Промышленные бетонные полы технология: Промышленные полы технология. От ПРОИЗВОДИТЕЛЯ. Полимерные промышленные полы технология, бетонные промышленные полы технология. Элакор инструкция по применению.

Содержание

Промышленные бетонные полы, технология заливки по шагам, цены

Промышленный пол – это прочное основание для производственных помещений, парковок, терминалов, складов. В зависимости от количества слоев и толщины бетона он способен выдерживать разные нагрузки, поэтому технология укладки может значительно различаться. В чистом виде используется редко, так как имеет ряд недостатков, но при наличии верхнего покрытия становится лучшим вариантом для мест с высокой нагрузкой.

Оглавление:

  1. Устройство пола по грунту
  2. Технология заливки по шагам
  3. Расценки за работу под ключ

Что такое промышленный бетонный пол?

Кроме самого бетона используют подушки из песка и щебня, гидро- и теплоизоляционные материалы, уплотнители и финишные покрытия. В зависимости от вида имеющегося основания устраивают по грунту или на плиты. Общая толщина может достигать 25-30 см.

Слои:

  • песок, уплотненный и увлажненный в несколько этапов, толщиной от 30 до 100 мм;
  • щебень;
  • гидроизоляционный материал на битумной основе или из полиэтиленовой пленки, уложенный или залитый в 3-4 слоя;
  • армированный слой раствора с крупнофракционным наполнителем толщиной от 10 см;
  • финишное покрытие.

При размещении на плиты или имеющееся монолитное бетонное основание укладывают только 3-5 пластов.

Преимущества пола для производства:

  • способен выдерживать большие статические и динамические нагрузки;
  • имеет высокую прочность на сжатие и разрыв;
  • не накапливает статическое электричество;
  • отличается высокой устойчивостью к химическим реагентам;
  • имеет долгий срок службы – свыше 20 лет;
  • устойчив к изменению температуры и влажности.

Бетонная поверхность подвержена истиранию, мелким механическим повреждениям, впитывает влагу и образует пыль, поэтому как самостоятельное покрытие ее используют только в помещениях с низкими гигиеническими требованиями и небольшими нагрузками. Для улучшения всех этих характеристик применяют различные виды финишных составов и методов обработки:

  1. Топпинги – сухие смеси, которые втираются в свежезалитый пол, улучшают прочностные характеристики, устраняют пылеобразование.
  2. Магнезиальные полы – содержат вяжущее вещество, устраняющее пылеобразование, защищают от растрескивания и механических повреждений.
  3. Краска – используется для устранения пыли, не влияет на прочностные характеристики, подходит для сооружений с низкими требованиями к износу, из всех покрытий служит меньше всего. При выборе данного варианта советуем ознакомиться с обзором лучших износостойких ЛКМ.
  4. Вакуумирование верхнего слоя – позволяет удалить пузырьки, улучшает плотность материала и его устойчивость к микроповреждениям.

Бетонные полы с упрочненным верхним пластом служат на 10 лет дольше, меньше подвержены истиранию, повреждениям и просты в уборке. Их особенно часто используют там, где важно поддерживать чистоту. При необходимости промышленный пол утепляют. Для это выбирают плотные и прочные плитные материалы (пенопласт, минеральную вату) или сыпучие (кварцевый или керамзитовый песок). Иногда применяют укладку теплопроводящих труб между слоями покрытия.

Технология заливки пола в промышленных помещениях

Пол, уложенный с нарушением технологии, может быстро растрескаться и прийти в негодность, особенно если он обустраивается по грунту.

1. Подготовка основания.

Основная задача на этом этапе – обеспечить ровную плоскость и исключить вероятность повреждения бетона под действием движений грунта. Для этого обустраивают подушку из песка и щебня размером минимум 10 см. Песок распределяют по поверхности слоем в 10-15 см уплотняют. Затем увлажняют при помощи распылителя и производят прессование вибрацией в 2 подхода, снова смачивают водой и трамбуют. Засыпают щебень фракцией от 5 до 20 мм толщиной 15 см и уплотняют.

Возможно изготовление жесткого основания вместо плавающей подушки из песка и щебня. Для этого применяют высокопрочную смесь и заливают ее слоем от 12 см. Такую стяжку необходимо уплотнить глубинной вибрацией и виброрейкой, одновременно разгладить. Через 48 часов следует нарезать фрезой деформационные швы на ⅓ часть глубины бетона. Они предотвратят образование трещин в случае движения грунта и при усадке. После заливки нужно выдержать основание под пленкой в течение 10 дней.

Если пол будет залит на старое основание или плиты, нужно осмотреть поверхность на предмет повреждений, крупных трещин и выбоин. При сильном износе может потребоваться демонтаж или укрепление.

2. Технология укладки гидроизоляции и утеплителя.

Полы для производственных помещений необходимо обезопасить от разрушительного воздействия влаги.

Для этой цели применяют:

  • Полиэтиленовую пленку толщиной 150-200 мкм. Ее размещают внахлест в два слоя, таким образом, чтобы она захватывала небольшую часть стен.
  • Битумные рулонные изделия, внахлест в 3-4 пласта.
  • Мастики на основе битума, наносятся в 3-4 слоя.

Следующим этапом обустраивают теплоизоляцию, если она предусмотрена проектом. Используют различные материалы, главное, чтобы толщина была не менее 50 мм. Плитные утеплители укладываются вплотную друг к другу. Зазоры по 20 мм оставляют только по периметру помещения у стен.

3. Армирование.

Промышленное основание подвергается большим статическим и динамическим нагрузкам, поэтому пол должен быть обязательно укреплен любым видом армировки. Это могут быть стальные прутья, сетка 10х10 см, крупная фибра из металла. Прутья или сетку размещают на бруски – это позволяет полностью погрузить армировку в бетон. На этом этапе устанавливают маяки из специальных металлических профилей, они служат ориентирами для уровня заливки и создают единую плоскость. По периметру стен приклеивают уплотняющую ленту.

4. Бетонные работы: заливка, выравнивание и уплотнение. Смесь должна иметь высокую прочность, поэтому в нее вносят крупнофракционный наполнитель 20 мм и металлическую или стекловолоконную фибру. Общая толщина не может быть меньше 10 см. Состав заливают и сразу разравнивают виброрейкой и глубинным вибратором. После схватывания, примерно через двое суток, на поверхности нарезают швы шириной 3-5 мм, которые компенсируют напряжение в случае деформации.

5. Финишное покрытие.

Технология нанесения финишного слоя зависит от вида выбранного материала. Например, топпинги для бетонных полов укладывают на свежезалитый раствор, который только схватился. Все остальные виды защиты предполагают тщательную сушку основания. Топпинги втирают специальным устройством – вертолетом, он оснащен диском и лопастями. Работу продолжают до тех пор, пока бетон не станет гладким.

Главные требования:

  • антискользящий эффект;
  • безопасность;
  • износостойкость;
  • улучшение прочностных и эксплуатационных характеристик.

Финишное покрытие подбирают, ориентируясь на предполагаемую нагрузку, возможность химического и механического воздействия на поверхность, требования к санитарному состоянию помещения, стоимость за 1 м2 и сложность технологии нанесения.

Расценки на строительство полов для производств, складов или парковок

Цена зависит от стоимости материалов и работ по заливке, монтажу армировки, полировке. Дополнительная оплата может потребоваться при применении сложных технологий.

Затраты на стройматериалы определяются маркой цемента, видом наполнителя, армировки, изоляционных покрытий и финишным слоем. Следует предусмотреть оплату аренды специальных устройств и инструментов для уплотнения, шлифовки и нарезки швов, если их не предоставляет строительная компания. Цена зависит от сложности объекта и объема. Заливку пола заказывают под ключ или выполняют часть процедур своими силами.

Виды работ Цена за 1 м2, рубли
Бетонирование смесью М300 с применением армирующей сетки, 100 мм 1000-1200
Заливка жесткого основания из М200 с армирующей сеткой, 100 мм 700-800
Выравнивание затирочной машинкой 100-120
Обеспыливание грунтовкой или лаком 400-800
Рулонная гидроизоляция 3 мм 600-700
Утепление 50 мм 500-600
Обработка топпингом 800-900

Укладка бетонных промышленных полов

Технология производства и заливки бетонных промышленных полов

Бетонные промышленные полы используются в различных сферах производства: в складских помещениях, торговых залах, холодильных камерах, цехах, на заводах, на парковках. Такие помещения обычно имеют большие площади, в которые необходимо для полноценного функционирования вмонтировать надежное и крепкое основание. Устройство бетонных полов в промышленной сфере должно учитывать ряд особенностей. Главная их задача – полностью отвечать заявленным требованиям:

  • высокий уровень прочности и износостойкости;
  • долговечность в эксплуатации;
  • простота в уходе;
  • химическая и абразивная устойчивость;
  • стойкость к резким колебаниям температурного режима;
  • герметичность покрытия;
  • отсутствие пыления;
  • высокий класс пожаробезопасности;
  • антистатичность.

При укладке покрытия рекомендуется точно соблюдать все технологические аспекты. Любые нарушения и отклонения от нормы могут привести к деформации и повреждениям материала.

Виды промышленных полов

Все виды бетонных промышленных полов монтируются на основе песчано-цементного раствора. Именно он придает конструкции прочность и обеспечивает широкую функциональность для дальнейшего покрытия. Основным различием между ними является технология укладки материала. В чистом виде без дополнительной обработки использование такого типа основания не рекомендуется. Исключением из правила являются помещения, к которым предъявляются низкие требования к чистоте.

Современные разработки в области строительных материалов дают возможность создавать на основе бетонных полов покрытия, которые отвечают желаемым характеристикам: от прочности до декоративности.

Классификация по методу изготовления

Бетонные полы подразделяются на несколько видов:

  • сборная конструкция из бетонных плит;
  • монолитная бетонная плита;
  • основание из цемента.

Самыми прочными и надежными полами для эксплуатации в промышленной сфере считаются конструкции из бетонных плит. Но по удобству монтажа чаще всего для установки выбираются монолитные плиты. Такая поверхность в отличие от сборных элементов не имеет швов. Основание из цемента имеет существенный недостаток – высокий уровень истирания и склонность к пылению. В связи с этим этот вид полов практически не используется.

По количеству слоев

Полы из бетона могут быть выполнены в один или несколько слоев, от чего напрямую зависит их прочность в итоге.

Однослойными могут быть основания, к которым предъявляются невысокие требования по прочности. Многослойные — полы, которые подвергаются большим нагрузкам. Часто многослойные основания монтируются в процессе проведения ремонтных работ с целью усиления уже имеющегося бетонного пола.

Классификация по типу конструкции

Бетонные основания делятся на два вида в зависимости от наличия вмонтированной стальной сетки: полы с вмонтированной армирующей сеткой и полы без арматуры.

Устройство бетонной поверхности без монтажа в нее стальной сетки применяется в основном в частном строительстве. При установке промышленных полов наличие в конструкции встроенной арматуры обеспечивает дополнительную прочность.

По разновидности финишной обработки

Виды промышленных полов по типу поверхностного упрочнения бывают:

  • без финишного покрытия;
  • наливные;
  • окрасочные;
  • полимерное покрытие;
  • топпинг.

Наливной пол обеспечивает ровную, гладкую и бесшовную поверхность. Он имеет привлекательный внешний вид. Технология укладки дает возможность претворить в жизнь самые смелые дизайнерские решения. Помимо эстетической привлекательности покрытие характеризуется высокими эксплуатационными характеристиками: устойчивость к деформации, истиранию, к агрессивным химическим веществам, гидро- и газонепроницаем, прочность к резким перепадам температур.

Технология заливки дает возможность варьировать толщину промышленного покрытия, это позволяет скрыть неровности бетонного пола и избежать предварительного выравнивания.

Окрасочное покрытие обычно применяется в условиях небольших механических нагрузок. Такие полы подходят для помещений, в которых необходимо соблюдать гигиенические нормы и стандарты. Данная разновидность отделки имеет широкий выбор оттенков, поэтому отлично подходит в тех случаях, когда требуется задекорировать покрытие.

Топпинг – одна из новейших разработок в строительной области. Его особенность заключается в том, что еще на моменте бетонирования в поверхность пола втирается специальная укрепляющая сухая смесь. В состав ее входят портландцемент высокого класса прочности, стойкие наполнители и дополнительные добавки. Для декора в топпинг замешиваются различные пигменты. Такая технология позволяет в несколько раз увеличить сроки эксплуатации бетонной основы. Топпинг снижает появление трещин и сколов, делает пол более устойчивым.

