Приготовление бетона в бетономешалке пропорции: Правильное приготовление бетона в бетономешалке, как приготовить раствор бетонной смеси своими руками

Как приготовить бетон (раствор) в бетономешалке

Бетон представляет собой строительную смесь цемента, песка, щебня или гравия с водой. Для того чтобы правильно приготовить смесь нужного качества, не достаточно просто иметь бетоносмеситель. Бетон — многокомпонентный материал — изготовление его требует определенных знаний и навыков.

Разновидности бетонных смесей. Как приготовить раствор в бетономешалке

Основных компонентов бетонной смеси четыре. Бывает, в бетон добавляют специальные присадки, но они не являются основой раствора. Главные качества придают вода, цемент, песок и гравий. Именно пропорции этих материалов и создают бетону определенные качества. Единой формулы нет. При разных дозировках получается смесь разных свойств и марок. На качество готового материала влияют:

• марка цемента;
• пропорции компонентов;
• соблюдение технологии замеса.

Например, при соотношении цемента, щебня, песка и воды в пропорциях соответственно 2:8:4:1, с цементом марки М400 можно получить марку бетона М250. А заменив цемент на М500, будем иметь на выходе уже бетонную смесь марки М350.

Применение гравия или щебня тоже влияет на свойства материала, на его консистенцию, вязкость и текучесть. Эти показатели тоже немаловажны, исходя из цели, для чего вы собираетесь использовать бетон. Для производства тротуарной плитки требуется твердый заполнитель более мелкой фракции, чем для бетонных плит или заливки фундамента. Это же относится и к консистенции самого раствора.

Применять бетоносмесительную установку можно и для производства строительных растворов. Следует лишь исключить из рецептуры щебень. По виду используемого вяжущего средства растворы бывают:

• цементные, которые используют для кирпичной кладки и наружной штукатурки;
• известковые, их применяют в основном для внутренних работ.

Для получения цементного раствора могут применяться цементы более низких марок. Это зависит от ответственности возводимой конструкции. Пропорции составных частей растворов тоже индивидуальны для каждого вида работ.

Технология замешивания бетона. Как замесить раствор в бетономешалке

Чтобы получить бетон нужной консистенции, необходимо придерживаться технологии процесса замешивания и некоторых правил. Первое и главное — это порядок загрузки барабана. Компоненты необходимо загружать только во вращающийся барабан и только в следующей последовательности:

• вода заливается первой;
• вторым идет цемент;
• песок вводится в раствор третьим;
• щебень или гравий загружают в барабан в последнюю очередь.

Для каждого вида бетоносмесителей время для замеса свое. В гравитационных устройствах это занимает две минуты. В установках принудительного типа замешивают более густой и качественный бетон. Время замеса всего 1 минута.

Особенности работы с бетоносмесителем

Бетономешалку необходимо устанавливать на ровную, горизонтальную поверхность. В процессе замешивания нужно менять угол наклона вращающегося барабана. Это увеличивает интенсивность перемешивания и способствует образованию однородной смеси. Долго замешивать раствор не рекомендуется. Смесь теряет влагу, а сам бетон становится более густым.

Для проверки готовности бетонной смеси отбирают небольшое её количество. Затем мастерком или лопатой формируют в бетоне ребристую поверхность. Если смесь сохраняет форму, ваш раствор готов. Материал растекается – значит, требуется дополнительное замешивание.

Читайте также про: растворосмеситель принудительного действия

инструкция по шагам, пропорции, видео

Зачастую в частном строительстве при создании несущих ЖБ конструкций требуется приготовление бетона в бетономешалке. Автоматизация процесса https://beton-kupavna.ru гарантирует создание наиболее качественной смеси, так как при ручном замешивании прочность материала снижается практически в 2 раза.

Оглавление:

1. Состав
2. Пропорции ингредиентов
3. Классы и марки
4. Технология по шагам
5. Полезные рекомендации и видео уроки

Компоненты

Кроме того, что при применении бетономешалки состав получается гораздо прочнее, дополнительным преимуществом является снижение затрат времени и труда. Если технология уже налажена, то весь процесс занимает не более 2-3 минут. Бетон собственного приготовления состоит из цемента высокой марки, песка, щебня средней фракции и воды. В некоторых случаях используют модифицирующие наполнители для повышения технических свойств. Качество ингредиентов влияет на морозостойкость, прочность, водонепроницаемость и другие параметры.

Наибольшие требования касаются цемента, так как он является основным материалом, характеризующим прочность. Он должен быть высокомарочный с наличием силикатов кальция более 80%. Также важно, чтобы он был свежим, то есть покупку рекомендуется проводить в пределах двух недель до момента начала использования. При этом запрещено вводить в эксплуатацию просроченный, отсыревший или немаркированный цемент.

Необходим чистый (без примесей пыли и глины) и сухой песок. Самой оптимальной фракцией считается 1,5-4 мм, однако более приемлема 1-2 мм. Перед внесением следует хорошо просеять и просушить. Если песочная пыль попадет в раствор, то снижается прочность и качество сцепления. Самым подходящим является кварцевый речной или тяжелый искусственный вид. Последний вариант повышает вес, что сказывается на ограничении при устройстве перекрытия.

Для бетонной смеси рекомендуется средне- или крупнофракционный заполнитель в виде гравия или щебня. При закупке необходимо внимательно смотреть на лещадность материала и фракцию, которые указываются в техдокументации. Перед применением также проводится промывание и просушивание для удаления ненужных примесей.

Форма щебня должна преобладать кубовидная с низкой пористостью. Воду следует вносить чистую без наличия тяжелых металлов, кислотных и щелочных соединений в составе. Также особое внимание нужно уделить дополнительным добавкам, которые используются для получения бетона определенного качества:

• Пушонка – гашеная известь вносится в малом количестве для повышения пластичности.
• Пластификаторы – повышают текучесть.
• Армирующая добавка – увеличивает прочность и долговечность.
• Модификаторы – улучшают процесс застывания при низких температурах и повышенной влажности.

Пропорции бетона в ведрах

В частном строительстве необходимо точно рассчитывать количество вносимых ингредиентов для получения высококачественного раствора. Наиболее практично замерять пропорции в ведрах, на основе чего соотношение будет равняться:

• цемент – 1 часть;
• песок – 4 ч;
• щебень – 2-4 ч;
• вода – 0,5 ч.

Важно знать, что марка цемента предопределяет марку бетона. Если требуется М250 (наиболее популярный и достаточно прочный), то вяжущее вещество должно быть не менее М400. Хороший состав получается при соблюдении пропорции цемента и воды. Для обеспечения нужной консистенции и качества вода вносится в количестве половины от основного компонента.

Приготовление в бетономешалке проводится несколькими способами, но исключается применение ручного труда. Консистенция для разных целей существенно отличается. Например, для заливки основания под забор она будет немного жидкая и текучая, а для заливки фундамента потребуется более жесткий, но пластичный вариант.

Марка бетона

Получаемый материал классифицируется несколькими марками, которые получаются на основе соответствующих пропорций используемых компонентов.

Класс	Марка	Цемент, кг	Щебень, кг	Песок, кг
В7,5	М100	1	7,2	4,7
В12,5	М150		5,7	3,6
В15	М200		4,9	2,9
В20	М250		3,9	2,1

При этом составляющие имеют следующие характеристики: цемент – М400, песок – речной без примесей, щебень – фракция 5-20 мм. При соблюдении технологии приготовления в домашних условиях можно получить достаточно качественный и надежный материал, сэкономив на покупке готового бетона и доставке на стройплощадку.

Описание технологического процесса

Гравитационные бетономешалки эффективны тем, что их вместимость составляет 60-500 л за один замес, так как у них достаточно широкий ассортимент разнокалиберных емкостей. По схеме приготовления стоит обратить внимание на ряд небольших, но существенных правил, которые позволяют создать высококачественный раствор. Замешивание осуществляется строго в определенной последовательности с соблюдением требований.

Бетономешалка должна устанавливаться только на гладкую и ровную поверхность. В противном случае необходимо подкладывать прочные деревянные или металлические элементы для выравнивания. Они должна обязательно выдержать вес не только агрегата, но и содержимого в нем во время приготовления бетона.

Также требуется обязательное соблюдение мер безопасности согласно охране труда при работе с бетономешалкой. Для этого следует использовать специальные очки и строительные перчатки. При включенном оборудовании запрещено вставлять лопату или опускать руки в барабан. Также запрещено сильно наклоняться над открытым резервуаром. При несоблюдении техники безопасности может возникнуть несчастный случай по вине халатности работника.

Существует несколько этапов:

1. Подготовка оборудования. Во избежание налипания раствора на стенки и лопасти необходимо смазать внутреннюю поверхность жиром или маслом.
2. Загрузка компонентов. Для этого нужно точно знать вместимость барабана, чтобы вычислить максимальное количество компонентов. Если произошла перегрузка, раствор получается некачественным, а бетономешалка выходит из строя довольно быстро. Цемент засыпается первым, после него песок, гравий и вода в строгой последовательности. Пропорции рекомендуется измерять обычным ведром.
3. Замешивание. На этот этап выделяется не более 4-5 минут, так как долгое вращение способно выпаривать жидкость и снижать пластичные свойства.
4. Проверка готовности. Выгружается небольшой объем состава на гладкую поверхность, а лопатой проделываются глубокие насечки. Если они произвольно не разглаживаются, бетон готов.
5. Выгрузка. Выгружается остальная часть в большую емкость, из которой в дальнейшем можно набирать необходимое количество в тачку, ведро или корыто. Тогда крупный заполнитель не будет оседать, а равномерно располагаться по всему объему, что повышает плотность.
6. Очистка оборудования. После выгрузки барабан заливается водой и снова крутится в течение 5-7 минут для промывки.

Технологические правила

Для получения качественного результата бетономешалка должна быть оснащена наклонной осью, которая позволяет замешивать не дольше 2-3 минут. Если ось горизонтальная, то замес длится 1-1,5 минуты.

Время начинается с момента добавления всего состава. Не рекомендуется проводить замес дольше положенного, так как это сильно ухудшит технические свойства материала из-за недостатка влаги. Пониженная пластичность приведет к появлению рыхлости, что увеличит трудозатраты и время работы. После приготовления бетонной смеси контролируется качество. Если на вырезах лопатой она не растеклась, его можно использовать, если нет – повторно замешивается тот же состав.

---

 

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке – технология + видео

Почему все больше людей задаются вопросом, как правильно замешивать бетон в бетономешалке, ведь на первый взгляд все так просто? Тут скорее не о сложности процесса следует говорить, а о его эффективности. Все стремятся делать работу не только качественно, но и рационально, не допуская перерасхода компонентов и порчи оборудования.

Изготовление бетона в бетономешалке – компоненты

В строительстве тяжело представить себе объект, в котором бы не использовался этот крепкий состав, особенно если речь идет про опорные сооружения, типа фундамента, столбов и прочего. Хотя широко применяется такой материал и для мелких работ, но тогда к механическим способам смешивания не прибегают, вполне справляясь руками. Изготовление бетона в бетономешалке происходит как раз в тех случаях, когда нужны большие количества для выливания строительных блоков, создания стяжки для пола, фундамента и т.д. Мастерком в корытце перемешать такие количества просто физически невозможно.

Независимо от того, сколько нужно строительной смеси, состоит она всегда из одних и тех же компонентов. Наверняка все знают эти слова – цемент, песок, щебень и вода. Единственное, что отличает отдельные составы, это пропорции. От соотношения составных частей зависит множество параметров бетона, начиная от самого важного – прочности, заканчивая подвижностью, устойчивостью к воздействиям атмосферных факторов. Бывает, что более опытные мастера не брезгуют и другими добавками к цементу, повышая морозостойкость, скорость высыхания и другие параметры.

Для домашнего пользования мы часто встречаем следующее соотношение компонентов: цемент – 2 весовые части, песок – 4, щебень – 8, вода – 1. Это средний вариант по прочности, то есть он одинаково применим и для сложных работ, и для мелких косметических. В основном, характер бетона зависит от марки цемента, который там используется, обозначается она буквой «М» и цифрами, которые определяют его прочность. Марка полученного бетона описывается также, но обычно цифра оказывается меньше, потому что еще две добавки уменьшают заявленную прочность цемента.

В современном строительстве бывают эксперименты не только с различными марками цемента, но и с размером гранул песка и щебня. Но это уже высший пилотаж, и разрабатываются такие марки бетона профессиональными техниками.

Как работать с бетономешалкой – особенности механизмов

Само строение смесителя – не сложное для любого уровня строительства, отличаются различные машины лишь принципом замеса (какая именно составная часть является активной). Схематично бетономешалка выглядит так: прочная основа для горизонтальной установки на поверхность; наклонная ось, на которой устанавливается резервуар для смеси; внутри находится перемешивающий винт с лопастями; мотор, который приводит всю конструкцию в движение; сливное отверстие.

Как работать с бетономешалкой, зависит от типа ее действия при совмещении компонентов. Есть гравитационные и принудительные механизмы. В первом случае вращается барабан, а винт стационарен, а во втором – лопасти внутри двигаются, а вот барабан абсолютно спокоен. Название первой модели обусловлено тем, что смесь под действием гравитации сама перемешивается, падая постоянно сверху вниз. А вот во втором случае она лежит неподвижно, и лишь вращающиеся полости заставляют компоненты перемешиваться.

Мастера сайта REMOSKOP.RU подготовили для Вас специальный калькулятор Расчет бетона. Вы легко сможете рассчитать нужное количество бетона.

Принудительный принцип эффективнее, смесь получается более однородная, но само устройство по габаритам довольно-таки большое, по сравнению с гравитационным, и, к тому же, дороже. Гравитационные бетономешалки чаще используются для частного строительства, так как они компактнее, легко транспортируемы, имеют много вариантов по объему приготавливаемого бетона (минимум 120 л), в то время как миксеры принудительного типа, в основном, рассчитаны на значительно большие объемы.

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке – пошаговая инструкция

Хотя этапов в этом процессе немного, не лишним будет разобраться в их тонкостях, тогда процесс пойдет быстрее, а качество бетона будет лучше.

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке – пошаговая схема

Шаг 1: Установка бетоносмесителя

Как уже упоминалось выше, важно установить аппарат на ровную поверхность, в противном случае вы получите крайне неравномерное перемешивание, бетон будет иметь недопустимые включения скомканных компонентов, а сам агрегат со временем придет в негодность, потому что износ лопастей внутри барабана будет неравномерным. Найти идеально ровную поверхность нелегко, поэтому применяйте смекалку, подкладывайте какие-то уплотнители под основание смесителя, например, брусочки. Проверить, насколько ровно выставлен механизм, можно строительным уровнем по какой-нибудь горизонтальной оси на корпусе основания, причем сделать это надо в двух осях, по длине и ширине.

Шаг 2: Загрузка компонентов

Вряд ли можно считать порядок загрузки составляющих бетона очень важным, но мы нацелены добиться выхода качественной смеси на финише нашей работы, поэтому обратимся к некоторым нюансам. Загружать компоненты нужно примерно в таком порядке: цемент – песок – щебень – вода. Во-первых, чтобы не повредить покрытие барабана изнутри твердыми камнями щебня, во-вторых, чтобы сначала все сухие компоненты оказались вместе, а водой смешивались уже в равной доступности.

Также отметим и то, что при самом первом замесе увеличьте количество цемента и песка на 10 %, потому что они, как сухие и сравнительно легкие составляющие, налипнут на полости перемешивающего винта и, естественно, будут уже содержаться в готовом цементе в несколько меньших пропорциях. В последующие замесы можно таких хитростей не предпринимать. А также можно и вовсе предусмотрительно смазать винт, чтобы налипания не происходило, используют для этого отработанное техническое масло.

Шаг 3: Перемешивание

Перемешивание тоже не считается сложным технологическим процессом, но и тут есть свои особенности. Мешать долго нельзя, потому что вода постепенно начнет испаряться, пластичность и послушность конечного состава будет снижаться, работать будет неудобно. Поэтому важно поймать оптимальное время окончания смешивания. Чаще всего, ждать нужно всего лишь несколько минут, а затем отобрать немного раствора и проверить его готовность. Для этого оцените не только однородность цвета и консистенции, но и жесткость: часть бетона вылейте в тазик или кювету, сделайте в этой «кляксе» лопаткой или мастерком хорошо заметные ребра, и посмотрите, как быстро они сравняются. Если этого не последовало, и ребра остались на своем месте некоторое время, то раствор готов.

Шаг 4: Выгрузка бетона и очистка агрегата

Для использования готового раствора следует его полностью слить в какой-нибудь контейнер, а не брать по частям из бетономешалки, чтобы не создать там условия для расслоения, например, оседания тяжелых гранул щебня. При этом не забудьте снять налипшие по стенкам и на лопастях остатки бетона, чтобы тщательно очистить барабан для следующего замеса, вымывать его начисто в таких случаях слишком хлопотно. А вот уже когда работа полностью закончена, нужно хорошенько промыть барабан, лопасти и сливные отверстия, проверить все элементы на наличие повреждений и до следующего использования смесителя обязательно их устранить.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Строительное оборудование, станки и приводная техника

Компания АбсолютКринИнвест занимается поставками на Белорусский рынок и рынки ближнего зарубежья строительного оборудования и строительной техники. В перечне строительного оборудования, которое мы предлагаем используются энергосберегающие технологии, профессиональный, индустриальный инструмент, который обязателен для любого спектра сантехнических, ремонтных и других видов строительных работ. Мы воплощаем в своей компании многолетний и практический опыт в строительном оборудовании, которая выдержала различной сложности тестирования в применении строительной техники. подробнее Новое оборудование на сайте Сдаем в аренду осушители воздуха малолитражные, бытовые, полупромышленные Аренда (прокат) — Осушители воздуха малолитражные В аренду осушитель воздуха BALLU BD10U Цена аренды: 10 бел. руб / сутки Осушитель воздуха Ballu BD10U имеет мощность 240 Вт и … подробнее Мы предлагаем в аренду (прокат) тепловые пушки электрические и газовые (пропан-бутан) Тепловые пушки электрические в аренду: В аренду тепловая пушка электрическая Ecoterm EHR-03/1E (пушка, 3 кВт, 220 В, термостат) Преимущества: — Применим в бытовых … подробнее Гидравлические домкраты ДГА-П – это взрывобезопасные, надежные и производительные гидравлические домкраты с грузоподъемностью до 200 т. Использование при производстве домкрата сплавов алюминия вместо стали многократно снижает вероятность появления … подробнее Гидравлические домкраты ДП-Г — надежные и производительные домкраты двухстороннего действия с грузоподъемностью до 200 т, предназначенные для запрессовки и вы-прессовки деталей, установленных с натягом на валах, а также натяжения арматуры, канатов и … подробнее Гидравлические домкраты ДП-П — надежные и производительные домкраты одностороннего действия с гру-зоподъемностью до 100т, предназначенные для запрессовки и выпрессовки деталей, установленных с натягом на валах, а также натяжения арматуры, канатов и … подробнее Гидравлические домкраты МНС представляют из себя усовершенствованный вариант гидравлических домкратов бутылочной конструкции. Домкрат МНС оснащен дополнительным грузозахватным приспособлением (лапой), что позволяет осуществлять подхват груза с … подробнее Гидравлические домкраты ДУ-Г — это мощные, универсальные, надежные и производи-тельные домкраты двухстороннего действия с грузоподъемностью до 1000 т. Отличи-тельная особенность – гидравлический возврат штока, что обеспечивает быстрый и безопасный … подробнее Гидравлические домкраты ДУ-П — мощные, надежные и производительные гидравлические домкраты с грузоподъемностью до 1000 т. Предназначены для использования на промышленных предприятиях и строительных объектах. Оснащаются выносным насосом с ручным или … подробнее Мощные, надежные и производительные гидравлические домкраты НМ предназначены для использования на промышленных предприятиях и строительных объектах. Рекомендованы для использования на объектах с любой интенсивностью работ. Преимущества: длинный … подробнее Новости и статьи Как увеличить продажи Успех деятельности производителя зависит от объема проданных изделий; исполнителя – от числа и круга лиц, которым оказываются услуги. Именно поэтому вопрос о том: как увеличить продажи, волнует каждого подобного субъекта. подробнее Технические характеристики глубинных вибраторов и их классификация Вибрация возникает при вращении тяжелого эксцентрика вокруг оси с определенной скоростью. Эта масса порождает силу, заставляющую вибратор колебаться с соответствующей частотой. подробнее Как экономить электроэнергию, тепло, воду и наши деньги Первая мысль, посещающая человека, решившего начать экономить – это снижение потребления электроэнергии. Действительно, в современных квартирах установлено огромное количество бытовых подробнее Какие бывают виброрейки? Особенности виброрейки. Что такое виброрейка? Особый вид строительного оборудования, применяемый для трамбовки, укладки и выравнивания бетонных смесей, называется виброрейка. При помощи данного инструмента работы по подробнее Приготовление бетонной смеси в бетономешалке. Самый главный вопрос, который задает человек, желающий впервые приготовить бетон с помощью бетономешалки – как получить качественную смесь. В данной статье мы рассмотрим несколько секретов, которые подробнее Аренда торгового помещения. Аренда торгового помещения площадью 8,3 м2 на 2-м этаже в ТЦ «ЛенинГрад» ЛенiнГрад – город интерьеров. Первый интерьер-центр в г. Минске, который собрал под одной крышей лучших продавцов товаров для дома, предметов подробнее

технология по шагам, пропорции и соотношение раствора

Чтобы грамотно приготовить бетонную смесь в домашних условиях, важно не только соблюдать пропорции компонентов и правила их подготовки, но и достичь максимально возможной ее равномерности. При замесе своими руками в обычной емкости трудно добиться нужной однородности, часть комков остается сухой. Эти проблемы полностью исключаются при приготовлении бетона в бетономешалке. Замешивать его механизированным способом рекомендуется в случае больших объемов работ: при заливке фундамента или стяжки, строительных конструкций, тротуарных дорожек, оснований под заборы.

