Пропорции 300 марки бетона: Бетон М400: пропорции, характеристики, область применения

Бетон М400: пропорции, характеристики, область применения

Во время строительства, ремонта, реконструкции часто приходится экономить, так как бюджет не резиновый. Многие процессы и растворы можно делать самостоятельно, причем без ущерба качеству. Но не всегда это возможно. Чаще всего стараются сэкономить на приготовлении растворов. Цена за бетон с завода кажется слишком высокой. Если посчитать сколько стоят «правильные» компоненты, а не любые (самые дешевые), то экономия если и будет, то совсем небольшая. В общем, если и стоит замешивать бетон или раствор своими руками, то марки не выше, чем М250. С такой задачей справится и обычная бетономешалка. Более тяжелые — бетон М400, например, — нормально сделать уже сложно. Добиться проектной прочности будет непросто.

Содержание статьи

Характеристики бетона М400

Бетонный раствор марки М400 по новой классификации обозначается как B30, но у нас больше в ходу старое название — М400. В стандарте он описывается как тяжелый бетон. В народе его относят  к «среднему» классу, хотя в классификации такого нет. Он точно не «легкий», но еще и недостаточно тяжелый. Наверное, поэтому вес куба бетона М400 зависит от точных характеристик и в среднем составляет 2310-2350 кг/м³. Эта марка имеет высокие показатели по прочности, морозостойкости, низкую степень изнашиваемости поверхности. Вот характеристики бетона марки М400 по ГОСТу 7473-94:

• подвижность — от П 1 до П 4;
• водонепроницаемость — W6-W12;
• морозостойкость — от F150 до F300;
• прочность B30.

Характеристики бетона М400 В30: прочность, морозостойкость, водонепроницаемость

Больше всего любой бетонный камень характеризует прочность. Данный тип выдерживает нагрузку 400 кгс/см² (по нормативу 293 кгс/см²). Все остальные параметры могут изменяться в зависимости от требований под выполнение конкретного проекта. Подвижность бетона влияет на удобство его укладки. Где-то требуется текучая смесь (чтобы могла попасть под арматуру), где-то нужна жесткая. В текучие составы (содержащие больше воды) для сохранения проектной прочности добавляют больше цемента. Для повышения морозостойкости и водостойкости используют специальные добавки, которые строго нормированы.

Область применения

Бетон марки М400 применяют там, где высокая прочность и морозостойкость крайне важны:

• При изготовлении балок, свай, перемычек и других элементов несущих конструкций зданий.
• Для заливки площадок под тяжелую технику.
• При постройке бассейнов, плотин, коллекторов и т.д.
• При строительстве банковских хранилищ, туннелей и других объектов, где нужна высокая прочность и водостойкость.
• Возведение монолитных стен для многоэтажек.
• При строительстве мостов, виадуков, развязок.

В малоэтажном строительстве тяжелый бетон применения не находит

То есть, бетон М400 имеет в основном промышленное применение. В частном же строительстве, даже при постройке бассейнов или фундаментов под коттеджи, он избыточен по прочности и поэтому частниками используется очень редко.

Кроме слишком высокой прочности, мешает еще высокая скорость твердения. С одной стороны, это плюс: бетон быстро набирает прочность. Настолько быстро, что ходить можно через 8-10 часов после заливки. Но уложить его без холодных швов можно только при непрерывной подаче и наличии квалифицированной бригады. Во всех остальных случаях велика вероятность получить расслоение и трещины. Введение добавок, для увеличения времени до начала схватывания, повышает и без того немалую цену. А цена высокая, потому что для обеспечения требуемой прочности необходим высококачественный цемент, да еще и в больших количествах. Так что бетон М400 частники используют крайне редко.

Состав и соотношение компонентов

Точно говорить про состав бетона М400 можно только применительно к конкретным материалам: цементу, песку и щебню. Замена одного из компонентов ведет к изменению содержания двух других. Количество воды и пластифицирующих добавок зависит от того, насколько текучим или жестким требуется раствор. А введение «смягчающих» добавок позволяет уменьшать количество воды и цемента. Так что рецептура (любая) дана лишь примерно. Точный состав определяют в лаборатории, так как бетон М400 применяется на серьезных объектах, то и состав, и процесс замеса должны строго контролироваться.

Примерный состав бетона марки М400 в массовых и весовых долях

Насчет выбора цемента, можно сказать, что применять можно только марки ПЦ 400 и выше. Оптимально — ПЦ 500. Более низкие для получения требуемой прочности нужны в очень большом количестве, что невыгодно экономически. Цемент должен быть «свежим» — не старше недели с момента производства. Это критически важно. И фасовка должна быть заводской, а не складской.

Требования к заполнителям при самостоятельном изготовлении

При изготовлении высокомарочного бетона очень важен выбор заполнителей. Щебень должен быть всех фракций. Это не может быть дробленый гравий, а тем более измельченные булыжники. Гравий должен быть чистым, без пыли, грязи и других посторонних примесей. Если он грязный, его стоит вымыть и высушить.

Какую марку цемента применять для бетона М400

Для высокомарочного бетона, к которым относится и бетон М400, важен состав и качество песка. Песок должен быть речным, мытым, без глины, пыли и других посторонних включений. Для того чтобы можно было получить требуемую прочность, песок должен содержать мелкую, среднюю и крупную фракции. Проверить чистоту песка можно, если взять его в руку и потереть, то как будто вы солите блюдо. Если на пальцах осталась грязь — надо будет либо промыть и высушить песок, либо слегка увеличить количество цемента. Второй вариант рискованный — можно получить бетон более низкой плотности.

Как приготовить самому

Если хотите получить бетон М400 в бытовых условиях, потребуется шнековая или роторная бетономешалка. Обычная (типа груша) с задачей не справится. После укладки раствора также потребуется дополнительное уплотнение. Для этого нужен погружной или поверхностный вибратор — зависит от того, насколько большой будет толщина слоя. Уплотнение после укладки — обязательный процесс, если вы хотите получить близкую к проектной прочности.

Для того чтобы сделать бетонный раствор высоких марок и достичь при этом проектной прочности, нужна будет роторная или шнековая бетономешалка

А процесс замеса не отличается от стандартного. Сначала в бетономешалку закидывают щебень, частями добавляют песок и цемент, добиваясь их равномерного распределения. Если используются сухие добавки, они вводятся с песком. Если жидкие — вместе с водой.

Вода в бетонный раствор добавляется частями. Ее отмеряют исходя из нормированного водоцементного соотношения. Для бетона М400 — это 0,47-0,54 части от количества цемента. Сначала в смеситель заливается примерно половина жидкости. Смесь размешивают до равномерного состояния, затем небольшими порциями добавляют воду. Как только текучесть состава удовлетворяет условиям, воду добавлять прекращают.

Это состав бетона марки М400 при разном удобстве укладывания (жесткости)

Это только кажется, что лишняя вода бетону не помешает. Лишнее ведро на один замес может снизить прочность бетона на 10-40%. Так что с водой очень аккуратно. Не бойтесь недолить, бойтесь перелить. Даже в полусухих растворах достаточное количество жидкости для набора проектной твердости. Но только при условии правильного ухода — поддержания достаточного уровня влажности в зреющем бетоне. Для этого бетон укрывают пленкой и периодически смачивают. Вот это действительно важно, чтобы шел процесс кристаллизации, а не испарения влаги.

основные характеристики и применение, выбор компонентов, состав и пропорции

Самой распространенной маркой бетона считается М300. Смесь получила широкое применение благодаря отличным характеристикам и универсальности использования для постройки, а также заливки конструкций, которые подвержены высокой нагрузке. Следует обратить внимание на ее характеристики и применение, а также технологию изготовления.

Общие сведения

Характерной особенностью бетона является его состав, а также пропорции и технология приготовления. Он состоит из цемента, мелкого и крупного наполнителей, воды и различных добавок. Кроме того, встречаются марки бетона, в состав которых не входит крупный наполнитель. Существуют различные смеси, которые применяются для определенных случаев, а также обладают различными свойствами.

Обозначение и его расшифровка

Набор полной прочности бетонных конструкций происходит в течение 6 месяцев, а за 30 дней бетон набирает 70% прочности. M300 применяется во всех конструкциях, на которые действует существенная нагрузка, следовательно, одним из основных показателей является его прочность. Шаблон обозначения МХХХ не указывает на конкретную марку, а является индикатором предельного давления при сжатии.

Кроме того, встречаются и другие шаблоны обозначения, например, FXXX и WXXX, указывающие на морозостойкость и водонепроницаемость соответственно. Класс бетонов М300 показывает совокупность всех марок, предельная прочность которых составляет 300 кгс/кв. см. Предел прочности проверяется в лабораторных условиях, при приложении усилия к параллельным плоскостям изделия, отлитого из бетона, в форме куба со стороной 150 мм. Марка бетона по прочностному показателю соотносится с его классом. Эти показатели следует выбирать для построения и расчета готового сооружения при максимальной нагрузке, которую оно может выдержать.

М300 соответствует классу В22,5 с коэффициентом вариативности (Кв), который равен 13,5%. Он показывает однородность смеси, из которой какая-либо марка бетона изготовлена. При изменении этого коэффициента изменится и марка бетона, то есть при низком его значении марка повышается и наоборот. Если бетон M300, то при разных значениях коэффициента изменится его класс:

1. При Кв = 5% класс равен В25.
2. При Кв = 13,5% — В22,5.
3. При Кв = 18% — В15.

Значение Кв зависит от качества составляющих материалов, входящих в состав бетона. В зависимости от того, какой материал будет использован, будет влиять на его крепость. Например, если присутствует мусор и глина в мелком наполнителе, приводит к повышению Кв, в результате которого снижается прочность.

Основные характеристики

Бетон классифицируется на марки, и это распределение, прежде всего, связано с параметрами прочности (В), плотности (D), водонепроницаемости (W), морозостойкости (F) и подвижности (P). Одним из оптимальных вариантов для выполнения большинства строительных работ является бетон М300, характеристики которого следующие:

1. Прочность: В22,5 с показателем 295 кг/кв. см.
2. Удельный вес бетона М300: 1800−2500 кг/куб. м.
3. Водонепроницаемость: W6-W8.
4. Морозостойкость: F200-F300.
5. Подвижность: П2-П4.

Показатель прочности является основной характеристикой и показывает максимальное действие сил при сжатии, при котором конструкция разрушается. Удельный вес или плотность бетона М300 зависит от типа крупного наполнителя, входящего в его состав. При использовании известняка показатель D составляет около 1800 кг/куб. м., а при применении более твердых пород (гранитного щебня, гранодирита и так далее) может достигать значения в 2500 кг/куб. м. Благодаря высокой плотности этот тип относится к тяжелым. Показатель плотности зависит от наличия нарушений в технологии изготовления и воздушных полостей.

Водонепроницаемость (WXX) — величина, показывающая давление воды в МПа для прохождения через 0,15 м бетона. Для бетона марки М300 этот показатель равен W5-W6, при давлении 0,5−0,6 МПа (примерно соответствует 5−6 атмосферам) он не пропускает воду вообще. При добавлении гидрофобного цемента, добавок и тщательном уплотнении раствора возможно увеличение показателя водонепроницаемости.

Морозостойкость обозначается в виде шаблона FXXX и показывает количество циклов размораживания-замораживания без потери прочности. Эту характеристику можно увеличить несколькими способами:

1. Применение добавок, которые препятствуют образованию пузырей воздуха.
2. Удаление воздуха из бетонной смеси вибраторами, а также при помощи различных уплотнителей.
3. Уменьшение количества воды (ухудшает подвижность).
4. Использование твердых наполнителей вместо известкового щебня.

Подвижность раствора влияет на удобство при заливке какой-либо конструкции и обозначается ПХ (Х — коэффициент подвижности, находящийся в пределах от 1 до 5). Зависит от количества воды и различных добавок. Эта величина при использовании насосного оборудования при заливке должна быть П4-П5.

Применение в строительстве

Поскольку М300 обладает хорошими показателями прочности, морозостойкости, водонепроницаемости и подвижности, то он получил широкое применение в строительстве. Кроме того, его основные показатели можно регулировать, изменяя компоненты, входящие в состав бетонной смеси. Его целесообразно применять при следующих работах:

1. Построение площадок, дорог и бордюров.
2. Установка стен и различных опор.
3. Строительство лестниц, лестничных площадок и заливка фундамента в многоэтажных домах.
4. Изготовление железобетонных изделий и ограждений.
5. Производство канализационных труб, которые постоянно подвергаются воздействию влаги.
6. Построение объектов, на которые влияют постоянные перепады температур.

Для обеспечения максимального качества бетона необходимо правильно подобрать состав компонентов, а также следует руководствоваться критериями их выбора.

Приготовление бетонной смеси самостоятельно

Для приготовления высококачественного бетона следует соблюдать некоторые ключевые правила. К ним следует отнести критерии выбора состава и пропорций его компонентов.

Состав и выбор компонентов

В состав бетона М300 входит цемент, мелкий и крупный наполнители, дополнительные добавки, а также вода. Однако для изготовления качественного М300 следует руководствоваться некоторыми критериями, обеспечивающими это качество. Цемент является основным компонентом для приготовления бетона. Следует использовать высокую марку (400 или 500). Кроме того, при покупке нужно обратить внимание на срок годности. Если он превышает 12 месяцев, то материал потерял все свои свойства и непригоден для изготовления бетона.

После приобретения цемента при непосредственном использовании следует проверить его консистенцию: она должна быть без комочков, наличие которых свидетельствует о нарушении технологии хранения. Такой цемент также непригоден для приготовления М300. Если по какой-либо причине он не будет использован, то существует определенная технология для хранения в домашних условиях:

1. Должен находиться в теплом, сухом и не во влажном помещении.
2. Хранение при сквозняках не допускается, поскольку цемент обладает фиброгенным воздействием на организм человека. При попадании в легочную ткань он там и остается, уменьшая объем легких, что приводит к серьезным заболеваниям.

Необходимо учитывать, что при использовании цемента с комочками его свойства ухудшаются и бетонная конструкция, изготовленная из бетона, в состав которого входил такой цемент, не способна выдерживать значительные нагрузки.

Требования существуют и к наполнителям. В них практически не должно быть мусора и примесей глины, которые существенно снижают качество бетона. Для этого рекомендуется их промывать перед использованием. Крупный наполнитель должен быть без плоского щебня, поскольку это сказывается на прочности, морозостойкости, плотности и водонепроницаемости бетонной конструкции. При незначительной части плоских элементов влияние на основные показатели является несущественным.

Вода должна быть также без мусора, примесей щелочей и мыла. Не рекомендуется использовать дождевую и талую воду, поскольку это отражается на качестве бетонной смеси. Кроме того, в состав бетона промышленного производства входят пластификаторы и добавки, увеличивающие его основные характеристики. Их должен добавлять специалист, поскольку от неправильного соотношения качество раствора может существенно снизиться.

Пропорции и технологические аспекты

Большинство строителей не покупают готовый бетон, а делают его самостоятельно, что позволяет значительно сэкономить на строительстве. Однако М300, приготовленный своими руками, по качеству является хуже заводского. В этом случае необходимо четко соблюдать пропорции при приготовлении, а также учитывать критерии выбора компонентов для него. Состав и пропорции компонентов 1 куб. м. бетона М300 следующие:

1. Цемент: 300−350 кг (25 ведер).
2. Песок с плотностью 1400 кг/куб.м.: 650 кг (43 ведра).
3. Гравий или щебень средней фракции: 1300 кг (90 ведер).
4. Вода: 180 л (18 ведер).

