Производство бетонных плит: Технология изготовления плит перекрытий пустотного настила :: Управление качеством технологии процессов по выпуску железобетонных плит перекрытий пустотного настила на Ивановском ЗЖБК :: Управление и

Особенности производства железобетонных плит и панелей

Плоские, ребристые и криволинейные плиты и панели в зависимости от мощности предприятия, используемого оборудования, размеров изделий и других местных условий изготавливают со стационарно-поточной, а также непрерывно- и прерывно-поточной (стендовой, агрегатной и конвейерной) организацией производства.

В стационарно-поточном (стендовом) производстве при уплотнении смесей вибрированием используют обычные стенды и специальные установки конструкции «Гипростройиндустрии», состоящие из матриц с откидными бортами, подъемных рам со штырями для напряженной арматуры и специальных бетоноукладчиков. Для подачи пара в матрицах имеются полости и предусмотрена возможность отвода конденсата.

Для формования ребристых плит и панелей способом виброштампования применяют стенды конструкций НИИЖБа и «Гипростройиндустрии».

Тонкостенные криволинейные панели и панели двоякой кривизны, применяемые для покрытия промышленных зданий, изготавливают по стендовой технологии на утепленных железобетонных матрицах с помощью формовочной машины (см. рисунок ниже). Принцип работы машины заключается в непрерывном формовании панелей способом скользящего виброшаблона. Бетонная смесь из бункера попадает на поверхность железобетонной матрицы, создавая затвор, препятствующий истечению остальной смеси. По мере продвижения вперед задняя стенка бункера профилирует смесь и срезает излишки смеси, а оставшийся на матрице слой бетона уплотняется до заданной толщины виброшаблоном. При движении машины вдоль рельсов, уложенных по обе стороны матрицы, бункер и шаблон перемещаются по боковым направляющим матрицы, повторяя их кривизну. Благодаря этому образуются продольный и поперечный профили панели и получаются изделия заданной толщины.

Рабочая скорость продвижения машины с включенными вибраторами, расположенными внутри виброшаблона, составляет 0,5 м/мин. Поверхность изделия заглаживается на большой скорости. Подъем бункера и виброшаблона, необходимый при перемещении машины с матрицы на матрицу, осуществляется механизмом подъема с помощью тросов. Панели формуют в железобетонных матрицах сборно-монолитной конструкции. В торцах матрицы устанавливают съемные металлические щиты, образующие опалубку поперечных ребер панелей.

В производстве тонкостенных криволинейных панелей применяют только жесткую бетонную смесь, которая при вибрировании не сползает по уклону матрицы. Во время пропаривания матрицу с изделием накрывают специальным коробом. Прежде чем снять панель, к ней болтами прикрепляют две монтажные вантовые распорки с проушинами, которые используют для извлечения панели из формы и монтажа. Это позволяет изготовлять панели без монтажных петель.

При прямоточной (агрегатной) организации технологии используют обычные и опрокидные формы с уплотнением смеси на виброплощадках. На рис. ниже показан цех по производству конструкций для промышленного строительства производительностью 30 тыс. м³ в год (409-10-15). Изготовление изделий ведется в формах и на поддонах на двух постах, каждый из которых оборудован виброплощадкой СМЖ-200А грузоподъемностью 15 т, продольным формоукладчиком СМЖ-153 и бетоноукладчиком СМЖ-162. Пролет оборудован двумя мостовыми кранами грузоподъемностью 15 т с автоматическими захватами СМЖ-46.

Технологический процесс сводится к следующему. распалубленная форма или поддон подвергается чистке и смазке с помощью распылителя, подключаемого к линии централизованной подачи смазки. При изготовлении предварительно напряженных изделий со стержневой арматурой последняя электротермическим способом на установке СМЖ-129 (6596С/2) напрягается и закрепляется на поддоне. При изготовлении обычных изделий в поддон или форму укладывают арматурный каркас и закладные детали, после чего форма или поддон мостовым краном переносится на формоукладчик, где на поддон устанавливают бортоснастку. Формоукладчиком форма или поддон подается на виброплощадку и автоматически закрепляется на ней.

При изготовлении плоских изделий операции на формовочных постах автоматизированы. Во всех остальных случаях управление процессом формования осуществляется дистанционно. Подача бетонной смеси к формовочным постам осуществляется с промежуточной эстакады самоходными раздаточными бункерами СМЖ-1 (6611) емкостью 1,8 м³ непосредственно в бункера бетоноукладчиков.

Арматурные каркасы в готовом виде подаются из арматурного цеха к месту расположения постов распалубки и укладки арматуры. Там же размещена и установка для электротермического натяжения стержней. После формования изделий краном снимается бортоснастка и поддон с изделием транспортируется к камере тепловлажностной обработки. Ямные камеры снабжены устройствами с автоматически действующим кронштейнами СМЖ-293, которые в зависимости от типа и высоты изделий дают возможность устанавливать изделия в 4-6 ярусов. Применение камер с различным количеством ярусов требует переналадки направляющих стоек в зависимости от выпускаемой продукции. После тепловлажностной обработки изделия из камер извлекают краном и переносят к постам распалубки и сборки форм. Распалубленные изделия проходят контроль.

При изготовлении трехслойных утепленных панелей сборку их производят на стенде. Опрокидывание скорлуп панели ребрами вверх осуществляют при помощи мостового крана, а соединение скорлуп между собой — электросваркой. Обнаруженные при этом дефекты устраняют, изделия маркируют и после выдерживания грузят мостовым краном на самоходную тележку с прицепом и вывозят на склад готовой продукции. В зимнее время изделия выдерживают в цехе в течение 4 ч.

В состав аналогичной линии для производства панелей стен и покрытий промышленных зданий в типовом цехе (409-10-16/72) с двумя постами, предназначенными для изготовления изделий шириной 1500-3000 мм и длиной 12000 мм, входят: виброплощадка СМЖ-199А грузоподъемностью 24 т, бетоноукладчик СМЖ-162, формоукладчик СМЖ-35А, установка для натяжения арматуры СМЖ-84, ямные камеры пропаривания. Пролет оборудован мостовыми кранами грузоподъемностью 30/5 т с автоматическими захватами СМЖ-50.