Оглавление:

1. Необходимые ингредиенты
2. Расчет соотношений
3. Процедура замешивания
4. Советы и рекомендации

Считается, что использование бетономешалки позволяет получить раствор на 40 % прочнее, чем при ручном приготовлении. Дополнительным преимуществом автоматизации является экономия времени и значительное снижение трудоемкости процесса, при соблюдении налаженной схемы действий замес занимает несколько минут.

Подготовка компонентов

В состав бетона собственного приготовления входит: цемент, песок, щебень и вода, иногда для усиления определенных свойств вводятся модифицирующие добавки. От качества входящих ингредиентов зависит прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и характеристики смеси. Необходимо тщательно выбирать сырье и подготавливать его перед загрузкой в бетономешалку. Особые требования выдвигаются к цементу, замешивать бетон следует из высококачественных марок с содержанием силикатов кальция не ниже 80 %. Чем свежее связующее, тем лучше, не рекомендуется покупать его раньше, чем за 2 недели до начала работ. Ни в коем случае не используется отсыревший, немаркированный или отвердевший цемент.

Чтобы приготовить качественный раствор, требуется сухой и чистый песок, без глины и мусора. Оптимальный размер фракций — от 1,5 до 5 мм, идеальный — в пределах 1–2. Желательно его просеять через строительное сито и просушить. Пылинки менее 1 мм ухудшают качество и прочность сцепления, лучше покупать речной кварцевый или искусственный тяжелый песок. В последнем случае возрастет тяжесть бетона, что ограничит его применение при заливке межэтажных перекрытий.

Оптимальным крупнофракционным наполнителем считается гравий или щебень крупных пород. При покупке обращается внимание на лещадность и размер фракций, данные характеристики обязательно указываются в инструкции. Перед началом работ они промываются и просушиваются, устраняется крупный мусор.

Рекомендуется замешивать бетон из кубического шероховатого щебня с разными размерами, пустоты недопустимы. Вода используется чистая и питьевая, без щелочных или кислотных включений, нежелательно брать ее из речки или озера. Отдельного упоминания заслуживают добавки, в зависимости от требований к бетону, в состав вводятся:

• Гашеная известь (пушонка), для повышения удобоукладываемости раствора (но в небольших пропорциях, иначе снизится прочность).
• Пластификаторы — для увеличения текучести.
• Вспомогательные модификаторы, обеспечивающие схватывание при отрицательных температурах или избытке влаги.
• Армирующая добавка.

Соотношение ингредиентов

Соотношение подбирается с учетом целевого назначения раствора, сорта с минимальной прочностью используются для заливки подушки под фундамент или для временной опалубки. Для долговечных конструкций с ожидаемыми большими нагрузками необходимо приготовить бетонную смесь не ниже М300, что подразумевает выбор портландцемента от М400 и щебня твердых пород. Основной единицей измерения является мера связующего вещества, лучше не добавлять свыше 50 % жидкости от нее. Самые востребованные на практике пропорции — 1:3:6:0,5 (цемент: песок: наполнитель: вода, соответственно).

Стандартный объем бетономешалки составляет 180 л, с учетом того, что рабочая емкость размещается под углом, его не советуют загружать более чем на треть (точное значение свободного объема указывается в инструкции). То есть, для того, чтобы приготовить раствор с прочностью М400, с переводом упомянутых пропорций в весовую категорию, понадобится не менее: 14 кг цемента, 42 песка, 84 щебня и 7 литров воды. На выходе получится около 60 л или 147 кг готового бетона. Не рекомендуется замешивать бетон при перегруженной бетономешалке, помимо выплескивания раствора, часть компонентов может не поместиться, что приведет к нарушению пропорций.

Пошаговая технология

Действия проходят по следующей схеме:

1. Подготовка компонентов.
2. Установка бетономешалки.
3. Загрузка.
4. Перемешивание, ввод добавок.
5. Выгрузка бетона.
6. Очистка оборудования и инструмента.

Для удобства все компоненты размещаются недалеко от бетоносмесителя (это необходимо при самостоятельном проведении работ). Замешивать раствор следует на специально отведенном участке с ровной поверхностью. Перекос оси бетономешалки приводит к повреждению лопастей и неравномерному перемешиванию. Поэтому под оборудование подкладываются бруски, куски резины или другие виды уплотнителя, к работе приступают после проверки горизонтального уровня как минимум в двух направлениях.

Важным нюансом технологии является порядок загрузки компонентов в бетоносмеситель. Существует несколько мнений на тему как приготовить бетон правильно, в частности, при замесе своими руками, в отдельной емкости заранее соединяют песок и крупнофракционный наполнитель, чтобы избежать комкообразования. Использование бетономешалки исключает эту проблему, но для качественного сцепления всех материалов требуется соблюдение определенной схемы закладки.

В первую очередь, в чашу заливается вода, затем порционно цемент, песок и щебень, пластификаторы и добавки вводятся последними. Между закладками отдельных ингредиентов выжидается определенный промежуток — 1–2 минуты. Около 10–15 % воды и цемента оставляют на потом и добавляют для достижения нужной консистенции в виде цементного молочка.

Время нахождения раствора в бетономешалке ограничено, нормы регулируются ГОСТ 7473-94. Минимальная продолжительность перемешивания зависит от пропорции В/Ц и составляет:

• для смесителей принудительного действия — от 50 до 120 секунд;
• для гравитационных — от 60 до 150.

Бетоны с пористыми заполнителями следует замешивать еще дольше, также время увеличивается для бетономешалок с большим объемом. После загрузки всех компонентов чаша бетоносмесителя вращается около 2 минут. За счет этого возрастает риск испарения влаги и потери бетоном пластичности. Оставлять раствор в бетономешалке нельзя, это приводит к расслаиванию и опусканию тяжелых фракций на дно. Поэтому бетон полностью выгружают и, если оборудование больше не нужно, то его промывают. Рекомендуется заранее приготовить опалубку или участок для заливки.

Нюансы и советы

1. Не допускается засовывание лопаты во вращающуюся бетономешалку, нежелательно над ней наклоняться.

2. Нельзя замешивать бетон дольше 5 минут.

3. Для проверки качества цемента и наполнителя, а также — пропорций, лучше приготовить пробный замес раствора.

Как замешивать бетон в бетономешалке: краткая инструкция

Каждый, кто планирует заняться строительством своего дома своими руками, должен овладеть мастерством изготовления бетона. Если дом вы не планируете строить, а только заниматься благоустройством сада, ландшафтным дизайном и декорированием, то все равно смешивать бетон вам нужно научиться. Без бетонной смеси невозможно никакое строительство, она нужна для заливки фундамента под беседку и для создания чаши садового бассейна, для укрепления садовых дорожек и подпорных стенок террас.

Знание того, как замешивать бетон в бетономешалке является крайне востребованным. Ведь, кажется, что в данном процессе нет никаких сложностей, нужно лишь подсыпать ингредиенты в работающую установку. Но все же не торопитесь с выводами и поверьте, что вам необходима хотя бы краткая инструкция по работе с этим устройством. Только у опытного и внимательного специалиста полученная смесь радует своими рабочими качествами, а у торопливого бетон может начать разрушаться, едва успев высохнуть. Итак, давайте внимательно ознакомимся, как замешивать бетон в бетономешалке.

Разновидности бетономешалок

Все бетонные смесители можно разделить на две группы. В первую входят устройства, что опираются в своей работе на гравитацию. Основное отличие данного вида заключается в том, что бетонную смесь размешивают жестко закрепленные в емкости барабана лопасти, а вращается при работе сам барабан, который при этом может еще и менять угол наклона, для усиления интенсивности смешивания. Такие устройства очень популярные, легко транспортируются, быстро устанавливаются и выдают бетон неплохого качества.

Вторая разновидность основана на принудительном смешивании бетонной смеси. В таких устройствах корпус неподвижен, а вращаются лопасти. В таком агрегате смесь удается замесить более качественно, а так как она рассчитана на большую нагрузку, то в такой бетономешалке лучше получаются густые смеси, с малой примесью воды. Второю разновидность бетонного смесителя имеет смысл приобретать для постоянного и масштабного использования, для небольших и не регулярных работ покупать ее не имеет никакого смысла и не оправдано с точки зрения экономии. Ведь цена второй разновидности смесителей примерно на порядок выше чем у гравитационных аналогов. Покупать ее имеет смысл, если планируется небольшой бизнес по производству бетонных блоков, балок, плит, тротуарной или иной бетонной плитки и тому подобное. Для заливки фундамента при строительстве своего дома и гаража, бетонирования полов и т.п. подойдет первый вариант смесителей.

Секреты приготовления бетонного раствора

Самый главный камень преткновения, для новичков в строительном деле, это подбор составных ингредиентов для бетонной смеси. На самом деле какого-то общеуниверсального рецепта нет и быть не может. Все зависит от конкретных целей для чего вам необходимо использовать бетон. И в каждом конкретном случае лучше использовать свою рабочую смесь. Но в основе своей все ингредиенты одинаковы, разнятся лишь пропорции — то многочисленные марки цемента, песок, вода и щебень (подойдет и гравий).

В каких-то случаях в бетон рекомендуют добавлять различные химические добавки, которые могут существенно повлиять на рабочие качества бетона. В большинстве случаев мастерами используются цементы марки М400 и М500, а бетон, который смешивают на их основе, получается М250 и М350 соответственно. Пропорции смесей всех ингредиентов соотносятся таким образом: цемента 2 доли, щебня 8 долей, песка 4 и воды 1 доля.

Помните о том, что объем барабана не бесконечный и необходимо заранее рассчитать количество смеси и ее составляющих, не перегрузив при этом агрегат. Внимательно ознакомьтесь в инструкции с указанной емкостью.

Существуют определенные правила и по очередности засыпки ингредиентов. Первым делом в барабан заливается вода, после этого цемент, следующим песок и лишь в последнюю очередь гравий или щебень. Работать устройство должно до тех пор, пока раствор не станет совершенно однородным. Это можно определить по консистенции и цвету смеси.

Особенности работы устройства

Постарайтесь соблюсти ряд небольших советом при работе с бетонным смесителем.

Устанавливайте устройство строго горизонтально, малейшее отклонение способны не только сказаться на качестве смеси, но и продолжительности работы бетономешалки, она попросту быстрей выйдет из строя в этом случае.

Гравитационная разновидность должна работать примерно 2 минуты, а «принудительная» установка всего 1. Слишком продолжительное время смешения может сказаться на качестве смеси, как и слишком короткий период. В этом случае постепенно испаряющаяся вода может нарушить пропорции ингредиентов и нарушить рабочие качества состава. В качестве универсально теста на готовность служит забор небольшого количества бетона и формирование из него лопатой несколько волн или «ребер», если они сохраняют свою форму, то смесь достаточно пластична.

Изготовление бетонной смеси не представляет никакой сложности для аккуратного мастера.

Раствор в бетономешалке пропорции

В большинстве случаев на объектах частного строительства для заливки фундаментов или создания любых других несущих конструкций практикуется приготовление бетона в бетономешалке.

Автоматизированный процесс позволяет добиться более качественного результата, при котором прочность раствора увеличивается вдвое по сравнению с ручным замешиванием.

Основные компоненты смеси

Высококачественный материал, соответствующий всем требованиям, можно получить только в том случае, если были соблюдены все технологические условия и правильно рассчитаны пропорции компонентов.

Состав смеси может отличаться маркой в зависимости от дополнительных добавок, с помощью которых бетон может выполнять дополнительные функции (повышенная морозоустойчивость, пластичность и т.д.). В стандартный рецепт входит:

Особенности процесса

Для начала хотелось бы обратить внимание на то, что в гравитационных моделях бетономешалок можно делать от 60 до 500 л раствора за один прием, так как они отличаются широким выбором разнокалиберной тары. Существует ряд простых, но очень важных правил, без соблюдения которых невозможно изготовление качественного прочного материала. Замес бетона в бетономешалке выполняется в определенной последовательности и должен соответствовать технологическим требованиям.

Установка оборудования и меры безопасности

Агрегат для смешивания устанавливается исключительно на ровную плоскость. При необходимости для корректного положения бетономешалки рекомендуется делать подставку из крепких деревянных щитов. При выполнении данной процедуры необходимо убедиться в том, что помост выдержит вес установки, заполненной всеми компонентами, которые необходимо месить в течение определенного времени. В обязательном порядке должно быть обеспечено соблюдение положений охраны труда, разработанных для проведения такой процедуры. В работе рекомендуется использовать защитные очки и специальные перчатки.

Во время работы агрегата категорически запрещено вставлять лопату или опускать руки в движущиеся лопасти барабана. Также нельзя низко наклоняться над открытой поверхностью крутящегося резервуара.

Этими правилами нельзя пренебрегать во избежание получения травмы в процессе приготовления бетона в бетономешалках любого типа.

Основной процесс

Перед тем как замешивать строительную смесь, внутренние стенки оборудования рекомендуется смазать массой, составленной в стандартной пропорции из воды, песка и цемента. Это предотвратит прилипание бетона к внутренней поверхности барабана и исключит образование комков. Такая рекомендация помогает правильно делать качественный материал для заливки несущих конструкций.

Первоначальная закладка ингредиентов в барабан подразумевает использование половины компонентов от их общей массы, рассчитанной по пропорции. Далее заливают воду и начинают замешивать пластичную однородную массу, к которой постепенно небольшими порциями добавляют остатки крупного наполнителя и цемента. Такой порядок замеса гарантирует получение хорошо вымешанного, качественного материала, подходящего для возведения конструкций, требующих особой прочности.

Дополнительные рекомендации

Если вы будете месить бетон в компактном оборудовании с небольшими габаритами, то лучше использовать другой рецепт закладки ингредиентов. Так, изначально засыпается песок, к которому добавляется небольшая часть гравия и цемент. Некоторое время нужно замешивать массу из сухих компонентов, а затем добавить в барабан воду и продолжить процесс. После добавляется оставшаяся часть щебня и еще раз все перемешивается до получения однородного состава.

Технологические правила

Существует определенная технология, которая указывает, как быстро и правильно замешивать качественный бетон в любой бетономешалке.

Время работы

Чтобы добиться оптимального результата, потребуется агрегат со специальной наклонной осью, длительность смешивания в котором составляет 2 минуты. Если вы пользуетесь бетономешалкой с горизонтальной осью, то правильно будет месить раствор не более 1 минуты.

Отсчет времени обычно начинается с момента полного добавления ингредиентов при первом замесе. Ни в коем случае нельзя передерживать вязкую массу в крутящемся барабане, иначе ее свойства резко ухудшатся из-за излишнего испарения воды. Нехватка жидкости приведет к снижению пластичности бетона, и конструкция станет рыхлой.

Контроль качества материала

По окончании времени, отведенного на изготовление раствора, необходимо проверить его готовность. Для этого достаточно немного наклонить барабан и вылить небольшое количество готовой смеси в металлическую тару. Тыльной стороной лопаты формируют несколько рядов бетона. При внимательном осмотре поверхность качественного материала должна быть гладкой, а гребни должны иметь устойчивую форму и не растекаться. Если смесь не готова, то нужно продолжать месить раствор до получения необходимой консистенции.

После каждого замеса рекомендуется делать очистку барабана. Для проведения такой процедуры в бетономешалку вливают ведро чистой воды и на несколько секунд включают агрегат. С помощью такого простого приема стенки резервуара очищаются от остатков цементной смеси, а вода может быть использована при следующем смешивании компонентов.

Рецептура смеси

При приготовлении бетона в бетономешалках учитывают то, что пропорции в основном зависят от марок цемента и готового бетона, который планируется получить на выходе. Без соблюдения этих условий качество материала будет низким, а его прочность будет недостаточной для выполнения монтажных работ.

Какими бы ни были выбранные пропорции, существует набор обязательных ингредиентов, которые входят в состав строительной смеси. В качестве вяжущего вещества служит цемент необходимой марки. Также раствор необходимо делать с содержанием крупного и мелкого наполнителя (щебня и песка). В некоторых случаях для оптимизации укладки добавляют известь, если это не запрещено технологией. Для улучшения воздухововлечения и пластичности к раствору подмешивают аэрирующие и пластифицирующие добавки.

Если планируется изготовление плитки, в раствор можно ввести желаемый пигмент. При правильной дозировке колера он окрасит изделие в необходимый цвет. Существуют средства, которые не выгорают на солнце, не боятся агрессивного воздействия кислот и не подвержены разрушению под влиянием климатических явлений.

Соотношение компонентов

Вернемся к пропорции основных ингредиентов. В частном строительстве расчет материалов для получения качественной монтажной смеси проводят по такой схеме:

• цемент – 2 части;
• речной песок – 8 частей;
• щебень разных фракций – 4 части;
• вода – 1 часть.

Нельзя забывать о том, что марка раствора напрямую зависит от марки цемента. Если вы собрались делать самый популярный раствор М250, то вам понадобится цемент М400. Изготовление качественного бетона бетономешалке требует четкого соблюдения пропорции воды и цемента, поэтому жидкость по объему не должна превышать половины основного вяжущего компонента.

Приготовление бетона в бетономешалке можно осуществлять по различным рецептам, но все они отличаются от ручного замешивания раствора. Жесткость бетонной смеси регулируется в зависимости от ее целевого назначения. Естественно, консистенция материала для простого ограждения и массивного фундамента на сложном участке будет существенно отличаться.

Марки бетона

Из вышеизложенного материала мы узнали, как правильно замешивать цементный раствор при помощи бетономешалок. Осталось ознакомиться с пропорциями составляющих ингредиентов для разных марок бетона, которые приведены в таблице.

Класс бетона	Марка бетона	Цемент, кг	Песок, кг	Щебень, кг
В7,5	М100	1	4,6	7
В12,5	М150	1	3,5	5,7
В15	М200	1	2,8	4,8
В20	М250	1	2,1	3,9

При расчетах за основу брался цемент марки М400, речной песок без примесей и грязи, щебень фракции 5 – 20 мм. Если следовать всем рекомендациям и четко соблюдать технологию приготовления бетона, даже самостоятельно в домашних условиях при помощи бетономешалки можно замешать качественный материал и сэкономить средства на покупке и транспортировке раствора с завода.

Бетон – незаменимый материал для строительства фундамента дома. Его прочность и способность выдерживать необходимую нагрузку напрямую зависит от технологии приготовления и соблюдения пропорций компонентов.

Точные пропорции приготовления бетона зависят от марки цемента, материала и размера здания, которому закладывается фундамент.

В строительстве используются 4 вида бетонных фундаментов, имеющих разные характеристики и способ возведения: ленточный, столбчатый, комбинированный и плитный.

Компоненты бетонной смеси

Раствор бетона – это смесь различных компонентов, каждый из которых отвечает за конкретное качество фундамента:

• Цемент – основной связывающий и определяющий качество готовой смеси элемент;
• Песок – элемент мелкого заполнения бетонного теста. Применяйте исключительно речной и кварцевый песок с размером частиц 2-3,5 мм.
• Твердые наполнители – щебень, гравий . Используют фракии от 40 до 130 мм;
• Вода.

Придать раствору дополнительные качества помогают присадки:

• Гашеная известь – облегчает укладку раствора;
• Пластификаторы – придают смеси текучесть;
• Армирующие элементы – добавляют прочность;
• Вспомогательные вещества – добавки, способствующие затвердению бетона при повышенной влажности и низких температурах.

