка будет проводиться во всех комнатах, следите за тем, чтобы уровень был одинаковым.

Сначала нужно определить самую высокую точку пола. Для этого можно использовать лазерный уровень (с ним удобнее и быстрее работать). Если его нет, можно заменить на обычный водяной. Но в этом случае вам нужно будет использовать веревку, чтобы точно отметить уровень.

Ставьте маяки, начиная с верхней точки. В самой высокой точке ширина вашей стяжки в большинстве случаев не будет превышать 5-6 миллиметров, постепенно увеличиваясь в нижних частях помещения. Для крепления маяков можно использовать гипс или цементный раствор. А вот второй подразумевает необходимость работать быстро, пока раствор не застыл и не начал твердеть.

Рассчитать необходимое соотношение керамзита к стандартному цементному раствору несложно. Чем больше этого материала используется, тем лучшую теплоизоляцию обеспечит стяжка.Но если переборщить, то его прочность сильно ухудшится. При расчете необходимо учитывать толщину основания, прочность фундамента, теплоизоляционные характеристики. Оптимальное соотношение керамзита и раствора 1:1.

Имейте в виду, что плотность материала разных фракций может варьироваться в пределах 250-600 килограммов на кубический метр.

Стандартное количество компонентов на кубический метр керамзитобетона следующее:

цемент

• — до 300 кг;

песок

• — 300 кг;
• керамзит — один куб (вес может отличаться из-за разной плотности, поэтому при покупке ориентируйтесь на объем).

Более точный расчет можно выполнить на следующем примере:

В качестве ориентира возьмем помещение площадью 9 квадратных метров и средней толщиной слоя 60-65 мм. Делаем расчет: 9 х 0,06 = 0,54 куб. м., а это ровно 540 литров. раствор для стяжки.

Есть несколько способов сделать стяжку пола. Предлагаем два самых простых и эффективных варианта:

Вариант стяжки № 1

1. После того, как вы сделаете замеры и отметите уровень стяжки, нужно по всей площади засыпать мелкий керамзит.Мелкая фракция на этом этапе нужна для того, чтобы керамзит лучше уплотнился. Слой должен быть не выше 2,3 сантиметра до верха будущей стяжки. С помощью уровня сделайте слой керамзита полностью ровным и распределите его по поверхности.
2. Полученный слой для большей плотности можно залить цементным «молочком».

Для его приготовления нужно сделать стандартный раствор для стяжки, но воды в нем должно быть в два раза больше. Сам по себе «молочный» материал не скрепит, но образует на нем пленку, которая будет препятствовать впитыванию жидкости керамзитом.В результате уменьшится расход раствора при заливке. Чтобы такая пленка образовалась и затвердела, понадобится сутки. На этом этап закончен. Теперь вам просто нужно подождать.

1. В конце дня можно приступать непосредственно к чистовой стяжке. Засыпьте необходимое количество керамзита по всей площади и снова разровняйте с помощью уровня. Теперь готовый раствор вылейте на поверхность, разровняйте правилом и оставьте сохнуть на 2-3 дня.
2. Когда стяжка высохнет, снимите маяки и заделайте образовавшиеся отверстия цементом.

Вариант стяжки № 2

В этом случае керамзит тоже придется класть в два слоя, но весь процесс идет заметно быстрее, чем в первом варианте.

1. Приготовьте раствор для стяжки. Чтобы сделать его пригодным для использования, необходимо предварительно засыпать керамзит в большую емкость, залить водой и перемешать строительным миксером. Далее добавляем в емкость цемент и песок в необходимом количестве и также все перемешиваем. Точной пропорции в этом случае нет.
2. Постепенно добавляйте в раствор песок и цемент, пока он не станет однородной вязкой массой без комков.
3. Залить готовый состав на высоту 2,5 см от пола. Обратите внимание, что в этом случае, в отличие от предыдущего, вам не придется ждать сутки, а можно будет сразу продолжить работу.
4. Когда будете заканчивать заливку, не доходите до края дна на несколько сантиметров.

№

5. Аккуратно выровняйте верхний слой стяжки. В некоторых местах все еще могут быть неровности.Их нужно вовремя найти и устранить. Избегайте луж, выемок, пузырей на поверхности и т. д.

1. Если под стяжкой находятся провода и какие-либо коммуникации, необходимо обмотать их полиэтиленовой пленкой и зафиксировать в нужном положении скотчем или изолентой.
2. Лучше всего под керамзит положить слой гидроизоляции. Для этой цели можно использовать мастику, полиэтиленовую пленку или гидрозоль.
3. Профили и рейки – лучшие варианты маяков.
4. Полное высыхание стяжки при стандартной комнатной температуре и влажности занимает не менее месяца.
5. В процессе высыхания поверхность следует регулярно поливать небольшим количеством воды во избежание растрескивания.
6. Если в раствор добавить пластификатор, вероятность образования трещин значительно снижается.
7. Если вы используете керамзит преимущественно для улучшения теплоизоляции, его слой должен быть не менее 10 см.
8. Используйте керамзит разных фракций, чтобы получить более плотную стяжку.

Керамзит

9. можно эффективно использовать вместе с наливными полами. Сами по себе они прекрасно выравнивают поверхность благодаря достаточно жидкой консистенции. Если смешать с таким раствором керамзит, можно добиться более высокой прочности и теплоизоляции.
10. Во время стяжки работайте строительным правилом для себя по всей площади поверхности.
11. Армирование поверхности стяжки — необязательный, но полезный шаг, который может значительно ее укрепить.

Как видите, засыпка пола керамзитом своими руками – достаточно простой метод, позволяющий получить хороший результат за небольшие деньги.Никаких дорогих инструментов и материалов.

Керамзитобетонная стяжка

— одно из немногих оснований с универсальными свойствами, применяемое в зданиях и сооружениях различного назначения.

Пропорции и приготовление растворов

Процесс подготовки материала имеет свои особенности, и пропорции оказывают большое влияние на конечные свойства. В зависимости от количества воды раствор может быть жидким, полусухим или сухим.

Жидкий раствор. Воды столько, что плавает легкий керамзит; после застывания теплоизоляционный материал концентрируется в верхней части стяжки.Достоинства — стяжка самовыравнивающаяся. Недостатки – для финишного перекрытия обязательно нужно делать цементно-песчаную стяжку, что увеличивает время строительных работ и увеличивает их стоимость. Еще одним недостатком является то, что большое количество воды значительно сужает область применения. Жидкие керамзитобетонные стяжки рекомендуется использовать для утепления чердаков и различных хозяйственных построек. Желательно, чтобы плиты перекрытия были железобетонными.

Полусухой раствор. Наиболее часто используемый материал, консистенция раствора позволяет равномерно распределить легкий керамзит по всему объему. Такую стяжку универсального применения можно делать на всех типах полов и под все полы. Недостаток – требует больших физических усилий, установки маяков, финишной затирки.

Сухая стяжка. Особенность — керамзит не смешивается с цементно-песчаной смесью, а укладывается в сухом состоянии на основание.Сверху делается тонкая обычная стяжка. Преимущества — быстрое изготовление. Недостатки — относительно низкие параметры физической силы.

В настоящее время в продаже есть готовые сухие цементно-песчаные смеси, пользоваться ими намного удобнее, чем покупать ингредиенты отдельно. По цене они несколько дороже, но если учесть все потери на проезд и транспорт, то пользы от самостоятельного приготовления никакой. Экономия готовых смесей достигается за счет того, что невозможно точно рассчитать необходимое количество песка и цемента, всегда будет их излишек.А это прямая потеря средств. Применение сухих смесей исключает возникновение больших непроизводительных потерь материалов.

Как приготовить раствор

На одну часть сухих смесей рекомендуется добавлять 2–2,5 части керамзита. Если есть желание приготовить раствор самостоятельно, то к части цемента рекомендуется добавить три части песка и четыре части керамзита. Количество воды, как мы уже упоминали, зависит от того, какой раствор готовится.

Замешивать состав можно вручную или с помощью электрической бетономешалки.

Использовать миксер не имеет смысла по нескольким причинам. Во-первых, он может приготовить только небольшое количество раствора. Маленькие порции значительно усложняют укладку. Во-вторых, каждая порция раствора будет иметь разные пропорции, что негативно скажется на качестве стяжки. В-третьих, миксер не может равномерно распределить легкие шарики керамзита по объему, большая их часть постоянно оказывается в верхней части емкости.

Процентное содержание ингредиентов можно регулировать в зависимости от желаемых конечных показателей стяжки. Если необходимо повысить его прочность, то процентное содержание цемента должно увеличиваться и наоборот. Для снижения теплопроводности следует давать больше керамзита, но не злоупотреблять. В противном случае прочность основания резко снизится. Раствор можно приготовить в помещении или на открытом воздухе; принимается конкретное решение с учетом особенностей здания и возможностей застройщиков.

Практические рекомендации. Если вы планируете готовить раствор с использованием готовых сухих смесей, то лучше это делать в помещении. Заводские сухие смеси нельзя хранить на открытом воздухе, они крайне негативно реагируют на прямой контакт с водой.

Подготовка маяков под керамзитобетонную стяжку

Очень важный момент, качество стяжки во многом зависит от точности подготовки маяков. Маяки лучше делать под лазерный уровень, если его нет, то можно использовать водяной уровень.Работа в этом случае займет больше времени, но практически исключит возможность ошибки. Почему? Каждая отметка ставится на стене отдельно водяным уровнем, если на первой была ошибка, то за счет остальных выравнивается. Лазерный уровень работает иначе, он дает отметки сразу по всему периметру помещения. Изначально неправильно настроенное устройство становится причиной того, что вся стяжка будет не горизонтальной, а с уклоном. Имейте это в виду, исправлять ошибку потом долго, сложно и дорого.

Как выставить маяки под стяжку?

Шаг 1. Убрать строительный мусор со здания, осмотреть основание. Если на нем имеются большие щели, то их придется заделывать, а работу продолжать только после застывания ремонтных растворов.

Шаг 2. Накройте нахлест полиэтиленовой пленкой или другим водонепроницаемым материалом. Если стяжка делается в нежилом помещении по бетонному полу, то гидроизоляция необязательна.

Шаг 3. Установите лазерный уровень. Мы уже говорили, что к этой операции нужно подходить очень внимательно, все действия нужно выполнять в строгом соответствии с инструкциями производителя устройства.

Шаг 4. Проверьте расстояние от пола до лазерных линий. Минимальная толщина керамзитобетонной стяжки составляет около 5 см. Если его сделать тоньше, то прочность не будет соответствовать действующим нормам.Максимальная толщина стяжки зависит от параметров помещения и планируемых показателей теплосбережения. Чем толще керамзитобетонная стяжка, тем лучше сохранится корпус в помещении. Небольшие выступы на поверхности пола рекомендуется вырубить. Это гораздо выгоднее, чем значительно увеличивать толщину стяжки из-за таких проблем.

Практические советы. Процесс установки маяков пойдет намного быстрее, если вы не будете постоянно проверять расстояние между направляющими и лазерным лучом рулеткой или простым шаблоном, а сделаете соответствующую отметку на правиле.Таким образом, вы одновременно выставите металлический профиль на уровне горизонта и отрегулируете толщину керамзитобетонной стяжки. Этот прибор позволяет выводить маяки без пузырькового уровня, все необходимые функции выполняет лазерный луч.

Шаг 5. Определитесь с конкретным расположением маяков. Расстояние между линиями должно быть на 15–20 см меньше длины правила. Между крайними маяками и стенами помещения зазор в пределах 30-40 см.Линии должны быть направлены к выходу из помещения. Расстояние между упорами для металлических профилей составляет около 20–40 см, конкретные значения зависят от параметров элементов. Необходимо выполнить одно главное условие: профили не должны прогибаться под правилом во время выравнивания стяжки, а также во время этого процесса на них могут действовать достаточно большие силы.

Шаг 6. Подготовьте металлические полосы, при необходимости отрежьте недостающие части.Приготовьте раствор для фиксации маяков. Для ускорения твердения увеличьте количество цемента, раствор для маяков можно приготовить в пропорции 1:2. Есть еще один способ ускорить отверждение реечного раствора. После расстановки маяков тщательно присыпьте поверхность насыпей сухим цементом, он быстро впитает влагу. Удалите влажный цемент кельмой или шпателем и повторите операцию. Благодаря этим действиям можно начинать делать стяжку уже через 15–20 минут после установки маяков.

Для ускорения работы можно предварительно подготовить накладки на рейки из различных подручных материалов. Желательно использовать кусочки кирпича или гальку соответствующего размера. Не рекомендуется использовать куски гипсокартона из-за очень низкой физической прочности и влагостойкости.

Шаг 7. Установите подкладки на место, налейте на них раствор и положите сверху металлическую полосу. Обратите внимание на ранее сделанную разметку маяков.

