Самый прочный бетон: Самый прочный бетон в мире какая марка. Какие ошибки при замесе сделают бетон непрочным? За счёт чего мы получаем самый прочный бетон в РФ

Содержание

Самый прочный бетон в мире какая марка. Какие ошибки при замесе сделают бетон непрочным? За счёт чего мы получаем самый прочный бетон в РФ

Бетон – самый популярный строительных материалов. Он очень долговечен, не горит, не подвержен разрушению плесенью и грибком. Со временем правильно изготовленный бетон становится только крепче. Бетон — весьма экологичный материал, так состоит на 100% из природных компонентов — песка, воды, дробленого камня (щебня) и цемента (специальным образом обожженной и мелко измельченной извести). Только в редчайших случаях строительство обходится без бетона, и то, лишь в тех, когда нет возможности его приготовить.

Марки прочности. Состав бетона.

Что такое марка прочности для любых строительных материалов (бетон, раствор, кирпич и тому подобное) – это максимальная нагрузка, которую может выдержать материал на сантиметр квадратный.

Если к примеру марка кирпича 200, то этот кирпич может выдержать на одном квадратном сантиметре 200 кг. Площадь поверхности кирпича имеет 300 см2. Значит 300 см2 200 кг = 60 000 кг может выдержать одна кирпичина.

Вообще, прочность бетона — довольно изменчивый параметр, и в течение всего процесса твердения — она нарастает. Например: через трое суток — будет одна прочность, через неделю — другая (до 70% от проектной, при соответствующих погодных условиях). Через стандартный срок — 28 дней нормального твердения — набирается проектная (расчётная) прочность. Ну а через полгода она становится ещё выше. В принципе, твердение бетона и набор его прочности идёт долгие годы.

Марка бетона М100.

Для приготовления бетона М100 необходимо:

  • 1 ведро цемента марки 400
  • 3 ведра песка.
  • 6 ведер щебенки (из известняка), фракция 35.

В основном применяется для ростверка (подошва фундамента) в землю.

Марка бетона М200.
  • 1 ведро цемента М 400.
  • 2 ведра песка.
  • 5 ведер щебенки (из известняка), фракция 35.

Применяем для изготовления несущих перемычек, прогонов, армированные пояса по периметру здания, отмостки, ж/б перекрытия, заливаем колонны из кирпича во внутрь бетоном.

Почему лопается бетон

Очень часто лопается поверхность бетона, в готовых изделиях (стяжки, ж/б перемычки, ж/б пояса и тому подобное) при схватывании. Это происходит по нескольким причинам и самая основная не точная формула бетона:

Много воды

Теоретически существует строгая формула – сколько необходимо лить воды для приготовления бетона. Если слишком много налить воды в бетон, то он будет расслаиваться, завоздушится (в бетоне будет много пузырьков воздуха) и немного потеряет несущей способности.

Когда заливаешь жидкий бетон, то обычно утекает цементное молочко (вяжущее) и он немного теряет несущую способность.

Самый лучший бетон – очень густой. Благодаря вибратору или вибро-столу он уплотняется, камушки в бетоне (щебенка) прилегают максимально близко друг к другу. При строительстве атомных станций в привозной бетон ни вкоем случае нельзя добавлять воды, за этим строго следят.

Густой бетон

Такой бетон сложновато сделать и нормально уложить “в кустарных” условиях на строительной площадке.

Мы обычно делаем бетон в бетономешалке не густой и не жидкий. Когда укладываем бетон в изделие то трамбуем или вибратором или обычной палкой.

Для строительства частного дома (по сравнению с атомной станцией) нет необходимости слишком кропотливо подходить к бетону.

Даже если здесь я распишу точную формулу добавки нужного количества воды в бетон, то первый дождь намочит песок и эта формула уже не будет правильно действовать, так как песок мокрый, то и бетон получиться слишком жидкий. Иногда привозят и щебенку мокрую.

Точную формулу добавки воды в бетон в основном используют на производстве, где материалы находятся под навесом и имеют относительно одинаковую влажность.

Итак: лучше всего ориентироваться по цементу. То есть если в мешалку добавляете одно ведро цемента, то воды чуть меньше ведра. После дождя на глаз меньше. В идеале должен получиться немного густоватый бетон.

Если к примеру вы делаете железобетонную стяжку слишком жидкую, то она обязательно сядет в низ на несколько мм и полопается:

Почему лопается ж/б стяжка.

Это происходит по тому, что бетон расслаивается – тяжелый наполнитель (щебенка) опускается в низ, а более легкий (песок) идет в верх. Получается на поверхности стяжки слишком много песка, а песчаная стяжка без сетки и пластификатора обязательно полопается.

Если слишком много воды в бетоне, то поверхности почти всех ж/б изделий будут полопавшееся.

Если к примеру через несколько часов вы обнаружили на поверхности бетона трещины, то сильно не расстраивайтесь, пока бетон свежий, можно трещины загладить мастерком.

Мало крупного наполнителя (щебенки)

Дело в том, что если вы знаете формулу нужной марки вам бетона, вы успешно заливаете бетон, но через какое то время качество бетона не получается одинаковым. К примеру в одном месте поверхность бетона идеальная а другом полопалась.

Это может произойти если вы в начале использовали крупный щебень, а затем мелкий!

Очень часто трещины на поверхности бетона могут появится если вам привезли слишком мелкий щебень (или с мусором). Тогда необходимо больше сыпать щебенки (мелкой) и меньше песка. К примеру на одно ведро сыпать щебенки больше, а песка на одно ведро меньше.

Бетон должен быть “жестким”, то есть раствора в бетоне должно быть столько сколько надо чтобы обволокти каждую щебенку (камушек).

Если раствора (цемент и песок) в бетоне будет мало, то полностью щебенка не будет обволочена и бетон будет слабым.

Если раствора в бетоне будет много, то его поверхность полопается (порвет). Визуально бетон не должен быть “жирным” от большого количества раствора в нем.

По этому даже если вы знаете точную формулу бетона обязательно необходимо следить, чтобы в бетоне было максимальное количество щебенки, и чтобы он был “жесткий”.

Палящие солнечные лучи.

Не желательно, чтобы на только, что залитые ж/б изделия продолжительное время падали палящие солнечные лучи. Если будет слишком жарко и сухо, то поверхность бетона может полопаться от слишком быстрого высыхания. Бетон должен схватываться в нормальных условиях.

Если не удается избежать палящего солнца, то достаточно бетон просто почаще поливать водой.

Плохо вымешанный бетон.

Также важно полностью вымешать бетонную смесь в бетономешалке. Чтобы бетон не залипал и быстро вымешивался в мешалке необходимо соблюдать порядок загрузки материалов в нее.

Сначала заливаем в бетономешалку воду, но не полностью а чуть – чуть меньше нормы. Затем закидываем в бетономешалку половину нормы щебенки, потом весь цемент. Чуть – чуть подождем и закидываем весь песок.

В конце закидываем оставшуюся половину щебенки. Несколько секунд подождем и если необходимо доливаем оставшуюся часть воды.

Благодаря тому, что мы кидаем цемент после щебенки и воды, он не залипнет и с щебенкой хорошо перемешается.

Для наглядности еще раз посмотрим подачу материалов в бетономешалку для приготовления бетонной смеси. Чтобы сделать бетон быстро и он не залипал в бетономешалке необходимо:

  • Залить почти всю норму воды в бетономешалку (чуть – чуть не доливаем).
  • Закидываем половину нормы щебенки в бетономешалку (можно чуть больше).
  • Засыпаем весь цемент.
  • Закидываем весь песок.
  • Засыпаем оставшуюся половину щебня.
  • При необходимости доливаем оставшуюся часть воды по чуть – чуть.
Песок плохого качества.

Если использовать песок, который содержит слишком много глины, то это плохо скажется на качестве бетона.

Слишком много цемента

Если в бетонную смесь положить слишком много цемента, то при схватывании бетона его может порвать.

Мороз

Как ни странно, но какой бы высокой марки не был бы бетон, он сильно боится мороза (без специальных добавок).

К примеру делали отмостку во круг дома поздней осенью. Погода сырая и прохладная. Бетон схватывался медленно. Через две недели пару ночей были заморозки.

На следующий год весной отмостка начала шелушиться (облезать). Перемерзшая отмостка полопалась и верхний слой (30 мм) отслоился.

Полное схватывание бетона (почти 100 %) в нормальных условиях, происходит через 28 дней. То есть если вы залили ж/б плиту, то смонтировать ее можно и раньше, но расчетную нагрузку она сможет воспринимать только через 28 дней.

В холодное время (зимой) бетон можно защитить несколькими способами от промерзания:

Можно ускорить схватывание бетона прогреванием. Для этого в изделие из бетона (к примеру армированный ж/б пояс) закладываем вольфрамовую нить в оплетке и подключаем к трансформатору.

Еще один способ прогреть бетон – вставляем электроды в изделие из бетона (свежий бетон),к примеру ж/б перекрытие, подключаем электроды к трансформатору или сварочному аппарату.

Пока бетон имеет влагу, через нее будет проходить электричество и соответственно тепло. Прогретый бетон схватится, влага исчезнет, трансформатор (сварочный аппарат) работать перестанет.

Правильно выбираем материалы для изготовления бетона.

Вода теоретически должна быть чистая. Для приготовления бетона не желательно использовать дождевую воду, жирную воду, воду содержащую масла (к примеру бочка для воды из под масла).

Самый лучший вариант для изготовления ответственного бетона (несущие перемычки, ж/б перекрытия и тому подобное) использовать чистую водопроводную воду.

Для изготовления стяжек и тому подобное (не ответственный бетон) можно использовать и не совсем чистую воду к примеру: воду из рек, озер, дождевую и тому подобное.

Очень часто используем для изготовления бетона воду со скважин и колодцев – хороший результат.

Щебень

Чаще всего для изготовления бетона используем щебенку – известняк, фракцией 20 – 35 . Известняк не плохой материал и к тому же в нашей области самый дешевый.

Для увеличения прочности бетона можно использовать щебень более прочный к примеру доломит или гранит. Но как показывает практика гранит чаще фонит (превышен радиационный фон).

Разновидности фракции щебенки:

Цемент

Чаще всего для приготовления бетона мы используем цемент марки 400. Почти все заводы изготовители цемента выпускают цемент одной и той же марки, но к сожалению качество у всех разное (как показывает практика).

Подробное описание некоторых производителей цемента, какой цемент лучше и какой покупать не стоит вы найдете здесь.

Чаще всего мы используем балаклеевский цемент М 400 с маркировкой ШПЦ ӏӏ/Б-Ш-400.

Песок

Теоретически самый лучший песок – это карьерный. Так как песчинки неправильной формы (более шершавые), то соответственно и площадь сцепления у песка выше. Речной песок (морской) по сравнению с карьерным имеет более гладкую форму песчинки.

Серьезный недостаток карьерного песка наличие глины! К примеру у нас песок карьерный добывается намывкой. То есть песок вымывается из недр и подается на поверхность через трубу (типа зем-снаряд). В таком намывном песке, попадается немного пластами глина.

Речной песок тоже не всегда идеальный, попадается глина.

Обычно мы запоминаем, что в таком то карьере глины больше, но он дешевле, тогда мы его используем для подсыпки или в не ответственный бетон.

Или в другом карьере в песке много мелких камней, но нет глины, тогда мы его используем для приготовления бетона. Так как в песке много мелких камней, то на раствор (для кирпичной кладки) мы его не заказываем (или сеем через сито, если необходимо).

Мифы пропарки бетона

Существет миф, что пропаренные изделия из бетона (шлакоблок, евро – забор и тому подобное), обладают повышенной прочностью.

Производители изделий из пропаренного бетона говорят застройщикам, что благодаря пропарке их изделия прочнее, чем у конкурентов и повышают цену.

К сожалению пропарка не увеличивает прочность бетона (ну максиму на 0,5%). Единственная и основная задача пропарки бетонных изделий – это ускорения схватывания бетона.

Вы спросите зачем же тогда увеличивать расходы на прочную камеру?

Только для того, чтобы к примеру:

  • Освободить быстрее формы (распалубить).
  • Не увеличивать размеры складских помещений (в которых будет дозревать изделия из бетона).
  • Быстрее продать изделия из бетона, и тому подобное.

Пропарка изделий из бетона ускоряет их схватывание приблизительно в два раза. То есть к примеру бетонному блоку в нормальных условиях для приобретения почти 100 % прочности необходимо 28 дней, то пропаренный блок наберет почти 100 % через 15 дней.

Резюме: пропаренный бетон практически не отличается от обычного бетона, который дозревал в НОРМАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ!

Нормальные условия для дозревания бетона это:

  • Чтобы бетон не пересыхал (от палящих лучей солнца).
  • Чтобы бетон не перемерзал (без антизамерзающих добавок).
  • Чтобы бетон созревал при температурах от +5 ˚С до + 25 ˚С

Технические характеристики бетона.

Немного о весе бетона. Эта информация станет полезной вам во время изготовления опалубки для бетона. Бетон тяжелый, поэтому при изготовлении опалубки для бетона необходимо быть внимательным, чтобы опалубка смогла выдержать вес бетона.

Один м3 бетона весит от 0,5 тонны до 2,5, в зависимости от наполнителя. Высчитывается вес любого материала благодаря плотности. Плотность бетона ρ (ро) от 0,5 т/м3 до 2,5 т/м3. Умножаем один м3 бетона на плотность (ро) и получаем вес бетона.

1 м3 обычного бетона весит около 2,2 т.

Если вы делаете потолочную опалубку (для бетона), то вам будет очень легко посчитать сколько давит на один м2 опалубки килограмм. К примеру необходимо всего лишь умножить один на толщину бетона и на плотность бетона (2,2 тонны): 1 (м2) 0,2 м (толщина бетонного потолка) 2,2 т = 0,44 т (или 440 кг).

На один м2 опалубки давит бетон толщиной 200 мм весом 440 кг.

Резюме: как видите бетон весит достаточно много, поэтому при изготовлении опалубки (для бетона) экономить на материалах не стоит, чтобы потом не переделывать.

Состав бетона для постройки небольшого дома:

  • Бетон двух марок: М 100 для ростверка и М 200 для других изделий из ж/б.
  • Состав бетона не очень густой, с максимальным количеством щебенки, из хорошего цемента и хороших наполнителей.
  • Создать нормальные условия для созревания бетона (чтобы получился прочным и качественным).
  • Не делать пропарку бетона (если нет необходимости в ускорении схватывания бетона).
  • При изготовлении опалубки предварительно посчитать вес изделия из бетона, чтобы опалубку не раздавило.

stroydocs.ru

Приготовление бетона для фундамента

  • Выбор бетона
  • Приготовление смеси
  • Расчет количества

Фундамент является основанием для любой постройки. Он должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать на себе вес здания. Фундамент может быть ленточным, свайным, столбчатым или плиточным.

Виды фундамента: ленточный, столбчатый, монолитный, свайный, плитный, плавающий, винтовой.

Бетон в качестве строительного материала будет самым лучшим выбором.

Такое основание подойдет для дома любого типа, даже если там будет обустроено подвальное помещение. Чтобы основание дома было крепким, необходимо правильно выбрать бетон для фундамента.

Выбор бетона

Схема классификации бетона по маркам.

Всем известно, что бетон бывает разных видов. От типа смеси будет зависеть прочность всей постройки. Марка бетона для фундамента дома – это то, на что обращают внимание в первую очередь. Самые распространенные марки:

  • М 400 – самый прочный бетон. Его можно применить для строительства сооружений, которые должны будут выдерживать огромную нагрузку. Это, например, мосты, гидротехнические конструкции, промышленные предприятия. Этот класс бетона содержит в себе пластификаторы и гранит;
  • М350 – обладает чуть меньшей прочностью, чем М400. В основном применяется в строительстве жилых многоэтажных домов;
  • М250 – применяется для строительства домов из дерева, лестничных площадок, перекрытий с небольшой нагрузкой;
  • М200 – самая универсальная марка. Из такого бетона чаще всего делают ленточный фундамент.

Чтобы выбрать бетон под фундамент, также необходимо обратить внимание на грунт. Если грунт обладает высокой устойчивостью к влаге (песчаный или гранитный), то вполне подойдет марка W-2. Проблема возникает в том случае, если строительство дома будет вестись на глинистой почве. Глина в зимнее время промерзает и значительно увеличивается в объеме. Если бетон заложен под фундамент неглубоко, то он может немного подняться. Причем подниматься он будет неравномерно, в зависимости от того как сильно насыщены водой глинистые участки земли. Чтобы такого не произошло, необходимо закладывать бетон на фундамент как можно глубже, чтобы его уровень был ниже уровня промерзания глины. В этом случае товарный бетон для дома нужно брать более высокой марки.

Еще одним немаловажным фактором, оказывающим влияние на выбор марки бетона, будет тип самого фундамента. В этом случае выбор зависит от наличия в доме подвального помещения. Товарный класс бетона для дома с подвалом должен обладать водонепроницаемостью. Возможно, придется даже организовать дополнительную наружную изоляцию от влаги. Есть несколько вариантов выхода из данной ситуации:

  • можно купить любой подходящий бетон, не обязательно обладающий гидроизоляционными свойствами. И сделать наружную изоляцию при помощи рулонных или обмазочных средств. Это относительно дешевый вариант;
  • можно взять средний класс бетона, смешав его с дополнительной пропиткой. Это достаточно опасный вариант. Заниматься такой работой должны только профессионалы. Никто не может точно сказать, какой результат получится в данном случае. Возможно, фундамент будет прочным, а может случиться, например, обвал стены;
  • третий способ – просто применить высококачественные марки бетона для фундаментов, которые обладают водонепроницаемыми свойствами. Такой класс бетона легко и быстро схватывается и хорошо кладется. Придется потратиться на строительный материал, но проблем возникнуть не должно;
  • четвертый способ – применение специальных гидроизолирующих бетонных составов с различными добавками, которые увеличивают защиту от влаги.

Читайте также: Влияние жидкого стекла на свойства цементного раствора

Если приходится закладывать фундамент в достаточно агрессивной среде, то есть там, где в почве имеется огромное количество солей и других химических веществ, то нужно обратить внимание на сульфатостойкие бетоны. Найти такой класс строительного материала будет сложно, поскольку в магазинах в основном продается только обычный. Если есть возможность, то можно сделать специальный заказ на заводе. Изготавливают сульфатостойкий бетон под фундамент в очень ограниченном количестве. Зачастую приходится справляться своими силами и добавлять в смесь дополнительные добавки.

