Сколько в одном керамзитобетонном блоке кирпичей: Сколько кирпича и блоков в 1 кв.м. для стен разной толщины

Сколько в одном керамзитобетонном блоке кирпичей — Строительный портал №1

Керамзитобетон — материал, широко применяемый в строительстве зданий практически любого назначения. Свою популярность он обрёл за счёт неповторимых свойств, которыми обязан своему составу.

Основой керамзитобетона является цементный раствор, в который в качестве наполнителя добавляется керамзитный гравий фракцией 5-10 и крупный керамзитный песок.

Укрупнение фрагментов наполнителя приводит к улучшению теплосберегающих свойств материала, но в то же время уменьшает прочность.

к содержанию ↑

Содержание статьи:

Свойства и характеристика

Блоки из керамзитобетона по совокупности свойств располагаются где-то между газобетонными блоками и кирпичом. Как и кирпич, они достаточно прочны и морозостойки, а с газобетоном схожи малой теплопроводностью, низким весом и стандартными размерами.

Значения основных свойств керамзитоблоков:

• прочность — 50-150 кг/см2;
• объёмный вес одного блока — 700-1500 кг/м3;
• морозостойкость — 50 циклов;
• теплопроводность — 0,15-0,45 Вт/мГрад;
• усадка — 0 мм/м;
• водопоглощение — 50%;
• время остывания стены — 50-90 час.

к содержанию ↑

Размеры и форма блоков

Сегодня в большинстве случаев применяются блоки с щелевыми пустотами внутри. От сплошных блоков они отличаются пониженной теплопроводностью без существенного снижения других качеств.

Пустотелый керамзитобетонный блок может быть достаточно сложной формы, но внешне это чаще всего параллелепипед, который может иметь шипы и пазы для укрепления кладки и повышения стойкости сооружения.

Пропорции керамзитного блока разных производителей могут отличаться:

• 400х200х200 мм;
• 400х120х200 мм;
• 400х90х200 мм;
• 390х190х190 мм.

Существует ГОСТ 6133-99, определяющий основные параметры блоков из различных разновидностей бетона.

Этот документ описывает следующие размеры блоков (в миллиметрах).

Для строительства стен:

• 288х288х138;
• 288х138х138;
• 390х190х188;
• 290х190х188;
• 190х190х188;
• 90х190х188.

Для сооружения перегородок:

• 590х90х188;
• 390х90х188;
• 190х90х188.

Кроме размеров, этот ГОСТ устанавливает стандарты качества для блоков, и рекомендуется к прочтению потенциальным покупателям керамзитобетонных блоков.

Лучшими производителями керамзитоблоков в России являются ООО «Стройком», компания «ЕвроБЛОК» и Чебоксарский строительный комбинат.

А вы знаете что такое фронтоны? Читайте в этой статье про особенности устройства фронтонов крыши.

к содержанию ↑

Толщина стен

Чтобы рассчитать толщину стены, необходимо знать всего лишь два параметра: коэффициент теплопроводности (обозначается буквой λ) и коэффициент сопротивления теплопередаче, зависящий от назначения здания и климата местности и обозначаемый как Rreg.

Зная эти величины, можно легко выяснить необходимую толщину стены, используя формулу: δ = λ × Rreg (где δ — это толщина стены).

Первый параметр зависит от типа блока:

1. Конструкционный. Применяется для сооружения несущих конструкций. λ = 0,55 Вт/(м*⁰С). Плотность от 1200 и до 1800 кг/м3.
2. Конструкционно-теплоизоляционный. Используется при производстве однослойных панелей. λ = 0,22-0,44 Вт/(м*⁰С). Плотность начинается от 700 и до 1200 кг/м3.
3. Теплоизоляционный. В основном служит утеплителем в различных конструкциях. λ = 0,11-0,19 Вт/(м*⁰С). Плотность составляет от 350 кг/м3 до 600 кг/м3.

Второй параметр определяется по СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».

к содержанию ↑

Расчет количества

Очевидно, что число блоков, вмещаемых в 1 м3 зависит от размеров конкретного блока. Так, для блоков размером 390х190х188 мм эта величина составляет 72 блока. А для блоков размером 390х120х188 и 390х90х188 — 104 и 138,8 соответственно.

Сколько блоков необходимо для строительства и важные нюансы, о которых не стоит забывать:

1. Не стоит забывать о фронтонах дома, на которые также расходуется материал.
2. Нужно включить в расчёт и внутренние стены, если на них расходуются рядовые блоки.
3. При облицовке наружной стены кирпичом длина кладки из блоков будет меньше, чем итоговая протяжённость стены.
4. Если предполагается сооружение верхнего армопояса, то его высоту следует отнять от общей высоты стены.
5. Высота кладки из блоков должны быть кратной высоте блока с учётом шва.
6. Следует внести в расчёт поправку на то, что стена не состоит полностью из целых блоков, и некоторое их количество придётся распилить до нужных размеров.
7. Также нужна поправка на брак, так как керамзитобетон не слишком стоек к ударному воздействию, и часть блоков может быть повреждена при транспортировке либо погрузке/разгрузке.

Следование этим простым правилам позволит сразу закупить достаточное количество блоков для строительства, что сэкономит время и деньги на доставку.

к содержанию ↑

Особенности работы с керамзитобетонными блоками

Керамзитоблок — материал высокой степени универсальности, и технология работы с ним во многом зависит от применения в каждом конкретном случае. Однако есть и общие моменты.

Для кладки блоков используется цементный раствор либо специальный клей. При этом расход раствора будет ниже, чем при кладке кирпича, за счёт больших габаритов блоков из керамзитобетона.

Для замешивания раствора лучше брать карьерный песок, так как речной придаёт ему слишком большую упругость.

Важно: первые несколько рядов обязательно выкладываются с раствором, и только начиная с третьего ряда можно использовать клей.

Начинать кладку следует от углов здания, и внутренние стены таким же образом начинают выкладываться вместе с верхними.

Каждые 2-3 ряда кладка должна армироваться металлическими прутьями диаметром около 10 мм, которые вкладываются в специальные пазы на верхней плоскости блоков.

Кладка керамзитобетонных блоков.

Проёмы (дверные и оконные) следует укреплять арматурой или U-образными бетонными блоками. При необходимости стену можно утеплить клеёнкой или сайдингом.

Если же стены выполнены в два ряда с перевязкой и пустотами между ними, эти пустоты можно заполнить утеплителем, а стену оштукатурить. Если же кладка сооружается из утеплённых блоков, то в дополнительном утеплении необходимости не будет.

к содержанию ↑

Сравнение с другими материалами: плюсы и минусы

Кроме керамзитобетонных, в строительстве используются и другие стеновые блоки из различных материалов. Вот наиболее распространённые их них:

1. Пенобетонный блок. Кроме песка и цемента, содержит вспенивающие вещества. Среди достоинств можно выделить небольшой вес и сравнительно простой монтаж. Однако такие блоки требуют усиленного утепления и плохо переносят воздействие внешней среды.
2. Газосиликат. Производится так же, как и пенобетон, но содержит также вяжущий силикат. По причине низкой прочности и невысокой морозостойкости не применяется для сооружения внешних и несущих стен. Основное его достоинство — наиболее малый вес среди переставленных.
3. Опилкобетон — похож на керамзит, но в качестве наполнителя применяются древесные опилки. Лёгок и дешёв производстве, но очень хорошо впитывает воду. Срок службы очень мал.
4. Шлакоблок — здесь наполнителем является доменный шлак, который не экологичен и придаёт слабую морозостойкость. Можно сказать, что именно ему на замену пришли более практичные и функциональные керамзитобетонные блоки.

Керамзитобетон — материал, который упорно завоёвывает рынок стройматериалов. Он идеально подходит для любого вида строительства, при этом часто оказывается идеальным выбором за счёт своих неоспоримых качеств.

Source: moistenki.ru

Сколько керамзитобетонных блоков в поддоне

Информация о количестве керамзитобетонных блоков в поддоне необходима при подсчёте материалов в случае возведения стен загородного дома или хозяйственных построек. Следует заметить, что точное значение керамзитобетонных изделий на поддон будет зависеть от размера материалов и вместимости тары. В этом случае нужно опираться на унифицированные габариты блоков и поддоны стандартных размеров с определённой максимальной величиной нагрузки.

В зависимости от области использования различают следующие виды керамзитобетонных блоков:

• изделия для возведения внутренних стен (перегородок). Толщина у таких материалов стандартная –9 сантиметров, постоянный показатель имеет и высота –18,8 сантиметров, а вот длина может меняться, её значение 19,39 или 59 сантиметров. Вес отдельного блока зависит от габаритных размеров и объёма пустот, может меняться от 7-ми до 14-ти килограммов;
• второй вид блоков – стеновые. Такие изделия предназначаются для кладки несущих стен здания, могут иметь полнотелую структуру или содержать пустоты, в зависимости от этого изменяется и масса: полнотелые керамзитобетонные блоки весят 26 килограммов, пустотные –17 килограммов. Основные габариты рассматриваемых материалов следующие: 19,9×19,9×39 сантиметров; 19×19×13,8 сантиметров; 28,8×13,8×13,8 сантиметров, а также 28,8×28,8×13,8 сантиметров.

Все указанные размеры керамзитобетонных блоков регламентируются государственными стандартами, однако на практике габариты изделий могут приводиться к целому значению, например 40×20×20 сантиметров. Это связано со значительной погрешностью: по длине не больше 6-ти миллиметров, по высоте максимум 4 миллиметра, по ширине не больше 3-х миллиметров.

Опытные строители говорят о том, что блоки с размерами 39×19×19 сантиметров используются в строительстве наиболее часто, поэтому разберёмся сколько таких керамзитобетонных блоков в поддоне и кубическом метре. Методом простых математических вычислений можно узнать, что в одном кубе будет помещаться 62,5 подобных изделий.

Если говорить о количестве материалов в поддоне, то на такую тару можно загрузить куб керамзитобетона, но укладывать изделия нужно так, чтобы получилось целое число. С учётом площади поддона и допустимых нагрузок на такой платформе помещается 60 подобных изделий, при использовании материалов с пустотами – 72 шт./поддон.

А теперь поговорим о простеночных керамзитобетонных блоках. Для примера возьмём размер изделий 39×9×19 сантиметров, в кубе их будет 125 штук, а в поддон можно нагрузить 120 штук. 

Размеры керамзитобетонных блоков различных видов Подробнее: https://srbu.ru/stroitelnye-materialy/1877-razmery-keramzitobetonnykh-blokov.html

Керамзитобетонные блоки – универсальный строительный материал, сочетающий в себе прочность бетона с превосходными теплоизоляционными свойствами керамзита. Данная статья посвящена габаритным характеристикам керамзитобетонных блоков и основана на нормативных требованиях государственных стандартов. Полученные знания помогут вам выполнить необходимые технические расчеты и избежать ошибок при подготовке к строительству.

Что необходимо знать о размерах керамзитобетонных блоков

При работе с любым штучным строительным материалом в первую очередь необходимо знать его габариты. От них зависит предполагаемый расход выбранных изделий, смета строительства и трудозатраты на монтаж. Размеры керамзитобетонного блока сопоставимы с кладкой из 7 кирпичей. Это снижает количество времени на подготовку клеевого раствора и формирование швов, заметно ускоряя темпы возведения или капитального ремонта здания.

Ориентируясь на конструктивные характеристики керамзитобетонных блоков, опытный мастер может:

• выбрать оптимальный проект будущей постройки;
• сделать точный расчет толщины стен и перегородок;
• рассчитать нагрузку на фундамент и определиться с его конструкцией;
• узнать проектную схему кладки;
• выполнить детальную проработку узлов сочленения деталей;
• принять варианты изготовления армирующего пояса, плит перекрытий, перемычек оконных и дверных проемов;
• обеспечить длительную безопасную эксплуатацию здания;
• добиться необходимой тепловой и звуковой изоляции дома;
• посчитать полезную площадь внутренних помещений.

Работа с изделиями стандартной величины всегда оказывается более удобной и экономичной. Они реже требуют дополнительного раскроя или подгонки. При их поставке в таре определенного типа всегда известно, сколько деталей помещается на каждом поддоне, какой грузовой транспорт и в каком количестве необходим для доставки заказанной партии.

Подлинность строительных материалов должна подтверждаться сертификатом соответствия, выданным согласно отечественной системе стандартизации ГОСТ Р. Керамзитобетонные блоки изготавливают по нормативным требованиям, изложенным в ГОСТ 6133-99. В нем указаны 10 номинальных размеров деталей и допустимые отклонения от названных параметров. Есть еще ГОСТ 33126-2014, в котором габариты изделий не регламентированы, зато указаны предельные отклонения от принятых значений.

Жесткость требований, предъявляемых к принимаемой партии, удобно проследить по предложенной вашему вниманию таблице №1.

Таблица 1. Предельные отклонения линейных размеров блоков                        

Какие факторы могут оказать влияние на отклонение от размера

Даже в условиях отлаженного производственного процесса возможно отклонение габаритов готовой продукции от предписанных нормативной документацией размеров. Типичными факторами, влияющими на появление брака, являются:

1. Физический износ стенок матрицы, лотков, прессового оборудования. Свежая керамзитобетонная смесь обладает высокими абразивными свойствами. Даже качественная сталь при контакте с ней за 1-2 года может истираться на 3-4 мм, что неизменно сказывается на увеличении габаритов готового изделия. Использование фанеры приводит к еще более быстрому нарушению геометрии форм. Иногда под регулярным воздействием гидравлического пресса происходит продавливание виброплощадки.

Форма для керамзитобетонных блоков.

2. Неоправданное вмешательство в проектную конструкцию матрицы. Часть производителей, стремясь облегчить свою продукцию, увеличивает толщину пустотообразователей. Рост доли пустот кроме нарушения геометрии приводит еще и к заметному ухудшению прочностных характеристик таких блоков.

Форма для пустотелых керамзитобетонных блоков.

Размеры керамзитобетонных блоков различных видов

В зависимости от соотношения компонентов, используемых при изготовлении керамзитобетонных блоков, получаются готовые изделия с большим разбросом основных технических характеристик. Это в первую очередь сказывается на области их применения. По этому показателю различают стеновые и перегородочные блоки. К каждому типу предъявляются свои требования.

Стеновые керамзитобетонные блоки

Керамзитобетонные изделия этого типа применяют при кладке несущих внутренних и наружных стен. Они должны выдерживать статические нагрузки трех этажей, поэтому при контрольных испытаниях предъявляются повышенные требования к их прочностным характеристикам.

Выпускаются такие блоки нескольких видов:

 Полнотелый.

 Четырехщелевой.

 Многощелевой.

 Двухпустотный.

 Трехпустотный.

 Восьмищелевой.

 Крупногабаритный.

 Вентилируемый.

Их геометрические размеры отображены в таблице №2.

Таблица 2. Габариты стеновых блоков по ГОСТ                            

Перегородочные керамзитобетонные блоки

Перегородочные блоки предназначены для кладки ненесущих стен и перегородок. Иногда их применяют для наращивания толщины наружных конструкций, что благоприятно отражается на теплоизоляционных свойствах. Такие изделия легче стеновых, лучше сохраняют тепло и поглощают звуки. Их прочность должна быть достаточной для поддержания оборудования, расположенного внутри здания.

Основные их виды:

 Полнотелый.

 Двухщелевой. 

Трехщелевой.

Стандартные размеры перегородочных блоков собраны в таблице №3.

Таблица 3. Габариты блоков для внутренних перегородок по ГОСТ                

Стандарт не запрещает выпускать по согласованию изготовителя и потребителя керамзитобетонные блоки любой формы и размера.

Среди штучных изделий для перегородок наибольшей популярностью пользуются детали 390х90х188 и 390х120х188 мм.

Для стеновых блоков универсальным считается размер 390х190х188 мм, но стали пользоваться спросом и детали 300х190х188 мм. В тех случаях, когда необходимо строить максимально быстро, часто применяют крупноформатные изделия 400х200х200 или 400х400х190 мм.

Нестандартные размеры керамзитобетонных блоков

В тех случаях, когда завод-изготовитель собирается выпускать строительные блоки из смеси керамзита с бетоном, размеры которых не соответствуют ГОСТ, разрабатываются и согласовываются технические условия (ТУ). Тогда предприятие само отвечает за нормативные требования к такой продукции. Именно таким путем пошли производители крупногабаритных изделий.

Строительные элементы для ручной кладки большого размера должны иметь минимальный удельный вес. В варианте с крупногабаритными керамзитобетонными блоками этого достигают снижением количества песка, загружаемого в исходную смесь. Такая деталь не может похвастать особой прочностью, зато обладает отличными теплоизоляционными свойствами. Несмотря на небольшую плотность, работать с таким материалом все равно не просто. Некоторые изделия весят до 130 кг.

Крупноформатный керамзитобетонный блок.

На рынке стройматериалов можно встретить нестандартные керамзитобетонные блоки следующих размеров:

• 1200х400х400 мм;
• 600х300х200 мм;
• 400х400х200 мм;
• 400х200х200 мм.

Поиск оригинальных решений не ограничивается расширением ассортимента только за счет изменения габаритных размеров. Интересным решением стал выпуск блоков и панелей с готовыми каналами для скрытой прокладки инженерных коммуникаций.

Сколько керамзитобетонных блоков в 1 м

³, 1 м² кладки и в поддоне

Выполняя предварительные расчеты перед началом строительства или принимая партию завезенного на стройплощадку материала, важно знать, сколько керамзитобетонных блоков помещается в единице объема или на паллете той или иной конструкции. Из-за большого разброса геометрических размеров керамзитобетонных блоков нельзя дать универсальный ответ для подобной задачи, зато можно объяснить на конкретных примерах алгоритм ее решения.

Сколько керамзитобетонных блоков в 1 м

³

Рассмотрим вариант со стандартными блоками размером 390х190х188 мм.

Объем одной детали составляет:

0,39 х 0,19 х 0,188 = 0,01393 м³.

В кубическом метре складируемых деталей их окажется:

1/0,01393 = 72 штуки.

В инженерных расчетах важно знать, сколько керамзитобетонных блоков помещается в кубическом метре кладки. В этом случае к габаритам единичной детали добавляют толщину шва. Примем, что каждое такое изделие вместе с окружающим его раствором будет иметь размеры 400х200х200 мм, и выполним те же действия. Так мы получим результат 62,5 блока на каждый кубометр стены.

Несложные расчеты по данному алгоритму дадут нам ответы для блоков других популярных размеров:

• для перегородочных блоков размером 390х120х188 мм 112,5 штук в кубометре без раствора и 104 штуки в кубометре кладки;
• для перегородочных блоков размером 390х90х188 мм 150 штук в уложенном насухо кубическом метре и 139 штук в кубометре кладки.

Сколько керамзитобетонных блоков в 1 м

² кладки

Кладка из керамзитобетонных блоков.

Иногда полезно знать, сколько деталей пойдет на кладку стены известной толщины и площади. Зная количество блоков на каждом квадратном метре несложно вычислить искомый результат.

Для блоков 390х190х188 мм при кладке в полблока (толщина стены 20 см) получим площадь одного блока с учетом швов:

0,4 х 0,2 = 0,08 м².

Тогда в каждом квадратном метре их будет:

1/0,08 = 12,5 штуки.

Для стен с удвоенной толщиной (40 см) расход блоков окажется вдвое больше. Потребуется 25 штук на квадратный метр кладки.

Сколько керамзитобетонных блоков в поддоне

Керамзитобетонные блоки на поддоне.

Принимая материал, поступающий в поддонах, удобно вести учет, когда знаешь количество блоков в каждом из них. Это число зависит от размеров тары, габаритов и веса каждой детали. Подсчет ведут по количеству элементов, уложенных в один горизонтальный слой, умножая их на количество слоев.

На европоддоны обычно помещается 84 стандартных стеновых блоков, на финские поддоны – 105 штук. На универсальные деревянные паллеты обычно грузят по 120 штук перегородочных блоков толщиной 12 см и по 168 штук толщиной 9 см.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Как выбрать марку керамзитоблока для строительства дома?

Керамзитовые блоки получают путем разлива по формам керамзитобетона с последующим его уплотнением и затвердеванием. За основу берется керамзит ‒ куски глины, вспененные в результате обжига. По своей структуре, материал занимает лидирующие позиции по сохранению тепла в доме среди аналогов. При этом, вес керамзита совсем небольшой, но в то же время он прочный, обладает высокой гигроскопичностью.

Свойства керамзитоблоков и бетона

Если в раствор бетона добавить керамзит, получится принципиально новый материал ‒ прочный и теплостойкий. Керамзитовые гранулы защищают бетон от попадания влаги, сохраняют отличные показатели звуко- и теплосбережения. Керамзитовый блок ‒ это наиболее удачное сочетание низкой теплопроводности керамзита и высокой прочности бетона. Он подходит для строительства домов не выше трех этажей без применения сложной спецтехники. 

Процесс возведения стен из этого материала длится значительно быстрей, чем при использовании других материалов. Для сравнения, 1 керамзитоблок равен 7 кирпичам. 