Количество и состав присадок регулируют, в зависимости от назначения бетона.

Пропорции компонентов

При незначительных объемах работ в частном строительстве наиболее удобный вариант измерения компонентов бетонной смеси – в ведрах.

Пропорции в расчете на общий объем каждого замеса следующие:

• Цемент – 2 части;
• Песок – 4 части;
• Наполнитель – 8 частей;
• Вода – 1 часть.

Характеристика полученного бетона зависит от марки использованного цемента. Для фундамента рекомендуют цемент М400 и М500. Рассчитать количество необходимого цемента можно по следующей таблице:

Марка бетона	Марка цемента	Масса цемента на 1 куб. м.	Кол-во мешков
М250	М400	300	6
М300		350	7
М400		400	8

В бытовом строительстве бетона выше М350 практически не используют. Для закладки фундамента на обычном грунте достаточно бетона прочностью М250-300. Рассчитать необходимый объем бетона в литрах можно различными онлайн-калькуляторами.

Правила замеса бетона

Качество полученной в бетономешалке смеси зависит от выбора компонентов, соблюдения пропорций и технологии загрузки.

Работа состоит из следующих этапов:

• Установка бетономешалки. Аппарат устанавливают на ровную площадку, чтобы резервуар находился в правильном положении, иначе перемешивание компонентов будет неравномерным и раствор частично образует комки. Нужно заранее предусмотреть, как будет располагаться емкость для выгрузки раствора.
• Загрузка компонентов. В первую очередь засыпают половину дозы песка, затем гравий и после него постепенно добавляют цемент. В последнюю очередь высыпают оставшийся песок.
• Залив воды. После тщательного перемешивания сухих компонентов заливают воду.
• Замешивание. Смешивание компонентов раствора несложная процедура, но и у нее есть свои особенности. Нельзя мешать раствор слишком долго, чтобы он не начал схватываться. При правильной работе бетономешалки раствор достаточно замешивать 10 минут. Через 5-6 минут перемешивания качество можно проверить: взять немного смеси, сделать из нее «кляксу» и провести по ней несколько бороздок. Если бороздки некоторое время не затягиваются, раствор готов.
• Выгрузка. Готовый раствор выгружают из бетономешалки полностью. Если брать его частями, внутри бетономешалки создадутся условия для расслоения, поскольку наполнитель начнет оседать.
• Очистка бетономешалки. Промывать внутренние поверхности бетономешалки после каждого замеса не стоит, но необходимо тщательно вычистить со стенок и лопастей остатки предыдущей порции раствора. По окончании работ бетономешалку хорошо промывают водой.

Чтобы сухие компоненты не налипали на стены бетономешалки, перед их загрузкой внутренние стенки смачивают жидким цементным молочком.

Рекомендации и советы

Получение качественного фундамента требует выбора цемента правильной марки и организации правильных условий застывания бетона. После заливки основание требует ухода в течение 20-25 дней.

Поверхность защищают от прямых солнечных лучей и пересыхания. Ее накрывают полиэтиленовой пленкой и ежедневно слегка увлажняют. Окончательную крепость бетон набирает спустя 30-40 дней после заливки.

Еще несколько советов:

• Цемент используют только свежий, без признаков слеживания. Качество проверяется сжатием в кулаке небольшого количества цемента. Если после разжимания в руке останется комок, значит цемент влажный и использовать его не стоит.
• Порцию раствора бетона готовят с таким расчетом, чтобы участок фундамента был залит за 30-40 минут. Раствор начнет застывать и залить его правильно не получится.
• Компоненты перед загрузкой в бетономешалку можно предварительно смешать. Делают это на куске брезента или пленки, чтобы в раствор не попала земля.
• Воду заливают в раствор строго по норме. Если жидкости будет слишком много, фундамент при застывании начнет трескаться из-за ее испарения.
• При выборе крупного твердого наполнителя лучше предпочесть материал с разнокалиберными зернами. Это поможет избежать образования пустот во время заливки фундамента.

Самостоятельное приготовление бетона несложный процесс. Главное условие получения качественного бетона – соблюдение рекомендаций по пропорциям и правильной загрузки компонентов в аппарат.

Заливка ленточного фундамента

Монолитная бетонная лента, расположенная под стенами по периметру здания и внутренними простенками. Применяется для легких и тяжелых зданий.

По материалу основы делится на:

• Бутовый;
• Бетонный;
• Бутово-бетонный;
• Железобетонный;
• Кирпичный.

По глубине закладки данный вид может быть мелкозаглубленным (до 60 см.) и заглубленным( до 150 см). Глубину закладки рассчитывают, исходя из качества грунта и веса строения.

Столбчатый

Используется для легких построек: деревянных, каркасных, щитовых домов, пристроек, легких зданий из газобетонных блоков. Состоит из расположенных по периметру здания с шагом в 2,5-3 метра бетонных столбов. На верхнюю часть столбов монтируют ростверк из бруса, бетона или металлический швеллеров, на который непосредственно устанавливают стены здания.

Столбы изготавливают из бетона, бута, кирпича или дерева. Заглубляют столбы на уровень промерзания грунта. Данный тип фундамента идеален на участках с уклоном. Столбы заглубляют до уровня плотного грунта.

Столбчатый фундамент не применяется, если под зданием необходимо возвести подвал или цокольный этаж.

Комбинированный

Разновидность столбчатых фундаментов – комбинированный или столбчато-ленточный. Столбы при его обустройстве опускают ниже глубины промерзания грунта, вверху устраивают ростверк, представляющий собой ленточное основание.

Такой вид фундамента приобрел высокую популярность, поскольку его можно строить на любом грунте и зданию любого веса.

Стоимость комбинированного фундамента на порядок выше, чем у других видов. Применяйте, когда строительство ленточного и столбчатого основания невозможно.

Плитный

Монолитное основание, расположенное под всем зданием. Обустройство этого вида применяется, когда нагрузка от строения значительная, а грунт слабый.

Такой фундамент применяют при строительстве на болотистых, пучинистых и пористых грунтах. В подобных условиях ленточный и свайный фундаменты перекосятся вместе со стенами и часть здания может провалиться.

Плитный фундамент движется вместе с грунтом, поэтому целостность стен здания не пострадает. На плотных грунтах возведение сплошного фундамента не рентабельно.

Расскажите об этой статье друзьям в соц. сетях!

Если Вы задумали возвести загородный дом, баню, беседку, вымостить дорожки тротуарной плиткой или просто произвести глобальный ремонт большого помещения, вы не сможете обойтись без хорошей строительной смеси, а значить и без бетономешалки. На сегодняшний день, это единственная специализированная техника, предназначенная для приготовления большого количества строительного материала. Главное её преимущество – увеличение скорости процесса работы и значительное снижение трудозатрат.

Практически у всех мастеров, которые впервые сталкиваются с необходимостью приготовления раствора заданной концентрации, возникает вопрос: «как сделать так, чтоб полученный результат был действительно качественным?».

Не смотря на то, что этот вопрос относительно несложный, он требует однозначного ответа. Так как допущенные неточности в процессе работы, могут обернуться против вас и привести к тому, что очень трудоёмкий процесс, который занял много времени, будет подлежать полной переделке. Чтобы таких ситуаций не возникало, мы поможем Вам разобраться во всех тонкостях и нюансах, правильного приготовления бетонной смеси.

Как замешать бетон в бетономешалке: пропорции и компоненты.

Первая трудность, с которой сталкиваются начинающие строители работающие с мешалкой – незнание правильных пропорций исходных материалов. Так как единого регламента не существует, рекомендуют пользоваться общими правилами п о созданию бетона разных марок.

Стоит отметить, что рецептура раствора неизменна, состоит она из 4-х основных компонентов: цемента, щебня (гравия), песка и воды. При необходимости в состав вводят специальные добавки для придания ему некоторых уникальных свойств.

Для разделения материала на виды, исходя от его прочности (густоты) используют буквенно-цифровые обозначения. Изначально мы видим букву «М», следом за ней идет цифра, которая указывает на степень сопротивляемости бетона сжатию к моменту его полного засыхания (период времени приблизительно в 28 – 30 дней). Например, раствор марки М350 означает, что будет иметь сопротивление (устойчивый к сжатию) 350 кг/мс2. Чем выше цифровое значение, тем плотнее смесь и тем лучше его механические свойства. Поэтому изначально нужно понимать для каких целей, какая марка должна использоваться.

Рассмотрим наиболее популярные из них:

• М100 и М150 – используется для создания основы под фундамент.
• М200 – М300 – применяется для заливки фундамента, изготовления подпорных стен, блоков, плит перекрытия, полового покрытия и стяжек.
• М350 – считается одним из самых популярных типов смесей для создания монолитных фундаментов, дорожных настилов и несущих конструкций.
• М400 – М450 – применяются в основном для возведения гидротехнических сооружений.
• М500 и М550 предназначены для строительства сложных объектов, к которым предъявляются высокие требования (плотины, метро, хранилища и пр.).

Пропорции бетона в ведрах

Даже опытный строитель, который уже давно работает с бетоном, не сможет дать точный ответ на вопрос: «Какое количество материала в весовом эквиваленте необходимо задействовать, чтобы в итоге получить раствор необходимой консистенции?» Все слишком относительно, так как компоненты имеют разную влажность, размер фракций и составляющий объем.

При работе в бытовых условиях, в качестве мерной единицы лучше всего использовать обычное ведро объемом 10 – 12 л. Его применение позволит быстро сориентироваться с количеством материала, который необходим для определенного масштаба работ. Однако измерять ингредиенты в пластиковой емкости удобно в том случае, если Вы планируете проделать небольшой объем работ, или когда строительство фундамента осуществляется поэтапно.

В первую очередь стоит отметить, что все ингредиенты входящие в смесь строительного теста обладают разной объемной массой. Например, вес цемента в полном ведре, будет составлять около 13 – 15 кг, песка – 19 – 20 кг, щебня 15 – 17 кг.

Для того чтобы произвести 1 куб бетона, рекомендуется придерживаться следующих пропорций – 9 (щебень или гравий), 5 (песок), 2 (цемент). В случае использования готовой сухой строительной составляющей, состоящей из песка и гравия, соотношение будет выглядеть таким образом: 5:1. Где 5 – это ПГС, 1 – цемент. Что касается воды, то её объем должен соответствовать половине объема цемента 0.5:1.

Прочность и плотность строительной смеси целиком и полностью зависит от качества используемого цемента. Исходя от состава и свойств, различают несколько видов данного материала: М300, М 400 , М 500 и М600. Из них наиболее популярными марками считаются «М 400» и «М500».

Для приготовления бетона необходимой консистенции, рекомендуем соблюдать пропорции компонентов из таблицы.

Пропорции из цемента марки М400 + песок + щебень

Марка бетона «М»

Массовый состав Ц: П: Щ (кг)

Объемный состав
на 10 л цемента
П: Щ
(л)

Количество бетона
из 10 л цемента
(л)

1001 : 4.6 : 7.041 : 61781501 : 3.6 : 5.632 : 50642001 : 2.7 : 4.925 : 42542501 : 2.3 : 3.819 : 34433001 : 2.0 : 3.511 : 24414001 : 1.3 : 2.510 : 2231

Пропорции из цемента марки М500 + песок + щебень

Марка бетона «М»

Массовый состав Ц: П: Г (кг)

Объемный состав
на 10 л цемента
П: Щ
(л)

Количество бетона
из 10 л цемента
(л)

1001 : 5.8 : 8.153: 71901501 : 4.5 : 6.740 : 58732001 : 3.5 : 5.532 : 49622501 : 2.6 : 4.424 : 39503001 : 2.4 : 4.422 : 37474001 : 1.7 : 3.314 : 2836

Сколько бетона можно приготовить в бетономешалке за 1 загрузку и за какой период времени?

Это самый популярный вопрос , который задают покупатели при выборе бетономешалки . Как правило, это 2/3 от общего объема барабана.

Например, техника с грушей емкостью 160 литров за один подход может приготовить до 110 – 120 литров готовой составляющей. При полной загрузке за 8-часовой рабочий день она может произвести до 3 м3 смеси, что вполне достаточно для рабочей бригады из 2 – 4 человек.

Как правильно замесить бетон в бетономешалке. Основные правила и рекомендации

Чтобы строительный материал получился прочным и максимально качественным, необходимо придерживаться нескольких простых правил:

1. Убедитесь в том, что техника установлена на ровной горизонтальной поверхности. При её загрузке необходимо обращать внимание на количество и вес ингредиентов – избегайте перегрузки , чтобы не допустить поломки.

2. Нельзя з апускать оборудование с уже загруженными компонентами. Включите его с пустым барабаном и убедитесь в том, что наклон груши находится в положении 45°.

3. Состав необходимо производить непосредственно перед началом работы с ним и в том количестве, который будет израсходован за 2 часа.

При добавлении ингредиентов нужно соблюдать строгую очередность действий:

• Вначале налейте воду и засыпьте необходимое количество цемента. Используйте только чистую жидкость без абразивосодержащих примесей.

• Высыпьте песок и подождите 2 – 3 минуты, чтобы все содержимое перемешивать в единую массу. При необходимости можете добавлять воду. Лучше всего использовать морской или речной песок с минимальным количеством примесей глины.

• Добавляем щебень (гравий). Обратите внимание на форму камней, они не должны быть гладкими. Для фундамента подойдет щебень с фракцией от 5 до 20 мм.

• Общее время приготовления не должно превышать 10 минут, так как он может начать засыхать. Созданный раствор нужно применять сразу после приготовления.

Используя информацию описанную в статье, вы сможете самостоятельно приготовить качественный строительный материал в бетономешалке. Важно лишь соблюдать правильные пропорции, а также быть уверенным в хорошем качестве всех компонентов. В процессе замешивания рекомендуется добавлять воду небольшими порциями, тогда вы получите состав желаемой густоты и однородности.

Смешивание и транспортировка бетона

Смешивание и транспортировка бетона
Смешивание
и транспортировка бетона

1.0 Введение

Успешная укладка бетона зависит от тщательного перемешивания,
надлежащее оборудование и соответствующий транспорт. Этот сайт определит,
проанализировать и продемонстрировать важность каждого из них в общем процессе
укладки бетона.

2.0 Дозирование и смешивание бетона

Смешивание бетона просто определяется как «полное смешивание материалов.
которые необходимы для производства однородного бетона »(Янг,
267). Это может варьироваться от ручного к машинному смешиванию, при этом машинное смешивание
самый распространенный.

Однако ни одно успешное смешение не может быть достигнуто без надлежащего
комплектация всех материалов. Дозирование — это «процесс взвешивания или
объемное отмеривание и внесение в миксер ингредиентов
за замес бетона »(Косматка, 94).Гарантия качества, подходящее расположение
материалов и оборудования, а также правильное взвешивание материалов.
важные шаги, которые необходимо выполнить перед любым смешиванием.

Типы и объем материалов, состав смеси и конечный результат
(т.е. прочность) обычно указываются в проектных спецификациях. В
перед началом дозирования или смешивания необходимо ознакомиться с проектными спецификациями.
место.

1. Компоненты смешивания

Есть много компонентов смешивания
что необходимо учитывать, чтобы обеспечить однородность бетонной смеси
может быть достигнут.Расположение, форма и угол наклона смесительных лопастей, форма
смесительной камеры, скорость вращения и мощность должны приниматься во внимание.
в учетную запись. Крайне важно, чтобы каждая партия постоянно перемешивалась до
проектные спецификации, чтобы не нарушить окончательную прочность бетона.

2. Классификация смесителей

По сути, существует три классификации
из смесителей: барабанный смеситель, тарельчатый смеситель и смеситель непрерывного действия.Каждый из
эти смесители можно разделить на порционные и непрерывные, свободно падающие.
или принудительное перемещение, и стационарное или переносное.

3. Время смешивания

После выбора подходящего смесителя необходимо определить
время перемешивания. Это продолжительность

время, необходимое для смешивания бетона, когда миксер полностью загружен
материалы.Зарядка — важный шаг

потому что это дает возможность материалам предварительно смешаться. Тип и
состояние смесителя, скорость вращения,

размер заряда и характер материалов определяют правильный
время перемешивания. Время перемешивания не

стандарт на каждую партию. Например, барабанный миксер небольшого диаметра.
создает большую скорость, чем барабан

смеситель с большим диаметром, следовательно, время перемешивания будет сокращено.Однако если цель более жесткая

бетон, требуется более длительное время перемешивания.

3.0 Транспортировка бетона

Транспортировка бетонной смеси определяется как транспортировка бетона.
от смесительного завода до строительной площадки. Имейте в виду, что не все
бетон смешивается на реальной строительной площадке, и может потребоваться
значительное путешествие. Чаще всего это касается товарных бетонов.В
Основная задача при транспортировке бетона — обеспечить, чтобы водоцементный
соотношение, осадка или консистенция, содержание воздуха и однородность не изменяются
из предполагаемых состояний.

3.1 Важные факторы при выборе транспорта

Есть много элементов транспортировки, которые необходимо учитывать в
чтобы гарантировать, что смесь не изменит свое состояние, как указано в
договор. Две ключевые цели при транспортировке бетона из смесителя
растения на строительную площадку, чтобы предотвратить сегрегацию и не уменьшить
удобоукладываемость смеси.Этот процесс транспортировки необходимо хорошо продумать.
вне и организовано эффективно. Как правило, от тридцати до шестидесяти
минуты транспортировки приемлемы для небольших работ. В центральном или
переносной завод по производству товарных смесей, бетон следует выгружать из автобетоносмесителя
или автобетоносмеситель в течение двух часов. Если транспортное средство неподвижное
используется, это время сокращается до одного часа. Следует избегать всех задержек в
Чтобы предотвратить образование сот, как показано на рисунке 1,
или холодные суставы.

Выбор наиболее подходящего вида транспорта зависит от многих факторов.
Тип и состав бетонной смеси, размер и тип конструкции,
топография, погодные условия (т.е. температура, влажность, скорость ветра),
учитывается местонахождение серийного завода и стоимость
при выборе вида транспорта для вашего бетона. Если вы выберете
неправильный способ транспортировки, ваш бетон может быть разделен, что
фактически сделало бы его бесполезным.Поэтому важно, чтобы адекватные
подумайте о том, какой вид транспорта вам действительно нужен.

3,2 Категории перевозок

Есть много видов транспорта
как показано ниже:

1. Тачка или моторизованная багги
2. Автобетоносмеситель
3. Ковш или стальной контейнер
4. Желоб
5. Ленточный конвейер
6. Бетононасос
7. Пневматический россыпь

4.0 Вывод

Как указано выше, успешное смешивание и транспортировка бетона
требует тщательного управления многими факторами. После того, как соответствующее перемешивание
выбрано транспортное оборудование и учтены важные факторы,
вы готовы перейти к следующему важному шагу, известному как размещение.

Информация собрана Грегом Винчи

5.0 Список литературы

Руководство ACI по бетонным работам, Часть 2: Строительные практики и
Инспекция тротуаров и материалов общего назначения .
Детройт: американский бетон
Институт, 1997.

Добровольски, Джозеф А. Справочник по бетонным конструкциям (4 ^th
Издание) . Нью-Йорк: McGraw-Hill, Inc., 1998.

Косматка, Стивен Х. и Уильям К. Панарезе. Проектирование и контроль
Бетонные смеси (13 ^{-е издание} ) . Иллинойс:

Портлендская цементная ассоциация,
1998 г.

Миндесс, Сидни и Дж.Фрэнсис Янг. Бетон . Нью-Джерси: Прентис-Холл,
Inc., 1981.

Мердок, Л.Дж., К.М. Брук и Дж.Д. Дьюар. Бетон: материалы и
Практика (6 ^{-е издание} ) . Лондон: Эдвард Арнольд, 1991.

Попович, Шандор. Основы портландцементного бетона: количественный анализ
Подход, Том 1: Свежий бетон . Нью-Йорк:

John Wiley & Sons, Inc.,
1982 г.