Технико-экономические показатели цехов по производству панелей стен и покрытий для промышленного строительства приведены в таблице:

Технико-экономические показатели производства панелей, стен и покрытий для промышленного строительства

Формование изделий этого типа в непрерывно- и прерывно-поточном (конвейерном) производствах осуществляют на прокатных станах и двухъярусных конвейерных линиях с принудительным ритмом (см. рисунок ниже). Последние характеризуются наиболее совершенным оборудованием.

1. Бетоноведение
2. Технология изготовления сборных железобетонных конструкций и деталей
3. Бетонные работы в зимних условиях
4. Производство сборных конструкций и деталей из легких бетонов
5. Производство сборных изделий из плотных силикатных бетонов и бетонов на бесклинкерном вяжущем
6. Производство бетонных и железобетонных изделий на полигонах
7. Общие правила техники безопасности и противопожарные мероприятия на строительной площадке

Технология изготовление железобетонных плит мощения под памятник

Технология изготовление бетонных плит мощения под памятник

Ритуальные плиты мощения из бетона, устанавливаемые под памятник, выполняют две функции. Во-первых, они являются прочным основанием для памятника. Это нужно для того, чтобы тот не просел и не покосился со временем. Во-вторых, плиты выполняют эстетическую, декоративную функцию.

Бетонные плиты мощения имеют неоспоримые преимущества перед плитами из другого материала. Они прочны и долговечны, не подвержены коррозии, и за ними очень легко ухаживать. Время от времени их всего лишь надо очищать от грязи и пыли при помощи воды. Такие плиты легко монтируются и демонтируются.

Подготовка к изготовлению бетонных плит мощения

Чтобы самостоятельно производить бетонные плиты под памятник, нужно как следует подготовиться. Для начала выберите место, где будете раскладывать заполненные раствором формы на период до момента отвердевания бетона. Как правило, формы с бетоном выкладывают на специальные стеллажи из влагостойкой фанеры, а за неимением ее из ДСП. Стеллажи возводятся непосредственно в процессе производства изделий по мере необходимости или заранее. Под стеллажи нужно просто освободить достаточную площадь.

Поскольку плиты мощения имеют довольно внушительные размеры и много весят, перед началом отливки лучше всего поместить плиту из фанеры с находящейся на ней пластиковой формой непосредственно на вибростол.

Также вам нужно подготовить оборудование:

1. Вибросито. Для отсеивания крупных посторонних предметов из песка.
2. Вибростол горизонтальной вибрации. Если вибростол отсутствует, можно использовать любое приспособление с высокочастотной вибрацией.
3. Бетоносмеситель.
4. Формы из АБС пластика. Их предварительно нужно хорошо очистить и промыть.
5. Весы для взвешивания красящего пигмента.
6. Мерные емкости для жидких ингредиентов.

Сырье:

1. Одна часть свежего портландцемента М500Д0 или выше (лучше всего использовать цемент белого цвета).
2. Минеральный наполнитель: 1,2 части гранитного отсева (гранитная крошка М1400) фракцией до 5 мм; 1 часть мытого песка без глины и посторонних предметов (лучше использовать речной, а не карьерный песок).
3. Минимум воды. Количество воды будет зависеть от наличия общего количества жидкости в растворе. Жидкость присутствует как в пластификаторе, так и в минеральном отсеве.
4. Пластификатор с обозначением С-3 (разводить и применять рекомендуется строго по инструкции производителя).
5. Фиброволокно ВСМ 12 (в количестве и по технологии, указанной в инструкции производителя).
6. Краситель – железоокисный пигмент (по возможности лучше обойтись без краски, поскольку она делает бетонное изделие менее прочным).

Также вам понадобится железная арматура. Удобнее использовать арматуру, изготовленную в виде металлической сетки.

Приготовление бетонного раствора

Засыпьте необходимое количество цемента и минерального наполнителя в бетоносмеситель и смешайте до однородного состояния. В процессе вращения добавляйте к смеси разведенный пластификатор и воду (количество воды будет зависеть от влажности минерального наполнителя). Если вам нужно, чтобы плита мощения была выполнена в определенном цвете, тогда добавьте в раствор железноокисную краску.

Заливка формы

После того, как бетонный раствор смешается до однородности (определяйте самостоятельно, как он будет готов), начните его выкладывать в форму, которая уже находится на влагостойкой фанере, расположенной поверх рабочей поверхности вибростола. Вибростол должен в это время быть включенным и работать. Когда форма будет заполнена бетоном до краев, проармируйте плиту сеткой из металлических прутьев. Эту сетку нужно погрузить в раствор примерно на 20 мм. Главное, чтобы арматурный каркас находился в плите не менее чем на 20 мм от его лицевой поверхности, чтобы арматура не начала ржаветь под воздействием воды и нарушать целостность бетонного изделия. Как только армирование будет произведено, изделие необходимо снять с вибростола, чтобы металлическая решетка не опустилась под действием вибрации к самой поверхности пластиковой формы.

Поскольку наша форма сразу располагалась на поверхности фанеры, ее будет очень легко переместить вместе с этой плитой на тот участок, который мы отвели под стеллажи. Теперь бетонную отливку нужно прикрыть сверху полиэтиленовой пленкой. Последующие плиты с формами можно будет укладывать поверх этой на установленные по краям деревянные бруски высотой, превышающей высоту формы. Таким способом будет образовываться стеллаж под формы с заливками.

Расформовка (распалубка)

Распалубка плиты мощения осуществляется примерно через 18 часов после заливки. Как правило, она производится на следующие сутки. Для этого форма с бетоном аккуратно переворачивается лицевой стороной формы вверх. Два человека берут ее аккуратно за углы с противоположных сторон и, слегка оттягивая края пластиковой формы, бережно начинают расформовывать изделие так, чтобы оно вышло из формы без повреждений. Это процесс, требующий осторожности и терпения.

После того, как бетонная плита расформована, проверьте, чтобы ее края были ровными, не имели выступов и облоя. Пока бетон не приобрел окончательной твердости, облой (или наплывы) можно удалить.

Советы по транспортировке и монтажу

Важно понимать, что основной уровень прочности бетон набирает за первые 28 дней. Даже с пластификатором конечная прочность достигается только за указанное время. Однако монтировать бетонные плиты мощения можно уже после шести дней выдержки.

При перевозке и монтаже бетонных плит нужно быть максимально аккуратными, поскольку плиты могут повредиться от ударов или падения. Транспортировать их рекомендуется только в грузовом транспорте.

