Шлифовальная ручная машина по бетону: Шлифовальная машинка по бетону: правильная шлифовка бетонного пола

«вертолеты» для шлифовки полусухой стяжки и для штукатурки, двухроторная бетонозатирочная машина и другие виды

Для выравнивания бетонной напольной поверхности перед укладкой финишной отделки используются специальные затирочные машины по бетону. Их также называют «вертолетами» для шлифовки. Они выпускаются в различных модификациях, оснащаются электрическим, бензиновым или дизельным двигателем. Оборудование имеет различные технические характеристики и эксплуатационные свойства, которые нужно учесть при выборе.

Что это такое?

Машина для затирки бетона – узкоспециализированное оборудование, предназначенное для обустройства бетонной поверхности на производственных объектах, автостоянках, складах, парковых территориях. С его помощью можно быстро и с минимальными силовыми затратами сделать основание ровным, без ямок, бугров и прочих неровностей и внешних дефектов.

Шлифовальные агрегаты применяются для получения гладкой бетонной поверхности без дополнительного покрытия или для полусухой стяжки под дальнейшую финишную облицовку.

Все ручные «вертолеты» для затирки имеют схожую конструкцию. Она включает:

• раму, на которой зафиксирован привод с роторами;
• двигатель;
• шарнирно-подвижную штангу;
• ротор;
• защитное кольцо;
• рукоятки с расположенным устройством для управления агрегатом.

Вне зависимости от типов устройств, все они имеют схожий принцип функционирования: лопасти воздействуют на обрабатываемую поверхность с разной скоростью и силой, за счет чего основание выравнивается и приобретает идеальную гладкость. Первичная шлифовка производится при небольших вращениях диска, что позволяет избавиться от крупных изъянов. Последующую обработку выполняют на высокой скорости вращения лопастей.

Классификация

В продаже встречаются профессиональные и бытовые агрегаты – пневматические шлифмашины по бетону, натуральному или искусственному камню.

Последние отличаются небольшими размерами и весом – масса различных моделей колеблется в пределах от 2 до 6 кг. Эти миниатюрные агрегаты удобны в эксплуатации за счет небольших массогабаритных показателей и высокой маневренности.

Их нередко используют для шлифования шпаклевки на настенных и потолочных поверхностях.

Штукатурно-затирочные машины способны быстро устранить следы от шпателя, наплывы и другие внешние изъяны, которые могут быть заметны после покраски. Это компактное оборудование удобно использовать для штукатурки стен как в небольших, так и в просторных помещениях.

Профессиональная техника отличается большими габаритами, массой, мощностью и производительностью по сравнению с бытовыми устройствами. Такие агрегаты предназначены для работ на крупных строительных объектах. Они классифицируются в зависимости от числа роторов и типа двигателя.

По количеству роторов

Устройства бывают однороторными и двухроторными. Первые предназначены для затирки небольших площадей – до 500 м2. Однороторные модели, по сравнению с двухроторными, имеют более низкие массогабаритные показатели. Их вес находится в пределах от 43 до 103 кг.

Они отличаются бюджетной ценой, простотой транспортировки к строительной площадке и экономичностью – благодаря этим преимуществам устройства с 1 ротором пользуются большим спросом.

Однороторные агрегаты оснащаются рабочими дисками диаметром от 600 до 1200 мм. В большинстве моделей предусмотрен бензиновый двигатель, однако в продаже встречаются и электрические агрегаты. Устройства с электроприводом чаще всего используются для работы в закрытых помещениях при недостаточной или отсутствующей вентиляции. Они подключаются к сети 220 или 380 В. Однороторные «вертолеты» оснащают электромотором мощностью 750-2000 Вт.

Оборудование с 1 ротором также может быть оснащено бензиновым ДВС (двигатель внутреннего сгорания). Это самые ходовые модели затирочных «вертолетов». Самые слабые по мощности машины оснащаются двигателем в 4 л. с.

Двухроторные агрегаты отличаются большей производительностью, из-за чего их рекомендовано применять для затирки объектов больших площадей.

Такие модели выполнены в виде автономных самоходных машин. Их целесообразно применять при обработке бетонных стяжек площадью от 700 м2.

Двухроторные модели оснащены креслом для оператора, которое расположено в центре машины. Для изменения направления движения оборудования предусмотрены рычаги или джойстики. Такие машины оснащаются мощными фарами, расположенными на передней и задней частях. Благодаря обеспечению хорошей освещенности агрегаты можно эксплуатировать при плохом свете или в условиях его отсутствия.

Устройства с 2 роторами обладают большими габаритами и весом. В зависимости от модели их масса составляет 300-700 кг. Из-за увесистости погрузку и разгрузку техники следует осуществлять при помощи специализированного оборудования с соответствующей грузоподъёмностью. Для облегчения перемещения машин к строительному объекту производители укомплектовывают «вертолеты» 4 колесами.

По типу двигателя

Бетонозатирочные машины оснащаются электрическим, бензиновым или дизельным двигателем. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки.

1. Устройства с электрическим приводом обладают средней мощностью. Они подойдут для внутренних работ. Благодаря отсутствию выхлопных газов их допускается использовать в непроветриваемых помещениях. Компактность и легковесность делают эти устройства маневренными. К их недостаткам относят зависимость от электрической сети и ограниченность радиуса действия длиной шнура. При необходимости использования «вертолета» с электрическим приводом в полевых условиях потребуется генератор.
2. Бензиновые бетонозатирочные машины предназначены для работы на открытом воздухе. В закрытых помещениях их допускается использовать только при условии хорошей воздушной вентиляции. Такое оборудование обладает средней производительностью.
3. Дизельными двигателями чаще всего оснащают мощные самоходные установки. Техника отличается высокими показателями мощности и производительности. Дизельные машины для затирки считаются самыми дорогостоящими – это их существенный недостаток.

Выбор двигателя будет напрямую зависеть от объема предстоящих работ и условий эксплуатации «вертолета».

Популярные модели

Затирочные машины выпускаются многими зарубежными компаниями. Большим спросом пользуются однороторные бензиновые модели. К самым популярным устройствам относятся несколько вариантов.

• Бетонозатирочная машина Masalta MT36-2. Недорогое, компактное и маневренное оборудование, произведенное на Тайване. Устройство оснащено 1 ротором, двигателем Loncin мощностью 6,6 л.с. Масса агрегата составляет 90 кг. Максимальный размер диска составляет 900 мм. Отличается удобной эксплуатацией за счет расположения всех органов управления на ручке.

• MQ Whiteman J36H90H. Профессиональное однороторное оборудование, оснащенное двигателем Honda мощностью 9 л.с. Роторы способны развивать скорость 90-155 оборотов в минуту. Компактная модель, имеющая 4 лопасти, закрытые защитной решеткой. Устройство автономное, удобное в управлении.

• Oscar СО-170. Оснащена бензиновым двигателем Honda 5,5 HP. Вес машины составляет 62 кг. Максимальная скорость вращения дисков – 136 об/мин.

• Norton Clipper CT601 ME. Французская разработка. Машина оснащена 2 типами двигателей – электрическим и бензиновым Honda GX 120. Агрегат можно использовать на крупных строительных объектах. Он отличается небольшими размерами и массой, что обуславливает легкость его транспортировки, эксплуатации и хранения.

• Honker M80S. Недорогой чешский бетонный «вертолет». Оснащен бензиновым двигателем Sakuma SGE200 мощностью 5,5 л.с. Имеет усиленный редуктор, способен выдерживать большие нагрузки. Оборудован складывающейся рукояткой – в собранном положении занимает немного места, что облегчает его транспортировку и хранение.

Для ремонта квартир и небольших помещений, ограниченных стенами, потребители чаще всего отдают предпочтение следующим моделям: Barikell Moskito 4-60, Belle Pro 600 220V, Euro Shatal ST 62E. Среди самоходных вариаций популярностью пользуется затирочное оборудование Coopter Double AS90 и Samsan RPT 361.

Запчасти и комплектующие

Главные дополнения для затирочных машин по бетону – диски и лопасти (ножи). Они выпускаются в различных типоразмерах из разных материалов.

Диски предназначены для работы со свежими бетонными основаниями или со стяжками из цементно-песчаного раствора. Благодаря им возможно произвести качественную первичную обработку поверхности, устранить кривизну, наплывы.

Диски производятся диаметром 600-1520 мм. Самые популярные изделия имеют размеры 710, 750, 880 и 900 мм. Разновидности дисков:

• с установочными кронштейнами на 3, 4, 8 или 10 зацепов;
• с кромкой, расположенной под углом 45 (для плавного выравнивания) и 90 градусов (для обработки бетонных полов возле стен).

Многие производители предлагают универсальные диски – они могут устанавливаться на любые модели бетонозатирочных машин. Для производства таких изделий используется холоднокатаная сталь, которой присущи высокая прочность и износоустойчивость. Благодаря этим особенностям материала диски выдерживают огромные нагрузки.

Затирочные лопасти применяются на завершающих этапах затирки. Они имеют специальную конструкцию, позволяющую добиться идеально гладкой поверхности и исключить неровности. Для изготовления ножей используется высокопрочная сталь, отличающаяся стойкостью к износу. Средняя степень ресурса лопастей составляет 1500 м2.

Критерии выбора

При покупке «вертолета» для затирки бетона нужно учесть ряд параметров.

1. Тип двигателя. Бензиновые машины маневренны и производительны, они отлично справляются с большими объемами работ. Однако их не рекомендуется использовать в закрытых помещениях. Применение электрических моделей наиболее оправдано при обустройстве стяжки внутри строительных объектов.
2. Мощность. Для решения бытовых задач подойдут машины с показателями 4-6 л.с. Профессиональные модели оснащаются двигателями мощностью от 10 до 30 л.с.
3. Вид насадки (однороторная или двухроторная модификация). Самоходные устройства с двумя роторами рекомендуется приобретать для выполнения масштабных промышленных работ.
4. Частота вращения дисков. Чем выше показатель, тем большей производительностью будет обладать оборудование.
5. Возможность регулировки угла наклона лопастей. Машины с этой функцией удобны и легки в работе. За счет быстрой настройки они позволяют сократить время на выполнение работ.
6. Система орошения. Благодаря такой функции значительно повышается качество обработки поверхности. В основном системы орошения предусмотрены в мощных самоходных агрегатах.
7. Наличие аварийных блокировок и выключателей. Они делают работу «вертолета» безопасной для оператора.

