Протокол испытания бетона: Страница не найдена

Протокол испытания бетонных образцов образец — Секретарю собрания примеры — Шаблоны и бланки

Протокол испытаний бетона

Довольно распространённой ситуацией является необходимость выполнить проверку бетона на соответствие заявленным параметрам. Для этого существуют различные серии испытаний, определяющие те, или иные, параметры. Чаще всего требуется определить прочность на сжатие, но существуют и другие важные характеристики. В процессе выполнения работ необходимо обеспечить их запись в едином документе. Его роль играет протокол испытаний бетона, который необходим при работе в данной сфере.

Перед тем, как начать практические исследования, рекомендуется выполнить некоторые предварительные мероприятия. Например, сюда относится создание необходимого количества опытных образцов. Наибольшей популярностью пользуются эталонные кубики. Стандартным размером считается 20 сантиметровая длина одной стороны. Несмотря на это, можно применять изделия с 10, 15 и 30 сантиметровой стороной куба. При этом, процедура расчета будет изменяться, но незначительно. Конкретный вариант определяется типом установки и экспертным мнением специалиста, ответственного за анализ. Помимо кубов, в ходу стандартизированные цилиндры. Их высота должна составлять 30, а диаметр 15 сантиметров.

Для ведения протокола испытаний необходимо иметь некоторую информацию, которая вносится в соответствующие графы:

Тип конструкции. Указывается наименование изделия, а также некоторая другая краткая информация о нём.

Испытание и обследование бетона

Запросить коммерческое предложение

В лаборатории ЦПИ СА проводятся следующие испытания и анализ бетона .

Экспертиза бетона различными методиками направлена на определение качества бетона методами лабораторного определения характеристик в соответствии с требованиями: ГОСТ 12730-78, ГОСТ 10060-95, ГОСТ 10180-90, ГОСТ 22690-88, ГОСТ 18105-2010.

Испытание бетона – это определение предела прочности бетона на сжатие, предела растяжения на изгиб при разрушающих статических испытаниях образцов в лабораторных условиях в соответствии с требованиями ГОСТ10180-90, ГОСТ 18105-2012, ГОСТ 28570-90.В зависимости от вида прочности определяются классы бетона по прочности:

Строительная испытательная лаборатория «ЦПИ» СА» аттестована в ТУО «ЦЛАТИ».

В лаборатории проводятся испытания тяжелого, легкого бетона, бетонной смеси, кирпича, камня, раствора кладки др. Лаборатория оснащена всем необходимым современным  оборудованием. В штат лаборатории входят высококвалифицированные аттестованные специалисты

Оборудование лаборатории «ЦПИ «СА» аттестовано или поверено аттестованными метрологическими службами в соответствии с требованиями ГОСТов.

Образцы бетона испытывают в воздушно-влажностном или насыщенном водой состоянии.

Цель проведения испытаний бетона

Испытания бетонной смеси проводится в образцах-кубах при строительстве зданий и сооружений с целью контроля качества бетонной смеси, поставляемой бетонными заводами или изготавливаемой на объекте

Испытания образцов-цилиндров бетона проводится для определения предела прочности на сжатие и фактического класса (марки) бетона в готовых конструкциях:

прочность сборных железобетонных изделиях.

Испытание бетона в лаборатории разрушающим методом

Изготовление образцов

Образцы – кубы размером 70х70х70мм,100х100х100мм, 150х150х150мм, 200х200х200мм (для определения предела прочности на сжатие).

Образцы – призмы размером 40х40х160мм  (для определения предела прочности растяжения при изгибе)

Образцы бетона испытываются сериями в соответствии с требованиями ГОСТ 10180-90:

Если представленные образцы не отвечают требованиям ГОСТ, то в условиях лаборатории образцы, перед испытаниями, подлежат обработке, т.е. приведению их размеров в соответствие с требованиями ГОСТов.

       2. Из готовой конструкции

Образцы – цилиндры диаметром от 44 до 150мм, высотой от 80 до 200мм.

Протокол испытаний от г. Результаты. — Техприбор

Услуги лаборатории. Испытание образцов на прочность. — Бетон

Схема для начинающих оригами лебедь Заключение НИИМосстрой по испытанию бетонной смеси. Запросить документ. Акт испытания бетонных образцов на водопоглощение. Запросить.

Результаты испытаний образцов-кубов раствора, изготовленного на. являются бетонные и железобетонные изделия и конструкции. Ведомость испытаний бетона для градуировочной зависимости. Я должна выдать им протокол испытаний этих образцов. В какой.

Популярное

Определение и испытание прочности бетона на сжатие

Испытание образцов бетона на прочность и сжатие, Стоимость работ вкл. Обработка результатов испытаний с составлением протоколов 1 экз, 50%.

налоги в таблицах и схемах

Протокол лабораторных испытаний бетона

Лабораторные испытания строительных материалов БЮРО.

накладная на отпуск материалов на сторону образец

Протоколы испытания бетона

Последний раз скачан: 29 Января 2015 г. в 20:46

Описание:

Протоколы испытания образцов бетона выполнены центром независимых испытательных лабораторий строительной деятельности [ООО «ЦНИЛС» г. ООО «ПРИЗМА», пропитка для бетона, Протокол испытаний на истираемость. Строительные исследования на на прочность бетонных кубиков, конструкций, кирпича, грунта. Испытание бетона — цпи саиспытания образцов-цилиндров бетона проводится для определения по результатам испытания. На все виды работ для Вас оформляются протоколы-испытаний (пример протокола). Важным моментом в испытаниях строительной продукции является испытание бетона на прочность. ООО «ТэоХим-Уфа» — промышленные полы, наливные полы, бетонные полы, полимерные полы, элакор. Протокол испытаний Коррозионная стойкость бетонов к растворам сульфатов и хлоридов Протокол испытаний ГС Пенетрат Микс БНТ. Протокол испытания образцов бетона

Услуги, выполняемые нашей организацией по экспертизе в строительстве

Ниже представлена часть заключения по результатам экспертизы монолитных железобетонных колонн, перекрытий и стен жилого здания в г. Уфа Республики Башкортостан для определения класса / марки фактически уложенного бетона и ответов на вопросы:

1. Соответствует ли поставленный бетон и раствор марки, указанной в спецификациях №1 и №2?

2. Соответствует ли марке и прочности поставленный бетон, залитый на место бетонирования в стенах и колоннах на отметке +42.500:19-Е, 20-Е, 18-И, 20-И, 20-21/К-Л, 18-19/К-Л, 20-Л, 20-21/Л-М, 19-М, 20-М, Н-20, Н-19 места определения прочности бетона перекрытия на отметке +42.500: Н-18, М-18, Н-М/20-21?

ЗАКЛЮЧЕНИЕ ЭКСПЕРТОВ

в области строительно-технической экспертизы по определению качества

бетона на объекте «Многоэтажный жилой дом «Литера 1» со встроено-пристроенными помещениями спортивного комплекса и подземной автостоянкой в Кировском районе г.Уфы»

от 01 июля 2010 года

Объект осмотра – стены и колонны на отметке +42.500:19-Е, 20-Е, 18-И, 20-И, 20-21/К-Л, 18-19/К-Л, 20-Л, 20-21/Л-М, 19-М, 20-М, Н-20, Н-19, перекрытия на отметке +42.500: Н-18, М-18, Н-М/20-21, многоэтажного жилого дома «Литера 1» со встроено-пристроенными помещениями спортивного комплекса  и подземной автостоянкой в г.Уфе РБ.

Измерения проводились измерителями прочности бетона ПОС-50МГ4 и ИПС-МГ4. 03.

ПОС-50МГ4 предназначен для неразрушающего контроля прочности бетона монолитных и сборных железобетонных изделий и конструкций методом отрыва со скалыванием по ГОСТ 22690. Принцип работы прибора основан на измерении усилия местного разрушения бетона при вырыве из него анкерного устройства и вычислении соответствующей прочности бетона по формулам.

ИПС-МГ4.03 предназначен для измерения прочности бетона методом ударного импульса в соответствии с ГОСТ 22690. Прибор так же позволяет оценивать физико-механические свойства строительных материалов в образцах и изделиях. Область применения – неразрушающий контроль прочности бетона железобетонных конструкций зданий и сооружений в процессе их производства и эксплуатации.

Задачей экспертов являлась проверка качества бетона залитого бетона на отметке +42.500:19-Е, 20-Е, 18-И, 20-И, 20-21/К-Л, 18-19/К-Л, 20-Л, 20-21/Л-М, 19-М, 20-М, Н-20, Н-19, на отметке +42.500: Н-18, М-18, Н-М/20-21 и определить соответствуют ли марка фактически залитого бетона и использованного раствора в вышеуказанных осях и отметках марке, указанной в  спецификациях №1 и №2 (Приложение №1 и №2 к договору №…. .).

ВЫВОДЫ

По результатам проведенных исследований на объекте многоэтажного жилого дома «Литера 1» со встроено-пристроенными помещениями спортивного комплекса  и подземной автостоянкой в Кировском районе г.Уфы РБ составлены ответы на вопросы,

По вопросам № 1,2

Соответствует ли поставленный бетон и раствор марки, указанной в спецификациях №1 и №2.

Соответствует ли марки и прочности поставленный бетон, залитый на место бетонирования в стенах и колоннах на отметке +42.500:19-Е, 20-Е, 18-И, 20-И, 20-21/К-Л, 18-19/К-Л, 20-Л, 20-21/Л-М, 19-М, 20-М, Н-20, Н-19 места определения прочности бетона перекрытия на отметке +42.500: Н-18, М-18, Н-М/20-21

Экспертами произведено визуально-инструментальное обследование, для  возможности определения фактической марки бетона и раствора.

№ 1-06/10 от 30 июня 2010 г.

1. 1.             Объект по адресу: г. Уфа, Кировский район, многоэтажный жилой дом «Литера 1» со встроено-пристроенными помещениями спортивного комплекса и подземной автостоянкой .
2. 2.             Наименование конструкции: Монолитные железобетонные колонны на отметке +42.500
3. 3.             Вид контролируемой прочности бетона: Фактическая прочность
4. 4.             Класс бетона по проекту: В 25 (М350)
5. 5.             Вид бетона: Тяжёлый мелкозернистый
6. 6.             Наименование неразрушающего метода: Метод отрыва со скалыванием по ГОСТ 22690
7. 7.             Тип прибора, заводской номер: Измеритель прочности прибора ПОС-50МГ4, заводской номер №087, сертификат о калибровке №636 действителен до 17.03.11 г.
8. 8.             Сведения об использовании поправочных коэффициентов: Коэффициент перехода от усилия вырыва анкера (в кН) к прочности бетона (в МПа) m ₂ =1,7 принят по табл. 9 ГОСТ 22690 интерполяцией.
9. 9.             Поправочные коэффициенты на проскальзывание анкера вычислены по МИ 2016-03

Результаты определения прочности бетона: см. табл.1.

Источники:
betonmagnat.ru, obsledovanie-zdaniya.ru, www.ardengrange.ru, leela.all-yoga.ru, cstei.ru

Протокол испытания бетона на прочность: какие данные вносят

Заключение по проверке бетонного раствора — протокол испытания бетона на прочность выдают после серии лабораторных опытов. Они включают в себя подготовку образцов из смеси, соответствующих строительному ГОСТу, и проведение исследования. Затем фиксируют цифровые обозначения в акте и рассчитывают прочность по формулам. Проведенные эксперименты нужны для определения характеристик, физических свойств стройматериала, его соответствия стандартам качества.

Зачем проверять бетон на прочность?

Документ, фиксирующий испытания бетонного раствора, необходим в следующих случаях:

• для отчета перед застройщиком;
• при судебных разбирательствах;
• во время проверок различных инстанций на соответствие проектной документации;
• как знак качества для производителя смеси;
• при появлении деформаций по типу сколов или трещин на готовом здании;
• перед капремонтом бетонных конструкций.

Метод сжатия определяет прочность бетона и применяется в специализированных лабораториях.

Главный критерий в этих случаях — сжатие на прочность. Этот параметр проверяют перед использованием бетонного раствора для фундамента, стен, железобетонных блоков, перекрытий. Это платная процедура выполняется в специализированной лаборатории, имеющей лицензию. Там же могут быть определены водопоглощение, плотность и иные бетонные характеристики.

В заключении выдается акт испытаний, заполненный по стандартной форме.

Изготовление образцов

Основные виды моделей бетона для протокола на прочность представлены в таблице:

Забор строительного раствора для исследования делается из центральной части смеси и разливается в формы.

