Шамотный бетон состав: Огнеупорный (жаростойкий) бетон своими руками

Содержание

Огнеупорный бетон: применение, состав, рецепт, ГОСТ,

Предельная возможность сохранять заданные технические параметры – это основное свойство огнеупорных материалов, которые сначала при затвердевании становятся подобны камню, а в эксплуатации выдерживают длительное воздействие сверхвысокой температуры. С такими характеристиками выпускается огнеупорный бетон – особая марка стройматериала, который применяется для нестандартных работ.

Особенности жаропрочных бетонов:

  • высокая огнеупорность;
  • прочность;
  • повышение эксплуатационных свойств в процессе работы;
  • отсутствие в технологии производства сложного, дорогостоящего процесса обжига. 

Выделяются три категории огнеупорного бетона:

  1. особо тяжёлый;
  2. тяжёлый;
  3. лёгкий ячеистый. 

Назначение жаропрочных материалов бывает двух направлений:

  1. конструкционное;
  2. теплоизоляционное. 

По эксплуатационному температурному режиму выделяются бетоны:

  • Жароупорные, с режимом эксплуатации до 15 80 °C.
  • Огнеупорные, с работой в режиме от 1 580 до 1 770 °C.
  • Высокоогнеупорные, с эксплуатацией выше 1 770 °C.

Состав огнеупорного жаростойкого бетона

Этот особенный стройматериал производится на основе базовых компонентов со специальными добавками, которыми могут быть корунд, магнезит, шамотный песок, разные виды щебня, глинозёмистый цемент. Есть ещё тонкомолотые минеральные добавки, которые играют свою роль для высокой прочности, это пылевидная или мелкоизмельченная хромитовая руда, пемза, доменный шлак, многие другие компоненты, цель которых – повысить плотность сухого состава или готового изделия.

Заполнители могут производиться заводским способом, но зачастую используются бой обожжённых огнеупорных изделий, тугоплавкие горные породы. Для разных марок жаропрочного бетона употребляются крупный 5-25 мм или мелкий 0,15-5 мм заполнители. Это шамотный, магнезитовый кирпич, глиноземистый шлак, бой обыкновенного кирпича, базальт, диабаз, отвальный доменный шлак. Наиболее популярным у потребителей является жаропрочный бетон с содержанием шамота, который полностью отвечает запросам строительства.

Связующим звеном являются алюмофосфатные ингредиенты, жидкое стекло, другие материалы. Вяжущими компонентами выступают портландцементы, глиноземистые или периклазовый цементы. Бетонные смеси на жидком стекле позволяют существенно повышать эксплуатационные характеристики штукатурного слоя.

Для разных марок добавляются пластификаторы, феррохромовые шлаки или магнезиальные порошки. Лёгкие жаростойкие бетоны включают вспученные материалы: перлит, керамзит или вермикулит.

Производители предлагают изготовление огнеупорных бетонных смесей по заказу, основанному на проектных разработках. Здесь соотношение компонентов соответствует проекту заказчика. Состав смеси подбирается по предполагаемой эксплуатационной температуре, по условиям службы изделий.

Виды по заполнителю:

  • динасовые;
  • кварцевые;
  • корундовые;
  • готовые смеси.

По составу заполнителя огнеупорные бетоны очень разнообразны

Марки Применение
АСБГ – сухая огнеупорная бетонная алюмосодержащая смесь.Включает несколько марок: АСБС-30, АСБС-70, АСБС-80, АСБС-П, АСБС-Л. Чёрная и цветная металлургия, теплоэнергетика.
ВГБС – высокоглиноземистая огнеупорная бетонная смесь. Монолитная футеровка (МФ), устройство днища, стен сталеразливочных ковшей, при t до 1 800 °C.
ССБА – сухая бетонная арматурная смесь высокоглиноземистого состава. МФ для печей, для тепловых агрегатов, для устройства арматурного слоя, при t до 1 750 °C.
СБК – огнеупорная бетонная корундовая смесь. Выполнение МФ для тепловых агрегатов, для устройства днища, стен сталеразливочных ковшей, при t до 1 800°C.
Марка ШБ-Б, класс Б – сухая бетонная смесь с шамотным составом. Выполнение огневого слоя неэкранированных поверхностей, на лазах, амбразурах горелок в конструкции тепловых агрегатов, при t до 1 300°C.
ТИБ – легкий теплоизоляционный бетон. Для выполнения футеровки, рабочего или теплоизоляционного слоя в конструкции тепловых агрегатов.Холодный и горячий ремонт футеровки в качестве торкретмассы.
СБС – кислотоупорная безусадочная саморастекающаяся бетонная смесь МФ в конструкции тепловых агрегатов, для печей, для изготовления фундамента при агрессивной кислотной среде, при t до 1 500 °C.

Потребителям надо следить за появлением новинок: усовершенствованные сорта огнестойкого бетона выдерживают t до 2 300 °C. Они производятся на основе портландцемента, вяжущих и тугоплавких заполнителей.

Домашнее применение

Если предпочтение отдаётся покупке сухих смесей в мешках, до уделить внимание процессу замеса. Здесь следует учитывать, кроме отличного варианта для работы, короткий срок хранения. Тем не менее, российские умельцы стремятся купить такие составы для самостоятельного устройства домашних каминов, печей в загородных домах и банях. Для домашних работ бетон должен быть высокой плотности, крупной зернистости. Его приготовление осуществляется на своём строительном участке, в домашней мастерской, гараже, что существенно отличается от заводских условий и может соответственно отразиться на конечном качестве строения.

Раствор надо идеально перемешать с использованием механической бетономешалки. Даже сравнительно небольшую массу не получится перемешать вручную. Должна быть максимально точно выдержана технология приготовления. На каждом мешке указывается рекомендуемое количество воды, которое с первого взгляда кажется недостаточным. Однако здесь всё дело именно в тщательном перемешивании, после чего раствор хорошо укладывается на необходимое место.

Чтобы своими руками построить надёжную печь, надо следовать указаниям производителя. На каждой упаковке даны чёткие рекомендации: на мешок сухой смеси (около 22,5 кг), требуется около 7,7 л воды. Пропорции нарушать не рекомендуется, даже небольшой излишек воды может повредить качеству эксплуатации готового объекта.

Производители России

Многие компании организовали производство формованных или неформованных огнеупорных изделий, выпуск сухих составов, мастик, присадок. Все они отвечают требованиям ГОСТ, имеют сертификаты соответствия качеству. Большими объёмами производства отличаются ОАО «НовосибТеплоСтрой», ОАО «Магнитогорский цементно-огнеупорный завод». Есть активные производственные мощности в Московском регионе.

Высококачественная смесь МКБС производится на московском предприятии «Кругосвет», сертифицированные составы БОСС-200, БОССЛ-1300 выпускает «Сухоложский огнеупорный завод». Екатеринбургское ОАО «СпецОгнеупорКомплект» отличается инновационным инжинирингом, шеф-монтажом огнеупоров, теплоизоляции с высокотемпературными характеристиками.

Цена жаростойкого бетона напрямую зависит от марки и предполагаемых эксплуатационных нагрузок, может варьироваться в зависимости от используемого на производстве оборудования. Средняя цена на огнеупорный бетон составляет 35 000 за тонну.

Как сделать огнеупорный бетон своими руками?

Строительство объектов разного назначения довольно часто предусматривает необходимость использования огнеупорных материалов. С их помощью можно защитить людей и конструкции. В качестве одного из таких материалов выступает огнеупорный бетон. Некоторые его разновидности способны претерпевать воздействие температуры до 1000 °C, при этом форма и полезные свойства сохраняются.

Основные свойства

Среди основных особенностей таких бетонов следует выделить:

  • высокую огнеупорность;
  • повышенные эксплуатационные свойства;
  • прочность;
  • отсутствие необходимости использования дорогостоящего процесса обжига при производстве.

На сегодняшний день огнеупорный бетон можно классифицировать по весу. Изготовить самостоятельно или заказать можно следующие разновидности описываемого материала:

  • особо тяжелая;
  • легкая;
  • ячеистая;
  • тяжёлая.

В итоге удается получить материал, который может выполнять конструкционную или теплоизоляционную функцию, что зависит от ингредиентного состава.

Особенности изготовления

Если вы решили изготовить огнеупорный бетон, то следует ближе ознакомиться с его составом. Материал выполняется на основе базовых компонентов и некоторых добавок, среди которых выступают:

  • шамотный песок;
  • магнезит;
  • разные виды щебня;
  • глиноземистый цемент.

Среди добавок следует выделить еще тонкомолотые и минеральные вещества, которые придают материалу прочность. Среди таких добавок:

  • пемза;
  • мелкоизмельченная хромитовая руда;
  • доменный шлак.

Эти компоненты добавляются с целью повышения плотности не только готового изделия, но и сухого состава. Иногда заполнители для производства изготавливаются в условиях завода, но в некоторых случаях могут использоваться тугоплавкие горные породы и бой обожженного огнеупорного кирпича. Для получения разных марок бетона добавляются заполнители разных фракций. Если речь идет о крупнозернистом веществе, то его элементы могут иметь диаметр в пределах от 5 до 25 мм. Когда речь идет о мелкой фракции, то она равна пределу 0,15 и 5 мм. Среди таких ингредиентов следует выделить:

  • магнезитовый кирпич;
  • шамотный кирпич;
  • бой обыкновенного кирпича;
  • глиноземистый шлак;
  • диабаз;
  • базальт;
  • отвальный доменный шлак.

Самым распространенным среди потребителей является огнеупорный бетон, который изготавливается с использованием шамота, ведь он отвечает всем запросам строительства. В качестве связующего звена выступают алюмофосфатные ингредиенты и жидкое стекло. Портландцементы, периклазовые и глиноземистые цементы и выполняют роль вяжущих компонентов. Если к ингредиентам добавляется жидкое стекло, то оно позволяет повышать эксплуатационные характеристики. Это особенно верно, если бетонный раствор используется для формирования штукатурного слоя.

Дополнительные рекомендации по технологии

Огнеупорный бетон, состав которого описывается в статье, может иметь определенную марку. Каждая разновидность предполагает добавление своего пластификатора, магнезитовых порошков и феррохромовых шлаков. Если есть цель приготовить легкий бетон, то следует использовать вспученные материалы по типу:

  • вермикулита;
  • керамзита;
  • перлита.

Если вы решили заказать изготовление смеси у профессионала, то соотношение компонентов они подберут сами, в соответствии с вашим проектом. Состав подбирается по эксплуатационной температуре и условиям службы.

Дополнительно о составе по виду заполнителя

Если вы решили изготовить огнеупорный бетон своими руками, то вами могут использоваться разные заполнители, а именно:

  • динасовые;
  • корундовые;
  • кварцевые;
  • готовые смеси.

Рассматривая бетоны по составу, следует выделить марки. Например, АСБГ представляет собой огнеупорную сухую алюмосодержащую смесь, которая используется в цветной и черной металлургии, а также теплоэнергетике. Высокоглиноземистая бетонная смесь с огнеупорными характеристиками обозначается аббревиатурой ВГБС и предназначается для создания монолитной футеровки сталеразливочных ковшей, стен и при устройстве днища.

Эксплуатироваться такой состав может при температуре до 1800 °C. Арматурная сухая высокоглиноземистая смесь обозначается буквами ССБА. Она предназначается для тепловых агрегатов, печей, а также устройства арматурного слоя. Воздействующая температура может достигать отметки в 750 °C.