Для установки плиты мощения используются бетонные балки, которые помещаются поперек могилы с опорой на плотную почву по ее сторонам, чтобы нагрузка на могилу распределялась равномерно. На них устанавливается сама плита. Далее на нее монтируется памятник и цветник.

Наиболее надежным основанием для надгробия является песчаная почва. Если есть необходимость устанавливать плиты мощения на суглинок, то лучше доверить это действие профессионалам, иначе велика вероятность того, что плиты поползут и сместятся на глинистой почве.

После установки бетонных плит мощения место захоронения приобретает аккуратный и эстетически привлекательный вид. Теперь за ним легко ухаживать. Поскольку плиты из бетона являются монолитными, через них не прорастает трава. Траву и цветы можно сажать на местах, не закрытых бетонными элементами и специально отведенных для этих целей.

Технологическая линия по производству плит перекрытий «ПК 72.15 Бизнес»

Технологическая линия по производству пустотных плит используется для серийного изготовления многопустотных плит перекрытий из железобетона методом виброформования в металлоформах, произведенных заводом «Интэк», согласно действующего в Российской Федерации ГОСТа.

Технологическая линия по производству пустотных плит – это профессиональный, узкоспециализированный комплекс строительного оборудования.Пустотные плиты, которые производятся на данных линиях применяют для возведения межэтажных перекрытий в жилых и производственных многоэтажных зданиях. Пустоты в таких плитах имеют скругленную форму. Воздух в пустотах таких плит дает возможность им прекрасно изолировать помещения даже с высокими уровнями шумов, сохранять тепло.

Именно по этой причине наиболее часто пустотные плиты применяются не только в многочисленных цехах промышленных производств, но и при возведении жилых строений. Причем стоимость строительства при применении готовых пустотных плит значительно сокращается, поскольку данный строительный материал имеет невероятно демократичную стоимость. Железобетонные плиты на данной технологической линии могут производиться не только в заводских условиях, но и в помещениях, оборудованных специальными грузоподъемными механизмами.

Формовочная машина, имеющая аббревиатуру СМЖ-227, которая обладает высокой мощностью и производительностью, а также отличается простотой производства готовых плит.  Также в линии установлена металлоформа для пустотных плит, в которую помещаются пустотообразователи с помощью формовочной машины. Также полный комплект включает в себя вибростол. Именно благодаря вибростолу достигается высокая прочность готовых изделий. Принцип работы такого устройства основан на беспрерывной вибрации металлоформы с полусухой бетонной массой. За счет вибрации из застывающего изделия естественным путем выводятся пузырьки воздуха, которые содержаться в бетонном растворе. В результате плотность такого бетона значительно увеличивается, что продлевает срок службы плит.

Смесь внутрь металлоформы направляется с помощью бетоноукладчика СМЖ-859 и равномерно по ней распределяется, уплотняется, сверху укладывается специальная пригрузочная виброплита, затем пустотообразователи извлекаются из металлоформы. После этого наступает период схватывания бетона готового изделия при температуре 80 градусов. Процесс схватывания одной бетонной плиты составляет 8 часов, за данное время бетон полностью схватывается и набирает необходимую прочность

Ассортимент продукции нашего завода не ограничивается оборудованием для производства ЖБИ. Немалую часть мощностей занимает разработка и выпуск оборудования для производства бетона. Мы производим бетонные заводы, бетоносмесители и комплектующие к РБУ.

Дополните и модернизируйте свое производство, сделав его автономным и максимально рентабельным или откройте для себя новое направление в бизнесе с оборудованием «Интэк» («BETONmixx»)

Бетонные заводы BETONmixx  Бетоносмесители BMX  Комплектующие к РБУ

Железобетонные плиты: установка, состав, виды

Высокими физико-техническими показателями характеризуются железобетонные плиты, которые стали популярными сразу после их появления на рынке, а случилось это более чем полтора века назад. Производство этих строительных изделий сложное и строго контролируется нормативными документами. Существует много разновидностей плит из железобетона, каждая отличается свойствами и сферой применения.

Основные виды

Плоские ЖБИ

ПЖП — прочный материал, используемый для установки перекрытий в зданиях панельного типа. Изделие способно стойко выдержать сейсмический удар силой около 7 баллов. Устройство железобетонных покрытий на несущие стены производится с 2, 3 и 4-мя опорными точками. В состав смеси для изготовления такой разновидности ЖБИ входят бетоны легкой, средней и тяжелой плотности. В качестве арматуры применяется проволока класса Вр-1. Одной из разновидностей плоских элементов являются плиты балконов и лоджий, имеющие увеличенный запас прочности.

Дорожные плиты

Такие элементы изготавливаются с рифленой поверхностью.

Это очень крепкий, надежный конструкционный элемент, сохраняющий свои заявленные эксплуатационные свойства даже при критически низких температурах — от -40 °C и ниже. ЖБ изделия этой разновидности существенно увеличивают физико-технические характеристики дорожного полотна. Дорожный железобетон может выдержать нагрузку классов Н-30 и Н-10. Поверхность плиточного элемента рифленая. Плотность изделия — 2250—2500 кг на м3. Арматура при изготовлении элементов может использоваться:

• напрягаемая;
• ненапрягаемая.

Класс водонепроницаемости дорожного ЖБИ — W4, морозостойкости — F200. Толщина колеблется в пределах 140—220 мм, а вес — 1800—5400 кг.

Плиты покрытия

Изделия с размерами 3*6 чаще устанавливаются, чем другие.

Железобетонные плиты отличаются высоким коэффициентом пожарной безопасности. Изделия используются уже в момент завершения возведения конструкции, когда проектирование не предусматривает устройства полноценного чердака. По завершении строительства готовый ЖБИ настил покрывается гидроизоляционным материалом, которым зачастую выступает жидкая резина или битум. Обычно используются размеры железобетонных плит перекрытия 3×6 или 2×12.

Пустотные

Такие изделия обычно устанавливают для разделения этажей здания.

Эти виды железобетонных изделий используются для монтажа межэтажных перекрытий. В таком случае одна сторона плиты будет поверхностью пола, а другая — потолок. Пустотные отверстия в блоке обеспечивают надежную шумо- и теплоизоляцию. В процессе изготовления разрешено использовать бетон различных марок. Максимальная нагрузка на изделие достигает 1250 кгс на м2, а размеры можно подобрать индивидуальные. Пустоты могут быть круглой или овальной формы. Благодаря наличию в изделии отверстий, его вес значительно меньше от полнотелых ЖБИ. Это упрощает процесс монтажа, а также лучше сохраняет общую структуру сооружения.

