Производство блоков полистиролбетонных блоков: Технология производства полистиролбетона: обзор процесса изготовления

Технология производства полистиролбетона: обзор процесса изготовления

Изготовление полистиролбетона

Строительная индустрия не стоит на месте. С каждым годом появляются все больше новых современных материалов, способных составить серьезную конкуренцию уже устоявшимся на рынке изделиям. Таковым с уверенностью можно назвать полистиролбетон, который, продемонстрировав эффективность своих технических качеств, занял крепкую позицию среди лидеров.

В связи с возрастающей популярностью среди застройщиков, идея наладки производства таких изделий заинтересовала многих потенциальных предпринимателей и других представителей малого и среднего бизнеса. Ведь затраты для этого требуются небольшие, а результат может принести неплохую прибыль.

В данной статье мы и будем рассматривать особенности выпуска этого материала. Итак: технология производства полистиролбетона — в чем она заключается, и насколько рентабельным может оказаться бизнес.

Содержание статьи

Кратко о полистиролбетоне: состав и свойства материала

Для успешного начала запуска производства, помимо организационных вопросов, необходимо предварительно ознакомиться с особенностями материала и составом сырья. Согласитесь, глупо было бы выпускать то, о чем ничего не знаешь.

Структура полистиролбетона

Итак, полистиролбетон – представитель легких бетонов. Отличается он наличием в составе крошки полистирола и бетона, а также специализированных добавок, повышающих характеристики смеси и изделий из нее.

Полистиролбетонные блоки: состав

Фракция полистирола может быть различной, варьируется она, в основном, от желаемого показателя плотности. Зависимость проста: чем больше полистирола, тем блок легче, а его  теплосберегающая способность выше.

Крошка полистиролбетона

Перейдем к основным особенностям:

• Как и другие разновидности легкого бетона, в зависимости от средней плотности, изделия из полистирола могут использоваться как теплоизоляционный либо конструктивный материал. Этот показатель может варьироваться в пределах от 150 до 600 кг/м3.
• Теплопроводность сухого материала при этом начинает отсчет от числового значения, равного 0,05. В этом отношении, полистиролбетон, можно сказать – лидер. Максимальное же значение не превышает 0,145.

Теплопроводность и паропроницание полистиролбетона

Готовая конструкция, возведенная с использованием полистиролбетона, будет, разумеется, обладать большим коэффициентом — в связи с нахождением в состоянии эксплуатационной влажности. Однако существенных сдвигов не будет.

Сравнение теплосберегающей характеристики полистиролбетона с другими материалами

• Полистиролбетон характеризуется высокой маркой по морозостойкости — достигать она может 200. Это означает, что изделия способны выдержать воздействие до 200 циклов повременного замораживания и оттаивания.
• Стоит также отметить, что полистиролбетон является материалом экологичным, он не горит. Однако выдержать на протяжении длительного времени воздействие высокой температуры он не способен.
• Долговечность изделий не оставляет сомнений. Многое зависит от производителя, условий эксплуатации, состава сырья и технически верной отделки. Однако, при соблюдении всех стандартов, полистиролбетон прослужит крайне долго.

Полистиролбетон в долговечности занимает лидирующую позицию

• Марка прочности стоит в прямой зависимости от плотности. Минимальное значение, установленное ГОСТ, составляет В 0,35.

Технические свойства полистиролбетона:

Этапы производственного процесса

Поскольку с материалом мы ознакомились, пришло время переходить к рассмотрению технологии производства. И начнем мы с перечня необходимого сырья и оборудования.

Необходимое оборудование и сырье

Производство полистиролбетонных блоков подразумевает приобретение одной из нескольких вариантов линий:

• Линия конвейерного типа – максимально автоматизирована. Привлечение рабочих рук практически не требуется. Отличается высокой стоимостью и максимальной отдачей. Объемы производства, как правило, большие.

Изделия, произведенные на таком оборудовании, будут иметь хорошую геометрию и высокие показатели в связи с точным дозированием компонентов, и строгим соблюдением технологии.

Линия конвейерного типа класса эконом

• Линия стационарного типа – более бюджетный вариант. Однако главными недостатками являются необходимость привлечения дополнительных работников и ограниченное количество выпускаемой продукции, которое не может быть столь большим, как при использовании конвейера.

Комплектность такого оборудования может быть выбрана любая. От наличия машин отчасти зависит результат — и это стоит учитывать.

Стационарная линия по производству полистиролбетона, фото

• Для развития малого предпринимательства, либо при изготовлении полистиролбетона своими руками, отлично подойдет мобильная установка. Цена на нее невысокая, а производительность может достигать 30 м3 в сутки.

Недостатки использования установки следующие: большая вероятность погрешностей при взвешивании пропорций сырья, так как делать это придется самостоятельно; возможный перерасход компонентом вследствие отчасти ручного изготовления и неопытности.

Мини установка для производства полистиролбетона

Самый простой и недорогостоящий набор представляет собой комплект из бетономешалки, сырья и форм для изделий. В случае, если планируется выпуск изделий, превышающий объем в 25-30 м3 в сутки, потребуется приобрести пеногенератор, который сможет обеспечить бесперебойную подачу смеси.

Что касается состава, то основными компонентами являются, как уже говорилось: полистирольная крошка, цемент, вода и песок. В качестве добавки зачастую используется древесная смола.

Ориентировочные пропорции для изготовления полистиролбетонной смеси

Точной рецептуры не существует, есть только лишь рекомендации. Поэтому, присутствие в составе коллектива опытного технолога, при открытии бизнеса только приветствуется.

Это и есть одна из причин, в связи с которой изделия разных производителей могут серьезно между собой отличаться.

Описание технологии

Производство полистиролбетона может быть произведено одним из двух основных способов: литьевой или полусухое прессование.

Технология производства полистиролбетонных блоков методом литья предусматривает исполнение определенных этапов.

Инструкция выглядит так:

• Сначала в смеситель подаются ингредиенты в нужных пропорциях;
• Происходит смешивание;
• Готовый раствор разливается в формы, которые предварительно рекомендуется смазать специальным составом. Также подойдет машинное масло в разбавленном виде;
• По прошествии нескольких дней можно произвести распалубку изделий. Зимой придется ждать несколько больше;
• Марочная прочность достигается лишь через 28 дней, ранее этого срока блоки использовать в строительстве не рекомендуется.

В итоге, изделия получаются низкой или средней марки плотности. Основной порядок работ при заводских и домашних условиях, мало чем отличается помимо уровня автоматизации. Технология изготовления блоков из полистиролбетона одинакова в обоих случаях.

Полистиролбетонные блоки: технология производства посредством метода литья, схема

Разница будет заключаться в готовых изделиях. Изготовленный своими руками блок, наверняка будет не такой гадкий и ровный — скорее всего, геометрия его будет нарушена. Произвести блок высокой плотности самостоятельно также сложно.

Поскольку изделия ничем и никем не контролируются, точно заявить об их характеристиках не представляется возможным. Второй метод более эффективный и современный – это вибропрессование.

Сущность его заключается в следующем:

1. Содержание цемента в растворе, как правило, повышено, а воды – понижено. Смесь получается очень густой.
2. Используя вибропресс, изделия доводят до полусухого состояния.
3. Следующим этапом является обработка блоков в сушильном шкафу.

Видео в этой статье: «Производство полистиролбетонных блоков: технология изготовления» содержит некоторую информацию об этапах процесса выпуска.

Становление бизнеса и технико-экономическое обоснование

Для начала организации бизнеса недостаточно ознакомиться с технологией производства. Также необходимо внимательно изучить и проанализировать все этапы регистрации и становления, которые мы сейчас и рассмотрим.

Этапы организации бизнес идеи

Воспользуемся таблицей.

Этапы организации бизнеса по производству полистиролбетона и изделий из него:

Наименование этапа	Перечень процедур (действий), сроки их реализации	Комментарии
Регистрация компании, подготовка соответствующей документации	Занимает данная процедура от 3-х до 14 дней.	Многое зависит от количества учредителей, формы собственности и некоторых других факторов.
Поиск и аренда помещений	В зависимости от масштабов производства и планируемого количества сотрудников, может понадобиться от одного до 3-4х- помещений. Времени отнимет это немного, управиться можно за несколько дней.	Предварительно стоит ознакомиться с ценовой категорией рынка недвижимости. Лучше, если арендованные объекты будут находиться на небольшом расстоянии.
Приобретение оборудования	Просто купить оборудование – недостаточно. Его следует установить, произвести наладку и тестирование. Процедура может занять немало времени, отчасти зависит это от времени поставки со стороны поставщика продукции.	Выбор поставщика крайне важный этап. Качество оборудования и его комплектации может сыграть лидирующую роль в успешном ведении бизнеса.
Приобретение сырья	Приобрести необходимо песок, цемент, воду, добавки и крошку полистирола.	Обратите внимание! Стоимость сырья у разных поставщиков может существенно отличаться, важно перед покупкой проанализировать данный факт. Немаловажным являются и сроки поставки, своевременность которых может повлиять на скорость и непрерывность производства.
Подбор работников	Количество и сроки сугубо индивидуальны	Не стоит на начальных этапах набирать полный комплект сотрудников, это повлечёт за собой дополнительные расходы.
Запуск линии производства	Первая партия товара может быть выпущена после выполнения всех вышеуказанных этапов.	Также обратите внимание на то, что помимо выпуска должен быть произведен контроль качества продукции, который также требует затрат времени и денег.
Сбыт продукции, маркетинг и реклама	Крайне важный этап. Время действия его – не ограничено.	Обратить внимание стоит на формирование коммерческого предложения и гибкой ценовой политики.

Последним этапом станет, разумеется, сбыт товара.

Ориентировочный расчет прибыли

Точно рассчитать прибыль без учета всех факторов не представляется возможным.

