Пропорции бетона из цемента и отсева: Бетон из отсева и цемента

Бетон из отсева и цемента

При возведении собственного дома, дачи или гаража одним из главных критериев для многих застройщиков является цена — вопрос, который решается чаще всего за счет поиска и применения дешевых материалов.

При постройке дома главное внимание уделяется цене.

Одним из вариантов является применение экономичного и обладающего достаточными механическими характеристиками бетона из отсева.

Количество отсева и качество бетона

В качестве отсева используют отходы, получаемые при производстве товарного гранитного щебня и продукты вторичного использования стройматериалов — бетонную и кирпичную крошку. Размер фракции отсева составляет от 1 до 10 мм, для использования в виде наполнителя для бетона желательно использовать отсев с размером частиц 1,5 — 4,0 мм.

Гранитный отсев по своим прочностным качествам является более предпочтительным и может применяться для заливки фундаментов и изготовления ответственных конструкций в промышленном и гражданском строительстве.

Отсев из строительных отходов менее прочен, поэтому его рекомендуется применять на объектах с менее жесткими требованиями к надежности и долговечности — при ремонте дорог, благоустройстве территорий, строительстве подсобных зданий и сооружений.

В качестве наполнителя отсев редко используется в чистом виде, чаще в целях экономии им замещают некоторую часть песка или фракционного щебня, желательно не более 1 части общей пропорции материалов в составе смеси. Например, пропорциональный массовый состав цемента, щебня и песка (Ц:Щ:П) для приготовления бетона М150 составляет 1:4,6:3,6 при использовании марки цемента М400 и 1:6,6:4,5 при использовании цемента М500.

Количество отсева и качество бетона.

При частичном замещении щебня и песка отсевом пропорция Ц:Щ:П:О будет составлять 1:3,6:2,6:2 и 1:5,6:3,5:2 соответственно. Приготовленный бетон по прочностным характеристикам будет соответствовать марке М150, его можно использовать для устройства стяжки, дорожек, площадок, фундаментов неответственных одноэтажных построек.

При заливке бетонной площадки отсевом можно полностью заменить другие виды крупного и мелкого наполнителя, в том числе для устройства песчаной подушки. Для бетона из отсева и цемента пропорции компонентов Ц:О составляют 1:8. Для обеспечения необходимой прочности и жесткости обязательна установка армокаркаса из металлической сетки.

Цемент как основной компонент

Как и в случае применения стандартных видов наполнителя, технические характеристики бетонной смеси с отсевом обеспечиваются главным образом вяжущим материалом. Для приготовления бетона с отсевом в качестве вяжущего применяется исключительно цемент высоких марок — М400 и М500, обеспечивающий высокую степень адгезии с поверхностью зерен наполнителя.

Распространенной среди непрофессионалов ошибкой является увеличение пропорции цемента в составе раствора для повышения прочностных качеств бетона, приводящее к обратному результату. Избыток цемента нарушает структуру материала и снижает механические связи между зернами наполнителя, повышает хрупкость готового изделия.

Вне зависимости от назначения и ответственности бетонной конструкции не следует применять цемент с истекшим сроком годности или смешивать его с новым.. По истечении гарантийного срока или при нарушении условий хранения цемент в результате своей гигроскопичности насыщается влагой, комкуется и теряет прочностные характеристики.

Вода, ее качество и количество

От качества применяемой для затворения строительных растворов и бетонов воды во многом зависят их конечные прочностные характеристики. Она не должна содержать посторонних механических примесей и органических включений, содержащихся в открытых водоемах, морской воде и трубопроводах технического водоснабжения, а также следов жира и нефтепродуктов.

Количество воды при замешивании.

Для изготовления должна применяться вода из системы питьевого водоснабжения. Особенно это касается бетона с использованием отсева, в котором возможно присутствие пыли и мелкодисперсных частиц породы, битого бетона и кирпичной крошки, глины и земли. Так же как и основные наполнители — щебень и песок — отсев должен быть тщательно промыт в емкости или из шланга.

При замесе должна соблюдаться установленная для требуемой марки бетона пропорция воды. Она характеризуется водоцементным отношением — количеством воды в литрах от массы цемента. Для рассмотренного выше примера бетона М150 это соотношение составляет 0,75 при использовании цемента М400 и 0,85 для М500. Первоначально в сухую смесь добавляется около 80% объема воды, после перемешивания постепенно вводят остаток до получения однородной вязкой массы.

В некоторых случаях, особенно при заливке сложной или объемной опалубки, добавлением избыточной воды пытаются повысить текучесть и укладываемость бетона, что при затвердевании может привести к сильной усадке, трещинообразованию и крошению состава.

Песок и щебень

Для изготовления монолитного бетона применяют песок различного типа — речной, морской, карьерный. В составе должны присутствовать зерна разного размера — крупные, средние и мелкие — для обеспечения пустотности не выше 38%. Крупность зерен не должна превышать 10 мм, при этом доля гранул с размером 5 — 10 мм не должна превышать 5%.

Содержание глины в песке не должно быть больше 3%, а пылевидных частиц — 10%. Для очистки от примесей на карьерах выполняют просев и промывку песка.

В качестве крупного заполнителя рекомендуется применять щебень, отличающийся от гравия развитой формой поверхности. Для ответственных конструкций лучшим вариантом служит прочный гранитный щебень, для бетонных работ неответственного назначения можно применять известняковый. Так же как и песок, щебень должен содержать крупную и мелкую фракцию для обеспечения показателя пустотности не менее 45%.

Для щебня допустимое содержание глины, пылевидных и илистых примесей составляет не более 1%.

Раствор своими руками

Замешивание раствора.

В индивидуальном строительстве раствор часто приготавливают своими силами. В зависимости от объема замес производят в имеющейся емкости или с помощью собственной или арендованной бетономешалки.

Все компоненты смеси — цемент, песок, щебень и отсев — с соблюдением необходимой пропорции сначала перемешиваются в сухом виде до получения однородной массы.

После этого в смесь при постоянном перемешивании добавляется вода — первоначально до 80% расчетного объема, затем небольшими порциями до достижения требуемой консистенции раствора.

Если для укладки приготовленного замеса требуется более 2-х часов, необходимо следить за его влажностью и периодически перемешивать. Добавлять воду следует только для компенсации ее испарения, не делая приготовленный состав излишне влажным.

Расчет и улучшение качеств

Прежде чем приступить к закупке материалов и выполнению работ, следует выполнить несложные расчеты, позволяющие запланировать необходимый объем материалов. Излишняя закупка или остаток приготовленного бетона могут нивелировать всю полученную от применения отсева экономию.

Расчет начинается с определения общего объема бетонирования или стяжки с учетом длины, ширины и высоты слоя. Полученный объем следует разделить пополам — объем воды и сухой смеси составляют по 50% от общего.

25% от кубатуры сухой смеси составляет цемент, объем которого нужно пересчитать в килограммы, пользуясь средней плотностью 1300 кг/м³. Если цемент планируется приобретать в мешках, то для определения их количества полученную массу следует разделить на 50.

Данный расчет можно рассмотреть для практического примера устройства бетонной площадки размером 2×5 м с толщиной слоя 10 см.

Общий объем монолита составляет 2×5×0,1=1 м³.

Объем сухой смеси составляет 50% — 0,5 м³.

Требуемое количество цемента 0,5×0,25=0,125м³ или 0,125×1,3=0,1625 тн, что составляет 3,25 мешка по 50 кг. С учетом рекомендуемого специалистами 10%-го запаса материала для рассматриваемого объекта правильным будет приобрести 4 мешка цемента требуемой марки.

Где можно использовать бетон из отсева и цемента пропорции

Большинство желающих возвести собственный загородный дом, дачу или гараж, задаются вопросом касаемо цены проекта. Сэкономить помогут доступные стройматериалы. Один из таких – экономичный, с достаточными механическими параметрами бетон из отсева. Бетон получил наибольшее распространение в сфере строительства. Ознакомимся с тем, что требуется для изготовления бетон из отсева и цемента пропорции, какими должны быть пропорции и в чем особенности этого наполнителя.

Рисунок 1. Приготовление бетонного раствора

Виды отсева

Отсев – это горная порода, которую измельчили и рассортировали по размеру. Еще под понятие «отсев» относятся вторичные обработанные строительные материалы. Он популярен за счет низкой цены и доступности. При этом, это экологически чистое сырье, безвредное для здоровья человека независимо от размера фракции. Если сравнивать его с песком, имеет следующие преимущества:

• однородный состав, не содержащий глину или органику;
• прочен, безопасен и устойчив к минусовым температурам;
• отходы дробления в некоторых ситуациях заменяют песок;
• бетон из отсева, сделанный без дополнения щебня – дешевле, при этом обладает аналогичными параметрами;
• пригоден не только для получения бетона, но и как самостоятельный сыпучий материал.

Отсев классифицируется по размеру и исходному материалу. Распространены следующие размеры – 0,1 – 10 мм. В применении чаще остальных встречаются фракции в величину 1,5 – 4 мм. Мельчайшие элементы отделяются вымыванием – их раскладывают на ровной, прочной плоскости и поливают водой под давлением. Наиболее мелкие частички вымываются из общей массы струей воды. То, что осталось, подходит для дальнейших целей.

