Пропорции заливки для бетона: » Пропорции для приготовления бетона в домашних условиях

Содержание

Пропорции заливки для бетона

Пропорции компонентов бетона для заливки фундамента

Одним из главных факторов, обеспечивающих качество строительных конструкций, является соблюдение правильных пропорций компонентов бетона для фундамента, а также технологии его приготовления. От этого зависят такие технические характеристики материала, как прочность, влаго- и морозостойкость и теплопроводность. К самим ингредиентам также предъявляются требования по качеству. Выполнение этих условий – залог надежной и долговечной эксплуатации возводимых сооружений. Поэтому знания основных показателей и последовательности процессов важны для подрядчиков и заказчиков работ, а также для тех, кто планирует залить фундамент под дом или забор собственными силами.

Оглавление:

  1. Из чего состоит раствор?
  2. Пропорции бетона
  3. Как замешивается?

Состав бетонной смеси

В зависимости от разновидности фундамента, характеристик сооружения и условий ведения строительства состав может отличаться. В любом случае в него входят такие ингредиенты, как наполнитель, связующее, затворитель и присадки для придания особых свойств раствору. В качестве наполнителя, создающего основной объем фундамента, применяются песок, отсев, гравий, щебень. Во избежание образования пустот используется комбинация материала различных фракций: более мелкие частицы заполняют пазухи между крупными элементами.

Цемент является веществом, связывающим наполнитель в единую монолитную конструкцию. Надежность эксплуатации всего сооружения зависит от его качества. Исходя из конкретных условий строительства для замешивания бетона необходимого состава, применяют различные марки и виды цемента. Обычный портландцемент М400 или М500 подходит для приготовления популярных марок бетона М200, М300, которые используются для заливки большинства типов фундаментов. Материал обеспечивает нужную несущую способность с соблюдением требований нормативов по влаго- и морозостойкости.

При строительстве в особых условиях состав бетона для фундамента включает быстротвердеющие виды цемента. К особенностям работы с ними относится технология непрерывной заливки. Во избежание преждевременного схватывания укладка производится непосредственно из бетономешалки в опалубку. Помимо этих сортов существуют также пуццолановый и шлакопортландцемент. Они обладают более низкими прочностными характеристиками, но сильнее противостоят воздействию влаги.

В роли затворителя выступает питьевая или техническая вода. В случае приготовления раствора для заливки фундамента в период года с отрицательными температурами его состав дополняется морозостойкими добавками. При необходимости предусматривается прогрев бетонной смеси электричеством либо другие мероприятия согласно проекту производства работ. Все используемые материалы должны иметь качество, подтвержденное сертификатами соответс

Какой бетон нужен для заливки пола. Пропорции бетона для заливки пола.


Какой бетон нужен для заливки пола и как правильно подобрать пропорции бетона для пола зависит от того, какой пол будем заливать.

Заливка бетонного пола происходит как в многоквартирных домах, так и в частном доме. Также бетонный пол имеет место быть в гаражах, торговых центрах или производственных объектах.

Технология заливки пола в квартирах многоквартирного дома и частного отличается. В квартирах имеются перекрытия и поэтому там достаточно сделать стяжку, после которой поверхность уже готова к кладке бетона. В частных же домах необходимо кроме ровного пола подумать об утеплении и водонепроницаемости. Поэтому при заливке пола бетон используется различных марок.

Для заливки пола бетоном в квартире или гаражей специалисты рекомендуют выбирать марки М100, М150, М200.

Марка М100 служит подготовительным материалом перед укладкой фундамента. М150 применяется для при строительстве индивидуальных коттеджей без присутствия химических агрессивных компонентов.

Как правило, заливка бетона производится бетоном марки М200. Это самый распространенный вид для таких работ.

Ниже представлены пропорции для смешивания цемента (Ц), песка (П), щебня (Щ)










Марка бетона


Массовый состав

Ц:П:Щ , кг


Объемный состав на 10л

цемента; П:Щ , л


Кол-во бетона из

10 литров цемента


100


1:4,6:7,0


41:61


78


150


1:3,5:5,7


32:50


64


200


1:2,8:4,8


25:42


54


250


1:2,1:3,9


19:34


43


300


1:1,9:3,7


17:32


41


400


1:1,2:2,7


11:24


31


450


1:1,1:2,5


10:22


29


Правильные пропорции для приготовления бетона для пола.


Внимание!

Приготовленный бетон нужно использовать в первые 2 часа, после чего он высыхает и теряет свойства обрести идеальную поверхность.




Чтобы бетонный раствор для пола получился качественный, необходимо произвести расчет необходимого количества бетона для определенной площади. Необходимо знать, каким сантиметровым слоем вы будете наносить бетон. И в зависимости от этого вычислить необходимое количество бетона. Вычисления можно произвести следующим способом:

Площадь умножается на толщину заливки. Например, площадь комнаты равна 35 м², планируется выполнить 15 см слой бетона. Значит, 35 м²х0,15 м=5,25 м³ смеси необходимо для данного помещения. Чтобы готового бетона хватило наверняка, к полученному значению рекомендуется добавить 10-15%. Правильные пропорции для приготовления бетона для пола.

Заливку пола необходимо произвести очень быстро, так как он по истечение времени теряет качества для идеального выравнивания. Поэтому лучше замешивать бетон в бетономешалке.


Для укладки бетонной заливки делается расчет нулевой отметки, по уровню которой будет производится заливка бетоном. Для этого на стене проводятся горизонтальные линии по периметру. От нарисованной линии проведите вниз несколько отрезков. Нижняя точка будет уровнем, по которому будет выравниваться поверхность.




Размешанный бетон выкладывают на подготовленную поверхность, разравнивают с помощью деревянной доски (2,5-3 метра длиной). Последующее уплотнение бетона происходит вместе с протыканием и удалением воздушных камер. Готовую стяжку необходимо смочить водой и накрыть пленкой.

Бетонный пол должен сохнуть не  менее 3 дней, в течение которых периодически необходимо его поливать и не допускать прямых солнечных лучей.


 

Пропорции бетона для перекрытия: как рассчитать

Чтобы перекрытия из бетона были прочными и надежными, необходимо не только правильно выполнить заливку, но и в точности соблюдать технологию. Помните, на прочность и надежность влияет правильно подобранная пропорция, марка бетона для раствора.

Прочность и надежность бетонных перекрытий во многом зависят от правильного соотношения компонентов бетонного раствора и технологии заливки.

Какой бетон и при каких обстоятельствах может быть использован, как рассчитать пропорцию для заливки? Как необходимо заливать перекрытия, армировать их? Рассмотрим подробнее все перечисленные вопросы.

Марки бетона для раствора

Для межэтажных плит перекрытия нужно использовать качественный бетон, способный выдерживать большие нагрузки.

Перекрытие – это значимая часть строения. Для приготовления необходимой бетонной смеси для заливки надежного перекрытия следует правильно подобрать марку бетона.

  1. Марка М-100 – это самый низкий сорт бетона, применяется он для заливки подушки под площадки, бетонные лестницы, перед тем как приступить к заливке ленточного фундамента.
  2. М-150 применяется для небольших фундаментов, для стяжек пола.
  3. М-200 – это более прочный бетон, используется он для заливки полов, стяжек, отмосток, бетонных лестниц, небольших площадок.
  4. М-250 может применяться для заливки плит перекрытия, нагрузки на которые предполагаются не очень большие. Такой бетон используется для монолитного фундамента, лестниц, подпорных стен, ленточных заборов и прочего.
  5. Марка М-350 – это оптимальный вариант для изготовления плит перекрытий из бетона, монолитных фундаментов, балок, ригелей, чаш бассейнов. Такая марка выдерживает достаточно большие нагрузки, сохраняя свои свойства. Подобный бетон обычно используют даже при сооружении аэродромных плит, что говорит о его высоком качестве.
  6. М-400 – это вариант достаточно редкий и дорогой. Бетон этот сверхпрочный, но для сооружения плит в частном доме его использование не целесообразно.
  7. М-450 и М-500 – бетон очень качественный и прочный, но применяется он в основном для гидротехнических сооружений.

