Работа блоки керамзитобетонные: Кладка керамзитобетонных блоков

Содержание

Кладка керамзитобетонных блоков, стоимость (цена) укладки, как правильно класть?

Керамзитобетонные блоки повсеместно применяются для возведения жилых и промышленных помещений. Они выгодно отличаются высокими эксплуатационными, технологическими характеристиками. Такие блоки имеет приемлемую стоимость.

Кладка керамзитобетонных блоков: общие вопросы

Керамзитобетонные блоки изготавливают из специального материала, а именно — керамзита. Это экологичный стройматериал, отличающийся доступными ценами. Строительство стен из таких материалов осуществляется намного быстрее, чего нельзя сказать про обычный кирпич.

Плюсы:

  • для их изготовления применяют экологически чистый материал – керамзит, который делают из обычной глины. Для производства также используют цемент и песок;
  • небольшой вес готовой конструкции;
  • доступная цена материалов;
  • их очень удобно штукатурить;
  • они более прочные и надежные, нежели кирпичный материал;
  • кладка керамзитобетонных блоков отнимает меньше времени и сил.

Среди минусов можно выделить лишь один – их всегда нужно «подгонять» под требуемые параметры. Однако, это задача уже ложится на плечи специалистов. К укладке керамзитобетонных блоков предъявляют определенные требования:

  • До начала строительного процесса необходимо выравнивать поверхность приготовленным раствором из цемента (толщина не менее 30 мм).
  • Не до конца застывший цемент следует застилать 2-ухслойным рубероидом.
  • Внутренние блочные стены рекомендуется строить вместе с наружными, связывая их блочной кладкой.
  • Укладку лучше начинать с угловой части.

Важно отметить, что стоимость работ по укладке блоков из керамзитобетонного материала существенно ниже, нежели работы по кладке кирпичей.

Правильная укладка керамзитобетонных блоков

Стены из керамзитобетонных блоков укладываются определенным образом. На подготовленный фундамент, как правило, накрывается двумя-тремя слоями рубероидной гидроизоляции, и постепенно кладутся блоки, непосредственно от углов здания. На раствор цемента, смешанного с известью и песком, ложится первый камень, смоченный в небольшом количестве воды. Он хорошо вдавливается в раствор и ровняется по плоскости.

На торцевую часть следующего блока наносится цементный раствор, после чего он прикладывается к предыдущему блочному основанию. Одновременно удаляются излишки раствора. Каждый последующий блочный ряд начинается с места окончания предыдущего.

Укладывая керамзитобетонные блоки, нужно помнить про перевязку швов относительно 1-го ряда.

Как класть керамзитобетонные блоки?

В постройке складского помещения отлично подойдет стена, имеющая ширину 200 мм минимум. По внутренней ее поверхности распределяется штукатурочный материал. С наружной части их обрабатывают теплоизоляционными слоями (пенопласт, минеральная вата и другие). Расценки на кладку керамзитобетонных блоков невысокие и их вполне можно выполнить собственными силами.

Для небольших построек и бань отлично подходит кладка с перевязкой. Стена устраивается в одну блочную длину, внутренние ее стороны покрываются слоем штукатурки, а стороны наружные – слоем теплоизоляции, которые должны иметь большую толщину (минимум 50 мм). Цена кладки керамзитобетонных блоков доступна, и производятся они, как правило, довольно быстро (если работу выполняет хороший специалист).

Для загородного коттеджа или дачи идеален вариант строительства, предусматривающий оставление пустого пространства между ними. Блочные стены должны иметь толщину — 600 мм. Это более сложный вид строительных работ, цены на которые колеблются в зависимости от сложности самой постройки.

Для строительства крупных помещений (особенно в холодных климатических условиях) идеальным будет такой вариант. Бетонные стены снаружи нужно класть из 2-ух и более тонких параллельных стен, которые перевязываются друг с другом прутками (арматурными). Блочный промежуток заполняется утеплительным материалом. Внутренние и внешние стороны стен обрабатываются штукатуркой. Этот вариант укладки отличается более высокой стоимостью, но считывается лучшим с теплоизоляционной точки зрения.

Отметим, что наша фирма оказывает все виды строительных услуг по укладке блоков по привлекательным расценкам и представляет гарантию качества.

Как правильно укладывать керамзитобетонные блоки

Приемлемые цены на керамзитобетонные блоки делает их привлекательными и быстро раскупающимися строительными материалами. К тому же, услуги по строительству отличаются приемлемыми расценками. Важно знать и учитывать несколько нюансов для правильной укладки керамзитобетонных блоков.

Горизонтальные швы в кладке керамзитобетонных блоков изготавливаются из песчано-цементного раствора, имеющего ширину в 200 мм, а вертикальные каменные стыки обрабатываются всухую.

Чтобы раствор было удобно наносить, необходимо пользоваться специальным ящиком (растворным).

Все материалы выполнены в одинаковой геометрической форме, поэтому легко распиливаются специальным инструментом.

При укладке керамзитобетонных блоков необходимо оставлять мостики холода, так как блочная стена является менее дышащей, нежели кирпичная. Качественная теплоизоляция сведет влияние холода на климат в помещении к минимуму.

Изготовление некоторых видов стройматериалов происходит в, так называемых, «кустарных» условиях, не соблюдая установленные технологии. Такие «поделки» являются низкокачественными, но привлекают покупателей низкой стоимостью. Не стоит обольщаться на экономичные расценки и покупать их. С ними тяжело работать. Кроме того, они обладают низкими эксплуатационными свойствами. Лучше приобретать качественнее блоки фабричного производства, выполненные в клиновидной форме.

Чтобы отличить настоящие стройматериалы от «фальшивых», необходимо взвесить небольшую блочную партию и определить ее плотность. Она должна составлять от 800 до 1000 кг на м³.

Компания «Проект» предлагает профессиональные строительные услуги различной сложности по невысоким расценкам в Москве и Подмосковье. Мы производим качественные работы по укладке блоков по приемлемой стоимости и всегда учитывает пожелания своих клиентов.

Кладка керамзитобетонных блоков своими руками

Керамзитобетонные изделия уже давно стали привычным материалом для строительства не только жилых, но и общественных зданий. Кладка керамзитобетонных блоков своими руками проста в исполнении, но пошаговая инструкция, чтобы возвести стены прочного и теплого дома, все-таки необходима. Ведь у каждого материала есть особенности, без знания которых приступать к работам просто не имеет смысла.

Что нужно знать о керамзитобетонных изделиях

Керамзитобетонные блоки, как понятно по их названию, изготавливаются из обычной цементно-песчаной смеси. В качестве основного заполнителя применяют гранулированный керамзит, увеличивающий теплоизоляционные характеристики готового материала. Производители выпускают штучные изделия различного типоразмера, который нужно учитывать при их покупке. Именно от него будут зависеть определенные обстоятельства и вид технология возведения керамзитобетонных стен:

  • Полнотелые изделия – порочный и крепкий материал. Способ выкладки керамзитобетонных кирпичей без пустот практически нечем не отличается от способа возведения кирпичных стен.
  • Пустотелые изделия – отличаются хрупкостью, но превосходят полнотелые изделия по теплоизоляционным характеристикам. Перевозка, хранение и укладка керамзитобетонных блоков с пустотами должны производиться довольно осторожно, чтобы не нарушить целостность блока. Стоит иметь в виду и тот факт, что выравнивание их при кладочных работах делается только посредством киянки, воздействие металлического молотка станут губительным и попросту разрушат изделие.

Габариты керамзитных блоков довольно разнообразны, но для возведения несущих конструкций обычно применяют изделия размером 40*190*20 см. Кладка из них эквивалентна толщине стены в 1,5 кирпича. Для межкомнатных перегородок берут более узкие блоки. При стандартных размерах керамзитобетонных блоков в 1 м3 примерно 66 шт., в 1 м2 стены – 12,5 шт.

Поверхность таких изделий довольно шершавая, что позволяет применять только бетонный раствор для кладки керамзитобетонных блоков. При этом шов получается более 3 см. Использование клея не исключено, но его расход будет довольно большим, что значительно увеличит строительные расходы.

Из общего ассортимента керамзитных изделий выгодно выделяются изделия, представляющие комбинированную продукцию из керамзитного тела и бетонного облицовочного слоя. Именно из-за него резать изделие довольно проблематично, поэтому предусмотрительно стеновые блоки изготавливаются с пазогребневой системой крепления. Кладка производится на раствор или специальную пену. К таким цельным блокам можно приобрести доборные элементы с аналогичной отделкой, завершающие целостность возведенного фасада.

Способы кладки стен блоками из керамзита

Кладка стен из керамзитобетонных блоков может производиться несколькими способами. Какой именно применим в определённой ситуации, будет зависеть от множества факторов.

Кладка в пол блока

Этот способ идеален для поднятия коробки здания, не использующегося как постоянное место жительства, например, дача, сарай, гараж. Усиливаются бетонные ряды арматурой диаметром 10 мм через каждые 4 ряда. Обязателен армопояс. Утепление проводится по желанию минеральной ватой. Укладываются блоки на постель в один ряд вдоль всех стен с обычной перевязкой.

Кладка в блок

Рассматриваемый способ предполагает кладку стен, равной длине кирпичей с поочередным вкладыванием тычковых и ложковых рядов с перевязкой. Наращивать стены таким образом можно как для жилых домов, так и для сезонных построек. Также обязательно производить армирование через каждые 5 рядов арматурой или сеткой.

Колодцевая кладка шириной 60 см

Эта технология кладки керамзитобетонных блоков подразумевает одновременное построение внешних и частично внутренних стен, с образованием пустот между ними, которые заполняются утеплителем. Колодцевая кладка – очень тепло эффективный способ возведения стен.

Еще вариация – укладка в полблока двух параллельных стен с объединяющими их металлическими стержнями. Можно вместо керамзитных блоков использовать кирпич для возведения внешних стен.

Процесс кладки стен блоками из керамзита

Чтобы кладка керамзитобетонных блоков своими руками получилась качественной, пригодится как пошаговая инструкция, так и строительные нормы. Перед началом работ нужно подготовить необходимые инструменты:

  • измерительные инструменты: отвес, рулетка, строительный угольник и уровень;
  • киянка;
  • леса;
  • кельма;
  • прочный шнур;
  • болгарка с отрезным кругом;
  • бетономешалка и емкости для бетона, если будете готовить кладочный раствор самостоятельно. Бетоносмеситель можно заменить миксером для замешивания бетона.

Также потребуются материалы:

  • Стеновой штучный материал. Лучше всего приобрести столько, сколько керамзитобетонных блоков понадобится для проведения полного объема строительных работ;
  • Прутья арматуры диаметром 8 – 10 мм или металлическая сетка.
  • Составляющие раствора для кладки блоков.

Раствор для укладки

Чтобы приготовить качественную смесь лучше всего использовать цемент марки не ниже М400 и речной песок без крупных включений и глиняных комков.

Идеальное соотношение компонентов: 1 часть цемента / 3 части песка / водоцементное отношение 0,7.

Корректировка показателя водоцементного отношения производится с учетом влажности песка и применяемых добавок для увеличения пластичности бетонной смеси.

Готовить раствор лучше всего небольшими порциями. В идеале он должен постоянно перемешиваться, чтобы избежать расслаивания компонентов и преждевременного схватывания.

Подготовка

Как правильно класть керамзитные изделия? Первое и самое важное — нужно соблюсти главное правило – гидроизоляция фундамента рулонным материалом, например, стеклоизолом или рубероидом. Закрепить его лучше тонким слоем раствора.

Чтобы процесс возведения стен не тормозился перед его началом нужно подготовить требуемое количество полублоков, заранее нарезав болгаркой. Чтобы можно было максимально и быстро доставать материал разложите блоки стопками по всему периметру фундамента.

Инструкция по устройству кладки блоков

Между будущими углами здания натягивается шнур и навешиваются отвесы –это основные ориентиры для ровной кладки. Как и любая другая кладка, наша начинается с углов.

Этап 1

На гидроизоляцию наносится слой раствора не более 2,5 см и ложится блок, при этом его нужно максимально сильно прижать к основанию, пристукнуть и убрать лишний раствор. Сразу же ведется его расшивка, вид которой зависит от типа финишной отделки. Толщина швов не должна превышать 10 см. в противном случае стены будут сильно промерзать.

Этап 2

Последующие пристраиваются по соседству таким же способом. Если используются щелевые изделия с поперечным расположение пустот, то их нужно выкладывать только тычковыми рядами. Важно контролировать ровность укладки блоков постоянно посредством отвесов, строительного или лазерного уровня. Для большей точности можно использовать водяной уровень или нивелир.

Этап 3

После того как удалось качественно выложить первый ряд, можно смело приступать ко второму, повторяя предыдущие шаги. После третьего ряда можно пользоваться специальной клеящей пеной, если вы возводите стены из комбинированных пазогребневых блоков. Наносить ее лучше специальным пистолетом в два параллельных ряда.

Лучше всего производить параллельное наращивание как внешних, так и межкомнатных стен. Это делается для того, чтобы произвести армирование на одинаковом уровне. Перевязка внутренних стен применяется должна быть следующей: блоки межкомнатных стен должны заходить в наружные полностью через ряд. Чтобы не было «мостиков холода» торец внутренней стены утепляют кусками пенополистерола.

Этап 4

Усиление стен производится через каждые 3 – 5 радов. Для этого по всему периметру выдалбливаются бороздки, в них укладывается арматура. В некоторых блоках уже имеются технические ниши. Если же кладка ведется не колодцевым способом, то возможно использование металлической сетки, которая просто укладывается на блоки и фиксируется раствором.

Этап 5

Для того чтобы стены выдерживали и равномерно распределяли нагрузку нелегких элементов крыши, при любом способе кладки устраивается армопояс после того, как все ряды уложены. Сделать его можно самим непосредственно на площадке, смастерив опалубку из дерева на стене, уложить арматурный каркас и залить бетоном М300. Выстаиваться от будет в течение недели под пленкой.