Кроме стандартного бетона, существует литой бетон, который применяется для выравнивания горизонтальных поверхностей (полов для укладки плитки, линолеума, паркета и так далее). Его особенностью является отсутствие крупного наполнителя.

Все компоненты перемешивают в бетономешалке (бетоносмесителе) до получения однородной консистенции раствора. Объем бетоносмесителя зависит от объема работ. Для заливки небольших площадок и дорожек достаточным объемом бетономешалки считается 80 литров. Однако при увеличении площадей и объемов заливки использование маленького объема бетоносмесителя приводит к задержкам времени. Рецепт приготовления бетонной смеси следующий:

1. Заливается вода (¾ от всего объема воды) в бетономешалку, которая после этого включается.
2. Засыпается весь цемент и тщательно перемешивается (раствор при полном перемешивании цемента с водой называется цементным молоком), а затем добавляется щебень.
3. Высыпается весь песок и перемешивается.
4. Добавляется остальная вода, а затем раствор следует мешать до образования однородной смеси.

Особой разницы в соблюдении очередности добавления составляющих нет, однако этот алгоритм применяют профессиональные строители. Среднее время перемешивания всех составляющих колеблется от 5 до 8 минут. Главное условие, свидетельствующее о готовности бетона, определяется в невозможности отличить цвет частиц его компонентов. Основные ошибки при приготовлении раствора:

1. Применение цемента низкого качества.
2. Добавление в раствор грязных наполнителей.
3. Некачественная вода.
4. Нарушение технологии изготовления.
5. Ведение работ при низких температурах.

Цемент низкого качества является одной из причин приготовления некачественного бетона. Низким качеством цемента является применение материала ниже 400 марки, просроченного, отсыревшего и с комочками. При использовании грязных наполнителей качество смеси резко ухудшается, а вода с примесями химических соединений способна уменьшить ее основные характеристики. Кроме того, нарушение технологии изготовления и некачественное перемешивание приводят к снижению качества, делая бетон непригодным для использования.

Таким образом, бетон марки М300 является оптимальным решением для изготовления конструкций, подлежащих серьезным нагрузкам. Его можно сделать самостоятельно, но для этого следует соблюдать правила технологии приготовления.

Пропорции бетона м300: рецепт

Тех, кто строит дом своими руками, чрезвычайно интересуют правильные пропорции бетона М300.

Схема приготовления бетонной смеси.

Им заливаются конструкции, которые испытывают значительные механические нагрузки:

• ленточные, столбчатые и иные фундаменты;
• плиты перекрытия;
• монолитные стены;
• лестницы;
• дорожное полотно и подобные площадки;
• стены и днища гидротехнических сооружений.

Такой универсальности бетона способствуют его характеристики, так как он способен выдержать низкие температуры и высокое давление и противостоять воздействию агрессивных сред. Чтобы вы узнали о свойствах этой марки, необходимо подробнее рассказать о них.

Характеристики М300

Таблица состава и пропорций бетонной смеси из цемента разных марок.

По морозостойкости бетон относится к классу F200: он выдерживает, не разрушаясь и не теряя в прочности, 200 циклов заморозки-разморозки. Казалось бы, это слабый показатель, и бетонного изделия хватит только на несколько лет эксплуатации, но это не так. Класс морозостойкости установлен для насыщенного водой раствора. А пропитать его жидкостью трудно, поскольку класс водонепроницаемости М300 — W6. Это значит, что бетонная плита толщиной 15 см станет непроницаемой преградой для воды, подаваемой с напором в 6 кгс/см². Если иначе, то 15-сантиметровое дно бассейна, залитое бетоном М300, выдерживает 60-метровую толщу воды.

Кроме этих характеристик, самодеятельных застройщиков могут заинтересовать показатели бетонного раствора:

• по подвижности;
• по прочности.

Что касается последней характеристики, то маркировка М300 предполагает, что изделие этой марки выдерживает давление 300 кг/см². Бетон с классом подвижности от П2 до П4 можно заливать в формы различных конфигураций, так как раствор довольно хорошо оседает под собственным весом.

Вернуться к оглавлению

Пропорции компонентов

Фракции гранитного щебня.

Изготовить бетонный раствор М300 можно и в домашних условиях. Чтобы получить качественную смесь для выполнения строительных работ, важно соблюсти требования, которые предъявляются к ее компонентам. Следует знать, что рецепт приготовления этой смеси предполагает, что наполнителем будет выступать щебень:

• гранитный;
• известковый;
• гравийный.

Для изготовления бетона используется наполнитель, поперечные размеры камешков в котором должны находиться в пределах 1-2 см. Оптимальная фракция песка — 1,5-2 мм.

Приспособления для изготовления бетонной смеси.

Для замешивания бетона нельзя использовать загрязненные (глиной, илом) компоненты, так как это может снизить качество бетонной смеси, поэтому не следует приобретать готовую песчано-гравийную смесь. В бетон нельзя заливать грязную воду. Нужно отметить, что допускается добавление в бетон модификаторов, но их объемное содержание в готовой смеси не должно превышать 10%.

Как правило, М300 готовится из цемента марок М400 и М500. Ниже будут показаны оптимальные пропорции необходимых для замеса компонентов, но сразу нужно сообщить, что рецепт изготовления предусматривает предварительное смешивание цемента с песком, после этого добавляется вода, а затем в раствор засыпается наполнитель.

Объем заливаемой воды должен приблизительно соответствовать объему связующего компонента, но точное ее количество в смеси зависит от степени увлажнения песка и щебня, который способен впитать ее в значительных объемах.

Теперь об остальных пропорциях замеса. В таблицах будут приведены объемные (л) и массовые (кг) показатели.

Марка цемента	Масса цемента	Масса песка	Масса щебня
400	10	19	37
500	10	24	43

Марка цемента	Объем цемента	Объем песка	Объем щебня
400	10	17	32
500	10	22	37

Для приготовления качественного бетона нужно использовать цемент, с даты выпуска которого прошло не более 30 дней.

Пропорции бетона на 1м3 таблица

Таблица «Пропорции бетона на 1м3». Качественные бетонные смеси

Ни одна площадка промышленного и жилого строительства не обходится без использования бетона. Качество этого искусственно полученного материала напрямую зависит от последовательности смешивания и соотношения используемых компонентов. Таблица «Пропорции бетона на 1м3» сориентирует в максимально правильном распределении составных частей раствора для использования его в тех или иных конструкциях.

В зависимости от предназначения, могут использоваться различные пропорции приготовления бетонного раствора

Технические характеристики бетона

Цемент и вода, входящие в состав бетона, образуют при смешивании массу, которая, затвердевая, превращается в цементный камень. В таком виде этот материал легко деформируется, в нем образуется множество микротрещин, что приводит к значительной усадке.

Добавление в состав цементной смеси наполнителей (щебня, песка, гравия и др.) способствует образованию своеобразной арматуры, которая принимает на себя внутреннее напряжение. Благодаря этому улучшаются показатели прочности, ослабевает подвижность смеси и деформация от усадки.

Различные наполнители придают бетону прочность и увеличивают его технические характеристики

Учитывая степень прочности бетона, материал делится на классы (обозначается «В») и марки (обозначается «М»). Чем выше числовые значения марок бетона (например, М200, М300 или М400), тем более прочным считается материал. От класса и марки зависит, в каких видах конструкций он будет применяться.

Если строительство вашего объекта подкреплено проектом, то в нем уже предопределены марки бетона, необходимые для устройства фундамента или других конструкций.

Таблица показателей прочности бетона:

Марка бетона

М75	М100	М150	М200	М250	М300	М350	М400
Нагрузка (нормативная), кгс/см 2	65	98	131	196	262	294	327	393

Соответствие марки применению бетона

Бетонные смеси с разными марками используются для разнотипных сооружений.

В таблице приведена сфера возможного использования бетона в зависимости от марки:

Марка
М100-М150

Марка М200-М250	Марка М300	Марка М350	Марка М400
Основа (подложка) под стяжку, фундамент, плитку или дорожку из бетона.	Фундаменты одноэтажных зданий, стяжка, отмостка, площадки, лестницы.	Ленточные фундаменты, монолитные стены, стяжка, отмостка, площадки, лестницы.	Отливка ж/б конструкций (балки, опорные колонны, ригеля, перемычки, плиты перекрытий, бассейны).	Гидросооружения (дамбы, мосты), фортификационные объекты (бункеры, хранилища).

Расход и пропорции основных ингредиентов бетона зависит от многих факторов. Что касается песка, то следует учитывать его влажность, крупность, содержание примесей. Для щебня и гравия имеет значение показатели влажности, загрязнения, пустотности, нестандартных включений (мусора).

Для цемента учитывается его марка. Также учитывается вид работ, для которых готовится бетонный раствор: бетонная стяжка, заливка фундамента, возведение стен и др.
Основная составляющая бетонного раствора — цемент. Соотношение расхода этого материала выражает марку бетона. Марка бетона выше, чем больше в его составе цемента.

Для приготовления бетонной смеси используются различные марки цемента

Традиционно бетонирование производят в период, когда температура воздуха имеет плюсовое значение. Это способствует качественному затвердеванию раствора.

Полезный совет! Не рекомендуется выполнять бетонные работы при отрицательных температурах, ввиду возможной вероятности получения некачественного по прочности материала.

Работая с бетоном в холодный период года есть вероятность, что вода в составе раствора заледенеет и станет источником разрушения внутри материала. Таким образом, снизится прочность.

Схватывание бетона происходит в период 12 ч, в двухнедельный срок бетон накапливает 80% прочности. Эксплуатация готовой конструкции становится возможной через месяц.

Испытание готовой бетонной конструкции на скалывание с помощью специального прибора

Основные компоненты бетонной смеси

Приобретая составные ингредиенты для приготовления раствора, убедитесь (насколько возможно) в их качестве:

• вода: применяется пресная;
• песок: не должен в своем составе содержать глину, визуально проверить можно по цвету. Если песок желтого насыщенного цвета — значит содержание глины в нем велико. Для раствора используется белый или серый песок;
• цемент: на ощупь мешки с цементом не должны иметь затвердевшие части и материал должен быть изготовлен не раньше четырех месяцев от даты приобретения;

Полезный совет! Приобретая цемент, обращайте внимание на маркировку. Только у проверенных производителей маркировка на мешке соответствует качеству содержащегося в нем цемента.

Цемент — первая и главная составляющая бетонного раствора

• щебень: используется чистый материал, без пыли и других включений. В противном случае сцепление с раствором будет недостаточным, что негативно скажется на прочности бетона. Идеально подойдет щебень гранитной породы;
• кроме щебня, в качестве крупного наполнителя для бетонной смеси, используют гравий (обычно применяется для марки 450), известняк (подходит для марок 100 и 300), гранит (отличается прочностью, морозоустойчивостью и низким поглощением воды).

Для приготовления смеси используют чистый щебень, без загрязнений и посторонних примесей

Расход материалов. Таблица «Пропорции бетона на 1м3»

Расходование компонентов для приготовления 1м 3 бетона напрямую зависит от назначения конструкций и марки цемента, участвующего в изготовлении. Для этого обобщили значения пропорций состава 1м 3 бетона.

Ниже представлены две таблицы пропорций бетона на 1м3.

Таблица №1 — пропорции бетона для марок М100, М200, М400 и М400:

Марки бетона: М100, М200, М300, М400

Таблица №2 — пропорции бетона для марок М150, М250, М350 и М450:

Марки бетона: М150 — М450

Таким образом, если необходимо произвести бетон М200, пропорции будут составлять на
1 м³ раствора — 1 / 3,5 / 2,6 (кг), для бетона М300, пропорции составят — 1 / 2,4 / 4,3 (кг), пропорции бетона М400 — 1 / 1,6 / 3,2 (кг).

Для примера можно рассчитать количественный состав компонентов, учтенных таблицей пропорций для приготовления бетона М400 с использованием цемента М500. Возьмем 20 ведер цемента. Песок по пропорциям будет составлять (20 х 1,6) = 32 ведра. Щебень соответственно — (20 х 3,2) = 64 ведра. И вода — (20 х 0,5) = 10 ведер. Зная плотность всех компонентов можно легко перевести требуемое количество ведер в те единицы измерения, по которым происходит реализация материалов. Так, ведро емкостью 10 литров, наполненное цементом, будет весить 12 кг (10 х 1200), где 1200 кг/м³ — плотность цемента при насыпании, ведро песка — 14 кг (10 х 1400), где 1400 кг/м³ — плотность песка, такой же объем гравия будет весить 15 кг, учитывая его плотность.

Заливка ленточного фундамента бетонной смесью

Пропорции состава бетона для фундамента

Если бетонные работы производятся в малых объемах, например, при частном строительстве или разовых мелких работах, целесообразно придерживаться пропорций бетона в ведрах. Такие количественные меры применяются, если нет возможности расположить на строительном участке специальную технику, а также когда раствор заливают небольшими порциями.

При производстве бетона под конструкцию фундамента, необходимо придерживаться следующих пропорций бетона на фундамент, приведенных ниже.

Таблица пропорций бетона на фундамент в ведрах, для марок М100, М200, М300 и М400:

При использовании цемента марки 400 и 500 на объем 10 литров

Порядок приготовления раствора

В условиях индивидуального строительства бетонный раствор для фундамента готовят, отмеряя части компонентов ведрами. Следует учитывать, что ведро и лопата для цемента должны быть исключительно сухими. Для получения более точных пропорций, состав песка и щебня в ведре немного уплотняют и ровняют по краю ведра. Отмеренные щебень с песком хорошо перемешивают в удобной широкой таре, формируя канавки, куда высыпают подготовленный цемент. Все ингредиенты (количество которых подобрано из таблицы пропорций) изрядно перемешивают до получения равномерной по цвету массы.

Статья по теме:

Сколько весит куб бетона? Основные характеристики и состав. Определение веса. Разновидности бетонов в зависимости от материала. Виды бетонов (легкие и тяжелые). Что влияет на вес бетона?

Полученную массу формируют под конус, в середине устраивают углубление, куда и заливают воду. Постепенно ссыпают смесь с краев в середину, пока вода полностью не впитается. Как только первая порция воды пропитается, процедуру с водой повторяют до образования нужной консистенции бетонного раствора.

Приготовление цементного раствора своими руками путем замешивания

Полезный совет! Не рекомендуется нарушать водоцементное отношение, стремясь получить более жидкий раствор. Избыток воды будет оставлять пустоты, в результате чего уменьшится прочность бетона.

Придерживаясь таблицы пропорций приготовления бетона, можно получить состав из однородной, пластичной смеси. Это послужит залогом прочности и долговечности бетона в эксплуатации.

Выполнение технических норм в приготовлении бетонных смесей способствует сохранению основных показателей, необходимых в строительстве.

Как создать качественные бетонные смеси: таблица пропорции бетона на 1м3

Время чтения: 7 минут Нет времени?

Отправим материал вам на e-mail

В любом строительстве промышленного и индивидуального значения применяется бетон. Качественные характеристики материала зависят от правильного использования компонентов и верного их смешивания. Представленная таблица пропорции бетона на 1м3 поможет подобрать соотношения всех компонентов смеси для определенных конструкций.

Особенности работы бетоном

Технические характеристики и свойства бетона

Бетон образуется при смешивании двух компонентов: воды и цемента. При этом получается твердый цементный камень.