Выбирая бетонозатирочную машину, рекомендуется отдать предпочтение установкам от известных производителей, качество товаров которых проверено временем.

Как правильно работать?

Затирка бетона – важный процесс, от которого будет зависеть качество стяжки. Чтобы добиться желаемого результата, следует правильно пользоваться бетонозатирочным оборудованием. Процесс состоит из 2-х этапов – грубой и финишной обработки. Воздействовать на поверхность нужно по прошествии 4-20 часов после заливки бетона. Затирку нужно произвести до того, как бетонное основание полностью затвердеет. В противном случае увеличится уровень запыленности в зоне производимых работ. При обработке полностью застывшего бетона лопасти утрачивают свою устойчивость.

Затирку рекомендуется выполнять с применением специального вещества – топпинга. Он предназначен для дополнительного упрочнения бетонного основания. Раствор можно нанести вручную.

Грубая шлифовка производится в 2 этапа – на 1-м используется 2/3 топпинга, на 2-м – оставшаяся часть. Первичную затирку производят на малых оборотах. Второй заход выполняется в перпендикулярном направлении по отношению к первому. Самоходные машины допускается перемещать в один заход.

Финишную обработку производят спустя 10 часов. На этом этапе рекомендуется использовать антипылевой пропитывающий состав. Благодаря его применению бетонное основание приобретет прочную поверхность и не растрескается при полном застывании и эксплуатации.

характеристики ручного инструмента и критерии выбора

Выполняя строительные или ремонтные работы часто приходится пользоваться различными инструментами. Одним из видов таких приспособлений является шлифовальная машина по бетону. С её помощью очень легко добиться нужного качества поверхности бетонных оснований. В специализированных точках можно встретить инструмент разного класса и ценовой категории. Поэтому подобрать оптимальный вариант бывает затруднительно.

Назначение и виды

Шлифовка бетона чаще всего применяется при работе с напольным покрытием. Это процесс позволяет добиться не только эстетически приятного вида, но и создаёт основу для дальнейшего укрытия пола.

Кроме этого, отшлифованный бетон становится крепче и менее восприимчивым к влаге, что позволяет ему не претерпевать разрушений продолжительный период.

Появление инструмента связывают с изобретением электродвигателя. Но кто первый изобрёл шлифовальную машину, до сих пор достоверно не известно. По одной из версий её прародителем стал немецкий концерн BOSCH, основанный в 1886 году, который и сегодня является одним из крупнейших производителей электроинструмента в мире. По другому предположению разработчиком стала компания AEG Powertools. Фирма AEG, штаб-квартира которой также расположена в Германии, была основана в 1883 году и до начала Второй мировой войны считалась лидером в производстве шлифовального оборудования.

Используясь для шлифования и полировки оснований, электромашины различаются по принципу действия. Выделяются следующие их виды:

• ленточные;
• вибрационные;
• эксцентриковые;
• угловые;
• прямые;
• щёточные.

Существует два способа выполнения шлифовки бетона: влажный и сухой. Первый способ предпочтительней, так как при нём не образуется пыли, а вместо неё появляется мокрый шлам. Влажная обработка основания позволяет достигать максимальной гладкости, почти атласной. В то же время сухая работа характеризуется значительным образованием большого количества пыли и требует использования дополнительных средств индивидуальной защиты.

Общий принцип работы для всех шлифмашинок по бетону заключается в обеспечении механического контакта абразивного материала с поверхностью обрабатываемого основания.

Для этого применяется привод, заставляющий совершать этот материал различного рода движения. С помощью инструмента выполняется следующая работа:

• шлифовка и полировка бетонных поверхностей;
• удаление износившегося слоя с нарушенными характеристиками;
• выравнивание оснований;
• улучшение адгезии поверхностей путём создания на них шероховатости.

Различие по принципу работы

Наиболее распространённым видом устройств в бытовом сегменте являются угловые шлифовальные машинки (УШМ). С их помощью легко осуществляется не только шлифовка, но и резка камня или бетона даже в труднодоступных местах. В основе конструкции УШМ используется роторный двигатель. На его валу устанавливается зубчатая шестерня, находящаяся в зацеплении с шестерёнками ведущего шпинделя. Особенностью использования такого вида машинки является высокая скорость оборотов.

Вибрационный и ленточный инструмент отличается от других видов шлифмашин простой управляемостью и небольшим весом. Расходные материалы имеют самую низкую цену.

В основе работы инструментов лежит принцип возвратно-поступательного движения шлифовальной насадки. Крепление абразивного материала происходит с помощью зажимов, что делает удобным его смену. Такого типа машины используются на заключительном этапе для полировки бетона. В качестве насадок используются ленты на тканевой основе.

Эксцентриковое устройство при работе использует одновременное воздействие на обрабатываемую поверхность колебательного и вращательного движения. В качестве абразивного материала применяются диски. Регулируя обороты вращения насадки, оператор добивается нужной чистоты работы. Основной недостаток такого типа оборудования невозможность шлифовки углов.

Для обработки различных типов бетона применяется мозаично-шлифовальная техника. Такие машины лучше всего защищены от проникновения пыли, но при этом они имеют и самую высокую стоимость, причём не только сами, но и используемые совместно с ними расходные материалы.

Выполняя операции по шлифовке бетона машинкой, кроме затирающих дисков, используют и лопасти. Их довольно часто из-за схожести с вертолётной конструкцией так и называют — вертолёты. Сначала на лопасти надевается диск и шлифовка происходит на небольших оборотах. После чего диск удаляется, обороты ставятся максимальными, и поверхность обрабатывается только лопастями.

Класс техники

В зависимости от вида работы используется тот или иной класс инструмента. Так, шлифовальные машинки по бетону разделяются на профессиональный и бытовой вид. Бытовая техника используется для выполнения небольших объёмов работ, например, обработки поверхности напольной стяжки небольших квартир или дач. Такие модели выпускаются небольшой мощностью и с низкой производительностью.

При работе с ними для избегания поломок не стоит превышать время непрерывной работы, указанной в инструкции.

Профессиональная техника способна обработать большие помещения и используется строительными компаниями при постройке различного вида объектов. Такого вида оборудование обладает высокой мощностью, крупными габаритами и весом. Их цена в несколько раз превышает стоимость устройств бытового класса.

Но это не значит, что ручные шлифовальные машинки по бетону бытового класса делаются ненадёжными или из некачественных материалов. Основное отличие — это мощность привода, который применяется в конструкции. В профессиональной технике часто используется встроенный пылеуловитель, позволяющий минимизировать содержание примесей в воздухе. В устройствах же бытового уровня обычно предусматривается место для подключения пылесоса.

Используемые материалы

Главный параметр машинки — это внешний размер шлифовального круга. В качестве таких кругов используются алмазные диски. Их цена формируется в зависимости от материала изготовления, формы расположения рабочих кромок, диаметра круга. При обработке бетонна используются следующие типы насадок:

1. Двойная насечка. Применяется для черновой обработки природного камня, бетона и кирпича. Рабочая часть выполняется таким образом, что без труда срезаются выпуклости и убираются толстые слои.
2. Дельфин. Кромки на поверхности диска располагаются в форме, напоминающей прыгающего дельфина. Такое их размещение позволяет проводить чистовую шлифовку.
3. Квадрат. Одновременно выполняет шлифовку и скалывание бугорков на поверхности. Применяется в качестве грубой обработки или для дальнейшего нанесения полимерных покрытий. После окончания работы с кругом типа квадрат, поверхность получается шероховатой, что улучшает её сцепляемость.
4. Бумеранг. Этот тип диска отличается небольшим весом, является самым популярным при использовании и применяется для чистовых работ.
5. Турбированная. Шлифующие кромки располагаются спиралевидно по всему диаметру круга. Насадка является универсальной и устойчивой к износу.
6. Тайфун. Конструктивно представляет собой круг с нанесённой алмазной крошкой. Его предназначение снимать старые покрытия с бетонных оснований.

Критерии выбора устройства

При выборе электроинструмента в первую очередь руководствуются масштабом работ, предполагаемых к выполнению, и их частотой. При необходимости устройство можно просто арендовать. К основным характеристикам шлифмашинок относят:

1. Мощность. Это самая важная характеристика, от которой зависит производительность аппарата в целом, а также время его непрерывной работы. Существует прямо пропорциональная взаимосвязь между весом инструмента и его мощностью. Средняя мощность машинок лежит в пределах от 600 Вт до 3 кВт. Для использования в домашних условиях вполне хватит инструмента с показателем, не превышающим 1,5 кВт. Что составляет около трёх часов непрерывной работы.
2. Тип двигателя. Существуют устройства, работающие как при помощи электричества, так и жидкого топлива. Для использования в быту выпускается инструмент с двигателем, рассчитанным на подключение к промышленной сети 220 вольт. Профессионального вида уже могут подключаться к сети 380 вольт или работать от бензина. Топливный привод идеально применять на открытых площадках, так как для его бесперебойной работы необходимо обеспечивать постоянный приток воздуха.
3. Вес и габариты. Чем будут меньше эти показатели, тем более манёвренным будет инструмент. Эти параметры особенно важны при работе со стенами и потолками. Средний вес бытовой шлифмашинки составляет три килограмма.
4. Диаметр круга. От его размера зависит площадь шлифовочной поверхности и плавность перехода. Чем он больше, тем быстрее будет выполнена вся работа, но больше останется необработанной площади в углах поверхности. Диски выпускаются диаметрами: 115, 125, 150, 180, 230 и 300 мм.
5. Диаметр вала. По размеру шпинделя определяется, с какими дисками может работать машинка. Наиболее применяемые размеры: M14 и M16.
6. Частота оборотов. Лучше когда частоту вращения в устройстве можно регулировать в зависимости от типа работы. Для грубой обработки используется низкая скорость вращения, а для чистовой — высокая.
7. Дополнительные принадлежности. Наличие дополнительных аксессуаров позволяет сделать работу более удобной и безопасной. К наиболее необходимым доработкам относят: антивибрационную рукоятку, пылесос, стабилизатор и регулятор оборотов, блокиратор запуска, плавность включения, насос для подачи воды.

