Размер керамзитобетонного блока стандарт: Размер керамзитобетонного блока — стандартные ширина, высота и толщина

Размеры керамзитобетонных блоков: стандарты для керамзитных изделий

Сегодня широкое распространение получил такой материал, как керамзитобетон. Это обусловлено его привлекательными характеристиками, давно оцененными специалистами в области строительства. Наша статья посвящена широкому размерному ряду этого материала.

Особенности

Востребованность штучных материалов для строительства не вызывает удивления. Эти конструкции отличаются одновременно доступностью и превосходными техническими характеристиками. Изделия из керамзитобетона давно признаны одним из лучших вариантов для строительных работ.

Но чтобы построить долго служащее, стабильно эксплуатируемое здание, нужно обязательно разобраться с габаритами самих конструкций. Важно понимать, что марки изделий не указывают на их величину (как иногда ошибочно полагают начинающие строители), поскольку задаются совершенно другими ключевыми параметрами – стойкостью к морозу и механической крепостью.

Виды и вес материала

Керамзитные блоки делятся на стеновые (ширина от 15 см) и перегородочные (этот показатель менее 15 см) разновидности. Стеновые изделия применяются в несущих стенах, перегородочные нужны для того, чтобы сформировать коробку.

В обеих группах выделяются полнотелые и пустотелые подгруппы, различающиеся:

• теплопроводностью;
• массой;
• акустическими характеристиками.

Размеры керамзитобетонных блоков четко расписаны в ГОСТ 6133, изданном в 1999 году. Для реального строительства требуется большое количество размерных групп, поэтому на практике можно встретить самые разные решения. Не говоря уже о том, что все заводы охотно берутся за выполнение индивидуальных заказов с особыми требованиями. Полностью отвечают положениям стандарта, например, изделия величиной 39х19х18.8 см (хотя есть и другие форматы). Округление этих цифр в каталогах и рекламной информации создало миф о керамзитобетонном блоке величиной 39х19х19 см.

В реальности же все размеры должны выдерживаться строго, есть только четко прописанные предельные отклонения от установленных линейных размеров блоков. Разработчики стандарта не зря приняли именно такое решение. Они обобщили продолжительный опыт строительства домов в различных случаях и пришли к выводу, что именно такие величины практичнее других вариантов. Так что никаких керамзитобетонных блоков, соответствующих стандарту, но имеющих при этом габариты 390х190х190 мм, в принципе не существует. Это всего лишь ловкий маркетинговый ход, рассчитанный на невнимательность потребителя.

Конструкции для перегородок могут быть суженной или продолговатой конфигурации.

Их стандартные габариты представлены четырьмя размерными группами (с небольшим отклонением):

• 40х10х20 см;
• 20х10х20 см;
• 39х9х18.8 см;
• 39х8х18.8 см.

Кажущаяся чересчур малой толщина блока никоим образом не сказывается на утеплении и защите от посторонних звуков. Что касается веса, то стандартный пустотелый блок из керамзитобетона имеет массу 14.7 кг.

Повторим, речь идет об изделии со сторонами (в мм):

Сопоставимые размеры имеет кладка из 7 кирпичей. Тяжесть пустотелого кирпича – 2 кг 600 г. В общей сложности вес кирпичной кладки составит 18 кг 200 г, то есть на 3. 5 кг больше. Если же говорить о полнотелом керамзитобетонном блоке все той же стандартной величины, то масса его составит 16 кг 900 г. Сопоставимая по величине кирпичная конфигурация будет тяжелее на 7.6 кг.

Масса щелевых керамзитобетонных изделий с габаритами 390х190х188 мм равняется 16 кг 200 г – 18 кг 800 г. Если толщина полнотелых перегородочных блоков из керамзитобетона равняется 0.09 м, то масса такой конструкции достигает 11 кг 700 г.

Выбор таких габаритных параметров не случаен: блоки должны обеспечивать скоростное строительство. Самый распространенный вариант – 190х188х390 мм подобран по очень простой методике. Стандартная толщина слоя раствора из цемента и песка в большинстве случаев колеблется от 10 до 15 мм. При этом типовая толщина стены при кладке в один кирпич составляет 20 см. Если сложить толщины керамзитного блока и раствора, то получаются те же 20 см.

Если 190х188х390 мм – самый широко употребляемый стандартный размер керамзитобетона, то вариант 230х188х390 мм, напротив, самый малоиспользуемый в строительстве. Этот формат блоков из керамзита выпускается немногими заводами. 390 мм – это кладка в 1.5 кирпича с добавлением раствора.

Габариты керамзитных изделий для внутренних перегородок и стен домов (зданий) составляет 90х188х390 мм. Наряду с этим вариантом, есть и другой – 120х188х390 мм. Так как внутриквартирные перегородки в домах и межкомнатные не несущие перегородки из керамзитобетона не переживают никаких механических нагрузок, за исключением собственной массы, их делают толщиной 9 см. Внутренние перегородки выкладывают из полублоков.

Размерный ряд

Есть несколько широко распространенных в Российской Федерации (закрепленных в ГОСТ или предусмотренных ТУ) габаритов строительных блоков для личного, жилищного и промышленного строительства:

• 120х188х390 мм;
• 190х188х390 мм;
• 190х188х190 мм;
• 288х190х188 мм;
• 390х188х90 мм;
• 400х100х200 мм;
• 200х100х200 мм;
• 390х188х80 мм;
• 230х188х390 мм (исключительно редкий вариант изделия).

Керамзитный блок стандартных габаритов хорош не только в применении, но и в транспортировке, а также в хранении. Однако случаются ситуации, когда при строительстве может потребоваться материал нестандартных параметров. Решением данной проблемы может стать заказ индивидуального порядка. По нему изготовители могут сделать керамзитобетонную блочную продукцию для различных категорий и объектов строительной сферы, выпущенную в соответствии с техническими условиями. Кстати, стандартами в России регулируются не только общие линейные величины самих блоков, но и габариты сквозных отверстий, которые должны составлять строго 150х130 мм.

В продажу иногда поступают изделия из керамзитобетона размером 300х200х200 мм, это те же стандартные модули, но сокращенные по длине на 100 мм. Для изделий, производимых по техническим условиям, допускается более крупное отклонение, чем для расписанных в ГОСТ. Такое отклонение может достигать 10 и даже 20 мм. Но изготовитель обязан обосновать такое решение соображениями технологического и практического характера.

Действующий государственный стандарт указывает следующую размерную сетку керамзитобетонных блоков:

• 288х288х138;
• 288х138х138;
• 390х190х188;
• 190х190х188;
• 90х190х188;
• 590х90х188;
• 390х190х188;
• 190х90х188 мм.

Допустимые отклонения

Согласно указаниям раздела 5. 2. ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые», допустимые отклонения между реальными и номинальными размерами керамзитобетонных блоков могут составлять:

• для длины и ширины – 3 мм в меньшую и большую сторону;
• для высоты – 4 мм в меньшую и большую сторону;
• для толщины стенок и перегородок – ± 3 мм;
• для отклонений ребер (любых) от прямой линии – максимум 0.3 см;
• для отклонений граней от плоскостности – до 0.3 см;
• для отклонений боковых граней и торцов от перпендикуляров – максимум до 0.2 см.

Для контроля линейных параметров блоков из керамзитобетона должны применяться только измерительные инструменты с систематической ошибкой не выше 0.1 см.

Для этой цели могут применяться:

• линейка, соответствующая ГОСТ 427;
• штангенциркуль, отвечающий нормам ГОСТ 166;
• угольник, соответствующий указаниям ГОСТ 3749.

Измерять длину и ширину полагается по взаимно противопоставленным ребрам плоскостей опоры. Для измерения толщины ориентируются на центральные части граней, расположенных сбоку и на торцах. Все промежуточные итоги замеров оценивают отдельно.

Чтобы определить толщину внешних стенок, измерение проводят штангенциркулем установленного образца на глубине 1-1.5 см. Определяя, насколько отклоняются грани от идеального прямого угла, учитывают самую большую итоговую цифру; продольные пазы керамзитобетонных блоков могут быть размещены минимум в 2 см от боковых поверхностей.

Из следующего видео вы узнаете больше о блоках на основе керамзита.

Размеры керамзитобетонных блоков

Дата: 21 августа 2017

Просмотров: 2183

Коментариев: 0

Среди множества строительных материалов, применяемых для возведения стен зданий, пользуются популярностью изделия, изготовленные из керамзитонаполненного бетона. Они отличаются высокими эксплуатационными характеристиками, успешно конкурируют с ячеистыми бетонами и традиционным кирпичом. Благодаря применению керамзитоблоков, содержащих крупнофракционный керамзитный наполнитель, снижается стоимость строительства и уменьшается масса строительных конструкций.

Для обеспечения длительного ресурса эксплуатации и надежной теплоизоляции строений необходимо знать размеры керамзитобетонных блоков, владеть информацией об их разновидностях, изучить технические характеристики, проанализировать достоинства и недостатки строительного материала, а также прислушаться к отзывам профессиональных строителей. Остановимся на этом комплексе вопросов.

Керамзитобетонный блок пустотелый с 4-мя щелями используется при строительстве стен домов, гаражей и других построек

Основные виды и размеры керамзитоблока

Предприятия-изготовители керамзитонаполненных бетонных изделий производят следующие виды керамзитоблоков, отличающиеся формой:

• цельные, представляющие полнотелый блок. Применяются в условиях повышенных нагрузок. Например, при возведении цокольной части здания или при строительстве капитальных стен;
• полые, имеющие пустоты. Использование пустотелых блоков при возведении стен позволяет снизить массу конструкции и, соответственно, нагрузку на фундамент.

Керамзитные блоки классифицируются также по функциональному назначению. Изделия делятся на следующие виды:

• теплоизоляционные, плотностью 0,35–0,6 т/м3. Используются с целью утепления возводимых строений;
• конструктивные, плотностью 1,4–1,8 т/м3. Позволяют осуществлять строительство капитальных конструкций зданий и нагруженных инженерных строений, таких как эстакады и мосты;
• теплоизоляционно-конструктивные, плотностью 0,6–1,4 т/м3. Применяются при возведении внутренних стен и перегородок, обеспечивая одновременно высокий запас прочности и комфортный тепловой режим.

По своим физико-техническим параметрам и назначению керамзитобетоны бывают: конструкционными,конструкционно-теплоизоляционными,теплоизоляционными

В зависимости от особенностей применения изделия делятся на разновидности:

1. Стеновые. Востребованы при возведении наружных и внутренних стен, воспринимающих значительные нагрузки.
2. Перегородочные. Используются для строительства находящихся внутри помещения перегородок.

В общей классификации отдельную нишу занимают блоки керамзитобетонные с облицовкой, отличающиеся повышенными декоративными свойствами.

Блоки с облицовкой в зависимости от степени декоративности условно разделяются на следующие категории:

• цветные изделия. Не нуждаются в дополнительной отделке, так как в керамзитобетонный массив введены разноцветные пигменты кирпичного, желтоватого, синего, зеленого и других оттенков. Использование окрашенного керамзитобетона позволяет исключить операции по штукатурке стен, а также декоративную отделку плиткой или «вагонкой»;
• материал с декоративной текстурой. Блоки с облицовкой имитируют древесину, натуральный камень, «вагонку» или текстурную штукатурку. Главным преимуществом является широкая гамма цветовых решений, разнообразие текстур, позволяющие реализовать оригинальные дизайнерские решения.

