Раствор для бетона пропорции песка и цемента: Бетонный раствор

Содержание

Бетонный раствор

Существует множество способов приготовления бетонного раствора, отличающихся соотношением компонентов, марками цемента, добавками и пластификаторами. Попробуем разобраться, как самостоятельно приготовить бетонный раствор.

Cостав бетонной смеси не является секретом: необходимо смешать песок, цемент и гравий, добавить воды и перемешать. Однако важно правильно отмерить пропорции, тщательно отобрать материалы и учесть рекомендации специалистов. Чтобы приготовить качественный раствор для кладки фундамента или кирпича, чтобы залить дорожку на приусадебном участке, потребуется несколько основных ингредиентов. Это вода, цемент, песок и гравий. На один кубометр бетонного раствора в среднем тратится порядка 350 кг цемента, 200 л воды, порядка 0,6 м³ песка и 0,8 м³ щебня. Другим образом стандартные пропорции бетонного раствора можно определить и так: 1 часть цемента:2 части песка:3 части гравия. Дополнительно, чтобы сделать раствор более прочным и долговечным, кладутся добавки и пластификаторы в соответствии с инструкциями изготовителей.

Цемент используется как связующее звено между остальными ингредиентами. Марка цемента для приготовления раствора определяется из предназначения итоговой смеси. Если для раствора применяется цемент марки М100, то песка понадобится в пропорции 1/1. Если марка цемента использовалась 400, то соотношение к песку будет равно уже 1/4. Тут важно не переборщить, так как лишнее количество цемента приведет к растрескиванию итогового бетона. И дом, если смесь готовилась для фундамента, попросту просядет.

По мнению специалистов, для приготовления качественного бетонного раствора желательно брать для основы портландцемент маркировки М350-М500, не меньше. Это тяжелый и особо прочный цемент, из которого можно изготовить качественный бетон. Марки цемента меньше 350 более легкие, они подходят для штукатурных работ, но не для тяжелых и прочных конструкций. Лучше всего остановить свой выбор на портландцементе М500.

Вода должна быть максимально чистой, без примесей и любых агрессивных веществ. Кстати, если на улице стоит жара, то воду желательно охладить. Это нужно для того чтобы смесь заранее не схватилась. Воду добавлять следует с особой осторожностью, ровно столько, чтобы состав приобрел текучесть, стекал с мастерка. Лучше всего воду добавлять в несколько этапов малыми порциями. Хороший и жидкий растворы отличаются друг от друга всего 2% содержания воды. Поэтому будьте внимательны и не спешите. Объем воды в смеси примерно равняется половине веса цемента, то есть на 50 кг цемента требуется 25 л воды. Пропорция приблизительная, при добавлении воды следует ориентироваться на консистенцию раствора.

Песок должен быть, как и вода, чистым, и не содержать инородных примесей. Для этих целей лучше подходит речной (и овражный) песок. Перед засыпанием в раствор его желательно просеять через мелкофракционное сито и промыть. Чем чище песок и чем меньше в нем различного мусора, тем крепче будет бетон, когда застынет. Примеси и глиняные комочки практически не перемешиваются с цементом и после затвердевания раствора могут повлиять на качество состава, образуя пустоты в бетоне.

Щебень или гравий. Щебень лучше всего подойдет мелкой фракции, около 2–20 мм. Специалисты советуют использовать этот ингредиент из натуральных пород. Также подойдет дробленый речной камень. Используются всевозможные искусственные материалы, такие как шлак или керамзит, однако они ухудшают технические свойства итоговой бетонной смеси. Не рекомендуется использовать в растворе вместо гравия гальку, битый кирпич, гипсовый, меловой или другие виды гравия. Галька плохо фиксируется в составе из-за гладкой поверхности, битый кирпич сильно крошится, впитывает воду и ломается, другие виды гравия недостаточно прочные. Для приготовления для бетона раствора правильно использовать гранитный гравий.

Пластификаторы – вещества, которые повышают характеристики бетонной смеси, ее прочность и долговечность. Приготовление для бетона раствора своими силами без пластификаторов просто невозможно. Хороший пластификатор способен сделать бетон водонепроницаемым, пластичным, повысить адгезию к арматуре и поверхности. Раствор с пластификатором хорошо перемешивается, полностью заполняет форму, в нем отсутствуют нерастворенные комки цемента или песка, не образуются пустоты. Водонепроницаемость позволяет наилучшим образом защитить бетонную смесь от разрушения из-за замерзания и размерзания воды в нем.

Если требуется состав особой прочности, необходимо использовать армирующие добавки, которые повышают прочность материала на разрыв. Для этого при приготовлении для бетона раствора в состав добавляются волокна, дополнительно скрепляющие конструкцию. В качестве таких армирующих составляющих используются стекловолокно, полимерное волокно, базальтовое волокно, металлические нити, фибра.

Главное, чего нужно добиться в результате перемешивания бетонной смеси – раствор должен быть однородным. В составе не должны присутствовать комки, сгустки, полости с водой или пузыри с воздухом. Полностью однородный, гомогенный состав – обязательное условие. Существует два способа замешивания. Можно использовать автоматическую бетономешалку или же осуществить все собственными руками. Какой бы способ вы ни выбрали, итоговое качество полученного материала будет зависеть от правильных пропорций всех ингредиентов. Бетон быстро застывает, поэтому имеет смысл готовить точное количество смеси, которое будет сразу же использовано.

Бетономешалка позволяет не только сэкономить время, но и силы. Если вам нужно замешать большой объем, то бетономешалка – идеальное решение. Чтобы приготовить бетон, помимо самого аппарата, понадобится ведро и совковая лопата. Процесс приготовления прост: наклоняем бочку под углом 45° и наливаем нужное количество воды. Объем зависит от выбранной марки цемента.

Стандартные пропорции – 1:1. Далее засыпаем половину подготовленного песка и весь объем цемента. Все это перемешивается порядка 3–5 минут и добавляется оставшаяся половина песка. Раствор перемешивается еще 3–5 минут. Готовность определяется его равномерной консистенцией.

Последовательность добавления составляющих для однородности состава значения не имеет. При условии тщательного соблюдения пропорций и перемешивания 10-15 минут работы бетономешалки гарантируют полную однородность состава. Работа бетономесителя за счет особой тщательности перемешивания состава позволяет на 40-80% повысить прочность бетона, чем при перемешивании вручную. Поэтому, если есть возможность, лучше заказать готовый бетонный раствор у производителя, который будет отвечать всем требованиям к прочности, надежности, однородности и соблюдению пропорций.

Ручной способ облегчит работу, если планируетcя замешать небольшое количество бетона. Потребуется корыто, ведро и лопата. Специалисты используют две последовательности замешивания ингредиентов. В первом случае в корыто заливается отмеренное количество воды и цемента. Все размешивается до однородной массы. Добавляется весь песок и перемешивается лопатой до получения однородной массы.

Во втором случае в корыто высыпаются песок и цемент в заданных пропорциях и перемешиваются. Далее в центре полученной массы раскапывается небольшая воронка, куда выливается отмеренная часть воды, немного меньше, чем рассчитанное ее количество. И перемешивается лопатой от центра к краям. В процессе в раствор доливается остальная часть воды.

На что следует обратить особое внимание:

Ингредиенты измеряются частями объема. Первая цифра показывает на цемент, вторая на другой ингредиент.

Чем выше марка, тем прочнее бетон. Для изготовления бетона марка цемента должна превышать класс в 2-3 раза. Например, чтобы получить бетон М150, следует взять цемент М300-М400. Такая же зависимость в прочности прослеживается и у щебня: его марка примерно в 2 раза должна превышать расчетную марку бетона.

Раствор при приготовлении теряет в объеме. Из куба раствора получается от 0,59 до 0,71 м³ итогового бетона.

При замесе ингредиентов лучше всего использовать мерное ведро, а не закладывать их в бетономешалку или корыто лопатой.

Для фундамента бетон лучше замешивать в бетономешалке, так как это намного быстрее и проще, нежели осуществлять замес в корыте.

После замеса нужно дать смеси постоять несколько минут до появления на поверхности воздушных пузырьков. Затем нужно набрать раствор на лопату, встряхнуть и перевернуть. Если он упадет, это будет означать, что в него нужно добавить немного воды либо немного сухой смеси.

Бетон должен получаться пластичный, немного густой и в то же время текучий, нуждающийся в минимальном уплотнении. Бетонная смесь проверяется на готовность следующим образом: лопатой в растворе делается ряд ребер, перемещая инструмент к себе. Если поверхность состава остается гладкой и ровной, гребни сохраняют свою форму и не опадают, смесь готова.

пропорции раствора 1 куба с песком, какое соотношение цемента с водой, сколько

Бетон – это сложный раствор, для приготовления которого используют несколько ингредиентов. Во время застывания бетона он формирует монолит. Такое изделие может похвастаться высокими показателями прочности, благодаря чему бетон активно используют при возведении различных видов основания, таких как: монолитный ленточный, столбчатые, свайно-ленточные и свайной. Состав для приготовления раствора практически одинаков, меняется лишь пропорция составляющих. Для приготовления бетона используются такие ингредиенты, как песок, вода, гравий и цемент.

Цемент

При индивидуальном возведении задействуют обычный портландцемент самыми востребованными можно считать марки М300, М400 и М500. Покупать этот строительный материал необходимо непосредственно перед заливкой. В противном случае длительное хранение продукта приведет к снижению его прочностных показателей. Каждый полгода хранения понижают марку материала на четверть. Про марку бетона М400 вы можете подробно почитать в нашей статье.

Вода

Приготовит раствор для заливки фундамента невозможно без такого оставляющего как вода. Благодаря ей удается добиться правильного состояния цемента, но применять в этом случае необходимо только очищенную жидкость.

Где и при каких условиях используется бетон класса в15 указано в данной статье.

Объем воды, которого будет достаточно для получения необходимой консистенции, определяется с учетом марки цента, а также коэффициента водоцементного отношения. Именно последний показатель позволяет определить количество жидкости на единицу цемента. Отыскать коэффициент можно в интернете. Для каждого бетона он свой:

  1. М250 (М300) – коэффициент водоцементного отношения составляет 0,5. Таким образом, на 1 кг связующего компоненты приходится 0,5 л воды.
  2. При задействовании цемента М400 вам нужно будет добавлять воду в количестве 0,56 л.

На основании этого можно выделить следующую закономерность: чем выше марка бетона, тем меньшее количество воды понадобиться. Но при этом, чем выше марка применяемого цемента, тем в больших объемах нужно будет применять жидкость. Именно это следует учитывать при соблюдении пропорций цементных растворов.

Бетон класса в25 характеристики строительного материала указаны в данной статье.

На видео – состав и пропорции бетона для фундамента:

График набора прочности бетона указан в данной статье.

Песок

Приготовить бетона для обустройства фундамента невозможно без такого компоненты, как песок. Именно ему в этом деле отведена роль заполнителя. Главное требование, которое к нему предъявляется – это чистота. В его составе должны отсутствовать различные примеси, глина и камни.

Поимо этого, в роли заполнителя не стоит задействовать мелкий песок. Минимальный размер песчинок может достигать 2,5 мм. При возведении оснований лучше всего применять речной песок, ведь морской слишком дорого стоит, а карьерный необходимо дополнительно очищать. 

Массовая доля заполнителя определяется с учетом марки бетона и используемого цемента. Чем выше марка бетона, тем меньше доля заполнителя. Но если задействовать высокие марки цемента, то доля песка может быть повышена. Для получения легких растворов соотношение цемент-песок может достигать 1:5,7.

Какой бетон для отмостки можно использовать указано в данной статье.

Щебень

Этот компонент выступает в качестве заполнителя. При приготовлении бетона для фундамента необходимо задействовать щебень, размер фракций у которого имеет средние значение 10-150 мм. При индивидуальном строительстве вполне оптимальным станет размер зерен 10-70 мм. Если нужно вести постройку более мощного фундамента, то целесообразно задействовать щебень крупной фракции.

Массовая доля наполнителя может варьироваться по отношению к связующему компоненту от 7 до 4,8. Если состав для получения бетона был подобран вено, то вы гарантировано сможет обеспечить все необходимые свойства конструкции, а это уже является гарантией долговечности строящегося объекта.

Как прогревают бетон в зимнее время можно узнать из данной стать.

Для ленточного основания

Перед тем как перейти к приготовлению раствора, необходимо произвести расчет и понять, какое количество бетона понадобиться для возведения ленточного фундамента. Для этих целей ведутся вычислительные операции по объему бетона. Каждую линию основания лучше подсчитать отдельно, а уже потом методом сложения получить необходимый результат. Длину одной ленты требуется умножить на е высоту и ширину. Например, лента основания будет иметь такие габариты: длина – 10 м, высота – 1 м, ширина – 0,5 м. в результате на одну ленту основания вам понадобиться 5 м3 бетона.

О том сколько цемента на 1 куб бетона необходимо можно прочесть в данной статье.

На видео – пропорции и состав бетона для фундамента:

Мелкозернистый бетон состав и другие технические данные можно подчеркнуть для себя в данной статье.

Для правильного приготовления раствора стоит четко выдержать пропорцию всех ингредиентов. Если этого не сделать, то получить качественный раствор у вас не поучится. Когда нужна смесь с высокими показателями прочности, то необходимо купить цемент М500. Для заливки ленточного основания задействуют бетон, в котором цемент и песок имеют соотношение 1:2, а количество щебня равняется четырем частям.

Свайный фундамент

Для заливки такого основания вам нужно будет задействовать бетон М300. Если процесс заливки осуществляется на сухой почве, то необходимо применять такие пропорции:

  • Цемент: известь: песок 1:1:8.
  • Цемент: песок 1:6.

Когда процесс обустройства свайного основания происходит на влажной почве, то необходимо приготовить следующую смесь: цемент: песок 1:4,5. Для мокрой почвы не целесообразно применять раствор, в котором содержится известь. 

Монолитный

Для получения такого фундамента необходимо придерживаться следующих пропорций: цемент: песок: гравий= 1:3:5. Вначале происходит соединение всех сухих ингредиентов, а уже после можно добавлять воду. В результате нужно получить однородную густую массу. В этом деле важно не перестараться, иначе избыток воды приведет к снижению прочности. Использовать приготовленный состав необходимо в течение 2 часов после замешивания. 

Столбчатый (пропорции в ведрах)

Когда требуется возводить каркасные дома, то строитель применяют столбчатые основания. Здесь нет необходимости применять бетон высокой прочности. Поэтому для приготовления раствора можно задействовать М200. Чтобы получить такой бетон вам понадобиться цемент М500, песок, щебень и вода. Так в данном случае процесс приготовления осуществляется с учетом пропорции в ведрах, то все компоненты будут указаны в кг. Чтобы выложить 1 м3 бетона, необходимо подготовить ингредиенты в следующей пропорции:

  • цемент – 300 или 350 кг;
  • щебень – 1100-1200 кг;
  • песок – 600-700 кг;
  • 150-180 литров воды. 

Процесс приготовления

Если осуществляется строительство малых сооружения, то процесс замешивания раствора может осуществляться вручную. Для этого стоит подготовить металлическую емкость. Строительство крупных объектов невозможно выполнить без бетономешалки. В этом случае очень важно, чтобы в составе раствора отсутствовали ненужные добавки.

Сколько весит 1 куб бетона можно узнать прочитав статью.

Вначале нужно соединить сухие компоненты. Когда удалось получить однородную массу, то можно добавлять воду. Результатом проделанных работ становится однородная и густая масса. Если вода была добавлена в увеличенном количестве, то прочностные показатели раствора будут снижены.

На видео – состав бетона для фундамента:

О том сколько сохнет жидкое стекло на бетоне указано в статье.

Когда раствор был приготовлен, его заливают на протяжении 2 часов, при этом осторожно разравнивая по всей площади. Необходимую твердость бетон получит через месяц. Но интенсивные изменения наблюдаются уже через неделю.
Лучше всего осуществлять заливку в теплое время, так как можно будет предохранить себя от большого количества проблем, а точнее: замерзания жидкости, прежде чем затвердеет цемент. В результате построенный фундамент начнет разрушаться.

Когда фундамент был залит, его необходимо прикрыть защитной пленкой, чтобы избежать попадания осадков на него. Кроме этого, проверят сухость основания во время жаркой погоды, а также при необходимости обрабатывайте бетон водой. В таком случае вы сможете избежать образования трещин.

Сколько щебня в 1 кубе бетона помещается можно узнать из данной статьи.

Возведение фундамент – это очень важный процесс, ведь именно от качества этого элемента будут зависеть эксплуатационные характеристики всей конструкции. Чтобы фундамент получился прочным и долговечным, необходимо правильно подбирать все составляющие и обязательно соблюдать их пропорцию.

Бетон состав пропорции | состав бетона для фундамента СтройПомощник

Бетон является наиболее распространенным материалом, который используется в строительстве. Наиболее часто его используют для создания фундамента под здание. От того какие качества и какие пропорции имеет бетон, напрямую зависят эксплуатационные характеристики фундамента, такие как морозоустойчивость, теплопроводность, влагостойкость и прочность. В данной статье мы рассмотрим наиболее оптимальные пропорции бетона, его составляющие, их выбор, способы приготовления и заливки бетона.

Бетонные фундаменты бывают трех типов:

  1. Ленточный.
  2. Плитный.
  3. Столбчатый.

Нужно отметить, что каждый выбирается в зависимости от конкретных условий применения. Чтобы было понятно, когда использовать каждый тип, нужно указать на их функции, которые они обеспечивают.

Ленточный

Ленточный фундамент” width=”300″ height=”216″ />

Такой тип фундамента используется для тяжелостенных зданий. Обычно стены таких зданий выполняются из кирпича, бетона, камня, дерева и т. д. Такой фундамент устанавливается по всему периметру здания. Глубина заложения будет зависеть от рассчитанной массы, которую имеет конструкция. Также нужно учитывать, чтобы фундамент укладывался на такую глубину, которая больше глубины промерзания грунта.

Плитный

Характерно использование, когда почва имеет неустойчивое состояние. А также в тех случаях, если грунт имеет водные пороги. Обычно такой фундамент имеет монолитную структуру, которая устанавливается по всему периметру здания в виде цельной плиты. Такой тип фундамента значительно повышает затраты на бетон. Поэтому в этом случае, ваши расходы на строительство будут значительно превышены.

Столбчатый фундамент

Его используют в тех случаях, когда общая конструкция имеет маленькую нагрузку на основание. Характерной особенностью такого фундамента является то, чтобы все столбики устанавливают в местах, которые создают нагрузку. Такой тип фундамента лучше всего использовать в случае, если в регионе наблюдается нестабильное движение почвы. Также такой фундамент можно использовать для регионов, в которых наблюдается высокая глубина промерзания грунта.

Теперь, когда мы указали типы, поговорим о количестве бетона, которое нужно, для строительства фундамента.

«Народная» технология

Примерное соотношение цемента и песка для наиболее часто встречающихся марок цемента.

Многие не особо задумываются, какой раствор нужен для стяжки пола. …И залитый пол выполняет свои функции. Для этого:

  1. Мешают смесь любым способом (бетономешалка, дрель с насадкой-миксером, вручную в ванне и т.д.). Берут примерно от 1 до 3 частей любого песка (строительного, отсева или обычного речного), добавляют 1 часть цемента (самый распространённый М-400 либо по классу прочности В30). Перемешивают сначала на сухую.

    Перемешивание раствора.

  2. Затем добавляют воды (около 1 – 2 частей) и мешают до получения однородной массы консистенции густой сметаны. Воду добавляют ситуационно. Дело в том, что точно определить количество воды возможно только методом проб. Тут влияет какой песок используется (влажность, фракция, состав), микроклимат, где проводятся работы (температура, влажность). Также от микроклимата и скорости использования полученного раствора рекомендуется и консистенцию готовить – более густую или более жидкую. Если говорить точнее, то на конечный результат влияет водоцементное соотношение в растворе, но в «народной» технологии обычно такими нюансами пренебрегают.

    Чем быстрее использовать раствор, тем лучше.

  3. Вываливают полученную смесь на место и выравнивают.
  4. Оставляют стяжку крепнуть. До передвижения по ней не менее суток, хотя этим частенько пренебрегают и начинают осторожно ходить через несколько часов. Иногда, в жаркую погоду стяжку дополнительно смачивают, чтобы бетон хорошо твердел.