Не в последнюю очередь необходимо обращать внимание и на место покупки инструмента, а также на его производителя.

Вероятность приобретения подделки в крупных торговых точках будет очень мала, при этом всегда можно будет рассчитывать на качественное гарантийное и послегарантийное обслуживание. А приобретая машинку, произведённую именитым брендом, можно не сомневаться и в соответствии заявленных характеристик реальным.

Производители шлифмашинок

Покупая оборудование для обработки бетонных покрытий, необходимо обращать внимание не на страну производителя, а на его имя. Из-за большой конкуренции многие именитые бренды для снижения себестоимости изделия переносят свои производственные мощности на территорию Китая и Тайваня. Это никак не влияет на качество готовой продукции, так как весь процесс производства происходит согласно техническим нормам и под контролем. Из многочисленных производителей чаще всего популярностью пользуются следующие компании:

1. Bosch. Немецкая корпорация, выпускающая различного рода и класса бытовую технику и оборудование. Их продукция отличается отменным качеством и удобством в работе. Наличие авторизированных сервисных центров по всему миру позволяет в довольно быстрый срок восстановить работу вышедшего из строя инструмента.
2. Makita. Цена на их инструмент довольно высокая по сравнению с конкурентами, но она полностью оправдывается качеством. Изделия японского концерна отличаются долговечностью и надёжностью. Под брендом Макита можно встретить как полупрофессиональную, так и профессиональную технику.
3. DeWALT. Американский бренд, внедряющий в свою продукцию инновационные разработки. Идеология предприятия заключается в предоставлении максимального качества продукции за минимальную стоимость. Выпускает инструмент как для начального, так и профессионального уровня.
4. AGP. Компания обладает колоссальным опытом в конструировании строительного оборудования. Она имеет большое количество разработок и патентов. Все изделия, выпускаемые под этой маркой, отличаются мощными и качественными двигателями. Каждый инструмент проходит предпродажную подготовку и настройку, что обуславливает его высокие технические характеристики. Занимает лидирующую позицию в профессиональной нише инструментов.
5. Hitachi. В первую очередь известна качеством своих моторов, что обеспечивает хорошую надёжность её изделиям в целом. Высокое качество продукции, достигается за счёт использования новейших технологий и высокого контроля качества.

Также неплохо себя зарекомендовали и отечественные компании: Зенит, Скиф-М, Интерскол. Они хоть и уступают по качеству европейским брендам, но вполне конкурентоспособны в бытовом сегменте из-за своей невысокой стоимости.

Типы шлифовальных машинок по бетону цена

Выравнивание и шлифование бетонных полов – очень трудоемкий процесс и занимает слишком много времени. В настоящее время для создания качественного бетонного покрытия разработаны простые и удобные в использовании машины, которые позволяют существенно сократить трудоемкость и время этого процесса.

Зачем нужна шлифовка бетона

Основная задача, которую выполняет шлифование по бетону — это открытие пор в бетоне. Поверхностный слой и у «старого», и у нового бетона отличается от нижележащих по механическим свойствам. Он имеет совершенно другую капиллярно-пористую структуру, которая мешает эффективному проникновению грунтов и покрытий в тело бетона. Главной целью при шлифовке свежеуложенного бетонного пола является удаление цементного молочка, а при шлифовке старого – снятие ослабленного карбонизированного поверхностного слоя.

Проникновение грунтов в поры бетона – очень важный фактор для надежной и долговременной эксплуатации полов с полимерным покрытием. Если бетонную поверхность пола предварительно не отшлифовать, то покрытие под влиянием механических, химических или вибрационных нагрузок начнет со временем отслаиваться.

Бетонные поверхности шлифуют также и ради идеальной ровности под дальнейшую финишную отделку

Шлифование довольно трудоемкий и сложный процесс, поэтому строители используют специальное оборудование для шлифовки бетонных полов. На современном рынке это оборудование представлено в разных видах и в разной комплектации. Но все шлифовальные машины разрабатываются по идентичной схеме: к вращающимся дискам крепится абразивный элемент. Благодаря разной мощности машин и зернистости инструмента, получают матовые, полуматовые, глянцевые или зеркально-глянцевые поверхности.

Шлифовально-мозаичные машины

Большое распространение получили шлифовально-мозаичные аппараты серии СО. Алмазные элементы на этих машинах устанавливаются в гнезда специальной планшайбы и фиксируются пружинными кольцами. Такой способ крепления является достаточно ненадежным, поэтому рабочие дополнительно фиксируют режущий инструмент с помощью мягкой стальной или медной проволоки. Но такое крепление часто становится причиной перекоса инструмента в гнездах, а это приводит к тому,что мозаично-шлифовальная машина начинает работать с меньшей производительностью, ухудшая качество обработки поверхности.

Большой популярностью у современных строителей пользуется мозаичная шлифовальная машина по бетону серии GM. Устанавливаемые на ней алмазные элементы называются франкфурты. Для их фиксации в планшайбе используется крепление типа «ласточкин хвост», что намного удобнее и надежнее.

Те, кто уже успел купить шлифовальную машинку (болгарка) по бетону серии СО, могут модернизировать ее очень простым способом своими руками. Для этого на машине надо установить планшайбу с креплением для франкфурта. В результате увеличится срок службы инструмента и улучшится качество обработки поверхности.

Шлифовальная машина Makita

Рядовому пользователю бывает порой очень сложно решить, какая шлифовальная машина для бетонных полов будет выполнять необходимые операции максимально продуктивно. Оптимальным вариантом в данном случае может стать шлифовальная машина Makita.

Шлифовальная машина по бетону Makita (макита) является идеальным вариантом для выравнивания бетонных поверхностей, формирования кромок, затирки швов и т. п. Применение этой машины гарантирует высокое качество и грубой зачистки, и тонкой шлифовки, и полировки поверхности пола или стены.

Между прочим, техническое название привычной нам болгарки — Угловая Шлифовальная Машина

Такое качество обеспечивается комбинированным движением рабочего инструмента. Алмазная чашка совершает двойное движение: вращение и высокочастотные колебания.

Следует сказать, что с помощью Makita можно обрабатывать даже изогнутые поверхности, поэтому она может использоваться, как шлифовальная машинка для стен и потолков. Она имеет максимальную защиту от перегрузки, а еще систему плавного пуска и электронный контроль скорости вращения.

Ручные шлифовальные машины

Ручная шлифмашина по бетону представляет собой универсальный инструмент, который можно использовать для решения самых разных задач. Это и удаление изъянов на стенах, полах, потолках, и шлифовка покрытия, и полировка. Ручной машиной удобно пользоваться при отделке ступеней лестниц или полов в углах помещений, возле стен и в других труднодоступных местах. Шлифовальная машина по бетону ручная может питаться от аккумулятора. Но в таком режиме она требует регулярной подзарядки, поэтому аккумулятор стоит всегда иметь при себе.

В зависимости от вида рабочего инструмента ручные машины делятся на:

• дисковые. Шлифовка поверхности осуществляется с помощью диска;
• ленточные. Для шлифовки бетонной поверхности используется специальная абразивная лента.

При выборе ручной шлифовальной машинки следует обращать внимание на такие параметры:

• мощность. Чем больше мощность машинки, тем выше ее производительность и эффективность. Но следует учитывать, что с увеличением мощности растет и вес инструмента, и его цена. Для использования в домашних условиях вполне подойдет машина мощностью 2 кВт;
• площадь рабочей поверхности. Чем больше этот показатель, тем быстрее будет выполняться необходимый объем работ;
• характеристики рабочего инструмента. Производительность и цена ручного оборудования во многом зависит от диаметра шлифовальной тарелки. Кроме простых модификаций ручных шлифмашинок, на рынке представлены также эксцентриковые агрегаты, у которых рабочий орган вместе с вращательным совершает и другие движения. За счет этого существенно улучшается качество обработанной поверхности и ускоряется процесс обработки;
• вес. От этого параметра во многом зависит удобство работы, а особенно при шлифовке потолков и стен;
• наличие пылесборника. При шлифовании бетона образуется цементная пыль, которая очень опасна для здоровья человека. Поэтому ручная шлифовальная машинка по бетону должна иметь патрубок для подключения строительного пылесоса или специальную встроенную емкость – пылесборник. В этом пылесборнике накапливается пыль, которая собирается во время работы небольшой турбиной, установленной внутри машины.

Шлифовальные машинки мощностью более 2 кВт слишком массивны для длительной ручной работы

Разновидности затирочных машин

На втором этапе строительных работ по устройству полов, после заливки и уплотнения бетона, используют затирочные машины, которые делают бетонную поверхность ровной, гладкой и готовой к нанесению окончательного покрытия.

Затирочная машина для бетона может быть одно- или двухроторной. Основное их отличие заключается в положении оператора во время работы. Однороторные машины управляются с помощью длинной рукоятки, которую оператор держит в руках и перемещается по обрабатываемой поверхности самостоятельно.

Что касается двухроторной машины, то оператор управляет ею, находясь в кресле, расположенном на самой машине. В этом случае нет контакта человека с рабочей плоскостью, бетона касаются только диски и лопасти машины.

Двухроторные машины имеют две рабочие поверхности большого диаметра. Такой агрегат позволяет за короткое время обработать довольно большие площади. В простонародье затирочную машину называют вертолетом. Наверное, из-за того, что в качестве рабочего инструмента на них используются диски и лопасти, которые работают попеременно.

Сначала с бетонной поверхности с помощью дисков устраняют все неровности, возникшие в процессе застывания бетона, а потом свою работу начинают лопасти. Они отшлифовывают поверхность и делают ее максимально гладкой и ровной. Лопастей может быть 3 или 4. Но чаще шлифовальная машинка по бетону типа Вертолет комплектуется четырьмя лопастями. На некоторых моделях угол наклона лопастей меняется с помощью специального рычага. От угла наклона зависит интенсивность воздействия лопастей на обрабатываемую поверхность.

Самоходная затирочная машина по бетону, купить которую сейчас можно даже в интернете, должна управляться специально обученным персоналом. Данное оборудование позволяет механизировать все рабочие процессы по разглаживанию, разравниванию и затирке бетона.

