Состав бетона для плитки тротуарной: Состав бетона для тротуарной плитки: пропорции и технология изготовления

Состав бетона для тротуарной плитки

При проведении строительных работ (или по их окончании) неизбежно возникает вопрос о благоустройстве прилегающей территории. Ходить по останкам стройматериалов и цементно-почвенной смеси неудобно и антиобщественно. Для воплощения в жизнь этой дизайнерской задачи есть много решений в числе которых – оправданно популярная укладка тротуарной плитки. Этот материал имеет множество вариантов конфигурации и богатый выбор цветовых решений, удобен в монтаже и сравнительно недорог.

Изготовление тротуарной плитки возможно без дорогостоящего оборудования и не требует привлечения производственных мощностей. Его может организовать каждый желающий. Правильно подобранные пропорции бетона и других компонентов смеси позволят получить высококачественный строительный материал при существенной экономии.

Материалы для тротуарной плитки

Чтобы максимально уменьшить стоимость тротуарной плитки (о чем грезит в розовых снах каждый рачительный хозяин), можно изготовить ее своими силами в домашних условиях. Для этого не потребуется дорогостоящее оборудование, а только самые простые инструменты: бетономешалка (если есть) или емкость для смешивания раствора (русско-советское корыто), лопаты, ведра, формы, тоже изготовленные самостоятельно либо приобретенные по бросовым ценам. И, естественно, материалы:

• цемент,
• песок,
• щебень,
• вода,
• пластификатор,
• модификатор,
• красящий пигмент нужного цвета.

Чтобы результат ваших трудов оправдал затраченные средства и усилия, следуйте приведенным ниже несложным рекомендациям.

 Качество бетонных изделий (в частности тротуарной плитки) во многом зависит от правильного подбора компонентов бетона и тщательного соблюдения их пропорций. Поэтому нужно приобрести портландцемент М500 без добавок (чтобы наверняка), мытый гранитный щебень фракции 5 – 10 мм, крупнозернистый речной песок, качественные пластификатор и пигментный краситель, использовать чистую воду. Конечно, можно приобрести более дешевые (соответственно, менее качественные) ингредиенты, но тогда будет очень сложно достичь должного качества конечного продукта.

Состав бетонной смеси

Такие изделия как бордюры, тротуарная и фасадная плитка согласно ГОСТу 17608-91 должны отвечать высоким требованиям по морозостойкости. Пропорции и состав смеси в значительной степени влияют на технические характеристики и качество конечных изделий.

Специалисты рекомендуют остановить свой выбор на цементе М500, относящимся к группе портландцементов и отличающимся высокой прочностью и более ранним схватыванием, в сравнении с бетоном марки М400 и ниже. Цемент М500 может идти с минеральными добавками (не более 20%) или быть без них. ПЦ II/А-Ш 500 содержит минеральные добавки, ПЦ I-500 – чистый портландцемент (изделия, изготовленные из такого цемента, могут выдержать нагрузку до 500 кг/см²).

В производстве тротуарной плитки лучше всего использовать бездобавочный вариант.

Щебень следует выбирать с фракцией 5-10 мм. При этом его устойчивость к истиранию не должна быть ниже М800 (высокопрочный или прочный тип), показатели морозостойкости – F300-400 (отвечают характеристикам гранитного щебня). Песок следует приобретать крупный речной (размер фракции не ниже 2,5 мм) с процентным содержанием примесей — не более 3%.

Использование пластификаторов и суперпластификаторов позволяют получать литую плитку без вибрации. При уменьшении количества воды в составе раствора мы получим самоуплотняющийся высокопрочный бетон для тротуарной плитки.

Для придания изделию нужного оттенка используют железоокисные пигменты-красители, устойчивые к действию ультрафиолета, влаги, повышенных температур.

В качестве армирующего материала выступает фибра полипропиленовая. Это добавка способна заменить стальную арматуру, предотвращает образование трещин в готовых конструкциях.

Вода необходима для сцепления компонентов и придания смеси однородности.

Пропорции бетонной смеси – 1:2:2 (вода, цемент, щебень)

Шаг 1. На 50 кг бездободавочного цемента М500 нам потребуются 15-20 литров пресной чистой воды (2 ведра). Заливаем воду в бетономешалку.

Шаг 2. Растворяем в небольшом количестве теплой воды (до 50°С) пластификатор и добавляем состав в бетономешалку, после чего тщательно перемешиваем.

Шаг 3. Пигменты-красители берем из расчета нормы, рекомендуемой производителем.

Шаг 4. Чистый гранитный щебень в количестве трех 12-литровых ведер высыпаем в бетономешалку и перемешиваем с водой. Добавление гранитного отсева существенно снижает риск образования трещин и повышает прочность готового изделия.

Шаг 5. В полученную смесь добавляем мешок цемента (50 кг или 3 12-литровых ведра). После добавления каждого ведра, смесь тщательно перемешиванием.

Шаг 6. Досыпаем еще 1 ведро гранитного щебня и снова вымешиваем. Затем загружаем 4 ведра речного песка, тщательно перемешивая после каждой новой порции (ведра). При необходимости добавляем немного воды.

Шаг 7. Добавляем последнее ведро щебня. Весь процесс изготовления одной такой порции займет у вас не более 10 минут. При этом предложенные выше пропорции и состав бетона для тротуарной плитки позволит получить густой высококачественный раствор.

Шаг 8. Смесь заливаем в формы. Содержимое в формах уплотняем с помощью киянки. При укладке бетонного раствора в формы последние следует немного потрясти, что позволит обеспечить более плотную усадку состава.

Шаг 9. Спустя пару дней плитку извлекаем, предварительно смазав маслом или эмульсией. Для упрощения процесса извлечения можно поместить форму под горячую воду (до +60°С).

Изготовление бетонной смеси

Итак, приступаем к изготовлению бетонной смеси. Рекомендуемое соотношение сухих составляющих (цемент, песок, щебень) нужно взять в пропорции 1:2:2, а пластификатор и краситель согласно рекомендации изготовителя.

Сначала заливаем в бетономешалку около 20 литров чистой воды. Приготавливаем раствор пластификатора. Для этого необходимое количество сухого вещества (примерно 0,7% от массы цемента) растворяем в теплой (50 — 60 °С) воде, вливаем в бетономешалку и тщательно перемешиваем. Теперь туда же отправляем пигментный краситель (от 2 до 5% массы цемента). Через 1 – 2 минуты засыпаем чистый щебень, потом с таким же интервалом помещаем в бетономешалку песок и цемент. Для увеличения долговечности бетона, повышения его износоустойчивости и ударопрочности в раствор можно добавить полиамидные, полипропиленовые или стеклянные щелочноустойчивые волокна длиной 10 – 20 мм, диаметром 10 – 40 мкм (0,8 – 1,0 кг на 1 м3 бетона). Благодаря такому армированию значительно повышаются прочностные характеристики готового изделия. Готовый раствор должен держаться горкой на мастерке, но легко расплываться даже при слабом встряхивании.  

Если у вас нет бетономешалки, процесс изготовления бетона можно осуществить вручную. Конечно, для этого потребуется затратить больше усилий и времени, но при должном усердии результат будет хорошим.

Новые формы не требуют особой подготовки перед заливкой раствора. Однако, со временем, на их внутренней поверхности появляются мелкие царапинки, которые увеличивают сцепление формы с раствором. В этом случае требуется обработать поверхность специальной эмульсией для легкого извлечения плитки. После заливки раствора уплотняем его с помощью киянки или легкого встряхивания чтобы обеспечить полное заполнение формы и плотную усадку состава.  

 Через двое суток плитку нужно извлечь из формы. Облегчить эту операцию поможет прогревание в горячей (до 60 °С) воде. Следующие две недели плитку выдерживают в тени при плюсовой температуре, регулярно поливая изделие водой для предотвращения пересыхания. За это время бетон наберет свою максимальную прочность, и плитку можно будет использовать по назначению.

На протяжении последующих двух недель изделия хранят в затененном месте при температуре не ниже 0°С, периодически смачивая их поверхность водой. После того, как через две недели тротуарная плитка полностью высохнет и обретет максимальную прочность, можно приступать к ее укладке.

Состав бетона для тротуарной плитки: рецепт и пропорции

Если вы решили облагородить свой двор или дачный участок собственными руками, вам наверняка будет интересен состав бетона для тротуарной плитки. Правильное соотношение компонентов и должное качество сырья – это уже половина пути к созданию безупречного покрытия для площадок и дорожек.

От правильно приготовленного раствора для тротуарной плитки напрямую зависит качество изделия

Требования к тротуарной плитке

Тротуарная плитка сегодня пользуется необычайным успехом, благодаря её декоративным свойствам, а также хорошим эксплуатационным характеристикам, она используется в отделке практически любых территорий. Если вы решили создать подобное покрытие у себя во дворе, следует учитывать требования, предъявляемые к этому материалу:

• низкопористая структура;
• прочность;
• низкий коэффициент водопоглощения;
• морозостойкость;
• стойкость к истиранию.

Изготовление тротуарной плитки технологически несложный, но долгий процесс

Края плитки должны быть ровными, а толщина элементов – примерно одинаковой.

Рецепт самодельного бетона для тротуарной плитки включает следующие компоненты:

• цемент;
• песок;
• щебень;
• вода;
• пластификатор;
• красящий пигмент;
• другие модифицирующие добавки.

Важно соблюдать правильные пропорции при смешивании сырья, иначе бетон может получиться некачественным и недостаточно хрупким.

Цементная основа

Основой практически любой строительной смеси является цемент. Для производства бетонной плитки следует использовать марку портландцемента не ниже М500. Если вы планируете производство большого объема плитки, заранее закупите цемент одной и той же марки.

Также обратите внимание на такой показатель, как содержание СЗА, то есть трехкальциевого алюмината. Его содержание должно находиться в пределах 5-8% для обеспечения достаточной прочности и сопротивления сульфатной агрессии.

Наилучший цемент для бетона будет иметь маркировку М500

Песок

Песок в пропорции состава бетона для тротуарной плитки содержится в большем количестве, нежели цемент. Он играет роль мелкого заполнителя. Модуль крупности в идеале должен соответствовать 2. Сырье должно быть речного происхождения. Предварительно его нужно просеять, чтобы в раствор не попали посторонние примеси.

Так как песок обеспечивает рассыпчатость, дополнительно нужно использовать пластификатор. Кроме того, мелкого заполнителя недостаточно.

Щебень

В общей пропорции щебень занимает столько же объема, сколько и песок, но в отличие от него гранитная крошка является крупным заполнителем. Благодаря ему удается достичь лучших показателей прочности, а также увеличить морозостойкость плитки. При следовании технологии и использовании подходящего сырья такой тротуар выдержит более 300 циклов замерзания.

Оптимальный размер частиц – 5-10 мм. Щебень обязательно должен пройти промывку. Класс морозостойкости не должен быть ниже 1000. Содержание игольчатых фрагментов и пластин – не более четверти общего объема материала.

Щебень поможет достичь лучших показателей прочности и морозостойкости плитки

Пластификаторы и прочие добавки

Одним из главных элементов, поддерживающих прочность и износостойкость готовой плитки, является пластификатор. Что такое по своей сути пластификатор для тротуарной плитки? Это особое вещество, которое наделяет раствор более совершенными качествами. Пластификатор выполняет такие функции:

• увеличивает эластичность массы;
• повышает её сцепляющие свойства;
• предотвращает расслаивание бетона;
• минимизирует риск растрескивания высохшей плитки;
• наделяет изделия водоотталкивающими способностями.

В качестве пластификатора можно использовать поливинилацетатный клей, куриный белок, жидкое мыло, гашеную известь, стиральный порошок. Самыми популярными являются известь и моющее средство. Можно приобрести и специальные составы, но это сделает изделие дороже.

Дополнительно в бетон для тротуарной плитки можно добавить мелкие стеклянные или полиамидные волокна. Они обеспечат большую прочность, но их содержание не должно превышать максимально допустимые границы, то есть нормы в 1 кг на кубический метр жидкого бетона.

Красящий пигмент

Для того чтобы придать плитке определенный оттенок, например, терракотовый, используются специальные красители. Оптимальный выбор – неорганические оксиды. Для однородного смешивания их растворяют в воде и тщательно размешивают бетон в бетономешалке. Пропорции зависят от желаемой интенсивности окраски и качества сырья. В среднем количество пигмента в бетоне составляет около 2,5-8% от общей массы.

Цвет плитки может зависеть от цемента, если вы меняете производителя, есть риск отклонения оттенка нового раствора от уже готовых изделий.

