Размеры керамзитобетон блоков: Размеры блока из керамзитобетона — Построй дом сам

Керамзитобетонные блоки – технические характеристики, размеры, плюсы и минусы

Выбор строительного материала, осуществляется на первоначальной стадии проектирования постройки и является одной из самых главных её задач. Сделав этот выбор  правильно, можно обеспечить не только получение теплого, комфортного и надежного дома, но и в значительной степени сэкономить как время, требующееся для достижения конечного результата, так и количество финансовых вложений.

Стоит учитывать, что правильность выбора материала для строительства зависит от многих факторов, начиная от типа грунта, на котором будет возведено строение и заканчивая требующейся температурой внутри. Одними из универсальных видов строительных материалов для возведения стен малоэтажных зданий являются керамзитобетонные блоки. Плюсы и минусы именно этого материала для застройки мы сегодня рассмотрим.

Керамзитобетонные блокиИсточник dom-ssk.by

Достоинства и недостатки

Главное преимущество керамзитобетонных блоков – отсутствие в их составе  химически вредных веществ и соединений. Строительный материал изготавливается только из экологически чистых компонентов, что объясняет их безопасность применения для строительства жилых и общественных зданий. Помимо этого, преимуществами керамзитобетонных блоков можно назвать:

• малый вес;
• повышенная прочность на изгиб и крошение;
• высокие пароизоляционные свойства;
• низкая теплопроводность;
• стойкость к воздействию микроорганизмов, плесени и грибка;
• устойчивость к перепадам температур;
• негорючесть.

Использование стеновых керамзитобетонных блоков позволяет возводить строения за небольшой промежуток времени, так как технология работы с этим материалом достаточно простая и профессионалы справятся с ней в разы быстрее, чем, к примеру, при использовании кирпича. На скорость возведения дома влияет и размер блока керамзитобетона. А используя в совокупности другие виды строительных и отделочных материалов, можно придать внешнему виду здания индивидуальность и неповторимость, не затрачивая при этом большого количества финансов.

Строительство дома из керамзитобетонных блоков и кирпичаИсточник bizness.pp.ua

Керамзитобетонные блоки плохо переносят даже не особо большие значения ударных и динамических нагрузок – это наиболее значимый недостаток строительного материала. Еще один минус – керамзитобетонные блоки плохо поддаются идеально ровному распилу.

Процесс резки керамзитобетонного блокаИсточник pinterest.com

В процессе пиления или резки на гранях блока легко образовываются сколы и трещины, что в конечном итоге может сказаться на внешнем виде строения. В особенности это необходимо учитывать при работе с лицевыми элементами, которые не будут дополнительно облицовываться. Это является существенным аргументом для того, чтобы при строительстве дома из керамзитобетонных блоков обращаться только к тем специалистам, которые имеют достаточный опыт в таком виде работ.

Строительство дома из керамзитобетонных блоковИсточник pro100dom. org

Основные характеристики

Основными компонентами керамзитобетонных блоков является цемент, дробленый керамзит и песок. В зависимости от того, какой фракции керамзит в составе, то есть от его крупности, изменяются прочностные характеристики блоков. Чем больше фракция керамзита, тем прочность блока и его теплопроводность меньше.

Четыре разных фракции керамзитаИсточник all-for-remont.ru

Существующие размеры керамзитобетонных блоков предусматриваются стандартами ГОСТ 613399, в которых они разделяются на две основные группы, а именно:

• 188х190х390 мм – элементы, предназначенные для возведения несущих конструкций стен;
• 188х90х390 мм – элементы, предназначенные для возведения перегородок.

Керамзитобетонный блок СБ – 12 (188х90х390)Источник mdv63.ru

Рассматривая как строительный материал для перегородок или несущих стен дома керамзитобетонные блоки, размеры нужно выбирать соответствующие назначению.

Керамзитобетонные блоки делят на лицевые и рядовые, полнотелые и с наличием пустот. Лицевые предназначены для создания конструкций, не нуждающихся в дополнительной отделке, тогда как рядовые дополнительно облицовываются отделочным материалом.

Лицевой керамзитобетонный блокИсточник de.decorexpro.com

Рядовой керамзитобетонный блокИсточник hundred-worries.com

Разделение керамзитобетонных блоков на пустотелые и полнотелые выполняется по наличию в их конструкции полостей, назначением которых является уменьшение веса отдельных элементов. Помимо этого, отверстия в пустотелых блоках повышают его теплоизоляционные свойства, но снижают прочность и надежность при воздействии нагрузок. Полнотелый блок не имеет отверстий. 

Полнотелые керамзитобетонные блокиИсточник th.decorexpro.com

Поризованные керамические блоки, достоинства, недостатки и особенности использования

Пустотелые керамзитобетонные блоки (3-х пустотные)Источник building-ooo. ru

8-ми пустотный керамзитобетонный блокИсточник beton-house.com

Стоит учитывать, что керамзитный блок размеры может иметь не точные. Допустимым отклонением по ширине, высоте и длине является величина равная от 10 до 20 мм.

Плотность и прочность

При выборе строительного материала для возведения несущих стен необходимо обращать внимание на такие характеристики, как плотность и прочность. От последней зависит надежность готовой конструкции, а от плотности – ее теплосберегающие и акустические свойства. Плотность блоков находится в диапазоне от 500 до 1800 кг/м³, при этом керамзитобетонные блоки вес соответственно меняют от 10 до 23 кг.

В свою очередь прочность варьируется от 3,5 до 20, что соответствует величинам статической нагрузки, находящимся в диапазоне от 35 до 250 кг/см². Эти параметры обеспечивают продолжительность эксплуатационного периода не менее 60 лет.

Смотрите на видео простое испытание на прочность керамзитобетонных блоков:

Морозостойкость и огнестойкость

Не малую роль в долговечности конструкции играет морозостойкость строительного материала. Определяется она опытным путем, в ходе проведения замораживания и оттаивания, полностью пропитанного водой керамзитобетонного блока. В настоящее время ГОСТом устанавливается 4 основные марки, отличающиеся по морозостойкости, а именно: F25, F35, F50 и F75.

Чем больше цифра после буквенного обозначения, тем большее количество циклов замораживания и оттаивания сможет выдержать керамзитобетонный блок.

Пожаростойкость блоков из керамзитобетона имеет самый высокий класс. Если воздействие открытого огня на керамзитобетонный блок не превышает 7–10 часов, то с ним ничего не случится.

Подробнее о керамзитобетонных блоков смотрите на видео:

Плюсы и минусы домов из керамзитобетонных блоков

Дома выполненные из керамзитобетонных блоков имеют свои преимущества и недостатки. К основным положительным моментам строительства и готовых сооружений можно отнести:

• Финансовую выгоду. Траты существенно снижаются за счет невысокой стоимости материала и работ с ним, а поскольку конструкция из керамзитобетона не тяжелая, то и усиленного фундамента не требуется, это тоже экономит денежные ресурсы.