Приготовление смеси

Пропорции расхода цемента на кладку кирпича.

Нужную марку бетона можно приобрести в любом строительном магазине. После выбора смеси для фундамента нужной марки можно приступить к изготовлению раствора. Сделать это можно без профессиональной помощи. Если точно следовать инструкции, то основание будет прочным и дом простоит на нем целые века.

Для работы понадобятся:

  • бетономешалка;
  • песок;
  • гравий;
  • щебень;
  • просеиватель.

Для бетонного фундамента хорошо подходит речной песок, но не стоит огорчаться, если его негде достать. Песок и щебень могут быть различными. Подойдет даже карьерный песок. Главное, чтобы он был чистым и без примесей глины. Первым делом песок нужно просеять через специальное сито, чтобы он стал мелким и без всякого рода камней. Очень часто щебень смешан с землей. Так как земля включает в свой состав органические вещества, то она тоже не должна попасть в товарный бетон. Поэтому перед использованием щебень нужно хорошо промыть под шлангом.

Бетон под фундамент главным образом будет состоять из цемента. Других добавок в растворе должно быть примерно в три раза меньше. После того как составные части будут правильно распределены, сухая смесь помещается в бетономешалку и прокручивается там несколько раз. Это нужно для того, чтобы смесь стала более однородной. И только после этого можно добавлять чистую воду. Вода должна составлять около 20% от всего раствора бетона, тогда он получится правильной средней вязкости. Если налить воды слишком много, то наполнитель поднимется наверх и консистенция раствора будет нарушена. Такой класс раствора не подходит, он быстро начнет покрываться трещинами. Прочность фундамента будет очень сильно снижена. Следует знать о том, что для приготовления раствора нельзя использовать морскую воду, она обязательно должна быть чистой. Даже на заводах применяется питьевая вода.

Читайте также: Шнек для транпортировки цемента

Расчет количества

Схема расчета количества бетона для ленточного фундамента.

Готовый раствор быстро схватывается, и повторно использовать его уже нельзя. Если раствора приготовлено слишком много, то лишнюю часть придется просто выбросить. Получается, что вместе с ним будут выброшены ваши деньги. Чтобы не произошло такой неприятности, необходимо точно рассчитать нужное количество раствора под фундамент. Для начала нужно выяснить, какой усадкой обладает используемая марка. Чем больше усадка, тем больше понадобится бетона. Для фундамента дома, имеющего форму параллелепипеда, вычислить нужное количество раствора не так уж сложно. Существует даже специальная расчетная формула. Сначала длина умножается на ширину и высоту, а затем полученная цифра умножается на коэффициент усадки. То, что получится, делим на 1,05 (это объем, который будут занимать дополнительные элементы, например, арматура). Чтобы рассчитать фундамент другой формы, придется вспомнить геометрию.

Есть еще один интересный факт: при смешивании разных марок бетона под фундамент можно получить необходимый раствор совсем другого класса. Готовый раствор нужно успеть израсходовать за два часа, пока он не застыл. Вот и все, что нужно знать о фундаментах из бетона для того, чтобы строительство было успешным.

Page 2
  • Армирование
  • Изготовление
  • Инструменты
  • Монтаж
  • Расчёт
  • Ремонт

1pobetonu.ru

Марки бетона: как правильно выбрать марку бетона

Любой человек, даже далекий от строительства знает, такое строительное понятие, как бетон, а прилагательное бетонный, ассоциирует с чем-то очень прочным.

Это не удивительно, пожалуй, нет строительных работ, в которых не используется бетон. Из бетона заливают фундаменты домов, делают монолитные каркасы зданий. Бетон используют для устройства оснований пола, заливают полы в гаражах и на производстве, из бетона делают черновые полы в помещениях. Из особых марок бетона заливают бетонные бассейны, строят взлетно-посадочные полосы в аэропортах. Бетон является основным материалом для производства строительных и дорожных плит, фундаментных блоков. В общем, бетон в строительстве везде. Так что такое бетон?

Что такое бетон

Бетон это смесь четырех составляющих материалов: цемента, песка, щебня и воды. Составляющие бетона смешиваются в специальных пропорциях, образуя густую строительную смесь, которая после твердения образует прочное, монолитное изделие. Благодаря своей текучести в замешанном виде, бетону можно придать любую форму используя для этого, так называемую опалубку.

Пропорции цемента, песка, щебня, воды в бетонном растворе строго рассчитаны, но не являются постоянными величинами. В зависимости от пропорций составляющих бетон разделяют на марки бетона. Основное различие в марках бетона это прочность получаемого бетонного изделия и как следствие, различные области его применения.

Марки бетона и марки цемента

Часто, марки бетона путают с маркой используемого цемента. Это от части, так, но не совсем правильно. Приведу пример, на бетоне М300. Для бетона М300 возможны следующие пропорции составляющих:

  • цемент М400 — 1 кг, 1,9 кг песка, 3,7 кг щебня.
  • Или цемента М500 – 1 кг, 2,4 песка, 4,3 щебня.

Как видите разные марки цемента, используют для одной марки бетона.

Марки бетона и класс бетона

Существует такое понятие, как товарный бетон. Товарный бетон это бетон изготовленный в заводских условиях и готовый для доставки на объект специальными машинами. Второе название товарного бетона БСГ- бетонная смесь готовая.

По нормативам товарный бетон обозначается маркой бетона и классом бетона. Например, бетон марки М300, класса B22.5. Марка бетона обозначает технологию его производства, а класс бетона показывает его качественные характеристики. Обычно класс бетона привязан к его марке и обозначают бетон маркой бетона с дополнительным указанием в скобках класса бетона. Например, бетон марки М150 и бетон класса B12.5 это одно и то же изделие, которое маркируется, как товарный бетон М150 (B12.5).

Посмотрим, чем отличается бетон, различных марок.

Марки бетона товарного

В перечислении марок бетона, пойдем от «твердого к мягкому», то есть, от твердых марок бетона до более «мягких», правильно говорить легких бетонов.

Бетон М550, класс В45 самый прочный товарный бетон. Пропорции цемента в бетоне марки М550 максимальные. Используется в производственных процессах при изготовлении специальных железобетонных изделий и в строительстве гидротехнических сооружений.

Бетон М500 , класс В40, аналогичен бетону М550. Его назначение также для строений и изделий, которые постоянно соприкасаются с водой. Марки бетона М500 и М550 крайне дороги.

Бетоны марок М400, класс В35 и М450, класс B30, также относятся к бетонам высокого класса прочности, и используется в гражданском строительстве сооружений близких к воде (гидроузлы, метрополитен), а также помещений железобетонных изделий специального назначения и банковских хранилищ.

Бетон марки М350, класс В25. Этот бетон используют для устройства фундаментов многоэтажных зданий. Именно этот бетон является основным в производстве ЖБИ изделий, монолитном строительстве, производстве дорожных плит и пустотелых плит перекрытий. Незаменим бетон М350 для заливки бетонных бассейнов, несущих колонн, взлетных полос. В частном строительстве использование бетона М350 не рационально.

Бетон марки М300, класс В22.5. Популярный товарный бетон для строительства ленточных, свайных и других монолитных фундаментов, популярен в частном строительстве.

Бетоны М200, класс B15 и М250, класс B20 схожие бетоны по характеристикам и применению. Из таких бетонов делают фундаменты малоэтажных домов, небольших лестниц. Такой бетон идет на устройство дорожек и отмостки вокруг дома. Вполне разумно использование бетона М200 или М250 для устройства полов в гараже.

Бетон марки М150, класс В12.5, называют легким бетоном. Бетон этой марки наиболее распространен в частном строительстве и черновой отделки помещений. Его используют для устройства черновых полов в доме, заливки дорожек для пеших прогулок, для выравнивания полов стяжками.

Бетон марки М100, класс В7.5. Легкий бетон, применяемый в подготовительных работах перед армированием и в устройстве фундаментов.

Бетоны марок М50 и М75. Чаще называют цементными растворами. Используются в кладке кирпича и стеновых блоков, штукатурных работ. Отличается отсутствием в составе щебня и большим количеством цемента и песка в составе. В обиходе строителей, редко такой раствор называют бетоном. Более правильное название цементный раствор или пескосмесь.

О застывании бетона

В работе со всеми марками бетона помним следующее:

Технологическая прочность бетона достигается через 28-30 суток с момента его заливки;

Прочность в 60% достигается через 7-8 суток;

Прочность достаточная для хождения приходит через трое суток.

Максимальная прочность бетонов высоких марок достигается через 6 месяцев. Именно поэтому, частные дома лучше строить через сезон после заливки фундамента.

Важно, обеспечить равномерное, естественное высыхание бетона, а при повышенной температуре необходимо проливать (смачивать) высыхающий бетон в течение недели и укрывать бетон полиэтиленом на всё время набора прочности.

Статьи по теме
Популярные статьи

Социальные кнопки для Joomla

opolax.ru

Высокотехнологичные бетоны в России

Мы (Володин и Абрамов)Взламываем рецептурылюбых иностранных бетонных технологий. > > > > > Технология № 01 Самоуплотняющийся бетон

(консистенция мёда)

можем изготовить настоящий самоуплотняющийся бетон SF3 по EN 206-1 (а не ту фигню, что делают и выдают в России за самоуплотняющийся бетон).

01. Глянцевый бетон

02. Заливка густо-армированных конструкций

03. Инжектирование (впрыск по трубочке)

04. Строительство высоток (от 40-ка этажей)

Срок разработки такого бетона: 1 неделя.

Вот наше видео (настоящего!) самоуплотняющегося бетона:

> > > > > Технология № 02 Вечные тампонажные растворы (для нефтянки) «героин» для нефтянкиДобываете нефть? Много нефти?Знаете ли Вы, что накрутка на сухую тампонажную смесь от 400% (почти как на героин)? При этом большинство смесей имеют прочность на уровне штукатурки для дома. Это одно из самых консервативных направлений бетоноведения. Нефтяники не специалисты в бетонах. Этим пользуются предприимчивые ребята во всём мире.

Хотите мы «взломаем» рецептуру западных тампонажных растворов? (от Вас только образцы этих смесей)

Срок разработки (или «взлома» западной технологии): до 6-ти месяцев

Почему мы лучшие по технологиям бетона?

Володин Владимир Михайлович (технический директор)

01. Довел марку бетона до невероятных М2500

(получив самый прочный серийный бетон в Европе)

02. Учувствовал в разоблачении бетона в высотках «Москва Сити»

03. Разрабатывал высокопрочный бетон для космодрома Восточный

04. Написал диссертацию об высокопрочном бетоне

06. Победитель международных конкурсов по бетоноведению (список)

08. Изобретатель (патентообладатель)

Абрамов Дмитрий Александрович (директор)

01. Внедрил технологию более чем на десяти крупных заводах СНГ

02. Нашел площадку с сырьевой базой для производства самого дешевого высокопрочного бетона (в Европе)

03. Изобретатель

Почему с нами просто?

01. Получаем результат в ЛЮБОМ регионе

02. Мы ничего НЕ продаём

03. Вам НЕ придётся покупать оборудование

04. Бетон только из Ваших МЕСТНЫХ компонентов

05. Кто-то сделает лучше? Мы сами заплатим Вам!

Нужно больше информации?

Приезжайте в гости! Мы находимся на ОГРОМНОМ бетонном заводе Адрес: Россия, г. Тольятти, Никонова 52 Международн. Аэропорт: KUF (Курумоч) (до нас 40 мин. езды) Ж/Д станция: «Жигулевское море» (до нас 6 мин. езды)

Как сделать крепкий бетон (бетонный раствор) своими руками.

Строительные растворы и бетоны представляют собой каменные материалы искусственного происхождения, которые получаются в результате смешения вяжущего вещества (как правило, извести и портландцемента) и определенных заполнителей. Вяжущее вещество при смешивании с водой образует камнеподобное тело, что объясняется процессами схватывания и быстрого твердения. Прочность камнеподобного тела обеспечивается заполнителем (гравий, щебень, песок). Далее я расскажу вам про все этапы вопроса, как сделать бетон своими руками.

Компоненты для изготовления раствора

1. Заполнитель

Для строительного раствора, чаще всего, берется мелкий песок или другой мелкий заполнитель. Для бетонного раствора можно брать не только мелкий песок, но и крупный гравий или щебень. Чтобы изготовить строительный штукатурный или кладочный раствор, лучше всего использовать мелкий песок, зерна которого по диаметру не превышают 2 миллиметров. Если штукатурка будет иметь специальную фактуру, возможно добавление песка с зерном до 4 миллиметров. На нашем рынке покупателям предлагается два вида песка: речной и овражный. Речной песок считается среднезернистым, он достаточно дорог, но его чистота способствует использованию в качестве компонента для бетонной смеси. Овражный песок может быть мелкозернистым (от 0,5 до 1,5 миллиметров), с большим количеством глинистых частиц и прочих примесей. Для хорошего и прочного бетона он не подходит, но для строительных растворов его можно использовать без опасений.

Для тощего (легкого) цементного бетона с классом прочности В7,5 в качестве заполнителя можно использовать только песок. В бетонах большей прочности помимо песка можно также использовать щебень или гравий с диаметром до 31,5 миллиметров. Правильным считается использование щебневую смесь разных фракций, дабы готовый бетон содержал минимальное количество пустот между камушками.

Внимание! В заполнителе бетонов и строительных растворов не должно быть загрязнителей типа почвы, стекла, кусков древесины, торфа, растений, пылеватого либо илистого грунта. При наличии загрязнителей их нужно удалять с помощью просеивания гравия или песка через сито.

2. Цемент

Цемент – общее название для вяжущих порошкообразных веществ на базе мергелистых, известковых и глинистых пород и всевозможных добавок. Самый часто используемый вид цемента – портландцемент, название которому дал британский полуостров Портланд. В таком цементе содержится большое количество силикатов кальция. В процессе строительства загородного дома может применяться два типа портландцемента.

Тип I – не содержит добавок, либо их содержание не превышает 5 процентов. Европейская классификация для такого цемента указывает название СЕМ I.

В российской практике наличие цементных добавок обозначается буквой Д и цифрой в коде маркировки, которая идет следом за маркой. К примеру, если вы увидите маркировку ПЦ 500-Д20, то она означает присутствие 20 процентов добавок в портландцементе 500-й марки. Как мы уже выяснили, это характеризует цемент типа II. Что касается обозначения ДО, то оно характеризует це­мент типа I, то есть, материал без добавок.

Чтобы приготовить штукатурный и кладочный раствор, нужно брать цемент классов М400 (32,5) и М500 (42,5). Портландцемент идеален для приготовления бетонных смесей, которые будут использоваться при пониженных температурах (среднесуточный показатель ниже 10 градусов тепла). Если температура высокая, например, при жаре, то лучше использовать шлакопортландцемент или цемент типа III (европейская классификация указывает название СЕМ III). Он хорошо подходит для изготовления кладочных и штукатурных растворов, использующихся для ограждений и полов.

Внимание! Цемент можно покупать только в мешках с соответствующей маркировкой. Непосредственно перед покупкой необходимо проверить, не отсырел или не слежался ли цемент. Если имеются все признаки, от покупки рекомендуется отказаться. Гарантировать соответствие марки цемента заявленной на упаковке или на мешке может только проверенный авторитетный производитель, который занимается продажей раствора уже не первый год. Кстати, главным отличием хорошего производителя от подпольного является не стоимость товарного бетона, а наличие качественной службы доставки.

3. Известь

Известь требуется для изготовления цементно-известковых растворов. Кроме того, ее применяют для повышения показателей удобоукладываемости раствора. На сегодняшний день для приготовления растворов известь гасить уже не требуется. Вместо этого можно купить по невысокой цене гашеную (гидратную) известь-пушонку, которая продается упакованной в мешки уже в готовом виде. Как вариант, вместо сухой смеси известь может продаваться в ведрах в виде известкового теста. Ее добавляют в цементно-известковые штукатурные и кладочные растворы, чтобы повысить их удобоукладываемость.

Внимание! Если вы в рамках вопроса, как сделать бетон дома, решили использовать известь, соблюдайте предельную осторожность, поскольку известь имеет сильные разъедающие свойства. Работы рекомендуется выполнять в защитных перчатках, не забывая следить за тем, чтобы материал не попал в глаза или на кожу. То же самое относится к использованию красителей, а также последующим работам по шлифовке и полировке изделия.

4. Добавки

В состав бетонной смеси или строительного раствора могут входить определенные добавки, которые могут как улучшать, так и просто изменять их определенные свойства.

Пластификаторы или пластифицирующие добавки позволяют повысить текучесть смеси, в результате чего строители получают раствор в более жидкой консистенции. Такой раствор гораздо проще наносить.
Разжижающие добавки или суперпластификаторы позволяют снизить количество воды, наливаемой для размешивания.

Кроме того, их использование позволяет улучшить показатели обрабатываемости смеси, повысить прочность, морозостойкость и водонепроницаемость раствора или бетона.

Отдельные добавки позволяют ускорить затвердение бетонной смеси или раствора.

Также, существуют добавки, с помощью которых становится возможным проведение работ в диапазоне температур от 10 градусов мороза до 35 градусов жары.

В продаже имеются специальные добавки, которые замедляют затвердение бетонной смеси, что полезно при бетонировании в жарких условиях.

Воздухововлекающие или аэрирующие добавки повышают морозостойкость и уменьшают влагоемкость раствора в затвердевшем состоянии.

Как правило, добавки продаются в пластиковых упаковках в жидком виде. На упаковках обязательно должна быть указана информация о дозировке, количестве и основных свойствах. Добавки в массовом соотношении не должны превышать 2 процентов от общей массы цемента.

5. Вода

Качество используемой для растворов и бетонов воды регламентируется нормативами ГОСТ. В частности, вода должна соответствовать питьевым стандартам, не должна содержать сторонних примесей, включая сахара, масла, щелочей и кислот. Запрещается использовать плохо очищенные болотные и сточные воды. Лучше руководствоваться принципом, в соответствии с которым для размешивания раствора можно использовать любую воду, которую можно пить. Если вы будете готовить раствор бетонный с использованием воды из озера или из реки, то придется проверить пригодность такой воды в специальной строительной лаборатории.