Шаг 8. На горку положить металлическую рейку, а сверху правило с нанесенными отметками.

Шаг 9. Аккуратно вдавите металлический профиль, пока он не займет желаемое положение. Следите за положением лазерного луча на правиле по меткам. Держите инструмент горизонтально и с небольшим усилием опустите маяки до нужного уровня. Если профиль слишком утопил в процессе эксплуатации, то его следует приподнять, положить внизу дополнительную порцию раствора и заново выставить.

Шаг 10. Шпателем или кельмой удалите излишки раствора с поверхности досок. Используйте тот же алгоритм, чтобы выставить все оставшиеся маяки. Если у вас есть хоть малейшее подозрение в правильности, еще раз проверьте положение реек. Для гарантии рекомендуется поставить правило на соседние планки, луч лазера должен располагаться точно по ранее сделанным на нем отметкам.

На этом работа с маяками закончена, после небольшой паузы можно приступать к изготовлению керамзитобетонной стяжки.

Заливка стяжки

Для примера возьмем классическую стяжку – керамзит равномерно распределяется по всему объему раствора.

Практические советы. Приобретая керамзит, обратите внимание на его качество.

Какие признаки указывают на плохой материал?

1. Шары слишком разные по размеру и имеют разный вес. Это свидетельствует о том, что при производстве материала была грубо нарушена рекомендованная технология.Большой вес шаров свидетельствует об отсутствии внутри них воздушных пор, теплопроводность не соответствует нормируемым параметрам.
2. На поверхности имеются открытые поры. Очень неприятный брак, не покупайте такой материал. Дело в том, что в эти поры попадает вода, она отлично проводит тепло, долго сохнет в закрытом помещении. Такая стяжка по своим характеристикам никогда не оправдает ожидания.

Для предотвращения растрескивания стяжки по периметру стен уложите демпферную ленту толщиной примерно пять миллиметров.

Шаг 1. Рассчитайте приблизительное количество материалов. Это легко сделать, зная площадь помещения и среднюю толщину стяжки. Особой точности не нужно, все равно количество материалов до килограмма определить не получится. Покупайте их с небольшим запасом, излишки всегда пригодятся на стройке.

Шаг 2. Приготовить массу. Мы уже упоминали, что смешивать лучше бетономешалкой или лопатой в большой емкости.Если у вас нет ни первого, ни второго, то приготовьте раствор в ведре с помощью электродрели с большим венчиком.

Но будьте готовы к трудностям, процесс не так прост. Следите за перегревом двигателя дрели, при перемешивании густой массы он работает с критически высокими нагрузками. Как только корпус инструмента станет горячим, немедленно прекратите перемешивание, охладите обмотки статора и ротора. Перегрев их изоляции становится причиной короткого замыкания или, в лучшем случае, значительно сокращает срок службы.После каждого перегрева изолирующие свойства спецлака снижаются, ситуация повторяется по нарастающей, пока не произойдет короткое замыкание.

Важно. Среди неопытных строителей распространено заблуждение, что электроинструменты охлаждения необходимо выключать. Это неправда. Конечно, в таком состоянии они остынут, но на это уйдет очень много времени. Профессионалы всегда охлаждают электрические инструменты, подключенные к сети; нагрузка просто снимается. Все моторы имеют эффективную систему воздушного охлаждения со встроенными вентиляторами.Без нагрузки тепловая энергия не выделяется, а мощная воздушная струя быстро отводит лишнее тепло.

Вынимать цемент из мешка лопатой не надо, это долго, материал неизбежно немного проснется. Опытные строители советуют поступать иначе.

1. Поместите запечатанный пакет на кусок трубы или прочную рейку.
2. Разрежьте верхнюю часть пакета монтажным ножом.
3. Используя трубу, поднимите ее и поместите две половинки в вертикальное положение.
4. Разорвите неразрезанную часть пакета трубой.

Теперь можно без особых усилий поднять половину мешка с цементом и высыпать его в емкость для приготовления раствора.

Не забывайте, что сначала всегда заливается вода, затем следует добавить песок, немного перемешать, и только после этого высыпать цемент и керамзит. Воду добавляют таким образом, чтобы шарики керамзита не всплывали, а распределялись по весу.

Шаг 3. Шаг за шагом набрасываем готовый раствор на пол, немного разравниваем и выравниваем плоскость правилом. Вам придется работать в неудобном положении; для облегчения используйте наколенники. Не набрасывайте за раз слишком много раствора, правилом вы должны легко добраться до крайней точки.

Практические советы. Керамзитобетонную стяжку выровнять правилом сложно, шарики проталкиваются плоскостью дна и оставляют на поверхности глубокие бороздки.

Есть два способа решить эту проблему.

1. Держите линейку не под прямым углом к ​​направляющим, а наклоните ее. Во время выравнивания нужно тянуть его на себя и одновременно интенсивно двигать влево-вправо. Благодаря таким движениям шарики керамзита погружаются в раствор, поверхность, как правило, остается ровной.
2. На поверхности выполнить чистовую стяжку цементно-песчаным раствором.

Принимайте конкретное решение в зависимости от выбранного вами типа отделки пола.Для мансардных помещений ничего выравнивать не нужно. Если в дальнейшем вы будете застилать стяжку минеральной ватой, а пол укладывать по лагам, то в этом случае поверхность стяжки может иметь небольшие углубления или выступы. Фиксировать стяжку придется на фруктовый ламинат, паркет и все виды мягких поверхностей.

Для улучшения сцепления между тонкой цементно-песчаной стяжкой и затвердевшим керамзитом последний перед работой следует обильно смочить водой. Дело в том, что бетон быстро впитывает влагу, недостаточное ее количество не позволит верхней стяжке набрать необходимую прочность.Профессионалы советуют на обильно намокшую стяжку насыпать сухой цемент и хорошо перемешать его с жидкостью веником. Эта техника прекрасно заменяет современные грунтовки.

Качество стяжки значительно улучшится, если выравнивание поверхности производить не после застывания керамзитобетона, а сразу после его выравнивания. Новый раствор затянет все пазы и бороздки, значительно сократится расход материала, а работа ускорится.Кроме того, эта технология обеспечивает полную монолитность слоев стяжки, несмотря на то, что она выполняется из двух разных смесей.

Окончательное выравнивание керамзитобетонной стяжки

Если у вас мало практического опыта в производстве такого рода работ, то уже на следующий день вам придется исправлять недостатки стяжки.

Важно. Обязательно проверьте, выдержит ли материал вес человека. Если нет, то нужно подождать еще сутки.

Поверхность необходимо выровнять с помощью правила и терки. Металлические рейки маяков можно вытащить или оставить навалом, решение принимайте сами, качество стяжки почти не изменится.

Шаг 1. Извлеките металлические планки из раствора. Он еще не набрал максимальной прочности, элементы снимаются без труда.

Шаг 2. Плотно прижмите линейку к поверхности и соскребите неровности движениями вперед-назад.Следите за тем, чтобы не появились бороздки. Как только на большей части поверхности появятся следы инструмента, основание считается ровным. Работайте правилом не только параллельно маякам, но и по диагонали.

Шаг 3. Удалить сухой раствор, увлажнить поверхность, выровнять стяжку теркой. Если углубления слишком большие, то их следует заполнить массой. Никогда не используйте для выравнивания старую массу, цемент уже потерял способность набирать прочность, разбавлять его водой бесполезно.Состояние стяжки проверяйте уровнем или правилом, до идеальных показателей добивать не нужно. Максимально допустимый перепад высот для самых капризных покрытий составляет 2 мм на погонный метр, такие параметры легко достигаются после нескольких проходов теркой. Начинайте затирку с дальнего угла комнаты и постепенно продвигайтесь к выходу.

На этом работа завершена. К дальнейшему устройству пола можно приступать только после того, как стяжка наберет не менее 50% максимальной прочности, такие параметры цементный раствор набирает за 10-14 дней, конкретное время зависит от микроклимата в помещении.Если в ней очень тепло и сухо, то стяжку нужно поливать каждый день. Имейте в виду, что затвердевание бетона происходит не за счет испарения воды, наоборот, оно нужно для оптимального протекания химических реакций, в результате их раствор превращается в твердый бетон.

Цены на керамзит в стяжках

керамзит в мешках

Видео — Выравнивание пола керамзитобетонной стяжкой

Кладка керамзитобетонных блоков

При всех возможностях современной промышленности, производящей различные отделочные материалы, лучше выбирать между гипсовым и цементно-песчаным раствором.С их помощью внутренние дома из керамзитобетона штукатурятся и доводятся до нужного состояния. Рассмотрим оба варианта.

Внутренняя отделка дома из керамзитобетонных блоков с применением гипсовой штукатурки намного проще в плане работ. При этом дом получается более теплым, чем с цементно-песчаным раствором. Перед нанесением материала на стены рабочую поверхность необходимо обработать бетоноконтактом – это делается для улучшения сцепления и качественного сцепления материала с керамзитом.

Часто в продаже встречаются и такие штукатурки, которые можно наносить без предварительной подготовки стен с помощью бетоноконтакта. Для лучшего результата рекомендуется использовать армирующий материал: полимер или стальную сетку. В целом полимер даже выгоднее, так как имеет более высокие эксплуатационные характеристики.

Относительно цементно-песчаной штукатурки стоит отметить, что ее состав мало чем отличается от обычного стенового материала. Это дает значительное преимущество в клеевых свойствах.рабочая поверхность . Однако в практическом плане работать с такой штукатуркой несколько сложнее, чем с гипсом.

Особое внимание следует уделить использованию армирующей сетки из оцинкованной проволоки, так как требуются дополнительные инструменты и специальные крепежные элементы.

Для крепления сетки необходимо перфоратором сделать в стене отверстия небольшого диаметра. В них вставляются дюбели и укладывается сетка, после чего крепятся саморезами. Получается, что внутренняя отделка керамзитобетонных блоков с применением цементно-песчаной штукатурки – более трудоемкая задача.

Чем лучше облицевать дом из керамзитобетонных блоков

Мероприятия по отделке зданий Варианты облицовки стен Оштукатуривание керамзитоблоков Наружная обшивка дома из керамзитобетонных блоков

Здания, возведенные из керамзитобетона, в большинстве случаев отделываются, так как незащищенное здание не сможет порадовать своих хозяев долговечностью .

В результате неблагоприятных природных явлений в пространстве между наружным и внутренним фундаментом появляется лишняя влага.А она, в свою очередь, разрушит строительный материал. Внешние показатели таких блоков не порадуют красотой, изяществом и благородством.

Чем облицевать дом из керамзитобетонных блоков? Этим вопросом задается большое количество людей, осуществляющих строительство подобного здания. Приведенная ниже информация поможет вам разобраться с озвученной проблемой.

Схема перекрытия керамзитобетонного дома.

Возводить стены дома из керамзитобетонных блоков можно следующими материалами: керамический облицовочный или клинкерный кирпич, щебень, пластиковые формы, различные виды штукатурки.Принимая во внимание внешний характер отделки, следует сказать об изоляционном слое.

В большинстве случаев устанавливается с внешними домами. Таким образом, он не способен уменьшить площадь помещений с внутренней стороны. Позволяет защитить стены и теплоизоляционный материал от появления конденсата, губительно воздействующего на основание из керамзитобетонных блоков.

Характеристики керамзитобетонных блоков.

В качестве теплоизоляционных компонентов в конструкции наружных оболочек дома используются следующие образцы:

Пенопласт, который является одной из самых простых и популярных основ.Минеральная вата, в ее составе присутствует базальтовое волокно. Материал такой природы долго сохраняет форму и не подвергается разрушению. Стекловолокно, которое отличается низкой стоимостью.

Дом из керамзитобетонных блоков, а также постройки с другими вариантами конструкции отделываются изнутри таким же образом.

Для этого берут гипс и цементно-песчаную штукатурку. Также не исключена возможность отделки вагонкой, гипсокартоном, пластиковыми панелями.Для этого варианта подходят металлические профили и направляющие.

Вернуться к содержанию

Варианты облицовки стен

Пониженное сопротивление теплопередаче различных ограждающих конструкций.

Натуральный камень или керамическая плитка определяются непосредственно на стене из керамзитобетонных блоков, необходимости в подготовительных работах не возникает. Для лучшего крепления этих материалов берут плиточный клей или смесь цемента и песка.

Как указывалось ранее, здания рассматриваемого образца не остаются голыми, незащищенными от внешних воздействий природы.Конечно, если речь не идет о качественном облицовочном кирпиче. Несмотря на то, что конструкции из керамзитоблоков имеют небольшой вес, очень важно правильно рассчитать фундамент.