Важный параметр — размер керамзитоблока. Стандарт регламентирует габариты изделий.

Возможность выкладки несущих стен без дополнительных облицовочных работ

Широко применяется продукция со следующими размерами:

• стеновые изделия габаритом 18,8х19х39 см;
• перегородочные элементы размером 18,8х9х39 см.

В зависимости от особенности кладки стен на базе продукции из керамзитного наполнителя применяются изделия различных размеров.

Габариты составляют:

• длина – 9; 19; 28,8; 29; 39 см;
• ширина – 13,8; 19; 28,8 см;
• высота – 13,8; 18,8 см.

Блоки для строительства перегородок при постоянной ширине, равной 9 см, и высоте, составляющей 18,8 см, отличаются длиной, составляющей 19, 39, 59 см.

Технические характеристики и свойства керамзитоблоков

Государственными стандартами и техническими условиями регламентированы следующие технические характеристики применяемых в строительстве керамзитоблоков:

• масса. В зависимости от вида блока она может изменяться от 8 кг для полой перегородки до 26 кг для цельного изделия;
• плотность. Определяется крупностью керамзитного наполнителя. Изменяется в диапазоне от 350 до 1800 кг/м3;

Габариты этого стройматериала идеально подходят для скоростного строительства

• прочность. Строительный материал в зависимости от функционального назначения способен воспринимать нагрузку 35–500 кг/см2;
• теплопроводность. Величина коэффициента теплопроводности прямо пропорциональна плотности керамзитобетонного массива, составляет 0,18–0,9 Вт/(м·K).

Эксплуатационные свойства керамзитоблоков связаны с крупностью керамзитной фракции, ее содержанием в общем массиве. С возрастанием концентрации керамзита снижается степень теплопроводности и прочность.

К главным свойствам, наряду с прочностью и теплопроводностью, также относятся:

• морозостойкость. Характеристика зависит от пористости массива, возрастает при снижении размеров пор. Изделия сохраняют целостность при глубоком замораживании с последующим оттаиванием, способны воспринимать от 15 до 500 циклов;
• незначительная усадка при кладке. На каждый метр кладки керамзитоблоков величина усадки составляет до 0,5 мм, что соответствует значению для тяжелых видов бетона;
• водопоглощение. Наполненный керамзитом бетон способен впитывать до 10% влаги от общей массы изделия. Введение специальных пластификаторов позволяет снизить коэффициент водопоглощения;
• паропроницаемость. Увеличение объема пустот облегчает проницаемость керамзитоблоков паром. Изделия конструктивного назначения характеризуются минимальной паропроницаемостью, а теплоизоляционные – максимальной;
• огнестойкость. Керамзитобетон устойчив к воздействию открытого огня и повышенной температуры. Материал на протяжении 3 часов способен сохранять целостность при возрастании температуры до 1000 градусов Цельсия;

Он часто используется при возведении несущих стен наружного типа

• звукоизоляция. Звукоизоляционные характеристики возрастают при увеличении размеров пор. Керамзитобетон снижает проникновение посторонних шумов в помещении, обеспечивая степень звукоизоляции до 50 дБ.

Особенности конструкции, повышенные эксплуатационные характеристики позволяют применять керамзитные блоки для возведения зданий высотой до 12 этажей.

Керамзитоблоки – плюсы и минусы

Рассматривая керамзитобетонные блоки, минусы и плюсы популярного строительного материала необходимо детально охарактеризовать.

К достоинствам относятся:

• Экологическая чистота. Изделия производятся на основе натуральных ингредиентов, обеспечивающих соответствие продукции требованиям санитарных норм.
• Теплопроводность. Здания, возведенные на основе изделий из керамзитонаполненного бетона, отличаются комфортной температурой помещений.
• Пониженная плотность. Благодаря уменьшенному удельному весу облегчается транспортировка и кладка, а также снижается нагрузка на основание здания.

Высокие абразивные качества препятствуют простоте обработке: модули плохо режутся, пилятся, при этом образуют неровные сколы, трещины

• Увеличенные габариты при небольшой массе. Кладка объемных и легких блоков сокращает продолжительность строительных мероприятий, снижает потребность в рабочей силе.
• Повышенная прочность. Материал характеризуется способностью противодействовать изгибающим нагрузкам, что значительно снижает вероятность растрескивания стен.
• Приемлемая цена. Снижение уровня расходов на возведение керамзитобетонных строений способствует росту популярности строительного материала.

Наряду с положительными сторонами, материал обладает рядом недостатков.

К слабым сторонам относятся:

• отклонения габаритов керамзитоблоков. Необходимость доводки геометрии усложняет процесс возведения стен, затрудняет применение материала, произведенного разными изготовителями;
• восприимчивость к ударному воздействию, динамическим нагрузкам. Вибрация при транспортировке, а также знакопеременные усилия при резке способны нарушить целостность керамзитоблоков.

Керамзитовые блоки – отзывы

Строители отмечают следующие особенности материала:

• стойкость к воздействию химических реагентов;
• устойчивость к колебаниям температуры;
• воздухопроницаемость керамзитобетонного массива;
• повышенные теплоизоляционные характеристики;
• уменьшенная потребность в связующем растворе;
• увеличенная скорость монтажа стен.

Специалисты отмечают также следующие моменты:

• снижение до 40% затрат на возведение керамзитобетонных строений по сравнению с традиционным кирпичом;
• возможность размещения в теле блоков арматурного каркаса, повышающего несущую способность конструкции.

Выводы

Благодаря комплексу достоинств постепенно растет применение керамзитобетона при возведении зданий. Отдавая предпочтение керамзитобетону, следует изучить технические характеристики, свойства материала, а также определить размеры изделий для строительства. Отзывы специалистов позволят принять правильное решение.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Размеры керамзитобетонных блоков: свойства, прочность, фото

В настоящее время в распоряжении застройщиков огромное количество конструкционных и теплоизоляционных материалов, как на это и указывает ГОСТ на керамзитобетонные блоки (61.33-99). Примечательно, что на строительном рынке можно приобрести разные размеры искусственного камня такого типа, следовательно, ним можно регулировать толщину стен и перегородок.

Помимо геометрических параметров нас также интересуют технические характеристики и методы производства, о чём и будет рассказано ниже, а также вы сможете посмотреть демонстрацию видео в этой статье, которое относится к нашей теме.

Блоки из керамзитобетона

Керамзитобетонные блоки

Примечание. Лёгкий пористый материал, используемый для строительства, который получают путём обжига глины или глинистого сланца, называют керамзитом.
В зависимости от размера фракции насыпная плотность материала может быть от 350кг/м 3 до 600кг/м 3 .

Размеры

Таблица геометрических параметров

Наиболее популярные размеры блока из керамзитобетона

На фото вверху вы видите наиболее ходовой размер искусственного камня данного типа — 390x190x188 мм, но, как чуть выше это показывает таблица геометрических параметров, керамзитобетонные блоки по ГОСТ 6133-99 могут иметь и другие размеры. Всё зависит от потребности не только в толщине стены, но и в мощности теплоизоляции, то есть, такие блоки могут быть использованы для утепления, совместно с другими строительными материалами.

Для перегородок используют тонкие блоки разных размеров — их толщина составляет всего 90 мм, чего явно недостаточно, как для несущей, так и для самонесущей стены. В данном случае решающую роль играют их большая площадь и малый вес — с такими параметрами перегородки возводятся очень быстро, без особых физических затруднений.

При этом не следует забывать, что импортная продукция может отличаться по геометрическим параметрам, но при застройке объекта обычно это не является решающим параметром при покупке стройматериалов. Самыми важными параметрами, на которые обращают внимание в таких случаях, это плотность, теплопроводность и морозостойкость. Ну и, конечно, цена продукции.

Если вы хотите узнать, сколько керамзитобетонных блоков в кубе, то для этого нужно просто вычислить объём одной единицы. Например, для камня 390x190x188 мм нужно 0,39*0,19*0,188=0,0139308, тогда 1/0,0139308=71,783386453 или 72 штуки в одном кубе. Но, так как объем керамзитобетонного блока бывает разным, то это нужно вычислять для каждого размера — длину умножить на ширину умножить на высоту и затем один куб разделить на полученное число, переведенное в метры.

Технические характеристики и изготовление

Сравнительная таблица

Относительная прочность керамзитобетонных блоков

Кладка из полнотелых блоков

• Для изготовления такого камня приготавливают смесь из цементно-песочного теста и керамзита разной фракции, так, для полнотелых блоков по ГОСТу используют фракцию 10-20 мм, но для пустотелых, это уже слишком много, здесь не более 5-10 мм. Эти показатели очень важны, так как пустотелый камень с крупным зерном заполнителя практически потеряет прочность на сжатие, следовательно, окажется непригодным, как конструкционный материал.

Форма для изготовления пустотелых блоков

• Если вы решили заготовить материал своими руками, то вам будет необходимо заранее изготовить для этого форму нужных размеров, оборудовав её вставками для отливки пустот. Конечно, размеры вы можете произвольно менять, но лучше придерживаться в этом Госстандарта — удобнее возводить кладку. В готовую форму заливаете раствор и ставите её на вибростол, добавляя смесь по необходимости, а затем откладываете сформованный камень на высыхание, которое продолжается примерно 2 недели.
• Не следует забывать о том, что основным недостатком керамзитобетонных блоков, изготовленных кустарным методом, является отсутствие определённой технологии, то есть не соблюдается инструкция по пропорциям ингредиентов. Поэтому очень важно учитывать марку цемента и желаемую марку бетона, чтобы заполнителей не оказалось больше, чем надо.

Отношение толщины к наружной температуре

• Примечательно, что для российских регионов с умеренным климатом несущей стены из таких блоков будет вполне достаточно для поддержания микроклимата в помещении. Но, конечно, лучше при этом дополнительно использовать утеплитель для бетона типа минеральной ваты, пенопласта или пеноплекса.

Керамзитобетон, как утеплитель

Рекомендация. Не забывайте о том, что строительство несущих стен из пустотелого керамзитобетона, если он не компонуется при этом с другим материалом — недопустимо!
Для несущих и самонесущих стен нужен только полнотелый камень такого типа.

Заключение

По большому счёту, свойства керамзитобетонных блоков в основном рассматриваются, как материалы для утепления помещений. Хотя из такого камня возводят несущие стены, их чаще всего облицовывают кирпичом, что служит не только отделкой, но и придаёт прочность конструкции.

Керамзитобетонные блоки технические характеристики

Керамзитобетонные блоки характеристики.

Керамзитобетонные блоки характеристики.

Керамзитобетонные блоки – это популярный в современном строительстве стеновой материал, активно используемый при возведении малоэтажных зданий.

Основные характеристики керамзитобетонных блоков — морозостойкость, теплопроводность и прочность. Одним из достоинств характеристик керамзитобетонных блоков является низкая теплопроводность, которая позволяет использовать блоки в холодном климате. Также керамзитобетонные блоки «дышат», регулируя влажность воздуха в помещении.

Одной из основных характеристик керамзитобетонных блоков является прочность – способность сохранять свою целостность под действием внешних разрушителей. Чтобы определить эту основную характеристиу керамзитобетонного блока, изготавливается небольшой кубик из керамзитобетона с длиной ребра 200 миллиметров, если он развалится на части под действием нагрузки в восемьдесят тонн, то лимит прочности при сжатии составит 20 МПа. В зависимости от значения прочности, керамзитобетон делится на марки. Маркировка производится по лимиту прочности эталонного кубика с ребром 200 миллиметров. Например, различают керамзитобетонные блоки с прочностью «100», «150», «200».

