Предел прочности бетона при сжатии: Предел прочности бетона на сжатие

Прочность бетона на сжатие, изгиб и растяжение. Справочная информация

Показатели прочности бетона

Прочность бетона на сжатие

Прочность бетона (способность сопротивляться разрушению) на сжатие – основной параметр, определяющий выбор конкретной марки этого стройматериала. При основных нагрузках на бетон в ходе эксплуатации конструкций зданий и сооружений — вертикально направленных, предел прочности бетона именно на сжатие должен иметь максимально высокие значения среди всех рассматриваемых вариантов.

Марочная (проектная) прочность бетона доводиться искусственным камнем по истечении 28 дней (4 недели). Достижение прочности бетона во времени существенно зависит от внешних условий твердения, таких как влажность и температура: чем выше температура, тем быстрее бетон достигает отметки нормативной прочности.

Прочность бетона и его состав

Зависимость прочности бетона на сжатие от его состава в основном определяется рациональным подбором заполнителей, причем учитывается не только их прочностные характеристики, но и размер зерна. В итоге, для строительства наиболее ответственных объектов (мосты, гидротехнические сооружения, высотные здания) для формирования смеси используются дорогостоящие крупнозернистые твердые породы (диаметр зерна 80-100 мм), обеспечивающие максимальную (нормативную) прочность бетона в МПа.

Средняя прочность бетона на сжатие достигается применением в качестве заполнителя смеси гравия со средним размером зерна (5-20 мм), желательно еще и с предварительной очисткой заполнителя струей воды. В качестве мелкого заполнителя для таких марок бетона применяется смесь крупного и мелкого песка, повышающих плотность цементного теста и одновременно предел прочности бетона при сжатии за счет снижения количества полостей. Кроме этого, снижение размеров и числа полостей в застывающей смеси существенно продлевает срок службы бетона.

Прочность бетона на растяжение

Проектная прочност бетона на растяжение существенно меньше, чем на сжатие, и зачастую случаев при проектировании не учитывается, так как ее важность ограничивается рассмотрением возможности растрескивания материала при перепадах температуры. Значение прочности бетона на растяжение варьируется в пределах от 1/20 его нагрузочной способности у «молодого» бетона до 1/8 у «старого» бетона. Наибольшее значение прочность бетона на растяжение имеет при подборе материала для дорожного строительства, производимого без дополнительного армирования. В данных случаях при неверном выборе марки материала вполне реальна деформация бетона и быстрое разрушение дорожного покрытия.

Прочность бетона на изгиб

Показатель прочности бетона на изгиб, которая тоже существенно меньше прочности на сжатие, имеет значение на стадии начального возведения несущего контура конструкции. Применение металлической арматуры при формировании несущего каркаса существенно повышает коэффициент прочности бетона на изгиб. Заказать бетон с любыми прочностными и эксплуатационными характеристиками по самой выгодной цене в Нижнем Новгороде можно у компании «Первый Бетонный Завод» — непосредственного производителя широкого спектра марок этого стройматериала.

Таблица «Зависимость марки и класса бетона от прочности»

Более подробную консультацию по характеристикам бетона и способах его оптимального применения вы можете получить, позвонив нашему специалисту по тел. : 8 953 415-95-41. Для вашего объекта будет подобрана оптимальная смесь бетона, доставка до места в Нижнем Новгороде и области, способ заливки.

Подбор состава обычного тяжёлого бетона, страница 6

Определение плотности и предела прочности на сжатие
бетонных образцов для студенческих работ обычно производится после
пропаривания, а затем делают пересчет прочности на возраст 28 суток.
Установлено, что бетон после пропаривания в пропарочных камерах по нормальному
режиму набирает 70% прочности от бетона в возрасте 28 суток. В этом случае
прочность в возрасте 28 суток определяется по формуле:

                           R₂₈ = R _проп / 0, 7,  Мпа (кг/см²),

где R _проп – предел прочности при сжатии бетонных образцов после пропаривания,
Мпа (кг/см²).

При определении прочности при сжатии образцы,
пропаренные и предварительно охлажденные до нормальной температуры или
выдержанные в нормальных условиях 28 суток, подвергают осмотру, измеряют по
длине, высоте и ширине с точностью до 1 мм, взвешивают и определяют плотность делением
массы на объем.

Затем производят определение предела прочности при
сжатии путем одноосного сдавливания на гидравлическом прессе, фиксируя при этом
наибольшую величину показания манометра. Предел прочности при сжатии определяют
по формуле:

                                 R = P / F ,  Мпа (кг/см²),  

где          Р – разрушающая нагрузка;

               F – площадь образца.

Предел прочности при сжатии бетона вычисляется как
среднее арифметическое результатов испытания трех образцов.

Чтобы решить вопрос о пригодности состава бетона в
соответствии с заданными условиями, необходимо полученные результаты привести к
стандартной прочности, которая получилась бы при испытании стандартных образцов
с длиной ребра 15 см. Значения переводного коэффициента к прочности эталонного
образца:

Форма и номинальный размер                                  Переводный    

куба, см   коэффициент

      7,07 x 7,07 x
7,07                                                         0,85

        10 x 10 x
10                                                                0,95

        15 x 15 x
15                                                                1,00 

        20 x 20 x 20                                                                1,05

        30 x 30 x
30                                                                1,10

После корректировки предела прочности
при сжатии с учетом переводнго коэффициента производят пересчет прочности на 28
суточный возраст для пропаренных образцов по формуле, указанной выше, а для
образцов в возрасте n
суток по формуле:

                                 R₂₈
= R _n (lg₂₈/ lg_n) ,

где              R_{n – предел прочности бетона через n суток;}

                   n – возраст бетона в сутках;

                   R₂₈ – марочная прочность бетона.

Полученную стандартную прочность бетона в возрасте 28
суток, определенную пересчетом или непосредственно испытанием образцов,
сравнивают с заданной маркой бетона, и, если отклонения от нее не превышают
15%, состав бетона считают удовлетворительным, в противном случае состав бетона
подбирается заново.

Для конструкций, проектируемых с учетом требований СТ
СЭВ 1406 – 78, прочность бетона на сжатие характеризуется классами. Класс
бетона определяется величиной гарантированной прочности на сжатие с
обеспеченностью 0,95. Для перехода от средней прочности бетона (в МПа) (контролируемой
на производстве по образцам 15 x 15 x 15 см при нормативном коэффициенте вариации 13,5 %) к классу следует
применять формулу В = =0,778*R_б^ср. Соотношения между марками и
классами бетона по прочности на сжатие по СНиП 2.03.01-83:

Библиографический список

1.  Гост 7473-94 Смеси бетонные.
Технические условия.

2.  Гост 10181-81 Бетоны. Методы
определения подвижности и жесткости бетонной смеси.

3.  Гост 10180-90 Бетоны. Методы
определения прочности по контрольным образцам.

4.  Г.И. Горчаков, Ю.М, Баженов.
Строительные материалы. — М. Стройиздат, 1986 г.

5.  В.А. Воробьев, А.Г. Комар.
Строительные материалы. – М. Стройиздат, 1979г.

6.  Л.Н. Попов. Лабораторные испытания
строительных материалов и изделий. – М. «Высшая школа», 1984 г.

Предел прочности бетона — Справочник химика 21

    Полимербетоны имеют адгезию к бетону, превышающую предел прочности бетона на разрыв. Они обладают также высокой стойкостью в агрессивных средах, в которых обычный бетон быстро разрушается. Кроме того, полимербетоны стойки против минеральных и органических кислот, масел, нефтепродуктов, органических растворителей.  [c.197]

    Предел прочности бетона на сжатие, на [c.34]

    Марка бетона. Марка бетона означает величину предела прочности бетона при его сжатии в кг см в 28-дневном возрасте. Техническими условиями предусматриваются следующие [c.367]

    При подборе состава бетона производят пробный замес для проверки качества исходных материалов, удобоукладываемости бетонной смеси, характера схватывания и затвердевания, а также возможности получения заданного предела прочности бетона. [c.87]

    Предел прочности бетона при растяжении в 10 раз меньше, чем при сжатии. Модуль упругости колеблется от 60 ООО—120 ООО кГ/сж после воздействия крепкой кислоты он повышается на 20—30%. [c.109]

    Введение полимера позволяет увеличить предел прочности бетона при изгибе. Одним из наиболее эффективных полимеров для этих целей является непластифицированный поливи-нилацетат (П1Ц = 0,2), который увеличивает сопротивление изгибу примерно в три раза. Однако от полимеров нельзя ожидать существенного увеличения пределов прочности при сжатии. Последнее можно ожидать лишь в случае добавления полимеров в низкомарочные бетоны, что, видимо, не всегда экономически оправдано. [c.93]

    При сравнении показателей механической прочности бетонов, приведенных в табл. 8, 9, можно отметить, что предел прочности бетона при сжатии с литым шлаковым щебнем через 28 и 180 суток твердения в нормальных условиях, а также после гидротермальной [c.79]

    Бетон Заполнитель Объемный насыпной вес заполнителя в кг/м Объемный вес бетона в кг/м Предел прочности бетона при сжатии в возрасте 28 суток в k/ / jh  [c.22]

    Предел прочности при сжатии бетонов на шлакопортланд-цементе Д-ДК сверхтонкого помола превышал на 47—155% предел прочности бетона на цементе такого же состава обычного помола при одинаковых значениях В/Ц и составлял при В/Ц=0,35—501 кг/сж при В/Ц=0,45—454 кг1см при В/Ц= = 0,55—433 кг/см при В/Ц=0,65—387 кг1см и при В/Ц= =0,75—255 кг1см .  [c.470]

    Прочность бетонов характеризуют их марки — средние пределы прочности при сжатии образцов, изготовленных в виде кубов из бетона размером 20X20X20 см в возрасте 28 дней. Для отдельных конструкций (стенки резервуаров и т. п.) более существенным показателем является предел прочности бетона при застяжении, имеющий значительно меньшую величину (в 8— 5 раз меньше, чем при сжатии). [c.45]

    Предел прочности бетона нри изгибе выше предела прочности при растяженип. Величина -/ азг/ раст колеблется в пределах [c.31]

    Состав бетона, выбранный для работы, необходимо проверить. Для этого делают пробный замес и изготавливают контрольные кубики, которые испытывают в соответствии с ОСТ 90050 —39 Методы механических испытаний бетона . Контрольные кубики испытывают в холодном состоянии обычным способом и в горячем состоянии при температуре эксплуатации теплового агрегата по способу, разработанному бывш. ЦНИИПС. Во время испытания определяют предел прочности бетона и сравнивают его с проектным, а также выявляют характер схватывания и твердения бетона.  [c.128]

Прочность бетона | Строительный справочник

Опубликовал admin | Дата 24 Август, 2015

Прочность бетона зависит от целого ряда факторов и при одной и
 той же технологии производства (одинаковом составе, приготовлении
 и режиме твердения) может меняться весьма значительно. В основном
 прочность бетона зависит:

1. от возраста бетона, и условий твердения;
2. от формы и размеров испытываемого образца;
3. от рода и характера напряженного состояния.

