Промышленный бетонный пол: Технология промышленного пола

Содержание

Промышленные полы: разновидности, технология заливки

Полы, используемые в производственных и хозяйственных зданияхПромышленными полами называются полы, используемые в производственных и хозяйственных зданиях.

Они бывают нескольких видов, и чаще всего используются бетонные, полимерцементные и полимерные полы.

Виды промышленных полов

  1. Бетонные полы. Устройство таких полов нужно в случае, когда у пола нет ровного основания из бетона, или есть, но устаревшее, не пригодное для использования.

Бетонные промышленные полыСтяжка из бетона служит основой для всех полов. Она должна обеспечивать теплоизоляцию, звукоизоляцию и гидроизоляцию. Стяжка бывает разной по прочности, и это обозначено ее маркой. Самой распространенной маркой является М300. Чем выше показатель марки, тем меньше расходуется материала для финишного слоя. Для увеличения прочности бетона, на него наносят топпинг, который может состоять из портландцемента с вкраплениями кварца или корундовых материалов, которые нужно втирать в бетон с помощью затирочных инструментов, для того, чтобы получить гладкую полированную поверхность. После втирания топпинга поверхность грунтуют. Когда основание высохнет, топпинг уже будет являться ее частью.

  1. Полимерцементные промышленные полыПолимерцементные полы. Такие полы или покрытия используют для того, чтобы выровнять бетонное основание. Это самое износостойкое и прочное покрытие для промышленных полов. Для того, чтобы такие полы выдерживали высокие нагрузки, в них можно добавить кварцевого песка. Он и будет забирать нагрузки на себя и распределять их по всему полу.
  2. Полимерные промышленные полыПолимерные наливные полы. Они используются для защиты основания от ударных, механических, вибрационных и химических нагрузок. Такие полы прочные, простые в монтаже и уходе, безопасные по своей конструкции, экологичные, не горючие, водонепроницаемые и грязеотталкивающие. Они увеличивают сроки службы поверхности и придают им эстетичный вид. Выполняют такие полы только на ровном основании, а в качестве материала применяют эпоксидный или полиуретановый состав смесей.

В современном дизайне существует очень много вариантов полимерных полов. Чаще всего используются следующие виды:

  • Эпоксидные промышленные полыэпоксидные наливные полы, отличаются эластичностью и высокой прочностью. При заливке хорошо растекаются и используются для полов в низких помещениях. Минусами таких полов является их низкая прочность, и появление сколов и трещин после ударов или падения тяжелого предмета. Поверхность такого пола быстро истирается и скользит, если будет влажной;
  • Полиуретановые промышленные полыполиуретановые наливные полы, являются довольно прочными и долговечными;
  • полимерные кварценаполненные покрытия;
  • полиуретановые окрасочные покрытия;
  • полиуретановые пропитки;
  • Метилметакрилатные промышленные полы метилметакрилатные, чаще всего используются для промышленных цехов. Они обладают высокой прочностью и устойчивостью к повреждениям;
  • составы с мочевиной. Такие полы обладают большой прочностью и просты в монтаже. Установка таких полов идет распылением, и не требует остановки производственных процессов;
  • полы с полиэфирным раствором, являются самими экономичными покрытиями.

Если же покрытие нужно сделать антискользащим или придать ему другие свойства, то это делают, используются специальные добавки для смеси наливного пола.

Толщина покрытия должны быть не меньше 6 мм, тогда оно будет прочным и долговечным. Если прочность стоит на первом месте, то чаще всего выбор делают в пользу метилметакрилатных полов.

  1. Гипсовые промышленные полыГипсовые полы. Представлены гипсоцементными смесями, которые быстро сохнут, и не требуют идеального основания. Требуют устройство специальных швов, для предотвращения деформация при перепадах температур.
  2. Цементные промышленные полыЦементные полы. Такие полы устраиваются в качестве стяжки. Заливать их можно даже на влажное основание, так как при любых условиях они быстро затвердевают. Отличаются высоким уровнем прочности и морозоустойчивостью. Образование трещин во время эксплуатации практически невозможно. Минусами покрытия является то, что оно впитывает влагу и не эстетично по внешнему виду. Расход материала довольно высок, а минимальный слой может быть 5 миллиметров толщиной.
  3. 3D-полы промышленные3D-полы. Это полимерные полы, которые при заливке дополнили рисунком, между основным и финишным слоем, и покрыли сверху защитной пленкой.

Чтобы выбрать один из вариантов полов, необходимо заранее оценить все факторы.

Необходимо узнать специфику каждого варианта пола, оценить назначение помещения, цель укладки пола, состояние основы, интенсивности нагрузок, необходимость шумоизоляции, вероятность  попадания влаги и химических составов. А так же необходимо продумать, будет ли дополнительная отделка.

Технология заливки промышленного пола

Удаление старого покрытия с полаТехнология заливки таких полов не представляет сложности. Необходимо освободить пространство, унести всю мебель из зоны заливки пола. Затем старое напольное покрытие удаляется и оценивается.

Если есть необходимость, то правильно подготавливают основание.

Подготовка основания

Этот этап считается одним из самых главных, ведь заливку необходимо делать только на ровную и горизонтальную поверхность, без трещин и сколов.

Очистка поверхности пола Поверхность основания необходимо тщательно очистить от пыли и грязи с помощью веника или строительного пылесоса.

При наличии трещин, их шпаклюют или заливают бетонным раствором. Затем основание выравнивают с помощью шлифовки или заливая новую стяжку.

После того как стяжка высохнет, ее грунтуют специальными составами, создавая поверхность с хорошим сцеплением.

Нанесение грунтовки на полГрунтовку рекомендуется наносить в два слоя, с перерывом в 3-5 часов. Наносят ее валиком или кистью.

Иногда поверх грунтовки рассыпают кварцевый песок, который увеличивает сцепление основания с полом. После грунтования поверхности вдоль стен кладут рейки из дерева, для создания температурного шва.

Приготовление смеси

Разведение смеси для полаСмесь разводят в нужных пропорциях, прописанных в инструкции. Берут отдельную емкость и выливают туда компоненты из банок. Для двухкомпонентной смеси будет две банки. Так как при соединении компонентов происходить химическая реакция и выделяется тепло, то лучше всего емкость, где соединяют смесь, поставить в большую по размеру емкость, наполненную холодной водой.

Размешивают смесь с помощью миксера или специальной насадки на дрель. При этом размешивать нужно быстро, так как смесь имеет высокую скорость затвердевания. Использовать готовый раствор нужно сразу.

Нанесение смеси

Маяки для наливного полаДля получения максимально ровной поверхности, используют маяки. Это планки, установленные по периметру комнаты на быстросохнущие растворы, из Т-образного стального профиля. Для того, чтобы определить уровень пола применяют гидравлический или лазерный уровень. Уровень пола устанавливается с учетом толщины всех слоев. Для ускорения процесса используют нити, натянутые между стен по меткам, показывающим уровень пола.

Заливка полаРаствор выливают полосами между маяками и разравнивают по полу при помощи правило. Особенно тщательно необходимо выравнивать в углах и местах соединения с трубами или колоннами. Делают это с помощью шпателей. После того как смесь распределили по всему полу и выровняли, необходимо пройтись по ней игольчатым валиком, который поможет убрать пузырьки воздуха из смеси.

Краскоступы для наливного полаПередвигаться по налитому полу лучше в специальных насадках на обувь – краскоступах. При выравнивании необходимо обращать внимание на то, чтобы не появлялись впадины и пустоты на полу. Заливку пола всегда начинают с дальнего угла комнаты, постепенно перемещаясь к выходу. После заливки основного слоя, можно добивать на пол декоративные элементы: картины, флоки, колер. Затем аналогично заливается финишный слой. После полного просыхания финишного слоя поверхность пола покрывается лаком.