В современных условиях применение бетонных полов без обработки его дополнительными строительными материалами стало редким. Если соблюдается технология установки финишного покрытия для промышленных оснований, поверхностный слой бетонных полов будет надежно защищен от механического воздействия, пагубного влияния влажности, химических веществ, от истирания или пыления.

Технология укладки

При строительстве промышленных помещений используется профессиональное оборудование, которое позволит выполнить работу качественно и в короткие сроки: бетоноотделочное оборудование, бетононасос, виброплатформа, мозаично-шлифовальная машина и другое.

Подготовительный этап

Перед началом работ по монтажу необходимо подготовить грунт. Для этого укладывается «подушка» из песка или щебня. Толщина ее должна составлять от 25 до 40 см. На «подушку» устанавливается слой гидроизоляции.

Перед устройством бетонных промышленных полов следует установить опалубку и отсечки. Для этого можно использовать деревянные доски, толщина которых должна быть не менее 2 см. Данная конструкция представляет собой форму для заливки основания. Она не позволяет жидкому раствору стекать к дверным проемам и пандусам. Затем нужно рассчитать примыкания к окружающим бетонным стенам. Правильный монтаж позволит избежать появления трещин на свежеуложенном основании.

Армирование

Для того чтобы повысить прочность бетонного основания, на дно устанавливается стальной каркас. На больших площадях армирующие сетки скрепляются между собой.

Если промышленное помещение требует еще большего усиления основания, они укладываются в несколько слоев.

Заливка бетонного раствора

После проведения всех подготовительных и укрепительных работ заливается бетонный состав. Для получения идеально ровной поверхности специалистами рекомендуется заливка по технологии «жидкий маяк». Она представляет собой расположение полос из бетонного раствора по всей площади помещения. Сначала укладывается горизонтально небольшая часть материала, которая будет служить ориентиром для дальнейшего монтажа основания. Затем при помощи лазерного нивелира выравниваются все подобные конструкции.

Максимальный интервал для них не менее 2,5 м. При выдерживании такого расстояния погрешность в укладке будет минимальной.

После заливки поверхности выполняется ее выравнивание при помощи аппаратного оборудования. Чаще всего для этого используют плавающую виброплатформу. Она обрабатывает песчано-цементный состав, расположенный между маяками, и воздействует на глубину до 20 см. Если после выравнивания остаются мелкие дефекты, их устраняют точечно корректором для плоскости.

Залитую бетонную поверхность оставляют на 2-3 дня для того, чтобы смесь схватилась и подсохла. После того, как материал при нажатии на него перестанет продавливаться, убирается лишняя жидкость.

Затирочные работы

Затирание производится по направлению от стен к центру площадки. На этом этапе для дополнительного упрочнения проводится топпинг бетона.

Шлифовка и затирание промышленного бетонного пола выполняется при помощи затирочных дисков. Для больших площадей применяется большое и мощное двухроторное оборудование.

Заключительный этап

В состав песчано-цементного раствора входит портландцемент. В процессе затвердевания он имеет сильную усадку, поэтому со временем могут появляться трещины. Чтобы этого избежать, поверхность следует обрабатывать специальными лаками и растворами, которые удерживают влагу внутри материала.

После устройства промышленных бетонных полов рекомендуется выполнить нарезку швов. Сделать это необходимо в течение 36 часов после шлифования поверхности. Для работы используются специальные алмазные диски. Глубина швов не должна превышать 3 см. Расстояние между разрезами высчитывается в зависимости от толщины бетонного слоя (в 30 кратном размере).

После полной усадки пола швы заполняются герметиком. Не стоит торопиться заполнять их специальными составами. Процесс усадки занимает много времени. Чем толще слой бетона, тем дольше проходит этот процесс.

tehno-beton.ru

Технология устройства бетонных полов

Бетонные полы представляют собой надежное, прочное и долговечное напольное покрытие, которое пользуется большой популярностью на современных промышленных предприятиях. В этой статье мы рассмотрим технологию устройства бетонного пола, научимся правильно обрабатывать покрытие, ознакомимся с монтированием виброреек на направляющие, рассмотрим работу со швами и обратим внимание на мелкие нюансы работы с покрытием.

Схема утепления бетонного пола.

Итак, весь процесс устройства пола можно с легкостью разделить на несколько этапов:

  1. Тщательная подготовка основания.
  2. Проведение работ по укладке пола непосредственно в стяжку.
  3. Окончательная поверхностная обработка покрытия.
  4. Нарезка, а также герметизация швов промышленных полов.

Укладка пола немыслима без специальных инструментов, к числу которых относятся следующие:

Схема устройства бетонного пола.

  • трамбовочная техника;
  • фрезеровочная машина по бетону;
  • виброрейка;
  • промышленный пылесос;
  • затирочные машины;
  • стальные шпатели;
  • маячные рейки.

Итак, давайте более подробно рассмотрим все этапы укладки полов.

Подготовка основания

Если говорить об укладке промышленных полов, то эта технология может осуществляться несколькими способами, например, по грунтовому основанию, а также по цементобетонному основанию.

В первом случае нужно начать с хорошей утрамбовки грунта. Сделать это можно с помощью специальной трамбовочной техники, которую сегодня с легкостью можно взять напрокат. Грунт нужно тщательно утрамбовать, чтобы в дальнейшем покрытие не дало трещин. После этого на грунт лучше всего уложить песчаную либо щебеночную подушку, толщина которой зависит от вида грунта и степени его промерзания. По словам специалистов-строителей, такая подушка должна быть хорошенько уплотнена.

Схема стяжки бетонного пола.

Если же устройство пола производится на бетонное основание, то здесь необходимо произвести определенную подготовку. Например, нужно проверить то или иное основание на отсутствие трещин. Если же трещины все же обнаруживаются, тогда нужно их заполнить специальным составом из цемента определенных марок. Такой раствор может состоять из цементно-песчаной смеси, а также из полимеров. При наличии участков основания, которые трудно привести в порядок, лучше всего их полностью демонтировать, после чего уложить новый слой.

При наличии перепадов по высоте нужно воспользоваться фрезеровочной машиной по бетону либо не менее эффективной шлифовально-мозаичной машиной. С помощью данного оборудования вы с легкостью выровняете основание для устройства пола. Пыль, что образуется при данном процессе, можно удалять с помощью обыкновенных промышленных пылесосов. Не стоит забывать и о гидроизоляции, которую следует уложить на подушку. В основном в качестве гидроизоляции укладывают полимерные мембраны либо рулонные битумные гидроизоляционные материалы. Для тех, кто не является специалистом в этом вопросе, напомним, что технология гидроизоляции используется для того, чтобы влага не впитывалась из свежеуложенного бетона в основание. Еще благодаря гидроизоляции предотвращается капиллярный подсос влаги из грунта.

Читайте также:  Безупречная кладка газобетонных блоков

Проведение работ по укладке

Перед тем как будет произведена технология укладки бетонной смеси в стяжку, необходимо (согласно тому или иному проекту) установить опалубку, выполнить армирование. Для этого можно взять виброрейки и соорудить неплохую опалубку. Не стоит забывать и о том, что линия опалубки в любом случае должна быть подогнана с рисунком деформационных швов. Конечно же, можно укладывать смесь для промышленных полов даже без использования опалубки (только если этот процесс будет непрерывным).

Схема расположения слоев бетонного пола.

Трудно представить надежные бетонные полы без использования какого-либо металлического устройства. Среди наиболее распространенных материалов, которые с легкостью заменяют арматуру, можно назвать дорожную сетку (разные размеры ячеек). Арматурный каркас используют только в тех местах, где пол достаточно часто будет подвергаться серьезным нагрузкам. В некоторых случаях используют такое устройство, как стальная фибра. Делают это для того, чтобы повысить ударную вязкость бетона, что важно. После установки опалубки и укладки арматуры можно с легкостью приступать к укладке смеси из бетона. Главное в этом этапе укладки полов – обеспечение бесперебойной передачи бетонной смеси непосредственно на строительную площадку. Привезти смесь для устройства полов на строительную площадку можно с помощью автобетоносмесителей, которые в силах транспортировать приличные объемы смеси бетона достаточно высокого качества.

Если говорить непосредственно об укладе данной смеси, то здесь можно воспользоваться помощью «маяков» и виброрейки по направляющим. Стоит отметить, что и та, и другая технология являются эффективными. Разравнивание смеси из бетона с помощью виброрейки требует определенного порядка. В первую очередь нужно грамотно установить направляющие под виброрейку (уровень нулевой отметки). После этого необходимо направляющие выставить по горизонту. Окончательным этапом можно назвать монтирование виброреек на направляющие. Укладка смеси по так называемым «маякам» производится с помощью всем известного строительного нивелира.

Пповерхностная обработка покрытия

После завершения таких процессов, как укладка и уплотнение смеси, можно приступать к финишной обработке поверхностей покрытия. Осуществить все это можно при помощи так называемых «вертолетов» – специальных затирочных машин. Перед тем как приступить к затирке, нужно дать покрытию время настояться, чтобы оно набрало начальную прочность. Зависит это, конечно же, от температуры окружающей среды. Лучше всего подождать около 10 часов. Этого времени будет вполне достаточно для того, чтобы основание затвердело. Если говорить о грубой затирке поверхности пола, то осуществить ее можно при помощи лопастей затирочных машин либо с помощью диска. Кстати, грубая затирка промышленных полов существенно влияет на придание большей прочности поверхности. А вот финишную затирку можно осуществить исключительно с помощью лопастей затирочных машин.

Читайте также:  Заливка пола самовыравнивающейся смесью

Нарезка и герметизация швов

Схема устройства бетонного пола по грунту.

Опытным строителям известно, что бетон в стяжке является достаточно хрупким материалом. При сильных нагрузках покрытие не деформируется без разрушения, чего нельзя сказать о пластичных материалах. Растрескивание покрытия может вызвать внутреннее напряжение в основании, которое может быть вызвано перепадами температур и различными усадочными деформациями. Если вы хотите контролировать такой процесс, как растрескивание бетона, то есть места, где появляются трещины, значит вам нужно нарезать деформационные швы. Всего существует несколько типов деформационных швов на стяжке: конструкционные, изоляционные и усадочные.

По словам мастеров-строителей, нарезанные швы должны быть чистыми, а еще идеально прямыми. Человеку, который занимается нарезкой швов полов, должна быть известна масса нюансов: когда именно нужно нарезать швы, их очередность, глубина и так далее. Технология нарезки швов актуальна лишь после того, как бетонное покрытие станет достаточно прочным. Если говорить о влажной нарезке швов, то этот способ можно использовать только после того, как основание простоит более 12 часов после финишной обработки. В жаркие летние дни поверхность может трескаться при нарезке швов, поэтому нужно нарезать как четвертый шов, дабы предотвратить этот процесс разрушения. Существует и сухой способ нарезки швов (более приемлемый и легкий). К этому способу можно прибегать после финишной обработки устройства бетонного пола. Дело в том, что здесь не нужно выжидать какой-то промежуток времени. При нарезке таким способом вы можете надеть резиновые сапоги с гладкой подошвой, чтобы ходить по поверхности с 2-х метровой ручкой. Но этот способ позволяет нарезать швы исключительно от 2 до 3 см в глубину.

Если вы имеете хотя бы небольшой строительный опыт, значит вам должно быть известно, что для поддержания краев швов при достаточно сильных транспортных нагрузках необходимо хорошенько загерметизировать нарезанные швы. С помощью такого процесса, как герметизация, можно без особых сложностей надежно защитить швы промышленного пола от засорения и проникновения агрессивных сред и влаги. В данном случае нужно воспользоваться герметиками, которые бывают разных видов и типов. Например, полы промышленных предприятий ежедневно должны выдерживать достаточно серьезные нагрузки, поэтому здесь строители используют максимально твердые герметики. Если же швы подвергаются колесным нагрузкам, то там, в основном, используют эластомерные герметики.

Запомните, что перед тем как провести герметизацию, все швы полов нужно хорошенько очистить от пыли. Для этого шов лучше всего продуть струей сжатого воздуха.

Таким образом может быть реализована технология устройства полов из бетона, незаменимых на промышленных предприятиях, среди которых складские комплексы, ангары, торговые залы, подземные переходы и так далее. Зная основные нюансы нелегкого процесса укладки бетонного пола, можно постараться сделать ее своими руками.