При различных силовых воздействиях —
 сжатии, растяжении, срезе — бетон имеет различную прочность.
Отсутствие закономерности в расположении частиц, составляющих
 бетон, в расположении и крупности пор приводит к тому, что при испытании образцов, приготовленных из одной и той же бетонной смеси,
 получаются неодинаковые показатели прочности.
Следует еще заметить, что неодинаковые условия испытания и неодинаковые скорости загружения образцов также приводят к разбросу
 показателей прочности бетона. Из всех прочностных характеристик бетона наиболее просто определяется его прочность при сжатии. Вместе с тем, высокое сопротивление
 бетона сжатию является его наиболее ценным свойством, широко используемым в конструкциях. По этим соображениям в качестве эталона
 прочности бетона принята марка бетона, обозначающая предельное
 сопротивление R в кг/см 2 (предел прочности) при сжатии кубика с
 ребром 20 см в возрасте 28 дней из бетона рабочего состава, изготовленного и испытанного согласно стандарту. Следовательно, определение марки бетона связывается с характером силового воздействия,
 формой и размерами образца, возрастом бетона. Предел прочности на сжатие при испытании кубика подсчитывается
 путем деления разрушающей силы Np на площадь грани кубика F:

R=Np/F

Проверка бетона на прочность

В ряде стран (США и др.) вместо кубика принят образец, имеющий
 форму цилиндра высотой 12″=30,5 см и диаметром 6″= 15,2 см. Для
 одного и того же бетона прочность цилиндрического образца таких
 размеров составляет 0,75—0,8 от прочности кубика с размером ребра 20 см. Бетон для бетонных и железобетонных конструкций в зависимости
 от его объемного веса и марки может быть:

а) тяжелый — объемным весом 1800 кг/м³ и более, марок 50, 75,
 100, 150, 200, 300, 400, 500 и 600;
б) легкий — объемным весом менее 1800 кг/м³, марок 35, 50, 75, 100,
 150, 200, 250 и 300.
В отдельных случаях в зависимости от сроков фактического загружения железобетонной конструкции, способа изготовления и условий
 твердения бетона, сроков монтажа, а также вида применяемого цемента разрешается определять расчетные характеристики бетона в возрасте, отличающемся от 28 дней. При этом в проекте, кроме марки бетона,
 указывается кубиковая прочность бетона, по которой определялись его
 расчетные характеристики, и соответствующий ей возраст бетона.
Выбор оптимальной марки бетона производится на основании технико-экономических соображений ,в зависимости от типа железобетонной конструкции, условий ее эксплуатации, способа изготовления и
 монтажа. Для железобетонных конструкций применение тяжелого бетона марки ниже 150 не разрешается; легкие бетоны марки Ниже 150 могут
 применяться в тех случаях, когда по условиям эксплуатации исключено
 действие влаги и замораживания, поскольку легкие бетоны обладают
значительной пористостью.
Для сжатых железобетонных элементов из тяжелого бетона, размеры сечений которых определяются из расчета на прочность, рекомендуется применять бетон марки не ниже 200. Для сильно нагруженных
 конструкций, например для колонн нижних этажей многоэтажных зданий, а также для колонн одноэтажных зданий, воспринимающих значительную крановую нагрузку, рекомендуется принимать бетон марок 300 и 400.
Для изгибаемых элементов из обычного железобетона принимают
 бетон марок 150 и 200. Предварительно напряженные железобетонные
 конструкции выполняют из бетона марок 200—600.

Опыты показывают, что прочность бетона нарастает в течение длительного времени, но наиболее быстрый рост прочности наблюдается в
 начальный период твердения. Так, прочность бетона, приготовленного на портландцементе, интенсивно нарастает в первые 28 суток, а на пуццолановом и шлаковом портландцементе медленнее — примерно в первые
 90. суток. Но и в последующем
 при наличии благоприятных,
 условий твердения, т. е. при
положительной температуре и наличии влажной среды, прочность бетона может нарастать
 весьма продолжительное время, измеряемое годами. Объясняется это явление длительным процессом окаменения
 цементного теста—твердением геля и ростом кристаллов.
По данным опытов бетонные образцы, хранившиеся в течение 11
 лет, показали нарастание прочности в условиях влажной среды вдвое,
 при этом из кривых рисунка

видна тенденция и к дальнейшему росту
 прочности, а в условиях сухой среды (после первых 7 дней влажного
 хранения) —в 1,4 раза; во втором случае нарастание прочности прекратилось к концу первого года. Если бетон остается сухим, как это
 бывает при эксплуатации большинства железобетонных конструкций,
 то после истечения первого года нельзя ожидать заметного нарастания
 прочности. Бетоны высоких марок не дают заметного прироста прочности.
В других опытах в течение 20 лет наблюдалось непрерывное нарастание прочности образцов, причем к концу этого срока прочность бетона увеличилась более чем в 2 раза против 28-дневной.
Повышение температуры и влажности среды значительно ускоряет
 процесс твердения бетона. С этой целью железобетонные изделия на:
 заводах подвергают специальной термовлажмостной обработке при
 температуре 80—90° и влажности 90—100% или же автоклавной обработке при давлении пара около 8 ати и температуре 170°. В последнем,
 случае через 12 час. может быть получен бетон проектной марки.
Однако жесткие бетонные смеси на быстротвердеющих высокопрочных портландцементах и без специальной термовлажностной обработки (требующей дополнительных, затрат и увеличивающей стоимость
 железобетона) уже через 3 суток набирают прочность, близкую к
 марочной.
При замораживании в раннем возрасте нарастание прочности бетона прекращается, а после оттаивания способность его к дальнейшему
 накоплению прочности снижается. Исследованиями советских ученых
 установлено, что замораживание бетона, набравшего около 70% проектной прочности, не приводит после оттаивания к потере его способности накапливать прочность. Отсюда было установлено, что подогрев
 бетона, укладываемого при отрицательных температурах, достаточно производить лишь в течение первых 7—8 суток.

Предел прочности бетона различных марок

Навигация:
Главная → Все категории → Бетонная смесь

Предел прочности бетона различных марок

Предел прочности бетона различных марок

Повсюду, где бы ни применялся бетон, его основным критерием является прочность. Об этом свидетельствует тот факт, что почти каждое бетонное изделие (а из железобетона и предварительно напряженного бетона всегда!) проверяется на прочность. При этом проектант должен в соответствии с маркой бетона задаваться определенной прочностью, так называемой расчетной прочностью при сжатии. Чтобы обеспечить надежность этих значений по ASMW—VW 968, введены контрольные значения прочности для каждого вида бетонной продукции. Однако их выбирают исходя не из средних показателей, а скорее из значения вблизи нижней границы. При построении графика для подбора рецептуры бетона нужно стремиться к определенному среднему значению, которое называют пределом прочности.

Прочность бетона как статистическая характеристика. Если при непрерывном производстве на бетонном заводе или на строительной площадке из каждого замеса брать бетонную смесь и делать из нее кубы для испытания, то можно установить, что каждый куб имеет неодинаковую прочность и что отклонения при каждом испытании от среднего значения довольно велики. Поэтому приближенно из каждого 100-го замеса следует формовать куб для испытания. По результатам испытаний, внесенным в таблицы (так называемые карты), после нескольких операций можно найти наибольшее, наименьшее и среднее значения и очень грубо оценить истинно среднее значение прочности в МПа (табл. 10).

Более наглядно видны разбросы прочности, если их построить в виде диаграмм частотности (рис. 53). При этом методе регистрации с помощью математической модели — гауссовой кривой распределения — могут быть определены в дальнейшем и другие важные характеристики. Кривая распределения и характеризуемые ею зависимости изображены на рис. 54 на основе данных рис. 53. Так как разбросы прочности бетона от одного смесительного узла к другому существенно различаются, на том же рисунке изображены значения прочности бетона, взятого и из другого узла.

Рис. 53. Частотная диаграмма по результатам испытания при сжатии

Рис. 54. Частотные диаграммы и математическая модель гауссовой кривой позволяют делать математико-статические прогнозы

Уже упомянутые показатели: – R (иногда Яъо ) как среднее значение, фиксированное проекцией на абсциссу вершины кривой. Яьо % обозначает, что меньшее значение прочности имеют только 50% испытанных образцов. – s (стандартное отклонение) представляет собой расстояние между вершиной и переломной точкой кривой. На основе этих исходных величин можно вывести три других важных критерия: – Ri6% —прочность, получаемая проектированием точки перелома кривой на абсциссу. Следует иметь в виду, что при оценке этой прочности отдельные результаты находятся в области ниже 16%; – 2,3% —значение прочности, соответствующее расстоянию 2s от вершины. Процентное выражение имеет аналогичное значение. – 0,15%—значение прочности,еоот-ветствующее расстоянию 3s от вершины.

В нормах и правилах для бетонных изделий назначается расчетная прочность, например для железобетонных изделий, работающих на изгиб, 60% требуемой марки; для марки В 300 с расчетной прочностью 18 МПа должна, естественно, обеспечиваться очень высокая статистически гарантированная надежность. Поэтому понятно, что ей соответствует очень надежное значение прочности i?o,i5% (в первом приближении). На основе математико-статистических зависимостей, однако, невозможно при контроле качества ориентироваться на такое значение. Поэтому, согласно ASMW—VW 968, контрольная прочность хк должна быть обеспечена с 2,3%-ной вероятностью отказа. Естественно, что существует теоретическая связь между расчетной прочностью и контрольным значением хк.