Состав и пропорции

Перед тем, как начать рассматривать вопрос, как приготовить бетон или жби, акцентирую ваше внимание на том, что состав и пропорции будут напрямую зависеть от его основного назначения. То есть, для фундамента правильно использовать крепкий бетон высокой плотности, тогда как для заливки забора можно остановиться на более легких марках. После того, как вы определились с компонентами, подберите правильную марку. В большинстве случаев для привозного бетона и растворов, создаваемых своими руками, лучше выбирать марки М300 или М400. Что касается пропорций, то компоненты «цемент/песок/щебень» должны использоваться в пропорциях 1/3/5. Это значит, что на куб бетона одна часть цемента требует добавления трех частей песка и пяти частей щебня или гравия. Если говорить о воде, то ее количество должно быть вполовину меньше веса других заполнителей. К примеру, если у вас получается 100 килограмм сухой смеси, то воды нужно брать 50 литров.

Если вы получили слишком густую (плотную) смесь, можно добавить еще немного воды. Консистенция должна быть такой, чтобы вам не требовалось прилагать большие усилия для размешивания раствора лопатой. Для влажного песка воды должно быть меньше. Если работы проводятся на морозе, вода и бетон должны греться, что защитит состав от преждевременного схватывания и потери прочности. Для работ лучше использовать покупную бетономешалку или устройства/миксеры и тары, созданные своими руками. Из какого материала и каких компонентов они состоят (насосы, формы, виброрейки и т.д), вы сможете прочитать в другой статье.

  • Газобетонные блоки для дома и его фундамента, типы и производство.

  • Современная технология производства бетона на оборудовании, какая она?

  • Как правильно утеплить пластиковые окна самому?

  • Дата: 20-11-2014
  • Просмотров: 1709
  • Комментариев:
  • Рейтинг: 24

Бетон – уникальный и многофункциональный материал. Его успешно используют практически на всех этапах строительства, из него изготавливают отделочные материалы и тротуарную плитку. Именно от его качества зависит прочность и долговечность любого строения. Как сделать крепкий бетон, способный прослужить долгие десятилетия?

Технологический процесс приготовления прочного бетона кажется незамысловатым, но при этом растет количество жалоб на растрескивание, например, фундамента.

Что нужно знать и учитывать, чтобы бетон для любых целей оправдал ожидания?

Основные понятия

Классически под бетоном подразумевают смесь из таких компонентов:

  1. Цемент – связующее звено, превращающее составляющие в монолит.
  2. Песок – основа прочности и заполнитель мелких пустот.
  3. Заполнитель – это может быть гравий, щебень и некоторые другие материалы. Именно каменная составляющая обеспечивает уникальную прочность материала.
  4. Специальные добавки – всевозможные пластификаторы и др. С помощью этих химических составов бетону придается желаемая консистенция и улучшается его качество.
  5. Вода.

Основным показателем качества бетона является прочность на сжатие. Эта характеристика отражает способность раствора противостоять механическому воздействию, которое неизбежно. Измеряется этот показатель в МПа (мегапаскалях) и отражает уровень нагрузки, который бетон способен выдержать без деформации и изменения свойств. Прочность бетона зависит от качества и типа цемента, используемого для приготовления, фракции песка и заполнителя, соблюдения технологического процесса. Маркируется бетон в зависимости от своей прочности от В 3,5 до В 80, где цифра – это показатель давления, которое этот состав выдерживает в 95% случаев.

Самый простой, зачастую используемый для заложения подложки фундамента бетон, – простая смесь цемента и песка крупной фракции. В зависимости же от использования вспомогательных компонентов растет прочность состава, а значит и долговечность, надежность строения.

Но прежде чем выбирать рецепт, который сделает бетон прочным, важно разобраться со всеми компонентами. От их качества и будет зависеть результативность работ.

Вернуться к оглавлению

Цемент – основа основ

Цемент – основной и самый важный ингредиент состава под названием бетон. Он обеспечивает связывание дополнительных компонентов.

Идеальным вариантом для приготовления прочного бетона является портландцемент. Благодаря высокому содержанию силикатов кальция он обеспечивает идеальную адгезию (сцепление) материалов. Дополнительным плюсом этого материала является допустимость работ при более низких температурах, но этим преимуществом нельзя злоупотреблять. Приготовление смеси и заливка при температуре ниже +16ْ°C негативно скажется на качестве. Если же возникла необходимость проведения работ в холодном климате, обязательно нужно использовать специальные пластификаторы. Для работы в теплый летний период подойдет шлакопортландцемент.

При приобретении цемента главный ориентир – марка. Она указывается на мешке, и именно от нее будет зависеть стоимость. Обычно она выглядит так: М 500-Д 10 (цифры могут варьироваться). Первый показатель – это та самая прочность, оптимальная марка М 500, можно использовать и М 400, но это скажется на качестве, бетон будет менее прочным. Второй показатель – содержание примесей, значение Д 10 указывает на то, что в цементе содержится 10% инородных элементов. Чтобы бетон был достаточно легкий и прочный, следует выбирать материал с показателем до Д 20.

Кроме основательного подхода к выбору марки цемента необходима и визуальная оценка. Качественный материал должен быть сухим, однородным и сыпучим. Даже незначительная сырость негативно скажется на прочности строения.

Оценивать потребность в бетоне необходимо непосредственно перед началом работ, максимальный срок – за 2 недели. В данном случае лучше приобрести недостающий мешок, чем оставлять излишки, они при хранении впитают влагу из окружающей среды и станут некачественным балластом. При покупке нужно тщательно проверять целостность упаковки и наличие соответствующей маркировки.

Вернуться к оглавлению

Без песка не обойтись

Обойтись без этого компонента бетона можно в крайне редких случаях. В остальных же именно песок обеспечит достаточную плотность и качественное заполнение пустот. Каким же должен быть песок, чтобы ?

  1. Чистым. Это одна из важнейших характеристик. Инородные примеси, особенно растительного происхождения, будут разлагаться в толще бетона, снижая его прочность. Если же песок был приобретен засоренным, его обязательно необходимо просеять. Пусть это отнимет время, но значительно увеличит прочность будущей конструкции.
  2. Однородным. Для строительства подходит песок фракцией от 1,5 до 5 мм. Но при этом нужно стараться, чтобы разбег был не более чем 1,5-2 мм. Чем однороднее песок, тем прочнее сооружение.

Предпочтительнее использовать речной песок, так как он зачастую уже чист. В овражном же часто содержатся суглинистые примеси и илистые включения. В отдельных случаях можно произвести тщательную промывку и последующее отстаивание песка, но это трудоемко, особенно в домашних условиях.

В некоторых регионах, удаленных от крупных рек, можно обнаружить так называемый каменный или скальный песок. Он представляет собой дробленую до необходимой фракции горную породу. При использовании такого материала нужно учитывать, что он гораздо тяжелее обычного песка, а значит, его использование не позволит получить легкий бетон, что особенно важно при монтаже межэтажных перекрытий.

Вернуться к оглавлению

Каким должен быть качественный заполнитель

В роли заполнителя бетона могут выступать практически любые камни подходящего размера. Но и здесь есть несколько требований, которые помогут улучшить качество бетона.

  1. Заполнитель должен быть чистым. Как и в случае с песком, необходимо заранее убедиться в отсутствии примесей. При необходимости прибегают к просеиванию.
  2. Независимо от типа заполнителя все элементы обязаны иметь шероховатую поверхность, именно она обеспечивает высокую адгезию. По этой причине стоит отказаться от использования гальки.
  3. Оптимальная фракция – от 8 до 35 мм, правило однородности сохраняется. Но в случае самостоятельной заливки лучше использовать разнофракционный гравий, например, мелкий и средний. В таком случае он обеспечит лучшее уплотнение даже без использования профессиональных трамбовок.
  4. Чтобы после застывания получить легкий, но очень прочный заливочный материал, рекомендуется использовать керамзит.

Обычно заполнители довольно тяжелы, поэтому их необходимо складировать в непосредственной близости от места замешивания бетона. Кроме того, нужно учесть, что загрязниться гравий может и во время хранения, а значит, насыпь лучше организовать на прочной основе или на брезентовом полотне. При хранении материала на земле нижний слой становится браком или требует промывки и просушки.

Вернуться к оглавлению

А как же вода и другие компоненты?

Чтобы бетон был прочным и прослужил долгие годы, нужно использовать водопроводную воду, которая хотя бы условно пригодна для питья. Строго не рекомендуется использовать воду из природных водоемов, в ней содержатся кислотные и щелочные примеси, которые не позволят сделать прочный и легкий бетон.

Кроме того, в раствор зачастую добавляют различные компоненты, меняющие свойства в сторону улучшения.

  1. Пластификаторы. Это специальные составы, позволяющие изменить свойства бетона. С их помощью можно уменьшить потребность в воде, скорректировать текучесть и пластичность.
  2. Известь. Ее, как правило, добавляют для упрощения работы с бетоном, что особенно актуально для тонких манипуляций. Это не обязательный компонент и использование остается на усмотрение мастера.
  3. Корректирующие компоненты. С их помощью можно сделать бетон устойчивым к низким температурам и другим агрессивным условиям. Более того, если работы проводятся вне допустимых температурных рамок, использование таких средств становится обязательным.
  4. Армирующие добавки. Как правило, используется ПВХ-полотно, оно мягкое и не слишком прочное, но при закладке между слоями стяжки успешно предохраняет бетон от разрывов и растрескивания. С его помощью можно сделать достаточно прочный, но в то же время легкий слой.

Так, всевозможные добавки позволяют совершенствовать бетон и делать его более устойчивым к внешним факторам.

Вернуться к оглавлению

Правильное соотношение компонентов

Итак, качественные составляющие будущего прочного бетона выбраны и приобретены, но это еще не все. Их соотношение не менее важно, кроме того, пропорции разнятся в зависимости от типа работ.

Для заливки необходим щебень крупной фракции и достаточно жидкий бетон хорошей текучести. Это позволит заполнить все пустоты. Но перед заливкой рекомендуется смонтировать подложку из цемента низкой марки, материал для нее по консистенции должен напоминать влажную почву.

Наиболее распространенная пропорция: 1:3:6, соответственно, цемент, песок, заполнитель и до 1 части воды в зависимости от потребности и типа конструкции. Но это соотношение не является универсальным, так как плотность материалов может изменяться под воздействием множества факторов. Наиболее разумным будет просчитать показатели, вооружившись техническими справочниками. Если главным при измерении выбран вес, необходимо просушить песок и заполнитель, чтобы жидкость не нарушала расчет.

Это правило сохраняется для любого определения соотношения компонентов. Использовать необходимо одну и ту же посуду и при необходимости вносить поправки. В противном случае ошибка обязательно даст о себе знать, но в то время, когда исправить ее будет уже невозможно.

Вернуться к оглавлению

Смешивание составляющих

Не менее важен и процесс смешивания компонентов. Неоднородный бетон – это не только трудности при заливке, но и изменение соотношения составляющих за счет налипания их на инструмент.

Идеальным вариантом остается использование бетономешалки, это устройство предназначено для того, чтобы делать идеальный бетон. Агрегат можно приобрести или взять в аренду, сегодня такую услугу предлагают многие строительные компании. Устанавливать бетономешалку нужно в минимальном удалении, чтобы во время транспортировки бетон не успевал застывать – это противоречит технологическому процессу.

Можно сделать качественный бетон и по старинке, замешивая в старом корыте. Но в таком случае придется приложить массу усилий, чтобы смесь получилась однородной.

Существует два метода приготовления раствора:

  1. Сухой. При его использовании все сухие компоненты предварительно смешиваются, и только после этого добавляется вода и пластификаторы. Опасность этого способа в том, что крайне сложно качественно и достаточно быстро обеспечить доступ жидкости к нижним слоям, а это может нарушить пропорцию. При долгом же смешивании цемент начнет схватываться, что повлияет на прочность бетона.
  2. Влажный. В отмеренную воду добавляются постепенно все сухие компоненты. Это способ не лишен недостатков, но он все же предпочтительнее, особенно при приготовлении небольшого объема раствора.
  • Марка бетона
  • Класс бетона
  • Водонепроницаемость бетона
  • Морозостойкость бетона
  • Подвижность бетона
  • Выбор бетона для фундамента
  • Ведущую позицию среди строительных материалов вот уже много лет подряд удерживает бетон. Такой популярностью он обязан своим уникальным эксплуатационным качествам, в т.ч. высокой прочности, морозостойкости и влагостойкости. Более того, варьирование соотношения составляющих компонентов бетона позволяет получать материал с несколько отличающимися свойствами, что разрешает использовать его практически в любых условиях. Вопрос выбора подходящего бетона остается самым важным и сложным, ведь от этого зависят дальнейшие свойства конструкции.

    Не менее сложно выбрать и подходящего производителя бетона. Растущий спрос на этот строительный материал привел к появлению огромного количества предложений, сориентироваться в которых достаточно непросто. Чтобы потенциальный покупатель бетона смог быстро найти оптимальное для себя предложение, была разработана бетонная тендерная система «М350». Она представлена на странице http://m350.ru/price/m350/ и позволяет пользователю быстро ознакомиться со всеми предложениями по продаже бетона М350 и других марок в Московском регионе и выбрать для себя наиболее подходящее, исходя из цены, расположения завода или режима работы производителя. Система позволяет экономить время и деньги.

    Чтобы уметь выбрать правильную бетонную смесь для конкретных целей, необходимо знать, на какие показатели обращать внимание. Среди самых важных марка и класс бетона, характеристики влаго- и морозостойкости, а также подвижность бетона.

    Марка бетона

    Самая важная характеристика бетона – это его способность выдерживать нагрузки на сжатие
    . Этот параметр обозначают буквой М, а стоящий за ней индекс говорит о том, какую нагрузку может выдерживать каждый квадратный сантиметр бетона. Точное значение определяют в лабораторных условиях, испытывая бетон, твердевший в течение 28 дней, а в маркировку записывают округленное значение. Например, бетон, который выдерживает 98 кгс/м2, обозначается как М100
    , а бетон, выдерживающий 196 кгс/см2, — М200. Проще говоря, цифровой индекс говорит о том количестве килограмм, которое может давить на 1 см2 бетона, не разрушая его.

    На сегодняшний день производятся бетоны от М50 до М1000
    , но наибольшим спросом стабильно пользуются бетоны марок М100-М500
    . Разный уровень прочности бетона объясняется отличиями в составе
    : влияют пропорции используемых компонентов и их качество. В состав бетона входит песок, цемент, щебень или гравий. Песок вместе с щебнем (так называемый скелет) отвечают за несущую способность будущей конструкции, а цемент, соединяясь с водой, отвечает за прочность молекулярных связей. Чем выше доля цемента в составе бетона, тем выше прочность самого бетона.

    Играет роль и качество компонентов. Песок может быть как речным, так и карьерным
    – важно, чтобы он был крупным и с минимальным количеством глинистых примесей. Оптимальный размер щебня – 20-25 мм, он должен быть из крепких пород. Марка цемента также влияет на прочность бетона.
    Как правило, используется цемент М400 и М500, последнего для приготовления бетона заданной прочности понадобится меньше.

    Наименее прочные марки бетона используются при возведении самых легких и менее ответственных конструкций. Фундаменты частных и многоэтажных домов, промышленных зданий создают при использовании более прочных составов (М200 и выше). С ростом прочности повышается и цена состава, поэтому использовать излишне прочные составы ни к чему, как и экономить.

    Класс бетона

    Класс бетона также говорит о прочности материала, это современная производная от марки бетона
    . Если при определении марки используется среднее значение прочности материала, то класс прочности предполагает определение прочности с гарантированной обеспеченностью. Это более точное значение, которое выражается с учетом коэффициента вариации 13%. Несмотря на то, что класс более точно определяет характеристики бетона, сегодня большинство специалистов пользуются понятием марки.

    Классы определяют буквой
    B
    и числом от 3,5 до 60
    : чем он выше, тем более прочный перед вами состав. Между классами и марками существует прямая связь: например, марке М100 соответствует класс B7,5, марке М200 – B15 и т.д.

    Соотношение между классом и марками бетона по прочности

    Водонепроницаемость бетона

    Под водонепроницаемостью бетона понимают его способность не пропускать воду. Раньше эту характеристику обозначали русской буквой В, теперь используют
    W
    , а числовое обозначение рядом с ней может начинаться от 2 и достигать 20
    , равняясь давлению водяного столба в кгс/см2, при котором цилиндрический образец бетона стандартной высоты не пропускает воду.

    Если из бетона возводится фундамент в условиях повышенного уровня грунтовых вод
    , то имеет смысл выбирать состав с высоким значением водонепроницаемости, в которые добавлены специальные гидрофобные добавки. Кстати, использование такого материала позволит сократить расходы на полноценную гидроизоляцию фундамента.

    Самыми высокими показателями водонепроницаемости и водостойкости обладает гидротехнический бетон.
    Для его производства используют гидрофобный либо пластифицированный портландцемент, песок и щебень более высокого качества, чем для обычных бетонов. Высокие показатели водонепроницаемости достигаются также за счет монтажа с максимальным уплотнением.

    Морозостойкость бетона

    Морозостойкость бетона обозначится буквой F
    с числовым значением от 25 до 1000
    : чем он выше, тем большее количество циклов замораживания и размораживания сможет выдержать бетон, не теряя при этом своих прочностных свойств. Выбор будет зависеть от тех условий, в которых будет эксплуатироваться готовая конструкция, от особенностей климата, количества периодов замораживания и оттаивания в течение холодного периода года.

    Для строительства гидротехнических сооружений, аэродромных покрытий и мостовых опор лучше выбирать максимально морозостойкие составы. В частном строительстве для сооружения фундамента подойдет бетон класса F100 или F200. Ориентироваться можно и на плотность: чем ее значение выше, тем более морозостойким будет состав.

    Подвижность бетона

    Подвижность бетона (П) говорит о степени его текучести
    , отчего напрямую зависит удобство работы с составом. Числовой коэффициент выражается в диапазоне от 1 до 5
    : чем он выше, тем более жидким будет состав. В частном строительстве при обустройстве фундамента используется бетон П2 и П3
    . Более текучие составы применяются только в тех случаях, когда нужно залить плотно армированную основу, или когда бетон подается с помощью бетононасосов.