Page 2
  • Армирование
  • Виды
  • Изготовление
  • Инструменты
  • Монтаж
  • Расчёт
  • Ремонт

1pobetonu.ru

Современные промышленные бетонные полы — характеристики и технология устройства

Чем нам могут быть интересны промышленные бетонные полы? Давно известно, что к этому виду полового основания предъявляются очень жесткие требования, потому что оно должно выдерживать достаточно серьезные нагрузки. Однако нагрузки — не единственный фактор, влияющий на технологию устройства. Многое зависит и от степени эксплуатации самого пола. Что имеется в виду?

Некоторые нюансы

Вид готового пола

Есть достаточно серьезные разграничения в плане использования различных механизмов на территории промышленного помещения или склада. Чем тяжелее эти механизмы, тем жестче требования к половому основанию. Причем оно должно быть не только прочным. К примеру, если на складе используется штабелер с узкой проходимостью, а высота выноса его стрелы не меньше 8 метров, то пол в таком помещении должен быть идеально ровным. Так что при планировке и проектировании складских помещений в первую очередь определяют мощность, вес и марку механизмов.

Специалисты говорят о том, что промышленный пол с высокими требованиями к нему залить сложнее всего, да и стоимость его в разы выше, чем у обычного бетонного пола для складских помещений с одно- или двухъярусным складированием. Прайс с расценками у разных монтажных компаний практически одинаков, потому что никто не будет демпинговать такие сложные услуги. Здесь обычно заказчик не экономит — он старается выбрать ту организацию, которая доказала свою состоятельность и квалификацию предыдущими работами в этой области.

В настоящее время кроме бетонных промышленных полов монтажные организации предлагают полы наливные. Но из-за того, что этот вид покрытий слишком дорогой, предпочтение отдается бетонному аналогу, который по основным показателям не уступает наливному. К тому же процесс его укладки проще. Дело в том, что сооружение такой конструкции протекает по одному технологическому процессу, чего не скажешь про поверхности наливные. Хотя сама конструкция износостойкого промышленного покрытия зависит от многих факторов.

К примеру, основание. Если ведется строительство, то основанием для бетонной плиты будет служить уплотненный и хорошо утрамбованный песок. Бетонное основание заливается крайне редко. Если проводится реконструкция помещений, то основанием будет выступать тот элемент, который лежит в основе пола. Это может быть железобетонная плита, бетонный монолит и так далее. Хотя нередко даже в таких случаях заказчик требует полностью демонтировать основание, что приводит к увеличению стоимости работ.

Обратите внимание! В процессе строительства плотность песчаного основания проверяется специальной независимой лабораторией. В процессе реконструкции обязательно старые плиты основания исследуются на качество.

Технология заливки бетонного пола промышленного назначения предусматривает высокие требования не только к качеству бетонного раствора, но и к характеристикам поверхности. Она должна быть прочной и не образовывать пылевого слоя. Для этого проводятся дополнительные мероприятия, упрочняющие поверхность.

Обычно используется железнение — нанесение слоя жидких или сухих растворов на основе цемента толщиной 1,0–3,0 миллиметра. Правда, этот способ упрочнения постепенно уходит в прошлое, а его место занимают современные технологии. В них в качестве упрочнителя используются цементно-полимерные составы и топинги — сухие смеси, которые посыпаются на полуготовый бетонный промышленный пол. Кстати, толщина современных составов может достигать 12 миллиметров.

Технология заливки бетонного промышленного пола

Вся технология в этом случае заключается в одном процессе — заливке бетонного раствора, которая является основным этапом. Но ей предшествует подготовительный этап, без которого обойтись невозможно.

Подготовка

В первую очередь производится нивелирование, в процессе которого определяется самая высокая точка на плоскости грунта. На этом этапе можно точно определить толщину будущей плиты. Обратите внимание, что этот размер не должен быть меньше проектного. Давно определено, что бетонное основание в виде монолитной плиты не должно быть по толщине меньше 100 миллиметров. Это так называемый предельный минимальный допустимый показатель. Если пол устраивается по уплотненному песку, то оптимальная толщина плиты колеблется от 150 до 250 миллиметров.

Огромное значение в данном случае уделяется армированию. Некоторые исполнители работ, решив сэкономить, увеличивают размеры армирующего каркаса, но при этом уменьшают слой бетонного раствора. Ни к чему хорошему это не приведет, и экономия окажется мнимой. Такой основание быстро растрескается, да и стоимость металлической арматуры нисколько не ниже бетона.

Чтобы получить ровную поверхность, участок, предназначенный для заливки, необходимо разметить и уложить на него направляющие. Обычно в их качестве по данной технологии используются бетонные изделия или металлические конструкции. Пустотелые металлические профили или швеллер применяются очень редко. Запомните, что от качества направляющих элементов во многом зависит ровность создаваемой поверхности, поэтому им необходимо уделять особое внимание. Для этого специалисты используют специальные формы, которые обладают повышенной жесткостью, прочностью и ровностью верхних кромок. Кстати, выставление таких конструкций производится оптическим нивелиром, а лазерные уровни используются для выборочной проверки.

Промышленные полы из бетона

С приходом в эту область совершенно новых механизмов и технологий использование выравнивающих конструкций отпадает. Для этого применяются специальные автоматические передвижные установки, в состав которых входит лазерный уровень. Он сам определяет высоту укладки бетонного слоя в автоматическом режиме. Отличная вещь, которая позволяет снизить количество дефектов практически до нуля. К сожалению, еще не все компании обладают такой техникой, что связано с ее высокой стоимостью и ограниченной доступностью. Такой бетоноукладчик за смену может покрыть бетонным раствором 5000 квадратных метров площади.

К подготовительным процессам относится и армирование. Для бетонных промышленных полов применяются сетки из металлической арматуры АIII или специальные сетки из стальной фибры. Кстати, комбинированный вариант тоже не редкость. Стальная фибра — великолепный армирующий материал, который отвечает за качественное состояние бетона и предупреждает появление трещин. К сожалению, отечественные исполнители таких работ используют ее редко. Вид армирования определяется на стадии проектирования с учетом нагрузки и типа основания. Кстати, армокаркас и состав бетона часто становятся камнем преткновения. Первый необходимо правильно уложить, а второй правильно изготовить.

Есть во всем этом деле один очень важный момент, который касается образования трещин около стен и колонн. Любое здание — нововозведенное или старой постройки — будет со временем усаживаться, поэтому стык стены с полом — это критическое место. Поэтому строители стараются отделить эти две плоскости демпинговой лентой. Ею обкладывают колонны и стены помещения, создавая тем самым небольшой зазор между ними. Кстати, ширина такой ленты составляет 5,0–10 миллиметров.

Заливка бетонного раствора на пол

Необходимо обратить внимание и на выбор поставщика бетонного раствора. Это немаловажный момент. Запомните, что такой пол заливается беспрерывно. А небольшой разрыв в подаче может привести к снижению качества результата.

Привезенная на объект бетонная смесь распределяется по участкам — захватам. Ее при заливке обязательно уплотняют, для чего применяют виброрейки и глубинные вибраторы. Особое внимание уделяется местам около стен и колонн, а также вдоль направляющих конструкций. Виброрейки после каждой смены проверяются на прогиб. Это делается для того, чтобы инструмент создавал очень ровную поверхность. Небольшой прогиб — и все пойдет насмарку. И очень большое внимание нужно уделить качеству поставляемого бетона. Его должны проверять не только поставщики, но и исполнители работ.

Бетонные полы — технология заливки

Но какие бы точные инструменты ни применялись, какие бы контрольные мероприятия ни проводились, качество результата будет зависеть от квалификации работников — рабочих и мастеров. Ручной труд подразумевает самый большой объем работ, влияющий на качество. Специалисты уверяют, что 30% ручного труда, который используется в таком процессе, касается выравнивания пола. И даже те компании, которые применяют современные бетоноукладчики, снижающие трудозатраты, не отказываются от ручного труда. Деревянные и алюминиевые рейки и правила, разглаживающие устройства — все это применяется до сих пор.

Итак, промышленный пол залит, и теперь необходимо дать время, чтобы он «выдержался». От чего зависит время выдержки? Критериев много:

  1. Влажность основания.
  2. Температура и влажность окружающего воздуха.
  3. Активность цемента.

Обычно на этот этап выделяется до 6 часов, после чего можно продолжать другие операции. Еще совсем недавно использовался такой процесс, как вакуумирование бетонного раствора, который сокращал время выдержки до 2 часов и упрощал технологию. Сегодня он применяется редко. Есть интересный факт, который касается способа определения возможности продолжения работ — он рекомендован Американским институтом бетона. Если след от обуви будет иметь глубину 4–5 миллиметров, то все в порядке, и можно продолжать. Факт интересный, но такой подход определен многовековым опытом бетонщиков, от которого и сегодня не отказываются.

Защитные мероприятия

Топинг — сухая смесь для упрочнения поверхности бетонного пола — наносится на пол или вручную, или при помощи специальных тележек. Второй вариант предпочтительнее, потому что, во-первых, упрощается и ускоряется сам процесс, а, во-вторых, смесь равномерно рассыпается по половой поверхности и имеет одинаковую толщину. Современные упрочняющие смеси отличаются друг от друга износостойким наполнителем. Это может быть корунд, карбид кремния, кварц, металл и прочее. Сюда же входят цемент, пластификаторы и влагоудерживающие полимерные добавки.

Бетонные полы для складов

Зная, какие механизмы будут использоваться в складском помещении, можно точно выбрать марку топинга. Если это будут штабелеры на резиновом ходу, то смесь с корундовыми или кварцевыми добавками — правильное решение. Если это тележки с металлическими колесами, то только топинг с металлическим наполнителем. После нанесения топинга его необходимо отшлифовать, для чего используются ручные алюминиевые правила или специальные машинки.

В состав бетонного раствора, который применяется в качестве основного материала для создания бетонного промышленного пола, входит портландцемент. Одно из его основных свойств — это усадка в процессе твердения, что приводит к образованию трещин. Причиной усадки является быстрое высыхание, то есть потеря влаги. Чтобы этого избежать, пол покрывают специальным защитным лаком. Его наносят валиком или распылителем. Обратите внимание, что все защитные мероприятия проводятся с минимальным интервалом между собой. Чаще всего вслед за шлифовщиками по участкам сразу идут лакировщики.

Нарезка швов и герметизация стыков
  • Для нарезки используются специальные машины с алмазными дисками.
  • Глубина нарезки составляет треть от толщины бетонного слоя, но не меньше 2,5 сантиметров.
  • Нарезку необходимо проводить не позднее 36 часов после затирки.
  • Расстояние между швами определяется диапазоном 30–40 толщин бетонного слоя.
  • Так как усадка бетонного раствора будет продолжать долгое время, заполнение швов герметиком нужно проводить как можно позднее. К примеру, толщина плиты 200 миллиметров — заполнение можно проводить через 2 месяца, толщина 300 миллиметров — через 3 месяца.
  • Для заполнения швов лучше всего использовать эпоксидные или полиуретановые герметики.

Заключение по теме

Как видите, покрытие бетонного пола промышленного назначения — дело достаточно сложное и серьезное. Качество результата зависит от квалификации исполнителя работ, от качества бетонного раствора и некоторых других обстоятельств. К примеру, все работы должны производиться при температуре не ниже +10С. Не должно быть никаких сквозняков и протечек воды. Требуется организовать хорошее освещение и так далее. То есть от грамотной организации будет зависеть результат.

Комментарии и отзывы к материалу

polmechty.ru

Устройство монолитных бетонных полов

Устройство монолитных бетонных полов часто требуется в объектах, предполагающих серьезные эксплуатационные нагрузки. Это могут быть гипермаркеты, торговые и выставочные комплексы, здания промышленного назначения. Нередко монолитные полы устраиваются и в жилых сооружениях. Выбирая материалы для изготовления данной конструкции, необходимо руководствоваться расчетами устойчивости подготавливаемого пола к воздействию различных разрушительных факторов. Часто единственно верным решением в этом случае остаются монолитные полы.

Отличительными свойствами бетонных полов являются долгий эксплуатационные срок, предельно высокая устойчивость к износу, простота обслуживания. За счет применения укрепляющих добавок в смесь, верхний слой основания становится не податлив к воздействию влаги и химических веществ.

Технологический процесс устройства бетонного покрытия

В основании данного вида промышленного пола используется цементно-песчаная смесь с содержанием щебня или уже готовая бетонная армированная плита. Представленная технология укладки бетона подходит как для крупных помещений промышленного или общественного назначения, так и для частных домов.