Рассмотренные до сих пор значения прочности бетона имеют особое значение, так как практически из них выводятся пределы прочности Rz, на которые как на среднее значение ориентируется рецептура бетонной продукции. Использование хк в качестве контрольного значения позволяет практику определить надежность, с которой он выпускает продукцию, и тем самым при хорошей организации и тщательном контроле работать экономичнее.

Рис. 55. Графический метод приближения для определения значения стандартного отклонения s из частотной диаграммы (тот же пример, что и на рис. 53 и 54)

Руководитель производства может в зависимости от разброса прочности устанавливать предел прочности Rz. Если у него нет опытных данных, он может выбрать из табл. 11 значения предела прочности, вычисленные по формуле Rz=xK+2 макс с максимальным разбросом прочностей бетона. Если же он располагает действительным разбросом прочности, определенным по результатам испытаний, например, месячной продукции на бетонном заводе, то он может взять за основу эти данные и использовать их в своей дальнейшей работе либо подставить в вышеприведенную формулу вместо Ямакс (не следует никогда работать со значениями s меньше 2,5 н/мм2).

Определить стандартное отклонение прочности на основании результатов испытаний — по существу значит определить качество бетона. Оно под-считывается в разд. 6.4. Здесь же рассмотрим весьма наглядный, но приближенный графический метод с использованием данных, приведенных в табл. 10 и на рис. 53 и 54. Построенная по данным табл. 10 (см. рис. 53) гистограмма увеличена на три графы. В графе «частота» проставляют число испытаний на прочность в интервале; в графе «частота суммы» суммируют предыдущие значения в направлении слева направо и помещают в верхнюю строку истинное значение (т. е. последнее число из предыдущей строки), равное 100%. Обычным расчетом получают все остальные значения для «частоты суммы в ». Значение этой последней строки переносят в «вероятностную сетку» как точку пересечения частоты суммы (ординаты) и прочности (абсциссы), но на правой стороне каждого интервала прочности. Эти точки визуально можно соединить прямой. Точки пересечения полученных прямых со значением ординат 50 и 16 дадут интересующие нас значения прочности R и Ri6%.

Заштрихованная область иллюстрирует оценку результатов, полученных в других опытах, с гораздо большим разбросом прочности, а следовательно, и с большим стандартным отклонением результатов прочностных испытаний.

Из приведенной формулы для определения Rz, как и из рис. 55, можно понять, как велико значение того, чтобы бетонный узел работал с малыми колебаниями прочностных показателей.

Более высокая средняя прочность была обеспечена при меньшем В/Ц, т. е. практически при более высоком содержании цемента.

Разброс результатов испытания образцов цемента на прочность показывает, насколько надежно работает предприятие. Учет разброса значений при определенной контрольной прочности и установление предела прочности Rz экономически стимулируют изготовление бетона более высокого качества, лучшую организацию производства и контроля.

Похожие статьи:
Контроль прочности бетона

Навигация:
Главная → Все категории → Бетонная смесь

Статьи по теме:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Прочность бетона — презентация онлайн

1.

КАЗАХСКАЯ ГОЛОВНАЯ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ Дисциплина «Технология бетона – 1» ПРОЧНОСТЬ БЕТОНА

Акад.проф. Колесникова И.В.
Нормирование прочности бетона
Прочность бетона в проектном возрасте
характеризуют классами по прочности:
— на сжатие
— осевое растяжение,
— растяжение при изгибе
Класс – значение предела прочности из
номинального ряда, гарантированное с
обеспеченностью 0,95.
Класс бетона по прочности соответствует
значению кубиковой прочности бетона на сжатие
(МПа) с обеспеченностью 0,95.
Класс бетона обозначается буквой английского
алфавита В.
ГОСТ 25192-12 «Бетоны. Классификация и общие технические требования» с 01.07.13.
По прочности:
— средней прочности ( класс по прочности при сжатии не более В50;
-высокопрочные ( класс по прочности при сжатии более В55)
По скорости набора прочности:
— быстротвердеющие
— медленнотвердеющие
Определяется как отношение прочности бетона в ворасте 2 сут к
прочности бетона в возрастве 28 сут. , соответственно более 0,4 и не
менее 0,4

4. Классы бетонов — ГОСТ 26633-2012

классы прочности на сжатие в проектном возрасте:
В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В35; В40; В45; В50; В55;
В60;
В70;
В80;
В90;
В100.
Примечание — Допускается применение бетона промежуточных
классов
по
прочности
на
сжатие
В22,5
и
В27,5;
на классы прочности на осевое растяжение:
0,8;
1,2;
1,6;
2,0;
2,4;
2,8;
3,2;
3,6;
4,0,
на классы прочности на растяжение при изгибе:
0,4; 0,8; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 2,8; 3,2; 3,6; 4,0; 4,4; 4,8; 5,2; 5,6;
6,0; 6,4; 6,8; 7,2; 8,0;
Для железобетонных конструкций рекомендуется применять класс
бетона по прочности на сжатие не ниже В15
В европейских нормах 206-1 установлены классы для тяжелых бетонов
от С8/1- до С100/115, для легких бетонов от LC8/9 до LC80/88: в
числителе предел прочности образцов-цилиндров, в знаменателе –
образцов-кубов
Соотношение между В/ Rу (средний уровень прочности)
определяется по ГОСТ 18105 «Бетоны. Правила контроля прочности» в
зависимости от коэффициента вариации прочности и вида бетона .
Для конструкционных бетонов он может составлять : от 1,1 до 1,64
B=R(1 — tv),
Где В-класс бетона по прочности, МПа;
R-средняя прочность, МПа;
t-коэффициент, характеризующий принятую при проектировании
обеспеченность класса бетона;
v-коэффициент вариации прочности бетона.
Коэффициент вариации прочности бетона — v
Предел прочности бетона одного класса при массовом
производстве в том числе при использовании одних и тех же
материалов не является постоянной величиной.
Свойство любой однородной продукции иметь некоторое
отклонение значений показателей называется
статистической изменчивостью однородной продукции.
СИОП — является следствием погрешности дозирования,
неоднородности уплотнения, недостаточно точного учета
влажности заполнителей, ошибки измерения и ряда других
факторов.
Среднеотраслевое значение коэффициента вариации
V=13,5%
Бетонные смеси высшей категории качества должны иметь
коэффициент вариации не более 9%.
В осенне-зимний период коэффициент вариации на 2-3% выше,
чем в весенне-летний
Коэффициент вариации зависит от класса бетона
Для определения предела прочности бетона используются образцы:
кубы, призмы, цилиндры
Для перехода от класса бетона (В) к средней прочности (Rсж) при сжатии
образцов 15х15х15 см (при нормативном коэффициенте вариации 13,5 % и t=0,95)
следует применят формулу:
Rсж=В / 0,778
Например: для класса В5 (М75) – Rсж=6,43 МПа;В 7,5 (М100) Rсж=9,64 МПа;
В25 (300) Rсж=32,13 МПа; В40 (М500) Rсж=51,4 МПа.
Переходные коэффициенты при испытаний на
прочность при сжатии
Размер куба, см
10х10х10
15х15х15
базовый размер
20х20х20
Коэффициент
0,85
1,0
1,05
*кубы размером 15х15х15 см принимают в том случае, когда
наибольшая крупность зерен заполнителя 40 мм.
**на производстве необходимо обеспечивать среднюю прочность или
заданную марку бетона.
**превышение заданной прочности допускается не более 15 %, т. к. это
ведет к перерасходу цемента.
Коэффициенты перехода ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы
определения прочности по контрольным образцам
Вид
напряженного
состояния
Коэффициент перехода
Сжатие
Растяжение
осевое
Растяжение
при изгибе
Растяжение при раскалывании
Сжатие
1,00
0,07
0,12
0,08
Растяжение
осевое
14,28
1,00
1,82
1,20
Растяжение
при изгибе
8,33
0,55
1,00
0,67
Растяжение
при
раскалывани
и
12,50
0,83
1,50
1,00
Предел прочности зависит от:
— прочности цементного камня
— прочности заполнителя
— величины сцепления между цементным камнем и заполнителем
Прочность цементного камня зависит от
— вида и активности (предела прочности) цемента
— пористости цементного камня, которая в свою очередь зависит от
В/Ц в бетоне и объема вовлеченного воздуха
Прочность заполнителя зависит от
— минералогического состава (природы заполнителя)
— пористости заполнителя (для легких бетонов)
Величина сцепления между цементным камнем и заполнителем зависит
от
— минерального состава клинкера цемента
— от формы и поверхности зерен заполнителя
— наличия тонкодисперсных примесей
Традиционно для определения предела прочности бетона используемая
зависимость, предложенная Б. Г.Скрамтаевым, П.Ф.Шубенкиным,
Ю.М.Баженовым,1966 г.
Определение предела прочности производится для бетона в проектном
возрасте: для цементных бетонов – 28 суток.
Для практических целей рекомендуется использовать простую
зависимость, удобную для применения в программных продуктах (см
раздаточный материал)
Для определения зависимости прочности бетона при сжатии от
рецептурных и технологических факторов рекомендуется, например,
зависимость:
3,3
1,39
R= k1 k2 k3 ksp k4 kД kц kR (1-BB) αRц/ (В/Ц)
k1 –к-т, учитывающий влияние различных условий уплотнения в
лаборатории и при производстве (0,85-1,1)
k2 — к-т, учитывающий влияние геометрии конструкции (0,85-1,0)
k3 — к-т, учитывающий влияние различных условий твердения
бетона в лаборатории (НУ) и при производстве ().85-1,05)
Кsp — к-т, учитывающий влияние различных суперпластификаторов
на предел прочности бетона (0,5-1,2).Для бетонов следует
использовать плстификаторы, обеспечивающие значение не
ниже 0,9. Величина коэффициента определяется
индивидуальной совместимостью цемента и
суперпластификатора
k4 — к-т, учитывающий влияние способа укладки бетонной смеси
(кран-бадья, ленточный конвейер, бетононасос) на предел
прочности бетона(0,9-1,05)
kД — к-т, учитывающий влияние добавок(кроме пласт-ров) (0,85-1,15)
kц — к-т, используемый при определении активности цемента по соотв.ГОСТ
kR — к-т, учитывающий влияние прочности заполнителей (1-гранит,
1,05-1,3-базальт, 1,15-диабаз, 1,2-габбро).Определяется при значениях
В\Ц менее 0,3
BB – объем вовлеченного воздуха (менее 0,07)
а – к-т учитывающий содержание ПГ и вид заполнителя(0,23-0,3)
Rц – активность цемента по.ГОСТ310.4,МПа
В, Ц – расход воды и цемента
Методы определения прочности по ГОСТГОСТ 10180-2012
Метод
Определение прочности
на сжатие и на
растяжение при
раскалывании
Форма образца Номинальные размеры образца,
мм
Куб
Длина ребра: 100; 150; 200; 250;
300
Цилиндр
Диаметр : 100; 150; 200; 250; 300
Высота
Определение прочности
на осевое растяжение
Призма
квадратного
сечения
100x100x400; 150x150x600;
200x200x800; 250x250x1000;
300x300x1200
Цилиндр
Диаметр : 100; 150; 200; 250; 300
Высота , равная 2
Определение прочности
Призма
на растяжение при изгибе квадратного
и при раскалывании
сечения
100x100x400; 150x150x600;
200x200x800; 250x250x1000;
300x300x1200
При расчете пределов прочности как результат испытаний
образцов различной геометрии используются масштабные
коэффициенты для приведения прочности бетона в
образцах базовых размеров и формы (см. справочный
материал)
Поправочный коэффициент для ячеистого бетона учитывает
влажность образцов в момент испытания.
Влияние скорости нагружения на предел прочности
Согласно стандарта скорость нагружения устанавливается в
пределах 0,2-0,8 МПа/сек, так, чтобы общее время нагружения
составляло не менее 30 сек.
Такая прочность называется кратковременной
Прочность при ударе, сейсмическом воздействии оценивается
динамической прочностью — в 1,05…2,2 раза больше
кратковременной
При длительном воздействии постоянного по величине
напряжения (при длительно действующей нагрузке в
эксплуатационных условиях) бетон характеризуется уровнем
длительной прочности (реальной прочностью бетона) Составляющей 0,72…0,85 от кратковременной прочности
При стесненных условиях развития деформаций (например, в
трубобетоннных изделиях) прочность характеризуется пределом
прочности при многоосном напряжении – его значения
всегда выше, чем прочность при осевом сжатии
При воздействии циклических нагрузок (мосты, дорожные,
аэродромные покрытия, фундаменты под оборудование и т. п.)
определяется предел прочности при циклическом действии
нагрузки (выносливость).
Соотношение между кратковременной прочностью и
пределом прочности бетона при циклическом воздействии
определяется через коэффициент ассиметрии цикласоотношения минимального и максимального напряжений
(определяют, используя справочные и экспериментальные
данные).
Предел выносливости определяется количеством циклов до
разрушения и зависит от коэффициента ассиметрии цикла,
свойств, определяющих трещиностойкость бетона – предел
прочности при растяжении, сцепление цементного камня с
заполнителем, модуль упругости, влажное состояние.
Основы физики прочности бетона при сжатии см.
видеоматерил, основную литературу. Конспект самостоятельно.