Замес раствора требует основательного подхода

Для более крепкого состава требуется добавление специальных наполнителей. Гравий, песок и щебень позволяет создать материал, как бы усиленный арматурой. Это влияет на улучшение прочности. При этом ослабевает свойство деформации. Без дополнительных компонентов в цементном составе образуются микротрещины.

Самый простой ручной замес

В зависимости от прочности бетона, он делится на определенные классы. Числовое значение марки и разновидность по классам определяет, для какого типа конструкции подходит данный материал.

Замешанный раствор выкладывается в более мелкую тару

Марка бетона определяется еще на этапе составления проекта.

Марки бетона и сферы их применения

Различные марки смесей применяются для определенных разновидностей строений. Расход бетона на 1 м3 бетона зависит от разнообразных факторов. При выборе песка необходимо учитывать состав его примесей и размер частиц. Для щебня значение имеет показатель плотности и содержание посторонних включений.

Марка бетона имеет значение для вида работ, для которых будет готовиться раствор. Различные виды используются для заливки фундамента, возведения стен и для бетонной стяжки.

Для разных работ требуется определенная марка

Для высококачественного затвердевания монтажные работы нужно проводить при плюсовых температурах. В течение 12 часов после заливки раствор затвердевает. Через две недели материал набирает большую часть своей прочности, а через месяц конструкция полностью готова к эксплуатации.

Подача готового раствора

Полезная информация! Не производятся работы при отрицательных температурах, так как вода в составе смеси заледенеет и утратится прочность материала.

Основные составляющие бетонного раствора

Воспользовавшись таблицей пропорции бетона на 1м3, необходимо уделить внимание составным компонентам раствора. Значение имеют их качественные характеристики:

• Цемент не должен иметь большой срок хранения. Оптимальный показатель – менее четырех месяцев. Мешки с сырьем не должны иметь затвердевших элементов.

• Воду следует использовать только пресную.

Используется чистейшая вода

• В песке не должно быть примесей глины. Такая смесь будет иметь желтоватый цвет. Для раствора лучше использовать серый или белый песок.

Для строительных работ подходит определенный тип песка

Статья по теме:

Сколько весит куб песка? Какие существуют виды? Сколько весит один куб? Сколько помещается в кузове КАМАЗа? Подробнее читайте в отдельной публикации нашего портала.

• Щебень не должен содержать дополнительных включений. Оптимальным вариантом считается использование щебня с гранитным содержанием.

Для бетонного раствора может применяться известняк или гравий. Гранит характеризуется небольшим поглощением воды и морозостойкостью. Чтобы улучшить некоторые характеристики бетона в смесь добавляются специальные добавки:

• Пластификаторы позволяют повысить пластичность материала. Гидроуплотнители защищают конструкцию от лишней влажности.
• Обеспыливатели позволяют повысить прочность сырья и уменьшить риск его истирания.
• Противоморозные добавки позволяют использовать смесь при низких температурных значениях.
• Замедлители затвердевания помогают регулировать время застывания состава.

Специальные добавки позволяют сделать состав прочнее

Расход материала: таблица пропорции бетона на 1 м3

На качество использованного бетона оказывает влияние марка цемента и назначение конструкции. Таблица пропорции бетона на 1м3 позволяет определиться с необходимым расходом материала.

Таблица расчета пропорций

Для производства бетона разных марок потребуется различное количество составляющих компонентов. Для примера можно рассчитать состав бетона м200 на 1 м3. На 10 ведер цемента понадобится 35 ведер песка, а щебня 26 ведер. Воды понадобится 5 ведер. Зная плотность каждого вещества можно вычислить его вес в ведре.

Вариант расчета в ведрах

Видео: соотношение компонентов бетона М300

Особенности приготовления раствора для фундамента

При строительстве небольших объектов стоит рассчитывать материал по ведрам. Подобный метод пригодится, если раствор используется небольшими порциями.

Расчет пропорций для качественного основания

Определяя состав бетона для фундамента, пропорции можно взять из нижеприведенной таблицы. При этом бетон подбирается для фундамента в ведрах. Показатели будут отличаться в зависимости от используемых марок.

Вариант заливки для фундамента

Важно! Основную крепость фундаменту придает заполнение в виде щебня или гравия. Нельзя использовать различные виды речной или морской гальки, так как она обладает отполированной поверхностью, что затрудняет хорошее сцепление с раствором.

Калькуляторы расчета весового и объемного количества ингредиентов бетона для заливки фундамента

Бетон М200 (класс прочности В15)

Бетон М300 (класс прочности В22.5)

Этапы приготовления раствора

После того, как определился расход материалов на 1 м3 бетона, можно приступать к основным работам. При индивидуальном строительстве бетонную смесь производят из компонентов, которые отмеряются ведрами.

Приготовление раствора ручным методом

Отмеряя нужное количество, стоит позаботиться о сухости лопаты и ведра для сухой смеси. Чтобы получить более точные пропорции, песок или щебень в ведре нужно немного придавить и сделать плотнее по краю емкости. Отмеренные компоненты рекомендуется перемешивать в объемной таре. При этом в смеси делаются небольшие углубления, куда засыпается также отмеренный цемент. Поможет определить количество всех компонентов, а также вес бетона в 1м3 – таблица. Все составляющие тщательно перемешиваются до получения однородной по цвету массы. Затем в образованной смеси необходимо сделать отверстие в виде конуса и залить туда воду. С краев смесь ссыпается к середине. При этом вода постепенно впитывается. После растворения первой порции жидкости, вливается дополнительное количество воды. Это делается до тех пор, пока раствор не станет требуемой консистенции.

Приготовление в бетономешалке

Замес раствора в бетономешалке состоит из следующих этапов:

• Заливается посчитанное количество воды. Около 10 % оставляется на добавление позже.
• Добавляется цемент.
• Сыпется песок. Производится замешивание в течение нескольких минут.
• Добавляются добавки: армирующие смеси или пластификаторы.
• Засыпается наполнитель из щебня или гравия.

Особенности монтажа фундамента

При необходимости добавления воды, замешивается небольшое количество цемента и воды отдельно, а затем добавляются в основную смесь. Замес в бетономешалке длится не дольше чем 20 минут, чтобы смесь не схватилась внутри оборудования.

Варианты приготовления смеси

Полезная информация! Специалисты не рекомендуют делать слишком жидкий раствор. При этом в материале могут образоваться пустоты, что сильно повлияет на показатель прочности.

Полезные рекомендации

Некоторые советы от специалистов позволят повысить эффективность работы с материалом:

• При некачественной заливке внутри состава появятся пустоты, которые поможет убрать только специальное оборудование.
• Для небольших сооружений подойдет продукция марки 100.
• При создании ленточного фундамента рекомендуется воспользоваться составом марки 200.
• Нельзя возводить ленточное основание в периоды похолодания. Если жидкость замерзнет внутри бетона, то увеличится объем и конструкции разрушится.
• При заливке фундамента летом, в течение нескольких дней после монтажа, его следует сбрызгивать водой. В результате конструкция не потрескается и схватится равномерно по всей поверхности.

Особенности возведения ленточного фундамента

Для равномерного просыхания бетонной конструкции, ее следует накрыть пленкой. Это предотвратит быстрое просыхание внешнего слоя, и состав будет затвердевать более равномерно. Время высыхания зависит от толщины бетонного слоя.

Правильные пропорции позволяют создать качественную смесь

Используя таблицу пропорций применения бетона, можно создать качественный и однородный раствор. Это станет гарантией долговечности и прочности бетонных конструкций. Значение имеет соблюдение технических норм при изготовлении строительной смеси.

Видео: изготовление бетонной смеси

Экономьте время: отборные статьи каждую неделю по почте

Состав бетона м300 на 1м3 — таблица: пропорции, приготовление своими руками

Приготовление бетона – очень важная и ответственная задача, от правильности выполнения которой напрямую зависят эксплуатационные характеристики, прочность и надежность, долговечность конструкций и зданий. Бетон используется при выполнении самых разных задач, рецептов с точным указанием пропорций компонентов множество и важно найти тот, что актуален для конкретного типа ремонтно-строительных работ.

Качественные характеристики бетона зависят от объемов и вида компонентов, правильного смешивания. Разные пропорции составляющих бетона дают возможность приготовить раствор с нужными показателями прочности (определяется маркой и классом), морозостойкости, пластичности, плотности и т.д. Несмотря на важность всех показателей, основополагающими считаются марка (обозначается буквой М и цифровым индексом) и класс (буква В и цифра).

Бетонный раствор замешивается на базе двух основных компонентов – цемента в качестве вяжущего и воды для затворения. Эти два ингредиента позволяют создать твердый цементный камень, который на практике используется очень редко. Для применения в разных сферах замешивают бетон, куда, кроме цемента и воды, для прочности добавляют наполнители – мелкие (песок) и крупные (гравий, щебень). Также усилить материал можно арматурными прутьями, каркасом или сеткой.

Любой рецепт бетона предполагает указание марки – в зависимости от того, какой показатель указан в проектной документации или СНиПе, ТУ, согласно которым осуществляются ремонтно-строительные работы, подбирается правильный рецепт.

Часто для получения нужной марки важно не только соблюсти объемы компонентов из расчета на 1 м3 раствора, но и учесть пожелания касательно качества, фракции составляющих (цемент должен быть определенной марки, песок и щебень нужной величины).

Работать с бетоном лучше всего при температуре +5 градусов и выше. Далее раствор застывает в течение 12 часов, потом твердеет и набирает прочность в течение 28 суток. Лишь после этого конструкция или элемент готовы к эксплуатации, проведению дальнейших работ и т.д.

Технические характеристики бетона

В соответствии со степенью прочности выделяют классы (В10, В15) и марки (М200, М300, М400 и т.д.). Чем выше числа возле обоих индексов, тем более прочным и стойким к разным нагрузкам является бетон. Именно класс и марка определяют сферу применения материала. Любая таблица пропорции бетона указывает, исходя из марки и класса.

Обычно эти два показателя взаимодействуют между собой (конкретной марке отвечает соответствующий класс). В проектной документации чаще всего указывается марка, а в разного типа инструкциях, ТУ – классы.

Соответствие марки применению бетона

Бетонные растворы разных марок используют в определенных сферах, для тех или иных конструкций, объектов, зданий. Так, к примеру, состав бетона М400 не актуален для выполнения подбетонки или черновой стяжки (обойдется дорого, а технические характеристики смеси просто не нужны). В то время, как бетон М100 не подойдет для сооружений гидротехнической конструкции.

Ниже в таблице представлено соответствие марок бетона сфере использования:

Специалисты не советуют менять указанную в проекте или просто соответствующую типу работ марку бетона на другую ни в сторону понижения, ни в сторону повышения. Более низкая марка бетона – это меньше прочности и стойкости к разным воздействиям, что может привести к быстрой деформации монолита, появлению трещин, полному разрушению конструкции из-за неспособности выдерживать возложенные нагрузки.

С другой же стороны, надеясь на более высокое качество здания или элемента, иногда готовят раствор более высокой марки, что совершенно неоправданно с точки зрения финансов. Так, состав бетона М200 предполагает использование цемента определенной марки и в нужном объеме, наполнителей подходящих фракций и качества.

Если же взять более дорогой цемент в большем количестве, потратиться на высококачественный наполнитель (в котором нет необходимости по рецепту), бетонный монолит получится более прочным и стойким. Но сфера применения не позволит использовать по максимуму все эти показатели и приготовление материала обернется просто неоправданными расходами.

Основные компоненты бетонной смеси

Для получения рецепта приготовления бетонного раствора лучше всего использовать таблицы – в них указывается, сколько и каких компонентов нужно взять на 1 куб раствора. Так, к примеру, для бетона М200 на 1 куб нужно меньше цемента (и, возможно, более низкой марки), чем в случае с приготовлением бетона М400 на 1м3.

Кроме пропорции, немаловажно изучить как общие, так и специфические требования к материалам. Специфические касаются точной величины (фракции) наполнителя, марки цемента и т.д. Общие же относятся ко всем видам цементного раствора и учитываются вне зависимости от того, готовят ли цемент на заводе или на объекте своими руками.

Требования к компонентам бетонного раствора:

1. Цемент – должен быть произведенным как можно ближе к дате приготовления раствора. Лучше, если меньше 3-4 месяцев тому, в противном случае цемент наверняка уже потерял часть своей прочности (при условии правильного хранения). Если же материал хранился неправильно, в нем могут быть комки, которые уже не вернутся в исходное состояние и значительно ухудшат качество раствора. Лучше покупать цемент непосредственно перед использованием у проверенного производителя или поставщика, обязательно проверив дату изготовления.
2. Вода – пресная, без примесей (после тщательной очистки). Многие мастера игнорируют данный компонент, считая, что воду можно брать любую, но это не так. Качество смеси во многом зависит и от этой составляющей, которая отвечает за прохождение реакции схватывания, затвердевания.
3. Песок – обязательно очищенный, без каких-либо примесей (особенно опасна глина, которая ухудшает свойства адгезии), белого или серого цвета (но не желтого, что говорит о наличии глины в материале).
4. Щебень – чистый, без дополнительных включений, мелкого мусора и пыли. Желательно, чтобы это был гранитный щебень. Также могут подойти гравий либо известняк, но гранит считается лучшим выбором ввиду высокой морозостойкости и низкого водопоглощения.
5. Дополнительные добавки – вводятся для изменения в лучшую сторону определенных характеристик бетонной смеси или уже застывшего монолита: пластификаторы улучшают пластичность и делают материал более комфортным в работе, гидроуплотнители защищают от повышенной влажности, противоморозные присадки дают возможность работать при минусовой температуре, обеспыливатели повышают прочность сырья и понижают его истираемость, замедлители твердения продлевают время застывания смеси.

Цемент и вода – основные связующие компоненты в растворе, поэтому считаются главными составляющими. Очень важно верно учесть отношение цемента к воде в соответствии с уровнем влажности мелких и крупных наполнителей. Поглощающая способность также зависит от сорта компонентов. Вычислить это все самостоятельно очень трудно, поэтому проще посмотреть в таблице, сколько и чего должно содержаться в одном кубе бетона определенной марки.

Расход материалов: таблица, пропорции бетона на 1м3

Чтобы приготовить куб бетона, важно знать, какая марка смеси нужна для выполнения конкретной задачи, а потом посмотреть в таблице пропорции и требования к компонентам. Ниже представлены таблицы – в них можно отыскать и компоненты для смеси М100, и состав бетона М300 на 1м3 (таблица предоставляет информацию по самым распространенным маркам):

Стандартная бетонная смесь, которая часто используется в частном строительстве для заливки фундамента, монолитных перекрытий и прочего, предполагает такие пропорции: 0.5 части воды, 1 часть цемента, 2 части песка, 4 части щебня.

Важные факторы, которые учитывают при выборе пропорции:

1. Способ укладки раствора в опалубку – с использованием строительной техники или собственными силами. Если своими руками, то состав должен быть пластичным, если с применением техники, смесь может быть более плотной.
2. Бюджет – материалы для приготовления бетона стоят немало, поэтому нужно найти баланс между желаемым качеством и стоимостью, для основных работ (фундамент, перекрытия и т.д.) подбирая смеси высоких марок, а для ненагруженных конструкций и работ, где прочность не так важна, готовя раствор более низкого класса.
3. Тип возводимой конструкции, условия эксплуатации – во многих случаях проектную марку бетона повышают из-за неустойчивости грунтов, каких-то отдельных требований и особенностей.

