Пропитки укрепляющие для бетона: Жидкие пропитки для защиты бетона для наружных и внутренних работ. Укрепление и упрочнение бетона.

Содержание

Укрепляющая пропитка для бетона | Plastall™ Украина

Полы в мастерских, на предприятиях, в складских и хозяйственных помещениях подвержены интенсивному износу.
Пористая поверхность традиционных бетонных покрытий способствует быстрому поглощению влаги и всевозможных химикатов, которые разрушают структуру материала, снижают технические и эксплуатационные характеристики пола. В итоге полы становятся эстетически непривлекательными и даже непригодными к эксплуатации.

Решить эту проблему помогают укрепляющие пропитки по бетону, являющиеся жидкими составами на эпоксидной, полиуретановой или акриловой основе. Их применение не требует значительных затрат, а результат превосходит все ожидания.

Укрепляющие пропитки делают поверхность прочней, предотвращают образование мелкой цементной пыли, препятствуют впитыванию воды, масел и химических жидкостей. Они содержат полимеры, присадки, минеральные вещества и специальные компоненты, способные закупоривать капилляры бетона и создавать водостойкую, прочную пленку.

Использовать пропитки для бетона рекомендуется еще до начала эксплуатации помещения.

Также есть возможность упрочнения старых бетонных полов, имеющих множество трещин, выбоин и других дефектов. Это позволяет продлить срок службы покрытий, улучшить их внешний вид и решить проблему пылеобразования в техническом помещении.

Преимущество пропитывающих средств заключается в том, что они подходят практически для любых помещений.
Они имеют доступную стоимость, легко наносятся и быстро схватываются. Перед их нанесением не нужно тщательно обрабатывать поверхность или наносить поверх старого пола новую стяжку.



Существует несколько разновидностей пропиток, отличающихся составом, способом нанесения, свойствами. В зависимости от назначения помещения и состояния покрытия выбирают такую укрепляющую пропитку по бетону, которая в наибольшей степени соответствует особенностям данного объекта. Выбор зависит от интенсивности эксплуатации помещения, уровня влажности, частоты температурных перепадов, а также от марки бетона, из которого выполнена стяжка.

Грунтовки

Код Назначение Цена
1015 Грунтовка бетонных и цементных оснований с повышенной влажностью для внутренних и наружных работ. На эпоксидной основе. 294
8001П Грунтовка для внутренних работ предприятий пищевой промышленности, организаций общественного питания. На эпоксидной основе. 344
3201 Грунтовка бетонных и цементных оснований для внутренних и наружных работ. На полиуретановой основе. Может использоваться в качестве связующего при приготовлении эластичных смесей. 364
D301 Полиуретановый грунт для упрочнение бетонных и цементных оснований, перед нанесением защитных покрытий на различных промышленных объектах, для внутренних и наружных работ. 353
D801 Грунтовка с высоким сухим остатком для внутренних и наружных работ на предприятиях пищевой, нефтехимической и фармацевтической промышленностях. Грунтование в системах покрытия для бетонных и металлических оснований. 339

Пропитки

Код Назначение Цена
1007 Пропитка основания под наливные полы, под защитное покрытие. На эпоксидной основе для наружных работ 332
1005 Пропитка бетонных и цементных оснований с повышенной влажностью под напыление и окрашивание, для наружных и внутренних работ. На эпоксидной основе. 348
D103 Водорастворимая пропиточная композиция на базе эпоксидных смол, не содержащая растворитель. Для внутренних и наружных работ. Наносится на различные виды цементосодержащих оснований. 294
3205 Пропитка основания под наливные полы, под защитное покрытие. На полиуретановой основе для внутренних и наружных работ. 388

Цены указаны в гривнах на 01.10.2018



Силикатные пропитки

Чтобы предотвратить образование мелкодисперсной цементной пыли в помещении, бетонную поверхность обрабатывают силикатными составами.

Действующие компоненты впитываются по капиллярам в глубокие слои бетонной структуры, вступают в химическое взаимодействие с материалом и преобразуются в нейтральные соединения, устойчивые к воздействию воды и обладающие хорошими прочностными характеристиками. Пропитка на силикатной основе обеспечивает бетону надежную гидроизоляционную защиту и улучшает его внешний вид, придавая блеск.

Полиуретановые составы

Однокомпонентные полиуретановые составы способны создавать прочный слой на поверхности бетона и проникать в капилляры, заполнять микропустоты.

Обработка полиуретаном позволяет увеличить износостойкость промышленных полов, выполненных из низкомарочного бетона.

Благодаря их нанесению прекращается процесс пылеобразования, повышается химическая стойкость бетонного покрытия. Также нужно отметить, что полиуретановый слой придает обработанной поверхности дополнительную защиту от повреждения в результате колебаний температуры.

Эпоксидные пропитки

Преимущество эпоксидных составов заключается в их высокой адгезии. Это позволяет обрабатывать поверхности с любой степенью износа, с большим количеством загрязнений, масляных пятен. Обработанные полы становятся более прочными и устойчивыми к воздействию химически активных веществ. Поскольку в эпоксидной пропитке есть некоторое количество воды, появляется возможность наносить эмульсию на влажные конструкции, не дожидаясь их полного высыхания.

Эпоксидные пропитки по бетону можно наносить при положительной температуре, тогда как полиуретановые можно применять в любых условиях, в том числе в неотапливаемых помещениях. Обработанные эпоксидным составом поверхности приобретают твердую пленку, обладающую крайне низкой эластичностью.

Обработка бетонных полов укрепляющими пропитками является экономически целесообразным решением в большинстве случаев.
Достаточно вложить немного средств на реализацию этой технологии, чтобы в дальнейшем не отвлекаться на регулярные ремонты полов. Качественно нанесенные пропитки продлят срок эксплуатации бетонных конструкций и позволят собственнику помещения сэкономить внушительные ресурсы.



Материалы и оборудование для промышленных бетонных полов. Промышленные бетонные полы под заказ в Минске.

Мы предлагаем лучшие материалы и оборудование для устройства промышленных бетонных полов от ведущих мировых производителей, а также оказываем услуги по устройству бетонных полов как силами нашего предприятия, так и с привлечением лучших подрядных строительных организаций Республики Беларусь в данной области.

Устройство современных бетонных полов с учетом всех имеющихся в Республике Беларусь требований, применение самых современных, научно обоснованных технологий позволяет идеально решить любую задачу при строительстве производственных цехов, складов хранения и логистики, торговых и выставочных площадок, многоуровневых наземных и подземных стоянок, паркингов и других объектов промышленного, и хозяйственного назначения.

Основные направления деятельности нашей компании:

— поставка и продажа материалов для устройства промышленных бетонных полов различного типа и назначения, а также оборудования и инструментов;
— консультирование, техническая поддержка и сопровождение проектов под ключ с рекомендацией лучших в Республике Беларусь подрядных организаций;
— по договоренности с заказчиком можем осуществить доставку материалов и оборудования на склад или строительный объект;
— устройство промышленных бетонных полов.