Поэтому небольшой вес таких материалов не дает основания для возведения облегченного варианта фундамента. Недостатком таких полов будет их низкая теплопроводность. Перед обшивкой наружных стен необходимо позаботиться о проведении мероприятий по утеплению.

Итак, минеральная вата не горит, на нее можно нанести штукатурный слой с помощью специальной сетки.

Чего нельзя сказать о минеральной вате. Он предназначен для отделки здания сайдингом и другими материалами в виде панелей. Минвата, укладываемая под сайдинг, должна быть защищена от ветра.

Для таких целей используются мембраны, обладающие свойствами защиты от ветра и влаги. В этом случае утеплитель будет сухим и обеспечит надежную защиту от дождя и ветра.Существуют также изоляционные материалы на основе минеральной ваты со специальным прочным слоем, на который можно наносить штукатурку.

Стоит отметить, что внешнее оформление стен дома пластиковыми панелями или сайдингом не будет такой сложной затеей, как отделка поверхности штукатуркой. Если оштукатурить основание дома под силу только опытному мастеру, то здесь всю работу можно выполнить самостоятельно. Иногда используется метод покраски стен без предварительного оштукатуривания поверхности, но он применяется очень редко.

Схема нагревательного блока с керамзитобетоном.

Одним из наиболее часто используемых вариантов отделки наружных оболочек дома будет керамическая, клинкерная и кирпичная облицовка.

Наименее затратным вариантом будет обработка поверхности слоем цементно-песчаной штукатурки. Последний вариант вместе с фасадными красками помогает сформировать оригинальные поверхности и необычный внешний вид. Лучше всего контактирует штукатурка с керамзитобетоном, ее активно используют для оснований, которые постоянно изменяются под воздействием внешних температур и периодически поврежден.Фасад, облицованный натуральным камнем, выглядит очень красиво и оригинально.

Не боится морозов, при этом выглядит монолитно, шикарно и необычно. Этот материал легко заменит искусственный камень. Он ничем не хуже натурального варианта, а стоит гораздо дешевле.

В качестве варианта отделки наружные оболочки дома хорошо дополнят полиуретановые термопанели и клинкерная плитка. Этот способ отделки можно назвать наименее затратным.

Панели этого типа легкие, их часто используют при ленточном основании… Они прочны, экологичны и создают стабильный микроклимат в помещении вне зависимости от времени года. Монтажные работы отличаются предельной простотой, они под силу даже непрофессионалу.

Вентилируемые фасады умело скрывают возможные изъяны настенных покрытий. В пространстве между стеной и облицовочным слоем происходит постоянное движение воздуха, в результате чего основание не подвергается разрушающему воздействию.

Сайдинг

можно отнести к недорогому варианту отделки наружных стен.Однако такие панели достаточно хрупкие и могут сломаться, что не очень хорошо отражается на керамзитобетонной стене. Дома из этого материала могут простоять целый век, но здесь важно правильно подобрать вариант отделки, чтобы основание было надежно завершено.

Вернуться к содержанию

Оштукатуривание блоков керамзита

Выбрать смесь для оштукатуривания фасада здания в наше время несложно. Композиции, адаптированные к современным условиям, имеют очень прочную основу.

Не растрескиваются, не осыпаются к следующему сезону. Как только штукатурка нанесена на стену, ее следует покрыть любой фасадной краской. Эта эмаль защитит стены от лишней влаги и предотвратит паропроницаемость.

Вернуться к содержанию

Наружное покрытие дома из керамзитобетонных блоков

Утепление стен из керамзитобетона стекловолокном.

Дом из керамзитобетонных блоков, в плане которых предусмотрено наружное покрытие стен, в процессе их возведения фиксируется специальной сеткой, напоминающей металлическую проволоку диаметром 3-4 мм.Укладывается через определенный интервал, через 2 ряда блоков. Сетка имеет небольшую толщину, поэтому коэффициент теплопроводности останется прежним.

Наружная стена отделана облицовочным кирпичом, соединяется с внутренней перегородкой по периметру здания. Многие опытные мастера в свое время возводят сразу 2 стены, одна из которых является основанием, а другая – отделочным вариантом. Уложенная сетка не будет подвергаться коррозии.

Дом из керамзитобетонных блоков, как варианты крепления облицовки покрытия, может иметь эластичные пластиковые фиксаторы.Здесь устроен вентиляционный проем, расположенный в пространстве между внешним основанием и слоем для сохранения тепла. В качестве фиксатора выступает стержень с дюбельной втулкой и анкером.

На капитальной стене делают углубления на расстоянии 50-60 см по вертикали и 40-50 см по горизонтали. В них вбиваются дюбели. Основание, выполняющее функцию теплоизолятора, крепится к дюбелям и фиксируется пластиковыми хомутами.

Конструкция из легкобетонных блоков, не утепленная материалом, предполагает соединение с несущей конструкцией хомутами, то есть полосами стального основания, имеющими форму буквы «Г».Хомуты фиксируются на расстоянии 50-60 мм.

Высокие эксплуатационные характеристики облицовки зданий из керамзитобетонных блоков определяются характером используемых строительных материалов и опытом мастеров.

По материалам сайта: http://ostroymaterialah.ru

Вопрос: Добрый день, уважаемые господа! Расскажите, пожалуйста, как лучше отделать дом из керамзитобетонных блоков (КББ) снаружи, какой фасад здесь будет уместен, какие материалы можно использовать? Артур Шакарин, Новосибирск

Отвечает Семен Фискунов, ЗАО «Строй-Альянс», г. Тольятти.

Ответ: Здравствуйте Артур! Постараюсь подробно ответить на ваш вопрос. Тем более, что КББ достаточно популярный материал, многие владельцы строят свои дома из керамзитобетонных блоков.

Прежде всего, хотелось бы задать Вам встречный вопрос — какой толщины возведенная Вами керамзитобетонная стена? Это не праздный вопрос.

От вашего ответа зависит, придется ли вам утеплять стены из КББ, или можно сразу приступать к отделке наружной отделки и нанесению декоративного слоя.

Утепление стен из КББ

Если вы строили стены дома из керамзитобетонных блоков в 1 блок (это 40 см), то вам придется его утеплять. Для Новосибирска и близлежащих регионов достаточно будет утепления 150 мм базальтовой ватой или пенопластом. Это даст вам нормативный показатель термического сопротивления ограждающих конструкций R по новым СНиП.

Вентилируемый фасад на стены из КББ

Если вы выбрали вентилируемый фасад и утеплили свой дом базальтовой ватой, вы можете установить его в деревянную обрешетку или в пространство между стальными подвесами.Не рекомендую утеплять дом из КББ пенопластом под вентфасад.

Почему? Потому что есть несколько причин, по которым пенопласт в качестве утеплителя под вентфасад совершенно не подходит:

Пенопласт

– горючий материал, его нельзя использовать в системах с вентилируемым фасадом. В таком пироге прекрасно себя чувствуют грызуны, если еще сделать пену в вентиляционном фасаде. Движение воздуха в вентиляционном зазоре и удаляемая влага в итоге сделают из листов пенопласта набор отдельных пенопластовых шариков.Ваш утеплитель упадет в вентиляционный зазор. Базальтовая вата

, которую можно использовать, лишена этих недостатков в вентиляционном фасаде. Также можно использовать пенополиуретан, пенопласт или эковату.

После установки обрешётки или подвесов и последующего утепления можно монтировать наружный декоративный слой на вентфасад.

Что подойдет в данном случае для дома от КББ:

КерамогранитКлинкерные панелиВиниловый сайдингМеталлический сайдингФиброцементные панелиПланкенБлок-хаус

Данные материалы могут быть использованы для формирования декоративного слоя в вентиляционном фасаде вашего дома.Как их монтировать — смотрите на этом сайте, там все подробно описано.

Мокрый фасад на стены дома из КББ

Если вы хотите сделать на своем доме мокрый фасад, то после подготовки стен (выравнивание, заделка трещин, удаление излишков раствора) можно приступать к утеплению стен дома.

Можно использовать базальтовую вату плотностью от 45 и фасадный пенопласт плотностью от 25. Вата монтируется на фасадные дюбели, пена монтируется на клей и дополнительно на фасадные дюбели.

В момент монтажа утеплителя поверх него крепится фасадная стеклосетка, которая будет армировать штукатурный слой. Сетка крепится теми же фасадными дюбелями с «грибками», которые держат утеплитель на стене.

После установки стеклосетки наносится грунтовка или двухкомпонентная штукатурка. Далее штукатурка грунтуется проникающей грунтовкой. Современные фасадные системы позволяют сохранять штукатурный слой в полупластичном состоянии, что гарантирует его длительную эксплуатацию.

После грунтовки можно подготовить к нанесению декоративного слоя или к покраске.

Можно использовать следующие декоративные покрытия:

Окраска фасадной краской

После нанесения декоративного слоя можно использовать фиксирующие составы и фасадные лаки. Они защитят декоративный слой от загрязнения и возможного разрушения.

Ни в коем случае нельзя утеплять дом керамзитобетоном изнутри.Керамзитобетон на самом деле является паронепроницаемым материалом. Влага из помещения будет удерживаться между утеплителем и блоками ВНУТРИ помещения. В этом случае у вас будут все неблагоприятные последствия – сырость в помещении, плесень под утеплителем и так далее.

Керамзитобетонные блоки востребованы в современном частном строительстве.

С ним можно реализовать практически любой проект. Но, когда объект готов, часто возникает вопрос, как провести отделочные работы.Дома из керамоблоков позволяют решить множество задач.

Методы внешней отделки

Основными задачами данного этапа работ являются улучшение внешнего вида готового объекта, сроков эксплуатации без капитального ремонта, сохранение тепла. Облицовка здания защищает стены от разрушительных внешних воздействий. При возведении опорного основания следует предусмотреть место для будущей облицовки фасада.

Дома из керамзитобетона — утепление и отделка

Внешняя облицовка не только декоративна, но и практична.Несмотря на то, что керамзитобетон – прочный материал, выдерживающий воздействие влаги, резкие перепады температур способствуют постепенному разрушению конструкции; также рекомендуется укреплять стену арматурой.

Оптимальной маркой пенопласта для утепления является ПСБ-С-25. Толщина материала должна быть не ниже 3-5 см

Подогрев

При работе с фасадом учитывайте следующее:

практика показывает, что одним из оптимальных вариантов наружной отделки является кладка теплоизоляционного керамзитобетонного блока, компенсирующего потери тепла до 75%; в качестве дополнительного утеплителя выступает минеральная вата или пенопласт/пенополистирол; пенопласт фиксируется на очищенное основание клеевым составом, дополнительно крепится дюбелями.Все швы обработаны монтажной пеной; минеральная вата требует зачистки, оклейки и армирования стеновых конструкций для повышения прочности конструкции; использование пеноизола позволит добиться звуко-, гидроизоляции и меньшей теплопроводности.

Отделка

Основные принципы работы следующие:

Стены из керамзитобетона

, облицованные кирпичом, не требуют дополнительной обработки, так как имеют презентабельный вид; можно использовать клинкерную плитку, камень (искусственный или натуральный), термопанели или сайдинг; самый распространенный вариант – покрытие стен цементно-песчаной штукатуркой.

Натуральный камень выглядит благородно и эстетично, однако при выборе материала необходимо обращать внимание на его морозостойкость. Кирпич не уступает камню по своей функциональности и эстетичности, но стоит на порядок дешевле.

Фасадные работы с участием термопанелей относятся к экономичным способам облицовки. Панели состоят из пенополиуретана и клинкерной плитки. Этот легкий материал хорошо зарекомендовал себя на ленточных фундаментах, а также очень прост в монтаже.

Вентилируемые фасадные системы хорошо перекрывают все дефекты стеновых конструкций, предотвращают их разрушение. Сайдинг может быть хрупким, а его повреждение в процессе эксплуатации негативно сказывается на кладке из керамзитобетона, что подтверждают фото и отзывы, связанные с домами из керамзитобетонных блоков.

Работа с плиточными или панельными материалами требует обустройства обрешетки. Готовая конструкция выдерживает динамические и статические нагрузки

Мокрый фасад на стенах из керамзитобетона

Работы проводятся после выравнивания стен, шпаклевки всех щелей и удаления излишков раствора.

Секвенирование:

сначала укладывается утеплитель, для которого можно использовать фасадный пенопласт или базальтовую вату; поролон фиксируется на клей и фасадные дюбели, хлопковый материал – на фасадные дюбели; в качестве армирования используется фасадная стеклосетка, которая крепится при помощи тех же дюбелей с грибками; на поверхность или грунтовочный слой наносится двухкомпонентная штукатурка; штукатурка грунтуется проникающей грунтовкой; качественные фасадные системы помогают сохранить штукатурный слой в полупластичном состоянии, что гарантирует долгую эксплуатацию; после грунтования можно приступать к подготовке поверхности к нанесению декоративных или лакокрасочных покрытий.