Ниже представлены пропорции бетона для замеса раствора марок М100, М200, М300, М400:

Получается, что если нужно приготовить бетон (1 м3) марки М200, то берут 1 часть цемента марки М400, 2.7 части песка, 4.9 частей щебня. При этом, если взять для приготовление раствора той же марки М200 цемент М500, пропорции уже иные: на 1 часть цемента понадобится 3.5 части песка и 5.2 части щебня. Другие соотношения работают для остальных марок бетонного раствора.

Чтобы получить данные в ведрах, достаточно знать плотность материалов. Так, одно ведро емкостью 10 литров будет весить 12 килограммов цемента (10 х 1200, так как насыпная плотность цемента составляет 1200 кг/м3), 14 килограммов песка (плотность 1400 кг/м3), 15 килограммов гравия и т.д. Достаточно просто поделить взятое число килограммов по пропорции на число килограммов, вмещаемое в ведро и мерять все этой емкостью.

Пропорции состава бетона для фундамента

При выборе соотношения компонентов для приготовления раствора с целью заливки фундамента не берут каких-то особых значений. Просто для основания и других ответственных (нагруженных) конструкций выбирают бетон высоких марок – как минимум М300, а то и М400, М500. Смесь готовится по обычному алгоритму, с четким соблюдением пропорций в соответствии с таблицей.

Порядок приготовления раствора

Если бетонную смесь не планируется заказывать на заводе (в Москве и практически во всех регионах есть возможность заказать нужный объем раствора указанной марки с доставкой на объект), то до начала замеса следует изучить основные правила.

Основные правила приготовления бетонной смеси в домашних условиях:

• Ведро для отмеривания и лопата для смешивания компонентов должны быть сухими.
• Чтобы получить более точные пропорции, щебень и песок в ведре аккуратно уплотняют, ровняют по краю емкости.
• Сначала отмеряют песок и щебень, их тщательно смешивают в широкой таре, делают канавки, в них высыпают цемент, снова все смешивают, пока масса не станет однородной и ровного цвета.

• Из массы формируют конус, внутри делают углубление, в него заливают нужный объем воды (сначала лучше порцию, потом добавить по необходимости). Смесь с краев емкости постепенно ссыпают в средину, чтобы вода полностью пропитала всю массу. Далее заливают вторую порцию и так до тех пор, пока смесь не приобретет нужную консистенцию.
• Водоцементное отношение, указанное в рецепте, лучше не нарушать (иногда мастера делают слишком жидкий раствор, с ним легче работать), так как лишняя влага при испарении будет оставлять пустоты, понижая прочность монолита.

Если делать все по рецепту и технологии, то получить качественный раствор с нужными характеристиками для выполнения любой задачи вполне реально самостоятельно. Главное – не экономить на компонентах, следовать инструкции и пропорциям.

Приготовление бетона пропорции, таблица на 1 м3

Теоретическое соотношение компонентов, входящих в состав 1 куба бетона, отличается от реального, так как на стройплощадке никто не будет взвешивать добавки и заполнитель с точностью до грамма, а, скорее всего, взвешивать не будут совсем – добавят требуемое количество ведрами. Кроме того, нужные пропорции зависят от состояния компонентов – срока и места хранения, степени очистки, даже от воды. Конкретный состав и расход цемента на 1 куб бетона рассчитывается по ситуации на стройке – какой будет использован песок и портландцемент, какая стоит погода, и т.д.

Пропорции бетонной смеси для одного метра кубического бетона

Но придерживаться расчетных данных нужно в любом случае, чтобы соблюдать правильный состав бетона м200 на 1 м3 или для другой марки. Ниже приведена таблица, в которой видно, сколько цемента на 1 м3 бетона необходимо расходовать:

Материал	Бетон, марка	Коэффициент подвижности	Расход компонентов в составе бетона
			Цемент, кг	Щебень, кг	Песок, кг	Вода, кг
Портландцемент марки M 300	M 100	1-2	200	120,0	800	150
		3-5	0210	121,8	756	165
		6-8	0,220	121,0	748	285
		9-12	225	119,8	740	0,185
	M 150	1-2	255	121,1	726	155
		3-5	270	121,5	701	165
		6-8	290	121,5	675	245
		9-12	305	122,0	656	185
Портландцемент марки M 400	M 100	1-2	215	122,5	750	155
		3-5	230	121,5	747	165
		6-8	245	120,0	724	175
		9-12	260	120,9	676	185
	M 150	1-2	255	118,8	750	155
		3-5	265	121,5	704	165
		6-8	280	120,2	685	175
		9-12	300	120,0	660	186
	M 300	1-2	335	122,0	636	155
		3-5	360	120,2	630	165
		6-8	380	121,5	588	175
		9-12	400	120,0	560	185

Любой портландцемент имеет такую характеристику, как класс прочности по сжатию, который обозначается символом «B». Чем выше марка и класс портландцемента, тем лучше качество бетона. Так удельный вес бетона м200 зависит от марки – она должна быть ≥ M 300. Это дает возможность получить бетон с заданными параметрами.

Марки бетона по прочности

Бетон PЗ	Портландцемент	Песок	Щебень Ø 5-20 мм	Вода, л
Класс и марка	Расход, кг/м 3
B7,5; M100	230	850	120	140
B12,5; M150	270	835	118	140
B15; M200	305	825	117	140
B20; M250	368	775	116	140
B25; MЗ00	425	735	108	140
BЗ0; M400	483	695	110	140

Кроме того, свойства и качество бетона зависят от твердых заполнителей – щебня или гравия, коэффициент прочности которых должна быть в ≥ 2 раза марки портландцемента. Это условие необходимо соблюдать из-за того, бетон набирает 70% начальной прочности через четыре недели, но с этим значение прочности не стабилизируется, а продолжает усиливаться, только медленнее. Поэтому прочность заполнителей должна быть выше, чтобы с течением времени процесс набора прочности не останавливался. Также на набор прочности влияет и объем заполнителя в смеси – это до 50% на 1 м 3 бетона м200.

Свойства бетона

Ниже приведена таблица, в которой отражены основные характеристики разных марок бетона:

Свойства	Единица измерения	Тротуарная плитка	Бетонный раствор	Прессованное изделие из бетона
Марка	кг/см 2	M 300	M 400	M 400
Прочность по сжатию	МПа	M 300	M 300	M 450
Морозостойкость, циклы	Единичный цикл	200	M 200	M 300
Влагопроницаемость	%	≤ 6	≤ 6	≤ 0,5
Коэффициент истираемости	г/см 2	0,8	0,7	0,4
Прочность по растяжению	МПа	5,0	5,5	7,0

Минеральные наполнители в бетоне

Традиционные твердые заполнители минерального происхождения, которые добавляют в бетон м200 и/или выше:

1. Известняк с прочностью по сжатию не больше 600-800 кГс/см 2 годен для приготовления бетонного раствора с маркой не больше м300;
2. Гравий с прочностью по сжатию не больше 1000 кГс/см 2 – с ним готовится бетонный раствор марок M 200-M 450 любого объёма;
3. Крошка гранита с прочностью по сжатию не больше 1400 кГс/см 2 – для высших марок цементобетона.

Заполнители для бетона

Очищенный или речной песок с диаметром зерен ≥ 2,5 мм, пропорции такие же, как и у заполнителя. Пропорции песка и –щебня могут изменяться в диапазоне 45-60 %, и, чем выше марка бетона в растворе, тем меньше понадобится песка на 1м 3 раствора.

Бетон, марка	Компоненты в килограммах (частях)
	Цемент, марка M 400	Щебень	Песок	Вода, в литрах
M 75	170 (1)	1053 (6)	945 (5,4)	210 (1,2)
M 100	210 (1)	1080 (5)	870 (4)	210 (1)
M 150	235 (1)	1080 (4,6)	855 (3,6)	210 (0,9)
M 200	236 (1)	1080 (3,8)	795 (2,8)	210 (0,7)
M 250	332 (1)	1080 (3,3)	750 (2,3)	215 (0,65)
M 300	382 (1)	1080 (2,8)	705 (1,9)	220 (0,6)

Вода добавляется маленькими объемами, смесь должна быть сухой, но все компоненты должны быть тщательно перемешаны. Так как портландцемент набирает воду в течение 1-2 часов, рекомендуется контролировать вязкость раствора и объем воды.

Класс прочности	Марка по прочности	Класс прочности	Марка по прочности
B 3,5	M 50	B 35	M 450
B 5	M 75	B 40	M 550
B 7,5	M 100	B 45	M 600
B 10	M 150	B 50	M 700
B 12,5	M 150	B 55	M 750
B 15	M 200	B 60	M 800
B 20	M 250	B 65	M 900
B 22,5	M 300	B 70	M 900
B 25	M 350	B 75	M 1000
B 27,5	M 350	B 80	M 1000
B30	M 400

Марки портландцемента

Марки цемента

1. Марка цемента M 200 чаще других применяется в индивидуальном строительстве и ремонте частных домов, так как стоимость бетона м200 за куб – самая низкая, а цемента на куб бетона м200 понадобится меньше. Кроме того, на цену влияет и вес 1 кубического метра цемента, а в марке M 200 этот показатель ниже. Также стоимость бетона м200 складывается и из логистических расходов, которые буду меньше за счет улучшенной сыпучести материала при погрузке и разгрузке, а также за куб с доставкой. Для Правильного приготовления раствора необходимо знать, сколько весит куб бетона, и соблюдать пропорции компонентов (смотрите таблицу выше). Как узнать, сколько нужно цемента на куб бетона M 200? К параметру 200 необходимо добавить коэффициент 30, то есть, Примерный вес куба бетона м200 будет около 230 кг;
2. Цемент трёхсотой марки обладает оптимальным соотношением качества и стоимости. Он подходит для сооружения фундаментов разных конструкций, монолитных армированных перекрытий, дорожных полотен и тротуарных дорожек. Для приготовления одного кубического метра такого бетона нужен портландцемент массой примерно 350 кг;
3. Более высокая марка бетона 400 получается из цемента M 400 – из нее готовят высокопрочный тяжелый бетон с увеличенной скоростью схватывания. Вместе с маркой M 400 в раствор добавляют гранитный щебень, пропорции компонентов были указаны выше. M 400 используется в строительстве стратегических объектов, гидротехнических сооружений, капитальных построек, рассчитанных на увеличенные механические нагрузки и давление веса;
4. Марка M 500 предназначена для приготовления бетона специального назначения, поэтому его стоимость намного выше цен на остальные марки. Раствор на базе марки цемента M 500 применяют для строительства метро, в производстве массивных балок из железобетона, колонн и перекрытий, работающих под повышенными нагрузками, и гидротехнических объектов.

Как приготовить раствор

Приготовление бетона любой марки на стройплощадке всегда сопровождается некоторым нарушением соотношений компонентов по массе, так как самая популярная единица измерения сыпучих и жидких компонентов – ведро.

Как правильно и точно узнать пропорции компонентов, чтобы вычислить, сколько цемента содержит один куб бетона марки M 200 из цемента марки M 300:

1. 25 ведер портландцемента весят 350 кг;
2. Масса песка рассчитывается, как: 25 х 1,9 = 47,5 ведер или 670 кг;
3. Вес щебня: 25 х 3,7 = 92,5 ведра или 1300 кг;
4. 13 ведер с водой.

Таким образом, если известны пропорции и соотношение компонентов по массе и объему, необходимо всего лишь добавить требуемый объем песка, щебня, портландцемента и воды в ведрах, или любыми другими средствами.

Как приготовить 1 м3 бетонной смеси — таблица пропорций

Оговоримся сразу, пропорции бетона – не аптекарский рецепт. Здесь нет ни возможности, ни необходимости взвешивать все компоненты с точностью до килограмма. Учитывать приходится все: качество песка, марку выбранного для раствора цемента, тип заполнителя. Но поскольку существуют проверенные временем ориентировочные пропорции, их остается только чуть скорректировать на месте.

Цемент, из которого предстоит составить бетонный раствор для фундамента, имеет свой класс прочности на сжатие. И чем выше требуемая марка, тем лучше должны быть соответствующие показатели у цемента в составе. То есть для приготовления М200 цемент должен отвечать марке М300. Если его прочность будет выше, допустим, М400 – это не проблема. Добиться получения смеси с нужными характеристиками можно простым изменением пропорций, хотя 1 м 3 такого бетона выйдет чуть дороже.

Прочность минерального заполнителя тоже играет свою роль. Она также должна быть больше требуемой марки, но уже вдвое. Причина в том, что цементный раствор набирает номинальную прочность через 4 недели, но и после этот процесс не прекращается, а лишь замедляется. И если крупные фракции заполнителя не будут иметь запаса по этому показателю, через год-два они превратятся в «слабое звено» набравшего крепость монолита. С учетом того, что в его пропорциях щебень занимает не менее половины всего объема, такое перераспределение может ослабить конструкцию.

В качестве заполнителей используются следующие минеральные включения:

• Известняк (600-800 кГс/см2) – его «потолок» бетон М300 с пластифицирующими добавками, так как известняк плохо переносит морозы.
• Гравий (около 1000 кГс/см2) – применяется для приготовления крепких марок вплоть до М450.
• Гранит (1400 кГс/см2) – дорогой, но безупречный во всех отношениях заполнитель для самых высоких марок.

Песок крупностью от 2,5 мм и выше добавляется в соотношении, зависящем от количества крупного гранулята. Его основное назначение – уплотнять воздушные зазоры между крупными кусками заполнителя, тем самым снижая расход дорогого вяжущего – собственно цемента. Соотношение количества песка к объему щебня в растворе изменяется в пределах 45-60 %. Причем чем выше требуемая марка бетона, тем меньше песка используется для приготовления 1 м3 смеси.

Вода в любой раствор должна добавляться небольшими порциями, когда все сухие компоненты уже тщательно перемешаны. При этом нужно следить за вязкостью и не впадать в крайности. Слишком густой состав, в котором недостаточно воды, будет трудно утрамбовать б

марки м200, м300, м350 для фундамента в домашних условиях- Обзор +Видео

Все здания располагаются на фундаменте. Это самый важный элемент при строительстве сооружения длительного использования. Основа бывает разной по материалу изготовления и предназначению. В статье рассказывается о составе и пропорциях бетона для устройства и изготовления фундамента своими руками для зданий. Даются пропорции материалов для приготовления смеси на 1м3 для приготовления в домашних условиях в бетономешалке или ведрах.

Какой инструмент использовать. Даётся пошаговая инструкция по самостоятельному приготовлению бетонного раствора. Поясняется, какие материалы лучше при этом процессе использовать.

Бетон. Основные сведения

От чего зависит вид фундамента?

От расчётных условий и нагрузок зависит вид фундамента. В основном фундаменты выполняются при соблюдении пропорций из бетона.

1. Ленточный фундамент.
2. Свайное основание.
3. Монолитная плита.

Есть и упрощённые варианты:

• Кирпичный фундамент
• Деревянный заваленок.

Состав бетона

Основным показателем для бетонных фундаментов, является марка прочности. Определяется она в лабораторных условиях под нагрузками в течение определённого отрезка времени. Данные показатели обозначаются литерой М, и начинаются от 100 до 600 с шагом в 50 единиц.

Прочность бетона напрямую зависит от пропорции составляющих его компонентов:

• Цемент, используется М-400 и М-500.
• Щебень из гранита фракции 20-40 или 40-70 для повышенной степени прочности
• Бутовый камень с неровными гранями. Можно использовать осколки бетона, кирпича, металлические обрезки

Внимание! Гладкий крупный гравий или окатыши для бетона не подходят.