При желании, делается бетон из отсева. Полученный раствор пригоден для многих задач: строительство домов, железобетонных конструкций, устройство автомобильных дорог и так далее. Отсев-наполнитель бывает нескольких видов: из гранита, бетона, из бетона и кирпича.

Гранитный

Получил наибольшее распространение, в первую очередь за счет высоких эксплуатационных свойств. Гранитный раствор из отсева позволяет сделать бетон высокого класса прочности. Производится из гранитных частичек, имеющих размер от 0,1 до 1 см. Такой отсев характерен серым или красным цветом.

Положительные качества гранитного отсева:

• доступная цена. Благодаря демократичной стоимости снижается общая цена проекта. Аналогичный, но щебневый состав обойдется дороже;
• отсев из гранита может использоваться вместо песка в бетоне, причем как частично, так и полностью;
• визуальные характеристики. Из частиц красного цвета нередко делают декоративные бетонные элементы, например, колонны, плитку и многое другое;
• повышает эксплуатационные параметры готового изделия. Если грамотно соблюсти пропорции, плотность бетона повышается, а вместе с ней и несущая способность готовой конструкции.

Иногда гранитную крошку подмешивают в состав асфальтовых покрытий автомобильных дорог, что повышает качество сцепления с шинами.

Рисунок 2. Гранитные гранулы

Бетонный

Этот вид отсева изготавливается путем переработки (измельчения) бетонных конструкций, отслуживших свой срок службы. Отличительная черта – в структуре бетона уже завершились все процессы. Поэтому, при повторном контакте с цементом, эти процессы будут менее интенсивными и длительными.

Благодаря вторичному использованию сырья отсев характерен доступностью. Экономичность достигается также в ходе доставки и обработки. Бетонный отсев широко востребован для дорожного строительства, создания ЖБИ-конструкций и благоустройства территорий. Размеры крошек «переработанного» бетона — от 1 до 10 мм.

Рисунок 3. Бетонный отсев

Отсев бетона и кирпича

Бетонно-кирпичный отсев получается путем дробления старых стен, сделанных из кирпича. Бетон, изготовленный таким способом, используется для возведения разных элементов сооружений, включая фундамент.

Важно! В составе смеси не только мелкие частички кирпича, но и цементный камень, фракции других стройматериалов.

Приготовление бетона

Раствор можно сделать и самостоятельно. Лучше всего это делать воспользовавшись бетономешалкой. Если этой строительной машины нет, подойдет любая емкость для подготовки будущего замеса. Для приготовления бетона из отсева и цемента требуется соблюдение точных пропорций, чтобы получить нужные эксплуатационные качества. Каждый компонент играет значимую роль.

Рисунок 4. Приготовление бетонной смеси

Пропорции

Смесь изготавливается с учетом множества факторов. В строительном растворе цемент играет значимую роль. Для создания качественной смеси важно выбрать подходящую марку цемента. Сырье с высокой маркировкой обеспечивает лучшее сцепление бетона с разными поверхностями.

Важно соблюдать сроки хранения цемента, так как, будучи неиспользуемым, снижаются его эксплуатационные свойства. Например, спустя месяц прочность снизиться на 10%. Есть способ узнать, пригоден ли цемент. Для этого его зачерпывают в ладонь и сжимают. Если цемент имеет рассыпчатую структуру, значит из него получится хороший раствор. Маркировка материала напрямую влияет на цену. Но, чем выше цифра рядом с буквой «М», тем лучшими эксплуатационными качествами обладает цемент.

Конкретный вид отсева выбирают учитывая уровень нагрузок, которые будет выдерживать покрытие. Также важны температурные условия эксплуатации. Более дешевым будет тот раствор, который делался из гранита и цемента. Вариант подороже – замес песка с щебнем. Пример, где задача – залить двор. Тут дополнительным элементом служит армирующая сетка. Толщина слоя заливки – 7 см. Смесь на основе гранита готовится в следующей пропорции: цемент М400 (1 часть), отсев (8) и не больше 20% воды. Приготовленная масса будет иметь прочность М150. Гранит приходит на помощь, если нужно залить фундамент. В случае со двором, понадобится подушка из песка. Впрочем, последний легко заменяет сам отсев, который сперва трамбуют, а уже далее заливают. Толщина здесь требуется не меньше 5 см.

Вода

Значимую роль играют пропорции воды. Конечная масса должна иметь среднюю консистенцию, от этого и отталкиваются, определяя количество воды. Если ее будет слишком много, структура смеси нарушится и даст сильную усадку в ходе применения. Это не только снижает несущую способность материала, но и нередко приводит к образованию трещин. Качество воды также важно. На предприятиях, производя высокопрочный бетон, используют не техническую, а питьевую воду.

Выше были описаны пропорции для смеси без песка. Его не обязательно исключать полностью, достаточно заменить частично. Но придется добавлять щебень. Пропорции будут выглядеть так:

• цемент М400 – 1 часть;
• отсев – 1 – 2;
• щебень – 3;
• песок – 3;
• вода – не более 20%.

Важно! При таком соотношении добавляемый отсев не увеличивает конечный объем смеси. Его вспомогательная роль сводится к связыванию песка с щебнем.

По мнению новичков из сферы строительства, чем больше добавить цемента, тем прочнее получится бетон. Это ошибочное мнение: лишний цемент только снизит качество материала. Значение здесь играет только марка.

Приготовление раствора

Если в планах изготовить большой объем бетона, удобнее и быстрее работать с мешалкой. Вручную сделать работы не только тяжелее, это также отразится на конечном качестве продукта. Все подготовленные компоненты в правильном соотношении засыпаются в бетономешалку или специальную емкость. Далее их мешают до тех пор, пока не образуется однородная масса. Только в конце, и то в малых порциях, необходимо вводить воду. На этом этапе требуется постоянное перемешивание. Масса и увлажненность должны быть однородными – только такой раствор готов к применению.

Готовую массу следует использовать в ближайшие два часа с момента приготовления. Далее ее свойства начнут теряться. Бывает, что в ходе замеса испаряется влага. Добавлять разрешается такое ее количество, которое необходимо для достижения нужной консистенции. Нередко смесь делается с использованием уже влажных компонентов – это может стать причиной снижения количества воды.

Рисунок 5. Добавление воды в смесь

Заключение

Отсев нашел свое применение для изготовления бетона. Он используется как наполнитель и имеет массу достоинств, за счет чего так популярен среди строителей. Решение не только экономичнее, но и позволяет создать прочный и долговечный бетон. Единственная сложность – требуется строгое соблюдение всех пропорций. Не менее важно задействовать качественные компоненты, без сторонних примесей, способных повлиять на конечные свойства состава. К отсевам относят экологически чистые и безвредные гранитные или бетонные частички.

Бетон из отсева и цемента пропорции

Особенности смешивания

Если вы решили приготовить раствор для стяжки пола, пропорции вы можете узнать, прочитав данную статью

Однако важно знать и то, как производится смешивание ингредиентов. Нужно учесть, что сухие и жидкие составляющие следует смешивать в разных емкостях

Первоначально необходимо соединить все сухие компоненты, в том числе, фибру, цемент и песок. Используйте раствор цемент марки М 400, смешав его с песком, при этом необходимо использовать соотношение 1 к 3. Таким образом, на 50 килограммов песка будет необходимо 16,7 кг цемента. Сухие элементы нужно перемешивать в течении 5 минут. Далее следует перейти к другой емкости, в которой добавляется пластификатор и вода. На 50-килограммовый мешок цемента следует добавить примерно 190 граммов пластификатора. Вода должна быть добавлена в количестве 1/3 части от массы цемента.

На третью часть мешка цемента будет нужно добавить 5,6 литров воды. Замешивая раствор для стяжки пола (пропорция каждой марки указана выше), необходимо учесть, что на пластификатор придется 0,6 литра. Если вы решили самостоятельно приготовить раствор для стяжки пола, пропорции для него представлены в данной статье. После завершения всех вышеописанных действий можно начинать смешивать жидкие составляющие, для этого в емкость с жидкостью нужно постепенно добавлять сухую смесь, хорошо при этом размешивая ее. Если вылить жидкость в сухую смесь, то будут образовываться комки, избавиться от них после будет очень сложно.

Соотношение материалов в растворе

Чтобы изготовить раствор без применения песка, соотношение цемента и отсева для бетона должно быть следующим:

• Цемент марки 400 – 1 часть;
• Наполнитель (лучше всего применять гранитный отсев) – 8 частей.

Также необходима вода, которая должна составлять не более 20% от общего объема.

Соотношение направленно на получение бетона М150. Если же строитель считает, что запас прочности такого раствора слишком мал, ему следует применять цемент высшей марки. Например, если для приготовления смеси использовать цемент марки 500, то вышеописанное соотношение позволит изготовить раствор М250.

Если мастера смущает полное отсутствие песка, он может заменить его частично. При этом потребуется добавление щебня.

Итак, если готовится бетон из отсева, песка и цемента, пропорции будут таковы:

• Цемент марки 400 – 1 часть;
• Измельченная порода – 1-2 части;
• Щебенка – 3 части;
• Песок – 3 части;
• Вода – максимум 20%.