Марка и класс бетона

Класс бетона как характеристика его стандартной прочности был введен в 1986г.

Однако действовавшее ранее понятие марки оказалось, в силу ее простоты, весьма живучим и допускается ГОСТ 26633-91.

Марка бетона — предел прочности при сжатии образцов-кубов с ребром 15 см, твердевших 28 суток в нормальных условиях (Т = 20 ± 3 °С, ср = 95 ± 5%). Полученное таким образом значение средней прочности бетона округляется в меньшую сторону до ближайшего нормированного значения: М50; М75; М100; M150; М200; М250; М300; М350; М400; М450; М500; М550; М600… M1000 (цифры соответствуют прочностям в кгс/см²).

Нормирование размера образца объясняется «масштабным эффектом»: повышением прочности бетона при уменьшении размеров образцов ГОСТ, допуская использование образцов других размеров, предусматривает применение к ним поправочных коэффициентов.

Важно также отметить, что испытание образцов большего размера дает большую информацию о бетоне. В EN 206 предусмотрены два вида стандартных образцов: кубы 15 • 15 • 15 см и цилиндры диаметром 15 см и высотой 30 см. И хотя допускаются и другие размеры образцов, на практике используются в основном указанные выше.

При использовании образцов 10x10x10 см объем испытываемого бетона уменьшается, а вариация прочности увеличивается. Ситуация может быть улучшена увеличением числа образцов.

Класс бетона — гарантированная прочность при сжатии с обеспеченностью (надежностью) 95%. Иными словами, это минимальная прочность бетона, которая должна быть обеспечена не менее чем в 95 случаях из 100. Если вернуться к марке бетона, можно сказать, что ее обеспеченность — 50% (вследствие колебаний прочности половина ее значений окажется ниже средней прочности, т. е. марки).

Исходной величиной для определения класса, как и марки, является средняя прочность бетона, но дополнительно используется коэффициент вариации. Точнее, среднее значение партионного коэффициента вариации прочности за определенный период V.

Коэффициент 1,64 и обеспечивает 95% надежность определения класса. Нормативный коэффициент вариации, используемый при расчете конструкций — 13,5% (или 0,135). Его применяют и при расчете класса бетона, если нет данных о фактическом коэффициенте прочности на производстве.

В литературе часто приводятся соотношения между классом бетона и маркой (или средней прочностью), основанные на этой зависимости. Следует отметить, что они справедливы только для коэффициента вариации 13,5%.

При определении класса бетона на производстве должен использоваться фактический коэффициент вариации прочности. В соответствии с ГОСТ предприятие должно определять для каждого выпускаемого состава бетона (см. ниже).

Согласно EN 206 класс бетона обозначается индексом С, причем указываются две цифры. Например: С100/115 (максимальное значение класса). Первая цифра обозначает прочность стандартных цилиндров, вторая — кубов.

Определение класса бетона. Практическое определение класса бетона возможно лишь при известном коэффициенте вариации его прочности. Как уже отмечалось выше, данные о прочности бетона представляют собой сложную выборку, которая характеризуется тремя коэффициентами вариации. Для расчета класса используют средний по партиям коэффициент вариации прочности бетона за предшествующий период работы.

Он может быть найден по результатам определения прочности бетона в достаточно большом числе партий. Стандарт предусматривает и использование «скользящего» коэффициента вариации. В этом случае достаточно 15 результатов определения прочности.

Смысл перехода с марки на класс бетона

Использование марки в качестве контрольной величины прочности бетона имеет следующие недостатки:

• контролируется средняя прочность, тогда как несущая способность конструкции определяется минимальной прочностью бетона;
• требуемая минимальная прочность бетона при контроле марки будет обеспечена, если коэффициент вариации не превысит 13,5%. При этом предприятия, выпускающие бетон повышенного качества (с низким V), не имеют ни -каких преимуществ, выпуск качественной продукции не стимулируется;
• если же коэффициент вариации превысит 13,5 % (а фактически на предприятиях с плохо налаженной технологией он может составлять 20-25%), надежность конструкций из таких бетонов оказывается ниже проектной, что может иметь тяжелые последствия.

Использование класса бетона имеет следующие преимущества:

• ■    контролируется именно минимальная прочность, от которой зависит несущая способность конструкции;
• ■    предприятия, выпускающие качественный бетон (с низкими коэффициентами вариации), снижают среднюю прочность и получают экономию цемента;
• ■    при выпуске бетона с повышенным коэффициентом вариации изготовитель вынужден повышать среднюю прочность и расход цемента;
• ■    не создается ситуации, когда при высоком коэффициенте вариации (более 13,5%) минимальная прочность бетона кажется ниже требуемой (максимально допустимый V= 16%).

Два предприятия выпускают бетон класса В15, но коэффициент вариации прочности у первого 7%, а у второго — 15% (ГОСТ допускает V до 16% при соответствующем повышении средней прочности).

Прочность бетона на сжатие | Прочность бетонного куба через 3 дня, 7 дней, 14 дней и 28 дней

Что такое

Прочность на сжатие бетона?

Прочность бетона на сжатие может быть определена как способность мата материала или конструкции выдерживать нагрузки без каких-либо трещин или прогибов. Материал под нагрузкой сжатия имеет тенденцию к уменьшению размера , в то время как при растяжении размер удлиняется.

Прочность бетона на сжатие можно рассчитать, разделив нагрузку, приложенную к бетонному кубу в точке разрушения, на поперечное сечение а куба (15x15x15 см) , к которому приложена нагрузка .

Прочность бетона на сжатие для обычных строительных работ k варьируется от 15 МПа (2200 фунтов на квадратный дюйм) до 30 МПа (4400 фунтов на квадратный дюйм) и более в коммерческих и промышленных конструкциях.

Прочность бетона зависит от таких факторов, как водоцементное отношение , прочность использования цемента, качество бетона материалов, контроль качества при производстве бетона, и т.д.

Испытание бетона на прочность при сжатии проводится для проверки прочности бетона на сжатие . Существуют различные стандартные коды , которые рекомендуют бетонный цилиндр r или бетонный куб в качестве стандартного образца для испытаний.

Американское общество по испытанию материалов конструкции ASTM C39/C39M предоставляет Стандартный метод испытаний для прочности на сжатие кубических и цилиндрических образцов бетона.

Подробнее: Все испытания цемента и их процедура

Бетонный куб и бетонный цилиндр

Прочность бетона на сжатие Формула

Далее следует прочность на сжатие формулы бетона,

Прочность на сжатие = Нагрузка при разрушении / Площадь поперечного сечения элемента

Код IS для испытания бетонного куба

Кубическое испытание бетона в соответствии со стандартом IS IS 516 (1959): Метод испытаний на прочность бетона  и IS 456 2000: Критерии приемлемости прочности бетона

Кубическое испытание бетона

Для кубического испытания бетона два типа образцов либо кубики 15см х 15см х 15см или 10см х 10см х 10см в зависимости от размера заполнителя используется для приготовления бетона

34.

Для большинства бетонных работ обычно используются кубические формы размером , 15 см x 15 см x 15 см .

