Снип уход за бетоном в зимнее время: СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции
Уход за бетоном зимой по действующим сводам правил
После подготовки основания и укладке бетонной смеси в зимних условиях необходимо выполнять правильное выдерживание и уход за бетонной смесью в соответствии с п. 5.1.7- п.5.1.17 действующего СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87
Напомним, что зимние условия бетонирования наступают при среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °С (согласно п.5.11.1).
5.11.7 Температурно-влажностное выдерживание бетона в зимних условиях производят:
- способом термоса;
- с применением противоморозных добавок;
- с электротермообработкой бетона;
- с обогревом бетона горячим воздухом, в тепляках.
Выдерживание бетона осуществляют по специально разработанным технологическим картам в ППР, в которых должны быть приведены:
- способ и температурно-влажностный режим выдерживания бетона;
- данные о материале опалубки с учетом требуемых теплоизоляционных показателей;
- данные о пароизоляционном и теплоизоляционном укрытии открытых поверхностей;
- схема размещения точек, в которых следует измерять температуру бетона и наименование приборов для их измерения;
- нормированные величины прочности бетона;
- сроки и порядок распалубки и загружения конструкций.
В случае применения электротермообработки бетона в технологических картах дополнительно указывают:
- схемы размещения и подключения электродов или электронагревателей;
- требуемую электрическую мощность, напряжение, силу тока;
- тип понижающего трансформатора, сечения и длину проводов.
Выбор способа производства бетонных и железобетонных работ в зимних условиях следует производить с учетом рекомендаций, приведенных в приложении П.
Таблицы данного приложения приведены ниже (необходимо отметить, что приложение П носит рекомендательный характер):
Таблица П.1 — Выбор наиболее экономичного метода выдерживания бетона при зимнем бетонировании монолитных конструкций
| Вид конструкций | Минимальная температура воздуха, °С, до | Способ бетонирования |
| Массивные бетонные и железобетонные фундаменты, блоки и плиты с модулем поверхности до 3 | -15 | Термос |
| -20 | Термос с применением ускорителей твердения (У) и противоморозными добавками (М) по приложению Н | |
| Фундаменты под конструкции зданий и оборудование, массивные стены и т.п. с модулем поверхности 3 — 6 | -15 | Термос, включая с применением противоморозных* добавок и ускорителей твердения по приложению Н |
| -25 | Электротермообработка | |
| -40 | То же | |
| Колонны, балки, прогоны, элементы рамных конструкций, свайные ростверки, стены, перекрытия с модулем поверхности 6 — 10 | -15 | Термос с химдобавками, электротермообработка |
| -40 | Электротермообработка | |
| Полы, перегородки, плиты перекрытий, тонкостенные конструкции с модулем поверхности 10 — 20 | -40 | То же |
| * Противоморозные добавки, как правило, следует применять в комплексе с пластифицирующими. | ||
Таблица П.2 — Методы прогрева бетона в монолитных конструкциях при зимнем бетонировании и рациональные области их применения
| Метод электро-термообработки бетона | Краткая характеристика и рациональная область применения | Ориентиро-вочный расход электро-энергии на 1 м3 бетона, кВт/ч | Примечание |
| 1 Электродный прогрев: | |||
| сквозной | Прогрев монолитных бетонных конструкций и малоармированных железобетонных конструкций путем пропускания тока через всю толщу бетона. Применение наиболее эффективно для ленточных фундаментов, а также колонн, стен и перегородок толщиной до 50 см, стен подвалов | 80 — 110 | Режимы прогрева мягкие. Скорость подъема температуры должна быть по возможности мягкой 8 — 10 °С/ч, но не превышать 20 °С/ч. В качестве электродов используются стержни и струны диаметром не менее 6 мм, пластины или полосы шириной не менее 20 мм, выполненные из листовой стали и закрепленные на опалубке |
| периферийный | Прогрев периферийных зон бетона массивных и средней массивности бетонных и железобетонных монолитных конструкций. Применяется в качестве одностороннего прогрева конструкций, имеющих толщину не более 20 см и двухстороннего прогрева при толщине конструкции более 20 см. К таким конструкциям относятся: ленточные фундаменты, бетонные подготовки и полы, плоские перекрытия и доборные элементы, стены, перегородки и т.д. | 90 — 120 | При прогреве массивных конструкций необходимо поддерживать температуру в периферийных слоях на 5 — 10 °С ниже или на уровне температуры в ядре. Режимы прогрева мягкие. Скорость подъема температуры — не выше 15 °С/ч. В качестве электродов применяются полосы, ленты из сплошного или напыленного металла, закрепленные (напыленные) на опалубку или на специальные щиты, устанавливаемые на неопалубленную поверхность конструкции (при прогреве бетона в конструкциях с большой открытой поверхностью) |
| 2 Форсированный электроразогрев: | |||
| предварительный эектроразогрев бетонной смеси | Бетонная смесь быстро разогревается вне опалубки, быстро укладывается, уплотняется в горячем состоянии и укрывается. Применяется при возведении массивных монолитных бетонных и железобетонных конструкций | 40 — 80 | Для конструкций с Мп ≤ 6* требуемая прочность достигается путем термосного выдерживания. Для конструкций с Мп > 6 необходим дополнительный прогрев или обогрев бетона |
| форсированный электроразогрев бетона в конструкции с повторным уплотнением | Бетонная смесь в холодном состоянии укладывается и уплотняется в опалубке, а затем быстро разогревается и повторно уплотняется. Применяется при возведении монолитных бетонных и мало-армированных железобетонных конструкций, дорожных покрытий | 40 — 60 | То же |
| 3 Электрообогрев: | |||
| с помощью низко температурных электро- нагревателей | Обогрев монолитных конструкций с помощью вмонтированных жестких в виде пластин электро-нагревателей в опалубку или гибких — в греющие маты и одеяла. Применяются практически для всех видов конструкций | 100 — 130 | Обогрев осуществляется по мягким режимам. Опалубка или маты с вмонтированными электро-нагревателями должны иметь теплоизоляцию с наружной стороны для предупреждения больших теплопотерь в окружающую среду. В качестве нагревателей используются: трубчатые ТЭНы, трубчато-стержневые, уголковостержневые, коаксиальные и др.; плоские — сетчатые, пластинчатые и др.; струнные — стальная или нихромовая проволока и др. |
| с помощью греющего провода | Прогрев бетона с помощью греющего провода, закладываемого в бетон. Применяется для прогрева бетона в любых конструкциях | 80 — 110 | Обогрев греющим проводом, устанавливаемым в бетон прогреваемой конструкции. Эти нагреватели имеют температуру на контакте с бетоном — не выше 80 °С, а в воздушной среде она может подняться до 300 °С |
| с помощью высокотемпературных нагревателей инфракрасного излучения | Обогрев бетона осуществляется по периферийным зонам конструкции путем подачи тепла непосредственно на бетон или опалубку. Применяется при возведении монолитных конструкций различной конфигурации и армированных по любой схеме, а также при сушке тепло-изоляционного бетона и штукатурки | 120 — 200 | Обогрев следует осуществлять с обязательной защитой неопалубленных поверхностей от потерь влаги. Температура на обогреваемой поверхности не должна превышать 80 — 90 °С. В качестве нагревателей используются лампы, трубчатые, спиральные, проволочные и другие нагреватели — с температурой на поверхности нагревателя выше 300 °С |
| 4 Нагрев бетона в электромагнитном поле (индукционный) | Нагрев железобетонных конструкций линейного типа с равномерно распределенной по сечению арматурой путем устройства индуктора вокруг элемента. Применяется при прогреве густо-армированных монолитных конструкций, с равномерно распределенной по сечению арматурой, таких как: колонны, ригели, балки, прогоны, элементы рамных конструкций, стволы труб и силосов, коллекторы и опускные колодцы, сваи и перемычки, а также при замоноличивании стыков каркасных конструкций | 110 — 150 | Режимы прогрева мягкие. Скорость подъема температуры — не выше 20 °С/ч. Нагрев бетона происходит от нагреваемой в электромагнитном поле арматуры или обогрев бетона от металлической опалубки. Нагревание бетона через арматуру или обогрев его опалубкой следует производить по мягким режимам. Температура на контакте арматуры или опалубки с бетоном не должна превышать 80 °С |
| 5 Конвективный прогрев с применением электрокалориферов | Применяется для обогрева бетона в перекрытиях, стенах, перегородках (замкнутые пространства) | 120 — 200 | Режимы прогрева мягкие. Прогрев бетона осуществляется нагретым воздухом, перемешиваемым вентиляторами. Нагретый воздух может подаваться по шлангам в местные брезентовые тепляки вокруг прогреваемых конструкций |
| * Mп — модуль поверхности. | |||
5.11.8 Способ термоса следует применять при обеспечении начальной температуры уложенного бетона в интервале от 5 до 10 °С и последующем сохранении средней температуры бетона в этом интервале в течение 5-7 сут.
