Пропорции пескобетон и керамзит: Пропорция пескобетона и керамзита для стяжки пола цементом

Содержание

Керамзит с пескобетоном: пропорции, соотношение компонентов

Стяжка для пола с применением керамзита нужна для того чтобы поднять уровень пола на 1-1,5 см. Такую методику применяют, когда требуется вывести полы на один уровень во всех комнатах. Когда смешивают керамзит с пескобетоном, пропорции должны быть соблюдены. Керамзитобетонный раствор применяют для таких типов поверхности:

  • горизонтальной;
  • внутренней;
  • внешней;
  • наклонной;
  • жилой;
  • производственной.

Перед началом строительных работ по заливке пола, рассчитывают толщину слоя керамзита и пескобетона, при этом следует учитывать нагрузку, которая будет влиять на пол. Если поставлена задача, утеплить полы на первых этажах в здании либо в комнатах, которые расположены над помещением без отопления. Рекомендуется делать слой керамзита не меньше 10 сантиметров. В противном случае надежная теплоизоляция не получится. Для устройства тонкой стяжки толщиной 6 см понадобится 21 мешок пескобетона и 12 мешков керамзита.

Достоинства керамзитобетонной стяжки

  • повышенные теплоизоляционные качества;
  • высокий уровень звукоизоляции;
  • стройматериал экологически чистый не оказывает отрицательное влияние на здоровье человека;
  • готовая конструкция обладает высоким запасом прочности;
  • материал устойчив к грибкам и плесени;
  • длительные ресурсы эксплуатации;
  • отсутствие образования трещин при перепадах температур;
  • производить работы по заливке не составит особого труда;
  • имеется возможность выровнять неравномерное основание;
  • отличное сочетание с разными типами покрытий;
  • небольшой вес;
  • пожароустойчивость;
  • стойкость к влиянию химических составов;
  • влагоустойчивость.

Вышеперечисленные достоинства позволяют формировать качественное покрытие, которое предназначено для длительного использования и монтажа различных типов финишных стройматериалов для пола.

Недостатки

  • слой керамзитобетонного основания получается повышенной толщины;
  • необходимы дополнительные шлифовальные работы;
  • увеличение уровня затрат труда при бетонировании.

Пропорции составных элементов

Какое соотношение цемента и песка и керамзита понадобится для стяжки? Расчеты производятся по такой схеме:

  1. Если толщина слоя керамзита составляет 10 см, значит понадобится 1,5 м3 на 15 м2.
  2. Требуемое количество пескобетонного материала рассчитывается по инструкции, которую указал производитель на упаковке.

Рекомендуется для заливки стяжки применять готовые смеси керамзит и пескобетон, в состав стройматериалов входит сбалансированное количество компонентов.

При любой методике выполнения работ для приготовления смеси понадобятся такие ингредиенты:

  1. Керамзит в гранулах.
  2. Пескобетон.
  3. Вода.

Для того чтобы стяжка получилась качественной нужно соблюдать соотношение керамзита и пескобетона. К примеру, для заливки основы в жилом здании нужно смешать гранулы керамзита и пескобетона 1:1. Когда формируют классический вариант основания, толщина которого составляет 4 см, понадобится 52 кг пескобетона и 45 кг керамзита.

Приготовление раствора

  1. Вместительную емкость заполняют керамзитом.
  2. Добавляют воду.
  3. Гранулированный стройматериал перемешивают тщательным образом, после ждут, пока вода впитается.
  4. Остатки воды, которые не впитал в себя керамзит, сливают.
  5. Влажные гранулы загружают в автобетономешалку либо оставляют в емкости.
  6. Добавляют необходимое количество пескобетона.
  7. Вливают в полученный состав воду и производят перемешивание до получения однородной массы.

До каких пор нужно продолжать перемешивать ингредиенты? Смешивание прекращают, когда гранулы керамзита перестают выделяться из массы замеса.

Укладку керамзитобетонной смеси осуществляют разными способами

  1. Влажный. Для такой методики следует предварительно подготовить песчано-цементный состав, а затем залить его на прослойку керамзита и равномерно распределить по всей площади.
  2. Полусухой. Гранулы керамзита смешивают с пескобетоном и водой, после производят заливку.
  3. Сухой. Пескобетонный раствор перемешивают с керамзитом, укладывают на подготовленное основание.

Выбор методики формирования основания будет зависеть от индивидуального случая. Когда соблюдаются технологические рекомендации, каждой из типов стяжки разрешает формировать надежные основания для сооружения чистового слоя.

Мокрый метод

Смесь будет изготовлена с применением керамзита, соотношение составит 2:1. Должно получиться на объемы керамзита 80 см3 понадобится 80 мешков и 0.4 м3 сухого состава — 21 мешок пескобетона. Для замеса рекомендуется взять большую емкость.

Ход работ:

  1. Определение перепадов высоты основания, и определения максимально погруженного участка.
  2. Засыпают керамзит и равномерно распределяют.
  3. Пропитывают керамзитовые гранулы раствором цементного молочка.
  4. Заливают пескобетонный раствор и разравнивают, начинать рекомендуется с отдаленной зоны помещения и после перемещаться к выходу.
  5. Далее потребуется поддерживать благоприятные условия влажности, при помощи периодического увлажнения поверхностного слоя.

Нельзя подвергать массивную конструкцию механическим воздействиям впервые 24 часа, категорически не рекомендуется. Когда молочко затвердеет можно приступать к дальнейшим ремонтным работам. Квалифицированные строители советуют предохранять сформированную поверхность от механических повреждений 4 недели с момента заливки.

Полусухой метод

Особенности способа, который способен обеспечить сокращение сроков работы заключается в том, что керамзит добавляется непосредственно в пескобетонный раствор.

Ход работ:

  1. Бетономешалку заполняют керамзитом, после добавляют воду для того чтобы материал впитал ее.
  2. Добавляют пескобетон и производят смешивание ингредиентов до получения однородной массы.
  3. Производят армировку сеткой.
  4. Заполняют готовым раствором рабочую поверхность. Твердеющую поверхность следует периодически увлажнять и предохранять от сдвигов.

Техника полусухого метода требует обязательного устройства бетонного основания под прослойкой керамзита. Простота укладки и позволяет сформировать стяжку слоями, применяя существующие объемы рабочего состава. Расход материалов составит 1:1, берется 60 см3 керамзита – 12 мешков, плюс 60 см3 раствора пескобетона – 27-31 мешок, 20 м2 сетки для армировки. Сухой тип стяжки для основы делают без применения цементного раствора.

Сколько будет застывать материал

Полы из пескобетона и керамзита будут застывать по различной продолжительности времени в зависимости от влияния таких факторов:

  1. Температура окружающей среды.
  2. Толщина сделанной стяжки.
  3. Концентрация влаги в растворе.
  4. Циркуляция потоков воздуха в помещении.

Исправлять неровности на поверхности рекомендуется не ранее, чем через 24 часа после того как пол был залит. Когда влага полностью испарится и стяжка приобретет эксплуатационную прочность можно производить нарезку швов при помощи специальных инструментов.

Расчет керамзита и пескобетона для стяжки на 1 кв.м

Возьмем для примера пескобетон русеан и керамзит расход на 1 м2. Если знать пропорции стройматериала на 1 кв.м произвести, расчет на конкретные размеры помещения будет не сложно. Расчеты объемов нужных материалов производят следующим образом:

  • возьмем слой стяжки равный одному сантиметру, пескобетона на 1м2 потребуется 18 кг. Если объем пола равен 100 м2, а слой стяжки 5 см высотой, то расчет происходит так: 18 кг х 100 м2 х 5.
  • керамзит рассчитывается таким же образом. Для комнаты 12 м2 и толщине слоя керамзита в 10 см понадобится 1,2 м3 стройматериала – 16 м2 х 0,1 м.

Как правильно выполнить стяжку пола с керамзитом

По составу раствор будет иметь класс легкого бетона, а именно керамзитобетона. Пескобетон М 300 и керамзит будут иметь такие пропорции при приготовлении 1 м3:

  • 20-25 мешков керамзита различной фракции. Объем составит 0.7 м3;
  • 12-14 мешков пескобетона по 50 кг, марки М 300.

Сколько пескобетона потребуется на керамзит. Больше цемента в составе добавит прочностных качеств конструкции и увеличивает теплопроводность. Для того чтобы увеличить теплоизоляционные качества рекомендуется использовать меньшее количество цемента. Частные строители советуют применять оптимальное соотношение – это 2 мешка керамзитовых гранул на мешок 50 кг пескобетона.

Пропорции керамзита и пескобетона

Посоветуйте…….

Высота стяжки 7 см. Плюсы и минусы применения керамзита??

Грэй

23.12.2008, 17:44

Плюсы

Тепло, малый вес.

Минусы

МЕньшая прочность по сравнению с песком.

Новосёл

23.12.2008, 18:18

Иллюстрация на тему «там, внизу, керамзита многовато, камушки всплывали. ..»

Alexdss

25.12.2008, 09:31

Надо залить 46 квадратных метров…

1. очищаю пол..

2. стелю изолон 10 мм. (по всему периметру в нахлест, поднимаю его края на высоту 12-15 см. на стены)

3. заливаю 3-4 см керамзит с пескобетоном

4. 2-3 см. пескобетон

Такой вариант имеет право на жизнь…….

Интересует какую пропорцию керамзмта с пескобетоном???

И может скажете о каких нибудь нюансах???

Заранее спасибо!!!

KirSp

25.12.2008, 16:58

Вообще-то сперва рассыпают неск. мешков керамзита для толщины ~3см. при ваших 6-7 общих. Потом проливают пожиже разведённым раствором, это всё протекает и связывает керамзит. Полезно потрамбовать это всё. Затем заливают обычным пескобетоном. Нюансы и варианты по заливке были в спец. теме про заливку полов — не ленитесь почитать.

Samar

25.12.2008, 20:36

Вообще-то сперва рассыпают неск. мешков керамзита для толщины ~3см. при ваших 6-7 общих. Потом проливают пожиже разведённым раствором, это всё протекает и связывает керамзит. Вот так делать нельзя. Вода (жидкий раствор) значительно снижает прочность бетона и самое главное приводит к трещинам. Тем более, что стяжка типа плавающая. Воду надо наливать примерно 0,5л на 1кг цемента М400. По опыту такой раствор не прольет керамзит до основания.

Такой вариант имеет право на жизнь…….

Если бы ещё обьяснили для чего изолон. Я бы вместо него насыпал мелкого керамзита для выравнивания основания, а сверху пленку 0,2мм.

Сколько воды лить в пескобетон — один бог знает (сколько там цемента).

Обычная пропорция стяжки: цемент М400:песок:керамзит (по обьему)- 1:3..4:6.

Но цемент сейчас бадяжат такой, что даже не знаю может 1:2:3 (тем более, что стяжка у вас тонкая)

Считать пескобетон (М300) как смесь цемента с песком, только воды поменьше лить. И сетку положить.

Schabe

25.12.2008, 21:41

Мне сделали стяжку с керамзитом. тоже примерно 7-8см. сначала замешали керамзит с раствором, выложили, утрамбовали ногами. потом залили раствором и затерли. прошло 2,5 недели после последней заливки. практически везде на месте маяков трещины около 1мм. кое где трещины в других местах. вдоль стен трещин. мне кажется из-за керамзита простучать толком не получится, так как пустое пространство есть изначально.

Samar

25.12.2008, 21:50

2schabe Стяжка была на цементном растворе или пескобетоне? Пленочкой закрывали? Водичкой поливали? При какой температуре и влажности делали стяжку?

Вдоль стен трещины? — непонятно, а зазорчик между стяжкой и стеной есть?

Schabe

25.12.2008, 22:20

Стяжка была на смеси евроцемента M500 Д20 и сеяного песка. Пропорция 1/4,2. Сколько сперли цемента-не знаю. Водичкой поливали. Накрывать пленкой прораб сказал не обязательно. Температура примерно 25 градусов. Влажность не знаю, но все окна герметичные, с них лилась струями вода, на улице 5-10. выше хотел написать: вдоль стен трещин НЕТ. Зазорчика тоже нет. Везде противоречивая информация, по поводу его необходимости. Все подразетники забиты окурками 🙁

Samar

26.12.2008, 07:46

На смеси евроцемента M500 Д20 и сеяного песка. Пропорция 1/4,2.

Причины на виду — песок на стяжку не должен быть сеяным. а наоборот желательно иметь крупную фракцию типа гальки — до 10мм. Несоблюдение пропорций, песка можно было бы чуть поменьше.

Ну что вы хотите, — вам сделали штукатурку на пол.

Timmi65

22.01.2009, 17:10

А можно такой пол делать на застекленном балконе при нуле и ниже (температуре) на улице?

Спасибо

Michael( S.-Pb)

22.01.2009, 20:07

А можно такой пол делать на застекленном балконе при нуле и ниже (температуре) на улице?

Спасибо

Делать или эксплуатировать при пониженных температурах? Делать — если только с противоморозными добавками, типа Плитонит антимороз, эксплуатировать — можно.

Ivona

22.01.2009, 22:11

А можно керамзитом + сверху стяжка небольшая сделать пол балкона (надо поднять на 15 см) холодного остекления? И насколько это будет легкий пол? Ибо в панельном доме при сдаче не разрешили даже перегородку кирпичную сделать — сказали пенобетоном..

Qw9

23.01.2009, 00:50

То ivona

Вместо керамзита на балкон положите пеноплэкс (в свободной продаже толщина от 30 до 100 мм) и армирующую сетку 5*5*3 и положите обычную стяжку и не морочьтесь с керамзитом

Vredik

23.01.2009, 16:59

Здесь есть описание варианта с использованием керамзита с картинками.

Http://homemasters. ru/forum/topic5794s45.html

Tvmaster

23.01.2009, 18:21

Такой раствор не прольет керамзит до основания.

Так, вроде ни кто до основания и не проливает. Задача проливки немного сцепить керамзит, чтобы не шуршал потом, после ремонта, когда по полу начнут передвигаться. Достаточно локальных участков схватывания, больше сверху и меньше у дна. Изолон стелят, думаю, для дополнительной шумоизоляции. Я на гидроизоляцию Магир заливаю.

