Состав бетонной смеси и расход материалов на 1 м3 бетона: Цемент, песок, щебень — подбор и расход материалов на 1 куб бетона

оптимальная пропорция, особенности расчета и рекомендации

На строительной площадке любого уровня, от небоскрёба до дачного домика, не обойтись без бетона. Этот материал используется для заливки фундаментов, возведения стен в монолитном строительстве, устройства перекрытий и стяжек, в кладке кирпича и другого искусственного камня. Приготовление бетона в правильной пропорции не только обеспечивает долговечность и прочность конструкций, но и позволяет избежать лишних расходов на материалы.

Состав бетона

В простейшем случае бетон состоит из трёх компонентов:

• Вяжущее вещество.
• Заполнитель.
• Вода.

Расход материалов на 1 м3 бетона определяется свойствами этих материалов. В качестве вяжущего вещества при производстве смеси используются цементы марок М100-М600 по прочности. При смешивании с водой образуется вязкая масса, при застывании которой образуется искусственный камень. В роли заполнителя используют песок либо различные виды щебня. Это повышает прочность застывшего раствора, так как прочность щебня выше прочности цемента. Кроме того, применение заполнителя снижает усадку цементной смеси.

Кроме основных составляющих, в состав бетона включают различные добавки, придающие раствору дополнительные свойства: морозостойкость, водостойкость, цвет и пр.

Требуемый расход материалов на 1м3 бетона – щебня, цемента, песка — определяется исходя из требований к характеристикам смеси.

Основные характеристики бетона

Важнейшая характеристика бетона – его прочность на сжатие. В зависимости от нее устанавливается класс по прочности. Обозначается английской буквой «В» и цифрами, соответствующими прочности образца в Мпа. Выпускаются бетоны классов от В3,5 до В80, в гражданском строительстве наиболее применимы растворы В15 – В30. Кроме классов, для указания прочности может использоваться марка. Обозначается латинской литерой «М» и числом, соответствующим прочности в кг/см кв. Классы и марки довольно точно соотносятся между собой, например, раствор М200 соответствует классу В15, а М300 классу В22,5.

Расход материалов на 1 м3 бетона может существенно меняться в зависимости от требуемого класса или марки раствора.

Нужно заметить, что фактический класс бетона определяется только в лабораторных условиях на 28 день. Поэтому если необходимо точно знать марку смеси, то на этапе ее заготовки следует отлить несколько образцов – кубиков либо цилиндров высотой 100 мм. Возможно определить прочность бетона также приборным методом или молотком Кашкарова, но эти способы менее точны.

Выбор требуемого класса бетона

Требуемая марка бетона должна быть указана в проектной документации на объект строительства. В случае если стройка ведется самостоятельно, следует определиться с маркой смеси, так как это в решающей степени скажется на прочности и стоимости возводимого здания или сооружения.

Назначение бетонов наиболее распространенных марок приведено ниже.

• М100 – используется для устройства подбетонки, установке паребриков, малых архитектурных форм;
• М150 – применяется при устройстве дорожек, заделки опор ограждений;
• М200 – для возведения стен, крылец;
• М250 – изготовление монолитных фундаментов, ростверков, фундаментных плит, малонагруженных плит перекрытий, лестниц, подпорных стенок;
• М300 – для любых нагруженных конструкций: стен, перекрытий, фундаментов;
• М350 – несущие стены, колонны, перекрытия, балки, монолитные фундаменты.

Параметры песка

Для приготовления раствора используется песок различного происхождения: карьерный или речной. Второй более предпочтительней, так как имеет более крупный размер гранул и не содержит примесей. Карьерный песок может различаться по своему гранулометрическому составу. Предпочтительно использовать песок со средним и крупным размером гранул. Так как карьерный песок может иметь в своем составе глину или иные примеси рекомендуется его просеять.

Крайне важно обратить внимание на влажность песка. В зависимости от этого следует откорректировать количество добавляемой в смесь воды. С учетом влажности и гранулометрического состава плотность насыпного песка может варьироваться в пределах от 1,3 до 1,9 т/м куб, это нужно учитывать рассчитывая расход материалов на 1 м3 бетона.

Выбор щебня

Щебень в составе бетонной смеси повышает прочность бетона и снижает его усадку при застывании. При выборе щебня наибольшее значение имеют его фракция и происхождение.

В строительстве используется щебенка фракций:

• от 5 до 20 мм;
• от 20 до 40 мм;
• от 40 до 70 мм.

В зависимости от сырья щебень классифицируют на:

• Известняковый, на основе осадочных пород.
• Гравийный из окатанных обломков пород.
• Гранитный, получаемый дроблением гранитных и гранито-гнейсовых пород.

Лучшими параметрами по прочности обладает гранитный щебень, поэтому если бетон готовится для ответственных конструкций – фундаментов, колонн, перекрытий, то лучше использовать именно его. Нужно не забывать, что используемый щебень не должен содержать примесей, особенно глины.

Водоцементное соотношение

При производстве бетона первейшее значение имеет соотношение цемента и воды. Вода необходима для химической реакции гидротации цемента, приводящей к образованию цементного камня. Это соотношение в решающей степени определяет класс бетонной смеси. При этом важно учесть марку цемента.Чем меньше водоцементное соотношение, тем прочнее бетон. Минимальное соотношение, необходимое для гидротации цемента составляет 0,2. На практике используются бетоны с соотношением воды к цементу 0,3-0,5. Смеси с большим водоцементным соотношением практически не применяются.

Определение пропорций бетонной смеси

Как правило, для приготовления бетона используют цементы марок М400 и М500. На практике чтобы определить расход цемента на 1м3 бетона используют следующую таблицу.

Эти данные приведены для условий с нормальной температурой и влажностью воздуха, а также для цемента, параметры которого соответствуют указанным на упаковке. В реальной жизни следует предусмотреть излишек цемента 10-15 %.

Далее по известному количеству цемента вычисляют расход материалов на 1м3 бетона, оптимальная пропорция цемента к песку и щебню приведена в таблице.

Для примера, расход материалов на 1 м3 бетона М200 составит: цемент марки М500 — 240 кг, песок — 576 кг, щебень — 984 кг, вода — 120 л.

Изготовление бетона

При больших объемах бетонных работ целесообразно купить готовый бетон на ближайшем заводе с доставкой миксером. В условиях промышленного производства нормы расхода материалов на 1 м3 бетона выдерживаются достаточно строго. Если же такой возможности нет, можно приготовить необходимое количество смеси и в домашних условиях. Важно правильно оценить свои возможности – бетонирование отдельной конструкции необходимо проводить за один заход.

Перед затворением смеси определяют расход материалов на 1м3 бетона. Расчет нормы расхода составляющих делать не обязательно, достаточно воспользоваться нижеприведенной таблицей.

Смесь приготавливают в бетономешалке соответствующего объема, закладывая в нее отмеренные порции сухого цемента, просеянного песка и щебёнки. Воду рекомендуется добавлять порциями в последнюю очередь.

Добавки

Помимо основных составляющих, в состав бетона добавляют добавки различного назначения:

• Модификаторы. Предназначены для повышения прочности и увеличения морозостойкости бетона.
• Пластификаторы. Повышают подвижность и водонепроницаемость смеси.
• Регуляторы подвижности. Позволяют продлить срок схватывания, сохранить подвижность при транспортировке.
• Антиморозные добавки. Обеспечивают нормальное схватывание раствора при отрицательных температурах, вплоть до минус 20 градусов.
• Ускорители схватывания. Увеличивают скорость схватывания обеспечивая максимально быстрый набор прочности в первые сутки.

При применении добавок, расход материалов на 1 м3 бетона следует определять с учетом рекомендаций производителя. Нарушение инструкции по применению может иметь совершенно противоположный эффект.

» Расчет расход материалов на 1 м3 бетона

Приступая к замешиванию цементного раствора необходимо рассчитать расход материалов на 1 м³ бетона и соединить их между собой согласно технологии. При составлении пропорций нужно брать во внимание несколько важных моментов, которые были апробированы на практике.