Также возможно приобрести уже готовые части армопояса и просто произвести монтаж на раствор. Как вариант – заранее самим залить нужное число элементов армопояса и установить их на возведенной стене.

После проведения работ можно приступать к проведению финишной облицовки фасада. Чтобы досконально изучить как класть керамзитобетонные блоки, ознакомитесь с видеоматериалом.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки используются почти 50 лет, так как работа по их укладки не представляет сложности. Но прежде чем начать возводить стены необходимо знать основные правила по работе со стройматериала из бетона.

Блок из керамзитобетона

Керамзитобетонный блок, это спрессованная смесь из цемента, керамзита, песка и воды. Ввиду этого, строительный материал получается безопасным, легким и теплым.

По своим размерам блоки могут значительно различаться, так как этот параметр напрямую зависит от производителя и оборудования, но чаще всего, это стандартные изделия с унифицированными размерами. Блоки для внешних стен имеют большую толщину, чем межкомнатные элементы.

Плотность блоков может быть разной, так как некоторые элементы являются монолитными, а некоторые пустотелыми. Пустоты в изделиях разной формы: прямоугольные, цилиндрические и виде щелей, которые могут располагаться в любой плоскости.

Блоки монолитные обладают повышенной прочностью, но они плохо держат тепло. Иногда полнотелые изделия изготавливаются со специальной канавкой под укладку арматуры.

Технология стеновой кладки

Кладка стен из керамзитобетонных блоков для дома подразумевает наличие необходимых материалов и инструментов:

  • Длинная рулетка для проведения необходимых замеров;
  • Молоток с резиновым набалдашником для установки блоков на раствор;
  • Строительный уровень;
  • Кельма;
  • Шнур;
  • Угольник;
  • Отвес;
  • Болгарка с диском для резки и штробирования;
  • Бетономешалка;
  • Лопаты;
  • Емкости для раствора;
  • Леса;
  • Арматура или строительная сетка;
  • Вода;
  • Цемент и песок для раствора;
  • Утеплитель, если планируется его одновременная укладка;
  • Блоки в необходимом количестве.

Растворы

Кладка керамзитобетонной стены проводится на раствор или на готовую смесь.

Песчанно-цементный раствор готовится из 1 части цемента, 3 частей песка и воды. Вода корректируется, так как все зависит от влажности песка. Главный критерий хорошего раствора, это его пластичность, блоки будут легко устанавливаться. Для получения лучшего результата можно использовать речной песок или специальный пластификатор.

Готовые сухие смеси разводятся обычной водой. Данный вид раствора получается пластичным, что позволяет делать шов при кладке более тонким. Использование готовой смеси обойдется несколько дороже самодельного раствора, так как на 1 кубический метр кладки расходуется 40 кг готовой смеси.

Песчанно-цементный раствор готовится из расчета на 2 часа работы и для этой цели подойдет бетономешалка. Чтобы раствор сохранял свою пластичность и однородность его необходимо периодически перемешивать. В большей степени это касается раствора из песка и цемента. Готовая смесь разводится в любой емкости при помощи электродрели и специальной насадки.

Способы кладки блоков

Стеновая кладка осуществляется различными способами, которая зависит от вида стены, а также от последующей ее облицовки и утепления.

Способы кладки:

  • Половина блока;
  • Целый блок;
  • 60 сантиметров с перевязкой и пустотами;
  • Два ряда в половину блока и утеплителем;
  • В блок или полблока с последующей облицовкой кирпичом и установкой утеплителя.

Возведение стены из керамзитобетонных блоков в 1 случае подходит для построек, которые отапливать не будут, это гаражи, хозяйственные постройки или летние дачи. Блоки укладываются длинной стороной в ряд. Через каждые 4 ряда они армируются. Вверху стены необходимо сделать бетонный армирующий пояс толщиной до 20 см. При необходимости стену можно утеплить пенополистиролом или минеральной ватой.

Второй способ подходит для постройки жилых построек. Здесь кладка имеет ширину, которая соответствует длине блока. Кладка идет с перевязкой, где ложковые и тычковые ряды чередуются. Через 4 ряда необходимо армирование. Данный вид кладки требует пятисантиметрового утеплителя с внешней стороны.

Третий способ похож на кладку колодца, где обязательна перевязка блоков с образованием пустот, которые необходимо заполнить утеплителем.

Четвертый способ дает получить максимальную теплоизоляцию, так как кладка состоит из двух рядов в половину блока, которые соединяются стержнями из металла. Между рядами оставляется пространство в 10 сантиметров для утеплителя.

Пятый способ аналогичен предыдущему, но внешний ряд состоит из кирпича, что избавляет от дополнительной внешней отделки дома.

Технологические приемы кладки

Для работы с блоками предусмотрена технология кладки стен из керамзитобетонных блоков, которые обязательно соблюдать в обязательном порядке:

  1. Под основанием стены необходимо проложить два слоя гидроизоляционного материала.
  2. Возведение стен начинается с углов. Слой раствора, уложенный на гидроизоляцию не более 3 сантиметров. Установленный блок усаживается ударами резинового молотка с контролем при помощи уровня. Блоки должны лежать строго горизонтально и в одной плоскости. Углы здания контролируются при помощи отвеса.
  3. После того, как углы постройки возведены, проводится кладка первого ряда. Для этого необходимо натянуть шнур по всему периметру стены и по нему уложить первый ряд и последующие. Первый ряд необходимо укладывать только на песчанно-цементный раствор. Во время поднятия рядов необходимо контролировать горизонтальные и вертикальные плоскости стены.
  4. Технологическая особенность кладки блоков в том, что все стены, как наружные, так и внутренние возводятся одновременно. Этот метод позволяет проводить армирование всех стен на одном уровне, что повышает прочность всего здания. Для укладки арматуры необходимо при помощи болгарки делать в блоках продольные канавки. При использовании строительной сетки канавки не нужны, но укладка утеплителя в виде плит тогда не возможна. Внутренние стены должны надежно примыкать к наружным стенам, для этого через ряд они должны входить в основную стену.
  5. Многощелевые блоки укладываются тычковыми рядами с обязательной перевязкой.
  6. Швы между рядами и отдельными элементами не должны превышать 1 см, готовые клеевые смеси позволяют получать шов в 3 мм. При кладке шов может быть полностью заполнен раствором или нет. Неполное заполнение шва обычно практикуют в том случае, когда планируется дальнейшая штукатурка стены.
  7. Верх стены необходимо завершать армопоясом из железобетона, который поможет распределить вес крыши равномерно по всему зданию. Для создания армирующего пояса необходима опалубка, куда помещается арматура и заливается бетон.

Кладка стен из керамзитобетона

Керамзитобетонные блоки, несмотря на основу из пористого керамзита, вовсе не являются хрупкими — кладка стен из такого материала может выступать надежной основой для жилого или хозяйственного здания высотой от одного до трех этажей. Керамзитобетон, благодаря своим удобным для монтажа размерам и легкому весу, пригоден и для укладки своими силами, так как его технология строительства мало чем отличается от устройства стандартной кирпичной кладки. Рассмотрим подробнее свойства данного стройматериала и основные нюансы его использования при возведении построек.

Характеристики стеновых и перегородочных керамзитобетонных блоков

Данный монтажный стройматериал, как можно понять из названия, производят из песка, цемента и керамзита. Песок и цемент — универсальная смесь, применяющаяся для решения большого количества строительных задач. А в качестве наполнителя при производстве данных стройблоков используется керамзит — гранулированный насыпной материал, состоящий из вспученной натуральной глины. Благодаря такому наполнителю керамзитоблоки отличаются легким весом, они лучше, чем монолитно-бетонные блоки сохраняют тепло и защищают от посторонних звуков с улицы.

Все производители керамзитобетонных блоков придерживаются стандартных размеров производства продукции — несущие кирпичи имеют размеры 190 мм — 190мм — 390 мм, а размеры блоков для внутреннего строительства чуть меньше — 90 мм -190 мм — 390 мм или 120 мм — 190 мм — 390 мм, потому что надобность внушительной толщины блоков для устройства внутренних перегородок отпадает.

Данный материал заказывают и привозят на объект целыми поддонами — это важно для удобства счета изделий и сохранности самой продукции. Блоки можно продавать / покупать и поштучно, но при выгрузке на объекте это чревато большим количеством отходов (лома).

В отличие от газоблоков и силикатоблоков, керамзитовые блоки кладутся не на клей, а исключительно на обычный раствор — тонкий слой клея в 2-4 мм никак не может связать пористую и неоднородную поверхность блоков. В остальном — монтаж рядов из керамзитоблоков происходит также, как и традиционного глиняного кирпича. Но, в отличие от прочных кирпичей, более хрупкие керамзитные блоки требуют деликатного обращения — поэтому каждый блок в кладке равняют только резиновой киянкой, которая не разобьет блок и не даст на нем трещин.

Технология работы по монтажу стен из керамзитобетона

Прежде чем приступить к монтажу стен, важно позаботиться о состоянии фундамента и цокольного основания — обязательно уложить слой гидроизоляции из подходящих материалов. Это может быть двухслойный рубероид или другой пригодный по назначению битумный материал.

Очень важно соблюдать точную геометрию стен — все углы должны быть строго прямыми, а противоположные стороны — равными. Точные размеры блоков позволяют без труда выстроить симметричную кладку, поэтому строители все чаще делают выбор в пользу керамзитоблоков — они просты в монтаже, имеют меньший вес по сравнению с кирпичами, хорошо сохраняют тепло и могут подвергаться любой декоративной и утеплительной отделке.

Многие монтажники предпочитают браться за работу с кладки углов, чтобы сохранить ровные пропорции. После постройки углов достаточной высоты — в несколько рядов — между ними натягиваются шнуры-причалки, по которым и ровняют строящуюся кладку. Для дополнительной прочности стен каждые несколько рядов желательно монтировать армирующую сетку — особенно в случае строительства здания в несколько этажей. Кладочную арматурную или стеклопластиковую сетку кладут каждые 3-4 ряда — особенно важную роль они играют в создании внешних стен, так как помимо обеспечения прочностных качеств, выступают в качестве дополнительной теплоизоляции.

Монтаж внешних и внутренних стен, перевязку углов и возведение межкомнатных перегородок по возможности лучше проводить сразу. Если устройство стен постройки подразумевает возведение стены из керамзитоблоков и наружной стены из облицовочного кирпича, такие два ряда перевязываются армированной сеткой или стеклопластиковыми прутами. Современные стеклопластиковые волокна имеют множество преимуществ, они используются даже в таких сложных монтажных работах, как устройство фундамента и возведение дорожного полотна, они также хороши и в кладочных работах — имеют отличные прочностные характеристики и являются бюджетной альтернативой сетке из металлических прутьев.

Заключительным этапом возведения стен любого блочного строения должна стать укладка армопояса. В зависимости от размеров постройки для создания армопояса применяют разные материалы. Здание в два-три этажа нуждается в прокладке нескольких стеновых лент из монолитного железобетона, а малая постройка получится достаточно надежной даже при укреплении армированным поясом из полнотелого кирпича. Важно помнить, что усиление стен таким материалом делает постройку более уязвимой к холодам из-за высокой теплопроводности армированных материалов, поэтому стоит позаботиться о дополнительном слое утеплителя вокруг армопояса.

Что нужно знать, прежде чем приступить к укладке стен из керамзитобетона?

Полезные советы:

  • 1) Кладочные швы при работе с таким крупным материалом, как керамзитоблоки, не должны быть слишком тонкими — правильнее придерживаться толщины 10 мм, даже если размеры блоков незначительно различаются между собой, только так можно добиться плоскостной ровности стены, несмотря на незначительные недостатки стеновых блоков.
  • 2) Чтобы ускорить процесс кладки и сделать результат работы более безупречным, блоки стоит предварительно разложить на предполагаемое место монтажа — целый ряд выкладывают с таким расчетом, чтобы между блоками оставалось не менее 1 см. Такая подготовка существенно облегчает укладку швов в одиночку.
  • 3) Следует избегать сильных ударов по отдельно расположенным блокам, они отличаются хрупкостью. Керамзитоблоки в кладке тоже следует выравнивать с осторожностью.
  • 4) При возведении стены любой конструкции возникает необходимость разрезать блоки на две или на четыре части — если нет опыта разламывания такого материала вручную, лучше воспользоваться для выполнения такой операции болгаркой.
  • 5) Несмотря на кажущуюся хрупкость отдельных керамзитоблоков, в качественно возведенной кладке такой материал показывает себя прочным, надежным, выносливым, теплым и долговечным.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков: способы и правила

Блоки из керамзитобетона применяются для строительства уже более пол чем пол века. Кладка стен из керамзитобетонных блоков не составляет большой сложности и вполне может быть выполнена своими руками, особенно если есть навыки кладки кирпича или блоков из других материалов. Но при этом, необходимо учесть все особенности материала и соблюдать правила, которые мы рассмотрим в данной статье.


 

 

 


 

 

Содержание статьи:

>Керамзитобетонные блоки, как строительный материал

>Инструмент и материалы

>Растворы

>Способы кладки

>Технология работ

>Кладка керамзитобетонных блоков видео

 

 

 

 

Что собой представляют блоки из керамзитобетона: их состав и виды

Керамзитобетонные блоки изготавливаются способом прессования из смеси керамзита, песка, цемента и воды. Поэтому керамзитобетон достаточно экологически безопасный строительный материал для стен. Благодаря наличию керамзита, он получается пористым, относительно легким и с хорошими теплоизоляционными свойствами.
Размеры и форма таких блоков могут быть различными, в зависимости от производителя и используемого оборудования для прессования, но чаще всего это прямоугольные изделия размерами: 390х300х188, 390х190х188 мм – для стен и 390х190х90 мм – для перегородок.
Керамзитобетонные блоки для кладки стен могут быть полнотелыми и пустотелыми. Последние могут иметь полости разных размеров и формы: цилиндрические, прямоугольные, щелевые и мелкощелевые. Полости в мелкощелевых керамзитобетонных блоках могут быть расположены как вдоль, так и поперек.

Полнотелые блоки имеют более высокую прочность, но уступают пустотелым по теплоизоляционным свойствам. Они могут быть изготовлены с уже готовыми бороздами под арматуру.