Сетка разумеется укладывается, как обычно, в процессе заливки основной стяжки. Ничего не трескается и не всплывает. 🙂

Бродяга

24.01.2009, 10:32

Огромная Экономия средств. По теме аккуратней с преобретением, не всегда Керамзит в хорошем смысле этого слова.

Slimer

20.03.2009, 11:03

Народ, много читал и не совсем понятно.

1. стяжка с керамзитом таки плавающая или нет должна быть? Должен быть керамзит сцеплен с основанием (отсюда же обеспыливание основания, грунтовка?)

2. проливать молочком или замешивать надо?

3. минимальный слой сверху керамзита 3 см?

4. размер фракции? (у меня на всю стяжку 7 см. хочу 3 см керамзита с фракциями до 1-1,5 см. и сверху 4 см М300)

5. если плавающая, то можно спокойно под керамзит положить пленку, что сыграет роль гидроизоляции и не даст пролить соседей.

6. ну и вопрос коммуникаций. например у меня трубы отопления обернутые в теплоизолятор, над ними будет всего 2 см. (две трубы рядом, между ними примерно 1 см, т. е. порядка 10 см будет со стяжкой над ними 1-2см) Я боюсь, что в этом месте будет бухтеть. Может рядом с трубами не класть много керамзита, а залить побольше раствора для надежности? Как поступают вообще в таких ситуациях?

Источник

text

Пескобетон форт

Пескобетон М-300 Каменный цветок — высокопрочная безусадочная смесь, состоящая из неорганического вяжущего, наполнителя и специальных минеральных добавок

Область применения

Пескобетон М-300 — это безусадочная бетонная смесь для устройства прочных износостойких полов в качестве несущего слоя в подвалах, гаражах, производственных помещениях, а также при выполнении монтажных работ. Пескобетон М-300 широко используется для устройства фундаментов зданий и сооружений, приготовления тротуарной плитки и дорожек, элементов скамеек, вазонов и т. д. Пескобетон используется для производства внутренних и наружных работ.

Технические характеристики:

Цвет серый

Кoличecтвo вoды нa 40кг cмecи 7.2-9.2 л

Расход при толщине слоя 10 мм 15-17 кг/кв. м

Рекомендуемая толщина слоя 15-100 мм

Жизнеспособность раствора 120 мин

Температура основания +5°..+30°С

Прочность при сжатии через 28 суток 30 МПа

Прочность сцепления при отрыве 0.3 МПа

Время твердения 24 часа

Морозостойкость 35 циклов

Упaкoвкa мешок 25, 40 и 50 кг

Срок годности 6 месяцев

Подготовка основания

Основания должно быть сухим, структурно прочным, очищенным от пыли, жировых загрязнений, смазочных масел, лакокрасочных покрытий и т. п. (веществ снижающих адгезию-сцепление). Осыпающиеся и непрочные поверхности следует удалить. Неводостойкие покрытия очистить или смыть. Основание необходимо заранее увлажнить.

Приготовление и нанесение

Для приготовления бетонной смеси берут чистую холодную воду (от +15 до +20°С). Оптимальный расход воды для затворения составляет 0,18-0,23 л на 1 кг смеси. В сухую смесь постепенно добавлять воду, одновременно тщательно перемешивая до исчезновения комков и образования однородной массы. Консистенция растворной смеси должна быть в интервале между устойчивой и пластичной категориями. Слишком сухая консистенция ухудшает качество поверхности, слишком влажная – понижает прочность и ведет к образованию трещин. Готовая смесь должна быть использована в течение 120 минут. Работы следует выполнять при температуре воздуха от +5 до +35°С. Для получения заявленной прочности необходимо придерживаться указанной дозировки сухой смеси и воды и не добавлять воду в готовый раствор в процессе работы. По мере укладки бетонной смеси необходимо ее основательно и равномерно уплотнять вибрированием или штыкованием. Время высыхания притемпературе основания и воздуха от +5 до +25°С достигается в течение суток.

Состав

Сухая смесь пескобетон М-300 приготовлена из портландцемента и фракционированного сухого песка.

Хранение

Хранить в сухих крытых помещениях, беречь от влаги.

Источник

Видео пропорции керамзита и пескобетона

text

Соотношение пескобетона и керамзита для стяжки

Пропорции керамзита с пескобетоном

Стяжка для пола с применением керамзита нужна для того чтобы поднять уровень пола на 1-1,5 см. Такую методику применяют, когда требуется вывести полы на один уровень во всех комнатах. Когда смешивают керамзит с пескобетоном, пропорции должны быть соблюдены. Керамзитобетонный раствор применяют для таких типов поверхности:

  • горизонтальной;
  • внутренней;
  • внешней;
  • наклонной;
  • жилой;
  • производственной.

Перед началом строительных работ по заливке пола, рассчитывают толщину слоя керамзита и пескобетона, при этом следует учитывать нагрузку, которая будет влиять на пол. Если поставлена задача, утеплить полы на первых этажах в здании либо в комнатах, которые расположены над помещением без отопления. Рекомендуется делать слой керамзита не меньше 10 сантиметров. В противном случае надежная теплоизоляция не получится. Для устройства тонкой стяжки толщиной 6 см понадобится 21 мешок пескобетона и 12 мешков керамзита.

Достоинства керамзитобетонной стяжки

  • повышенные теплоизоляционные качества;
  • высокий уровень звукоизоляции;
  • стройматериал экологически чистый не оказывает отрицательное влияние на здоровье человека;
  • готовая конструкция обладает высоким запасом прочности;
  • материал устойчив к грибкам и плесени;
  • длительные ресурсы эксплуатации;
  • отсутствие образования трещин при перепадах температур;
  • производить работы по заливке не составит особого труда;
  • имеется возможность выровнять неравномерное основание;
  • отличное сочетание с разными типами покрытий;
  • небольшой вес;
  • пожароустойчивость;
  • стойкость к влиянию химических составов;
  • влагоустойчивость.

Вышеперечисленные достоинства позволяют формировать качественное покрытие, которое предназначено для длительного использования и монтажа различных типов финишных стройматериалов для пола.

Недостатки

  • слой керамзитобетонного основания получается повышенной толщины;
  • необходимы дополнительные шлифовальные работы;
  • увеличение уровня затрат труда при бетонировании.

Пропорции составных элементов

Какое соотношение цемента и песка и керамзита понадобится для стяжки? Расчеты производятся по такой схеме:

  1. Если толщина слоя керамзита составляет 10 см, значит понадобится 1,5 м3 на 15 м2.
  2. Требуемое количество пескобетонного материала рассчитывается по инструкции, которую указал производитель на упаковке.

Рекомендуется для заливки стяжки применять готовые смеси керамзит и пескобетон, в состав стройматериалов входит сбалансированное количество компонентов.

При любой методике выполнения работ для приготовления смеси понадобятся такие ингредиенты:

Для того чтобы стяжка получилась качественной нужно соблюдать соотношение керамзита и пескобетона. К примеру, для заливки основы в жилом здании нужно смешать гранулы керамзита и пескобетона 1:1. Когда формируют классический вариант основания, толщина которого составляет 4 см, понадобится 52 кг пескобетона и 45 кг керамзита.

Приготовление раствора

  1. Вместительную емкость заполняют керамзитом.
  2. Добавляют воду.
  3. Гранулированный стройматериал перемешивают тщательным образом, после ждут, пока вода впитается.
  4. Остатки воды, которые не впитал в себя керамзит, сливают.
  5. Влажные гранулы загружают в автобетономешалку либо оставляют в емкости.
  6. Добавляют необходимое количество пескобетона.
  7. Вливают в полученный состав воду и производят перемешивание до получения однородной массы.

До каких пор нужно продолжать перемешивать ингредиенты? Смешивание прекращают, когда гранулы керамзита перестают выделяться из массы замеса.

Укладку керамзитобетонной смеси осуществляют разными способами

  1. Влажный. Для такой методики следует предварительно подготовить песчано-цементный состав, а затем залить его на прослойку керамзита и равномерно распределить по всей площади.
  2. Полусухой. Гранулы керамзита смешивают с пескобетоном и водой, после производят заливку.
  3. Сухой. Пескобетонный раствор перемешивают с керамзитом, укладывают на подготовленное основание.

Выбор методики формирования основания будет зависеть от индивидуального случая. Когда соблюдаются технологические рекомендации, каждой из типов стяжки разрешает формировать надежные основания для сооружения чистового слоя.

Мокрый метод

Смесь будет изготовлена с применением керамзита, соотношение составит 2:1. Должно получиться на объемы керамзита 80 см3 понадобится 80 мешков и 0.4 м3 сухого состава — 21 мешок пескобетона. Для замеса рекомендуется взять большую емкость.

  1. Определение перепадов высоты основания, и определения максимально погруженного участка.
  2. Засыпают керамзит и равномерно распределяют.
  3. Пропитывают керамзитовые гранулы раствором цементного молочка.
  4. Заливают пескобетонный раствор и разравнивают, начинать рекомендуется с отдаленной зоны помещения и после перемещаться к выходу.
  5. Далее потребуется поддерживать благоприятные условия влажности, при помощи периодического увлажнения поверхностного слоя.

Нельзя подвергать массивную конструкцию механическим воздействиям впервые 24 часа, категорически не рекомендуется. Когда молочко затвердеет можно приступать к дальнейшим ремонтным работам. Квалифицированные строители советуют предохранять сформированную поверхность от механических повреждений 4 недели с момента заливки.

Полусухой метод

Особенности способа, который способен обеспечить сокращение сроков работы заключается в том, что керамзит добавляется непосредственно в пескобетонный раствор.

  1. Бетономешалку заполняют керамзитом, после добавляют воду для того чтобы материал впитал ее.
  2. Добавляют пескобетон и производят смешивание ингредиентов до получения однородной массы.
  3. Производят армировку сеткой.
  4. Заполняют готовым раствором рабочую поверхность. Твердеющую поверхность следует периодически увлажнять и предохранять от сдвигов.

Техника полусухого метода требует обязательного устройства бетонного основания под прослойкой керамзита. Простота укладки и позволяет сформировать стяжку слоями, применяя существующие объемы рабочего состава. Расход материалов составит 1:1, берется 60 см3 керамзита – 12 мешков, плюс 60 см3 раствора пескобетона – 27-31 мешок, 20 м2 сетки для армировки. Сухой тип стяжки для основы делают без применения цементного раствора.

Сколько будет застывать материал

Полы из пескобетона и керамзита будут застывать по различной продолжительности времени в зависимости от влияния таких факторов:

  1. Температура окружающей среды.
  2. Толщина сделанной стяжки.
  3. Концентрация влаги в растворе.
  4. Циркуляция потоков воздуха в помещении.

Исправлять неровности на поверхности рекомендуется не ранее, чем через 24 часа после того как пол был залит. Когда влага полностью испарится и стяжка приобретет эксплуатационную прочность можно производить нарезку швов при помощи специальных инструментов.

Расчет керамзита и пескобетона для стяжки на 1 кв.м

Возьмем для примера пескобетон русеан и керамзит расход на 1 м2. Если знать пропорции стройматериала на 1 кв.м произвести, расчет на конкретные размеры помещения будет не сложно. Расчеты объемов нужных материалов производят следующим образом:

  • возьмем слой стяжки равный одному сантиметру, пескобетона на 1м2 потребуется 18 кг. Если объем пола равен 100 м2, а слой стяжки 5 см высотой, то расчет происходит так: 18 кг х 100 м2 х 5.
  • керамзит рассчитывается таким же образом. Для комнаты 12 м2 и толщине слоя керамзита в 10 см понадобится 1,2 м3 стройматериала – 16 м2 х 0,1 м.

Как правильно выполнить стяжку пола с керамзитом

По составу раствор будет иметь класс легкого бетона, а именно керамзитобетона. Пескобетон М 300 и керамзит будут иметь такие пропорции при приготовлении 1 м3:

  • 20-25 мешков керамзита различной фракции. Объем составит 0.7 м3;
  • 12-14 мешков пескобетона по 50 кг, марки М 300.

Сколько пескобетона потребуется на керамзит. Больше цемента в составе добавит прочностных качеств конструкции и увеличивает теплопроводность. Для того чтобы увеличить теплоизоляционные качества рекомендуется использовать меньшее количество цемента. Частные строители советуют применять оптимальное соотношение – это 2 мешка керамзитовых гранул на мешок 50 кг пескобетона.

Керамзитобетон для стяжки: необходимые пропорции

Керамзитобетон строительный материал, основой которого является керамзит. Воздушные гранулы получаются в результате термической обработки глины. Благодаря хорошим характеристикам теплоизоляции и легкому весу керамзитобетон используют для стяжки пола.

Керамзитобетон – вид легкого бетона, предназначенный для теплоизоляции и строительства различных конструкций.

Данный материал обладает такими достоинствами:

  • экологичность,
  • стойкость к горению и химическому воздействию,
  • отсутствие коррозии,
  • сыпучесть, что позволяет выравнивать перепады на горизонтальных плоскостях,
  • звукоизоляция,
  • прочность,
  • долговечность.

Недостатком керамзитобетона можно считать хрупкость и необходимость в дополнительной обработке стяжки.

Состав керамзитобетона

Этот стройматериал в своем составе имеет такие компоненты: цемент, песок, вода, керамзит.

Таблица пропорций материалов при изготовлении керамзитобетона.

Керамзитобетон для стяжки может выступать в качестве гравия, щебня или песка. Гранулы имеют овальную форму средних размеров. Щебень многогранные куски больших размеров с острыми углами. Керамзитовый песок получается в результате раскола больших кусков материала на мелкие.

Для стяжки пола из керамзитобетона используют гравий. Пропорции для стяжки в классическом варианте имеют такой вид:

  • цемент 1 часть,
  • вода 1 часть,
  • песок 3 части,
  • керамзит 2 части.