Новые продукты

Фибра полимерная ПОЛИАРМ представляет собой жесткое полимерное моноволокно с профилированной поверхностью. Изготавливается из первичного полипропилена. Обладает повышенной прочностью на разрыв. Улучшает физико-механические свойств бетона и …

подробнее

Затирочная машина двухроторная Barikell MK12-160HCS от компании Barikell является самой большой среди в линейке затирочных двухроторных машин Barikell. Предназначена для выполнения работ на горизонтальной бетонной поверхности и для устройства …

подробнее

Затирочная машина двухроторная Barikell MK8-120HCS/OL-120HCS предназначена для качественной обработки бетонной поверхности. Внешне и конструктивно похожа на затирочную машину MK8-90/OL-90. Отличается диаметром затирочных дисков и, соответсвенно, …

подробнее

Тележка для топпинга ТД-5 — распределительная тележка-дозатор для нанесения сухого упрочнителя бетона (топпинга). Применяется для равномерного нанесения упрочнителей бетона на поверхность свежеуложенного бетона и создания однородной по цвету и …

подробнее

Затирочная машина однороторная Moskito 60 облегченного типа специально разработана для заглаживания бетонных стяжкек, стяжек из песчно-цементых смесей, полусухого бетона, и т..д. с целью создания горизонтальной и ровной поверхности. Основным …

подробнее

Тачка строительная усиленная — современное строительное оборудование применяемое на различных строительных объектах, в дачном и приусадебном хозяйствах. Универсальна, долговечна, надежна, имеет высокий срок службы. Применение Строительная тачка …

подробнее

Тележка распределительная для нанесения сухого упрочнителя бетона (топпинга) предназначена для его равномерного нанесения и распределения по бетонной поверхности перед ее затиркой. Тележка распределительная состоит из стального бункера со …

подробнее

Тележка распределительная для нанесения сухого упрочнителя бетона (топпинга) BR100 от итальянской компании Barikell имеет классическую конструкцию и предназначена для равномерного нанесения и распределения упрочнителя бетона по поверхности бетона. …

подробнее

Формирователь шва — позволяет делить бетонную поверхность на секции и участки, карты, не ожидая застывания, непосредственно во время его укладки. Это способствует увеличению эффективности бетоноукладочных работ за счёт экономии благодаря отказу от …

подробнее

Новости

Уважаемые покупатели! В связи с неблагоприятной эпидемиологической обстановкой в Республике Беларусь и городе Минске на нашем предприятии введен масочный режим. Убедительно просим Вас отправлять водителей, экспедиторов и других лиц за оформлением и

подробнее

Уважаемые покупатели, коллеги и партнеры! Сообщаем Вам об изменении с 04 августа номеров городских телефонов. Наши новые телефонные номера: +375 (17) 270-70-31 +375 (17) 270-70-32 +375 (17) 270-70-33 +375 (17) 270-70-34 Номер мобильного телефона А1

подробнее

Уважаемые коллеги и партнеры! Наше предприятие оказывает услуги по доставке различных строительных материалов, товаров и иных грузов Заказчикам на строительный объект или склад. Мы доставляем строительные материалы, оборудование и иные грузы не

подробнее

Уважаемые коллеги, партнеры, представители строительных организаций! Центр Строительных Технологий ОДО объявляет о проведении летней акции. Условия проведения акции: Приобретая в период с 01.07.2020г. по 31.08.2020г. следующие материалы для

подробнее

Уважаемые коллеги, партнеры, а также строители, проектировщики и заказчики! Бекарт Липецк ООО (lLC Bekaert Lipetsk) и Центр Строительных Технологий ОДО сообщают Вам прекрасную новость — завод преступил к полномасштабному производству фибры стальной

подробнее

BAUTECH Nanotop 450 — самый современный на сегодняшний день упрочнитель от польской компании Bautech уже в Республике Беларусь и доступен белорусским заказчикам и строителям. Что же это за упрочнитель бетона, в чем его особенности и отличия?

подробнее

Уважаемые партнеры и клиенты компании Центр Строительных Технологий! В это напряженное время, когда многие люди обеспокоены из-за пандемии коронавируса, отсутствия стабильности на валютном рынке, падения цены на нефть, наш коллектив выбирает

подробнее

Опрыскиватели GLORIA – оптимальное оборудование для дезинфекции помещений и поверхностей Центр Строительных Технологий предлагает оборудование для дезинфекции и дератизации. Использование химического метода с применением водных растворов — один из

подробнее

В течение почти 70 лет имя компании GLORIA ассоциируется с высококачественными и современными распыляющими устройствами. С 1945 года предприятие непрерывно занимается разработкой распылителей, работающих с помощью насосов и под давлением, для

подробнее

Упрочнение бетона. Укрепление бетона — Новосибирск. Упрочнить бетонный пол, упрочнить бетон, укрепить стяжку. Упрочняющие пропитки, укрепляющие пропитки

В настоящее время в промышленном и жилищно-гражданском строительстве
для укрепления бетона, упрочнения бетона, укрепления стяжек широко применяют различные укрепляющие пропитки,
упрочняющие пропитки. Наиболее эффективны для укрепления бетона полимерные пропитки,
принцип действия которых заключается в следующем: поры бетона в верхнем слое заполняются полимером,
модифицируя данный слой в бетонополимер с улучшенными прочностными характеристиками.

Очевидно, что эффективность данной технологии по упрочнению пола напрямую зависит
от глубины проникновения укрепляющей пропитки, то есть от проникающей способности полимерного материала.
Вне конкуренции по этому параметру полиуретановые упрочняющие пропитки.

Предлагаем для решения задач по упрочнению полов из бетона следующие технологии
с применением полиуретановых материалов «Элакор-ПУ»:

1. Полиуретановая пропитка (Элакор-ПУ Грунт)

Наиболее часто применяемая технология. Рекомендуется для укрепления бетона, упрочнения пола, укрепления стяжек марочной прочности М150-М350. Обеспечивает глубину пропитки около 3мм. Позволяет упрочнить бетон в верхнем слое до М600 и более, независимо от начальной марочной прочности.

Не только упрочняет бетон, но и комплексно решает большинство эксплуатационных проблем: обеспыливает и герметизирует основание, повышает химическую стойкость и износостойкость, бетонные полы с укрепляющей пропиткой легко убираются с применением любых моющих средств. Может выполняться при низких температурах от минус 30 °С.

2. Пропитка глубокого проникновения (Элакор-ПУ Грунт-2К/50)

Характеризуется максимальной проникающей способностью.
Глубина пропитки для бетона М300 – около 5мм.
Решает тот же круг задач, что и предыдущая технология.
Наносится при температурах от 5 °С.

Применяется с целью укрепления бетона на слабых (до М150) основаниях,
либо для максимального упрочнения бетона «стандартных» оснований.
Для увеличения глубины проникновения рекомендуется накрывать в момент нанесения полиэтиленовой пленкой
(глубина 5мм при М150 обеспечивается без укрывания).

Также применяется как защитное покрытие для оснований с малой пористостью
– укрепляющая пропитка способна проникать в высокопрочные бетоны и влажные (но не мокрые) основания.

В ряде случаев задачу упрочнения бетона может решить не относящаяся к полимерным:

3. Флюат пропитка (Элакор-МБ1 + МБ2)

Самый экономичный вариант упрочняющей пропитки.
Увеличивает прочность бетона до 50%.
Увеличивает износостойкость в десять раз.
Не меняет внешнего вида бетонного пола, не образует пленки на поверхности основания.

Выше описано, как упрочнить бетон на готовых полах,
прочностные характеристики которого по тем или иным причинам не соответствуют планируемым нагрузкам.
Отметим, что все указанные выше пропитки полностью обеспыливают бетонный пол,
то есть одновременно являются обеспыливающими пропитками.

Обеспыливание бетонных полов

Чтобы избежать затрат на укрепление стяжки пола целесообразно достигать необходимых прочностных параметров при выполнении бетонного основания. Для устройства высокопрочных оснований предлагаем комплексные добавки-модификаторы для бетона «Элакор Эластобетон», которые позволяют достигать марочной прочности М700 и выше только за счет введения данного материала в товарный бетон, никак не изменяя технологии устройства бетонного пола.

Разработчик и производитель — www.teohim.ru упрочнение бетона

Пропитки для бетонного пола | BAUTECH Полы


Пропитки дают прочную, о повышенной устойчивости к износу оболочку, а также не пылящую поверхность бетонных и декоративных полов, брусчатки. Нанесённые на свежезатёртое покрытие создают тонкую оболочку, защищающую бетон от слишком быстрой потери воды, необходимой в процессе схватывания бетона, тем самым импрегнируя его.