Где используются?

Сборные железобетонные плиты являются универсальным строительным материалом, поэтому сфера его применения довольно широкая. Например, плита перекрытия коллектора КП-12 предназначена для обустройства покрытия коллекторного колодца. Парапетные ЖБИ применяются для защиты парапетов от воздействия осадков и преждевременного разрушения.

Другие области использования:

Такие плиты могут быть стенами различных зданий.

• формирование фундамента;
• установка панельных стен;
• обустройство стенок и днищ резервуаров;
• монтаж ограждений;
• укладка дорожных перекрытий, площадок и др.

Плиточные изделия из железобетона обладают рядом преимуществ, среди которых главными являются:

• огнеупорность;
• водо- и влагостойкость;
• долговечность готовой конструкции;
• устойчивость к резким перепадам температуры, негативным погодным условиям, механическим разрушительным воздействиям;
• низкая стоимость;
• легкость монтажа;
• широкий спектр применения.

Состав и технология производства

Изделие становится таким прочным благодаря арматуре.

Главный компонент, на основе которого изготавливаются железобетонные плиты, — бетон. Материал получается в результате соединения таких составляющих как песок и щебенка. Готовый раствор пластичный, имеет высокий индекс сопротивления к сжатию. Для придания готовому изделию повышенной прочности, используется металлическая арматура.

Перед началом изготовления железобетонных элементов производится расчет, составляются чертежи и схема, на основе которых будет создаваться изделие. Некоторые умельцы предпочитают изготавливать ЖБИ своими руками и у них это получается. Однако стоит учесть, что объем работ по производству таких изделий в домашних условиях большой, однако по стоимости и затратам такое мероприятие выгоднее.

В заводских же условиях железобетонные плиты изготавливаются так:

Начальный этап производства — подготовка форм к заливке изделий.

1. Подготавливаются формы, куда укладывается каркас из арматуры.
2. Автоматически производится заливка бетона.
3. Для схватывания изделие отправляется в тепловую камеру, где находится 10 часов.
4. Когда изделие обрело требуемую прочность, стенки формы убирают. Получается готовый элемент из железобетона, который можно использовать для требуемых целей.

Как проводится установка?

Возводимая конструкция будет крепкой и надежной, если во время монтажа ЖБИ соблюдаются правила и нормы СНиП. Кроме этого, не малозначимым моментом является соблюдение техники безопасности. Железобетонный плиточный элемент с помощью строительного крана укладывается на несущие стены сооружения, при этом опираться на них должны не менее чем на 12 см. Стыки между панелями заделываются раствором.

Производство железобетонных изделий – от бетонного узла до склада готовой продукции

Бетонный узел

Производство

Лаборатория

Склад готовой продукции

Производство железобетонных изделий – от бетонного узла до склада готовой продукции

Наш завод железобетонных изделий выпускает продукцию строительного назначения в соответствии с действующими строительными, гигиеническими, санитарными и прочими нормами.

Не смотря на то, что производство железобетонных изделий строго регламентировано, на всех стадиях изготовления продукции ведется жесточайших контроль качества.

Завод железобетонных изделий: основные циклы производства

По сути, производство железобетонных изделий, строительных смесей, товарного бетона и прочих сопутствующих строительных материалов проходит следующие пункты поэтапного производства:

• бетонный узел, где получают сырье для будущих ЖБИ,
• арматурный цех, где предварительно варят металлические каркасы
• непосредственно само производство, в процессе которого из полученного бетона формируются изделия конкретных параметров и модификаций,
• лабораторные исследования, в ходе которых проверяется на соответствие нормативам каждая партия ЖБИ,
• складирование и хранение на складе готовой продукции.

Поскольку все ЖБИ – это довольно объемные, крупногабаритные и достаточно тяжелые изделия, то их передвижение по цеху, транспортировка на склад готовой продукции и погрузка на транспорт для отправки клиенту осуществляется при помощи спецтехники. Это минимизирует риск порчи готовой продукции и значительно ускоряет работу производства.

Специальное оборудование для получения конкретных изделий соответствует всем современным требованиям. Это позволяет соблюдать точные параметры ЖБИ и быстро перенастраивать технику с выпуска одной модификации на другую.

Контроль качества ЖБИ ведется на всех стадиях

 Контроль качества ЖБИ ведется на каждом этапе производства и последующего хранения. Ведь очень важно не только соблюсти габаритные параметры изделий, пропорции составляющих бетона и прочие нюансы, но и обеспечить высокий уровень его обработки, а также позаботиться о должных условиях хранения.

Долговечность ЖБИ и качество товарного бетона обусловлены как раз строгим соблюдением технологического регламента на всех стадиях производственного процесса.

Колодцы, плиты перекрытий, лотки, элементы коллектора, перемычки, ригели и прочий ассортимент нашего предприятия производится с соблюдением санитарных, гигиенических, строительных и экологических норм.

Малейшие нарушения технологии, сбой подачи сырья или снижение уровня его качества обнаруживаются моментально. Строгий контроль качества ЖБИ на каждой стадии производства обусловил высокий рейтинг нашей продукции среди потребителей.

Коллектив завода железобетонных изделий уделяет огромное значение техническому оснащению производства, регулярно совершается переоборудование более новой и совершенной техникой. Ставка на инновации определила наши лидирующие позиции в такой высококонкурентной сфере, как производство железобетонных изделий.

Дом из Бетонных Плит: Новые Технологии в Строительстве

ШАГ 1. План дома

Расчет общей длины стен

Добавить параллельные оси между А-Г
012

Добавить перпендик. оси между Б-Г
012

Добавить перпендик. оси между В-Г
012

Добавить перпендик. оси между Б-В
012

Добавить перпендик. оси между А-Б
012

Размеры дома

Внимание! Наружные стены по осям А и Г являются несущими (нагрузки от крыши и плит перекрытия).

