Силикатные бетоны: что это, состав и области применения.

Содержание

что это, состав и области применения.

Силикатный бетон – бесцементный строительный материал, вяжущими компонентами которого являются химические соединения кремнезема и гидрат оксида кальция. Они содержатся в кварцевом песке и дисперсных добавках. Для активации химического взаимодействия компонентов применяют обработку в автоклавах. Этот материал, благодаря невысокой стоимости, используется в крупномасштабном жилом строительстве. В отличие от цементного бетона, силикатный в индивидуальном домостроении практически не используется.

Сырьевые компоненты для силикатных бетонных смесей

Основное сырье, используемое при производстве этого материала, – известь. Для обеспечения требуемых эксплуатационных характеристик продукта необходима известь со следующими параметрами:

  • процесс гидратации должен протекать со средней скоростью и с умеренным выделением тепла;
  • материал должен иметь равномерный обжиг;
  • содержание оксида магния (периклаза) – менее 5%;
  • период гашения извести не должен превышать 20 минут.

Вторыми компонентами, использующимися вместе с известью, могут быть:

  • кремнеземистые заполнители – тонко молотый кварцевый песок, доменный шлак, зола ТЭЦ;
  • угольная или сланцевая зола;
  • отходы производства керамзитовых заполнителей.

Наиболее распространенный заполнитель – кварцевый песок с мелким и средним зерном.

Внимание! Песок не должен содержать крупных глинистых включений, снижающих прочность и морозостойкость конечного продукта. Чем меньше фракция зерен кварцевого песка, тем выше прочностные характеристики и способность выдерживать циклы замерзания и оттаивания.

Примерный состав кварцевого песка:

  • кремнезем – не менее 80%;
  • глинистые включения – не более 10%;
  • примеси слюды – до 0,5%.

Разновидности структур силикатных бетонов

В зависимости от применяемого заполнителя, автоклавные силикатные бетоны имеют различные структуры.

Плотные тяжелые бетоны

Изготавливаются с кремнеземистыми заполнителями и разделяются на мелко- и крупнозернистые. Чаще используются мелкозернистые смеси, при производстве которых используются малофракционные кварцевые пески. Плотность – 1800-2200 кг/м3. Преимущества этого строительного материала, по сравнению с цементным бетоном: однородная структура и меньшая стоимость. Прочностные характеристики материала прямо пропорциональны процентному содержанию кварцевого песка с мелким зерном. Тяжелый силикатный бетон востребован при изготовлении панелей перекрытий, колонн, лестничных маршей и площадок, возведении стен, производстве железнодорожных шпал с армирующими элементами.

Легкие

Изготавливаются с использованием пористых заполнителей – керамзита, перлита, пемзы, – имеющих форму щебня или гравия. В зависимости от плотности, легкие силикатные бетоны разделяют на группы:

  • теплоизоляционные – плотность до 500 кг/м3, применяются в качестве утеплителя, обеспечивают оптимальный микроклимат, удерживают тепло и поглощают излишнюю влагу из внутреннего пространства;
  • конструкционно-теплоизоляционные – 500-1400 кг/м3, подходят для изготовления внешних ограждающих конструктивных элементов;
  • конструкционные – 1400-1800 кг/м3, востребованы при производстве ЖБИ.

Ячеистые легкие

Делятся на группы:

  • Пеносиликатные. Состоят из тонкоизмельченной известково-кремнеземистой смеси, смешиваемой со специальной пеной. Обработка – автоклавная.
  • Газосиликатные. Для их получения в известково-кремнеземистую смесь вводят алюминиевую пудру. По сравнению с пеносиликатными, имеют более широкую сферу применения в строительстве.

Основные характеристики

  • Водопоглощение, зависящее от способа уплотнения, составляет 10-18%. Этот показатель снижают обработкой готовых блоков водоотталкивающими кремниевыми составами.
  • Морозостойкость в общем случае – 50-100 циклов. По этому показателю силикабетонные смеси уступают цементным бетонам.
  • Хорошие звукоизоляционные характеристики.
  • Низкая себестоимость.
  • Рабочий период – примерно 70 лет.

При использовании этого строительного материала, особенно видов с невысокой плотностью, необходимо принять меры по антикоррозионной защите арматуры.

Вероятность коррозии высока при:

  • постоянном высоком уровне влажности;
  • отсутствии в составе смеси антикоррозионных компонентов;
  • резких переменах климата.

Особенности производства силикабетонных смесей

Силикабетонные смеси и изделия из них производятся промышленным способом.

Основные этапы:

  • подготовка сырьевых материалов – выделение требуемых фракций песка, термический обжиг известняка, дробление извести;
  • помол сырьевых компонентов в шаровой мельнице;
  • смешивание в бетоносмесителях;
  • формирование бетоноизделий;
  • автоклавная обработка при температуре 175-200°C;
  • снижение температуры в автоклавном оборудовании или на воздухе.

Силикатные бетоны — применение и виды силикатного бетона

Силикатные бетоны изготавливаются по принципу автоклавного твердения смеси из негашеной извести, кварцевого или обычного песка и другого заполнителя, а их классификация производится по виду заполнителя, плотности, размеру фракций компонентов, структуре и пластичности раствора, а также области применения.

Основные свойства силикатных бетонов

Существует несколько видов силикатных бетонов: тяжелые в них заполнителем является песок смешанный с щебнем или гравием; легкие с наполнением из керамзита или аглопорита; ячеистые. По ряду основных свойств очень близки к смесям на основе цемента.

Для этого материала справедливы и зависимости свойств от технологических особенностей изготовления, выведенные для изделий из цемента. Он отличается более низкой устойчивостью к воде, которая может быть повышена путем введения специальных пропиток, карбонизацией или покрытием кремнийорганическими составами отталкивающими влагу.

Еще один путь заключается во введении добавки из доменного шлака, которая позволяет образовать водостойкую гидросиликатную связку или малорастворимых соединений кальция. Такие составы хорошо противостоят не только воде, но и ряду других агрессивных сред.

Сейчас из автоклавного бетона получают несущие панели для внутренних помещений и перекрытий, а также крупные блоки для наружных стен. Из специальных составов изготавливают железнодорожные шпалы и шифер, в котором не содержится асбеста. Этот материал используется для строительства оснований шоссе, станций метрополитена и при прокладке шахт.

Ячеистые силикатные бетоны тоже получили широкое распространение. Они характеризуются значительным количеством искусственно созданных пор, заполненных газом или воздухом, которое может достигать 80% от общего объема. Такие материалы в свою очередь подразделяются на пенобетоны и газобетоны. Первые изготавливают смешиванием вяжущего с водой, кремнеземистым компонентом и пеной. Вторые добавлением в состав газообразователя: алюминиевой пудры или перекиси водорода.

Данные типы бетонов делятся на несколько видов

  • Теплоизоляционные, которые имеют плотность до 550 кг/М3;
  • Конструктивно-теплоизоляционные, плотность которых находится в пределах от 550 кг/М3 до 950 кг/М3;
  • Конструктивные более 950 кг/М3.

Для повышения прочности используется плотный зернистый кремнеземистый компонент, а перемешивание производится в специальном скоростном смесителе. Дисперсное армирование состава волокнистыми добавками увеличивает устойчивость на излом.

Свойства ячеистого бетона улучшаются после вибрационного воздействия на приготовленную смесь это способствует интенсификации процесса газовыделения и созданию однородной мелкопористой структуры.

Силикатный бетон с мелкозернистым наполнителем может иметь предел прочности до 50 МПа, а высокопрочные составы и более 80 МПа. Повышенная морозоустойчивость позволяет изделию перенести более 300 циклов замораживания с последующим оттаиванием без разрушения структуры.

Силикатные бетоны: характеристики, способы получения, применение — Статьи

Силикатные бетоны в отличие от обычных получают на основе известково-кремнеземистых вяжущих автоклавного твердения. Для силикатных бетонов приемлема та же классификация, что и для обычных — по структурным признакам и назначению.
Распространение силикатных материалов началось с 1880 г., когда В.Михаэлисом был предложен силикатный кирпич. Основополагающей идеей получения силикатных материалов является твердение известково-кремнеземистых композиций в результате синтеза гидросиликатов при повышенных значениях температуры и давления водяного пара. При твердении портландцемента гидросиликаты и другие гидратные новообразования образуются при нормальных значениях температуры и давления в результате реакций гидратации высокоактивных клинкерных минералов. Близость состава цементирующих соединений у портландцементного и силикатного бетонов во многом определяет и близость свойств этих материалов.
Основными исходными материалами силикатных бетонов являются воздушная известь и кварцевый песок. Качественные показатели сырьевых материалов должны обеспечивать их высокую пеакционную способность. Решающее влияние на скорость реакций и кинетику формирования структуры силикатного бетона оказывает химический и минералогический состав известково-песчаной смеси, а также ее дисперсность.
Реакционная способность извести зависит в основном от содержания активного оксида кальция, размеров кристаллов СаО, содержания МдО. С повышением температуры обжига известняков увеличивается размер кристаллов СаО и замедляется скорость гашения. Существенное влияние оказывает микроструктура карбонатных пород. С уменьшением размера кристаллов кальцита и увеличением их плотности быстрее в процессе обжига укрупняются образующиеся кристаллы СаО.
Возможно применение двух основных схем производства силикатного бетона — «гидратной» и «кипелочной», отличающихся условиями гидратации извести. При гидратной схеме известь гасится после смешивания с песком в гасильном барабане или в силосах. При «кипелочной» схеме реализуется гидратационное твердение известково-песчаной смеси. Эта схема предусматривает совместное тонкое измельчение негашеной извести с частью кварцевого песка и последующее смешивание этого тонкодисперсного автоклавного вяжущего с остальным песком как заполнителем и водой для получения пластичной удобоукладываемой известково-песчаной смеси. Гидроксид кальция, образующийся при гашении в условиях «кипелочной» схемы, характеризуется более высокой дисперсностью. Прочность, плотность и долговечность силикатного бетона в условиях «кипелочной» схемы выше, чем при применении предварительно загашенной извести («гидратная» схема).
Регулирование процесса гидратации извести достигается за счет введения растворов некоторых электролитов, ускоряющих скорость гашения, а также за счет добавок ПАВ, замедляющих реакцию гидратации СаО.
Для изготовления силикатных бетонов применяют кварцевые пески, содержащие не менее 75-80% 5Ю2. Большинство примесей в песке являются инертными включениями и не участвуют в образовании гидросиликатной связки. Нежелательны примеси в песке карбонатов и слюды. Имеются данные, что при наличии в песке 2,5% слюды прочность силикатного бетона падает почти на 30%, а при 5% слюды — на 50%.
Лучшими макроструктурой и физико-механическими свойствами обладают бетоны, изготовленные из песков с минимальным объемом межзерновых пустот. Для молотого песка оптимальные размеры фракций 10-50 мкм.
Растворимость кремнезема возрастает с повышением температуры, достигая максимума (0,1%) при ЗЗО’С. При этом возрастает концентрация насыщенного раствора и ускоряется образование гидросиликатов.
Тонкомолотое известково-песчаное вяжущее, имеющее, как правило, высокую активность (25-35% активных СаО+МgО) может быть заменено известково-шлаковым или зольным вяжущим значительно меньшей активности по содержанию активных оксидов кальция и магния (10-15%). При этом достигается сокращение количества извести в смеси примерно в 2-3 раза.
Аналогичный эффект может быть получен при замене части извести другими высококальциевыми отходами, например, белито-вым шламом.
При наличии в извести более 5% пережженных частиц, в состав известково-кремнеземистого вяжущего целесообразно вводить высокодисперсные активные минеральные добавки (трепел, опока, обожженная глина, перлит и др.).
Твердение силикатных бетонов происходит при тепловлажнос-тной обработке в автоклавах насыщенным паром под давлением 0,9-1,6 МПа, что соответствует температурам 174,5-200’С.
Основные положения теории автоклавной обработки извест-ково-кремнеземистых материалов разработаны П.И.Боженовым, Ю.М.Буттом, А.В.Волженским, К.Э.Горяйновым, П.Г.Комоховым, А.В.Саталкиным и рядом других исследователей.