 

 

 














 

Водорастворимый пропитыватель для промышленных полов
Для применения на существующих бетонных полах с поверхностным упрочнением с целью поверхностного упрочнения, снижения намокаемости и предохранения от пыления. Для применения на свежеизготовленных бетонных полах с поверхностным упрочнением и затираемых половых покрытиях Baufloor в пищевой, фармацевтической промышленности и т. п.

 

читать далее

 

Пропитка для бетонных полов на основе растворителя
Для применения на свежеизготовленных бетонных полах с поверхностным упрочнением с целью для предохранения их от слишком быстрой потери воды. Для поверхностной пропитки, ограничивающей поглощаемость и упрощающей содержание пола в чистоте. Для применения на уже существующих бетонных полах с поверхностным упрочнением, с целью поверхностного упрочнения, снижения намокаемости и предохранения от пыления.

читать далее

 

 

Препарат на базе силиката лития NANOSEAL®

Отвердитель созданный для ухода за бетонными и тонкослойными полами. Благодаря проникновению и упрочнению бетона на молекулярном уровне, а также максимальному содержанию лития, позволяет добиться екстремального упрочнения матрици бетона. Применяется как на старых так и на новых полах на складах, производствах, торговых обьектах и т.д. NANOSEAL может использоваться на очень пористых поверхностях низкого качества, пылящих, разрушающихся обеспечивая максимальное упрочнение.

читать далее

 

 

Препарат для блеска на основе силиката лития NANOCOAT® — для бетонных поверхностей

Благодаря небольшим размерам молекулы лития препарат глубоко проникает в бетонную матрицу, создавая поверхностное микроармирование, которое обеспечивает химическую и физическую устойчивость, а также благодаря применению Nanocoat получается твердая, непылящая структура поверхности. Для использования как на старых так и на новых бетонных поверхностях. Используется в производственных объектах, фармацевтической и пишевой промышленности, торговых центрах и т.д.

читать далее

 

 

 

Раствор силикатов и полимеров укрепляющий и уплотняющий бетонную поверхность BAUTECH FORMULA

Водный силикатный раствор литиев, изменяющий химический состав поверхности бетонного пола. Благодаря специально подобранным силикатам с разной величиной ионов создается твердая структура в порах бетона. Благодаря проникновению и упрочнению бетона на молекулярном уровне, получаем высокопрочную цементную матрицу обладающую экстремальными физическими и химическими свойствами. Препарат-отвердитель созданный для ухода за бетонными полами и стяжками. Применяется как на старых так и на новых полах на складах, производствах, торговых и фармацевтических обьектах.

читать далее

 

Бесцветный глубокопроникающий эпоксидный преперат для бетонных поверхностей

Для упрочнения и бетонных поверхностей и стяжек. Также применяется как противопыльное средство для бетонных полов подверженных интенсивному внешнему воздействию.

читать далее

 

 

Двухкомпонентный препарат Terrafill® (0,5 – 3 мм) для ремонта бетонных, цементных монолитных поверхностей и полированных полов (Суперполов)

Модифицированная полимерная эмульсия без растворителя (комп. А) с добавкой модифицированных минеральных и гидравлических вяжущих наполнителей (комп. В). Препарат для ремонта бетонных и цементных монолитных полов с высокой механической прочностью, эластичностью и прекрасной адгезией к основанию. Очень долгое открытое время (более десяти часов), очень короткое время схватывания в слое до 3 мм (20 мин).

читать далее

 

 

 

 

  Наши клиенты

© 2021 Все права защищены. BAUTECH sp. z o.o., ul. Staszica 25, 05-500 Piaseczno k. Warszawy, тел. +48 22 716-77-91, факс +48 22 716-77-90, NIP 522-000-09-96, Regon 012547108, KRS nr 0000166495 Sąd Rejonowy dla m.st. Warszawy, XIV Wydział Gospodarczy KRS, капитал 51 000 PLN, банковский счет: PKO BP S.A. 57 1020 1068 0000 1502 0146 4957

project by: Intermedium.pl interactive agency

Статья, об укрепляющей пропитке для бетона — «БетонПрофи» в Ставрополе

Как можно продлить жизнь бетонного изделия? И зачем вообще это делать? Несмотря на свою высокую прочность и невосприимчивость к самым сильным нагрузкам этот материал тоже со временем теряет прочность, трескается, разрушается, размывается. Но это проблему можно отложить на гораздо более долгий срок, воспользовавшись простым и практичным решением – пропиткой для бетона.

Это особая смесь, которая проникает вглубь цементного изделия (неважно, пол, стена или потолок) и застывает в его порах, заполняя их, увеличивая силу связи между компонентами, повышая его прочность, способность отталкивать воду и придавая защиту от химических агрессивных сред.

Разновидности бетонных пропиток и их свойства

Пропитки делятся на два типа: органические пропитки и неорганические пропитки. Органически пропитки проникают в цементное изделие и закрепляются в нем, а неорганические начинают химическую реакцию с компонентами, создавая новые, более прочные соединения.

Расскажем о некоторых видах органических пропиток:

  • акриловые пропитки – они применяются, в основном, для легких конструкций, обеспыливают их, повышают гидрозащитные свойства
  • эпоксидные пропитки – изготовлены из эпоксидных смол и разных химических компонентов, защищают его от механических повреждений, проникновения воды
  • полиуретановые пропитки – один из самых популярных типов пропиток, считается одной из лучших по своим качествам

Пропитка не создает поверхностный недолговечный слой на бетоне, она делает верхний слой цементного изделия прочнее в несколько раз и повышает его термостойкость и гидростойкость.

Пропитки используют как частные строители, чтобы  защитить стены или фундамент дома от размытия и образования трещин, так и строители крупных сооружений. Причем, у них нет сомнения в том, что пропитка для бетона – это необходимый, само собой разумеющийся этап. Для работы крупного строительного предприятия, где пол и стены, как правило, изготовлены из бетона, необходимо, чтобы пол был пропитан, иначе от постоянного механического воздействия он начнет стираться и пылить. Кстати, такой бетон меньше загрязняется и покрывается пылью.

Пропитки сами по себе совершенно безопасны и просты в применении. Для небольшого здания способ элементарный: валик или кисточка. Для больших поверхностей используются распылители. Они быстро впитываются в бетон и не испаряются.

Пропитки для бетона необходимо использовать для фундамента здания ,потому что фундамент, как всем известно – самая ответственная конструкция здания, и важно .чтобы он сохранился максимально долго. Фундамент подвергается наибольшим нагрузкам и разрушительным воздействиям. Особенно если он заглублен, уходит в грунт. Пропитка позволит ему сохраниться максимально долго, не трескаться и не «цвести».

Еще один плюс пропиток – это невысокая стоимость. Гораздо предпочтительнее потратить на пропитку несколько сотен и быть абсолютно уверенным в том, что конструкция прослужит долго, чем заниматься в дальнейшем восстановлением конструкции. Пропитку можно использовать и для монолитного бетона, и для бетонных блоков, и для камня, и для кирпича. Если нанести пропитку на свежий, не полностью окрепший раствор, то он сможет быстрее и больше набрать свои полезные свойства.

Чтобы купить бетон высокого качества в Ставрополе, обащайтесь в компанию «БетонПрофи»!

Упрочнение бетона. Укрепление бетона — Краснодар. Упрочнить бетонный пол, упрочнить бетон, укрепить стяжку. Упрочняющие пропитки, укрепляющие пропитки

Укрепление бетона – предложение от компании ООО «ТэоХим-Юг».
Упрочнение бетона – предлагаем материалы и выполняем работы по упрочнению бетонного пола в Краснодар, Краснодарский край..