Все образцы для протокола испытаний должны соответствовать стандартным размерам. Для их изготовления берут часть бетонного раствора и укладывают в заранее подготовленные формы, а затем уплотняют. При изготовлении контрольных объектов обращают внимание на следующие пункты:

• Брать следует центральную часть смеси.
• Объем бетонного раствора, взятого для образца, должен быть больше необходимого в 2 раза.
• Отобранную смесь еще раз перемешивают перед разливом.
• Форма для изготовления экземпляров не должна пропускать воду.
• Лучший материал для формирования элементов — сталь.
• Раствор заливают не позже чем через 15 минут после приготовления.
• Каркас покрывают жировой смазкой, чтобы облегчить получение модели после застывания.
• Правильное уплотнение зависит от типа образцов бетона:
  • Жесткие виды укладывают в форму наполовину и усаживают на вибростоле под грузом до появления бетонного молочка.
  • Жесткость бетона меньше 60 подразумевает использование формы с верхом, смесь в которую укладывают по методу штыкования или вибрацией.
• После формирования и усадки излишки бетонного раствора снимают.

Отобранные объекты для испытаний хранятся один день, при температуре не больше двадцати двух градусов.

По ГОСТу хранить отлитые образцы перед испытанием нужно при максимальной влажности под тканью. Температура в помещении не должна превышать 22 градуса. Таким образом объекты для испытания хранятся 1 день. После окончательного затвердения каждый получает порядковый номер, который вносят в акт. Пронумерованные объекты взвешивают и маркируют.

Способы исследования: прочностные характеристики и этапы проверки

Пункты протокола испытания бетона на прочность варьируются от целей испытания. Обязательным является стандартное исследование прочности на сжатие. Бетон по этому параметру дополнительно можно определить способами, представленными в таблице:

Исследуемые образцы необходимо извлечь из формы и поддать нагрузке, фиксируя показатели.

Бетон на прочность проверяют, следуя предложенной инструкции:

1. Извлекают готовые модели из формы.
2. Каждый экземпляр размещают под прессом.
3. Инструмент действует на образец равномерно по всей площади.
4. В момент разрушения специальным прибором фиксируют цифровой показатель критической нагрузке.
5. По формуле производят расчет прочности для каждого из контрольных образцов.
6. Полученные цифры фиксируют в акте прочности смеси.

Какие данные вносят в протокол?

Акт начинается с фиксации места проведения проверки. Лаборатория маркируется цифрами и буквами, соответствующими учреждению. В документ должен быть внесен серийный номер партии бетонной смеси. Для качественной проверки не используют разные серии. Лаборант указывает общее количество экземпляров и время начала опытов, длительность которых не должна превышать месяц. Проверку проводят дважды — через 7 и 28 дней. Обе цифры фиксируют в Паскалях. При этом на 7 сутки бетон имеет 60—70% возможной мощности. К 28 дню она достигает 100%.

В документе может быть указан вид постройки и кратко описаны ее особенности. Необходимо подробно раскрыть физические свойства каждого готового образца, их размеры. Напротив каждого объекта указывают степень нагрузки, которую использовали в опыте и полученные прибором цифры. После этого фиксируют цифры прочности, полученные по формуле. В итоге специалист присваивает бетону класс, который варьируется от М100 до М500, что и указывается в протоколе.

бетон протокол испытаний прочности на сжатие

бетон протокол испытаний прочности на сжатие

Протокол испытания образцов бетона на сжатие

Протокол испытания образцов бетона на сжатие Проверить качество бетонной смеси можно с помощью серии специальных испытаний, позволяющих определить ее соответствие необходимым нормам

Протокол испытания бетона на прочность:

Вывод испытаний выглядит так: “Прочность образцовкубов бетонной смеси опорной балки с осью Л Н /1 5 И Н / 1 3 представляет собой 40,3 МПа Это отвечает прогнозируемой прочности на 96% “

Классы бетона по прочности на сжатие —

Откуда берутся классы прочности, как они отличаются и что вообще влияет на прочность бетона Для чего нужен протокол испытания:

Протокол испытания бетона на прочность: какие

Протокол испытания бетона на прочность — это документ, фиксирующий соответствие качества бетонной смеси требуемым параметрам Он оформляется после серии специальных испытаний раствора

ГОСТ 101802012 Бетоны Методы определения

Предисловие1 Область применения2 Нормативные Ссылки3 Сущность методов4 Контрольные Образцы5 Средства контроля6 Подготовка Образцов к испытаниям7 Проведение испытаний8 Обработка и Оценка результатов испытанийПриложение Ж (Рекомендуемое) устройства для Испытания на Растяжение при изгибеПредисловие Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 102015 «Межгосударственная система стандартизации Основные положения» и ГОСТ 122015 «Межгосударственная система стандартизации Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации Правила разработки, принятия, обновления и отме

» Испытание бетона на прочность, сжатие, изгиб

Проверка прочности на сжатие Испытание на прочность при сжатии определяет марку смеси Проектируемые характеристики раствора зависят от его прочности и главным образом именно от выдерживания нагрузок на сжатие в �

ГОСТ 101802012 Бетоны Методы определения

Определение прочности на сжатие и на растяжение при раскалывании Куб Длина ребра: 100; 150; 200; 250; 300 Цилиндр Диаметр : 100; 150; 200; 250; 300 Высота Определение прочности на осевое растяжение Призма квадратного сечения 100×10

Испытание бетона на прочность лабораторные

Порядок проведения испытаний на сжатие Благодаря данному методу удается определять марку бетона Сначала из материала отливают кубики (либо вырезают их из уже залитой смеси) размером 100300 миллиметров по грани

бетон на сжатие испытание на прочность

Класс, марка бетона по прочности на сжатие важный параметр, который определяется в лабораторных условиях Но прочность это не стабильная величина В процессе твердения бетон становится крепче

» Испытание бетона на прочность, сжатие, изгиб

Проверка прочности на сжатие Испытание на прочность при сжатии определяет марку смеси Проектируемые характеристики раствора зависят от его прочности и главным образом именно от выдерживания нагрузок на сжатие в �

Прочность бетона: на растяжение, при сжатии,

Прочность бетона: что это такое, виды (на растяжение, изгиб, сжатие, передаточная), предел прочности, как определить и от чего зависит, разрушающие и неразрушающие методы

испытание прочности на сжатие бетонный куб

Протокол испытания бетона на прочность: образец Образцы представляют собой куб, цилиндр, призму Их форма зависит от вида испытания Проверяя прочность на сжатие

ГОСТ 2278377 Бетоны метод ускоренного

ГОСТ 2278377 Бетоны Метод ускоренного определения прочности на сжатие ГОСТ 2278377 регламентирует ускоренный метод определения прочности бетона по

Добавка в бетон ЭластобетонА прочность на

Прочность на сжатие фибробетона с добавкой в бетон «Эластобетон» Добавка в бетон ЭластобетонА протокол испытаний бетона и фибробетона прочность на сжатие на 7е сутки

Испытание «ЭлакорЭластобетон» на прочность и

Протокол №152 от 29 мая 2012г Результаты сравнительных испытаний на прочность при сжатии

Протокол Испытаний На Бетон В30 orionnm

Как осуществляется отбор проб бетона на стройке, контроль бетона на БСТ, а потом это бетон В30 f300 w6 ПРОТОКОЛ испытаний образцов бетона «15» августа 2011 года Проведены испытания образцов бетона, приготовленного с

» Испытание бетона на прочность, сжатие, изгиб

Проверка прочности на сжатие Испытание на прочность при сжатии определяет марку смеси Проектируемые характеристики раствора зависят от его прочности и главным образом именно от выдерживания нагрузок на сжатие в �

бетон на сжатие испытание на прочность

Класс, марка бетона по прочности на сжатие важный параметр, который определяется в лабораторных условиях Но прочность это не стабильная величина В процессе твердения бетон становится крепче

Протокол испытания бетона на прочность —

Протокол составляется на основании лабораторных проверок, включающих испытания прочности, тип вяжущего вещества в его составе и тд О том, что собой представляет данный стройматериал и обо всех нюансах составления

испытание прочности на сжатие бетонный куб

Протокол испытания бетона на прочность: образец Образцы представляют собой куб, цилиндр, призму Их форма зависит от вида испытания Проверяя прочность на сжатие

Определение и испытание прочности бетона на

Определение прочности бетона на 2230: Определение прочности бетона на сжатие (серия из 6ти образцовкубов размером 15х15 см) по ГОСТ 1018090, 1 серия : 2650: Определение прочности раствора на сжатие (серия из 6ти образцовкубо

Добавка в бетон ЭластобетонА прочность на

Прочность на сжатие фибробетона с добавкой в бетон «Эластобетон» Добавка в бетон ЭластобетонА протокол испытаний бетона и фибробетона прочность на сжатие на 7е сутки

Испытание «ЭлакорЭластобетон» на прочность и

Протокол №152 от 29 мая 2012г Результаты сравнительных испытаний на прочность при сжатии

ГОСТ 2278377 Бетоны метод ускоренного

ГОСТ 2278377 Бетоны Метод ускоренного определения прочности на сжатие ГОСТ 2278377 регламентирует ускоренный метод определения прочности бетона по

Образец акта испытания бетона на прочность

Протокол испытания образцов бетона на предел прочности Протокол испытания образцов бетона на предел прочности при сжатии: Форма протокола испытания на прочность Акт испытаний прочности

Протокол Испытаний На Бетон В30 orionnm

Как осуществляется отбор проб бетона на стройке, контроль бетона на БСТ, а потом это бетон В30 f300 w6 ПРОТОКОЛ испытаний образцов бетона «15» августа 2011 года Проведены испытания образцов бетона, приготовленного с

Протокол испытаний от 31.

05.2006 г. Результаты испытаний образцов-кубов раствора, изготовленного на обычном и активированном в измельчителе—дезинтеграторе серии «ГОРИЗОНТ»® цементе.

На основе обычного и активированного (прошедшего обработку на измельчителе—дезинтеграторе серии «ГОРИЗОНТ»^®) цемента были изготовлены 2 серии образцов-кубов раствора состава 1 : 2 по 4 штуки в каждой для определения прочности на сжатие в возрасте 3 суток и после пропаривания. Размер образцов — кубов раствора 70,7х70,7х70,7 мм.

Для приготовления раствора применялись :
а) Портландцемент ПЦ 500 Д0;
б) Природный речной песок — модуль крупности Мк = 2,21.

Образцы до 3-х суточного возраста твердели в нормальных условиях: при температуре +20°С и относительной влажности воздуха у поверхности образцов 97 %, далее подвергались тепло-влажностной обработки в лабораторной пропарочной камере в течение 12 часов по режиму (3+3+6+2) при температуре изотермической выдержки 80°С, где:

1. 3 — время предварительной выдержки;
2. 3 — время подъема температуры;
3. 6 — время изотермической выдержки;
4. 2 — время снижения температуры.

Результаты испытаний образцов-кубов раствора приведены в таблице 1.

Выводы по результатам испытаний :

1. Прирост прочности раствора на основе активированного цемента в возрасте 3 суток составил — 77 %.
2. Прирост прочности раствора на основе активированного цемента поле тепло-влажностной обработки составил — 36 %.
3. Основной прирост прочности наблюдается именно в первые сутки твердения раствора, за счет увеличения удельной поверхности цемента, активирования всех полезных потенциалов цементных зерен. Ускорение процессов гидратации и твердения раствора именно в первые сутки твердения наиболее актуально в таких технологиях строительного производства, как литьевой пенобетон (поробетон), полистиролбетон и там, где наиболее важна прочность изделий именно в первоначальные сроки твердения.
4. Небольшой процент набора прочности раствора после ТВО лишней раз подтверждает теорию, о практически полной гидратации всех цементных зерен именно в первые сутки твердения.

Скачать Протокол испытаний от 31.05.2006 г. (pdf)

Приложение. Ресурсосберегающие технологии в производстве строительных материалов

Ежегодно возводя десятки тысяч жилых, общественных и промышленных объектов, строительная отрасль является наикрупнейшим потребителем материальных ресурсов. Экономное их расходование — одна из важнейший задач строительства.
В настоящее время основой современного капитального строительства служат неметаллические строительные материалы, изделия и конструкции, причем одними из самых массовых, являются бетонные и железобетонные изделия и конструкции. Но, помимо многих замечательных качеств, эти материалы относится к весьма энергоемким.

Так как, бетон представляет собой искусственный каменный материал, то основные его характеристики напрямую зависят от качества применяемых материалов. Наиболее дорогостоящий и энергоемкий материал в производстве бетонов по праву считается цемент. Грамотное его использование, исключающее перерасход — одна из самых важных задач современного строительства.