Длина А-Г, м

Длина 1-2, м

Колличество этажей
1 + чердачное помещение2 + чердачное помещение3 + чердачное помещение

ШАГ 2. Сбор нагрузок

Крыша

Форма крыши
ДвускатнаяПлоская

Материал кровли
ОндулинМеталлочерепицаПрофнастил, листовая стальШифер (асбестоцементная кровля)Керамическая черепицаЦементно-песчанная черепицаРубероидное покрытиеГибкая (мягкая) черепицаБитумный листКомпозитная черепица

Снеговой район РФ
1 район — 80 кгс/м22 район — 120 кгс/м23 район — 180 кгс/м24 район — 240 кгс/м25 район — 320 кгс/м26 район — 400 кгс/м27 район — 480 кгс/м28 район — 560 кгс/м2

Наведите курсор на нужный участок карты для увеличения.

Чердачное помещение (мансарда)

Отделка фасадов
Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен (фронтонов)
Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен
Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия
Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

Эксплуатационная нагрузка, кг/м²
90 кг/м2 — для холодного чердака195 кг/м2 — для жилой мансарды

3 этаж

Высота 3-го этажа, м
м

Отделка фасадов
Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен
Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен
Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия
Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

2 этаж

Высота 2-го этажа, м
м

Отделка фасадов
Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен
Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен
Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия
Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

1 этаж

Высота 1-го этажа, м
м

Отделка фасадов
Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен
Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен
Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия
Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммПолы по грунтуЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

Цоколь

Высота цоколя, м
м

Материал цоколя
Не учитыватьКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич полнотелый, 640ммКирпич полнотелый, 770ммЖелезобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 300ммЖелезобетонное монолитное, 400ммЖелезобетонное монолитное, 500ммЖелезобетонное монолитное, 600ммЖелезобетонное монолитное, 700ммЖелезобетонное монолитное, 800мм

Внутренняя отделка

Общая толщина стяжки, мм
Не учитывать50мм100мм150мм200мм250мм300мм

Выравнивание стен
Не учитыватьШтукатурка, 10ммШтукатурка, 20ммШтукатурка, 30ммШтукатурка, 40ммШтукатурка, 50ммГипсокартон, 12мм

Распределение нагрузок на стены

Коэффициент запаса
11.11.21.31.41.5

Ремонт бетонных плит | QUIKRETE: Цемент и бетонные изделия

Отличный способ просмотреть и понять ваш проект строительства или ремонта, прежде чем вы начнете. Узнайте все, что вам нужно, посмотрев видео ниже.

RE-CAP ^™ Concrete Resurfacer обновит ваши старые, изношенные бетонные проезды, тротуары и террасы за небольшую часть затрат на демонтаж и замену старых бетонных плит.

Инструкции по проекту

При работе с продуктами на основе цемента всегда надевайте защитные очки и водонепроницаемые перчатки. Температура должна оставаться выше 50 градусов не менее 8 часов и должна быть защищена от замерзания в течение 24 часов после нанесения.

Шаг 1
Перед подачей заявки:

• Тщательно очистите старый бетон, чтобы обеспечить надлежащую адгезию новой поверхности.
  ПРИМЕЧАНИЕ: для удаления грязи, масла, жира или разлагающегося бетона необходимо использовать высокопрочную мойку под давлением 3500 фунтов на квадратный дюйм.
• Устранить глубокие сколы и большие трещины.
• Пропитайте поверхность водой, а затем удалите стоячую воду.

Шаг 2
Смешайте средство для шлифования, используя ведро на пять галлонов и лопастной миксер на 1/2 (ручное смешивание и стандартные бетоносмесители бочкового типа не подходят для этого применения).

СОВЕТ: очень важно поддерживать в рабочем состоянии контрольные и компенсирующие швы, чтобы учесть движение плиты. Погодную изоляцию можно использовать для предотвращения просыпания RE-CAP ^™ Concrete Resurfacer в швы.

Шаг 3
Отмерьте и добавьте 3-1 / 2 литра чистой прохладной воды в пятигаллонное ведро, чтобы смешать один 40-фунтовый мешок RE-CAP ^™ Concrete Resurfacer (средство для шлифования следует вылить в воду для замешивания).

Шаг 4
Перемешивайте около 5 минут до получения текучей консистенции без комков. Если смесь слишком густая, добавьте немного воды до консистенции сиропа; если смесь слишком жидкая, можно добавить дополнительный порошок.

Шаг 5
Вылейте средство для шлифования на бетон полосками шириной в один фут.

Шаг 6
Втирайте материал в бетонную поверхность с помощью ракеля с длинной ручкой.

Шаг 7
Равномерно распределите шлифовальную машину взад и вперед по плите.

Шаг 8
Примерно через 5 минут нанесите противоскользящее покрытие бетонной щеткой.

СОВЕТ: делайте полные мазки щеткой по всей длине рабочей зоны без остановки (все движения щеткой должны выполняться в одном направлении для единообразия).

Шаг 9
Влажная полимеризация с помощью мелкодисперсного водяного тумана в течение 24-48 часов при температуре более 90 градусов .

Step 10
RE-CAP ^™ Concrete Resurfacer выдержит пешеходное движение примерно за 6 часов и движение транспортных средств за 24 часа.

Список покупок

• 40 фунтов RE-CAP ^™ Устройство для ремонта бетонных поверхностей
• Мойка высокого давления 3500 PSI (аренда)
• Сгон с длинной ручкой
• Сверло 1/2 ”
• Лопастной смеситель
• Ведро емкостью 5 галлонов
• Мерное ведро
• Шланг с регулируемой насадкой
• Долото
• Молот
• Проволочная щетка
• Метла чистовая
• ¼ ”уплотнитель
• Перчатки
• Защитные очки

Детализация сборного железобетона Программа BIM для моделирования сборных железобетонных конструкций в Revit: балки, колонны, стены, плиты, перекрытия, опоры, фундамент

Сборный бетон Программное обеспечение для Revit упрощает процесс трехмерного проектирования за счет автоматизации этапов моделирования, детализации и документирования.Эффективно моделируйте плиты перекрытия, стеновые панели, балки и колонны. Вставьте детали соединения пакетной нагрузкой и разместите арматуру. Используя BIM, все ваши рабочие чертежи автоматически генерируются из 3D-модели. А если в проект будут внесены какие-либо изменения, воспользуйтесь преимуществами запуска полнофункциональных обновлений в режиме реального времени на платформе Revit. Конечный результат? Качественное изготовление и аккуратная сборка на месте.