Полистиролбетон своими руками: изготовление полистиролбетонных блоков

Блок полистиролбетонный

Тема самостоятельного производства строительных материалов активно обсуждается среди застройщиков, и в особенности это касается изделий, предназначенных для возведения и утепления стен.

И это – не случайно. Ведь домашнее изготовление поможет не только приобрести бесценный опыт производителя, но и поможет значительно сократить бюджет при строительстве.

В данной статье мы будем разбираться в том, как изготовить полистиролбетон своими руками. Также познакомимся с основными свойствами и сферой применения.

Содержание статьи

Знакомство с полистиролбетонным блоком: характеристика материала

Начнем мы наш обзор с изучения особенностей состава материала и его характеристик. Ведь будущему производителю необходимо знать все о полистиролбетоне.

Состав и свойства

Появился на рынке данный материал сравнительно недавно, однако уже успел завоевать популярность. Вы спросите: чем же она обоснована? Все дело в особом наборе характеристик изделий, которые соответствуют большинству требований современного строительства.

Данные характеристики формируются и корректируются еще на стадии изготовления, путем изменений пропорций сырья и добавления специализированных химических компонентов.

Основными материалами, входящими в состав полистиролбетона, являются:

• Песок;
• Вода;
• Цемент;
• Крошка полистирола;
• Особые добавки (омыленная смола, например).

Ко всем вышеперечисленным составляющим предъявляются определенные требования в соответствии с ГОСТ.

• Цемент рекомендуется применять высокой марки: М400-500. Чем выше марка, тем прочнее будет изделие.
• Песок применяют обычно кварцевый.
• Крошка полистирола может быть различной фракции, что также влияет на результат.
• Зачастую в смесь вводится пластификатор. Такая добавка способна повышать пластичность раствора, и тем самым предотвращать порчу изделий путем растрескивания еще на стадии выпуска продукции — а точнее, во время застывания и сушки изделий.

Обратите внимание! Остальные добавки сугубо индивидуальны в каждом конкретном случае. Производители, стремясь выделить свои изделия путем модернизации рецептуры, добавляют в раствор различные химические компоненты, способные повышать показатели готового материала.

Теперь кратко о свойствах.

Характеристики материала:

Теплоэффективность изделий	Полистиролбетон является одним из лидеров в отношении способности к теплосохранению. Все дело в том, что коэффициент теплопроводности действительно может быть очень низок. Это касается, разумеется, наименее прочных изделий. Утепление полистиролбетоном крайне популярно среди домовладельцев, что связанно именно с вышеуказанным фактом. Минимально возможное значение составляет 0,05, а максимальное может достичь 0,15 Вт*мС.
Марка морозостойкости	Полистиролбетон способен выдержать и 100, и 150 циклов, что значительно превышает требование ГОСТ, который устанавливает минимальный показатель в 25 циклов. Данное требование относится только к тем изделиям, которые применяются при строительстве наружных стен конструкций. Теплоизоляционный материал в этом отношении не подвержен контролю, так как морозостойкость для него не нормируется.
Плотность материала	Сразу стоит отметить, что показатель средней плотности весьма незавидный, составляет он 150-600 кг/м3. Наиболее плотные изделия могут применяться при строительстве стен, но только малоэтажных домов.
Прочность	В целом, значение неплохое, однако лидером в данном отношении полистиролбетон все равно назвать нельзя.
Гигроскопичность	Уровень водопоглощения у полистиролбетона – небольшой, составляет он менее 5%. На заметку! Если сравнить это значение с другими представителями легких бетонов, то окажется, что рассматриваемый материал занимает первую строчку рейтинга. Например, у газобетона этот показатель равен 25%, у пеноблока – 15%, а керамзитобетона – 18%.
Экологичность изделий	Выше мы рассмотрели составные компоненты полистиролбетона, и смогли окончательно убедиться в абсолютной экологичности материала.
Шумоизоляционная способность	Изделия способны сделать помещение частично звуконепроницаемым. Совершенно оградиться от шума, разумеется, не удастся, но комфортность прибавится.
Огнеустойчивость	Полистиролбетон — термоустойчивый материал, он не взаимодействует с огнем.
Усадка стен из полистиролбетона	Полистиролбетон поддаётся усадке, однако её значение невелико.
Адгезия с отделочными материалами должна повышаться при помощи обработки грунтовкой	Данная проблема характерна практически для всех представителей легких бетонов. Полистиролбетон также не является исключением: уровень его адгезии с отделочными материалами несколько снижен, что вызывает необходимость ее повышать, путем обработки готовой стены грунтовками или бетоноконтактом.

Разновидности и сфера их применения

Как мы уже выяснили, плотность полистиролбетона может быть различной. Это дало основу для появления классификации, основанной на области применения материала в различных его видах.

1. Самая популярная сфера применения полистиролбетона – утепление. Используется материал не только в виде блоков, но и в жидком виде. Например, монолитный полистиролбетон применяется при устройстве стяжек, при изоляции кровель, при заполнении каркасов.

В этом сл

Блоки полистиролбетонные — подробный обзор изделий

Полистиролбетонный блок

Тема строительных материалов на протяжении всего времени существования не теряет своей актуальности. И это не удивительно. Тысячи людей, становясь застройщиками, пребывают в поисках наиболее подходящей для своего жилища строительной продукции.

В этой статье мы поговорим об изделиях, предназначенных в первую очередь для возведения стен. Итак, блоки полистиролбетонные: что это за материал?

Содержание статьи

Краткая характеристика материала

Большинство застройщиков обращают внимание на более новые материалы. Ведь современные технологии изготовления позволяют произвести изделия максимально высокого качества, обладающие важнейшими свойствами для возведения строений.

Обзор основных качеств и свойств

Полистиролбетон относительно молодой материал, он получил массовое распространение около десятка лет назад. Но, благодаря своим свойствам, изделия достаточно быстро — а главное, заслуженно, смогли завоевать популярность у будущих владельцев домов.

Рассмотрим подробнее числовые показатели качеств данного строительного материала.

Таблица 1. Основные характеристики полистиролбетонных блоков:

Показатели свойств, в целом, достаточно неплохие. Однако универсальным материал назвать не приходится.

Что такое полистиролбетонные блоки и сфера их применения

Классификация полистиролбетонных блоков

В зависимости от плотности и сферы применения, изделия из полистиролбетона подразделяются на:

• теплоизоляционные;
• теплоизоляционно-конструкционные;
• конструкционно-теплоизоляционные.

Итак:

• Полистиролбетонные блоки д300, д200 применяются в качестве теплоизоляционного материала. Из-за низкой плотности, построить из них ничего не получится, так как никаких нагрузок, за исключением своего собственного веса, они выдержать не способны. Компенсируется этот факт низким коэффициентом теплопроводности.
• Пенополистиролбетонные блоки с плотностью д350-д500 являются теплоизоляционно-конструкционными. Помимо использования в качестве утеплителя, их также применяют при строительстве стен, на которые воздействует относительно небольшая нагрузка.
• Конструкционно-теплоизоляционные изделия являются наиболее плотными, их показатель исчисляется от д 550. Блок используется при малоэтажном строительстве для возведения зданий высотой до 12 метров. Недостатком является повышенный коэффициент теплопроводности, который возрастает вместе с плотностью.

Помимо данной классификации, существует и иная, основанная на функциональности.

В соответствии с этим, изделия подразделяются на:

1. Полистиролбетонные блоки с облицовкой, не требующие дополнительной отделки.
2. Стеновые блоки. Они, в отличие от первых, нуждаются в последующей облицовке не только изнутри, но и снаружи здания.

Полистиролбетонные блоки с облицовкой

Полистиролбетонные блоки стеновые

Вентиляционные блоки из полистиролбетона хотелось бы отдельно упомянуть. Качественно выполненная кладка каналов из данного материала, позволяет исключить утепление и изоляцию. Они отличаются небольшим весом и высоким показателем сохранения тепла.

Преимущества и недостатки материала

Если принято решение рассмотреть в качестве основного материала для возведения стен полистиролбетон, то разобраться с плюсах и минусах изделий просто необходимо.

Начнем с положительных качеств:

• Материал характеризуется малым весом, что несомненно снизит нагрузку на фундамент
• Цена. Себестоимость материала, за счет простоты производства и невысокой стоимости сырья – небольшая.
• Данный вид блоков обладает достаточно хорошими показателями теплоизоляции, а значит, есть возможность немного сэкономить на утеплении.
• Шумовые параметры полистиролбетонных блоков находятся на должном уровне.
• Полистиролбетонный блок прост в обработке. Это значительно ускоряет и упрощает процесс возведения стен.
• Высокий показатель морозостойкости гарантирует долгий срок эксплуатации, количество циклов, заявляемых производителями, колеблется от 70 до 150
• Изделия являются экологически чистыми
• Материал устойчив к воздействию огня
• Прочность полистиролбетонного блока, несмотря на легковесность, достаточно высока.
• Изделия не поддаются биологическому воздействию.

В данном типе блока собраны все характеристики и качества, необходимые для комфортного проживания и долговечности конструкции.

Плюсы полистиролбетонных блоков

А теперь немного о недостатках:

1. Особенности материала предполагают проектирование вентиляционных систем.
2. Крепление для полистиролбетонных блоков стоит использовать специализированное, что обусловлено низкой плотностью материала.

Частные отклики на полистиролбетонные блоки содержат много комментариев по этому поводу. Застройщики высказываются о несовершенстве материала ввиду плохой фиксации большинства метизов.

3. Обязательное требование к оштукатуриванию, с целью защиты изделий от влияния разрушающих факторов
4. Несмотря на то, что материал не горит, длительное воздействие высоких температур является недопустимым. При этом блок может потерять прочность.

Список слабых сторон не так велик и, если основные требования застройщика к материалу не нарушены, можно смело приобретать изделия. Во всем остальном, как выяснилось, полистиролбетон хорош.