При данном соотношении добавление отсева почти не влияет на приумножение объема смеси, так как гранулы заполняют прорехи между щебенкой, а также являются связующим звеном между щебнем и песком.

Повлиять на прочность раствора можно тем же способом, что и в первом случае, и никак иначе. Рассматривая бетон на отсеве это правило можно отнести в минусы.

К сожалению, многие новички полагают, что на прочностные качества бетона влияет не смена марки цемента, а увеличение частей данного материала. Не стоит повторять данную ошибку: избыточный цемент в несколько раз снижает качество раствора.

Также следует обратить внимание на то, что для изготовления высококлассного бетона следует применять исключительно цемент с не истекшим сроком годности, кроме того материал должен быть без примесей. Вода для приготовления бетона должна быть чистой (лучше использовать питьевую воду)

Итак, отсев в бетоне – хорошо или плохо? Учитывая популярность данного наполнителя при изготовлении бетонной смеси, можно прийти к выводу, что применение измельченной породы является вполне целесообразным решением. Отсев весьма востребован в сфере строительства благодаря своим неоспоримым достоинствам. Материал выгоден с финансовой точки зрения, кроме того, он позволяет изготовить долговечный и прочный бетон. Однако стоит помнить, что все преимущества отсева теряются, если при создании раствора были соблюдены неправильные пропорции.

Видео приготовления бетонной смеси из отсева и цемента:

Бетон из отсева и цемента: пропорции замешивания

Традиционный состав бетона кроме цемента включает определенное количество песка и щебня.

Использование в качестве наполнителя отсева — побочного продукта измельчения различных горных пород — сокращает расход цемента и позволяет получить материал с высокими эксплуатационными показателями.

Разнообразие видов и вариантов исходных пород и степени измельчения, делает отсев материалом, способным образовать множество видов бетона. Составы, полученные в результате соединения разных видов отсевов и цемента, отличаются качествами, обусловленными свойствами исходного материала отсевов.

Положительные качества

Отсев — это мелкая франция, полученная на последнем этапе просеивания щебня. После дробления полученная масса последовательно пропускается сквозь сита разной величины, отделяя щебень разной фракции, соответствующий нормативным требованиям ГОСТ.

Остаток, прошедший через сито и не удовлетворяющий требований по размеру для самого мелкого щебня — это отсев. Он имеет заметные преимущества по сравнению с песком:

• Однородный состав без включений глины или органических веществ;
• Высокая прочность, устойчивость к низким температурам, безопасность;
• Использование отходов дробления щебня позволяет обходиться без песка при изготовлении специальных сортов бетона;
• Изготовление бетона с отсевом вместо щебня делает конечный продукт дешевле без снижения эксплуатационных качеств;
• Материал может быть использован не только в бетоне, но и как самостоятельная засыпка.

Виды

Отсев — это собирательное название остатка, полученного в результате механической сортировки сыпучих материалов. От видов горных пород или строительных материалов, которые измельчались для получения щебня, возникают соответствующие разновидности отсева.

Параметры, по которым разделяется отсев:

• Размер фракции.
• Исходный материал.

Величина фракции зависит от свойств материала, его состава и размеров ячеек сортировочных решеток, использующихся при изготовлении щебня. Распространенным размером частиц является диапазон от 0 до 10 мм, но часто он ограничен пределами 1,5-4 мм.

Отделение самых мелких частиц перед использованием производят путем вымывания. Для этого на ровной площадке с прочным покрытием раскладывают отсев тонким слоем и поливают его водой из шланга. Мельчайшие частицы, пыль, посторонние включения выносятся струей воды из общей массы, а оставшийся материал используют для приготовления бетона.

Бетонный

Получен в процессе измельчения отслуживших бетонных конструкций. Он обладае

Стяжка из отсева и цемента 👉 замес смеси, этапы подготовки и заливки раствора

Бетонные растворы для стяжки в основном изготавливаются из смеси песка и цемента. Однако замена песка отсевом с малым размером крошки позволяет удешевить работы без ущерба технологическому процессу. Так как отсев — это отход производства, полученный при дроблении горной породы, то его размер может достигать 1 см. Бетон для стяжки пола, в котором песок заменен отсевом, приобретает дополнительную прочность и плотность. Однако эксплуатационные характеристики полученного состава остаются теми же, что и при использовании песка.

Гранитный отсев

Основные принципы формирования бетонной смеси

Основной сложностью при приготовлении бетона из отсевной смеси и цемента является точность в соблюдении пропорций. Надо следовать инструкции, так как в противном случае нельзя гарантировать высокого качества и прочности полученного раствора.

• При разведении бетонной смеси из отсева и цемента в обязательном порядке добавлять пластификатор.
• Пластификатор берется из расчета 1 литр на 20-40 кг цемента.
• Пластификатор нужен, чтобы бетонная стяжка давала меньшую усадку и не трескалась.
• Максимальный размер фракции не более 0,2-0,5 мм.
• Состав отсева брать чистый, без содержания органических и глиняных частиц.
• Чем крупнее крошка, тем крепче получается бетон и меньше поддается растрескиванию. Однако состав с крупной фракцией трудно укладывать и выравнивать. Поэтому это надо выполнять, имея опыт подобной работы.
• Для получения раствора марки М-150 лучше всего подойдет цемент марки М400.
• Данным составом можно выполнить бетонную стяжку пола высотой до 10 см.
• Полученная смесь в готовом состоянии должна быть упругой, не растекаться. Вылепленный из нее комок будет плотным, не рассыпчатым.

Бетонный состав замешивается из цемента и отсева в пропорции 1:8. При этом надо следовать норме, по которой процентный состав воды не должен превышать 1/5 от общего количества полученного бетона.

Армирование пола под стяжку

Процесс изготовления состава для стяжки

Чтобы приготовить качественный состав из отсева, обязательно использовать бетономешалку. Руками или дрелью данный состав вымесить не получится.

Приготовление и распределение раствора

Инструменты и материалы, которые понадобятся для работ:

• мелкофракционный отсевной песок;
• пластификатор;
• цемент М400;
• вода;
• бетономешалка.

Чтобы получить качественный раствор, надо внимательно следить за датой выпуска материала. При хранении смесь за месяц теряет до 10% прочности.

Увеличение или уменьшение содержания одного из элементов материалов, входящих в состав раствора, приведет к нарушению пропорции и последующей деформации стяжки.

Выравнивание смеси

Для приготовления раствора используется чистая вода, без примесей и солей.

Когда стяжка для пола из отсева и цемента включает в состав уплотнители, то это приведет к лишним затратам на покупку, так как они необходимы только при дорожном строительстве.

При замешивании бетонного раствора в бетономешалке нужно следовать определенному порядку закладки материала:

• включить механизм;
• засыпать внутрь крошку с цементом;
• перемешать в течение нескольких минут;
• добавить воду;

Вымесить бетон до получения однородной консистенции, постепенно подливая воду.

Замес ингредиентов

В зависимости от размера крошки отсев может быть использован как песок или как щебенка.

О том, какой должна быть качественная стяжка и какие компоненты в нее входят, смотрите на видео:

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Средняя оценка

оценок более 0

Поделиться ссылкой

Пропорции бетона из отсева — сочетание материалов.

Содержание статьи:

Если вы решили сами приготовить бетон для работ на своем приусадебном участке, нужно учитывать многие факторы, такие, как качество цемента, вид наполнителя. Для приготовления бетона нужного вам качества и свойств нужно правильно подобрать его составляющие, взять нужные пропорции для получения наилучших результатов.

Прочность бетона

Прочность бетона не в последней степени зависит от качества используемых для его приготовления материалов. Основные составляющие бетона – это цемент, вода и наполнитель. Наполнители необходимы как крупнозернистые – гравий или щебенка, так и мелкозернистые – песок или отсев.

Пропорции бетона из отсева определяются государственными стандартами. Но в домашних условиях весьма сложно придерживаться заводской технологии изготовления, поэтому многие энтузиасты разрабатывают опытным путем свою рецептуру бетона и методом проб и ошибок приходят к самому оптимальному варианту.

Пропорции из отсева

Отсев в состав бетонной смеси добавляют либо как заменитель песка, либо как дополнительную составляющую, что более разумно. Чтобы правильно определить пропорции бетона из отсева, нужно от обычной пропорции бетона отнять по одной части песка и щебня и вместо них добавить две части отсева.

Например, если вы брали 1 часть цемента, 3 части песка и 4 части щебня, то теперь вам следует взять 1 часть цемента, 2 части песка, 3 части щебня и 2 части отсева. Отсев позволяет достичь более высокой прочности бетонных конструкций, в которых также можно использовать и ПГС.

Какой цемент выбирать

Для получения прочного бетона необходимо брать цемент хорошего качества, не ниже марки М400. Бетон будет более крепким, если цемент обладает высоким клеящим фактором и обеспечивает сильное сцепление с заполнителями. Здесь можно узнать о соотношении бетона разных марок цемента.

Также для улучшения характеристик готовой бетонной смеси в неё добавляют разнообразные уплотнители для придания бетону большей плотности и упругости. Но такие уплотнители применяются в основном в дорожном строительстве.