Тонкости замеса

Запомните, что количество используемых компонентов будет превышать полученный объем готового продукта. В том случае если необходимо закладывать арматуру, выбирайте исключительно высококлассные марки бетона. Конечно, в данном случае потребуется увеличение расхода материала, но на качестве экономить нельзя.

Как указано в СНиП, при армировании бетона количество цемента должно находиться в пределах 210 – 220 кг/м³. Также нужно помнить, что от длительного хранения цемент утрачивает свои свойства и его марка становится ниже, а повысить класс бетона могут специальные добавки. Оптимальная плотность цемента средней рыхлости – 1300 кг/1м³.

Следует знать, что соотношение цемента и воды в растворе должно быть 1:2.

Кстати, не всегда увеличение количества цемента повышает прочность бетона, это наблюдается лишь в пределах 500 кг на куб готовой смеси, а далее прочностные качества раствора начинают уменьшаться, так что мера должна быть во всем.

Правила работ

При расчете материала для определенного объема бетона нужно учитывать точный вес раствора. Эта схема используется для выяснения наиболее точного коэффициента прочности и определения текучести и жесткости, которые регулируются количеством цемента: чем его меньше, тем прочнее будет стяжка.

Основные компоненты

Для начала нужно определиться с тем, какую марку цемента лучше использовать на каждом отдельном объекте. Чтобы расход был экономным, рекомендуется выбирать марку цемента, превышающую марку будущего бетона. В противном случае цена строительной смеси на выходе будет значительно завышенной, а материал окажется низкокачественным.

Если особая крепость не нужна, к смеси добавляют:

• песок;
• каменную муку.

Водоцементное соотношение для качественного раствора определяется его маркой и временем затвердевания стяжки. Наиболее прочным бетоном в частном строительстве является М500, и соотношение в нем цемента с песком производится из расчета 1:3.

Для получения качественного раствора необходимо строго соблюдать нормы расхода материалов, требующихся на изготовление 1 м³ бетона. Более подробно о них вы узнаете ниже.

Характеристика объектов

Расход строительного материала на 1 куб качественного готового бетона может быть разным в зависимости от характера конструкций. К примеру, сложные элементы здания, такие как капитальные перекрытия, требуют другого состава (1 ч. цемента и 2 ч. песка).

Для конструкций, которые не будут подвергаться большим нагрузкам (тротуарные участки, пешеходные дорожки), смесь готовится из расчета: одна мера цемента на пять мер песка. Количество щебня должно достигать 70% от общего объема полученного материала.

Универсальный вариант

Оптимальным соотношением составляющих компонентов бетона считается цемент (1 ч): песок (3 ч): щебень (5 ч). Если придерживаться такой пропорции и не нарушать технологию, готовая конструкция будет отличаться:

• высокой прочностью;
• оптимальной жесткостью;
• достаточной пластичностью.

При значительной погрешности при недостаточном количестве цемента связь между ингредиентами нарушится, в результате чего при нагрузке конструкция будет очень быстро разрушаться. Она может повредиться даже при воздействии негативных погодных условий или агрессивного климата.

Марка раствора

Расчет материалов для приготовления 1 м³ бетона напрямую зависит от его марки, выбор которой, в свою очередь, обусловлен местом назначения.

В индивидуальном строительстве небольших строений чаще всего используется бетон М200, который отличается хорошей прочностью при сжатии. Чтобы создать качественную смесь М200 нам понадобится цемент марки М400. Таким раствором заливают:

• фундаменты;
• площадки;
• садовые и парковые дорожки;
• лестницы;
• бетонные подушки.

Растворная смесь марки М300 чаще всего используется при монтаже массивных монолитных фундаментов, стен и несущих перекрытий. Здесь лучше пользоваться цементом марки М500.

Советы мастеров

Опытные строители советуют в домашних условиях готовить небольшое количество бетона для того, чтобы опытным путем выяснить необходимую густоту. К тому же особенностью растворных материалов является то, что они очень быстро схватываются, поэтому большой объем смеси можно просто не успеть выработать.

При замешивании бетонного состава объем смеси заметно уменьшается. Из куба сухих компонентов выйдет около 0,7 м³ готового раствора. Поэтому для приготовления 1 м³ бетонной массы нужно использовать сухие ингредиенты в большем количестве.

Чтобы после застывания в готовых элементах строительства не образовывались технологические пустоты, следует применять гравий различного калибра. Нормальным размером песчаного зерна, которое входит в раствор, считаются частицы в 3,5 мм. К тому же в песке не должны наблюдаться примеси глины, от которой смесь может утратить свою прочность.

Следите за тем, чтобы вода для заливки стяжки была чистой и не содержала посторонних взвесей (ила, водорослей, грязи). От количества воды зависит показатель пластичности бетона и его прочность после застывания. Помните, что воду добавить намного проще, нежели сыпучие компоненты, поэтому заливайте жидкость постепенно. Чем меньше размер ингредиентов раствора, тем больше будет расход воды в каждом кубе смеси.

Жесткий бетон легко определить по внешнему признаку. Для этого на лопату кладут небольшое количество вязкой массы, которая не должна растекаться по поверхности.

Основной процесс

Самое время переходить от теории к практике. Для работы нам понадобится:

• цемент;
• песок;
• вода;
• щебень;
• ведро;
• бетономешалка;
• большая емкость (корыто).

Расход составляющих компонентов на 1 м³ бетона будем отмерять лопатой или ведром. Чтобы определить правильное количество ингредиентов, внимательно их рассмотрим, и исходя из характеристики каждого компонента, а также от необходимой марки бетона, будем готовить строительную смесь. Итак, оценивать будем:

• объем, крупность, пустотность, наличие органических и глинистых примесей, влажность песка;
• прочность, массу, влажность, наличие зерен в щебне;
• активность, марку, вес цемента;
• объемную массу, степень подвижности, водопроницаемость исходной смеси.

Чтобы достичь определенной марки бетона, на каждом кубе нам потребуется 30 кг цемента, 150 кг гравия или щебня и 90 кг песка. Объем воды будет выражен в частях. Итак, 15 л воды для нашей смеси будет равняться половине количества цемента.

Таблицы расчета

В таблицах, приведенных ниже, указан расход каждого материала на 1м³ бетона, в зависимости от его марки.

Цемент

Вода

Песок и щебень

Теперь можно определить количество песка и щебня на м³ раствора различных марок. Для этого из одного куба необходимо вычесть объемы воды и цемента. Итоговая сумма и будет определять долю песка и наполнителей. Обратите внимание, что на соотношение ингредиентов влияет крупность песка, и это обязательно учитывается при замесе качественного раствора.

Владея изложенной информацией, а также вооружившись калькулятором, вы сможете с легкостью выяснить, сколько нужно материалов, чтобы приготовить куб цементного раствора. Теперь вы знаете, на что необходимо обращать внимание в первую очередь, чтобы получить качественный продукт, отвечающий всем требованиям современного строительства.

Расход материалов на 1м3 бетона

Многим, кто строит дом самостоятельно, очень важно знать, каким будет расход материалов на 1м3 бетона.

Таблица определения количества цемента в 1 куб. м бетона.

Общие рекомендации по расчету материала

Если не вдаваться в глубокие теоретические исследования, то, когда составляются пропорции, необходимо учитывать несколько важных нюансов, которые подтверждены практикой.

Количество применяемых ингредиентов всегда превышает объем всего продукта. Когда закладывается арматура, необходимо пользоваться только высококлассными марками бетона. Естественно, расход материала в этом случае увеличится. Согласно СНиП, нормированное количество цемента, когда имеют место железобетонные конструкции, должно быть в пределах 220 кг/1 м³. Когда он долго лежит на складе, снижаются его свойства, его марка становится ниже. Использование добавок в смесь оказывает влияние на классность бетона. Цемент средней рыхлости должен иметь плотность 1300 кг/1 м³. Цемент с водой должны находиться в пропорции 1:2.