Бетоны наиболее высокой прочности образуются при преобладании в продуктах твердения известково-кремнеземистых смесей гидросиликатов группы СSН(В). Однако имеются данные, что бетоны, цементирующими соединениями в которых служат гидросиликаты СSН(В), а также С5S6Н5, имеют пониженную морозостойкость и повышенные усадочные деформации.
Рост прочности бетонов при автоклавной обработке проходит через максимум и при длительном запаривании начинает снижаться. Увеличение прочности обусловлено интенсивным образованием высокодисперсных гидросиликатных клеящих прослоек на зернах песка. По мере затухания этого процесса идет перекристаллизация — укрупнение частичек гидросиликатов, что приводит куменьшению площади контактов и снижению механических показателей твердеющего материала. По мере образования кристаллического сростка из новых гидросиликатов прочность вновь начинает расти.
Экспериментально показано, что повышать давление пара, а следовательно, и температуру в автоклавах целесообразно лишь до определенной величины (обычно, не более 1,7 МПа). Для каждого состава шихты имеется своя оптимальная величина давления и соответственно время выдержки в автоклаве, обеспечивающие полноту реакции образования гидросиликатов кальция и их кристаллизацию. Дальнейшее повышение давления может вызвать чрезмерный рост кристаллов, что влечет за собой возникновение неблагоприятной структуры цементирующего вещества.
С оптимальными значениями давления и температуры автоклавной обработки связано и оптимальное значение дисперсности известково-кремнеземистого вяжущего, определяющей степень пересыщения раствора, необходимую для получения прочного кристаллического сростка.
Прочность силикатных бетонов изменяется в широких пределах: от 5-10 МПа для легких и до 80-100 МПа для высокопрочных тяжелых бетонов.
Наибольшее распространение получили мелкозернистые силикатные бетоны, заполнителем которых является обычный кварцевый песок.
Соотношение между активным оксидом кальция и молотым песком в вяжущем назначают из условия получения при автоклавной обработке гидросиликатов кальция оптимального состава при минимальном расходе извести.
Модуль упругости силикатного бетона при той же крупности заполнителя имеет существенно (25-30%) меньшее значение по сравнению с модулем упругости равнопрочного цементного бетона нормального твердения. При пониженных значениях модуля упругости, силикатный бетон может иметь существенно меньшую ползучесть, чем цементный. Так, по данным А.В.Щурова, абсолютная величина предельной меры ползучести силикатных бетонов не превышала 1,7, тогда как для обычного цементного бетона она составляла 3,9.
Для автоклавного силикатного бетона характерно несколько пониженное сцепление с арматурой. Если для обычного жесткого бетона на портландцементе отношение прочности сцепления к прочности на сжатие составляет 0,23-0,28, то для силикатного бетона оно равно 0,10-0,22. При применении арматуры периодического профиля сцепление силикатного бетона с арматурой возрастает в 1,5-2,5 раза. В силикатных бетонах более вероятна, чем в цементных, коррозия арматуры, что объясняется меньшей щелочностью среды. Если в цементных бетонах рН = 12-13,5, то в силикатных 9,5-11. Наиболее благоприятные условия для развития коррозии арматуры создаются при недостаточной плотности бетона и эксплуатации его в условиях повышенной влажности (до 75-85%).
Водостойкость силикатных материалов автоклавного твердения изменяется в значительных пределах. Прочность силикатного кирпича в воде может снижаться до 30%, что объясняется его повышенной открытой пористостью, возможным содержанием некоторого количества свободной гидратной извести. Коэффициент размягчения силикатных бетонов в воде колеблется обычно в интервале 0,8-0,9. Наиболее водостойкими являются плотные силикатные бетоны, цементирующая связка которых состоит из гидросиликатов С5Н(В), тоберморита, ксонотлита. Это достигается правильным выбором соотношения СаО и 5Ю2, надлежащей тонкостью помола вяжущего, введением добавок доменного шлака и др. Многие исследователи экспериментально доказали, что водостойкость силикатных бетонов может быть не ниже, чем бетона на портландцементе.
Морозостойкость силикатных бетонов, также как и цементных, определяется в основном структурой порового пространства.
Силикатный бетон, уплотненный вибрированием, имеет обычно морозостойкость 50-100 циклов. При низкой формовочной влажности можно повысить морозостойкость до 150-300 циклов.
Морозостойкость силикатных бетонов с использованием негашеной извести, как правило, выше, чем бетонов, изготовленных по гидратной схеме производства. Последние отличаются повышенной водопотребностью и более низкой плотностью. Также как и для цементных бетонов морозостойкость силикатных бетонов можно существенно повысить, вводя воздухововлекающие добавки.
Разновидностью силикатного бетона является силикальцит. Технология этого материала предложена И.К.Хинтом и отличается тем, что помол и смешивание извести и песка осуществляют в быстроходном дезинтеграторе (с числом оборотов до 1500 в минуту). Таким способом обеспечивают минимальный слой извести между дисперсными кварцевыми частицами и високую прочность материала. Различают силикальцит вибрированный, литой и пеносиликальцит. Прочность силикальцита на сжатие может превышать 100 МПа, он характеризуется высокой морозо- и коррозионной стойкостью.
Область применения в строительстве силикатных бетонов достаточно обширна. Это стеновые, облицовочные, конструктивные, теплоизоляционные изделия, изделия специального назначения -шпалы, тюбинги, пресованные кровельные изделия и др.

Авторы: Л. И. Дворкин, О. Л. Дворкин


Силикатные бетоны: особенности, классификация и применение

Силикатные бетоны – строительный материал, при автоклавном производстве которого вместо цемента в качестве вяжущего вещества используются смеси перемолотых до размеров пыли кварцевого песка и извести. В остальном состав раствора схож с рецептурой традиционных цементных бетонов: заполнителем выступают обычный или кварцевый песок. Реже — гравий и щебень, роль катализатора вяжущего элемента берет на себя вода.

Особенностью продукции является применение песка как в виде заполняющего материала, так и в составе связующего компонента. Прочный искусственный камень получается благодаря химической реакции между кварцем и известью под воздействием пара в автоклавном оборудовании – именно этот процесс образует гидросиликаты, отвечающие за набор прочности бетонными изделиями.

Песок, используемый для замешивания раствора, содержит, как правило, 80 % кремнезема. Но строительными нормами допускается применение его аморфных разновидностей, которые в ходе химической реакции ведут себя аналогично базовому заполнителю.

Бетонный завод Бетон-М производит любые типы силикатных растворов, которые классифицируются по пластичности, прочности, типу заполнителя, области использования и структуре. По виду они делятся на тяжелые, легкие и ячеистые. В первом случае заполнителем является смесь песка с крупозернистым материалом (гравий, щебень), во втором применяются аглопорит и керамзит, в ячеистых бетонах используют специальные газообразущие добавки или пену.

По характеристикам автоклавный бетон близок к цементному, но при этом он более гигроскопичен. Этот недостаток устраняется применением влагоотталкивающих покрытий, добавлением спецдобавок (доменного шлака, например)  и карбонизацией.

Прочность изделий усиливают введением плотного зернистого кремнеземистого материала, перемешивая раствор в скоростном миксере. Устойчивость к воздействию на излом удается повысить с помощью дисперсного армирования волокнистыми добавками. Средняя прочность силикатных бетонов равна 50 МПа, но высокопрочная продукция может иметь и более высокие показатели. Морозостойкость – свыше 300 циклов.

Ячеистые силикатные бетоны мало чем отличаются от изделий, замешанных на цементе: они обладают повышенной теплоизоляцией и делятся на пенно- и газобетоны, а также на теплоизоляционные (плотность материала — до 550 кг/м3), конструктивные (свыше 950 кг/м3) и конструктивно-теплоизоляционные (550-950 кг/м3). Их прочность может быть увеличена путем вибрирования – таким образом удаляется нужное количество пузырей из насыщенного газами раствора.

Широкое применение в производстве железобетонных изделий и элементов конструкций получил тяжелый силикатные бетон. Плотность этого материала, заполнителем которого является тонкомолотый кварцевый песок (иногда – крупнозернистый заполнитель), находится на уровне 2300 кг/м3, а прочность может достигать 100 МПа.

Основные направления применения силикатных бетонов – производство панелей для перекрытий и стен внутри заданий, железнодорожных шпал и безасбестового шифера, заливка основы шоссейных дорог, укрепление стен метрополитена и шахт, отделка наружных конструкций жилых и промышленных объектов.

Напомним, что бетонный завод Бетон-М располагается в г. Зеленоград, поэтому мы готовы доставить продукцию растворного узла на бетоносмесителях нашей компании на те строительные объекты Москвы и Подмосковья, расстояние до которых позволяет транспортировать бетон без изменений его характеристик.

Силикатные бетоны плотной и ячеистой структуры на основе песков, содержащих полевые шпаты

Основным сырьем для получения автоклавных бетонов служат известь и песок. Поскольку песок в материалах гидротермального твердения — реакционноактивный компонент, минералогический , состав его имеет большое значение. Сейчас для автоклавных силикатных бетонов используют в основном кварцевые пески. Однако области их распространения ограничены. Пески большинства месторождений полиминеральны по своему составу. Особенно широко распространены пески, содержащие полевые шпаты. Основными минералами каракумских песков большинства месторождений являются кварц и полевые шпаты. Решение проблемы использования кварцевополевошпатовых песков в производстве изделий из силикатных бетонов позволит существенно расширить сырьевую базу строительных материалов во многих районах нашей страны и особенно в Средней Азии.

В исследованиях ВНИИСТРОМа по разработке технологии изготовления изделий из ячеистого и плотного (тяжелого) силикатных бетонов и изучению их свойств использовались пески Ашхабадского, Чарджоуского. Ташаузского, Аму-Дарьинского. Челекенского, Небит-Дагского, Безмеииского, Марыйского, Дарган-Атинского, Бахарденского месторождений, содержащие кварца от 73 до 38% и полевых шпатов от 13 до 28%. Кроме этого, в песках в некоторых количествах имеются и другие примеси — карбонаты и глинистые вещества.

Для определения влияния количественного содержания в песке полевых шпатов на состав продуктов твердения и основные свойства силикатных бетонов использовались искусственно приготовленные смеси из кварца и полевошпатных минералов. Результаты экспериментов подтвердили установленный ранее факт меньшей химической активности во взаимодействии с известью полевых шпатов, особенно щелочных (альбит, микроклин), по сравнению с кварцами. Однако, как показали исследования, степень влияния примесей щелочных полевых шпатов в песке на реакционную способность известково-песчаных смесей и физико-мехаии- ческие свойства силикатных бетонов за- ! висит от величины примесей. Эту закономерность можно отметить при анализе данных других авторов .

Присутствие в кварцево-полевошпатовом песке 10—20% указанных минералов практически не вызывает изменения состава продуктов автоклавного твердения и прочностных показателей бетонов как плотной, так н ячеистой структуры. Наличие в песке более 20% полевых шпатов приводит к уменьшению общего количества продуктов твердения и изменению их состава. Понижается содержание низкоосновных гидросиликатов кальция, увеличивается количество высокоосновных гидросиликатов кальция с одновременным увеличением содержания новообразований, имеющих в своем составе окислы алюминия (гидрогранаты) и щелочных металлов (смешанные кальциево-щелочные гидросиликаты).

Степень такого изменения повышается с увеличением содержания в песке полевых шпатов. Вследствие этого, определенные количества полевошпатовых примесей в песке приводят к снижению прочности бетона при сжатии. Для бетонов ячеистой структуры это снижение начинается при наличии в песке 40% полевошпатовых минералов (прочность при сжатии уменьшается на 20%) для бетонов плотной структуры при содержании в исходном песке 30—40% полевых шпатов прочность при сжатии уменьшается примерно на 10—20%. Причина различия во влиянии на указанные свойства бетонов плотной и ячеистой структуры одинаковых количеств в исходном песке полевошпатовых минералов заключается в разном соотношении извести и песка в тенкоизмельченной смеси этих материалов. При обычно принятом содержании активной СаО в молотой известково-песчаной смеси для ячеистого бетона 18— 20% и для плотного силикатного бетона примерно 30% соотношение С/S для первой разновидности бетона почти в 2 раза ниже, чем для второй. Влияние же минералогического состава неизмельченного песка-заполнителя в бетоне плотной структуры существенно ниже, чем влияние тонкомолотого песка в составе вяжущего.

2Вайшвилайше А., Вектарис Б. Влияние полевошпатовых примесей иа физико-механические свойства плотного и ячеистого силикатных бетонов. Сб. «Исследования по силикатным бетонам». Издательство «Мин- тис». Вильнюс, 1967.

Высокая основность молотых известково-песчаных смесей, предназначенных для изготовления плотного силикатного бетона, по сравнению с ячеистым, приводит к тому, что относительно меньшая химическая активность полевых шпатов по сравнению с кварцем проявляется в первых при меньшем содержании в смеси этих минералов, чем в бетоне ячеистой структуры.

Прочность на растяжение при изгибе силикатных бетонов как плотной, так и ячеистой структуры, при наличии в песке 40—45% полевых шпатов выше аналогичной прочности бетонов на основе кварца. Характерно также, что отношение для бетонов на кварцевополевошпатовых песках выше, чем при использовании чисто кварцевого песка. Эта особенность силикатных бетонов на кварцево-полевошпатовых песках связана с пониженной основностью низкоосновных гндросиликатов кальция, так как щелочная среда, образующаяся при разложении полевых шпатов, способствует повышению растворимости кварцевой составляющей песка и активизирует процесс ее взаимодействия с известью.

Наличие в песке значительных количеств полевошпатовых минералов определенным образом сказывается на долговечности бетонов. В настоящее время долговечность строительных материалов принято оценивать по изменению их физико- технических свойств при попеременных замораживании и оттаивании, увлажнении и высушивании, воздействии углекислого газа, по усадочным деформациям и пр. Испытание образцов г использованием искусственно приготовленных песчаных смесей показало, что ячеистый бетон на смеси кварца и полевего шпата в соотношении примерно 1: 1 прошел 15 циклов замораживания и также, как и аналогичные образны бетона на основе чисто кварцевого, без потерь в весе и прочности. Ячеистый же бетон иа полевошпатовом песке не выдержал и 2 циклов испытания. Вместе с тем. полевошпатовые минералы в леске не оказывают отрицательного влияния на стойкость силикатного бетона при попеременном увлажнении и высушивании н искусственной карбонизации. Величины полной усадки бетона при высушивании от состояния максимального водонасыщении до нулевой влажности уменьшаются при наличии в песке 30 и более процентов полевошпатовых примесей. Это связано с присутствием бетоне иа кварцево-полевошпатовых и полевошпатовых песках минералов, не удерживающих или слабо удерживающих межслоевую воду. К ним относятся вы- сохоосчовные гидросиликаты кальция, гидрогранаты, ксонотлит. Пониженная величина полной усадки бетона на кварцево-полевошпатовых и полевошпатовых песках положительно сказывается иа стойкости его при чередующихся увлажнениях и высушиваниях.