Одними из причин перерасхода цемента в технологии бетонов могут быть — использование некачественных заполнителей и потеря его активности при неудовлетворительном хранении (на открытом воздухе).

Снижению расхода цемента без ухудшения качества готовых изделий в производстве бетона и изделий из него способствует применение чистых (при необходимости мытых) фракционированных заполнителей, а также увеличение эффективности вяжущего, путем помола на специализированных агрегатах.

Механоактивация вяжущих — одно из перспективных направлений в промышленности строительных материалов. Изменение поверхностной структуры частиц цемента, увеличение его удельной поверхности, образование физических дефектов минералов, ускоряющих процессы гидролиза и гидратации — это только некоторые положительные моменты процессов механоактивации, способствующие снижению расхода цемента, при неизменном качестве готовых изделий.

Конструкторским бюро завода «ТЕХПРИБОР» г. Тула разработан и запущен в производство высокопроизводительный измельчитель—дезинтегратор «ГОРИЗОНТ»^®, предназначенный для измельчения и тонкого помола сыпучих материалов методом свободного удара.

Для выявления полезного действия процесса механоактивации на свойства цемента и изделий на его основе завод «ТЕХПРИБОР» совместно с независимой строительной лабораторией ООО «Туластройстандарт» провел вышеприведенные исследования.

Итак, механоактивация цемента на измельчителе-дезинтеграторе серии «ГОРИЗОНТ»^® позволяет не только «оживить» все потенциально активные зерна цемента, улучшить характеристики готовых изделий без перерасхода цемента, но и увеличить оборот формующей оснастки на производстве, за счет ускоренного набора распалубочной прочности и сокращения времени выдержки изделий в формах.

Инженер—технолог завода «ТЕХПРИБОР»
Коренюгина Н.В.

Образец протокола испытания бетона — Анапа-Справка

При контроле на производстве, пробы бетонной смеси нужно отбирать, исходя из задач испытания и заносить в акт. В протоколе испытаний приложение 2 указывают. Ссылка на страницу в серии принимается протоколы испытаний контрольных мобильность и скорость соответствии с, образцов бетона на прочность. Протоколы испытаний контрольных образцов бетона на прочность. Каким нормативным документом утверждена форма актапротокола испытаний контрольных образцов бетона? Пример протокола испытаний бетона. Образец бетона измельчается под прессом, полученная. Пример протокола испытаний, протокол испытаний бетона образец, протокол испытания грунта. Журнал испытания бетонной смеси. Испытание образцов бетона. Протокол испытания образцов бетона на повышенную морозостойкость. Отбор образцов бетона для лабораторных испытаний. Если в результате испытаний образцов будет установлено, что бетон не удовлетворяет предъявленным к нему требованиям, то состав бетонной смеси для. Все испытания бетона проводятся в соответствии с ГОСТами. Это нужно Образец протокола испытания бетона сегодня обновлено. Форма протокола испытания образцов бетона. ПРОТОКОЛ испытаний образцов бетона 15 августа 2011 года Проведены испытания образцов бетона, приготовленного с использованием комплексной. Все испытания регламентируются строительными ГОСТами, принятыми для определенного вида бетона. Определение прочности бетона по образцамкубам, с ребром 100мм. Предприятия привлекают для испытаний представляющих собой кубики является и сокращает срок службы конструкции протокол испытания образцов бетона. Испытание образцов кубов бетона на сжатие по ГОСТ. Акты на списание материалов образец Акт освидетельствования скрытых работ Акт промежуточной приемки. На Ваш запрос предоставляем протокол подбора состава бетона класса прочности В60 с применением добавки. Для того чтобы получить протокол испытаний заказчик предоставляет образцы сертифицируемой продукции в. Протокол испытания образцов бетона на предел прочности при сжатии. Протоколы испытаний бетон Последние новости про Протокол испытаний бетона образец добавлено по просьбе Елизавета Дрозденкова. Образцы бетонного раствора жесткостью меньше шестидесяти, удобоукладываемостью П. Образец бланка акта отбора проб бетона. Чтобы правильно заполнить бланк, можно заранее посмотреть, как выглядит готовый образец протокола проверки знаний. Монорельсовые пути представляют собой две стальные балки С. Журнал испытания контрольных образцов бетона. Протокол испытания образцов бетона Макет RA0251 Типография РИОН. Д к протоколу от 4 июня 2012 г. Следует сказать, что выше представлен только один из многочисленных вариантов но, в целом, протокол лабораторных испытаний бетона. Отбора проб продовольственного сырья и пищевых. Акт отбора проб является неотъемлемой частью протокола испытания образцов. Форма и номинальные размеры образцов в зависимости от вида испытаний бетона. Протокол испытаний бетона на прочность класса В20 образец оформления. Протоколы испытаний наших огнестойких бетонов. Образец заполнения общего журнала работ по форме КС6 Форма РД11 как

Наиболее востребованная форма образца для испытания прочности бетона является форма куба. Протокол испытания образцов бетона заполнения протокола пример протокола. Журнал регистрации отбора проб титульный лист на журнал. Образец протокола испытания бетона. Протокол испытаний образцов бетона по определению марки по водонепроницаемости ГС Пронитрат Микс. В технической части заполняемой формы должны быть указаны класс бетона. Ну а это протоколы испытаний, или вернее сказать определения прочности бетона именно согласно сх г, и смущает объемный вес образца что это за значение. Результаты испытания образцов бетона а. Протоколы испытаний керамзитобетонных блоков.

Блоки бетонные — Протокол испытаний продукции ООО НИКо

В данном документе приведены результаты испытаний керамзитобетонных блоков производства ООО «НИКо». Протокол испытаний №30СТ-03/2014 подписан 26 марта 2014 года и говорит о том, что испытуемые образцы блоков соответствуют проверяемым требованиям.

В результате испытаний получено следующее Заключение.

Образцы изделий — камень КСР-ПР-ПС-39-100-F5-2000, камень КПР-39-100-F5-2000; код ОКП 57 4130, выпускаемые Обществом с ограниченной ответственностью «НИКо» РФ, 143960, Московская область, г.Реутов, ул.Транспортная, 3В по ГОСТ 6133-99, соответствуют требованиям ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия» раздел 5.

Сертификаты соответствия на выпускаемую продукцию

Выпускаемая ООО НИКо продукция соответствует требованиям нормативных документов и имеет Сертификаты соответствия зарегистрированные Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии. Представленные здесь
Сертификаты действительны до 05.05.2017г.

Плиты бетонные тротуарные — Протокол испытаний

В данном документе приведены результаты испытаний бетонной тротуарной плитки производства ООО «НИКо». Протокол испытаний №28СТ-03/2014 подписан 26 марта 2014 года и говорит о том, что испытуемые образцы бетонных тротуарных плит соответствуют проверяемым требованиям.

В результате испытаний получено следующее Заключение.

Образцы изделия — плита бетонная тротуарная 1П.5 В22,5 Bbtb 3,2 F200; код ОКП 57 4642, выпускаемый Обществом с ограниченной ответственностью «НИКо» РФ, 143960, Московская область, г.Реутов, ул.Транспортная, 3В по ГОСТ 17608-91, соответствуют требованиям ГОСТ 17608-91 «Плиты бетонные тротуарные. Технические условия».

Бордюр — Протокол испытаний

В данном документе приведены результаты испытаний бордюра (камень бетонный бортовой) производства ООО «НИКо». Протокол испытаний №29СТ-03/2014 подписан 26 марта 2014 года и говорит о том, что испытуемые образцы бордюра соответствуют проверяемым требованиям.

В результате испытаний получено следующее Заключение.

Образцы изделий — камень бетонный бортовой БР 100. 20.8; код ОКП 57 4612, выпускаемые Обществом с ограниченной ответственностью «НИКо» РФ, 143960, Московская область, г.Реутов, ул.Транспортная, 3В по ГОСТ 6665-91, соответствуют требованиям ГОСТ 6665-91 «Камни бетонные и железобетонные бортовые. Технические условия».

Блоки керамзитобетонные — Протокол испытаний

В данном документе приведены результаты испытаний керамзитобетонных блоков производства ООО «НИКо». Протокол испытаний №31СТ-03/2014 подписан 26 марта 2014 года и говорит о том, что испытуемые образцы блоков соответствуют проверяемым требованиям.

В результате испытаний получено следующее Заключение.

Образцы изделий — камень КСР-ПР-ПС-39-100-F5-1000, камень КПР-39-100-F5-1000; код ОКП 57 4130, выпускаемые Обществом с ограниченной ответственностью «НИКо» РФ, 143960, Московская область, г.Реутов, ул.Транспортная, 3В по ГОСТ 6133-99, соответствуют требованиям ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия» раздел 5.

Экспертное заключение Центра гигиены и эпидемиологии

Керамзитобетонные блоки выпускаемые нами прошли очередную комплексную экспертизу на предмет соответствия Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам. Результат проведенной эксперизы — данное экспертное заключение №850.

Акт обследования бетонных конструкций

ПРОТОКОЛ

Испытаний бетона неразрушающим методом

№ 01-09-16 от 01 Сентября 2016г.

Произведены испытания бетона неразрушающим методом для определения предела прочности при сжатии, а также определения марки бетона, используемого при строительстве. Контроль прочности бетонных конструкций проводился в соответствии с требованиями ГОСТ 22690-2015, МДС 62-2.01. Прибором Пульсар-2М.

Адрес объекта: Московская область, Истринский район,_________________

Объект контроля: «Реконструкция Федерального _______________________________________________»

 Результаты испытаний

 Фото объекта:

Выводы: В соответствии с техническим заданием были произведены испытания ЖБ конструкций неразрушающим методом для определения предела прочности при сжатии, а также определения марки бетона, используемого при строительстве спорткомплекса (корпус 11) по адресу: _____________________________ ультразвуковым методом неразрушающего контроля.   Дефектов не обнаружено. Пустоты и трещины в ЖБ конструкциях не обнаружены. 

Что вы делаете с результатами теста? | Журнал «Бетонное строительство»

В первых двух статьях этой серии были освещены ключевые вопросы подготовки к испытаниям свежего бетона на месте, выбор подходящего места для отбора проб свежего бетона, испытания воздуха и первоначальное хранение испытательных баллонов на месте. Предполагая, что действительные испытания были проведены на бетоне, пробы которого были должным образом отобраны сертифицированными лаборантами и полевыми техниками, возникает вопрос: что мне делать с этими результатами испытаний?

Критерии приемки

Очевидный ответ заключается в том, что эти результаты следует сравнивать с заданными критериями приемки, но это оказывается сложнее, чем может показаться.Ключевое слово здесь «указанное» означает, как написано в оригинальных договорных документах, или как добавлено или изменено официально принятым изменением. Критерии приемки, о которых идет речь, могут быть перечислены в руководстве по спецификациям проекта, подготовленном проектной группой, перечислены в «общих примечаниях» или иным образом показаны на чертежах.

Вполне вероятно, что в руководстве по спецификациям критерии приемлемости «включены сюда в качестве ссылки» путем цитирования одного или нескольких отраслевых стандартных документов или спецификаций, таких как ACI 301, «Технические условия для конструкционного бетона» или ASTM C94, «Стандартные спецификации для готового бетона». -Смешанный бетон.Но поскольку такие стандарты часто обновляются (часто с существенными изменениями), очень важно, чтобы в договорных документах точно указывалось, какая версия этих документов применяется.

Самый простой способ сделать это для спецификатора — указать дату публикации основного стандарта. Более дешевый и менее понятный способ сделать это — в общем сослаться на «версию, действовавшую на момент выпуска контрактных документов». Худший способ сделать это — сослаться на «версию, действовавшую на момент строительства».«Этот вариант дает много возможностей для изменения спецификаций в середине контракта затуманенному комитету, который вносит изменения в стандартные документы по ходу работы.

Правила игры

После того, как правила игры (критерии приемки) будут ясны, дальнейшее чтение и сопоставление точек со ссылочными документами раскроет детали того, как именно следует брать пробы бетона, какие испытания должны выполняться и как эти испытания проводятся. быть выполненным (многое из этого обсуждалось в первых двух статьях).Имейте в виду, однако, что почти любое положение этих «типовых» спецификаций может быть отменено, если иное не указано в контрактных документах.