5.11.9 Контактный обогрев уложенного бетона в термоактивной опалубке следует применять при бетонировании конструкций с модулем поверхности 6 и более.
После уплотнения открытые поверхности бетона и прилегающие участки щитов термоактивной опалубки должны быть защищены от потерь бетоном влаги и тепла.
5.11.10 При электродном прогреве бетона запрещается использовать в качестве электродов арматуру бетонируемой конструкции.
Электродный прогрев следует производить до приобретения бетоном не более 50% расчетной прочности. Если требуемая прочность бетона превышает эту величину, то дальнейшее выдерживание бетона следует обеспечивать методом термоса.
Для защиты бетона от высушивания при электродном прогреве и повышения однородности температурного поля в бетоне при минимальном расходе электроэнергии должна быть обеспечена надежная тепловлагоизоляция поверхности бетона.
Электродный прогрев конструкций из напрягающего бетона не допускается.
5.11.11 Применение бетона с противоморозными добавками запрещается в конструкциях: железобетонных предварительно напряженных; железобетонных, расположенных в зоне действия блуждающих токов или находящихся ближе 100 м от источников постоянного тока высокого напряжения; железобетонных, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде; в частях конструкций, находящихся в зоне переменного уровня воды.
5.11.12 Вид и количество противоморозной добавки назначают в зависимости от температуры окружающей среды. Для конструкций средней массивности (с модулем поверхности от 3 до 6) за расчетную температуру принимают среднюю величину температуры наружного воздуха по прогнозу на первые 20 сут от момента укладки бетона. Для массивных конструкций (с модулем поверхности менее 3) за расчетную принимают также среднюю температуру наружного воздуха на первые 20 сут твердения с увеличением температуры на 5 °С.
Для конструкций с модулем поверхности более 6 за расчетную принимают минимальную среднесуточную температуру наружного воздуха по прогнозу на первые 20 сут твердения бетона.
5.11.13 При отрицательной температуре окружающей среды конструкции следует укрывать гидротеплоизоляцией или обогреть. Толщину теплоизоляции назначают с учетом температуры наружного воздуха. При обогреве бетона с противоморозной добавкой должна быть исключена возможность местного нагрева поверхностных слоев бетона выше 25 °С.
Для защиты от вымораживания влаги открытые поверхности свежеуложенного бетона вместе с примыкающими поверхностями опалубки должны быть надежно укрыты.
5.11.14 При омоноличивании конструкций с выдерживанием бетона с противоморозными добавками поверхностные слои бетона омоноличиваемых конструкций допускается не отогревать, но необходимо удалить наледь, снег и строительный мусор с поверхностей бетона, арматуры и закладных деталей.
5.11.15 Открытые поверхности уложенного бетона в стыках омоноличивания должны быть надежно защищены от вымораживания влаги. В случае появления трещин в стыках необходимо их расшивать только при устойчивой положительной температуре воздуха.
Укладка бетона зимой по действующим сводам правил
Контроль качества при зимнем бетонировании по сводам правил
Качество поверхности бетонных и жб конструкций по сводам правил
СП 70.13330.2012 СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции
Страница 3 из 9
5. Бетонные работы
5.1. Материалы для тяжелых и мелкозернистых бетонов
5.1.1. Для приготовления бетонных смесей следует применять цементы по ГОСТ 10178 и ГОСТ 31108, сульфатостойкие цементы — по ГОСТ 22266 и другие цементы по стандартам и техническим условиям в соответствии с областями их применения для конструкций конкретных видов (Приложение Л). Применение пуццоланового портландцемента допускается только в случае специального указания в проекте.
5.1.2. Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, дымовых и вентиляционных труб, железобетонных шпал, вентиляционных и башенных градирен, опор высоковольтных линий, мостовых конструкций, железобетонных напорных и безнапорных труб, стоек опор, свай для вечномерзлых грунтов должен применяться портландцемент на основе клинкера с нормированным минералогическим составом по ГОСТ 10178.
5.1.3. Заполнители для тяжелых и мелкозернистых бетонов должны удовлетворять требованиям ГОСТ 26633, а также требованиям на конкретные виды заполнителей: ГОСТ 8267, ГОСТ 8736, ГОСТ 5578, ГОСТ 26644, ГОСТ 25592, ГОСТ 25818 (Приложение М).
5.1.4. В качестве модификаторов свойств бетонных смесей, тяжелых и мелкозернистых бетонов следует применять добавки, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 24211 и техническим условиям на конкретный вид добавки (Приложение Н).
5.1.5. Вода затворения бетонной смеси и приготовления растворов химических добавок должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732.
5.2. Бетонные смеси
5.2.1. При возведении монолитных и сборно-монолитных конструкций и сооружений бетонные смеси на строительную площадку поставляются в готовом виде или приготовляются на стройплощадке.
5.2.2. Бетонные смеси, готовые к употреблению, приготавливают, транспортируют и хранят в соответствии с требованиями ГОСТ 7473.
Приготовление бетонной смеси на строительной площадке должно осуществляться на стационарных или передвижных бетоносмесительных установках в соответствии с требованиями ГОСТ 7473 по специально разработанному технологическому регламенту.
5.2.3. Подбор состава бетонной смеси производят с целью получения в конструкциях бетонов с заданными показателями качества (бетонные смеси заданного качества) либо иметь заданный состав (бетонные смеси заданного состава).
За основу при подборе состава бетона следует принимать определяющий для данного вида бетона и назначения конструкции показатель бетона. При этом должны быть обеспечены и другие установленные проектом показатели качества бетона.
Состав бетонной смеси заданного качества подбирают по ГОСТ 27006 с учетом требований, предъявляемых к классам эксплуатации бетонов по ГОСТ 31384.
Свойства подобранной бетонной смеси должны соответствовать технологии производства бетонных работ, включающей сроки и условия твердения бетона, способы, режимы приготовления и транспортирования бетонной смеси и другие особенности процесса (ГОСТ 7473, ГОСТ 10181).
5.2.4. Бетонные смеси должны соответствовать показателям качества по удобоукладываемости, расслаиваемости, пористости, температуре, сохраняемости свойств во времени, объему вовлеченного воздуха, коэффициенту уплотнения.
5.2.5. Транспортирование и подачу бетонных смесей следует осуществлять специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси.
Восстановление подвижности бетонной смеси на месте укладки допускается только с помощью добавок пластификаторов в оговоренных в технологических регламентах случаях под контролем строительных лабораторий.
5.2.6. Требования к составу, приготовлению и транспортированию бетонных смесей приведены в таблице 5.1.
Таблица 5.1
Параметр Величина параметра Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Число фракций крупного заполнителя при крупности зерен, мм: Измерительный, по ГОСТ 8269.0
до 40 Не менее двух
свыше 40 Не менее трех
2. Наибольшая крупность заполнителя для: Измерительный, по ГОСТ 8269.0
железобетонных конструкций Не более 2/3 наименьшего расстояния между стержнями арматуры
тонкостенных конструкций Не более 1/2 толщины конструкции
при перекачивании бетононасосом Не более 1/3 внутреннего диаметра трубопровода
в том числе зерен наибольшего размера лещадной и игловатой форм Не более 35% массы
при перекачивании по бетоноводам содержание песка крупностью менее, мм: Измерительный, по ГОСТ 8735
0,14 5 — 7%
0,3 15 — 20%
5.3. Подготовка основания и укладка бетонной смеси
5.3.1. Для обеспечения прочного и плотного сцепления бетонного основания со свежеуложенным бетоном требуется:
удалить поверхностную цементную пленку со всей площади бетонирования;
срубить наплывы бетона и участки нарушенной структуры;
удалить опалубку штраб, пробки и другие ненужные закладные части;
очистить поверхность бетона от мусора и пыли, а перед началом бетонирования поверхность старого бетона продуть струей сжатого воздуха.
5.3.2. Прочность бетонного основания при очистке от цементной пленки должна составлять не менее:
0,3 МПа — при очистке водной или воздушной струей;
1,5 МПа — при очистке механической металлической щеткой;
5,0 МПа — при очистке гидропескоструйной или механической фрезой.
Примечание. Прочность бетона основания определяется по ГОСТ 22690.
5.3.3. В зимнее время при укладке бетонных смесей без противоморозных добавок необходимо обеспечить температуру основания не менее 5 °C. При температуре воздуха ниже минус 10 °C бетонирование густоармированных конструкций (при расходе арматуры более 70 кг/м3 или расстоянии между параллельными стержнями в свету менее 6dmax) с арматурой диаметром более 24 мм, арматурой из жестких прокатных профилей по ГОСТ 27772 или с крупными металлическими закладными частями следует выполнять с предварительным отогревом металла до положительной температуры, за исключением случаев укладки предварительно разогретых бетонных смесей (при температуре смеси выше 45 °C).