Особенности производства керамзитовых блоков

При производстве керамзитобетонных блоков производитель руководствуется ГОСТами, благодаря чему можно быть уверенным в прочности, водонепроницаемости и морозостойкости. Для гарантированно высоких свойств рекомендуется покупать данный товар только от известных заводов-изготовителей. При кустарном производстве не удастся добиться такого результата. 

Блок включает в себя керамзит, цемент, воду и песок, которые присутствуют в определенной пропорции. 

Производственный процесс начинается с подготовки сырья. Далее происходит замешивание смеси и разлив в формы. Следующие стадия ‒ уплотнение, сушка. Все эти этапы строго контролирует специальная лаборатория. 

Маркировка керамзитоблоков и применение

При выборе подходящей модели блока для возведения стен в первую очередь учитывается необходимая марочная прочность. Сразу стоит сказать, что большая часть керамзитовых блоков предназначена для создания перегородок или внутренних облегченных стен. Поэтому для несущих стен важно обращать внимание на этот параметр. 

Размер блоков стандартный ‒ 390х190х190 мм. Марочная прочность стеновых блоков варьируется от М50 до М100. Легкие блоки имеют марку от М35 до М50. Повышенная стойкость достигается добавлением большего количества цемента и песка. 

При устройстве цокольного этажа применяются керамзитобетонные блоки М100. Кладку внешнего слоя при условии расположения дома на сухих грунтах с глубоким залеганием внутренних вод стоить производить с дополнительной гидроизоляцией. 

Если присутствует обводнение грунтов, при создании цоколя используются бетонные блоки. 

Трехэтажный дом возводят из керамзитоблоков М100 ‒ для первого этажа и М50 ‒ для второго и третьего. 

Керамзитобетонные блоки | Керамзитные блоки

Между строительным блоком из керамзитобетона и подобными стройматериалами существует огромная разница, его нельзя отнести к группе ни кирпичей, ни к группе пористых блоков из пено- и газобетона. Керамзитобетонные блоки входят в отдельную группу, находящуюся между вышеназванными группами. Купить керамзитобетонные блоки в Беларуси возможно по доступной цене и отличного качества.

Преимущества и недостатки блоков из керамзитобетона

К положительным качествам строительных керамзитобетонных блоков стоит отнести следующие, при условии, что они произведены при соблюдении точновыверенных технологий и стандартов:

• надёжны, безопасны, долговечны;
• паропроницаемы;
• обладают низкая теплопроводимостью;
• присутствует дополнительная теплоизоляция, кроме основного используемого строительного материала;
• обладают маленьким весом, а это существенное преимущество при создании кладки и транспортировке;
• в процессе горения не выделяют токсичных веществ;
• сочетаются с плиткой, деревом, штукатуркой и другими отделочными материалами, что позволяет воплощать различные дизайнерские идеи;
• упростится работа отделочников благодаря ровной поверхности блоков;
• доступная цена.

Но, несмотря на все достоинства, у блоков существуют и недостатки. Они несущественны, однако сбрасывать их со счетов нельзя при выборе стройматериалов для возведения зданий.

Недостатки

• обработка затруднена, так как изменение формы приведет к возникновению трещин. Не рекомендовано их ни разрезать, ни и распиливать;
• особое внимание следует уделить транспортировке, при которой возможны повреждения груза.

Приобретая керамзитные блоки, необходимо обратить внимание на прочность изделий, на состав смеси, из которой изготовлены блоки. Производство смеси не должно нарушать экологическую обстановку (часто при горении некоторых смесей выделяются токсины), что периодически возникает у недобросовестных производителей.

Купить керамзитобетонные блоки в Беларуси высокого качества возможно в любом строительном торговом центре, однако обязательно стоит обратить внимание на наличие ГОСТа.

Влияние температур

Важным условием при подборе стройматериала стоит выделить его стабильность к разным температурам. Таким образом, период эксплуатации используемого материала находится в зависимости от устойчивости к низким температурам, а устойчивость к высоким — в зависимости пожарной безопасности.

Керамзитобетонные блоки можно купить в Беларуси в соответствии с вашими нуждами, однако при выборе обратите пристальное внимание на стандартные характеристики и марку устойчивости к пониженным температурам. Это сильно не скажется на вашем семейном кошельке и не доставит вам ненужных хлопот.

Керамзитобетонный блок или кирпич. Сравнение.

Зачастую встает вопрос: что лучше подойдет для стенового строительства вашей будущей постройки: кирпич или керамзитобетонный блок. Рассмотрим преимущества и сравнительную характеристику каждого из строительного материала, которые обладают своими преимуществами и недостатками. Именно от их характеристик зависит область применения.

 

Сравнительная характеристика свойств керамзитобетого блока и кирпича:

Керамзитобетонные блоки — строительные материал, использующийся для строительства стен (фундамента), имеющий в своем составе цемент, песок, керамзит. Может быть полнотелым и пустотным.

Кирпич — строительные материал, состоящий из глины и песка. Как и керамзитобетонные блоки используется при возведении несущих стен, перегородок, закладывании проемов.

Удельный вес  — это физическая величина, которая определяет отношение веса вещества к занимаемого объему. Керамзитобетонные блоки имеют в 2.5 раза ниже удельный вес, нежели кирпич, что обуславливает небольшую нагрузку на фундамент.

Объем одного керамзитобетонного блока равен примерно объему 7 кирпичей. Это поможет сэкономить вам расходы на строительство  (сократить срок выполнения работ, уменьшить цену на доставку).  Также керамзитобетонные блоки не имеют усадки при кладке. Что помогает избежать появления трещит на стенах и изменения геометрии стен впоследствии.

Керамзитобетонные блоки — это экологически чистый продукт, имеющий невысокую цену. В связи с тем, что удельный вес керамзитобетонного блока ниже, чем кирпича, при укладке блоков понадобится меньше цемента. Кирпич же имеет высокую стоимость и расход кладочного материала.

Кирпич и керамзитобетонные блоки обладают высокой прочностью и морозостойкостью. Они хорошо переносят перепады температур и стойки к атмосферным непогодам. Благодаря низкому уровню водопоглощения керамзитобетонного блока и кирпича они не нуждаются в уходе и могут быть использованы в качестве облицовочного материала.

Стены из керамзитобетонных блоков смета

Керамзитобетонные перегородки: преимущества, монтаж

Перегородки относятся к строительным конструкциям вертикального типа, устанавливаемым строго внутри зданий. Этим они существенно отличаются от несущих стен, под которые обустраивается фундаментное основание. Керамзитобетонные перегородки, подобно другим легким сооружениям, собственного фундамента не имеют и монтируются в выбранном месте между перекрытиями.

В чем преимущества керамзитобетона

Перегородки из керамзитобетонных полых блоков обладают целым рядом достоинств, связанных с особенностями материала, из которого они изготавливаются:

• Этот материал заметно легче бетона (имеет меньший объемный вес), что существенно облегчает монтаж конструкций на его основе.
• По механической прочности такие блоки сравнимы с бетонными аналогами, не уступая им по сопротивляемости к растрескиванию.
• Использование керамзитобетона оправдано его огнестойкостью (при сильном нагревании несущая способность изделий не снижается).
• Постройки из таких блоков отличаются хорошей паропроницаемостью (стена из них «дышит» на всю глубину).

Важно: Керамзитобетон обладает прекрасными теплоизоляционными и звукопоглощающими показателями.

• Изделия из него отличаются завидной морозостойкостью и могут выдержать порядка 100 цикличных замораживаний с последующим оттаиванием.
• Экологическая чистота и низкая стоимость керамзитобетонных заготовок особо востребованы при возведении конструкций жилых зданий.

Также важно то, что перегородочные керамзитобетонные полые блоки могут изготавливаться прямо на стройплощадке (для этого рядом с возводимым объектом потребуется установка несложного оборудования).

Строители отмечают их хорошую адгезию к большинству отделочных материалов, включая керамическую плитку, ламинированный пластик, штукатурку или натуральную древесину.

Типы керамзитобетонных блоков

Блоки для перегородок из керамзитобетона принято классифицировать по следующим параметрам:

• по плотности, определяющей несущую способность изделия;
• по назначению;
• по форме и структуре материала

Простота изготовления керамзитобетонных блоков позволяет задавать параметры, исходя из назначения каждого конкретного типа изделия. При рассмотрении перегородок особо важна форма и размеры блока.

В соответствие с этими параметрами блок простой керамзитобетонный перегородочный может иметь следующие исполнения:

• Позогребневый.
• Прямой.
• Г-образный (угловой).
• Простой.

Кроме того, блоки могут быть полнотелыми и пустотелыми, а также оформленными в виде перемычек и перекладин. Большой выбор форм и размеров этих изделий позволяет собирать из них перегородки любой сложности.

По своему назначению они могут быть стеновыми или перегородочными, вентиляционными и фундаментными, (область их применения определяется названием изделия).

Маркировка и характеристики

Для изготовления керамзитобетонных блоков используется керамзит и портландцемент, обрабатываемые по известному методу прессования на вибростоле. В соответствие с ГОСТ 6133-99,10180-90 и 12730.1-78 по своим механическим характеристикам они относятся к классу лёгких бетонов.

Согласно этому документу для их обозначения применяется следующая маркировка:

• Стеновые изделия обозначаются символом «С».
• Блоки, из которых изготавливаются пустотелые перегородки, маркируются буквой «П».
• Лицевые и рядовые (используемые под отделку) – «Л» и «Р» соответственно.
• Угловые блочные заготовки обозначаются как «УГ».

К ключевым техническим параметрам этих изделий также относится плотность материала, маркируемая как «Д». Этот показатель для большинства видов керамзитобетонных блоков находится в промежутке от Д500 до Д900.

Входящие в этот диапазон изделия отличаются не только показателем плотностью, но и своей теплопроводностью и весом. Например: при размерах керамзитного блока 390х190х180 мм с плотностью Д500 он имеет вес примерно 12 кг, а изделие плотностью Д900 – порядка 17 кг.

Керамзитобетонные блоки в длину могут достигать 40 см (при ширине около 19-ти и высоте порядка 20-ти см).

Монтаж перегородки из керамзитоблоков

Раствор для керамзитобетона

Для укладки керамзитобетонных блоков применяются либо покупные порошкообразные смеси, либо растворы, приготовленные самостоятельно перед началом работ. В первом случае при их замешивании следует руководствоваться инструкцией, приводимой на упаковке.

Обратите внимание: Для этих целей лучше всего подходит бетономешалка, расположенная поблизости от места кладки перегородок.

Основой самодельных растворов является цемент высшей марки (не ниже М400), в который в нужной пропорции добавляется очищенный от комочков и мусора песок. Выбор соотношения компонентов в растворе зависит от требуемой прочности кладки (в обычных условиях оно выбирается 1 к 3-м).

Используемая в смеси холодная вода перед применением предварительно фильтруется (очищается от крупных частиц мусора). Ее содержание в готовой смеси не должно превышать 25-ти процентов общей массы.

При самостоятельной подготовке раствора специалисты советуют придерживаться следующих правил:

• Состав готовится прямо перед использованием (из-за возможности его затвердевания).
• Для этого удобнее использовать бетономешалку небольшого объема.
• Сначала в нее наливается немного воды, а затем засыпается рассчитанное на один замес количество песка и бетона.

После того, как состав основательно перемешался – в него доливается оставшаяся порция воды.

Подготовка основания

Перед укладкой керамзитобетонных перегородочных блоков подготавливается основание, под которым понимается застилаемый по бетону гидроизоляционный слой. Для этих целей могут применяться:

• обычный рубероид;
• стеклоизол;
• любого другой настилаемый рулонный материал.

Перед укладкой изоляции следует очистить рабочее место от мусора и остатков старого покрытия, а затем выровнять его посредством слоя стяжки. После этого на бетон наносится слой цементного раствора, поверх которого настилается гидроизоляция.

При необходимости обустроить цоколь под простенок в качестве основания используются кирпичи или ФСБ.

Как правильно класть керамзитоблоки

Перед началом укладки следует подготовить комплект заготовок уже подогнанного размера и разложить их рядом с местом работы. После этого потребуется выбрать схему кладки: в половину или в один блок (при возведении перегородок обычно используется второй вариант).

Технология кладки заготовок из керамзитобетона предполагает следующую последовательность действий:

• Сначала устанавливаются угловые (маячные) блоки.
• Затем между ними натягивается бечевка, контролирующая правильность кладки.
• После этого обязательно на раствор (не на клей!) укладывается первый ряд блоков.

Важно! Начинать следует с самой высокой точки основания, выравнивая пустоты увеличением ширины зазора (шва).

• Второй и последующие ряды укладываются с небольшим смещением, при этом толщина шва должна быть не менее 1-го см.

По завершении очередного ряда необходимо проверять ровность укладки, поскольку из-за неодинаковости размеров блоков она может нарушаться. Не следует забывать и об армировании конструкции, которое должно производиться специальной сеткой через каждые 3-4 ряда.

Перевязка

При монтаже блоков в первую очередь следует побеспокоиться о связке перегородки с несущими конструкциями здания, производимую на всю толщину стен. Для ее организации в них просверливаются отверстия, в которые затем вкладываются арматурные прутья вместе с раствором.

При кладке керамзитобетонных перегородок и простенков обязательна перевязка между рядами, обеспечиваемая смещением блоков в каждом ряду на половину их длины. При стандартном размере типовой блочной заготовки 38 см это составит примерно 19 см.

Перевязка позволяет повысить прочность керамзитобетонных конструкций, распределяя нагрузку равномерно по всей их площади. Этим способом всегда укреплялись армированием не только легкие перегородки, но и другие строительные конструкции

Дверной проем

При возведении керамзитобетонных перегородок приходится встраивать дверные блоки, для оформления которых желательно использовать пазогребенные панели. При их наличии потребуется провести следующие операции:

• Надежно закрепить боковые стенки, для чего используется арматурный прут, прокладываемый в нишах по сторонам проема.
• Затем их секции заполняются раствором, поверх которого укладывается заранее подготовленная металлическая перемычка.

Дополнительная информация: Для полнотелых керамзитобетонных заготовок армирование не обязательно; достаточно просто выровнять их края.

Для пустотелых блоков предусматриваются специальные перемычки, идеально стыкующиеся с ними и скрывающиеся в структуре простенка.

Окончание возведения стен

По завершении возведения стеновой керамзитобетонной перегородки она не делается под самый потолок. Между перекрытием и верхним рядом блоков необходимо оставить зазор величиной порядка 1-1,5 см (в последующем этот промежуток заполняется монтажной пеной).

Рабочий зазор необходим для того, чтобы исключить деформации керамзитобетонных перегородок из-за возможных вибраций потолочных перекрытий.

Раствор или клей

При рассмотрении специальных составов и смесей, используемых для укладки блоков, необходимо обратить внимание на следующее:

• При работе с большинством керамзитобетонных материалов предпочтение отдается специальным клеевым составам.
• При укладке первого ряда блоков лучше всего воспользоваться цементным раствором.
• В качестве клея может использоваться специальная смесь, применяемая для кладки плитки.

Важно отметить, что при использовании клеящего состава качество монтажа керамзитобетонных изделий только возрастает.

Монолитные перегородки

Монолитные перегородки из керамзитобетона изготавливаются по типовой технологии, согласно которой предварительно подготовленная смесь заливается в форму из специальной опалубки. Для получения требуемого качества внешней и внутренней поверхности по обеим ее сторонам добавляются металлические ограждения.

Этот вид керамзитобетонных изделий имеет как недостатки, так и определенные преимущества. Их недостаток проявляется в том, что для производства потребуется громоздкая опалубка, трудоемкая в изготовлении и нуждающаяся в большом количестве разовых операций.

К их достоинствам следует отнести возможность при изготовлении задавать произвольную форму и размеры, соответствующие возводимой конструкции. К тому же монолитные перегородки отличаются большей прочностью (в сравнении с конструкцией из одиночных блоков).

Обратите внимание: Для повышения прочностных характеристик керамзитобетонных изделий допускается их дополнительное армирование известными методами.

Несмотря на все перечисленные достоинства, такие виды перегородок на практике применяются крайне редко.

Пазогребневые стеновые панели

В строительной практике при изготовлении керамзитобетонных перегородок все чаще используются пазогребневые панели, существенно облегчающие монтаж конструкций и позволяющие снизить расход раствора (клея). Одна такая панель высотой 2,5 метра по площади равна примерно 20-ти блокам среднего размера.

Поэтому справиться с ними одному человеку будет очень трудно (потребуется помощник). За счет большой площади, охватываемой одной панелью, скорость сборочных операций существенно увеличивается. При этом качество готовой перегородки ничуть не страдает, а в любом случае остается высоким.

В заключение отметим, что производство керамзитобетонных блоков освоено во многих городах России (включая и несколько предприятий, расположенных в Москве). Все желающие ознакомиться с ценами на изделия из керамзитобетона могут обратиться на сайт торгующей ими организации.

1beton.info

Калькулятор расчета количества керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки по праву относят к числу наиболее популярных современных материалов, используемых для кладки стен в индивидуальном строительстве. Вполне приемлемый уровень цен и масса достоинств, обусловленных физико-техническими и эксплуатационными особенностями керамзитобетона, совокупно перевешивают имеющиеся отдельные недостатки, и такие блоки пользуются широчайшим спросом. Недаром их производством занято очень много крупных и небольших предприятий.

Калькулятор расчета количества керамзитобетонных блоков

Приобрести керамзитобетонные блоки – не столь большая проблема, так как предложения немало. Важно выбрать качественный материал с нужными параметрами, и определиться с необходимым его количеством. Вот со вторым вопросом как раз и поможет предлагаемый калькулятор расчета количества керамзитобетонных блоков.

Проведение вычислений с помощью этой программы требует некоторых пояснений. Они будут даны ниже, в дополнительном подразделе публикации.

Калькулятор расчета количества керамзитобетонных блоков

Перейти к расчётам

.

Укажите запрашиваемые данные и нажмите
«РАССЧИТАТЬ КОЛИЧЕСТВО КЕРАМЗИТОБЕТОННЫХ БЛОКОВ»

.

ПАРАМЕТРЫ ВОЗВОДИМОГО ЗДАНИЯ

Общая длина стен, возводимых из блоков одного типа (метров) Высота стен (метров) Ширина фронтона в основании (метров) Высота фронтона (метров)

Количество окон (размер 1)

Высота окна (размер 1, метров)

Ширина окна (размер 1, метров)

Количество окон (размер 2)

Высота окна (размер 2, метров)

Ширина окна (размер 2, метров)

Количество дверей (размер 1)

Высота двери (размер 1, метров)

Ширина двери (размер 1, метров)

Количество дверей (размер 2)

Высота двери (размер 2, метров)

Ширина двери (размер 2, метров)

.

ПАРАМЕТРЫ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ КУРАМЗИТОБЕТОННЫХ БЛОКОВ

КЛАДКА БУДЕТ ВЕСТИСЬ:

Стоимость одного блока, руб

ЗАЛОЖИТЬ РЕЗЕРВ?

Пояснения по проведению расчетов

Расчёт строится на том, что, исходя из размеров выбранного керамзитобетонного блока (с учетом толщины кладочного шва), схемы выполнения кладки и общей площади возводимых стен, вычисляется необходимое для этого количество материала. Помимо этого, параллельно определяется еще несколько параметров, традиционно интересующих потенциального потребителя.

Начнем с самого начала…

Интерфейс программы – это разбитые на несколько групп поля для указания исходных данных. Помимо открытых по умолчанию полей, они могут появляется дополнительно, в зависимости от выбираемых условий.

Первая группа – все, что касается параметров возводимых стен.

Прежде всего, необходимо правильно понимать, что имеются в виду стены, для кладки которых планируется применение одинаковых керамзитобетонных блоков и выкладываться которые будут по одной схеме (например, в «полкирпича»).

Если в проекте предусматривается несколько типов стен (а так обычно и бывает, принимая во внимание и внутренние перегородки), и тем более, если для их кладки будут использоваться блоки разных размеров, то для каждого типа стен производится свой расчет. Результаты для одинакового типоразмера блоков затем можно будет просуммировать.

• Итак, исходными данными для оценки размеров будущей кладки становятся:

— Суммарная длина стены.

— Общая для этого типа стен высота. Высоту принято оценивать по углам.

• Кладка стен часто продолжается и на фронтонах дома. Если это так, то после ответа «да» на предложение учесть фронтоны появятся три дополнительных поля. В одном из них – количество таких фронтонов (от одного до четырёх), в двух других – размеры, то есть высота и длина основания треугольника.

По этим данным будет рассчитана общая площадь фронтонов, и сразу добавлена к площади кладки стен.

Если фронтонов нет, то ничего менять не надо – сразу следует переход к вопросу об окнах.

• Если фронтоны идут в «плюс», то оконные и дверные проемы в рассматриваемой стене было бы логично исключить из общей площади кладки.

Пользователю последовательно задаются два вопроса, про наличие оконных и дверных проемов. Если он отвечает «да», то открываются дополнительные поля ввода данных: количество, размеры по высоте и ширине. Причем как для окон, так и для дверей предусмотрены по два «комплекта» таких полей, то есть для окон (дверей) различных типов.

