Пропитки для бетона укрепляющие: Классификация и назначение пропитки для бетона

Содержание

виды, свойства, расход, цена за 1 кг

Использование современных жидких пропиток-упрочнителей при обустройстве бетонных поверхностей позволяет нивелировать главные недостатки искусственного камня: влагопроницаемость и разрушение верхнего слоя в процессе эксплуатации. Выбор конкретного варианта зависит от ряда факторов, предпочтение отдается комплексным составам, наносимым в один слой и не требующим обновления в течение длительного срока службы.

Оглавление:

  1. Что представляет собой пропитка?
  2. Разновидности и свойства
  3. Обзор популярных марок
  4. Расценки

Описание, функции и цели применения

Эта группа представлена марками с разными ингредиентами, наносимыми на стяжку, фундамент или стены в жидком виде и высыхающими в пределах нескольких часов. Их принцип действия основан на проникновении вглубь структуры с последующим укреплением или образованием химических соединений, в разы снижающих влагопроницаемость камня. Благодаря высокой доле нелетучих веществ положительный эффект сохраняется надолго.

Пропитка проводится с определенной целью:

  • Улучшения его общих прочностных характеристик и обеспыливания.
  • Предохранения поверхностей от химических, биологических и других негативных внешних воздействий. Функциями антисептика обладают не все пропитки, но при уплотнении структуры колонии микроорганизмов на покрытиях образуются реже, допускается и приветствуется комбинирование биоцидных и укрепляющих составов.
  • Защиты фундаментов, подвалов и цокольных участков от проникновения грунтовых вод и атмосферных осадков.
  • Снижения влагопроницаемости путем закрытия внутренних пор от наружной влаги.
  • Увеличения стойкости к износу при интенсивных механических воздействиях, например, при движении транспорта.
  • Реставрирования старых полов, включая мозаичные, укрепления конструкций.
  • Повышения адгезивных свойств бетона, подготовки плоскостей перед монтажом наливных систем, напольных покрытий, окрашивания или другой отделки.
  • Усиления декоративности. Некоторые марки хорошо выглядят после высыхания сами по себе (силиконовые и эпоксидные пропитки), другие придают поверхности матовый или полуглянцевый блеск, третьи изменяют цвет или подчеркивают оттенки искусственного камня.

Разновидности и особенности

В зависимости от принципа действия выделяют:

  • Глубокие пропитки, вступающие в химическую реакцию с молекулами вяжущего и совершенствующие структуру бетона изнутри. Благодаря укреплению верхнего слоя они лучше остальных влияют на стойкость к влаге, агрессивным воздействиям и износу, их применение увеличивает срок службы конструкций в разы. В большинстве случаев они требуют однократного нанесения или обновляются не чаще 1 раза в 10 лет.
  • Составы, образующие защитную пленку. Эта разновидность представлена эпоксидными, акриловыми и полиуретановыми грунтовками, глубина их проникновения не превышает 1-3 мм. К преимуществам относят возможность эксплуатации в качестве самостоятельного покрытия при условии средних механических нагрузках, к минусам – истираемость.

В зависимости от выполняемых функций различают:

  1. Упрочнители, меняющие структуру материала и укрепляющие бетонную поверхность в 2-3 раза, чаще всего за счет глубокого взаимодействия. Сфера их применения включает конструкции с любым уклоном, образуемые пласты не отслаиваются.
  2. Гидрофобизаторы, закрывающие трещины и поры и отталкивающие наружную влагу, преимущественно за счет образования непроницаемой пленки. Такие составы выполняются функции антисептика и защищают покрытия от УФ, высолов и агрессивных сред. Укрепляющий эффект является косвенным и проявляется за счет повышения морозостойкости и изоляционных свойств. Список эффективных водоотталкивающих пропиток вы найдете в данном обзоре.
  3. Обеспыливающие модификаторы с глубиной проникновения в пределах 1-6 мм, усиливающие износостойкость и упрощающие уход за поверхностью. Таким эффектом обладают любые составы, разница проявляется в его длительности.
  4. Окрашивающие пропитки для бетонных полов, незначительно влияющие на прочностные характеристики и нуждающиеся в периодическом обновлении.

Различают органические и неорганические разновидности. Принцип действия первых основан на заполнения пор, эта группа представлена акриловыми, полиуретановыми и эпоксидными пропитками, степень воздействия в каждом случае разная. Неорганические марки упрочняют структуру и верхний слой за счет протекания химических реакций и преобразования растворимых веществ в стойкие кристаллы.

К общим признакам относят нанесение на уже залитые конструкции, а не ввод в раствор на стадии замеса, но требования к условиям высыхания и эксплуатации у них разные.

Обзор востребованных марок

Ассортимент этой продукции представлен российскими и зарубежными производителями, многие из них специализируются на выпуске укрепляющих добавок и пропиток для бетона и подтверждают заявленные характеристики результатами испытаний. К известным и проверенным временем брендам относят ТэоХим, Краско, Монопол, Пенетрон, АрмМикс, Mastertop, Ashford Formula, Литоласт и Litsil. Большинство их них являются комплексными, но функциями антисептика обладают не все. Выбор конкретного варианта зависит от назначения покрытия, ожидаемых нагрузок и бюджета.

1. 2-х компонентная пропитка REFLOOR LI-Ch220, ГК Промышленные полы.

Химически активный жидкий состав для герметизации, упрочнения и обеспыливания оснований внутренних и наружных площадок торговых и промышленных объектов, гаражей и паркингов. Наносится 1 раз за службу стяжки в возрасте 14 дней и не создает истираемой пленки на ее поверхности. Она хорошо защищает бетон в период его окончательного набора прочности и увеличивает его устойчивость к трещинам, износу и механическим нагрузкам благодаря образованию единого слоя двойных кристаллических солей и улучшения его структуры. В ходе эксплуатации плоскости приобретают мягкий блеск (эффект «бархата»), не нуждается в обновлении.

2. Ashford Formula.

Проверенная временем пропитка для упрочнения и обеспыливания бетонного пола от американского производителя, накладываемая на свежеуложенные и сухие стяжки. Максимальный результат достигается при обработке интенсивно эксплуатируемых покрытий, рекомендуют купить при полировке. Увеличивает абразивную стойкость до 50% и прочность на сжатие до 40, регулирует кинетику испарения и исключает проникновение влаги. Эффективность воздействия подтверждена многочисленными официальными испытаниями и отзывами потребителей, продукция относится к сертифицированной.

3. Протексил, Краско.

Универсальный состав с широкой сферой использования: от восстановления изношенных стяжек и мозаичных полов до укрепления и обеспыливания свежезалитых. Протексил относится к пропиткам глубокого проникновения (до 5 мм) и подходит для работы с любыми конструкциями, включая залитые из низкомарочных бетонов. Уникальные характеристики допускают применение при минусовых температурах, после впитывания поверхность приобретает повышенную стойкость к агрессивным воздействиям, ударным и механическим нагрузкам, влаге и истиранию. Имеет доступную стоимость, но расход напрямую зависит от состояния плоскости, при высоких способностях к водопоглощению наносят в 2 слоя.

4. Универсальная грунтовка Лакра.

Готовый антисептик глубокого проникновения (до 6 мм) со способностью укрепления пористых и непрочных конструкций. Рекомендуют купить при подготовке внутренних и наружных покрытий к дальнейшей обработке, в частности – декоративной отделке стен или грунтования полов перед монтажом нивелирующих смесей. Усиливает адгезию основания и снижает расход стройматериалов на 10-15%. Наличие фунгицидов исключает риск образования колоний плесневых грибков, мха и микроорганизмов, эффект сохраняется в течение нескольких лет. Состав не нуждается в разбавлении, но оно допускается при работе с сильно впитывающими плоскостями, укладывать возможно ручным и механизированным способами.

5. Elcon Aqness.

Силиконовый гидрофобизатор с глубиной проникновения до 35 мм, образующий стойкое водоотталкивающие покрытие и хорошо сохраняющий паропроницаемость минеральных материалов. Не изменяет цвет и вид бетона или кирпича и исключает риск появления высолов. Сфера применения включает обработку фасадов, фундаментов, отмосток и цокольных участков, дорожек и аналогичных сооружений, поверженных постоянному воздействию влаги, характеристики допускают нанесение при минусовых температурах. Также он используется в качестве пропитки от плесени при обустройстве внутренних помещений с повышенной влажностью: бассейнов, саун, чердаков и подвалов. Единственным недостатком является высокая цена, для пористых поверхностей лучше выбрать другой антисептик или гидрофобизатор.

6. Элакор-ЭД, ТэоХим.

Качественная эпоксидная смесь с глубиной проникновения в пределах 1-2 мм для подготовки стяжек перед монтажом систем наливных полов. Увеличивает устойчивость к химическим и механическим нагрузкам в 2 раза как минимум, герметизирует плоскость от влаги и полностью ее обеспыливает. Образуемое покрытие допускает нанесение любых моющих средств и отлично выглядит (стяжка напоминает лакированную), сфера применения этой марки включает паркинги и гаражи, складские, торговые и цеховые помещения, выставочные залы и холодильники. Экологическая безопасность допускает использование на объектах пищевой, сельскохозяйственной и фармацевтической промышленности.

Стоимость пропитки для бетона

Эти составы поставляют в запакованном виде, объем фасовки бывает разным. Некоторые марки находятся в свободном доступе, другие реализуются исключительно через дистрибьютерскую сеть, условия доставки и хранения лучше уточнить заранее.

Марка Тип основы Температура применения, °C Расход, л/м2 Цена за 1 кг, рубли
Элакор-ЭД Грунт-2К/100, ТэоХим Двухкомпонентная эпоксидная пропитка От +5 до +25 0,35 370
REFLOOR® LI-Ch220, ГК «Промышленные полы» Двухкомпонентная, силикаты натрия и лития От +5 до +30 0,1-0,3 460
Ashford Formula, Curecrete Chemical Co, США Силикатный полимер на водной основе Не ниже +5 0,14-0,35 800
Лакра с добавками против грибка и плесени Водная акриловая дисперсия, биоцид, этиленгликоль, пеногаситель От +12 0,1 90
Протексил, Краско Однокомпонентный состав на основе органических ПВХ смол Не ниже -20 0,2-0,35 От 200
Elcon Aqness Силиконовая водоотталкивающая пропитка От -20 0,15-0,25 л 2950 за 9 л


 

Укрепляющая пропитка для бетона

Даже такой прочный и надежный материал, как бетон, подвержен разнообразным трещинам и дефектам, получаемым в результате разнонаправленного воздействия, как человека, так и природы. К счастью, прогресс не стоит на месте, и сегодня существуют специальные жидкости, многократно упрочняющие бетонную полость. Речь идет о пропитках для бетона, создающих специальный защитный слой для защиты от вредных воздействий химико-биологического, атмосферного и физического плана. Эти жидкости глубоко впитываются в поры бетонной массы, заполняя все имеющие микротрещины и пустоты.

На сегодняшний день разработано два вида таких пропиток, которые принято разделять по составу  на органические и неорганические. Результат их действия примерно одинаков – общее повышение прочности и стойкости бетона, но действуют и состоят они из разных элементов. Органика чаще всего производится из акрила или полиуретана, нередко также встречаются пропитки из эпоксидной смолы. Цепочки молекул, образуемые органическими пропитками, отлично обеспыливают любое сооружение. Особенно это свойство актуально для полов и стен в производственных зданиях, где проблема пыли и ее воздействия на людей, находящихся внутри, стоит особо остро.

Немного иначе работают неорганические пропитки, которые занимаются преобразованием растворимых веществ в соединения нерастворимого типа, тем самым защищая конструкцию даже от попадания кислоты. Все дело в прочности верхнего защитного слоя, который укрепляется, в конечном счете, в два или даже три раза.

Но очень важно проводить четкую грань между добавками и пропитками для бетона. Их нередко путают из-за схожести названия, но пропитками обрабатывается уже готовый бетонный элемент, находящийся в застывшем виде. А добавки, наоборот, нужны для замешиваемого раствора, в который они помещаются еще на стадии изготовления. Поэтому именно пропитки – лучшее средство, если вам нужно отремонтировать сочащиеся стены или блоки фундамента, ведь они укрепляют помещение изнутри.

Отметим, что пропитки в жидком виде имеют универсальную сферу применения – они могут быть нанесены не только на бетон, но и практически на любую другую поверхность, в том числе на камень, кирпич или гипс. Также их иногда используют в качестве подготовительного материала, если стоит задача произвести покраску или оштукатуривание.

Есть и небольшой секрет: если пол загрубить кварцевым песком, он не только не будет скользить, но и станет более устойчивым к физическим воздействиям, то есть его истираемость снизится.

Гидрофобизирующие пропитки

Отметим, что существуют и специальные пропитки, обладающие превосходной устойчивостью по отношению к воздействию повышенной влажности. Они помогают предотвратить появление грибка и защитить поверхность от негативного воздействия атмосферных осадков, придавая покрытию особые водозащитные свойства. Особым спросом они пользуются в случае необходимости произвести ремонт фундаментных блоков в подвале, а также будут полезные, если монолитные стены текут и поражены влагой.

Есть также немало разновидностей кольматирующих веществ схожего типа и принципа действия. Все они очень просты в использовании и не требуют специальной подготовки и агрегатов для нанесения на поверхность.

Но самыми эффективными однозначно являются двухкомпонентные защитные составы, применяемые для монтажа гидротехнических конструкций наподобие бассейнов и резервуаров.

Укрепляющая пропитка для бетона.

Из бетона состоят частично или полностью практически все современные постройки, без этого материала нельзя представить практически ни одну современную стройплощадку. И хотя бетон – это чрезвычайно прочный, выносливый и долговечный материал, он, как любой твердый материал, постепенно разрушается, стирается и размывается. Этот процесс, к сожалению, не остановить, но его можно максимально отсрочить, используя различные новшества современных технологий. Одни из них является изобретение многочисленных смесей-пропиток для бетона.

Эти пропитки могут оказывать положительное влияние на любое бетонное изделие, увеличивая срок его службы, улучшая основные характеристики: морозостойкость, водонепроницаемость, прочность. Принцип действия этих пропиток в том, что они проникают внутрь бетона, заполняя его поры, микроскопические трещины. Пропитки эти делаются на основе органических или неорганических веществ. К органическим основаниям относятся такие вещества:

  • акрил – основой его служит акриловая кислота, из нее создаются различные стойкие вещества, отлично сцепляющиеся с разными поверхностями; к примеру, акриловые краски известны всем как одни из самых долговечных
  • эпоксидная смола – это вещество получается из смеси разных химических элементов и природных материалов, она отлично защищает от влаги, изолирует любые заполненные ею поверхности и пространства
  • полиуретан – также разновидность изоляционного материала, заполняет пустоты, поры и трещины в разных конструкциях

Неорганические вещества в основе пропиток отличаются лишь своим составом, он менее сложный, различные комбинации входящих веществ оказывают различное влияние на отдельные свойства бетонной конструкции.

Все эти вещества способны впитываться в поры бетона, заполнять их и делать бетон крепче, а его полезные свойства – сильнее. Бетон, обработанный пропиткой гораздо меньше стирается и разрушается от различных воздействий, где бы он ни использовался. Еще одно полезное действие этих пропиток: поскольку бетон не так сильно разрушается и стирается, в помещении с бетонным полом или стенами, которые обработаны пропиткой, гораздо меньше пыли. Это крайне полезно для работы различных промышленных предприятий и крупных хозяйственных построек, где полы делают, как правило, бетонными.

Не стоит путать пропитки для бетона с добавками. Добавки входят в состав бетонной смеси при замешивании (керамзит, туф, пемза и т. д.), а пропитка наносится сверху на твердую, готовую бетонную конструкцию. Благодаря этому она защищает верхние слои бетона, делая их в 2-3 раза прочнее, более морозостойкими, водонепроницаемыми.

Эти пропитки состоят из экологически безопасных веществ и соединений, не оказывают вреда здоровью, не придают бетону запахов, они быстро проникают в бетон, не оставляя следов. Они годятся не только для бетона, но и для камня, гипсовых конструкций, кирпичных и так далее.

Их можно применять в любых сферах строительства. Например, можно обработать фундамент собственного коттеджа, чтобы защитить его от влаги, или пол в цеху огромного промышленного здания, чтобы он не повреждался и не пылил.

Гидрофобизирующие пропитки

Это особая смесь для придания бетону повышенной способности сопротивляться жидкостям и влаге. Он применяется для обработки конструкций типа монолитных подземных фундаментов, чаш бассейнов, разных частей гидросооружений.

Укрепляющая пропитка для бетона

Из всех строительных материалов, используемых на сегодняшний день, бетон можно назвать самым прочным и долговечным. Но даже это покрытие со временем разрушается, ведь атмосферные осадки и человеческая деятельность не щадят и его. Для того, чтобы кардинальным образом продлить срок службы бетонного сооружения или отдельного элемента здания, профессиональные строители рекомендуют обрабатывать покрытие специальными укрепляющими жидкостями. Речь идет о пропитках для бетона, набор полезных свойств которых поражает воображение.

Это обычные жидкие вещества, которые можно нанести на бетон с помощью обычной кисти, валика или любого другого подручного средства. По сути, они представляют собой грунт, но действуют гораздо эффективнее и обладают большим набором полезных качеств. Хотя эти укрепляющие жидкости вполне можно применять для подготовки поверхности под дальнейшее оштукатуривание и покраску, известны они благодаря другим вещам. Пропитки для бетона надежно защитят стену, пол или потолок, а также цельное сооружение, увеличив срок его службы в два или три раза.

Эти вещества обладают абсолютной впитываемостью, то есть после них на бетоне не остается каких-либо слоев или других отложений, которые со временем могут разрушиться. Проникая в самую глубь воздушных пор затвердевшего раствора, они с помощью дополнительного защитного слоя надежно предохраняют бетон даже от сильного мороза, 100%-ной влажности и в то же время сохраняют тепло в здании.

Органические пропитки действуют через объединение молекул в цепочки, заполняя все существующие полости и микротрещины, тем самым надолго продлевая долговечность бетонного покрытия. А неорганические укрепляющие жидкости преобразуют вещества, которые до этого были растворимыми. После реакции такого порядка эти соединения становятся нерастворимыми и тем самым срок службы увеличивается многократно. Конструкция перестает разрушаться даже от попадания кислоты, щелочи и любых других химических элементов.

Отметим, что укрепляющие жидкости такого типа могут быть использованы как для бетонных конструкций, так и для обработки сооружений из гипса, камня и кирпича. Они тоже перестанут пропускать влагу, мороз и химические вещества. Эти пропитки по-настоящему универсальны.

Другим особым свойством описываемых веществ считается так называемое обеспыливание поверхности. Это качество используется после заливки производственных площадок в цехах, складах и жилых зданиях. Проблемы с высокой концентрацией пыли в бетонных порах особенно актуальны в промышленных зданиях. Пропитки сами заполняют эти полости, не давая пыли скапливаться в них, и попутно укрепляя покрытие в 2-3 раза.

Чтобы обработанный таким способом пол перестал скользить, мы советует дополнительно пройтись по его поверхности обычным песком, лучше всего взять кварцевый состав небольшой фракции.

Гидрофобизирующие пропитки

Особое место в классификации укрепляющих средств для бетона занимают гидроизоляционные пропитки, эффект от применения которых значительно превышает полезные свойства мастики, гидростеклоизола и многих других веществ аналогичного порядка. Они также, как и предыдущие разновидности, действуют через глубокое заполнение пор и отличаются повышенной стойкостью по отношению к любой влажности.

Но самыми эффективными признаны двухкомпонентные защитные составы. Эти супер-пропитки нужны для самых сложных гидротехнических сооружений, где давление водной массы характеризуется максимальными показателями.

Укрепляющая пропитка для бетона

Сегодня строительная отрасль постоянно переживает перемены и новые средства, укрепляющее здание, появляются день ото дня. Но лучшим средством для бетона остаются пропитки – жидкости, способные не только укрепить покрытие, но и придать ему удивительные эксплуатационные характеристики. Речь идет о повышенной влагостойкости, защите от мороза и атмосферных осадков, химико-биологических и многих других воздействий, разрушающих любое сооружение и влияющих на деятельность внутри него.

Принцип действия пропиток прост: они могут быть нанесены на бетонное покрытие без каких-либо специальных средств, эти жидкости проникают в верхний слой и защищают его от всех тех воздействий, описанных выше. По сути, они создают новый защитный слой для бетона, заполняя все пустоты, поры и микротрещины.

Пропитки для бетона изготавливаются на основе органических и неорганических элементов. В первом случае в роли основы выступает акрил или эпоксидная смола, а также полиуретан. С помощью цепочек молекул происходит направленное действие, и бетонные поры приобретают все описанные выше качества.

Отдельно стоит отметить такое полезное свойство пропиток, как обеспыливание. Это отличный способ привести в порядок пыльный пол или стену в производственном цеху, очистить и предохранить от пыли любое бетонное сооружение, которое в итоге становится прочнее в 2-3 раза.

Есть также неорганические пропитки, действующие немного иначе, но дающие примерно такой же эффект, что и органика. Они занимаются преобразованием растворимых веществ в нерастворимые, и таким образом создают прочный защитный слой, не пропускающий даже кислоту и щелочь.

Стоит подчеркнуть, что пропитки и добавки для бетона – разные вещества, хотя и обладающие схожими свойствами. Пропитки наносятся на готовый затвердевший бетон, то есть сразу на стену или потолок, а добавки появляются в растворе еще в бетономешалке на фабрике – их помещают туда после добавления всех других элементов раствора.

Отметим также, что пропитками можно обрабатывать не только бетонные сооружения и отдельные элементы здания, но и такие же вещи, построенные из камня, гипса или кирпича. При этом весь набор полезных свойств, описанных выше, сохраняется в полном объеме. Еще пропитки можно взять в качестве грунта и нанести перед покраской или оштукатуриванием.

Гидрофобизирующие пропитки

Существуют довольно эффективные гидроизоляционные пропитки, справляющиеся с большим воздействием влажности. Они называются гидрофобизаторами и создают надежный водоотталкивающий слой лучше, чем битумная мастика или любой гидростеклоизол. Они проникают довольно глубоко и вполне позволяют защитить помещение изнутри, за счет чего широко используются во время ремонта фундаментных блоков или монолитных стен.

Нельзя не упомянуть также кольматирующие пропитки и в особенности двухкомпонентные защитные составы. Последние обладают максимальным эффектом и помогают защитить поверхность от самых сильных воздействий воды. За счет чего ареал их применения чаще всего представляет собой строительство бассейнов, резервуаров и различных гидротехнических сооружений. Минусом в данном случае будет их высокая стоимость.

Пропитки для упрочнения и обеспыливания

Согласие на обработку персональных данных

Настоящим в соответствии с Федеральным законом № 152-ФЗ «О персональных данных»от 27. 07.2006 года свободно, своей волей и в своем интересе выражаю свое безусловное согласие на обработку моих персональных данных ООО НПП «Интерремстрой-М» (ОГРН 1027700083476, ИНН 7710019697), зарегистрированным в соответствии с законодательством РФ по адресу: 115191, г. Москва, ул. Б. Тульская, д. 10, (далее по тексту — Оператор).

Персональные данные — любая информация, относящаяся к определенному или определяемому на основании такой информации физическому лицу.Настоящее Согласие выдано мною на обработку следующих персональных данных:

  • Телефон;
  • E-mail;
  • Имя;
  • Название организации.

Согласие дано Оператору для совершения следующих действий с моими персональными данными с использованием средств автоматизации и/или без использования таких средств: сбор, систематизация, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), использование, обезличивание, а также осуществление любых иных действий, предусмотренных действующим законодательством РФ как неавтоматизированными, так и автоматизированными способами.

Данное согласие дается Оператору для обработки моих персональных данных в следующих целях:

  • предоставление мне услуг/работ;
  • направление в мой адрес уведомлений, касающихся предоставляемых услуг/работ;
  • подготовка и направление ответов на мои запросы;
  • направление в мой адрес информации, в том числе рекламной, о мероприятиях/товарах/услугах/работах Оператора.

Настоящее согласие действует до момента его отзыва путем направления соответствующего уведомления на электронный адрес [email protected] . В случае отзыва мною согласия на обработку персональных данных Оператор вправе продолжить обработку персональных данных без моего согласия при наличии оснований, указанных в пунктах 2 – 11 части 1 статьи 6, части 2 статьи 10 и части 2 статьи 11 Федерального закона №152-ФЗ «О персональных данных»от 26.06.2006 г.

Укрепляющая пропитка для бетона.

Качество бетонной смеси – один из определяющих факторов качества целого сооружения, которое из этой бетонной смеси будет построено. В зависимости от характеристик, присущих бетону, здание будет в определенной степени морозоустойчиво, влагоустойчиво, крепкое или хрупкое. Безусловно, базовых характеристик бетона не всегда хватает для задуманного функционирования строящегося сооружения, поэтому зачастую строительными организациями используются различные примеси и добавки. Среди таких средств одним из самых популярных являются пропитки, о которых и пойдет речь в данной статье.