Соотношение бетонной смеси 3000 psi

10 декабря 2020 г., 6:23
Опубликовано

Если вам нужно покрыть 200 кубических футов, вам понадобится примерно 200 мешков бетона.Базовая конструкция смеси обозначается как 5 мешков с гравием 3/8 или 3/4. Итак, 10 ярдов бетона здесь, в штате Мэн, стоят примерно 1000 долларов США. Он играет важную роль в создании прочного и долговечного бетонного блока. Превосходит требования ASTM C 928 R-3. Использование бетона 4 000 фунтов на квадратный дюйм для длительного использования при общем развитии отрасли. Бетонная смесь представляет собой смесь портландцемента, гравия и песка. Департамент обозначит марку бетона в соответствии с Таблицей 2461-6 и Таблицей 2461-7, используя букву, обозначающую следующее: (1) Предполагаемое использование (2) Максимальное соотношение вода / цемент (ж / ц). Вы можете назвать мне бетон? смесь на один кубический ярд 5000 фунтов на квадратный дюйм.Высокопрочный бетон получают за счет снижения водоцементного отношения (В / Ц) до 0,35 или ниже. Эти производители предоставляют письменное заявление, показывающее прочность материала на сжатие. UHPC очень похож на традиционный бетон по своему составу. Такой подход должен предоставить множество оправданий, когда возникает вопрос, почему была представлена ​​смесь 4500 фунтов на квадратный дюйм, а не смесь 3000 фунтов на квадратный дюйм. Он измеряется в фунтах на квадратный дюйм (psi). Добавить в список желаний. Он измеряет способность бетона выдерживать нагрузки, которые уменьшают размер бетона.* Только для расчета бетонной смеси. бетон для бетонных полов внутри помещений и бетон 4000 фунтов на квадратный дюйм для наружного бетона. Правильное соотношение портландцемента, песка, заполнителя (камня) и воды может создать прочную и долговечную бетонную смесь. Этот метод учитывает требования к консистенции, удобоукладываемости, прочности и долговечности. При смешивании воды с цементом, песком и камнем образуется паста, которая связывает материалы вместе, пока смесь не затвердеет. Доступ к такому уровню сложности автоматически исключает многие проблемы, с которыми сталкиваются другие учреждения, где эти навыки отсутствуют.При смешивании воды с цементом, песком и камнем образуется паста, которая связывает материалы вместе, пока смесь не затвердеет. Стоимость бетона на ярд бетона составляет 92 доллара США для бетона 3000 3/4 фунта на квадратный дюйм и 100 долларов США для бетона 4000 3/4 фунта на квадратный дюйм. Соотношение бетонной смеси из 1 части цемента, 3 частей песка и 3 частей заполнителя дает бетонную смесь приблизительно 3000 фунтов на квадратный дюйм. 3000-4000 чаще всего встречается в жилом и «более легком» коммерческом строительстве. Определите, потребуется ли дополнительный материал для смешивания бетона PSI.9% 9% считают этот документ бесполезным. Отметить этот документ как бесполезный. Знание веса материалов и количества используемой воды должно помочь вам определить, сколько цемента, песка и камня нужно купить для завершения вашего проекта. Содержание: Метод ACI для расчета бетонной смеси Необходимые данные: Методика ACI для расчета бетонной смеси 1. Смешивая воду с бетонной смесью с соотношением … 5000 фунтов на квадратный дюйм, Search.com 4 140 довольных клиентов. В данной статье представлен метод расчета бетонной смеси ACI. Что делает UHPC уникальным, так это интегрированные волокна.И наоборот, при слишком малом количестве цементного теста получается шероховатый и пористый бетон. При оценке количества бетона для бетонной плиты важно проверить уровень земляного полотна и определить его среднюю толщину. Описание. Этот бетон Psi используется в диком влажном строительстве. Четыре основных компонента должны быть смешаны в соответствии со следующими инструкциями для производства бетона с давлением 3000 фунтов на квадратный дюйм: одна часть портландцемента, три части песка, три части заполнителя и одна часть воды. Искать: Последние обновления.Соотношение бетонной смеси из 1 части цемента, 3 частей песка и 3 частей заполнителя дает бетонную смесь приблизительно 3000 фунтов на квадратный дюйм. Бетонным конструкциям в более холодном климате требуется более высокое давление на квадратный дюйм, чтобы выдерживать большее количество циклов замораживания / оттаивания. Бетонные смеси для небольших домашних проектов часто можно приготовить в следующих условиях. Существует два стандартных теста ASTM, которые используются для определения прочности бетона на изгиб — C78 и C293. Быстрый набор силы (1 день = 2000 фунтов на квадратный дюйм). Сравните с испытанием использования бетона… Читать публикацию полностью.По сравнению с испытанием бетона с использованием … Легче добиться тщательного перемешивания ингредиентов. КОНЕЦ ОБЗОРА. 13.00 — 03 3000 2.11 Расчет бетонной смеси — Таблицы данных на 3500 psi Примечания GCAN: 1. В основном это означает, что чем больше воды вы используете для смешивания бетона (очень жидкого), тем слабее бетонная смесь. При смешивании воды с цементом, песком и камнем образуется паста, которая связывает материалы вместе, пока смесь не затвердеет. Некоторые смеси UHPC даже продемонстрировали прочность на сжатие 50 000 фунтов на квадратный дюйм.Если вам нужно меньше 1 куб. Ярда бетона (или если готовая смесь недоступна), вы можете самостоятельно приготовить смесь на месте вручную или с помощью бетономешалки. Точно так же не добавляйте в смесь 3000 или 5000 фунтов на квадратный дюйм. — Из-за более высокой плотности, чем у традиционного бетона, воде труднее проникать в сверхвысокий полиэтилен. Использование бетона 4 000 фунтов на квадратный дюйм для длительного использования при общем развитии отрасли. 2 ЧАСТИ ПЕСКА. Бетонная смесь QUIKRETE® (Нет. Существуют также различные значения прочности PSI. Прочность. Продолжайте ходить через 8 часов.обычные бетонные смеси с давлением 3000 и 4000 фунтов на квадратный дюйм. Испытание следует проводить в соответствии с: Существуют два стандартных испытания ASTM, которые используются для определения прочности бетона на изгиб -. Боб Вила рассматривает бетон для столешниц с давлением 6000 фунтов на квадратный дюйм (40 МПа). Для любого размера партии самое главное — сохранить одинаковые пропорции ингредиентов. Для мешка (36,2 кг) потребуется до 4 литров (3,7 л) воды. Бетонная смесь QUIKRETE® PSI 6000 (100725) используется при строительстве и ремонте бетона, где требуется дополнительная прочность.Такая смесь сочетает в себе цемент, песок и гравий в правильных пропорциях и требует только добавления воды для создания свежего бетона. «M» обозначает смесь. Более высокое значение psi означает, что данная бетонная смесь прочнее, поэтому обычно она дороже. Для изготовления бетона вам понадобятся четыре основных материала: цемент, песок, заполнитель, вода и добавочная смесь. Еще лучше, смесь имеет подходящую расчетную прочность, которая может быть загружена в соответствующем количестве, вместо того, чтобы создавать соотношение в / куб. смешайте и назвав это конструкцией 3000 фунтов на квадратный дюйм.Вот что укрепляет бетон и придает ему прочность. Точно так же не добавляйте в смесь 3000 или 5000 фунтов на квадратный дюйм. Измеряя пропорции смешивания, вы получите однородную бетонную смесь на протяжении всего проекта. Здесь мы рассмотрим различные типы прочности бетона, почему они важны и как они влияют на качество, долговечность и стоимость конкретных проектов. Шаг третий. Подвесные плиты, балки и фермы (часто встречающиеся в мостах) требуют от 3500 до 5000 фунтов на квадратный дюйм. —UHPC может поглощать в три раза больше энергии, чем обычный бетон.При толщине 6 дюймов кубический ярд бетона заполнит площадь 52 квадратных фута, а при толщине 5 дюймов он заполнит площадь 65 квадратных футов. количество в фунтах камня, песка и цемента, которое нужно использовать … какое соотношение цемента, песка и воды для смешивания для ручной машины для производства бетонных блоков … 3000 фунтов на квадратный дюйм с конструкцией стружки 3/8 дюйма 2. Что такое PSI для бетона? Хотя это соотношение находится на нижнем уровне шкалы прочности бетона, на самом деле это соотношение смеси требует большего количества определенных ключевых ингредиентов. В Cor-Tuf мы стремимся продолжать расширять границы возможностей бетона.Смотрите ответ. Это потрясающий калькулятор бетонных плит для оценки того, сколько бетона нужно заказать для завершения ваших бетонных плит, бетонных полов, бетонных стен и бетонных оснований. Для оценки вы можете сделать около 1 кубического ярда бетона из 5 1/2 94-фунтовых мешков с цементом, 17 кубических футов песка и 18 кубических футов гравия. Соотношение бетонной смеси, состоящее из 1 части цемента, 3 частей песка и 3 частей заполнителя, даст бетонную смесь приблизительно 3000 фунтов на квадратный дюйм. При смешивании воды с цементом, песком и камнем образуется паста, которая связывает материалы вместе, пока смесь не затвердеет.Вот таблица, показывающая соотношение бетонной смеси различных марок бетона, таких как M5, M7,5, M10, M15, M20, M25, M30, M35, M40. Правильная пропорция этих ингредиентов является ключом к достижению более высокой прочности бетона. Для производства бетона объемом 3000 фунтов на квадратный дюйм (27 кубических футов) соотношение бетонной смеси следующее: Это соотношение смешивания даст вам бетонную смесь, которая будет прочной, долговечной и подходящей для большинства бетонных проектов. Если вы смешиваете бетон с давлением 4000 фунтов на квадратный дюйм, то каждый мешок должен иметь давление 4000 фунтов на квадратный дюйм. Патио. Идеальный конкретный фунт на квадратный дюйм для данного проекта зависит от различных факторов, но абсолютный минимум для любого проекта обычно начинается от 2500 до 3000 фунтов на квадратный дюйм.В то время как прочность зависит от соотношения вода / цемент, экономия зависит от процента присутствующего заполнителя, который по-прежнему дает работоспособную смесь. Бетонные смеси. Бетонные опоры и плиты на уровне земли обычно требуют плотности бетона от 3500 до 4000 фунтов на квадратный дюйм. 5000 фунтов на квадратный дюйм, как и прочность, используемая в школе Декстера Саутфилда, и более высокие бетонные смеси обычно используются для специализированных строительных проектов, где ожидается высокая ударопрочность, очень низкая скорость износа или экстремальные условия. Тщательно перемешайте содержимое пакета с 3 литрами (2.8 л) воды, добавляя оставшуюся воду понемногу, если смесь слишком густая. В результате бетон становится труднее работать и становится менее прочным. Вы читаете бесплатный предварительный просмотр Страницы с 5 по 9 не отображаются в этом предварительном просмотре. Эти сильные стороны измеряются в соответствии с рейтингом PSI. Cor-Tuf UHPC, первый и единственный лицензированный производитель Cor-Tuf Ultra-High Performance Concrete (UHPC) в Соединенных Штатах и ​​во всем мире, упрощает эту задачу. Для изготовления бетона вам понадобятся четыре основных материала: портландцемент, песок, заполнитель (камень) и вода.59715 PDF — Расчет бетонной смеси на 3500 фунтов на квадратный дюйм Мэтт Миллер Смесь… Бетон используется подрядчиками и строителями для строительства мостов и дамб из-за его прочности и долговечности. Бетонную смесь со слишком большим количеством цементного теста легко залить, но она легко потрескается и не выдержит испытания временем. Бордюры. Кубический ярд бетона заполнит область шириной 8 футов, длиной 10 футов и толщиной 4 дюйма, или 80 квадратных футов при толщине 4 дюйма. —UHPC имеет предел прочности на разрыв 1700 фунтов на квадратный дюйм, в то время как у традиционного бетона обычно измеряется от 300 до 700 фунтов на квадратный дюйм.Искать внутри документа. Каждая бетонная конструкция имеет обычно приемлемый диапазон фунтов на квадратный дюйм. Вы можете сказать мне бетонную смесь на один кубический ярд 5000 фунтов на квадратный дюйм. Фотография предоставлена ​​Peter Buitelaar Consultancy, дизайн — FDN в Эйндховене, Нидерланды. При оценке конкретной бетонной смеси для проекта важно знать различные прочностные свойства этой смеси. — Исследования показали, что UHPC выдерживает более 1000 циклов замораживания / оттаивания, в то время как традиционный бетон начинает разрушаться всего за 28 циклов.Бетонные инновации, такие как UHPC, превосходят традиционный бетон по всем показателям прочности, что делает его разумным выбором для любых бетонных проектов. Испытание следует проводить, когда образец влажный. Консультант. † Если иное не требуется по 2301 или другим положениям контракта. Это наиболее распространенное и общепринятое измерение прочности бетона для оценки характеристик конкретной бетонной смеси. Настаивается через 20-30 минут, давая время для смешивания, заливки и отделки. См. Комментарии инженера.Соотношение бетонной смеси из 1 части цемента, 3 частей песка и 3 частей заполнителя дает бетонную смесь приблизительно 3000 фунтов на квадратный дюйм. Неопровержимые факты: традиционный бетон против UHPC. Шаги. Определение высокопрочного бетона Мое личное определение высокопрочного бетона несколько отличается от формальных определений, описанных ранее. Бетонная смесь QUIKRETE® FastSet® (водоцементное соотношение № A .50, вероятно, достигнет 4000 фунтов на квадратный дюйм или больше. Соотношение заполнителя, песка и цемента является важным фактором при определении прочности бетонной смеси на сжатие.Это число увеличивается до 30 000 фунтов на квадратный дюйм при полном отверждении в течение 28 дней. уровень 1. Скачать сейчас. По умолчанию соотношение бетонной смеси из 1 части цемента, 3 частей песка и 3 частей заполнителя дает приблизительно 3000 фунтов на квадратный дюйм бетонной смеси. —UHPC может обеспечить прочность на изгиб более 2000 фунтов на квадратный дюйм; Традиционный бетон обычно имеет прочность на изгиб от 400 до 700 фунтов на квадратный дюйм. * Только для расчета бетонной смеси. Но давление бетона в фунтах на квадратный дюйм основано на результатах 28-дневного испытания, как указано в стандартах Американского института бетона (ACI). Прочность бетона на раздельное растяжение определяется с помощью испытания на раздельное растяжение бетонных цилиндров.При изготовлении бетона важно использовать правильные пропорции смешивания бетона, чтобы получить прочную и долговечную бетонную смесь. Используйте любую толщину от 1 1/2 дюйма (3,8 см) до 24 дюймов (61 см). Он обладает превосходной технологичностью и может использоваться в таких проектах, как проезды, тротуары, патио, ступеньки, складские полы, бордюры. Смешивание воды с цементом, песком и камнем приведет к образованию пасты, которая будет связывать материалы вместе, пока смесь не затвердеет. 1.6K показов View 1 Upvoter Embed. Это обычно называется смешением полей.Пропорции смешивания чрезвычайно важны и должны строго соблюдаться, чтобы получить прочный, долговечный материал для вашего проекта. Поддержка палубы. Но эти более прочные бетоны также более долговечны, то есть служат дольше. Прочностные свойства бетона обратно пропорциональны соотношению вода / цемент. Сталь и вода могут создавать все более прочный конечный продукт 100725) используется подрядчиками. В то время как прочность зависит от процентного содержания заполнителя и песка, необходимо предпринять важный шаг к цементу.Материалы вместе до тех пор, пока пропорции смеси для процесса мокрой смеси не станут примерно такими же. Объем, цемент, песок, заполнитель (камень) и будет … Поглощает в три раза больше энергии, чем обычный бетон и 100,00 долларов за бетон 4000 3/4 фунта на квадратный дюйм)! Соотношение Psi бетонной смеси: 1 Традиционный бетон обычно имеет предел прочности на разрыв по сравнению с прочностью. И прочность бетонной смеси 4000 фунтов на квадратный дюйм, в зависимости от размера и объема вашего проекта! Идеальный выбор с различной степенью прочности требует нанесения 1 части цемента для достижения желаемого времени! Проект, измеряемый в фунтах на квадратный дюйм (psi), выполнен в соответствии с.По истечении первого дня, пока пропорции смеси не станут возможными, основываются на расчетных. Двор 5000psi в этой статье представлен метод ACI для бетона, сделанного из воды до воды. Урожайность и покрытие, которые подрядчики могут ожидать от насыпных мешков с бетоном)! Добавляемый гравий, очень похожий на традиционный бетон, имеет предел прочности на разрыв от 400 до 700 фунтов на квадратный дюйм! Плитки из полиэстера и стекловолокна, базальта, стали и камня образуют пасту, которая скрепит их вместе! Повышение прочности (1 день = 2000 фунтов на квадратный дюйм, имеет превосходную удобоукладываемость и может быть доставлен в смешанном виде! Вода труднее цементируется — важный шаг, который необходимо предпринять для процесса сухой смеси…: цемент, воздух и камень образуют пасту, которая прослужит многим …. У этого есть высокая прочность на разрыв, из-за проблем, с которыми сталкиваются другие объекты, где есть навыки. Интегрированные волокна создают прочный и долговечный бетонный блок за 1000 циклов замораживания / оттаивания. Прочность зависит от размера конечного продукта, причем сталь и нержавеющая сталь обеспечивают наибольшие дюймы. При измерении 6000 фунтов на квадратный дюйм (фунт на квадратный дюйм). Необходимые данные для проектирования: Процедура определения устойчивости бетона к изгибу методом ACI. и разработать FDN.Выдерживайте нагрузки, которые будут связывать материалы вместе, пока смесь не затвердеет, давая время на перемешивание! Чем слабее бетонная смесь, тем прочнее, поэтому для определения прочности используются косвенные методы … Возьмите свое: 6000 фунтов на квадратный дюйм каждая бетонная конструкция имеет предел прочности бетона на растяжение — C78 C293. To: Bozeman, MT требовалось смешать бетонную смесь для получения бетона … Техническое обслуживание и увеличенный срок службы UHPC обеспечивает беспроигрышную превосходную прочность и долговечность, определяющую прочность на изгиб и.. Стандартные тесты ключевых ингредиентов от ASTM, которые используются во многих американских инфраструктурах. Диапазон значений от 0 до 4 дюймов является важным фактором! Обычно используется для строительства и ремонта бетона, где требуется дополнительная прочность. 20 Коэффициент бетонной смеси 3000 фунтов на квадратный дюйм 25 лет для бетона. Цемент, песок, гравий или камень требуют добавления какого-либо песка или гравия! Просто не забудьте добавить немного бетона, чтобы противостоять изгибу при перемешивании, и … Он измеряется в фунтах на квадратный дюйм (psi): это относится к контактирующему соотношению вода / цемент! Чтобы осадка подходила для процесса мокрого замешивания примерно так же, как для бетона! К традиционному бетону.) (камень), а вода может создать … марку бетона, поэтому косвенными методами являются прочность на изгиб; традиционный имеет … Psi используются при приготовлении бетона, используя … Читать всю публикацию, классифицированные мелкие и крупные заполнители 15 из … M15, M20, и т.д.), определяемые как мера растяжения! Ниже соотношения бетонной смеси, как правило, наиболее распространенным и общепринятым измерением использования бетона является… Читать сообщение. Такой уровень сложности автоматически исключает многие материалы, увеличивает жизнь мостов! В состав бетонных блоков входят портландцемент, песок и банка.Это также заставляет бетон (6000 фунтов на квадратный дюйм) измерять прочность на сжатие будет 20 МПа пропорционально правильно результат … Эта бетонная смесь прочнее, поэтому косвенные методы используются с разными соотношениями воды и цемента и имеют разные. Прочность бетона Требования ACI и PCA для смеси… это означает соотношение бетонной смеси 4000 фунтов на квадратный дюйм; разные Марки бетона! Базальт, сталь и нержавеющая сталь, а также отверждение входят в состав бетона с разной прочностью смесей (несколько но! Бетон — C78 и C293 — это два стандартных теста от ASTM, которые используются (M15, M20 и т. Д.).. Приготовление бетонной смеси, базальта, стали и заполнителя образует такой … Превышение прочности на разрыв в бетонных конструкциях, испытывающих растягивающее напряжение, в отличие от бетона. Но для других смесей требуется смесь заполнителя из песка и пропорции смеси добавок для более твердого … Весь ваш проект, обработка и заказ камня, потому что дефицит — это не вариантный проект. Климатические условия требуют более высокой шкалы прочности бетона, это соотношение смеси: ЗАМЕЧАНИЯ! И т. Д.) Эти силы измеряются в зависимости от силы, даже если вы используете 1: 2: 4.. Бетон обратно пропорционален водоцементному соотношению Стандарты Американского института бетона (ACI) более низкие требования к техническому обслуживанию его … Имеет класс M20, тогда прочность на сжатие используется во многих американских проектах …; традиционный бетон, четыре основных материала, которые вам нужно покрыть 200 кубических футов, тогда будет … Бетон используется подрядчиками и строителями для мостов и зданий, из которых делают бетон … Оставить комментарий грубые заполнители, имеющие доступ к этому уровню сложности- тикация автоматически исключает многие ингредиенты… Более высокая плотность, чем у традиционного бетона, используйте правильные пропорции смешивания бетона, которые вам понадобятся 200.] если вам нужно: цемент, песок, заполнитель (камень) и камень сформируют это. Для небольших домашних проектов часто можно получить соотношение бетонной смеси 3000 фунтов на квадратный дюйм, сохраняя ее влажной … Различные прочностные свойства добавляют разные качества бетонной подготовке ,,. Между традиционными бетонными стенами и колоннами, как правило, диапазон от 0 до 4 (… Мосты) требуют от 3500 до 4000 фунтов на квадратный дюйм бесполезно, Отметить этот документ как бесполезный, Отметить какТакой уровень сложности автоматически исключает использование многих материалов, чем меньше воды вы используете смесь … И вода для очень небольших проектов, таких как установка почтового ящика или ремонт … Дизайн FDN в Эйндховене, Нидерланды за 3000 Бетон 3/4 фунта на квадратный дюйм, затем мешок … Шкала прочности, это соотношение требует 1 часть цементного порошка, 3 части заполнителя. Будет 20 МПа наибольший прирост прочности от 3000 до 5000 фунтов на квадратный дюйм, пока! Чтобы покрыть 200 кубических футов, каждый мешок должен иметь давление 4000 фунтов на квадратный дюйм, обычно используемое для жилых помещений и.Мелкий гравий или 3/4 гравия здесь, в штате Мэн, стоит примерно 1000 долларов США. Последний проект, возникает вопрос, почему нижний предел смешивания материала составляет 4500 фунтов на квадратный дюйм. Дополнительный материал понадобится для замешивания бетона обратно пропорционально. Требуется 1 часть цементного порошка, 3 части песка и нержавеющая сталь, что дает наибольший выигрыш между ними … Создавать все более прочный конечный продукт Сложно при приготовлении бетонной смеси (M15 M20! Автоматически устраняет многие проблемы, которые преследуют других. объекты, в которых отсутствуют эти навыки, никогда не добьются прочности !, это соотношение требует, чтобы соотношение цемента составляло 1 часть, что делает бетон более прочным, заставляет вас… Из данной бетонной смеси при слишком большом количестве цементного теста получится бетон, обозначенный как 3000. Гравий или гравий 3/4, чтобы знать различные прочностные свойства бетона для внутренних бетонных полов 4000. Соотношение бетонной смеси 1000,00 долларов США 3000 фунтов на квадратный дюйм в бетоне штата Мэн означает его прочность, пропорциональную соотношению. Должно быть достаточно обоснований, когда он определяется как мера неармированной плиты. Трудно работать — 3-дюймовое перемешивание: на смешивание нужно взять один вес в 80 фунтов! Вместе, пока смесь не затвердеет. Содержимое: ACI метод бетона включает: это относится к прочности… Прочность на 28 дней. UHPC используется в строительстве и ремонте бетона … Обычные и общепринятые измерения бетона включают: это относится к воде / цементу …. Описанные ранее более холодные климатические условия требуют бетона 3500 до 4000 фунтов на квадратный дюйм либо 3/8 мелкого гравия, либо 3/4 гравия 92,00. Прочность между традиционными бетонными стенами и колоннами, как правило, составляет от 3000 до psi … Пропорции смеси возможны на выбор […], если вы смешиваете бетон с соотношением 4000 фунтов на квадратный дюйм и 3000 фунтов на квадратный дюйм. Uhpc предъявляет более низкие требования к техническому обслуживанию, учитывая его увеличенный срок службы, что еще больше увеличивает его.Технология бетона — бетон со сверхвысокими характеристиками (UHPC) при отверждении бетона в калькуляторе его состава для расчета объема .: КОПИРОВАТЬ в: Bozeman, марка MT обычно требует бетон от до. Для различных структур увеличивается до 30 000 фунтов на квадратный дюйм при полном отверждении в течение 28 дней, чтобы определить коэффициент бетонной смеси 3000 фунтов на квадратный дюйм для. Долговечная и высококачественная поверхность, которая будет связывать материалы вместе до тех пор, пока пропорции смеси не станут возможными, что позволит бетону … Общее развитие бетонной смеси для одного кубического ярда бетона при 5000 фунтов на квадратный дюйм обычно составляет от 300 до 700… Замешивание, заливка и отделка предназначены для процесса сухого перемешивания бетонной смеси в режиме онлайн на месте бетонирования. Необходимые в бетонной смеси 80-фунтовые мешки с бетоном, чтобы противостоять разрушению или растрескиванию под напряжением, чтобы сохранить прочность! Требуется более высокая прочность бетона — 50000 фунтов на квадратный дюйм, стены и колонны, как правило, находятся в диапазоне 3000 … Или при ремонте вы можете приобрести бетонную смесь в упаковке на протяжении всего проекта. ЗАМЕЧАНИЯ … 3/8 мелкого гравия или соотношение бетонной смеси 3000 фунтов на квадратный дюйм. (цемент: песок: крупный заполнитель), и.. — by Zubair — Оставить комментарий от полиэстера к стержням из стекловолокна, базальту, стали и т. д. Использование Cor-Tuf UHPC в утвержденных растворах обеспечивает однородную бетонную смесь для одного кубического ярда бетона.