Сравнительный анализ изделий

При выборе подходящего для возведения стен материала, любой застройщик решит сравнить между собой различные варианты изделий, что не удивительно. Каждый из них обладает преимуществом, в той или иной степени. Давайте разберемся, в чем же превосходит полистиролбетон своих основных конкурентов в строительной отрасли.

Таблица 2: Сравнение полистиролбетона и схожих по свойствам материалов для стен.

Как видно из таблицы, для полистиролбетона характерен относительно неплохой коэффициент теплопроводности. При этом количество циклов замораживания и оттаивания, которое способен выдержать данный материал, превосходит все аналогичные изделия с большим отрывом.

Способность к влагопоглощению вполне приемлема, показатель в 4% — не такой уж плохой результат. Стоит также отметить, что числовое значение усадки полистиролбетона равно 1 мм/м2. Это значительно больше, чем у газобетона, но меньше чем у дерева.

В целом материал, как и все остальные, выигрывает в одних показателях, а уступает в других. И пока совершенный материал не будет создан, застройщикам придется выбирать подходящие изделия, расставляя при этом приоритеты на наиболее важных качествах в каждом отдельном случае индивидуально.

Сравнение теплоэффективности материалов

Внешние отличия в структуре различных стеновых материалов

Как рассчитать нужное количество блоков для строительства

Расчет количества материала произвести достаточно просто.

Рассмотрим поэтапно:

1. Предположим, что будет использоваться блок, размером 598*298*200, при кладке здания, размером 12*15 метров.
2. Высчитываем периметр здания:12*2+15*2=54
3. Рассчитываем площадь здания, при высоте стен, равной 3 метра: 54*3=162 м2
4. Отнимаем площадь оконных и дверных проемов, предполагая, что она равна 20 м2:162-20=142м2
5. Далее нас интересует площадь самого блока: 0,598*0,298=0,178204 м2
6. Узнаем нужное количество в штуках: 142/0,178204=796,83, а с учетом округления – 797 шт.
7. Теперь следует рассчитать, сколько в кубе полистиролбетонных блоков. Для этого узнаем объем одного блока: 0,598*0,298*0,2=0,0356408. 1/0,0356408=28,05 м3. 796,83/28,05=28,40. С учетом округления, нам понадобится 29 м3 блока.

Поэтапный обзор процесса изготовления

Пришло время поговорить и о процессе создания полистиролбетонных блоков. Стоит отметить, что их изготовление возможно не только в заводских условиях. Изделия можно выпускать самостоятельно своими руками. А как это сделать – читайте ниже.

Самостоятельное производство

Если вы по-прежнему задаетесь вопросом: «Полистиролбетонные блоки — что это такое?» — то данный раздел для вас! Разберемся, как и с помощью каких материалов изготавливают данные изделия в производственных масштабах. Перечень требуемого сырья из расчета на 1 м3 готовой продукции выглядит следующим образом.

Таблица 3. Необходимое количество сырья

Совет! Стоит обратить внимание на зависимость прочности будущего изделия и, соответственно, его показателей, от соотношения пропорций сырья. Как и при производстве любого строительного материала, важно четко соблюдать технологию: порядок закладки, время обработки и выдержки, а в последствии и хранения. В этом случае, изделия отблагодарят вас высоким качеством полученной продукции.

Состав полистиролбетона

Существует два основных способа:

1. литьевой;
2. вибропрессование.

Для домашнего изготовления больше подходит первый вариант, для которого потребуется следующее оборудование:

• бетономешалка;
• формы для блоков.

Формы для полистиролбетона

Мини установка для полистиролбетонных блоков

Краткая инструкция, содержащая информацию о процессе производства, выглядит так:

• Первым этапом является приготовление раствора. Он заключается в тщательном перемешивании всех компонентов в течение нескольких часов.
• Далее готовый раствор заливают в подвижные формы, предназначенные для полистиролбетона, предварительно обработанные специализированным составом.
• После твердения производится выемка. Летом для набора технологической прочности понадобится около 3 суток, зимой – до 7-ми.

Обратите внимание! Трудности могут возникнуть при дроблении пенопласта. Он имеет свойство электризоваться и прилипать к предметам.  Также крошка может получиться достаточно неоднородной и крупной. Поэтому при предъявлении высоких требований к качеству желаемого результата, лучше приобрести готовый вариант сырья.

Данный процесс чем-то напоминает производство неавтоклавного пенобетона. Если изготовление блоков планируется быть достаточно объемным, целесообразно будет использование пеногенератора, способного бесперебойно подавать в смеситель вспененный раствор, где он перемешивается с дробью пенополистирола. В итоге получаются блоки средней плотности и ниже.

Недостатки подобного метода изготовления заключаются в следующем:

• Формы — дорогостоящие и приобретать их для самостоятельного производства нерентабельно.
• Распалубка изделий – достаточно трудоемкий процесс.

Вибропрессование отличается от вышеописанного способа тем, что блок изготавливается из пенополистирольного раствора с высоким содержанием цемента, а вода используется в минимальном количестве. То есть, состав для будущих изделий должен быть малоподвижным, за счет изменения соотношения цемент-вода.

Смесь также загружают в формы без крышки с выдвижным дном. Далее блоки отправляют в вибропресс, где они доходят до полусухого состояния. После блок выдавливают, то есть производят распалубку.

На последнем этапе, изделия помещаются в специальный сушильный шкаф, в котором процесс производства заканчивается. Результатом является блок более высокой плотности. Стандартными размерами стеновых полистиролбетонных блоков являются следующие: 598*298*200 и 598*298*250.

Отдельное внимание хотелось бы уделить изготовлению пустотного изделия. Легкие полистиролбетонные блоки 1000кг/м3 плотности, изготавливаются в результате применения специальных форм. Рассмотрим подробнее. Для самостоятельного производства понадобится наличие опалубки ТИСЕ.

Работы производятся в следующем порядке:

1. Форму располагают на полу, покрытом предварительно полиэтиленовой пленкой. Это делается во избежание прилипания к полу готового блока.
2. Полистиролбетонная смесь закладывается в формы. При этом потребуется немного постучать по их стенкам, с целью удаления напряжения, возникающего в процессе уплотнения в бетоне.

Обратите внимание! Чрезмерных усилий при укладке смеси прикладывать не рекомендуется. Следует только равномерно распределить раствор в форме.

3. Излишки смеси удаляются.
4. Далее следует установить выжимную планку, и извлечь пустотообразователь.
5. Полистиролбетонная смесь несколько отличается от пескоцементной, которая в основном и используется при формировании блоков в опалубке ТИСЕ.

Дело в том, что ее консистенция требует использования маленьких хитростей. Перед извлечением изделия из опалубки, в месте для пустотообразователя располагают альтернативную замену, равную ему по высоте.

6. Сверху располагают пластину, например, кусок фанеры, на которую сверху укладывают прижимную планку.
7. Теперь, во избежание подъема смеси вместе с формой, и деформации будущего изделия, на прижимную рамку устанавливают груз, либо ее просто придавливают ногой. Опалубка снимается, изделие практически готово.

Изготовление блока в заводских условиях

Выпуск пенополистиролбетонных блоков предполагает наличие следующего оборудования:

• пеногенератор;

Пеногенератор

• специализированный бункер;

Бункер вылежки полистирола

• устройство для дозирования;

Дозатор компонентов

• пневмотранспортное устройство;

Схема: блок подачи, бункер вылежки

• бетономешалка;

Устройство для подачи и приготовления смеси

• устройство для дробления и измельчения пенополистирола;

Оборудование для дробления полистирола

• формы для блоков.

При изготовлении, любой производитель обязан руководствоваться следующими стандартами:

1. ГОСТ 25192-2012 «Бетоны. Классификация. Общие технические требования»
2. СТ СЭВ 1406-78 «Конструкции бетонные и железобетонные»
3. ГОСТ 25820-2014 «Бетоны лёгкие»
4. ГОСТ Р 51263-2012 «Полистиролбетон»
5. ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие»

Как уже говорилось выше, существует два основных способа изготовления: литьевой и метод вибропрессования.

Техника самостоятельного исполнения отличается от заводского только скоростью и минимальным набором оборудования. Принцип изготовления остается тем же. Хотелось бы отдельно отметить набор преимуществ блока, изготовленного на производстве с использованием полноценной масштабной линии машин по технологии вибропрессования.

Основные преимущества:

• Готовое изделие обладает хорошей геометрией
• Плотность блока значительно выше, но и вес, разумеется, тоже
• Необходимость использования форм отсутствует, при наличии формовочного оборудования
• Минимальные сроки изготовления.

Как становится очевидным, при намерении выпускать полистиролбетон с целью последующей продажи, наилучшим вариантом станет, разумеется, практика метода вибропрессования.

При приобретении автоматизированной линии производства, участие человека будет минимальным, что, в свою очередь, сокращает затраты и увеличивает скорость. Однако расходы на покупку такой линии машин, будут достаточно велики.

Линия по производству полистиролбетона

Видео в этой статье поможет вам окончательно разобраться в тонкостях изготовления.

Особенности использования полистиролбетонных блоков при строительстве

Поскольку в технологии производства мы уже разобрались, следует обратить внимание и на эксплуатацию изделий. Технология монтажа полистиролбетонных блоков имеет свои особенности, об этом и поговорим.

Особенности возведения стен из полистиролбетона

Профессионалы рекомендуют использовать при кладке специализированный клей, предназначенный для изделий из полистиролбетона. Это уменьшит мостики холода, увеличит скорость возведения, и подчеркнет положительные качества материала.

Обратите внимание! Швы между изделиями нуждаются в обработке, причем тем же раствором (клеем), который использовался при кладке.

Смеси, предназначенные для данного материала, обладают низким коэффициентом теплопроводности, что также играет немаловажную роль. Для достижения оптимального результата, клей выбирают с учетом данного показателя и климата региона.

Кладка полистиролбетона

Пожалуй, самым важным этапом является кладка первого ряда, от его ровности напрямую зависит не только процесс дальнейшего возведения, но и окончательный результат.