Теплопроводность керамзитобетонных блоков, вес, размеры.
Плотность керамзитобетонных блоков, марка, прочность.

Теплопроводность керамзитобетонных блоков, вес, размеры.

Теплопроводность керамзитобетонных блоков обеспечивает выполнение современных требований по теплосбережению. С середины прошлого века такие показатели считались вполне приемлемыми. Морозостойкость керамзитобетона, подразумевающая теплопроводность керамзитобетонных блоков в этом случае в соответствии со стандартом должна быть не ниже 25 циклов для стен и 35 циклов для цокольных этажей.

Самый главный критерий доступный для проверки любому строителю это вес керамзитобетонных блоков т.к. керамзит в 3-ри раза легче песка то качественные керамзитобетонные блоки весят гораздо легче, вес пустотелого керамзитобетонного блока колеблется от 14кг. сухого до 16кг. влажного, псевдо керамзитобетонного блока от 18 до 20 кг. соответственно.

Керамзитобетонные блоки — размеры этого материала могут быть самыми разными, в зависимости от потребностей заказчика. Самые распространенные размеры керамзитобетонных блоков– 190/390/90мм и 190/390/188мм. Такие блоки чаще всего используются при строительстве жилых, производственных и гражданских объектов. Керамзитобетонные блоки и их размерыконтролируются технологическим регламентом и не должны отклоняться от нормы больше следующих значений:

• тклонение по длине +(-)4 мм
• тклонение по ширине +(-)3 мм
• тклонение по высоте +(-)4 мм
• тклонение от плоскости граней и прямолинейности ребер до 6 мм

В одной партии допускается не более 10% изделий с трещинами, которые пересекают хотя бы одно ребро. При производстве керамзитобетонных блоков, их размеры тщательрно контролируются, поэтому размеры керамзитобетонных блоков никогда не отклоняются от допустимых значений и соответствуют всем стандартам качества.

Плотность керамзитобетонных блоков, марка, прочность.

Керамзитобетонные блоки относятся к группе легких бетонов, хотя обладает более значительным объемным весом, в 1,5-2 раза превышающим объемный вес пенобетона, газобетона и полистиролбетона. Изготавливается из керамзита, песка, цемента и воздухововлекающих добавок. Керамзитобетонные блоки – продукт обжига легкоплавких глинистых пород, представляющий собой пустотелые шарики из обожженной глины. В процессе изготовления керамзитобетона эти шарики склеиваются между собой, образуя прочный, экологически чистый и сравнительно легкий материал. Плотность керамзитобетонных блоков, применяемых в малоэтажном строительстве – 700-1200 кг/м?, причем плотность керамзитобетонных блоков монолитных превышает 1000 кг/м?. Морозостойкость материала – 50 циклов. Эксплуатационная влажность – 5-7%. Коэффициент паропроницаемости – 0,08 мг/м·ч·Па. Класс прочности на сжатие – В 3,5. Расчетная теплопроводность кладки – от 0,21 до 0,5 Вт/м-°С. Необходимая толщина однослойной стены в условиях центрального региона – от 0,9 до 1,5 м, в зависимости от вида блоков. При производстве керамзитобетона используют различные фракции гравия и щебня: 5-10, 10-20 и 20-40 мм — это как раз и влияет на плотность керамзитобетонных блоков и их применяемость для тех или иных задач. Готовые блоки могут быть монолитными или пустотелыми. Все это обуславливает значительный разброс эксплуатационных характеристик. Пустотелые блоки обычно используют для возведения стен, а монолитные – для кладки печей, каминов и дымоходов.

Керамзитобетонные блоки марка морозостойкости показывает сколько полных циклов замораживания и размораживания должно пройти, чтобы прочность блока уменьшилась на 10%. Марка морозостойкости керамзитобетонных блоков определяет долговечнось и надежность блока. Чем выше марка керамзитобетонного блока прочности и морозостойкости, тем более долговечны и надежны Ваши стены. Для несущих стен загородного дома целесообразно использовать керамзитобетонные блоки марки морозостойкости не менее F50. Существуют и другие марки морозостокости керамзитобетонных блоков: F100, F200 для бордюрных камней и тротуарной плитки. Марки меньше F50 использовать на стены жилого дома нежелательно.

Еще одно свойство керамзитобетонные блоков – водостойкость – способность не разрушаться под напором воды. Для определения водостойкости используют два эталона – один в сухом виде раздавливают на прессе и вычисляют его прочность при нормальных условиях, а другой сперва погружают в воду, а затем только помещают под пресс. Из-за ослабления связей между частицами прочность керамзитобетона уменьшается. Отношение прочности намоченного материала к сухому называется коэффициентом размягчения. Для керамзитобетона он равен 0.8.

вес теплопроводность, гост, размер + сколько штук в поддоне, кубе

Керамзитобетонные блоки – это универсальный строительный материал, но для того чтобы их использование было наиболее эффективным, производятся различные типы изделий, технические и эксплуатационные характеристики которых значительно отличаются. Регламентирует все особенности типоразмеров, технологию производства и состава смеси из которой изготовляют керамзитобетонные блоки, ГОСТ 6133 99 «Камни бетонные стеновые».

Разновидности керамзитобетонных блоков

Главная классификация керамзитобетонных изделий производится по назначению, и включает следующие виды:

• Конструктивные – используются для возведения несущих конструкций, цокольных и полуподвальных этажей, могут применяться при строительстве мостов и эстакад. Это полнотелые блоки с большим содержанием бетонов высоких марок М300-М400 и керамзитом мелких фракций.
• Теплоизоляционные – применяются в качестве утеплителя как внешний слой для несущих стен и в каркасном строительстве. Выдерживают только собственный вес, имеют неплотную хрупкую структуру с большими пустотами. Однако у них самый большой коэффициент теплосопротивления.
• Конструктивно-теплоизоляционный – попытка достичь компромисса между прочностью и теплопроводностью. Такой стеновой блок может использоваться в возведении несущих стен в малоэтажном строительстве. Так же имеет пустоты в теле, но они значительно меньше и разделены перегородками.

По применению в строительных конструкциях различают следующие виды:

• Перегородочные – применяются для возведения не несущих простенков внутри здания. Их толщина составляет всего 90 мм. Основные типоразмеры 590 (390, 190)х90х188 мм. При этом весит изделие  7 или 14 кг в зависимости от наличия пустот.
• Стеновой блок имеет размер 390х199х199 мм, 288х288х138 мм, 190х190х138 мм, 190х90х188, 288х138х138. Вес у полнотелого изделия доходит до 26 кг, у пустотелого до 17 кг.

Все размеры и вес изделий обоих типов регламентируются ГОСТ-ом 6133 99.

ВАЖНО! Многие производители при реализации керамзитобетонных блоков указывают размеры своих изделий 400х200х200 мм это связанно с большими допусками, которые разрешает гост 6133 99, по длине и высоте до 4 мм, по ширине до 3 мм, по прямолинейности ребер и плоскости граней до 6 мм.

Технические и эксплуатационные характеристики

Характеристики керамзитобетонных блоков могут значительно отличатся в зависимости от размера, предназначения и дополнительных модифицирующих добавок, но все они регламентированы ГОСТом 6133 99.

Прочность блоков

Минимальные значения у теплоизоляционных блоков – 5-25 кг/см².

Максимальные у конструкционных – 100-500 кг/см².

Конструкционно-изоляционный стеновой – 25 – 100 кг/см².

Теплопроводность

Коэффициент колеблется в диапазоне 0,14-0,66 ВТ/м*К. Причем, он зависит не только от количества цемента в изделии (чем плотнее блок, тем меньше теплопроводность), но и от фракции наполнителя – керамзита, керамзитового или кварцевого песка. Чем мельче фракция керамзита, тем большую плотность и вес имеет блок, тем больше его теплопроводность.

4 фракции керамзита, используемые для производства керамзитобетона

Влагопоглощение

Составляет 5-10% к массе изделия. Показатель может быть значительно снижен путем добавления в раствор специальных гидрофобных пластификаторов (жидкое стекло).

Морозостойкость

Напрямую зависит от того сколько влаги способен поглотить материал. Чем меньше пористость материала и чем меньше он абсорбирует влагу, тем большее количество циклов заморозки он может выдержать. У конструктивных бетонов этот показатель доходит до 500 циклов, конструктивно-теплоизоляционный до 150 циклов, теплоизоляционный 15-50 циклов.

Поэтому если в строительстве используется стеновой  изоляционный блок для облицовки стен, его допускается оставлять неоштукатуренным на протяжении 2 лет, не более.

Звукоизоляция

Использование щелевых (пустотелых) блоков 390х190х190 мм в качестве несущих перегородок обеспечивает звукоизоляцию помещения до 50-75 Дб.

Паропроницаемость

В зависимости от плотности блока паропроницаемость может составлять до 9 мг/м*ч*Па у перегородочных щелевых и всего 3 мг/м*ч*Па у конструктивных полнотелых.

Керамзитобетон дает такую же усадку что и конструкции из тяжелых бетонов – до 0,3-0,5 мм/м.

Типоразмеры

Полнотелый керамзитобетонный блок 390х190х190 мм

Количество блоков необходимое для кладки 1 м³ – 62,5 штук с учетом растворного шва, для кладки 1м² стены понадобится 12,5 блоков с учетом растворного шва. Количество на поддоне – 60 штук.

Пустотелый кладочно-изоляционный 390х190х190 мм. Количество блоков в кубе и необходимое для кладки 1м² стены то же, что и у полнотелого. На поддоне помещается 72 блока.

Полнотелый простеночный размеры  390х90х190 мм. Количество в одном кубе с учетом растворного шва 125 блоков, на поддоне помещается 120 штук.

Пустотелый простеночный блок обладает теми же внешними параметрами, в кубе 125 изделий, на поддон помещается 144 изделия.

Существуют различные формы и объемы пустот внутри блока. От этих параметров зависит вес и прочность изделия.

1. Пустотность 30% от общего объема, весит в сухом состоянии 18,8 кг.
2. Пустотность 40% от общего объема, весит в сухом состоянии 16,2 кг.

Некоторые нестандартные виды керамзитобетонных блоков

Учитывая высокую конкуренцию на рынке строительных материалов, многие производители разрабатывают собственные высокотехнологические изделия на основе керамзитобетона.

Теплоблок

Многослойная конструкция, состоящая из керамзитобетонного блока со стандартными  размерами 390х190х190 мм с одной профилированной  поверхностью, и внешнего слоя бетона с отделочным финишным покрытием.

Теплоблок набирает популярность у частных застройщиков

Такие многослойные строительные конструкции являются высокотехнологичными элементами, произведенными в заводских условиях с соблюдением всех допусков. Коэффициент теплопроводности у них значительно ниже, но основное преимущество, это скорость кладки и отсутствие необходимость в фасадных отделочных работах.

Укрупненный блок с профилированными торцами

Элементы укрупненных форматов имеют размеры до 40см в ширину и до 59 см в длину могут использоваться для кладки стены в один блок. За счет множества пустот их вес составляет до 290 кг/м² стены, что не оказывает значительного давления на фундамент. Кроме того профилированные торцы позволяют производить монтаж элементов без торцевой растворной привязки. Используются в малоэтажном строительстве.

Крупноформатные щелевые блоки для несущих стен

Размер может достигать 370x400x240 мм их плотность значительно выше, чем у пустотелых элементов и достигает 600-700 кг/м³. Они могут использоваться в высотном строительстве для возведения ограждающих конструкций каркасных домов.