• Карьерный песок средней фракции, речной не подходит из-за присутствия илистых включений.
• Стальная рифлёная арматура.
• Вода.

Основные марки бетона

Для фундаментов используются; М-250, М-300, М-350, М-400.

В среднем для строительства фундамента уходит минимум 4 м³ бетона.

Для примера состав смеси М-300 из расчета получения 1 м³ продукта:

Исходные берутся из расчёта 1 мешка цемента М400 и вычисления количества элементов наполнителя по формуле 1:1.9:3,7

• Цемент М400 по весу 400 кг.
• Песок, просеянный, 760 кг.
• Щебень или бут 1480 кг.
• Вода добавляется порциями, до получения раствора состояния жидкой сметаны.

Для упрощения вычислений в полевых условиях можно применить вес материала по объёму ведра 10 л. для всех составляющих:

• Цемент 15 кг.
• Вес одного ведра 10 л. с песком равен 19 кг.
• Щебень весит 18 кг.

Одна загрузка бетоносмесителя объёмом 150 литров требует:

• 3 ведра цемента или 45 кг.
• 2 ведра песка равных 38 кг.
• 9 вёдер щебня по весу равных 162 кг.
• Вода добавляется до консистенции жидкой пасты.

На выходе получится 0,122 м² бетонной смеси с одного замеса. Для получения 1 м³ бетона необходимо 6 замесов.

Бетон можно заказать с доставкой, в специальном автомобиле миксере, напрямую с завода. Но если объект расположен удалённо, объём фундамента небольшой, а экономическая составляющая будет выше, чем производственная необходимость, без труда этот продукт можно приготовить самостоятельно. Для этого необходимо определится с маркой смеси по справочнику, относительно требуемым показателям будущего фундамента.

Важно! Фундамент здания всегда устраивается с превосходящим запасом прочности.

Изготовление бетона

Необходимый инструмент для производства

• лопаты совковые,
• носилки или тачка строительная,
• вёдра 10 л.,
• сито для песка,
• бетоносмеситель.

Материал закупается в количестве необходимом для производства бетона по проектному расчёту.

На объекте необходимо наличие подвода воды и электричества для работы оборудования.

Пошаговая инструкция по приготовлению бетона самостоятельно

Процесс

К примеру! Как основной используется смеситель объёмом 150 литров

1. в ёмкость смесителя засыпается цемент 3 ведра и производится включение аппарата,
2. при непрерывном вращении добавляется щебень в количестве 9 вёдер,
3. далее засыпается песок в объёме двух вёдер, и некоторое время происходит вымешивание смеси в сухо виде до получения однородного состава,

Важно! Песок предварительно необходимо просеять для отделения мусорных включений.

4. завершающим этапом добавляется вода порциями, примерно 4 ведра, до получения полужидкой консистенции,
5. отводится 5-7 минут на замешивание готового бетона для активации химических процессов,
6. готовый бетон помещается в тачку или носилки и доставляется к месту применения.

Циклы

Процесс изготовления смеси повторяется до получения необходимого количества раствора.

После заливки материала в опалубку фундамента, необходимо обязательно провибрировать бетон для удаления пузырьков воздуха и лучшего проникновения его к арматуре. Это можно сделать при помощи шеста вручную или специальным электрическим виброаппаратом.

Заключение

Процесс приготовления бетона трудоёмкий и занимает определённое время. Если возникла необходимость перенести работы на следующий день, то надо оставить незавершённую часть фундамента под углом и с выходящими концами арматуры.

Такое положение обеспечит более надёжное сцепление свежего бетона приготовленного на следующий день, с уже затвердевшей предыдущей частью.

По окончанию всех работ по заливке бетона, отводится срок не мене 7 суток для полного схватывания раствора. Необходимо ежедневно орошать водой весь фундамент. Это предотвратит неравномерное высыхание слоёв цементной смеси и возникновение трещин.

Марки бетона и пропорции

Строительство фундамента — дело непростое и требует определенных навыков и знаний. Для получения качественного бетона необходимо строго соблюдать технологию, а также придерживаться общих рекомендаций по составу и пропорциям бетона. Чаще всего бетон изготавливают из цемента марок М-400 и М-500 с применением песка, щебня и иногда различных добавок, в том числе противоморозных.

 

 

Расчет пропорций бетона

При расчете пропорций бетона необходимо учитывать множество факторов, например, фракции песка и щебня, их плотность, требуемые качества будущего бетона, а именно морозостойкость, водонепроницаемость, подвижность и другие.

В таблице пропорций бетона приведены усредненные данные. Соотношения между материалами устанавливаются обычно по весу или по объему. При этом вес (объем) цемента принимается за единицу, а количество других составляющих бетона выражается в числе веса или объема цемента.

Например, если на замес требуется 25 кг цемента (Ц), 75кг песка(П), 125кг щебня(Щ), то их соотношение для состава выразится так: 25:75:125=1:3:5 (по весу). Количество воды обычно выражается в частях от веса цемента. Если для приведенного состава бетона требуется 12,5 л воды, то водоцементное отношение (В/Ц) будет выглядеть следующим образом: В/Ц= 12,5:25=0,5. Прочность бетона нарастает в результате взаимодействия цемента с водой, которые нормально проходят в теплых и влажных условиях.

Взаимодействие цемента с водой прекращается, если бетон высыхает или замерзает раньше времени, что непоправимо ухудшает его строение и свойства. Поэтому бетон нуждается в уходе, создающем нормальные условия твердения, в особенности в начальный период после укладки (до 15-28 суток).

Соотношение между классом и марками бетона по прочности

В теплое время года влагу в бетоне сохраняют путем поливки и укрытия. На поверхность свежеуложенного бетона наносят битумную эмульсию или его укрывают полиэтиленовыми и другими пленками. Бетон при нормальных условиях твердения имеет низкую начальную прочность и только через 7 — 14 суток приобретает 60-80% марочной прочности.

Бетон из (ц) цемента М-400, (п) песка и (щ) щебня

Бетон из (ц) цемента М-400, (п) песка и (щ) щебня

 

Области применения бетонов

М-100 (В 7.5) Применяется, в основном, при проведении подготовительных работ перед заливкой монолитных плит и лент фундаментов. Речь идет о так называемой — бетонной подготовке: на песчанную подушку укладывается тонкий слой бетона самой низкой марки, конкретно М-100, и уже потом, после застывания этого слоя, начинают производить арматурные работы. Тощие бетоны указанной марки применяют в дорожном строительстве, в качестве бетонной подушки и для установки бордюрного камня.

М-150 (В 12.5) Применяется в основном при проведении подготовительных работ перед заливкой монолитных плит фундаментов. Также, бетон этой марки может применяться при изготовлении стяжек, полов, фундаментов под небольшие сооружения, бетонировании дорожек и тд.

М-200 (В 15) Применяется в основном при изготовлении бетонных стяжек полое, фундаментов, отмосток, дорожек и т.д. Одна из наиболее часто используемых марок бетона. В индивидуальном строительстве, прочность бетона марки М-200 вполне достаточна для решения большинства строительных задач: ленточные, плитные и свайно-ростверковые фундаменты, изготовление бетонных лестниц, подпорных стен, площадок, дорожек, отмосток и т. д. На заводах ЖБИ и комбинатах ЖБК из бетона этой марки делают фундаментные блоки ФБС, дорожные плиты и т.д.

Значения В/Ц для бетона, замешанного на гравии. Примечание: если вместо гравия применяется щебень, то к найденному значению В/Ц следует прибавить 0.05.

М-250 (В 20) Применяется в основном для изготовления монолитных фундаментов, в т.ч. ленточных, плитных, свайно-ростверковых; бетонных отмосток, дорожек, площадок, лент заборов, лестниц, подпорных стен, малонагруженных плит перекрытий и т. д.  Занимает специфическое промежуточное место между более популярными бетонами марок М-200 и М-300.

М-300 (В 22.5) Применяется в основном для изготовления монолитных фундаментов: ленточных, плитных, свайно-ростверковых; отмосток, дорожек, лент заборов, лестниц, подпорных стен, плит перекрытий, монолитных стен и т.д. Бетон М-300 (В 2Z5) — также наиболее часто заказываемая марка бетона.

М-350 (В 25) В основном применяется для изготовления монолитных фундаментов, свайно-ростверковых ЖБК, плит перекрытий, колонн, ригелей, балок, монолитных стен, чаш бассейнов и иных ответственных конструкций. Наиболее используемый бетон при производстве ЖБИ. В частности, из конструкционного бетона М-350 делают аэродромные дорожные плиты, предназначенные для эксплуатации в условиях экстремальных нагрузок. Многопустотные плиты перекрытия тоже производятся из этой марки бетона. Бетон М-350 — наиболее популярная марка бетона в современном коммерческом строительстве.

М-400 (В 30) В основном применяется для изготовления мостовых конструкций, гидро-технических сооружений, банковских хранилищ, специальных ЖБК и ЖБИ: колонн, ригелей, балок, чаш бассейнов и иных конструкций со спецтребованиями. Бетон М-400 (В 30) — довольно редко используемая марка бетона. Как правило, использование подобного бетона регламентировано специальными требованиями, связанными с условиями дальнейшей эксплуатации железобетонных конструкций, изготовленных из такого бетона. В частном строительстве — практически не применяется по ряду причин:

• прочность бетона марки М-400 (В 30) значительно выше, нежели может понадобиться в бытовом малоэтажном строительстве;
• ускоренное время схватывания бетона чревато серьезными проблемами при: доставке на дальние расстояния и нерасторопности строителей, принимающих бетон, которые не успевают его уложить, и как результат — не разбиваемая бетонная глыба на участке;
• высокая стоимость подобных марок бетона из-за повышенного содержания цемента. Производство бетона М-400 допустимо только на гранитном щебне. Чаще с использованием пластификаторов и иных специальных добавок в бетон.

Цены на готовые цементные и бетонные растворы

М-450 (В 35) В основном применяется для изготовления мостовых конструкций, гидро-технических сооружений, специальных ЖБК, колонн, ригелей, балок, банковских хранилищ, метро, плотин, дамб и иных конструкций со спецтребованиями. В частном строительстве практически не применяется.

М-500 (550) (В 40) Применяется для изготовления мостовых конструкций, гидротехнических сооружений, специальных ЖБК, колонн, ригелей, балок, банковских хранилищ, метро, плотин, дамб и иных конструкций со спецтребованиями. Во всех рецептурах, паспортах и сертификатах обозначается как бетон М-550. В просторечии же за ним укрепилась цифра 500 по неведомым никому причинам. В частном строительстве не применяется.

 

 

 

 

Что бы еще почитать?

какова доля бетона марки М200 и М300

как рассчитать цементный мешок в RCC

16 ответов
Anas Trading, Bosch, Karnataka Bank, L&T, Satpura, Supertech, Tata Goldplus,

---

на какой должности вы предпочитаете работать в этой компании и почему?
Думаешь, ты сможешь лучше служить на такой позиции?

0 ответов

---

Как рассчитать №кирпича в 1кв.м

3 ответа
САДК,

---

Формула несущей способности грунта

0 ответов

---

Каковы причины проведения геотехнических изысканий в Уганде?

0 ответов

---

---

Нити Аайог недавно записал на свой счет действия, чтобы помочь Индии получить _____ медалей на летних Олимпийских играх 2024 года после удручающих результатов на Олимпийских играх 2016 года в Рио?
А) 20
Б) 30
В) 40
Г) 50

1 ответов
HPSSSB,

---

Как использовать пробную штукатурку 6мм, 10мм пар.использовать в
песок и цемент?

0 ответов
L&T,

---

Сколько отходов принято в
1. цемент
2. сталь
3. мелкий заполнитель
4. Крупные заполнители (10 мм, 20 мм)

0 ответов
Wonderla Holidays,

---

наименьшее количество самолетов
стол, болван, теодолит, компас, тахометр?

14 ответов
L&T, THDC,

---

В чем особенность программы для разборки стержней RGS Rebar?

4 ответа

---

какой предел текучести у бетона марки М30

2 ответа

---

Что такое удельный вес цемента? Вода?

9 ответов

---

Марка бетона, пропорции бетона.Применение бетона

Есть разные марки бетона. Определенно стоит изучить пропорции бетона перед смешиванием. Чтобы получить качественный раствор, нужно соблюдать технологию смешивания, а также соблюдать состав.

Сравнение бетонов разных марок

Состав бетона будет зависеть от того, для чего предназначена будущая конструкция. Так, для приготовления раствора М100 требуется меньше цемента, чем при изготовлении М450.Это связано с дороговизной сырья по сравнению с песком и гравием. В составе М100 не должно быть такого же количества цемента, как в бетоне М450. Это связано с тем, что данные составы используются для разных целей. Например, M450 способен выдержать гораздо более внушительную нагрузку по сравнению с M100.

Пропорции для разных марок бетона

Как правило, для приготовления коммерческого раствора используют цемент М400 и М500. Кроме того, в состав смеси входят гравий, песок и в некоторых случаях различные добавки, в том числе антифриз.Чтобы приготовить бетон разных марок, необходимо брать разное соотношение ингредиентов. Если работа требует использования бетона с наличием в его составе цемента М400, необходимо использовать соотношение цемента, песка и щебня в следующих пропорциях: 1: 4,6: 7. Можно будет получить бетон марки М100.

Для приготовления смеси М150 с использованием цемента той же марки необходимо наносить материалы в той же последовательности в следующих пропорциях: 1: 3,5: 5,7.Для приготовления раствора М200 нужно взять ингредиенты в соотношении 1: 2,8: 4,8. Для производства бетона определенной марки перед началом работы следует тщательно изучить пропорцию бетона. Итак, чтобы приготовить раствор марки М250, вам необходимо соединить компоненты в пропорции, при которой первый ингредиент должен применяться в количестве одной части, второй — в количестве 2,1, а третий — и 3.9. Бетон (марка 300) получают в соотношении 1: 1,9: 3,7. Для приготовления состава марки М200 необходимо смешать ингредиенты в соотношении 1: 2,8: 4,8.Чтобы получить смесь марки М250, вам нужно будет соединить компоненты, используя соотношение смешивания: одна часть должна составлять первый компонент, вторая часть — 2,1 и 3,9 — третья. Изделия марки М300 работают с использованием соотношения 1: 1,9: 3,7.

Для приготовления бетона определенной марки пропорции бетона можно использовать представленные в статье. Чтобы получить раствор, который будет иметь марку M400, вам потребуется соединить компоненты в соотношении 1: 1,2: 2. Марка продукта М450 образуется, если использовать основные компоненты в соотношении 1: 1,1: 2,5.

Рекомендуется

Наиболее эффективные методы проращивания семян

Несмотря на то, что метод рассады в овощеводстве — процесс очень трудоемкий, его использует большинство садоводов. Посадка семян в открытый грунт — простой и удобный метод, но эффективен только в определенных климатических зонах. I …

Светоотражающая краска. Сфера применения

Когда машины начали заполнять дороги, их популярность начала набирать светоотражающая краска.Благодаря этой краске как водителям, так и пешеходам становится намного легче избегать аварий в темноте. Назначение краски Светоотражающая краска — лакокрасочный материал, который …

Пропорции для бетона с использованием цемента М500

Может использоваться при замешивании раствора цементного раствора М500, тогда те же компоненты соединяются в другой пропорции. Итак, для приготовления М100 необходимо будет смешать специально подготовленный цемент, песчано-гравийный заполнитель в соотношении 1: 5,8: 8,1. Для получения технологического раствора М150 необходимо добавить в смеситель ингредиенты в соотношении 1: 4,5: 6,6.Если при смешивании использовать соотношение 1: 3,5: 5,6, вы получите M200. Бетон М250 получится, если сложить все компоненты в соотношении, которое выглядит следующим образом — 1: 2,6: 4,5.

