Сколько времени бетон набирает крепость: График набора прочности бетона, таблица прочности бетона

Бетон прочность набирает

Как бетон набирает прочность и как эти параметры контролировать

В этой статье мы расскажем о том, сколько времени бетон набирает прочность и о том, какие способы контроля этого параметра доступны сегодня.

Тема статьи неслучайна, так как большая часть строительных объектов из года в год возводится с применением бетона. Популярность этого материала не снижается, а напротив увеличивается, несмотря на повсеместное внедрение альтернативных технологий в строительстве объектов различного назначения.

Структура материала после достижения требуемой твердости

Именно поэтому так актуален вопрос, через какое время бетон набирает прочность и как это влияет на сроки проведения строительных работ?

Средние темпы набора прочности

Армирование цементно-песчаной стяжки

Перед тем как ответить на вопрос, когда бетон набирает 70 прочности, разберёмся с тем, что означает число 70. По сути, это процентное обозначение марочных параметров. При достижении этого параметра, конструкции и сооружения условно соответствуют требованиям ГОСТа.

Не секрет, что в соответствии с присвоенной маркой бетона определяется не только цена, но и максимальная нагрузка из расчета кгс/см², которая может быть оказана на ЖБИ без ущерба для целостности изделия. Именно поэтому, все промышленные ЖБИ производятся с отпускной прочностью 70% от марочной нормы в летний период и 90% — в зимний период.

Так как все промышленно произведённые ЖБИ по умолчанию соответствуют требованиям ГОСТа, строительные организации могут применять его по назначению сразу же после получения заказанного изделия.

В отличие от строительных организаций, которые заказывают ЖБИ с завода, частные пользователи раствора при заливке опалубки должны иметь четкое представление о том, за какое время бетон набирает прочность.

На фото — работа с бетоном в холодное время года

В среднем, марочный контроль технологи проводят через 28 дней по окончании заливки раствора в опалубку. Можно предположить, что это и есть усреднённый временной показатель, необходимый для набора оптимальных параметров твердости.

При теплой погоде в течение первой недели после укладки происходит интенсивный набор прочности материалом вплоть до условных 70% от марочной нормы. В ходе этого процесса происходит взаимодействие цементных зерен и жидкой среды вплоть до образования гидросиликатов калия.

Важно: Процесс твердения может продолжаться и после набора условных 70% от марочной нормы. К примеру, некоторые ЖБИ с первоначальной маркой бетона М 200, по прошествии нескольких лет, приобретают прочность, соответствующую материалам с маркой М 400.

Время снимать опалубку

Опалубка под строительство фундамента

Теперь, когда мы определились с тем, сколько дней набирает прочность бетон, определимся с тем, когда можно приступить к демонтажу опалубки.

• Если бетонный фундамент залит своими руками, но с учетом технологических требований и рекомендаций, то приступать к демонтажу опалубки можно уже через трое суток. За это время будут достигнуты оптимальные параметры твердости, при которых возможна резка железобетона алмазными кругами. Но, несмотря на это, нагружать конструкцию можно не раньше, чем через неделю.
• Если заливка конструкций и сооружений осуществляется в зимнее время, рост прочности существенно замедляется. Поэтому опалубка может быть снята не ранее, чем через неделю. Нагружать конструкции такого типа и проводить алмазное бурение отверстий в бетоне можно не раньше, чем через 2 недели.

Важно: Заливка опалубки в зимнее время должна осуществляться с применением специальных укрывных материалов, так как не укрытый раствор промёрзнет и вообще не наберет требуемую прочность.

Надо понимать, что эта инструкция важна, так как, если произвести демонтаж раньше времени, велика вероятность появления трещин в толще готовой конструкции. Но надо учитывать то, что передерживать опалубку также нежелательно, поскольку она препятствует свободному доступу воздуха, вследствие чего бетон просыхает неравномерно.

Темпы схватывания и способы контроля данных параметров

На фото — фундамент после своевременного демонтажа опалубки

Возвращаясь к тому, за сколько бетон набирает прочность, рассмотрим темпы поэтапного твердения:

• За первые трое суток после укладки при нормальных температурных условиях материал набирает около 30% от марочной прочности.
• По прошествии 7-14 суток после укладки при нормальных температурных условиях материал набирает свыше 60% от марочной нормы.
• За 28 суток по окончании укладки бетон способен набрать 100% от марочной нормы.
• В течение 90 суток после укладки материал способен набрать до 120% от марочной нормы.
• Дальнейшее твердение и упрочнение конструкций при доступе влаги также происходит, но интенсивность процесса на порядок ниже.

Сильнее всего темпы твердения цементосодержащих растворов тормозит снижение температуры. В результате похолодания, частицы цемента менее активно взаимодействуют с водой. В итоге химические реакции протекают крайне медленно.

Снижение температуры до минусовых значений вообще останавливают процесс твердения. При последующем повышении температуры окружающей среды материал будет твердеть, но на марочный набор прочности в этом случае рассчитывать не приходится.

На фото — результат пересыхания раствора в процессе схватывания

В то же время, повышение температуры в толще материала позволяет резко ускорить темпы твердения. Но, повышая температуру, следует проследить за тем, чтобы раствор в опалубке не высох раньше положенного времени.

Так, например, при нагреве бетона водяным паром до температуры 80°С, для набора 70% от марочной прочности потребуется не менее 16 часов. Таким образом, выполняется промышленная пропарка при изготовлении свай и ряда других железобетонных изделий.

Важно: Нельзя нагревать бетон больше 90 °С, так как при температуре закипания воды химическая реакция, при которой твердение цементосодержащего раствора становится невозможным.

Еще один момент, на который следует обратить особое внимание — твердение цементосодержащего раствора является экзотермическим процессом, при протекании, которого бетон выделяет тепло. В итоге, увеличивая температуру для более интенсивного набора прочности, вы рискуете пересушить бетон, так как к температуре разогрева добавится тепло высвобожденное в ходе экзотермического процесса.

Вывод

Теперь вы знаете о том, сколько набирает прочность бетон и какие факторы определяют интенсивность протекания этого процесса. В результате, вы сможете проследить за тем, чтобы твердение бетонных конструкций осуществлялось в рамках технологических рекомендаций.

Больше полезной и познавательной информации вы сможете обнаружить, посмотрев видео в этой статье.

загрузка…

masterabetona.ru

Как бетон набирает прочность и как эти параметры контролировать

В этой статье мы расскажем о том, сколько времени бетон набирает прочность и о том, какие способы контроля этого параметра доступны сегодня.

Тема статьи неслучайна, так как большая часть строительных объектов из года в год возводится с применением бетона. Популярность этого материала не снижается, а напротив увеличивается, несмотря на повсеместное внедрение альтернативных технологий в строительстве объектов различного назначения.

Структура материала после достижения требуемой твердости

Именно поэтому так актуален вопрос, через какое время бетон набирает прочность и как это влияет на сроки проведения строительных работ?

Средние темпы набора прочности

Армирование цементно-песчаной стяжки

Перед тем как ответить на вопрос, когда бетон набирает 70 прочности, разберёмся с тем, что означает число 70. По сути, это процентное обозначение марочных параметров. При достижении этого параметра, конструкции и сооружения условно соответствуют требованиям ГОСТа.

Не секрет, что в соответствии с присвоенной маркой бетона определяется не только цена, но и максимальная нагрузка из расчета кгс/см², которая может быть оказана на ЖБИ без ущерба для целостности изделия. Именно поэтому, все промышленные ЖБИ производятся с отпускной прочностью 70% от марочной нормы в летний период и 90% — в зимний период.

Так как все промышленно произведённые ЖБИ по умолчанию соответствуют требованиям ГОСТа, строительные организации могут применять его по назначению сразу же после получения заказанного изделия.

В отличие от строительных организаций, которые заказывают ЖБИ с завода, частные пользователи раствора при заливке опалубки должны иметь четкое представление о том, за какое время бетон набирает прочность.

На фото — работа с бетоном в холодное время года

В среднем, марочный контроль технологи проводят через 28 дней по окончании заливки раствора в опалубку. Можно предположить, что это и есть усреднённый временной показатель, необходимый для набора оптимальных параметров твердости.

При теплой погоде в течение первой недели после укладки происходит интенсивный набор прочности материалом вплоть до условных 70% от марочной нормы. В ходе этого процесса происходит взаимодействие цементных зерен и жидкой среды вплоть до образования гидросиликатов калия.

Важно: Процесс твердения может продолжаться и после набора условных 70% от марочной нормы. К примеру, некоторые ЖБИ с первоначальной маркой бетона М 200, по прошествии нескольких лет, приобретают прочность, соответствующую материалам с маркой М 400.

Время снимать опалубку

Опалубка под строительство фундамента

Теперь, когда мы определились с тем, сколько дней набирает прочность бетон, определимся с тем, когда можно приступить к демонтажу опалубки.

• Если бетонный фундамент залит своими руками, но с учетом технологических требований и рекомендаций, то приступать к демонтажу опалубки можно уже через трое суток. За это время будут достигнуты оптимальные параметры твердости, при которых возможна резка железобетона алмазными кругами. Но, несмотря на это, нагружать конструкцию можно не раньше, чем через неделю.
• Если заливка конструкций и сооружений осуществляется в зимнее время, рост прочности существенно замедляется. Поэтому опалубка может быть снята не ранее, чем через неделю. Нагружать конструкции такого типа и проводить алмазное бурение отверстий в бетоне можно не раньше, чем через 2 недели.

Важно: Заливка опалубки в зимнее время должна осуществляться с применением специальных укрывных материалов, так как не укрытый раствор промёрзнет и вообще не наберет требуемую прочность.

Надо понимать, что эта инструкция важна, так как, если произвести демонтаж раньше времени, велика вероятность появления трещин в толще готовой конструкции. Но надо учитывать то, что передерживать опалубку также нежелательно, поскольку она препятствует свободному доступу воздуха, вследствие чего бетон просыхает неравномерно.

Темпы схватывания и способы контроля данных параметров

На фото — фундамент после своевременного демонтажа опалубки

Возвращаясь к тому, за сколько бетон набирает прочность, рассмотрим темпы поэтапного твердения:

• За первые трое суток после укладки при нормальных температурных условиях материал набирает около 30% от марочной прочности.
• По прошествии 7-14 суток после укладки при нормальных температурных условиях материал набирает свыше 60% от марочной нормы.
• За 28 суток по окончании укладки бетон способен набрать 100% от марочной нормы.
• В течение 90 суток после укладки материал способен набрать до 120% от марочной нормы.
• Дальнейшее твердение и упрочнение конструкций при доступе влаги также происходит, но интенсивность процесса на порядок ниже.

Сильнее всего темпы твердения цементосодержащих растворов тормозит снижение температуры. В результате похолодания, частицы цемента менее активно взаимодействуют с водой. В итоге химические реакции протекают крайне медленно.

Снижение температуры до минусовых значений вообще останавливают процесс твердения. При последующем повышении температуры окружающей среды материал будет твердеть, но на марочный набор прочности в этом случае рассчитывать не приходится.

На фото — результат пересыхания раствора в процессе схватывания

В то же время, повышение температуры в толще материала позволяет резко ускорить темпы твердения. Но, повышая температуру, следует проследить за тем, чтобы раствор в опалубке не высох раньше положенного времени.

Так, например, при нагреве бетона водяным паром до температуры 80°С, для набора 70% от марочной прочности потребуется не менее 16 часов. Таким образом, выполняется промышленная пропарка при изготовлении свай и ряда других железобетонных изделий.

Важно: Нельзя нагревать бетон больше 90 °С, так как при температуре закипания воды химическая реакция, при которой твердение цементосодержащего раствора становится невозможным.

Еще один момент, на который следует обратить особое внимание — твердение цементосодержащего раствора является экзотермическим процессом, при протекании, которого бетон выделяет тепло. В итоге, увеличивая температуру для более интенсивного набора прочности, вы рискуете пересушить бетон, так как к температуре разогрева добавится тепло высвобожденное в ходе экзотермического процесса.

Вывод

Теперь вы знаете о том, сколько набирает прочность бетон и какие факторы определяют интенсивность протекания этого процесса. В результате, вы сможете проследить за тем, чтобы твердение бетонных конструкций осуществлялось в рамках технологических рекомендаций.

Больше полезной и познавательной информации вы сможете обнаружить, посмотрев видео в этой статье.

rusbetonplus.ru

Строительный миф №2. Нужно ли после заливки бетона ждать 28 суток?

Вопрос: сколько нужно ждать, пока произойдет затвердения бетона? Как и за какое время бетон набирает прочность? Действительно ли нужно ждать 28 суток после того, как залит бетон? Когда можно нагружать бетонные конструкции?

Каждому застройщику или строителю выгоднее построить конструкцию, здание или сооружение за кратчайшие сроки. Но бытует целый ряд мнений о том, что необходимо после выполнения работ по бетонированию конструкций ждать пока конструкция «затвердеет», чтоб потом приступить к следующему этапу строительства.

Как и за какое время бетон набирает прочность?

Нужно ли после заливки бетона ожидать 28 суток?

Для правильного вывода необходимо проанализировать нормативные документы и определить режим, этапы и сроки строительства.

При выполнении бетонных работ сталкиваются с двумя актуальными вопросами:

1. Через какое время можно снимать опалубку?
2. Через какое время можно нагружать железобетонный элемент или конструкцию?

Рассмотрим последовательно эти вопросы.

Для сборных железобетонных изделий очень важно определить отпускную прочность.

Отпускная прочность – это набранная прочность бетона, устанавливаемая нормативами, при которой железобетонное изделие возможно поставлять с завода на строительную площадку.

Величина отпускной прочности устанавливается согласно ГОСТов или других нормативных документов в зависимости от:

• вида и размера конструкции;
• состава бетона;
• условий твердения;
• температуры окружающей среды и климатических условий региона;
• сроком и величины загрузки;
• условия транспортировки.

Ниже, в таблице 1 приводятся в зависимости от вида и класса бетона, усредненные значения отпускной прочности в процентах от проектной.

Таблица 1

Итак, отпускная прочность сборных железобетонных изделий в зависимости от целого ряда факторов составляет 50÷100% от проектной. Вывод №1: при достижении отпускной прочности можно уже производить монтаж и затем нагружать железобетонные конструкции, с расчетом на то, что полное нагружение (100%) наступит не позже 28 суток от момента изготовления изделий. Более конкретный порядок и сроки нагружения сборных конструкций оговаривается в ППР (проект производства работ).

