Размеры бетонного кольца для колодца: Пластиковые кольца для колодца: виды, размеры, установка

Бетонные кольца для колодцев: их виды и размеры

Колодцы бывают нескольких видов: водопроводные, канализационные и газопроводные. Бетонные кольца являются основой любого колодца. Попробуем разобраться в многообразии бетонных колец для постройки колодцев.

Кольца для колодца бывают разного типа, который зависит от диаметра кольца. Диаметр может быть от 70 до 200 сантиметров  и иметь высотуот 50 до 180 сантиметров. Колодезные кольца, согласно ГОСТа, обязательно должны быть промаркированы буквами и цифрами, где первая цифра обозначает внутренний диаметр, а вторая высоту кольца, для удобствацифры могут быть разделены между собой дефисом. Наносятся такие надписи снаружи кольца на боковую поверхность.

Бетонные кольца, произведенные по ГОСТу, обязательно испытываются на стойкость к таким факторам как: водонепроницаемость, морозоустойчивость и водопоглащение материала. На прочность бетон проверяют ультразвуком или способом механического воздействия на него.

Виды бетонных колец

Бетонные кольца подразделяются на следующие основные виды:

• Железобетонные.
  Эти кольца используют в качестве монтажа систем коммуникаций. Они хорошо подойдут для водопроводных колодцев, канализационных, сетевых и газопроводных колодцев.
• Стеновые.
  Из них формируется горловина. Стеновые кольца возможно применять для колодцев любого вида.
• Доборные или, как их еще называют, вспомогательные кольца.

Такие кольца нестандартного размера и изготавливаются под заказ, необходимы, когда обычные кольца для колодца не подходят.
Также кольца могут быть с замком, сборные, с днищем, с плитой перекрытия и т. д.

Чтобы после установки кольца не смещались, на них делают специальные пазы, которые не дают им смещаться в горизонтальном направлении.

Армирование колец

Чтобы кольца были намного крепче и имели больший эксплуатационный период, в процессе производства их армируют. Это не является обязательным моментом, но выгодно отличает данный вид колец от других. Изготавливают армированные бетонные кольца, как и другие виды колец, способом вибропрессования. Такой способ изготовления позволяет сделать структуру кольца более плотной и однородной, что дает кольцам возможность держать свою форму  и обладать важным свойством, таким как, водонепроницаемость. В процессе монтажа армированные кольца крепятся между собой на цементный состав, что дает возможность существенно уменьшить процесс вытекания воды в грунт.

Из-за простоты процесса производства бетонных колец, данный вид услуг на строительном рынке является довольно распространенным, т. к. этим процессом могут заниматься даже люди, которые не имеют специального образования. Главным условием для производства железобетонных колец является наличие заводских условий.

Размеры бетонных колец

Подбирать колодезные кольца по размеру, следует исходя из типа требуемого колодца. Перед тем как начать копку колодца, нужно рассчитать объем потребляемой воды. Исходя из этого, и необходимо выбирать диаметр колец. Кольца должны опускаться в определенной последовательности:

1. Железобетонное кольцо с днищем, которое дает прочность всей конструкции.
2. Стеновые кольца.
3. Крышка и люк.

Все кольца обязательно должны быть одного диаметра, в противном случае колодец будет пропускать воду.

Подобрать необходимый размер кольца для колодца, человеку без необходимого опыта очень сложно. В случае неправильного подбора могут возникнуть серьезные проблемы с монтажом колец. Для упрощения этого процесса все кольца маркируются, в маркировке указываются значения высоты и внутреннего диаметра кольца. Например, кольцо с маркировкой К-10-6, означает, что кольцо имеет диаметр 100 сантиметров (10 дм)  и высоту 60 сантиметров. В зависимости от диаметра, массы и назначения бетонного кольца, меняется и цена на него.

Дополнительные аксессуары к бетонным кольцам для колодцев

Для облегчения процесса монтажа и удобства в использовании к бетонным кольцам идут и дополнительные аксессуары. Они могут быть как в комплексе с кольцами, так и отдельно. Рассмотрим подробнее, что же представляют из себя аксессуары к бетонным кольцам.

• Кольцо с дном. Дно является важным элементом в процессе эксплуатации колодца. От него зависят обстоятельства, которые могут повлиять на правильность потока воды. Не имеет значения, какого вида будет колодец, главное чтобы у него было хорошее дно, это поможет избежать многих проблем с колодцем. Чтобы кольца с дном было удобно монтировать, они имеют одинаковые размеры со стандартными кольцами.
• Кольца с замком. Под замком имеется ввиду механическая связка, т. е. стыки колец. При помощи колец с замками достигается крепкое соединение. Данный вид бетонных колец увеличивает водонепроницаемость и уменьшает риск смещения колец в сторону. Кольца с фальцами (так еще называют замки) отличаются по своей стоимости и эксплуатационному периоду.
• Крышки колодцев. На первый взгляд, это обычное железобетонное изделие, но крышки колодцев с отверстием под люк имеют огромное значение в процессе эксплуатации. Различают три вида разных люков:

— тротуарный;
— магистральный;
— полимерный.