Из всех вариантов можно использовать следующие:

декоративная копченая штукатурка; штукатурка «шуба» декоративная штукатурка «короед» покраска фасадной краской.

Фасадные лаки или другие фиксирующие составы часто наносят на декоративный слой для защиты покрытия от возможного разрушения и загрязнения. Отзывы о таких домах из керамзитобетонных блоков сложились в самом положительном ключе.

Композиция из гипса «под шубу»

Работы можно проводить без изоляции или на этом слое.Способ, известный как отделка фасада «шуба», осуществляется путем набрызга или распыления раствора. Этот способ менее трудоемок, чем работа с другими материалами.

Для работы с раствором созданы специальные устройства. Устройство может быть самым простым, с ручным управлением или более технологичным, например, пневматическим пистолетом. На строительной площадке подбирают необходимую подвижность смеси и приступают к отделке.

При выборе материалов следует изначально оценить объем работ.Окончательная стоимость отделки может оказаться слишком высокой

Дом из керамзитобетонных блоков — варианты внутренней отделки

Задачами данного этапа работ является защита стен от неблагоприятных воздействий, моделирование проектных решений, экологичность и комфортность жилья. Выбрав строительство дома из керамзитобетонных блоков под ключ, вы можете получить объект, полностью готовый к эксплуатации, с выполненной внутренней отделкой.

Работы могут выполняться с участием указанных материалов:

керамическая плитка; штукатурка; вагонка на основе пластика или дерева; обои на стену.

Применение штукатурных смесей

Один из самых экономичных и доступных вариантов, что делает его максимально популярным.

Рабочие составы могут быть следующими:

Декоративная штукатурка

– придает поверхности завершенный, эстетичный вид. В продаже доступны различные фактуры и оттенки, в том числе с блестками, каменной крошкой, волокнами ткани; стартовый – используется для устранения дефектов базового слоя; финишная – маскирует неровности предыдущего покрытия.

Рабочая смесь наносится на керамзитобетонную стену с участием специальной армирующей сетки, за исключением декоративных покрытий. Для определения выбора штукатурки следует ориентироваться на влажность помещения. Наиболее подходящими считаются гипсовые смеси, обеспечивающие эстетичный внешний вид и используемые под покраску.

Применение гипсовой штукатурки позволяет получить:

простота в работе, более теплый дом по сравнению с растворами на основе песка и цемента, высокая адгезия, которая обеспечивается обработкой стены раствором «Бетон-контакт».

Смеси цементно-песчаные, отличающиеся указанными свойствами:

состав мало чем отличается от стандартного стенового материала, что позволяет получить преимущество в плане сцепления с рабочей поверхностью; практические аппликационные манипуляции с такими препаратами более трудоемки.

Дома из керамзитобетонных блоков, видео — работа с облицовочными материалами

Если перед хозяином стоит задача облицовки стен в интерьере, можно использовать натуральный камень или керамическую плитку… Предварительной подготовки основания не требуется – плитка укладывается непосредственно на керамзитобетонную стену с помощью цементно-песчаного раствора.

Обойные покрытия

На смену стандартным бумажным обоям пришли более прочные и красивые материалы:

нетканый; пробка; винил; жидкие обои; текстиль.

Данный вариант отделочных работ осуществляется после предварительной подготовки поверхности. Мастер может тщательно оштукатурить поверхность или покрыть стену гипсокартоном.

Керамзитобетон выдерживает стальной оцинкованный профиль или направляющую планку. Дизайн коттеджа может быть реализован в любом стиле. Наиболее популярны проекты домов, выполненные в соответствии с требованиями современного и классического дизайна. В загородных домах стиль «кантри» или «прованс» выглядит особенно органично. Но, по отзывам владельцев домов из керамзитобетона, любой дизайн-проект можно легко реализовать внутри помещения. В видео описаны особенности дома из керамзитобетонных блоков.

Одним из самых популярных строительных материалов является керамзитобетон. Из него делают стяжки полов, им заливают стены и перегородки.

Чаще всего из этого материала изготавливают блоки — отдельные элементы, созданные для возведения конструкций.

Толщина стены из керамзитобетонных блоков может быть разной. Этот параметр зависит от размера самого изделия, для каких целей используется блок и от того, в каком месте вы его используете.

Особенности керамзитобетонных блоков и свойства материала

Керамзитовые блоки обладают хорошими показателями по теплопроводности

Керамзит — природный материал, который изготавливается из угольной глины путем обжига при высоких температурах, в результате чего образуются отдельные фракции . Чем мельче фракция, тем выше ценность материала.

Сам продукт обладает хорошей теплопроводностью, часто используется для утепления полов зданий и каркасных перегородок.Но чаще всего с добавлением керамзита и бетона производят блоки, пользующиеся большой популярностью как у профессиональных строителей, так и у обычных людей, планирующих построить собственный дом.

Керамзитобетонные блоки более плотные бетонные конструкции

Могут быть созданы как на специализированных предприятиях, так и самостоятельно, главное иметь соответствующие формы для заливки изделия и знать пропорции и технологию производства. Этот материал имеет определенные характеристики, с которыми можно подробно ознакомиться в таблице ниже.

Возведение перегородок и стен из керамзитобетонных блоков популяризируется с каждым днем. Помимо того, что блоки обладают хорошей теплопроводностью, они достаточно просты в сборке и обладают отличными эксплуатационными свойствами.

Блочные конструкции несущей стены и различных перегородок монтируются намного быстрее, чем кирпичные конструкции, и имеют меньшую стоимость (по материалоемкости). Несмотря на то, что визуально кирпич кажется более цельным изделием, плотность керамзитобетонных блоков намного выше.

Рассматриваемое изделие чаще всего выпускается двух видов:

Керамзитобетонный блок, предназначенный для наружных и несущих стен, создается размерами 390 х 190 х 188 мм, и изделие, предназначенное для создания перегородок между помещениями в помещении 390 х 190 х 90 мм. Приобретая керамзитобетонные блоки, как материал для возведения наружных стен домов и различных сооружений, следует учитывать тот фактор, что в его состав входят все экологически чистые чистые материалы, не выделяющие вредных примесей.

Выбор кладки для наружной стены дома

Использование более толстых блоков в более холодных районах

Практически каждый хозяин при строительстве своего дома сталкивается с вопросом: «Какой толщины сделать наружную стену? », получить на него однозначный ответ не всегда просто. Так как его толщина зависит от кладки, которая используется при возведении сооружения. Кладка, в свою очередь, различна в разных регионах страны, в зависимости от климатических характеристики

Также не всегда наружная стена создается только из керамзитоблоков.В холодных регионах страны, чтобы иметь минимальную толщину стен, применяют комбинированную кладку. Помимо блоков, в них участвуют различные (каменная вата, пенополистирол) и кирпич.

Только после окончательного выбора варианта кладки стоит приступить к расчету толщины керамзитобетонной стены.

Наружная кладка должна быть толщиной 40 см

Существуют определенные постулаты и правила, которые всегда следует учитывать и соблюдать при организации стен из керамзитоблоков.К ним относятся:

• при кладке опорной стены обычной наружной кладкой толщина должна быть не менее 40 см;
• если помещения облицованы крупными блоками из керамзитобетона размерами 590 х 290 х 200 мм, то наружную стену возводят толщиной 60 см, а утеплитель укладывают в специальные зазоры.

При выборе и формировании стенового пирога каждый хозяин должен учитывать такой параметр, как коэффициент теплопроводности. У каждого свой строительный материал, используемый для возведения стен.

Как рассчитать толщину стенки?

Расчет толщины основания зависит от коэффициента теплопроводности

Для самостоятельного возведения недостаточно знать строения ,
как будет возводиться наружная стена, и из каких материалов она будет изготовлена, следует каждому хозяину научиться рассчитывать толщину конструкции. Они могут существенно отличаться в зависимости от площади строительства и параметров используемых материалов.

Основными параметрами для расчета толщины наружных стен являются коэффициент теплопроводности и коэффициент сопротивления теплопередаче.

Каждый материал имеет коэффициент теплопроводности λ, зависящий от толщины используемого изделия. Коэффициент сопротивления теплопередаче обозначается как Rрег, и напрямую зависит от площади, где будет возводиться конструкция. В каждом регионе свой коэффициент, его можно найти в различных строительных документах (СНиПах и ГОСТ).

Толщина стенки обозначается как δ и равна:

δ = λ * Rreg. Подробнее о том, как класть блочные стены, смотрите в этом видео:

В нашей стране существуют определенные установленные процедуры, которых придерживаются многие строители, возводящие дома из керамзитобетонных блоков. Считают, что стены из этого материала в северных районах должны быть не менее 60 см, в центральных – 40-60 см, а в южных 20 – 40 см.

Подводя итог написанному материалу, следует сказать, что для возведения конструкции необходимо качественно рассчитать все параметры, в том числе и толщину стен из керамзитобетона.

Этот материал сейчас используется в строительстве чаще многих других, поэтому стоит «покопаться» в литературе и найти требуемые значения, если стоит цель создать надежный и теплый дом.

Керамзитобетонные блоки

существенно отличаются от обычных бетонных материалов для возведения стен. Общий принцип их укладки аналогичен, но есть некоторые особенности, которые необходимо учитывать при монтаже стен.

Свойства и характеристики керамзитобетона

В поисках новых строительных материалов с лучшими показателями сопротивления теплопередаче, влагостойкости, прочности и др., производители выпускают интересные варианты. Одним из таких являются керамзитобетонные блоки.

КББ

изготавливаются из смеси цемента, песка и воды, а в качестве основного наполнителя используется гранулированный керамзит — теплоизоляционный материал из некоторых видов глины, получаемый однократным обжигом. Сырье помещают в форму и подвергают вибропрессованию с последующей выдержкой в ​​течение 24-28 дней. Технологический перерыв, необходимый для твердения цемента.

Керамзитовые блоки выпускаются больших размеров.Типовые размеры:

• Длина — до 40 см;
• Толщина — до 19 см;
• Высота — 20 см.

Таким образом, КББ-стена, выложенная в один ряд, соответствует толщине стены в 1,5 кирпича. Несущие секции выкладываются камнями максимальных размеров, для перегородок используются более узкие блоки. Материал легко режется обычной ножовкой, поэтому подгонка при монтаже не требует особых усилий.

Прочность керамзитоблоков соответствует 2.5 МПа, а одинарная кирпичная конструкция выдерживает до 3,9 МПа. Теплопроводность материала составляет примерно 0,13 Вт/(м·°С). Для сравнения, тот же показатель обычного полнотелого кирпича составляет 0,42 Вт/(м·°С). Разница существенная, но, тем не менее, строительство жилого дома без утепления нежелательно.

Кладка керамзитобетонных блоков осуществляется на обычный цементно-песчаный раствор толщиной 1 см. Использовать клей как для кладки газо- и пеноблоков нельзя, так как материал высокопористый, и шов толщиной 1-5 мм не получится.

В целом этот процесс несложный и успешно реализуется своими руками.

Отдельно стоит отметить такой материал, как комбинированный стеновой блок из керамзитобетона с готовой облицовкой по лицевой грани. Этот КББ существенно отличается от обычного, он выпускается с пазогребневой системой соединения. Инструкция от производителя рекомендует укладывать их в однорядном цепном порядке либо на монтажный клей-пену, либо на обычный раствор.Так как фасадная часть отлита из чистого бетона, распилить ее проблематично, но можно заказать на заводе дополнительные элементы нужных размеров (полублоки, угловые и арочные аксессуары).

Технология кладки керамзитобетонных блоков

Технология монтажа стен KBB одинакова для полнотелых и пустотелых блоков. Если вы собираетесь делать это своими руками, то вам понадобится следующий набор инструментов:

• Емкость для приготовления раствора;
• Лопатки для замеса теста;
• Кельма, кельма и шпатель;
• Строительный уровень;
• Рулетка;
• Резиновый молоток;
• Отвес и/или шнур-причал;
• Сетка армирующая капроновая или стеклопластиковая или стальная арматура сечением 8-10 мм (из нее формируется армопояс).

Смесь кладочную используют в виде готовой технической смеси, либо раствор замешивают вручную в стандартной пропорции: на 1 часть цемента, 3 части песка и около 30% воды на весь объем состава .

Отдельно стоит коснуться такого момента, как армирование. Согласно рекомендациям производителей КББ, при возведении стен используют стандартную сетку или арматурные прутья, устанавливаемые через каждые 4-6 рядов.

Допускается применение стеклопластиковой арматуры, но стоит учитывать ее особенности — армопояс из нее слабо работает на растяжение, поэтому если строится дом высотой более 2-х этажей, проблемы целостности стен может возникнуть в будущем.