Однако такая примерная технология не гарантирует прочность пола, отсутствие растрескивания и прочее. С большим количеством цемента раствор прочнее, но быстрее сохнет и его трудней ровнять и итоговое качество ухудшается. Увеличивая же количество песка, увеличивают время схватывания, но уменьшается итоговая прочность. Таким образом, варьируя «на глаз», можно существенно ошибиться. Лучше придерживаться рекомендаций, приводимых специалистами. Но это «народная» технология без особых требований.

Как замесить бетон вручную: пропорции

Для его приготовления надо всего четыре, не являющихся дефицитом компонента, а как правильно соблюсти пропорции в цементном растворе известно почти всем.

В состав бетона входит:

Мастер советует Задать вопрос При приготовлении бетона я ещё добавляю специальное, строительное жидкое мыло. Такое мыло продаётся недорого в строительных магазинах. Достаточно 100-150 мл. на замес и раствор станет эластичнее и крепче. Жидкое мыло смягчает воду, обволакивает компоненты и не даёт им осесть.

Выбор материалов

Фундамент — несущая часть любой постройки. Чтобы сделать его устойчивым к различным нагрузкам нужно правильно выбрать состав бетона для его заливки. В этом случае его сопротивление к нагрузкам на сжатие будет достаточным, а значит, сможет выдержать давление всего дома. Выпускаются различные марки бетона, потому существует несколько вариантов составов. Какой из них выбрать для заливки фундамента? Отвечать на данный вопрос нужно с учетом двух факторов:

  1. Особенностей строения (количества этажей, веса, размера подвального помещения).
  2. Особенности грунта на участке.

Выбор состава с учетом первого фактора производится следующим образом:

  1. М 150 применяется для заливки оснований под каркасные и щитовые строения.
  2. Под легкие дома из бревна и бруса выбирается М 200.
  3. М 300 под блочные и кирпичные постройки.

Зависимость от особенностей участка следующая. Чем сложнее на участке грунт, тем выше марку бетона необходимо выбирать. Так, для скального грунта вполне достаточно приготовить раствор М 150. Для суглинистого грунта подойдет состав М 200.

Видео

Видео о том, как сделать бетон, а также пропорции в ведрах.

Компоненты и свойства бетонной смеси

Упрощая сложную техническую информацию, разделим составляющие бетонного раствора на две группы, это:

  • Каменный скелет, сложенный из минеральных элементов, то есть, из песка в качестве мелкофракционного заполнителя и его крупного собрата — щебня или гравия. Данная группа отвечает за несущую способность заливаемого основания, именно она воспринимает все виды предстоящих нагрузок. Ее доля в растворе 70-80%, потому к разряду заполнителей щебень с песком относят совершенно напрасно.
  • Активная группа – цементный гелеобразный клей, соединяющий «сыпучие» элементы в монолит. Формируется он в результате взаимодействия цементного порошка и воды. Несмотря на незначительное по сравнению с каменной составляющей содержание 20-30%, данная группа играет центральную роль, определяет прочность молекулярных связей, влияет на пористость и на размер усадки.

Грамотно подобранный состав бетона для фундамента обеспечит необходимую прочность подземной конструкции, ее способность противостоять давящим сверху нагрузкам и действующим снизу сезонным подвижкам грунта.

Марки бетона и факторы выбора

Прочностные характеристики будущего основания зависят от класса бетонного раствора, то есть, от способности заливаемой конструкции сопротивляться сжатию. Данный параметр обозначается литерой B с цифрой, указывающей усредненное значение прочности с 13% запасом. В частном малоэтажном строительстве вместо класса по старинке учитывается марка бетона для фундамента. Это устаревшая, но более привычная величина М.  Проставленные рядом с ней цифры повествуют о том, сколько кг может давить на 1 см² затвердевшего бетона без разрушительных последствий.

Без лишних премудростей можно понять: чем больше число-коэффициент рядом с М или B, тем тверже и надежней будет заливаемое основание. Правда, цена готовой смеси или отдельных компонентов тоже будет выше. Потому и не рекомендуют слишком увлекаться сверхпрочными составляющими, применяемыми для сооружения бункеров или гидростанций, но и о мнимой экономии нужно забыть во имя длительной службы бани.

Выбирают марку бетона, исходя из следующих условий:

  • тип подземной конструкции и прилегающего к ней цоколя, наличие подвальных помещений;
  • приблизительно (с запасом) или точно рассчитанная нагрузка на возводимый фундамент;
  • геологические характеристики участка.

Учитывая прогнозируемые нагрузки, зависящие от веса строения, рекомендуют следующие марки бетона для строительства фундамента:

  • М200 для сборно-щитовых построек;
  • М250 для брусовой или бревенчатой бани без мансардного этажа;
  • М300 для строения из пенобетонных, газосиликатных, керамзитобетонных блоков;
  • М350 для одноэтажного кирпичного здания;
  • М400 считается «крайней мерой», применимой в случае строительства тяжелого двухэтажного сооружения из кирпича.

В пределах указанных марок разница стоимости за куб будет варьировать незначительно, но превышать ее нет особого смысла. Занижать не нужно ради прочности, лучше пусть будет запас, особенно если предполагается эксплуатировать обустроенный подвал. Дело в том, что прочность напрямую связана с плотностью, а в плотном монолите меньше пор. Чем меньше пор, тем меньше возможности у грунтовой влаги проникнуть через стенки подвала. Кстати, отследить тенденцию можно по маркировке бетона. Наглядно видно по цифрам-коэффициентам, у бетонов с высокой маркой меньше водопроницаемость.

Ориентируясь на геологическую специфику участка, марку бетона подбирают так:

  • М150, если незаглубленное основание будет опираться на скальный грунт;
  • М200, если вмещающими фундамент грунтами будут пески, а зеркало грунтовых вод, то есть их уровень даже в весенне-осенние «приливы» не будет достигать глубины промерзания;
  • М250-300, если баня возводится на песках, щебенистых, гравийных отложениях с высоким уровнем грунтовой воды. Причем заглубить фундамент нужно будет min на 20 см ниже отметки промерзания;
  • М350, если основание под баню возводится над пучинистыми, склонными к сезонным подвижкам глинистыми грунтами. При сложных геологических условиях легковесность постройки – совсем не повод экономить на бетоне. Лучше подстраховаться и залить раствор М350. К тому же у него и морозостойкость, и срок эксплуатации больше почти в двукратном размере.

Обратите внимание, что на участках с «высокой» грунтовой водой, но с надежным естественным основанием можно не увеличивать М бетона с целью защиты конструкции от воды, если полностью покрыть подземную часть конструкции гидроизоляцией.

Подсчитайте предварительно, что дешевле обойдется: использование дешевой марки бетона для ленточного фундамента заглубленного типа с полной гидроизоляцией подземного сооружения или приобретение несколько более дорогого материала без нанесения жидкой резины по всей поверхности.

Пропорции компонентов для заливки фундамента

Способ приготовления цементных растворов

Для застройщика важно знать, какое соотношение вёдер песка, цемента и щебня нужно заложить в ёмкость для приготовления смеси, чтобы получить бетон определённой марки.

При замесе вручную потребуется определённое количество вёдер компонентов раствора. Миксеры имеют объём приёмной ёмкости 100 л и более. При заливке фундамента нужно ясно понимать, сколько вёдер компонентов требуется заложить в бетономешалку, чтобы получить на выходе нужное количество вёдер бетона.

Рецепт приготовления бетонной смеси для фундамента можно представить в виде таблицы:

Марка бетона Соотношение частей цемента, песка и щебня в вёдрах
1 300 1 : 2 : 4
2 400 1: 1,5 : 3

Таблица приводит данные, исходя из применения цемента М 400.

Зная, какой объём и вес материала вмещает одно ведро, сверяя с данными таблицы, определают, какое количество вёдер компонентов нужно заложить в ёмкость, чтобы получить на выходе определённый объем готовой бетонной смеси нужной марки.

Воду добавляют после тщательного перемешивания сухих компонентов. Количество воды определают первый раз на глаз, чтобы получить смесь не чересчур густую, но и не слишком жидкую. Заметив, сколько вёдер воды ушло на первый замес, фиксируют расход воды на следующие замесы.

Бетон для фундамента пропорции и состав

Фундамент является основой при строительстве любого сооружения. Он должен быть прочным и надежным, чтобы здание прослужило долгие годы, а для этого необходим бетон. Состав и пропорции бетона для фундамента напрямую зависят от назначения будущей постройки.

Схема расчета бетона для фундамента.

Состав бетона для фундамента

В бетонную смесь входят: песок, гравий (щебень), цемент и вода.

Необходимо тщательно соблюдать пропорции бетона для фундамента, чтобы в дальнейшем не возникло проблем.

Песок для приготовления раствора следует использовать только чистый, без каких-либо примесей (ила или глины), он должен иметь частицы от 1,2 мм до 3,5 мм, но не меньше. Чтобы проверить, пригоден ли песок, нужно насыпать его в бутылку и залить водой, а затем взболтать. Если он чистый, то вода останется прозрачной либо станет чуть мутной. Песок, который содержит много глины, окрасит воду в мутный цвет, а после того как она отстоится, сверху осядет глиняный осадок. Наполнитель такого качества не может быть использован.

Таблица пропорций цемента (М400, М500), песка, щебня для нужной марки бетона.

Следующий ингредиент #8211 это гравий, также вместо него можно использовать щебень. Он должен быть чистым, в крайнем случае содержать минимальное количество глины. Его частицы по размеру могут варьироваться от 10 мм до 80 мм. Цемент имеет различные марки, такие как 200, 300, 400 и т.д. Каждая марка означает предел прочности у бетонного кубика, ребро которого 200 мм, на сжатие, выраженное в кг/см 2. после созревания, которое происходит в течение 28 дней.

Марка его должна быть в полтора-два раза больше, чем марка бетона. Также можно применять массу добавок, которые позволяют сокращать время выдерживания бетонного раствора, противоморозные и прочностные добавки, ускорители.

Пропорции бетона

Чтобы приготовить раствор, нужно количество песка, гравия (щебня) и воды измерять в частях от цемента. На 10 кг цемента следует добавлять 30 кг песка и 50 кг гравия (щебня), т.е. должно получиться соотношение 1:3:5. Количество воды нужно подбирать в зависимости от того, какой консистенции потребуется бетонный раствор для строительства фундамента. В результате из одной и той же марки цемента можно будет получить различные марки раствора.

Таблица пропорций бетона для фундамента.

Бетон М150 используется для возведения фундамента под небольшой дачный домик, сарай, а также для помещений, предназначенных для домашней птицы и живности. Для его приготовления нужно на 1 часть цемента добавить 3,5 части песка и 5,7 частей гравия (щебенки), получается соотношение 1:3,5:5,7. Для строительства, например, коттеджа, следует использовать бетон, марка которого М200 и выше. Раствор для фундамента М200 готовят в соотношении 1:2,5:4,5, т.е. на 1 часть цемента следует добавлять 2,5 части песка и 4,5 частей гравия (щебенки).

При использовании цемента М300 необходимо соблюдать соотношение 1:3,5:5,6, т.е. на 1 его часть нужно добавлять 3,5 части песка и 5,6 частей гравия (щебня). Соотношение 1:2:6 относится к марке цемента М400. В этом случае к 1 его части добавляется 2 части песка и 6 частей гравия (щебня). Все приведенные выше цифры являются усредненными, но их обязательно нужно придерживаться.

Количество воды ни в коем случае не должно превышать 0,65-0,7 частей от количества цемента. Вода в растворе должна быть чистой, но ни в коем случае не соленой. Наличие в ней соли может привести к коррозии металлических частей железобетонной конструкции.

Приготовление бетона для фундамента

Потребуется:

  • песок, гравий (щебень)
  • цемент
  • тара для смешивания бетонной смеси.

Таблица классов бетона и соответствующих им марок, используемых для ленточного фундамента.

Цемент не может долго храниться и имеет способность вступать в реакцию с влагой, которая содержится в воздухе. Через месяц он может потерять свою изначальную прочность до 10%, через квартал, т.е. три месяца, #8211 до 20%, а через полугодие #8211 до 30%. Поэтому со временем его марка понижается, например, с М200 на М180, а значит, использовать данный ингредиент лучше всего сразу.

Как сделать бетон для фундамента своими руками: советы

В общем, если знать пропорции бетона для фундамента ведрами, то приготовить необходимый состав достаточно просто. Говоря о количестве необходимых ингредиентов, в любом случае «рецепт» остается неизменным – это 1 часть цемента, 2 части песка и 4 щебня. Вода в данном случае добавляется исходя из половины использованного для замеса цемента – в данном случае полведра. Это в теории, а вот на практике с водой все обстоит немного иначе – как правило, она добавляется исходя из необходимой густоты бетона. Вода – это тот ингредиент, который повредить или как-то испортить бетон не в состоянии.

Что еще необходимо знать, задаваясь вопросом, как делать бетон для фундамента? Конечно же, это свойства самого главного его компонента – цемента. Мало кто знает, что цемент, находившийся некоторое время даже в хорошо защищенных от влаги условиях, теряет свои прочностные характеристики, которые просто нельзя не учитывать при изготовлении бетона для фундамента.

К примеру, пролежавший в сарае на протяжении месяца цемент теряет свою прочность на 10%. А если говорить о более длительном сроке хранения, то можно выявить тенденцию – каждые три месяца прочностные характеристики цемента снижаются на те же 10%. Использовать для фундамента необходимо исключительно свежий цемент или вносить коррективы в приготовляемый состав с учетом вышеописанных процентов.

Также на характеристики цемента значительно влияет его влажность – в принципе, ее не должно быть вообще. Если цемент потянет хотя бы немного влаги, то он начнет твердеть – сначала берется комочками, а потом и вовсе затвердевает. Если в цементе содержатся комки, которые легко рассыпаются в пыль, когда их ломают, то его еще можно использовать, а вот если комочки уже стали хрупкими и твердыми, то такой цемент вообще не пригоден для работы. Как правило, он практически лишен свойств скреплять песок и цемент воедино.

Ну и в заключение дам пару советов, которые помогут вам подобрать правильный состав бетона для фундамента. Во-первых, если вы выполняете работы в преддверии зимы, когда существует риск морозов, необходимо использовать специальные морозостойкие добавки. Во-вторых, не лишним будет использовать пластификатор, который обеспечит целостность конструкции и предотвратит растрескивание фундамента. Раньше, еще до развития современных строительных технологий и материалов, в качестве такого пластификатора использовался обыкновенный стиральный порошок, который добавлялся в небольшом количестве в бетон при замесе.

С помощью чего и где замешивать бетон?

Как ни крути, а для замешивания бетона лучше всего использовать специальные для этого придуманные бетономешалки. Только так можно быстро и качественно перемешать все компоненты и доставить бетон до места назначения, прежде чем он начнет схватываться и расслаиваться. Ручной способ по старинке в кадке не особенно подходит для более-менее больших объемов. При этом нет возможности контролировать перемешивание и добавление ингредиентов так, чтобы это происходило согласно рецепту. Последнее утверждение требует уточнений. Ведь многим не понятно, как, если все делается руками и под постоянным надзором, можно нарушить рецептуру и испортить бетон.

Все очень просто. Есть два варианта изготовления бетона своими руками:

  1. В первом случае сначала все ингредиенты или, по крайней мере, цемент с песком смешиваются в сухом виде, а потом только заливается вода.
  2. Во втором случае в налитую и отмеренную по количеству воду засыпаются цемент, песок и заполнитель.

При сухом перемешивании вроде как материалы и распределяются равномерно, однако при добавлении воды и ручном перемешивании нет никакой гарантии, что весь объем промокнет быстро и качественно. В результате получается что на дне остается сухой не перемешанный состав, а следовательно нарушение пропорций. Если тщательно и долго перемешивать для того, чтобы не осталось сухих комков, то пройдет слишком много времени, и опять-таки раствор начнет схватываться и расслаиваться. На внешний вид это не повлияет, а вот на прочность – да. При добавлении всего в воду опять-таки цемент будет слишком долго замешиваться и не сможет должным образом сцепиться впоследствии с наполнителями. Второй вариант хоть немного, но лучше первого, так что именно так и следует замешивать бетон в малых количествах.

Итак, вариант ручного замеса не особенно хорош. Лучше все-таки взять в аренду бетономешалку, или приобрести и замешивать все в ней. Располагать бетономешалку следует не далее 40 метров от места, где будет использоваться бетон. Это не позволит бетону расслоиться при транспортировке и замесе. Все ингредиенты также должны быть рядом или, по крайней мере, частями доставлены к бетономешалке.

Способы улучшения качества раствора

  1. Даже при соблюдении всех требований, предъявляемых к компонентам бетонного раствора, иногда ее качество требуется улучшить. Например, увеличить прочность и пластичность, уменьшив при этом количество воды, позволяют различные пластификаторы и суперпластификаторы. Самый известный из них — с-3.
  2. Гидрофобизаторы притягивают внутрь раствора множество пузырьков воздуха, замедляя тем самым процесс схватывания.
  3. В мороз лучше затворять цементную смесь не чистой водой, а растворами солей. Существует множество других добавок, изменяющих свойства бетона.

На качество готового бетона влияет и способ его укладки. Наиболее надежный, прочный фундамент получится, если раствор подвергать вибрации. Она позволит уложить бетон максимально плотно, без лишних воздушных камер. При отсутствии профессиональных устройств самый примитивный способ — вращение стального прута, погруженного в только что залитый фундамент.

Самостоятельное приготовление бетонного раствора

Как видите, изготовить самодельный бетон не так просто. Если посчитать все расходы на материалы и их доставку, то даже при отсутствии наемной рабочей силы и бетономешалки выйдет сумма не меньшая, чем та, что вы потратите на покупку товарного бетона.

Помимо достаточно высокой себестоимости, есть и другие минусы приготовления раствора своими руками. Например, правильно определить водо-цементное соотношение с учетом влажности песка и размеров камней щебня человек, не имеющий опыта, вряд ли сможет. Впоследствии это очень сильно скажется на прочности строения.

Оправдано самостоятельное изготовление бетона лишь в тех случаях, когда его нужно очень мало (меньше одного куба), или же стройка находится в месте, куда трудно подъехать машине. В других ситуациях лучше не рисковать и приобрести бетон, изготовленный на заводе ЖБИ. Главное, выбрать проверенного производителя. В этом случае вы избавите себя от лишних трат и неоправданной потери времени, а свой дом — от разрушений, связанных с качеством фундамента.

Пропорции раствора для фундамента в ведрах

При строительстве фундамента своими руками бетонную смесь готовят на месте вручную в корыте или в бетономешалке. Для того чтобы получить правильный состав бетона для фундамента, пропорции в вёдрах цемента, песка, щебня и воды, нужно правильно рассчитать.

Составляющие компоненты бетонной смеси позволяют понять, из чего состоит фундамент.

Бетон как строительный материал для фундаментов

Используйте для бетона только качественный цемент

Бетон является основой основ строительства. Водный раствор цемента с добавлением песка и твёрдого наполнителя называют бетонной смесью. Раствор заливают в опалубку фундамента. По истечении 2-х недель бетон застывает, образуя монолитную строительную конструкцию.

Железобетон – это массив, обладающий повышенной прочностью. Этого достигают за счёт армированного каркаса, помещённого в опалубку. Для формирования монолитных фундаментов применяют смеси различные по составу и прочности. Пропорции бетона на фундамент в вёдрах составляют из компонентов:

  • цемент;
  • песок;
  • щебень;
  • вода.

Щебень

Камни в щебне должны быть не более 20 мм

Щебень – это зернистый камень неорганического происхождения, который получают путём дробления горных пород. Для заливки фундаментов используют щебень из дроблёного гранита, поскольку он обеспечивает высокие прочностные характеристики бетона. Камень применяют мелкого размера — не более 20 мм.

Термин «лещадность» обозначает степень кубовидности щебня. Лещадность наполнителя будет ниже у камней с равными размерами по вертикали и горизонтали, чем у плоского щебня. Готовят бетон для фундамента, применяя щебень с низким показателем лещадности.

По процентному содержанию пластинчатых зёрен в общей массе наполнителя щебень разделают на 4 группы:

Степень лещадностиВид зёренКоличество пластинчатых зёрен, %
1 Кубовидный 15
2 Улучшенный 15–25
3 Обычный 25-35
4 Обычный 35-50

Кубовидный камень – наиболее пригодный наполнитель для создания смеси в нужной пропорции бетона для фундамента в вёдрах.

Пластинчатые и игловатые камни могут быть причиной возникновения пустот в теле бетона, которые увеличивают расход материалов и снижают несущую способность монолита.