Когда расход материала на 1 куб бетона доходит до 400 кг, происходит увеличение прочности. Если расход увеличивается в пределах 500 кг, изменение прочности не наблюдается. Если расход материала превышает 500 кг, прочность начинает уменьшаться.

Вернуться к оглавлению

Расчет расхода цемента на куб бетона

Схема приготовления бетонной смеси.

Чтобы рассчитать расход материала конкретного объема бетона, требуется учесть точный вес цементного раствора. Расход щебня допустим с погрешностью в 5 кг. Данный расчет требуется для более точного определения коэффициента прочности материала. Таким образом, определяются его будущая жесткость и текучесть. Из практики хорошо известно, что от количества используемого цементного раствора зависит прочность бетона. Чем меньше цемента, тем прочнее он становится.

Прежде чем рассчитать требуемый объем, нужно выяснить, какая марка цемента больше всего подходит для данного объекта. Чтобы расход был более экономным, необходимо, чтобы марка цемента была больше марки бетона. При меньшей марке стоимость бетонного раствора на выходе окажется очень высокой.

Надо сказать, что расход материала в этом случае получится очень высоким.

При небольшом расходе материала на 1 куб бетона (иначе говоря, требования расходования не будут соблюдаться) быстрее всего получится некачественный материал. Если необходимо специально получить невысокую прочность, пользуются добавками:

• песком;
• каменной мукой.

Водоцементное отношение для бетона определяется по времени затвердения бетонной смеси, а также в зависимости от его марки. Сегодня очень популярным стал цемент марки М500. Когда приготавливается смесь цемента с песком для данного материала, соотношение выглядит следующим образом: на одну порцию цемента берутся три порции песка.

Расчет количества цемента и цементной пыли.

Для производства сложных деталей строительства, например, перекрытий, применяют другое соотношение. Берется одна порция цемента и смешивается с двумя порциями песка.

Конструкции, которые не подвергаются огромным нагрузкам, например, тротуары и дорожки, пользуются соотношением: одна порция цемента на пять порций песка. Количество применяемого щебня в бетонной смеси должно достигать 70% от всего объема цементного раствора.

Вернуться к оглавлению

Возможные нюансы расчета

Подвижность находится в прямой зависимости от добавленного объема цемента. Поэтому, когда приготавливается бетонная смесь, компоненты должны закладываться в следующих пропорциях:

• цемент — 1 кг;
• песок — 3 кг;
• щебень — 5 кг.

Если все пропорции будут соблюдены согласно инструкции, на выходе получится материал очень высокого класса. Его будут отличать:

• высокая прочность;
• требуемая жесткость;
• пластичность.

При большой погрешности, например, будет использовано недостаточное количество цемента, наполнитель не сможет удерживать связующий материал. В результате бетон, на который будут действовать разные массивные нагрузки, начнет очень быстро разрушаться.

Расход материала на 1 куб бетона во многом определяется маркой раствора, который будет изготовлен. Это во многом зависит от предназначения использования бетона. Для индивидуального строительства небольших зданий чаще всего применяется М200, который отличается высокой прочностью при сжатии. Его применяют для:

• строительства фундаментов;
• заливки площадок;
• формирования дорожек;
• строительства лестниц;
• бетонной подушки.

М300 в основном применяется для получения монолитных фундаментов. Однако чаще его используют при строительстве стен и монтаже перекрытий помещений.

Когда приготавливается раствор, марка применяемого цемента всегда несколько больше марки получаемого бетона. Например, чтобы получить материал М200, нужно воспользоваться цементом марки М400.

Вернуться к оглавлению

Советы по изготовлению бетонной смеси

Нужно всегда помнить, что цемент не хранится длительный период.

Специалисты скажут, что за месяц хранения его прочность уменьшается на 10%. Поэтому, когда в магазине приобретается цемент, необходимо смотреть, когда он был изготовлен. Например, можно купить материал, имеющий маркировку М300, однако за время хранения он потеряет некоторые свои свойства. Поэтому при приготовлении он по своим свойствам будет соответствовать марке М250. Этот фактор очень важен и должен обязательно учитываться, когда будут составляться нужные пропорции.

Опытные мастера не советуют делать сразу большие объемы замесов. Ведь цемент быстро застывает. Лучше приготавливать маленькие порции, которые позволят опытным путем получить нужный результат.

Для упрощения приготовления бетонного раствора компоненты нужно смешивать, соблюдая определенные пропорции.

Чтобы изготовить качественный материал, в котором будет минимум пустот, необходимо применять щебень самых различных фракций. Зернистость песка, применяемого для изготовления бетона, не должна превышать 3,5 мм.

Кроме того, песок не должен содержать никаких примесей глины. Ее присутствие сильно снижает прочность.

Вода, используемая для замеса, обязательно должна быть чистой. В ней не должно быть никаких водорослей или всевозможных взвесей.

Чтобы определить марку бетона, нужно иметь зубило и молоток. Если после удара молотка зубило погружается на 5 мм, можно говорить о марке М100. Если глубина погружения больше 5 мм, значит, прочность такого бетона меньше М75. Когда зубило не может погрузиться в бетон, а только откалывает маленькие кусочки, следовательно, прочность данного материала превышает 150 кг/см.

Количество используемой воды также влияет на свойства бетона. От нее зависит то, какой будет его пластичность, какова будет прочность, когда он полностью застынет. Когда определяется нужное количество воды, главным ориентиром должны быть жесткие бетоны, имеющие минимальную пластичность. Добавить воду намного проще, чем подсыпать наполнитель или цемент.

Жесткий бетон можно определить и по внешним признакам. Нужно на лопату положить немного смеси, она должна сохранять свою форму, не должна растекаться в разные стороны.Когда применяются наполнители, имеющие мелкую фракцию, необходим большой расход воды.

Расчет расхода материалов на 1м3 бетона

Основные компоненты

Бетон – важный элемент современного строительства. Без него не обходится возведение ни загородного коттеджа, ни крупного общественного здания. Этот материал изготавливают из воды, цемента и наполнителей. При помощи него выполняется создание фундамента, изготовление стяжки и кирпичная кладка. Долговечность и прочность конструкции зависит непосредственно от состава, плотности смеси, качества компонентов, условий выдержки, дозировки и подвижности компонентов. Если замес приготовлен неверно, то постройка подвергается риску разрушения. Чтобы строительство было эффективным, требуется точно рассчитать все расходные материалов. Это дает возможность избежать затруднительных переделок и задержек, выполнить всю работу качественно и в срок.

Расчет – наиболее важная часть строительства, так как его стоимость составляет 1/3 от стоимости строительства дома.

Особенно важно при проектировании дома рассчитать количество строительных материалов для фундамента, поскольку его стоимость доходит до трети стоимости всего дома.

Чтобы обеспечить высокое качество, необходимо тщательно определить расход компонентов на 1 м ³ (кубический м – это объем куба со сторонами в 1 м). Так, например, чтобы определить количество кубических метров, надо перемножить длину, ширину и высоту. Если длина составляет 4 м, ширина – 15 м, а высота – 1 м, то умножаем 1 на 15 и на 4. Произведение величин – 60 м³ (кубических метров, кубометров). Для приготовления понадобится следующее:

• цемент;
• вода;
• песок;
• щебень, гравий;
• бетономешалка;
• ведра;
• бадья большого размера, литровая кружка;
• листок бумаги, калькулятор.

Схема соотношения воды и цемента для приготовления.