    С более текучим составом работать, конечно же, удобнее, но в уже готовый бетон нельзя добавлять воду для увеличения подвижности состава. В этом случае марка раствора сразу же понижается, уменьшая итоговую прочность.

    Области использования разных марок бетона

    Бетон получил повсеместное распространение, используется для создания фундаментов и множества прочих конструкций. В зависимости от цели использования подбирают бетон той или иной марки. Вот основные сферы использования самых распространенных марок бетона:

    Выбор бетона для фундамента

    Так как бетон используется при организации абсолютного большинства фундаментов, вопрос его выбора именно для данных целей требует более подробного рассмотрения. Чтобы подобрать необходимую марку, нужно знать вес, который будет возлагаться на конструкцию, условия ее эксплуатации, учитывать тип грунта, уровень грунтовых вод и т.д. Все это должно упоминаться в проектной документации, а для тех, кто ведет строительство самостоятельно, приведем информация о сфере использования разных марок бетона.

    Чем меньше нагрузка от возводимой постройки, тем менее прочный бетон понадобится. Если будет строиться каркасный дом, то можно обойтись бетоном М200
    , для деревянного дома фундамент лучше устраивать из бетона М250. Для двухэтажных деревянных домов, домов из газосиликатных и керамзитобетонных блоков лучше выбрать бетон М300
    . Если будут использоваться железобетонные стеновые панели или в планах постройка кирпичного дома, то для фундамента используют бетон М350, М400 и выше.

    Влияет на выбор марки бетона и тип грунта
    . Чем почва более пучинистая, тем большие перепады в нагрузке оказываются на фундамент. Так, для глинистых почв лучше не использовать бетон ниже М350, а для песчаных и скальных грунтов подойдет и М200. Если уровень грунтовых вод в месте постройки дома высокий, то лучше выбирать бетон с повышенной водонепроницаемостью: даже если по нагрузкам подходит М250, лучше использовать М350, для которого W почти в два раза выше.

    Какой бы марки бетон ни использовался бы, на характеристики готовой конструкции во многом влияет еще и правильность разбавления смеси водой, а также процесс заполнения формы бетоном и равномерность распределения бетона.

    За долгие годы в строительной практике, люди так и не нашли более прочного, практичного, долговечного материала, чем бетон. Состоит смесь из цемента, песка, воды, щебня.

    Также современные строители добавляют в раствор специальные упрочняющие добавки, которые делают материал практически вечным, неразрушимым, максимально прочным. Однако, при изготовлении бетонной смеси нужно очень строго соблюдать пропорции всех составляющих. В противном случае фундамент, железобетонная стена многоэтажного дома, цокольный этаж, находящийся под землей не будут прочными. Материал растрескается, раньше времени выйдет из эксплуатации, будут созданы аварийно-опасные ситуации. Так какие же ошибки в производстве бетона негативно влияют на качество готовых изделий?

    Самые главные ошибки

    Сразу же нужно заметить, что бетонные смеси могут изготавливаться по-разному. Всё будет зависеть от того, Какие строительные конструкции нужно изготовить из получившейся смеси. Самая главная ошибка — это неправильное использование дозировки цемента. Превышение, также занижение этой составляющей тотально влияет на готовую конструкцию. Также нужно чётко смотреть какую марку цемента использовать, прежде чем класть ее в будущий раствор.

    Обратите внимание! Для сооружения железобетонных конструкций, которые будут использоваться под водой, применяется самая прочная, самая дорогостоящая марка цемента. Для несложных конструкций, использующихся под открытым небом допустимо добавление в раствор низкой марки недорогого цемента.

    Ещё к одной очень важной ошибке можно отнести отсутствие качественного замеса раствора при изготовлении крупных партий цемента.

    • Хороший замес — одна из самых важных составляющих при изготовлении бетона в промышленных масштабах;
    • Ни в коем случае нельзя использовать грязные наполнители, не просеянный песок, имеющий вкрапления из кусков глины. Всё это ведёт к некачественно изготовленному раствору, который будет очень плох в готовых изделиях;
    • Также нельзя использовать грязную воду. Жидкость нужно очищать перед тем как произойдет замес. Вода очищается от тины, кусков глины, всевозможных биологических загрязнителей;
    • Ни в коем случае не нужно использовать цементный порошок после длительного хранения.

    И очень внимательно нужно следить за тем, чтобы не было передозировки различного рода упрочняющих добавок, которые добавляются в железобетонный раствор.

    Самый прочный бетон

    Бетон. Марки бетона. Прочность бетона — Строительный портал

    Бетон – самый популярный строительных материалов. Он очень долговечен, не горит, не подвержен разрушению плесенью и грибком. Со временем правильно изготовленный бетон становится только крепче. Бетон — весьма экологичный материал, так состоит на 100% из природных компонентов — песка, воды, дробленого камня (щебня) и цемента (специальным образом обожженной и мелко измельченной извести). Только в редчайших случаях строительство обходится без бетона, и то, лишь в тех, когда нет возможности его приготовить.

    Марки прочности. Состав бетона.

    Что такое марка прочности для любых строительных материалов (бетон, раствор, кирпич и тому подобное) – это максимальная нагрузка, которую может выдержать материал на сантиметр квадратный.

    Если к примеру марка кирпича 200, то этот кирпич может выдержать на одном квадратном сантиметре 200 кг. Площадь поверхности кирпича имеет 300 см2. Значит 300 см2 • 200 кг = 60 000 кг может выдержать одна кирпичина.

    Вообще, прочность бетона — довольно изменчивый параметр, и в течение всего процесса твердения — она нарастает. Например: через трое суток — будет одна прочность, через неделю — другая (до 70% от проектной, при соответствующих погодных условиях). Через стандартный срок — 28 дней нормального твердения — набирается проектная (расчётная) прочность. Ну а через полгода она становится ещё выше. В принципе, твердение бетона и набор его прочности идёт долгие годы.

    Марка бетона М100.

    Для приготовления бетона М100 необходимо:

    • 1 ведро цемента марки 400
    • 3 ведра песка.
    • 6 ведер щебенки (из известняка), фракция 35.

    В основном применяется для ростверка (подошва фундамента) в землю.

    Марка бетона М200.
    • 1 ведро цемента М 400.
    • 2 ведра песка.
    • 5 ведер щебенки (из известняка), фракция 35.

    Применяем для изготовления несущих перемычек, прогонов, армированные пояса по периметру здания, отмостки, ж/б перекрытия, заливаем колонны из кирпича во внутрь бетоном.

    Почему лопается бетон

    Очень часто лопается поверхность бетона, в готовых изделиях (стяжки, ж/б перемычки , ж/б пояса и тому подобное) при схватывании. Это происходит по нескольким причинам и самая основная не точная формула бетона:

    Много воды

    Теоретически существует строгая формула – сколько необходимо лить воды для приготовления бетона. Если слишком много налить воды в бетон, то он будет расслаиваться, завоздушится (в бетоне будет много пузырьков воздуха) и немного потеряет несущей способности.

    Когда заливаешь жидкий бетон, то обычно утекает цементное молочко (вяжущее) и он немного теряет несущую способность.

    Самый лучший бетон – очень густой. Благодаря вибратору или вибро-столу он уплотняется, камушки в бетоне (щебенка) прилегают максимально близко друг к другу. При строительстве атомных станций в привозной бетон ни вкоем случае нельзя добавлять воды, за этим строго следят.

    Густой бетон

    Такой бетон сложновато сделать и нормально уложить “в кустарных” условиях на строительной площадке.

    Мы обычно делаем бетон в бетономешалке не густой и не жидкий. Когда укладываем бетон в изделие то трамбуем или вибратором или обычной палкой.

    Для строительства частного дома (по сравнению с атомной станцией) нет необходимости слишком кропотливо подходить к бетону.

    Даже если здесь я распишу точную формулу добавки нужного количества воды в бетон, то первый дождь намочит песок и эта формула уже не будет правильно действовать, так как песок мокрый, то и бетон получиться слишком жидкий. Иногда привозят и щебенку мокрую.

    Точную формулу добавки воды в бетон в основном используют на производстве, где материалы находятся под навесом и имеют относительно одинаковую влажность.

    Итак: лучше всего ориентироваться по цементу. То есть если в мешалку добавляете одно ведро цемента, то воды чуть меньше ведра. После дождя на глаз меньше. В идеале должен получиться немного густоватый бетон.

    Если к примеру вы делаете железобетонную стяжку слишком жидкую, то она обязательно сядет в низ на несколько мм и полопается:

    Почему лопается ж/б стяжка.

    Это происходит по тому, что бетон расслаивается – тяжелый наполнитель (щебенка) опускается в низ, а более легкий (песок) идет в верх. Получается на поверхности стяжки слишком много песка, а песчаная стяжка без сетки и пластификатора обязательно полопается.

    Если слишком много воды в бетоне, то поверхности почти всех ж/б изделий будут полопавшееся.

    Если к примеру через несколько часов вы обнаружили на поверхности бетона трещины, то сильно не расстраивайтесь, пока бетон свежий, можно трещины загладить мастерком.

    Мало крупного наполнителя (щебенки)

    Дело в том, что если вы знаете формулу нужной марки вам бетона, вы успешно заливаете бетон, но через какое то время качество бетона не получается одинаковым. К примеру в одном месте поверхность бетона идеальная а другом полопалась.

    Это может произойти если вы в начале использовали крупный щебень, а затем мелкий!

    Очень часто трещины на поверхности бетона могут появится если вам привезли слишком мелкий щебень (или с мусором). Тогда необходимо больше сыпать щебенки (мелкой) и меньше песка. К примеру на одно ведро сыпать щебенки больше, а песка на одно ведро меньше.

    Бетон должен быть “жестким”, то есть раствора в бетоне должно быть столько сколько надо чтобы обволокти каждую щебенку (камушек).

    Если раствора (цемент и песок) в бетоне будет мало, то полностью щебенка не будет обволочена и бетон будет слабым.

    Если раствора в бетоне будет много, то его поверхность полопается (порвет). Визуально бетон не должен быть “жирным” от большого количества раствора в нем.

    По этому даже если вы знаете точную формулу бетона обязательно необходимо следить, чтобы в бетоне было максимальное количество щебенки, и чтобы он был “жесткий”.

    Палящие солнечные лучи.

    Не желательно, чтобы на только, что залитые ж/б изделия продолжительное время падали палящие солнечные лучи. Если будет слишком жарко и сухо, то поверхность бетона может полопаться от слишком быстрого высыхания. Бетон должен схватываться в нормальных условиях.

    Если не удается избежать палящего солнца, то достаточно бетон просто почаще поливать водой.

    Плохо вымешанный бетон.

    Также важно полностью вымешать бетонную смесь в бетономешалке. Чтобы бетон не залипал и быстро вымешивался в мешалке необходимо соблюдать порядок загрузки материалов в нее.

    Сначала заливаем в бетономешалку воду, но не полностью а чуть – чуть меньше нормы. Затем закидываем в бетономешалку половину нормы щебенки, потом весь цемент. Чуть – чуть подождем и закидываем весь песок.

    В конце закидываем оставшуюся половину щебенки. Несколько секунд подождем и если необходимо доливаем оставшуюся часть воды.

    Благодаря тому, что мы кидаем цемент после щебенки и воды, он не залипнет и с щебенкой хорошо перемешается.

    Для наглядности еще раз посмотрим подачу материалов в бетономешалку для приготовления бетонной смеси. Чтобы сделать бетон быстро и он не залипал в бетономешалке необходимо:

    • Залить почти всю норму воды в бетономешалку (чуть – чуть не доливаем).
    • Закидываем половину нормы щебенки в бетономешалку (можно чуть больше).
    • Засыпаем весь цемент.
    • Закидываем весь песок.
    • Засыпаем оставшуюся половину щебня.
    • При необходимости доливаем оставшуюся часть воды по чуть – чуть.
    Песок плохого качества.

    Если использовать песок, который содержит слишком много глины, то это плохо скажется на качестве бетона.

    Слишком много цемента

    Если в бетонную смесь положить слишком много цемента, то при схватывании бетона его может порвать.

    Мороз

    Как ни странно, но какой бы высокой марки не был бы бетон, он сильно боится мороза (без специальных добавок).

    К примеру делали отмостку во круг дома поздней осенью. Погода сырая и прохладная. Бетон схватывался медленно. Через две недели пару ночей были заморозки.

    На следующий год весной отмостка начала шелушиться (облезать). Перемерзшая отмостка полопалась и верхний слой (30 мм) отслоился.

    Полное схватывание бетона (почти 100 %) в нормальных условиях, происходит через 28 дней. То есть если вы залили ж/б плиту, то смонтировать ее можно и раньше, но расчетную нагрузку она сможет воспринимать только через 28 дней.

    В холодное время (зимой) бетон можно защитить несколькими способами от промерзания:

    Можно ускорить схватывание бетона прогреванием. Для этого в изделие из бетона (к примеру армированный ж/б пояс) закладываем вольфрамовую нить в оплетке и подключаем к трансформатору.

    Еще один способ прогреть бетон – вставляем электроды в изделие из бетона (свежий бетон),к примеру ж/б перекрытие, подключаем электроды к трансформатору или сварочному аппарату.

    Пока бетон имеет влагу, через нее будет проходить электричество и соответственно тепло. Прогретый бетон схватится, влага исчезнет, трансформатор (сварочный аппарат) работать перестанет.

    Правильно выбираем материалы для изготовления бетона.

    Вода теоретически должна быть чистая. Для приготовления бетона не желательно использовать дождевую воду, жирную воду, воду содержащую масла (к примеру бочка для воды из под масла).

    Самый лучший вариант для изготовления ответственного бетона (несущие перемычки, ж/б перекрытия и тому подобное) использовать чистую водопроводную воду.

    Для изготовления стяжек и тому подобное (не ответственный бетон) можно использовать и не совсем чистую воду к примеру: воду из рек, озер, дождевую и тому подобное.

    Очень часто используем для изготовления бетона воду со скважин и колодцев – хороший результат.

    Щебень

    Чаще всего для изготовления бетона используем щебенку – известняк, фракцией 20 – 35 . Известняк не плохой материал и к тому же в нашей области самый дешевый.

    Для увеличения прочности бетона можно использовать щебень более прочный к примеру доломит или гранит. Но как показывает практика гранит чаще фонит (превышен радиационный фон).

    Разновидности фракции щебенки:

    Цемент

    Чаще всего для приготовления бетона мы используем цемент марки 400. Почти все заводы изготовители цемента выпускают цемент одной и той же марки, но к сожалению качество у всех разное (как показывает практика).

    Подробное описание некоторых производителей цемента, какой цемент лучше и какой покупать не стоит вы найдете здесь.

    Чаще всего мы используем балаклеевский цемент М 400 с маркировкой ШПЦ ӏӏ/Б-Ш-400.

    Так же хорошо за рекомендовал себя амвросиевский цемент М 400 с маркировкой ПЦ ӏӏ/Б-Ш-400

    Песок

    Теоретически самый лучший песок – это карьерный. Так как песчинки неправильной формы (более шершавые), то соответственно и площадь сцепления у песка выше. Речной песок (морской) по сравнению с карьерным имеет более гладкую форму песчинки.

    Серьезный недостаток карьерного песка наличие глины! К примеру у нас песок карьерный добывается намывкой. То есть песок вымывается из недр и подается на поверхность через трубу (типа зем-снаряд). В таком намывном песке, попадается немного пластами глина.

    Речной песок тоже не всегда идеальный, попадается глина.

    Обычно мы запоминаем, что в таком то карьере глины больше, но он дешевле, тогда мы его используем для подсыпки или в не ответственный бетон.

    Или в другом карьере в песке много мелких камней, но нет глины, тогда мы его используем для приготовления бетона. Так как в песке много мелких камней, то на раствор (для кирпичной кладки) мы его не заказываем (или сеем через сито, если необходимо).

    Мифы пропарки бетона

    Существет миф, что пропаренные изделия из бетона (шлакоблок, евро – забор и тому подобное), обладают повышенной прочностью.

    Производители изделий из пропаренного бетона говорят застройщикам, что благодаря пропарке их изделия прочнее, чем у конкурентов и повышают цену.

    К сожалению пропарка не увеличивает прочность бетона (ну максиму на 0,5%). Единственная и основная задача пропарки бетонных изделий – это ускорения схватывания бетона.

    Вы спросите зачем же тогда увеличивать расходы на прочную камеру?

    Только для того, чтобы к примеру:

    • Освободить быстрее формы (распалубить).
    • Не увеличивать размеры складских помещений (в которых будет дозревать изделия из бетона).
    • Быстрее продать изделия из бетона, и тому подобное.

    Пропарка изделий из бетона ускоряет их схватывание приблизительно в два раза. То есть к примеру бетонному блоку в нормальных условиях для приобретения почти 100 % прочности необходимо 28 дней, то пропаренный блок наберет почти 100 % через 15 дней.

    Резюме: пропаренный бетон практически не отличается от обычного бетона, который дозревал в НОРМАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ!

    Нормальные условия для дозревания бетона это:

    • Чтобы бетон не пересыхал (от палящих лучей солнца).
    • Чтобы бетон не перемерзал (без антизамерзающих добавок).
    • Чтобы бетон созревал при температурах от +5 ˚С до + 25 ˚С

    Технические характеристики бетона.

    Немного о весе бетона. Эта информация станет полезной вам во время изготовления опалубки для бетона. Бетон тяжелый, поэтому при изготовлении опалубки для бетона необходимо быть внимательным, чтобы опалубка смогла выдержать вес бетона.

    Один м3 бетона весит от 0,5 тонны до 2,5, в зависимости от наполнителя. Высчитывается вес любого материала благодаря плотности. Плотность бетона ρ (ро) от 0,5 т/м3 до 2,5 т/м3. Умножаем один м3 бетона на плотность (ро) и получаем вес бетона.

    1 м3 обычного бетона весит около 2,2 т.