Высыхает один слой примерно сутки, но иногда может потребоваться и несколько дней. В эксплуатацию полы вводят не ранее чем через 7 дней.

Полы промышленныеТаким образом, промышленных полов существует довольно много видов, которые отличаются характеристиками, свойствами и эстетичностью. И выбирая тот или иной вид, можно не только сделать качественное и прочное покрытие, то и придать индивидуальность и красоту помещению с помощью напольного покрытия.


 

Промышленные бетонные полы – виды конструкции, их особенности, правила монтажа

Промышленные бетонные полы широко распространены для проведения обустройства производственных помещений. Есть разные виды такого покрытия, отличающиеся своими характеристиками и предназначением. Основу из бетона кладут на предприятиях, где нужен надежный пол, выдерживающий большие механические нагрузки, перепады температуры и агрессивные воздействия окружающей среды.

Основа на бетоне – устройство в промышленном здании

Разновидности промышленных полов

В соответствии с назначением промышленные полы из бетона делятся на следующие виды:

  • для терминалов, площадок производства, складов;
  • для площадок с высоким уровнем влажности;
  • для помещений с повышенными нагрузками на основание;
  • для общественных мест – больницы, сады, школы и т.п.;
  • для холодильников, морозилок на производстве;
  • для санитарно-пропускных объектов в зоне атомной промышленности;
  • для обустройства пожаробезопасной основы;
  • для спортплощадок.

Виды по методу изготовления

Полы из бетона в соответствии с методом производства могут быть:

  • сборные из отдельных плит;
  • монолитные;
  • цементные.

Наиболее востребованными и надежными являются конструкции, сформированные из плит. Удобнее всего монтировать монолитную основу – на ней отсутствуют швы.

Цементная основа характеризуется недостатком – повышенная вероятность быстрого истирания, склонность к запылению.

По числу слоев

Бетонные полы изготавливаются в один или несколько слоев, от этого зависит итоговая прочность. Так они бывают:

  • однослойными – реализуются в помещениях со средними требованиями к прочности основания;
  • многослойными – полы для больших нагрузок, монтаж часто проводится во время ремонта, чтобы усилить уже имеющийся пол из бетона.

Отдельно стоит выделить тип пола – фибробетон. Это особая разновидность, которая отличается армирование по всей площади основы при помощи полимерных, металлических, минеральных или натуральных волокон. Самым прочным считается сталефибробетон. Фибробетонный пол отличается высокой прочностью при равномерном распределении в нем волокон.

Классификация по типу конструкции

Основа из бетона классифицируется на 2 вида в соответствии с присутствием встроенной армированной сетки.

Полы с арматурой обычно используются для частного строительства. Присутствие сетки обеспечивает улучшенную прочность основания.

По разновидности финишной обработки

Типы индустриального пола по видам упрочнения на поверхности бывают:

  • без финишной отделки;
  • наливные;
  • полимерные;
  • окрасочные;
  • топпинговые.

Полимерная поверхность

Обычный бетон для обустройства основания промышленного помещения уже не применяется, так как не может соответствовать заявленным требованиям и обеспечить необходимую прочность. Современные строительные технологии позволяют выделить такие типы покрытия для бетонного пола:

  • Топпинг – включает особо прочный слой, который наносится при помощи затирки сверху свежезалитого раствора. Топпинг дает возможность увеличения прочности, длительности эксплуатации. Тип топпинга подбирается с учетом проектируемой нагрузки на пол, может включать шлаки, кварцевые вещества, модификаторы. К примеру, вещество магнезит придаст основе эластичности.
  • Вакуумированное – использование специальной техники для удаления воздушных карманов из верхних слоев раствора. Этот пол отличается улучшенным качеством и прочностью. Но сама технология наиболее дорогая.
  • Магнезиальное – для вяжущих компонентов используются магнезиальные вещества. К достоинствам относится износостойкость, отсутствие оседания пыли при использовании. Несмотря на толщину всего 1 см, пол не трескается, становится эластичным, хорошо переносит нагрузки и не трескается при ударах.

Читайте также: Полы бетонные — технология заливки

Технология проведения работ

При организации работ применяется профессиональное оборудование. Оно помогает выполнять монтаж в короткие сроки. Для этого применяются:

  • бетоноотделочное оборудование;
  • вибрационная платформа;
  • бетононасос;
  • шлифовальная машина и т.д.

Процесс укладки

Этап подготовки

Сначала рабочие проверяют основу на ее пригодность к дальнейшей эксплуатации. Только после тщательной проверки можно начинать заливку пола. Требуется удостовериться, что отсутствуют выбоины, трещины или любые отверстия, затем тщательно очищается пыль, мусор.

Основа проверяется уровнем на кривизну. При обнаружении существенных отклонений рекомендуется устранить их, чтобы впоследствии не израсходовать много заливного раствора по сравнению с запланированным объемом.

После завершения процесса выравнивания и очищения основа пропитывается специальными растворами. Обязательно наносится грунтовочный слой при помощи валика или кисти. Важно дождаться полного просыхания грунтовки – это займет приблизительно 12 – 24 часа

Армирование

Этот этап монтажа не всегда проводится. Он нужен для увеличения стойкости и прочности покрытия. При утверждении проекта нужно обязательно проверить, присутствует ли в не армирование.

Многие специалисты утверждают, что, чем больше армирования, тем выше механическая устойчивость основы, поэтому на растворе бетона со специальными добавками можно сэкономить. На самом деле это не так. Максимум можно положить 2 слоя армирующей сетки на стандартный цементный пол высотой 15 см.

При злоупотреблении армированием прутья будут плохо закреплены и с течением времени просто разрушат пол.

Заливка бетонного раствора

Бетон можно приобрести в специализированных строительных формах, но также смешать раствор можно самостоятельно, в особенности для небольших помещений. Для этого потребуются:

  • строительный песок – шесть частей;
  • цемент – одна часть;
  • щебень – три части.

Эти пропорции указаны для трехсотого цемента. При выборе другой марки придется также корректировать и пропорции компонентов. Объем взятого количества воды составляет ровно половину используемого цемента.

Для предотвращения порчи готовой смеси вначале соединяются сухие компоненты, только потом небольшими частями к ним добавляет вода. Каждый раз после новой порции жидкости раствор тщательно смешивается. Важно помнить, что залить его нужно не позднее, чем через 30 минут после замеса. В противном случае став начнет схватываться и работать с ним будет невозможно.

При проведении заливки требуется уделить особое внимание выравниванию основы. Для этого понадобятся специальные инструменты под названием виброрейки. Они е просто помогают разровнять поверхность, но также способствуют уплотнению бетонного раствора, удаляют сформировавшиеся внутри него воздушные пузыри.

При выравнивании, где необходимо дополнительно добавляется смесь. Чтобы удобнее проводить работы следует использовать «жидкие маячки» – это специальные полосы бетона по периметру, которые ставятся посредством лазерного нивелира. Расстояние между ними должно соответствовать длине применяемых виброреек. Когда задаются полосы с шагом 25 м, то погрешность составляет только несколько миллиметров. Это никак не повлияет на вид пола и его дальнейшую эксплуатацию.

Затирочные работы

Затем в поверхность нужно втереть сухую смесь – топпинг. Эти манипуляции делают вручную, а также на больших площадях посредством специализированных тележек. После втирания состава проводится шлифовка правилом из алюминия или механическим приспособлением.

Работы по затирке

Заключительный этап

После топпинга и его втирки посредством распылителя на поверхность наносится пропитка для устранения пыли.

В заключение спустя 48 часов происходит нарезание деформационных швов. Их делают по периметру поля недалеко от краев заливки, по периметру колонных конструкций.