Вернуться к оглавлению

Расчет пропорций бетонной смеси

Рассчитать пропорции бетонной смеси – дело очень ответственное. Чтобы качество состава было на высоте, необходимо полностью соблюдать технологию, придерживаться усыновленных требований. Брать для перекрытий можно бетон только определенных марок, которые могут выдерживать предполагаемые нагрузки. Самым оптимальным вариантом является марка 350, использование четырехсотой или пятисотой допускается крайне редко, так как они слишком дороги.

Изготавливается смесь не только на основе цемента, но и с применением песка, щебня, могут использоваться и другие добавки, особенно популярны противоморозные.

Правильно рассчитать пропорции смеси для заливки можно только с учетом многочисленных факторов. К ним относятся фракция добавляемого щебня и песка, плотность, требования к будущей смеси, например, ее устойчивость к нагрузкам, ее подвижность, водоустойчивость и многое другое. Чтобы правильно подготовить к заливке раствор, необходимо учитывать соотношения между его отдельными компонентами. Цемент, как правило, принимается за единицу, а все остальные компоненты берутся в соотношении к весу цемента.

Для приготовления бетонного раствора понадобятся цемент, песок, щебень. Пропорции компонентов зависят от марки цемента.

К примеру, если требуется 25 кг цемента, 75 кг песка, 125 кг щебня, то их соотношение принято выражать таким образом: 25*75*125 или 1*3*5. Значит, цемента берется 1 часть, песка – 3 части, щебня – 5 частей.

Все пропорции вычисляются, исходя из марки бетона и требуемых параметров:

  • для М-300 массовый состав берется в таком соотношении: 1*1,9*3,7. При этом количество получаемого бетона из десяти литров цемента составляет 41 л;
  • для М-400 соотношение составляет 1*1,2*2,7. Получаемое количество бетона будет равно 31 л на каждые 10 л взятого цемента.

Количество воды должно составлять ровно столько, чтобы замешиваемая смесь получилась достаточно пластичной, но не слишком жесткой.

Вернуться к оглавлению

Этапы заливки перекрытий

Толщина бетонных перекрытий в жилом помещении должна быть не менее 15 см, чтобы обеспечить достаточную шумоизоляцию.

После того, как раствор для заливки перекрытия готов, можно приступать к работе. Именно такой способ позволяет удешевить строительство, так как монолитные плиты очень дороги, а использование такой заливки на месте, хотя и отличается большей сложностью, все же по стоимости намного дешевле. Из преимуществ метода можно отметить и то, что в данном случае не надо использовать тяжелую подъемную технику.

Но это не значит, что при строительстве частного жилого дома вы можете действовать самостоятельно. В данном случае необходимо участие специалистов, так как создание перекрытий из бетона требует определенного опыта.

При заливке перекрытия из бетона соблюдаются такие этапы работ:

  1. Обязательно обращается внимание на толщину будущего перекрытия. Чтобы, кроме прочности, обеспечить и должную шумоизоляцию, необходимо делать панели с толщиной не меньшей, чем 12 см. Но подобный размер подходит для нежилых помещений, а вот для жилых толщина должна составлять от 15 см. При таких расчетах учитывают многие факторы, Включая прочность, возможность выдерживать предполагаемые нагрузки, уровень шумоизоляции.
  2. Размеры самого перекрытия могут быть различными. Оптимальным считается размер в 250*300 см. В качестве основы в таком случае используется металлический швеллер, перекидываемый с одной стены на противоположную. Идут такие балки с шагом в 0,5 м. Для каркаса перекрытия достаточно трех балок.
  3. После укладки балок надо приступать к опалубке. Делают ее из подпорок и деревянных щитов. Можно ограничиться досками толщиной в 20 мм, которые сбиваются между собой при помощи обычных гвоздей. Для опалубки применяются подобные щиты с габаритами в 125*125 см, в качестве опор используется простой брус, доски. На приготовленный щит ставится от восьми опор, с внутренней стороны надо монтировать тонкую фанеру, она не даст бетонной смеси вытечь. Ставится подобная опалубка в 5 см от нижнего края балок.

Армирование бетонной стяжки с помощью металлической сетки, труб или арматурных прутов повышает несущую способность перекрытия.

После монтажа опалубки для перекрытия надо приступать к армированию. Для этого используется металлическая сетка для штукатурочных работ, железные пруты, металлические профильные трубы. Все трубы надо приваривать к балкам каркаса с шагом в 60 см, в итоге получается решетка. Параллельно к швеллерам на расстоянии в 20 см ставятся прутья, которые прикручиваются к профильным трубам. Таким образом осуществляется массивное укрепление будущего перекрытия.

Вернуться к оглавлению

Пора переходить к заливке

Теперь можно приступать к заливке бетонной массы. Процесс этот осуществляется таким образом: сначала заливается 1 часть приготовленного бетона, после чего залитая смесь осторожно перемешивается, из нее выходят все пузырьки воздуха. Теперь можно долить раствор на высоту в 10 см, оставляя зазор в 3 см до необходимой толщины плиты перекрытия.

Далее потребуется 2 дня, чтобы раствор схватился, затем можно долить его до требуемой толщины. Сверху смеси укладывается армировочная сетка. Такой последний слой делается в другой пропорции. Например, если первый состоит из ведра щебня, двух ведер песка, ведра цемента, то второй слой делается из одного ведра цемента и трех ведер песка, щебень тут не применяется.

Для удешевления строительства часто применяется не монолитная плита, а опалубка, в которую заливается раствор из бетона. Процесс этот очень сложный, правильно выполнить его могут только специалисты. Перед тем, как приступать к работе, необходимо правильно выбрать марку бетона, который может применяться в конкретных случаях, определить

состав, приготовление и замешивание раствора

Одним из главных факторов, обеспечивающих качество строительных конструкций, является соблюдение правильных пропорций компонентов бетона для фундамента, а также технологии его приготовления. От этого зависят такие технические характеристики материала, как прочность, влаго- и морозостойкость и теплопроводность. К самим ингредиентам также предъявляются требования по качеству. Выполнение этих условий – залог надежной и долговечной эксплуатации возводимых сооружений. Поэтому знания основных показателей и последовательности процессов важны для подрядчиков и заказчиков работ, а также для тех, кто планирует залить фундамент под дом или забор собственными силами.

Оглавление:

  1. Из чего состоит раствор?
  2. Пропорции бетона
  3. Как замешивается?

Состав бетонной смеси

В зависимости от разновидности фундамента, характеристик сооружения и условий ведения строительства состав может отличаться. В любом случае в него входят такие ингредиенты, как наполнитель, связующее, затворитель и присадки для придания особых свойств раствору. В качестве наполнителя, создающего основной объем фундамента, применяются песок, отсев, гравий, щебень. Во избежание образования пустот используется комбинация материала различных фракций: более мелкие частицы заполняют пазухи между крупными элементами.

Цемент является веществом, связывающим наполнитель в единую монолитную конструкцию. Надежность эксплуатации всего сооружения зависит от его качества. Исходя из конкретных условий строительства для замешивания бетона необходимого состава, применяют различные марки и виды цемента. Обычный портландцемент М400 или М500 подходит для приготовления популярных марок бетона М200, М300, которые используются для заливки большинства типов фундаментов. Материал обеспечивает нужную несущую способность с соблюдением требований нормативов по влаго- и морозостойкости.

При строительстве в особых условиях состав бетона для фундамента включает быстротвердеющие виды цемента. К особенностям работы с ними относится технология непрерывной заливки. Во избежание преждевременного схватывания укладка производится непосредственно из бетономешалки в опалубку. Помимо этих сортов существуют также пуццолановый и шлакопортландцемент. Они обладают более низкими прочностными характеристиками, но сильнее противостоят воздействию влаги.

В роли затворителя выступает питьевая или техническая вода. В случае приготовления раствора для заливки фундамента в период года с отрицательными температурами его состав дополняется морозостойкими добавками. При необходимости предусматривается прогрев бетонной смеси электричеством либо другие мероприятия согласно проекту производства работ. Все используемые материалы должны иметь качество, подтвержденное сертификатами соответствия нормативным требованиям.