Процесс кладки керамзитобетонных блоковИсточник yasenbuk.ru

• Теплый дом. Благодаря пористому наполнителю блоков – керамзиту, конструкции из их хорошо держат тепло.
• Стены дома из керамзитобетонных блоков отличаются прочностью, свободно выдерживают нагрузки плит перекрытия.
• Дома из качественных керамзитных блоков практически не подвержены усадке, что препятствует образованию микротрещин в стенах.
• Строительный материал – экологически чистый, а значит стены лома не выделяют никаких вредных веществ.
• Хорошая шумоизоляция в доме.
• На стены из керамзитобетонных блоков хорошо ложится штукатурка.

Стоит отметить, что пористость керамзитных блоков является как плюсом, так и минусом. Строительный материал хорошо впитывает в себя воду, а когда наступают морозы, влага кристаллизируется и начинает разрушать структуру блока. Поэтому дома из керамзитобетонных блоков следует защищать от попадания влаги облицовочными материалами.

Недостатками также можно назвать возникновение мостиков холода, снизить вероятность появления которых поможет только теплоизоляция. Мостики холода возникают в швах между отдельными элементами.

Также к минусам можно отнести размеры блока из керамзитобетона, а точнее их ограниченный выбор — их всего два и различаются они только шириной – нет возможности выбирать толщину стен дома.

Стена из керамзитобетонных блоков, утепленная пенопластом и облицованная кирпичомИсточник smetdlysmet. ru

Еще стоит отметить, что из-за хрупкости блоков они являются непрочным основанием для фиксации дюбелей и других видов креплений. Поэтому выбирать материалы для внутренних и наружных работ по отделке следует, руководствуясь этим условием.

Дом из керамзитобетона: новое веяние в современном строительстве

Малоэтажные дома, выполненные с использованием блоков из керамзитобетона, можно с уверенностью назвать новым веянием в современном строительстве. Используя этот материал в качестве основного при возведении наружных стен и внутренних перегородок, в значительной степени сокращается время выполнения работ, их стоимость, а так же упрощается теплоснабжение уже готового строения.

Дом: первый этаж лицевых из керамзитобетонных блоков и мансарда из брусаИсточник nevacrossfit.ru

Благодаря всем преимуществам, строительство из керамзитобетонных блоков под ключ является намного более приемлемым, а значит и большее количество семей смогут себе позволить свой собственный частный дом.

Таким образом, выбирая керамзитобетонные блоки в качестве основного материала для строительства своего дома, можно рассчитывать не только на оперативные сроки выполнения работ, но и на их достаточно приемлемую стоимость. А это можно назвать одним из самых весомых аргументов для тех, кто решил перебраться из суеты шумного города поближе к природе.

Большой дом с мансардой и гаражом из керамзитобетонных блоковИсточник stroy-dom.by

Хозблоки дачные под ключ: разновидности построек, материалы и комплектация

Заключение

Керамзитобетонные блоки как строительный материал с каждым годом становятся все популярнее. Если вы хотите немного сэкономить, обращайтесь в строительную компанию, где вам предложат готовые проекты домов из керамзитобетонных блоков или составят уникальный проект, исходя из ваших пожеланий.

Размер блока керамзитобетона: характеристики, цена за штуку

Ускоренные темпы строительства привели к необходимости создания недорогих материалов универсального назначения. Блоки из керамзитобетона https://keramzit.ru/ удобны в использовании, имеют небольшой вес и обладают высокими теплоизоляционными свойствами. Они пользуются спросом как у частных застройщиков, так и при возведении объектов промышленно-гражданского значения.

Оглавление:

1. Классификация и описание
2. Критерии выбора им маркировка
3. Цены

Виды и характеристики

Изготавливаются вибропрессованием, имеют правильную геометрическую форму, не содержат вредных примесей. В их состав входят только керамзит или керамзитовый песок, бетон и вода.

1. Они паронепроницаемы (0,9 мг/м*ч*Па), хорошо регулируют влажность внутри помещений. Не подвергаются образованию плесневелого грибка и гниению.

2. Составляющие компоненты являются негорючими, поэтому изделие относится к пожаробезопасным и способно выдерживать открытое пламя в течение 3 ч.

3. Плотность зависит от фракций наполнителя и находится в пределах 350-1800 кг/м3:

• может достигать 500 кг/см2;
• вес варьируется до 23 кг.

В зависимости от назначения подразделяются на несколько видов.

4. Пустотелый керамзитобетонный камень имеет меньший вес, чем монолитный. Пустоты повышают теплопроводность и улучшают звукоизоляцию.

5. Величина щелевых соответствует параметрам полнотелых стеновых блоков. Изделия могут иметь до 18 отверстий.

6. Размеры позволяют в несколько раз увеличить скорость возведения объекта.

7. Точные параметры указаны в ГОСТ 6133-99, однако в зависимости от производственных нужд они могут варьироваться и изменяться в соответствии с желанием заказчика:

• в среднем стандартный керамзитобетонный блок может заменить собой 7 кирпичей;
• элементы для кладки стен имеют длину 390 мм, что соответствует толщине кладки в 1,5 кирпича.

Назначение	Размер, мм	Шумопоглощение, дБ	Водопоглощение, %	Марка	Вес, кг	Нюансы
Стеновой	390х190х188	45-50	5-10	М50	13	Ширина — более 150 мм. Полнотелые керамзитоблоки имеют высокую степень прочности. Используются для возведения капитальных стен.
				М75	15
Перего-родочный	390х190х80	До 45	До 50	М50	3,7	Ширина — менее 150 мм. Применяются внутри помещений для их зонирования. Хорошо изолируют межкомнатное пространство
	390х190х90			М75	4

По качеству поверхности бывают облицовочными и рядовыми. Главным отличием первого типа изделий является декоративная плоскость, позволяющая делать кладку без дополнительного оформления. Параметры их несколько больше, чем обычных, и равны 600х300х400 мм.

Правила выбора

Собираясь приобрести керамзитоблок, стоит учесть, что он плохо поддается обработке и резке на части, а также легко деформируется в результате ударно-динамической нагрузки.

1. Перед покупкой надо проверить отсутствие сколов и трещин. Кроме того:

• на поверхности не должно быть пятен заполнителя, указывающих на плохое вымешивание раствора;
• геометрия нескольких поставленных друг на друга камней должна полностью совпасть.

2. Стоимость полнотелого керамзитоблока всегда выше, чем пустотелого. Это обусловлено расходом раствора:

• • цена многощелевых зависит от числа пустот;
  • камни с 2-4 крупными выборками самые дешевые.

3. При реконструкции или увеличении толщины стен используются перегородочные элементы, которые кладутся в полблока.

Чтобы правильно рассчитать стоимость и купить нужное количество, необходимо знать габариты и цену.

• ГОСТ 28984-2011 допускает изготовление керамзитоблоков с габаритами, отклоненными на 3-4 мм от норм.
• Предприятия вправе разрабатывать собственные ТУ. Поэтому встречаются элементы нестандартного размера — от 192х390х400 до 1200х400х400 мм.
• При выборе стоит обратить внимание на буквенно-цифровую маркировку, которая указывает:

Свойства определяются размерами и эксплуатационными параметрами, со стандартными изделиями работать проще.

Стоимость

На цену оказывают влияние габариты, пустотность и прочностные характеристики. Средние цены у производителей в Москве:

Чем меньше плотность и габариты керамзитоблока, тем ниже его стоимость.

Цена на керамзитоблоки зависит от доступности сырья, региональной принадлежности завода, удаленности предприятия от точки сбыта.