Рекомендуется выполнять работы в следующем порядке:

1. Поверхность следует подготовить: основание выравнивается гребенкой, после его заливают цементно-песчаным раствором.
2. По углам выставляют блоки-маяки, являющиеся ориентиром в процессе укладки всего ряда. Угол должен соответствовать 90 градусам.
3. Между уложенными изделиями натягивают нить (или шнур).
4. Контроль над ровностью кладки осуществляют также при помощи уровня и резинового молотка.
5. В случае, если при возведении ряда остается зазор, блок обрезают до нужного размера. Для этого можно воспользоваться ножовкой, электропилой либо другим инструментом, подходящим для резки данного материала. С торцов поверхность блока тщательно обрабатывают тем же клеевым составом.
6. Второй ряд начинают также от углов, но с некоторым смещением шва, примерно на 20-25%. Клей наносится тонким слоем мастерком, который по ширине должен соответствовать кладке. Ровняют состав шпателем-гребенкой.
7. Каждые 3-4 ряда производят обязательное армирование, с целью упрочнения конструкции.

Полистиролбетонные блоки: плюсы и минусы изделий

Готовое изделие

Блоки из бетона с полистирольным наполнителем, совсем недавно завоевали популярность среди застройщиков. Это связано с их набором качеств, которые особенно ценны при возведении жилья. Однако, несмотря на изобилие положительных сторон, изделия обладают и отрицательными. И, в данном случае, главное – не допустить ошибку при выборе.

Дело в том, что каждый потенциальный потребитель материала выделяет для себя те характеристики, которые являются наиболее приоритетными именно для его постройки. Поэтому крайне важно разобраться, отвечают ли изделия установленным требованиям.

В данной статье мы будем рассматривать, что же представляет собой полистиролбетон, а, точнее, наиболее распространенные изделия из него. Давайте разберемся, полистиролбетонные блоки: плюсы и минусы — каких из этих качеств все же больше?

Содержание статьи

Характеристики полистиролбетонных блоков и особенности производства

Для того, чтобы выявить как плюсы, так и минусы полистиролбетона, необходимо детально разобраться в основном наборе свойств материала, проанализировать сложность производства и рассмотреть широту сферы применения изделий. Начнем, пожалуй, с технических и эксплуатационных характеристик.

Свойства изделий

Полистиролбетон – один из видов легкого бетона. Он отличается от остальных особенностью состава, показателями качеств и некоторыми технологическими процессами.

Смесь для будущих изделий представляет собой сочетание бетона и полистирольной крошки. Также добавляется омыленная смола и некоторые другие добавки, способные повысить числовые значения характеристик будущих изделий.

Состав полистиролбетона

Наличие легкого полистирола в составе, обеспечивает низкий вес материалу и высокую способность к теплоизоляции. Бетон, в свою очередь, делает материал плотным, прочным и устойчивым к различным воздействиям.

Структура полистиролбетона

Соотношение этих двух компонентов напрямую влияет на соотношение средней плотности и теплопроводности. Рассмотрим таблицу, отражающую основные характеристики полистиролбетона.

Анализ свойств материала:

Теплопроводимость	Коэффициент теплопроводности, характеризующий сухие изделий, равен 0,05 – 0,145 Вт*мС. Это – лидирующий среди легких бетонов показатель. На заметку! В противовес этому, стоит отметить, полистиролбетон обладает не столь высоким числовым значением средней плотности. Ведь, как известно многим, эти два значения напрямую взаимосвязаны. Несмотря на это, изделия успешно используются при строительстве малоэтажных домов. Толщина стены, обеспечивающая нужную теплосохранность, может не превышать 35-40 см.
Морозостойкость	Марка по морозостойкости у полистиролбетона – высока. Она может достигать значения в 200 циклов. Обратите внимание! Разумеется, многое зависит от производителя, ведь некоторые изделия могут лишь слегка дотягивать до установленной нормы ГОСТ, а другие могут значительно превышать данные показатели. Поэтому при выборе, данный факт стоит обязательно учитывать.
Плотность	Плотность находится в промежутке от 150 до 600 кг/м3. Значения в 500 вполне достаточно для применения материала в частном строительстве в качестве изделий, для возведения стен и перегородок.
Усадка	Полистиролбетон склонен к усадке, и это – один из основных его недостатков, анализ которого будет произведен ниже.
Гигроскопичность	Способность к поглощению влаги не обошла полистиролбетон стороной. Однако, процент гигроскопичности невелик и составляет около 5%. В сравнении, например, с газобетоном, который характеризуется числовым значением влагопоглощения в 25%, это – достойный результат.
Экологичность	Как уже говорилось, в состав входит бетон, крошка полистирола и смола. Ни один из ингредиентов не является вредным или опасным. Как следствие, экологичность – налицо.
Пожароопасность	В соответствии с ГОСТ, полистиролбетон не горит. Его наполнитель – полистирол является крайне горючим. Однако, в сочетании с бетоном, данное свойство нивелируется.
Долговечность	Материал является одним из самых долговечных среди представителей стеновых материалов. Постройка из него может прослужить и 150, и 200 лет. Разумеется, такой результат может быть достигнут только при технически верно выполненном процессе строительных работ.
Сложность обработки	Изделия не сложны в обработке. Специализированное оборудование для резки или распила полистиролбетона не понадобится. Обойтись можно ножовкой, пилой либо подходящим электроинструментом, что еще удобнее. Также блоки поддаются шлифованию.
Скорость строительства	Скорость строительства во многом зависит от габаритов изделий. Они могут похвастать достаточно внушительными размерами, особенно, если его сравнить, например, с кирпичом. Даже двойной экземпляр последнего серьезно уступает в размере.
Вариативность наружной и внутренней отделки	При наружной облицовке и проведении внутриотделочных работ, могут использоваться практически любые материалы. Основным требованием является сочетаемость их между собой в техническом отношении. Обратите внимание! При помощи правильной отделки, вы сумеете не только защитить блок от отрицательного воздействия внешних факторов, но и отчасти повысить некоторые показатели и увеличить долговечность конструкции.
Прочность изделий	Прочность полистиролбетона стоит в прямой зависимости от плотности. Показатель равен В0,35-В5. В сравнении с другими материалами она – небольшая, однако ее вполне достаточно для применения материала в строительстве.

Разновидности и область применения материала

Материал имеет несколько классификаций, каждая из которых основывается на каком-либо факторе или свойстве. Рассмотрим подробнее.

Если говорить о сфере применения, и о средней плотности изделий, то материал, в связи с этим, разделяют на следующие виды:

• Конструкционно-теплоизоляционный характеризуется плотностью в 500-600 кг/м3. Именно такие изделия применяются при строительстве частных домов.
• Теплоизоляционно-конструкционный вид используют в качестве материала для теплоизоляции либо при строительстве конструкций, на которые не будет оказываться какая-либо существенная нагрузка.
• Теплоизоляционный вид – наименее прочный, а вот показатель теплопроводности у него – на высоте. Как следствие, сфера применения достаточно предсказуема: теплоизоляционный материал из такого полистиролбетона вышел отличный.

Назначение у блочных изделий может быть различным. Ведь помимо стеновых изделий, блоки выпускаются и в другом виде.

Выделить стоит следующие:

• Перегородочные блоки, применяются при возведении перегородок;
• Вентиляционные. Характеризуются наличием готовых отверстий, предназначенных для проводки инженерных коммуникаций различной направленности;
• Изделия с облицовкой способны избавить застройщика от необходимости наружной отделки.

Кратко о технологических процессах

Что касается технологии производства, то блоки из полистиролбетона могут быть изготовлены одним из двух возможных способов: вибропрессование или литье. Использоваться может несколько типов оборудования: конвейерный тип, стационарная линия или мобильная установка.

Первый вариант наиболее автоматизирован. Применяют такое оборудование на крупных производствах, объём выпускаемой продукции может быть впечатляющим. Изделия характеризуются повышенными показателя качеств и хорошей геометрией.

Стационарные линии менее дорогостоящие и предполагают вмешательство человека в большей степени. Мобильная установка позволяет выпускать до 30 м3 в сутки. При этом процесс отчасти механизирован. С ее помощью можно изготавливать блоки своими руками.

Производство своими руками может быть осуществлено с применением минимального набора в виде бетономешалки, форм и пеногенератора.

Краткая инструкция по выпуску продукции посредством литья выглядит так:

• Готовится растворная смесь в нужных пропорциях;
• В последующем она разливается в формы;
• Спустя 3-4 дня производится распалубка изделий и последующая сушка.
• Иногда блоки подвергают дополнительно тепловлажностной обработки с целью ускорения процесса твердения.

Заливка в формы

Вибропрессование представляет собой метод, основанный на оказании воздействия на будущие блоки, посредством прессования. Там они доводятся по полусухого состояния, после чего отправляются в сушильную камеру.

На заметку! При изготовлении изделий методом вибропрессования, раствор изготавливается более густой консистенции, количество цемента увеличивается, а воду-ы – уменьшается. Блоки можно получить высокой плотности.

Как видно, технология производства не сложна и доступна при реализации плана самостоятельного выпуска. Поэтому, выясняя недостатки материала и его сильные стороны, данный факт стоит также учитывать.

Анализ преимуществ и недостатков

Поскольку основные свойства и особенности технологий мы рассмотрели, пришло время проанализировать вышеуказанные данные и выяснить, какими преимуществами и недостатками обладают изделия и строения, возведенные из них.

Итак, полистиролбетонные блоки: плюсы и минусы — какие же из сторон превосходят в количественных и качественных показателях?

Сильные стороны изделий и строений, возведенных из них

Положительные качества, разумеется, доминируют.