Эти правила игры (ACI 301 и ASTM C94) также содержат много другой важной информации. Например, оба имеют четкие требования о том, что результаты испытаний должны сообщаться владельцу, архитектору/инженеру, подрядчику и поставщику бетона. ACI 301-10 также разъясняет, что «когда выясняется, что предоставленный подрядчиком материал или работа, выполненная подрядчиком, не соответствует контрактным документам, испытательное агентство немедленно сообщит о таком несоответствии архитектору/инженеру, владельцу, подрядчику и поставщику бетона.

Далее в

ACI 301-10 говорится, что «испытательное агентство владельца и его представители не уполномочены отзывать, изменять, ослаблять, расширять или освобождать требования контрактных документов, а также принимать или отклонять какую-либо часть работы». Таким образом, при обнаружении явно неприемлемой работы или материалов агентство по тестированию должно информировать все основные стороны, чтобы эти стороны могли принять решение о том, как действовать дальше. Если указан ACI 301, агентство по тестированию не может исключить из игры бетон, бетонные грузовики или бетонные работы.«Ожидается, что быстрыми действиями агентство по тестированию предупредит людей, которые действительно обладают такими полномочиями, подобными судье.

Также важно знать, что как ACI 301, так и ASTM C94 требуют, чтобы, когда результаты испытаний, такие как осадка или воздух, не соответствовали указанным значениям, первым шагом было выполнение «проверочного испытания» для проверки начальных показаний. . Несколько лет назад я пошел на плановый медосмотр, и когда медсестра измерила мне кровяное давление, она сразу же нажала горячую кнопку на стене, которая вызвала аварийную тележку и бригаду: «Стат!» Мое давление было привязано к метру, и я начал опасаться, что я был одним пакетом Doritos сверх линии.Пока люди карабкались, старшая медсестра предложила нам быстро попробовать другой манометр, прежде чем отправить меня в отделение интенсивной терапии. Конечно же, первоначальный измеритель был не откалиброван, и мое АД было лишь немного выше нормы из-за всего волнения.

Я вспомнил об этом событии некоторое время спустя, когда мне удалось провести сложное полевое испытание изменчивости содержания воздуха, и, зная, что мне нужно шесть правильно работающих бетонных манометров, я попросил испытательное агентство принести семь с сертифицированными операторами. Я начал день с группового объятия и сеанса калибровки измерителя воздуха, и обнаружил, что только шесть измерителей добрались до места, и два из этих измерителей не были откалиброваны. Из двух «плохих» один можно было починить в полевых условиях, а другой был выведен из строя, в результате чего осталось пять надежных устройств. Конечно, выполнение контрольного теста с тем же неисправным прибором, плохой шкалой или плохим термометром, который дал первое неприемлемое показание, не очень поможет, поэтому еще раз повторю, что разница имеет значение — убедитесь, что тестовое оборудование правильно откалибровано, и выполните указанный контрольный тест перед вызовом аварийной тележки.

Информирование команды

Хотя результаты испытаний свежего бетона известны сразу же, по крайней мере, специалисту по испытанию, результаты, например, по параметрам прочности на сжатие, изгиб или отвержденного воздушного пространства обычно недоступны до тех пор, пока не будут опубликованы официальные отчеты об испытаниях. В своем мандате по информированию всей команды ACI 301-10 требует, чтобы «результаты испытаний и проверок» предоставлялись «в течение семи дней после проведения испытаний и проверок». Я периодически сталкиваюсь с владельцами или проектировщиками, которые предпочитают держать подрядчика в неведении относительно результатов испытаний бетона либо из-за каких-то глубоко укоренившихся проблем с контролем, либо из опасения, что, если бетон окажется лучше, чем требуется (и как оплачено за ), производитель бетона может модифицировать смесь так, чтобы она соответствовала требованиям (и была оплачена).

Новость здесь заключается в том, что и Строительные нормы и правила ACI 318, и Спецификация ACI 301 предусматривают контролируемые модификации смеси, обладающей повышенными эксплуатационными характеристиками. Кроме того, смесь, которая прочнее, чем требуется, может производить больше тепла гидратации при большем углеродном следе или давать большую усадку, чем необходимо. Те же Строительные нормы и правила также требуют немедленного внесения изменений в неэффективную смесь, но этот процесс исправления не может быть инициирован, если подрядчик и производитель бетона не находятся в процессе своевременного распространения результатов испытаний.

Отслеживание результатов теста

Допустим, работа идет и отчеты об испытаниях регулярно предоставляются. Что с ними делают подрядчик и производитель бетона?

Шаг 1, как правило, состоит в том, чтобы быстро просмотреть отчет и найти красную отметку, указывающую на неудовлетворительный результат.

Поскольку ничего не видно, шаг 2 часто влечет за собой использование дырокола с тремя отверстиями, после чего вставляется в пыльную папку и отправляется на полку в офисном трейлере.(Любимая задача летних стажеров и младших инженеров.) Но ограничение обработки данных простой сортировкой результатов испытаний по категориям «годен» и «не годен» приводит к тому, что подрядчик и поставщик упускают ключевую возможность контролировать продукт, и может привести к серьезным проблемам в дальнейшем. Можете ли вы представить, что занимаетесь каким-либо соревновательным видом спорта и не следите за тенденциями сезона? Можете ли вы представить себе игрока в гольф, не знающего, улучшается ли его игра? Смогли бы вы управлять бейсбольной командой, не зная, какие питчеры становятся сильнее, а какие слабее?

Во всех видах спорта в дополнение к победам и поражениям регулярно отслеживаются тенденции, и то же самое необходимо делать с конкретными результатами тестов. Несгибаемые фанаты знают, как статистика команды меняется по ходу сезона. Знаете ли вы, как меняется прочность вашего бетона, когда осень превращается в зиму? Тренеры знают надежных игроков. Обладает ли ваша рабочая смесь надежной прочностью и содержанием воздуха, или она меняется при каждой заливке?

И так же, как и в спорте, вы можете отслеживать всевозможные статистические данные: прочность по сравнению с содержанием воздуха, прочность по сравнению с бетоном или температурой воздуха или хронологический учет прочности на протяжении всего проекта.Этот последний вариант фактически требуется ACI 318, ACI 301 и ASTM C94 в двух основных критериях приемлемости бетона на основе прочности на сжатие. Цитировать ACI 301-10,

«Прочность бетона удовлетворительная при соблюдении критериев 1.6.6.1.а и 1.6.6.1.б. 1.6.6.1.a: Каждое среднее значение трех последовательных испытаний на прочность равно или превышает указанную прочность на сжатие f ´c. 1.6.6.1.b: Ни один результат испытания на прочность не упадет ниже f ´c более чем на 500 фунтов/кв. 10 f´c, когда f ´c превышает 5000 фунтов на квадратный дюйм».

Чтобы оценить эти критерии, вы должны сначала признать, что один результат испытания на прочность не является результатом разрушения одного цилиндра, а определяется усреднением прочности по крайней мере двух 6×12-дюймовых или по крайней мере трех 4×8-дюймовых цилиндров. цилиндры. Далее, критерии 1.6.6.1.b ограничивают значение, на которое такие единичные результаты испытаний могут упасть ниже указанной прочности. В то же время критерий 1.6.6.1.а рассматривает более широкую картину, требуя, чтобы скользящее среднее значение трех последовательных испытаний на прочность всегда было равно заданному значению прочности или превышало его.

Рассмотрим бетонную смесь, для которой есть результаты испытаний на 37 6×12-в. цилиндры, отлитые в ряде мест и разбитые в возрасте 28 дней. Указанная 28-дневная прочность составляет 4500 фунтов на квадратный дюйм. Техник-испытатель тщательно изготовил пару цилиндров для каждого желаемого возраста во время испытаний, чтобы для каждой партии (грузовика) бетона, который был отобран, два цилиндра впоследствии были испытаны в лаборатории через 28 дней.

В каждом случае среднее значение прочности этих двух цилиндров указывается как однократная прочность на сжатие этой партии за 28 дней.(Если для этой партии имеется более двух 28-дневных баллонов, можно использовать среднее значение всех из них.) Крепость этой партии и последующих партий будет считаться приемлемой, если каждое среднее значение для двух баллонов из партии не ниже указанной прочности более чем на указанную прочность минус 500 фунтов на квадратный дюйм (в данном примере 4500-500=4000 фунтов на квадратный дюйм).

Но для защиты от систематического запуска с низкими значениями прочности требование 1.6.6.1.a требует, чтобы среднее значение значений прочности для первой, второй и третьей партий равнялось или превышало 4500 фунтов на квадратный дюйм.Чтобы бетонная смесь оставалась соответствующей, такое же требование распространяется на средний показатель второго, третьего и четвертого замесов; третий, четвертый и пятый; и четвертый, пятый и шестой; и так далее. Среди прочего, это означает, что если вы не отслеживаете тенденции, единственный способ убедиться, что ваш бетон соответствует спецификациям по прочности на сжатие, — это если каждый разрыв цилиндра без исключения превышает f’c. (См. график .)

Конечно, отслеживание ваших результатов требует, чтобы вы «вычислили», но вы, вероятно, обнаружите, что ваши стажеры и полевые инженеры действительно получат удовольствие от этой задачи и извлекут из нее пользу.Во многих случаях агентство по тестированию может предоставить вам данные в виде контрольных диаграмм (например, показанный здесь пример). Вы не только сможете точно знать, как у вас дела с точки зрения соответствия, но вы также будете знать, двигаетесь ли вы выше, чем необходимо, или пугающе близко к линии. Если вас беспокоит то, что вы не в курсе своевременного получения тестовых данных, укажите стандартный язык спецификации, который делает эту информацию доступной для вас. Помните, что у вас есть право получать и управлять вашими конкретными тестовыми данными. Если вы откажетесь от этого права, все, чего вы не знаете, что вы не узнали и что вы не сделали для исправления ситуации, может и будет использовано против вас.

Кеннет С. Ховер — профессор гражданской и экологической инженерии и президентский научный сотрудник Стивена Вайса в Корнельском университете, Итака, штат Нью-Йорк. В настоящее время он является президентом Американского института бетона.

One Thing: Статистический анализ результатов тестов

Автор: Phillip Cutler, P.Е.

Примечание редактора: Это третья статья из годичного цикла, в котором основное внимание уделяется деталям и техническим аспектам одного общего дела, которое производители сборных железобетонных изделий делают ежедневно.

Когда мы упоминаем статистический анализ результатов испытаний, большинство людей, вероятно, съеживаются, но некоторые смельчаки могут ухватиться за возможность погрузиться в набор данных, чтобы увидеть, что происходит в различных процессах дозирования и испытаниях свежего бетона. В любом случае, это важная тема, достойная обсуждения, поскольку она напрямую влияет на качество нашего бетона.

В этом примере мы изучим результаты испытаний и данные дозирования для конструкции самоуплотняющейся бетонной смеси с давлением 5000 фунтов на квадратный дюйм за 12-месячный период. В этой популяции было 40 дискретных точек данных с полной распечаткой ингредиентов заводской партии и полным набором данных испытаний пластикового бетона для каждой. Точки данных извлекались из записей о растениях всего два раза в месяц и семь раз в месяц для этой популяции.

Прежде чем мы углубимся в статистический анализ, давайте ознакомимся с терминами и определениями.

Среднее – В различных областях математики (особенно в статистике) существует несколько видов средних значений. Для набора данных среднее арифметическое, также называемое математическим ожиданием или средним, представляет собой сумму значений в совокупности, деленную на количество значений в совокупности. Среднее значение представлено как X-bar.

Стандартное отклонение – В статистике стандартное отклонение, также обозначаемое строчной греческой буквой сигма σ, является мерой, которая используется для количественной оценки степени вариации или дисперсии набора значений данных.

X-гистограмма и R-диаграмма — X-гистограмма и R-диаграмма представляют собой пару контрольных диаграмм, используемых с процессами, имеющими размер подгруппы, равный двум или более. Стандартная диаграмма для переменных данных, X-образная и R-диаграммы помогают определить, является ли процесс стабильным и предсказуемым. X-гистограмма показывает, как среднее или среднее значение изменяется с течением времени. R-диаграмма показывает, как каждая точка данных в подгруппе меняется с течением времени, а также используется для отслеживания результатов теорий улучшения процессов.

Верхний контрольный предел — UCL является предварительно установленным значением, и в этом случае оно будет установлено как среднее плюс 3 стандартных отклонения совокупности.

Нижний контрольный предел — LCL является предварительно установленным значением, и в этом случае оно будет установлено как среднее минус 3 стандартных отклонения генеральной совокупности.