Соотношение компонентов

Чаще всего в строительстве применяется бетон марок М100-М450. Числовой показатель в данном случае обозначает максимально допустимую нагрузку, измеряемую в килограммах на квадратный сантиметр. Добиться тех или иных характеристик можно, регулируя пропорции раствора бетонной смеси, а также марки цемента. Чем выше этот параметр, тем она будет прочнее.

Для приготовления бетона М100 («тощий бетон»), который используется, например, для создания искусственного основания под фундаменты, применяются следующие соотношения ингредиентов: 1:4,6:7,0 (цемент М400:песок:щебень) или 1:5,8:8,1 (при марке портландцемента М500). В домашних условиях мерой для замешивания обычно является ведро. Поэтому к 10-литровой емкости цемента добавляют 4-5 таких же частей песка и 6-8 ведер щебня.

Пропорции бетона для фундамента другие, поскольку требования к его прочности выше. Для этого долю цемента в растворе увеличивают. Так, для приготовления М450 пропорции составляют 1:1,1:2,5 (цемент М400:песок:щебень) или 1:1,4:1,9 (для марки портландцемента М500). То есть на ведро вяжущего берут около полутора объемов песка и двух щебня. Соотношение воды обычно – примерно 70% от количества цемента. Оно может в некоторой степени колебаться, так как зависит от влажности используемого песка.

Какого состава бетон применяют в каждом конкретном случае, определяется расчетами в проектной документации. Учитывая высокую стоимость основных компонентов и добавок, при значительных объемах работ завышать прочность экономически нецелесообразно. Но рисковать качеством фундамента, игнорируя советы специалистов, не следует.

Способы замешивания

Сегодня существует достаточное количество организаций-поставщиков готовой бетонной смеси. Как правило, их продукция проходит контроль качества в лаборатории, и вероятность покупки бракованного товара невелика. Пропорции бетона на фундамент и другие строительные конструкции определяются регламентом, а замешивание осуществляется на стационарном оборудовании в заводских условиях. Единственным минусом в этом случае является цена продукта. Поэтому при небольших объемах работ раствор можно замесить самостоятельно. Это делается такими способами:

  • в бетономешалке;
  • лопатой в корыте;
  • на настиле или на полу, укрытом полиэтиленом.

При любом методе подготовки материала для заливки основания необходимо соблюдать несколько важных условий. Вначале все компоненты засыпают в тару в сухом виде и перемешивают до получения массы однородного содержания. Затем в емкость начинают понемногу вливать воду, продолжая процесс замеса. Считается, что раствор оптимальной консистенции не должен легко соскальзывать с лопаты, но при этом также и не выглядеть слишком сухим. При монтаже фундамента нужно учитывать следующее:

1. в сырую погоду песок имеет повышенную влажность, поэтому количество добавляемых ведер воды уменьшается;

2. вначале лучше залить минимальный объем воды. Если смесь окажется слишком густой, ее всегда можно дополнительно разбавить;

3. цемент имеет свойство портиться с течением времени, поэтому приобретать его следует незадолго до начала работ по подготовке фундамента;

4. складировать необходимо в сухом помещении;

5. при хранении портландцемента в зимний период года нужно следить, чтобы он не набирал влаги, не замерзал и не схватывался. Окаменевший материал для приготовления раствора не годится, так как при этом добиться требуемой марки бетона не удастся;

6. песок должен быть очищенным и не содержать илистых включений, так как это снижает прочностные показатели. Перед смешиванием его нужно просеять через сито;

7. смесь должна расходоваться в течение двух часов. По истечении этого срока материал теряет свойства и начинает схватываться;

8. при заливке фундамента зимой в раствор добавляют присадки, повышающие его морозостойкость. При необходимости дополнительно предусматривают подогрев.

состав, пропорции и советы по изготовлению. Как сделать бетон своими руками :: SYL.ru

Бетон – это материал, используемый для постройки зданий, где его применяют для закладки фундамента, возведения стен и постройки крыши. Изготавливают из бетона также и небольшие штучные предметы, такие как тротуарная плитка, садовые вазы и урны, балясины, а иногда даже столешницы для кухонных столов.

Отличительные характеристики

Благодаря современным технологиям, позволяющим сделать бетон очень качественным, этот искусственный материал по уровню своей прочности стоит рядом с натуральными мрамором и гранитом. Несмотря на то что он не настолько эстетичен, как природные материалы, от него, в отличие от натуральных камней, не исходит радиационный фон, а красивый внешний вид ему можно придать при помощи новейших технологий обработки.

В процессе стройки вы можете как изготовить бетон своими руками, так и купить в строительном магазине готовый состав. В том случае, если вы остановили свой выбор на самостоятельном приготовлении раствора, необходимо будет разобраться, из каких компонентов состоит бетон, и в каких пропорциях их нужно смешивать.

Состав бетона

Изготовление бетона своими руками предполагает соединение следующих компонентов в специальной емкости или бетономешалке.

  1. Цемент – ключевой элемент и основа изготовления как бетона, так и строительного раствора. В его состав входит известняк, который при смеси с водой кристаллизуется и застывает.
  2. Балласт – смесь песка и гравия, также известная под названием «общая смесь». В большинстве случаев ее изготавливают в пропорции 3:1, то есть на три части гравийной крошки берется одна часть мелкого речного песка.
  3. Строительный песок – морской, эоловый, озерный, аллювиальный или делювиальный – возникший в процессе деятельности водоемов и водотоков, имеет размер от 0,1 до 5 мм. Форма его песчинок – круглая, и именно этот факт обеспечивает более легкую подгонку кирпичей или бетонных плит до нужного уровня путем вбивания их в раствор. В таком песке также содержится глина, которая, размокая, делает раствор более вязким.
  4. Щебень – дробленая горная порода, имеющая размер зерен более 5 мм.

Когда вы изготавливаете бетон своими руками, для получения целостной монолитной структуры перечисленные выше элементы необходимо смешать с водой. При расчете необходимого ее количества надо учитывать не только соотношение воды и цемента, но также и исходную влажность других материалов, их способность к поглощению влаги.

Основанием в производстве бетона является строительный раствор. Он находит свое применение в печных и штукатурных работах, а также используется при возведении кирпичной кладки. В состав строительного раствора входят вяжущие материалы (цемент, глина и т. д.), которых обычно используется не более двух, а также заполнитель, в качестве которого может выступать песок, опилки или мелкий шлак.

Бетон своими руками: пропорции

Наиболее распространенным соотношением компонентов, входящих в состав бетона, является пропорция 1:3:6, то есть на одну часть цемента приходится три части песка и шесть частей заполнителя. В зависимости от того, насколько густой или жидкий раствор вам нужен, добавьте 0,5-1 часть воды. Однако если вы хотите получить раствор максимально возможного качества, произведите точный расчет пропорций компонентов, в котором существенную роль будут играть плотность и связывающие характеристики цемента, заполнителя и песка. Узнать эти характеристики вы можете из нормативных документов, прилагаемых к строительным материалам.

Основные добавки для приготовления бетона

Для того чтобы сделать бетон более качественным и улучшить некоторые его характеристики, в раствор можно замешать те или иные специальные добавки, широко распространенные в современном строительстве. Изготавливая бетон своими руками, в зависимости от того, качество какого его показателя вы хотите повысить, вы в него можете добавить следующие компоненты:

  • Пластификаторы – применяются с целью сделать бетон пластичнее для повышения удобства его закладки.
  • Гидроуплотнители – изолируют бетон от попадания в его структуру излишней влаги.
  • Обеспыливатели – повышают прочность материала и снижают риск его истирания.
  • Ускорители и замедлители затвердевания – применяются для возможности регулирования времени застывания раствора.
  • Противоморозные добавки – позволяют работать с бетоном на холоде при температуре ниже нуля.