Прежде чем приступить к кладке стен из керамзитобетонных блоков, необходимо позаботиться о наличии необходимого для этой работы инструмента и материалов. Для кладки понадобятся следующие инструменты и оборудование:

  • резиновый молоток весом около 1 кг — для усаживания блоков при укладке;
  • рулетка – для проведения измерений;
  • строительный уровень – для контроля кладки в горизонтальной и вертикальной плоскостях;
  • кельма, желательно, с прямоугольной площадкой;
  • тонкий но прочный шнур-причалка;
  • строительный угольник – для ровной разметки блоков при необходимости отрезать часть блока;
  • отвес – для контроля вертикальности углов и стен при укладке блоков;
  • «болгарка» с отрезным кругом диаметром не менее 220 мм – для резки блоков и проделывания штроб под арматуру;
  • Лопаты – для загрузки компонентов для раствора в бетономешалку и готового раствора в емкости для доставки к месту работы.
  • Бетономешалка или емкость для приготовления раствора;
  • Емкости для раствора и его доставки к месту кладки;
  • Строительные леса – для сооружения верхней части стены, можно арендовать или изготовить самостоятельно.

Кроме этого будут необходимы следующие материалы:

  • — сами керамзитобетонные блоки в необходимом объеме;
  • — песок и цемент или специальная сухая смесь для кладки;
  • -вода;
  • -утеплитель – в случае одновременной его укладки;
  • -арматура диаметром 8-10 мм или сетка для армирования.

Раствор для кладки керамзитобетонных блоков

 

Для кладки керамзитобетонных блоков можно использовать цементно-песчаный раствор или готовые специальные клеящие смеси для кладки.

В первом случае раствор готовится из цемента, песка и воды при соотношении 1:3:0,7 (при использовании цемента марки не ниже 400). Количество воды может корректироваться, в зависимости от влажности песка. Раствор должен получиться пластичным, чтобы можно было легко усаживать блоки, но при этом не должен растекаться. Иногда для лучшей упругости раствора часть обычного карьерного песка заменяют речным, а для большей пластичности в раствор добавляют специальные вещества – пластификаторы.

Готовые смеси для раствора

Во втором случае используется готовая сухая смесь, которая просто смешивается с водой согласно инструкции на упаковке. Такой раствор очень пластичный и позволяет значительно уменьшить толщину швов, но обойдется дороже, чем цементно-песчаный. Обычно на 1 м3 кладки керамзитобетонных блоков требуется не менее 40 кг такой смеси.
Расход раствора, как цементно-песчаного, так и из готовой смеси зависит от толщины швов, которая в первом случае может быть 6-9 мм, а во втором 3-5 мм.

Приготовление раствора

Готовить раствор цементно-песчаный раствор лучше всего в небольшой бетономешалке, в объеме, который необходим для 1-2 часов работы. Раствор должен постоянно перемешиваться, чтобы он не расслаивался, сохранял однородность и пластичность. Особенно это касается цементно-песчаного раствора без пластификаторов. Готовые смеси можно приготовить с помощью насадки-миксера к электродрели в подходящей емкости.

Способы кладки

 

Кладка стен из керамзитобетонных блоков может быть выполнена разными способами, в зависимости от планируемой толщины, конструкции, утепления и облицовки стены. Можно выделить такие основные её способы:

  • -в полблока;
  • -шириной в блок, с перевязкой и чередованием ложковых и тычковых рядов;
  • -шириной 60 см, с перевязкой блоков и оставлением пустот между ними;
  • -двумя параллельными стенками в полблока с размещением между ними утеплителя;
  • -в полблока или в блок с облицовкой кирпичом и укладкой между ними утеплителя.
  1. Первым способом выполняют кладку стен, толщина которых равняется ширине блока, обычно, 190 мм. Чаще всего, стены такой толщины сооружают для дач в которых живут только летом, хозяйственных, подсобных построек или гаража. При этом способе блоки укладываются длинной стороной по линии стены в один ряд с перевязкой и армированием кладки арматурой диаметром 8-10 мм через каждые 3-5 рядов. В верхней части стены делается бетонный армопояс высотой 10-20 см. При необходимости такая кладка может быть утеплена снаружи минватой или пенополистиролом толщиной 5-10 см.
  2. Вторым способом ведут кладку стен шириной 390 мм, то есть равной длине керамзитобетонного блока. Её ведут с перевязкой блоков и чередованием ложковых и тычковых рядов. Армирование выполняют также через 3-5 рядов с помощью арматуры или сетки. Такую кладку используют для сооружения стен домов и дач. Для обеспечения максимальной теплоизоляции помещений дома такие стены должны быть утеплены снаружи утеплителем толщиной не менее 5 см. Это могут быть плиты минваты или экструдированнго пенополистирола.
  3. Кладка шириной 60 см имеет общие черты с колодцевой кладкой кирпича. Она выполняется с перевязкой блоков и оставлением между ними пустот, которые заполняются утеплителем.
  4. Кладка четвертым способом подразумевает укладку керамзитобетонных блоков в виде двух параллельных стенок в полблока, связанных между собой металлическими стержнями, с  размещением между ними утеплителя толщиной 5-10 см.  Такой способ обеспечивает максимальную теплоизоляцию помещений дома.
  5. Последний способ отличается от предыдущего только тем, что вместо одной из параллельных стенок выполняют кладку облицовочного кирпича.

Технология кладки стен из керамзитобетонных блоков

 

При кладке керамзитобетонных блоков любым способом необходимо соблюдать общие технологические правила работы с этим материалом.

Основание, на который будет укладываться первый ряд блоков (поверхность цоколя фундамента) должно быть ровным с уложенной в два слоя горизонтальной гидроизоляцией. Это может быть рубероид или другой гидроизоляционный материал.

Начало: установка угловых блоков

Кладка керамзитобетонных блоков, как и любых других, начинается из углов здания. На гидроизоляцию накладывается слой раствора, толщина которого не должна быть больше 3 см и выполняется укладка угловых блоков. Усадка блока выполняется с помощью одновременного его прижимания и постукивания по нему резиновым молотком. Положение угловых блоков необходимо контролировать с помощью не только строительного, но и водяного уровня (трубка с прозрачными наконечниками, заполненная водой), для того чтобы они не только были уложены горизонтально, но и лежали в одной плоскости. Это важно для того, чтобы вся последующая кладка была ровной. Вместо водяного уровня можно использовать нивелир или лазерный уровень. Кроме того, правильное положение угловых блоков необходимо контролировать с помощью угловых отвесов, которые устанавливаются по углам здания и поднимаются по мере кладки стен.

Кладка первого и последующих рядов

Между угловыми блоками натягивается шнур-причалка и по нему выполняется кладка всего ряда, по всему периметру здания. Кладка первого ряда выполняется только на цементно-песчаный раствор. После укладки первого ряда, выполняется кладка второго, с перевязкой блоков и контролем горизонтальности и вертикальности кладки. Кладку второго и последующих рядов можно уже вести и на клеящих составах и на цементном растворе. В любом случае для плотной укладки блоков необходимо использовать резиновый молоток. Для более равномерного выравнивания слоя клеящего состава можно использовать зубчатый шпатель, который используют при укладке плитки.

Армирование

Одной из особенностей технологии работ является то, что одновременно ведется кладка как наружных, так и внутренних стен или перегородок из керамзитобетона. Это необходимо для того, чтобы выполнять армирование кладки арматурой на одном уровне по всему периметру здания. Как уже говорилось, такое армирование выполняется через каждые 3-5 рядов арматурой диаметром 8-10 мм.  Арматура укладывается в штробы, прорезанные с помощью «болгарки» или в уже имеющиеся в некоторых блоках продольные борозды. Иногда вместо арматуры для армирования используют сетку. Её можно использовать, только если кладка ведется без внутреннего утеплителя в виде плит.

Кладку на стыке наружных и внутренних стен необходимо выполнять также с перевязкой блоков: блоки внутренней стены должны заходить в наружную стену, через ряд. Для предотвращения образования в этом месте «мостиков холода» торцы заходящих блоков можно изолировать с помощью кусков утеплителя, например пенополистирола.

Технология кладки многощелевых керамзитобетонных блоков с поперечным размещением щелей отличается тем, что ее ведут только тычковыми рядами  — блоки укладывают длинной стороной поперек стены, с перевязкой блоков в рядах.

Толщина и виды швов

Толщина швов между блоками и рядами должна быть в пределах 6-8 мм, но не более 10 мм. Чем меньше швы, тем более пластичным должен быть раствор. При использовании клеящих смесей в качестве кладочного раствора, толщина швов может быть уменьшена до 3 мм.
Кладка из керамзитобетонных блоков может вестись с полным заполнением швов – вподрезку, когда излишки раствора срезаются кельмой или с неполным заполнением швов – впустошовку, когда шов остается незаполненным раствором на 5-6 мм. Второй способ обычно используют, если после кладки будет выполняться штукатурка поверхности стены с этой стороны.

Устройство армопояса

При любом способе кладки стены завершать её необходимо устройством железобетонного армопояса, который будет воспринимать нагрузку элементов крыши. Для этого по стене делается опалубка, укладывается и связывается продольная и поперечная арматура и заливается бетон. Для предотвращения образования «мостика холода» с наружной стороны в состав опалубки можно включить утеплитель (лучше всего экструдированный пенополистирол) толщиной не менее 5 см, который останется в виде несъемной опалубки, после снятия основной, деревянной.


Кладка керамзитобетонных блоков видео

 

Недостатки использования цемента:

  • Большие кладочные швы, соответственно, мостики холода широкие.
  • Стены требуют внешней финишной обработки, поэтому сроки сдачи здания увеличиваются.

Так что же выгоднее использовать?

Разбираясь в финансовой составляющей, можно сделать некоторые выводы. Цена клея выше, чем стоимость цемента, при этом оба метода позволяют получить прочную и надежную стену. Но если учесть, что при использовании цементного раствора впоследствии потребуется финишная отделка стен, то стоимость квадратного метра значительно вырастет в цене. Выгода очевидна – использование клея более целесообразно и поможет в итоге сэкономить.

Компания «БЛОКСНАБ» производит и продает керамзитобетонные блоки и стандарт клей для блоков на основе газобетона на выгодных условиях. Доставка в любых объемах.

Смета кладка стен из блоков керамзитобетонных

Кладка керамзитобетонного блока в Уфа

Стены из керамзитобетона

Керамзитобетонный блок кладка из которого выполняется для строительства наружных стен, перегородок со звукоизоляционными свойствами, подсобных построек сегодня занимает одно из достойнейших мест в строительной нише. Стены из керамзитоблоков – превосходная база, легко поддающаяся последующей декоративной отделке, без которой просто не возможно проживание в дальнейшем.

Стены дома из керамзитоблока имеют непревзойденные шумоизоляционные характеристики, высокий показатель прочности и завидную теплоизоляцию. Керамзитоблоки кладка стен из которых является отличной альтернативой дорогому кирпичу, составляют заметную конкуренцию прочим строительным материалам, и строительство стен из данного сырья осуществляется в несколько раз быстрее.

Керамзитоблоки кладка стен — основное направление деятельности нашей компании, которая имеет многолетний стаж и знакома со всеми мелочами и нюансами столь ответственного процесса. Наши квалифицированные специалисты работают на совесть, поэтому каждый наш объект выполнен грамотно, четко и основательно. Если вам нужно сделать утепление стены из керамзитоблока, внутренняя отделка стен из керамзитоблоков, то мы всегда к вашим услугам, звоните!

Керамзитобетонный блок стена из которого возведена опытными строителями, прослужит вам долгие годы. Не стоит искать самую дешевую рабочую силу, так как вы рискуете столкнуться с мошенниками, которые забирают аванс и исчезают в неизвестном направлении или с не опытными мастерами, после которых все равно придется вызывать профессионалов и переплачивать в несколько раз больше за переделанную работу. Не совершайте чужих ошибок! Сразу обращайтесь в проверенные и известные компании.

Керамзитоблоки кладка стен из которых осуществлена нашими квалифицированными сотрудниками, станут надежной опорой вашему будущему дому. Стена керамзитобетон которой выступает в качестве основного строительного материала, произведенная в кустарных условиях и без соблюдения технологии, не продержится долгое время и может в любой момент напомнить о себе трещинами, перекосами или полным разрушением, что довольно опасно для жизни и здоровья человека. Если вы не желаете столкнуться с подобными проявлениями, звоните в нашу известную и проверенную сотнями клиентов фирму и оформляйте заявку!

Кладка стен из керамзитоблоков цена 1900 р./м3

Стоимость кладки стен из керамзитоблоков зависит от вида сырья, объема работы, сложности, сезона и т.д. Керамзитобетонный блок утепление которого вы запланировали, будет стоить дороже, но в любом случае цена на строительство стен из керамзитоблоков остается у нашей компании самой адекватной и приемлемой простому заказчику. Стены из керамзитобетонных блоков — кладка, возведение, утепление. Строительство стен из керамзитобетонных блоков. Звоните!

zonaremonta-ufa. ru

технология, инструкция, укладка своими руками

Экономический кризис не создает помех желающим выполнить строительство собственного дома. На сегодняшний день имеется огромное количество технологий, но возведение стен из каменного материала остается самым популярным. Разговор пойдет о том, как правильно выполняется кладка керамзитобетонных блоков. Проще говоря, представляется пошаговая инструкция работ своими руками.

Необходимые материалы

Для ведения кладки стен из керамзитобетонных блоков потребуются:

  • блоки из керамзитобетонного материала. Запас элементов должен быть с учетом 5 % на непредвиденные обстоятельства;
  • чистая вода;
  • цементная масса и песок. Здесь разрешается применение специальной смеси, приобретенной в строительном магазине;
  • арматурные металлические прутья, диаметр которых равен 8 – 10 мм;
  • утеплительный материал. Он необходим, если принято решение утеплять стены в процессе ведения кладочных работ;
  • ·строительная сетка для армирования.

Все материалы следует приобретать с запасом.