Сушка бетона

Сушка огнеупорного бетона может осуществляться после завершения этапа отвердевания. При этом используется воздух, а температура окружающей среды не должна оказаться ниже +10 °C. Перед начальным нагревом бетон следует выдержать в течение суток или больше, чтобы добиться устойчивого состояния. Операция сушки позволяет снизить объем свободной воды в бетоне, который мог бы вызвать химическую реакцию между атмосферой и поверхностью футеровки.

После отвердевания футеровка оставляется на влажном воздухе без сушки. После завершения отверждения следует просушить футеровку. Если это невозможно, то бетон оставляется в замкнутой влажной среде. Важно обеспечить хорошую вентиляцию или оставить футеровку в хорошо проветриваемой зоне. Если вы задались вопросом о том, как сделать огнеупорный бетон, то должны быть знакомы еще и с особенностями его подготовки к эксплуатации. Например, этап сушки может проходить с использованием подходящего вентилятора или воздуходувки, которая будет подавать горячий воздух.

Особенности замешивания

Перед тем как сделать огнеупорный бетон своими руками, состав раствора необходимо очень тщательно подобрать. Об этом было сказано выше. Что же касается особенностей замешивания, то для этого рекомендуется использовать лопастную мешалку. Она предпочтительна для теплоизоляционных бетонов, а вот для плотных растворов и вовсе необходима, так как позволяет равномерно и правильно замешивать материал с добавлением меньшего объема воды. Что касается бетономешалки, то этого эффекта добиться будет весьма сложно.

Данная рекомендация актуальна еще и по той причине, что для плотного бетона содержание влаги может оказаться критичным. Ведь для описываемых материалов максимальная прочность требуется наряду с оптимальной плотностью. По своей природе теплоизоляционные бетоны мягче, чем плотные, поэтому важно, чтобы они замешивались с использованием требуемого количества воды. Ее излишек может стать причиной снижения прочности и плотности, тогда как недостаток повлечет уменьшение текучести.

Пропорции огнеупорного бетона

Приготовление огнеупорного бетона должно вестись с соблюдением определенных пропорций. Если с использованием материала планируется возвести камин, то раствор после затвердевания должен будет выдерживать температуру в пределах 1200 °C. Из смеси можно изготовить камин и топливник. Для проведения работ понадобится 1 часть бетона марки М-400, 2 части песка из огнеупорного кирпича, столько же частей крошки из боя кирпича, а также 0,33 части пылевидной шамотной добавки.

Если вы планируете выстраивать монолитный очаг, то на него в процессе эксплуатации отопительного оборудования постоянно будет воздействовать открытое пламя. Для этого требуется приготовить раствор со следующими пропорциями: 2,5 части щебня, часть бетона, 0,33 части шамотного песка. Что касается щебня, то он может быть выполнен из кварцевого или красного кирпича, в качестве альтернативного решения иногда используется тонкомолотый красный кирпич.

Заключение

Особенности приготовления раствора для создания огнеупорного бетона схожи с теми, которые используются при затворении обычного цементного раствора. Если предполагается осуществлять заливку в опалубку, то движение должны быть направлены по часовой стрелке. Иногда для формирования изделий используются формы из фанеры.

Для того чтобы исключить испарение воды в процессе затвердевания, формы после изготовления следует уплотнить. Это способствует более легкому извлечению отливок. Наиболее простой способ уплотнения – полиэтилен, но для того чтобы добиться лучшего результата, следует использовать силикон, который предварительно смазывается растительным жиром.

Как сделать огнеупорный (жаростойкий, жаропрочный) бетон своими руками: состав

Жаростойкий и огнеупорный бетоны – это строительные материалы, применяемые при возведении объектов, которые эксплуатируются при высоких температурах, а некоторые – под воздействием открытого пламени.

Блок: 1/6 | Кол-во символов: 203
Источник: https://udarnik.spb.ru/vse-o-betone/termostoikie-betoni-sostav/

Что такое огнеупорный бетон?

Жаропрочный бетон  — специфический вид строительного материала, способный выдерживать длительное воздействие предельно высоких температур без потери прочности и снижения основных эксплуатационных характеристик. В зависимости от состава огнеупорный бетон выдерживает нагревание от 750 до 1800 градусов, а также воздействие открытого пламени.

Основное отличие огнеупорного состава от других бетонных смесей состоит в высоком содержании тонкодисперсных и пористых компонентов. Также включении в состав просева горных пород с низким содержанием кварца. При сильном нагревании материала главной проблемой выступает его обезвоживание, растрескивание и потеря связной прочности. Глиноземные компоненты, в силу предельно малой размерности частиц, позволяют добиться присутствия влаги в бетоне в связном состоянии. Они предотвращают иссушение и препятствуют утрате пластичных и прочностных свойств.

Огнестойкость бетонаизготовленного с использованием глиноземных материалов, достигается также переходом его в керамическое состоянии при длительном воздействии открытого пламени. Перечисленные особенности материала делают его незаменимым при строительстве как промышленных, так и частных объектов.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1215
Источник: https://betonpro100.ru/vidy/ogneupornyj-beton

Тяжелый жаростойкий бетон: применение и состав

Тяжелые термостойкие смеси востребованы для футерования агрегатов, эксплуатируемых при высоких температурах, на предприятиях химиндустрии, при сооружении дымоходов. Конкретная область применения определяется компонентами смеси.

Портландцемент и шлакопортландцемент с микродобавками

Такой материал устойчив в нейтральных и щелочесодержащих средах. Это наиболее востребованная группа жаростойких бетонов. Популярность объясняется сравнительно невысокой стоимостью сырьевых материалов, отработанной технологией изготовления, хорошими эксплуатационными характеристиками готового продукта. Такие бетонные смеси востребованы при сооружении теплоагрегатов, труб атомных электростанций и других объектов, эксплуатируемых при повышенных температурах.

Таблица составов жаростойких бетонов на портландцементе и шлакопортландцементе

Расход материалов, т/м3

Тонкомолотая добавка

Заполнители

Максимальная рабочая температура, °C

Цемент

Тонкомолотая добавка

Заполнители

Мелкий

Крупный

0,35

0,12

0,5-0,9

0,6-1,0

Зола-унос, пемза, глиняный кирпич, доменный шлак в гранулах

Андезитовый, базальтовый, диоритовый, диабазовый, туфовый, доменный шлак

700

0,35

0,12

0,5

0,6

Топливный шлак

Топливный шлак

800

0,35

0,12

0,5

0,6

Бой глиняного кирпича

Бой глиняного кирпича

900

0,35

0,12

0,65

0,6

Зола-унос, шамот класса В

Шамот класса В

1000-1100

0,35

0,7

0,65

0,65-0,75

Шамот класса В

Шамот класса В

1100-1200

Самые высокие прочностные характеристики имеет материал с шамотными тонкомолотыми компонентами.

Алюминатный, глиноземистый и высокоглиноземистый цемент

Смеси на их основе используются в углеродной, водородной и фосфорной средах. Классы термостойкости – И8-18. Жаростойкие конструкции на основе алюминатного цемента без специальных добавок устойчивы к температурам до +1300°C, с добавками – до +1700°C.

Для конструкций из глиноземистых и высокоглиноземистых жаростойких бетонов характерны:

  • хорошие механические свойства;
  • стабильность характеристик при резких температурных перепадах;
  • невысокая термическая усадка;
  • малое линейное расширение;
  • низкий коэффициент теплопроводности.

Жидкое стекло

Востребовано для бетонных смесей, устойчивых к кислым газообразным средам. Для изготовления огнестойких бетонов, предназначенных для эксплуатации при температурах +800…+1600°C, используется калиевое или натриевое стекло.

Максимальная температура применения, °C, допустимая при одностороннем нагреве

Тонкомолотая добавка

Мелкий и крупный заполнители

Состав, т/м3

Жидкое стекло

Минеральная добавка

Песок

Щебень

+1400

Магнезит

Битый магнезитовый кирпич

0,35

0,6

0,6

1,15

+1000

Хромит

Хромит

0,3

0,7

0,8

1,25

+900

Шамот

Шамот

0,4

0,5

0,5

0,75

+600

Шамот, андезит, диабаз

Диабаз, андезит, базальт

0,35

0,5

0,7

0,9

Твердение смесей на силикатах – процесс медленный. Для повышения его интенсивности в состав вводят кремнефторид натрия и фторсиликаты щелочных металлов. Эти отвердители инициируют выделение кремниевой кислоты, которая способствует уплотнению и упрочнению бетона. Ускорить твердение бетонной смеси могут: нефелиновый шлам, ферромарганцевые и феррохромовые шлаки.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 3527
Источник: https://udarnik.spb.ru/vse-o-betone/termostoikie-betoni-sostav/

Виды огнеупорного бетона

Разработано и успешно применяется несколько видов огнеустойчивого бетона.

По основной классификации термостойкий материал бывает:

  • тяжелый;
  • легкий;
  • ячеистый.

По температуре применения материал разделяется на:

  • жароупорный, способный выдерживать температуру до 1580 °С;
  • огнеупорный, выдерживающий воздействие температуры от 1580 до 1770 °С;
  • высокоогнеупорный, противостоящий температуре свыше 1770 °С.

По виду использования бетонные блоки могут быть конструкционными и теплоизоляционными.

Популярен сухой огнеупорный состав, некоторые модификации которого могут противостоять воздействию температур до 2300 °С. Существенным недостатком сухих смесей является небольшой срок годности, потому приобретение крупной партии полуфабриката нецелесообразна.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 759
Источник: https://zamesbetona.ru/podgotovka/zharostojkij-beton.html

Основные характеристики

Бетонные огнеупоры по своим параметрам подразделяются на несколько групп, материалы каждой из них отличаются своими техническими параметрами:

  • Жароупорный. Бетоны стабильно выдерживают нагрев до +700 градусов С, и кратковременное превышение – до 1500 градусов С. Для замеса используется шлакопортланцементы или портландцементы.
  • Огнеупорный. Материал предназначен для сооружения объектов, которые нагреваются до +1000 градусов С. Возможно временное увеличение – до 1800 градусов С. В них часто добавляют жидкое стекло для стойкости к коррозийным процессам и глиноземные компоненты.
  • Высокоогнеупорный. Этот огнеупор потребуется для объектов, которые эксплуатируются при чрезвычайно высоких температурах – свыше 1800 градусов С. В них добавляют дробленный шамотный кирпич, портландцементы, диатомовой бой, глинозем и другие компоненты.

На заметку! Наполнители огнестойких бетонов рекомендуется добавлять при сооружении любых конструкций, которые регулярно или кратковременно испытывают воздействие открытого огня и/или повышенных температур. Применение в строительстве жаропрочных смесей целесообразно в тех случаях, где потенциально возможно разрушение несущих частей при возгорании, что чревато трагическим последствиям.

Основные параметры

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 1261
Источник: https://PozharaNet.com/ognezashhita/materialy/ogneupornyj-beton.html

Другие виды бетонов, стойких к огню

В производстве легких ячеистых/поризованных бетонов используются те же вяжущие, но пористые заполнители или пенообразователи, которые уменьшают вес.

Легкие поризованные бетоны

Тут в качестве заполнителя используют разного типа пористые материалы, способные выдерживать влияние температуры до +1000С: вулканический туф, вспученный перлит, керамзит. Легкие бетоны соответствуют маркам D300-1800.