5.3.4. Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последующего производства работ (подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и др.), а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов должны быть приняты производителем работ в соответствии с СП 48.13330.
5.3.5. В железобетонных и армированных конструкциях отдельных сооружений состояние ранее установленной арматуры должно быть перед бетонированием проверено на соответствие рабочим чертежам. При этом следует обращать внимание во всех случаях на выпуски арматуры, закладные части и элементы уплотнения, которые должны быть очищены от ржавчины и следов бетона.
5.3.6. Укладку и уплотнение бетона следует выполнять по ППР таким образом, чтобы обеспечить заданную плотность и однородность бетона, отвечающих требованиям качества бетона, предусмотренных для рассматриваемой конструкции настоящим сводом правил, ГОСТ 18105, ГОСТ 26633 и проектом.
Порядок бетонирования следует устанавливать, предусматривая расположение швов бетонирования с учетом технологии возведения здания и сооружения и его конструктивных особенностей. При этом должна быть обеспечена необходимая прочность контакта поверхностей бетона в шве бетонирования, а также прочность конструкции с учетом наличия швов бетонирования.
При бетонировании массивных конструкций самоуплотняющимися бетонными смесями возможен вариант укладки одновременно по всей площадке конструкции с взаимно перекрывающимися зонами растекания смеси.
5.3.7. Бетонную смесь укладывают бетононасосами или пневмонагнетателями при интенсивности бетонирования не менее 6 м3/ч, а также в стесненных условиях и в местах, недоступных для других средств механизации.
5.3.8. Перед началом уплотнения каждого укладываемого слоя бетонную смесь следует равномерно распределить по всей площади бетонируемой конструкции. Высота отдельных выступов над общим уровнем поверхности бетонной смеси перед уплотнением не должна превышать 10 см. Запрещается использовать вибраторы для перераспределения и разравнивания укладываемого слоя бетонной смеси. Уплотнять бетонную смесь в уложенном слое следует только после окончания распределения и разравнивания ее на бетонируемой площади.
5.3.9. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50 — 70 мм ниже верха щитов опалубки.
5.3.10. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 — 10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, поверхностных вибраторов — должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.
Бетонную смесь в каждом уложенном слое или на каждой позиции перестановки наконечника вибратора уплотняют до прекращения оседания и появления на поверхности и в местах соприкосновения с опалубкой блеска цементного теста и прекращения выхода пузырьков воздуха.
5.3.11. Виброрейки, вибробрусья или площадочные вибраторы могут быть использованы для уплотнения только бетонных конструкций; толщина каждого укладываемого и уплотняемого слоя бетонной смеси не должна превышать 25 см.
При бетонировании железобетонных конструкций поверхностное вибрирование может быть применено для уплотнения верхнего слоя бетона и отделки поверхности.
5.3.12. Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается устраивать при бетонировании:
колонн и пилонов — на отметке верха фундамента, низа порогов, балок и подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн;
балок больших размеров, монолитно соединенных с плитами, — на 20 — 30 мм ниже отметки нижней поверхности плиты, а при наличии в плите капителей — на отметке низа капителей плиты;
плоских плит — в любом месте параллельно меньшей стороне плиты;
ребристых покрытий — в направлении, параллельном второстепенным балкам;
отдельных балок — в пределах средней трети пролета балок в направлении, параллельном главным балкам (прогонам) в пределах двух средних чертежей пролета прогонов и плит;
массивов, арок, сводов, резервуаров, бункеров, гидротехнических сооружений, мостов и других сложных инженерных сооружений и конструкций — в местах, указанных в проекте.
5.3.13. Требования к укладке и уплотнению бетонных смесей приведены в таблице 5.2.
Таблица 5.2
Параметр Предельные отклонения Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Прочность поверхностей бетонных оснований при очистке от цементной пленки: Не менее, МПа: Измерительный, по ГОСТ 17624, ГОСТ 22690, журнал бетонных работ
водной и воздушной струей 0,3
механической щеткой 1,5
гидропескоструйной или механической фрезой 5,0
2. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций в случаях, когда это не оговорено в технических регламентах ППР, может быть принята следующей: Не более, м: Измерительный, 2 раза в смену, журнал бетонных работ
колонн 3,5
перекрытий 1,0
стен 4,5
неармированных конструкций 6,0
слабоармированных подземных конструкций в сухих и связных грунтах 4,5
густоармированных 3,0
3. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси: То же
при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами На 5 — 10 см меньше длины рабочей части вибратора
при уплотнении смеси подвесными вибраторами, расположенными под углом к вертикали (до 30°) Не более вертикальной проекции длины рабочей части вибратора
при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами Не более 1,25 длины рабочей части вибратора
при уплотнении смеси поверхностными вибраторами в конструкциях: Не более, см:
неармированных 25
с одиночной арматурой 15
с двойной арматурой 12
5.3.14. В процессе укладки бетонной смеси необходимо постоянно следить за состоянием форм, опалубки и поддерживающих подмостей.
При обнаружении деформаций или смещений отдельных элементов опалубки, подмостей или креплений следует приостановить работы на этом участке и принять немедленные меры к их устранению.
5.3.15. При укладке бетонной смеси при пониженных положительных и отрицательных или повышенных положительных температурах должны быть предусмотрены специальные мероприятия, обеспечивающие требуемое качество бетона.
5.4. Выдерживание и уход за бетоном
5.4.1. Открытые поверхности свежеуложенного бетона немедленно после окончания бетонирования (в том числе и при перерывах в укладке) следует надежно предохранять от испарения воды. Свежеуложенный бетон должен быть также защищен от попадания атмосферных осадков. Защита открытых поверхностей бетона должна быть обеспечена в течение срока, обеспечивающего приобретение бетоном прочности не менее 70%, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.
5.4.2. В бетоне в процессе твердения следует поддерживать расчетный температурно-влажностный режим. При необходимости для создания условий, обеспечивающих нарастание прочности бетона и снижение усадочных деформаций, следует применять специальные защитные мероприятия.
Мероприятия по уходу за бетоном (порядок, сроки и контроль), порядок и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться в разрабатываемых для конкретного здания и сооружения технологических регламентах и ППР.
В технологическом процессе прогрева бетона в монолитных конструкциях должны быть приняты меры по снижению температурных перепадов и взаимных перемещений между опалубочной формой и бетоном.
В массивных монолитных конструкциях следует предусматривать мероприятия по уменьшению влияния температурно-влажностных полей напряжений, связанных с экзотермией при твердении бетона, на работу конструкций.
5.4.3. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 2,5 МПа.
5.5. Контроль качества бетона в конструкциях
5.5.1. Для обеспечения требований, предъявляемых к бетонным и железобетонным конструкциям, следует производить контроль качества бетона, включающий в себя входной, операционный и приемочный.
5.5.2. При входном контроле по документам о качестве бетонных смесей устанавливают их соответствие условиям договора, а также в соответствии с требованиями ППР и Технологического регламента проводят испытания по определению нормируемых технологических показателей качества бетонных смесей.
5.5.3. При операционном контроле устанавливают соответствие фактических способов и режимов бетонирования конструкций и условий твердения бетона предусмотренным в ППР и Технологическом регламенте.
5.5.4. При приемочном контроле устанавливают соответствие фактических показателей качества бетона конструкций всем нормируемым проектным показателям качества бетона.
5.5.5. Контроль прочности бетона монолитных конструкций в промежуточном и проектном возрасте следует проводить статистическими методами по ГОСТ 18105, применяя неразрушающие методы определения прочности бетона по ГОСТ 17624 и ГОСТ 22690 или разрушающий метод по ГОСТ 28570 при сплошном контроле прочности (каждой конструкции).
Примечание. Применение нестатистических методов контроля, а также методов определения прочности бетона по контрольным образцам, изготовленным у места бетонирования конструкций, допускается только в исключительных случаях, предусмотренных в ГОСТ 18105.
5.5.6. Контроль морозостойкости бетона конструкций проводят по результатам определения морозостойкости бетона, которые должен представить поставщик бетонной смеси.
При необходимости контроля морозостойкости бетона в конструкциях определение морозостойкости бетона проводят по ГОСТ 10060, используя контрольные образцы, отобранные из конструкций, по ГОСТ 28570.
5.5.7. Контроль водонепроницаемости бетона конструкций проводят по результатам определения водонепроницаемости бетона, которые должен представить поставщик бетонной смеси.