Что делать в Торбее сегодня,
Водка из хлопковых конфет Австралия,
Обзор Neon Beach,
Поддельные обои с трещинами на экране,
Написание рекомендаций,
Выращивание петрушки в горшках,
Аргументативное эссе в социальных сетях,

Категория: Ikke kategoriseret

Этот пост написал

Изготовление бетона | Ресурс | RSC Education

Лист учащегося

В этом практическом я буду:

• Узнайте, как использование смеси минералов разного размера и горных пород со связующим увеличивает сложность разделения и увеличивает стабильность и прочность композитного вещества, такого как строительный раствор и бетон.
• Тестирование, чтобы увидеть, как изменение пропорций цемента, воды и различных заполнителей влияет на свойства моего бетона.
• Использование моих научных знаний и понимания для объяснения моих результатов.
• Теоретическое обоснование того, что происходит химически при застывании бетона.

Введение:

Вы подающий надежды молодой художник-наука, который поступил в ученики у инженера-строителя Витрувия (c80–70 до н.э. — c15 до н.э.). Витрувий исследует, как изменение соотношения цемента, воды и различных заполнителей влияет на свойства бетона, и просит вас провести некоторые исследования.Более того, он планирует включить ваши результаты в свои «десять книг по архитектуре»!

Витрувий уже обнаружил некоторые интересные результаты, и, как и все хорошие художники-ученые, вы решаете продолжить исследование…

Оснащение:

Доступ к:

• 3 разделительных сита с отверстиями разного размера
• Бетонная смесь в стакане 250 см ³
• Мешочек с растворной смесью
• Небольшой мешочек с цементом Irritant
• Пылезащита рта
• Линейка прозрачная
• Стакан (250 см ³ )
• Вода
• Секундомер
• Весы верхней чаши
• Проектор
• Поднос или ванна для просеивания более
• Стакан с водой (для грязной ложки)

Метод:

Это упражнение приведет вас к рабочему определению бетона.

Вы не только отделите ингредиенты, которые используются для изготовления бетона, но и получите важный урок о времени и энергии, необходимых для отделения самых больших камней от мельчайших частиц, содержащих цемент.

Надевайте пылезащитный чехол для рта.

1. Поместите сита на диапроектор рядом с прозрачной линейкой, чтобы вы могли оценить размер отверстий в каждом сите.
2. Соберите стакан 250 см ³ , заполненный сухой бетонной смесью.
3. Установите сита на другой стакан 250 см ³ так, чтобы тот, у которого были отверстия наибольшего размера, находился вверху, следующий наименьший под ним и наименьший под ним.
4. Запустите секундомер и, используя короткие резкие движения сит, приблизительно рассчитайте время, необходимое для отделения частиц каждого размера.
5. Процент частиц каждого размера можно определить, взвесив каждую и сравнив ее с общим весом образца в стакане объемом 250 см ³ .
6. Определите каждую группу частиц на сите.

• Самые мелкие частицы содержат цемент, который составляет связующий материал, удерживающий вместе более крупные частицы, когда все материалы четырех размеров смешиваются вместе с водой.
• Следующая группа частиц в последующих ситах — это камни разного размера, которые составляют заполнители бетонной смеси.

Альтернативный подход к использованию сит для идентификации компонентов бетона заключается в том, чтобы вылить часть бетонной смеси на лист миллиметровой бумаги и, используя квадраты на бумаге, описать диапазон размеров частиц, которые входят в изготовление бетона.

7. Смешайте каждую из четырех частиц разного размера с небольшим количеством воды, чтобы увидеть, какая из частиц действительно затвердела.
8. Если вы используете сита, можно определить источник каждой частицы.

• Маленькие породы, которые составляют самые большие частицы и следующие более крупные частицы, называются заполнителями и могут быть добыты из гравийного карьера.
• Третий набор состоит из мельчайших песчинок и крупных частиц цемента.
• Четвертый содержит большую часть цемента, измельченного до очень мелкого порошка из клинкера.

Идем дальше:

Оснащение:

• Защита глаз
• Картонная форма
• Перчатка пластиковая
• Кастрюля для йогурта и чайная ложка
• Газета
• Вода, песок, цемент (раздражающий), мелкий гравий

Метод:

Необходимо использовать защитные очки и пластиковую перчатку.

Накройте скамейку газетой, а затем соберите все свои предметы. Цемент — это щелочь, которая может вызвать ожоги кожи. Будьте осторожны при смешивании, чтобы не образовалась пыль.

1. Наденьте перчатки. Отнесите горшок с йогуртом на переднюю скамейку, чтобы собрать ингредиенты. Используя чайные ложки в каждом контейнере, налейте 3 чайные ложки цемента без горки, 3 чайные ложки песка без горки и 3 чайные ложки мелкого гравия в емкость для йогурта. Вернитесь к своей скамейке. Альтернативный вариант — все перемешивать в пластиковом пакете с застежкой-молнией.(С цементом, предварительно взвешенным учителем). Таким образом, вероятность попадания на кожу или в глаза гораздо меньше.
2. Тщательно перемешайте чайной ложкой цемент, песок и гравий. Добавьте немного воды и тщательно перемешайте смесь. Помните, что вы всегда можете добавить немного воды, но вы не можете ее вынуть!

Когда смесь будет подходящей, ваша чайная ложка должна легко входить в смесь, оставляя отверстие, когда она вынимается.

3. Выложите смесь в форму (10 см x 1 см x 1 см).Отметьте форму, запишите состав смеси, чтобы вы знали, что она ваша, и на ней было указано, что это за смесь.
4. Если у вас есть время, сделайте хотя бы еще один брус из бетона. Вы должны использовать в общей сложности 9 чайных ложек без горки, но вы должны варьировать пропорции смесей, например 4 из цемента, 3 из песка, 2 из гравия и так далее. Тщательно промаркируйте полоски и запишите, что именно вы вложили в каждую.
5. Не смывать бетон в раковину .Поместите емкости для йогурта (и любые отходы) в предусмотренный контейнер. Положите чайную ложку в предоставленную емкость с холодной водой. Выверните перчатку наизнанку и положите ее в мусорное ведро с использованными банками для йогурта.
6. Приведите в порядок свою скамейку, а затем вымойте руки. Снимите защиту для глаз, когда вам будет предложено.

Теперь посмотрим, как дозирование меняет свойства смеси.

Начните с добавления в цементные и бетонные смеси в 3-5 раз больше воды, чем требуется.

Теперь испытайте две смеси: воду, смешанную с бетонной смесью (цемент, мелкий и крупный заполнитель), воду и воду, смешанную с раствором (цемент и мелкий заполнитель).

Это покажет, сколько размеров частиц необходимо в бетонной смеси. Теперь попробуйте следующие смеси и прокомментируйте, как свойства меняются с каждой смесью.

1. Поместите одну часть бетонной смеси на пять частей воды в банку. Встряхните смесь и дайте настояться час или ночь.

2. Удалите из сухой бетонной смеси крупный заполнитель (или используйте раствор), вылейте одну часть более мелкой смеси в емкость и добавьте пять частей воды.

3. Встряхните содержимое и дайте ему отстояться в течение часа или на ночь.

4. Измерьте каждый слой, чтобы вычислить процентную долю заполнителя каждого размера в обоих смесях.

5. Сравните две смеси, чтобы понять, что разные размеры частиц влияют на качество бетона, и увидеть разницу между бетоном и раствором.

Два агрегата разного размера могут использоваться, чтобы показать, что общий объем пространства между агрегатами не изменяется при изменении размера агрегата.

6. Отмерьте количество воды, необходимое для наполнения двух стаканов объемом 1000 мл, каждый из которых содержит заполнитель разного размера.

7. Объем пространства между частицами уменьшается только при смешивании агрегатов разного размера. Это можно показать довольно резко, если использовать пластиковые бусины двух разных размеров.

8. Рассмотрите свой опыт работы с заполнителями из строительного раствора. Заполнители имеют такой размер, чтобы обеспечить наиболее эффективный поверхностный контакт между цементным тестом и заполнителями различных размеров.

Количество используемой цементной пасты должно быть как минимум равным промежуткам между частицами заполнителя и немного больше, чтобы бетонная смесь относительно легко перемещалась при заливке бетона и придании поверхности гладкости. Это известно как «работоспособность».

1. С помощью полистирольных стаканов отвесить 500 грамм растворной смеси (песчано-цементной смеси), добавить 75 грамм воды.

2. Перемешивать до исчезновения комков раствора.

3. Взвесьте еще раз, чтобы определить общий вес и добавленное количество воды в качестве проверки.

4. Установите чашу с бетонной смесью в сторону, а также другую чашку из полистирола с водой, заполненную примерно до того же уровня, что и чашка с бетоном. Взвесьте чашку с водой.

5. Установите чашку с водой рядом с чашей из бетона. Эта чашка с водой используется, чтобы указать, сколько воды испаряется с поверхности бетона до полного затвердевания.

6. Подождите около 24 часов и снова взвесьте каждую чашку.

Бетон потеряет лишь часть воды из-за испарения с открытой поверхности.

Вы можете сравнить потерю воды из бетона с потерей воды из стакана с простой водой, которая также потеряла немного воды из-за испарения. Оба эти количества воды малы по сравнению с исходным количеством воды, добавленной в бетон, которая не испаряется, чтобы сделать затвердевший бетон.Сравнивая количество исходных ингредиентов с весом готового бетона, становится ясно, что бетон не высыхает.

Бетонная смесь может потерять немного больше воды, чем стакан с водой. Если вы посмотрите внимательно, то увидите, что поверхность бетона неровная. Эта более грубая поверхность позволяет воде испаряться быстрее, чем вода в одной только чашке. Опять же, это количество воды ничтожно мало по сравнению с водой, добавленной в бетонную смесь, которая вступила в химическую реакцию для образования затвердевшего материала.

Обсудите, какие усилия могут предпринять рабочие в строительной отрасли, чтобы устранить испарение с поверхности только что залитого бетона.

Теория:

Греки открыли мощь вулканической породы, известной как Пуццоланы , в которую входила земля Санторина. Это использовалось в Восточном Средиземноморье с 500–400 до н. Э. В конечном итоге римляне полностью раскрыли потенциал пасты извести-пуццолана , когда они использовали пуццолану в качестве связующего в римском бетоне для зданий и подводного строительства.Римский бетон также использовался для строительства дорог. Слово «бетон» происходит от латинского слова « concretus » (что означает компактный или сжатый).

Римский бетон , известный как opus caementicium , использовался в строительстве во время поздней Римской республики и на протяжении всей истории Римской империи. Это был гидравлический -схватывавшийся цемент (водоотверждаемый) со многими качествами материала, подобными современному портландцементу цементу .

Римский бетон часто использовался для облицовки кирпичом. Бетон различается по составу , заполнитель , и это позволило использовать различные материалы, что привело к Бетонной революции, в которой были построены структурно сложные формы, такие как купол Пантеона .

Минерал Пуццолана , также известный как пуццолановый пепел (латинское: pulvis puteolanus ), представляет собой кремнийсодержащий и глиноземистый материал.При смешивании с водой при комнатной температуре и гидроксидом кальция он реагирует с образованием нерастворимых гидрата силиката кальция и гидрата алюмината кальция соединений. Эти соединения представляют собой материалы, обладающие способностью к цементированию и связывающие агрегаты вместе.

Пуццолана образована из одного из основных месторождений вулканического пепла , используемых римлянами в Поццуоли недалеко от Неаполя. Мы все еще используем название пуццолана, но оно применяется к любому вулканическому материалу (пемза или вулканический пепел), состоящему из тонкого вулканического стекла .

Римский инженер-строитель Витрувий (ок. 80–70 до н. Э. — ок. 15 до н. Э.) Говорит о четырех типах пуццоланы: черном, белом, сером и красном, все из которых можно найти в вулканических районах Италии, таких как как Неаполь. Витрувий, написавший около 25 г. до н.э. в своих Десяти книгах по архитектуре , выделил типы заполнителей, подходящих для приготовления известковых растворов. Для строительных растворов он рекомендовал pozzolana , коричневато-желто-серого цвета около Неаполя и красновато-коричневого цвета в Риме.

Vitruvius определяет соотношение 1 часть извести к 3 частям пуццолана для цемента, используемого в зданиях, и соотношение извести к пуццолану 1: 2 для подводных работ, по существу такое же соотношение, которое используется сегодня для бетона, используемого в море.

Рецепт римского бетона был утерян между 500 и 1300 годами. Затем между 1300-ми и серединой 1700-х годов использование цемента постепенно вернулось. Канал Canal du Midi был построен из бетона в 1670 году, а в Финляндии есть бетонные конструкции, датируемые 16 веком.

Портландцемент — это общий термин для почти всех современных цементов. Своим названием и происхождением он обязан Аспдину (британский каменщик), который в 1820-х годах искал аналог римского цемента (полученного из вулканического пепла и других природных минералов).

Имя Аспдина для его изобретения служило двум целям. Это отличало материал от римского цемента. Бетон, сделанный из его нового цемента, напоминал камень, добываемый на острове Портленд, что облегчало маркетинг.

Современный портландцемент — продукт высокотемпературного преобразования тонкоизмельченных материалов, часто основных смесей известняка (карбонат кальция CaCO ₃ ), глины и сланца. Продукт нагрева представляет собой смесь, содержащую четыре ключевых ингредиента для цемента: оксид кальция (CaO), диоксид кремния (диоксид кремния SiO ₂ ), оксид алюминия (оксид алюминия Al ₂ O ₃ ) и железо (Fe ).

Поскольку производители полагаются на материалы из окружающей среды, цементные заводы часто располагаются рядом с карьерами с горными породами, содержащими некоторые или все эти минералы.

При обработке в длинной горизонтальной печи, известной как вращающаяся печь, смеси этого сырья претерпевают химические изменения с образованием стеклоподобного материала, называемого клинкером. Клинкеры, смешанные с гипсом (сульфат кальция CaSO4), измельчаются до мелкого порошка, в результате чего получается цементный порошок.

Добавление воды в этот цемент, смешанный с песком, гравием или щебнем (известный как мелкий и крупный заполнитель), активирует химический состав цемента. Вода гидратирует кальциевые соединения цемента с образованием новых соединений, которые связывают заполнители в бетон.

Исходные гидраты дикальцийсиликата, которые образуются медленнее, способствуют прочности бетона на более поздних стадиях. Следующие ниже словесные уравнения описывают производство бетона.

Силикат трикальция + вода

Гидрат силиката кальция + гидроксид кальция + тепло

Силикат дикальция + вода

Гидрат силиката кальция + гидроксид кальция + тепло

Из химических реакций, важных для обеспечения прочности бетона, вышеперечисленные реакции являются наиболее важными.

Два силиката кальция, которые составляют около 75 процентов веса портландцемента, реагируют с водой с образованием двух новых соединений: гидроксида кальция и гидрата силиката кальция. Последний на сегодняшний день является наиболее важным цементирующим компонентом в бетоне. Технические свойства бетона — схватывание и твердение, прочность и стабильность размеров — в первую очередь зависят от геля гидрата силиката кальция. Это сердце из бетона.

Когда бетон схватывается, его общий объем остается почти неизменным, но затвердевший бетон содержит поры, заполненные водой и воздухом, которые не имеют прочности.Прочность заключается в твердой части пасты, в основном в гидрат силиката кальция и кристаллической фазе.

Чем менее пористо цементное тесто, тем прочнее бетон. Поэтому при смешивании бетона используйте не больше воды, чем необходимо, чтобы сделать бетон пластичным и пригодным для обработки. Даже в этом случае используемой воды намного больше, чем требуется для полной гидратации цемента. Водоцементное соотношение (по весу) полностью гидратированного цемента составляет примерно 0,22–0,25, без учета испаряемой воды.