Пропорции компонентов для заливки фундамента

Способ приготовления цементных растворов

Для застройщика важно знать, какое соотношение вёдер песка, цемента и щебня нужно заложить в ёмкость для приготовления смеси, чтобы получить бетон определённой марки.

При замесе вручную потребуется определённое количество вёдер компонентов раствора. Миксеры имеют объём приёмной ёмкости 100 л и более. При заливке фундамента нужно ясно понимать, сколько вёдер компонентов требуется заложить в бетономешалку, чтобы получить на выходе нужное количество вёдер бетона.

Рецепт приготовления бетонной смеси для фундамента можно представить в виде таблицы:

№Марка бетонаСоотношение частей цемента, песка и щебня в вёдрах
1 300 1 : 2 : 4
2 400 1: 1,5 : 3

Таблица приводит данные, исходя из применения цемента М 400.

Зная, какой объём и вес материала вмещает одно ведро, сверяя с данными таблицы, определают, какое количество вёдер компонентов нужно заложить в ёмкость, чтобы получить на выходе определённый объем готовой бетонной смеси нужной марки.

Воду добавляют после тщательного перемешивания сухих компонентов. Количество воды определают первый раз на глаз, чтобы получить смесь не чересчур густую, но и не слишком жидкую. Заметив, сколько вёдер воды ушло на первый замес, фиксируют расход воды на следующие замесы.

Пользуясь полученной информацией, застройщик может вполне самостоятельно приготовить бетон для строительства своего фундамента. О том как изготовить бетон по пропорциям в ведрах смотрите в этом видео:

Пример расчёта в вёдрах одного замеса бетона

Застройщик решил самостоятельно с помощью миксера приготовить смесь для заливки фундамента. В качестве средства дозировки компонентов используют вёдра объёмом 10 литров. Миксер имеет приёмную ёмкость объёмом 150 литров.

Бетон для заливки фундамента нужно получить марки М 300. Пользуясь вышеуказанной таблицей пропорций ингредиентов, определяем потребность материалов в вёдрах для приготовления 150 литров раствора.

В миксер высыпают 3 ведра цемента марки М 400, 2 ведра песка и 9 ведер щебня. Перемешивают сухие ингредиенты в течение нескольких минут. Затем начинают постепенно добавлять воду.

По окончании перемешивания на выходе получат 16 – 17 ведер готовой смеси. Зная объём в вёдрах одного замеса, легко рассчитать потребность материалов в заливке всей опалубки фундамента.

О том, как рассчитать пропорции бетона, смотрите в этом видео:

Готовый бетон не должен быть слишком жидким – это отразится на увеличении срока застывания монолита.

Количество воды для различной степени пластичности

При приготовлении бетонной смеси жидкость добавляется по норме. Для готового продукта вредят как излишки, так и недостаточность влаги.

Таблица №2 Норма воды в литрах на куб с разными заполнителями

Пластичность Вода с гравием (л. ) Вода с щебнем (л.)
Фракция материала, мм (гравий) Фракция материала, мм (щебень)
10 20 40 80 10 20 40 80
Максимальная 214 199 184 169 229 214 199 184
Средняя 204 189 174 159 219 204 189 174
Минимальная 194 179 164 149 209 194 179 164
Не пластичная 184 169 154 139 199 184 169 154

Пластичность материала в быту можно определить простой проверкой. Очень пластичный бетон легко стекает с лопаты, если смесь плывет при легком наклоне инструмента – это среднепластичный бетон.

С малой пластичностью бетонная смесь не будет стекать даже при сильном наклоне. Материал, лежащий плотной кучкой на лопате, считается не имеющим пластичности.

Какой цемент нужен?

На сегодняшний день существует достаточно большой выбор разновидностей цемента, среди которых наиболее популярными являются:

  • Ординарный портландцемент. Данный тип используется исключительно для заливки объектов, которые используются в обычных условиях. Бетон, изготовленный из данного типа, обладает средними значениями влагостойкости и морозоустойчивости.
  • Шлакопортландцемент. Данный тип цемента используется исключительно для заливки монолитных конструкций, которые чаще всего устанавливаются в условиях щадящего климата, где нет слишком часто больших морозов и повышенной влажности. Бетон, изготовленный из такого цемента, обладает хорошими характеристиками влагостойкости, однако он твердеет несколько дольше остальных видов.
  • Пуццолановая разновидность портландцемента. Данный тип цемента используется исключительно для заливки слабонагруженных фундаментов, которые располагают в условиях повышенной влажности. Поскольку бетон, изготовленный из такого цемента очень устойчив к влаге, то не может обеспечить должной прочности.
  • Быстротвердеющий сорт цемента. Данный тип цемента используется в любых погодных условиях, поскольку бетон, изготовленный из него, затвердевает за считаные дни. Однако данный тип бетона слишком быстро схватывается и его заливать необходимо исключительно за один раз из бетономешалки.

Пропорции бетона на фундамент

Для заливки опорной части здания важно подобрать грамотное соотношение всех компонентов. Приготовление бетона включает в себя следующие составляющие:

  • цемент, который играет роль вяжущего вещества для ПГС;
  • песок в качестве мелкого заполнителя;
  • щебень или гравий в качестве крупного заполнителя;
  • вода, которая позволяет замешать компоненты в однородную массу, и запустить химическую реакцию.

Перед тем как определять пропорции этих компонентов потребуется выбрать марку бетона для фундамента. Не достаточно знать только класс (марку) по прочности, потребуется знать морозостойкость материала, его водопроницаемость и подвижность. Все эти характеристики зависят от количества добавленных компонентов в состав. Для того чтобы выбрать все эти характеристики бетона, рекомендуется изучить следующую информацию.

Тип конструкции Класс по прочности по ГОСТ 31108-2003 (марка по старому ГОСТ 10178-85) Морозоустойчивость Водопроницаемость Подвижность
Бетонные подготовки B7,5 (M100) B10 (M150) Для частного домостроения оптимальным значением становится F100, но также можно применять марки F50 и F150. Для фундамента оптимальная устойчивость к влаге W4, применять более высокие марки можно, ниже указанного значения — не рекомендуется. Подвижность определяется в зависимости от способа подачи бетонного состава в форму (опалубку). При подаче бетона в ведрах потребуется значение П3. Для использования бетононасоса — П4.
Фундаменты под выступающие части дома, террасы, небольшие постройки, выполняющие подсобное назначение B12,5 (M150)
Стенки в грунте, выполняющие функцию подпорок, фундаменты для объектов с малой степенью ответственности B15 (M200)
Фундаменты строений из легких материалов (каркасные, каркасно-щитовые, все виды деревянных) B20 (M250)
Фундаменты строений из массивных материалов (камень, в том числе тяжелый и легкий бетон, кирпич) B22,5 (M300) B25 (M350)

После того как выбраны все характеристики, приступают к определению пропорций состава бетонной смеси. При покупке цемента стоит внимательно изучить упаковку, некоторые производители указывают, какое количество ПГС (а также отдельно песка и гравия) потребуется для грамотного приготовления состава. В качестве рекомендательной информации представлена таблица по пропорциям, в зависимости от класса по прочности.

Прочностной класс бетона Объемные пропорции в куб. метрах для цемента марки M400 (в скобках приведены значения для марки M500) Массовые пропорции в килограммах для цемента марки M400 (в скобках приведены значения для марки M500) Количество бетона, которое получают из объема цемента, равного 0,1 м3
Ц П Г Ц П Г
B7,5 0,01 куб. м 0,041 (0,053) м3 0,061 (0,071) м3 1 кг 4,6 (3,5) 7,0 (8,1) 0,78 (0,9)
B10 (B12,5) 0,01 куб. м 0,032 (0,040) м3 0,05 (0,058) м3 1 кг 3,5 (4,5) 5,7 (6,6) 0,64 (0,73)
B15 0,01 куб. м 0,025 (0,032) м3 0,042 (0,049) м3 1 кг 2,8 (3,5) 4,8 (5,6) 0,54 (0,62)
B20 0,01 куб. м 0,019 (0,024) м3 0,034 (0,039) м3 1 кг 2,1 (2,6) 3,9 (4,5) 0,43

(0,5)

B22,5 0,01 куб. м 0,017 (0,022) м3 0,032 (0,037) м3 1 кг 1,9 (2,4) 3,7 (4,3) 0,41 (0,47)

*Буквами Ц, П и Г обозначены цемент, песок и гравий соответственно.

Из таблицы видно, чем выше марка цемента, тем меньше ПГС и больше цемента требуется.

Время отвердевания и влагостойкость зависят от количества жидкости в составе. Согласно СНиП можно привести следующие значения для водоцементного отношения (в/ц):

  • нормальная водопроницаемость (марка W4) — в/ц 0,6;
  • сниженная водопроницаемость (марка W6) — в/ц 0,55;
  • особо низкая водопроницаемость (марка W8) — в/ц 0,45.

Для обеспечения нормальной устойчивости к воде потребуется взять на каждые 10 частей цемента 6 частей жидкости. Марка по водопроницаемости W4 позволяет добиться следующих значений по морозостойкости:

  • при твердении на воздухе — F150;
  • при твердении в условиях очень высокой влажности и в воде — F100.

Марка бетона: как определить некачественность

Склерометр

Это касается и такого распространенного варианта, как дома из газобетона. И у того, и у другого строительного материала есть свои неоспоримые достоинства и некоторые недостатки.

Традиционно дорогой и очень прочный вариант строительства кирпичного или каменного здания требует проверки качества купленного бетона.

Можно использовать склерометр или отправить материал на диагностику в лабораторию, но это достаточно дорого.

Специалисты строительного дела рекомендуют обращать внимание на цвет раствора. Чем белее он (с отливом в голубизну), тем лучше качество. Желтоватый оттенок дают некачественные и не рекомендованные примеси.

Заполнители — щебень и песок

Состав бетона определяется теми функциями и характеристиками бетона, которые необходимы при его эксплуатации. Наиболее распространенные — песок и щебень. К ним предъявляются не менее жесткие требования, чем к качеству цемента. Иногда используют гальку, но только если она имеет острые грани, а не округлые. При наличии ломанных линий лучше сцепление заполнителя с раствором, в результате прочность бетон имеет значительно выше.

Песок

Строительный песок может быть речным или карьерным. Речной стоит дороже, но он, как правило чище и имеет более однородное строение. Его лучше использовать при составлении бетона для заливки фундамента, стяжки. Для кладки или штукатурки уместно использовать более дешевый карьерный песок.

Кроме происхождения, песок различают по фракциям. Для строительных работ используют крупные или средние. Мелкие и пылеватые не подходят. Нормальный размер зерен песка — от 1,5 мм до 5 мм. Но оптимально в растворе он должен быть более однородным, с разницей в величине зерен в 1-2 мм.

Песок должен быть чистым, лучше с одинаковыми размерами зерен

Важна также чистота песка. В нем точно не должно быть никаких посторонних органических включений — корней, камней, кусков глины и т.п. Нормируется даже содержание пыли. Например, при замесе бетона для фундамента количество загрязнений не должно превышать 5%. Определяется это опытным путем. В полулитровую емкость засыпается 300 мл песка, все заливается водой. Через минуту, когда песчинки осядут вода сливается и заливается снова. Так повторяют до тех пор, пока она не будет прозрачной. После этого определяют, сколько песка осталось. Если разница не более 5%, песок чистый и его можно использовать при замесе бетона для фундамента.

Для тех работ, где наличие глины или извести только плюс — при кладке или штукатурке — особо заботиться о чистоте песка нет необходимости. Органики и камней быть не должно, а наличие глиняной или известковой пыли только сделает раствор более пластичным.

Щебень

Для ответственных конструкция — перекрытий и фундаментов — используется дробленый щебень. Он имеет острые грани, которые лучше сцепляются с раствором, придавая конструкции большую прочность.

Фракции щебня стандартны:

  • особо мелкий 3-10 мм;
  • мелкий 10-12 мм;
  • средний 20-40 мм;
  • крупный 40-70 мм.

В замесе щебень используют нескольких фракций — от мелкого до крупного

В бетоне используют одновременно несколько разных фракций. Самый крупный фрагмент не должен превышать 1/3 размера самого маленького элемента заливаемой конструкции. Поясним. Если заливается армированный фундамент, то элемент конструкции, который принимается в расчет — армирование. Находите два элемента, расположенных ближе всех. Самый крупный камень не должен быть больше 1/3 этого расстояния. В случае с заливкой отмостки самый маленький размер — толщина бетонного слоя. Щебень выбираете так, чтобы он был не больше трети ее толщины.

Мелкого щебня должно быть порядка 30%. Остальной объем поделен между средним и крупным в произвольной пропорции. Обращают внимание и на запыленность щебня. Особенно нежелательна известковая пыль. Если ее много, щебень моют, после — сушат, и только после этого засыпают в бетон.

Хранение заполнителей

Понятно, что стройплощадка — не самое чистое и обустроенное место.и песок и щебень часто сгружают прямо на землю. В таком случае при загрузке необходимо следить, чтобы в замес не попадала земля. Даже небольшое ее количество негативно скажется на качестве. Потому желательно насыпать заполнители на твердые площадки.

Также необходимо предохранять их от осадков. В рецептурах бетона количество составляющих дано в расчете на сухие компоненты. Учитывать влажность компонентов учатся с опытом. Если у вас его нет, приходится заботиться о состоянии и укрывать песок и щебень от дождя и росы.

Заливка фундамента

Заливка бетона, как правило, осуществляется в подготовленный для этого котлован или траншею, в которой предварительно уложена подушка и произведено армирование фундамента, гидроизоляция и установлена опалубка.

Заливку выполняют за один раз, допускается заливка в несколько слоев, при этом заливать последующие слои нужно еще до момента схватывания предыдущего. Чтобы предыдущий слой хорошо схватился с последующим, необходимо его смочить водой.

Когда фундамент залит, его поверхность разравнивают правилом и оставляют до полного застывания. Чтобы избежать возникновения воздушных пустот, также необходимо бетон утрамбовать с помощью специального вибратора.

В завершение фундамент накрывается полиэтиленом или рубероидом, чтобы избежать воздействия прямых солнечных лучей и растрескивания поверхности. Фундамент наберет свою прочность уже через месяц после заливки бетона.

Напоследок необходимо сказать, что от пропорций и состава бетонной смеси для фундамента напрямую зависят эксплуатационные характеристика конечного продукта, поэтому очень важно их правильно соблюдать.

Готовим раствор для заливки фундамента — соотношение песка и цемента

На выбор используемых пропорций бетона для фундамента влияет много факторов: параметры грунта, ожидаемые нагрузки, тип основания. Основу цементного раствора составляют цемент, песок, щебень или гравий и вода, его свойства напрямую зависят от качества и однородности перемешивания компонентов. Изменение регламентированных соотношений недопустимо, малейшие ошибки приводят к снижению прочности фундамента и, как следствие, риску разрушения несущих конструкций здания.

Выбор марки бетона

К главным критериям относят геологические условия участка (рельеф, уровень и парциальное давление грунтовых вод на элементы фундамента, климат, глубина промерзания), тип основания, наличие или отсутствие подвала, высотность здания и другие весовые нагрузки. Сдерживающим фактором является бюджет работ, использовать высококачественные сорта бетона для строительства легких построек на дачных участках экономически нецелесообразно. Рекомендуемый минимум составляет:

  • М400 – для домов свыше 3 этажей.
  • М200-М250 – для каркасных и щитовых строений.
  • М250-М300 – для построек из деревянного бруса.
  • М300 – для малоэтажных зданий из керамзитовых, газосиликатных или ячеистых блоков.
  • М350-М300 – при строительстве из кирпича или заливке несущих стен из монолитного бетона.

Указанные градации актуальны при возведении одно- или двухэтажных домов, при добавлении еще одного этажа целесообразно выбрать более высокую марку. Это же относится к готовым покупным растворам, особенно в случае приобретения его у непроверенного производителя. В целом, минимально допустимая прочность при бетонировании фундамента жилых домов на слабопучинистых грунтах составляет М200, при строительстве на менее устойчивых почвах она повышается.

Характеристики ингредиентов раствора для фундамента.

Для достижения необходимых характеристик бетона имеет значение марка цемента. Зачастую чтобы изготовить раствор для фундамента применяют марки М300, М400 либо М500, где число означает прочность на сжатие, измеряемая в кг/см 2 . Онлайн расчет состава цементного раствора.

Вода – элемент, превращающий цемент в прочный каменный материал. Процесс перемешивания ее с вяжущим материалом – затворение. Важно применять чистую воду без грязи и излишних солей.

Оптимально в раствор для фундамента воды долить в количестве, требуемом для химической реакции с цементом. Но тогда получается слишком жесткий состав, и его довольно сложно укладывать.

Когда воды очень много, бетонная смесь будет хорошо растекаться. Во время высыхания влага станет испаряться, образуя поры в фундаменте, уменьшая при этом его прочность.

Во время затворения протекает химическая реакция, при которой образуется твердый камень, дающий через определенное время усадку и растрескивающийся. Для снятия внутреннего напряжения и уменьшения цены бетона, в раствор воды и цемента добавляют разного размера заполнители (песок, щебень либо гравий).

Песок обязан отвечать главным условиям: чистота (должны отсутствовать глиняные добавки и органические элементы), зерна конкретной величины (0,14 – 5 мм). Оптимальным для строительных работ является промытый речной песок. В песке из карьеров присутствуют глиняные примеси, которые снижают прочность бетонной смеси.

Щебень и гравий являются крупными заполнителями. Они должны соответствовать тем же условиям, что и песок: чистота и величина зерна. В идеале размер компонентов заполнителя не должен превышать одной четвертой ширины фундамента. Важно применять крупные заполнители с зерном различного размера, это снижает количество пустот, сокращая расход вяжущего материала.

Нужно принимать в расчет марку крупного заполнителя. Ведь прочность готового бетона возрастает в два раза, а щебня и гравия – не изменяется. Поэтому необходимо, чтобы марка крупного заполнителя была вдвое выше, нежели у бетона.

Соотношение пропорций

Бетонщик, который имеет достаточно большой опыт работы, без особых проблем сможет выполнить замес нужного объема цементного раствора с соблюдением оптимальных пропорций компонентов. Безусловно, весы носить за собой будет крайне неудобно. Для удобства можно использовать мерное ведро.

Важно! В зависимости от выбранной марки цемента, определяются пропорции иных компонентов в составе раствора, где ключевым составляющим выступает цемент в объеме 10 литров.

Присутствие цемента, песка и гравия в том или ином количестве формирует состав бетона, который имеет свою маркировку (М100, М150, М200 и т.д.).

Делаем бетон своими руками: правильный замес и пропорции

Раствор бетона – это смесь различных компонентов (песка, щебня, воды и цемента), в результате смешивания и последующего застывания которых, получается твердый, невероятно прочный строительный материал, который иногда называют «искусственный камень». По понятным причинам ни одна стройка не может обойтись без бетона. Он является основным компонентом при возведении фундамента, стен, плит перекрытия, стяжек для пола, бордюрной и тротуарной плитки и многого другого. Поэтому очень важно, чтобы раствор бетона был качественным, а это значит, что технология производства бетона должна строго соблюдаться.

Бетон своими руками — основные компоненты

Заказать готовый бетон на производстве по той или иной причине иногда не получается. Либо производитель установил слишком большую цену и вам гораздо выгоднее изготовить его самостоятельно, либо вам необходимо его совсем немного, поэтому в привозе бетона миксером нет никакой необходимости.

Перед тем, как приступить к работе важно помнить следующее — пропорции  добавляемых компонентов, в зависимости от марки бетона, могут отличаться. К примеру для получения бетона М200 — соотношение пропорции цемента (M400), песка и щебня составляют 1 : 2.8 : 4.8 (соответственно). Если же вам необходим бетон марки М300 — при наличии тех же составляющих пропорция будет выглядеть следующим образом 1 : 1.9 : 3.7 (соответственно). Далее ниже в таблице вы подробно можете ознакомится с точным соотношением компонентов.

Марку бетона следует выбирать исходя из того, для каких целей он вам необходим. Строительство монолитного, ленточного, свайно винтового фундамента либо же просто для тротуарной плитки подразумевают использование различных марок.

Цемент

Это именно тот связующий элемент без которого вне зависимости от марки бетона, нельзя изготовить раствор. От его качества будет напрямую зависеть прочность и быстрота его застывания.