Используемые инструменты

Перед проведением работ следует позаботиться об необходимых инструментах и приспособлениях для кладки керамзитобетонных блоков. Вам понадобятся:

  • рулетка и уровень строительный;
  • отвесы;
  • мастерки и кельма;
  • резиновая киянка и расшивка;
  • болгарка с кругами, предназначенными для резки каменных материалов;
  • бетономешалка;
  • лопаты и емкости для приготовления кладочной смеси;
  • средства индивидуальной защиты, спецодежда;
  • строительные леса для удобства ведения работ на высоте. Как правило, их арендуют или изготавливают из надежного древесного материала. С лестницы работать опасно и не слишком удобно.

Подготовка раствора

Укладка керамзитобетонных блоков выполняется на цементно-песчаный раствор или готовый клеевой состав. При самостоятельном приготовлении раствора рекомендуется в точности соблюдать пропорции используемых компонентов:

  • цементный состав – 1 часть;
  • песок – 3 части;
  • вода – 1 часть.

Цемент, используемый для приготовления раствора, должен соответствовать марке М 400 и выше. Количество воды может варьироваться, потому что на ее количество непосредственное влияние оказывает показатель влажности используемого для приготовления раствора песка.

Приготовленный раствор должен быть пластичным, чтобы блоку легко придавалось нужное положение.

Жидкий раствор применять запрещается. Для повышения его упругости карьерный песок заменяется речным. Разрешается добавлять пластификаторы.

Если объем раствора небольшой, замес выполняется вручную. Для больших количеств рекомендуется воспользоваться бетономешалкой. Раствор следует готовить в количестве, которое будет выработано сразу. Если данный нюанс не соблюден, раствор начнет расслаиваться.

На что еще кладут керамзитобетонные блоки? Разрешается использовать сухой клеевой состав. Все, что требуется для приготовления – добавить воды в соответствии с инструкцией и выполнить замес. Клей отличается хорошей пластичностью, создает тонкие швы. Но стоит он значительно дороже цемента.

Подготовительные работы

При составлении проектного решения на строительство дома, следует сразу определить размеры стен в пересчете на параметры цельных блоков, учтя кладочные швы, ширина которых не должна превышать одного сантиметра. Такие промежутки позволят компенсировать нарушения геометрии блоков, которые неизбежно выявятся во время проведения работ.

Технология кладки керамзитобетонных блоков определяется и типом материала. Для капитальной стены объекта с двумя – тремя этажами рекомендуется использовать полнотелый материал, легкие сооружения возводят из блоков с пустотами. Под строительство внутренних стен лучше всего закупить пустотелые перегородочные блоки.

Обращаем внимание – если решено не облицовывать внешние стены, следует использовать специальный клеевой состав, готовые полублоки и иные элементы кладки.

Помните, что блок с облицованной гранью режется хуже.

Завершается подготовительный этап составлением схемы, в которой отображается, как укладывать керамзитобетонные блоки. Рекомендуется в этом случае использовать классический способ – сдвиг в полблока или смещение очередного ряда на десять сантиметров.

Кладка первого ряда

Особенности кладки на данном этапе отличаются определенной технологией. На фундаментное основание наносится гидроизоляционный слой из рубероидного материала либо аналога. С его помощью задается правильность и геометрическая точность коробки объекта.

Начинать работы следует с углов, растворный слой в этих местах не должен превышать 3-х сантиметров. Установив угловые кирпичи, их прижимают и усаживают, положение проверяют уровнем. Каждый угол должен находиться в единой плоскости.

По угловым участкам натягивают шнур, по линии которого ведется кладка первого ряда керамзитобетонных блоков.

Кладка стен

Все последующие ряды во время укладки контролируются уровнем и «перевязываются». Очень важно отслеживать геометрию стен, потому что сложно будет вносить коррективы после того, как раствор схватится.

Кладочную смесь наносят кельмой, блок укладывают, придвигают к торцу предыдущего, подбивают (при необходимости) резиновым молотком, удаляют лишний раствор.

Чтобы знать, как правильно класть керамзитобетонные блоки, рекомендуется изучить популярные методики исполнения таких работ:

  1. На полблока. Хороший способ для устройства объектов хозяйственного предназначения. Блок выкладывается вдоль основания по длине. Конструкция нуждается в утеплительном слое, потому что толщина стены получается небольшой.
  2. Шириной в один кирпич. Такая схема кладки керамзитобетонных блоков считается самой распространенной, применяется во время строительства жилах домов и гаражных помещений. Во время кладки чередуют ложковые и тычковые уровни. Необходим утеплительный слой, толщина которого будет от пяти и более сантиметров.
  3. Колодцевая кладка стен из керамзитобетонных блоков. Для данного способа характерным отличием являются пустоты между слоями, которые при возведении стен заполняются утеплительным материалом. Этот способ рекомендован, когда выполняется облицовка внешних стен кирпичным материалом. Метод считается самым эффективным по сохранению тепла внутри помещения.

Кладка дверных и оконных проемов

Выполняя кладку рядов, не забываем сравнивать их количество с проектным чертежом, чтобы не пропустить устройство проемных участков для окон и дверей. Сверху каждого такого участка придется устраивать бетонную перемычку, края которой будут заходить на кладку минимум на полметра.

Кстати, вместо перемычки используют металлический швеллер или уголок больших размеров.

Последний ряд

Выложив завершающий ряд несущих и перегородочных стен, следует сделать армированный пояс. С его наличием нагрузка от кровли будет распределяться по стенам равномерно. Высота такого пояса должна быть не менее двадцати сантиметров, ширина – меньше ширины блока на толщину утеплительного слоя. Кладка армируется металлической сеточкой.

Если вы решили выполнить армирование монолитным бетонным слоем, то перед этим придется установить деревянную опалубочную конструкцию и арматурный каркас.

Армирование

Теперь рассмотрим, как правильно делать армирование. При использовании полнотелого блочного материала рекомендуется применять сетку. По пустотелым блочным элементам разрешается устанавливать арматурные пруты, так как данный способ считается весьма надежным.

Подобной процедуре подлежат каждый 4-й ряд и те, что располагаются над проемными участками.

Достоинства и недостатки кладки

Как класть керамзитоблоки, мы выяснили. Теперь предлагаем рассмотреть положительные и отрицательные моменты, присущие этому материалу.

Плюсы:

  • важное преимущество – стоимость керамзитобетонных изделий. Стоят они относительно дешево, отличаются доступностью максимальному количеству потребителей;
  • отличные показатели по устойчивости к отрицательным температурам гарантируют, что конструкция будет эксплуатироваться продолжительный период;
  • сочетания показателей прочности, тепловой проводимости и плотности блочного материала придадут помещению надежность и сделают его теплым;
  • материал считается экологически чистым, отлично противостоит воздействию открытого пламени;
  • еще один положительный факт – керамзитобетонные элементы не дают усадку;
  • габаритные блоки позволяют вести кладочные работы с хорошей скоростью;
  • отличная паропроницаемость способствует установлению комфортного микроклимата во всем здании;
  • материал отличается хорошими шумоизолирующими качествами;
  • блоки не подвергаются воздействию биологического характера;
  • есть возможность выполнять кладочные работы собственными силами. Это позволит не привлекать опытных специалистов, сэкономленные средства можно перенацелить на другие виды работ. Кроме того, блочный материал можно готовить в домашних условиях;
  • средняя масса блоков понизит нагрузочные воздействия на фундаментную основу;
  • в стены из керамзитобетонных блоков крепежные элементы фиксируются легко, применение специальных метизов не требуется.

Но есть и отрицательные моменты:

  1. Уровень гигроскопичности блочного материала. Керамзитобетонные блоки хорошо впитывают воду, поэтому требуют защиты от подобного воздействия. Если данное условие не выполнено, могут произойти самые негативные последствия. Свойства блоков понизятся, прочность и устойчивость к морозам будут сведены к нулю.
  2. Обрабатываются керамзитобетонные блоки сложно. Объясняется это наличием абразивных качеств материала.
  3. Керамзитобетон боится воздействий механического характера. Больше всего это выявляется во время транспортировки материала и в процессе ведения кладочных работ.
  4. Кустарные производственные цеха оказывают отрицательное влияние на популярность блочного материала. Всегда есть риск приобрести блоки низкого качественного уровня.

Во время покупки блоков рекомендуется проверять сертификат качества, подтверждающий соответствие блоков требованиям установленных стандартов.

Заключение

Блоки из керамзитобетонного сырья представляют собой изделия, соответствующие установленным требованиям, нужным для получения конструкции, отличающейся прочностью и продолжительным эксплуатационным периодом. Своими характеристиками блок успешно конкурирует на рынке строительных материалов, привлекая многих покупателей не только качественными показателями, но и стоимостью.

betonov.com

Кладка керамзитобетонных блоков своими руками: пошаговая инструкция

Блоки из керамзитобетона применяются в строительстве домов более полувека. За это время технология выкладки изменилась, как и составы смесей. Но простота выкладки осталась по прежнему доступной к исполнению своими руками. Именно поэтому укладка керамзитобетонных блоков, при тщательном изучении, может быть выполнена начинающим хозяином без привлечения услуг специалистов.

Блоки керамзитобетона: состав, виды

Модули изготавливаются из многокомпонентной смеси, куда входит керамзит, цемент, вода, песок и инернтные наполнители

Модули изготавливаются из многокомпонентной смеси, куда входит керамзит, цемент, вода, песок и инернтные наполнители, повышающие качества конечного продукта. Наличие керамзита объясняет высокие теплоизоляционные характеристики, пористость и легкий вес блоков, благодаря чему кладка стен из керамзитобетонных блоков не требует применения подъемной техники, а также способствует обустройству облегченного фундамента.

Размерный ряд зависит от форм, применяемых на производстве, стандартными же габаритами считаются показатели: 390**300*188 – стеновые для несущих панелей и 390*190*90 – для внутренних перегородок. Кроме того, кладка может быть выполнена из пустотелых и полнотелых модулей, первые из которых оснащены разноразмерными полостями.

Важно! Полнотелые блоки имеют высокую плотность, прочность, но показатели теплопроводности хуже, чем у пустотелых. Кроме того, полнотелая продукция часто изготавливается со специальными бороздами под арматуру.

Способы, технология кладки блоков из керамзитобетона

Для того чтобы сделать стену из керамзитобетонных блоков своими руками, потребуются приспособления для кладки

Для того чтобы сделать стену из керамзитобетонных блоков своими руками, потребуются такие приспособления для кладки:

  • Молоток резиновый для процесса присадки блоков;
  • Рулетка, уровень строительный;
  • Кельма с прямоугольной площадкой;
  • Шнур-причалка;
  • Угольник строительный для промера блоков при необходимости обрезки;
  • Отвес;
  • Болгарка для штробления;
  • Лопаты, бетономешалка;
  • Строительные леса и ведра.

Кроме того потребуется сам строительный материал, песок, цемент и вода для смеси, армировочная сетка или арматурные прутки 8 мм.

Рекомендуем к прочтению:

Совет! Профессионалы советуют при кладке керамзитобетонных блоков пользоваться клеевыми составами. Такая смесь обеспечивает минимальный межблочный шов, за счет чего нет риска образования мостиков холода. Готовый клеевой состав разводится по инструкции на упаковке, а вот цементный раствор делается из цемента, воды и песка – консистенция пластичная, но упругая.

Профессионалы советуют при кладке керамзитобетонных блоков пользоваться клеевыми составами

Способы кладки существуют следующие:

  1. В полблока;
  2. В один блок с перевязкой и попеременным чередованием рядов тычковых и ложковых;
  3. В ширину 0,6 м, перевязкой и пустотами между блоков;
  4. Парой параллельных стен, в пустоту между которыми выкладывается утеплитель;
  5. В половину блока или блок с облицовкой из керамического кирпича, с предварительной выкладкой утеплительного материала.

Пошаговая инструкция каждого варианта выглядит так:

  1. Первый вариант подразумевает кладку стен в ширину блока, такие стены нужны для строений хозяйственного назначения или временного проживания. Модули выкладываются длинной стороной вдоль, в один ряд, с перевязкой и армированием арматурными прутками каждые 3-5 рядов. Верхняя часть стены оборудуется армопоясом высоты 10-20 см. При необходимости кладку утепляют, как показано на видео.
  2. Вторая технология кладки керамзитобетонных блоков подразумевает ширину стены 390 мм. Выкладка ведется с перевязкой и чередованием рядов тычковых и ложковых. Тут лучше всего применять клеевой раствор для кладки керамзитобетонных блоков и выполнять армирование сеткой каждые 3-5 рядов. Вариант используется для конструкций стеновых панелей домов постоянного и временного проживания.

Совет! Чтобы обеспечить максимальную теплоизоляцию, рекомендуется обшить строение плитами утеплителя толщиной в 5-7 см.

  1. Кладка третьего типа (шириной в 0,6 м) – это технологический прием выкладки кирпича. Выполняется с перевязкой и оставленными пустотами между блоками, куда закладывается утеплитель.
  2. Возведение пары параллельных стен в полблока требует связки арматурными прутками, также дополняется утеплителем. Используется только клеевой состав, за счет чего обеспечивается минимальная толщина шва, а следовательно, повышенная теплоизоляция.
  3. Последний вариант выполняется как и предыдущий, но с тем условием, что одна из параллельных стен выкладывается из облицовочного кирпича.

Важно! Если брать вместо цементного состава клей, расход раствора будет ниже в 3 раза. Практические же качества клея полностью окупают затратную часть.

Общие технологические моменты выкладки модулей подразумевают идеальную ровность поверхности фундамента. Кроме того, необходима тщательная двухслойная гидроизоляция, как показано на видео, чтобы выложенный первый ряд блоков не напитался водой. Обустройство перегородок, как правило, выполняется в полкирпича без дополнительных утеплений, можно брать и пустотелый модуль, чтобы гарантировать теплоизоляцию и снизить общую массу строения. Кладочный раствор для внутренних стен – клей, расход ниже, а вот прочность и качество намного выше.