По структуре пропитки являются жидкостью, которая наносится на бетонную поверхность и глубоко впитывается в нее. Принцип работы пропиток заключается в заполнении воздушных пор и трещинок, что придает конструкции дополнительную прочность и устойчивость к внешним воздействиям.

Типы пропиток для бетона

В зависимости от целей улучшения бетонной конструкции выбирают один из двух видов пропиток для бетона. Первый – органический, представляет собой смесь из органических элементов, таких как акрил и эпоксидная смола. Он наиболее популярен в строительстве и ремонте, так как имеет немало полезных и высокофункциональных свойств. Во-первых, это полное обеспыливание. При обработке складских помещений, а также цехов и других производственных сооружений, органические пропитки незаменимы. Во-вторых, проникая максимально глубоко в поры конструкции, органические пропитки значительно повышают прочность. В-третьих, они делают сооружение водоустойчивым. Второй тип пропитки – неорганический. Его используют для защиты от химических воздействий внешней среды. Стоит заметить, что пропитки наносятся уже после возведения конструкции, что дает возможность их применения на всех этапах строительства и даже после его завершения, в то время как добавки используют исключительно перед началом строительства, добавляя их в готовящуюся бетонную смесь.

Преимущества пропиток

Безусловно, пропитки не стали бы столь популярны в строительстве, если бы не имели множество преимуществ. О некоторых из них мы уже упоминали выше, однако давайте еще раз рассмотрим главные плюсы пропиток для бетона:

  • Впитываемость. Некоторые боятся, что эффект использования пропиток носит временный характер, и со временем слой, образованный на поверхности конструкции, начинает трескаться и отслаиваться. На самом деле, это не так. Пропитки не образуют никакие слои, они полностью впитываются в структуру сооружения.
  • Обеспыливание.
  • Увеличение прочности обрабатываемой поверхности.
  • Увеличение стойкости к воздействию морозов, жары, влаги и других биологических факторов.

Пропитка и герметизация легких заполнителей для самовосстанавливающегося бетона

https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2016.07.143Получить права и содержание (ЛВА).

Пропитанные LWA были покрыты, а затем залиты бетонными образцами.

Восстановление прочности было значительным для образцов с пропитанным LWA.

Капиллярное водопоглощение значительно улучшилось в образцах с пропитанным LWA.

Силикат натрия производил богатый кремнезем C–S–H для залечивания трещин в бетоне.

Abstract

В этом исследовании изучалась технология пропитки потенциальными самовосстанавливающимися агентами легких заполнителей (LWA) и характеристики самовосстановления бетона, смешанного с пропитанным LWA. Легкие заполнители диаметром от 4 до 8 мм пропитывали раствором силиката натрия в качестве потенциального самовосстанавливающегося агента.Бетонные образцы, содержащие пропитанный LWA, и контрольные образцы были предварительно расколоты до ширины трещины до 300 мкм через 7 дней. Были изучены восстановление прочности на изгиб и снижение водосорбционной способности. После 28 дней заживления в воде образцы, содержащие пропитанный LWA, показали примерно 80% восстановление прочности до образования трещин, что более чем в пять раз превышает восстановление контрольных образцов. Капиллярное водопоглощение также значительно улучшилось; образцы, залеченные пропитанным LWA, показали снижение индекса сорбции на 50% по сравнению с контрольными образцами с трещинами и очень сходную реакцию с контрольными образцами без трещин.Вклад силиката натрия в производство большего количества геля гидрата силиката кальция был подтвержден характеристикой продуктов заживления с использованием дифракции рентгеновских лучей, спектроскопии с преобразованием Фурье и сканирующей электронной микроскопии.

Ключевые слова

Бетон самовосстанавливающийся

Пропитка

Заполнитель легкий

Силикат натрия

Рекомендованные статьиСсылки на статьи (0)

© 2016 Автор(ы). Издано Elsevier Ltd.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПОЛИМЕРНОЙ ПРОПИТКИ КАК СПОСОБ УЛУЧШЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК БЕТОНА И ДРУГИХ ЦЕМЕНТНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ЗДАНИЯХ

Пожалуйста, используйте этот идентификатор для цитирования или ссылки на этот элемент:

https://scholarbank.nus.edu.sg/handle/10635/151563

Название:  ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПОЛИМЕРНОЙ ПРОПИТКИ КАК СПОСОБ УЛУЧШЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ БЕТОНА И ДРУГИХ ЦЕМЕНТНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ЗДАНИЯХ Авторы: M. A.W.R. ФЕРНАНДО (ФЕРНАНДО МИХИНДУКУЛАСУРИЯ W R) Дата выпуска: 2001 Ссылка:  M.A.W.R. ФЕРНАНДО (ФЕРНАНДО МИХИНДУКУЛАСУРИЯ В.Р.) (2001). ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПОЛИМЕРНОЙ ПРОПИТКИ КАК СПОСОБ УЛУЧШЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ БЕТОНА И ДРУГИХ ЦЕМЕНТНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ЗДАНИЯХ.Репозиторий [email protected] Abstract:  Предыдущие исследования, проведенные за последние два десятилетия, показали, что характеристики бетона и других вяжущих материалов могут быть значительно улучшены за счет полимерной пропитки. Полимерами можно пропитывать как новые, так и значительно изношенные бетоны и цементные материалы для повышения прочности, водонепроницаемости, стойкости к химическому воздействию и долговечности.
Однако использование полимерной пропитки в качестве метода улучшения характеристик бетона и цементных материалов редко используется в строительной среде Сингапура.В основном это связано с отсутствием знаний о преимуществах и методах применения. Полимерная пропитка требует обращения со специальными материалами, специальным оборудованием и процедурами. Необходимы более простые процедуры подачи заявок. Поэтому важно изучить эффективность этих более простых методов для этой цели. Также отсутствует информация о параметрах работоспособности, таких как огнестойкость и токсичность газов, образующихся в результате горения.
В Сингапуре было очень мало проектов, связанных с пропиткой полимерами.Во всех этих проектах для усиления существующих железобетонных конструкций использовалась полимерная пропитка.
Это исследование сосредоточено на областях, где существует пробел в знаниях об эффективности более простых методов нанесения на поверхность и параметров эксплуатационной пригодности.
Это исследование показало, что методы нанесения на поверхность, такие как заливка мономером, покрытие пропитанным мономером песком и покрытие тканью, пропитанной мономером, эффективны и могут использоваться для повышения долговечности бетона/раствора за счет уменьшения проницаемости поверхностного слоя. В этом исследовании растворы полимеров использовались для нанесения на поверхность образцов бетона/раствора, и было установлено, что они более эффективны, чем нанесение мономера.
Также в этом исследовании было обнаружено, что свойства огнестойкости бетона/раствора, пропитанного полимером, превосходны до 400¡C. При температурах около 500¡C пропитанный полимером бетон/раствор ведет себя подобно обычному бетону. При температурах выше 500¡C пропитанный полимером бетон/раствор ведет себя хуже, чем обычный бетон.
Это исследование показывает, что индекс токсичности продуктов сгорания полиметилметкрилата равен 1.41, а основным компонентом, влияющим на индекс токсичности, был углекислый газ.
URI: http://scholarbank.nus.edu.sg/handle/10635/151563
Появляется в коллекциях: Магистерские диссертации (для ограниченного доступа)

Показать полную запись элемента

Файлы в этом элементе:

Файл Описание Размер Формат Настройки доступа Версия  
UseFer. pdf 12,72 МБ Adobe PDF

ОГРАНИЧЕННО

Нет Войти

Объекты в DSpace защищены авторским правом, все права защищены, если не указано иное.

Бетонная стяжка крошится – что делать? Укрепление слабой стяжки грунтовкой, жидким стеклом и силикатными пропитками Песчаная стяжка крошится что делать

Нарушение технологии производства строительно-ремонтных работ неизбежно приводит к крупным или мелким неприятностям, которые впоследствии приходится устранять, затрачивая большие усилия и значительные средства.Эта аксиома в полной мере относится к неправильно произведенной стяжке пола, в результате чего на покрытии могут появиться различные дефекты. Он может крошиться, трескаться и, как говорят строители, вздуваться.

Если после стяжки в полу появились трещины, то самый простой, а главное не затратный вариант – сделать обычный ремонт.

Что можно сделать для ремонта небольших трещин?

Во-первых, после обнаружения такого дефекта необходимо тщательно осмотреть пол и определить первопричину появления трещин.Существует несколько причин, по которым может возникнуть эта проблема. Это плохо вымеренный слой покрытия, быстрое высыхание нанесенного слоя, проблемы с влагой в растворе – слишком много или, наоборот, слишком мало воды. К трещинам приводит также и то, что забывают установить прокладку краевой полосы, а также отсутствие компенсационных швов.

Если выяснилось, что трещины возникли из-за незаконченных швов, необходимо срочно сделать швы на усадку. Глубина такого усадочного шва должна быть заглублена не менее чем на треть основания.Делать их следует с шагом до 5 метров. Швы необходимо заделать герметиком на основе полиуретана.

Обнаружим трещины, особенно если они очень тонкие, их нужно расширить, для чего их можно штробить. Удалите образовавшуюся пыль в трещине и загрунтуйте ее. Такие щели необходимо заделывать безусадочным материалом с помощью обычного степлера. Некоторая тонкость – если на пол уложена плитка, а трещины, появившиеся на стяжке, очень маленькие, то с ними ничего делать не нужно.Более крупные трещины заделываются специальным составом, который легко сделать своими руками. В его состав входит цемент, клей ПВА и вода. Смесь, которая получается в результате смешивания, должна иметь жидкую консистенцию, чтобы ее можно было без проблем заливать в щели. После того, как залитый раствор затвердеет в щелях, можно начинать все последующие работы, например, с обмазки пола.

Что делать, если сломалась стяжка?

Нарушенная стяжка – серьезный дефект, требующий обязательного устранения.Причиной такой большой неприятности может быть неудовлетворительное уплотнение смеси, в результате чего в ней могут образовываться воздушные полости – каверны, приводящие к растрескиванию в больших масштабах. В этом случае стяжка удаляется до обнаруженной незаполненной полости, а полость заполняется раствором. Вы можете найти полость, углубив трещину с помощью инструмента, такого как кирка. Соответственно, испытательную яму необходимо впоследствии засыпать грунтом и залить раствором. Раствор, которым заливается полость, должен состоять из песка и цемента в соотношении один к трем.Перед заполнением полость смачивается водой. После того, как полость запломбирована, необходимо проверить качество пломбы, для чего попытаться заклеить отверстие соответствующим стержнем. Температура в помещении не должна быть слишком высокой. Стяжку необходимо периодически увлажнять водой.

Стяжка пузырится – как с этим бороться?

Специалисты используют слово «бухт» в тех случаях, когда при постукивании по стяжке возникает ощущение, что в глубине покрытия есть пустота.Также этот термин используется, когда под стопой возникает эффект пружины, своего рода продавливание поверхности.
Если стяжка подпрыгивает, то причин этому может быть много. Основная причина – несоблюдение технологии процесса. При обнаружении признаков кольматации необходимо пробить это место, расширить его и заполнить жидким раствором, который состоит из цемента и песка. Оптимальным решением будет добавление в раствор клея ПВА. Здесь есть тонкость – наливать раствор нужно небольшими порциями, давая каждой из них возможность застыть.
Если этот способ не помог, то идем по методу «выжженной земли» — ломаем стяжку и начинаем все сначала. Чтобы этого не допустить – делайте все сразу правильно и по технологии.

Нарушение технологии производства строительно-ремонтных работ неизбежно приводит к крупным или мелким неприятностям, которые впоследствии приходится устранять, затрачивая большие усилия и значительные средства. Эта аксиома в полной мере относится к неправильно произведенной стяжке пола, в результате чего на покрытии могут появиться различные дефекты.Он может крошиться, трескаться и, как говорят строители, вздуваться.

Если после стяжки в полу появились трещины, то самый простой, а главное не затратный вариант – сделать обычный ремонт.

Что можно сделать для ремонта небольших трещин?

Во-первых, после обнаружения такого дефекта необходимо тщательно осмотреть пол и определить первопричину появления трещин. Существует несколько причин, по которым может возникнуть эта проблема. Это плохо вымеренный слой покрытия, быстрое высыхание нанесенного слоя, проблемы с влагой в растворе – слишком много или, наоборот, слишком мало воды.К трещинам приводит также и то, что забывают установить прокладку краевой полосы, а также отсутствие компенсационных швов.

Если выяснилось, что трещины возникли из-за незаконченных швов, необходимо срочно сделать швы на усадку. Глубина такого усадочного шва должна быть заглублена не менее чем на треть основания. Делать их следует с шагом до 5 метров. Швы необходимо заделать герметиком на основе полиуретана.

Обнаружим трещины, особенно если они очень тонкие, их нужно расширить, для чего их можно штробить.Удалите образовавшуюся пыль в трещине и загрунтуйте ее. Такие щели необходимо заделывать безусадочным материалом с помощью обычного степлера. Некоторая тонкость – если на пол уложена плитка, а появившиеся на стяжке щели очень маленькие, то с ними ничего делать не нужно. Более крупные трещины заделываются специальным составом, который несложно сделать своими руками. В его состав входит цемент, клей ПВА и вода. Смесь, которая получается в результате смешивания, должна иметь жидкую консистенцию, чтобы ее можно было без проблем заливать в щели.После того, как залитый раствор затвердеет в щелях, можно начинать все последующие работы, например, с обмазки пола.

Если стяжка пола сделана неправильно, то со временем она может разрушиться: крошиться, трескаться, вздуваться. В этом случае не стоит переделывать.

Можно в кратчайшие сроки отремонтировать стяжку, что будет более экономичным вариантом.

Как заделать трещины в стяжке?

При появлении трещин в стяжке пола необходимо изначально определить причину их возникновения, а затем приступать к их устранению.

Причинами появления трещин в цементной стяжке могут быть неправильный слой покрытия, быстрое высыхание, избыток или недостаток воды в растворе, отсутствие краевой ленты или компенсационных швов.

Если стяжка пола потрескалась из-за отсутствия деформационных швов, необходимо вырезать усадочные швы.

При этом глубина пропила должна быть не менее одной трети толщины основания. Расстояние между швами должно быть в пределах 5 метров. Стыки герметизируются герметиком на основе полиуретана.

Если в них появятся трещины, можно сделать штробу, тем самым расширив ее. Необходимо обеспылить стены штробы и загрунтовать их. Для заделки трещин в стяжке пола необходимо использовать безусадочное вещество, которое наносится шпателем.

Если трещины на стяжке пола незначительные, а пол плиточный, то на них можно не обращать внимания.

Трещины в стяжке пола необходимо заделать составом из клея ПВА, цемента и воды. Все эти компоненты смешиваются таким образом, чтобы смесь можно было залить в прорезь.После этого раствору нужно дать застыть и приступить к укладке настила.

Прорвало стяжку пола – что делать?

Если лопнула стяжка пола, то в обязательном порядке необходимо исправить этот дефект перед укладкой напольного покрытия.

При плохой герметизации бетонной смеси в стяжке могут образоваться воздушные карманы, что приведет к образованию трещин. В этом случае необходимо снять стяжку до полости и заполнить ее раствором.

Чтобы увидеть пещеры, нужно расширить щель.Если найдете, то раствор выбивается с помощью кирки. Стенки получившегося отверстия необходимо загрунтовать, а затем заделать цементным раствором.

Часть цементной смеси, которой готовится заделка полости, должна включать одну часть песка и три части цемента. Перед заливкой смеси бетон необходимо смочить водой.

Уплотнение раствора после заливки необходимо уплотнить прокалыванием. Для этого используется металлический стержень.

После ремонта стяжки пола необходимо следить за тем, чтобы температура в помещении не была очень высокой.Чтобы на нем не появились трещины, необходимо периодически смачивать место укладки цементной смеси водой.

Стяжка пузырится – что делать?

Если стяжка пола витками, то она некачественная. Причиной коробления стяжки может быть некачественная смесь для стяжки, отсутствие грунтовки на основании, грязное и пыльное основание, которое используется под стяжку и т.д.

В этом случае необходимо попасть в стяжка тупым краем молотка.Если смесь некачественная, то на месте удара останется вмятина. Стяжка может вздуться при наличии трещин или при их отсутствии.

Если на стяжке змеевиков имеются трещины, то можно попытаться их устранить. Для этого необходимо расширить трещину. Далее готовится очень жидкий раствор из песка и цемента.

В этот раствор лучше всего добавить клей ПВА. Далее полученный раствор медленно вливают в расширенную смесь. Заливать раствор нужно небольшими порциями, давая ему высохнуть частями.

Вас также заинтересует:

В том случае, если этим методом не удалось убрать наматывание стяжки, то ее необходимо полностью снять и залить заново. Это достаточно затратный вариант. Именно поэтому проводить стяжку необходимо по строго установленным правилам.

Также смотрите полезное видео с советами специалистов по ремонту стяжки:

твит

glavspec.ru

Бетонная стяжка крошится — что делать?

Бетонное основание пола широко применяется как в промышленном, так и в гражданском строительстве.Его использование обусловлено высокой прочностью, надежностью и долговечностью.

На железобетонные плиты стяжка пола заливается после очистки и грунтования поверхности. Толщина слоя 50 — 100 мм. Обычно такие полы устраивают в новых квартирах или домах. По грунту на полы в цокольном этаже уложена бетонная стяжка. В первую очередь трамбуется грунтовое основание, на него насыпается слой песка 100 – 150 мм и утрамбовывается. Затем заливается фундамент толщиной 40 – 50 мм.После набора необходимой прочности (при нормальных условиях около 7 суток) на него укладывается слой рулонной пароизоляции и утеплителя. Затем монтируется каркас из металлической сетки. После этого раскатывается слой гидроизоляции и заливается финишный слой. бетонная стяжка толщиной 50 мм.

Стяжка по разделительному слою гидроизоляции

Подходит для ремонта полов в гаражах, мастерских и других помещениях, загрязненных жиром и маслом. На поверхность укладывается слой рулонной гидроизоляции.Поверх него заливается бетонная стяжка толщиной 50 – 70 мм.

Плавающая бетонная стяжка

Подходит для ремонта полов неотапливаемых помещений. Укладывается слой утеплителя (минеральная вата, пенопласт). На него укладывается слой гидроизоляции. Затем монтируют металлический сетчатый каркас и заливают бетонным основанием толщиной 50 – 70 мм.

Причины разрушения бетонной стяжки

Прочное на вид основание может треснуть или полностью разрушиться под воздействием ряда внешних и внутренних факторов.

Химические факторы

Неподготовленному человеку будет сложно определить наличие разрушений, связанных с химическими реакциями внутри бетонной стяжки. Эта проблема в основном касается крупных объектов промышленного и общественного строительства.

Важно! При строительстве лучше использовать бетон, имеющий сертификат качества, произведенный промышленным способом. Или смешивать прямо на рабочем месте, но из проверенных и качественных компонентов.

Физические факторы
  1. Циклический процесс замерзания и оттаивания.Характерно для зимнего бетонирования, когда при нарушении технологии заливки не вся вода вовлекается в химическую реакцию твердения бетонной смеси. Часть влаги просто замерзает. Бетонная стяжка разрушается из-за попадания внутрь воды. Постоянное замораживание и оттаивание приводит к разрушению связей внутри бетона и образованию сквозных трещин.
  2. Воздействие высоких температур. При резком охлаждении бетонного пола, например, при тушении пожара, внутри образуется пар, который разрывает бетон.Длительное нагревание может привести к растрескиванию. Это связано с разным коэффициентом расширения у арматуры и бетона. То есть при равных температурах их размер изменяется неодинаково.

Важно! Обычно трещины от перегрева образуются на участках бетонного пола, прилегающих к каминам или печам. Также растрескиванию подвержены мета, где проходят неизолированные трубы горячего или холодного водоснабжения.

  1. Усадка бетонной стяжки. Связано с быстрым выделением влаги.В жаркую погоду вода быстро испаряется из бетона. Это приводит к образованию микротрещин и небольших провалов на поверхности пола.

Слишком большое количество воды в бетонном растворе может привести к растрескиванию через несколько месяцев после заливки стяжки.

Механические факторы
  1. Истирание. Интенсивная эксплуатация поверхности пола приводит к разрушению бетонного покрытия. Характерной особенностью таких разрушений являются провалы с закругленными краями, так называемые «потертости». Срок службы зависит от марки смеси.
  2. Ударные нагрузки. В отличие от истирания, здесь на поверхность бетона оказывается резкое и быстрое воздействие. В результате могут появиться выбоины с неровными краями и сквозные трещины.

Факторы, разрушающие пол, редко встречаются в чистом виде. Обычно растрескивание или полное разрушение бетонной стяжки связано с совокупным действием нескольких причин.

Способы предотвращения разрушения бетонной стяжки пола

  1. Подберите марку бетона в зависимости от предполагаемой эксплуатационной нагрузки.Важно понимать, что пол в подвале и гараже будет воспринимать разные нагрузки. Для цоколя подойдет бетон марки В10. В помещениях с более интенсивной нагрузкой лучше заливать полы марки В12,5 или В15.
  2. Использование прочного наполнителя. Существует множество видов гравия и щебня. Их прочностные характеристики сильно влияют на качество бетонной смеси.
  3. Введение в раствор пластифицирующих или гидрофобизирующих добавок. Дополнительные химические вещества могут значительно повысить устойчивость бетона к влаге или механическим воздействиям.В строительных магазинах вы можете найти такие добавки. Главное внимательно прочитать инструкцию и не ошибиться с пропорциями.

Важно! Чрезмерное разбавление бетона семью химическими веществами может вызвать ослабление или полное разрушение поверхности пола.

  1. Пропитка залитой бетонной смеси специальным составом для гидрофобной защиты.
  2. Обязательная гидроизоляция основания перед укладкой бетона на земляную поверхность.В противном случае он будет впитывать влагу и постепенно разрушаться.
  3. В жаркую погоду защита бетонного пола от быстрого испарения воды. Есть два пути:
  • Покрытие всей поверхности пола полиэтиленовой пленкой. Раз в стук бетон раскрывается и проливается теплая вода. Срок экспозиции 7 — 8 дней. После этого пленка снимается.
  • Защита свежего бетона опилками. «Дедушка», но очень действенный способ. Сяжку засыпают опилками и два раза в день проливают водой.Срок экспозиции 7 — 8 дней.
  1. Предотвращение промерзания бетонной стяжки до достижения необходимой прочности. Для этого можно замесить бетон в теплой воде. После заливки поверхность накрывают полиэтиленовой пленкой. Получается «тепляк», который позволит бетону набрать необходимую прочность. Время экспозиции 3-4 дня.
  2. Изоляция коммуникаций. Если трубы отопления и водоснабжения проходят через бетонную стяжку, их утепляют.Это делается для предотвращения растрескивания бетонного пола в местах соприкосновения с трубами.
  3. Теплоизоляционные прокладки между бетонными полами и камином или печью.
  4. Защита от механических воздействий и истирания финишным покрытием в виде керамической плитки, ламината, линолеума.
  5. Устройство компенсаторов. Бетон заливается полосами шириной 1000 мм, между ними укладывается оцинкованный профиль. Благодаря этому монолитная бетонная поверхность не рвется под действием теплового расширения.

Соблюдение всех технологических особенностей при укладке и эксплуатации бетонного пола позволит получить прочное, надежное и долговечное основание.

Ремонт выбоин и трещин в бетонной стяжке

Даже при соблюдении всех правил заливки и эксплуатации бетонной стяжки возможно появление трещин, сколов и выбоин. Технология ремонта бетонной поверхности зависит от вида и степени разрушения. Но любая работа начинается с подготовки.

Подготовительный этап. Ремонт новой стяжки не требует специальных работ по подготовке поверхности. Достаточно убрать пыль и мусор.

Уход за старой поверхностью начинается со снятия напольного покрытия и очистки пола от всех лакокрасочных или клеевых материалов. Для этого используйте шпатель и металлическую щетку по металлу.

Важно! Ускорить очистку можно, используя специальные шлифовальные насадки на дрель или перфоратор. Они продаются в любом хозяйственном магазине.

Ремонт следов опалубки

Часто после демонтажа опалубки на поверхности пола остаются неровные участки. Их затирают цементно-песчаным раствором или ремонтной смесью для бетона. Перед затиркой поверхность обеспыливают и пропитывают грунтом глубокого проникновения (бетоноконтакт) или раствором эпоксидной смолы.

Ремонт выбоин

Выбоина представляет собой разбитый кусок бетона чашеобразной формы с зазубринами и сколотыми краями. Их ремонтируют, чтобы предотвратить дальнейшее разрушение бетонной поверхности.Этапы ремонта:

  1. Вокруг каждой выбоины делаются прямоугольные вырезы болгаркой с кругом по бетону. Глубина выреза немного больше глубины выбоины.
  2. Разрушенный бетон удаляют из разреза молотком и зубилом. Также можно использовать перфоратор с насадкой-шпателем.

Важно! Если выбоина оголила арматуру, то необходимо закрасить открытый участок грунтовкой по металлу.

  1. Поверхность выбоины очищается от пыли и грязи обычной каннелюрной щеткой.
  2. Разрушенный участок обрабатывается бетоноконтактной или эпоксидной грунтовкой. Это позволит получить лучшее сцепление ремонтной смеси с бетоном.