Классификация поризованных бетонов по сфере эксплуатации:

  • Конструкционные – с плотностью 1400-1800 кг/м3, прочностью минимум М50, любой теплопроводностью.
  • Теплоизоляционные – с плотностью максимум 500 кг/м3, прочностью в диапазоне М14-М25, теплопроводностью максимум 0.14 Вт/м*К.
  • Теплоизоляционно-конструкционные – прочность минимум М35, теплопроводность в пределах 0.14–0.54 Вт/м*К, плотность равна 500-800.

Легкие бетоны, приготовленные на базе портландцемента или глиноземистого цемента, демонстрируют высокий уровень огнестойкости. Если использовать керамзитовый щебень в качестве заполнителя, то морозостойкость вырастает до F25-100.

Ячеистые бетоны

Данный тип раствора применяется в теплоизоляции и в качестве жаростойкого материала. Часто ячеистые бетоны выбирают для частного строительства в виде заводских конструкций либо блоков.

Виды ячеистых бетонов:

  • Для теплоизоляции – плотность до 500 кг/м3
  • Теплоизоляционно-конструкционные – показатель находится в диапазоне 500-900 кг/м3
  • Конструкционные – от 1000 до 1400
  • Жаростойкие – до 1200 кг/м3, могут использоваться при температуре до +800С

Данный тип бетонов может выдерживать воздействие открытого огня в течение 5-7 часов без изменения структуры. При нагревании до +400С отмечается повышение прочности материала, до +1000С – разрушение структуры.

Когда готовится жаропрочный бетон своими руками, предел огнестойкости ячеистого материала можно повысить посредством введения в состав алюмосиликатных щелочных вяжущих, металлургических шлаков, допускаются и топливные золы, известково-белитовые составы.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 2076
Источник: https://1beton.info/vidy/ogneupornyj-beton

Заполнители для огнестойких бетонов

Под воздействием высоких температур рабочие характеристики теряет не только вяжущее, но и заполнители. Поэтому к их выбору относятся особенно тщательно. Обычные заполнители выдерживают температуру не выше +200°C.

Заполнители выбирают в зависимости от запланированных рабочих температур:

  • До +800°C – базальт, диабаз, андезит, гранулированные шлаки доменного производства, пористые искусственно изготовленные компоненты.
  • До +1700°C – дробленые огнеупоры (бой шамотного кирпича, хромита, корунда, обожженного каолина), составы, полученные обжигом и дроблением огнеупорной глины и магнезита.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 629
Источник: https://udarnik.spb.ru/vse-o-betone/termostoikie-betoni-sostav/

Технические требования к жаростойким растворам

Для того, чтобы бетон мог считаться жаростойким предъявляется всего 2 требования:

  • Способность выдержать температуру не менее 500 градусов
  • Способность к сопротивлению на сдавливание от 200 МПа/см2

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 239
Источник: https://1nerudnyi.ru/zharostojkij-beton-01/

Плюсы и минусы

Плюсов у этого материала достаточно много:

  • Большой запас прочности
  • Способность выдерживать высокотемпературный нагрев без деформации
  • Хорошие теплоизолирующие качества
  • Возможность использования, как в качестве скрепляющего вещества кладки, так и для изготовления строительных огнеупорных материалов.

Существует так же и ряд минусов:

  • Чем выше целостность, тем ниже способность сопротивления высоким температурам и наоборот
  • Уже готовая смесь не может храниться дольше 2-3 недель, иначе полученный бетон не может считаться жаростойким, так как не будет обладать требуемыми параметрами термозащиты

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 599
Источник: https://1nerudnyi.ru/zharostojkij-beton-01/

Производство в домашних условиях

Проще всего сделать жаростойкий бетон своими руками – купить готовую смесь и замесить раствор по инструкции (обычно находится на оборотной стороне тары). Все очень просто: сухая смесь высыпается в бетономешалку, мешается в течение 1 минуты, затворяется обычной водой или жидким стеклом.

Самостоятельное приготовление жаростойкого бетона:

  • Выбор оптимального состава материалов.
  • Заливка в бетономешалку 90% нужного объема воды либо жидкого стекла (в разбавленном виде).
  • Засыпка тонкомолотой добавки, добавление половины заполнителя и цемента, перемешивание, постепенное добавление оставшихся материалов, остатка воды (или стекла).
  • Замес должен осуществляться на протяжении минимум 5 минут.
  • Отгрузка готовой смеси непосредственно на объекте, заливка.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 782
Источник: https://1beton.info/vidy/ogneupornyj-beton

Производство огнестойких бетонов в домашних условиях

Наиболее простые вариации фольги могут быть созданы в домашних условиях. Сложные составы это удел исключительно промышленного производства. С другой стороны, сложно представить себе строительную задачу в пределах частного домостроения, для которой понадобился бы огнеупорный бетон. Жаростойкого состава будет вполне достаточно.

Подбор состава

В состав бетона должны входить тугоплавкие горные породы, но в домашних условиях проще использовать керамзит. Перед приготовлением его необходимо измельчить до состояния песчаной были. Максимальный размер частицы не должен превышать 1 мм.

Инструменты и материалы

Помимо добавки необходим гравий, песок, гашеная известь и непосредственно цемент

Необходимые инструменты:

  • Мастерок
  • Бетономешалка
  • Виброинструмент, как минимум перфоратор. Для изготовления блоков лучше использовать виброоснование.
  • Дробилка или ручная мельница
  • Форма для блока или отмостка.

Для изготовления жаростойкого бетона понадобится бетономешалка

Поэтапное приготовление раствора

Разберем приготовление цемента по этапам:

  1. Приготовление цементной смеси. Это измельчение добавки и добавление ее к цементу и песку. На одну часть цемента добавляют 4 части керамзита, 3 части песка.
  2. После того, как цементная смесь станет однородной можно добавлять гравий: на 3 части цементного состава добавляют 2 части гравия и пол части гашеной извести.
  3. После смесь разбавляется 2 частями воды и формуется. В процессе формовки форма должна быть установлена на виброоснование, а по бетону в опалубке лучше пройтись перфоратором ,чтобы избавиться от пузырьков воздуха.
  4. В течение суток после формовки состав набирает крепость. Еще три дня получившийся бетон нужно поливать водой, чтобы окаменевшая смесь не дала трещин.

Изготовление жаростойкого бетона в домашних условиях не самая сложная задача. Главное, трезво оценивать свои силы, правильно выбирать присадки и следовать инструкции.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 1909
Источник: https://1nerudnyi.ru/zharostojkij-beton-01/

Сфера применения

Жаростойкий бетон, благодаря повышенной температурной устойчивостью, используется в различных областях. Он незаменим для выполнения следующих задач:

  • сооружения промышленных отопительных систем и конструкций теплового назначения;
  • строительства печей, каминов, предназначенных для бытовой эксплуатации;
  • формирования внутренней поверхности камер сгорания;
  • изготовления коллекторов и термостойкой керамики.

Сфера применения огнестойкого композита не ограничивается конструкциями, воспринимающими повышенные температуры. Он широко используется в строительной отрасли, энергетике, химической сфере. Небольшой удельный вес жаростойкого массива позволяет уменьшить массу возводимых конструкций до 40% с одновременным сохранением прочности.

Применение огнеупорного композита позволяет осуществить:

  • Возведение фундаментов.
  • Сооружение мостов.
  • Изготовление плавучих сооружений.
  • Строительство перекрытий.

Использование при изготовлении ячеистых наполнителей значительно расширяет область применения огнестойкого композита.

Стоит отметить, что огнеупорный бетон значительно облегчает конструкции, так как имеет в своем составе пористые ингредиенты, что на 40 % снижает нагрузку на основание

Блок: 5/8 | Кол-во символов: 1180
Источник: https://pobetony.ru/vidy-betona/ogneupornyj-beton/

Требования ГОСТ

Госстандарт 52541-2006 был введен в обращение в России с 2007 года. Преимущественно он направлен на методику испытаний, выполнение расчетов и составление отчетов. ГОСТ базируется на нескольких нормативах. Единственный термин, который определяет стандарт – консистенция. Для проведения испытаний рекомендуется такой инструментарий и оборудование:

  • весы с гирями;
  • цилиндр мерный;
  • полиэтиленовая пленка;
  • термометр;
  • газовая или электрическая печь;
  • смеситель механического типа;
  • штангенциркуль;
  • чашка сферической формы;
  • резиновые перчатки;
  • шпатель или кельма;
  • вода;
  • пластина из стального листа;
  • шкаф для сушки;
  • вибрационная площадка;
  • камера для увлажнения;
  • форма с покрытием, защищающим от коррозии;
  • секундомер.

Внимание! Образцы подготавливаются в определенном порядке: отбор, анализ консистенции, приготовление массы для исследований, создание формы, определение плотности образцов, высушивание, обжиг. Хранить образцы после обжигания до начала испытаний можно не более 3 суток. Если исследования проводятся над необожженными образцами, то работы выполняются сразу после сушки. Такие изделия хранить нельзя.

По результатам испытаний в обязательном порядке составляется протокол, в котором должны быть отражены такая информация:

  • обозначается Госстандарт, по которому проводились исследования;
  • указывается организация, выполнявшая работы;
  • указывается дата, когда проведены исследования;
  • определяется марка материала, согласно нормативу;
  • кажущие показатели плотности отобранных образцов;
  • размеры и конфигурации образцов;
  • время хранения от выемки из печи для обжига до начала испытаний;
  • параметры испытаний: скорость нагрева, предельная температура, продолжительность воздействия;
  • объемы использованной воды;
  • время размешивания, промежуток от размешивания до завершения исследований;
  • высота формы;
  • для плотных материалов указывается индекс растекаемости;
  • для теплоизоляционных бетонных огнеупоров – полное время исследований.

Посмотреть испытания огнеупорного бетона можно на этом видео:

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 1997
Источник: https://PozharaNet.com/ognezashhita/materialy/ogneupornyj-beton.html

Что необходимо для работы?

Для того чтобы изготовить жаропрочный бетон своими руками, подготовьте необходимые материалы и инструменты:

  • бетоносмеситель, используемый для смешивания ингредиентов;
  • вяжущее вещество согласно применяемой рецептуре;
  • необходимые заполнители и жаропрочные добавки, количество которых определено в соответствии с температурным режимом эксплуатации материала;
  • совковую лопату и мастерок;
  • тачку, необходимую для доставки смеси;
  • емкости для заполнения или щитовую опалубку.

Если всё готово, можно приступать к изготовлению.

Блок: 6/8 | Кол-во символов: 536
Источник: https://pobetony.ru/vidy-betona/ogneupornyj-beton/

Требования нормативных документов (норм)

Изложены в следующих государственных стандартах:

Кроме того, с 01.04.2019 года вступит в действие ГОСТ 34470-2018, который установит технические условия для огнеупорных бетонов.