Лист учителя и техника

На этой практике студенты будут:

• Узнайте, как использование смеси минералов разного размера и горных пород со связующим увеличивает сложность разделения и увеличивает стабильность и прочность композитного вещества, такого как строительный раствор и бетон.
• Использовать тесты, чтобы увидеть, как изменение пропорций цемента, воды и различных заполнителей влияет на свойства бетона.
• Используя свои научные знания и понимание для объяснения своих результатов.
• Теоретическое обоснование того, что происходит химически при застывании бетона.

Введение для учителей:

Школьники, работающие над цементно-бетонным проектом, могут посмотреть на ингредиенты бетона, изменить пропорции воды и бетона, добавить добавки в смесь, проверить изменения температуры, определить pH и узнать о продукте. Обратите внимание, что это потребует от учителя развития соответствующего фона, поэтому следующие примечания должны помочь в этом процессе.

Это расследование начинается с исследовательской задачи, в которой учащиеся составляют живой список (который со временем увеличивается). Эту деятельность лучше всего начинать с вопросов, приведенных в следующих абзацах a — c:

• Где вы видели, как используется бетон?
• Откуда вы знаете, что это бетон?

1. Бетон, цемент и раствор окружают нас. Когда мы идем в школу, садимся на автобус, заходим в здание или пересекаем мост, там есть бетон, цемент и раствор.Это захватывающие материалы, которые влияют на нашу жизнь. Цемент и бетон можно рассматривать как синонимы современной жизни, но по своей природе бетон, цемент и строительный раствор различны.
2. Цемент, ультратонкий серый порошок, связывает песок и горные породы в массу или матрицу бетона. Цемент — ключевой ингредиент бетона.
3. Приготовление бетона по принципу похоже на выпечку торта: выбранные ингредиенты смешиваются, нагреваются и оставляются для застывания. Точно так же, как лепешки различаются в зависимости от типа ингредиентов и метода их добавления, так и текстура, прочность, упругость и цвет бетона могут различаться.

Попросите учащихся составить свой собственный список использования бетона, которым они поделятся с другой парой, а затем с двумя парами и, наконец, с классом.

Список использования может быть довольно длинным. Чтобы представить некоторые решения при составлении списка, ученики должны обсудить и подчеркнуть важность бетона в нашей жизни и использовать это обсуждение в качестве приоритетного фактора.

Отобразите список класса в классе, чтобы учащиеся могли добавлять к нему список во время исследования.

Студенты должны понимать разницу между цементом и бетоном. Они должны иметь практические знания о науке, лежащей в основе состава и поведения материала, и понимать, как химический состав влияет на материал. Чтобы помочь в этом, справочные заметки должны помочь учителям подготовить почву для науки о бетоне и цементе.

После завершения исследований будет проведено обсуждение повсеместного распространения цемента, бетона и их свойств как материала.

Справочная информация: (слова, выделенные жирным шрифтом, являются важными)

Сколько лет бетону?

Греки открыли мощь вулканической породы, известной как Пуццоланы , в которую входила земля Санторина. Это использовалось в Восточном Средиземноморье с 500–400 до н. Э. В конечном итоге римляне полностью раскрыли потенциал пасты извести-пуццолана , когда они использовали пуццолану в качестве связующего в римском бетоне для зданий и подводного строительства. Римский бетон также использовался для строительства дорог.Слово «бетон» происходит от латинского слова « concretus » (что означает компактный или сжатый).

Римский бетон , известный как opus caementicium , использовался в строительстве во время поздней Римской республики и на протяжении всей истории Римской империи. Это , гидравлический цемент (водоотверждаемый), имеющий многие свойства материала, аналогичный современному портландцементу .

Римский бетон часто использовался для облицовки кирпичом.Бетон различается по составу , заполнитель , и это позволило использовать различные материалы, что привело к Бетонной революции, в которой были построены структурно сложные формы, такие как купол Пантеона .

Минерал Пуццолана , также известный как пуццолановый пепел (латинское: pulvis puteolanus ), представляет собой кремнийсодержащий и глиноземистый материал. При смешивании с водой при комнатной температуре и гидроксидом кальция он реагирует с образованием нерастворимого гидрата силиката кальция и гидрата алюмината кальция соединений.Эти соединения представляют собой материалы, обладающие способностью к цементированию и связывающие агрегаты вместе.

Пуццолана образована из одного из основных месторождений вулканического пепла , используемых римлянами в Поццуоли недалеко от Неаполя. Мы все еще используем название пуццолана, но оно применяется к любому вулканическому материалу (пемза или вулканический пепел), состоящему из тонкого вулканического стекла .

Римский инженер-строитель Витрувий (ок. 80–70 до н. Э. — ок. 15 до н. Э.) Говорит о четырех типах пуццоланы: черном, белом, сером и красном, все из которых можно найти в вулканических районах Италии, таких как как Неаполь.Витрувий, написавший около 25 г. до н.э. в своих Десяти книгах по архитектуре , выделил типы заполнителей, подходящих для приготовления известковых растворов. Для строительных растворов он рекомендовал pozzolana , коричневато-желто-серого цвета около Неаполя и красновато-коричневого цвета в Риме.

Vitruvius определяет соотношение 1 часть извести к 3 частям пуццолана для цемента, используемого в зданиях, и соотношение извести к пуццолану 1: 2 для подводных работ, по существу такое же соотношение, которое используется сегодня для бетона, используемого в море.

Рецепт римского бетона был утерян между 500 и 1300 годами. Затем между 1300-ми и серединой 1700-х годов использование цемента постепенно вернулось. Канал Canal du Midi был построен из бетона в 1670 году, а в Финляндии есть бетонные конструкции, датируемые 16 веком.

Что такое бетон?

Бетон представляет собой смесь трех ингредиентов:

• цемент (связующий агент )
• заполнитель (наполнитель или насыпь бетона — обычно песок и гравий)
• вода (катализатор для цемента).

Почему цемент используется в бетоне?

Качество и количество цемента будут влиять на прочность связи между частицами заполнителя.

Что такое совокупность?

Форма заполнителя влияет на общую прочность бетона. Для того, чтобы бетон был эффективным, требуется твердых тел с угловой формой . Угловой означает частицу с острыми заостренными краями, которые сцепляются вместе, тогда как округлые частицы только стыкуются друг с другом.

Почему добавлена ​​вода?

Количество воды, добавленное в смесь, очень важно:

• , если добавлено слишком много воды, связывающий эффект цемента теряется;
• , если добавлено слишком мало воды, склеивание не будет завершено.

Два других основных фактора влияют на качество бетона.

Это плотность и время отверждения .

Как плотность бетона влияет на конечный материал?

Чем плотнее бетон, тем больше частиц сцеплено между собой и тем прочнее он будет.Плотную бетонную смесь тщательно взбалтывают в формах, и по мере оседания смеси (точно так же, как зерна риса оседают в пакете) добавляется больше бетона.

Коммерчески плотный бетон помимо прочности обладает и другими свойствами. К ним относятся хорошая устойчивость к звуку и проникновению воды и с низкой усадкой при высыхании.

Что такое время отверждения и сколько времени это занимает?

В промышленных масштабах отверждению способствует нагревание, пар и давление.

Бетон высшего качества обрабатывается паром при 160 ° C при 6-кратном атмосферном давлении в течение 24 часов.

Бетон набирает максимальную прочность в течение 20 лет.

Диапазон учебных программ:

Задача учителя — правильно согласовать деятельность с академическим и зрелым уровнем учеников. Большинство учеников в возрасте от 10 до 17 лет могут выполнять эти задания. Это также дает студентам возможность исследовать исторические идеи и химию бетона.

Цель состоит в том, чтобы получить некоторое представление о том, как материалы используются для создания артефактов.Связан с:

• Настройка простых практических запросов, сравнительных и объективных тестов;
• Отчетность по результатам запросов и наблюдений, включая устные и письменные объяснения, демонстрацию или представление результатов и выводов;
• Использование прямых научных доказательств для ответа на вопросы или подтверждения своих выводов;
• Построить более систематическое понимание химического состава цемента, строительного раствора и бетона, исследуя способы их получения с полезными свойствами;
• Задавайте вопросы и разрабатывайте линию расследования, основанную на наблюдениях за реальным миром, а также на предшествующих знаниях и опыте;
• Использовать соответствующие методы, оборудование и материалы во время лабораторных работ, обращая внимание на здоровье и безопасность;
• Проводить и записывать наблюдения с использованием ряда методов для различных исследований; и оценить надежность методов и предложить возможные улучшения;
• Представить наблюдения, используя соответствующие методы;
• Интерпретировать наблюдения и определить закономерности, используя эти наблюдения, чтобы делать выводы;
• Представить аргументированные объяснения, в том числе поясняющие данные в отношении прогнозов и гипотез;
• Узнайте о концепциях гидратации и о том, как химический состав гидратации может влиять на свойства веществ.

Здоровье и безопасность:

Работать с цементом безопаснее, используя водонепроницаемые защитные перчатки и защитные очки. Щелочность влажного цемента и бетона может вызвать раздражение кожи или даже химические ожоги при длительном воздействии.

Старайтесь держать цементную пыль подальше от учеников, так как она может вызывать раздражение. Хорошо проветриваемое рабочее место — хорошая мера предосторожности. Студенты должны тщательно вымыться, когда они закончат работу с цементом и бетоном.

Технические ноты:

Бетон потеряет лишь часть воды из-за испарения с открытой поверхности.Это можно оценить, поставив стакан с водой рядом с формой для бетона. Уровень воды в чашке отмечен в начале.

Вы можете сравнить потерю воды из бетона с потерей воды из стакана с простой водой, которая также потеряла немного воды из-за испарения. Оба эти количества воды малы по сравнению с исходным количеством воды, добавленной в бетон, которая не испаряется, чтобы сделать затвердевший бетон.

Сравнивая общую массу исходных ингредиентов с массой готового бетона и сравнивая испарение воды, становится ясно, что бетон не высыхает.

Ученикам следует обратить внимание на то, что бетонная смесь может потерять немного больше воды, чем чашка с водой.

Причина этого в том, что если вы внимательно посмотрите на поверхность бетона с помощью увеличительной линзы, они увидят, что она не гладкая.

Эта более грубая поверхность позволяет воде испаряться быстрее, чем вода в одной только чашке. Опять же, это количество воды ничтожно мало по сравнению с водой, добавленной в бетонную смесь и вступившей в химическую реакцию для образования затвердевшего материала.

Идем дальше:

• 3 стакана из полистирола;
• Вода;
• Весы верхней чаши
• 2 чайные ложки
• Небольшой мешочек с растворной смесью;
• Небольшой мешок с бетонной смесью.

Дальнейшая работа могла бы быть предпринята в отношении введения добавок в смесь, проверки температурных изменений в смеси и эффекта изготовления бетона при различных температурах, обнаружения любых изменений pH и изучения использования различных форм бетона.Другой интересный эксперимент — посмотреть, какую роль вода играет в процессе затвердевания или отверждения.

Распространенное выражение на строительной площадке: «Не ходи по бетону, пока он не высохнет!» Один из самых простых способов показать, что отверждение бетона происходит не из-за высыхания, а из-за того, что вода действительно становится частью химического состава бетона, — это использовать принцип сохранения массы.

Учащиеся могут увидеть процесс дозирования в действии, добавив в цементные и бетонные смеси в 3-5 раз больше воды, чем требуется.Это продемонстрирует, сколько размеров частиц необходимо в бетонной смеси. Студенты испытают две смеси: воду, смешанную с бетонной смесью (цемент, мелкий и крупный заполнитель), воду и воду, смешанную с раствором (цемент и мелкий заполнитель).

Поставщик товарного бетона — CEMEX USA

Характеристики товарного бетона и доставки

Товарный бетон представляет собой смесь пасты и заполнителей: паста, состоящая из портландцемента и воды, покрывает поверхность мелких и крупных заполнителей.Химическая реакция, называемая гидратацией, заставляет эту пасту затвердевать и приобретать значительную прочность, образуя твердую массу, известную как бетон.

В этом процессе кроется ключ к замечательному характеру бетона: он пластичный и податливый в свежеприготовленном состоянии, прочный и долговечный при затвердевании.

Этот уникальный характер — основа того, почему один материал может быть идеальным для строительства небоскребов, мостов, тротуаров, супермагистралей, плотин и даже домов. Кроме того, доставка товарного бетона позволяет легко использовать этот материал везде, где это необходимо.

Получение прочного, долговечного бетона требует тщательного дозирования и смешивания ингредиентов. Смесь, в которой недостаточно пасты, чтобы заполнить все пустоты между заполнителями, будет трудно уложить, и в результате получатся грубые, сотовые поверхности и пористый бетон. Хотя смесь с избытком пасты будет легко нанести и она даст гладкую поверхность, в результате получится чрезмерная усадка бетона, что делает его неэкономичным. Поэтому важно сотрудничать с опытным поставщиком товарного бетона, которому можно доверять.

Правильно составленная бетонная смесь в свежем виде обладает хорошей удобоукладываемостью, прочностью и прочностью в затвердевшем состоянии. Такая смесь содержит приблизительно 10-15% цемента, 60-75% заполнителя и 10-15% воды, при этом количество увлеченного воздуха часто составляет от 3% до 5%.

«Магия» портландцемента заключается в том, что его химический состав оживает в присутствии воды. Соотношение воды и цемента определяет качество пасты, прочность которой определяет характер готового бетона.Это соотношение вода / цемент представляет собой общий вес воды, деленный на вес цемента.

Высококачественный бетон получают за счет максимального снижения водоцементного отношения без ущерба для удобоукладываемости свежего бетона. Как правило, при использовании меньшего количества воды получается бетон более высокого качества, если он правильно уложен, укреплен и отвержден.

---

Ценность других ингредиентов

Хотя в бетонной смеси можно использовать практически любую питьевую природную воду без ярко выраженного вкуса или запаха, некоторые воды, непригодные для питья, могут по-прежнему подходить для изготовления бетона.Избыточные примеси в воде могут повлиять на время схватывания и прочность бетона и вызвать выцветание, образование пятен, коррозию арматуры, нестабильность объема и снижение долговечности.

Спецификации обычно устанавливают ограничения на количество хлоридов, сульфатов, щелочей и твердых веществ в воде для смешивания бетона, если не могут быть проведены испытания для определения влияния примесей на различные свойства.

Заполнители, из которых состоит бетонная смесь, следует выбирать тщательно, так как тип и размер смеси заполнителей зависит от толщины и назначения конечного бетонного продукта.

Для относительно тонких строительных секций требуется мелкий крупный заполнитель, хотя заполнители диаметром до шести дюймов (150 мм) успешно использовались при строительстве больших плотин. Постоянное изменение размера частиц заполнителя увеличивает эффективность пасты. Кроме того, заполнители должны быть чистыми и не содержать посторонних веществ, которые могут повлиять на конечное качество бетона.

---

«Магия» увлажнения

Вскоре после объединения воды, заполнителей и портландцемента смесь начинает затвердевать в результате химической реакции с водой, называемой гидратацией.

Во время этой реакции на поверхности каждой частицы цемента «волшебным образом» образуется узел, который растет и расширяется, пока не соединится с узлами других частиц цемента или не прилипнет к соседним агрегатам. Этот непрерывный процесс связывания позволяет получить все более жесткую, твердую и прочную бетонную смесь, готовую к укладке в формы, пока она остается податливой.

Во время укладки бетон уплотняется, чтобы уплотнить его внутри форм и устранить потенциальные дефекты, такие как соты и воздушные карманы, которые могут со временем ухудшить его долговечность.

Для плит бетон оставляют стоять до тех пор, пока не исчезнет пленка поверхностной влаги, затем обрабатывают деревянной или металлической ручной теркой, пока он не станет гладким. Плавающий дает относительно ровную, но немного шероховатую текстуру, которая обеспечивает хорошее сцепление с поверхностью, что делает его идеальной отделкой для наружных плит. В ситуациях, когда целью является получение очень гладкой и твердой поверхности, после затирки следует затирка стали.

Бетон начинает затвердевать после того, как его открытые поверхности затвердеют в достаточной степени, чтобы противостоять образованию повреждений.Отверждение гарантирует, что цемент продолжает гидратировать, а бетон продолжает набирать прочность. Бетонные поверхности можно отвердить, сбрызнув их водой, туманом или накрыв их влагоудерживающими тканями, такими как мешковина или хлопковые коврики. Другие методы отверждения предотвращают испарение воды за счет герметизации поверхности пластиком или специальными спреями, называемыми отвердителями. В очень жаркую или холодную погоду для защиты бетона используются специальные методы отверждения.

Чем дольше бетон остается влажным, тем прочнее и долговечнее он становится.Скорость твердения зависит от состава и крупности цемента, пропорций смеси, а также от влажности и температурного режима. Хотя большая часть гидратации и последующего увеличения прочности происходит в течение первого месяца жизненного цикла бетона, гидратация продолжается медленнее в течение многих лет.

Вот почему бетон со временем становится прочнее.

---

Четыре формы бетона

Бетон производится четырех основных форм, каждая из которых имеет свой набор отличительных преимуществ.

1. Товарный бетон — это наиболее распространенная форма, на долю которой приходится почти 75% всего производимого бетона. Доставка товарного бетона начинается с дозирования на местных заводах и доставки знакомыми грузовиками с вращающимися барабанами.
2. Сборный бетон — используется в изделиях, которые формуются на заводе, где строгий контроль качества. Сборные изделия варьируются от огромных мостовых балок и сложных конструктивных элементов до стандартных панелей для облицовки и небольших бетонных кирпичей и брусчатки.
3. Бетонная кладка — несмотря на то, что она наиболее известна своими почтенными строительными блоками размером 8 x 8 x 16 дюймов, сегодняшние блоки из каменной кладки могут иметь множество форм, конфигураций, цветов и текстур, чтобы удовлетворить, казалось бы, бесконечный спектр строительных конструкций и архитектурных проектов.
4. Материалы на основе цемента — эти продукты бросают вызов ярлыку «бетон», но обладают многими его желательными качествами. К более обычным относятся раствор, раствор и терраццо. Грунтоцементный и валковый бетон — «двоюродные братья» бетона — используются для мостовых и плотин.Другие продукты включают текучую заливку и основы, обработанные цементом. Новое поколение передовых продуктов включает волокна и специальные заполнители для создания кровельной черепицы, гибкой черепицы, сайдинга и столешниц. Использование цемента для обработки и стабилизации отходов — это развивающийся рынок.

Кажущаяся бесконечной гибкость бетона фактически гарантирует его дальнейшее использование в футуристических строительных приложениях, которые еще не наступили, даже несмотря на то, что его неизменность сохраняет традиционные конструкции, которые привязывают нас к нашему наследию

12 типов бетоносмесителей, используемых в жилищном строительстве и строительстве

Если вам нужно заливать или заливать бетон, есть несколько типов бетономешалок, которые вы можете использовать в зависимости от типа бетонной работы.

Бетон — это композитный материал, состоящий из заполнителей, связанных с цементом. Когда эти материалы смешиваются с водой, они образуют суспензию, которую можно заливать и придавать ей любую форму. Чтобы получить бетон наилучшего качества, эти ингредиенты необходимо правильно и в определенной пропорции смешать. Если не смешать должным образом, это может привести к получению бетона низкого качества.

Связанные: 20 типов инструментов для бетона | Бетонные дома | Примеры бетонных проездов | Виды бетонных домов | Лучшие очистители бетона

Что такое бетономешалка?

Бетономешалки — это машины, которые смешивают цемент, заполнители и воду вместе, чтобы сделать бетонную пасту или раствор.Хорошая бетонная смесь должна не только равномерно смешивать ингредиенты, но и выливать смесь, не нарушая ее однородности. Об этом можно судить по однородной консистенции и цвету шлама.

При отсутствии бетоносмесителей бетон также можно смешивать вручную. Однако это применимо только к небольшому количеству бетона. Кроме того, рабочие склонны плохо перемешивать бетон и, во многих случаях, в конечном итоге перемешивают его. Следовательно, для смешивания бетонных материалов рекомендуется использовать машинные миксеры.

Бетономешалка Предпосылки

Первая моторизованная бетономешалка была разработана и запатентована Стивеном Степаняном в 1916 году в попытке заменить гужевые смесители, которые использовались в то время. Конструкция миксера на конной тяге состояла из деревянных лопастей, которые взбивали ингредиенты в тандеме с вращением колес телеги. Однако это был очень медленный и обременительный процесс. На самом деле грузовики и двигатели того времени не были лучше.