Пигментные красители могут быть самых разных оттенков

Вода

Что касается жидкой составляющей, её количество не должно превышать норму, иначе масса получится слишком текучей, что увеличит срок просыхания и ухудшит качество готовой продукции. Относительно воды согласно ГОСТ также есть определенные требования.

Для изготовления качественной тротуарной плитки около 6 см толщиной для площади в 1 м2 вам потребуются такие пропорции:

• портландцемент – 30 кг;
• вода – половина объема цемента;
• мелкий песок – 45 кг;
• гранитный щебень – 45 кг;
• пластификатор – 0,7% по отношению к цементу;
• воздухововлекающие компоненты – 0,02% по отношению к цементу.

Такой рецепт позволит вам изготовить прочную серую плитку для тротуаров. При необходимости добавьте пигменты для придания определенного оттенка.

Состав бетона для изготовления тротуарной плитки своими руками

Дата: 16.10.2014

В последнее время в России все большую популярность набирает ландшафтный дизайн, ведь уютный дом с обустроенным, ухоженным участком – мечта любого хозяина. Создать комфортные дорожки и места для автомобильной стоянки поможет брусчатка. Она представляет собой покрытие из одинаковых по форме и размерам блоков. Состав бетона для тротуарной плитки определяет ее эксплуатационные характеристики. Важным фактором, влияющим на прочность, являются условия просушивания. Изготовление может стать прибыльным бизнесом – для него не требуются большие производственные мощности и существенные денежные вложения.

Как сделать тротуарную плитку своими руками

Специальных навыков и знаний не требуется, следует только точно соблюдать пропорции всех компонентов и обеспечивать равномерное перемешивание смеси с помощью бетоносмесителя.

1. Вибролитье.

Основой технологии выпуска плитки в домашних условиях является уплотнение цементно-песчаного раствора в пластмассовых формах под действием высокочастотной вибрации. Создаются колебания электродвигателем, на валу которого зафиксирован эксцентрик. Форма с залитым в нее бетонным раствором укладывается на вибрирующую поверхность и выдерживается на ней определенное количество времени. После утрамбовки ее снимают с вибростола и кладут в теплое место на 2 суток. Далее производится выемка готового изделия, осуществлять которую лучше в термованне с температурой воды около 70-80°C.

Извлекать покрытие раньше указанного срока не рекомендуется, поскольку существует большой риск скола краев и образования микротрещин, которые впоследствии скажутся на качестве. Пропорции бетона для производства тротуарной плитки вибролитьем – 1:2, то есть на одно ведро цемента марки М-500 должно приходиться 2 ведра наполнителя, в роли которого может выступать песок, шлак или гранитный отсев. В бетоносмеситель указанные компоненты засыпаются в сухом виде, после чего к ним добавляется 0,5 ведра воды. Отношение количества щебня к песку в смеси составляет 1:1.

Для придания определенного оттенка в раствор добавляются красящие пигменты, их количество не должно быть больше 3-5%. Повысить пластичность и однородность можно добавив в него полипропиленовой фибры – мягкого армирующего материала. Качество изготавливаемой тротуарной плитки зависит от состава бетона, поэтому для улучшения его эксплуатационных показателей в него кладут пластификатор, увеличивающий подвижность смеси.

Изделия, произведенные вибролитьевым способом, отличаются привлекательным внешним видом и гладкой поверхностью. Из-за высокого содержания воды морозостойкость продукции падает. Увеличивать ее можно путем включения в раствор различных модификаторов, что в результате негативно отразится на себестоимости плитки. Плитка часто имеет искривленную поверхность или разную толщину, что существенно усложняет укладку. К преимуществам использования вибролитьевого метода относится возможность получения большого ассортимента продукции без особых денежных затрат.

2. Вибропрессование.

Основывается на применении специальной прессформы (матрицы), расположенной на постоянно вибрирующей станине. Сверху на раствор в форме давит пуансон — составная деталь вибропресса, плотно входящая в него, как поршень в цилиндр. После поднятия прессформы на поддоне остается готовый блок. Способ отличается высокой производительностью и может быть полностью автоматизирован, что исключит влияние человеческого фактора на качество.

Рецептура бетона и пропорции ингредиентов для изготовления плитки методом вибропрессования – 1:3, то есть на одну часть цемента марки М-500 должно приходиться 3 части песка или другого наполнителя. Разбавлять смесь большим количеством воды не стоит – она значительно снизит прочность будущего покрытия. Добавляя пластификатор и фиброволокно можно значительно увеличить эксплуатационные характеристики. Количество красящего пигмента (гранитной или мраморной крошки), помещаемого в смесь, напрямую зависит от желаемой интенсивности оттенка лицевого слоя.

Состав раствора для тротуарной плитки без щебня – 1:3, то есть к одной части цемента добавляется 3 части песка. Для эффективной работы должен содержаться пластификатор. Долговечность увеличивается путем добавления диспергатора – минеральной добавки, защищающей от проникновения влаги.

Изделия, произведенные путем вибропрессования, шероховатые, что облегчает перемещение по покрытию после дождя или в гололед, имеют строгую геометрическую форму и отличаются параллельностью поверхностей. Бетон для изготовления тротуарной плитки в домашних условиях характеризуется малым соотношением вода-цемент, что уменьшает расход вяжущего вещества, одновременно обеспечивая высокий уровень морозостойкости и прочности продукции. В отличие от блоков, полученных вибролитьевым методом, вибропресованные изделия способны сохранять насыщенность цвета на протяжении всего срока эксплуатации, который в среднем составляет 25 лет. Поверхность элементов легко поддается шлифовке, полировке и бучардированию. Процент брака при изготовлении значительно ниже, чем при использовании литьевого способа.

Каким должен быть состав бетона для тротуарной плитки

Регулярные смены сезонов, перепады температур и выпадение осадков — вот основная проблема перед людьми всех эпох в вопросе мощения дорог. Самым эффективным решением проблемы считается использование в строительстве натурального камня. Однако, его использование не гарантирует гладкость поверхности да, и сам камень считается довольно дорогим удовольствием.

Современный мир предлагает альтернативный вариант — искусственный камень. Покрытие дороги обязуется быть привлекательным и долговечным, что и стало основной причиной востребованности бетонных элементов для мощения дорог. Возможность подбора состава бетона для тротуаров способен определить как эстетику покрытия, так и различные целевые востребованности. Стоит отметить, что бетонная плитка кладется как на улицах города, так и на собственных жилищных участках.

Способы изготовления и характерные черты производства

У бетонного тротуара, как и у любого другого, имеется свой ГОСТ, требованиям которого она должна полностью соответствовать. Согласно нормативным требованиям, такой вид изделия обязан:

• обладать прочностью классификации не ниже В22,5;
• морозостойкость не менее 100 градусов по фаренгейту и способностью к погл ощению воды менее 6%;
• производиться исключительно из мелкозернистого бетона или тяжелых разновидностей;
• уровень прочности и растяжения в диапазоне 3,2 мегапаскалей.

Читать также: Тротуарная плитка по низкой цене в Минске

Современные технологии изготовления тротуарных плиток из бетона способны изготавливать двухслойные изделия с применением пигмента для окраски или без него.

Основные требования для изготовления

Применяемые цемент должен иметь не менее 8% трехкальцевого алюмината и иметь минеральные добавки в районе 6%. Для того, чтобы достичь высоких показателей морозостойкости, в заготовку вводят смесь добавок, которые вовлекают воздух в форму и сохраняют его. Соотношение воды/цемента не должно превышать 0,5, а также масса кислорода в форме должна находиться на уровне 4-5%.

Полноценное следование правильной технологии изготовления способно наложить существенный отпечаток на полученный искусственный камень. Стоит учитывать, что рецепт изготовления бетона для отлива плитки в домашних условиях зависит от используемой технологии и ингредиентов. Два основных метода изготовления бетонной плитки — вибролитье и вибропрессование.

Вибролитье

Такая технология изготовления не отличается повышенной производительной эффективностью, но позволяет делать плитку с полноценными рисунками и геометрией полученной формы. Подвижная смесь, которая применяется в изготовлении, позволяет достичь умеренного уплотнения благодаря полноценной заливке композитным материалом все изгибы и формы плитки. Узор, вне зависимости от его формы или прочих особенностей получается идеальным и без изъянов.

В качестве растворной смеси для заливки с использованием технологии вибролитья используют заполнитель с повышенным содержанием щебня средней зернистости в среднем 15 мм). При данном типе изготовления основную роль играет именно способность раствора к текучести, поэтому применяется большое количество стабилизаторов и пластификаторов.

Таким образом, можно сказать, что состав используемой смеси для производства плитки методом вибролитья очень схож с процессом изготовления обычного раствора. При наличии соответствующих форм, отлить плитку можно собственноручно с использованием гравитационного смесителя (мешалки).

Производство путем одновременного вибрационного прессования

Такой метод является самым распространенным на всех производственных предприятиях. Связано это с тем, что объем выпускаемой продукции превосходит изготовление вибролитьем в несколько раз и, что самое важное, не требует каких-либо специфических навыков работы у операторов, которые ответственны за замешивание смеси.

Процесс изготовления бетонных плиток вибропрессованием отличается от вибролитья тем, что любые дополнительные наполнители объемом более 5 мм полностью отсутствуют. Согласно данной технологии производства, необходимо проводить одновременное прессование и вибрацию смеси, что напрямую зависит от количества используемой воды.

Другими словами, композитный материал должен быть однородным и жестким, чтобы предотвратить расслоение плитки при прессовании.

Собственно, тут становится понятным и отсутствие крупного заполнителя, т.к. он бы требовал более подвижного раствора, что сводило бы на нет возможность прессования.

Именно из-за такой технологии формирования плитки, существуют огромные отличия в вопросах используемого песка, цемента, отсева и пигментных добавок в сравнении с классическими методами производства искусственного камня. Кстати, такой материал еще именуют мелкозернистым бетоном.

Данная технология не позволит вам производить плитку самостоятельно из-за невозможности обеспечения должного давления при прессовании плитки собственными силами. В изготовлении применяют цемент и мелкий заполнитель во соотношении не превышающее 1:4 и воду в объеме 30% от общей массы. Ну и для окраски изделий, применяют пигментный добавки не превышающие 3% от общей массы используемого цемента.

Если вы намерены изготавливать тротуарную плитку самостоятельно, основные пропорции лучше всего применить в виде следующей схемы:

• 1 фиксированная часть цемента, в зависимости от которой формируется остальное соотношение компонентов;
• 1,6-1,7 объема песка;
• 2,6-3,1 массовой доли щебня;
• 0,3-0,5 части воды;
• пигментные и пластификаторные добавки.

Стоит отметить, что при увеличении класса изготавливаемого бетона, будет заметен возрастающий объем расходуемого цемента и снижение количества используемых заполнителей. В таком случае состав композита будет изменен, но полученный камень сохранит свою структуру, плотность и весь сопутствующий набор свойств.

Подбор материалов

Основным ингредиентом бетона, вне зависимости от его типа, является цемент. Если вы намерены изготавливать элементы мощения дороги, то стоит выбирать те виды, в которых количество применяемых добавок не превышает 5% и соответствует классу прочности от 42. На упаковке цемента можно найти всю соответствующую информацию или запросить паспорт цемента у продавца.

Заполнитель лучше всего выбирать из мелкого карьерного песка (обязательно мытого) с крупностью не более 2,5мм. Почему именно такой? Все потому, что такой песок относится к строительным материалом первого сорта и состав бетона с таким песком значительно отличается пониженным расходом вяжущих компонентов и пониженной себестоимостью при относительно высоких показателях качества.

В качестве крупного заполнителя активно применяют гранитный щебень с размерами 3-10 мм. Гранит способен обеспечить повышение прочности и долговечности при высокой подвижности смеси. Однако, стоит понимать, что его стоимость очень высока и можно слегка сэкономить путем приобретения стандартной смеси зерен с диаметром 5-20 мм и скорректировать полученный рецепт.

Использование двух типов заполнителей обеспечит подвижность и однородность смеси при первичном формировании каменного каркаса.

При изготовлении плитки своими руками, важно обеспечить первичную подготовку места для формирования и отстоя. Помните, что несмотря на повышенную подвижность полученной смеси требует уплотнения после заполнения соответствующих форм.

ВНИМАНИЕ! Очень важно не уплотнять форму более 5-10 секунд. В противном случае вы рискуете довести смесь до расслоения и ухудшить внешний вид тротуарной плитки сколами или неровностями.

При производствe композитного материала с уровнем прочности B25, применяют следующий состав на 1 кубический метр:

• цемент в количества 400-430 кг;
• песок 700-740 кг;
• щебень различного размера около 1 тонны;
• вода объемом 150-170 кг;
• пластификаторы и пигменты при необходимости окраски изделий.