В современном строительстве часто можно встретить следующую ситуацию — бетонные полы по прочности не отвечают требованиям эксплуатации.
Как укрепить бетон? – Устройство упрочняющей пропитки является самым простым, экономичным и надежным способом решения данной задачи.

Предлагаем укрепление бетона с использованием пропиток для бетона из материалов Элакор:

1. Полиуретановая пропитка для бетона
Очень эффективная технология упрочнения бетона, получившая широкое распространение. Полиуретановая пропитка для бетона проникает в бетонное основание на 3-4мм, упрочняя верхний слой до М600, независимо от имевшейся до того марочной прочности основания.
Укрепление бетона с помощью полиуретановой пропитки для бетона может выполняться при отрицательных температурах.

2. Пропитка глубокого проникновения
За счет повышенной проникающей способности пропитка глубокого проникновения проходит в бетон на глубину 5мм и более (для бетонов М300). Используется для упрочнения бетона прочностью М150 и менее (слабых бетонов), для максимального укрепления бетонных полов прочностью М150-М300, а также для устройства покрытий по высокомарочным бетонным полам — М350 и более.

3. Флюат пропитка
Экономичная флюат пропитка обеспечивает упрочнение бетона на 50%, повышает стойкость бетона к абразивному износу в 5-10 раз.
При устройстве флюат пропитки не образуется пленки на бетонной поверхности, не меняется внешний вид бетона.
Важным свойством также является неизменность коэффициента сцепления с бетоном (это особенно важно для таких объектов, как, например, взлетные полосы аэродромов).

Нужна консультация? Звоните: +7 (938) 420-44-70

Для достижения высоких прочностных характеристик при выполнении бетонных стяжек и полов рекомендуем новые технологии с использованием добавок для бетона «Элакор Эластобетон».

Добавки для бетона Эластобетон-А позволяют достигать прочности бетонных полов М500-М700 при использовании бездобавочной бетонной смеси М300 и кроме этого несут в себе целый ряд экономических и технологических преимуществ.

У вас «слабые» бетонные полы? Хотите выполнить укрепление бетонных полов? Вам необходимо упрочнить стяжку пола? – Мы ждем вашего звонка.

Разработчик ООО «ТэоХим» — www.teohim.ru упрочнение бетона

Эпоксидная пропитка для стяжки | Ремонт пола грунтовкой по бетону укрепляющей

Как отремонтировать бетонный пол или выполнить ремонт бетонной стяжки пола или стяжки на кровле или в помещении?

Для решения подобных задач используется укрепляющая грунтовка для бетона и пола. Нажмите на фото, чтобы увеличить.

Эпоксидная пропитка EpoxyPrimer XL-100, разработанная на заводе Pazkar (Израиль, Назарет), увеличивает прочность стяжки, закупоривает поры, проникая глубоко в основание, обеспыливает поверхность и создаёт на неё тонкую эпоксидную плёнку зеленоватого цвета. Эта плёнка усиливает адгезию между бетоном стяжки и финишными материалами, укладываемыми на пол или кровлю.

Актуальную цену на эпоксидную грунтовку смотрите в каталоге.

Задача эпоксидной грунтовки по бетону

Двухкомпонентный эпоксидный праймер является универсальным средством пропитки для бетона. Глобально можно говорить, что эпоксидная пропитка имеет две сферы применения, как внутри, так и на улице:

  • ремонт старой бетонной стяжки, ранее эксплуатируемых бетонных конструкций;
  • укрепляющая грунтовка для бетона или стяжки при новом строительстве.

Так, например, перед устройством наливных полов требуется укрепляющая пропитка для стяжки, особенно, если речь идёт о промышленных полах, где велики нагрузки.

Бетон на улице подвержен воздействию низких и высоких температур, перепадов температур, имеет место выщелачивание бетона, намокание с последующим промерзанием и, как следствие — разрушение бетона.

В свою очередь бетон, как правило, является основанием, по которому укладываются штучные или рулонные тепло- и гидроизоляционные материалы, напыляется утеплитель пенополиуретан или гидроизоляция жидкая резина.

Если разрушается бетон основания, то нарушается и целостность тепло- и гидроизоляционного покрытия. Как следствие, запускаются процессы разрушения всей конструкции. Подробно про деструкцию цементного камня рассказывается в статье про гидроизоляцию бетона.

Эпоксидная пропитка применяется, как укрепляющая грунтовка для бетона,  чтобы увеличить сопротивление бетона внешним разрушающим факторам.

Фирма Технопрок специализируется на поставках экологически безопасных (не содержат растворителей, не имеют запаха) жидких гидроизоляционных материалов для внутренних и наружных работ. Исторически сложилось так, что эпоксидную пропитку покупают те же клиенты, которые используют для гидроизоляции нашу жидкую резину.

Следующая группа фотографий иллюстрирует эпоксидную пропитку, как укрепляющую грунтовку стяжки перед укладкой мягкой крыши из жидкой резины.

Работа была выполнена летом 2014 года в Крыму нашим дилером из Новороссийска. Другие фото и видео от партнёра  Технопрок на Юге России смотрите здесь.

Эпоксидная грунтовка по бетону

Если стяжка была сделана бетоном низкой марки, то грунтовать следует несколько раз. Второй слой наносится через 3-4 часа после первого. При этом избытков грунта (жидкости) на поверхности быть не должно. Эпоксидный состав должен проникнуть в бетон.

Как правило, расход эпоксидной грунтовки по бетону составляет 100…300 грамм на 1м2, — в зависимости от марки бетона, от качества поверхности. Чем выше марка, чем лучше отшлифована и затерта поверхность пола, тем меньше расход жидкости. За один проход наносится 100…150 гр/м2.

Отметим, что гарантией отличной адгезии является чистая (но не вымытая), незапыленная пленка XL-100. Иными словами, если нанести эпоксидную грунтовку на бетон и оставить надолго, то поверхность запылится или (если это кровля) будет омыта дождями.

Поэтому в случае кровли, наносить эпоксидную грунтовку по бетону следует с таким расчетом, чтобы последующие работы (нанесение жидкой резины, полимочевины, пенополиуретана и пр.) выполнялись в промежутке 8…48 часов после огрунтовки. Второе условие: чтобы в этот период не было дождей.

Если пропитку для стяжки использовали для бетона полов (т.е. в закрытых помещениях), то этот период может быть больше, т.к. пыль собирается медленнее, а вероятность пролива водой сведена к минимуму.

Помимо пропитки стяжки, состав используется при текущем ремонте кровель (до нанесения гидроизоляции), для обработки дымоотвода, вводов труб, узлов, примыкания кровли и стены.

Эпоксидная пропитка пригодна для огрунтовки практически всех видов кровельных покрытий: керамическая, цементно-песчаная черепица, металлошифер, профнастил, рулонные битумные материалы, тротуарная плитка.

Результат огрунтовки будет тем выше, чем лучше подготовлено основание. Например, для ремонт бетонной стяжки пола необходимо удалить цементное молочко, очистить, убрать пыль. В идеале — воспользоваться затирочной машиной для бетона. Стяжка должна быть достаточно прочной.

Следует понимать, что эпоксидная грунтовка по бетону делает цементный камень прочнее, однако, если бетон изначально в плохом состоянии и рассыпается при нажатии, то никакая пропитка стяжки не поможет.