Для получения в ходе строительных работ конкретной марки бетона необходимо соблюдать пропорцию бетона. Это позволит получить смесь с желаемыми качественными характеристиками. Марка бетона М300 бывает при соотношении 1: 2,4: 4,3. М400 получается, если применить соотношение 1: 1,6: 3,2.Раствор M450 сможет закрыть, когда схема 1: 1,4: 2,9.

Характеристики смеси

Строители знают, какой цемент использовать для изготовления бетона. Это определяется типами работы, которую предполагается произвести. Чем выше качество цемента, тем меньшее количество потребуется для получения раствора. Оценка определяет прочность материала при сжатии, но это значение может быть установлено только после того, как конструкция станет устойчивой, и обычно это происходит через 28 дней.В строительстве наиболее распространена смесь, которая определяется оценками от 50 до 550.

Область применения

Марка бетона и их характеристики, представленные в данной статье, позволят Вам сделать правильный выбор для изготовления качественной конструкции. Технология приготовления раствора и его пропорции определяются видом работ и назначением объекта. М100, например, нашел свое применение при заливке фундамента ленточного типа и монолитных плит.Эту смесь необходимо укладывать толщиной в пределах от 5 до 10 см. Довольно часто такой состав используют при проведении дорожных работ, кроме того, он незаменим при подготовке основного монтажа покрытия. Если провести сравнение этого состава с М150, то можно сказать, что последний вариант хорошо подходит для стяжки пола, заливки тротуара, а также изготовления ленточной основы.

Стол из бетона нередко помогает новичкам мастерам.Раствор М200 можно применять не только в частном и промышленном строительстве. Чаще всего его применяют при строительстве малоэтажных домов, заливке бетонных блоков и плит тротуара. Несмотря на то, что M250 обладает более внушительной прочностью, в частном строительстве он не так популярен. Обычно применяется при заливке лестничных маршей, тротуаров, фундаментов, сплошных заборов, а также при строительстве прочных фундаментов.

Бетон (марка 300) является наиболее распространенным для дорог, мощения или плит, а также для заливки тротуаров.То же самое следует сказать и о марке 350. Такие смеси можно назвать универсальными. M400 можно использовать для декорирования всевозможных дизайнов любого назначения. Заливные бетонные конструкции требуют особых условий эксплуатации. Стоит упомянуть М500, он незаменим при возведении плотин, водосливов и сооружений, которые должны иметь высокую прочность.

О качестве цемента

В строительстве при возведении фундаментов чаще всего используется бетон М200-М500.Следует помнить, что не только правильное смешивание и применение правильных пропорций являются ключом к получению раствора достаточного качества. Если использовать цемент, который долго или неправильно хранился при повышенной влажности, качество смеси не самое лучшее, даже если марка цемента высокая. Это говорит о том, что сырье необходимо хранить в сухом месте, и применять его рекомендуется как можно скорее после покупки.

Цена раствора

Если вы решили использовать в строительстве бетон марки, цена и качество которого разные, обязательно изучите основные характеристики этого строительного материала.Поговорим немного о финансовой части вопроса. Бетон марки М100 обойдется в 2100 руб. При этом цена M150 немного выше показателя — 2250 руб. За бетон М300 придется заплатить 2800 руб.

В заключение

Стоит отметить, что марка бетона — довольно важная составляющая в процессе строительных или ремонтных работ. Эти характеристики будут зависеть от прочности конструкции после затвердевания, продолжительности жизни бетона, водостойкости и свойств, определяющих устойчивость к низким температурам.Марка определяет индекс, измеряющий прочность на сжатие. Эта характеристика определяется в килограммах.

Если вы хотите построить конструкцию с более впечатляющими качественными характеристиками, необходимо использовать бетон с более высокой прочностью на сжатие. Однако такой же состав можно получить, если применить разные марки цемента. Не думайте, что использование более дорогого материала не поможет сэкономить. Напротив, если вы примените более качественный цемент, то при замесе раствора его потребуется гораздо меньше, чем тот, который не так качественен и способен обеспечить нужную вязкость.После того, как вы изучили марку бетона и их характеристики, можно приступать к работе.

Марки бетона, пропорции бетона. Применение бетона

Есть разные марки бетона. Определенно стоит изучить пропорцию бетона перед приготовлением смеси. Для получения качественного раствора необходимо соблюдать технологию его закалки, а также следить за составом.

Сравнение бетона разных марок

Состав бетона будет зависеть от того, какая конструкция должна иметь будущую конструкцию.Таким образом, для приготовления раствора М100 требуется меньшее количество цемента, чем для приготовления раствора М450. Это связано с дороговизной сырья, если сравнивать его с песком и гравием. В M100 не должно быть такого же количества цемента, как в бетоне M450. В связи с тем, что эти составы используются для разных целей. Например, M450 способен выдерживать гораздо более впечатляющие нагрузки по сравнению с M100.

Пропорции для разных марок бетона

Как правило, промышленный раствор изготавливается с использованием цемента М400 и М500.Кроме того, смесь содержит щебень, песок и в некоторых случаях всевозможные добавки, в том числе антифриз. Чтобы приготовить бетон разных марок, необходимо брать разное соотношение ингредиентов. Если работа требует использования бетона с наличием в его составе цемента М400, то необходимо использовать соотношение цемента, песка и щебня в следующих пропорциях: 1: 4,6: 7. В этом случае можно будет получить бетон марки М100.

Для приготовления смеси М150 с использованием цемента той же марки необходимо наносить материалы в той же последовательности в следующих пропорциях: 1: 3.5: 5.7. Для приготовления раствора М200 нужно взять ингредиенты в соотношении 1: 2,8: 4,8. Чтобы получить конкретную марку бетона, перед проведением работ следует хорошо изучить пропорции бетона. Итак, для того, чтобы приготовить раствор марки М250, вам потребуется соединить компоненты, используя ту пропорцию, в которой следует использовать первый ингредиент в количестве одной части, второй в количестве 2,1, а третий — 3.9. Бетон (марка 300) получается в соотношении 1: 1.9: 3.7. Для приготовления сорта М200 нужно смешать ингредиенты в пропорции 1: 2,8: 4,8. Для того, чтобы получить смесь марки М250, потребуется соединить компоненты, используя пропорцию, в которой должна быть одна часть первого компонента, 2,1 части — второго и 3,9 — третьей. Продукт марки М300 будет получен при соотношении 1: 1,9: 3,7.

Для приготовления бетона определенной маркиПропорции бетона можно использовать представленные в статье.Чтобы получить раствор марки М400, необходимо соединить компоненты в соотношении 1: 1,2: 2. Продукт марки М450 образуется, если основные компоненты используются в соотношении 1: 1,1. : 2.5.

Пропорции для бетона с использованием цемента M500

Можно применять цемент при замесе цемента M500, тогда те же компоненты уже соединены в другой пропорции. Итак, для приготовления М100 необходимо будет смешать цемент, наполнитель в виде песка, а также специально подготовленный щебень в пропорции 1: 5,8: 8,1.Для получения в процессе раствора М150 ингредиенты следует добавлять в смеситель в соотношении 1: 4,5: 6,6. Если использовать соотношение 1: 3,5: 5,6, получится M200. Бетон М250 получится, если сложить все компоненты в соотношении, которое выглядит так: 1: 2,6: 4,5.

Для получения при строительстве бетона определенной марки необходимо соблюдать пропорцию бетона. В результате получится смесь с желаемыми качественными характеристиками. Марка бетона М300 получится, если использовать соотношение 1: 2.4: 4.3. M400 получается путем применения пропорции 1: 1,6: 3,2. Решение M450 может быть отключено при использовании контура 1: 1,4: 2,9.

Характеристики смеси

Строители знают, какой цемент использовать в составе конкретного типа бетона. Это определяется типами выполняемых работ. Чем выше качество цемента, тем меньше потребуется для приготовления раствора. Марка определяет прочность материала на сжатие, но это значение может быть установлено только после того, как конструкция станет стабильной, а это обычно происходит через 28 дней.В строительстве наиболее распространена смесь, которая определяется марками от 50 до 550.

Область применения

Марки бетона и их характеристики, представленные в статье, позволят сделать правильный выбор для получения качественной конструкции. Технология приготовления раствора и его пропорции определяются видом работ, а также назначением объекта. М100, например, нашел свое применение при заливке фундамента ленточного типа и монолитных плит.Такую смесь следует укладывать толщиной от 5 до 10 см. Довольно часто такой состав используют в дорожном строительстве, к тому же он незаменим при подготовке к укладке основного покрытия. Если сравнить эту смесь с М150, то можно сказать, что последний вариант отлично подходит для укладки пола, заливки тротуара, а также изготовления ленточной основы.

Стол из бетона нередко помогает начинающим мастерам. Решение M200 можно использовать не только в частном, но и в промышленном строительстве.Чаще всего его используют при строительстве малоэтажных домов, заливке железобетонных блоков, дорожных плит. Несмотря на то, что М250 имеет более внушительную прочность, в частном строительстве он не так востребован. Обычно применяется для заливки лестничных клеток, отмосток, фундаментов, сплошных заборов, а также при возведении монолитных фундаментов.

Бетон (марка 300) является наиболее распространенным строением дорог, глухие или o

Страница не найдена — ESCSI

• Спросите эксперта
• Свяжитесь с нами
• Подписаться
• Присоединяйтесь к ESCSI
• поиск

• Найти продюсера
• Приложения
  • Конструкционный LWC
    • Обзор
    • Последние статьи
    • Избранные проекты
    • Устойчивость
    • Технические документы
  • Внутреннее отверждение
    • Обзор
    • Устойчивость
    • Избранные проекты
    • Последние статьи
    • Технические документы
    • Калькулятор IC
    • Подход команды IC
    • Часто задаваемые вопросы по IC
    • Видео IC
  • Кладка SmartWall
    • Обзор
    • SmartWall Отзывы
    • Технические документы
    • Избранные проекты
    • Устойчивое развитие
    • Последние статьи
  • Уплотнение для асфальта
    • Обзор
    • Технические документы
    • Устойчивое развитие
    • Избранные проекты
    • Последние статьи
  • Геотехнический
    • Обзор
    • Технические документы
    • Устойчивое развитие
    • Избранные проекты
    • Последние статьи
  • Зеленая крыша и садоводство
    • Обзор
    • Устойчивость
    • Избранные проекты
    • Технические документы
    • Последние статьи
    • Технические характеристики
  • Очистка воды и фильтрация
    • Обзор
    • Биофильтрация
    • Биоудержание
    • Построенные водно-болотные угодья
    • Подземные водно-болотные угодья
    • Болотные угодья с растительностью
    • Брусчатка водопроницаемая
    • Полоса фильтра с растительным покрытием
    • Сад на крыше
    • Строительство дождевого сада
  • Другое применение
    • Обзор
    • Кладочный шпон
    • Стеновая доска
    • Кровельная черепица
    • Огнеупорный бетон
    • Разное использование
• Устойчивое развитие
  • Экологические преимущества
  • Социальная перспектива
  • Экономика
  • Обязательства отрасли
  • ESCS PCR
  • Прочность
  • Рейтинговая система LEED
  • Технические документы
  • Фонд устойчивого развития
  • ESCS LWA
• Образовательные ресурсы
  • Спросите эксперта
  • Инженерный уголок
  • Архив библиотеки
  • Технические документы
  • Справочное руководство
  • Технические характеристики
  • Видео
  • Профессиональные курсы

Свойства бетона с заполнителем из шин, частично заменяющим грубые заполнители

В качестве возможной облегченной замены минерального заполнителя в бетоне был предложен заполнитель из шин (TDA).Исследована роль количества ТДА, заменяющего крупнозернистый заполнитель, а также различных добавок и добавок в бетон на его свойства. Обычный бетон (без TDA) и бетон, содержащий TDA, сравнивают путем изучения их прочности на сжатие на основе ASTM C39, удобоукладываемости на основе ASTM C143, прочности на растяжение при раскалывании на основе ASTM C496, модуля разрыва (прочности на изгиб) на основе ASTM C78 и связи напряжение на основе ASTM C234. Результаты показывают, что, хотя замена грубых заполнителей на TDA приводит к снижению прочности, его можно смягчить добавлением микрокремнезема для получения желаемой прочности.Наибольшее преимущество использования ТДА заключается в разработке более пластичного продукта при использовании переработанного ТДА.

1. Введение

По оценкам, в США каждый человек выбрасывает одну автомобильную шину в год. С населением более 300 миллионов человек ежегодно требуется утилизировать в общей сложности 300 миллионов шин [1–3]. В последние годы были разработаны некоторые инновационные способы использования этих шин. Некоторые из них включают топливо из шин (TDF) для цементных печей и котлов [1] и заполнители из шин (TDA), используемые в качестве сырья для проектов гражданского строительства [3].Однако не все шины расходуются таким выгодным образом, а оставшиеся утильные шины утилизируются различными законными и незаконными способами (утилизация шин в запрещенных зонах). Целые шины сложно вывозить на свалку, потому что со временем они всплывают на поверхность. Запасы изношенных шин не только создают опасность пожара, но и создают проблемы для здоровья людей, окружающей среды и эстетики [2].

Именно с этой заботой об окружающей среде правительство США через Агентство по охране окружающей среды (EPA) поощряет дополнительные исследования методов утилизации шин [2].Одно из полезных применений шин, которое было предложено, представляет собой заполнитель на основе шин (TDA) в качестве замены минеральных заполнителей в бетоне [4, 5]. Однако ни одно из исследований не прояснило сколько-нибудь подробно полезные аспекты TDA и механизм, по которому свойства армированного бетона TDA отличаются от традиционного бетона. В этом исследовании мы надеемся подробно описать свойства бетона, в котором часть крупного заполнителя (породы) заменена на ТДА.

Есть надежда, что TDA может стать легким заменителем минеральных заполнителей, поскольку его плотность составляет менее половины плотности минерального заполнителя.Минеральные агрегаты имеют единичную плотность в диапазоне от 100 до 130 фунтов / фут ³ (1600–2080 кг / м ³ ), в то время как удельная плотность TDA составляет от 40 до 45 фунтов / фут ³ (640–720 кг / м3). ³ ) [6].

2. Методика эксперимента

Основным сырьем, используемым в этом эксперименте, были крупные агрегаты с максимальным размером 1,5 дюйма (38,1 мм) и мелкие агрегаты с максимальным размером 0,187 дюйма (4,75 мм), оба отвечающие требованиям ASTM C33. Использовались два размера агрегата на основе шин (TDA), один с максимальным размером 1 дюйм (25.4 мм), а другой — с максимальным размером 2 дюйма (50,8 мм). Оба размера TDA были получены из одной партии, и для различения этих двух размеров было проведено только просеивание. Обозначение размера 2 ^″ и размера 1 ^″ относится только к максимальному размеру частицы TDA, но в целом TDA будет содержать все размеры частиц ниже этого размера, как показано в распределении размеров частиц, полученном с помощью ситового анализа в Рис. 1.