В зависимости от вида люка для него изготавливается соответствующая подходящая крышка. Данные крышки отличаются от декоративных крышек тем, что они выдерживают максимальные нагрузки.

• Днища колодцев. Днища и дно колодца – это не одно и то же. Днища нужны для того, чтобы поверхность дна колодца была ровной. Чаще всего применяются при строительстве туннелей для создания тупиковых стен. Их размеры идентичны размерам стандартных колодезных колец.
• Плиты перекрытий. Нужны для правильного распределения внешней нагрузки, а также для исключения попадания загрязнений в колодезную систему и в качестве препятствия от  случайного попадания в колодец людей, животных и т. д. Плиты перекрытий являются крайне важными в процессе монтажа колодца. Внешне они выглядят как обычная бетонная панель с отверстием под люк.
• Опорное кольцо. Монтируется на горловину колодца. Опорные кольца используют для  поднятия люка с крышкой на проектную величину. Чаще всего применяются при ремонте автомобильных дорог, где они служат уровнем дорожного покрытия. Если колодец будет находиться вдали от проезжей части, то использование опорного кольца при возведении колодца не обязательно.
• Колодезные домики. Используются в качестве декорации колодца снаружи. Колодезный домик облегчает процесс поднятия воды из колодца. Они красиво смотрятся и придают оригинальный вид колодцу. Домик для колодца, который сделан профессионалами, может прослужить много лет.

Желаете узнать больше о наших услугах строительства колодца
(ценах на них, а также сроках и условиях их оказания)
или же воспользоваться ими прямо сегодня?

Тогда звоните не откладывая по телефону 8 (915) 689-55-55
и вызывайте на участок инженера,
чтобы обговорить нюансы и определиться с местом сооружения колодца!

Кольца колодезные: характеристики и цены

* негабарит

Для обустройства инженерных систем – канализационных, водопроводных, дренажных колодцев используются железобетонные кольца. Такие колодцы из колец называют сборными как раз потому, что возводятся они из нескольких элементов.

Сборные железобетонные кольца для колодцев и их выбор

Для каждого типа колодца необходимо подбирать кольца строго определенного диаметра. К примеру, в частном секторе для обустройства канализации чаще всего используются кольца для колодцев сборные железобетонные диаметром 1000.

Литая железобетонная основа кольца обеспечивает всей конструкции должную прочность и долговечность. Колодезные конструкции любого типа предусматривают не только сами кольца, но и другие элементы, подбираемые в соответствии с заданным диаметром. Таким неотъемлемым элементом является кольцо опорное, предназначенное для монтажа люка и его вывода на уровень асфальта или окружающего грунта.

Элементы колодца укладываются в такой последовательности: сначала днище или кольцо с днищем, стеновые элементы, крышка, доборы и затем люк. Каждый из них должен абсолютно точно соответствовать по диаметру предыдущей детали конструкции.

Как подобрать нужные кольца для колодцев

Тот, кто впервые встал перед необходимостью обустройства колодца, может столкнуться с трудностями подбора конкретной модификации ЖБИ. Справиться с этой задачей помогут специалисты завода ЖБИ-4.

Они непременно подскажут, каких габаритов необходимо приобретать кольца для конкретного колодца, что ещё и сколько необходимо для проведения работ. И уже в зависимости от комплектации заказа, количества и характеристик приобретаемой продукции определяется окончательная цена на ЖБИ кольца.

На сайте завода ЖБИ-4 представлен весь доступный сегодня на рынке размерный ряд колодезных колец. Все кольца маркированы в соответствии с диаметром и высотой изделия.

Пример обозначения нашей продукции:

• Кольцо К-10-9
• 10 (дм) – (100см) – диаметр
• 9 (дм) – (90см) – высота

Цена на ЖБИ кольца от нашего завода

Подробный прайс-лист на всю предлагаемую продукцию размещен на сайте компании Каждая позиция снабжена детальным изображением и указанием точных размеров. В зависимости от объема приобретаемой продукции и регулярности покупок, цена на ЖБИ кольца может устанавливаться индивидуально для каждого отдельного клиента.

Кольца для колодца необходимо подбирать в четком соответствии с его предназначением. Для канализации можно взять кольца большого диаметра 100см и более, для дренажа можно приобрести кольца меньшего диаметра. Самое главное, чтобы все элементы сборного колодца соответствовали друг другу по диаметру.

Завод ЖБИ-4 является поставщиком продукции для крупных предприятий и организаций, занимающихся обустройством инженерных систем, а также для компаний, специализирующиеся на прокладке и обслуживании коммуникаций.