После заливки пола из керамзитобетона поверхность надо будет обработать финишной стяжкой. Это необходимо, для того чтобы выровнять пол.

Пропорции для стяжки пола из керамзитобетона зависят от способа заливки: сухого или мокрого. Соотношение различных компонентов позволяет получить раствор разных марок.

Чтобы получить керамзитобетон марки М150, пропорции цемента, песка и керамзита должны быть 1:3,5:5,7. Пропорции данных элементов для марки М300 будут 1:1,9 :3,7, для марки М400 1:1,2:2,7.

На 1 кв.м стяжки толщиной 3 см понадобится 16 кг цемента и 50 кг песка.

Вернуться к оглавлению

Заливка стяжки пола из керамзитобетона

По способу заливки различают: мокрую, полусухую и сухую стяжку.

Для мокрой стяжки пола требуются такие пропорции компонентов:

  • 1 часть цемента,
  • 3 части песка,
  • 4 части керамзита.

Схема блока из керамзитобетона.

Это значит, что на 25 кг керамзита необходимо взять 30 кг пескоцемента. Керамзитовый гравий высыпают в большую емкость и добавляют воду небольшого количества. Гранулы должны некоторое время побыть под водой, чтобы впитать ее.

Затем в данную емкость добавляют цемент и песок, постоянно помешивая. Мешать надо до тех пор, пока гранулы не станут цвета цемента, а сам раствор не приобретен вязкую сметано подобную консистенцию. При густом растворе надо немного добавить воды.

Перед заливом стяжки на бетоне должна быть уложена гидроизоляция, иначе керамзитобетон не наберет нужной прочности. Сверху залитый пол также необходимо накрыть пленкой на 2-3 дня, чтобы влага не испарялась.

Затем необходимо провести финишную стяжку, чтобы выровнять все бугорки. Результат получится более эффективным, если перед финишной заливкой пол прошлифовать.

Финишный слой должен быть не более 3 см. Для его приготовления необходим цементный раствор, только без добавления щебня. Чтобы добиться ровной поверхности, надо соорудить новые маяки из металлических профилей, высотой 27 мм. Далее заливают финишную стяжку, выравнивая правилом.

Возможен вариант выполнения двух слоев стяжки одновременно, который делает конструкцию более однородной. Метод заключается в следующем:

Схема устройства полусухой стяжки, на подготовку из керамзитобетона.

  1. На небольшом участке засыпают керамзитобетон.
  2. На маяки устанавливают направляющий профиль.
  3. Поверх заливают финишную стяжку, выравнивая по профильным маякам.
  4. Приступают к заливке следующего участка.

Таким образом площадь заливается отдельными участками.

На следующий день после финишной заливки достают направляющие профили, а свободные канавки заполняют раствором. Лазерным уровнем проводят контрольный замер ровности пола.

Благодаря легкому весу пол из керамзитобетона можно обустраивать даже на чердачном перекрытии из деревянных балок. К тому же керамзитобетон дешевле цемента, что делает его доступнее к использованию.

Вернуться к оглавлению

Сухая и полусухая стяжка пола

Способы полусухой и сухой стяжки немного отличаются от предыдущего варианта. Технология полусухой стяжки подразумевает поэтапную засыпку материалов.

Вначале надо качественно очистить бетонное основание, заделать цементным раствором все трещины и неровности.

Укладку бетонной смеси следует начинать с дальней стены комнаты в направлении дверного проема.

Далее выполняют слой гидроизоляции. Для этого можно покрыть бетон битумной мастикой или постелить гидроизоляционную пленку. Эту мембрану укладывают с захлестом на стены не менее 15 см. Все электропровода следует уложить в изоляционные короба. По периметру комнаты проклеивают демпферную ленту.

После того как основание подготовлено, приступают к выставлению маяков. Они нужны для того, чтобы уровень пола был ровный, так как по ним ориентируют высоту засыпки гранул. Расстояние между соседними маяками должно быть не менее 0,5 м.

Керамзитовые гранулы следует засыпать с дальнего угла, двигаясь к двери. Верх засыпки должен быть на 2 см ниже уровня маяка. Керамзитовый слой периодически ровняют правилом.

Пол поливают сверху жидким цементом и трамбуют. Гранулы должны хорошо сцепиться между собой.

Через сутки заливают песчано-цементный раствор, выравнивая поверхность. Следует избегать появления выбоин и луж.

Готовой стяжке надо постоять не менее суток, а уже потом доставать из нее маяки. Получившиеся зазоры заделывают раствором и слегка сбрызгивают водой. После высыхания поверхность шлифуют.

Полное высыхание пола происходит в течение 3-4 недель, но ходить по нему при необходимости можно уже через 2-3 дня. Через 2 недели стяжку можно покрывать напольным покрытием: ламинатом, линолеумом, паркетом.

Сухой метод стяжки пола из керамзита самый быстрый. Все подготовительные этапы работ такие же, как в предыдущем варианте. Отличие состоит в том, что на уложенный слой керамзита не заливают цементный раствор, а покрывают его фанерой или гипсокартонном. Последний материал стелют в 2 слоя, перекрывая швы, закрепляя саморезами.

Таким образом, пол из керамзита это не только надежно, но и экологически чисто. Такое основание будет надежно служить жильцам долгие годы.

Как правильно сделать стяжку пола с керамзитом (устройство керамзитобетонных полов)

Стяжка пола — это неотъемлемый атрибут любого современного строительства. Кроме того, закладка стяжки распространена при проведении капитальных ремонтов в индивидуальных жилых строениях и квартирах. В целях экономии

стройматериала и повышения результативности работ стяжка реализуется посредством песчано-цементной смеси со специальным наполнителем. В качестве наполнителей могут рассматриваться многие твердотельные материалы, к примеру, керамзит преимущественно мелкофракционного дробления. Необходимость интеграции керамзита в пескобетон возникает в том случае, если слой стяжки пола имеет толщину свыше 3 см. Как правило, стяжка с такой толщиной — это действенное решение при капитальном ремонте, а именно в том случае, если основание пола неровное и его следует привести к единому уровню.

Керамзит – каким он бывает?

Керамзит, повсеместно используемый в строительстве, в соответствии с фракцией дробления, может подразделяться на три основных типа.

  • Щебень. Керамзит, относящийся к этому типу, представляет собой материал, дроблённый до средней величины зерна в 5 — 40 мм. Такая разновидность керамзита реализуется россыпью или в полиэтиленовых мешках. Материал оптимально адаптирован для приготовления бетона.
  • Гравий. К этой разновидности относится гранулированный керамзит с гранулами 5 — 40 мм. Керамзитный гравий производится посредством применения высокотемпературных печей. Полученный в процессе вспучивания глинистых пород и последующего обжига, керамзит обладает рядом преимуществ, что делает его оптимальным решением для замешивания бетонных смесей. Бетонные изделия, произведённые с применением такого керамзита, получаются легкими и порочными, что особо актуально при обустройстве полов в многоэтажных зданиях.
  • Песок, изготовленный из керамзита — это мелкофракционный материал с частицами до 5 мм. Применение этого стройматериала обуславливается необходимостью производства легких бетонов для обустройства тонких стяжек.

Пропорции приготовления керамзитного бетона

Пропорции приготовления керамзитного бетона — это вопрос, волнующий многих, преимущественно начинающих, строителей. Как это ни странно, но специалисты не советуют искать универсальные решения, поскольку разные поверхности предъявляют различные требования к составу стяжек. Наиболее популярной пропорцией, используемой при реализации стяжек в квартирах и индивидуальных домах, является следующий состав: половина стандартной полиэтиленовой упаковки гранулированного керамзита, что составляет около 25 кг, размешиваем и пескобетон в количестве 30 кг. Следует отметить, что полученная таким образом смесь идеальна для пола, эксплуатируемого в бытовых условиях, но ни в коем случае не может быть использована в зданиях общественного или индустриального типа. Это ограничение объясняется пределом порочности керамзитных стяжек, что впоследствии может негативно сказаться на длительности эксплуатационного ресурса покрытия.

Говоря о приготовлении смеси из керамзита и пескобетона, следует отметить, что успех предприятия зависит не только от соблюдения пропорций, но и от корректности замешивания. В процессе замешивания смеси понадобится миксер, металлическая емкость – ванна, способная разместить указанные объёмы материала. На первом этапе керамзит следует подготовить. Для этого высыпаем его в ванну и заливаем водой на палец выше уровня верхних гранул. За счет пористой структуры материал впитает в себя определенное количество воды, что обеспечит ему лучшие адгезионные характеристики. Для того, чтобы ускорить процесс впитывания, перемешиваем керамзит, используя миксер.

В результате перемешивания должен получиться слой керамзита без видимых скоплений влаги. После этого можно преступать к добавлению пескобетона. Добавление песчано-цементной смеси следует осуществлять при непрерывном перемешивании для того, чтобы пескобетон полностью обволакивал частицы керамзита. Еще раз отметим, точных пропорций для смешивания керамзита и пескобетона в бытовых условиях нет, поэтому при перемешивании внимательно следите за состоянием материала. Как только частицы керамзита утратят первоначальную расцветку и приобретут оттенок, свойственный цементу, добавление цементной смеси можно прекратить.

Керамзитобетонная стяжка пола

Ну что ж, самое время перейти к укладке стяжки. Сразу же отметим, что стяжка пола, керамзит делает ее лучше — это ответственный процесс, от корректности проведения которого будет зависеть эффективность использования пола. Применительно к бытовым стяжкам, целесообразно использовать маяки — специальные металлические, преимущественно алюминиевые, направляющие. Наша первоочередная задача — выставить маяки на одном уровне по всему помещению. Собственно, по этим маякам и будет осуществляться укладка бетонной смеси.

Наиболее эффективный способ одинаково выставить маяки — это использование лазерного уровня. Эти устройства продаются в большинстве строительных магазинов, но, учитывая немалую стоимость инструмента, его можно взять в аренду. В крайнем случае, можно прибегнуть к использованию старого доброго водяного уровня. Выбрав единый уровень, набиваем отметки по периметру стен, по которым будут равняться маяки. Важный момент: не рекомендуется для выравнивания маяков использовать подкладки из древесины или других органических материалов, для которых характерна угроза загнивания. Фиксировать маяки целесообразно густым цементным раствором или быстросохнущей смесью на основе алебастра.

В зависимости от того каким инструментом предполагается разглаживание смеси рассчитываем расстояние между маяками. К примеру, если средний размер правила составляет метр, выдерживаем между маяками 0.6 метра. Важно перед укладкой провести обеспыливание поверхности; чаще всего, достаточно водного увлажнения. После этого смесь равномерно распределяется по направлению к дверям, через которые вы планируете выйти. Разравнивать слой смеси следует не спеша. В проблемных местах помогайте правилу мастерком или большим шпателем. С наличием небольших неровностей можно смириться, так как по окончании всего объема работ стяжку можно будет окончательно выровнять и затереть.

Способ, когда между маяками укладывается готовая бетоннокерамзитная смесь — не единственный в плане обустройства стяжек. Например, если не предполагается чрезмерных механических и вибрационных воздействий на поверхность пола, часто между маяками засыпается слоем керамзита. Распределяем материал таким образом, чтобы до уровня маяка оставалось около 2 сантиметров. После чего сухой керамзит следует увлажнить цементным «молочком». Для этого разводим цементно-песчаную смесь до полужидкого состояния и аккуратно, не разбрызгивая, поливаем керамзит. Говоря о пропорциях для разведения «молочка», можно отметить то, что воды должно быть в 2.5 3 раза больше, чем при приготовлении обычной смеси.

После увлажнения керамзита следует выждать определённое время, пока заготовка схватится (как правило, не более суток). После этого самое время приниматься за укладку верхнего слоя керамзитобетона на уже подготовленное основание. Такой способ, в отличие от первого, позволяет сэкономить определенное количество цемента. Впрочем, экономией стройматериалов злоупотреблять не рекомендуется, так как, во-первых, объемы небольшие и чрезмерных убытков не будет, а во-вторых, для себя же строим! Опять же, подготовив первоначальное основание, мы можем передвигаться по керамзиту с схватившимся слоем пескобетона. Благодаря этому преимуществу, появляется возможность более тщательного и эффективного выравнивания верхнего слоя стяжки.

Процесс стягивания выполняется с помощью правила — специальной планки с треугольной формой сечения. Стягивать раствор целесообразно на себя. Еще раз повторимся, работать следует неспешно, так как тщательность разравнивания позволяет добиться чистового покрытия без необходимости в дальнейших выравниваниях и затирках. В том случае, если после высыхания стяжки осталось множество несущественных, но в то же время, ненужных неровностей, самое время подумать о выравнивании посредством песко-цементной смеси или наливных полов.

Стяжка, пескобетон+керамзит

Здравствуйте.
Решил поменять деревянные полы в хрущевке и залить стяжку.
Старые полы демонтировал. Перепад с уровнем в подъезде получился 9-10см. Чтобы снизить вес стяжки решил сделать её из двух слоев:

  • сначала уложить пескобетон(готовая смесь) в перемешку с керамзитом не доходя 2см до маяка;
  • и сразу поверх пройти чистым пескобетоном 2см.
    Пескобетон взял 300 марки, и керамзит фракции 5-10мм.

Собственно, вопрос в следующем — как мешать керамзит с пескобетоном? В каких пропорциях? Сколько добавлять воды?
И есть ли смысл добавлять в эту смесь фиброволокно или дополнительно чистого цемента для улучшения свойств?
Так же, хотел бы узнать, нужно ли армировать такую стяжку стальной сеткой 100*100 4мм?

-Ilnur- , Вы придумали такую технологию, Вам и карты в руки.
Тестируйте, эксперементируйте!

И как будете не доходить смесью 2см?

dmitrovski , об этом способе я где-то читал. Меня тут интересуют пропорции, как замешивать пескобетон с керамзитом.

Как буду не доходить — ну, тут, мне кажется, сложностей не будет, точность тут не важна, на глаз кельмой разровнять достаточно будет.

dmitrovski написал:
Вы придумали такую технологию

Обычная технология.