В целом исследования показали, что в производстве ячеистых силикатных бетонов. удовлетворяющих по своим свойствам нормативным требованиям, и в производстве плотных силикатных бетонов марок до 400 допустимо использование для приготовления вяжущего полиминеральных песков с содержанием щелочных полевых шпатов до 30% при наличии кварца не менее 50%. При меньшем содержании кварца необходимо предварительное испытание вяжущего на основе такого песка в бетоне с проверкой прочности при сжатии и морозостойкости бетона. В песке-заполнителе для плотного силикатного бетона, вследствие значительно меньшей реакционной способности немолотого песка, допустимое содержание полевошпатовых минералов может быть выше. Возможные пределы указанной величины зависят от требований, предъявляемых к бетону (преимущественно к его прочности).

Чтобы изучить возможность получения на основе природных кварцево-полевошпатовых песков силикатных бетонов и крупноразмерных изделий исследовались прочностные характеристики и показатели долговечности этих материалов с параллельной отработкой технологических параметров их изготовления.

Данные по прочности и морозостойкости ячеистых силикатных бетонов объемных весов 7G0 .ООО кг/м3 из барханных песков всех 10 месторождений показали, что все они пригодны для изготовлении наружных стеновых панелей.

Более детально физико-механические свойства ячеистых силикатных бетонов были исследованы на примере песка Ашхабадского месторождения, содержащего наибольшее количество полевошпатовых минералов (28%). По основным строительным свойствам (призменной прочности при сжатии, прочности на растяжение при изгибе и раскалывании, прочности на срез, модулю упругости, величине сцепления с арматурой) этот бетон, изготовленный на основе песка Ашхабадского месторождения характеризуется показателями, равными или в ряде случаев более высокими, чем аналогичные показатели ячеистых бетонов, приготовленных с использованием кварцевых песков.

ГОСТом не нормируются предельные величины по усадочным деформациям бетона при высыхании, но важность измерения этих величии, характеризующихся и постой кость материала, не вызывает сомнений. Усадка ячеистых силикатных бетонов объемного весом 700 кг/м3 на барханных песках исследованных месторождений, определенная в соответствии с требованиями ГОСТ 12857—67 после 28-дневиого высушивания над К2СО3 составила величину 0,34—0,54 мм/м. Полная усадка при высушивании до целевой влажности этих бетонов равнялась 1.4—1,6 мм/м. По литературным данным, эта величина для газосиликата на кварцевом песке достигает 1,9 мм/м. Несколько меньшую величину полной усадки в случае использования природных кварцевополевошпатовых песков по сравнению с бетонами иа кварцевом песке можно объяснить, в соответствии с ранее высказанными соображениями, наличием в составе продуктов твердения высокоосновных гидросилнкатов кальция, которые не удерживают или удерживают в меньшей мере межплоскостную воду, чем CSH(I), 1: минералы тоберморитового ряда.

Величина падения прочности при сжатии ячеистого силикатного бетона объемного веса 600 и 700 кг/м3, изготовленного на основе барханных кварцево-нолевошпатовых песков, после 10-кратного попеременного увлажнения и высушивания не превышает 10%.

Карбонизация этих бетонов (при действии СО2 с концентрацией 100%) протекает значительно медленнее, чем бетонов на основе чисто кварцевых песков Это обусловлено присутствием в продуктах твердения определенных количеств высокоосновных гидросилнкатов кальция, которые, в отличие от CSH(I), очень медленно реагируют с С02. За 5 лет атмосферного хранения на воздухе образцов из ячеистого бетона иа бархатных песках прочность их не понизилась.

Отмеченные различия в свойствах ячеистых бетонов на кварцевополевошпатовых и кварцевых песках, связанные с некоторыми различиями в составе их продуктов твердения, характерны и для бетонов плотной структуры. Однако, если для ячеистого силикатного бетона на песках Туркменских месторождений можно рекомендовать в целом те же технологические параметры приготовления сырьевой смеси, которые приняты в производстве газосиликата на кварцевом песке, то для бетона плотной структуры следует изменить рецептуру как вяжушего, так г. бетонной смеси. Причина этого заключается, во-первых, в необходимости снижения основности молотых известково- песчаных смесей в связи с малым содержанием в песках кварца и значительным количеством полевошпатовых минералов, обладающих низкой по сравнению с кварцем реакционной способностью, и во-вторых, в необходимости повышения расхода вяжущего в связи с высокой дисперсностью, характерной для барханных песков.

По своим строительным свойствам плотный силикатный бетон, изготовленный на основе барханных песков, удовлетворяет нормативным требованиям. Так, например, бетон с прочностью при сжатии 280 кГ/см2 в кубах с ребром 20 см, изготовленный на основе песка Ташаузского месторождения, характеризовался следующими показателями: призменная прочность при сжатии 273 кГ/см2. прочность на растяжение при изгибе — 56 кГ/см2. статический модуль упругости 171000 кГ/см2, величина сцепления с арматурой — 63 кГ/см2. Однако эти бетоны вследствие высокой дисперсности песка- заполнителя, способствующей увеличению пористости бетона, обладают повышенным водопоглощением — примерно 14%. Усадка бетона от состояния полного во- донасыщения до влажности 37о (приблизительно такая влажность является равновесной в условиях эксплуатации) составляет 0,7 мм/м, полная усадка бетона — 1,1 мм/м.

Плотные силикатные бетоны на исследованных песках морозостойки, они выдерживают до 150 циклов попеременного замораживания и оттаивания без внешних признаков разрушения и без потерн прочности.

Испытание стеновых панелей (размером 2580X1390X140 мм) и плит перекрытий (размером 2580X1390X100 мм) из плотных силикатных бетонов на барханных песках показало, что их несущая способность не только стответствует, но н и ряде случаев на 50—% превышает теоретическую. Вместе с тем до накопления производственного опыта пс применению в качестве песка-заполнителя столь высокодисперсных песков при составлении проектов предприятий целесообразно предусмотреть возможность улучшения зерновое: состава песка путем обогащения его фракциями других пород в целях улучшения формовочных свойств бетонных смесей и повышения трещиностойкости изделий.

Проведенные исследования указывают на возможность использования в производстве крупноразмерных изделий из бетонов автоклавного твердения полиминеральных песков в частности, кварцевополевошпатовых с наличием примесей и других минералов. Установлено, что полевые шпаты, содержавшиеся в песках многих месторождений, оказывают влияние на свойства силикатных бетонов. Это влияние носит как отрицательный, так и положительный характер, с степень этого влияния зависит от количества полевошпатовых минералов в тесте. В производстве силикатобетонных изделий следует считать допустимым использование тонкомолотого песка, являющегося компонентом вяжущего.

Изделия из силикатного бетона

Силикатный бетон — каменный материал, получающийся из уплотненной и затвердевшей в автоклаве смеси молотой негашеной извести (6—10%), молотого кварцевого песка (8—15%) и немолотого кварцевого песка (70—80%). Силикатные бетоны автоклавного твердения разделяют на тяжелые, имеющие объемную массу более 1800 кг/м3, и легкие с объемной массой от 500 до 1800 кг/м3.

По пределу прочности при сжатии {9,8—39,2 МН/м2) их делят на марки: 100, 150, 200, 250, 300 и 400. По морозостойкости такие бетоны имеют марки: Мрз15, 25 и 50. Силикатные бетоны обладают достаточной водостойкостью и стойкостью к воздействию некоторых агрессивных сред. Силикатные бетоны могут быть армированы обычной и предварительно растянутой арматурой. Однако в армированных силикатных бетонах, работающих в условиях повышенной влажности, необходимо защищать арматуру от коррозии специальными противокоррозийными обмазками. Силикатные бетоны автоклавного твердения широко применяют в промышленном и гражданском строительстве наравне с обычными цементными бетонами для изготовления стеновых блоков и панелей, а также для устройства перекрытий (настилы и панели перекрытий). Не следует рекомендовать применение таких бетонов для фундаментов и других конструктивных элементов, работающих в условиях повышенной влажности.

Силикатные облицовочные плиты изготовляют из увлажненной смеси молотой негашеной извести и кварцевого песка (часть песка при этом измельчается) путем ее формования и последующего запаривания плит в автоклавах. Для повышения механической прочности плит к известково-песчаной смеси часто добавляют портландцемент марки 300—400. Технология изготовления силикатных плит сходна с изготовлением других силикатных изделий. Для формования плоских плит с гладкой поверхностью применяют метод виброформирования в кассетных установках. В специальных формах получают плиты с рифленой поверхностью. Предел прочности плит при сжатии составляет 19,6—29,4 МН/м2 (200—300 кГ/см2), объемная масса находится в пределах 1900—1950 кг/м3. Водопоглощение плит должно быть не более 16% по массе, а морозостойкость — не менее Мрз25. Плиты бывают рядовые и угловые. Рядовые плиты имеют L-образную форму и состоят из облицовочной части с размерами 194X219 и 294Х

Силикатные плиты применяют для облицовки кирпичных жилых и промышленных зданий за исключением цоколей, наружных подоконников, поясков и других частей зданий, подвергающихся увлажнению. Их применяют для облицовки гладких поверхностей стен, углов, карнизов и свесов зданий. Возможность окраски силикатных плит с помощью щелочестойких пигментов позволяет повысить их декоративные качества и. широко использовать для архитектурной отделки фасадов зданий. При транспортировании плит их необходимо укладывать на ребро плотно. Хранятся плиты в штабелях на деревянных прокладках, уложенные также на ребро.

Плотный силикатный бетон — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Плотный силикатный бетон

Cтраница 1

Плотный силикатный бетон является разновидностью тяжелого бетона.
 [1]

В плотных силикатных бетонах, изготовленных на извести-пушонке, коррозия арматуры развивается более интенсивно, чем в бетонах, изготовленных на извести-кипелке.
 [2]

Конструкции из плотного силикатного бетона не допускается применять в зданиях с мокрым режимом помещений.
 [3]

Технологические схемы производства крупноразмерных изделий из плотного силикатного бетона отличаются одна от другой различными условиями гидратации извести. Существует также комбинированный способ, когда для изготовления изделий применяют смесь гашеной и негашеной извести. Гашение негашеной извести осуществляется в условиях, обеспечивающих использование эффекта гидратационного схватывания и твердения. При применении гашеной извести этого не происходит.
 [4]

Молотую негашеную известь первого и второго сорта без тонкомолотых добавок используют для производства ячеистых и плотных силикатных бетонов автоклавного твердения.
 [5]

Значения пределов огнестойкости относятся к бетону с крупным заполнителем из силикатных пород, а также к плотному силикатному бетону.
 [6]

Как видно из табл. 48, наилучшие технико-экономические показатели имеют наружные стены из газосиликатобетонных панелей, а блочные конструкции из плотного силикатного бетона имеют преимущество перед конструкциями из штучной кладки.
 [7]

Силикатный бетон представляет собой бесцементный ( на известково-песчаном вяжущем) бетон автоклавного твердения. Плотные силикатные бетоны можно получить на обычных заполнителях ( мелком — песке и крупном — щебне) путем уплотнения ( обычно вибрированием) сырьевой смеси в формах. Более эффективным и востребованным видом силикатного бетона является ячеистый силикатный бетон ( газосиликат), который отличается от плотного бетона значительно меньшей теплопроводностью, материалоемкостью и энергоемкостью. Из газосиликата изготавливают стеновые камни, плитную теплоизоляцию, а также армированные крупноразмерные изделия ( перемычки, панели и плиты перекрытий и др.) с обязательной защитой арматуры от коррозии вследствие пониженной щелочности жидкой фазы в таких бетонах и их высокой пористости. На фасадную поверхность изделий из газосиликата обязательно наносят защитно-декоративные покрытия.
 [8]

Силикатный бетон имеет близкий к стали коэффициент линейного расширения, а величина сцепления его с арматурой практически такая же, как у цементного бетона — 2 95 — 4 8 МН / м2 ( 30 — 50 кГ / см2) с гладкой арматурой и 4 9 — 9 8 МН / м2 ( 50 — 100 кГ / см2) с арматурой периодического профиля. В плотном силикатном бетоне с достаточной толщиной защитного слоя стальная арматура хорошо сохраняется и не подвергается коррозии. Однако во многих случаях необходимы специальные мероприятия по защите арматуры от коррозии.
 [9]

Разработке и применению материалов, которые могли бы производиться с наименьшими затратами энергии, уже сегодня придается большое значение. Например, может быть постепенно повышен удельный вес плотного силикатного бетона в основных строительных материалах путем включения соответствующих требований в разрабатываемые стандарты. Большое значение имеют стандарты для осуществления блочного строительства. Например, дальнейшее улучшение параметров цемента в стандартах в связи с внедрением новых научно-технических результатов способствует снижению содержания удельного веса цемента на несколько процентов.
 [10]

Наиболее рациональным при этом является использование газосиликатных бетонов, имеющих малые объемную массу и теплопроводность, в качестве материала для самонесущих конструкций наружных стен, а плотных силикатных бетонов с армированием, имеющих при объемной массе 2000 — 2200 кг / м3 достаточную прочность, — для изготовления несущих панелей внутренних стен и перекрытий.
 [11]

Однако при влажном режиме эксплуатации конструкций арматуру следует защищать антикоррозионными составами. При нормальном режиме эксплуатации арматура в плотном силикатном бетоне не корродирует, поэтому силикатные бетоны широко применяют в промышленном и гражданском строительстве наравне с обычными цементными бетонами.
 [12]

Активность вяжущего вещества, выражаемая прочностью изве-стково-кремнеземистого камня оптимальной структуры после автоклавной обработки, как и другие структурно-чувствительные свойства, зависит от соотношения ИТ: ПМ ( по массе), где Ит — известковое тесто как дисперсионная среда, Пм — песок молотый как кремнеземистый компонент и как дисперсная фаза в этой гетерогенной системе. Исследования показали, что пределы прочности при сжатии, на растяжение, при изгибе и другие свойства силикатного камня принимают экстремальные значения, когда это соотношение является минимальной величиной при принятых технологических параметрах, что соответствует закону створа. Получаемая величина активности вяжущего не предусмотрена стандартной оценкой, но служит расчетной, необходимой для определения прочности ИСК на его основе. К таким конгломератам относятся плотные силикатные бетоны, железобетон, из ячеистых бетонов — газосиликат, пеносиликат, а также силикатный кирпич и другие изделия автоклавного твердения.
 [13]

Страницы:  

   1




Силикатные герметики для бетона

Силикатные герметики для бетона более известны как уплотнители для бетона. Они проникают в поверхность бетона, где вступают в химическую реакцию с образованием постоянного барьера из силиката кальция и гидрата (CSH) в порах. По мере образования CSH в порах плотность бетона увеличивается, а размер пор уменьшается. Использование силикатного уплотнителя дает множество преимуществ, в том числе:

  • Силикатные герметики для бетона не изменяют внешний вид или цвет бетона.
  • Силикатные герметики повышают прочность бетона до 45%.
  • Силикатные герметики уменьшают образование пыли за счет увеличения поверхностной прочности бетона.
  • Силикатные герметики уменьшают движение воды и влаги через поры бетона.