Необходимые маркировка цемента, для получения бетона различных марок, при естественных условия затвердевания

Сейчас на строительных рынках можно найти различные виды цементов, имеющие разные показатели в прочности на сжатие. Все они подразделяются на группы, определяющую их предельную нагрузку в застывшем состоянии.

Процент содержания добавок и примесей обозначается буквой «Д». Для пример, цемент М400-Д20 это означает содержания в нем 20%-ой добавки. Нельзя не учитывать данный показатель, от него напрямую зависит пластичность и прочность материала.

Из представленных на рынках продукции, можно выделить хорошо зарекомендовавший себя портландцемент. Из основных его достоинств можно выделить:

  • Достаточно большой срок службы;
  • Имеет превосходные показатели прочности;
  • Устойчив к резкому перепаду температуры воздуха;
  • Не боится влаги.

Важно! Какой бы марки не был цемент, он должен быть рассыпчатый, без присутствия в нем комков и не истекшего срока годности.

Песок

Для приготовления бетонного раствора согласно ГОСТ 8736-93 можно использовать песок различной фракции гранул (см. рис. 1). От его качества будет напрямую зависеть итоговые характеристики бетона.

рис. 1  Размер фракций песка, используемого для приготовления бетона

Вне зависимости от вида песка, отсутствие глины в его составе, является обязательным условием, её присутствие значительно снизит прочность бетона. Обычно для приготовления смеси используют карьерный песок, в котором зачастую присутствует множество посторонних частиц (грязи, мусора, коры и корней деревьев.).

Такой песок перед добавлением необходимо промыть и просеять через сито. Если этого не сделать, в застывшем бетоне могут образоваться пустоты, которые со временем приведут к образованию в нем трещин.

Так же важно обратить внимание на влажность песка, которая в небольшом количестве присутствует даже в сухом продукте. У мокрого же песка процент соотношения влаги может достигать 12% от его общего веса. Этот момент нужно будет учесть при составлении правильной пропорций необходимых компонентов, в частности воды.

Без специального прибора измерить точное количество влаги в песке можно следующим способом:

  1. Подготовьте небольшую металлическую емкость, сгодится старая ненужная кастрюля. Взвесьте её чистый вес и запишите;
  2. Далее всыпьте в нее, заранее взвешенный и подготовленный 1 кг. песка и поставьте емкость на 10-15 мин. на раскаленную плиту, постоянно при этом перемешивая содержимое;
  3. Не давая песку остынуть, повторно взвешиваем емкость вместе с горячим песком. От полученного результата отнимаем известный нам вес емкости (кастрюли) и умножаем его на число 100;
  4. Полученное произведение и будет являться процентной величиной влажности песка.

В сухом виде песок должен иметь рассыпчатую консистенцию.

Щебень

Еще одним важным составляющим бетонного раствора является — щебень. Данный материал изготавливается путем дробления горных пород (известняка, гранита, камня) на более мелкие, в результате чего получается щебень, имеющий различные фракции. Их размер и определяет исходный продукт на следующие виды:

  • Самый мелкий щебень — размер фракций меньше 5 мм. Применяется при внутренних и внешних отделочных работах;
  • Мелкий щебень — размер фракций 5-20 мм. Наиболее часто используемый размер при заливке фундамента и стяжек;
  • Средний щебень — размер фракций 20-40 мм. Без него нельзя обойтись при строительстве железных и автомобильных дорог, а так же при возведении фундамента под большие производственные здания, которые создают повышенные нагрузки;
  • Крупный щебень — размер фракций 40-70 мм. Необходим при строительстве масштабных сооружений, требующих огромного количества раствора;

При расчете подготовки бетонной смеси необходимо учесть еще один важный показатель, как пустотное пространство материала (ППМ). Вычислить его достаточно просто. Для этого в ведро объемом 10 литров засыпьте по самый верх щебень. После этого мерной посудой потихоньку начните заливать в него воду, до тех пор пока она не покажется на поверхности. Количество литров залитой вами воды и есть показатель пустотного пространства. К примеру, если в ведро со щебнем поместилось 3 литра воды, то показатель ППМ будет составлять 30%.

Необходимое количество воды

Как сделать качественную смесь? Ответ прост, для её приготовления необходимо использовать только чистую воду. В ней не должно содержатся посторонних примесей масел, химических и нефтяных продуктов, а так же различного бытового мусора. Все эти вещества могут существенно снизить прочностные характеристики готового продукта.

Пластичность бетона — так же не менее важный показатель, который напрямую зависит от количественного содержания в нем воды в пропорциональном соотношении со щебнем и гравием. Ознакомиться с оптимальным соотношением воды с наполнителем можно в ниже приведенной таблице №1.

Таблица №1 — необходимое количество воды (л/м³) в зависимости от наполнителя

Необходимый уровень пластичности смеси Фракции гравия (мм) Фракции щебня (мм)
10мм 20мм 40мм 80мм 10мм 20мм 40мм 80мм
Максимальной пластичности 210 195 180 165 225 210 195 180
Средней пластичности 200 185 170 155 215 200 185 170
Минимальной пластичности 190 175 160 145 205 190 175 160
Не имеющий пластичность  180 165 150 135 195 180 165 150

Важно придерживаться данной таблицы, так как недостаток влаги в бетоне ровно, как и её переизбыток, негативным образом скажется на его качестве.

Расчет состава бетона

Для того чтобы знать, как правильно рассчитать бетон необходимо владеть следующей информацией:

  • Необходимая марка бетона;
  • Требуемый уровень пластичности раствора;
  • Маркировка используемого цемента;
  • Размер фракций песка и щебня.

В качестве примера произведем расчет раствора максимальной пластичности, прочность которого соответствует маркировке М 300.

Расчет бетона по весу — из первой таблицы берем рекомендованную марку цемента М400 с наполнителем из щебня с гранулами среднего размера. Пользуясь таблицей №2 определяем необходимые пропорций массы воды и цемента (В/Ц — водоцементное отношение).

Таблица. №2 — Показатель В/Ц используемый для разных маркировок бетона

МАРКИРОВКА
ЦЕМЕНТА
МАРКА БЕТОНА
  М100 М150 М200 М250 М300 М400
М 300   0,74 0,63 0,56 0,49 0,41 — 
  0,81 0. 69 0.61 0.53 0.46  —
М 400   0,87 0,72 0,65 0,57 0,51 0,39
  0,92 0,79 0,69 0,62 0,56 0,44
М 500   0,86 0,70 0,63 0,62 0,48
  0,89 0,75 0,70 0,64 0,53
М 600   0,92 0,76 0,70 0,64 0,49
  1. 02 0,78 0,72 0,70 0,54
 — использование гравия.   — использование щебня.

Зная все данные (бетон — М300, цемент — М400, наполнитель — щебень) по таблице №2  без труда находим водоцементное отношение, которое равняется — 0.56.

Осталось найти необходимый объем воды, чтобы получить готовый продукт максимальной пластичности, с учетом применения фракций щебня 20 мм. Для этого возвращаемся к таблице №1 где видим, что полученный результат равняется 210 л/м³.

После того, как все основные данные нам стали известны, производим расчет необходимого количества цемента для приготовления 1м³ бетонной смеси. Делим 210 л/м³ на 0.56, получаем 375 кг. цемента. Пользуясь таблицей №3 выводим итоговые пропорции всех необходимых компонентов.

Таблица №3. Пропорции соотношения компонентов (цемент, песок, щебень)

Марки бетона Марка цемента
М 400 М 500
Соотношение пропорций по весу — (цемент : песок : щебень)
М100 1 : 4,6 : 7,0 1 : 5,8 : 8,1
М150 1 : 3,5 : 5,7 1 : 4,5 : 6,6
М200 1 : 2,8 : 4,8 1 : 3,5 : 5,6
М250 1 : 2,1 : 3,9 1 : 2,6 : 4,5
М300 1 : 1,9 : 3,7 1 : 2,4 : 4,3
М400 1 : 1,2 : 2,7 1 : 1,6 : 3,2
М450 1 : 1,1 : 2,5 1 : 1,4 : 2,9

Итак, если для приготовления 1 м³ бетона (М300) нам понадобится 375 кг. цемента (М400), то, следуя расчетным показателем таблицы №3 получаем песка  — 375×1.9 = 713 кг., щебня — 375×3.7 = 1 388 кг.

Способы замеса бетона

Приготовить строительный бетон своими руками можно двумя способами:

  1. Замешать раствор вручную;
  2. Использовать для замеса бетономешалку.

Ручной замес бетона

  • В чистую емкость сперва насыпьте необходимое количество песка;
  • Строго соблюдая пропорции, наверх насыпьте цемент. Хорошо перемешайте оба наполнителя, до тех пор пока их цвет не станет однородным;
  • Отмерьте необходимое количество воды, и небольшими порциями добавляйте её в емкость с песком и цементом, одновременно распределяя и перемешивая смесь по всей площади. В итоге должна получится серая масса без комков и видимых остатков песка и цемента;
  • Завершающим этапом является добавление в полученный раствор щебня. Замес должен происходить до тех пор, пока каждый камушек не покроется раствором. Для придания бетону необходимой пластичности, при необходимости добавьте воду.

Из недостатков ручного способа, можно выделить следующее:

  • Довольно трудоемкий и длительный процесс;
  • Незамедлительное использование раствора после замеса. В противном случае раствор может начать расслаиваться, что приведет к ухудшению его качества.

Замес бетономешалкой

  • Залейте в барабан бетономешалки небольшое количество воды, после чего добавьте туда цемента и хорошо перемешайте до получения серого молочка. С этого момента барабан должен вращаться непрерывно;
  • Далее согласно расчета пропорций, приступайте к засыпке наполнителей (песка и щебня). Перемешайте еще 2-3 минуты;
  • Добавьте в получившуюся смесь еще пару литров воды, до получения однородной консистенции.

Замес бетона в бетономешалке

Основным преимуществом данного способа замеса является возможность применения бетона еще в течении часа после замеса раствора.

Пропорции раствора  для кладки кирпича, стяжк , фундамента 

Песок, вода, цемент и щебень – вот состав современного раствора, из которого возводят бетонные сооружения. На деле все сложнее, ведь бетон продается в различных марках, которые отличаются по назначению. Некоторые виды могут использоваться при строительстве на открытом воздухе, другие применяются только внутри помещения. Тонкостей много, а мы рассмотрим самую важную – пропорции раствора для кладки кирпича или стяжки фундамента. Мы разберем, как готовится бетон, в каких соотношениях добавляется вода, цемент, щебень и песок.

Важным моментом является процесс замешивания цементного раствора – лучше всего выполнять операцию при помощи спецтехники.

[ads-mob-1]

ВАЖНО: смесь нужно замешивать как можно быстрее, чтобы бетонный раствор не лишился своих свойств. Также смесь быстро схватывается, поэтому следует поспешить с приготовлением.

[ads-pc-3]

[ads-mob-4]

Разновидности растворов

Параметры цементных смесей, которые используются при строительстве, влияют на прочность будущей конструкции. В некоторых местах требуется применение дорогостоящих марок, в других случаях применяются стандартные экономные виды. Пропорции цементного раствора отличаются в зависимости от марки – опытные строители и так знают, какой должна быть качественная смесь. Чтобы не ошибиться, рекомендуется читать инструкции или искать информацию в интернете. К примеру, у нас вы можете изучить подробную таблицу характеристик, охватывающую основные марки.

На схеме показан процесс твердения цементной смеси. Разобравшись в ней, вы поймете, какую роль играют песок, щебень и вода в растворе.

[ads-mob-1]

В строительстве используется бетон, в составе которого присутствует щебень. Для изготовления смеси берется чистый щебень размером до 80 миллиметров – он используется для создания обычного бетона. Для кладки основания дома понадобятся частицы крупнее. Между элементами щебня образуются промежутки, которые негативно влияют на прочность. Для их удаления используется песок. Чем меньше бетон имеет внутри пустот, тем выше будет его влагостойкость, прочность и сопротивляемость к морозу. Перед тем, как добавлять песок в раствор, его необходимо тщательно промыть, размеры песчинок не должны превышать 3,5 миллиметров. Последний компонент – вода, не должен содержать таких агрессивных добавок как хлор или масла.

[ads-pc-1]

[ads-mob-1]

Пропорции цементного раствора

Итак, чтобы понять, сколько нам понадобится сырья (вода, песок, щебень), нам нужно знать количество составляющих для кубического метра. К примеру, для получения бетонного раствора марки M300, нам потребуется 0.5 единиц воды, одна единица песка, 1,9 единиц щебня и 3,7 единиц щебня, в итоге получается пропорция: 1:1,9:3,7. Она подойдет и для марки M400. Если вам нужен бетон более высокого качества, то стоит брать M500, для нее пропорции цементного раствора будут следующие: 0,5:1:2,4:4,3. Если планируется постройка конструкции с повышенной прочностью, необходимо брать бетон марки M400 или выше.

Схема замешивания всех ингредиентов для получения цементной смеси для стяжки или кирпичной кладки.

[ads-pc-2]

[ads-mob-1]

Чтобы получить в итоге качественный бетон для стяжки, необходимо учитывать следующие моменты:

  • плотность цемента;
  • размер щебня и песка, также песок должен быть чистым, чтобы не испортить смесь;
  • количество воды.

Стоит сказать, что вода в некоторых таблицах не указан как ингредиент. Обычно, ее добавляют до того состояния, пока будущий бетон не станет как сметана. Чтобы не мучатся с водой, нужно запомнить, что её нужно добавлять в бетон примерно вполовину меньше, чем цементе.

В этой таблице присутствуют все ингредиенты, в том числе и вода:

Таблица бетонных смесей, где указано количество песка, воды и других составляющих.

[ads-pc-1]

[ads-mob-1]

Иногда нужно не только рассчитать пропорции раствора для кладки кирпича, но и определить, какая марка в итоге получилась, и подойдет ли она для кирпичной кладки или стяжки. Для этих расчетов обязательным требованием является наличие данных о массе сырья. К примеру, если в короб вы добавили 4 ведра с песком, одно ведро с цементом, то марку следует поделить на 4. В примере получится M100. По этому принципу можно рассчитать любую марку.

Расчет бетона



Марка бетона


М100М200М250М300










 

Процесс приготовления

Положить нужное количество воды, песка и других ингредиентов для раствора – это важный момент, но есть еще и этап приготовления бетона для стяжки. Правильное перемешивание гарантирует прочный и качественный бетон в будущем. Для выполнения этой операции предусмотрено два способа:

  • Сначала выполняется перемешивание цемента и песка, а затем добавляется наполнитель (если нужно) и вода. Лучше всего, если у вас будет бетономешалка. Разумеется, что выполнить работу можно и без спецтехники, но тогда в 90% на дне короба будут остатки цемента и песка. Это негативно повиляет на качество будущей кладки или стяжки.
  • 2-й способ заключается в том, что в короб наливают воду, а затем уже помещают туда цемент и ведра песка. Далее идет очередь наполнителя, если он требуется.

Оба вариант считаются рабочими, поэтому выбирать стоит тот метод, который вам легче дается. После того, как вы замешали все ингредиенты, нужно вносить добавки. За счет этих элементов бетон будет устойчивым к влаге и морозами, а также иметь повышенную адгезию.

Пропорции раствора для кладки кирпича

Для кладки кирпича используются цементные растворы марки M100, M200, M400, M500:

  • Для марки 100 вам понадобится одно ведра цемента и четыре ведра песка. В итоге пропорции раствора для кладки кирпича составляют 1:4. Также необходимо добавить от 50 до100 г моющего средства, которое используется здесь для придания эластичности.
  • Что касается M200, то здесь нужно взять одно ведра цемента и два ведра, пропорция составит 1:2.

[ads-pc-1]

[ads-mob-1]

Заключение

При постройке стяжки или любого другого сооружения, вы должны помнить, что выбирать марку бетона нужно отталкиваясь от требований к постройке. К примеру, фундамент под дом должен быть сделан из высокосортного раствора, при этом в нем должен быть щебень с частицами большого размера. Экономия здесь не уместна, ведь от правильной пропорции и качества материалов зависит прочность и долговечность дома, а также безопасность его жильцов. Помимо таблиц также рекомендуем изучить видеоматериалы, которые дадут развернутый ответ на вопрос о строительстве бетонных конструкций.

Также рекомендуется обратиться к специалисту, который объяснит, какой тип сырья лучше всего использовать в вашем случае. Если же опыт в строительстве уже есть, то выбирать марку и количество бетона можно самостоятельно.

Как правильно приготовить бетон

Итак, вы строите монолитный дом или чините железобетонный фундамент. Либо просто собираетесь соорудить отмостку или забетонировать дорожки. Главное, вы уже знаете, что делать бетонную смесь будете самостоятельно или тщательно контролировать процесс. Расскажем о том, как рассчитать пропорции смеси, чтобы получить бетон с нужными параметрами, почему важно тщательно выбирать компоненты для состава, и на что обратить внимание, когда вы начнете замешивать раствор и наливать его в опалубку.

Бетон – стройматериал, который твердеет после заливки в форму. Бетон получают из смеси вяжущего вещества, заполнителя, песка, воды и специальных добавок. Требования к бетону, его свойствам и компонентам, технологии работы с ним жестко регулируются Строительными Нормами и Правилами (СНиП и СП) и Государственными стандартами (ГОСТ).

Ключевые документы: ГОСТ 25192-12 «Бетоны. Классификация и общие технические требования», ГОСТ 7473-10 «Смеси бетонные. Технические условия», ГОСТ 26633-12 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые», СНиП 82-02-95 о нормах расхода цемента на бетонные и железобетонные конструкции, СП 63.13330.2012 о бетонных и железобетонных конструкциях. Документы, которые так или иначе касаются бетона и работы с ним, исчисляются сотнями.

Бетоны делят на виды по различным критериям: в зависимости от наполнителя, различают легкие, тяжелые и особо тяжелые бетоны. Для частного строительства используют тяжелые смеси. Их получают, когда в качестве наполнителя берут щебень или гранитную крошку. С их помощью производят готовые железобетонные изделия, возводят монолитные фундаменты и перекрытия. Бетоны делят по составу, и существует множество видов бетона в зависимости от заполнителя или вяжущего вещества. В частном строительстве используют бетоны на основе цемента.

Еще бетоны классифицируют по прочности, морозоустойчивости, водонепроницаемости и подвижности. Эти свойства производители отражают в маркировке – системе обозначений.

О прочности бетона говорят его марка и класс – это одно и то же, но в разных единицах измерения. Марка обозначается буквой М и имеет диапазон значений от 15 до 800. Класс маркируют буквой В, за которым следует цифра в диапазоне от 1 до 60.

Таблица 1. Соответствие марок и классов бетона.

Класс бетона

Ближайшая марка бетона

Класс бетона

Ближайшая марка бетона

Класс бетона

Ближайшая марка бетона

В5

М75

В20

М250

В45

М600

В7,5

М100

В25

М350

В50

М600

В10

М150

В30

М400

В55

М700

В12,5

М150

В35

М450

В60

М800

В15

М200

В40

М550

Если вы устраиваете бетонную подушку под плиту или ленту фундамента, или вы сооружаете бордюры – возьмите бетон М100. Если вы хотите возвести фундамент небольшого строения – бани или хозяйственной постройки, или залить стяжку на пол, достаточно взять бетон марки М150. Чтобы соорудить дорожки или отмостку – полосу из водонепроницаемого материала вокруг дома, подойдет бетон М200. Эту же марку стоит взять, если вы возводите бетонную лестницу или лестничную площадку.

Чтобы построить перекрытия между этажами коттеджа, ленту фундамента для забора или гаража, подпорные стены, лучший вариант – бетон марки М250.

Чтобы возвести фундамент на стабильном грунте, который не вспучивается зимой от мороза, подойдет бетон марок М200-М350. Если вы строите на пучинистом грунте, ваш выбор ограничивается марками М250-М400. Чем тяжелее материал фундамента и стен и чем больше этажей в сооружении, тем выше стоит выбирать марку бетона. Например, для основания одноэтажного каркасно-щитового дома на стабильном грунте достаточно взять бетон марки М200. Для трехэтажного кирпичного коттеджа на пучинистой почве лучше остановиться на бетоне М350-М400.