• Моделирование стен и полов из сборного железобетона с возможностью простого разделения, обновления и изменения.
• Автоматически вставляйте детали подключения в вашу модель BIM в соответствии с вашими предопределенными правилами. (Сюда входят пластины, подъемные болты и вставки, стальной стержень, откосы, прорези, трубы для раствора, петлевые соединения и т. Д.)
• Создавайте сечения и виды элементов с автоматическими размерами, а также создавайте ведомости материалов и торговые билеты для качественного изготовления и точной сборки на месте.
• Управляйте изменениями в своем проекте и получайте выгоду от динамического обновления сборок.

Совместимость с Autodesk® Revit® 2021, 2020, 2019

Сборный бетон, представленный Autodesk

AGACAD становится одним из первых отраслевых партнеров Autodesk в области AEC

ПРЕСС-РЕЛИЗ — Вильнюс, 9 октября 2018 г.

Как выглядит рабочий процесс?

СОЗДАЙТЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ — ВСТАВЬТЕ СОЕДИНЕНИЯ — РАЗМЕСТИТЕ РЕЗИНУ — СОРТИРУЙТЕ ЭЛЕМЕНТЫ — СОЗДАЙТЕ ЧЕРТЕЖИ МАГАЗИНА

Собираетесь построить модульное здание: школу, библиотеку, гараж или общежитие? Возможно, жилой дом или высотка? Может, окружная тюрьма? Если вы проектируете коммерческий или жилой строительный объект, сборный железобетон может быстро выполнить свою работу и выдержать испытание временем.А наше программное обеспечение на основе Revit для сборного железобетона поможет увеличить вашу прибыль и снизить затраты за счет экономии времени, устранения или автоматизации длительных задач (билеты в магазин, кто угодно?) И ускорения рабочего процесса. Он также обеспечивает соблюдение передовых практик. , потому что мы пошли дальше и встроили их прямо в программное обеспечение для любого стандарта проектирования. Более того, мы постоянно реализуем обратную связь от наших опытных пользователей.

Вам нужно моделировать железобетонную арматуру? Нет проблем.Наше программное обеспечение работает с железобетонными изделиями. Если вы моделируете сборные бетонные плиты или стены, колонны или балки, наше приложение Revit упростит ваш процесс.

Посмотрите наши видеоролики ниже, чтобы получить представление о том, как можно моделировать структурные элементы, размещать арматуру, автоматически форматировать размеры в билетах магазина, экспортировать информацию о производстве в CAM (автоматизированное производство) или моделировать гараж в Revit с помощью нашего сборного железобетона Программное обеспечение для проектирования бетона.Для инженеров-строителей, инженеров-строителей, менеджеров BIM, специалистов по сборному железобетону, проектировщиков и производителей.

В таблице ниже показано, какие части процесса проектирования зданий из сборного железобетона могут быть выполнены с помощью Revit, а какие относятся к нашему программному обеспечению для проектирования сборных железобетонных изделий.

Наше программное обеспечение для проектирования сборного железобетона обладает мощными функциями.

Хотите узнать, подходит ли вам сборный железобетон? Наши профессионалы всегда готовы помочь.
Свяжитесь с нами, чтобы получить расценки или бесплатную живую демонстрацию, предоставленную одним из наших экспертов по BIM.

Хотите цитату или живую демонстрацию от одного из наших экспертов?

Свяжитесь с нами и запросите демонстрацию

Несмотря на то, что вы можете загрузить бесплатную пробную версию, мы рекомендуем вам сначала получить бесплатную демоверсию.
Таким образом, вы сможете лучше оценить программное обеспечение в течение бесплатного пробного периода, потому что у вас будут ответы на свои предварительные вопросы и вы будете чувствовать себя более комфортно с базовым рабочим процессом.

ИСТОРИИ КЛИЕНТОВ

Связанные сообщения в блоге:

Бетонные плиты Мельбурн | Икона Бетон

iCon Concrete специализируется на производстве всех типов бетонных плит для жилых помещений. Наша высококвалифицированная команда предоставит вам бетонные плиты высочайшего качества, специально разработанные для ваших нужд.

Плотные плиты: Мы можем изготовить плотные плиты практически для любых целей. Плотные плиты — самая простая и распространенная форма производства плит.Плотные плиты представляют собой железобетонные плиты с железобетонными балками, вделанными в почву для обеспечения прочности и устойчивости. Чаще всего их используют для строительства новых домов и пристроек.

Waffle Pod Slabs: Эти армированные сталью плиты возводятся над землей поверх ровных полистирольных плит. Плиты вафельных контейнеров часто используются на участках с очень реактивной почвой, и их строительство требует минимальных земляных работ, так как не требуется траншей.Преимущества вафельных плит включают более быстрое строительство и улучшенную изоляцию.

Участки с несколькими объектами: iConcrete — специалисты в области разработки объектов с несколькими объектами. Эти застройки требуют большего планирования и внимания к деталям, чем многие другие объекты жилищного строительства, поскольку при утверждении местным советом необходимо учитывать больше факторов. Участки с несколькими установками требуют особого внимания к деталям при рассмотрении требований к канализации, электричеству и дренажу.Идеальные бетонные плиты для крупных или малых строительных проектов Мельбурна.

Бетонные опоры: Бетонные опоры предназначены для передачи структурной нагрузки здания на почву. Они необходимы для поддержки фундамента конструкции и предотвращения оседания. iCon Concrete может создавать бетонные опоры для дома и других проектов, таких как настилы и подпорные стены.

Подвалы: Подвалы — отличный способ предоставить дому дополнительное пространство и кладовые, не занимая дворового пространства.Строительство подвала можно осуществить с помощью бетонных блоков, заливки бетона и, реже, сборных железобетонных систем фундаментов. iCon Concrete готов помочь со всеми вашими потребностями в строительстве подвала.

Буронабивные сваи: Эти конструкции (также называемые буронабивными сваями) представляют собой железобетонные сваи, используемые для поддержки высоких конструкций с большими вертикальными нагрузками. Буронабивные опоры — это экономичное строительное решение, подходящее для прибрежных территорий.

Shortcreting: Shortcreting — это диспергирование влажной или сухой бетонной смеси через шланг.Этот метод обеспечивает проецирование бетона на желаемую поверхность с высокой скоростью и означает, что бетон можно наносить тонкими слоями. Шорткрет используется для строительства тонкостенных бетонных конструкций, таких как оболочки и своды, а также для ремонта и усиления существующих конструкций.

Подпорные стены: Эти бетонные конструкции обычно строятся на наклонной поверхности, чтобы удерживать избыток почвы и предотвращать ее перемещение и эрозию. iCon Concrete может построить подпорную стену в соответствии с вашими потребностями.