Также в строительстве существует такое понятие, как распалубочная прочность.

Распалубочная прочность – это минимальная набранная прочность бетона, при которой возможно извлечь опалубку, не повреждая бетон. Для сборных железобетонных изделий опалубочная прочность должна быть достаточная для безопасной транспортировки. Условия и скорость набора прочности для каждого изделия или конструкции определяются предприятием-изготовителем.

В условиях стройплощадки, при изготовлении монолитных конструкций распалубку, как правило выполняют непосредственно перед началом загружения конструкции.

СНиП 3.03.01-87 устанавливает следующие условия распалубки железобетонных конструкций ( смотри таблицу 2).

Таблица 2

Параметр	Распалубочная прочность (% от нормативной, на 28 сут)
Прочность бетона (в момент распалубки конструкций), не ниже:
— теплоизоляционного	0,5 МПа
— конструкционно-теплоизоляционного	1,5 МПа
— армированного	3,5 МПа, но не менее 50 % проектной прочности
— предварительно напряженного	14,0 МПа, но не менее 70 % проектной прочности
Распалубка железобетонных конструкций с последующей обработкой бетона (п. 2.34)	70 % от проектной прочности

Российский нормативный документ ТР 80-98 «Технические рекомендации по технологии бетонирования безобогревным способом монолитных конструкций с применением термоса и ускоренного термоса» приводит следующие разрешения по распалубки и нагрузки конструкций, таблица 3.

 Необходимая прочность бетона для распалубки и нагрузки конструкции:

Таблица 3

Примечания:

1. Следует твердо помнить, что полностью на 100 % загружать конструкцию можно только, когда бетон наберет свою полную проектную прочность.
2. Снимать боковые щиты ненесущей части опалубки можно при условии, когда разность температур между бетоном и наружным воздухом соответствует следующему условию:

• Dt = 20 °С для конструкций с Мп = 2 – 5;
• Dt = 30 °С для конструкций с Мп больше 5, где Мп — модуль поверхности конструкции (отношение суммы площадей охлаждаемых поверхностей конструкций в м2 к ее объему в м3), м-1 .

Дальнейшие мероприятия по выполнению опалубочных работ и движение работников по железобетонным конструкциям допускается, когда прочность бетона составляет 1,5 МПа и более. (СНиП 3.03.01-87, п. 2.17). Также, в этом нормативном документе есть указание (п.2.110), что при использовании промежуточных опор (подпорок) для перекрытия пролетов, при частичной или последовательной снятии опалубки, допустимая распалубочная прочность может быть понижена, а это означает большую оборачиваемость опалубки и уменьшения сроков строительства. Более конкретные мероприятия по раннем снятие опалубки должно определятся исходя из конкретных условий строительства и освещаться в ППР.

Некоторые литературные источники указывают следующие значения для распалубки железобетонных конструкций, табл. 4:

 Таблица 4

Вывод №2: исходя из всего выше приведенного и анализируя все таблицы по распалубочной прочности бетона и его нагружении, распалубочная прочность находится в пределах 50…80% от проектной. Тогда:

1. распалубку конструкции допускается проводить, когда фактическая прочность бетона достигнет 70% от проектной, и в этом случае можно постепенно загружать дальше;
2. распалубку конструкции допускается проводить, при фактической прочности 50% от проектной, только необходимо установить дополнительные опоры для страховки и исключения прогибов. В этом случае также можно постепенно нагружать конструкцию (ставить опалубку, кладку, и т.д.).

Через сколько времени бетон может набрать распалубочную прочность, при которой можно еще и нагружать конструкцию?

Как уже выше вспоминалось, при разных условиях (температура, влажность, атмосферные осадки и т.д.) разный бетон набирают прочность по разному. На рис. 2 приведен график скорости набора прочности в зависимости от температуры ТВО (тепло влажностной обработки).

Из графика видно, что в лабораторных условиях при постоянной температуре 60°С среднюю распалубочную прочность бетон (70%) приобретает через 32 часа (1,3 сут), а при температуре 30°С – приобретает примерно за 4 сут.

Так как на строительных объектах, в течении суток температура окружающего воздуха колеблется, то берут во внимание среднесуточную температуру, которая летом составляет 18…28°С, а осенью достигает и 5…10°С. При таких температурах бетон будет набирать прочность намного медленнее.

Рис. 1. График скорости набора прочности бетона в зависимости от температуры ТВО (тепло влажностной обработки) [1]

На предприятиях по изготовлению бетона и конструкций из него, должны быть графики набора прочности бетона определенного состава. Для примерного определения прочности конкретного бетона, можно воспользоваться графиками набора прочности в зависимости от вида цемента, температуры и класса бетона (рис. 2) из нормативных документов [2, 3].

Ниже приведен рост прочности бетона в зависимости от температуры окружающего воздуха или ТВО, (в % от R28):

а) класс С15–С25 на основе портландцемента марки М400

б) класс С30 на основе портландцемента марки М500

в) класс С15–С25 на основе шлакопортландцемента марки М400

г) класс С40 на основе портландцемента марки М600

д) быстротвердеющий высокоактивный портландцемент (БТЦ)

Графики набора прочности (табл. 5-9)

Набор прочности бетона класса С15 – С25 на портландцементе марки М400 (% от R28):

Таблица 5

Возраст бетона, сут.	Температура бетона, °С
-3	0	5	10	20	30	40	50	60
1/2	—	1	4	5	12	17	28	38	50
1	3	5	9	12	23	35	45	55	63
2	6	12	19	25	40	55	65	75	80
3	8	18	27	37	50	65	77	85	—
5	12	28	38	50	65	78	90	—	—
7	15	35	48	58	75	87	98	—	—
14	20	50	62	72	87	100	—	—	—
28	25	65	77	85	100	—	—	—	—

Набор прочности бетона класса С30 на портландцементе марки М500 (% от R28):

Таблица 6

Возраст бетона, сут.	Температура бетона, °С
-3	0	5	10	20	30	40	50	60
1	—	8	12	18	28	40	55	65	70
2	—	16	22	32	50	63	75	85	90
3	10	22	32	45	60	74	85	92	98
5	16	32	45	58	74	85	96	—	—
7	19	40	55	66	82	92	100	—	—
14	25	57	70	80	92	100	—	—	—
28	30	70	90	90	100	—	—	—	—

Набор прочности бетона класса С15 – С25 на шлакопортландцементе марки М400 (% от R28):

Таблица 7

Возраст бетона, сут.	Температура бетона, °С
-3	0	5	10	20	30	40	50	60
1/2	—	—	2	4	7	20	25	32	42
1	—	3	6	10	16	30	40	50	65
2	3	8	12	18	30	40	60	75	90
3	5	13	18	25	40	55	70	90	—
5	8	20	27	35	55	65	85	—	—
7	10	25	34	43	65	70	92	—	—
14	12	35	50	60	80	96	100	—	—
28	15	15	65	80	100	—	—	—	—

Набор прочности бетона класса С40 на портландцементе марки М600 (% от R28):

Таблица 8

Набор прочности бетона с применением противоморозных добавок:

Таблица 9

Вывод №3: из графиков и таблиц видно, что бетон на основе портландцемента при среднесуточной температуре 10 и выше набирает 50% прочности от проектной за 5…7 суток, а бетон на шлакопортландцементе набирает при тех же самых условиях – за 14 и более суток. Зимой при отрицательных температурах с применением даже противоморозных добавок (табл.9) бетон набирает проектную прочность за 90 суток и больше. Для ускорения времени набора требуемой прочности при зимнем бетонировании необходимо использовать электропрогрев.

Для быстрого набора прочности, согласно СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции. 2. Бетонные работы» (п. 2.15) за бетоном нужен соответствующий уход. Уход за бетоном начинается сразу после укладки его в опалубку и продолжают до момента распалубки. Бетон следует хранить от прямого попадания солнечных лучей и атмосферных осадков, ветра, а также создать тепловлажностные условия для его твердения (накрыть пленкой). Рекомендуется бетон изготовленный на портландцементе в течении 7 суток поливать водой, а на основе малоактивных и шлакопортландцементах поливать не менее 14 суток. При температуре воздуха 15°С рекомендуется поливать бетон через 3 часа в течении первых 3 суток. При средней температуре воздуха от +5 до 0°С полив и смачивания бетона не осуществляется. Полная нагрузка (расчетная) железобетонных конструкций допускается только после того, как бетон будет иметь проектную прочность.

Рекомендации по выполнению фундаментов

Отдельно хотелось заострить внимание на фундаменте, так как есть некоторые особенности его работы:

1. Наилучшее время для строительства фундамента является лето (хороший температурный режим).
2. Нежелательно, подвергать фундамент длительному простою, т.к. замокание котлована, морозное пучение, попеременное замораживание и оттаивание грунтов основания приводит к его разрушению.
3. Выше перечисленные факторы приводят к неравномерной усадке фундамента.
4. Если все-таки есть необходимость оставить фундамент зимовать, необходимо его «законсервировать» — закрыть и защитить от атмосферных осадков, исключить замокания и затопление грунта вблизи фундамента (примерно 0,4…0,5 м).
5. Так как бетон при благоприятных условиях набирает 50…80% от проектной прочности за 7…14 дней, тогда допускается нагружать фундамент через 7…14 суток, с учетом, что полное нагружение (100%) наступит только после 28 суток с момента заливки фундамента.
6. При использовании ускорителей твердения при нормальной температуре возможно уже нагружать фундамент и через 5 дней.
7. Фундамент следует нагружать равномерно, чтобы избежать неравномерной осадки основания.

Для более точной подстраховки для контроля прочности фундаментов или других железобетонных конструкций изготавливают серию стандартных образцов-кубов 150х150х150 или 100х100х100 мм, которые потом испытывают на сжатие.

Литература:

1.  Как построить дом. Как бетон набирает крепость? Время затвердевания бетона, график набора крепости. Режим доступа: ссылка на статью.
2. ТР 80-98 Технические рекомендации по технологии бетонирования безобогревным способом монолитных конструкций с применением термоса и ускоренного термоса. МОСКВА – 1998.
3. ВСН 20-68 Указания на бетонирование в зимнее время дорожных оснований под асфальтобетонные покрытия в г. Москве.

 Автор публикации эксперт GIDproekt

Конев Александр Анатольевич

gidproekt. com

Какое количество времени фундамент набирает прочность?

Время набора прочности фундамента зависит в первую очередь от среднесуточной температуры самого бетона. На созревание бетона также оказывает влияние влажность, но не в такой степени.

Широко распространенное мнение, что бетон набирает 100% прочность за 28 суток действительно только если среднесуточная температура бетона будет +20 градусов по цельсию. Например при +30 градусах бетон набирает проектную прочность уже на 14 день, а при нулевой температуре понадобится больше двух месяцев.

Подтверждением сказанному может служить эта таблица

К слову: в пропарочных камерах, где температура достигает 70-100 градусов С и влажность 90-100%, бетонные изделия достигают отпускной прочности (70%) на протяжении рабочей смены, а в автоклавах при температуре пара 270 градусов, бетон набирает 100% прочности в течении 45 минут.

Согласно ГОСТ 18105-86, бетон можно частично нагружать, даже транспортировать при наборе им прочности 50% (через 3 суток при температурере 20градусов С) от проектной для бетона класса В12,5 и выше (марка М150) и 70% — для бетона класса В10 и ниже (М100).

Опалубку снимать с фундамента можно при достижении прочности 20-30% от проектной.

После землетрясения в Спитаке мы строили монолитные железобетонные дома. Уже через сутки снимали опалубку (высота стен 3м!!!) и начинали установку каркаса и опалубки следующего этажа, а на третьи-четвертые сутки заливали следующий этаж. Нужно сказать, что все работы выполнялись под строгим контролем службы Госприемки.

www.remotvet.ru

Сколько по времени сохнет цемент?

Кроме выбранного вида цемента и правильно сделанного раствора, на качество готового объекта также оказывает влияние время застывания цемента. Оптимальный срок — около 30 дней. Только по его истечении можно возобновлять стройку с разной степени нагрузками на зацементированный объект. Для того, чтобы не возникало проблем со своевременным застыванием, на данный процесс можно оказывать влияние извне.

Кроме того, правильная схема действий по заливке цемента — залог скорого и легкого высыхания. Рассмотрим подробнее, сколько времени надо для застывания цемента.

Блок: 1/3 | Кол-во символов: 567
Источник: http://salecement.ru/skolko-vremeni-nado-dlya-zastyivaniya-tsementa/

Условия для схватывания бетона

К факторам, влияющим на продолжительность высыхания, относятся:

• Температура. При +20+23 °C этот процесс протекает 1-3 часа, при 0 °C затягивается до 20-24 часов. Застывшая на морозе вода полностью останавливает твердение.
• Влажность. Оптимальный показатель – 65-70%. Повышается уровень влаги в воздухе путем обрызгивания поверхности, покрытием мокрой тканью или пленкой, засыпанием стяжки сырыми опилками или соломой.
• Марка цемента. Отличающиеся по плотности и другим характеристикам составы требуют разного времени для набора марочной прочности. М400 схватывается за 1,5-2 часа, М500 достаточно 1 часа.
• Соблюдение технологии заливки. Важно приготовить смесь, тщательно перемешивая компоненты в соответствии с необходимыми пропорциями и утрамбовать залитый слой.
• Уход за стяжкой при затвердевании. В этот период не рекомендуется попадание прямых солнечных лучей и сквозняков.

Введение различных добавок ускоряет процесс и повышает качественные характеристики сооружения. Самый распространенный вид – портландцемент – имеет в своем составе минеральные вещества, увеличение или уменьшение пропорций которых влияет на время твердения.

Способы воздействия на высыхание цемента

Зачастую резкое изменение погоды не позволяет закончить бетонирование в срок и обеспечить необходимые условия для получения качественного покрытия. Для таких ситуаций существуют следующие методы:

• При понижении температуры окружающего воздуха ниже допустимых пределов готовые растворы подогреваются различными способами: электричеством, паром, оборудованием тепляков и прочими. Трехкальциевая силикатная добавка при гидратации смеси повышает ее температуру.
• Необходимость закончить бетонирование при низких температурах обуславливает использование противоморозных присадок на основе солей кальция и натрия.
• Изменение состава отражается на продолжительности застывания стяжки: песок и щебень сокращают время, пористые наполнители (шлак и керамзит) продлевают процесс.
• Замедляют схватывание поверхностно-активные вещества. Например, добавление бетонита или мыльного раствора задерживает испарение воды и избавляет поверхность от пересыхания.