  • Морозостойкость бетона обозначается буквой А и следующей за ней цифрой от 50 до 500. Цифра – количество циклов таяния и замораживания, которое выдерживает бетон.
  • Водонепроницаемость бетона маркируют буквой W и цифрой от 2 до 12. Чем выше цифра, тем лучше бетон справляется с давлением влаги.
  • Подвижность бетона – способность бетона заполнять форму, в которую его заливают. Обозначается буквой П и цифрой в диапазоне от 1 до 5. Чем выше показатель, тем подвижнее смесь. Это свойство зависит от количества воды. Хотя заполнять форму проще текучей смесью, важно помнить, что излишки воды снижают прочность бетона: он начнет расслаиваться и разрушаться.

Свойства бетона зависят от параметров компонентов, пропорций смеси и процесса смешивания и заливки.

Составляющие цементного бетона – цемент, песок, заполнитель и вода.

Цемент – вяжущий материал в виде порошка. Его делают из смеси известняка, глины и гипса.

Цемент в России производится по новому ГОСТ (государственному стандарту) 31108-2003. Ключевой параметр цемента – прочность. В маркировке по старому варианту стандарта этот показатель обозначается цифрой, например, М400. Число 400 означает, что застывший цемент выдерживает нагрузку в размере 400 кг на см2. В маркировке по текущему ГОСТу указывается класс прочности. Это цифра, равная давлению в мПа, которое выдерживает цемент.

Таблица 2. Соответствие классов и марок цемента.

Класс прочности

Марка

В22,5

М300

В32,5

М400

В42,5

М500

В52,5

М600

На упаковке указывают и добавки, которые улучшают базовые качества цемента – морозостойкость, водонепроницаемость, прочность, устойчивость к химическим воздействиям. Если в цементе нет добавок, в маркировке присутствует римская цифра I, если есть – II. Буквами обозначаются добавки: П – пуццолан – активная минеральная добавка, которая придает цементу устойчивость к коррозии, I – гранулированный шлак, который улучшает прочность, МК – микрокремнезем – не дает бетону расслаиваться и усиливает прочность, морозостойкость, предотвращает коррозию, З – зола-уноса упрочняет бетон.

В частном строительстве используют цемент марок М400 и М500. М400 подходит для плит, лестниц, дорожек, бордюров, отделочных работ. М500 стоит выбирать, если вы возводите фундамент, монолитные перекрытия и несущие стены.

Песок для бетонных работ должен быть очищен от примесей. Размер частиц – 2,0-3,5 мм.

Заполнителем может служить керамзит, гравий, щебень, шлак, и даже древесные материалы. Для несущих конструкций лучшим вариантом будет гранитный щебень – его неровные грани лучше сцепляются с раствором, бетон получается прочнее. Кроме того, среди всех видов заполнителей у гранитного щебня лучшая прочность на сжатие и самая высокая плотность. Оптимальный размер частиц для небольших бетонных конструкций – 5-20 мм, для масштабных – 20-40 мм. Необходимо помнить, что размер частицы, или фракция, не может быть больше 0,7 от минимального расстояния между арматурными элементами.

  • Нарушать пропорции. Если вы определили пропорции самостоятельно, или в проекте указаны конкретные значения для каждого компонента – придерживайтесь заданных параметров. Когда в бетон кладут слишком много цемента, он высыхает и сильно усаживается, а в итоге трескается и теряет прочность. Когда цемента слишком мало, частицы заполнителя непрочно склеиваются между собой. Такой бетон будет крошиться и деформироваться под нагрузкой.
  • Использовать цемент с истекшим сроком годности. Если цемент хранится дольше срока годности, пусть и в запечатанной упаковке, он впитывает воду из воздуха. Частицы цемента склеиваются, и часть массы в мешке уже не годится для бетонной смеси. Такого цемента потребуется больше, чтобы достичь нужной прочности бетона. За три месяца хранения после того, как истечет срок годности, прочность цемента снизится на 20%. За год – на 40%. Чем выше марка цемента, тем быстрее он теряет полезные свойства.
  • Смешивать цемент с грязной водой. Грязная вода в данном случае – вода, которая содержит примеси, глину, остатки растений. Минерализованная или застоявшаяся вода из ближайшего водоема тоже не подойдет. Некоторые химические соединения, например, сульфаты, вызывают коррозию бетона. Посторонние компоненты не дадут цементу прочно сцепиться с заполнителем и песком, в результате бетон потеряет прочность и впоследствии начнет слоиться и крошиться. Используйте чистую водопроводную воду.
  • Использовать песок или щебень с примесями. Причина все та же – вы не получите однородную бетонную массу, бетон окажется непрочным.
  • Использовать излишне влажные сыпучие материалы. От влажности песка зависит количество воды, которое нужно добавить в раствор. Если не учесть реальную влажность песка, воды в растворе может оказаться больше, чем нужно. Увлажненный заполнитель может оказаться бомбой замедленного действия: если вода, которая содержится в порах, начнет зимой замерзать и расширяться, бетон потрескается изнутри. А значит, начнет терять прочность и разрушаться.

  • Заливать бетон неоднородной консистенции. Масса к моменту, когда вы начнете ее заливать, должна быть полностью однородной. Иначе не получится надежного сцепления с арматурным каркасом. Внутри смеси образуются воздушные пузыри. Бетон утрачивает прочность. Стоит использовать небольшие бетоносмесители или миксеры.
  • Не уплотнять бетонную смесь в опалубке после заливки. В этом случае бетон может не заполнить форму полностью и внутри него останутся пустоты – конструкция из такого материала не будет прочной. Чтобы уплотнить бетон, лучше использовать строительные вибраторы.

Для любой бетонной конструкции пропорции смеси определяют индивидуально. Чтобы приблизительно посчитать затраты материала, предлагаем воспользоваться таблицей 2, в которой мы собрали результаты расчетов, исходя из желаемой марки бетона.

Таблица 3. Пропорции бетонной смеси.

Расход материалов на 1 куб.м бетона

Цемент

Песок

Щебень

Вода

№ п/п

Марка бетона

Марка цемента

Размер частиц щебня, мм

кг

л

кг

л

кг

л

л

1

100

300

40

242

221

760

528

1132

839

208

2

100

300

20

257

234

760

704

1117

827

208

3

150

300

40

303

275

680

472

1211

816

211

4

150

300

20

323

294

671

465

1200

889

211

5

200

300

40

354

322

665

463

1173

869

205

6

200

300

20

378

344

640

444

1173

869

208

7

150

400

40

237

217

1165

532

1132

833

205

8

150

400

20

253

229

760

528

1123

831

208

9

200

400

40

283

257

751

521

1111

823

208

10

200

400

20

303

275

680

472

1211

896

211

11

300

400

40

415

376

655

455

1125

833

211

12

300

400

20

444

404

620

431

1131

837

211

13

150

500

40

202

177

811

563

1191

881

211

14

150

500

20

273

185

811

563

1180

881

200

15

200

500

40

247

215

755

524

1132

839

208

16

200

500

20

262

229

715

497

1175

871

211

17

300

500

20

383

334

660

459

1151

852

211

18

300

500

40

363

316

720

500

1111

689

211

19

400

500

40

439

382

625

435

1131

837

211

20

400

500

20

459

400

615

427

1115

827

211

Смешивать компоненты можно ручным способом – в корыте лопатой, но стоит помнить: однородная масса гораздо легче и надежнее получается в бетоносмесителе.

Устанавливайте его как можно ближе к месту заливки: если раствор трясется в тачке по пути до опалубки, бетон может расслоиться.

Если вы возводите конструкцию зимой, сначала смешивайте подогретую воду с заполнителем. Цемент попадает в емкость для смешивания последним, иначе он схватится раньше.

Важно: время, за которое цемент схватится после того, как его перемешали с водой – 1-2 ч. За это время вам нужно успеть уложить его в форму.

Заливайте слоями – так проще утрамбовывать бетон в форме и укладывать его равномерно.

Позаботьтесь об увлажнении бетона после того, как вы его зальете. Лучше накрыть бетон полиэтиленом и регулярно увлажнять поверхность небольшим количеством воды. Это снизит вероятность того, что в бетоне образуются трещины.

Планируйте проводить все бетонные работы в теплое время года, в сухую погоду: получите меньше рисков и неожиданностей.

В заключение напомним, что даже самая элементарная бетонная конструкция требует проектирования и индивидуального расчета смеси. Пропорции бетона – расчетные величины. То, что мы рекомендуем, не заменит полноценного архитектурно-строительного плана.

Затраты на проектирование вполне реально снизить до комфортного уровня. Заказывайте проекты частями, или покупайте готовые типовые документы, которые сделали с учетом параметров вашей местности. Если пытаться сэкономить на этом, придется неизмеримо больше переплатить за перерасход материалов – за марку цемента выше, чем нужно, за арматуру с запасом прочности. К тому же, за качество инженерной документации проектировщики несут уголовную ответственность. Поэтому в доме, который вы построите по проекту, вы будете спать спокойно.

Пропорции цементно-песчаного раствора — О цементе инфо

Строительный состав, в который входят цемент, песок, является основополагающим компонентом как для возведения фундамента, так и для кладки стен из кирпича и оштукатуривания поверхностей, а также для общестроительных работ. В зависимости от области применения и выбирается соотношение ингредиентов. Это могут быть как простые, так и многокомпонентные составы. Цемент в чистом виде не применяется, так как после затвердевания он становится очень хрупким. Для кирпичной кладки используется известковый или цементно-песчаный состав, состоящий из значительного количества компонентов. Известковый состав уступает по показателям прочности цементно-песчаным составам. Раствором штукатурки обрабатываются стены для выравнивания, штукатурка толщиной более 5 см наносится на стену, на которую предварительно закреплена армированная сетка.

При приготовлении смеси с добавлением песка прочность состава увеличивается, но тем самым снижаются пластичные свойства раствора.

Марка цемента, наиболее часто применяемая для приготовления смеси, – М100. Используется она для строительства стен из кирпича, шлако- и пеноблоков, а также для общеремонтных работ.

Марка М150 с добавлением мелкого наполнителя используется для приготовления строительной штукатурки, в которую дополнительно добавляется известь. Для придания эластичности к цементно-песчаному раствору добавляется глина.

При приготовлении смеси, когда добавляется песок, прочность состава увеличивается, снижая тем самым пластичные свойства раствора.

Наиболее распространенная пропорция песка и цемента – 3:1. Классический состав приготовляется путем смешивания сухих компонентов, затем добавляется в него вода небольшими порциями до консистенции сметаны, после этого происходит процесс загустения в течение 15 мин. Когда смесь готова, ее нужно тщательно перемешать. Для качества состава не следует добавлять в него воду после того, как раствор начинает застывать, лучше готовить небольшими порциями по 5-6 л для большого объема работ на 1,5 часа. Для смешивания используется строительный миксер или дрель с насадками. При перемешивании не должно оставаться комков, масса должна быть однородной.

Инструменты для работы

  • Емкость для приготовления. Это может быть как поддон, так и растворомешалка или бетономешалка. Если перемешивать вручную в емкости прямоугольной формы, песок и цемент могут застаиваться в углах, не получится однородная масса;
  • Лопата для накладывания песка и цемента;
  • Ведро – как мера частей пропорции;
  • Дрель или строительный миксер для перемешивания состава в небольших количествах;
  • Строительный конус для определения подвижности раствора.

Требования к раствору

Таблица состава цементно-песчаного раствора.

Цемент в растворе является вяжущим компонентом, а песок – заполнителем, в свою очередь, вода – основа, она должна быть чистой, без загрязнений, масляных и кислотных примесей. Песок должен быть без примесей каких-либо других пород и глины, лучший вариант – это речной песок. Песок для приготовления состава для кирпичной кладки слишком мелкой фракции способствует растеканию раствора, а крупные частицы препятствуют выравниванию поверхности, появится необходимость дополнительной шлифовки и штукатурки поверхности стен.

Цемент для фундамента выбирается марки не ниже М300, если это тяжелое монолитное строительство, то берется марка М400. Упаковка цемента должна быть бумажной. Цемент имеет свойство слеживаться при длительном хранении, поэтому покупать его следует непосредственно перед началом работ.

Если используется классическая пропорция 1:3 для штукатурки стен, то цемента расходуется 0,005 кв. м на единицу площади поверхности, а песка – 0,015 кв. м. Таким образом, для 1 кв. м площади поверхности понадобится 0,02 кв. м штукатурки.

Соотношение цемента и песка для раствора, кирпичной кладки и штукатурки

Соотношение цемента и песка для раствора, кирпичной кладки и штукатурки | соотношение цемента и песка для штукатурки | соотношение цемента и песка | соотношение цемента и песка в штукатурке | соотношение цемента и песка в растворе | соотношение цемента и песка для кирпичной кладки.

Цементный раствор готовится путем смешивания цементного песка и воды в необходимой пропорции для достижения заданной прочности на сжатие каменных работ, таких как кирпичная стена, штукатурка и кирпичная кладка

Кладка кирпича является частью каменной кладки, при которой каменщики укладываются друг на друга с помощью цементного раствора, который действует как связующий или клейкий материал, соединяющий каменщиков для повышения прочности, кладка кирпичного слоя известна как кирпичная кладка, она используется для формирования внешняя и внутренняя кирпичная стена в доме.

Соотношение цемента и песка для раствора, кирпичной кладки и штукатурки

Оштукатуривание – это процесс нанесения цементного раствора на шероховатую и ровную поверхность кирпичной, блочной и бетонной стены, обладающую большей отделкой и гладкостью.

Когда мы начинаем новые проекты, возникает вопрос, какой должна быть лучшая или стандартная смесь соотношения цемента и песка, используемая для различных видов кладочных работ. Соотношение цемента и песка для приготовления раствора зависит от типа кирпичной кладки для внешней стены (стена 9 дюймов) или внутренней стены (стена 4 дюйма), двойной кирпичной стены, одинарной кирпичной стены, сплошной кирпичной стены и полукирпичной стены, типа используемой штукатурки. для внутренней и внешней стены это несущая конструкция для подпорной стены или ненесущая конструкция в качестве перегородки.

Соотношение цемента и песка для раствора, кирпичной кладки и штукатурки

Типовой раствор, приготовленный из смеси цемента и песка в соотношении 1:6 (1 часть цемента и 6 частей песка), 1:5 (1 часть цемента и 5 частей песка), 1:4 (1 часть цемента и 4 части песка). ) и 1:3 (1 часть цемента и 3 части песка) используются для разных целей.

Отношение цемента к песку

В связи с этим «соотношение цемента и песка» с точки зрения соотношения для раствора зависит от того, какую прочность вы пытаетесь достичь, но в качестве общего руководства стандартное соотношение цемента и песка будет составлять 1 часть цемента на 4 части песка. как 1:4 (1 цемент : 4 песок).Для кирпичной кладки и штукатурки можно использовать смесь из 1 части цемента и 6 частей песка в соотношении 1:6 (1 цемент : 6 песок).

Отношение цемента к песку

В связи с этим «соотношение цемента к песку» с точки зрения соотношения для раствора зависит от того, какой прочности вы пытаетесь достичь, но в качестве общего руководства стандартное соотношение цемента к песку будет составлять 1 часть цемента к 4 частям. песок представлен в соотношении 1:4 (1 цемент : 4 песок). Для кирпичной кладки и штукатурки можно использовать смесь из 1 части цемента и 6 частей песка в соотношении 1:6 (1 цемент : 6 песок).

Соотношение цемента и песка

В связи с этим «соотношение цемента и песка» с точки зрения соотношения для раствора зависит от того, какой прочности вы пытаетесь достичь, но в качестве общего руководства стандартное соотношение цемента и песка будет составлять 1 часть цемента к 4 частям. песок представлен в соотношении 1:4 (1 цемент : 4 песок). Для кирпичной кладки и штукатурки можно использовать смесь из 1 части цемента и 6 частей песка в соотношении 1:6 (1 цемент : 6 песок).

Соотношение цемента и песка для штукатурки

В связи с этим, «соотношение цемента к песку для штукатурки», с точки зрения соотношения для штукатурки, в качестве общего руководства стандартное соотношение цемента к песку для внутренней штукатурки будет составлять 1 часть цемента к 6 частям песка, представленное как 1:6 ( 1 цемент : 6 песок).Для штукатурки наружных стен, потолков и бетонных стен можно использовать смесь из 1 части цемента и 4 частей песка в соотношении 1:4 (1 часть цемента : 4 части песка), а другое соотношение смеси 1:5 (1 часть цемента и 5 частей песка). ) используется при наличии крупнозернистого песка и смеси 1:3 (1 часть цемента и 3 части песка) для ремонта.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ :-

Песок для гипса рядом со мной, доставка, цвет и 25 кг или мешок

Соотношение цемента и песка для раствора, кирпичной кладки и штукатурки

Как рассчитать количество штукатурки | отношение цемента к песку

Как рассчитать количество материала для штукатурки

Стоимость штукатурки за квадратный фут с материалом в Индии

Соотношение цемента и песка в штукатурке

В связи с этим «соотношение цемента и песка в штукатурке», на этот ответ очень просто, в общем, рекомендуется использовать смесь в штукатурке цемента и песка в соотношении 1:6 (1 часть цемента и 6 частей песка) для внутренней штукатурки кирпичной стены, для штукатурки наружной кирпичной стены, потолка и бетонной стены используется смесь в пропорции 1:4 (1 часть цемента и 4 части песка), а остальные смеси в пропорции 1:5 (1 часть цемента и 5 частей песка) используется при наличии крупнозернистого песка и смеси 1:3 (1 часть цемента и 3 части песка) для ремонта.

Соотношение цемента и песка для кирпичной стены

В связи с этим, «соотношение цемента и песка для кирпичной стены» с точки зрения соотношения для кирпичной стены, в качестве общего руководства стандартное соотношение цемента и песка для сплошной или двойной кирпичной стены будет составлять 1 часть цемента на 6 частей песка, представленное как 1. :6 (1 цемент : 6 песок). Для стены из одинарного кирпича или полукирпича можно использовать смесь из 1 части цемента и 4 частей песка в соотношении 1:4 (1 цемент: 4 песка).

Соотношение цемента и песка для кирпичной кладки

В связи с этим, «соотношение цемента и песка для кирпичной кладки» с точки зрения соотношения для кирпичной кладки, в качестве общего руководства стандартное соотношение цемента и песка для полностенной кирпичной кладки будет составлять 1 часть цемента к 6 частям песка, что соответствует соотношению 1:6 (1 цемент : 6 песок).Для половинной кирпичной кладки можно использовать смесь из 1 части цемента и 4 частей песка в соотношении 1:4 (1 цемент : 4 песка).

◆Вы можете подписаться на меня на Facebook и

Подпишитесь на наш канал Youtube

Соотношение цемента и песка в растворе

В этом отношении «соотношение цемента и песка в растворе» с точки зрения соотношения в растворе зависит от того, какую прочность вы пытаетесь достичь, но в качестве общего руководства стандартное соотношение цемента и песка в растворе будет составлять 1 часть цемента к 4 части песка в пропорции 1:4 (1 цемент : 4 песка).При кирпичной кладке и штукатурке можно использовать растворную смесь из 1 части цемента и 6 частей песка в соотношении 1:6 (1 цемент : 6 песок).

Соотношение цемента и песка для раствора

В этом отношении «соотношение цемента и песка для раствора» с точки зрения соотношения для раствора зависит от того, какую прочность вы пытаетесь достичь, но в качестве общего руководства стандартное соотношение цемента и песка для раствора будет составлять 1 часть цемента к 4 части песка в пропорции 1:4 (1 цемент : 4 песка). Для кирпичной кладки и штукатурки можно использовать растворную смесь из 1 части цемента и 6 частей песка в соотношении 1:6 (1 цемент : 6 песка).

Различия между песчаной смесью и цементным раствором

Марк Дж. Донован

Слова «цемент», «бетон» и «строительный раствор» обычно используются взаимозаменяемо.

Однако правда в том, что цемент, а точнее портландцемент, является ключевым связующим веществом как в бетоне, так и в растворе.

Бетон

изготавливается из смеси портландцемента, песка и гравия в зависимости от требуемой прочности бетона.

Аналогичным образом, раствор, или раствор для затвердевания, готовится с использованием комбинации портландцемента и песка. В тонкосхватывающем растворе используется более мелкий песок.

Посмотрите эти видеоролики о установке поддона для раствора для душа и об укладке плиткой душевой кабины .

Sand Topping Mix изготовлен из комбинации портландцемента и смеси песка. Обычно конкретное соотношение бетонной посыпки для песчаной посыпной смеси составляет три части песка на одну часть портландцемента.

Обычно его смешивают с водой для получения густой консистенции бурового раствора. Он широко используется при устройстве полов под керамическую плитку, а также используется в качестве наполнителя в кладочных блоках и строительстве дымоходов.