Стеновые керамзитобетонные блоки | Керамзитные блоки

Самым востребованным их стройматериалов на сегодняшний день являются стеновые керамзитобетонные блоки. Выбор размера блоков зависит от того, насколько масштабно строительство, для каких целей возводится сооружение, а также от климатической зоны, в которой будут расположены постройки.

Стеновые керамзитобетонные блоки, их особенности

Популярность керамзитобетонных стеновых блоков в Беларуси возрастает благодаря своим теплоизоляционным качествам. Изготовление блоков из натуральных материалов, таких как, углеродистая глина, обожжённая при высоких температурах, усиливает их теплопроводимость. После процесса обжига возникают разнообразные фракции, и в последующем это отображается на стоимости использованного материала. Чем меньше фракция, тем больше цена.

Керамзитобетонные стеновые блоки для наружной кладки обладают более высокой надёжностью, чем бетонные, и являются самым идеальным стройматериалом при возведении зданий. Применять эти блоки можно и в качестве утепления полов и стенок.

Существует 2 вида блоков: стеновые и перегородочные.

Блоки стеновые керамзитобетонные в Беларуси можно купить по самой низкой стоимости, что и отличает их от подобных строительных материалов. Вот главная причина популярности этих блоков как у профессиональных строителей, так и у любителей, которые решили сами строить свой дом.

Выбор кладки

При возведении зданий у строителей возникает важный вопрос: какой должна быть кладка. К решению этого вопроса стоит отнестись особенно вдумчиво, т.к. долговечность, прочность  и безопасность строения напрямую зависят от выбора кладки. Влияние климатических условий, температурных скачков, толщины стен сооружений, его предназначения – все это может быть определяющим фактором при выборе кладки.

В более холодных частях страны целесообразно применение не только самих керамзитобетонных блоков при кладке наружных стен, но и сочетания блоков и утеплителей. При этом необходимо помнить, что при возведении зданий толщина несущих стен должна быть не меньше 40 см.

Толщина стенок может меняться. Это зависит от места строительства, поэтому необходимо предварительное ознакомление со всей документацией по строительству.

На сегодняшний день купить стеновые керамзитобетонные блоки можно абсолютно спокойно, но, чтобы быть уверенным в правильности выбора, стоит обязательно ознакомиться с составом стройматериалов.

Как сделать керамзитобетон самостоятельно. Как сделать керамзитобетонные блоки своими руками? Ручной вибропресс

Керамзит, как сыпучий утеплитель, применяется не только для теплоизоляционных мероприятий, связанных с утеплением полов. Его часто используют для производства бетонных блоков, где он выступает в качестве наполнителя. От этого блоки становятся легкими, ведь керамзит в несколько раз легче гравия или щебня, которые он заменяет в керамзитобетонных блоках, плюс снижается теплопроводность самого стенового материала.Производство керамзитобетонных блоков ничем не отличается от обычных бетонных блоков, главное точно соблюдать рецептуру используемого раствора.

Обозначим состав керамзитобетона для изготовления блоков из расчета на 1 м³ приготовленного раствора.

Приведенная рецептура соответствует марке бетона М150, достаточной для монтажа стеновых конструкций.

Сегодня большое внимание уделяется такой характеристике, как влагостойкость.Поэтому для производства блоков из керамзитобетона, которые легко выдерживали бы повышенную влажность и даже прямое воздействие воды (например, косой дождь), в раствор добавляют гидроизоляционные материалы. Один из них – битумная мастика, которую замешивают в виде 10% водного раствора.

Следует отметить, что этот раствор имеет немного измененную рецептуру.

Существует другой подход к производству керамзитобетонных блоков. Производственная линия с мощным оборудованием и высокой производительностью, с дозаторами, настроенными на весовые ограничения точно по рецепту.Второй – ручной метод, при котором компоненты взвешивают чаще в ведрах. Поэтому стоит указать вес материалов в ведрах (10 л):

цемент

• — 13 кг;
• песок — 16;
• вода — 10;
• керамзит (гравий) — 4-4,5;
• керамзит (песок) — 5,5-6.

Оборудование для производства

Для производства керамзитобетона (вручную) необходимо:

• бетономешалка;
• несколько лопат;

вибромашина

• ;
• несколько форм.

Бетоносмеситель можно купить или арендовать. Машины тоже продаются, хотя это не самое дешевое оборудование. Сделать их можно своими руками, а если вы хороший сварщик, то на сборку одного станка уйдет один день. Существует огромное количество конструкций станков. В основном это каркасные узлы, внутри устанавливаются и жестко закрепляются формы. К раме также жестко крепится вибратор, работающий от сети 220 вольт. Устройство продается в строительных магазинах.

Еще один вариант – вибростол, представляющий собой горизонтальную плоскость. Он обычно устанавливается на пружинах, и к нему крепится вибратор. Для станка придется сделать несколько фигур своими руками. И чем больше площадь стола, тем больше формочек на нем поместится, тем выше производительность самодельного оборудования.

Важно! Не переусердствуйте, ведь вибратор имеет определенную мощность, которой достаточно, чтобы провибрировать определенную массу.

Форма для керамзитобетонных блоков

Для изготовления форм применяют различные плоские материалы: листовое железо толщиной не менее 2 мм, доски, фанеру, плиты ОСП и др.Основная задача подрядчика – подогнать размеры формы под размеры блока: 190х188х390 мм (стандартный блок несущей стены). Бывают так называемые полублоки (используются для возведения перегородок), размеры: 90х188х390.

Одной из особенностей керамзитобетонных блоков являются пустоты, которые облегчают камень без снижения несущей способности, удешевляют за счет уменьшения объема используемой смеси, повышают теплотехнические характеристики изделия.Поэтому при изготовлении в формы жестко устанавливают три трубы диаметром 40-50 мм, расположенные на одинаковом расстоянии друг от друга и от стенок формы.

Трубы соединяются между собой сваркой с горизонтальными перемычками (арматурой, уголком или стальной лентой). Формы крепятся к стенам электросваркой, если форма изготовлена ​​из стального листа, или с помощью саморезов, если используются деревянные изделия.

Технология производства

Сам технологический процесс осуществляется в любом помещении с отлаженной системой вентиляции.Размеры помещения зависят от габаритов используемых машин. После производства керамзитобетонные блоки должны пройти процесс сушки, проводимый на открытой площадке на улице. Если есть вероятность выпадения атмосферных осадков, то над участком лучше возвести навес.

В первую очередь готовится раствор: в бетономешалку заливают цемент и часть воды. Смесь перемешивают несколько минут до получения однородного состава.Затем в нее порциями добавляют песок и керамзит. В конце добавляется остальная вода. Окончательный раствор должен быть густым и податливым.

После этого сбрасывается из бетономешалки в заранее подготовленную емкость (корыто), а оттуда лопатами забрасывается в формы, уложенные на вибростол или установленные на вибростоле. Перед этим стенки форм промазывают отработанным техническим маслом, чтобы после затвердевания блоки легко выходили наружу.Пол вибростола или площадки посыпают мелким песком, чтобы бетон не прилипал.