Все работы выполняются при четком выдерживании СниП и всех требований технологического процесса. Бетонная плита должна укладываться на укрепленное и очищенное основание. Причина таких требований в том, что в случае использования некачественного раствора в старой стяжке портится адгезия покрытия, под тяжелыми ударами поверхность бетона начнет рушиться. Также причиной слабой сцепки являются не устраненные пятна жира или технических масел.

Для эффективной подготовки основания под заливку монолитных полов необходимо выполнить ряд следующих мероприятий:

  1. Механическим способом устранить всю грязь, пятна жира, любые отслоения и крошения. Чтобы удалить следы технического масла, применяется малярский раствор, против бетонного клея эффективна кислотная промывка.
  2. Неровности горизонтального уровня поверхности ликвидируются посредством фрезерного механизма. Если перепад высоты составляет до 10%, устранять его не нужно.
  3. Если на поверхности присутствуют трещины или выбоины, их следует расшить и заполнить смесью, в составе которой находятся полимеры.
  4. Области, не поддающиеся реконструктивным работам, необходимо демонтировать и залить новым бетоном.
  5. Верхний слой старой стяжки следует очистить и от пыли. В противном случае снизится качество сцепки, часть загрязнений всплывет наверх, нарушив гладкость поверхности.

После того, как подготовительные работы выполнены в полной мере, осуществляется нивелировка основы. В результате данного мероприятия определиться наивысшая отметка покрытия, следовательно, и толщина бетонной стяжки.

Основные виды монолитных полов

Сегодня различают три ключевых вида бетонных полов:

  1. Однослойный цементно-песчаный пол. Используется для помещений с малой квадратурой. Данный тип покрытия не отличается большой устойчивостью к нагрузкам в силу отсутствия дополнительного слоя бетонного покрытия. Вариант актуален для небольших квартир, жилых домов или хозяйственных помещений.
  2. Многослойный пол.  Изготовление данной конструкции отличается сложностью, так как бетонную смесь укладывают в два и более слоев. Рекомендуется применять подобный способ покрытия при реконструктивных работах.
  3. Армированные монолитные полы. Отличается предельной прочностью из всех вариантов подобных оснований. За счет применения арматурных прутов появляется возможность сократить толщину покрытия и массу бетонных полов. В качестве армирующего материала используется стальные прутья или сетка, при необходимости синтетические элементы. Данная конструкция характерна для помещений с большой нагрузкой на покрытие: производственные цеха, автопарки, сельскохозяйственные ангары, т.п.

Технологический процесс устройства бетонного пола отличается зависимо от функционального назначения помещений. Немалым значением в этом случае обладает цель данного мероприятия – выровнять поверхность пола внутри комнаты, утеплить бетонное покрытие, увеличить высоту основания, т.д. Используя различные методики изготовления цементно-песчаной стяжки, можно повышать качество конструкции и продолжительность периода эксплуатации.

Важность заметить, что приготовление монолитного пола должно соответствовать установленным строительным нормам и правилам, т.е. СНиП. Их требования могут разниться зависимо от эксплуатационных факторов изделия и места заливки.

Гидроизоляция основы

Укладка гидроизоляции

Выровненную и очищенную поверхность обрабатывают мастикой (гидроизоляционная смесь на клеевой основе). Данный шаг функционально обеспечивает:

  • качественную адгезию старой бетонной стяжки с новым цементно-песчаным слоем;
  • дополнительный гидроизоляционный уровень.

Достойную альтернативу подобному решению составляет гидростеклоизол. Средство наносится двумя слоями, высота каждого составляет не меньше 5 мм. Обладая высокой пластичностью и устойчивостью к атмосферным нагрузкам, данное покрытие создает прочный гидроизоляционный барьер на 10-15 лет.

Монолитное бетонное покрытие укладывают по «картам» — прямоугольные участки, подготовленные для укладки раствора. Размеры таких участков определяются на основе производственного потенциала. По периметру карт устанавливаются направляющие, т.е. маяки.

Армирование и теплоизоляция бетонных полов

Армирование

Укладка армирующих элементов выполняется для устранения вероятности образования расколов пола на протяжении всего эксплуатационного периода, особенно если получается большая толщина стяжки. Данный вид работ осуществляется в полном соответствии с проектными расчетами будущих нагрузок.

Для этих целей часто используется стальная сетка, диаметр прута составляет 5мм, а размер отдельной ячейки — 100×100мм/150×150мм. Материалом для изготовления сетки служит арматура класса ВР1.

Когда предполагаются серьезные нагрузки на бетонное покрытие пола, рекомендуется использовать для укрепления армо-каркас. Арматуру связывают непосредственно на строительном участке, диаметр прута варьируется от 8 до 18 мм.

Арматуру следует связывать между собой проволокой. Сваривать нельзя нив коем случаи, это связано с различной степенью усадки и расширения металла и бетона при температурных перепадах.

Установка маяков своими руками

Установка маяков

Наиболее ответственный этап производства монолитных полов, так как от уровня выставленных маячных реек зависит ровность покрытия.

  1. Как правило, помещение делится на участки, по ширине не превышающие двух метров. В качестве направляющих используются специальные т-образные маячные рейки, но может подойти и обычная профильная или круглая труба. В некоторых ситуациях используется и простой деревянный брусок, предварительно выверенный на ровной поверхности.
  2. На горки свежего раствора небольшой толщины укладываются маяки. После этого, путем вдавливания рейки в раствор или, наоборот, поднятия выставляется точный горизонтальный уровень. Заливка первого слоя бетона допускается только после полного затвердевания выставленных маяков.
  3. Когда помещение имеет большую квадратуру, и разовая заливка пола не представляется возможной, основание делится на карты прямоугольной или квадратной формы. Границы таких участков огораживаются древесной опалубкой. Когда все секции будут залиты и покрытие из бетона застынет, перегородки удаляются, а образовавшееся под ними пространство засыпается готовым раствором.

Укладка бетонных полов, заливка бетона

Заливка бетона

Для успешной работы по заливке полов настоятельно рекомендуется использовать бетономешалку. При больших объемах применяются специальные автомобильные миксеры. Данный подход обеспечивает идеальную возможность непрерывной подачи раствора, что положительно влияет на качество монолитных полов.

  1. Готовая смесь укладывается на подготовленное основание по ячейкам, после этого выравнивается обыкновенной лопатой, чтобы не допустить образования пустот и повысить плотность слоя. По возможности используется виброуплотнитель. Его погружают в сам раствор и держат до тех пор, пока сверху покрытия не появится молочко.
  2. Когда толщина укладки бетона немного превысила маяки, его выравнивают посредством правила. Движения при этом должны быть направлены на себя и одновременно влево и вправо. Иногда вместо правила используется специальная виброрейка, установленная по направляющим. Принцип ее действия тот же, что и у ручного правила, только механизированный.
  3. После того, как стяжка будет готова, покрытие регулярно смачивается водой, чтобы предотвратить интенсивное высыхание и образование трещин. Срок до полной готовности пола для эксплуатации составляет не менее одного месяца.

Чтобы приготовить бетонные полы собственноручно, необходимо воспользоваться технологической картой для устройства цементно-песчаного покрытия. Технологическая карта включает следующие этапы устройства полов:

  • приготовление основы;
  • после осуществляется гидроизоляция основания;
  • затем укладка армирующих материалов;
  • монтаж направляющих и каркаса опалубки;
  • изготовление цементно-песчаной смеси и ее укладка;
  • равнение верхнего слоя;
  • после полного высыхания пола финишная шлифовка готового покрытия.

Устройство бетонных полов является непростой задачей с различными вариантами технологического процесса. В результате качественного выполнения всех этапов производственного процесса формируется прочная конструкция монолитных полов, способная выдержать высокое давление и не деформироваться даже после длительного периода эксплуатации.

  • Заказать

    расчет?

  • Отправить

    заявку?

  • Заказать

    звонок?

pol-zalivka.ru

Промышленный бетонный пол — технология укладки и устройство. Полимерные полы, наливные и упрочненные.

Полимерные полы представляют собой полиуретановую композицию из нескольких компонентов. Основные из них — это связующий наполнитель и пигмент. Иногда при многослойных конструкциях в наливных полах используется до 6 различных видов материалов. Все они обладают различными свойствами при отверждении, имеют разный уровень адгезии по отношению друг к другу, и от соотношения этих компонентов зависят приобретаемые свойства полимерных напольных покрытий.

Когда процесс отвердевания полимерного пола завершается, полученное покрытие приобретает гибкую структуру, эластичность и в то же время высокую прочность, стойкость к механическим и химическим воздействиям; оно не подвержено действию кислот, масел, щелочей, солей, горячей воды, хорошо переносит отрицательные температуры, не скользит даже при разливе нефтепродуктов, беспыльно, гигиенично и антистатично. Различное сочетание наполнителей и способов внешней обработки позволяет добиться любой степени шероховатости — от зеркальной глади до шероховатости природного камня. Кроме того, полимерные полы — это еще и экологически чистый тип покрытий.

Высокая прочность к механическим нагрузкам и интенсивности движения позволяет применять наливные полы на машиностроительных предприятиях, складах, автосервисах. Высокие характеристики беспыльности и гигиеничности расширяют круг наших заказчиков в электронной промышленности, среди пищевых производств, медицинских и фармацевтических учреждений. Устойчивость к воздействию низких температур позволяет сооружать полиуретановые полы в холодильных камерах, на открытых площадках.

Антистатические свойства напольных покрытий востребованы в точном приборостроении, в электронной промышленности, в медицинских учреждениях, на мукомольных комбинатах и других мелкодисперсных производствах. Стойкость к химическим воздействиям актуальна на фармацевтических заводах, на мясомолочных комбинатах, в химическом и гальваническом производстве. Также немаловажны «нескользящие» свойства полимерных полов на автомойках и всех других предприятиях, где возможно пролитие жидкостей. Кроме того, современные разработки в сфере наполнения и пигментации напольных покрытий позволяют достигать самых различных расцветок полиуретановых полов, что также существенно расширяет область их применения — салоны красоты, бизнес центры.

Самые распространенные полимерные полы — эпоксидные. Они отвечают большинству предъявляемых к полам требований по чистоте, прочности и химической стойкости. Несмотря на общую группу, характеристики эпоксидных покрытий различных производителей могут сильно отличаться. Это зависит от многих факторов: качество и характеристики компонентов, пропорции смешивания, применяемые добавки, контроль качества продукции и применяемое оборудование на заводе-изготовителе.

Следующие по популярности — полиуретановые покрытия. Полы, изготовленные на основе полиуретановых смол, более эластичны по сравнению с эпоксидными полами, однако уступают им по химической стойкости и механическим нагрузкам. Так же, как и эпоксидные полы, имеют широкий спектр применения: предприятия, паркинги, спортивные учреждения и т.д. В некоторых случаях из-за похожих характеристик бывает действительно сложно сделать однозначный выбор между эпоксидными либо полиуретановыми полами.

Упрочненные бетонные полы — azos

Бетонный пол – обязательный элемент промышленных зданий. Он широко используется благодаря особым свойствам бетона: прочности, устойчивости к износу и ударам, простоте эксплуатации.

Полы в промышленных помещениях должны выдерживать воздействие химикатов, высоких температур и заморозки, не пропускать пар и воду.

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем используются и при укладке ламината, плитки или устройстве декоративных наливных полов в жилых помещениях.

Технология укладки бетонного пола

Промышленные полы из бетона укладываются примерно по одной технологии:

  • В первую очередь подготавливается основание: если это грунт — необходимо выполнить щебеночную подготовку.
  • Если основанием промышленных бетонных полов служит несущая плита, она выравнивается и очищается, в ней заделываются все трещины.
  • Старые покрытия обычно демонтируются: их можно обработать и поверх уложить стяжку, но такой вариант не отличается надежностью и больше подходит для жилого помещения.
  • Производится гидроизоляция основания — если это необходимо.
  • На готовое основание монтируют сетку из арматуры.
  • Укладывается бетонная стяжка.
  • После окончания бетонных работ, в покрытии нарезаются усадочные швы, позволяющие предотвратить деформацию пола.

Бетон высшего качества с CARMIX

Полы промышленных зданий постоянно подвергаются интенсивным нагрузкам, поэтому для их долгой службы необходим качественный материал и правильная укладка.

Компания АЗОС устраивает промышленные полы с применением мобильного бетонозавода CARMIX.

Он исключает влияние человеческого фактора, так как все ингредиенты бетонной смеси загружает в себя сам.