После очищения швов от запыления в них монтируется пенополиэтиленовый шнур – его покрывают герметиком на основе полиуретана.

Заключение

Итак, промышленное покрытие пола на основе бетонной смеси считается надежным, способным переносить огромные нагрузки и эксплуатироваться даже в неблагоприятных условиях. Есть несколько вариантов монтажа такого пола, которые имеют свои достоинства и недостатки. Выбор нужно делать с учетом назначения помещения, целей применения и посоветовавшись с профессионалами.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Средняя оценка

оценок более 0

Поделиться ссылкой

Полы промышленных зданий, виды и особенности

Надежность промышленных полов зависит от качества выполнения черновых работ. Классические бетонные полы без специализированной обработки не эргономичны, они являются источником пыли и грязи. Для большинства предприятий оптимальным решением станет укладка наливного либо полимерного покрытия. Такой пол выдерживает интенсивную нагрузку, легок в уходе, долговечен.

Требования к полам промышленных помещений

На полу промышленных зданий происходят все технологические процессы. Конструктивные особенности и материал напольного покрытия зависят от разновидности и степени механического влияния и параметров нагрузки, веса техники и груза. Они должны соответствовать общепринятым нормативам:

  • иметь достаточное сопротивление на изгиб, растяжение и сжатие;
  • быть износостойким, устойчивым к ударам и агрессивным химикатам;
  • поверхность должна легко очищаться и подлежать ремонту;
  • выдерживать перепады температуры, воздействие влаги;
  • быть безопасным для передвигающегося по нему транспорта;
  • внешний настил должен быть гладким и противоскользящим с диэлектрическими свойствами;
  • настил не должен источать вредные вещества, пылить, источать запахи.

Конструктивные особенности

Полы промышленных зданий состоят из нескольких слоев, придающих ему прочность и надежность. Нижний слой является надежной опорой, на которую приходятся осуществляемые нагрузки с пола. Это грунтовое основание. На него укладывают подстил, который равномерно распределяет нагрузку. В качестве подстила подойдет уплотненный песок. Далее необходим тепло- и звукоизоляционный слой, который не только защитит бетонное основание промышленных зданий от переохлаждения, но и дополнительно устранит попадание ударного шума на нижние этажи и соседние помещения.

Поверх укладывают гидроизоляционную мембрану, которая защитит пол от грунтовых вод и различных жидкостей, протекающих через основание при возникновении аварий. Бетонная стяжка необходима для выравнивания поверхности, маскировки систем канализации и водопровода, подготовки к укладке финишного покрытия. Она распределяет нагрузку на низлежащие слои. На ее кладут специальную подложку для связки стяжки с финишным настилом. Вид финишного покрытия зависит от технологических моментов производства.

Классификация полов промышленных зданий

Классические бетонные полы с повышенными прочностными характеристиками внешнего слоя – наиболее востребованный тип пола для гаражей, СТО и автомоек. Их поверхность не пылит, прочна и надежна.

Наливные полы для промышленных зданий устойчивы к механическим повреждениям и химикатам. Они имеют более благородный вид по сравнению с топпингами, поэтому их устанавливают в торговых центрах, офисных компаниях, административных учреждениях.

Полимерные полы востребованы в зданиях с повышенными требованиями гигиены: фармацевтических корпорациях, пищевой промышленности. Такая поверхность выдерживается систематическую уборку и инертно к агрессивным веществам. Магнезиальные покрытия являются бесшовными, они идеально подходят для складов и автопаркингов. Монтируемые разновидности укладывают в офисах, магазинах, торговых помещениях, ресторанах и кафе.

Данный тип полимерной поверхности не предназначен для интенсивной нагрузки с использованием различной техники.

Бетонные промышленные полы

Бетонные промышленные полы

Технология укладки бетонных полов для промышленных нужд – сложный технологический процесс, выполнять который должны только профессионалы. Их заливают либо на существующее основание, либо непосредственно на грунт после тщательной трамбовки его по всей площади помещения. Старое основание нужно также тщательно подготовить: убрать выбоины, градации по высоте, трещины и прочие крупные дефекты ремонтным раствором. Сильно разрушенное основание рекомендуется полностью демонтировать, восстанавливать его нерентабельно. Для укладки понадобятся такие инструменты и материалы:

  • бетон марки М400 и выше;
  • маяки, арматура диаметром 1 см, проволока для связки;
  • рулонные гидроизоляционные материалы, теплоизоляция;
  • маяки, материалы для топпинга или другого полимерного настила;
  • глубинный вибратор либо виброрейка;
  • бетонозаглаживающая машина;
  • уровень, шпатель, малярный скотч, правило;
  • прочие подсобные материалы.

Изначально в местах дверных проемов и расположения напольных люков устанавливают опалубку, с помощью нивелира размечают высоту наивысшей точки пола. На грунтовое основание засыпают песчаную подушку, затем щебень, обе прослойки тщательно трамбуют. После укладки тепло- и гидроизоляции необходимо выполнить черновую стяжку толщиной 4,5-5 см. На стяжку устанавливают маяки и укладывают арматурную сетку. Она необходима для придания прочности бетону. В качестве маяков подойдут швеллера, уголки, металлические профили и подобные конструкции из бетона.

Конструктивные элементы сетки можно соединять сварными швами либо проволочным плетением, формируя ячейки 20×20 см. Далее вдоль всего периметра стен необходимо уложить полипропиленовую ленту для формирования осадочных швов. Такие швы не позволят растрескиваться бетону из-за разности просадки стен и полов. В процессе заливки бетона необходимо следить, чтобы раствор был однородным и ложился без швов. На больших площадях заливку выполняют посекционно.

Утрамбовку выполняют виброрейками либо глубинным вибратором, в результате удаляются воздушные пузырьки и прослойки, поверхность тщательно выравнивают. Допускается погрешность до 3 мм, она не влияет на эксплуатационные характеристики полов, не заметна визуально. После отвердевания бетона проводится затирка специализированным оборудованием.

Зачем нужна нарезка швов на бетоне

Нарезка деформационного шва

Швы на бетоне являются компенсационными соединениями. Они необходимы для снижения вероятности растрескивания бетонного основания при интенсивно нагрузке и неравномерности осадки стен и пола здания. Их нарезают по секциям согласно технологической разметке и границам заливки секций специализированным инструментом. Не следует допускать появления острых углов и линий в Т-формы. Внутреннее пространство швов заполняют герметиком на основе полиуретана.

Упрочненное покрытие для помещений с повышенной нагрузкой

Упрочненные (топпинг) полы

Финишное покрытие укладывается в зависимости от его типа. Классические бетонные полы без полимерного покрытия выдерживает умеренную нагрузку. При интенсивной нагрузке необходимо сооружать с упрочненным верхним слоем. Для этого используют специальную смесь – топпинг. Помимо цементного раствора и пластификаторов в нее добавляют упрочнители. Нанесение упрочнителя возможно только через 6 часов после заливки основного пола. По поверхности рассыпают 2/3 нужного количества смеси, втирая ее бетонозаглаживающей машиной.

Не рекомендуется разбавлять упрочнитель водой, это ухудшить внешний вид готового пола и технические показатели самого упрочнителя. Для придания блеска готовому полу на него наносят специальный лак. Для повышения устойчивости покрытия к царапинам рекомендуется через несколько месяцев нанести его вновь.

Вместо топпинга можно нанести полимерное покрытие, которое также пригодно для интенсивного использования в производственных помещениях. Его можно укладывать через месяц после заливки бетонного основания. Полимер нельзя наносить на покрытие с высокой влажностью. Чтобы удостовериться в том, что полы просохли можно на него вверх дном поставить банку. Если под ней скопилась влага, значит, полы не готовы к дальнейшим работам. Полимер наносят тремя слоями с шестичасовым интервалом между ними. Краску наносят на полы, когда влажность в здании не превышает 70%, а температурный режим укладывается в пределах +10-30°.

