Пропитка от воды для бетона: Какие бывают пропитки для бетона. Описание и советы по выбору.

Пропитка для бетона: водоотталкивающая, полиуретановая и другие

Для улучшения качеств бетона в определенных условиях используют различные вещества, которые воздействуют на внутреннюю структуру стройматериала, придавая новые свойства. Одно из них – полиуретановая пропитка для бетона. Особенность этого средства и отличие от других добавок заключается в том, что оно наносится на готовую цементированную поверхность и модифицирует только внешний слой толщиной до 5 мм.

Основные функции пропитки

Из названия становится понятен принцип действия средства: жидкость пропитывает бетонный слой. Главные задачи:

1. Увеличивает прочность. Поверхность бетона становится менее уязвимой к механическим воздействиям (ударам, трениям и др.), что повышает износостойкость и увеличивает срок службы строительной конструкции. Это свойство полезно на складах, парковках,  в гаражах и других местах, где часто транспортируются грузы и перемещается техника.
2. Делает бетон устойчивым к атмосферным условиям. Актуальна такая обработка для внешних поверхностей, на которые воздействуют солнце, влага, ветер, перепады температур.
3. Защищает бетон от влияния агрессивных химических составов.

На основе полиуретана

Полиуретановая смесь – это универсальная формула, выполняющая сразу несколько функций. Средство действует как обеспыливающая и упрочняющая пропитка для бетона. Полимерный состав проникает на толщину 4 мм, закрывает поры и хорошо связывает между собой частицы строительного материала. Покрытие применяют в основном для пола в тех местах, где бетон испытывает постоянные нагрузки: в гаражах, на торговых площадках, парковках, в сельскохозяйственных загонах и др.

Полиуретановая пропитка нетоксична после высыхания, несмотря на выделение запахов. Применять состав можно как на промышленных объектах, так и в бытовых условиях. Данное вещество также защищает бетон от химических реагентов и применяется на производстве, в ремонтно-сборочных мастерских и в других местах, где осуществляется работа с ГСМ и химикатами.

Эстетичность – неоспоримое достоинство полимерной пропитки. Состав придает обрабатываемой поверхности глянцевый эффект (не такой сильный, как в журналах или на полиуретановых полах, но привлекательный). При этом бетон не становится скользким и легко подвергается уборке.

Особенности нанесения покрытия:

• Пропитка устойчива к низким температурам, поэтому обработку цементного слоя проводят даже в мороз.
• Состав высыхает быстро, уже через день по полу можно ходить, а через 3 суток – подвергать максимальной механической нагрузке.
• Обрабатываемой поверхности легко придать окраску, для этого в средство добавляют краситель. Цветная пропитка для бетона продается уже в готовом виде. Однако если необходимо окрасить бесцветный состав, следует обращать внимание на совместимость красителя и исходного вещества.

При таком количестве полезных и необходимых функций полиуретановая смесь стоит недорого и при этом отличается небольшим расходом. 

Доказано практикой: экономия на укрепляющей пропитке нерациональна. Одноразовое вложение в покрытие всей поверхности позволяет надолго защитить бетонный слой. В противном случае уже через 3-4 года подверженные усиленной нагрузке участки требуют ремонта и обновления материала.

Защита от влаги

Акриловая смесь – это легкая водоотталкивающая пропитка для бетона, доступная по цене. Состав обладает стойкостью сохранения цвета и не разрушается от ультрафиолета. Эти качества позволяют использовать пропитку на улице, на открытых поверхностях и в местах воздействия излучающей техники.

Акриловая смесь дополнительно обеспыливает бетон при условии отсутствия  высоких силовых нагрузок. При использовании состава для наружных работ покрытие наносят раз в 2-3 года.

Водоотталкивающие свойства акриловой пропитки не так сильно выражены, как у эпоксидной. Последняя – наиболее эффективная защита от влаги. На рынке представлены как красящие, так и бесцветные смеси. Кроме водоотталкивающей функции, важная задача эпоксидного наполнителя – сопротивление износу. Бетонный слой становится неуязвимым к абразивному воздействию и механическому стиранию поверхности.

Обработка эпоксидной пропиткой – ответственный процесс. Сорок минут – и смесь загустевает, становясь непригодной к нанесению. Готовят гидрофобный состав порциями, размер которых определяется скоростью работ, чтобы пропитка не успевала застыть. Диапазон температур нанесения – от + 5 до + 20 градусов по Цельсию.

Эпоксидные смеси применяются в медицинских и пищевых учреждениях, а также в бассейнах и подвальных помещениях с повышенной влажностью, в том числе находящихся под влиянием грунтовых источников.

Испытание на прочность

«Крепкий орешек» в ряду покрытий – пропитка для бетона Монолит-20М, обеспечивающая надежность цементной поверхности. Основные выполняемые функции – это повышение плотности слоя путем образования кристаллов и увеличение прочности за счет использования водостойкого геля.

Основой состава служит вода – универсальный растворитель, поэтому Монолит-20М – это экологически нейтральное соединение, не приносящее вреда окружающей среде и здоровью человека. Не имеет запаха, обладает стойкостью к высоким температурам.

Частично, за счет тех же кристаллов, образующихся в структуре пропитки под действием воды, средство ограничивает проникновение влаги в нижние слои бетона. Несмотря на высокую стоимость, укрепляющая смесь служит долго и не требует регулярного обновления.

А вот пропитка для бетона Аквастоун (дословно – вода и камень) обладает меньшим укрепляющим действием, но более глубоким проникновением (до 10 мм), что несвойственно другим покрытиям. Формула средства построена на неорганических составляющих и целевых добавках, растворенных в воде.

Результат от использования пропитки Аквастоун получается такой же, как и от Монолит-20М, а иногда – даже лучше. Это связано с тем, что состав хотя и укрепляет слой всего в 2-3 раза (а не в 5-6), но проникает на двойную глубину, и малое действие компенсируется большим объемом обрабатываемого бетонного слоя.

Водоотталкивающая пропитка для бетона (пропитка для бетона от воды): виды и применение

Водоотталкивающая пропитка для бетона позволяет значительно увеличить его защиту от воды. Ведь любой строительный материал имеет определенное количество пор, в которые стремится проникнуть влага. Бетон не является исключением.

Принцип работы проникающей гидроизоляции бетона.

Вода в толще материала может доставить много неприятностей: привести к растрескиванию, снизить тепловые характеристики и т.д. Водоотталкивающая пропитка для бетонов повышает долговечность всей строительной конструкции, что окупает затраты на ее проведение.

Необходимость гидроизоляции

Таблица данных о составе бетона.

Бетон (даже непористой структуры) всегда имеет небольшое количество микроскопических пор и трещин. Вода, просачиваясь через материал, заполняет их. При минусовых температурах вода замерзает, расширяясь более чем на 10%, что может создать внутреннее давление более 200 МПа. Это приводит к новому растрескиванию и расширению уже существовавших дефектов.

Агрессивные примеси воды приводят к коррозионному разрушению материала, вступая в реакцию со структурными компонентами. Особенно значительно протекает коррозия стальных армирующих элементов.

Вода, проникая в бетон, приводит к образованию солевых пятен на поверхности конструкций — высолов, которые портят внешний вид. Во влажной среде хорошо чувствую себя различные микроорганизмы, плесень, грибки. Наконец, влага напрямую ухудшает теплоизоляционные характеристики бетона.

Все это указывает на необходимость повышения его гидроизоляционных свойств. Такого эффекта можно достичь, если использовать специальные добавки в раствор на стадии подготовки бетонной смеси или путем пропитки бетона на стадии строительства или по окончании его.

Вернуться к оглавлению

Необходимые приспособления

Для работ понадобится следующий инвентарь:

Устройство краскопульта.

• емкость для приготовления состава;
• строительный миксер;
• весы;
• валик малярный;
• кисть малярная;
• штапель;
• шкурка наждачная;
• пульверизатор или краскопульт;
• рулетка.

Вернуться к оглавлению

Добавки для бетона

Гидрофобные добавки для бетона смешиваются с другими ингредиентами на этапе приготовления бетонной смеси и входят в структуру, обеспечивая водонепроницаемость. Самые эффективные составы применяются для фундамента и при возведении бассейнов, хранилищ воды и т.д. Принцип их защитного воздействия базируется на образовании кристаллической структуры, препятствующей проникновению влаги, например, на основе эттрингита или силикатов. Высокие результаты достигаются при использовании смеси Пенетрон ADMIX в качестве добавки для бетона. Находит применение более экономичный состав Кристалл как гидрофобная добавка и антикоррозионная защита металлической арматуры; при этом он способен поднять класс водостойкости материала на 3-4 разряда.