Если вы строите жилое здание, то качеству и прочности бетона стоит уделить особое внимание, ведь от этого зависит безопасность здания, а значит, и его будущих обитателей. Для получения качественного по всем показателям бетона стоит использовать только высококачественные составляющие и строго соблюдать пропорции и технологию изготовления. Рекомендуемые пропорции бетона из отсева позволяют вам добиться хорошего конечного результата.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Средняя оценка

оценок более 0

Поделиться ссылкой

Пропорции бетона из отсева — сочетание материалов.

Содержание статьи:

Если вы решили сами приготовить бетон для работ на своем приусадебном участке, нужно учитывать многие факторы, такие, как качество цемента, вид наполнителя. Для приготовления бетона нужного вам качества и свойств нужно правильно подобрать его составляющие, взять нужные пропорции для получения наилучших результатов.

Прочность бетона

Прочность бетона не в последней степени зависит от качества используемых для его приготовления материалов. Основные составляющие бетона – это цемент, вода и наполнитель. Наполнители необходимы как крупнозернистые – гравий или щебенка, так и мелкозернистые – песок или отсев.

Пропорции бетона из отсева определяются государственными стандартами. Но в домашних условиях весьма сложно придерживаться заводской технологии изготовления, поэтому многие энтузиасты разрабатывают опытным путем свою рецептуру бетона и методом проб и ошибок приходят к самому оптимальному варианту.

Пропорции из отсева

Отсев в состав бетонной смеси добавляют либо как заменитель песка, либо как дополнительную составляющую, что более разумно. Чтобы правильно определить пропорции бетона из отсева, нужно от обычной пропорции бетона отнять по одной части песка и щебня и вместо них добавить две части отсева.

Например, если вы брали 1 часть цемента, 3 части песка и 4 части щебня, то теперь вам следует взять 1 часть цемента, 2 части песка, 3 части щебня и 2 части отсева. Отсев позволяет достичь более высокой прочности бетонных конструкций, в которых также можно использовать и ПГС.

Какой цемент выбирать

Для получения прочного бетона необходимо брать цемент хорошего качества, не ниже марки М400. Бетон будет более крепким, если цемент обладает высоким клеящим фактором и обеспечивает сильное сцепление с заполнителями. Здесь можно узнать о соотношении бетона разных марок цемента.

Также для улучшения характеристик готовой бетонной смеси в неё добавляют разнообразные уплотнители для придания бетону большей плотности и упругости. Но такие уплотнители применяются в основном в дорожном строительстве.

Если вы строите жилое здание, то качеству и прочности бетона стоит уделить особое внимание, ведь от этого зависит безопасность здания, а значит, и его будущих обитателей. Для получения качественного по всем показателям бетона стоит использовать только высококачественные составляющие и строго соблюдать пропорции и технологию изготовления. Рекомендуемые пропорции бетона из отсева позволяют вам добиться хорошего конечного результата.

RCC Строительство бетона, анализ и пошаговое руководство | Бетон — часть-2 — Цементный бетон

RCC Бетонная конструкция для армированного бетона (RCC), фундамент из бетонных плит, бетонное жилое строительство, брусчатка для патио, цементное вяжущее, подъездная дорога — сложная задача, существует ряд шагов и правил, которым следует следовать для правильной высокопрочной конструкции RCC и ее долговечности.

RCC бетонная конструкция

(Укладка бетона)

А. Бетон укладывается только в присутствии представителя Заказчика или его уполномоченного представителя. После того, как поверхность была подготовлена ​​должным образом, поверхности или строительные швы, на которые должен быть уложен новый бетон, промываются слоем или аккуратным цементным раствором или покрываются слоем строительного раствора толщиной примерно 3 см. Раствор состоит из цемента и песка в том же соотношении, что и обычная бетонная смесь, если не указано иное. Водоцементное соотношение раствора подходит для укладки и работы указанным здесь способом.Раствор равномерно распределить и тщательно обработать все неровности поверхности. Затем сразу на свежий раствор укладывают бетон. При укладке бетона на сформированные строительные швы особый контакт с поверхностью швов достигается за счет осторожного лужения и засыпки с помощью подходящих инструментов.

Рис1. укладка бетона

B. Повторный отпуск бетона не допускается. Любой бетон, который стал настолько твердым, что нельзя гарантировать правильную укладку, утилизируйте, и Подрядчику не будет производиться оплата за такой потраченный впустую бетон.Бетон во всех случаях следует укладывать, насколько это практически возможно, прямо в его окончательное положение и не растекаться таким образом, чтобы допускать или вызывать сегрегацию. Чрезмерное расслоение крупных заполнителей в бетоне, вызванное тем, что бетон может свободно падать со слишком большой высоты или под слишком большим углом от вертикали, или удариться о формы или арматурную сталь, не допускаются и там, где такое расслоение могло бы произойти в противном случае , Подрядчик должен предоставить подходящие желоба и перегородки для ограничения и контроля падающего бетона.

C. За исключением перекрытых швами, весь сформированный бетон укладывается непрерывными горизонтальными слоями, глубина которых обычно не превышает 50 см. Представитель Заказчика оставляет за собой право потребовать меньшую глубину слоев, если бетон в слоях 50 см, не может быть размещен в соответствии с требованиями данной спецификации. Все пересечения строительных швов с бетонными поверхностями, которые будут открыты для обозрения, должны быть прямыми и ровными или отвесными, если иное не показано на чертежах в соответствии с указаниями представителя Заказчика.

Д . Большие блоки: при укладке бетона на большие открытые участки большой толщины Подрядчик должен поддерживать открытую площадь свежего бетона на практически достижимом минимуме, сначала наращивая бетон на всю ширину конструкций и на полную высоту лифта на ограниченной площади с одного конца. структуры, а затем продолжаются аналогичными последовательными стадиями по всей структуре, а затем продолжаются аналогичными постепенными стадиями до всей площади конструкции. Уклон, образованный неограниченными краями бетона, должен быть как можно более крутым, чтобы свести его площадь к минимуму.Бетон вдоль этих краев не подвергается вибрации до тех пор, пока не будет помещен соседний бетон в слой, за исключением того, что он вибрирует сразу же, когда условия таковы, что бетон затвердевает до такой степени, что последующие вибрации не будут полностью консолидироваться и объединяться с более недавно уложенным смежным бетоном. Кластеры крупных заполнителей разбрасываются до того, как на них укладывается новый бетон. После начала укладки бетона в конструкции укладка не прерывается, если не могут быть выполнены соответствующие строительные швы.

E. Дождь: Бетон не укладывают во время дождя, достаточно сильного или продолжительного, чтобы смыть раствор от грубого заполнителя на склонах укладки. Во время таких дождей раствор не должен растекаться по строительным швам, а уже нанесенный разбавленный раствор удаляется и заменяется перед продолжением работ.

F. Ковши: Бетонные ковши, если они используются, способны быстро выгружать указанные малоподвижные бетонные смеси, а механизм разгрузки спроектирован так, чтобы допускать разгрузку всего 0.35 м ³ порций груза в одном месте. Ковши подходят для крепления и использования желобов, если это необходимо в ограниченном пространстве.

G. Бетон вокруг проемов: Если бетон укладывается монолитно вокруг проемов, имеющих вертикальные размеры более 60 мм, и если бетон в настиле , плиты перекрытия, балки, балки или другие аналогичные части конструкций, если монолитно размещены с бетон конструкций строго соблюдаются следующие инструкции;

1. Укладка бетона откладывается от одного до трех часов в верхней части проемов и внизу скосов под настилом, плитами перекрытия, балками или другими подобными частями элементов конструкции, когда скосы не указаны, но ни в коем случае не укладываются. задерживается так долго, что вибрирующий элемент не сможет легко проникнуть под собственным весом в бетон, уложенный до задержки.При уплотнении бетона, размещенного после задержки, вибрирующий блок проникает и вибрирует в бетон, размещенный до задержки.
2. Последние 60 см или более бетона, уложенного непосредственно перед отсрочкой, укладываются с минимальной осадкой, насколько это практически возможно, и следует проявлять особую осторожность, чтобы произвести тщательное уплотнение. рыхлый и посторонний материал, когда бетон начинается после задержки.
3. Бетон, укладываемый над проемами и в настилах, перекрытиях, балках, балках и других подобных частях конструкций, укладывается с минимальной оседанием, насколько это возможно, и особое внимание уделяется тщательному уплотнению бетона.

H. Уплотнение: каждый слой бетона уплотняется до максимально возможной плотности, так что он свободен от карманов заполнителей и плотно прилегает ко всем поверхностям форм и закладных материалов. При укреплении каждого слоя бетона вибрирующая головка вибратора может проникать в бетон и вибрировать в верхней части нижележащего слоя. Весь бетон для крупных конструкций уплотняется с помощью электрических или пневматических вибраторов погружного типа, работающих со скоростью не менее 7000 оборотов в минуту при погружении в бетон.Ручное закрепление с помощью планок используется для небольших конструкций по указанию представителя работодателя. Дополнительные слои бетона не укладываются до тех пор, пока ранее уложенные слои не были тщательно уплотнены, как указано. Оборудование, используемое для уплотнения бетона, подлежит утверждению Представителем Заказчика.