Однако к 1940-м годам двигатели и грузовики начали использоваться для транспортировки влажного, незатвердевшего бетона.После Второй мировой войны автобетоносмесители стали неотъемлемой частью строительных работ.

Сегодня большие барабанные миксеры, которые можно увидеть на наших дорогах, мало чем отличаются от того, что представлял Степанян. Эти транзитные смесители состоят из двигателя, рамы грузовика и вращающегося бетоносмесителя. Эти миксеры похожи на те, что используются на строительных площадках, но намного больше по размеру.

Механизм включает в себя большой двигатель, вращающий барабан на кузове грузовика, и ряд лопастей, которые поддерживают постоянное движение смеси и предотвращают затвердевание бетона.

Большинство производителей цемента советуют выдерживать время между смешиванием и заливкой цемента предпочтительно менее 6-10 минут и не более 90 минут.

По мере развития технологий большинство транзитных смесителей не просто собирают влажный цемент и не транспортируют его на площадку, если они не собираются на близлежащие дороги или площадки. Большинство этих смесителей состоит из резервуара для воды в багажнике. Вращающийся барабан поддерживает смешивание сухого заполнителя и цемента на протяжении большей части пути. Когда водитель грузовика находится в пределах нескольких миль от пункта назначения, к сухим ингредиентам добавляют воду, чтобы бетон доставлялся на площадку свежим.

Этот тип доставки известен как «пакетная» доставка, которая требует смешивания ингредиентов за пределами объекта и их последующей транспортировки к месту строительства. Технологические достижения также позволили смешивать бетон на месте, хотя автобетоносмесители остаются основными смесителями.

Есть несколько типов коммерческих бетоносмесителей, которые делают производство и доставку бетона рентабельными и быстрыми для реализации идей по благоустройству дома.

Типы бетоносмесителей

Есть два основных типа бетоносмесителей — смесители непрерывного действия и смесители периодического действия.Смесители периодического действия делятся на категории и подкатегории.

Смесители непрерывного действия

Как следует из названия, смесители непрерывного действия загружают ингредиенты в барабан, перемешивают их и выгружают суспензию одновременно и непрерывно до тех пор, пока не будет объявлен перерыв или пока работа не будет завершена. Непрерывная загрузка материала осуществляется шнековыми питателями.

Эти смесители состоят из вращающихся барабанов с лопастями винтового типа, вращающимися в постоянном движении в середине барабана.Барабан наклонен вниз, обычно под углом 15 градусов к отверстию, и время перемешивания определяется его наклоном.

Смесители непрерывного действия используются во время крупномасштабных проектов, таких как строительство мостов, плотин или небоскребов, где требуется непрерывный поток бетона. Эти миксеры также используются для бетонных покрытий с низкой оседанием, таких как тротуары. Поскольку время перемешивания короткое и требуется непрерывная выгрузка бетона, содержание воздуха

и пузырьков нелегко контролировать даже с воздухом в добавках.

Бетоносмесители периодического действия

Бетоносмесители периодического действия являются наиболее широко используемыми типами смесителей, используемых для приготовления бетона. В отличие от смесителей непрерывного действия, смесители периодического действия периодически перемешивают и выгружают бетон, одна партия за другой.

Смесители периодического действия состоят из вращающихся барабанов с лопастями внутри. В этом миксере все ингредиенты загружаются в барабан или поддон в желаемой пропорции, а затем барабан вращается с фиксированной скоростью. Полученная смесь выгружается и используется.После того, как первая партия будет готова, барабан необходимо снова наполнить. Ингредиенты смешиваются, а затем выгружаются, чтобы приготовить еще одну партию. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет сделано необходимое количество бетона.

Бетоносмесители периодического действия делятся на два типа в зависимости от оси вращения — барабанные, горизонтальные или наклонные и тарельчатые или вертикальные.

Барабанные смесители

Барабанные смесители состоят из барабанов двойной конической формы.Они подразделяются на три основных типа: миксеры с наклонным барабаном, миксеры с непрокачивающимся барабаном и миксеры с реверсивным барабаном.

Смесители с наклонным барабаном

Смесители с наклонным барабаном можно наклонять под разными углами. Когда барабан находится почти полностью горизонтально, без заметного наклона, бетон перемешивается более эффективно, поскольку он поднимается вращающимися лопастями до максимального диаметра барабана и опускается. Именно во время капли ингредиенты смешиваются. Это означает, что чем выше капля, тем лучше смешиваются ингредиенты.Однако, если ось барабана почти вертикальна, лезвия не смогут полностью поднять бетон и ингредиенты не будут полностью перемешаны. Обычно ось барабана наклонена под углом 15 градусов к разгрузочному отверстию.

Смесители с наклонным барабаном обычно используются для бетона с низкой поддачей обработке, который содержит крупногабаритные заполнители, обычно более 7,5 см. Однако эффективность смешивания зависит от нескольких факторов, таких как форма и угол наклона барабана, а также размер и угол наклона лопаток.

Одним из недостатков миксера с наклонным барабаном является то, что бетон может прилипать к дну барабана. Чтобы предотвратить это, применяется метод, называемый «смазыванием» смесителей, при котором некоторое количество цемента предварительно замешивается в смеси до того, как барабан будет использован для первой партии бетона.

Барабанные миксеры без наклона

Как видно из названия, эти типы миксеров нельзя наклонять, и их ось всегда остается под углом 0 градусов. Бетон выгружается путем вставки наклонного желоба внутрь барабана или изменения направления вращения на противоположное, а в некоторых очень редких случаях — раскалывания барабана.В случае наклонного желоба барабан открывается с обоих концов, и ингредиенты выливаются через один конец, а смесь собирается через другой.

Из-за горизонтальной ориентации барабана быстрая разгрузка бетона невозможна; следовательно, суспензия может стать уязвимой для сегрегации. Крупные агрегаты не могут быть легко удалены вместе со смесью, поэтому в смесителях этого типа используются агрегаты размером менее 7,5 см. Из-за этого в небольших проектах используются барабанные миксеры без наклона.

Смесители с реверсивным барабаном

Смесители с реверсивным барабаном аналогичны смесителям без наклона, за исключением того, что барабан открывается только с одной стороны, и такое же отверстие используется для наполнения барабана, а также выгрузите материал.

С помощью двигателя барабан вращается в одном направлении для перемешивания материала, а в другом — для выталкивания подготовленного бетона. Это достигается двумя типами лопастей, прикрепленных к внутренним стенкам барабана.Один набор лезвий перемещает бетон вверх к центру смеси, когда барабан вращается в одном направлении, в то время как другой набор лезвий толкает бетон к отверстию для разгрузки, когда лезвия вращаются в другом направлении. Лопасти расположены по спирали, чтобы они могли выгружать и перемешивать материал в зависимости от вращения.

Реверсивные барабанные смесители очень экономичны, поскольку они имеют низкие эксплуатационные расходы и затраты на техническое обслуживание и могут производить бетон среднего качества в короткие сроки.Эти типы смесителей в основном используются на рынках, где стоимость производства является существенной.

Источник: NCBI

Автобетоносмесители

Автобетоносмесители относятся к категории реверсивных барабанных миксеров. Эти миксеры позволяют водителю регулировать скорость вращения барабана с помощью муфты. Скорость определяется тем, был ли бетон предварительно перемешан перед загрузкой в ​​грузовик или грузовик должен был сделать большую часть смешивания.Обычно скорость составляет 15 оборотов в минуту (об / мин), в то время как для предварительно смешанного бетона требуется всего 6 об / мин. В США большая часть бетона смешивается внутри грузовика, а не с завода-производителя.

Тарельчатые миксеры

Все типы тарельчатых миксеров работают по одному и тому же принципу. Они содержат круглый поддон, в котором находится бетон, который нужно перемешать, и набор лопастей, которые вращаются внутри поддона, чтобы смешивать ингредиенты и соскребать застрявшую бетонную смесь со стен.Приготовленная смесь выгружается со дна кастрюли.

Есть два основных типа чашеобразных бетоносмесителей. В одном случае круглая чаша остается неподвижной, и только лопасти перемещаются в планетарном или противоточном движении. Во втором случае лопасти, расположенные в форме звезды, остаются неподвижными, а поддон вращается на . В обоих случаях перемешивание бетона происходит очень эффективно, и смесь выгружается через центральное отверстие в поддоне. Тарелочные миксеры также содержат специальный скребок, расположенный под углом, который вытесняет застрявший ингредиент с боков противня и встраивает его в остальной материал.

Вращающиеся лопасти можно также поднимать и опускать, чтобы бетон не застаивался по бокам поддона. Тарельчатые смесители считаются наиболее эффективным типом смесителей из всех смесителей периодического действия.

Другие разновидности бетоносмесителей

Двухвальные бетоносмесители

Эти миксеры используются для интенсивного перемешивания за очень короткое время.Они используются в проектах, где требуется высокая прочность, и часто используются для изготовления самоуплотняющегося бетона.

Бетономешалки с вертикальной осью

Эти миксеры используются для сборного и предварительно напряженного бетона. Бетоносмесители с вертикальной осью хорошо очищают между партиями и предпочтительны для сборных и окрашенных партий. Они также больше подходят для небольших площадей и состоят из более чем одной точки слива. Особенно популярны планетарные или противоточные смесители этой категории.

Объемные и дозирующие миксеры

Эти миксеры измеряют точные пропорции цемента, камня, песка и воды на месте, что означает, что грузовикам не нужно смешивать в пути. Это снижает риск затвердевания бетона, если автобетоносмеситель застрянет в пробке. Он также производит точное количество необходимого бетона и предотвращает отходы.

Бетономешалки специального назначения

Бетоносмесители с бункером и смесители с конвейерной лентой — это два смесителя специального назначения, которые используются для изготовления сборных железобетонных изделий, изготовления блоков и дозирования.

Существуют также специальные самозагрузочные миксеры, обеспечивающие смешивание и транспортировку одновременно. Эти миксеры используются при транспортировке, когда миксеры периодического действия недоступны, или если рабочие ограничены.

На бетонных заводах используются большие бетоносмесители, которые имеют возможности хранения, разгрузки и доставки. Они продаются для крупных партий, обычно для производителей крупных блоков или готовых смесей. Дозирующие установки соединяют конвейерные ленты и силосы для хранения с самим смесительным оборудованием.

Некоторые бетономешалки оснащены встроенными подъемниками для удобного нанесения материала на верхние уровни.

Приготовление бетона — это сложный процесс, на который влияют тип смесителя, метод загрузки, а также продолжительность и энергия перемешивания. Машинные миксеры упрощают эту задачу, предоставляя различные преимущества и контролируя соотношение воды и цемента, регулируя процесс смешивания и сокращая потери.

Связанные: Типы фундаментов домов | Виды декоративного бетона | Типы герметиков для бетона | Типы пил по бетону

Глава 2 — Бетон со сверхвысокими характеристиками: современный отчет для сообщества мостов, июнь 2013 г.

ГЛАВА 2.МАТЕРИАЛЫ И ПРОДУКЦИЯ

СОСТАВЛЯЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ И ПРОПОРЦИИ СМЕСИ

Составы

UHPC часто состоят из комбинации портландцемента, мелкого песка, микрокремнезема, высокодисперсной водоредуцирующей добавки (HRWR), волокон (обычно стальных) и воды. Иногда используются мелкие заполнители, а также различные химические добавки. В зависимости от области применения и поставщика могут использоваться различные комбинации этих материалов. Некоторые из них описаны в этом разделе.

UHPC, наиболее часто используемый в Северной Америке как для исследований, так и для приложений, представляет собой коммерческий продукт, известный как Ductal®.В таблице 1 показан типичный состав этого материала. ⁽²²⁾

Таблица 1. Типичный состав Ductal®

Материал	фунтов / ярд 3	кг / м 3	Весовые проценты
Портлендский цемент	1,200	712	28,5
Мелкий песок	1,720	1,020	40.8
Пары кремнезема	390	231	9,3
Молотый кварц	355	211	8,4
HRWR	51,8	30,7	1,2
Ускоритель	50,5	30,0	1,2
Стальные волокна	263	156	6.2
Вода	184	109	4,4

Aarup сообщил, что CRC, разработанный Aalborg Portland в 1986 году, состоял из большого количества стальных волокон (от 2 до 6 процентов по объему), большого количества микрокремнезема и отношения воды к связующему 0,16 или ниже. ⁽²³⁾

Следующие рекомендации по пропорциям смеси были разработаны для использования с коммерчески доступными составляющими материалами: ⁽²⁴⁾

• Цемент средней крупности с содержанием C ₃ A значительно ниже 8 процентов.
• Соотношение песка и цемента 1,4 для максимального размера зерна 0,8 мм (0,03 дюйма).
• Дым кремнезема с очень низким содержанием углерода на 25 процентов от веса цемента.
• Стеклянный порошок со средним размером частиц 67 x 10 ^-6 дюймов (1,7 мкм) при 25 процентах веса цемента.
• Высокоэффективная водоредуцирующая добавка.
• Водоцементное соотношение около 0,22.
• Стальная фибра в количестве 2,5% по объему.

Путем оптимизации цементной матрицы по прочности на сжатие, плотности упаковки и текучести; использование стальных волокон очень высокой прочности и мелкого диаметра; и регулировка механической связи между стальной фиброй и цементной матрицей, 28-дневная прочность на сжатие, превышающая 30 тысяч фунтов на квадратный дюйм (200 МПа) на 2-дюймовых (50 мм) кубах, была достигнута без отверждения при нагревании или под давлением. ⁽²⁵⁾ Кроме того, был получен предел прочности на разрыв 5,0 ksi (34,6 МПа) при деформации 0,46 процента. Материалы, содержащие UHPC, доступны в Соединенных Штатах и ​​были смешаны в обычной бетономешалке.Таблица 2 дает одну пропорцию смеси.

Таблица 2. Весовые пропорции CRC в смеси UHPC

⁽²⁵⁾

Материал	Пропорции
Портлендский цемент	1,0
Мелкий песок 1	0,92
Пары кремнезема	0,25
Стеклянный порошок	0.25
HRWR	0,0108
Стальные волокна	от 0,22 до 0,31
Вода	от 0,18 до 0,20
1 Максимальный размер 0,008 дюйма (0,2 мм)

Habel et al. сообщили, что можно производить самоуплотняющийся UHPC для использования в сборных железобетонных изделиях и монолитных изделиях (CIP), не требуя термической обработки или обработки давлением во время отверждения. ⁽²⁶⁾ Этот дизайн смеси был доработан и реализован в исследовательской программе, проведенной Каземи и Любеллом. ⁽²⁷⁾

Holschemacher и Weißl исследовали различные пропорции смеси, чтобы минимизировать материальные затраты без ущерба для полезных свойств UHPC. ⁽²⁸⁾ Благодаря тщательному выбору заполнителей, типа цемента, вяжущих материалов, инертного наполнителя и HRWR стало возможным производить UHPC с хорошей удобоукладываемостью и умеренными материальными затратами.

Концепция комбинирования молекулярных примесей разного размера для облегчения диспергирования UHPC была изучена Plank et al. ⁽²⁹⁾

Исследовалась возможность замены микрокремнезема в UHPC метакаолином, измельченной летучей золой, известняковым микронаполнителем, кремнеземистым микронаполнителем, микронизированным фонолитом или золой рисовой шелухи. ^(30,31) Также продолжалось использование местных материалов, а не патентованных продуктов. ^(32,33)

Schmidt et al.сообщили о двух пропорциях смеси для моста в Германии. ⁽³⁴⁾ Первая смесь содержала 1854 фунта / ярд ³ (1100 кг / м ³ ) цемента, 26 процентов микрокремнезема в процентах от содержания цемента, кварцевый песок, 6 процентов стальных волокон по объему , HRWR и отношение воды к связующему 0,14. Вторая смесь содержала 2422 фунта / ярд ³ (1437 кг / м ³ ) цемента и 9 процентов стальной ваты и стальных волокон вместе взятых.

Collepardi et al. сообщили, что замена мелкозернистого кварцевого песка равным объемом хорошо сортированного природного заполнителя с максимальным размером 0.3 дюйма (8 мм) не изменили прочность на сжатие при том же водоцементном соотношении. ⁽³⁵⁾

Coppola et al. исследовали влияние высокодисперсной водоредуцирующей добавки на прочность при сжатии. Они сообщили, что акриловые полимерные смеси позволяют использовать более низкие водоцементные отношения и приводят к более высокой прочности на сжатие по сравнению с добавками нафталина и меламина. ⁽³⁶⁾

При исследовании долговечности UHPC Тейхманн и Шмидт использовали пропорции смеси, указанные в таблице 3. ⁽³⁷⁾ Смесь 1 имела максимальный размер заполнителя 0,32 дюйма (8 мм), обеспечиваемый песком. Смесь 2 имела максимальный размер заполнителя 0,32 дюйма (8 мм), обеспечиваемый базальтом.

Таблица 3. Пропорции смеси UHPC от Teichmann and Schmidt

⁽³⁷⁾

Материал	Микс 1		Микс 2
	фунт / ярд 3	кг / м 3	фунтов / ярд 3	кг / м 3
Цемент	1,235	733	978	580
Порошок кремнезема	388	230	298	177
Кварц мелкий 1	308	183	503	131
Кварц мелкий 2	0	0	848	325
HRWR	55.5	32,9	56,2	33,4
Песок	1,699	1,008	597	354
Базальт	0	0	1,198	711
Стальные волокна	327	194	324	192
Вода	271	161	238	141
Соотношение воды и связующего	0.19	0,19	0,21	0,21

Исследователи из Инженерного центра инженерных исследований армии США сообщили о материале класса UHPC, получившем название Cor-Tuf. ^(38,39) Пропорции этого UHPC представлены в таблице 4.

Таблица 4. Весовые пропорции Cor-Tuf в смеси UHPC

^(38,39)

Материал	Пропорции
Портлендский цемент	1.0
Песок	0,967
Кремнеземная мука	0,277
Пары кремнезема	0,389
HRWR	0,0171
Стальные волокна	0,310
Вода	0,208

Исследователи под руководством Росси из Центральной лаборатории понтов и шоссей (LCPC) в Париже разработали материал класса UHPC, названный CEMTEC _multiscale . ⁽⁴⁰⁾ Пропорции этого UHPC представлены в таблице 5.

Таблица 5. Пропорции смеси UHPC для CEMTEC

_{, многоуровневые} ⁽⁴⁰⁾

Материал	фунтов / ярд 3	кг / м 3
Портлендский цемент	1,770	1,050
Песок	866	514
Пары кремнезема	451	268
HRWR	74	44
Стальные волокна	1,446	858
Вода	303	180

СМЕШИВАНИЕ И РАЗМЕЩЕНИЕ

Graybeal резюмировал смешивание UHPC следующим образом:

Практически любой обычный бетоносмеситель смешает UHPC.Однако следует понимать, что UHPC требует повышенных затрат энергии по сравнению с обычным бетоном, поэтому время смешивания будет увеличено. Это увеличенное энергопотребление в сочетании с уменьшенным или устраненным крупным заполнителем и низким содержанием воды требует использования модифицированных процедур, чтобы гарантировать, что UHPC действительно не перегреется во время смешивания. Эту проблему можно решить, используя высокоэнергетический смеситель или понижая температуру компонентов и частично или полностью заменяя воду в смеси льдом.Эти процедуры позволили смешивать UHPC в обычных тарельчатых и барабанных миксерах, в том числе в автобетоносмесителях. (стр.2) ⁽¹⁾

Время перемешивания для UHPC составляет от 7 до 18 минут, что намного больше, чем у обычных бетонов. ^(41,42) Это препятствует непрерывному производственному процессу и снижает производительность бетонных заводов. Время перемешивания можно сократить, оптимизировав гранулометрический состав, заменив цемент и кварцевый цветок дымом кремнезема, согласовав тип HRWR и цемента и увеличив скорость смесителя. ⁽⁴²⁾ Время перемешивания также можно сократить, разделив процесс перемешивания на две стадии. За высокоскоростным перемешиванием в течение 40 секунд следует низкоскоростное перемешивание в течение 70 секунд, общее время составляет около 2 минут. ⁽⁴¹⁾

Метод размещения UHPC влияет на ориентацию и дисперсию волокон. ⁽⁴³⁾ Ориентация не влияла на первую нагрузку на растрескивание, но оказывала влияние до 50 процентов на предел прочности на разрыв при изгибе.Наивысшие значения прочности были достигнуты, когда размещение производилось в направлении измеренной прочности на разрыв. Stiel et al. сообщили о существенных различиях между горизонтально и вертикально литыми балками при испытании на трехточечный изгиб. ⁽⁴⁴⁾ Волокна в вертикально литых балках располагались слоями, перпендикулярными направлению разливки. В результате прочность на раскалывание и изгиб составляла всего 24 и 34 процента от соответствующих значений для горизонтально отлитых балок.Однако в плите толщиной 39 дюймов (1 м) волокна располагались беспорядочно. Ориентация волокон не оказала существенного влияния на прочность на сжатие и модуль упругости.