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 220
Источник: https://fireman.club/statyi-polzovateley/ogneupornyiy-ognestoykiy-beton-sostav-i-harakteristiki/

Резюмируем

В интернете можно найти множество рецептов приготовления огнеупорного бетона, как сделать его своими руками. Но при самостоятельных работах у мастера не будет гарантий, что материал соответствует необходимым для объекта параметрам. Лучше купить сертифицированные растворы у производителя. Материалы заводского приготовления будет иметь более высокую цену, но они имеют гарантии и рекомендации по хранению и использованию. Чаще их указывают на упаковке. Правильно выдержав технологии, пользователь получит бетон с нужными техническими параметрами.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 557
Источник: https://PozharaNet.com/ognezashhita/materialy/ogneupornyj-beton.html

Итоги

Тщательный подбор рецептуры, соблюдение технологии, использование качественного сырья позволят самостоятельно изготовить жаростойкий бетон, необходимый для бытовых целей и решения промышленных задач.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 204
Источник: https://pobetony.ru/vidy-betona/ogneupornyj-beton/

Кол-во блоков: 23 | Общее кол-во символов: 24678
Количество использованных доноров: 8
Информация по каждому донору:

  1. https://udarnik.spb.ru/vse-o-betone/termostoikie-betoni-sostav/: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 4359 (18%)
  2. https://1beton.info/vidy/ogneupornyj-beton: использовано 3 блоков из 7, кол-во символов 4388 (18%)
  3. https://fireman.club/statyi-polzovateley/ogneupornyiy-ognestoykiy-beton-sostav-i-harakteristiki/: использовано 2 блоков из 8, кол-во символов 2668 (11%)
  4. https://betonpro100.ru/vidy/ogneupornyj-beton: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 1215 (5%)
  5. https://zamesbetona.ru/podgotovka/zharostojkij-beton.html: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 1000 (4%)
  6. https://pobetony.ru/vidy-betona/ogneupornyj-beton/: использовано 4 блоков из 8, кол-во символов 4486 (18%)
  7. https://PozharaNet.com/ognezashhita/materialy/ogneupornyj-beton.html: использовано 3 блоков из 7, кол-во символов 3815 (15%)
  8. https://1nerudnyi.ru/zharostojkij-beton-01/: использовано 3 блоков из 7, кол-во символов 2747 (11%)

» Как изготовить жаропрочный бетон своими руками?

Потребность в применении огнеупорных материалов довольно часто возникает при строительстве объектов. В дальнейшем это позволяет защитить конструкции и людей от неприятных последствий случайных возгораний. Одним из таких материалов выступает жаропрочный бетон, который способен противостоять воздействию высоких температур до 1000 оC. При этом он сохраняет полезные качества и не теряет форму.

Классификация

Существует несколько видов жаропрочного бетона, который еще называют огнеупорным или жароустойчивым. В состав материала входят специальные огнеупорные добавки. Основным вяжущим компонентом при производстве жаропрочного бетона выступает портландцемент. В качестве наполнителей здесь могут использоваться: доменные шлаки, отсевы горных пород (диабаз, андезит, пористые породы вулканического происхождения, диорит, искусственные наполнители), доменные шлаки.

Разделяют материал на отдельные классы согласно:

  1. Структуре (тяжелый, легкий, пористый).
  2. Назначению (теплоизоляционный, конструкционный).
  3. Характеру наполнителей.
  4. Используемым вяжущим компонентам.

Технические характеристики

Приготовленный с использованием портландцемента в качестве связующей основы огнеупорный бетон обладает классическим индексом прочности. При проведении теста на сдавливание граничными оказываются показатели в пределах от 200 до 600 МПа/см2.

Проявления термической стабильности наблюдаются при достижении температур не более 500 оС. Продолжительное воздействие на материал открытого пламени или длительный контакт с раскаленными поверхностями значительно снижает прочностные показатели цемента и нередко вызывает возникновение дефектов.

Наиболее огнеупорные бетоны, приготовленные на основе глинозема, способны выдерживать любые бытовые температуры. Насыщенные по составу глиноземистые покрытия отличаются термической стабильностью порядка 1600 оС и выше. Постепенное повышение температуры приводит в данном случае к увеличению жаропрочности, поскольку происходит преобразование цементной массы в керамическое состояние.

Впрочем, несмотря на высокую устойчивость к воздействию повышенных температур, глиноземистый огнеупорный бетон обладает сравнительно низкой прочностью. Материал, изготовленный с использованием таких компонентов, выдерживает давление механического характера на уровне до 25-35 МПа/см2.

Сферы применения

В первую очередь огнеупорный материал применяется в сфере изготовления тепловых конструкций, печей промышленного и бытового назначения, фундаментов, коллекторов, камер сгорания. Впрочем, нельзя сказать, что такой бетон используется лишь в конструкциях, которые поддаются термическим воздействиям.

Так, специфический состав огнеупорного бетона способствует его широкому применению в химической промышленности, при производстве стройматериалов, для удовлетворения потребностей энергетической сферы.

Жаростойкий материал используют при сооружении перекрытий, плавучих конструкций, прогонных мостов. Отдают предпочтение данной строительной основе ввиду необходимости облегчения сооружений, учитывая высокие показатели прочности и надежности. Огнеупорный состав дает возможность снизить вес конструкций примерно на 40%. Объясняется это применением в смеси значительного объема пористых наполнителей.

Приготовление состава

Как же создать огнеупорный бетон, прибегая к изготовлению смеси своими руками? Для этого используется вода, вяжущие компоненты и различные жаропрочные наполнители. Процесс изготовления имеет свои отличительные особенности. Используемые составляющие должны отличаться особой чистотой. Кроме того, исключается засорение огнеупорных и тугоплавких составляющих песком, известняком или гранитом.

Допущение подобных промашек в технологии производства нередко приводит к быстрому разрушению материала.

Методики изготовления

Существует несколько способов производства жаропрочного бетона своими руками. Прежде всего, получить материал можно, используя готовую сухую смесь, которая обладает всеми нужными составляющими. Более сложный вариант предполагает самостоятельное смешивание компонентов в необходимых пропорциях.

Оптимальным решением является применение первой методики, поскольку при производстве жаропрочных смесей в заводских условиях используются наилучшие компоненты. К тому же в данном случае тщательно соблюдается технология изготовления. В результате потребитель получает возможность использовать готовую к применению смесь наивысшего качества. Достаточно лишь добавить растворитель или воду.

При самостоятельном изготовлении для приобретения материалом огнеупорных качеств в смесь целесообразно добавлять следующие компоненты тонкого помола: андезит, шамотный бой, хромитовую руду, магнезитовый цемент. Результатом правильного подбора ингредиентов и соблюдения пропорций становится материал, который выдерживает повышенные температуры, не разрушаясь.

Инструменты и материалы

Прибегая к собственноручному изготовлению огнеупорного бетона, можно заметно сэкономить, отказавшись от услуг мастеров. Однако прежде чем приступать к изготовлению смеси, рекомендуется подготовить необходимые инструменты и материалы. Здесь потребуется следующее:

  • оборудование для смешивания компонентов бетона;
  • лопатка-кельма;
  • тачка для транспортировки материалов;
  • совковая лопата;
  • распылитель для воды;
  • деревянная опалубка, формы для разливки;
  • песок, гравий, гашеная известь, жаропрочные компоненты;
  • портландцемент.

Особенности изготовления

При изготовлении огнеупорного цемента в бетономешалку помещаются предварительно подготовленные сухие компоненты (соотношение цемент-песок составляет 1:4). После формирования однородной смеси добавляется вода в количестве, необходимом для достижения тестообразной консистенции. Так как огнеупорные строительные основы отличаются специфическими характеристиками вязкости и быстро затвердевают, добавляя воду, лучше ориентироваться на рекомендации изготовителя цемента.

Готовую смесь распределяют по формам, заливают в опалубку или используют в качестве вяжущего материала при кладке огнеупорного кирпича. Применяя глиноземистые наполнители, после добавления воды действуют крайне оперативно, что позволяет избежать преждевременного схватывания раствора.

В завершении работ рекомендуется тщательно очистить и вымыть оборудование. Соскрести застывший огнеупорный материал с инструментов на следующие сутки станет крайне непростой задачей.

При необходимости подготовки незначительных объемов раствора с использованием портландцемента смешивать компоненты можно вручную. Удобно использовать для этого широкие емкости – глубокие тазы, ванны, корыта.

Жаропрочный бетон: приготовление своими руками

Жаропрочный бетон – это бетон, который может длительное время выдерживать нагревание до температуры 1000°C , и при этом не изменять формы и эксплуатационных свойств. Применяют его в различных сферах: промышленное строительство, жилищное, а также при возведении специализированных объектов. Термостойкий материал можно изготовить своими руками, главное — придерживаться инструкции и рекомендаций опытных строителей.

Сфера применения жароустойчивого раствора

Актуально применение огнеупорного материала при возведении промышленных сооружений, фундаментов, камер сгорания, а также при строительстве жилищных зданий. Также используется жаростойкий бетон в химической промышленности — там, где изготавливают строительные материалы, необходимые в области энергетики. Жаропрочный материал применяется в конструкции перекрытий, плавучих сооружениях и прогонных мостах. Его применение предпочтительно в тех конструкциях, где желателен легкий вес, который может обеспечить жаростойкий материал. Ведь он способен уменьшить вес сооружений чуть ли не вполовину за счет нахождения в бетонной смеси пористого наполнителя. Используют жароустойчивый бетон при возведении дымовых труб, каминов и печей.

Вернуться к оглавлению

Классификация

Огнеупорный бетон классифицируется по следующим показателям.

По структуре:

  • легкий;
  • пористый;
  • тяжелый.

По назначению:

  • теплоизоляционный;
  • конструкционный.

Огнеупорный цемент очень сильно впитывает влагу.

По входящим в состав вяжущим компонентам:

  • жидкое стекло;
  • портландцемент;
  • глиноземистый цемент;
  • шлакопортландцемент.

А также — по характеру наполнителей и эксплуатационному температурному режиму.

Вернуться к оглавлению

Состав и характеристики

Составляющей бетонной смеси может стать различное вяжущее вещество: жидкое стекло, портландцемент или глиноземистый цемент. Также в составе жаропрочного бетона используют тонкомолотые присадки, что влияют на объемный вес финишной конструкции. В зависимости от вяжущего компонента, в составе бетонов применяют измельченные добавки и наполнители, выбор которых также зависит от температурного режима, а также условий, в которых происходит эксплуатация огнеупорного материала.

Термостойкий материал, который изготавливается с включением в состав добавок в виде щебня, корунда и др., приготавливается на основе базовых ингредиентов. Сложности в его производстве не возникают, при наличии минимальных навыков строительства огнеупорный состав можно изготовить своими руками.

Для повышения прочности жароустойчивого материала его наполняют тонкомолотыми минеральными добавками, которые повышают плотность изделия. Заполнители в составляющих жаропрочных бетонах могут изготавливаться на заводе, кроме того, применяются горные огнеупорные породы.

На сегодняшний день существует возможность изготовления жаропрочных смесей под заказ. Преимуществом такового является выбор ингредиентов, а также их соотношения исходя из проекта заказчика. Составляющие в бетоне выбираются по предполагаемому температурному режиму при эксплуатации и сроку службы изделий.

Вернуться к оглавлению

Приготовление собственноручно

Схема бетономешалки для приготовления бетона.

Жаростойкий бетон можно приготовить своими руками, однако он потом должен выполнять все возложенные задачи. Также при работе с жаропрочным бетоном нужно выполнять рекомендации и придерживаться инструкции, которая, в свою очередь, должна соответствовать требованиям и технологическим нормам. В результате изготовления огнеупорного компонента своими руками должен получиться бетон, который, так же как и заводской, устойчив к температурным перепадам, обладает термоизоляционными функциями. При нагревании он не должен утрачивать свои свойства и форму. Собственноручное приготовление жаростойкого бетона позволит уменьшить расходы на строительство.