Форма для бетонных кубов

Этот бетон заливается в форму и темперируется таким образом, чтобы минимизировать любые воздушные пустоты , имеющиеся в бетоне .

Через 24 часа эти формы открывают и испытывают образцы замачивают в воде для отверждения .

Верхнюю поверхность этих образцов следует сделать ровной и гладкой. Это делается путем нанесения цементной пасты на всю площадь образца.

Эти куба испытываются на машине для испытаний на сжатие после 7 дней отверждения или 28 дней отверждения.

Нагрузку на куб следует прикладывать постепенно со скоростью 140 кг/см2 в минуту e до разрушения образца . Нагрузка при разрушении куба , деленная на площади образца , дает прочность бетона на сжатие co m.

Прибор для испытаний бетонных кубиков

• Стандарт Машина для испытаний на сжатие
• Форма для кубов стандартного размера 15 см x 15 см x 15 см

Стандартная машина для испытаний на сжатие

Подготовка образца бетонного куба

Пропорция и материал для изготовления этих испытательных образцов должны быть взяты из того же бетона , который использовался в полевых условиях.

1. Образец :

Минимум 9 кубиков по 1 шт. Размер 5 см Макс. M15 или выше

2. Смешивание бетона для кубического испытания :

Смешать бетон можно вручную или в лабораторном смесителе периодического действия

3. Ручное смешивание :

Смешайте крупный заполнитель , цемент и мелкий заполнитель на водной платформе до тех пор, пока смесь не станет тщательно перемешанной и однородного цвета.

После этого добавить воду и перемешать до тех пор, пока бетон не станет однородным и желаемой консистенции .

4. Заливка бетона в кубах :

Очистите насыпи бетона и нанесите масло. Залейте бетон в формы в 3 слоя. Уплотнить каждый слой смеси не менее 35 ударов на слой r с помощью трамбовочного стержня (стальной стержень диаметром 16 мм и длиной 60 см, заостренный на нижнем конце) Верхний уровень бетон куб и разгладьте его мастерком.

5. Отверждение кубиков :

Отверждение бетонного куба

кубических образцов для испытаний хранят в атмосфере влажного воздуха в течение 24 часов и по истечении этого периода образцов маркируют и извлекают из форм и хранят t погруженными в пресную воду 04 вывезен на тестирование .

6. Меры предосторожности при испытаниях :

Вода , используемая для отверждения , должна проверяться каждые 7 дней , а температура воды должна быть 27+-20°C.

Процедура испытания бетонного куба

• Удалите бетонный куб из воды после указанного времени отверждения и удалите лишнюю воду с поверхности .
• Измерьте размер образца с точностью до 2 мм.
• Очистите испытательную поверхность испытательной машины .
• Поместите кубический образец в машину таким образом, что нагрузка должна прикладываться к противоположным сторонам куба .
• Поместите образец по центру на опорную плиту машины.
• Осторожно поверните подвижную часть машины так, чтобы она коснулась верхней поверхности образца.
• Постепенно прикладывать нагрузку к кубу без удара и непрерывно со скоростью 140 кг/см2/мин до тех пор, пока образец не разрушится.
• Запишите разрывную нагрузку и отметьте любые необычные особенности в типе отказа .

Расчет прочности на сжатие

Проверка прочности бетона на сжатие

Размер бетонного куба = 15 см x 15 см x 15 см

Площадь кубического образца = 225 см ² (22500 мм ² )

Такой же расчет должен быть выполнен для прочности на сжатие в течение 28 дней

Максимальная приложенная нагрузка или нагрузка при разрушении куба = 400 кН (400×1000 Н)

Прочность на сжатие = (Нагрузка в Н/площадь в мм2)= 400×1000/22500 Н/мм ²

= 17.77 Н/мм ²

Процент прироста силы кубиками в днях

В таблице , следующей за таблицей , показано процентное увеличение прочности бетона на сжатие при через 7 дней, 14 дней и 28 дней

Увеличение прочности бетона на сжатие через 3, 7, 14 и 28 дней

Прочность на сжатие бетона различных марок

В следующей таблице показана прочность на сжатие различных марок бетона в разном возрасте.

сорт бетона	1 день (16%)	3 дня (30%)	7 дней (65%)	14 дней (90%)	28 день (28%)
м 15	2.4	4.50	9.50	9.75	9.95	14.85
м 20	м 20	3.00	13.00	18.00	19,80
М 25	4,00	7,50	16,25	22,50	24,75
М 30	4,80	9,00	19,50	27.00	29.70
м 35	5. 60	5.60	10.50	10.50	22.75	31.50	34.65
M 40	6.40	12.00	26	26	36.00	36.00	39.60
M 45	45	7.50	13.50	29.25	40.50	44.50

Часто задаваемые вопросы

Как проверить прочность бетона на сжатие

Тест бетона Cube Test проводится для определения прочности бетона на сжатие . Испытание на прочность на сжатие на бетоне может быть выполнено с использованием куба или цилиндра. В соответствии со стандартами существует различных кода , которые рекомендуются в качестве стандартного образца для испытаний.

Что такое испытание бетона на прочность при сжатии?

Прочность на сжатие   бетона — это его способность сопротивляться разрушению в виде трещин и трещин при воздействии на него определенной нагрузки. Следовательно, чем выше значение прочности на сжатие, тем выше значение бетона, чтобы противостоять разрушению из-за действующей нагрузки.

Как измерить прочность бетона?

Различные тесты проводятся, чтобы узнать прочность бетона . Прочность бетона также можно сопоставить, зная его значение ударной вязкости , долговечности , значения истирания , значения сдвига и т. д. Например, кубический тест выполняется для определения прочности бетона на сжатие при приложении давления. по бетону на машине УТМ .

Стандартная прочность бетона на сжатие через 7 дней и 28 дней

Бетон имеет способность набирать 16% прочность от общей прочности за один день , 40% за 3 дня , 65% за 7 дней , 90% за 1 дней 0, 90% за 1 дней 99 % прочности в  28 дней . Эти значения конкретного процента по отношению к дням считаются стандартными в соответствии со стандартными кодами . Также , гораздо легче исследовать бетон по этим стандартам. Следовательно, мы проверяем прочность бетона на сжатие через 7, 14 и 28 дней.

Какова минимальная прочность бетона на сжатие?

Минимальная прочность бетона на сжатие: 17300 кН/м2
Согласно стандартам, минимальная прочность бетона на сжатие во всем мире зависит от его марки, а также от характера конструкции.Однако в общем смысле минимальная требуемая прочность на сжатие составляет 17300 кН/м2.

Кубический тест

Прочность бетона на сжатие можно определить как способность материала или конструкции выдерживать нагрузки без образования трещин или прогибов. Материал под сжимающей нагрузкой имеет тенденцию к уменьшению размера, а при растяжении размер удлиняется. Он также известен как кубический тест бетона в полевых условиях.

Прочность бетона на сжатие через 7 дней

Бетон имеет способность набирать 16 процентов прочность от общей прочности за один день , 40 процентов за 3 дня , 65% за 7 дней , 04 , 90 , 90 % за 1 дней 99 % прочности в  28 дней .Так, для бетона марки М20 прочность бетона на сжатие в сутки составит 13 Н/мм2.

Кубическая прочность бетона

Прочность бетона на сжатие можно определить как способность материала или конструкции выдерживать нагрузки без образования трещин или прогибов. Материал под сжимающей нагрузкой имеет тенденцию к уменьшению размера, а при растяжении размер удлиняется. Он также известен как кубический тест бетона в полевых условиях.

Смотреть видео: Процедура испытания бетонного куба и расчет

Вам также может понравиться:

Прочность бетона на сжатие | Определение, важность, приложения

Прочность бетона на сжатие составляет около 4000 фунтов на квадратный дюйм.

Определение

Прочность бетона на сжатие – это Прочность затвердевшего бетона, измеренная при испытании на сжатие. Прочность бетона на сжатие является мерой способности бетона противостоять нагрузкам, которые стремятся его сжать. Его измеряют путем дробления цилиндрических образцов бетона в машине для испытаний на сжатие.

См. также : Процедура испытания бетона на сжатие

Таблица: Прочность на сжатие различных бетонных смесей

Прочность бетона на сжатие может быть рассчитана путем деления разрушающей нагрузки на площадь поперечного сечения, выдерживающего нагрузку, и выражается в фунтах на квадратный дюйм в традиционных единицах США и мегапаскалях (МПа) в единицах СИ. .Требования к прочности бетона на сжатие могут варьироваться от 2500 фунтов на квадратный дюйм (17 МПа) для жилого бетона до 4000 фунтов на квадратный дюйм (28 МПа) и выше в коммерческих сооружениях. Для некоторых применений указаны более высокие значения прочности до 10 000 фунтов на квадратный дюйм (70 МПа) и выше.

Важность определения прочности на сжатие:

Результаты прочности на сжатие в основном используются для определения того, что бетонная смесь, доставленная на строительную площадку, соответствует требованиям прочности fc’, указанным в техническом задании.Цилиндры, испытанные на приемку и контроль качества, изготавливаются и отверждаются в соответствии с процедурами, описанными для стандартных отвержденных образцов в ASTM C-31 (что является стандартной практикой изготовления и отверждения образцов для испытаний бетона в полевых условиях). Для оценки прочности бетона на месте ASTM C-31 предлагает процедуры для образцов, отвержденных в полевых условиях. Цилиндрические образцы испытывают в соответствии с ASTM C-39 (который является стандартным методом испытаний на прочность на сжатие цилиндрических бетонных образцов).

Результатом испытания является среднее значение по крайней мере двух стандартных образцов прочности, изготовленных из одной и той же партии бетона и испытанных в одном и том же возрасте. В большинстве случаев требования к прочности бетона составляют 28 суток.

Получение данных по прочности на сжатие:

Инженеры-конструкторы используют указанную прочность для проектирования элементов конструкции. Эта указанная прочность включена в документы контракта на выполнение работ и называется расчетной прочностью бетона. Бетонная смесь рассчитана на получение средней прочности fc’ выше указанной прочности, так что риск несоблюдения спецификации прочности сводится к минимуму.Для соответствия требованиям к прочности, указанным в техническом задании, применяются следующие критерии приемки:

1. Среднее значение трех последовательных испытаний должно быть равно или превышать установленную прочность fc’.
2. Ни одно отдельное испытание на прочность не должно падать ниже fc’ более чем на 500 фунтов на кв. дюйм (3,45 МПа) или более чем на 0,10fc’, если fc’ превышает 5000 фунтов на кв. дюйм (35 МПа).