О вопросах практической технологии и аспектах аренды оборудования см. вторую часть статьи.

О шлифовальной машине по бетону ручной рассказывается в видео:

Книги по теме:

Шлифовальная машина по бетону: классификация, рекомендации по выбору

После завершения бетонирования, на застывшем бетоне присутствуют неровности. Возросшие требования к товарному виду бетонных поверхностей требуют выполнения специальной операции по устранению перепадов высоты и шероховатостей. Для выполнения поставленной задачи применяется специальное устройство – шлифовальная машина по бетону. Используются различные виды механизированного шлифинструмента, позволяющие обеспечить необходимое качество поверхности. Рассмотрим особенности этого оборудования.

Шлифовальная машинка по бетону – назначение устройства

Обеспечить идеальную чистоту бетонной основы вручную, без использования механического инструмента, проблематично. Это трудоемкий и сложный процесс, не всегда гарантирующий ожидаемый результат. Ускорить и облегчить шлифовку позволяет промышленная или ручная шлифмашина по бетону. Шлифинструмент несложно приобрести в строительных магазинах. Устройства отличаются степенью функциональности, назначением и конструктивными особенностями.

Они позволяют выполнять следующие мероприятия:

• доводить качество свежеуложенной цементной основы;
• снимать пришедший в негодность слой изношенного основания;
• планировать поверхность для выполнения чистовой отделки;
• сглаживать высотные перепады и удалять локальные наплывы;
• обеспечивать повышенную шероховатость основы для повышения адгезии;
• отшлифовывать бетонное основание до зеркального состояния.

Современные требования к возводимым бетонным конструкциям настолько велики, что помимо высокого качества цемента рекомендуется использовать вспомогательное оборудование

Шлифовальная ручная машина по бетону и промышленное шлифоборудование  могут планировать основу следующими способами:

• влажным. Шлифовка бетонной основы производится с увлажнением рабочей поверхности. В результате снижается концентрация пыли, возрастает срок использования шлифинструмента;
• сухим. При сухой обработке бетонной основы возрастает запыленность помещения. Однако неровные участки и дефекты лучше видны, их несложно удалить.

Механизированные шлифовальные устройства, предназначенные для бытовых и промышленных целей, имеют ряд достоинств. Плюсы:

• повышенный коэффициент полезного действия. За ограниченное время один рабочий может обработать увеличенную площадь;
• повышенная чистота обработки. Конструкция специальных насадок снижает величину допустимой погрешности до 1,5–2 мм;
• простота конструкции и легкость использования. К работе можно приступать сразу после ознакомления с инструкцией и пробной обработки;
• расширенный выбор дополнительных насадок. Они обеспечивают необходимое качество рабочей поверхности;
• продолжительный режим использования. Инструмент не перегревается и может надежно функционировать продолжительный промежуток времени.

Сегодня предлагается большой выбор типов и моделей от разных производителей

Одновременно с достоинствами, есть слабые стороны оборудования:

• повышенная концентрация пыли. Использование мокрой технологии позволяет избавиться от этого недостатка;
• дополнительные затраты на приобретение расходных материалов. Они связаны с использованием дорогих насадок.

Несмотря на недостатки, профессиональные строители положительно отзываются о шлифмашинках.

Шлифмашинка по бетону – разновидности инструмента

Шлифовальная техника отличается:

• функциональным назначением;
• конструктивным исполнением.

Рассмотрим детально данную классификацию.

Машина для шлифовки бетона – классификация по применению

Шлифустройства в зависимости от области применения и специфики решаемых задач делятся на следующие виды:

• бытовая шлифмашина по бетону. Применяется для выполнения строительных мероприятий в домашних условиях при уменьшенной площади обработки. Имеет небольшую мощность, и требует при выполнении работ периодических перерывов. Конструкция не позволяет перегружать устройство, которое следует эксплуатировать строго по инструкции. Достоинства – доступная цена и небольшая масса;

Обработка каменных поверхностей вручную – это трудоемкий и длительный процесс, который не всегда дает нужный результат

• профессиональная шлифмашина для бетона. Укомплектована приводным двигателем увеличенной мощности, что повышает производительность. Запас мощности и особенности конструкции позволяют длительно эксплуатировать устройство при повышенной нагрузке. Этот вид оборудования применяется специализированными строительными организациями при выполнении увеличенных объемов работ;
• машинка для шлифовки пола (выравнивания стяжки). Она предназначена для планировки основания и ликвидации дефектов. Повышенная мощность электрического двигателя позволяет за ограниченное время выполнить необходимое количество проходов для обеспечения качества бетонного пола. Такое оборудование не предназначено для производства других работ;
• устройство для полировки камня. Является инструментом узкого функционального назначения. Оригинальная конструкция рабочего органа, оснащенного специальными насадками, позволяет быстро достичь минимальной шероховатости натурального камня. Конструкция оборудования позволяет планировать не только бетонную поверхность, но и асфальтовое покрытие тротуаров и автомобильных дорог.

Выбор шлифоборудования для выполнения конкретных задач производите с учетом назначения.

Шлифовальная машина для бетона – варианты конструкции

Устройство шлифовальной машинки отличается в зависимости от конструктивных решений, заложенных предприятием-изготовителем, а также специфики применения.

Шлифовальная техника по бетону – это незаменимый инструмент для строителя

Выпускаются следующие агрегаты:

• угловая машинка для шлифовки бетона. Основная задача этого инструмента – выполнение работ по разрезанию бетона, природного и искусственного камня, а также операций по шлифовке. Такой вид инструмента называют «болгаркой», особенностью которой являются малые габариты и небольшой вес. Ее удобно использовать при ограниченном доступе и в угловых зонах. Некоторые модификации имеют механизм, уменьшающий вибрацию при неравномерном износе шлифкруга;
• ленточная шлифмашинка для пола. Она применяется при ручной доводке поверхности. Главная область использования – черновая обработка для ликвидации грубых наплывов бетона и удаления значительных перепадов высоты. С бетонной поверхностью, при работе инструмента, контактирует наждачная лента, расположенная на цилиндрических барабанах. Конструктивные особенности шлифовального устройства позволяют изменять скорость перемещения абразивной ленты;
• вибрационная машинка шлифовальная для бетона. Модели данной категории применяются для предварительной доводки бетонной основы перед заключительным этапом обработки. Процесс шлифовки осуществляется путем воздействия на бетонную поверхность специальной площадки, на которой закреплены листы абразива с различным уровнем зернистости. Интенсивность воздействия рабочего органа изменяется в зависимости от амплитуды вибрационных колебаний;
• орбитальная машинка шлифовальная для пола. Она способна обеспечить идеальное качество чистовой поверхности. Повышенная эффективность процесса шлифования бетонной основы обеспечивается совмещением вибрационного воздействия с вращательным движением рабочей насадки. В конструкции имеются слабые места. Это ограниченное время функционирования и уменьшенная производительность при малом диаметре инструмента;

Эта категория инструмента подходит для выполнения небольшого объема работ по шлифованию, например, для проведения ремонта дома или на даче

• шлифовальная машина для бетонного пола с мозаичным рисунком. Зарекомендовала себя в качестве надежного оборудования при обработке мозаичных поверхностей, а также при обеспечении повышенной чистоты природного камня и бетона. Конструкция рабочего органа, выполненного в виде вращающегося абразивного диска, обеспечивает ускоренное удаление бетонных наплывов и необходимый уровень шероховатости, а также полировку каменной и цементной поверхности.

Задумываясь о приобретении оборудования для выполнения конкретных задач, следует тщательно изучить конструктивные варианты исполнения.

Шлифмашинка для бетона – рекомендации по выбору

Расширенный ассортимент профессиональной и бытовой техники, представленной в строительных супермаркетах, затрудняет принятие решения по приобретению конкретной модели для выполнения работ. Однако имеются критерии, тщательное изучение которых облегчает выбор необходимой шлифмашины.

Важно обратить внимание на следующие моменты:

• установленную мощность привода;
• габариты шлифовочного диска;
• частоту вращения диска;
• размер шпиндельной резьбы;
• дополнительное оснащение;
• фирму производителя.

Остановимся детально на главных критериях выбора.

Инструмент этого типа отличается высокими мощностными показателями, поэтому способны обрабатывать значительные площади

Мощность

Эта характеристика определяет:

• производительность устройства;
• возможность непрерывной работы.

В зависимости от установленной мощности изменяется и область использования:

• ручной шлифинструмент мощностью 0,8–1,5 кВт применяется для бытовых целей. На протяжении часа работы необходимо сделать три-четыре перерыва для остывания мотора;
• профессиональные агрегаты с мощностью приводной станции 1,5–6 кВт предназначены для работы с повышенной нагрузкой. Они могут работать продолжительно без выполнения остановок.

С возрастанием мощности увеличивается стоимость шлифмашины, возрастает вес и, естественно, повышается энергоемкость.

Диаметр диска и скорость вращения

Габариты и скорость вращения рабочего органа определяют:

• площадь шлифуемой поверхности;
• интенсивность удаления неровностей;
• продолжительность шлифовальных работ.

Как правило, профессиональную шлифовальную машину рекомендуют использовать строительным фирмам, выполняющим масштабные работы

Размеры диска подбираются для решения конкретных задач. Например, для ручных моделей шлифмашинок используются диски различных диаметров:

• до 15 см – для тонкой полировки малого участка бетонной поверхности;
• 15-20 см – для эффективной зачистки швов и угловых участков;
• до 25 см – для чернового шлифования бетонной основы с неровностями.

Габариты рабочего органа и частота вращения неразрывно связаны со спецификой работ:

• на минимальных оборотах можно выполнять грубую шлифовку;
• финишная полировка требует максимальной частоты вращения.

При возрастании оборотов следует использовать диск меньшего диаметра.

Резьба шпинделя

Размеры шпиндельной части определяют возможность использования различных видов дисков. Большинство моделей позволяют зафиксировать рабочий диск с помощью резьбы М14. Вместе с тем имеются шлифмашины с резьбы шпиндельной части М16. Посадочный размер шлифовального диска зависит от этого параметра.