Цветные блоки

Имеют те же прочностные характеристики, что и обычные. Но при их производстве использовались пигменты и гидрофобизаторы, добавляемые в раствор. Это позволит ограничить работы по отделке фасада только расшивкой швов.

Керамзитобетонные блоки — характеристики и размеры

Керамзитобетонные блоки, характеристики которых по достоинству оценены строительными компаниями, возводящими дома малой этажности не только в России, но и в странах Европы. Они обладают рядом неоспоримых преимуществ: небольшим весом, высокими прочностью, низкой теплопередачей, хорошей теплоизоляцией, звукоизоляцией, огнеупорностью; устойчивостью к низким температурам и химическим воздействиям; долговечностью (до 75 лет), экологической безопасностью и доступной ценой. Керамзитобетон занимает определенную нишу в линейке строительных материалов – между кирпичом и блоками из газобетона и пенобетона.

Из чего делают керамзитобетонные блоки

Изготовление керамзитобетона заключается в добавке в цементный раствор керамзитового гравия, имеющего фракции от 5 до 20 мм, и крупного керамзитового песка. Размер наполнителя влияет на прочность и теплосберегающие характеристики блока: чем крупнее гравий, который добавляется в формовочную массу, тем менее прочным, но более теплым получается дом. Для повышения прочности, морозостойкости и пожаробезопасности в смесь также вводят различные химические и минеральные добавки.

Чтобы изделия из керамзитобетона соответствовали техническим характеристикам, состав раствора для приготовления конкретной марки жестко регламентируется ГОСТом. Перед покупкой блоков необходимо удостовериться, что соответствующий сертификат и стандарт качества на данную партию товара имеется. Это поможет вам избежать приобретения некачественного товара от недобросовестного производителя.

Классификация керамзитобетона

Керамзитобетонные блоки бывают трех типов: теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные.

При производстве теплоизоляционных блоков применяются крупные фракции керамзита. При обжиге этого типа используется специальная технология, которая обеспечивает вздутие компонентов, за счет этого образуются поры больших размеров. Панели этого вида не отличаются высокой прочностью, но обладают небольшим весом и высокими энергосберегающими показателями. Поэтому они используются в качестве теплоизоляции.

Конструкционно-теплоизоляционные блоки имеют повышенную плотность, что ведет к увеличению их веса, но повышению прочности. Чаще всего панели такого типа применяют для возведения межкомнатных перегородок.

Конструкционные блоки – самые тяжелые, но при этом самые прочные. Поэтому они предназначаются для строительства несущих и других конструкций, которые подвергаются воздействию больших нагрузок (домов, мостов, эстакад и так далее).

Технические характеристики

Размеры стандартных керамзитобетонных блоков:

• стеновые – 188 х 190 х 390 мм;
• перегородочные – 188 х 90 х 390 мм.

Габарит каждой поверхности блока может иметь допустимые отклонения в размере 6-8 мм.

По качеству поверхности боковых граней блоки делятся на:

• рядовые – используются для возведения стен, требующих дополнительной внешней отделки;
• лицевые – используются для сооружения зданий без последующей отделки фасада.

Еще одна деталь, которая является немаловажной – наличие пустот (от 0 до 40 %). Блоки бывают пустотелые, которые имеют сквозные или несквозные отверстия разной формы. Это снижает вес материала, но повышает его теплоизоляционные свойства. Полнотелые блоки, наоборот более тяжелые, но и более прочные. Именно из них производят кладку капитальных стен, которые воспринимают высокие нагрузки.

Плотность и прочность

Прочность керамзитобетона определяют опытным путем, то есть производят замеры максимальных нагрузок, при которых материал начинает разрушаться. Прочность варьируется от 25 до 300 кг/см². Маркировка данного показателя выглядит как буква М и цифровой индекс, обозначающий максимально допустимые нагрузки на материал в кг/см². Например, М150: цифра 150 говорит о том, что каждый квадратный сантиметр блока может выдержать давление в 150 кг, не подвергаясь угрозе разрушения. Наиболее прочной является марка М300. От прочности зависит надежность и долговечность несущих конструкций зданий.

Плотность керамзитобетона варьируется в зависимости от наполнителя (размера фракций). От этого показателя зависят теплосберегающие и звукоизолирующие свойства блоков.

Плотность и прочность различных керамзитобетонных блоков:

Теплопроводность

Коэффициент теплопроводности позволяет определить, насколько хорошо материал сохраняет тепло, и он полностью зависит от плотности: чем крупнее гравий добавляется в формовочную массу, тем более теплым становится строение. То есть с повышением плотности теплопроводность блоков керамзитобетона увеличивается и, как следствие, ухудшаются энергосберегающие свойства.

Морозостойкость и огнеупорность

Устойчивость к низким температурам и к огню – это те два показателя, которые влияют на долговечность материала.

Маркировка показателя морозоустойчивости выглядит как буква F и цифровой индекс, обозначающий количество циклов замораживания и размораживания, которые может без потерь прочности выдержать блок, пропитанный водой.

Что касается устойчивости к огню, керамзитобетонные блоки обладают характеристиками с самым высоким классом пожаробезопасности А1, а это значит, что конструкции из этого материала способны выдержать испытание огнем в течение 7-10 часов и не разрушиться.

Удельный и объемный вес

Такой показатель, как удельный вес керамзитобетона редко применяется на практике. Этот параметр зависит от вида применяемого наполнителя и его качества.

Для расчетов нагрузок на фундамент и перекрытия специалисты используют такой показатель, как объемный вес керамзитобетона, который показывает, сколько весит один кубический метр блоков.

В зависимости от плотности раствора, применяемого для изготовления блоков, наличия или отсутствия пустот вес керамзитобетона объемом 1 м3 варьируется в широких пределах:

Паропроницаемость

Еще один достаточно важный параметр, который показывает, насколько керамзитобетон является «дышащим» строительным материалом. Этот показатель находится в интервале от 0,094 до 0,256 мг/м*ч*Па при плотности соответственно от 1400 до 500 кг/м³. Кроме того КБ блоки могут удалять избыточную влагу из воздуха и возвращать ее в случае низкой влажности.

Пористость

Это соотношение объема пор к объемному весу, то есть керамзитобетон может быть тяжелым, легким и особо легким.

Маркировка

Все производители КБ блоков наносят маркировку на свою продукцию:

• К – означает, что материал относится к виду искусственного камня;
• С – стеновой;
• П – перегородочный;
• Л – лицевой;
• Р – рядовой;
• УГ – угловой, ПР – порядовочный, ПЗ – для перевязки швов, ПС – пустотелый;
• длина блока в см;
• марка прочности;
• параметр морозостойкости;
• показатель плотности.

Вооружившись этими знаниями, вы сможете узнать всю необходимую информацию о материале. Давайте рассмотрим маркировку следующего блока – КПР-УГ-ПС-39-35-15-500. Расшифровка будет выглядеть так: камень, перегородочный, рядовой, угловой, пустотелый, длиной 39 см, с показателем прочности 35 кг/см², морозостойкостью 15 циклов и плотностью 500 кг/м³.

Вес одного блока

Сколько весит керамзитобетонный блок, зависит от того, к какому типу керамзитобетона он относится, а также от его габаритов, пористости и количества керамзита в его составе. Вес одного керамзитобетонного блока может находиться в интервале от 5 до 29 кг.

Исходя из вышеизложенного, можно сделать вывод: керамзитобетонные блоки своими техническими характеристиками не уступают, а во многом и превосходят такого достойного конкурента, как кирпич, хотя стоят намного дешевле. При использовании блоков из керамзитобетона вместо кирпича происходит следующее:

• нагрузка на фундамент уменьшается в 2 раза;
• расходы на обогрев дома снижаются в 3 раза;
• сроки строительства сокращаются во много раз;
• трудозатраты снижаются в 4 раза (один блок равен кладке из 6-8 кирпичей).

Керамзитобетонные блоки — удобный материал для строительства

Выбор стройматериалов – это ключевой этап. Потому что от него зависит надежность, комфорт и долговечность дома. При этом одним из важных параметров выбора является цена. Поскольку строительство дома, как правило, – это весьма затратный процесс. С точки зрения как трудовых, так и финансовых ресурсов. С этой точки зрения интересны керамзитобетонные блоки. Потому что они, по мнению многих, объединяют в себе практически все характеристики идеального строительного материала.

Что вы узнаете

Они обеспечивают сооружению прочность, высокую энергоэффективность, долговечность. Более того, отличаются доступной ценой. При этом керамзитобетон легкий. В результате его применение не создает высокую нагрузку на фундамент. А широкий выбор размеров блоков позволяет строить здания практически любой конфигурации.

Керамзитобетонные блоки — материал, обеспечивающий быстрое возведение дома

Как и из чего производятся керамзитобетонные блоки

Керамзитобетон – это разновидность легкого бетона. Причем роль заполнителя в нем исполняет керамзит. Он представляет собой пористые округлые гранулы из обожженной глины.

Если же говорить о полном составе керамзитобетона, то в него в ходят:

• песок;
• цемент;
• керамзит;
• вода.

Читайте также: Особенности строительства домов из газосиликатных блоков

Керамзитобетонные блоки и этапы их производства

Как правило, производство керамзитобетона включает в себя следующие этапы:

• Приготовление смеси из базовых компонентов – песка, цемента, керамзита и воды. Здесь главное – соблюдать пропорции и технологию смешивания. Чтобы состав получился качественным. При производстве керамзитобетона используется больше воды, по сравнению с обычным бетоном. Это происходит в результате того, что керамзит обладает высокой гигроскопичностью и вбирает в себя влагу.
• Заливка смеси в формы до первоначального отверждения. Это занимает несколько часов. Причем продолжительность этого процесса зависит от состава, а также размера блоков и используемого оснащения.
• Выдерживание блоков при определенной температуре и влажности. Чтобы керамзитобетонные блоки приобрели необходимую прочность.

Производство керамзитобетонных блоков

Технологии изготовления керамзитоблоков

В принципе, существуют только две технологии доведения кермзитоблоков до заданной проектом прочности в заводских условиях. Это использование автоклава и вибропрессование.

• Автоклав: заготовки отправляются в автоклав, чтобы там подвергнуться обработке паром под высоким давлением.

Автоклавы для производства керамзитобетонных блоков

• Вибропрессование: будущие керамзитоблоки подвергаются двум воздействиям сразу – вибрированию и давлению. В процессе вибрирования удаляются пузырьки воздуха. В результате состав приобретает однородность и текучесть. Причем каждая гранула керамзита плотно обволакивается раствором, обеспечивая готовым изделиям прочность.

ВНИМАНИЕ!!!

Если блоки производятся кустарными методами, как правило, никакие технологии не используются вообще. Блоки просто «дозревают» в течение нескольких недель, чтобы бетон набрал необходимую прочность.

Без дополнительного внешнего воздействия требуется не менее 28 дней, чтобы керамзитобетонные блоки можно было использовать в строительстве. Но если это мелкое «гаражное» производство, проверить качество материала и срок выдержки вы не сможете.

Кустарное производство

Увы, некоторые недобросовестные производители зачастую продают керамзитоблоки через пару недель с момента изготовления. Причем, совершенно не заботясь об их качестве. И это дискредитирует всю технологию.