Кроме того, при монтаже несущих конструкций и перегородок желательно произвести усиление и перевязку всех углов.

Армопояс формируется на несколько рядов ниже кровли из железобетона или полнотелого кирпича рядовой типовой схемы. Ниже он просто не нужен.

Важно помнить, что одновременно возводятся несущие и перегородки. Это правило необходимо соблюдать неукоснительно. Абсолютно все швы, как горизонтальные, так и вертикальные, в обязательном порядке промазываются клеевой пеной или раствором.

Определившись с заказом и закупив необходимые инструменты, стройматериалы, можно приступать к строительству стен из керамзитобетонных блоков.

Подготовка основания

В первую очередь необходимо гидроизолировать фундамент. Для этого укладывается бетон с рубероидом, стеклоизоляцией или другим уложенным рулонным материалом, который фиксируется тонкослойным цементным раствором. Если нужно поднять основание, то его можно сформировать из кирпича или ФСБ.

Подготовка материала

При кладке вам понадобятся как сами блоки, так и полублоки.Поэтому целесообразно заранее устроить и нарезать КББ необходимых размеров, а также выложить стопки сплошных элементов вдоль стены для быстрого и удобного монтажа.

Кладка керамзитобетонных блоков

Укладка всегда начинается с угловой (базовой) точки. Между соседними углами натягивается леска или шнур, который послужит мастеру уровнем.

На основание наносится раствор слоем не менее 1 см, укладывается блок и подтыкается по краям, чтобы крайний камень в ряду подходил.

Излишки раствора удаляются, при этом шов сразу зашивается. Его вид зависит от вида планируемой отделки фасада или ее отсутствия.

Не забывайте, что нужно постоянно проверять уровнем, насколько правильно уложен блок, ведь исправить какую-либо ошибку после застывания раствора невозможно.

Через каждые 4-6 рядов раствором закрепляется армирующая сетка.

Блоки комбинированные пазогребневые керамзитобетонные укладываются без вертикальных швов с обязательным натягом.Клей-пена наносится двумя тонкими полосками по бокам и основанию, сверху накладывается блок и подгоняется. Правильно возведенная стена не нуждается в фасадных работах.

После того, как стены готовы, можно приступать к утеплению и облицовке фасада. Количество утеплителя зависит от толщины стен и коэффициента сопротивления теплопередаче. Совокупно (то есть включая внутреннюю и внешнюю обшивку) она должна быть равна 3.

Наглядный пример кладки из керамзитобетонных блоков смотрите в видео ниже:

Если используете комбинированные блоки из легкого заполнителя — смотрите видео, так как процесс кладки в корне отличается от обычной кладки:

Если вопрос в том, класть ли керамзитобетонные блоки своими руками или лучше нанять опытных мастеров, то ответ на него зависит от ваших финансовых возможностей.Когда есть время и желание, можно сделать все, так как КВВ очень легкий в работе материал.

Вопрос: Добрый день, уважаемые господа! Расскажите, пожалуйста, как лучше отделать снаружи дом из керамзитобетонных блоков (КББ), какой фасад здесь будет уместен, какие материалы можно использовать?
Артур Шакарин, Новосибирск

Отвечает Семен Фискунов, ЗАО «Строй-Альянс», г. Тольятти.

Ответ: Здравствуйте Артур! Постараюсь подробно ответить на ваш вопрос.Тем более, что КББ достаточно популярный материал, многие хозяева делают из керамзитобетонных блоков.

Прежде всего, хотелось бы задать Вам встречный вопрос — какой толщины возведенная Вами керамзитобетонная стена? Это не праздный вопрос.

От вашего ответа зависит, придется ли вам утеплять стены из КББ, или можно сразу заняться чистовой внешней отделкой и нанесением декоративного слоя.

Утепление стен из КББ

Если вы строили стены дома из керамзитобетонных блоков в 1 блок (это 40 см), то вам придется его утеплять.Для Новосибирска и близлежащих регионов будет достаточно утепления 150 мм базальтовой ваты или пенопласта. Это даст вам нормативный показатель термического сопротивления ограждающих конструкций R по новым СНиП.

Вентилируемый фасад на стены из КББ

Если вы выбрали вентилируемый фасад и, то можете монтировать его в деревянную обрешетку или в пространство между стальными подвесами. Не рекомендую утеплять дом из КББ пенопластом под вентфасад.

Почему? Потому что есть несколько причин, по которым пенопласт в качестве утеплителя под вентфасад совершенно не подходит:

1. Пенопласт является горючим материалом и не может применяться в системах с вентилируемым фасадом.
2. В таком пироге прекрасно себя чувствуют грызуны, если еще сделать пену в вентиляционном фасаде.
3. Движение воздуха в вентиляционном зазоре и удаляемая влага со временем сделают из пенопластовых листов набор индивидуальных пенопластовых шариков.Ваш утеплитель упадет в вентиляционный зазор.

Базальтовая вата

, которую можно использовать, лишена этих недостатков в вентиляционном фасаде. Также можно использовать пенополиуретан, пенопласт или эковату.

После установки обрешётки или подвесов и последующего утепления можно монтировать наружный декоративный слой на вентфасад.

Что подойдет в данном случае для дома от КББ:

• Плитка из керамогранита
• Клинкерные панели
• Виниловый сайдинг
• Металлический сайдинг
• Фиброцементные панели
• Планкен
• Блок-хаус

Этим материалам можно придать форму.Как их монтировать — смотрите на этом сайте, там все подробно описано.

Мокрый фасад на стены дома из КББ

Если вы хотите сделать на своем доме мокрый фасад, то после подготовки стен (выравнивание, заделка трещин, удаление излишков раствора) можно приступать к утеплению стен дома.

Можно использовать базальтовую вату плотностью от 45 и фасадный пенопласт плотностью от 25. Вата монтируется на фасадные дюбели, пена монтируется на клей и дополнительно на фасадные дюбели.

В момент монтажа утеплителя поверх него крепится фасадная стеклосетка, которая будет армировать штукатурный слой. Сетка крепится теми же фасадными дюбелями с «грибками», которые держат утеплитель на стене.

После установки стеклосетки наносится грунтовка или двухкомпонентная штукатурка. Дальше . Современные фасадные системы позволяют поддерживать штукатурный слой в полупластичном состоянии, что гарантирует его длительную эксплуатацию.

После грунтовки можно красить или красить.

Можно использовать следующие декоративные покрытия:

• Окраска фасадной краской
• Декоративная штукатурка Короед
• Шуба из гипса
• Декоративная дымчатая штукатурка

После нанесения декоративного слоя можно использовать фиксирующие составы и фасадные лаки. Они защитят декоративный слой от загрязнения и возможного разрушения.

шт. Ни в коем случае нельзя утеплять дом керамзитобетоном изнутри.Керамзитобетон на самом деле является пароизоляционным материалом. Влага в помещении задерживается между

В свое время купил бокс домой на участке 10 соток. Короб собран из легкобетонных блоков (КББ) толщиной 40 см. Коробку завели под крышу, затем сделали потолки, вставили окна, настелили полы и оштукатурили стены изнутри.

После этого была проложена система отопления и установлены два котла. Первый котел – дровяной – был основным в системе отопления.Второй котел — — должен был разогревать систему при выходе из строя основного котла. Таким образом, можно было не вставать ночью и не подбрасывать дрова в топку дровяного котла.

И в первую же зиму стало понятно, что 40 см керамзитобетона для наших уральских морозов очень слабо. Чтобы хоть как-то исправить ситуацию, прямо зимой, в декабре, мы начали процесс утепления дома.

Какие варианты фасадов я рассматривал?

Теперь посмотрим, какие варианты фасадов я имел в виду, какие потом исчезли и почему.

После этого было решено попробовать утеплить стены из КББ и сделать вентиляционный фасад. Было решено обшить дом поверх утеплителя. виниловый сайдинг- под вагонку и цоколь — под дикий камень.

Процесс утепления и монтажа вентилируемого фасада

Итак, в январе, в самые лютые морозы, мы начали утеплять дом. На стены КББ монтировались бруски 50х50 мм, предварительно обработанные огнебиозащитой Сенеж.Сначала были сшиты вертикальные ряды брусков и вертикально уложены листы утеплителя. Следующий ряд брусков 50х50 мм монтировался горизонтально. Соответственно, листы утеплителя укладывались горизонтально.

Вот так получилось перекрытие деревянного каркаса листами утеплителя. Термическое сопротивление соснового блока 50 мм поперек волокон ниже термического сопротивления листа базальтовой ваты 50 мм при плотности 45.

После этого степлером к брускам крепилась мембрана Изоспан, которая должна была защитить утеплитель от влаги, а дом от продувания.

Затем сверху вертикально монтировались бруски 50х25 мм, которые образовывали вентиляционный зазор по всему фасаду.

К ним потом пристроили

Винил и цоколь.

Из такого сайдинга выполнен главный фасад…

Пароизоляцию со стороны дома делать не стали, т.к. жить в целлофановом пакете не лучший вариант.

Какие ошибки и что бы я сейчас переделал

С момента утепления дома и установки вентфасада прошло 3 года.Что теперь переделывать, и какие ошибки в монтаже фасада и утепления выявила трехлетняя эксплуатация?

Сначала нужно было сделать вместо 100 мм, что мы сделали. Потому что энергоресурсы с каждым годом дорожают, дрова сейчас вообще безумные деньги. И это на Урале, где кругом леса.

Во-вторых, при утеплении и обшивке фасада мы не подумали убрать подгиб карниза, в результате чего утеплитель упирался в металл подгиба.И слой утеплителя стены на верхнем углу дома не закрылся слоем утеплителя мансардного этажа… Уже год собираюсь все разбирать и переделывать, и никак не могу собраться.

В-третьих, при утеплении фасада совсем забыли о балконе. Но он примыкает к стене встык, несущие балки балконов проходят сквозь стену на уровне пола между первым и вторым этажами. Необходимо разобрать напольное покрытие балкона и утеплить пространство между его несущими балками.

Больше ошибок в утеплении и монтаже фасада не выявлено. Вата прекрасно себя чувствует в деревянном каркасе, не скользит и не открывает доступ к холодной стене.

Виниловый сайдинг

установлен по всем правилам, саморезы закреплены строго по центру отверстий и не затянуты на пол-оборота. Благодаря этому вся конструкция «дышит» под летним и зимним солнцем, а виниловые планки не ломаются.

Единственным недостатком является верхнее крепление J — профилей.Можно было обойтись и без них, и прикрепить сайдинг прямо на саморезы. Под ним не видно, но при сильном ветре бывает, что одна-две планки начинают вылезать из креплений J-профиля. Вам предстоит выбраться по длинной лестнице и залезть под самую крышу, починить сайдинг.

Артем Стебанов, г. Челябинск.

Экспериментальная оценка потерь на усадку, ползучесть и предварительное напряжение в бетоне с легким заполнителем со спеканием золы-уноса

Abstract

В работе представлены результаты экспериментальных исследований усадки, ползучести и потери предварительного напряжения в бетоне с легким заполнителем, полученным спеканием золы-уноса.Были испытаны две бетонные смеси с разным соотношением компонентов. Получен бетон плотностью 1810 и 1820 кг/м ³ , прочностью через 28 сут 56,9 и 58,4 МПа. Испытания на усадку и ползучесть проводились на балках размером 150×250×1000 мм ³ . Испытания на ползучесть под нагрузкой предварительного напряжения в течение 539 дней и усадку бетона в течение 900 дней. Результаты измерений сравнивались с расчетами, проведенными по Еврокоду 2, а также с результатами других исследований.Были обнаружены очень низкий коэффициент ползучести и меньшая усадка по сравнению с результатами расчетов и результатами других исследований. Также было выявлено наличие четкой зависимости между усадкой и ползучестью и количеством воды в бетоне. Значение коэффициента ползучести в период выдержки нагрузки составило 0,610 и 0,537, что составляет 56,0 и 49,3 % от значения, определенного по нормативу. Потери предварительного напряжения в анализируемом периоде составили в среднем 13,0 %. На основании полученных результатов испытаний установлено, что испытанный легкий заполнитель хорошо подходит для предварительно напряженных железобетонных конструкций.Усадка не превышала рассчитанной для нормального бетона аналогичного класса прочности, что не приведет к увеличению потери предварительного напряжения. Низкая ползучесть гарантирует низкие приращения прогиба с течением времени.

Ключевые слова: ползучесть, легкий заполнитель бетон, потеря предварительного напряжения, усадка, агломерированная зола

1. Введение

Первое применение легкого бетона в качестве строительного материала известно с древних времен, когда благодаря меньшая плотность и одновременно высокие прочностные параметры, легкие бетоны применялись для возведения зданий, для которых строительство с применением более тяжелых материалов было затруднено.В основном он использовался, когда нужно было покрыть большие площади или когда нужно было уменьшить нагрузку на землю.