На 14 день после заливки при удовлетворительных условиях температурного режима и влажности марка М400 набирает 50 % прочности, а М500 – 75 %. Использование различных добавок позволяет регулировать сроки строительства.

Блок: 2/2 | Кол-во символов: 2418
Источник: http://stroitel-lab.ru/vremya-zastyvaniya-cementnogo-rastvora.html

Особенности процесса застывания

С целью получения качественного результата, первым делом необходимо приготовить бетонный раствор, соблюдая определенные пропорции. Консистенция самого раствора имеет непосредственное влияние на процесс застывания.

В первые же сутки после вылитой цементной смеси, она твердеет. Но, безусловно, ещё не является достаточно прочной, чтобы осуществлять на ней какие-либо работы. Малейшая нагрузка может способствовать многочисленным повреждениям.

Процесс твердения начинается практически мгновенно, и постепенно замедляет темп. Обычно спустя всего один месяц на объекте, залитом цементным раствором, уже можно возобновлять строительные работы. Если возникают разного рода сомнения по поводу прочности и недостаточного высыхания, срок ожидания можно растянуть до трёх месяцев — этого времени точно хватит.

Летом или весной, когда температуре воздуха достигает +20 С° залитый цементный раствор схватывается уже через два часа. В холодное же время года, при температурной величине около 0 С° данный процесс занимает более 20 часов.

Соответственно увеличивается время застывания всего цемента. Окончательно затвердеть цемент может через год и даже через два. Спустя месяц — три он становится пригодным лишь для выполнения работ, но это не говорит о том, что весь процесс застывания завершен.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 1315
Источник: http://salecement.ru/skolko-vremeni-nado-dlya-zastyivaniya-tsementa/

Особенности заливки бетона при низких температурах

Время застывания цементного раствора зависит от температуры. При низкой температуре время существенно увеличивается. В строительной сфере принято называть погоду холодной при снижении уровня термометра в среднем до отметки 4°С. Чтобы успешно использовать цемент в холода, важно предпринять защитные меры для предотвращения замерзания раствора.

Особенности заливки бетона при низких температурах

Схватывание бетона в условиях низких температур протекает несколько иначе, наибольшее значение на итоговый результат оказывает температура воды. Чем теплее жидкость, тем быстрее протекает процесс. В идеале для зимы стоит обеспечить показатель термометра на уровне 7-15°. Даже в условиях подогрева воды окружающий холод замедляет скорость гидратации цементного раствора. Приобретение прочности и схватывание занимает больше времени.

Для расчёта сколько застывает цемент важно учесть закономерность, что падение температуры на 10° приводит к снижению скорости отвердения в 2 раза. Важно проводить расчёты, так как преждевременное снятие опалубки или эксплуатация бетона может привести к разрушению материала. Если окружающая температура опустится до -4°С и отсутствуют добавки, утеплители или подогрев, раствор кристаллизуется, а процесс гидратации цемента остановится. Конечное изделие утратит 50% прочности. Время застывания увеличится в 6-8 раз.

Несмотря на то, что следует определять, сколько времени застывает бетон, и приходится контролировать процесс твердения, есть обратная сторона – возможность улучшить качество результата. Снижение температуры увеличивает прочность бетона, но только до критической отметки -4°С, хотя процедура и требует больше времени.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 1709
Источник: https://pobetony.expert/raschet/vremya-zastyvaniya-betona

Когда можно приступать к дальнейшим работам

Конечно, не во всех случаях необходимо выжидать месяц для того, чтобы приступить к дальнейшим этапам строительства или ремонта. Все зависит от характера работ. Например, при устройстве фундамента ранее, чем через 1 месяц, делать ничего нельзя, так как основание должно полностью затвердеть. В некоторых случаях рекомендуют и вовсе ждать год, все зависит от типа фундамента и свойств бетона.

При проведении ремонтных работ в помещении, например при выравнивании пола бетоном, ждать можно намного меньше. 72 часа – вот сколько сохнет стяжка пола из цемента, после этого времени можно вносить в комнату мебель, приступать к укладке плитки или другого напольного покрытия.

Зависимость времени высыхания бетона от свойств и условий

Не секрет, что различные цементные смеси обладают различными же характеристиками. Одним из таких свойств является время застывания. Производители на упаковках смеси

всегда указывают, при каких условиях должен застывать раствор и сколько времени это займет. Как правило, обозначенный выше срок в 72 часа (для мелких работ) и в 1 месяц (для более масштабных) будет учтен. Но некоторые смеси все же склонны сохнуть быстрее или, напротив, медленнее.

Важно помнить: чем тщательнее будут соблюдены условия во время высыхания бетона, тем выше вероятность, что цемент застынет в указанный на упаковке срок. Необходимо не только выверить температурный режим, но и защитить раствор от прямого воздействия солнечных лучей и периодически обрызгивать его водой, используя для этого пульверизатор или другие подобные приспособления.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 1604
Источник: https://ufacement.ru/articles/vremya-vysyhaniya-cementnogo-rastvora/

Стадии набора прочности бетонной конструкцией

Бетонная смесь любого состава имеет свойство схватываться и получать необходимые прочностные характеристики при прохождении двух стадий. Соблюдение оптимального соотношения временных, температурных параметров и значений приведенной влажности имеет определяющее значение для получения монолитной конструкции с запланированными свойствами.

Стадийные характеристики процесса заключаются в:

• схватывании бетонного состава. Время предварительного схватывания не велико и составляет ориентировочно 24 часа при средней температуре +20 Со. Начальные процессы схватывания происходят в течение первых двух часов по затворении смеси водой. Окончательное схватывание происходит, как правило, в течение 3–4 часов. Применение специализированных полимерных добавок позволяет, при определенных условиях, период начального схватывания смеси сократить до нескольких десятков минут, но целесообразность такого экстремального метода бывает оправданной по большей части при поточном производстве железобетонных элементов промышленных конструкций;
• отвердевании бетона. Бетон набирает прочность, когда в его массе протекает процесс гидратации, иными словами – удаление воды из бетонной смеси. Часть воды при прохождении этого процесса удаляется при ее испарении, другая часть связывается на молекулярном уровне с составляющими смесь химическими соединениями. Гидратация может происходить при неукоснительном соблюдении температурно-влажностного режима отвердевания. Нарушение условий приводит к сбоям в прохождении физико-химических процессов гидратации и, соответственно, к ухудшению качества железобетонной конструкции.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1644
Источник: https://betonshchik.ru/poleznoe/vremja-shvatyvanija-betona.html

Обеспечение условий сушки

Чтобы влага дольше оставалась в растворной смеси, можно уложить гидроизоляционный материал на опалубку. Если формовочный каркас состоит из пластика, дополнительная гидроизоляция не требуется. Демонтаж опалубки проводят через 8 – 10 дней — этого времени застывания достаточно, дальше бетон может сохнуть без опалубки.

Добавки

Также можно удержать влагу в толще бетонного пола путем введения в строительную смесь модификаторов. Чтобы можно было ходить по залитой поверхности как можно скорее, придется добавлять к раствору специальные компоненты для быстрого затвердевания.

Снижение испарения

Сразу после схватывания бетонную поверхность укрывают полиэтиленом, чем существенно снижают испарение влаги в первые дни после монтажа конструкции. Раз в три дня пленку убирают и проверяют наличие пыли и трещин, поливая пол водой.

На двадцатые сутки полиэтилен убирают и дают стяжке окончательно высохнуть в обычном режиме. Через 28 – 30 дней можно не только ходить по фундаменту, но и нагружать его строительными конструкциями.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1049
Источник: http://tehno-beton.ru/beton/vidy/skolko-soxnet.html

Искусственное увеличение скорости застывания

Время затвердевания цементного раствора в холодное время сильно увеличивается, но сроки все равно остаются ограниченными. Чтобы ускорить процедуру, разработаны различные методики.

BITUMAST Противоморозная добавка в бетон

В современном строительстве время высыхания можно ускорить с помощью:

• внесение присадок;
• электроподогрев;
• повышение необходимых пропорций цемента.

Использование модификаторов

Самый простой способ выполнить работы в срок даже зимой – применять модификаторы. При внесении определенной пропорции наступает сокращение сроков гидратации, при использовании некоторых присадок происходит твердение даже в -30°С.

Условно добавки, влияющие на скорость затвердения, разделяются на несколько групп:

• тип С – ускорители высыхания;
• тип Е – водозамещающие добавки с ускоренным застыванием.

Калькулятор застывания фундамента и отзывы показывают максимальную эффективность при внесении в раствор хлорида калия. Материал расходится экономно, так как его массовая доля составляет до 2%.

Если применять смеси отвердения бетона типа С, стоит позаботиться о подогреве, так как они не защищают от замерзания.

Пластификаторы и добавки для бетона

Рекомендуется позаботиться о прокладке коммуникации в фундаменте или стяжке заранее, иначе потребуется бурение отверстий. Проделывание коммуникационных отверстий после застывания приведёт к необходимости в специальном инструменте и шлифовке бетонной поверхности. Процедура достаточно трудоёмкая и снижает прочность конструкции.

Подогрев бетона

Преимущественно для подогрева состава применяют особый кабель, который преобразует электрический ток в тепло. Методика обеспечивает наиболее естественный путь застывания. Важным фактором является необходимость следования инструкции по монтажу провода. Способ защищает от кристаллизации жидкости, также существуют инструменты (фен, сварочный аппарат) и теплоизоляция для защиты от замерзания.

Увеличение дозировки цемента

Повышение концентрации цемента применяется исключительно при небольшом уменьшении температуры. Увеличение дозировки важно выполнять в небольшом количестве, иначе качество и долговечность значительно снизятся.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 2162
Источник: https://pobetony.expert/raschet/vremya-zastyvaniya-betona

Прочность бетона

Зная, сколько времени уйдет на полноценное высыхание бетонной заливки, и как правильно организовать столь ответственный процесс, вы сможете избежать ошибок и сохранить крепость строительного элемента. Более подробную информацию о показателях прочности бетона по маркам цемента содержит таблица.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 531
Источник: http://tehno-beton.ru/beton/vidy/skolko-soxnet.html

Рекомендации

Бетон – многофункциональный состав, из которого можно возвести любые конструкции. В современном строительстве используются самые разные составы цемента и способы его обработки:

• в частном строительстве распространены блоки из цемента и опилок. Они улучшают теплоизоляционные свойства, снижают нагрузку на фундамент, позволяют легко и быстро укладывать стены. Их можно изготавливать самостоятельно. Цементно-стружечные плиты для пола формируются по аналогичному алгоритму с блоками;
• во влажных помещениях есть необходимость в дополнительной защите бетона. Используется специальная краска для цементного раствора, так как стандартные смеси не покрывают бетонную стену полностью;
• одной из самых востребованных и частых процедур работы с раствором является стяжка. Пропорции цемента и песка для стяжки отличаются в зависимости от поставленной задачи.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 860
Источник: https://pobetony.expert/raschet/vremya-zastyvaniya-betona

Вывод

Бетонирование в условиях жары или холода требует принятия особых мер. Если создать идеальные условия для гидратации бетона, он приобретёт высокую прочность, будет способен выдерживать значительные несущие нагрузки и приобретёт устойчивость к разрушению. Главная задача строителя – предотвратить замерзание или преждевременное высыхание раствора.

Originally posted 2018-05-15 15:03:35.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 391
Источник: https://pobetony.expert/raschet/vremya-zastyvaniya-betona

Кол-во блоков: 18 | Общее кол-во символов: 23625
Количество использованных доноров: 7
Информация по каждому донору:

1. http://stroitel-lab. ru/vremya-zastyvaniya-cementnogo-rastvora.html: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 2418 (10%)
2. http://orioncem.ru/na-zametku/skolko-po-vremeni-sohnet-tsement.html: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 2102 (9%)
3. http://tehno-beton.ru/beton/vidy/skolko-soxnet.html: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 2837 (12%)
4. https://betonshchik.ru/poleznoe/vremja-shvatyvanija-betona.html: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 5376 (23%)
5. https://pobetony.expert/raschet/vremya-zastyvaniya-betona: использовано 5 блоков из 7, кол-во символов 6190 (26%)
6. http://salecement.ru/skolko-vremeni-nado-dlya-zastyivaniya-tsementa/: использовано 3 блоков из 3, кол-во символов 3098 (13%)
7. https://ufacement.ru/articles/vremya-vysyhaniya-cementnogo-rastvora/: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 1604 (7%)

Помощь по Теле2, тарифы, вопросы

Вопрос: сколько нужно ждать, пока произойдет затвердения бетона? Как и за какое время бетон набирает прочность? Действительно ли нужно ждать 28 суток после того, как залит бетон? Когда можно нагружать бетонные конструкции?

Каждому застройщику или строителю выгоднее построить конструкцию, здание или сооружение за кратчайшие сроки. Но бытует целый ряд мнений о том, что необходимо после выполнения работ по бетонированию конструкций ждать пока конструкция «затвердеет»
, чтоб потом приступить к следующему этапу строительства.

Нужно ли после заливки бетона ожидать 28 суток?

Для правильного вывода необходимо проанализировать нормативные документы и определить режим, этапы и сроки строительства.

При выполнении бетонных работ сталкиваются с двумя актуальными вопросами:

1. Через какое время можно снимать опалубку?
2. Через какое время можно нагружать железобетонный элемент или конструкцию?

Рассмотрим последовательно эти вопросы.

Для сборных железобетонных изделий очень важно определить отпускную прочность
.

Отпускная прочность
– это набранная прочность бетона, устанавливаемая нормативами, при которой железобетонное изделие возможно поставлять с завода на строительную площадку.

Величина отпускной прочности устанавливается согласно ГОСТов или других нормативных документов в зависимости от:

• вида и размера конструкции;
• состава бетона;
• условий твердения;
• температуры окружающей среды и климатических условий региона;
• сроком и величины загрузки;
• условия транспортировки.

Ниже, в таблице 1
приводятся в зависимости от вида и класса бетона, усредненные значения отпускной прочности в процентах от проектной.