При необходимости контроль водонепроницаемости бетона конструкций, определение водонепроницаемости бетона проводят по ГОСТ 12730.5 — ускоренным методом по воздухопроницаемости бетона.
5.5.8. Контроль истираемости бетона конструкций проводят по ГОСТ 13087, используя контрольные образцы, отобранные из конструкций, по ГОСТ 28570.
5.5.9. Контроль других нормируемых показателей качества бетона проводят по действующим стандартам на методы испытаний этих показателей качества.
5.6. Бетоны на пористых заполнителях
5.6.1. Бетоны легкие должны удовлетворять требованиям ГОСТ 25820.
5.6.2. Материалы для легких бетонов следует выбирать в соответствии с рекомендациями Приложений Л, М и Н.
5.6.3. Подбор состава легкого бетона следует производить по ГОСТ 27006.
5.6.4. Легкобетонные смеси должны отвечать требованиям ГОСТ 7473.
5.6.5. Основные показатели качества пористых заполнителей, легкобетонной смеси и легкого бетона должны контролироваться в соответствии с таблицей 5.3.
Таблица 5.3
Параметр Предельные отклонения Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Насыпная плотность пористых заполнителей, кг/м По стандартам на пористые заполнители Измерительный, по ГОСТ 9758, журнал бетонных работ
2. Средняя плотность легкого бетона (марка по плотности) По ГОСТ 25820 и проекту
Измерительный, по ГОСТ 27005, журнал бетонных работ
3. Удобоукладываемость, пористость и сохраняемость свойств легкобетонной смеси во времени По ГОСТ 7473 и ППР
Измерительный, по ГОСТ 10181, журнал бетонных работ
4. Нормируемая прочность (распалубочная, в промежуточном и проектном возрасте) По проекту и ППР Измерительный, по ГОСТ 10180, ГОСТ 17624, ГОСТ 18105, ГОСТ 22690, ГОСТ 28570, журнал бетонных работ
5. Морозостойкость (марка по морозостойкости) То же Измерительный, по ГОСТ 10060, акт испытаний
6. Водонепроницаемость (марка по водонепроницаемости) » Измерительный, по ГОСТ 12730.5, акт испытаний
7. Теплопроводность » Измерительный, по ГОСТ 7076 и другим стандартам, акт испытаний
5.7. Кислотостойкие и щелочестойкие бетоны
5.7.1. Кислотостойкие и щелочестойкие бетоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 25246. Составы кислотостойких бетонов и требования к материалам приведены в таблице 5.4.
Таблица 5.4
Материал Количество Требования к материалам
1. Вяжущее — жидкое стекло: Не менее 280 кг/м3
натриевое (9 — 11% массы) Плотность раствора, кг/м3, 1,38 — 1,42; кремнеземистый модуль 2,5 — 2,8
калиевое Плотность раствора, кг/м3, 1,26 — 1,36; кремнеземистый модуль 2,5 — 3,5
2. Инициатор твердения — кремнефтористый натрий: От 25 до 40 кг/м3 (1,3 — 2% массы) Содержание чистого вещества не менее 93%, влажность не более 2%, тонкость помола, соответствующая остатку на сите 008, не более 5%
в том числе для бетона:
кислотостойкого (КБ) 8 — 10% массы натриевого жидкого стекла
кислотоводостойкого (КВБ) 18 — 20% массы натриевого жидкого стекла или 15% массы калиевого жидкого стекла
3. Тонкомолотые наполнители — андезитовая, диабазовая или базальтовая мука В 1,3 — 1,5 раза больше расхода жидкого стекла (12 — 16%) Кислотостойкость не ниже 96%, тонкость помола, соответствующая остатку на сите 0315, не более 10%, влажность не более 2%
4. Мелкий заполнитель — кварцевый песок В 2 раза больше расхода жидкого стекла (24 — 26%) Кислотостойкость не ниже 96%, влажность не более 1%. Прочность пород, из которых получается песок и щебень, должна быть не ниже 60 МПа. Запрещается применение заполнителей из карбонатных пород (известняков, доломитов), заполнители не должны содержать металлических включений
5. Крупный заполнитель — щебень из андезита, бештаунита, кварца, кварцита, фельзита, гранита, кислотостойкой керамики В 4 раза больше расхода жидкого стекла (48 — 50%) То же
5.7.2. Приготовление бетонных смесей на жидком стекле следует осуществлять в следующем пор
Бетонные работы при отрицательных температурах
Сайт строителя
Выдержки из СНиП имеющие отношение к бетонным работам в зимнее время: транспортировка, укладка бетонной смеси, как заливать бетон зимой при отрицательных температурах.
СНиП. ПРОИЗВОДСТВО БЕТОННЫХ РАБОТ ПРИ ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ ВОЗДУХА
2.53. Настоящие правила выполняются в период производства бетонных работ при ожидаемой среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °С.
2.54. Приготовление бетонной смеси следует производить в обогреваемых бетоносмесительных установках, применяя подогретую воду, оттаянные или подогретые заполнители, обеспечивающие получение бетонной смеси с температурой не ниже требуемой по расчету. Допускается применение неотогретых сухих заполнителей, не содержащих наледи на зернах и смерзшихся комьев. При этом продолжительность перемешивания бетонной смеси должна быть увеличена не менее чем на 25 % по сравнению с летними условиями.
2.55. Способы и средства транспортирования должны обеспечивать предотвращение снижения температуры бетонной смеси ниже требуемой по расчету.
2.56. Состояние основания, на которое укладывается бетонная смесь, а также температура основания и способ укладки должны исключать возможность замерзания смеси в зоне контакта с основанием. При выдерживании бетона в конструкции методом термоса, при предварительном разогреве бетонной смеси, а также при применении бетона с противоморозными добавками допускается укладывать смесь на неотогретое непучинистое основание или старый бетон, если по расчету в зоне контакта на протяжении расчетного периода выдерживания бетона не произойдет его замерзания.
При температуре воздуха ниже минус 10 °С бетонирование густоармированных конструкций с арматурой диаметром больше 24 мм, арматурой из жестких прокатных профилей или с крупными металлическими закладными частями следует выполнять с предварительным отогревом металла до положительной температуры или местным вибрированием смеси в приарматурной и опалубочной зонах, за исключением случаев укладки предварительно разогретых бетонных смесей (при температуре смеси выше 45 °С). Продолжительность вибрирования бетонной смеси должна быть увеличена не менее чем на 25 % по сравнению с летними условиями.
2.57. При бетонировании элементов каркасных и рамных конструкций в сооружениях с жестким сопряжением узлов (опор) необходимость устройства разрывов в пролетах в зависимости от температуры тепловой обработки, с учетом возникающих температурных напряжении, следует согласовывать с проектной организацией. Неопалубленные поверхности конструкций следует укрывать паро- и теплоизоляционными материалами непосредственно по окончании бетонирования.
Выпуски арматуры забетонированных конструкций должны быть укрыты или утеплены на высоту (длину) не менее чем 0,5 м.
2.58. Перед укладкой бетонной (растворной) смеси поверхности полостей стыков сборных железобетонных элементов должны быть очищены от снега и наледи.
2.59. Бетонирование конструкций на вечномерзлых грунтах следует производить в соответствии со СНиП II-18-76.
Ускорение твердения бетона при бетонировании монолитных буронабивных свай и замоноличивании буроопускных следует достигать путем введения в бетонную смесь комплексных противоморозных добавок, не снижающих прочность смерзания бетона с вечномерзлым грунтом.
2.60. Выбор способа выдерживания бетона при зимнем бетонировании монолитных конструкций следует производить в соответствии с рекомендуемым приложением 9.
2.61. Контроль прочности бетона следует осуществлять, как правило, испытанием образцов, изготовленных у места укладки бетонной смеси. Образцы, хранящиеся на морозе, перед испытанием надлежит выдерживать 2-4 ч при температуре 15-20 °С.
Допускается контроль прочности производить по температуре бетона в процессе его выдерживания.