Особенности укладки наливных полов

Наливные полы

Наливное покрытие промышленных зданий укладывают на подготовленное бетонное основание. Допускаются незначительные градации по высоте. Перед заливкой всю площадь обрабатывают грунтовкой глубокого проникновения и дают ей высохнуть в течение суток. Влажность основания перед заливкой должна составлять 5%. Смесь изготавливают строго по рекомендации производителя. Готовый раствор наливают частями рядом с предыдущей порцией, контролируя толщину заливки. По окончанию работы поверхность трамбуют специальным валиком с иглами, чтобы смесь равномерно просела, и из нее отделились воздушные пузырьки.

В процессе высыхания поверхности влажность воздуха в производственных помещениях не должна превышать 60%. Температурный режим в здании лучше соблюдать в пределах +5-25° без сильных градаций. Наливные полы выстаиваются в течение месяца, но ходить по ним можно осторожно через сутки после заливки. В этот период не допускаются какие-либо механические воздействия и обработка химикатами. В небольших помещениях установку мебели и оборудования можно выполнять через 2 недели. Правильный режим сушки позволит не допустить вздутий и отслойки наливного покрытия.

Особенности выбора полимерного покрытия

Полимерные полы

Полимерные полы химически устойчивы, достаточно прочные, выдерживают градации температур и значительные удары. Покрытие подбирается согласно требованиям, которые предъявляются к ним и особенностям технологических процессов на производстве. Эпоксидные производственные полы востребованы в пищевой промышленности. Это бюджетный вариант полимерного покрытия, обладающий меньшей эластичностью по сравнению с другими аналогами.

Полиуретановые полы подойдут для предприятий, которые выдвигают требования повышенной устойчивости к механическим повреждениям и агрессивным препаратам. Для химических отраслей такие полы станут идеальным вариантом. Метилметакрилатные полы выгодно выделяются среди прочих полимерных покрытий высокими эксплуатационными характеристиками. Такие полы пригодны к хождению по ним через 2 часа после заливки. Они выдерживает сильные градации температур в здании и может применяться в морозильных камерах.

Остались вопросы? Задайте их нашему эксперту!

Наш эксперт Немиров Иван Степанович

Инженер строитель с 20 летним стажем

Самые интересные вопросы

Промышленные полы — бетонные, полимерные в Москве и МО

Различных проблем, возникающих в ходе эксплуатации промышленных полов возникает много.
Но, причины их возникновения сводятся к следующим трём моментам:

  1. Это некачественная бетонная смесь,
  2. Нарушение технологии работ,
  3. Нарушения эксплуатации полов.
ПОЧЕМУ НАШИ БЕТОННЫЕ ПОЛЫ ДОЛГОВЕЧНЫ?

Секрет в том, что мы действительно следим за качеством наших бетонных полов. Вот, как мы это обеспечиваем:

  1. В отношении материалов мы выбираем бетонные узлы и заключаем с ними договора
    с приложением о составе бетонной смеси, состав которой мы разработали сами
    на основании многолетнего опыта;
  2. Чтобы соблюсти технологию работ, нами комплектуются бригады из состава рабочих,
    имеющих профессиональный опыт не менее 10 лет в полах.
  3. Обязательным приложением к договору, являются рекомендации по эксплуатации
    и уходу за бетонным полом
    с упрочнителем, который дает возможность заказчику
    подобрать правильные средства и правильный тип уборки пола.
КАК МЫ ДОСТИГАЕМ ВЫСОКИХ СТАНДАРТОВ

Для того чтобы выйти на высокий уровень мы обратились к ведущим европейским производителем материалов
и технологий работ. Это компания КАПАРОЛ (Германия), компания TechFloor (Чехия), компания БАУТЕХ (Польша).

В этих компаниях обучались не только специалисты, но и были приобретены базовые технологии устройства полов
и покрытий, которые потом были опробованы на объектах в странах СНГ.

Объекты делались с участием и под контролем специалистов из Европы также проводился шефмонтаж.
На базе этих объектов были созданы учебные фильмы для дальнейшего обучения наших сотрудников.
Теперь всё это позволяет получать нам полное соответствие европейским стандартам.

КАК ПРОСТО И БЫСТРО УСТРОИТЬ ПРОМЫШЛЕННЫЙ ПОЛ

Сегодня достаточно просто воспользоваться нашим решением. Для этого Вам нужно всего лишь обратиться в нашу компанию.
Ваша заявка будет принята, после чего она будет передана в отдел технической оценки, и в ближайшие дни мы проведем
обследование вашего объекта и проведём опрос вас, как заказчика, чтобы лучше понять ваши потребности.

Далее, по результатам полученных данных, будет принято единственно верное и оптимальное решение,
которое будет соответствовать одной из 20 разработанных в организации конструкций покрытий пола.
Вы можете быстро рассчитать стоимость вашего будущего пола:

РАССЧИТАТЬ СТОИМОСТЬ

Как только мы достигаем согласие и заключаем договор строительного подряда,
объект будет передан из отдела продаж в отдел производства, где в соответствии
с технологией сроки будут выдержаны и объект будет обеспечен всем необходимым
и на нем будет выполнено устройство покрытия пола.

ВАШИ ВЫГОДЫ, КАК ЗАКАЗЧИКА
  • Вам будет предложено единственно оптимальное решение.

    Мы учитываем ваши потребности и замысел, который вы желаете реализовать в устройстве пола для вашего объекта.

  • Вам нет необходимости принимать самому решения в области в которой у вас нет знаний.

    Это сделаем мы на основании собранных и полученных от вас данных.

  • Вы получаете полную реальность в отношении сроков производства работ и сроков начала эксплуатации покрытия.

    Мы подробно отвечаем на все важные вопросы, касающиеся устройства вашего пола.

  • У вас нет необходимости в разработке точной инструкции по эксплуатации пола.

    Вы его получите вместе с договором строительного подряда.

  • Вы получаете покрытие которое позволит вам максимально долго эксплуатировать вашу производственную линию.

    Это выгодная инвестиция в ваше производство!

Промышленные полы — основные виды и технологии устройства

В процессе строительства крупных промышленных сооружений (производственных, складских), а также клиентских (торговых площадей, офисных зданий) далеко не последнюю роль играет выбор и устройство напольного покрытия. Если говорить про частные дома или же небольшие площади – пол возможно сделать самостоятельно (или силами общестроительной бригады). В случае с промышленными полами – без специалистов, узко специализированных на данном направлении, не обойтись.

Содержание

Промышленные полы – характеристики, требования и выбор

Для того, чтобы выбрать оптимальный вариант промышленного пола необходимо учесть особенности помещения и специфику использования. Например, требуемые распределенные нагрузки (на м2), воздействие влаги и/или химических реагентов (временное или постоянное), прочность и тип основания (от этого зависит толщина, необходимость и вид армирования). Так же обязательно учитывается температура помещения (в том числе возможные перепады в течение года), наличие динамических единовременных и истирающих периодических нагрузок.

Как правило, множество предъявляемых требований сводится к ряду ключевых, в зависимости от типа помещения: производственные и складские, торговые и офисные, СТО и автомойки. Это: стойкость к истирающим (абразивным нагрузкам), препятствие образованию пыли – удобство уборки, долговечность. А также устойчивость к ударным нагрузкам – случаи, когда на производстве роняют тяжелые предметы на пол весьма нередки.

Промышленные полы – характеристики, требования и выбор

Промышленный пол на складе

В некоторых моментах предъявляются требования к паропроницаемости (при устройстве пола на влажные основания), отводу статического заряда – собственно, для каждой конкретной задачи используются специализированные материалы и технологии.