-Ilnur- написал:
как мешать керамзит с пескобетоном? В каких пропорциях? Сколько добавлять воды?

Мешать механически; пропорции 25 л керамзита, 50 кг песка, 12,5 кг цемента; размешать песок с цементом и водой до подходящего состояния и туда керамзит, перемешиваете и вываливаете.

-Ilnur- написал:
нужно ли армировать такую стяжку стальной сеткой 100*100 4мм?

Лучше да. Кладите её по керамзитобетону, ставите маячки и заливаете финишные 2 см.

-Ilnur- написал:
добавлять в эту смесь фиброволокно или дополнительно чистого цемента для улучшения свойств?

Керамзитобетон проще на цементе сделать, главное чтоб свежий был, а вот верхний слой 300-м.

-Ilnur- , мешайте по объему смеси и керамзита 1:1. Керамзит лучше взять 10-20 или 5-10 (5-15). Слишком мелкий керамзит много воды впитает. Керамзит перед добавлением в раствор нужно замочить водой. Армировать не нужно. А стяжку поверху — пожалуйста армируйте.

Керамзит можно вообще не мешать с цементом. Взять керамзит мелкой-среднец фракции, рассыпать на заданную высоту, подтрамбовать немного. Далее расстелить армированную пленку с заходом на стены, положить металлическую сетку 4 мм с ячейкой не более 10 на 10 см. И заливать. Маяки обычно делаю из самого дешёвого профиля 27 на 28. Прикрутил к стенке через метр, и вставил ещё один профиль, чтобы внутрь раствор не зашёл. Саморезы должны быть как можно выше к верхней части профиля. Чтобы перепилить назавтра болгаркой. Сделал отметки на стене у мест закруток. Ну и лента демпферная.
Главное, чтобы высота стяжки была не менее 4 см. Ну и сетку поднимать в процессе стяжки. Сантиметра на полтора, не больше. Есть в продаже специальные стульчики для арматуры разной высоты.

stad написал:
Керамзит можно вообще не мешать с цементом.

Не надо давать вредных советов, человек себе делает, а не бабла срубить.

AndyMirror , чем же этот совет вреден, позвольте спросить? Вполне работоспособный вариант плавающей стяжки. Так же делается стяжка на минвату, на Пеноплекс.
А полиэтилен пойдет на пользу и соседям, и стяжке.

-Ilnur- написал:
Здравствуйте.
Решил поменять деревянные полы в хрущевке и залить стяжку.
Старые полы демонтировал. Перепад с уровнем в подъезде получился 9-10см. Чтобы снизить вес стяжки решил сделать её из двух слоев:

  • сначала уложить пескобетон(готовая смесь) в перемешку с керамзитом не доходя 2см до маяка;
  • и сразу поверх пройти чистым пескобетоном 2см.
    Пескобетон взял 300 марки, и керамзит фракции 5-10мм.

Собственно, вопрос в следующем — как мешать керамзит с пескобетоном? В каких пропорциях? Сколько добавлять воды?
И есть ли смысл добавлять в эту смесь фиброволокно или дополнительно чистого цемента для улучшения свойств?
Так же, хотел бы узнать, нужно ли армировать такую стяжку стальной сеткой 100*100 4мм?

-Ilnur- ,сетка там роли не сыграет.главное «воды поменьше» и влажностный режим сушки.и санциметр из верхнего слоя можно добавить в керамзит

Стяжка пола с керамзитом своими руками

Автор Юлия На чтение 4 мин. Просмотров 36 Опубликовано Обновлено

Одной из неотъемлемых частей строительства и капитального ремонта является стяжка пола. Те, кто выполняют ее самостоятельно и хотят немного сэкономить, довольно часто добавляют в песчано-цементную смесь керамзит мелкого дробления.

А что такое керамзит и как сделать стяжку пола с керамзитом своими руками? – расскажет эта статья.

Что такое керамзит?

Керамзит — это легкий стройматериал, имеющий пористую структуру и получаемый из глины или глинистого сланца, путем их обжига.

Выделяют 3 вида керамзита в зависимости от фракций дробления:

  1. Щебень – разновидность керамзита, имеющий средний размер дробления зерна, который является хорошим вариантом для приготовления бетона.
  2. Гравий – керамзит, с гранулами, размером 5-40 мм. Является альтернативой щебня и также хорошо подходит для приготовления бетонных смесей. Изделия, изготовленные с помощью данного вида керамзита, очень легкие и прочные, что особенно важно при строительстве оснований в многоэтажных зданиях.
  3. Песок — мелкофракционный керамзит, гранулы которого составляют 5 мм и менее. Его применяют для замешивания легких бетонов, то есть выполнения тонкой стяжки.

Изготовление керамзитного бетона: составляющие и их пропорции.

Главным вопрос при подготовке керамзитного бетона является правильность соотношений всех составляющих. Но специалисты не рекомендуют искать какое-либо универсальное решение, ведь каждая поверхность требует индивидуального подхода.

Наиболее же популярным соотношением при изготовлении стяжки пола в домах/квартирах является следующее: 30 кг пескобетона на пол стандартной упаковки (25 кг) гравия.

Кроме пропорций важным моментом является и корректность работы:

  1. сначала готовится емкость и миксер для замешивания раствора;
  2. керамзит помещается в заготовленную тару и заливается водой — на 1 см выше своего уровня, ведь в результате того, что он имеет пористую структуру, керамзит хорошо впитывает жидкость, что, кстати, и повышает прочность конструкции;
  3. тщательно перемешайте керамзит с водой, постепенно добавляя в него пескобетон, который при смешивании должен полностью обволакивать керамзит.

Кстати, в процессе смешивания необходимо следить за раствором, ведь как только частицы керамзита поменяют окраску и получат цвет, свойственный цементу, оптимальная пропорция будет достигнута.

Инструкция по стяжке пола с керамзитом своими руками.

Способ №1.

Для заливки стяжки вам понадобятся маяки – это металлические алюминиевые направляющие, которые можно приобрести в строительном магазине. В первую очередь их следует выставить на одной высоте. Проще всего это осуществить с помощью лазерного уровня.

  • Выберите уровень.
  • Нанесите отметки по периметру стен.
  • Выровняйте маяки по этим отметкам и зафиксируйте их с помощью густого раствора цемента либо алебастровой смеси.

Расстояние, которое нужно делать между маяками, выбирается в зависимости от инструмента, которым будет разглаживаться раствор. Например, если длина используемого правило 1 м, то расстояние между маяками должно равняться 60 см.

Далее для равномерного распределения смеси по направлению к дверям, обязательно перед началом работ следует очистить всю поверхность от пыли.

После подготовительных работ вылейте заготовленную смесь на пол и разравняйте, излишки убирайте с помощью шпателя. Мелким дефектам особого внимания при этом можно не уделять, так как после окончания работ они будут затираться.

Видео

Рекомендую прочитать:

Как развести пескобетон? Пропорции с водой и щебнем, с керамзитом и гравием.

Как приготовить смесь своими руками? Состав для тротуарной плитки и бетона

В строительной сфере очень часто используется такой материал, как пескобетон. Его особенность заключается в высокой устойчивости к разным видам воздействия. Круг его применения огромен – это и тротуарная плитка, и бортовые камни, и сваи, и бетонные трубы. В этой статье речь пойдёт о том, как разводить эту очень полезную в строительстве смесь.

Пропорции пескобетона

Для экономии времени, а также для получения более качественного раствора можно приобрести в магазине уже готовую сухую смесь. Соотношение песка и цемента в них примерно одинаковы: 1/3 идёт на цемент, а 2/3 – на песок. Если делать это своими руками, то ориентироваться нужно именно на эту пропорцию.

К сожалению, большинство компаний уже давно не продают обычную смесь. Помимо базовых компонентов, в неё стали добавлять различные химические примеси.

От их количества и качества зависят многие параметры конечного продукта, а именно устойчивость к перемене температуры, пластичность, прочность.

Как разводить водой?

Если сухую смесь можно приобрести уже в готовом виде, то добавлять в её состав воду в любом случае придётся самостоятельно. В зависимости от соотношения количества воды к остальной массе такой раствор делится на 3 вида.

  • Жирный – в смеси слишком мало воды. Такая пропорция является очень невыгодной, а при слишком большом недостатке жидкости раствор после застывания потрескается по причине его малой гибкости и пластичности.
  • Тощий – в смеси слишком много воды. Её избыток приведёт к тому, что смесь вовсе не затвердеет. Другой вариант развития событий – из раствора испарится слишком много влаги, и он усядет намного больше, чем планируется.
  • Нормальный – раствор с адекватным количеством жидкости. Правильная пропорция позволит быть пескобетону не только крепким, но и пластичным, что спасёт его от растрескивания. Такая смесь будет оптимальна не только по своим качествам, но и по цене.

Для того чтобы развести пескобетон, нужно следовать следующей инструкции:

  • первым шагом в тару под замес выливается часть воды;
  • затем, при наличии бетономешалки, нужно высыпать всю сухую смесь и постепенно добавлять оставшуюся воду;
  • если же такого аппарата не имеется, следует всыпать сухую смесь понемногу и постепенно размешивать.

Другой вариант – изначально добавить в тару весь сухой пескобетон, после чего в центре сделать из него форму воронки. В неё нужно вливать постепенно воду и перемешивать. Способ с использованием воронки намного удобнее и, что самое главное, эффективнее, чем литьё воды по всей площади смеси. Благодаря этому имеется возможность перемешивать раствор с водой медленно, чтобы было понятно, в какой момент пора остановиться.

В целом, независимо от вида пескобетона, вода в смесь добавляется в следующей пропорции: на один мешок 40 кг требуется 6-7 литров воды.

Для таких видов пескобетона, как М100 и М250, которые используются в качестве склеивающего элемента, воды можно добавлять чуть больше или меньше на своё усмотрение. Но для более важных целей, например, для укладки тротуарной плитки или заливки фундамента, лучше придерживаться строгих норм – в таком случае, обеспечится максимальная прочность и долговечность бетона.

Как и сколько добавлять щебень?

После создания пескобетонной смеси можно приступать к следующему этапу – добавлению ещё одного из компонентов – щебня. Он нужен для увеличения жёсткости материала. Существует 3 основных вида щебня, а именно:

  • известняк – мягкая, но устойчивая к морозам порода;
  • гравий – самый популярный вид, используется в большинстве строительных задач;
  • гранит – более дорогой, но прочнейший камень, нужен для создания крепчайшего пескобетона.

Чтобы правильно определить, сколько добавлять щебня, лучше выбрать соотношение 2: 1, то есть примерно половину от массы сухого пескобетона. Однако этот показатель может меняться в зависимости от назначения готовой смеси. Так, для простых задач, по типу склейки, можно и вовсе не добавлять щебень. С другой стороны, при изготовлении бетона из пескобетона для фундамента дома лучше использовать гранит и добавлять его в большей пропорции – 2,3-2,5 к 1.

Как только вода была добавлена и хорошо размешана, в раствор можно всыпать щебень. В пескобетонную смесь необходимо вручную добавлять камни и постепенно размешивать. Это очень важный момент: если щебень будет неравномерно располагаться в растворе, то в конечном итоге это приведёт к некачественному распределению характеристик самого бетона.

Приготовление керамзитобетона

Керамзит – это очень лёгкий материал, который представляет собой обожжённую специальную глину в форме шариков. От его свойств зависят и свойства керамзитобетона – он также имеет небольшой вес. Из других качеств данного раствора можно отметить:

  • низкую стоимость -действительно, для производства керамзитобетона не требуется больших затрат, благодаря чему данный раствор имеет большую популярность среди людей, которые на постоянной основе занимаются строительством;
  • плохую теплопроводность – это позволяет использовать данную смесь в тех местах, где требуется удерживать тепло и не пропускать холод.

Есть и отрицательные черты, например, керамзитобетон имеет высокий показатель влагопоглощения. Из-за этого возникают некоторые ограничения в его использовании в тех местах, где на него может попасть большое количество воды.

Керамзитобетон от пескобетона или от обычного бетона почти не отличается. Разница между ними лишь в типе наполнителя: керамзит вместо щебня. Данный раствор замешивается как и пескобетон. Компоненты стоит добавлять в следующей пропорции: Ц1: П3: К4: В1,5 или Ц1: П4: К5: В2, где, соответственно, Ц – цемент, П – песок, К – керамзит, В – вода.

Очерёдность добавления такая же.

  • Для бетономешалки. Добавляется часть воды, затем сухая смесь. После чего выливается оставшаяся часть воды и добавляется керамзит.
  • При отсутствии бетономешалки. Необходимо сначала высыпать сухую смесь, к ней добавить воду и постепенно перемешать их в однородную массу. После этого добавляется наполнитель в виде керамзита.

Важно помнить, что керамзитобетон очень чувствителен к воде. Если её будет слишком много в смеси, то керамзит может просто всплыть из-за его низкой плотности.

Пескобетон является очень популярным материалом при изготовлении различных строительных проектов.

При этом сделать его может каждый – достаточно лишь добавлять все ингредиенты в правильном порядке и в правильных пропорциях.

Расчет керамзита на стяжку пола

При устройстве стяжки самым экономичным и экологичным материалом считается керамзит. Его получают из вспененной глины путем обжига в специальных печах, поэтому керамзит — самый что ни на есть экологичный стройматериал.

Он идеально подходит в тех случаях, когда требуется сделать стяжку толщиной более 5 см, так как значительно экономит материальные затраты на закупку материалов для стяжки, снижает нагрузку на бетонные перекрытия и повышает теплопроводность. Перед тем, как делать цементно-песчаную стяжку с керамзитом, нужно рассчитать, сколько нужно керамзита для своих работ.

Расчет керамзита на стяжку пола стандартный. При толщине слоя керамзита 1 см требуется 0,01 м3 на квадратный метр площади. При покупке в некоторых магазинах керамзит в мешках считается литрами. Тогда вот так: 1 см керамзита в стяжке = 10 литров на м2.