Плотность бетона (удельный вес)

Наш первый набор диаграмм иллюстрирует контрольные графики испытаний плотности бетона или удельного веса (фунт/фут ³ ). График этих тестовых значений представляет особый интерес и важность для завода как непосредственная мера выхода бетона. Когда производитель дозирует партию бетона, он рассчитывает заполнить форму или серию форм этой партией.Если плотность бетона в партии ниже или выше ожидаемой, партия будет производить больше или меньше целевого значения относительной текучести соответственно.

Глядя сначала на гистограмму (рис. 1), мы видим одну точку данных плотности бетона ниже LCL и как минимум три дополнительных значительных пика значений плотности. Остальные точки данных падают довольно близко к среднему значению. Мы также отмечаем, что среднее значение этой популяции немного выше целевого значения, установленного планом смешения.Хотя мы ожидаем увидеть некоторую изменчивость в фактических результатах испытаний изо дня в день, точки за пределами расчетных контрольных пределов являются возможностью для дальнейшего изучения персоналом предприятия по контролю качества. Необходимо исследовать первое падение ниже LCL. Начиная с точки 15, есть 6 последовательных значений выше среднего, что также должно вызвать более пристальное внимание.

Рис. 1 : X-гистограмма, показывающая удельный вес каждого образца в сравнении со средним удельным весом всей совокупности.

Глядя на R-диаграмму на рис. 2, мы видим диапазоны удельного веса от точки к точке. Опять же, мы признаем возможность исследовать основную причину разницы почти в три фунта на кубический фут в течение нескольких недель подряд. Глядя на основные всплески на графике диапазона, кажется, что процесс довольно предсказуем и немного превышает цель.

Рис. 2 : R-диаграмма, показывающая изменение значений удельного веса (фунт/фут3) по сравнению со средним изменением для всего населения.

Прочность на сжатие

Далее давайте посмотрим на прочность на сжатие для ночного, 7-дневного и 28-дневного времени (рис. 3). На первый взгляд, мы видим, что, за исключением последней точки данных, бетон достигает приемлемой и в целом адекватной прочности на отрыв в течение ночи. На графике значений ночного перерыва есть по крайней мере три точки интереса, которые следует рассмотреть для дальнейшего исследования, а именно номера проб 11, 14 и 40, представляющие значения 4050 фунтов на квадратный дюйм, 4250 фунтов на квадратный дюйм и 1792 фунтов на квадратный дюйм соответственно.

Рис. 3 : Значения прочности на сжатие через 1 день, 7 дней и 28 дней для каждого образца.

7-дневные и 28-дневные графики силы демонстрируют схожие тенденции, но 28-дневные интервалы отличаются более значительными изменениями после точки данных № 29. Кроме того, линия 7-дневного интервала указывает на то, что процесс прогнозирует менее расчетная прочность 5000 фунтов на квадратный дюйм последовательно от точки данных 19 до точки 29. 28-дневный график довольно стабилен до точки данных 29, где процесс показывает более непредсказуемые результаты.

Используя R-диаграмму (рис. 4) и построение графика изменения прочности на сжатие за 28 дней, мы иллюстрируем изменение значений прочности за 28 дней в течение года. Если мы сначала пренебрежем точками 30 и 31, мы увидим, что значения прочности за 28 дней предсказуемы и достаточно стабильны в диапазоне примерно 300 фунтов на квадратный дюйм. Просмотр всего набора данных показывает, что в точках 30 и 31 имеет место какая-то аномалия процесса, в результате чего значения превышают верхний контрольный предел.Это дает возможность провести дальнейшее расследование возможных основных причин.

Рис. 4 : R-диаграмма, показывающая изменение 28-дневных значений прочности на сжатие (psi) по сравнению со средним изменением для всего населения.

Влажность заполнителя

Следующим набором данных для исследования является совокупное содержание влаги. На рис. 5 мы видим значения для камня 3/8 дюйма, камня 3/4 дюйма и песка, полученные с января по декабрь. Как и ожидалось, вклад влаги от мелкого заполнителя значительно выше, чем от крупного заполнителя.Кроме того, мы видим, что содержание влаги в крупном заполнителе имеет значительно меньшие колебания, чем в мелком заполнителе.

Рис. 5 : Общая влажность заполнителя 3/8 камня, 3/4 камня и песка на партию.

Продолжая исследование, мы снова смотрим на R-диаграмму (рис. 6), чтобы проиллюстрировать изменение. Вариации содержания влаги в мелкозернистом заполнителе значительны, что затрудняет предсказуемость в нашем примере, если не делает ее невозможной. По-видимому, корреляция между тремя параметрами, которые мы исследовали до сих пор, отсутствует.Однако существует гораздо больше возможностей и параметров, которые можно построить вместе.

Рис. 6 : R-диаграмма, показывающая изменение общего содержания влаги (фунты) от образца к образцу.

Взаимодействие переменных

В некоторых анализах не сразу видно, что может существовать определяемая причина вариаций в данных испытаний, как показано либо на X-гистограмме, либо на R-диаграмме. Эти случаи побуждают нас более внимательно изучить данные для возможной корреляции между несколькими параметрами теста.Например, как показано на рис. 7, две переменные — удельный вес и содержание воздуха — нанесены вместе на один график. Наше первое наблюдение состоит в том, что плотность и содержание воздуха отслеживаются вместе. Для некоторых образцов как единичный вес, так и содержание воздуха увеличиваются и уменьшаются одновременно, в то время как другие образцы демонстрируют противоположное поведение. Является ли это характеристикой данного конкретного состава смеси или всех составов смесей, используемых на заводе? Должны ли мы увидеть другие отношения? О чем говорит нам это соотношение? Можем ли мы определить назначаемую причину или искать в другом месте?

Рис. 7 : Сравнение удельного веса (фунты/фут3) и содержания воздуха (%) каждого образца.

Преимущества статистического анализа данных испытаний

Преимущества статистического анализа тестовых данных иногда неочевидны. Заводы могут определять причины изменений в своих партиях и постоянно совершенствовать процессы, чтобы свести отклонения к нулю. Уточнение состава смеси с течением времени может сэкономить деньги на стоимости сырья и сделать процессы более предсказуемыми и надежными. Сертифицированные заводы необходимы для проведения испытаний бетона, так почему бы не использовать данные, которые вы уже собираете, в своих интересах? Шансы определить первопричину проблемы процесса путем анализа тестовых данных значительно выше, чем с помощью одной лишь случайной выборки.Данные, особенно когда они представлены визуально, например, на графиках, где тренды и выбросы более очевидны, укажут вам на причину аномалии, помогут уточнить ваши решения и внести соответствующие изменения.

Заводы, использующие тестовые данные и выполняющие статистический анализ для исследования отклонений в процессе с целью приближения их отклонений к нулю, осуществляют деятельность по непрерывному совершенствованию. Сертифицированные заводы NPCA, участвующие в деятельности по постоянному совершенствованию в Разделе 1.1.4 Руководства по контролю качества NPCA для заводов по производству сборных железобетонных изделий заработает дополнительный балл к своей аудиторской оценке, выполняя этот анализ на регулярной и постоянной основе.

Все графики в этом примере были созданы с использованием стандартных функций Microsoft Excel. На рынке существует множество программ для статистического анализа, которые можно использовать для анализа данных. Для этой цели также доступны надстройки, которые могут повысить производительность Excel.

Выражаем особую благодарность компании Scituate Concrete Products за то, что они поделились частью своих данных о партиях и испытаниях в поддержку этой статьи.

Если у вас есть вопросы, свяжитесь с Филиппом Катлером, P.E., директором программ обеспечения качества.

Комплексные испытания бетона при строительстве

Осадка/содержание воздуха/цилиндры

Одно из классических испытаний бетона, которое выполняет SME, — это испытание на осадку. В испытании на осадку бетон забивается в конус за три подъема. Затем конус удаляют и измеряют расстояние, на котором оседает бетон от высоты конуса.Осадка является индикатором водоцементного отношения, и если осадка слишком велика, качество бетона может быть сомнительным. Изменения осадки бетона между партиями одной и той же бетонной смеси указывают на проблему консистенции.

Тест на содержание воздуха измеряет общее содержание воздуха в образце свежего бетона. Прочный наружный бетон должен быть воздухововлекающим, чтобы обеспечить устойчивость к повреждениям в результате циклов замораживания-оттаивания. Он не будет работать хорошо, если состав воздуха будет неправильным. Неправильное содержание воздуха также может повлиять на отделку внутренних плит.

В спецификациях проекта указана расчетная прочность для различных типов бетона. Цилиндры отливают, отверждают, а затем испытывают на соответствие прочности на сжатие. Лаборатории SME имеют оборудование для отверждения с контролем температуры/влажности для надлежащего отверждения цилиндров, а наши разрывные машины калибруются ежегодно. Мы также участвуем в ежегодных испытаниях бетонных цилиндров Департаментом транспорта Мичигана (MDOT), чтобы убедиться, что результаты наших испытаний находятся в пределах допустимых статистических параметров.

Бетонная зрелость

SME использует тесты на зрелость для быстрого и многократного прогнозирования прочности на сжатие монолитного бетона на основе температурной истории бетона. Тестирование зрелости может предотвратить задержки проекта и может улучшить график проекта. Тестирование на зрелость также может контролировать температуру отверждения бетона, чтобы убедиться, что бетон адекватно защищен от горячих или холодных условий окружающей среды.

SME владеет и эксплуатирует оборудование для теплового мониторинга с возможностью дистанционного измерения. Информация о температуре может быть получена удаленно и передана обратно на строительную площадку с помощью подключения к Интернету. Эта система использовалась для документирования температуры бетона при укладке массивного бетона. Резкие перепады температуры между внутренней частью и краями укладки массы могут привести к термическому растрескиванию бетона. Мониторинг температуры бетона может предоставить подрядчикам информацию, необходимую им для корректировки процедур защиты бетона.

Ровность пола

SME использует измерительные щупы Face для документирования плоскостности пола (FF) и уровня пола (FL) плит перекрытия. Номера FF и FL используются для оценки процедур отделки подрядчика и определения того, соответствует ли бетонная поверхность требованиям проекта.

Оценка и ремонт

Благодаря специальным неразрушающим и разрушающим испытаниям SME может оценить и рекомендовать ремонт, предоставить ремонтную документацию и контролировать ремонтные работы для бетонных конструкций и компонентов.

Инженеры-испытатели — Тематические исследования

Указанная прочность
цилиндров по сравнению с сердечниками

В недавнем проекте
Прочность бетонной колонны для одной заливки не соответствовала указанным 4000 фунтов на квадратный дюйм.
Керны были взяты в соответствии с IBC 2006 Section 1905.6.6 и ACI 318.
Раздел 5.6.5. В соответствии с графиком проекта и методами формовки были взяты керны
вертикально от вершин колонн. Последующие испытания на прочность показаны
приемлемые результаты, и проект продолжился только с этой небольшой ошибкой.
После этого наш клиент поставил под сомнение наши полевые испытания. Они утверждали, что если
результаты испытаний керна соответствовали требованиям Кодекса,
заведомо неверный и поэтому отказался платить за керн. Что
соотношение между прочностью, показанной испытательными цилиндрами, по сравнению с
прочность бетона в конструкции?

Образцы для испытаний (цилиндры) изготовлены,
вылечены и протестированы в определенных стандартных условиях, которые обычно значительно
отличается от условий, существующих в структуре.Значение
образцов, отлитых в полевых условиях, заключается в том, что они дают меру прочности
потенциал (они оценивают материалы и смеси, поставляемые производителем,
чтобы убедиться, что бетон соответствует спецификациям проекта). Образцы для испытаний не
предназначена для получения точной прочности бетона в конструкции, а фактическая
прочность бетона в конструкции может существенно различаться.
Помимо переменных условий окружающей среды и отверждения, другие переменные
между испытательными образцами и бетоном в конструкции включают вариации
компоненты смеси, содержание воды, размер и форма конструкции, качество изготовления,
степень консолидации, возможное наличие дефектов, таких как каменные карманы,
сдерживание и сочетания нагрузок в конструкции.Именно из-за этих
неизвестно, что инженер-строитель должен учитывать фактор безопасности, когда
конструкция спроектирована.

Различия в силе цилиндров не
всегда отражает проблему в структуре. Например, если три набора
Образцы изготовлены из однодневной бетонной укладки и выдерживаются под
одинаковых условиях на протяжении всего испытания, нет гарантии, что они
все потерпят неудачу с одинаковой силой, если их испытать в одном и том же возрасте.В
на самом деле, каждый из них почти всегда ломается с разной силой. Эти
нормальные вариации, и их следует ожидать.