При компонировании ингредиентов, сперва необходимо загрузить песок и смещать его с водой, добавками и цементом. В самую последнюю очередь добавляют щебень. Перемешивать следует в районе 2-4 минут до образования однородной массы.

С виду обычная плитка при таких количествах используемых материалов будет обладать повышенной скоростью твердения, так что крайне необходимо предотвратить утерю драгоценной влаги с поверхности плитки.

После первичного формирования смесей, необходимо накрыть формы пленкой, которая и будет предотвращать потерю влаги и через 2-3 дня можно делать распалубку с дальнейшим размещением плитки на стеллажах с увлажненными опилками дерева со средней температурой не менее 18 градусов по цельсию. Изделия нуждаются в постоянном увлажнении на протяжении 28 дней, затем они затвердеют и будут готовы к использованию.

Правильный раствор для тротуарной плитки

Чтобы приготовить качественный раствор для тротуарной плитки, пропорции составляющих компонентов должны быть соблюдены в точности. Единственный случай, когда требования могут быть снижены – это если тротуарная плитка изготавливается в домашних условиях для пешеходных дорожек. За многие годы изготовления и эксплуатации выработаны точные пропорции материалов, входящих в состав раствора для тротуарной плитки. Еще совсем недавно можно было встретить уложенный тротуар или отмостку с плитками, пришедшими в негодность из-за некачественного изготовления. Сейчас такого не встретишь. Заказчик стал более требовательным, а предложений на рынке столько, что иногда трудно сделать выбор из всего разнообразия представленной продукции.

Преимуществом тротуарной плитки является большое разнообразие возможных вариантов укладки.

Что входит в состав раствора?

Сначала посмотрим, какие нам понадобятся материалы для изготовления смеси.

Цемент для правильного раствора

По умолчанию, любой бетон делается на основании цемента. В такой смеси цемент является вяжущим компонентом. В зависимости от географического расположения, промышленность производит разнообразные сорта. Существуют портландцемент, шлакопортландцемент, глиноземистый и сульфатно-шлаковый цементы, песчанистый и пуццолановый портландцементы.

Виды и характеристики цемента.

Выбирать марки цемента нужно в диапазоне от 300 до 700. Марка определяется степенью прочности при сжатии. Оптимальный вариант для производства тротуарной плитки – цемент марки М500. В домашних условиях можно воспользоваться и М400, он дешевле. Но в смесь его нужно добавлять в большей пропорции, что делает экономию сомнительной. А риск получить некачественное изделие повышается.

Еще предлагаемый на рынке цемент различается наличием минеральных добавок и их отсутствием. Разобраться поможет маркировка: ПЦ I-500 – портландцемент без посторонних включений, качественный и способен выдержать нагрузку до 500 кг/см2; ПЦ II/А-Ш 500 – цемент с минеральными добавками и он не подходит.

Немаловажную роль в выборе цемента играет его партия и производитель. Для изготовления определенной партии тротуарной плитки желательно закупать у одного производителя и одной партии. Из-за различия производственного процесса цвет может отличаться и подобрать краситель для партии одного оттенка будет сложно.

Щебень, песок и пластификаторы

Вторым составляющим смеси является щебень. Подбирать нужно щебень с фракцией 5-10 мм. Если вы собираетесь изготавливать тротуарную плитку в промышленных масштабах, желательно находить прочный с высокой морозостойкостью. В идеале это щебень из гранита. Для домашнего производства можно ослаблять требования: отсев щебня, крошку, крупный песок с камешками от 2-х до 5-ти мм. Можно отказаться от применения щебня.

Характеристики щебня.

Обязательным компонентом, без которого не обойтись – песок. Лучше всего подобрать речной чистый без примесей. Можно и просеять обычный. Главное, чтобы присутствие глины было менее 5%.

Далее вам потребуются пластификаторы или суперпластификаторы и диспергатор, которые повышают качество изделия, значительно упрощают формовку и улучшают вид плитки.

Если вы намерены делать цветную тротуарную плитку, то без красителей вам не обойтись. При производстве плитки используют железоокисные пигментные красители. Они не должны выгорать на солнце, разрушаться под воздействием неблагоприятных погодных условий. Красители не растворяются в воде, поэтому их смешивают с цементом в процессе приготовления раствора для тротуарной плитки. Следует обратить особое внимание тому, чтобы красители равномерно распределились по всему объему смеси. Правильная технология использования красителей увеличивает привлекательность и долговечность изделия.

Чтобы предотвратить образование трещин в уже готовом изделии, рекомендуют воспользоваться еще одной составляющей бетона для тротуарной плитки. Обычно для этой цели используют стальную арматуру. В нашем случае есть шикарная более экономная альтернатива – фибра полипропиленовая. Она представляет собой волокна длиной 5-20 мм и диаметром 5-50 мкм и служит для повышения износоустойчивости и ударопрочности.

И еще один необходимый элемент для создания смеси – вода. Требование к воде одно: она должна быть чистой.

Поэтапный план приготовления

Инструменты для работы с бетоном.

Итак, рассмотрим в нескольких вариациях, как правильно приготовить раствор для плитки. Будем идти от простого к сложному. Для приготовления раствора для тротуарной плитки в домашних условиях не требуется точного следования всяческим нормам. А при достаточном старании пригодится любой рецепт. Рассмотрим несколько вариантов.

1. Делаем сухой цементно-песчаный раствор, в просторечии “гарцовку”, в пропорции 1:1,5. Постепенно добавляем воду и доводим до консистенции очень густой сметаны. В качестве инструментов можно использовать перфоратор или дрель с насадкой “миксер”. Полученную смесь аккуратно выкладываем в формочки.
2. В большую емкость засыпаем два ведра песка, заливаем 6 л воды и перемешиваем. Затем, не останавливаясь, добавляем постепенно два ведра цемента. После того, как смесь получилась достаточно однородной, досыпаем 5 ведер песка заливая аккуратно водой (примерно 6 л). Раствор должен получиться густым и не прилипать к мастерку. Еще пару минут перемешиваем и можно загружать смесь в формы.
3. Если в раствор добавить разведенную в воде минеральную добавку – пластификатор, раствор приобретет серьезные свойства: эластичность и морозоустойчивость. Полученная смесь должна быть достаточно густой, чтобы лепиться в шарики. Распределяем по формам и с помощью вибрации формируем плитки.
4. Чтобы изделия были гораздо прочнее, в раствор нужно добавить щебень, отсев или микрокремнезем. В данном случае перфоратор не пригодится – “миксер” не потянет раствор со щебнем и сломается. Придется размешивать лопатой. Наилучший вариант – воспользоваться бетономешалкой.

Схема приготовления бетонной смеси.

В случае производства тротуарной плитки в производственных масштабах подход к приготовлению бетона должен быть более ответственным. Желательно ознакомиться с нормами ГОСТа и точно придерживаться всех параметров. Соответственно все составляющие материалы подбираются более тщательно: марка цемента не ниже М500 без исключений, песок речной и чистый, щебень исключительно гранитный с фракцией 5-10 мм желательно мытый, добавки использовать без лишней экономии, колер желательно импортный, предпочтительно производства Германии или Чехии. При использовании отечественных красителей увеличить закладку на 60-80%. Причем дозировки красителей и цемента нельзя изменять. Иначе качество и цвет изготовленной тротуарной плитки будет не постоянным.

Нужно помнить, что пластификатор готовится заранее. Делается это так: в подогретую до 40 градусов воду засыпается пластификатор С-3 в пропорции 1:2 и перемешивается в течении 15 мин. при помощи перфоратора с насадкой “миксер”. Далее раствор должен отстояться. Удобно готовить раствор пластификатора с вечера. Утром достаточно еще раз перемешать в течении 15 мин. и можно использовать. Раствор для плитки готовится следующим образом. Вокруг бетоносмесителя необходимо расположить материалы в доступности пары шагов. Желательно заранее определиться, сколько используется мерных емкостей для каждого компонента смеси.

Опыт показывает, что махать лопатой гораздо легче, чем носить ведра.

Рабочее место оборудуется таким образом: вокруг бетоносмесителя на расстояние маха по окружности на заранее уложенные листы металла высыпаются цемент, песок и щебень. Здесь же стоит емкость, наполненная водой.

Особенности работы с бетоносмесителем

Включив бетоносмеситель, размеренно и не торопясь, начинаем наполнять чашу составляющими раствора для тротуарной плитки. В зависимости от литража смесителя, рассчитываем количество каждого компонента в расчете на объем одной лопаты.

Во время работы бетоносмесителя угол наклона чаши должен быть 45 градусов.

Отталкиваемся от стандартного рецепта приготовления бетона для тротуарной плитки, рассчитанного на 1 м2 цветной морозостойкой плитки толщиной примерно 4,5 см. В состав такого раствора входят: 22 кг цемента, 54 кг щебня, 19 кг песка, 9 л воды и 110 гр пластификатора.

Вначале заполняем бетоносмеситель песком. Режим работы такой: пять бросков – 20 сек. отдых. При таком способе вы не устанете и выйдете на оптимальное время качественного смешения всех компонентов. Вместе с песком перемешиваем выбранный краситель. Количество колера не должно превышать 6% от расчетного объема цемента. Следующим шагом добавляем щебень. Затем цемент. Визуально контролируем однородность полученной смеси. Далее заливаем воду и разбавленный пластификатор. Следим, чтобы общее количество воды и пластификатора не превышало расчетного. Внимательно наблюдаем за пластичностью получающегося раствора. В идеале, он должен легко формироваться в шарики и при этом не прилипать к перчаткам. Чем гуще будет бетон для тротуарной плитки, тем крепче и долговечнее получится изделие. В заключение добавляем полипропиленовые волокна. На 1 м3 хватает 500-600 г фибры.

Так как пластификаторы, добавленные в состав раствора, способствуют быстрому схватыванию бетона, желательно не тянуть с размещением в формы, которые должны быть подготовлены и смазаны жиром заранее.

Если вы в процессе приготовления раствора выдержали рекомендуемое соотношение всех материалов, то изготовленная вами тротуарная плитка будет превосходного качества.

Что позволит не только с удовольствием пользоваться плодами своего труда, но и снабжать надежной тротуарной плиткой желающих.

‘Бетон для тротуарной плитки, его свойства и способы производства’

Как делают бетон, то есть бетонную смесь, для тротуарной плитки, его свойства и способы производства. Использование искусственного камня (тротуарной плитки), который по своим качественным характеристикам, эстетическому виду и функциональности не уступает природному материалу, является отличной альтернативой дорогостоящим природным материалам. Искусственные поверхности из бетона всегда востребованы в обустройстве как городских улиц, так и в обустройстве частных приусадебных участков.

Проблема строительства качественных дорог всегда была актуальной, вне зависимо от времени. Специфика климатических условий, сезонные изменения температур и атмосферных осадков всегда были основными вредоносными факторами влияния на долговечность и состояние любых дорожных покрытий. Самым прочным и устойчивым материалом дорожного мощения всегда был и остается природный камень. Однако использование этого природного материала дело крайне затратное и трудоемкое, требующего значительных капиталовложений и не всегда отвечает требованиям к современным дорожным покрытиям.

Технология изготовления тротуарной плитки на первый взгляд проста: цемент, писок, вода смешиваются и заливаются в форму. Однако основным фактором, определяющим качество искусственного камня, является именно состав бетона, который используется на производстве.

Основные свойства и способы производства

Бетонные изделия для мощения, в частности тротуарная плитка, должны в точности соответствовать требованиям ГОСТ 17608-91. Согласно требованиям, бетонные изделия должны:

• производиться с использованием тяжелого или мелкозернистого бетона;
• обладать классом по прочности от В22,5;
• отличаться прочностью на растяжение при изгибе не менее 3,2 МПа;
• обладать морозостойкостью не менее F100 и водопоглощением не более 6%.

Специфика производства брусчатки позволяет также использовать технологию для выпуска продукции в несколько слоев, применять пигменты для цветных бетонных изделий.

Состав бетонной смеси

Содержание минеральных добавок и трехкальциевого алюмината в цементе не должно превышать больше 5% и 8% соответственно. Соотношение воды и цемента должно быть в пределах 0,4, содержание воздуха в готовой смеси в пределах 4-5%. Добавление в бетонную смесь специальных добавок и пластификаторов обеспечивают морозостойкость готовых изделий. Соблюдение указанных требований гарантируют качество и долговечность бетонной продукции.