Рассмотрим их:

1. Первое, что хочется отметить – это теплопроводность. Пенополистирол заслуженно занимает первую позицию среди стеновых материалов в данном показателе.
2. Морозостойкость изделий привлекает своим высоким значением.
3. Прочностные характеристики нельзя назвать по-настоящему высокими, однако достаточными-вполне.
4. Экологичность и огнестойкость – весомый аргумент в пользу выбора данного блока.
5. Скорость строительства и простота обработки облегчат задачу застройщику, особенно в случае, если решено возводить стены самостоятельно.
6. Цена на изделия приятно удивляет многих покупателей. Стоимость строительства значительно понизится при использовании полистиролбетона в качестве материала для возведения стен. Если сравнивать с кирпичной постройкой, то такой дом обойдется примерно на 15-20% дешевле.
7. Низкий вес блока снизить массу всей стены и, как следствие, нагрузку на основание. Облегченный фундамент также можно возводить в случае, если постройка будет одноэтажной, легкой и компактной.
8. Стоит вспомнить про возможность изготовления изделий в домашних условиях. Процесс достаточно прост и доступен для реализации практически любому застройщику. Более того, наличия дорогостоящего оборудования не потребуется.
9. Сфера применения блоков – крайне широка. Их можно использовать не только с целью строительства стены.
10. Разнообразие и большой выбор производителей способствуют высокой конкуренции и, как следствие, возможности выбора среди самых достойных, отвечающих высоким требованиям стандарта. Также удастся сэкономить на доставке продукции, путем поиска близлежащего дилера или простого поставщика.
11. Способность к изоляции шума создаст в помещении благоприятные условия для пребывания, оградив от посторонних звуков.
12. Вариативность отделки только привлекает желающих. Материалы могут быть применены практически любые. Данный факт свидетельствует о том, что почти каждый застройщик сможет подобрать для себя оптимальный способ облицовки и внутренней отделки.
13. Биологическая устойчивость полистиролбетона не позволяет образовываться на его поверхности грибку и плесени.

Некоторые плюсы

Отрицательные стороны полистиролбетона

Недостатки изделий:

1. Гигроскопичность. Пусть она небольшая, но все имеет место быть. В связи с этим, требования к технике отделки – повышены. Это зачастую означает не только повышенные расходы, но и высокий риск ошибок при проведении работ своими руками.
2. Усадка зданий, возведенных из полистиролбетона – не редкость. На поверхности, в следствии этого, могут образовываться трещины, которые в последствии придется корректировать.
3. Низкая адгезия. Данный факт поправим, однако дополнительных расходов не избежать.
4. Распространенность мелких частных производств, на которых не всегда соблюдаются все нормы и технологии. Это означает повышенный риск при покупке продукции.
5. Необходимость планирования узлов крепления к полистиролбетонной стене при желании зафиксировать тяжелые элементы, например, в виде радиатора отопления.
6. Недопустимым является использование обычных метизов, приобрести следует специализированные.
7. Требование технической документации в отношении отделки сводится к тому, что начинать ее не следует ранее, чем по истечении 28 дней с момента окончания строительных работ. Это объясняется усадкой материала.
8. Планирование систем вентиляции также является обязательным.
9. Полистирол необходимо штукатурить с целью защиты материала от внешних воздействий.

Полистиролбетонные блоки: минусы – плохая адгезия к штукатурке

Некоторые способы оптимизации недостатков материала

Недостатков, выходит, у материала немало. Однако, существуют определенные методы и хитрости, при помощи которых некоторые из них можно частично либо полностью нивелировать.

Вот несколько советов:

• Для того, чтобы избежать снижения свойств материала за счет воздействия влаги, стоит детально ознакомиться с технической стороной отделки. При ее правильном исполнении, проблем не возникнет.
• Проблем с креплением можно избежать путем планирования узлов на стадии проекта. Не стоит спешить с началом строительных работ. Обдумайте все как положено, учитывая особенности материала.
• Оградить себя от покупки некачественной продукции можно путем требования и проверки сертификата качества и иной сопроводительной документации. Также рекомендуется отдавать предпочтение проверенным популярным на рынке поставщикам. Слишком низкая стоимость материала должна вас насторожить.
• Адгезия может быть повышена путем грунтования стен перед отделкой и использования при оштукатуривании армирующей сетки.
• Что касается появления трещин, то не всегда это является результатом усадки. Произойти это может по ряду причин, таких как: ошибки при устройстве фундамента, чрезмерная увлажненность изделий, неблагоприятные условия для строительства (дождь, повышенная влажность) и так далее.

Соблюдая вышеуказанные правила вы, наверняка, сможете избежать проявления хотя бы части недостатков материала.

Видео в этой статье: «Полистиролбетон: плюсы и минусы» содержит полезную информацию о методах искоренения недостатков.

Сравнение полистиролбетонного блока с другими изделиями из легких бетонов

Раз уж мы говорим о минусах и плюсах полистиролбетона, актуальным будет сравнить материал с его основными конкурентами – представителями легких бетонов, предназначенными, в первую очередь, для кладки стен. Воспользуемся таблицей.

Сравнение полистиролбетонных блоков с другими стеновыми материалами:

Как уже было сказано, полистиролбетон – лидер в теплопроводности. То же амое можно сказать и про гигроскопичность. В прочности он серьезно проигрывает всем материалам и, в особенности, керамзитобетону, который также обходит всех в усадке.

Морозостойкость изделий – на уровне, полистиролбетон с уверенностью разделяет первую позицию в рейтинге с керамзитобетоном.

Сравнение полистиролбетона

Калькулятор Веса Дома

Полистиролбетонные блоки в Москве по ценам производителя «БлокПластБетон»

Скачать брошюру БлокПластБетон

Стеновые полистиролбетонные блоки — технологичный стройматериал, соответствующий требованиям СП 50.13330.2012 «СНиП 23-02-2003 Тепловая защита зданий». Этот материал позволяет возводить тёплые и долговечные здания любых размеров. Невысокая стоимость материала позволяет сэкономить на строительстве. Стеновые блоки из тёплого бетона предназначены для устройства теплоэффективных наружных стен зданий различного назначения в жилищном, гражданском и промышленном строительстве.

ПОЛИСТИРОЛБЕТОН — разновидность лёгких ячеистых бетонов представляет собой высокоэффективный конструкционно-теплоизоляционный материал, в состав которого входит портландцемент, заполнитель – гранулы вспененного полистирола (бисер-крошка пенопласта), вода, воздухововлекающие и пластифицирующие добавки. Благодаря составу и постоянно совершенствующимся технологиям производства, такой бетон обладает многими достоинствами и имеет ряд преимуществ перед остальными ячеистыми бетонами, а именно: теплоизоляции — не нуждается в дополнительном утеплении, гидрофобности — не впитывает влагу и соответственно не подвержен к воздействию микроорганизмов, устойчивость к гниению, шумоизоляции, высокие показатели несущих характеристик, НГ- не горит, экологичный, морозоустойчивости – долговечность рассчитан от 200 циклов что приравнивается к 200 годам т.д.

Остерегайтесь недобросовестных производителей!

Как отличить полистиролбетон, изготовленный по ГОСТ 33929-2016, от некачественной подделки?

Подробнее

Полистиролбетон по своим энергосберегающим характеристикам в 2-3 раза эффективнее газобетона, пенобетона и прочих легких бетонов, при этом полистиролбетон работает на растяжение при изгибе, за счет чего не подвержен трещино-образованиям, ещё одним из важнейших показателей является то что теплый бетон — полистиролбетон не впитывает влагу по сравнению с другими ячеистыми бетонами.

Теплый бетон — полистиролбетон по ГОСТ 33929-2016

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! Теплый бетон — ПОЛИСТИРОЛБЕТОН, произведенный по ГОСТ 33929-2016, не может стоить дешевле пенобетона и газосиликата, т.к. для изготовления полистиролбетона применяют полистирольный бисер — вспененный гранулированный пищевой полистирол (ПВГ). Также не допускается замена ПВГ на заполнитель, получаемый дроблением отходов пенополистирольной тары (упаковок) или лома пенополистирольных плит. Остерегайтесь недобросовестных производителей!

У нас вы можете купить рядовые сплошные блоки по выгодным ценам, а также доборные стеновые блоки.

Размерный ряд выпускаемых блоков:

• 95мм*295мм*595мм
• 145мм*295мм*595мм
• 188мм*295мм*595мм
• 195мм*295мм*595мм
• 215мм*295мм*595мм
• 245мм*295мм*595мм

• 295мм*295мм*595мм
• 330мм*295мм*595мм
• 375мм*295мм*595мм
• 395мм*295мм*595мм
• 435мм*295мм*595мм

Крупногабаритные блоки (мегаблоки — пазгребень) —
в разделе панели стеновые и плиты перекрытия.

Области применения полистиролбетонных блоков в соответствии с ГОСТ Р 33929-2016

* При устройстве гидроизоляционной защиты от грунтовых вод.

** При технико-экономическом обосновании допускается применять блоки марки по плотности D225 и класса прочности В0,35 в наружных ненесущих стенах зданий.