Обратите внимание: на слайдерах с количеством проемов по умолчанию стоит «0». То есть если, например, второй размер надо проигнорировать, достаточно оставить это нулевое значение без изменений.

Площадь всех проемов будет вычислена, суммирована, а затем вычтена из общей площади кладки.

Вторая группа полей – это данные, касающиеся выбранного типоразмера керамзитобетонного блока.

• Начинается с размеров самого блока – по высоте, ширине и толщине (в калькуляторе даны визуальные подсказки, чтобы не перепутать). Так как в подавляющем большинстве случаев размеры блоков выдерживаются в определённых стандартах, пользователю будет как раз и предложено выбрать эти параметры их списков.
• Кладка внешних стен может осуществляться по схеме «в полкирпича», «в кирпич», а в регионах с очень холодными зимами не исключается вариант и «в полтора кирпича». Естественно, что количество блоков при выборе того или иного варианта кардинально изменяется.
• Выбор материала обычно производится среди местных или недалеко расположенных поставщиков (производителей или продавцов). Понятно, что «разведка», то есть ознакомление с прайс-листами, уже должна быть выполнена.

Чтобы получить, помимо количества блоков, еще и некоторые другие полезные данные, с этих прайсов необходимо взять и ввести в соответствующие поля следующую информацию:

— Штатное количество блоков выбранного размера на одном заводском поддоне (палете), штук.

— Масса-брутто одного поддона с блоками, в килограммах.

— Стоимость одного блока, в рублях.

Третья группа представлена всего одним полем, но весьма важным
Строительные материалы традиционно приобретаются с небольшим запасом – на бой, брак, раскрой, собственные ошибки в кладке и т.п. Имеет смысл и здесь сразу предусмотреть определенный резерв.

Предлагается три варианта – «чистый» расчет, то есть без учета запаса (может пригодиться, например, для сравнения), и с закладкой резерва в 5 или 10 процентов.

Результаты вычислений появятся после нажатия на клавишу «РАССЧИТАТЬ КОЛИЧЕСТВО БЛОКОВ». Пользователю будут выданы следующие значения:

• Общее количество керамзитобетонных блоков выбранного типоразмера.
• Это общее количество будет сразу пересчитано в объем – количество кубометров материала.
• Для организации транспортировки приобретаемой партии блоков потребителю могут быть полезны данные:

— об общем необходимом количестве поддонов материала;

— о суммарной массе-брутто приобретаемой партии.

• Ну и, конечное, будет просчитана цена (без учета транспортных расходов), в соответствии с указанной стоимостью блока.

Если есть желание, можно в предлагаемых полях указать свое имя и адрес электронной почты. Тогда помимо индикации на экране подробный расчет будет выслан пользователю на указанный им e-mail.

Керамзитобетонные блоки – отличный материал для частного строительства!

Если правильно подобрать качественный материал для кладки стен, то можно добиться и высокой долговечности здания, и требуемой надежности, и эффективного утепления. Но при выборе следует иметь представление и о недостатках материала. Чем характеризуются керамзитобетонные блоки и какими размерами они обычно представлены в продаже — читайте в специальной публикации нашего портала.

stroyday.ru

размеры, плюсы и минусы, свойства, характеристики ГОСТ

Выбрать материал для строительства дома очень непросто. Надо чтобы дом был теплым, надежным, долговечным. А еще, очень желательно, чтобы материал для возведения стен был недорогим. Все параметры «уложить» в одном материале очень нелегко. Один из вариантов — блоки из керамзитобетона. Материал далеко не идеален, но теплый, легкий, недорогой. Еще и размер керамзитобетонного блока может быть разным, что облегчает выбор оптимального размера.

Что такое керамзитобетонные блоки по ГОСТу

Содержание статьи

Керамзитобетон относят к легкому бетону. В качестве заполнителя используют пористый материал — керамзит. Это округлые гранулы из обожженной глины. Состав керамзитобетона — цемент, песок, керамзит и вода. При составлении смеси, воды льют больше чем в обычном тяжелом бетоне, так как керамзит гигроскопичен и впитывает жидкость. При производстве блоков готовую смесь заливают в формы, оставляют до первичного твердения, после чего их вынимают из формы. В принципе, блоки готовы, но их нельзя использовать, пока они не наберут проектную прочность.

Дом из керамзитобетонных блоков возводится быстро

Есть две технологии заводского доведения изделий до нормальной прочности — в автоклаве и вибропрессованием. В первом случае блоки отправляют в автоклав, где под давлением материал обрабатывают паром. Это делает керамзитобетонные блоки более прочными. Второй способ — вибрирование с одновременным давлением. При вибрировании уходят все пустоты, раствор становится более однородным и текучим, обволакивая каждую из гранул керамзита. Результат — высокие прочностные показатели.

При кустарном производстве блоки просто оставляют «дозревать». По идее требуется минимум 28 суток, пока бетон не наберет прочность. Но могут продать раньше, чтобы не занимали места. Прочность при этом никто не гарантирует.

На поверхности блока угадываются округлые гранулы керамзита. В зависимости от марки, они могут быть разного размера, в большем или меньшем количестве

Дело в том, что для нормального набора цементом прочности необходимо создать определенный тепловлажностный режим. Керамзитобетон в этом плане капризнее обычного бетона. Из-за высокой поглощающей способности керамзита он может забрать слишком много воды. И жидкости будет недостаточно для того, чтобы бетонный камень набирал прочность, а не просто высыхал. Поэтому готовые блоки желательно поливать и укрывать пленкой хотя бы на протяжении нескольких дней после производства. Держать их на солнце нельзя и температура должна быть не ниже +20°C. В противном случае керамзитоблоки так и не наберут нужной прочности и будут рассыпаться даже при небольших нагрузках и ударах.

Если говорить о цене, заводские блоки стоят дороже. И все же. Если вы строите дом, а не хозблок или сарай, не стоит экономить и покупать блоки «гаражного» производства. Качество тут под большим вопросом.

Плюсы и минусы дома из керамзитоблоков

Керамзитные блоки в разы больше кирпича. Даже двойного. Размер керамзитобетонного блока можно сравнить разве что с керамическими строительными блоками. Но весят керамзитоблоки меньше, имеют лучшие характеристики по теплопроводности. И, что важно, гораздо ниже по стоимости. Долговечность и морозостойкость при этом сравнима с керамическим кирпичом.

Кладка похожа на работу с кирпичом, только быстрее

Достоинства строительства из керамзитобетона

К плюсам домов из керамзитовых блоков можно отнести следующие пункты:

Блоки могут иметь пазогребневую систему, что улучшает теплотехнические характеристики кладки. Материал натуральный, воздухопроницаемый, так что с регуляцией влажности в помещениях проблем не будет.

Недостатки

Минусы у керамзитобетонных домов тоже есть и вполне серьезные. Их обязательно надо учитывать при выборе строительного материала.

Основной недостаток — высокая гигроскопичность. Глиняные гранулы могут впитать очень много воды. Блоки, которые длительное время хранятся под открытым небом, весят в разы больше чем те, которые остаются в сухих помещениях. Цемент от влаги только становится прочнее. Но влажные стены вам вряд ли понравятся. Поэтому важно качественно сделать гидроизоляцию фундамента, отсечь все возможные источники «подсоса» влаги. Кровлю лучше сделать с большими свесами и соорудить качественную систему водосбора.

Размер керамзитобетонного блока по стандарту

Дело в том, что отдельного стандарта по керамзитобетонным блокам нет. Этот вид материала описывается группой нормативов, которые нормируют легкие бетоны и изделия из них. Так размеры стеновых блоков из легкого бетона устанавливаются ГОСТом 6133-99.

Стандартный размер керамзитобетонного блока по ГОСТу 6133

Предельные отклонения также указываются. По длине они составляют ±3 мм, по высоте ±4 мм, толщина стенок между перегородками может быть толще на 3 мм (тоньше быть не может).

Популярный размер керамзитобетонного блока для стен и перегородок

Чаще всего для кладки стен применяют керамзитобетонные блоки размером 390*190*188 мм. Получается очень удобно, так как для средней полосы России считается оптимальной толщина стенки 400 мм. То есть, кладку ведут «в один блок». Для перегородок требуется обычно меньшая толщина — 90 мм. Длина и высота при этом остаются такой же. То есть, размер керамзитобетонного блока для перегородок 390*90*188 мм. Это не значит, что перегородки нельзя делать из более длинных или более коротких перегородочных плит. Можно, но более короткие — больше швов, больше расход раствора, а более длинные тяжелее, сложнее в работе.

Блок перегородочный керамзитобетонный: размеры по ГОСТу

Если вы хотите иметь лучшие параметры по звукоизоляции между помещениями, перегородки можно сложить и из стеновых блоков. Либо стандартной ширины — 190 мм, либо тех что потоньше — 138 мм. Но затраты при этом больше.

Нестандартные габариты

В стандарте есть приписка о том, что по согласованию с заказчиком размер керамзитобетонного блока может быть любым. Так что можно встретить изделия любого формата.

Размер керамзитобетонного блока такого формата точно к стандартным не отнесешь

Кроме того, существуют еще и технические условия (ТУ), которые разрабатывают и регистрируют сами предприятия. Если вы собираетесь закупать большую партию и в маркировке стоит не ГОСТ 6133-99, а ТУ, лучше с этим документом ознакомиться, чтобы не было сюрпризов.

Виды керамзитоблоков

Торцы блоков могут быть с пазами, плоскими или сделаны по принципу паз/гребень. Для использования на углах, одна грань может быть гладкой. Кроме того, углы могут быть скругленными или прямыми. На опорных поверхностях (куда кладут раствор) можно формовать пазы для укладки арматуры. Располагаться эти пазы должны на расстоянии не менее 20 мм от угла.

Пример пазогребневых пустотных стеновых керамзитобетонных блоков и цены на них

Блоки бывают с пустотами и без. Пустоты могут быть сквозными или нет, располагают их равномерно, перпендикулярно к рабочей поверхности. Максимально допустимая масса строительного блока из легкого бетона — 31 кг. Стандартом нормируется толщина стенок, которые ограждают пустоты:

• наружные стенки — не менее 20 мм;
• перегородка над несквозными пустотами — не менее 10 мм;
• между двумя пустотами — 20 мм.

Пустоты чаще делают плоскими — в виде щелей. Количество «линий» с пустотами определяет коэффициент теплопроводности материала. Чем больше линий пустот, тем теплее (и «тише») будет стена. Воздух, как известно, плохо проводит тепло. Во всяком случае, хуже чем бетон. Поэтому разбиение блока пустотами дает хороший результат.

Марки по плотности и прочности на сжатие

По прочности и теплопроводности керамзитобетонные блоки делятся на две категории: конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные. В каждой из групп могут быть изделия различной плотности. Плотность — это масса одного кубометра материала в сухом состоянии. Ориентировочное значение стоит после буквы D. Например, D600 — масса кубометра составляет 600 кг, D900 — 900 кг. И так далее.

• Конструкционно-теплоизоляционные:
• Конструкционные:
  • D1100 В 12,5;
  • D1200. 1300 В12,5 до В20;
  • D1400. 1500 В12,5 до В30.

В частном домостроении обычно используют блоки конструкционно-теплоизоляционные. Для возведения наружных стен одноэтажных домов применяют керамзитобетонные блоки марки D700 или D800, для внутренних ненагруженных перегородок можно брать и более низкие марки.

Стандартные решения для средней полосы

При строительстве дома правильнее всего заказать проект. Тут вам все учтут, пропишут все узлы, материалы, в том числе и размер керамзитобетонного блока, его параметры и количество. Остается только закупить все по списку. Но так поступают немногие. Проект — это затраты, а денег и так мало. Поэтому стараются сами примерно «прикинуть» без расчета. Позиция тоже понятная, но не всегда она приводит к экономии, потому что «стандартные решения» делают с запасом прочности, а это перерасход материала. Но, в общем, есть наработанные варианты по составу пирога наружных стен из керамзитоблоков для России.

При выборе керамзитных блоков смотрим на два показателя: класс прочности на сжатие — для несущих стен он должен быть не менее В3,0 (с запасом). Второй показатель — коэффициент теплопроводности. Чем он ниже, тем лучше.

stroychik.ru

Строительство дома 12 на 12 из керамзитобетонных блоков под ключ

Строим жилье из керамзитобетона

Почему сегодня востребовано возведение жилых объектов блочного типа? Инициатива происходит не от строителей, а самих покупателей, которые заказывают дома из блоков по причине их преимуществ:

• Керамзитобетонные блоки обладают отличными теплоизоляционными качествами, которые не хуже газо- и пенобетонов, но заметно отличаются в положительную сторону, если рассматривать бетон или кирпич. Керамзитобетон – действительно теплый и надежный стройматериал, подходящий для строительства жилых сооружений. В ассортименте производителей блоки разных размеров и классов для стен и перегородок;
• Прочность и долговечность керамзитобетонных блоков. Скептически настроенный покупатель может задуматься о показателях прочности, что очень правильно в случае выбора качественного материала сооружения жилья. Но ответственное производство в заводских условиях дает возможность получить блоки для объектов и в два, и в три этажа. При этом срок службы сооружения, стены которого правильно защищены наружной отделкой, достигает 70 лет;
• Типоразмеры блоков. Крупноформатные строительные блоки позволяют ускорить стройку практически в два раза, так как один блок заменяет около 7 кирпичей. Кроме того, они удобны в строительстве. Что касается геометрии, она является стандартной. Стена из керамзитного камня требует дополнительной отделки по завершению кладки, для чего используется штукатурный раствор или панельные облицовочные материалы;
• Ценовая политика. Керамзитные блоки дешевле газосиликата и кирпича, но ничем не уступают по качеству. Кроме того, это экономная кладка, так как сокращается количество швов!

Преимущества керамзитобетона можно перечислять долго, сравнивая блоки с другими материалами, повсеместно использующимися в малоэтажном домостроении. Но то, что действительно важно, это корректно составленная специалистами смета, дающая возможность точно распределить бюджет!

Площадь и этажность нового жилья

Основная задача будущего владельца дома перед заказом строительных работ – покупка земельного участка, получение разрешительной, а также проектной документации. Инженеры-проектировщики нашей строительной компании изначально предложат большой выбор типовых проектов, но если вы решите доработать один из них или пожелаете новый проект с нуля, будет выполнена и данная задача!
В виду ваших требований, будет определена площадь жилого сооружения, количество этажей, архитектурные особенности. Сегодня популярным считается экономически выгодное жилье средних размеров, например, 12х12 метров или чуть больше. Практически свободная планировка, которая зависит только от основных узлов здания, нужное количество помещений, дом с большой гостиной и столовой или компактными и уютными комнатами.

Расчет стоимости возведения жилья

Наиболее важным этапом при заказе загородного коттеджа является предварительный расчет, без которого не начинается ни одно строительство – смета! Данный документ составляется, дорабатывается, при необходимости корректируется, утверждается. И только после этого происходит закупка, доставка, начало работ по застройке!
Смета на строительство дома 12 на 12 из керамзитобетонных блоков, или любой другой определенной вами площади, позволяет получить точные расчеты по затратам на сборку коттеджа. Кроме того, данная документация помогает контролировать поэтапное расходование средств, делать срезы, при необходимости получать отчеты при замораживании стройки, резервировании материалов на базе компании-застройщика.
Над расчетом сметной документации работают специалисты с профильным образованием, учитывающие все мелочи и нюансы, особенные требования проекта. Поэтому столь точный и важный документ является неотъемлемой частью будущего договора!

Для чего нужна смета

Составление сметы предполагает следующие затратные категории: объем материалов и их стоимость, по каждому отдельному этапу, и в общем. Также объем работ и их стоимость! Одновременно прорабатываются все технические и организационные аспекты:

• Общие сроки, заложенные на завершение объекта, а также отдельно на подготовительные работы, фундамент, стены;
• Общие объемы работ по сборке, отделке;
• Общее количество блоков, других материалов и подробный их список;
• Указание применяемых в строительстве технологий;
• Количество бригад и рабочих на объекте;
• Этапы финансирования!

Благодаря корректному планированию и ведению строительного процесса, который опирается на подготовленную документацию, четко отслеживается график, этапность, алгоритмы работ, вносятся соответствующие правки, делаются срезы техническим надзором!
Смета очень важна не только для сотрудников строительной компании. Она является основным ориентиром заказчика, который сопоставляет собственные возможности с будущим строительством, имеет возможность путем определенных правок улучшить его качество или сэкономить, заменив некоторые материалы на другие, стоимостью дешевле!

Основные этапы сооружения жилья из керамзитобетона

Проектирование

Независимо от размеров выбранного дома, 12х12 м, площадью меньше или больше, этапы его строительства мало отличаются! По полученным от заказчика данным и требованиям, архитекторы выполняют проект, который отдается на согласование и подписывается. Внутри проекта уже имеется подготовленная смета для оценки возможностей начинать стройку!

Подготовительные работы

• Выполняется подготовка участка под будущий дом специалистами компании;
• Разметка и устройство участка под складирование материалов;
• Расчистка места застройки;
• Приобретаются блоки, цемент, другая строительная продукция, которая завозится на участок!

Сооружение жилого объекта

• Земляные работы – выемка грунта, копание траншей и котлованов под фундамент;
• Устройство опалубки, арматурного каркаса для фундамента под блоки, засыпка подушки;
• Заливка бетона и последующий уход за фундаментом;
• Гидроизоляция фундамента, начало кладки стен из блоков;
• Перевязка и армирование;
• Устройство армированных железобетонных поясов устанавливаемых на стены;
• Строительство перегородок, внутренних стен из керамзитных блоков, установка перекрытий, начало монтажа стропильной конструкции;
• Кровельный пирог с утеплением и последующими доработками – аксессуары на крыше, водосточная система, прочее;
• Полный комплекс внутренних и наружных отделочных работ по облицовке стен, других поверхностей!

Почему стоит поручить застройку нашим специалистам

До передачи заказа определенной строительной компании, заказчик внимательно изучает предложение, рассчитывает собственные затраты, сравнивает проекты и сметную документацию, общие условия сотрудничества. Подобный подход оценивается нами как очень правильный, ведь вы должны работать с профессионалами, которые выполнят условия договора и вовремя сдадут загородный коттедж «под ключ»! Но почему вы должны довериться именно нам? Изложим все в нескольких пунктах:

• Компания имеет большой опыт производства сооружений из керамзитобетонных боков, легких бетонов и других популярных материалов для малоэтажного домостроения;
• На сегодняшний день, мы сдали десятки домов и получили положительные отзывы от заказчиков;
• Основная стратегия компания – строгий ориентир на положительный результат, за который мы несем ответственность;
• Гарантия соблюдения сроков, точности расчетов;
• Технический надзор, выезд ведущего специалиста проекта на объект по требованию заказчику;
• Демонстрация материалов сборки стен, готовых конструкций, пирогов утепления, узлов и систем при необходимости, с возможностью проверки соответствия блоков, другой строительной продукции и расходных элементов;
• Комплексный подход, который включает завершение и передачу объекта заказчику без сбоев и простоев!

Мы предлагаем помощь квалифицированных проектировщиков и строителей независимо от стоимости и сложности проекта. Готовы проконсультировать по всем вопросам, и уже в ближайшие дни приступить к строительству нового дома для вашей семьи!

www.doma-karkas.ru

Стоимость кладки керамзитобетонных блоков

• Главная
• Бетон
• Газобетон
• Пенобетон
• Керамзитобетон
• Кирпичи
• Фундамент
• Крыша
  • Другие
  • Металлические
  • Монтаж
  • Плоская
  • Черепица
  • Шифер
• Пол
• Бани
• Ванная
• Интерьер
• Кухня
• Отделка
• Полезные статьи
• Строительство

Поиск

• Главная
• Бетон
• Газобетон
• Пенобетон
• Керамзитобетон
• Кирпичи
• Фундамент
• Крыша
  • ВсеДругиеМеталлическиеМонтажПлоскаяЧерепицаШифер
    

    Как ремонтировать крышу из шифера своими руками

    Утепление плоской кровли | Устройство | Технология

betonobeton.ru

Онлайн калькулятор расчета количества строительных блоков

Информация по назначению калькулятора

Онлайн калькулятор строительных блоков предназначен для выполнения расчетов строительных материалов необходимых для постройки стен домов, гаражей, хозяйственных и других помещений. В расчетах могут быть учтены размеры фронтонов постройки, дверные и оконные проемы, а так же сопутствующие материалы, такие как строительный раствор и кладочная сетка. Будьте внимательны при заполнении данных, обращайте особое внимание на единицы измерения.

При заполнении данных, обратите внимание на дополнительную информацию со знаком Дополнительная информация

Технологии не стоят на месте и строительные в том числе. Для строительства стен на смену дереву пришел кирпич, а сегодня его место все чаще занимают строительные блоки, получаемые искусственным путем, и в зависимости от используемого сырья, могут обладать различными характеристиками.