Изготавливая жаростойкий материал в домашних условиях, нужно запастись жидким стеклом, бариевым цементом, асбестом. Эти компоненты придадут бетону те характеристики, которые позволят использовать материал при строительстве сооружений с высоким температурным режимом.

Чтобы сделать жаростойкий материал собственноручно, нужно поместить в мешалку для бетона цемент и песок в соотношении один к четырем. После тщательного перемешивания вливается вода до тех пор, пока консистенция не будет похожа на тесто. Получившийся раствор заливают в формы, а после — в опалубку. Чтобы удалить появившийся воздух, в растворе используют уплотнители.

Вернуться к оглавлению

Материалы и инструменты

Для создания жароустойчивого раствора применяются:

  • тачка;
  • мешалка для бетонного раствора;
  • лопата;
  • водный шланг;
  • опалубка;
  • огнеупорный цемент;
  • мастерок;
  • пластиковый лист;
  • гравий;
  • гашеная известь;
  • распылитель;
  • песок.

Вернуться к оглавлению

Заливка раствора

После приготовления огнеупорной смеси приступают к ее заливке в опалубку или емкости. Формы для заливки раствором нужно предварительно смазать жиром. Это предотвращает пересыхание и упрощает доставание готового элемента. Работы нужно выполнять быстро, так как жароустойчивый раствор обладает высокой плотностью. Укладывают раствор в опалубки или емкости с помощью лопаты, лишнее убирают мастерком.

Вернуться к оглавлению

Уплотнение

Для избавления от пузырьков воздуха в жаропрочном растворе его уплотняют, применяя различные механизмы для трамбовки. Уплотнение огнеупорных растворов происходит с помощью поверхностных или погружных вибраторов. Жароустойчивые смеси нужно утрамбовывать более длительное время. А чтобы предотвратить расслаивание раствора, его доставляют на место укладки напрямую, не совершая перегрузки.

Вернуться к оглавлению

Увлажнение и выдержка

После заливки огнеупорного раствора и уплотнения его оставляют для затвердевания. Процесс естественного твердения заключается в испарении влаги, поэтому раствор нужно периодически обрызгивать водой. Это позволит предотвратить появление растрескивания. Еще незатвердевший раствор нужно укрыть пленкой на 48 часов — потом ее убирают, и бетон продолжает твердеть. Спустя два дня можно извлечь элементы из емкости и поместить в теплое помещение на 28 дней. Когда бетонный раствор достигнет своих прочностных характеристик, он готов к применению по назначению.

Вернуться к оглавлению

Заключение

После окончания работ по приготовлению огнеупорного материала нужно вымыть и очистить оборудование. Удалить остатки застывшего раствора с инструментов необходимо сразу после его применения, так как на следующий день это будет сделать сложнее.

Процесс собственноручного приготовления жароустойчивого раствора хоть и трудоемок, требует наличия вспомогательных инструментов, экономия все равно значительна. Главное — придерживаться технологических требований, предъявляемых к огнеупорным материалам и руководствоваться инструкцией по изготовлению жаропрочного бетона.

Жаростойкий (жаропрочный) бетон своими руками: свойства, состав, инструкция (видео)

Жаростойкий бетон — вид бетона, эксплуатирующийся в условиях долговременных воздействий высоких температур и способный сохранять при этом свои механические свойства. Применяется в промышленности при строительстве тепловых агрегатов, фундаментов доменных печей, печей утилизации, обжига кирпича.

Характеристики бетона.

На небольших предприятиях и в частном строительстве жаропрочный бетон применяется для устройства сборных блочных отопительных печей, каминов, печей в банях и саунах, дымоходов.

За счет своей низкой теплопроводности обычный бетон способен выдерживать кратковременное нагревание до температуры 200°С, но при повышении температуры до 200°С — 250°С он теряет до 25% своей прочности, а при температуре более 250°С начинает растрескиваться, нарушаются связи с арматурой и он полностью разрушается.

Основная причина в том, что при высоких температурах происходит его обезвоживание и разложение составляющих.

За счет увлажнения и резкого перепада температур при тушении пожаров обычный бетон разрушается еще быстрее.

Жаростойкий бетон может эксплуатироваться при температурах, не превышающих 1580°С, огнеупорный бетон — до 1770°С, высокоогнеупорный — свыше 770°С. Основными вяжущими материалами для их производства являются шлакопортландцемент, портландцемент, фосфатные добавки, ортофосфорная кислота, жидкое стекло.

Чтобы придать ему такие свойства, в состав смеси добавляют горные тугоплавкие породы, огнеупорные дробленые заполнители (измельченные изделия из огнеупорных материалов). Жароупорные бетоны в процессе эксплуатации становятся более прочными.

Как изготовить жаростойкий бетон своими руками

Перечень марок бетона.

Существует два основных способа, как своими руками приготовить жаростойкий бетон: использовать отдельные составляющие или готовую сухую смесь.

Предпочтительнее второй вариант. Смесь, изготовленная в заводских условиях, однородная, соответствует стандартам. Достаточно добавить в нее воду и тщательно перемешать. После ее затвердевания получается огнеупорный бетон высокого качества.

Если смесь готовить самостоятельно, нужно правильно выбрать тип материалов в зависимости от того, в каких условиях будет эксплуатироваться бетон:

  • если предполагается частое взаимодействие с водой, в смесь добавлять жидкое стекло нельзя;
  • если среда кислая и агрессивная, нельзя использовать портландцемент.

Кислая среда образуется в дымовых трубах. Серный ангидрид, содержащийся в продуктах сгорания, разрушает бетон, изготовленный на основе портландцемента.

Если в жидкое стекло добавить алюминаты кальция и силикаты, получается бетон с повышенной устойчивостью к воздействию агрессивных сред. Он быстрее набирает прочность, обладает отличной водостойкостью и может эксплуатироваться при температурах до 1600°С.

В домашних условиях заполнителем могут служить имеющиеся подручные материалы: тугоплавкие горные породы, хромитовая руда, базальт, диабаз, андезит, бой глиняного, высокоглиноземистого, шамотного, талькового, магнезитового и обычного кирпича. Применяется дунит, титаноглиноземистый шлак.

Для приготовления пористых бетонов используется доменный шлак, керамзит, вспученный перлит.

В домашних условиях материал нужно измельчить до размеров 5-25 мм. Дробление — самый долгий и трудный процесс. После него заполнитель следует высушить.

Размер фракций в заводских смесях — 0.1-5 мм. Чем однороднее фракции, тем выше качество бетона.

Для улучшения свойств в состав смеси вносят тонкомолотые добавки: пемзу, цемянку.

При нормальной влажности и температуре воздуха 20°С смесь отвердевает через 24 часа.

Вернуться к оглавлению

Советы и рекомендации

Схема приготовления бетонной смеси.

Приобретая промышленную смесь, нужно учесть несколько рекомендаций.

Готовая сухая смесь имеет ограниченный срок хранения.

Для индивидуального применения нужно приобретать крупнозернистую смесь с высокой плотностью. Состав смесей от различных производителей может отличаться, следует внимательно изучить инструкцию на упаковке. Обычно пакет имеет массу 22-25 кг, для приготовления раствора требуется 7-8 литров воды. Предпочтительнее использовать меньшее количество воды, так как ее избыток увеличивает время отвердевания, ухудшает свойства бетона.

Для качественного приготовления смеси даже в небольших объемах следует использовать бетоносмеситель. В него заливают воду и при постоянном перемешивании досыпают сухую смесь до получения однородной массы требуемой густоты. При необходимости можно добавить пластификаторы.

Из доступных подручных наполнителей нужно использовать один вид. Разные материалы имеют различные коэффициенты теплового расширения, бетон, изготовленный из разных видов наполнителей, со временем может растрескаться.

Если имеется конструкция, выполненная из обычного бетона, ее устойчивость к высоким температурам можно повысить, обработав специальными пропитками или мастиками. Проникая внутрь конструкции, они уменьшают степень обезвоживания и дегитратации.

Бетон жаростойкий, изготовленный с соблюдением технологических норм и из правильно подобранных компонентов. надежно прослужит десятки лет, обеспечит надежность конструкции и пожаробезопасность.

Жаростойкий бетон: особенности, изготовление своими руками

В частном домостроении часто возникает вопрос использования бетона в средах повышенных температур: это сооружение каминов, дымовых труб, печей и очагов на открытом воздухе. Для этих целей целесообразно использовать именно жаропрочный бетон с добавками, придающих особые свойства стройматериалу.

Состав и основные характеристики

Прежде чем говорить о составе и характеристиках материала, нужно отметить, что бетон это не нано материал, созданный по специальным технологиям. Главное свойство бетона это дешевизна и простота изготовления. Поэтому в качестве присадок для цементной смеси используются отходы различных отраслей промышленности: в основном горнодобывающей и металлургической. Поэтому не стоит удивляться, если вместо уникальных присадок, будут использоваться самые обычные отходы, вроде керамзитной крошки.

Еще один момент, который стоит прояснить – это количество присадок и жидкость для создания смеси. В составе цементной смеси редко присутствует больше одной присадки. Ее выбирают в зависимости от требуемых свойств будущего бетона. Нет смысла использовать более дорогую присадку для создания жароупорного бетона, если можно обойтись обычным наполнителем для жаропрочного. Все траты в строительстве должны быть целесообразными.

В состав любого бетона входит цементная основа, щебень разного дисперсного состава, песок и, по необходимости, присадки.

В качестве цементной основы может быть использован:

  • Портландцемент или шлакопортландцемент
  • Жидкое стекло
  • Глиноземистый цемент

Как на обычной стройке, так и в условиях частного малоэтажного домостроения, наиболее приемлемыми являются различные марки портландцемента. Глиноземистый цемент производится далеко не во всех областях России, поэтому его доставка связана с дополнительными тратами, что значительно увеличивает цену материала.

Жидкое стекло это принципиально новый материал. Его использование связано с дополнительными тратами на оборудование, сырье и присадки. Поэтому его использование связано с куда большими тратами, нежели даже использование глиноземистых цементов. Цементы на основе жидкого стекла используют при строительстве зданий, к которым предъявляют повышенные требования прочности и надежности: научные учреждения, атомные и гидроэлектростанции, небоскребы повышенной высотности.

В зависимости от присадки формируется плотность конечного материала, но, вне зависимости от исходников, плотность жаропрочных составов бетона начинается от 1500 кг/м3.

Классификация жаростойкого бетона

Жаростойкий бетон из-за своих прочностных характеристик, используется не только по прямому назначению, но и в качестве теплоизолирующих материалов и как основа для несущих конструкций. Стройматериалы из жаростойкого бетона способны выдерживать давление от 200 до 600 МПа/см2, тогда как тот же показатель у обычного бетона в зависимости от качества начального сырья колеблется от 50 до 200. Поэтому было признано целесообразным классифицировать бетон по несколькими параметрам, чтобы облегчить выбор строительного материала для каждой конкретной задачи строительства.

По структуре

В зависимости от присадок меняется плотность цементной смеси, соответственно меняется вес 1 кубометра цемента и его характеристики. В связи с этим по структуре бетон разделяют на:

  • Тяжелый
  • Легкий
  • Ячеистый

Жаростойкий бетонТяжелый жаростойкий бетон

Тяжелый бетон подразумевает использование обожженные отходов горнодобывающей промышленности. Этот цемент отлично подходит для строительства высоких промышленных дымовых труб, опор многоэтажных зданий и строительства промышленных печей. В малоэтажном строительстве его применение нецелесообразно.