Принцип защиты бетона от влаги при помощи кольматирующих добавок.

Минеральная пропитка. Пропитка бетона водоотталкивающая предназначена для защиты строительной конструкции после ее формирования. Она проникает в материал на определенную глубину и создает барьер для проникновения воды. Пропиточный состав может иметь разную основу и механизм защиты. Минеральная пропитка, вступая в контакт с проникающей водой, создает соединения, мешающие дальнейшему прохождению влаги. Такие вещества могут использоваться и на стадии замешивания бетонной смеси.

Пропиточный раствор Монолит-20М проникает в готовую бетонную конструкцию на глубину до 25 мм, заполняя все поры и микротрещины. Образующийся гель герметизирует поверхностный слой материала, создавая препятствие, непреодолимое для воды. Водоотталкивающая пропитка для бетона типа Гранит-28 или Аква-Топ образует на поверхности защитный слой силиката кальция, что не только повышает гидроизоляционные свойства, но и обеспечивает коррозионную защиту арматуры и механическое упрочнение поверхностного слоя бетона. Такой наружный слой достигает прочности на сжатие в 80 МПа.

Широкое применение находят пропиточные составы на основе кремнийорганических соединений. Такое вещество, проникая в толщу бетона на глубину 20-25 мм, равномерно распределяется по объему и отвердевает по принципу поликонденсации. Образуется гидроизоляционный слой, а также барьер для выхода наружу высолов; при этом слой обладает паропроницаемостью.

На обработанной поверхности не могут образовываться грибки или плесень.

Правильное положение краскопульта во время работы.

Достаточно надежно показали себя стандартные кремнийорганические составы Кристаллизол и Монолит-Гидро.

Силиконовый пропиточный гидрофобизатор является надежной защитой от воздействия природных условий — снега, дождя, инея. Он проникает вглубь бетонной конструкции на расстояние порядка 6-8 мм, в результате чего на поверхности образуется прозрачная защитная пленка, препятствующая проникновению даже мельчайших частиц влаги в поры и капилляры материала.

При введении гидрофобизаторов в бетон улучшаются его теплоизоляционные свойства, повышается морозостойкость. Компоненты пропитки не вымываются из материала основы на протяжении многих лет; они бесцветны и не повлияют на палитру облицовочных покрытий. Из стандартных составов можно отметить АВИС, Литос, Аквабарьер. Например, АВИС, проникая в бетон, образует защитные силоксановые цепочки, в свою очередь, образующие силоксановую решетку. Влага не может пройти через такие решетки.

Вернуться к оглавлению

Защита бетонных стен и покрытий фасадов

Предлагается широкий ассортимент пропиток типа Литос — гидрофобизаторы и очистители фасадов. Такая гидрофобная обработка фасадов — это эффективное средство для защиты их от проникновения влаги, и сохранения достойного внешнего вида в течение многих лет. Гидроизоляция Аквабарьер является универсальной защитной пропиткой для бетона и многих других стройматериалов.

Бетон — уникальный материал для строительных работ, но и он подвержен воздействию влаги. Водоотталкивающая пропитка бетонных конструкций позволяет значительно повысить его долговечность.

Выбор пропиток для бетона, их применение и нанесение своими руками

Для повышения эксплуатационных качеств бетона, таких как прочность поверхностного слоя, стойкость к истиранию, воздействию агрессивных внешних сред, влиянию биологических факторов, используют различного рода пропитки. Пропитки для бетона, как правило, представляют собой жидкие составы, обладающие способностью глубоко проникать в структуру бетона, заполняя воздушные поры и микротрещины структуры материала.

Разновидности состава пропиток для бетона

По составу пропитки для этого строительного материала разделяются на два основных вида композиций: на органической и неорганической основе.

• Составы на органической основе изготавливают из эпоксидной смолы, акрила, полиуретана. Действие этих пропиток заключается в заполнении пор бетона цепочками молекул, что обеспечивает полное обеспыливание бетонных элементов, устойчивость к воздействию влаги, химических веществ, способствует упрочнению в целом. Полиуретановая пропитка для бетона решает большинство задач, и при этом недорого стоит.
• Действие неорганических пропиток основано на преобразовании растворимых соединений в нерастворимые. При этом происходит упрочнение поверхности и повышение устойчивости поверхностного слоя к химически агрессивным средам.

Пропитки отличаются от добавок для бетона тем, что ими обрабатывают уже готовые конструкции, а не добавляют при изготовлении бетонной смеси. Это качество важно при проведении ремонтных работ сочащихся поверхностей фундамента, необходимости обеспыливания полов производственных и складских помещений.

По своему назначению пропитки для бетона подразделяют на несколько основных групп: упрочняющие, обеспыливающие, гидрофобизирующие. Многие виды пропиток являются универсальными и способны обеспечить выполнение целого комплекса задач.

Поскольку действие пропитки представляет собой химическую реакцию, то полностью предсказать её последствия можно при наличии полной информации о химическом составе бетона и всех ингредиентов пропитки. На практике это, как правило, невозможно. Поэтому перед закупкой большого количества пропиточных составов целесообразно провести тестовую обработку небольшого участка. Если после высыхания не появятся белесые пятна, то можно приобретать весь объем материалов.

Упрочняющие пропитки для бетона

Основной особенностью упрочняющих пропиток является их полная впитываемость в материал без образования поверхностного слоя. Благодаря этому свойству пропитки не отслаиваются, обеспечивая хорошую изностойкость конструкции с полным её обеспыливанием.

К упрочняющим относят материалы, которые способны вступать в химическую реакцию с компонентами бетона с образованием химических соединений, естественным путем повышающих прочность структуры.

Изделия приобретают устойчивость к воздействию влаги, перепадам температур, химическому воздействию щелочных и кислотных сред. Эти защитные пропитки наносят на опоры, стены, потолки и другие элементы готовых конструкций.

Глубокая обработка пропиточными составами дает возможность повысить прочность поверхностного слоя бетона в два-три раза.

Новым решением задачи повышения свойств поверхностного слоя бетона является использование литиевых упрочняющих пропиток взамен традиционных, калийных и натриевых. Новые упрочнители гораздо эффективнее применявшихся ранее составов. Пропитки на основе литиевых силикатов проникают в бетон на 1-5 мм, вступая в химическую реакцию с веществами, находящимися в поверхностном слое. Глубокое проникновение в структуру материала обусловлено малым размером молекул этого вещества. Обработанный литиевыми пропитками бетон устойчив к воздействию влаги, абразивным истирающим воздействиям, не подвержен пылеобразованию.

Использование упрочняющих составов на основе лития исключает возможность возникновения побочной реакции – появления высолов. Эксплуатировать такие поверхности можно уже через полтора-два часа после нанесения состава.

Пропитки для обеспыливания бетона

Пропиточные составы для обеспыливания применяются для бетонных элементов различных производственных и складских помещений, лестниц и коридоров, выставочных и торговых центров, в гаражах и на стоянках. Такие пропитки одновременно выполняют упрочняющую и обеспыливающую роль.

Если пропитками для микротрещин не обойтись, прочитайте про заделку трещин в бетоне и то, как её осуществлять своими руками.Бетонирование столбов для забора: прочитайте здесь, почему без него не обойтись и как правильно забетонировать забор.

Посмотрите в нашем прайс-листе цену на готовый раствор бетона — качественный продукт от производителя.

Пропитки для обеспыливания могут использоваться в качестве подготовительного слоя для нанесения штукатурных смесей, окрашивающих составов, полимерных покрытий.

Действие обеспыливающих составов:

• увеличение прочности и износостойкости;
• устранение пылеобразования в процессе эксплуатации бетонных конструкций;
• предохранение поверхностей от разрушения, защита от воздействия масел, щелочей и кислот;
• отсутствие окрашивающего эффекта;
• обработанная поверхность бетона проста в эксплуатации, уход за ней легкий и удобный.

Для придания поверхности антискользящих свойств перед нанесением пропиточных составов ее затирают кварцевым песком мелких фракций. Обработанные таким способом полы сохраняют все выше перечисленные качества и дополнительно приобретают крайне низкую истираемость.

Гидрофобизирующие пропитки

Действие водоотталкивающих пропиток для бетона основано на их проникновении во все микропоры и трещины бетона, что придает поверхностному слою высокую устойчивость к воздействию влаги.

Помимо защиты от капиллярного проникновения влаги в бетон, гидрофобные композиции на основе органических соединений способны защитить поверхность минеральных материалов от следующих факторов:

• воздействия ультрафиолетовых лучей;
• образования высолов;
• появления трещин;
• воздействия кислотных и солевых осадков;
• разрушающего влияния грибков, плесени и других микроорганизмов.