Толщина керамзита в стяжке

Чтобы точно узнать, сколько потребуется керамзита на стяжку, необходимо определить, какой толщины теплоизоляционный слой требуется. В помещениях на первом этаже или над неотапливаемым помещением для обеспечения достаточной теплоизоляции толщина керамзитового слоя в стяжке должна быть не менее 10 см. В жилых помещениях для достаточной теплоизоляции обычно делают толщину керамзита не менее 3-4 см.


Таким образом расход керамзита на устройство стяжки в стандартной квартире составит минимум (0,03-0,04 м3) или 30-40 литров на м2.


Далее требуется общую площадь помещения, где мы делаем стяжку, умножить на расход на м2, получим общее количество требуемого керамзита.

Расход керамзита для стяжки

Предположим, необходимо сделать стяжку, толщина керамзитового слоя которой составляет 4 см, в комнате площадью 20 м2. Следовательно:

В кубометрах: 20 м2 * 0,04 м3 = 0,8 м3
В литрах: 20 м2 * 40 л= 800 литров или 16 мешков объемом 50 литров.

На самом деле расход керамзита при устройстве стяжки оказывается больше. причем чем больше площадь под стяжку, тем больше отклонений в расчетах. Это связано с тем, что поверхность помещения может иметь уклон, а также при установке маяков, потому что профиль поднимается выше, тем самым увеличивая расход керамзита. В большинстве случаев требуется 50 литров (0,05 м3) на м2

Проще говоря 1 мешок керамзита на 1 м2 стяжки.

Какой нужен керамзит для стяжки

В магазинах стройматериалов керамзит продается в мешках. Для устройства стяжки лучше всего использовать керамзит различных фракций, от 5 мм до 20 мм.

Дело в том, что во время укладки керамзитового слоя зерна разного диаметра «расклиниваются» между собой и предотвращают его усадку во время эксплуатации в дальнейшем. Значит Ваша стяжка из-за отсутствия деформации не растрескается и не просядет.


Смотрите также:

Цена стяжки пола с керамзитом Цена укладки плитки на пол Черновой ремонт «Комфорт»

Керамзитобетонная стяжка — пропорции, что даёт и сколько сохнет

Если раньше при строительстве зданий в качестве перекрытия использовались плиты из железобетона, то на сегодня эта технология отошла на задний план. Во многом это связано с тем, что  железобетонные плиты не способствуют хорошей теплоизоляции внутри помещений. На смену этому покрытию пришло более современное – это керамзитобетонная стяжка, основным компонентом которой является керамзит и бетон.

Что дает керамзитобетонная стяжка?

В отличие от песчано-цементных смесей она обладает высокими тепло- и звукоизоляционными качествами. С ее помощью довольно просто выровнять любые погрешности на поверхности.  Кроме того, эта смесь экологически чиста, имеет небольшой вес, что позволяет существенно экономить расходы на ее транспортировку к строительному объекту.

Зачастую применяется, когда возникает необходимость в значительном поднятии уровня пола. Имеет высокую прочность, поэтому не пропускает влагу и воздух.

Преимущества и недостатки керамзитобетонной стяжки

К основным достоинствам данной технологии можно отнести:

  • керамзитобетонная стяжка цена зависит только от площади помещения и толщины покрытия;
  • простота монтажа и долговечность в эксплуатации;
  • возможность выравнивания любых погрешностей и перепадов;
  • совместимость с любыми напольными покрытиями;
  • высокие химические показатели – это огнеупорность и влагостойкость;
  • высокие показатели тепло- и звукоизоляции;
  • устойчивость к возможным проявлениям грибковых микроорганизмов;
  • используемый материал экологически чистый и не оказывает пагубного влияния для здоровья человека.

Из основных ее недостатков можно отметить:

  1. Значительный подъем пола.
  2. Потребность в шлифовке поверхности для гладкости поверхности.

Стяжка из керамзита применяется для выравнивания любых горизонтальных поверхностей имеющих значительные перепады. С ее помощью можно создать нужный уклон как снаружи, так и внутри помещения. Данную технологию можно эффективно использовать не только в жилых, но и промышленных помещениях.

Керамзитобетонная стяжка пропорции к составу раствора

Следует учесть, что при укладке стяжки из керамзитобетона ее состав зависит от типа поверхности – сухая либо мокрая керамзитобетонная стяжка. Так, для пола в жилых зданиях оптимальным вариантом считаются пропорции в соотношении: 1 х 3 х 4, то есть для классической стяжки в три сантиметра на один квадратный метр нам потребуется использовать 40 кг пескобетона и 35 кг керамзита.

Чтобы приготовить смесь, в емкость насыпают керамзитовый гравий, который заливают небольшим количеством воды. После того как пористая структура гранул растворится, добавляется пескобетон и цемент. Вся смесь тщательно перемешивается с помощью миксера до получения густой консистенции. Мешать смесь прекращают, когда гранулы керамзита приобретут цвет цемента.

Если вам необходимо большое количество раствора, читайте статью о том, как пользоваться бетонным мобильным заводом.

Технология заливки стяжки пола

Технология керамзитобетонной стяжки предусматривает два варианта укладки:

  • сухая стяжка из керамзита;
  • мокрая стяжка из керамзитобетонной смеси.

В первом варианте, перед укладкой сухой стяжки необходимо очистить поверхность от пыли и старого цементного слоя. Затем выставить маяки и рассыпать сухую смесь по периметру. Чтобы стяжка была устойчивой и не проседала ее необходимо утрамбовать. При необходимости досыпать керамзит и разровнять по уровню маяков.

Сверху насыпи, в шахматном порядке крепятся листы из гипсоволокновой ткани. При этом шляпки шурупов утапливают, чтоб они не мешали при выполнении отделочных работ. Преимущество данного материала в том, что он устойчив к возгоранию, поэтому идеален для всех типов сухих полов.

Второй вариант предусматривает те же подготовительные действия, что и первый – очистку покрытия и установку маяков. После этого сухой керамзит рассыпают по всему основанию и выравнивают, используя строительный уровень. Его высота должна быть ниже на 2-3 см от уровня маяков.  Какой расход керамзитобетонная стяжка может иметь в данном случае?  Обычно при толщине покрытого слоя в 2 см, расход составляет 55 кг/кв.м.

Далее приготовляют цементное «молочко» из воды и цемента, которым поливают верхний слой керамзита. Точных пропорций здесь нет, но оно должно быть в два раза реже, чем консистенция керамзитобетонного раствора. Когда оно застывает, то образуется слой пленки, который предотвращает попадание влаги на «подушку», тем самым предотвращая ее от возможного проседания.

Далее приступают к непосредственной заливке стяжки. В этом случае песчано-цементной смеси потребуется меньше, так как стяжка будет высотой не более 2 см. Небольшое количество замешиваемого раствора наносим на подготовленную поверхность и аккуратно разравниваем между маяками.

Керамзитобетонная стяжка сколько сохнет?

Полное застывание такой стяжки составляет около двух недель. Однако по истечению 24 часов необходимо снять маяки, а образовавшиеся бороздки и неровности на поверхности залить цементной смесью.

После высыхания стяжки можно приступать к нарезке швов, здесь вы можете прочитать, как это делается с помощью специального нарезчика.

При каких обстоятельствах данная технология эффективна и востребована?

В современном строительстве при обустройстве полов данная технология просто незаменима. Ее также часто  используют, в случае:

  1. Если возникла потребность залить пространство, которое превышает порог в 15 сантиметров. В таких случаях нельзя заливать только одну цементную смесь. Ведь в большинстве случаев перекрытия зданий рассчитаны на определенную прочность, поэтому при дополнительной нагрузке возникает большой риск повреждения данной конструкции.
  2. В случае если возникла необходимость в уменьшении веса самой бетонной стяжки. В основном это касается деревянных перекрытий. В таких случаях можно использовать стяжку с пенопластом, который значительно облегчит весомую часть конструкции.

Данная технология является неотъемлемым атрибутом современного строительства. Она позволяет не только существенно сэкономить свой семейный бюджет, но и также улучшить качество жилья. Для более успешного освоения данного материала можно дополнительно посмотреть видео керамзитобетонная стяжка.

Рекомендуем к прочтению статью о керамзитобеонных строительных блоках, их размерах и характеристиках.

(PDF) ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ЛЕГКОГО БЕТОНА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЛЕГКОГО ПЕРЕДНЕГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ (LECA) И РАСШИРЕННОГО ПЕРЛИТА (EPA)

Экспериментальное исследование легкого бетона с использованием легкого. . . . 1200

Журнал технических наук и технологий, апрель 2020 г., Vol. 15 (2)

11. Wang, L .; Liu, P .; Jing, Q .; Liu, Y .; Wang, W .; Zhang, Y .; и Ли, З. (2018).

Прочностные характеристики и теплопроводность бетона с добавкой

вспененного перлита, наполненного аэрогелем.Строительные и строительные материалы, 188,

747-757.

12. Celik, A.G .; Килич, A.M .; и Cakal, G.O. (2013). Вспученный перлитовый заполнитель

, предназначенный для использования в качестве легкого строительного сырья.

Физико-химические проблемы переработки полезных ископаемых, 49 (2), 689-700.

13. Madadi, A .; Tasdighi, M .; и Эскандари-Наддаф, Х. (2019). Структурный отклик

ферроцементных панелей, включающих легкий керамзит и перлит

агрегатов: экспериментальный, теоретический и статистический анализ.Engineering

Structures, 188, 382-393.

14. Сенгул, О .; Азизи, С .; Караосманоглу, Ф .; и Тасдемир, М.А. (2011). Влияние вспененного перлита

на механические свойства и теплопроводность легкого бетона

. Энергетика и строительство, 43 (2-3), 671-676.

15. Oktay, H .; Yumrutaş, R .; и Акполат А. (2015). Механические и теплофизические

свойства бетонов на легких заполнителях. Строительство и строительство

Материалы, 96, 217-225.

16. Jedidi, M .; Benjeddou, O .; и Сусси, К. (2015). Влияние дозировки вспученного перлита

на свойства легкого бетона. Jordan Journal of Civil

Engineering, 9 (3), 278-291.

17. Анил Кумар, Р .; и Пракаш, П. (2015). Механические свойства конструкционного легкого бетона

путем смешивания шлакобетона и LECA. Международные перспективные исследования

Журнал науки, техники и технологий, 2 (10), 64-67.

18. Nawel, S .; Mounir, L .; и Хеди, Х. (2017). Характеристика легкого бетона

из тунисского керамзита: исследование механических свойств и прочности. Европейский

Журнал экологического и гражданского строительства, 21 (6), 670-695.

19. Heiza, K .; Eid, F .; и Масуд, Т. (2018). Легкий самоуплотняющийся бетон

с легким керамзитом (LECA). MATEC Web of

Conference, 162, 02031.

20. Nawy, E.G. (1997). Справочник по проектированию бетонных конструкций. Бока-Ратон,

Флорида, Соединенные Штаты Америки: CRC Press.

21. Мортазави, М .; и Маджлесси М. (2012). Оценка влияния микрокремнезема на прочность на сжатие

конструкционного легкого бетона, содержащего LECA в качестве легкого заполнителя

. Advanced Materials Research, 626, 344-349.

22. Perlite Institute, Inc. (2018). Перлит как абсорбент или носитель.Получено 15 марта

2019 г. с https://www.perlite.org/wp-content/uploads/2018/03/perlite-

Absorpent-carrier.pdf.

23. Holland, T.C. (2005). Руководство пользователя по кремнеземному дыму. Отчет № FHWA-IF-05-016.

Silica Fume Association, Federal Highway Administration, US Department of

Transportation, Вашингтон, округ Колумбия, Соединенные Штаты Америки.

24. Тейченне, округ Колумбия; Franklin, R.E .; Erntroy, H.C .; Nicholls, J.C .; Хоббс, Д.W .; и

Marsh, D.W. (1997). Проектирование нормальных бетонных смесей (второе издание). Building

Research Establishment, Гарстон-Уотфорд, Англия.

25. Британский институт стандартов (BSI). (2018). Общие правила для сборного железобетона

изделий. Европейский стандарт BS EN 13369: 2018.

26. Строительный научно-исследовательский институт Малайзии (CREAM). (2016). Спецификация для

проектирование, производство и строительство сборных железобетонных конструкций.Куала

Лумпур, Малайзия: Строительный научно-исследовательский институт Малайзии (CREAM).

Пропорции смеси, прочность на сжатие и плотность LWAC с EGA и …

Context 1

… полученные результаты сравнивались со смесями ECA. Состав рассматриваемых смесей, а также прочность на сжатие и плотность бетона после 28 дней выдержки представлены в таблице 2. В настоящем исследовании эталонная бетонная смесь с 60% песка по массе (смеси B1 и B2) был использован….

Контекст 2

… область рисунка 2, представляющая легкий бетон, отмечена розовым цветом. На основании данных, приведенных в таблице 2, можно сделать вывод, что для получения легкого бетона с EGA 0,5-1,0 и ECA 2-4 необходимо заменить не менее 67% объема песка на такой же объем LWA. При замене меньшего количества песка на LWA снижение плотности бетона незначительно. …

Контекст 3

… область рисунка 2, представляющая легкий бетон, отмечена розовым цветом.На основании данных, приведенных в таблице 2, можно сделать вывод, что для получения легкого бетона с EGA 0,5-1,0 и ECA 2-4 необходимо заменить не менее 67% объема песка на такой же объем LWA. При замене меньшего количества песка на LWA снижение плотности бетона незначительно. …

Контекст 4

… цемент имеет Na2Oeq = 0,10 + 0,658 × 1,07 = 0,804% (масса цемента). В экспериментальном исследовании щелочной коррозии использовались две смеси с измельченным микронаполнителем кварцевого песка из первого этапа исследования (таблица 2): смесь без ЭГА (В1) и смесь, в которой весь песок был заменен ЭГА (БГ11). .Эти смеси были выбраны для определения влияния различных агрегатов на ASR. …

Контекст 5

… цемент имеет Na 2 O экв = 0,10 + 0,658 × 1,07 = 0,804% (масса цемента). В экспериментальном исследовании щелочной коррозии использовались две смеси с измельченным микронаполнителем кварцевого песка из первого этапа исследования (таблица 2): смесь без ЭГА (В1) и смесь, в которой весь песок был заменен ЭГА (БГ11). . Эти смеси были выбраны для определения влияния различных агрегатов на ASR….