Образцы керна обычно получают дней
или недели, даже месяцы, после лабораторных испытаний баллонов. Этот
необходимо учитывать дополнительное время при сравнении цилиндра и сердечника
результаты теста. Кроме того, образцы с сердечником испытывают в сухом или влажном состоянии.
состоянии, но редко в насыщенном состоянии, похожем на испытательные цилиндры.Это
Хорошо известно, что сухие образцы имеют более высокую прочность на сжатие, чем
насыщенные экземпляры.

Мы знаем, что существуют вариации в
прочность конструкции, не вызванная основными изменениями в
сам бетон. Например, когда сердечники берутся из колонны, сердечники из
верхняя часть колонны неизменно указывает на более низкую прочность, чем
ядра из нижней части колонны.Причина в том, что бетон
у дна уплотнялся статическим гидравлическим напором бетона,
работал выше, но не было никаких изменений в смеси или материалах.

 Перейти к началу

Установление прочности бетона с помощью основных испытаний на 85%  

Я исследую старшего
бетонное здание и хотел бы использовать раздел 5. 6.5 ACI 318, чтобы подтвердить
существующие прочности бетона. Можете ли вы описать процедуру для определения
работать и объяснить правило 85%?

Неразрушающий контроль
метод, такой как проникновение зонда, ударный молоток или скорость ультразвукового импульса
может быть полезно при обследовании элементов конструкции для областей с меньшей прочностью
конкретный.С этой предварительной точки зрения используйте ASTM C823-00 «Стандарт ».
Практика осмотра и отбора проб затвердевшего бетона на строительстве »
сформулировать конкретные области исследования. Затем выбранные области могут быть
указан для исследования прочности бетона в соответствии со стандартом ASTM C42-04 «».
Метод испытаний для получения и испытания высверленных стержней и распиленных балок из бетона ».
Раздел 3.2 гласит: «Как правило, образцы для испытаний получают, когда существуют сомнения.
о качестве бетона на месте» и «использование этого метода заключается в обеспечении
данные о прочности старых конструкций.

Согласно разделу IBC Международного строительного кодекса
1905.6.5.2, для каждого испытания на прочность берут три сердечника. И раздел
1905.6.5.4 гласит: «среднее значение трех жил равно как минимум 85% от f ’c».

Правило 85% лучше всего объясняется ASTM C42-04.
Раздел 3.5 «Нет универсального
связь между прочностью на сжатие сердечника и соответствующей
прочность на сжатие формованных цилиндров стандартного отверждения.Отношения
зависит от многих факторов, таких как уровень прочности бетона,
история температуры и влажности на месте, а также прирост прочности
характеристики бетона. Исторически предполагалось, что ядро
прочность обычно составляет 85 % от соответствующего цилиндра стандартного отверждения.
сильные стороны, но это применимо не ко всем ситуациям».

В комментарии ACI 318 Раздел R5.6.5 также говорится
«Основные тесты, имеющие в среднем 85% от указанной прочности, являются реалистичными. Ожидать, что тесты керна будут равны f ’c, нереально, т.к.
различия в размерах образцов, условиях получения образцов и
процедуры отверждения не позволяют получить одинаковые значения».

ПРИМЕЧАНИЕ. В соответствии с ACI 214.4R-03 « Руководство по
Получение кернов и интерпретация результатов прочности на сжатие ”
Предыдущий метод НЕ является вариантом при оценке несущей способности конструкции

Для получения дополнительной информации ASTM ссылается на Neville, A.,
«Основные испытания: легко выполнить, нелегко интерпретировать», Concrete
International, , том 23, № 11, ноябрь 2001 г., стр. 59–68.

  Перейти к началу

Водоцементное отношение в зависимости от прочности

 Многие опубликованные статьи касаются того, как
изменение водоцементного отношения оказывает большое влияние на прочность бетона. Является
есть простое объяснение этому эффекту?

В
вообще существует фундаментальная обратная зависимость между пористостью и
прочность твердых тел. Это соотношение прочность-пористость применимо к широкому спектру
различных материалов, таких как железо, нержавеющая сталь и гранит. Подумайте об исследовании бетонного ядра, которое
показывает пустоты, созданные отсутствием консолидации. Вы можете себе представить, почему с
отсутствие внутренней структуры, прочность на сжатие будет ниже, чем
ожидал. В гораздо меньших масштабах теоретический объем воды
(в зависимости от условий твердения), необходимых для гидратации заданного объема цемента. Один раз
вы добавили больше, чем это количество, это создает капиллярную пористость (т.е.
микроскопические полости или пустоты). Чем выше водоцементное отношение, тем больше
пористый слабее прочность. Как правило, для максимальной прочности и долговечности
водоцементное отношение должно быть минимально возможным для гидратации цемента
при сохранении его работоспособности.

  Перейти к началу

Бетон с низкой прочностью на школьных проектах в Калифорнии

У нас есть школа
проект в Калифорнии, где указанная прочность бетона составляет 4000 фунтов на квадратный дюйм при
28 дней. Для одной конкретной заливки были получены следующие показатели прочности:                 

7-дневная прочность = 2780 psi

28-дневная прочность = 3890 фунтов на квадратный дюйм (среднее значение для 2 цилиндров)

56-дневная прочность = 4150 psi (1 цилиндр)

Сообщаете ли вы, что результаты соответствуют требованиям DSA?
утвержденный документ?

Строительный кодекс Калифорнии,
Раздел 24, часть 2, глава 1905A.6.3 Образцы для испытаний на прочность гласят: « Критерии приемлемости испытаний на прочность должны
соответствует положениям ACI 318, раздел 5.6.3».  , раздел 5.6.3.3, примечания «Бетон C считается удовлетворительным, если
выполнены оба следующих требования:

А) Каждое среднее арифметическое любых трех
последовательные испытания на прочность равны или превышают f’c.

B) Ни одно испытание на прочность не опускается ниже значения f’ c более чем на 500 фунтов на кв.

Используя это руководство, приведенные выше результаты будут
приемлемо, если 28-дневные баллоны, усредненные по трем последовательным показателям прочности
результаты испытаний по проекту равны или превышают 4000 PSI. Это предполагает
что ни одно отдельное испытание не было ниже 3500 фунтов на квадратный дюйм.

Отдел государственного архитектора имеет
иная позиция в отношении результатов испытаний бетона низкой прочности. DSA считает, что лаборатория, одобренная LEA,
следует немедленно сообщать обо всех неудовлетворительных результатах испытаний как о несоответствии.Затем дело за профессиональным дизайнером и
DSA для определения плана корректирующих действий.
Если утвержденный заказ на изменение с печатью не получен от DSA,
неудовлетворительные результаты должны быть указаны в подтвержденном лабораторией отчете, форме DSA.
291.   В Калифорнии 2007 г.
КоАП РФ, статья 24, часть 1, раздел 4-335b, Проведение испытаний, это
говорится: « Если образец не
пройти необходимые тесты архитектора или инженера, при условии одобрения
DSA может разрешить повторное тестирование отобранного материала. ”   Раздел 4-335d, Протоколы испытаний также содержит примечания «Отчеты о результатах испытаний материалов, не
признаны соответствующими требованиям планов и спецификаций
должны быть немедленно направлены DSA, архитектору, инженеру-строителю,
и инспектор проекта».

Таким образом, несмотря на то, что 56-дневное испытание на прочность соответствовало 28-дневному
f’c, DSA не
считать результаты достоверными. То
отчет об испытаниях должен быть распространен с указанием, »
результаты не соответствовали требованиям документов, утвержденных DSA. ”   В Калифорнийском законодательстве нет положений
Строительный / административный кодекс, раздел 24, разрешающий использование 56-дневного теста.
результат вместо необходимого 28-дневного результата теста. Однако результат 56-дневного теста может быть
полезно для специалиста по проектированию и DSA при принятии корректирующих действий
план.

Справочные документы

Административный кодекс Калифорнии 2007 г. , Кодекс Калифорнии
Правил, раздел 24, часть 1

2007 Строительный кодекс Калифорнии, Кодекс законов Калифорнии
Положения, раздел 24, часть 2, том 2

Требования строительных норм и правил

к конструкционному бетону
(ACI 318-08) и Комментарий

  Перейти к началу

Испытание раствора цилиндрами или кубиками

 При испытании на сжатие
прочность раствора CBC 2007 года (California Building Code) определяет «Среднюю
Прочность на сжатие через 28 дней», как указано в Таблице                  2103A.8(2). Это сила
проверены и рассчитаны цилиндрами или кубами?

Испытание миномета обычно
требуется для школ и больниц, поэтому вы ссылаетесь на таблицу 2103A.8(2) в
2007 г. Си-Би-Си. В основной надписи справочной таблицы в разделе Среднее сжатие
Сила есть маленькое обозначение b, относящееся к примечанию внизу, которое
гласит: « б. В среднем три 2-дюймовых куба известкового раствора, приготовленного в лаборатории, в
в соответствии с ASTM C270 .«Итак, указанная прочность основана на 2-дюймовом
кубики, приготовленные в лаборатории.

Раздел 2105A.5 определяет «Испытательные образцы для
должны быть изготовлены в соответствии с ASTM C1586». Как нам сообщили в FAQ 10.043,
C1586 отсылает нас к Приложению A.7 C780, в котором описываются образцы, изготовленные как
цилиндры или кубы.

Дополнительные пояснения можно найти в разделе «Усиленный
Справочник инспектора по строительству бетонной кладки», четвертое издание, которое
указывает: «2-дюймовый куб обычно используется для лабораторного приготовления строительного раствора.
в то время как цилиндрический образец размером 2 дюйма x 4 дюйма используется для полевого литья.
миномет».Чтобы получить эквивалентность
Образец для полевых испытаний цилиндра 2 x 4 дюйма на образец куба 2 дюйма, разделите
результат испытания образца цилиндра на сжатие на 0,85. Коэффициент 0,85
нормальная коррекция h/d, найденная в ASTM C780 5.2.6, примечание 3.

При испытании на прочность при сжатии раствора в
поле вы можете использовать либо 2-дюймовые кубические формы, либо 2-дюймовые x 4-дюймовые цилиндрические формы.
формы. Типичный стандарт практики, которому следуют большинство испытательных лабораторий
заключается в испытании раствора в полевых условиях путем подготовки образцов в цилиндрических формах размером 2 дюйма на 4 дюйма.
пресс-формы и, при необходимости, с указанием поправочного коэффициента при испытании образцов.
в зависимости от того, какой образец, кубы или цилиндры, был указан для проекта.

Испытания бетонных цилиндров — от поля до лаборатории

Наиболее распространенным типом образца для испытаний прочности бетона на сжатие является бетонный цилиндр. Существуют и другие способы определения прочности бетона, и некоторые методы могут быть более экономичными и, возможно, лучшими, но испытание бетонного цилиндра остается стандартом для принятия.

Хорошо изготовленные бетонные цилиндры просты и недороги в производстве. Как правило, одного техника, размещенного в точке разгрузки или в точке размещения, достаточно для отбора проб и проверки партий бетона на осадку, содержание воздуха, удельный вес и цилиндры.Технические специалисты должны следовать стандартным практикам и быть сертифицированы в большинстве регионов, но обучение не является ни обширным, ни сложным.

О чем нам говорят бетонные цилиндры?

Важно понимать, чем не являются испытания бетонных цилиндров. Большинство бетонных цилиндров, отлитых на строительной площадке, не предназначены для представления прочности бетона на месте в конструкции. Испытание бетона на прочность при сжатии, как правило, является проверкой характеристик смеси, поставляемой на проект. Итак, большинство полевых баллонов изготавливаются для контроля качества и приемки товара в том виде, в котором он был куплен.Практика для этого типа испытаний заключается в следовании методу «стандартного отверждения», описанному в ASTM C31 / AASHTO T 23. Начальная среда отверждения контролируется и защищается, а образцы извлекаются для окончательного отверждения в лаборатории в течение 48 часов. Метод ASTM C192 / AASHTO R 39 охватывает испытательные образцы, изготовленные в лаборатории, где тщательно контролируются выбор, подготовка и смешивание материалов с целью оценки характеристик состава смеси.

В тех случаях, когда необходимо контролировать развитие прочности в условиях окружающей среды на рабочей площадке или внутри опалубки, в практике ASTM/AASHTO предусмотрены варианты «отверждения в полевых условиях».Вместо соблюдения отдельных требований к температуре и влажности для начального отверждения цилиндры, отвержденные в полевых условиях, подвергаются тем же влажностным и температурным условиям, что и конструкционные работы. Теоретически они должны отражать развитие прочности бетона на месте. В этом сообщении блога мы сосредоточимся на цилиндрах стандартного отверждения, изготовленных для приемочных испытаний на прочность на сжатие.