Легкий бетон создают в основном с помощью добавления в раствор керамзита, хотя допускается использование других обожженных синтетических присадок.

Ячеистый бетон содержит в своем составе пустоты с воздухом, что значительно увеличивает  теплозащитные характеристики стройматериала, но уменьшает показатели прочности. В домашних условиях изготовить блоки жаростойкого бетона этого типа практически невозможно. Зато они находятся в свободной продаже на рынке строительных материалов. В качестве основы ограждающей или несущей конструкции этот материал не используют, зато он отлично подходит для ограждения стен от губительного воздействия открытого пламени или утепления конструкций.

По вяжущим компонентам

Как говорилось ранее, по вяжущим компонентам или цементной основе выделяют бетон на основе:

  • Портландцемента
  • Шлакопортландцемента
  • Глиноземистых цементов
  • Силикатного стекла

Конечно, идеальным вариантом для строительства стало бы силикатное стекло, но оно дорого в использовании. Портландцементы и шлакопортланд цементы практически одинаковы в своих эксплуатационных характеристиках. Но в шлакопортландцементы уже входят определенные добавки, которые могут затруднить использование присадок.

Для жаростойких бетонов более целесообразно использовать глиноземистую цементную основу, так как под воздействием высоких температур, этот материал не деформируется, только набирая прочность.

Но если термозащитные свойства таких блоков находятся на достаточно высоком уровне, то несущая способность куда меньше таковой у портландцемента.

Поэтому в условиях самостоятельного изготовления жаростойкого бетона, лучше использовать относительно универсальный портландцемент.

По способу применения

Сфера применения жаростойкого бетона достаточно велика, но конкретно способов применения раствора или блоков всего три:

  • Для создания несущих конструкций стен или печей. Для малых печей, каминов и открытых очагов частных домов несущие характеристики различных подвидов жаростойкого бетона не критичны, но в условиях промышленного строительства, эта характеристика действительно важна. Поэтому дома можно использовать, например, легкие или ячеистые бетоны для формирования очага камина или печи. На большой стройке это недопустимо.
  • Для внутренней облицовки камер сгорания. Существуют как огромные котлы, так и маленькие домашние печи. Что в первом, что во втором случае допускается создание несущей конструкции из не жаропрочных материалов с последующей облицовкой конструкций, соприкасающихся с открытым пламенем. Именно для облицовки этих внутренних пространств и используется жаропрочные бетоны.
  • Для тепловой изоляции зданий. В этом случае облицовку проводят с внешней стороны ограждающих конструкций, и облицовка не соприкасается с пламенем. Для таких целей часто используют бетон с ячеистой структурой

По температурному режиму использования

Здесь стоит сказать о разнице в понятиях жаростойкого и жаропрочного бетона именно в зависимости от характеристики температурных режимов воздействия.

Бывает:

  • Обычный бетон, не способный выдерживать температуру более 200 градусов без растрескивания и деформаций
  • Жаростойкий бетон, выдерживающий температуру до 500 градусов. Этого типа вполне достаточно для домашнего камина, печи или открытого очага.
  • Жароупорный выдерживает температуру до 1580 градусов.
  • Огнеупорный 1580-1770 градусов
  • Высокоогнеупорный способен выдерживать температуры свыше 1770 градусов.

Жаростойкий бетонЖароупорный бетон

По типу наполнителя

В качестве присадок может использоваться:

  • Для обычного жаростойкого бетона используются доменные шлаки, измельченные пористые вулканические породы, керамзит и прочие искусственные измельченные заполнители. Перед запуском в продажу присадки обжигают и гранулируют.
  • Для бетона с повышенными показателями жаропрочности используют обожженные и измельченные огнеупорные материалы: магнезит, корунд, шамотный кирпич.
  • Для цементов из жидкого стекла используют продукты обжига глины и магнезита, называемые силикатами магния.

Технические требования к жаростойким растворам

Для того, чтобы бетон мог считаться жаростойким предъявляется всего 2 требования:

  • Способность выдержать температуру не менее 500 градусов
  • Способность к сопротивлению на сдавливание от 200 МПа/см2

Плюсы и минусы

Плюсов у этого материала достаточно много:

  • Большой запас прочности
  • Способность выдерживать высокотемпературный нагрев без деформации
  • Хорошие теплоизолирующие качества
  • Возможность использования, как в качестве скрепляющего вещества кладки, так и для изготовления строительных огнеупорных материалов.

Существует так же и ряд минусов:

  • Чем выше целостность, тем ниже способность сопротивления высоким температурам и наоборот
  • Уже готовая смесь не может храниться дольше 2-3 недель, иначе полученный бетон не может считаться жаростойким, так как не будет обладать требуемыми параметрами термозащиты

Сфера использования

Жаростойкие бетоны используются для строительства заводов электропромышленности, металлургии и химической промышленности. Особенно хорошо этот стройматериал показал себя в последней, поскольку правильно подготовленный жаростойкий бетон сопротивляется не только высоким температурам, но и химическому воздействию

Производство огнестойких бетонов в домашних условиях

Наиболее простые вариации фольги могут быть созданы в домашних условиях. Сложные составы это удел исключительно промышленного производства. С другой стороны, сложно представить себе строительную задачу в пределах частного домостроения, для которой понадобился бы огнеупорный бетон. Жаростойкого состава будет вполне достаточно.

Подбор состава

В состав бетона должны входить тугоплавкие горные породы, но в домашних условиях проще использовать керамзит. Перед приготовлением его необходимо измельчить до состояния песчаной были. Максимальный размер частицы не должен превышать 1 мм.

Инструменты и материалы

Помимо добавки необходим гравий, песок, гашеная известь и непосредственно цемент

Необходимые инструменты:

  • Мастерок
  • Бетономешалка
  • Виброинструмент, как минимум перфоратор. Для изготовления блоков лучше использовать виброоснование.
  • Дробилка или ручная мельница
  • Форма для блока или отмостка.

Жаростойкий бетонДля изготовления жаростойкого бетона понадобится бетономешалка

Поэтапное приготовление раствора

Разберем приготовление цемента по этапам:

  1. Приготовление цементной смеси. Это измельчение добавки и добавление ее к цементу и песку. На одну часть цемента добавляют 4 части керамзита, 3 части песка.
  2. После того, как цементная смесь станет однородной можно добавлять гравий: на 3 части цементного состава добавляют 2 части гравия и пол части гашеной извести.
  3. После смесь разбавляется 2 частями воды и формуется. В процессе формовки форма должна быть установлена на виброоснование, а по бетону в опалубке лучше пройтись перфоратором ,чтобы избавиться от пузырьков воздуха.
  4. В течение суток после формовки состав набирает крепость. Еще три дня получившийся бетон нужно поливать водой, чтобы окаменевшая смесь не дала трещин.

Изготовление жаростойкого бетона в домашних условиях не самая сложная задача. Главное, трезво оценивать свои силы, правильно выбирать присадки и следовать инструкции.

Что такое огнеупорная глина и где ее взять в природе

Fire Clay packed in bag Все огнеупорные основаны на огнеупорной глины, что он содержит, оксид алюминия и оксид кремния. На самом деле все огнеупорные устойчивые высокие тепловые изготовлены из огнеупорной глины. Подобно термостойким строительным растворам, изоляционным материалам, керамике, керамике, керамическим одеялам или керамической плитке на космических челноках, происхождение их начинается с огненной глины, ее плавление начинается при температуре 1600 ° C или 2912 ° F по Фаренгейту. Только специальные технологии производства этих дорогих материалов меняют их свойства и области применения.Но мы не собираемся в космос, по крайней мере, пока.

Что такое огненная глина?

fire clay Огненная глина подробно фото. Огненная глина — это обычный и простой грязь, но с более высоким содержанием глинозема (AL). Обычно имеет более белый-светлый цвет. От беловатого до желтоватого, розоватого, светло-коричневого. К тому же он дешев, как грязь. Его продают поставщики огнеупоров или керамики. Огнеупорная глина, даже если она поставляется в виде сухого порошка в мешках, все равно очень тяжелая (калькуляторы физических свойств различных огнеупорных материалов.) Вам понадобится только один пакет на купол, если вы покупаете глину в сухой порошкообразной форме. Обычно Глинозем содержания огнеупорной глины колеблется в пределах от 24% — 34% Al и диоксид кремния с 50% до 60 процентов — процентного калькулятора.

В массовом смысле, даже в сухой порошкообразной форме с плотностью 1,303 г / см3 или, соответственно, 0,753 унции / куб.дюйм, огнеупорная глина все равно остается тяжелым продуктом; по сравнению, например, с цементом. Каждый раз, поднимая сумку, я замечаю это. С помощью этого онлайн-инструмента измерения объема противопожарной глины и веса можно легко пересчитать / пересчитать единицы измерения.

не

fire clay location in nature Источник огнеупорной глины от природы — ОК, может быть, не один продает шамот в вашем регионе. Не волнуйтесь, вы не будете единственным человеком в этой ситуации. Закройте глаза и подумайте об этом … попробуйте несколько раз. Представьте себе место снаружи, где вы видели грязь более светлого цвета. Я имею в виду место с водной эрозией почвы или земляные работы. Во влажном состоянии грязь мягкая и липкая, без каких-либо органических веществ. Не похоже на верхний слой почвы, не путайте эти два (органический материал сгорит.) Грязь обычно можно найти глубже под слоем почвы. Он повсюду вокруг нас, но его нельзя увидеть, пока его не раскроют. Вы должны найти место, где он не смешан с песком или камнями, и запомнить светлый цвет. Вам нужно открыть грязь, которая имеет структуру, похожую на пластилин (когда он влажный). Звучит интересно, не так ли (?), Я бы не прочь пойти куда-нибудь с хорошим другом (если бы он у меня был;) и сделай это сейчас. Просто выкопай.

Огненная глина дает усадку примерно на 10–15% после высыхания воды, так что возьмите с собой еще одно ведро.Вы можете сделать тест, если хотите;

  1. Растяните и расплющите кусок глины в полоску длиной 13 см или 5 дюймов
  2. Острым предметом сделайте на нем 2 отметки — ТОЧНО 10 см или 4 ″ между отметками
  3. Дать глине высохнуть
  4. Измерить еще раз после высыхания, чтобы увидеть разницу в усадке

Некоторые Гончары до сих пор хранят свои собственные источники глины как наиболее охраняемые секреты мира. Много лет назад поиск собственных источников был обычным делом, но для многих художников хобби и гордость — не покупать современные глиняные тела в коммерческой упаковке.Другое дело, когда гончары производят количество. Многие энтузиасты копают глину. Смешайте огненную глину с просеянным мелким песком (суглинок — отличный), чтобы получился огнеупорный раствор высшего качества! Смешайте его с крупным речным или ручным песком и сделайте из него глиняные плитки. Перемешивание влажной глины путем прогулки по ней или смешивание песка с глиной в сухой форме с последующим добавлением воды, второй пример требует меньше усилий и намного быстрее. По мере высыхания эти адоби немного сжимаются и должны быть покрыты пластиком, чтобы скорость высыхания была ниже (иначе вместо этого вы создадите пропеллер), что предотвратит образование полос и трещин.В глину добавляют больше грога, для глинобитной плитки меньше усадки и растрескивания.