Важно! Время высыхания грунта 45 — 60 минут.

  1. Загрунтованная выбоина заполнена специальным составом для ремонта бетонных поверхностей. Если нет возможности приобрести, то для небольших выбоин готовят цементно-песчаный раствор.
  2. Уложенная смесь выравнивается со старым полом. Для этого используется гипсовый шпатель 100 – 150 мм.
  3. После затвердевания отремонтированный участок полируется.

Ремонт трещин

Проводится сразу после обнаружения. В противном случае в щели может попасть вода и продолжится процесс разрушения бетонной стяжки. Действия по устранению:

  1. мелкие трещины срезать болгаркой и кругом по бетону или расширить зубилом и молотком. Этот процесс называется «расшивка трещин».Более серьезные участки вырезаются полностью, например выбоины.
  2. Удалите пыль и строительный мусор с помощью щетки или пылесоса.

Важно! Для очистки трещин можно использовать промышленный или домашний фен.

  1. Поверхность трещин пропитывают бетоноконтактной или эпоксидной грунтовкой. Время высыхания 45-60 минут.
  2. Трещины заполняются специальным ремонтным раствором на основе полимерного или эпоксидного наполнителя.

Важно! За один раз заполняются неглубокие 1 — 2 см трещины. Более серьезные разрушенные участки замазывают в несколько слоев. Толщина слоя 1 — 2 см.

  1. После полного высыхания отремонтированная поверхность пола полируется.

Важно! Широкие и длинные трещины можно усилить арматурными вставками. Через каждые 300 — 350 мм делают надрезы перпендикулярно трещине. Затем в каждую вставляется кусок армирующей проволоки и промазывается ремонтным раствором.

Ремонт мелких крестовинных трещин

Этот вид разрушения не опасен для несущей способности бетонного пола.Для ее устранения достаточно приготовить жидкий цементно-песчаный раствор и затереть место трещины.

Грубый ремонт

В процессе эксплуатации на бетонном полу могут появляться «затертые» участки. Они не приводят к разрушению всего покрытия, но создают неудобства при передвижении по нему. Устранение ступеней:

  1. С помощью фрезерного станка вырезается неровный участок на глубину 10 — 15 мм.
  2. Ремонтируемая поверхность очищается от пыли и грязи. Для этого используйте обычную щетку для пола или веник.
  3. Очищенное место грунтуется бетоноконтактным или эпоксидным клеем, разбавленным растворителем в соотношении 1 к 10. Время высыхания 45 — 60 минут.
  4. Пропитанная поверхность заполняется раствором и выравнивается гипсовым правилом.
  5. После высыхания вся ремонтируемая поверхность шлифуется.

Капитальный ремонт бетонной стяжки

Описанные выше методы подходят, когда разрушено не более 15% поверхности. В остальных случаях требуется капитальный ремонт бетонной стяжки.Для этих целей существуют самовыравнивающиеся составы. Этапы работ:

  1. Поверхность бетонного пола очищается от грязи, пыли и наплывов раствора.
  2. Стяжка шлифуется болгаркой со специальной насадкой.

Важно! Шлифовка пола не выравнивает уровень относительно горизонта, а лишь убирает все мелкие неровности и выпуклости.

  1. Основание пропитано грунтом глубокого проникновения. Наносится малярным валиком 250 мм.Время высыхания 45 — 60 мин. После этого проводится повторное грунтование.
  2. Заливается самовыравнивающийся раствор. Толщина слоя колеблется от 50 до 100 мм. Для удаления пузырьков воздуха заполненную поверхность прокатывают игольчатым валиком. При необходимости смесь наносится в несколько слоев. Время высыхания новой стяжки написано на каждом пакете сухой смеси. Но это должно быть не менее 7 дней.

Для поддержания бетонной стяжки в хорошем состоянии достаточно вовремя заметить начавшееся разрушение, определить причину и быстро отремонтировать разрушенный участок пола.

Видео удаление трещин в стяжке

meot.ru

Как укрепить стяжку

03.04.2018

Рыхлую, осыпающуюся неровную стяжку в хорошем смысле нужно сбить до основания. И залить новой бетонной плитой.

Однако лучшее, как известно, враг хорошего. А далеко есть финансовая возможность и время на капитальный ремонт. В этом случае предлагаю воспользоваться следующим методом укрепления стяжки.

Обеспыливаем рыхлое основание (обязательно строительным пылесосом, веника не хватит.Вы также можете использовать обычный бытовой пылесос, но имейте в виду, что бетонная пыль вредна для его двигателя. А вот если старый не жалко…)

Загрунтован грунтовкой глубокого проникновения. Дайте ему высохнуть не менее 3-4 часов. Слишком затягивать тоже не стоит, чтобы снова не появилась пыль. Далее идет этап армирования и предварительного выравнивания. Пол шпаклюется слоем плиточного клея. В клей утоплена пластиковая фасадная сетка с ячейкой 5х5 мм.

В результате наша рыхлая стяжка покрыта слоем достаточно прочного материала. Кроме того, благодаря сетке пол снова становится цельным, а не крупными кусками стяжки, разделенными щелями.

Выполняем окончательное выравнивание саморазбрасывателем. Также подготавливается высохший слой клея. Обеспыливание и грунт. Как это сделать описано здесь.

Наличие плиточного клея не позволит затвердевающему самотеку оторвать непрочный и рыхлый верхний слой стяжки. Также клей закрывает самые глубокие неровности, что помогает саморастеканию тонким слоем (как показывает практика, оптимальная высота слоя самонивелирующейся смеси 3-5 мм. Если где-то толщина слоя 10-15 мм, трещины обычно появляются в одном и том же месте.)

Комментарии Powered by HyperComments

pro.batyanya.ru

Капитальный ремонт бетонных полов: укрепление облупленной стяжки

Народные методы ремонта бетонных полов эффективно работают при условии, что пол поверхность сохранила свою целостность не менее чем на семьдесят процентов.Если бетонная стяжка разрушена более чем на тридцать процентов, есть смысл заменить ее на новую.

Сам процесс заливки достаточно прост, но при его выполнении необходимо соблюдать определенные правила. Поверхность, на которую будет заливаться стяжка, должна быть абсолютно чистой. Для лучшего сцепления смеси с шероховатой поверхностью необходимо использовать грунтовую смесь. Если в помещении повышенная влажность, следует отдать предпочтение грунтовке с водоотталкивающими свойствами.

После вышеперечисленных действий стартовый пол заливается небольшим слоем (5-10 см) самонивелирующейся смеси, из которой с помощью специального игольчатого валика удаляются пузырьки воздуха, образовавшиеся в процессе заливки.При необходимости допустимо нанесение второго слоя композиции.

После того, как стяжка залита, ей нужно дать время настояться. В течение месяца не рекомендуется допускать никаких воздействий на покрытие, т.к. именно за этот промежуток времени залитый слой окончательно затвердевает и приобретает все присущие ему свойства. Однако, несмотря на соблюдение технических правил заливки бетонных полов, через некоторое время возникает необходимость их ремонта. Рассмотрим виды повреждений и методы ремонта.

Этапы укрепления слабого бетонного пола

Укрепление стяжки может понадобиться, если при ее заливке использовался некачественный цемент или на поверхность пола постоянно действуют высокие внешние нагрузки (например, в цехах и в помещениях промышленного типа помещение). Лучше всего демонтировать некачественное основание и залить новую стяжку, чем ремонтировать покрытие на больших поврежденных участках, но на это не всегда хватает времени и средств.

Технология усиления

Прежде всего, в обновленной стяжке необходимо просверлить ряд отверстий диаметром 20 мм, расположенных на расстоянии 25 см друг от друга.Отверстия просверливаются до самого основания. С этой задачей хорошо справляются профессиональные перфораторы, оснащенные специальным сверлом с небольшим углом наклона рабочего паза.

Далее в каждом отверстии (в его верхней части) следует просверлить опорную чашу, глубина которой 30 мм, а диаметр в два раза больше самого отверстия. Просверленные отверстия очищаются от пыли и проходят процесс грунтования, после чего в них вставляется обезжиренная арматура, диаметр которой ~ 12 мм, а длина равна глубине отверстия.

После этого каждое отверстие заполняется эпоксидным раствором (Ризопокс 3500) и добавляется наполнитель – кварцевый песок. На заключительном этапе поверхность полируется до получения ровной плоскости.

Ремонт отслоившегося слоя покрытия

Довольно часто стяжка в процессе эксплуатации может отслаиваться от чернового пола. Происходит это из-за воздействия на бетонный пол неравномерно распределенных нагрузок. Не всегда удается визуально увидеть проблемную зону. Отслаивание можно обнаружить, слегка постукивая по всему полу молотком.Зона отрыва укажет на себя глухим звуком. Кроме того, нередки случаи отслоения на участках пола, имеющих трещины, из которых при подстукивании вылетает облако цементной пыли. После того как все участки пола, требующие ремонта, выявлены, можно приступать к заливке стяжки.

Суть метода довольно проста и не занимает много времени. В тех частях пола, где были обнаружены признаки расслоения, на расстоянии 250 мм сверлят отверстия, диаметр которых варьируется в пределах от 12 до 20 мм.Затем с помощью строительного шприца они заливаются составом на основе эпоксидной смолы. Смесь заливается несколько раз по мере ее впитывания в бетон и заполнения пустот, образовавшихся в процессе отслаивания.

Несомненным преимуществом описываемого метода является его быстрота, т.к. на следующий день после ремонта бетонных полов на стяжку можно наносить защитный слой.

Необходимо уточнить, для ясности ответа, где находится ваша стяжка. Это может быть улица – участок вокруг дома или тамбур в бане, стяжка в гараже или стяжка в ванной и т.д.

Существует несколько основных причин появления трещин или отслоений, стирающих стяжку:

  1. Наполнители низкого качества. Из-за обилия пыли в заполнителях или из-за большого присутствия мелкой фракции сортовые показатели раствора могут упасть во много раз. Это приводит к снижению прочности, плотности и вслед за ними всех остальных характеристик (влагостойкости, истираемости, морозостойкости и др.). Поэтому могут быстро появиться трещины или сколы.
  2. Цемент низкого качества. При использовании залежавшегося цемента, некачественного (купленного у кого-то с рук), цемента, в котором начался процесс гидратации (образовались мягкие цементные шарики и зерна), прочность раствора падает в 2, а то и в 3-4 раза .
  3. Добавлено слишком много пластификатора. При большом включении пластификатора может произойти расслоение смеси. При ее затвердевании в короткие сроки (буквально через 1-2 месяца) появляются сколы, трещины, стяжка отслаивается.
  4. То же самое, но только с водой.При большом добавлении воды раствор получается пористым, очень мягким. Готовая стяжка не сможет выдержать серьезных нагрузок. Если стяжка находится на открытом воздухе, то в осенний и весенний периоды она «рвется».
  5. Неверное армирование. Отсутствие армирования или его недостаточность приводит к тому, что стяжка не может воспринимать нагрузку. Отсюда и трещины.
  6. тонкий слой бетона. При небольшой толщине стяжки и значительных нагрузках она просто начнет трескаться.Пример простой: когда в гаражах заливают 30 мм бетона и потом туда загоняют самосвал. Неудивительно, что стяжка крошится.
  7. Плохая подготовка основания — отсутствие уплотнения, возведение стяжки по мягкому основанию.
  8. Быстрый процесс высыхания, недостаток влаги после заливки смеси или чрезмерное воздействие солнечных лучей.

Что делать?

Если появляются трещины, стяжка крошится, то процесс разрушения уже не остановить.Это будет продолжаться. необходимо искоренить причину, а это возможно только после демонтажа стяжки и возведения новой. Конечно, есть варианты, где можно принять какие-то решения. Например, если он во дворе, то поверх стяжки можно сделать песчаную насыпь 20-30 мм для укладки брусчатки (как пример).

Во избежание появления трещин рассмотрите возможности устранения каждой из 8 причин на этапах возведения стяжки.

  1. Заполнители должны быть чистыми: без пыли, примесей и крупных включений (если это песок).Рекомендуемая фракция щебня для стяжки: 1-5 мм, 5-10 мм, 5-20 мм. Песок рекомендуется использовать речной, просеянный – фракции 0,1 – 3 мм.
  2. Покупайте цемент только в крупных магазинах или напрямую у производителя. Посмотрите на дату производства. Использовать цемент в течение 2-3 месяцев после изготовления. Рекомендуемые марки цемента М400Д20, М400Д0, М500Д0, М500Д20.
  3. Добавить в раствор пластификатор не более 2%. Внимательно прочитайте инструкции производителя. Обычно пластификатор добавляют в районе 0.5-1%. Рекомендуемая марка раствора для стяжки не ниже М250, лучше классический вариант – М300.
  4. Сохраняйте водоцементное соотношение. Рекомендуемое В/Ц — 0,5. Одна часть цемента, половина воды (по весу).
  5. При заливке стяжек до 50 мм возможно армирование армирующими сетками диаметром 5-8 мм. Можно обойтись одним самолетом армирования. Он должен располагаться в нижней части стяжки. При толщине стяжки 50-120 мм необходимо увеличивать сечение арматуры.При использовании одной плоскости армирования используйте арматуру диаметром 8-14 мм. Если есть две плоскости армирования (верхняя и нижняя), то можно использовать армированные сетки 5 мм или 6 мм. Для стяжек больше 120 мм рекомендуется использовать две плоскости армирования. Минимальные диаметры арматуры в сетках — 8 мм.
  6. При незначительной нагрузке на стяжку можно ограничиться 50 мм бетона (это актуально для выравнивания пола в квартирах). При заливке отмостки, двора, пола в гараже рекомендуемая толщина стяжки 120-180 мм.
  7. Перед заливкой стяжки удалите с поверхности рыхлую растительную почву. Убирать ее необходимо до плотных, глинистых почв. После этого выровняйте основание. Сделать насыпь из песка толщиной 40-150 мм. Утрамбуйте эту толщу, провибрируйте. Снова выровняйте поверхность. Уложите гидроизоляционную пленку или геотекстиль и только после армирования приступайте к укладке смеси. Это для стяжек вне жилой зоны.
  8. Бетон должен сохнуть медленно. Через 2-4 часа после укладки смеси покрыть поверхность стяжки темной пленкой.Поливают бетон 3-5 дней. Беречь от открытого солнечного света.

Бетонные полы отличаются высокой прочностью, долговечностью, неприхотливостью, доступной ценой. Но в то же время у них есть и слабые стороны. Наиболее очевидным из них является тенденция к разрушению верхнего слоя. Со временем на поверхности бетонного пола появляются трещины, выбоины и сколы. Для предотвращения этого процесса применяют различные технологии укрепления бетона.

Основные способы укрепления бетонного пола

Укрепление бетонных полов предотвращает их дальнейшее разрушение и восстанавливает прежние эксплуатационные свойства.Существуют разные технологии армирования бетона. Конкретный метод выбирают в зависимости от состояния и возраста пола.

В настоящее время для укрепления бетонного пола наиболее часто используются:

  • шлифовка;
  • топпинг;
  • специальные пропитки.

Если бетонная стяжка выполнена с добавлением гранитной или мраморной крошки, то после шлифовки пол также приобретет красивый, фактурный рисунок.

Топпинг – относительно простая и экономичная технология , позволяющая получать высокопрочные беспыльные полы.Поверхность бетона после нанесения топпинга становится в 5 раз более износостойкой и в 2-4 раза более ударопрочной. Наливные полы рекомендуется использовать в производственных цехах, где работает тяжелая погрузочная техника, в торговых центрах, в гаражах и паркингах. Но такие полы не подходят для помещений, где возможны разливы химических веществ.

Для помещений с повышенной влажностью больше подходят специальные пропитки, уплотняющие структуру бетона. Они глубоко проникают в бетон, создавая эффект уплотнения и уплотнения материала.Пропитки широко применяются для укрепления старых и слабых стяжек, так как позволяют в несколько раз повысить их прочность и стойкость к абразивным нагрузкам.

шлифовка бетона

Поверхностный слой бетонного пола не очень прочный, поэтому при воздействии механических нагрузок, перепадов температуры и влажности начинает крошиться, что приводит к сокращению срока службы пола. Кроме того, процесс созревания бетона всегда сопровождается выходом цементного молока на поверхность.Это молоко образует при застывании чрезвычайно хрупкий слой, который часто становится основным источником образования цементной пыли. Для предотвращения образования пыли необходимо снять верхний слабый слой бетона и обнажить более прочную поверхность. Для этого используют шлифовку бетонного пола.

Полированные полы обладают рядом положительных качеств:

  • высокая прочность и износостойкость. Полы после шлифовки хорошо переносят любые повышенные нагрузки;
  • химическая инертность.Полированные полы приобретают устойчивость к различным техническим жидкостям и химическим растворам;
  • не содержит пыли, гигиеничен. Бетонный пол после шлифовки перестает пылить, поэтому за ним легче ухаживать;
  • декоративный. После шлифовки и последующей полировки бетонные полы приобретают эстетически привлекательный вид и могут использоваться не только в производственных, но и в жилых помещениях.

Существуют разные технологии полированного бетонного покрытия, поэтому они могут состоять из разного количества этапов.Количество этих этапов зависит от многих факторов, в том числе от исходного состояния бетонного пола, условий проведения этого процесса и вида используемого инструмента.

В любом случае процесс включает следующие основные этапы:

  • подготовительные работы. На данном этапе бетонное основание очищается от мусора и пыли. При наличии напольного покрытия его необходимо демонтировать и максимально выровнять поверхность. Далее следует заделать все имеющиеся трещины и сколы;
  • после подготовительных работ выполнить черновую шлифовку бетонной поверхности. Для этого используйте алмазный инструмент с зернистостью 80 грит;
  • после грубой шлифовки на бетон наносится пропитка для упрочнения его поверхности;
  • после высыхания пропитки выполнить тонкую шлифовку с помощью инструмента с зернистостью от 150 до 400
  • Следующий шаг — полировка пола. Его поверхность доведена до совершенства последовательным нанесением мелкозернистых инструментов с зернистостью от 1000 до 3000;
  • поверхность пола после полировки очищена от пыли и покрыта несколькими слоями полиуретанового лака .

Шлифовка может выступать как самостоятельная процедура по армированию бетонного пола или как подготовительный этап перед нанесением армирующих составов, так как повышает адгезию бетонной поверхности к любым строительным смесям и растворам.

Шлифовка применяется как для свежеуложенных полов, так и для старых оснований.

Первый проход по свежеуложенному полу производится не ранее, чем через 6-7 дней после заливки бетонной смеси. Это необходимо для того, чтобы снять слой цементного молока и открыть более прочный слой для лучшего созревания. Финишную шлифовку производят не ранее, чем через месяц, то есть после полного созревания бетона.

Перед шлифовкой старого бетонного основания сначала оцените его готовность к этой процедуре. Недопустимы «слабые» участки – рыхлость, расслоение, крошение. При наличии таких дефектов необходимо провести ремонтные работы с использованием эпоксидных составов.

Подробнее о ремонте эпоксидной мастикой читайте в статье Устранение дефектов бетонного пола эпоксидной мастикой

В случае если повреждения занимают более 30% площади пола, заливается новая стяжка.

Другие способы ремонта бетонного пола описаны в статье Основные способы ремонта бетонного пола.

Преимущества укрепления топпинга

Технология укрепления бетонного пола с помощью специальных сухих смесей (посыпок) хорошо зарекомендовала себя при использовании на различных объектах, поэтому сейчас очень популярна. Топпинг можно использовать для укрепления бетонной поверхности, которая в дальнейшем будет использоваться самостоятельно или для укрепления основания под любое другое напольное покрытие.Данная технология предполагает нанесение на свежезалитый бетон бетона специальной сухой смеси и последующее ее затирку кельмой. Заглаживающие лезвия этой машины вдавливают топинг в твердеющий бетон. При этом образуется затвердевший поверхностный слой.

Бетонные полы после усиления посыпкой приобретают следующие преимущества:

  • высокая прочность. После заливки бетон марки М400 приобретает прочность, равную марке М800;
  • Армированная поверхность

  • приобретает лучшие эксплуатационные характеристики
    , и уход за ней становится проще;
  • Бетонные полы с покрытием

  • перестают пылить и приобретают высокую стойкость к абразивам;
  • Бетон, обработанный

  • , приобретает антистатические свойства;
  • с помощью топпинга можно улучшить декоративность бетонного пола , придав ему разнообразную фактуру: зернистую, гладкую, зеркальную.

Основные технические параметры полов с топпингом определяются составом натираемой смеси. В состав этой смеси входят цемент, минеральные пигменты и наполнители.

Размер фракций наполнителя выбирается в зависимости от типа бетона, используемого для заливки пола. При выборе необходимо помнить, что любой наполнитель мелкой фракции имеет наименьшую адгезию к бетонному основанию, поэтому вероятность отслоения такой посыпки намного выше.

Использование более крупной фракции придает полу повышенную прочность, но сильно снижает пластичность смеси.

В зависимости от вида наполнителя смеси делятся на:

  • кварц;
  • корунд

  • ;
  • металлизированный.

Смеси кварца

Эксплуатационные и технические свойства кварцевых отвердителей позволяют использовать их для полов, подвергающихся умеренным нагрузкам износа. С помощью кварцевых посыпок укрепляют полы в магазинах, административных зданиях, складах и гаражах с малыми нагрузками.

Бетонные полы на различных объектах описаны в статьях ниже.

Полированные бетонные полы на парковках и в гаражах

Использование в качестве наполнителя кварцевого песка позволяет повысить прочность бетонного пола в полтора раза. Главным преимуществом кварцевого покрытия является его доступная цена.

Корундовая посыпка

Корундовые отвердители применяются, когда необходимо создать особо устойчивый бетонный пол, подвергающийся высоким нагрузкам.Полы, армированные корундом, могут подвергаться повышенным ежедневным абразивным и ударным нагрузкам, но на них все равно не появятся трещины и другие повреждения.

Корундовая крошка, используемая как один из компонентов упрочняющей смеси, придает полам особую прочность. С помощью корундовой посыпки прочность бетонного пола можно увеличить в 1,7 раза. Но по сравнению с кварцевой смесью корунд дороже. Разница в цене примерно 20-30%.

металлическая накладка

В качестве наполнителя для этой посыпки используется металлическая стружка, что придает ей особую прочность. Металлизированное покрытие рекомендуется для полов, подвергающихся повышенным нагрузкам. Это могут быть полы в цехах тех промышленных предприятий, где используются тяжелые погрузчики или в гаражах, предназначенных для тяжелой техники.

Но следует учитывать, что металлизированные смеси нельзя использовать в помещениях с повышенной влажностью, так как пол с такой посыпкой быстро придет в негодность из-за проржавевшей металлической составляющей. Стяжка пола по металлическому покрытию должна быть отлита из бетона марки не ниже М300.В противном случае бетонное основание быстро растрескается.

Подробнее о технологии нанесения топинга читайте в статье Технология нанесения топпинга.

Укрепление бетона пропиткой

Пропитка для бетона

– один из самых распространенных способов укрепления бетонных полов. Они представляют собой жидкие композиции на органической или неорганической основе. Неорганические пропитки называются флюатами. После нанесения они вступают в химическую реакцию с компонентами бетона.В результате этой реакции на поверхности бетона образуется прочная защитная пленка из химически неактивных соединений.

Органические (полимерные) пропитки считаются более эффективным материалом для армирования бетона. При их использовании поры верхнего слоя бетона заполняются полимером, поэтому он модифицируется в бетонный полимер с улучшенными прочностными характеристиками. При этом степень полученной прочности будет во многом зависеть от того, насколько глубоко полимерная композиция проникла в толщу бетона.

В отличие от топпинга, пропитки на бетон следует наносить не ранее, чем через 10-15 дней после заливки. Перед нанесением пропитки поверхность пола необходимо тщательно очистить и отшлифовать, чтобы удалить слой цементного молока.

Основные виды пропиток для бетона

Все имеющиеся на сегодняшний день укрепляющие пропитки делятся на:

  • составы пропиточные-флюаты;
  • полиуретан

  • ;
  • глубокое проникновение.

На данный момент самыми популярными являются полиуретановые пропитки. Высокий спрос на пропитки этого типа объясняется тем, что они позволяют не только укрепить бетон, но и создать дополнительную герметичность, защиту от пыли, повысить невосприимчивость к перепадам температур и различным химическим веществам. Глубина армирующего слоя в этом случае достигает около 3 мм.

Основное ограничение на применение полиуретановой пропитки накладывает влажность бетона: она должна быть не более 5%.

Когда требуется максимально укрепить бетонное покрытие, используйте пропитки глубокого проникновения. Эти составы придают бетонным полам технические характеристики, идентичные тем, которые они приобретают при использовании материалов первой группы, но только последние также можно использовать в помещениях с повышенной влажностью.

В результате обработки пропитками глубокого проникновения армирующий слой 5 мм.

Флюатные пропиточные составы являются самыми дешевыми материалами для укрепления бетона. С их помощью можно укрепить бетонное основание минимум на 50%. Основным преимуществом использования флейт является их низкая стоимость.