Context 6

… Исследования морозостойкости проводились на контрольных образцах без LWA, B1 и B2, а также на образцах, в которых весь песок был заменен на EGA, BG11 и BG12 (таблица 2). В исследуемых образцах использовались различные микронаполнители: молотый кварцевый песок и микрокремнезем. …

Контекст 7

… Исследования морозостойкости проводились на контрольных образцах без LWA, B1 и B2, а также на образцах, в которых весь песок был заменен на EGA, BG11 и BG12 (таблица 2).В исследуемых образцах использовались различные микронаполнители: молотый кварцевый песок и микрокремнезем. …

Готовый раствор MIX — Leca AE

Leca «Mixed Bag» (легкий заполнитель (LWA) / бетон):

Эффективное смешивание бетона с помощью «Готовой смеси» Легкий бетон Leca производится с помощью «Готовой смеси» с использованием крупнозернистого готового легкого заполнителя LWA, применяемого в легком бетоне. Готовые пакеты созданы специально для удобства транспортировки, передачи и размещения. Легкий заполнитель LWA и мелкий легкий песок пропорционально смешиваются на заводе и упаковываются.Легко работать на месте, добавляя и смешивая растворимый цемент и воду. Прочность на сжатие может быть гарантирована точной пропорцией (рассчитанная смесь) в зависимости от требований. Почему можно гарантировать чистоту легких заполнителей?

1. Leca — это уникальный продукт, соответствующий стандарту BS3797-1990. В сочетании с лучшими функциями идеальных заполнителей, легкий заполнитель Leca является нейтральным, обладает высокой прочностью на сжатие, долговечен и весит всего 1/6 от обычного каменного заполнителя.

2. Легкий песок получают путем нагревания мелкого песка при чрезвычайно высокой температуре, качество остается постоянным и весит всего 1/3 обычного песка, поэтому вес легкого бетона может быть гарантирован в диапазоне 1000-1100 кг / м. 3

Для создания легкого заполнителя «Ready Mixed Bay» мы выбрали лучшую формулу смеси. Мы гарантируем прочность на сжатие и вес (плотность) утвержденным протоколом лабораторных испытаний. Осадка 75-150 мм, что соответствует расчетной прочности.Чтобы повысить прочность и функциональность легкого бетона, в него могут быть добавлены подходящие добавки. (Leca стабильны по качеству и не вступают в химические реакции с какой-либо добавленной смесью.) Легкий бетон можно смешивать с любыми типами добавок и защищать стальную арматуру от коррозии. Примечание: водопоглощение Leca (легкий керамзит) составляет около 9-12%, перед использованием лучше всего погрузить Leca в воду.

Объем (мешок)

Масса (кг)

25 литров / мешок

20 кг

Индивидуальные

20 кг

Легкие заполнители / бетон «Готовая смесь»:

  • Не перегружать
  • Быть удобным и эффективным способом применения техники
  • Экономия денег и времени
  • Есть гарантия прочности
  • Сделать любой народ

Тип LECA «Пакет для готовой смеси» :

Компания предлагает различные типы LECA, которые производятся в различных моделях для удовлетворения различных требований.

В пределах требуемой осадки смеси прочность легких заполнителей / бетона находится в пределах 3-35 МПа в зависимости от соотношения цемента.

Поиск подходящего грунта

Соотношение глины и песка оказывает наибольшее влияние на то, насколько хорошо земляная стена будет работать. Традиционно для необработанной утрамбованной земли это соотношение составляло 30% глины и 70% песка.

При использовании цемента в качестве стабилизатора содержание глины может быть уменьшено, в некоторых случаях и при высоких степенях стабилизации глина (и другие мелкие частицы) могут составлять от 8% до 10%, в зависимости от множества факторов (однородность градации, пластичность, форма частиц и материнская порода).
В отличие от прежних времен, когда строительный материал почти всегда собирали на строительной площадке или рядом с ней, сегодня у нас есть доступ к широкому спектру импортируемых минеральных почв и добавок. Наша цель — составить смесь грунтов, способных обеспечить оптимальные структурные характеристики.

Для этого мы сначала посмотрим на подстилающую почву на самой строительной площадке. Обзор буровых журналов из геотехнического отчета даст ценные данные: градацию, тип почвы USCS и, в некоторых случаях, индекс пластичности.Мы обнаружили, что большинство почв участков можно использовать в той или иной пропорции для создания пригодного для использования состава. Использование грунта на стройплощадке имеет несколько преимуществ: снижение затрат на импортные материалы, увеличение количества баллов по шкале LEED, соответствие цвета местной геологии, снижение затрат на транспортировку и сокращение выбросов углерода при строительстве.

Отчет о градации (также называемый ситовым анализом) определяет, сколько в данной почве мелких частиц, проходящих через сито 200 меш. Индекс пластичности — это показатель того, какая часть этих мелких частиц является «глинистой».Частицы глины помогают связать матрицу почвы. Если градация указывает на прохождение 200 более 25%, вероятно, потребуется добавление песка. Для высокоглинистых почв также полезно использовать мелкий гравий в качестве дополнительных поправок.

Если буровые журналы и исследование участка указывают на полную непригодность, или если на участке не запланированы раскопки, можно получить часть строительного материала стен другими способами. Подрядчики по земляным работам, подрядчики по строительству бассейнов или другие генеральные подрядчики часто имеют лишний материал, который им необходимо переместить с площадки.Телефонные звонки или разведывательные поездки могут быть продуктивными, как и старый знак «Требуются чистые запасы».

Для необходимых изменений участка или другого бесплатного материала, вы можете начать поиск подходящего исправления для песка или гравия на местных кладочных или ландшафтных площадках. Крупный песок с хорошим распределением частиц по размеру обычно лучше, чем мелкий или однородный песок. Треснувший или дробленый гравий лучше «гороха» или речного гравия из-за его угловатости. Цвет и стоимость также важны.

Для небольшого проекта и для всех необходимых испытаний перед строительством поиск может закончиться на складе. Для более крупных проектов, где потребуется несколько грузовиков для внесения поправок, вы сможете договориться о более выгодной цене, работая непосредственно с карьером.

И, наконец, если почва на площадке неподходящая и свободный чистый засыпка недоступен, или если просеивание и обработка нецелесообразны, то логичным выбором будет покупка и импорт всего стенового строительного материала из карьера.Стоимость, расстояние проезда, цвет, плотность стен, необходимая стабилизация и георегионализм будут определять, какой карьер использовать.

«Трение при сдвиге песка и легких бетонов из глины и сланцевого заполнителя» Саманта Линн Вермагер

Ключевые слова и фразы

Печатная плата

Аннотация

«Эта диссертация посвящена структурным свойствам бетона из песка и легкого заполнителя с точки зрения прочности на сдвиг на стыках холодных стыков.Этот тип интерфейса является общим для соединений из сборного железобетона, которые обычно проектируются с использованием концепции трения сдвига. Эта программа испытаний предназначалась для расширения базы данных по трению и сдвигу и оценки соответствия текущих положений по проектированию при трении и сдвиге в отношении легкого песка и бетона. Это исследование основывается на работе, проделанной Шоу (2013), который изучал легкий бетон из вспученного сланцевого заполнителя. Текущее исследование включало тридцать два образца с выталкиванием, построенных из легкого песка и бетона с целевой прочностью на сжатие 5000 фунтов на квадратный дюйм.В качестве основного заполнителя использовался либо керамзит, либо керамзит, причем мелкий заполнитель состоял из натурального речного песка. Все образцы были отлиты со строительным швом (холодный шов), а поверхность раздела была либо гладкой, либо шероховатой до амплитуды 0,25 дюйма. Коэффициент усиления также варьировался путем изменения количества № 3 двуногих хомутов, пересекающих плоскость сдвига.

Результаты этой дипломной работы показали, что сопротивление сдвигу выше для образцов с шероховатой поверхностью по сравнению с образцами с гладкой поверхностью раздела, но остаточная прочность на сдвиг v ur для образцов с шероховатостью и гладких поверхностей была аналогичной.Среднее предельное напряжение сдвига v u, avg , как правило, было выше для образцов сланцевого заполнителя по сравнению с образцами глиняного заполнителя. Прочность на сдвиг v u и остаточная прочность на сдвиг v ur увеличивались с увеличением степени армирования. Однако для образцов с шероховатой шероховатостью предел прочности на сдвиг v и выровнялся при более высоких коэффициентах армирования. Все значения прочности на сдвиг v и как для шероховатых, так и для гладких образцов в этом исследовании были выше, чем те, которые предсказываются действующими нормативами / положениями ACI, PCI и AASHTO.Подход µ e из 7-го издания Руководства по проектированию PCI консервативно предсказывает сопротивление сдвигу гладких образцов, даже несмотря на то, что этот подход неприменим для гладкого интерфейса. Использование коэффициента когезии c в расчетном уравнении сдвига-трения AASHTO было консервативным для всех образцов с гладкой поверхностью раздела, даже несмотря на то, что AASHTO содержит положение, которое устанавливает c = 0,0 для вертикальных трещин сдвига на границе раздела. Этот проект финансировался Институтом сборного / предварительно напряженного бетона (PCI) и Советом по исследованию бетона Американского института бетона »- Аннотация, стр. Iii.

Член (-а) комитета

Myers, John
ElGawady, Mohamed
Meinheit, D. (Donald F.)

Отдел (а)

Гражданское, архитектурное и экологическое проектирование

Название степени

M.S. в области гражданского строительства

Издатель

Университет науки и технологий штата Миссури

Дата публикации

Осень 2015

Пагинация

xxii, 182 стр.

Права

© 2015 Саманта Линн Вермагер, Все права защищены.

Тип документа

Диссертация — Открытый доступ

Предметные рубрики

Легкий бетон — Испытания
Сборный бетон — Испытания
Заполнители (Строительные материалы)
Сдвиг (Механика) — Математические модели
Трение — Математические модели

Электронный OCLC №

936209573

Рекомендуемое цитирование

Вермагер, Саманта Линн, «Трение сдвига песка и легкого бетона из глины и сланцевого заполнителя с различными коэффициентами армирования» (2015). Магистерских диссертаций . 7485.

https://scholarsmine.mst.edu/masters_theses/7485

Прочность легкого самоплотного бетона

Bashandy A. A. 1 ​​, Etman Z. A. 1, 2 , Azier H. Y. 3

1 ​​ Доцент, Civil Eng. Кафедра инженерного факультета Университета Менуфия, Египет

2 Доцент, инженер гражданского строительства.Деп., Высший инженерно-технологический институт, Менуфия, Египет

3 Инженер-строитель и магистр наук. Кандидат 1

Для корреспонденции: Азье Х. Я., инженер-строитель и магистр наук. Кандидат 1.

Эл. Почта:

Copyright © 2019 Автор (ы). Опубликовано Scientific & Academic Publishing.

Эта работа находится под лицензией Creative Commons Attribution International License (CC BY).
http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/

Аннотация

Легкий бетон является отличной альтернативой с точки зрения снижения собственной нагрузки на конструкцию, в то время как самоуплотняющийся бетон облегчает заливку и уплотнение во время строительства.Сочетание преимуществ обоих типов — новая область исследований. Учитывая его легкую структуру и простоту укладки, легкий самоуплотняющийся бетон может быть ответом на возрастающие требования к конструкции сильно армированных структурных элементов. Основными переменными в этом исследовании являются коэффициент замены легкого керамзита LECA при использовании суперпластификаторов. Предлагаемый подход основан на модифицированной конструкции смеси и включает возможности реализации LW-SCC в зависимости от двух основных параметров: класса плотности и класса прочности на сжатие.Для этого было использовано 12 бетонных смесей. Были проведены испытания бетонных образцов для определения прочности на сжатие, модуля упругости и прочности на разрыв. Также измеряли удельный вес. Эти испытания позволили понять поведение легких самоуплотняющихся бетонов при воздействии хлоридов или сульфатов. Результаты показали, что лучшая прочность достигается при использовании коэффициента замены 50% с более низким весом примерно на 30% по сравнению с самоплотным бетоном с нормальным весом.Также было показано, что можно производить конструкционный легкий самоуплотняющийся бетон с достаточной прочностью. Следовательно, его можно использовать в строительных целях и в сборных железобетонных элементах с умеренной стоимостью и удовлетворительной прочностью.

Ключевые слова:
Легкий самоуплотняющийся, Бетон, Прочность, LECA

Цитируйте эту статью: Bashandy A.А., Этман З. А., Азье Х. Ю., Долговечность легкого самоплотного бетона, Международный журнал строительной инженерии и управления , Vol. 8 No. 5, 2019, pp. 127-135. DOI: 10.5923 / j.ijcem.201

.01.