Формы равномерно заполняются раствором, например, в них забрасывается пара лопаток смеси. Затем включают вибратор, бетонный раствор равномерно распределяют по всему объему формы и уплотняют. Затем процесс повторяется. Эта процедура повторяется несколько раз для полного заполнения форм. Иногда для придания более точных размеров уложенный и утрамбованный раствор дополнительно прижимают сверху металлической крышкой, это позволит создать на поверхности блока ровную и гладкую поверхность.

В таком виде керамзитоблоки должны простоять не менее суток прямо в формах. Затем их вытаскивают, укладывают на уличную площадку так, чтобы между ними был зазор в пределах 2-3 см. Блоки из керамзитобетона следует просушить в течение 28 дней, что придаст им марочную прочность. Материал должен сохнуть равномерно со всех сторон, поэтому каждый блок во время сушки переворачивают из стороны в сторону. Если положить их на деревянные поддоны для сушки, то с переворотами бороться не нужно.

Производство блоков из керамзитобетона как бизнес

Начать производство керамзитоблоков, чтобы получать прибыль, не проблема. Главное, все точно рассчитать. Как показывает практика, главное требование не к оборудованию, а к размерам помещения и открытой площадки. Чем они больше, тем больше блоков можно уложить на сушку, которая длится около месяца. Поэтому предлагаются различные варианты сушки. Один из таких представлен на фото ниже, где можно увидеть специальные стеллажи с уложенными на пол блоками.

Все остальное упирается в стоимость сырья, которая колеблется в зависимости от сезона. Летом цемента всегда больше, потому что спрос на него растет из-за увеличения объемов строительства. Особенно это касается частного сектора.

Поэтому оптимально производить керамзитоблоки в осенне-весенний период. Если помещение отапливается, производство зимой не останавливается. Расход готового стенового материала зимой невелик, иногда он сводится к нулю, зато летом весь запас произведенной продукции будет распродан.Здесь нужно будет пересчитать его стоимость на новую цену цемента и других компонентов. Вот где большая прибыль лежит.

Кто не первый год в этом виде бизнеса старается все предусмотреть. Кто-то зимой старается закупать материалы по низкой цене, но есть нюанс – цемент со временем теряет свои свойства, снижается качество. Кто-то, как описано выше, пытается увеличить производство блоков зимой. В любом случае, это прибыльный бизнес, пока строительство в самом разгаре, пока стройматериалы пользуются спросом. Блоки из керамзитобетона сегодня на пике популярности благодаря невысокой цене, высоким теплотехническим характеристикам и простоте монтажа.

Частные строения с каждым годом становятся все более актуальными, ведь жить в собственном доме гораздо комфортнее, чем в многоэтажке. Но главным препятствием зачастую является высокая стоимость строительства, поэтому застройщики ищут способы сэкономить. Если делать керамзитобетонные блоки своими руками, то это не только сэкономит значительные средства, но и послужит гарантией того, что изделия изготовлены в соответствии с нормами прочности.

Что нужно для работы

Для изготовления самодельных керамзитоблоков необходимо приобрести все необходимые материалы. Их количество рассчитывается исходя из планового количества изделий, и рассчитывается в соответствии с пропорциями в объеме:

Цемент	Если взять за основу широко распространенную марку М400, то понадобится около 1/10 объема блоков, которые необходимо изготовить. В одном кубическом метре содержится 1300 килограммов цемента, именно на этот показатель следует ориентироваться при определении необходимого количества.
Керамзит	Вам понадобится вариант плотностью от 350 до 500 кг/м3, оптимальная фракция от 5 до 20 мм. Так как в раствор нужно добавить 8 частей, то несложно догадаться, что этот материал будет основным. Цена на керамзит достаточно демократична, поэтому больших затрат опасаться не стоит.
Песок	Песок речной лучше всего приобрести среднезернистый или крупнозернистый без каких-либо примесей глины и чернозема.Подойдет и песок из карьеров, но его желательно хотя бы просеять, а лучше вообще промыть. Для приготовления требуется 2 части, исходя из этого, и объем рассчитан
Вода	Для технологии требуется примерно 215-230 литров на м3. Правильная дозировка воды очень важна для прочности блоков. Недостаток его, как и избыток, приводит к снижению прочности и появлению трещин на поверхности в процессе высыхания.
Добавки	Этот компонент используется по желанию, но следует учитывать, что различные добавки позволяют значительно улучшить свойства бетона и повысить его влагостойкость и морозостойкость. При их использовании вероятность появления трещин на изделиях намного меньше.

Совет!
Для улучшения качества изделий и экономии средств лучше приобретать универсальные, улучшающие свойства смеси и повышающие ее пластичность.

Организация рабочего процесса

На самом деле процесс настолько прост, что для керамзитобетонных блоков практически не требуется никакого оборудования. Но какие-то простейшие приспособления все же понадобятся.

Формы для блоков

Есть два варианта: либо приобрести готовые варианты, либо сделать их самостоятельно.

В первом случае следует руководствоваться следующими факторами:

• Новые формы довольно дорогие, но можно купить и бывшие в употреблении. . Их стоимость значительно ниже, но важно тщательно проверять каждое изделие на наличие повреждений и соответствие геометрическим параметрам.

• Важно подобрать оптимальные размеры, чаще всего используется вариант 190х190х390 для стен и вариант 80х190х390 для установки внутренних перегородок. Параметры могут меняться в зависимости от специфики работы.
• Другой вариант – арендовать постройки. , в некоторых регионах предоставляется данная услуга, что позволяет значительно сэкономить расходы.

Второй вариант — собрать формы своими руками.

Производственные инструкции:

• Можно собрать каркас из досок толщиной 25 мм, при этом их внутреннюю поверхность желательно обшить жестью или жестью. Параметры для блоков берутся те же, что и для стандартных форм или любых других.

На фото — один из вариантов конструкции из доски или фанеры

• Другим решением является изготовление каркаса из листового металла, усиленного металлическими уголками. Для фиксации формы могут использоваться либо защелки, либо болтовое соединение через приваренные проушины, либо стяжка со шпильками и барашковыми гайками.
• Для создания пустот можно использовать как специально подготовленные заготовки, так и просто бутылки. Все зависит от возможностей и пожеланий.

Еще один вариант — машина для блоков из легкого заполнителя, представляет собой комбинированный вибрационный агрегат и формы, в малых вариантах их 2-4 штуки, в более производительных их количество может быть значительно больше.

Изделия для формовки

Этот этап выполняется следующим образом:

• Готовят раствор в пропорциях, указанных выше.Важно контролировать, чтобы консистенция была оптимальной. Лучше всего использовать бетономешалку, это гарантирует высокое качество смешивания, что очень важно для прочности изделий.

Совет!
Проще всего проверить консистенцию следующим образом: небольшое количество состава сжимают в руке, должен получиться плотный комок, который разбивается при падении на землю.

• Дальнейшее рассмотрение вопроса, как сделать керамзитоблоки самостоятельно, зависит от того, есть ли у вас виброустановка.Если есть, то формы заполняют и устанавливают на оборудование для удаления воздуха из состава. Если нет установки, то состав утрамбовывается булавкой или деревянной палочкой.
• Полученные самодельные керамзитобетонные блоки оставляют на сутки, после чего формы можно разобрать и аккуратно выложить изделия на ровную поверхность для дальнейшей просушки. Полную силу продукт набирает в течение четырех недель.