Использование добавок существенно повышает качество раствора, когда вы изготавливаете бетон своими руками. Приобретая добавки, обратите внимание на то, что некоторые из них могут повышать качество не одной, а нескольких характеристик бетона, то есть производить на него комплексное воздействие. В то же время некоторые из них могут не сочетаться с другими, поэтому обязательно внимательно прочитайте инструкцию, прежде чем приобрести добавку.

Также зачастую добавки изменяют необходимое для изготовления раствора количество воды в меньшую сторону. Если новые пропорции не указаны в инструкции по применению, то добавляйте воду очень аккуратно, постепенно и небольшими частями.

Изготовление бетона для фундамента

Рассмотрим несколько правил, следуя которым, вы сможете изготовить хороший бетон для фундамента своими руками.

Консистенция раствора, из которого в дальнейшем получится бетон для фундамента, должна быть максимально густой. После того как смесь будет выложена в заранее заготовленную опалубку, ее необходимо утрамбовать. Делается это при помощи специального вибратора, но в случае его отсутствия можно воспользоваться и обычным стержнем из арматуры.

Производить утрамбовку следует до тех пор, пока на поверхность бетона не выступит так называемое цементное молоко – жидкая смесь цемента и воды, возникающая при достижении раствором максимальной плотности. Утрамбовка необходима для того, чтобы убрать из бетона пузырьки воздуха и тем самым повысить его прочность.

Стандартная усадка бетона составляет 2-3 сантиметра. Проверить ее можно при помощи конуса, сделанного из металла, имеющего ширину основания 20,3 см и высоту 30,5 см. Полученный раствор необходимо залить в конус и перевернуть его, а после этого проследить, как растечется и осядет материал.

В тех случаях, когда вы не знаете, какой состав смеси будет оптимальным для фундамента, примените м400 или м500. В качестве ее наполнителя используйте гравий, щебень или песок. Не стоит применять для этого битый кирпич и известняк: бетон не будет крепким.

Инструменты для изготовления бетона

Приготовление бетона своими руками может производиться при помощи таких инструментов, как шуфельные лопаты, электрические и ручные бетономешалки и ручные электромиксеры. Несмотря на то что качество материала, вымешанного вручную, выше, чем у изготовленного механизированным путем, проделывать это при помощи лопаты – это очень долгое и утомительное занятие, которое затянет стройку и потребует немало ваших сил.

Для того чтобы для фундамента изготовить бетон своими руками, рекомендуется использовать бетономешалку. Кроме оптимизации процесса изготовления, она также предупреждает возможное плохое размешивание раствора, которое может снизить плотность конечного продукта.

Полезные советы по изготовлению бетона

Далее будет приведено несколько советов, которые дополнят ваши знания о том, как сделать бетон своими руками.

  1. При неудачной заливке бетона внутри него образуются небольшие пустоты, которые возможно убрать только лишь при помощи глубинного вибратора. Если с учетом всех недочетов и погрешностей у вас получится бетон марки 100, он сможет выдержать нагрузку 100 кг/см², чего будет вполне достаточно для постройки небольшого дома. Столб фундамента из такого материала, имеющий сечение 200 × 200 мм, сможет выдержать нагрузку в 40 тонн, а пять таких столбов – нагрузку в 200 тонн.
  2. Если вы хотите сделать ленточный фундамент, учтите, что в таком случае вес сооружения будет распределен по большей плотности. Соответственно, даже если вы допустите небольшие ошибки и отклонения от правил строительства при закладке фундамента, он все равно сможет выдержать вес конструкции. Но не забывайте, что официальный стандарт ленточного фундамента – это марка бетона м200 и выше.
  3. Не заливайте ленточный фундамент во время холодной погоды: в таком случае вам придется постоянно подогревать смесь. Если вода замерзнет внутри бетона, то ее объем увеличится, что приведет к разрушению продукта изнутри.
  4. Заливая фундамент летом, в течение двух-трех дней увлажняйте его, чтобы бетон не трескался, а его схватывание происходило равномерно по всей поверхности.

Жаростойкий бетон

Жаростойкий бетон – это продукт, который способен сохранять свои физико-механические особенности и свойства при воздействии очень высоких температур (около 16 000 °С). Его применение в строительстве обычно происходит при возведении печных труб и фундаментов доменных печей.

Особенностью жаростойкого бетона является использование при его изготовлении в качестве одного из основных элементов жидкого стекла или портландцемента. Для того чтобы бетон не разрушался при нагревании и остывании, в его состав также добавляют хромитовую руду, магнезитовый кирпич, шамот и андезит.

От выбора одного из этих материалов будет зависеть плотность свежеуложенного бетона: шамот даст плотность 2200 кг/м3, андезит – 2400 кг/м3, магнезит – 2600 кг/м3, а хромит – 3000 кг/м3. По мере затвердевания его плотность обычно снижается на 150-200 кг/м3. Заполнителем в случае изготовления жаростойкого бетона является песок или стойкий к нагреванию щебень из горных пород.

Если планируется возведение крупной конструкции, то нужно брать щебень, размер зерна которого будет не меньше 40 мм. Для постройки менее массивных сооружений подойдет щебень с размером зерна около 20 мм. Выбор материала необходимо производить с учетом условий эксплуатации будущей постройки.

Изготовление жаростойкого бетона

Изготовить жаростойкий бетон своими руками достаточно легко, если придерживаться установленных правил и четко соблюдать пропорции смешивания его компонентов. Существует два основных способа производства стойкого к воздействию высоких температур бетона: его можно либо изготовить из уже готовой смеси, продающейся в строительных магазинах, либо создать самостоятельно, смешивая в установленных пропорциях нужные ингредиенты.

Естественно, что наиболее предпочтительным является использование готовой смеси, так как это гарантирует точное соблюдение пропорций компонентов и защищает смесь от загрязнения в процессе ее изготовления: ее достаточно просто разбавить водой, и бетон будет готов.

Приобретая готовую смесь, убедитесь, что ее изготовил сертифицированный производитель. К ней должна прилагаться инструкция, в которой указан способ приготовлении состава и условия его эксплуатации. Приготовьте бетон в соответствии с рекомендациями. Готовую смесь надо хранить в темном месте.

Теперь, когда вы узнали, как сделать бетон своими руками, вы можете приступать к строительству.

рецепт раствора для бетономешалки (М200, М400, М500), особенности замешивания бетонного состава, приготовления смеси своими руками

Надежность и долговечность дома зависит от его основной части – фундамента, который, в свою очередь, постоянно подвергается разрушающему воздействию дождевых и грунтовых вод.

Решают проблему устройством отмостки из бетона, глины, асфальта, брусчатки или других материалов. Первый вариант представляет собой самую прочную конструкцию, если грамотно приготовить смесь и соблюсти все строительные нормы.

О том, в каких пропорциях смешивать компоненты для бетона, используемого для заливки отмостки, как приготовить смесь своими руками, читайте в статье ниже.

Сырье и требования к нему

Чтобы отмостка долго прослужила в условиях температурных перепадов в различное время года и под действием атмосферных осадков, бетон для работы должен быть морозостойким и водонепроницаемым.

Самым ходовым в рассматриваемом назначении является материал класса М200, который характеризуется оптимальным соотношением цены и качественных характеристик.

Чем больше площадь постройки, тем выше требования к раствору, в связи с чем на практике используют марки М400 и М500:

Свойства разных бетонов
Марка Плотность, кг/м³ Водонепроницаемость Морозостойкость Класс прочности
М500 2298 W10–W16 F200-F500 B40
М400 2310-2350 W6–W12 F150–F300 В30
М200 1300 W2 F50 В15

Покупной бетон гарантированно имеет высокие показатели, но эта статья расхода приводит к удорожанию строительства отмостки, поэтому многие собственники решают замешивать раствор своими руками.

Готовая смесь состоит из следующих компонентов:

  1. Цемент – материал, который отвечает за плотность, водонепроницаемость и стойкость к низким температурам. Для строительства отмостки эксперты советуют брать портландцементы М400.
  2. Песок (речной или карьерный). Чем выше марка бетона, тем меньше содержание песка в растворе. В сыпучем материале не должны присутствовать глина, ил, известняк и другие примеси.
  3. Щебень (иногда заменяют гравием). Выбирают материал мелкой фракции от 5 до 20 мм.
  4. Вода (колодезная, из скважины, без примесей) – связующий компонент, но не допускается использование ее большого количества, поскольку это приведет к снижению прочности конструкции. Также следует помнить, что чем больше фракция щебня, те больше понадобится воды для замешивания.