Применение железобетонных колец | ЖБИ

В современном мире железобетонные изделия весьма распространены и используются во многих видах строительства. Железобетонные кольца являются важным элементом при постройке колодцев, накопительных емкостей и многих других элементов.

Применение железобетонных колец

Кольца из железобетона — готовый строительный материал, он производится по ГОСТу 8020-90. при изготовлении применяются смеси разных марок бетона, песок, щебень и металлическая арматура. Именно сочетание бетона и железа позволяет достичь высокой прочности и надежности изделий. Арматура препятствует растяжению конструкции, а бетон придает прочности и обеспечивает защиту от коррозии.

Кольца применяются при различных видах монтажных работ:

• При установке смотровых колодцев на поворотах, а также соединениях канализационных и водонапорных сооружений;
• Используются под накопительные ёмкости для питьевых и канализационных колодцев;
• Применяются при сооружении колодцев для дренажной системы канализации, с целью снижения уровня грунтовых вод;
• Используются при установке и монтаже газопроводов.

Кольца не используются при строительстве горизонтальных коллекторов под землей, так как их высота не позволяет соорудить тоннель достаточной герметичности. Для строительства коллектора используют либо специальные трубы большого диаметра, либо строят целые шахты.

В основном используются изделия двух стандартных размеров:

• Это тип КЦ-10 (КС-10) с внутренним диаметром 1000 мм и высотой 900 мм.
• И тип КЦ-20 (КС-20) с внутренним диаметром 2000 мм и высотой 900 мм.

Данные кольца для колодца являются оптимальным выбором для постройки канализационного или любого другого сооружения. Увеличение глубины колодца так же легко регулируется установкой колец друг на друга. Данный выбор хоть и оптимален, но не единственный в своем роде. Заказать кольца нестандартных размеров для крупных и малых строительных объектов вы можете у производителя.

Питьевой колодец

При сооружении питьевого колодца необходимо учитывать, что кольца должны отлично прилегать друг к другу. Наилучшим вариантом в таком случае становятся кольца с замком. Замковые кольца имеют специальные выемки и выступы, в нижних и верхних частях. При произведении установки кольца плотно встают соединяясь друг с другом. Они предотвращают протечки и проникновение грунтовых вод наряду с гидроизоляцией.

Перед покупкой определитесь с тем, будет ли использовано кольцо с дном или же вы используете фильтрующую подушку и подставку, чтобы кольца не проседали. Учитывайте, что дно у колодца будет блокировать поступление родниковой воды. При покупке постарайтесь узнать, как именно производились кольца. Особенно использовалась ли восковая смазка. Использование данной смазки при изготовлении кольца создаёт плёнку, которая частично впитывается в бетон. Данная пленка предотвращает попадание в питьевую воду примесей, и прочих дисперсионных веществ. Вода в колодце из таких колец будет гораздо чище.

После того как вы определились и установили первое кольцо, остальные кольца устанавливайте друг на друга, качественно фиксируя их друг с другом. На самое верхнее кольцо обычно устанавливают люк, деревянный сруб или другую защитную конструкцию с насосом или колонкой.

Канализационный колодец

Для сооружения канализационных колодцев используют три типа железобетонных колец:

• Это замковые кольца, которые за счет конструкции предотвращают появление протечек и проникновение грунтовых вод.
• Прямые кольца без замка — стандартное железобетонное изделие при установке которого используется герметизация стыков и крепление скобами.
• Фильтрационные кольца. Они имеют небольшие отверстия по всей поверхности через которые вода просачивается в почву. Идеально подходят для сооружения фильтрационных канализационных колодцев.

Все три типа имеют свои достоинства и недостатки, а также различаются по стоимости.

Кроме основных высоких колец при сооружении применяются так же доборные и регулировочные. Они различаются по высоте и ширине, используются для точной установки сборного колодца, до уровня земли или перекрытия. Так же широко используются перекрытия с люками для защиты от атмосферных осадков, железобетонные площадки, днища.

Сооружается канализационный колодец аналогично колодцу для питьевой воды. Конечно же с некоторыми конструкционными различиями, но принцип построения и монтажа практически идентичен.

Так как железобетонные конструкции обладают высокой прочностью и долговечностью, заказав их у производителя, вы обеспечите себе надежное сооружение, не требующее починки или серьезного обслуживания в течение многих лет.

Хэмптон Бетонные изделия | Сборные железобетонные сборные бассейны

Hampton Concrete Products | Сборные бетонные бассейны

Размеры на любой вкус

Водосборные бассейны являются основным элементом ландшафтной дренажной системы. Это коробки, доступные в различных размерах и из различных материалов, которые помещают в землю рядом с участками стоячей воды, чтобы помочь
облегчить надлежащий слив воды и избежать повреждения имущества. В верхней части ящика имеется решетка, через которую излишки воды и твердых частиц стекают в подземный ящик.Затем твердые частицы оседают
в нижней части ящика, пока вода собирается, пока не достигнет выпускного сифона. Выходной сифон подсоединяется к подземной системе трубопроводов, по которой вода поступает в местную канализационную установку или в ручей.