Благодаря созданию преграды для проникновения влаги в структуру бетона, гидрофобизаторы способствуют повышению теплоизоляционных свойств и морозостойкости бетона.

Отличие проникающей гидроизоляции от традиционных гидроизоляционных материалов, например, битумных мастик или гидростеклоизола, заключается в возможности защитить бетонные и железобетонные конструкции изнутри сооружения. Это качество очень важно при проведении ремонтных работ подвалов, монолитных стен и других элементов.

На современном рынке строительных материалов представлено немало гидроизолирующих пропиток, для работы с которыми не нужно обращаться к услугам специалистов.

Наиболее эффективными являются водозащитные двухкомпонентные составы, разработанные для сооружения бассейнов и прочих гидротехнических сооружений. Однако эти пропитки имеют довольно высокую стоимость.

Способы нанесения пропиток на бетонные конструкции

Для получения максимального эффекта при нанесении пропиточных составов следует соблюдать несколько основных правил:

• Перед нанесением пропиточного состава поверхность бетона необходимо очистить от пыли, грязи, старой краски.
• Если бетонная конструкция является свежеизготовленной, то после её монтажа до нанесения пропиточного состава должно пройти не менее двух недель.
• Температура воздуха при работах с пропитками должна быть не ниже +5°С и не более +40°С.
• Сколы, трещины и другие значительные дефекты необходимо удалить способом сухой шлифовки.

Примерный расход пропиточного состава – один литр раствора на 5 м? поверхности бетонной конструкции. Пропорции могут колебаться в ту или иную сторону в зависимости от назначения и марки пропитки.

Обработка бетона пропиточными составами должна производится при наличии эффективной вентиляции на месте проведения работ и средств индивидуальной защиты у работников – очков, перчаток, респираторов.

Для повышения качества бетона можно использовать и добавки для бетона. Прочитайте, как выбрать нужные добавки, как их применять и чем они отличаются от пропиток.Собираетесь использовать легкий ячеистый бетон в строительстве? Здесь Вы узнаете о преимуществах и возможностях данного материала.

Ознакомьтесь по этой ссылке с нашими расценками на бетонные работы.

Для обработки пропитками используют валик, которым на поверхность наносят два-три слоя состава.

После пропитки бетон должен отстояться около 10 часов или более, если за этот период поверхность полностью не высохла.

Использование самостоятельно изготовленных упрочняющих пропиток

Для осыпающихся бетонных поверхностей со значительными неровностями для упрочнения может использоваться жидкий раствор извести или цемента.

Вторым вариантом является обработка бетона жидким стеклом, которая служит для решения ряда задач:

• укрепления выветрившихся участков бетонной поверхности;
• повышения устойчивости бетона к влиянию влаги, дымовых газов, агрессивных сред;
• получения антисептического эффекта.

Для обработки бетона изготавливают состав из жидкого калиевого стекла, разведенного с водой в пропорции 1:5. Жидкость наносится кистью или краскопультом.

Для получения максимального эффекта используют сочетание перечисленных выше двух способов:

• первым этапом является обработка выветрившейся поверхности цементным или известковым раствором;
• после высыхания поверхность пропитывают раствором жидкого стекла.

Использование средств для пропитки бетона дает возможность повысить устойчивость бетона к воздействию пресных и сточных вод, загрязненной атмосферы, термических колебаний, биологических организмов, сильных химически-агрессивных сред.

виды, технология нанесения и производители

Основные характеристики бетона высоки, но его пористая структура интенсивно поглощает влагу, из-за чего приповерхностный слой начинает растрескиваться, крошиться и разрушаться. Повысить стойкость и долговечность можно специальными добавками. С целью увеличения срока службы бетонной поверхности и предотвращения процессов пылеобразования материал обрабатывается по особой технологии. Существует два способа такой обработки: во время кладки используются сухие упрочняющие смеси в виде топпингов;
перед введением в эксплуатацию бетонные поверхности обрабатываются жидкими полимерными пропитками.

Что такое пропитка для бетона?

Под бетонной пропиткой понимают специальный химический состав в виде жидкости, обладающий свойствами упрочнителя. Для изготовления применяются клеящие вещества, которые укрепляют верхние слои бетонной поверхности. Существуют пропитки для бетона, упрочняющие стяжки, фундамент, плитные перекрытия, стены. Чаще укрепляющие средства используются для строительства:

• торговых центров;
• складов;
• СТО, моек, парковок;
• некрытых площадок;
• хозяйственных построек;
• промышленных зданий и цехов;
• административных и жилых зданий.

Вернуться к оглавлению

Предназначение

Гидрофобизирующая пропитка защищает сооружение изнутри.

Бетонная поверхность отличается пористой и рыхлой структурой. Микропоры понижают гидрофобность, из-за которой бетон поглощает влагу, и плотность, что вызывает понижение прочности готового ЖБИ. Модифицированные пропитывающие добавки способствуют преобразованию пористой поверхности в прочный влагонепроницаемый камень. Этот параметр бетона позволяет создавать качественные, надежные и долговечные монолитные стены, несущие конструкции, основания, контактирующие с водой. Пропитки для бетона обеспечивают новые конструкции:

• защитным слоем, противостоящим негативным воздействиям окружающей среды и химически агрессивным веществам;
• повышенной прочностью;
• устойчивостью к оседанию пыли;
• износостойкостью;
• долговечностью;
• улучшенным внешним видом пола в квартире.

Вернуться к оглавлению

Виды

Пропитка для бетона классифицируется по используемым компонентам:

1. Органическая упрочняющая смесь — жидкость на основе акрила, полиуретана, эпоксидных смол. Самая известная марка — Пробетил. Их принцип действия основан на заполнении пор вяжущим веществом, что придает поверхности водоотталкивающие свойства, высокие прочностные параметры, сопротивляемость к воздействию агрессивных сред и оседанию пыли. Полиуретановая смесь универсальна, остальные имеют свою специфику.
2. Неорганические укрепители, силикатные вещества или флюаты, которые не заполняют микропоры, а взаимодействуют с поверхностными молекулами бетонного камня. В результате поверхностный слой наделяется инерцией по отношению к любому типу воздействий.

Вернуться к оглавлению

По области применения

Классификация пропиток по сфере использования осуществляется согласно типу эксплуатации обрабатываемого объекта. Специфичный продукт — глубокая пропитка бетона — предлагается для промышленных сооружений, общественных мест с высокой проходимостью, СТО, парковок, гаражей. Специальные влагозащитные смеси или гидрофобизаторы применяются при строительстве бассейнов, нефтехранилищ, открытых площадок. Для заливки стяжек рекомендуются пропитки для бетонного пола.

Вернуться к оглавлению

По принципу действия

Способ воздействия на структуру бетонного камня у пропиток различен:

1. Материалы глубокого проникновения, такие как силикаты, силаны, силаксины, обеспечивают качественное флюатирование бетона. Герметики проникают в поры и реагируют с молекулами извести, усиливая кристаллизацию кальция в извести. Следовательно, флюаты обеспечивают прочность поверхности изнутри.
2. Жидкие составы создают тонкую защитную пленку. Примером являются акриловая, полиуретановая и эпоксидная смесь. Они обеспечивают обеспыливание бетона, защиту от сырости, повышают прочность.

Вернуться к оглавлению

По основным свойствам

Выбирать пропитку нужно исходя из характеристик, конечного результата и цены.

Каждое средство наделено определенными свойствами, обеспеченными ингредиентами, используемыми для приготовления:

• Эпоксидными пропитками обрабатывают бетоны для обеспечения защиты от влаги. Материал изготавливается из натуральных компонентов и является эффективным герметиком.
• Тонеры применяются для придания поверхности блеска или определенного оттенка.
• Полиуретановые пропитки наиболее популярны при изготовлении стяжек. Материалы придают поверхности стойкость к морозам, влаге, тяжелым нагрузкам. Широко используется Пробетил.
• Неорганические флюаты препятствуют износу, повышают прочность. Флюатами укрепляют бетонную поверхность на большую глубину. Широко пользуются флюатами для укрепления полос аэродромов.
• Акриловые пропитывающие смеси отличаются низкой стоимостью, слабой эффективностью. Применяются для укрепления полов и стен в квартире, ненагруженных конструкций.
• Силиконовая смесь наделена водоотталкивающими свойствами, обеспечивает долговечность до 10 лет. Силиконовые смеси являются идеальной защитой открытых поверхностей от дождя и снега.