Рецепт раствора для бетономешалки

Эксплуатационные характеристики, которыми должен обладать бетон для отмостки, регламентируются нормами и стандартами, изложенными в ГОСТ 9128-97 и ГОСТ 7473-94.

Выбирают марку в зависимости от назначения конструкции, учитывают нагрузки, а также климатические и геологические условия на участке. Чаще всего для отмостки замешивают бетон М200, М400 и М500. Ниже приведены пропорции исходных компонентов, чтобы сделать подходящий раствор.

М200

Бетон марки М200 применяется чаще всего частными строителями, поскольку наряду с доступной стоимостью материал характеризуется высокой прочностью и стойкостью к внешним факторам:

Материал Количество ведер 10 л Количество лопат, шт.
Цемент 23 50
Песок 8 48
Щебень 12 74
Вода 12

М400

Тяжелый бетон М400 отличается повышенной прочностью. За счет большого количества цемента в смеси, цена раствора будет довольно высока:

Материал Количество ведер 10 л Количество лопат, шт.
Цемент 38 72
Песок 6 32
Щебень 13 75
Вода 19

М500

Бетон М500 применяют для отмостки в том случае, если от нее требуется максимальная надежность и устойчивость к влаге:

Материал Количество ведер 10 л Количество лопат, шт.
Цемент 42 80
Песок 5 30
Щебень 12 72
Вода 21

Объем жидкости для различных марок бетона определяется, как половина объема цемента, но на практике это соотношение может отличаться.

В смесь нужно добавить столько растворителя, чтобы получить раствор пластичной консистенции, который будет удобно использовать для заполнения отмостки.

Правила и особенности замешивания бетонного состава

Чтобы отмостка получилась прочной и долговечной, нужно не только соблюдать пропорции при замешивании бетона, но и порядок подачи компонентов:

  1. В емкость насыпают песок.
  2. Сверху песка насыпают цемент.
  3. Перемешивают сухие сыпучие материалы в течение 3 минут.
  4. В смесь добавляют немного воды и перемешивают еще 5 минут.
  5. Когда смесь приобрела густую сметанообразную консистенцию, добавляют щебень и тщательно перемешивают.

Замесить раствор без бетономешалки не сложно. В процессе ручного замешивания используют корыто и тяпку, а после добавления щебня или гравия тяпку заменяют штыковой лопатой. Количество конечного продукта не будет равным объему сырья. Как правило, соотношение готового бетона к исходным компонентам равно 0,7:1,0.

Какие дополнительные добавки можно включать, каковы их свойства?

Исходя из особенностей климата в регионе и температуры окружающей среды, в раствор для отмостки добавляют присадки, которые повышают морозостойкость и водонепроницаемость бетона.

На практике также добавляют специальные пластификаторы, которые выполняют ряд полезных функций:

  • позволяют сэкономить до 5% цемента;
  • придают смеси пластичную консистенцию;
  • предотвращают расслаивание;
  • позволяют уменьшить количество воды, что в целом повышает прочность бетона;
  • улучшают адгезию с арматурой;
  • упрощают уход за бетоном.

Плюсы и минусы приготовления смеси своими руками

Замешивание раствора для отмостки своими руками позволяет строителю не только существенно сэкономить на аренде бетономешалки, но и контролировать соотношение компонентов для получения бетона нужного качества. Между тем, сама процедура представляет собой трудоемкий процесс, для которого требуется время и опыт.

Добиться равномерного состава при ручном замешивании практически невозможно, а укладку бетона для отмостки приходится проводить частями. Работа с бетономешалкой, в свою очередь, позволяет залить конструкцию за несколько часов, обеспечивая тем самым необходимую плотность и прочность отмостки.

Исходя из вышеперечисленных причин, эксперты советуют для устройства отмостки со значительной площадью поверхности замешивать и заливать бетон с помощью бетономешалки. В частном домостроении, когда нет потребности в таком большом объеме бетона, можно провести работы самостоятельно с помощью подручных инструментов.

Видео по теме статьи

Как приготовить бетонную смесь повышенной марки для отмостки, подскажет видео:

Заключение

От прочности основания зависит надежность всего сооружения, поэтому силовую конструкцию защищают от атмосферных осадков и подтопления грунтовыми водами, обустраивая отмостку по всему периметру. Таким образом строители также снижают риск образования в цокольной части дома плесени и появления в доме сырости.

Чтобы отмостка прослужила весь период эксплуатации сооружения, для ее изготовления используют качественные материалы. Устройство бетонной стяжки вокруг постройки – эффективный и надежный способ, который практикуется профессиональными застройщиками.

В частном домостроении построить отмостку можно своими руками, зная технологию и следуя правилам по замешиванию раствора. Соблюдая рекомендованные пропорции можно добиться желаемой пластичности, однородности и плотности. Эти характеристики определяют долговечность и износостойкость всей конструкции.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Мой мир

Роль отверждения бетона

Отверждение играет важную роль в повышении прочности и долговечности бетона. Отверждение происходит сразу после укладки и отделки бетона и включает в себя поддержание желаемых условий влажности и температуры как на глубине, так и у поверхности в течение продолжительных периодов времени. Правильно затвердевший бетон имеет достаточное количество влаги для постоянной гидратации и развития прочности, стабильности объема, устойчивости к замерзанию и оттаиванию, а также устойчивости к истиранию и образованию накипи.

Продолжительность адекватного времени отверждения зависит от следующих факторов:

  • Пропорции смеси
  • Указанная прочность
  • Размер и форма бетонного элемента
  • Окружающие погодные условия
  • Условия воздействия в будущем

Плиты на земле ( например, тротуары, тротуары, автостоянки, проезды, полы, облицовка каналов) и конструкционный бетон (например, настилы мостов, опоры, колонны, балки, плиты, небольшие опоры, монолитные стены, подпорные стены) требуют минимального периода отверждения семь дней при температуре окружающей среды выше 40 градусов по Фаренгейту 1 .

Комитет 301 Американского института бетона (ACI) рекомендует минимальный период выдержки, соответствующий достижению бетона 70 процентов указанной прочности на сжатие. 2 . Часто указываемое семидневное отверждение обычно соответствует примерно 70 процентам указанной прочности на сжатие. 70-процентный уровень прочности может быть достигнут раньше, когда бетон застывает при более высоких температурах или при использовании определенных комбинаций цемента и добавок. Точно так же может потребоваться больше времени для различных комбинаций материалов и / или более низких температур отверждения.По этой причине Комитет 308 ACI рекомендует следующие минимальные периоды выдержки 3 :

  • Цемент ASTM C 150 Тип I семь дней
  • Цемент ASTM C 150 Тип II десять дней
  • Цемент ASTM C 150 Тип III три дня
  • Цемент ASTM C 150 типа IV или V 14 дней
  • Цемент ASTM C 595, C 845, C 1157 переменный

Влияние продолжительности отверждения на развитие прочности на сжатие представлено на рисунке 1.

Рисунок 1.Время отверждения во влажном состоянии и увеличение прочности на сжатие

Более высокие температуры отверждения способствуют раннему увеличению прочности бетона, но могут снизить его 28-дневную прочность. Влияние температуры отверждения на развитие прочности на сжатие представлено на рисунке 2.

Рисунок 2. Влияние температуры отверждения на прочность на сжатие

Существует три основных функции отверждения :


1) Сохранение воды для затворения в бетоне на начальном этапе его затвердевания.

Пондирование и погружение
Пондирование обычно используется для отверждения плоских поверхностей на небольших работах.Следует соблюдать осторожность, чтобы поддерживать температуру воды для отверждения не более чем на 20 градусов по Фаренгейту ниже, чем у бетона, чтобы предотвратить растрескивание из-за термических напряжений. Погружение в основном используется в лаборатории для отверждения испытательных образцов бетона.