Легче наносится и создает более прочную основу для пола в душе при укладке керамической плитки.

Раствор Thinset Соотношение смешивания

Раствор

Thinset используется для фактической укладки керамической плитки на душевую кабину или стены.

Раствор

Thinset снова представляет собой комбинацию портландцемента и смеси мелкозернистого песка, однако соотношение смеси песка и цемента отличается.

Соотношение цемента и песка в разбавленном растворе составляет один к одному.

Таким образом, это более липкая смесь, обеспечивающая лучшую адгезию. Его либо смешивают с водой, либо со специальной латексной жидкой добавкой для получения густой суспензии.

Заполните нашу быструю и удобную форму за 3–5 минут и получите бесплатное ценовое предложение по проекту реконструкции ванной комнаты от одного из наших предварительно проверенных и лицензированных подрядчиков по реконструкции ванной комнаты.Этот процесс является бесплатным, и вы не обязаны продолжать его после того, как получите смету расходов на добавление ванной комнаты.

Влияние пористой структуры на прочность цементного раствора на сжатие

Реферат

В статье описано экспериментальное исследование пористой структуры цементного раствора с использованием ртутного порозиметра. Использовали обычный портландцемент, искусственный песок и природный песок. Пористость изготовленного песчаного раствора выше, чем у природного песка при той же пропорции смеси; напротив, вероятный размер пор и пороговый радиус изготовленного песчаного раствора меньше.Кроме того, вероятный размер пор и пороговый радиус увеличивались с увеличением отношения воды к цементу и отношения песка к цементу. Кроме того, в этой статье были рассмотрены существующие модели распределения размеров пор материалов на основе цемента и сопоставлены с результатами испытаний. Наконец, расширенная модель Бхаттачарджи была построена для изучения взаимосвязи между прочностью на сжатие и структурой пор.

1. Введение

Природный песок традиционно используется в растворах и бетоне.Однако по мере роста экологических ограничений на использование речного песка необходимо разработать альтернативный материал для производства мелких заполнителей. Искусственный мелкий заполнитель становится привлекательной альтернативой природным мелким заполнителям для материалов на основе цемента. Искусственный песок (МС), в отличие от природного песка (НС), получается в результате механического дробления целинной породы, имеющей угловатые частицы и грубую текстуру. Вакчаур и Б.Э. [1] продемонстрировали, что промышленный песок содержит больше микрочастиц, которые обеспечивают большую площадь зоны межфазной связи, а угловатая форма и шероховатая текстура улучшают фрикционные свойства, что повышает прочность бетона на изгиб.Некоторые другие эксперименты показали, что бетон с искусственным песком обладает хорошей стойкостью к истиранию, проницаемостью для ионов хлора, морозостойкостью и некоторыми другими показателями прочности [2–4]. Одним словом, эти существующие исследования показали, что искусственный песок можно эффективно и экономично использовать в бетонах, предназначенных для различных применений.

Пористая структура материалов на основе цемента содержит воздушные пустоты, капиллярные поры и гелевые поры, поры имеют произвольный размер, расположение и связь [5].Общеизвестно, что пористость является одним из основных параметров, напрямую влияющих на прочность и долговечность материалов на цементной основе [6, 7]. Как известно, меньшая пористость бетонов с достаточным содержанием вяжущего приводит к повышению прочности бетонов [8–12]. Согласно Mindess et al. [13] при традиционной классификации пор в бетоне рассматривались два класса пор: гелевые поры (<10 нм), которые связаны с образованием продуктов гидратации, и капиллярные поры (10 нм~10000 нм), в которых преобладают транспортные процессы.А зависимость коэффициента диффузии бетона от структуры пор объясняется в основном влиянием капиллярной пористости и связностью этих капиллярных пор [14].

Для определения микроструктуры материалов на основе цемента были разработаны различные методы, каждый из которых имеет свои ограничения. Метод проникновения хлоридов [15] не имеет ограничений по размеру образцов, а площадь поверхности и структура пор, определяемые по изотерме десорбции, показали, что метод 3D неразрушающей микро-КТ ограничен их разрешающей способностью [16, 17].Порозиметрия проникновения ртути (MIP) основана на предположении, что несмачивающая жидкость (угол контакта более 90°) будет проникать в капилляры только под давлением в соответствии с уравнением Уошберна. Теории показали, что метод MIP является доступным методом для определения распределения размера пор материалов на основе цемента.

По результатам экспериментов MIP [18–22] предложено множество моделей распределения пор по размерам материалов на основе цемента. В этих моделях средний диаметр пор, пороговый радиус и общая пористость являются наиболее важными параметрами, описывающими распределение пор по размерам.Атахан и др. [23] указали, что средний диаметр пор, степень гидратации и пороговый радиус являются основными характеристиками материала, определяющими их проницаемость. Odler и Rößler [6] приготовили цементные пасты с различным водоцементным соотношением, которые гидратировались при разных температурах для разных возрастов. Они показали, что основным фактором, влияющим на прочностные свойства, является пористость. Уинслоу и Лю [24] исследовали разницу в распределении размеров пор между цементным тестом в бетоне и растворе и простым тестом.Они показали, что в растворе и бетоне происходит дополнительное образование пор большего размера, чем в обычном тесте, и они считали, что эти более крупные поры присутствуют только в зоне раздела между заполнителем и цементным тестом.

Многие исследователи предлагали различные зависимости между прочностью и пористостью пористых материалов [8–12]; однако пористость — не единственный фактор, влияющий на прочность. Как показали экспериментальные исследования, более мелкопористый бетон имеет более высокую прочность, чем крупнопористый при одинаковой общей пористости.Поэтому необходимо исследовать взаимосвязь между прочностью и структурой пор материалов на цементной основе [6, 12, 24].

В этой работе метод MIP был использован для исследования влияния отношения воды к цементу ( w / c ) и отношения песка к цементу ( s / c ) на пористую структуру промышленного песка. строительный раствор и натуральный песчаный раствор. Существующие модели распределения размеров пор материалов на основе цемента были рассмотрены и сравнены с результатами испытаний в этом исследовании.Кроме того, в этой статье была проверена прочность на одноосное сжатие и построена зависимость прочности от пористости цементного раствора.

2. Экспериментальная программа

2.1. Экспериментальные материалы и пропорции смеси

В качестве вяжущего использовали обычный портландцемент (ASTM Type I) без минеральных добавок. В этой работе было приготовлено 24 цементных смеси с пропорциями w / c 0,4, 0,5, 0,6 и 0,7. В качестве мелкого заполнителя использовали искусственный песок, состоящий в основном из карбоната кальция, и природный речной песок, состоящий в основном из кварца.Градация двух типов мелкого заполнителя показана на , а физические характеристики показаны на . Пропорции смеси и удобоукладываемость цементных растворов указаны в .

Гранулометрический состав мелкого заполнителя в соответствии с ASTM C-33.

Таблица 1

Сводка характеристик испытанных образцов мелкого заполнителя.

Образец Удельный гравитация Специальные плотности (G / см 3 ) Void
(%)
Модули тонкости
мс 2.63 1.72 1.72 35.86 2.4
NS 2.53 1.65 34.78 24.78 2.6

Таблица 2

Смешать пропорцию и работоспособность раствора.

9022

9022

Искусственный песок Природный песок
В/Х С/С Текучесть
(мм)
В/Х С/С Текучесть (мм)
M1 0.4 1,0 257,0 N1 0,4 1,0 267,5
М2 0,4 1,5 215,5 N2 0,4 1,5 250,0
М3 0,4 0.4 2.0 162.0 N3 0,4 2,0155

197,5
M4 0.5 2.0 258,0 N4 0.5 2,0 262,5
M5 0,5 2,5 187,0 Н5 0,5 2,5 227,5
M6 0,5 3,0 150,5 Н6 0.5 0.5 3.0 18011
м7 0,6 2 265.59 N7 0,6 2,50115

280,0 280,0
м8 0.6 3,0 237,0 N8 0,6 3,0 250,0
М9 0,6 3,5 150,5 Н9 0,6 3,5 212,5
М10 0,7 0,7 3.0 267.0 N10 N10 0,7 3 287.59
M11 0,7 353 242,0 N11 0.7 3 3.5 265.0 265.0
M12 0,7 4.0 178,0 178,0 N12 0.7 3 4,0 235,0

2.2. Измерение прочности

Испытания на сжатие образцов проводились в соответствии с ASTM C349. Образцы (цилиндр размером 52 мм × 100 мм) были изготовлены путем сверления керна. На образцы нагружали равномерными непрерывными нагрузками 0,4 кН/с с помощью новой гидравлической универсальной испытательной машины SANA.

2.3. Определение пористости

Общую пористость образцов раствора оценивали по соотношению массы испытуемого образца после выдержки в печи при 105°С до достижения постоянной массы с последующим насыщением образца погружением в воду на 72 часов, согласно ASTM C642-97. Это часть объема пор, доступная для воды в растворе. Пористость рассчитывали по следующему уравнению:

p=(Wssd-Wd)(Wssd-Ww)×100%,

(1)

где p – пористость (100%), Вт
ssd — масса образца в насыщенном сухом состоянии (SSD) ( г ), W
d — сухая масса образца до достижения постоянной массы в печи ( г ), а W
w – вес насыщенного образца ( г ).

2.4. Ртутная интрузионная порометрия (MIP)

MIP — это широко используемый метод измерения распределения пор по размерам в материалах на основе цемента. В тесте MIP образцы помещаются в камеру; после вакуумирования камеры образцы окружают ртутью, а давление колеблется от ниже нуля до 60 000 фунтов на квадратный дюйм (414 МПа). Контактный угол и поверхностное натяжение ртути принимались равными 117° и 0,484 Н/м соответственно. Что касается давления, наименьший размер пор, в который может быть введена ртуть, составляет 2 нм, а максимальный размер пор, который может быть введен, составляет 200 мм при давлении ниже окружающего [25].Результаты MIP получаются в виде необработанных данных, представляющих кривые кумулятивного объема внедрения в зависимости от диаметра пор и логарифмического дифференциального объема внедрения в зависимости от диаметра пор кривых цементного раствора.

3. Распределение размеров пор цементного раствора

3.1. Результаты испытаний

3.1.1. Промышленный песчаный раствор

В этом разделе обсуждается структура пор промышленных песчаных растворов с различными пропорциями смеси после 28 дней отверждения. Кривые кумулятивной интрузии в зависимости от диаметра пор и дифференциальные кривые показаны на рисунках и соответственно.Подробные параметры структуры пор приведены в .

Суммарный объем внедренных пор в зависимости от диаметра пор для строительных растворов MS.

Дифференциал объема проникновения в зависимости от диаметра пор для строительных растворов MS.

Таблица 3

Параметры пористой структуры цементного раствора.

N пористость
(%)
(%) пороговой радиус (NM) Предпологаемый размер пор (нм) N пористость
(%)
пороговый радиус (NM) размер пор (нм)
M1 22.30 202,3 66,7 N1 20,99 228,1 82,29
М2 20,03 246,2 67,2 N2 19,13 242,9 79,56
М3 18.48 186.59 65.8 65.8 N3 16.00 162.9 242.9 9029
M4 22.23 216.5 77,0 Н4 19,55 561,8 90,07
M5 21,30 220,9 78,7 Н5 17,97 1089,0 88,75
M6 19.09 246.2 81.1 81.1 N6 17.64 17.64 561.8 561.8 92.32 92.32
м7 22,53 150,1 86.1 N7 19,91 562,1 103,2
M8 20,51 160,0 89,8 N8 18,93 562,1 107,8
М9 21,26 182,7 92.8 92.8 N9 18.90 18.90 562.1 562.1 102,0
M10 23.87 491,5 95.2 N10 20.09 959,1 97,0
M11 22,22 504,3 96,5 N11 20,50 959,1 87,11
M12 21,60 574,4 98,2 N12 19,58 1015,0 93,8

Данные испытаний MIP указывают пороговый радиус, ниже которого происходит относительно небольшое вторжение, и непосредственно выше которого начинается быстрое вторжение.Это соответствует области перегиба, следующей за почти горизонтальной частью кумулятивных кривых интрузии. Результаты испытаний также показывают, что пороговый радиус увеличивается с увеличением мелкого заполнителя и отношения воды к цементу. Если предполагается, что пороговый радиус является начальным межзеренным расстоянием во время схватывания, более высокое отношение воды к цементу создает более высокий пороговый радиус. По мере увеличения объемной концентрации заполнителя пороговая область имеет тенденцию к выравниванию, а пороговый радиус постепенно увеличивается (228 нм–1015 нм), что можно отнести к эффекту мелкозернистого заполнителя переориентации системы пор строительного раствора.В отличие от цементного теста пороговый радиус в растворе связан с границей раздела вяжущее-заполнитель или даже с трещинами, а не только с порами [26]. Фельдман [27] продемонстрировал, что общий объем внедренных пор уменьшается с увеличением объемной концентрации заполнителя. Однако объем внедренных пор на объем пасты в растворе увеличивается с увеличением объемной концентрации заполнителя. Это убедительно свидетельствует о том, что поры, в которые проникла ртуть, могут быть не только порами в пасте, но могут включать трещины и трещины связи на границе заполнителя и пасты.

Можно обнаружить, что на характер кривых распределения размеров пор производимых песчаных растворов влияют как w / c , так и s / c . Различие по структуре пор между цементными растворами разных марок w / c заключается в основном в области крупных пор; раствор с более высокой w / c имеет группу более крупных пор. Это согласуется с экспериментальным исследованием Goncalves et al. [28].Дифференциальные кривые для растворов с нижним w / c демонстрируют резко выраженный начальный пик, указывающий на унимодальное распределение пор по размерам. По мере увеличения w / c появляется второй более округлый пик при большем размере пор, таким образом представляя бимодальное распределение. Наличие резко выраженного пика внедрения на дифференциальной кривой указывает на внедрение ртути по всей сети пор, связанной с поверхностью образца [29, 30]. Следовательно, наблюдаемый здесь начальный пик интрузии соответствует минимальному размеру горловины взаимосвязанной капиллярной сети.Округлый пик появляется при размере пор более 10  мм, что, вероятно, способствует большой объемной концентрации заполнителя и w / c . Наиболее вероятный размер пор, соответствующий начальному пику, находится в диапазоне от 65 нм до 100 нм в растворах MS и увеличивается как с приращением мелкого заполнителя, так и с соотношением w / c .

3.1.2. Натуральный песчаный раствор

Кривые кумулятивного проникновения в зависимости от диаметра пор и дифференциальные кривые для природного песчаного раствора показаны на рисунках и , соответственно.Подробные параметры структуры пор приведены в .

Совокупный объем внедренных пор в зависимости от диаметра пор для растворов NS.

Дифференциал объема проникновения в зависимости от диаметра пор для растворов NS.

Таблица 4

Модели распределения пор по размерам материалов на основе цемента.

Модели Уравнения Параметры
Модель Diamond and Dolch [18] f(d)=12πln⁡σexp⁡[-(ln⁡(d∗)/d-∗2ln⁡σ)2] d¯∗,σ

Модель Ван Брейгеля [19] V(≤d)=a·[ln⁡(dd0)]n и , и

Модель Ши и Брауна [20] p(x)=12πσ2xexp⁡[-12(log⁡(x)-µ2)2]

р ( х ) = ∑ ф
я р ( х , мк
я , σ
и ),  ∑ ж
я = 1
мк
я , σ
я

Модель Шимомурата и Маекава [21] В
( д ) = В
0 [1 − exp⁡(− Bd
С )]
Б , К

Модель Патила и Бхаттачарджи [22] V=ϕd0.5мдм+d0,5м р
0,5 , м

Из результатов испытаний видно, что влияние w / c и s / c на характеристики пористой структуры натурального песчаного раствора аналогично промышленному песчаному раствору . Общая пористость изготовленного песчаного раствора выше, что связано с угловатой формой и грубой текстурой промышленного песка [2, 31]. Однако из-за лучшего распределения частиц по размерам изготовленный песчаный раствор имеет меньший пороговый радиус и возможный размер пор природного песчаного раствора.

3.2. Результаты сравнительных испытаний с существующими моделями

Подходящая модель распределения размеров пор материалов на основе цемента, определенная MIP, должна не только соответствовать экспериментальным данным, но и иметь разумный физический смысл структуры пор. Исторически было предложено несколько общих типов моделей для распределения пор по размерам материалов на основе цемента [18–22], как показано на рис.

В этом экспериментальном исследовании соответствие существующих моделей функций распределения изучалось для трех пропорций смеси при w / c = 0.5 цементных растворов различных марок s / c , приготовленных из промышленного песка и природного песка в качестве представителей, как показано на рисунках и , соответственно.

Сравнение результатов испытаний и результатов, полученных с помощью существующих моделей для промышленного песчаного раствора.

Сравнение результатов испытаний и прогнозов существующих моделей для раствора из природного песка.

По сравнению с экспериментами, как показано на рисунках и , если в цементном растворе присутствуют как мелкие, так и крупные поры, модель с одним логнормальным распределением неадекватна.Рисунки и показывают, что модель Ван Брейгеля имеет плохую точность. Смоделированное распределение является более грубым, чем распределение, полученное с помощью теста MIP, когда размер пор крупнее 0,1 мм, что является моделированием с завышенной оценкой объема более крупных пор. Это может быть связано с реальной флокуляцией частиц цемента, которая не включена в модель Ван Брейгеля.

Составное логарифмически нормальное распределение отлично подходит для имитации распределения пор по размерам с помощью теста MIP, как показано на рисунках и ; 2 нм примерно до 0.2  мм были включены в эту составную логнормальную модель. Первое подраспределение связано с крупными порами, которые могут переходить в пустоты. Третье подраспределение связано с мелкими порами, которые могут простираться до пор геля. Среднее распределение включает капиллярные поры. Модели Shimomura и Maekawa, а также Patil и Bhattacharjee напрямую дали взаимосвязь между кумулятивным объемом внедрения и диаметром пор. Результаты моделирования и экспериментальные данные MIP показали хорошую корреляцию.

4. Зависимость прочности от пористости

4.1. Пористость

Эмпирически связь между пористостью и прочностью твердых материалов установлена ​​многими исследователями [8–11]. На основе этих моделей взаимосвязь между прочностью и пористостью цементного раствора была указана Chen et al. [12]; тем временем была предложена модель для прогнозирования прочности. Результаты моделирования показали, что расширенная модель Чжэна является хорошим представлением экспериментальных данных по прочности цементного раствора.В этой статье экспериментальные результаты показывают, что прочность и пористость имеют очевидную дискретность, как показано на рис. , что приводит к тому, что существующие модели недоступны для моделирования взаимосвязи между прочностью и пористостью цементного раствора.

Прочность на сжатие в зависимости от пористости цементного раствора: (a) искусственный песок и (b) природный песок.

4.2. Структура пор

В традиционных исследованиях пористость является единственным фактором, влияющим на прочность материалов на цементной основе, который принимается во внимание, который может быть эмпирическим или полуэмпирическим.Эти экспериментальные данные приводят к тому, что существующие модели недоступны для моделирования взаимосвязи между прочностью и пористостью цементного раствора. Следовательно, следует учитывать другие параметры структуры пор, такие как средний диаметр. Кумулятивная кривая зависимости объема внедрения от диаметра пор делится на доли n в среднем и V
i представляет объем пор диаметром d
и . Средний диаметр можно рассчитать следующим образом:

ln⁡⁡dm=∑i=1i=nViln⁡⁡di∑i=1i=nVi,

(2)

где д
м средний диаметр и d
i – диаметр пор i th.

Средний диаметр d
м считается для учета влияния пористой структуры на прочность бетона на сжатие:

где д
м – средний диаметр, P – общая пористость, C – содержание цемента, K – параметр.

Kondraivendhan и Bhattacharjee [32] предложили следующую взаимосвязь между прочностью на сжатие и степенью гидратации, средним диаметром и пористостью:

где K — эмпирический параметр, C — содержание цемента, α — степень гидратации.

В этой статье расширенная модель Бхаттачарджи предлагается следующим образом:

σ=Kexp⁡(Bα(1−P)dm),

(5)

где K и B — экспериментальные параметры.

показывает взаимосвязь между прочностью на сжатие и α(1-P)/дм. Принимаются во внимание пористость, средний диаметр и степень гидратации, которые ясно объясняют взаимосвязь между структурой пор и прочностью цементного раствора.