Что необходимо для отбора проб свежего бетона?

Простое оборудование для отбора проб и формования бетонных цилиндров:

• Тачка или другой контейнер для сбора составных проб свежего бетона из различных типов бетоносмесителей, как описано в ASTM C172.Некоторые спецификации проекта могут потребовать отбора проб на нагнетательном конце бетононасоса.
• Совок удобного размера, достаточно большой для отбора репрезентативной пробы и достаточно маленький для удобного обращения и укладки свежего бетона.
• Указанный стержень трамбовки. Для цилиндров 4×8 дюймов и 6×12 дюймов требуются трамбовочные стержни разной длины и диаметра.
• Вибратор для бетона также разрешен для уплотнения и требуется для жестких смесей с осадкой 1 дюйм (25 мм) или меньше.

Поскольку формование бетонных цилиндров обычно происходит при проведении испытаний на осадку, содержание воздуха и удельный вес, одно и то же оборудование для отбора проб и консолидации часто используется в разных приложениях.

Образцы бетонных цилиндров для заливки

Бетонные цилиндры, отлитые для приемочных испытаний, обычно имеют диаметр и длину 4×8 дюймов или 6×12 дюймов (100×200 мм или 150×300 мм). Доступен широкий выбор одноразовых или многоразовых опалубок для бетонных цилиндров, отвечающих требованиям ASTM C470/AASHTO M 205, таких размеров.

Цилиндры должны иметь отношение длины к диаметру 2:1 и диаметр, в три раза превышающий максимальный номинальный размер крупного заполнителя. Бетонные смеси с крупным заполнителем необходимо просеивать мокрым способом, чтобы удалить материал крупнее 2 дюймов (50 мм). Меньший размер и меньший вес цилиндров 4×8 дюймов делают их популярным выбором, когда позволяют методы испытаний и спецификации проекта.

• Одноразовые пластиковые формы для бетонных цилиндров удобны и экономичны в тех случаях, когда регулярно обрабатывается большое количество образцов.Их меньший вес облегчает транспортировку и обращение с ними, и их не нужно чистить. Дополнительные плотно закрывающиеся пластиковые крышки очень эффективно предотвращают потерю влаги образцами бетона.
• Многоразовые стальные или чугунные цилиндрические формы обеспечивают точные и воспроизводимые размеры образцов для небольших операций. При правильном уходе и очистке эти формы могут служить десятилетиями.

ASTM C31/AASHTO T 23 требует, чтобы формы размещались на ровной, устойчивой поверхности и заполнялись надлежащим количеством свежего бетона; Формы 4×8 дюймов заполняются двумя равными слоями, а формы 6×12 дюймов требуют трех равных слоев.Каждый слой прокалывают 25 раз, а затем форму стучат резиновым молотком для уплотнения образца. При использовании вибратора цилиндры обоих размеров заполняются двумя равными слоями. Для каждого слоя вибратор вставляется один раз в формы 4×8 дюймов и дважды в формы 6×12 дюймов. Мастерок или трамбовочный стержень используются для удаления поверхности и получения плоской, ровной поверхности.

Конструкции обычных бетонных смесей основаны на достижении показателей прочности в возрасте 28 дней. Поскольку увеличение прочности происходит предсказуемо, ранние испытания цилиндров могут оценить окончательную прочность.Несколько тестовых цилиндров, отлитых из одного и того же образца свежего бетона, могут быстрее прогнозировать проблемы с прочностью. Точное количество цилиндров в наборе или время проведения более ранних испытаний в основном остается на усмотрение спецификатора, но обычно включает от 3 до 5 цилиндров. Контрольный тест на 28-й день состоит из средней прочности двух баллонов. Другие образцы могут включать испытание через 3 или 7 дней для оценки развития прочности и «удерживающий» цилиндр, если есть расхождения в 28-дневных испытаниях.

Начальное отверждение: выбирайте с умом!

В этот чувствительный период образцы проходят начальное и окончательное схватывание бетонной смеси и начинают набор прочности за счет гидратации.На этом этапе они особенно уязвимы к ударам, движениям и вибрации, поэтому необходимо тщательно выбирать область, предназначенную для первоначального отверждения.

Формование бетонных цилиндров в месте их первоначального отверждения экономит время и силы и сводит к минимуму повреждение образцов. Если это невозможно, цилиндры должны быть немедленно перемещены в место их первоначального отверждения после того, как они будут отлиты и закончены.

Подходящее место для начального отверждения имеет три основных требования:

• Температура окружающей среды должна поддерживаться в пределах от 60 до 80°F (от 16 до 27°C).Температура должна быть в пределах от 68° до 78°F (от 20° до 26°C) для смесей с расчетной прочностью 6000 psi (40 МПа) или выше; быстрый взгляд на прогноз погоды покажет, следует ли нагревать или охлаждать изолированные контейнеры. Обязательно учитывайте тепло, выделяемое при естественной гидратации бетона. Цилиндры для отверждения в закрытом ящике сами по себе могут выделять удивительное количество тепла. Охлаждение может осуществляться проточной или испаряющейся водой, льдом или электрическими охлаждающими устройствами.
• Необходимо предотвратить потерю влаги образцами.Простым и эффективным способом сохранения влаги в образцах является использование плотно закрывающихся пластиковых крышек на одноразовых цилиндрических формах. Другие стратегии, описанные в спецификации, включают частичное погружение в воду, полное погружение в воду, насыщенную гидроксидом кальция, и высокие уровни влажности с использованием влажного песка или мокрой мешковины.
• Образцы должны быть защищены от ударов и вибрации. Необходимо избегать воздействия оборудования или проходящих мимо людей. Но эффект вибрации иногда упускают из виду.Вибрация от находящихся рядом машин или даже пешеходов, передаваемая через хрупкий пол строительного прицепа, может привести к необнаружимому повреждению и низкой испытательной прочности.

Свежеприготовленные образцы должны оставаться нетронутыми в этой контролируемой среде в течение всего периода, который может длиться до 48 часов.

Стандарт ASTM/AASHTO предлагает несколько приемлемых вариантов управления начальной средой отверждения, но хорошо спроектированный блок отверждения отвечает всем требованиям. Различные модели обеспечивают обогрев или обогрев и охлаждение, а также возможность добавления воды, влажного песка или влажной мешковины для предотвращения потери влаги. Минимальные/максимальные термометры регистрируют уровни температуры в течение периода отверждения и входят в комплект некоторых коробок.

Транспортировка бетонных цилиндров

Окно времени, отведенное C31/T 23 для извлечения образцов бетона, варьируется от 8 часов после окончательного схватывания (как определено ASTM C403) до 48 часов с момента формования. Для обычных смесей часто делаются предположения, что с образцами можно безопасно работать через 16–24 часа.Во время транспортировки баллоны должны быть защищены от сотрясений, замерзания и потери влаги. Они должны оставаться в своих формах во время транспортировки для дополнительной защиты. Недопустимо бросать их незакрепленными в кузов пикапа на открытом воздухе!

• Ручная переноска отдельных цилиндров, особенно образцов размером 6×12 дюймов, неэффективна и утомительна. Держатели баллонов и ручки для подъема баллонов позволяют удобно перемещать два баллона одновременно в полевых условиях или в лаборатории.
• Стеллажи для транспортировки бетонных цилиндров — это безопасный и удобный способ транспортировки образцов бетона в любом транспортном средстве. Размещение выброшенных неопреновых накладок на дне стоек обеспечивает дополнительную защиту во время движения.

Окончательное отверждение в лаборатории

На этапе окончательного отверждения бетонных цилиндров основное внимание уделяется обеспечению контролируемых и стабильных условий влажности и температуры для максимального набора прочности.

Когда бетонные цилиндры прибывают в испытательную лабораторию, они должны быть зарегистрированы в реестре образцов бетона лаборатории, извлечены из форм и без промедления помещены в среду окончательного отверждения.Разрешение им сидеть на открытом воздухе способствует потере влаги и риску физического повреждения.

Существует два варианта среды окончательного отверждения бетонного цилиндра, которые соответствуют требованиям спецификации ASTM C511/AASHTO M 201. Для любого варианта требуется температура отверждения 23,0° ± 2,0° (73,4° ± 3,6°F), постоянно контролируется с помощью регистраторов температуры или регистраторов данных.

Вариант 1: Камеры влажного твердения закрытые, с устройствами распыления воды для постоянного поддержания конденсированной влаги на образцах бетона.Доступны панели управления, которые сочетают в себе методы распыления и контроль температуры для обеспечения соответствия спецификациям. Измерение и запись уровней влажности с помощью измерителей влажности не является обязательным. В C511/M 201 указано, что все образцы должны выглядеть и ощущаться влажными. Камеры влажного отверждения предлагают наиболее эффективное использование площади пола для хранения большого количества образцов с использованием стеллажей или поддонов.

Вариант 2: Резервуары для твердения заполнены водой, насыщенной известью, и оснащены нагревателями резервуаров для твердения и циркуляционными насосами для твердения бетонных цилиндров и балок.Резервуары для отверждения экономически выгодны для временных установок или небольшого количества образцов.

В этом предыдущем сообщении блога, посвященном отверждению бетона, подробно обсуждаются плюсы и минусы различных методов окончательного отверждения.

Покрытие бетонных цилиндров

Торцевая подготовка каждого испытательного цилиндра обеспечивает равномерное распределение приложенных усилий и то, что сжимающие нагрузки действительно являются осевыми.

• Покрывающий серу компаунд представляет собой традиционный метод подготовки концов, указанный в ASTM C617/AASHTO T 231.Смесь серы, золы-уноса и минерального наполнителя нагревают в плавильном котле до текучести. Горячий материал заливается в укупорочную форму, а конец бетонного цилиндра помещается в расплавленный материал. После охлаждения крышка будет ровной, гладкой и перпендикулярной оси. Хотя этот метод широко используется и безопасен, он использует очень горячие материалы, которые могут быть опасными при неправильном обращении.
• Неопреновые прокладки, также известные как несвязанные колпачки или прокладки, представляют собой неопреновые диски, помещаемые на оба конца бетонного цилиндра непосредственно перед испытанием.Колодки удерживаются стальным стопорным кольцом и равномерно распределяют нагрузки по поверхности цилиндра без необходимости обращения с горячими серосодержащими материалами. Требования к этому методу содержатся в ASTM C1231.
• Концевые шлифовальные машины для бетонных цилиндров — это прямой способ получить прямоугольные торцы для точных испытаний бетонных цилиндров на сжатие. Применимые для любой расчетной прочности, они являются предпочтительным методом для бетонных смесей с прочностью более 7000 фунтов на квадратный дюйм (48,3 мПа). Экономичность лучше всего проявляется в лабораториях с большими объемами высокопрочных баллонов для испытаний.

Испытание бетона на прочность на сжатие

Испытание бетонных цилиндров на сжатие является заключительным этапом этого процесса и выполняется в соответствии со стандартным методом испытаний ASTM C39/AASHTO T 22. Подготовленные испытательные цилиндры для бетона помещаются в машину для сжатия бетона и нагружаются в осевом направлении с контролируемой скоростью до отказа.

В контексте испытаний строительных материалов машины для сжатия бетона считаются одними из самых мощных используемых нагрузочных устройств, и их назначение достаточно простое.Тем не менее, есть определяющие характеристики, на которые следует обращать внимание при выборе бетонолома. Предыдущий пост в блоге Gilson содержит полезную информацию о том, как правильно выбрать бетонопресс для вашей лаборатории.

Важные этапы процедуры испытания на прочность на сжатие

Бетонные цилиндры на прочность на сжатие должны быть испытаны во влажном состоянии из камеры или резервуара для отверждения. Важные шаги для выполнения теста:

• Поместите цилиндр на нижнюю плиту и тщательно выровняйте его по оси загрузки компрессионной машины.
• Обнулить индикатор нагрузки компрессионной машины.
• Вручную наклоните сферическую верхнюю плиту, чтобы выровнять ее с верхней поверхностью цилиндра.
• Приложите нагрузку. При использовании несвязанных колпачков проверьте перпендикулярность образца с помощью контрольного устройства до того, как нагрузка достигнет 10% от ожидаемой прочности.
• При желании первую половину общей ожидаемой нагрузки можно приложить с более высокой регулируемой скоростью. Вторая половина расчетной нагрузки должна быть приложена к образцу с коэффициентом 0.25 ± 0,05 МПа/с [35 ± 7 фунтов на кв. дюйм/с].
• Продолжайте нагружать образец до тех пор, пока индикатор нагрузки не начнет устойчиво падать, а цилиндр не будет иметь видимых трещин.
• Запишите максимальную нагрузку и рассчитайте прочность на сжатие.
• Опишите и зарисуйте или сфотографируйте тип трещины, как показано на рис. 1

Мы надеемся, что эта запись в блоге помогла вам понять, что входит в процесс изготовления и испытания цилиндров для испытаний бетона. Пожалуйста, обращайтесь к экспертам по тестированию в Gilson с вопросами о ваших конкретных приложениях.