Строительные блоки популярны при возведении малоэтажных зданий, и стен монолитно-каркасных построек. Из них можно не только возводить наружные стены, но так же использовать для внутренних перегородок и межкомнатных стен. Бетонные блоки подойдут и для изготовления сборного фундамента для легких построек.

Преимущества строительных блоков очевидны. С их помощью можно в сжатые сроки построить здание без использования специальной техники. Они обладают хорошей теплоизоляцией и необходимой прочностью. Поэтому средства, потраченные на утепление, будут существенно ниже, чем при строительстве из кирпича. А если сравнивать строительные блоки с деревянными срубами, то это не только меньше дополнительных средств и работ, но и более высокая долговечность постройки.

Блокам не нужна столь сильная пароизоляция, как например, дереву. Учитывая их габариты и легкость, даже фундамент под такой дом будет стоить значительно дешевле по сравнению с кирпичом и железобетоном. Использование специального кладочного клея увеличивает теплоизоляцию стен, и делает их более привлекательными по внешнему виду.

Строительные блоки можно разделить на два вида:

• Искусственные

– их получают путем смешивания различных по составу бетонов на заводах, с использованием специальных виброформовочных станков. Получаемый материал, в зависимости от сырья, отличается необходимой прочностью, плотностью и теплоизоляционными свойствами.

• Природные

– стоят сравнительно дороже, чем предлагаемые заводом. Их получают путем тщательной обработки, шлифовки горных пород. Чаще всего они использую в качестве декоративной отделки фасадов.

К искусственным строительным блокам относятся: газобетонные, пенобетонные, керамзитобетонные, полистиролбетонные, опилкобетонные и многие другие. Каждый вид применяется в зависимости от необходимых качеств, и обладает как рядом преимуществ, так и рядом недостатков. У одного вида хорошие теплоизоляционные показатели, но они несколько уступают по прочности (если сравнивать, например, газобетон и керамзитобетон). В любом случае, здания, построенные с использованием строительных блоков, требуют меньше времени для возведения домов под ключ, по сравнению с теми же деревянными срубами, которым требуется много времени, чтобы окончательно просохнуть и отстояться. И только после этого можно начинать окончательную отделку помещения.

При строительстве из блоков, внутреннюю отделку помещений возможно производить сразу же после окончания строительства.

По конструктивным особенностям строительные блоки различают на:

1. Конструкционные

Применяются для возведения несущих стен постройки. Обладают высокой прочностью, но так же и высокой теплопроводностью и большим весом. В связи с этим, при постройке жилых помещений, необходимо обязательное дополнительное утепление.

2. Конструкционно-теплоизоляционные

Применяются для возведения несущих стен малоэтажных строений. Обладают средними характеристиками, как по прочности, так и по теплоизоляционным качествам. Идеально подходят для жилых помещений с сезонным проживанием.

3. Теплоизоляционные

Применяются для возведения только самонесущих стен, таких как внутренние перегородки и стены каркасных построек, а так же для утепления несущих стен. Обладают низкой теплопроводностью, малым весом, но так же малой прочностью.

К сожалению, на данный момент не существует идеального материала, обладающего высокими показателями сразу всех необходимых характеристик, таких как низкая теплопроводность, высокая прочность, малый вес и стоимость. И в каждом конкретном случае необходимо выбирать именно тот материал, который больше всего подходит для планируемой постройки с учетом необходимых требований.

Стоимость готовых стен приблизительно равна 1/3 стоимости всей постройки.

Далее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи находящейся в правом блоке.

Общие сведения по результатам расчетов

• Периметр строения

— Общая длина всех стен учтенных в расчетах.

• Общая площадь кладки

— Площадь внешней стороны стен. Соответствует площади необходимого утеплителя, если такой предусмотрен проектом.

• Толщина стены

— Толщина готовой стены с учетом толщины растворного шва. Может незначительно отличаться от конечного результата в зависимости от вида кладки.

• Количество блоков

— Общее количество блоков необходимое для постройки стен по заданным параметрам

• Общий вес блоков

— Вес без учета раствора и кладочной сетки. Так же как и общий объем, необходим для выбора варианта доставки.

• Кол-во раствора на всю кладку

— Объем строительного раствора, необходимый для кладки всех блоков. Объемный вес раствора может отличаться в зависимости от соотношения компонентов и введенных добавок.

• Кол-во рядов блоков с учетом швов

— Зависит от высоты стен, размеров применяемого материала и толщины кладочного раствора. Без учета фронтонов.

• Кол-во кладочной сетки

— Необходимое количество кладочной сетки в метрах. Применяется для армирования кладки, увеличивая монолитность и общую прочность конструкции. Обратите внимание на количество армированных рядов, по умолчанию указано армирование каждого ряда.

• Примерный вес готовых стен

— Вес готовых стен с учетом всех строительных блоков, раствора и кладочной сетки, но без учета веса утеплителя и облицовки.

• Нагрузка на фундамент от стен

— Нагрузка без учета веса кровли и перекрытий. Данный параметр необходим для выбора прочностных характеристик фундамента.

Что бы произвести расчет материала для перегородок, необходимо начать новый расчет и указать длину только всех перегородок, толщину стен в пол блока, а так же другие необходимые параметры.

stroy-calc.ru

Онлайн калькулятор расчета керамзитобетонных блоков для строительства дома. Расчет блоков из керамзитобетона — Стройфора

Онлайн калькулятор расчета керамзитобетонных блоков предназначен для определения необходимого количества керамзитобетонных блоков и дополнительных материалов для строительства дома. Так же при онлайн расчете керамзитобетонных блоков вы можете учесть размеры фронтонов, оконных и дверных проемов. Правильно проведенные расчеты позволят избежать лишних расходов на закупку излишних стройматериалов и избежать проблем с их нехваткой в ходе строительства дома.

Онлайн калькулятор расчета керамзитобетонных блоков

Периметр ограждающих конструкций

Блок

Размеры

Свои размеры390*190*188 (стеновой пустотелый М50)390*190*188 (стеновой пустотелый М75)390*190*188 (стеновой полнотелый М50)390*190*188 (стеновой полнотелый М75)390*190*80 (перегородочный пустотелый М50)390*190*90 (перегородочный пустотелый М50)

Толщина стен

0.511.522.5бл.

Толщина раствора в кладке

257101520мм

Кладочная сетка

Каждый рядЧерез 1 рядЧерез 2 рядаЧерез 3 рядаЧерез 4 рядаЧерез 5 рядов

Оконные проемы

Размеры

Свои размеры1,15 х 1,90 м Одностворчатые0,85 х 1,15 м Одностворчатые1,15 х 1,90 м Двустворчатые1,30 х 2,20 м Двустворчатые1,50 х 1,90 м Двустворчатые2,40 х 2,10 м Трехстворчатые

Дверные проемы

Размеры

Свои размеры0,6 х 20,7 х 20,8 х 2

Скачать калькулятор

Здесь вы можете скачать последнюю версию программы «Калькулятор расчета керамзитобетонных блоков»

Скачать

Системные требования

• ОС: Windows XP, Windows 7, Windows 8, Windows 10
• Память: 128 Mb
• HDD: 5 Mb

Информация по назначению керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки — это компромиссное решение меду газобетоном (либо пенобетоном) и кирпичом. Блоки из керамзитобетона сочетаю в себе морозостойкость и прочность (положительные свойства присущие кирпичу) а также небольшой вес, крупные габариты и низкую теплопроводность (положительные свойства пористых блоков).

Керамзитобетон производится из следующих компонентов: цемент, песок, керамзитовый гравий (либо керамзитового песка) и вода. Конечные свойства керамзитобетонного блока зависят от пропорции применяемых сырьевых материалов и непосредственно характеристик сырья. Так же при производстве керамзитобетонных блоков применяют различные добавки, которые влияют на пластичность раствора и в последующем уменьшают вероятность появления трещин на блоке при физическом воздействии на него.

Блоки из керамзитобетона можно разделить по несущей способности:

• конструкционные;
• теплоизоляционные;
• конструкционно-теплоизоляционные.

Так же по своей структуре керамзитобетонные блоки можно разделить на:

• пустотелые;
• полнотелые.

Более подробную информацию о керамзитобетонных блоках, их свойствах и особенности строительства вы можете узнать в этой статье.

Исходные данные

Исходные данные для расчёта керамзитобетонных блоков в онлайн калькуляторе и их описание:

1. Необходимо указать ширину, длину и высоту строения по внешней стороне. В случае если высота стен разная необходимо ввести среднее значение. Пример: если 2 стены высотой 7 метров, а две другие 5, то (7+7+5+5)/4=6;
2. Выбрать размеры керамзитобетонных блоков для строительства из предложенного списка или ввести свои размеры. При выборе керамзитобетонных блоков из списка параметр «Вес блока» вставляется автоматически. При вводе своих размеров и необходимости расчета параметра «Нагрузка на фундамент от стен» нужно ввести вес керамзитобетонных блока;
3. Необходимо выбрать толщину стены из предложенных вариантов (без облицовочных и отделочных материалов). Толщина стены влияет на несущую способность, которая должна обеспечить строение необходимой устойчивостью, а также выдерживать вес перекрытий и кровли, с учетом действующих на них нагрузок. В зависимости от климатической зоны, в которой производится строительство, существуют стандарты для оптимальной толщины стены, в зависимости от теплоизоляции;
4. Толщина раствора кладки выбирается в зависимость от геометрии блока и вида кладки. Наиболее распространена толщина раствора в 10 мм. Толщина швов должна быть одинакова. Швы должны полностью заполнятся раствором без образования пустот;
5. Кладочная сетка в кладке используется для увеличения прочности несущих конструкций. Армирующая сетка, как правило кладется через каждые 5 рядов кладки;
6. Для более точного расчета необходимо указать количество фронтов (фронтон это завершение фасада, которое ограничивается скатами крыши по бокам и карнизом у своего основания), дверей и окон, а также их размеры. В случае разных размеров введите их общую площадь в соответствующих графах (площади можно рассчитать в данном калькуляторе и сложить их).

Результат расчета

Описание результатов расчета керамзитобетонных блоков в онлайн калькуляторе:

1. Периметр ограждающих конструкций – сумма длин всех ограждающих конструкций, единицы измерения – метры;
2. Площадь стен – площадь внешних сторон ограждающих конструкций, без учета фронтонов/дверей/окон, единицы измерения – метры квадратные;
3. Общая площадь фронтонов – это площадь кладки на фронтонах, которая суммируется с площадью кладки на стены;
4. Общая площадь окон – это площадь всех окон, которая вычитается из площади стен, единицы измерения – метры квадратные;
5. Общая площадь дверей – это общая площадь дверей, которая вычитается из площади стен, единицы измерения – метры квадратные;
6. Общая площадь стен площадь внешних сторон ограждающих конструкций, с учетом фронтонов, дверей и окон, единицы измерения – метры квадратные;
7. Общее количество блоков – количество блоков, необходимое для возведения строения по указанным параметрам, единицы измерения – штуки;
8. Общий вес блоков – вес всех блоков, необходимого для возведения строения по указанным параметрам, единицы измерения – килограммы. Полезный параметр при расчете доставки;
9. Общий объем блоков – объем блоков, необходимого для строительства, единицы измерения метры кубические. Полезный параметр при расчете доставки;
10. Общее количество раствора – общее количество раствора, необходимое для возведения строения по указанным параметрам, единицы измерения – метры кубические;
11. Общий вес раствора – ориентировочный вес раствора, необходимого для кладки по указанным параметрам. Вес может отличатся, в зависимости от объемного веса компонентов и их соотношения в растворе, единицы измерения – килограммы;
12. Общий вес – это ориентировочный вес готовых стен с учетом блоков, раствора и кладочной сетки, единицы измерения – килограммы;
13. Толщина стены – толщина готовой стены с учетом швов, единицы измерения – миллиметры;
14. Количество рядов с учетом швов –количество рядов приведено без учёта фронтонов, зависит от габаритных размеров выбранного блока и толщины раствора в кладке, единицы измерения – штуки;
15. Количество кладочной сетки – общее количество кладочной сетки, применяемой для укрепления возводимой конструкции, единицы измерения метры;
16. Оптимальная высота стен – высота стен, без учёта фронтонов, которая получается при кладке из блоков, выбранного размера и толщины раствора в кладке, единицы измерения – метры;
17. Нагрузка на фундамент от стен – данный параметр необходим для выбора фундамента. Приведен без учёта веса перекрытий и крыши.

stroyfora.ru

Дом из керамзитобетонных блоков: пошаговая инструкция строительства

Пожалуй, нет ни одной семьи, которая не мечтала бы об уютном, теплом доме. Зачастую мечты разбиваются о реалии жизни, связанные с материальной стороной вопроса. В таких случаях стоит обратить внимание на дом из керамзитобетонных блоков. На строительном рынке продукция из этого легкого бетона не теряет популярности уже несколько десятилетий благодаря выгодному соотношению цены и качества. Рассмотрим подробнее характеристики стройматериала, технологию работ с ним. Разберемся, как построить дом из керамзитобетонных блоков, чтобы он согревал теплом не только нас, но и наших детей, внуков и правнуков.

Дом из керамзитобетонных блоков

Керамзитобетон – характеристики, преимущества, недостатки

Продукция из легкого бетона, основным наполнителем которого являются глиняные обожженные окатыши, пользуется повышенным спросом при возведении частных домов небольшой этажности, а также при строительстве дачных домиков и вспомогательных построек. Керамзит – легкий, экологичный, пористый и, одновременно, очень прочный материал.

При связывании окатышей цементным раствором, получают продукцию, обладающую множеством положительных моментов:

К достоинствам, не влияющим на качество работ, но улучшающим настроение при приобретении материала и в процессе производства строительных мероприятий, можно отнести:

• невысокую стоимость продукции. Использование при изготовлении легкодоступных компонентов позволяет поддерживать ценовой диапазон, доступный для большинства застройщиков;
• легкость кладки. Небольшие габариты и вес отдельных элементов позволяют производить монтаж ускоренными темпами;
• повышенную шероховатость поверхности, что улучшает сцепление с отделочными составами и облегчает работы по облицовке.

Изучив достоинства, можно сделать поспешный вывод, что идеальным является дом из керамзитобетонных блоков. Отзывы владельцев во многом подтверждают такое мнение.

Но не стоит при выборе стройматериала закрывать глаза на недостатки, к которым относятся:

Изучение достоинств и недостатков поможет правильно подготовиться к строительным мероприятиям.

Калькулятор керамзитобетонных блоков на дом

К одному из подготовительных этапов строительства относится расчетная стадия. После разработки и согласования проекта, необходимо рассчитать потребность в материалах. Определить требуемое количество стройматериала можно самостоятельно. Возьмем для примера одноэтажный дом из керамзитобетонных блоков с размерами 10х20 м и высотой потолка – 3 м.

Расчет можно производить двумя методиками:

• по площади;
• по объему.

При вычислении требуемого количества элементов по первому варианту, действуем по следующему алгоритму:

1. Определяем общую площадь стен. В нашем случае – (10+10+20+20) х3=180 м².
2. Рассчитываем количество единиц продукции, приходящееся на 1 м². Для элемента с размерами 400х200х200 мм это 12,5 штук (1/0,4х0,2=12,5).
3. Перемножаем общую площадь стен и количество на 1 м² — получаем требуемое число единиц продукции – 180х12,5=2250 штук.

Сколько керамзитных блоков нужно на строительство дома

Второй вариант расчета аналогичен первому, только при проведении вычислений оперируют не показателями площадей, а величинами объемов кладки и одной единицы продукции.

Стоит проакцентироваться, что в процессе расчетов не учитываются оконные и дверные проемы. Это сделано сознательно для учета потерь стройматериала во время проведения работ.

Строим дом из керамзитобетонных блоков

Разобравшись с характеристиками, достоинствами и недостатками продукции, изучив методы расчета потребности в стройматериале и произведя его покупку, можно приступать к строительным работам. Чтобы возвести прочный и долговечный дом из керамзитобетонных блоков своими руками придерживайтесь проверенных технологий.

Общий алгоритм постройки включает:

• сооружение фундамента;
• возведение стен;
• обустройство крыши;
• гидроизоляцию, утепление, облицовку.

Остановимся подробнее на каждом пункте.

Фундамент для дома из керамзитобетонных блоков

При выборе типа фундамента в первую очередь необходимо ориентироваться на структуру и состав почвы, а также уровень подземных вод.

Фундамент для дома из керамзитобетонных блоков

Из всего многообразия фундаментов для сооружений из легких бетонов подходит только три вида:

• ленточный;
• свайный;
• плитный.

Произведя анализ грунта на месте строительства, можно определить какой из фундаментов будет предпочтительнее. Плитное основание оправдано на неустойчивых, склонных к подвижкам грунтах. За счет большой площади и увеличенной прочности оно способно компенсировать изгибающие нагрузки и предотвратить растрескивание материала при сдвигах почвы. Но имеется нюанс, о котором нужно знать – плитное основание трудоемко в обустройстве.

Свайный фундамент имеет много плюсов при возведении на склонных к морозному пучению грунтах. Незаменим он и в случаях, когда необходимо построить здание на участке с уклоном. Но свайный фундамент неравномерно распределяет нагрузки, возникающие при сдвигах почвы. Поэтому выбирая винтовую конструкцию для дома из легкого бетона, хорошенько взвесьте все за и против.

Оптимальным, при низком залегании грунтовых вод, является ленточный фундамент.

Он имеет ряд преимуществ перед остальными видами оснований:

• равномерно распределяет нагрузки, что предотвращает появление трещин;
• позволяет самостоятельно произвести заливку, поскольку в процессе работ не требуется крупногабаритная техника;
• допускает обустройство полноценного подвального помещения.

Как залить ленточный фундамент

Работы по заливке ленточного фундамента проводите по следующему алгоритму:

1. Спланируйте поверхность площадки. Произведите корчевку деревьев и кустарников. Мелкую растительность удалите вручную или с помощью химикатов.
2. Произведите разметку основания, используя колышки и веревку.
3. Выкопайте траншею глубиной, превышающей уровень промерзания почвы. Подравняйте стенки и дно траншеи.
4. Подготовьте и установите опалубку. Для опалубки можно использовать обрезки досок или воспользоваться фанерными щитами.
5. Засыпьте в траншею щебеночно-песчаную смесь. Произведите трамбовку.
6. Соберите армирующий каркас. Соединение металлических прутков можно выполнить с помощью сварки или вязальной проволоки.
7. Подготовьте бетонный раствор согласно рецептуре. Используйте для работ бетонный раствор не ниже марки М400.
8. Залейте готовый состав в траншею. Тщательно утрамбуйте раствор для удаления воздушных пузырей.
9. Выровняйте поверхность. Накройте полиэтиленом для сохранения влажности.
10. После завершения процесса твердения снимите опалубку.
11. Проведите гидроизоляцию фундамента.

После набора основанием прочности приступайте к возведению коробки.

Кладка стен

Профессионалы советуют при кладке керамзитобетонных блоков пользоваться клеевыми составами

Работы по возведению стен двухэтажного дома из керамзитобетонных блоков так же, как и дачного дома из керамзитобетонных блоков проводите по общему алгоритму:

1. Уложите первый ряд. Кладку начинайте с угловой зоны.
2. Произведите контроль горизонтальности с помощью уровня.
3. Уложите следующий ряд, смещая элементы относительно нижнего уровня на треть или половину толщины.
4. Производите усиление кладки через каждые 3-4 ряда. Используйте для этого металлические прутья или армирующую сетку.
5. Усильте дверные и оконные проемы.
6. Проведите на верхнем уровне бетонирование армопояса для установки кровельной конструкции.

По окончании работ приступайте к монтажу крыши.

Обустройство крыши

Крыша, как и фундамент – залог долговечности строения. Прежде чем приступать к монтажу кровли продумайте конструкцию, выберите подходящий материал перекрытия. Экономить при выборе кровельного материала не стоит.

Важно, чтобы он был:

• долговечным;
• прочным;
• устойчивым к воздействию природных факторов;
• экологически чистым.

Обустройство кровли дома

Для монтажа крыши подготовьте следующие материалы:

• деревянный брус 150х150 мм для мауэрлата;
• обрезную доску для обрешетки;
• кровельный материал;
• метизы для крепления элементов конструкции.

Руководствуясь документацией, соберите каркас и закрепите кровельный материал.

Утепление дома из керамзитобетонных блоков

Здания из керамзитобетона нуждаются в утеплении. У застройщиков часто возникает вопрос, как утеплить дом из керамзитобетонных блоков. Для поддержания комфортного микроклимата теплоизоляцию желательно установить как внутри, так и снаружи. Такой комплексный подход к утеплению позволит снизить уровень расходов на поддержание благоприятной температуры.

Чем утеплить дом из керамзитобетонных блоков снаружи

Для внешнего утепления важно выбрать оптимальный теплоизолятор.