Пошаговая подробная инструкция кладки

После выкладки углов, натянуть шнур-причалку по всему периметру и можно выкладывать первый ряд

Принимаясь за работу, следует тщательно проверить наличие всего инструмента, материала в полном объеме, а теперь так:

  1. Начало всегда с угла строения. На гидроизоляционный слой выложить смесь толщиной не более 3 см, затем модули углового порядка. Для присадки используется молоток с резиновым оголовком. Контроль ровности обязателен. Как это выполняется, смотрите видео.
  2. После выкладки углов, натянуть шнур-причалку по всему периметру и можно выкладывать первый ряд. Раствора на кладку жалеть не стоит, излишки снимаются кельмой. Примерный расчет смеси на 1 м3 кладки: клея цементного сухого примерно 40 кг.

Совет! Расход раствора клеевого при кладке модулей определяется по инструкции производителя и указан на упаковке, как правило, это 25-30 кг.

  1. Кладка второго ряда уже может осуществляться на клеевой состав, чтобы выровнять смесь используется зубчатый шпатель.
  2. Армирование выполняется посредством укладывания арматурных прутков в нарезанные штробы или с помощью армировочной сетки.

Важно! Сетку используют только тогда, когда в процессе кладки керамзитоблок не утепляется плитными утеплителями. Как выкладывается армировочная сетка покажет видео.

  1. Кладка стыков наружных и внутренных стен выполняется с перевязкой: модули внутренней стеновой панели заходят на внешнюю через один ряд. Для предотвращения образования мостиков холода, торцы брусков изолируются кусками утеплителя.

Если остаются вопросы, видео материал от профессионалов подскажет подробные ответы. Главное, это помнить, что выкладка керамзитобетонных блоков может выполняться как с полным заполнением швов, так и впустошовку. В первом случае излишки смеси снимаются кельмой, во втором швы остаются полупустыми. Второй вариант используется только в случае последующего оштукатуривания стеновой панели.

Рекомендуем к прочтению:

Цена кладки блоков

Если решили поручить работу профессионалам, следует узнать стоимость кладки керамзитобетонных блоков за куб или за штуку

Если решили поручить работу профессионалам, следует узнать стоимость кладки керамзитобетонных блоков за куб или за штуку. Цена меняется от таких параметров:

  1. Объем необходимых работ;
  2. Удаленность объекта от центральных трасс/города;
  3. Сезон возведения постройки;
  4. Уровень профессионализма команды.

Исходя из этого, получается, что если строить свой дом летом, весной, то расценки на кладку керамзитобетонных блоков будут ниже, чем строительство в межсезонье или в зимний период.

При найме бригад «дикого типа» цена кладки составляет примерно от $15 за блок, однако такие строители не всегда могут предоставить полный отчет о работе. В случае выбора компании, стоимость кладки блоков керамзитобетонных начинается от $ 25-30 за единицу, однако большая цена иногда включает и многий список дополнительных процессов: разгрузочные работы, приготовление смеси и прочее.

Конечно, размер стоимости оговаривается предварительно, однако не стоит отдавать предпочтение самым дешевым мастерам. Если не знать всей технологии строительства, может получиться, что цена кладки с последующими доработками (устранение мостиков холода, теплоизоляция дополнительного порядка, оштукатуривание, переделка перекрытий) окажется не такой уж и маленькой. В любом случае, выбирать только застройщику: предварительный обзвон компаний, выяснение вопроса: сколько стоит кладка, оговоренность дополнительных действий, начало работ в удобные сроки и контроль процессов — гарантия того, что новый дом будет стоять долго и только радовать своим теплом, прочностью и комфортом.

kakpostroitdomic.ru

Возведение, кладка стен и перегородок из кирпича и блоков

п.п. Возведение стен и перегородок ед. изм. кол-во цена за ед. стоимость

Кирпичные, блочные  стены и перегородки

1 Кирпичная кладка в 1/2 кирпича с периодическим армированием м2 1 от 800
2 Кирпичная кладка в 1 кирпич с периодическим армированием м2 1 от 1000
3 Кирпичная кладка черновая м3 1 от 1700
4 Кирпичная кладка лицевая м2 1 от 1200
5 Дополнительное армирование м2/м.п. 1 от 50
6 Усиление примыканий перегородок к несущим стенам м. п. 1 от 100
7 Устройство стен из кирпича (простое) м3 1 от 1800
8 Устройство стен из кирпича (улучшенное) м3 1 от 2200
9 Устройство стен из кирпича (высокачественное) м3 1 от 2500
10 Устройство цоколя из кирпича (высокачественное) м2/м.п. 1 от 2800
11 Устройство дверных и оконных проёмов по мере возведения стен и перегородок м2/м.п. 1 от 500
12 Устройство дверных и оконных проёмов  в готовых ж/б стенах и перегородках м2/м.п. 1 от 5000
13 Устройство дверных и оконных проёмов  в готовых к 10%ирпичных, керамзитобетонных, пазогребневых, гипсовых и других стенах и перегородках разной толщины м2 /м.п.

договорн.
14 Заделывание швов кирпичной кладки цветными растворами м2/м.п. 1 от 280
15 Устройство стен и перегородок из гипсовых, керамзитобетонных, пазогребневых блоков м2/м.п. 1 от 350
16 Устройство стен и перегородок из керамзитобетонных, пазогребневых, пенобетонных блоков м3 1 от 2000
17 Устройство стен и перегородок из стеклоблоков м2/м. п. 1 от 800
18 Устройство стен и перегородок из стеклоблоков с затиркой цветными растворами (высококачественное) м2/м.п. 1 от 1200
22 Заливка бетона заводского приготовления в готовую опалубку с армокаркасом и применением глубинного вибратора м3 1 от 800
23 Заливка бетона ручного приготовления в готовую опалубку с армокаркасом и применением глубинного вибратора м3 1 от 3000
24 Устройство опалубки, армированного каркаса и заливка бетона заводского приготовления с применением глубинного вибратора м3 1 от 3500
25 Устройство опалубки, армированного каркаса и заливка бетона ручного приготовления с применением глубинного вибратора м3 1 от 4500
26 Устройство мелких, нестандартных элементов  из железо-бетона м2/м. п. 1 от 3000
27 Вязка арматурных каркасов м3 1 от 2000
28 Устройство стен и перегородок по несъёмной опалубке с заливкой бетоном  заводского приготовления м2/м.п. 1 от 1800
29 Устройство стен и перегородок по несъёмной опалубке с заливкой  бетоном ручного приготовления м2/м.п. 1 от 2600
32 Устройство стен и перегородок из ГКЛ (гипсокартонных листов) м2/м.п. 1
33 Устройство каркаса перегородки для обшивания ГКЛ с ячейкой 600 мм высотой до 3 м м2/м.п. 1 от 280
34 Устройство каркаса перегородки для обшивания ГКЛ с ячейкой 400 мм высотой до 3 м м2/м. п. 1 от 380
35 Устройство сварного каркаса перегородки из металлической профилированной трубы для обшивания ГКЛ с ячейкой 600 мм высотой до 3 м м2/м.п. 1 от 1200
36 Устройство теплошумоизоляции базальтовыми плитами толщиной 50 мм м2/м.п. 1 от 70
37 Монтаж перегородки стены с обшиванием в один слой ГКЛ с каждой стороны на профильном каркасе при высоте 3 м. м2/м.п. 1 от 380
38 Монтаж перегородки стены с обшиванием в два слоя ГКЛ с каждой стороны на профильном каркасе при высоте 3 м. м2/м.п. 1 от 480
39 Монтаж перегородки стены с обшиванием в два слоя ГКЛ с каждой стороны на профильном каркасе при высоте 3 м с применением теплошумоизоляции м2/м. п. 1 от 550
40 Обшивание стены в два слоя ГКЛ на каркасе с ячейкой 600 мм. м2/м.п. 1 от 380
41 Обшивание стены в два слоя ГКЛ на усиленном каркасе с ячейкой 400 мм. м2/м.п. 1 от 480
42 Обшивание стены в два слоя ГКЛ на каркасе с ячейкой 600 мм с применением теплошумоизоляции м2/м.п. 1 от 550
43 Обшивание стены в два слоя ГКЛ на усиленном каркасе с ячейкой 400 мм и применением теплошумоизоляции м2/м.п. 1 от 420
46 Устройство стен и перегородок из брёвен и бруса

47 Устройство стен из оцилиндрованного бревна ф150 мм м2 1 от 4000
48 Устройство стен из оцилиндрованного бревна ф150 мм с прокладыванием джутового полотна и монтажом деревянных нагелей м2 1 от 5000
49 Обработка рубленых брёвен рубанком м. п. 1 от 700
50 Устройство стен из рубленного бревна м2 1 от 3500
51 Устройство стен из обрезного бруса 100х100 м2 1 от 2500
52 Устройство стен из обрезного бруса 150х150 м2 1 от 3000
53 Устройство стен из  простого строганого бруса 150х150 м2 1 от 3000
54 Устройство стен из профилированного бруса 100х100 м2 1 от 2000
55 Устройство стен из профилированного бруса 150х150 м2 1 от 2500
56 Устройство стен из профилированного бруса 150х150 с запиловкой под проект м2 1 от 3500
57 Проконопачивание бруса м. п. 1 от 100
58 Проконопачивание оцилиндрованного или рубленного бревна м.п. 1 от 150
59 Шлифовка  брёвен м2 1 от 200
60 Обработка антисептиком (два слоя) до сборки м.п. 1 от 100
61 Устройство дверных и оконных проёмов шт. 1 от 2300
62 Обработка антисептиком (2 слоя) стен в сборе м2 1 от 170
64 Устройство деревянных каркасных стен и перегородок

65 Устройство каркаса для обшивания стен вагонкой по готовым черновым стенам м2/м. п. 1 от 350
66 Обшивание стен вагонкой по готовому каркасу м2/м.п. 1 от 300
67 Устройство каркаса перегородки м2/м.п. 1 от 350
68 Устройство каркаса перегородки, обшивание с двух сторон вагонкой  с шумоизоляцией 100 мм и пароизоляцией м2/м.п. 1 от 1200

sksplain.ru

продуктов | Clinka | Экологически чистые материалы для умных зданий

Продукция Clinka основана на маленьких «клинкерных» шариках из легкого керамзита (диаметром примерно 2–20 мм). Эти шары либо приклеиваются к различным легким бетонным и каменным элементам, либо используются в качестве изоляционного наполнителя под плиту или материала для зеленой кровли. Они являются отличным выбором с точки зрения защиты окружающей среды как с точки зрения температуры, так и с точки зрения выбросов углерода в течение всего жизненного цикла.

ClinkaBLOK

ClinkaBLOK — это простая и экономичная альтернатива кладки или полное системное решение .Испытанный европейский строительный материал — блоки из керамзитового заполнителя уже более 50 лет используются во многих европейских странах и являются эталоном для экологически чистых и здоровых зданий в Скандинавии.

В этом элегантном и энергоэффективном здании в Неэриме, Виктория, для многих внешних стен использовался материал ClinkaBLOK.

ClinkaBLOK — это натуральный продукт с нейтральным pH, состоящий из керамзитовой глины, цемента и воды. Намного менее хрупкий, чем другие легкие блоки, глиняная кладка или бетонные блоки; их легко разрезать и обрабатывать на месте, они укладываются в стандартную кирпичную кладку с использованием изоляционного раствора, поставляемого Clinka, или, альтернативно, с обычным раствором, смешанным в соотношении 1: 4 (цемент: песок).

ClinkaFILL

Загрузите руководство по продукту ClinkaFILL [pdf] .

ClinkaFILL — это рассыпчатый легкий керамзитовый заполнитель с сортировкой по размеру, который находит множество применений в:

  • Энергоэффективное и экологичное строительство
  • Изоляция под плитой
  • Легкий бетонный заполнитель
  • Строительство зеленой кровли

Поле заполнителя ClinkaFILL развернуты в гражданском строительстве. Фото: bitjungle

В геотехнических приложениях легкий керамзит может быть решением для стабилизации мягких грунтов, а также вокруг каналов, туннелей, вокзалов, парковок и т. Д.Помимо легкости, он также обеспечивает стабильность и идеальные условия дренажа для проекта.

ClinkaPANEL

Загрузите руководство по продукту ClinkaPANEL [pdf] .

ClinkaPANELS — это железобетонных панелей перекрытия с использованием легкого керамзитового заполнителя «клинка». ClinkaPANEL имеет те же свойства материала, что и продукция ClinkaBLOK.

ClinkaPANEL сочетает в себе превосходные свойства в отношении долговечности, тепло- и звукоизоляции и огнестойкости (REI 90 для всех толщин), с хорошей несущей способностью и простой и быстрой установкой.ClinkaPANEL поставляется в виде элементов шириной 600 мм и длиной до 8,08 м. Варианты толщины 150 мм, 200 мм и 250 мм.

Ядром ClinkaPANEL является литой пористый бетон из легкого заполнителя Clinka с размерами фракций диаметром 4-10 мм — с интегрированным слоем более мелкой массы 2-4 мм бетона Clinka под ним. ClinkaPANEL 250 также имеет этот плотный материал на верхней части панели.

Области применения:

  • Этажи
  • Крыши
  • Террасы и балконы
  • Более крупные здания

Для получения дополнительной информации скачайте книгу Clinka Book [pdf] или свяжитесь с нами.

Общее описание | EXCA

Легкий керамзитовый заполнитель может использоваться в качестве основного материала при проектировании смесей строительных блоков и панелей с низкой плотностью, в процессе производства элементов может использоваться керамзит с просеиванием от 20 до 0 мм. На рынке нет альтернативного материала, который обеспечивает структурную целостность и имеет плотность около 350 кг / м3, что помогает создать очень устойчивый легкий гибкий строительный материал.Стены из керамзитовых блоков и панелей обеспечивают легкие и прочные строительные решения, которые подходят для нанесения штукатурки, возведения стен для вечеринок, акустических перегородок, подвалов и внутренних листовых блоков, внешних стен, предлагающих очень простые присущие технические преимущества, такие как:

• Легкий
• Огнестойкий
• Тепловая масса
• Тепловой комфорт
• Звукоизоляция и поглощение

Производственные стандарты на материал включают:

• EN 771 Спецификация каменной кладки «Спецификация каменных блоков — Часть 3: Каменные блоки из заполненного бетона (плотные и легкие заполнители)»

• EN 1520 Спецификация для панелей «Сборные армированные компоненты из легкого бетона с открытой структурой со структурным или неструктурным армированием»

• EN 14992 Спецификация для сборных железобетонных изделий «Сборные железобетонные изделия — элементы стен»

• EN 13055-1 Спецификация для керамзитовых заполнителей «Легкие заполнители. Легкие заполнители для бетона, раствора и раствора »

.