Защитите свое имущество от повреждения водой

Самое главное, вода может нанести вред фундаменту вашего дома. Если надлежащая дренажная система не установлена ​​или не поддерживается в хорошем состоянии, вода может начать просачиваться в ваш дом через трещины под давлением.
в фундамент или сайдинг.Как только вода попадает в ваш дом, она становится питательной средой для плесени и бактерий.

Посмотреть информацию о ценах на водосборные бассейны

2×4 Раковины и решетки

Стояк для бассейнов

Без дна — без выбивки

Раковины

Без дна — с выбивными отверстиями

Раковины

С дном — с выбивными отверстиями

Бетонное кольцо типа M

Доступны модели 8 «и 6»

Бетонное кольцо типа C

Решетка угловая

Решетка для тяжелых велосипедов

Тяжелая сварная рама

Решетка для корзин

Раковины и решетки 22×30

Раковины 22×30

С днищами — с выбивками

* Подступенки *

Решетки

Раковины и решетки 18×24 «

Раковины 18x24x12 дюймов

С днищами — с выбивками

Раковины 18x24x24 «

С днищами — с выбивками

Решетка угловая

Тяжелые решетки

Распределительная коробка и решетка 12×17 «

Распределительная коробка 8×12 «и решетки

Экспериментальный анализ усадки и набухания в обычном бетоне

Статья посвящена экспериментальному определению развития усадки при старении бетона.Были приготовлены три бетонные смеси. Они различались количеством цемента в свежей смеси: 300, 350 и 400 кг / м ³ . Для определения влияния пластификатора на ход изменения объема были приготовлены еще три бетонные смеси с пластификатором в количестве 0,25% по массе цемента. Измерения проводились с целью наблюдения влияния содержания цемента и пластификатора на общее развитие изменения объема в бетоне. Одновременно измерялись изменения длины и потери массы бетона при старении.Непрерывное измерение потерь массы бетона, вызванных высыханием поверхности образца, оказалось полезным при интерпретации результатов, полученных при измерении усадки бетона. В течение первых 24 часов старения все бетонные смеси набухали. На его величину и прогресс повлияло содержание цемента, воды и пластификатора. Однако на этом этапе также была зафиксирована потеря массы, вызванная испарением воды с поверхности образцов. Измеренный прогресс усадки хорошо соответствовал прогрессу потери массы.

1. Введение

Усадку бетона можно определить как изменение объема, которое происходит в течение двух последовательных стадий старения бетона, ранней стадии схватывания и длительной стадии затвердевания [1]. Эти изменения в обоих случаях связаны с выходом влаги из свежего или затвердевшего бетона. Вообще говоря, можно выделить три основные категории усадки: пластическая усадка, химическая усадка (включая автогенную усадку) и усадку из-за высыхания.В некоторых источниках упоминается набухание бетона [2–7]. С долгосрочной точки зрения необходимо также учитывать усадку при карбонизации. Определение реального прогресса изменения объема бетона в последние годы привлекает повышенное внимание инженеров-строителей и производителей бетона. В основном это связано с разработкой новых бетонов по составу и технологии производства [3, 8–10]. В научных источниках описан ряд подходов к определению величины усадки бетона [5, 11, 12].Однако это в основном методы для раздельного определения отдельных составляющих усадки бетона в раннем возрасте, такие как методы определения пластической или аутогенной усадки, описанные, например, в [2, 3, 6, 7, 12, 13], и методы определения усадки бетона при высыхании, которые в основном определены в национальных стандартах различных стран. Таким образом, современных экспериментальных измерений недостаточно для фиксации полного изменения объема бетона, вызванного химическими реакциями, оседанием пластика и высыханием.Эти влияния имеют большее или меньшее значение на каждой стадии старения бетона. Хотя общая сумма этих влияний может быть очень значительной на ранней стадии схватывания и затвердевания, наиболее значительным влиянием в долгосрочной перспективе оказывается высыхание бетона [4].

Современные подходы к измерению усадки бетона основаны в основном на определении относительного изменения длины. В большинстве случаев измерение начинается после того, как образцы были извлечены из форм, что обычно происходит не ранее 24 часов.В важных или сложных бетонных конструкциях усадка измеряется непосредственно на бетонном элементе с помощью специального проволочного тензодатчика, предназначенного для встраивания в бетон. Такие датчики обычно крепятся к арматурному каркасу измеряемого элемента с помощью удлинителей арматуры [14–18]. Однако это измерение очень дорогое, и, как правило, из результатов невозможно сделать обобщения. С практической точки зрения, более выгодно определять прогресс изменения объема в бетоне путем испытания образцов в лаборатории.