Рис2. Бетонный завод

Температура бетона

Температура бетона при его укладке в целом не более 30 ⁰ С.При высокой температуре бетон перемешивается на стройплощадке и укладывается сразу после перемешивания. Если погодные условия таковы, что температура поднимается выше + 32 ⁰ C, подрядчик может предпринять необходимые шаги для поддержания температуры бетона ниже указанной выше (например, укладка бетона в ночное время).

Удаление форм

• Время и способ снятия и перемещения форм подлежат утверждению представителем работодателя, и эта работа выполняется с осторожностью, чтобы не повредить бетон.Нагрузка на «зеленый» бетон не допускается. Как только формы сняты, поверхность бетона тщательно проверяется, и любые неровности на поверхности немедленно устраняются к удовлетворению требований представителя заказчика.
• Как правило, минимальное время между укладкой бетона и снятием опалубки составляет два дня для ненагруженных стен и других боковых опалубок, семь дней для опорных стен и трубопроводов и 14 дней для настилов мостов.

Отверждение бетона и защита поверхностей

• Все виды бетона затвердевают водой или герметиком с белой пигментацией, как указано ниже.Представитель Заказчика имеет право определять, какой тип закрепления используется Подрядчиком на различных этапах работы, чтобы предотвратить повреждение.
• Бетон, отвержденный водой, остается влажным в течение как минимум четырнадцати дней подряд сразу после укладки, начиная с того момента, когда бетон достаточно затвердеет, чтобы предотвратить повреждение. Отверждение заключается в покрытии открытых бетонных поверхностей и форм водонасыщенным материалом или системой перфорированных труб, механических разбрызгивателей или пористых шлангов, или любым другим одобренным методом, который будет поддерживать постоянное (не периодическое) отверждение всех поверхностей во влажном состоянии.Вода, используемая для затвердевания, должна соответствовать требованиям Технических условий на воду, используемую для смешивания бетона.
• Открытые поверхности любого бетона, за исключением поверхностей из бетона, покрытых белой пигментированной герметизирующей смесью, защищены от прямого доступа солнечных лучей в течение как минимум первых трех дней после укладки. Такая защита становится эффективной, как только это становится практически возможным после удаления форм. Подрядчик должен защитить весь бетон от повреждений до окончательной приемки его представителем Заказчика.
• Проверка на наличие дефектов:

1. Отделка и ремонт бетонных поверхностей выполняются только квалифицированными рабочими и в присутствии представителя Заказчика. Бетонные поверхности осматриваются Представителем Заказчика, если необходимо, чтобы определить, находятся ли неровности поверхности в пределах, указанных ниже.
2. Неровности поверхности классифицируются как «резкие», или « постепенные». Смещения, вызванные смещением обшивки или облицовки профилей, или ослабленными сучками или иным образом поврежденной опалубкой, считаются резкими неровностями и проверяются путем прямого измерения.

Все другие неровности считаются постепенными неровностями и проверяются с помощью шаблона, состоящего из прямой кромки или ее эквивалента для криволинейной поверхности. Длина шаблона будет составлять 1,5 м для испытаний или формованных поверхностей и 3 м для испытаний несформованных поверхностей.

• Чистовая обработка формованных поверхностей: Чистовая обработка формованных поверхностей заключается в заполнении всех углублений, размер которых превышает 5 мм, или которые вызваны удалением стяжек формы, а также шлифованием или заполнением по мере необходимости для получения поверхностей без резких неровностей размером более 6 мм и без постепенные неровности более 13 мм.Перед приемкой работы Подрядчик должен очистить всю открытую поверхность от неприглядной корки и пятен.
• Вам также понравятся: Легкий бетон: бетон на легком заполнителе, пенобетон, бетон без мелких частиц.

1. Наклон несформированной поверхности: Внутренние несформированные поверхности имеют наклон для дренажа, если это показано на чертежах или по указанию представителя заказчика. Поверхности, подверженные погодным воздействиям, должны иметь уклон для дренажа. Если не используются другие уклоны на нормально ровных поверхностях, как указано на чертежах или указано представителем Заказчика, узкие поверхности, такие как вершины стен и бордюры, имеют уклон примерно 20 мм на метр ширины; более широкие поверхности, такие как платформы и палубы, имеют наклон примерно 10 мм на метр.

• Отделка несформированных поверхностей : Разделы отделки для несформированных поверхностей следующие:

1. Неформированные поверхности, покрытые засыпкой или бетоном, обрабатываются достаточным выравниванием и просеиванием для получения ровной однородной поверхности. Неровности поверхности, измеренные, как описано в пункте D выше, не превышают 1,9 см.
2. Кельма из твердой стали наносится на несформированные поверхности, подвергшиеся воздействию проточной воды.Поверхности настила моста, которые подвержены пешеходному или автомобильному движению, получают стандартную легкую отделку. Затирка и затирка выполняется с помощью ручного или механического оборудования. Заливку и затирку начинают, как только сетчатая поверхность становится достаточно жесткой и минимально необходимой для получения поверхности, свободной от следов стяжки и однородной по текстуре.

Неровности поверхности, измеренные, как описано в параграфе D выше, не превышают 6 мм, следы от шпателя или резкие неровности недопустимы.Стыки и края обработаны.

• Ремонт бетонной поверхности:

1. Если после снятия опалубки обнаруживается, что бетон не сформирован, как показано на чертежах, или находится вне выравнивания по уровню, или показывает дефектную поверхность, это считается не соответствует назначению спецификации и удаляется и заменяется Подрядчиком в течение 72 часов после достижения определенного возраста за его счет, если Представитель Заказчика не дает разрешение на исправление дефектной области, и в этом случае исправление выполняется, как описано в следующих параграфах, и при соблюдении дальнейшие подробные инструкции, которые Представитель Заказчика сочтет необходимыми.
2. Дефекты, требующие замены или ремонта, включают в себя соты, повреждения из-за снятия опалубки, незакрепленные куски бетона, отверстия для болтов, отверстия для рулевых тяг, выступы на стыках и выпуклости из-за движения форм.
3. Выступы и выпуклости удалены путем скалывания или механической обработки с последующей обработкой шлифовальным камнем.
4. Сотовый и другой дефектный бетон со сколами, сколы в отверстиях имеют острые края и такую ​​форму, чтобы заполнение встало на место.Все лунки тщательно увлажняют за 24 часа перед тем, как поставить пломбу. Поверхность или заливка должна быть заподлицо с окружающей бетонной поверхностью и иметь такую ​​же текстуру. Все заплатки отверждаются, как указано выше для бетона, и к удовлетворению требований представителя заказчика.
5. Дефекты, отверстия для болтов и анкерных стержней, а также сколы сотовых участков, которые необходимо отремонтировать и заполнить сухим ремонтным раствором, состоящим из одной части портландцемента и двух частей обычного бетонного песка (измерение объема) вместе с непромокаемым материалом. термоусадочный состав, одобренный Представителем Заказчика, в количестве, указанном производителем, и достаточное количество воды, чтобы после тщательного перемешивания ингредиентов раствор склеился, превратившись в шар при небольшом давлении рук, и не выдавливался вода.Ремонтный раствор укладывается тонкими слоями и тщательно уплотняется подходящими инструментами. При заполнении отверстий для стержней, болтов и труб следует соблюдать осторожность, чтобы отверстия на всю глубину были полностью заполнены уплотненным раствором.
6. Там, где бетон будет виден, раствор должен соответствовать цвету бетона путем замены белого портландцемента в необходимом количестве на часть обычного цемента. Когда, по мнению представителя Заказчика, степень дефектов в конструкциях, открытых для обозрения, такова, что только исправление дефектов дает поверхность удовлетворительного внешнего вида, Подрядчик должен был придать таким поверхностям, а также смежным поверхностям отделку из затертого в мешке раствора. в соответствии с инструкциями Представителя Заказчика.

Соединения в бетоне

Соединения могут быть образованы только в положениях, указанных на чертежах или утвержденных Представителем Заказчика. Конструкционные, усадочные и компенсирующие швы, выполненные в соответствии с деталями, показанными на чертежах, как указано в данном документе, и из указанных материалов.

Рис. Строительство Rcc на сайте Culvert

Строительные соединения:

• Всякий раз, когда бетон укладывается на или против ранее уложенного бетона, который стал настолько твердым, что новый бетон не может быть монолитно уплотнен вместе с ним, возникающее место разделения определяется как строительный шов.

Если расположение строительных швов не показано на чертежах, то Подрядчик может выбрать расположение строительных швов в соответствии с программой бетонирования. Положение строительных швов согласовывается с представителем Заказчика, которое должно быть получено до начала бетонирования. Подрядчик должен предоставить Представителю Заказчика чертежи, показывающие положение стыков конструкций. Строительные швы должны располагаться таким образом, чтобы в сочетании с программой бетонирования влияние усадки и температуры было минимальным.Строительные швы, образованные прямыми линиями под прямым углом к ​​общему направлению элемента, учитывают сдвиг и другие напряжения и, насколько это практически возможно, расположены в точках наименьшего сдвига. Строительные швы формируются с чистыми выступами.