При приготовлении расход материалов измеряют лопатой или ведром. Но даже при таком простом способе существуют свои условия добавления необходимого количества строительных ингредиентов и смешивания. Для того чтобы определить правильное количество ингредиентов, необходимо знать их характеристики. Стоит учитывать, какой марки и с какими свойствами бетон необходимо получить. От этого будет зависеть количественное соотношение компонентов на 1 м&³. Итак:

1. Для песка важны объем, вес, крупность, пустотность, примеси органических и глинистых веществ, влажность.
2. Для щебня – прочность, масса, влажность, пустотность, загрязненность, содержание игловатых и пластинчатых зерен.
3. Для цемента – его активность, вес, начало и окончание схватывания.
4. Для самой смеси – объемная масса, подвижность, прочность, водонепроницаемость, водоотделение.

Чтобы получить бетон определенной марки, необходим следующий набор материалов: 30 кг цемента, 90 кг песка, 150 кг щебня. Количество воды выражается в частях, то есть 15 л воды для данной смеси фиксируется как отношение, равное 0,5.

Гравий: отличия от щебня.
Особенности приготовления цементного раствора.
Неразрушающий контроль бетона. Подробнее>>

Расход цемента

Расход количества материалов также зависит и от воды. Соотношение воды на 1м3 при гравийном заполнителе составляет:

Расход компонентов

Таблица расхода материалов на 1м3.

Далее можно приступать к определению необходимого количества на 1м3 гравия (щебня) и песка. Для этого из одного кубического метра вычитают сумму объемов цемента и воды. В итоге получается количество, приходящееся на песок и наполнители. Но здесь надо учесть, что песок бывает различной крупности (крупный, средний, мелкий, очень мелкий, тонкий), что влияет на соотношение компонентов.

Для определения правильного расхода материалов нужно учитывать процентное соотношение от общего количества:

Формула расхода материалов на 1м3.

Абсолютный объем щебня и песка высчитывается исходя из приведенных процентных соотношений по формуле: объем щебня равен произведению объема смеси на процентное соотношение щебня (песка), поделенному на 100. Пример подсчета материалов на 1м3. Например, необходимо получить бетон марки 200. Размер щебня – 40 мм, масса – 2,6 кг/л, для смеси водоцементное отношение – 0,57, плотность песка – 2,63 г/см³, плотность цемента – 3,1 г/см³. При этом расход цемента равен объему воды, то есть 325 кг. Необходимые данные нужно брать по таблицам.

Далее следует вычислить объем песка и щебня. Получается 710 л: 290 л песка, 420 – щебня. Затем определяются общие расходы: для щебня – 1092 кг, для песка – 763 кг. Итак, расход компонентов на 1 м³ составляет: вода – 185 л, цемент – 325 кг, щебень – 1092 кг, песок – 763 кг. Общая масса составляет 2363 кг/м³. Конечно, для точных расчетов материала необходимы определенные навыки, которые быстро приходят с практикой.

При расчете необходимо учитывать типы и особенности состава:

• крупнопористый состоит из крупных заполнителей, воды и связующего. Заполнители используются самые различные: гравий, щебень, керамит, шлаковая пемза, топливные шлаки и другие. Песок отсутствует;
• легкие разделяются на несколько подвидов: керамзитобетон, который в качестве наполнителя имеет крупный керамзит или пемзу (пемзобетон), и шлакобетон, в состав которого входят металлургические и топливные шлаки, клинкерные аналоги, зола, горелые породы. Значительно улучшает качество смеси введение в нее извести, можно добавлять каменную муку, глину.

Полезные советы

Состав смеси и расход материалов на 1 м3- таблица.

Расход цемента на 1 м³ производится с точностью до 1 кг, а расход щебня – до 5 кг. Только при таком подсчете можно определить прочность, жесткость и подвижность, и тем надежнее и плотнее он будет;

Чтобы цемент расходовался экономнее, его марка должна быть выше марки бетона, который необходимо получить на выходе.

При добавлении воды в раствор его объем уменьшается, поэтому при расчете цемента требуется весь объем умножить на коэффициент 1,3. Так, на 1 м³ кирпичной кладки обычно требуется 0,3 м³ раствора (около 100 кг). Так, расход цемента будет равен 100 кг на 1 м³ стены.

Самой оптимальной пропорцией для 1 м³ является: 0,5 м³ песка, 0,8 м³ гравия или щебня и определенное количество цемента. К примеру, для бетона марки М200, который широко используют для формирования дорожек и заливки фундамента, необходимо 280 кг цемента. Для бетона М300, который применяют при создании лестниц, стен, плит перекрытий, необходимо 380 кг.

таблица, пропорции и все своими руками

Привет, читатели! Сегодня мы поговорим о составе бетона М300, рассмотрим таблицы на 1м3, сколько расходуется бетона, как его приготовить самостоятельно и дадим в конце полезные рекомендации. После прочтения вы будете в курсе пропорций и узнаете некоторые трюки. За дело!

Если кто не помнит, в состав 1 куба бетона входят цемент (200 кг), щебень (800 кг), песок (200 кг) и вода (100 л). Ниже мы подробнее расскажем и покажем в таблицах пропорции бетона М300 для цемента М400 и М500. А сейчас разберёмся, почему в состав входят именно эти ингредиенты и какими характеристиками обладает бетон.

Каждый компонент выбран не просто так. Щебень выполняет роль крупного заполнителя. Песок заполняет пустое место между крупными камушками. Всё это связывает цемент с водой. Вот такой прочный союз.

Так же напомним, что значит М300. У бетона много разных характеристик и все они помечаются разными буквами. Например, морозостойкость обозначается как «F». У бетона М300 она равна F150. Это значит, что 150 раз нужно заморозить и разморозить конструкцию, чтобы она начала разрушаться. Водонепроницаемость – «W». Она равна W4-W6. Дожди и сырость для бетона марки М300 не помеха. Удобноукладываемость – «П». Наиболее подходящая подвижность примерно П4 − П5, если вы делаете укладку не вручную. От воды в смеси и пластификаторов будет зависеть подвижность. «М» — марка бетона, а также его прочность на сжатие. Что это значит? Берём один бетонный кубик со сторонами 15 см, который твердел в нормальных условиях 28 суток, кладём под пресс и сжимаем до тех пор, пока он не даст трещину. Смотрим на показания прибора. Именно такую нагрузку сможет выдержать будущая конструкция.

За 28 суток бетон твердеет не полностью, а на 95%. Окончательно процесс завершится только через полгода.

 Загрузка …  Загрузка …

Теперь конкретно, где и какие марки использовать, чтобы не было перерасхода денежек, но и ничего не рассыпалось. Бетон М150 и М200 применяется для дорожек на участке, парковок. М300 и М400 – самые популярные, особенно у людей, чья профессия далека от строителей. Используются они для заливки фундаментов. Марки М-500 и выше используются для строительства объектов, со специфическими требованиями: выдержать большой напор воды, огромные нагрузки на фундамент, эксплуатация с повышенным уровнем вибрации.

Почему именно марка бетона М300? Это самое оптимальное сочетание качества и цены. Мы будем применять данный раствор на примере строительства фундамента одноэтажного жилого дома.

Расход материалов: таблица, пропорции бетона на 1 м3

В приготовлении бетона необходимо понимать в каких соотношениях брать песок, щебень, воду и цемент. На глазок полагаться не стоит. Иначе или бетон выйдет слишком рыхлым и не вынесет давления «ответственности», или будет перерасход материала. Зачем вам фундамент под одноэтажный жилой дом, когда он отлично подойдёт под строительство метрополитена?

Где же найти рецепт состава бетона М200 или М250 на 1м3? Сколько килограмм ингредиентов потребуется на куб бетона?

Средние пропорции компонентов в бетоне, которые сразу назовут большинство рабочих – 1 к 3 к 5

На самом деле всё прописано в ГОСТах. Например, ГОСТ 26633-2012. Но он не единственный и таблиц достаточно много. Поэтому ниже будут приведены таблицы, по которым можно произвести расчёт на один куб бетона. Если интересно ознакомиться конкретно с каждым заполнителем, как они проверяются, какие разновидности бывают, то стоит рассмотреть ГОСТ.