На рынке качественных бетонных плит? Icon Concrete в Мельбурне — лидеры рынка, стремящиеся удовлетворить потребности клиентов. Предлагая высококачественную продукцию как для коммерческих, так и для жилых нужд, мы специализируемся на бетонных плитах по индивидуальному заказу. Местные жители Мельбурна, звоните сегодня по телефону 0402082472, служба срочных документов

.

Прогиб бетонных плит | Прогиб бетонной плиты

Перед началом проектирования и строительства необходимо принять во внимание и оценить различные факторы, влияющие на прогиб железобетонных балок и плит.

Эти факторы подразделяются на две группы: параметры, определенные до строительства, и факторы, не определенные до строительства. Установлено, что неустановленные факторы более важны по сравнению с факторами, выявленными до начала строительства.

Кроме того, возможная вариация прогиба железобетонных балок и плит оценивается путем измерения прогибов с истинными максимальными и минимальными значениями параметров. Эта конструкция проливает свет на самые важные и ведущие причины.

Причины прогиба балок и плит из RCC: Ниже приведены некоторые причины, влияющие на прогиб изгибаемых элементов (балок и плит) в железобетонных конструкциях:

а. Ошибки при расчете прогиба изгибаемых элементов
b. Нагрузка изгибаемых элементов
c. Жесткость на изгиб
d. Причины фиксации
эл. Отклонения конструкции изгибаемых элементов
f. Ползучесть и усадка в изгибаемых элементах

Ошибки при расчете прогибов балок и плит: Обычно разница между фактическими и расчетными прогибами возникает из-за просчетов.Количество таких просчетов кратко описано здесь.

Существуют различные методы расчета прогиба, которые следует учитывать для получения окончательного результата прогиба. Любые ошибки на любом этапе могут оказать существенное негативное влияние на конечный результат. Например, если вероятность ошибки составляет 1% на каждой фазе, вероятность ошибок в окончательном результате составляет около 10%. Кроме того, предполагается, что ошибки вычислений от 25 до 50% необычны.

Компьютерная программа может быть использована для уменьшения длины и сложных деталей расчета прогиба. Программа должна учитывать большинство параметров, которые влияют на прогиб изгибного элемента, и убедительно рассчитывать и предполагать прогиб конструкции в широком диапазоне условий со значительной точностью.

Чтобы прочитать статью полностью, перейдите по следующей ссылке
theconstructor.org

Сборные железобетонные плиты | Коммерческий инжиниринг

Что такое сборные железобетонные плиты?

Сборные железобетонные плиты могут быть полезным дополнением к любому строительному проекту.Плиты универсальны, что позволяет вставлять их различными способами в конструкции и фундаменты. Бетонные плиты используются во многих строительных проектах, от небольших домашних проектов до крупных коммерческих предприятий. Сборный бетон имеет преимущество перед традиционными плитами, потому что его заливают в контролируемой среде.

Плиты изготавливаются путем заливки стандартного бетона в форму под строгим контролем. Это предотвращает влияние факторов окружающей среды на бетон и увеличивает прочность конструкций, в которых он используется.Сборный бетон с возрастом укрепляется, тогда как другие материалы могут разрушаться, и он обладает высокой устойчивостью ко многим элементам и потенциальным опасностям окружающей среды. Более того, бетонные плиты не являются трудоемкими проектами, что может сэкономить строителю дополнительные трудозатраты с самого начала проекта.

Бетонные плиты также часто используются в промышленных и общественных зданиях. Поскольку плиты могут быть изготовлены заранее, их можно формировать, а затем хранить на складе до тех пор, пока они не потребуются для проекта. После того, как определено, что плиты необходимы на месте, их транспортируют и помещают в желаемую область, обеспечивая их готовность, когда этого требует проект.Когда плиты находятся на месте, они отверждаются, опять же в экологически стабильной и контролируемой среде, и могут использоваться сразу после завершения этого процесса. Бетонные плиты могут быть разных форм, размеров и конструкций. Эта универсальность и простота применения делают их идеальным выбором практически для любого строительного проекта.

Преимущества сборных железобетонных плит

Бетонные плиты

предлагают своим пользователям широкий спектр преимуществ, начиная от их первоначального применения до их многолетней конструкции и дизайна.Когда в проектах используется сборный железобетон, есть гарантия, что качество материала будет неизменно высоким. Это связано со способом изготовления материалов. Каждая сборная бетонная плита создается путем заливки бетона в форму в контролируемых условиях, что гарантирует отличные результаты при каждом создании. Факторы окружающей среды, которые могут быть проблемой для других материалов, исключены из уравнения. Погода и температура специально защищены от воздействия и поэтому не влияют на производство бетона.

Сборный бетон также необычайно прочен и долговечен. Благодаря тому, как он сделан, этот вид бетона может становиться прочнее и стабильнее с возрастом. Когда бетон оседает, отсутствие нарушения окружающей среды во время его производства становится большим преимуществом. Плиты не подвергаются опасности из-за мелких дефектов, и они могут стареть, обещая отсутствие ветхости.

Сборный бетон также отличается высокой прочностью. Он устойчив ко многим элементам, таким как огонь, повреждение водой, гниение или разложение окружающей среды.Кроме того, плиты относительно не подвержены длительному использованию или постоянному износу. Сборные плиты по своей конструкции намного проще обслуживать и ухаживать за ними, чем за другие материалы. Это относительно непористые материалы, которые не требуют особого ухода и ухода, чтобы сохранять свою первоначальную форму и служить своей цели.

Производство сборного железобетона ABC

Каковы основные направления производства сборного железобетона и бетонной смеси? Продукция, которую вы производите, определяет соответствующий дизайн смеси, прочность, процесс твердения, удобоукладываемость и долговечность бетона.Обращая внимание на эти аспекты, вы можете обеспечить стабильное качество, эффективное производство и низкие затраты на свою продукцию.

Производство бетона — это непрерывная прецизионная работа. Успешное производство сборных железобетонных изделий требует правильного понимания технологии производства бетона и управления ею.

Поскольку бетон является основным сырьем для изготовления сборных железобетонных изделий и конструкций, он оказывает большое влияние на качество, эффективность производства и затраты. Компоненты бетонной смеси всегда следует выбирать в соответствии с требованиями к качеству свежего и / или затвердевшего бетона.