Оператор лишь устанавливает соотношение компонентов, и CARMIX замешивает бетон нужной марки. Это позволяет получить материал наивысшего качества.

Укладка с использованием Lazer Screed от SOMERO

Для правильной укладки промышленных полов компания АЗОС использует Lazer Screed — лазерный укладчик от фирмы Somero.

С помощью лазера укладка проходит под непрерывным контролем качества: оптические датчики отслеживают, ровно ли укладывается покрытие несколько раз в секунду.

Бетонный пол при использовании этой технологии получается гораздо более качественным, чем при обычном способе.

Особенно это важно, если на стяжку будут устраиваться наливные полы, на качестве которых отражаются малейшие изъяны основания.

Вакуумирование бетона по шведской технологии

Еще одна современная технология, которую использует при проведении своих работ компания АЗОС, — это вакуумирование бетона.

В поверхностном слое стяжки после укладки концентрируется жидкость, из-за которой бетонный пол впоследствии теряет прочность и крошится под нагрузкой.

Шведская фирма TREMIX разработала метод, исключающий этот недостаток. Из бетонной смеси отсасывается воздух и вода, что снижает усадку и уменьшает время до введения нового пола в эксплуатацию.

Упрочненные полы — как выбрать:

  • Полы в промышленных зданиях с наименьшей загруженностью могут состоять только из бетонной стяжки, являющейся сразу также финишным покрытием.
  • Здания с более высокими требованиями к устойчивости требуют укрепления бетонных полов дополнительными покрытиями. Специальный топпинг из сухих смесей цемента с добавками надежно защищают бетонное основание.
  • Также защиту и дополнительные свойства, нужные для помещений с особой спецификой эксплуатации, обеспечивает наливной пол. Эпоксидный наливной пол абсолютно не подвержены воздействию химикатов и ультрафиолетовых лучей. Полиуретановое наливное покрытие, в свою очередь, лучше выдерживает вибрации.

В целом наливные полы предотвращают оседание пыли, герметизируют бетон и лучше всего соответствуют требованиям гигиены.

Фирма АЗОС гарантирует качественное выполнение работ по устройству бетонной стяжки, покрытию ее топпингом или монтажу наливных полов. Мы применяем только проверенные материалы и технологии, а наши специалисты имеют большой опыт работы на промышленных объектах.

Чтобы рассчитать стоимость производимых работ, позвоните по телефону +7 (343) 270 08 30

Технологии устройств промышленных полов и инструкции по применению материалов Политакс

Технологии промышленных полов, полимерных и бетонных – инструкции по применению материалов Политакс.

1. Инструкции пропитки для бетона, бетонных полов Политакс

1.1. Полиуретановая пропитка для бетона

1.2. Пропитка глубокого проникновения

1.3. Эпоксидная пропитка для бетона

1.4. Флюат пропитка для бетона

1.5. Акриловая пропитка для бетона

1.6. Цветная пропитка бетона

2. Инструкции окрасочного полимерного покрытия Политакс

2.1. Полиуретановое покрытие (окрасочное, Политакс-ПУ)

2.2. Эпоксидное покрытие (окрасочное, Политакс-ЭП)

2.3. Светостойкое покрытие (окрасочное, Политакс-УФ)

2.4. Акриловое покрытие (окрасочное, светостойкое, Политакс-ФЛ2)

2.5. Покрытие с песком полиуретановое

2.6. Кварцевые полы (эпоксидные)

2.7. Каркасное полимербетонное покрытие

3. Инструкции полимерных наливных полов Политакс

3.1. Эпоксидное наливное покрытие (наливной пол)

3.2. Полиуретановое наливное покрытие (наливной пол)

3.3. Промышленный наливной пол Эпоксидный

3. 4. Промышленный наливной пол Полиуретановый

3.5. Белое наливное покрытие (белый наливной пол)

3.6. Наливной пол с чипсами, флоками, блестками

3.7. Наливные полы 3D (полы с фотографиями, рисунками)

3.8. Прозрачное наливное покрытие (с декоративными элементами)

4. Инструкции специальных покрытии для полов Политакс

4.1. Покрытие для асфальта

4.2. Декоративные покрытия (чипсы, флоки, блестки и др.)

4.3. Антискользящее покрытие

4.4. Антискользящая пропитка для бетона

4.5. Химстойкое покрытие

4.6. Безыскровое покрытие

5. Инструкции дополнительных операции для бетона

5.1. Химическая очистка бетона (Политакс-ФЛ3)

5.2. Шпатлевание бетона

5.3. Фрезерование бетона

5.4. Шлифование бетона

5.5. Заделка швов бетонных полов, герметизация

5.6. Приготовление цветной эмали из пасты и лака

5.7. Разметка полов, нанесение нумерации, логотипов

5.8. Ремонт полимерных и наливных полов

6.

Инструкции прочих покрытий, пропитки Политакс

6.1. Защита бетонных резервуаров (внутренние поверхности)

6.2. Пищевое покрытие (контакт с продуктами и питьевой водой)

6.3. Защита фасадов (Политакс-ФЛ4 + ФЛ2)

6.4. Флюатирование (Политакс-ФЛ1)

6.5. Гидрофобизация (Политакс-ФЛ4)

7. Инструкции промышленных бетонных полов Политакс

7.1. Бетонная стяжка пола, стяжка с армированием (М200-М350, от 60 мм)

7.2. Добавка для бетона «Пластобетон-А2»

7.3. Добавка для бетона «Пластобетон-Б»

7.4. Упрочненные бетонные полы (М500-М550, от 40 мм)

7.5. Упрочненные пескобетонные полы (М400-М500, от 40 мм)

7.6. Бетонные полы с фиброй, фибробетонные полы (М200-М350, от 50 мм)

7.7. Бетонные мозаичные полы (упрочненный, М500-550, от 40 мм)

8. Инструкции полимерцементных полов Политакс

8.1. Полимерцементный бетонный пол (М700-М800, от 15 мм)

8.2. Полимерцементный пескобетонный пол (М700-М800, от 15 мм)

8. 3. Герметизация швов бетонных полов (Герметик)

8.4. Ремонт покрытий бетона

8.5. Полимерцементный мозаичный пол (М700-М800, от 15 мм)

9. Инструкции покрытии Политакс для металла

9.1. Химическая очистка металла (Политакс-ФЛ3)

9.2. Антикоррозионная защита резервуаров (внутренние поверхности)

9.3. Антикоррозионное покрытие вагонов-хоппров (внутрен. поверхности)

9.4. Антикоррозионное покрытие конструкций внутри помещений

9.5. Антикоррозийные покрытия конструкций на открытом воздухе

9.6. Окрасочное покрытие для металлических полов

9.7. Наливной пол по металлу

10. Инструкции покрытий Политакс для дерева

10.1. Покрытие лаком паркета, дерева (полиуретановое, особо износостойкое)

10.2. Цветное покрытие для дерева (полиуретановое, износостойкое)

Все наливные полы

Инструкции по применению Политакс (технология промышленных полов) включают: устройство бетонных полов; устройство полимерных полов и наливных полов; устройство защитных и декоративных покрытий для бетона, металла, дерева.

Инструкции Политакс составлены очень подробно и учитывают многолетний опыт применения материалов Политакс не только в Москве и Московской области, то также с учетом опыта представительств ООО «ХК «Голдман групп» в России. Отметим, что основной деятельностью наших представителей является не продажа, а именно применение материалов Политакс – производство работ! Инструкции по применению материалов Политакс – технология промышленных полов и промышленных покрытий — постоянно дополняются, чтобы обеспечить максимально эффективную и экономичную технологию.

Точное выполнение инструкций по применению материалов Политакс обеспечит качество выполненных работ и минимизирует Ваши затраты.

Если Вам что-то непонятно в конкретной инструкции по применению Политакс (технология промышленного пола) позвоните нам и мы, с удовольствием дадим дополнительные консультации.

Промышленные полы Base

Промышленные полы — отличный вариант для производственных помещений!

В процессе ремонтных работ наши заказчики сталкиваются с проблемой выбора напольных покрытий. Каждый из них, в первую очередь, обращает внимание на качество, срок эксплуатации и эстетичный внешний вид товара. Хочется, чтобы полы прослужили как можно дольше, а также отвечали всем стандартам качества. Но как среди огромного выбора строительных материалов и услуг выбрать наиболее выгодный и лучший вариант?

Обратимся к истории данного напольного покрытия.

Наши предшественники, в процессе укладки напольного покрытия, допускали большую ошибку: они посыпали свежеуложенный бетон цементом, что приводило к плохому сцеплению покрытия с основанием. В итоге осуществлялась полная замена напольного покрытия, которая требовала больших усилий и финансовых затрат.

Как показывает практика уже не первый год большим успехом и спросом у наших заказчиков пользуются промышленные полы с упрочненным верхним слоем. В отличие от других напольных покрытий в составе промышленных полов в качестве основного компонента мы используем бетон, а не цементный раствор, что обеспечивает хорошую сцепляемость покрытия с основанием.

В ходе работы мы используем современные технологии, что позволяет производить промышленные полы, которые отличаются высокой степенью ударопрочности, влаго- и износостойкости. В связи с этим данное напольное покрытие активно применяется в цехах промышленных предприятий, а также при строительстве торговых центров, больших складов, автосервисов и подземных гаражей.

Большим плюсом промышленных напольных покрытий является то, что в случае незначительного повреждения выполняется лишь частичный ремонт, не требующий замены всего напольного покрытия, предположим, огромного участка промышленного цеха.

Из каких этапов состоит технология производства промышленных полов? Где применяется данное напольное покрытие? Каковы преимущества промышленных полов? Обо всем об этом постараемся рассказать в этой статье.

Виды промышленных полов от нашей компаниии

Существует несколько видов промышленных полов. Наша компания активно специализируется на изготовлении двух напольных покрытий данного типа: полированный бетон и полимерные полы.

Полированный бетон — это идеально ровная и гладкая поверхность, напоминающая натуральный камень, но заметным образом превосходящая его по ряду свойств: твердости и износостойкости. Данный вид промышленных полов активно используется в зарубежных странах, а именно в США ни один

строительный объект не обходится без установки полированного бетона. На сегодняшний полированные полы применяются и в нашей стране. С каждым днем данный вид промышленных полов становится гораздо популярнее, а область применения все шире.

Полированный бетон отличается высокой степенью надежности, долговечности, а также на поверхность данного покрытия не оседает пыль. Полированный бетон применяется при строительстве гаражей, парковок, промышленных цехов и т.д.

Следующий вид промышленных полов — полимерные полы.

Полимерные полы — это монолитное бесшовное покрытие, которое отличается рядом эксплуатационных свойств.

Данный вид промышленных полов не поддается механическим и физическим нагрузкам, герметичен, способен выдерживать высокую температуру, неприхотлив в уходе и уборке, а также на поверхность полимерных полов можно нанести рисунок любой сложности. Полимерные полы используются при строительстве торговых помещений, крупных аудиторий, фармацевтических и химических предприятий.

Технология производства промышленного пола от нашей компании

Упрочнение промышленного пола происходит за счет внесения сухой порошкообразной смеси, состоящей из портландцемента, фракционного кварцевого и корундового наполнителей, модифицирующих добавок и пигмента. В дальнейшем смесь втирается в свежеуложенный бетон с помощью бетонотделочного оборудования. В конечном результате поверхность пола становится гладкой, декоративной и способной выдержать тяжёлые эксплуатационные нагрузки.

Долговечность промышленного пола — это его свойство сохранять эксплуатационную пригодность в течение максимально долгого периода.

Для того, чтобы промышленные полы эксплуатировались как можно дольше без ремонта необходимо уделить особенное внимание деталям (узлам) на стадии проектирования.

Существует несколько типов узлов:

1. Холодный шов (несъемная опалубка ALPHA-JOINT)

2. Холодный шов (несъемная опалубка HC-OMEGA)

3. Деформационный шов пола ( разгрузка плиты от деформации)

4. Изоляционный шов пола (укладка изолирующего материала)

5. Холодный шов пола (стык карт бетонирования)

Холодный шов

При проектировании холодных швов необходимо осуществить сцепление всех слоев бетона, которые разделены между собой посредством шва. На данном этапе затвердевший слой бетона тщательным образом очищается от грязи, снега, воды и т.д.

Помимо обеспечения качественного сцепления бетона, необходимо учитывать и соблюдать меры по гидроизоляции и герметизации данного вида швов. Данные меры помогают предотвратить попадание воды на поверхность, что исключает возможность разрушения бетона.