Вернуться к оглавлению

По функциональности

Функциональность позволяет обеспечить бетон определенными качествами. Увеличивают морозостойкость, выносливость к истиранию, химическим и климатическим воздействиям готового изделия за счет повышения пластичности раствора. Отдельным классом являются пропитки, с помощью которых осуществляется обеспыливание бетона.

Цветные средства, помимо прочности, придают бетонной поверхности конкретный цвет. Тонеры проникают на глубину 3 мм, что обеспечивает высокую стойкость цвета при интенсивной эксплуатации конструкции на солнце. После того, как нанесена цветная смесь, рекомендуется покрыть бетон гидрофобизатором.

Вернуться к оглавлению

Технология нанесения

1. Подготовка поверхности. Прежде чем будет нанесена пропитка для бетона, покрытия очищаются от старой облицовки, производится влажная уборка содовым раствором в концентрации 30 мл соды на 10 литров воды. Это позволяет тщательней убрать грязь, если пол пылил.
2. Приготовление. Сухой пропитке требуется разведение водой в соответствии с инструкцией на упаковке до концентрации жидкой сметаны.
3. Нанесение. Пропитка бетона осуществляется с помощью специального валика или распылителя. Слой должен быть равномерным. Лужицы тщательно разгоняются по всей поверхности. Время сушки смеси составляет 3 часа, после чего наносится повторный слой.

Существует ряд правил:

• Пропитка для бетонного пола лучше наносится и скрепляется с бетоном, если использовать цементный песок перед пропиткой.
• Для обеспечения максимального эффекта, чтобы пол не пылил, после слоя пропитывающего вещества бетонная поверхность обрабатывается жидким стеклом.
• Рабочий валик до и после работы следует смачивать в содовой воде.
• Оптимальное соотношение воды и антипылевого вещества составляет 1 : 4.

Вернуться к оглавлению

Как выбрать пропитку правильно?

Эффективная пропитка бетона возможна при правильном выборе продукта. Существует три главных критерия:

1. Безопасность. Бетонное покрытие после нанесения пропитки должно быть максимально безопасным. Обработанная поверхность не должна скользить, выделять вредные вещества.
2. Внешний вид. Степень блеска, придаваемая антипылевым соединением бетону, может быть различной. Максимальная величина обеспечивает насыщенный цвет.
3. Свойства пропитывающего вещества. Оно должно обладать достаточной износостойкостью и устойчивостью к негативным факторам. Универсальные полиуретановые материалы наиболее эффективны, их спектр действия широк.
4. Совместимость. Продукт должен взаимодействовать с бетонной поверхностью.

Вернуться к оглавлению

Примеры производителей

Ниже приведен список наиболее популярных и качественных пропиток:

1. Протектор для упрочнения грунта под бетонные полы наделен высокой стойкостью к химическим средам, обеспечивает максимальное укрепление бетонного камня и позволяет обеспылить поверхность. Упрочнитель применяется для создания «дышащих» полов. Обеспечение качественной сцепки свежей и старой бетонной прослойки позволяет применять Протектор для ремонта поверхностей. Антипылевое вещество подходит для обустройства автодорог, аэродромов, тротуаров.
2. Неорганическая обеспыливающая смесь XTREME HARD наделена гидрофобизирующими свойствами. Для изготовления используется пыль кремнезема.
3. Ретроплейт — укрепляющая смесь, оказывающая обеспыливающее действие на низкомарочный бетон, мозаичные поверхности. Работает только при температурах выше 5° и на вызревшем бетоне.
4. Пробетил — специальный укрепляющий материал с универсальными свойствами. Прямое использование пробетила — обработка промышленных полов, обеспечивающая защиту от агрессивных воздействий, интенсивных нагрузок. Глубина проникновения пробетила — 5—10 мм при экономичном расходе.
5. Монолит 20-М — универсальная водная пропитка. Экологичная и негорючая, поэтому применяется в квартире. Проникает в поверхность на 20—30 см, сохраняя циркуляцию воздуха в порах. Обеспыливатели повышают адгезию бетона к краскам и его долговечность.

Вернуться к оглавлению

Вывод

На современном рынке представлен широкий выбор универсальных обеспыливателей для любого типа бетонных поверхностей, позволяющий сделать их тверже, прочнее, долговечнее. Применение пропиток отличается удобством, простотой при высокой эффективности и скорости засыхания.

виды, свойства и выбор (видео)

Пропитка для бетона улучшает его характеристики уже после изготовления бетонной конструкции. В этом ее главное отличие от добавок, которые вносятся в раствор во время его приготовления. Если добавки меняют свойства всей смеси, то пропитка бетона воздействует только на его поверхностные зоны. Она не проникает в толщу материала на большую глубину. Толщина подвергшегося обработке слоя составляет не более 0,5 см.

Технология пропитки бетона увеличивает прочность основания, повышает устойчивость к погодным изменениям, увеличивает его долговечность и износостойкость.

Своеобразная корка в поверхностном слое:

Схема применения обеспыливающей пропитки для бетона.

• защищает изделие от разрушения, которое бывает результатом воздействия неблагоприятных внешних факторов;
• улучшает его показатели прочности;
• улучшает внешний вид поверхности бетона.

Пропитки делятся на:

• обеспыливающие;
• цветные;
• защитные;
• упрочняющие.

Зачастую составы обладают сразу несколькими качествами, что повышает универсальность их применения.

Какие виды пропиток существуют?

Если рассматривать виды составов для обработки бетонных поверхностей, то их всего 2. Пропитки разделяются на составы, сделанные:

• на основе органических соединений:
• на основе неорганических соединений.

Вернуться к оглавлению

Органические смеси

Пропитки первого вида — это жидкие смеси, основой которых служат эпоксидные смолы, акрил и полиуретан. Органические составы при обработке заполняют мельчайшие поры поверхностного слоя бетона и обеспечивают материалу способность отталкивать воду, сопротивляться воздействию агрессивных сред. Они делают материал прочнее, и, кроме всего этого, бетон перестает быть источником появления цементной пыли.

С одновременным выполнением почти всех задач справляется полиуретановый состав. Жидкости на основе других полимеров более узкоспециализированные. Это обстоятельство следует учитывать, когда перед вами стоит выбор того, какую пропитку следует купить.

Вернуться к оглавлению

Неорганические модификаторы

Упрочняющая пропитка изменяет молекулярную структуру поверхностного слоя бетона, придавая ему прочность и способность противостоять механическим нагрузкам.

Выбирая состав для обработки бетонных поверхностей, не следует забывать и о второй группе пропитывающих смесей, т. е. неорганических пропитках. Они воздействуют на бетонное изделие по иному принципу, чем органические. Пропитка для бетона на неорганической основе не проникает в поры конструкции, а вступает в реакцию с ее внешними молекулярными соединениями, поддающимися растворению, после которого последние становятся инертными к другим реакциям. После обработки бетон также улучшает свои характеристики прочности, влагостойкости и обеспыливания.

Как видно, обработка бетона обоими типами пропитывающих растворов приводит практически к одинаковым результатам, однако большее распространение на рынке получили органические пропитки. Этим они обязаны сравнительно низкой стоимости производства.

Кроме того, составы на органической основе более безопасны в применении.

Вернуться к оглавлению

Классификация пропитывающих средств

Вы уже успели немного узнать о классификации пропитывающих смесей. Теперь следует более подробно остановиться на том, какие задачи выполняют составы определенного класса:

Гидрофобизирующая пропитка защищает бетон от воздействия ультрафиолета, кислотных и солевых атмосферных осадков, грибковых и плесневых микроорганизмов.