В зависимости от способа действия различают пленочные и проникающие пропитки.

  • Первые образуют защитный слой на поверхности пола, но не укрепляют рыхлые основания.
  • Проникающие, наоборот, реагируют с бетоном и скрепляют неустойчивые поверхности.

Проникающие составы можно использовать при низких температурах. Основное их преимущество – относительная экономия: пленочные пропитки необходимо периодически обновлять, а проникающие наносят однократно.

Но следует отметить, что применение проникающих пропиток бесполезно на стяжках из бетона низких марок и на цементно-песчаных основаниях. Эти отвердители в данной ситуации не дадут должного эффекта. По этой причине кинокомпозиции более востребованы.

Пленочные укрепляющие составы подразделяются на:

  • акриловые пленочные покрытия, используемые для защиты бетонных полов, эксплуатируемых с легкими и средними нагрузками. полы, пропитанные акриловыми составами, могут эксплуатироваться без ремонта не более 3 лет. По истечении этого периода слой необходимо обновить. Основные преимущества акриловой пропитки – относительная дешевизна и простота нанесения;
  • эпоксидные пропитки

  • позволяют защитить бетонный пол от сильных абразивных и химических нагрузок, а также уплотнить достаточно рыхлую поверхность;
  • Полиуретановые смеси

  • применяются при максимальных нагрузках на бетонный пол. Эти составы обеспечивают оптимальную защиту во влажных помещениях и позволяют продлить срок службы пола в 4-5 раз.

Бетонная стяжка рушится

С чего начинается строительство любого объекта? Естественно, с закладкой фундамента. Бетон необходим для создания хорошего прочного фундамента. Именно он является одним из самых популярных и недорогих строительных материалов. Но качество компонентов бетонной смеси в настоящее время не всегда высокое, поэтому для продления срока ее службы необходимы дополнительные компоненты.

С целью повышения прочности бетона в конструкции закладывается стальная арматура, то есть создается железобетонная основа.

Существует множество способов укрепить бетон. На строительном рынке есть несколько вполне приличных инструментов.

Это специальные пропитки различных зарубежных и отечественных производителей.

Причем по качеству они почти одинаковые. Основная функция пропиток – укрепление бетонной смеси для пола, отмостки, фундамента. Без таких смесей бетонное основание имеет низкую износостойкость, а если покрытие наносится на открытом воздухе, то от постоянного перепада температуры или вибрации появляются трещины.Состав постепенно крошится, и спасти покрытие практически невозможно. Такой распад бетонного покрытия происходит и в том случае, если сам цемент некачественный или при заливке раствора не соблюдены правильные пропорции составляющих бетонного материала.

Наиболее эффективными являются полимерные или полиуретановые пропиточные смеси для упрочнения бетонной композиции. При заливке верхнего слоя стяжки полимерной пропиткой на ее поверхности образуется новый, более качественный бетонный полимерный слой.Качество предполагаемой прочности пола будет полностью зависеть от того, насколько глубоко проникнет армирующий состав. Поверхность становится прочнее, и, соответственно, увеличивается срок службы покрытия. Одним из основных преимуществ укрепляющих пропиток является возможность нанесения их на поверхность при температуре воздуха до -30 градусов.

Применение добавок

Схема опытно-промышленной установки по пропитке ячеистого бетона жидкими радиоактивными отходами: 1-емкость с ячеистым бетоном; 2-зонд; 3-насос; 4-манометр; 5-резервуар для жидких радиоактивных отходов; 6-защитный короб; 7-конвейерный.

  • После того, как вы приобрели армирующую стяжку, необходимо подготовить поверхность. Уже нанесенный стандартным способом бетон должен быть ровным и всегда влажным. Нанесение пропитки на застывшую сухую стяжку недопустимо;
  • сухая армирующая смесь наносится на мокрую стяжку ровным слоем. После этого он сразу начинает взаимодействовать с поверхностным слоем пола. Результатом предпринятых действий станет напольное покрытие, устойчивое к химическим и механическим воздействиям.Если стяжка снаружи, пропитка защитит ее от воздействия солнечных лучей. С точки зрения эстетических качеств внешний вид пола становится намного привлекательнее;
  • при укреплении бетона в производственных и производственных помещениях, где площадь обрабатываемой поверхности велика, применяются дополнительные строительные инструменты: болгарка, раздаточная тележка и раскройщик швов. Они необходимы для более быстрой обработки влажного бетонного слоя;
  • с помощью отвердевающей смеси можно создать декор помещения.Современные производители учитывают этот факт и выпускают укрепляющие составы различных цветов. При этом основные технологические качества пропиток не снижаются, а повышаются. Окрашенные составы защищают любое бетонное покрытие не только от механических воздействий, но и снижают пылеобразование. Такие смеси используются в торговых залах и складах.

Типы пропитки

В настоящее время наибольшей популярностью пользуются пропитки, изготовленные с применением полиуретановых материалов.Современные технологии позволяют изготавливать их для бетонного покрытия, расположенного в любом помещении или на улице.

Если основой будущей поверхности является грунт, то бетонирование и стяжку пола можно проводить с использованием пропитки для бетона марки М150-М350. Этот состав позволяет пропитать слой толщиной 3 мм. При этом сам бетон в верхнем слое становится по прочности близким к марке М600. Поверхность будет более устойчива к пыли, а основание будет более герметичным.

Схема ремонта дефектов бетона с оголенной арматурой: а — дефект бетона с оголенной арматурой; б — снятие разрушенного бетона, нанесение на арматуру защитного слоя; в — восстановленный участок конструкции. 1 — строительная конструкция; 2 — арматура; 3 — материал «КТтрон-грунтовка»; 4 — ремонтный материал КТтрон тиксотропный (в зависимости от проекта).

Самым большим преимуществом использования полиуретановой арматуры является ее способность повышать химическую стойкость бетонного покрытия.Например, пол с такой пропиткой служит многие десятилетия и не требует дополнительных усилий по уборке. Их легко чистить обычными моющими средствами.

Есть еще вариант пропитки с более глубоким проникновением. Он предназначен для бетона марки М300. Используемый состав проникает в пол на глубину 5 мм. При нанесении этой смеси необходимо, чтобы температура окружающей среды была от +5 градусов. Армирующая смесь глубокого проникновения, как правило, применяется для полов со слабым бетонным слоем М150.При работе с этим составом для максимального затвердевания пол с уже нанесенной пропиткой следует накрыть полиэтиленовой пленкой. В этом случае пропитка проникнет в полы гораздо глубже. Технология изготовления пропитки с глубоким проникновением позволяет использовать ее для высокопрочных бетонных оснований и влажных оснований.

Помимо полимерных пропиток существуют и другие разновидности, более скромные по стоимости. Это флейтовая пропитка.Несмотря на невысокую стоимость материала, его качества ничем не отличаются от полимерных аналогов. Прочность бетонного покрытия увеличивается до 50%, при этом внешний вид пола не меняется и радует глаз. Кроме того, после нанесения этой пропитки на поверхности пола не образуется пленка. Все виды армирующих смесей способны снизить пылеобразование в помещении.

Усиление больших объемов бетона

Если стоит задача укрепить более мощный объем бетона для больших площадей, то следует использовать комплекс различных добавок-модификаторов.В основном они используются при строительстве крупных высокопрочных объектов для армирования бетона. Добавки добавляются в товарную бетонную массу. Они помогают бетонному массиву достичь марки прочности М700 и выше. При этом технический состав насыпи не меняется.

Итак, с помощью армирующих пропиток вы не только добьетесь долговечности напольного покрытия, но и создадите неповторимый интерьер в своем помещении.

Почему крошится цементная стяжка, что делать?

arturio77

4 года назад

В основном причина в двух факторах: неправильный состав раствора, то есть не соблюдены пропорции цемента и раствор получился не крепким и второй немаловажный фактор скорость высыхания раствора.Если устроить большие и постоянные сквозняки, то влага из раствора очень быстро испаряется и цемент не успевает проявить свои адгезионные свойства и превращается в обычную пыль, такой раствор будет постоянно шелушиться и его трудно и опасно отделывать Далее с отделочными материалами. Также цементный раствор может просто схватиться небольшим морозом, после оттаивания обязательно отслоится та часть раствора, в которую пробился лед. Если вопрос касается только стяжки, то можно залить и более прочную, конечно, если позволяет высота порогов.Если стяжка полностью крошится на крупные куски, то, конечно же, ее лучше полностью заменить.

модератор выбрал этот ответ как лучший

Год назад

Необходимо уточнить, для ясности ответа, где находится ваша стяжка. Это может быть улица — участок вокруг дома или тамбур в бане, стяжка в гараже или стяжка в ванной и т.д.

Существует несколько основных причин появления трещин или расслоения, истирания стяжки:

  1. Нестандартные заполнители.Из-за обилия пыли в заполнителях или из-за большого присутствия мелочи марочные показатели раствора могут упасть многократно. Это приводит к снижению прочности, плотности и вслед за ними всех остальных характеристик (влагостойкости, истираемости, морозостойкости и др.). Поэтому могут быстро появиться трещины или сколы.
  2. Цемент низкого качества. При использовании залежавшегося цемента, некачественного (купленного с чужих рук), цемента, в котором начался процесс гидратации (образовались мягкие цементные шарики и зерна), прочность раствора падает в 2, а то и в 3-4 раза.
  3. Добавлено слишком много пластификатора. При большом включении пластификатора смесь может расслаиваться. При ее затвердевании в короткие сроки (буквально через 1-2 месяца) появляются сколы, трещины, стяжка отслаивается.
  4. Аналогично, но только с водой. При большом добавлении воды раствор получается пористым, очень мягким. Готовая стяжка не сможет воспринимать серьезные нагрузки. Если стяжка находится на открытом воздухе, то в осенний и весенний периоды она будет «рваться».
  5. Неподходящее армирование.Отсутствие армирования или его недостаточность, приводят к тому, что стяжка не может воспринимать нагрузку. Отсюда и трещины.
  6. Тонкий слой бетона. При небольшой толщине стяжки и значительных нагрузках она просто начнет трескаться. Пример простой: когда в гаражах заливают 30 мм бетона и потом туда загоняют самосвал. Неудивительно, что стяжка крошится.
  7. Плохая подготовка основания – без трамбовки, укладка стяжки поверх мягкого основания.
  8. Быстрый процесс высыхания, недостаток влаги после заливки смеси или чрезмерное воздействие солнечных лучей.

Что делать?

Если появляются трещины, стяжка крошится, то процесс разрушения остановить невозможно. Это будет продолжаться. нужно искоренить причину, а это возможно только после демонтажа стяжки и возведения новой. Конечно, есть варианты, где можно принять какие-то решения. Например, если он во дворе, то поверх стяжки можно сделать насыпь из песка 20-30 мм и уложить брусчатку (как пример).

Во избежание появления трещин рассмотрим возможности устранения каждой из 8 причин на этапах возведения стяжки.

  1. Заполнители должны быть чистыми: без пыли, примесей и крупных включений (если это песок). Рекомендуемая фракция щебня для стяжки: 1-5 мм, 5-10 мм, 5-20 мм. Рекомендуется использовать речной песок, просеянный песок — фракции 0,1 — 3 мм.
  2. Покупайте цемент только в крупных магазинах или напрямую у производителя. Посмотрите на дату производства. Использовать цемент в течение 2-3 месяцев после изготовления. Рекомендуемые марки цемента М400Д20, М400Д0, М500Д0, М500Д20.
  3. Добавлять в раствор пластификатор не более 2%.Внимательно прочитайте инструкции производителя. Обычно пластификатор добавляют в количестве 0,5-1%. Рекомендуемая марка раствора для стяжки не ниже М250, лучше классический вариант – М300.
  4. Поддерживать соотношение вода/цемент. Рекомендуемое В/Ц — 0,5. На одну часть цемента половина части воды (по весу).
  5. При заливке стяжки до 50 мм ее можно армировать армирующими сетками диаметром 5-8 мм. Можно обойтись одной арматурной плоскостью.Он должен располагаться в нижней части стяжки. При толщине стяжки 50-120 мм необходимо увеличивать сечение арматуры. При использовании одной плоскости армирования используйте арматуру диаметром 8-14 мм. Если есть две плоскости армирования (сверху и снизу), то можно использовать армированные сетки 5 мм или 6 мм. Если стяжка больше 120 мм, рекомендуется использовать две плоскости армирования. Минимальные диаметры арматуры в сетках 8 мм.
  6. При незначительной нагрузке на стяжку можно ограничиться 50 мм бетона (это важно для выравнивания пола в квартирах). При заливке отмостки, двора, пола в гараже рекомендуемая толщина стяжки 120-180 мм.
  7. Перед заливкой стяжки удалите с поверхности рыхлую растительную почву. Выводить его необходимо на плотные, глинистые почвы. После этого выравниваем основу. Сделать насыпь из песка толщиной 40-150 мм. Утрамбуйте эту толщу, провибрируйте ее.Выровняйте, чтобы «выровнять» новую поверхность. Уложите гидроизоляционную пленку или геотекстиль и только после армирования приступайте к укладке смеси. Это для стяжек вне жилого помещения.
  8. Бетон должен сохнуть медленно. Через 2-4 часа после укладки смеси покрыть поверхность стяжки темной пленкой. Поливают бетон 3-5 дней. Беречь от открытого солнечного света.

избранная ссылка спасибо Ким Чен Ыну

больше года назад

Причин такого поведения стяжки довольно много:

Купили цемент на развес, срок годности цемента истек (60 дней с даты изготовления).

Неправильные пропорции при замесе, стяжка может лопнуть при малом количестве цемента в растворе и при большом.

Стяжка слишком тонкая.

Не дали полностью высохнуть и подвергли стяжку нагрузкам.

Теплые полы под стяжку, стяжка не сухая, теплые полы включены.

Стяжка дополнительно (принудительно) просушена с использованием тепловых пушек, наблюдателей и т.п.

Стяжку заливали в неотапливаемом помещении, днем ​​плюс, ночью минус, в итоге стяжка вместо того, чтобы замерзнуть (вода в ней), лед оттаивает и крошит стяжку.

И действия надо предпринимать исходя из конкретной причины, трещины на стяжке еще можно «вылечить», но если стяжка везде крошится, то только демонтаж и заливка новой стяжки по всем правилам.

Рассыпание означает слишком много трещин на поверхности стяжки,

постучите костяшками пальцев, наверняка везде глухой звук, то есть отошел от поверхности. добавить в избранное ссылку поблагодарить SvetlanaSha

4 года назад

Цементная стяжка крошится по ряду причин:

  • не соблюдены пропорции при составлении раствора, много песка;
  • цемент низкого качества;
  • основание для стяжки подготовлено неправильно.

Если дефект небольшой, можно очистить стяжку, удалить все, что осыпается, обработать поверхность грунтом, развести новый раствор, слегка жидкий, и сделать новую тонкую стяжку. Если весь пол осыпался, необходимо полностью снять стяжку и залить по-новому.

3 года назад

Этот дефект часто возникает, если заранее смешать песок с цементом, особенно в теплую погоду, и сразу не заделать. Мы уже обожглись на этом.

Знаете ответ?

См. также:

www.remotvet.ru

Как укрепить разрушающуюся бетонную стяжку

Катушки стяжки — что делать?

Вас также заинтересует:

Tweet

Рассыпается бетонная стяжка — что делать?

Основание пола из бетона широко применяется как в промышленном, так и в гражданском строительстве.Его использование обусловлено высокой прочностью, надежностью и долговечностью.

Стяжку заливают на железобетонные плиты перекрытия после очистки и грунтовки поверхности. Толщина слоя 50 — 100 мм. Обычно такие полы устраивают в новых квартирах или домах. По грунту на полы в цокольном этаже уложена бетонная стяжка. В первую очередь трамбуется грунтовое основание, на него насыпается слой песка в 100 – 150 мм и утрамбовывается. Затем заливается бетон толщиной 40 – 50 мм.После набора необходимой прочности (около 7 дней при нормальных условиях) на него укладывается слой рулонной пароизоляции и утеплителя. Затем монтируется каркас из металлической сетки. После этого раскатывается слой гидроизоляции и заливается чистовая бетонная стяжка толщиной 50 мм.

Стяжка по разделяющему гидроизоляционному слою

Пригодна для ремонта полов в гаражах, мастерских и других помещениях с полами, загрязненными жиром и маслом. На поверхность укладывается слой рулонной гидроизоляции.Поверх него заливается бетонная стяжка толщиной 50 – 70 мм.

Плавающая бетонная стяжка

Подходит для ремонта полов в неотапливаемых помещениях. Укладывается слой утеплителя (минеральная вата, пенопласт). На него укладывается слой гидроизоляции. Затем монтируется каркас из металлической сетки и заливается бетонное основание толщиной 50 – 70 мм.

Причины разрушения бетонной стяжки

Прочное на вид основание может треснуть или полностью разрушиться под воздействием ряда внешних и внутренних факторов.

Химические факторы

Неподготовленному человеку будет сложно определить наличие разрушений, связанных с химическими реакциями внутри бетонной стяжки. Эта проблема в основном касается крупных объектов промышленного и общественного строительства.

Важно! При строительстве лучше использовать бетон, имеющий сертификат качества, произведенный промышленным способом. Или смешивать прямо на рабочем месте, но из проверенных и качественных компонентов.

Физические факторы
  1. Циклический процесс замерзания и оттаивания.Характерно для зимнего бетонирования, когда при нарушении технологии заливки не вся вода участвует в химической реакции твердения бетонной смеси. Часть влаги просто замерзает. Бетонная стяжка разрушается из-за попадания внутрь воды. Постоянное замораживание и оттаивание приводит к разрушению связей внутри бетона и образованию сквозных трещин.
  2. Воздействие высоких температур. При резком охлаждении бетонного пола, например при тушении пожара, внутри образуется пар, который разрывает бетон.Длительное нагревание может привести к растрескиванию. Это связано с разными коэффициентами расширения арматуры и бетона. То есть при равных температурах их размер изменяется неодинаково.

Важно! Трещины от перегрева обычно образуются на участках бетонного пола, прилегающих к каминам или печам. Также склонны к растрескиванию мета, где проходят неизолированные трубы горячего или холодного водоснабжения.

  1. Усадка бетонной стяжки. Связано с быстрым выделением влаги.В жаркую погоду вода быстро испаряется из бетона. Это приводит к образованию микротрещин и небольших провалов на поверхности пола.

Избыток воды в бетонном растворе может привести к растрескиванию через несколько месяцев после заливки стяжки.

Механические факторы
  1. Истирание. Интенсивная эксплуатация поверхности пола приводит к разрушению бетонной поверхности. Характерным признаком такого разрушения являются провалы с закругленными краями, так называемые «потертости».Срок службы зависит от марки смеси.
  2. Ударные нагрузки. В отличие от истирания, происходит резкое и быстрое воздействие на поверхность бетона. Это может привести к неровным выбоинам и проникающим трещинам.

Нарушающие половую жизнь факторы редко встречаются в чистом виде. Обычно растрескивание или полное разрушение бетонной стяжки связано с комплексным действием нескольких причин.

Способы предотвращения разрушения бетонной стяжки пола
  1. Выберите нужную марку бетона в зависимости от ожидаемой эксплуатационной нагрузки.Важно понимать, что пол в подвале и гараже будет воспринимать разные нагрузки. Для цоколя подойдет бетон марки В10. В помещениях с более интенсивной нагрузкой полы лучше заливать марки В12,5 или В15.
  2. Использование прочного наполнителя. Существует множество видов гравия и щебня. Их прочностные характеристики сильно влияют на качество бетонной смеси.
  3. Введение в раствор пластифицирующих или гидрофобизирующих добавок.Дополнительные химические вещества могут значительно повысить устойчивость бетона к влаге или механическим воздействиям. Вы можете найти такие добавки в хозяйственных магазинах. Главное внимательно прочитать инструкцию и не ошибиться с пропорциями.

Важно! Чрезмерное разбавление бетона семью химическими веществами может ослабить или полностью разрушить поверхность пола.

  1. Пропитка залитой бетонной смеси специальным составом для гидрофобной защиты.
  2. Обязательная гидроизоляция основания перед укладкой бетона на поверхность грунта. В противном случае он будет впитывать влагу и постепенно разрушаться.
  3. В жаркую погоду защита бетонного пола от быстрого испарения воды. Есть два пути:
  • Покрытие всей поверхности пола полиэтиленовой пленкой. После стука бетон вскрывают и заливают теплой водой. Срок созревания 7-8 дней. После этого пленка снимается.
  • Защита свежего бетона опилками.»Дедовский», но очень действенный способ. Стяжку засыпают опилками и два раза в день проливают водой. Срок созревания 7-8 дней.
  1. Предотвращение замерзания бетонной стяжки до достижения необходимой прочности. Для этого можно замесить бетон в теплой воде. После заливки поверхность накрывают полиэтиленовой пленкой. Получается «теплица», которая позволит бетону набрать необходимую прочность. Срок экспозиции 3-4 дня.
  2. Изоляция коммуникаций.Если через бетонную стяжку проходят трубы отопления и водоснабжения, их утепляют. Это делается для того, чтобы бетонный пол не растрескался в местах соприкосновения с трубами.
  3. Теплоизоляционные прокладки между бетонными полами и камином или печью.
  4. Защита от механических воздействий и истирания с помощью финишного покрытия в виде керамической плитки, ламината, линолеума.
  5. Устройство компенсаторов. Бетон заливается полосами шириной 1000 мм, между ними укладывается оцинкованный профиль.Благодаря этому монолитная бетонная поверхность не разрушается под воздействием температурного расширения.

Соблюдение всех технологических особенностей при укладке и эксплуатации бетонного пола позволит получить прочное, надежное и долговечное основание.

Ремонт выбоин и трещин в бетонной стяжке

Даже при соблюдении всех правил заливки и эксплуатации бетонной стяжки возможно появление трещин, сколов и выбоин. Технология ремонта бетонной поверхности зависит от вида и степени разрушения.Но любая работа начинается с подготовки.

Подготовительный этап. Ремонт новой стяжки не требует специальных работ по подготовке поверхности. Достаточно убрать пыль и мусор.

Устранение дефектов на старой поверхности начинается со снятия напольного покрытия и очистки пола от всех лакокрасочных или клеевых составов. Для этого используется шпатель и металлическая щетка по металлу.

Важно! Ускорить очистку можно, используя специальные шлифовальные насадки для дрели или перфоратора.Они продаются в любом хозяйственном магазине.

Ремонт следов опалубки

Часто после демонтажа опалубки на поверхности пола остаются неровные участки. Их затирают цементно-песчаным раствором или ремонтной смесью для бетона. Перед затиркой поверхность обеспыливается и пропитывается грунтом глубокого проникновения (бетонный контакт) или раствором эпоксидной смолы.

Выбоина Ремонт

Выбоина представляет собой разбитый, чашеобразный участок бетона с зазубренными и сколотыми краями. Их ремонтируют, чтобы предотвратить дальнейшее разрушение бетонной поверхности.Этапы ремонта:

  1. Вокруг каждой выбоины делаются прямоугольные вырезы болгаркой с кругом по бетону. Глубина резания немного больше выбоины.
  2. Битый бетон удаляется из разреза с помощью молотка и зубила. Также можно использовать перфоратор с насадкой-шпателем.

Важно! Если выбоина оголила арматуру, то необходимо закрасить открытый участок грунтом по металлу.

  1. Поверхность выбоины очищается от пыли и грязи обычной каннелюрной щеткой.
  2. Разрушенный участок обрабатывается бетоноконтактной или эпоксидной грунтовкой. Это позволит получить лучшее сцепление ремонтной смеси с бетоном.

Важно! Время высыхания грунта 45 — 60 минут.

  1. Загрунтованная выбоина заполнена специальным составом для ремонта бетонных поверхностей. Если нет возможности приобрести, то для небольших выбоин готовят цементно-песчаный раствор.
  2. Уложенная смесь выравнивается со старым полом.Для этого используется штукатурная кельма 100 – 150 мм.
  3. После затвердевания отремонтированный участок шлифуется.

Ремонт трещин

Проводится сразу после обнаружения. В противном случае в щели может попасть вода и продолжится процесс разрушения бетонной стяжки. Этапы устранения:

  1. Мелкие трещины вырезаются болгаркой и кругом по бетону, либо расширяются зубилом и молотком. Этот процесс называется «латание трещин». Более серьезные участки вырезаются полностью, как выбоины.
  2. Пыль и мусор удаляются с помощью канцелярской щетки или пылесоса.

Важно! Для очистки трещин можно использовать промышленный или бытовой фен.

  1. Поверхность трещин пропитывают бетоноконтактной или эпоксидной грунтовкой. Время высыхания дается 45 — 60 минут.
  2. Трещины заполняются специальным ремонтным раствором на основе полимерного или эпоксидного наполнителя.

Важно! Неглубокие 1 — 2 см трещины заполняются за один раз. Более серьезные поврежденные участки покрываются в несколько слоев.Толщина слоя 1 — 2 см.

  1. После полного высыхания отремонтированная поверхность пола шлифуется.