Основные виды промышленных полов

Существует несколько основных видов промышленных полов – бетонные полы и наливные полимерные промышленные полы. При этом, бетонные полы могут выступать как финишным покрытием (как правило – при условии внесения топпинговой смеси, или жидких пропиток или/и упрочнителей), так и в качестве базового слоя. Рассмотрим эти типы полов подробнее.

Промышленные бетонные полы

Промышленный бетонный пол – это в первую очередь монолитная плита. Армирование рассчитывается исходя из требуемых нагрузок, прочности и типа основания (используют различные диаметры прутков, одинарный или двойной «пояс», сетка. В исключительных случаях применяется стальная или пластиковая фибра).

Монолитные работы всегда начинаются с подготовки основания – это может быть «отсыпка» по заданным высотам и/или устройство опалубки. Далее производят монтаж и вязку арматуры. Важно учитывать «нахлёсты» элементов и ячеек сетки, места стыков, наличие колонн (у примыканий к колоннам каркас усиливается).

Уже на этапе устройства арматурного каркаса площадь «разбивают» на участки – карты, по которым далее будет вестись заливка. Следующий этап – установка направляющих, как правило – это стальная квадратная труба 40х20х2 мм. Маяки привариваются к кронштейнам-держателям, прочно закрепленным на основании. Толщина стенки и форма профиля маяка обеспечивает максимальную стойкость к деформационным нагрузкам.

Армирование бетонного пола

Армирование бетонного пола

Тут стоит упомянуть про современную технологию – жидкие маяки, в этом случае приемка бетона ведется без предварительного устройства направляющих, а уровень в различных точках перманентно проверяют лазерными нивелирами. Жидкие маяки тяжело применимы при устройстве разноуклонных плит (“конверты” к сливам и другим закладным), тем не менее в некоторых случаях позволяют значительно ускорить процесс без ущерба качеству.

В местах примыкания к стенам и другим препятствиям закрепляется лента из вспененного полиэтилена (лента обеспечивает деформационный зазор в момент застывания и усадки смеси, при отсутствии зазоров возможно образование трещин в плите). На этом, как правило, подготовительные работы завершаются.

Далее следует самый ответственный этап – приемка, распределение и виброобработка бетонной смеси. Крайне важно соблюдать непрерывную доставку на объем заливки одной «карты», большая разница во времени доставки, различный состав (эластичность), могут привести к серьезным негативным последствиям и ухудшению качества бедующего пола. По монолитных работ в обязательном порядке демонтируются маяки.

Поверхность сырого бетона обрабатывают влагоудерживающим лаком (силлером) – состав обеспечивает удержание жидкости (быстрое испарение) для нормализации процесса гидратации компонентов бетона. На 3-ий день нормального застывания, нарезаются компенсационные швы, картами не более 6х6 м2. Устройство классического бетонного пола на этом завершено.

Бетонные топпинг полы

Если по тех. заданию необходимо создание упрочняющего верхнего слоя (топпинг – пол), его внесение производится исключительно на этапе монолитных работ (в сырой бетон). Технология в общих чертах выглядит так: после приемки и распределения бетона выжидают порядка 4-6 часов, затем на поверхность наносят сухую упрочняющую смесь (в несколько этапов). Внесение происходит специальными распределительными тележками.

Тележка для внесения топпинга

Тележка для внесения топпинга

Затирка бетона под топпинг

Обработка бетона затирочными машинами под топпинг

Затем следует обработка поверхности затирочными машинами (вертолетами). Обработка так же производится в несколько этапов – от грубой затирки (насадка – диск), до финишной (насадка – лопасти). Важно – затирка должна осуществляться непрерывно на протяжении 18-24 часов.

Промышленные наливные полы

Промышленные наливные полы – это бесшовные покрытия на основе полимерных составов (компаундов). Компаунды различаются по своим свойствами – на данный момент на рынке представлено огромное множество вариантов. Стоит выделить самые распространенные – это эпоксидные и полиуретановые наливные полы.

Полиуретановые наливные полы

Полиуретановые составы обладают эластичностью, хорошо подходят для помещений с незначительно подвижным основанием (вибрация). Отлично переносят температурные перепады, различного рода истирающие (абразивные) и ударные нагрузки. В ту же очередь, из-за эластичной основы, плохо воспринимают режущие и колющие воздействия – образуются сквозные отверстия, в пространство между основанием и компаундом проникают инородные вещества – неумолимо ухудшающие адгезию. Если вовремя не произвести локальный ремонт – покрытие разрушается.

Эпоксидные наливные полы

Эпоксидные наливные полы напротив отличаются высокой твердостью после высыхания. Составы невосприимчивы к воздействию практически любых химических составов, не подвержены истиранию и ударным нагрузкам. Часто армируются кварцевым песком (на этапе проявочного слоя), что позволяет еще больше повысить прочность покрытия.

Акриловые полы

Отличительная черта акриловых полов – стойкость к воздействию ультрафиолета, именно поэтому данный вид часто применяется на открытых пространствам (например – детские площадки). Состав не боится “растяжений”, хорошо переносит ударные нагрузки. Прост в нанесении и уходе.

В целом, все полимерные составы отличаются множеством свойств, в том числе и декоративных. Полы могут иметь любой цвет, фактуру (гладкую или с рельефом). Могут быть с глянцевой или матовой поверхностью, а так же с декоративными наполнителями (чипсами).

Другие виды наливных полов

Существуют узкоспециализированные варианты полимерных полов, например с антистатическими свойствами (применяются на высокотехнологичных производствах, выполняют функцию отвода статического заряда). Паропроницаемые составы – не требуют абсолютной сухости основания, долговечны в помещениях с повышенной влажность.

По типу, промышленные наливные полы различают на тонкослойные – окрасочные покрытия или пропитки, выполняются определенные задачи (обеспыливание, упрочнение). Классический вариант 2-4 мм, наносятся в несколько слоев, и высоконаполненные – используются в местах с сверх высокими нагрузками.

Промышленные наливные полы

Промышленные наливные полы. Полиуретановые и эпоксидные составы не отличаются по внешнему виду.

Устройство промышленных наливных полов

Устройство покрытий всегда начинается с тщательной подготовки основания – именно тут закладывается основа, которая повлияет на долговечность. Поверхность должна обладать прочностью не менее М200 – если мы говорим про бетонное основание. Если прочность меньше – применяются упрочняющие пропитки. Далее производится тщательная шлифовка и обеспыливание.

Нанесение составов происходит всегда в несколько этапов, не считая грунтовочного слоя. Первый (или же проявочный) слой наносят с использование ракеля, выставленного на толщину ~ 1 мм, на еще не “вставший” компаунд рассыпается кварцевый песок фракции 1-40. После высыхания поверхность повторно зашлифовывается и обеспыливается. Самый ответственный этап – финишный слой, технология нанесения которого схожа с проявочным, но требует высокой квалификации и внимания мастера.

Крайне важно соблюсти пропорции смешивания компаундов – в противном случае нарушаются прочностные характеристики. Рабочая температура состава и поверхности так же имеет критическое значение. При работе в низких температурах – ухудшается естественное растекание состава и адгезия – значительно повышается расход. Даже незначительное нарушение технологии приводит к отслаиванию и разрушению наливного пола.

Заключение

По всему становится понятно, работы связанные с устройством промышленных полов лучше доверять профессионалам с солидным опытом работы. Незначительное отступление от технологии на любом этапе, скорее всего приведет к преждевременному выходу из строя покрытия и дорогостоящему ремонту или же полному демонтажу.

Так же в случае, если подрядчиком выступает хорошо зарекомендовавшая себя фирма, заказчик может не беспокоится на счет гарантийного обслуживания и качества работ. Мы рекомендуем выбирать одного подрядчика на весь комплекс работ – не зависимо будет ли бетонный пол финишным, или же наливной. Этот подход позволит сократить риски, переваливает ответственности на друг друга среди разных подрядчиков, а так же сократить сроки и исполнения.