Что бы получить хороший и прочный строительный материал необходимо в точности соблюдать указанные требования и использовать качественное сырье для производства. Рецептура бетонной смеси для брусчатки во многом зависит от применяемой технологии, основными из которых считаются вибропрессование и вибролитье.

Вибропресование

Самой популярной технологией производства брусчатки считается метод вибропрессования. Эта технология отличается высокой продуктивностью и относительно небольшими затратами людского труда, однако требует практических навыков работника и оператора, ответственного за приготовлением готовой бетонной смеси.

Спецификой рецептуры приготовления бетонной смеси заключается в отсутствии твердых наполнителей, фракцией больше 5 мм. Принцип технологии заключается в уплотнении под прессом полусухой бетонной смеси с одновременной вибрацией.

Состав и пропорции вибропресованной смеси

Загрузочная бетонная смесь для вибропресса должна быть однородна, но жёсткой. Это предотвращает готовые изделия от расслоения. Для вибропресованной смеси крупный заполнитель противопоказан, так как для его равномерного распределения требуется большое количество жидкой растворной части. Поэтому раствор для вибропрессования с содержанием цемента, песка (отсева), воды, красителей и пластификаторов называют мелкозернистой бетонной смесью.

Специфика технологического процесса не дает возможности производить вибропрессованную плитку в домашних условиях. Для производства требуется соответствующие оборудование, так как организовать подачу, приготовление и выгрузку вибропресованных изделий крайне сложно. Для приготовления смеси используют: цемент (1:3), мелкофракционный заполнитель (1:4) и воду (30 % от массы цемента), при необходимости добавляют красители (3% от массы цемента).

Вибролитьё

Метод вибролитья отличается от вибропрессования возможностью выпуска бетонных изделий различных форм, конфигураций и рисунков на поверхности плиток. Однако производство вибролитых бетонных изделий требует значительной трудоемкости и не отличается высокой производительностью. Приготовленная подвижная бетонная смесь подается в заранее приготовленные формы и посредством вибрации заполняет все пространство практически идеально, что позволяет получает аккуратные красивые готовые бетонные плитки.

Состав

Особенностью бетонной смеси для производства вибролитой плитки является использование большого количества заполнителя. Технология приготовления смеси допускает использование крупнофракционного щебня от 3 до 20 мм., а также специальных пластификаторов и стабилизаторов для придания подвижности. Использование наполнителей из щебня твердых горних пород позволяет экономить на цементе, так как каркас из камня способен создать прочную структуру будущей плитке.

Бетонная смесь для производства вибролитой плитки близка по составу к классическому тяжелому бетону. Технология вибролитья несложная и при наличии специальных форм, вибростола и гравитационного смесителя позволяет организовать производство даже в домашних условиях.

Пропорции компонентов

Производство вибролитых бетонных изделий в домашних условиях, дает возможность маневрировать с количеством основных составных компонентов бетонной смеси. К примеру, производители, с целью упростить технологический процесс, могут уменьшить интенсивность вибрации посредством увеличения подвижности смеси. Однако состав смеси в таком случае также следует подкорректировать.

В приготовлении бетонной смеси для вибролитья можно воспользоваться несложной схемой пропорций основных компонентов:

• Цемент – 1 часть;
• Песок — 1,5-1,7 части;
• Щебень – 2,5-3 части;
• Вода — 0,35-0,4 части;
• Пластификатор и пигмент.

У производителей всегда есть возможность увеличить класс прочности бетонной смеси, однако это влечет за собой изменение состава и увеличение расхода цемента. Основные качественные характеристики при этом сохраняются вмести со всем набором основных свойств вибролитой плитки.

Выбор материалов

Производство прочной, водонепроницаемой и долговечной тротуарной плитки требует пристального внимания к выбору качественных материалов для производства.

Цемент

Главной составляющей всех бетонных смесей является цемент. В производстве бетонных плиток для мощения используют среднеалюминатные цементы, класс прочности которых составляет 42,5, а содержание минеральных добавок не превышает 5%. При покупке цемента следует обращать внимание на упаковку, где указана необходимая марка ЦЕМ I 42,5 Н или Б. Определить среднеалюминатный цемент также можно по содержанию СЗА от 5-8%. Эти данные можно узнать, ознакомившись с документацией на цемент у продавца или производителя.

Мелкий заполнитель

Для мелкого заполнителя отлично подойдет мытый карьерный песок со средним модулем крупности от 2 до 2,5. Выбор такого материала обеспечит производителю возможность уменьшить расход цемента, снизить себестоимость и увеличить показатели качества готовой продукции.

Крупный заполнитель

Использование гранитного щебня с фракцией 3-10 мм. лучше всех материалов подходит в качестве крупного заполнителя для приготовления бетонной смеси. Гранит обеспечивает прочность, долговечность, однако требует приготовление бетонной смеси высокой подвижности. Поскольку гранитный щебень отличается относительно высокой стоимостью, то производители нередко комбинируют с диаметром гранитных зерен, используют материал стандартной фракции 5-20 мм, корректируют пропорции, сокращая содержание щебня в составе. Это позволяет бетонной смеси приобрести высокую подвижность и равномерное распределение в пространстве формы. В результате происходит однородное формирование каменного каркаса готовой продукции.

Пропорции бетона для тротуарной плитки

Все большую популярность приобретает изготовление тротуарной плитки своими руками. Это обусловлено несколькими причинами:

1. Люди строятся. Они строят большие дома-дворцы, домики и маленькие дачи. И среди строителей достаточно большое количество тех, кто любит и хочет делать почти все сам.
2. Изготовление тротуарной плитки для дорожек и тротуаров не требует наличия производственных мощностей и дорогого оборудования. Его легко может организовать любой желающий при минимальных вложениях.
3. Пропорции бетона для тротуарной плитки и другие компоненты смеси дают возможность существенной экономии и широкий простор полета фантазии для каждого строителя.

Схема укладки тротуарной плитки.

Из декоративного бетона без дорогостоящего оборудования и затрат на организацию производства можно изготовить различные изделия: заборы, декоративные изделия, тротуарную плитку, фасадную плитку, бордюры, искусственный камень и др. Все эти изделия будут иметь отличный глянцевый внешний вид, высокое качество и низкую себестоимость.

Сборно монолитные перекрытия.
Отличия гравия и щебня.
Добавка в бетон для гидроизоляции. Подробнее>>

Состав бетонной смеси

Согласно ГОСТу 17608-91, такие изделия из бетона, как тротуарная или фасадная плитка, бордюры, имеют достаточно высокие требования к морозостойкости. Состав и пропорции бетона для тротуарной плитки прямым образом влияют на качество и технические характеристики бетонных изделий. Поэтому для изготовления тротуарной плитки необходимо подбирать качественное сырье.

Цемент марки М500, который относится к группе портландцементов, отличается более ранним схватыванием и повышенной прочностью, по сравнению с М400. Этот цемент производится двух видов – с минеральными добавками (до 20 %) и без них. Понять, какой из них мы покупаем, можно по маркировке:

• ПЦ I-500 говорит о том, что это портландцемент бездобавочный (минеральные добавки отсутствуют). Бетон, изготовленный из такого цемента, будет выдерживать нагрузку до 500 кг/см^2;
• ПЦ II/А-Ш 500 свидетельствует о том, что этот цемент имеет минеральные добавки.

Схема тротуарной плитки по грунту.

1. В нашем случае необходим цемент первого вида – бездобавочный. Приобретать цемент для партии изделий следует только одного производителя. Ведь пигменты, которые добавляют в смесь, окрашивают именно цемент. При изменении производителя можно получить тротуарную плитку различных оттенков.
2. Щебень гранитный с допустимым размером каждого зерна (фракцией) от 5 до 10 мм (5-10). Прочность его к истиранию, дроблению и сжатию должна быть не ниже М800 (прочный либо высокопрочный). А морозостойкость – F300, 400, что соответствует морозостойкости щебня из гранита.
3. Песок должен быть крупный (с модулем крупности Мк не ниже, чем 2,5 мм) и содержанием примесей не более 3 %.
4. Пластификаторы или суперпластификаторы, позволяющие получать литые бетонные смеси, которые практически не требуют вибрации (являются самоуплотняющимися). При уменьшении количества воды в смеси мы получим бетон повышенной прочности.
5. Железоокисные пигменты-красители (до 30 оттенков) с высокой красящей способностью, устойчивые к воздействию влаги, ультрафиолета, высоких температур.
6. Фибра полипропиленовая – добавка, являющаяся армирующим материалом. Это более дешевая альтернатива стальной арматуре, которая дополнительно предотвращает процесс трещинообразования в бетонных изделиях.
7. Вода.

Пропорция и порядок изготовления

Норма, приведенная в примере, рассчитана на изготовление бетона из мешка цемента ПЦ I-500 весом 50 кг.

Схема тротуарной плитки по песку.

1. Вода. Заливаем в бетономешалку 15-20 л (2 ведра) воды. Ее большее или меньшее количество зависит от влажности ингредиентов. Какую попало воду нельзя использовать для затворения бетона. Ее качество может отрицательно повлиять на качество бетонной смеси. Для изготовления тротуарной плитки необходимо использовать пресную чистую воду. Это может быть питьевая вода, вода рек, пресных озер и искусственных водоемов без загрязнения стоками, маслами. Болотная, гнилая, сточная вода запрещена для применения.
2. Пластификатор. Его количество зависит от рекомендаций производителя. Поэтому предварительно изучите инструкцию на упаковке. Например, пластификатора С-3 нужно взять 400 г. Растворить теплой (40-50 ^{С) водой. Добавить эту смесь в бетономешалку и интенсивно перемешать. Если растворять пластификатор в холодной воде, то он может превратиться в липкие комки темно-коричневого цвета.}
3. Железоокисные пигменты-красители добавляем, если наша плитка будет окрашена. Железоокисные пигменты могут понижать марку бетона, расслабляя его, поэтому количество красителя нужно брать не более нормы, рекомендуемой заводом-изготовителем.
4. Щебень. Для изготовления тротуарной плитки используем чистый (вымытый) гранитный щебень 5-10. Для производства искусственного камня, фасадной плитки фракция чистого гранитного щебня должна быть не выше 2-5. Включить бетономешалку и засыпать в ее вращающуюся емкость 3 железных 12-литровых ведра щебня. Хорошо перемешать щебень с водой.
5. Цемент. Теперь к щебню добавляем 3 таких же ведра цемента (это будет мешок – 50 кг). После каждой порции (ведра) цемент должен очень хорошо перемешаться со щебнем. Не нужно доливать воду. Лучше увеличьте время перемешивания. Воды, залитой на шаге 1, должно хватить для изготовления этой порции цемента.
6. Щебень. Еще раз досыпаем в нашу смесь 1 ведро чистого гранитного щебня. Перемешиваем.
7. Песок. 4 железных ведра чистого речного песка без примесей глины. После каждого засыпанного ведра смесь перемешивается. При необходимости можно добавить немного воды.
8. Щебень. Добавляем последнее ведро чистого гранитного щебня. Тщательно перемешиваем.

Важное дополнение

Схема тротуарной плитки по песчанной подушке.

На изготовление такой пропорции бетона для тротуарной плитки уходит 5-10 минут не более. Поэтому не стоит менять порядок приготовления смеси. Этот способ обеспечивает тщательное перемешивание ингредиентов, вы получаете высококачественный бетон

Ваш бетон должен получиться не просто густым, а очень густым. Чем гуще будет приготовленная смесь, тем более высокой марки получится бетон.

Для повышения прочности и исключения растрескивания можно добавить в смесь армирующую полипропиленовую фибру. Ее не нужно подвергать предварительной обработке – распушиванию на волокна или растворению. Фибра не комкуется. Добавляют фибру как в готовую смесь, увеличив при этом время перемешивания на 3-5 минут, так и просто в любой из сухих компонентов (песок, щебень, цемент). Для исключения растрескивания нужно 600 г полипропиленовой фибры на 1 м³, для повышения прочности (вдруг вы на танке во двор заезжаете) – 900 г.

Не рекомендуется изготовление тротуарной плитки двухслойного окрашивания, т. к. это сказывается на ее качестве.

Рецепт слабой бетонной смеси, подходящей для основания патио и аналогичных работ

У меня странные трудности с поиском ответа на этот вопрос. Поисковые запросы по «слабому бетону», как правило, охватывают слабые смеси песка / цемента (но не гравий), типичные крепкие смеси песка / цемента / гравия — и множество страниц о , избегая слабого бетона, не добавляя слишком много воды!

Ситуация такова, что взял полоску тротуарной плитки на краю мощеного дворика, примерно 20-30 см на 3 м, заменил водосток + водоотвод на обычный пластик 110 мм (опирающийся на прочный фундамент), и засыпали большую часть траншеи примерно на 10 см ниже готового уровня, используя 10-миллиметровый гравий.