Важно! Широкие и длинные трещины можно усилить арматурными вставками. Через каждые 300 — 350 мм делают надрезы перпендикулярно трещине. Затем в каждую вставляется кусок арматурной проволоки и замазывается ремонтным раствором.

Ремонт мелких паутинообразных трещин

Этот вид разрушения не опасен для несущей способности бетонного пола. Для ее устранения достаточно приготовить жидкий цементно-песчаный раствор и затереть место трещины.

Ремонт неровностей

В процессе эксплуатации на бетонном полу могут появляться «затертые» участки. Они не приводят к разрушению всего покрытия, но создают неудобства при передвижении по нему. Устранение ступеней:

  1. С помощью фрезерного станка вырезается неровный участок на глубину 10 — 15 мм.
  2. Ремонтируемая поверхность очищается от пыли и грязи.Для этого используйте обычную напольную щетку или веник.
  3. Очищенный участок грунтуется бетоноконтактным или эпоксидным клеем, разбавленным растворителем в соотношении 1 к 10. Время высыхания 45 — 60 минут.
  4. Пропитанная поверхность заполняется раствором и выравнивается штукатурным правилом.
  5. После высыхания вся ремонтируемая поверхность шлифуется.

Капитальный ремонт бетонной стяжки

Описанные выше методы подходят, когда разрушено не более 15% поверхности.В остальных случаях требуется капитальный ремонт бетонной стяжки. Для этих целей существуют самовыравнивающиеся составы. Этапы работ:

  1. Поверхность бетонного пола очищается от грязи, пыли и отложений раствора.
  2. Стяжка шлифуется болгаркой со специальной насадкой.

Важно! Шлифовка пола не выравнивает уровень относительно горизонта, а лишь убирает все мелкие неровности и выпуклости.

  1. Основание пропитано грунтом глубокого проникновения.Наносится малярным валиком 250 мм. Время высыхания 45 — 60 минут. После этого проводится повторное грунтование.
  2. Заливается самовыравнивающийся раствор. Толщина слоя колеблется от 50 до 100 мм. Для удаления пузырьков воздуха залитую поверхность прокатывают игольчатым валиком. При необходимости смесь наносится в несколько слоев. Время высыхания новой стяжки написано на каждом пакете сухой смеси. Но это должно быть не менее 7 дней.

Для поддержания бетонной стяжки в исправном состоянии достаточно вовремя заметить начало разрушения, определить причину и оперативно отремонтировать разрушенный участок пола.

Видео удаление трещин в стяжке

Как укрепить стяжку

03.04.2015

Рыхлую, осыпающуюся неровную стяжку следует сбить на землю по-хорошему. И залить новую поверх бетонной плиты.

Однако известно, что лучшее — враг хорошего. А далеко есть финансовая возможность и время на капитальный ремонт. В этом случае предлагаю использовать следующий метод укрепления стяжки.

Обеспыливаем рыхлое основание (обязательно используйте строительный пылесос, веника будет недостаточно.Также можно использовать обычный бытовой пылесос, но учтите, что бетонная пыль губительна для его двигателя. Но если старая и не жалко…)

Грунтуем с глубоким проникновением грунта. Дайте ему высохнуть не менее 3-4 часов. Слишком затягивать тоже не стоит, чтобы снова не появилась пыль. Далее идет этап армирования и предварительного выравнивания. Пол шпаклюется слоем плиточного клея. В клей заливается пластиковая фасадная сетка с ячейкой 5х5 мм.

В результате наша крошащаяся стяжка покрывается слоем достаточно прочного материала. Кроме того, благодаря сетке пол снова становится цельным, а не крупные куски стяжки, разделенные щелями.

Производим финишное выравнивание с помощью самовыравнивающейся подложки. Также подготавливается высохший слой клея. Обеспыливание и грунт. Как это сделать описано здесь.

Наличие плиточного клея не позволит твердеющей саморастекающейся массе оторвать слабый и рыхлый верхний слой стяжки. Также клей закрывает самые глубокие неровности, что способствует наливу самовыравнивающейся смеси тонким слоем (как показывает практика, оптимальная высота слоя самонивелирующейся смеси – 3-5 мм).Если где-то толщина слоя получается 10-15 мм, трещины обычно появляются там же.)

Комментарии от HyperComments

Капитальный ремонт бетонных полов: укрепление отслоившейся стяжки

Популярные способы ремонта бетона полы работают эффективно при условии, что поверхность пола сохранила целостность не менее чем на семьдесят процентов. Если бетонная стяжка разрушена более чем на тридцать процентов, есть смысл заменить ее на новую.

Сам процесс заливки достаточно прост, но при его выполнении следует соблюдать определенные правила. Поверхность, на которую будет заливаться стяжка, должна быть абсолютно чистой. Для лучшего сцепления смеси с шероховатой поверхностью необходимо использовать грунтовочную смесь. Если в помещении повышенная влажность, следует отдать предпочтение грунтовке с водоотталкивающими свойствами.

После вышеописанных действий стартовый пол заливается небольшим слоем (5-10 см) самовыравнивающейся смеси, из которой с помощью специального игольчатого валика удаляются пузырьки воздуха, образовавшиеся в процессе заливки.При необходимости допустимо нанесение второго слоя состава.

После заливки стяжки ей необходимо дать время настояться. Не рекомендуется допускать какое-либо воздействие на покрытие в течение месяца, ведь именно за этот промежуток времени залитый слой окончательно застывает и приобретает все присущие ему свойства. Однако, несмотря на соблюдение технических правил заливки бетонных полов, через некоторое время возникает необходимость их ремонта. Рассмотрим виды повреждений и методы ремонта.

Этапы укрепления слабого бетонного пола

Укрепление стяжки может понадобиться, если при ее заливке использовался некачественный цемент или если на поверхность пола постоянно действуют высокие внешние нагрузки (например, в мастерских и производственных помещениях). Лучше всего демонтировать некачественное основание и залить новую стяжку, а не ремонтировать покрытие на больших поврежденных участках, но на это не всегда хватает времени и средств.

Технология укрепления

Первым шагом в обновленной стяжке является просверливание ряда отверстий диаметром 20 мм на расстоянии 25 см друг от друга.Отверстия просверливаются до самого дна. С этой задачей хорошо справляются профессиональные перфораторы, оснащенные специальным сверлом с небольшим углом наклона рабочего паза.

Далее в каждом отверстии (в его верхней части) следует просверлить опорную чашу, глубина которой 30 мм, а диаметр в два раза больше самого отверстия. Просверленные отверстия очищаются от пыли и проходят процесс грунтовки, после чего в них вставляется обезжиренная арматура, диаметр которой ~ 12 мм, а длина равна глубине отверстия.

После этого каждое отверстие заполняется эпоксидным раствором (Ризопокс 3500) и добавляется наполнитель, в роли которого выступает кварцевый песок. На заключительном этапе поверхность полируется до получения ровной поверхности.

Ремонт отслоившегося слоя покрытия

Довольно часто стяжка в процессе эксплуатации может отслаиваться от чернового пола. Происходит это из-за воздействия на бетонный пол неравномерно распределенных нагрузок. Не всегда удается визуально увидеть проблемную зону. Отслоение можно обнаружить, если слегка постучать молотком по всему полу.Зона отшелушивания сообщит о себе глухим звуком. Кроме того, нередки случаи отслоения на участках пола, имеющих трещины, из которых при постукивании вылетает облако цементной пыли. После того, как все участки пола, требующие ремонта, выявлены, можно приступать к заливке стяжки.

Суть метода довольно проста и не занимает много времени. В тех частях пола, где обнаружены признаки расслоения, на расстоянии 250 мм сверлят отверстия, диаметр которых колеблется от 12 до 20 мм.Затем с помощью строительного шприца в них заливается состав на основе эпоксидной смолы. Смесь заливается несколько раз, по мере ее впитывания в бетон и заполнения образовавшихся в процессе отслаивания пустот.

Несомненный плюс описываемого метода заключается в его быстроте, так как уже на следующий день после ремонта бетонных полов на стяжку можно наносить защитный слой.

vest-beton.ru

Как укрепить разрушающуюся стяжку и как заделать трещины? Стяжка пола лопнула или подпрыгивает — что делать?

Как укрепить разрушающуюся стяжку?

Если стяжка пола сделана неправильно, то со временем он может разрушиться.рассыпаться, треснуть, лопнуть. В этом случае не стоит переделывать.

Возможен ремонт стяжки промсто. что будет более экономичным вариантом.

Как заделать трещины в стяжке?

При появлении трещин в стяжке пола необходимо изначально определить причину их появления. а затем приступайте к их устранению.

Причинами появления трещин на цементной стяжке могут быть неправильный слой покрытия, быстрое высыхание, избыток или недостаток воды в растворе, отсутствие кромочной ленты или компенсационных швов.

Если стяжка пола потрескалась из-за отсутствия деформационных швов, то необходимо вырезать усадочные швы.

При этом глубина пропила должна быть не менее одной трети толщины основания. Расстояние между швами должно быть в пределах 5 метров. Стыки герметизируются герметиком на основе полиуретана.

При появлении в них трещин можно сделать штробу, тем самым расширив ее. Необходимо обеспылить стенки паза и загрунтовать их.Для заделки трещин в стяжке пола необходимо использовать безусадочное вещество. который наносится шпателем.

Если трещины на стяжке пола незначительные, а напольное покрытие плиточное, то их можно не учитывать.

Трещины в стяжке пола необходимо заделать составом из клея ПВА, цемента и воды. Все эти компоненты смешиваются таким образом, чтобы смесь можно было залить в прорезь. После этого раствору нужно дать застыть и приступить к укладке напольного покрытия.

Лопнула стяжка пола – что делать?

Если лопнула стяжка пола, то перед укладкой напольного покрытия обязательно нужно исправить этот дефект.

При плохом уплотнении бетонной смеси в стяжке могут появиться воздушные полости, которые вызывают появление трещин. В этом случае необходимо снять стяжку до полости и заполнить ее раствором.

Чтобы увидеть пещеры, нужно расширить щель. Если найдете, то с помощью кирки выбивается раствор.Стенки получившейся ямки необходимо загрунтовать, а затем заделать цементным раствором.

В состав цементной смеси, которую готовят для герметизации полости, должны входить одна часть песка и три цемента. Перед заливкой смеси бетон обязательно смачивается водой.

После заливки шов раствора необходимо герметизировать методом прокалывания. Для этого используется металлический брусок.

После ремонта стяжки пола необходимо следить за тем, чтобы температура в помещении не была слишком высокой.Чтобы на нем не появились трещины, необходимо периодически смачивать место укладки цементной смеси водой.

Катушки стяжки — что делать?

Если стяжка пола спиральная, то она некачественная. Причиной скручивания стяжки может быть некачественная стяжка, отсутствие грунтовки на основании, грязное и пыльное основание, которое используется под стяжку и т.п.

тупой край молотка.Если смесь некачественная, то на месте удара останется вмятина. Стяжку можно наматывать при наличии трещин или при их отсутствии.

Если на стяжке змеевиков имеются трещины, то можно попытаться их устранить. Для этого необходимо расширить трещину. Далее готовится очень жидкий раствор из песка и цемента.

В этот раствор лучше добавить клей ПВА. Далее полученный раствор медленно вливают в расширенную смесь. Заливать раствор нужно небольшими порциями, давая ему высохнуть частями.

Вас также заинтересует:

В том случае, если этим методом не удалось убрать наматывание стяжки, то ее необходимо полностью снять и залить заново. Это довольно дорогой вариант. Именно поэтому необходимо выполнять стяжку по строго установленным правилам.

Также посмотрите полезное видео с советами специалистов по ремонту стяжки:

По материалам сайта: http://glavspec.ru

fix-builder.ru

Стяжка крошится, как ее укрепить?

Содержание статьи:

Нарушение технологии производства строительно-ремонтных работ неизбежно приводит к крупным или мелким неприятностям, которые впоследствии приходится устранять, затрачивая большие усилия и значительные средства.Эта аксиома в полной мере относится к неправильно произведенной стяжке пола, в результате чего на покрытии могут появиться различные дефекты. Он может крошиться, трескаться и, как говорят строители — залив.

Если после стяжки в полу появились трещины, то самым простым, а главное не затратным вариантом будет сделать обычный ремонт.

Как можно отремонтировать небольшие трещины?

Во-первых, после обнаружения такого дефекта необходимо тщательно осмотреть пол и определить первопричину появления трещин.Есть несколько причин, по которым может возникнуть эта неприятность. Это плохо вымеренный слой покрытия, быстрое высыхание нанесенного слоя, проблемы с влагой в растворе – слишком много или, наоборот, слишком мало воды. Забывание установки кромочной планки, а также отсутствие деформационных швов также приводит к трещинам.

Если выяснится, что трещины пошли из-за необработанных швов, необходимо срочно сделать швы на усадку. Глубина такого усадочного шва должна быть заглублена не менее чем на треть основания.Делать их следует с шагом до 5 метров. Швы должны быть герметизированы герметиком на основе полиуретана.

Трещины найдем, особенно если они очень тонкие, их нужно расширить, для чего можно зашлифовать. Удалите образовавшуюся пыль в трещине и загрунтуйте ее. Такие щели необходимо закрыть безусадочным материалом с помощью обычного степлера. Некоторая тонкость – если на пол уложена плитка, а трещины, появившиеся на стяжке, очень маленькие, то с ними ничего делать не нужно.Более крупные трещины заделываются специальным составом, который несложно сделать своими руками. В его состав входит цемент, клей ПВА и вода. Полученная в результате смешивания смесь должна иметь жидкую консистенцию, чтобы ее можно было без проблем заливать в образовавшиеся щели. После того, как залитый раствор затвердеет в щелях, можно начинать все последующие работы, например, с обмазки пола.

Что делать, если стяжка сломана?

Сломанная стяжка, серьезный дефект, который необходимо устранить.Причиной такой большой неприятности может быть неудовлетворительное уплотнение смеси, в результате чего в ней могут образовываться воздушные полости – каверны, приводящие к растрескиванию в больших масштабах. В этом случае стяжка удаляется до обнаруженной незаполненной полости, а полость заполняется раствором. Полость можно найти, углубив трещину с помощью какого-нибудь инструмента, например, кирки. Соответственно, пробную яму необходимо впоследствии засыпать грунтом и залить раствором. Раствор, которым заливается полость, должен состоять из песка и цемента в соотношении один к трем.Перед заливкой полость смачивается водой. После того, как полость запломбирована, необходимо убедиться в качестве пломбы, для чего попытаться заклеить отверстие с помощью соответствующего стержня. Температура в помещении не должна быть слишком высокой. Стяжку необходимо периодически увлажнять водой.

Стяжка клубится – как с этим бороться?

Специалисты используют слово «бухтить» в тех случаях, когда при постукивании по стяжке возникает ощущение, что в глубине покрытия имеется пустота.Также этот термин используется, когда под стопой возникает эффект пружины, своего рода продавливание поверхности. Если стяжка взбивается, то причин этому может быть множество. Основная причина – несоблюдение технологии процесса. При обнаружении признаков вздутия необходимо пробить это место, расширить его и заполнить жидким раствором, который состоит из цемента и песка. Лучшим решением будет добавить в раствор клей ПВА. Здесь есть одна тонкость – раствор нужно наливать небольшими порциями, давая возможность каждой из них застыть.Если этот способ не помог, то идем по методу «выжженной земли» — разрываем галстук и начинаем все заново. Чтобы этого не допустить, делайте все сразу правильно и по технологии.

fortstroi.com.ua

Ремонт стяжки пола: изготовление своими руками

Читайте в этой публикации: Ремонт стяжки пола: о его целесообразности

Потрескавшаяся или осыпавшаяся стяжка – это не только неровный и неудобный пол , но и нераспределенная нагрузка на плиты перекрытий в доме.Если с первым моментом можно более-менее мириться, то со вторым дело обстоит немного иначе – чрезмерные нагрузки на перекрытия, несмотря на то, что они обладают изрядной сохранностью, могут быть катастрофическими, особенно если речь идет о старых дома. Стяжку нужно содержать в порядке – в случае капитального ремонта поменять или хотя бы отремонтировать. В этой статье с сайта stroisovety.org разберемся с вопросом, как отремонтировать стяжку пола своими руками?

Ремонт цементной стяжки пола фото

Ремонт стяжки пола: о целесообразности

Прежде чем приступать к непосредственному решению вопроса, как отремонтировать стяжку пола своими руками, для начала нужно понять его целесообразность — возможно дело обстоит так, что смысла в этом нет, и нужна не реставрация поверхности, а ее полная замена.В каких случаях возникает необходимость в новой стяжке пола? Признаков того, что стяжка уже морально устарела, не так много.

По большому счету, не существует конкретных критериев, по которым необходимо полностью менять стяжку пола. Есть только рецепты и здравый смысл, что новая поверхность лучше старой. Она может служить долго, и если вы собираетесь жить в квартире или доме долгое время, то лучше всего будет полностью заменить эту поверхность – конечно, если речь идет о капитальном ремонте. Лучше один раз потратиться на новую стяжку, чем ремонтировать старую с завидной регулярностью. Восстановление — это в первую очередь временная мера, решающая проблему на короткий период времени.

Ремонт цементной стяжки пола: подготовительные работы

Подготовка старой стяжки к ремонту – дело нехитрое, и в большинстве случаев сводится всего к двум шагам.

Вам не придется ждать высыхания второго слоя грунтовки — пока вы готовите раствор, он впитается в старую стяжку и этого будет вполне достаточно.Такой ремонт трещин в стяжке пола (а точнее подготовительные работы, связанные с его выполнением) даст вам гарантию того, что основание пола прослужит еще как минимум десять лет.

Как отремонтировать стяжку пола: основной этап работ

Этот этап (как, в общем, и подготовительный) можно условно разделить на два подэтапа — крепление расколотых фрагментов пола и окончательное выравнивание основания . Это две разные технологии, которые следует рассматривать отдельно.

В принципе, это весь ремонт стяжки пола. Вроде бы ничего сложного, но нюансов предостаточно — они не очевидны. Можно сказать, что тонкости почти все индивидуальны. Например, в зависимости от степени разрушения старой стяжки пола может понадобиться армирование – естественно, такое напольное покрытие лучше менять целиком, но ситуации бывают разные и даже при больших разрушениях может быть целесообразен ремонт.

стройсоветы.org

Как укрепить разрушающуюся стяжку и как заделать трещины? Стяжка пола лопнула или подпрыгивает — что делать?

Как укрепить разрушающуюся стяжку?

Если стяжка пола сделана неправильно, то со временем она может разрушиться: осыпаться, треснуть, бухтиться. В этом случае не стоит переделывать.

Возможен ремонт стяжки промышленным способом, что будет более экономичным вариантом.

Как заделать трещины в стяжке?

При появлении трещин в стяжке пола необходимо изначально определить причину их появления, а затем приступать к их устранению.

Причинами появления трещин на цементной стяжке могут быть неправильный слой покрытия, быстрое высыхание, избыток или недостаток воды в растворе, отсутствие кромочной ленты или компенсационных швов.

Если стяжка пола потрескалась из-за отсутствия деформационных швов, то необходимо вырезать усадочные швы.

При этом глубина пропила должна быть не менее одной трети толщины основания. Расстояние между швами должно быть в пределах 5 метров.Стыки герметизируются герметиком на основе полиуретана.

При появлении в них трещин можно сделать штробу, тем самым расширив ее. Необходимо обеспылить стенки паза и загрунтовать их. Для заделки трещин в стяжке пола необходимо использовать безусадочное вещество, которое наносится кельмой.

Если трещины на стяжке пола незначительные, а напольное покрытие плиточное, то их можно не учитывать.

Трещины в стяжке пола необходимо заделать составом из клея ПВА, цемента и воды.Все эти компоненты смешиваются таким образом, чтобы смесь можно было залить в прорезь. После этого раствору нужно дать застыть и приступить к укладке напольного покрытия.

Лопнула стяжка пола – что делать?

Если лопнула стяжка пола, то перед укладкой напольного покрытия обязательно нужно исправить этот дефект.

При плохом уплотнении бетонной смеси в стяжке могут появиться воздушные полости, которые вызывают появление трещин. В этом случае необходимо снять стяжку до полости и заполнить ее раствором.

Чтобы увидеть пещеры, нужно расширить щель. Если найдете, то с помощью кирки выбивается раствор. Стенки получившейся ямки необходимо загрунтовать, а затем заделать цементным раствором.

В состав цементной смеси, которую готовят для герметизации полости, должны входить одна часть песка и три цемента. Перед заливкой смеси бетон обязательно смачивается водой.

После заливки шов раствора необходимо герметизировать методом прокалывания.Для этого используется металлический брусок.

После ремонта стяжки пола необходимо следить за тем, чтобы температура в помещении не была слишком высокой. Чтобы на нем не появились трещины, необходимо периодически смачивать место укладки цементной смеси водой.

Катушки стяжки — что делать?

Если стяжка пола спиральная, то она некачественная. Причиной скручивания стяжки может быть некачественная стяжка, отсутствие грунтовки на основании, грязное и пыльное основание, которое используется под стяжку и т.д.

В этом случае необходимо ударить по галстуку тупым краем молотка. Если смесь некачественная, то на месте удара останется вмятина. Стяжку можно наматывать при наличии трещин или при их отсутствии.

Если на стяжке змеевиков имеются трещины, то можно попытаться их устранить. Для этого необходимо расширить трещину. Далее готовится очень жидкий раствор из песка и цемента.

В этот раствор лучше добавить клей ПВА.Далее полученный раствор медленно вливают в расширенную смесь. Заливать раствор нужно небольшими порциями, давая ему высохнуть частями.

Вас также заинтересует:

В том случае, если этим методом не удалось убрать наматывание стяжки, то ее необходимо полностью снять и залить заново. Это довольно дорогой вариант. Именно поэтому необходимо выполнять стяжку по строго установленным правилам.

Также смотрите полезные советы специалистов по ремонту стяжки:

http://glavspec.ru

legkoe-delo.ru

Стяжка пола что делать если она упала

Артикул

При появлении трещин в стяжке пола необходимо изначально определить причину их появления, а затем приступать к их устранению.

Причинами появления трещин на цементной стяжке могут быть неправильный слой покрытия, быстрое высыхание, избыток или недостаток воды в растворе, отсутствие кромочной ленты или компенсационных швов.

Если стяжка пола потрескалась из-за отсутствия деформационных швов, то необходимо вырезать усадочные швы.

РЕМОНТ ПОЛА

При этом глубина пропила должна быть не менее одной трети толщины основания. Расстояние между швами должно быть в пределах 5 метров. Стыки герметизируются герметиком на основе полиуретана.

При появлении в них трещин можно сделать штробу, тем самым расширив ее. Необходимо обеспылить стенки паза и загрунтовать их. Для заделки трещин в стяжке пола необходимо использовать безусадочное вещество, которое наносится кельмой.Цементная стяжка

после обработки жидким стеклом

Если трещины на стяжке пола незначительные, а покрытие пола плитка, то их можно не учитывать.

Трещины в стяжке пола необходимо заделать составом из клея ПВА, цемента и воды. Все эти компоненты смешиваются таким образом, чтобы смесь можно было залить в прорезь. После этого раствору нужно дать застыть и приступить к укладке напольного покрытия.

Если лопнула стяжка пола, то перед укладкой напольного покрытия обязательно нужно исправить этот дефект.

При плохом уплотнении бетонной смеси в стяжке могут появиться воздушные полости, которые вызывают появление трещин. В этом случае необходимо снять стяжку до полости и заполнить ее раствором.

Чтобы увидеть пещеры, нужно расширить щель. Если найдете, то с помощью кирки выбивается раствор. Стенки получившейся ямки необходимо загрунтовать, а затем заделать цементным раствором.

В состав цементной смеси, которую готовят для герметизации полости, должны входить одна часть песка и три цемента.Перед заливкой смеси бетон обязательно смачивается водой.

После заливки шов раствора необходимо герметизировать методом прокалывания. Для этого используется металлический брусок.

После ремонта стяжки пола необходимо следить за тем, чтобы температура в помещении не была слишком высокой. Чтобы на нем не появились трещины, необходимо периодически смачивать место укладки цементной смеси водой.

Если стяжка пола спиральная, то она некачественная.Причиной скручивания стяжки может быть некачественная стяжка, отсутствие грунтовки на основании, грязное и пыльное основание, которое используется под стяжку и т.п.

тупой край молотка. Если смесь некачественная, то на месте удара останется вмятина. Стяжку можно наматывать при наличии трещин или при их отсутствии.

Если на стяжке змеевиков имеются трещины, то можно попытаться их устранить. Для этого необходимо расширить трещину.Далее готовится очень жидкий раствор из песка и цемента.