*** При технико-экономическом обосновании возможно применение в зданиях большей этажности.

Типовое решение стены с использованием полистиролбетонных блоков, согласно сто 63492197-001-2016, приведено ниже:

1 – полистиролбетонные блоки; 2 – облицовка из лицевого кирпича; 3 – армирующая стальная сетка; 4 – перемычки полистиролбетонные; 5 – стальной уголок с антикоррозион-ным покрытием; 6 – саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 7 – противопожарная прокладка из негорючего материала, например из минеральной ваты; 8 – тиоколовая мастика с окраской; 9 – армирующая сетка; 10 – стальной штырь диаметром не более 20 мм; 11 – геонитовый шнур; 12 – гибкая анкерная пластина; 13 – внутренняя штукатурка; 14 – сжимаемый негорючий материал, например минеральная вата; 15 – термовкладыш из негорючего утеплителя; 16 – П-образный связевомонтажный элемент; 17 – декоративный отделочный слой; 18 – междуэтажная плита перекрытия; 19 – доборные полистиролбетонные блоки

ПРЕИМУЩЕСТВА ПОЛИСТИРОЛБЕТОНА –ТЁПЛОГО БЕТОНА

— ВЛАГОСТОЙКОСТЬ* — этот параметр очень важен, так как напрямую влияет практически на все характеристики материала: прочность, долговечность, теплоизоляция, микроклимат и т.д. Чем выше влагостойкость материала, тем он долговечнее, стабильнее и теплее!!! Худшие результаты у газоблока за счет открытой структуры пор, у теплого бетона такой низкий показатель водопоглощения определяет формула, лежащая в его составе: вспененный полистирол, не впитывает влагу, а наличие древесной смолы несет гидроизолирующую функцию. Влага не влияет на прочностные и теплоизолирующие свойства полистиролбетона. Отношение влаги при условиях эксплуатации в полистиролбетоне ниже в 5 раз, чем в пенобетоне и газоблоке. Этим объясняется отсутствие микроорганизмов (плесени и бактерий) внутри конструкции, что продлевает срок службы данного строительного материала. Стены из полистиролбетона имеют свойство «дышать», т.е. не препятствуют воздухообмену, а благодаря высокой паропроницаемости — регулировать влажность воздуха. В результате чего, в помещениях устанавливается благоприятный микроклимат, близкий к микроклимату деревянных домов.

— МОРОЗОСТОЙКОСТЬ — способность переносить многократное попеременное замораживание и оттаивание в максимально водонасыщенном состоянии без потери прочности. Поэтому высокое водопоглощение и пористокапиллярная структура определяет невысокие характеристики по морозостойкости пено- и газоблока. У полистиролбетона напротив очень высокие показа

Полистиролбетонные блоки: цены, отзывы, плюсы и минусы

Современное строительство тесно связано с использованием полистиролбетонных блоков, применение которых дает ряд положительных результатов. Такие легкие бетоны не только значительно повышают теплоизоляционные свойства здания, но и способствуют уменьшению стоимости строительства, а также снижают массу постройки, уменьшая нагрузку на фундамент.

Назначение и применение полистиролбетонных блоков

Пенополистирол, как заполнитель для изготовления полистиролбетона, начал применяться с середины 50-х годов ХХ века. Но, в связи с высокой стоимостью производства сырья, этот легкий заполнитель не приобрел широкого использования, но как и все материалы, имеющий свои плюсы и минусы. Исследования по снижению себестоимости и улучшению технологии изготовления, позволили пенополистиролу вытеснить ряд других легких минеральных наполнителей и стать самым популярным материалом на строительных рынках.

Полистиролбетон является одним из видов легкого бетона, являющегося композиционным материалом, состоящим из портландцемента, пористого заполнителя, воды и воздухововлекающей добавки. Для создания высокой плотности полистиролбетона, в него добавляется песок. Сочетание пористого заполнителя и бетона дала оптимальный набор качеств, характеризующих стройматериал:

•  стойкость к гниению;
•  высокая надежность;
•  теплоизоляция;
•  защита от огня;
•  гидрофобность;
•  морозоустойчивость;
•  звукоизоляция;
•  длительный срок эксплуатации.

Обладая высокой прочностью конструкции, полистиролбетон используется для изготовления строительных блоков и декоративных фасадных панелей.

Полистиролбетонные блоки нашли свое применение, потому что они прочные, легко обрабатываются, имеют хорошие теплоизоляционные и звукоизоляционные показатели. Благодаря показателям теплопроводности, такие блоки широко используются в качестве материала для термоизоляции.

Полистиролбетонные блоки используются:

•  в монолитном и классическом домостроении;
•  в звукоизоляции и теплоизоляции полов, стен, потолочных перекрытий, крыш;
•  в нестандартных решениях: при необходимости уменьшить вес на конструкцию, при возведении забора или ограждения.

Плюсы полистиролбетонных блоков

Имея пористую структуру, полистиролбетонные блоки обладают своими плюсами и минусами:

Преимущества:

•  благодаря тепло- и звукоизоляционным качествам, нет необходимости в дополнительном использовании пенопласта, минеральной ваты, пеностекла для сохранения температуры;
•  технологичность материала обуславливается простотой его обработки при сверлении, распиле, забивании гвоздей;
•  экономичность, заключающаяся в одновременности применения полистиролбетона в качестве конструкционного и изоляционного материала;
•  малая масса изделия, а соответственно, невеликая нагрузка на фундамент здания;
•  низкие коэффициенты водопоглощения и паропроницаемости определяют высокую морозостойкость сооружения.

Минусы полистиролбетонных блоков

•  недостаточная плотность материала способствует расшатыванию установленных дверей и окон;
•  невысокая прочность монтажного оборудования;
•  плохое сцепление полистиролбетона и штукатурки;
•  способность материала к усадке;
•  возможность выпадания гранул из полистиролбетона, имеющих низкую агдезивную способность относительно бетона.

Процесс изготовления полистиролбетонных блоков

Изготовление полистиролбетонных блоков кроме приготовления полистиролбетонной смеси предполагает формировку и сушку, а также распиловку блоков до необходимого размера.

Существуют два метода формирования полистиролбетонных растворов. Самый распространенный – это процесс литья смесей в кассетные формы или в опалобку, находящейся на строительном объекте. После монтажа форм, изнутри их обрабатывают смазкой для препятствия прилипания раствора к стенкам и днищу при ее отвердении. Заливка выполняется при построении стен зданий, или в качестве теплоизоляционного слоя во время строительства стен или перекрытий из бетона или кирпича.

Особенность такого метода – выдерживание плюсовой температуры раствора и воздуха во время затвердевания. Изготавливаются формы из металлопластика и металла разных типоразмеров. Есть и формы для изготовления пазогребневых четырехсторонних плит, а также форм для изготовления пустотных блоков.

После окончания процесса разлива, формы демонтируются, а блоки вылеживаются на складах.

Литьевая методика производства блоков предусматривает использование пеногенератора с целью создания среднеплотного или низкоплотного пенобетона. Это дает возможность подавать устойчивые водопенные смеси в пенополистиролобетоносмеситель принудительного действия. Получаемый при этом пенобетон, смешиваясь с гранулами ПСВ, дает на выходе пенополистиролбетон.

Недостатки литьевого метода производства блоков:

•  качество изготовляемых форм, влияющих на геометрию блоков;
•  трудоемкость работ по сборке и разборке форм;
•  применение техники для доставки заполненных форм к месту сушки.

Производство полистиролбетонных блоков осуществляется и другим методом –вибропрессованием жестких полистиролбетонных растворов с помощью вибропрессового оборудования.

Приготовленный раствор из смесителя выгружается и порциями поступает в машину для формования, где и осуществляется процесс формования блоков способом полусухого вибропрессования. Поддон с формованным изделием доставляется в специальную камеру для сушки или на участок, где и выдерживается до оформления бетонного раствора. После становления раствора, изделие снимают с формовочного поддона и доставляют на склад.

При изготовлении блоков способом вибропрессования нет необходимости в дорогих кассетных формах. Это позволит осуществить сокращение расходов на оборудование и наладить двух сменную работу вибропресса.

Преимущества вибропрессованого блока заключаются в геометрической точности изделия и повыешнной его прочности. Данный способ формирования отличается и положительными признаками:

•  большей производительностью;
•  идентичностью изготовленных блоков;
•  уменьшением времени производства;
•  сокращением количества персонала;
•  возможностью широкого применения автоматизации производства.

Изготавливаются электромеханические и механические вибропрессы. Наличие формующих сменных оснасток позволяет изготавливать большой ассортимент стеновых полистиролбетонных блоков.

Полистиролбетон разливается в формы, где затем сушится в течение суток в условиях естественной среды. Сушка в печи предусматривает меньший временной период.

Поддон загружается в камеру для сушки. Спустя 6-8 часов стеновой блок снимают с поддона и штабелируют. Естественная сушка предполагает снятие блока спустя десять часов. Освободившийся поддон идет на место формовки. Готовые полистиролбетонные блоки имеют ячеистую структуру и характеризуются повышенной конструктивной прочностью.

Как сделать полистиролбетон своими руками

Технологически получить подобный материал не очень сложно. Полистиролбетон изготавливается в домашних условиях, способом смешивания компонентов в определенных пропорциях, при помощи обычной лопаты. Основное преимущество такого метода заключается в возможности организации производства прямо на строительной площадке. Домашние условия предполагают изготовление блоков с различной плотностью.

Вместо пенообразователя берется древесная омыленная смола. Она увеличивает пластичность раствора и делает его однородным. Чтобы усилить гидрофобные свойства смеси, применяется деготь, а для повышения плотности раствора – кварцевый песок. Для изготовления всей композиции приобретается цемент М 400 и пенополистирол в гранулах до 10 мм.

Изготавливается полистиролбетон в емкости ручным способом или с помощью бетономешалки.

Вручную для получения материала смешиваются последовательно цемент, песок, вода, смола с добавлением умеренного количества полистирола.

При механическом процессе загружается полистирол и часть воды, перемешивается, прибавляется цемент, а после – остальные ингредиенты. Продолжительность смешивания – 5-10 минут. Смесь заливается в опалубку, где происходит застывание. Через 24 часа продукция готова к употреблению.

Главный недостаток – высокая доля неблагодарного ручного труда.

Виды, размеры, характеристики и стоимость полистиролбетонных блоков

Ввиду постоянного роста стоимости теплоносителей и затрат на содержание (утепление, теплоизоляцию), в настоящее время дома из кирпича целиком не стоят. Мощный фундамент, возведения метровых кирпичных стен требует серьезных финансовых вложений, выгодно совладать с которыми сможет применение полистиролбетонных блоков.

По своим качествам блоки однородны. Это позволит их укладывать в любую сторону, соотносительно требуемой толщины стены.

По степени плотности промышленные блоки изготавливаются трех видов, предназначенные для разных целей:

•  Д 200-300 – используются в качестве утеплителя;
•  Д 350-450 – используются при возведении ненесущих стен;
•  Д 450-600 – используются при возведении несущих стен в домах с малым количеством этажей.