Использование легкого бетона восходит к 3000 г. до н.э., когда были построены Мохенджо-Даро и Хараппа во времена цивилизации долины Инда [1]. Однако в Европе его первое использование произошло 2000 лет назад, когда римляне построили Пантеон, водопровод и Колизей в Риме [2]. Некоторые из этих великолепных древних сооружений все еще существуют, такие как Собор Святой Софии или Святой Софии в Стамбуле, Турция, построенный двумя инженерами, Исидором Милетским и Анфимием Тралльским, по заказу императора Юстиниана в 4 веке до нашей эры.D. Однако использование легкого бетона было ограничено после падения Римской империи до 20-го века, когда для коммерческого использования стал доступен новый тип промышленного материала, названный вспученным сланцем, который представляет собой легкий заполнитель.

Новое начало легкого бетона в наше время относится к 1917 году, когда С. Дж. Хайд разработал вращающуюся печь для сушки сланца и глины, таким образом получив материал легче, чем традиционный бетон. Примерно в то же время Ф. Дж. Штрауб впервые применил угольную золу в производстве бетонных блоков, применяемых при строительстве зданий [3].Этот материал был впервые использован в массовом масштабе в 1918 году во время Первой мировой войны для строительства кораблей и барж. Флот США пришел к выводу, что эффективным материалом будет бетон с максимальной плотностью 1760 кг/м ³ и прочностью на сжатие не менее 28 МПа.

В настоящее время легкие бетоны благодаря ряду преимуществ применяются как в сборном, так и в монолитном строительстве. Меньшая плотность в сочетании с высокой прочностью позволяет уменьшить поперечное сечение, увеличить пролет или эксплуатационные нагрузки.Легкие бетоны нашли применение в монолитном строительстве в мире, прежде всего в высотных зданиях (снижение их веса), в большепролетных кровлях (снижение статической нагрузки, которая в случае собственного веса является ведущей нагрузкой [4]. ), в многоэтажных автостоянках, в мостах различной, часто сложной архитектурной формы, в емкостях с жидкостью [5]. В сборном производстве легкий бетон используется для изготовления колонн, балок, плит перекрытий и стен, а также балок и настилов мостов.

Примерами применения легкого бетона в высотных зданиях являются Water Tower Place в Чикаго, Yokohama Landmark Tower в Японии, Commerzbank Tower в Германии и Shard в Лондоне, который когда-то был самым высоким зданием в Европейском Союзе.

Другой областью бетонного строительства являются предварительно напряженные железобетонные конструкции. Здесь также в течение нескольких десятков лет используется легкий бетон, в основном в мостах, что позволяет добиться больших пролетов и меньших поперечных сечений. Как показали многочисленные исследования [6,7], легкие бетоны значительно лучше ведут себя при переменных и динамических нагрузках, чем обычные бетоны. Меньший вес конструкции обеспечивает более высокие собственные частоты, более низкие амплитуды колебаний и более высокое демпфирование.Один из первых предварительно напряженных мостов был построен в 1978 году в Калифорнии через озеро Нью-Мелонес, где для уменьшения веса конструкции использовался легкий бетон. Мост имеет прямоугольное сечение и пролет 195 м. Еще один легкобетонный мост с самым большим в мире пролетом балки длиной 301 м [8] был построен в 1998 г. Он соединяет острова Штольмен и Сельбьёрн в Норвегии. Такой большой пролет стал возможен благодаря использованию переменного прямоугольного сечения из легкого бетона.В 2005 г. в Калифорнии был построен мост Бенисия-Мартинес [9]. Выбор легкого бетона значительно способствовал снижению затрат на строительство моста. Мост имеет общую длину 2,4 км и 22 пролета от 127 до 201 м, из которых 16 пролетов расположены над водой.

Длиннопролетные конструкции из легкого бетона также включают трибуну ипподрома Донкастер и региональный стадион Веллингтона в Новой Зеландии, лыжный трамплин Оберстдорф и понтонные мосты Бергсойсундет и Нордхордланд.Также стоит упомянуть самое высокое транспортируемое сооружение в мире — газовую платформу «Тролль», полностью выполненную из легкого бетона [8].

К сожалению, легкий бетон до сих пор не применялся для изготовления большепролетных плит из предварительно напряженного бетона. Авторам этой статьи потребовалось несколько лет, чтобы спроектировать несколько предварительно напряженных бетонных плит с беспрецедентными пролетами и отношением пролетов к глубине [10,11,12]. Для перекрытий использовался обычный бетон.Однако многочисленные расчетные анализы [4,13] показали, что использование легкого бетона может быть более выгодным. Заниженный модуль упругости в таком бетоне сверхкомпенсируется меньшим весом плиты. Соответствующее предварительное напряжение может позволить бетону получить меньшие окончательные деформации, чем в случае более тяжелых бетонных плит нормального веса. Это позволяет создавать более крупные и тонкие плиты, чем раньше.

Реология бетона имеет большое значение для тонких бетонных плит перекрытий после натяжения с отношением пролета к высоте более 40.С одной стороны, повышенная усадка и ползучесть бетона приведут к большим потерям предварительного напряжения, а с другой — к чрезмерному увеличению длительных прогибов. Из-за ограниченного объема исследований, проведенных в этой области до сих пор, и отсутствия достаточно точных стандартных процедур, описывающих эти явления в легком бетоне, авторы провели длительные испытания усадки и ползучести бетона на новой польской спеченной мухе. зольный заполнитель Сертид. Целью исследования является первичная идентификация реологических характеристик бетона перед его использованием для большепролетных постнапряженных плит перекрытий.Для этого были приготовлены две бетонные смеси разного состава. Из смесей изготовлено девять балок размерами 150×250×1500 мм ³ . Некоторые из балок были предварительно напряжены через 16 дней после бетонирования. Остальные балки были разгружены в качестве образцов-свидетелей. Все образцы помещали в камеру с кондиционированием воздуха. Предварительное напряжение было снято через 539 дней. Деформации измеряли на всех образцах в течение 900 дней. Образцы-свидетели использовались для определения усадки бетона.Разница между средней деформацией предварительно напряженных балок и балок-свидетелей позволила исследователям определить развитие ползучести. Снятие предварительного напряжения позволило определить немедленный и отсроченный возврат деформации бетона и величину необратимой деформации.

2. Фон

2.1. Свойства легкого бетона

Бетон с легким заполнителем представляет собой композит с матрицей и заполнителем, которые, в отличие от обычного бетона, имеют аналогичный модуль упругости.Это приводит к более равномерному распределению напряжений в бетонной конструкции и, следовательно, к меньшей вероятности распространения трещин и повышению прочности бетона. Еще одним преимуществом легких совокупных бетонных конструкций является узкая конструкция контактной зоны матрицы агрегата и регулярная форма зерна в искусственных агрегатах, которая отражается в высоких отношениях плотности плотности. Структура контактной зоны между совокупной и цементной матрицей, отличной по отношению к бетону с рок-агрегатами, вызывает другое поведение легкого бетона под нагрузкой и демонстрирует другой механизм коллапса.Легкий бетон не связан с возникновением трех стадий развития трещины, как это имеет место в нормальном бетоне (I — образование устойчивых признаков, II — распространение устойчивого развития трещины, III — распространение неустойчивого разрушения). Для типовых бетонов нормального веса с каменным заполнителем I стадия переходит во II при сжимающих напряжениях, составляющих 30–40 % прочности бетона, а II стадия переходит в III стадию при напряжениях около 70–90 % прочности. В легком заполнителе первое растрескивание под нагрузкой появляется только при напряжениях 85–90 % прочности [14].В работе [15] установлено, что для бетонов со спеченным зольным заполнителем прямолинейный ход зависимости σ–ε распространяется до 90 % прочности. Высокая упругая энергия, накопленная в результате такого поведения, вызывает быстрое распространение трещины, что необратимо приводит к внезапному разрушению материала.

приведена схема разрушения в обычном и легком бетоне. а — схема разрушения при растяжении, б — разрушение при расщеплении. В нормальном бетоне разрушение обычно происходит в зоне контакта (заполнитель/цементная матрица), которая является самым слабым звеном в структуре бетона и в то же время наиболее нагруженным.В этой зоне имеет место концентрация напряжений, обусловленная значительной разницей модулей упругости матрицы и заполнителя. Различные свойства заполнителей и матрицы в обычном бетоне вызывают разрушение путем отделения матрицы от заполнителя. В бетоне с легким заполнителем модуль упругости матрицы и заполнителя более близок, чем в бетоне с нормальным весом. Это свойство приводит к более равномерному распределению напряжений, одновременно снижая концентрацию напряжений, вследствие чего разрушение происходит в самом слабом элементе конструкции, которым является заполнитель.

Схема разрушения легкого и нормального бетона при растяжении ( а ) и раскалывании ( б ) [4].

Исследование [16] показало, что в случае легких бетонов на прочность влияют те же свойства, что и в случае обычных бетонов, т. е. водоцементное отношение, содержание цемента и возраст бетона. Поэтому для получения одного класса при одинаковом объемном составе легкого и нормального бетона в легком бетоне следует использовать матрицу с более высокой прочностью.

Важным параметром конструкционного бетона является модуль упругости. Из-за природы бетона, который представляет собой смесь заполнителя и матрицы, модуль упругости зависит от модуля обоих компонентов с учетом их объемного вклада и взаимной адгезии. Как и в бетоне с нормальной массой, в легком бетоне модуль упругости в значительной степени зависит от заполнителя; однако здесь заполнитель является более слабым звеном, что вызывает значительное снижение модуля всего композита.В работе [17] показано, что в общем случае легкого бетона модуль упругости может быть на 15–60 % ниже по сравнению с обычным бетоном тех же классов прочности в зависимости от плотности бетона и используется агрегат.

Различная структура бетона с легким заполнителем, помимо более низких значений прочностных свойств и повышенной усадки, обуславливает другой диапазон ползучести по сравнению с бетоном нормальной массы. Во многих публикациях указывается, что бетоны с конструкционным легким заполнителем могут демонстрировать большую ползучесть, чем бетоны с каменными заполнителями сопоставимых классов прочности.В отчете BE 96-3942/R2 [18] указано, что деформация ползучести может быть на 20–60 % выше по сравнению с бетонами с заполнителями нормальной массы. Динамика ползучести легкого бетона во времени также больше. Однако это утверждение было основано на более ранних результатах испытаний, проведенных на бетонах относительно низкой прочности. Между тем, как известно, чем выше прочность бетона, тем ниже ползучесть. Только конструкционные легкие бетоны меньшей прочности (до 20–30 МПа) могут иметь несколько более высокое значение ползучести по сравнению с обычными бетонами.В работе [19] показано, что повышение прочности бетона с легким мелким и толстым заполнителем с 20,7 до 34,5 МПа вызывает снижение ползучести на 20–40 %. Легкие бетоны повышенной прочности, особенно высокопрочные, демонстрируют аналогичную, а иногда и меньшую ползучесть по сравнению с бетонами с заполнителями нормальной массы [20,21,22,23]. Это возможно потому, что ползучесть бетона определяется ползучести цементного раствора. В легком бетоне матрица обычно характеризуется более высокой прочностью по сравнению с матрицей из нормального бетона того же класса.В результате, хотя менее жесткий легкий заполнитель не может сдерживать деформацию ползучести цементной матрицы так же эффективно, как обычный заполнитель, сама ползучесть матрицы в легком бетоне меньше.

Термическая обработка благотворно влияет на снижение ползучести легкого бетона. В результате обработки низким давлением ползучесть легкого бетона может быть снижена на 25–45 % по сравнению с бетоном, подвергнутым мокрой обработке. Использование автоклавирования оказывается еще более эффективным — удается снизить ползучесть даже на 60–80 % [19].

2.2. Исследование ползучести и усадки

Усадке легкого бетона посвящено множество исследований [23,24,25,26,27], которые показали гораздо более высокую (даже на 50%) усадку таких бетонов по сравнению с обычным бетоном аналогичный класс прочности. В отличие от усадки, ползучесть легкого бетона до сих пор была предметом очень немногих исследований. Проблема испытаний на ползучесть усугубляется высокой стоимостью поддержания постоянных напряжений в длительном режиме, в неизменных температурно-влажностных условиях.Результаты, полученные за короткий промежуток времени, трудно интерпретировать и не позволяют делать какие-либо выводы о степени конечной ползучести. На сегодняшний день не существует единых нормативных документов, регламентирующих методику испытаний на ползучесть; поэтому результаты испытаний, полученные на образцах разных размеров и при разных уровнях напряжения, не дают четкой картины реологических качеств легкого бетона по отношению к бетону нормальной массы. Имеющиеся в литературе испытания на ползучесть бетона с легким заполнителем вместе с наиболее важными параметрами приведены в .