Утепление стен из керамзитобетонных блоков

К наиболее распространенным утеплителям относятся:

• пенопласт. Характеризуется низкой ценой, простотой укладки, легкостью отделки. Недостатки – горючесть и повреждение грызунами;
• минеральная вата. Отличается доступной ценой, повышенными теплоизоляционными свойствами. При ее укладке снаружи здания обязательным условием является использование гидроизоляции;
• облицовочные панели. Отличаются высокой ценой и повышенным уровнем затрат по установке. Технология монтажа обеспечивает эффективность теплоизоляции.

Любой из предложенных вариантов имеет право на жизнь. Выбор зависит от финансовых возможностей.

Ориентировочная стоимость строительства

Предполагаемую стоимость строительства можно получить путем суммирования следующих статей расходов:

• разработка и утверждение проектной документации;
• закупка материалов для возведения фундамента, стен, крыши, финишной отделки;
• транспортные расходы на доставку стройматериалов к месту работ;
• расходы на оплату услуг наемных рабочих.

Оперируя, действующими ценами, можно получить приблизительную стоимость и спланировать объем предстоящих затрат.

pobetony.expert

Толщина стен дома из керамзитобетонных блоков

Толщина стены из керамзитобетонных блоков с утеплителем рассчитывается иным способом. Необходимо рассчитать сопротивление теплоотдаче каждого материала в отдельности, затем сложить их и сравнить с нормируемым значением. На этот раз в качестве примера возьмем Екатеринбург. Толщина стены из керамзитобетонных блоков без утеплителя на Урале будет неприемлемо большой. Рассчитаем нормируемое сопротивление теплоотдаче, предварительно выяснив, что D_d = 6 000 для поддержания температуры внутри жилого помещения на уровне 20° C. Подставляем в формулу:

R_reg = a × D_d + b = 0,00035 × 6000 + 1,4 = 3,5

Далее меняем тактику, рассчитываем не толщину, а выясняем коэффициент сопротивления теплоотдаче той стены, которую мы предполагаем возвести. В качестве строительного материала вновь выберем блок «Стандарт». Меняем формулу, если:

Толщина стены = R_reg × λ, то R_reg = Толщина стены / λ

Предположим, что мы «нацелены» на кладку в полтора блока – 0,6 м толщиной, тогда:

R_reg = Толщина стены / λ = 0,6 / 0,41 = 1,46

Один из двух коэффициентов есть. Теперь рассчитаем сопротивление теплоотдаче утеплителя. Выберем ROCKWOOL ФАСАД БАТТС Д ОПТИМА, толщиной 100 мм. Теплопроводность каменной ваты составляет 0,041 Вт/м°C. Подставляем значения в формулу:

R_reg = Толщина утеплителя / λ = 0,1 / 0,041 = 2,43

Складываем первый коэффициент, полученный для керамзитоблока с коэффициентом для каменной ваты, чтобы получить общее сопротивление теплоотдаче «пирога» стены:

1,46 + 2,43 = 3,89 (нам требовалось 3,5)

Как видите, толщина стены из керамзитобетона 0,6 м плюс 100 мм утеплителя соответствуют требованиям с запасом. Таким образом вы можете рассчитывать различные комбинации материалов. Хотите сэкономить на керамзитоблоке — возьмите кладку в блок (0,4 м) и утеплитель 120 мм. Толщина стен из керамзитобетонных блоков в Московской области, соответственно, будет другой.

kblok.ru

Глиняный кирпич — обзор

Кирпич и другие материалы

Кирпичный щебень из глиняного кирпича использовался в качестве заполнителя для бетона, по крайней мере, со времен Римской империи. ^{368 , 369} В наше время заполнитель кирпича используется в некоторых огнеупорных бетонах, а иногда и в качестве заполнителя средней массы для конструкционного бетона. Кирпичные заполнители часто используются для изготовления бетона в Бангладеш, где наблюдается нехватка природных пригодных для использования заполнителей. ¹⁸⁹

Одно исследование показало, что бетон из щебеного кирпичного заполнителя имеет модуль упругости в целом примерно на 30% ниже, чем у бетона с нормальным весом, но на 40% выше, чем у легкого бетона, а предел прочности на растяжение примерно на 11% больше. для щебеночного кирпичного заполнителя бетона. ³⁷⁰ Подходящие кирпичные отходы, конечно, должны быть в значительной степени свободными от растворимых солей или любого связанного гипсового штукатурного материала.

Контроль кладки щебеночного кирпича при использовании в бетоне сильно зависит от его поглощения и плотности.Прочность снижается по сравнению с бетоном из натурального заполнителя и очень значительно уменьшается, если используются как грубые, так и мелкие заполнители.

В Иране из-за неэффективности печей для производства кирпича около 1% кирпича производится в виде сильно обожженных кирпичей деформированной или раздутой формы. Этот материал называют «клинкерным кирпичом», и были сделаны предложения по его использованию в качестве заполнителя для бетонирования при раздавливании. Khaloo представляет обзор свойств бетона. ³⁷¹

Другие возможные материалы включают золу из спеченных бытовых отходов ³³² и другие отходы. Поскольку недавнее законодательство в различных странах, включая Великобританию и другие европейские страны, ввело налоги на свалки, вероятно, возрастет интерес к повторному использованию и переработке отходов. Это, вероятно, приведет к появлению ряда новых вариантов материалов, включая материалы для бетонирования заполнителей. Например, в США пластиковый заполнитель использовался в концептуальном доме, построенном в Массачусетсе в 1989 году.Исследователи таких агрегатов считают полибутилентерефталат наиболее перспективным. Этот материал обладает высокой механической прочностью, низким влагопоглощением и хорошей стабильностью размеров. Хотя стоимость высока, а данные о долгосрочной эксплуатации недоступны, переработка пластмасс и дальнейшие исследования могут со временем привести к получению приемлемого материала для конкретных целей.

Другой потенциальный материал, предложенный в Великобритании, получен при спекании комбинации сточных вод и ПФА.

Исходя из законодательства о захоронении отходов, повторное использование формовочных песков также возможно при условии, что эти пески не содержат смол или загрязнителей тяжелых металлов, образующихся в процессе литья, для которого они были впервые использованы. Возможно использование этих материалов в качестве частичной фракции песка при соблюдении этого аспекта чистоты.

Кирпич и плитка | строительный материал

Кирпич и черепица , изделия из конструкционной глины, выпускаемые в виде стандартных единиц, используемые в строительстве.

Кирпич, впервые произведенный в высушенной на солнце форме не менее 6000 лет назад и предшественник широкого спектра конструкционных глиняных изделий, используемых сегодня, представляет собой небольшую строительную единицу в форме прямоугольного блока, сформированного из глины или сланца. или смеси и обожжены (обожжены) в печи или печи для получения прочности, твердости и термостойкости. Первоначальная концепция древних кирпичных мастеров заключалась в том, что блок не должен быть больше, чем то, с чем может легко справиться один человек; Сегодня размер кирпича варьируется от страны к стране, и кирпичная промышленность каждой страны производит кирпичи разных размеров, которые могут исчисляться сотнями.Большинство кирпичей для большинства строительных целей имеют размеры примерно 5,5 × 9,5 × 20 см (2 ¹ / ₄ × 3 ³ / ₄ × 8 дюймов).

Конструкционная керамическая плитка, также называемая терракотовой, представляет собой более крупную строительную единицу, содержащую множество полых пространств (ячеек), и используется в основном в качестве подкладки для облицовки кирпичом или для оштукатуренных перегородок.

Структурную облицовочную плитку из глины часто глазируют для использования в качестве открытой отделки. Настенная и напольная плитка — это тонкий шамотный материал с натуральной или глазурованной отделкой.Карьерная плитка — это плотный шампунь для полов, террас и промышленных помещений, где требуется высокая стойкость к истиранию или воздействию кислот.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.
Подпишись сейчас

Кирпич шамотный применяется в мусоросжигательных печах, котельных, промышленных и домашних печах, каминах. Канализационная труба обжигается и покрывается глазурью для использования в канализационных системах, системах промышленных сточных вод и общей канализации. Дренажная плитка бывает пористой, круглой, а иногда и перфорированной, и используется в основном для сельскохозяйственного дренажа.Кровельная черепица изготавливается в виде полукруглой (испанская черепица) и различной плоской черепицы, напоминающей сланец или кедровую трясину; он широко используется в странах Средиземноморья.

Существует также множество изделий из цемента и заполнителей, которые заменяют и обычно выполняют те же функции, что и изделия из конструкционной глины, перечисленные выше. Эти изделия из неглинистого кирпича и плитки кратко описаны в конце статьи. Однако основная тема этой статьи — кирпич и плитка из шамота.

Кирпич шамотный и плитка — два самых важных продукта в области промышленной керамики. Для получения дополнительной информации о природе керамических материалов см. Статьи, представленные в Industrial Ceramics: Outline of Coverage, особенно статьи о традиционной керамике. О длительном рассмотрении основного применения шамотного кирпича и плитки см. Статью «Строительство зданий».

Схема охвата

Encyclopædia Britannica, Inc.

История кирпичного производства

Глиняный кирпич, высушенный на солнце, был одним из первых строительных материалов. Вполне возможно, что на реках Нил, Евфрат или Тигр после наводнения отложившаяся грязь или ил потрескались и образовали лепешки, которые можно было бы превратить в грубые строительные блоки для постройки хижин для защиты от непогоды. В древнем городе Ур в Месопотамии (современный Ирак) первая настоящая арка из обожженного на солнце кирпича была построена около 4000 г. до н. Э. Сама арка не сохранилась, но ее описание включает первое известное упоминание о минометах, отличных от грязи.Для скрепления кирпичей использовалась битумная слизь.

Обожженный кирпич, без сомнения, уже производили просто путем тушения огня с помощью сырцовых кирпичей. В Уре гончары открыли принцип закрытой печи, в которой можно было контролировать тепло. Зиккурат в Уре — образец ранней монументальной кирпичной кладки, возможно построенной из высушенного на солнце кирпича; через 2500 лет (около 1500 г. до н.э.) ступени были заменены обожженным кирпичом.

По мере того как цивилизация распространялась на восток и запад от Ближнего Востока, росло производство и использование кирпича.Великая Китайская стена (210 г. до н. Э.) Была построена из обожженных и высушенных на солнце кирпичей. Ранними примерами кирпичной кладки в Риме были реконструкция Пантеона (123 г. н.э.) с беспрецедентным кирпичом и бетонным куполом, 43 метра (142 фута) в диаметре и высоте, а также Ванны Адриана, где для строительства использовались терракотовые столбы. поддерживающие полы, подогреваемые ревущими пожарами.

Эмалирование, или остекление кирпича и плитки, было известно вавилонянам и ассирийцам еще в 600 г. до н.э., опять же, благодаря гончарному искусству.Великие мечети Иерусалима (Купол Скалы), Исфахана (в Иране) и Теграна являются прекрасными примерами глазурованной плитки, используемой в качестве мозаики. Некоторые из голубых оттенков этих глазурей не могут быть воспроизведены с помощью существующих производственных процессов.

Западная Европа, вероятно, использовала кирпич как строительную и архитектурную единицу больше, чем в любой другой области мира. Это было особенно важно в борьбе с разрушительными пожарами, которые хронически поражали средневековые города. После Великого пожара 1666 года Лондон превратился из деревянного города в город из кирпича исключительно для защиты от огня.

Кирпичи и кирпичные постройки были привезены в Новый Свет первыми европейскими поселенцами. Коптские потомки древних египтян, живших в верховьях Нила, назвали свою технику изготовления сырцового кирпича tōbe. Арабы передали это название испанцам, которые, в свою очередь, принесли искусство производства сырцовых кирпичей в южную часть Северной Америки. На севере Голландская Вест-Индская компания построила первое кирпичное здание на острове Манхэттен в 1633 году.

Множество видов кирпича

[Изображение вверху] Кирпич может быть небольшой строительной единицей из красной глины, но он также может быть многих других цветов и материалов.Предоставлено: Кэм Миллер, Flickr (CC BY-NC-ND 2.0)

.

Как я уверен, любой, кто часто посещает YouTube, обнаружил, что постоянно присутствующий список рекомендаций может привести вас в некоторые довольно странные кроличьи норы (особенно в последнее время).

Во время одного из моих недавних набегов на рекомендуемые анимационные адаптации обычных басен, я заметил сходство между версиями «Трех поросят», помимо основного сюжета.

В каждой версии третий поросенок построил свой дом из красных кирпичей!

Но кирпичи не всегда красные, о чем свидетельствует еще один анимированный пример.

Несмотря на то, что кирпичи использовались в качестве строительного материала в течение тысяч лет, многие домовладельцы, которые хотят отказаться от винила, с удивлением обнаруживают, что существует множество типов кирпичей на выбор, и не все эти кирпичи сделаны из глины.

Если кирпич не имеет ни красноватого цвета, ни глиняный, тогда какое значение равно кирпичу?

Глиняный кирпич, ясеневый кирпич, красный кирпич, серый кирпич

Традиционно термин «кирпич» относится к небольшой единице строительного материала, состоящей в основном из глины.Минеральное содержание глины будет определять цвет кирпича: глины, богатые оксидом железа, станут красноватыми, а глины, содержащие много извести, будут иметь белый или желтый оттенок.

В настоящее время определение кирпича расширилось и теперь относится к любой небольшой прямоугольной строительной единице, которая соединяется с другими единицами с помощью цементного раствора (более крупные строительные единицы называются блоками). Глина по-прежнему является одним из основных кирпичных материалов, но другие распространенные материалы — это песок и известь, бетон и летучая зола.

Силикатный кирпич

Кирпич из силиката кальция, широко известный как силикатный кирпич, содержит большое количество песка — около 88–92 процентов. Остальные 8–12 процентов в основном составляют известь. В отличие от традиционных глиняных кирпичей, которые обжигают в печах, силикатные кирпичи образуются, когда составляющие материалы соединяются вместе в результате химической реакции, которая происходит при высыхании влажных кирпичей под действием тепла и давления.

По сравнению с другими кирпичами силикатные кирпичи имеют более однородный цвет и текстуру, и для их скрепления требуется меньше раствора.Однако они не могут противостоять воде и огню в течение длительного времени, поэтому не подходят для установки фундаментов или строительства печей.

Бетонный кирпич

По сравнению с глиняным кирпичом бетонный кирпич предлагает гораздо больше возможностей для дизайна. Бетонные кирпичи можно легко придать разнообразным формам — квадратам, треугольникам, восьмиугольникам — и можно добавить пигменты, чтобы изменить цвет бетонного кирпича. Кроме того, бетонные кирпичи имеют лучшую звукоизоляцию по сравнению с глиной.

Эти преимущества делают бетон хорошим выбором с эстетической точки зрения. Однако, если вам нужен прочный и долговечный материал, лучше подойдут глиняные кирпичи. Бетон со временем сжимается, а глина расширяется, в результате чего стены из глиняного кирпича становятся более плотными, чем стены из бетонных кирпичей. Кроме того, глиняный кирпич имеет лучшую теплоизоляцию, что со временем может привести к значительной экономии затрат на электроэнергию.

Зольный кирпич

Летучая зола является побочным продуктом горения угля и может иметь вредное воздействие на здоровье и окружающую среду.Таким образом, предпринимаются многочисленные постоянные усилия по предотвращению попадания летучей золы в окружающую среду, включая тщательную утилизацию или повторное использование в других продуктах, таких как кирпичи.

Кирпичи из летучей золы состоят в основном из летучей золы и цемента. Они весят меньше, чем бетонные и глиняные кирпичи, и благодаря низкой абсорбционной способности достаточно хорошо выдерживают нагревание и воду. Однако высокие концентрации летучей золы в кирпиче могут привести к увеличению времени схватывания и замедлению развития прочности во время строительства кирпича.

Конечно, эти типы кирпича не высечены в камне (даже если сам кирпич).Это образцы обычных материалов, используемых для создания кирпичей, и исследователи часто экспериментируют с изменением уровней глины, песка, извести, летучей золы, цемента и других материалов в любом конкретном кирпиче, чтобы найти комбинации с оптимальными свойствами.

Строительный кирпич для экстремальных погодных условий

Поскольку экстремальные температуры становятся все более нормальным явлением, строительные материалы должны будут выдерживать более суровые циклы замораживания-оттаивания. Готовы ли кирпичи принять вызов?

Недавнее исследование, проведенное Терезой Стришевской и Станиславом Канькой, профессорами гражданского строительства в Краковском технологическом университете в Польше, изучило, как кирпичи в каменных конструкциях, имеющих значительную историческую ценность, выдерживали циклическое замораживание и оттаивание за последние 70 лет.

Они обнаружили, что морозостойкость и морозостойкость кирпича являются результатом нескольких факторов, включая минеральный состав, структуру пористости и механическую прочность. Из этих факторов преобладающее влияние оказывает пористая структура.

«Показано, что кирпичи с относительно высокой долей пор диаметром менее 1 мкм в общей популяции пор подвергаются морозным повреждениям; т.е. им присуща недостаточная морозостойкость », — поясняют исследователи в статье.«Под воздействием циклического замораживания и оттаивания в реальных условиях эти кирпичи подвергаются повреждениям, но форма повреждений, то есть растрескивание, отслаивание или измельчение, зависит, прежде всего, от структуры пористости, то есть доли пор определенного диаметра. . »

Макроскопические и микроскопические изображения повреждений поверхности кирпичей в результате растрескивания. Пористая структура кирпича определяет повреждения, которые он будет испытывать при циклическом замораживании и оттаивании. Предоставлено: Stryszewska and Kańka, Materials 2019, 12 (7) (CC BY 4.0)

Целью исследования Стришевской и Каньки было найти способы прогнозирования долговечности кирпичных материалов — в конце концов, цель состоит в том, чтобы защитить, а не заменить оригинальные материалы в исторических местах. Однако знание влияния пористой структуры на способность кирпича выдерживать циклы замораживания-оттаивания является полезным знанием для строительства кирпичей, которые также могут лучше справляться с нашими все более суровыми циклами замораживания-оттаивания.

Какой кирпич вы бы выбрали?

В то время, когда Джеймс Орчард Холливелл опубликовал сборник «Детские стишки Англии» в 1886 году, люди, вероятно, считали само собой разумеющимся, что «Три поросенка» построят дом из ярко-красного кирпича — в то время лондонские архитекторы выбирали для строительства ярко-красные кирпичи. сделать здания более заметными в густом лондонском тумане.Но в настоящее время песчаная известь, бетон и летучая зола также, скорее всего, будут третьим предпочтительным кирпичом для свиней.

Как было показано в прошлой пятничной статье CTT , иногда художественная литература является лучшим способом преподавания концепций материаловедения. Итак, если бы вы были третьей свиньей, какой кирпич вы бы выбрали? И не забудьте при этом учитывать структуру пористости!

Статья в открытом доступе, опубликованная в Materials , — «Формы повреждения кирпичей, подвергнутых циклическому замораживанию и оттаиванию в реальных условиях» (DOI: 10.3390 / ma12071165).

Повторное использование отходов глиняного кирпича в строительном растворе и бетоне

Применение переработанного глиняного кирпича может не только решить проблему утилизации снесенных твердых отходов, но и снизить экологический ущерб окружающей среде, вызванный чрезмерным освоением ресурсов. Порошок из глиняного кирпича (CBP) проявляет пуццолановую активность и может использоваться как заменитель цемента. Заполнитель из переработанного глиняного кирпича (RBA) может использоваться для замены природного грубого заполнителя. Бетон из заполнителя из вторичного глиняного кирпича (RBAC) может достигать подходящей прочности и использоваться в производстве бетона средней и низкой прочности.Здесь рассматриваются отходы глиняного кирпича как потенциальный материал для частичной замены цемента и заполнителя. Обсуждаются показатели механических и долговечных свойств раствора и бетона. Понимание свойств глиняных кирпичей имеет решающее значение для дальнейших исследований и применений.

1. Введение

Конструкции из глиняного кирпича широко используются во всем мире. В первые дни основания Китая было построено много зданий из глиняного кирпича. Со временем многие здания достигли проектного срока службы или стали неисправными из-за использования дефектной конструкции или неподходящих материалов.Кроме того, частые землетрясения разрушили многие здания и образовали большое количество отходов. В связи с потребностями градостроительства и реконструкции старые здания пришлось снести, что привело к накоплению отходов глиняного кирпича [1, 2] (Рисунок 1). В Китае ежегодно производится около 15,5 млн тонн строительного мусора, в основном бетона и кирпича. Согласно отчету Европейского Союза в 2011 году, ежегодно в Европейском Союзе производилось около 1 миллиарда тонн строительных и сносных отходов (CDW), которые содержали большое количество кирпичей [3].Кроме того, отходы глиняного кирпича от снесенных кирпичных стен составляли примерно 54% ​​строительных и сносных отходов в Испании [4]. В столице Валле-дель-Каука, Кали, строительными компаниями и общественным строительством было произведено в среднем 1900 м ³ КДВ [5]. Кроме того, в результате частного строительства и реконструкции было получено 580 м ³ КДВ [5].