    Если вы делаете потолочную опалубку (для бетона), то вам будет очень легко посчитать сколько давит на один м2 опалубки килограмм. К примеру необходимо всего лишь умножить один на толщину бетона и на плотность бетона (2,2 тонны): 1 (м2) • 0,2 м (толщина бетонного потолка) • 2,2 т = 0,44 т (или 440 кг).

    На один м2 опалубки давит бетон толщиной 200 мм весом 440 кг.

    Резюме: как видите бетон весит достаточно много, поэтому при изготовлении опалубки (для бетона) экономить на материалах не стоит, чтобы потом не переделывать.

    Итак основные рекомендации:

    Состав бетона для постройки небольшого дома:

    • Бетон двух марок: М 100 для ростверка и М 200 для других изделий из ж/б.
    • Состав бетона не очень густой, с максимальным количеством щебенки, из хорошего цемента и хороших наполнителей.
    • Создать нормальные условия для созревания бетона (чтобы получился прочным и качественным).
    • Не делать пропарку бетона (если нет необходимости в ускорении схватывания бетона).
    • При изготовлении опалубки предварительно посчитать вес изделия из бетона, чтобы опалубку не раздавило.

    stroydocs.ru

    Приготовление бетона для фундамента

    • Выбор бетона
    • Приготовление смеси
    • Расчет количества

    Фундамент является основанием для любой постройки. Он должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать на себе вес здания. Фундамент может быть ленточным, свайным, столбчатым или плиточным.

    Виды фундамента: ленточный, столбчатый, монолитный, свайный, плитный, плавающий, винтовой.

    Бетон в качестве строительного материала будет самым лучшим выбором.

    Такое основание подойдет для дома любого типа, даже если там будет обустроено подвальное помещение. Чтобы основание дома было крепким, необходимо правильно выбрать бетон для фундамента.

    Выбор бетона

    Схема классификации бетона по маркам.

    Всем известно, что бетон бывает разных видов. От типа смеси будет зависеть прочность всей постройки. Марка бетона для фундамента дома – это то, на что обращают внимание в первую очередь. Самые распространенные марки:

    • М 400 – самый прочный бетон. Его можно применить для строительства сооружений, которые должны будут выдерживать огромную нагрузку. Это, например, мосты, гидротехнические конструкции, промышленные предприятия. Этот класс бетона содержит в себе пластификаторы и гранит;
    • М350 – обладает чуть меньшей прочностью, чем М400. В основном применяется в строительстве жилых многоэтажных домов;
    • М250 – применяется для строительства домов из дерева, лестничных площадок, перекрытий с небольшой нагрузкой;
    • М200 – самая универсальная марка. Из такого бетона чаще всего делают ленточный фундамент.

    Чтобы выбрать бетон под фундамент, также необходимо обратить внимание на грунт. Если грунт обладает высокой устойчивостью к влаге (песчаный или гранитный), то вполне подойдет марка W-2. Проблема возникает в том случае, если строительство дома будет вестись на глинистой почве. Глина в зимнее время промерзает и значительно увеличивается в объеме. Если бетон заложен под фундамент неглубоко, то он может немного подняться. Причем подниматься он будет неравномерно, в зависимости от того как сильно насыщены водой глинистые участки земли. Чтобы такого не произошло, необходимо закладывать бетон на фундамент как можно глубже, чтобы его уровень был ниже уровня промерзания глины. В этом случае товарный бетон для дома нужно брать более высокой марки.

    Еще одним немаловажным фактором, оказывающим влияние на выбор марки бетона, будет тип самого фундамента. В этом случае выбор зависит от наличия в доме подвального помещения. Товарный класс бетона для дома с подвалом должен обладать водонепроницаемостью. Возможно, придется даже организовать дополнительную наружную изоляцию от влаги. Есть несколько вариантов выхода из данной ситуации:

    • можно купить любой подходящий бетон, не обязательно обладающий гидроизоляционными свойствами. И сделать наружную изоляцию при помощи рулонных или обмазочных средств. Это относительно дешевый вариант;
    • можно взять средний класс бетона, смешав его с дополнительной пропиткой. Это достаточно опасный вариант. Заниматься такой работой должны только профессионалы. Никто не может точно сказать, какой результат получится в данном случае. Возможно, фундамент будет прочным, а может случиться, например, обвал стены;
    • третий способ – просто применить высококачественные марки бетона для фундаментов, которые обладают водонепроницаемыми свойствами. Такой класс бетона легко и быстро схватывается и хорошо кладется. Придется потратиться на строительный материал, но проблем возникнуть не должно;
    • четвертый способ – применение специальных гидроизолирующих бетонных составов с различными добавками, которые увеличивают защиту от влаги.

    Читайте также:  Влияние жидкого стекла на свойства цементного раствора

    Если приходится закладывать фундамент в достаточно агрессивной среде, то есть там, где в почве имеется огромное количество солей и других химических веществ, то нужно обратить внимание на сульфатостойкие бетоны. Найти такой класс строительного материала будет сложно, поскольку в магазинах в основном продается только обычный. Если есть возможность, то можно сделать специальный заказ на заводе. Изготавливают сульфатостойкий бетон под фундамент в очень ограниченном количестве. Зачастую приходится справляться своими силами и добавлять в смесь дополнительные добавки.

    Приготовление смеси

    Пропорции расхода цемента на кладку кирпича.

    Нужную марку бетона можно приобрести в любом строительном магазине. После выбора смеси для фундамента нужной марки можно приступить к изготовлению раствора. Сделать это можно без профессиональной помощи. Если точно следовать инструкции, то основание будет прочным и дом простоит на нем целые века.

    Для работы понадобятся:

    • бетономешалка;
    • песок;
    • гравий;
    • щебень;
    • просеиватель.

    Для бетонного фундамента хорошо подходит речной песок, но не стоит огорчаться, если его негде достать. Песок и щебень могут быть различными. Подойдет даже карьерный песок. Главное, чтобы он был чистым и без примесей глины. Первым делом песок нужно просеять через специальное сито, чтобы он стал мелким и без всякого рода камней. Очень часто щебень смешан с землей. Так как земля включает в свой состав органические вещества, то она тоже не должна попасть в товарный бетон. Поэтому перед использованием щебень нужно хорошо промыть под шлангом.

    Бетон под фундамент главным образом будет состоять из цемента. Других добавок в растворе должно быть примерно в три раза меньше. После того как составные части будут правильно распределены, сухая смесь помещается в бетономешалку и прокручивается там несколько раз. Это нужно для того, чтобы смесь стала более однородной. И только после этого можно добавлять чистую воду. Вода должна составлять около 20% от всего раствора бетона, тогда он получится правильной средней вязкости. Если налить воды слишком много, то наполнитель поднимется наверх и консистенция раствора будет нарушена. Такой класс раствора не подходит, он быстро начнет покрываться трещинами. Прочность фундамента будет очень сильно снижена. Следует знать о том, что для приготовления раствора нельзя использовать морскую воду, она обязательно должна быть чистой. Даже на заводах применяется питьевая вода.

    Читайте также:  Шнек для транпортировки цемента

    Расчет количества

    Схема расчета количества бетона для ленточного фундамента.

    Готовый раствор быстро схватывается, и повторно использовать его уже нельзя. Если раствора приготовлено слишком много, то лишнюю часть придется просто выбросить. Получается, что вместе с ним будут выброшены ваши деньги. Чтобы не произошло такой неприятности, необходимо точно рассчитать нужное количество раствора под фундамент. Для начала нужно выяснить, какой усадкой обладает используемая марка. Чем больше усадка, тем больше понадобится бетона. Для фундамента дома, имеющего форму параллелепипеда, вычислить нужное количество раствора не так уж сложно. Существует даже специальная расчетная формула. Сначала длина умножается на ширину и высоту, а затем полученная цифра умножается на коэффициент усадки. То, что получится, делим на 1,05 (это объем, который будут занимать дополнительные элементы, например, арматура). Чтобы рассчитать фундамент другой формы, придется вспомнить геометрию.

    Есть еще один интересный факт: при смешивании разных марок бетона под фундамент можно получить необходимый раствор совсем другого класса. Готовый раствор нужно успеть израсходовать за два часа, пока он не застыл. Вот и все, что нужно знать о фундаментах из бетона для того, чтобы строительство было успешным.

    Page 2
    • Армирование
    • Виды
    • Изготовление
    • Инструменты
    • Монтаж
    • Расчёт
    • Ремонт

    1pobetonu. ru

    Марки бетона: как правильно выбрать марку бетона

    Любой человек, даже далекий от строительства знает, такое строительное понятие, как бетон, а прилагательное бетонный, ассоциирует с чем-то очень прочным.

    Это не удивительно, пожалуй, нет строительных работ, в которых не используется бетон. Из бетона заливают фундаменты домов, делают монолитные каркасы зданий. Бетон используют для устройства оснований пола, заливают полы в гаражах и на производстве, из бетона делают черновые полы в помещениях. Из особых марок бетона заливают бетонные бассейны, строят взлетно-посадочные полосы в аэропортах. Бетон является основным материалом для производства строительных и дорожных плит, фундаментных блоков. В общем, бетон в строительстве везде. Так что такое бетон?

    Что такое бетон

    Бетон это смесь четырех составляющих материалов: цемента, песка, щебня и воды. Составляющие бетона смешиваются в специальных пропорциях, образуя густую строительную смесь, которая после твердения образует прочное, монолитное изделие. Благодаря своей текучести в замешанном виде, бетону можно придать любую форму используя для этого, так называемую опалубку.

    Пропорции цемента, песка, щебня, воды в бетонном растворе строго рассчитаны, но не являются постоянными величинами. В зависимости от пропорций составляющих бетон разделяют на марки бетона. Основное различие в марках бетона это прочность получаемого бетонного изделия и как следствие, различные области его применения.

    Марки бетона и марки цемента

    Часто, марки бетона путают с маркой используемого цемента. Это от части, так, но не совсем правильно. Приведу пример, на бетоне М300. Для бетона М300 возможны следующие пропорции составляющих:

    • цемент М400 — 1 кг, 1,9 кг песка, 3,7 кг щебня.
    • Или цемента М500 – 1 кг, 2,4 песка, 4,3 щебня.

    Как видите разные марки цемента, используют  для одной марки бетона.

    Марки бетона и класс бетона

    Существует такое понятие, как товарный бетон. Товарный бетон это бетон изготовленный в заводских условиях и готовый для доставки на объект специальными машинами. Второе название товарного бетона БСГ- бетонная смесь готовая.

    По нормативам товарный бетон обозначается маркой бетона и классом бетона. Например, бетон марки М300, класса B22.5. Марка бетона обозначает технологию его производства, а класс бетона показывает его качественные характеристики. Обычно класс бетона привязан к его марке и обозначают бетон маркой бетона с дополнительным указанием в скобках класса бетона. Например, бетон марки М150 и бетон класса B12.5 это одно и то же изделие, которое маркируется, как товарный бетон М150 (B12.5). 

    Посмотрим, чем отличается бетон, различных марок.

    Марки бетона товарного

    В перечислении марок бетона, пойдем от «твердого к мягкому», то есть, от твердых марок бетона до более «мягких», правильно говорить легких бетонов.

    Бетон М550, класс В45 самый прочный товарный бетон. Пропорции цемента в бетоне марки М550 максимальные. Используется в производственных процессах при изготовлении специальных железобетонных изделий и в строительстве гидротехнических сооружений.  

    Бетон М500 , класс В40, аналогичен бетону М550. Его назначение также для строений и изделий, которые постоянно соприкасаются с водой. Марки бетона М500 и М550 крайне дороги.

    Бетоны марок М400, класс В35 и М450, класс B30, также относятся к бетонам высокого класса прочности, и используется в гражданском строительстве сооружений близких к воде (гидроузлы, метрополитен), а также помещений железобетонных изделий специального назначения и банковских хранилищ.

    Бетон марки М350, класс В25. Этот бетон используют для устройства фундаментов многоэтажных зданий. Именно этот бетон является основным в производстве ЖБИ изделий, монолитном строительстве, производстве дорожных плит и пустотелых плит перекрытий. Незаменим бетон М350 для заливки бетонных бассейнов, несущих колонн, взлетных полос. В частном строительстве использование бетона М350 не рационально. 

    Бетон марки М300, класс В22.5. Популярный товарный бетон для строительства ленточных, свайных и других монолитных фундаментов, популярен в частном строительстве.

    Бетоны М200, класс B15 и М250, класс B20 схожие бетоны по характеристикам и применению. Из таких бетонов делают фундаменты малоэтажных домов, небольших лестниц. Такой бетон идет на устройство дорожек и отмостки вокруг дома. Вполне разумно использование бетона М200 или М250 для устройства полов в гараже.

    Бетон марки М150, класс В12.5, называют легким бетоном. Бетон этой марки наиболее распространен в частном строительстве и черновой отделки помещений. Его используют для устройства черновых полов в доме, заливки дорожек для пеших прогулок, для выравнивания полов стяжками.

    Бетон марки М100, класс В7.5. Легкий бетон, применяемый в подготовительных работах перед армированием и в устройстве фундаментов.

    Бетоны марок М50 и М75. Чаще называют цементными растворами. Используются в кладке кирпича и стеновых блоков, штукатурных работ. Отличается отсутствием в составе щебня и большим количеством цемента и песка в составе. В обиходе строителей, редко такой раствор называют бетоном. Более правильное название цементный раствор или пескосмесь.

    О застывании бетона

    В работе со всеми марками бетона помним следующее:

    Технологическая прочность бетона достигается через 28-30 суток с момента его заливки;

    Прочность в 60% достигается через 7-8 суток;

    Прочность достаточная для хождения приходит через трое суток.

    Максимальная прочность бетонов высоких марок достигается через 6 месяцев. Именно поэтому, частные дома лучше строить через сезон после заливки фундамента.

    Важно, обеспечить равномерное, естественное высыхание бетона, а при повышенной температуре необходимо проливать (смачивать) высыхающий бетон в течение недели и укрывать бетон полиэтиленом на всё время набора прочности.

    Статьи по теме
    Популярные статьи

    Социальные кнопки для Joomla

    opolax.ru

    Высокотехнологичные бетоны в России

    Мы (Володин и Абрамов)Взламываем рецептурылюбых иностранных бетонных технологий.

       > > > > >   Технология № 01   Самоуплотняющийся бетон (консистенция мёда)    > > > > >   Технология № 02   Вечные   тампонажные растворы   (для нефтянки)   «героин» для нефтянкиДобываете нефть? Много нефти?Знаете ли Вы, что накрутка на сухую тампонажную смесь от 400% (почти как на героин)? При этом большинство смесей имеют прочность на уровне штукатурки для дома.Это одно из самых консервативных направлений бетоноведения. Нефтяники не специалисты в бетонах. Этим пользуются предприимчивые ребята во всём мире.

    Хотите мы «взломаем» рецептуру западных тампонажных растворов? (от Вас только образцы этих смесей)

    Срок разработки (или «взлома» западной технологии): до 6-ти месяцев

    Почему мы лучшие по технологиям бетона?

    Володин Владимир Михайлович   (технический директор)

    01.   Довел марку бетона до невероятных М2500

                  (получив самый прочный серийный бетон в Европе)

    02.  Учувствовал в разоблачении бетона в высотках «Москва Сити»

    03.  Разрабатывал высокопрочный бетон для космодрома Восточный

    04.  Написал диссертацию об высокопрочном бетоне

    05.  Кандидат технических наук (скачать автореферат)

    06.  Победитель международных конкурсов по бетоноведению (список)

    07.  Автор более 40 научных публикации (скачать список)

    08.  Изобретатель (патентообладатель)

    Абрамов Дмитрий Александрович (директор)

    01. Внедрил технологию более чем на десяти крупных заводах СНГ

    02. Нашел площадку с сырьевой базой для производства самого дешевого высокопрочного бетона (в Европе)

    03. Изобретатель

    Почему с нами просто ?

    01.  Получаем результат в ЛЮБОМ регионе

    02.  Мы ничего НЕ продаём

    03.  Вам НЕ придётся покупать оборудование

    04.  Бетон только из Ваших МЕСТНЫХ компонентов

    05.  Кто-то сделает лучше? Мы сами заплатим Вам!

    Нужно больше информации ?

    кандидат технических наукВладимир Володин +7  ( 987 )  639 — 11 — 11

    директорАбрамов Дмитрий+7  ( 953 )  446 — 66 — 66

    Приезжайте в гости! Мы находимся на ОГРОМНОМ бетонном заводе Адрес : Россия,   г. Тольятти,   Никонова 52 Международн. Аэропорт : KUF (Курумоч)   (до нас 40 мин. езды) Ж/Д станция : «Жигулевское море»   (до нас 6 мин. езды)

    www.va1.ru

    Официальный сайт бетонного завода ООО «ГЕЯ»


    В этой статье мы доступным языком расскажем, от чего зависит выбор марки бетона для фундамента сооружения. Без непонятных технических терминов и громоздких таблиц. После прочтения вы сможете определить, какая марка нужна для строительства фундамента вашего здания.


    Давайте сначала разберемся, что такое марка бетона.



    Марка бетона = прочность бетона.


    Главный показатель бетона – прочность. Морозостойкость, водонепроницаемость, подвижность – второстепенные качества, которые важны для определенных объектов. Прочность бетона = надежность фундамента.


    Бетонная смесь изготавливается из цемента, песка, щебня, воды и различных добавок. Прочность бетона зависит от марки цемента и его процентного содержания в бетонной смеси. Цемент тоже разнится по качеству.


    Завод изготавливает бетон с разным соотношением компонентов, создавая бетон разной прочности. В зависимости от прочности бетон получает марку от М100(наименее прочный) до М1000(самый прочный). То есть марка бетона обозначает его прочность.


    Чтобы определить прочность бетона и присвоить марку, завод проводит испытания бетона. Берется образец бетона в виде кубика размером 15см3. Он твердеет в оптимальных условиях в течение 28 суток. После чего его нагружают с помощью специального оборудования. Нагрузка на образец измеряется в кг/см2.


    Допустим, наш образец выдерживает 303 кг/см2. Это значит, что марка бетона М300. То есть показатель после «М» – это усредненная максимальная нагрузка, которую выдержал образец бетона. Если максимальная нагрузка составила 328 кг/см2, то марка бетона вовсе не М328, а М350 – ближайший усредненный показатель.