Дополнительные возможности

Выбирая шлифмашину, обратите особое внимание на следующие моменты:

Помимо особенностей применения, для классификации шлифовальных машин используются конструкционные параметры

• конструкцию рукоятки, которая гасит вибрацию и может быть фиксированной или поворотной;
• наличие устройства стабилизации оборотов, позволяющего поддерживать постоянную частоту вращения;
• наличие герметичного пылесборника, который интегрирован в корпус устройства или расположен отдельно;
• устройство плавного изменения частоты вращения, которое позволяет выбрать оптимальный режим;
• возможность функционирования от аккумулятора, позволяющего работать при отсутствии сетевого электропитания;
• блокировку запускающей кнопки, которая предотвращает вероятность случайного включения.

Немаловажны также следующие факторы:

• уровень вибрации;
• шумовые характеристики;
• возможность подачи воды в рабочую зону.

Производитель

Имидж фирмы производителя немаловажен при покупке специального оборудования. Следует отдавать предпочтение проверенным брендам, положительно зарекомендовавшим себя на рынке строительного оборудования.

Профессиональные строители отдают предпочтение следующим маркам:

• Bosch;
• Stern;
• Hitachi;
• Sparky;
• Makita.

Целесообразно покупать шлифмашинки в специализированных торговых точках, где смогут дать официальную гарантию.

Подводим итоги

Следует тщательно изучить характеристики устройств и получить квалифицированную консультацию продавца. Важно обращать внимание не только на рабочие параметры, но и на удобство использования инструмента. При этом следует обязательно учитывать специфику строительных работ. Из ассортимента представленных моделей всегда можно выбрать необходимое устройство.

разновидности и классификация, критерии выбора

Дата: 20 октября 2017

Просмотров: 2518

Коментариев: 0

В настоящее время значительно возросли требования к качеству поверхности бетонных конструкций, в том числе стен и полов. Для повышения товарного вида и улучшения эксплуатационных характеристик поверхности используется специальный инструмент – шлифовальная машина по бетону. Шлифовальное оборудование предлагается в расширенной номенклатуре, отличается областью использования, техническими характеристиками, массой, конструктивными особенностями и степенью функциональности. Разберемся с характеристиками, принципом работы, остановимся на критериях выбора.

Для чего применяется шлифмашина по бетону

Механическая обработка поверхности бетонного массива без применения механических приспособлений представляет собой трудоемкую и продолжительную операцию. Облегчить выполнение шлифовальных мероприятий, а также сократить продолжительность работ позволяет шлифовальная машина для бетонного пола, которая предлагается в специализированных магазинах.

С его помощью конечный вид и характеристики бетонного изделия будут максимально соответствовать требуемым параметрам

Каждый вид оборудования отличается уровнем функциональности, что позволяет оперативно и качественно выполнить следующие операции:

• осуществить шлифовку свежезалитой бетонной основы;
• частично снять изношенный слой старого покрытия;
• спланировать поверхность с целью финишной отделки;
• ликвидировать наплывы, спланировать дефекты;
• повысить шероховатость бетона для улучшения адгезии;
• отполировать поверхность до идеальной чистоты.

Шлифовальные устройства выполняют поставленные задачи следующими методами:

• мокрым. Процесс шлифования бетона осуществляется во влажной среде. Это предотвращает пылеобразование, повышает ресурс использования инструмента, облегчает выполнение работ;
• сухим. При обработке бетонной поверхности шлифмашинкой выделяется повышенное количество пыли. Однако дефекты при этом способе различимы, их можно легко ликвидировать.

Шлифмашинка по бетону положительно зарекомендовала себя при решении широкого круга серьезных задач. Она помогает осуществлять подготовку основ из бетона и не зря считается незаменимым помощником строителя.

Шлифовальная машина для бетона – плюсы и минусы

Устройство обладает множеством неоспоримых достоинств. В этом убедились строители в процессе эксплуатации шлифовального оборудования.

Обработка каменных поверхностей вручную – это трудоемкий и длительный процесс, который не всегда дает нужный результат

Главные плюсы:

• увеличенная номенклатура устройств, предлагаемых в специализированных магазинах. Легко выбрать агрегат для использования в бытовых условиях, а также на стройплощадке;
• повышенная эффективность выполнения работ. Мероприятия по шлифовке выполняются оперативно и не требуют серьезных трудозатрат;
• точность. Конструктивные особенности насадок позволяют минимизировать погрешность на уровне 2 мм;
• легкость эксплуатации и профилактического обслуживания устройств. Не требуется подготовка, а также специальное обучение для работы со шлифмашинкой;
• возможность использования специальных насадок. Они позволяют обеспечить различный уровень шероховатости;
• надежность инструмента. Оборудование устойчиво работает при повышенных динамических нагрузках, сохраняет работоспособность на протяжении длительного времени.

Несмотря на множество достоинств, машинка для шлифовки пола обладает определенными недостатками.

Минусы устройства:

• значительный уровень запыленности при работе шлифовального оборудования. При использовании мокрого метода работ этот недостаток отсутствует;
• повышенная стоимость применяемых расходников. Для обеспечения качества бетонной основы применяются дорогостоящие насадки на инструмент.

Конкретные модели устройств отличаются конструктивными особенностями и эксплуатационными характеристиками. Это, соответственно, влияет на их достоинства и недостатки.

Эффективность и минимальные временные затраты на обработку поверхностей перед проведением отделочных работ

Машина для шлифовки бетона – разновидности и классификация

Шлифмашинка для пола помогает строителям обеспечивать необходимое качество бетонной основы для заключительной отделки.

Специализированный инструмент укрупненно классифицируется в зависимости от следующих критериев:

• назначения;
• конструкции.

По области применения шлифмашинки делятся на следующие виды:

• бытовые устройства. Применяются для строительных и ремонтных работ на частном объекте небольшой площади. Не предназначены для значительных нагрузок. Укомплектованы маломощным приводом, позволяющим питать устройства от бытовой сети. Безотказная работа бытового оборудования достигается только при четком соблюдении рекомендаций производителя;
• профессиональное оборудование. Отличается повышенной мощностью привода, позволяющей за ограниченное время выполнять значительные объемы работ. Конструкция обеспечивает возможность продолжительной эксплуатации при повышенной нагрузке. Такая техника применяется специализированными фирмами, выполняющими значительные объемы строительных мероприятий.

По функциональному назначению используется оборудование узкого профиля, которое позволяет выполнять определенные операции:

• выравнивать стяжку. При планировке основы устраняются дефекты и тщательно затираются швы. Инструмент для обеспечения плоскостности бетонной стяжки, несмотря на повышенную установленную мощность, не предназначен для выполнения других операций;
• шлифовать камень и бетонный монолит. Применение специальных насадок на шлифмашинку позволяет значительно уменьшить шероховатость природного камня, прочного бетона, а также асфальтового покрытия дорог и поверхности тротуаров.

Широкий выбор вспомогательных насадок, что позволяет получить поверхность требуемого качества

Устройство шлифовальной машинки связано с особенностями применения и различно в зависимости от конструктивного исполнения:

• угловой инструмент предназначен для выполнения операций по резке бетона. Он отличается небольшими габаритами, по конструкции аналогичен болгарке. Ряд моделей оснащается механизмом, снижающим уровень вибрации при неравномерном износе шлифовального круга;
• ленточная техника предназначена для использования в ручном режиме для выполнения грубой обработки. В качестве шлифующего инструмента применяется абразивная лента, которая перемещается на роликоопорах. Интенсивность обработки зависит от скорости движения ленты;
• вибрационные модели позволяют предварительно подготовить поверхность для финишной обработки. Шлифование осуществляется абразивными листами, которые крепятся на специальной основе и отличаются уровнем зернистости. Скорость обработки может изменяться;
• орбитальные устройства обеспечивают повышенное качество бетонной поверхности. Это достигается сочетанием вибрационного и вращательного воздействия на бетон при работе рабочего органа. Недостаток – низкая скорость работы при использовании инструмента уменьшенного диаметра;
• мозаичные шлифмашины эффективно зарекомендовали себя при шлифовке мозаичных оснований. Они хорошо удаляют наплывы на бетонной поверхности, обеспечивая улучшенную адгезионную способность. В качестве рабочего инструмента используются специальные диски.

В зависимости от поставленных задач всегда можно выбрать необходимое оборудование.

Шлифмашина для бетона – критерии выбора

Расширенная номенклатура устройств затрудняет принятие решения о выборе конкретной модели.

На этапе принятия решения, а также при покупке устройства обращайте внимание на главные параметры:

• установленную мощность. Функциональность агрегата зависит от мощности привода и возможности ее регулировки;
• массу оборудования. При меньшем весе легче перемещать инструмент, что создает комфорт в работе;
• размер рабочего органа. Следует ориентироваться на диаметр диска, отличающийся в зависимости от решаемых задач;
• частоту вращения вала. Количество оборотов за единицу времени определяет производительность инструмента.

Серьезную роль играют также следующие моменты:

• имидж производителя;
• уровень функциональности;
• дополнительная комплектация;
• удобство использования;
• качество сборки;
• уровень шума;
• степень вибрации;
• наличие пылеотсоса.

Важно сопоставить эксплуатационные характеристики предлагаемых моделей, а также проконсультироваться с продавцами. Учитывайте не только рабочие характеристики, но и функциональность инструмента. Только после этого можно принять правильное решение и не допустить ошибок.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Шлифовальная машина по бетону — виды, как выбрать

Шлифовальная машина по бетону: виды, особенности и правила выбора

При изготовлении бетонных полов, стен или потолков получаются естественные дефекты, устранить которые могут шлифовальные машины по бетону. Они предназначены для исправления неровностей на бетонной, каменной поверхности, ее шлифовки и удаления краски. Неровности могут возникать из-за наплыва цементного раствора, выступающей каменной крошки и т.п. В основном машины используются для обработки полов в закрытых и открытых помещениях.

Классификация по типу передвижения

Шлифовальные, или мозаичные, машины разделяются по способу передвижения:

1. Ручной, когда оператор перемещает механизм сам.
2. Самоходный, перемещение производится с помощью электродвигателя или двигателя внутреннего сгорания через зубчатую передачу.
3. Существуют ручные устройства без привода для обработки стен, колонн и потолков. Они легкие, что позволяет держать их в руках. Снабжены небольшим электродвигателем, который вращает абразивный материал. Для удобного использования машинка имеет ручки.