Теперь я хочу разместить слабый бетон вокруг «бутылки» ловушки в овраге, чтобы он удерживался на месте, но не заделывался в плотном камнеобразном бетоне, если что-то когда-либо понадобится в этой области в будущем, и уложить около 50 мм слабый бетон на утрамбованном гравии, чтобы действовать как неподвижный субстрат, чтобы снова положить в него острый песок + плиты, чтобы плиты не оседали, если гравий немного осядет. Ничего другого и ничего структурного не стоит на плитах, и территория очень слабо посещаема.

Ближайшее, что я видел для этой задачи, — это смесь песка и цемента, от 1:10 до 1:12, но я бы предпочел песок / цемент / гравий, который, кажется, более устойчив к обычным событиям, в то время как все еще достаточно слаб, чтобы вырваться, если когда-нибудь потребуются работы.

У меня есть соблазн угадать смесь примерно 1: 3: 6, но я не могу найти ничего, чтобы подтвердить, разумно ли это или существует ли для этой цели более обычная стандартная смесь. Подсказки оценены!

• Для информации, цемент сульфатостойкий (земля, дождь, почва, близость к загрязненной воде). Это не влияет на прочность, но если я не упомяну об этом, это сделает кто-то другой 🙂 Также я хочу притереть немного водостойкого цемента (sika-1) из-под плит, немного вверх по прилегающей стене, чтобы предотвратить загрязнение воды если слив забивается / переливается, это вторая причина, по которой мне нужна прочная закрепленная основа под тротуарной плиткой.

Обновление: фото овражной ловушки

«Бутылка» — это долото, где находится ловушка, под сеткой

Материалы для бетонных плит

Материалы для бетоноукладчиков

Натуральный камень, используемый в бетонной брусчатке, может сильно различаться по плотности.Степень плотности может варьироваться от более твердых до более мягких типов камней. Доступные текстуры могут включать глянцевые, гладкие и слегка шероховатые поверхности. Разнообразие материалов из натурального камня обычно применяется для бордюров, дорожек и садовых ступеней. Имея множество доступных форм, размеров и цветов, вы обязательно найдете что-то, что определенно удовлетворит ваши потребности в улучшении домашнего хозяйства.

Бетонные брусчатки обычно производятся, чтобы помочь вам имитировать внешний вид брусчатки из глиняного кирпича.Обычно они создаются с использованием комбинации двух основных ингредиентов. Это заполнитель и цемент. Эти асфальтоукладчики, как правило, доступны во многих стилях, поэтому материалы могут быть использованы для различных областей применения. Есть большой выбор цветов. Есть много вариантов цвета из-за доступных красителей. Однако рекомендуется использовать цветные герметики для брусчатки. Это поможет сохранить яркий цвет при первоначальной установке.

Основным преимуществом использования бетонной брусчатки для внутренних двориков, пешеходных дорожек и проездов является то, что ремонт легко осуществить.Вам нужно только рассмотреть проблемы, связанные с нежелательными брусчатками. После этого вам просто нужно заменить эти ненужные детали.

Залитые плиты для бетонной брусчатки можно штамповать по шаблону. В результате может получиться имитация брусчатки или брусчатки. Вы можете получить желаемые цвета с помощью пигментации и красителей. Тем не менее, вы должны принять во внимание, что цвета в конечном итоге потускнеют по прошествии определенного периода времени.

Штампованный и заливной бетон считается широко используемым материалом для укладки бетона .Это может быть применено к пешеходным дорожкам и проездам. Основная причина популярности этих материалов — невысокая стоимость. Это по сравнению с другими типами доступных материалов. Стоимость материала для начала можно считать довольно низкой. Однако связанные с этим затраты могут быть значительными, если вы начнете думать о потребностях в обслуживании.

Уход за штампованным и наливным бетоном включает регулярную герметизацию и очистку поверхности материала. В связи с этим фактическая стоимость материалов вступит в силу, если вам придется нанять профессионалов, которые сделают эту работу за вас.В некоторых случаях необходимо провести переточку.

Материал для брусчатки из натурального камня

Натуральный камень может быть разной плотности, от более мягкого до более твердого. Доступные текстуры могут варьироваться от гладких до глянцевых и довольно грубых поверхностей.

Натуральный камень обычно применяется для изготовления садовых ступеней, дорожек и бордюров. Благодаря разнообразию цветов, размеров и форм, обязательно найдется что-то, что соответствует вашим потребностям.

Бетоноукладчики

Бетонная брусчатка имитирует внешний вид брусчатки из глиняного кирпича.Они сделаны из комбинации двух основных ингредиентов; цемент и заполнитель.

Бетоноукладчики

доступны в различных стилях для различных областей применения. Также имеется большой выбор цветов за счет использования красителей. Тем не менее, рекомендуется использовать цветные герметики на бетонных покрытиях, чтобы сохранить и сохранить яркий цвет при первой укладке.

Преимущество бетонной брусчатки для проездов, дорожек и патио в том, что ремонт очень прост.Просто удалите ненужный асфальтоукладчик и замените его новым.

Литой и штампованный бетон

На бетонные плиты можно наносить узор, имитирующий кирпич или брусчатку. Цвета можно добиться с помощью красителей и пигментации; со временем цвета могут поблекнуть.

Наливной и штампованный бетон — широко используемый материал для укладки брусчатки; его можно наносить на подъездные пути и пешеходные дорожки. Причина, по которой он так популярен, в основном из-за низких затрат по сравнению с другими типами материалов.Затраты могут быть довольно низкими для начала; однако затраты на техническое обслуживание могут быть значительными.

Уход за заливным и штампованным бетоном включает чистку и регулярную герметизацию. Реальные затраты возникают, если вам нужен ремонт. Бетон трудно ремонтировать, поскольку иногда необходимо заново заливать его от начала до конца.

Глиняная брусчатка

Глиняная брусчатка зарекомендовала себя как один из самых прочных материалов для брусчатки. Это материал, который использовался тысячи лет и продолжает оставаться популярным сегодня.

Выдающимся преимуществом использования глиняной брусчатки является их стойкий яркий цвет. Поскольку глина — это натуральный материал, она сохраняет свой естественный яркий цвет и никогда не выгорает. Цвета варьируются от темно-угольных, коричневых, красных и даже розовых оттенков. Глиняная брусчатка также доступна в широком разнообразии форм: от традиционного прямоугольника до зубчатого бруса, дощатого настила и пересекающихся восьмиугольников. Есть разнообразие на любой индивидуальный вкус.

Асфальтоукладчики

Брусчатка используется для проникновения воды, сохраняя внешний вид кирпичей или материалов для брусчатки.Вставляя каналы между стыками каждого бетоноукладчика, вода будет стекать вниз и постепенно проникать в почву под ним.

Эти проницаемые брусчатки часто используются для строительства проезжей части, тротуаров и террас. Некоторые производители производят брусчатку различной формы и рисунка, что позволяет воде медленно фильтровать.

Положите ступеньки в свой сад

Изготовление каменных ступеней своими руками — это простой и полезный проект, сделанный своими руками. Они могут быть любого размера и формы или индивидуализированы для создания семейных сувениров.Доступны различные наборы ступеней, содержащие все необходимые формы и материалы, но также можно создавать свои собственные формы и создавать поистине уникальные ступеньки для вашего ландшафта.

Помимо вашего труда и изобретательности, бетон, вероятно, является наиболее важным ингредиентом для ваших ступеней. Но какой бетон использовать для изготовления ступеней?

Терминология

Слова цемент и бетон часто используются как синонимы — и неправильно.Материал, используемый для твердых поверхностей тротуаров, проездов и ступенек, известен как бетон . Одним из основных компонентов этого бетона является цемент — мелкий серый порошок, изготовленный из измельченного кальцинированного известняка и глины. Именно этот порошкообразный цемент придает адгезионную силу и прочность заливному бетону после его высыхания.

Порошковый цемент добавляется к другим ингредиентам, чтобы сформировать бетон. Основа — цементный порошок, минеральные крошки разных типов и вода.Переменная здесь находится в минеральном агрегате. Это может сильно различаться в зависимости от того, для чего будет использоваться продукт. Основные категории цемента:

• Раствор — это смесь, в которой используется очень мелкий песок с порошкообразным бетоном и водой. Он образует связующий бетон с очень гладкой текстурой, который используется для таких вещей, как соединение кирпичей или как основа для укладки керамической плитки.
• Пескобетон использует более крупнозернистый песок, похожий на песок для детских площадок, для образования универсального бетона.Его можно использовать для тротуаров и тротуаров, хотя, скорее всего, он будет использоваться там, где требуется более мелкая текстура и более гладкая поверхность.
• Бетон с гравийной смесью использует смесь мелких камней или гравия для формирования бетона. Это еще один бетон общего назначения, обычно используемый для заливки проезжей части, подпорных стен или уличных покрытий.

В дополнение к этим общим категориям производители предлагают множество различных составов для конкретных целей.Они могут включать:

• Бетон быстрого схватывания: Его можно приобрести в хозяйственных магазинах или магазинах товаров для дома. В состав этих смесей входят специальные отвердители, которые увеличивают скорость затвердевания бетона. Они обычно используются там, где низкие температуры могут привести к очень долгому затвердеванию бетона, или в фундаментах, где требуется быстрая прочность.
• Бетон, устойчивый к трещинам : Обычно сюда входят полимеры, виниловые добавки или связующие вещества для придания бетону дополнительной поперечной прочности.Бетонные столешницы и другие поверхности, для которых требуется прочная, идеально гладкая поверхность, могут использовать этот состав.
• Высокопрочный бетон: В этой смеси использовались заполнители очень твердых минералов, а не более хрупкий осадочный гравий.
• Бетон для ступеней: эту бетонную смесь можно найти в магазинах для рукоделия. Он сделан специально для использования в ступеньках и стоит довольно дорого.

Какой бетон лучше всего для ступенек?

Ваш выбор бетона во многом будет зависеть от внешнего вида, который вам нужен, а также от того, сколько камней вы бросаете.Бетон из гравийной смеси даст вам галечную поверхность, которая может быть хорошей в некоторых случаях, но затруднит врезание кусков декоративного стекла или создание отпечатков.

Хороший бетон общего назначения из песчаной смеси , вероятно, лучший выбор. 80-фунтового мешка должно хватить, чтобы бросить от 5 до 6 камней, в зависимости от их размера. Текстура достаточно тонкая, чтобы вы могли врезать декоративное стекло или гальку, и она легко принимает отпечатки.

Бетон с гравийной смесью — хороший выбор, когда вам нужна грубая, галечная поверхность для ступеней.Это недорогой материал для ступенек. Но это не лучший выбор, если вы планируете делать оттиски или вставлять стекло или декоративные камушки.

Так называемый «бетон для ступеней», вероятно, не стоит такой высокой цены, и на самом деле нет никаких причин выбирать какие-либо специальные формулы бетона, такие как формулы, устойчивые к растрескиванию или высокопрочные, при заливке ступеней. Именно ваши усилия, а не стоимость бетона, сделают ваши ступеньки особенными.

Как смешивать строительный раствор для мощения

Итак, вы проверили прогноз погоды, и выходные ничто не отвлекает. Короче говоря, это идеальное время для начала следующего проекта по укладке дорожного покрытия своими руками.

Но прежде чем вы даже сможете подумать о том, чтобы найти подходящую тротуарную плитку для вашего патио, есть одна важная задача, которую вы не захотите сделать неправильно: смешать раствор.

Как вручную, так и в бетономешалке, смешивание раствора может быть запутанной и грязной работой. К счастью, с помощью нашего экспертного руководства, приведенного ниже, с первого раза легко получить нужную консистенцию для дорожного покрытия патио или подъездной дорожки.

Вы готовы к работе? Хватайте защитные перчатки и прыгайте прямо.

Как сделать строительный раствор вручную

Хотя вы можете купить строительный раствор для тротуарной плитки и строительный раствор для террасы в магазинах DIY, это так же легко — и более доступно — сделать его самостоятельно . Более того, вам не нужно искать материалы в специализированных магазинах — многое из того, что вам нужно, уже есть в вашем садовом сарае.