Если вы не умеете резать керамзитобетонные блоки, то лучше всего подойдет болгарка с алмазным диском по бетону и камню диаметром 230 мм, так как не у всех есть специальные пилы по кирпичу.

Выход

Видео в этой статье поможет вам лучше понять этот процесс. Важно соблюдать все требования технологии, и вы получите отличный результат.

Керамзитобетон

– легкий строительный материал, обладающий высокой прочностью, практичностью и, главное, эксплуатационными характеристиками своими руками. Несмотря на небольшой вес, модули имеют высокую плотность, низкую теплопроводность и разнообразие моделей.Экологическая чистота материала – еще один плюс модулей, поэтому, если застройщик хочет с самого начала процесса взять строительство здания в свои руки, стоит наладить производство керамзитобетонных блоков. на его сайте. При этом производство блоков из легкого заполнителя потребует небольших финансовых вложений, а стоимость модуля будет намного ниже, чем покупка готового изделия у производителя.

Оборудование для производства модулей

Для изготовления керамзитобетонных блоков своими руками необходимо приобрести, арендовать или изготовить соответствующее оборудование, а также купить качественное сырье.И здесь не стоит дешеветь – чем выше качество исходного материала, тем долговечнее и практичнее будут модули. Для облегчения процесса и наладки линии по производству легкобетонных блоков в необходимом для застройщика объеме потребуется следующее оборудование:

• Вибростол;
• Бетономешалка;
• Формовка металлических поддонов.

Если позволяют финансы, то неплохо приобрести установку вибропрессового типа, она заменит два устройства: формы и вибростол.Также необходимо найти хорошее помещение с ровным полом и определить место для сушки модулей.

Важно! Вибростолы различаются по маркам и производительности: некоторые из них производят до 120 модулей в час, а некоторые до 70 единиц. Для частного использования вполне подходят малоформатные станки мощностью до 0,6 кВт и производительностью до 20 блоков/час. Ценовая градация в пределах 30 долларов – это идеальные по своим компактным размерам устройства, применяемые для производства керамзитобетонных блоков своими руками в частном домостроении.

Изготовление машины для производства блоков из легкого заполнителя собственными силами также возможно.

Также возможно изготовление станка для производства керамзитобетонных блоков своими силами. При небольшой сноровке и небольших навыках устройство получится не хуже заводского, а цена его будет в 10 раз ниже. Предлагаем вариант простейшего оборудования для производства керамзитобетонных блоков типа «несушка» — это агрегат, оснащенный формовочной коробкой без дна, вибратором, расположенным на боковой стенке и ручками для демонтажа матрицы .

Важно! Стандартные размеры одного блока 390*190*188 мм, допустимый процент пустотности не более 30%, а прорези могут быть как круглыми, так и продолговатыми — важно только, чтобы стержнеобразователь был выполнен в виде конус для облегчения снятия опоки с готового блока.

Для изготовления матрицы необходим лист металла толщиной 3-5 мм, из которого нужно вырезать заготовку с запасом 5 см для процесса уплотнения смеси.Молдинг выполнен в виде сквозного короба без дна. Сварной шов должен оставаться снаружи, иначе он испортит форму модуля.

Для устойчивости машины по бокам устройства приварены полосы из профильных тонких труб, а конструкция по периметру оснащена резиновой обивкой. Неплохо оборудовать всю систему фартуком, чтобы раствор не выливался. А вот вибратор сделан из двигателя старой стиральной машины на 150 Вт (это можно сделать, сдвинув центры).На вал крепится металлическая полоса с краевым отверстием — эксцентриком, параметры которого лучше всего определить опытным путем. Если у вас остались вопросы, как сделать станок для изготовления модулей, посмотрите видео — ответы будут полными и подробными.

Подготовка и процесс изготовления модулей из керамзита своими руками

Для приготовления смеси и блоков вам понадобится форма с гладкой поверхностью. Допускается выполнение заготовок как из металлического листа, так и из досок – в этом случае готовый модуль получится фактурным.Сам процесс включает 4 этапа:

1. Смешивание ингредиентов строго по рецепту. В частности, песок составляет 3 части от общего объема смеси, вода – 0,8-1 часть, как цемент, но керамзита берут 6 частей. Важно не только соблюдать рецептурную технологию производства керамзитобетонных блоков, но и правильно смешивать компоненты: сначала в бетономешалку помещают воду, керамзит, затем цемент и песок. При использовании дополнительных компонентов их также загружают в емкость бетономешалки.
2. После обещаний начинается этап лепки. Ускорит процесс использование вибромашины: смесь укладывается в формовку, куда предварительно уложена плита, включается двигатель для вибрации, удаляются излишки состава.
3. Поднимите тарелку с готовой формой за ручки, получится полноценный модуль, который отправляется на сушку.
4. Сушка длится не менее 48 часов, при этом заготовки необходимо защищать от солнца и дождя.После высыхания плиты снимают с модулей.

Это самый быстрый процесс, при котором изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях не вызывает проблем. Однако, если вам необходимо сделать керамзитобетонные блоки своими руками более прочными и плотными, имеет смысл добавить процесс пропарки, тогда материал наберет повышенную прочность и время набора бетоном марки прочности сократится до 28 дней.

Варианты состава смеси разные, однако основными компонентами являются песок, вода, цемент и керамзит. В качестве добавки могут быть добавлены омыленные древесные смолы, повышающие морозостойкие качества материала, и технический лигиносульфонат, повышающий сцепление смеси.

А теперь еще немного о том, как самому сделать керамзитоблоки:

1. Для приготовления раствора пропорции и ингредиенты следующие:

• Портландцемент М400 или шлакопортландцемент — 1 часть;
• Керамзитовый гравий — 8 частей;
• Песок кварцевый чистый — 2 части и 3 части для фактурного слоя;
• Чистая вода — расчет 225 литров на 1м3 смеси.

Совет! Для придания пластичности неплохо добавить ложку обычного стирального порошка или средства для мытья посуды.

1. Все ингредиенты заливаются в бетономешалку, причем здесь сначала следует высыпать сухие компоненты, и только потом вливать воду. Если пропорции соблюдены, то масса по консистенции будет похожа на пластилин.

Совет! Полученный блок будет весить примерно 16-17 кг. При этом допускается форма заготовки как стандартных размеров, так и произвольная: 390*190*14, 190*190*140 и другие.

1. Молдинги устанавливаются на ровную поверхность, с внутренней стороны стенки заготовки обильно смазываются машинным маслом, а основание присыпается песком.
2. Заполните формочки смесью, утрамбуйте их на вибростоле или используйте для этого деревянный брусок. Утрамбовку проводят до образования цементного молока. После этого поверхность выравнивается, а заготовки отправляются на сушку.

Важно! Опалубку снимают не ранее, чем через сутки! Важно защитить заготовки от прямых лучей солнца, так как неравномерная сушка приводит к растрескиванию поверхности модулей.

Как видите, купить, изготовить оборудование для производства керамзитоблоков в домашних условиях и выполнить все процессы несложно. Но модули, изготовленные таким образом, будут не хуже заводских.