1. Обеспыливающие модификаторы. Такой тип применим для помещений с открытыми бетонными полами, на которые воздействуют интенсивные нагрузки. Хотя бетон является очень прочным материалом, из его верхнего слоя выделяется цементная пыль, количество которой растет при интенсивной эксплуатации пола. В обеспыливании особенно нуждаются производственные помещения и наружные площадки с интенсивным движением. Кроме защиты от пыли, обеспыливающие смеси упрочняют бетон, делают его устойчивым к влаге и агрессивным средам. Пропитка бетона таким составом уместна и в производственном цехе, и в большом автопарке, и в частном гараже, так как после модификации пол способен противостоять ГСМ.
2. Цветные составы — класс пропиток для финишной обработки бетонной поверхности. Когда-то для улучшения внешнего вида залитого пола применялись краски, но такое покрытие было крайне недолговечным. Пропитывающие составы проникают вглубь поверхности на 2-3 мм, и цвет бетон не теряет даже при высоких нагрузках, однако его следует дополнительно обрабатывать гидрофобизирующими средствами, которые относятся к классу защитных пропиток.
3. Защитные (гидрофобизирующие, водоотталкивающие) модификаторы — тип смесей, которые заполняют собой малейшие поры и трещины в теле бетона, после чего довольно гигроскопичный материал становится водонепроницаемым. Такие пропитки не зря названы защитными, так как вместе с гидрофобизацией поверхности они предупреждают появление в бетоне трещин, не допускают появления высолов. Кроме того, гидрофобизаторы предупреждают появление грибка, защищают бетон от вредных веществ, находящихся в атмосферных осадках, и даже противодействуют ультрафиолетовому излучению. Смеси этого класса являются универсальными, но они и стоят дороже, чем другие средства.
4. Упрочняющая пропитка бетонных поверхностей. Чаще всего эти составы готовятся на неорганической основе. Их задача — модифицировать верхний слой бетона, чтобы повысить его прочностные характеристики. Глубина упрочнения достигает 5 мм. Наиболее распространенные составы делаются на основе веществ с содержанием калия и натрия. Не так давно к калиевым и натриевым основам присоединилась литиевая. Составом из нее можно добиться более глубокой модификации бетона. К тому же литиевые пропитки могут выступать в качестве водоотталкивающих смесей.

Вернуться к оглавлению

Правила нанесения

Чтобы пропитка бетона была качественной, нужно соблюдать несколько правил:

1. Обработка проводится не ранее 15 дней после заливки бетона. К этому времени он должен стать обезвоженным, чтобы реагенты взаимодействовали друг с другом.
2. Состав наносится только в теплое (но не жаркое время), так как повышенные и пониженные температуры ухудшают результат работы.
3. Модификатор нельзя наносить в условиях повышенной влажности, во время дождя или тумана. К тому же поверхности должны быть просушены, поэтому нецелесообразно обрабатывать бетон сразу после дождя. Лучше не наносить пропитку и перед дождем, так как минимальное время ее высыхания составляет около 2-х часов.
4. Подлежащая обработке поверхность должна быть отремонтирована, выровнена и освобождена от пыли и грязи.

Следуя рекомендациям, вы сможете улучшить качественные характеристики бетонных поверхностей.

Пропитки для бетонного пола и цементной стяжки

Верхний слой бетонного пола имеет свойство с течением времени изнашиваться, в результате чего появляется незаметная для нас пыль в воздухе. Такое явление негативно сказывается не только на состоянии пола, но также и на здоровье человека.В дополнении к этому, при воздействии с водой, углекислым газом или солями, на поверхности бетона образуются небольшие трещины, которые часто приводят к разрушению пола.

Чтобы продлить срок службы пола и защитить его от неблагоприятных воздействий, необходимо применять специальную пропитку пола. Упрочненный и защищенный бетонный пол менее подвержен образованию трещин и сколов и имеет более значительный срок эксплуатации.

Преимущества пропиток для бетонных полов и стяжек

Основное действие пропиток направлено на то, чтобы полностью впитаться в бетонные поры, наполнить их и тем самым укрепить бетон. После данного мероприятия бетонная конструкция приобретает высокую прочность и износоустойчивость. Как следствие, происходит также обеспыливание поверхности.

Пропитки для бетона имеют свойство долговечности, поэтому их можно нанести всего один раз за весь период эксплуатации бетонного пола.

Еще одно важное достоинство пропиток – это их защитные свойства. В результате их применения, пол становится устойчивым к неблагоприятному воздействию холода и различных агрессивных сред. Также повышается водонепроницаемость.

После применения пропитки, уже через несколько часов пол можно эксплуатировать.

Существуют различные пропитки, каждая из которых имеет свои особенности и свойства. Рассмотрим популярные марки «АрмМикс Гидрофобный» и «Монолит», которые ;представлены здесь: перейти на сайт производителя и поставщика пропиток для бетона «фиброблок.ру” 

АрмМикс Гидрофобный: назначение и достоинства

Акрил-силиконовая пропитка весьма эффективно используется для обработки бетонных полов и цементных стяжек (полусухих в том числе).

Средство относится к виду гидрофобных пропиток. В результате применения оказывает водоотталкивающее и упрочняющее действие. Жидкое средство не содержит в себе токсические вещества, поэтому может применяться в любых помещениях.

Среди свойств и достоинств АрмМикс Гидрофобный можно выделить:

• Является пропиткой глубокого проникновения;
• Придает бетону прочность, долговечность и морозоустойчивость;
• Не допускает появление плесени и других вредных поражений;
• Снижает промерзание в зимнее время года и тем самым облегчает очищение поверхности от льда;
• Защищает от влаги;
• Обеспечивает воздухопроницаемость.

При нанесении пропитка полностью заполняет воздушные поры и микротрещины бетона и тем самым обеспечивает его прочность и влагостойкость.

Единственным минусом состава является снижение адгезии плиточного клея к основанию. Поэтому если необходимо пропитать пол акриловой пропиткой, а затем на него клеить плитку или укладывать керамогранит, то можно использовать грунт-пропитку АрмМикс «Универсал», которая не содержит в составе силиконового гидрофобизатора и является одновременно и упрочняющей пропиткой, и прекрасным адгезионным составом.

Пропитка для бетона «Монолит»

Различают различные маркировки данной пропитки, каждая из которых имеет свои свойства. Среди них наиболее популярна марка «Монолит 20М», которая используется как для свежего бетонного пола, так и для более старого (уложенного более двух недель назад). Применяется также для цементных стяжек и оштукатуренных стен.

Монолит 20М является безвредным для здоровья человека средством на водной основе. Состав имеет характерный лимонный цвет и отличается отсутствием запаха.

Глубоко проникая в поры бетона, Монолит 20М создает в них кристаллы, которые при возникновении влаги начинают расширяться. В результате этого, конструкция приобретает высокую влагостойкость и морозоустойчивость. При этом никакого внутреннего напряжения в бетоне кристаллы не образуют, так как их расширение происходит только в пространстве пор.

После нанесения пропитки, бетон также приобретает такие качества, как высокая прочность и износоустойчивость.

Пропитка «Монолит 20М» рекомендуется к применению на бетонных поверхностях жилых зданий, торговых центров, промышленных складов, мостов, авторемонтных сервисов, паркингов и других конструкций, в т.ч. повышенной нагрузки.

Не только укрепить, но также и отполировать бетонный пол поможет пропитка марки «Монолит-20М-Л». В составе средства находится силикат лития, благодаря которому и придаются бетону все эти качества. Прозрачное средство отлично впитывается в бетон (до 40 мм) и образует кристаллы, которые оказывают укрепляющее действие. Применять данное средство рекомендуется для старых бетонных полов, которые подвергаются механическим нагрузкам или химическим воздействиям. Также состав эффективно упрочняет пористые бетонные полы.

После нанесения средства, значительно повышается морозостойкость и долговечность бетонной конструкции. Пылеобразование сводится «на нет». Монолит-20М-Л надежно защищает пол от воздействия влаги, органических кислот и продуктов нефтехимии. Пол, обработанный Монолитом данной марки, легко полируется, образуя сияющий блеск.

Все вышеперечисленные средства можно приобрести в компании ООО «Альянс-Строительные Технологии» в г. Дзержинский, подробнее – на сайте компании http://fibroblok.ru тел: 8-915-037-54-61

Ваша благодарность за мою статью это клик по любой кнопке ниже. Спасибо!

Пропитка для бетона: виды и назначение

В этой статье рассмотрим:
Пропитка для бетона: из чего ее изготавливают
Классификация пропиток для бетона по назначению
Четыре основных правила нанесения пропиток для бетона

А вы знаете, в чем отличие между добавками в бетон и пропитками? Совершенно верно, добавки используются на стадии приготовления раствора, а пропитки уже после его высыхания. С помощью добавок можно изменить свойства бетона полностью, а посредством пропиток только его поверхностного слоя на глубину до 5мм. Этого вполне достаточно, чтобы сделать бетон неуязвимым для воздействия внешних агрессивных факторов. В этой статье вместе с сайтом stroisovety.org мы изучим разновидности этого материала, назначение каждого из них и ответим на вопрос, как наносится пропитка для бетона на всевозможные конструкции?

Для чего нужна пропитка для бетона

Пропитка для бетона: из чего ее изготавливают

Среди всех применяемых на сегодняшний день пропиток для бетона можно выделить две основные группы этого материала – пропитки на органической и на неорганической основе.