От строгого соблюдения всех этапов технологии установки холодных швов зависит долговечность и надежность промышленных бетонных конструкций.

Деформационный шов

Под воздействием внешних факторов: температуры, физических нагрузок, влажности воздуха поверхность бетонного покрытия деформируется и, впоследствии, разрушается.
Для того, чтобы этого избежать при укладке бетонных полов используются деформационные швы. Данный вид шва предполагает деление монолитного бетонного покрытия на множество маленьких блоков, что заметным образом сокращает его деформацию и увеличивает срок эксплуатации.

Изоляционный шов

Подвидом деформационных швов является изоляционный шов. В ходе работы используется прокладка, которая устанавливается вдоль конструкции здания изоляционного материала. Данный материал должен поддаваться пластическим деформациям, то есть быть сжимаемым.

Более подробную информацию по каждому типу узлов можно узнать, перейдя по ссылке

Области применения промышленных полов

Область применения промышленных полов от нашей компании довольна широка. Данное напольное покрытие активно применяется при строительстве и реконструкции промышленных предприятий, складов, таможенных терминалов, торговых, развлекательных и образовательных центров. Не обходятся без установки промышленных полов и авторемонтные мастерские, гаражи, авиационные ангары и паркинги.

Закажите промышленный бетонный пол по выгодной цене прямо сейчас!

Руководство по укладке правильного напольного покрытия

Полированные бетонные полы

популярны благодаря широкому спектру применения. Они в основном используются в жилых домах, промышленных зданиях и коммерческих объектах.

Если вы планируете использовать полированные бетонные полы в коммерческих или промышленных помещениях, было бы идеально нанять профессионалов, которые знают о новейших технологиях бетонных полов. Это может гарантировать, что у вас будет прочная и качественная бетонная отделка.

Но даже несмотря на то, что вы нанимаете специалистов для выполнения этой работы, все же полезно иметь некоторые базовые знания о бетонных полах. Знание стоимости этого типа напольного покрытия, его важности и правильного способа сделать это может помочь вам избежать катастрофы. В конце концов, вы не хотели бы получить грязный и плохо обработанный пол.

 

Сколько стоит положить новый пол?

Стоимость нового пола зависит от типа бетона, который будет использоваться, размера, который он будет покрывать, и/или арендной платы за экскаватор. Другими факторами, которые могут повлиять на стоимость бетонного пола, являются состояние бетона, необходимый уровень шлифовки бетона, дизайн и то, находится ли пол на уровне или выше уровня.

Полировка бетонного пола площадью 200 квадратных футов может стоить от 600 до 6000 долларов. Это может даже достигать 6600 долларов, если вы залили бетон.

 

Почему важны напольные покрытия?

Инвестиции в качественные деловые полы важны, поскольку они влияют на множество факторов вашего коммерческого помещения, от дизайна до функциональности.

Пол, как и потолки и стены, занимает значительное место в здании и влияет на его общую эстетическую привлекательность. Вы можете изменить внешний вид здания, меняя этажи. Это может сделать место уютным, роскошным, меньшим, большим, теплым или более интимным.

Технология напольных покрытий, которую вы будете использовать, также оказывает значительное влияние на то, как вы будете наслаждаться своим пространством. Это может повлиять на акустику помещения или определить количество пешеходов, которое он может выдержать.

Правильный пол также поможет вам сэкономить на обслуживании. Выберите напольное покрытие, которое легко чистить, оно прочное и подходит для ожидаемого количества посетителей. Если это оживленный этаж, ищите что-то, что может выдержать уровень активности в здании.

Если вы думаете о продаже здания, хороший пол может повысить его рыночную стоимость. Чем он привлекательнее, тем выше его цена на рынке.

 

Какой самый дорогой вариант бетонного пола?

Стоимость бетонных полов для бизнеса может варьироваться от 2 до 30 долларов за квадратный фут.

Бетонный пол с базовым дизайном, включая заливку плиты, базовую полировку и окрашивание в один цвет, может стоить от 2 до 6 долларов за квадратный фут.

С другой стороны, бетонный пол среднего класса может стоить от 7 до 14 долларов за квадратный фут.

Бетонные полы с высококачественным дизайном включают в себя передовые технологии напольных покрытий, геометрические узоры при заливке плиты, многократную штамповку или текстурирование, а также несколько цветов для окрашивания или окрашивания. Это может легко стоить от 15 до 30 долларов за квадратный фут, что является самым дорогим вариантом для коммерческих и промышленных объектов, которым нужна сложная и уникальная отделка.

 

Советы по укладке полированного бетонного пола

Какой бы вариант бетона вы ни выбрали для своего промышленного пола, знание этих советов поможет вам выбрать правильное направление.

Наймите подходящего архитектора

Архитектор может подсказать вам, какой дизайн бетонного пола лучше всего подходит для общего вида вашего помещения, и показать вам лучшие образцы текстур, узоров и цветов.

Работа с правильным инженером-строителем

Полированный бетонный пол требует опыта инженера-строителя, чтобы предотвратить легкое растрескивание. Железобетонные плиты могут рано давать трещины из-за набухания грунта, оседания грунта и подобных причин. Инженеры-строители знают лучшие методы проектирования фундаментов, которые надолго сохранят внешний вид вашего бетонного пола.

Узнайте у экспертов о лучших технологиях бетонных полов

Напольное покрытие из вафельных плит и пенополистирольных пустотообразователей создает более жесткое и прочное основание, чем обычная плита на уровне грунта.Хотя эта система фундамента кажется хорошим вариантом, она также имеет некоторые недостатки. Легкие гранулы пенополистирола могут всплыть на поверхность и повредить ее.

Работайте со своими подрядчиками над использованием новой системы вафельных плит, в которой используются пустотообразователи из переработанного полипропилена. Эта новая система сокращает количество пропилов в плитах, необходимых для настила пола, уменьшая вероятность появления трещин из-за усадки.

Разработка правильного рецепта бетона

Количество цемента, заполнителей и воды должно соответствовать вашему рецепту напольного покрытия.Чтобы убедиться, что подрядчики получили правильную смесь, попросите их сначала предоставить образец перед заливкой. Более прочный пол требует большого количества цемента в рецепте.

Минимизация трещин с помощью вторичного армирования

Волокна полипропилена

, используемые в качестве вторичного армирования, уменьшают появление трещин. Другие могут порекомендовать использовать расширители, если вы используете бетон с компенсацией усадки.

Используйте правильный цвет

Подрядчики должны использовать чистые лезвия шпателя или пластмассовые лезвия для окрашивания или окрашивания пола.Они также должны использовать жидкие цвета.

Залейте рецепт цемента в правильном направлении

Следите за тем, чтобы подрядчики укладывали плиту от передней к задней двери, а не из стороны в сторону, чтобы свести к минимуму вариации цвета. Это поможет вам максимально эффективно использовать технологии бетонных полов.

Соблюдать правильный процесс отверждения бетона

Трещины часто появляются по нескольким причинам, например, из-за усадки при потере влаги. Потери влаги с поверхности бетона должны быть сведены к минимуму, следуя передовым методам предотвращения трещин предварительного затвердевания.К ним относятся охлаждение свежего бетона с использованием охлажденной воды или холодных заполнителей в жаркую погоду, удаление лишней воды перед заливкой бетона и создание ветрозащитных экранов на бетонной поверхности.

Еще одной мерой может быть распыление алифатических спиртов на поверхность бетона до и после отделки, но до начала процесса отверждения. Если трещины все еще появляются, вы можете попробовать повторную вибрацию бетона, если вибратор достаточно тяжелый, чтобы погрузиться в бетон.

Герметизация бетонной поверхности

Нанесите на поверхность уплотнители, чтобы заполнить ее естественные пустоты и поры жидким силикатным отвердителем, укрепить бетон и зафиксировать пыль.Затем нанесите герметик, чтобы подчеркнуть цвет и блеск декоративного бетонного пола.

Правильная резка бетонного пола

Хорошие инженеры рекомендуют использовать спилы на бетонной поверхности для создания прямых и четких линий, которые могут помочь скрыть возможные трещины. Резка часто происходит по шаблону 6 × 6.

Защита плиты

Избегайте использования плиты в качестве зоны резки или подготовки, чтобы не повредить полученную поверхность или процесс ее отверждения.

 

Наймите подходящих подрядчиков

Ищите тех, кто имеет подтвержденный опыт в укладке и полировке бетонных полов.

Если вам нужен полированный бетон для вашего коммерческого, промышленного, производственного предприятия, производства напитков или пищевых продуктов, I.C.E. Пол может помочь. Мы поставляем системы инженерных полов с 1999 года. Мы предлагаем услуги по укладке полов в Миннесоте, Иллинойсе, Висконсине и Айове.

Узнайте больше о наших услугах по напольным покрытиям для коммерческих и промышленных помещений.Позвоните нам по телефону 608-758-2420 или посетите нас по адресу 2130 W US Highway 14 Janesville, WI 53545, чтобы получить бесплатную оценку уже сегодня!

Уплотнение полов: новые технологии и продукты для коммерческих полов

Что регулярно выдерживают ваши полы? Ответ, конечно, будет зависеть от вашей отрасли и конкретных операций вашего бизнеса. Несмотря ни на что, большинство коммерческих полов должны выдерживать большие нагрузки от веса, движения, перепадов температуры, разливов химикатов и многого другого.Даже самые прочные полы, созданные для этих целей, со временем приходят в негодность, что создает угрозу безопасности и требует дорогостоящего ремонта.

Герметизация полов

— важный шаг к увеличению срока службы ваших коммерческих полов. Но не все варианты герметизации пола одинаковы. Напольные покрытия из полимочевины остаются одним из самых распространенных материалов для герметизации бетонных полов. Каждый день появляются новые технологии и продукты для коммерческих полов, что позволяет таким предприятиям, как ваше, лучше защищать свои объекты.Давайте рассмотрим некоторые из этих новых технологий и тенденций в области герметизации полов, о которых вам следует знать.

Помните об устойчивом развитии

Слово «устойчивый» может означать многое, но в данном случае оно относится к материалам, которые более экологичны, чем их предшественники. Многие производители обращают внимание на экологичные материалы как в качестве PR-стратегии, так и в качестве способа оптимизации своей прибыли. Точно так же компании из разных отраслей стремятся стать «зелеными», и экологически чистые напольные покрытия могут способствовать достижению этой цели.

Например, некоторые компании, занимающиеся напольными покрытиями, начинают использовать переработанные материалы в рецептуре коммерческих красок для бетонных полов или в других решениях для герметизации полов. Это часто повторно используемый стеклянный материал, который может повысить долговечность и эстетическую привлекательность пола.

Известность полимочевины

Напольное покрытие из полимочевины

невероятно прочное, гибкое и универсальное. Действительно, в Anderson Painting наши подрядчики обучены укладке напольных покрытий Penntek Polyurea. Этот процесс включает в себя нанесение множества слоев различных материалов, включая виниловую или кварцевую систему, а также два верхних слоя покрытия, если это необходимо.

Полы из полимочевины

могут быть сложными в установке, и у вас есть небольшое окно времени, чтобы сделать это правильно, как только вы начнете. Для достижения наилучших результатов важно нанять подрядчика, хорошо разбирающегося в установке этих полов. Правильно установленный и ухоженный пол из полимочевины может прослужить вам несколько десятилетий, и Penntek также предлагает своим коммерческим клиентам пожизненную гарантию на свою систему чипов.

Вы также будете рады, что выбрали напольные покрытия Penntek на основе полимочевины. Они не только предлагают невероятный стиль и гибкость, они служат значительно дольше, чем ваши основные эпоксидные напольные покрытия.Они остаются более чистыми благодаря своей устойчивости к плесени, грибку и другим опасностям, и при правильном уходе они могут давать вам эти результаты до 30 лет. С правильным специалистом по укладке пола вам обязательно понравятся результаты вашего пола из полимочевины.

Эстетические опции

Некоторые люди могут не заботиться о том, как выглядят заводские цеха. Тем не менее, новая технология герметизации полов позволяет оживить ваше коммерческое пространство, индивидуализировав внешний вид ваших полов.Решения на основе полимочевины дают вам множество вариантов цвета, текстуры и блеска. Ваш промышленный пол не должен быть скучным или серым. Промышленные предприятия, которые хотят поднять настроение своим сотрудникам и произвести впечатление на своих гостей, должны учитывать эти эстетические варианты при выборе краски или решения для коммерческого пола.