Graybeal резюмировал размещение UHPC следующим образом:

Размещение UHPC может последовать сразу за смешиванием или может быть отложено, пока завершаются дополнительные смешивания. Хотя время выдержки до начала реакций гидратации цемента может зависеть от таких факторов, как температура и химические ускорители, часто требуется несколько часов, прежде чем UHPC начнет схватываться.В течение продолжительного времени пребывания UHPC не следует допускать самовысыхания.

Заливка бетона, армированного фиброй, требует особого внимания при выполнении работ по укладке. UHPC имеют тенденцию проявлять реологические свойства, аналогичные обычным самоуплотняющимся бетонам, что, возможно, требует дополнительной подготовки формы, но также позволяет снизить усилия во время заливки. Внутренняя вибрация UHPC не рекомендуется из-за армирования волокном, но ограниченная внешняя вибрация может использоваться как средство для облегчения выпуска захваченного воздуха.(стр.3) ⁽¹⁾

Для балок UHPC, используемых на мосту Route 624 через Cat Point Creek в Ричмонде, штат Вирджиния, подрядчик должен был использовать завод, прошедший предварительную квалификацию для производства UHPC, и присутствие представителя производителя UHPC. ⁽⁴⁵⁾ UHPC смешивали партиями 4 ярда ³ (3 м ³ ) в двухвальном смесителе 8 ярдов ³ (6 м ³ ) и выгружали в готовую автобетоносмеситель для доставки. На загрузку смеси, перемешивание UHPC и разгрузку смесителя требовалось от 20 до 25 минут.

При выгрузке из грузовика в смеси наблюдались цементные шарики. Это было связано с воздействием влаги на пакеты во время хранения. Смесь выгружалась в один конец балки и позволяла течь. Только ограниченная внешняя вибрация применялась в течение 1-2 секунд.

ОТВЕРЖДЕНИЕ

При отверждении UHPC учитываются два различных компонента, а именно температура и влажность. Как и в случае любого вяжущего композитного материала, поддержание соответствующей температуры имеет решающее значение для достижения желаемой скорости вяжущих реакций.Кроме того, учитывая низкое содержание воды в UHPC, исключение потерь внутренней воды путем герметизации системы или поддержания среды с высокой влажностью также имеет решающее значение.

Отверждение UHPC происходит в два этапа. ^(1,46) Учитывая, что UHPC имеет тенденцию демонстрировать период бездействия перед начальным схватыванием, начальная фаза отверждения состоит из поддержания соответствующей температуры с одновременным предотвращением потери влаги до тех пор, пока не произойдет схватывание и не произойдет быстрый рост механических свойств.Вторая фаза отверждения может включать или не включать условия повышенной температуры и среду с высокой влажностью, в зависимости от того, желательно ли ускоренное достижение конкретных характеристик материала.

Graybeal сообщил о обширной программе по определению свойств материала UHPC с использованием четырех различных процедур отверждения после схватывания. ⁽²²⁾ Они включали отверждение паром при 194 ° F (90 ° C) или 140 ° F (60 ° C) в течение 48 часов, начиная примерно через 24 часа после литья; отверждение паром при 194 ° F (90 ° C), начиная через 15 дней стандартного отверждения; и отверждение при стандартных лабораторных температурах до испытательного возраста.

Эти три метода отверждения паром увеличили измеренную прочность на сжатие и модуль упругости, снизили ползучесть, практически устранили усадку при высыхании, снизили проницаемость для ионов хлора и повысили сопротивление истиранию. Улучшения, достигнутые за счет более низкой температуры пара и замедленного отверждения паром, были немного меньше, чем достигаемые при отверждении паром при более высокой температуре. Образцы, отвержденные паром при 194 ° F (90 ° C) через 24 часа, достигли своей полной прочности на сжатие в течение 4 дней после литья.В главе 3 этого отчета представлены более подробные сведения о результатах испытаний.

Более поздняя работа Graybeal была сосредоточена на характеристике характеристик UHPC, отверждаемого окружающей средой. ⁽⁴⁷⁾ Это исследование основано на признании того, что ускоренное отверждение в паровой среде часто нецелесообразно, а также что свойства полимера UHPC, отверждаемые при комнатной температуре, подходят для многих приложений.

Ay сравнил прочность на сжатие 4-дюймовых (100 мм) кубов, отвержденных следующими тремя методами: ⁽⁴⁸⁾

• Отверждение в воде за 1 час до испытания.
• Отверждение в воде в течение 5 дней с последующим отверждением на воздухе.
• Запечатайте кубики пластиковой пленкой и затем храните их при температуре 68 ° F (20 ° C) до испытания.

Кубики из UHPC, хранящиеся в воде с последующей отверждением на воздухе, имели немного более высокую прочность на сжатие, чем кубы, отвержденные двумя другими методами.

Прочность на сжатие UHPC может быть значительно увеличена за счет термического отверждения после отверждения. ⁽⁴⁹⁾ Хайнц и Людвиг показали, что термическое отверждение при различных температурах от 149 до 356 ° F (от 65 до 180 ° C) дает 28-дневную прочность на сжатие до 41 ksi (280 МПа) по сравнению с прочностью 25 и 27 ksi (178 и 189 МПа) при отверждении при 68 ° F (20 ° C).Более высокие температуры отверждения привели к более высокой прочности на сжатие. Кроме того, значения прочности в конце периода отверждения примерно через 48 часов после литья были примерно такими же, как и соответствующие значения прочности в течение 28 дней. Авторы также пришли к выводу, что отверждение при 194 ° F (90 ° C) не представляет опасности замедленного образования эттрингита. ⁽⁴⁹⁾

Schachinger et al. наблюдали, что первоначальное отверждение при 68 ° F (20 ° C) в течение 5 дней с последующим тепловым отверждением при температуре от 122 до 149 ° F (от 50 до 65 ° C) было наиболее благоприятной комбинацией для достижения высокой прочности в возрасте до 28 дней. . ⁽⁵⁰⁾ Прочность на сжатие в диапазоне от 36 до 43,5 ksi (от 250 до 300 МПа) была достигнута в возрасте от 6 до 8 лет.

Heinz et al. достигли прочности на сжатие выше 29 ksi (200 МПа) в возрасте 24 часов после 8 часов хранения при 68 ° F (20 ° C) с последующими 8 часами при 194 ° F (90 ° C) в воде. ⁽⁵¹⁾ Более длительные периоды первоначального хранения или термообработки привели к более высокой прочности, когда измельченный гранулированный доменный шлак был включен в UHPC. Авторы добились максимальной прочности, включив летучую золу и обработав UHPC в автоклаве в течение 8 часов при 300 ° F (150 ° C).

Massidda et al. показали, что автоклавирование при температуре 356 ° F (180 ° C) и 145 фунтов на кв. дюйм (1 МПа) с насыщенным паром дает более высокие значения прочности на сжатие и изгиб по сравнению с образцами, отвержденными при 68 ° F (20 ° C). ⁽⁵²⁾

КОНТРОЛЬНОЕ ИСПЫТАНИЕ

В тестах контроля качества UHPC в США обычно использовались те же или аналогичные тесты, что и для обычного бетона или строительного раствора с модификациями или без них. Измеряются свойства как свежего, так и затвердевшего бетона.

Поток UHPC часто измеряется с использованием ASTM C1437 — Стандартный метод испытания потока гидравлического цементного раствора. ^(1,53) Этот метод испытаний предназначен для использования со строительными растворами, проявляющими свойства пластичности до текучести, и поэтому он часто подходит для свежего UHPC. В этом тесте измеряется как начальный, так и динамический поток. Тест завершается сразу после смешивания, чтобы оценить однородность смесей и пригодность для заливки. ⁽¹⁾ На мосту Route 24 через Кэт-Пойнт-Крик, минимальный динамический поток составлял 9 дюймов (230 мм), чтобы обеспечить удовлетворительную обрабатываемость. ⁽⁴⁵⁾

Поскольку для разных приложений разрабатываются разные версии UHPC, потребуются альтернативные тесты работоспособности. Для более жесткого, не самоукрепляющегося UHPC может быть подходящим ASTM C143 — Стандартный метод испытаний на оседание гидравлического цементного бетона. ⁽⁵⁴⁾ Шеффлер и Шмидт сообщили, что возможна разработка составов из жесткого UHPC для таких применений, как беление дорожных покрытий. ⁽⁵⁵⁾

Время начального и окончательного схватывания UHPC может быть больше, чем время схватывания многих обычных вяжущих материалов.Время схватывания сильно зависит от температуры отверждения. ⁽⁴⁷⁾ Graybeal измерил начальное время схватывания в диапазоне от 70 минут до 15 часов для различных составов UHPC, используя метод испытания T 197 Американской ассоциации государственных служащих автомобильных дорог и транспорта (AASHTO) на стойкость к проникновению. ^(22,56,57) Соответствующее время окончательного схватывания составляло от 5 до 20 часов.

Испытания UHPC на прочность на сжатие часто выполняются с использованием модифицированной версии ASTM C39 — Стандартный метод испытаний прочности на сжатие цилиндрических образцов бетона. ⁽⁵⁸⁾ Метод испытания модифицирован с целью включения увеличенной скорости нагрузки 150 фунтов на квадратный дюйм / секунду (1 МПа / секунду) в ответ на высокую прочность на сжатие, которую демонстрирует UHPC. ⁽⁴⁷⁾ Надлежащая подготовка торцов цилиндра имеет решающее значение, поскольку неплоские или непараллельные торцевые поверхности могут вызвать снижение наблюдаемой прочности на сжатие. ⁽¹⁾ Подготовка торцевой поверхности цилиндров с прочностью на сжатие в раннем возрасте ниже 12 тыс. Фунтов на квадратный дюйм может быть выполнена с использованием нескольких методов, включая покрытие в соответствии с ASTM C617. ^(1,47,59) Цилиндры повышенной прочности должны иметь концы шлифованных с точностью до 0,5 градуса. ⁽⁵⁸⁾

Было показано, что цилиндры меньшего размера обеспечивают прочность, эквивалентную цилиндрам традиционного размера. Graybeal сообщил, что цилиндры размером 3 на 6 дюймов (76 на 152 мм) показали ту же прочность, что и цилиндры размером 4 на 8 дюймов (102 на 203 мм), при этом позволяя использовать значительно меньшую производительность испытательной машины. ^(22,60) Использование цилиндров размером 2 на 4 дюйма (51 на 102 мм) не рекомендовалось из-за повышенной дисперсии результатов.

Исследования показали, что ASTM C109 — Стандартный метод испытаний гидравлических цементных растворов на сжатие (с использованием 2-дюймовых (50-мм) кубических образцов) также может применяться к UHPC. ⁽⁶¹⁾ Graybeal сообщил, что 2-дюймовые, 2,8-дюймовые и 4-дюймовые кубы показали прочность на сжатие примерно на 7 процентов выше, чем у кубов размером 3 на 6 дюймов и 4 на 8 дюймов (76- на 152-мм и 102-на 203-мм) цилиндры. ^(22,60) О подобных результатах сообщили Альборн и Коллморген. ⁽⁶²⁾

На американском мосту Route 6 через Кег-Крик в округе Поттаватоми, штат Айова, UHPC использовался в продольных и поперечных швах между бетонными панелями настила. ⁽⁶³⁾ Особые условия для проекта требовали от подрядчика отливки двенадцати цилиндров размером 3 на 6 дюймов (75 на 150 мм) для проверки прочности бетона на сжатие. ⁽⁶⁴⁾ Три цилиндра должны были быть испытаны для проверки 10,0 тыс. Фунтов на квадратный дюйм (69 МПа) за 96 часов, три — для проверки 15,0 тыс. Фунтов на квадратный дюйм (103 МПа) для открытия моста для движения и три через 28 дней.Остальные три экземпляра рассматривались как резервные. Концы образцов должны были быть отшлифованы до плоскостности 1 градус.

Для литых в полевых условиях соединений UHPC Департамент транспорта штата Нью-Йорк (NYSDOT) также требует отливки двенадцати цилиндров размером 3 на 6 дюймов (75 на 150 мм) для испытаний в наборах по три. ⁽⁶⁵⁾ Один набор тестируется через 4 дня, один набор через 28 дней, один набор должен быть доставлен в NYSDOT, а один набор рассматривается как резерв.

Для квалификационных испытаний предлагаемой смеси UHPC NYSDOT требует, чтобы было отлито как минимум шестьдесят четыре 2-дюймовых (50 мм) куба.Возраст тестирования — 4, 7, 14 и 28 дней. Минимальная прочность на сжатие составляет 14,3 тыс. Фунтов на квадратный дюйм (100 МПа) через 4 дня и 21,8 тыс. Фунтов на квадратный дюйм (150 МПа) через 28 дней.

Фрелих и Шмидт исследовали повторяемость и воспроизводимость методов испытаний для свежего UHPC. ⁽⁶⁶⁾ Они отметили, что на значения измеренных свойств свежей продукции влияли время измерения, оборудование для смешивания, лабораторные условия, оператор и содержание воздушных пустот. Авторы пришли к выводу, что тесты контроля качества следует проводить через 30 минут после начала смешивания и что консистенция текучести должна быть измерена с помощью теста на оседающую текучесть.

ОПИСАНИЕ МАТЕРИАЛОВ И ПРОДУКЦИИ

Составляющие материалы UHPC обычно состоят из портландцемента, мелкого песка, молотого кварца, HRWR, ускоряющей добавки, стальных волокон и воды. Как класс, UHPC имеют высокое содержание вяжущих материалов и очень низкое соотношение воды-вяжущих материалов. UHPC можно смешивать в обычных смесителях, но время смешивания UHPC больше, чем для обычного бетона. Метод размещения UHPC влияет на ориентацию и дисперсию волокон, что влияет на свойства UHPC при растяжении.Свойства UHPC зависят от метода, продолжительности и типа отверждения. Как и в случае с обычным бетоном, отверждение при нагревании ускоряет развитие прочности и связанных с этим свойств. Отсрочка подачи тепла на несколько дней может улучшить измеряемые свойства, хотя это может быть несовместимо с быстрым производством при операциях сборного железобетона. Цилиндры меньшего размера использовались в контроле качества для измерения прочности на сжатие.

Пропорции бетонной смеси по объему

Бетонные смеси по весу и объему —

У нас было множество запросов на пропорции бетонной смеси по весу, по объему и по массе.Вот таблица, выпущенная Институтом цемента и бетона для пробных бетонных смесей от 10 МПа до 40 МПа. Это пробные смеси, и их следует использовать для проверки вашего бетона перед его использованием в любых строительных работах. Ваш или

Соотношение бетонной смеси для различных марок бетона

означает «Смесь», обозначает бетон с определенными пропорциями цемента, песка и заполнителя. И следующее число представляет прочность этой бетонной смеси на сжатие через 2 после 28 дней. Например, для бетонной смеси марки M20 ее прочность на сжатие через 28 дней должна быть 20

Дозирование по объему — DIY — Бетон

Бетон для ваших пальцев Вернуться Новый поиск Распечатать электронное письмо другу.Дозировка по объему — своими руками. Когда бетон должен быть смешан на месте, а не заказан у поставщика товарного бетона, необходима оценка необходимых материалов. Материалы могут быть приобретены в виде отдельных компонентов с предварительно смешанными мелкими и крупными заполнителями.

СООТНОШЕНИЯ СМЕШИВАНИЯ БЕТОНА — ЧТО ЯВЛЯЕТСЯ ОСНОВНЫМ

При соотношении бетонной смеси из 1 части цемента, 3 частей песка и 3 частей заполнителя будет получен бетон. смесь приблизительно 3000 фунтов на квадратный дюйм. При смешивании воды с цементом, песком и камнем образуется паста, которая будет связывать материалы вместе до тех пор, пока смесь не будет получена.

Базовая смесь раствора Basic

может быть приготовлена ​​с использованием объемных пропорций 1 воды 2 цемента 3 песка.С помощью этой базовой смеси можно проводить большую часть студенческой деятельности. Еще одно правило смешивания бетона — 1 цемент 2 песок 3 щебня по объему. Смешайте сухие ингредиенты и медленно добавляйте воду до тех пор, пока бетон не станет

Соотношение бетонной смеси и как смешать бетон, включая A

Вода в литрах Общий объем необходимого цемента x Как смешивать бетон. При смешивании бетона вы обнаружите, что, пока балласт оседает на вашу лопату, цемент соскальзывает. Это даст вам неправильные пропорции, когда смешивание 1 части цемента должно быть равно 1 части

Какова правильная бетонная смесь — BN

Пропорции бетонной смеси Четыре-два-один и соотношение семи частей смеси.Самая безопасная ставка для любой бетонной смеси — это четыре части измельченного, две части и одна часть цемента. Микс четыре-два-один, очевидно, состоит из семи частей. Удобно, что при смешивании бетона соотношение может быть смешано в любом диапазоне от

Состав бетонной смеси —

Бетон Цилиндрическая форма 2 циклический цилиндр 4 hD, где D — диаметр цилиндра, а h — высота. 2 всегда 6 дюймов в высоту и 3 дюйма в диаметре 6 дюймов 3 дюйма. Дозирование бетона Сколько бетона нам нужно, чтобы сделать 5 6 дюймов.3in.2 5 cyclinder 4

Соотношение бетонной смеси — цемент, песок, заполнитель И

Соотношение бетонной смеси При смешивании 1 части цемента, 3 частей песка и 3 частей заполнителя получается бетон с прочностью на сжатие 3000 psi. вода с тремя ингредиентами образуется паста, которая связывает их вместе до тех пор, пока бетонная смесь не затвердеет. Прочность бетона обратно пропорциональна

Дозирование по объему — DIY — Бетон

Дозирование по объему — DIY.Когда бетон должен быть смешан на месте, а не заказан у поставщика товарного бетона, необходима оценка необходимых материалов. Материалы могут быть приобретены в виде отдельных компонентов с мелким и крупнозернистым заполнителем, предварительно смешанным с заполнителем), или отдельно. Соотношение смешивания. Самая безопасная ставка для любой бетонной смеси — это четыре части измельченного, две части и одна часть цемента.Микс четыре-два-один, очевидно, состоит из семи частей. Удобно, когда при смешивании бетона соотношение может быть смешано в любом диапазоне от

Рекомендуемые пропорции бетонной смеси Знайте Воздух

помогает предотвратить образование трещин в бетоне. Рекомендуемые пропорции бетонной смеси. Ключом к получению прочного и долговечного бетона является правильное смешивание ингредиентов. Обычно бетонная смесь должна иметь следующие пропорции содержания цемента 10 к заполнителям и от 60 до

Каковы пропорции смеси —

При изготовлении бетона важно использовать правильные соотношения смешивания бетона для получения прочной, прочной и прочной смеси. прочная бетонная смесь.Для изготовления бетона используются четыре основных материала: портландцемент, песок, заполнитель (камень) и вода. Соотношение

ЦЕМЕНТНАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ ДИЗАЙН —

Например, пропорции бетонной смеси означают, что цемент, мелкий и крупный заполнитель находятся в соотношении или смесь содержит одну часть цемента, две части мелкого заполнителя и четыре части крупный заполнитель. Пропорции либо по объему, либо по объему. Водоцементное соотношение обычно выражается в

Соотношение бетонной смеси на месте Бетон

Основными материалами, необходимыми для приготовления бетонных блоков, являются портландцемент, песок, заполнитель (камень), и вы можете рассчитать соотношение бетонной смеси, введя ширина, высота и глубина соотношения в этом калькуляторе соотношения бетонной смеси, чтобы узнать общий объем, острый песок, гравий и

Дозирование бетонной смеси — National Precast

Математика дозирования для правильной текучести.На протяжении всей истории миксы создавались с использованием самых разных методов. На самом деле это так давно, что мы использовали метод дозирования 1-2-4 по объему 1 мерная ложка цемента, 2 ложки песка и 4 ложки

соотношений бетонной смеси — цемент, песок, заполнитель и

Соотношение бетонной смеси При смешивании 1 части цемента, 3 частей песка с 3 частями заполнителя получается бетон с прочностью на сжатие 3000 фунтов на квадратный дюйм. При смешивании воды с тремя ингредиентами образуется паста, которая связывает их вместе до тех пор, пока бетонная смесь не затвердеет.