Рассчитываем стоимость

Все работы требуют предварительных расчетов, иначе не стоит начинать производство керамзитобетонных блоков в домашних условиях своими руками. Для расчета стоимости придется точно узнать цену комплектующих и понять, сколько будет стоить единица готового материала.В частности, учитывая стандартный модуль 390*190*140 мм, объем раствора составляет 14 литров. Вычитаем пустотообразователи, которых, как правило, не более 25-30%, итого 11 литров смеси. Теперь расчет компонентов:

1. На одну штуку уходит 0,005 кубометра песка, что заполняет 5 литров общего объема;
2. Керамзит примерно такой же, как песок;

Цемента

3. потребуется 1,25 кг.

Осталось узнать цену ингредиентов, учесть воду, другие компоненты и рассчитать удельную стоимость модуля.По самым приблизительным расчетам она составит до 5 долларов. Как видите, цена невероятно низкая. Однако для полной картины недостаточно подсчитать стоимость оборудования, трудозатраты и время, которые любой застройщик обязан включить в расчеты. Но даже в такой полной расстановке стоимость блок-модулей, из которых получатся отличные стены из керамзитобетонных блоков, сделанных своими руками, все же ниже, чем от завода-изготовителя. Поэтому, если вы планируете поставить свой дом на участке, посмотрите еще раз технологию изготовления материала, видео от профессионалов и начните планировать процесс запуска производства керамзитобетонных блоков на своем участке – это выгодно, практично и доступно. для каждого мастера.

Комментарии:

Блоки из керамзитобетона своими руками изготовить несложно. Для их создания используется керамзитобетонная смесь, которая значительно снижает вес будущей конструкции.

Благодаря использованию натуральных материалов блоки экологически чистые.

Характеристики керамзитобетонных блоков

Керамзитовые блоки состоят из песка, цемента, воды и наполнителя, в качестве которого используется керамзит, поэтому изготовить их самостоятельно может любой мастер.При этом можно сэкономить значительные суммы денег. Понятно, что такие блоки нельзя использовать для строительства многоэтажного дома, но для строительства гаража, сарая или небольшого дома керамзитоблоки ручной работы – идеальное решение.

Если вы решили сделать керамзитоблоки своими руками, то вам следует знать, что по своим экологическим характеристикам они приравниваются к обычному кирпичу, так как изготавливаются из натуральных материалов.

Формы для изготовления керамзитобетонных блоков.

Керамзит

используется в качестве наполнителя при изготовлении этого строительного материала. Так как он легкий, вес блоков тоже небольшой. Если вас интересует вопрос, как сделать керамзитоблоки своими руками, и вы реализуете это решение, то сможете значительно удешевить строительные работы. При сравнении затрат при строительстве из обычного кирпича и таких блоков можно сэкономить около 30% своих денег.Тот факт, что один блок соответствует 7 кирпичам, позволяет ускорить процесс строительства.

Вы также можете приобрести указанный материал, но максимальная польза будет в том случае, когда вы делаете керамзитобетонные блоки своими руками.

Одним из недостатков этого строительного материала является низкая прочность, что объясняется высокой пористостью. Для того чтобы увеличить этот показатель, при изготовлении блоков в смесь необходимо добавлять кварц или обогащенный песок.

Если вы делаете строительные блоки своими руками и будете использовать их для создания внутренних перегородок, несущих незначительные нагрузки, то можно использовать керамзитобетон. В том случае, если вы будете возводить из этого материала несущие стены и укладывать на них железобетонные перекрытия, лучше использовать обогащенный песок.

В зависимости от пропорции компонентов, входящих в состав смеси для изготовления блоков, определяются конечные характеристики строительного материала.

Если вы хотите получить материал с высокими теплоизоляционными свойствами, то вам необходимо увеличить количество керамзита, но в этом случае прочностные характеристики блоков снизятся.

В зависимости от пропорций компонентов керамзитобетонные блоки станут прочнее или приобретут повышенные теплоизоляционные свойства.

Плотность такого строительного материала почти на 50% меньше, чем у керамического или силикатного кирпича, что позволяет снизить нагрузку на фундамент здания.На его строительстве можно сэкономить, так как его можно сделать менее мощным.

Если вы все же решили изготовить такие строительные блоки самостоятельно, то вам нужно учесть, что они, по сравнению с кирпичом, имеют более высокую пористость и поэтому хрупкие, менее прочные.

Еще одним недостатком этого стройматериала является низкая морозостойкость, поэтому отделка стен обязательна. Если сравнивать их с газобетоном, то этот материал обрабатывается хуже.

Вернуться к содержанию

Блоки самодельные

Создание керамзитобетонных блоков своими руками – задача, которая под силу любому мастеру. Эту работу можно выполнить самостоятельно, а если работать вдвоем, то реально сделать 100-120 штук указанного строительного материала в день.

Если следовать инструкции и технологии, то можно самостоятельно заготовить материал, например, для строительства гаража, сарая, других подсобных помещений или небольшого домика.

Для начала вам понадобится форма, она может быть деревянной или металлической. Для изготовления формы проще и дешевле использовать доски. Для того чтобы облегчить вытягивание блоков, их рекомендуется обить жестью. Чтобы форма не меняла своих размеров в процессе эксплуатации, на концах двух ее половинок необходимо сделать специальные затворы.

Так как вы все делаете своими руками, размеры могут быть те, которые удобны в вашем случае. Все будет зависеть от размера подготовленной формы.

С помощью пресс-формы можно производить до 100 блоков из легкого заполнителя в сутки.

Для выполнения работы вам потребуется:

• форма;
• Мастер в норме;

лопата

• ;
• готовая смесь;

Металлический лист

• , на котором будут производиться работы;
• вибростол.

Для приготовления раствора лучше всего приобрести или арендовать бетономешалку, но если такой возможности нет и требуется небольшое количество строительного материала, то можно сделать раствор вручную.

Для приготовления раствора вам понадобится:

1. 1 часть цемента, необходимо использовать не менее М 400.
2. 8 частей керамзита. Для упрощения расчетов необходимо руководствоваться тем, что в ведро емкостью 10 литров поместится около 5 кг керамзита фракцией 5-20 мм. Вам понадобится около 300-500 кг керамзита на кубометр раствора. Все будет зависеть от того, какая плотность сторон вам нужна.
3. 1 часть воды.
4. 3 части песка, он не должен содержать глинистых примесей.
5. 1 часть обычного стирального порошка, это сделает смесь более пластичной.

Для получения более качественных блоков необходимо использовать вибростол. Его можно купить, сделать самому или просто арендовать. Если у вас нет такой возможности, то можно утрамбовать состав в форме и с помощью обыкновенной лопаты, но качество и прочность полученного стройматериала будут низкими.

После того, как раствор схватится, а это будет зависеть от погодных условий, форму снимают, а блоки оставляют еще на 2 дня. Теперь их можно складывать и использовать для строительства через 28 дней.

Так как мы убедились в технологичности, надежности и практичности этого материала. Эта статья расскажет вам о том, что такое керамзитобетонные блоки и как их сделать своими руками, в чем их особенности и преимущества перед другими строительными материалами.

Вы узнаете о технологии производства, как можно изготовить керамзитобетонные блоки своими руками, стоит ли этот процесс потраченного времени и сил.

Керамзитобетон легкий, что позволяет создавать прочное жилье достаточно презентабельного вида даже на незначительном фундаменте.