2.62. Требования к производству работ при отрицательных температурах воздуха установлены в таблице. 6
| Параметр | Величина параметра | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
| Заливать бетон при отрицательных температурах. | ||
| 1. Прочность бетона монолитных и сборно-монолитных конструкций к моменту замерзания: | Измерительный по ГОСТ 18105-86, журнал работ | |
| для бетона без противоморозных добавок: | ||
| конструкций, эксплуатирующихся внутри зданий, фундаментов под оборудование, не подвергающихся динамическим воздействиям, подземных конструкций | Не менее 5 МПа | |
| конструкций, подвергающихся атмосферным воздействиям в процессе эксплуатации, для класса: | Не менее, % проектной прочности: | |
| В7,5-В10 | 50 | |
| В12,5-В25 | 40 | |
| В30 и выше | 30 | |
| конструкций, подвергающихся по окончании выдерживания переменному замораживанию и оттаиванию в водонасыщенном состоянии или расположенных в зоне сезонного оттаивания вечномерзлых грунтовпри условии введения в бетон воздухововлекающих или газообразующих ПАВ | 70 | |
| в преднапряженных конструкциях | 80 | |
| для бетона с противоморозными добавками | К моменту охлаждения бетона до температуры, на которую рассчитано количество добавок, не менее 20 % проектной прочности | |
| 2. Загружение конструкций расчетной нагрузкой допускается после достижения бетоном прочности | Не менее 100 % проектной | — |
| 3. Температура воды и бетонной смеси на выходе из смесителя, приготовленной: | Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ | |
| на портландцементе, шлакопортландцементе, пуццолановом портландцементе марок ниже М600 | Воды не более 70 °С, смеси не более 35 °С | |
| на быстротвердеющем портландцементе и портландцементе марки М600 и выше | Воды не более 60°С,смеси не более 30 °С | |
| на глиноземистом портландцементе | Воды не более 40 С, смеси не более 25 °С | |
| Температура бетонной смеси, уложенной в опалубку, к началу выдерживания или термообработки: | Измерительный, в местах, определенных ППР, журнал работ | |
| при методе термоса | Устанавливается расчетом, но не ниже 5°С | |
| с противоморозными добавками | Не менее чем на 5 С выше температуры замерзания раствора затворения | |
| при тепловой обработке | Не ниже 0 °С | |
| 5. Температура в процессе выдерживания и тепловой обработки для бетона на: | Определяется расчетом, но не выше, °С: | При термообработке — через каждые 2 ч в период подъема температуры или в первые сутки. В последующие трое суток и без термообработки — не реже 2 раз в смену. В остальное время выдерживания — один раз в сутки |
| портландцементе | 80 | |
| шлакопортландцементе | 90 | |
| 6. Скорость подъема температуры при тепловой обработке бетона: | Измерительный, через каждые 2 ч, журнал работ | |
| для конструкций с модулем поверхности: | Не более, °С/ч: | |
| до 4 | 5 | |
| от 5 до 10 | 10 | |
| св. 10 | 15 | |
| для стыков | 20 | |
| 7. Скорость остывания бетона по окончании тепловой обработки для конструкций с модулем поверхности: | Измерительный, журнал работ | |
| до 4 | Определяется расчетом | |
| от 5 до 10 | Не более 5°С/ч | |
| св. 10 | Не более 10°С/ч | |
| 8. Разность температур наружных слоев бетона и воздуха при распалубке с коэффициентом армирования до 1 %, до 3 % и более 3 % должна быть соответственно для конструкций с модулем поверхности: | То же | |
| от 2 до 5 | Не более 20, 30, 40 °С | |
| св. 5 | Не более 30, 40, 50 °С | |
Источник: СНиП 3.03.01-87
Уход за бетоном: правила, этапы, журнал и СНиП
Устройство конструкции из бетона — процесс комплексный и качество результата зависит от целого ряда факторов — правильного подбора материалов, соблюдения пропорций компонентов смеси, соблюдения технологии ее приготовления и укладки. Особое место в получении качественного бетона является организация мероприятий по уходу за твердеющей смесью.
Необходимость ухода за свежеуложенным бетоном
Основной целью работ по уходу за твердеющей бетонной смесью является создание оптимального термического и влажностного режимов, от соблюдения которых зависит нормальное нарастание прочности материала.
Мы осуществляем производство, продажу и доставку бетона по Санкт-Петербургу и области.
Твердение бетона — длительный физико-химический процесс и для его полного завершения требуется определенный временной промежуток. Особенно в начале периода застывания смеси для протекания реакции гидратации — соединения зерен цемента с водой — необходимо обеспечить достаточное количество влаги в бетоне. Преждевременное удаление или замерзание воды, находящейся в бетонной смеси, приводит к ухудшению ее структуры и прочностных характеристик.
Во многом рост прочности бетона зависит от температуры, при которой протекает процесс твердения. Нормальной считается температура +18-+22oС и относительная влажность в пределах 80%. При невысоких плюсовых температурах твердение смеси замедляется, при падении ниже нуля, если не принять соответствующих мер, прекратиться совсем.
Наиболее тщательного ухода требует свежеуложенный бетон в первые дни — в период самого быстрого нарастания прочности. При создании нормальных условий бетоны на портландцементе в первые две недели высыхания набирают порядка 70% плановой прочности, которая присуща 28-дневному возрасту.
Правила ухода за бетоном в летний период
В теплый период года основной целью мероприятий по уходу за бетоном является защита поверхности от пересыхания.
Основные правила по созданию оптимального влажностного режима несложные, но, главное, соблюдать регулярность их выполнения:
- Все открытые поверхности необходимо тщательно защитить от ветра и прямых солнечных лучей. С этой целью бетонную конструкцию накрывают влагоемкими покрытиями — мешковиной или брезентом. Роль защиты от пересыхания может выполнять полиэтиленовая пленка.
Если такие материалы отсутствуют, то по истечении 2-4 часов после бетонирования поверхность можно посыпать опилками или песком и полить водой. Частота поливки определяется климатическими условиями и должна быть такой, чтобы покрытие постоянно находилось во влажном состоянии. Длительность увлажнения — до достижения бетоном 70% запроектированной прочности. Бетон поливают с помощью рукава с наконечником-распылителем.
- При очень высоких температурах окружающего воздуха увлажняют и саму опалубку перед бетонированием. Если опалубка снимается до окончания срока ухода за бетоном, то поливаются и вертикальные распалубленные поверхности. В сухих жарких климатических условиях для полива круто наклонных и вертикальных поверхностей устраивают систему трубок с малыми отверстиями.
- Свежеуложенный бетон нуждается в защите не только от зноя, но и от воздействия грунтовых вод, особенно агрессивных. Этого можно достичь водоотведением или устройством изоляционного слоя. Для глиноземистых цементов эти мероприятия актуальны в течение трех суток, а для всех остальных видов — на протяжении двух недель.
Поливка свежеуложенного бетона может быть затруднена наличием в воде большого количества солей. Соли после испарения жидкости остаются на бетоне и могут вызвать некоторое ухудшение прочностных свойств поверхностного слоя. В этом случае укрывные материалы располагают на несколько дюймов выше поверхности бетона, поливают только покрытие. Смесь увлажняется парами без попадания на нее солей.
Укрытие и полив свежеуложенного бетона — мероприятия, требующие значительных трудозатрат. Поэтому для площадок значительных размеров, которые в дальнейшем не предназначены для контакта с бетоном, вместо поливки применяют специальные окрасочные составы, защитные полимерные пленки, дегтевые или битумные эмульсии.
Конструкции из легких бетонов с пористыми заполнителями требуют особого режима по влажности. Для ухода за такими бетонами применяют специальные лакокрасочные и пленочные покрытия, предохраняющие поверхность от влаги.
Свежеуложенный бетон необходимо предохранять от механических воздействий — ударов и сотрясений.
![Treschiny-v-betone[1]](/800/600/https/www.navigator-beton.ru/articles/wp-content/uploads/2013/05/Treschiny-v-betone1-150x150.jpg)
Как осуществляется ремонт трещин в бетоне, рассказывают наши специалисты.
Сколько времени бетон набирает прочность? Тут вы узнаете скорость этого процесса.
Аренда шаланды в Петербурге: заказывайте у нас!
Уход за бетоном при пониженных температурах
При наличии выбора времени бетонирования, безусловно, лучше предпочесть теплое время года. Если же необходимо проводить бетонные работы в зимний период, то сделать это помогут специальные мероприятия по защите смеси от замерзания до набора ею проектной прочности.
Если вы самостоятельно готовите раствор без применения противоморозных модификаторов — используйте подогретую воду. Укладка смеси должна производиться непрерывно. Если верхний слой успел замерзнуть — его необходимо обработать паром и удалить промерзший участок, немедленно продолжив бетонирование.
Разновидности технологий зимнего бетонирования:
- Применение бетонов с противоморозными компонентами, которые поставляются уже в готовом виде.
- Обогрев застывающего бетона с помощью мощных трансформаторов.
- При бетонировании в условиях пограничных температур утеплять конструкцию можно с помощью изоляционных материалов.
- Одним из вариантов создания нормального теплового режима является устройство «низкой палатки» в сочетании с обогревом при помощи тепловой пушки.
- При бетонировании тонкостенных конструкций электроподогрев применять нежелательно, поскольку он может вызвать пересушивание. В этом случае рациональный выход — применение инфракрасных обогревателей или подогрев паром.