Связь между экспериментальными результатами прочности на сжатие и модельной формулой α(1-p)/dm: (a) раствор из искусственного песка и (b) раствор из природного песка.

Влияние содержания песка на прочность и структуру пор цементного раствора

  • [1]

    Hedegaard SE, Hansen TC. Модифицированный закон водоцементного отношения для прочности на сжатие бетона с летучей золой [J]. Матер. Struct., 1992, 25(5): 273–283

    Статья

    Google Scholar

  • [2]

    Рао Г.А. Обобщение закона Абрама для цементных растворов[J]. Цем. Конц. рез., 2001, 31(3): 495–502

    Статья

    Google Scholar

  • [3]

    Александр А.Г., Милн Т.И.Влияние цементной смеси и типа заполнителя на напряженно-деформированное поведение и модуль упругости бетона [J]. ACI Mater. Дж., 1995, 92, (3): 227–235

    Google Scholar

  • [4]

    Ян CC, Су JK. Приблизительный коэффициент миграции межфазной переходной зоны и влияние содержания заполнителя на коэффициент миграции раствора [J]. Цем. Конц. Research, 2002, 32(10): 1559–1565

    Статья

    Google Scholar

  • [5]

    Сидерис К.К., Манита П., Сидерис К.Оценка предельного модуля упругости и коэффициента Пуассона обычного бетона [J]. Цем. Конц. рез., 2004, 26(6): 623–631

    Статья

    Google Scholar

  • [6]

    Уокер С., Блум Д.Л. Влияние размера заполнителя на свойства бетона [J]. ACI J., 1960, 57(9): 283–298

    Google Scholar

  • [7]

    Чжоу Ф.П., Лайдон Ф.Д., Барр БОЛЬШОЙ. Влияние крупного заполнителя на модуль упругости и прочность на сжатие бетона с высокими эксплуатационными характеристиками [J]. Цем. Конц. рез., 1995, 25(1): 177–186

    Статья

    Google Scholar

  • [8]

    Бабу Д.С., Баду К.Г., Тионг-Хуанг В. Влияние размера заполнителя на характеристики прочности и миграции влаги легкого бетона [J]. Цементные и бетонные композиты, 2006, 28(6): 520–527

    Статья

    Google Scholar

  • [9]

    Goble CF, Cohen MD. Влияние общей площади поверхности на механические свойства раствора [J]. ACI Mater. Дж., 1992, 96(6): 657–662

    Google Scholar

  • [10]

    Beshr H, Almusallam AA, Maslehuddin M. Влияние качества крупного заполнителя на механические свойства высокопрочного бетона [J]. Констр. Строить. мат., 2003, 17(2): 97–103

    Статья

    Google Scholar

  • [11]

    Stock AF, Hannant DJ, Williams RIT. Влияние концентрации заполнителя на прочность и модуль упругости бетона [J]. Маг. Конц. рез., 1979, 31(109): 225–234

    Статья

    Google Scholar

  • [12]

    Де Ларрард Ф., Беллок А. Влияние заполнителя на прочность на сжатие бетона нормальной и высокой прочности [J]. ACI Mater. Дж., 1997, 94(5): 417–425

    Google Scholar

  • [13]

    Giaccio G, Rocco C, Violini D, и др. . Высокопрочный бетон, содержащий различные крупные заполнители[J]. ACI Mater. Дж., 2003, 89(3): 242–246

    Google Scholar

  • [14]

    Странный персонаж, Брайант А.Х. Роль заполнителя в разрушении бетона [J]. Дж. Матер. наук, 1979, 14(8): 1863–1868

    Статья

    Google Scholar

  • [15]

    Каплан МФ. Прочность бетона на изгиб и сжатие в зависимости от свойств крупного заполнителя, ACI Journal , 1959, 55: 1193–1208

    Google Scholar

  • [16]

    Свами Н., Ригби Г.Динамические свойства затвердевшей пасты, раствора и бетона [J]. Матер. Стр., 1971, 4(1): 13–40

    Google Scholar

  • [17]

    Yang CC, Huang R. Приблизительная прочность легкого заполнителя с использованием метода микромеханики [J]. Адван. Цем. на базе мат., 1998, 7(3): 133–138

    Статья

    Google Scholar

  • [18]

    Giaccio G, Zerbino R. Механизмы разрушения бетона: комбинированное воздействие крупного заполнителя и уровня прочности [J]. Адван. Цем. Основанный мат., 1998, 7(2): 41–48

    Статья

    Google Scholar

  • [19]

    Fu TC, Yeih W, Chang JJ. Влияние размера заполнителя и связующего материала на свойства водопроницаемого бетона [J]. Адван. Матер. науч. инж., 2014, 1–17

    Google Scholar

  • [20]

    Perry C, Gillott JE. Влияние прочности сцепления раствора с заполнителем на поведение бетона при одноосном сжатии [J]. Цем. Конц. рез., 1977, 7(5): 553–564

    Статья

    Google Scholar

  • [21]

    Chen HJ, Yen T, Lia TP, и др. . Определение прочности на разрыв и ее связь с прочностью бетона в легком заполнителе [J]. Цем. Конц. Compos., 1999, 21(1): 29–37

    Статья

    Google Scholar

  • [22]

    Chi JM, Huang R, Yang CC, и др. .Влияние свойств заполнителя на прочность и жесткость легкого бетона [J]. Цем. Конц. Compos., 2003, 25(2): 197–205

    Статья

    Google Scholar

  • [23]

    Патил С.Г., Бхаттачарджи Б. Соотношение размера и объема пор для строительных материалов [J]. Дж. Матер. Гражданский Eng., 2008, 20(6): 410–418

    Статья

    Google Scholar

  • [24]

    Лиан С., Чжугэ Ю., Бичем С.Взаимосвязь между пористостью и прочностью пористого бетона [J]. Констр. Строить. мат., 2011, 25(11): 4294–4298

    Статья

    Google Scholar

  • [25]

    Галле С. Влияние сушки на пористую структуру материалов на основе цемента по данным ртутной порозиметрии, сравнительное исследование сушки в печи, вакуумной сушки и сублимационной сушки [J]. Цем. Конц. рез., 2001, 31(10): 1467–1477

    Статья

    Google Scholar

  • [26]

    Пун К.С., Лам Л., Вонг Ю.Л.Влияние летучей золы и диоксида кремния на межфазную пористость бетона [J]. Дж. Матер. Гражданский Eng., 1999, 11(3): 197–205

    Статья

    Google Scholar

  • [27]

    Тислова Р., Козловская А., Козловский Р., и др. . Пористость и удельная поверхность римских цементных паст [J]. Цем. Конц. рез., 2009, 39: 950–956

    Статья

    Google Scholar

  • [28]

    Бентур А.Структура пор гидратированных вяжущих смесей различного химического состава[J]. Дж. Амер. Керам. Soc., 1980, 63(7–8): 381–386

    Статья

    Google Scholar

  • [29]

    Кук Р.А., Ховер К.С. Ртутная порометрия затвердевших цементных паст[J]. Исследование цемента и бетона, 1999, 29: 933–943

    Статья

    Google Scholar

  • [30]

    Олсон Р.А., Нойбауэр К.М., Дженнингс Х.М.Повреждение пористой структуры затвердевшего портландцементного теста проникновением ртути [J]. Дж. Амер. Керам. Soc.y, 1997, 80(9): 2454–2458

    Статья

    Google Scholar

  • [31]

    Адольфс Дж., Сетцер М.Дж., Хайне П. Изменения в структуре пор и контактного угла ртути затвердевшего цементного теста в зависимости от относительной влажности [J]. Матер. Struct., 2002, 35(8): 477–486

    Статья

    Google Scholar

  • [32]

    Алфорд Н.М., Рахман А.А.Оценка пористости и размера пор в затвердевшем цементном тесте [J]. Дж. Матер. наук, 1981, 16(11): 3105–3114

    Статья

    Google Scholar

  • [33]

    Моро Ф., Бони Х. Эффект чернильницы в ртутной порозиметрии материалов на основе цемента [J]. J. Colloid Interface Sci., 2002, 246(1): 135–149

    Статья

    Google Scholar

  • [34]

    Цзэн К., Ли К., Фен-чонг Т., и др. .Характеристика пористой структуры цементных паст, смешанных с большим объемом летучей золы[J]. Цем. Конц. рез., 2012, 42(1): 194–204

    Статья

    Google Scholar

  • [35]

    Zampini D, Jennings HM, Shah SP. Характеристика межфазной зоны паста-заполнитель по отношению к вязкости разрушения бетона [J]. Дж. Матер. наук, 1995, 30(12): 3149–3154

    Статья

    Google Scholar

  • [36]

    Невилл AM.Совокупная связь и модуль упругости бетона [J]. ACI Mater. Дж., 1997, 94(1): 71–74

    Google Scholar

  • [37]

    Amparano FE, Xi Y, Roh YS. Экспериментальное исследование влияния содержания заполнителя на поведение бетона при разрушении [J]. англ. Фракт. мех., 2000, 67: 65–84

    Статья

    Google Scholar

  • [38]

    Cordon WA, Gillespie HA.Переменные в бетонных заполнителях и портландцементном тесте, влияющие на прочность бетона [J]. ACI J., 1963, 60(8): 1029–1052

    Google Scholar

  • [39]

    Wu S, Chen X, Zhou J. Влияние скорости деформации и содержания воды на механическое поведение бетона плотины [J]. Констр. Строить. мат., 2012, 36(4): 448–457

    Статья

    Google Scholar

  • [40]

    Atis CD.Модель карбонизации, пористости и прочности бетона с летучей золой [J]. Дж. Матер. Гражданский Eng., 2004, 16(1): 91–94

    Статья

    Google Scholar

  • [41]

    Аккая Ю., Пелед Ю., Пика Д.Д., и др. . Влияние добавки песка на свойства цементных композитов, армированных волокном [J]. ACI Mater. Дж., 2000, 97(3): 393–400

    Google Scholar

  • [42]

    Grassl P, Wong HS, Buenfeld NR.Влияние размера заполнителя и объемной доли на микротрещины, вызванные усадкой [J]. Цем. Конкр. рез., 2010, 40(1): 85–93

    Статья

    Google Scholar

  • [43]

    Поуп А.В., Дженнингс Х.М. Влияние перемешивания на микроструктуру межфазной зоны цементного теста/заполнителя и на прочность раствора [J]. Дж. Матер. наук, 1992, 27(23): 6452–6462

    Статья

    Google Scholar

  • [44]

    Шейн Д.Д., Мейсон Т.О., Дженнингс Х.М.Влияние межфазной переходной зоны на проводимость портландцементных растворов [J]. Дж. Амер. Керам. Soc., 2000, 83(5): 1137–1144

    Статья

    Google Scholar

  • [45]

    Спаноудакис Дж., Янг Р.Дж. Распространение трещин в эпоксидной смоле, наполненной стеклянными частицами. Часть I: Влияние объемной доли и размера частиц [Дж]. Дж. Матер. наук, 1984, 19: 473–486

    Статья

    Google Scholar

  • [46]

    Лэнгли К.Р., Мартин А., Огин С.Л.Влияние объемной доли наполнителя на вязкость разрушения модельного пищевого композита[J]. Композ. науч. тех., 1994, 50(2): 259–264

    Статья

    Google Scholar

  • [47]

    Одлер И., Роблер М. Исследование взаимосвязи между пористостью, структурой и прочностью гидратированного портландцементного теста, (II) Влияние структуры пор и степени гидратации [J]. Цем. Конц. Res., 1985, 15(3): 401–410

    Статья

    Google Scholar

  • [48]

    Балшин М.Ю.Взаимосвязь механических свойств порошковых металлов и их пористости и предельных свойств металлокерамических пористых материалов [J]. Канада. Дж. Гражданский. инж., 1949, 67(5): 831–834

    Google Scholar

  • [49]

    Кумар Р., Бхаттачарджи Б. Пористость, распределение пор по размерам и прочность бетона на месте [J]. Цем. Конц. рез., 2003, 33(1): 155–164

    Статья

    Google Scholar

  • Полное руководство по смешиванию и соотношениям растворов

    Быстрый ответ: Наиболее распространенное соотношение смешивания растворов: 1 часть цемента и 4 части песка.Однако это зависит от того, какую работу вы выполняете, поскольку, возможно, она должна быть сильнее.

    Мы составили полное руководство, чтобы получить лучшие пропорции смешивания раствора для любой задачи, которую вы выполняете. Вот некоторые из распространенных причин, по которым вам может понадобиться это руководство, если вы:

    • Укладка
    • Укладка стяжки
    • Рендеринг

    Хотя причин, по которым вы работаете с раствором, может быть гораздо больше.

    Получить БЕСПЛАТНОЕ предложение

    Типы растворных смесей

    Когда вы приступите к приготовлению раствора, вы можете выбрать один из нескольких типов.Вот разбивка каждого типа и объяснение того, что они собой представляют:

    Тип N
    Обычно рекомендуется для наружных и надземных стен, которые будут подвергаться воздействию экстремальных погодных условий или температур. Это 1 часть портландцемента, 1 часть извести и 6 частей песка в виде смеси, которая обеспечивает среднюю прочность и является лучшим выбором для общего применения и подходит для большинства домовладельцев.

    Тип O
    Это смесь, которая обычно используется для внутренних работ или для ненесущих стен, так как имеет относительно низкую прочность.Не рекомендуется использовать эту смесь при работе с чем-либо снаружи, она действительно подходит только для внутренних работ или латания. Он идеально подходит для переточки или ремонта и, как правило, прост в применении.

    Тип S
    Это высокопрочная смесь, которая подходит для многих различных проектов и часто используется для кладки фундаментов, канализации, подпорных стен, кирпичных патио и работ, требующих значительной прочности.

    Тип M
    Используется большое количество портландцемента, рекомендуется для фундаментов, подпорных стен, подъездных путей.Он довольно плохой, когда речь идет о адгезионных или герметизирующих свойствах, что иногда делает его непригодным для всего, что подвергается воздействию элементов, однако часто его предпочтительнее использовать для натурального камня, поскольку он имеет аналогичный уровень прочности.

    Тип K
    Это смесь с чрезвычайно низкой прочностью, которая является довольно мягкой по сравнению с другими и в основном используется для реставраций, таких как работы на исторических или старых зданиях.

    Получить БЕСПЛАТНОЕ предложение

    Цемент, бетон и раствор, в чем разница?

    Люди часто путаются, поскольку строители по-разному относятся к раствору, бетону и цементу, поэтому может быть трудно точно понять, что означает что, все это довольно запутанно, поэтому, чтобы помочь вам, вот краткое определение каждого из них:

    Цемент – Это порошок серого цвета, который часто можно смешивать с песком для приготовления раствора или с добавлением щебня и гравия для приготовления бетона.

    Бетон – Смесь гравия, песка, щебня, цемента и воды, обычно очень густая.

    Раствор – Смесь воды, песка и цемента, но делается намного тоньше, чем бетон, и обычно используется для расшивки или кладки кирпича. Слишком толстый слой может привести к трещинам.

    Как замешивать строительный раствор

    Замешивать строительный раствор довольно просто и легко сделать самостоятельно, вот пошаговое руководство о том, как: песок и для мешка с раствором используйте свежие невскрытые мешки известных и проверенных производителей

  • Для основной смеси отмерьте три части песка и одну часть кладочного цемента
  • Добавьте в воду – мешок раствора должен быть смешан примерно с 13.5 литров воды, хотя это может варьироваться
  • Рассмотрите возможность добавления извести – она используется для укрепления каменной кладки и увеличения сцепления, хотя это значительно ускоряет высыхание смеси
  • Раствор идеальной консистенции должен быть в состоянии держать шпателем под углом 90 градусов, но не слишком толстым, чтобы не было легко работать
  • Получите БЕСПЛАТНУЮ смету

    Какой растворный раствор использовать

    Лучший растворный раствор зависит от задачи, к сожалению, нет прямого ответа, поэтому вот несколько примеров Из нескольких распространенных рабочих мест и лучших смесей для использования:

    9

    Job Cement Sand
    кирпич

    1 4
    Himneys 1 5
    Внешний рендеринг 2 3.5
    Этаж стяжки 1
    2
    Укажите
    Укажите 1 3
    Удерживающие стены 1 3
    Черепица 1 3

    Имейте в виду, что все они, очевидно, также требуют воды, но количество воды указано выше, обычно 13.5 литров на мешок, однако это может варьироваться в зависимости от различных факторов, поэтому убедитесь, что вы добавляете его медленно.

    Как получить правильное соотношение

    Не существует единого размера, подходящего для всех, как объяснялось выше, и, как говорится выше, приведенный выше прием является хорошим способом определить, подходит ли ваша растворная смесь для определенной цели.

    Раствор идеальной консистенции должен держаться на кельме под углом 90 градусов, но не быть слишком густым, чтобы с ним было непросто работать.

    Не уверены? Получить профессиональное предложение

    Все это слишком запутанно, и вы просто хотите, чтобы кто-то сделал эту работу за вас? Если вы хотите получить расценки на работу, связанную с использованием строительного раствора, мы можем связать вас с продавцом.Вы можете найти список вакансий и формы цитаты на нашей странице цитаты.

    Часто задаваемые вопросы

    Что произойдет, если раствор окажется слишком слабым?
    Если у вас слишком слабый раствор, он может не схватиться должным образом, а даже если и схватится, вы обнаружите, что через короткий промежуток времени он рассыплется. Важно, чтобы вы использовали растворную смесь, достаточно прочную для работы.

    Что делать, если раствор слишком крепкий?
    Если у вас слишком крепкая смесь, то она очень быстро высохнет, но не только это, если вам удастся ее нанести, есть вероятность, что она треснет.

    При какой минимальной температуре можно использовать раствор?
    Минимальная температура, при которой можно наносить раствор, составляет 5 градусов, хотя вы можете добавлять продукты для защиты от мороза, они не всегда идеальны.

    Влияние пористой структуры на прочность цементного раствора на сжатие

    В данной статье описано экспериментальное исследование пористой структуры цементного раствора с помощью ртутного порозиметра. Использовали обычный портландцемент, искусственный песок и природный песок. Пористость изготовленного песчаного раствора выше, чем у природного песка при той же пропорции смеси; напротив, вероятный размер пор и пороговый радиус изготовленного песчаного раствора меньше.Кроме того, вероятный размер пор и пороговый радиус увеличивались с увеличением отношения воды к цементу и отношения песка к цементу. Кроме того, в этой статье были рассмотрены существующие модели распределения размеров пор материалов на основе цемента и сопоставлены с результатами испытаний. Наконец, расширенная модель Бхаттачарджи была построена для изучения взаимосвязи между прочностью на сжатие и структурой пор.

    1. Введение

    Природный песок традиционно используется в растворах и бетоне.Однако по мере роста экологических ограничений на использование речного песка необходимо разработать альтернативный материал для производства мелких заполнителей. Искусственный мелкий заполнитель становится привлекательной альтернативой природным мелким заполнителям для материалов на основе цемента. Искусственный песок (МС), в отличие от природного песка (НС), получается в результате механического дробления целинной породы, имеющей угловатые частицы и грубую текстуру. Вакчаур и Б.Э. [1] продемонстрировали, что промышленный песок содержит больше микрочастиц, которые обеспечивают большую площадь зоны межфазной связи, а угловатая форма и шероховатая текстура улучшают фрикционные свойства, что повышает прочность бетона на изгиб.Некоторые другие эксперименты показали, что бетон с искусственным песком обладает хорошей стойкостью к истиранию, проницаемостью для ионов хлора, морозостойкостью и некоторыми другими показателями прочности [2–4]. Одним словом, эти существующие исследования показали, что искусственный песок можно эффективно и экономично использовать в бетонах, предназначенных для различных применений.

    Пористая структура материалов на основе цемента содержит воздушные пустоты, капиллярные поры и гелевые поры, поры имеют произвольный размер, расположение и связь [5].Общеизвестно, что пористость является одним из основных параметров, напрямую влияющих на прочность и долговечность материалов на цементной основе [6, 7]. Как известно, меньшая пористость бетонов с достаточным содержанием вяжущего приводит к повышению прочности бетонов [8–12]. Согласно Mindess et al. [13] при традиционной классификации пор в бетоне рассматривались два класса пор: гелевые поры (<10 нм), которые связаны с образованием продуктов гидратации, и капиллярные поры (10 нм~10000 нм), в которых преобладают транспортные процессы.А зависимость коэффициента диффузии бетона от структуры пор объясняется в основном влиянием капиллярной пористости и связностью этих капиллярных пор [14].