Таблица 1

Итак, отпускная прочность сборных железобетонных изделий в зависимости от целого ряда факторов составляет 50÷100% от проектной. Вывод №1:

при достижении отпускной прочности можно уже производить монтаж и затем нагружать железобетонные конструкции, с расчетом на то, что полное нагружение (100%) наступит не позже 28 суток от момента изготовления изделий. Более конкретный порядок и сроки нагружения сборных конструкций оговаривается в ППР (проект производства работ).

Также в строительстве существует такое понятие, как распалубочная прочность

.

Распалубочная прочность
– это минимальная набранная прочность бетона, при которой возможно извлечь опалубку, не повреждая бетон. Для сборных железобетонных изделий опалубочная прочность должна быть достаточная для безопасной транспортировки. Условия и скорость набора прочности для каждого изделия или конструкции определяются предприятием-изготовителем.

В условиях стройплощадки, при изготовлении монолитных конструкций распалубку, как правило выполняют непосредственно перед началом загружения конструкции.

СНиП 3.03.01-87
устанавливает следующие условия распалубки железобетонных конструкций (смотри таблицу 2
).

Таблица 2

Параметр	Распалубочная прочность (% от нормативной, на 28 сут)
Прочность бетона (в момент распалубки конструкций), не ниже:
— теплоизоляционного	0,5 МПа
— конструкционно-теплоизоляционного	1,5 МПа
— армированного	3,5 МПа, но не менее 50 % проектной прочности
— предварительно напряженного	14,0 МПа, но не менее 70 % проектной прочности
Распалубка железобетонных конструкций с последующей обработкой бетона (п. 2.34)	70 % от проектной прочности

Российский нормативный документ ТР 80-98 «Технические рекомендации по технологии бетонирования безобогревным способом монолитных конструкций с применением термоса и ускоренного термоса»
приводит следующие разрешения по распалубки и нагрузки конструкций, таблица 3.

Необходимая прочность бетона для распалубки и нагрузки конструкции:

Таблица 3

Примечания:

1. Следует твердо помнить, что полностью на 100 % загружать конструкцию можно только, когда бетон наберет свою полную проектную прочность.
   
2. Снимать боковые щиты ненесущей части опалубки можно при условии, когда разность температур между бетоном и наружным воздухом соответствует следующему условию:
   

• Dt = 20 °С для конструкций с М п = 2 – 5;
  
• Dt = 30 °С для конструкций с М п больше 5,
  где
  М п — модуль поверхности конструкции (отношение суммы площадей охлаждаемых поверхностей конструкций в м 2 к ее объему в м 3), м -1 .
  

Дальнейшие мероприятия по выполнению опалубочных работ и движение работников по железобетонным конструкциям допускается, когда прочность бетона составляет 1,5 МПа и более. (СНиП 3.03.01-87
,
п. 2.17). Также, в этом нормативном документе есть указание (п.2.110), что при использовании промежуточных опор (подпорок) для перекрытия пролетов, при частичной или последовательной снятии опалубки, допустимая распалубочная прочность может быть понижена, а это означает большую оборачиваемость опалубки и уменьшения сроков строительства. Более конкретные мероприятия по раннем снятие опалубки должно определятся исходя из конкретных условий строительства и освещаться в ППР.

Некоторые литературные источники указывают следующие значения для распалубки железобетонных конструкций, табл. 4
:

Таблица 4

Вывод №2:

исходя из всего выше приведенного и анализируя все таблицы по распалубочной прочности бетона и его нагружении, распалубочная прочность находится в пределах 50…80% от проектной. Тогда:

1. распалубку конструкции допускается проводить, когда фактическая прочность бетона достигнет 70% от проектной, и в этом случае можно постепенно загружать дальше;
2. распалубку конструкции допускается проводить, при фактической прочности 50% от проектной, только необходимо установить дополнительные опоры для страховки и исключения прогибов. В этом случае также можно постепенно нагружать конструкцию (ставить опалубку, кладку, и т.д.).

Через сколько времени бетон может набрать распалубочную прочность, при которой можно еще и нагружать конструкцию?

Как уже выше вспоминалось, при разных условиях (температура, влажность, атмосферные осадки и т. д.) разный бетон набирают прочность по разному. На рис. 2
приведен график скорости набора прочности в зависимости от температуры ТВО (тепло влажностной обработки).

Из графика видно, что в лабораторных условиях при постоянной температуре 60°С среднюю распалубочную прочность бетон (70%) приобретает через 32 часа (1,3 сут), а при температуре 30°С – приобретает примерно за 4 сут.

Так как на строительных объектах, в течении суток температура окружающего воздуха колеблется, то берут во внимание среднесуточную температуру, которая летом составляет 18…28°С, а осенью достигает и 5…10°С. При таких температурах бетон будет набирать прочность намного медленнее.

Рис. 1. График скорости набора прочности бетона в зависимости от температуры ТВО (тепло влажностной обработки)

На предприятиях по изготовлению бетона и конструкций из него, должны быть графики набора прочности бетона определенного состава. Для примерного определения прочности конкретного бетона, можно воспользоваться графиками набора прочности в зависимости от вида цемента, температуры и класса бетона (рис. 2
) из нормативных документов .

Ниже приведен рост прочности бетона в зависимости от температуры окружающего воздуха или ТВО, (в % от R 28):

Графики набора прочности (табл. 5-9)

Набор прочности бетона класса С15 – С25 на портландцементе марки М400 (% от R 28):

Таблица 5

Набор прочности бетона класса С30 на портландцементе марки М500 (% от R 28):

Таблица 6

Возраст бетона, сут.	Температура бетона, °С
	-3	0	5	10	20	30	40	50	60
1	—	8	12	18	28	40	55	65	70
2	—	16	22	32	50	63	75	85	90
3	10	22	32	45	60	74	85	92	98
5	16	32	45	58	74	85	96	—	—
7	19	40	55	66	82	92	100	—	—
14	25	57	70	80	92	100	—	—	—
28	30	70	90	90	100	—	—	—	—

Набор прочности бетона класса С15 – С25 на шлакопортландцементе марки М400 (% от R 28):

Таблица 7

Возраст бетона, сут.	Температура бетона, °С
	-3	0	5	10	20	30	40	50	60
1/2	—	—	2	4	7	20	25	32	42
1	—	3	6	10	16	30	40	50	65
2	3	8	12	18	30	40	60	75	90
3	5	13	18	25	40	55	70	90	—
5	8	20	27	35	55	65	85	—	—
7	10	25	34	43	65	70	92	—	—
14	12	35	50	60	80	96	100	—	—
28	15	15	65	80	100	—	—	—	—

Набор прочности бетона класса С40 на портландцементе марки М600 (% от R 28):

Таблица 8

Набор прочности бетона с применением противоморозных добавок:

Таблица 9

Вывод №3:

из графиков и таблиц видно, что бетон на основе портландцемента при среднесуточной температуре 10 и выше набирает 50% прочности от проектной за 5…7 суток, а бетон на шлакопортландцементе набирает при тех же самых условиях – за 14 и более суток. Зимой при отрицательных температурах с применением даже противоморозных добавок (табл.9) бетон набирает проектную прочность за 90 суток и больше. Для ускорения времени набора требуемой прочности при зимнем бетонировании необходимо использовать электропрогрев.

Для быстрого набора прочности, согласно СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции.
2.
Бетонные работы»
(п. 2.15) за бетоном нужен соответствующий уход. Уход за бетоном начинается сразу после укладки его в опалубку и продолжают до момента распалубки. Бетон следует хранить от прямого попадания солнечных лучей и атмосферных осадков, ветра, а также создать тепловлажностные условия для его твердения (накрыть пленкой). Рекомендуется бетон изготовленный на портландцементе в течении 7 суток поливать водой, а на основе малоактивных и шлакопортландцементах поливать не менее 14 суток. При температуре воздуха 15°С рекомендуется поливать бетон через 3 часа в течении первых 3 суток. При средней температуре воздуха от +5 до 0°С полив и смачивания бетона не осуществляется. Полная нагрузка (расчетная) железобетонных конструкций допускается только после того, как бетон будет иметь проектную прочность.

Отдельно хотелось заострить внимание на фундаменте, так как есть некоторые особенности его работы:

1. Наилучшее время для строительства фундамента является лето (хороший температурный режим).
2. Нежелательно, подвергать фундамент длительному простою, т.к. замокание котлована, морозное пучение, попеременное замораживание и оттаивание грунтов основания приводит к его разрушению.
3. Выше перечисленные факторы приводят к неравномерной усадке фундамента.
4. Если все-таки есть необходимость оставить фундамент зимовать, необходимо его «законсервировать» — закрыть и защитить от атмосферных осадков, исключить замокания и затопление грунта вблизи фундамента (примерно 0,4…0,5 м).
5. Так как бетон при благоприятных условиях набирает 50…80% от проектной прочности за 7…14 дней, тогда допускается нагружать фундамент через 7…14 суток, с учетом, что полное нагружение (100%) наступит только после 28 суток с момента заливки фундамента.
6. При использовании ускорителей твердения при нормальной температуре возможно уже нагружать фундамент и через 5 дней.
7. Фундамент следует нагружать равномерно, чтобы избежать неравномерной осадки основания.

Для более точной подстраховки для контроля прочности фундаментов или других железобетонных конструкций изготавливают серию стандартных образцов-кубов 150х150х150 или 100х100х100 мм, которые потом испытывают на сжатие.

Литература:

1. Как построить дом. Как бетон набирает крепость? Время затвердевания бетона, график набора крепости. Режим доступа:
2. ТР 80-98 Технические рекомендации по технологии бетонирования безобогревным способом монолитных конструкций с применением термоса и ускоренного термоса. МОСКВА – 1998.
3. ВСН 20-68 Указания на бетонирование в зимнее время дорожных оснований под асфальтобетонные покрытия в г. Москве.

Конев Александр Анатольевич

После завершения монолитных работ наступает достаточно продолжительный этап выдержки и набора железобетонными конструкциями прочности. Мы расскажем, в каком уходе нуждается бетон во время твердения, как его ускорить и какие физико-химические явления сопровождают этот процесс.

Химия процесса твердения

Сооружение бетонных конструкций, полностью отвечающих расчётным характеристикам — настоящее искусство, которое невозможно постичь без понимания сложной и непрерывной последовательности преобразований, происходящих в структуре материала. Прообразы строительных вяжущих, отдаленно напоминающих современный цемент, появились ещё во 3-2 тысячелетии до н.э. Однако состав и соотношение компонентов таких смесей подбирались исключительно экспериментальным путём вплоть до конца XVIII века, когда был запатентован так называемый «романцемент». Это стало первой вехой в научном подходе к развитию строительного бетона.

Химическая природа твердения современного цемента весьма сложна, она включает длинную цепочку перетекающих друг в друга процессов, в ходе которых формируются сначала простейшие химические, а затем всё более прочные физические связи, приводящие к образованию монолитного камнеподобного материала. Подробно рассматривать эти процессы для человека, неискушённого в химии как науке, нет никакого смысла, гораздо полезнее оценка внешних признаков таких явлений и их практического смысла.

В современном строительстве используется преимущественно портландская цементная смесь, состоящая из обожжённой глины, гипса и известняка, а с точки зрения химии — из оксидов кальция, кремния, алюминия и железа. Первичное сырье проходит термическую обработку и тонкое измельчение, после чего компоненты смешиваются в точно определённой пропорции. Главная цель обработки в процессе производства — разрушить природные химические и физические связи веществ, которые впоследствии восстанавливаются в присутствии воды. Цемент, в отличие от необработанной глины и извести, твердеет вследствие не высыхания, а гидратации, поэтому его намокание после окончательного отверждения не приводит к размягчению и повышению вязкости.

Нарастание прочности бетона

В отличие от атмосферных вяжущих, быстро отвердевающих на воздухе, цемент твердеет практически весь срок эксплуатации бетонных конструкций. Связано это с тем, что в толще застывшего изделия остаются вещества, не успевшие вступить в реакцию с водой. В действительности при производстве бетонной смеси воду в нее добавляют в количестве, заведомо недостаточном для реагирования всех частиц минерального вяжущего. Связано это с тем, что повышенное содержание воды в бетоне приводит к его расслоению, значительной усадке при твердении и появлении внутренних напряжений.

Тем не менее, остатки минеральных веществ продолжают реагировать, ведь в толще своей бетон имеет ненулевую влажность. Из-за этого его твердение происходит не мгновенно, а в течение продолжительного времени. Из всего срока твердения можно выделить наиболее интенсивный период, который для бетона на портландцементе составляет 28-30 дней. Если в течение этого времени бетонное изделие находится в соответствующих условиях, оно принимает 100% расчётной прочности. При этом всего за 6-8 дней твердения прочность бетона достигает 60-70% от марочной , а треть расчётной прочности изделие приобретает уже на 2-3 сутки.

Сезонная специфика

Твердение смесей на цементном вяжущем сопровождается двумя процессами — незначительным увеличением объёма и выделением тепла. Из-за этого протекание реакций отверждения может существенно отличаться в зависимости от внешних условий.

Сначала нужно разобраться с увеличением объёма. Этот процесс имеет определённую практическую пользу: способствует более лёгкому отделению опалубки и предварительно растягивает арматуру, увеличивая качество сцепления и позволяя стали воспринимать растягивающую нагрузку практически сразу после её возникновения, минуя стадию упругой деформации. Негативные последствия от расширения возникают в ситуациях, когда бетон стеснён формой, например при заливке бетонных стяжек, шпонок в сборно-монолитных конструкциях и производстве изделий в жёсткой несъёмной опалубке. В подобных случаях обязательно требуется устройство сжимаемой оболочки, компенсирующей линейное расширение.

Выделение тепла может иметь как положительный, так и отрицательный эффект. Для начала нужно понимать, что нагрев твердеющей бетонной массы наиболее ярко выражен в первые 50 часов после приготовления смеси. Интенсивность нагрева возрастает соразмерно габаритам изделия, ведь из толщи бетона сложнее отводить тепло. Также нужно учесть, что бетон с высоким содержанием цемента будет нагреваться сильнее низкомарочного.