Водоотталкивающая пропитка поверхности для продления срока службы железобетонных конструкций в морской среде: роль трещин

Повышение долговечности морских конструкций представляет интерес для многих исследователей. Исследование, представленное в этой статье, исследует эффективность водоредуктора и пропитки хлоридной барьерной поверхности бетонного покрытия железобетонных (ЖБИ) конструкций, подверженных воздействию морской среды. Особое внимание уделяется тому, как трещины на поверхности, образовавшиеся (1) до пропитки и (2) после пропитки, влияют на эффективность обработки поверхности.Эксперименты проводятся в среде, максимально приближенной к реальной влажной субтропической морской среде.

Ряд железобетонных (RC) призм и бетонных цилиндров, каждый из которых был обработан различными коммерческими агентами для пропитки поверхности, подвергался циклическому воздействию морской воды на открытом воздухе для ускорения циклов «сухой / влажный» в течение 1 года. Были применены шесть типов агентов для пропитки поверхности, в том числе четыре типа водоотталкивающих агентов на основе силана и два типа блокаторов пор на основе силиката натрия (жидкое стекло).Были подготовлены три типа призм RC для моделирования различных возможностей растрескивания, которые могут возникать в бетонных конструкциях с пропиткой на поверхности в течение срока их службы. В первой группе призм трещины не возникли, в то время как трещины возникли до и после пропитки поверхности во второй и третьей группах соответственно. Зависимое от времени водопоглощение всех образцов контролировали во время циклов «сухой / влажный». Наконец, образцы были разрезаны, чтобы измерить глубину проникновения агентов для пропитки поверхности и профили проникновения хлоридов.Также были измерены участки с коррозией, заметной в стальной арматуре в призмах RC.

Было обнаружено, что блокаторы пор на основе силиката натрия неэффективны для предотвращения проникновения хлоридов в бетон при моделировании воздействия на море. Было обнаружено, что долговременная эффективность водоотталкивающих агентов, используемых для пропитки поверхности, сильно зависит от типа агента и от того, проводилась ли пропитка до или после образования трещин.

(PDF) Водоотталкивающая пропитка поверхности для продления срока службы железобетонных конструкций в морских условиях: роль трещин

, соотношение цемента бетонного основания, начальная влажность

и подготовка поверхности бетонного основания [ 5–12].В последнем случае

продукт реакции может блокировать поры, что приводит к умеренному упрочнению

, но глубина проникновения обычно минимальна —

мала, за исключением случаев, когда бетон чрезвычайно пористый [2].

До настоящего времени результаты испытаний на эффективность пропитанного силикатом натрия

бетона ограничены, и поэтому мало что известно о его влиянии на проникновение углекислого газа или хлорида

. Напротив, с 1980-х годов было проведено много исследований по долговечности бетона, пропитанного водоотталкивающими агентами на основе силана

.Ранний обзор методов оценки

и сообщенных характеристик такой гидрофобной импрег-

нации и соответствующих механизмов можно найти в Refs.

[13,14]. Обширные лабораторные испытания [15–18] подтвердили, что гидрофобная пропитка

может создать эффективный барьер для бетона

, отсрочить начало коррозии и снизить скорость коррозии внутренней стальной арматуры. Некоторые обнадеживающие результаты испытаний длительного воздействия на поле

были также недавно опубликованы

[19–21].Хотя некоторые из недавних исследований

показали, что гидрофобная пропитка может иметь лишь незначительное влияние

на механизмы диффузии хлорид-ионов в бетоне [22,23],

ее эффективность в снижении внутренней влажности и значительном подавлении

капиллярное водопоглощение хорошо изучено [23–25]. Вышеупомянутые свойства, безусловно, могут рассматриваться как улучшающие долговечность морских железобетонных конструкций, поскольку подача воды и хлоридов

является ключевым фактором, влияющим на коррозию внутренней стальной арматуры.

При проектировании конструкции обычно допускаются трещины

в наружных железобетонных элементах. Эти трещины, однако, могут служить легкими путями

для проникновения воды и ионов хлора, растворенных в воде

. Крайне важно точно знать, когда пропитка поверхности

наиболее эффективна: то есть эффективны ли водоотталкивающие агенты или герметики

в бетоне с трещинами

, которые существуют во время пропитки, или

образуется после пропитки.

Однако, несмотря на вышеупомянутую обширную исследовательскую работу,

на сегодняшний день мало что известно о том, в какой степени наличие трещин

в бетонных конструктивных элементах, возникающих на поверхностях (1) до

нанесения герметиков или других материалов. обработка поверхности (2) после нанесения

катионов герметиков или другой обработки поверхности влияет на долгосрочную эффективность этих мер и последующую долговечность

конструкций в морской среде.Недавно Tittarelli и Mor-

iconi [26] применили один тип гидрофобной добавки на основе силана

к бетону и изучили ее влияние на коррозию арматурной стали

. Они обнаружили, что добавление силана существенно снижает скорость коррозии стальной арматуры в образцах

без трещин. Однако было также обнаружено, что коррозия стальной арматуры

в гидрофобных образцах из бетона с трещинами оказалась неожиданно более серьезной.Причина была в том, что кислород

быстрее диффундировал через открытую пористость бетона в гидрофобном бетоне

по сравнению с медленной диффузией через заполненные водой поры

насыщенного бетона. Относительно данной ситуации следует отметить, что ширина трещины в их исследовании составила

1 мм, что нереально для железобетонных конструкций в условиях эксплуатации. Также важно отметить, что Титтарелли и Морикони добавили

водную силановую эмульсию алкил-триэтоксисилана к свежей бетонной смеси

; Это означает, что они приготовили цельный водоотталкивающий материал

.Следовательно, их результаты нельзя напрямую сравнивать с наблюдениями, полученными на пропитанном водой бетоне, пропитанном водой

, в реальном случае.

Чтобы избежать неправильного применения, необходимы дальнейшие исследования в реальных условиях эксплуатации

, чтобы понять, как проникновение хлорида

в пропитанный поверхность бетона и последующая

коррозия внутренней стальной арматуры и долговечность конструкции-

трещин в морской среде подвержены влиянию

трещин.Таким образом, этот проект направлен на изучение долгосрочной эффективности различных материалов для пропитки поверхности после обработки образцов бетона с трещинами и без трещин в ходе хорошо контролируемой программы воздействия на открытом воздухе

и определение

какой материал для обработки поверхности обеспечивает наиболее значительное улучшение долговечности морских железобетонных конструкций с трещинами и

без трещин.

2. Эксперимент

2.1. Материалы

Для эксперимента бетон был изготовлен с содержанием цемента

248 кг / м

3

, водоцементным отношением (W / C) 0,68 и отношением мелкости к

коэффициент крупного заполнителя 0,49. Прочность на сжатие con-

crete при 28-дневном отверждении составила 34,0 МПа. Относительно высокое соотношение W / C

было выбрано по нескольким причинам. Во-первых, глубина проникновения водоотталкивающих агентов на основе si-

увеличивается с соотношением W / C

[7,10].Относительно высокое соотношение W / C приводит к более глубокому проникновению

и, следовательно, обеспечивает лучшее сравнение с характеристиками

различных материалов для пропитки поверхности. Во-вторых, на практике бетон

, требующий защиты или ремонта, обычно имеет низкое качество

из-за, например, ошибки в системе водоснабжения на строительной площадке. В-третьих, высокое соотношение W / C

лучше подходит для демонстрации того, как различные пропиточные материалы поверхности

влияют на коррозию внутренней арматуры из стали

в течение относительно короткого периода воздействия (1 год

в этом исследовании), потому что ионы хлора может легко проникать.Всего в этом исследовании

было применено

шести типов материалов для пропитки поверхности (см. Таблицу 1). Они перечислены как A, B, C, D, E и F и образуют

два набора для обработки поверхности, а именно водоотталкивающие агенты на основе силана

(A, B, C и D) и блокаторы пор на основе силиката натрия. (E

и F). Их свойства и дозировка дополнительно описаны в Таблице

1. Содержание влаги на боковых поверхностях призм RC составляло около

4.0% при нанесении поверхностных пропиток.