Строительные швы формируются с использованием жесткой опалубки или другого одобренного метода, при этом линии стыков на открытых поверхностях бетона являются прямыми и непрерывными, отвесными, горизонтальными или наклонными. Перед укладкой нового бетона на уже затвердевший, поверхность очищается по всему сечению, чтобы оставить ровную неровную чистую поверхность без цементного молока, рыхлых и посторонних веществ путем зеленой резки с использованием струи воздуха / воды, путем скалывания или других утвержденных средств .

Сокращенные суставы:

Усадочные суставы, расположенные и подробно описанные на чертежах. Швы, выполненные путем формования гладкими поверхностями, формируют бетон на стороне шва и позволяют ему затвердеть перед укладкой бетона на другую сторону шва. Бетонная поверхность с одной стороны каждого шва покрывается двумя слоями утвержденного битума перед укладкой бетона с другой стороны швов. Гидрошпонки можно укладывать в стыки в соответствии с чертежами.

Расширительные швы:

Деформационные швы изготавливаются в местах и ​​в соответствии с деталями, указанными на чертежах. Предварительно сформованный заполнитель швов, разрушитель сцепления и герметик швов, а также гидрошпонки, дюбели и битумное покрытие могут быть помещены в швы в соответствии с чертежами.

Установка герметика для стыков

Подрядчик подготавливает поверхность стыка и полностью заполняет или герметизирует углубление герметиком для стыков строго в соответствии с инструкциями производителя.Применение герметика для швов не начинается без предварительного получения Подрядчиком одобрения Представителя Заказчика.

Если используется полисульфидный герметик для швов, между заполнителем швов и герметиком предусмотрен утвержденный разрыватель связки.

Гидравлические упоры и эластомерные опорные подушки

• Упоры для воды из резины или ПВХ, одобренные представителем Заказчика, устанавливаются в стыках конструкций, как показано на чертежах.Подрядчик должен предоставить все гидрошпонки, включая резиновые заглушки, резиновую резину, резиновый клей, болты, гайки, шайбы и другие предметы, необходимые для строительства стыков. Подрядчик выполняет все сращивания, стыки и соединения, а также изготовляет любые специальные пересечения в соответствии с чертежами или указаниями представителя Заказчика.
• Все соединения, стыки, соединения выполняются в строгом соответствии с печатными инструкциями производителя с использованием материалов, одобренных производителем, и сформированы для получения прочных, прочных и водонепроницаемых соединений.
• Подрядчик принимает соответствующие меры предосторожности для поддержки и защиты гидрозатворов во время выполнения работ, а также для обеспечения их надлежащего включения в Работы.
• Эластомерные опорные подушки — это неопрен, склеенный в виде ламинатов путем вулканизации с металлическими пластинами для предотвращения экструзии под нагрузкой. Материал этого класса успешно используется как минимум пять лет в качестве опор мостов. Толщина и размеры указаны на чертежах.

Измерение

• Не взимается отдельная плата за транспортировку цемента или за опалубку (опалубку и центрирование), усадочные швы, мелкий бетонный слой или раствор, и все связанные с этим расходы включены в цены, указанные для различных типов бетона.
• Материал деформационного шва и эластомерные опорные прокладки измеряются с оплатой квадратными метрами. Сумма оплаты определяется прямым измерением материала стыка и опорных подушек на месте.
• Оплата материала компенсаторов и эластомерных опорных подушек производится по цене за квадратный метр; за исключением случаев, когда в Ведомости объемов работ не указан материал компенсатора в Приложении, такой материал включен в цену на бетон.
• Гидроизоляционные заглушки замеренные к оплате погонным счетчиком. Суммы к оплате определяются путем прямого замера остановки воды на месте.
• Оплата гидрошпонок производится по удельной цене за погонный метр; за исключением случаев, когда в счетах объемов не указаны гидрошпонки в Приложении, такой материал включен в цену на бетон.
• Бетон измеряется к оплате кубометром. Суммы для оплаты формованного бетона и плит рассчитываются по линии, маркам и размерам, указанным на чертежах.Бетон, используемый в качестве засыпки ям и других участков по указанию представителя заказчика, измеряется для оплаты в смесителе.

• Бетон оплачивается по соответствующей единице цены за указанный кубический метр; за исключением случаев, когда бетон для обратной засыпки требуется по вине Подрядчика по вине, такой бетон оплачивается Подрядчиком.
• Отдельная плата за Отбор проб и испытание бетона не производится.

Измерение и оплата арматурной стали

Замеры для оплаты оснащения и размещения арматурных стержней производятся только по весу стержней, помещенных в бетон в соответствии с чертежами или указаниями представителя Заказчика.Оплата за оснащение и размещение арматурных стержней производится по ставке Контракта за кг в Ведомости объемов работ, в которую ставка контракта должна включать стоимость оснащения арматурных стержней, оснащение и прикрепление проволочных стяжек и металлических опор использования, а также доставку разгрузки, перевозки , хранение, сортировка, резка, гибка, очистка, размещение, закрепление и поддержание в нужном положении всех арматурных стержней, как показано на чертежах или по указанию представителя заказчика.

Оплата за погрузочно-разгрузочные работы и установку стальных арматурных стержней, предоставленных Заказчиком, производится по цене за кг, указанной в Ведомости объемов работ, цена которой включает полную компенсацию за предоставление рабочей силы, инструментов, оборудования и непредвиденных расходов, а также за выполнение всех необходимых работ. при обращении, резке, сгибании и размещении стержней арматурной стали, собранные на месте, как показано или указано.

Отбор проб и испытание бетона

Отбор проб и тестирование в соответствии со стандартами ACI, IS или BSS 1881.

Подрядчик должен установить систему для регулярного отбора проб и испытаний бетона с одобрения Представителя Заказчика. Образцы могут быть взяты из случайно выбранных партий каждого класса бетона, используемого в Работах, и примерно через равные промежутки времени на протяжении всего укладки. Если используется более одного смесителя, отбор проб производится по очереди из каждого смесителя.Скорость отбора проб и тестирования обычно определяется представителем работодателя. Более высокие скорости отбора проб и испытаний могут использоваться в начале Работ для быстрого определения качества или в периоды производства, когда качество вызывает сомнения.

Подрядчик должен предоставить необходимое оборудование, рабочую силу и транспорт для проведения отбора проб и испытаний в Лаборатории.

Кубики для испытаний бетона хранятся и испытываются в Лаборатории на объекте под наблюдением Представителя Заказчика.

Записи об отборе проб и испытаниях бетона хранятся Подрядчиком и отправляются Представителю Заказчика в течение 24 часов с момента отбора проб и испытаний. Образцы для испытаний отбираются при выгрузке на завод.

Строительство ПКК

Предыдущий пост >>> ЧАСТЬ ПЕРВАЯ

Вам также понравится:

(Посещений 613 раз, сегодня 3 посещений)

Продолжить чтение

.

Цементно-бетонный пол | Строительство Гражданское

Цементно-бетонные полы широко используются как в жилых, так и в общественных зданиях.

Метод укладки цементобетонного пола на первом этаже здания можно условно разделить на следующие этапы.

(i) Подготовка подбазы:

Заливка цоколя тщательно уплотняется, чтобы на всей площади не оставалось свободных карманов.От 10 до 15 см. Толстый слой чистого крупного песка затем распределяется по всей площади. Слой песка уплотняют и доводят до необходимого уровня и наклона.

(ii) Укладка основного бетона:

Базовый бетон, используемый под полом, может быть цементобетонным или известково-бетонным, уложенным до толщины от 75 до 10 см. В случае цементобетона обычно используется смесь 1: 5: 10 (1 цемент: 5 песок: 10 камней или заполнители из обожженного кирпича 40 мм.номинальный размер). Известковый бетон, если он используется, должен быть толщиной 40 мм. камень номинального размера / заполнитель по обожженному кирпичу и 40% раствора, состоящего из 1 извести: 2 песка / сурхи или 1 извести: 1 сурхи / золы: 1 песок. Базовый бетонный слой укладывается по всей площади, тщательно освещается и выравнивается до шероховатой поверхности.

Цементно-бетонный пол

(iii) Укладка покрытия:

Когда базовый бетонный слой полностью затвердел и затвердел, его поверхность тщательно очищают и всю площадь разделяют на прямоугольные или квадратные панели с помощью стеклянных полос толщиной 4 мм или простых асбестовых полос толщиной 5 мм.Размер панели в основном зависит от расположения пола (открытого или внутреннего), температуры и других климатических условий, толщины покрытия и пропорций ингредиентов в бетонной смеси. и т. д. Как правило, желательно, чтобы площадь одной такой панели не превышала 2 кв. Поверхность базового бетона должна быть влажной и покрытой слоем чистого цементного раствора перед укладкой топки., Шероховатая отделанная поверхность базового бетона, покрытая цементным раствором, обеспечивает адекватное соединение между основанием и топкой.Покрытие из цементобетона, обычно состоящее из 1: 2: 4 (1 цемент: 2 песок: 4 каменного заполнителя), затем укладывается требуемой толщины за одну операцию в панели. Бетон равномерно распределяется с помощью прямой кромки, поверхность тщательно утрамбовывается и выравнивается деревянными терками до тех пор, пока крем раствора не станет наверху. Затем поверхность выравнивается и окончательно обрабатывается стальными шпателями. Если стеклянные или простые асбестовые полосы не требуются, панели формируются с помощью деревянных или угловых железных реек.Рейки должны иметь глубину, равную толщине бетонного покрытия. Поверхность реек, контактирующая с бетоном, перед бетонированием покрывается сырым льняным маслом. Затем на чередующиеся панели укладывают бетон для покрытия и обрабатывают, как описано выше. На следующий день обрешетки, использованные для формирования панелей, снимаются и бетонное покрытие закладывается в альтернативные панели.