Для перемещения механизм с ручным или автоматическим приводом снабжается колесами, они расположены на раме. Устройства с ручным приводом могут иметь 2 колеса, с автоматическим их может быть 4 и более. В некоторых конструкциях, особенно с автоматическим приводом, предусмотрены управляющие колеса, что позволяет разворачивать машину практически на месте. Пульт управления может быть стационарным или выносным, в последнем случае оператор может находиться на некотором расстоянии от работающего механизма.

В основном используются машины с электродвигателями, они работают с меньшим шумом, имеют больше функциональных возможностей, меньше нуждаются в обслуживании. Главным недостатком является зависимость от наличия источника питания и использование электрических кабелей.

Бензиновые агрегаты обладают большей мобильностью и мощностью. К недостаткам можно отнести повышенный шум, более сложное обслуживание, загазованность, что делает их непригодными для работы в закрытых невентилируемых помещениях.

Ленточная и вибрационная шлифмашинки

Заводами изготавливается большое количество шлифмашинок, предназначенных для истирания верхнего слоя, но достигается это разными способами, в связи с чем имеется несколько разных видов:

• ленточная;
• вибрационная;
• эксцентриковая;
• угловая;
• полировальная;
• прямая;
• щеточная.

Ленточная отличается от всех остальных конструкций способом обработки. Основным элементом является гибкая, в виде ленты, шлифовальная шкурка. Она надевается на 2 и более вала. В процессе работы лента движется с большой скоростью в одном направлении. Большая площадь соприкосновения шкурки с обрабатываемой поверхностью сильно повышает производительность. Применяется только в ручных конструкциях.

У вибрационной машины (другое название — плоскошлифовальная) принцип действия отличается. Рабочая поверхность, имеющая вид прямоугольника, совершает возвратно-поступательные движения. На нее крепится наждачная шкурка. Движения происходят со скоростью примерно 20000 колебаний в минуту, что соответствует 333 Гц. Амплитуда колебаний равняется примерно 2 мм. Наждачная шкурка может крепиться двумя способами:

Также применяется в ручных конструкциях для полирования и шлифования. К этому же виду относятся еще 2 типа:

Оба этих устройства работают как вибрационное, но отличаются внешним видом рабочей поверхности. У дельташлифовальной подошва имеет треугольную форму, что позволяет обрабатывать труднодоступные места. Многофункциональная сочетает в себе преимущества дельтафшлифовальной, вибрационной и угловой конструкции. Некоторые машинки снабжаются дополнительными насадками, что увеличивает функциональность этого прибора.

Другие виды

В отличие от предыдущих видов в эксцентриковых (орбитальных) шлифовальных машинах рабочие элементы совершают круговые движения. Широко используются как на ручных, так и автоматизированных устройствах с электрическими и бензиновыми двигателями. Используется 1 из 2 принципов действия:

• вращение по оси;
• вращение по орбите.

При вращении по оси 2 шлифовальных круга вращаются в противоположном направлении, причем имеется общая поверхность обработки, что устраняет «мертвые» зоны. При вращении по орбите используется 3 шлифовальных круга, они вращаются не только вокруг своей оси, но и относительно центра подошвы. На автоматизированных устройствах траверсы со шлифовальными кругами могут подниматься, что улучшает транспортировку.

Широкое применение получила угловая шлифовальная машина, в разговорной речи называется «болгарка», «обезьянка», «лагунда». Рабочим элементом является ребро шлифовального круга. Хорошо подходит для обработки углов, рельефной плоскости. Часто используется для резки камня, металла, бетона и других твердых материалов.

Шлифовальный круг получает вращение от электрического или бензинового двигателя через угловую шестеренчатую передачу. При работе от электродвигателя может использоваться аккумулятор.

Полировальная является разновидностью угловой шлифмашины и предназначена для полировки поверхностей. Прямая шлифмашина также является разновидностью угловой, но рабочая оснастка располагается параллельно плоскости обрабатываемой поверхности. Другая разновидность угловой мозаичной машины — щеточная. Могут использоваться 1 или 2 щетки.

Как подобрать шлифмашинку

При выборе шлифовальных машин важно учитывать некоторые особенности работ:

1. То, где будет проходить работа. Если на открытом воздухе и с большим объемом работ, то лучше всего подойдут машины с бензиновым двигателем. Это же справедливо и при отсутствии электричества. В закрытых помещениях можно работать только с электродвигателями.
2. Почти все шлифовальные машины снабжены пылесборниками, но не во всех есть возможность удалять пыль. Для таких устройств необходим дополнительный промышленный пылесос.
3. Следует подумать, как будут обрабатываться места возле вертикальных препятствий, например возле стен. У многих шлифмашинок имеется «мертвая» зона.
4. При работе с некоторыми абразивными материалами требуется подача воды, следует помнить об этом.
5. В зависимости от структуры обрабатываемой поверхности могут потребоваться защитные механизмы для сглаживания ударных нагрузок.
6. При работе во влажной среде следует обратить особое внимание на класс защиты электрических цепей.
7. Могут быть другие предпочтения, например, возможность быстро подготовить агрегат к работе, замена режущего инструмента и т.д.

Хорошее планирование перед приобретением этого нужного устройства поможет в дальнейшем более удобно и комфортно работать с ним.

10 лучших шлифовальных машин по бетону

Большая часть жилых, общегражданских и промышленных зданий возводится и пострено с применением бетонных конструкций. Материал, внутри помещений, редко используется в первозданном свежезалитом виде, – необходима выравнивание, шлифовка, полирование. Требуются дополнительные операции по восстановлению старых бетонных покрытий. Ручная обработка очень трудоёмка. Снижению трудозатрат помогают:

• Ручные шлифовальные машины.
• Мозаичные шлифовальные машины.

Лучший ручной инструмент

Конструктивная особенность – внешне напоминают углошлифовальную машину, известную болгарку. Основное назначение, – рихтовка бетонной стяжки, исправление дефектов стен и бетонных перекрытий.

ИНТЕРСКОЛ МШУ-125/1400Э – самая недорогая

Инструмент предназначен для снятия старого лакокрасочного покрытия, удаления ослабленного поверхностного слоя бетонной конструкции, стачивания цементного молочка. Машинка снабжена функцией «Плавный пуск», обеспечивающая начальный безударный режим работы. По своим характеристикам приближается к профессиональному классу. Подключение промышленного пылесоса через адаптер.

• Доступная цена.
• Небольшой вес.
• Мощная.
• Регулировка оборотов.

• Отсутствует защита от перегрева

Einhell TC-DW 225 – самая удобная для дома

Шлифмашинка применяется для ремонтных работ внутри и снаружи помещений. Мощности электродвигателя достаточно для высокопроизводительных работ по вертикальным поверхностям и потолочным конструкциям. Последнему виду работ способствует регулируемая по длине телескопическая ручка. Чистоту рабочего места внутри помещения обеспечивает промышленный пылесос, подключаемый к шлифовальному инструменту.

• Компактный.
• Высокая производительность.
• Добротная сборка

• Пластиковый кабель.
• Отсутствуют расходные материалы (шлифкруги) в продаже, приходится заказывать.

MESSER EP5 – для ремонта и поделок из камня

Ручная шлифовальная машина предназначена для операций по отделке бетона, камня и каменоподобных материалов. Предусмотрены два режима, – сухой и мокрый, с добавлением в рабочую зону воды. Плавная регулировка числа оборотов позволяет установить требуемый характер обработки, вплоть до полировки поверхности. Надёжности удержанию способствует дополнительная рукоятка.

• Широкий выбор режимов работы.
• Наличие функции «Плавный пуск».
• Защита от перегрузок при пиковых режимах.
• Качество сборки.

• Недостатки покупателями не отмечены.

Bosch GBR 15 CA – самая мощная

Мощный электродвигатель с большим числом оборотов с лёгкостью срезает бетонные наплывы, снимает поверхностный упрочнённый слой цементного молочка. Рукоятка и корпус отделаны мягкими резиновыми накладками, что обеспечивает удобный и надёжный хват.

• Мощный электродвигатель.
• Высокая производительность.
• Эффективная система сбора и удержания пыли.

• Пожалуй, цена. Впрочем, оправдывается характеристиками агрегата.

MAKITA PC 1100 – самая качественная

Шлифовальный агрегат сглаживает наплывы бетона, рихтует поверхность стяжки, срезает кромки, неровности. Производит грубое, среднее и чистовое шлифование мозаичных полов. Снабжена системой подключения к пылесосу. Для кратковременных операций предусмотрен съёмный пылеуловитель.

• Качество сборки.
• Производительность.
• Срезает металлические включения в бетоне.
• Съёмный пылеуловитель.

• Стоимость, но это субъективно.
• Вес.

Лучшие мозаичные шлифовальные электромашины

Предназначены для обработки заливных полов на основе цементного связующего, в том числе, бетонных стяжек, мозаичных декоративных покрытий с мраморным наполнителем. Источник питания – стационарная электросеть, дизедь-генератор или двигатель внутреннего сгорания.

МИКОМ СО-313 1.М – самая дешёвая

Применяется при производстве строительных и отделочных операций по бетонным поверхностям. Предназначена для работы в стеснённых условиях, на малой площади. Напряжение электросети для подключения 220В.

• Юркая, легко управляется.
• Удобно транспортировать, – снабжена двумя колёсиками.
• Питание от сети 220В.
• Цена.

• Необходимость наличия водопроводной системы.

MASALTA MC8E AHT 017 – самая компактная

Применяется при необходимости снятия поверхностного устаревшего слоя бетона при ремонте пола, дорожного полотна или тротуарной дорожки. Предусмотрена функция шлифования декоративных покрытий на цементном связующем.

• Малые габариты.
• Питание от электрической сети 220В.
• Антивибрационные крепления.

SPLITSTONE GM-122 – лучшая для узких проходов

Разработана для выполнения работ в небольших помещениях. Используется для рихтовки бетонных покрытий, полов на основе природного или искусственного камня. Компактные размеры позволяют обрабатывать поверхность в узких коридорах.

• Одна из недорогих моделей.
• Возможность сухого шлифования, – предусмотрено подключение промышленного пылесоса.
• Малый уровень вибрации.