2.2. Детали образцов

Были подготовлены два типа образцов, включая сорок призм RC

(150 100 100) мм и 14 бетонных цилиндров (/

100 65 мм), как показано на рис. 1. Бетонные цилиндры были предварительно изготовлены. —

, в основном для исследования профилей проникновения хлоридов в

бетоне без трещин при применении различных материалов для пропитки поверхности. Призмы RC были подготовлены для проведения исследования того, как пропитка поверхности влияет на проникновение хлорида

в бетон с трещинами и последующую коррозию внутренней стальной арматуры

.Призмы RC имели два слоя стальных стержней

(/ 10) на глубине 17,5 мм и 45 мм соответственно (см.

рис. 1), чтобы контролировать состояние стальных стержней на разной глубине покрытия,

после контакт. Две боковые поверхности каждой призмы RC были обработаны

пропиточными агентами, а остальные четыре стороны

были заделаны эпоксидной смолой (см. Рис. 1). Как видно из таблицы 2, в которой

собраны все образцы, было три типа призм

RC.Первый тип призмы не имел трещин, поверхность второго типа

была пропитана после появления трещин,

и поверхность третьего типа была пропитана до появления трещин

. Испытательные образцы, соответствующие трем типам

, упомянутым выше, обозначены символами

«NC», «AC» и «BC» соответственно (см. Таблицу 2). Наличие

стальных стержней

в призмах способствовало легкости, с которой трещины

были введены в бетон в результате испытаний на раскалывание.

Во время испытаний на расщепление ширина трещин контролировалась

с использованием двух датчиков смещения для перекрытия трещин (см.

Рис. 2a). После испытаний на расщепление под микроскопом была измерена ширина трещин на двух боковых поверхностях каждой призмы RC (см.

рис. 2b). Ширина трещины была измерена в пяти точках на каждой боковой поверхности

, и их среднее значение было затем принято как трещина

102 J.-G. Dai et al. / Цемент и бетонные композиты 32 (2010) 101–109

(PDF) Водоотталкивающая пропитка бетона: указания и рекомендации

Водоотталкивающая пропитка бетона

65

СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

1.Lunk, P., Kapillares Eindringen von Wasser und Salzlösungen in

Beton, Building Materials Reports No. 7 (1997)

2. Gerdes, AH, Transport und Chemische Reaktion

siliziumorganischer Verbindungen in der Betonrandzone, Building Materials Reports

№ 15 (2002)

3. Meier, SJ, Grundlagen und Möglichkeiten einer Hydrophobierung

von Betonbauteilen, Отчет о строительных материалах № 21 (2003)

4. Meier SJи Виттманн Ф. Х., Hydrophobieren von

Betonoberflächen — Empfehlungen für Planung und Applikation;

Traitement Hydrofuge de la surface des Strucutres en béton —

Рекомендации по планированию и исполнению, Швейцарское федеральное управление дорог

, Отчет ASTRA № 591 (2005)

5. Чжао Т., Виттманн Ф. Цзян Р. и Ли В., Применение силана-

на основе для производства цельного водоотталкивающего бетона, в

Proceedings Hydrophobe VI, E.Борелли и В. Фассина, редакторы,

Aedificatio Publishers (2011) 137-144

6. Ли В., Виттманн Ф. Х., Цзян Р., Чжао Т. и Вольфсехер Р., Мыла Metal

для производства интегральный водоотталкивающий бетон, в

Proceedings Hydrophobe VI, E. Borelli и V. Fassina, редакторы,

Aedificatio Publishers (2011) 145-154

7. Виттманн Ф., Цзян Р., Вольфсехер Р. и Чжао T., Применение натуральных продуктов

для изготовления цельного водоотталкивающего бетона, в

Proceedings Hydrophobe VI, E.Борелли и В. Фассина, редакторы,

Aedificatio Publishers (2011) 117-124

8. Чжан Х., Виттманн Ф. Х. и Чжао Т., Связь между профилями из силиконовой смолы

в водоотталкивающем бетоне и

эффективность в качестве барьера для хлоридов, Int. J. Реставрация зданий

и памятников 11 (1) (2005) 35-46

% PDF-1.4
%
1 0 объект
>
эндобдж
2 0 obj
> поток

конечный поток
эндобдж
3 0 obj
>
эндобдж
6 0 obj
> / ProcSet [/ PDF / Text] / Font >>>
эндобдж
5 0 obj
> поток
HW˒WH: Z \ o3p’Á! ; lRKRm>; cc [HV2? * ~ M «> DGGU! Oo O G_? QVYMeTdl2 ع WeIQtOa1y ^ e, _.̢ «؅ X. = aAd} Gi ~ ՛ 0 F» »
U? 2a ݎ M | h4k 螲 olap_} s | G (@ [ڷ & o5V ߵ IL%

X [S / aI ٶ dw- o ~ I) u) 6_l [K؟ FUDa / A5 د a «* WfKc) lSe {CUXCsHl + Ӹ / {R :% 0g. @ | W 颺 넴, N. (O (Y (rC-e V-OjĶ8v5P: V) ӊUi8qUU [b [|
(+ ŻY ~) Zv4 — ## — SS [= XW ص4͟ n $ 3T ܺ2 X_voCYx0 # W

% PDF-1.7
%
559 0 объект
>
эндобдж

xref
559 144
0000000016 00000 н.
0000004070 00000 н.
0000004306 00000 п.
0000004333 00000 п.
0000004382 00000 п.
0000004418 00000 н.
0000005020 00000 н.
0000005133 00000 п.
0000005333 00000 п.
0000005445 00000 н.
0000005556 00000 н.
0000005665 00000 н.
0000005776 00000 н.
0000005887 00000 н.
0000005998 00000 н.
0000006109 00000 п.
0000006220 00000 н.
0000006333 00000 п.
0000006446 00000 н.
0000006558 00000 н.
0000006673 00000 н.
0000006785 00000 н.
0000006898 00000 н.
0000007007 00000 н.
0000007120 00000 н.
0000007231 00000 п.
0000007347 00000 н.
0000007461 00000 п.
0000007577 00000 н.
0000007692 00000 п.
0000007801 00000 н.
0000007917 00000 п.
0000008028 00000 н.
0000008139 00000 н.
0000008254 00000 н.
0000008363 00000 п.
0000008472 00000 н.
0000008636 00000 н.
0000008789 00000 н.
0000008956 00000 н.
0000009125 00000 н.
0000009282 00000 п.
0000009362 00000 п.
0000009442 00000 н.
0000009523 00000 н.
0000009603 00000 п.
0000009683 00000 п.
0000009762 00000 н.
0000009842 00000 н.
0000009923 00000 н.
0000010002 00000 п.
0000010082 00000 п.
0000010163 00000 п.
0000010243 00000 п.
0000010322 00000 п.
0000010400 00000 п.
0000010480 00000 п.
0000010559 00000 п.
0000010638 00000 п.
0000010716 00000 п.
0000010793 00000 п.
0000010873 00000 п.
0000010953 00000 п.
0000011033 00000 п.
0000011114 00000 п.
0000011194 00000 п.
0000011274 00000 п.
0000011354 00000 п.
0000011435 00000 п.
0000011516 00000 п.
0000011800 00000 п.
0000012409 00000 п.
0000018399 00000 п.
0000018502 00000 п.
0000019015 00000 п.
0000019406 00000 п.
0000019796 00000 п.
0000020831 00000 п. ̲LA- + ̣hPZp

Продление срока службы железобетонных конструкций гидрофобной пропиткой

Абстрактный:

За последние несколько десятилетий растущий преждевременный износ железобетонных конструкций, в основном из-за коррозии арматуры, стал проблемой во всем мире.Это было связано с недостаточным качеством и количеством покрывающего бетона из-за несоответствующего состава смеси и плохого качества изготовления на месте соответственно. Инженеры также часто не понимают долговечность бетона и предписывают недостаточную глубину покрытия в зависимости от условий воздействия. Деградация бетона имеет много финансовых и социальных последствий в более крупном масштабе. Прямые затраты связаны с ремонтом и восстановлением существующих конструкций для поддержания работоспособности, в то время как косвенные затраты включают потерю производительности и снижение экономического роста.С увеличением спроса на инфраструктуру и последующим расширением застроенной среды возрастает потребность в бетоне, чтобы выдерживать и работать в агрессивных средах. Следовательно, проектирование с учетом долговечности приобрело большое значение среди инженеров и других заинтересованных сторон в строительной отрасли. Кроме того, появление трещин можно рассматривать как неизбежное явление в расчетном сроке службы железобетонных конструкций, поскольку бетон по своей природе является материалом с трещинами.Наличие трещин в зоне покрытия изменяет динамику механизмов переноса и развития коррозии. Трещины обеспечивают предпочтительные пути проникновения вредных веществ, таких как хлориды, и это приводит к сокращению времени, необходимого для начала коррозии арматуры, и, таким образом, сокращает срок службы конструкции. Большинство моделей срока службы также рассматривают бетон только в неповрежденном состоянии, что приводит к завышенной оценке фактических характеристик и расчетного срока службы железобетонной инфраструктуры.Были проведены обширные исследования для поиска средств увеличения срока службы железобетонных конструкций в агрессивных средах. Гидрофобная (силановая) пропитка представляет собой экономичный способ увеличения долговечности бетонных конструкций в тех случаях, когда качество и глубина покрытия недостаточны. Гидрофобный пропитывающий агент выравнивает структуру внутренних капиллярных пор и обеспечивает водоотталкивающую поверхность, не влияя на внешний вид бетона.Таким образом, риск коррозии арматуры и последующего разрушения может быть уменьшен, поскольку проникновение растворенных в воде агрессивных веществ сведено к минимуму или предотвращено. Влияние пропитки силаном на проникновение хлоридов хорошо задокументировано в литературе, и за последние десятилетия было проведено несколько экспериментов. Однако работа по моделированию срока службы бетона, обработанного силаном, ограничена. Следовательно, целью данного исследования было изучить и количественно оценить влияние пропитки силаном в качестве меры по устранению плохого качества покрытия или недостаточной глубины покрытия в недавно построенных конструкциях и, в конечном итоге, спрогнозировать время начала коррозии для определенных глубин покрытия и типов бетона.Также была изучена эффективность пропитки силаном в бетоне с трещинами. Два соотношения w / b (w / b = 0,45 и w / b = 0,60) и четыре типа связующего (CEM I 52,5N, летучая зола (FA), измельченный гранулированный шлак Corex (GGCS) и CEM III / B 42,5N) были выбраны. Таким образом, всего было использовано 8 основных (нормальных) бетонных смесей и 4 смеси низкого качества. Бетон низкого качества был получен путем воздействия на образцы бетона относительно высокой температуры в раннем возрасте. Бетон с трещинами был получен путем нагружения железобетонных балок с надрезом до образования трещин.Затем в паз были помещены стальные распорки, и балки были разгружены для создания трещин шириной 0,2 мм и 0,6 мм (ниже и выше обычно предполагаемого порогового значения ширины трещины 0,4 мм). Обработку силаном проводили на образцах возрастом 28 дней, нанося Sikagard®-706 Thixo при норме расхода 400 г / м2. Было проведено несколько экспериментальных испытаний на необработанном и обработанном силаном бетоне. Испытания на прочность на сжатие и индекс прочности (DI) были проведены для характеристики бетонных смесей.Для оценки влияния пропитки силаном на карбонизацию и относительную влажность бетона были проведены испытания на ускоренную карбонизацию и определение профиля влажности. Наконец, бетонные смеси без трещин и трещин (необработанные и обработанные) помещали в раствор хлорида натрия (NaCl) на 80 дней с последующим профилированием по хлоридам. Данные для бетона без трещин были построены по кривой с использованием решения второго закона диффузии Фика. Полученные параметры регрессии (поверхностная концентрация хлоридов (Cs) и кажущийся коэффициент диффузии хлоридов (Da)) были затем включены в математическое решение второго закона Фика для получения подходящих выражений, которые описывают проникновение хлоридов с течением времени для обработанных силаном и необработанных бетонных смесей. .Следовательно, определив время, необходимое для достижения концентрации хлоридов на уровне арматурного стержня критического порога (предполагается, что оно составляет 0,4% по массе вяжущего), время до начала коррозии необработанного и обработанного силаном бетона было спрогнозировано для определенных глубин покрытия. Результаты показывают, что глубина проникновения силана в значительной степени зависит от качества (пористости) и содержания влаги в приповерхностной зоне, поскольку более глубокое проникновение было зарегистрировано при более высоком соотношении масс к бетону и в некачественных бетонных смесях.Пропитка силаном также снизила капиллярное поглощение и проводимость хлоридов для всех смесей. Что касается испытания на объемную диффузию, проникновение хлоридов в обработанные бетонные смеси было подавлено, и были зарегистрированы более низкие поверхностные концентрации хлоридов (Cs) и кажущийся коэффициент диффузии хлоридов (Da). Влияние пропитки силаном на карбонизацию было незначительным в бетонных смесях w / b = 0,45, в то время как небольшое уменьшение глубины карбонизации наблюдалось в бетонных смесях w / b = 0,60.Относительная влажность обработанного бетона (около поверхности) первоначально увеличилась по сравнению с необработанным бетоном. Однако разница в относительной влажности между обработанным силаном и необработанным бетоном со временем уменьшается. Более высокие концентрации хлоридов были измерены в бетоне с трещинами на глубине 50-60 мм по сравнению с бетоном без трещин. Также было зарегистрировано большее проникновение хлоридов в трещину шириной 0,6 мм по сравнению с шириной трещины 0,2 мм. Для конкретной ширины трещины проникновение хлоридов в бетон с трещинами зависело от типа вяжущего; в бетонных смесях с трещиноватым шлаком (GGCS и CEM III / B) было зарегистрировано значительное снижение содержания хлоридов по сравнению со смесью CEM I.Результаты также предполагают, что пропитка силаном снижает проникновение хлоридов в бетон с трещинами (до трещины размером 0,6 мм) и, следовательно, сводит к минимуму риск преждевременного инициирования коррозии арматуры, особенно в шлакобетоне. Результаты прогноза срока службы подчеркнули важность адекватной глубины покрытия в классе экстремального воздействия на море (XS3) и подчеркнули превосходные характеристики шлакобетона по сравнению с бетоном CEM I. Более низкая скорость проникновения хлоридов была предсказана в бетоне, обработанном силаном, и, следовательно, для достижения того же времени до начала коррозии требуется меньшая глубина покрытия.В качестве альтернативы, результаты также показывают, что период начала коррозии арматуры в конструкциях с недостаточной глубиной и качеством покрытия можно эффективно продлить с помощью пропитки силаном.

Ссылка:
HarvardAPAChicagoVancouver Копировать в буфер обмена

Сохавон, Х. 2018. Продление срока службы железобетонных конструкций с помощью гидрофобной пропитки. Кейптаунский университет.