Разумеется, строения из таких материалов получаются не такими прочными, надежными и долговечными. Как могли бы быть, если бы использовались качественные заводские керамзитоблоки. Поэтому особенно важно покупать керамзитобетон там, где вы можете проверять его качество.

О том, как выбрать керамзитоблоки, вам расскажет следующее видео:

Читайте также: Основные характеристики арболитовых блоков

Особенности дома из керамзитоблоков

Керамзитные блоки по габаритам намного крупнее стандартных кирпичей. Они больше похожи на керамические блоки. Но вес керамзитоблоков намного меньше. При этом материал обладает прекрасными теплоизоляционными характеристиками. И в результате является более энергоэффективным. Что позволяет существенно снизить расходы на обогрев.

По стоимости керамзитоблоки намного выгоднее, по сравнению с кирпичом. А их морозоустойчивость и долговечность, пожалуй, сопоставима с керамикой.

Преимущества строительства из керамзитобетона

• Оперативность: стены из керамзитобетона возводятся очень оперативно, буквально в течение нескольких дней. При этом они практически не дают усадки. Как это бывает с кирпичом.

• Экологичность: кермзитобетон – это совершенно безопасный материал. Который не представляет вреда ни для окружающей среды, ни для жильцов. Более того, его состав предельно прост и экологичен. Поэтому материал и получается абсолютно безопасным.
• Сочетаемость с любой отделкой: кладка из керамзитоблоков представляет собой идеальную основу для разных типов отделки – от штукатурки до керамической плитки и натурального камня.

• Энергоэффективность: дом получается теплым, потому что керамзитобетон отлично сохраняет тепло и не дает ему выходить наружу. Это позволяет значительно сократить эксплуатационные расходы.
• Легкость: блоки из кермазитобетона обладают малым весом. В результате нагрузка на фундамент получается минимальной. Это особенно важно, когда речь идет о строительстве дома на слабом грунте.
• Отсутствие усадки: в отличие от кирпича, блоки из керамзитобетона не дают усадку. То есть здание сразу получается таким, как оно будет выглядеть в ближайшие десятилетия. Вы можете не опасаться того, что по обоям или краске пойдут трещины. Как это бывает с кирпичными домами в течение 2-3 лет с момента возведения.
• Щумоизоляция: блоки из керамзитобетона обладают прекрасными звукоизоляционными свойствами. Для наружных стен – от 47 до 55 дБ, для внутренних – от 49 до 54 дБ. Если имеется желание, можно создать идеально тихое помещение. В которое не проникнут звуки снаружи. И ваш шум не будет мешать соседям. Нужно только правильно подобрать толщину стен.
• Простота монтажа: блоки из керамзитобетона могут иметь систему сцепления паз-гребень. В принципе, это помогает быстро возводить стены. Обеспечивая при этом высокие теплоизоляционные характеристики кладки. В результате в помещении сохраняется комфортный режим температуры и влажности.

Керамзитобетонные блоки: недостатки

Если дом не отапливается зимой, керамзитоблоки будут не лучшим решением. Материал гигроскопичен и не очень морозоустойчив. В принципе, без отделки тут не обойтись. Причем эта отделка должна эффективно защищать материал от воздействия влаги.

Очень рекомендуется поддерживать в зданиях плюсовую температуру. Только этото позволит эксплуатировать здание в нормальном режиме.

Блоки из керамзиотобетона – это не самый удачный материал, если обустраивается помещение с высокой влажностью. Например, если из керамзитобетона строятся бани, сауны, изнутри их нужно покрывать гидроизоляционными составами. Более того, надо также использовать водонепроницаемую отделку.

Возводя баню из керамзитобетонных блоков, следует хорошенько подумать об отделке

Но простота состава, используемого для производства керамзитоблоков, тоже может стать и недостатком. Доступность основных составляющих и несложная технология изготовления приводят к тому, что на рынке появляется много предложений с очень низкой ценой. Как правило, низкие цены предлагают предприниматели, которые занимаются производством в гаражных условиях. При этом качество материала получается крайне низким. В результате это отражается на эксплуатационных свойствах всего здания.

Один из главных недостатков — высокая гигроскопичность. Глиняные гранулы способны впитать большое количество влаги. Чтобы это не стало проблемой, необходимо делать качественную гидроизоляцию фундамента. То есть удалять все возможные источники «подсоса» влаги. Кровлю рекомендуется делать с большими свесами. А также создать качественную систему водосбора.

Читайте также: Сравнение блочных строительных материалов

Размер керамзитобетонных блоков по стандарту

Сложность заключается в том, что у керамзитобетонных блоков нет строго установленных стандартов. Но существует группа нормативов, которые применимы к легким бетонам и изделиям из них. Например, размеры стеновых блоков из легкого бетона устанавливаются ГОСТом 6133-99. Допустимая погрешность составляет ±3 мм, по высоте – ±4 мм, толщина стенок между перегородками может быть толще на 3 мм (но не тоньше).

Керамзитобетонные блоки для стен и перегородок: популярные размеры

В принципе, самый востребованный размер керамзитобетонных блоков для кладки стен – 390×190×188 мм. Это оптимальный размер, подходящий для средней полосы России. Где, как правило, нормой является толщина стенки 400 мм. Проще говоря, кладка выполняется «в один блок».

Для перегородок применяется стройматериал меньшей толщины — 90 мм. Длина и высота при этом остаются прежними. То есть, размер керамзитобетонного блока для перегородок – 390×90×188 мм. Это не значит, что перегородки нельзя делать из элементов другой длины. Можно, но более короткие блоки требуют больше швов, больше расход раствора. Если же блоки более длинные, то они тяжелее, сложнее в работе.

Виды керамзитоблоков

Торцы блоков могут быть:

Пазы для укладки арматуры

• плоскими;
• оснащенными системой паз/гребень.

Для использования на углах одна грань может быть гладкой. Углы бывают скругленными или прямыми. На опорных поверхностях, куда наносится раствор, можно формовать пазы для укладки арматуры. Эти пазы должны находиться на расстоянии не менее 2 см от угла.

Технические характеристики:

• Максимально допустимая масса строительного блока — 31 кг.
• Стандартом нормируется толщина стенок, которые ограждают пустоты:
  • наружные стенки — не менее 20 мм;
  • перегородка над несквозными пустотами — не менее 10 мм;
  • между двумя пустотами — 20 мм.

Пустоты, как правило, делают плоскими — в виде щелей. Количество «линий» с пустотами особенно отражается на коэффициенте теплопроводности материала. Чем больше линий пустот, тем выше теплоизоляционные и шумоизоляционные свойства стены.

Автор статьи: Сергей Минеев

Я вкладываю в написанные мной материалы всю свою душу и все свои знания в надежде, что это будет полезно посетителям нашего сайта. Буду очень признателен всем, кто решит написать свое мнение о моей работе, свои замечания и предложения в форме для комментариев, имеющейся после каждой из опубликованных мной статей.

ECA: технические характеристики и применение | LECA

Легкий наполнитель из вспененной глины, ECA ® или LECA — это круглая гранулированная структура, полученная путем обжига натуральной глины при температуре 1200 ° C. В результате получается жесткая сотовая структура из соединяющихся пустот внутри заполнителя. Образующиеся частицы имеют круглую форму и обычно имеют размер от 0-30 мм до .Они обрабатываются до требуемой классификации в зависимости от универсального применения. Когда межкристаллитные пустоты (пустоты, соединяющиеся друг с другом) погружаются в воду, они сразу же насыщаются. Внутризернистые поры (пустоты внутри каждого агрегата) заполняются водой только медленно за счет капиллярного действия, и некоторые из них никогда не станут насыщенными. Это приводит к отличной дренажной способности агрегата из вспененной глины (ECA ® , LECA) из-за сети межгранулированных пор, в то время как внутригранулярные поры способствуют абсорбции воды.

Европейский стандарт EN 13055-2 означает коэффициент водопоглощения керамзитового заполнителя, известного как ECA ® или LECA , путем погружения сухого глиняного заполнителя в воду на 24 часа. Сравнение его веса до и после испытания (после дренажа) дает количество воды, которое было поглощено гранулами (результаты варьируются в зависимости от размера зерен 0-30 мм).

Агрегат из вспененной глины , также известный как ECA ® или LECA , имеет легкую внутреннюю ячеистую структуру с хорошими изоляционными свойствами, которая заключена в компактную и прочную внешнюю оболочку, которая обеспечивает отличное соотношение веса и прочности, что делает заполнитель абсолютно подходящим для универсальные приложения, включая основное использование в ландшафтном дизайне, геотехнике, строительстве и инфраструктуре.

ECA ® — это 100% инертный, остеклованный, стабильный по форме материал, объем которого не изменяется при контакте с водой. ECA ® пригоден для повторного использования и повторного использования. Керамзитовый наполнитель (ECA ®), морозостойкий и огнестойкий материал, также является теплоизоляционным и звукопоглощающим продуктом. Заполнитель из вспененной глины (ECA ®) — единственный легкий заполнитель, сертифицированный для геотехнических целей и отмеченный в соответствии со стандартом EN 15732 (Легкие наполнители и теплоизоляционные материалы для гражданского строительства (CEA) CE).

Разнообразные области применения керамзитового заполнителя — ECA ®

Озеленение террасы на крыше Сады, плантаторы, вертикальный сад, газоны, спортивные площадки, сельское хозяйство, садоводство, гидропоника, городские деревья и т. Д. Строительные блоки, стеновые панели, RCC, PCC, заполненный строительный раствор и черепица для звуко- и теплоизоляции, штукатурка, полы, обратная засыпка и дренаж. Наполнитель для класса передачи звука (приложения STC).

Легкий высокопрочный конструкционный бетон, Конструкционный бетон, Акустические панели, Облицовочный камень, Облицовочные панели, Покрытия, Краски, Производство сборных железобетонных изделий и сборных конструкций, Тепло- и звукоизоляционный бетон и строительные растворы, Ландшафтный дизайн, Сельское хозяйство, Садоводство, Строительные блоки и плитка, Штукатурка, PCC, очистка сточных вод, нефтехимия, Изоляция подстилающих слоев нефти и газа, геотехнические приложения, включая легкую засыпку, затонувшую засыпку и строительство дорог / насыпей.Разнообразное применение керамзитового наполнителя в геотехнической области включает строительство насыпей / насыпей, осветленных насыпей, мостов и пандусов для выравнивания, насыпей на свалках, насыпей на потенциально неустойчивых склонах, защитных конструкций (подпорных стен, опор и набережных), фундаментов зданий. , Заполнение подземных сооружений, Заглубленные резервуары и трубы, Заполнение подземных полостей, управление водными ресурсами, включая инфильтрационные резервуары, дренажные и зеленые крыши, Строительство дорог, ландшафтный дизайн, Площадки и крыши для защиты от камнепадов, легкий конструкционный и неструктурный бетон и тому подобное.

Агрегаты | Легкая бетонная смесь

Осветите окружающую среду.

Уменьшите вес вашего конструкционного бетона. Tru Lite Lightweight Aggregate ™ поддерживает экологичное строительство, поскольку содержит доменный шлак — переработка шлака таким образом означает сокращение использования невозобновляемых ресурсов. Полученный в результате агрегат предлагает уникальные преимущества для разнообразного применения в промышленности строительных материалов.

Откройте для себя преимущества

Повышает огнестойкость, звукопоглощение и многое другое.