требования к промышленным полам

При строительстве промышленных зданий строители обязаны неуклонно соблюдать технологию, ведь к конструкциям этих сооружений предъявляются высочайшие требования. Тяжелое оборудование, складские стеллажи, движение грузового автотранспорта, непрерывный поток людей, химическая агрессивная среда, множество других воздействий на полы на заводах и в складах, на автобазах и в гаражах, на кондитерских фабриках и в химических лабораториях приводят к быстрой изнашиваемости и сокращению межремонтных сроков напольных покрытий.

Технология промышленных полов, применяемая строителями для возведения производственных и общественных зданий, защищает их от всех возможных вредных факторов, обеспечивает долгую и качественную службу.

Разновидности промышленных полов

требования к промышленным поламтребования к промышленным поламТехнология изготовления промышленных полов требует применения наиболее прочных материалов. Только при этом условии возможно создание надежного монолитного основания. В зависимости от назначения помещения для проекта избирают один из двух основных составов:

  • бетоны с наполнителями из щебня, мраморной, корундовой крошки;
  • полимерные смеси, изготовленные на основе эпоксидных смол или полиуретановых компаундов.

Все эти материалы при правильной укладке обеспечивают качественные покрытия, способные прослужить долгие годы. Они различаются отдельными характеристиками, главное же их отличие – стоимость.

Технологии монтажа полов делятся на 3 группы::

  1. общетехнические;
  2. санитарно-гигиенические;
  3. эксплуатационные.

Основные требования

Высокая прочность. Так же сюда можно добавить устойчивость к динамическим, ударным и абразивным нагрузкам, связанным с эксплуатацией промышленного оборудование я техники.

Влагостойкость. Основное требование, поскольку полы могут эксплуатироваться на открытых или частично открытых площадках по воздействием атмосферных осадков. В закрытых промышленных помещениях проводится регулярная влажная уборка, поэтому накапливание сырости в покрытиях не исключено, в последствии излишняя влага вызовет разрушение.

Не должны скользить. Это требование выдвигается ко всем полам промышленной группы, которые будут эксплуатироваться в общественных зданиях. Это связано с техникой безопасности и может стать причиной для выписка штрафа.

Специфические санитарно-гигиенические требования. Выдвигается к полам пищевой промышленности, складам хранения продуктов и медикаментов, а так медицинским учреждения.

Антистатичность. Требование актуально для складских помещений где применяется погрузочно-разгрузочная техника, а так же хранятся легко воспламеняемые вещества.

Химические типы воздействия.  Защита от падания агрессивных типов химических веществ, таких как кислота, щелочь, масло и тд.

Не высокая стоимость. Является не обязательным требованием.

Промышленные бетонные полы

Недорогой, но качественный бетон при правильной укладке позволяет создавать прочные покрытия, способные сохранять целостность в сложных условиях промышленных цехов. Особые технологии заливки бетонных полов с упрочнением верхнего слоя дают поверхности, которые не разрушаются под воздействием статических и динамических нагрузок. Повышенная влажность и вредные химические вещества не оказывают на них особенного влияния.

Топпинговые смеси, шлифовка и полировка специальными машинами превращают верхний недостаточно прочный слой бетона в эстетичную матовую или блестящую поверхность. Такие полы укладывают не только на производстве, но и в общественных помещениях.

Особенно декоративный вид имеют поверхности с включением мраморной крошки. Их сложно отличить от полов из натурального камня, а по прочностным характеристикам они даже превосходят их. В технологии устройства бетонных полов из мраморной крошки нет особых секретов. Для приготовления бетона используют мраморный мелкофракционный наполнитель, выполняют заливку стяжки по маякам обычным методом.

Обязательное условие – шлифовка бетонной поверхности, набравшей достаточную для этой процедуры прочность. Она проводится спустя 7-14 дней после заливки. Обработка шлифмашинами выполняется в несколько этапов с использованием различных кругов, начиная с грубой шлифовки, заканчивая ювелирной полировкой поверхности кругами зернистостью от 1500 до 3000. От последнего этапа зависит окончательный вид пола. Если вы желаете добиться зеркального блеска, придется выполнить полировку в 3 прохода.

Полимерные полы на производстве и в общественных зданиях

Полиуретановые и эпоксидные смеси – довольно дорогое удовольствие, но свойства, которые получают в результате укладки полимерных промышленных полов по технологии, оправдывают их цену. Это бесшовные покрытия, простые в содержании и уборке, выдерживающие самые высокие нагрузки. Полиуретановые полы не теряют целостности даже в случае падения на них тяжелых предметов. Их поверхность эластична и упруга, она не боится перепадов температур.

Полимерное покрытие абсолютно водонепроницаемо, химические вещества не способны причинить ему вреда. Если поверхность пола сильно загрязнена, при устранении пятен возможно использование любых моющих средств. При необходимости покрытию придают антискользящие свойства, для этого на последнем этапе устройства чистового пола в полимерную смесь добавляют песок. Важное свойство полиуретановых полов – антистатичность. Они активно используются на производствах, где в работе применяются взрывчатые вещества.

В помещениях общественных зданий возможно устройство декоративных покрытий посредством укладки полов из полиуретановых смесей. Из них получают поверхности любых цветовых оттенков. На строительном рынке представлены готовые смеси различных тонов. Чтобы получить интересный декоративный эффект, перед началом заливки материала в него добавляют цветные чипсы, блестки. Особенно необычно выглядят 3Д-полы, для их создания под полимерным слоем размещают целые картины. На подготовленное основание укладывают постеры, фигурки из пластика, настоящие ракушки, для заливки пола используют бесцветную прозрачную смесь.

Полимерные полы – находка для владельцев производств с непрерывным циклом. Если вы не можете позволить себе потратить на устройство пола 4 недели – а именно столько требуется для набора прочности промышленным бетонным полам по технологии, обратитесь к специалистам, которые выполняют устройство самовыравнивающихся полимерных полов. Через 4 часа после укладки полиуретановой смеси по ней уже можно ходить, поэтому для ремонта напольных покрытий не требуется сворачивать производство или перемещать оборудование в другие помещения. Достаточно выполнить заливку полимерной смеси по отдельным картам, и спустя несколько часов уже можно продолжать работу.

С чего начинается промышленный пол?

Создание хорошего пола – совсем не такой простой процесс, как могло бы показаться на первый взгляд. Он начинается с работы конструкторской группы. Проект на выполнение строительных работ разрабатывается в обязательном порядке. Для устройства полов он должен учитывать множество факторов:

  • несущую способность подстилающих слоев,
  • степень нагрузки на напольное покрытие,
  • возможное воздействие на его поверхность влаги и химических веществ.

Определяются материалы, которые станут слоями пирога – составными частями промышленного пола. Технология производства предполагает перед началом работ по заливке бетона или полимеров создание базовой основы, укладку материалов, препятствующих проникновению к монолиту влаги и холода, укрепление его методами, соответствующими заливаемой смеси.

Прочное основание – половина успеха

Трещины и выбоины возникают при несоблюдении технологии укладки полов или при недостаточно прочном основании.

Чтобы в итоге получилось качественное покрытие, требуется трезвый расчет. Основание делят на карты бетонирования. Одна карта традиционно имеет площадь, соответствующую объему работ, выполняемому строительной бригадой за дневную смену. Не следует стремиться взять в работу карту с максимальной площадью, даже в случае горящих сроков. Любые непредвиденные обстоятельства, вроде не вовремя подвезенного бетона, срывают наполеоновские планы. Печальный результат – холодные швы, губительно влияющие на прочность монолита.