Гибкость и долговечность стеновых элементов из керамзита делает этот продукт широко используемым на рынке в огромных объемах. Одна из стран-членов ЕС поставляет до 90% всех жилых домов из строительных блоков в качестве основного структурного элемента, он работает, он испытан и испытан, и он построен на долгий срок.

Основной формат продукта, поставляемого на рынок, зависит от местных географических условий

• Панели
• Сплошные блоки
• Пустотные блоки
• Сэндвич-блоки

Некоторыми из основных преимуществ использования стеновых элементов из керамзита является баланс между получением продукта с низкой плотностью и высокой прочностью, легким весом и, в большинстве случаев, отвечающим требованиям охраны здоровья и безопасности, высоким термическим сопротивлением и естественным преимуществом «Инерция» или тепловая масса для комфорта человека и комфортного охлаждения.

Общая механика готового продукта позволяет использовать их в качестве несущих и ненесущих элементов зданий, подходящих для:

• Партийные стены
• Внутренние стены
• Внешние стены
• Стены подвала
• Акустические перегородки

Обладая указанными техническими преимуществами, продукт является огнестойким и негорючим без необходимости какой-либо вторичной обработки.

LECA Masonry — Buildipedia

.

Кладочный блок из легкого вспененного глиняного заполнителя (LECA), который использовался при строительстве таунхауса в Ландскроне, представляет собой материал с низким энергопотреблением, относительно недорогой, легкий, имеет высокий коэффициент сопротивления изоляции и изготавливается путем нагрева материалы до 1200 градусов Цельсия во вращающейся печи.Истоки LECA и других заполнителей, таких как гравелит, перлит и роклайт, можно проследить до изобретения хайдита (изобретенного для строительства военного корабля США «Сельма») в 1917 году в Канзас-Сити, штат Миссури. В Европе блок LECA впервые был использован в Дании, Германии, Голландии и Великобритании

.

Глиняный блок, независимо от типа материала, обеспечивает идеальный уровень внутренней влажности, тем самым обеспечивая оптимальный комфорт для человека. Благодаря этим преимуществам глиняные блоки набирают популярность во всем мире, особенно в Китае и Франции, где за последнее десятилетие было проведено множество конкретных исследований.

Важные строительные преимущества LECA Masonry:
  • Легкость
  • Теплоизоляция за счет низкого коэффициента проводимости
  • Звукоизоляция с высокой звукоизоляцией
  • Влагонепроницаемость
  • Прочность
  • Огнестойкость
  • pH около 7
  • Устойчивость к замерзанию и плавлению
  • Снижение собственных и боковых нагрузок от землетрясений
  • Служит идеальной питательной средой для растений, а
  • Обеспечение дренажа и фильтрации.

LECA может использоваться как кладочный блок, сыпучий заполнитель для засыпки и даже как затирка. Некоторые водоочистные сооружения используют LECA в качестве материалов для фильтрации и очистки городских сточных вод и питьевой воды. Кроме того, LECA используется в качестве питательной среды для систем гидропоники и смешивается с другими питательными средами, такими как почва и торф, для улучшения дренажа, удержания воды в периоды засухи, изоляции корней во время морозов и обеспечения корней повышенным уровнем кислорода, способствуя повышению бурный рост.

керамзитовых шаров в цементе

    керамзитовые шары в цементе — les6quarts.be

    Внутреннее отверждение бетона с применением легкой керамзитовой глины. Внутреннее отверждение IC для цемента — это практический способ подачи дополнительной воды по всей бетонной смеси.Другими словами, достижение лучшей гидратации и меньшего количества отходов ценного цемента. Это достигается за счет потребления поглощенной воды в легком наполнителе из вспененной глины LECA, который заменяет некоторые из обычных заполнителей. в смеси

    БЛОКИ ИЗ РАСШИРЕННОЙ ГЛИНЫ — ЦЕМЕНТНЫЕ ДЫМОХОДЫ ТИП A — ТИП

    Керамзитовые блоки LGEA — тип Fibrotubi Leca — это блочные элементы, которые позволяют создавать вентиляционные каналы, такие как полости, в которые вставляются дымоходы и дымоходы.Блоки имеют кубическую форму высотой 25 см в облегченном глиняном бетоне, вибропрессованном с прямоугольным / квадратным отверстием.

    Легкий заполнитель из вспененной глины Hydroponics Aeroponics

    Легкий заполнитель из вспененной глины от Techniclay состоит из пористых керамических гранул, образованных путем вспенивания специальной глины при высокой температуре. В легком керамзите используются: известковые системы полов, одобренные Mike Wye LABC. Геотехнические и строительные проекты. Утепление земли. Производство бетонных блоков.Садоводство. Гидропоника.

    Индия линия по производству небольшого легкого керамзита

    Indian Concrete Journals — Индийский бетон. Легкий заполнитель Легкий керамзитовый заполнитель LECA или керамзит эксклай представляет собой легкий заполнитель, полученный путем нагревания глины до температуры около 1200 C 2190 F во вращающейся печи. Выходящие газы расширяют глину за счет тысяч маленьких пузырьков, образующихся во время нагрева, образуя соты

    Купить керамзит Керамзитовые шарики — 1 кг онлайн на сайте

    Керамзитовые заполнители формируются путем нагревания натуральной глины при температуре 1200 градусов Цельсия.В результате образуется сотовая структура, связанная с глиняным шаром. Глиняные шары обычно имеют округлую форму. Они очень легкие и прочные. Глиняные шарики не изменяют pH почвы.

    Форум кактусов и суккулентов: Мнения о шариках из гидротонной глины

    Hi Lindsey leca легкий керамзитовый заполнитель или эти глиняные шарики обладают схожими свойствами с пемзой. В этих глиняных шарах много отверстий для воздуха, что обеспечивает хорошую циркуляцию воздуха в корневой зоне. Иногда я использую их также с моей кактусовой почвой, чтобы помочь разрыхлить среду, если у меня нет перлита или пемзы.Но не много, так как в нем содержится

    глиняных камешков — среда для выращивания GroWell Hydroponics

    глиняных камешков — глиняные гальки с нейтральным pH. Можно смешивать с растительной средой Coco Soil или Cellmax. Немецкие источники. Быстрая доставка Купить сейчас

    Среда для выращивания гидропонной расширенной глины на продажу eBay

    Высококачественные шарики из гидропонной расширенной глины высшего качества 5 л Гранулы из гальки в мешках. 12,54 фунтов стерлингов. Почти исчез. Высококачественные гидропонные шарики из керамзитовой глины, 10 л, 3 кг, галька, мешок

    Более широкое использование наполнителя из керамзитовой глины будет

    Использование шариков из керамзитовой глины стало популярным во всем мире.Как уже отмечалось, использование керамзитовых шаров для нижеперечисленных проектов оказалось рентабельным, чем использование других заполнителей: Звукоизоляция стен; Укрепление плит; Садоводство; Напольные и кровельные панели; Противопожарная защита; Создание освещенных насыпей и т. Д. Также прочтите: Преимущества использования бетононасоса в строительстве. Проект

    Пеностеклянные пузыри Изоляция полости Легкое стекло

    Несвязанная неплотная теплоизоляция. Пузырьки из пеностекла GEOCELL обладают отличной текучестью благодаря своей сферической форме.В результате маленькие стеклянные шарики легко заполняют пустоты в перекрытиях потолочных балок и полых стенах, улучшая теплоизоляцию.

    Гидропоника с шариками из расширенной глины Hydroton — YouTube

    Как эти маленькие коричневые шарики могут заменить почву или почвенную смесь на основе торфа? Какие стратегии орошения работают и почему? Мы объясняем, как получить максимальную отдачу o

    Гидропонная среда для выращивания расширенной глины на продажу eBay

    Купите среду для выращивания гидропонной расширенной глины и получите лучшие предложения по самым низким ценам на eBay Большая экономия и бесплатная доставка / сбор многих товаров

    Раунды заполнителя расширенной глины И легкий измельченный заполнитель из вспененной глины

    , известный как легкий заполнитель из вспененной глины или LECA или ECA, — это хорошо зарекомендовавший себя высококачественный, эффективный и прочный легкий заполнитель, подходящий для широкого спектра применений, включая готовый бетон. Это экологически чистый строительный материал, обладающий свойствами которые улучшают экономические, социальные и экологические показатели здания или

    Leca Clay Balls — Specialist Aggregates Ltd

    Coloured Lightweight Expanded Clay Aggregate.Особенно подходит для посадки покрытий и ситуаций, например, в вестибюлях торговых центров, гостиницах и общественных зданиях, где полные камни могут быть неуместными, но где важна эстетика. Известняк — карбонат кальция

    Использование керамзитовой глины Laterlite

    Цементный раствор, состоящий из смеси цемента и воды, должен быть распределен по поверхности рыхлой керамзитовой глины Laterlite после ее выравнивания. Изменяя пропорции воды и цемента с жидкостью, суспензию можно сделать больше при меньшем количестве жидкости, и она будет проникать на большую или меньшую глубину в расширенный слой.глина. Предлагаемая модель

    Шаровая мельница для легкого вспененного глиняного агрегата ZK Вращающаяся цементная мельница

    Потерянные инвестиции: Основываясь на характеристиках легкого вспененного глиняного агрегата, двухцилиндровая вращающаяся печь со вставной вставкой LECA управляет процессом предварительного нагрева и прокаливания. ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА Мы предлагаем производство вспученного заполнителя из глины Производство шлама из вспученного заполнителя Производство летучей золы и вспененного шлама из материалов с использованием различных производственных процессов.

    Керамзитовый заполнитель — Википедия

    Легкий керамзит или керамзит — это легкий заполнитель, полученный путем нагревания глины до температуры около 1200 ° C во вращающейся печи.Образовавшиеся газы расширяют глину тысячами маленьких пузырьков, образующихся при нагревании, образуя сотовую структуру. LECA имеет приблизительно круглую форму или форму картофеля из-за кругового движения в печи и доступен в различных размерах и плотности. LECA используется для изготовления изделий из легкого бетона и для других целей.

    Керамзит-глина Laterlite.. Широко применяется в составе бетонов п. 24-25 в блоках и сборных элементах п. 26-27 для применения в сельском хозяйстве и садоводстве, а также в инженерно-геологических и инфраструктурных работах.

    LECA: HYDROPONICS GROWING MEDIUM — Гидропоника Садоводство

    L. E.C.A. Легкий заполнитель из вспененной глины получают путем нагревания глины на очень сильном огне до тех пор, пока она не вздувается, как попкорн. В результате получается очень грубая среда; Шарики имеют диаметр около 1/4 дюйма. Они обладают превосходным дренажем, и иногда их добавляют в более плотную среду, чтобы способствовать дренажу в сеялке.Легкий заполнитель из вспененной глины

    Шарики из вспененной глины Тип упаковки: Pp Размер мешка: 0-30 мм Заполнители из вспененной глины

    , известные как легкие заполнители из вспененной глины или LECA или ECA, являются хорошо зарекомендовавшими себя высококачественными, эффективными и прочными легкими заполнителями, подходящими для широкого диапазона соискателей в секторе «Благоустройство, сельское хозяйство и строительство». Это экологически чистый строительный материал, обладающий свойствами, которые улучшают экономические, социальные и экологические показатели

    Leca — Легкий керамзитовый заполнитель

    Легкий керамзитовый заполнитель Leca выдержал испытание временем в производстве стен Acotec. Leca заменила древесную стружку бетонным материалом в начале 80-х годов прошлого века Acotec. С тех пор эта экономичная технология перегородок успешно проникла на азиатские строительные рынки.

    Как сделать гидропонную гальку из глины в домашних условиях LECA Hydroton

    Легкий заполнитель из вспененной глины — часто называемый гидротоном или глиняной галькой — состоит из шариков глины, нагретых во вращающейся печи от 1100 до более 2000 F. процесс вызывает появление характерных пор гальки.Эти поры в дополнение к промежуткам между гальками делают Hydroton легкой и воздушной средой для выращивания,

    What are Expanded Clay Balls? — Аква-садоводство

    Глиняные камешки — это название, данное LECA Light Expanded Clay Aggregate или Clay Balls. Глиняные камешки изготавливаются путем обжига чистой натуральной глины при 1200 градусах Цельсия в течение 3 часов. Они также известны как глиняные шары, гидро-галька и т. Д. Мы пробовали много типов глиняных шаров, но были разочарованы чрезмерным количеством плавающих и острых / угловатых камней. В Aqua Gardens в настоящее время имеется глина высочайшего качества.

    Гидротонная галька из расширенной глины. Руководство по выращиванию. Эпическое садоводство.

    . При поиске информации по этой теме вы найдете несколько названий: керамзитовая галька, глина и глиняные шарики — все это примеры. Он изготавливается путем нагревания глины до температуры более 2000 градусов по Фаренгейту с помощью вращающейся печи, которая придает ему характерную форму гальки. Этот процесс наполняет глину маленькими пузырьками воздуха, что делает ее идеальной для удержания кислорода, а также гранулы керамзитовой гальки

    50 л 8-12 мм: Amazon.co.uk

    Керамзит — коричневый легкий заполнитель с номинальным размером частиц от 8 мм до 12 мм. Материал соответствует BS 3797 Часть 2 1990, включая все соответствующие европейские стандарты для легких заполнителей. Керамзит не токсичен, устойчив к водорослям, химически инертен и стерилен с нейтральным pH. Обладает хорошими изоляционными свойствами в широком диапазоне температур.