Таблица 1

Перечень опубликованных испытаний на ползучесть легкого бетона с указанием наиболее важных параметров.

0

результаты одного из первых легких бетонных тестов ползучести были опубликованы Best и Polivka в 1959 году [28].Авторами исследованы бетоны с заполнителями из обожженных сланцев с 28-суточной прочностью 20,7 и 34,5 МПа. После 520 дней нагрузки они обнаружили, что ползучесть легкого бетона аналогична или меньше по сравнению с бетоном из гравийного заполнителя аналогичной прочности.

В исследовании [29] изучали усадку и ползучесть легкого бетона с различными легкими заполнителями (вспученный шлак, керамзит, полученный во вращающейся печи, керамзит, полученный на аглорешетке, керамзит, полученный на аглорешетке) на разных уровнях песка в бетоне.Легкий заполнитель заменялся песком в количестве 0, 33,3, 66,7 и 100 %. Испытания проводились на цилиндрических образцах φ150×300 мм ² , нагруженных в течение 730 сут. Было показано, что как усадка, так и ползучесть уменьшаются с увеличением содержания песка. Для легких бетонов, содержащих от 0 до 100 % песка, был получен коэффициент ползучести от 1,26 до 1,00. Когда легкий заполнитель был полностью заменен песком, коэффициент ползучести был до 30% ниже по сравнению с бетонами с другими пропорциями песка и легкого заполнителя.

В исследованиях, опубликованных в [30], изучались усадка и ползучесть бетона со спеченным сланцевым заполнителем со средней конечной прочностью 68,5 и 75,4 МПа и плотностью 1875 и 1905 кг/м ³ соответственно. Всего было испытано 26 образцов из двух бетонов. Нагрузку прикладывали через 16 и 24 ч после бетонирования до уровня 40 и 60 % от текущей прочности на сжатие. Определены шестисотдвадцатидневные значения коэффициента усадки и ползучести. На основании проведенных испытаний установлено, что для более прочной смеси ползучесть через 620 сут меньше и в этом случае возраст на момент нагружения не имеет большого значения.Исследование усадки показало, что для обеих смесей 90% усадки, измеренной через 620 дней, произошло через 260 дней.

В работе [31] представлены испытания на ползучесть и усадку элементов в натуральном масштабе (балки из предварительно напряженного бетона) и небольших образцов из легкого бетона с пределом прочности при сжатии более 55,2 МПа. В качестве легкого заполнителя использовали предварительно замоченный расширенный сланец. За исключением балок в натуральную величину, испытания на ползучесть проводились на цилиндрических образцах φ100×380 мм ² , φ150×300 мм ² и балках 38×38×125 мм ³ .Образцы подвергались постоянной нагрузке через 24 ч и 28 сут созревания бетона; кроме того, измерения деформаций, вызванных ползучестью, проводились в течение 120 дней. Было замечено, что ползучесть увеличивалась с уменьшением размера образца. Авторы также наблюдали меньшую ползучесть легкого бетона по сравнению с обычным бетоном. Этот эффект обосновывался наличием поглощенной воды в образцах легкого бетона за счет использования предварительно смоченного заполнителя. Следует, однако, подчеркнуть, что в представленных исследованиях деформации усадки и деформации ползучести не были разделены.Все выводы о ползучести основаны на анализе, выполненном методом цифровой корреляции изображений.

Результаты более поздних исследований ползучести самоуплотняющихся легких заполнителей были опубликованы в 2018 г. в [32]. Бетон, изготовленный с заполнителем, полученным из спеченного глинистого сланца, был испытан. Однако полученный бетон был тяжелее, чем обычно для этого типа заполнителя. Сухая плотность 1999 кг/м ³ . Было испытано семь цилиндрических образцов диаметром 100 мм и высотой 1245 мм.При этом усадку измеряли на четырех цилиндрических образцах φ100×200 мм ² . Первая серия (четыре цилиндра) была нагружена через сутки напряжением 14,8 МПа (что составляет 40 и 50 % прочности на сжатие через сутки). Вторая серия была нагружена через 28 сут напряжениями 19,3 МПа, что составило 40 % прочности на сжатие. Наблюдения проводились в течение одного года. Одновременно проводились испытания легкого и нормального бетона.Было замечено, что коэффициент ползучести легкого бетона несколько ниже, чем у обычного бетона при времени нагрузки одни сутки; однако интенсивность его развития в первые дни нагружения выше у легких бетонов. Для нагрузки, приложенной через 28 дней для легкого бетона, был получен больший коэффициент ползучести, чем для обычного бетона.

Результаты уникальных исследований ползучести опубликованы в 2020 г. в статье [33]. Авторы работы за 30 лет испытали на длительную нагрузку 16 железобетонных и предварительно напряженных легкобетонных балок.Использовался бетон плотностью 1800 кг/м ³ . Использовались два вида легкого заполнителя: керамзит и спекшаяся пылевидная зола. Балки имели пролет 3,00 м, различное поперечное сечение (Т, перевернутое Т, прямоугольное) с высотой 240 мм, различное соотношение обычного и предварительно напряженного армирования и различную прочность бетона на сжатие (25,1–42,3 МПа). Представленные результаты трудно сравнивать с результатами других исследований ползучести. Авторы обнаружили, что большая часть эффектов ползучести накапливается в течение первого года, сильные эффекты ползучести сохраняются в течение первых 5 лет, а заметный прирост ползучести наблюдается через 20 и 30 лет испытаний.

В 2020 г. были опубликованы и другие, но гораздо более бедные и плохо документированные исследования [34]. Авторы исследовали бетонные призмы размерами 150×150×600 мм ^-3- и 50×150×450 мм ^-3-, изготовленные из легкого бетона с керамзитом, вспученным перлитом и аглопоритом. Прочность бетона на сжатие (кубическую) составляла от 10 до 60 МПа. Авторы сообщили о деформации бетона через два года, однако не сделали существенных выводов. Результаты были представлены таким образом, что их было трудно анализировать и сравнивать с другими.

2.3. Пробелы в исследованиях

Как упоминалось ранее, ползучесть бетона с легким заполнителем до сих пор была предметом нескольких исследований. Ползучесть является важным свойством бетона для предварительно напряженных конструкций. Немногочисленные проведенные исследования в основном включали искусственные заполнители, полученные из природных ресурсов (сланцы, глины, перлит или аглопорит). Существует мало исследований по бетону с заполнителями, полученными из отходов. Из-за высокого спроса на природный заполнитель в начале 21 века Польская ассоциация производителей заполнителей прогнозирует, что в ближайшие 10 лет песка и гравия больше не будет, а следующие 50 лет принесут нехватку заполнителей из щебня. .Между тем наличие в Польше большого количества отходов в виде золы от производства электроэнергии, полученной при сжигании каменного угля, говорит в пользу производства искусственного заполнителя. Новизной представленного исследования по сравнению с предыдущими исследованиями является использование нового польского искусственного заполнителя с гораздо лучшими механическими свойствами, чем заполнители, использовавшиеся ранее, откуда можно предположить, что испытанный бетон характеризуется улучшенными реологическими свойствами.Отсюда можно сделать вывод, что использование искусственных заполнителей положительно скажется на рациональном использовании природных ресурсов.

3. Материалы и методы

3.1. Легкий заполнитель

Несколько проведенных до сих пор испытаний на ползучесть, о которых сообщается в Разделе 2, касались бетонов с различными типами искусственных заполнителей. В большинстве случаев они были сделаны из природных ресурсов. Это вспученные сланцы, полученные во вращающейся печи или агломерационной решетке [28, 29, 30, 31, 32], вспученный перлит или аглопорит [34].В некоторых случаях это были отходы, такие как расширенный доменный шлак [29] или спеченная пылевидная топливная зола [33].

Это исследование было начато, когда в 2015 году в Польше было запущено производство нового искусственного заполнителя Certyd. Он производится из спеченной золы-уноса. Сертыдный заполнитель производится из золы ТЭЦ, отложенной на отвалах, которые образуются при сжигании каменного угля. Это летучая зола электрофильтров и золошлаковые смеси от мокрого переноса печных отходов.Агрегат производится путем спекания золы при температуре 1200°С. Процесс происходит без использования внешнего топлива, используя теплоту процесса сжигания углеродистых остатков в золе. В начале процесса запуска требуется лишь небольшое количество энергии. Из остатков после сжигания каменного угля получают легкий заполнитель в виде правильных сферических гранул или дробленых зерен различных фракций (). Основные параметры агрегата Certyd приведены в [35].

Искусственный заполнитель Сертид — дифференциация фракции и формы (линейка в мм).

Таблица 2

Значения основных параметров агрегата Цертид, на основании [35].

3.2. Бетонные смеси

Изготовлены две бетонные смеси сухой плотностью 1810 и 1820 кг/м ³ . Использовался цемент ЦЕМ I 42,5 Н. Количества отдельных компонентов для смесей С-1 и С-2 приведены в . Разница между двумя смесями заключалась главным образом в содержании воды и соотношении В/Ц. Смесь С-1 содержала 164 л воды на кубический метр, а смесь С-2 – 209 л.

Таблица 3

Состав приготовленных бетонных смесей.

9

3.3. Испытание прочностных свойств бетона

В рамках данной работы были испытаны прочностные свойства двух видов бетона, С-1 и С-2. Среднюю прочность на сжатие, модуль упругости, модуль разрыва, осевую прочность на растяжение и прочность на раскалывание определяли через 7, 14 и 28 дней. Каждое прочностное свойство испытывали на трех образцах. Наконец, мы подготовили девять цилиндрических образцов φ150 × 300 мм ² для испытаний на прочность при сжатии, девять цилиндрических образцов φ150 × 300 мм ² для испытаний на модуль упругости, девять цилиндрических образцов φ150 × 300 мм ² для испытаний на осевое растяжение. , девять балок 150 × 150 × 600 мм ³ для испытаний на модуль разрыва и девять кубов 150 мм для испытаний на прочность на раскалывание.Образцы вынимали из формы и помещали в воду, а затем вытаскивали из нее непосредственно перед испытанием.

3.4. Испытание на ползучесть и усадку

Для испытаний на усадку и ползучесть было изготовлено девять балок размерами 150×250×1000 мм ³ (пять из смеси С-1 и четыре из смеси С-2). Некоторые из них были загружены, а некоторые остались незагруженными. Нагрузка была приложена к предварительно напряженным сухожилиям. В каждой нагруженной балке использовались две стальные пряди диаметром 15,2 мм.Использовалась специальная нескользящая система резьбовых креплений. Кольцевые динамометры были установлены под креплениями для постоянного контроля значений силы в сухожилиях. Две балки из каждой смеси были предварительно напряжены после 16 дней созревания бетона (). Значения напряжений в отдельных балках сразу после анкеровки прядей приведены в . Начальные напряжения в балках составляли от 9,0 до 11,0 МПа. Остальные балки (две из смеси С-1 и три из смеси С-2) были разгружены и использовались для контроля деформации, вызванной исключительно усадкой.Деформации ползучести определялись путем вычитания деформации ненагруженных балок из деформации нагруженных балок.

Образцы для испытания на усадку и ползучесть, схема предварительного напряжения и размерные базы (размеры в мм).

Таблица 4

Значения начальных сжимающих напряжений в образцах.

9.7

Длинные 200 мм на обе поверхности каждой балки были установлены основания для измерения деформации механическим экстензометром DEMEC.Все балки (уже на вторые сутки после бетонирования) были размещены на стальном каркасе в кондиционируемой камере ().

Образцы для испытаний на усадку и ползучесть стальной рамы ( a ) и камеры с кондиционированием воздуха ( b ).

4. Результаты и обсуждение

4.1. Прочность бетона и модуль упругости

На подготовленных образцах (цилиндрах, кубах, балках) исследовали прочностные характеристики бетона через 7, 14 и 28 дней созревания бетона.Каждый признак определяли на трех экземплярах. Среднюю прочность на сжатие и модуль упругости бетона определяли на цилиндрах φ150×300 мм ² . Несмотря на различное содержание воды и В/Ц отношение (0,41 и 0,51), через 28 сут (а) были получены близкие значения средней прочности на сжатие: 56,9 МПа для С-1 и 58,4 МПа для С-2. Еще более низкая прочность на сжатие была достигнута при более низком В/Ц. Это объясняется недостаточным количеством воды, необходимой для полной гидратации цемента, которая поглощается заполнителем с водопоглощением около 20 %.В случае обеих смесей полученная прочность на сжатие (с небольшим недостатком в случае смеси С-1) удовлетворяла предпосылкам класса LC50/55 по [36] ().

Изменение механических свойств во времени: ( a ) прочность на сжатие, ( b ) модуль упругости, ( c ) модуль разрыва, ( d ) прочность на осевое растяжение и ( e ) сила раскола.