При низких температурах воздуха способность бетона нагреваться в процессе твердения позволяет относительно легко поддерживать нормальный температурный режим. При том, что в обычных условиях минимальная температурная отметка для проведения бетонных работ составляет +5 °С, заливать изделия в несъёмную опалубку из пенополистирола можно даже при морозе до -3 °С: собственное выделение тепла позволит поддерживать необходимую температуру. Даже обычные бетонные конструкции можно защищать утепляющими материалами для поддержания нужного температурного режима или обустраивать тепляки, в которых просто сохраняется плюсовая температура. Важно отметить, что после набора бетоном 50-60% прочности мороз не оказывает разрушительного воздействия по той причине, что большинство воды уже успело вступить в реакцию. Однако скорость твердения при этом падает практически до нуля, что нужно учитывать при определении сроков выдержки.

В жаркую погоду естественный нагрев бетонной смеси оказывает негативное влияние. Вода с поверхности испаряется слишком быстро, к тому же нагрев провоцирует линейное расширение, сопровождающееся раскрытием трещин, что в процессе твердения бетона недопустимо. Поэтому массивные изделия, находящиеся под открытым солнцем, нужно постоянно увлажнять и охлаждать проточной водой хотя бы в первые 7-10 суток после заливки. Остаток срока выдержки бетон может оставаться под укрытием из полиэтиленовой плёнки.

Ускорение схватывания и набора прочности

В зависимости от марки, бетону достаточно 20-30 часов чтобы окончательно принять форму, после чего его можно обильно поливать водой, чтобы сделать процесс набора прочности более интенсивным. Высокая температура также способствует ускоренному твердению, но только при условии, что нагрев будет однородным по всей толщине отливаемого изделия. Так, на заводах ЖБИ твердение ускоряют, обдавая изделие паром при температуре 70-80 °С, но нужно помнить, что нагрев свыше 90 °С для твердеющего бетона губителен.

Обеспечить максимальную скорость набора прочности можно правильным водоцементным отношением приготовленной смеси, установленным ГОСТ 30515 2013. Также ускорить процесс можно внесением различных добавок: хлорида кальция, сульфата и хлорида натрия, углекислого натрия (соды). Но нужно помнить, что применение ускорителей схватывания ограничено их предельным содержанием, а также типом бетонной конструкции, маркой бетона и арматуры, типом используемого цемента. Больше ясности в этот вопрос может внести ГОСТ 30459-96.

В заключение следует отметить, что в гражданском строительстве необходимость ускорить твердение бетона возникает крайне редко. Бетон приобретает большую часть марочной прочности достаточно быстро, поэтому в случае заливки перекрытий или армированных поясов продолжать строительные операции можно уже спустя 7-10 дней после выполнения монолитных работ. Если же речь идёт о фундаменте , то ускорять твердение не имеет практически никакого смысла: основание здания должно пройти усадку в течение года чтобы опорный слой грунта успел стабилизироваться и возможный перекос мог быть устранён корректирующим слоем или в процессе возведения коробки.

*информация размещена в ознакомительных целях, чтобы поблагодарить нас, поделитесь ссылкой на страницу с друзьями. Вы можете прислать интересный нашим читателям материал. Мы будем рады ответить на все ваши вопросы и предложения, а также услышать критику и пожелания по адресу [email protected]

Бетон представляет собой строительный материал из смеси заполнителя и вяжущего вещества, которые при затворении водой переходят из жидкого состояния в твёрдое. В качестве заполнителей применяют песок, керамзит, щебень и другие сыпучие материалы с зернистой структурой.

Вяжущие вещества для бетонов имеют органическую и неорганическую природу. К органическим относят полимеры, битумы, клей. Неорганические — цемент и его разновидности, жидкое стекло, гипс и т. д.

Состав бетона — выбранные заполнитель и вяжущее вещество, а также их соотношение — влияют на его прочностные характеристики и область применения. Если Вас интересуют прямые поставки качественного бетона, воспользуйтесь ссылкой на бетонный завод по адресу https://betonnijzavod.ru
.

Набор прочности бетона

Прочность бетона — это его основное физико-механическое свойство. Набор прочности представляет собой химическую реакцию гидратации — взаимодействие воды и вяжущего вещества, в результате которой образуется бетонный камень.

Набор прочности бетонным камнем включает 2 стадии:

1. схватывание, происходящее в первые сутки после приготовления бетонной смеси. Чем выше температура окружающей среды, тем быстрее схватывается бетон. Тем не менее, в этот период смесь остаётся подвижной и на неё можно воздействовать, т.е. заливать в опалубку и уплотнять;
2. твердение. Этот процесс занимает 28 дней. Столько времени требуется бетону, чтобы затвердеть до проектной отметки. Иными словами, стать полноценной строительной конструкцией.

Вяжущие вещества придают бетону дополнительное свойство, называемое усадкой. Затвердевший бетонный камень постепенно набирает окончательную прочность в течение нескольких лет, слегка сжимаясь и растрескиваясь при этом.

Бетон не набирает прочность: причины

В зависимости от марки бетона, а также условий окружающей среды существуют регламентированные значения прочности на стадиях:

• снятия опалубки;
• начала эксплуатации конструкции;
• контроля качества получившегося бетона.

Фактически полученные значения могут не соответствовать нормативным по следующим причинам:

1. использование слишком большого количества воды;
2. отсутствие в составе противоморозных добавок или пренебрежение прогревом бетонной смеси при проведении работ в условиях ниже +5 градусов;
3. использование перемёрзших компонентов;
4. недостаточное уплотнение смеси;
5. слишком длительный замес;
6. некачественное вяжущее, в частности, цемент и его разновидности;
7. неправильно подобранное соотношение «заполнитель-вяжущее»;
8. использование некачественных добавок;
9. ненадлежащий уход за залитым бетоном или его отсутствие.

Чаще всего для решения проблемы прибегают к экстренному прогреву бетона в течение нескольких дней. Если после этого прочность не достигает 70% от проектной, то решается вопрос о демонтаже конструкции или разработке мероприятий по её усилению.

По присвоенной марке бетона можно понять, на какую наибольшую нагрузку в кгс/см 2 рассчитано то или иное изделие. Конечно, все железобетонные изделия выпускают с производства уже с отпускной прочностью, которая в летний период должна быть не менее 70% от марочной, а зимой — не менее 90%. Поэтому строительные организации могут сразу применять изделие в эксплуатацию.

Но потребителям, которые покупают готовую бетонную смесь для заливки фундамента или хотят самостоятельно ее изготовить, будет интересно узнать, за сколько дней набирает прочность бетон
и как этого добиться быстро?

28 дней для марочного контроля

Для марочного контроля технологи применяют период в 28 дней. Первую неделю, при теплой погоде, бетон интенсивно набирает свою прочность, около 70 процентов от фактической. Это происходит за счет взаимодействия цементных зерен и воды, в результате чего образуются гидросиликаты калия. Процесс может затянуться не на один год. Например, у некоторых железобетонных изделий, к которым предъявлялась марка бетона М 200 , через несколько лет прочность достигала бетона марки 400 .

Когда снять опалубку?

Если вы самостоятельно заливаете фундамент, то рекомендуется снимать опалубку фундамента через трое суток, но нагружать бетонную конструкцию лучше через неделю. При зимних условиях рост прочности значительно уменьшается. Если конструкцию не накрыть, то бетон может замерзнуть и вообще не набрать прочность. Для летнего периода также требуется особый уход, то есть постоянное увлажнение и укрытие от прямых солнечных лучей, чтобы не вызвать пересыхание бетонной поверхности.

Тепловлажная обработка ускоряет набор прочности бетона

Через сколько дней наберет прочность бетон, если он подвергается тепловлажностной обработке? Через несколько часов. Если в пропарочной камере температура 80-90 градусов, то конструкция набирает прочность до 60-70 процентов от марочной уже через 12-14 часов. Но в таких условиях бетон быстро теряет воду, и при этом начинает усыхать. Поэтому самый лучший бетон считается тот, что набирал прочность в естественных условиях.

Для скорейшего набора прочности можно использовать специальные добавки для бетона , которые применяют в процессе приготовления смеси. Дозирование производится от количества цемента. С использованием добавок бетон может набрать марочную прочность за две недели. Опять же, если твердение происходит в теплое время года. Для зимы применимы противоморозные добавки , которые поддерживают в бетоне положительную температуру на период схватывания.

При самостоятельной заливке ленточного фундамента можно приблизительно сориентироваться, за сколько дней бетон наберет прочность
— за месяц. Поэтому постарайтесь выдержать этот интервал, чтобы в дальнейшем при нагрузке конструкции предотвратить неприятные последствия.

Устройство железобетонного монолитного фундамента требует знания и понимания многих важных моментов.

Прежде чем залить смесь в опалубку, непрофессионалу в строительной теме следует подготовиться теоретически.

Имеет немалое значение время разборки опалубки. Как контролировать прочность и когда можно фундамент нагружать?

Как указано в п. 2.5 СНиП 2.03.01-84, для возведения фундаментов следует применять бетон не ниже М-200. Так как БМ-100 используют для устройства подготовки, само тело фундамента чаще всего выполняют из бетона М-200.

На твердость уложенного в опалубку раствора влияют разные факторы, в том числе такие:

• Правильное соотношение ингредиентов;
• Температура воздуха;
• Влажность воздуха;
• Период времени от приготовления смеси до укладки;
• Толщина слоя;
• Соблюдение технологии и пр.

Набор прочности представляет собой химический процесс, требующий оптимальных условий, наиболее важны тепло и влажность. В зависимости от соотношения этих показателей, процесс достижения нормативных прочностных характеристик длится до 28 суток.

Если чрезмерно жарко, то есть температура воздуха выше 25 градусов, то смесь , из нее быстро испарится влага, необходимая для нормального течения реакции твердения, а при температурах ниже +5 градусов процессы замедляются, что отрицательно сказывается на времени застывания.

Оптимальная температура +20 градусов по Цельсию. Уже с первых часов прочность смеси начинает увеличиваться: через 2,5 часа смесь схватится, но твердость еще слишком мала, чтобы бетон держал форму. Интенсивнее всего фундамент набирает прочность в первую неделю, достигая 70% от проектной. Застывание, твердение продолжается до 28 суток.

Контроль схватывания бетона

В условиях выполнения бетонных работ строительными предприятиями контроль качества проводится путем испытания образцов бетона следующими методами:

• Сжатием специальным оборудованием;
• Простукиванием массива молотком Кашкарова;
• Ультразвуковыми приборами (неразрушающий метод).

Для испытания на стационарном станке готовят кубики: из одной порции смеси заливают образцы размером 10×10 см в количестве не менее 3-х, маркируя сами образцы, а также фиксируя на них дату и время.

Кубики передают в специальную строительную лабораторию проводить испытания, где на основании нагрузки, при котором кубики разрушились, выполняют расчеты и выводят прочность бетона, учитывая возраст кубиков. Этот метод считается точным.

Простукивание молотком дает приблизительные результаты и относится к неточным методам. Молотки есть разных видов, а прибор конструкции Кашкарова примечателен тем, что сила удара не отражается на итоговых показаниях прочности. Сам молоток весит 400-800 г.

Прочностные показатели определяют по следам, остающемся на бетоне, в соответствии с таблицей, приведенной в нормативной литературе.

Ультразвуковые приборы основаны на определении скорости прохождения ультразвука через толщу бетона: чем плотнее бетон, тем меньше скорость. Кроме величины прочности, ультразвуковой метод позволяет установить наличие пустот, раковин в массиве фундамента или иного конструктивного элемента.

Специальные методы должны применяться профессионалами с опытом работы в строй. лаборатории, дилетанты не смогут определить точной величины сопротивления материала сжатию, то есть прочности.

В кустарных условиях проверка схватывания производят так: одновременно с укладкой смеси в опалубку заливают отдельно форму произвольного размера (размером в плане 10×10 см), но желательно одинаковой с основным конструктивом высоты.

На 2 день с одной стороны опалубку нужно снять и посмотреть, держит ли бетон форму, насколько он схватился. При необходимости следует спустя сутки убрать опалубку с другой грани образца и проанализировать динамику схватывания. Один из образцов можно попытаться разбить, чтобы убедиться в его твердости.

Важно понимать, что образец меньших размеры, чем массив фундамента, а в небольшом объеме бетон застывает быстрее. Убедившись, что образец схватился, следует дать массиву дополнительное время 2-5 суток, чтобы получить желаемый результат — крепко затвердевший, схватившийся фундамент.

Когда снимать опалубку

Снятие опалубки можно осуществлять при острой необходимости на 3-5 день, но лучше выдержать 7-14 дней.

Хорошо схватившийся, набравший 30-70% прочности бетон сохраняет форму, не дает сколов разбирая опалубку. Распалубка допустима в ранние сроки, если щиты, доски нужны для выполнения работ на другой захватке или на следующем объекте.

В приватном строительстве резонно не спешить и дать смеси набрать нужные показатели прочности, для чего потребуется 2 недели.

Через сколько можно нагружать фундамент

Давать нагрузку на фундамент — значит, выполнять следующий этап возведения здания, в случае с фундаментом это устройство стен:

Такой срок наступает по прошествии 28-30 дней с момента заливки бетона в опалубку.

Этот срок можно сократить, если применить специальные средства — химические добавки, или же технологические приемы, как прогревание в холодное время года, полив водой или укрытие мокрыми матами летом, когда жара.

Если бетон схватывается в естественных условиях лучше не торопиться и снимать опалубку не раньше, чем через одну-две недели, а возводить стены в возрасте не менее 4 недель.

В конструкции фундамента ничего сложного нет, но лучше, когда этим занимаются профессионалы, у которых есть и опыт, и технические средства контроля застывания бетона.

Если все-таки заливка опалубки выполняется своими силами, то распалубку лучше сделать спустя 7-14 дней, а подвергать нагрузке — не раньше, чем через 28 дней с даты заливки.

Сколько времени сохнет цемент?

Заливка бетона является важным этапом для нескольких различных типов проектов по благоустройству дома. На самом деле, есть даже несколько видов цемента, которые вы можете использовать в зависимости от объема вашего конкретного проекта. Вам нужно знать, сколько времени вам нужно ждать, прежде чем вы сможете перейти к следующему этапу вашего проекта. Сколько сохнет цемент?

Возможно, вы удивитесь, узнав, что на этот простой вопрос нет простого ответа. Большая часть информации о времени высыхания зависит от того, какой тип цемента вы используете. Если вы хотите узнать больше о том, чего ожидать от различных типов цемента, вот краткое руководство по всем наиболее распространенным типам и тому, сколько времени потребуется для их высыхания.