    керамзитовых шариков в цементе — les6quarts.be

    керамзитовых шариков в цементе; Внутреннее отверждение бетона с применением легкодисперсной глины.Внутреннее отверждение для цемента — это практичный способ подачи дополнительной воды по всей бетонной смеси. Другими словами, достижение лучшей гидратации и меньшего количества воды.

    Пеллеты из вспученной глины оптом — Specialist Aggregates Ltd

    Песок против скольжения и торможения Бентонитовый глиняный гравий для полимерного покрытия Вулканический черный Фильтр для гравия и песка и средства для коррекции pH Сушеный в печи Природный гравий Сушеный в печи природный песок Легкие заполнители Тяжелые заполнители Металлы и огнеупоры Галька и кровля Отдых Спорт и досуг Стекло для терраццо и открытого бетона Защита от ультрафиолетового излучения Glo в темноте и днем ​​Glo

    How to Используйте гранулы из вспененной глины Hydroton в саду

    Что такое гранулы из гидротонной / вспененной глины? Гранулы из керамзита Hydroton изготавливаются путем нагревания глины до температуры более 2000 градусов по Фаренгейту. Процесс осуществляется во вращающейся печи. По мере того, как шары нагреваются, они наполняются пузырьками и превращаются в маленькие кусочки размером с мрамор. Хотя глина может использоваться сама по себе для выращивания растений, ее также можно смешивать с конструкционным бетоном

    PDF с использованием керамзитового заполнителя: обзор Конструкционный бетон

    с использованием керамзитового заполнителя: обзор. Индийский журнал науки и техники. Том 11, 16 апреля 2018 г. www.ind jst.org. 12. 56. Комитет ACI 213R-03. Направляющая для

В Научном центре Мэриленда блоки из легкого бетона длиной 24 дюйма окупились за счет экономии половины рабочей силы каменщиков.

Дон Эберли и Лаура Дротлефф

Шесть построенных блочных складов в Научном центре Мэриленда в Балтиморе — свидетельство своевременной доставки в рамках бюджета.

Шесть построенных блочных складов в Научном центре Мэриленда в Балтиморе — свидетельство своевременной доставки в рамках бюджета. Построенные компанией St. John Properties, здания обеспечивали центру явное преимущество, как с точки зрения их конструкции, так и с точки зрения используемых ресурсов — времени, рабочей силы и материалов.

Проект предусматривал строительство шести новых складских зданий на участке земли примерно в 300 ярдах от существующих зданий. Склады должны были быть сданы под хранение высокопоставленному арендатору в строгие сроки. Чтобы удовлетворить спрос, здания пришлось быстро возводить.

Шесть построенных блочных складов в Научном центре Мэриленда в Балтиморе — свидетельство своевременной доставки в рамках бюджета.

Зная, что строительство такого крупного объекта в ускоренной ситуации повлечет за собой определенные бюджетные проблемы, подрядчик St.Johns Properties обратилась за решением к Ernest Maier, Inc., местной компании, занимающейся поставками каменных и строительных материалов. Как производитель каменных блоков нормального веса Эрнест Майер уже сотрудничал с Big River Industries, Inc. , крупнейшим в стране производителем легкого заполнителя из керамзита, над разработкой легкого каменного блока под названием E-Lite (или сверхлегкого). для других срочных проектов. Брендан Куинн, владелец / президент и генеральный директор Ernest Maier, Inc., знал, что легкий каменный блок восполнит потребность в быстром ремонте строительства, оставаясь в рамках бюджета проекта.

Установки содержат легкий керамзитовый заполнитель Big River Industries под названием Riverlite. «Легкий блок увеличивает производительность даже при том же темпе работы, и рабочие, как правило, более эффективны, потому что более легкий блок менее трудоемок», — сказал Куинн.

Подрядчик использовал блоки E-lite из легкого бетона длиной 24 дюйма (CMU) вместо стандартных 16-дюймовых серых блоков.

Садись, выходи

Подрядчик использовал E-lite 24-дюймовые легкие бетонные блоки (CMU) длиной 24 дюйма (CMU) вместо
стандартных 16-дюймовых серых блоков.

В результате подрядчик использовал блоки из легкого бетона длиной 24 дюйма (CMU) E-lite вместо стандартных 16-дюймовых серых блоков. При этом он сократил время строительства и трудозатраты на эту часть проекта на 50 процентов. В целом, 6 600 легких блоков длиной 24 дюйма были использованы для строительства прямых стен и коридоров каждого из четырех зданий площадью 75 000 квадратных футов в Научном центре Мэриленда. Каменщик также использовал несколько 12-дюймовых легких блоков и различные материалы нормального веса для других применений в работе.

Использование легкого блока работало в рамках бюджета здания, обнаружил каменщик, и он извлек выгоду из использования этой альтернативы несколькими способами. Помимо того, что ему платили квадратными футами, он также зарабатывал деньги на более быстром выполнении работы, и его команде было выгоднее использовать более легкие блоки, избегая обычных травм, связанных с более тяжелыми блоками.

По словам Джеффа Спека, вице-президента по продажам и маркетингу Big River Industries, Inc. , это ключевые преимущества использования легких каменных блоков, особенно при выполнении крупных работ, таких как строительство складов.«Фактор облегчения помогает подрядчикам завершить проекты раньше, чтобы они могли получать доход от проектов раньше, что также лучше для владельцев недвижимости», — сказал он. «В строительстве мы все знаем, что время — деньги, и если владельцы собственности могут сократить количество дней, необходимых для строительства здания, это поможет им спланировать, когда его можно будет арендовать, и начать получать доход».

Что делает легкие устройства легче?

Блоки E-Lite, используемые для зданий, содержат 60 процентов риверлайта, 28 процентов природных заполнителей, а остальное — цемент и воду.Керамзит легкий заполнитель (LWA) высшего сорта квалифицируется как вторичный материал, что является преимуществом для подрядчиков, подающих заявки на кредиты LEED.

Вместе со своими дочерними компаниями, Parker Block в Делавэре и Skyline Brick в Вирджинии, компания Ernest Maier, Inc. из Мэриленда ежегодно производит миллионы единиц продукции, от стандартной до сверхлегкой. Значительная часть ее продукции содержит керамзит LWA, производимый на юго-восточных предприятиях Big River Industries, Inc.

Проект предусматривал строительство шести новых складских зданий на участке земли примерно в 300 ярдах от существующих зданий.

Качество керамзита LWA является результатом тщательно контролируемого производственного процесса. «Во вращающейся печи выборочно добытая глина обжигается при температуре свыше 2 000 градусов по Фаренгейту», — сказал Спек. «Глина расширяется, охлаждается и затем обрабатывается до заданной степени очистки». В результате получается высококачественный легкий заполнитель, который является инертным, прочным, прочным, стабильным, обладает высокой изоляционной способностью и свободно дренирует, что соответствует строгим конструкционным требованиям.

Ознакомившись с процессом, изучив подразделения Q-Lite Big River Industries, Эрнест Майер разработал блок E-Lite, чтобы предоставить клиентам уникальный подход к экономии времени, труда и затрат. «Легкие блоки обладают лучшими тепловыми свойствами, что позволяет владельцам собственности экономить деньги на отоплении и охлаждении», — сказал Спек. «Кроме того, они обладают превосходной огнестойкостью, обеспечивая большую структурную стабильность, что является улучшением по сравнению с материалом обычного веса; и с ними безопаснее обращаться.”

Шесть построенных блочных складов в Научном центре Мэриленда в Балтиморе — свидетельство своевременной доставки в рамках бюджета.

Производительность критична

По словам Куинна, несмотря на все преимущества использования легких блочных предложений, большинство строительных проектов основываются на бюджете и прибыли. «Несмотря на то, что использование более легкого варианта имеет полный смысл, некоторых архитекторов и подрядчиков трудно убедить сделать это из-за предварительной цены», — сказал он.«Но в конце концов, экономия достигается».

В каменном строительстве стоимость рабочей силы изменилась, с легальным трудом в диапазоне от 12-13 долларов в час и выше. Уровень инфляции может заставить подрядчиков воздерживаться от дополнительных затрат на материалы.

В целом, 6 600 легких блоков длиной 24 дюйма были использованы для строительства прямых стен и коридоров каждого из четырех зданий площадью 75 000 квадратных футов в Научном центре Мэриленда.

«Но с учетом затрат на оплату труда не менее 50 процентов многих проектов каменных блоков, 50-процентная экономия труда, достижимая при использовании легких блоков длиной 24 дюйма, с лихвой окупает дополнительные первоначальные затраты на продукцию», — сказал Куинн.«Блок составляет лишь 10 процентов от того, что составляет многие контракты на кладку. Например, для проекта стоимостью 2 миллиона долларов стоимость блока может составить примерно 200 000 долларов. На оплату труда приходится 50 процентов затрат. Если вы можете взять такую ​​переменную стоимость и улучшить ее, общая стоимость проекта снизится ».

В случае со складами Мэрилендского научного центра каменщик имел дело с единицами длиной 24 дюйма, которые весят эквиваленты единиц нормальной массы длиной 16 дюймов. Он увеличил площадь стен на 50 процентов, разместив такое же количество блоков и с тем же темпом работы.Чтобы помочь в предварительном планировании первоначальных затрат на продукт по сравнению с рентабельностью инвестиций, Куинн предоставил разработчикам проекта подробные таблицы с описанием затрат и экономии, которые они могли бы получить, используя облегченную альтернативу. После этого он работал с командой проекта складского хозяйства Мэрилендского научного центра над стратегией обеспечения соответствия затрат бюджету.

В целом, 6 600 легких блоков длиной 24 дюйма были использованы для строительства прямых стен и коридоров каждого из четырех зданий площадью 75 000 квадратных футов в Научном центре Мэриленда.

К обучению нельзя относиться легкомысленно

Хотя технические компоненты использования легкого блока проще, потому что он меньше весит, более длинные блоки действительно вызвали небольшую кривую обучения для каменщика на сайте Мэрилендского научного центра. Ядра 24-дюймовых блоков больше, потому что они длиннее; заполнение стержней требует большего количества раствора. Таким образом, каменщик придумал способ уменьшить объем затирки.

Ernest Maier предлагает обучение в классе на своем предприятии в Мэриленде, чтобы углубить знания о кладке из легкого бетона и связанных с этим преимуществах и приложениях для архитекторов и подрядчиков по всей стране.Это обучение будет включать в себя методы кладки легких блоков, такие как заливка швов для блоков большего размера и другие вопросы.

Одна из причин, по которой блок E-Lite Эрнеста Майера был выбран в проекте Мэрилендского научного центра, заключалась в его знакомстве с каменной промышленностью и потребностями в этом районе. Бизнес также получил одну из самых высоких наград благодаря визиту президента Барака Обамы, который в то время совершал поездку по предприятиям производителей, чтобы вызвать растущий интерес к строительной отрасли.Куинн считает, что обучение и осведомленность о новых продуктах, связанных с ними технологиях и отраслевых темах имеют первостепенное значение для успеха.

Шесть построенных блочных складов в Научном центре Мэриленда в Балтиморе — свидетельство своевременной доставки в рамках бюджета.

Безопасность и экономия рука об руку

По словам Спека, помимо 50-процентной экономии рабочей силы, которую могут обеспечить легкие устройства длиной 24 дюйма, их использование также выводит программы безопасности и корпоративную ответственность на новый уровень.«Если работодатели хорошо относятся к масонам, как к продуктивным членам компании, которыми они являются, использование облегченных блоков — это долгосрочное вложение в этичное отношение к сотрудникам», — сказал он.

Думая о деньгах, которые можно сэкономить от меньшего количества травм спины и требований компенсации рабочим, подрядчики имеют шанс значительно снизить связанные с этим затраты на проекты. «Один подрядчик однажды сказал мне, что одна травма спины обходится его компании дороже, чем разница в цене блока нормального веса и блока облегченного веса. На эти сбережения можно купить легкий блок на два года », — сказал Спек.

Когда дело доходит до первоначального выбора продукта, предварительных затрат и возможных конечных результатов, связанных с такими проектами каменной кладки, как этот, долгосрочное мышление вполне может дать наивысший уровень прибыльности.


Дон Эберли — президент и генеральный директор Eberly & Collard Public Relations, национальной фирмы, специализирующейся на исследованиях, написании статей и интегрированном маркетинге для проектных, строительных и строительных компаний. Лаура Дротлефф — исследователь и писатель фирмы.

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Изоляционные блоки Optilyte »Межплавкие блоки для кладки

  • Изготовлен из керамзитового легкого заполнителя

  • Высокая изоляционная способность

  • Ультра легкий материал

  • Подъемник для одной руки — соответствует Руководству HSE по ручному перемещению

  • Снижает нагрузки на перекрытия и конструкции

  • Высокая огнестойкость

  • Механизм с низким содержанием влаги

  • Изготовлен в соответствии с BS EN 771-3 и соответствующими стандартами испытаний

  • Рабочая поверхность 440 мм x 215 мм

Описание

Блоки Optilyte выпускаются в твердой форме, они очень легкие, серого цвета и имеют открытую текстурированную поверхность.

Лицевая сторона блока Optilyte представляет собой идеальный ключ для штукатурных работ.

Состав

Сверхлегкие блоки Optilyte изготавливаются из легкого керамзитового заполнителя и цемента. Установки Optilyte изготавливаются из особого вида глины, которая в результате теплового расширения превращается в легкие пористые гранулы с многочисленными полостями, что придает Optilyte невероятно легкие свойства.

Стандарты

Устройства

Optilyte соответствуют BS EN 771-3 и связанным стандартам испытаний.

Формат и размер

Доступен в твердом формате.
Размер лицевой работы 440мм х 215мм.
Допуски согласно EN 771-3, категория допусков D1.
Длина и высота агрегата +3, -5 мм.
Ширина агрегата средняя +3, -5мм.

Физические свойства

Отношение плотности / прочности прибл. (Твердые единицы).
EN772-13 Полная плотность в сухом состоянии — материалы категории II.
3,6 Н / мм 2 Цельный — 650 кг / м 3 .