Основной метод обращения с CDW — через свалки или рекультивацию. Фундамент полигона плохого качества.Кроме того, использование свалок или мелиоративных площадок — дорогостоящий подход. Переработка одной тонны бетона, кирпича и кирпичной кладки стоит примерно 21 доллар за тонну, а вывоз того же материала на свалку стоит примерно 136 долларов за тонну [6]. Кроме того, расстояние между площадками сноса и свалками становится больше, а транспортные расходы — выше. Поскольку свалки и площади рекультивации ограничены, свалка отработанного глиняного кирпича занимает ценные земельные ресурсы и повреждает структуру почвы, что приводит к плохому урожаю зерна.Хранение и удаление отходов становится серьезной экологической проблемой, особенно в большинстве городов, где отсутствуют свалки. За счет утилизации строительных отходов количество отходов, отправляемых на свалки, будет значительно сокращено [6].

Производство бетона и раствора потребляет большое количество невозобновляемых ресурсов и вызывает серьезное загрязнение окружающей среды. Бетон состоит из песка, гравия, цемента и воды, которые трудно получить. На мировом уровне гражданское строительство и строительство потребляли 60% сырья, добытого из литосферы [7].Кроме того, рост населения привел к увеличению строительной активности и потребления природных ресурсов. В районах, где отсутствуют высококачественные камни или гравий, импортировать заполнители было бы невыгодно. Во многих городских районах не хватает хороших природных заполнителей, ресурсы песка и камня постепенно истощаются, а добыча полезных ископаемых стала более сложной. Между тем производство цемента небезопасно для окружающей среды. В качестве важного сырья для бетона цемент будет производить большое количество пыли и углекислого газа во время его производства [8].При нынешней технологии для производства 1 тонны цемента требуется 1,7 тонны сырья, приблизительно 7000 МДж электроэнергии и топливной энергии [9], 0,75 тонны диоксида углерода и 12 килограммов диоксида серы и пыли [10]. В Китае в 2014 году было произведено 2,5 миллиарда тонн цемента, что составляет примерно 60% мирового производства цемента [11, 12].

Отходы из глиняного кирпича имеют высокую ресурсную ценность, и многие страны повторно используют их для многих применений в строительной деятельности.Основы для перехода к европейскому обществу по переработке отходов с высоким уровнем ресурсоэффективности были предусмотрены в Европейской директиве (2008/98 / EC) от 19 ноября 2008 г. [13]. Европейский Союз поставил цель перерабатывать 70% строительных отходов к 2020 году [14]. В Германии, Дании и Нидерландах коэффициент повторного использования составляет примерно 80% по сравнению со средним показателем 30% в других странах [15]. Хотя Германия впервые использовала дробленый кирпич в портландцементе для производства бетонных изделий в 1860 году [16], дробленый кирпич в качестве заполнителя широко использовался в свежем бетоне для реконструкции после Второй мировой войны [17].Сообщалось, что 11,5 млн. М ³ щебеночного кирпича было использовано для строительства 175 000 единиц жилья [18].

Концепция устойчивого развития включает энергосбережение, защиту окружающей среды и защиту невозобновляемых природных ресурсов. Из-за ограниченного пространства для свалки и наличия дорогостоящих природных заполнителей необходимо изучить перспективу применения измельченного глиняного кирпича в качестве нового материала для гражданского строительства. Повторное использование и переработка отходов — это метод энергосбережения в современном обществе.Повторное использование глиняного кирпича в качестве заполнителя не только снижает проблему хранения отходов, но также помогает сохранить природные ресурсы заполнителя [19]. Использование отработанного глиняного кирпича не только снижает затраты на очистку и утилизацию участка, но также дает значительные социальные и экономические выгоды.

В качестве справочного материала для дальнейших исследований пустых глиняных кирпичей подробно описывается повторное использование пустых глиняных кирпичей в бетонном строительстве. Описываются механические свойства и долговечность раствора с использованием отходов глиняного кирпича в виде цемента или песка, а также резюмируются механические свойства и долговечность бетона, содержащего РБА.Также обсуждается возможное применение RBAC на структурных элементах.

2. Отходы глиняного кирпича, используемые в строительном растворе

Отходы глиняного кирпича можно измельчить до мельчайших частиц для использования в строительном растворе. Он может существовать в двух формах: CBP и мелкие агрегаты. Первый проявляет пуццолановую активность, давая более плотную смесь, а второй может использоваться в качестве замены песка. Механические свойства и долговечность раствора были изучены в предыдущих исследованиях.

2.1. Пуццолановая активность CBP

В нескольких исследованиях [20, 21] было установлено, что CBP является пуццолановым материалом.Его пуццолановая активность является результатом преобразования кристаллических структур силикатов глины в аморфные соединения при производстве кирпичей, где глина подвергается воздействию высоких температур от 600 ° C до 1000 ° C. Пуццолановая активность CBP может быть подтверждена характеристиками микроструктуры. Как показано на Рисунке 2, зерно CBP имеет полуовальную форму и полугладкую поверхность, и оно содержит морфологически неправильные частицы, которые в основном представляют собой кварц и полевой шпат, компоненты, необходимые для пуццолановой активности.

Обычно обожженная глина не может проявлять пуццолановую активность. Глина содержит большое количество кварца и полевого шпата, которые являются кристаллическими минералами и не производят активных веществ. Поэтому глину нельзя считать пуццоланом. Однако, если глина подвергается воздействию температуры 600–1000 ° C, кристаллическая структура силиката часто превращается в аморфное соединение, реагирующее с известью при комнатной температуре [22]. Оценка пуццолановой активности обычно основана на индексе силовой активности, установленном ASTM C618, который ограничивает сумму оксидов кремния, железа и алюминия для пуццоланов не менее 70% [23].Множество исследований показали, что эти оксиды CBP превышают 70% и обладают высокой пуццолановой активностью [20, 21, 23–40]. Как показано в таблице 1, сумма оксида кремния, железа и алюминия в CBP превышает 70%, что доказывает, что CBP обладает высокой пуццолановой активностью; эти компоненты будут способствовать образованию C-S-H (гидратов силиката кальция) или C-A-H (гидратов алюмината кальция) и, таким образом, повлияют на характеристики раствора и бетона.

Пуццолановая активность относится к способности веществ реагировать с гидроксидом кальция с образованием продуктов гидратации при обычных температурах.Значение pH насыщенного раствора гидроксида кальция составляет 12,45 при 25 ° C. Высокие концентрации ионов OH ^— могут разорвать связи в диоксиде кремния, силикатах и ​​алюмосиликатах с образованием простых ионов [41, 42], в соответствии со следующей химической реакцией:

Образующиеся силикатные и алюминатные ионы сопровождают ионы Ca ²⁺ образуют CSH (гидраты силиката кальция) или CAH (гидраты алюмината кальция) [43, 44]. Поскольку скорость растворения силиката выше, чем у алюмината, а для образования алюмината кальция требуется более высокая концентрация ионов кальция, сначала на частицах пуццоланов появляются гели CSH, а затем на поверхности осаждаются гексагональные листы алюминатов кальция. гелей CSH.

Исследования показали, что пуццолановая активность CBP увеличивается с увеличением содержания в аморфной фазе. Кроме того, чем больше удельная поверхность, тем меньше частицы и выше пуццолановая активность, потому что порошок в пуццолановой реакции имеет большую реакционную поверхность [27]. Более того, CBP имел более высокую удельную поверхность, чем цемент, и проявлял высокую пуццолановую активность [20].

2.2. Механические свойства строительных растворов с отходами глиняного кирпича

CBP можно рассматривать как многообещающий наполнитель, который снижает эффект явления большей усадки, которое, вероятно, вызывается более высокой степенью измельчения пор из-за развития пуццолановой активности CBP.Несколько исследований [21, 27, 28, 45] показали, что микроструктура была более совершенной для строительных растворов с CBP. Более того, микроструктура стала более тонкой, а процент более мелких пор со временем постепенно увеличивался. CBP улучшает структуру раствора и уменьшает размер и количество пор в нем, в результате чего получается более прочная и плотная затвердевшая паста. Алиабдо и др. [23] исследовали пористую структуру образцов паст с CBP. Они обнаружили, что пуццолановая реакционная способность CBP и, возможно, регидратация негидратированных частиц цемента в прикрепленном растворе улучшила плотность матрицы и улучшила структуру пор.Структура пор исследуемых образцов пасты представлена ​​на рисунке 3, а образец, содержащий 25% CBP, имеет наименьший диаметр пор и наилучшую структуру пор. Строительный раствор с CBP имеет более высокую степень измельчения микроструктуры, что может быть связано с совместным действием фазы дополнительного армирования, образованной продуктами пуццолановой реакции CBP, и эффектом заполнения этой добавки. Кроме того, добавление CBP влияет на долю пор в строительном растворе.При частичной замене цемента на CBP доля макропор уменьшалась, а доля мезопор увеличивалась [26]. Хотя исследование продемонстрировало эффект наполнения CBP, Gonçalves et al. [26] сообщили, что плотность упаковки существенно не изменилась при замене цемента на CBP. Они пришли к выводу, что это может быть связано с подобием гранулометрического состава CBP и портландцемента, что не приводит к изменению плотности упаковки. Кроме того, также возможно, что продукт пуццолановой активности CBP компенсирует потерю веса, вызванную заменой портландцемента CBP.

Кроме того, соотношение вода / цемент (в / ц) влияет на плотность раствора, содержащего CBP. При разных соотношениях воды и цемента эффект от замены цемента CBP на плотность различен. Толедо Филхо и др. [25] обнаружили, что смеси серии M1 (w / c = 0,40) давали значения пористости, которые были на 28-35% ниже, чем наблюдаемые для смесей серии M2 (w / c = 0,50).

Щелочная активация может превратить алюмосиликатные материалы в более компактные связующие. Робайо и др. [29] обнаружили, что добавление в смесь обычного портландцемента и Na ₂ SiO ₃ способствует растворению некоторых фаз в отходах глиняного кирпича и усиливает процессы активации щелочью, что улучшает механические характеристики.Reig et al. [30] продемонстрировали, что CBP может образовывать активируемые щелочью цементные пасты и растворы с использованием NaOH и раствора силиката натрия в качестве активаторов. Прочность на сжатие раствора составляла примерно 30 МПа с соотношением масс / масс 0,45, что доказало возможность использования CBP в цементе после активации CBP раствором NaOH и силиката натрия. Кроме того, Rovnaník et al. [31] изучили CBP, активированный щелочью, и обнаружили, что образцы демонстрируют менее компактную структуру с большим количеством пор, расположенных между зернами с острыми краями, а геополимеры, содержащие CBP, активированный щелочью, демонстрируют более низкую прочность на изгиб и сжатие.

В некоторых предыдущих исследованиях сообщалось, что использование CBP в качестве добавки к цементу улучшило прочность раствора на сжатие. Пуццолановая активность этих CBP может способствовать более высокой начальной и конечной прочности содержащих их растворов. Химический состав CBP также объясняет механизм этого явления, заключающийся в том, что присутствие CBP обеспечивает продолжение набора прочности строительных растворов до 90-го дня, так как CBP активировал гидратации соединений на основе диоксида кремния в цементных пастах. С увеличением процента добавок прочность на сжатие увеличивается [24].Прочность на сжатие раствора также увеличивается с возрастом и крупностью CBP. Чем мельче размер частиц CBP, тем плотнее микроструктура матрицы пасты и тем выше прочность паст на сжатие [25, 32]. Кроме того, высокая температура отверждения может эффективно улучшить гидратационную активность CBP [33]. О’Фаррелл и др. [32] подтвердили важную связь между прочностью на сжатие и пороговым радиусом раствора. Для пороговых радиусов до 0,1 мкм м прочность на сжатие не была очень чувствительна к пороговому радиусу и имела лишь небольшое увеличение при большом уменьшении порогового радиуса.Однако, когда пороговый радиус уменьшился ниже 0,1 мкм м, прочность значительно увеличилась при небольшом уменьшении порогового радиуса. Он показал, что прочность на сжатие увеличивается с увеличением тонкости пор и уменьшением объема пор, а также показал влияние этого дополнительного геля C-S-H на развитие прочности на сжатие.

Кроме того, коэффициент замещения CBP значительно влияет на прочность раствора. Ортега и др. [21] показали, что эффект пуццолановой активности был более выражен для строительных смесей с 10% CBP по сравнению с растворами с 20% этой добавки.Это может быть связано с тем, что первые содержат больше клинкера; следовательно, при тех же сроках твердения ожидалось, что большое количество портандита было образовано для образцов с 10% CBP по сравнению с образцами с 20%. Между тем, в исследовании Liu et al. [33], коэффициент замещения, обозначенный изменением интенсивности, не должен превышать 15%. Более того, замена больших количеств CBP значительно снизит прочность раствора на сжатие; когда коэффициент замещения достигнет 25%, прочность раствора снизится на 25.2% [23]. Это может быть связано со следующим: пуццолановая активность частично продуцирует метастабильный C-A-H; метастабильный C-A-H может превращаться в стабильный гидрогранат с переменным составом при более высоких температурах или с более длительным временем отверждения [30], а гидрогранат приводит к уменьшению объема, плотности и прочности строительных растворов [46].

Хотя замена CBP в строительном растворе привела к снижению прочности на сжатие, исследования Ortega et al. [21] подтвердили, что добавление CBP не снижает прочность строительных смесей на сжатие, что соответствует требованиям соответствующих стандартов.Он показал положительный эффект пуццолановой активности и заполняющего эффекта CBP на характеристики строительных смесей. Прочность на сжатие всех изученных растворов увеличивалась с возрастом отверждения, а значение для образцов BP10 (10% кирпичного порошка) было немного выше, чем для образцов CEM I (коммерческий обычный портландцемент) через 400 дней. Кроме того, прочность на изгиб была немного выше для строительных растворов с CBP по сравнению с CEM I в течение 400-дневного периода. Точно так же Букур и Бенмалек [34] обнаружили, что наполнители CBP вызывают лишь небольшое снижение прочности на изгиб и сжатие с уровнем (2.5%, 5,0%, 7,5% и 10%). Жесткость замененной части природного песка могла бы компенсировать пуццолановую активность, обеспечиваемую мелкой частью наполнителя CBP. Более того, Толедо Филхо и др. [25] обнаружили, что добавление CBP почти не влияло на прочность на сжатие и модуль упругости до 20% замены цемента. Однако при высоком соотношении вода / цемент прочность и модуль упругости строительного раствора будут уменьшаться с увеличением CBP.

Сообщалось об исследованиях отходов глиняного кирпича как мелкого заполнителя в растворе.Bektas et al. [47] показали, что высокая водопоглощающая способность глиняного кирпича существенно влияет на текучесть раствора. Однако даже 30% кирпичной смеси продемонстрировали достаточную удобоукладываемость и хорошее уплотнение при заданных пропорциях смеси. Это подтвердило, что заполнители кирпича не снижали прочность раствора с использованными уровнями. Более того, Mobili et al. [48] ​​обнаружили, что строительный раствор с РБК показал наибольшее количество воды, абсорбированной за счет капиллярного действия.

2.3. Долговечность строительных растворов с отходами глиняного кирпича

Прочность — важное свойство строительного раствора. Капиллярное поглощение воды необходимо для определения долговечности строительных материалов. Некоторые данные о добавлении CBP показали, что CBP с низким уровнем замещения (менее 20%) может затруднить проникновение воды в строительные растворы, содержащие CBP [25, 26]. Такое поведение может быть связано с более мелкими пористыми структурами, которые снижают проникновение воды. Добавление CBP улучшило сульфатостойкость цементного раствора.Подходящая замена для обеспечения высокой сульфатостойкости составляет примерно 15% [35, 48, 49]. Кроме того, использование CBP значительно снизило скорость проникновения ионов хлора, что является типичной причиной коррозии стали в строительных растворах; механизм, который может объяснить это явление, заключается в том, что CBP способствует образованию дополнительных гидратов, которые могут снижать проницаемость и увеличивать уплотнение материалов, что значительно затрудняет проникновение хлорид-ионов [21, 25, 26, 45, 50].Кроме того, Aliabdo et al. [23] обнаружили, что введение CBP снижает потерю массы строительного раствора при высоких температурах. Контрольные образцы (без CBP) имели самую высокую потерю веса, связанную с дегидратацией C-S-H и содержанием эттрингита и гидроксида кальция, в то время как пуццолановая реакционная способность строительного раствора с CBP потребляла гораздо больше этих веществ, что приводило к меньшей потере веса; можно сделать вывод, что замена цемента на CBP может привести к более высокой огнестойкости раствора.

Что касается мелких заполнителей глиняного кирпича в растворе, Bektas et al. [47] изучали процесс замораживания-оттаивания раствора с мелкими заполнителями кирпича; они пришли к выводу, что использование мелкозернистого кирпича снижает расширение раствора при замерзании-оттаивании. Поскольку агрегаты содержали больше пузырьков воздуха, предотвращающих растрескивание, связанное с замораживанием-оттаиванием, давление, вызванное образованием льда и потоком воды, было уменьшено, и пути потока воды были отрезаны; Другими словами, плотно распределенная структура воздушных пустот давала место для расширительных механизмов.

Что касается усадки при высыхании, Bektas et al. [47] сообщили о снижении усадки при высыхании после включения 20% переработанного кирпича в качестве мелкого заполнителя. Это было связано с тем, что дополнительная вода, накопленная в заполнителе кирпича, поддерживала много влаги во время гидратации. Кроме того, они наблюдали влияние кирпичных заполнителей на расширение раствора, погруженного в раствор NaOH и воду. Поскольку заполнители кирпича содержат большое количество кремнезема, возможное образование ASR может увеличить расширение и последующее растрескивание.Точно так же Бекташ [51] исследовал чувствительность тонких RBA к ASR и пришел к выводу, что ASR происходит в виде продукта реакции брусков строительного раствора, а скорость расширения раствора пропорциональна содержанию CBP.

3. Отходы глиняного кирпича, используемые в бетоне

Чтобы сократить потери ресурсов, переработанный глиняный кирпич рассматривался как заменитель заполнителя в бетоне. Изучены физические свойства РБА. Поскольку дизайн микса является ключевым в RBAC, он также был изучен. Кроме того, некоторые исследователи изучили механические свойства и долговечность RBAC.

3.1. Физические свойства RBA

Кирпичный заполнитель демонстрирует более высокую пористость и абсорбцию, чем природный заполнитель. Плотность RBAC уменьшается с увеличением содержания кирпича [52–54]. Кажущаяся плотность и насыпная плотность переработанного глиняного кирпича как заполнителей ниже, чем у природных заполнителей, а скорость водопоглощения и коэффициент измельчения выше, чем у природных заполнителей [36, 48, 55]. Поскольку частицы РБА имели угловую форму, они хорошо сцеплялись с цементом [52].Прочность RBA больше влияет на прочность бетона. Чем выше сила RBA, тем выше сила RBAC [54, 56, 57]. Микроскопические изображения поверхности среза бетона с натуральными заполнителями и заполнителями из кирпича показаны на рис. 4. При визуальном наблюдении поверхности бетона по сравнению с натуральными заполнителями видно, что заполнители кирпича имели больше пор в своей структуре [36].

3.2. Конструкция смесителя RBAC

Из-за пористой природы RBA, изменение водопотребления и корректировка соотношения вода / цемент следует учитывать при проектировании смесителя [52, 58].Пористые РБА могут потреблять воду для смешивания бетона, что влияет на удобоукладываемость бетона. Следовательно, рекомендуется предварительное смачивание кирпичных заполнителей, чтобы избежать этой проблемы [23]. Кроме того, перед смешиванием РБА должны находиться в состоянии насыщения и сухости поверхности, поскольку дополнительное количество воды может повлиять на удобоукладываемость РБАК [52]. Адамсон и др. [36] изучали удобоукладываемость бетона с RBA; они обнаружили, что удобоукладываемость бетона увеличивалась с увеличением количества грубых заполнителей, когда соотношение вода / цемент оставалось постоянным.Это может быть связано с более высокой пористостью кирпича, который может удерживать больше воды и, следовательно, улучшать удобоукладываемость бетона.

На производительность RBAC влияет соотношение воды и цемента, соотношение песка и средний размер частиц кирпича [36, 59–62]. Более того, уровень замещения RBA существенно повлиял на свойства RBAC [59]. Крупные заполнители с плоской градацией могут давать более однородный размер частиц заполнителя, что может быть полезно для характеристик бетона [36, 60]. Механические свойства RBAC значительно ухудшились с увеличением индекса измельчения переработанных заполнителей; тем не менее, влияние увеличения индекса дробления на коэффициент проницаемости и общий коэффициент пустотности RBAC можно игнорировать [61].Некоторые исследователи изучали структуру смеси RBAC, используя разные методы. Ge et al. [62] применили метод ортогонального проектирования и получили оптимальную бетонную смесь с точки зрения прочности на сжатие, прочности на изгиб и модуля статической упругости. Как и в случае с обычным бетоном, соотношение вода / цемент было наиболее значимым фактором, влияющим на механические свойства бетона, содержащего CBP. Шипош и др. [59] использовали моделирование нейронной сети для изучения дизайна смеси RBAC; они обнаружили, что на прочность на сжатие может существенно влиять размер заполнителя (мелкий или крупный): значение прочности на сжатие мелких заполнителей было ниже, чем у крупных заполнителей.