1. Под органическими пропитками подразумевают жидкостные составы, изготовленные на основе эпоксидных смол, полиуретана и акрила. Их принцип действия основан на заполнении пор бетона связующим элементом – таким способом обеспечивается обеспыливание бетона, его низкая способность поглощать влагу и инертность к большинству химических растворов. Да и вообще такие пропитки скрепляют поверхностный слой бетона, делая его более прочным. В этой группе пропиточных материалов можно выделить только один более или менее универсальный материал, позволяющий одновременно решать ряд задач – это полиуретановая пропитка для бетона, которая способна обеспечить и обеспыливание, и влагонепроницаемость, и прочность поверхностного слоя, и стойкость к химическим реагентам. Все остальные полимерные пропитки для бетона являются менее универсальными и способны справляться только с узким кругом задач.
2. Неорганические пропитки для бетона – их принцип действия немного иной. В отличие от органических пропиток, они не заполняют поры бетона, а преобразуют растворимые молекулярные соединения в нерастворимые, тем самым придавая бетону ряд новых свойств – это и прочность, и водоустойчивость, и обеспыливание.

Наиболее распространенными на сегодняшний день являются органические пропитки для бетона – здесь сказывается более низкая себестоимость изготовления и безопасность для человека в процессе их нанесения.

Пропитка для бетона от пыли фото

Классификация пропиток для бетона по назначению

Как и говорилось выше, большинство видов пропитки для бетона призвано выполнять узкий круг задач, и универсальных среди них мало. Именно по этой причине и возникло разделение этого материала по назначению.

1. Упрочняющая пропитка для бетона – в большинстве случаев это вещества, относящиеся к неорганическим пропиткам. Они изменяют молекулярную структуру поверхностного слоя бетона, придавая ему дополнительную прочность и способность противостоять механическим нагрузкам. В большинстве случаев упрочняющая пропитка глубокого проникновения для бетона изготавливается на основе калийных и натриевых соединений, которые способны упрочнять бетон на глубину до 3,5мм. В принципе, этого достаточно, но существуют и такие ситуации, когда необходима более глубокая пропитка. Здесь на помощь приходит сравнительно новая разработка в области производства этих строительных материалов – литиевая пропитка. Она способна проникнуть в бетон на глубину до 5мм. Мало того, такие составы относят к универсальным – изменяя молекулярный слой поверхности бетона, они создают надежную защиту от проникновения влаги. И это еще не все, литиевые пропитки предотвращают появление на бетоне высолов. После их нанесения бетон полностью готов к эксплуатации уже спустя пару часов.
   

   Упрочняющая пропитка для бетона фото

2. Обеспыливающая пропитка для бетона. Данный тип пропиток получил широкое распространение в помещениях, бетонный пол которых остается открытым и претерпевает большие нагрузки. Кроме того, достаточно часто пропитка для бетона от пыли применяется для защиты открытых уличных площадок. Такая широкая сфера применения данного типа модификатора бетона обусловлена его воздействием – кроме обеспыливания, эта пропитка способна увеличивать прочность и износостойкость бетонных поверхностей, она предохраняет их от разрушения в процессе воздействия атмосферных осадков и многих химических элементов, в том числе и ГСМ. Так что если речь идет о бетонном поле в гараже, то лучшего покрытия для него не придумаешь.
3. Гидрофобизирующая пропитка для бетона или, попросту говоря, водоотталкивающая – ее действие основано на заполнении всех пор и микротрещин специальным составом. Результатом воздействия на бетон таких пропиток является его способность отталкивать воду. Как правило, кроме защиты от воды и влаги, водоотталкивающая пропитка для бетона предотвращает образование высолов и появление трещин. Кроме того, она защищает бетон от воздействия ультрафиолета, кислотных и солевых атмосферных осадков и разрушающего воздействия грибковых и плесневых микроорганизмов. По сути, этот тип пропиток для бетона можно назвать универсальным, но если такой набор качеств бетона не нужен, то лучше приобретать специализированные пропитки – они и стоят дешевле, и с возложенными задачами справляются отлично.
   

   Водоотталкивающая пропитка для бетона фото

4. Цветная пропитка для бетона. Окрасить бетон обычной краской, конечно, можно, но продержится такое покрытие недолго, особенно если речь идет об открытых площадках, постоянно подвергающихся проходным и проездным нагрузкам. В этом отношении лучше отдать предпочтение не краскам, а цветным пропиткам – они окрашивают бетон на глубину до 3мм. Продлить срок службы окрашенного таким способом бетона можно, дополнительно покрыв его укрепляющей или гидрофобизирующей пропиткой.
   

   Пропитка глубокого проникновения для бетона фото

Четыре основных правила нанесения пропиток для бетона

Как и любая другая работа, процесс нанесения пропиток для бетона имеет свои тонкости и нюансы, игнорирование которых ни к чему хорошему не приводит. В частности, можно выделить четыре основных таких момента.

1. На свежий бетон, даже если по нему уже можно ходить, ни одна пропитка не наносится – минимум должно пройти пару недель, за которые бетон окрепнет и примет необходимую для использования пропиток крепость.
2. Все пропитки наносятся в температурном диапазоне окружающей среды от +5˚C до +40˚C – более высокая или низкая температура меняет в худшую сторону свойства не только самой пропитки, но и обработанного бетона.
3. Сколы, неглубокие трещины, выбоины и другие незначительные дефекты поверхности в обязательном порядке должны быть устранены способом сухого шлифования. Следует помнить, что пропитка для бетона призвана скреплять его структуру только на молекулярном уровне, а не исправлять дефекты в работе.
4. Перед нанесением любой пропитки бетонную поверхность нужно тщательно очистить от грязи и пыли.

Как наносить пропитку для бетона

Как видите, пропитки для бетона не требовательны, но если вам нужен качественный результат, то четыре вышеописанных нюанса нужно соблюсти.

И в заключение хочу сказать лишь одно – пропитка для бетона не является полезной для человека, и по возможности нужно избегать близких контактов с ней. Работы нужно проводить при интенсивном проветривании и надлежащей защите организма – а это как минимум резиновые перчатки и респиратор.

Автор статьи Александр Куликов

Оценка взаимосвязи между водопоглощением и долговечностью бетонных материалов

Окружающая среда оказывает значительное влияние на водопоглощение бетонных материалов. В данной статье представлено экспериментальное исследование влияния водопоглощения на долговечность бетонных материалов. Также представлен подробный анализ, чтобы установить полезные отношения между ними. Бетонные образцы с разным водопоглощением были приготовлены в разных условиях отверждения, и результаты показали, что условия отверждения могут значительно повлиять на водопоглощение поверхности.СЭМ-фотографии также показали, что разные условия отверждения вызывают разную микроструктуру. После 28-дневного отверждения были исследованы прочность на сжатие, проницаемость, сульфатная атака и диффузия хлорид-ионов бетонных образцов. В результате как поверхностная сорбционная способность, так и внутренняя сорбционная способность не имеют четкой связи с прочностью на сжатие. Полученные результаты также показали, что только поверхностное водопоглощение связано с характеристиками бетона, включая проницаемость, сульфатную атаку и диффузию хлорид-ионов.Кроме того, как непроницаемость, так и устойчивость к сульфатной атаке были линейно связаны с сорбционной способностью поверхности, и оба коэффициента корреляции были не менее 0,9. Кроме того, коэффициент диффузии хлорид-иона имеет экспоненциальную зависимость от поверхностного водопоглощения с более высоким коэффициентом корреляции. Однако не было обнаружено очевидной взаимосвязи между внутренним водопоглощением и долговечностью, такой как непроницаемость, устойчивость к сульфатной атаке и диффузия хлорид-ионов.

1. Введение

Прочность бетона играет решающую роль в контроле над его эксплуатационной пригодностью.Кроме того, долговечность бетона в основном зависит от способности жидкости проникать в микроструктуру бетона, которая получила название проницаемости. Высокая проницаемость привела к введению молекул, которые вступают в реакцию и разрушают его химическую стабильность [1]. Кроме того, низкая проницаемость бетона может повысить устойчивость к проникновению воды, ионов сульфата, ионов хлора, ионов щелочных металлов и других вредных веществ, вызывающих химическое воздействие [2]. Проницаемость бетона была тесно связана с характеристиками его пористой структуры в цементном тесте и интенсивностью микротрещин на границе раздела заполнитель-цементное тесто, а также внутри самого теста [3].Здесь структура пор в основном включает объем и размер связанных между собой капиллярных пор. Как известно, реакция гидратации цемента приводит к образованию продукта, состоящего из твердой и пористой систем. Сеть пор матрицы цементного теста обеспечивает проход для переноса жидкости в бетон, и ее развитие зависит от ряда факторов, включая свойства и состав материалов, составляющих бетон, начальные условия отверждения и его продолжительность, возраст при испытании, климатическое воздействие при сушке и кондиционировании бетона [4, 5].Температура отверждения и продолжительность влажного отверждения являются ключевыми факторами для правильной структуры пор. Эффективность начального отверждения становится более важной, когда минеральные добавки, такие как летучая зола, используются в качестве частичной замены цемента в бетоне. Многие исследователи сообщают, что минеральные добавки требуют относительно длительного периода отверждения для того, чтобы проявился благоприятный пуццолановый эффект на характеристики бетона [6, 7].