• Огнестойкость: керамзит из вспученного шлака превосходит такие варианты, как керамзит, сланец и сланец
• Звукопоглощение более чем на 50 процентов по сравнению с бетонной кладкой с нормальным весом
• Насосные характеристики и обрабатываемость

Уменьшается

• Вес: Tru Lite в бетоне снижает статическую нагрузку; поэтому размер фундаментов и колонн может быть уменьшен
• Толщина плиты перекрытия: поскольку шлак увеличивает огнестойкость, можно достичь желаемой огнестойкости с более тонким полом.
• Затраты на отопление, охлаждение, изоляцию из-за химического состава легкого заполнителя и воздуха, который остается в материале

Приложения

Соответствует стандарту ASTM C331 «Стандарт для легких заполнителей для бетонных блоков» и подходит для:

• Кладка из легкого бетона
• Конструкционный легкий и полулегкий монолитный бетон
• Сборные железобетонные изделия низкой плотности
• Растворы низкой плотности для теплых полов и огнеупоров
• Заливка инженерная геотехническая низкой плотности
• Заливка изоляционная
• Бетонная черепица и балласт
• Почвопокровные и беспочвенные смеси.

Имея более 350 предприятий и 4100 преданных своему делу сотрудников, мы предлагаем все, от цемента до бетонных растворов.

Странлит | Plasmor — блоки, бетон, архитектурная кладка, мощение, аглит, керамзит

STRANLITE — это серия легких агрегатных блоков общего назначения во всех типах жилищного строительства, промышленного и коммерческого строительства.

Изготовлен из высококачественных одобренных легких заполнителей. STRANLITE доступен в широком диапазоне прочности, а также в стандартном или лакокрасочном покрытии.

Блоки

STRANLITE имеют зернистую текстуру поверхности, гладкие края и серого цвета. Они прочные и долговечные, соответствуют строительным нормам и обеспечивают отличную ремонтопригодность.

STRANLITE можно загрузить в магазине bim .

ПРИЛОЖЕНИЯ

Наружные стены — наружная и внутренняя створка

Внутренние несущие стены

Внутренние перегородки

Сторона / Фланговые стены

Стены под DPC

Полуоткрытые стены

Подвесные перекрытия — балка и блок

СВОЙСТВА И РАБОТА

• Плотность в сухом состоянии

  4.2N — 1350 кг / м³

  7.3N — 1400 кг / м³

  10,4N — 1450 кг / м³

  17,5N — 1600 кг / м³

  22,5N — 1600 кг / м³

• Прочность

  75 мм — 7,3 Н / мм²

  100 мм — 4,2 Н / мм²,
  7.3 Н / мм², 10,4 Н / мм²,
  17,5 Н / мм² и 22,5 Н / мм²

  140 мм — 7,3 Н / мм²,
  10,4 Н / мм², 17,5 Н / мм²
  и 22,5 Н / мм²

  190 мм — 7,3 Н / мм²

  100 мм напольный блок
  — 3,5 Н / мм²

• Тепловое значение

  4,2 Н — K — 0,41 Вт / м ° C

  7.3N — К — 0.41Вт / м ° C

  10,4N — K — 0,43 Вт / м ° C

Утилизация легких материалов из шлаков газификации угля. Ежеквартальный отчет, 1 декабря 1996 г. — 28 февраля 1997 г. (Технический отчет)


. Утилизация легких материалов из шлаков газификации угля. Ежеквартальный отчет, 1 декабря 1996 г. - 28 февраля 1997 г. .США: Н. П., 1998.
Интернет. DOI: 10,2172 / 567428.


. Утилизация легких материалов из шлаков газификации угля. Ежеквартальный отчет, 1 декабря 1996 г. - 28 февраля 1997 г. . Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/567428


.Чт.
«Утилизация легких материалов из шлаков газификации угля. Ежеквартальный отчет, 1 декабря 1996 г. - 28 февраля 1997 г.». Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/567428. https://www.osti.gov/servlets/purl/567428.

@article {osti_567428,
title = {Использование легких материалов из шлаков газификации угля. Ежеквартальный отчет, 1 декабря 1996 г. - 28 февраля 1997 г.},
author = {},
abstractNote = {Технология комбинированного цикла с интегрированной газификацией (IGCC) - это новая технология, в которой уголь используется для выработки электроэнергии и производства химического сырья.Однако в результате процесса образуется большое количество твердых отходов, состоящих из застеклованной золы (шлака) и некоторого количества неконвертированного углерода. В предыдущих проектах Praxis исследовала возможность использования {open_quotes} шлаков в исходном состоянии {close_quotes} для широкого спектра применений в дорожном строительстве, производстве цемента и бетона, сельском хозяйстве и в качестве материала для захоронения отходов. На основе этих исследований мы обнаружили, что для шлака {open_quotes} как сгенерированного {close_quotes} будет чрезвычайно сложно найти широкое признание на рынке даже бесплатно, потому что материалы, которые он мог заменить, были в изобилии доступны по очень низкой цене.Далее было определено, что непревращенный углерод, или полукокс, в шлаке вреден для его использования в качестве песка или мелкозернистого заполнителя. Стало очевидно, что более перспективным подходом будет разработка из шлака разнообразных продуктов с добавленной стоимостью, отвечающих конкретным отраслевым требованиям. Этот подход стал возможным благодаря открытию, что шлак подвергается расширению и образует легкий материал при контролируемом нагреве в печи при температурах от 1400 до 1700 ° F.Эти результаты подтвердили возможность использования вспученного шлака в качестве замены обычных легких заполнителей (LWA). Технология производства легких и сверхлегких заполнителей (ULWA) из шлака была впоследствии разработана Praxis при финансовой поддержке Исследовательского института электроэнергии (EPRI), Института чистого угля Иллинойса (ICCI) и внутренних ресурсов. Основными задачами данного проекта являются демонстрация технической и экономической целесообразности промышленного производства LWA и ULWA из шлака и проверка пригодности этих агрегатов для различных применений.},
doi = {10.2172 / 567428},
url = {https://www.osti.gov/biblio/567428},
journal = {},
number =,
объем =,
place = {United States},
год = {1998},
месяц = ​​{12}
}


Как определить класс огнестойкости существующей одинарной полой бетонной стены из кирпича?

ОТВЕТ:

В своем Ресурсе A, 2012 IEBC ¹ предоставляет подробное руководство по оценке огнестойкости архаичных материалов, определенных как те, которые использовались до 1950-х годов, включая бетонные блоки (CMU).Для использования таблиц в этом документе необходимо знать размер CMU, процентную толщину и тип агрегата.

В разделе 722 IBC ² 2012 года представлена ​​информация по расчету огнестойкости материалов для нового строительства, включая таблицы, в которых указаны показатели огнестойкости бетонных стен на основе эквивалентной толщины и типа заполнителя, используемого в бетонных элементах . Для получения аналогичных рекомендаций можно обратиться к ACI 216.1 / TMS 0216 ³ .

Эквивалентная толщина стены CMU рассчитывается как чистый объем кирпичной кладки, деленный на произведение длины и высоты, где эти параметры определяются в соответствии со стандартом ASTM C140 ⁴ .Расчетную эквивалентную толщину можно получить, обратившись к NCMA TEK 7-1C ⁵ , где указаны значения для типичных двухжильных блоков. Однако после публикации примечания TEK в стандарт ASTM для полых блоков CMU были внесены значительные изменения, что сделало его информацию недействительной для более новых блоков.

И IBC, и ACI 216.1 / TMS 0216 подразделяют заполнитель бетонных блоков на четыре типа, перечисленных в порядке от самой низкой огнестойкости до самой высокой огнестойкости:

• известняковый или кремнистый гравий (кроме известняка)
• известняк, шлак или шлак с воздушным охлаждением (невспененный)
• Керамзит, керамзит или керамзит
• вспученный шлак или пемза

Таблица 3.1 ACI 216.1 / TMS 0216 перечисляет рейтинг огнестойкости стены бетонного блока, основанный на минимальной эквивалентной толщине и типе заполнителя в блоке. Таблица 722.3.2 IBC расширяет эту таблицу, предоставляя рейтинги огнестойкости с шагом в четверть часа.

В качестве первого шага следует обратиться к таблицам на основе расчетной средней эквивалентной толщины по NCMA TEK 7-1C, при условии, что строительство началось до 2009 года. Если требуемый уровень огнестойкости может быть достигнут независимо от типа используемого заполнителя, то нет требуются дополнительные усилия, если требуемая толщина не очень близка к расчетной.Если значение близко или если требуемая огнестойкость не может быть достигнута, если не присутствуют определенные типы заполнителя, то следует проверить эквивалентную толщину и / или тип заполнителя. Эквивалентную толщину можно определить, удалив несколько единиц и оценив их в соответствии с ASTM C140. Тип агрегата можно определить, подвергнув CMU петрографическому (микроскопическому) анализу.

Если требуемый класс огнестойкости не может быть достигнут с помощью пустотелого блока CMU, после того, как станут известны эквивалентная толщина и тип заполнителя, требуются модификации стен, такие как заполнение ячеек или добавление отделки стен.Обратитесь к другим часто задаваемым вопросам.

ПРИМЕР: Рассмотрим существующую 10-дюймовую стенку CMU примерно 1970 года. Согласно NCMA TEK Note 7-1C, типичный двухжильный 10-дюймовый CMU имеет эквивалентную толщину 4,5 дюйма. Если требуется двухчасовая огнестойкость, стены будет достаточно, независимо от типа заполнителя в CMU, поскольку требуемая эквивалентная толщина составляет от 3,2 до 4,2 дюйма. Однако, если требуется трехчасовой рейтинг, стены будет достаточно, только если в качестве заполнителя будет использоваться весь вспученный шлак, пемза, керамзит, керамзит и / или керамзит.Класс пожарной безопасности недостаточен, если CMU включает другие типы агрегатов.

Ресурсы:

1. Существующие международные строительные нормы и правила (IEBC), 2012 г., Международный совет по нормам и правилам
2. Международный Строительный Кодекс 2012 г., Международный Совет Кодекса

Требования Кодекса

3. для определения огнестойкости бетонных и каменных строительных конструкций, ACI 216.1-07 / TMS 0216-07
4. ASTM C140 Стандартные методы испытаний для отбора проб и тестирования блоков каменной кладки и связанных объектов
5. NCMA TEK 7-1C, Рейтинги огнестойкости бетонных сборок, Национальная ассоциация бетонных кладок, 2009 г.

Решение об использовании этой информации не входит в компетенцию MIM, и лица, использующие эту информацию, делают это на свой страх и риск.MIM не делает никаких заявлений и не дает никаких гарантий, явных или подразумеваемых, в отношении точности или пригодности этой информации. MIM и ее участники не несут ответственности за ущерб любого рода, включая любые особые, косвенные, случайные или косвенные убытки, которые могут возникнуть в результате использования этой информации. Эта информация не должна интерпретироваться как указание на соблюдение или отказ от любого положения любого применимого строительного кодекса, постановления, стандарта или закона .

Прочность конструкционного легкого бетона, содержащего вспученный перлитовый заполнитель | Международный журнал бетонных конструкций и материалов

Удельный вес и прочность на сжатие

Ключевым фактором, влияющим на удельный вес бетона, является удельный вес заполнителя, используемого при производстве бетона, поскольку он составляет основную долю во всей бетонной смеси.Удельный вес бетона постепенно уменьшался по мере увеличения количества EPA в бетонной смеси, как показано на рис. 5. Он находился в диапазоне от 2497 до 1729 кг / м ³ , самый низкий показатель в смеси, приготовленной с 20%. EPA и самый высокий в смеси, приготовленной без него. Удельный вес бетона, приготовленного с EPA, снизился примерно на 20-30% по сравнению с обычным бетоном. Согласно классификации ACI 318 (ACI 318–10 2010), бетон, произведенный с 15% и 20% EPA, вполне может быть классифицирован как легкий бетон.