Теперь на конкретных примерах. Пропорции бетона М300 на 1 куб с использованием цемента М500 в вёдрах приблизительно следующие: 1:2:4 (цемент/песок/щебень). Воду заливают приблизительно в количестве половины от объёма цемента. Соотношение для бетона М200 будет следующее 2:5:9. Если опираться на таблицу цемента М400, то на 1м3 в кг потребуется 1 кг цемента, 2,7 кг песка, 4,9 кг щебня.

Компоненты подобраны так, чтобы заполнить всё пространство по максимуму, поэтому объём отдельных компонентов будет меньше объёма итоговой смеси.

Согласно СНиП 2.03.01-84 бетоны отличаются друг от друга по классам, которые обозначаются буквой «В». Класс бетона как раз показывает прочность на сжатие в Паскалях, а если быть точным в мегапаскалях (мПа). Какая марка по прочности соответствует какому классу можно увидеть из таблицы.

Порядок приготовления раствора

Состав одного куба бетона выяснили. Теперь разберёмся, а как же его готовить.

Для приготовления бетона своими руками нам нужна бетономешалка. Её можно одолжить у соседа или взять на прокат. Помимо неё лопаты, вёдра, возможно, мерные ёмкости, но можно обойтись без них. Воду заливаем в бетономешалку. Изначально бетономешалка будет сухая, поэтому воды берём примерно на 1 литр больше. То есть не 7 литров, а 8. Можно добавить 0,8 литра пластификатора.

Потом засыпаем 4 ведра щебня. После намокания, добавляем 2 ведра песка и половину мешка 25 кг. цемента М500. По объёму выйдет ведро.

У каждого мастера свои тонкости и у каждого своё мнение на то, в каком порядке добавлять компоненты. Данный более оптимален потому, что если вы вместо щебня в первую очередь засыпьте песок и цемент в воду, то компоненты начнут прилипать к стенкам оборудования и потом будет очень тяжело всё это отксребать.

Жидкость и песок с щебнем должны быть в разных вёдрах, чтобы в мокром от воды ведре песок не налипал на стенках. Материал перемешивается до однородной смеси. На это потребуется 5 минут. Когда вылили бетон из бетономешалки, сразу же заливаем воду на новый замес. На последующие замесы берите по 7 литров. Если нужно добавляйте жидкость по чуть-чуть. Вообще по правилам нужно брать 5 литров, но смесь получается сухая. Подливать лучше по пол литра, иначе выйдет жижа.

При использовании бетономешалки на 180 литров за 20 подходов получилось 50 литров раствора, чего хватает на один куб бетона М300. На один подход тратилось 15 минут.

Полезные рекомендации

Как и обещали, в конце несколько рекомендаций от строителей:

• При некачественной заливке внутри состава появятся пустоты, которые поможет убрать только специальное оборудование – пакеры и насосы. С их помощью проводят инъектирование – заполнение пустот. Поэтому будьте аккуратны при выполнении работ.
• Для создания ленточного фундамента строители рекомендуют бетон М200.
• Если стройка затянулась до осени и начинаются холода, заливать фундамент нельзя. Вода не смешается с другими ингредиентами, а замёрзнет. Как известно из уроков физики, вода при замерзании расширяется, то есть внутри появятся пустоты и трещины. А это приведёт к разрушению конструкции, в нашем случае – фундамента.
• После заливки материала, ему нужно время, чтобы набрать прочность. Бетон лучше накрыть полиэтиленом, если температура воздуха опустилась до 5 градусов по Цельсию. Полиэтилен сохранит тепло, так как температура не очень низкая, и не будет образовываться лёд.
• На стройке удобно замерять компоненты вёдрами. Но когда вы приобретаете материалы, они измеряются не в вёдрах, а в килограммах. Как узнать, сколько нужно материалов по весу? Определяем пропорции, в которых берутся компоненты для бетона М300, а затем рассчитываем вес.
• Когда вы заливаете фундамент летом, его нужно сбрызгивать водой. Из-за жары влага начнёт испаряться, фундамент начнёт трескаться. Поэтому дополнительно увлажняем его сверху.

Понравилась статья? Делитесь своим мнением в комментариях и задавайте вопросы, если они появились. До новых встреч и удачи!

Поделиться

Твитнуть

Запинить

Нравится

Цемент, песок, щебень — подбор и расход материалов на 1 куб бетона

Таблица марок и класс бетона по прочности на сжатие

Цементные растворы и бетоны можно готовить на стройплощадке. Рекомендуется в их состав включать добавки для увеличения пластичности, ускорения схватываемости и снижения водопроницаемости.

Для получения бетона требуемого класса по прочности на сжатие, рекомендуется использовать следующие марки и количества цемента:

Марка бетона, (*) кг/см²

В процессе хранения цемент теряет свою активность. Расход цемента в таблице указан для цемента со сроком хранения не более двух месяцев. Расход цемента со сроком хранения в нормальных условиях более 3-х месяцев увеличивают на 20%; более 6-ти месяцев — на 30-40%; Цемент со сроком хранения более 12-ти месяцев применять не рекомендуется.

При использовании лежалого цемента в 2-4 раза увеличивают время перемешивания смеси. Рекомендуется вводить добавки, ускоряющие твердение бетона.

Для приготовления бетона средней прочности используют смесь из 1 части (по объему) цемента, 2,5 части песка средней крупности и 4-х частей заполнителя — гравия или щебня.

Правильное приготовление бетона класса В15

На стройплощадке можно приготовить бетон класса по прочности на сжатие В15 и не более. Более прочный бетон готовят на заводе и привозят на стройплощадку на автомобиле — миксере.

Если проектом строительства дома предусмотрена укладка бетона более высокого класса, чем В15, то необходимо заказать доставку бетона с завода, или обратиться к проектировщику-конструктору для корректировки проекта. Самостоятельно понижать класс прочности бетона по сравнению с тем, что указан в проекте, очень рискованно.

Бетон класса В15 полужидкой консистенции легко приготовить в бетономешалке на стройплощадке и уложить в опалубку.

В бетономешалке рабочим объемом 200 литров можно приготовить бетон класса В15 по следующему рецепту:

Расход материалов для приготовления 0,16 м³ бетона класса В15. Для дозировки ведром указан объем в литрах.

Один замес будет содержать 160 литров (0,16 м³) готового бетона. Для приготовления 1 куба бетона необходимо сделать —  1 м³ : 0,16 м³ = 6,25 замесов.

Указанное соотношение ингредиентов смеси примерное и зависит от многих факторов. Например, количество песка в смеси должно быть достаточным, чтобы заполнить все промежутки между гранулами заполнителя. При крупных размерах гранул щебня количество песка немного увеличивают, а для мелкого заполнителя наоборот, уменьшают.

Для более точного определения соотношения песка и щебня можно поступить следующим образом. В ведро насыпают до краев порцию щебня, встряхиванием — уплотняют щебень. Затем щебень заливают водой вровень с поверхностью щебня. Объем залитой воды и будет равен объему песка, который необходимо добавить в бетонную смесь на каждое ведро щебня.

Расход цемента тоже корректируют в зависимости от его марки, срока хранения и требуемой прочности бетона (см. таблицу выше).

Приготовленный цементный раствор должен обладать хорошей пластичностью, подвижностью. Такой раствор легче выравнивается и лучше уплотняется. Для увеличения пластичности используют специальные добавки — сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ) в количестве 0,15-0,25% от массы цемента; мылонафт (М1) — 0,1-0,2% от массы цемента, и другие. В домашних условиях мастера часто добавляют в бетономешалку небольшое количество измельченного на терке хозяйственного мыла.

Подвижность бетонной смеси зависит также от соотношения между песком и щебнем. Наилучшая подвижность достигается при некотором оптимальном соотношении, при котором толщина прослойки цементного теста максимальная. При содержании песка в смеси заполнителей сверх этого значения бетонная смесь делается менее подвижной, что объясняется увеличением площади поверхности смеси заполнителей.