Вас также заинтересует:

новости

Где купить объектив для телефона

Многие утверждают, что качественная любительская фотосъемка с телефона невозможна или, по крайней мере, затруднительна в неидеальных условиях. Наверное, многие профессиональные фотографы воспользовались бы этим номером

Где купить сварочное оборудование Все мы знаем, что лето — очень жаркая пора для строительства, ремонта и так далее. В том числе сварка.Все знают, что нужно, чтобы купить сварочный аппарат. Увлажнитель воздуха для дома Наше время приносит массу новшеств и каждый делает для себя все новые и новые открытия. Итак, сегодня люди стали больше заботиться о собственном здоровье и задумываться об увлажнении воздуха в помещении. Если вы решили сделать стол из досок своими руками, то вам необходимо разобраться, какие виды столов бывают, и определиться, что именно вам нужно. Самое простое – это обычный стол на четырех ножках, столешница и небольшая ванночка для ванных комнат Самый частый вопрос, который задают себе владельцы малогабаритных квартир при ремонте – как правильно организовать пространство, при этом разместить все необходимое? Чаще всего этот вопрос возникает при ремонте. В современном производстве есть товары, которые необходимо обмотать упаковочной стальной лентой для транспортировки.Несколько лет подряд производится стальная лента для упаковки Где купить стежок Все мы знаем, что в наше время различные пленки используются достаточно широко. Для того, чтобы было максимально комфортно не пользоваться в наше время существует очень большой выбор разных видов Где купить торговое оборудование Все мы знаем, что в наше время очень и очень сильно развита такая сфера как торговля. Конечно, для того, чтобы торговля была максимально успешной и удобной, нам необходимо использовать качественные геологоразведочные работы в Казани.Собственно, вопрос далеко не новый, но он постоянно возникает при общении с новыми клиентами. И, собственно, для чего эти исследования? Может в этом нет необходимости? Ведь строят как-нибудь и без этих геологических Бело-черный купить в Киеве В качестве напольного покрытия подойдет и беленый паркет или модный цвет венге. Потолки в черно-белых интерьерах комнат часто бывают натяжными. Для таких стилей, как ар-деко и африканский,

Если стяжка пола сделана неправильно, то со временем она может разрушиться: осыпаться, треснуть, бухтиться.В этом случае не стоит переделывать.

Возможен ремонт стяжки промышленным способом, что будет более экономичным вариантом.

Как заделать трещины в стяжке?

При появлении трещин в стяжке пола необходимо изначально определить причину их появления, а затем приступать к их устранению.

Причинами появления трещин на цементной стяжке могут быть неправильный слой покрытия, быстрое высыхание, избыток или недостаток воды в растворе, отсутствие кромочной ленты или компенсационных швов.

Если стяжка пола потрескалась из-за отсутствия деформационных швов, то усадочные швы необходимо разрезать.

При этом глубина пропила должна быть не менее одной трети толщины основания. Расстояние между швами должно быть в пределах 5 метров. Стыки герметизируются герметиком на основе полиуретана.

При появлении в них трещин можно сделать штробу, тем самым расширив ее. Необходимо обеспылить стенки паза и загрунтовать их.Для заделки трещин в стяжке пола необходимо использовать безусадочное вещество, которое наносится кельмой.

Если трещины на стяжке пола незначительные, а напольное покрытие плиточное, то их можно не учитывать.

Трещины в стяжке пола необходимо заделать составом из клея ПВА, цемента и воды. Все эти компоненты смешиваются таким образом, чтобы смесь можно было залить в прорезь. После этого раствору нужно дать застыть и приступить к укладке напольного покрытия.

Лопнула стяжка пола – что делать?

Если лопнула стяжка пола, то перед укладкой напольного покрытия обязательно нужно исправить этот дефект.

При плохом уплотнении бетонной смеси в стяжке могут появиться воздушные полости, которые вызывают появление трещин. В этом случае необходимо снять стяжку до полости и заполнить ее раствором.

Чтобы увидеть пещеры, нужно расширить щель. Если найдете, то с помощью кирки выбивается раствор. Стенки получившейся ямки необходимо загрунтовать, а затем заделать цементным раствором.

В состав цементной смеси, которая готовится для герметизации полости, должна входить одна часть песка и три цемента. Перед заливкой смеси бетон обязательно смачивается водой.

После заливки шов раствора необходимо герметизировать методом прокалывания. Для этого используется металлический брусок.

После ремонта стяжки пола необходимо следить за тем, чтобы температура в помещении не была слишком высокой.Чтобы на нем не появились трещины, необходимо периодически смачивать место укладки цементной смеси водой.

Катушки стяжки — что делать?

Если стяжка пола спиральная, то она некачественная. Причиной скручивания стяжки может быть некачественная стяжка, отсутствие грунтовки на основании, грязное и пыльное основание, которое используется под стяжку и т.п.

тупой край молотка.Если смесь некачественная, то на месте удара останется вмятина. Стяжку можно наматывать при наличии трещин или при их отсутствии.

Если на стяжке змеевиков имеются трещины, то можно попытаться их устранить. Для этого необходимо расширить трещину. Далее готовится очень жидкий раствор из песка и цемента.

В этот раствор лучше добавить клей ПВА. Далее полученный раствор медленно вливают в расширенную смесь. Заливать раствор нужно небольшими порциями, давая ему высохнуть частями.

Вас также заинтересует:

В том случае, если этим методом не удалось убрать наматывание стяжки, то ее необходимо полностью снять и залить заново. Это довольно дорогой вариант. Именно поэтому необходимо выполнять стяжку по строго установленным правилам.

Также смотрите полезное видео с советами специалистов по ремонту стяжки:

Твитнуть

glavspec.ru

Рассыпается бетонная стяжка — что делать?

Основание пола из бетона широко применяется как в промышленном, так и в гражданском строительстве.Его использование обусловлено высокой прочностью, надежностью и долговечностью.

Стяжку заливают на железобетонные плиты перекрытия после очистки и грунтования поверхности. Толщина слоя 50 — 100 мм. Обычно такие полы устраивают в новых квартирах или домах. По грунту на полы в цокольном этаже уложена бетонная стяжка. В первую очередь трамбуется грунтовое основание, на него насыпается слой песка в 100 – 150 мм и утрамбовывается. Затем заливается бетон толщиной 40 – 50 мм.После набора необходимой прочности (около 7 дней при нормальных условиях) на него укладывается слой рулонной пароизоляции и утеплителя. Затем монтируется каркас из металлической сетки. После этого раскатывается слой гидроизоляции и заливается чистовая бетонная стяжка толщиной 50 мм.

Стяжка по разделяющему гидроизоляционному слою

Подходит для ремонта полов в гаражах, мастерских и других помещениях с полами, загрязненными жиром и маслом. На поверхность укладывается слой рулонной гидроизоляции.Поверх него заливается бетонная стяжка толщиной 50 – 70 мм.

Плавающая бетонная стяжка

Подходит для ремонта полов в неотапливаемых помещениях. Укладывается слой утеплителя (минеральная вата, пенопласт). На него укладывается слой гидроизоляции. Затем монтируется каркас из металлической сетки и заливается бетонное основание толщиной 50 – 70 мм.

Причины разрушения бетонной стяжки

Прочное на вид основание может треснуть или полностью разрушиться под воздействием ряда внешних и внутренних факторов.

Химические факторы

Неподготовленному человеку будет сложно определить наличие разрушений, связанных с химическими реакциями внутри бетонной стяжки. Эта проблема в основном касается крупных объектов промышленного и общественного строительства.

Важно! При строительстве лучше использовать бетон, имеющий сертификат качества, произведенный промышленным способом. Или смешивать прямо на рабочем месте, но из проверенных и качественных компонентов.

Физические факторы
  1. Циклический процесс замерзания и оттаивания.Характерно для зимнего бетонирования, когда при нарушении технологии заливки не вся вода участвует в химической реакции твердения бетонной смеси. Часть влаги просто замерзает. Бетонная стяжка разрушается из-за попадания внутрь воды. Постоянное замораживание и оттаивание приводит к разрушению связей внутри бетона и образованию сквозных трещин.
  2. Воздействие высоких температур. При резком охлаждении бетонного пола, например при тушении пожара, внутри образуется пар, который разрывает бетон.Длительное нагревание может привести к растрескиванию. Это связано с разными коэффициентами расширения арматуры и бетона. То есть при равных температурах их размер изменяется неодинаково.

Важно! Трещины от перегрева обычно образуются на участках бетонного пола, прилегающих к каминам или печам. Также склонны к растрескиванию мета, где проходят неизолированные трубы горячего или холодного водоснабжения.

  1. Усадка бетонной стяжки. Связано с быстрым выделением влаги.В жаркую погоду вода быстро испаряется из бетона. Это приводит к образованию микротрещин и небольших провалов на поверхности пола.

Избыток воды в бетонном растворе может привести к растрескиванию через несколько месяцев после заливки стяжки.

Механические факторы
  1. Истирание. Интенсивная эксплуатация поверхности пола приводит к разрушению бетонной поверхности. Характерным признаком такого разрушения являются провалы с закругленными краями, так называемые «потертости».Срок службы зависит от марки смеси.
  2. Ударные нагрузки. В отличие от истирания, происходит резкое и быстрое воздействие на поверхность бетона. Это может привести к неровным выбоинам и проникающим трещинам.

Нарушающие половую жизнь факторы редко встречаются в чистом виде. Обычно растрескивание или полное разрушение бетонной стяжки связано с комплексным действием нескольких причин.

Способы предотвращения разрушения бетонной стяжки пола

  1. Выберите нужную марку бетона в зависимости от предполагаемой эксплуатационной нагрузки.Важно понимать, что пол в подвале и гараже будет воспринимать разные нагрузки. Для цоколя подойдет бетон марки В10. В помещениях с более интенсивной нагрузкой полы лучше заливать марки В12,5 или В15.
  2. Использование прочного наполнителя. Существует множество видов гравия и щебня. Их прочностные характеристики сильно влияют на качество бетонной смеси.
  3. Введение в раствор пластифицирующих или гидрофобизирующих добавок.Дополнительные химические вещества могут значительно повысить устойчивость бетона к влаге или механическим воздействиям. Вы можете найти такие добавки в хозяйственных магазинах. Главное внимательно прочитать инструкцию и не ошибиться с пропорциями.

Важно! Чрезмерное разбавление бетона семью химическими веществами может ослабить или полностью разрушить поверхность пола.

  1. Пропитка залитой бетонной смеси специальным составом для гидрофобной защиты.
  2. Обязательная гидроизоляция основания перед укладкой бетона на поверхность грунта. В противном случае он будет впитывать влагу и постепенно разрушаться.
  3. В жаркую погоду защита бетонного пола от быстрого испарения воды. Есть два пути:
  • Покрытие всей поверхности пола полиэтиленовой пленкой. После стука бетон вскрывают и заливают теплой водой. Срок созревания 7-8 дней. После этого пленка снимается.
  • Защита свежего бетона опилками.»Дедовский», но очень действенный способ. Стяжку засыпают опилками и два раза в день проливают водой. Срок созревания 7-8 дней.
  1. Предотвращение замерзания бетонной стяжки до достижения необходимой прочности. Для этого можно замесить бетон в теплой воде. После заливки поверхность накрывают полиэтиленовой пленкой. Получается «теплица», которая позволит бетону набрать необходимую прочность. Срок экспозиции 3-4 дня.
  2. Изоляция коммуникаций.Если через бетонную стяжку проходят трубы отопления и водоснабжения, их утепляют. Это делается для того, чтобы бетонный пол не растрескался в местах соприкосновения с трубами.
  3. Теплоизоляционные прокладки между бетонными полами и камином или печью.
  4. Защита от механических воздействий и истирания с помощью финишного покрытия в виде керамической плитки, ламината, линолеума.
  5. Устройство компенсаторов. Бетон заливается полосами шириной 1000 мм, между ними укладывается оцинкованный профиль.Благодаря этому монолитная бетонная поверхность не разрушается под воздействием температурного расширения.

Соблюдение всех технологических особенностей при укладке и эксплуатации бетонного пола позволит получить прочное, надежное и долговечное основание.

Ремонт выбоин и трещин в бетонной стяжке

Даже при соблюдении всех правил заливки и эксплуатации бетонной стяжки возможно появление трещин, сколов и выбоин. Технология ремонта бетонной поверхности зависит от вида и степени разрушения.Но любая работа начинается с подготовки.

Подготовительный этап. Ремонт новой стяжки не требует специальных работ по подготовке поверхности. Достаточно убрать пыль и мусор.

Устранение дефектов на старой поверхности начинается со снятия напольного покрытия и очистки пола от всех лакокрасочных или клеевых составов. Для этого используется шпатель и металлическая щетка по металлу.

Важно! Ускорить очистку можно, используя специальные шлифовальные насадки для дрели или перфоратора.Они продаются в любом хозяйственном магазине.

Ремонт следов опалубки

Часто после демонтажа опалубки на поверхности пола остаются неровные участки. Их затирают цементно-песчаным раствором или ремонтной смесью для бетона. Перед затиркой поверхность обеспыливается и пропитывается грунтом глубокого проникновения (бетонный контакт) или раствором эпоксидной смолы.

Выбоина Ремонт

Выбоина представляет собой разбитый, чашеобразный участок бетона с зазубренными и сколотыми краями.Их ремонтируют, чтобы предотвратить дальнейшее разрушение бетонной поверхности. Этапы ремонта:

  1. Вокруг каждой выбоины делаются прямоугольные вырезы болгаркой с кругом по бетону. Глубина резания немного больше выбоины.
  2. Битый бетон удаляется из разреза с помощью молотка и зубила. Также можно использовать перфоратор с насадкой-шпателем.

Важно! Если выбоина оголила арматуру, то необходимо закрасить открытый участок грунтом по металлу.

  1. Поверхность выбоины очищается от пыли и грязи обычной каннелюрной щеткой.
  2. Разрушенный участок обрабатывается бетоноконтактной или эпоксидной грунтовкой. Это позволит получить лучшее сцепление ремонтной смеси с бетоном.

Важно! Время высыхания грунта 45 — 60 минут.

  1. Загрунтованная выбоина заполнена специальным составом для ремонта бетонных поверхностей. Если нет возможности приобрести, то для небольших выбоин готовят цементно-песчаный раствор.
  2. Уложенная смесь выравнивается со старым полом. Для этого используется штукатурная кельма 100 – 150 мм.
  3. После затвердевания отремонтированный участок шлифуется.

Ремонт трещин

Проводится сразу после обнаружения. В противном случае в щели может попасть вода и продолжится процесс разрушения бетонной стяжки. Этапы устранения:

  1. Мелкие трещины вырезают болгаркой и кругом по бетону, либо расширяют зубилом и молотком.Этот процесс называется «латание трещин». Более серьезные участки вырезаются полностью, как выбоины.
  2. Пыль и мусор удаляются с помощью канцелярской щетки или пылесоса.

Важно! Для очистки трещин можно использовать промышленный или бытовой фен.

  1. Поверхность трещин пропитывают бетоноконтактной или эпоксидной грунтовкой. Время высыхания дается 45 — 60 минут.
  2. Трещины заполняются специальным ремонтным раствором на основе полимерного или эпоксидного наполнителя.

Важно! Неглубокие 1 — 2 см трещины заполняются за один раз. Более серьезные поврежденные участки покрываются в несколько слоев. Толщина слоя 1 — 2 см.

  1. После полного высыхания отремонтированная поверхность пола шлифуется.

Важно! Широкие и длинные трещины можно усилить арматурными вставками. Через каждые 300 — 350 мм делают надрезы перпендикулярно трещине. Затем в каждую вставляется кусок арматурной проволоки и замазывается ремонтным раствором.

Ремонт мелких паутинообразных трещин

Этот вид разрушения не опасен для несущей способности бетонного пола. Для ее устранения достаточно приготовить жидкий цементно-песчаный раствор и затереть место трещины.

Ремонт неровностей

В процессе эксплуатации на бетонном полу могут появиться «затертые» участки. Они не приводят к разрушению всего покрытия, но создают неудобства при передвижении по нему. Устранение ступеней:

  1. С помощью фрезерного станка вырезается неровный участок на глубину 10 — 15 мм.
  2. Ремонтируемая поверхность очищается от пыли и грязи.Для этого используйте обычную напольную щетку или веник.
  3. Очищенный участок грунтуется бетоноконтактным или эпоксидным клеем, разбавленным растворителем в соотношении 1 к 10. Время высыхания 45 — 60 минут.
  4. Пропитанная поверхность заполняется раствором и выравнивается штукатурным правилом.
  5. После высыхания вся ремонтируемая поверхность шлифуется.

Капитальный ремонт бетонной стяжки

Описанные выше методы подходят, когда разрушено не более 15% поверхности. В остальных случаях требуется капитальный ремонт бетонной стяжки. Для этих целей существуют самовыравнивающиеся составы. Этапы работ:

  1. Поверхность бетонного пола очищается от грязи, пыли и отложений раствора.
  2. Стяжка шлифуется болгаркой со специальной насадкой.

Важно! Шлифовка пола не выравнивает уровень относительно горизонта, а лишь убирает все мелкие неровности и выпуклости.

  1. Основание пропитано грунтом глубокого проникновения.Наносится малярным валиком 250 мм. Время высыхания 45 — 60 минут. После этого проводится повторное грунтование.
  2. Заливается самовыравнивающийся раствор. Толщина слоя колеблется от 50 до 100 мм. Для удаления пузырьков воздуха залитую поверхность прокатывают игольчатым валиком. При необходимости смесь наносится в несколько слоев. Время высыхания новой стяжки написано на каждом пакете сухой смеси. Но это должно быть не менее 7 дней.

Для поддержания бетонной стяжки в исправном состоянии достаточно вовремя заметить начало разрушения, определить причину и оперативно отремонтировать разрушенный участок пола.

Видео удаление трещин в стяжке

meot.ru

Как укрепить стяжку

03.04.2018

Рыхлую, осыпающуюся неровную стяжку следует сбить на землю по-хорошему. И залить новую поверх бетонной плиты.

Однако известно, что лучшее — враг хорошего. А далеко есть финансовая возможность и время на капитальный ремонт. В этом случае предлагаю использовать следующий метод укрепления стяжки.

Обеспыливаем рыхлое основание (обязательно используйте строительный пылесос, веника будет недостаточно.Также можно использовать обычный бытовой пылесос, но учтите, что бетонная пыль губительна для его двигателя. Но если старая и не жалко…)

Грунтуем с глубоким проникновением грунта. Дайте ему высохнуть не менее 3-4 часов. Слишком затягивать тоже не стоит, чтобы снова не появилась пыль. Далее идет этап армирования и предварительного выравнивания. Пол шпаклюется слоем плиточного клея. В клей заливается пластиковая фасадная сетка с ячейкой 5х5 мм.

В результате наша крошащаяся стяжка покрывается слоем достаточно прочного материала. Кроме того, благодаря сетке пол снова становится цельным, а не крупные куски стяжки, разделенные щелями.

Выполняем финишное выравнивание с помощью самовыравнивающейся подложки. Также подготавливается высохший слой клея. Обеспыливание и грунт. Как это сделать описано здесь.

Наличие плиточного клея не позволит твердеющей саморастекающейся массе оторвать слабый и рыхлый верхний слой стяжки. Также клей закрывает самые глубокие неровности, что способствует наливу самовыравнивающейся смеси тонким слоем (как показывает практика, оптимальная высота слоя самонивелирующейся смеси – 3-5 мм).Если где-то толщина слоя получается 10-15 мм, трещины обычно появляются в том же месте.)

Комментарии Powered by HyperComments

pro.batyanya.ru

Капитальный ремонт бетонных полов: укрепление отслоившейся стяжки

Народные методы ремонта бетонных полов эффективно работают при условии, что поверхность пола сохранила свою целостность не менее чем на семьдесят процентов. Если бетонная стяжка разрушена более чем на тридцать процентов, есть смысл заменить ее на новую.

Сам процесс заливки достаточно прост, но при его выполнении следует соблюдать определенные правила. Поверхность, на которую будет заливаться стяжка, должна быть абсолютно чистой. Для лучшего сцепления смеси с шероховатой поверхностью необходимо использовать грунтовочную смесь. Если в помещении повышенная влажность, следует отдать предпочтение грунтовке с водоотталкивающими свойствами.

После вышеописанных действий стартовый пол заливается небольшим слоем (5-10 см) самовыравнивающейся смеси, из которой с помощью специального игольчатого валика удаляются пузырьки воздуха, образовавшиеся в процессе заливки.При необходимости допустимо нанесение второго слоя состава.

После заливки стяжки ей необходимо дать время настояться. Не рекомендуется допускать какое-либо воздействие на покрытие в течение месяца, ведь именно за этот промежуток времени залитый слой окончательно застывает и приобретает все присущие ему свойства. Однако, несмотря на соблюдение технических правил заливки бетонных полов, через некоторое время возникает необходимость их ремонта. Рассмотрим виды повреждений и методы ремонта.

Этапы укрепления слабого бетонного пола

Укрепление стяжки может понадобиться, если при ее заливке использовался некачественный цемент или если на поверхность пола постоянно действуют высокие внешние нагрузки (например, в мастерских и производственных помещениях ). Лучше всего демонтировать некачественное основание и залить новую стяжку, а не ремонтировать покрытие на больших поврежденных участках, но на это не всегда хватает времени и средств.

Технология укрепления

Первым шагом в обновленной стяжке является просверливание ряда отверстий диаметром 20 мм на расстоянии 25 см друг от друга.Отверстия просверливаются до самого дна. С этой задачей хорошо справляются профессиональные перфораторы, оснащенные специальным сверлом с небольшим углом наклона рабочего паза.

Далее в каждом отверстии (в его верхней части) следует просверлить опорную чашу, глубина которой 30 мм, а диаметр в два раза больше самого отверстия. Просверленные отверстия очищаются от пыли и проходят процесс грунтовки, после чего в них вставляется обезжиренная арматура, диаметр которой ~ 12 мм, а длина равна глубине отверстия.

После этого каждое отверстие заполняется эпоксидным раствором (Ризопокс 3500) и добавляется наполнитель, в роли которого выступает кварцевый песок. На заключительном этапе поверхность полируется до получения ровной поверхности.

Ремонт отслоившегося слоя покрытия

Довольно часто стяжка в процессе эксплуатации может отслаиваться от чернового пола. Происходит это из-за воздействия на бетонный пол неравномерно распределенных нагрузок. Не всегда удается визуально увидеть проблемную зону. Отслоение можно обнаружить, если слегка постучать молотком по всему полу.Зона отшелушивания сообщит о себе глухим звуком. Кроме того, нередки случаи отслоения на участках пола, имеющих трещины, из которых при постукивании вылетает облако цементной пыли. После того, как все участки пола, требующие ремонта, выявлены, можно приступать к заливке стяжки.

Суть метода довольно проста и не занимает много времени. В тех частях пола, где обнаружены признаки расслоения, на расстоянии 250 мм сверлят отверстия, диаметр которых колеблется от 12 до 20 мм.Затем с помощью строительного шприца в них заливается состав на основе эпоксидной смолы. Смесь заливается несколько раз, по мере ее впитывания в бетон и заполнения образовавшихся в процессе отслаивания пустот.

Несомненный плюс описываемого метода заключается в его быстроте, так как уже на следующий день после ремонта бетонных полов на стяжку можно наносить защитный слой.

Ремонт стяжки пола – достаточно распространенный вид ремонтных работ. Черновой пол подвергается значительным нагрузкам, в результате чего постепенно изнашивается и ослабевает.Укрепить бетонное основание и устранить дефекты можно самостоятельно.

Неисправности и их причины

Наиболее распространенными повреждениями чернового пола являются:

  • общее разрыхление стяжки . .. Характеризуется появлением большого количества цементной пыли в результате нарушения технологии приготовления раствора или низкое качество цемента;
  • выбоины и трещины … Образуются из-за чрезмерной точечной нагрузки на поверхность пола.Наличие пустот в верхнем слое бетонного основания также вызывает растрескивание и деформацию стяжки. Этот дефект считается наиболее опасным для декоративного напольного покрытия: участок, расположенный выше места повреждения и лишенный твердой опоры, быстро приходит в негодность и разрушается;

  • расслоение … Диагностика данной неисправности производится путем постукивания молотком по поверхности пола. На отслоившихся участках звук от удара будет глухим, а через образовавшиеся щели начнет выходить пыль.Отслоение может выражаться в визуальном вздутии верхнего слоя и вздутии углов после высыхания раствора. Причины часто заключаются в неравномерном высыхании бетона, отсутствии слоя грунтовки под основанием и использовании некачественного цемента;
  • чрезмерное пылеобразование . .. Из-за чрезмерных нагрузок и общего старения стяжки на ее поверхности образуется большое количество цементной пыли. Иногда запыление пола связано с некачественным цементом и нарушением технологии заливки.

Ремонтный состав

Смеси для восстановления цементной стяжки широко представлены на современном строительном рынке. Они включают в себя полиуретановые компоненты и синтетические смолы и предназначены больше для промышленного использования. При проведении ремонтных работ в квартире покупка дорогостоящих составов не всегда рациональна, поэтому для мелкого ремонта смесь можно приготовить своими руками.

Для этого необходимо смешать клей ПВА с водой из расчета 1:3, затем добавить одну часть песка и три части цемента … Полученный состав следует аккуратно перемешать с помощью строительного миксера или дрели с лопастной насадкой.

Самодельная цементная смесь может использоваться для ремонта неглубоких трещин и неглубоких выбоин. Для проведения масштабных ремонтно-восстановительных работ необходимо приобрести профессиональные инструменты.