1. Введение

Достижения в современной бетонной технологии привели к появлению легкого бетона (LWC) и самоуплотняющегося бетона (SCC). LWC как средство для снижения массы конструкции, хорошо известное в строительной отрасли как отличное решение для снижения статической нагрузки конструкции, в то время как SCC как обрабатываемый бетон — это современный бетон, который облегчает заливку и заливку бетонных элементов без уплотнения.В последние годы были предприняты некоторые попытки объединить преимущества этих двух типов бетона в одном пакете, который называется легким самоуплотняющимся бетоном LW-SCC [1]. Три основных характеристики бетона — это удобоукладываемость, прочность и долговечность. Считается, что удобоукладываемость связана со свежим бетоном, в то время как прочность и долговечность связаны с затвердевшим бетоном. Другими словами, состав смеси и свойства свежего бетона являются наиболее важными моментами для контроля механических характеристик затвердевшего бетона [2].Как правило, прочность на сжатие LW-SCC является фундаментальным параметром для оценки других его механических свойств. Несмотря на имеющиеся исследования преимуществ LW-SCC, связанных с его высокими эксплуатационными характеристиками в свежем состоянии, существует меньше доступных исследований, касающихся ожидаемых свойств затвердевания для механических реакций, таких как прочность на сжатие. LW-SCC очень чувствителен к изменениям свойств компонентов смеси и их пропорций; поэтому требуется усиленный контроль качества. Типичные характеристики пропорций смеси LW-SCC, которые необходимы для обеспечения адекватных свежих свойств, могут иметь значительное влияние на такие свойства затвердевшего бетона, как прочность, стабильность размеров и долговечность [3].Ранняя оценка свойств затвердевшего бетона очень важна. Проблема в том, что после процесса закалки качество и механические свойства не улучшаются. Структурное поведение бетона зависит от пропорций смешивания и свойств материала композитной системы, и эти факторы не меняются после затвердевания. Несмотря на различные своды правил в отношении дизайна смеси LWC и некоторые редкие публикации о SCC в литературе, нет никаких справочных и технических черновиков по дизайну смеси LW-SCC и ее применению.Однако из-за ожидаемых преимуществ LW-SCC с точки зрения рентабельности и сокращения времени строительства, исследования, направленные на понимание сложной природы этого нового материала, все чаще расширяются в разных частях мира. LWAC, смешанный с другими легкими заполнителями, также демонстрирует преимущества в отношении веса конструкции, антисейсмической способности, а также противопожарной защиты и предотвращения. Таким образом, он более энергоэффективен, полезен для предотвращения стихийных бедствий, идеально подходит для высотных зданий, требующих антисейсмических конструкций, и снижает потребление энергии.Кроме того, свойства LWAC включают высокую прочность, теплоизоляцию, звукопоглощение, водостойкость, противопожарную защиту, высокую долговечность, стабильность объема, простоту использования и экономичность [4]. Например, прочность на сжатие LW- SCC зависит от типа заполнителя и от воды до цемента и от воды до порошка [5]. Соотношение между цементным тестом и заполнителями очень важно при проектировании бетонной смеси. SCC имеет большее количество пасты, чем обычный бетон и LWC, для облегчения стекания заполнителей и заполнения любых пустот внутри опалубки.Пастовое покрытие заполнителей для уменьшения трения и прямого контакта между заполнителями может улучшить сыпучесть свежего бетона. Контроль соотношения воды и цемента приводит к получению более плотного и прочного бетона. В LW-SCC эта проблема еще более очевидна из-за недостаточности начальной энергии легких заполнителей по отношению к движению вместе с легкими заполнителями в цементном тесте [6]. Поэтому соблюдение баланса между пропорциями LW-SCC важно для достижения требуемой текучести в свежем состоянии и запланированной плотности и высокого качества в затвердевшем состоянии.Теория плотности насадки — это метод проектирования бетонной смеси, который успешно использовался в LW-SCC путем определения оптимального соотношения пустот в заполнителе раствора и заполнителя [6]. Основными шагами для достижения дизайна смеси LW-SCC в этом методе являются: (a) минимизация объемов пустот, связанных с крупным заполнителем, (b) минимизация отношения воды к цементу, (c) максимизация плотности цементирующих материалов и (г) оптимизация текучести и требований к свежему бетону. Теперь, когда доступен ряд запатентованных LWA, производимых в основном с использованием промышленных побочных продуктов, таких как летучая зола и доменный шлак, можно легко изготавливать LWC в диапазоне прочности 30–80 МПа.Ранее авторы оценили и сообщили о долгосрочном развитии прочности и долговечности LWC, изготовленных из легких крупных и легких мелких заполнителей [6]. Исследования долговечности на легком заполнителе Самоуплотняющийся бетон (SCC), изготовленный из керамзитового заполнителя (LECA), частично заменяющий обычный грубый заполнитель. Исследования, проведенные различными исследователями с использованием некоторых легких заполнителей в SCC, доказали, что легкий самоуплотняющийся бетон LW-SCC можно производить и использовать, разумно выбрав тип LWA [8].Исследования долговечности включают устойчивость к хлоридам и сульфатам. Плотность LW-SCC варьировалась от 1870 кг / м 3 до 1950 кг / м 3 . Прочность — очень важное инженерное свойство бетона. В настоящих исследованиях были изучены некоторые свойства долговечности нормального бетона SCC и легкого бетона SCC, такие как химическое воздействие (воздействие хлоридов и воздействие сульфатов), капиллярное водопоглощение при испытании сорбционной способности. В статье описаны детали исследований и результаты LW-SCC на основе LECA.Для получения самоуплотняющегося легкого бетона необходимы основные критерии: высокая деформируемость, высокая проходимость или устойчивость к расслоению [9].

2. Значение исследований

Существует множество публикаций о LWC, касающихся различных легких заполнителей и пропорций смеси. Однако SCC — это совершенно новая тема в строительной отрасли, и поэтому она вызывает растущий интерес исследователей, особенно в последнее десятилетие. Поскольку LW-SCC представляет собой комбинацию двух материалов, а одна часть полностью не исследована, необходимо провести гораздо больше маркетинговых исследований.

Важность этого исследования состоит в том, чтобы определить эффективность LW-SCC по сравнению с обычным бетоном SCC в отношении воздействия хлоридов и сульфатов. Ожидается, что результатом этого исследования будет снижение веса бетона за счет избежания нежелательных результатов потери прочности бетона из-за атак. Несмотря на ограниченное количество публикаций, собранные данные производят впечатление адекватных для достоверной и полезной систематической оценки разнообразия параметров и свойств смеси в статистических выражениях.Прежде всего, это поможет развить представление о том, чего можно ожидать от LW-SCC или потенциальных пользователей и исследователей. Это также дает заинтересованным и вовлеченным людям контекст, в котором они могут оценить свою собственную практику и проинформировать других исследователей о своих продуктах. Поскольку LW-SCC — новая тема в строительной отрасли, исчерпывающий сбор данных на сегодняшний день, сопровождаемый аналитическими сравнениями, станет ключевой отправной точкой для предстоящих исследований и применения LW-SCC в реальных проектах.Основные цели этого исследования: оценить возможность использования некоторых допустимых легких заполнителей в качестве частичной замены обычных заполнителей на конструкционный легкий самоплотняющийся бетон LW-SCC и изучить долговечность этого типа бетона при воздействии хлоридов и сульфатов. Результаты этого исследования могут быть использованы для производства легкого самоуплотняющегося бетона, который сочетает в себе преимущества обоих типов в области строительства.

3. Экспериментальная программа

Все испытания проводились в Лаборатории строительных материалов кафедры гражданского строительства инженерного факультета Университета Менуфиа.

3.1. Материалы

Используемый цемент представляет собой обычный портландцемент CEM I 52,5 N с завода в Суэце, удовлетворяющий египетской стандартной спецификации (E.S.S. 4756-1 / 2012) [10]. Мелкодисперсный заполнитель представляет собой природный кремнистый песок, удовлетворяющий требованиям (E.S.S 1109/2008) [10].Механические свойства мелких заполнителей показаны в таблице (1), а классификация — в таблице (2). Крупный заполнитель представляет собой природный дробленый доломит с максимальным размером 10 мм, удовлетворяющий ASTM C-33 [10], как показано в таблицах (3) и (4). Использовали керамзитовый заполнитель (LECA) в виде легкого заполнителя со свойствами, указанными в таблице (5). Он был изготовлен во вращающейся печи и футерован изнутри в зоне обжига огнеупором. Микрокремнезем (микрокремнезем) является продуктом промышленности ферросилициевых сплавов.Продукт представляет собой насыщенный порошок диоксида кремния, средний размер частиц которого составляет около 0,1 мкм. BASF MasterGlenium SKY 504 и Master matrix 110 В качестве агента, повышающего вязкость, использовался химический суперпластификатор на основе поликарбонового эфира (SP) для производства высококачественного товарного бетона с низким водоцементным соотношением и исключительной удобоукладываемостью. Он содержит смесь на основе сополимера на основе поликарбоновой кислоты и модифицированный целлюлозный продукт для достижения эффекта двойного действия — высокопроизводительного восстановителя воды и добавки, модифицирующей вязкость, соответственно.Он соответствует требованиям к суперпластификаторам согласно европейской спецификации [EN934-2] и американской спецификации [ASTM-C-494 тип G и F). Механические и физические свойства приведены в таблицах (6) и (7).

Стол (1) . Физико-механические свойства используемого песка
Стол (2) . Классификация мелкого заполнителя в соответствии с (ASTM C33) и оценка используемого природного песка
Таблица (3) Физико-механические свойства используемого доломита
Таблица (4) . Сортировка крупного заполнителя в соответствии с ASTM C33 и классификация используемого природного доломита
. Химические и физические свойства заполнителей
Стол (6) . Техническая информация MasterGlenium SKY 504 «(предоставлена ​​производителем)
Таблица (7) Таблица (7) Техническая информация MasterMatrix® 110 «(предоставляется производителем)
3.2. Бетонные образцы

Были проведены испытания бетонных образцов для определения прочности на сжатие, модуля упругости и прочности на разрыв.Также измеряли удельный вес. Эти тесты позволили понять поведение этих легких бетонов. Стандартные бетонные кубы с длиной стороны 100x100x100 мм и длиной стороны 150x150x150 мм со встроенным стержнем диаметром 12 мм были использованы для определения прочности на сжатие (FCU) и прочности сцепления (Fb) соответственно. Стандартные бетонные цилиндры 100×200 мм, испытание на непрямое растяжение (метод раскалывания) и 150×300 мм были проведены для определения прочности на разрыв и модуля упругости, соответственно, бетонных смесей.Призмы размером 100x100x500 мм были отлиты и использовались в качестве образца для испытаний на изгиб (fcr). Усиленные балки LW-SCC размером 100x150x1000 мм были отлиты для изучения поведения железобетонных балок, отлитых с использованием этого типа бетона, как показано на рис. (1).

Рис ure 1 . Образцы бетона
3.3. Отверждение бетона

Отверждение проводят обычным образом (отверждение водой) для обычных образцов бетона, образцы выдерживали в формах в течение 24 часов, затем их вынимали и погружали в чистую воду для отверждения при комнатной температуре в диапазоне 25-32 ° C до испытательного возраста.

3.4. Моделирование сульфатной атаки

Для моделирования сульфатной атаки образцы погружали в раствор MgSO4 с концентрацией 20% на периоды до 4 месяцев непрерывного погружения и циклического погружения. Все образцы погружают, а затем тестируют через 2 и 4 месяца соответственно. Результаты сравнивают с контрольными образцами LW-SCC A5 в качестве контрольной смеси. Испытываемые образцы представляют собой стандартные кубы, цилиндры и призмы для получения значений прочности на сжатие, растяжение при расщеплении и изгиб.Эффекты сульфатной атаки достигаются с точки зрения прочности на сжатие, растяжение при расщеплении и изгиб.

3.5. Моделирование атаки хлоридов

В этих экспериментах моделирование атаки хлоридов было выполнено путем непрерывного погружения и циклического погружения образцов в 5% раствор HCL в течение 4 месяцев. Все образцы погружают, а затем тестируют через 2 и 4 месяца соответственно. Результаты сравнивают с контрольными образцами LW-SCC A5 в качестве контрольной смеси.Испытываемые образцы представляют собой стандартные кубы, цилиндры и призмы для получения значений прочности на сжатие, растяжение при расщеплении и изгиб. Эффекты сульфатной атаки достигаются с точки зрения прочности на сжатие, растяжение при расщеплении и изгиб.

3,6. Процедуры испытаний

Экспериментальная программа проводилась в два этапа. На первом этапе был получен конструкционный LW-SCC. Это было проведено двумя методами; один, смесь A LW-SCC, путем замены обычного грубого и мелкого заполнителя на легкий заполнитель (расширенный легкий заполнитель LECA) в качестве частичной замены (как 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60% использованного доломита), а другой — смеси B LW-SCC, с использованием примесей с воздухововлекающими добавками.. Вторая часть была проведена для оценки стойкости LW-SCC к воздействию сульфатов или хлоридов. Были проведены испытания свойств свежего и затвердевшего бетона. Испытание на оседание было проведено для оценки пластической консистенции свежих смесей в соответствии с Правилами работы Египта (E.C.P. 203/2018) [10], как показано на рис. (2), а в таблице (8) указаны результаты оседания. Затвердевшие свойства бетона были получены с точки зрения прочности на сжатие, растяжение при раскалывании и изгиб.

Рис ure 2 . J-образное кольцо и испытание на текучесть LW-SCC

4. Результат и обсуждение

4.1. Основные свойства образцов LW-SCC

Были получены свойства свежего и затвердевшего бетона контрольных смесей LW-SCC. Разработка с использованием LECA в качестве крупнозернистого заполнителя с 12 следами смесей для улучшения легкого самоуплотняющегося концерта, как показано на рис.(1). Была получена прочность на сжатие 70 МПа. Сравнение смесей LW-SCC для получения конструкции смеси с удельным весом менее 1900 кг / м 3 и прочностью на сжатие более 28 МПа.

4.1.1. Прочность на сжатие

Прочность на сжатие кубов LW-SCC в возрасте 3, 7 и 28 дней была получена, как показано на рис. (3). значения прочности на сжатие были взяты как среднее значение для 3 одинаковых кубов. Полученные результаты испытаний показали, что прочность на сжатие для смеси A5 такая, как показано на рис.(7) и (8). Результат показал, что LW-SCC всегда меньше, чем у обычных, в зависимости от процента замены агрегатов на LECA, начиная с 10%, 20%, 30%, 40%, 50% и 60%, прочность на сжатие снижается на 19,39%, 28,33%, 35,1%, 39,1%, 42,22% и 45,14% соответственно, а из-за аэрированной добавки прочность на сжатие снизилась на 22,1%, 32,02%, 39,81%, 45,7%, 52,02% и 61,04% соответственно. Значения прочности были записаны, как показано в таблице (8).