При использовании пароподогрева в первые восемь часов после укладки смеси температуру пара нужно контролировать каждые два часа. В следующие 16 часов — раз в 4 часа, далее — достаточно одного раза в смену. При использовании инфракрасных обогревателей нужно соблюдать расстояние между ними и бетонной конструкцией — не менее 1,2 метра. Обогревать можно и сам бетонный элемент, и опалубку, которую снаружи для лучшего теплопоглощения покрывают черным матовым лакокрасочным составом. Перед подогревом инфракрасным излучением поверхность бетона нужно защитить от пересыхания пленкой.
При бетонировании в условиях температур порядка -20oС используют термоактивную опалубку, которая представляет собой конструкцию, состоящую из стальных пластин с смонтированными на них нагревательными элементами и слоем наружной термоизоляции. По окончании прогрева опалубку снимают, и далее бетон остывает под укрытием. Укрытие устраивается из шлаковойлочных одеял, брезентовой ткани и полиэтиленовой пленки. Остывание бетонной конструкции должно осуществляться под постоянным контролем.
Средства по уходу за бетоном после заливки
Современная химическая промышленность предлагает немало средств, которые способны эффективно помочь в уходе за бетоном в период набора им проектной прочности.
- Novapor — служит для ухода за незащищенной поверхностью бетонной конструкции. Предохраняет твердеющую смесь от низкой влажности воздуха, интенсивного воздействия прямых солнечных лучей, высоких температур и сильного ветра. Применение этого средства помогает исключить появление усадочных трещин, осыпание цемента, не прошедшего процесс гидратации, и заполнителя. Средство представляет собой водную эмульсию парафинов.
- Ecofob — средство, применяемое для пропитки (импрегнации) смесей. Повышает сопротивление бетонной смеси воздействию мороза, а также — размораживающих веществ химического действия. Используют это вещество, в основном, в целях ухода за бетонами дорожных покрытий на автомагистралях, взлетных полосах, промышленных, хозяйственных и складских объектах. Применяется Ecofob при возведении мостовых конструкций, гаражей и бетонных опор.
- Antisol E20 — белая жидкость, не содержащая компоненты, провоцирующие коррозионные процессы, пожаробезопасна и не содержит хлора. Нанесение тонкого слоя этого средства позволяет защитить бетон от слишком скорого высыхания и предотвратить понижение прочностных характеристик твердеющего раствора. Этот состав применяется и для ухода за отвердевшими бетонами. Antisol E20 заполняет поры, повышая морозостойкость и водонепроницаемость материала. Средство сохраняет свои положительные качества даже в условиях интенсивной эксплуатации бетонных покрытий.
Определение порядка мероприятий по уходу за бетоном и контроль их осуществления
В условиях капитального строительства мероприятия по уходу за твердеющей бетонной смесью устанавливаются лабораторией и утверждаются техническими руководителями сооружения объекта.
При возведении массивных гидротехнических конструкций все способы регулирования термического и влажностного режимов определяются проектами объекта и проведения работ. Такие мероприятия регламентируются СНиП.
Для постоянного контроля точности выполнения работ по уходу за бетонами все мероприятия заносятся в специальный «Журнал бетонных работ». Заполнение журнала по уходу за бетоном необходимо осуществлять ежедневно.
Образец журнала по уходу за бетоном можно скачать здесь (откроется в новой вкладке).
Регулярное выполнение мероприятий по уходу за свежеуложенным бетоном позволит избежать потерь прочностных характеристик бетона и создать прочную конструкцию, способную прослужить долгие годы.
Уход за бетоном по действующим сводам правил
После правильной укладки бетона необходимо правильно выполнить его выдерживание и обязательно осуществлять уход до набора проектной прочности.
Выдерживание и уход за бетоном нужно выполнять в строгом соответствии с п.5.4.1 — п.5.4.3 действующего СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87
5.4.1 Открытые поверхности свежеуложенного бетона немедленно после окончания бетонирования (в том числе и при перерывах в укладке) следует надежно предохранять от испарения воды. Свежеуложенный бетон должен быть также защищен от попадания атмосферных осадков. Защита открытых поверхностей бетона должна быть обеспечена в течение срока, обеспечивающего приобретение бетоном прочности не менее 70%, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.
5.4.2 В бетоне в процессе твердения следует поддерживать расчетный температурно-влажностный режим. При необходимости для создания условий, обеспечивающих нарастание прочности бетона и снижение усадочных деформаций, следует применять специальные защитные мероприятия.
Мероприятия по уходу за бетоном (порядок, сроки и контроль), порядок и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться в разрабатываемых для конкретного здания и сооружения технологических регламентах и ППР.
В технологическом процессе прогрева бетона в монолитных конструкциях должны быть приняты меры по снижению температурных перепадов и взаимных перемещений между опалубочной формой и бетоном.
В массивных монолитных конструкциях следует предусматривать мероприятия по уменьшению влияния температурно-влажностных полей напряжений, связанных с экзотермией при твердении бетона, на работу конструкций.
5.4.3 Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 2,5 МПа.
Контроль качества при бетонировании по действующим сводам правил
Укладка бетона по действующим сводам правил
Качество поверхности бетонных и жб конструкций по сводам правил
Контроль качества при зимнем бетонировании по сводам правил
Параметр | Величина параметра | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
1 Прочность бетона монолитных и сборно-монолитных конструкций к моменту замерзания (критическая прочность): | Измерительный, по ГОСТ 10180, ГОСТ 17624, ГОСТ 22690, журнал бетонных работ | |
для бетона без противоморозных добавок: | ||
конструкций, эксплуатирующихся внутри зданий, фундаментов под оборудование, не подвергающихся динамическим воздействиям, для класса: | Не менее, % проектной прочности: | |
50 | ||
40 | ||
30 | ||
конструкций, подвергающихся по окончании выдерживания переменному замораживанию и оттаиванию в водонасыщенном состоянии или расположенных в зоне сезонного оттаивания вечномерзлых грунтов при условии введения в бетон воздухововлекающих или газообразующих ПАВ | 80 | |
для пролетных конструкций: | ||
| 70 | |
| 80 | |
| 80 | |
для бетона с противоморозными добавками для классов: | ||
30 | ||
25 | ||
20 | ||
2 Загружение конструкций расчетной нагрузкой допускается после достижения бетоном прочности | Не менее 100% проектной | Измерительный, по ГОСТ 17624, ГОСТ 22690, журнал бетонных работ |
3 Температура воды и бетонной смеси на выходе из смесителя, приготовленной: | Не более | Измерительный, два раза в смену, журнал работ |
| воды — 70 °С, смеси — 35 °С | |
| воды — 60 °С, смеси — 30 °С | |
| воды — 40 °С, смеси — 25 °С | |
4 Температура бетонной смеси, уложенной в опалубку, к началу выдерживания или термообработки: | Измерительный, в местах, определенных ППР, журнал работ | |
| Устанавливается расчетом, но не ниже 5 °С | |
| Не менее, чем на 5 °С выше температуры замерзания раствора затворения | |
| Не ниже 0 °С | |
5 Температура в процессе выдерживания и тепловой обработки для бетона на: | Определяется расчетом, но не выше, °С: | Измерительный. При термообработке — через каждые 2 ч в течение первых суток. В последующие трое суток и без термообработки — не реже двух раз в смену. В остальное время выдерживания — один раз в сутки |
| 80 | |
| 90 | |
6 Скорость подъема температуры при тепловой обработке бетона: | Не более, °С/ч: | Измерительный, через каждые 2 ч, журнал работ |
для конструкций с модулем поверхности: | ||
5 | ||
10 | ||
15 | ||
20 | ||
7 Скорость остывания бетона по окончании тепловой обработки для конструкций с модулем поверхности: | Определяется расчетом, но не более, °С/ч: | Измерительный, журнал бетонных работ |
5 | ||
10 | ||
20 | ||
8 Разность температур наружных слоев бетона и воздуха при распалубке с коэффициентом армирования до 1%, до 3% и более 3% должна быть соответственно для конструкций с модулем поверхности: | Измерительный, журнал бетонных работ | |
Не более 20, 30, 40 °С | ||
Не более 30, 40, 50 °С |
СП 435.1325800.2018 Конструкции бетонные и железобетонные монолитные. Правила производства и приемки работ / 435 1325800 2018
| Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской област |
Уход за бетоном после заливки в летнее и зимнее время
Отверждение бетона сопровождается химическими реакциями, на которые в значительной степени влияет присутствие воды. В массу при разбавлении бетона добавляется достаточное количество жидкости для обеспечения гидратации. Чтобы этот процесс продолжался до того момента, когда бетон полностью застынет, необходимо пополнить запасы воды или принять меры по их сохранению. Он основан на уходе за бетоном после заливки для поддержания влажного состояния в течение заданного времени, чтобы предотвратить поглощение влаги поверхностью почвы или опалубкой и ее испарение.Также есть возможность систематически мочить самолет.