Что понадобится для изготовления раствора своими руками:

Для ступки:

• Цемент
• Острый песок (заполнители менее 5 мм)

Вам понадобятся инструменты:

• Тачка
• Большой лист толстого пластика
• Лопата
• Ведро воды
• Лопата
• Рабочие перчатки

Как сделать раствор вручную:

1. Во-первых, заполните тачку необходимым для работы количеством песка.
2. Затем положите пластиковый лист на землю на небольшом расстоянии от того места, где вы собираетесь использовать раствор.
3. Зачерпните четыре лопатки с острым песком на пластиковый лист, чтобы приготовить раствор общего назначения, например, для укладки тротуарной плитки, или три лопаты с острым песком, чтобы создать смесь, указывающую на внутренний дворик (для заполнения зазоров между тротуарной плиткой).
4. Зачерпните одну лопату цемента на пластиковый лист.
5. Используйте лопату, чтобы равномерно перемешать песок и цемент, создав небольшой холмик с отверстием посередине, напоминающий вулкан.
6. Медленно налейте воду в насыпь, примерно по полпинты за раз. Используйте лопату, чтобы перемешать все вместе, при необходимости добавляя больше воды. Вы поймете, что она готова, когда возьмете пригоршню смеси (конечно, в перчатках) и выжмите ее: если она слишком мокрая, вода сочится, если слишком сухая, она рассыпется. При правильной консистенции он должен сохранять форму.

Главный совет: старайтесь не делать больше раствора, чем вам нужно. Хотя для полного схватывания раствора требуется 24 часа, он может быстро прийти в негодность, если дать ему высохнуть, особенно в жаркие дни.Наше золотое эмпирическое правило? Замешивайте только два или три брусчатки за раз.

Как приготовить раствор с помощью бетономешалки

Для больших террас или проездов мы рекомендуем вам нанять бетономешалку. Основа арсенала профессионального асфальтоукладчика, миксер позволяет приготовить одну огромную партию раствора за один присест. И пока миксер не перестает вращаться, раствор не затвердеет, пока вы не закончите его укладывать.

Что понадобится для приготовления раствора бетономешалкой:

Для ступки:

• Цемент
• Острый песок (заполнители менее 5 мм)
• Пластификатор (улучшает удобоукладываемость и устраняет воздушные карманы)

Необходимые инструменты:

• Бетономешалка
• Ведро для смешивания 30 литров
• Вода
• Лопата
• Рабочие перчатки

Как приготовить раствор с помощью бетономешалки:

1. Установите бетономешалку рядом с местом, где вы будете работать, в пределах легкой досягаемости от источника электроэнергии. Если это невозможно, вам придется нанять генератор или бензиновый миксер.
2. Включите бетономешалку — не забудьте сначала прочитать все инструкции по технике безопасности и эксплуатации.
3. Налейте в миксер половину ведра чистой воды.
4. Затем налейте четыре ведра песка в миксер, чтобы получить стандартную строительную смесь для террасы, или три ведра для смеси для настила на террасе. Для обеих смесей добавьте одно ведро цемента.
5. Если возможно, добавьте пластификатор в соответствии с инструкциями на упаковке.
6. Дайте ему поработать тридцать секунд, пока все не перемешается.
7. Чтобы проверить консистенцию, остановите бетономешалку, возьмите небольшое количество раствора в руку и отожмите его. Если вода просачивается, значит, она слишком мокрая и требуется больше песка. Однако, если он легко распадается, добавьте еще немного воды. Вы узнаете, что он готов, когда сможете легко слепить его руками в перчатках.
8. Как только вы получите желаемую консистенцию, снова включите миксер и продолжайте работать, пока вы его используете. В противном случае раствор затвердеет и придет в негодность.

Если у вас есть дополнительные вопросы о том, как смешивать строительный раствор, пожалуйста, не стесняйтесь позвонить одному из наших экспертов по телефону 0800 032 6306 или начать с нами чат.

Как сделать брусчатку своими руками

Благоустройство сада может оказаться дорогостоящим делом.

Всего несколько квадратных метров мощения могут стоить сотни, если не тысячи, в зависимости от типа материала, который вы выберете.

Много лет назад садовая зона отдыха нередко была сделана из бетона, отлита на месте; Я точно помню два муниципальных дома, в которых я жил в детстве, с бетонными дорожками, а в последнем доме была небольшая бетонная площадка, достаточно большая для двух садовых стульев.

Однако бетон есть бетон. Он универсален, прочен и, при правильной укладке и смешивании, долговечен.

Проявив воображение и немного попрактиковавшись, бетон или строительный раствор можно сделать так, чтобы он выглядел как настоящий камень и использовался в различных областях; Более того, любой, у кого есть немного терпения и немного знаний, может изготавливать бетонные изделия для использования в собственном саду.

В этом видео (это немного грубо сделано, но я надеюсь, что оно вам пригодится?) Я делаю свои собственные деревянные формы и отливаю камни для каменной стены.

Я хотел использовать пиленый известняк, но после изучения множества продуктов от разных поставщиков я понял, что стоимость каждого блока может достигать 60-80 фунтов стерлингов плюс НДС.

Я сделал три формы (вы можете сделать столько, сколько захотите, но, очевидно, если древесину нужно покупать, нужно учитывать эту стоимость) точно таких же размеров. 600 мм x 470 мм x 100 мм.

Стороны скрепляются винтами, а затем к сторонам прикручивается фанерная основа для создания прочной жесткой конструкции.Помните, что при заполнении раствор внутри не только тяжелый, но и в жидком состоянии будет сильно давить на стенки формы.

Также имейте в виду, что чем меньше у вас форм, тем больше вам придется собирать и разбирать. Это в конечном итоге берет свое и может привести к протаскиванию головки винта через дерево. Шайбы могут потребоваться для разведения поверхности головок винтов.

После сборки и перед каждой заливкой внутренние поверхности формы необходимо обильно покрыть натуральным маслом.Я использовал льняное масло, но подойдет и растительное. Старайтесь избегать моторного масла.

Перед нанесением масла очистите все поверхности от остатков раствора или хлопьев.

Прежде чем решить, какую смесь использовать, нужно подумать о цвете.

На мой взгляд, лучше смешивать и использовать материалы в их естественном состоянии для получения нужного вида. Можно добавлять красители, но иногда конечный результат подчеркивает, что это имитация.

Я использовал обычный острый песок (считайте его просто очень мелким балластом), строительный песок и белый цемент.Других добавок кроме воды нет.

Соотношение песка и цемента 3: 1. Песок из трех частей может состоять из смеси различных песков. Чтобы добиться стабильных результатов (особенно для получения правильного цвета во всем), лучше проводить точные измерения.

И наоборот, если вы намеренно хотите, чтобы каждый камень немного отличался по цвету, вы можете изменить количество песка, но важно сохранить в целом соотношение 3: 1.

Для этого проекта я сначала отмерил материалы в ведро.Таким образом я могу быть уверен, что снова и снова получу нужный микс.

Я вынул камни из форм примерно через двенадцать часов, чтобы проверить их на слабость или дефекты. Это также означало, что формы можно было повторно заполнить.

Если вы все же решите переместить или переместить какое-либо покрытие или покрытие, будьте осторожны, чтобы не ударить их и не уронить, потому что смесь все равно останется зеленой. Не поднимайте за углы, так как они могут сломаться.

После того, как я вынул камни из форм, я положил их на деревянные рейки, чтобы воздух мог свободно циркулировать.Я также периодически поливал водой, чтобы предотвратить химическое удаление воды в процессе отверждения.

Вот стена в Монфланкине с копировальными камнями, которые вдохновили мою стену.

… и вот моя стена с моими накладками на место.

Надеюсь, вам понравилось видео. Если у вас есть вопросы, напишите мне: [email protected]

Подложки и подосновы для перекрытий | Журнал Concrete Construction

Wacker Neuson
Ключ к хорошей плите — это хорошо уплотненное земляное полотно и основание.

Положите бетонный пол на неустойчивое земляное полотно или основание, и вы, вероятно, заплатите за это двумя способами. Во время строительства вы либо потратите впустую бетон, либо получите пол, который местами станет слишком тонким из-за неровностей земляного полотна / основания. После строительства пол, вероятно, осядет и потрескается из-за плохой поддержки земляного полотна / основания. Укрепление системы поддержки после того, как пол помещается дорого или невозможно, так что имеет смысл поставить плиту на прочную и устойчивую базу в самом начале.

Материалы
Начнем с пары определений. Земляное полотно — это грунт, который находится на дне системы плит. Это может быть родной грунт или насыпь, привезенная откуда-то еще. Основание, согласно ACI 302.1, «Руководство по устройству бетонных полов и перекрытий», представляет собой слой поверх земляного полотна из «уплотняемого, легко отделываемого гранулированного заполнителя, который будет оставаться устойчивым и поддерживать строительное движение». В некоторых случаях базовый слой размещается поверх подстилающего основания. Все эти слои вместе составляют систему поддержки почвы для плиты.

Проект системы поддержки грунта должен быть частью спецификации плиты. В большинстве крупных проектов или когда есть какие-либо опасения по поводу нестабильности грунта, инженер-геолог должен оценить материал земляного полотна, чтобы определить, что необходимо сделать, чтобы сделать его устойчивым и поддерживающим. В спецификации также должна быть указана толщина основания, его состав и требуемый процент уплотнения.

WackerNeuson
Роботизированные уплотнители плит хорошо работают на песчаных и гравийных основаниях.

Нижний слой — земляное полотно. Очевидно, это сильно зависит от географического региона. В некоторых регионах земляное полотно может быть достаточно прочным, чтобы укладывать плиту прямо на него, в других оно может быть настолько плохим, что единственный выход — построить структурную подвесную плиту. Важнейшей характеристикой хорошего земляного полотна является не столько прочность, сколько равномерная опора, что означает особую тщательность при уплотнении любых заполненных участков. «Засыпка фундаментов, фундаментов, траншей для трубопроводов и инженерных коммуникаций должна выполняться с использованием грунтов, аналогичных тем, которые окружают траншею, и уплотняемых слоями для дублирования условий влажности и плотности в прилегающих почвах», — говорится в документе PCA «Бетонные полы на земле».

«Существует много географических различий, — говорит Брайан Бердвелл, старший консультант по бетонным полам и мощению Structural Services Inc. ». «Вдоль побережья Мексиканского залива есть много участков, где плита может быть размещена непосредственно на земляном полотне, хотя это очень песчаный, так что по нему даже пикап не проехать. Подрядчики используют фанерные направляющие, чтобы установить лазерную стяжку и бетон ».

Для большинства промышленных плит поверх земляного полотна размещается основание. Хотя основание не является обязательным, оно служит рабочей площадкой для строительства плиты и подушкой для более равномерной поддержки плиты.Большинство материалов дорожного основания, одобренного местным Департаментом транспорта, подходят для основания основания. «Мы используем от 6 до 8 дюймов дробилки», — говорит Стив Ллойд, Lloyd Concrete Services, Форест, Вирджиния. «Она включает в себя большое количество мелких частиц, и мы уплотняем ее до 98%. Мы не будем использовать камень №57, это все равно что ставить плиту на мрамор. Я откажусь от любой работы, в которой камень №57 указан в качестве основания ».

Два наиболее часто используемых типа мелкозернистых материалов — это щебень открытого или закрытого класса. В открытых каменных материалах отсутствуют мелкие частицы, поэтому вода может легко проходить сквозь них. Кевин Макдональд, президент Beton Consulting Engineers, говорит, что вы не можете уплотнить слой камня с открытой фракцией, но можете отрегулировать его — встряхивая камень на место с помощью уплотнителя. Он добавляет, что слой камня с открытой фракцией остановит капиллярный подъем воды, но не подъем водяного пара. Способ контролировать капиллярное движение воды состоит в том, чтобы задать слой камня открытого сорта со слоем камня закрытого сорта сверху.

Замедлитель парообразования наверху основания и непосредственно в контакте с бетоном служит как для предотвращения движения влаги в плиту, так и в качестве скользящего листа, позволяющего бетону усадиться без образования трещин. Используйте замедлитель образования паров толщиной не менее 10 мил — 15 мил лучше защищают от влаги, а также с меньшей вероятностью будут проколоты во время строительства. Некоторые проектировщики определяют рыхлый слой песка поверх основания в качестве амортизирующего слоя. Было показано, что такая практика вредна для плиты (см. Врезку «Причины избегать размещения песчаного слоя»).ACI 302.1 заявляет, что «этот тип песка будет трудно, если не невозможно, уплотнить и поддерживать до завершения укладки бетона».

Методы
Каждая система поддержки почвы должна быть уплотнена путем уплотнения. Это можно сделать с помощью различного оборудования, некоторые из которых лучше работают с разными типами материалов.

Глина (связные грунты) лучше всего уплотняется с помощью вибропогружного катка или трамбовки (также называемой прыгающим домкратом). Трамбовки имеют пластину меньшего размера, которая концентрирует силу.Трамбовки также хороши для засыпки траншей — держите лифты на засыпанных участках не толще 6 дюймов.