Стол (8) . Пропорции используемых смесей NW-SCC и LW-SCC
4.1.2. Предел прочности при расщеплении

Предел прочности при расщеплении цилиндров LW-SCC в возрасте 28 дней был получен, как показано на рис. (5). значения прочности на разрыв при расщеплении были взяты как среднее значение для 3 идентичных цилиндров. Результат показал, что LW-SCC всегда меньше обычных, связанных с процентом замены агрегатов на LECA, начиная с 10%, 20%, 30%.40%, 50% и 60% прочность на разрыв при раскалывании снизилась на 10%, 27,3%, 27,3%, 31,8%, 45,5% и 50% соответственно, а из-за аэрированной добавки прочность на разрыв при раскалывании снизилась на 22,1%, 32,02%. , 39,81%, 45,7%, 52,02% и 61,04% соответственно. Значения прочности были записаны, как показано на рис. (9).

Рис ure 3 . Испытание на прочность при сжатии
Рис. ure 4 . Испытание модуля упругости
Рис. ure 5 . Испытание на прочность при раскалывании
4.1.3. Прочность на изгиб

Прочность на изгиб призм LW-SCC в возрасте 28 дней была получена, как показано на рис. (6). значения прочности на изгиб были взяты как среднее значение 3 идентичных призм.

Рис ure 6 . Испытание на прочность на изгиб бетонных призм 100 * 100 * 500 мм
Рис. ure 7 . Прочность на сжатие группы «А» образцов LW-SCC разного возраста
Рис. ure 8 . Прочность на сжатие группы «B» образцов LW-SCC разного возраста

Результат показал, что LW-SCC всегда меньше обычных, связанных с процентным соотношением замены агрегатов на LECA, начиная с 10%, 20%, 30%.На 40%, 50% и 60% прочность на изгиб снизилась на 3,33%, 10,4%, 15,12%, 22,8%, 35,5% и 41,1% соответственно, а из-за аэрированной добавки прочность на разрыв при раскалывании снизилась на 12,11%, 19,3%, 28,31%, 34,7%, 42,02% и 48,25% соответственно. Значения прочности были записаны, как показано на рис. (10).

Рис ure 9 . Значения прочности на разрыв для контрольной смеси, смесей «А» и смесей «В» через 28 дней
Рис. ure 10 . Значения прочности на изгиб для контрольной смеси, смесей «А» и смесей «В» через 28 дней
4.1.4. Модули упругости

Модули упругости цилиндров LW-SCC в возрасте 28 дней были получены, как показано на рис. (4). модули значений упругости были приняты как средние для 3-х идентичных цилиндров. Результат показал, что LW-SCC всегда меньше обычных, связанных с процентом замены агрегатов на LECA, начиная с 10%, 20%, 30%.40%, 50% и 60% модули упругости уменьшились на 12,78%, 28,1%, 38,12%, 38,8%, 40,2% и 45,1% соответственно, а из-за аэрированной примеси модули упругости уменьшились на 28,27%, 31,12 %, 37,50%, 41,8%, 48,9% и 51,06% соответственно. Значения прочности были записаны, как показано на рис. (12).

4.1.5. Относительная прочность связи

Относительная прочность сцепления кубиков LW-SCC, залитых диаметром 12 мм в возрасте 28 дней, была получена таким образом, что LW-SCC всегда меньше, чем обычные, связанные с процентом замены заполнителей на LECA, начиная с 10 %, 20%, 30%.40%, 50% и 60%, напряжение уменьшилось на 21%, 32%, 41%, 47%, 52% и 57% соответственно, а за счет аэрированной добавки напряжение уменьшилось на 35%, 41%, 57%. , 60%, 63% и 71% соответственно. Значения относительной прочности связи были записаны, как показано на рис. (11).

Рис ure 11 . Значения относительного напряжения сцепления для контрольной смеси, смесей «A» и смесей «B» через 28 дней
Рис. ure 12 . Значения модуля упругости и прочности контрольной смеси, смесей «А» и смесей «В» через 28 дней
4.2. Долговечность образцов LW-SCC

Это исследование было выполнено в основном для изучения долговечности LW-SCC из-за проникновения хлорида 5% и концентрации сульфата 20%, были изучены характеристики потенциала коррозии.

4.2.1. LW-SCC под воздействием хлоридов

Смесь LW-SCC «A5» была выбрана как лучшая смесь для изучения ее стойкости при воздействии хлоридов.

Прочность на сжатие образцов LW-SCC снизилась после воздействия хлорида в течение 2 месяцев при непрерывном погружении и циклическом погружении в раствор хлорида примерно на 12,6% и 7,94% соответственно по сравнению с контрольными образцами A5, как показано на рис. 13). Через 4 месяца прочность на сжатие образцов LW-SCC снизилась для погруженных и циклических погружений в раствор хлорида примерно на 33,3% и 26,98% соответственно по сравнению с контрольными образцами A5, как показано на рис. (13).

Рис ure 13 . Прочность на сжатие LW-SCC, смесь «A5», под воздействием хлоридов 5% концентрации через 2 и 4 месяца

Прочность на растяжение при раскалывании LW-SCC снизилась при воздействии хлоридов (в диапазоне исследования). Значения прочности на разрыв для погруженных образцов и образцов, погруженных в цикл, снизились примерно на 21,6% и 19,3%, соответственно, через 2 месяца и примерно на 29% и 26%.2% соответственно через 4 месяца по сравнению с контрольными образцами «А5», как показано на фиг. (14).

Рис ure 14 . Предел прочности на разрыв смеси LW-SCC, смесь «A5», под воздействием хлоридов с концентрацией 5% через 2 и 4 месяца

Прочность на изгиб образцов призм, погруженных и циклически погруженных в хлориды, уменьшилась примерно на 27,3 %, 23,3% соответственно через 2 месяца и примерно на 31.5% и 37,5% соответственно через 4 месяца по сравнению с контрольными образцами A5, как показано на рис. (15).

Рис ure 15 . Прочность на изгиб LW-SCC смеси «А5» при воздействии хлоридов 5% концентрации через 2 и 4 месяца
4.2.2. LW-SCC при сульфатной атаке

Смесь LW-SCC «A5» была выбрана как лучшая смесь для изучения ее стойкости при сульфатной атаке.

Прочность на сжатие образцов LW-SCC снизилась после сульфатной атаки в течение 2 месяцев при непрерывном погружении и циклическом погружении в раствор сульфата примерно на 30,1% и 20,6% соответственно по сравнению с контрольными образцами A5, как показано на рис. 16). Через 4 месяца прочность на сжатие образцов LW-SCC снизилась для погруженных и циклических погружений в раствор сульфата примерно на 49,2% и 39,7%, соответственно, по сравнению с контрольными образцами A5, как показано на рис. (16).

Рис ure 16 . Прочность на сжатие LW-SCC, смесь «A5», при воздействии сульфатов с концентрацией 20% через 2 и 4 месяца

Прочность на растяжение при расщеплении LW-SCC уменьшалась по мере воздействия сульфатов (в диапазоне исследования). По сравнению с контрольными образцами «A5», как показано на рис. (17), значения прочности на разрыв при расщеплении погруженных образцов и образцов, погруженных в цикл цикла, снизились примерно на 27,3% и 23,3% соответственно через 2 месяца и примерно на 31,5% и 37,5% через 4 месяца.

Рис ure 17 . Предел прочности на разрыв смеси LW-SCC, смесь «A5», под воздействием сульфатов с концентрацией 20% через 2 и 4 месяца

Прочность на изгиб образцов призм, погруженных и циклически погруженных в сульфаты, уменьшилась примерно на 27,3 %, 23,3%, соответственно, через 2 месяца и примерно на 31,5% и 37,5%, соответственно, через 4 месяца по сравнению с контрольными образцами A5, как показано на рис.(18).

Рис ure 18 . Прочность на изгиб LW-SCC, смесь «A5», под воздействием сульфатов 20% концентрации через 2 и 4 месяца

5. Выводы

В этом исследовании была проведена серия экспериментов для исследовать поведение LW-SCC. Результаты, полученные в результате этого исследования, можно резюмировать следующим образом:

1. Конструкционный бетон LW-SCC может быть получен с использованием керамзитового заполнителя (LECA).

2. Плотность полученного LW-SCC варьировалась от 1870 до 1950 кг / м 3 , что меньше веса обычного бетона с плотностью 2450 кг / м 3 .

3. Прочность на сжатие LW-SCC снизилась на 33,45% по сравнению с контрольной бетонной смесью. Прочность на разрыв при расщеплении и модуль упругости имели аналогичный характер.

4. Армированные балки LW-SCC ведут себя так же, как обычные бетонные балки.

5.На долговечность смесей LW-SCC влияет общая доля LWA.

6. Под воздействием хлоридов прочность на сжатие снизилась до 33,3%, разрывное растяжение снизилось до 29%, прочность на изгиб снизилась до 37,5% по сравнению с контрольными образцами.

7. При сульфатной атаке прочность на сжатие снизилась до 49,2%, растяжение при расщеплении снизилось до 37,5%, прочность на изгиб снизилась до 37,5% по сравнению с контрольными образцами.

8.Прочность легкого самоуплотняющегося бетона «LW-SCC» достаточна по сравнению с прочностью самоуплотняющегося бетона нормального веса «NW-SCC» с уменьшением LW-SCC при воздействии хлоридов и сульфатов примерно на 33,3%. и 49,2% соответственно.

Как правило, лабораторные исследования подтверждают возможность получения структурных LW-SCC. Его использование эффективно там, где требуется легкий бетон с характеристиками самосуплотнения, например, в облицовках и декоративных бетонах.По результатам испытаний на долговечность; LW-SCC рекомендуется использовать в условиях низкой и средней агрессивности. В случае агрессивных условий необходима защита / изоляция бетона.

Каталожные номера


[1] Б.Вахшоури, С.Неджади, Смешанное проектирование легкого самоуплотняющегося бетона Примеры использования строительных материалов 4 (2016) 1–14.
[2] П. Л. Домоун, самоуплотняющийся бетон: анализ практических примеров за 11 лет, Cement Concr. Комп. 28 (2006) 197–208.
[3] Э. П. Келер, Д. В. Фаулер, ICAR Project 108: Заполнители в самокрепящемся бетоне, Фонд «Агрегаты для технологий, исследований и образования» (AFTRE) (2015).
[4] P. Y. Lin, Y. Y. Chang, C. J. Chen, S. B. Wen. Приготовление легкого заполнителя из смеси низководного пластового ила и сухих порошков.В: Конференция и выставка технологий бетона TCI 2007, Бумага; 2007 [N-5].
[5] С. Жардин, Г. Балоевич, А. Харапин, Экспериментальные испытания влияния мелких частиц на свойства самоуплотняющегося легкого бетона, Adv. Матер. Sci. Англ. 2012 (2012) 8 Идентификационный номер статьи 398567.
[6] М. Каффетзакис, К. Папаниколау, Метод дозирования смеси для легкого заполнителя SCC (LWSCC) на основе концепции оптимальной точки упаковки, Innovative Mater.Tech. Concr. Констр. (2012) 131–151.
[7] H. Y. Wang, K. C. Tsai. Инженерные свойства легкого заполнителя из ила. Cem Concr Compos 2006; 28 (5) 481–5.
[8] T. Sonia1, R. Subashini1 (2015) «Экспериментальное исследование механических свойств легкого бетона с использованием LECA» ISSN (онлайн): 2319-7064 Index Copernicus Value (2015) 78-96.
[9] M.Губертова, Самоуплотняющийся легкий бетон с рабочими заполнителями. Proc. Междунар. Конф., Univ. Данди, Шотландия, Великобритания. 7 июля 2005 г.
[10] ECP203 / 2018, «Свод правил Египта: проектирование и строительство железобетонных конструкций», Исследовательский центр жилищного строительства и физического планирования, Каир, Египет, 2018.

% PDF-1.4
%
97 0 объект
>
эндобдж
xref
97 70
0000000016 00000 н.
0000001748 00000 н.
0000002002 00000 н.
0000002754 00000 н.
0000003504 00000 н.
0000003527 00000 н.
0000004902 00000 н.
0000005189 00000 п.
0000005582 00000 н.
0000005604 00000 н.
0000006680 00000 н.
0000006882 00000 н.
0000007194 00000 н.
0000007225 00000 н.
0000007586 00000 н.
0000008138 00000 п.
0000008444 00000 н.
0000008875 00000 н.
0000009186 00000 п.
0000009704 00000 п.
0000010006 00000 п.
0000010171 00000 п.
0000010194 00000 п.
0000011281 00000 п.
0000011722 00000 п.
0000012034 00000 п.
0000012057 00000 п.
0000013598 00000 п.
0000013765 00000 п.
0000014175 00000 п.
0000014606 00000 п.
0000014921 00000 п.
0000014952 00000 п.
0000014975 00000 п.
0000016265 00000 п.
0000016288 00000 п.
0000017588 00000 п.
0000018073 00000 п.
0000018636 00000 п.
0000018924 00000 п.
0000018947 00000 п.
0000020111 00000 п.
0000020134 00000 п.
0000021270 00000 п.
0000051247 00000 п.
0000079942 00000 н.
0000107825 00000 н.
0000162393 00000 н.
0000199188 00000 н.
0000199324 00000 н.
0000229116 00000 н.
0000229416 00000 н.
0000229727 00000 н.
0000230249 00000 н.
0000230328 00000 н.
0000230407 00000 н.
0000256041 00000 н.
0000257702 00000 н.
0000257836 00000 н.
0000258149 00000 н.
0000266443 00000 н.
0000270301 00000 н.
0000272384 00000 н.
0000294033 00000 н.
0000298750 00000 н.
0000301662 00000 н.
0000312955 00000 н.
0000314625 00000 н.
0000002065 00000 н.
0000002732 00000 н.
трейлер
]
>>
startxref
0
%% EOF

98 0 объект
>
/ PageMode / UseThumbs
/ ViewerPreferences>
/ Метаданные 93 0 R
/ Страницы 91 0 R
/ PageLayout / SinglePage
/ OpenAction 99 0 R
/ Тип / Каталог
/ PageLabels 89 0 руб.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*