Важно понимать, что результат отдельного теста ниже fc’ не обязательно означает, что тест не пройден и технические характеристики не соответствуют требованиям.Когда среднее значение испытаний на прочность соответствует требуемой средней прочности fc’, вероятность того, что отдельные испытания на прочность будут меньше заданной прочности, составляет около 10 %, и это учитывается в критериях приемлемости.

Когда результаты испытаний на прочность показывают, что бетон не соответствует требованиям спецификации, важно признать, что разрушение бетона также может быть связано с процедурой испытаний. Это особенно верно, если изготовление, обработка, отверждение и испытание баллонов не проводятся в соответствии со стандартными процедурами.

Прочность на сжатие бетонных кубов Видео

Дайте нам знать в комментариях, что вы думаете о концепциях в этой статье!

Что такое прочность на сжатие? — Соответствие

Прочность на сжатие относится к способности определенного материала или конструктивного элемента выдерживать нагрузки , которые уменьшают размер этого материала или конструктивного элемента при воздействии. Сила прикладывается к верхней и нижней части образца для испытаний до тех пор, пока образец не сломается или не деформируется .

Такие материалы, как бетон и горная порода , часто оцениваются с помощью испытания на прочность при сжатии, и в этих случаях происходит разрушение.

Такие материалы, как сталь , также могут быть испытаны на прочность при сжатии, а в случае пластичных материалов имеет место тенденция к деформации. Первоначально пластичный материал будет воспринимать приложенную нагрузку, регулируя свою внутреннюю структуру — процесс, называемый пластическим течением.

Как только деформация концентрируется в одном месте, пластическое течение прекращается и материал ломается.Для пластичных металлов предел прочности при растяжении обычно является предпочтительным показателем для измерения и сравнения. Это связано с тем, что растягивающее напряжение измеряет силы, необходимые для разрыва материала, что лучше подходит для явления пластического течения.

Как измеряется прочность на сжатие?

Прочность на сжатие бетона часто проверяется, чтобы оценить, соответствует ли фактическая бетонная смесь требованиям спецификации проекта. Тест обычно проводится в лабораториях дозирования .

Для проведения испытания на прочность при сжатии небольшой образец бетонной смеси сначала отливается в форме куба или цилиндра и выдерживается в течение 28 дней. Для образцов бетона, содержащих дополнительный материал, рекомендуется более длительное время отверждения – 56 дней. Если инженер-проектировщик хочет испытать существующую конструкцию, , то образцы керна берутся из этой конструкции.

Затем образец помещают между двумя плитами машины для испытания бетона , и к противоположным сторонам образца прикладывают нагрузку до тех пор, пока он не сломается.Скорость нагружения важна, поскольку слишком низкая скорость нагружения может вызвать ползучесть.

Такие факторы, как пропорции смеси , соотношение вода/цемент и условия отверждения , влияют на прочность бетона на сжатие.

Формула, используемая для расчета прочности на сжатие: 

Ф = К/Д

Где:  

F = Прочность на сжатие (МПа)

P = Максимальная нагрузка (разрушающая нагрузка), приложенная к образцу (Н) 

A = площадь поперечного сечения образца, выдерживающего нагрузку (мм2) 

Стандартные приложения обычно требуют, чтобы бетон соответствовал требованиям прочности на сжатие от 10 МПа до 60 МПа, тогда как для определенных применений требуется более высокая прочность, и бетонные смеси могут быть разработаны так, чтобы они соответствовали требованиям прочности 500 МПа. Бетон, отвечающий этому требованию прочности , называется сверхвысокопрочным бетоном .

Прочность на сжатие стали и других пластичных материалов можно определить с помощью универсальной испытательной машины . Испытываемый пластичный материал помещается между двумя ровными пластинами и происходит сжатие до тех пор, пока не будет достигнута определенная нагрузка или материал не сломается.

Ключевыми измерениями , которые будут оцениваться в этом случае, являются максимальное усилие, достигаемое до разрушения, или нагрузка при смещении.Нагрузки прикладывают либо механически, либо гидравлически.

Какие материалы имеют самую высокую/самую низкую прочность на сжатие?

В группе хрупких материалов такие материалы, как камень, как правило, имеют более высокую прочность на сжатие, составляющую 140 МПа. Более мягкие разновидности, такие как песчаник, как правило, имеют более низкую прочность на сжатие, составляющую около 60 МПа.

Прочность на сжатие пластичных материалов, таких как мягкая сталь, используемая в большинстве конструкционных целей, составляет около 250 МПа.

Для каких применений требуется высокая/низкая прочность на сжатие?

Что касается бетона, то сверхвысокопрочный бетон может использоваться для строительства конструкций, которые должны выдерживать большие нагрузки и напряжения, таких как автомобильные мосты, тогда как для стандартного бытового мощения бетон может иметь более низкую прочность на сжатие. 30 МПа.

Высокопрочный бетон

В начале 1970-х годов эксперты предсказывали, что практический предел товарного бетона вряд ли превысит прочность на сжатие более 11 000 фунтов на квадратный дюйм (psi). За последние два десятилетия разработка высокопрочного бетона позволила строителям легко соответствовать и превосходить эту оценку. Два здания в Сиэтле, штат Вашингтон, содержат бетон с прочностью на сжатие 19 000 фунтов на квадратный дюйм.

Основное различие между высокопрочным бетоном и бетоном нормальной прочности связано с прочностью на сжатие, которая относится к максимальному сопротивлению образца бетона приложенному давлению. Хотя нет четкого разделения между высокопрочным бетоном и бетоном нормальной прочности, Американский институт бетона определяет высокопрочный бетон как бетон с прочностью на сжатие более 6000 фунтов на квадратный дюйм.

Точно так же нет четкой границы между высокопрочным бетоном и бетоном со сверхвысокими характеристиками, который имеет более высокую прочность на сжатие, чем высокопрочный бетон, и обладает другими превосходными свойствами. См. сверхвысококачественный бетон.

Производство высокопрочного бетона включает в себя оптимальное использование основных ингредиентов, из которых состоит бетон нормальной прочности. Производители высокопрочного бетона знают, какие факторы влияют на прочность на сжатие, и знают, как управлять этими факторами для достижения требуемой прочности. В дополнение к выбору высококачественного портландцемента производители оптимизируют заполнители, а затем оптимизируют комбинацию материалов, варьируя пропорции цемента, воды, заполнителей и добавок.

При выборе заполнителей для высокопрочного бетона производители учитывают прочность заполнителя, оптимальный размер заполнителя, связь между цементным тестом и заполнителем и характеристики поверхности заполнителя. Любое из этих свойств может ограничить предел прочности высокопрочного бетона.

Добавки

Пуццоланы, такие как летучая зола и микрокремнезем, являются наиболее часто используемыми минеральными добавками в высокопрочный бетон. Эти материалы придают бетону дополнительную прочность, реагируя с продуктами гидратации портландцемента с образованием дополнительного геля C-S-H, части пасты, отвечающей за прочность бетона.

Производство высокопрочных бетонных смесей без использования химических добавок было бы затруднительным. Общепринятой практикой является использование суперпластификатора в сочетании с водоредуцирующим замедлителем схватывания. Суперпластификатор придает бетону достаточную удобоукладываемость при низком водоцементном отношении, что приводит к повышению прочности бетона. Водоредуцирующий замедлитель схватывания замедляет гидратацию цемента и дает рабочим больше времени для укладки бетона.

Высокопрочный бетон используется там, где важен меньший вес или где архитектурные соображения требуют небольших опорных элементов.Выдерживая нагрузки более эффективно, чем бетон нормальной прочности, высокопрочный бетон также уменьшает общее количество размещаемого материала и снижает общую стоимость конструкции.

Наиболее распространено использование высокопрочного бетона для строительства высотных зданий. На высоте 969 футов в здании 311 South Wacker Drive в Чикаго используется бетон с прочностью на сжатие до 12 000 фунтов на квадратный дюйм, и это одно из самых высоких бетонных зданий в Соединенных Штатах.

Как оценить прочность бетона на сжатие

Каков наилучший метод измерения прочности бетона на сжатие? Испытание цилиндров и кубов на сжатие является наиболее удобным и известным методом измерения прочности.Главный вопрос заключается в том, можно ли спроектировать и разработать метод измерения силы быстрее, проще и точнее? Могут ли все достижения в сенсорной технологии и лучшее понимание развития микроструктуры бетона помочь нам в измерении прочности бетона на сжатие. Ответ большой ДА; однако это сопряжено с различными проблемами.

Прочность бетона на сжатие

Можно с уверенностью сказать, что прочность бетона на сжатие является наиболее важным параметром, используемым при проектировании бетонных конструкций; однако бетон не обеспечивает значительной прочности на растяжение.Возможно, это и есть основная идея строительства из железобетона, где стальная арматура обеспечивает столь необходимую прочность сечения на растяжение.

Прочность на сжатие имеет такое же значение, когда речь идет об оценке существующих конструкций. Инженеры-строители использовали его для моделирования различных структурных свойств, таких как прочность на растяжение, а также для прогнозирования способности элементов к изгибу и сдвигу. Другие структурные характеристики, такие как пластичность и жесткость, также могут быть определены как функция прочности на сжатие.

Это единая информация, которую каждый хочет знать, прежде чем углубляться в анализ и проектирование, а также оценку конструкции. Также важно знать, что измерение прочности на сжатие широко признано лучшим тестом для контроля качества свежего бетона.

Как измерить прочность бетона на сжатие

Испытание бетонных цилиндров и кубов является наиболее широко используемым испытанием для измерения прочности на сжатие. Например, ASTM C 39 обеспечивает стандартную процедуру испытания бетонных цилиндров и сообщения результатов испытаний.Наиболее приемлемым результатом испытаний является прочность баллонов в возрасте 28 дней. Для бетона с дополнительными вяжущими материалами устанавливается большее время (56 дней). 28 и 56 дней относительно долго, учитывая скорость строительства.