Рис. 5

Удельный вес бетона, содержащего различное количество EPA.

На рис. 6 показано изменение прочности бетона на сжатие. Как и ожидалось, прочность на сжатие была высокой в ​​бетоне, приготовленном без EPA. После 1 дня отверждения прочность на сжатие составила 44,22, 16,97, 13,56 и 10,84 МПа в бетоне, содержащем 0, 10, 15 и 20% EPA, соответственно. Однако по мере продолжения отверждения прирост прочности бетона, содержащего ЭПК, был хорошим и через 28 дней составил 41.58, 31,13 и 23,69 МПа в бетонных смесях, содержащих 10, 15 и 20% ЭПК соответственно. Согласно стандартной классификации конструкционного легкого бетона ASTM C330 (2010), представленной на рис.7, бетон с равновесной плотностью 1760 кг / м ³ должен иметь минимальную 28-дневную прочность на сжатие 21 МПа, тогда как минимальная прочность 28 МПа требуется для плотности 1840 кг / м ³ . Следовательно, бетон, приготовленный в этом исследовании с 15 и 20% EPA, вполне может быть классифицирован как конструкционный легкий бетон.Прочность EPA-бетона была незначительно выше, чем стандартная спецификация, определяющая конструкционный легкий бетон.

Рис. 6

Прочность на сжатие бетона, приготовленного с различным количеством EPA.

Рис. 7

Минимальная прочность по ASTM 28 дней конструкционного легкого бетона.

В аналогичном исследовании, проведенном Кан и Демирбога (Кан и Демирбога, 2009), для производства бетона использовались модифицированные отходы заполнителя из вспененного полистирола. Плотность разработанного LWC находилась в диапазоне 900–1700 кг / м ³ , в то время как соответствующая прочность на сжатие составляла от 13 до 23.5 МПа. В нескольких других исследованиях вулканическая пемза использовалась в качестве частичной замены грубого заполнителя, что позволило производить конструкционный легкий бетон с разумной прочностью и плотностью (Hossain 2004; Kılıç et al. 2003). Более низкая прочность на сжатие бетона, изготовленного из заполнителей, таких как пенополистирольные шарики, вулканическая пемза, а также EPA, вполне может быть отнесена на счет более низкой прочности и большого объема этих заполнителей, что приводит к недостаточному количеству цементной пасты для их связывания.Кроме того, пористая природа заполнителя, а также повышенное количество воздуха, захваченного бетонной смесью, приводят к ослаблению цементирующей матрицы, что в конечном итоге снижает прочность бетона.

Прочность на изгиб

На рис. 8 показана прочность на изгиб бетона, полученного с различным содержанием EPA после трехточечной нагрузки на призматические образцы. Было отмечено, что разрушение бетона, модифицированного EPA, было до некоторой степени пластичным по сравнению с обычным бетоном.Результаты прочности на изгиб следовали той же тенденции, что и прочность на сжатие. Максимальная прочность на изгиб 4,70 и 5,29 МПа была получена после 28 и 90 дней отверждения соответственно в контрольной смеси, тогда как она была самой низкой в ​​бетоне, приготовленном с 20% EPA. Произошло постепенное снижение прочности на изгиб по мере увеличения содержания EPA в бетонной смеси, которое составляло около 10,6, 26,3 и 38,6% в бетоне, приготовленном с 10, 15 и 20% EPA, соответственно, по сравнению с контрольной смесью через 28 дней. лечения.Снижение прочности на изгиб бетона, полученного с использованием EPA, вполне можно объяснить более слабой связью между соседними заполнителями, что приводит к более слабым плоскостям.

Рис. 8

Прочность на изгиб бетона, приготовленного с различным содержанием EPA.

Водопоглощение

Водопоглощение — одна из основных характеристик бетона, определяющих его долговечность. Обычный бетон нормального веса обычно дает около 5% водопоглощения, что считается хорошим (Али и др.2018). Водопоглощение бетона, отвержденного в течение 28 дней, полученного в этом исследовании, варьировалось от 1,58 до 7,22%, в то время как оно составляло от 1,51 до 6,67% в образцах, отвержденных в течение 90 дней, как показано на рис. 9. Оно было самым низким для обычного бетона и самый высокий в бетоне, модифицированном 20% EPA. Более высокое водопоглощение бетона, модифицированного EPA, было связано с чрезмерными воздушными пустотами в бетоне и заполнителе, что делает его разрушительным по своей природе. Тем не менее, менее 6% водопоглощения, как в случае бетона, модифицированного EPA 10 и 15%, также считается очень хорошим.Как правило, водопоглощение легкого бетона составляет от 6 до 12% (Али и др., 2018; Анди Прасетио Вибово, 2017; Баджаре и др., 2013).

Рис. 9

Водопоглощение бетона, приготовленного с различным содержанием EPA.

Водопоглощение в диапазоне от 4,10 до 7,22% после 28 дней отверждения в бетоне, модифицированном EPA, можно рассматривать как умеренное по сравнению с результатами предыдущих исследований. Такой тип характеристик разработанного бетона стал возможен благодаря тому, что он был произведен с более низким отношением воды к цементу в дополнение к частичной замене OPC на GGBFS, а также SF.Водопоглощение контрольной смеси по той же причине было менее 2%.

Усадка при высыхании

Деформация усадки при высыхании была измерена с использованием призматических образцов бетона. Частота измерения усадки была больше на начальных этапах воздействия по сравнению с последними. Как и ожидалось, усадка была быстрой во время первой стадии воздействия, впоследствии она была уменьшена, как показано на рис. 10. Деформация усадки при высыхании была максимальной в 20% модифицированном EPA бетоне с микродеформацией порядка 712, в то время как она была самый низкий в контрольной смеси около 548 мкД.Основным фактором, влияющим на характеристики усадки бетона, является скорость испарения воды с поверхности бетона, она была выше в случае бетона, приготовленного с 20% EPA. Впитывающая природа заполнителя также приводит к более высокой усадке бетона, и по мере увеличения количества такого типа заполнителя увеличивается и усадка (2010).

Рис. 10

Деформация усадки при высыхании в бетоне, модифицированном EPA.

В ранее проведенном исследовании влияние сухой среды на усадочные свойства высокопрочного легкого бетона (HSLWC) было исследовано Zhang et al.(2010). LWC был приготовлен с использованием обычного песка в качестве мелких заполнителей и керамзита в качестве крупных заполнителей. Для сравнения, NWC был подготовлен с использованием обычного песка и гранита в качестве крупного заполнителя. Усадка LWC уменьшалась с уменьшением плотности агрегатов и увеличивалась с увеличением пористости агрегатов и водопоглощения. Добавление до 1,5% по объему волокна и 5% микрокремнезема в качестве замены связующего привело к получению LWC, который был менее подвержен усадке (2010 г.).В другом исследовании, где LWC был разработан с использованием волокна опунции, наблюдалось увеличение усадки примерно на 18% из-за включения такого волокна на 15 кг / м ³ по сравнению с контрольной смесью (Kammoun and Trabelsi, 2019).

Проницаемость и миграция хлоридов

На рисунках 11 и 12 показаны быстрая проницаемость и коэффициент миграции хлоридов в бетоне, приготовленном с EPA и без него, соответственно. Быстрая проницаемость для хлоридов справедливо указывает на долговечность бетона в хлоридной среде.Кроме того, коэффициент миграции, определенный на основе нестационарного состояния с помощью Nordtest NT BUILT 492, можно использовать для прогнозирования начала коррозии арматурной стали, залитой в бетон. Проницаемость для хлоридов в бетонных смесях, приготовленных с 0, 10, 15 и 20% EPA, составила 216, 354, 407 и 844 кулонов соответственно после 28 дней отверждения. Когда отверждение продлилось до 90 дней, эти значения значительно снизились и находились в диапазоне от 130 до 265 кулонов. На основании стандарта ASTM C1202 бетон, полученный в этом исследовании, можно классифицировать как очень низкопроницаемый.Коэффициент миграции хлоридов различных бетонных смесей следовал той же тенденции, что и проницаемость хлоридов. Он был максимальным в бетоне, приготовленном с 20% EPA, и самым низким в контрольной смеси. Величина коэффициента миграции хлоридов находилась в диапазоне от 8,80 до 17,07 (x10 ^-12 ) м ² / с при 28 днях отверждения. Однако оно незначительно уменьшилось по мере того, как отверждение продлилось до 90 дней.

Рис. 11

Хлоридопроницаемость бетона, модифицированного EPA.

Рис. 12

Коэффициент миграции хлоридов в бетоне, приготовленном с различным содержанием EPA.

Обзор литературы показал, что было проведено меньше исследований для изучения аспекта долговечности LWC, особенно характеристик такого бетона в среде, содержащей хлориды. Среди немногих из них Чиа и Чжан (Chia and Zhang 2002) провели исследование свойств долговечности LWC, измерив проницаемость HSLWC для хлоридов и воды. Результаты сравнивались с результатами для высокопрочного NWC и обычного бетона, имеющего прочность на сжатие от 30 до 40 МПа.Результаты показали, что водопроницаемость LWC была ниже, чем у NWC. Высокопрочные LWC и NWC показали аналогичные результаты по водопроницаемости. Аналогичные результаты были также сообщены о способности LWC и высокопрочного NWC противостоять проникновению хлорид-ионов. Также сообщалось об отсутствии корреляции между глубиной проникновения воды и проникновением хлорид-ионов в бетон. По-видимому, существует корреляция между проницаемостью хлоридов и проникновением хлорид-ионов из-за того, что значения проницаемости увеличивались с глубиной проникновения хлоридов (Chia and Zhang 2002).

Коррозия арматурной стали

Потенциалы коррозии полуэлементов и плотность тока коррозии на стали, залитой в бетон, приготовленный с различным содержанием EPA, показаны на рис. 13 и 14 соответственно. Цилиндрические образцы бетона, приготовленные с использованием и без EPA, с центрально размещенной арматурой диаметром 12 мм, подвергались воздействию 5% раствора NaCl в течение более 600 дней. Измерения скорости коррозии проводились в течение всего периода эксплуатации. В начале воздействия потенциалы коррозии стали находились в диапазоне от -100 до -300, более отрицательные в образцах бетона, приготовленных с EPA.Эти значения постепенно становились все более отрицательными по мере продолжения воздействия. Величина потенциала коррозии стали, залитой в бетон, подготовленный с 0, 10, 15 и 20% EPA, составила -338, -327, -437-420 мВ, соответственно, примерно через 600 дней воздействия. Эти значения указывают на то, что вероятность того, что арматурный стержень находится в состоянии активной коррозии, составляет> 90%. Однако значения, измеренные для бетона, модифицированного 0 и 10% EPA, были менее отрицательными, чем значения для 15% и 20% EPA.

Фиг.13

Потенциал коррозии на половину ячейки на стали, залитой в бетон, модифицированный EPA.

Рис. 14

Плотность тока коррозии на стали, залитой в бетон, модифицированный EPA.