Бетон является основным фактором затрат в большинстве товарных групп. Другие факторы включают сложность производственного процесса, количество необходимой рабочей силы и возможные затраты на рабочую силу.

Хорошая бетонная смесь очень важна, и ее необходимо постоянно оптимизировать. Чтобы изготавливать прочные и долговечные изделия, общий объем заполнителя должен быть максимальным, а объемы цемента и воды — минимальными.

Изготовление бетонной смеси начинается с оценки местных производственных мощностей и доступного сырья, оба из которых имеют большое влияние на конечный продукт, а также на структурное и эстетическое качество бетона.Дизайн смеси должен быть полностью протестирован на этапе подготовки к производству.

Бетонная смесь и способ ее выдержки сильно влияют на скорость производственного цикла. Время отверждения может варьироваться от 5 до 20 часов.

Качество цемента имеет решающее значение для производственного цикла. Наилучшие результаты достигаются с цементами, разработанными специально для производства сборного железобетона. Доступность различных типов цемента варьируется на разных рынках.

Экологическим вопросам уделяется повышенное внимание, и очень важно рассчитать затраты на весь жизненный цикл здания или сооружения.

Качество заполнителя имеет значение

Заполнители являются основным компонентом бетона, составляя более 70 процентов бетона по объему и 80 процентов по весу. Можно сказать, что заполнители обеспечивают каркас, а цемент действует как клей между частицами заполнителя.

Агрегаты в основном происходят из естественных источников, что означает, что могут быть значительные различия в типе и качестве агрегатов, даже если они происходят из одного и того же источника.Различия больше, чем для цемента и других компонентов, поэтому при контроле качества в заводской лаборатории особое внимание следует уделять заполнителям.

Так как правильный выбор заполнителей может сильно повлиять на эффективность производства, рекомендуется непрерывный мониторинг свойств заполнителей; допуски по классификации обычно слишком велики, чтобы гарантировать постоянное качество бетона.

Мелкие частицы также важны для свойств свежего и затвердевшего бетона. Мелкие частицы действуют как смазка в свежем бетоне: они обеспечивают удобоукладываемость и удержание воды.Они снижают риск разделения смеси при установке и упрощают уплотнение. Они также уменьшают содержание воздуха. Однако чрезмерное количество штрафов может привести к липкости. Они также могут вызвать большую усадку и склонность к ползучести из-за повышенного содержания воды.

Цемент влияет на затраты

Цемент покрывает только около 11 процентов средней бетонной смеси по объему, но это основная стоимость смеси.

Качество цемента, доступного на разных рынках, различается.На некоторых рынках доступны разные типы цемента для различных применений. В производстве сборного железобетона используются в основном типы цемента CEM I, CEM II и CEM III.

Тип используемого цемента напрямую влияет на свойства бетона, такие как водопотребность, время схватывания и развитие прочности.

Цементные заводы обычно предоставляют качественную информацию о своих цементах, включая прочность в разном возрасте, номинальную площадь, цвет и количество смешанных материалов. Ранняя прочность часто является основным требованием при производстве сборного железобетона.

Для изготовления бетона можно использовать питьевую воду. Другие типы, такие как промывочная вода, грунтовая вода или промышленная вода, должны быть проверены, а сточные воды категорически запрещены.

Добавки и добавки придают желаемые свойства

Добавки к бетону — это жидкости или порошки, которые добавляются в бетон в небольших количествах во время смешивания. Тщательно сделайте свой выбор с помощью производителей добавок и проверьте воздействие материалов, выполнив надлежащие предварительные испытания.

Пластификаторы — это наиболее часто используемые добавки. Они используются либо для увеличения прочности на сжатие, либо для получения более текучего бетона с тем же количеством воды.

Добавки для бетона — это мелкозернистые материалы, которые используются для улучшения или получения определенных свойств свежего и / или затвердевшего бетона.

Неорганические добавки включают почти инертные добавки (например, красящие пигменты) и скрытые гидравлические добавки (например, летучую золу).

При контроле качества на заводе особое внимание следует уделять агрегатам.

Идеальный дизайн бетонной смеси

Как узнать, какое сырье выбрать и каково его интерактивное дозирование? Соответствующий дизайн смеси зависит от конечного продукта.

При разработке смесей учитывайте желаемые свойства продукта, качество сырья, а также производственный процесс и требования к конструкции. Какая долговечность или прочность требуется от бетона в разное время? Каков ваш производственный цикл и какие методы уплотнения или отверждения вы используете? Какое оборудование для смешивания и дозирования у вас есть, и какова правильная интенсивность и время смешивания? Как бетон транспортируется на заводе? Каков требуемый срок службы и долговечность вашего бетона? Эстетические требования определят обработку поверхности вашего продукта, а также повлияют на стоимость.

Свойства свежего и твердого бетона

Консистенция свежего бетона определяет его поведение во время смешивания, погрузочно-разгрузочных работ, доставки, заливки и уплотнения, а также выравнивания поверхности. Он также определяет удобоукладываемость свежего бетона, а требования к удобоукладываемости зависят от типа производимого продукта и используемого метода производства.

Вы должны стремиться к хорошей когезии, низкому риску расслоения и хорошим свойствам сглаживания поверхности или отделки.Постарайтесь достичь рентабельной обработки, заливки или укладки и отделки свежего бетона. Максимальной пластичности или текучести можно достичь, используя суперпластификаторы. В жарком климате можно увеличить удобоукладываемость за счет замедления. В холодном климате вы можете ускорить процесс схватывания и затвердевания.

Затвердевший бетон имеет несколько важных свойств, которые необходимо учитывать: прочность на сжатие в разном возрасте, прочность на растяжение, деформацию, водонепроницаемость, морозостойкость, коррозию, стойкость к истиранию и плотность.Все эти свойства зависят от успешного уплотнения.

Загрузить руководство по технологии производства бетона для промышленности сборного железобетона.

Основные свойства сборного железобетона

· Экономичный дизайн смеси

· Прочность, определяемая конструкцией смеси

· Быстрое и контролируемое твердение, важность ранней прочности

· Соответствующая удобоукладываемость (продиктованная метод литья)

· Хорошая долговечность (продиктованная проектными требованиями)

Доля затрат на бетон в общих прямых производственных затратах

Почему бетонная технология важна в производстве сборных железобетонных изделий

Бетонная смесь сильно влияет на эстетику — поверхность — продукта.