правила
Бетон тяжелый ГОСТ 26633 2012, в котором используется малотвердеющий цемент, выдерживают во влажном состоянии не менее двух недель. Более короткий срок требуется для цемента с быстрым схватыванием, но в этом случае работа выполняется более аккуратно.
Влажный бетон имеет более низкую температуру по сравнению с обычным. Этот фактор актуален для алюмооксидного материала, так как снижение его прочности наблюдается почти в два раза при превышении температурного порога в 32 ° С.
Регламент эксплуатации бетона регламентирован СНиП 3.01.01-85. Все методы регулирования влажностного и температурного режимов устанавливаются проектом объекта.
Особенности летнего ухода
Основная задача ухода за поверхностью летом — предотвратить пересыхание. Формирование влажного подходящего режима имеет простые правила, требующие систематического выполнения. Прямые солнечные лучи и ветер негативно влияют на открытые поверхности, поэтому их необходимо защищать от них. Для этого используются водонепроницаемые покрытия, например, брезент или мешковина.Полиэтиленовая пленка также может действовать как материал, предотвращающий высыхание. Это помогает предотвратить возникновение таких вопросов, как: «Почему треснет бетон и идет солевой осадок?»
При отсутствии специальных покрытий поверхность через несколько часов после завершения работ поливают водой или засыпают песком. На частоту полива влияют окружающие условия, но, независимо от них, покрытие должно быть постоянно влажным, пока бетон не наберет большую часть установленной прочности.Можно использовать для полива шланг с пульверизатором.
При высоких температурах перед бетонированием также поливают водой. Если он будет удален до завершения ухода за бетоном, необходимо будет увлажнить отвязанные вертикальные плоскости. Для регионов с жарким засушливым климатом рационально использовать систему с мелкими отверстиями для полива вертикальных поверхностей с крутым уклоном.
Прочие негативные факторы
На качество уложенного бетона может повлиять не только тепло, но и грунтовые воды.Чтобы избежать агрессивного воздействия, устраивают слой утеплителя или водоотведения. Для глиноземистого цемента такая работа проводится в течение трех суток, а для других пород — 10-14 суток.
Значительное содержание солей в воде может затруднить полив конструкции. После испарения жидкости соли остаются на материале и приводят к снижению прочности бетона. В этом случае поливу подвергается только покрытие, которое ставится в нескольких сантиметрах от конструкции.Пары смачивают смесь, а соли остаются на покрывающем материале.
Для защиты и увлажнения бетонных смесей требуются значительные время и силы. Поэтому часто используются битумные и лакокрасочные составы, полимерные защитные пленки для поверхностей с большой площадью основания, при условии, что нет дальнейшего контакта с бетоном.
Для элементов из легкого цемента с наполнителями пористого типа необходим особый режим влажности. Уход за бетоном летом осуществляется с помощью покрытий из пленки и красок, защищающих от попадания влаги.
Работа при низких температурах
Естественно, если есть выбор времени для бетонных работ, лучше отдать предпочтение летним месяцам. Но если бетонирование необходимо проводить зимой, необходимы специальные действия, чтобы защитить материал от промерзания до того, как он наберет должную прочность.
При приготовлении раствора без добавления специальных модификаторов воду необходимо нагреть. В этом случае следует проводить сплошную кладку. Замороженные верхние слои следует обработать паром и удалить, после чего сразу же продолжаются работы по заливке.
Зимой уход за бетоном заключается в следующем:
- В условиях граничного температурного диапазона здание утепляется изоляционными материалами.
- Трансформаторы большой мощности используются для нагрева застывающего основания.
- Используется легкий сорт материала или тяжелый бетон, ГОСТом которого предусмотрено наличие антифриза.
.
Уход за бетоном после заливки в летнее и зимнее время
Отверждение бетона сопровождается химическими реакциями, на которые значительно влияет присутствие воды. В массу при разбавлении бетона добавляется достаточное количество жидкости для обеспечения гидратации. Чтобы этот процесс продолжался до того момента, когда бетон полностью застынет, необходимо пополнить запасы воды или принять меры по их сохранению. Он основан на уходе за бетоном после заливки для поддержания влажного состояния в течение заданного времени, чтобы предотвратить поглощение влаги поверхностью почвы или опалубкой и ее испарение.Также есть возможность систематически мочить самолет.
правила
Бетон тяжелый ГОСТ 26633 2012, в котором используется малотвердеющий цемент, выдерживают во влажном состоянии не менее двух недель. Более короткий срок требуется для цемента с быстрым схватыванием, но в этом случае работа выполняется более аккуратно.
Влажный бетон имеет более низкую температуру по сравнению с обычным. Этот фактор актуален для алюмооксидного материала, так как снижение его прочности наблюдается почти в два раза при превышении температурного порога в 32 ° С.
Регламент эксплуатации бетона регламентирован СНиП 3.01.01-85. Все методы регулирования влажностного и температурного режимов устанавливаются проектом объекта.
Особенности летнего ухода
Основная задача ухода за поверхностью летом — предотвратить пересыхание. Формирование влажного подходящего режима имеет простые правила, требующие систематического выполнения. Прямые солнечные лучи и ветер негативно влияют на открытые поверхности, поэтому их необходимо защищать от них. Для этого используются водонепроницаемые покрытия, например, брезент или мешковина.Полиэтиленовая пленка также может действовать как материал, предотвращающий высыхание. Это помогает предотвратить возникновение таких вопросов, как: «Почему треснет бетон и идет солевой осадок?»
При отсутствии специальных покрытий поверхность через несколько часов после завершения работ поливают водой или засыпают песком. На частоту полива влияют окружающие условия, но, независимо от них, покрытие должно быть постоянно влажным, пока бетон не наберет большую часть установленной прочности.Можно использовать для полива шланг с пульверизатором.
При высоких температурах перед бетонированием также поливают водой. Если он будет удален до завершения ухода за бетоном, необходимо будет увлажнить отвязанные вертикальные плоскости. Для регионов с жарким засушливым климатом рационально использовать систему с мелкими отверстиями для полива вертикальных поверхностей с крутым уклоном.
Прочие негативные факторы
На качество уложенного бетона может повлиять не только тепло, но и грунтовые воды.Чтобы избежать агрессивного воздействия, устраивают слой утеплителя или водоотведения. Для глиноземистого цемента такая работа проводится в течение трех суток, а для других пород — 10-14 суток.
Значительное содержание солей в воде может затруднить полив конструкции. После испарения жидкости соли остаются на материале и приводят к снижению прочности бетона. В этом случае поливу подвергается только покрытие, которое ставится в нескольких сантиметрах от конструкции.Пары смачивают смесь, а соли остаются на покрывающем материале.
Для защиты и увлажнения бетонных смесей требуются значительные время и силы. Поэтому часто используются битумные и лакокрасочные составы, полимерные защитные пленки для поверхностей с большой площадью основания при условии, что нет дальнейшего контакта с бетоном.
Для элементов из легкого цемента с наполнителями пористого типа необходим особый режим влажности. Уход за бетоном летом осуществляется с помощью покрытий из пленки и красок, защищающих от попадания влаги.
Работа при низких температурах
Естественно, если есть выбор времени для бетонных работ, лучше отдать предпочтение летним месяцам. Но если бетонирование необходимо проводить зимой, необходимы специальные меры для защиты материала от замерзания, прежде чем он наберет достаточную прочность.
При приготовлении раствора без добавления специальных модификаторов воду необходимо нагреть. В этом случае следует проводить сплошную кладку. Замерзшие верхние слои обработать паром и удалить, после чего немедленно продолжить работу по заливке
.
Уход за бетоном после заливки в летнее и зимнее время
Отверждение бетона сопровождается химическими реакциями, на которые в значительной степени влияет присутствие воды. В массу при разбавлении бетона добавляется достаточное количество жидкости для обеспечения гидратации. Чтобы этот процесс продолжался до того момента, когда бетон полностью застынет, необходимо пополнить запасы воды или принять меры по их сохранению. Он основан на уходе за бетоном после заливки для поддержания влажного состояния в течение заданного времени, чтобы предотвратить поглощение влаги поверхностью почвы или опалубкой и ее испарение.Также есть возможность систематически мочить самолет.
правила
Бетон тяжелый ГОСТ 26633 2012, в котором используется малотвердеющий цемент, выдерживают во влажном состоянии не менее двух недель. Более короткий срок требуется для цемента с быстрым схватыванием, но в этом случае работа выполняется более аккуратно.