Сорбционная способность — это показатель переноса влаги в ненасыщенные образцы, и в последнее время он также был признан важным показателем прочности бетона [8].Во время процесса сорбции движущей силой проникновения воды в бетон является капиллярное всасывание внутри порового пространства бетона, а не напор [9]. Подробная характеристика пористой структуры бетона может быть проанализирована с помощью многих методов, но передовые методы громоздки, недоступны и непригодны для повседневной конкретной практики [3]. Тестирование сорбционной способности также более репрезентативно для типичных полевых условий. Некоторые эксперты предположили, что этот метод также можно использовать для измерения общего объема пор капиллярных и гелевых пор в бетоне [10].Мартис и Феррарис показали, что коэффициент сорбционной способности имеет важное значение для прогнозирования срока службы бетона как конструкционного материала и улучшения его характеристик [11]. Водопоглощение при погружении также считается важным параметром, определяющим характеристики бетона. Несколько экспериментальных исследований показали, что проницаемость капилляров существенно зависит от условий отверждения [12]. Достаточное отверждение важно для бетона, чтобы обеспечить его потенциальные характеристики [13].

Теоретические соотношения между сорбционной способностью и проницаемостью установлены в литературе [14, 15]. Однако эти отношения не получили обширной экспериментальной оценки. В этом исследовании общий объем капилляров и пор геля не измерялся напрямую, а оценивался с использованием поглощения воды при тестировании на замачивание. Основная цель настоящей работы — изучить влияние водопоглощения на долговечность бетона, такую ​​как прочность на сжатие, проницаемость, сульфатное воздействие и диффузия хлоридов.В рамках этих испытаний проводятся механические испытания, испытания на непроницаемость, испытания на сульфатную стойкость и испытания на миграцию хлоридов. Также представлен подробный анализ, чтобы установить полезную взаимосвязь между этими параметрами.

2. Материалы и методы

2.1. Материалы

В экспериментальных исследованиях использовался OPC 42.5. Химический состав этого цемента приведен в таблице 1. В испытаниях использовались щебень и кварцевый песок с модулем крупности 2,4.Максимальный размер частиц агрегатов — 20 мм. По результатам экспериментов удельный вес песка и щебня составил 2650 и 2800 соответственно. В качестве добавки к бетону использовали поликарбоксилатные водоредукторы.

2.2. Методы

Все бетонные смеси готовились в лабораторных условиях. Были использованы два вида водоцементного отношения ( w / c ), и подробные пропорции смеси исследуемого бетона приведены в таблице 2. Для определения прочности на сжатие были отлиты кубики мм. Керны диаметром мм были подготовлены для испытания на проницаемость, а бетонные цилиндры мм также были подготовлены для испытания диффузии ионов хлора.Все образцы отливали в стальные формы и уплотняли на вибростоле.

Для достижения различного водопоглощения образцы подвергали различным методам отверждения следующим образом: Отверждение a: образцы погружали в воду (° C) после извлечения из формы до проведения испытаний; Отверждение b: после извлечения из формы образцы отверждали на воздухе (° C, относительная влажность 90 ± 5%) до испытания; Отверждение c: образцы отверждали на воздухе (° C, относительная влажность 60 ± 5%) до испытания; Отверждение d: образцы погружали в воду на 7 дней после извлечения из формы и затем помещали в условия воздуха (° C, относительная влажность 90 ± 5%) до испытания; Отверждение е: образцы погружали в воду на 7 дней после извлечения из формы, а затем помещали в условия воздуха (° C, относительная влажность 60 ± 5%) до испытания.

Сорбционную способность бетона оценивали по высоте проникновения и водопоглощению, и введение этого метода испытаний показано на рисунке 1. Все эти образцы были высушены при 60 ° C в течение 24 часов, чтобы минимизировать повреждение микроструктуры от чрезмерного высыхания. Для высоты проникновения поверхность образца длиной 3-5 мм контактировала с водой, как показано на рис. 1. Поскольку поверхность образца становилась темной, когда она впитывала воду, высота проникновения сбоку образцов составляла наблюдается во время тестирования.Для водопоглощения поверхностный и средний сегменты были вырезаны из образцов соответственно, и, таким образом, также были измерены поверхностное водопоглощение и внутреннее водопоглощение. Перед испытаниями образцы герметизировали сверху и по бокам и помещали в водяную баню так, чтобы открытое дно постоянно погружалось на глубину 3–5 мм. Через 4 дня измеряли вес образцов и измеряли водопоглощение.

Проницаемость бетона была оценена в соответствии с Кодексом испытаний бетона для строительства портов и водоводов (JTJ 270-98).Давление воды 1,2 МПа ± 0,5 МПа было приложено к бетону в течение 24 часов, а затем была измерена высота проницаемости путем раскалывания бетона, как показано на рисунке 2. Коэффициент проницаемости был рассчитан с использованием

где — коэффициент относительной проницаемости (мм / ч), — средняя высота проницаемости (мм), — абсорбция бетона (0,03), — время испытания (ч), — это давление воды (мм). Устойчивость к сульфатной атаке оценивалась с помощью циклов сухого-влажного тестирования.Образцы выдерживали в растворе сульфата в течение 12 ч, затем сушили при 60 ° C в течение 12 ч, а затем помещали в раствор сульфата на 12 ч в цикле. Использовали сульфат натрия с концентрацией 5%. Прочность на сжатие измеряли во время испытаний.

Тест быстрой миграции — это нестационарная миграция с использованием внешнего электрического поля для ускорения проникновения хлоридов. Тест является относительно простым и быстрым, продолжительность теста в большинстве случаев составляет 24 часа. Образцы бетона диаметром 100 мм и толщиной 175 мм были разрезаны на срезы толщиной 50 мм, соответственно, от поверхности и центра образцов.На образец подавали внешний потенциал 30 В, при этом испытуемая поверхность подвергалась воздействию 10% -ного раствора NaCl, а противоположная поверхность — 0,3 М раствору NaOH в течение определенного времени, затем образец раскалывали, и глубина проникновения хлоридов могла быть уменьшена. измеряется колориметрическим методом.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Водопоглощение

Высота проницаемости может быть измерена путем испытания на пропитку, результаты которого приведены на Рисунке 3.Можно показать, что высота проникновения, по-видимому, увеличивалась со временем в течение 12 часов. Для разных методов отверждения высота проникновения не была одинаковой. Напротив, образцы, отвержденные в условиях b (° C, относительная влажность 90 ± 5%), показали самую низкую высоту проникновения, а образцы отверждения c — самую высокую. Образцы с более низким w / c также показали меньшую высоту проникновения. Это указывает на то, что разные условия отверждения вызывают различную проницаемость образцов.