Нанять подрядчика, который в курсе

Технология напольных покрытий, как и любая другая технология, постоянно развивается. Когда придет время герметизировать ваши коммерческие полы, вы захотите нанять команду, обладающую знаниями и подготовкой, чтобы предоставить новейшие продукты высочайшего качества для вашего объекта.Подрядчики Anderson Painting могут увеличить срок службы ваших полов, используя напольное покрытие Penntek Polyurea, и мы всегда с нетерпением ждем этого. Чтобы узнать больше о наших решениях для напольных покрытий, позвоните в Anderson Painting сегодня по телефону 919-610-1855 или напишите нам по адресу [email protected] com!

(PDF) Принятие решений по выбору промышленных бетонных полов и целесообразность оценки надежности

В. Меделене, В. А. Жиогас. Принятие решений по выбору промышленных бетонных полов и целесообразность оценки надежности

330

Крелл, Дж.2007. Oberflache und Nachbehandlung von Beton-

boden, in Symposium Baustoffe und Bauwerkserhaltung,

Universitat Karlsruhe (TH). 63.

Круопис, Й. 1993. Математинская статистика. Вильнюс: Mokslo ir enciklopedijų leidykla. 416 стр.

Кудзис, А. 2005. Вероятность выживания существующих конструкций,

Механика (2): 42–46.

Кудзис А.; Вайткявичюс, В. 1995. Оценка безопасности и долговечности сварных и бесшовных стальных конструкций.Вильнюс:

Solertijos leidykla. 131 стр.

Куисма, Р.; Kymäläinen, HR; Sjöberg, A.M. 2009. Определение очищаемости и износа пластиковых поверхностей полов в полевых и лабораторных условиях, Journal of Con-

struction and Building Materials 23(2): 1093–1101.

doi:10.1016/j.conbuildmat.2008.05.020

Куневский С.П.; ван Ноортвейк, Дж. М. 2007. Отбор проб для оценки зависящей от времени надежности

разрушающихся конструкций, риск, надежность и социальная безопасность

Безопасность на 16-й Европейской конференции по безопасности и надежности

(ESREL 2007) в Ставангере , Норвегия, июнь 2007 г., 281–

288.

Ланг, Г. 2003. Zementgebundene, einkomponentige, selbstver-

laufende Beschichtungen, in Tagungsband Industrieböden

2003: 3, Internationales Kolloquium Industrieböden,

E

Technische Ekademie

Lietuvos ekonomikos augimo ir konkurencingumo šaltinių

(veiksnių) kompleksinė studija [Комплексное исследование

источников (факторов) роста и конкурентоспособности экономики Литвы]. 2006.КТУ.

Lietuvos ūkio (ekonomikos) plėtros iki 2015 metų ilgalaikės

strategijos atnaujinimas. 2007 [Обновление долгосрочной стратегии экономического развития Литвы до 2015 года].

Литовская академия наук.

Lohmeyer, G. 2006. Industrieboden für sensible Produktions-

bereiche. мм, Вюрцбург. 17 S.

Лохмейер Г.; Эбелинг, К. 2008. Betonböden für Produktions-

und Lagerhallen. Planung, Bemessung, Ausführung.

Bundesverband der Deutschen Zementindustrie, Кёльн.

393 С.

Медейрос, М. Х. Ф.; Хелен, П. 2009. Поверхностная обработка железобетона

в морской среде: влияние на коэффициент диффузии хлора и капиллярное водопоглощение,

Journal of Construction and Building Materials 23(3):

1476– 1484. doi:10.1016/j.conbuildmat.2008.06.013

Melchers, RE 2003. Вероятностная модель морской коррозии

стали для оценки надежности конструкции, Journal of

Structural Engineering 129(11): 1484–1493.

doi:10.1061/(ASCE)0733-9445(2003)129:11(1484)

Moreira, P.M.; Агияр, Дж. Б.; Camões, A. 2006. Системы для поверхностной защиты бетона

, в International Sym-

Posium Polymers in Concrete, 225–249.

Perspektiven der europäischen Baukonjunktur. Tagungsband

zur «Bautec-2010». RKW Rationalisierungsgemeinschaft.

34 С.

Руфо, М.; Раймонд, В .; Monaghan, S. 2007. 2K Waterborne

Epoxy Coatings, Journal Air Products and Chemicals,

Inc.: 1–11. Доступно в Интернете:

81D4-49EB-A1CB-98B4F274AF1B/0/technical_paper_

2Kwaterborne_epoxy.pdf>.

Шуманн, Х. 2005. Kunstharzbeläge. Mängelfreie Ausfüh-

звенья и бауфизические основы. Фраунгофер IRB

Verlag. 147 S.

Seidler, P. 2007. Интервью в 6-м международном коллоквиуме

Industrieböden. Штутгарт. Доступно в Интернете:

.

Статистическое управление Литвы. 2009. Годовые данные о строительстве зданий

[онлайн]. Департамент статистики при Правительстве Литовской Республики,

, Вильнюс [по состоянию на 16 января

2010]. Доступно в Интернете:

.

СТР 2.05.03. 2003. Statybinių konstrukcijų projektavimo pa-

grinda [Основы проектирования строительных конструкций].Вильнюс:

Министерство окружающей среды Литовской Республики.

СТР 2.05.04. 2003. Повейкяй ир апкровос [Удары и нагрузки].

Вильнюс: Министерство окружающей среды Республики

Литва.

СТР 2.05.05. 2005. Betoninių ir gelžbetoninių konstrukcijų

projektavimas [Проектирование бетонных и железобетонных конструкций

]. Вильнюс: Министерство окружающей среды Литовской Республики

.

Ужполевичюс Б.2002. Вероятностно-статистический метод проектирования

для предотвращения повреждений в предельном состоянии, Journal of Civil Engineering and Management 8 (Suppl. 1): 44–51.

Венцкявичюс, В. 2005. О расчете бетонных элементов, подвергающихся местному сжатию, Journal of Civil

Engineering and Management 11(3): 243–248.

Вагнер, Дж. П.; Reichertz, A. 2007. Ausführung-Einbauplanung

und Technik sowie neue Erkenntnisse für Oberflächen-

bearbeitung bei LP-Betonen, in Symposium Baustoffe und

Bauwerkserhaltung, Universitatsru 1–5, 1.

Белый, Б.; Джордан, Дж. Л.; Ричардс, Д.; В. Споварт, Дж. Э.;

Тадхани, Н.Н. 2009. Микроструктурный дизайн и оптимизация

Высоконаполненные композиты на основе эпоксидной смолы: окончательный отчет

за период с 5 мая 2006 г. по 30 сентября 2009 г. of Technology, Atlanta, 45.

Wiegrink, KH 2007. Planung und Ausschreibung von

Betonboden, in Symposium Baustoffe und Bauwerk-

serhaltung, Universität Karlsruhe (TH), 11.

Wolff, L. 2009. Mechanismen der Blasenbildung bei

Reaktionsharzbeschichtungen auf Beton. Deutscher

Ausschuss für Stahlbeton, DAfStb, Берлин. 178 S.

Зеленякене Д.; Клевецкас, Т .; Люкайтис, Дж. 2005. Влияние направления нагрузки

и режима распределения пор на концентрацию напряжений в пористом

полимерном материале, Journal of Materials Science

als Science 11(2): 123–128.

Чжун, В. К.; Чжао, Ю. Г. 2005.Оценка границы надежности

для R.C. конструкции, подверженные коррозионному воздействию, в Сотрудничестве

и Гармонизации в Creative Systems. Лондон,

755–761.

Жиогас, В.; Юочюнас, С .; Меделене, В. 2008. Анализ

надежности монтажа монолитных бетонных полов и

их покрытия, в материалах международной конференции

Advanced Construction, 13–14 ноября, Каунас,

Литва, 347–354.

Отделка промышленных бетонных полов – полировка и покрытия

Бетонные полы, независимо от того, используются ли они в жилом подвале, крупном магазине или производственном предприятии, в основном одинаковы. Узнайте об этих популярных приложениях:

Однако в коммерческих или промышленных условиях к плитам обычно предъявляются особые требования в зависимости от требуемой нагрузки, плоскостности или горизонтальности. Чтобы получить плиту, отвечающую этим требованиям, подрядчик будет использовать специальные методы укладки и отделки бетона. Коммерческие или промышленные полы также могут иметь особые требования к твердости поверхности, отделке и даже цвету. У Wal-Mart, например, есть спецификация для открытых бетонных полов, которая включает в себя цвет, поверхностные уплотнители и твердую затирку. Эта компания возлагает большие надежды на все, и их бетонные полы не являются исключением.

Коммерческие/промышленные (C/I) полы могут быть построены на уровне земли или могут быть подвесными. Подвесные полы часто строятся на металлическом настиле, который представляет собой гофрированный металлический лист, поддерживаемый конструкционной сталью.Достижение высоких показателей плоскостности и ровности на таких полах может быть затруднено, поскольку настилы и рамы прогибаются под весом бетона.

Информация о промышленных полах

Материалы, подготовка места и среда для размещения коммерческих этажей

Материалы, используемые для коммерческих полов Коммерческие или промышленные полы, как правило, представляют собой большие помещения, подверженные скручиванию и растрескиванию. Многое из этого можно контролировать, используя правильные материалы и смешивая конструкции.Ключевым моментом является использование максимально возможного заполнителя (поскольку заполнитель не может сжиматься), чтобы получить заполнитель хорошего качества (это означает, что заполнитель любого размера от крупного до мелкого) и использовать минимально возможное содержание воды. Узнайте больше о дизайне миксов.

Возможность укладки и отделки также имеют решающее значение для получения хорошей плиты, и существует определенный компромисс, необходимый для достижения этих одинаково важных целей прочного пола, который легко укладывать. Для подробного объяснения правильного подбора смеси для коммерческих или промышленных полов, ознакомьтесь с главой 6 ACI 302.1Р-04. Вот несколько важных моментов:

  • Максимальный размер крупного заполнителя не должен превышать 3/4 минимального расстояния между арматурными стержнями в несущих перекрытиях или 1/3 толщины неармированных плит. Тем не менее, часто можно использовать заполнители размером до 1,5 дюймов.

Летучая зола состоит из крошечных сферических стекловидных частиц.

Стальные волокна в бетоне образуют трехмерную матрицу.

  • Летучая зола или шлаковый цемент обычно появляются в коммерческих или промышленных полах.Эти материалы (наряду с микрокремнеземом) называются дополнительными вяжущими материалами или пуццоланом и имеют различные цели в качестве замены цемента. Я всегда отказывался называть пуццоланы примесями, хотя многие так и делают. Согласно строгому определению ACI, пуццоланы представляют собой добавки, потому что они представляют собой «материал, отличный от воды, заполнителей, гидравлического цемента и армирующих волокон, используемый в качестве ингредиента вяжущей смеси для модификации ее свежеприготовленной, схватывающейся, или отвержденными свойствами и который добавляется в шихту до или во время ее смешивания.» Но для меня пуццолан на самом деле является вяжущим материалом и, следовательно, не совсем то же самое, что добавка. Некоторые называют эти материалы минеральными добавками. Я просто называю их SCM; вы можете решить, как вы хотите их назвать, если хотите назвать их вообще

  • Материал, который иногда используется для коммерческих или промышленных полов, представляет собой расширяющийся цемент (также называемый цементом, компенсирующим усадку). Бетон, компенсирующий усадку, слегка расширяется при схватывании, а затем сжимается до исходного размера.Если все сделано правильно, это может устранить растрескивание и увеличить расстояние между контрольными швами, но для правильной работы требуется опытный подрядчик по бетону и производитель готовых смесей.

  • Твердые износостойкие заполнители, такие как кварц, наждак и трапрок, а также ковкие металлические отвердители часто используются для обработки поверхности коммерческих или промышленных полов. Они наносятся на верхнюю поверхность в виде сухой смеси и встраиваются в поверхность пола для повышения стойкости поверхности к истиранию.

  • Армирование

    бывает различных типов, включая сварную проволочную сетку (сетку), стальные арматурные стержни (арматуру), армирование синтетическим волокном (от 0,75 до 1,5 фунтов на кубический ярд) и стальное волокно (от 34 до 68 фунтов на кубический ярд). Синтетические волокна, обычно полипропиленовые, в первую очередь полезны для предотвращения растрескивания при пластической усадке. Некоторые волокна, такие как стальные волокна, могут улучшить прочность бетона на изгиб.