Как усилить?

Для укрепления стяжки чернового пола необходимо перфоратором просверлить ряд отверстий, равноудаленных друг от друга на расстоянии 25 см и имеющих диаметр 20 мм.Глубина сделанных каналов должна быть равна толщине стяжки. Работу следует проводить с помощью сверла с небольшим углом наклона рабочей канавки. Отверстия должны быть очищены от грязи и, по возможности, обеспылены. . Далее нужно подготовить отрезки арматуры, равные по длине глубине швеллеров и имеющие диаметр 12 мм.

Затем в отверстия залить смесь эпоксидной смолы для бетона «Ризопокс-350» и кварцевого песка, затем вставить железные стержни. Фитинги должны быть предварительно обезжирены b. Верхняя, самая широкая часть канала также тщательно заливается до уровня основания. К монтажу декоративного покрытия можно приступать после полного высыхания, последующего обеспыливания и грунтования стяжки.

При наличии системы «теплый пол» такой способ усиления стяжки не подходит: сверление каналов может повредить кабель и термомат, а также проткнуть трубопровод водяного отопления.

Как отремонтировать?

После диагностики появившихся отслоек, а также в случаях, когда стяжка вздулась и «вздулась», приступать к ее ремонту можно только в том случае, если поврежденная поверхность составляет не более 30% от общей площади стяжки. наливной пол. Есть два способа ремонта отрядов. Первый – точечные инъекции с использованием жидкой ремонтной смеси. и состоит из нескольких этапов. Первоначально следует выявить проблемные места постукиванием и обвести их мелом.Затем в местах расслоения сверлят каналы диаметром от 15 до 20 мм. Расстояние между лунками должно быть 25-30 см.

Далее каналы следует обеспылить и заполнить грунтовочной смесью, стараясь равномерно увлажнить всю поверхность внутренней полости. По окончании заливки нужно высушить обработанную поверхность строительным феном. В качестве материала для инъекций можно использовать цементно-клеевые смеси или эпоксидные смолы. .

Важным условием ремонтопригодности раствора является хорошая текучесть.Для заполнения каналов можно использовать строительный шприц или плунжерный насос.

Инъекции следует проводить медленно, позволяя раствору равномерно распределиться по всей внутренней полости. Процедуру проводить до заполнения верхней части каналов смесью до уровня пола. . Отремонтированная стяжка должна сохнуть не менее суток, после чего можно приступать к грунтованию и последующему монтажу финишного покрытия.

Второй способ ремонта отслоившейся стяжки – это полный демонтаж проблемного участка , обеспыливание и грунтование поверхности с последующей заливкой бетоном.Метод применяют в случаях невозможности точечного ремонта при большой площади поврежденного участка.

Удаление трещин

Растрескивание поверхности стяжки может произойти от неравномерной нагрузки на финишное покрытие, ударов и плохого смачивания бетонного основания при высыхании. Если поверхность пола потрескалась, лопнула или сильно крошится, необходимо принимать экстренные меры, ведь именно трещины являются самым серьезным дефектом стяжки. Для устранения проблемы нужно углубить и расширить трещину болгаркой до получения прочных краев, при этом использовать диск для работы по камню.Затем прорежьте канавки перпендикулярно направлению трещины, глубиной 2 см и шириной 15 см. Поверхность канавок тщательно обеспыливается и грунтуется.

Далее трещину необходимо заполнить ремонтным составом на половину глубины и установить металлическую скобу. Для повышения прочности раствора в него можно добавить кварцевый песок. После заполнения основной щели требуется заполнить раствором поперечные пазы и удалить излишки раствора. Затем нужно дождаться полного высыхания ремонтируемой поверхности и приступить к ее шлифовке.

При заделке глубоких трещин необходимо рассверливать их полость на всю глубину стяжки. При формировании поперечных канавок на торцах нужно просверлить отверстия глубиной 2-3 см. Заливать глубокую трещину необходимо в несколько приемов, давая каждому слою время максимально затвердеть. … Первую порцию смеси следует сделать немного жиже. Это позволит ему проникнуть в самые труднодоступные места у основания пола и равномерно их заполнить.Следующая порция должна быть средней густоты, ее следует засыпать в щель до уровня поперечных канавок.

После схватывания второго слоя необходимо установить стяжные металлические скобы, закрепив их концы в просверленных отверстиях. Затем в раствор добавляется пластификатор и выполняется окончательная заливка, которая скроет под ним скобу. После полного высыхания раствора отремонтированный участок шлифуется и стяжка подготавливается к устройству наливного пола или устройству напольного покрытия.

Удаление выбоин

Ремонт выбоин и сколов следует начинать с их расширения и углубления, которое необходимо проводить до тех пор, пока края выемки не перестанут осыпаться. Для этого следует использовать болгарку, оснащенную алмазными дисками, предназначенными для работы с камнем. При серьезных выбоинах, глубина которых превышает пять сантиметров, нужно сверлить стяжку на всю толщину. Затем следует убрать из щели строительный мусор и тщательно обеспылить.Далее нужно нанести грунтовочную смесь и дать ей впитаться.

Заполнение выбоины раствором должно производиться в несколько этапов. , нанося каждый последующий слой только по мере высыхания предыдущего. Это обеспечит равномерное высыхание раствора по всей глубине и предотвратит появление трещин.

Если после высыхания стяжка снова потрескалась, следует увеличить площадь раскрытия слоя бетона и повторить процедуру. Через сутки после ремонтных работ можно отшлифовать участок и подготовить стяжку к укладке покрытия под ключ.

Удаление пыли

Очень часто старая стяжка, особенно не имеющая сверху декоративного покрытия, начинает пылить. Эта проблема наиболее характерна для полов гаражных, складских и производственных помещений. Постоянные весовые нагрузки в сочетании с вибрацией и регулярными колебаниями температуры способствуют быстрому разрушению покрытия и появлению цементно-песчаной пыли. Со временем пыли становится так много, что вымести ее невозможно. Если бетонную стяжку невозможно полностью заменить, старое основание необходимо немедленно укрепить. .

Первоначально пол необходимо очистить от механического мусора и грязи. Затем поверхность обеспыливают и осматривают на наличие трещин и выбоин. При их обнаружении проблемные места ремонтируют, а после высыхания раствора полируют. Затем нужно покрыть всю поверхность стяжки всепроникающей смесью грунтовки и дождаться ее полного впитывания. В помещениях с повышенной влажностью следует использовать специальные эмульгаторы воды. … Затем поверхность окрашивается износостойкой и морозостойкой эмалью для бетонных поверхностей.

Запыленный пол можно покрыть специализированным составом на полимерной основе. Раствор способен проникать в бетонную стяжку на глубину 5 мм, полностью предотвращая образование пыли. Обработанная поверхность приобретает отличные паропроницаемые свойства, а также отличается высокой стойкостью к химическим веществам, резким перепадам температуры и истиранию.

Для повышения противоскользящего эффекта пола на незатвердевший состав наносится кварцевый песок. , который после высыхания изделия образует шероховатую поверхность.

Более надежный способ – армировать пыльный пол специальным стекловолокном.

Для этого поверхность стяжки обеспыливается и грунтуется. После высыхания грунтовочной смеси на стяжку наносится плиточный клей и укладывается полотно. Полотна следует укладывать внахлест, не оставляя открытых участков.

После высыхания первого слоя клея поверх ткани следует нанести второй. Это надежно закрепит пыльную подложку и повысит адгезию. Затем по периметру помещения необходимо установить демпферную ленту, которая будет выполнять роль деформационного шва. Последним этапом станет установка маяков и укладка самовыравнивающейся смеси.

Если стяжка пола сделана неправильно, то со временем она может разрушиться: осыпаться, треснуть, бухтиться.В этом случае не стоит переделывать.

Возможен ремонт стяжки промышленным способом, что будет более экономичным вариантом.

При появлении трещин в стяжке пола необходимо изначально определить причину их появления, а затем приступать к их устранению.

Причинами появления трещин на цементной стяжке могут быть неправильный слой покрытия, быстрое высыхание, избыток или недостаток воды в растворе, отсутствие кромочной ленты или компенсационных швов.

Если стяжка пола потрескалась из-за отсутствия деформационных швов, то необходимо вырезать усадочные швы.

При этом глубина пропила должна быть не менее одной трети толщины основания. Расстояние между швами должно быть в пределах 5 метров. Стыки герметизируются герметиком на основе полиуретана.

При появлении в них трещин можно сделать штробу, тем самым расширив ее. Необходимо обеспылить стенки паза и загрунтовать их.Для заделки трещин в стяжке пола необходимо использовать безусадочное вещество, которое наносится кельмой.

Если трещины на стяжке пола незначительные, а напольное покрытие плиточное, то их можно не учитывать.

Трещины в стяжке пола необходимо заделать составом из клея ПВА, цемента и воды. Все эти компоненты смешиваются таким образом, чтобы смесь можно было залить в прорезь. После этого раствору нужно дать застыть и приступить к укладке напольного покрытия.

Лопнула стяжка пола — что делать?

Если лопнула стяжка пола, то перед укладкой напольного покрытия обязательно нужно исправить этот дефект.

При плохом уплотнении бетонной смеси в стяжке могут появиться воздушные полости, из-за которых образуются трещины. В этом случае необходимо снять стяжку до полости и заполнить ее раствором.

Чтобы увидеть пещеры, нужно расширить щель. Если найдете, то с помощью кирки выбивается раствор.Стенки получившейся ямки необходимо загрунтовать, а затем заделать цементным раствором.

В состав цементной смеси, которая готовится для герметизации полости, должна входить одна часть песка и три цемента. Перед заливкой смеси бетон обязательно смачивается водой.

После заливки шов раствора необходимо герметизировать методом прокалывания. Для этого используется металлический брусок.

После ремонта стяжки пола необходимо следить за тем, чтобы температура в помещении не была слишком высокой.Чтобы на нем не появились трещины, необходимо периодически смачивать место укладки цементной смеси водой.

Катушки стяжки — что делать?

Если стяжка пола спиральная, то она некачественная. Причиной скручивания стяжки может быть некачественная стяжка, отсутствие грунтовки на основании, грязное и пыльное основание, которое используется под стяжку и т.д.

В этом случае необходимо ударить по галстуку тупым краем молотка. Если смесь некачественная, то на месте удара останется вмятина. Стяжку можно наматывать при наличии трещин или при их отсутствии.

Если на стяжке змеевика имеются трещины, то можно попытаться их устранить. Для этого необходимо расширить трещину. Далее готовится очень жидкий раствор из песка и цемента.

Лучше всего в этот раствор добавить клей ПВА. Далее полученный раствор медленно вливают в расширенную смесь. Заливать раствор нужно небольшими порциями, давая ему высохнуть частями.

В том случае, если этот способ не устранил наматывание стяжки, то ее необходимо полностью снять и залить заново. Это довольно дорогой вариант. Именно поэтому необходимо выполнять стяжку по строго установленным правилам.

Также посмотрите полезное видео с советами специалистов по ремонту стяжки:

границ | Поведение железобетонных балок при изгибе, усиленных армированным тканью магниево-калиево-фосфатно-цементным раствором

Введение

Железобетонные (ЖБ) конструкции подвержены структурному износу из-за старения, землетрясений, пожаров и химической коррозии. Исследователи и инженеры искали эффективные и экономичные методы укрепления изношенных конструкций. Недавно внимание привлекла новая система усиления из цементного композита, армированного текстилем (TRCC) (Bernat et al., 2013; Escrig et al., 2015; Mesticou et al., 2017; Ortlepp and Ortlepp, 2017; Holschemacher et al., 2018). . Он состоит из цементной матрицы, армированной текстильными сетками, и обладает хорошими характеристиками как при сжатии, так и при растяжении (Triantafillou, 2016).TRCC обладает такими преимуществами, как желаемая долговечность, простота конструкции и высокая эффективность усиления (Yin, 2010; Cao, 2015; Holschemacher, 2020). Цементное вяжущее TRCC обладает отличной долговечностью, огнестойкостью и совместимостью с бетонными конструкциями (Xu et al., 2016; Kong et al., 2017; Tran et al., 2018). Обычные волокна, используемые в TRCC, такие как углеродное волокно, щелочестойкое (AR) стекловолокно, арамидное волокно и базальтовое волокно, обладают выдающейся коррозионной стойкостью (Mobasher, 2019; Peled et al. , 2019). Это позволяет использовать тонкое покрытие для TRCC, которое меньше всего может повлиять на первоначальные размеры элементов из-за усиления (Hegger and Voss, 2008; Yin et al., 2019). Кроме того, ориентацию и слои текстильных сеток можно легко отрегулировать в соответствии с распределением напряжений в усиленных элементах (Bruckner et al., 2006). Вышеупомянутые преимущества облегчают применение TRCC при ремонте и усилении конструкций (Naaman, 2010).

Различные исследователи проводили исследования механических характеристик железобетонных элементов, усиленных TRCC.Они обнаружили, что TRCC может эффективно увеличить растрескивающую нагрузку, предел текучести и предельную нагрузку железобетонных балок (Zhang, 2009; Xun et al., 2010; Zhi et al., 2017). Сообщалось, что по сравнению с системой FRP (полимер, армированный волокном) усиление TRCC продемонстрировало несколько худшее улучшение несущей способности, но лучшую трещиностойкость и более пластичный вид разрушения, чем FRP (Yin et al. , 2015; Raoof et al., 2017). Kolsch (1998) указал, что связь между TRCC и бетонным основанием действует как критический фактор для эффективного ремонта и укрепления.Согласно Zhang (2009) и Xun et al. (2010), при увеличении соотношения текстильных сеток до определенного уровня связь становится ограничивающим фактором, контролирующим несущую способность усиленных элементов.

Магний-калий-фосфатный цемент (MKPC) изготовлен из спеченного оксида магния и фосфата калия (Gardner et al., 2015; Le Rouzic et al., 2017; Yang et al., 2020). По сравнению с обычным портландцементом MKPC имеет более высокую прочность сцепления, меньшую усадку при высыхании, более быстрое схватывание и лучшую абразивную стойкость, что делает MKPC высококонкурентным вяжущим для системы TRCC (Cao, 2015; Du et al., 2017). В этом исследовании была предложена новая схема усиления с использованием TRCC на основе MKPC и исследовано ее усиливающее действие на железобетонные балки. Были изготовлены контрольные и усиленные железобетонные балки, которые прошли испытания на изгиб. Экспериментальные результаты показали хорошее согласие с расчетными формулами для укрепления на изгиб, предложенными в этом исследовании.

Экспериментальное исследование

Материалы и образцы

Составляющие материалы для приготовления ТРКЦ включали пасту МКПК (используется в качестве связующего покрытия, наносимого на бетонное основание) и раствор МКПК (наносится при укладке каждого слоя текстильной сетки), а также тканевые текстильные сетки.Ингредиенты и пропорции смеси пасты и раствора MKPC могут быть отнесены к исследовательским работам Гу (2019) и соответствуют требованиям китайского стандарта JC/T 2537-2019 (Министерство промышленности и информационных технологий Китайской Народной Республики). Китай [МОИИТ], 2019). Пропорции смеси пасты и раствора MKPC, а также их средняя прочность на изгиб и средняя прочность на сжатие через 28 дней приведены в таблице 1. Прочность на изгиб пасты и раствора MKPC была измерена на призматических образцах размером 40 мм × 40 мм × 160 мм под скорость нагрузки 50 ± 10 Н/с в соответствии с международным стандартом ISO 679 (Международная организация по стандартизации, 2009 г. ).В соответствии с тем же стандартом была измерена прочность на сжатие разбитых призматических образцов при скорости нагружения 2400 ± 200 Н/с. Следует отметить, что паста и раствор MKPC имели более высокую прочность на сжатие по сравнению с бетоном образцов балок, но не слишком высокую, чтобы сделать материалы MKPC пригодными для использования в укреплении без проблем совместимости.

Таблица 1. Пропорции смеси и прочность пасты и раствора MKPC.

Тканевые текстильные сетки были сотканы ортогонально из жгутов углеродной ткани и стеклоткани AR.Первые обладали отличными механическими характеристиками и в основном способствовали повышению несущей способности усиленных элементов конструкции, в то время как вторые имели меньшую стоимость и могли выдерживать большее удлинение. В таблице 2 приведены характеристики текстильных сеток, свойства растяжения которых были измерены в лаборатории в соответствии с требованиями китайского стандарта GB/T 3362-2017 (Главное управление по надзору за качеством, инспекции и карантину Китайской Народной Республики [GAQSIQ] , 2017). Сетки были разрезаны на куски размером 1500×150 мм, в которых жгуты углеродной ткани были выровнены вдоль продольного направления балочного элемента. Промежутки между пучками ткани составляли 15 мм в обе стороны. Для сохранения параллельности текстильных сеток поверхности софита и равномерного распределения нагрузки между тканевыми связками сетки были усилены пропиткой эпоксидной смолой. Во время отверждения и отверждения эпоксидной смолы жгуты ткани оставались прямыми.

Таблица 2. Характеристики текстильной сетки.

Образцы балок имели длину 2000 мм и однородное поперечное сечение 150 мм (ширина) × 250 мм (глубина). Усиление образца состояло из двух основных арматурных стержней на растянутой стороне, двух подвесных стержней и 16 хомутов. Стремена имели расстояние между центрами 200 мм в середине пролета области и 100 мм приближается к обоим концам образцов (рис. 1). В качестве основного армирования железобетонных балок использовались стальные деформированные стержни диаметром 10 и 16 мм (Д10 и Д16). В качестве подвесных стержней и хомутов использовались гладкие стальные стержни диаметром 8 мм (D8). Средний предел текучести стержней D8, D10 и D16, измеренный при испытаниях на растяжение в лаборатории, составил 479,34, 511,20 и 534,25 МПа соответственно. Бетонное покрытие для стремян было 25 мм. Средняя прочность бетона на сжатие за 28 дней, измеренная из кубов 150 мм, составила 44,77 МПа.

Рис. 1. Схематическое изображение образца L-0-2 (единица измерения: мм).

Были подготовлены четыре образца ж/б балки.Две балки (L-0-1 и L-0-2) с различными коэффициентами основного армирования были назначены в качестве контрольных образцов. Остальные два образца (LD-3 и LD-2) были укреплены с использованием TRCC с тремя и двумя слоями сетки соответственно. В таблице 3 приведены основные детали армирования и текстильной сетки образцов. Образцы L-0-1 и LD-3 имели одинаковый коэффициент основного армирования, тогда как образцы L-0-2 и LD-2 имели тот же коэффициент основного армирования. Коэффициенты основного армирования и текстильного коэффициента определяются как отношения площадей сечения основных армирующих элементов и продольных пучков ткани к расчетной площади сечения балки соответственно.Относительное текстильное соотношение обозначает отношение площади поперечного сечения продольных пучков ткани к основной арматуре.

Таблица 3. Детали основного армирования и текстильных сеток.

Усиление

Образцы LD-3 и LD-2 были подвергнуты усилению с помощью TRCC

. Работы по укреплению состояли из следующих этапов. Во-первых, образцы были перевернуты софитами вверх. Затем поверхность софита была механически обработана для придания ей шероховатости.Точеная область имела длину 1500 мм и ширину 150 мм (рис. 2). Паста MKPC толщиной 2 мм была нанесена на точеную область в качестве связующего слоя для лучшего сцепления с поверхностью. На пасту МКПК укладывали один слой пропитанной текстильной сетки. Затем на сетку нанесли раствор MKPC толщиной 2 мм. Предыдущие этапы укладки текстильной сетки и покрытия раствором MKPC повторялись до тех пор, пока не было выполнено необходимое количество слоев текстильной сетки. Рисунок 2 иллюстрирует схему усиления.После окончательного отверждения TRCC на основе MKPC выдерживали во влажном состоянии в течение 28 дней.

Рис. 2. Схематический вид усиленного образца (единица измерения: мм).

Экспериментальная установка

На основные арматуры установлены тензорезисторы

. Датчики смещения были установлены в середине пролета и опорных положений для записи прогиба образцов луча. Образцы подвергались испытаниям на изгиб в трех точках. На рисунке 3 изображен схематический вид испытания на изгиб.В ходе испытания к образцам прикладывалась монотонная нагрузка с шагом приращения 5 кН. Испытания прекращали, когда образцы не выдерживали приложенной нагрузки.

Рис. 3. Схематическое изображение испытания на изгиб (единица измерения: мм).

Результаты и обсуждение

Режимы отказа

Оба контрольных образца L-0-1 и L-0-2 продемонстрировали типичное разрушение при изгибе. По мере увеличения нагрузки трещины начались на потолке образцов и распространяются вверх.Трещины располагались в зоне чистого изгиба образцов. Когда нагрузка достигла предела текучести, основная арматура поддалась и прогиб образцов быстро увеличился. Наконец, бетон в области сжатия образцов дробится (рис. 4А, С).

Рис. 4. Режимы разрушения образцов. (А) Образец L-0-1. (Б) Образец ЛД-3. (С) Образец L-0-2. (D) Образец LD-2.

Для усиленных образцов LD-3 и LD-2, извлекших выгоду из структурного сопротивления TRCC, усиление на изгиб задержало растрескивание бетона.По сравнению с контрольными образцами усиленные балки показали больше трещин через меньшие интервалы. Разрушение обоих укрепленных образцов было инициировано текучестью основной арматуры с последующим разрывом текстильных сеток в ТРСС и последующим дроблением бетона в области сжатия. Связь между TRCC и усиленными образцами оставалась неизменной во время испытаний, и не было никаких признаков разрушения связи (рис. 4B, D).

Взаимосвязь нагрузка-прогиб

Экспериментально полученные соотношения нагрузки и прогиба образцов представлены на рис. 5.В упругой стадии контрольный и усиленный образцы имели одинаковые прогибы. После растрескивания бетона изгибное растягивающее напряжение воспринималось основной арматурой и текстильными сетками в местах трещин. Сравнительное исследование образцов показало, что чем выше был относительный текстильный коэффициент, тем больше была разница в прогибах между контрольным и усиленным образцами. Когда основные подкрепления поддались, прогиб резко увеличился. Типичное плато текучести наблюдалось по кривой нагрузка-прогиб образца L-0-1.Напротив, усиленные образцы ЛД-3 и ЛД-2 показали гораздо меньшие предельные прогибы из-за меньшего удлинения продольных пучков углеродной ткани. Среди пары упрочненных образцов оказалось, что более высокое относительное соотношение ткани приводит к более высокой эффективности упрочнения. Очевидно, образец LD-3 достиг большего улучшения как грузоподъемности, так и жесткости на изгиб, чем образец LD-2.

Рис. 5. Взаимосвязь между нагрузкой и прогибом.

Деформация растяжения основной арматуры была измерена и представлена ​​на рисунке 6. Благодаря вкладу текстильных сеток в совместное сопротивление растягивающим напряжениям, основная арматура в усиленных образцах выдержала более низкую деформацию растяжения, чем в контрольных образцах при том же уровне нагрузки. По мере увеличения относительного соотношения тканей разница в деформации армирования между усиленными и контрольными образцами увеличивалась. Было бы желательно провести испытания дополнительных усиленных образцов балки, чтобы количественно установить относительный вклад текстильных сеток и основной арматуры в сопротивление нагрузке при различных уровнях нагрузки.

Рис. 6. Взаимосвязь между нагрузкой и деформацией растяжения основной арматуры.

Грузоподъемность и пластичность

трещин нагрузки P CR CR CR CR CR CR P y и Ultimate Load P U U , полученные из тестирования образцов, суммированы в таблице 4. Трещающая нагрузка и выход нагрузка – нагрузка, при которой образцы трескаются и основная арматура выходит из строя соответственно.Предельная нагрузка – это максимальная нагрузка, которую выдерживают образцы. Видно, что несущая способность образцов достигла разной степени улучшения за счет усиления TRCC. TRCC с относительным текстильным коэффициентом 2,49% может увеличить растрескивающую нагрузку, предел текучести и предельную нагрузку на 26,8, 7,7 и 4,3% соответственно. Когда относительное соотношение текстильных материалов было увеличено до 9,51%, вышеупомянутое улучшение сопротивления нагрузке увеличилось, соответственно, до 86,4, 54,0 и 25,0%. Максимальный процент улучшения наблюдался при растрескивании, за ним следует предел текучести, а предельная нагрузка занимает последнее место.Это связано с тем, что пучки углеродной ткани на потолке балки имели более высокий модуль упругости и большее плечо рычага, чем основные усиления. Таким образом, пучки играли основную роль в сопротивлении нагрузке на начальном этапе испытания на изгиб. По мере увеличения нагрузки нейтральная ось балок постепенно смещалась вверх. Тогда основные усиления играли более существенную роль в содействии сопротивлению нагрузкам, а роль жгутов ткани стала менее значимой.

Таблица 4. Растрескивающая нагрузка, предел текучести и предельная нагрузка образцов.