    «Марке бетона – усредненная максимальная нагрузка,

    которую выдержал образец бетона»



    — Зачем делать бетон марки М100 с низкой прочностью?



    — Все просто! Есть сооружение, которые не подвергаются высоким нагрузкам, поэтому нет необходимости создавать дорогой прочный бетон. Например, из бетонной смеси М100 делают стяжку в доме или бетонную подготовку.




    Помимо марки есть еще класс бетона


    Разница между этими понятиями в том, что марка — усреднённый показатель прочности, в то время как класс предполагает гарантированное соблюдение указанного уровня прочности.


    Мы подготовили для вас таблицу, которая поможет определить класс и марку в зависимости от показателя максимальной нагрузки.




















    Класс бетона


    Средняя прочность

    данного класса (кг/см2)


    Ближайшая марка

    бетона


    В3,5


    46


    М50


    В5


    65


    М75


    В7,5


    98


    М100


    В10


    131


    М150


    В12,5


    164


    М150


    В15


    196


    М200


    В20


    262


    М250


    В22,5


    302


    М300


    В25


    327


    М350


    В30


    393


    М400


    В35


    458


    М450


    В40


    524


    М550


    В45


    589


    М600


    В50


    655


    М600


    В55


    720


    М700


    В60


    786


    М800


    Вопрос с маркой бетона исчерпан. Теперь вы знаете, что скрывается под строкой:



    М550, B40


    Это значит, что бетон выдерживает 500-550 кг/см2.


    Давайте разберемся как выбрать марку именно для фундамента.




    Для фундамента используется бетон от М100 до М400.


    Предположим, что у нас нет инженерного проекта с указанием конкретной нагрузки на фундамент и мы не можем определить марку исходя из этого показателя. Что делать?


    Чтобы определить марку бетона, необходимо ответить на вопрос:



    — Какая высота (сколько этажей будет у конструкции) и из какого материала она будет изготовлена?


    • Для домов в 1-2 этажа достаточно марки М200, класс В15.


    • Деревянный 1-этажный дом надежно простоит на М150. Хотя чаще всего эта марка применяется лишь на этапе подготовки к закладке фундамента.


    • Если дом кирпичный да еще и с железобетонными перекрытиями, то для надежности лучше выбрать М250,В20.


    • Для строений выше 5 этажей как правило используются М350, B25



    Вывод



    Чтобы избежать неприятностей в будущем, лучше пойти на компромисс со своим кошельком и приобрести бетонную смесь на одну марку выше, чем надо. При выборе марки 350 вместо марки 250, стоимость бетона для фундамента изменится всего лишь на 150р./1м3.


    Это незначительное увеличение даст ощутимый прирост по прочности, а также коэффициенту морозостойкости и водонепроницаемости. Выбрав для фундамента марку М350, вы сможете спать спокойно, в каком регионе и при каком климате вы бы ни жили.

    Либо не мучайтесь и закажите бетон напрямую с бетонного завода ООО «Гея». Мы проанализируем ваш объект и поможем выбрать подходящую марку бетона именно для вашего объекта. А также проведем испытания в лаборатории, чтобы вы лично убедились в качестве бетона.

    Разновидности ячеистых бетонов — советы по строительству от компании Xella

    Сегодня при строительстве домов часто используются блоки из ячеистого бетона, которые отличаются небольшой плотностью, высокой прочностью, теплопроводностью, физико-механическими свойствами и во многом превосходя другие стройматериалы. Существует много видов данного материала, которые определяются по составу сырья и методу производства.

    Типы ячеистого бетона

    Исходя из способа затвердевания в процессе производства, бетоны ячеистого типа бывают актоклавными или неавтоклавными. Автоклавный бетон затвердевает под воздействием высоких температур и давления при обработке в автоклаве. Неавтоклавный бетон затвердевает в естественных условиях.

    Различные разновидности ячеистых бетонов отличаются по плотности и сфере применения. Теплоизоляционные ячеистые бетоны используются в качестве утеплителя (отличаются низкой плотностью и низким коэффициентом теплопроводности). Теплоизоляционно-конструкционные материалы имеют большую прочность, применяются для возведения стен, перегородок, и не требуют дополнительного утепления. Самый прочный – конструкционный ячеистый бетон, который можно использовать при возведении несущего элемента конструкции.

    Какие бывают ячеистые бетоны по способу поризации?

    По данному параметру материал разделяется на газобетон и пенобетон. Рассмотрим особенности каждого из видов:

    • Газобетон. Отлично противостоит высоким нагрузкам, выделяется стабильными характеристиками по всему объему за счет равномерного распределения пор. В процессе эксплуатации не растрескивается. Имеет более высокую теплоизоляцию (по сравнению с пенобетоном). Не подвержен воздействию высоких температур и открытого огня;
    • Пенобетон. Отличается меньшей прочностью и доступностью. Поры в пенобетоне наоборот более открыты, из-за чего у него меньше влагостойкость, морозостойкость и теплоизоляционные свойства.

    Если вы хотите узнать больше о том, как работать с газобетоном и разобрать интересующие вас вопросы по строительству, то приглашаем вас на наши очные курсы по строительству.

     

    Блок.

    Марки бетона и их назначение

    Наиболее популярные в строительстве маркировки – М200, М250 и М300 – все эти и другие марки бетона производит компания ООО «Бетонинвест» Клин. Бетон наиболее прочный материал для фундаментов, стен и других основ, аналогов пока не изобретено. Он универсален в применении, при производстве используются компоненты природного происхождения – песок, гравий, цемент (обработанные горные породы).

    Кратко о применении марок М100-М550.

    Бетон марки М550 – сильный цементный раствор, который используют на строительстве объектов, где требуется повышенная гидронепроницаемость – гигантские плотины, дамбы и т.п. сооружения с большим напором воды.

    Бетону марки  М500 доверяют ЖБИ и производят из М500 конструкции спецназначения – бетонные сваи, плиты для ленточных фундаментов, мосты – высокая прочность, гидронепроницаемость, устойчивость к коррозии, природным воздействиям!

    Бетон марки  М450 предназначен для возведения более мелких плотин, дамб, туннелей, в том числе метро, банковские хранилища. Помимо этого используется при сооружении бассейнов, аквапарков, колодцев – то есть строения, которые требуют повышенной безопасности, надежности.

    Бетон марки М400 – М450 широко применяется на строительстве объектов, связанных с водой или там, где влажность почв завышена, есть подземные воды. Исключительно морозостойкий, прочен, практически не пропускает воду. А вот для сооружений малоэтажных домов применять его не выгодно, нецелесообразно. Для этого существует марка М350.

    Бетон марки М350 – залог качественной основы для устройства плиточного фундамента  домов-высоток. Также используется при строительстве несущих колонн, чаш бассейнов, взлетных полос в аэропортах.

    Бетон марки М300 – предназначен для ленточных и свайных фундаментов, для возведения стен, заборов, лестниц, подпорных и монолитных стен. Самая часто используемая марка бетона в России.

    Бетон марки М250 – М200 – на заводах ЖБИ из бетона марки М250 делают плиты перекрытий, а марка М200 – это подушки под бордюры, лестницы и устройства фундамента в частных домах, дороги-бетонки.

    Бетон марки М150 – это черновые стяжки, полы из бетона, дорожки в саду, основа бордюров.

    Бетон марки М100 — этот легкий бетон (тощий) используют для того, чтобы подготовить место для предварительной  заливки фундамента и арматуры. Как и М150 идет под бордюры, при благоустройстве дорог. Самый недорогой из цементных растворов, наименее прочный.

    Класс бетона.

    Бетон состоит из вяжущего вещества (портландцемент), наполнителя (гравий гранитный, гравийный и др.), строительного песка, очищенной воды, химических присадок, которые замедляют процесс твердения, регулируют удобоукладываемость бетонного раствора при минусовых или высоких температурах.

    Классифицируют по плотности на 4 группы:

    — Особо тяжёлые бетоны (плотность более 2500 кг/м?)

    — Тяжёлые бетоны (плотность от 1800 до 2500 кг/м?)

    — Лёгкие бетоны (плотность от 500 до 1800 кг/м?)

    — Особо лёгкие (плотность менее 500 кг/м?)

    Класс Особо легкие — содержат  в себе много воздуха, а потому считаются теплым бетоном, который уменьшает теплоотдачу постройки. Это ячеистый бетон – газобетон, пенобетон – для утепления фасадов.

    Класс Легкий бетон – также содержит в себе много воздуха и, соответственно, снижает теплопотери. Применяют при строительстве домов – внутренние перегородки и конструкции, где не требуется повышенная прочность. Легкий бетон —  пемзобетон, шлако- и керамзитобетон.

    Класс Тяжелый бетон применяют в масштабном строительстве, из него состоят фундаменты не только промышленных предприятий, но и многоэтажных домов и даже объектов, где присутствует повышенная влажность (например, болотистая местность или рядом грунтовые подземные воды).

    Класс Особо тяжелые применяют при возведении серьезных объектов, где безопасность надо обеспечить максимальную — например, гидроэлектростанции и плотины.

    Свойства бетона

    Подвижность или усадка конуса (имеет обозначение буквой П). Бетонный раствор может быть пластичным (подвижным осадка 1-12см) или жестким, без усадки.

    Таблица:

    Осадка конуса, см               Подвижность

    От 1 до 5П1                            малоподвижная

    От 5 до 10П2                          подвижная

    От 10 до 15П3                        сильноподвижная

    От 15 до 20П4                         литая

    Морозостойкость (имеет обозначение буквой F)  — для образца создается имитация процесса многократного замораживания и оттаивания, при этом образец находится в насыщенном влагой состоянии. Оценивают морозостойкость образца по количеству таких циклов, потере массы и, сохраненной при этом, прочности. Для строительства бетонных конструкций предназначены бетоны с маркировкой морозостойкости F50-F1000. Например, маркировка F50 говорит о том, что данный бетон выдерживает 50 циклов замораживания и оттаивания, прежде чем начнутся какие либо мелкие разрушения. 50 лет гарантии на фундамент!

    Водонепроницаемость (маркировка буквой W). В большинстве случаев к бетонным строениям предъявляются требования, по которым водонепроницаемость обязана быть не менее W2. В целом показаны марки W2-W20. Водонепроницаемость испытывают давлением воды на образец.

    Готовые бетонные смеси (БСГ) имеют стандарт согласно ГОСТ 7473-94.

    Бетон – самый прочный стройматериал

    В данной статье описывается то, чем отличается бетон, какие у него есть положительные стороны. Рассказывается также и о видах бетона.

    Бетон называют наиболее прочным строительным материал. И это не случайно. Ведь он выдерживает огромные нагрузки. Бетон отличается тем, что со временем он становится только крепче. Однако стоит помнить о том, что качество этого материала зависит от каменного заменителя и цемента. Обычно используют гравий, щебень.
    Бетон – водостойкий материал. Поэтому его часто используют при строительстве различного рода мостов, плотин и т.д. Если вам понадобиться купить бетон рекомендуем посетить сайт gprom.su. У бетона хорошая проводимость тепла. В этом он ничем не уступает кирпичу. Еще одной сильной стороной данного стройматериала является его огнестойкость. Он не разрушается при температуре меньше, чем 1000 градусов. Всем известно, что вода, попадая в структуру стройматериала и замерзая там, может привести к его разрушению. Но бетон способен выдержать даже такое испытание. Он не боится сильного мороза и оттаивания.
    У бетона много разновидностей. Поэтому каждый может подобрать то, что именно ему важно. Обычно на стройке используют такую распространенную разновидность бетона, как железобетон. Не менее популярен и армированный бетон. Тот, кто думает, что из бетона строят только небольшие постройки, сильно ошибается. Благодаря развитию современных технологий, из бетона возводят красивейшие здания. Достичь пика архитектурного искусства помогает фибровое армирование стекловолокном.

    Иногда бетон называют искусственным камнем. Такое название он получил из-за того, что бетонная масса твердеет. Он достаточно густой. Жесткий вид используется там, где требуется уплотнение. Когда бетон заливают, то можно добавить туда немного металлической арматуры. Такой готовый продукт уже будет называться железобетон. Он невероятно прочный. Его используют при строительстве высоток. Еще довольно часто железобетоном заливают полы в подвалах.
    Стоит помнить о том, что нельзя в бетон добавлять большое количество гравия, песка и других компонентов. В таком случае может произойти перерасход материала. Плотность тоже увеличится, что приведет к тому, что металлическая арматура будет испорчена.

    Подготовка поверхности бетона Часть 1: Непрочный бетон

    Проблема с бетоном заключается в том, что никогда неизвестно, как он себя поведет при ударном воздействии абразивоструйной обработки.

    Мелкие фракции и цементная паста достаточно легко отделяются, обнажая более твердый заполнитель. В отличие от стали, прочность бетона на сжатие неравномерна, поэтому абразивная обработка не позволяет получить равномерный профиль поверхности или анкерный рельеф. Обработанная абразивоструйной установкой бетонная поверхность представляет собой ячеистый профиль с кавернозными порами и капиллярами.

    Для обеспечения правильного сцепления ремонтные смеси, верхние слои и покрытия бетона должны проникать в капиллярную сеть подложки и «впаиваться» в нее. Если сеть заблокирована, абразивная обработка открывает ее, обнажая заполнитель и делая шероховатым рельеф.

    Но  если нет пиков и впадин , к которым можно было бы приложить ленту и выполнить измерение микрометром-глубиномером, как оператор абразивной установки может узнать , когда он достигнет заданного профиля поверхности? Как вообще можно определить профиль для бетона?

    Есть и другие проблемы. Надлежащим образом подготовленная бетонная поверхность не только должна быть достаточно шероховатой, но и также они должна быть прочной и не содержать загрязняющих веществ. Но из-за относительно пористой природы бетона, загрязняющие вещества часто проникают глубоко в поверхность, ослабляя подложку на глубину, недостижимую для эффективного охвата абразивоструйной обработкой. Для других применений, например, для декоративной отделки, следует удалять только поверхностный, ломкий слой затвердевшей цементной пасты. Что делать, если абразивная обработка слишком эффективна или недостаточно эффективна?

    В данном руководстве по подготовке бетонной поверхности вы найдете решения этих проблем и многое другое. Но сначала давайте разберемся, как и , почему качество бетона может ухудшиться, и как он может снова обрести прочность.
     

    При нанесении покрытия, верхнего слоя или ремонтной смеси на непрочный бетон, сцепление между двумя материалами может сохраняться, но при оказании давления, непрочный бетон просто отсоединится от плиты.  Трещины, микротрещины, вспучивания, растрескивание, скалывание или отслоение являются симптомами непрочного бетона, которые должны быть удалены с последующим заделыванием, прежде чем можно будет приступить к подготовке поверхности.

     

    Бетон со сверхвысокими эксплуатационными характеристиками

    Бетон со сверхвысокими эксплуатационными характеристиками (UHPC) представляет собой вяжущий бетонный материал с минимальной указанной прочностью на сжатие 17 000 фунтов на квадратный дюйм (120 МПа) с заданными требованиями к долговечности, пластичности при растяжении и ударной вязкости; волокна обычно включаются в смесь для достижения определенных требований.

    Бетон со сверхвысокими характеристиками (UHPC), также известный как реактивный порошковый бетон (RPC). Состав материала обычно состоит из комбинирования портландцемента, дополнительных вяжущих материалов, реактивных порошков, известняковой и/или кварцевой муки, мелкого песка, сильнодействующих понизителей воды и воды. Материал может быть составлен таким образом, чтобы обеспечить прочность на сжатие, превышающую 29 000 фунтов на квадратный дюйм (psi) (200 МПа). Использование тонких материалов для матрицы также обеспечивает плотную гладкую поверхность, которая ценится за ее эстетику и способность точно передавать детали формы на затвердевшую поверхность. В сочетании с металлическими, синтетическими или органическими волокнами он может достигать прочности на изгиб до 7000 фунтов на квадратный дюйм (48 МПа) или выше. Типы волокон

    , часто используемые в UHPC, включают высокоуглеродистую сталь, поливинилацетат, стекло, углерод или комбинацию этих или других типов.Пластичное поведение этого материала является первым для бетона, поскольку он способен деформироваться и выдерживать изгибающие и растягивающие нагрузки даже после первоначального растрескивания. Высокие свойства UHPC на сжатие и растяжение также способствуют высокой прочности сцепления, что позволяет сократить длину заделки арматурных стержней в таких приложениях, как заливка закрытия между сборными элементами.

    Конструкция UHPC упрощена за счет устранения необходимости в армирующей стали в некоторых случаях применения и использования материалов с высокими характеристиками текучести, которые делают его самоуплотняющимся.Матрица UHPC очень плотная и имеет минимальную несвязанную пористую структуру, что приводит к низкой проницаемости (диффузия ионов хлорида менее 0,02 x 10-12 м2/с. Низкая проницаемость материала предотвращает проникновение вредных материалов, таких как хлориды, что обеспечивает превосходные характеристики долговечности

    Некоторые производители создали предварительно смешанные продукты UHPC, требующие простого добавления воды, что делает продукты UHPC более доступными Американское общество по испытаниям и материалам разработало Стандартную практику ASTM C1856/1856M для изготовления и испытаний образцов сверхвысококачественного бетона. который основан на текущих методах испытаний ASTM с модификациями, чтобы сделать его пригодным для UHPC.Ниже приведен пример диапазона характеристик материалов для UHPC:

    Прочность

    Сжатие: от 17 000 до 22 000 фунтов на кв. дюйм (от 120 до 150 МПа)

    Изгиб: от 2200 до 3600 фунтов на кв. дюйм, (от 15 до 25 МПа)

    Модуль упругости: от 6500 до 7300 тысяч фунтов на квадратный дюйм, (от 45 до 50 ГПа)

     

    Долговечность

    Замораживание/оттаивание (после 300 циклов): 100%

    Солеобразование (потеря остатков): < 0,013 фунта/фут3, (< 60 г/м2)

    Истирание (индекс относительной потери объема): 1.7 

    Кислородная проницаемость: < 10–19 футов2, (<10–20 м2)

     

    Рисунок 1. Транзитная станция легкорельсового транспорта Шонесси,
    Калгари, Канада

    Первое использование сверхвысококачественного бетона для инновационного навеса железнодорожного вокзала

    В. Х. Перри и Д. Закариасен, Lafarge Canada Inc.