Распыление и туманообразование
Распыление и туманообразование используются, когда температура окружающей среды значительно выше нуля, а влажность низкая. Запотевание может минимизировать растрескивание при пластической усадке до тех пор, пока бетон не достигнет окончательного схватывания.

Пропитанные влажные покрытия
Влажные покрытия, пропитанные водой, следует использовать после того, как бетон достаточно затвердеет, чтобы предотвратить повреждение поверхности.Их нужно держать постоянно влажными.

Формы, оставленные на месте
Формы, оставленные на месте, обычно обеспечивают удовлетворительную защиту формованных бетонных поверхностей от потери влаги. Формы обычно оставляют на месте столько, сколько позволяет график строительства. Если формы изготовлены из дерева, их следует поддерживать во влажном состоянии, особенно в жаркую и сухую погоду.

2) Снижение потерь воды при замесе с поверхности бетона

Покрытие бетона непроницаемой бумагой или пластиковыми листами
Непроницаемые бумажные и пластиковые листы можно наносить на тщательно увлажненный бетон.Бетонная поверхность должна быть достаточно твердой, чтобы предотвратить повреждение поверхности при укладке.

Нанесение мембранообразующих отвердителей
Мембранообразующие отвердители используются для замедления или уменьшения испарения влаги из бетона. Они могут быть прозрачными или полупрозрачными с белой пигментацией. Составы с белыми пигментами рекомендуются для жарких и солнечных погодных условий для отражения солнечного излучения. Отвердители следует наносить сразу после окончательной отделки.Отвердитель должен соответствовать ASTM C309 4 или ASTM C1315 5 .

3) Ускорение набора прочности за счет тепла и дополнительной влажности

Острый пар
Острый пар при атмосферном давлении и пар высокого давления в автоклавах — это два метода отверждения паром. Температура пара для острого пара при атмосферном давлении должна поддерживаться на уровне около 140 градусов по Фаренгейту или ниже, пока не будет достигнута желаемая прочность бетона.

Нагревательные змеевики
Нагревательные змеевики обычно используются в качестве закладных элементов вблизи поверхности бетонных элементов. Их цель — защитить бетон от промерзания при бетонировании в холодную погоду.

Электрообогреваемые формы или опоры
Электрообогреваемые формы или опоры в основном используются производителями сборного железобетона.

Бетонные покрытия
Бетонные изоляционные покрытия используются для покрытия и изоляции бетонных поверхностей, подверженных отрицательным температурам в период отверждения.Бетон должен быть достаточно твердым, чтобы предотвратить повреждение поверхности при покрытии бетонным покрытием.

Другие формы отверждения включают внутреннее влажное отверждение с использованием легких заполнителей или абсорбирующих полимерных частиц. Для массивных бетонных элементов (обычно толщиной более 3 футов) обычно разрабатывается план терморегулирования, помогающий контролировать термические напряжения. Дополнительную информацию можно найти в отчете Комитета 308 ACI Руководство по отверждению бетона 3 . Для специальных бетонов рекомендуется обращаться к другим отчетам ACI следующим образом:

  • Огнеупорный бетон ACI 547.1R
  • Огнеупорный бетон ACI 547.1R
  • Изоляционный бетон ACI 523.1R
  • Расширяющийся цементный бетон ACI 223
  • Валковый бетон ACI 207.5R
  • Архитектурный бетон ACI 303R
  • Торкрет-бетон ACI 506.2
  • Фибробетон ACI R
  • Вертикальная скользящая опалубка ACI 313

Отверждение в холодную или жаркую погоду требует дополнительного внимания. В холодную погоду некоторые процедуры включают в себя отапливаемые помещения, средства для уменьшения испарения, отвердители и изолирующие одеяла.Температура свежего бетона должна быть выше 50 градусов по Фаренгейту. Период отверждения бетона для холодной погоды больше, чем стандартный период из-за снижения скорости набора прочности. Ожидается, что прочность на сжатие бетона, выдержанного и поддерживаемого при температуре 50 градусов по Фаренгейту, возрастет вдвое быстрее, чем у бетона, выдержанного при температуре 73 градуса по Фаренгейту. В жаркую погоду отверждение и защита имеют решающее значение из-за быстрой потери влаги из свежего бетона. Фактически отверждение начинается до укладки бетона путем смачивания поверхностей основания водой.Солнцезащитные и ветровые стекла, замедлители запотевания и испарения могут использоваться для укладки бетона в жаркую погоду. Поскольку бетон набирает прочность в жаркую погоду быстрее, период отверждения может быть сокращен. Дополнительную информацию можно найти в стандартах ACI 306.1, для бетонирования в холодную погоду , ACI 306R, для бетонирования в холодную погоду , ACI 305.1, Спецификации для бетонирования для жаркой погоды и ACI 305R, для бетонирования в жаркую погоду

Отверждение образцов для испытаний бетона

Отверждение бетонных образцов для испытаний обычно отличается от отверждения бетона, заложенного во время строительства.Американское общество испытаний и материалов (ASTM) разработало два стандарта для изготовления и выдержки бетонных образцов. ASTM C192 6 предназначен для лабораторных образцов, а ASTM C31 7 предназначен для полевых образцов. Оба документа содержат стандартизированные требования к изготовлению, выдержке, защите и транспортировке образцов для испытаний в полевых или лабораторных условиях соответственно.

ASTM C192 предоставляет процедуры для оценки различных смесей в лабораторных условиях.Обычно его используют на начальном этапе проекта или в исследовательских целях.

ASTM C31 используется для приемочных испытаний, а также может использоваться в качестве инструмента принятия решения при снятии формы или опоры. В зависимости от предполагаемого назначения стандарт определяет два режима отверждения: стандартное отверждение для приемочных испытаний и отверждение в полевых условиях для снятия опалубки / опалубки. Изменение стандартного отверждения образцов для испытаний может существенно повлиять на измеренные свойства бетона. По данным Национальной ассоциации готовых бетонных смесей 8 (NRMCA), прочность бетона, отвержденного на воздухе в течение одного дня с последующими 27 днями влажного отверждения, будет примерно на 8 процентов ниже, чем для бетона с влажным отверждением в течение всего периода.Снижение прочности составляет 11 процентов и 18 процентов для образцов бетона, первоначально отвержденных на воздухе в течение трех и семи дней, соответственно. Для тех же комбинаций отверждения воздух / влажность, но температура отверждения на воздухе 100 градусов по Фаренгейту, 28-дневная прочность будет примерно на 11%, 22% и 26% соответственно.

Ссылки

Стив Косматка и др., Проектирование и контроль бетонных смесей, 15-е издание, EB001, Технический бюллетень PCA EB 001, Portland Cement Association, Скоки, Иллинойс, 2002

Спецификации для конструкционного бетона , ACI 301 (www.Concrete.org)

Руководство по отверждению бетона , ACI 308R-01 (www.concrete.org)

ASTM C309, Стандартные технические условия на жидкие мембранообразующие составы для отверждения бетона (www.astm.org )

ASTM C1315, Стандартные спецификации для жидких мембранообразующих смесей, обладающих особыми свойствами для отверждения и герметизации бетона (www.astm.org)

ASTM C192 / C192M, Стандартная практика изготовления и отверждения бетонных образцов для испытаний в Лаборатория (www.astm.org)

ASTM C31 / C31M, Стандартная практика изготовления и отверждения бетонных образцов для испытаний в полевых условиях (www.astm.org)

Процедура

для бетона RCC

Самый важный момент в этой статье

Цель:

Цель данной процедуры — предоставить методологию для активного наблюдения за различными видами деятельности, участвующими в надзоре за работой RCC на площадке, и Убедитесь, что (RCC CONCRETE)

RCC Concrete

1.Опалубка размещается в соответствии с правильной линией и уровнем

2. Арматура укладывается в соответствии с утвержденным чертежом \ BBS \ спецификациями

3. Соблюдаются надлежащие процедуры для R.C.C. работа

4. Документы создаются для количественной оценки фактически выполненной работы.