Сколько времени сохнет цемент?

Строительные работы всегда идут быстрыми темпами, поэтому важно знать, когда можно снова приступать к работе с цементом после его заливки. Многие ошибочно путают время сушки со временем отверждения. Это две совершенно разные вещи, и крайне важно, чтобы вы понимали разницу, если хотите знать, как долго сохнет цемент.

Большинство строительных площадок используют портландцемент в качестве одного из основных элементов бетона. По своей сути, бетон представляет собой смесь воды и портландцемента, которая связывается вместе с песком и камнем, образуя твердую поверхность . Портландцемент в основном представляет собой смесь сырьевых материалов, включая известняк, глину, сланец, кварцевый песок и другие. Камень измельчается в мелкий порошок, который может просочиться сквозь сито.

Этот порошок помещают в печь для обжига цемента на возвышении и медленно опускают вниз по склону к пламени. Некоторые элементы испаряются в виде газа, пока не образуется клинкер, серые шарики размером примерно с мрамор. Он охлаждается, измельчается и смешивается с гипсом и известняком для создания готовой цементной смеси, идеально подходящей для вашего строительного проекта.

Портландцемент и бетон марки

обычно высыхают в течение первых 24 часов после заливки.Это означает, что вам достаточно сложно идти дальше и продолжать другие сделки поверх него. Позволяет продолжать работу над проектом, пока бетон затвердевает. Однако не достиг своей полной твердости за этот чрезвычайно короткий промежуток времени.

Бетон будет продолжать твердеть в течение всего срока службы, но разница относительно незначительна. Люди действительно заметят разницу только в первый месяц. После этого прогресс идет медленно и не имеет большого значения.

На семидневной отметке бетон имеет примерно две трети своей твердости. Сейчас самое подходящее время для того, чтобы начать перемещать легкие механизмы и предметы на поверхность цемента, не причиняя ненужных повреждений. Многие люди предпочли бы перестраховаться, а не сожалеть, предпочитая ждать, пока цемент застынет.

Если вы один из этих людей, вы должны знать, что цементу требуется примерно 28 дней, прежде чем он достигнет своей полной твердости.На этом этапе вы должны быть в безопасности, чтобы поставить тяжелую технику и другие предметы на бетон, не опасаясь выдолбить его, оставить канавки или иным образом повредить гладкую поверхность, которую вы залили.

Сколько времени сохнет Quikcrete?

Многие домовладельцы и строители стремятся перейти к следующему этапу своего проекта. Их привлекает очарование быстросохнущего цемента, потому что это означает, что они могут продвигаться вперед намного быстрее, чем с традиционным портландцементом. Quikcrete обещает заполнить большую нишу на рынке и предлагает очень короткое время высыхания и отверждения, чтобы вы могли двигаться вперед быстрее.

Быстросхватывающийся бетон Quikcrete схватывается всего за двадцать-сорок минут. Имейте в виду, что это идеальные условия, когда погода теплая и не слишком влажная . Более низкие температуры и более высокие уровни влажности могут повлиять на время высыхания и увеличить время, необходимое для высыхания цемента.

Компания рекомендует подождать дольше, чтобы повесить тяжелые предметы, если температура опускается ниже 72 градусов по Фаренгейту.

Большинство людей используют Quikcrete для установки столбов в землю или для подвешивания других конструкций к этим столбам. Тяжелые предметы можно повесить на стойку во второй половине дня, если у вас есть благоприятные условия для сушки и отверждения. Такие тяжелые предметы, как баскетбольные щиты, часто можно повесить всего за четыре часа.

Сколько времени сохнет ПВХ-цемент?

Цемент ПВХ

сильно отличается от цемента, традиционно используемого в строительных работах. Этот тип цемента на самом деле является связующим веществом, которое помогает прикрепить одну трубу к другой.Он отличается от многих типов клея тем, что не склеивается при отверждении и затвердевании. Вместо этого растворители растворяют пластик. Все, что вам нужно сделать, чтобы соединить две трубы вместе, это смягчить пластик с помощью клея ПВХ и соединить их вместе, чтобы создать один сплавленный кусок.

У вас будет очень короткое рабочее время после нанесения клея ПВХ, поэтому убедитесь, что вы полностью готовы двигаться вперед. У вас будет всего пятнадцать-двадцать секунд, чтобы поработать с трубами, прежде чем они начнут сохнуть. В определенные погодные условия, например, при очень высокой влажности, время работы может немного увеличиться.

После первых двадцати секунд вы должны удерживать две трубы вместе в течение тридцати секунд, чтобы они не разошлись. Обязательно ознакомьтесь с рекомендациями производителя, чтобы убедиться, что вы следуете правильным рекомендациям по правильной фиксации труб.

Если вы хотите, чтобы трубы выдерживали давление воды, вы должны подождать пятнадцать минут .Полное время отверждения при использовании ПВХ-цемента составляет два часа. Возможно, вы захотите подождать дольше, если температура низкая или высокая влажность, так как это может повлиять на время высыхания ПВХ-цемента.

Как долго сохнет цемент ХПВХ?

Цемент

CPVC аналогичен цементу ПВХ в том, что на самом деле он не является формой цемента. Подобно клею для ПВХ, это растворитель, который помогает связать два стыка вместе, чтобы получился один шов. Растворители в ХПВХ разрушают внешний слой труб и фитингов, чтобы они могли химически соединиться и стать одной частью с другой.Если в сварном шве есть зазоры, смолы внутри ХПВХ заполняют их.

Опять же, этот тип растворителя может иметь чрезвычайно короткое время высыхания . Однако это зависит от того, какой тип трубы вы собираете вместе. Например, небольшая труба, такая как ¾ дюйма, может отверждаться всего за пятнадцать минут, в то время как труба 2 ½ дюйма требует восьми полных часов .

Имейте в виду, что температура и влажность играют большую роль в том, как долго сохнет этот тип «цемента». Наиболее эффективно сохнет при температуре от 60 до 120 градусов по Фаренгейту.

При более низкой температуре или более высоком уровне влажности полное отверждение может занять в два раза больше времени, если вообще произойдет. Некоторые производители заявляют, что их продукты никогда не смогут сцепиться, если температура слишком низкая или влажность слишком высока. Помните об атмосфере и выбирайте хороший день, если планируете использовать цемент из ХПВХ.

Сколько времени требуется для высыхания резинового клея?

Резиновый клей — это еще один состав, который обычно используется для заделки шин или камер, но его также можно использовать для других целей.Некоторые люди используют его на резиновой кровле или для более плавного соединения двух швов. В зависимости от того, как вы используете резиновый клей, время высыхания и время отверждения определенно могут различаться.

Когда вы используете его для обычного нанесения на шины или камеры, ожидайте, что он высохнет очень быстро. При более высоких температурах и сухом воздухе резиновый клей высыхает всего за одну минуту. Время полного отверждения занимает немного больше времени, поэтому вам следует подождать около пятнадцати минут перед повторной проверкой шины или камеры на наличие дополнительных утечек.

Резиновые типы цемента для кровли или соединения швов имеют более длительное время высыхания.

Имейте в виду, что температура и уровень влажности играют роль в том, как долго сохнет резиновый клей . Более низкие температуры и высокий уровень влажности или сырая погода продлевают время высыхания. Это следует помнить перед повторной проверкой любых утечек.

Дайте цементу высохнуть

К сожалению, нет простого ответа, когда речь заходит о том, как долго сохнет цемент.Это будет зависеть от того, какой тип цемента вы используете, условий окружающей среды и многого другого. Учитывайте уровни температуры и влажности и допускайте дополнительную сушку на всех типах цемента, если они далеки от идеальных.

Какой бы тип цемента вы ни выбрали, убедитесь, что вы даете ему достаточно времени для правильного отверждения. Вы можете свести на нет всю свою тяжелую работу, пытаясь заставить бетон что-то удерживать или выдерживать давление, к которому он просто еще не готов.

Хотя заливка бетона определенно может быть домашним проектом, которым вы можете заняться, не торопитесь! Если вы сомневаетесь, достаточно ли затвердел ваш бетон, чтобы двигаться вперед, обязательно проконсультируйтесь с вашим производителем для получения более подробной информации.

Специализируясь на строительстве и ремонте домов, Томас Латтрелл работает в жилищном строительстве с 2002 года. Он также имеет степень бакалавра английского языка Университета Айовы.

Последние сообщения Томаса Латтрелла (посмотреть все)

Когда я смогу ходить по новому бетону?

После того, как подрядчик зальет вам бетон, вам захочется снова открыть территорию для пешеходов. Однако важно защитить новый бетон, пока он еще затвердевает. Чем лучше вы позаботитесь о нем сейчас на этих начальных стадиях, тем дольше он прослужит и тем лучше будет выглядеть в ближайшие годы.Итак, когда вы можете начать ходить по нему? Вот удобная временная шкала, чтобы вы знали, когда ваш бетон безопасен для пешеходного движения.

Сроки защиты нового бетона

Важно помнить, что чем дольше простоит бетон, тем прочнее он станет. Бетон может застыть всего за несколько часов, став достаточно прочным, чтобы выдержать вес человека. Но на самом деле здесь, в жаркой и влажной Южной Калифорнии, он не сохнет до месяца. Бетон также не достигает своей полной прочности, пока он полностью не высохнет, поэтому вам необходимо продолжать защищать его в течение этого времени.Хотя вы не заметите разницы на поверхности, если вы поторопитесь, вы можете повредить внутреннюю целостность бетона. Это может сократить срок его службы примерно на 50 лет, а это означает, что вы будете ремонтировать или заменять этот бетон раньше, чем ожидали.

Хорошей новостью является то, что вам не нужно в течение месяца оградить ваш новый бетон от пешеходов. На самом деле, ожидание намного короче, хотя вам, возможно, придется принять некоторые меры предосторожности. Ознакомьтесь с приведенным ниже руководством, чтобы узнать, когда лучше подождать, прежде чем открывать новые бетонные пути.

Через несколько часов

Новый бетон начнет затвердевать сразу же и уже через несколько часов станет достаточно твердым, чтобы выдержать некоторый вес. Вот почему вы увидите бетонщиков, стоящих на свежем бетоне вскоре после его заливки. Это позволяет им отделывать бетон и наносить герметики или украшения. Однако на данный момент бетон все еще находится в хрупком состоянии. Это потому, что, хотя поверхность может выглядеть и ощущаться сухой, под поверхностью она все еще влажная. Вы все еще можете пометить бетон, если не будете осторожны.В этот момент средний человек не должен ходить по бетону.

Через 24 часа

Через 24 часа вы можете безопасно ходить по новому бетону.  Это минимальное время, которое вы должны ждать, пока бетон затвердеет здесь, в Южной Калифорнии. Если было много дождя или вы сделали декоративную штамповку в бетоне, вам следует подождать дольше. На этом этапе обычное пешеходное движение по стандартному бетону должно быть приемлемым, но вы все равно должны быть осторожны, чтобы не повредить поверхность новых дорожек.Запретите использование этих предметов на новом бетоне, если можете: 

• Домашние животные. В этом месте когти собаки могут поцарапать поверхность бетона. Хотя это не повлияет на целостность бетона, это испортит его внешний вид.
• Скейтборды, велосипеды и коляски. Меньшие колеса на этих предметах концентрируют свой вес на небольшой площади. Это может оставить канавки в бетоне, когда они перемещаются по поверхности.

Обязательно избегайте любых крутящих движений или волочения чего-либо по поверхности.Сюда входят мусорные баки или контейнеры для растений. Это движение может оставить следы на бетоне, которые нелегко исправить.

Через неделю

Через неделю вы можете безопасно допускать большинство видов движения по вашему новому бетону, не беспокоясь о том, что он оставит следы на поверхности. Транспортным средствам безопасно ездить по бетону даже через неделю. Более крупные транспортные средства, такие как грузовики и полуприцепы, должны ждать дольше. Хотя бетон все еще будет сохнуть под поверхностью, вы не заметите никакой разницы в его характеристиках или внешнем виде.

Через месяц

Для полного затвердевания и высыхания бетона требуется около 28 дней. В этот момент он достиг максимальной силы. Если вы хорошо заботились о своем новом бетоне до этого момента, вы можете ожидать, что он прослужит около 50 лет, прежде чем вам снова придется думать о его замене.

Могу ли я ускорить время высыхания моего нового бетона?

24 часа могут показаться долгим ожиданием высыхания бетона, особенно если это находится в оживленном коммерческом или промышленном районе. Некоторые клиенты могут захотеть ускорить время высыхания своего нового бетона, чтобы они могли быстрее возобновить пешеходное движение. Хотя это понятно, будьте осторожны, ускоряя время высыхания. В конечном итоге вы можете нанести больше вреда бетону, чем вы думаете.

Бетон

лучше всего подходит, когда ему дают медленно сохнуть с течением времени. Это повышает его структурную целостность. Более медленный процесс высыхания делает бетон более прочным и снижает вероятность того, что в дальнейшем он будет страдать от больших трещин.На самом деле рекомендуется держать бетон влажным или накрытым в течение первой недели, чтобы замедлить процесс высыхания. Подрядчики называют это «влажным отверждением». Однако, если вы хотите начать ходить по своему новому бетону, есть некоторые вещи, которые помогут ускорить этот процесс.

Если вам нужно как можно скорее открыть тротуар, поговорите с опытным подрядчиком по бетонным работам в Южной Калифорнии. Они смогут посоветовать вам различные бетонные смеси, которые хорошо реагируют на более быстрое отверждение. Это может помочь сократить время процесса сушки и позволить вам быстрее возобновить движение пешеходов, не ставя под угрозу целостность вашего нового бетона.

Нужна помощь с бетонными дорожками и тротуарами?

Если вам нужно залить бетон для вашего следующего нового проекта, поговорите с командой Empire Parking Services. Мы потратили более десяти лет на создание репутации предпочтительного подрядчика по бетону в Южной Калифорнии. Мы поможем вам найти правильную бетонную смесь для вашего проекта и превзойти ваши ожидания в отношении качества.Наша команда дружелюбна, профессиональна и хорошо осведомлена обо всех ваших потребностях в бетоне и парковке. Свяжитесь с нашей бетонной командой сегодня по телефону 714-633-0300, чтобы наш опытный бетонный отдел помог вам с вашим следующим проектом, связанным с бетоном.