Никогда не добавляйте солому или пилу по дереву в саманный или глиняный кирпич для создания купола печи на дровах, потому что он горит так же, как и органический материал. Он добавляется в тепловую изоляцию только для создания сот, как воздушный легкого эффект (воздух является лучшей изоляцией и такой материал не поглощает много тепла!) Дом строительного кирпич отличается от огнеупорного применения. Глиняный саман и кирпичи должны быть плотными и менее пористыми, прочными и тяжелыми.Эти кирпичи соединяются песчано-глинистым раствором в соотношении песок: шамот 50:50. Хотя внутренняя поверхность купола из сырцового или сырцового кирпича довольно хрупкая, готовится она очень хорошо; если прикоснуться к нему сильнее, например, лопатка для пиццы падает с глины, потому что глиняные кирпичи и саман нестабилизированы, они должны быть глиняным бисквитом, обожженным в печи при медленном повышении температуры, по крайней мере, до 950 градусов Цельсия, чтобы затвердеть. Если у вас есть возможность обжечь глину в электрической или газовой печи, сделайте пробный обжиг с одним саманом.

При создании арки купола с помощью деревянного шаблона: Если вы можете поддержать сторону купола стены кирпичи, чтобы предотвратить купол арка надавливая на них и, возможно, разваливается, то лучше всего минометное вы можете использовать 50:50 шамот: песчаная смесь. Мелко просеянный песок, то есть галька, может затруднить работу в местах, где желателен крошечный зазор между кирпичами. Цемент используется только для того, чтобы раствор быстрее высыхал, чтобы он застывал по мере того, как вы работаете, чтобы быстрее прогрессировать. Также специалисты по производству и продаже огнеупорных кирпичей говорят вам, что повсюду нет необходимости в огнеупорных цементах, они дороги и используются в промышленности для своих высокотемпературных обжиговых печей и печей или для изготовления литейных изделий.

шамот песчаного раствора смешайте сохнет очень медленно, но если вы поддерживаете боковые стенки путем заливки бетонной облицовки за ними, оставить его вылечить, а затем образует сводчатый потолок, используя 50:50 огнеупорной глины: песчаный раствор является лучшим вариантом. Когда я работаю быстро, я добавляю немного портландцемента в раствор, чтобы он схватился за 2 часа. Портландцемент уже немного огнеупорный, но половину этого количества целесообразно заменить известью. Известь — это кальций, и он заменяет цемент, когда выгорает при нагревании.Старые печи были построены с использованием только огнеупорной глины с известью не цемент. Эти печи работают вечно, многие из них топятся ежедневно десятилетиями и никогда не остывают.

Корпус из мягкой керамической глины — обычно 10-15 кг в упаковке. Попросите глину с большим содержанием глинозема, керамическую глину, и она может быть крупной, но не слишком мелкой. Обычно это беловатый цвет. Вам не нужно покупать дорогую глину, просто выберите один тип для более высокой температуры и более светлого цвета. ПОМНИТЕ: не запутайтесь, когда вы видите мягкую влажную глину в пакетах, она может быть темнее, но когда она высохнет, она станет более светлой.Также есть глины, которые во влажном состоянии белые. Обычно в магазине есть сухие образцы. Не забудьте попросить глину, которую они хранили долгое время, в полиэтиленовых пакетах будет труднее, не слишком свежая в гончарном отношении, гончары не хотят работать с сухой глиной, бросая гончарные круги, чтобы вы могли получить лучшую цену, чтобы заплатить за это тоже. Часто они продают эти почти сухие глины со скидкой, чтобы избавиться от них. Итак, вы принесли свою глину домой… но что делать дальше, спросите вы? Достаньте глину из пластиковых пакетов.Используйте проволоку или более прочную леску, чтобы нарезать ее тонкими ломтиками. Дайте ему высохнуть.

Примерно через неделю на воздухе глина высохнет. Сядьте на какое-нибудь низкое удобное мягкое сиденье на подъездной дорожке и молотком разотрите его почти в порошок. Это совсем несложно, но на это нужно время. Вам потребуется около ведра для смешивания известкового раствора, и полведра на песок: шамот (50:50) кровати уложить под кирпич пол на и уровень их красиво в одну гладкую поверхность.

.

Soapstone Технические данные — рассчитано

Из него получаются прекрасные кухонные столешницы. Но если не брать во внимание его потрясающий внешний вид, мыльный камень (или мыльный камень) обладает многими выдающимися физическими качествами. Особенно те, кто стремится справиться с высокой температурой. Некоторые из огнеупорных свойств талькового камня даже лучше, чем у жаропрочных огнеупорных кирпичей. Как насчет хороших камней для выпечки? Затем печь или некогда популярные оригинальные каминные накладки.

Two colors of soapstone, dark green and light brown versions. Действительно эффективная печь для выпечки должна соответствовать двум определенным тепловым характеристикам.Чем быстрее происходит поглощение тепла массой, тем лучше (скорость поглощения тепла от источника тепла). Теплопроводность. Это первый. Второй — удельная теплоемкость. Речь идет о способности материала сохранять тепло (насколько хорошо и сколько тепла сохраняется в массе тела — удержание тепла). По своей конструкции мыльный камень удовлетворяет обоим критериям и, что еще более важно, очень хорошо — включая очень высокую термостойкость при повторном нагревании снова и снова. (не подвержены влиянию как огнеупорные кирпичи или лучше.)

g — грамм мыльного камня kg — килограмм — унция фунт — фунт мыльного камняcm3 — ccdm3 — кубический дециметрm3 — кубический метрin3 — кубический дюйм ft3 — кубический фут-ярд3 — кубический ярдкин — японская единица массы саку ^ 3 — японская (ft ^ 3) jīn — китайская единица массыǐ ^ 3 — китайский (фут ^ 3) т — метрическая тонна тонна — короткая тонна длинная тонна — длинная тонна

Из единицы

g — грамм мыльного камня kg — килограмм — унция фунт — фунт мыльного камняcm3 — ccdm3 — кубический дециметрm3 — кубический метрin3 — кубический дюйм ft3 — кубический фут-ярд3 — кубический ярдкин — японская единица массы саку ^ 3 — японский (ft ^ 3) jīn — китайская единица массы — китайский (фут ^ 3) т — метрическая тонна тонна — короткая тонна длинная тонна — длинная тонна

К единице

• Этот автоматический калькулятор преобразования веса мыльного камня в объемный позволяет мгновенно преобразовывать измерения мыльного камня в массовые килограммы г, унции унции, фунты-фунты.3), метрические, американские, азиатские единицы от / до сумм в необходимом масштабе.
• Онлайн-инструмент основан на плотности мыльного камня 2,956 г / см3
• Вы можете вводить целые числа, десятичные дроби или дроби, например: 5, 25, 29,33, 1/4, 17 3/8

Созданный природой, в массовом смысле, этот твердый мыльный камень состоит из 67% кремнезема (диоксид кремния — SiO2) и 33% магнезии (оксид магния — MgO). Поэтому его прекрасные тепловые свойства могут быть полезны как в кулинарии, так и для отопления помещений — духовок — печей — ям — каминов.Или все такие сегменты в одном блоке. В разогретом или холодном состоянии он остается пищевым здоровым. Кроме того, он не разлагается при нагревании и не отслаивается от повторного нагрева. Другой крайностью своей устойчивости к тепловому стрессу является то, что тальковый камень очень хорошо справляется даже с условиями холода. Это действительно удивительный не только огнеупорный материал.

Высокое содержание талька, от 30% до 80% в его теле, делает мыльный камень относительно мягким. Это определенно не хард-рок, как, например, гранит.Когда этот мыльный камень нагревается до температуры около 1100 ° C = 2012 ° F, он незначительно затвердевает (примерно в два раза выше, чем можно достичь в полуоткрытом источнике тепла дровами). Но в то же время, он не сжимается от жары, как глина. Например. шамотные или гончарные глины имеют гораздо более высокий коэффициент усадки. Из этого камня можно вырезать металлические формы для литья под давлением. Обладает очень высокой термостойкостью. Отсюда еще один положительный момент в бизнесе с огнеупорами.

Тепловые и механические характеристики

Физико — механические — термические — свойства мыльного камня
Удельная теплоемкость 785 Дж / кг. ° K
Теплопроводность 12,5 Вт / м. ° K
Температура плавления > 2912 ° F = 1600 ° C (+)
Общая прочность 34 МПа (мегапаскалях)
Поперечная прочность 12.6 МПа (Мегапаскалях
Постоянное линейное изменение
при повторном нагреве до 1022 ° F = 550 ° C
почти нет (н / д)
Модуль разрыва 13,2 МПа (мега-паскаля)
Кажущаяся пористость
(это НЕ мягкость)
Непористый
(или, возможно, на 99,9% непористый)
Массовая плотность мыльного камня
2,956 г / см3 грамм на кубический сантиметр
1.709 унций / дюйм3 (куб. Дюйм) унция на кубический дюйм
2,956,0 кг / м3 килограмм на кубический метр
184,54 фунт / фут3 (куб. Фут) фунтов на кубический фут
4982,5 фунта / ярд3 (куб. Ярд) фунтов на кубический ярд
137,05 кин / ку-сяку Японский кин за кубический сяку
218,3 цзинь / ку-чю Китайский цзинь на кубический чу
Следует ожидать естественных изменений свойств.

Сильное царапание острым твердым металлическим предметом в управляемом движении приведет к образованию линии канавки (в равной степени с твердым и плотным огнеупорным кирпичом, который, на самом деле, также можно отшлифовать наждачной бумагой). Но не думайте, что лепешка для хлеба или пиццы — это проблема, если за полом или очагом ухаживают обычным образом.

Ответ будет скрыт внутри этого логичного второстепенного вопроса: стираются ли столешницы, столешницы из мыльного камня для ванн и кухни? Нет … столешницы не стираются, как обувь! Мы используем кухонные столешницы из мыльного камня по утрам, для приготовления обедов и ужинов, а также между этими часами.Это ясно объясняет, не так ли ?!

Характеристики износа талькового камня в применении;
в очагах / этажах каминов и печей. В дальнейшем проблем с полом и очагами из талькового камня нет. Так же, как со столешницами и различными подобными поверхностями. Но те люди, которые по своим причинам считают, что они могут интенсивно использовать духовку, и в то же время, возможно, каким-то образом злоупотребляют ею, помещая, например, тяжелые литые металлические предметы внутрь (то же самое, то можно применить к керамической плитке или огнеупорной поверхности), вы всегда можете сделать пол сегментирован.Секцию, которую, возможно, придется перевернуть или заменить, иногда в отдаленном будущем, можно просто поднять, повернуть или вынуть и заменить новой деталью того же размера. Что заставляет меня сказать еще раз…

… вот один очень важный аспект, который следует учитывать! Связано с тепловым расширением и в целом долгим сроком службы различных материалов, подверженных воздействию высоких температур. Мыльный камень не исключен из этой группы. Речь идет о разнице температур в явлении материала .Температура поднимается вверх и, что еще более важно, наоборот, когда материал снова остывает. Он расширяется и сжимается. Намного лучше, если вместо более тонких плиток будут использоваться фрагменты или плиты большего размера. Когда плитка или плита в полу нагреваются, эти отдельные блоки нагреваются и слегка расширяются, одинаково как в их центрах, так и по краям (если только источник тепла не излучает только на узкую область, например, горелка пламя.) Но когда вещи начинают остывать, края или стороны некоторых плиток могут / всегда остывать быстрее, чем их центры.Значит, они, края СТРЕЛЯЮТСЯ. Это такая обычная ситуация … которая случается довольно часто. На этом этапе центр плиты или плитки все еще сохраняет более высокий нагрев, там тело все еще остается РАСШИРЕННЫМ. Ах, облом, плитка расширяется — больше в размере в центре, но в то же время становится меньше по бокам! Требуется лишь небольшая разница, которая приводит к развитию трещин в охлажденных областях. Потенциально растекается по всей поверхности плитки. ПОЭТОМУ лучше с самого начала использовать сегменты меньшего размера, такие как, например, кирпичи.С такими маленькими кусочками все снова и снова дышит — красиво движется туда и обратно.