Объем:

Эта процедура охватывает методы надзора и ведения учета для RCC, включая:

1. Верхний и нижний уровни RCC.

2. Дозирование бетонной смеси по марке Бетона.

3. Подготовка карты заливки и соблюдение установленных стандартов качества.

Справочные документы:

CPWD Specification

Чертеж AFC

SOR

Подробный план действий:

A. Материалы

1. Испытания материалов; для производителя цемента сертификат испытаний должен быть предоставлен на каждую партию цемента. В случае MTC корреляция не выполняется; то же самое должно быть испытано в утвержденной лаборатории.RCC следует использовать в соответствии с позицией SOR и чертежами AFC.

2. Крупный заполнитель должен быть испытан в полевой лаборатории или в утвержденной лаборатории, градация крупного заполнителя должна соответствовать IS: 383. Величина раздавливания, величина удара, величина истирания, индекс расслоения крупного заполнителя должны быть проверены в полевой лаборатории или утвержденной лаборатории в соответствии с IS 2386. Частота испытаний должна соответствовать требованиям QAP. (Замените IS: 8112 на IS 1489, где используется PPC, установленный из OPC)

3. Мелкий заполнитель должен быть испытан в полевых условиях или в утвержденной лаборатории. Градация мелких заполнителей должна соответствовать IS: 383 и должна быть проверена на площади. Наличие вредного материала необходимо проверить в лаборатории. Периодичность тестирования должна соответствовать QAP.

4. Для стальной арматуры необходимо предоставить сертификат испытаний производителя.

Также прочтите: IS КОД ДЛЯ ГРАЖДАНСКОГО ИНЖЕНЕРА [Q&A]

B. Mix Design:

Перед созданием дизайна смеси, все материалы, такие как CA, FA цемент и т. Д.должны быть испытаны.

Условия проектирования, такие как водоцементное соотношение, степень контроля качества, минимальное содержание цемента, удобоукладываемость и т. Д., Должны рассматриваться, как указано в контрактном документе.

В случае изменения условий проекта или изменения источника ингредиентов будет произведено использование смеси для перепроектирования бетона.

Пробная смесь должна быть взята на месте для проектной смеси.

C. Замешивание бетона:

Для весового дозирования на заводе весь ингредиент должен быть вылит по весу.Цемент будет храниться в цементе через ковш-элеватор. Вода должна измеряться по объему.

Примесь измеряется по весу. В жаркую / холодную погоду смешивание должно производиться согласно IS: 7861.

Также прочтите: Деталь, необходимая для нового станка с ЧПУ

D. Транспортировка, размещение и уплотнение:

Бетон должен транспортироваться от бетонных заводов к месту разливки через транзитные смесители. Бетон следует заливать сразу после его транспортировки на рабочую площадку.

Для глубокого бетонирования следует использовать лотки. Высота вертикального падения не должна превышать 1,5 м.

Сразу после заливки бетона в опалубку его следует уплотнить с помощью механического вибрационного оборудования.

Вибратор погружного типа должен быть вставлен в вертикальном положении, при этом необходимо следить за тем, чтобы он не подвергался чрезмерной или недостаточной вибрации.

Во время транспортировки и укладки бетона необходимо принять все меры предосторожности, чтобы избежать какого-либо ухудшения качества.

Необходимо принять меры для обеспечения адекватной вибрации, столкновения и забивания бетона между последующими партиями. Перед укладкой бетона необходимо тщательно очистить территорию.

Бетон должен укладываться как можно ближе к его окончательному положению, чтобы избежать повторного обращения с ним.

Бетон не следует начинать, если электрические кабели, крепления для труб и т. Д., Когда это необходимо, не проложены до бетонирования, все металлические вставки, анкерные болты, гильзы, трубы и т. Д. Должны быть закреплены согласно соответствующему чертежу и должны быть проверены W.R.T. его линии и уровни.

E. Соединения:

Строительные соединения должны быть выполнены, как показано на чертежах, или в соответствии с решением SGS. По возможности количество строительных швов должно быть минимальным.

Стык должен быть сформирован на 100–150 мм ниже самого нижнего мягкого слоя балки. Соединение в луче и плиты должны быть расположены вертикально в пределах 1/3-й-1/4 пролета с утвержденным стоп борту в момент резюме следующей работы.

Затвердевшую поверхность необходимо очистить от посторонних материалов, шероховатости и смочить путем заливки цементного раствора или раствора.

F. Отверждение:

Бетон должен быть выдержан, поддерживая его во влажном состоянии в течение определенного периода времени, чтобы обеспечить полную гидратацию цемента и его твердение.

Отверждение должно начинаться через 8 часов после укладки бетона при нормальной погоде в жаркую погоду через 4 часа.

Открытая поверхность бетона должна постоянно поддерживаться во влажном или влажном состоянии в течение как минимум первых 7 дней после укладки бетона.

Отверждение должно производиться 10 дней при сухой / жаркой погоде, в случае использования минеральных добавок отверждение может быть продлено до 14 дней.

G. Испытание бетона на прочность

Образцы в форме кубиков 15 см x 15 см x 15 см должны быть взяты из свежего бетона

, отвержденного и испытанного в течение 7 и 28 дней в соответствии с Международным стандартом. 516.

Требуемая прочность кубов в зависимости от марки бетона будет соответствовать IS 456.

Бетон считается соответствующим требованиям прочности, если он удовлетворяет критериям приемки согласно IS: 456.

Также читайте: Как настроить скорость шпинделя контроллера для установки оборудования ЧПУ

H. Отделка бетона

При снятии опалубки все обнаруженные дефекты поверхности должны быть немедленно устранены.

Поверхность теперь закрытых опалубок должна быть выровнена деревянной теркой, чтобы придать отделку, аналогичную поверхности затертых опалубочных поверхностей. Верхние грани бетона, предназначенные для покрытия стяжкой, или любые другие работы должны быть оставлены с покрытием. черновая отделка.

I. Опалубка

Формы для бетона должны быть из фанеры, соответствующей стандарту IS: 6461, или из стали, и должны иметь гладкую и ровную поверхность после их удаления.

Опалубка и ее опора должны сохранять свое правильное положение и иметь надлежащую форму и профиль, чтобы окончательная бетонная конструкция находилась в пределах допусков на размеры, указанных в IS: 456.

Форма должна быть правильной, жесткой и надлежащим образом закрепленной. как по горизонтали, так и по диагонали.Форма должна иметь гладкую и ровную поверхность и быть достаточно жесткой, чтобы ее можно было носить без деформации.

Собственный вес сырого бетона, рабочая нагрузка и ветровая нагрузка, а также боковое давление на стык зеленой бетонной опалубки не должны допускать утечки. Форма должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать воздействие вибрации.

Перед повторным использованием вся форма должна быть тщательно утилизирована, очищена, исследована и при необходимости отремонтирована и обработана перед повторной установкой.

При определении времени для снятия формы следует учитывать расположение и характер конструкции, погодные и другие условия, включая схватывание и отверждение бетона и материалов, используемых в смеси.

Форма должна быть удалена без удара, и метод снятия формы, который может вызвать чрезмерное напряжение или повреждение бетона, не должен применяться.

В нормальных условиях форма должна быть удалена под перекрытиями балок и плит согласно IS: 456.

Подмости и леса должны быть правильно спроектированы, и будут использоваться стальные трубы.

При использовании круглой опалубки необходимо позаботиться о том, чтобы она имела правильную опору и точно выдерживал диаметр.

Также читайте: ЛАБОРАТОРНОЕ ИСПЫТАНИЕ НАПОЛНИТЕЛЕЙ НА ПЛОЩАДКЕ

J.Арматурная сталь

Перед укладкой арматурной стали необходимо подготовить график гибки стержней и проверить его в SGS. Арматура должна быть разрезана, согнута по форме и размеру, как показано на BBS / чертежах.

Вся арматура должна быть закреплена в правильном положении, как показано на чертеже, и должна иметь надлежащую опору, чтобы гарантировать, что смещение не произойдет, когда бетон будет смещен и завершен.