Состояние коррозии стали, основанное на величине плотности тока коррозии, по классификации Милларда С. (Millard 2003), приведено в таблице 4. Плотность тока коррозии на стали во всех смесях, приготовленных в этом исследовании, была очень низкой. в начале воздействия. Она начала значительно увеличиваться для бетонной смеси, приготовленной с 20% EPA, и по прошествии примерно 150 дней скорость коррозии в этой конкретной смеси можно было классифицировать как высокую.Однако в других смесях, а именно с 0, 10 и 15% EPA, плотность тока коррозии была от очень низкой до умеренной на протяжении всего воздействия. После примерно 600 дней непрерывного воздействия 5% раствора NaCl плотность тока коррозии на стали в бетоне, приготовленном с использованием 0, 10, 15 и 20% EPA, составила 0,44, 0,41, 0,39 и 0,56 мкм / см ² , соответственно.

Таблица 4 Состояние коррозии стального стержня на основе плотности тока коррозии (Millard 2003).

Как упоминалось ранее, аспект долговечности LWC не исследовался подробно в предыдущих исследованиях.В частности, данные по коррозии арматурной стали, залитой в LWC, были ограничены. Ввиду потенциального воздействия на такой бетон среды, содержащей хлориды, аспект коррозии арматурной стали является существенным. Было изучено проведенное ранее исследование, в ходе которого LWC был разработан с использованием полиэтиленовых шариков и шлакового агрегата, вызывающего коррозию арматурной стали (Али и др., 2018). Однако в этом исследовании потенциалы коррозии стали были более отрицательными, чем -600 мВ, а плотность тока коррозии достигала 0.7 мкм / см ² в некоторых предлагаемых бетонных смесях. Это было связано с пористой природой заполнителя, используемого для производства такого бетона, в частности, из-за шлаков. В текущем исследовании эффективность LWC, разработанного с использованием EPA, была лучше по сравнению с предыдущим исследованием. Улучшенные характеристики бетона были связаны с низким водоцементным соотношением и добавлением дополнительных вяжущих материалов.

Тепловые характеристики

Результаты испытаний теплопроводности для всех четырех типов образцов бетона, приготовленных без и с различным процентным содержанием вспученного перлитного заполнителя (EPA), варьирующимся от 0 до 20%, представлены в числовом виде в таблице 5.Данные показывают, что было снижение теплопроводности для образцов бетона, модифицированного EPA, по сравнению с обычным бетоном (без EPA). Коэффициент теплопроводности для нормального бетона (без EPA) составил 1,138 Вт / мК, что является самым высоким значением по сравнению с другими образцами бетона (с EPA). Теплопроводность образцов бетона с 10, 15 и 20% EPA была намного ниже, чем у нормального образца бетона, примерно на 49,3, 58,7 и 65,6% соответственно. Уменьшение теплопроводности образцов бетона EPA объясняется изоляционной природой заполнителя, и по мере увеличения количества такого типа заполнителя в работе теплопроводность снижалась.Данные, полученные в этом исследовании, сопоставимы с результатами более ранних исследований, проведенных с использованием различных типов заполнителей для производства легкого бетона (Али и др., 2018).

Таблица 5 Тепловые характеристики образцов бетона.

Обычно теплопроводность LWC колеблется от 0,1 до 0,7 Вт / мК в диапазоне 600–1600 кг / м. ³ плотности бетона (Jones and McCarthy 2005). Это значение уменьшается по мере уменьшения плотности. Теплоизоляционные свойства бетона обычно обратно пропорциональны плотности (Шривастава, 1977).В целом, было замечено, что уменьшение удельного веса бетона на 100 кг / м ³ приводит к снижению теплопроводности на 0,04 Вт / мК (Weigler and Karl 1980; Van Deijk 1991). Кроме того, в другом месте сообщалось, что использование пены в бетоне может привести к снижению удельного веса от 1000 до 1200 кг / м ³ с соответствующей теплопроводностью в диапазоне от 0,2 до 0,4 Вт / мК (Jones and McCarthy 2006 ). Результаты, полученные в текущем исследовании, показали аналогичные результаты.Основная причина снижения теплопроводности бетона, модифицированного EPA, в этом исследовании была связана с увеличением пути теплового потока из-за ячеистой природы агрегата перлита.

Структурное моделирование и поведение

Модель конечных элементов (МКЭ) была разработана в ABAQUS для изучения поведения предлагаемого бетонного материала при сейсмической нагрузке. Чтобы убедиться в достоверности модели, многоэтажная рамочная модель FEM была извлечена из исследования, проведенного Владом Инкулетом (Inculet, 2016).Первоначально модель была подготовлена ​​и воспроизводила результаты, полученные в ходе первоначального исследования, а позже она была модифицирована для предполагаемого материала, используемого в этом исследовании. Подготовленная модель и дискретизация показаны на рис. 15а, б соответственно. Как показано на рис. 15b, была выбрана очень мелкая сетка, чтобы получить лучшее поведение конструкции при напряжении и деформации. Сейсмическая нагрузка прикладывалась к конструкции по оси z, анализ проводился для реальной землетрясения. Спектр нагрузки был извлечен из данных Влада Инкулета (Inculet, 2016), который представляет собой землетрясение, произошедшее в Румынии в 1977 году.Спектр нагрузок показан на рис. 16. Модель была проанализирована для бетонного материала, и свойства материала были определены на основе экспериментальных данных для бетонных смесей, модифицированных EPA M0, M10, M15 и M20.

Рис. 15

Конечный элемент для сейсмического анализа. a FEM, b дискретизация.

Рис. 16

Спектр нагрузок для румынского землетрясения 1977 года во Вранче.

Сравнение распределения напряжений в основании колонны и пластического сноса на каждом уровне этажа было рассчитано на основе результатов ABAQUS.Дрейф сюжета по оси z был рассчитан с использованием уравнения, приведенного в формуле. 3, где \ (u_ {top} \) и \ (u_ {bottom} \) представляют боковое смещение (в данном случае по оси z) этажа на верхнем и нижнем уровне соответственно, и \ (H \) это высота рассматриваемого рассказа.

$$ d_ {s} = \ frac {{u_ {top} — u_ {bottom}}} {H} $$

(3)

Рисунок 17: Изменение времени в зависимости от дрейфа сюжета: (a) M0 (b) M10 (c) M15 (d) M20.17 (a) — 17 (d) представляет собой изменение дрейфа сюжета на каждом временном интервале Спектр нагрузок для бетона, модифицированного EPA M0, M10, M15 и M20, соответственно.Во всех случаях максимальный дрейф наблюдался на уровне первого этажа, соответствующие значения: \ (6.30, 6.78, 5.18, 4.78 \) для \ ({\ text {M}} 0, {\ text {M}} 10, {\ text {M}} 15 \) и \ ({\ text {M}} 20 \), соответственно, как показано на рис. 17: Изменение времени с течением истории: (a) M0 (b) M10 (c) M15 (d) M20.17 (a) — 17 (d). Это показывает, что меньший дрейф сюжета наблюдался при использовании \ (20 \% \) EPA (M20). Это лучшее наблюдение с точки зрения требований к удобству обслуживания конструкции по сравнению с другими смесями.

Рис.17

Изменение времени с дрейфом истории: ( a ) M0 ( b ) M10 ( c ) M15 ( d ) M20.

Аналогичным образом, изменение напряжения колонны на уровне первого этажа было исследовано с использованием результатов МКЭ, как показано на рис. 18a – d для M0, M10, M15 и M20, соответственно. Это показывает, что в случае нормального бетона (M0) конструкция достигает пластической области, а максимальные напряжения составляют \ (5.57 \, {\ text {MPa}} \) при сжатии и \ (4.74 \, {\ text {MPa}} \) при растяжении (см. Рис. 18а). Эти значения лучше согласуются с экспериментальными данными, поскольку прочность на сжатие и изгиб бетона M0 составляет \ (62.49 \, {\ text {MPa}} \) и \ (4.70 \, {\ text {MPa}}, \) соответственно (см. рис. 6, 8). Таким образом, в колоннах можно наблюдать трещину при изгибе, следовательно, структура демонстрирует неупругое поведение в последовательных циклах нагрузки.

Рис. 18

Изменение деформации в зависимости от напряжений на уровне первого этажа колонны: ( a ) M0 ( b ) M10 ( c ) M15 ( d ) M20.

С другой стороны, когда используется бетон \ (M10, M15 \) и \ (M20 \), конструкция все еще находится в упругой области, как показано на рис. 18b – d соответственно. Как показано на рис. 18b, максимальные напряжения составляют \ (4.34 \, {\ text {MPa}} \) при сжатии и \ (3.34 \, {\ text {MPa}} \) при растяжении в случае \ ( M10 \) бетон, однако эти значения равны \ (2.17 \, {\ text {MPa}} \) & \ (1.67 \, {\ text {MPa}} \), \ (1.54 \, {\ text {MPa }} \) & \ (0.93 \, {\ text {MPa}} \), соответственно, когда используется бетон \ (M15 \) и \ (M20 \).Эти значения меньше характерной прочности на изгиб при сжатии этого бетона. Таким образом, бетон M20 показывает лучшее поведение при сейсмической нагрузке из-за его гибкости и пониженной плотности.

Блок ECA | Индия

Изделие также называют Leca Haydite или экс-глина. В Европе LECA открылась в Дании, Германии, Голландии (Нидерланды), Великобритании и на Ближнем Востоке. В мире есть несколько производителей и поставщиков легкого керамзитового заполнителя (LECA) и керамзитового заполнителя (ECA).Обычно ЭКА используется в бетонных блоках, бетонных плитах, геотехнических заполнителях, легком бетоне, водоочистке, гидропонике, аквапонике и гидрокультуре. ECA или LECA — универсальный материал, который находит все большее применение. В строительной отрасли он широко используется при производстве легкого бетона, блоков и сборных железобетонных изделий или литых конструктивных элементов (панелей, перегородок, кирпича и легкой плитки). ЭКА используется в конструкционной засыпке фундаментов, подпорных стен, опор мостов.ECA может дренировать поверхностные и грунтовые воды для контроля давления грунтовых вод. Затирку LECA можно использовать для полов (отделка) и кровли с тепло- и звукоизоляцией. ECA или LECA также используются в водоочистных сооружениях для фильтрации и очистки городских сточных вод и питьевой воды, а также в других процессах фильтрации, в том числе для очистки промышленных сточных вод и рыбоводных хозяйств. ECA находит применение в сельском хозяйстве и ландшафте. Это может изменить механику почвы. Он используется в качестве питательной среды в системах гидропоники и смешивается с другими питательными средами, такими как почва и торф, для улучшения дренажа, удержания воды в периоды засухи, изоляции корней во время заморозков и обеспечения корней повышенным уровнем кислорода, способствующим очень энергичному росту.ЭКА можно смешивать с тяжелой почвой для улучшения ее аэрации и дренажа. ECA используется для ландшафтного дизайна, нефтехимии — нефти и газа, теплоизоляции крыш, звуко- или звукоизоляции, дорог и мостов, плавучих мостов на водных объектах, плавучих солнечных электростанций или панелей, предотвращения оползней, гидроизоляции, уличных спортивных площадок, железных дорог и Проекты метро, ​​высокопрочный конструкционный бетон, сегменты сборного железобетона, поверхностные или сточные воды, а также качественная очистка и водосбережение.Компания Rivashaa Eco Design Solutions Private Limited уже создала для себя нишу по качеству легкого керамзитового заполнителя (LECA) и керамзитового заполнителя (ECA), вовремя поставляя и направляя клиентов по эффективному использованию керамзитового заполнителя (ECA) или облегченного керамзитовый заполнитель (LECA) для достижения наилучших результатов.