* Отметка 392 градусов по Фаренгейту или 200 градусов Цельсия — это усадка кремнезема. Чаще всего это происходит при растрескивании материала. Плиту или плитку можно защитить от появления трещин, снизив скорость охлаждения около этого температурного уровня. Просто закрыв дверь и надлежащую внешнюю теплоизоляцию. Изолируйте большую плиту, на которой стоят огнеупорные кирпичи или куски мыльного камня — тогда по мере того, как она постепенно остывает, температура по всей плите будет одинаковой — это так просто.

Тело мыльного камня из определенных источников иногда может содержать также оксид алюминия (Al2O3) и оксид кальция (CaO), но они образуются только в очень минимальных количествах. Слишком незначительно для рассмотрения в отношении огнеупорных свойств.

Дополнительно о свойствах талькового камня…

… и характеристики. Основное внимание уделяется огнеупорным материалам .

Из-за более плотной и тяжелой части оксида магния — MgO мыльный камень имеет плотность 2,956 г / см3 (расчет 2.95556 граммов на кубический сантиметр.)
Мыльный камень имеет теплопроводность 12,5 Вт / м · ° K (свойство теплопроводности — зависящий от температуры теплоотвод в камень как в тело материала. Противоположным термином будет — тепловое сопротивление ).
Мыльный камень имеет объемную теплоемкость , равную 785 Дж / кг · ° K (удельная теплоемкость — тепло, сохраненное в виде энергии — чем больше число, тем лучше емкость.)

Теплопроводность (передача тепла внутри тела)

  1. Кремнезем — SiO 2 теплопроводность при отн.т. составляет 1,38 Вт / м • ° K = 0,9246 на 67%
  2. Магнезия — теплопроводность MgO при комнатной температуре. составляет 35 Вт / м • ° K = 11,55 на 33%
  3. Расчетная теплопроводность мыльного камня SiO 67% + MgO 33% = 12,4746 Вт / м • ° K

Теплопроводность при комнатной температуре. = уровень комнатной температуры.

Удельная теплоемкость (емкость радиатора)

  1. Кремнезем — SiO 2 удельная теплоемкость при комнатной температуре составляет 740 Дж / кг • ° K = 495,8 на 67%
  2. Магнезия — удельная теплоемкость MgO при комнатной температуре составляет 877 Дж / кг • ° K = 289.41 на 33%
  3. Расчетная удельная теплоемкость мыльного камня SiO 2 67% + MgO 33% = 785,21 Дж / кг • ° K

Удельная теплоемкость при комнатной температуре = уровень комнатной температуры —
джоулей (Дж) килограмм (кг [количество, размер тела]) на единицу кельвина (К).

Плотность мыльного камня: 2,956 г / см3

Теплопроводность мыльного камня при комнатной температуре: 12,5 Вт / м • ° K

Удельная теплоемкость мыльного камня при комнатной температуре: 785 Дж / кг • ° K

Оксид магния — теплопроводность MgO 35 Вт / м • ° K

Оксид магния — удельная теплоемкость MgO 877 Дж / кг • ° K

Оксид магния — массовая плотность MgO равна 3.58 г / см³

Диоксид кремния — SiO 2 теплопроводность 1,38 Вт / м • ° K

Диоксид кремния — SiO 2 удельная теплоемкость 740 Дж / кг • ° K

Диоксид кремния — SiO 2 массовая плотность 2,65 г / см³

Здесь мы сравниваем мыльный камень с огнеупорными свойствами огнеупорных кирпичей, которые содержат:

33% Алюминий
63% Кремнезем
1,2% Оксид железа
1,2% Титан
1,6% Вспомогательные оксиды

Для сравнения — 33% глинозема + 63% диоксида кремния свойства огнеупорного

Теплопроводность:

  1. Глинозем — Al 2 O 3 теплопроводность при r.т. составляет 25,08 Вт / м • ° K = 8,2764 на 33%
  2. Кремнезем — SiO 2 теплопроводность при комнатной температуре составляет 1,38 Вт / м • ° K = 0,8694 на 63%
  3. 33% глинозема огнеупорного теплопроводность — SiO 2 63% + Al 2 O 3 33% = 9,1458 Вт / м • ° K

Удельная теплоемкость:

  1. Глинозем — Al 2 O 3 удельная теплоемкость при комнатной температуре составляет 880 Дж / кг • ° K = 290,4 на 33%
  2. Кремнезем — SiO 2 удельная теплоемкость при r.т. составляет 740 Дж / кг • ° K = 466,2 на 63%
  3. 33% Огнеупорный кирпич из глинозема Удельная теплоемкость — SiO 67% + Al 2 O 3 33% = 756,6 Вт / м • ° K

Эти числа с техническими данными ясно объясняют, почему мыльный камень лучше (возможно, незначительно) по скорости поглощения тепла, а также по удержанию тепла.

Мыльный камень имеет более высокую теплопроводность на 12,5 Вт / м • ° K, чем огнеупорный кирпич с содержанием глинозема 33%, который составляет 9,15 Вт / м • ° K по сравнению с двумя материалами.Стеатитовый имеет примерно в три раза (~ 3x) объемная плотность 2,95 г / см3 … эти Firebrick типов имеют 2 г / см3. Это означает, что мыльный камень также имеет более тяжелую массу.

* Обратите внимание, что, как и в случае с графитом, мыльная порода не содержит алюминия (оксид алюминия — Al 2 O 3 ), которого в огнеупорных изделиях на основе глины много.

Заключение

Удельная теплоемкость талькохлорита доходит до 785,2 Дж / кг. ° К, где огнеупорный кирпич находится на более низком 757 Дж / кг.° K хранения тепла. Все рассчитано при комнатной температуре. Мыльный камень побеждает, он собирает немного больше тепла и нагревается.

Однако с другой стороны камеры — через стенку с внешней стороны, противоположной источнику тепла, необходимо применить какой-нибудь подходящий вид термоизоляции с облегченным весом, чтобы предотвратить значительную потерю тепловой энергии. В противном случае накопленная энергия быстро улетучится в открытый воздух.

Когда дело доходит до практических аспектов кулинарного искусства (и пригодности мыльного камня для контакта с пищей) — скорость передачи тепловой энергии от источника тепла через горячее лицо в массу тела, а также (очевидно), какая часть тепловая энергия сохраняется, как при хранении, являются важными соображениями.После того, как основная масса насыщена теплом, которое она выполняет, готовится или запекается в течение длительного времени с момента первоначального нагрева. Мыльный камень не токсичен и подходит для контакта с любыми продуктами питания.

Я могу вспомнить только один небольшой негативный аспект. Мыльный камень не имеет пористости. Если материал непористый, он не впитывает влагу. Например, пар. Такая особенная непористость, которая сама по себе является прекрасным преимуществом для выпечки или использования такой структуры на открытом воздухе в условиях холодного климата.Следовательно, с другой стороны, когда свежая основа пиццы помещается на нагретую поверхность из мыльного камня и если она должна быть приготовлена ​​быстро — метод для получения самых восхитительных кулинарных результатов — пар из-под свежей основы не поглощается камень, потому что он ведет себя как что-то очень глянцевое (стекло будет делать то же самое). Много пара образуется в первые моменты размещения влажного основания на горячей поверхности пола. Следовательно, есть шанс не достичь желаемой более высокой четкости. Хотя пока не волнуйтесь.Вот несколько способов решить эту проблему. Один из них — просто поднять основание от 1 до 3 раз в течение первых 10-15 секунд. Во-вторых, создать центральную поверхность из нескольких частей, что создаст эти небольшие промежутки между сегментами для выхода пара. Огнеупорные кирпичи с низким и средним нагревом действительно имеют оптимальную пористость, поэтому никаких проблем. Всегда есть способ, как развить, улучшить, обслужить, починить, отремонтировать любые необходимые предметы!

По сравнению с огнеупорным кирпичом, мыльный камень быстрее поглощает тепло, а также имеет большую / лучшую способность аккумулировать тепло.В то же время мыльный камень становится немного горячее.

в килограммах Kg, фунтах-фунтах, единицах японского кин, китайском дзине.

Измерения эквивалента мыльного камня
объем куб.
— блоки —
килограмм грамма
— кг —
фунтов
— фунтов —
Япония
— кин —
китайский
— jīn —
1 см3 талькового камня 0.003 кг 0,007 фунтов 0,005 кин 0,006 jīn
1 дюйм3 мыла камень 0,048 кг 0,107 фунтов 0,081 кин 0,097 цзинь
1 фут3 мыла камень 83,7 кг 184,5 фунтов 139,5 кин 167,4 цзинь
1 ярд мыла камень 2260 кг 4982,5 фунтов 3766,7 кин 4520.1 цзинь
1 м3 мыла камень 2,956,0 кг 6,516,9 фунтов 4926,7 кин 5,912.0 jīn
1 куб. Сяку (Япония)
мыла камень
82,23 кг 181,3 фунтов 137,1 кин 164,5 цзинь
1 куб. Чу (Китай)
мыла камень
109,2 кг 240,6 фунтов 181,9 кин 218,3 цзинь

* сяку — японская стопа, единица длины = 303.0 мм — 11,93 дюйма — 0,9942 фута
(блок кубического объема: 0,303 м * 0,303 м * 0,303 м = 0,0278 м3 или 0,983 куб. Футов)

* кин — японская единица массы, 1 кин = 1,323 фунта или 0,6 кг

* chǐ — китайская стопа, единица длины = 33,3 см — 13,11 дюйма — 1,0925 футов
(блок кубического объема: 0,333 м * 0,333 м * 0,333 м = 0,0369 м3 или 1,304 куб.фута)

* цзинь — китайская единица массы, 1 цзинь = 0,596816 килограмм или 1,31575 фунта

Блок из мыльного камня размеров Ширина 12 ″ x Длина 24 ″ x Высота 4.5 дюймов (1296 кубических дюймов = 0,75 кубических футов) весит ровно 138,4 фунта-фунта = 2 214,44 унции. Или для любой другой меры в килограммах и граммах мыльного камня используйте преобразователь мыльного камня выше для ответов на вопросы преобразования.

Плита из мыльного камня размеров Ширина 230 мм x Глубина 460 мм x Высота 115 мм (в объеме 12 167,00 кубических сантиметров = 0,012167 м3 — кубических метров) имеет массу 35,97 кг — килограммов. Для любой другой меры в унциях — фунтах мыльного камня или азиатских единицах, включая кубические единицы объема, легко вычислить результат с помощью конвертера мер мыльного камня выше.

Ссылки на информацию о диоксиде кремния и оксиде магния:
1. Лаборатория материалов ВВС (США) «Теплофизические свойства высокотемпературных твердых материалов», том 4. (Google books)
2. Goodfellow Cambridge Ltd., «Металлы, сплавы» , Соединения, Керамика, Полимеры, Композиты »

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

*

*