Для существующих конструкций испытание на сжатие проводится на просверленных кернах для оценки прочности бетона на сжатие. Необходимо просверлить большее количество образцов керна в бетоне в разных местах, чтобы с хорошей точностью оценить прочность на сжатие.Это делает эффективность результатов тестирования субъективной, а результаты несколько локализованными. Характер испытания на прочность при сжатии является интрузивным для конструкции; повреждение бетона; существует также риск повреждения арматурного стержня или предварительного напряжения.

Ускорить тест на сжатие?

Как упоминалось ранее, стандартный метод требует результатов за 28 дней в качестве минимальной прочности на сжатие конструкционного бетона. Инженеры и руководители проектов проявляют большой интерес к альтернативным планам испытаний для измерения прочности на сжатие с таким же уровнем точности, но быстрее и проще.

Метод зрелости был разработан и использован для прогнозирования прочности бетона на сжатие в раннем возрасте. В тесте использовалось изменение температуры отверждения образцов бетона на месте для прогнозирования прочности. Для этого в первую очередь необходимо установить соотношение прочности и зрелости бетонной смеси.

Существующие конструкции

Методы неразрушающего контроля

могут быть полезны для картирования изменений прочности на сжатие в бетонной конструкции. Для этого можно использовать комбинацию скорости ультразвукового импульса (UPV) и молота Шмидта для оценки прочности бетона на сжатие на месте.Минимальное количество бетонных кернов должно быть просверлено в бетоне для калибровки используемых методов неразрушающего контроля. Карта прочности на сжатие будет создана с использованием используемых методов неразрушающего контроля на основе предыдущей калибровки. Breysse (2012) представляет всесторонний обзор литературы о неразрушающей оценке прочности бетона.

№ по каталогу

ASTM C 39 (2104) «Прочность на сжатие цилиндрических образцов бетона», ASTM International

Брейссе Д.«Неразрушающая оценка прочности бетона: исторический обзор и новая перспектива путем объединения методов неразрушающего контроля». Строительство и строительные материалы; 2012, 33:139-163.

Стандартный метод испытаний на прочность на сжатие цилиндрических бетонных образцов

Лицензионное соглашение ASTM

ВАЖНО — ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ЭТИ УСЛОВИЯ ПЕРЕД ВХОДОМ В ЭТОТ ПРОДУКТ ASTM.

Приобретая подписку и нажимая на это соглашение, вы вступаете в
контракт, и подтверждаете, что прочитали настоящее Лицензионное соглашение, что вы понимаете
его и соглашаетесь соблюдать его условия.Если вы не согласны с условиями настоящего Лицензионного соглашения,
немедленно покиньте эту страницу, не входя в продукт ASTM.

1. Право собственности:
Этот продукт защищен авторским правом как
компиляции и в виде отдельных стандартов, статей и/или документов («Документы») ASTM
(«ASTM»), 100 Barr Harbour Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959 USA, за исключением случаев, когда
прямо указано в тексте отдельных документов.Все права защищены. Ты
(Лицензиат) не имеет прав собственности или иных прав на Продукт ASTM или Документы.
Это не продажа; все права, право собственности и интерес к продукту или документам ASTM
(как в электронном, так и в печатном виде) принадлежат ASTM. Вы не можете удалять или скрывать
уведомление об авторских правах или другое уведомление, содержащееся в Продукте или Документах ASTM.

2.Определения.

A. Типы лицензиатов:

(i) Индивидуальный пользователь:
один уникальный компьютер с индивидуальным IP-адресом;

(ii) Одноместный:
одно географическое местоположение или несколько
объекты в пределах одного города, входящие в состав единой организационной единицы, управляемой централизованно;
например, разные кампусы одного и того же университета в одном городе управляются централизованно.

(iii) Multi-Site:
организация или компания с
независимое управление несколькими точками в одном городе; или организация или
компания, расположенная более чем в одном городе, штате или стране, с центральным управлением для всех местоположений.

B. Авторизованные пользователи:
любое лицо, подписавшееся
к этому Продукту; если Site License также включает зарегистрированных студентов, преподавателей или сотрудников,
или сотрудник Лицензиата на Одном или Множественном Сайте.

3. Ограниченная лицензия.
ASTM предоставляет Лицензиату ограниченное,
отзывная, неисключительная, непередаваемая лицензия на доступ посредством одного или нескольких
авторизованные IP-адреса и в соответствии с условиями настоящего Соглашения использовать
разрешенных и описанных ниже, каждого Продукта ASTM, на который Лицензиат подписался.

А.Специальные лицензии:

(i) Индивидуальный пользователь:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии
отдельных Документов или частей таких Документов исключительно для собственного использования Лицензиатом.
То есть Лицензиат может получить доступ к электронному файлу Документа (или его части) и загрузить его.
Документа) для временного хранения на одном компьютере в целях просмотра и/или
печать одной копии документа для личного пользования.Ни электронный файл, ни
единственный печатный отпечаток может быть воспроизведен в любом случае. Кроме того, электронный
файл не может распространяться где-либо еще по компьютерным сетям или иным образом. Это
электронный файл нельзя отправить по электронной почте, загрузить на диск, скопировать на другой жесткий диск или
в противном случае разделены. Одна печатная копия может быть распространена среди других только для их
внутреннее использование в вашей организации; его нельзя копировать.Индивидуальный загруженный документ
иным образом не может быть продана или перепродана, сдана в аренду, сдана в аренду, одолжена или сублицензирована.

(ii) Односайтовые и многосайтовые лицензии:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии
отдельных Документов или частей таких Документов для личных целей Авторизованного пользователя.
использовать и передавать такие копии другим Авторизованным пользователям Лицензиата в компьютерной сети Лицензиата;

(c) если образовательное учреждение, Лицензиату разрешается предоставлять
печатная копия отдельных Документов отдельным учащимся (Авторизованные пользователи) в классе по месту нахождения Лицензиата;

(d) право отображать, загружать и распространять печатные копии
Документов для обучения Авторизованных пользователей или групп Авторизованных пользователей.

(e) Лицензиат проведет всю необходимую аутентификацию
и процессы проверки, чтобы гарантировать, что только авторизованные пользователи могут получить доступ к продукту ASTM.

(f) Лицензиат предоставит ASTM список авторизованных
IP-адреса (числовые IP-адреса домена) и, если многосайтовый, список авторизованных сайтов.

Б.Запрещенное использование.

(i) Настоящая Лицензия описывает все разрешенные виды использования. Любой другой
использование запрещено, является нарушением настоящего Соглашения и может привести к немедленному прекращению действия настоящей Лицензии.

(ii) Авторизованный пользователь не может производить этот Продукт, или
Документы, доступные любому, кроме другого Авторизованного Пользователя, будь то по интернет-ссылке,
или разрешив доступ через его или ее терминал или компьютер; или другими подобными или отличными средствами или договоренностями.

(iii) В частности, никто не имеет права передавать, копировать,
или распространять любой Документ любым способом и с любой целью, за исключением случаев, описанных в Разделе
3 настоящей Лицензии без предварительного письменного разрешения ASTM. Особенно,
за исключением случаев, описанных в Разделе 3, никто не может без предварительного письменного разрешения
ASTM: (a) распространять или пересылать копию (электронную или иную) любой статьи, файла,
или материал, полученный из любого продукта или документа ASTM; (b) воспроизводить или фотокопировать любые
стандарт, статья, файл или материал из любого продукта ASTM; в) изменять, видоизменять, приспосабливать,
или переводить любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM;
(d) включать любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM или
Документировать в других произведениях или иным образом создавать любые производные работы на основе любых материалов.
получено из любого продукта или документа ASTM; (e) взимать плату за копию (электронную или
иным образом) любого стандарта, статьи, файла или материала, полученного из любого продукта ASTM или
Документ, за исключением обычных расходов на печать/копирование, если такое воспроизведение разрешено
по разделу 3; или (f) систематически загружать, архивировать или централизованно хранить существенные
части стандартов, статей, файлов или материалов, полученных из любого продукта ASTM или
Документ. Включение печатных или электронных копий в пакеты курсов или электронные резервы,
или для использования в дистанционном обучении, не разрешено настоящей Лицензией и запрещено без
Предварительное письменное разрешение ASTM.

(iv) Лицензиат не может использовать Продукт или доступ к
Продукт в коммерческих целях, включая, помимо прочего, продажу Документов,
материалы, платное использование Продукта или массовое воспроизведение или распространение Документов
в любой форме; а также Лицензиат не может взимать с Авторизованных пользователей специальные сборы за использование
Продукт сверх разумных расходов на печать или административные расходы.

C. Уведомление об авторских правах . Все копии материала из ASTM
Продукт должен иметь надлежащее уведомление об авторских правах от имени ASTM, как показано на начальной странице.
каждого стандарта, статьи, файла или материала. Сокрытие, удаление или изменение
уведомление об авторских правах не допускается.

4. Обнаружение запрещенного использования.

A. Лицензиат несет ответственность за принятие разумных мер
для предотвращения запрещенного использования и незамедлительного уведомления ASTM о любых нарушениях авторских прав или
запрещенное использование, о котором Лицензиату стало известно. Лицензиат будет сотрудничать с ASTM
при расследовании любого такого запрещенного использования и предпримет разумные шаги для обеспечения
прекращение такой деятельности и предотвращение ее повторения.

B. Лицензиат должен прилагать все разумные усилия для защиты
Продукт от любого использования, не разрешенного настоящим Соглашением, и уведомляет
ASTM о любом использовании, о котором стало известно или о котором было сообщено.

5. Постоянный доступ к продукту.
ASTM резервирует
право прекратить действие настоящей Лицензии после письменного уведомления, если Лицензиат существенно нарушит
условия настоящего Соглашения.Если Лицензиат не оплачивает ASTM какую-либо лицензию или
абонентской платы в установленный срок, ASTM предоставит Лицензиату 30-дневный период в течение
что бы вылечить такое нарушение. Для существенных нарушений период устранения не предоставляется
связанные с нарушениями Раздела 3 или любыми другими нарушениями, которые могут привести к непоправимым последствиям ASTM.
вред. Если подписка Лицензиата на Продукт ASTM прекращается, дальнейший доступ к
онлайн-база данных будет отклонена.Если Лицензиат или Авторизованные пользователи существенно нарушают
настоящую Лицензию или запрещать использование материалов в любом продукте ASTM, ASTM оставляет за собой право
право отказать Лицензиату в любом доступе к Продукту ASTM по собственному усмотрению ASTM.