Два лучших типа силикатных герметиков для бетона — это силикаты натрия и лития. Важно понимать, что все силикатные герметики вызывают одну и ту же химическую реакцию и оставляют после себя одну и ту же структуру CSH.Они просто различаются по скорости образования CSH на различных бетонных поверхностях.

Силикат натрия Силикат лития
Образует CSH в порах Образует CSH в порах
Постоянный Навсегда
Большой размер молекулы Размер небольшой молекулы
медленного действия Быстродействующий
Отлично подходит для пористого бетона Отлично подходит для плотного бетона
Повышает прочность бетона Повышает прочность бетона
Снижает пыление бетона Снижает пыление бетона

Когда дело доходит до покупки герметика для бетона из силиката натрия или литий-силикатного герметика для бетона, существует одно основное отличие, которое отличает один продукт от остальных, а именно форма, в которой продается герметик.Некоторые силикатные герметики продаются предварительно разбавленными, а другие продаются в концентрате. Покупка концентрированного силиката дает множество преимуществ, в том числе:

  • Концентрированные силикаты могут применяться с различными уровнями твердых веществ для учета влажного или влажного бетона, а также старого и пористого бетона.
  • Концентрированные силикаты более рентабельны, потому что вы платите за 100% силикат, а не за 25% силикат и 75% воды.
  • Концентрированные силикаты сокращают расходы на упаковку и транспортировку, а, следовательно, и цену продукта.
  • Концентрированные силикаты очень легко подбирать, обрабатывать и перемещать.

Два самых популярных силикатных герметика:

  • Armor S2000: Концентрированный герметик из силиката натрия, получивший оценку 4,8 звезды во всех сетях.
  • Armor L3000: Концентрированный герметик из силиката лития со средним рейтингом 4,8 звезды во всех сетях.

Как работает силикатный герметик

Как наносить натриево-силикатный герметик для бетона

Следующая информация посвящена нанесению силикатного герметика для бетона Armor S2000.Если вы используете другой силикатный герметик, лучше всего уточнить у производителя, как лучше всего применять силикатный герметик для бетона. Также важно проверить самую последнюю версию Технического паспорта, чтобы убедиться, что информация о применении герметика верна.

ПОДГОТОВКА: Защитите всех людей, имущество и растения на случай попадания брызг и ветра. Не наносите на грязные, замерзшие, сильно пропитанные или залитые водой поверхности. Поверхность должна быть чистой, свободной от мусора, сухой и впитывающей.Распылите воду на небольшом участке, чтобы проверить впитываемость поверхности. Любая обрабатываемая поверхность должна равномерно смачиваться. Если обрабатываемая поверхность не смачивается равномерно, рекомендуется подготовить поверхность механически, чтобы удалить любые оставшиеся поверхностные загрязнения.

СМЕШИВАНИЕ: Разведите 1 галлон концентрата Armor S2000 3 галлонами воды перед нанесением. Хорошо перемешать.

ПРИМЕНЕНИЕ:
Новый (неотвержденный) бетон: Традиционно не рекомендуется наносить Armor S2000 на бетон раньше, чем через 7 дней.Если это необходимо, убедитесь, что перед нанесением полностью удалены все остатки пилы. Наносите после окончательного затирки из расчета 300-400 кв. Футов на галлон, используя промышленный распылитель с расходом 0,5 галлона / мин. веерообразный наконечник, швабра без ворса или щетка с мягкой щетиной. Обеспечьте насыщение пола в течение 30-60 минут, удаляя лужи мягкой щеткой или шваброй. Нанесите больше Armor S2000 на участки, которые кажутся более пористыми и сильнее впитывают материал. Если излишки Armor S2000 высохнуть на бетонной поверхности, могут образоваться белые остатки, которые можно удалить только механическими средствами, такими как шлифовка или шлифовка.

Существующий бетон: Нанесите из расчета 200-300 кв. Футов на галлон, используя промышленный распылитель с расходом 0,5 галлона / мин. веерообразный наконечник, швабра без ворса или щетка с мягкой щетиной. Обеспечьте насыщение пола в течение 30-60 минут, удаляя все лужи щеткой с мягкой щетиной. Нанесите больше Armor S2000 на участки, которые кажутся более пористыми и сильнее впитывают материал. Обработайте излишки материала щеткой с мягкой щетиной. Если излишки Armor S2000 высохнуть на бетонной поверхности, могут образоваться белые остатки, которые можно удалить только механическими средствами, такими как шлифовка или шлифовка.

Полированный бетон: После завершения этапа полировки с зернистостью 400 нанесите насыщающий равномерный слой Armor S2000 из расчета 200–300 кв. Футов на галлон, используя промышленный распылитель с расходом 0,5 галлона / мин. кончик вентилятора, швабра без ворса или щетка с мягкой щетиной, обеспечивающая насыщение пола в течение 30–60 минут. Не допускайте образования луж. Если излишки Armor S2000 высохнуть на бетонной поверхности, могут образоваться белые остатки, которые можно удалить только механическими средствами, такими как шлифовка или шлифовка.Выполните дополнительные шаги по полировке, пока не получите желаемый внешний вид. Дополнительные покрытия Armor S2000 могут быть добавлены на любом этапе до завершения этапа окончательной полировки, если необходимо, из расчета 200–300 кв. Футов на галлон. Удалите излишки остатков с помощью полировальных алмазов или полировальных дисков. Промывать водой не нужно. Примечание: для более мягкого бетона первоначальное нанесение Armor S2000 может быть нанесено после этапа зернистости 80 перед стандартными этапами полировки для получения более твердой поверхности.

Как наносить литий-силикатный герметик для бетона

Следующая информация посвящена нанесению силикатного герметика для бетона Armor L3000. Если вы используете другой силикатный герметик, лучше всего уточнить у производителя, как лучше всего применять силикатный герметик для бетона. Также важно проверить самую последнюю версию Технического паспорта, чтобы убедиться, что информация о применении герметика верна.

ПОДГОТОВКА: Защитите всех людей, имущество и растения на случай попадания брызг и ветра.Не наносите на грязные, замерзшие, сильно пропитанные или залитые водой поверхности. Поверхность должна быть чистой, свободной от мусора, сухой и впитывающей. Распылите воду на небольшом участке, чтобы проверить впитываемость поверхности. Любая обрабатываемая поверхность должна равномерно смачиваться. Если обрабатываемая поверхность не смачивается равномерно, рекомендуется подготовить поверхность механически, чтобы удалить любые оставшиеся поверхностные загрязнения.

СМЕШИВАНИЕ: Разведите 1 галлон концентрата Armor L3000 3 галлонами воды перед нанесением.Хорошо перемешать.

ЗАЯВКА:

Новый (неотвержденный) бетон: Традиционно не рекомендуется наносить Armor L3000 на бетон раньше, чем через 7 дней. Если это необходимо, убедитесь, что перед нанесением полностью удалены все остатки пилы. Наносите после окончательного затирки из расчета 300-400 кв. Футов на галлон, используя промышленный распылитель с расходом 0,5 галлона / мин. веерообразный наконечник, швабра без ворса или щетка с мягкой щетиной. Обеспечьте насыщение пола в течение 30-60 минут, удаляя лужи мягкой щеткой или шваброй.Нанесите больше Armor L3000 на участки, которые кажутся более пористыми и сильнее впитывают материал. Если излишек Armor L3000 высохнуть на бетонной поверхности, может образоваться белый осадок, который можно удалить только механическими средствами, такими как шлифовка или шлифовка.

Существующий бетон: Нанесите из расчета 200-300 кв. Футов на галлон, используя промышленный распылитель с расходом 0,5 галлона / мин. веерообразный наконечник, швабра без ворса или щетка с мягкой щетиной. Обеспечьте насыщение пола в течение 30-60 минут, удаляя все лужи щеткой с мягкой щетиной.Нанесите больше Armor L3000 на участки, которые кажутся более пористыми и сильнее впитывают материал. Обработайте излишки материала щеткой с мягкой щетиной. Если излишек Armor L3000 высохнуть на бетонной поверхности, может образоваться белый осадок, который можно удалить только механическими средствами, такими как шлифовка или шлифовка.

Полированный бетон: После завершения этапа полировки с зернистостью 400 нанесите насыщающий равномерный слой Armor L3000 из расчета 200-300 кв. Футов на галлон, используя промышленный распылитель с 0.5 галлонов / мин. кончик вентилятора, швабра без ворса или щетка с мягкой щетиной, обеспечивающая насыщение пола в течение 30–60 минут. Не допускайте образования луж. Если излишек Armor L3000 высохнуть на бетонной поверхности, может образоваться белый осадок, который можно удалить только механическими средствами, такими как шлифовка или шлифовка. Выполните дополнительные шаги по полировке, пока не получите желаемый внешний вид. Дополнительные покрытия Armor L3000 могут быть добавлены на любом этапе до завершения этапа окончательной полировки, если необходимо, из расчета 200-300 кв.футов на галлон. Удалите излишки остатков с помощью полировальных алмазов или полировальных дисков. Промывать водой не нужно.

Примечание: Для более мягкого бетона первоначальное нанесение Armor L3000 может быть нанесено после этапа зернистости 80 перед стандартными этапами полировки для получения более твердой поверхности.

Силикатные герметики для бетона

Силикатные герметики для бетона проникают в поверхность бетона, где они вступают в химическую реакцию под поверхностью, образуя прочный барьер из гидрата силиката кальция (CSH) в порах.После отверждения барьер CSH уменьшит размер пор бетона и увеличит поверхностную прочность до 45%. За счет уменьшения размера пор также уменьшается перемещение подповерхностной воды и влаги через поры. Бетон, покрытый силикатным герметиком для бетона, будет более устойчивым к пыли и разрушению, вызванным слабым бетоном или поверхностным истиранием.

Foundation Armor производит Armor S2000, который представляет собой концентрированный силикатно-натриевый герметик для бетона, и Armor L3000, который представляет собой концентрированный литий-силикатный герметик для бетона.Armor S2000 и Armor L3000 необходимо разбавить водой перед нанесением на бетон. В то время как оба типа силикатных герметиков для бетона используются практически для всех типов бетона, герметики из силиката натрия имеют большую молекулу и обычно используются для пористого бетона, а герметики из силиката лития имеют меньшую молекулу и обычно используются для плотного бетона. Литий-силикатные герметики для бетона также реагируют быстрее, чем натрий-силикатные герметики для бетона, поэтому они обычно используются там, где бетон будет полироваться.Силикатные герметики для бетона и литий-силикатные герметики для бетона вызывают одну и ту же химическую реакцию и образуют один и тот же барьер CSH, поэтому оба типа силикатных герметиков для бетона отлично подходят для увеличения прочности и плотности бетона.

Герметики для силикатного бетона не следует путать с водоотталкивающими герметиками. Силикатные герметики для бетона увеличивают прочность и плотность бетона, но не снижают водопоглощение на поверхности. Если вам требуется вода, чтобы смыть поверхность, и вы хотите уменьшить ухудшение, вызванное впитыванием воды, тогда вам следует нанести водоотталкивающий герметик Silane Siloxane.Силан-силоксановые водоотталкивающие герметики можно наносить на бетон, предварительно герметизированный силикатным герметиком для бетона, или непосредственно на негерметичный бетон.

Часто задаваемые вопросы о герметиках для силикатного бетона:

Нужно ли мне использовать силикатный герметик для бетона? Нанесение силикатного герметика для бетона на бетон, который требует увеличения прочности или плотности, никогда не причинит вреда. Если у вас слабый или изношенный бетон или проблемы с его пылеобразованием, силикатный герметик для бетона поможет укрепить бетон и уменьшить связанные с этим проблемы.Будет ли силикатный герметик для бетона лучшим герметиком для вашей области применения, будет зависеть от причины, по которой вы используете герметик.

Чем ваши герметики для силикатного бетона отличаются от других герметиков для силикатного бетона? Все силикатные герметики для бетона вызывают одну и ту же химическую реакцию в бетоне, и именно эта химическая реакция создает барьер CSH в порах. Силикатный герметик для бетона Foundation Armor отличается тем, что он поставляется в виде концентрата и требует от аппликатора добавления воды перед нанесением герметика.Для домовладельцев это экономически эффективная альтернатива другим герметикам из силикатного бетона, а для подрядчиков это дает им возможность изменять коэффициенты разбавления в соответствии с требуемыми спецификациями.

Броня С2000 — Концентрированный натрий-силикатный бетонный герметик для пористых бетонных поверхностей.

Armor L3000 — Концентрированный литий-силикатный бетонный герметик для плотных бетонных поверхностей.