Другим сырьем была водопроводная вода из местного муниципалитета и коммерчески доступный портландцемент типа III с крупностью 98%, проходящий через сито 325 меш (45 мкм мкм) и фильтр Блейна 540 мкм ² /кг.Дым кремнезема, использованный в этом исследовании, был спрессованным дымом кремнезема, который представляет собой пуццолановый материал, состоящий из диоксида кремния высокой степени очистки в некристаллической форме. Использовали коммерчески доступную эпоксидную смолу PC Products, PC-Concrete 600 мл, связующее для бетона.

Дозирование бетона производилось по методу абсолютного объема, как описано Portland Cement Association [7]. Предел прочности на сжатие в течение 28 дней составлял более 4500 фунтов на квадратный дюйм (31 МПа), в то время как содержание портландцемента основывалось на соотношении вода / цемент (в / ц) между 0.55 и 0,60. Фактические составы партий по массе показаны в таблице 1. Партии были приготовлены, смешаны и отверждены в соответствии с ASTM C192 [8]. По завершении перемешивания бетон был уложен в колесную тележку, и было проведено испытание на оседание в соответствии с ASTM C143 [9].

9025 904 904 904 904 904 904 904 904 904 904 904 904 904 904 904 904 904 904 237) Были отлиты цилиндры × 12 дюймов (150 мм × 300 мм) и балки 20 дюймов × 6 дюймов × 6 дюймов (510 мм × 150 мм × 150 мм).Цилиндры использовались для испытания на прочность при сжатии согласно ASTM C39 [10] и испытания на растяжение при раскалывании согласно ASTM C496 [11]. Бетонные балки размером 20 дюймов × 6 дюймов × 6 дюймов (510 мм × 150 мм × 150 мм) были использованы для испытания на прочность на изгиб в соответствии с ASTM C78 [12]. Из каждой партии отлили несколько балок и балок. Формованные цилиндры и балки были отверждены при температуре 80 ° F (26 ° C) и относительной влажности около 100%. Один комплект из трех цилиндров или балок был испытан через 7 дней, а другой набор из трех цилиндров — через 28 дней для каждой партии.Для испытаний на сжатие применялся метод испытаний ASTM C39, при котором приложенная нагрузка измерялась с помощью тензодатчика, а смещение измерялось с использованием двух линейных переменных дифференциальных трансформаторов (LVDT), все из которых были подключены к компьютерной системе. Компьютерная система включала сканер Vishay, модель 5100B, и портативный компьютер с программным обеспечением Strainsmart5000. Два LVDT были прикреплены к специальному цилиндру, который был привинчен к корпусу бетонного цилиндра для непосредственного измерения смещения бетона, как показано на рисунке 2.В качестве LVDT использовались LD621-5 компании Omega с диапазоном измерения от 0 до 10 мм (от 0 до 0,4 ′ ′). Собранные данные представляли собой нагрузку (фунты) и смещение в дюймах от каждого LVDT. Во всех расчетах использовалось среднее смещение от двух LVDT. Испытание на растяжение при раскалывании проводилось в соответствии с ASTM C496, а прочность на изгиб — в соответствии с ASTM C78, ​​приложенная нагрузка измерялась с помощью датчика веса, а смещение головки испытательной машины измерялось с помощью датчиков положения Novotechnik (TR 100) с диапазоном 0–100 мм. Испытания на вытягивание были также выполнены на основе ASTM 234. Целью было определение прочности связи между бетоном и деформированными стальными арматурными стержнями из-за адгезии пасты к стали, трения между сталью и бетоном и опора бетона на выступы деформированных стальных стержней. Прямой вытягивание используется для проверки прочности сцепления арматурных стержней в бетоне. ASTM 234 рекомендует использовать испытание на прямое вытягивание для определения прочности связи между бетоном и арматурной сталью.Формы, использованные в этом эксперименте, представляли собой цилиндры 6 дюймов × 12 дюймов (150 мм × 300 мм) и стальные стержни №4. Метод прямого испытания на вырыв состоял из стального стержня № 4, вставленного в цилиндрический образец бетона. Образцы имели стальной стержень, заделанный на глубине 4 дюйма (101,6 мм) от полной длины цилиндрического образца (12 дюймов (300 мм)). Бетон был закреплен, и стальной стержень вытащили с одного конца образца. Прочность сцепления бетона определяется из силы, приложенной к арматурным стержням, деленной на площадь межфазного контакта области скрепления арматурного стержня. Одна из целей исследования состояла в том, чтобы установить оптимальное количество TDA, которое можно использовать для замены крупных заполнителей без значительного снижения прочности бетона. Отправной точкой была замена 100% крупного заполнителя, а затем количество TDA было уменьшено до достижения оптимального количества. С этой целью сначала была приготовлена ​​контрольная партия (партия без ТДА). Состав смеси показан в Таблице 1. Прочность на сжатие контрольной партии использовалась в качестве стандарта, с которым сравнивалась прочность бетона, в котором ТДА заменял некоторые или все крупные заполнители (партия ТДА).Все технологические факторы в партиях TDA остаются неизменными, за исключением замены крупных заполнителей (породы) равным объемом TDA. После определения прочности на сжатие контрольной партии и партии ТДА, если произошло большое падение прочности, количество ТДА было уменьшено, и эксперимент повторился снова. Различные количества крупных заполнителей, замененные равным количеством TDA (по объему), составляли 100%, 17%, 10% и 7,5%. Как только было получено оптимальное количество TDA, все другие тесты (ASTM C78, ​​ASTM C496, ASTM C143 и ASTM 234) были выполнены на партии с оптимальным количеством TDA. Оптимальное количество TDA составляет от 7,5 до 10%. При этом процентном соотношении было изучено несколько других вариантов для дальнейшего повышения прочности партий TDA. Одним из них было уменьшение размера TDA с максимальных 2 ″ (50,8 мм) до 1 ″ (25,4 мм). Распределение частиц ТДА показано на рисунке 1 в сравнении с крупными агрегатами. Основным соображением при выборе размера TDA было использование размера TDA, близкого к размеру заменяемых минеральных заполнителей, а также учет стоимости заполнителей: чем мельче TDA, тем дороже он становится. Другие варианты, изученные для повышения прочности бетона с помощью ТДА, включали обработку частиц ТДА раствором гидроксида натрия (NaOH), эпоксидной смолой и введение микрокремнезема в бетонную смесь. Более ранние исследования показали, что обработка NaOH улучшает сцепление с бетоном [4] и, следовательно, была одним из методов, которые пытались использовать. Второй метод заключался в использовании двухкомпонентной эпоксидной смолы с надеждой, что это улучшит сцепление между TDA и бетоном, и последней попыткой метода было включение микрокремнезема, который, как было показано, улучшает прочность бетона [13].Дым кремнезема использовался двумя способами: сначала он заменил 20% цемента, а затем количество, равное 20% цемента, было добавлено в бетон без замены цемента. Все результаты прочности на сжатие показаны на рисунке 3. Компонент, фунт (кг) Номер партии 1 2 3 4 904 904 904 904 904 904 904 9 10 11 12 Цемент 92.5 (42) 92,5 (42) 92,5 (42) 92,5 (42) 92,5 (42) 92,5 (42) 92,5 (42) 92,5 (42) 92,5 (42) 92,5 (42) 92,5 (42) 92,5 (42) Кремнезем 25 18.5 (8,4) 18,5 (8,4) 18,5 (8,4) 18,5 (8,4) Порода (грубые заполнители) 903,625 34 39 326,7 (148) 354,3 (161) 354,3 (161) 354,3 (161) 354,3 (161) 354,3 904,3 (161) 354,3 ) 364,1 (165) 364.1 (165) 364,1 (165) Песок (мелкие заполнители) 259,2 (118) 259,2 (118) 118259 259,2 (118) 259,2 (118) 259,2 (118) 259,2 (118) 259,2 (118) 259,2 (118) 259,2 (118) (118) 259,2 (118) Вода 51.2 (23) 51,2 (23) 51,2 (23) 51,2 (23) 51,2 (23) 51,2 (23) 51,2 (23) (23) 51,2 (23) 51,2 (23) 51,2 (23) 51,2 (23) TDA 5465 TDA ) 24,3 (11) 14,3 (6,5) 14.3 (6,5) 14,3 (6,5) 14,3 (6,5) 14,3 (6,5) 14,3 (6,5) 10,3 (4,8) 10,3 (4,8) (4.8) Двухкомпонентная эпоксидная смола ✓ 9025 904 904 904 904 904 904 904 904 904 904 904 904 904 904 904 NaOH ✓ ✓ 754 (342) 771 (350) 771 (350) 771 (350) 771 (350) 904 25 771 (350) 790 (358) 796 (361) 796 (361) 777 (352) 1 904 Номер партии Обозначение Описание Конструкция контрольной смеси, TDA не используется 2 100% TDA-2 ′ ′ 100% замена крупного заполнителя на TDA размером 2 ′ ′ (50 мм) 3 17% TDA-2 ′ ′ 17% замена крупного заполнителя с ТДА размером 2 ′ ′ (50 мм) 4 10% ТДА-2 ′ ′ 10% замена крупного заполнителя на ТДА размером 2 ′ ′ (50 мм) 5 10% TDA-2 ′ ′ — NaOH Sol 10% замена крупного заполнителя на TDA размером 2 ′ ′ (50 мм).ТДА растворен в растворе NaOH, и оба ТДА и раствор NaOH включены в партию 6 7,5% ТДА-1 ′ ′ — NaOH 10% замена грубого агрегата на ТДА размером 2 ′ ′ (50 мм). ТДА растворяется в растворе NaOH в течение 24 часов, но раствор не входит в партию 7 10% ТДА-2 ′ ′ — Эпоксидная смола 10% замена крупного заполнителя на ТДА размером 2 ′ ′ (50 мм).TDA, обработанный двухкомпонентной эпоксидной смолой перед смешиванием 8 10% TDA-2 ′ ′ — SF-R Заменено 10% грубого заполнителя на равный объем TDA размера 2 ′ ′ (50 мм) и 20% цемента заменено на микрокремнезем 9 10% TDA-2 ′ ′ — SF-A 10% крупного заполнителя заменено равным объемом TDA размер 2 ′ ′ (50 мм) и микрокремнезем, равный 20% цемента, добавляемого в смесь 10 7.5% TDA-2 ′ ′ — SF-A 7,5% крупного заполнителя заменено равным объемом TDA размером 2 ′ ′ (50 мм) и микрокремнеземом, равным 20% цемента, добавленного в смесь 11 7,5% TDA-1 ′ ′ — SF-A 7,5% крупного заполнителя заменено равным объемом TDA размером 1 ′ ′ (25 мм) и микрокремнезем, равным 20% цемента добавлен в смесь 12 7,5% TDA-1 ′ ′ 7.5% крупного заполнителя заменяли равным объемом ТДА размером 1 ′ ′ (25 мм) NaOH использовали двумя способами. Сначала треть всей необходимой воды была отложена и использована для приготовления 1-молярного раствора NaOH, где ТДА был погружен в раствор на 30 минут перед введением как раствора, так и ТДА в смеситель. Когда этот метод не дал хороших результатов, как показано на рисунке 3, была предпринята попытка второго метода.Здесь был приготовлен 1-молярный раствор NaOH, и ТДА был погружен в раствор на 24 часа, после чего ТДА был введен в смеситель, пока он был еще влажным, но раствор NaOH был отброшен. В остальном процедура осталась такой же, как описано ранее. Когда использовалась двухкомпонентная эпоксидная смола, ТДА помещали в контейнер, и к нему добавляли две части эпоксидной смолы, смешивали и затем вводили в смеситель непосредственно перед тем, как эпоксидная смола начала схватываться. Затем выполнялась остальная часть процедуры, как описано в предыдущем разделе. 3. Результаты и обсуждение 3.1. Технологичность Технологичность определяется как количество механической работы или энергии, необходимых для полного уплотнения бетона без сегрегации [14]. Под удобоукладываемостью также понимается консистенция бетона, текучесть, подвижность, прокачиваемость, уплотняемость, обрабатываемость и жесткость. Удобоукладываемость свежеприготовленного бетона оценивалась путем измерения осадки, как указано в ASTM C143 [9]. Испытание на оседание считается мерой сопротивления бетона сдвигу течению под собственным весом.В таблице 3 показаны типичные измерения осадки для различных приготовленных партий. Контроль-0% TDA Соотношение вода / цемент Осадка (дюйм) Осадка (мм) 0,55 0,5 12,7 7.5% ТДА-2 ′ ′ — SF-A 0,55 0,25 6,4 7,5% ТДА-1 ′ ′ — NaOH 0,55 1,5 38,1 Контроль-0% TDA 0,60 2,25 57,2 7,5% TDA-1 ′ ′ 0,60 3,5 88,9 7,5% TDA-1 ′ ′ — SF-A 0,60 2 50.8 Включение ТДА в бетон приводит к увеличению осадки в среднем на 1 дюйм при том же соотношении вода / цемент по сравнению с контролем. Более высокая просадка означает лучшую обрабатываемость при придании свежему бетону желаемой формы во время строительства. Айелло и Леуцци [15] сделали те же наблюдения улучшенной удобоукладываемости, когда они исследовали свойства различных бетонных смесей в свежем и затвердевшем состоянии, полученных путем частичной замены крупного и мелкого заполнителя на различные объемные процентные доли резиновых частиц отработанных шин, имеющих одинаковые габариты заменяемого агрегата.Размер используемых резиновых частиц составлял от 10 мм до 25 мм. Топчу и Билир [16] сделали подобное наблюдение улучшенной удобоукладываемости при введении каучука в бетон. Однако Toutanji [17] записал измерения осадки, показывающие, что удобоукладываемость снижалась с введением резины. Было обнаружено, что микрокремнезем следует рассматривать как вяжущий материал при расчете количества воды, необходимого при введении микрокремнезема в бетон, если такая же удобоукладываемость должна быть достигнута без водоредуктора или суперпластификаторов.Этот вывод сделан на основании наблюдаемого уменьшения осадки при введении микрокремнезема (Таблица 3). При низких дозах 3 процента или меньше микрокремнезем служит для разжижения бетона, помещаясь между зернами цемента из-за своего небольшого размера, которые вытесняют воду, которая становится свободной, что способствует текучести бетона. Фактически, он становится собственным водоредуктором. Но когда вы добавляете все больше и больше микрокремнезема, примерно до 5 процентов вяжущего материала, площадь поверхности микрокремнезема начинает перевешивать его функцию вытеснения воды, поверхностные силы начинают оказывать сильное влияние, и водоредуктор, суперпластификатор , или оба должны быть добавлены, чтобы преодолеть потребность в большем количестве воды [18]. 3.2. Прочность на сжатие Прочность определяется как мера напряжения, необходимого для разрушения материала. Рисунок 3 представляет собой сводную информацию о прочности на сжатие различных партий с различным количеством ТДА по сравнению с обычным бетоном (контроль) как через 7, так и через 28 дней. Когда весь крупнозернистый заполнитель заменен на TDA (100% TDA-2 ″ ), бетон TDA развил только 8% прочности контрольного бетона за 7 дней. Это было очень резкое падение, и был сделан вывод, что только очень небольшое количество ТДА можно использовать в качестве заменителя грубых заполнителей.Эти результаты согласуются с данными Сиддика и Наика [19], которые также сообщили о снижении прочности на сжатие примерно на 85%, когда грубый заполнитель полностью заменяется крупной резиновой крошкой. Замена 17% грубых заполнителей (17% TDA-2 ″ ) на равный объем TDA, все остальные факторы, оставшиеся неизменными, привели к снижению прочности на 45% через 7 дней и на 40% через 28 дней по сравнению контрольный бетон. Это падение все еще считалось большим и поэтому неприемлемым.Затем было решено снизить количество TDA, чтобы улучшить прочность. Эти результаты подтверждают результаты Huang et al. [20], которые зафиксировали снижение прочности на сжатие на 45% при замене 15% крупного заполнителя резиновой стружкой. Когда 10% крупнозернистого заполнителя (10% TDA-2 ″ ) было заменено равным объемом TDA, произошло небольшое снижение свойств с падением на 28,6% и 33,8% через 7 дней и 28 дней. дней, соответственно, по сравнению с контрольной партией (Контроль-0% TDA).