    Для определения микроструктуры материалов на основе цемента были разработаны различные методы, каждый из которых имеет свои ограничения. Метод проникновения хлоридов [15] не имеет ограничений по размеру образцов, а площадь поверхности и структура пор, определяемые по изотерме десорбции, показали, что метод 3D неразрушающей микро-КТ ограничен их разрешающей способностью [16, 17].Порозиметрия проникновения ртути (MIP) основана на предположении, что несмачивающая жидкость (угол контакта более 90°) будет проникать в капилляры только под давлением в соответствии с уравнением Уошберна. Теории показали, что метод MIP является доступным методом для определения распределения размера пор материалов на основе цемента.

    По результатам экспериментов MIP [18–22] предложено множество моделей распределения пор по размерам материалов на основе цемента. В этих моделях средний диаметр пор, пороговый радиус и общая пористость являются наиболее важными параметрами, описывающими распределение пор по размерам.Атахан и др. [23] указали, что средний диаметр пор, степень гидратации и пороговый радиус являются основными характеристиками материала, определяющими их проницаемость. Odler и Rößler [6] приготовили цементные пасты с различным водоцементным соотношением, которые гидратировались при разных температурах для разных возрастов. Они показали, что основным фактором, влияющим на прочностные свойства, является пористость. Уинслоу и Лю [24] исследовали разницу в распределении размеров пор между цементным тестом в бетоне и растворе и простым тестом.Они показали, что в растворе и бетоне происходит дополнительное образование пор большего размера, чем в обычном тесте, и они считали, что эти более крупные поры присутствуют только в зоне раздела между заполнителем и цементным тестом.

    Многие исследователи предлагали различные зависимости между прочностью и пористостью пористых материалов [8–12]; однако пористость — не единственный фактор, влияющий на прочность. Как показали экспериментальные исследования, более мелкопористый бетон имеет более высокую прочность, чем крупнопористый при одинаковой общей пористости.Поэтому необходимо исследовать взаимосвязь между прочностью и структурой пор материалов на цементной основе [6, 12, 24].

    В этой работе метод MIP использовался для исследования влияния отношения воды к цементу и песка к цементу на структуру пор промышленного песчаного раствора и природного песчаного раствора. Существующие модели распределения размеров пор материалов на основе цемента были рассмотрены и сравнены с результатами испытаний в этом исследовании. Кроме того, в этой статье была проверена прочность на одноосное сжатие и построена зависимость прочности от пористости цементного раствора.

    2. Экспериментальная программа
    2.1. Экспериментальные материалы и пропорции смеси

    В качестве вяжущего использовали обычный портландцемент (ASTM Type I) без минеральных добавок. В данной работе было приготовлено 24 смеси цементных растворов с коэффициентами 0,4, 0,5, 0,6 и 0,7. В качестве мелкого заполнителя использовали искусственный песок, состоящий в основном из карбоната кальция, и природный речной песок, состоящий в основном из кварца. Градация двух типов мелкого заполнителя показана на рисунке 1, а физические характеристики представлены в таблице 1.Пропорция смешивания и обрабатываемость растворимости на основе цементных растворов перечислены в таблице 2.




    Образец Удельный гравитация Массовая плотность
    (G / см 3 )
    пустота
    (%)
    Модули тонкости

    MS 2,63 1,72 35.86 35.86 35.4 5 2

    NS 253 1.65 34,78 2,6

    искусственного песка

    Количество 91 773 91 775 Вт девяносто один тысяча сто сорок два / C

    91 773 M5 91 773 M6

    девяносто одна тысяча восемьсот тридцать-один


    Песок природный
    S / C S / C текучесть
    (мм)
    W / C 9115

    S / C 9115

    текучесть (мм)

    M1 0.4 1,0 257,0 N1 0,4 1,0 267,5
    М2 0,4 1,5 215,5 N2 0,4 1,5 250,0
    М3 0.4 2 162.0 162.0 0.4 0.4 20 197.0 197,5

    M4 0.5 2.0 258,0 N4 0.5 2,0 262,5
    0,5 2,5 187,0 Н5 0,5 2,5 227,5
    0,5 3,0 150,5 Н6 0.5 3 3 18011

    M7 0,6 29 N7 0.6 2,50115

    280,0 28011

    м8 0.6 3,0 237,0 N8 0,6 3,0 250,0
    М9 0,6 3,5 150,5 Н9 0,6 3,5 212,5
    М10 0,7 3 3 2670 N10 0.7 3 0.7 3

    287.5

    9179

    M11 0.7 3.5 242,0 N11 0.7 3,5 265,0
    М12 0,7 4,0 178,0 N12 0.7

    4,0 235,0

    2.2. Измерение прочности

    Испытания на сжатие образцов проводились в соответствии с ASTM C349. Образцы (цилиндр размером 52 мм × 100 мм) были изготовлены путем сверления керна. На образцы нагружали равномерными непрерывными нагрузками 0,4 кН/с с помощью новой гидравлической универсальной испытательной машины SANA.

    2.3. Определение пористости

    Общую пористость образцов раствора оценивали по соотношению массы испытуемого образца после выдерживания в печи при 105°С до достижения постоянной массы с последующим насыщением образца погружением в воду на 72 часов, согласно ASTM C642-97. Это часть объема пор, доступная для воды в растворе. Пористость рассчитывали по следующему уравнению:

    где – пористость (100 %), – вес образца в насыщенном сухом состоянии (SSD) (), – сухой вес образца до достижения постоянного веса в печи (), – вес насыщенного образца ().

    2.4. Ртутная интрузионная порометрия (MIP)

    MIP — это широко используемый метод измерения распределения пор по размерам в материалах на основе цемента. В тесте MIP образцы помещаются в камеру; после вакуумирования камеры образцы окружают ртутью, а давление колеблется от ниже нуля до 60 000 фунтов на квадратный дюйм (414 МПа). Контактный угол и поверхностное натяжение ртути принимались равными 117° и 0,484 Н/м соответственно. Что касается давления, наименьший размер пор, в который может быть введена ртуть, составляет 2 нм, а максимальный размер пор, который может быть введен, составляет 200 мм при давлении ниже окружающего [25].Результаты MIP получаются в виде необработанных данных, представляющих кривые кумулятивного объема внедрения в зависимости от диаметра пор и логарифмического дифференциального объема внедрения в зависимости от диаметра пор кривых цементного раствора.

    3. Распределение размеров пор цементного раствора
    3.1. Результаты испытаний
    3.1.1. Промышленный песчаный раствор

    В этом разделе обсуждается структура пор промышленных песчаных растворов с различными пропорциями смеси после 28 дней отверждения. Кривые кумулятивной интрузии в зависимости от диаметра пор и дифференциальные кривые показаны на рисунках 2 и 3 соответственно.И подробные параметры структуры поры перечислены в таблице 3.



    +

    +

    девяносто одна тысяча семьсот семьдесят три М12 91 831



    NO пористость
    (%)
    пороговый радиус (NM) Предполагаемый размер пор (нм) нет .99 228,1 82,29
    М2 20,03 246,2 67,2 N2 19,13 242,9 79,56
    M3 18,48 186,5 65,8 Н3 16.00 242.9 9011 9177

    90.07
    M4 22.23 22.23 216.5 77,0 N4 19.55 561.8 90,07
    M5 21,30 220,9 78,7 Н5 17,97 1089,0 88,75
    M6 19,09 246,2 81,1 Н6 17.64 561.8

    561.8 92.32
    M7 22.53 22.53 150.1 86,1 N7 19.91 562.1 103.2
    M8 20,51 160,0 89,8 N8 18,93 562,1 107,8
    М9 21,26 182,7 92,8 Н9 18,90 562,1 102.0
    M10

    23.87 4915 491,5 95.2 N10 20.09 959.1 959,1 97,0

    M11 22.22 504,3 96,5 N11 20,50 959,1 87,11
    21,60 574,4 98,2 N12 19,58 1015,0 93,8

    Данные испытаний MIP указывают пороговый радиус, ниже которого происходит относительно небольшое вторжение, и непосредственно выше которого начинается быстрое вторжение.Это соответствует области перегиба, следующей за почти горизонтальной частью кумулятивных кривых интрузии. Результаты испытаний также показывают, что пороговый радиус увеличивается с увеличением мелкого заполнителя и отношения воды к цементу. Если предполагается, что пороговый радиус является начальным межзеренным расстоянием во время схватывания, более высокое отношение воды к цементу создает более высокий пороговый радиус. По мере увеличения объемной концентрации заполнителя пороговая область имеет тенденцию к выравниванию, а пороговый радиус постепенно увеличивается (228 нм–1015 нм), что можно отнести к эффекту мелкозернистого заполнителя переориентации системы пор строительного раствора.В отличие от цементного теста пороговый радиус в растворе связан с границей раздела вяжущее-заполнитель или даже с трещинами, а не только с порами [26]. Фельдман [27] продемонстрировал, что общий объем внедренных пор уменьшается с увеличением объемной концентрации заполнителя. Однако объем внедренных пор на объем пасты в растворе увеличивается с увеличением объемной концентрации заполнителя. Это убедительно свидетельствует о том, что поры, в которые проникла ртуть, могут быть не только порами в пасте, но могут включать трещины и трещины связи на границе заполнителя и пасты.

    Из рис. 3 видно, что на характер кривых распределения размеров пор изготовленных песчаных растворов влияют как , так и . Различие в структуре пор между цементными растворами различных заключается в основном в области крупных пор; раствор с более высокой имеет группу более крупных пор. Это согласуется с экспериментальным исследованием Goncalves et al. [28]. Дифференциальные кривые для строительных растворов с более низким уровнем имеют резко выраженный начальный пик, свидетельствующий об одномодальном распределении пор по размерам.По мере увеличения появляется второй более округлый пик при большем размере пор, таким образом представляя бимодальное распределение. Наличие резко выраженного пика внедрения на дифференциальной кривой указывает на внедрение ртути по всей сети пор, связанной с поверхностью образца [29, 30]. Следовательно, наблюдаемый здесь начальный пик интрузии соответствует минимальному размеру горловины взаимосвязанной капиллярной сети. Округлый пик появляется при размере пор более 10 мм, что, вероятно, благоприятствует большой объемной концентрации заполнителя и .Наиболее вероятный размер пор, соответствующий начальному пику, находится в диапазоне от 65 нм до 100 нм в строительных растворах MS и увеличивается как с приращением мелкого заполнителя, так и с коэффициентом.

    3.1.2. Натуральный песчаный раствор

    Кривые кумулятивного проникновения в зависимости от диаметра пор и дифференциальные кривые для природного песчаного раствора показаны на рисунках 4 и 5 соответственно. И подробные параметры структуры поры перечислены в таблице 4.



    модели Уравнения Параметры

    Модель Даймонда и Долча [18]

    Модель Ван Брейгеля [19]


    Модель Ши и Брауна [20]


    Модель Симомурата и Маэкавы [21]


    Модель Патила и Бхаттачарджи [22]

    Из результатов испытаний видно, что влияние и на характеристики изготовленный песчаный раствор.Общая пористость изготовленного песчаного раствора выше, что связано с угловатой формой и грубой текстурой промышленного песка [2, 31]. Однако из-за лучшего распределения частиц по размерам изготовленный песчаный раствор имеет меньший пороговый радиус и возможный размер пор природного песчаного раствора.

    3.2. Результаты сравнительных испытаний с существующими моделями

    Подходящая модель распределения размеров пор материалов на основе цемента, определенная MIP, должна не только соответствовать экспериментальным данным, но и иметь разумный физический смысл структуры пор.Исторически было предложено несколько общих типов моделей для распределения пор по размерам материалов на цементной основе [18–22], как показано в таблице 4.

    пропорции смесей в цементных растворах варьируются, приготовленные с искусственным песком и природным песком в качестве представителей, как показано на рисунках 6 и 7 соответственно.

    По сравнению с экспериментами, как показано на рисунках 6(a) и 7(a), если в цементном растворе присутствуют как мелкие, так и крупные поры, модель единственного логнормального распределения неадекватна.Рисунки 6(c) и 7(c) показывают, что модель Ван Брейгеля имеет низкую точность. Смоделированное распределение является более грубым, чем распределение, полученное с помощью теста MIP, когда размер пор крупнее 0,1 мм, что является моделированием с завышенной оценкой объема более крупных пор. Это может быть связано с реальной флокуляцией частиц цемента, которая не включена в модель Ван Брейгеля.

    Составное логарифмически нормальное распределение отлично подходит для имитации распределения пор по размерам с помощью теста MIP, как показано на рисунках 6(b) и 7(b); 2 нм примерно до 0.2  мм были включены в эту составную логнормальную модель. Первое подраспределение связано с крупными порами, которые могут переходить в пустоты. Третье подраспределение связано с мелкими порами, которые могут простираться до пор геля. Среднее распределение включает капиллярные поры. Модели Shimomura и Maekawa, а также Patil и Bhattacharjee напрямую дали взаимосвязь между кумулятивным объемом внедрения и диаметром пор. Результаты моделирования и экспериментальные данные MIP показали хорошую корреляцию.

    4. Зависимость прочности от пористости
    4.1. Пористость

    Эмпирическим путем связь между пористостью и прочностью твердых материалов установлена ​​многими исследователями [8–11]. На основе этих моделей взаимосвязь между прочностью и пористостью цементного раствора была указана Chen et al. [12]; тем временем была предложена модель для прогнозирования прочности. Результаты моделирования показали, что расширенная модель Чжэна является хорошим представлением экспериментальных данных по прочности цементного раствора.В этой статье экспериментальные результаты показывают, что прочность и пористость имеют очевидную дискретность, как показано на рисунке 8, что приводит к тому, что существующие модели недоступны для моделирования взаимосвязи между прочностью и пористостью цементного раствора.

    4.2. Структура пор

    В традиционных исследованиях пористость является единственным фактором, влияющим на прочность материалов на цементной основе, который принимается во внимание, который может быть эмпирическим или полуэмпирическим. Эти экспериментальные данные приводят к тому, что существующие модели недоступны для моделирования взаимосвязи между прочностью и пористостью цементного раствора.Следовательно, следует учитывать другие параметры структуры пор, такие как средний диаметр. Кумулятивная кривая зависимости объема внедрения от диаметра пор делится в среднем на доли и представляет собой объем от диаметра пор . Средний диаметр можно рассчитать следующим образом:

    где – средний диаметр, – диаметр поры.

    Считается, что средний диаметр учитывает влияние структуры пор на прочность бетона на сжатие:

    где – средний диаметр, – общая пористость, – содержание цемента, – параметр.

    Kondraivendhan и Bhattacharjee [32] предложили следующую взаимосвязь между прочностью на сжатие и степенью гидратации, средним диаметром и пористостью:

    где – эмпирический параметр, – содержание цемента, – степень гидратации.

    В этой статье расширенная модель Бхаттачарджи предлагается следующим образом:

    где и – экспериментальные параметры.

    На рис. 9 показано соотношение между прочностью на сжатие и . Принимаются во внимание пористость, средний диаметр и степень гидратации, которые ясно объясняют взаимосвязь между структурой пор и прочностью цементного раствора.

    5. Выводы

    (1) Пористость изготовленного песчаного раствора выше, чем у природного песчаного раствора, а прочность на сжатие выше, чем у природного песчаного раствора, что свидетельствует о том, что пористость не является единственным фактором, влияющим на прочность на сжатие. раствора. Вероятный размер пор и пороговый радиус изготовленного песчаного раствора меньше. Кроме того, вероятный размер пор и пороговый радиус увеличиваются с увеличением отношения воды к цементу и отношения песка к цементу.(2) Существующие модели распределения размеров пор материалов на основе цемента были рассмотрены и сравнены с результатами испытаний в этом исследовании. Одного логнормального распределения может быть недостаточно, если в цементный раствор входят как мелкие, так и крупные поры. Хотя в модель включено слишком много параметров, составное логарифмически нормальное распределение превосходно подходит для моделирования экспериментальных распределений пор по размерам. Модель Ван Брейгеля имеет низкую точность. Модели Shimomura и Patil похожи, а параметр прост и специфичен, и так далее.(3) Расширенная модель Бхаттачарджи была построена для изучения взаимосвязи между прочностью на сжатие и структурой пор. Принимались во внимание пористость, средний диаметр и степень гидратации, что ясно объясняет взаимосвязь между структурой пор и прочностью цементного раствора.

    Конфликт интересов

    Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

    Благодарности

    Авторы выражают благодарность Национальному фонду естественных наук Китая за поддержку (грант №.51309090 и 51108231), Национального научного фонда Китая для докторантов (грант № 2013M531268) и запланированных проектов провинции Цзянсу для фондов постдокторских исследований (грант № 1302101C).

    Правильное соотношение извести и песка

    Правильное соотношение извести и песка

    Мы часто слышим вопрос: «Какое соотношение извести и песка мне следует использовать?» Наш ответ: «Мы не знаем, что такое пустое пространство вашего песка». В США тысячи и тысячи песков.В этих бесчисленных песках существует бесчисленное количество способов просеивания, промывки и обработки песка.

    Одна из наших поговорок в Lancaster Lime Works гласит: «Песок — это не песок, это не песок». Песок для каменщика в вашей местной компании по поставкам каменной кладки будет варьироваться от загрузки к загрузке. Крайне важно проверить песок для нашей известковой замазки на: Пустое пространство/Размер частиц/Форму/Распределение.

    Наша известковая замазка лучшая из имеющихся. Если вы добавите в песок слишком много или слишком мало извести, результатом будет отказ продукта.Мы тратим столько же времени на объяснение и обучение песку, сколько и на укладку растворов на основе извести

    .

    Основы просты:
    Пустое пространство между песком похоже на пространство между пляжными мячами в витрине. Между пляжными мячами есть место для футбольных мячей, между футбольными мячами есть место для бейсбольных мячей, между бейсбольными мячами есть место для шариков, между шариками есть место для пыли. Это «пустое пространство». У песка то же самое.

    Известковая замазка должна заполнить пустое пространство в песке. Слишком много извести раздвинет частицы песка; недостаточное количество извести оставит «дыры» в растворе, и оба сценария оставят вас со слабым раствором, штукатуркой или гипсом.

    Известковые растворы получают большую часть своей прочности от песка и полагаются на острые куски песка, соприкасающиеся друг с другом и прочно уплотняющиеся друг с другом. Известь развивает кристаллическую структуру, которая связывает воедино уже острые, уплотненные и переплетающиеся частицы песка.

    Растворы на основе портландцемента

    сравнимы с двухкомпонентным эпоксидным клеем, они получают большую часть своей прочности от связующего, которым является портландцемент. Портланд «склеивает» песок вместе и устраняет необходимость сортировки и оценки песка. Известковый раствор представляет собой подушку между строительными камнями или кирпичами. Портландцементный раствор — это клей, который скрепляет камни или кирпичи.

    Правильное соотношение:

    Соотношение извести и песка всегда изменчиво.Спецификации, призывающие к такому соотношению извести к песку 1:2, 1:3 или 1:1, вводят в заблуждение, сбивают с толку и могут быть ошибочными. Соотношение извести и песка будет абсолютно различным от песка к песку и от загрузки к загрузке. Правильное соотношение извести и песка определяется путем обнаружения пустот в песке, выбранном для проекта. Известковая замазка должна заполнить пустое пространство внутри песка. Слишком большое количество извести раздвинет частицы песка, а недостаточное количество извести оставит «дыры» в растворе. Оба сценария оставляют вас со слабым раствором или штукатуркой.

    При смешивании партий известкового раствора вы можете легко увидеть результаты правильного соотношения. Если соотношение извести и песка 1:3 (одна известь:три песка), высыпьте в миксер три равномерно заполненных ведра песка и одно ведро замазки, всего четыре ведра. Добавьте слишком мало извести, и из миксера выйдет только три ведра известкового раствора. Шпаклевка просто заполняет пространство между песком.

    Все каменщики должны уметь определять пустоты в песке. Им нужно доказать и объяснить архитекторам и инженерам правильное количество извести для выбранного песка.

    Метод тестирования для нахождения пустот между частицами песка относительно прост. Очень важно предотвратить разрушение раствора и получить крепкий известковый раствор.

    Lancaster Lime Works обеспечивает обучение и ресурсы для каменщиков и архитекторов по всем историческим растворам. Пожалуйста, обращайтесь к нам с вопросами.

    Нравится:

    Нравится Загрузка…

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.

    *

    *

    *