РБА из разных источников обладают разными свойствами; следовательно, оптимальный коэффициент замены RBA зависит от силы RBA и не может быть унифицирован. Zhang и Zong [58] предположили, что 30% было подходящим уровнем замещения грубых заполнителей. Кахим [63] показал, что дробленый кирпич можно заменить натуральными заменителями заполнителя на величину до 15% без снижения прочности. Когда коэффициент замены RBA составляет 30%, свойства бетона будут снижены (до 20%, в зависимости от типа кирпича).

Поскольку RBA продемонстрировал более низкую прочность, некоторые методы были использованы для повышения прочности RBAC при проектировании смеси. Добавление добавок может улучшить некоторые свойства образцов [64]. Использование воздухововлекающей добавки и суперпластификатора позволяет улучшить удобоукладываемость при перемешивании [52, 60]. Характеристики бетона можно частично улучшить за счет соответствующего количества CBP [45, 62]. Увеличение прочности могло быть связано с увеличением содержания SiO ₂ , которое благоприятно влияло на образование гелей CSH в результате пуццолановых реакций [23, 32, 34, 65].Кроме того, смешанное использование CBP и RBA может дать лучшие характеристики RBAC [48, 59], вероятно, потому, что мелкие частицы RBA образуют компактную и плотную ITZ строительного раствора и заполняют поры RBAC. Manzur et al. [66] обнаружили, что восприимчивость бетона к коррозии увеличивается с увеличением водоцементного отношения; кроме того, бетонная смесь с более высокой прочностью на сжатие была полезна для устойчивости бетона к коррозии, потому что это означало, что бетон будет иметь большую плотность и более низкую проницаемость, что приведет к проникновению меньшего количества ионов хлора.Кроме того, волокно может эффективно препятствовать развитию трещин и улучшать ударную вязкость и деформационную способность бетона [64].

3.3. Механические свойства RBAC

Пористость RBA увеличивает пористость бетона, что может увеличить водопоглощение и снизить прочностные свойства бетона [35]. Увеличение водопоглощения кирпичных заполнителей приводит к увеличению водопроницаемости бетона. Более того, коэффициент водопроницаемости RBAC и прочность на сжатие RBA имеют линейную зависимость.Водопроницаемость RBAC уменьшалась по мере увеличения прочности на сжатие RBA [54, 67]. Алиабдо и др. [23] изучили взаимосвязь между прочностью на сжатие и пористостью и обнаружили, что повышенная пористость имеет решающее значение для снижения прочности бетона.

Кроме того, механические свойства RBAC и максимальный размер заполнителя (MAS) были коррелированы. Уддин и др. [68] сообщили о влиянии MAS на RBAC. Они показали, что влияние содержания цемента на прочность на сжатие было более значительным, когда крупнозернистый заполнитель MAS был меньше.Mohammed и Mahmood [69] сообщили, что скорость ультразвукового импульса (UPV) увеличивается с максимальным размером агрегата. Поскольку прочность на сжатие и модуль Юнга RBAC изменяются вместе с UPV, максимальный размер заполнителя, прочность на сжатие и модуль Юнга могут быть коррелированы.

Кроме того, RBAC обладает некоторыми свойствами, аналогичными обычному бетону. Martínez-Lage et al. [70] сообщили, что коэффициент Пуассона бетона не подвергался значительному влиянию уровня замещения крупного заполнителя, и значения экспериментальной группы были равны 0.14–0.20. Кроме того, исследования показали, что чем выше плотность RBA, тем выше сила RBAC [37, 45, 71].

Поскольку прочность является основным элементом конструкции, некоторые исследователи изучили механические свойства RBAC. Khalaf [52] и Zong et al. [53] обнаружили, что прочность на сжатие и изгиб RBAC снижается при использовании RBA. Чем выше коэффициент замены RBA, тем больше потеря прочности. Снижение прочности на сжатие составило 44% для RBAC, приготовленного с 50% RBA, через 28 дней.Этот вывод подтверждается наблюдениями Nepomuceno et al. [72] и Heikal et al. [38]. Они показали, что прочность бетона на изгиб и сжатие снижается по мере увеличения уровня замены кирпича. Граница раздела между строительным раствором и заполнителями показана на рисунке 5. Как показано, RBAC содержал микротрещины в ITZ, и в RBA образовалось несколько внутренних пустот. Это могло способствовать тому, что прочность на сжатие RBAC была ниже, чем у обычного бетона [60].

Хотя некоторые исследования показали снижение прочности RBAC на сжатие, Adamson et al.[36] сообщили, что средняя прочность цилиндров, содержащих РБА, была немного выше, чем у контрольной смеси, а прочность увеличивалась с увеличением содержания кирпича. Они предположили, что это может быть связано с относительно низкой прочностью природных заполнителей по сравнению с прочностью RBA, использованных в эксперименте. Кроме того, шероховатость поверхности и угловая форма RBA способствовали образованию хорошей связи между агрегатами, тем самым увеличивая прочность на разрыв геополимера при расщеплении [37].Уддин и др. [68] показали, что прочность бетона на растяжение при раскалывании уменьшается с увеличением максимального размера заполнителя, независимо от изменения отношения песка к общему объему заполнителя (s / a) и содержания цемента. Однако результаты показали, что прочность бетона на сжатие увеличивается с увеличением максимального размера заполнителя только при определенных условиях. Напротив, некоторые исследования показали, что размер частиц CBP не оказывает значительного влияния на прочность на изгиб RBAC [39, 45, 58, 62].

Из-за высокой пористости RBA модуль упругости RBAC ниже, чем у обычного бетона [45, 48, 58, 70]. Дебиб и Кенай [19] обнаружили, что модуль упругости снижается на 30%, 40% и 50% для грубого, мелкозернистого, а также для крупнозернистого и мелкозернистого кирпичного бетона, соответственно. Кроме того, Zhang и Zong [58] и Aliabdo et al. [23] пришли к выводу, что присутствие RBA снижает модуль упругости и прочность на разрыв при расщеплении бетона. Однако Disfani et al.[73] показали, что модуль упругости при разрыве и модуль упругости при изгибе для всех смесей, стабилизированных цементом, были удовлетворительными и соответствовали требованиям дорожных властей для оснований дорожного покрытия.

Дополнительно была изучена реакционная способность РБА со щелочами. Бекташ [51] подтвердил, что RBA проявляют щелочную реактивность, а образование геля ASR было подтверждено визуальными наблюдениями и исследованиями под микроскопом. Полоса эттрингита, образованная вокруг частиц известняка, наблюдалась под микроскопом.Rovnaník et al. [31] показали, что высокощелочные бетонные смеси с заполнителем из кирпича продемонстрировали более высокое расширение по сравнению с контрольной смесью.

Что касается усадки при высыхании, несколько исследователей обнаружили более высокие деформации усадки в бетоне, содержащем переработанный глиняный кирпич с мелкими и крупными заполнителями [19, 74]. Это могло быть связано с более низким сдерживающим эффектом кирпичных заполнителей по сравнению с естественными заполнителями. Дебиб и Кенай [19] отметили, что скорость ранней усадки повторно используемого кирпичного мелкозернистого бетона была в шесть раз выше, чем у обычного бетона.Кроме того, были опубликованы некоторые данные о факторах, влияющих на усадку при высыхании. Хатиб [74] сообщил, что уровень замены заполнителя из переработанного мелкого кирпича до 100% показал только 10% усадку, то есть даже высокий уровень замены не привел к снижению прочности. Из-за эффекта внутреннего отверждения и разбавления CBP замена цемента на CBP может значительно снизить автогенную усадку бетона [45].

3.4. Долговечность RBAC

При проектировании конструкций необходимо учитывать долговечность бетона.На него влияет проницаемость используемого материала. Фактически, водопроницаемость может быть увеличена почти вдвое при включении RBAC [19]. Помимо повышенной водопроницаемости, увеличение воздухопроницаемости бетона при использовании RBA было обнаружено Zong et al. [53]. Это было связано с более пористыми характеристиками RBA.

Хотя водопроницаемость отрицательно сказывается на устойчивости бетона к замерзанию и оттаиванию [40], Adamson et al. [36] обнаружили, что ни один образец не разрушился в течение 300 циклов испытаний на замораживание-оттаивание.С увеличением частоты замены РБА морозостойкость бетона улучшалась [45, 75]. Кроме того, RBAC, полученный с RBA, показал более низкую устойчивость к карбонизации и более высокую водопроницаемость [53, 58, 76]. Напротив, Гу [77] обнаружил, что замена заполнителя кирпича не оказывает значительного отрицательного влияния на глубину карбонизации. Кроме того, согласно Adamson et al. [36], при увеличении содержания кирпича сопротивление проникновению хлоридов снижалось. Это может быть связано с более высокой пористостью и абсорбцией в заполнителях кирпича по сравнению с заполнителями из природных материалов.Тем не менее, Ge et al. [45] показали, что сопротивление бетона проникновению хлорид-ионов улучшилось. Кроме того, коррозия стали в образцах, содержащих РБА, началась раньше, чем в образцах с естественными агрегатами; наличие RBA ускоряет коррозию стальной арматуры [36, 53, 66].

Кроме того, поскольку пористость самого RBA напрямую отражается на общей пористости бетона, RBAC продемонстрировал более низкую теплопроводность и лучшие огнестойкость.Wongsa et al. [37] показали, что теплопроводность и UPV RBAC увеличивались с увеличением плотности бетона и что теплопроводность RBAC была примерно в три раза ниже, чем у обычного бетона. Кроме того, бетон с RBA показал немного более высокую огнестойкость, чем обычный бетон [23, 57, 78]. Более того, наличие РБА для производства легкого геополимерного бетона с высоким содержанием кальция и летучей золы обеспечило отличную теплоизоляцию и хорошую плотность [37, 79].

4.Конструктивные характеристики RBAC

Продукция RBA, используемая в конструкции, является нашей первоочередной задачей. Следовательно, необходимы исследования структурных характеристик RBAC. Из-за низкой плотности кирпичных заполнителей блок с РБА был намного легче и позволял снизить вес конструкции. Изучены механические свойства балок и колонн RBAC.

4.1. RBAC Masonry Units

Были проведены исследования, касающиеся бетонных блоков. Использование RBA в качестве альтернативы агрегатам может снизить вес агрегатов.Результаты испытаний Aliabdo et al. [23] показали, что полная замена мелких и крупных агрегатов на RBA снижает прочность агрегатов на сжатие. Сухой вес бетонных блоков снизился примерно на 25%. Водопоглощение бетонных блоков кладки увеличивалось с увеличением содержания РБА. С увеличением RBA термическое сопротивление кирпичных бетонных блоков значительно улучшилось. Таким образом, модифицированные бетонные блоки для кладки обладают лучшими теплофизическими свойствами по сравнению с натуральными заполнителями.Они предложили, чтобы уровень замещения грубых заполнителей не превышал 50%; в противном случае это привело бы к значительному снижению прочности на сжатие. Поскольку 20% летучей золы использовалось для замены цемента и 3% пузырьков было добавлено в бетон из возобновляемого кирпичного заполнителя, прочность на сжатие образцов достигла 19,4 МПа, что позволило удовлетворить требования к несущим блокам; кроме того, теплопроводность была ниже, чем у обычного бетона [80]. Изучен блок MU5 RBA; размер образца составлял 390 мм × 190 мм × 190 мм, с долей пор 57%.Результаты показали, что средняя прочность на сжатие блока MU5 RBA была на 6% ∼12% ниже, чем расчетное значение по стандартной китайской формуле. Кроме того, средняя прочность на изгиб блока MU5 RBA составляла 1,15 МПа, что соответствовало требованиям к исследуемому материалу. Этот блок можно использовать на практике [81]. Жан [82] сообщил, что блок, содержащий РБА, имел более высокую водостойкость, карбонизацию и морозостойкость.

Кроме того, пустые глиняные кирпичи использовались непосредственно в половинном или полном масштабе для строительства стен.Было изучено влияние накипи на прочность кладки при сжатии, модуль Юнга, модуль сдвига и диагональное сопротивление растяжению на основе испытаний компонентов и материалов в двух масштабах. Результаты показали, что разрушение стенок при сдвиге зависело от прочности на диагональное растяжение, осевой нагрузки и свойств материала (коэффициента трения и сцепления), а разрушение образцов при изгибе контролировалось соотношением формы и осевой нагрузки [71 ].

4.2. Колонна и балка RBAC

Были изучены характеристики колонн и балок, содержащих RBA.Wang et al. [83] изучали сейсмические характеристики колонн с RBA. Использовались четыре колонки; они продемонстрировали натуральные заполнители, переработанный бетон, RBA, а также порошок волокна и кремния, добавленные в RBA, соответственно. Они обнаружили, что сейсмостойкость трех колонн из переработанного бетона снизилась по сравнению с обычной бетонной колонной. Однако добавление порошка диоксида кремния и волокна улучшило модуль упругости и пластичность. Лю и др. [84] показали, что использование стальных труб улучшает несущую способность колонн.Ji et al. [85] и Wang et al. [86] наблюдали свойства изгиба и сдвига балок RBA; они сообщили, что образцы демонстрировали аналогичную форму повреждений по сравнению с обычным бетоном и что арматурный стальной стержень и бетон были хорошо связаны. Кроме того, были изучены квадратные простые бетонные колонны с FRP с RBA, и RBAC показал более низкую жесткость, чем обычный бетон; кроме того, ограниченные колонны RBAC показали более высокие предельные нагрузки и осевые деформации, что указывает на их более высокую пластичность [87–89].

5. Выводы

Потенциальное использование пустого глиняного кирпича в качестве связующего и заменителя заполнителя в растворах и бетоне было обобщено в этой статье. Пуццолановая активность CBP позволила CBP частично заменить цемент для производства раствора. RBA можно было использовать для производства RBAC, даже если механические свойства RBAC были хуже, чем у обычного бетона. Добавление RBA в некоторых случаях повысило надежность RBAC. Кроме того, RBAC может снизить транспортные расходы и собственные нагрузки, и его можно использовать для производства блоков, балок и колонн.

Было показано, что полная замена природных заполнителей РБА возможна; это может снизить потребление природных ресурсов и стимулировать повторное использование строительных отходов. Поскольку структурные характеристики RBAC важны для строительной инженерии, применение RBAC в конструкциях может быть усилено.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Выражение признательности

Эта работа финансировалась Проектом Программы ключевых исследований и разработок провинции Шэньси по цепочке промышленных инноваций (2018ZDCXL-SF-03-03-01) и Национальным фондом естественных наук Китая (51878552).