Это падение прочности на сжатие по-прежнему велико, но было сочтено, что дальнейшее снижение количества TDA нецелесообразно. На этом этапе искались пути повышения прочности бетона. Также на рис. 3 показана сводная прочность на сжатие, когда раствор NaOH, эпоксидная смола и микрокремнезем были добавлены в бетон, содержащий ТДА. Обработка резины NaOH перед введением TDA и раствора NaOH (10% TDA-2 ″ -NaOH Sol) в бетон не улучшила сцепление между компонентами бетона и резиновой стружкой, и фактически общая прочность на сжатие снизилась по сравнению с с образцами с равным количеством ТДА, но без обработки NaOH, как показано на рисунке 3. Это противоположно результатам, полученным Pelisser et al. [21] и Segre et al. [4], результаты которого показали, что NaOH увеличивает гидрофильность поверхности резиновых частиц, тем самым улучшая связь между резиной и бетоном. Однако, когда ТДА был обработан раствором NaOH перед добавлением в смеситель, в выброшенном растворе (7,5% ТДА-1 ″ -NaOH) прочность бетона была равна прочности с равным количеством ТДА, но без обработки. с NaOH (7,5% TDA-1 ″ ). Возможный отрицательный эффект NaOH мог заключаться в увеличении растворимости гипса в цементе, приводящем к мгновенному схватыванию бетона. Добавление NaOH может также привести к нежелательной морфологии и неоднородности продуктов гидратации в пастах, что снижает прочность цемента. Добавление NaOH обычно снижает образование эттрингита [22]. Эттрингит представляет собой продукт гидратации, образующийся в результате реакции алюмината трикальция (C 3 A) и гипса в присутствии воды. Образование эттрингита замедляет гидратацию C 3 A за счет создания диффузионного барьера вокруг C 3 A, что дает больше времени для гидратации трикальцийсиликата (C 3 S).C 3 S — цементный компаунд, отвечающий за увеличение прочности. После 7 дней отверждения двухкомпонентная эпоксидная смола не привела к улучшению прочности, но оказала значительное влияние через 28 дней. 28-дневная сила была на 18% меньше по сравнению с контрольной партией. Это показало, что эпоксидная смола улучшила бетон TDA примерно на 23% по сравнению с бетоном TDA без эпоксидной смолы через 28 дней. Поскольку при использовании эпоксидной смолы через 7 дней (ранняя прочность) улучшения не наблюдалось, этот метод был признан непривлекательным. Замена части цемента на микрокремнезем не оказала положительного влияния на прочность, как видно из Рисунка 3 (10% TDA-2 ″ -SF-R), но добавление микрокремнезема (7,5% TDA-2 ″ -SF-A) поверх цемента положительно сказалось на прочности бетона. При замене 10% грубого заполнителя на TDA и добавлении микрокремнезема, равного 20% цемента, падение прочности составило 12,4% через 7 дней и 16,5% через 28 дней по сравнению с контрольной партией. Pelisser et al. [21] наблюдали, что прочность на сжатие снизилась на 14% через 28 дней по сравнению с обычным бетоном, когда 10% песчаного заполнителя было заменено переработанной резиной для шин.Как обычный каучук, так и каучук, модифицированный щелочной активацией, использовали с добавлением микрокремнезема для улучшения механических свойств. Zheng et al. [23] обнаружили снижение прочности на 22,3% при замене резины на 15% от объема грубого заполнителя через 28 дней. Однако эти результаты являются большим улучшением по сравнению с результатами, записанными Schimizze et al. [24]. Schimizze et al. зафиксируйте потерю прочности около 50% при добавлении 5% каучука по весу. Общая прочность на сжатие около 3900 фунтов на квадратный дюйм (≈27 МПа) также была признана приемлемой и попадает в диапазон конструкционных бетонов.Mindess et al. [14] определяют конструкционные бетоны как бетон с прочностью на сжатие 17–63 МПа (2465–9135 фунтов на кв. Дюйм). Результаты повышения прочности при использовании микрокремнезема согласуются с Güneyisi et al. [25], которые показали, что добавление микрокремнезема в матрицу улучшает механические свойства прорезиненных бетонов и снижает скорость потери прочности. Пары кремнезема (SF) действуют в бетоне как высокоэффективный пуццолан, то есть химически реагируют с гидроксидом кальция, образующимся при гидратации портландцемента, с образованием гидратов силиката кальция (C-S-H), которые связывают бетон вместе.Пары кремнезема обладают высокой реакционной способностью из-за высокой доли некристаллического SiO 2 и большой площади поверхности [13]. Дым кремнезема можно использовать в бетоне двумя способами: в качестве добавки (обычно 8–15% по массе цемента), для улучшения свойств свежего и / или затвердевшего бетона или в качестве частичной замены цемента (5–10% по массе цемента) для поддержания 28-дневной прочности на сжатие при более низком содержании цемента (с соответствующими экологическими преимуществами) при одновременном снижении теплоты гидратации и повышении долговечности [13].Судя по результатам на Рисунке 3, при использовании TDA предпочтительнее первое. Дым кремнезема в портландцементном бетоне имеет двоякую функцию, как физическую, так и химическую. Физически у микрокремнезема есть три основных свойства. Поскольку частицы микрокремнезема намного меньше частиц цемента — с площадью поверхности около 20 000 м 2 2 / кг — они могут «упаковываться» между частицами цемента и обеспечивать более мелкую пористую структуру. Это свойство особенно важно, потому что вполне вероятно, что TDA может увеличивать содержание пустот из-за плохого сцепления с бетоном, что приводит к низкой прочности бетонов с TDA.Конечная прочность бетона во многом зависит от степени уплотнения; небольшое увеличение пустот (или уменьшение относительной плотности) приведет к значительному снижению прочности. На ранних стадиях гидратации дым кремнезема может помочь ускорить процесс гидратации, потому что его крошечные частицы обеспечивают места зародышеобразования для гидратации. В процессе зародышеобразования частица микрокремнезема обеспечивает место, на котором материал в растворе может «зародиться» или «центрироваться», что помогает материалу осаждаться раньше, чем в противном случае.И как только он выпадает в осадок, концентрация этого материала в растворе снижается, что приводит к увеличению количества материала в растворе из других источников, что ускоряет процесс. Пары кремнезема могут значительно уменьшить кровотечение, поскольку они добавляют большую площадь поверхности смеси, что, в свою очередь, помогает удерживать воду на месте. С химической точки зрения, если время и влага делают свою работу, микрокремнезем будет иметь очень сильную пуццолановую реакцию, так что когда цементные зерна гидратируются и образуют гидроксид кальция, микрокремнеземные пары вступают в реакцию с ним и создают больше гидрата силиката кальция.В этом случае внутри бетона заполняется больше места, что дает гораздо большую прочность и повышает сопротивляемость вторжению со стороны ряда факторов. Эти преимущества включают радикально сниженную проницаемость для воды и пониженную диффузию для ионов хлора. Дальнейшее снижение количества TDA до 7,5% замещения имело лишь незначительный эффект даже при включении микрокремнезема в партию, как видно из результатов на Рисунке 3. Результаты показывают, что партия с TDA имела 87.6% крепости контрольной партии через 28 дней. Через 7 дней партия с TDA показала снижение прочности на сжатие на 8,5% по сравнению с контролем. Это было только на 3,4% улучшения по сравнению с партией, в которой 10% крупного заполнителя было заменено на ТДА. Из этих результатов был сделан вывод, что небольшие количества TDA с максимальным размером 2 дюймов в диапазоне 7,5–10% могут использоваться для замены крупных заполнителей в бетоне, прочность на сжатие которого составляет около 4000 фунтов на квадратный дюйм (28 МПа). Для достижения этой прочности на сжатие необходимо использовать материалы, повышающие прочность, такие как микрокремнезем.Эта рекомендация составляет примерно половину того, что рекомендуют Хатиб и Байоми [26]. Хатиб и Байоми рекомендуют, чтобы содержание каучука не превышало 20% от общего совокупного объема. Однако, если размер TDA уменьшается, результаты на Рисунке 3 показывают, что можно достичь прочности на сжатие до 4000 фунтов на квадратный дюйм без использования материалов, повышающих прочность, таких как микрокремнезем. В этом случае выбор размера TDA будет зависеть от соображений стоимости, то есть стоимости дальнейшего уменьшения размера TDA по сравнению со стоимостью материалов, повышающих прочность. 3.3. Пластичность бетона Помимо положительного воздействия на окружающую среду использования TDA в качестве легкой замены минеральных заполнителей, была надежда, что TDA улучшит некоторые другие свойства бетона, такие как пластичность. Резина, которая является источником ТДА при тех же условиях напряжения, будет деформироваться намного больше, чем минеральные агрегаты, поскольку она имеет более низкий модуль упругости, но материал будет деформироваться при почти постоянном объеме, поскольку коэффициент Пуассона для ТДА составляет приблизительно 0,48 [27].Еще одно существенное различие между ТДА и минеральными заполнителями заключается в том, что отдельные частицы ТДА более деформируемы и имеют тенденцию легче сгибаться, чем частицы песка и гравия. При высоком уровне напряжения деформация больше не остается пропорциональной приложенному напряжению и становится постоянной; то есть, это не будет отменено, если образец будет выгружен. Эта деформация называется пластической или неупругой деформацией. Обычно при сжатии бетон демонстрирует неупругую деформацию при разрушении порядка 2 × 10 −3 [28].Пластичность определяется как способность материала легко деформироваться при приложении нагрузки или как способность материала выдерживать пластическую деформацию без разрушения. Пластичность также можно рассматривать с точки зрения изгибаемости и разрушаемости. Пластичные материалы перед разрушением деформируются. Отсутствие пластичности часто называют хрупкостью. В таблице 4 сравнивается пластичность различных типов бетона с точки зрения неупругих деформаций. 4904 0,00204 108 Контроль-0% TDA 7.5% TDA-1 ′ ′ 7,5% TDA-1 ′ ′ — SF-A Общая деформация () Образец 0,004 0,00204 Образец 2 0,00125 0,00183 0,00142 Образец 3 0,00100 0,00183 0,00100 0,00183 0,00100 0,00183 0,00190 0,00164 Среднее удлинение, дюйм (мм) 0,0136 (0,3461) 0,0228 (0,5800) 0,0198 (0,5038) % % удлинение 0,17% Два бетона (7,5% TDA-1 ″ и Control-0% TDA) сравниваются на рисунке 4 с использованием кривых напряжения-деформации. На рисунке 4 партия без TDA помечена как Control-0% TDA 1/2/3, а партия, в которой TDA заменяет 7.5% крупных заполнителей помечены как 7,5% TDA-1 ″ 1/2/3-Нет кремнезема. В среднем, деформация, которую бетон с TDA может выдержать до разрушения, как показано на Рисунке 4 и в Таблице 4, выше, чем у бетона без TDA, даже если они разрушаются при немного более низкой прочности. Zheng et al. [23], Тутанджи [17], Айелло и Леуцци [15], Khaloo et al. [29], а Элдин и Сенуси [30] сделали подобное наблюдение. Бетон с ТДА продемонстрировал улучшенное поведение после растрескивания, показав хорошее поглощение энергии и пластичность, а бетон с ТДА продемонстрировал не типичное хрупкое разрушение, а скорее пластичный, пластический режим разрушения. На рисунке 5 указано Марки бетона, пропорции бетона. Применение бетона Бетон бывает разных марок. Определенно стоит изучить пропорцию бетона перед приготовлением смеси. Для получения качественного раствора необходимо соблюдать технологию его закалки, а также следить за составом. Сравнение бетона разных марок Состав бетона будет зависеть от того, какая конструкция должна иметь будущую конструкцию.Таким образом, для приготовления раствора М100 требуется меньшее количество цемента, чем для приготовления раствора М450. Это связано с дороговизной сырья, если сравнивать его с песком и гравием. В M100 не должно быть такого же количества цемента, как в бетоне M450. В связи с тем, что эти составы используются для разных целей. Например, M450 способен выдерживать гораздо более впечатляющие нагрузки по сравнению с M100. Пропорции для разных марок бетона Как правило, промышленный раствор изготавливается с использованием цемента М400 и М500.Кроме того, смесь содержит щебень, песок и в некоторых случаях всевозможные добавки, в том числе антифриз. Чтобы приготовить бетон разных марок, необходимо брать разное соотношение ингредиентов. Если работа требует использования бетона с наличием в его составе цемента М400, то необходимо использовать соотношение цемента, песка и щебня в следующих пропорциях: 1: 4,6: 7. В этом случае можно будет получить бетон марки М100. Для приготовления смеси М150 с использованием цемента той же марки необходимо наносить материалы в той же последовательности в следующих пропорциях: 1: 3.5: 5.7. Для приготовления раствора М200 нужно взять ингредиенты в соотношении 1: 2,8: 4,8. Чтобы получить конкретную марку бетона, перед проведением работ следует хорошо изучить пропорции бетона. Итак, для того, чтобы приготовить раствор марки М250, вам потребуется соединить компоненты, используя ту пропорцию, в которой следует использовать первый ингредиент в количестве одной части, второй в количестве 2,1, а третий — 3.9. Бетон (марка 300) получается в соотношении 1: 1.9: 3.7. Для приготовления сорта М200 нужно смешать ингредиенты в пропорции 1: 2,8: 4,8. Для того, чтобы получить смесь марки М250, потребуется соединить компоненты, используя пропорцию, в которой должна быть одна часть первого компонента, 2,1 части — второго и 3,9 — третьей. Продукт марки М300 будет получен при соотношении 1: 1,9: 3,7. Для приготовления бетона определенной маркиПропорции бетона можно использовать представленные в статье.Чтобы получить раствор марки М400, необходимо соединить компоненты в соотношении 1: 1,2: 2. Продукт марки М450 образуется, если основные компоненты используются в соотношении 1: 1,1. : 2.5. Пропорции для бетона с использованием цемента M500 Можно применять цемент при замесе цемента M500, тогда те же компоненты уже соединены в другой пропорции. Итак, для приготовления М100 необходимо будет смешать цемент, наполнитель в виде песка, а также специально подготовленный щебень в пропорции 1: 5,8: 8,1.Для получения в процессе раствора М150 ингредиенты следует добавлять в смеситель в соотношении 1: 4,5: 6,6. Если использовать соотношение 1: 3,5: 5,6, получится M200. Бетон М250 получится, если сложить все компоненты в соотношении, которое выглядит так: 1: 2,6: 4,5. Для получения при строительстве бетона определенной марки необходимо соблюдать пропорцию бетона. No related posts. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Comment* Name * Email *