Полезные ресурсы по испытаниям бетонных цилиндров:

Методы испытаний и спецификации:

ASTM C31 / AASHTO T 23 — Изготовление и отверждение образцов для испытаний бетона в полевых условиях

ASTM C192 / AASHTO R 39 — Изготовление образцов для испытаний и отверждение бетона в лаборатории

ASTM C470 / AASHTO M 205 — Формы для вертикального формования бетонных испытательных цилиндров

ASTM C511 / AASHTO M 201 — Влажные камеры твердения и резервуары для хранения воды для твердения

ASTM C 12 0003

ASTM C 1231 — неверные колпачки для цилиндрических бетонов образцов

ASTM C39 / AASHTO T 22 — прочность на сжатие цилиндрических конкретных образцов

Gilson Видео:

Gilson Одноиспользованные бетонные формы цилиндра

Gilson Perfa-Cure бетон Ящики для отверждения

Оборудование для отверждения бетона

Серый чугун Gilson 9000 Покрывающий компаунд

Gil Плавильные котлы son

Машины для испытаний бетона на сжатие Gilson

Контроллеры для машин на сжатие Gilson

Сводные отчеты об испытаниях на гидроизоляцию бетона

Проницаемость

У. Инженерный корпус армии США CRD C48, «Проницаемость бетона», Aviles Engineering Corp., Хьюстон, США


Два образца бетона, содержащие Xypex Admix, и необработанный контрольный образец были испытаны на водопроницаемость. Как обработанные, так и необработанные образцы подвергались воздействию давления 150 фунтов на кв. дюйм / 1,04 МПа (350 футов / 106,7 м водяного столба). Результаты показали наличие влаги и просачивающейся воды по всему периметру.
необработанный образец через 24 часа. Тем не менее
Образцы Xypex Admix не показали утечек, и
водопроницаемость всего 1.5 мм / 0,06 дюйма через 120 часов (5 дней).

Инженерный корпус армии США CRD C48, «Проницаемость бетона», Setsco Services, Pte Ltd., Сингапур
Шесть обработанных Xypex Admix и шесть необработанных образцов бетона были испытаны на водопроницаемость. Давление постепенно повышали в течение пяти дней, а затем поддерживали на уровне 7 бар (224 фута / 68,3 м водяного столба) в течение 10 дней. В то время как шесть эталонных образцов показали утечку воды, начавшуюся на пятый день и увеличивавшуюся в течение периода испытаний, образцы Xypex Admix не показали утечки воды в любой момент во время испытаний.

Испытание на водопроницаемость ACCI, «Водопроницаемость бетона», Австралийский центр строительства и инноваций, Университет Нового Южного Уэльса, Сидней, Австралия
Образцы бетона, содержащие Xypex Admix NF в дозировке 0,8% и 1,2% были испытаны на водопроницаемость по сравнению с контрольными образцами. Все образцы подвергались воздействию давления 10 бар (100 метров / 328 футов водяного столба) в течение 2 недель. Были рассчитаны коэффициенты водопроницаемости, и бетон, обработанный Xypex Admix, показал значительное снижение водопроницаемости до 93% при дозировке 1.2%.

Прочность на сжатие

ASTM C 39, «Прочность на сжатие цилиндрических образцов бетона», Kleinfelder Laboratories, Сан-Франциско, США
Через 28 дней испытание на прочность на сжатие бетона, содержащего Xypex Admix, показало 7160 фунтов на квадратный дюйм / 49,5 МПа по сравнению с эталонный образец при 6460 фунтов на кв. дюйм / 44,5 МПа (увеличение на 10 %).

Стойкость к замораживанию/оттаиванию

ASTM C 666, «Стойкость к замораживанию/оттаиванию», Независимая лаборатория, Кливленд, США
После 300 циклов замораживания/оттаивания образцы, обработанные Xypex Admix, показали относительную долговечность 94%.

Воздействие питьевой воды

NSF 61, «Воздействие компонентов системы питьевой воды на здоровье», NSF International, Анн-Арбор, США
Испытания на воздействие питьевой воды при контакте с образцами, обработанными Xypex, не выявили вредного воздействия.

Химическая стойкость

CSN 73 1326, «Измерение потери поверхности из-за сульфатной коррозии бетона, обработанного Admix C-1000/Admix C-1000 NF», Betonconsult, Лаборатория испытаний строительных материалов, Прага, Чешская Республика
Образцы бетона, обработанные Admix C-1000 в концентрации 1% и 2% и Admix C-1000 NF в концентрации 0. 5% и 1% были отлиты вместе с необработанными образцами бетона. Образцы подвергались воздействию высококонцентрированного раствора сульфата (т.е. 36 000 мг/л) в течение 4 месяцев, и образцы периодически взвешивались для определения потери массы. Образцы, обработанные Admix, зафиксировали потерю массы от 5 до 50 г/м ² и не показали ухудшения поверхности, в то время как необработанные образцы показали среднюю потерю массы 4860 г/м ² со значительным ухудшением поверхности.

Кислотостойкость раствора, содержащего Xypex Admix C-1000 NF», Исследовательский центр технологий строительства и ремонта (CONTEC), Международный технологический институт Сириндхорна (SIIT) – Университет Таммасат, Бангкок, Таиланд
Режим кислотных испытаний был частью обширной программы по определению преимуществ Xypex Admix C-1000 NF с дозировкой 1% для повышения долговечности бетона.В этой оценке использовалось несколько сравнительных смесей, в том числе: простой портландцемент и смесь с 30%-ной летучей золой. Отвержденные образцы подвергались воздействию 5% H3SO4; значение рН этого кислого раствора составляло 0,25 и никогда не превышало 0,54 рН. В этой чрезвычайно кислой, коррозионной среде через 12 недель образцы Admix снизили потерю веса на 48% по сравнению с контрольными образцами из цементного раствора и на 53% в образцах с летучей золой.

«Испытание на устойчивость к серной кислоте», Aviles Engineering Corporation, Хьюстон, США
Бетон, содержащий Xypex Admix в различных дозировках, включая 3% образцов, был протестирован на устойчивость к серной кислоте в сравнении с необработанными контрольными образцами.После погружения в серную кислоту каждый образец ежедневно тестировали на потерю веса до тех пор, пока не была получена потеря веса на 50% или определенная тенденция реакции. Процентная потеря массы образцов, содержащих тестируемые Xypex Admix, значительно ниже, чем у контрольных образцов.

Герметизация трещин

ASTM C1585 и ASTM C1202 ASTM C1585 и ASTM C1202, «Оценка самовосцензуемого бетона, выполненная с доштабным шлаком, активированные Xypex Crystalline Catalyst» instituto tecnologico de aeronauti CA, Сан-Хосе-дус-Кампус, Бразилия
Портландцемент, образцы доменного шлака и модифицированного шлаком портландбетона, обработанные 2. 5% Admix C-500 оценивали на способность к самовосстановлению. Микротрещины были вызваны нагружением до 90% от предела прочности при сжатии. Затем образцы с трещинами погружали в воду, чтобы вызвать самовосстановление через 28, 56 и 84 дня. Испытания на прочность и скорость ультразвукового импульса использовались для определения механического восстановления; сорбция и быстрая проницаемость для хлоридов использовались для оценки восстановления водонепроницаемости. Результаты подтвердили способность Xypex Admix обеспечивать самовосстановление трещин в бетоне.

Сканирующая электронная микроскопия

SEM «Микроскопическое исследование кристаллических продуктов в трех бетонных растворах, модифицированных Xypex Admix», Австралийский центр строительных инноваций, Университет Нового Южного Уэльса, Сидней, Австралия обследовали на наличие признаков роста кристаллов в возрасте от 8 месяцев до 2 лет. Образцы нарезали и/или разделяли и исследовали при увеличении от 500x до 5000x. Характерный рост кристаллов Xypex наблюдался на всех образцах, обработанных Xypex, что свидетельствует о реакциях кристаллов Xypex с цементами, содержащими летучую золу и шлак.

Лабораторный отчет по испытанию на осадку удобоукладываемости бетона » Примечания по гражданскому строительству

Введение

Испытание на осадку является наиболее часто используемым методом измерения консистенции или удобоукладываемости свежего бетона, который можно использовать как в лаборатории, так и на стройплощадке. Этот метод не подходит для очень влажного или очень сухого бетона.Он удобно используется в качестве контрольного теста и дает представление об однородности бетона от партии к партии.

Прочтите мой пост о том, как рассчитать удобоукладываемость бетонной смеси для более подробной информации.

Цель

Для определения удобоукладываемости или консистенции бетонной смеси заданной пропорции с помощью испытания на осадку.

Аппарат

Железный лоток для смешивания бетона, весы, кельма, конус, весы и трамбовочный стержень. Осадочный конус представляет собой полый усеченный конус из тонкого стального листа с внутренними размерами по верху диаметром 10 см.Диаметр дна 20 см, высота 30 см. Он стоит на непористой поверхности плоскости. Для облегчения вертикального подъема из формованного бетона он оснащен подходящей направляющей, а также подходящими ножками и ручками. Штамповочный стержень диаметром 16 мм. 60 см в длину и заостренный на нижнем конце.

Теория

Бетон без опоры, когда он свежий, будет течь в стороны и будет иметь место проседание по высоте. Эта вертикальная осадка называется оползнем. Спад – это мера6,0.7 и 0,8. На каждую смесь берут 10 кг. CA, 5 кг., FA и 2,5 кг. Цемент.

Процедура

1. Тщательно перемешайте сухие компоненты до получения однородного цвета, а затем добавьте воду.
2. Внутренняя поверхность формы должна быть тщательно очищена и помещена на гладкую, горизонтальную, жесткую и неабсорбирующую поверхность.
3. Поместите смешанный бетон в очищенный осадочный конус в 4 слоя, каждый примерно на 1/4 высоты формы. Утрамбуйте каждый слой 25 раз трамбовочной палочкой.
4. Немедленно снимите конус, медленно и осторожно поднимая его в вертикальном направлении.
5. Как только усадка бетона прекратится, измерьте просадку бетона в см или мм, которая дает осадку.

Примечание: Испытание на текучесть принимается в лаборатории или в процессе полевых работ для определения консистенции бетона, где номинальный макс. размер заполнителей не превышает 40 мм. Любой образец осадки, который разрушается или срезается в поперечном направлении, дает неправильные результаты, и в этом месте испытание повторяется, следует измерять только истинную осадку.

Наблюдение Таблица

SL №	Соотношение водных цементов	Спад-соотношение
1	0.5
2	0 0 0 9
	9	0. 7
4	0. 8

Меры предосторожности наносятся равномерно по всему сечению бетона.

Комментарий: Этот тест не является истинным руководством по работоспособности. Например, нельзя сказать, что жесткая крупнозернистая смесь обладает такой же удобоукладываемостью, как смесь с большим содержанием песка, даже если они имеют одинаковую осадку.

Рекомендуемый спад теста

— 100

SL №	Описание работ	Рекомендуемое спада (мм)
1	Дорожные работы	25 — 50
2	Обычный луч, плита	50 — 100
3	колонна тонкой вертикальной секции, Удерживающая стена и т. Д.	75 — 125
4	Массовый бетон (плотина, взлетно-посадочная полоса, агрегата и т. Д.)	25 – 50

Если у вас есть какие-либо сомнения или предложения по этому поводу, сообщите нам об этом в поле для комментариев ниже.

Надеюсь, эта статья поможет вам. Вы также можете увидеть мою другую запись из моего блога. Если я что-то пропустил здесь, пожалуйста, дайте мне знать об этом в комментарии под этим постом.

Поделись с друзьями.

Счастливого обучения.

Если вам понравилась эта статья, пожалуйста, помогите мне поделиться этой статьей с друзьями через Facebook, Twitter, WhatsApp или Instagram.Вы также можете найти нас в Facebook, Twitter, Instagram, Telegram Channel, YouTube Channel и Pinterest. Кроме того, подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать от нас новые сообщения. И, сделайте мне одолжение, если вы считаете этот пост полезным, оцените 5 звезд ниже-

Похожие

.