Сохавон, Х. (2018). Продление срока службы железобетонных конструкций гидрофобной пропиткой .(). Кейптаунский университет, инженерия и искусственная среда, факультет гражданского строительства. Получено с http://hdl.handle.net/11427/29806

Сохавон, Харис. «Продление срока службы железобетонных конструкций с применением гидрофобной пропитки». ., Университет Кейптауна, Инженерия и искусственная среда, Департамент гражданского строительства, 2018. http://hdl.handle.net/11427/29806

Сохавон Х. Продление срока службы железобетонных конструкций за счет гидрофобной пропитки.[]. Кейптаунский университет, Инженерное дело и искусственная среда, Департамент гражданского строительства, 2018 г. [дата обращения: гггг, месяц дд]. Доступно по ссылке: http://hdl.handle.net/11427/29806

Бетон, пропитанный полимером — использование, свойства полимеров в бетоне

Бетон, пропитанный полимером, состоит из полимеров или эпоксидных смол, которые используются для придания бетону определенных свойств. Обсуждаются различные применения полимеров в бетоне и их свойства.

Полимеры используются в бетоне по следующим причинам:

  • Полимеры улучшают прочность и долговечность затвердевшего бетона
  • Повышена химическая стойкость и непроницаемость затвердевшего бетона
  • Свойства текучести свежего бетона могут быть изменены в соответствии с требуемыми спецификациями
  • Характеристики сцепления между старым и новым бетоном можно улучшить

Некоторые из широко используемых полимеров:

  1. Уретаны: уретаны получают реакцией изоцианатов с полиолами
  2. Акрил: это сложные эфиры акриловой и метакриловой кислот
  3. Винил
  4. Эпоксидные смолы: это тип синтетических волокон
  5. SBR или бутадиен-стирольные смолы: это синтетические каучуки в растворе

Применение различных полимеров в бетоне

Различные способы введения полимера в бетон (затвердевший бетон) будут широко варьироваться в зависимости от коммерческих целей.Полимеры можно использовать в бетоне по-разному. Их:

  1. Бетон, пропитанный полимером (PIC)
  2. Бетон, модифицированный полимерами (PMC)
  3. Полимербетон (ПК)
  4. Полимер в качестве защитного покрытия
  5. Полимер в качестве связующего
  6. Другие приложения

Бетон, пропитанный полимером

В случае бетона, пропитанного полимером, форполимеры или жидкие мономеры с низкой вязкостью частично или полностью пропитаны системой пор затвердевшей цементной композитной конструкции.После этой процедуры всей обработанной структуре дают возможность полимеризоваться.

Обычная процедура отверждения затвердевшего бетона приводит к накоплению значительного количества свободной воды в его пустотах. Эти заполненные водой пустоты составляют значительную часть общего объема компонента. Он колеблется от 5% в случае плотного бетона до 15% в случае бетона с зазором.

В случае бетона, пропитанного полимером, именно эти пустоты (поры, заполненные водой) должны быть заполнены выбранным полимером.Следовательно, основным фактором, влияющим на загрузку мономера, является: содержание влаги в затвердевшем бетоне и наличие воздушных пустот в бетоне.

Процедура производства бетона, пропитанного полимером

Операции, задействованные в процессе пропитки для разработки бетона, пропитанного полимером:

1. Доступен хорошо спроектированный цементный бетон. Они должны достаточно влажно затвердеть и приобрести оптимальную прочность.

2. Влага удаляется путем высыхания бетона.Сушка осуществляется путем нагрева конструктивного элемента до температуры поверхности порядка 120-150 градусов Цельсия. Для сушки небольших образцов можно использовать воздушную печь.

Если элемент имеет большую поверхность, можно использовать толстое одеяло, скажем, толщиной 10 мм, чтобы предотвратить любой температурный градиент. Еще одно сложное применение — использование инфракрасных обогревателей.

Для полного удаления влаги из бетона требуется от 6 до 8 часов нагрева.

3. После полного снятия бетонная поверхность охлаждается до безопасного уровня.Температура может достигать 35 градусов по Цельсию. Эта температура позволит избежать воспламенения.

4. Бетон подается в вакуумную присоску, где удаляется весь воздух из бетонной конструкции. Количество пропитываемого мономера будет определять время и степень применения вакуума.

5. Бетон после удаления воздуха окунают в раствор мономера. Его долго замачивают до достижения желаемой глубины проникновения мономера.

Время выдержки зависит от вязкости мономера, подготовки образца и основных характеристик бетона.

Чтобы сократить время, необходимое для достижения желаемого проникновения, предпочтительно использовать внешнее давление, такое как воздух или газообразный азот. Это способствует быстрому проникновению.

6. После описанной выше процедуры поверхность покрывается пластиковым листом. Это помогает предотвратить испарение мономера.

7. Осуществлен термокаталитический метод полимеризации.Этот метод включает полимеризацию путем нагревания катализированного мономера до необходимого температурного уровня. Диапазон значений от 60 до 150 градусов Цельсия. Выбранный диапазон температур зависит от типа мономера.

Нагревание может осуществляться под водой или за счет впрыска пара низкого давления, либо с помощью инфракрасных обогревателей, либо в воздушной печи. Нагревание разлагает катализатор и, следовательно, инициирует реакцию полимеризации.

После того, как мономер проник в бетон, полимеризация также может быть инициирована с использованием ионизирующего излучения, такого как гамма-лучи.Полимеры, когда они полностью полимеризованы или сшиты, действуют как твердые частицы, занимающие пустоты, в которые они пропитаны.

8. Затем бетонной конструкции дают остыть.

Вся процедура с 1 по 8 может быть выполнена только на заводе по производству сборных железобетонных изделий. Мономеры, такие как акрилат, стирол, винилхлориды и т. Д., Обычно используются для пропитки бетона. Другой широко используемый мономер — это метилметакрилат (ММА).

Свойства бетона с полимерной пропиткой

1.Полимербетон приобретает кубическую прочность на сжатие более 100 Н / мм 2 . Эта прочность не зависит от прочности обычного бетона.

2. Прочность на изгиб бетона, пропитанного полимером, обычно составляет около 15 Н / мм 2 . Это немного выше, чем у простого бетона наивысшей прочности, сделанного из обычных ингредиентов.

3. Модуль упругости находится в диапазоне от 30 до 60 Н / мм 2 . Это значение аналогично значению, полученному для высокопрочного бетона (т.е.е. около 45 Н / мм 2 )

4. Бетон, пропитанный полимером, обладает меньшими проблемами ползучести и усадки из-за меньшего количества пор.

5. Бетон, пропитанный полимером, обладает высокой устойчивостью к кислотному, сульфатному и хлоридному воздействию по сравнению с PCC.

Применение пропитанного полимером бетона

Применение пропитанного полимером бетона в различных областях строительства объясняется ниже:

1.Пропитка поверхности настилов моста: настилы моста могут пройти пропитку, чтобы избежать проникновения влаги, химикатов, а также ионов хлора.

Этим методом можно защитить настилы моста, построенные в зонах сильного воздействия соленой воды и влаги.

2. Ремонт конструкций: Поврежденные конструкции можно исправить методом полимерной пропитки. Таким способом можно увеличить срок службы конструкций, которые невозможно реконструировать.

Таким образом, этот метод помогает как в реставрации, так и в сохранении каменных памятников.

3. Подводное и морское применение. Способность полимерной пропитки улучшать структурные свойства, сопротивление водопоглощению и непроницаемость бетонной конструкции. Это делает их широко используемыми в подводном строительстве и морских сооружениях.

Конструкции, построенные на опреснительных установках и сооружениях морского дна, используют этот метод бетонного строительства.Было замечено, что частичная пропитка бетонных свай морской водой снижает коррозию стальной арматуры в 24 раза.

4. Применение в ирригационных сооружениях: Использование обычных методов при ремонте и восстановлении плотин и других важных гидротехнических сооружений признано неэффективным и несовершенным.

Позже выяснилось, что они приводят к большой потере выгод, получаемых от орошения, выработки электроэнергии, борьбы с наводнениями и т.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

*

*