На выровненное основание в первую очередь засыпают щебень и песок, увлажняют его и тщательно утрамбовывают. Закрывают песчано-щебеночную подушку полиэтиленовой пленкой. Она защищает бетонную стяжку от грунтовых вод, обеспечивает свободное скольжение плит по отношению друг к другу, препятствуя образованию трещин в монолите. Чтобы обезопасить бетонный пол от последствий возможных подвижек грунта, повышенных нагрузок на конструкцию здания, вибраций, вдоль стен и колонн закладывают изоляционные швы. Для этого используют вспененный полиэтилен или пенопласт.

Заливка бетона по маякам

Поверх слоя гидроизоляции устанавливают маяки – приспособления, которые обеспечивают горизонтальность поверхности. Этот показатель контролируется на всех этапах устройства промышленных полов. Технология производства на видео позволяет более детально рассмотреть подробности определения нулевых отметок, установку маяков по уровню. Чтобы не выполнять нарезку деформационных швов, устанавливают готовые конструкции. Люки тоже закладывают именно на этом этапе. Если маяки выставлены по уровню и закреплены, пришел черед армирования. В зависимости от проекта:

  • укладывают готовые сварные сетки;
  • выстраивают каркас из стержневой арматуры;
  • добавляют в бетон армирующие фиброволокна.

Следующий этап – заливка бетонного раствора. Работу выполняют быстро и слаженно, полностью заполняя карту бетонирования. Бетон уплотняют глубинными вибраторами, разглаживают виброрейками вровень с маяками и оставляют набирать проектную прочность. Через 28 дней промышленный пол полностью готов к использованию.

требования к обработке, как выбрать состав

В условиях промышленных предприятий, в общественных учреждениях, на складах – промышленные полы работают в очень сложных условиях. На них действуют значительные механические нагрузки под массой людей и техники. Поверхность подвергается истиранию и абразивным воздействиям из-за частиц грунта и передвижения объектов.

Чтобы гарантировать долгий срок службы покрытия, требуется особая технология устройства пола, соответствующая определенным стандартам.

Пол на производствеПол на производстве

Требования к полам промышленного типа

В зависимости от помещения, где требуется устройство полимерного пола или заливка слоя бетона, необходимо добиваться определенных конечных характеристик покрытия или их комбинации. К ним относятся:

  • влагостойкость. Требуется всегда, поскольку влага является одним из самых разрушительных факторов. Промышленный пол работает в широком температурном пределе и не должен в мороз испытывать внутренние механические нагрузки из-за расширения льда. В самом простом случае, поверхность должна не пропускать влагу внутрь структуры при проведении влажной уборки;
  • промышленный пол не должен скользить. Особенно это важно, если идет речь о помещениях с высокой проходимостью людей: торговых центрах или общественных зданиях. Также, полы промышленных помещений не должны выступать фактором опасности для работников или периодически присутствующего персонала;
  • стойкость промышленного пола к ультрафиолету – важный фактор в помещениях, где организована система естественного освещения. К примеру, на складах в крыше часто устанавливаются световые окна;
  • полимерные полы предпочтительнее, если нужно обеспечить антистатичность. Это важно для складов, где хранят тонкую электронную технику, чувствительные приборы;
  • высокие диэлектрические свойства требуются для помещений ответственного хранения. К примеру, полимерные полы с такими свойствами необходимы в складах с медицинской техникой, прошедшими поверку приборами точного измерения;
  • уровень санитарии и гигиены выступает ключевым требованием, если монтаж промышленных полов производится в учреждениях медицинского обслуживания, складах для хранения продуктов, лекарств, косметики.

Чтобы гарантировать долговечность, заливка промышленных полов производится по определенным правилам. При этом широко применяется автоматизированная вспомогательная техника, а также различные добавки в строительные растворы. Наливной пол для промышленных помещений может быть как однослойным, так и представлять собой сложный композит из стяжек с разными характеристиками.

В некоторых случаях требования к промышленным полам может включать шумозащиту, гашение вибраций, отсутствие демпферных швов. Определенные характеристики могут обеспечить полимерные полы, большой популярностью пользуются магнезитовые смеси, но и достаточно утилитарные растворы на цементной основе способны показать хорошие результаты.

Скольжение промышленных полов недопустимоСкольжение промышленных полов недопустимо

Общие требования к заливке пола

Заливка промышленных полов включает некоторые обязательные требования:

  • для помещений промышленной группы упор делается на прочность стяжки. Допускается шероховатость поверхности, наличие демпферных швов;
  • промышленные полы для складов делаются с обязательным внешним покрытием, обеспечивающим гигиеничность. Не допускается присутствие демпферных швов;
  • заливка промышленных полов в зданиях с большой проходимостью людей делается с соблюдением критерия минимального скольжения, а также – эстетичности поверхности без компенсационных зон. Хорошие результаты при этом показывают магнезитовые, в отдельных случаях – полимерные полы.

При оценке нагрузок и выбора конкретной методики создания покрытия, можно предпочесть тот или иной способ вторичной обработки слоя залитого раствора. Некоторые из них отличаются высокой стоимостью, но показывают хорошие результаты, не увеличивая массу стяжки и одновременно – позволяя добиться требуемой долговечности и характеристик пола.

Методики вторичной обработки

Для достижения определенных характеристик, монтаж промышленных полов может включать методики вторичной обработки поверхности. В список входят:

  • топпинг. Является самым распространенным и относительно дешевым методом придания нужных характеристик поверхности стяжки. После того, как проведена заливка промышленных полов, по схватившемуся свежему бетону наносится сухая смесь. Она втирается специальными машинами (ручной труд на большой площади неэффективен, бетон снижает показатели впитывания). В зависимости от выбранного состава для топпинга, промышленные бетонные покрытия могут приобрести свойства стойкости к истиранию, повышенной гладкости, сопротивления химическим веществам;
  • вакуумирование. Такая обработка промышленного пола специальными машинами приводит к удалению всех частичек воздуха из поверхностного слоя бетона. Стоимость подобной обработки высока, но кардинально повышает механическую прочность покрытия. Когда делается монтаж промышленных полов, вакуумирование может проводиться в комплексе с топпингом. Недостаток подобной обработки – внешний слой стяжки становится очень прочным, жестким, но имеет низкую стойкость к резким ударам по малой площади.

К вторичной обработке поверхности относится и создание демпферных швов. Они нужны, если делаются промышленные полы для складов на бетонной основе с габаритами более 4 метров. Углубления прорезаются алмазными пилами специальными машинами или вручную – при помощи болгарки и кругов по камню.

Устройство промышленных полов с демпфирующими швами должно учитывать, что глубина реза составляет не менее 15-25 мм, в зависимости от методики заполнения образовавшейся пустой зоны.

К техникам вторичной обработки можно отнести шлифовку, что часто применяется для промышленного пола из состава на цементной основе. Также широко используются лакокрасочные покрытия. Они показывают хорошие результаты в разрезе гигиеничности и стойкости к ультрафиолету, позволяют создать цветовую разметку, зонирование, что может иметь большое значение, если создаются промышленные полы для складов.

Топпинг основанияТоппинг основания

Общая структура покрытия

Для обеспечения прочности и долговечности, слой промышленного пола должно иметь определенную структуру и отвечать ряду требований. Краткий список можно сформировать так:

  • высота не менее 100 мм для помещений с малой нагрузкой (промышленные поды для складов, где не используется погрузочная техника) и 250 мм для мест со средней нагрузкой. В зависимости от характеристик зоны создания, толщина общего слоя может достигать метра;
  • армирование обязательно. При этом используется не утилитарная сетка, а объемная структура из проволоки или арматуры, с общей высотой не менее трети толщины покрытия пола, с шаром горизонтальных слоев сетки в 8-10 см. Это требование обязательно соблюдается, если создаются промышленные бетонные основания со склонностью к растрескиванию при физической деформации;
  • полимерные промышленные полы используются только как финишное покрытие на основной силовой слой стяжки или многослойной структуры;
  • обязательно удаление воздушных пузырьков. Для смесей на основе цемента применяются вибромашины, они же рекомендуются к применению, если делаются промышленные наливные полы.