Узнайте о герметиках для бетона из силиката натрия

Герметики из силиката натрия проникают в бетонные поверхности и вступают в химическую реакцию со свободной известью и кальцием с образованием гидрата силиката кальция (CSH) в порах.Образующийся CSH является микроскопическим, и его можно увидеть только под микроскопом. Кристаллы CSH образуются в порах и увеличивают плотность и, следовательно, поверхностную прочность бетонных поверхностей. Несколько фактов о герметиках из силиката натрия:

1. Размер сформированной структуры CSH невозможно предсказать или контролировать, поэтому часто требуется несколько слоев. Размер сформированной структуры CSH будет зависеть от количества свободной извести и кальция, присутствующих в бетоне во время нанесения, от того, сколько силиката натрия было нанесено, как был нанесен герметик из силиката натрия и кем, от плотности и пористости поверхность бетона, pH бетона, влажность и т. д.

2. Формируемая структура CSH идентична независимо от используемой вами марки. Силикат, это силикат, это силикат. Независимо от того, концентрированный или разбавленный дистиллированной водой, структура CSH, сформированная торговой маркой A, точно такая же, как структура CSH, образованная торговой маркой B. Разница между марками будет заключаться в концентрированной во время продажи, но необходимо применять силикаты натрия. при очень определенном процентном содержании твердых веществ, чтобы реагировать. Концентрированные силикаты более рентабельны просто потому, что вы можете добавлять воду самостоятельно, а не платить за нее.Не платите больше за ложные гарантии, претензии или гарантии. Структура CSH, образованная силикатом, остается постоянной независимо от того, кем вы пользуетесь.

3. Уплотнители могут уменьшить перемещение воды и влаги за счет уплотнения, но насколько это невозможно предсказать или контролировать. Образовавшийся CSH будет определять, насколько уменьшается количество воды и влаги, и единственный способ проверить прогресс — это нанести слой, а затем провести тестирование. Важно отметить, что независимо от того, сколько слоев герметика на силикатной основе вы нанесете, силикаты не могут остановить радон.Радон — это газ, и газ может проникнуть практически во что угодно. Единственный безопасный способ уменьшить количество радона — использовать систему смягчения радона и / или вентилятор.

4. Уплотнители не являются продуктами для ремонта трещин. Уплотнитель может помочь укрепить внутреннюю часть трещины паука (определяемой как трещина, в которую вы не можете вставить лист бумаги), но он не может остановить воду, выходящую через трещину, и не склеит бетон вместе, чтобы отремонтировать трещину. Если у вас есть трещина, вам понадобится средство для ремонта трещин, которое будет на основе силикона, полимочевины или эпоксидной смолы.

5. Уплотнители не могут остановить Радон. Радон — это газ, силикатные герметики пропускают воздух — поверхности, герметизированные силикатом, позволят газу свободно проходить через структуру CSH. Хотя вы можете увидеть очень небольшое снижение уровня радона, единственный безопасный способ уменьшить его — с помощью системы смягчения радона.

Уплотнитель отлично подходит для использования, если вы хотите увеличить прочность и плотность вашего бетона или если вы пытаетесь уменьшить движение воды через поры, НО если вам требуется защита от пятен, растрескивания, повреждения льда, плесени. , так далее., вы хотите использовать водоотталкивающее средство SilaneSiloxane (Armor SX5000 ). Если вам нужен уплотнитель и водоотталкивающий агент, сначала нанесите уплотнитель, а через 5-7 дней нанесите водоотталкивающий.

Обзор различных типов проникающих герметиков для бетона

Какие существуют различные типы проникающих герметиков для бетона?

В мире герметиков для бетона существуют две основные категории — проникающие и актуальные.Во-первых, существуют герметики для местного применения, которые образуют защитные пленки, которые прилипают к верхней части цементной поверхности без каких-либо химических реакций, протекающих между покрытием и поверхностью. Актуальные покрытия почти всегда изменяют текстуру поверхности за счет уменьшения коэффициента сцепления (т.е. скользкость при намокании), а также изменяют внешний вид, придавая блеск (например, высокий глянец, низкий блеск, матовое или матовое покрытие) или добавляя цвет. Во-вторых, существуют проникающие бетонные герметики, которые проникают в капилляры пористой цементной поверхности, химически реагируют с ней, а затем создают новое химическое твердое вещество, которое служит воздухопроницаемым барьером непосредственно под герметизируемой поверхностью, но не покрывает верхнюю часть поверхность.Эти герметики обычно имеют естественный вид и не изменяют внешний вид или текстуру поверхности. Поскольку большинство проникающих герметиков прочно связываются с цементной поверхностью, герметики обычно служат до тех пор, пока длится подложка или пока держится верх поверхности на глубину герметика.

Существует пять основных типов проникающих герметиков для бетона: силикаты, силаны, силоксаны, силикаты и фторированные материалы. Силикаты классифицируются как уплотнители и отвердители.Силаны, силоксаны и силикаты классифицируются как гидрофобизаторы, а фторированные материалы — как масло- и водоотталкивающие. Большинство проникающих герметиков — это продукты на водной основе, но некоторые могут быть на основе растворителей. Продукты могут различаться по уровню ЛОС и твердому содержанию. Некоторые проникающие герметики бывают разных цветов или могут быть доступны отдельные оттеночные пакеты, которые можно смешать с герметиками перед нанесением или сначала нанести, а затем нанести герметик в качестве последнего шага. Использование красок с проникающими герметиками обычно дает прозрачную или полупрозрачную отделку, в отличие от многих местных покрытий, которые могут давать непрозрачную или монотонную отделку.

Проникающие герметики обычно не требуют большой подготовки поверхности, кроме обеспечения чистоты поверхности и отсутствия на ней отвердителей, предыдущих герметиков, местных покрытий, поверхностного молочка, грязи, пыли, мусора, масла, жира и других примесей. В отличие от многих местных покрытий, таких как эпоксидные, полиуретановые и некоторые акриловые, обычно нет необходимости профилировать поверхность кислотным травлением, шлифованием, дробеструйной очисткой, пескоструйной очисткой или скарификацией поверхности. Поверхность также должна быть достаточно сухой, а также пористой, чтобы на нее можно было нанести проникающий герметик.

Различные типы проникающих герметиков обеспечивают разную степень уплотнения и твердения, стойкость к истиранию, химическую стойкость, стойкость к выцветанию и пылеобразованию, водо- и маслоотталкивающие свойства, стойкость к пятнам и общую защиту. Успех и эффективность герметика обычно зависят от типа подложки и типа герметика и обычно требуют согласования размера капилляров поверхности с размером молекул герметика.

В этой статье мы исследуем различные типы проникающих герметиков и их характеристики.

Силикатные герметики часто используются на поверхности, обработанной станком, или в качестве вспомогательного средства для полировки полированных бетонных поверхностей

Если вы посмотрите на бетонные полы в большинстве крупных коробочных магазинов или на коммерческих складах, вы обнаружите, что они, скорее всего, запечатаны каким-либо силикатным герметиком. Силикаты обычно состоят из молекул меньшего размера. Силикаты реагируют со щелочами и гидроксидом кальция с образованием кристаллических структур, которые «закупоривают» капилляры пористых цементирующих поверхностей.Эти кристаллические структуры представляют собой то же связующее, которое образуется в результате добавления воды в портландцемент и придает бетону большую часть его прочности и твердости. Следовательно, силикаты обычно классифицируются как уплотнители и отвердители, поскольку кристаллические структуры, которые они образуют при взаимодействии с поверхностью, служат для ее дальнейшего уплотнения и отверждения.

Кристаллические структуры увеличивают поверхностную прочность, повышают стойкость к истиранию, блокируют выцветание, уменьшают пыление и ограничивают поглощение воды и других примесей.В зависимости от гладкости поверхности, если герметик втирается в поверхность с помощью скребка для пола или алмазной полировальной машины, это часто может также привести к полировке, которая может улучшить внешний вид поверхности, но также облегчить очистку поверхности и поддерживать. Из-за своего небольшого молекулярного размера и способности оставлять полированный вид при правильном нанесении силикаты обычно считаются отраслевым стандартом для герметизации плотных, затертых, полированных или полированных бетонных полов.Контроль глубины проникновения имеет особое значение при использовании силикатного герметика с его небольшим размером молекул и сильно влияет на его характеристики в качестве герметика. Это одна из причин, по которой силикатные герметики часто необходимо наносить в несколько слоев, особенно на более пористые бетонные поверхности.

Силикаты обычно не считаются репеллентами. Они не отталкивают воду, влагу, соли или другие примеси, как настоящие репелленты, а вместо этого являются ограничителями, которые ограничивают попадание веществ на цементную поверхность (особенно на более плотные поверхности) за счет уменьшения пористости за счет уплотнения.Это достигается за счет кристаллических структур, которые образуются в результате химической реакции, которая происходит с поверхностью после нанесения силикатного герметика. Кристаллические структуры «закупоривают» капилляры поверхности, тем самым уменьшая пористость поверхности и, следовательно, ограничивая попадание определенных веществ на поверхность. Силикатные герметики обычно бывают на водной основе, с низким содержанием летучих органических соединений, безопасны для пользователя и окружающей среды.

Хотя силикаты обычно можно наносить на новый бетон, их нельзя использовать в качестве отвердителя, поскольку они не поддерживают необходимые влажность и температурные условия, которые необходимы для свежеуложенного бетона, чтобы должным образом отвердить поверхность в течение 28 дней.Однако нанесение их на новый бетон до его отверждения, как правило, не вредит бетону и может способствовать дальнейшему уплотнению, затвердеванию и укреплению поверхности.

Существует четыре основных типа силикатных герметиков. Это натрий, калий, литий и коллоидный кремнезем. Вот некоторые подробности о каждом типе:

Силикаты натрия

Самым старым типом силикатных герметиков являются силикаты натрия, которые используются с 1930-х годов.Они также являются наименее дорогими из всех силикатных герметиков. Они не так удобны в использовании, как силикаты калия или лития. Это результат того, что силикаты натрия часто слишком быстро реагируют с поверхностью до полного проникновения в поверхность. Немедленная поверхностная реакция обычно также не заканчивается полностью. Это приводит к тому, что большая часть герметика и химической реакции происходит на поверхности, а не внутри ее капилляров. Кроме того, недостаточное удаление побочных продуктов химической реакции, происходящей на поверхности, часто приводит к образованию стойких белых отложений на поверхности, которые бывает очень трудно удалить.

Чтобы преодолеть эти недостатки, обычно необходимо увлажнить поверхность перед нанесением герметика, чтобы снять поверхностное натяжение, которое помогает герметику достичь лучшего проникновения перед химическим взаимодействием с поверхностью. Иногда также необходимо втереть герметик в поверхность, чтобы обеспечить проникновение до химической реакции, происходящей на поверхности. После нанесения герметика также рекомендуется тщательно промыть поверхность, чтобы удалить все ненужные и нежелательные побочные продукты, которые могут привести к образованию стойких белых следов на поверхности.Из-за небольшого размера молекулы, а также из-за преждевременной химической реакции обычно требуется несколько применений.

Силикаты натрия также могут повышать уровень pH бетона и могут вызывать появление остаточных солей и других примесей на поверхности, что также может привести к побелению запечатанной поверхности, которое обычно называют поверхностным послевкусием. Из-за способности повышать уровень pH поверхности, они также были связаны с участием в реакции щелочного кремнезема (ASR) в определенных обстоятельствах.ASR вреден для бетона и приводит к растрескиванию и преждевременной деградации бетона. ASR вызывается высоким содержанием щелочи на поверхности, реагирующей с определенными типами реактивного заполнителя в присутствии воды или влаги. В результате образуется расширяющийся гель, который, если он достаточно расширится, может привести к физическому растрескиванию бетона.

Примеры герметиков из силиката натрия в нашем ассортименте:

PS107 Sodium Silicate Densifier WB Penetrating Sealer (5 галлонов.)

PS108 Силикат натрия с силиконовым уплотнением Проникающий герметик WB (5 галлонов)

Силикаты калия

Хотя они более дорогие, чем герметики из силиката натрия, герметики из силиката калия, как правило, проникают глубже из-за немного меньшей молекулярной структуры, чем силикаты натрия. Они были разработаны для преодоления многих ограничений герметиков из силиката натрия. Однако они недостаточно улучшили силикаты натрия и страдают многими из тех же недостатков, только в меньшей степени.Так же, как силикаты натрия, они часто слишком быстро реагируют с поверхностью, прежде чем герметик сможет полностью проникнуть в поверхность, и полная химическая реакция протекает в капиллярах поверхности, а не на поверхности.

Однако из-за меньшего размера молекулы лучшее проникновение обычно достигается с помощью силиката калия с меньшим количеством реакций, происходящих на поверхности. Это уменьшает побеление поверхности, но не устраняет его, и, как и в случае силиката натрия, его очень трудно удалить.Таким образом, силикаты калия обычно требуют увлажнения поверхности, чтобы способствовать проникновению и уменьшить возможность химической реакции, происходящей на поверхности. Они также обычно требуют втирания герметика в поверхность для улучшения проникновения, а также тщательной промывки поверхности после нанесения герметика для удаления любых побочных продуктов, которые могут способствовать образованию стойких белых следов на поверхности. Из-за небольшого размера молекул, а также из-за преждевременной химической реакции часто требуется несколько применений, как и в случае силикатов натрия.

Как и силикаты натрия, силикаты калия могут также повышать уровень pH бетона и вытеснять остаточные соли и другие примеси на поверхность, что приводит к побелению, называемому поверхностным налетом. Поскольку уровень pH поверхности может быть повышен, силикаты калия также могут способствовать возникновению вредной щелочно-кремнеземной реакции (ASR) в определенных условиях, когда высокощелочной бетон сочетается с определенными типами реактивного заполнителя в присутствии воды или влаги.