6. Форматы доставки и услуги.

A. Некоторые продукты ASTM используют стандартный интернет-формат HTML.
ASTM оставляет за собой право изменить такой формат с уведомлением Лицензиата за три [3] месяца,
хотя ASTM приложит разумные усилия для использования общедоступных форматов.
Лицензиат и Авторизованные пользователи несут ответственность за получение за свой счет
подходящие подключения к Интернету, веб-браузеры и лицензии на любое необходимое программное обеспечение
для просмотра продуктов ASTM.

B. Продукты ASTM также доступны в Adobe Acrobat
(PDF) Лицензиату и его Авторизованным пользователям, которые несут единоличную ответственность за установку
и настройка соответствующего программного обеспечения Adobe Acrobat Reader.

C. ASTM приложит разумные усилия для обеспечения онлайн-доступа
доступны на постоянной основе. Доступность будет зависеть от периодического
перерывы и простои для обслуживания сервера, установки или тестирования программного обеспечения,
загрузка новых файлов и причины, не зависящие от ASTM. ASTM не гарантирует доступ,
и не несет ответственности за ущерб или возврат средств, если Продукт временно недоступен,
или если доступ становится медленным или неполным из-за процедур резервного копирования системы,
объем трафика, апгрейды, перегрузка запросов к серверам, общие сбои сети
или задержки, или любая другая причина, которая может время от времени делать продукт недоступным
для Лицензиата или Авторизованных пользователей Лицензиата.

7. Условия и сборы.

A. Срок действия настоящего Соглашения _____________ («Период подписки»).
Доступ к Продукту предоставляется только на Период Подписки. Настоящее Соглашение останется в силе
после этого для последовательных Периодов подписки при условии, что ежегодная абонентская плата, как таковая, может
меняются время от времени, оплачиваются.Лицензиат и/или ASTM имеют право расторгнуть настоящее Соглашение.
в конце Периода подписки путем письменного уведомления, направленного не менее чем за 30 дней.

B. Сборы:

8. Проверка.
ASTM имеет право проверять соответствие
с настоящим Соглашением, за свой счет и в любое время в ходе обычной деятельности
часы. Для этого ASTM привлечет независимого консультанта при соблюдении конфиденциальности.
соглашение, для проверки использования Лицензиатом Продукта и/или Документов ASTM. Лицензиат соглашается
разрешить доступ к своей информации и компьютерным системам для этой цели. Проверка
состоится после уведомления не менее чем за 15 дней, в обычные рабочие часы и в
таким образом, чтобы не создавать необоснованного вмешательства в деятельность Лицензиата.Если
проверка выявляет нелицензионное или запрещенное использование продуктов или документов ASTM,
Лицензиат соглашается возместить ASTM расходы, понесенные при проверке и возмещении
ASTM для любого нелицензированного/запрещенного использования. Применяя эту процедуру, ASTM не отказывается от
любое из своих прав на обеспечение соблюдения настоящего Соглашения или на защиту своей интеллектуальной собственности путем
любым другим способом, разрешенным законом. Лицензиат признает и соглашается с тем, что ASTM может внедрять
определенная идентифицирующая или отслеживающая информация в продуктах ASTM, доступных на Портале.

9. Пароли:
Лицензиат должен немедленно уведомить ASTM
о любом известном или предполагаемом несанкционированном использовании(ях) своего пароля(ей) или о любом известном или предполагаемом
нарушение безопасности, включая утерю, кражу, несанкционированное раскрытие такого пароля
или любой несанкционированный доступ или использование Продукта ASTM.Лицензиат несет исключительную ответственность
для сохранения конфиденциальности своего пароля (паролей) и для обеспечения авторизованного
доступ и использование Продукта ASTM. Личные учетные записи/пароли не могут быть переданы.

10. Отказ от гарантии:
Если не указано иное в настоящем Соглашении,
все явные или подразумеваемые условия, заверения и гарантии, включая любые подразумеваемые
гарантия товарного состояния, пригодности для определенной цели или ненарушения прав
отказываются от ответственности, за исключением случаев, когда такие отказы признаются юридически недействительными.

11. Ограничение ответственности:
В пределах, не запрещенных законом,
ни при каких обстоятельствах ASTM не несет ответственности за любые потери, повреждения, потерю данных или за особые, косвенные,
косвенные или штрафные убытки, независимо от теории ответственности,
возникающие в результате или в связи с использованием продукта ASTM или загрузкой документов ASTM.
Ни при каких обстоятельствах ответственность ASTM не будет превышать сумму, уплаченную Лицензиатом по настоящему Лицензионному соглашению.

12. Общие.

A. Расторжение:
Настоящее Соглашение действует до
прекращено. Лицензиат может расторгнуть настоящее Соглашение в любое время, уничтожив все копии
(на бумажном, цифровом или любом носителе) Документов ASTM и прекращении любого доступа к Продукту ASTM.

B. Применимое право, место проведения и юрисдикция:
Это
Соглашение должно толковаться и толковаться в соответствии с законодательством
Содружество Пенсильвании.Лицензиат соглашается подчиняться юрисдикции и месту проведения
в суды штата и федеральные суды Пенсильвании по любому спору, который может возникнуть в соответствии с настоящим
Соглашение. Лицензиат также соглашается отказаться от любых претензий на неприкосновенность, которыми он может обладать.

C. Интеграция:
Настоящее Соглашение представляет собой полное соглашение
между Лицензиатом и ASTM в отношении его предмета. Он заменяет все предыдущие или
одновременные устные или письменные сообщения, предложения, заверения и гарантии
и имеет преимущественную силу над любыми противоречащими или дополнительными условиями любой цитаты, заказа, подтверждения,
или другое сообщение между сторонами, относящееся к его предмету в течение срока действия
настоящего Соглашения.Никакие изменения настоящего Соглашения не будут иметь обязательной силы, если они не будут в письменной форме
и подписан уполномоченным представителем каждой стороны.

D. Назначение:
Лицензиат не может назначать или передавать
свои права по настоящему Соглашению без предварительного письменного разрешения ASTM.

E. Налоги.
Лицензиат должен платить любые применимые налоги,
за исключением налогов на чистый доход ASTM, возникающий в результате использования Лицензиатом Продукта ASTM.
и/или права, предоставленные по настоящему Соглашению.

Оборудование для испытания прочности бетона — Gilson Co.

Прочность бетона на сжатие или изгиб легко измеряется несколькими способами для различных типов образцов. Машины для испытаний на сжатие Gilson являются самыми жесткими в отрасли и соответствуют или превосходят требования ASTM C39 и рекомендации ACI 368 по жесткости.

Подробнее…

Мы предлагаем полную линейку машин для испытания бетона на сжатие и сопутствующих принадлежностей для определения прочности балки на изгиб, деформации и растяжения, а также многого другого.Gilson также предлагает полный набор принадлежностей для укупорки и торцевой подготовки образцов для испытаний на прочность, а также инструменты для оценки прочности затвердевшего бетона в полевых условиях.

Прочитайте наш блог Испытания бетонных цилиндров: покрытие серой или неопреновые прокладки?

• Машины для испытания бетона на сжатие доступны с общей мощностью от 250 до 500 млн фунтов силы (от 1112 до 2224 кН) и оснащены нашими контроллерами Pro или Pro Plus. Каждая серия также предлагает несколько моделей с рядом возможностей для тестирования различных типов образцов.Информативное видео и сравнительная таблица машин для испытания бетона на сжатие включены на эту страницу, как и диаграмма, сравнивающая контроллеры Pro и Pro-Plus.
• Приспособления и аксессуары для машин для сжатия бетона позволяют проводить различные испытания на бетонных образцах. Все насадки и аксессуары совместимы с перечисленными моделями серии MC и соответствуют соответствующим стандартам ASTM и AASHTO.
• Несвязанные прокладки и комплекты для укупорки бетонных цилиндров В незакрепленных укупорочных прокладках используются неопреновые прокладки в стальных стопорных кольцах в качестве эффективной и экономичной альтернативы укупорке образцов цилиндров расплавленной серой. Доступны комплекты и прокладки для цилиндров диаметром 2, 3, 4 и 6 дюймов для широкого диапазона прочности на сжатие.
• Capping Compound используется для равномерного распределения нагрузки при испытании бетона на прочность. Составы быстро плавятся и соответствуют стандартам ASTM и AASHTO. Доступны в виде слитков или ультратонких чешуйчатых компаундов. Вертикальные цилиндрические укупорочные устройства
• доступны для диаметров 3 дюйма, 4 дюйма и 6 дюймов (76, 102 и 152 мм) и соответствуют стандартам AASHTO T 231 и ASTM C617.
• Плавильные котлы доступны емкостью 4, 8, 12, 20, 24 и 28 кварт. Плавильные котлы используются для приготовления покрывающих составов, воска, смол, жидкого асфальта и других материалов.Плавильные котлы обеспечивают равномерное распределение тепла и точный контроль температуры в диапазоне 38–160 °C (100–320 °F). Портативный тестер балок
• легко транспортируется. Портативный тестер балок быстро устанавливается в полевых условиях для быстрой проверки образцов бетонных балок размером 6×6 дюймов (152×152 мм). Концевые шлифовальные машины для бетонных цилиндров
•  являются важными инструментами для современных бетонных лабораторий. Концевые шлифовальные машины для бетонных цилиндров устраняют необходимость в серном или несвязанном покрытии образцов прочности бетона.Модели экономичны, экономят время, снижают проблемы со здоровьем и безопасностью и могут готовить от четырех до шести образцов одновременно, до 100 4-дюймовых или 6-дюймовых (102 или 152 мм) цилиндров в день.
• Заглушки для каменных блоков имеют размеры 8 дюймов x 16 дюймов или 12 дюймов x 16 дюймов. Заглушки для каменных блоков представляют собой уникальный метод укупорки, используемый при испытании блоков каменной кладки на прочность на сжатие, и идеально подходит для приложений внутреннего контроля качества.

Дополнительную информацию об оборудовании для испытания прочности бетона можно найти в наших соответствующих блогах:

.