Керамзитобетон — единственный среди наиболее перспективных современных строительных материалов. Его свойства по скорости возведения различных объектов и экономичности использования значительно превосходят качество других материалов.

Керамзитобетонные конструкции изготавливаются исключительно из натуральных компонентов, и по этой причине они не выделяют токсичных веществ в окружающую среду. Если верить отзывам тех, кто строил дом из легкобетонных блоков, они утверждают, что в помещении создаются очень комфортные климатические условия для проживания.

Примечание. Качественные керамзитобетонные блоки имеют плотность от 600 до 1800 кг/м3.

Производство керамзитобетонных блоков

Керамзитобетон обладает уникальными свойствами, определяемыми особенностью их изготовления.За основу взят керамзит — экологически чистый материал.

Имеет поры, по структуре напоминающие губку, в которых находится специально обожженная глина, приобретающая текстуру застывшей пены. В результате такой материал получается очень легким и прочным. В качестве вяжущего компонента используется цемент.

Прочность и способность удерживать тепло зависят от правильно подобранных пропорций смеси. Чем больше гранул в смеси, тем более хрупким становится блок, но в то же время и теплее, и наоборот.

Разновидности керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные конструкции по своим физико-технологическим данным и назначению подразделяются на:

Плотность теплоизоляционных керамзитобетонных блоков самая низкая. Этот вид керамзита изготавливается особым образом, что способствует образованию крупных пор. Плотность таких гранул составляет 150-200 кг/м3.

Керамзит конструкционный имеет сходство с природным камнем, поэтому стены дома из такого материала будут чрезвычайно плотными.Существенным преимуществом керамзитобетона перед другими строительными материалами является цена.

Темпы монтажа стен из керамзитобетона в 4 раза быстрее, если сравнивать с кирпичными зданиями. Кроме того, при строительстве домов из этого материала расходуется раствора в 2 раза меньше, опять же, если сравнивать с кирпичом.

Блоки из легкого заполнителя имеют сложную форму, в них много пустот-щелей, улучшающих сохранение тепла в доме.

Желание иметь частный дом толкает людей на поиск дешевых материалов для строительства.Керамзитовые блоки – как раз тот материал, который пользуется все большей популярностью у застройщиков.

Главная особенность керамзитобетона в том, что, помимо низкой стоимости на рынке, его можно изготовить своими руками. Предлагаем рассмотреть основные нюансы и хитрости, а также состав керамзитобетонных блоков по ГОСТу.

Что нужно для начала?

Процесс изготовления несложный, главное соблюдать пропорциональное соотношение компонентов — 1:3:8.Воду добавляют из расчета 200 литров на 1 м3.

Материалы (редактирование)

Инструменты

Ручной вибропресс

Можно купить в магазинах, где продается все для строительства. Примерная стоимость 7-10 тысяч рублей. Также можно заказать у производителей. В конструкции уже есть специальные формы для отливки блоков. Также станок можно сделать своими руками из старого двигателя и металлической столешницы.

При наличии необходимого количества форм и лишней пары рук в день можно изготовить около 150 керамзитобетонных блоков.

За один рабочий цикл машина производит от 1 до 4 блоков. А если собрать команду из нескольких рабочих, то количество может увеличиться примерно в 2 раза. Блоки можно сделать без оборудования, главное подобрать вместительную емкость для замеса и разлить по формам.

Сами формы для керамзитобетонных блоков могут быть металлическими, пластиковыми, деревянными (скрепляются уголками из металла, внутри также могут быть обшиты).Для образования пустот в блоках некоторые мастера используют пластиковые бутылки, наполненные водой.

При замешивании раствора сначала берется точное количество воды. Смешивают песок, цемент и керамзит, песок, а затем вводят жидкие вещества (воду, пластификаторы). По внешнему виду смесь должна получиться как размягченный пластилин.

Сушка керамзитобетона

Завершающим этапом изготовления блоков из керамзитобетона является сушка готового изделия.

Это занимает около 2 дней. Во влажную погоду скала увеличивается.

Затем блоки укладываются на поддоны в ряд по 3-4 штуки. Готовые блоки не должны подвергаться воздействию солнечных лучей и дождя; лучше держать их под навесом. Вводятся в эксплуатацию через 1-1,5 недели после изготовления.

Лучший вариант — сушить месяц. Перед укладкой блоки очищают от шероховатостей и неровностей.

Себестоимость керамзитобетонных блоков своими руками

По некоторым оценкам примерная цена керамзитобетонных блоков составит около 20 руб.Для сравнения, цена готовой продукции около 80 рублей. Экономия, как говорится на лицо.

Шлакоблок | Размер, вес, стоимость, преимущества и недостатки

В этой статье мы обсудим шлакоблок.

  1. Введение   

Шлакоблоки можно определить как полые конструкции прямоугольной формы, обычно изготавливаемые из бетона и угольных шлаков, которые используются для возведения стен на строительных площадках.

Зола используется в качестве заполнителя в шлакоблоке. Разница между бетонными блоками и шлаком заключается в том, что бетонные блоки готовятся с использованием цемента, заполнителя, песка, воды, но в шлаке вместо заполнителя используется зола.

  2. Свойства шлакоблоков  

а. Обычно изготавливается из бетона и шлака.

б. Он очень легкий по сравнению с последним из-за пропорции заполнителя

c. Он не очень силен, поэтому в нескольких местах им часто пренебрегают.

д. Они чаще гнутся, а коробление и ремонт в разы очень дороги, поэтому ими пренебрегают.

эл. Это самая старая мода, так как около 50% не производятся серийно.

ф. Он не имеет заметного количества прочности на растяжение.

  3. Подготовка шлакоблоков

Обычный вес шлакоблока составляет около 26–33 фунтов (11,8–15,0 кг). Блоки из легкого бетона готовят путем удаления песка и гравия с керамзитом, сланцем или шифером.Керамзит, сланец и сланец изготавливаются путем измельчения сырья и нагревания его примерно до 2000°F (1093°C).

4. Виды шлакосового блока

Стандартные серые шлаки

Этот формат предлагает прочность и долговечность, противопожарное сопротивление, превосходные акустические качества, энергосберегающие и доступная цена, соответствует спецификациям ASTM C-90.

Общий размер, например 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов;

Бетонный блок для настила

Это самый лучший и экономичный метод строительства настила.Этот тип блока сделан для клиентов DIY. Этот блок позволяет габаритную древесину. В этом блоке нет необходимости смешивать или насыпать огарки для общего размера, например, 7 «х 11» х 11 «.

Стандартный основной блок

Этот тип шлакоблока используется для возведения шлакоблоков для больших сооружений, таких как здания, школы и т. д. ;

Бетонный блок для настила Quikrete

Этот тип блока используется для поддержки настила и быстрого и прочного строительства. Общий размер, например, 10 дюймов x 10 дюймов x 10 дюймов; Фактические: 625 дюймов x 9,625 дюймов x 9,625 дюймов

  5. Размеры шлакоблоков

. Их нормальные размеры на ³ ⁄ ₈ дюймов (9,5 мм) меньше формальных размеров (чтобы обеспечить ³ ⁄ ₈ дюймов растворных швов между блоками в любой ориентации).