Сорбция зависит как от капиллярного давления, так и от эффективной пористости.Капиллярное давление связано с размером пор посредством уравнения Юнга-Лапласа, а эффективная пористость относится к поровому пространству в капиллярах и порах геля. Кроме того, разный размер пор приводит к разному капиллярному давлению, и капиллярное давление бетона можно рассчитать по среднему размеру пор. Чтобы учесть поверхностный эффект, были исследованы как поверхностное водопоглощение, так и внутреннее водопоглощение. Водопоглощение измеряется путем измерения увеличения массы в процентах от сухой массы.На рисунке 4 представлены результаты поверхностного и внутреннего водопоглощения. Видно, что у всех образцов поверхностное водопоглощение выше, чем внутреннее. Это связано с быстрой потерей воды в покрывающем бетоне во время отверждения. Как и следовало ожидать, более высокое водопоглощение соответствует большей высоте проникновения. Что касается водопоглощения поверхности, результаты показали, что образец, подвергнутый отверждению на воздухе (° C, относительная влажность 90 ± 5%), показал низкие свойства водопоглощения по сравнению с другими образцами.Очевидно, что условия воздуха (° C, относительная влажность 60 ± 5%) вызывали наибольшее водопоглощение. Это может быть связано с более высокой пористостью бетона, выдержанного на воздухе (° C, относительная влажность 60 ± 5%). В этих условиях отверждения бетонная поверхность быстро теряет гидратную воду. С другой стороны, для внутреннего водопоглощения образцы, подвергнутые различным условиям отверждения, показали аналогичные результаты. Итак, способы отверждения имеют большое влияние на свойства поверхности. Для образцов с разными значениями w / c видно, что водопоглощение поверхности образцов с w / c равно 0.45 лишь немного выше, чем 0,4. Кроме того, между обоими образцами было очень мало различий по внутреннему водопоглощению, а w / c , по-видимому, мало влияет на внутреннее водопоглощение. Чтобы исследовать влияние отверждения на микроструктуру бетона, микроструктура образцов бетона, подвергшихся различным условиям отверждения, также была проанализирована с помощью SEM. Поскольку имелась большая разница в водопоглощении поверхности, микроструктура поверхности бетона была дополнительно изучена.На рисунке 5 показаны фотографии поверхностного бетона, полученные с помощью SEM, а на рисунке 5 (а) показан образец, подвергшийся воздействию условия b, а на рисунке 5 (b) показан образец, подвергшийся воздействию условия d. На Рисунке 5 можно увидеть разные структуры. Для образца, отвержденного в состоянии b, микроструктура была более компактной. Однако для образца, отвержденного в состоянии b, имелись отверстия и рыхлая структура. Они согласуются с результатами водопоглощения.

3.2. Соотношение между водопоглощением и прочностью на сжатие

После отверждения в течение 28 дней была измерена прочность на сжатие, и на Рисунке 6 представлены результаты прочности на сжатие.Образцы, отвержденные на воздухе (° C, относительная влажность 90 ± 5%), показывают самую высокую прочность, а образцы, отвержденные на воздухе (° C, относительная влажность 60 ± 5%), имеют самую низкую прочность. Влияние сорбционной способности на прочность при сжатии показано на Рисунке 7. Рисунки показывают, что как поверхностная, так и внутренняя сорбционная способность не имеют четкой связи с прочностью на сжатие. Хотя образцы различаются по водопоглощению поверхности, разница во внутреннем водопоглощении незначительна. Кроме того, высокое водопоглощение поверхности только снизило прочность облицовочного бетона на сжатие.Вся прочность бетона зависит как от поверхности, так и от внутренней конструкции. Итак, прочность бетона не может быть оценена по водопоглощению.

3.3. Взаимосвязь между водопоглощением и водопроницаемостью

Были измерены коэффициенты проницаемости образцов с различными условиями отверждения, и результаты представлены на рисунке 8. Также была проанализирована взаимосвязь между коэффициентом проницаемости и водопоглощением, как показано на рисунке 9. Из рисунков мы можем видно, что не было четкой взаимосвязи между коэффициентом проницаемости и коэффициентом внутренней проницаемости.Однако, по-видимому, существует линейная корреляция между коэффициентом проницаемости и коэффициентом проницаемости поверхности. Коэффициент проницаемости увеличивался с увеличением водопоглощения поверхности. Как мы знаем, и на проницаемость, и на водопоглощение влияла пористая структура цементного теста и переход жидкости с поверхности во внутрь. Таким образом, это указывает на то, что поверхностное водопоглощение оказывает большое влияние на проницаемость. Кроме того, высокие коэффициенты корреляции 0.90 показали, что существует значительная линейная корреляция между проницаемостью и поверхностным водопоглощением. Кроме того, очевидно, что внутреннее водопоглощение мало влияет на проницаемость.

3.4. Взаимосвязь между водопоглощением и сульфатной атакой

Устойчивость к сульфатной атаке оценивается по потере силы. Во время испытания на сульфатную коррозию прочность образцов на сжатие и изгиб измерялась после различных циклов «сухой-влажный». Относительная прочность после 30 циклов «сухой-влажный» представлена ​​на рисунке 10.Из рисунка 10 видно, что прочность на сжатие уменьшилась после сульфатной атаки, и образец с w / c 0,45 показал большую потерю прочности, чем 0,45. Высокое значение w / c привело к более слабой устойчивости к сульфатной атаке. Результаты, показанные на Фигуре 11, продемонстрировали влияние водопоглощения на устойчивость к сульфатной атаке. Более высокая относительная сила указывает на большую устойчивость к сульфатной атаке. Ранее обсуждалось, что непроницаемость уменьшается с увеличением значения поглощения воды на поверхности.Эта характеристика была очень похожа на поведение, демонстрируемое сопротивлением сульфатной атаке. На основании Рисунка 11 существует линейная корреляция между поверхностным водопоглощением и потерей

.

Важность водоцементного отношения при проектировании бетонной смеси для столешниц —

Основные ингредиенты в бетоне

Три простых ингредиента можно смешивать и дозировать различными способами для изготовления бетона, и особенно важно соотношение воды и цемента.

Важность воды

В бетоне наиболее существенным фактором, влияющим на большинство или всех свойств бетона, является количество воды, используемой в смеси.

При проектировании бетонной смеси отношение количества воды к количеству используемого цемента (как по весу) называется отношением воды к цементу (в / ц).Эти два ингредиента несут ответственность за связывание всего вместе.

Отношение воды к цементу в значительной степени определяет прочность и долговечность бетона при правильном отверждении. Соотношение воды и цемента относится к соотношению веса воды и цемента, используемых в бетонной смеси. Отношение воды к бетону 0,4 означает, что на каждые 100 фунтов цемента , использованного в бетоне, добавляется 40 фунтов воды .

Типичное соотношение воды и цемента в бетонных смесях

Типичное соотношение воды и газа:

• Норма для обычного бетона (тротуары и проезды): 0.От 6 до 0,7
• Указывается, если требуется бетон более высокого качества: 0,4

Практический диапазон соотношения вода / цемент составляет примерно от 0,3 до 0,8.

• Коэффициент 0,3 очень жесткий (если не используются суперпластификаторы).
• Коэффициент 0,8 делает бетон влажным и довольно непрочным.

Типичные значения прочности на сжатие при правильном отверждении бетона:

• Соотношение 0,4 в / ц -> 5600 фунтов на кв. Дюйм
• соотношение 0,8 Вт / ц -> 2000 фунтов на кв. Дюйм.

Смеси для бетонных столешниц

Бетонные столешницы, раковины, противопожарные элементы и мебель требуют значительно более высокого качества бетона, чем тротуары или даже фундаменты, как с точки зрения производительности, так и с точки зрения эстетики. Один из ключей к лучшему дизайну бетонной смеси для столешницы — поддерживать очень низкое водоцементное соотношение. Обычно мастера по изготовлению бетонных столешниц используют соотношение в / к около 0,32%. Дизайн смеси CCI с нуля придерживается этого принципа.

Последствия колебаний водоцементного отношения

Самый простой способ подумать о соотношении вода / цемент — это подумать о том, что чем больше количество воды в бетонной смеси, тем более разбавленным будет цементное тесто.Это влияет не только на прочность на сжатие, но также на прочность на разрыв и изгиб, пористость, усадку и цвет.

Прочность снижается в основном из-за того, что при добавлении большего количества воды получается более слабая разбавленная паста. Думайте об этом как о чрезмерном разбавлении виноградного Kool-Aid. Чем больше воды вы добавите, тем слабее Kool-Aid.

Если говорить более технически, большее количество воды приводит к большему расстоянию между частицами цемента. Когда кристаллы растут, они слишком далеко друг от друга, чтобы соединиться вместе и образовать прочные связи.

Проблемы, вызванные высоким соотношением воды и цемента

Бетон с более высоким соотношением вода / цемент также более подвержен растрескиванию и усадке. Усадка приводит к микротрещинам, которые являются слабыми зонами. После того, как свежий бетон уложен, излишки воды выдавливаются из пасты за счет веса заполнителя и самого цементного теста. При большом избытке воды она выливается на поверхность. Микроканалы и проходы, созданные внутри бетона, позволяющие воде течь, становятся слабыми зонами и микротрещинами.

Использование низкого соотношения вода / цемент — это обычный способ добиться высокой прочности и высокого качества бетона, но это не гарантирует, что полученный бетон всегда подходит для бетонных столешниц. Если градация и пропорции заполнителя не сбалансированы с правильным количеством цементного теста, это может привести к чрезмерной усадке, растрескиванию и скручиванию. Хороший бетон получается благодаря хорошему составу смеси, а низкое соотношение воды и влаги — лишь часть хорошего дизайна смеси.

Чтобы иметь полную уверенность в своих смесях, используйте калькулятор для создания миксов с нуля.

.