    Станция легкорельсового транспорта Шонесси, построенная осенью 2003 г. и зимой 2004 г., является частью южного расширения системы LRT Калгари и является первой в мире Система LRT будет построена из бетона со сверхвысокими характеристиками (UHPC). Инновационный проект, разработанный Энцо Вичензино из CPV Group Architects Ltd., принадлежит городу Калгари, управляется Управлением транспортных проектов (TPO) и строится генеральным подрядчиком Walter Construction.

    Дизайн

    24 тонкостенных навеса станции размером 16,7 на 19,7 фута и толщиной всего 0,79 дюйма, поддерживаемые отдельными колоннами, защищают пассажиров от непогоды. Бетон со сверхвысокими характеристиками обладает уникальным сочетанием превосходных технических характеристик, включая пластичность, прочность и долговечность, и в то же время обеспечивает легко формуемые изделия с высококачественным внешним видом поверхности.В контрактном документе указано минимальное требование 19 000 фунтов на квадратный дюйм. Помимо навесов, компоненты включают стойки, колонны, балки и водосточные желоба. Объем использованного материала составил 105 кубических метров.

    Производство и установка

    Компоненты сборного навеса были отлиты индивидуально и состоят из полуоболочек, колонн, анкерных балок, распорок и желобов. В таблице 1 приведены данные испытаний изготовления двадцати четырех навесов.

    Рисунок 2. Полунавес в стальной форме

    Колонны и полуоболочки были отлиты под давлением в закрытых стальных формах (рис. 2).Желоба были отлиты методом вытеснения, а стойки и поперечные балки были изготовлены с использованием обычного гравитационного двухстадийного литья.

    Сначала были установлены колонны на бетонную платформу. Затем правая и левая полукорпуса вместе с анкерными балками были предварительно собраны на заводе и вывезены на площадку, где они были подняты (краном) над железнодорожными путями для установки на колонны (рис. 3). . По прибытии на место навесы устанавливались на временные леса, а к обечайкам и ранее установленным колоннам сварными соединениями крепились подкосы.

        Рис. 3. Навесы, готовые к транспортировке

    Заключение

    Уникальное сочетание превосходных свойств материала и гибкости дизайна позволило архитектору создать привлекательные криволинейные навесы не совсем белого цвета. В целом, этот материал предлагает решения с такими преимуществами, как скорость строительства, улучшенная эстетика, превосходная долговечность и непроницаемость для коррозии, истирания и ударов, что приводит к сокращению затрат на техническое обслуживание и увеличению срока службы конструкции.

    Айова может похвастаться первым сверхвысококачественным бетонным шоссейным мостом в США

    Округ Вапелло, штат Айова, может похвастаться первым автодорожным мостом из сверхвысококачественного бетона (UHPC) в Соединенных Штатах, строительство которого было завершено в мае 2006 года. значительный шаг на пути к «Мосту будущего» — использование 110-футовых балок UHPC, которые не имеют арматуры для срезных хомутов. Этот проект был одним из 96, представленных на конференции по бетонным мостам 2006 года, проходившей в мае в Рино, штат Невада.

     

    Ссылки

    Lafarge North America Inc. Веб-сайт Ductal

    Перри, В.Х. «Вопросы и ответы: что такое реактивный порошковый бетон?», HPC Bridge Views, № 16, июль/август 2001 г.

    Самый твердый в мире бетон с повышенной ударопрочностью для предотвращения стихийных бедствий

    Схема дегазации и водопоглощения. Затем образцы ПФУ помещают в закрытый сосуд, давление в котором сбрасывается с помощью вакуумного насоса, и с внешней поверхности внутрь подается вода.Предоставлено: Канадзавский университет

    .

    Исследовательская группа, включающая Канадзавский университет, тестирует ударопрочность самого твердого в мире бетона.

    Бетон является наиболее широко используемым строительным материалом в мире и, следовательно, постоянно совершенствуется, чтобы соответствовать современным требованиям. Усилия по повышению прочности бетона привели к сообщениям о беспористом бетоне (PFC), самом твердом бетоне, испытанном на сегодняшний день. Некоторые из основных свойств PFC уже были изучены, и теперь команда, включающая Университет Канадзавы, исследовала ударную реакцию этого инновационного материала.Их выводы опубликованы в International Journal of Civil Engineering .

    Бетон сверхвысокой прочности предлагает значительные преимущества, включая снижение веса крупных конструкций и их защиту от стихийных бедствий и случайных ударов. PFC — это сверхвысокопрочный бетон, свойства которого могут быть дополнительно улучшены за счет добавления стальных волокон.

    Процесс отверждения. После обработки водопоглощением образец подвергали отверждению паром (скорость нагрева: 15 ºC/ч, максимальная температура: 90 ºC, время выдержки при максимальной температуре: 48 ч, скорость охлаждения: 15 ºC/ч).Затем применяли тепловое отверждение (скорость нагрева: 60 ​​ºC/ч, максимальная температура: 180 ºC, время выдержки при максимальной температуре: 48 ч, скорость охлаждения: 60 ºC/ч, 1 атм). Предоставлено: Канадзавский университет

    .

    Способ подготовки ПФУ приводит к очень небольшому количеству пустот в конечном материале, что придает ему высокую прочность — к ПФУ можно приложить 400 МПа до того, как он разрушится, по сравнению с 20-30 МПа для стандартного бетона. О некоторых основных свойствах материала PFC, армированного стальным волокном, уже сообщалось; теперь исследователи оценили ударную реакцию ряда препаратов ПФУ с различным содержанием стального волокна и высотой сечения.

    Состояние отказа после ударной нагрузки. Степень повреждения балок можно уменьшить, изменив норму смешивания стальной фибры в балке ПФУ с 1 до 2 об.%. Предоставлено: Канадзавский университет

    .

    «Непрерывное развитие строительных материалов особенно важно в районах, где частые стихийные бедствия угрожают целостности конструкций», — объясняет ведущий автор исследования Юсуке Курихаши. «Мы провели ударные испытания различных образцов ПФУ, армированного стальным волокном, чтобы определить их реакцию и тем самым ускорить широкое применение ПФУ в строительных проектах.Наше тестирование предназначено для имитации реакции на такие события, как камнепады, взрывы и летающие объекты».

    Исследователи сделали два ключевых вывода. Во-первых, они заметили, что увеличение содержания стальной фибры с 1% до 2% снижает повреждение от удара на 30-50%. Ожидается, что это значительное улучшение характеристик повлияет на будущие решения по проектированию материалов.

    Кроме того, они показали, что поведение образцов можно прогнозировать с точностью примерно 80 % путем сравнения расчетных значений с измеренными, что поможет оптимизировать процессы разработки.

    «Мы надеемся, что PFC будет способствовать повышению безопасности зданий в будущем», — говорит д-р Курихаши. «Хотя для полного внедрения PFC в широкое практическое применение требуются дополнительные экспериментальные работы и статистическая обработка, наши результаты вносят значительный вклад в понимание роли PFC в повышении безопасности многих крупных сооружений, включая высотные здания, мосты и дороги».

    Ссылка: «Характеристики реакции стальной фиброармированной бетонной балки без пор при ударной нагрузке», Юсуке Курихаши, Кацуя Коно и Масато Комуро, 4 февраля 2020 г., International Journal of Civil Engineering .
    DOI: 10.1007/s40999-020-00501-y

    Какая бетонная смесь самая прочная?

    Какая бетонная смесь самая прочная?

    Для придания прочности бетону эти ингредиенты обычно следует смешивать в соотношении 1:2:3:0,5 для достижения максимальной прочности. Это 1 часть цемента, 2 части песка, 3 части гравия и 0,5 части воды.

    Можно ли смешивать бетон с грязью?

    Определенные типы «грязи» успешно использовались при изготовлении бетона, но если у вас нет анализа, проведенного в лаборатории для подтверждения пригодности к использованию, велика вероятность, что это не удастся.Все сводится к химическому содержанию, и, к сожалению, большая часть грязи не соответствует требованиям.

    Что произойдет, если в цемент не добавлять песок?

    Чтобы получить прочную, эластичную бетонную смесь, вам необходимо правильно подобрать соотношение заполнителя, песка и цемента. Поэтому, если вы не подмешаете песок к цементу, цемент, конечно, схватится, но даст много усадочных трещин и может не дать желаемого сцепления.

    Ничего страшного, если после заливки бетона пойдет дождь?

    Если бетон еще свежий (около 2-4 часов после заливки), важно покрыть поверхность, чтобы защитить ее.Однако после того, как бетон будет готов (между 4-8 часами после заливки) и станет достаточно твердым, чтобы по нему можно было ходить, воздействие дождя должно быть минимальным.

    Что произойдет, если в бетон добавить недостаточно воды?

    Если воды слишком много, бетон будет непрочным и будет иметь плохое качество поверхности. Если воды недостаточно, бетон будет трудно укладывать на место. Бетон слишком сухой слева и слишком влажный справа.

    Можно ли ездить по бетону через 3 дня?

    Ваш новый бетон рассчитан на достижение 90% своего полного потенциала прочности через 7 дней, так что не стесняйтесь ездить на нем на своем личном автомобиле.Потребуется дополнительное время, прежде чем вы сможете водить или парковать тяжелое оборудование или механизмы на только что залитом бетоне, поэтому обязательно подождите не менее 30 дней.

    Нужно ли покрывать бетон пластиком?

    Быстрая потеря влаги — ваш враг Покрытие затвердевающего бетона пластиком сохраняет его чистоту, но за этой практикой стоит более важная цель. Чтобы предотвратить появление трещин, поверх затвердевающего бетона кладут пластик, который улавливает воду внутри и регулирует ее температуру, обеспечивая постепенное отверждение.

    Сколько времени требуется для затвердевания 4 дюймов бетона?

    При ожидании высыхания бетона помните о следующих временных рамках: от 24 до 48 часов – после первоначального затвердевания опалубку можно снять, и люди могут ходить по поверхности. 7 дней – после частичного отверждения движение машин и оборудования нормальное. 28 дней – к этому моменту бетон должен полностью затвердеть.

    Сколько времени сохнет цемент?

    28 дней

    Насколько прочен бетон через 24 часа?

    Ваш бетон должен быть достаточно прочным, чтобы по нему можно было ходить, не оставляя следов, через 24-48 часов.К семи дням ваш бетон должен затвердеть как минимум до 70 процентов своей полной прочности.

    Как долго свежий бетон должен оставаться влажным?

    около 7 дней

    Застывает ли бетон 100 лет?

    Независимо от того, как быстро был залит бетон, подрядчики поняли, что при использовании традиционных процессов бетон плотины остынет и затвердеет через 100 лет. И как только она остынет, бетон треснет, и плотина станет бесполезной. Ситуация требовала инноваций для ускорения процесса отверждения.

    Можно ли использовать двухлетний цемент?

    Если цементу меньше шести месяцев, он не имеет комков и представляет собой полностью сыпучий порошок, его можно использовать для неструктурных целей. работ, требующих максимальной прочности) всегда следует использовать свежий цемент.

    Бетон на плотине Гувера все еще сохнет?

    Плотина Гувера продолжает восстанавливаться даже спустя 76 лет. По словам инженеров, бетон в центральной части гигантской плотины Гувера в Неваде, США, все еще продолжает твердеть.И это несмотря на то, что плотина была построена еще в 1935 году и огромная сеть диаметром в 1 дюйм.

    Помогает ли распыление воды на бетон его отверждению?

    Распыление воды на новый бетон — один из лучших и старейших способов отверждения бетона. После того, как новый бетон залит и закончен, начинается процесс отверждения бетона. Распыление воды на поверхность предотвращает высыхание поверхности бетонной плиты быстрее, чем дно.

    Можно ли оставлять бетонные формы слишком долго?

    Формы или «молдинги», которые удерживают бетон на месте до его высыхания, следует оставить в покое не менее чем на два дня, чтобы убедиться, что бетон полностью высох.Если опалубку снять слишком рано, бетон может начать проседать, трескаться и разрушаться, особенно если такие условия, как температура, повлияли на его прочность.

    Затвердеет ли бетон под грязью?

    При условии, что бетон был замешан в надлежащем соотношении и залит в условиях приемлемой температуры, обратная засыпка грунта не повредит твердеющему бетону (при условии отсутствия механических воздействий или повреждений твердеющего бетона, т. или химическое воздействие).

    Как часто нужно поливать новый бетон?

    НЕОБХОДИМО опрыскивать новый бетон водой. Один из наиболее распространенных методов отверждения бетона — это частое промывание его водой из шланга — от пяти до 10 раз в день или так часто, как вы можете — в течение первых семи дней. Известный как «влажное отверждение», он позволяет влаге из бетона медленно испаряться.

    Когда можно снять плиту опалубки?

    Удаление форм

    Тип формы Период удаления
    Стены, колонны и вертикальные стороны балок От 24 до 48 часов по решению главного инженера.
    Плиты (подпорки оставлены под) 3 дня
    Потолочные балки (подпорки оставлены внизу) 7 дней
    Удаление стоек к плитам (пролет до 4,5 м) 7 дней

    Какая пропорция бетонной смеси самая прочная? — Ответы на все

    Какое соотношение бетонной смеси самое прочное?

    Для придания прочности бетону эти ингредиенты обычно следует смешивать в соотношении 1:2:3:0. 5 для достижения максимальной прочности. Это 1 часть цемента, 2 части песка, 3 части гравия и 0,5 части воды.

    Дешевле ли самому замешивать бетон?

    Один из самых недорогих способов получить бетон — это приготовить его самостоятельно. В противном случае вы рискуете получить более слабый бетон после его затвердевания, что может привести к трещинам или крошению в течение нескольких лет. Подумайте об аренде грузовика, поскольку перемешивание мешков по одному ограничивает вашу способность получать стабильные результаты.

    Для чего используется бетон с давлением 5000 фунтов на квадратный дюйм?

    Бетон, прочность которого превышает 5000 фунтов на квадратный дюйм, используется в специальных строительных проектах, где требуются строительные материалы, способные выдерживать сильные удары и экстремальный износ.

    Цемент прочнее бетона?

    Цемент

    представляет собой порошок серого цвета, в то время как бетон представляет собой смесь цемента, песка, крупных заполнителей [мелких частиц камней] и воды. Он производится путем смешивания с определенной смесью и, таким образом, формирования бетона. Поэтому бетон прочнее цемента.

    Сколько мешков цемента в 1м3 бетона?

    Таким образом, количество цемента, необходимое для 1 кубометра бетона = 0,98/0,1345 = 7,29 мешка цемента. Количество материалов на 1 м3 производства бетона можно рассчитать следующим образом: Требуемая масса цемента = 7.29 х 50 = 364,5 кг. Вес мелкого заполнителя (песок) = 1,5 х 364,5 = 546,75 кг.

    Сколько мешков цемента мне нужно для бетона 3000 фунтов на квадратный дюйм?

    Мешок или «мешок» цемента весит 94 фунта, так что это говорит нам о том, что бетонная смесь 3000 фунтов на квадратный дюйм также равна бетонной смеси 5,5 мешков.

    Сколько фунтов на квадратный дюйм соответствует бетону класса А?

    Бетон класса А

    должен использоваться для железобетонных конструкций, как армированных, так и неармированных, а также для бетонных покрытий.

    Что такое бетонная смесь класса А?

    Марка бетона представляет собой фактическую смесь цемента, песка и заполнителя, используемую для получения определенной прочности на сжатие, в то время как класс бетона (класс A, B, C или D) обозначает прочность в фунтах на квадратный дюйм, т. е.е. КЛАСС А имеет конструкционную прочность 4000 фунтов.

    Можно ли сделать бетон без цемента?

    Бетон без цемента возможен с использованием летучей золы в качестве альтернативы цементу. Бетон является наиболее распространенным материалом, используемым в строительстве, благодаря своим свойствам, таким как прочность, долговечность и доступность. Но цемент обычно и необходимый материал, используемый при приготовлении бетона.

    Как замешивать бетон вручную?

    В этом обозначении буква М относится к смеси, а цифра к указанной 28-дневной кубической прочности смеси в Н/мм.Смеси марок М10, М15, М20 и М25 примерно соответствуют пропорциям смеси (1:3:6), (1:2:4), (1:1,5:3) и (1:1:2) соответственно.

    Что такое смесь для бетона 3000 фунтов на квадратный дюйм?

    Номинальная смесь для получения бетона марки M20 (3000 фунтов на квадратный дюйм) составляет 1: 1,5: 3 (цемент: песок: крупный заполнитель) по объему. Но обычно вы получаете силу даже при использовании смеси 1:2:4.

    Почему римский бетон прочнее, чем когда-либо, а современный разрушается

    Образцы с этого древнеримского пирса, Portus Cosanus в Орбетелло, Италия, были изучены с помощью рентгеновских лучей в лаборатории Беркли.Кредит: Дж. П. Олесон.

    Почти 2000 лет назад знаменитый римский историк Плиний Старший писал в своей книге Naturalis Historia о бетоне, заливаемом в гаванях, что «как только он соприкасается с морскими волнами и погружается в воду, он становится единой каменной массой, неприступный для волн и с каждым днем ​​все сильнее».

    Это открытие на удивление верно, согласно исследованию 2017 года, которое показало, что морская вода является секретным ингредиентом, который делает римский бетон чрезвычайно прочным, стимулируя рост редких минералов.

    Бетон в некоторых римских пирсах сегодня не только жизнеспособен, но и прочнее, чем когда-либо, в то время как современные морские бетонные конструкции, сделанные из портландцемента, разрушаются в течение десятилетий.

    Древние римляне повсеместно использовали бетон, особенно в своих мега-сооружениях, таких как Пантеон и Рынки Траяна в Риме. Они делали бетон, сначала смешивая вулканический пепел с известью и морской водой, чтобы получить раствор, который позже включали в куски вулканической породы, «заполнителя».Комбинация вызывает так называемую пуццолановую реакцию, названную так в честь города Поццуоли в Неаполитанском заливе. Другой распространенный природный реактивный вулканический песок, используемый для производства бетона, называется harena fossicia . Считается, что римляне, возможно, впервые получили идею этой смеси после наблюдения естественно сцементированных отложений вулканического пепла, называемых туфом.