Значимость каждого типа усадки сильно зависит от состава композита, метода отверждения и размера испытуемого образца [19]. Опыт, полученный в результате измерений, выполненных в последние годы, указывает на необходимость оценки величины усадки на двух основных стадиях: на ранней стадии схватывания и твердения (примерно до 48 часов после смешивания цемента с водой) и в «более позднем возрасте», что может отсчитывать от 48 часов выдержки бетона. После того, как цемент смешан с водой, они вступают в реакцию вместе, и происходит химическая усадка.Наряду с химической усадкой возникает и автогенная усадка. Автогенная усадка происходит до тех пор, пока в пористой структуре присутствует вода. По этой причине это явление часто называют самовысыхающей усадкой [1, 4]. Вскоре после изготовления свежего бетона также происходит пластическая усадка. Это очень ранняя стадия, когда бетон еще свежий, а прочная структура, которая «удерживала бы тело на месте», еще не сформировалась. Величина пластической усадки зависит от испарения воды из свежего бетона или ее поглощения сухим бетонным телом или почвой под ним [4, 20].На его величину также влияет кровотечение свежей смеси.

Не менее важным, но часто игнорируемым типом изменения объема является деформация, вызванная изменением температуры. Такие изменения объема можно наблюдать на ранней стадии схватывания, а также во время затвердевания и длительного старения. В своей статье 1997 года Тадзава и Миядзава обсуждают влияние температуры на аутогенную усадку; с повышением температуры величина аутогенной усадки в раннем возрасте увеличивается, тогда как в более позднем возрасте это влияние оказывается незначительным.В своей обширной научной работе 2001 года [2] Холт обсуждает связь между повышением температуры бетона и его тепловым расширением на ранней стадии схватывания и твердения. Amin et al. также рассматривали влияние температуры на усадку бетона в этот период, что они подробно обсуждают в статье, опубликованной в 2010 году [21].

В последние годы значительно возрос интерес к определению изменения объема бетона в раннем возрасте. Кроме того, термин «набухание бетона» все чаще встречается в связи с явлением, наблюдаемым в первые 24 часа после смешивания цемента с водой.Авторы этой статьи более подробно рассмотрели это явление в 2006 году во время экспериментальной проверки метода измерения изменения объема в бетоне, залитом в усадочные дренажные каналы, произведенные Шлейбингером [12]. Очень интересные результаты были получены во время измерений, выполненных на бетонах с различным содержанием пористого заполнителя, или во время наблюдения за влиянием водонасыщенности пористого заполнителя на изменение объема легкого бетона. Есть несколько факторов, которые могут быть причиной этого явления.В большинстве случаев набухание бетона связано с избытком свободной воды в бетонной смеси, что приводит к потеканию бетона. Эта избыточная вода втягивается обратно в затвердевшее цементное тесто за счет слабого капиллярного всасывания после завершения осаждения пластика. Эта реабсорбция является причиной отека [2, 22, 23]. Набухание также может быть усилено образованием некоторых продуктов расширяющейся гидратации, поглощением воды гелем C-S-H [4, 7] или генерацией тепла гидратации [2]. Набухание также происходит у бетонов, полностью погруженных в воду [4].

Похоже, что в большинстве традиционных цементных композитов наиболее существенная часть общей усадки на самом деле является деформацией, вызванной высыханием. Эта деформация возникает во время схватывания и затвердевания и может быть уменьшена с помощью подходящего состава и, особенно, путем выбора подходящего метода отверждения для конечного бетонного элемента. Усадка из-за высыхания происходит во всех типах цементных композитов, помещенных в среду с относительной влажностью <95% [20].

2.Экспериментальная часть

2.1. Протестированный материал

Эксперименты основаны на результатах, опубликованных в рамках проекта GAČR 13-18870S [24–27]. Цель измерений состояла в том, чтобы определить изменения объема в обычном бетоне и, в частности, зафиксировать прогресс усадки в раннем и позднем возрасте. Основная формула бетона состояла из плотного заполнителя с максимальным размером частиц 16 мм, портландцемента CEM I 42,5 R и воды. Были приготовлены три бетонные смеси, различающиеся по содержанию цемента.Они различались количеством цемента в свежей смеси: 300, 350 и 400 кг / м ³ . Для определения влияния пластификатора на ход изменения объема были приготовлены еще три бетонные смеси с пластификатором в количестве 0,25% по массе цемента (технология на основе поликарбоксилатного эфира). Количество цемента в свежей смеси было таким же, как и в контрольных смесях без пластификатора. Всего для эксперимента было приготовлено шесть различных смесей, три с пластификатором и три без пластификатора (см. Таблицу 1).Содержание воды было отрегулировано для достижения примерно одинаковой удобоукладываемости для всех бетонов. Затем были проведены измерения с целью изучения влияния содержания цемента и пластификатора на общий прогресс изменения объема в бетоне. Было изготовлено большое количество образцов из каждого типа бетона, каждый ок. 0,4 м Объем ³ . Чтобы обеспечить однородность количества бетона, необходимого для изготовления всех образцов, все бетонные смеси производились в башне бетоносмесителя.Для получения более подробной информации о составах бетонных смесей см. Таблицу 2. Также в Таблице 3 перечислены основные свойства смесей в свежем состоянии. Эти свойства напрямую связаны с поведением бетона, особенно на ранней стадии его схватывания. Свойства свежего бетона определялись в соответствии с ČSN EN 12 350 [28].