Силикаты калия действительно уменьшают многие проблемы, связанные с силикатами натрия, но не устраняют их полностью.Это результат ограничений силикатов натрия и калия, которые привели к развитию силикатов лития.

Силикаты лития

Литий
Силикаты являются наиболее распространенными из всех силикатных технологий и обладают гораздо меньшей молекулярной структурой, чем силикаты натрия и калия. Введение силиката лития
технология была одним из самых больших достижений в области герметика для бетона
технология для уплотнителей и отвердителей за последние 50 лет.Они больше
дороже, чем герметики из силиката натрия и калия. Однако они преодолевают все
основные недостатки герметиков из силиката натрия и калия и
более удобный.

Силикаты лития не реагируют так быстро с поверхностью, как силикаты натрия и калия, поэтому они лучше проникают через поверхность без какой-либо помощи, такой как смачивание поверхности, а также легче способствуют химической реакции внутри капилляров поверхности, чем верх поверхности.Из-за меньшего размера молекулы силикаты лития обычно лучше проникают, чем силикаты натрия и калия. Лучшее проникновение и более медленная, более равномерная и полная химическая реакция приводит к меньшему побелению поверхности, если оно вообще есть. Если какое-либо отбеливание все-таки происходит, оно обычно ограничивается мелким белым порошком, который можно легко смести, а не затвердевшим остатком, как в случае силикатов натрия и калия, которые прикрепляются к поверхности и их очень трудно удалить.

Силикаты лития также не повышают уровень pH бетона. В результате они обычно не приводят к удалению остаточных солей и других примесей с поверхности, вызывая побеление на поверхности, известное как поверхностное поседение. Кроме того, поскольку силикаты лития не повышают уровень pH в бетоне, их гораздо безопаснее использовать на поверхности, чем силикаты натрия и калия, поскольку они не могут вызывать вредную щелочно-кремнеземную реакцию (ASR), которая может происходить на поверхностях с более высоким уровнем pH в наличие воды и некоторых типов реактивных агрегатов.

При использовании герметика на основе силиката лития нет необходимости увлажнять поверхность перед нанесением, втирать герметик в поверхность, чтобы способствовать проникновению, или тщательно смывать водой после герметизации. Силикаты лития лучше всего наносить путем распыления на поверхность с помощью распылителя низкого давления. Из-за его небольшого размера молекулы по-прежнему могут потребоваться несколько применений. Силикаты лития лучше всего использовать на очень плотных поверхностях, таких как бетон, затертый машинным способом. На более пористых поверхностях может потребоваться слишком много применений, чтобы это было практичным и экономичным выбором.

Примеры герметиков из силиката лития в нашем ассортименте:

PS103 Литий-силикатный уплотнитель WB Проникающий герметик (5 галлонов)

Литий-силикатный PS104 с силиконовым уплотнением WB проникающий герметик (5 галлонов)

Коллоидный диоксид кремния

Коллоидный
Кремнезем — это новейшая технология силиката / кремнезема. Они получили следующие
в течение последних 10 лет или около того, особенно среди подрядчиков по шлифовке / полировке.Они дороже силикатов натрия и калия, но дешевле.
чем силикаты лития, цены на которые в последнее время значительно выросли.
лет из-за спроса на литий на рынке аккумуляторов. Как литий
Силикаты, коллоидные кремнеземы преодолевают все основные недостатки натрия и
Герметики из силиката калия очень удобны в использовании.

Коллоидный
Кремнезем представляет собой смесь жидкости, обычно воды, и частиц кремнезема.Это
коллоид, а не раствор, как традиционные силикаты. Частицы в
Коллоидный кремнезем измеряется в наномасштабе и при использовании в качестве бетона.
Денсиферы обычно имеют размер от примерно 5-8 нанометров до примерно 50
нанометры. Размер частиц контролируется в процессе производства.
процесс. Из-за очень маленького размера частиц коллоидные кремнеземы обычно имеют
большая проникающая способность и более высокая реакционная способность, чем у традиционных силикатов.

Коллоидный диоксид кремния не может быть получен простым добавлением диоксида кремния в воду. Интересно, что большинство
Коллоидные кремнеземы производятся из силиката натрия. Через высокие технологии
В процессе производства подавляющее большинство натрия удаляется из силиката натрия, оставляя следы натрия, который действует как стабилизирующий
агент для очищенного кремнезема, который в итоге оказывается взвешенным в воде с низким поверхностным натяжением
жидкость на основе.

В
В конце концов, коллоидные кремнеземы доставляют практически чистые частицы кремнезема в
поверхность, где традиционные силикатные уплотнители не только поставляют силикат
в поверхность, а также минеральные соли (напр.натрий, калий, литий). Вот почему
Силикаты натрия и калия обычно более сложны, потому что
остаточные минеральные соли могут вызвать обесцвечивание обработанной поверхности в белый цвет и не поддаются
удалять. Силикаты лития преодолевают проблемы силикатов натрия и калия. Литий по-прежнему является минеральной солью, но в силикатах лития он используется в таком небольшом количестве, что любые отложения минеральных солей остаются.
незначительны и обычно не являются проблемой.Единственный раз минеральные соли с
Силикаты лития, как правило, остаются позади и требуют значительного чрезмерного использования
и их по-прежнему очень легко удалить. С коллоидным кремнеземом
около 99,5% чистого кремнезема, никогда не остается отложений минеральных солей.
Чрезмерное нанесение коллоидного кремнезема может привести к высыханию кремнезема на поверхности.
поверхность и оставляет рыхлые, сухие, хрупкие отложения кремнезема (например, песок), которые
обычно легко смывается.

В
в дополнение к использованию в качестве уплотнителя и отвердителя пола или в качестве вспомогательного средства для полировки
для полированных бетонных поверхностей, таких как традиционные силикаты, недавно начали использоваться коллоидные кремнеземы в качестве вспомогательных средств для затирки свежеуложенного бетона.В
Коллоидный диоксид кремния продлевает время отделки (особенно в жаркую, сухую, ветреную погоду).
условий), значительно облегчает затирку, избавляет от необходимости добавлять излишки
вода, а также увеличивает прочность и долговечность верхнего слоя поверхности.

Коллоидный
У кремнезема ниже pH, чем у традиционных силикатов, поэтому они не повышают уровень pH.
бетона и не способствуют щелочно-кремнеземной реакции (ASR), которая может
возникают на поверхностях с более высоким уровнем pH в присутствии воды и некоторых типов
реактивные агрегаты.

Пока
Коллоидные кремнеземы, безусловно, обладают многими преимуществами, они не лишены своих
ограничения. Поскольку в коллоидных диоксидах кремния очень мало стабилизатора (например, натрия), они по своей природе гораздо менее стабильны, чем традиционные силикаты. В качестве
например, коллоидный диоксид кремния может легче потерять свою стабильность там, где диоксид кремния будет
выпадают в осадок и постоянно выпадают из раствора, что делает их непригодными для использования. Этот
может произойти по ряду сценариев:

  • Температура
    крайности либо очень жарко, либо холодно
  • pH
    изменяется при добавлении определенных поверхностно-активных веществ или часто добавляемых других химических веществ
    к традиционным силикатам (напр.Siliconate), чтобы в противном случае улучшить производительность
  • Очень
    малый размер частиц (например, 5 нм). Коллоидные кремнеземы со временем начинают терять
    заряжаться и становиться нестабильным

Должный
Что касается проблем нестабильности, большинство коллоидных кремнеземов продается в виде концентратов. В
в виде концентрата, коллоидный диоксид кремния более стабилен. С коллоидным
Кремнезем продается в виде концентрата, а не предварительно разбавлен, как это обычно бывает.
с традиционными силикатами это иногда может вызвать проблемы на рабочих площадках, где
нет доступа к чистой воде или там, где коллоидный диоксид кремния не разбавлен
как следует, добавив слишком много или слишком мало воды.Для лучшего
результатов, также настоятельно рекомендуется использовать дистиллированную или деионизированную воду.
используется для разбавления коллоидного кремнезема, но это почти никогда не практично при
сайт работы. Коллоидный диоксид кремния также часто имеет гораздо более короткий срок хранения, чем
стандартные силикаты, в некоторых случаях только 6 месяцев, требующие их использования в течение короткого периода времени после покупки, или заканчиваются ненужной утилизацией неиспользованного материала.

Силановые герметики лучше всего подходят для плотного бетона и кирпичной кладки

Чрезвычайно плотный бетон и кладка — лучшие кандидаты для герметика для бетона Silane.Силаны имеют очень маленькую молекулярную структуру, а также медленно реагируют, что вместе обеспечивает более глубокое проникновение в поверхность. Из-за своего небольшого размера молекулы силаны часто используются для герметизации сборного бетона и бетона с высокими эксплуатационными характеристиками, такого как: гаражи, настилы мостов, фасады зданий и бетонные формы. Силаны проникают в цементную поверхность с образованием сшитых силиконовых смолистых мембран внутри
поверхность, оставаясь воздухопроницаемой.

Силаны считаются водоотталкивающими и обладают отличными гидрофобными характеристиками.Таким образом, они превосходно отталкивают воду, влагу, соли, грязь и другие загрязнения. Из-за их очень глубокого проникновения они часто используются для уменьшения коррозии арматурной стали, которая возникает в результате воздействия хлоридов из-за противообледенительных солей, кислотных осадков, соленого воздуха и соленой воды в морской среде. Они также отлично защищают вертикальные фасады зданий от влаги, вызываемой ветровыми дождями. Кроме того, они превосходно противостоят плесени, плесени и грибка, а также защищают от замораживания, оттаивания и высолов.

Как и все проникающие герметики, силаны обычно не изменяют внешний вид или текстуру субстрата. Силановые герметики проникают глубоко в бетон из-за своего небольшого молекулярного размера. В результате у них низкий уровень покрытия, и поверхность должна быть тщательно пропитана, часто с несколькими нанесениями, чтобы получить адекватное уплотнение. К сожалению, многократное нанесение может привести к потемнению бетонной поверхности. Силановые герметики обычно не рекомендуются для пористых поверхностей из-за их небольшого размера молекулы.Потребуется больше приложений, чем это было бы практично или рентабельно. Технология силана также обычно является дорогостоящей по сравнению с другими химическими составами проникающих герметиков. Из-за очень низкой вязкости силанов, твердое содержание силанов обычно намного выше (например, от 40% до 100%), чем у других проникающих герметиков, чтобы компенсировать такую ​​небольшую молекулярную структуру и потерю активных веществ из-за быстрого испарения. .

Силаны могут иметь очень высокий уровень ЛОС, твердое содержание и могут быть на основе воды или растворителя.Продукты на водной основе, как правило, имеют более низкое содержание летучих органических соединений и более безопасны для пользователя и экологически безопасны. Продукты на основе растворителей обычно имеют более высокий уровень ЛОС и требуют большей осторожности при использовании и хранении из-за легковоспламеняемости / горючести и запаха растворителя. Силановые герметики на основе растворителей, как правило, проникают глубже, чем варианты на водной основе.

Силановые герметики нельзя использовать на свежеуложенном бетоне. Поверхности должны быть старше 28 дней и / или полностью затвердеть перед нанесением силанового герметика.

Примеры силановых герметиков в нашем ассортименте:

PS105 Силановый водоотталкивающий агент WB-40 проникающий герметик (5 галлонов)

PS109 Силановый водоотталкивающий агент SB-100 проникающий герметик (5 галлонов)

Силоксановые герметики лучше всего подходят для высокопористого бетона, кирпича или камня

Силоксан является производным семейства силанов. Как и силановый герметик, силоксан проникает в цементную поверхность, образуя сшитые силиконовые смолистые мембраны внутри поверхности, оставаясь при этом воздухопроницаемым.Силоксаны обладают самой крупной молекулярной структурой из всех герметиков, проникающих в бетон, а также наименее химически активными. Силоксановые герметики иногда модифицируются с помощью силановых герметиков для образования силоксановой / силановой эмульсии, при этом большие молекулы силоксана обеспечивают существенное покрытие с небольшим проникновением, а маленькие молекулы силана обеспечивают меньшее покрытие, но с более глубоким проникновением.

Силоксаны обычно работают лучше всего, когда вы хотите герметизировать чрезвычайно пористый бетон, кладку, раствор, строительный раствор, штукатурку и блоки.Из-за большой молекулярной структуры силоксанов твердое содержание силоксанов обычно намного ниже (например, от 5% до 12%), чем у других проникающих герметиков, чтобы компенсировать такой большой размер молекулы. Часто силоксаны относят к пропитывающим герметикам, потому что, хотя размер молекул очень велик, герметик все еще проникает и химически реагирует с поверхностью, но не в такой степени, как другие реактивные проникающие герметики.

Силоксаны считаются водоотталкивающими из-за их превосходной гидрофобной природы.Таким образом, они превосходно отталкивают воду, влагу, соли, грязь и другие загрязнения. Они также отлично справляются с сопротивлением плесени, плесени и грибка, а также защищают от замораживания, оттаивания и высолов.

Из-за большого размера молекул, низкой химической активности и неглубокой проницаемости силоксаны подвержены износу и атмосферным воздействиям в большей степени, чем другие проникающие герметики. Таким образом, в отличие от других проникающих герметиков, силоксаны обычно изнашиваются намного быстрее, чем сама поверхность.Срок службы силоксановых герметиков на горизонтальных поверхностях составляет примерно 3-5 лет. Их часто используют на вертикальных фасадах зданий, чтобы продлить срок службы герметика.