GROST EGM 180 – самая лёгкая шлифмашина

Лёгкий, удобный в управлении агрегат, с хорошей производительностью и возможностью работы в труднодоступных местах. Функционал машины предусматривает срез поверхностного слоя, шлифовку и полировку. Возможно выполнение операций в сборе и отдельно, на уровне болгарки.

• Вес.
• Трансформируемость в ручной инструмент.
• Проходимость в труднодоступных местах.

HUSQVARNA PG 280 – самая универсальная

Достаточно компактный агрегат разработан для выполнения операций по подготовке пола, удаления старых декоративных покрытий, в том числе, краски, лака, клея.

• Универсальность.
• Производительность.
• Качество сборки.

В настоящее время значительно возросли требования к качеству поверхности бетонных конструкций, в том числе стен и полов. Для повышения товарного вида и улучшения эксплуатационных характеристик поверхности используется специальный инструмент – шлифовальная машина по бетону. Шлифовальное оборудование предлагается в расширенной номенклатуре, отличается областью использования, техническими характеристиками, массой, конструктивными особенностями и степенью функциональности. Разберемся с характеристиками, принципом работы, остановимся на критериях выбора.

Для чего применяется шлифмашина по бетону

Механическая обработка поверхности бетонного массива без применения механических приспособлений представляет собой трудоемкую и продолжительную операцию. Облегчить выполнение шлифовальных мероприятий, а также сократить продолжительность работ позволяет шлифовальная машина для бетонного пола, которая предлагается в специализированных магазинах.

С его помощью конечный вид и характеристики бетонного изделия будут максимально соответствовать требуемым параметрам

Каждый вид оборудования отличается уровнем функциональности, что позволяет оперативно и качественно выполнить следующие операции:

• осуществить шлифовку свежезалитой бетонной основы;
• частично снять изношенный слой старого покрытия;
• спланировать поверхность с целью финишной отделки;
• ликвидировать наплывы, спланировать дефекты;
• повысить шероховатость бетона для улучшения адгезии;
• отполировать поверхность до идеальной чистоты.

Шлифовальные устройства выполняют поставленные задачи следующими методами:

• мокрым. Процесс шлифования бетона осуществляется во влажной среде. Это предотвращает пылеобразование, повышает ресурс использования инструмента, облегчает выполнение работ;
• сухим. При обработке бетонной поверхности шлифмашинкой выделяется повышенное количество пыли. Однако дефекты при этом способе различимы, их можно легко ликвидировать.

Шлифмашинка по бетону положительно зарекомендовала себя при решении широкого круга серьезных задач. Она помогает осуществлять подготовку основ из бетона и не зря считается незаменимым помощником строителя.

Шлифовальная машина для бетона – плюсы и минусы

Устройство обладает множеством неоспоримых достоинств. В этом убедились строители в процессе эксплуатации шлифовального оборудования.

Обработка каменных поверхностей вручную – это трудоемкий и длительный процесс, который не всегда дает нужный результат

• увеличенная номенклатура устройств, предлагаемых в специализированных магазинах. Легко выбрать агрегат для использования в бытовых условиях, а также на стройплощадке;
• повышенная эффективность выполнения работ. Мероприятия по шлифовке выполняются оперативно и не требуют серьезных трудозатрат;
• точность. Конструктивные особенности насадок позволяют минимизировать погрешность на уровне 2 мм;
• легкость эксплуатации и профилактического обслуживания устройств. Не требуется подготовка, а также специальное обучение для работы со шлифмашинкой;
• возможность использования специальных насадок. Они позволяют обеспечить различный уровень шероховатости;
• надежность инструмента. Оборудование устойчиво работает при повышенных динамических нагрузках, сохраняет работоспособность на протяжении длительного времени.

Несмотря на множество достоинств, машинка для шлифовки пола обладает определенными недостатками.

• значительный уровень запыленности при работе шлифовального оборудования. При использовании мокрого метода работ этот недостаток отсутствует;
• повышенная стоимость применяемых расходников. Для обеспечения качества бетонной основы применяются дорогостоящие насадки на инструмент.

Конкретные модели устройств отличаются конструктивными особенностями и эксплуатационными характеристиками. Это, соответственно, влияет на их достоинства и недостатки.

Эффективность и минимальные временные затраты на обработку поверхностей перед проведением отделочных работ

Машина для шлифовки бетона – разновидности и классификация

Шлифмашинка для пола помогает строителям обеспечивать необходимое качество бетонной основы для заключительной отделки.

Специализированный инструмент укрупненно классифицируется в зависимости от следующих критериев:

По области применения шлифмашинки делятся на следующие виды:

• бытовые устройства. Применяются для строительных и ремонтных работ на частном объекте небольшой площади. Не предназначены для значительных нагрузок. Укомплектованы маломощным приводом, позволяющим питать устройства от бытовой сети. Безотказная работа бытового оборудования достигается только при четком соблюдении рекомендаций производителя;
• профессиональное оборудование. Отличается повышенной мощностью привода, позволяющей за ограниченное время выполнять значительные объемы работ. Конструкция обеспечивает возможность продолжительной эксплуатации при повышенной нагрузке. Такая техника применяется специализированными фирмами, выполняющими значительные объемы строительных мероприятий.

По функциональному назначению используется оборудование узкого профиля, которое позволяет выполнять определенные операции:

• выравнивать стяжку. При планировке основы устраняются дефекты и тщательно затираются швы. Инструмент для обеспечения плоскостности бетонной стяжки, несмотря на повышенную установленную мощность, не предназначен для выполнения других операций;
• шлифовать камень и бетонный монолит. Применение специальных насадок на шлифмашинку позволяет значительно уменьшить шероховатость природного камня, прочного бетона, а также асфальтового покрытия дорог и поверхности тротуаров.

Широкий выбор вспомогательных насадок, что позволяет получить поверхность требуемого качества

Устройство шлифовальной машинки связано с особенностями применения и различно в зависимости от конструктивного исполнения:

• угловой инструмент предназначен для выполнения операций по резке бетона. Он отличается небольшими габаритами, по конструкции аналогичен болгарке. Ряд моделей оснащается механизмом, снижающим уровень вибрации при неравномерном износе шлифовального круга;
• ленточная техника предназначена для использования в ручном режиме для выполнения грубой обработки. В качестве шлифующего инструмента применяется абразивная лента, которая перемещается на роликоопорах. Интенсивность обработки зависит от скорости движения ленты;
• вибрационные модели позволяют предварительно подготовить поверхность для финишной обработки. Шлифование осуществляется абразивными листами, которые крепятся на специальной основе и отличаются уровнем зернистости. Скорость обработки может изменяться;
• орбитальные устройства обеспечивают повышенное качество бетонной поверхности. Это достигается сочетанием вибрационного и вращательного воздействия на бетон при работе рабочего органа. Недостаток – низкая скорость работы при использовании инструмента уменьшенного диаметра;
• мозаичные шлифмашины эффективно зарекомендовали себя при шлифовке мозаичных оснований. Они хорошо удаляют наплывы на бетонной поверхности, обеспечивая улучшенную адгезионную способность. В качестве рабочего инструмента используются специальные диски.

В зависимости от поставленных задач всегда можно выбрать необходимое оборудование.

Шлифмашина для бетона – критерии выбора

Расширенная номенклатура устройств затрудняет принятие решения о выборе конкретной модели.

На этапе принятия решения, а также при покупке устройства обращайте внимание на главные параметры:

• установленную мощность. Функциональность агрегата зависит от мощности привода и возможности ее регулировки;
• массу оборудования. При меньшем весе легче перемещать инструмент, что создает комфорт в работе;
• размер рабочего органа. Следует ориентироваться на диаметр диска, отличающийся в зависимости от решаемых задач;
• частоту вращения вала. Количество оборотов за единицу времени определяет производительность инструмента.

Серьезную роль играют также следующие моменты:

• имидж производителя;
• уровень функциональности;
• дополнительная комплектация;
• удобство использования;
• качество сборки;
• уровень шума;
• степень вибрации;
• наличие пылеотсоса.

Важно сопоставить эксплуатационные характеристики предлагаемых моделей, а также проконсультироваться с продавцами. Учитывайте не только рабочие характеристики, но и функциональность инструмента. Только после этого можно принять правильное решение и не допустить ошибок.

Выбираем шлифмашину

Разбираемся в типах и особенностях

Чтобы сделать выбор нужно четко понимать назначение каждого типа шлифовальной машины. На первый взгляд, принцип работы шлифовальных машин одинаковый — шлифовка поверхности материала с помощью абразивной оснастки. В каждой конкретной задаче один тип шлифмашин проявит себя блестяще, а другой не даст ожидаемого результата. Например, эксцентриковым машинкам недоступна обработка внутренних углов, а вибрационным шлифмашинкам это под силу. Разберем типы шлифовальных машин и определим область применения каждой из них.

Общие особенности

• Большинство современных шлифмашин оборудовано системой пылеудаления: подключается строительный пылесос через специальный патрубок или в комплекте есть мешок для сбора пыли. Это делает процесс работы чище, сам инструмент контролируется лучше, а расход абразивной оснастки снижается.
• По типу питания машинки делятся на сетевые и аккумуляторные. Преимущества и недостатки беспроводных шлифмашинок очевидны — мобильность и независимость от электросети, но время работы ограничено зарядом аккумулятора.

Эксцентриковые шлифовальные машины (орбитальные)

Эксцентриковые шлифашинки считаются самым эффективным и универсальным инструментом для полировки и шлифовки поверхностей. В промышленном производстве и в частном использовании они показывают самый лучший результат по качеству обработки поверхности.

Полировка и шлифовка возможны благодаря комбинации вращательных и эксцентриковых движений подошвы. Подошва совершает вращение по орбите и одновременно прокручивается вокруг своей оси. Такое сложное перемещение абразива позволяет эффективно шлифовать с минимальным количеством недостатков.

Машинка массой от 1 до 3 кг, оборудована круглой подошвой с липучкой, к которой крепится абразивный круг на войлочной основе. Подошвы бывают двух размеров — диаметром: 125 и 150 мм. Машинки с подошвой 125 мм легче, предназначены для меньшей площади и для более деликатных работ, чем шлифмашинки с подошвой 150 мм. Электродвигатели потребляют от 200 до 900 Вт — большая мощность обеспечивает большую производительность.
При установке оснастки важно чтобы отверстия на подошве шлифмашинки совпадали с отверстиями абразивного круга, иначе процесс пылеотведения будет затруднен.