Как долго сохнет Quikrete? И вылечить

Quikrete производит различные бетонные изделия, которые продаются в мешках с готовыми смесями разного веса с прочностью до 5000 фунтов на квадратный дюйм. Они также производят специализированный бетон с дополнительными характеристиками, такими как быстрое схватывание или устойчивость к растрескиванию.А еще есть специальные смеси, которые предназначены для определенной цели, например, для изготовления пола в душе или кухонной столешницы. Бетон – это просто смесь трех основных ингредиентов. Песок, цемент и заполнитель. Когда вы смешиваете эти 3 ингредиента в определенном соотношении с водой, бетон затвердевает. В смесь могут быть включены дополнительные ингредиенты, которые добавляют такие свойства, как повышенная прочность, цвет, эластичность или сокращение времени схватывания. Время, необходимое для высыхания Quikrete, во многом зависит от используемой смеси, погоды и густоты заливки.

Знание того, как быстро ваша бетонная смесь будет схватываться, высыхать и твердеть, является очень важной частью использования бетона.

Типичный 80-фунтовый мешок с бетонной смесью Quickrete с давлением 4000 фунтов на квадратный дюйм будет достаточно прочным, чтобы выдержать вес примерно через 24-48 часов. Это зависит от погодных условий и толщины бетона. Как правило, для полного высыхания и отверждения бетону требуется 28 дней.

Quikrete выпускает различные партии, но в этой статье мы в основном будем обсуждать их быстросохнущую смесь.Если вы используете другую партию, проверьте время высыхания в инструкции на упаковке.

Влага в Quikrete

Бетон

состоит из песка, цемента и заполнителя, которые смешиваются вместе, образуя сухую смесь. Только после добавления воды он становится затвердевшим бетоном. Большинство людей считают, что бетон полностью высыхает, а затем твердеет, но это не так. Хотя бетон обычно очень сухой, это также пористый материал, который удерживает внутри некоторое количество влаги.

При добавлении воды в сухую бетонную смесь происходит химическая реакция, которая упрочняет бетон.Это называется лечением. Со временем бетон продолжает твердеть и высыхать. Во время этой химической реакции вода остается внутри пористой структуры бетона. В целом бетон затвердевает и высыхает за 28 дней.

Когда каменщики говорят о том, что бетон полностью высох, они обычно имеют в виду процесс отверждения. Наружный бетон никогда не будет полностью сухим. Если идет дождь или есть грунтовые воды, часть этой влаги будет поглощаться бетоном. Например, они могут сказать, что для полного высыхания вашего патио требуется 28 дней, и они имеют в виду лечение сухости.

С другой стороны, если у вас есть высушенное патио и идет дождь, это другая форма сушки.

Время высыхания Quikrete зависит от того, какой тип сушки вы имеете в виду. Если заживает, то около 28 дней. Но если это поглощение воды снаружи, это будет зависеть от всевозможных факторов, таких как тепло и влажность.

Сушка Quikrete

Есть несколько терминов, которые вы должны понимать и которые имеют непосредственное отношение к бетону и его сушке.Это общие фразы, которые иногда неправильно понимают и используют неправильно. И все они во многом связаны с тем, сколько времени требуется Quikrete для высыхания.

Настройка

Когда люди спрашивают, сколько времени требуется Quikrete для высыхания, они могут на самом деле спрашивать, сколько времени требуется Quikrete для схватывания.

Схватывание происходит, когда бетон высыхает и затвердевает до такой степени, что он становится твердым и с ним больше нельзя работать. После того, как бетон затвердеет, вы больше не сможете затирать, придавать форму или зачищать отделку.И, как правило, безопасно ходить. Время затвердевания бетонной смеси зависит от того, сколько воды было использовано в смеси, какие ингредиенты и соотношения использовались в смеси, а также от погоды.

В большинстве случаев отверждение начинается после полного затвердевания бетона.

Отверждение

Отверждение — это процесс, при котором бетон со временем затвердевает и высыхает. Химическая реакция происходит внутри бетона, когда вы смешиваете его с водой и даете ему высохнуть. Этот процесс может занять до 28 дней.Бетон становится прочнее, чем дольше ему дают вылечиться. Когда каменщик или строитель спрашивает, сколько времени требуется для высыхания Quikrete, он может иметь в виду отверждение. Это потому, что вам нужно, чтобы бетон был полностью высушен или отвержден, прежде чем вы сможете положить на него слишком много веса. Например, если строитель заливает тротуар, по нему можно будет безопасно ходить через день или два. Но если вы строите мост, бетон должен полностью затвердеть, прежде чем вы положите на него 50 тонн.

Различные методы отверждения направлены на то, чтобы как можно дольше удерживать воду в бетоне.Замедление процесса делает бетон более прочным.

Важно отметить, что использование слишком большого количества воды в бетонной смеси – это плохо. Избыток воды ослабляет бетон, делает его хрупким и подверженным трещинам. Для создания сверхпрочного бетона требуется минимальное количество воды и длительный процесс отверждения.

В конце концов процесс отверждения заканчивается, и бетон «высыхает». Высушенный бетон будет намного тверже, чем в начале, если его правильно перемешать и дать ему медленно высохнуть.

Через 24-48 часов Quikrete становится достаточно твердым и сухим, чтобы выдерживать некоторый вес. Вы должны иметь возможность ходить по нему, не повреждая бетон. Через 7 дней бетон достигает давления около 2500 фунтов на квадратный дюйм. Но если вам нужна полная прочность Quikrete, которая составляет более 4000 фунтов на квадратный дюйм, вы должны дать бетону затвердеть в течение 28 дней, чтобы полностью раскрыть свой потенциал.

Отделка

Отделка бетона относится к работе, которую вы выполняете после заливки бетона. Формование бетона, его сглаживание, добавление текстуры, штамповки, цвета и других деталей — все это способы отделки бетона.

Время высыхания Quikrete является важной частью отделки бетона. Как только бетон схватится, ваш шанс закончить его иссякнет.

Финишная обработка Quikrete должна выполняться, пока бетон схватывается, потому что он еще достаточно мягкий, чтобы можно было придать ему форму. Но то, сколько времени требуется Quikrete для высыхания, влияет на тип отделки, которую вы можете сделать.

• Когда Quikrete только начинает высыхать и все еще остается полутвердым, его можно штамповать, придавать ему форму, сглаживать и добавлять цвета и текстуры поверхности.
• Когда Quikrete высыхает до такой степени, что на поверхности начинают образовываться капли воды, финишную отделку практически невозможно выполнить. Это когда штрихи, такие как отделка метлой, должны быть сделаны.

Понимание того, сколько времени требуется Quikrete для высыхания и установки, важно при работе с бетоном, потому что это поможет вам правильно его закончить.

В общем, у вас есть только час или два со стандартной бетонной смесью, чтобы закончить ее после заливки. С быстросхватывающейся смесью Quikrete у вас будет намного меньше.Они устанавливаются за 25-40 минут, поэтому вам придется работать намного быстрее.

Быстросхватывающийся Quikrete

Quikrete предлагает быстросхватывающуюся бетонную смесь, которая высыхает и затвердевает за 25–40 минут, а не за 24–48 часов.

Для быстрого схватывания бетона в бетонную смесь добавляются дополнительные ингредиенты. Я не знаю точно, что это такое, потому что Quikrete не указывает их на этикетке, но я могу сказать вам, что они определенно работают.

Бетон, который схватывается так быстро, отлично подходит для некоторых проектов, таких как установка столбов забора или небольшой ремонт.Но это не очень хорошо для больших патио или чего-либо, что нуждается в отделке. При таком коротком времени высыхания очень сложно выполнить всю финишную работу. Я видел множество бетонных проектов, разрушенных из-за того, что они не были должным образом обработаны перед установкой.

Более длительное время схватывания может быть преимуществом для одних проектов и недостатком для других. В общем, я рекомендую обычный бетон, если работа требует завершения работы, и быстротвердеющий Quikrete, если этого не требуется. Исключение составляют ремонтные работы, требующие срочности.

От 20 до 40 минут может показаться достаточно времени, но это не так, когда вам нужно закончить большую площадь.

Погодные условия и влажность

Время высыхания Quikrete во многом зависит от погодных условий и влажности.

Из-за высокой влажности воздуха бетон высыхает медленнее. Низкая влажность делает как раз обратное. Без влаги в воздухе ваш бетон высохнет гораздо быстрее.

Температура воздуха и солнце оказывают большое влияние на время высыхания Quikrete.Прямые солнечные лучи и тепло ускоряют высыхание Quikrete.

Убедитесь, что вы корректируете свое время в зависимости от условий, в которых вы работаете, потому что некоторые отделочные работы чувствительны ко времени. Например, отделка щеткой выполняется в последнюю очередь, непосредственно перед затвердеванием бетона. Вы поймете, что пришло время, когда увидите, как на поверхности бетона образуются капли. В жаркую сухую погоду это происходит гораздо быстрее. Но в прохладную влажную погоду у вас есть гораздо больше времени для работы.

Температура также оказывает большое влияние на время высыхания Quikrete. Как правило, чем выше температура воздуха, тем быстрее происходит процесс отверждения/сушки. Чем ниже температура воздуха, тем медленнее идет процесс отверждения/сушки.

При расчете времени высыхания Quikrete обязательно учитывайте погоду, температуру и влажность. Вам понадобится достаточно времени, чтобы не только залить, но и затереть, зачистить метлой, придать форму, кромку, покрасить и закончить весь бетон.

Резюме: Сколько времени требуется для высыхания Quikrete?

Quikrete производит различные бетонные изделия, которые продаются в мешках с готовыми смесями разного веса с прочностью до 5000 фунтов на квадратный дюйм.Они также производят специализированный бетон с дополнительными характеристиками, такими как быстрое схватывание или устойчивость к растрескиванию. А еще есть специальные смеси, которые предназначены для определенной цели, например, для изготовления пола в душе или кухонной столешницы. Бетон – это просто смесь трех основных ингредиентов. Песок, цемент и заполнитель. Когда вы смешиваете эти 3 ингредиента в определенном соотношении с водой, бетон затвердевает. В смесь могут быть включены дополнительные ингредиенты, которые добавляют такие свойства, как повышенная прочность, цвет, эластичность или сокращение времени схватывания.Время, необходимое для высыхания Quikrete, во многом зависит от используемой смеси, погоды и густоты заливки.

Знание того, как быстро ваша бетонная смесь будет схватываться, высыхать и твердеть, является очень важной частью использования бетона.

Типичный 80-фунтовый мешок с бетонной смесью Quickrete с давлением 4000 фунтов на квадратный дюйм будет достаточно прочным, чтобы выдержать вес примерно через 24-48 часов. Это зависит от погодных условий и толщины бетона. Как правило, для полного высыхания и отверждения бетону требуется 28 дней.

Quikrete производит различные партии. В этой статье мы в основном обсудили их формулу быстрого высыхания. Если вы используете другую партию, проверьте на сумке более точное время высыхания.

Если у вас есть какие-либо вопросы или комментарии, напишите нам в любое время. Мы хотели бы услышать от вас.

Роль хлорида кальция в бетоне

Прочный и долговечный бетон подходит практически для любой внешней поверхности, являясь при этом одним из самых доступных строительных материалов.Это смесь портландцемента, воды и заполнителей, таких как песок, камень или гравий. У него есть ограничения, но добавление хлорида кальция позволяет смеси быстрее схватываться и увеличивает ее первоначальную прочность. Для бетонных подрядчиков это повышает производительность и снижает затраты.

Хлорид кальция ускоряет скорость гидратации цемента. Сокращение времени схватывания помогает защитить свежеуложенный бетон. Эффект наиболее заметен в прохладную погоду. Товарный бетон схватывается медленнее при температуре ниже 70°F и тем более при температуре от 30°F до 50°F.Это означает, что строительство бетона может продолжаться осенью и зимой, а подрядчики по-прежнему могут обеспечивать качество работ.

Вот более подробный взгляд на то, как хлорид кальция способствует получению высококачественного бетона:

Влияние на химические свойства

• Ускоренная теплота гидратации : При наличии хлорида кальция теплота гидратации происходит с большей скоростью, поэтому бетон может гидратироваться за 10–12 часов.1 Общее увеличение скорости гидратации не всегда существенно.Это более заметно при отрицательных температурах, при которых содержание свободной воды в свежем бетоне снижается быстрее.
• Контроль набухания заполнителя : Бетон может испортиться из-за набухания заполнителя при использовании высокощелочного цемента с некоторыми заполнителями. Хлорид кальция может дополнительно способствовать этой реакции. Однако, если его необходимо использовать, рекомендуется низкощелочной цемент или нереакционноспособный заполнитель.
• Пониженная устойчивость к воздействию сульфатов : Сульфаты могут реагировать с ионами кальция и алюминия, что приводит к образованию веществ, разрушающих бетон. К ним относятся гидраты сульфата кальция и сульфоалюмината кальция. Хлорид кальция может снизить устойчивость к этому процессу.

Влияние хлорида кальция на бетон

Добавление хлорида кальция в бетонную смесь в жилых и коммерческих помещениях оказывает следующее влияние на ее физические свойства:

• Время схватывания : Добавление хлорида кальция в бетон может сократить время схватывания до двух третей.С 2% примесью хлорида при температуре 50°F можно достичь времени схватывания, достигаемого при 70°F без добавки.2

Стандарты различаются по времени схватывания хлорида кальция. В соответствии с требованиями ASTM C494-1971 и CSA A266.2-1973 время начального схватывания (при использовании хлорида кальция) должно быть ускорено минимум на 1 час (стандарт ASTM требует, чтобы схватывание было завершено в течение 3,5 часов, в то время как стандарт CSA требует этого в течение 3 часов).3

• Соотношение воды и цемента : Хлорид кальция может вызвать раннее затвердевание бетона, тем самым уменьшая водоотделение (содержание воды поднимается вверх), но не уменьшает количество воды, необходимое для достижения заданной осадки или консистенции. Что касается водоцементного отношения, то хлорид не оказывает существенного влияния на укрепление.
• Стойкость к замерзанию/оттаиванию : Быстрое затвердевание бетона обеспечивает раннюю устойчивость к повреждениям от замерзания/оттаивания. Однако хлорид кальция может сделать выдержанный бетон менее стойким. Тем не менее, это свойство важно зимой, когда свежеуложенный бетон может подвергаться воздействию противогололедных солей.
• Воздухововлекающие : Требуется меньшее количество воздухововлекающих агентов для увеличения содержания воздуха при введении хлорида кальция.Хлорид сам по себе не вызывает вовлечения воздуха.