Арматура должна быть привязана на каждом перекрестке.Защитные блоки указанной толщины, сконструированные и должным образом отвержденные, должны быть помещены между формами и арматурой, чтобы обеспечить достаточный зазор.

В случае перекрытия двух стержней длина нахлеста должна быть указана на чертеже. На коленях он пошатнется.

На любом участке перекрытие не должно превышать 50% от общей площади. Допуск размещения арматуры должен соответствовать IS: 456.

Понравился пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Рекомендуем прочитать —

Как упаковать камень перед заливкой бетона | Руководства по дому

Автор: Амелия Аллонси Обновлено 9 декабря 2018 г.

Заливаете ли вы бетон для дорожки или террасы, необходима прочная гравийная основа, чтобы предотвратить растрескивание и сдвиг бетона.Гравий особенно важен в глинистой почве, потому что он плохо дренирует, что приводит к скоплению воды под бетонной плитой и медленной эрозии почвы по мере ее окончательного дренажа. Гравий позволяет воде стекать в землю внизу. Однако при плотной упаковке гравий не сдвигается под бетон. Для укладки гравия достаточно ручного трамбовки, но плиточный уплотнитель значительно облегчает работу, особенно при подготовке большой площади, такой как патио.

  1. Выкопайте грунт на глубину 8 дюймов, оставив 4 дюйма для гравийного основания и 4 дюйма для бетонной плиты.Почва должна быть градуированной или наклонной, чтобы центр раскопок был немного выше боковых сторон, что способствует стеканию воды из будущего патио или дорожки после того, как вода стечет через гравий.

  2. Опрыскайте почву водой ровно настолько, чтобы осела пыль. Количество позволит вам плотно утрамбовать почву с помощью пластинчатого уплотнителя или ручного трамбовки. Пластинчатый уплотнитель имеет большую пластину, которая вибрирует и уплотняет почву, когда вы толкаете машину по земле.Ручной трамбовщик имеет стальную пластину гораздо меньшего размера, и вам нужно, чтобы вы ударяли его о землю, чтобы утрамбовать почву.

  3. Установите опалубочные доски по периметру того места, где вы будете укладывать бетонную поверхность. Формовочные доски могут быть деревянными досками 2 на 4 дюйма или гибкими ДВП, прикрепленными к деревянным кольям; Опалубочные плиты необходимы для удерживания влажного бетона на месте до его застывания.

  4. Распределите по земле ровный 2-дюймовый слой гравия с размером 3/4 минус. Положите плотницкий уровень на гравий, чтобы проверить его ровность.Куски гравия с неровными сторонами, такие как гравий с минусом 3/4, сцепляются друг с другом лучше, чем круглые куски гравия, образуя прочное основание. Гравий должен содержать гравийную пыль, которая еще больше связывает камни.

  5. Распылите на гравий легкий туман воды, достаточный для осаждения гравийной пыли.

  6. Уплотните гравий с помощью пластинчатого уплотнителя или ручного трамбовки. Если вы используете пластинчатый уплотнитель, проведите им по гравию, чтобы плотно утрамбовать материал. Медленно толкайте плитовый уплотнитель из стороны в сторону, двигаясь с востока на запад.Измените направление, запустив плитовый уплотнитель с севера на юг и работая с противоположного конца.

  7. Если вы используете ручной трамбовщик, просто прижмите его квадратную металлическую пластину к гравию, чтобы плотно утрамбовать ее.

  8. Нанесите еще один 2-дюймовый слой гравия поверх первого 2-дюймового слоя гравия. Сбрызните его водяным туманом. Плотно набейте второй слой гравия пластинчатым уплотнением или ручным трамбовщиком. Когда закончите, проверьте ровность гравия.Добавьте гравий в низкие места и утрамбуйте его так, чтобы он был на одном уровне с остальной частью гравийного основания.

  9. Наконечник

    Компании по аренде оборудования сдают в аренду плиточные катки. Поскольку компания может арендовать машину посуточно или почасово, проделайте максимально возможную предварительную подготовительную работу на строительной площадке, прежде чем забрать машину.

Международное общество бетонных покрытий — Для укладки бетонных покрытий.

На первый взгляд, дом площадью 1000 кв. М, расположенный на оживленной улице Джакарты в Индонезии, выглядит как обычный кирпич…
Подробнее

В целом, дорожное испытание AASHO 1958-1960 гг. Включало в себя крупнейшее и наиболее существенное исследование дорожного покрытия, проведенное в 20 веке. Его …
Подробнее

Европейская ассоциация бетонных покрытий (EUPAVE) опубликовала НОВЫЙ ИНФОРМАЦИОННЫЙ ЛИСТ! «Как бетонные покрытия способствуют сокращению расхода топлива …
Подробнее

ЕЩЕ ВИДЕО: Бизи Адебайо, Анкор и Теслим Шитта-Бей Щелкните, чтобы перейти к видео.ОТЧЕТ от 21 сентября 2020 г. от Proshare Economy …
Подробнее

Австралийское общество по бетонным покрытиям (ASCP) проведет финальный БЕСПЛАТНЫЙ ОНЛАЙН-ФОРУМ по 5-тематическим бетонным покрытиям 2020 года 16 и 17 ноября, …
Подробнее

Федеральное управление гражданской авиации (FAA) назначило Гарольда Хани своим инженером по дорожным покрытиям, с которой началась неделя …
Подробнее

Фото 1920: один из 63 участков экспериментальной дороги Бейтса, «Блог истории транспорта» Американской ассоциации…
Подробнее

РЕГИСТРАЦИОННЫЙ ВЕБ-САЙТ Американской ассоциации бетонных покрытий (ACPA) ВИРТУАЛЬНЫЙ 57-е Ежегодное собрание (AM) ТЕПЕРЬ ОТКРЫТ! Тема — «Essential …
Подробнее

https://m.youtube.com/watch?feature=youtu.be&v=dizQpwTMPEo Тайлер Лей, доктор философских наук, профессор инженерии строительных и бетонных материалов Государственного университета Оклахомы; Прочность бетона, материаловедение, дозирование бетона и устойчивость…
Подробнее

Саммит по бетонному покрытию стал ежегодным, и этот год не стал исключением, поскольку 34 участника собрали …
Подробнее

Краков, польша. Нажмите, чтобы увеличить. Польская цементная ассоциация (SPC-Stowarzyszenie Producentów Cenentu) организует место, логистику и администрирование …
Подробнее

Регистрация на ежегодное собрание Совета по исследованиям транспорта (TRB), посвященное столетию, открыта до 30 ноября, и организаторы мероприятий поощряют раннюю регистрацию…
Подробнее

См. Ссылки на 6 вариантов ниже. Австралийское общество бетонных покрытий (ASCP) предлагает2 онлайн-курса обучения: 1 с …
Подробнее

Модернизация РД в межконтинентальном аэропорту Джорджа Буша: полная мелиорация (FDR) — конкурентоспособность дорожного покрытия, увеличенная пропускная способность, оптимальная эффективность и срок службы более 20 лет …
Подробнее

Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта (AASHTO) открыта для участия в виртуальном ежегодном собрании и торговой ярмарке !…
Подробнее

Когда WOC принял упреждающее решение перенести World of Concrete 2021 (WOC 2021) с января на 8-10 июня / Education …
Подробнее

«Недавно построенные дороги будут охраняться в течение 20 лет» В городе Сринагар, Индия — крупнейшем городе и летней столице …
Подробнее

С некоторыми существенными изменениями в PavementDesigner.org, веб-платформа для расчета толщины бетонного покрытия для предприятий цементной и бетонной промышленности стала лучше, чем когда-либо! Эрик …
Подробнее

Щелкните изображение выше, чтобы увеличить изображение двух карт.Для просмотра карт по отдельности перейдите на веб-сайт перспективы карты: Карта FAA …
Подробнее

Австралийское общество по бетонным покрытиям (ASCP) проведет БЕСПЛАТНЫЙ ОНЛАЙН-ФОРУМ по 3-тематическим бетонным покрытиям 19 и 20 октября 2020 года в 4 международных часовых поясах.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

*

*