Размеры блоков позволяют осуществить однорядную кладку стены, убыстряя и упрощая возведение здания.

Типовой размер стенового блока:

588х300х180 миллиметров

588х300х380 миллиметров

Размеры перегородочного блока:

588х300х92 миллиметров

588х300х80 миллиметров

Полистиролбетон это единственный материал из облегченных бетонов, позволяющий отливать дверные или оконные перемычки. Применение таких перемычек позволит сделать однородную кладку внешних стен и избавит фасад дома от потенциальных, промерзающих в зимнее время, мест.

Полистиролбетонные блоки позволяют возводить долговечные теплые здания любого размера. Низкая цена материала позволяет экономить средства на постройке дома.

Стоимость полистиролбетонных блоков в рублях за м3

Д 200 – 3100;

Д 300 – 3150;

Д 400 – 3550;

Д 500 – 3750;

Д 600 – 3850.

Стоимость полистиролбетонных блоков в рублях за погонный метр

Д 200 – 2950;

Д 300 – 3000;

Д 400 – 3400;

Д 500 – 3500;

Д 600 – 3700.

Вес полистиролбетонных блоков зависит от размера самого блока и от степени его высыхания. Готовое к укладке изделие имеет вес (10-13кг), вполне приемлемый для удобного и быстрого монтажа одним каменщиком

Отзывы о полистиролбетонных блоках

Владимир, город Новгород: «Интересный, теплый, крепкий материал для строительства».

Петр, Киевская область: «При креплении к стене все проворачивается. Пришлось все крепить на шпильки, заворачивая на всю глубину стены».

Плекс, Ливан «Что вы строили? Я построил баню из блоков. Прекрасный результат».

С.Николаев, город Тула – «Лучше уж из самана. Теплее и экономичнее».

П.Попов, город Москва «Ни о чем не жалею. Великолепная технология строительства».

Кладка блоков

Класть полистиролбетонные блоки нужно по рядам. Каждый последующий слой укладывается после окончания предыдущего. Это 1-рядная система перевязки. Горизонтальность кладки проверяется нивелированием. Все швы заполняются раствором. Средняя их толщина – 10 мм.

Блочная перевязка проводится в пол блока. Спустя 4-5 ряда монтируется сетка (арматура) диаметром от 2 до 7 мм. Дальнейший этап кладки производится после установки несущей конструкции перекрытия уже возведенного этажа.

Каждый из этапов кладки нуждается в проверке горизонтальности.

Чтобы связать наружную стену с внутренней перегородкой, в ней выполняется штрабу.

Иногда выкладка блоков производится на клей, но самым повсеместным является обычный песчано-цементный раствор.

Внешняя отделка фундамента и фасада выполняется при помощи облицовочного кирпича из керамики. Между главными блоками и облицовкой оставляется вентилирующий воздушный зазор.

Штукатурка полистиролбетонных блоков

Штукатурка блоков производится достаточно просто. На стене крепится с помощью П-образных скоб ячеистая штукатурная сетка (25х25 мм). Скобы монтируются через 25-30 см. После наносится штукатурка. Такой армированный слой хорошо справляется с проявлением мелких усадочных трещин.

Как выбрать полистиролбетонные блоки

При выборе и приобретении полистиролбетонных блоков обращают внимание на три основных показателя:

• степень плотности материала;

• нормативный показатель теплопроводности блока;

• страну и торговую марку изготовителя.

Во времена СССР низкая распространенность полистиролбетонных плит объяснялась стратегическим назначением материала. В производстве использовался, в основном, импортный вспененный полистирол. Это сказывалось и на цене продукта. Больше использовался пенобетон, имеющий на порядок большую плотность. Возводился дорогостоящий фундамент, который должен нести больший вес. А это один из наиболее дорогостоящих этапов строительства. Полистиролбетонные блоки выигрывают у пенобетонных блоков и по теплосохраняющим характеристикам. А это значит, что сохраняя тепло, застройщик приобретает на треть меньше материала.

Полистиролбетонные блоки характеризуются точностью размеров. Поэтому, возведенные стены потребуют меньших расходов на дальнейшую отделку: оштукатуривание, шпатлевание, оклейку обоев. Идеально ровная стена существенно уменьшит сумму затрат, что есть величиной условной и относительной. Главное – теплые и надежные стены, что останутся навсегда.

Полистиролбетон — технология изготовления полистиролбетона | Состав, рецептура

Готовые комплекты оборудования для производства полистиролбетона
До 80 м3 в смену | До 50 м3 в смену | До 30 м3 в смену

Технология изготовления полистиролбетона

Легкий бетон с заполнителем из пенополистирола — известный под названием полистиролбетон, представляет собой легкий бетон с минеральным вяжущим, поры которого образованы частицами вспененного пенополистирола, используемого в качестве заполнителя. Исключительно малая объемная плотность частиц вспененного пластика позволяет производить легкий бетон с объемной массой, диапазон которой может быть выбран в соответствии с требованиями конкретной области применения, и при этом бетон имеет соответственно широкий диапазон характеристик.

Легкий бетон с заполнителем из пенополистирола (полистиролбетон), теплоизоляционные штукатурки на основе пенополистиролбетона известны в течение длительного времени. В то время, как полистиролбетон известен не менее 25 лет на нашем рынке, а на западном — более 40 лет, до настоящего времени ожидания, относительно объема использования полистиролбетона оправдались только в некоторых областях применения. Однако в промышленности строительных материалов наблюдается рост интереса к полистиролбетону, указывающий на некоторые изменения в этом отношении, вызванные главным образом следующими причинами:

• полистиролбетон стал серьезной альтернативой пенобетона и газобетона, из-за более широкой области применения, простоты изготовления и значительно лучших характеристик материала
• требования по теплоизоляции зданий становятся значительно более жесткими, вследствие этого стало необходимым функциональное разделение строительных материалов на теплоизоляционные и несущую нагрузку, и эти материалы должны соответствующим образом сочетаться в элементах зданий. В этом отношении интересные решения предлагает использование легкого бетона с заполнителем из пенополистирола (полистиролбетона).

В настоящей статье рассматривается текущее состояние технологий производства полистиролбетона, уделяя должное внимание использованию переработанного полистирола, а также недавно разработанных систем на основе полистиролбетона.

Описание полистиролбетона

Легкий бетон с пенополистирольным заполнителем входит в группу чрезвычайно легких бетонов, которые производятся с использование пористых заполнителей, обычно имеющих малую прочность зерен. Решающим фактором для прочностных свойств является структура затвердевшей цементной пасты, окружающей частицы заполнителей из вспененного пластика, и влияющий на массу бетона. Кроме того, важна форма и размер зерен, а также структура поверхности используемых пенополистирольных заполнителей. В отличие от минеральных заполнителей, дозировка пенополистирольных заполнителей задается не по массе, а по объему. Таким образом, имеется возможность точно задать объем пор и, благодаря этому, объемную массу полистиролбетона, и производить полистиролбетон, имеющим структуру с закрытыми порами.
Посредством выбора объемной массы бетона можно воздействовать на характеристики полистиролбетона, чтобы они лучше соответствовали конкретным требованиям.
В свете сегодняшних требований представляет интерес полистиролбетон, объемная масса которого находиться в нижнем диапазоне (< 600 кг/м3). В этом случае сочетание <теплоизолирующего материала> и <бетона> в одном материале предлагает строителям оптимальную комбинацию несущих свойств, звукоизоляции, термоизоляции и огнезащиты.
Уже несколько лет после изобретения пенополистиролбетона, названного Styropor (1951), компания BASF провела первые ориентировочные испытания по использованию пенополистирола в качестве заполнителя для производства полистиролбетона (стиропорбетона). Так как высокая стоимость данного сырья первоначально не позволила рентабельно использовать его в качестве легкого заполнителя, в конце 1967 года начались новые исследования, и их интенсивность стала постепенно увеличиваться. К этому времени легкие заполнители из пенополистирола стали интересной альтернативой легким минеральным заполнителям, и даже не смотря на их цену, стал наблюдаться растущий интерес к новым строительным изделиям из полистиролбетона.
Чтобы создать необходимые предпосылки для их выхода на рынок, компания BASF предприняла следующие меры:

• разработка рецептур различных полистиролбетонных смесей, позволяющих воспроизводить их на практике
• подтверждение всех важных характеристик строительного материала испытаниями, проведенными официальными организациями
• разработка и распространение способов приготовления и укладки
• выполнение и оценка практических испытаний с целью подтверждения успешности применения
• помощь и технические консультации для производителей материалов в отношении разработки производственных систем.

Все эти меры пройдены в нашей стране и есть все предпосылки для активного применения полистиролбетона.
В отличие от легких бетонов с минеральными заполнителями, пенобетонов, газобетонов, в случае полистиролбетона имеется возможность производства легкого бетона с объемной массой менее 200 кг/м3, и соответственно хорошими теплоизоляционными характеристиками.
Вследствие этого дальнейшее развитие сконцентрировано на производстве полистиролбетона, попадающего в этот низший диапазон объемных масс, и в частности на улучшение свойств легкого бетона с пенополистирольным заполнителем, технологии производства и на разработке строительных систем с применением полистиролбетона.
В качестве заполнителя полистиролбетона используется пенополистирол с объемной плотностью 10-25 кг/м3, которая не оказывает влияния на конечную прочность легкого бетона.
Размер зерен вспененных частиц пенополистирола находиться в диапазоне 0,5-3,5 мм, что позволяет получать мелкопористый скелет бетона и используется сырьевой материал с размером частиц от 0,2 до 1,0 мм.
Легкий пенополистирольный заполнитель обладает следующими характерными свойствами:

• чрезвычайно малая объемная масса
• хорошая теплоизоляция вспененных частиц, благодаря которой практически отсутствует поглощение воды
• сферическая форма, являющаяся предпочтительной с точки зрения статических нагрузок.