Является ли хлорид кальция вредным для бетона?

В дополнение к снижению устойчивости к сульфатам и усилению набухания заполнителя хлорид кальция может увеличивать усадку в сухом состоянии. Усадка затвердевшего бетона с потерей воды может привести к растрескиванию и деформации. Известно, что хлорид кальция усиливает этот процесс. Насколько сильно зависит от типа цемента, количества вводимой добавки, периода твердения и условий окружающей среды.

Ускоритель также может вызвать появление высолов. В некоторых случаях на затвердевших бетонных поверхностях может образовываться беловатый налет, который не растворяется в воде. Отложения можно удалить разбавленной соляной кислотой.

Хлорид кальция также может вызывать коррозию арматурной стали. Сталь менее защищена при проникновении влаги в бетон, так как начинает карбонизироваться и терять свою щелочность при контакте с воздухом. Большая площадь поверхности проводов и большая разница напряжений также способствуют коррозии.

Влияние на механические свойства бетона

Первичное механическое воздействие хлорида кальция включает повышение прочности на сжатие, особенно при более низких температурах. Ускоряет скорость твердения бетона. Прирост силы в первые трое суток может варьироваться от 30% до 100%. Однако прочность бетона может снизиться, если количество превышает принятые нормы.

В соответствии с ASTM C-494 требуется увеличение не менее чем на 125% через три дня по сравнению с контрольным образцом бетона.Это составляет всего 90 % в период от шести месяцев до одного года после установки.4

Преимущества

Подводя итог, преимущества добавления хлорида кальция в бетон, например, на бетонной подъездной дорожке к жилому дому, включают:

• Ускоренная скорость набора
• Повышенная начальная прочность
• Предотвращение повреждений от замерзания
• Снижение кровотечения
• Более быстрое время обхода
• Снижение затрат
• Улучшенная работоспособность

При добавлении хлорида кальция бетон начинает выдерживать нагрузки намного быстрее.Это также полезно при использовании с летучей золой. Замена до половины портландцемента летучей золой может увеличить затраты, но добавление ускорителя помогает. Тем не менее, это вызывает беспокойство, когда ускорители хлорида кальция запрещены в таких обстоятельствах.

Способ добавления хлорида

Хлорид кальция доступен во многих формах. Его можно получить в виде пеллет и других гранул, также распространена его форма в виде хлопьев. Форма хлопьев должна состоять минимум из 77% хлорида кальция; 3¼ фунта гранулированного хлорида должны содержать не менее 94%.5 Рекомендуются растворы, поскольку все формы хлорида кальция растворимы в воде.

Раствор не должен находиться в непосредственном контакте с цементом, так как он быстрее схватывается. Рекомендуемый процесс заключается в разбавлении раствора водой и последующем смешивании с заполнителем.

Услуги Cross Construction: установка и ремонт бетона в Хьюстоне

Мы являемся опытными и надежными подрядчиками по бетону в коммерческих и жилых помещениях рядом с вами, ремонтируя патио, тротуары, парковки и бетонные подъездные пути в Хьюстоне, штат Техас.Бетон – универсальный материал. Наш более чем 30-летний опыт, качество работы и приверженность выполнению проектов в срок и в рамках бюджета помогают нашим клиентам получать еще больше пользы от наших конкретных услуг. Нашим приоритетом также является минимизация нарушений в домах и на предприятиях.

Cross Construction Services — ведущая компания по строительству, осмотру и обновлению бетона в вашем регионе. Позвоните по телефону 713-254-1703 сегодня, чтобы запланировать ремонт бетона в Хьюстоне или получить бесплатную оценку.

Источники:

1. http://веб.mit.edu/parmstr/Public/NRCan/CanBldgDigests/cbd165_e.html
2. http://www.tetrachemicals.com/Products/Calcium_Chloride/Applications/Ready_Mix_Concrete_Acceleration.aqf
3. http://web.mit.edu/parmstr/Public/NRCan/CanBldgDigests/cbd165_e.html
4. http://web.mit.edu/parmstr/Public/NRCan/CanBldgDigests/cbd165_e.html
5. http://web.mit.edu/parmstr/Public/NRCan/CanBldgDigests/cbd165_e.html

Сколько времени требуется для затвердевания бетона? – Первый законкомик.ком

Сколько времени затвердевает бетон?

От 24 до 48 часов
Время начального схватывания бетона В стандартных промышленных случаях считается, что полная прочность бетона составляет 28 дней. Через семь дней у вас должен быть бетон, затвердевший до 70% полной прочности или выше. Но чтобы ответить на вопрос: «Сколько времени требуется бетону для схватывания?» время схватывания бетона обычно составляет от 24 до 48 часов.

Через какое время после заливки бетона Может ли он намокнуть?

Если дождь идет, когда бетон свежий (около 2-4 часов после смешивания), поверхность должна быть защищена от дождя.Если процесс отделки был недавно завершен, дождевая вода не может причинить вреда, пока она не впитается в поверхность, а плита останется нетронутой.

Насколько твердым будет бетон через 4 дня?

Ответ заключается в том, что бетон никогда не затвердевает полностью. С каждым днём он всегда немного затвердевает. Ваш бетон должен быть достаточно прочным, чтобы по нему можно было ходить, не оставляя следов, спустя от 24 до 48 часов. К семи дням ваш бетон должен затвердеть как минимум до 70 процентов своей полной прочности.

Как лучше всего вылечить бетон?

Использование пластиковых мембран. Отверждение бетона с помощью мембраны или пластиковой пленки является наиболее практичным и эффективным способом отверждения бетона в современной строительной отрасли. Иногда вода недоступна для отверждения водой или, если это сделано неправильно, это может повлиять на прочность или отделку поверхности бетонного изделия. .

Какова скорость отверждения бетона?

Комитет 301 Американского института бетона (ACI) рекомендует минимальный период отверждения, соответствующий достижению бетоном 70% указанной прочности на сжатие3.Часто указанное семидневное отверждение обычно соответствует примерно 70 процентам указанной прочности на сжатие.

Насколько горячим становится бетон при отверждении?

Ожидается, что прочность на сжатие бетона, отвержденного и выдержанного при температуре 50 градусов по Фаренгейту, будет увеличиваться в два раза быстрее, чем у бетона, отвержденного при 73 градусах по Фаренгейту. В жаркую погоду отверждение и защита имеют решающее значение из-за быстрой потери влаги из свежего бетона.

Сколько времени требуется бетону для затвердевания перед началом движения?

После заливки по бетону можно ходить через 24 часа.Пройдет от 7 до 14 дней, прежде чем вы сможете водить машину или ставить тяжелые предметы на бетон толщиной 4 дюйма или более. Бетон затвердеет до полной прочности через 28 дней.

Использование пластиковых мембран. Отверждение бетона с помощью мембраны или пластиковой пленки является наиболее практичным и эффективным способом отверждения бетона в современной строительной отрасли. Иногда вода недоступна для отверждения водой или, если это сделано неправильно, это может повлиять на прочность или отделку поверхности бетонного изделия. .

Комитет 301 Американского института бетона (ACI) рекомендует минимальный период отверждения, соответствующий достижению бетоном 70% указанной прочности на сжатие3. Часто указанное семидневное отверждение обычно соответствует примерно 70 процентам указанной прочности на сжатие.

Ожидается, что прочность на сжатие бетона, отвержденного и выдержанного при температуре 50 градусов по Фаренгейту, будет увеличиваться в два раза быстрее, чем у бетона, отвержденного при 73 градусах по Фаренгейту. В жаркую погоду отверждение и защита имеют решающее значение из-за быстрой потери влаги из свежего бетона.

После заливки по бетону можно ходить через 24 часа. Пройдет от 7 до 14 дней, прежде чем вы сможете водить машину или ставить тяжелые предметы на бетон толщиной 4 дюйма или более. Бетон затвердеет до полной прочности через 28 дней.

Бетон не сохнет… он твердеет.

Вместо высыхания бетон затвердевает. Вода, добавляемая в смесь, вступает в реакцию или гидратируется с цементом и агрегатами, образуя связь, которая создает бетон.Бетону не нужно высыхать, чтобы затвердеть, как это принято считать. На самом деле, чтобы смесь правильно схватывалась, в ней должна присутствовать влага.

Вода вступает в реакцию с бетоном и становится его частью.

Самый распространенный и низкотехнологичный метод отверждения сборного железобетона — позволить ему «отстояться» при существующей температуре окружающей среды в течение периода, превышающего 28 дней. Проблемы с этим процессом возникают, когда температура слишком низкая или необходимо отправить товар до 28 дней.

Ускоренное отверждение с использованием пара обеспечивает более стабильное качество сборного железобетона.

Ускоренное отверждение с использованием пара обеспечивает более стабильное качество сборного железобетона. Планки укладываются и накрываются тентом с закачкой пара в ограждения.    Повышенная температура пара ускоряет время отверждения и обеспечивает дополнительную влажность, поэтому вода внутри бетона не теряется и может завершить процесс гидратации.Прочность паротеплобетона через три дня будет равна или превысит 28-дневную прочность нормально твердеющего бетона.

Этот метод отверждения ламелей имеет ряд преимуществ.

Во-первых, на процесс отверждения не влияет погода. Холод, жара, влажность и сухость не влияют на окончательную прочность планок и балок.

Во-вторых, более быстрое время отверждения позволяет доставлять ламели на строительную площадку без стандартного 28-дневного времени отверждения. Это сокращение времени особенно важно в разгар строительного сезона, когда ламелей может не хватать.У производителей ламелей, использующих метод отверждения на воздухе, может возникнуть соблазн срезать углы и отправить ламели до того, как они будут готовы.

Надлежащее отверждение бетонных решеток определяет их качество и предполагаемый срок службы в производственных помещениях. Контролируемое отверждение с помощью тепла пара обеспечивает все элементы, необходимые для производства продукции неизменно высокого качества.

Когда собаки могут ходить по новому цементу?

Несмотря на то, что бетон затвердевает вскоре после заливки, в течение первых четырех недель он все еще подвержен повреждениям от веса.Подождите не менее 24 часов, прежде чем разрешать пешеходное движение, включая домашних животных, по только что залитому тротуару или плите, и не водите транспортное средство по новой подъездной дорожке в течение как минимум 10 дней.

Сколько времени бетон должен схватываться, прежде чем по нему можно будет ходить?

Как долго вы должны ждать, прежде чем идти по новой бетонной дороге? Вы должны подождать не менее 24 часов, прежде чем ходить по свежезалитому бетону.

Сколько времени требуется для затвердевания нового бетона?

Бетону

обычно требуется от 24 до 48 часов, чтобы высохнуть достаточно, чтобы по нему можно было ходить или ездить.Однако сушка бетона является непрерывным и текучим процессом и обычно достигает полной эффективной прочности примерно через 28 дней.

Сколько времени требуется для затвердевания бетонной дороги?

Помните, что бетону требуется целый месяц (28 дней), чтобы полностью высохнуть и сохранить свою прочность. В течение этого времени все еще возможно проколоть, отколоть или иным образом повредить только что заасфальтированную подъездную дорожку.

Как долго свежий бетон должен оставаться влажным?

Как долго держать его влажным, зависит от температуры и состава смеси — нужно, чтобы она достигла достаточной прочности на поверхности.Как правило, для цемента типа I достаточно около 7 дней, в теплую погоду меньше.

Можно ли заливать бетон прямо на грязь?

Короче говоря, да, вы можете заливать грязь бетоном.

Вредит ли дождь новому бетону?

Но после укладки свежезамешанного бетона вода в виде проливного дождя может принести гораздо больше вреда, чем пользы. Заливка бетона под дождем может снизить его прочность, увеличивая склонность к образованию пыли и накипи.

Насколько крепок бетон через 24 часа?

Время отверждения бетона обычно составляет 24-48 часов, после чего бетон безопасен для обычного пешеходного движения.Через одну неделю бетон обычно достаточно затвердевает, чтобы выдерживать дальнейшее строительство, включая тяжелую технику. Считается, что бетон достигает полной прочности через 28 дней после укладки.

Когда я должен начать поливать мой бетон?

Обязательно начинайте поливать бетон утром и продолжайте поливать в самое жаркое время дня. Не начинайте полив в самое жаркое время дня, потому что это может привести к образованию трещин на поверхности бетона (аналогично разбиванию горячего стекла при наполнении холодной водой).

Как часто нужно поливать новый бетон?

НЕОБХОДИМО опрыскивать новый бетон водой.

Один из наиболее распространенных методов отверждения бетона — частое промывание его водой из шланга — от пяти до десяти раз в день или так часто, как только возможно — в течение первых семи дней. Известный как «влажное отверждение», он позволяет влаге из бетона медленно испаряться.

Насколько прочен бетон через 3 дня?

Из приведенной выше таблицы видно, что бетон набирает 16% прочности за один день, 40% за 3 дня, 65% за 7 дней, 90% за 14 дней и 99% за 28 дней.Таким образом, видно, что бетон быстро набирает свою прочность в первые дни после заливки, т.е. на 90% всего за 14 дней.

Застывает ли бетон 100 лет?

Независимо от того, как быстро был залит бетон, подрядчики поняли, что при использовании традиционных процессов бетон плотины остынет и затвердеет через 100 лет. И как только она остынет, бетон треснет, и плотина станет бесполезной. Ситуация требовала инноваций для ускорения процесса отверждения.

Следует ли смачивать бетон во время отверждения?

ОТВЕТ: Сохранение влажности бетона способствует процессу отверждения.… Если через испарение из бетона теряется слишком много воды, процесс твердения замедляется или прекращается. Бетон продолжает набирать прочность после заливки до тех пор, пока он сохраняет влагу, но чем дольше он затвердевает во влажном состоянии, тем медленнее скорость набора прочности.

Что делать, если идет дождь на свежий бетон?

КАК ДОЖДЬ ВЛИЯЕТ НА БЕТОН? Дождь, падающий на свежеуложенный бетон, может повредить поверхность и поставить под угрозу ровную поверхность. Хуже того, если слишком много дополнительной воды попадет в бетонную смесь, это может привести к тому, что бетон в целом станет слабым.