В случае, если бетонный пол должен быть уложен поверх R.C.C. плиты, обычно дают бетону плиты затвердеть, а затем кладут пол.Перед укладкой поверхность плиты очищается от всей грязи, пыли, рыхлых частиц, помета строительного раствора, мусора и т. Д., А пол укладывается, как описано выше в подразделе «Укладка покрытия» .

Во избежание тенденции отделения. цементобетонные полы от R.C.C. плита, 20 мм. толстый амортизирующий слой известкового раствора (1 известь: 2 песок / сурхи или / известь: 1 сурхи / песок) или от 50 до 75 мм. Иногда между R.C.C. плита и цементобетонный пол .

Если позволяют условия работы, настил можно также монолитно укладывать поверх R.C.C. плита, а бетонная плита еще зеленая. В этом случае бетонной плите придают шероховатость проволочными щетками, чтобы обеспечить хорошее сцепление между основанием и слоем пола. Перед укладкой пола поверхность плиты очищается и поверх нее наносится слой цементного раствора. В этом случае любой необходимый для пола уклон задается самим конструкционным бетоном.

Перед использованием напольное покрытие необходимо выдержать в течение 10 дней.

Достоинства цементно-бетонных полов:

• Он не впитывает влагу и поэтому очень полезен для хранения воды.
• Он долговечен и поэтому обычно используется на кухнях, ванных комнатах, школах, больницах, гостиных и т. Д.
• цементобетонный пол гладкий и приятный на вид.
• Он экономичен и имеет преимущества по сравнению с более дорогими типами полов.
• Обладает хорошими износостойкостью и легко поддерживается в чистоте.

Недостатки цементобетонных полов :

• Обнаружение в неаккуратно уложенном полу не поддается исправлению, и поэтому требует должного внимания при укладке.
• Цементно-бетонный пол нельзя отремонтировать с помощью ямочного ремонта.

.

Проницаемый бетон — Влияние пропорций материала на пористость

Автор
Дхавал Десаи

РЕФЕРАТ
В данной статье описывается влияние размера заполнителей и пропорций цемента, заполнителей, примесей и воды на пористость проницаемого бетона, которая является основной характеристикой проницаемого бетона. Различные блоки образцов были изготовлены в лаборатории с вариациями смеси, чтобы увидеть пористость для окончательного заключения

ВВЕДЕНИЕ
Проницаемый бетон — это тип бетона с высокой пористостью.Он используется для бетонных плоских работ, которые позволяют воде проходить прямо через него, тем самым уменьшая сток с участка и обеспечивая подпитку грунтовых вод. Высокая пористость достигается за счет сильно взаимосвязанных пустот. Обычно водопроницаемый бетон имеет отношение воды к вяжущим материалам (в / см) от 0,28 до 0,40 с содержанием пустот от 18 до 35%.

Смесь состоит из вяжущих материалов, крупного заполнителя и воды с небольшим количеством мелких заполнителей или без них. Добавление небольшого количества мелкозернистого заполнителя обычно уменьшает содержание пустот и увеличивает прочность, что может быть желательно в определенных ситуациях.Этот материал чувствителен к изменениям содержания воды, поэтому обычно требуется регулировка свежей смеси в полевых условиях. Слишком много воды вызовет стекание пасты, а слишком мало воды может помешать адекватному отверждению бетона и привести к разрушению поверхности. Правильно подобранная смесь придает смеси влажный металлический вид.

Объявления

Проницаемый бетон используется на парковках, в зонах с ограниченным движением транспорта, на жилых улицах, пешеходных дорожках и в теплицах.Это важное приложение для устойчивого строительства и один из методов, используемых для пополнения запасов грунтовых вод.

Общие свойства:
Содержание пустот: 18-35%
Прочность: 28-281 кг / см ²
Скорость инфильтрации: 80-720 литров в минуту на квадратный метр
Цемент: 267-415 кг / м ³
Соотношение масс / см: 0,26 — 0,40
Крупнозернистый заполнитель: 9,5 — 19 мм
Мелкозернистый заполнитель или его нет (менее 10% от общего веса заполнителя)
Вяжущей пасты достаточно, чтобы покрыть крупный заполнитель

ЗАЧЕМ НАМ НУЖЕН БЕТОН НУЖНЫЙ?
Большее количество дождевой воды в конечном итоге падает на непроницаемые поверхности, такие как автостоянки, проезды, тротуары и улицы, а не впитывается в почву.Это создает дисбаланс в естественной экосистеме и приводит к множеству проблем, включая эрозию, наводнения, истощение уровня грунтовых вод и загрязнение рек, озер и прибрежных вод, поскольку дождевая вода, текущая по поверхности тротуара, улавливает все, от разливов нефти и жира до загрязнения. -соли льда и химические удобрения.

Простым решением, позволяющим избежать этих проблем, является прекращение строительства непроницаемых поверхностей, которые блокируют проникновение естественной воды в почву. Вместо того, чтобы строить их из обычного бетона или асфальта, нам следует перейти на проницаемый бетон или пористое покрытие, материал, который обеспечивает присущую долговечность и низкие затраты в течение жизненного цикла типичного бетонного покрытия, сохраняя при этом сток ливневых вод и пополняя местные водосборные системы.Вместо того, чтобы предотвращать проникновение воды в почву, проницаемое покрытие помогает процессу, улавливая дождевую воду в сети пустот и позволяя ей просачиваться в нижележащую почву. Во многих случаях проницаемые бетонные проезды и автостоянки могут использоваться как водоудерживающие конструкции, что снижает или устраняет необходимость в традиционных системах управления ливневыми водами, таких как отстойные пруды и врезки в канализацию.

Проницаемый бетон также естественным образом фильтрует воду от дождя или ливня и может уменьшить количество загрязняющих веществ, попадающих в ручьи, пруды и реки.Таким образом, это помогает пополнить запасы грунтовых вод.

Это также снижает негативное воздействие урбанизации на деревья. Пропускная бетонная поверхность грунта позволяет передавать воду и воздух корневым системам, позволяя деревьям расти. Для данной интенсивности дождя количество стока из проницаемой бетонной системы дорожного покрытия контролируется скоростью инфильтрации почвы и емкостью накопления воды, имеющейся в проницаемом бетонном и заполненном основании под проницаемым бетоном. Как правило, для данного набора материалов прочность и скорость инфильтрации проницаемого бетона зависят от плотности бетона.Чем выше плотность, тем выше прочность и ниже скорость инфильтрации.

ЭКСПЕРИМЕНТЫ:
Различные блоки образцов были изготовлены с использованием различных пропорций цемента, заполнителей
, добавки и воды. Во всех тестах я вообще не использовал песок.

Образец № 1: Состав смеси на 10 кубиков:
ТИП A — Цемент (PPC): 10 кг
Летучая зола (P-63): 0 кг
Крупный заполнитель: 52 кг (10-40 мм)
Вода: 3 кг
Добавка: 1% по весу [цемент + летучая зола] = 100 г

ТИП B — Цемент (PPC): 11.25 кг
Зола-унос (P-63): 0,75 кг
Крупнозернистый заполнитель: 52 кг (10-40 мм)
Вода: 3,33 кг
Добавка: 1% по весу [цемент + зола] = 120 г

Используемая добавка — «Sika Viscocrete 5001». Это вызвало выделение воды из частиц цемента. Из этой смеси мы заполнили по 8 кубиков типа A и B, так как при заполнении кубиков также были потери. Верхняя поверхность кубиков была закрытой для предотвращения быстрого испарения воды, так как она пористая.

Кубики открыли на следующий день и поместили в воду для надлежащей гидратации цемента.Эти кубики не были полностью проницаемыми. Основание и бока (до некоторой высоты) были плоскими и гладкими. Цементно-водный раствор осел, что могло произойти из-за большого количества примеси.

Трехдневное тестирование куба:

ТИП A
S.no	Вес куба (кг)	Нагрузка (кН)	Прочность (МПа)
1.	6,15	77,1	3.43
2.	6,64	192,4	8,55
3.	7,04	425,4	18,90

ТИП B
S.no	Вес куба (кг)	Нагрузка (кН)	Прочность (МПа)
1.	6,12	127,1	5,65
2.	6.35	58,2	2,60
3.	7,61	562,9	25,01

7 дней тестирования куба:

ТИП A
S.no	Вес куба (кг)	Нагрузка (кН)	Прочность (МПа)
1.	6.52	142,7	6,34
2.	6,62	177.2	7,87
3.	7,97	729,5	32,42

ТИП B
S.no	Вес куба (кг)	Нагрузка (кН)	Прочность (МПа)
1.	6,74	123,9	5,51
2.	7,64	431,2	19,16
3.	7,72	755,6	33,58

14 дней тестирования куба:

ТИП A
S.no	Вес куба (кг)	Нагрузка (кН)	Прочность (МПа)
1.	6.40	41,6	1.85
2.	6,64	165,2	7,34

ТИП B
С.нет	Вес куба (кг)	Нагрузка (кН)	Прочность (МПа)
1.	7,47	531,1	23.60
2.	7,70	930,2	41,34

Судя по этим результатам, по мере увеличения плотности куба увеличивается и прочность.
Так как эти кубики не были полностью проницаемыми, я сделал еще один образец из 3 кубиков с 3 различными пропорциями примеси.Используемая смесь была ТИПА B, поскольку ее прочность была сравнительно выше, чем у ТИПА А.