Большим удобством обладает наливной пол для промышленных помещений. Он требует меньших усилий по выравниванию поверхности, может обладать необходимыми свойствами, жидкие смеси упрощают использование добавок и пластификаторов.

Поскольку вибромашины для удаления пузырьков воздуха из смеси стяжки – дороги и не всегда есть в наличии, можно применять специальные пластификаторы. В частности, промышленный наливной пол, в состав которого добавлена дегазирующая добавка, позволяет обойтись только стандартной обработкой поверхности игольчатыми валиками.

Порядок работы

Методика создания промышленного покрытия имеет особенности. Для помещений на грунте толщина подушек из гравия и песка увеличивается до 700-800 мм против 400 у зданий жилого сектора. Также, применяется только технология плавающей стяжки. Перед заливкой основного слоя обязательно укладывается гидроизолятор и при необходимости – утеплитель, который также позволяет повысить уровень шумовой защиты помещения.

Перед проведением работ определяется верхний горизонт пола. Для этого при помощи строительного или лазерного уровня вычисляется верхняя точка базовой поверхности. К ней прибавляется планируемая толщина стяжки. Если требуется создание финишного слоя с особыми свойствами, к примеру, устройство полимерного пола для гигиеничности и уменьшения скольжения – данные высоты такого покрытия необходимо учитывать отдельно.

Устанавливается структура армирования. Она должна находиться от поверхности укладки на трети высоты по нижней линии. На сетку из проволоки или арматуры монтируются маяки. Затем – производится заливка основной стяжки. Состав обрабатывается вибромашинами для удаления пузырьков воздуха, поверхность заглаживается правилами.

Дальнейшие работы зависят от планируемой обработки поверхности. Если требуется топпинг или вакуумирование – операции производятся по свежему слою заливки. Устройство полимерных полов в качестве финишного покрытия – выполняется после окончательного застывания основной стяжки.

Критерии выбора состава

Для достижения определенных характеристик пола, выбирают тот или иной состав. Бетонные смеси относятся к низшему классу. Они достаточно пыльные, имеют склонность к растрескиванию, требуют периодического ремонта и сложной вторичной обработке. Наливные полы – удобнее при создании покрытия.

Для помещений общественного назначения рекомендуется применять магнезиальные промышленные полы. Они показывают полное отсутствие усадки, высокую эластичность, малые сроки высыхания, стойкость к растрескиванию. Но в промышленных условиях при создании толстого слоя – достаточно дороги.

В большинстве случаев на практике для получения внешней поверхности с нужными свойствами применяются наливные полы. Они могут быть полиуретановые, метилметакрилатные, многокомпонентные или эпоксидные, в зависимости от требуемых характеристик помещения. Такой способ создания внешнего покрытия, особенно, если делаются промышленные полы для складов – удобен и показывает хорошие результаты.

Продукция промышленный бетонный пол

Описание

Упрочняющая сухая смесь для полов промышленного назначения, состоящая из высококачественных цементов с кварцевым или корундовым наполнителем в зависимости от нагрузки, светостойких пигментов, функциональных добавок.

Область применения

Для повышения уровня прочности и износостойкости верхних слоев бетонных промышленных полов складов, мастерских, парковок, магазинов.

Технические характеристики

  • Цвет — натуральный серый или цветной.
  • Расход сухого арматуры на 1 кв.м — 5 кг
  • Водопоглощение пола после нанесения смеси — 1,5%
  • Истираемость обрабатываемой поверхности — 0,1 г / см2
  • Стойкость поверхность до ультрафиолета — 100%
  • Марка (стойкость) — не менее 700 кг / см2

Особенности применения

Сухая смесь красочная по массе, подбирается по необходимому оттенку.Нанесение сухой конструкции выполняется на свежеуложенное бетонное покрытие, марка бетона не менее 300. После того, как влага исчезнет с бетонной поверхности, можно приступать к процедуре нанесения арматуры.

Если смесь наносится впервые, то она рассыпается равномерным слоем (2/3 веса). Необходимо дождаться, пока смесь впитает влагу из бетона, после чего можно приступать к обработке. Для чистовой обработки используется механический инструмент, на небольших площадях допускается ручная отделка.Остаток смеси рассыпают по поверхности пола, натирают. Окончательная шлифовка бетонного пола производится после того, как бетон затвердеет и станет более прочным. Для этого используются лопаточные затирочные машины.

Расход

Расход 5 кг / кв.м для темных цветов и 7-8 кг / кв.м для светлых.

Доставка и хранение

Поставка смеси в мешках по 25 кг. Срок хранения сухой смеси — 9 месяцев со дня приготовления в сухом помещении.

Техническая документация

ТУ 5745-001 — 26419110-99

Гигиенический паспорт 66.01.10.574.P.001368.05.07

.

Подрядчики по промышленной полировке эпоксидного бетона во Флориде

Хорошо информированная команда экспертов по промышленным полам Sealwell считается одним из ведущих подрядчиков по производству бетонных полов в Орландо, Джексонвилл, Тампа, Атланта, Флорида, США. Мы рады предложить нашим клиентам полный спектр долговечных и экономичных напольных покрытий, а также наше высокое качество изготовления и нашу миссию — добиться того, чтобы все было в порядке с первого раза.

В компании Sealwell Flooring мы помогаем постоянным подрядчикам по напольным покрытиям для постоянных клиентов в самых разных сферах деятельности, проявляя высокомерие во всем, что мы делаем, и постоянно выполняем свои обещания.

Sealwell — ваш выбор №1 для коммерческих полов, включая промышленные эпоксидные и уретановые полы, а также полированный бетон. Мы предоставляем услуги для различных коммерческих и промышленных применений, включая полы для химических лабораторий, складские эпоксидные полы, полы для розничной и коммерческой торговли и полы для медицинских учреждений.

Коммерческие варианты эпоксидных полов, доступные в Sealwell Inc

Эпоксидные и полиуретановые полы — это наши самые распространенные коммерческие применения.Наиболее эффективные промышленные полы получаются из комбинации эпоксидно-полиуретана, обеспечивающей превосходную прочность и устойчивость. Эта комбинация эпоксидных промышленных полов может противостоять разливам химикатов, а также атмосферным воздействиям в самых неблагоприятных внешних условиях. Это делает его отличным вариантом для лабораторных и других коммерческих полов, где долговечность является обязательной.

Полировка, шлифовка и полировка бетона

Бетонные полы отлично подходят для промышленных применений, таких как склады, производственные предприятия, места обслуживания и многое другое.Бетонные поверхности после полировки и обработки могут выглядеть потрясающе, сохраняя при этом прочность и прочность. Посетите нашу страницу полировки бетона или узнайте больше о наших системах полов на основе эпоксидных растворов.

Выберите Sealwell Inc для любых коммерческих и промышленных нужд

Клиенты от Lowe’s до U-Haul, Sony и Rubbermaid доверили нам свои варианты коммерческих эпоксидных и бетонных полов. Наша цель — убедиться, что наши клиенты довольны своим новым напольным покрытием и прослужат ему долгие годы.Если вам нужен новый пол в выставочном зале или складская поверхность, способная выдержать ежедневный износ вилочного погрузчика, Sealwell может удовлетворить ваши потребности. Позвоните нам, чтобы получить бесплатное предложение сегодня по телефону 1-844-443-2844 или заполните контактную форму!

.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о