    После падения Римской империи рецепт изготовления бетона был утерян, а равноценный бетон не изобретался повторно до 1824 года, когда англичанин по имени Джозеф Аспдин открыл портландцемент, обжигая мелкоизмельченный мел и глину в печи до тех пор, пока углекислый газ удалили. Он был назван «портландским» цементом, потому что он напоминал высококачественные строительные камни, найденные в Портленде, Англия.

    Древнеримский рецепт бетона сильно отличается от современного. Большинство современных бетонов представляет собой смесь портландцемента — известняка, песчаника, золы, мела, железа и глины, среди прочих ингредиентов, нагретую до образования стекловидного материала, который тонко измельчается — с так называемыми «заполнителями». Эти заполнители, обычно песок или щебень, не предназначены для химической реакции, потому что в противном случае они могут вызвать нежелательное расширение бетона.

    Выжившие империи: римский бетон

    Геолог из Университета Юты Мари Джексон заинтересовалась римским бетоном во время творческого отпуска в Риме, где она изучала туфы и отложения вулканического пепла. Один за другим она подошла к факторам, которые сделали архитектурный бетон в Риме таким устойчивым. Одним из таких факторов, по ее словам, является то, что минеральные сростки между заполнителем и раствором препятствуют удлинению трещин, в то время как поверхности нереактивных заполнителей в портландцементе только способствуют дальнейшему распространению трещин.

    Изучая просверленные керны бетона римской гавани, Джексон и его коллеги обнаружили исключительно редкий минерал, глиноземистый тоберморит (аль-тоберморит) в морском растворе. Присутствие минерала удивило всех, потому что его очень сложно сделать. Для образования аль-тоберморита нужна очень высокая температура. «Никто не производил тоберморит при температуре 20 градусов по Цельсию», — говорит она. «О, кроме римлян!»

    Однако, увидев, что Джексон геолог, она сразу поняла, что минерал должен был появиться позже.Команда пришла к выводу, что эксперименты подтвердили, что морская вода просачивается сквозь бетон в волноломах и пирсах, растворяя компоненты вулканического пепла и позволяя новым минералам расти из сильнощелочных выщелоченных жидкостей, в частности аль-тоберморита и филлипсита, последний из которых является родственный цеолитовый минерал, образующийся в частицах пемзы и порах в цементирующей матрице. В редких случаях подводные вулканы, такие как вулкан Суртсей в Исландии, производят те же минералы, что и римский бетон.

    «Мы рассматриваем систему, которая противоречит всему, что нежелательно для бетона на основе цемента», — говорит она. «Мы рассматриваем систему, которая процветает в открытом химическом обмене с морской водой».

    Образцы римского бетона были изучены с использованием метода рентгеновской микродифракции в лаборатории ALS Калифорнийского университета в Беркли. Аппарат производит лучи, сфокусированные примерно на 1 микрон, что примерно в сто раз меньше, чем в обычной лаборатории.

     «Мы можем отправиться в крошечные естественные лаборатории в бетоне, нанести на карту присутствующие минералы, последовательность образующихся кристаллов и их кристаллографические свойства.То, что мы смогли найти, просто поразительно», — сказал Джексон.

    На этом микроскопическом изображении показан комковатый связующий материал на основе гидрата силиката кальция-алюминия (C-A-S-H), который образуется при смешивании вулканического пепла, извести и морской воды. Пластинчатые кристаллы Al-тоберморита выросли среди цементирующей матрицы C-A-S-H. Кредит: Мари Джексон.

    Только в Соединенных Штатах в 2015 году бетонная промышленность оценивалась в 50 миллиардов долларов. В том году было произведено 80 миллионов тонн портландцемента, что примерно равно весу 90 мостов «Золотые ворота» или 12 плотин Гувера.Учитывая долговечность римского бетона и значительные выбросы углекислого газа в результате производства портландцемента, почему мы не делаем это больше, как римляне?

    Это совсем не так просто, говорит Джексон. Римлянам посчастливилось найти поблизости вулканический пепел. Кроме того, ингредиенты для их рецепта бетона не могут быть адаптированы нигде в мире. «Они заметили, что вулканический пепел превратил цемент в туф. У нас нет таких камней во многих странах мира, поэтому их нужно будет заменить», — сказал Джексон.

    Кроме того, римскому бетону требуется время, чтобы набрать прочность от морской воды, и он имеет меньшую прочность на сжатие, чем обычный портландцемент.

    Тем не менее, Джексон тесно сотрудничает с коллегами, чтобы создать альтернативный рецепт, основанный на местных материалах с запада США, включая морскую воду из Беркли, Калифорния. Джексон также возглавляет проект научного бурения для изучения добычи тоберморита и других родственных минералов на вулкане Суртсей в Исландии.

    Этот вид цемента может быть очень полезен для некоторых нишевых применений. Например, римский цемент можно было бы использовать в проекте приливной лагуны, предназначенном для использования энергии приливов, который в настоящее время планируется в Суонси, Соединенное Королевство. Чтобы окупить затраты, понесенные при ее строительстве, лагуне придется работать 120 лет.

    «Вы можете себе представить, что с тем, как мы строим сейчас, к тому времени это будет масса корродирующей стали», — сказал Джексон.

    Если только он не сделан из римского бетона.

    Тем временем проводятся дополнительные испытания для оценки долгосрочных свойств морских конструкций, построенных из вулканической породы, и их соответствия железобетону.

    «Я думаю, что люди действительно не знают, что думать о материале, который не имеет стального армирования», — сказал Джексон.

    Высокопрочный бетон

    Высокопрочный бетон

    Высокопрочный
    Бетон

    Высококачественный бетон — термин
    используется для описания бетона с особыми свойствами, не относящимися к обычным
    конкретный.Высокоэффективный означает, что бетон имеет один или несколько
    следующими свойствами: малая усадка, низкая водопроницаемость, высокий модуль упругости.
    эластичность или высокая прочность. По словам Генри Рассела, ACI определяет высокие
    Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками как «бетон, обладающий особыми характеристиками и однородностью.
    требования, которые не всегда могут быть достигнуты на регулярной основе с использованием только обычных
    материалы и обычные методы смешивания, размещения и отверждения. Требования
    может включать улучшения размещения и уплотнения без сегрегации,
    долговременные механические свойства, ранняя прочность, ударная вязкость, объем
    стабильность или срок службы в суровых условиях» (Concrete International,
    п.63). Высокопрочный бетон обычно называют бетоном с
    28-дневная прочность на сжатие цилиндра более 6000 фунтов на квадратный дюйм или 42 МПа.
    В более общем случае бетон с прочностью на одноосное сжатие более
    который обычно получается в данном географическом регионе, считается высокопрочным,
    хотя предыдущие значения широко признаны. Сильные стороны до
    20 000 фунтов на квадратный дюйм (140 МПа) использовались в различных приложениях .
    Лаборатории показали прочность, приближающуюся к 60 000 фунтов на квадратный дюйм (480 МПа).

    Высокопрочный бетон может сопротивляться
    нагрузки, которые бетон нормальной прочности не может выдержать. Несколько явных преимуществ
    и недостатки
    можно проанализировать. Важно учитывать
    все периферийные результаты выбора высокопрочного бетона, т. к.
    следует рассматривать не только прочностные характеристики.

    Если решено использовать высокопрочные,
    высокоэффективный бетон, смесь
    процесс проектирования и производства
    может начаться.Используемые материалы и
    понятия, связанные с повышением прочности бетона, должны быть четко
    понять, чтобы получить желаемые свойства. Тестирование – неотъемлемая часть
    этап производственного процесса, поскольку исследования по контролю качества показывают, что
    небольшие изменения в пропорциях смеси могут привести к большим изменениям в
    прочность бетона на сжатие. Когда пропорции дизайна будут завершены,
    смешивание может быть начато с дополнительным вниманием к технологичности
    и родственные свойства
    смеси.

    После того, как высокопрочный бетон
    уложен, свойства затвердевшего бетона
    можно предсказать в дополнение к его особым характеристикам. Несколько из
    свойства немного отличаются от бетона с меньшей прочностью, в то время как некоторые
    различаются более значительно. Для проверки работоспособности высокопрочных
    бетон на практике, несколько тематических исследований
    можно исследовать.

    Список полезных ссылок
    исследуя тему высокопрочного бетона, клик
    здесь
    .

    Лучшая бетонная смесь для подъездных путей

    Бетон является одним из наиболее широко используемых строительных материалов в мире. Его легко сделать, он довольно дешевый, чрезвычайно прочный и подходит для любой формы, в которую его заливают. Это делает его очень универсальным материалом, поэтому он используется для строительства практически всего. Фундаменты, тротуары, внутренние дворики, стены, столешницы, раковины, ступени, колонны и подъездные пути — это лишь некоторые из вещей, которые можно сделать из бетона.Лучшая бетонная смесь для подъездных дорог имеет прочность на сжатие не менее 3500 фунтов на квадратный дюйм и толщину 5-6 дюймов поверх уплотненного гравия и земли с соотношением воды и цемента 0,50 и заполнителем менее дюйма. Часто добавляют дополнительное армирование, такое как волокно, проволочная сетка или арматура, а в холодном климате показатель вовлечения воздуха должен составлять около 6%. Чтобы построить надежную и не трескающуюся подъездную дорожку, требуется прочный бетон.

    Бетонные подъездные пути постоянно подвергаются неблагоприятным воздействиям стихии и рассчитаны на экстремальные нагрузки от припаркованных автомобилей и грузовиков.Если вы планируете заливать собственную подъездную дорожку, важно использовать бетонную смесь, которая достаточно прочна и способна выдержать местный климат.

    Есть 3 основных варианта бетона. Использование готовых мешков, таких как Quikrete, покупка на бетонном заводе или приготовление самостоятельно на месте. Что бы вы ни выбрали, ингредиенты и пропорции должны быть одинаковыми.

    Впереди мы более подробно обсудим лучшую бетонную смесь для подъездных дорог, а также множество советов и рекомендаций профессионалов.

    Зачем использовать бетон для подъездных путей

    Бетон

    — отличный материал для строительства подъездной дорожки. Он очень сильный, привлекательный и довольно дешевый. Обычно люди используют асфальт, брусчатку, гравий или бетон для строительства подъездной дорожки. Из этих вариантов бетон, на мой взгляд, является лучшим и относительно дешевым вариантом.

    Бетон

    очень легко замешать самостоятельно. Он сделан из песка, цемента и заполнителя, похожего на камень. Просто смешайте их все вместе в определенной пропорции, чтобы создать необходимую силу.Чем больше камня, тем прочнее бетон, с которым немного сложнее работать. Чем меньше камня, тем слабее бетон, который легче формовать и гладить. Очень легко изменить соотношение ингредиентов, чтобы изменить прочность бетона.

    Такие магазины, как Home Depot и даже Walmart, продают 80-фунтовые мешки бетона Quikrete, достаточно прочного, чтобы построить подъездную дорожку, по цене менее 6 долларов за мешок. И вам не нужно никакого специального оборудования. Тачка или лоток для смешивания и простые ручные инструменты, такие как лопата, мотыга и мастерок, — это все, что вам действительно нужно. Специализированные инструменты, которые используются для придания формы краям, и длинный веник можно купить в любом домашнем магазине за совсем небольшие деньги. И нет необходимости в пилах или каких-либо дорогих электроинструментах.

    Еще одна важная причина, по которой бетон используется для строительства подъездных дорог, заключается в его прочности. Бетон выдерживает любые погодные условия и практически любую нагрузку. Ракеты запускаются с бетонных площадок из-за прочности этого материала. Если вы используете бетонную смесь правильной толщины и прочности, ее прочности более чем достаточно, чтобы выдерживать нагрузки легковых и грузовых автомобилей.

    Прочность на сжатие

    При выборе бетонной смеси для подъездных дорог главное учитывать ее прочность на сжатие. Прочность на сжатие — это оценка того, насколько сильному сжатию может противостоять материал. Компрессия равна весу легкового или грузового автомобиля. Эта сила измеряется в фунтах на квадратный дюйм или в фунтах на квадратный дюйм. Чем выше число, тем прочнее бетон. Обычно мы заливаем наши подъездные пути при давлении 3500 фунтов на квадратный дюйм и выше.

    В холодном климате лучше использовать бетон с более высоким psi.Поскольку в более холодном климате циклы замерзания/оттаивания оказывают большое давление на бетон, вам нужна более прочная смесь.

    Прочность на растяжение немного отличается. Это мера прочности бетона при разрыве. Бетон обычно имеет очень высокую прочность на сжатие и гораздо более низкую прочность на растяжение. Из-за недостаточной прочности на растяжение можно использовать арматуру, такую ​​​​как проволочная сетка, волокно или арматура.

    Бетонные смеси имеют определенную прочность на сжатие, которая измеряется в фунтах на квадратный дюйм (psi).Помните, чем выше psi бетонной смеси, тем прочнее бетон. Изменяя соотношение песка, цемента и заполнителя, вы получаете различный psi. Вы также можете отрегулировать psi в зависимости от типа используемого заполнителя. Камни менее 1 дюйма обычно считаются лучшими для большинства смесей.

    Вода

    Вода является очень важной частью смешивания прочного бетона. Из-за этого очень важно тщательно отмерять воду. Используйте слишком много воды, и вы немного ослабите бетон, слишком мало, и бетон не будет тщательно перемешиваться, что также приведет к появлению слабых мест.Типичный мешок бетона весом 80 фунтов требует около 3 литров воды. Использование большего количества может ослабить бетон на целых 40%. Это очень плохо, когда вы заливаете подъездную дорожку, потому что важна высокая прочность бетона.

    Если вы ослабите бетон, добавив слишком много или слишком мало воды, ваша подъездная дорожка будет подвержена трещинам, короблению и износу.

    Когда ваш бетон правильно перемешан, он должен быть полутвердым, напоминающим густую овсянку. Отличный способ проверить это вручную.Просто возьмите бетон рукой и придайте ему форму снежного кома. Если бетон держит форму и вы можете сгладить края, значит консистенция правильная. Но если она слишком сухая и рассыпается или вы видите пыль, то вам нужно больше воды. Если бетон похож на суп и его невозможно собрать, значит, в нем слишком много воды, и вам нужно добавить больше сухой смеси.

    Бетонная смесь с воздухововлекающими добавками

    В более холодном климате с циклами замерзания/оттаивания лучше использовать высокоэффективную бетонную смесь.Это стоит немного больше за квадратный фут, чем стандартная смесь, но в долгосрочной перспективе это может сэкономить вам много денег, предотвратив ущерб. Базовый бетон представляет собой ту же смесь песка, цемента и заполнителя, но в него добавлены другие ингредиенты для увеличения воздухововлечения.

    Потому что ваша подъездная дорога будет подвержена движению транспортных средств, циклам замораживания/оттаивания и, возможно, воздействию химикатов против обледенения. Вам нужен бетон, способный выдержать все эти условия.

    Воздухововлекающие добавки включают добавление воздухововлекающих ингредиентов в свежезамешанный влажный бетон.Этот ингредиент вызывает образование микроскопических пузырьков воздуха внутри бетона. Эти пузырьки позволяют любой влаге, которая попадает в бетон, расширяться в воздушные карманы во время цикла замораживания-оттаивания. Вместо того, чтобы оказывать внутреннее давление на бетон, теперь этому давлению есть куда деваться. Эта область снимает давление и помогает предотвратить повреждение.

    Вот что вам нужно:

    • Прочность на сжатие не менее 4000 psi.
    • Содержание воздуха около 6%.
    • Водоцементное отношение ниже 0.50 для повышения долговечности и прочности бетона

    Характеристики бетона

    Вот краткое изложение характеристик лучшей бетонной смеси для подъездных дорог.

    • Чтобы выдержать вес транспортных средств и другие условия на площадке, выберите для подъездной дорожки бетон с прочностью 3000–4000 фунтов на квадратный дюйм. Стандарт здесь, в Нью-Джерси, составляет 3500 фунтов на квадратный дюйм. Вы можете варьировать psi в зависимости от местного климата. Поскольку холодные районы, в которых наблюдается цикл замораживания/оттаивания, обычно нуждаются в более прочном бетоне, чтобы противостоять давлению расширения и сжатия, используйте более прочный бетон с более высоким давлением на квадратный дюйм. Это очень просто.
    • В районах с холодным климатом бетонная смесь должна иметь коэффициент воздухововлечения 6 процентов. Поскольку вовлечение воздуха создает в смеси маленькие пузырьки, давая воде внутри бетона место для выхода, когда он замерзает.
    • Общий размер заполнителя, используемого в бетоне, должен составлять от 0,75 до 1 дюйма.
    • Перед заливкой проверьте степень осадки бетона. Осадка – это измерение толщины и консистенции бетона во влажном состоянии. Для подъездных дорог лучше всего подходит показатель осадки от 4 до 5 дюймов.Этот рейтинг похож на густую овсянку. Поскольку вода является одной из самых важных частей прочного бетона, вам действительно нужно уделять ей внимание. Это отражено в рейтинге спада.
    • Бетонные подъездные пути должны иметь толщину не менее 5-6 дюймов с усилением, если это необходимо.

    Резюме: Лучшая бетонная смесь для подъездных путей

    Бетон является одним из наиболее широко используемых строительных материалов в мире. Потому что его легко сделать, он довольно дешевый, чрезвычайно прочный и подходит для любой формы, в которую его заливают.Это делает его очень универсальным материалом, поэтому он используется для строительства практически всего. Фундаменты, тротуары, внутренние дворики, стены, столешницы, раковины, ступени, колонны и подъездные пути — это лишь некоторые из вещей, которые можно сделать из бетона. Лучшая бетонная смесь для подъездных дорог имеет прочность на сжатие не менее 3500 фунтов на квадратный дюйм и толщину 5-6 дюймов поверх уплотненного гравия и земли с соотношением воды и цемента 0,50 и заполнителем менее дюйма. Часто добавляют дополнительное армирование, такое как волокно, проволочная сетка или арматура, а в холодном климате показатель вовлечения воздуха должен составлять около 6%.Чтобы построить надежную и не трескающуюся подъездную дорожку, требуется прочный бетон.

    Бетонные подъездные пути постоянно подвергаются неблагоприятным воздействиям стихии и рассчитаны на экстремальные нагрузки от припаркованных автомобилей и грузовиков.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.

    *

    *

    *