Применяются для грубого или деликатного шлифования на больших поверхностях, для межслойной обработки материалов и покрытий, для полировки, обработки больших поверхностей вдоль и поперек волокон. Часто машинки такого типа используются в столярке и автомобильными малярами. С помощью ЭШМ обрабатываются объемные, профильные и криволинейные поверхности. Работая эксцентриковой шлифмашинкой маловероятно испортить заготовку: сделать затиры, сжечь материал или перестараться с глубиной шлифования. Уровень шума и вибрации меньше остальных типов шлифовальных машин.

Недостатки очевидные: эксцентриковые машинки не подойдут для обработки внутренних углов и углублений. Производительность небольшая, в сравнении с ленточными шлифмашинами.

Плоскошлифовальные шлифмашины (вибрационные)

Эти машинки имеют массу от 1 до 3 кг, оборудованы прямоугольной подошвой с прижимным механизмом по краям, который фиксирует шлифовальную бумагу. Есть модели с возможностью фиксировать оснастку к подошве с помощью липучки.

Подошва совершает возвратно-поступательные движения по кольцевой орбите, за счет этого осуществляется шлифовка или полировка. Мощность электромотора этого инструмента от 150 до 600 Вт. Подошва бывает двух типов: стандартная — 100 Х 200 мм, и мини — миниатюрные варианты с основанием около 100 Х 100 мм.

Здесь сделать выбор просто: мини плоскошлифовальные машинки подходят для узких мест, они легче и более маневренные стандартных.

Предназначена для деликатной обработки больших плоских поверхностей. Занимают промежуточное место по чистоте обработки деталей между ленточными и эксцентриковыми. С помощью плоскошлифовальной машинки осуществляют финишную шлифовку разных поверхностей: древесина, пластик, камень.

Преимущества: способность шлифовки и полировки внутренних углов, доступ

Что такое шлифовальный станок по бетону?

Шлифовальный станок для бетона — это инструмент для чистовой обработки, который используется для шлифования и выравнивания бетонной поверхности для получения гладкой поверхности. Шлифовальный станок для бетона может использоваться как инструмент для подготовки поверхности, инструмент для удаления агрессивных покрытий и как инструмент для полировки бетона.

Основные сведения о измельчителе бетона, его типах и преимуществах кратко описаны ниже.

Основы и компоненты шлифовального станка по бетону

Шлифовальный станок по бетону состоит из вращающейся головки, которая помогает разглаживать и выравнивать поверхность.В настоящее время большая часть шлифовки бетона выполняется алмазами. Этот процесс называется « алмазное шлифование », поскольку абразивные диски, используемые для шлифования поверхности, содержат алмазные частицы.

Основными компонентами шлифовальной машины для бетона являются:

1. Алмаз
2. Облигация

1. Алмаз в шлифовальном станке по бетону

Синтетические алмазы обычно используются в шлифовальных машинах для бетона. Они доступны разной прочности, формы и размера.Размер алмаза представлен в виде зерен, которые доступны в различных размерах, представленных номерами зерен. Эта крупа помогает в правильной оптимизации работы.

Размер алмаза и соответствующее число зернистости обратно пропорциональны друг другу. Это означает, что более крупный алмаз имеет меньшую зернистость и наоборот.

Для агрессивного удаления покрытия с бетонной поверхности мы используем крупные алмазы. Для полировки и хонингования мы используем мелкие алмазы.

2. Связки в бетоношлифовальном станке

Связки — еще одна важная часть измельчителя бетона. Инструмент для шлифования бетона работает правильно, если используемая связка не совпадает с материалом, используемым для шлифования. Основное назначение связки — полностью удерживать алмаз, используемый для шлифования.

В процессе шлифования связка подвергается запланированному износу, так что новый алмаз подвергается шлифованию без внезапного разрушения алмаза. Выбор алмазной крошки и связки варьируется в зависимости от требуемого применения.

Подробнее: Полированные бетонные полы

Типы шлифовальных машин по бетону

Выбор измельчителя бетона зависит от выполняемой работы и типа удаляемого материала. Основная классификация шлифовальных машин для бетона:

1. Ручные шлифовальные машины по бетону
2. Шлифовальные машины Walk Behind

1. Ручные шлифовальные машины по бетону

Ручной шлифовальный станок для бетона используется для шлифования бетонных поверхностей на углах и в труднодоступных местах.Они используются в местах, где к шлифовальным станкам по бетону трудно добраться для шлифования. В процессе шлифования образуется большое количество пыли, которая удаляется через кожух и отсасывающий шланг, прикрепленный к инструментальному блоку.

Рис.1. Ручной шлифовальный станок по бетону; Изображение предоставлено: MegaSaw

2. Прогулка за шлифовальными станками по бетону

Шаг за шлифовальной машиной — это большая шлифовальная машина для бетона, которая помогает шлифовать бетон по основанию пола. С помощью этих машин можно шлифовать большие площади бетона.Существуют различные модели мотобетонных шлифовальных машин, которые работают на LP, бензине или дизельном топливе.

Рис, 2. Ходить за бетонным шлифовальным станком; Изображение предоставлено: Perfect Concrete Care

Применение шлифовальных машин

Различные применения шлифовальных машин для бетона

• Наличие прочного и стойкого плиточного клея легко удаляется шлифовальной машиной для бетона.
• Недорого по сравнению с другими методами удаления мембраны
• Неровные бетонные поверхности можно выровнять и придать блеск шлифовальным станком для бетона.
• Бетонную поверхность можно дополнительно отшлифовать, чтобы обнажить заполнители, и отполировать для придания эстетичного вида.
• Отделка бетона шлифовальной машиной сравнима с другими каменными напольными покрытиями.

▷ Б / у Мельница для бетона продам

Международный

ПРОДАТЬ СЕЙЧАС

Поиск

Предложения

Аукционы

Дилеры

Отправить запрос

Разместить объявление

Список просмотра

бетонный шлифовальный станок для полировки камня от китайского производителя, завода, завода и поставщика на ECVV.com

Технические характеристики

Модель J60
Напряжение 380-460 В, три фазы / 220-240 В, три фазы, 50/60 Гц
Мощность двигателя 7.5 л.с. (5,5 кВт)
Инвертор мощностью 10 л.с. (7,5 кВт)
Ток 14А
Тип Зубчатый привод типа
Скорость основной плиты 50-350 об / мин
Скорость шлифовального диска 300-1750 об / мин
Размер шлифовального диска 230мм * 3
Резервуар для воды 25л
Шум 65DB
Вес 190кг
Дополнительный вес 30 кг
Размер упаковки 1000 * 900 * 1300мм

Удаление краски с бетона с помощью угловой шлифовальной машины

Знаете ли вы, что нельзя класть плитку на окрашенный бетон? Я точно этого не сделал, когда планировал нашу прачечную! (Я тоже этого не знал, когда красил почти весь подвал.)

На прошлой неделе я был в магазине в поисках готового клея для плитки. Было две версии, и пока я пытался выбрать между ними, я читал этикетки. В обычной версии было предостережение против использования на окрашенных поверхностях. Ну что ж, у меня подвал покрашен! Проверил премиум версию… предупреждение такое же. Ой.

Вернувшись домой, небольшое исследование подтвердило это. Краска нарушает связь между плиточным клеем и бетоном. По мере того как краска начинает уходить, ваша работа по укладке плитки прекращается! Это могло длиться очень долго, но, опять же, может и нет.Я не собираюсь вкладывать много усилий только для того, чтобы он потерпел неудачу, потому что поверхность не была должным образом подготовлена ​​для старта.

Краска должна была уйти. Вы не можете использовать химический стриппер, потому что бетон впитывает его, и, опять же, клей не прилипает. Так что делать? В основном есть три варианта.

1. Ручной скребок с бритвенным лезвием 4 дюйма. Медленная и утомительная работа, но если работает, то работает. К сожалению для меня, этого не произошло. Краска почти не двигалась.
2. Угловая шлифовальная машина с алмазным шлифовальным кругом. Это то, к чему я перешел. Немного быстрее, но все равно нужно время. Сразу же шлифует верхний слой бетона, а вместе с ним и краску. У меня есть пылезащитный кожух, который крепится к нашему Shop-Vac, и пыль минимальна. Правда, время от времени это искры, и это пугает меня до штанов! Я даже не люблю бенгальские огни Четвертого июля, поэтому громкие звуки плюс опасных прядильных инструментов плюс искры — это не так уж и весело.
3. Напольный буфер с алмазным шлифовальным кругом. Я мог бы сразу перейти к ядерному варианту, но если угловая шлифовальная машина пугала меня, насколько плохой была бы машина гораздо большего размера !? Я представил, как буфер взлетает, как в ситкомах, но на этот раз с лезвием, способным измельчать бетон, прикрепленным и неконтролируемым вращением.

Изучая варианты и просматривая видео на YouTube, я наткнулся на тот, который назвал угловую шлифовальную машину «самым опасным инструментом в мастерской». Что ж, это просто здорово.Вам лучше поверить, что на мне было все рекомендованное защитное снаряжение.

Вот этот парень без моих тупых опасений (и без особого защитного снаряжения), поэтому все выглядит легко.

А потом был я. Кожа покрыта. Сварочные перчатки. Защитные очки и маска для лица. Беруши. Респиратор. Тревожный узел страха в желудке.

Посмотри на волнение в моих глазах! Посмотрите на это отношение «все умею»! Я начал, и он работал, но искры вылетали случайным образом, может быть, каждые 10-15 секунд.Я чувствовал себя глупо из-за страха. Мне нравится делать что-то самому. Мне не нужна помощь! Я понял! Да, не совсем. Я отложил работу и, наконец, спросил Брэндона, не мог бы он сделать эту часть за меня. Он был на борту, пока я не сказал ему, что отчасти я был так напуган тем, что я работал возле закрытой газовой линии, и что, если это было не совсем нормально, и она протекала, но мы не могли ее почувствовать и затем искра зажигает взрыв, и весь дом взрывается вместе с нашей семьей внутри !?

(Ребята.