Lloyd Concrete Services
При правильном выборе материала каток-каток с барабаном может создать поддерживающее основание.

Гравий и песок лучше всего уплотняются с помощью барабанного катка или виброплиты. «Мы используем 8-тонный барабанный каток с резиновыми колесами, — говорит Ллойд, — и уплотняем до 98% — как земляное полотно, так и основание. Когда мы закончили, это почти как бетон.Когда по ней проезжает лазерная стяжка или грузовики для смешивания, они даже не оставляют следов. Но все же я его перекрою — чем больше, тем лучше ».

На небольших объектах, вокруг краев труб или колонн пластинчатый уплотнитель обеспечивает хорошее уплотнение песка или гравия. Пластина большего размера распределяет усилие и помогает выравнивать поверхность. «При использовании пластинчатого уплотнителя для заполнения, — говорит Майк Мюррей из Concrete Cares, — мы рекомендуем устанавливать 3-дюймовые подъемники — пластинчатый уплотнитель не обеспечивает достаточной силы для подъема на 6 дюймов.”

Максимальное уплотнение любого гранулированного материала может быть достигнуто только при оптимальном содержании влаги. Это определяется в лаборатории с помощью теста Проктора. Материал будет немного влажным, но не мокрым. Техник-испытатель измеряет уплотнение с помощью теста на ядерную плотность и может указать, когда указанная плотность была достигнута.

После уплотнения самый эффективный способ убедиться, что система поддержки почвы готова для бетона, — это прочное прикатывание поверхности.Используйте груженый самосвал или автобетоносмеситель и проезжайте по основанию по сетке, чтобы покрыть как можно большую площадь. «Некоторые подрядчики будут пытаться проверить прокатку погрузчиком с полным ковшом», — говорит Бердвелл. «Это действительно не работает». Когда грузовик движется по основанию, бригада (или инженер-геотехник) должна следить за любыми колеями или перекачкой. Колейность, согласно ACI 302.1, — это «влажная поверхность основания, превышающая оптимальное содержание влаги более чем на три процентных пункта.«Перекачка» — это «когда поверхность основания сухая, а нижележащие почвы влажные».

Суть подготовки системы поддержки грунта заключается в том, что ни одна плита не может быть успешной без прочной и однородной опоры под ней. «Уплотнение основания — это самое важное, что я делаю», — говорит Стив Ллойд. Затем, как только основание будет готово, защитите его, пока не будет установлена ​​бетонная плита (см. Врезку, Обслуживание системы поддержки плиты).

* Части этой статьи были предоставлены предыдущими статьями, написанными Бойдом Ринго, Брюсом Супренантом, Уордом Малишем, Рональдом Лехом и Джо Насвиком.

Другие статьи, связанные с подготовкой системы поддержки грунта для бетонной плиты

Растворы и бетон | Pavingexpert

Введение:

Для повседневного определения бетон — это вяжущий материал, содержащий агрегаты размером более 5 мм, тогда как строительный раствор — это вяжущий материал, содержащий агрегаты размером менее 5 мм. Термин «ступка» происходит от латинского слова « mortarium » — названия желоба, в котором смешивался материал, например, «ступка и пестик».

Фактически, у римлян был элементарный, но очень эффективный бетон, сделанный из вулканического пепла, добытого из Поццуоли на склонах горы. Везувий и гашеная известь, отсюда и название пуццолановый цемент. Цементная технология восходит к древним грекам и предшествующим им месопотамским цивилизациям, но именно римляне разработали бетон, достаточный для строительства бетонных стен, известных как «opus caementicium», , цементные терракотовые полы, «opus signinum « и даже использовали их бетон при строительстве Пантеона, который стоит до сих пор и является свидетельством их мастерства.

Пантеон

Однако именно патент на портландцемент Джозефом Аспдином из Лидса в 1824 году привел к разработке надежных, высокопрочных бетонов и строительных растворов, которые сегодня используются во всем мире. Названный портландцемент из-за его сходства с вызывающим восхищение строительным камнем из Портленд-Билла в Дорсете, он производится путем нагревания суспензии известняка или мела с глиной в печи, измельчения полученного клинкера до мелкого порошка и добавления гипс.

На этой странице подробно описан раствор общего назначения, который можно использовать для остекления мощения или для других повседневных строительных работ, а также описан высокопрочный гранолитный раствор для ямочного ремонта бетона, перекрытия люков, заполнения этих неудобных углов или для стяжки существующего основания. .

В категории бетонов будет рассматриваться бетон средней прочности для использования при укладке бетонных пролетов, проездов, дорожек и т. Д., А также цементная подстилочная смесь, используемая для укладки террасных плиток и т.п.

Минометы

Растворы используются в строительстве для различных целей, включая кладку кирпича, укладку небольших бетонных элементов, таких как коньковая плитка, а также для герметизации некоторых типов мощения. У него есть множество разных имен; публика часто ошибочно называет его «цементом», в то время как на месте он может называться «Gobbo», «Compo», «Wallop», «Muck» или еще хуже. Здесь будет описан раствор общего назначения для мощения.

Цементный ожог на моей руке…. OWWW !!

Немедленно смойте, если цемент или материал на основе цемента попали на вашу кожу. У некоторых людей могут возникнуть «ожоги цементом», если влажный цемент остается на коже в течение длительного времени. Не смертельно, но довольно болезненно!

Миномет общего назначения

Более формально известный как раствор класса II, это хороший универсальный раствор для намазывания маслом и заострения плит, укладки кирпичной кладки и тротуаров из твердых блоков, а также повседневных ямочных / ремонтных работ.

Растворы для кладки кирпича делятся на 5 классов, как показано в таблице напротив, от класса I, самый сильный, до класса V, самый слабый.Указаны три типа смеси …

• Песок, известь плюс цемент (известь действует как пластификатор)
• Песок плюс кладочный цемент (кладочный цемент содержит пластификатор)
• Песок, цемент плюс пластификатор — раствор, наиболее часто используемый для тротуарных работ

Как видно, приличная строительная смесь состоит из 4 единиц строительного песка (он же «мягкий песок») на 1 единицу обычного портландцемента. Это можно уменьшить до 3 частей песка на 1 часть цемента для участков с интенсивным движением, но для большинства работ по укладке дорожного покрытия вполне достаточно смеси 4: 1.

См. Страницу «Агрегаты» для получения дополнительной информации о различных типах песка.

Раствор общего назначения
4 x Строительный песок Plus
1 x Цемент

Раствор для смешивания

Песок и цемент необходимо тщательно перемешать вручную или в механической мешалке перед добавлением воды — не используйте грязную воду или воду из луж или прудов, так как это может ухудшить окончательную прочность раствора. Точно так же держите любые сахаросодержащие жидкости, такие как безалкогольные напитки, подальше от смеси — сахар, даже в небольших количествах, серьезно ухудшает способность цемента к схватыванию.

Смешивание вручную

При ручном перемешивании песок и цемент насыпают на доску для смешивания или в тачку и многократно переворачивают до тех пор, пока полностью не перемешаются. Цвет сухой смеси будет меняться по мере распределения цемента по всей поверхности — не должно быть «полос» цемента, а также комков чистого песка или чистого цемента.

После смешивания сухих ингредиентов можно добавлять воду. Если используются какие-либо добавки, такие как пластификатор (см. Ниже) или антифриз, их обычно добавляют в воду, а затем смешивают, а не непосредственно к сухим ингредиентам.В центре перемешанной кучи формируется «колодец», в него добавляется вода и затем складывается. Еще немного добавляется вода и добавляется, пока не будет достигнута необходимая консистенция. Это должно происходить, когда раствор тщательно перемешан, но может стоять пиками, как взбитые сливки; слишком влажный, и это просто беспорядок, слишком сухой, и работать практически невозможно.

Сухой песок и цемент в тачке

Начинаем смешивать песок и цемент

Смешайте, чтобы равномерно распределить цемент

Сухая смесь должна быть одного цвета.

Добавьте воду и пластификатор

Смешайте до необходимой консистенции

Машинное смешивание

При использовании механического миксера убедитесь, что барабан вращается (т. Е. Работает или включен), а затем добавьте половину ведра (2 или 3 литра) чистой холодной воды (с добавлением пластификатора, если используется) в пустой барабан. С до , последовательно добавляя сухие ингредиенты.Добавьте 4 меры песка, 1 часть цемента, а затем 4 части песка. При необходимости добавьте еще немного воды, затем еще цемента, песка и так далее, пока необходимое количество не будет в миксере. Это обеспечивает более тщательное перемешивание, чем добавление, скажем, 20 мер песка, а затем 5 мер цемента.

После заполнения миксера и тщательного перемешивания сухих ингредиентов во вращающийся барабан постепенно добавляется вода, пока не будет достигнута необходимая консистенция (осадка).

Налейте в миксер пол-ведра воды…

… добавить 4 лопатки с песком …

… добавить 1 лопату цемента, затем еще песка и т. д.

… добавьте еще воды до получения нужной консистенции

При правильном смешивании раствор должен иметь консистенцию, которая будет выступать на шпатель, но при необходимости легко растекаться. Обычный тест на пригодность — это «прорезать» раствор краем шпателя. Если раствор будет слишком жестким, края надреза рассыпятся; если ступка слишком влажная, косая черта закроется сама собой, но если, как у носильщика Златовласки, у вас есть миномет, он останется нетронутым.

Для широких швов в мощении или каменной кладке, будь то мощение или стена, часто предпочтительнее более крупнозернистый раствор — замените половину здания / мягкий песок на песчаный / острый песок. Вы, вероятно, обнаружите, что такой крупнозернистый раствор требует меньше воды для затвердевания для достижения рабочей консистенции, чем раствор для кирпичной кладки / общего назначения.

Раствор для широких швов
2 x строительный песок плюс
2 x песчаный песок плюс
1 x цемент

Пластификаторы и другие добавки

Пластификаторы уменьшают количество воды, необходимое для смешивания строительного раствора, и улучшают его удобоукладываемость, делая его более «липким» и более пластичным. Запатентованные пластификаторы обычно представляют собой некоторую форму растворимой соли смолы, часто темно-коричневого цвета и легко доступную у продавцов строительных материалов в жидкой или порошковой форме. Вы должны следовать инструкциям производителя относительно дозировки — добавление «на всякий случай» не дает дополнительных преимуществ и может ослабить раствор, но, как правило, жидкие формы добавляют из расчета 250-300 мл на 50 кг цемента и порошкообразные формы из расчета 20-30 г на 50 кг цемента. Жидкие пластификаторы обычно примешиваются к затворной воде перед добавлением в смесь, тогда как порошковые формы обычно смешиваются с сухими ингредиентами перед добавлением затворной воды.

Торговый совет, который часто используется, когда запатентованный пластификатор недоступен по какой-либо причине, заключается в использовании очень маленькой струи моющего средства, такого как жидкость для мытья посуды, но не более 2 мл на литр чистой воды.

Другие добавки к строительным растворам включают усилители, воздухововлекающие, морозостойкие, пыленепроницаемые, ускорители и замедлители, а также красители (см. Ниже). Мы часто добавляем отмеренную дозу добавки SBR к нашим строительным растворам во время смешивания, которые действуют как связующий и укрепляющий агент, хотя это не обязательно.

Изготовление цветного раствора

Если вы замешиваете цветной раствор, добавьте цементный краситель к сухим заполнителям и тщательно перемешайте перед добавлением воды для измерения. В качестве альтернативы готовые цветные растворы можно приобрести у большинства строительных компаний. Мы обнаружили, что черный раствор, изготовленный с использованием цементного красителя или купленный в виде расфасованного, хорошо сочетается с натуральным камнем и расколотыми типами террасных плиток, выделяя мощение, а не раствор. Если вы используете цементный краситель для приготовления черного раствора, попробуйте использовать серебристый или очень светлый песок, так как для получения хорошего черного оттенка требуется меньше красителя, чем для красного песка.

В песчано-цементную смесь добавлен порошковый краситель . ..

… создает черный миномет для наведения

Известковый раствор

Известковые растворы обычно не используются для мощения, хотя когда-то их использовали для заострения плит. В настоящее время их использование более или менее ограничено стенами и вертикальной каменной кладкой, а также проектами, требующими «традиционных» материалов.

Тем не менее, в некоторых контрактах будет оговариваться слой известкового раствора для тротуаров, которые могут столкнуться с перегрузкой транспортных средств.Это связано с законным опасением, что слой чистого песка может потревожиться или «потечь», если он станет слишком влажным или слишком сухим. Строительный раствор или бетонная основа могут быть слишком жесткими и могут треснуть при транспортировке, и есть дополнительное осложнение, связанное с прилипанием цементного материала подстилки к нижней стороне блоков дорожного покрытия и, следовательно, требующим трудоемкой очистки блоков при восстановлении.