Для придания бетонной смеси большей подвижности в бетон часто добавляют значительно больше воды, чем необходимо (40…70% от массы цемента). Бетон не следует делать слишком жидким, добавляя много воды. Конструкции из жидкого бетона будут сохнуть несколько месяцев, иметь пониженную прочность и морозостойкость. Увеличивается риск значительной усадки и растрескивания бетона.

Избыточная вода, не вступившая в химическую реакцию с цементом, остается в бетоне в виде водяных пор и капилляров и испаряется, оставляя воздушные поры. В обоих случаях бетон будет ослаблен наличием пор и чем больше воды, тем больше пор и тем самым меньше прочность и морозостойкость бетона.

На прочность бетона также влияет качество заполнителей, щебня и песка. Применение мелких заполнителей, наличие глины и мелких пылевидных фракций, органических примесей уменьшает прочность бетона. Бетон на гранитном или гравийном щебне будет более прочным, чем на известняковом щебне.

Качество перемешивания и степень уплотнения бетонной смеси существенно влияют на прочность бетона. Прочность бетона, приготовленного в бетоносмесителях принудительного смешивания, выше прочности бетона, приготовленного в гравитационных смесителях на 20-30%.

Качественное уплотнение бетонной смеси повышает прочность бетона, так как изменение средней плотности бетонной смеси на 1% изменяет прочность на 3-5%.

Где купить бетономешалку

Бетономешалки

⇆

В частном домостроении редко когда требуется применение бетона марки более, чем М 300.

Состав бетонной смеси на 1 куб. метр бетона. В скобках указано объемное соотношение ингредиентов. Например, для приготовления бетона М 200 необходимо взять на 10 литров цемента, 38 л. щебня, 28 л. песка и 7 л. воды.

В видеоролике показан процесс приготовления бетона в бетономешалке. Обратите внимание на правильную последовательность загрузки материалов. Сначала в бетономешалку заливают воду и добавки (если есть). Затем загружают небольшую порцию щебня, тяжелые гранулы которого способствуют равномерному перемешиванию ингредиентов. Далее засыпают весь цемент, потом песок и только в последнюю очередь добавляют оставшийся щебень.

⇆

Еще статьи на эту тему

Норма расхода цемента на 1м3 бетона различных классов

В специальных строительных институтах опытным путем были установлены марки раствора и классы бетона, также соответствующие прочности материала на сжатие.

Классы бетона и марки строительных растворов зависят от марки цемента, а также от количества используемой воды.

Поэтому еще одной из важнейших характеристик при изготовлении является водоцементное соотношение, то есть пропорция воды и цемента, требуемая для получения того или иного класса бетона или марки раствора.

Марки цемента и классы бетона

Портландцемент

Товарный цемент подразделяется на марки, соответствующие прочности цементного камня на сжатие.

Самые распространенные марки цемента – М400 и М500.

При строительном проектировании количество необходимого бетона, а также строительного раствора рассчитывается в кубических метрах.

А учитывая то, что для выполнения работ разной степени ответственности и назначения требуются разные классы бетона и марки раствора, для правильного определения цены строительства всегда нужно знать, какое количество компонентов содержится в одном кубическом метре такого материала. 

Особенно это относится к цементу. Если песок и щебень, добываемые карьерным способом, чаще всего находятся вблизи мест строительства, а их добыча малозатратна, то цена изготовления цемента и его доставки на объект, наоборот, может составлять большую часть стоимости готового изделия.

Норма расхода цемента на 1м3 бетона

Самые распространенные строительные растворы – это цементно-песчаный, а также цементно-известковый (тот же цементно-песчаный, но с добавлением гидратной извести). Марки строительного цементно-песчаного раствора по прочности и их рецептура приведены в таблице:

Таблица 1

Область применения раствора разных марок

Строительные растворы на портландцементе применяются в строительстве достаточно широко. Так, например, используются растворы с маркой:

• М50…М75 используются для кирпичной кладки и обычной штукатурки
• М100…М300 для стяжек полов, а также для высокопрочной штукатурки бетонных конструкций или наружных поверхностей кирпичной и каменной кладки, для замоноличивания стыков сборных конструкций

Норма расхода цемента на 1 м3 бетона марки 400 и др

Прочность бетона определяется его классом. Класс также определяет цели, в которых будет использоваться бетон того или иного состава. Наиболее распространенные классы и соответствующий им состав бетонной смеси (норма расхода цемента на 1м3 бетона) приведены в таблице:

Таблица 2

Цементный раствор

Раньше прочность бетона, также, как и раствора определялась его маркой, значение марки соответствовало сжимающей нагрузке в килограммах, действующих на 1 см2, при которой образец, изготовленный из такого бетона, начинал разрушаться.

Действующие в настоящее время Строительные нормы и правила заменили марки бетона на классы.

Так, классу В15 соответствовала старая марка М200, классу В22.5 – марка М300, классу В30 – марка М400.

Например, норма расхода цемента на 1м3 бетона марки 400 (класса В30), который не слишком распространен в строительстве, составляет при марке цемента М500 – около 410 кг.

Область применения бетона разных марок

Применение бетона по классам:

• В7.5…В12.5 — для стяжек и выравнивания полов
• В15…В22.5 — для фундаментов, монолитных стен, перекрытий, колонн, балок и ригелей, армирующих поясов в каменных стенах
• В25…В30 для фундаментов и перекрытий, работающих в условиях динамических нагрузок, а также для авиационных взлетных полос

Так, например, норма расхода цемента на 1м3 бетона для фундамента при его бетонировании составит от 400 до 450 кг в зависимости от марки используемого цемента.

Бетон для фундамента

Изготовление бетона и раствора вручную является, хотя и простым, но достаточно трудоемким процессом, упростить который поможет использование бетономешалки.

Еще лучше при индивидуальном строительстве воспользоваться услугами специальных организаций, производящих бетоны и растворы различных марок и классов, доставляющих его прямо на строительную площадку.

При самостоятельном изготовлении бетона или строительного раствора следует тщательно следить за проектными рекомендациями по его прочности, а также соблюдать рецептуру и пропорции.

Не рекомендуется выполнение работ при минимальной суточной температуре ниже 5 градусов по Цельсию.

Иначе составы на основе цемента могут не достигнуть заданной прочности, получатся рыхлыми и неустойчивыми к нагрузкам и атмосферным воздействиям, а работа потребует переделки или дорогостоящего усиления несущей способности изготовленной строительной конструкции. 

Как рассчитать бетон — на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

Бетонная смесь

Расчет по ИС 10262-2009

В статье рассматривается процедура расчета бетонной смеси по ИС 10262-2009 на прочность и долговечность, удобоукладываемость, экономичность.

Для производства бетона требуемой прочности и свойств необходимо определить выбор ингредиентов и их количество, что называется проектированием бетонной смеси. Правильный состав смеси решит все проблемы, возникающие в бетоне при укладке или отверждении и т. Д. Состав смеси также помогает производить экономичный бетон.

Как правило, цемент дороже, чем другие ингредиенты бетона. Итак, количество и качество цемента определяется правильной концепцией дизайна смеси. В этой статье мы поговорим о концепции проектирования бетонной смеси по ИС 10262-2009.

Концепция дизайна бетонной смеси в основном зависит от следующих

• Прочность и долговечность
• Технологичность
• Эконом
• технические характеристики

Методика расчета бетонной смеси по ИСО 10262-2009

Порядок расчета бетонной смеси требует следующего пошагового процесса:

1. Расчет целевой прочности бетона
2. Выбор водоцементного отношения
3. Определение общего содержания воздуха
4. Выбор влажности бетона
5. Выбор содержания цемента в бетоне
6. Расчет совокупного коэффициента
7. Расчет заполнителя для бетона
8. Смеси опытные для испытания бетонной смеси на расчетную прочность

Шаг 1: Расчет целевой прочности бетона

Целевая прочность обозначается f _t , которая получается из характеристической прочности бетона на сжатие через 28 дней (f _ck ) и значения стандартного отклонения (s)

f _t = f _ck + 1.65 с

Стандартное отклонение можно найти в таблице ниже

Шаг 2: Выбор соотношения вода-цемент

Отношение веса воды к весу цемента в бетонной смеси является водоцементным. При проектировании бетонной смеси важно, чтобы бетон стал работоспособным. Водоцементное соотношение выбирается из приведенной ниже кривой для характеристики прочности бетона на сжатие 28 дней.