Образец № 2: Состав смеси для 1 куба согласно ТИПУ B:
Цемент: 1323 г
Летучая зола: 88,23 г
Крупный заполнитель: 6117 г

ТИП B1:
Добавка: 0,2% = 2,82 г
Вода: 510 г

ТИП B2:
Добавка: 0,3% = 4,23 г
Вода: 480 г

ТИП B3:
Примесь: 0,4% = 5,64 г
Вода: 460 г

После открытия кубов на следующий день, ТИП B2 (с 0.3% примеси) куб оказался наиболее проницаемым, чем остальные, но он также не был идеально пористым. Хотя я использовал низкий процент примеси, он тоже не был полностью проницаемым. Это могло произойти из-за большого размера некоторых агрегатов.

Трехдневное тестирование куба:

ТИП B1
S.no	Вес куба (кг)	Нагрузка (кН)	Прочность (МПа)
1.	7.02	247,2	10,99

ТИП B3
S.no	Вес куба (кг)	Нагрузка (кН)	Прочность (МПа)
1.	6.60	191,8	8,52

Для следующего образца мы просеивали агрегаты, а затем использовали агрегаты размером
в диапазоне 10–20 мм. Также я уменьшил количество примеси в следующем образце
.

Образец № 3: Образец из 3 кубиков:
Цемент: 3,75 кг
Зола-унос: 255 г
Крупный заполнитель: 17,31 кг
Добавка: 7 г
Вода: 1,36 кг

Рекламные объявления

Но и на этот раз, когда я открыл кубики, я обнаружил, что его основание было плоским и гладким. Он был пористым с боков, но не со стороны основания.

7 дней тестирования куба:

S.no	Вес куба (кг)	Нагрузка (кН)	Прочность (МПа)
1.	7,23	179,4	7,97
2.	7,38	234,0	10,40
3.	7,44	230,7	10,25

Теперь, поскольку после стольких испытаний и уменьшения количества воды и примесей я не получал идеально проницаемый бетон (из-за оседания водно-цементной суспензии), в следующем образце (образец № 4) я не уплотнял и не использовал вибратор при заполнении куба.К счастью, на этот раз сделанный куб оказался совершенно прозрачным. Вода текла и с базы, и отделка тоже была хорошей. Куб имел сияющий вид.

Образец № 4: Состав смеси на 1 куб: (без уплотнения)
Цемент: 1 кг
Летучая зола: 0 кг
Крупнозернистый заполнитель: 5,2 кг
Добавка: 2,33 г
Вода: 380 г

Расчет% пустот:
Общий объем форм: (объем формы 15x15x15 см3) + (объем формы 7x7x7 см ³ формы)
3.375 л + 0,343 л = 3,718 л
Объем смеси: (объем цемента) + (объем крупного заполнителя)
Объем цемента: 0,3175 л
Объем крупного заполнителя: 3,398 л
Итак, объем смеси: 3,715 горит
Так как при заполнении кубов потери присутствовали и, если предположить 10% потерь, процент пустот составил 10,07%

Трехдневное тестирование куба:

S.no	Вес куба (кг)	Нагрузка (кН)	Прочность (МПа)
1.	5,75	42,4	1.88

Образец № 5: смешайте дизайн на 2 кубика. (без уплотнения)
Цемент (PPC): 2 кг
Зола-унос: 0 кг
Крупный заполнитель: 10,4 кг
Добавка: 4,66 г
Вода: 760 г

Итак, в целом образцы № 4 и 5 оказались удачными. Они были сделаны с низким соотношением масс / см и без уплотнения.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Проницаемый бетон позволяет воде проходить через него.Он не состоит из мелких заполнителей, поскольку они заполняют пустоты между крупными заполнителями. Образцы, в которых использовались заполнители размером более 20 мм, не были пористыми от основания из-за более крупных пустот, в которых оседал цементный раствор. Также во всех тех кубах, в которых производилось уплотнение, цементный раствор оседал и тем самым создавал плоскую нижнюю поверхность. Итак, окончательный вывод — использовать заполнители в диапазоне 10-19 мм и не уплотнять его при заполнении. Также плотность этого бетона меньше нормальной, потому что не использовались мелкие заполнители.Его прочность ниже, чем у обычного бетона.

Объявления

БЛАГОДАРНОСТЬ
Я, Дхавал Десаи, студент 2-го курса факультета гражданского строительства Индийского технологического института в Бомбее, с благодарностью выражаю признательность компании M / s Ambuja Cements Ltd. Mumbai за поддержку и лабораторные условия для выполнения этой проектной работы по Pervious Concrete во время моей стажировки в декабре. .2011 зимние каникулы.

СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
1) Библиотека Центра знаний Амбуджи.Ambuja Cements Ltd
2) Справочник по сертификации проницаемого бетона в Большом Канзас-сити от CPG
3) Картик Х. Обла. Пропускающий бетон — обзор (2010)
4) Дозирование газопроницаемой бетонной смеси компанией Grace Construction Products
5) Уильям Гюнтер Гёде. Исследование характеристик конструкции и оценка применимости существующих методов расчета толщины (2009)

Мы на сайте engineeringcivil.com благодарны Эр Дхавалу Десаи за то, что он представил нам свой доклад «Проницаемый бетон — влияние пропорций материала на пористость».Мы надеемся, что это будет очень полезно для всех, кто хочет узнать больше по этой теме.

.

Использование пуццоланов в бетоне

Пуццоланы — это материалы на силикатной основе, которые реагируют (потребляют) гидроксид кальция, образующийся при гидратации цемента, с образованием дополнительных вяжущих материалов.

Почему употребление гидроксида кальция — это хорошо? Гидроксид кальция (известь) составляет до 25% гидратированного портландцемента, а известь не влияет на прочность и долговечность бетона. Пуццоланы соединяются с известью с образованием дополнительного гидрата силиката кальция — материала, который скрепляет бетон.Потребляя избыток извести:

• Повышена прочность бетона
• Плотность увеличена
• Выцветание уменьшено
• Склонность к щелочно-кремнеземной реакции (реакция со стеклом) снижена или даже практически полностью устранена

Обычно пуццоланы используются в качестве цемента для замены , а не для добавления цемента . Добавление пуццоланов в существующую бетонную смесь без удаления эквивалентного количества цемента увеличивает содержание пасты и снижает соотношение вода / цемент.Другими словами, добавление большего количества пуццоланов в смесь изменяет пропорции смеси. Замена части цемента пуццоланом сохраняет пропорции смеси. Пуццоланы заменяют фунт цемента на фунт.

В зависимости от размера частиц, химического состава и дозировки разные пуццоланы по-разному влияют на прочность бетона и в разное время во время отверждения.

Слева направо: летучая зола класса C, метакаолин, кремнеземная пыль, летучая зола класса F, шлак, кальцинированный сланец.От Портлендской цементной ассоциации

Типичные пуццоланы включают:

• метакаолин
• Дым кремнезема
• летучая зола
• шлак
• VCAS (остеклованный алюмосиликат кальция)

Из них дымок кремнезема является наиболее реактивным, при этом метакаолин близок к дыму кремнезема с точки зрения реакционной способности. Летучая зола менее реактивна, особенно в течение первых нескольких дней отверждения, когда образуется меньше гидроксида кальция.

Как правило, чем мельче частицы пуццолана, тем они более активны.Пары кремнезема являются самыми мелкими, большинство частиц имеют средний размер 0,3 мкм (микрон), метакаолин — около 4 мкм, портландцемент — около 15 мкм и зола-унос — около 70 мкм.

Многие пуццоланы являются отходами промышленных процессов. Летучая зола поступает с угольных электростанций, а кремнезем и шлак поступают с некоторых сталелитейных заводов. Таким образом, цвет, качество, градация и свойства могут изменяться и не контролируются.

VCAS и метакаолин — это специально производимые пуццоланы.Качество, цвет и другие характеристики можно контролировать, поэтому консистенция продукта выше. Также могут быть доступны разные сорта.

Я рекомендую VCAS от Vitro Minerals, потому что он белый, переработанный и улучшает удобоукладываемость.

Большинство пуццоланов используются по отдельности, но можно использовать смеси двух или более различных пуццоланов, чтобы воспользоваться характеристиками каждого пуццолана. Типичными примерами являются смеси летучей золы и микрокремнезема, где летучая зола увеличивает удобоукладываемость и упаковку частиц, а микрокремнезем способствует раннему увеличению прочности и общему развитию прочности.

.

No related posts.