Удельный вес и масса

ТАБЛИЦА 1 — УСТАНОВКА И МАССА

ВЕС
(кг)

МАССА, ВКЛЮЧАЯ РАСТВОР
(кг / м 2 )

3.6Н / мм 2

3,6 Н / мм 2

OPTILYTE
75 мм *

4,6

54

OPTILYTE
100 мм

6,1

72

OPTILYTE
140 мм *

8. 6

101

OPTILYTE
215 мм **

13,2

155

* по спецзаказу ** 100 м ровно

Прочность

Минимальная прочность на сжатие блоков Optilyte Solid составляет 3,6 Н / мм 2 .

Проектные характеристики

Паропроницаемость

EN 1745 Таблица A3 Коэффициент диффузии водяного пара μ 5/15.

Модуль упругости

Статический модуль Optilyte составляет примерно 3-8 кН / мм 2 .

Движение влаги

Проверено согласно EN 772-14.
Полный ход = 0,42 мм / м.

Устойчивость к замораживанию и оттаиванию

Морозостойкость по PD 6697. Не подвергаться разоблачению.

Прочность соединения при сдвиге

Заявленное значение 0,15 Н / мм 2 в соответствии с EN 998-2, приложение C.

Термодвижение

Коэффициенты линейного расширения 10 x 10 -6 / 0C.

Теплопроводность

Теплопроводность сверхлегких устройств Optilyte была протестирована независимой лабораторией и подтверждена сертификатами одобрения Британской службы калибровки.

ТАБЛИЦА 2 — ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ
OPTILYTE 3,6 Н / мм 2

Вт / мК (ЗНАЧЕНИЕ ЛАМДА)
СОДЕРЖАНИЕ ВЛАГИ

3%
0,19

5%
0,21

Термическое сопротивление

Эквивалентное тепловое сопротивление устройств Optilyte, показанное в таблице, было рассчитано в соответствии с процедурой, изложенной в CIBSE Guide A3 1999.

ТАБЛИЦА 3 — ТЕПЛОВОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ

ТВЕРДЫЙ ФОРМАТ: ТЕПЛОВОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ ‘R’ м 2 К / Вт

ШИРИНА мм

75

100

140

3% м / ц

0,38

0.50

0,70

Вышеуказанные значения были скорректированы для перекрытия строительным раствором в соответствии с Утвержденными документами L1 2010.

Звукоизоляция

Уровень звукоизоляции стен, построенных из блоков Optilyte, основан на подходе закона масс, диапазон частот 100 — 3150 Гц. Одностворчатая перегородка, оштукатуренная с обеих сторон 100-миллиметровым блоком Solid, дает снижение шума примерно на 40 дБ.

Огнестойкость

Керамзит перерабатывается при температуре примерно 1150ºC — точка плавления превышает 1250ºC.
Агрегаты Optilyte негорючие и классифицируются по Евроклассу A1 согласно EN ISO 1182.

Следующая таблица огнестойкости основана на EN 1996–1–2: 2005, таблицы NA.3.1 и NA.3.2. Они действительны для стен без отделки в соответствии с EN 1996, часть 1–1.

ТАБЛИЦА 4 — ПОЖАРНАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ (ЧАСЫ)

ТОЛЩИНА БЛОКА (мм)

(КРИТЕРИИ)

75

100

140

ТВЕРДЫЕ УСТАНОВКИ

БЕЗ НАГРУЗКИ

(E1)

2

4

4

НАГРУЗКА

(RE1)

2

3

Нанесение штукатурки на кладку увеличивает срок огнестойкости.

Высокая изоляция

  • Комбинация блоков Optilyte и изоляционного материала с легкостью обеспечивает соответствие стандартам «U».

Нижняя усадка

  • Меньше деформационных швов.
  • Хорошо подходит для штукатурки — без трещин.
  • Идеально подходит для облицовки плиткой.
  • Меньше обслуживания.

Нижний обрыв площадки

  • Поломки менее 1% при испытаниях на месте.
  • Помогает вести хорошее хозяйство на объекте.
  • Хорошая экономия.

Хорошая фиксация

  • Идеально для прямого забивания гвоздями.
  • Обеспечивает легкое и точное сверление.
  • Просверлить и установить пробку на скорости.
  • Превосходно подходит для надежного удержания креплений.
  • Легко режется с помощью валика.
  • Для тяжелых консольных нагрузок используйте химическое крепление.

Отличный гипсовый ключ

  • Открытая текстура — хороший ключ для штукатурки.
  • Связующие вещества не требуются.
  • Идеально подходит как для легкой, так и для плотной штукатурки.

Строительные работы

Рекомендуется хранить устройства Optilyte отдельно от земли и обеспечивать защиту от атмосферных воздействий для пакетов и незавершенных работ. Мы рекомендуем хранить пакеты высотой не более двух кубиков.

Контроль качества

Interfuse Ltd использует формализованную систему обеспечения качества на заводах в Систоне и Гейнсборо.Все кирпичи проходят строгий контроль качества и ежедневно тестируются в нашей собственной лаборатории. Действует задокументированная система заводского производственного контроля с регулярными проверками сырья, продукции и готовых изделий. Действует система контроля запасов с письменными процедурами для несоответствующей продукции. Вся продукция производится в соответствии с действующими европейскими стандартами.

Маркировка

Каждая упаковка имеет маркировку для прослеживаемости продукта и пояснения единицы, как указано в накладной.

Устойчивость

Влияние конструкций Optilyte на окружающую среду можно оценить, обратившись к Зеленому руководству по спецификациям BRE, при этом многие конструкции имеют наивысший рейтинг A или A +.

По окончании срока службы здания инертные блоки Optilyte могут быть разрушены и переработаны. Их использование в зданиях намного превысит обычный ожидаемый 60-летний расчетный срок службы, что делает Optilyte очень экологичным материалом.

Доставка

Сверхлегкие агрегаты Optilyte поставляются кранами без груза с двух наших заводов в Систоне и Гейнсборо.Обвязка и термоусадочная пленка доступны по запросу при условии специального предложения.

Цены указаны за 10 единиц (9,88 блоков за м 2 ).

ТАБЛИЦА 5 — ДАННЫЕ НАГРУЗКИ ПОСТАВКИ

ПРИМЕРНЫЙ № ОПТИЛИТОВ НА ЗАГРУЗКУ

100 мм ТВЕРДЫЙ 3,6 Н / мм 2

19T ЖЕСТКИЙ

1620

24T АРТИКУЛ

2160

90 ЕДИНИЦ В УПАКОВКЕ

Скачать брошюру Optilyte Insulation Units pdf.

..

Пористость керамзита, полученного с добавлением шлама из пивоваренной промышленности.

  • 1.

    Каяли О., Чжу Б. Хлоридная коррозия арматуры в легком заполнителе и высокопрочном бетоне с золой-уносом. Constr Build Mater 19 , 327–336 (2005)

    Статья

    Google ученый

  • 2.

    Choi, Y.-M., Moon, D.-J., Chung, J.-С., Чо, С.-К .: Влияние отработанного заполнителя ПЭТ-бутылок на свойства бетона. Cem Concr Res 35 , 776–781 (2005)

    Статья

    Google ученый

  • 3.

    Пирс, Э., Блэквелл, К.: Потенциал использованной резины в качестве легкого заполнителя в текучем заполнителе. Управление отходами 23 , 197–208 (2003)

    Статья

    Google ученый

  • 4.

    Пинто, С.: Valorização de resíduos da indústria da celulose na produção de agregados leve. Дипломная работа. Universidade de Aveiro (2005)

  • 5.

    Cheeseman, C .: Proceedings of the Second International Slag Valorization Symposium, Левен, Бельгия, 18–20 апреля 2011 г.

  • 6.

    Wang, HY, Hsiao, DH, Wang , SY: Comput Concr 10 (2), 95–104 (2012)

    MathSciNet
    Статья

    Google ученый

  • 7.

    Монтейро, Массачусетс, Раупп-Перейра, Ф. , Феррейра, В.М., Лабринча, Дж. А., Донди, М .: Конференция по использованию переработанных материалов в зданиях и сооружениях, Барселона, Испания, 9–11 ноября 2004 г.

  • 8

    Cheeseman, CR, Makinde, A., Bethanis, S .: Resour Conserv Recycl 43 , 147–162 (2005)

    Статья

    Google ученый

  • 9.

    Quijorna, N., Coz, A., Andrés, C., Cheeseman, R .: Resour Conserv Recycl 65 , 1–10 (2012)

    Статья

    Google ученый

  • 10.

    Мендес, М.Р., Роча, Дж. К., Риелла, Х. К.: Производство легких заполнителей путем пиро-расширения остатков. В: Материалы 17-й Международной конференции по технологии и обращению с твердыми отходами, стр. 318–325. Филадельфия, США (2001)

  • 11.

    Ван дер Слоот, Х.А., Уэйнрайт, П.Дж., Крессвелл, Д.Дж.Ф .: Производство синтетического заполнителя из отходов карьера с использованием вращающейся печи инновационного типа. Waste Manag Res 20 , 279–289 (2002)

    Статья

    Google ученый

  • 12.

    Тай, Дж. Х., Шоу, К. Ю., Хонг, С. Я .: Повторное использование промышленного ила в качестве строительных заполнителей. Water Sci Tech 44 (10), 269–273 (2001)

    Google ученый

  • 13.

    Weinecke, M.H., Faulkner, B.P .: Производство легких заполнителей из отходов. Горный инженер 54 (11), 39–43 (2002)

    Google ученый

  • 15.

    Балгаранова Ю., Петров А., Павлова Л., Александрова Э .: Утилизация отходов коксохимического производства. и осадок сточных вод в качестве добавок в кирпичную глину. Вода, загрязнение воздуха и почвы 150 , 103–111 (2003). http://dx.doi.org/10.1023/A:10261

    523

  • 16.

    Залыгина О.С., Баранцева С.Е .: Использование избыточного активного ила муниципальных очистных сооружений в производстве строительной керамики. Стеклокерамика 55 , 164–167 (1998)

    Артикул

    Google ученый

  • 18.

    Демир И .: Влияние добавок органических остатков на технологические свойства глиняного кирпича. Управление отходами 28 , 622–627 (2008)

    Статья

    Google ученый

  • 19.

    Вибуш Б., Сейфрид К.Ф .: Использование золы осадка сточных вод в кирпичной и черепичной промышленности. Water Sci Technol 36 (11), 251–258 (1997)

    Статья

    Google ученый

  • 21.

    Андерсон, М., Скерратт, Р.Г., Томас, Дж. П., Клэй, С.Д .: Пример использования золы шлама мусоросжигательной установки с псевдоожиженным слоем в качестве частичного заменителя при производстве кирпича. Water Sci Technol 34 (37), 507–515 (1996)

    Статья

    Google ученый

  • 22.

    Монзо, Дж., Пайя, Дж., Боррачеро, М.В., Корколес, А .: Использование примесей золы осадка сточных вод (SSA) и цемента в строительных растворах. Cem Concr Res 26 (9), 1389–1398 (1996)

    Статья

    Google ученый

  • 24.

    Бхатти, Дж. И., Рид, К. Дж .: Прочность на сжатие городских растворов для золы ила. ACI Mater J 86 (4), 394–400 (1989)

    Google ученый

  • 25.

    Пан, С.Х., Ценг, Д.Х., Ли, К.С., Ли, К.: Влияние крупности золы осадка сточных вод на свойства раствора. Cem Concr Res 33 (11), 1749–1754 (2003)

    Статья

    Google ученый

  • 26.

    Кусидо, Я.А., Сориано, К. : Повышение качества гранул из осадка городских очистных сооружений в легкой глиняной керамике. Управление отходами 31 (6), 1372–1380 (2011)

    Статья

    Google ученый

  • 27.

    Ван, X., Jin, Y., Wang, Z., Mahar, R.B., Nie, Y .: исследование характеристик спекания и механизмов высушенного осадка сточных вод. J Hazard Mater 160 (2–3), 489–494 (2008)

    Статья

    Google ученый

  • 28.

    Qui, Y., Yue, Q., Han, S., Yue, M., Gao, B., Yu, H., Shao, T .: Приготовление и механизм сверхлегкой керамики, производимой из осадка сточных вод. J Hazard Mater 176 , 76–84 (2010)

    Статья

    Google ученый

  • 30.

    Йордан, М.М., Мартин-Мартин, Д.Д., Санфелиу, Т., Гомес-Гра, Д., Фуэнте, К.: минералогические превращения при обжиге пермо-триасовых глин, используемых в производстве керамических плиток. Appl Clay Sci 44 (12), 173–179 (2009)

    Статья

    Google ученый

  • 31.

    Элиас, X .: Optimización de los Procesos Cerámicos Industriales, La cerámica como tecnología de valorización de резидуос Медельин (2000). http: //www.cnpml.org / html / archivos / Ponencias (2001)

  • 33.

    Коломер, Ф.Дж., Галлардо, А., Роблес, Ф., Бовеа, Д., Эррера, Л.: Opciones de valorización de lodos de distintas estaciones depuradoras de aguas резидуали.Инж 14 (3), 177–190 (2010)

    Google ученый

  • 34.

    UNE 32006, Топливо твердое минеральное. Определение высшей теплотворной способности автоматическим калориметром (1995)

  • 35.

    NPR-CENT / TS 15359 EN. Твердое рекуперированное топливо — характеристики и классы

  • 36.

    UNE 67–027, Кирпичи обожженные глиняные. Определение водопоглощения (1984)

  • 37.

    Red Interinstitucional de Tecnologías Limpias.Grupo de Calculo UIS-IDEAM. http://www.Tecnologiaslimpias.org/html/central/369102/369102_rn.htm

  • 38.

    Хартман, М., Свобода, К., Погорели, М., Трнка, О.: Сжигание осушенных осадков сточных вод. в реакторе с псевдоожиженным слоем. Ind Eng Chem Res 44 , 3432–3441 (2005)

    Статья

    Google ученый

  • 39.

    Colina, R., Primera, J., Plaza, E.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    *

    *

    *