Во время измерения наблюдались два параметра, а именно относительная деформация длины (усадка / набухание) и потеря массы ( испарение воды с поверхности бетона). Из каждой смеси были изготовлены три образца для испытаний — усадочные дрены, заполненные бетоном.

2.2. Испытательное оборудование и методика

Измерение усадки проводилось с использованием испытательного устройства, произведенного компанией Schleibinger Geräte Teubert u.Greim GmbH [12]. Усадочные дренажи длиной 1000 мм и поперечным сечением использовали для регистрации изменений длины, измеренных вдоль центральной оси образцов, с помощью датчика индуктивности, прислоненного к подвижной головке дренажа. Эти дренажи предназначены в первую очередь для измерения усадки на ранней стадии схватывания и затвердевания цементного композита. Специальные маркеры были встроены в верхнюю поверхность бетона, помещенного в усадочные дренажные каналы, чтобы облегчить последующее долгосрочное измерение относительной деформации.Таким образом были созданы две измерительные базы для дальнейших измерений (см. Рисунок 1). Такое расположение позволяет непрерывно фиксировать изменения общей относительной длины бетона с момента помещения бетона в водосток до его длительного старения после удаления образца из усадочного дренажа. Подробности о типах маркеров, рисунках и их расположении можно найти в [29]. На рис. 1 показаны усадочные дрены, заполненные бетоном и готовые к измерению.

Дренажные каналы были заполнены бетоном и помещены на специальный стол для взвешивания, который позволял непрерывно регистрировать потери массы, вызванные свободным высыханием поверхностей образцов (см. Рисунок 2).Таким образом, одновременно были измерены изменения длины и потери массы бетона в усадочных дренажах (см. Рисунок 2). Конструкция весового стола, а также детали процедуры измерения защищены правами промышленной собственности, принадлежащими Технологическому университету Брно, зарегистрированным в национальной патентной базе данных под номером заявки 2013-961 [30]. Подробнее о методах измерения см. [31].

Из-за консистенции свежего бетона измерение было начато примерно через час после заливки бетона в канализацию.Усадку измеряли в дренажах, помещенных на стол для взвешивания в лаборатории при температуре ° C и относительной влажности% до тех пор, пока бетон не достиг возраста 3 дней. Верхняя поверхность бетона не была защищена от высыхания. Затем образцы были извлечены из дренажей и сохранены в лаборатории при стабильной температуре ° C и относительной влажности%. Дальнейшие измерения были выполнены с использованием тензодатчика Холлана (см. Рисунок 3), который был закреплен на поверхности образцов. Расположение точек замера было предопределено маркерами, встроенными на расстоянии 200 мм.Затем образцы оставляли сушиться свободно на все время измерения и взвешивали через равные промежутки времени.

3. Результаты и обсуждение

Результаты измерений представлены здесь в основном в наглядной форме. Для ознакомления с испытанными бетонами характеристики их основных материалов в затвердевшем состоянии приведены в таблице 4.