Однако, в диапазоне очень низких объемных плотностей гидрофобные свойства легких пенополистирольных заполнителей с закрытыми порами могут оказывать неблагоприятное влияние, так как малая прочность сцепления между цементным тестом и поверхностью частиц может привести к расслаиванию полистиролбетона во время приготовления и укладки. В первые годы практического применения, этому эффекту противодействовали введением добавок, улучшающих прочность сцепления. По этому пути идут ряд производителей, в основном пытаясь увеличить продажи добавок, так как западные производители и некоторые отечественные, применяют специальные марки пенополистирола с крупнопористой поверхностью частиц или специальные устройства, позволяющие без возражений укладывать бетон, не имеющий таких добавок.

Отходы пенополистирола в качестве легкого заполнителя

В Германии в настоящее время для изготовления упаковочных материалов ежегодно используется около 40 000 тонн сырья для производства пенополистирола, из которого получается пенополистирол в объеме до 2 млн.м3. Эти упаковочные материалы содержат 98% воздуха, не содержат ни в каких количествах фторхлоруглеводов, и могут подвергаться переработке для того, чтобы вновь послужить какой либо разумной цели.
В наше стране тоже достаточное количество отходов, а с развитием промышленности и ростом производства изделий остро встает вопрос переработки упаковки.
В этой связи были разработаны системы для вторичной переработки пенополистирола, позволяющие обеспечить полную утилизацию использованных упаковочных материалов, получаемых от промышленных, торговых предприятий и от частных потребителей.
В настоящей статье мы рассматриваем только применение отходов полистирола в легких бетонах. Мелкозернистый <измельченный материал>, изготавливаемый из отходов производства пенополистирольной упаковки, пригоден для использования при производстве строительных материалов: в качестве порообразующего вещества при производстве блоков, панелей, и в качестве легкого заполнителя для производства легкого бетона (полистиролбетона).
Для использования измельченного пенополистирола в качестве легкого заполнителя требуется выполнение определенных требований с целью предотвращения снижения качества бетона.
В том, что касается размеров и формы зерен, различия между <измельченным материалом> и свежеиспеченными частицами пенополистирола должны быть настолько малы, насколько это возможно:

• большая часть зерен должна иметь круглую форму
• большая часть зерен должна иметь размеры, находящиеся в диапазоне от 0,5 мм до 4,0 мм
• в измельченном материале должны отсутствовать очень мелкие частицы.

Эти требования к качеству могут быть удовлетворены при соблюдении следующих условий:

• использованием соответствующих дробилок с отделением частиц пенополистирола в тачках, в которых они сплавились между собой, так что первоначальная сферическая форма зерен в очень большой степени сохраняется
• размер частиц гранул пенополистирола, используемого для производства упаковочных материалов, обычно соответствует размеру, требующемуся для легкого пенополистирольного заполнителя, изготовленного из <свежего материала>, это достижимо при помощи использования соответствующих сит в дробилке. В настоящее время такой подготовленный <измельченный материал> предлагается некоторыми западными производителями упаковочных материалов по цене от 12 до 25 евро, что намного ниже уровня цен за свежевспененный легкий пенополистирольный заполнитель.

На российском рынке тоже присутствует <измельченный материал>, к сожалению редко удовлетворяющий вышеперечисленным требованиям. Полученные в результате 28-дневных испытаний значения прочности при сжатии и при изгибе, в каждом случае представляют собой средние значения для трех образцов. Испытания на прочность при сжатии проводились на кубах с длиной ребра 20 см, а испытания на прочность при изгибе — на брусках 70*15*15 см.
Прочность при сжатии образцов полистиролбетона, изготовленных с использованием пенополистирола из <измельченного материала> — прежде всего в нижней части диапазона объемных масс полистиролбетона примерно на 40 % ниже, чем у полистиролбетона, изготовленного с использованием частиц свежего вспененного пенополистирола.
Прочность на растяжение при изгибе обоих вариантов полистиролбетона в пределах указанного диапазона объемных масс находится примерно на одном уровне.
Использование пенополистирола из <измельченного материала>, по сравнению со вспененным пенополистиролом не влияет на теплопроводность, так как она в первую очередь зависит от объемной массы полистиролбетона. Использование пенополистирола из <измельченного материала> не оказывает отрицательного влияния на требования к качеству, такие, как поглощение воды, морозостойкость, огнестойкость и т. п.

Технология производства полистиролбетона

Этот раздел относится к специальным выводам по технологии производства полистиролбетона от 200 до 600 кг/м3 (сухая объемная масса), обладающего хорошими теплоизоляционными свойствами и имеющего малую массу.

В отличие от легкого бетона с пенополистирольным заполнителем, имеющего плотность более 600 кг/м3, в данном случае требуется рассмотреть некоторые специальные особенности, которые оказывают существенное влияние на однородность смеси, удобоукладываемость и подачу полистиролбетона, а также на тенденцию к трещинообразованию и от усадки и расслоения.

Решающее влияние на свойства свежего полистиролбетона оказывает то, что очень большую часть его объема составляют частицы пенополистирола. В диапазоне объемной массы меньше 600 кг/м3 количество цементного раствора недостаточно, для того чтобы полностью заполнить объем <пазух> легкого заполнителя. Без внесения соответствующих добавок полистиролбетон в этом диапазоне объемной плотности можно укладывать и уплотнять только с большим трудом из-за его в основном несвязного характера.

Добавление большого количества воды будет вести к уменьшению прочности при сжатии и усилению тенденции к трещинообразованию от усадки и расслоению.

Чтобы узнать, как можно улучшить удобоукладываемость и уплотняемость полистиролбетона, производились испытания с внесением различных добавок. В результате оказалось, что наибольшие преимущества обеспечивают добавки, содержащие воздухововлекающие компоненты, а также компоненты для стабилизации и разжижжения полистиролбетонной смеси. При помощи создания очень маленьких сферических воздушных пузырей (с диаметром до 0,3 мм) объем цементного раствора увеличивается и уменьшается различие в плотности между цементным раствором и легким пенополистиролбетонным заполнением. Смесь приобретает пластичную вязкую консистенцию. Благодаря этому предотвращается всплытие пенополистирольного заполнителя даже в случае интенсивного виброуплотнения и удобоукладываемость свежего полистиролбетона значительно улучшается. Особое положение занимают белковые пенообразователи, используемые при механическом производстве воздушных пен. Они характеризуются очень стабильной структурой пены. Подвижность и великолепная адгезия этих воздушных пен оказывает исключительно благоприятное воздействие на удобоукладываемость полистиролбетона даже в случае относительно малых водоцементных отношений.

Эластичные пенополистирольные заполнители и относительно высокая пропорция воздушных пузырей не могут противодействовать усадке затвердевшего цементного теста. Однако влияние излишне большой усадки во время схватывания и тенденцию к образованию трещин можно уменьшить, поддерживая полистиролбетон влажным в течение достаточно длительного времени. На практике очень эффективным оказалось добавление в смесь совместимых с цементом армирующих волокон. Армирующие волокна в затвердевшем скелете из цементного теста в полистролбетоне принимают на себя напряжения, возникающие при растягивающей усадке и изменения температуры во время схватывания и твердения полистиролбетона, уменьшая тем самым тенденцию к образованию трещин, и значительно увеличивая прочность на растяжение при изгибе. Пена добавляется в смеситель во время приготовления смеси, для чего используется пеногенератор. Для приготовления полистиролбетона пригодны обычные смесители с принудительным перемешиванием. Гравитационные бетоносмесители пригодны только условно. Для получения качественной смеси компоненты закладываются в определенной последовательности. Время перемешивания должно составлять примерно 2 минуты. Объемная дозировка пенополистирольного гравия может изменяться в определенных пределах в зависимости от того, используется свежий вспененный материал или <измельченный материал>.

Дешевая линия для производства полистиролбетона и пеноблоков

Линия ручной загрузки для производства пенополистиролбетона и пенобетонных блоков
(производительность 20м ³ в смену)

1. Парогенератор
2. Сушилка для гранул пенополистирола
3. Автоматический предварительный расширитель ПНД-500 (EPS машина)
4. Бункеры выдержки
5. Пневматическая система
6. Объемный дозатор гранул полистирола
7.Счетчик воды
8. Смеситель RS-1000
9. Формы FM-1,47 м ³
10. Режущий набор RK-3
11. Склад готовой продукции

* Окончательная стоимость определяется после этапа проектирования с учетом размещения.

Требуемая площадь производственной площадки мин — от 300 м ²

Температура в помещении мин. +15, +20 ⁰ С

Требуемая электрическая мощность 30-50 * кВт / час

Требуется водоснабжение.

Требуемый персонал — 4 человека, технолог / руководитель — 1 человек.

Материалоемкость (полистиролбетон).*

Расход материалов (пенобетон).*

* Смеси могут корректироваться с учетом особенностей сырья Заказчика.

.

Линия ручной загрузки полистиролбетона и пеноблоков

Линия ручной загрузки для производства пенополистиролбетона и пеноблоков.

(производительность 10 м ³ в смену)

1. Парогенератор ПГЭС-50.

2. Сушилка для гранул полистирола.

3. Предэкспандер ПНД-500

4. Бункеры для выдержки

5. Пневматическая система

6.Объемный дозатор гранул полистирола

7. Счетчик воды

8. Смеситель RS -1000

9. FM-1,47 м ³ Формы

10. Режущий комплект РК-3

11. Склад готовой продукции

* Окончательная стоимость определяется после этапа проектирования с учетом размещения

Требуемая площадь производственной площадки мин. 300 м ²

Температура в помещении мин. +15, +20 ⁰ С

Требуемая электрическая мощность 30-50 * кВт / час

Требуется водоснабжение.

Персонал — 4 человека, технолог / супервайзер — 1 человек.

Расход материалов (полистиролбетон).*

Расход материалов (пенобетон).*

* Смеси могут корректироваться с учетом особенностей сырья Заказчика.

.