Силоксаны могут иметь очень высокий уровень содержания летучих органических соединений, твердых веществ и могут быть на основе воды или растворителя. Продукты на водной основе, как правило, имеют более низкое содержание летучих органических соединений и более безопасны для пользователя и экологически безопасны. Продукты на основе растворителей обычно имеют более высокий уровень ЛОС и требуют большей осторожности при использовании и хранении из-за легковоспламеняемости / горючести и запаха растворителя.Силоксановые герметики на основе растворителей, как правило, проникают глубже, чем варианты на водной основе.

Силоксановые герметики нельзя использовать на свежеуложенном бетоне. Перед нанесением силоксанового герметика поверхности должны иметь возраст 28 дней или полностью затвердеть.

Примеры силоксановых герметиков в нашем ассортименте:

PS110 Силоксановый водоотталкивающий агент проникающего действия WB (5 галлонов)

Силикатные герметики, которые можно использовать на различных гладких или шероховатых бетонных поверхностях

Силиконат является производным семейства силанов.Силикатные герметики обладают средней молекулярной структурой и являются отличной рабочей лошадкой для герметизации различных плотных или пористых бетонных, блочных, штукатурных, строительных и цементных поверхностей. Благодаря своему среднему размеру молекулы они идеально подходят для герметизации как плотных, так и пористых поверхностей, таких как полы складов, цехи, полы гаражей, проезды, тротуары, веранды, настил бассейнов, патио, подпорные стены и т. Д. Силикаты считаются водоотталкивающими. как силаны и силоксаны. Силиконаты проникают в цементную поверхность, образуя сшитые силиконовые смолистые мембраны внутри поверхности.Мембраны гидрофобны, но остаются воздухопроницаемыми.

Таким образом, они обеспечивают отличное отталкивание воды, влаги, солей, грязи и других загрязнений. Кроме того, они также обеспечивают превосходную устойчивость к плесени, грибку и грибку, а также превосходную защиту от замораживания, оттаивания и высолов.

Как и все проникающие герметики, силикаты не изменяют внешний вид или текстуру субстрата. Из-за их среднего размера молекул и умеренного проникновения они обычно обеспечивают очень хорошую степень покрытия и лучшую общую местную защиту.В зависимости от пористости поверхности часто требуется только одно нанесение, и нет необходимости в многократном нанесении. Силиконаты обычно представляют собой продукты на водной основе с нулевым или очень низким содержанием летучих органических соединений, что делает их экологически безопасными и удобными для пользователя.

Некоторые силиконовые герметики также являются отличной грунтовкой или базовым слоем для улучшения адгезии для местных покрытий, таких как эпоксидные смолы, полиуретаны и т. Д., А также в качестве герметика для снижения влажности перед окраской штукатурки или стен подвала или укладкой кафельных полов или ковровых покрытий.Поверхности по-прежнему должны соответствовать требованиям к профилю (например, посредством кислотного травления, алмазного шлифования и т. Д.) Для местного покрытия, которое наносится поверх силиконового герметика.

Одним из значительных преимуществ некоторых силиконовых герметиков перед другими проникающими герметиками является то, что некоторые из них можно использовать в качестве отвердителя и наносить на свежеуложенные бетонные поверхности. Другие проникающие герметики, как правило, нельзя использовать в качестве отвердителя на свежеуложенном бетоне и / или поверхность должна иметь возраст 28 дней или полностью затвердеть перед нанесением.

Примеры силиконовых герметиков в нашем ассортименте:

PS101 Силикатный водоотталкивающий герметик WB проникающий

PS102 Силикатный водоотталкивающий герметик с проникающим действием WB (5 галлонов)

Фторсодержащие герметики для водо- и маслоотталкивающих свойств
и максимальная стойкость к пятнам

Фторсодержащие герметики — новый хлеб
бетонные герметики. Они уникально гидрофобны и олеофобны и предлагают
улучшенная стойкость к пятнам.Однако флюоротехнология имеет очень долгую историю
широкий спектр приложений. Фтор широко используется на протяжении десятилетий.
в жиростойкой упаковке для пищевых продуктов (например, коробки для пиццы), антипригарная посуда, высокая
дождевик и уличное снаряжение, устойчивое к пятнам ковровое покрытие и
ткани. Пара очень известных бытовых брендов, основанных на
Флюорохимия — тефлон и Скотчгард. Также использовались фторсодержащие ПАВ.
в течение многих лет в красках, покрытиях и покрытиях полов для улучшения смачивания,
проникновение, выравнивание и внешний вид сухой пленки.Они также использовались в
клеи, герметики и герметики для усиления сцепления с поверхностями и улучшения
общая долговечность.

Фторированные материалы очень дорогие.
химии, и до недавнего времени они использовались только в меньших количествах в качестве
добавка, если она вообще используется, к водоотталкивающим агентам (например, силаны и
Силоксаны) в промышленности строительных материалов, чтобы не только
гидрофобный, но также и олеофобный. Благодаря недавним достижениям во флюорохимии и
способность разрабатывать рецептуры с более высоким содержанием фтора, но с более низким
активные общие концентрации твердых веществ, теперь есть способ сделать больше затрат
эффективные (но все же дорогие) фторсодержащие герметики без дополнительных затрат
использования других материалов, таких как силан и силоксан, в составе
формулировка.

Фторированные материалы известны тем, что имеют
чрезвычайно прочные связи углерод-фтор, которые очень стабильны и
инертный. Эти связи более прочные, долговечные, устойчивые к ультрафиолетовому излучению и нагреванию.
устойчивее, чем у традиционных водоотталкивающих герметиков, таких как силаны,
Силоксаны и силикаты. Фторсодержащие герметики проникают и впитываются в
субстрат и химически реагировать с ним, чтобы физически и химически связываться с
поверхность. Молекулы во фторированных герметиках чрезвычайно малы по размеру.
частицы и обеспечивают отличное проникновение даже в очень плотные, но все же
пористые цементные поверхности.

Фторсодержащие герметики используются для придания обоих
водо- и маслоотталкивающие свойства к поверхности. Они также используются
для борьбы с замерзанием / оттаиванием, высолами, плесенью / грибком и скоплением грязи. Эти
герметики также предлагают самую лучшую защиту от пятен из всех проникающих типов.
герметики. Уровень стойкости к пятнам обычно можно превзойти только при использовании
актуальные герметики / покрытия. Они предоставляют разумную возможность убрать большую часть
случайные разливы.Эти продукты устранят или, по крайней мере, значительно
уменьшить наиболее частое окрашивание. Они также облегчают очистку поверхностей и
поддерживать чистоту поверхностей и дольше сохранять их внешний вид.

Фторсодержащие герметики, как и большинство проникающих
герметики, как правило, не изменяют внешний вид или текстуру субстрата.
Благодаря очень маленькой молекулярной структуре они обеспечивают отличную поверхность.
проникновение. Из-за своего небольшого размера молекулы эти герметики наиболее эффективны.
на плотных поверхностях, таких как бетон, затертый машинным способом, пористый природный камень, цементный терраццо, раствор и строительный раствор.При использовании на соответствующем
на более плотных поверхностях они могут обеспечить очень хорошую укрывистость. В зависимости от пористости поверхности часто
требуется только одно приложение. Фторсодержащие герметики обычно на водной основе.
продукты с очень низким содержанием летучих органических соединений, что делает их экологически безопасными и удобными для пользователей.
дружелюбный.

Большинство фторсодержащих герметиков нельзя использовать на
свежеуложенный бетон. Поверхности должны быть старше 28 дней / или полностью затвердеть до
нанесение фторсодержащего герметика.

Примеры фторсодержащих герметиков в нашем продукте
предложения:

PS100 Проникающий герметик на основе фторированной воды, масел и солей WB (1 галлон)

Правда о силикатах натрия — Обзоры герметиков для бетона

Натрий-силикатные герметики — очень популярные герметики для внутреннего и наружного бетона. Однако за последние несколько лет рынок был наводнен силикатами, а их цель и возможности были ослаблены из-за неправильного использования маркетинга.Понимание того, как работает силикатный герметик, поможет вам принять более обоснованное решение о покупке.

Герметики из силиката натрия проникают в поверхность бетона, где они вступают в химическую реакцию с структурой гидрата силиката кальция (CSH) в порах. Силикатные герметики вызывают химическую реакцию в бетоне, и после того, как химическая реакция произошла и образовался CSH, в порах больше не остается герметика. Остается только укрепленная структура CSH.Все герметики из силиката натрия вызывают одну и ту же химическую реакцию.

Образовавшаяся структура CSH выглядит как крошечный кристалл, прочно связанный с порами бетона. Он уменьшает размер пор, тем самым увеличивая плотность и прочность. Использование герметика из силиката натрия дает несколько преимуществ:

  • Силикатные герметики уменьшают образование пыли и износ, вызванные истиранием поверхности, за счет увеличения поверхностной прочности и плотности бетона.
  • Силикатные герметики уменьшают движение подповерхностной воды и влаги через поры за счет уменьшения размера пор.
  • Силикатные герметики — это постоянные герметики. CSH, образовавшийся в результате химической реакции, является постоянным и может быть удален только после удаления самого бетона.

Если все герметики из силиката натрия вызывают одну и ту же химическую реакцию, почему у силикатных герметиков разные цены? Ну, по нескольким причинам. Самая большая разница — это форма. Некоторые продукты, такие как Armor S2000, продаются в виде концентрата, что означает, что перед нанесением их необходимо разбавить водой. Эти типы продуктов очень рентабельны и, как правило, продаются по более низкой цене, потому что вам не нужно платить за воду и вам не нужно отправлять воду.Остальные продукты продаются предварительно разведенными. Предварительно разбавленные силикаты продаются с дистиллированной водой, уже добавленной в формулу, и теперь вам нужно заплатить, чтобы доставить воду вам. Концентрированная и предварительно разбавленная форма — это самая большая разница между герметиками из силиката натрия.

Стоит ли платить больше за гарантию? Точно нет. Силикатные герметики просто вызывают химическую реакцию. Как только химическая реакция произошла, в порах не остается «герметика». Все герметики из силиката натрия вызывают одну и ту же химическую реакцию, и результаты этой реакции не имеют ничего общего с маркой герметика, который вы наносите.Результаты химической реакции будут зависеть от следующего:

  • Натрийсиликатные герметики для бетона химически реагируют со свободной известью и кальцием в бетоне. Наличие свободной извести и кальция способствует увеличению количества образующегося CSH.
  • Пористость бетона определяет, насколько глубоко проникает герметик. Чем глубже проникает герметик, тем более разбавленный силикат находится в порах. Для пористого бетона потребуется больше слоев, чтобы занять больше порового пространства.

Silicate Sealer Отзывы:

Силикатный герметик может многое сделать, и столько же вещей он не может. Вот несколько вещей, для которых НЕ следует использовать силикатный герметик.

  • Герметики из силиката натрия не могут вызывать попадание воды и других жидкостей на поверхность, а также не уменьшают впитывание воды и других жидкостей. Чтобы уменьшить повреждения и порчу, вызванные водопоглощением, вам нужен водоотталкивающий герметик.
  • Герметик из силиката натрия не может остановить появление пятен на бетоне от нефти, газа или химикатов, потому что они не оставляют поверхностной пленки. Акриловый герметик или бетонное покрытие необходимы для удаления масляных, газовых или химических пятен.
  • Герметики из силиката натрия не могут остановить захват горячей шины, потому что они не оставляют поверхностной пленки. Акриловый герметик или бетонное покрытие необходимо, чтобы предотвратить подхватывание горячей шины.
  • Натрий-силикатные герметики не останавливают замораживание-оттаивание и повреждение бетона солью, потому что они не могут отталкивать воду или уменьшать водопоглощение на поверхности.Они могут помочь сделать бетон более устойчивым к истиранию дорожными солями, но не могут предотвратить повреждения, вызванные замерзанием воды из пор. Чтобы предотвратить повреждение от замораживания-оттаивания, вам понадобится водоотталкивающий герметик.
  • Силикатные герметики натрия не могут остановить радон, потому что радон представляет собой газ и может проходить через CSH так же легко, как и через бетон. Лучший способ остановить радон — это система смягчения воздействия радона.

Concrete Sealer — все, что вам нужно знать о нем

Применение герметика для бетона в вашем новом бетонном проекте, например, для герметизации нового бетонного проезда, всегда является хорошей идеей, так как он поможет укрепить, защитить и улучшить его внешний вид на долгие годы. Но как решить, какой герметик для бетона лучше использовать? Эта статья познакомит вас с различными типами герметиков для бетона и поможет вам выбрать подходящий герметик для вашего проекта.

Типы герметиков для бетона

Существует два основных типа герметиков для бетона: пленкообразующий и проникающий.

Пленкообразующие герметики защищают поверхность бетона и в основном используются для декоративных бетонных работ. Подчеркивают цвета на бетонных полах, покрытых штамповкой или кислотой. Их можно разделить на 3 подтипа:

Акрил — может быть на водной основе или на основе растворителя; они экономичны и просты в применении, обеспечивая отличную защиту от воды и химического поглощения противообледенительной обработки. Они также устойчивы к ультрафиолетовому излучению и не желтеют. В отличие от двух других типов герметиков, он изнашивается быстрее, и его нужно время от времени наносить повторно. Его можно наносить как на внутренний, так и на внешний бетон, он может улучшить внешний вид окрашенного, окрашенного, открытого бетона, а также быстро сохнет.

Полиуретаны — они могут быть на водной или твердой основе, но они толще, чем акриловые герметики, и обеспечивают лучшую защиту. Перед нанесением поверхность должна быть полностью сухой, чтобы не было пузырей и вспенивания. Идеально подходит для районов с высокой проходимостью.