  6.Стоимость шлакоблоков

Шлакоблоки больше не отличаются по стоимости в зависимости от типа. В то время как несколько замковых камней могут стоить 90 145 95 центов 90 146 за штуку, нормальная стоимость шлакоблока составляет от 90 508 до 3  долларов за штуку.

  7. Преимущества шлакоблока  

a. Перевязочные работы не требуются.

б. Он очень легкий по весу.

в. Требуется не так много навыков.

д. Он конструктивно прочнее кирпича.

эл. Возможны более тонкие стены, что обеспечивает большую площадь ковра.

ф. Он большой по размеру, а значит нет. суставов меньше.

г. Лучшая изоляция от тепла, звука и сырости.

ч. Он не нуждается в штукатурке.

я. Требуется меньше раствора, что экономит деньги.

  8. Недостатки шлакоблока  

1. Возможность просачивания.

2. Материалы могут не подходить для разных мест.

  9. Часто задаваемые вопросы 

1. Сколько весит шлакоблок?

Вес шлакоблока составляет около 26–33 фунтов (11,8–15,0 кг).

2. Сколько стоят шлакоблоки?

Обычная стоимость шлакоблока составляет от 1 до 3 долларов за штуку.

3. Какой высоты шлакоблок?

Шлакоблоки имеют высоту 16 дюймов (410 мм).

4. Насколько велик шлакоблок?

Шлакоблоки имеют длину 16 дюймов (410 мм) и ширину 8 дюймов (200 мм).Они легкие, отличаются прочностью, долговечностью, огнестойкостью, отличными звукоизоляционными качествами, энергосбережением и доступной ценой.

Сегодня все чаще можно увидеть новые частные дома из керамзитоблоков. До недавнего времени этот строительный материал считался подходящим только для подсобных помещений и складов.

Как выбрать керамзитоблок?

Многие владельцы до сих пор боятся их использовать, так как наслышаны о хрупкости и других недостатках материала.Блоки керамзитобетонные, размеры которых отличаются друг от друга даже в одной партии, скорее всего, выпущены на небольшом производстве, не имеющем четкой линии контроля качества. Эта характеристика присуща только продуктам от недобросовестных предпринимателей. Качественные керамзитобетонные блоки, фото домов из которых представлены ниже, подходят для строительства трехэтажных домов.

Перед подбором блоков необходимо ознакомиться с их основными характеристиками и решить, какие из них наиболее важны для строительства в конкретном регионе.

Основные характеристики керамзитоблоков

1. Высокая прочность. Это говорит о том, что материал может сопротивляться разрушению под действием нагрузок различной природы (изгиб, кручение, сдвиг, сжатие, истирание).

Значение предела прочности при растяжении указывает на напряжение, вызывающее разрушение образца. В этом случае нагрузка может быть сложной. При маркировке изделий по ГОСТ 6133-99 обязательно указывается класс прочности М. Он отражает максимальное давление в кг, которое может выдержать агрегат на 1 см ² его площади.

2. Теплопроводность. Эта характеристика показывает скорость передачи энергии частицами вещества. Низкая теплопроводность особенно важна в северных регионах страны, так как это снижает затраты на отопление.

Численное значение прохождения энергии через блок глинистого заполнителя – это количество тепла, обнаруживаемое на противоположных поверхностях материала площадью 1 м ² за 1 секунду, при разности температур 1К.

Необходимая толщина керамзитоблоков рассчитывается исходя из теплопроводности материала.Для различных климатических условий необходимо проводить их расчеты.

3. Плотность. Эта характеристика показывает массу единицы объема керамзитобетона.

Практически все строительные материалы имеют пористую структуру, то есть помимо твердого вещества имеют полые участки с воздухом.

Плотность бетона керамзитобетона находится в прямой зависимости от количества цемента в составе. От этого зависит и теплопроводность. Чем плотнее стена, тем быстрее она остывает.

4. Морозостойкость. Эта характеристика очень важна в климате с большим перепадом температур в течение года. Морозостойкость отражает способность материала многократно замерзать в состоянии насыщения водой и последующем оттаивании без изменения структуры.

Керамзитобетонные блоки обладают отличной стойкостью к перепадам температур, что позволяет использовать их для строительства в сложных климатических условиях.

5. Огнестойкость.Стойкость к воздействию пламени оценивается материалом по трем критериям потерь: целостность, несущая и теплоизоляционная способности.

Покупая блоки, необходимо убедиться в наличии необходимых сертификатов на продукцию.

6. Звукоизоляция. Важный показатель для жителей частных домов, так как чаще всего они покидают квартиру из-за сильного шума.

Керамзитобетонная стена из четырехпустотных блоков общей толщиной 400 мм имеет показатель звукоизоляции 63 дБ.Она даже немного превышает норму по СНиП.

Таким образом, керамзитобетонные блоки, характеристики которых были рассмотрены выше, отлично подходят для строительства частных домов в разных климатических регионах страны.

Керамзитовые блоки: размеры и цены

Стоимость разных видов продукции зависит от региона и производителя. На это также влияет размер блока.

Размеры керамзитоблоков

Для возведения различных типов стен разработаны специальные размеры блоков. Несущие конструкции строятся из элементов, имеющих стандартные размеры 40х20х20 или 39х18,8х19 см, перегородки 39х9х19 см.

Блоки стеновые керамзитобетонные, размер каждого из которых позволяет заменить в нем 7 кирпичей, также предназначены для увеличения скорости строительства примерно в 3 раза.

Трубопроводные и вентиляционные системы, обе Правило состоит из вентиляционных блоков, каждый весом 11 кг и размерами 39х19х18,8 см. Отличительной чертой таких изделий являются сквозные пустоты.

Виды керамзитоблоков

Изделия могут быть пустотелыми или полнотелыми. Последние блоки более прочные. Их используют для фундаментов и в зданиях с большой нагрузкой на стены. Такие блоки не подвергаются гниению, на них развивается плесень и микроорганизмы. Они не ржавеют и не требуют дополнительного ухода.

Блок керамзитобетонный, размер которого в толщине всего 9-12 см, называется септой. Они чаще всего имеют в своей структуре непустые пустоты и используются для внутренних стен. Звукоизоляция таких блоков выше, чем у кирпича. В то же время с керамзитобетоном работать легче.

Стоимость керамзитоблоков

В разных регионах страны цены на блоки отличаются на 20-30%. Это связано с количеством предприятий и конкуренцией между ними.

В Москве и области блок пустотелый размерами 39х80х288 (марка прочности М 25) можно купить по 23 руб/шт. В Удмуртии аналогичная продукция, но М 35 обойдется покупателю уже в 32 руб/шт.В Пермском крае цена такая же.

Пустотелый блок стеновой М 75 стоит 53 руб/шт, М 35 — 41 руб/шт, М 25 — 37 руб/шт.

Покупая керамзитобетонные блоки, фото которых есть в каталогах, выбирайте продукцию проверенных фирм. Позвонив на бесплатный номер, вы всегда можете поинтересоваться, как осуществляется контроль качества продукции. Чаще всего блоки керамзитобетонные, размеры которых не совпадают с заявленными, не проходят оценку своих размеров у производителя.Отсюда претензии покупателей.

Подводя итог, следует отметить, что цена блока может меняться в зависимости от требуемых объемов.