Рис. Выбор соотношения вода-цемент для расчета бетонной смеси

Точно так же мы можем определить водоцементное соотношение из 7-дневной прочности бетона, кривые делятся на основе зависимости прочности от водоцементного отношения. Это видно из графика ниже.

Рис. Прочность бетона на сжатие в зависимости от соотношения воды и цемента

Шаг 3: Определение общего содержания воздуха

Содержание воздуха в бетонной смеси определяется номинальным максимальным размером используемого заполнителя.В таблице ниже указано содержание захваченного воздуха в процентах от объема бетона.

Шаг 4: Выбор содержания воды в бетоне

Выберите содержание воды, которое необходимо для получения необходимой удобоукладываемости с помощью номинального максимального размера заполнителя, как указано в таблице ниже.Приведенная ниже таблица используется, когда в бетоне используются только заполнители угловой формы, а просадка должна составлять от 25 до 50 мм.

Если форма совокупного значения или значение осадки отличается от приведенного выше, то требуются следующие корректировки.

Шаг 5: Выбор содержания цемента для бетона

Водоцементное соотношение определяется на шаге 2, а количество воды определяется на шаге -4.Таким образом, мы можем легко рассчитать количество цемента из этих двух условий. Но полученное значение должно удовлетворять минимальным условиям, указанным в таблице ниже. Большее из двух значений определяется как количество цемента.

Содержание цемента в обычном цементном бетоне

Содержание цемента в железобетоне

Шаг 6: Расчет совокупного коэффициента

Для данного номинального максимального размера заполнителя мы можем рассчитать соотношение объемов крупного заполнителя и объема совокупного заполнителя для различных зон мелких заполнителей из приведенной ниже таблицы.

Шаг 7: Расчет содержания заполнителя для бетона

Мы уже определяем удельный вес грубого заполнителя в общем объеме заполнителя.Итак, очень легко, что 1 — объем крупного заполнителя даст объем мелкого заполнителя. В качестве альтернативы есть несколько формул для определения объема мелких и крупных агрегатов следующим образом.

Масса мелкого заполнителя рассчитывается по следующей формуле

Аналогичным образом рассчитывается масса крупного заполнителя по формуле ниже.

Где, V = объем бетона

W = содержание воды

C = содержание цемента

Gc = sp.Плотность цемента

P = совокупный рацион, полученный на этапе 6

F.A & C.A = масса мелких и крупных заполнителей

Gf & Gca = sp. Плотность мелких и крупных агрегатов.

Этап 8: Пробные смеси для проверки проектной прочности бетонной смеси

.

Рекомендованные бетонные смеси для различных типов строительства

Рекомендуемые бетонные смеси для различных видов строительных работ:

Для различных типов бетонных конструкций требуются разные бетонные смеси. Рекомендуемая стоимость этих бетонных смесей для различных типов строительства представлена ​​в таблице ниже:

Таблица: Рекомендуемые смеси для различных бетонных конструкций

* на одну партию мешков с цементом

ПРИМЕЧАНИЯ: Если и мелкий, и крупный заполнитель плохо отсортированы, будут полезны следующие общие правила, касающиеся их правильного дозирования:

1. Для максимального размера крупных заполнителей 40 мм и более песка должно быть вдвое меньше, чем для крупных заполнителей.
2. Для максимального размера крупных заполнителей 20 мм и более, песок должен составлять две трети от размера крупных заполнителей.
3. Для максимального размера крупных заполнителей 16 мм песок и крупные заполнители должны быть в равных частях.

Подробнее:

Количество материалов на кубический метр бетона

Тесты качества воды для бетонных конструкций и рекомендуемые пределы

Способы отверждения для различных типов бетонных конструкций

Высокопрочные и высокоэффективные бетонные материалы и их отличие

.

Готовый смешанный бетон — виды и преимущества

Что такое товарный бетон (RMC)?

Готовый смешанный бетон

— это бетон, изготовленный по индивидуальному заказу, который производится на заводе или на бетонном заводе в соответствии со стандартными требуемыми спецификациями. Затем приготовленная бетонная смесь доставляется на место работы в транзитных смесителях, установленных над грузовиком.

Рис.1. Готовый бетонный бетон уложен из грузовика RMC

Этот тип бетона гарантирует более высокую прочность и экологичность.Поскольку работа выполняется опытным поставщиком, полученная смесь получается точной и качественной. С помощью этого метода производства бетона можно эффективно производить и специальные бетонные смеси.

Виды товарного бетона

Существует три типа товарного бетона (RMC) в зависимости от смешивания различных ингредиентов, как указано ниже:

1. Транзитный смешанный бетон
2. Термоусадочный смешанный бетон
3. Центральная бетонная смесь

1.Транзитный смешанный бетон

Его также называют сухим дозированным бетоном, потому что все основные ингредиенты, включая воду, загружаются непосредственно в автобетоносмеситель. Барабан миксера быстро вращается со скоростью загрузки во время загрузки материала, а после этого он продолжает вращаться с нормальной скоростью перемешивания. В этом типе товарного бетона возможны также три типа вариаций, как указано ниже:

Бетон, смешанный на стройплощадке

Во время транспортировки к месту назначения барабан вращается с медленной или перемешивающей скоростью 2 об / мин, но после достижения площадки непосредственно перед выгрузкой материала он вращается с максимальной скоростью от 12 до 15 об / мин, совершая почти от 70 до 100 оборотов. для обеспечения однородного перемешивания.

Транзитная бетонная смесь

Скорость барабана остается средней во время перехода, то есть примерно 8 об / мин на 70 оборотов. После 70 оборотов его замедляют до скорости перемешивания 2 об / мин до выгрузки бетона.

Бетон во дворе

Барабан вращается с высокой скоростью от 12 до 15 об / мин примерно на 50 оборотов в самом дворе. Затем бетон медленно перемешивают во время транспортировки.

2.Термоусадочный смешанный бетон

Бетон частично перемешивается в заводском миксере, а затем выполняется сбалансированное перемешивание в барабанном миксере, установленном на грузовике, во время транспортировки. Объем перемешивания в транспортном смесителе зависит от степени перемешивания, выполняемого в центральной смесительной установке. Необходимо провести испытания, чтобы установить требования к перемешиванию барабанной мешалки.

3. Бетон центрально-смешанный

Его также называют центральным бетонным заводом, где бетон тщательно перемешивается перед загрузкой в ​​автобетоносмеситель.Иногда установку также называют установками мокрого замеса или заводами с предварительным смешиванием. При транспортировке бетона автобетоносмеситель действует только как мешалка. Иногда, когда требования к удобоукладываемости низкие или свинец меньше, можно также использовать агрегаты без перемешивания или самосвалы.