Известковый раствор, с другой стороны, обладает достаточной пластичностью, чтобы можно было легко укладывать мощение, но после укладки известь в растворе вступает в реакцию с двуокисью углерода в окружающей среде, превращаясь в карбонат кальция и в достаточной степени повышая жесткость раствора. без твердого камня и прилипания к дорожному покрытию.Учтите, что для заделки швов в известково-песчаный раствор следует добавлять цемент в пропорциях, указанных в таблице выше. Это необходимо для того, чтобы соединение было достаточно твердым, чтобы выдержать движение и атмосферные воздействия.

Раствор гранолитный

Гранолитный раствор — это действительно мелкозернистый бетон. Он широко используется в строительной отрасли для изготовления небольших участков бетона и для укладки в канализацию и люки, где его износостойкость, способность наноситься тонким слоем (до 6 мм в определенных условиях) и низкая стоимость. сделать его популярной и упругой поверхностью.Его можно использовать на ступенях или в любом другом месте, где требуется твердая, гладкая отделка под бетон, включая стяжку существующих бетонных полов.

Известный в торговле как «Grano», он состоит из мелкого твердого заполнителя, часто, но не исключительно, из гранита или известняка. К этому добавляется небольшое количество песка и обычного портландцемента.

Смешайте 6 единиц Grano с 1 единицей песка и 2 единицами цемента. Перед добавлением воды перемешайте насухо, как указано выше. При необходимости могут быть добавлены пластификаторы, укрепляющие вещества и красители.Его можно перемешивать вручную или в миксере. Готовая смесь должна быть достаточно густой, так как с такой консистенцией легче закончить.

Смешанный грано следует наносить шпателем или лопатой в больших количествах и разглаживать шпателем или стальной теркой. Небольшое количество песка увеличивает количество доступной матрицы (известной как «жир») для создания очень гладкой поверхности. Сглаженную поверхность можно разметить краем кельмы, чтобы имитировать сумасшедшую мощение или блоки. Этот раствор должен начать схватываться в течение 2 часов, летом быстрее, зимой медленнее.Он должен быть защищен от пешеходного движения или движения транспорта не менее 48 часов.

Grano Mix
6 x Grano Dust plus
1 x строительный песок плюс
2 x цемент

После обработки смойте все инструменты — раствор гораздо легче удалить, когда он еще влажный, чем когда он затвердел.

Для стяжки пола или ремонта существующего бетона старую поверхность следует тщательно очистить, желательно кислотной травильной жидкостью, чтобы удалить весь рыхлый материал и поверхностные загрязнения. После травления / очистки поверхность должна быть загрунтована специальным связующим, SBR или PVA, перед укладкой гранолитного раствора, толщина которого должна быть не менее 20 мм.Поверхность свежего грану утрамбовывается до уровня и / или выравнивается, как показано на странице «Выравнивание», а затем разглаживается стальной теркой. Для использования внутри помещений поверхность можно оставить гладкой, тогда как для наружных работ поверхность следует «протащить» жесткой щеткой, чтобы придать текстуре поверхности шероховатость и увеличить сцепление.

Бетон

В следующем разделе рассматривается некоторая основная информация о бетоне и его использовании.

Бетон — это целая наука сама по себе, поэтому освещение на этом сайте должно быть ограничено основами, поскольку они находятся в секторе строительства твердых ландшафтов. Существуют буквально сотни веб-сайтов и публикаций, которые могут утомить вас более сложными техническими особенностями бетона, поэтому, если последующее не полностью отвечает на ваши запросы, простой веб-поиск почти гарантированно приведет вас в какое-то место, которое переполнено Информация.

Итак, в сфере дорожного покрытия и дренажа мы склонны использовать два основных метода определения или определения бетона, который будет использоваться в любом конкретном проекте.

Существуют предписанные смеси, которые дают «рецепт», по которому должен быть получен бетон заданной прочности, и есть специальные смеси, которые больше полагаются на навыки аккредитованных заводов по производству бетона, которые, как они знают, подходят для определенного задача, такая как, скажем, опора дренажных труб или создание прочной конструкции.

Укладка готовой бетонной смеси

Чтобы усложнить ситуацию, мы также говорим о стандартных миксах, которые по сути являются сокращенным способом описания предписанного микса. Так, например, у нас есть ST1, который представляет собой бетон примерно с C7,5, и ST4, который примерно равен C20.

Как и многое другое в строительной игре, многие из этих аргументов, кажется, созданы, чтобы сбить с толку любого, кто не работает в этой отрасли.

Когда требуется большее количество бетона или когда планируется использовать бетон в качестве материала для покрытия, вполне может подойти карман (и мышцы спины!), Чтобы бетон был доставлен в готовом виде.Однако, когда требуются лишь небольшие количества, менее 1 м³, может быть более подходящим смешивание на месте вручную или в миксере.

Товарный бетон

Готовый смешанный бетон (RMC) предпочтительнее при объемах 1 м3 или больше. Смешивая каждую поставку за одну операцию, заводы могут гарантировать прочность и оседание (мера того, насколько «мокрый» бетон), гарантируя, что весь бетон затвердеет до одного цвета, что он имеет однородную прочность, и что соотношение штрафов и агрегатов правильное. Единственный недостаток готовой смеси заключается в том, что она может начать схватываться, прежде чем ее можно будет полностью использовать.

См. Страницу «Спецификации предписанных смесей» для получения технической информации о соотношении материалов, используемых при приготовлении предписанных бетонных смесей.

Источники

Есть два источника товарного бетона.

Во-первых, национальные бетонные компании с местными складами, которые занимаются доставкой и разгрузкой, такие как Hanson, LaFarge, Cemex и Aggregate Industries. Эти компании предоставят определенное количество бетона гарантированной прочности, а вам оставят тяжелую работу.Они доставят любое необходимое вам количество, от 1 м³ и больше, кратное полукубометрам. Многие предложат бесплатные технические консультации — поищите в Интернете местные склады.

Обратите внимание, товарный бетон продается по объему (м³), а не по весу. Бетонные вагоны обычно перевозят 6 м³, а иногда и 8 м³, и с вас может взиматься плата от 25 до 50 фунтов стерлингов за каждый невывозимый кубический метр.

Существуют также поставщики «Объемного бетона», также известные как подрядчики по «смешиванию и перемещению», которые смешивают необходимое количество бетона в своих специально адаптированных вагонах, а затем выгружают, транспортируют или перекачивают бетон именно туда, где это требуется.

В зависимости от поставщика этот бетон может не всегда соответствовать строгим стандартам качества, требуемым крупными национальными подрядчиками и / или для коммерческих проектов, но обычно его более чем достаточно для небольших работ и домашнего использования. Ожидайте, что вы будете платить больше за кубический метр за вариант «смешать и переместить», чем за поставленную готовую смесь, но тогда они делают за вас большую часть тяжелой работы! Этих поставщиков также можно найти в Интернете.

Прочность

При заказе бетона технический персонал может посоветовать вам заказать предписанную смесь, такую ​​как C20P, или специальную смесь, такую ​​как PAV2, для жестких покрытий и приводов.

Бетон классифицируется по прочности с использованием системы, основанной на прочности на сжатие после 28 дней отверждения. Это генерирует значение в Ньютонах на квадратный миллиметр (Н / мм²), что приводит к тому, что смеси обозначаются, например, как C7,5 или C20, что означает, что конкретная смесь будет достигать минимальной прочности на сжатие 7,5 Н / мм² или 20 Н / мм² после 28-дневного периода отверждения. Более слабые бетонные основания обычно относятся к классу 7.5 или C7.5. Повышается класс прочности до очень прочных бетонов гражданского строительства С40 и выше.Для большинства озелененных целей обычно достаточно смеси C20. Это примерно эквивалентно старому соотношению 4: 2: 1.

Также стоит отметить, что новые европейские стандарты, введенные 1 декабря 2003 г., усложняют простую классификацию прочности, описанную выше, но «старые» термины спецификации будут по-прежнему понятны специалистам в течение многих лет.

Спад

Также необходимо указать, насколько «влажным» должен быть бетон при доставке. «Влажность» измеряется в миллиметрах осадки; то есть, насколько данная мера бетона будет проседать или скользить при испытании конуса.В качестве подстилки лучше всего подходит полусухая смесь, так как она обеспечивает более длительное рабочее время и предотвращает «плавание» и потерю установленного уровня покрытия полов. Для наплавки и общего назначения подойдет просадка 50 мм, а для текучего, неаккуратного бетона заказывайте просадочную смесь 100 мм. Вагоны доставки обычно перевозят на борту дополнительную воду, которую можно добавить в смесь, если она слишком сухая или жесткая. Если бетон слишком влажный, вы застряли в нем!

ПРИМЕЧАНИЕ: Добавление слишком большого количества воды к указанной смеси может ослабить конечную прочность — постарайтесь заказать правильную «осадку», чтобы установка для замеса могла гарантировать 28-дневную прочность.

Осадка, консистенция и тест конуса более подробно обсуждаются на странице «Все о просадке»

Смешивание на месте

Небольшие количества бетона можно смешивать на месте. вообще говоря, если требуется более 2 м³ бетона, это всегда будет готовая смесь; если требуется 1 м³ или меньше, его обычно смешивают на месте; для объемов от 1 м³ до 2 м³ конечное использование, условия площадки, доступ и стоимость будут взвешены, и решение будет принято в том или ином направлении.

Хотя бетон можно смешивать вручную, на досках или в тачке, гораздо, намного, намного проще использовать механический миксер, и будет получено более равномерное, однородное смешивание. Смешивание более ¼m³ вручную — чертовски тяжелая работа: 0,25 м³ свежего незатвердевшего бетона весит около двух третей тонны, и эти две трети тонны необходимо будет перевернуть как минимум 5 раз, чтобы убедиться, что все ингредиенты — песок, цемент, гравий и вода — тщательно перемешиваются. Две трети тонны, поднимаемой и перевернутой 5 раз, составляет более 3 тонн… и это минимум цифра !

Два стандартных вида бетона для общих работ по укладке дорожных покрытий известны как ST1 и ST4. ST1 эквивалентен обедненной смеси C7.5, описанной на странице «Бетонные смеси», а ST4 — смесью средней прочности, эквивалентной смеси C20. Типичное использование каждого из них — ST1 может использоваться в качестве подстилки для бордюров или окантовки, а ST4 — в качестве подкладки.

ST1 — C7.5 Бетон

Бетон СТ1 низкой прочности (бедная смесь) общего назначения.

Смешайте 6 единиц гравия 14-20 мм с 3 единицами песчаного песка и 1 единицей обычного портландцемента.

6 x Gravel plus
3 x Grit Sand plus
1 x цемент

ST4 — C20 Бетон

Бетон средней прочности ST4 общего назначения.

Смешайте 4 единицы гравия 14-20 мм с 2 единицами песчаного песка и 1 единицей обычного портландцемента.

4 x Gravel plus
2 x Grit Sand plus
1 x Cement

В некоторых частях страны песок и гравий поставляются в виде смеси, известной как «балласт».Для некритических применений это может использоваться как прямая замена песку и гравию; таким образом, в приведенных выше схемах смеси 9 единиц «балласта» заменят 6 единиц гравия и 3 единицы песка, или 6 единиц «балласта» заменят 4 единицы гравия и 2 единицы песка.

Смешайте все эти заполнители перед добавлением воды, пластификаторов, усилителей и т. Д.

Готовая смесь должна быть влажной, но твердой, а не неряшливой. Используйте ведро или что-то подобное для измерения количества, а не полагайтесь на переменные «лопаты».Это особенно важно при смешивании большого количества бетона отдельными партиями, так как он сохранит постоянную прочность и готовый внешний вид.

Для получения большего количества бетона обратитесь к таблице на странице «Характеристики бетона» для получения дополнительной информации о требуемых количествах каждого из заполнителей.

Раствор / бетон для использования в качестве подстилки

Мы часто смешиваем наши собственные материалы для подстилки для использования в таких проектах, как внутренние дворики, дорожки и проезды.Это простой строительный раствор / бетон с содержанием цемента, достаточным для того, чтобы он «схватился», но не стал таким твердым, как железо. Это полезное свойство, так как оно предотвращает текучесть или рыхлость материала подстилки, вызывая движение дорожного покрытия, а также предотвращает вырывание или размывание слоя муравьями или грунтовыми водами.