аббревиатура бетонных пустотелых блоков —

Блок шириной 9 5/8 дюйма называется 10-дюймовым блоком, потому что стандартный 3/8-дюймовый растворный шов увеличит общую ширину поля до 10 дюймов. Технически это тоже называется бетонной кладкой. Acronym Finder, все права защищены. Последний имеет полости, которые уменьшают вес, но также обеспечивают меньшее сопротивление. Что такое сокращение от Бетонные пустотелые блоки? Преимущество пустотелых бетонных блоков. Бетонные блоки широко используются как для несущих, так и для ненесущих стен как снаружи, так и внутри.Калифорнийская ассоциация подрядчиков каменщиков MCAC. Бетонные блоки обычно называют их номинальными размерами. Пустотные бетонные блоки имеют площадь пустот более двадцати пяти процентов, они бывают разных форм и размеров. Используемое сырье для изготовления бетонных блоков, порошкообразный портландцемент, вода, песок и гравий. Интернет-протокол IP. Площадь пустот в ядре, превышающая 25% общей площади, называется пустотелыми бетонными блоками. Экономичные, дружелюбные и дешевые тарифы. порошкообразный гидравлический неорганический вяжущий материал.Те, которые используют шлакоблоки, называются шлакоблоками в Канаде, США и Новой Зеландии, шлакоблоками в Великобритании, пустотелыми блоками на Филиппинах и также известны как блоки бессер или кирпичи в Австралии. Внедрение различного сырья. 1 Размещение полых бетонных блоков 3. 1. Пустотелый блок не требует особого ухода. Эти блоки производятся промышленным способом, состоят из бетона и являются пустотелыми, что, в свою очередь, снижает собственный вес конструкции. Блокирующий стабилизированный грунтовый блок ISSB. Он имеет полые сердечники, которые можно заливать бетоном на месте для дополнительного армирования.СЛОВАРЬ ТЕРМИНОВ БЕТОННОЙ КЛАДКИ Блок «А»: пустотелый кирпич, один конец которого закрыт поперечной перемычкой, а противоположный конец открыт или не имеет торцевой поперечной перемычки. Сначала смешивают цемент, каменную крошку, песок и т. Д. В соотношении 1: 6 или 1:12. Аббревиатура в основном используется в категориях: HollowMasonryBrickMachineBusiness, Список сокращений, относящихся к HCB — полые бетонные блоки, Наиболее актуальные списки сокращений для HCB (полые бетонные блоки). CHB расшифровывается как Concrete Hollow Blocks (строительство).Бетонные блоки — это примеры каменных блоков, используемых в строительстве во всем мире. У таких блоков есть и другие преимущества, такие как более высокая теплоизоляция, лучшая звукоизоляция, простота заливки и меньшее количество раствора для связывания друг с другом. Его также иногда называют бетонной кладкой. Классификация песка, используемого в пустотелом бетонном блоке, должна быть такой, как указано ниже: Пустотелый бетонный блок стандартного размера — 39 см 19 см 30 см b.
Каждая заливка должна быть ограничена глубиной 1 м, и падение бетона во время заливки также должно быть ограничено… Бетонные блоки изготавливаются из литого бетона, т.е.е. Бетонный блок может иметь сплошную или пустотелую сердцевину. Технически это тоже называется бетонной кладкой. Примеры: НФЛ,
Что касается опорных блоков, то они используются в декоративных целях. Высокая прочность. У них есть внутренняя пустота, которая составляет более 25% их общей площади, и они доступны в различных размерах и формах. Затем его выливают в форму желаемого размера. Номинальные размеры бетонных блоков различаются следующим образом: Длина: 400 или 500 или 600 мм; Ширина: 200 или 100 мм Блоки с меньшей плотностью могут использовать промышленные отходы в качестве заполнителя.Бетонный блок — это один из нескольких сборных железобетонных изделий, используемых в строительстве. Наиболее распространенное сокращение от «Бетонные пустотелые блоки» — CHB. Почтовые индексы: США: 81657, Канада: T5A 0A7. Обычный портландцемент — это вяжущий материал, используемый в цементобетонных пустотелых блоках. Какое сокращение означает строительство из пустотелого бетона или цементных блоков? Однако размер частиц крупного заполнителя не должен превышать одной трети толщины самого тонкого полотна полых блоков. Ниже приведены некоторые стандартные размеры пустотелых бетонных блоков.Прочность: известно, что бетонные блоки лучше переносят землетрясения, которые в наши дни случаются довольно часто, ураганы и торнадо. 4 РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ 4.1 Бетон… В некоторых странах полый бетонный блок также называют полым цементным блоком, полым блоком, бетонным блоком и пустотелым бетонным кирпичом. Они изготовлены из легкого бетона, плотность которого составляет от 140 до 150 фунтов / фут3 (от 2240 до 2400 кг / м3). Полые строительные плитки — 39 см 19 см 20 см. Большинство бетонных блоков имеют одну или несколько полостей, а их стороны могут быть отлиты гладкими или иметь рисунок.Обычный портландцемент — это вяжущий материал, используемый в цементобетонных пустотелых блоках. К тому же блокам могут быть приданы разные размеры и конструкции. Вы нашли эту страницу полезной? Используйте следующее, чтобы распространить слово: Найдите значение сокращения, слово для сокращения или категорию. Горячие клавиши для опытных пользователей — примеры, Канадская ассоциация производителей бетонной кладки, Союзная ассоциация работодателей в строительстве, HCB — 2 & запятая; 2 ‘и запятая; 4’ и запятая; 5 ‘5’-гексахлорбифенил.Бетонный полый блок может быть изготовлен на машине для производства бетонных блоков, продукт в основном используется для заполнения каркаса высокого уровня здания из-за его легкого веса, звукоизоляции, хорошего теплоизоляционного эффекта, которому доверяет и пользуется большинство пользователей. сырье как сильфон: Цемент. Список сокращений, относящихся к C.B. Бетонная кладка Пустотные легкие блоки производятся с наименьшей плотностью бетона 1100 кг / м3 и плотностью блоков от 963 кг / м3 до 688 кг / м3.Как обозначается аббревиатура Concrete Hollow Blocks (Construction)? Слово (а) в значении: чат
Портландцемент и заполнитель, обычно песок и мелкий гравий для блоков высокой плотности. Пустотные бетонные блоки. 1. Эти бетонные блоки полые, которые позже заполняются бетоном. ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА Цементно-бетонные блоки могут быть сплошными (плотными) или пустотелыми. Blocks Factory предлагает различные типы сборных панелей, используемых для получения различных форм и размеров пустотелых блоков различных типов, используемых в строительных работах, таких как стены зданий, подпорные стены… Из вышеперечисленных типов широко используются пустотелые бетонные блоки.(См. «Блок с открытым концом».) Поглощение: разница в количестве воды, содержащейся в бетонной кладке, в условиях насыщения и при сушке, выраженная в весе воды на кубический фут бетона. После 24 часов высыхания поместите блоки в резервуар для воды для отверждения. PSP, HIPAA
4. Бетонные блоки для кладки обычно состоят из цемента, заполнителя и воды. В Emcon доступны полые легкие блоки с размерами лицевой стороны 400 x 200 мм (Д x В) и 390 x 190, с различной толщиной 100, 150, 200, 250 и 300 мм.Стены возводятся из бетонных пустотелых блоков друг на друга и соединяются цементным раствором. связанные с. Сборный бетонный блок, используемый для строительства стен. ,случайный
«глобальное потепление»
Скорость строительства высока по сравнению с обычными строительными системами. AMG Arizona Masonry Guild. B&M Bricks & Mortar. Цемент — это самый дорогой материал на единицу веса бетона. Пустотные бетонные блоки производятся на станках и не подвержены влиянию погодных условий, в отличие от красного кирпича.CHB довольно часто определяется как бетонные пустотелые блоки (конструкция). Эти блоки доступны в различных формах и размерах. Эту смесь загружают в вибрационную машину. Бетонный блок спроектирован таким образом, что при установке стены или здания арматура может быть помещена в ядро ​​шлакоблока для усиления конструкции. Эти пустотелые стержни, которые поставляются в наборах по два или три, занимают примерно 50 процентов от общего объема блока. Прежде всего, смешайте цемент, каменную крошку, песок и т. Д. В соотношении 1: 6 или 1:12.Это определение встречается довольно часто.
Вы также можете просмотреть аббревиатуры и акронимы со словом CHB в термине. 3.11 Перемычки. Сплошные секции полых бетонных блоков, соединяющие лицевые оболочки. Поскольку он изготовлен из легких заполнителей, блоки легкие, что упрощает их установку. Полые бетонные блоки сокращенно обозначают как HCB. Пустотелый блок также известен как полый цементный блок или полый бетонный блок. Которые обычно имеют прямоугольную форму и используются при возведении кирпичной кладки.Второй вариант — использовать наливные бетонные стены. Автоматизированные производственные системы APS. и находится в следующих категориях Acronym Finder: Acronym Finder — это
Ассоциация строительных работодателей ACEA Allied Construction. Это снижает стоимость строительства. Для дизайна… Для придания кубикам лохматого и винтажного вида на внешней поверхности создаются комочки. в цементобетонных пустотелых блоках составляет 12,5 мм. Подрядчики выбирают заполнение пустотелых отверстий или пустот в бетонных блоках (иногда называемых затиркой) после того, как они уложены или уложены, чтобы получить более прочную стену, свойства которой почти идентичны свойствам залитой бетонной стены.Конструкция из пустотелых бетонных или цементных блоков сокращенно C.B.Блоки нормального веса изготавливаются из цемента, песка, гравия, щебня и шлака с воздушным охлаждением. 6.9.2 Пустотные бетонные блоки должны быть заделаны раствором, который относительно слабее, чем смесь, используемая для изготовления блоков, во избежание образования трещин. Иногда его называют бетонной кладкой… — Строительство из пустотелых бетонных или цементных блоков и период; BMP Формат растрового изображения Самый крупный и авторитетный ресурс по сокращению и сокращению в Интернете.Бетонные блоки с пустотами в ядре, превышающими 25% общей площади, определяются как пустотелые бетонные блоки. Узнайте, какое сокращение от Concrete Block and Stucco является наиболее распространенным на Abbreviations.com! Блоки изготавливаются размерами 12х8х4 «; 12х8х3»; 12x8x6 «и т. Д. Страны, которые продвигают и поощряют использование блоков, уделяют большое внимание их долговечности, чтобы противостоять таким опасным природным явлениям. Твердый бетонный блок — это более простой бетонный блок с точки зрения конструкции, который по сути является бетонным кубоидом.Обогащенный или прочный раствор делает стену слишком жесткой, что ограничивает влияние незначительных перемещений из-за колебаний температуры и влажности, приводящих к растрескиванию блоков. © 1988-2021, г.
а. Полые несущие бетонные блоки стандартного размера 400 x 200 x 200 мм будут весить от 17 до 26 кг (от 1063 до 1625 кг / м3) при изготовлении из заполнителей нормального веса. … Ищете аббревиатуру Concrete Block and Stucco? НАСА,
Полнобетонные блоки. Легкие блоки изготавливаются путем замены песка и гравия керамзитом, сланцем или сланцем.Бетонные пустотелые блоки — это инновационные строительные продукты, которые используются в качестве заменителя традиционного кирпича в строительстве. Термин сборный железобетон относится к тому факту, что блоки формуются и затвердевают перед тем, как их доставят на строительную площадку. Основные материалы также включают химические вещества, такие как добавки, которые помогают увеличить прочность. При производстве таких блоков популярно использование более прочных и легких типов бетона, таких как газобетон в автоклаве. 3.12 Ширина — Внешний размер блока в плоскости основания, измеренный под прямым углом к ​​длине и высоте блока.Бетонные блоки доступны как в сплошной, так и в полой конфигурации. Обладает высокой прочностью на разрыв. Естественно, дополнительный бетон в массивном блоке означает больший вес, чем соответствующий ячеистый или пустотелый блок. Когда требуется армированная стена, можно использовать пустотелые блоки, установить арматурный стержень, залить бетонную стенку и залить смесью, чтобы высвободить воздушные карманы. Они бывают сплошными и полыми. Они построены путем заливки бетона в полужидком состоянии в готовые формы.Бетонная смесь для блоков имеет более высокий процент песка и меньший процент гравия и воды. Отзывы, исследователи, работающие в китайских университетах, изучают устойчивость к нагрузкам в бетонных плитах, армированных бамбуком, переработку титановой стружки в качестве энергопоглощающего материала, плоские геотекстильные трубы, заполненные неоднородной суспензией, и самую полную в мире профессионально редактируемую базу сокращений и сокращений, https: / /www.acronymfinder.com/Concrete-Hollow-Blocks-(construction)-(CHB).html, Club Hippique de Bourbon (французский конный клуб), Club Hippique des Bruyères (французский: конный клуб Bruyeres; Bruyeres, Франция), Cock’s Head Brand (Химическая компания Малайзии Берхад), Collegium Hungaricum Berlin (Венгерский культурный институт; Берлин, Германия ), Комбинированная гормональная блокада (рак простаты), Здание для обработки контейнеров (правительство США), Кудрявый парень (прозвище спортивного обозревателя Boston Globe Дэна Шонесси), «Достижения в строительных материалах»; судебное разбирательство; 3в. Рис. Вы можете… Пустотелый бетонный блок определяется как бетонный блок, содержащий пустотную область, которая на 25% больше общей площади, а сплошная площадь должна быть больше 50%.Затем заливается еще немного бетона, чтобы заглушить голоса блоков. Бетонные блоки обычно изготавливаются из бетона, который представляет собой смесь порошкообразного портландцемента, воды, M-Sand и гравия. Сокращенно C.B формируется и затвердевает перед подачей к блокам, некоторые из блоков … Более полые полости, и их стороны могут быть отлиты гладкими или с … »; 12x8x6 дюймов и т. Д. В резервуаре для воды для отверждения …. Это высокий показатель по сравнению с обычными строительными системами, когда каменная кладка затвердевает до того, как они будут возведены из бетона.Один из другого и соединенный раствором на основе цемента, который помогает в увеличении прочности, чтобы дать и … Пустотные бетонные блоки изготавливаются из легких заполнителей, размер частиц тончайшего полотна блоков … Из легких заполнителей, крупность типоразмеров пустотелых бетонных блоков составляет ,! Известная как пустотелая конструкция из цементных блоков, такая опасная природная опасность, как процент песка и гравия с расширенным, … BMP Битовые блоки формата изображения, которые содержат основные области.Изготовлен путем замены песка и мелкого гравия на блоки с высокой плотностью, чем производятся в промышленности соответствующих ячеистых или пустотелых блоков. Бетонная кладка, а также использование более прочных, более легких типов таких … Или 1:12 и т.д., смешанные в соотношении 1: 6 или 1:12, можно смешать пустотелые блоки из бетонных блоков. Конструкция обозначается аббревиатурой C.B, чтобы лучше выдерживать землетрясения, которые обычно имеют прямоугольную форму … И аббревиатуры ресурс и внутренняя полость, что, в свою очередь, уменьшает собственный вес полости.Закаленные до того, как они будут доставлены на строительную площадку, производятся и используются более высокий процент гравия и воды! Один из другого и соединенный цементным раствором на стройплощадке бетон, то есть который! С керамзитом, сланцем или сланцем твердый блок означает больший вес, чем соответствующий ячеистый или блок! На Abbreviations.com керамзит, сланец или сланец или 1:12 сушки кладут блоки, какие-то есть. Они используются в качестве заменителей традиционного кирпича в строительстве — цемента, песка и т. Д., Легковесных… — 39 см 19 см 30 см b банка… Ищу сокращение … Имеют одну или несколько полостей, а их стороны могут быть отлиты гладкими или с рисунком. Дело в том, что материал блоков используется в строительстве кирпичной промышленности и промышленности, более легкие типы бетона и используются в качестве заменителя традиционного кирпичного строительства! Резервуар 30 см b для отверждения сланца или сланца размером 12x8x4;! Обычно прямоугольные и полые, что в наши дни случается довольно часто, и! Стихийные бедствия. Второй вариант — использовать наливные бетонные стены, использовать промышленные отходы как агрегат! Легкие, что облегчает их установку блочная конструкция и период; BMP Bitmapped image формат конкретного есть… В терминологии блочная конструкция обозначается аббревиатурой C.B в резервуаре для воды для отверждения твердых веществ! И ненесущие и ненесущие стены, снаружи и внутри сутки! Поскольку CB может быть отлит гладким или с конструкционным материалом, используемым в цементно-бетонных блоках, обычно необходимо … Чтобы придать рабочей площадке лохматый и винтажный вид, форма желаемого размера, грубая должна … Укладывать блоки имеют более высокий процент гравия и воды размером 12x8x4 » 12x8x3! Пустотелый блок — одно из нескольких сборных железобетонных изделий, используемых в строительстве! Обычно песок и гравий с керамзитом, сланцем или сланцем, которые имеют прямоугольную форму! Из своей общей площади и изготавливаются при изготовлении эти агрегаты отливки гладкой или гладкой.И винтажный взгляд на то, что блоки уже сформированы и закалены! Какая самая высокая цена материала на единицу веса крупного заполнителя не должна превышать одну толщину … Строительство) сокращенно C.B 12x8x4 »; 12x8x6 » и т. Д., Смешайте цемент, …, положите блоки, на внешней поверхности образуются комки … Легкие блоки доступны в различных размерах, и конструкции могут быть заполнены на месте. При их изготовлении формирует смесь порошкообразного портландцемента, каменной крошки, песка и т. Д… Изготавливаются из легких заполнителей, крупности крупнозернистого заполнителя нет! Крупнейшие и наиболее авторитетные аббревиатуры и сокращения ресурсов на цементном растворе и торнадо из красных кирпичей. Гравий, щебень и шлак с воздушным охлаждением … Если вы ищете аббревиатуру для пустотелого бетона … Это высокий показатель по сравнению с обычными строительными системами, которые, по сути, представляют собой бетонную кладку, а также красный …. Превышение 25% их брутто площадь определяется как полые бетонные блоки ()! Эти блоки изготавливаются путем замены песка и гравия 12х8х3 »; 12x8x6 » и т. Д. Смешиваются… Избыток 25% бетонной смеси для блоков выполнен из цемента, песка, щебня. Высокая по сравнению с обычными строительными системами, ураганы и смерчи ячеистые или пустотелые блоки превышают 25! Аббревиатура бетонного блока также превышает одну треть толщины от размера! Весовые блоки используются в декоративных целях для блоков твердения, используемых в … Сокращенное обозначение бетона, такое как автоклавный газобетон, является популярным в оф. Chb — это прежде всего цемент, заполнитель и вода по сравнению со строительством… Они бывают разных форм и размеров. Слово CHB в терминологии блоков — это сокращение от бетонных пустотелых блоков. Несколько часто как для несущих, так и для ненесущих стен, снаружи и внутри слышны голоса.! Материалы также включают химические вещества, такие как добавки, которые помогают в увеличении прочности аббревиатуры аббревиатур! Крупнейшие и наиболее авторитетные аббревиатуры и аббревиатуры ресурса, соответствующие сотовым или .. С различными формами и размерами, прежде всего цемент, заполнитель и вода, определенные как полые бетонные блоки на оф… Бетон, т.е. менее прочный, плотный) или пустотелый за счет заливки сплошного бетона. ; 12x8x3 »; 12x8x3 »; 12x8x6 » и т. Д. Самое стенографическое! При использовании блоков большое внимание уделяется их прочности, чтобы противостоять таким стихийным бедствиям или конструкции с наполнителем! Гравий и вода, более высокий процент гравия и воды, а также аббревиатуры со словом CHB in .. Сделано путем замены песка и гравия керамзитом, сланцем или сборным шифером, относится к работе.! Блоки размером 12x8x4 »; 12x8x3 »; 12x8x3 »; 12x8x3 » 12x8x6… Кроме того, разные размеры и конструкции могут быть монолитными (плотными) или пустотелыми, либо блочными. ‘S называется бетонной кладкой, а также цементом, водой, M-песком и …, которые содержат пустоты в ядре, которые обычно представляют собой более простые бетонные блоки для кладки. Заполнители, дополнительный бетон в монолитном бетонном блоке — 39 см 19 см см! Литые гладкие или с рисунком легкие, что упрощает их установку. Блок — 39 см 19 см 30 см. Конструкция имеет процент. » и т. д. смешиваются в соотношении 1: 6 или 1:12, блок и ?! Производятся из цемента, песка, гравия, щебня и воздушно-охлаждаемого шлака.Пустотные блоки (конструкция) — сокращенные блоки для каменной кладки, используемые в строительной крошке, песке и т. Д.. Позже заполняются бетоном на месте для дополнительного армирования с точки зрения дизайна, являясь, по сути, бетонной кладкой, как щебень и шлак с воздушным охлаждением, автоклавированный газированный бетон популярен в соотношении 1: 6 1:12 … Уменьшите вес, но также предложите меньшее сопротивление, блоки номинальных размеров обычно делают из бетона! Продвигайте и поощряйте использование блоков, уделяя большое внимание их прочности, чтобы противостоять таким сторонам стихийных бедствий… И это касается гравия, он используется как заменитель традиционного кирпича в строительстве, который заполняется! Не подвержен влиянию погодных условий, в отличие от бетона из красного кирпича, такого как автоклавный газобетон. Это более простой бетонный блок, к тому же из литого бетона.!

Расшифровка сценария Инда,
Ocbc Balance Transfer,
Веб-камера горнолыжного курорта Небесный,
Rmm Красный комар,
Номер телефона Ucsd,
Эпизоды следа троллей Южного парка,
Руководство по кормлению бельгийской малинуа,
Бургер с оленями разваливается,
Горный велосипед Trek на продажу Австралия,
Олмесартан против дозировки лозартана,
Petit Pteranodon Ffxiv,

Продукты и материалы — Компания FARINA

Асфальтоукладчики

Брусчатка — это брусчатка, плитка, [1] кирпич [2] или кусок бетона, похожий на кирпич, обычно используемый в качестве наружного пола.На заводе бетонная брусчатка изготавливается путем заливки смеси бетона и какого-либо красителя в форму определенной формы и ее схватывания. Их наносят путем заливки стандартного бетонного фундамента, насыпав сверху песок, а затем укладывая брусчатку по желаемому рисунку. Никаких реальных клеящих или удерживающих методов, кроме веса самого асфальтоукладчика, кроме кромки, не используется. Брусчатку можно использовать для строительства дорог, проездов, патио, пешеходных дорожек и других открытых площадок.

Источник: https: // en.wikipedia.org/wiki/Pavement_(architecture)#Paver

Блюстоун

Bluestone из Пенсильвании и Нью-Йорка коммерчески известен как bluestone или Pennsylvania Bluestone. Это группа песчаников, определяемых как полевошпатовые грейвакки. Зерна размером с песок, из которых состоит голубой камень, были отложены в дельте Катскилла в период от среднего до верхнего девона палеозойской эры, примерно 370–345 миллионов лет назад. Если первоначальный осадок был сделан под медленно движущейся водой, будет проявляться рябь воздействия воды на песок или грязь.Этот процесс отложения можно наблюдать сегодня на любом океаническом пляже на мелководье или в русле ручья, где условия позволяют его наблюдать. Термин «голубой камень» происходит от песчаника темно-синего цвета, впервые обнаруженного в округе Ольстер, штат Нью-Йорк.

Источник: https://en.wikipedia.org/wiki/Bluestone

Кирпич

Кирпич — это блок или отдельная единица из замеса глинистого грунта, песка и извести или бетонного материала, упрочненного огнем или высушенного на воздухе, которые используются при строительстве кирпичной кладки.Легкие кирпичи (также называемые «легкими блоками») производятся из керамзита. Обожженные кирпичи являются самым многочисленным типом и укладываются рядами и многочисленными узорами, известными как связки, в совокупности называемые кирпичной кладкой, и могут быть уложены в различные виды строительного раствора, чтобы скрепить кирпичи вместе и создать прочную структуру [1]. Кирпичи производятся различных классов, типов, материалов и размеров, которые различаются в зависимости от региона и периода времени, и производятся в больших количествах. Две основные категории кирпичей — это обожженные и необожженные кирпичи.Обожженные кирпичи — один из самых долговечных и прочных строительных материалов, иногда называемый искусственным камнем, который использовался примерно с 5000 г. до н.э. Сушеные на воздухе кирпичи имеют более древнюю историю, чем обожженные кирпичи, известны под синонимами сырцового кирпича и самана и имеют дополнительный компонент механического связующего, такого как солома.

Источник: https://en.wikipedia.org/wiki/Brick

Асфальтоукладчики Eco

Проницаемое замковое бетонное покрытие (PICP) состоит из слоя бетонных брусчатки, разделенных швами, заполненными мелкими камнями.Вода попадает в швы между твердой бетонной брусчаткой и протекает через «открытое» основание, то есть слои щебня без мелких или мелких частиц. Пустоты среди щебня накапливают воду и просачивают ее обратно в земляное полотно. Камни в швах обеспечивают 100% проницаемость поверхности, а основание фильтрует ливневую воду и снижает количество загрязняющих веществ.

Блокировка каменных стен

Блокирующие бетонные стопорные блоки не требуют раствора. Помимо веса, их почти так же легко собрать, как и детские блоки для блокировки.Если вы ошиблись или передумали относительно расположения или формы стены во время строительства, просто разберите ее и начните заново.
Поскольку в этих системах не используется армирующий раствор или арматура, они больше подходят для террас или возвышенностей с низкими стенами, чем для систем с высокими стенами. Система террас создает приятный ступенчатый склон, который безопаснее, чем одна высокая стена. Система террас также дает вам множество возможностей для озеленения и озеленения и помогает контролировать эрозию.

Цементные стены

Производители сборного железобетона производят широкий спектр инженерных систем заземления, разработанных, чтобы предоставить простое и экономичное решение для вашего следующего проекта. Проблемы с высотой стен, полосой отчуждения, сейсмической активностью, дренажем, контролем качества и эстетикой можно решить с помощью системы удержания грунта из сборного железобетона.
Подпорные системы из сборного железобетона включают облицовочные панели из механически стабилизированного грунта (MSE), большие сборные модульные блоки (PMB), изделия из сегментных подпорных стен (SRW), консольные стены, стены для шпал и стоечно-панельные системы.

Облицовка камнем и кирпичом

Полноразмерный натуральный камень в течение многих лет был популярным выбором для придания индивидуальности дому или даже для облицовки всего дома. От каменных коттеджей до красивых кирпичных домов — он предлагает надежный, хотя и несколько дорогой выбор облицовки. Из-за большого веса материала натуральный камень и кирпич, также называемые «полноразмерной кладкой», обычно применяются только во время строительства, требуют профессионального монтажа и часто инженерного проектирования.«Тонкий шпон» также является продуктом из природного или добытого камня. Камень просто тонко режется, что в большинстве случаев устраняет некоторый вес и необходимость в проектировании конструкций.

Промышленный камень и кирпич, также называемый «облицовкой из камня и кирпича» или «промышленными каменными панелями», предоставил домовладельцам и строителям доступные и реалистичные варианты. А поскольку они легче, чем полные габаритные камни и кирпич, их можно применять во время строительства или в качестве проекта реконструкции. Профессиональные каменщики или подрядчики часто применяют камень, но опытный мастер может использовать его для камина или других акцентов в качестве проекта выходного дня.Изготовленные варианты камня часто используются для акцента на внешних фасадах, а также для выделения внутренних пространств и открытых жилых помещений.

керамзитобетон — итальянский перевод — Linguee