Рекомендуемые товары

Хорошее уплотнение и планировка основания необходимы для качественного пола. Даниэль Дорфмюллер

Подготовка площадки и среда размещения

Все бетонные плиты на земле требуют хорошего основания или основания под бетоном. Но обратите внимание, что критической вещью является единая поддержка . Мягкие места — это смерть любой плиты. Вот несколько вещей, о которых следует помнить в отношении земляного полотна (земли под плитой) и основания (дополнительный слой уплотненного гравия между бетоном и земляным полотном):

  • Профилирование грунтового основания — или грубое профилирование — должно соответствовать допуску +0 дюймов/–1½ дюйма. Прежде чем вывозить землеройное оборудование за пределы участка, выполните стержневое и горизонтальное обследование, чтобы убедиться, что земляное полотно соответствует этому допуску. Проведите измерения с интервалом в 20 футов в двух перпендикулярных направлениях.

  • Базовые допуски — или точная градация — должны соответствовать допуску +0 дюймов/–1 дюйм для классов пола с 1 по 3 и +0 дюймов/–3/4 дюйма для классов пола с 4 по 9. Эта отметка измеряется от указанное дно плиты.

  • Основной материал должен быть уплотняемым, легко поддающимся обрезке, гранулированным наполнителем, который будет оставаться стабильным и поддерживать строительное движение.Чтобы проверить это, выполните контрольную прокатку по сетке для всей площади плиты.

Если при контрольной прокатке обнаруживаются такие слабые места, необходимо повторное уплотнение. Даниэль Дорфмюллер

  • Контрольная прокатка является наиболее эффективным способом определения того, будет ли система поддержки грунта обеспечивать равномерную и достаточную несущую поддержку во время строительства и в течение всего срока службы плиты. Контрольная прокатка включает вождение полностью загруженного самосвала или автобетоносмесителя по земляному полотну или основанию.Если какое-либо из колес утонет глубже, чем на ½ дюйма, эту область необходимо будет повторно уплотнить.

  • Пароизоляционные материалы необходимы под большинством бетонных полов внутри помещений, особенно если предполагается укладка влагочувствительных напольных покрытий (плитка, дерево, винил и т. д.). Как правило, пароизоляция должна находиться непосредственно под бетоном. Узнайте больше о пароизоляции.

  • Узнайте больше об основаниях и основаниях.

  • По возможности устанавливайте плиты перекрытия в контролируемой среде.В идеале крыша должна быть на месте, а стены — на месте — защита системы поддержки грунта и бетонной плиты от ветра, дождя, солнца и экстремальных температур значительно улучшит плиту. Узнайте больше о методах холодной погоды и методах жаркой погоды.

Похожие материалы

Подрядчики промышленных бетонных полов и эпоксидных покрытий

 

 

 

 

Добро пожаловать в компанию ICS Coatings – экспертов по бетонным покрытиям. полировка бетона, эпоксидные покрытия и шлифовка бетона. Являясь ведущим подрядчиком по производству промышленных полов, мы предоставили услуги для самых разных областей применения, обладая опытом и материалами, необходимыми для достижения наилучших результатов.

Надежные монтажники промышленных полов

Компания ICS предоставляет решения для промышленных полов в США уже более 20 лет и выполнила более 5000 работ для более чем 2000 клиентов.  Мы работали более чем с половиной компаний из списка Fortune 500 и продолжаем постоянно привлекать новых клиентов, таких как Walmart, Delta, General Electric, Ace Hardware и Johnson & Johnson.Мы установили более 50 миллионов квадратных футов покрытий, эпоксидных смол, шлифовальных составов, герметиков и ремонтных материалов.

Высококачественные услуги по нанесению покрытий на промышленные бетонные полы

Мы также отполировали более 20 миллионов квадратных футов бетонных полов только за последние 8 лет. Наконец, мы разработали 4 запатентованных машины, чтобы помочь нашим бригадам выполнить наилучшую возможную установку за минимальное время, что делает нас одной из самых эффективных компаний по производству бетонных полов.Пожалуйста, ознакомьтесь с остальной частью нашего веб-сайта и заходите почаще, чтобы увидеть новые профили проектов и видеоролики по установке, которые мы будем постоянно добавлять.

Сотрудничайте с квалифицированными подрядчиками по укладке промышленных полов сегодня

Если у вас есть какие-либо вопросы или вы хотите поговорить со мной напрямую, позвоните по телефону 877-856-5400 или заполните форму на нашей странице контактов. Мы готовы предоставить вам одни из лучших услуг по производству промышленных бетонных полов, доступных сегодня. Мы можем работать с вами, чтобы точно определить, что влечет за собой ваш проект, и разработать решение, которое лучше всего подходит для вашего приложения.

С уважением,

Майк Малони
Совладелец ICS Coatings
877-856-5400

Зона обслуживания бетонных полов

ICS предоставляет бетонные решения для всего северо-востока. Ниже видео приведен небольшой список городов и штатов, где мы выполнили множество работ по укладке бетонных полов в промышленных и коммерческих целях.

Portland, Maine Бангор, штат Мэн Augusta, Maine
Нашуа, Нью-Гемпшир Манчестер, Нью-Гемпшир Портсмут, Нью-Гемпшир
Бостон, Массачусетс Worecester, Массачусетс Спрингфилд, штат Массачусетс
Берлингтон, штат Вермонт Монтпилиер, штат Вермонт St.Johnsbury, Vermont
Провидение, Род-Айленд Уорик, Род-Айленд Kranston, Rhode Oill
Hartford, Connecticut New Haven, Connecticut Stamford, Connecticut
Нью-Йорк Джерси Пенсильвания
Maine Массачусетс Коннектикут
Вермонт Род-Айленд New Hampshire

«Когда нам нужно капитальный ремонт мягкая плита перекрытия для нового дома площадью 800 000 кв. ft Walmart Distribution, ICS предоставила людей, оборудование и опыт, чтобы сделать это всего за 2,5 месяца в срок или в срок, чтобы открыть здание. –С. Гем В.Х. Lane Construction

«Для любых работ по бетонному полу мы настоятельно рекомендуем ICS». – Джули Роуленд – American Airlines

«Недавно мы полностью отремонтировали 35-летнее складское здание, и ICS обследовала пол, разработала спецификацию и профессионально выполнила работу, включая сложный ремонт плит до окончательной полировки бетона.» – T. Valentine Real Asset Services

«Очень впечатлен вашей работой. Очень рад, что нашел вас». –Брайан Мэйхью- финансовый директор Envatec

 

Решения для бетонных и промышленных полов

Stanford может заливать до 3000 м 2 с помощью каждой из своих высококвалифицированных монтажных бригад, чтобы удовлетворить любые грунтовые и проектные условия, от полов с высокими допусками VNA до критически важных объектов ASRS.

Все полы спроектированы и изготовлены в соответствии с Техническим отчетом 34 Бетонного общества, 4-е издание, опубликованным в 2013 году.Типы полов, описанные ниже, позволяют нам поставлять высококачественный продукт для следующих типовых применений:

  • Free Movement для стеллажей с широким проходом, антресольных установок и бестарного хранения
  • Определенное перемещение для стеллажей VNA, как правило, с высотой подъема до 17 м
  • Полы с опорой на сваи для уменьшения осадки или для использования на плохом грунте
  • Заливка без швов, помогающая сократить объем технического обслуживания в определенных областях применения

Stanford предлагает успешные решения для напольных покрытий для всех размеров проектов от 1000 м 2 до более 150 000 м 2 , что подходит многим крупным клиентам.

  • Автомобильная, аэрокосмическая и обрабатывающая промышленность
  • VNA, широкий проход, ASRS и специализированное хранилище поддонов
  • Многоуровневый мезонин, вешалка для одежды и электронная коммерция
  • Спекулятивное использование, нераспределенные запасы и инвестиции

Полы

сконструированы с учетом различных грунтовых условий. Различная спецификация армирования, требования клиентов и регулярность поверхности — все это помогает определить конструкцию пола.У Стэнфорда есть опыт адаптации своих профессиональных технологий для производства всех типов полов.

  • Полные комплекты строительных материалов – проектирование и установка, гарантия и страхование
  • Несущие плиты с натяжением столбов
  • Бесшовная конструкция из стального волокна
  • Характеристики высокой точности
  • Лазерная стяжка большой площади
  • Проектирование и строительство в соответствии с TR34 4 th Edition 2013

Удовлетворены все требования к плоскостности, а понимание Стэнфордом достижений в области требований к погрузочно-разгрузочному оборудованию означает, что пол может быть детализирован для обеспечения высокой производительности.

типов промышленных полов. Промышленные полы пользуются большим спросом… | by Singh

Промышленные полы пользуются большим спросом, и мы можем широко классифицировать эти полы на основе используемого материала. Вот различные типы промышленных полов.

Это один из самых распространенных видов промышленных полов, который часто служит основой для функциональности всех остальных видов покрытий. Именно прочность, ровность и надежность бетонных полов определяют эксплуатационные характеристики будущих полов, выполненных на их основе.

Поверхностный слой представляет собой тонкослойное покрытие толщиной около 0,3 мм, предохраняющее бетонный, металлический или цементно-полимерный пол от воздействия воды, химически агрессивных сред и пыления. Полимерное покрытие поверхностного слоя отлично подходит для отделки полов, а также для соблюдения гигиенических и санитарных норм. Однако такие полы достаточно чувствительны к высоким механическим нагрузкам, кроме того, особое значение имеет качество основания (прочность, ровность, отсутствие трещин), так как оно определяет эксплуатационные свойства пола в целом.

Как правило, имеют гладкую, гладкую матовую поверхность, хорошо подходят для декорирования. В зависимости от толщины наливные полы могут сглаживать не очень значительные дефекты основания, обеспечивать высокую стойкость к агрессивным средам, а также к истиранию и воде. Такие полы рекомендуется использовать в помещениях с низкими механическими нагрузками и строгими санитарно-гигиеническими требованиями (лаборатории, сборочные цеха электронной промышленности).

Представляют собой смесь вяжущего из метилметакриловой или эпоксидной смолы с цветным окатанным или колотым кварцевым песком в соотношении (смола/песок) от 1/3 до 1/6.Высоконаполненные полы обеспечивают высочайшую стойкость практически ко всем химическим и физическим видам воздействий при сохранении возможности декоративного оформления. Полы с высокой заливкой позволяют сгладить большинство дефектов основания, они прекрасно подходят для эксплуатации в самых неблагоприятных условиях, что позволяет использовать их в местах интенсивного движения, людей, лабораторий, химических производств. Одним из основных преимуществ таких полов является полная готовность к эксплуатации уже через 2 часа после нанесения.

Высокотехнологичные полы, для создания которых используется одна из самых современных технологий — Тремикс. В верхний слой бетона на стадии бетонирования вводят сухие отвердители, представляющие собой смесь высокопрочного портландцемента, твердых износостойких наполнителей различных фракций и различных добавок. При желании для декорирования пола можно использовать цветные отвердители, в состав которых входят минеральные или синтетические пигменты.

Новая европейская технология, основанная на использовании фибробетона — композиционного материала, включающего цементно-песчаную смесь, полимерную эмульсию и равномерно распределенное фибриллярное полимерное вяжущее.Внесение дисперсной фибры в бетонную смесь в сочетании с полимерными добавками и небольшим количеством воды позволяет улучшить эксплуатационные характеристики бетона, компенсировать его основные недостатки: хрупкость, низкую прочность на растяжение, усадку при «созревании» бетона.

Основой таких полов является магнезиальный бишофит (природный минерал, основным компонентом которого является хлорид магния) с добавлением мрамора, гранита и других наполнителей. Магнезиальные полы отличаются высокой устойчивостью к разного рода механическим воздействиям, а в сочетании с лаками формируется устойчивость к воде и различным химическим соединениям.Нанесение лака на магнезиальный пол создает глянцевую или матовую поверхность, что позволяет выполнить качественную отделку. Магнезиальные полы не требуют обеспечения специальных усадочных швов, так как не дают усадки при затвердевании, в результате чего отсутствуют трещины. Благодаря значительной толщине (20–40 мм) такие полы могут сглаживать дефекты основания.

Изготавливаются на основе смеси минеральных (щебень, песок, мелкодисперсный минеральный порошок) и органических (битум, гудрон) компонентов.Полученные полы после отверждения отличаются отличной выносливостью как к статическим, так и к динамическим нагрузкам, поэтому их чаще всего используют в гаражных комплексах и промышленных зданиях.

Источник : http://polisshedconcrete.in/blog/entry/types-of-industrial-flooring.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*