Влажный бетон имеет более низкую температуру по сравнению с обычным. Этот фактор актуален для алюмооксидного материала, так как снижение его прочности наблюдается почти в два раза при превышении температурного порога в 32 ° С.
Регламент эксплуатации бетона регламентирован СНиП 3.01.01-85. Все методы регулирования влажностного и температурного режимов устанавливаются проектом объекта.
Особенности летнего ухода
Основная задача ухода за поверхностью летом — предотвратить пересыхание. Формирование влажного подходящего режима имеет простые правила, требующие систематического выполнения. Прямые солнечные лучи и ветер негативно влияют на открытые поверхности, поэтому их необходимо защищать от них. Для этого используются водонепроницаемые покрытия, например, брезент или мешковина.Полиэтиленовая пленка также может действовать как материал, предотвращающий высыхание. Это помогает предотвратить возникновение таких вопросов, как: «Почему треснет бетон и идет солевой осадок?»
При отсутствии специальных покрытий поверхность через несколько часов после завершения работ поливают водой или засыпают песком. На частоту полива влияют окружающие условия, но, независимо от них, покрытие должно быть постоянно влажным, пока бетон не наберет большую часть установленной прочности.Можно использовать для полива шланг с пульверизатором.
При высоких температурах перед бетонированием также поливают водой. Если он будет удален до завершения ухода за бетоном, необходимо будет увлажнить отвязанные вертикальные плоскости. Для регионов с жарким засушливым климатом рационально использовать систему с мелкими отверстиями для полива вертикальных поверхностей с крутым уклоном.
Прочие негативные факторы
На качество уложенного бетона может повлиять не только тепло, но и грунтовые воды.Чтобы избежать агрессивного воздействия, устраивают слой утеплителя или водоотведения. Для глиноземистого цемента такая работа проводится в течение трех суток, а для других пород — 10-14 суток.
Значительное содержание солей в воде может затруднить полив конструкции. После испарения жидкости соли остаются на материале и приводят к снижению прочности бетона. В этом случае поливу подвергается только покрытие, которое ставится в нескольких сантиметрах от конструкции.Пары смачивают смесь, а соли остаются на покрывающем материале.
Для защиты и увлажнения бетонных смесей требуются значительные время и силы. Поэтому часто используются битумные и лакокрасочные составы, полимерные защитные пленки для поверхностей с большой площадью основания, при условии, что нет дальнейшего контакта с бетоном.
Для элементов из легкого цемента с наполнителями пористого типа необходим особый режим влажности. Уход за бетоном летом осуществляется с помощью пленочных и красочных покрытий, защищающих от попадания влаги.
Работа при низких температурах
Естественно, если есть выбор времени для бетонных работ, лучше отдать предпочтение летним месяцам. Но если бетонирование необходимо проводить зимой, необходимы специальные меры для защиты материала от замерзания, прежде чем он наберет достаточную прочность.
При приготовлении раствора без добавления специальных модификаторов воду необходимо нагреть. В этом случае следует проводить сплошную кладку. Замороженные верхние слои следует обработать паром и удалить, после чего сразу же продолжаются работы по заливке.
Зимой уход за бетоном заключается в следующем:
- В условиях граничного температурного диапазона здание утепляется изоляционными материалами.
- Трансформаторы большой мощности используются для нагрева застывающего основания.
- Используется легкий сорт материала или тяжелый бетон, ГОСТом которого предусмотрено наличие антифриза.
Создание теплового нормального режима возможно с помощью «палатки» с одновременным нагревом тепловой пушкой.Стоит отметить und
.
Уход за бетоном после заливки в летнее и зимнее время
Отверждение бетона сопровождается химическими реакциями, на которые в значительной степени влияет присутствие воды. В массу при разбавлении бетона добавляется достаточное количество жидкости для обеспечения гидратации. Чтобы этот процесс продолжался до того момента, когда бетон полностью застынет, необходимо пополнить запасы воды или принять меры по их сохранению. Он основан на уходе за бетоном после заливки для поддержания влажного состояния в течение заданного времени, чтобы предотвратить поглощение влаги поверхностью почвы или опалубкой и ее испарение.Также есть возможность систематически мочить самолет.
правила
Бетон тяжелый ГОСТ 26633 2012, в котором используется малотвердеющий цемент, выдерживают во влажном состоянии не менее двух недель. Более короткий срок требуется для цемента с быстрым схватыванием, но в этом случае работа выполняется более аккуратно.
Влажный бетон имеет более низкую температуру по сравнению с обычным. Этот фактор актуален для алюмооксидного материала, так как снижение его прочности наблюдается почти в два раза при превышении температурного порога в 32 ° С.
Регламент эксплуатации бетона регламентирован СНиП 3.01.01-85. Все методы регулирования влажностного и температурного режимов устанавливаются проектом объекта.
Особенности летнего ухода
Основная задача ухода за поверхностью летом — предотвратить пересыхание. Формирование влажного подходящего режима имеет простые правила, требующие систематического выполнения. Прямые солнечные лучи и ветер негативно влияют на открытые поверхности, поэтому их необходимо защищать от них. Для этого используются водонепроницаемые покрытия, например, брезент или мешковина.Полиэтиленовая пленка также может действовать как материал, предотвращающий высыхание. Это помогает предотвратить возникновение таких вопросов, как: «Почему треснет бетон и идет солевой осадок?»
При отсутствии специальных покрытий поверхность через несколько часов после завершения работ поливают водой или засыпают песком. На частоту полива влияют окружающие условия, но, независимо от них, покрытие должно быть постоянно влажным, пока бетон не наберет большую часть установленной прочности.Можно использовать для полива шланг с пульверизатором.
При высоких температурах перед бетонированием также поливают водой. Если он будет удален до завершения ухода за бетоном, необходимо будет увлажнить отвязанные вертикальные плоскости. Для регионов с жарким засушливым климатом рационально использовать систему с мелкими отверстиями для полива вертикальных поверхностей с крутым уклоном.
Прочие негативные факторы
На качество уложенного бетона может повлиять не только тепло, но и грунтовые воды.Чтобы избежать агрессивного воздействия, устраивают слой утеплителя или водоотведения. Для глиноземистого цемента такая работа проводится в течение трех суток, а для других пород — 10-14 суток.
Значительное содержание солей в воде может затруднить полив конструкции. После испарения жидкости соли остаются на материале и приводят к снижению прочности бетона. В этом случае поливу подвергается только покрытие, которое ставится в нескольких сантиметрах от конструкции.Пары смачивают смесь, а соли остаются на покрывающем материале.
Для защиты и увлажнения бетонных смесей требуются значительные время и силы. Поэтому часто используются битумные и лакокрасочные составы, полимерные защитные пленки для поверхностей с большой площадью основания, при условии, что нет дальнейшего контакта с бетоном.
Для элементов из легкого цемента с наполнителями пористого типа необходим особый режим влажности. Уход за бетоном летом осуществляется с помощью пленочных и красочных покрытий, защищающих от попадания влаги.
Работа при низких температурах
Естественно, если есть выбор времени для бетонных работ, лучше отдать предпочтение летним месяцам. Но если бетонирование необходимо проводить зимой, необходимы специальные действия, чтобы защитить материал от промерзания до того, как он наберет должную прочность.
При приготовлении раствора без добавления специальных модификаторов воду необходимо нагреть. В этом случае следует проводить сплошную кладку. Замороженные верхние слои следует обработать паром и удалить, после чего сразу же продолжаются работы по заливке.
Зимой уход за бетоном заключается в следующем:
- В условиях граничного температурного диапазона здание утепляется изоляционными материалами.
- Трансформаторы большой мощности используются для нагрева застывающего основания.
- Используется легкий сорт материала или тяжелый бетон, ГОСТом которого предусмотрено наличие антифриза.
Создание теплового нормального режима возможно с помощью «палатки» с одновременным нагревом тепловой пушкой.Стоит отметить нежелательность электрического обогрева для тонкостенных элементов, так как это может привести к пересушиванию. Выходом из ситуации является использование парового отопления или инфракрасного обогревателя.
Опалубка
Современные конструкции обеспечивают достаточную защиту от высыхания, оставшиеся открытые плоскости следует укрыть сразу после заливки в сухую погоду.
Чтобы деревянная опалубка не впитывала влагу и обеспечивала качественное твердение бетона, ее внутренняя поверхность предварительно покрывается специальным масляным составом.Не лишним будет систематически проводить опрыскивание снаружи, особенно в жаркую погоду.
У небольших конструкций повышенная защита от высыхания, по сравнению с бетонными массивами, за счет развитой плоскости в сочетании с имеющимся объемом. Края и углы начинают сохнуть быстрее остальных участков.
Работа с большими поверхностями
С момента завершения укладки бетона на открытой большой поверхности, необходим соответствующий уход
.