Таблица 5

Значения механических свойств бетона для класса LC50/55 по [36] и результаты испытаний.

В случае модуля упругости для обеих смесей были получены близкие, но низкие значения (б), т. е. 22,1 и 22,4 ГПа. Это соответственно 12,6 и 10,3% от значения, необходимого для бетона класса LC50/55, в расчете на плотность 1810 кг/м ³ . Однако при сравнении с обычным бетоном соответствующего класса прочности (С50/60) полученные значения ниже на 40,3 и 39,5 % соответственно ( E _см = 37 ГПа).

Прочность на осевое растяжение, полученная в испытаниях (d), составляет 3,86 и 3,48 МПа, что составляет, соответственно, 1,05 и 0,95 значения, требуемого для класса LC50/55 ().

4.2. Состояние воздуха

Балки, использованные для испытаний на усадку и ползучесть, помещали в камеру с кондиционированием воздуха и выдерживали там 900 дней. Были запрограммированы постоянная температура 20°C и влажность 50%. За исключением первых суток после извлечения из формы зарегистрированные значения температуры в камере находились в диапазоне от 18 до 23.7°С, а влажность варьировалась от 45 до 54% ​​().

Температура и влажность воздуха в кондиционируемой камере.

4.3. Деформации загруженных и ненагруженных образцов

показывает ход зарегистрированных деформаций во всех девяти балках. Значение деформации для каждой балки является средним из четырех баз измерения (). а показывает деформации нагруженных балок и б ненагруженных балок. Через 555 дней после бетонирования (539 дней от нагрузки) груз был снят.

Деформация нагруженных ( a ) и ненагруженных ( b ) образцов.

показывает среднюю деформацию балки для бетона C-1 и C-2 под нагрузкой и без нагрузки. Через 844 дня усадочные деформации для ненагруженных балок составили 385 и 514 мкЕ для бетонов С-1 и С-2 соответственно. Разницу в зафиксированной усадке на 33 % можно объяснить разным содержанием воды в смеси (164 и 209 л/м ³ ). Непосредственная деформация под нагрузкой составила: для бетона С-1: 473 — 126 = 347, для бетона С-2: 525 — 119 = 406 мкε, а восстановление деформации после снятия нагрузки составило 865 — 610 = 265 и 1122 — 764 = 358 мкЕ.Таким образом, немедленное восстановление деформации составило 76% для бетона С-1 и 88% для бетона С-2. Следовательно, меньшее содержание воды в бетоне означает меньшее восстановление деформации при разгрузке.

Средние деформации нагруженных и ненагруженных образцов, а также усадка по стандарту [36] для бетонов классов LC50/55 и C50/60.

также содержит диаграмму усадки, определенную по стандарту [36] для бетона классов LC50/55 и C50/60. Зарегистрированные значения усадки ниже стандартных значений, определенных для обоих классов бетона, особенно для бетона С-1 с меньшим содержанием воды.

суммирует измеренную усадку с другими исследованиями различных легких заполнителей, о которых сообщается в разделе 2.2. Видно, что это самые продолжительные из представленных исследований усадки легкого заполнителя бетона. В целом, в период, когда возможно сравнение, анализируемый бетон показал меньшую усадку, чем ранее протестированные бетоны с искусственным заполнителем. Только бетон С-1 показал большую усадку в течение первых 500 дней по сравнению с бетоном, испытанным Бестом и Поливкой [28], изготовленным из обожженного сланца.В случае других представленных исследований усадка анализируемого бетона ниже.

Измеренная деформация усадки по сравнению с результатами других исследований.

4.4. Деформации под нагрузкой

В связи с тем, что нагруженные балки содержали деформации, вызванные как усадкой, так и нагрузкой, а усадка бетона не зависит от нагрузки, разница средних деформаций нагруженной и ненагруженной балок позволила изолировать только деформации, вызванные нагрузкой.Развитие этих деформаций с течением времени для обоих протестированных бетонов показано на рис.

Деформация ползучести (разница между деформациями нагруженных и ненагруженных образцов).

В общем виде деформации бетона во времени под нагрузкой подразделяются на: мгновенные и зависящие от времени, а также восстанавливаемые и восстанавливаемые. Деформация бывает четырех видов: упругая (мгновенная и восстанавливаемая деформация), пластическая (мгновенная необратимая деформация), упругая с запаздыванием (зависимая от времени восстанавливаемая деформация) и вязкая (зависимая от времени неустранимая деформация).Упругая деформация обычно связана с запасенной в кристалле или молекулах энергией, которая полностью восстанавливается. Пластическая деформация возникает, когда скольжение в плоскости максимальных касательных напряжений изменяет положение кристаллов, молекул или атомов. Скольжение в плоскости максимальных напряжений не изменяет объем и не зависит от времени. Замедленная эластичность обычно является следствием неупорядоченности микроструктуры, при нагрузке микроструктура медленно реаккомодируется. Энергия не рассеивается, а накапливается, поэтому ее можно полностью восстановить.Наконец, вязкая деформация описывает поведение жидкости и проявляется только при постоянной нагрузке. Скорость деформации пропорциональна приложенным напряжениям, восстановление после снятия нагрузки отсутствует. Считается, что последние две формы деформации вызывают ползучесть бетона.

На основании представленных значений штаммов были разделены четыре компонента штамма, рассмотренные выше (). Мгновенная деформация разделялась на упругую (восстанавливаемую) и пластическую (невосстанавливаемую) части. Замедленная деформация была разделена на запаздывающую упругую (зависимую от времени восстанавливаемую) и вязкую (зависимую от времени невосстанавливаемую) части.Полученные значения вместе с их расчетами приведены в .

Деформации бетона под нагрузкой в ​​10 ⁻⁶ (выделены четыре составляющие: упругая, пластическая, запаздывающая упругая и вязкая деформации).

Видно, что чем выше содержание воды в бетоне (С-2), тем более упругое и менее пластичное поведение бетона. Более высокое содержание воды также вызывает более вязкое поведение бетона. Это вполне оправдано, поскольку вязкая деформация описывает поведение жидкости.

Сумма пластических и вязких деформаций указывает на остаточную деформацию. Значения остаточной деформации адекватны 173 и 185 мкЕ (). Видно, что содержание воды мало влияет на остаточную деформацию. Однако заметен высокий уровень остаточных деформаций по сравнению с мгновенными деформациями. Для бетона С-1 она составляет 53,7%, для С-2 — 50,7%. Это связано с высокими значениями вязких деформаций, что доказывает высоковязкое поведение испытанного бетона.

4.5. Коэффициент ползучести

показывает развитие коэффициента ползучести, определяемого как отношение замедленной деформации к непосредственной деформации.Конечный коэффициент ползучести (через 539 сут наложения нагрузки) составил 0,610 и 0,537. На этом же графике приведены коэффициенты ползучести, определенные по стандарту [36] для бетонов LC50/55 и C50/60 (сплошная зеленая и пунктирная линия). Полученные значения составили 1,09 для легкого бетона и 1,59 для обычного бетона. Нетрудно заметить, что измеренные значения коэффициента ползучести значительно ниже определенных по стандарту. Значения экспериментальных исследований равны 56.0 и 49,3% от расчетного значения. Относя измеренные значения к показателям для обычного бетона, они составляют 38,4 и 33,8 % соответственно. Полученные значения указывают на очень низкую ползучесть испытанного бетона, значительно меньшую, чем предусмотренная стандартной методикой.

Изменение коэффициента ползучести с течением времени (измерено, рассчитано по Еврокоду 2 и взято из зарубежных исследований).

На этом же рисунке измеренный коэффициент ползучести сравнивается с результатами других представленных испытаний бетона с легкими заполнителями, в которых результаты были представлены достаточно для сравнения.Измеренный коэффициент ползучести для бетона с золой-уносом значительно ниже по сравнению с результатами всех других представленных испытаний.

4.6. Потери предварительного напряжения

Стальные арматуры с низкой релаксацией диаметром 15,5 мм использовались для создания напряжений в нагруженных образцах. Прочность стали f _pk = 1860 МПа, площадь поперечного сечения слитка 150 мм ² . показывает изменение силы в предварительно напряженных элементах во времени.Значение начальной силы (после анкеровки) составляло от 168,9 до 206,5 кН, а среднее значение – 186,1 кН. Это соответствует средним напряжениям в стали, равным 1241 МПа. Это 0,67 f _pk . Большой разброс сил обусловлен малой длиной элементов (1000 мм) и, таким образом, большим влиянием анкеровки на изменение усилия. Хотя использовалась специальная нескользящая система резьбовых креплений, короткие элементы чувствительны к неточностям анкеровки.Среднее значение силы после 539 дней предварительного напряжения составило 161,9 кН, а средняя потеря составила 13,0%. Максимальное снижение силы (для балки С-2/1) составило 16,2 %. Различие в потерях можно заметить между балками из бетона С-1 и С-2. Для балок из первой смеси зафиксированы потери 11,5 и 10,9 %, а для балок из второй смеси — 16,2 и 13,7 %. Эту разницу можно объяснить более высокой усадкой бетона С-1, вызванной большим количеством воды () и более высокой деформацией ползучести ().

Изменение силы в предварительно напряженных элементах с течением времени.

Принято считать, что реологическая потеря предварительного напряжения составляет не более 10%, и это считается приемлемым. Однако значение 13 % (или даже 16 %) не препятствует использованию бетона для предварительного напряжения и также может считаться приемлемым. Следует подчеркнуть, что эти результаты были получены на мелкомасштабных элементах. В случае элементов большего масштаба снижение предварительного напряжения может быть меньшим (ползучесть увеличивается с уменьшением размера элемента [31]).

4.7. Ограничения исследования

Авторы представленного исследования хотят отметить, что деформация ползучести и коэффициент ползучести определялись при уменьшении нагрузки (уменьшении усилия предварительного напряжения). По этой причине авторы оценивают погрешность в обозначении деформации и коэффициента ползучести примерно в 10 %. Это погрешность, которая позволяет сравнивать полученные результаты с другими, полученными в других условиях испытаний.

4.8. Research Profits

Полученные результаты исследования реологических свойств бетона с заполнителем Certyd показали низкую усадку и ползучесть такого бетона.Исследование показало лучшее качество заполнителя по сравнению с другими искусственными заполнителями, проанализированными в других исследованиях. Полученная информация может стать дополнением к немногочисленной глобальной базе данных результатов в области ползучести легких бетонов с искусственными заполнителями. Они также могут быть возможностью для популяризации этого агрегата.

Исследования подтвердили хорошее качество заполнителя для бетона, изготовленного из отходов. Имеет большое местное значение. Это важно из-за сокращения запасов природных заполнителей и больших запасов золы в Польше, которые остаются после производства энергии от сжигания угля.

Важнейшие преимущества авторы видят в возможности использования этого заполнителя для предварительно напряженного бетона. Меньший вес бетона позволяет уменьшить поперечное сечение и увеличить пролет элементов [4,13]. В случае предварительно натянутых сборных конструкций меньший вес может снизить транспортные расходы.

5. Выводы

В работе представлены результаты испытаний на усадку, ползучесть и потери предварительного напряжения в легком заполнителе бетона с искусственным заполнителем, полученным спеканием золы-уноса.Испытание на ползучесть под нагрузкой проводилось в течение 539 дней, а на усадку — в течение 900 дней. На основании полученных результатов было установлено, что:

• Полученный бетон показал меньшую усадку, чем полученная в результате расчетов в соответствии с Еврокодом 2 [36], для принятых параметров смеси и условий испытаний, а также полученная в зарубежных исследованиях бетонов с другими искусственными легкими агрегаты;

• Испытанный бетон показал очень низкий коэффициент ползучести в рассматриваемый период.Значение коэффициента ползучести составило 0,610 и 0,537, что составляет 56,0 и 49,3 % от значения, определенного по стандарту [36]. Это также значительно меньше, чем в зарубежных исследованиях по бетонам с другими искусственными легкими заполнителями. Скорость ползучести очень высока, 95% ползучести, зарегистрированной после 539 дней, уже произошли в первые 200 дней;

• Бетон показал явно вязкое поведение и высокую остаточную деформацию;

• Потери предварительного напряжения за анализируемый период составили в среднем 13.0 % (максимум 16,2 %), что является приемлемым значением и не ограничивает использование бетона для предварительного напряжения.

Подводя итоги полученных результатов испытаний, было установлено, что испытанный легкий заполнитель со спеченным зольным заполнителем Certyd хорошо подходит для предварительно напряженных железобетонных конструкций. Низкая ползучесть гарантирует низкие приращения прогиба с течением времени. Хотя этот бетон характеризуется более низким модулем упругости по сравнению с бетоном нормальной массы (значения, полученные через 28 дней, составили 22.