Эпоксидные смолы — Они обеспечат вам прочную, долговечную и стойкую поверхность. Они легко приклеиваются как к бетонным, так и к цементным накладкам, но их лучше использовать в проектах интерьера, поскольку они меняют цвет под воздействием ультрафиолетовых лучей.Они могут быть прозрачными или цветными.

Проникающие герметики (силаны, силоксаны, силикаты и силиконаты) — это уплотнители и отвердители, которые проникают глубоко в поверхность бетона, создавая плотную и прочную защиту. Они вступают в химическую реакцию с бетоном, защищая его от влаги и химикатов для борьбы с обледенением. Они не изменяют поверхность бетона, делая его прочным, чтобы выдерживать суровые погодные условия. Помимо естественного матового покрытия, они пропускают пары влаги и обычно используются для наружных работ.

Как температура влияет на герметики для бетона?

Температура воздуха и поверхности может серьезно повлиять на реактивность герметика. При нанесении важно, чтобы герметик затвердел и образовал пленку, а температура играет основную роль в том, как и будет ли происходить эта реакция. Лучшая температура для нанесения герметика — 50-90 F. Вот как герметики реагируют на высокие и низкие температуры.

Минимальная температура, необходимая для образования защитной пленки, составляет 40 F или выше.Если ниже указано, пленка не будет полностью сформирована, она не застынет должным образом и не затвердеет. Если вы не хотите, чтобы ваш герметик для бетона был слабым — избегайте низких температур.

Поскольку температура играет роль катализатора, это означает, что более высокая температура вызывает более высокую реакционную способность. Но с повышением температуры извлечь герметик становится все труднее. Если температура слишком высока, это может вызвать образование нитей «паутины» на наконечнике распылителя, и герметик не сможет образовать защитную пленку.Высокие температуры также могут вызвать образование пузырей или пузырей на герметике. Поэтому, когда прогноз погоды указывает на повышение температуры наружного воздуха (выше рекомендованного диапазона), вам следует наносить герметик в утренние или вечерние часы.

Чем силиконатный герметик для бетона отличается от других покрытий?

В отличие от других покрытий действительно проникает в бетон и образует прочную защиту. Герметизация нового бетона другими герметиками для пола гаража образует защитную пленку только на поверхности.Силикатный герметик проникает глубоко в бетон, вызывая химическую реакцию и создавая силикат кальция. Поэтому он укрепляет бетон, эффективно защищая его от воды, пятен и повреждений. Он также устойчив к воздействию плесени, дорожных солей и противообледенительных жидкостей. Итак, если вы решили заделать бетонную подъездную дорожку или заделать бетонный внутренний дворик, и температура упадет ниже нуля в течение ночи, ваша подъездная дорожка или патио будут защищены от повреждений, которые могут нанести тающий снег и жидкости для борьбы с обледенением.

Долговечен ли силиконовый герметик?

Силикатный герметик очень эластичный , поэтому вам не нужно беспокоиться о повреждениях, если тяжелые предметы или транспортные средства перемещаются по полу. Поскольку он не образует пленки, а проникает глубоко в структуру, он сам действует как бетон.

Напоминание: перед нанесением герметика необходимо устранить трещины. Если пол хорошо подготовлен и правильно уложен, можно рассчитывать, что он прослужит более 10 лет.

Как нанести силиконовый герметик на пол вашего гаража?

Прежде всего, необходимо тщательно очистить поверхность от пыли, пятен и разливов. Когда вы выполните всю уборку и чистку, вы должны вымыть верхний пол и дать ему высохнуть на 24 часа. Затем вы наносите герметик и оставляете его для высыхания на 12 часов, когда он будет готов для движения. Если вы хотите легко защитить свой пол с минимальными затратами, вам следует подумать об использовании силиконового герметика.

Какой лучший силиконовый герметик для бетона?

Эти два продукта имеют лучшие отзывы о силиконовых герметиках для бетона:

PS101 / Concrete Sealer USA — продукт с лучшими эксплуатационными характеристиками, который практически не изнашивается и может служить годами. Его коэффициент покрытия составляет 300-450 футов2 / 200-300 футов2 на галлон в зависимости от поверхности.
Armor SC25 — имеет отличные характеристики на проездах, патио, гаражных полах. Он покрывает 200–250 футов2 / 100–150 футов2 в зависимости от поверхности.

Хотя классифицируется как проникающие герметики, избегайте использования силиконовых или силоксановых герметиков. . Хотя они частично проникают в структуру бетона, они остаются на его поверхности, поэтому они быстро изнашиваются, и их необходимо регулярно перекрашивать каждый год.

Другие герметики представляют собой комбинацию силана и силоксана — вместе они составляют хорошую защитную пару, но в этих смесях силоксан быстро изнашивается, а силан проникает слишком глубоко в структуру, так что он теряет свою защитную функцию.

Герметики для силикатного бетона

Силикатные герметики для бетона — надежный и надежный выбор проникающих герметиков — также широко используются для уплотнения. Они содержат мелкие частицы силиката, которые проникают глубоко в поры бетона и образуют CSH или гидрат силиката кальция. Это природный минерал в бетоне, который делает его прочным и долговечным. Поскольку бетон естественно пористый с большим количеством воздушных карманов, силикат химически реагирует с кальцием, свободной известью и различными щелочами в бетоне, создавая больше CSH, что автоматически делает бетон более прочным!

Что может пойти не так, если нанести силикат натрия самостоятельно?

Натрий-силикатный герметик для бетона давно используется для гидроизоляции и укрепления бетона.Если вы недостаточно нанесли герметик из силиката натрия, он может не сработать, поэтому вам следует подумать о том, чтобы вызвать профессионального подрядчика, который сделает эту работу за вас. Как мы уже говорили, силикаты создают CSH в порах. Не рискуйте полностью заполнить поры новообразованной кристаллической структурой, потому что, если вы не сделаете это правильно, вы не защитите свой пол от воды и влаги .

Еще одна неприятная вещь, которая может случиться: если вы нанесете больше, чем необходимо, тогда непрореагировавший материал может содержать соли и другие вещества, и при контакте с воздухом эти вещества затвердевают на поверхности и выглядят некрасиво.Единственный способ удалить их — использовать серную или фосфорную кислоту.

Если вы не знаете, как наносить герметик из силиката натрия, обратитесь в профессиональную компанию, чтобы избежать возможных повреждений и сильной головной боли. Для достижения наилучших результатов выбирайте лучшие марки герметиков для силикатного бетона. Проверьте, как эти продукты были оценены пользователями, и внимательно прочитайте обзоры силикатных герметиков.

Правильный способ нанесения силиката натрия:

1.Наносить легкими ровными слоями; он должен выглядеть насыщенным, но не перенасыщенным.

2. Не наносите слишком много слоев. После нанесения первого слоя необходимо подождать 24 часа, а затем нанести еще один.

3. Перед нанесением краски дождитесь полного высыхания герметика.

Как работают силикаты?

Мы уже говорили, что силикатные герметики могут создавать высолы (кристаллические отложения солей на поверхности пористого материала) — это «скорее всего, произойдет с натрием, затем с калием, а наименьшая вероятность — с литием.

Функция натрия, калия и лития в силикатах заключается в стабилизации и растворении силиката, чтобы он оставался раствором до тех пор, пока он не проникнет в бетон и не вступит в реакцию с гидроксидом кальция. Гидроксиды натрия и калия должны быть удалены до того, как они кристаллизуются на поверхности. Литий-силикатный герметик для бетона при высыхании превращается в пыль, не оставляя следов, а также повышает PH поверхности бетона, снижая вероятность щелочно-кремнеземной реакции (ASR).

Зачем использовать литий-силикатный герметик для бетона вместо натрия?

Ответ прост: применять гораздо проще и требует меньше времени. Легко распыляется на поверхность и, в отличие от других силикатов, не оставляет некрасивых следов при разумном распылении. Вам также не нужно втирать его в бетон, чтобы вызвать реакцию, и он требует более низкой концентрации.

Остатки силиката являются опасными материалами и подлежат безопасной утилизации.

Чем отличаются герметики для силикатного бетона?

На рынке доступно множество различных силикатов. Литий-силикатные герметики имеют самую высокую цену, в отличие от силиката натрия, который широко используется во многих отраслях промышленности. Силикаты лития обычно более реакционноспособны и эффективны, чем силикаты натрия.

Ядовиты ли герметики для бетона?

Некоторые типы герметиков для бетона могут быть токсичными. Например, если вы работаете в помещении и не можете проветрить помещение надлежащим образом. В таких случаях безопаснее использовать герметики на водной основе, так как герметики на основе растворителей очень легковоспламеняемы , и вдыхание паров может нанести вред вашему здоровью. Герметики на основе растворителей также могут содержать летучие органические соединения, которые также могут представлять опасность для вашего здоровья.

Силиконовые герметики безвредны для окружающей среды?

Уплотнители

продлевают срок службы бетона и являются важным элементом «зеленого» строительства, поэтому они получили положительную оценку LEED (Лидерство в области энергетики и экологического дизайна), который устанавливает стандарты зеленого строительства, которым должен соответствовать каждый проект.
Вы должны знать, что продуктов на водной основе — самые экологически чистые . Обратитесь к своему поставщику герметика для бетона, чтобы узнать, где можно купить силиконовый герметик для бетона в соответствии со стандартами «зеленого» строительства.

Преимущества проникающих герметиков для бетона:

  • Не скользко
  • Повышают прочность бетона
  • Обладает хорошей защитой от влаги
  • Не отслаивается и не желтеет
  • Придают поверхности твердость и стойкость к истиранию
  • Делает окрашенный бетон снова похожим на новый
  • Устойчив к замораживанию / оттаиванию
  • Недорого
  • Делает бетон водо- и грязеотталкивающим
  • Легко наносится и долго действует

Заключение

Если вашей целью является защита бетона, предотвращение образования пыли и образования пятен, вы можете принять во внимание покупку одного из герметиков для проникающего бетона. Недостаточно того, что ваша подъездная дорожка выглядит красиво, если вы хотите, чтобы она оставалась красивой, вы должны подумать, как ее защитить. Даже тем, кто не заботится об эстетике, но просто хочет функциональное и хорошо работающее пространство без больших затрат и сложной подготовки, следует рассмотреть силиконовый герметик для пола гаража.

Сделайте правильный выбор — подумайте, что вы хотите, чтобы ваш гаражный герметик сделал для вас. Решите, какой продукт лучше всего подходит для вашего проекта, в зависимости от суммы денег, которую вы готовы потратить, и ваших конкретных требований. Какой бы продукт вы ни выбрали, бетонное уплотнение, безусловно, будет хорошей инвестицией!

Как выбрать герметик для бетона

С десятками вариантов герметиков для бетона и сотнями брендов на рынке выбор одного из них для покупки и подачи заявки на проект «сделай сам» может оказаться непростой задачей.

Перед тем, как выбрать герметик, важно понимать различные цели и способы использования основных типов, а также хорошо понимать, какие качества вам нужны для защиты вашей поверхности и желаемого внешнего вида.

Проникающие герметики

Силикон, силаны и силикатные герметики подпадают под категорию проникающих герметиков и служат для различных целей. Проникающие герметики используются на различных голых бетонных поверхностях для защиты бетона от эрозии, пятен и природных сил, таких как ультрафиолетовые лучи, экстремальные температуры и погодные условия.

Силикатные герметики для бетона — хороший выбор в качестве уплотнителя и отвердителя бетонных поверхностей. Однако они не обеспечивают защиты от повреждения водой.Этот тип герметика не изменяет естественный вид бетонных поверхностей после нанесения. И силиконовые, и силановые герметики обеспечивают защиту от воды, но у каждого из них есть свои недостатки.

Силиконовые герметики для бетона — это проникающие герметики, которые лучше всего использовать в качестве герметика кратковременного действия для защиты поверхностей, которые, как ожидается, придется регулярно обновлять. Например, нанесите силиконовый герметик на бетонные стены, которые могут быть подвержены граффити, или на вертикальные бетонные поверхности, требующие частой очистки или мытья под давлением.

Силиконовые герметики не подходят для горизонтальных поверхностей или поверхностей, требующих защиты от ультрафиолета. Если важно сохранить внешний вид самого бетона, силиконовые герметики — отличный выбор, поскольку они глубоко проникают в поры бетона и обычно не изменяют его внешний вид.

В отличие от силиконовых герметиков, силановые герметики могут немного изменить внешний вид бетона, сделав его темнее, потому что этот проникающий герметик требует толстого нанесения, а также 2-3 слоев.Однако это может обеспечить защиту на срок до восьми лет. Силановые герметики обычно используются на бетонных блоках и кирпичных конструкциях, таких как гаражи и внешние стены.

Эпоксидные герметики

Эпоксидные герметики

являются популярным выбором для дизайнерских целей, потому что они легко добавляют цветную пигментацию и оставляют глянцевую поверхность на внутреннем бетоне. Кроме того, к эпоксидным герметикам можно добавить противоскользящий наполнитель, что делает их отличным выбором для полов в гаражах или промышленных поверхностей, где вода иногда может представлять угрозу безопасности.

Их лучше всего использовать в помещении, так как УФ-лучи со временем окрашивают эпоксидные поверхности. После отверждения эпоксидный герметик также не позволяет бетонной поверхности под ним дышать так же, как проникающие герметики и акриловые герметики.

Акриловые герметики

Как и эпоксидные герметики, акриловые герметики придают бетону глянцевую поверхность. Этот тип герметика используется как внутри, так и снаружи. Однако, если вы не выберете акриловый герметик с не желтеющей добавкой, он, скорее всего, со временем пожелтеет и часто расслаивается, вызывая видимые повреждения гладкой поверхности заделанного бетона.Некоторые акриловые герметики устойчивы к ультрафиолетовому излучению.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*