Рис.1. Центральный бетонный завод

Подробнее: Типы бетонных заводов по производству товарных смесей

Преимущества товарного бетона

1. Качественный бетон получают на заводе по производству товарных бетонных смесей с использованием сложного оборудования и последовательных методов.Существует строгий контроль за испытаниями материалов, параметров процесса и постоянный мониторинг ключевых практик во время производства. Плохой контроль исходных материалов, методов дозирования и смешивания в случае бетонной смеси на месте решается методом товарной бетонной смеси.
2. Скорость строительства завода по производству товарных бетонных смесей постоянно сопровождается механизированными операциями. Производительность завода по производству бетонных смесей на площадке с использованием смесителя 8/12 составляет от 4 до 5 метрических кубов в час, что составляет 30-60 метрических кубов в час на заводе по производству товарных бетонных смесей.
3. Лучшее обращение и правильная практика смешивания помогут снизить расход цемента на 10–12%. Использование добавок и других вяжущих материалов поможет уменьшить количество цемента.
4. Бетонная смесь используется с высокой универсальностью. Он устанавливается с использованием лучших методов укладки бетона.
5. Цемент экономится, а образующаяся пыль уменьшается, поскольку в готовом бетонном бетоне вместо мешков с цементом используется насыпной бетон.
6. Экономия цемента сбережет энергию и ресурсы.
7. Меньшее потребление приводит к меньшему производству цемента, следовательно, к меньшему загрязнению окружающей среды.
8. Получена более прочная конструкция, что увеличивает срок службы и снижает затраты на жизненный цикл.
9. Производство готовых бетонных смесей меньше зависит от человеческого труда, следовательно, уменьшается вероятность человеческих ошибок. Это также уменьшит зависимость от интенсивной работы.
10. Небольшое или большое количество бетона в соответствии со спецификацией своевременно доставляется на объект.
11. Не требует места для хранения сырья на объекте. Нет никаких задержек из-за монтажа / демонтажа бетонного завода на месте; нет оборудования для аренды; без обесценения затрат.
12. Снижается расход бензина и дизельного топлива, что снижает уровень шума и загрязнения воздуха.

Недостатки Готовый Смешанный бетон

1. Время доставки с момента приготовления бетона до места доставки приведет к потере удобоукладываемости.Это потребует дополнительной воды или добавок для поддержания удобоукладываемости в соответствии со спецификацией. Предполагается, что на месте инженер по обеспечению / контролю качества должен проверить работоспособность с помощью теста на осадку, прежде чем использовать его для строительства.
2. Движение во время транспортировки бетона может привести к его застыванию. Следовательно, это потребует добавления примесей для отсрочки периода схватывания. Но неожиданный трафик — большая проблема.
3. Опалубка и устройство укладки должны быть подготовлены заранее на большой площади, так как бетон можно купить в больших количествах.

.

Разница между самоуплотняющимся бетоном и нормальным бетоном

Одним из ключевых отличий самоуплотняющегося бетона (SCC) от обычного цементного бетона (NCC) является свойство текучести SCC в зависимости от его веса. Большинство различий, показанных SCC, связано с отклонением текучести от обычного бетона.

Здесь в нижеследующем разделе объясняются различия между SCC и обычным бетоном с точки зрения различных свойств в свежем состоянии, состава смеси и долговременных свойств.

Разница между SCC и обычным цементным бетоном

Основные различия между самоуплотняющимся бетоном и обычным бетоном приведены в таблице ниже.

Таблица 1: Разница между самоуплотняющимся бетоном и обычным цементным бетоном

Свойства SCC и обычного цементного бетона в свежем состоянии

Следующие свойства свежего состояния используются, чтобы показать разницу между SCC и NCC.

1. Реологические свойства
2. Изоляция
3. Кровотечение
4. Развитие силы
5. Пластиковый поселок
6. Пластиковая усадка
7. Ползучесть

1. Реологические свойства

Превосходные свойства, отражаемые SCC, обусловлены его лучшей реологией.Внутренняя микроструктура более прочная и свободная от трещин по сравнению с обычным бетоном. Больше о реологии объясняется свойствами удобоукладываемости.

SCC обладают более высокой технологичностью по сравнению с NCC. Это свойство позволяет SCC выполнять самоуплотнение. Удобоукладываемость в SCC увеличивается за счет добавления суперпластификаторов.

Суперпластификаторы помогают увеличить свойство текучести. Текучесть в SCC не достигается за счет влаги, в отличие от NCC.Здесь химические реакции, происходящие на микроуровне SCC, приводят к увеличению текучести.

На рисунке 1 ниже показаны реологические свойства NCC и SCC. Изменение показано с точки зрения пластической вязкости и предела текучести. Когда суперпластификаторы добавляются в меньших объемах, предел текучести снижается. Это позволит получить текучий бетон без проблем с расслоением.

Рис.1: Реологические свойства NCC и SCC (Newman & Choo, 2003; Wallevik, 2003: 23)

Более высокое количество суперпластификаторов приведет к высокой пластической вязкости и снижению предела текучести.Это создает текучий бетон с проблемами сегрегации.

2. Изоляция

В самоуплотняющемся бетоне используются модификаторы вязкости (VMA), что создает проблемы при использовании в обычном бетоне. VMA — это псевдополимеры, которые помогают уменьшить сегрегацию агрегатов по сравнению с NCC.

За исключением агента VMA, вязкость SCC высокая, так как у него низкое соотношение воды к порошку по сравнению с NCC. Эта характеристика SCC препятствует сегрегации.

3. Кровотечение

Проблемы с просачиванием, наблюдаемые в SCC, меньше по сравнению с обычным бетоном. Это преимущество SCC связано с более низким содержанием воды и большим количеством мелких частиц. Более высокое содержание вяжущего, то есть цемента, заменителей цемента и песка, является причиной высокого содержания мелких частиц. С хорошо продуманной смесью SCC можно правильно обращаться без проблем с сегрегацией и кровотечением.

4. Развитие силы

Развитие прочности аналогично нормальному бетону (согласно европейским директивам).Согласно рекомендациям, тестирование на зрелость — хороший способ контролировать развитие прочности в SCC.

5. Пластиковый поселок

Пластиковый осадок образуется в бетоне над арматурой в конструкциях НКЦ. Использование модификатора вязкости и повышенного содержания порошка в SCC помогает снизить риск образования трещин пластической осадки.

Более высокая текучесть и оседание пластика в SCC предотвращают возникновение оседания пластика, которое является обычным в NCC.Трещины в конечном итоге заполняются увеличением текучести.

6. Пластическая усадка

Поскольку проблемы с утечкой в ​​SCC меньше по сравнению с обычным бетоном, испарение влаги контролируется. Следовательно, облегчается надлежащее отверждение SCC, что позволяет избежать пластической усадки и образовавшихся трещин.

7. Ползучесть

Содержание цемента в SCC высокое, что приводит к высокой ползучести по сравнению с обычным бетоном.

Состав смеси из SCC и обычного бетона

Одним из основных отличий используемых материалов является включение суперпластификатора в смесь SCC, которая игнорируется в обычных конструкциях бетона. Бетон SCC может быть разработан из легкодоступных материалов. Все другие материалы, используемые в SCC, аналогичны обычному бетону, но разница заключается в добавляемой пропорции. На рисунке 3 ниже показано изменение компонентов материала в самоуплотняющемся бетоне и обычном цементном бетоне.

Рис.3: Состав смеси SCC v / s NCC; Изображение предоставлено: Окамура и Оучи, 2003 г.

На рисунке выше W = вода, C = цемент, G = гравий, S = песок, P = порошок (заменители цемента, такие как летучая зола, GGBS, пары кремнезема и т. Д.). Наблюдается, что содержание заполнителя в смеси SCC снижается, чтобы увеличить долю связующего в смеси. Следовательно, полученная смесь должна быть высокодисперсной. Как правило, увеличение содержания мелких частиц подразумевает увеличение площади поверхности, что увеличивает потребность во влаге.Но в смеси SCC эта потребность удовлетворяется добавлением суперпластификатора.

Долгосрочные свойства SCC и обычного бетона

Долгосрочные свойства определяют структурную прочность бетонной конструкции. На основании исследований, проведенных на SCC и NC в закаленном состоянии, были получены следующие результаты:

1. Прочность на сжатие, разработанная для SCC и обычного бетона при одинаковом соотношении воды и связующего, аналогична.
2. Значение прочности на разрыв при разделении выше в SCC по сравнению с обычным бетоном
3. Модуль упругости самоуплотняющегося бетона низкий по сравнению с обычным бетоном.

Подробнее: Самоуплотняющийся бетон — материалы, свойства и испытания

.