В соответствии с Р кр , Р у и Р U , значения трещин прогиба А кр , выход отклонения Д y и предельный прогиб Δ u приведены в таблице 5. Экспериментальные результаты показали, что усиление TRCC увеличивает жесткость и отсрочивает растрескивание и текучесть образцов.Для оценки пластичности образцов при изгибе коэффициент пластичности рассчитывается как Δ u , разделенный на Δ y , и приводится в последнем столбце таблицы 5. Результаты отражают, что коэффициент пластичности упрочненного образца ЛД-3 уменьшилась на 79 % по сравнению с контрольным образцом Л-0-1. Из-за малого удлинения продольных жгутов углеродной ткани упрочненный образец не проявлял высокой пластичности.

Таблица 5. Прогибы и коэффициент пластичности образцов.

Прогноз прочности на изгиб усиленных балок

На основе формул для прочности на изгиб железобетонных балок в китайском стандарте GB 50010-2010 (Министерство жилищного строительства и городского и сельского развития Китайской Народной Республики [MOHURD], 2010) положения, расчетные формулы для прочности на изгиб усиленных балок TRCC предлагается. При прогнозировании учитывается прочность на растяжение пучков углеродных тканей.В соответствии с режимом разрушения усиленной балки проводится анализ напряжений секций балки, как показано на рис. 7.

Рис. 7. Расчет напряжения сечения усиленной балки.

Способность к изгибу усиленных образцов можно рассчитать с помощью следующих уравнений:

fc⁢b⁢x=fy⁢As+fc⁢f⁢Ac⁢f(1)

Mu=fc⁢b⁢x⁢(h+tm2-x2)-fy⁢As⁢(h+tm2-h0)(2)

, где f c — прочность бетона на осевое сжатие; b и h — ширина и высота поперечного сечения балки соответственно, f y — предел текучести основных арматур; f cf – прочность на растяжение жгутов углеродных тканей; A s и A cf — площадь сечения основной арматуры и пучков углеткани соответственно, x — высота эквивалентного прямоугольного сжимающего блока из бетона; t m – общая толщина системы ТРК; h 0 — эффективная глубина (т.е., расстояние от волокна предельного сжатия до центра масс основных армирующих элементов). Приведенные выше уравнения не учитывают проскальзывание арматурного стержня или тканевой текстильной сетки. При проектировании следует обратить внимание на надлежащее армирование и детализацию тканевой сетки для предотвращения скольжения.

Уравнения (1) и (2) могут быть приняты в качестве расчетных формул для прогнозирования способности к изгибу усиленных железобетонных балок TRCC на основе MKPC. Расчетная прочность на изгиб образцов ЛД-2 и ЛД-3 равна 44.15 и 23,84 кНм, с ошибками -0,7 и +11,1% по сравнению с экспериментальными значениями 44,47 и 21,21 кНм соответственно. Как видно из уравнений (1) и (2), прочность на растяжение тканевого материала повлияет на изгибную способность усиленных балок, рекомендуется провести дальнейшие исследования для изучения поведения на изгиб усиленных балок TRCC с использованием альтернативных тканевых материалов.

Заключение

В этой статье для усиления ЖБ (железобетонных) балок была предложена новая система усиления, магниево-калиево-фосфатный цемент или усиление TRCC (текстильный армированный цементный композит) на основе MKPC.Были изготовлены два контрольных и два усиленных образца, которые были подвергнуты испытаниям на трехточечный изгиб. На основании экспериментальных результатов можно сделать следующие выводы:

1. TRCC на основе MKPC обладает отличным сцеплением с бетонным основанием. Усиленные балки вышли из строя из-за разрыва продольных жгутов углеволокна в ТРСС.

2. TRCC на основе MKPC может эффективно улучшить несущую способность железобетонных балок. Относительное текстильное соотношение оказало решающее влияние на эффективность усиления.Относительные текстильные коэффициенты 2,49 и 9,51 % привели к увеличению предельной нагрузки усиленных балок на 4,3 и 25,0 % соответственно.

3. Принятая система усиления TRCC снизила изгибную пластичность железобетонных балок из-за небольшого удлинения продольных пучков углеродной ткани.

Предложены расчетные формулы для прогнозирования несущей способности балок, усиленных системой TRCC на основе MKPC. Прогноз дал хорошее совпадение с экспериментальным значением упрочненного образца, особенно для балки с относительным коэффициентом прочности, равным 2.49%. Рекомендуются дальнейшие исследования по использованию альтернативных тканевых материалов в системе TRCC для усиления.

Заявление о доступности данных

Необработанные данные, подтверждающие выводы этой статьи, будут предоставлены авторами без неоправданных оговорок любому квалифицированному исследователю.

Вклад авторов

C-JZ: концептуализация, обработка данных, получение финансирования, исследование, методология, управление проектом, ресурсы, визуализация и написание — первоначальный проект.SF: интерпретация данных, формальный анализ, исследование, методология, визуализация и написание – первоначальный вариант. PN: интерпретация данных, получение финансирования, ресурсы, надзор, проверка и написание – обзор и редактирование. ИС: концептуализация, формальный анализ, администрирование проекта, ресурсы, надзор и проверка. J-JC: обработка данных, интерпретация данных, ресурсы, программное обеспечение, проверка и визуализация. Все авторы внесли свой вклад в статью и одобрили представленную версию.

Финансирование

Работа выполнена при поддержке Национального фонда естественных наук Китая (проекты № 51478408 и 51578475) и Исполнительного агентства по исследованиям Европейской комиссии (проект № 751461).

Конфликт интересов

Авторы заявляют, что исследование проводилось при отсутствии каких-либо коммерческих или финансовых отношений, которые могли бы быть истолкованы как потенциальный конфликт интересов.

Редактор обработки заявил о прошлом соавторстве с одним из авторов SF.

Ссылки

Бернат, Э., Гил, Л., Рока, П., и Эскриг, К. (2013). Экспериментально-аналитическое исследование стен из кирпичной кладки, усиленной TRM, под действием внецентренной сжимающей нагрузки. Констр. Строить. Матер. 44, 35–47. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2013.03.006

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Цао, Д. В. (2015). Исследование и технология характеристик изгиба армированных тканью фосфатно-магниевых композитов с цементной матрицей и армированных дефектных балок. Докторская диссертация, Сучжоуский университет науки и технологий, Сучжоу.

Академия Google

Ду, Ю. Б., Цао, Д. В., Сюнь, Ю., Ян, Дж. М., и Гао, П. В. (2017). Экспериментальное исследование характеристик сцепления при сдвиге между цементным раствором на основе фосфата магния и калия и бетоном. Стр. Структура 47, 35–38.

Академия Google

Эскриг, К., Гил, Л., Бернат, Э., и Пучверт, Ф. (2015). Экспериментально-аналитическое исследование железобетонных балок, усиленных на сдвиг различными типами текстильно-армированных растворов. Констр. Строить. Матер. 83, 248–260. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2015.03.013

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Гарднер, Л. Дж., Бернал, С. А., Уоллинг, С. А., Коркхилл, К. Л., Провис, Дж. Л., и Хаятт, Северная Каролина (2015). Характеристика магниево-калийфосфатных цементов, смешанных с летучей золой и молотым гранулированным доменным шлаком. Цем. Конкр. Рез. 74, 78–87. doi: 10.1016/j.cemconres.2015.01.015

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Главное управление по надзору за качеством, инспекции и карантину Китайской Народной Республики [GAQSIQ] (2017 г.). GB/T 3362-2017: Методы испытаний на растяжение мультифиламента из углеродного волокна. Пекин: Standards Press of China.

Академия Google

Gu, HJ (2019). Структура и свойства цементного раствора Экспериментальное исследование высокой текучести калиево-магниевого фосфатного цемента. Докторская диссертация, Цзянсуский университет науки и технологий, Чжэньцзян.

Академия Google

Хеггер, Дж., и Восс, С. (2008). Исследования несущих свойств и возможностей применения текстильного армированного бетона. англ. Структура 30, 2050–2056 гг. doi: 10.1016/j.engstruct.2008.01.006

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Холшемахер, К. (2020). Применение текстильного железобетона в производстве сборных железобетонных изделий. Конф. IOP. сер. Матер. науч. англ. 753:042086. дои: 10.1088/1757-899x/753/4/042086

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Холшемахер, К., Меферер, Д., и Хайден, Б. (2018). «Метод испытаний на снижение прочности на растяжение текстильного армированного бетона (TRC) в зависимости от кривизны», в материалах Proceedings of 5th Fib Congress, Мельбурн, Австралия , (Мельбурн, VI: FIB).

Академия Google

Международная организация по стандартизации (2009 г.). ISO 679-2009: Цемент. Методы испытаний. Определение прочности. Женева: Международная организация по стандартизации.

Академия Google

Кольш, Х. (1998). Углеродно-цементная матрица (CFCM) накладная система формирует укрепление каменной кладки. Дж. Компос. Констр. 2, 105–109. doi: 10.1061/(начало)1090-0268(1998)2:2(105)

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Конг, К., Местику, З., Мишель, М., Ларби, А., и Джунс, А. (2017). Сравнительная характеристика прочностных характеристик текстильного железобетона (ТЖБ) при растяжении и изгибе. Композ. Структура 179, 107–123. doi: 10.1016/j.compstruct.2017.07.030

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Ле Рузик, М., Шоссадан, Т., Стефан, Л., и Сайлио, М. (2017). О влиянии отношения Mg/P на свойства и долговечность магнезиально-калий-фосфатных цементных масс. Цем. Конкр. Рез. 96, 27–41. doi: 10.1016/j.cemconres.2017.02.033

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Местику, З., Буй, Л., Джунес, А., и Ларби, А. (2017). Экспериментальное исследование усталостных характеристик текстильно-армированного бетона (TRC): влияние усталостной нагрузки и скорости деформации. Композ. Структура 160, 1136–1146. doi: 10.1016/j.compstruct.2016.11.009

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Министерство жилищного строительства и городского и сельского развития Китайской Народной Республики [MOHURD] (2010 г.). ГБ 50010-2010 — Нормы проектирования железобетонных конструкций. Пекин: China Architecture & Building Press.

Академия Google

Министерство промышленности и информационных технологий Китайской Народной Республики [МОИИТ] (2019). JC/T 2537-2019: Ремонтный раствор на основе фосфата магния. Пекин: China Building Materials Press.

Академия Google

Мобашер, Б. (2019). Механика цементных композитов, армированных волокном и тканью. Нью-Йорк: CRC Press.

Академия Google

Нааман, А.Э. (2010). «Цементные композиты, армированные текстилем: конкурентный статус и направления исследований», в материалах , Международная конференция RILEM по материаловедению , изд. В. Брамешубер (Аахен: RILEM Publications SARL), 3–22.

Академия Google

Ортлепп Р. и Ортлепп С. (2017). Текстильный железобетон для усиления железобетонных колонн: вклад в сохранение ресурсов за счет сохранения конструкций. Констр. Строить. Матер. 132, 150–160. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.11.133

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Пелед, А., Бентур, А., и Мобашер, Б. (2019). Текстильный железобетон. Нью-Йорк, штат Нью-Йорк: CRC Press.

Академия Google

Рауф, С. М., Кутас, Л. Н., и Бурнас, Д. А. (2017). Армированный текстилем раствор (TRM) по сравнению с полимерами, армированными волокном (FRP), в укреплении на изгиб железобетонных балок. Констр. Строить.Матер. 151, 279–291. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.05.023

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Тран, М. Т., Ву, X. Х., и Ферриер, Э. (2018). Экспериментальный и аналитический анализ влияния обработки волокна на термомеханическое поведение непрерывного углеродного текстиля, подвергнутого одновременному воздействию повышенной температуры и одноосного растяжения. Констр. Строить. Матер. 183, 32–45. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.06.114

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Триантафиллу, Т.С. (2016). Текстильные волокнистые композиты в гражданском строительстве. Даксфорд: Издательство Вудхед.

Академия Google

Сюй, С. Л., Шен, Л., и Ван, Дж. (2016). Показатели стойкости к высоким температурам тонких плит TRC с различными вяжущими материалами: экспериментальное исследование. Констр. Строить. Матер. 115, 506–519. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.04.070

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Сюнь Ю., Чжи З. Д. и Чжан К.(2010). Экспериментальные исследования поведения на изгиб железобетонных балок, усиленных текстильными железобетонными листами. J. Стр. Структура 31, 70–76.

Академия Google

Ян, Дж. М., Ван, Л. М., Джин, К., и Шэн, Д. (2020). Влияние летучей золы на коррозионную стойкость магнезиально-калиево-фосфатного цементного теста в сульфатном растворе. Констр. Строить. Матер. 237:117639. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.117639

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Инь, С.П. (2010). Исследование механического поведения TRC и характеристик изгиба бетонной балки, армированной TRC. Докторская диссертация, Даляньский технологический университет, Далянь.

Академия Google

Инь, С.П., Цзин, Л., Инь, М.Т., и Ван, Б. (2019). Механические свойства текстильного железобетона в хлоридных влажно-сухих и морозо-оттаивающих средах. Цем. Конкр. Комп. 96, 118–127. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2018.11.020

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Инь, С.П., Шэн Дж., Лв, Х.Л., и Цзя, С. (2015). Поведение железобетонных балок, усиленных с помощью TRC, при изгибе при статической нагрузке. Чн. J. Дорожный транспорт. 28, 45–53.

Академия Google

Чжан, К. (2009). Экспериментальное исследование поведения железобетонных балок на изгиб, усиленных текстильным железобетоном. Докторская диссертация, Университет Цзянсу, Чжэньцзян.

Академия Google

Zhi, Z.D., Chen, H., Xun, Y., Yang, J.M., and Du, Y.Б. (2017). Экспериментальные исследования поведения на изгиб железобетонных балок, усиленных стекловолоконными листами из мелкозернистого бетона, армированного Е-стеклом, с использованием цемента на основе фосфата магния. Стр. Структура 47, 89–93.

Академия Google

Внешняя арматура для укрепления бетонных и каменных конструкций| Журнал «Бетонное строительство»

Когда бетонные или каменные конструкции обладают недостаточной прочностью, хорошей альтернативой является внешнее армирование.За последнее десятилетие композитные системы из армированного волокном полимера (FRP) с внешним соединением стали лучшей альтернативой традиционным методам укрепления и модернизации. Но, несмотря на свою эффективность в упрочняющей системе, эпоксидная матрица систем FRP подвержена разрушению в условиях высоких температур или агрессивных сред.

Армированные тканью цементные матричные системы (FRCM) представляют собой новый и расширяющийся инструмент, который может стать жизнеспособной альтернативой системам FRP. Системы FRCM, разработанные как эволюция FRP с заменой эпоксидной матрицы цементной матрицей.Благодаря цементной матрице системы FRCM могут работать лучше при повышенных температурах, влажности и ультрафиолетовом излучении, чем системы FRP. Цементная матрица также может способствовать долговечности укрепляющей системы во влажных и химически агрессивных средах или в тех случаях, когда требуется паропроницаемость укрепляющей системы.

Характеристики FRCM

Системы

FRCM представляют собой укрепляющие системы с наружным приклеиванием, состоящие из тканевой сетки, встроенной в цементную матрицу.Подобно системам FRP, ткань в системе FRCM воспринимает напряжения, передаваемые от бетонной или каменной подложки через цементную матрицу. Ткань обычно состоит из сеток из углеродных, щелочестойких стеклянных, базальтовых или полимерных волокон (например, полипарафениленбензобисоксазола, ПБО) или гибридных систем.

Цементная матрица, используемая в FRCM, разработана так, чтобы быть безусадочной и пригодной для обработки, поэтому ее можно легко затирать и проникать в отверстия тканевой сетки.Используются как гидравлические, так и негидравлические цементы. Мелкозернистый песок (размер зерен менее 0,02 дюйма) помогает улучшить удобоукладываемость свежей смеси и пропитку сетки ткани. Соотношение воды и раствора по массе обычно составляет от 15% до 25%. Растворная смесь может включать рубленые волокна для уменьшения растрескивания при пластической усадке. Органические соединения также можно использовать для контроля скорости затвердевания и удобоукладываемости свежей смеси, улучшения сцепления с тканевой сеткой и улучшения механических свойств.Содержание волокна обычно ограничивается менее чем 5% от веса цемента для получения огнеупорной матрицы.

FRCM по сравнению с системами FRP

По существу, как системы FRCM, так и системы FRP могут использоваться в приложениях усиления, таких как изгиб и усиление сдвига бетонных и каменных элементов, а также для ограничения бетонных колонн. Однако из-за разного химического состава матриц две композитные системы имеют некоторые важные различия.

Одним из очевидных отличий являются используемые ткани.В системах FRP полимерная матрица в основном представляет собой жидкость, обеспечивающую полную пропитку (смачивание) волокнистых листов; в FRCM цементная матрица не может проникнуть в тонко переплетенные нити волокнистых листов. Таким образом, чтобы обеспечить передачу напряжений от матрицы к волокну, волокнистые листы, которые обычно используются в FRP, заменены открытыми тканевыми сетками в FRCM. Ткани сетчатого типа обеспечивают внедрение волокон в цементирующую матрицу.

При укреплении каменной кладки полимерная матрица может выступать в качестве барьера, который может задерживать влагу внутри каменной кладки и приводить к отслоению укрепляющего материала.Цементная матрица FRCM более совместима с каменными основаниями, чем полимерная матрица, из-за пористости и паропроницаемости, которые позволяют влаге мигрировать через кладку.

Наконец, принципиальным отличием является устойчивость к повышенным температурам. Системы FRCM работают намного лучше, чем системы FRP, при повышенных температурах из-за присущей им негорючести. Цементная матрица в FRCM не будет подвергаться серьезной деградации и сохранит свои механические свойства при повышенных температурах.С другой стороны, в системах FRP максимальная рабочая температура ограничена температурой стеклования полимерной матрицы, которая обычно находится в диапазоне от 140°F до 180°F.

Применение в усилении конструкций

Как правило, структурные характеристики железобетонных или каменных элементов, усиленных системами FRCM, сравнимы с аналогичными элементами, усиленными системами FRP. Системы FRCM можно использовать для укрепления на изгиб и сдвиг бетонных и кирпичных элементов или для обеспечения удержания бетонных колонн.В железобетонных балках и плоских плитах системы FRCM можно использовать для повышения прочности на изгиб, размещая их в зоне растяжения с преимущественным направлением ткани в направлении действия растягивающих напряжений (по пролету балки или плиты). .

Системы

FRCM также могут использоваться в качестве поперечной арматуры в балках. Это достигается путем полной или U-образной обмотки балок в критических секциях с основным направлением ткани в поперечном направлении. Усиление колонн системами FRCM требует оборачивания вокруг колонны с преимущественным направлением ткани в направлении, поперечном осевой нагрузке.Усиление каменных стен осуществляется двунаправленной тканевой сеткой для обеспечения сопротивления изгибу и сдвигу за счет комбинированного действия внеплоскостных и плоскостных нагрузок.

Объем рынка плазменной обработки поверхности

и прогноз к 2029 году

Нью-Джерси, США, — В последнем отчете, опубликованном Market Research Intellect, представлен тщательный анализ мирового рынка плазменной системы обработки поверхности. В этом исследовательском отчете оценивается постоянно меняющаяся динамика рынка, которая, как ожидается, повлияет на траекторию всего рынка.Аналитики изучили исторические показатели рынка и сравнили их с текущими рыночными тенденциями, наметив траекторию. Для подробного обсуждения мирового рынка плазменных систем обработки поверхности аналитики сегментировали рынок на основе приложений, продуктов и конечных пользователей. Отчеты об исследованиях были сопоставлены с использованием первичных и вторичных методологий исследования, чтобы дать читателям точное представление о текущем развитии рынка систем плазменной обработки поверхности.

Аналитики использовали анализ пяти сил Портера, анализ червей и анализ пестика, чтобы определить курс, который, как ожидается, изберут ключевые поставщики в ближайшие годы. Отчет об исследовании также включает оценку финансовых перспектив этих поставщиков, стратегию роста рынка Plasma Surface Treatment System и план расширения в течение прогнозируемого периода. Вся информация, представленная в отчете об исследовании мирового рынка Плазменная система обработки поверхности, была подтверждена экспертами рынка.

Получить | Скачать образец копии с оглавлением, графиками и списком [email protected] https://www.marketresearchintellect.com/download-sample/?rid=359277

Отчет включает в себя подробное исследование сегментации мирового рынка Плазменная система обработки поверхности, в котором все сегменты анализируются с точки зрения роста рынка, доли, темпов роста и других важных факторов. Он также предоставляет индекс привлекательности сегмента, позволяя игрокам информировать о прибыльных доходах на мировом рынке систем плазменной обработки поверхностей.Широкая оценка сегментов, представленная в отчете, позволяет инвестициям, стратегии и командам сосредоточиться на нужных областях мирового рынка Плазменная система обработки поверхности.

Основные игроки рынка систем плазменной обработки поверхности:

  • Нордсон МАРТ
  • Бдтроник
  • Diener электронный
  • AcXys Technologies
  • Европлазма
  • МЕ.РО
  • Тантек
  • Plasmatreat
  • Плазменное травление
  • PINK GmbH Термосистема
  • Калвар Групп
  • Аркотек
  • Шэньчжэнь OKSUN

Система плазменной обработки поверхности Распределение рынка по типу:

  • Тип атмосферного давления
  • Низкое давление/вакуумный плазменный тип

Системы плазменной обработки поверхности Распределение рынка по приложениям:

  • Автомобильная промышленность
  • Электроника
  • Печатная плата
  • Медицина
  • Прочее

Отчет о рынке Плазменная система обработки поверхности был разделен по отдельным категориям, таким как тип продукта, приложение, конечный пользователь и регион.Каждый сегмент оценивается на основе CAGR, доли и потенциала роста. В региональном анализе в отчете выделяется перспективный регион, который, как ожидается, создаст возможности на мировом рынке систем плазменной обработки поверхности в ближайшие годы. Этот сегментный анализ, несомненно, окажется полезным инструментом для читателей, заинтересованных сторон и участников рынка, чтобы получить полное представление о мировом рынке систем плазменной обработки поверхности и потенциале его роста в ближайшие годы.

Получить | Скидка при покупке этого отчета @ https://www.marketresearchintellect.com/ask-for-discount/?rid=359277

Обзор рынка систем плазменной обработки поверхности

Атрибут отчета Детали
Доступный объем рынка на годы 2021 – 2028
Базовый год считается 2021
Исторические данные 2015 – 2019
Прогнозный период 2021 – 2028
Количественные единицы Выручка в млн долларов США и CAGR с 2021 по 2027 год
Охваченные сегменты типов, приложений, конечных пользователей и т. д.
Покрытие отчета Прогноз доходов, рейтинг компании, конкурентная среда, факторы роста и тенденции
Региональный охват Северная Америка, Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион, Латинская Америка, Ближний Восток и Африка
Объем настройки Бесплатная настройка отчета (эквивалентно 8 рабочим дням аналитика) при покупке. Добавление или изменение охвата страны, региона и сегмента.
Цены и варианты приобретения Индивидуальные варианты покупки для удовлетворения ваших конкретных потребностей в исследованиях.Изучите варианты покупки

Анализ регионального рынка Система плазменной обработки поверхности может быть представлена ​​следующим образом:

Каждый региональный сектор системы плазменной обработки поверхности тщательно изучается, чтобы понять его текущие и будущие сценарии роста. Это помогает игрокам укрепить свои позиции. Используйте маркетинговые исследования, чтобы лучше понять рынок и целевую аудиторию и быть впереди конкурентов.

На основе географии мировой рынок систем плазменной обработки поверхности сегментирован следующим образом:

    • Северная Америка включает США, Канаду и Мексику
    • Европа включает Германию, Францию, Великобританию, Италию, Испанию
    • Южная Америка включает Колумбию, Аргентину, Нигерию и Чили
    • Азиатско-Тихоокеанский регион включает Японию, Китай, Корею, Индию, Саудовскую Аравию и Юго-Восточную Азию

Для получения дополнительной информации или запроса или настройки перед покупкой посетите @ https://www.marketresearchintellect.com/product/global-plasma-surface-treatment-system-market-size-and-forecast/  

О нас: Исследование рынка Интеллект

Market Research Intellect предоставляет синдицированные и индивидуальные исследовательские отчеты клиентам из различных отраслей и организаций в дополнение к цели проведения индивидуальных и углубленных исследований. целый ряд отраслей, включая энергетику, технологии, производство и строительство, химию и материалы, продукты питания и напитки.И т. д. Наши исследования помогают нашим клиентам принимать более взвешенные решения на основе данных, принимать прогнозы, извлекать выгоду из возможностей и оптимизировать эффективность, работая как их пояс в преступлении, чтобы получить точное и обязательное упоминание без компромиссов.Обслуживание на вершине 5000+ клиентов, мы предоставили экспертные исследовательские центры более чем 100 компаниям из списка Global Fortune 500, таким как Amazon, Dell, IBM, Shell, Exxon Mobil, General Electric, Siemens, Microsoft, Sony и Hitachi.

Свяжитесь с нами:
Mr. Edwyne Fernandes
США: +1 (650)-781-4080
Великобритания: +44 (753)-715-0008
APAC: +61 (488)-85-9400
Платные дороги в США -Бесплатно: +1 (800)-782-1768

Веб-сайт: – https://www.marketresearchintellect.com/

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*