Для наглядности измерение в раннем возрасте, то есть бетон в усадочных дренажах, показано отдельно от процесса общей усадки, то есть измерения в усадочных дренажах, а также измерения после удаления образцов. Вообще говоря, наблюдаемые влияния, то есть содержание цемента и пластификатора, не очень значительны с точки зрения значений общей деформации.Что касается дозировки цемента (рис. 4 (а), в верхней части), наибольшая общая усадка, определенная в возрасте 300 дней, была зафиксирована в бетоне 0/1. Однако величина усадки по сравнению с другими бетонами (0/2 и 0/3) отличается не более чем на 150 µ м / м. Ход и значения потерь массы, зафиксированные за все время измерения, были одинаковыми для всех исследуемых бетонов. Достаточно интересные результаты были получены при измерениях, записанных на ранней стадии схватывания и твердения бетона.На рис. 4 (б) показан прогресс усадки бетонов с различным содержанием цемента. Результаты показывают различное поведение каждого бетона в первые 24 часа выдержки. Диаграмма показывает, что вскоре после начала измерения все бетоны набухают, несмотря на испарение воды (как видно из потерь массы, рисунок 4 (b), нижняя часть). Также можно заметить, что время набухания изменяется вместе с увеличением содержания цемента. В то время как стадия набухания в случае бетона 0/1 (300 кг цемента на 1 м ³ свежего бетона) заканчивается ок.Через 18 часов после начала измерения, в случае бетона 0/2 (350 кг / м ³ как указано выше) продолжительность набухания составляет 24 часа, а для бетона 0/3 (400 кг / м ³ как указано выше) ) это 30 часов. Величина набухания зависит от количества цемента и воды, содержащихся в бетоне. Вообще говоря, чем выше была дозировка цемента, тем больше было зарегистрированное значение прироста объема. Описанный выше прогресс изменения объема бетона можно объяснить следующим образом.Во-первых, это явление сильно зависит от химического состава, удельной поверхности и класса используемого цемента. Во-вторых, развитие набухания также связано с распределением влаги в пористой структуре бетона. В поддержку выводов, сделанных Холтом [2], это явление связано с содержанием воды для затворения в бетоне, которая поднимается на поверхность композита (после стабилизации распределения заполнителя и цемента в системе диспергирования свежего бетона) и вызывает бетон. кровотечение.После завершения оседания пластика эта избыточная вода на верхней поверхности образца втягивается обратно в затвердевшую цементную пасту, которая затем затвердевает, заполняя поры, образовавшиеся во время гидратации цемента. Эта реабсорбция воды вызывает набухание бетона. Аналогичное объяснение можно найти в отчете Технического комитета RILEM [22], где это явление приписывают ранней аутогенной деформации, называемой аутогенной экспансией. В-третьих, набухание также может поддерживаться образованием некоторых продуктов гидратации, которые имеют больший молярный объем, чем исходные реагенты.И, наконец, необходимо предположить, что тепло, выделяемое во время гидратации цемента, также оказывает существенное влияние на увеличение объема бетона, поскольку оно вызывает его тепловое расширение. Явление набухания ясно видно из измерений в первые 24 часа старения, когда тепло гидратации генерируется с максимальной скоростью (примерно 200 Дж / г за 24 часа) [31, 33]. Конкретный вклад всех вышеупомянутых явлений является предметом постоянных экспериментальных измерений.

Когда образцы для испытаний извлекаются из дренажей и их поверхность подвергается воздействию воздуха, содержание воды в бетоне начинает быстро уменьшаться из-за свободного высыхания, что приводит к усадке гораздо большей величины, чем набухание.

Что касается сравнения общей усадки бетонов с добавкой пластификатора, то можно еще раз констатировать, что не было зарегистрировано значительных различий в абсолютных значениях общей деформации, определенных для отдельных бетонов в группах сравниваемых образцов бетона (см. Рисунки 5–7).Однако некоторые отличия наблюдались в момент стабилизации деформации. У бетонов без пластификатора наблюдалась относительно резкая усадка в возрасте до 90 дней, после чего они начали стабилизироваться. Добавление пластификатора замедляет усадку уже в возрасте примерно 30 дней. Наибольшая разница в значениях усадки зафиксирована между бетоном 0/1 и 1/1. Тем не менее, рисунок 5 (а) (в верхней части) показывает, что эта разница в общей усадке не превышает 150 µ м / м.Значения и прогресс потери массы были одинаковыми для обоих наблюдаемых бетонов (см. Нижнюю часть рисунка 5 (а)). Аналогичные результаты усадки были зафиксированы для бетонов 0/2 и 1/2 и 0/3 и 1/3 соответственно. Эти результаты хорошо согласуются с измеренным прогрессом потери массы, связанной с дозировкой цемента и воды (см. Таблицу 2). Рисунки 5 (б), 6 (б) и 7 (б) (в нижней части) показывают, что на ранней стадии схватывания и твердения бетона масса образцов бетона с пластификатором уменьшается быстрее (по сравнению с бетон без пластификатора).Можно заметить, что эта тенденция меняется примерно после 7 дней старения бетона (см. Рисунки 6 (а) и 7 (а) в нижней части). Достаточно интересные результаты с точки зрения прогресса изменения объема бетона были снова получены при измерении в раннем возрасте (Рисунки 5 (б), 6 (б) и 7 (б)). По всем проведенным измерениям наблюдается схожая тенденция, у бетонов с пластификатором наблюдается снижение набухания. Также кривые начального изменения объема бетона с пластификатором, записанные в течение первых 48 часов измерений, отличаются от кривых для бетона без пластификатора.Это явление тесно связано с регулировкой содержания воды. После добавления пластификатора содержание воды снижается, что влияет на процесс схватывания свежего бетона. Это также связано с тепловым потоком и выделением тепла гидратации в первые 24 часа выдержки. Уже известно и было доказано в предыдущих экспериментальных измерениях [33], что добавление пластификатора оказывает существенное влияние на гидратацию цемента. Добавление пластификатора замедляет гидратацию цемента и имеет решающее влияние на его общий прогресс.Запас задержки гидратации сильно зависит от количества и свойств цемента и пластификатора, используемых в бетонной смеси. По результатам измерений можно констатировать, что чем больше количество цемента, тем больше различий в поведении образцов бетона в сравниваемых группах (см. Рисунки 5 (б), 6 (б) и 7). (б) верхняя часть). С другой стороны, все бетоны с пластификатором (1/1, 1/2 и 1/3) демонстрируют очень похожее поведение в течение всего времени старения, независимо от количества дозированного цемента (см. Рисунок 8).Прогресс изменения объема бетона в раннем возрасте хорошо согласуется с прогрессом теплового потока, измеренного для конкретных смесей [33]. Наименьший эффект от добавления пластификатора был обнаружен в бетонах 0/1 и 1/1 (Рисунок 5), которые, по сравнению с другими бетонами, содержали небольшое количество цемента и имели высокое соотношение воды и цемента (см. Таблицы 1 и 2. ).

Достаточно интересные результаты наблюдались во взаимосвязи между усадкой и развитием потери массы (Рисунок 9). Никаких различий между смесями 0/1, 0/2 и 0/3 и 1/1 не наблюдается.Однако небольшие различия наблюдаются в конце кривых для смесей 1/1, 1/2 и 1/3, что показывает влияние различных моментов времени, когда масса испытуемых образцов стабилизировалась.

4. Заключение

Недавний опыт измерений указывает на необходимость оценки величины усадки на двух основных стадиях: на ранней стадии схватывания и твердения (примерно через 48 часов после смешивания цемента с водой) и при «более поздние возрасты», которые начинаются в 48 часов и более.Проведенные измерения в раннем возрасте показали различия в развитии усадки бетона, которые нельзя было обнаружить при измерениях, проведенных на извлеченных из формы образцах (обычно через 24 часа после заливки). Измерения, проведенные различными исследовательскими группами, показали, что обобщения можно сделать не из абсолютных значений результатов тестирования, а из тенденций, видимых в прогрессе записанных данных. Проведенные эксперименты подтвердили это. Несмотря на то, что измеренные ранние возрастные деформации не были очень значимыми с точки зрения абсолютных значений, результаты были полезны для понимания общего поведения исследуемых бетонов.Непрерывное измерение потерь массы, вызванных свободным высыханием поверхности испытуемых образцов, предоставило полезные данные для интерпретации результатов измерения усадки бетона. Что касается дозировки цемента, то в течение первых 24 часов старения все смеси проявляли набухание, величина и прогресс которого зависели от содержания цемента и воды. Вообще говоря, чем выше была дозировка цемента, тем больше было зарегистрированное значение прироста объема. В абсолютных значениях рис. 4 (б) в верхней части колеблется примерно от 35 до 85 µ м / м.Однако одновременная потеря массы была зафиксирована и на этом этапе. Бетоны с пластификатором уменьшают набухание. Также кривые изменения начального объема, записанные в течение первых 48 часов измерения, существенно отличаются по сравнению с бетоном без пластификатора. Что касается абсолютных величин общей деформации, наблюдаемые влияния (содержание цемента и пластификатора) не очень значительны. Измеренный прогресс усадки хорошо согласуется с прогрессом потери массы.Что касается абсолютной величины усадки, определенной в 300-дневном возрасте, то все исследованные бетоны колеблются от 650 до 850 µ м / м. Однако были зафиксированы различия во времени стабилизации деформации. У бетонов без пластификатора наблюдалась относительно резкая усадка в возрасте до 90 дней, после чего они начали стабилизироваться. После добавления пластификатора процесс усадки замедлился примерно через 30 дней. На ранней стадии схватывания и твердения бетона масса образцов бетона с пластификатором, по сравнению с бетоном без пластификатора, уменьшается быстрее.Можно заметить, что эта тенденция меняется примерно после 7 дней старения бетона. Набухание бетона обычно возникает в результате действия нескольких факторов, вызывающих увеличение объема бетонного элемента. Наиболее важными факторами являются свойства цемента, содержание воды вместе с распределением влаги в пористой структуре бетона, тепловой поток и величина теплоты гидратации, наличие добавок и добавок или метод отверждения бетона. Конкретный вклад всех вышеупомянутых явлений в настоящее время является объектом продолжающихся экспериментальных измерений.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

Благодарности

Эта статья была написана в рамках проекта No. 17-14302S «Экспериментальный анализ изменений объема в цементных композитах в раннем возрасте», при поддержке GACR-Czech Science Foundation.

Список колец для помазания PoE 3.11 Best — Руководство для помазания PoE

.