Состав огнеупорный бетон: Огнеупорный цемент (жаростойкий, термостойкий)

Содержание

состав, характеристики, применение кислотостойкого бетона

Химически стойкие бетоны – материалы, используемые для сооружения объектов, которые в процессе эксплуатации контактируют с агрессивными средами. Применяются при строительстве предприятий, связанных с химической индустрией, производством целлюлозы, сахара, удобрений. (фото) Для производства химически стойких смесей предназначены специальные вяжущие – синтетические смолы, жидкое стекло, полимерные составы. Невозможно изготовить бетон, одинаково устойчивый ко всем агрессивным средам. Поэтому производят материалы, проявляющие стойкость к определенным химреагентам, – органическим или неорганическим кислотам, щелочам, нефти и нефтепродуктам, солям, растворителям. Технические условия на такие бетонные смеси регламентируются ГОСТом 25246-82.

Основные характеристики химически стойких бетонов

Один из основных показателей такого материала – коэффициент химической стойкости (КХС). Он равен отношению прочности образца после воздействия агрессивной среды к аналогичному показателю эталонного образца. По величине этого коэффициента различают следующие виды бетонов:

  • КХС > 0,8 – высокой стойкости;
  • 0,5 < КХС < 0,8 – стойкие;
  • 0,3 < КХС < 0,5 – относительно стойкие;
  • КХС < 0,3 – нестойкие.

Компоненты для кислотостойких бетонов

При производстве строительных материалов, устойчивых к средам различных составов и степеней агрессивности, используют как традиционные для этих смесей компоненты, так и особые:

  • Вяжущее – фурфуролацетоновая, полиэфирная, фураноэпоксидная, карбамидная кислота, жидкое стекло. Бетоны на полимерных связующих называют «полимербетонами», а сочетающие полимеры и жидкое стекло – «полимерсиликатными». В состав сложных вяжущих может входить клинкерный портландцемент.
  • Заполнители – прочный, морозостойкий, влагоустойчивый гранитный щебень и кварцевый песок. В качестве крупного заполнителя также может использоваться щебень из базальта или других горных пород, обладающих стойкостью к химически активным средам. В соответствии с нормативами заполнители могут быть не только плотными, но и пористыми.
  • Наполнители, позволяющие сэкономить на дорогостоящих химически стойких вяжущих, – андезитовая или кварцевая мука.
  • Добавки – пластификаторы, фосфогипс, нефтяной парафин.

Для повышения устойчивости к агрессивным средам твердеющие бетонные и железобетонные элементы пропитывают специальными химически стойкими составами. Перечень пропиток – стирол, метилметакрилат, битумы, парафины, жидкое стекло, сера.

состав, характеристики, изготовление и применение кислотостойкого бетона

Кислотоупорный бетон – это строительный материал, применяемый в случаях, когда существует вероятность контакта строительной конструкции с агрессивными кислотосодержащими средами. Функции вяжущего выполняет жидкое стекло. Такой бетон стоек к воздействию органических и неорганических концентрированных кислот (серной, соляной, азотной) любой степени агрессивности, кроме плавиковой, проявляет слабую устойчивость к воде и быстро разрушается щелочами.

Состав кислотоупорного бетона

Плотность этого строительного материала – 2,1-2,3 т/м3, предел прочности на сжатие в возрасте 20-30 дней – 100-200 кг/см2. Чем выше плотность материала, тем лучше его устойчивость к кислотам. Основные компоненты: калиевое или натриевое жидкое стекло (силикат натрия или калия), кремнефтористый натрий, кварцевый песок, кислотоустойчивый щебень.

Основные компоненты кислотостойкого бетона:

  • Жидкое стекло. Используется в виде коллоидного раствора. Кремнеземистый модуль – отношение кремнезема к оксиду натрия или калия – у натриевого стекла должен быть более 2,2, у калиевого – 2,8.
  • Крупный заполнитель. В таких смесях может использоваться только щебень из горных пород с высокой кислотостойкостью – гранита, диабаза, андезита.
  • Мелкий заполнитель. Чистый кварцевый песок или песок из других пород, устойчивых к воздействию кислот.
  • Наполнитель – пылевидная фракция. Изготавливается размалыванием кислотоупорных материалов – кварца, пемзы, фельзита, маршалита, каменного литья, кислотостойкой керамики. Кислотостойкость порошков, в соответствии с ГОСТом 25246-82, должна быть 96% или выше.
  • Отвердитель. Кремнефтористый натрий первого или второго сорта.

Примерно такие же компоненты (без крупного заполнителя) используются для изготовления кислотостойких строительных растворов и замазок. При использовании качественных заполнителей и наполнителей, полностью соответствующих требованиям нормативов, количество жидкого стекла в бетонной смеси может быть уменьшено на 10-30%.

Ориентировочный состав кислотоупорных бетонов, растворов и замазок, изготовленных на основе жидкого стекла









Компоненты

Расход компонентов, кг/м3

Бетон

Замазка

Раствор

Жидкое стекло

300

600

>

400

Кременефтористый натрий (отвердитель)

50

100

60

Пылевидный наполнитель

400

1300

440

Песок средней крупности

550

1300

Щебень трех фракций: 5-10, 10-20, 20-40 мм

1100

Плотность готового продукта, кг/м3

2300

2000

2200

Особенности изготовления и использования кислотостойкого бетона

Кислотоупорный бетон изготавливают в бетономешалках. Его укладывают, уплотняют и армируют так же, как и обычную бетонную смесь.

 

Внимание!Процесс ухода за уложенным кислотоупорным бетоном отличается от ухода за искусственным камнем традиционного состава. Материал должен твердеть в сухой и теплой воздушной среде. Его необходимо выдержать на воздухе без увлажнения в течение 10 суток при температурах +15…+20°C. После окончания процесса твердения рекомендуется поверхность бетонного элемента обработать раствором соляной или серной кислоты.

Готовый бетонный продукт после твердения хорошо выдерживает действие сильноконцентрированных кислот, но проявляет слабую устойчивость к воде, щелочам и слабоконцентрированным кислотным растворам. Вода способна разрушить такую бетонную конструкцию за 5-10 лет, а щелочи – еще быстрее.

Кислотостойкий бетон часто используют для защитной футеровки металлических поверхностей и железобетонов традиционного состава, при строительстве конструкций, используемых в химпромышленности. Он способен заменить более дорогие материалы – кислотоупорную керамику, натуральный камень, свинцовый лист.

Цемент огнеупорный: характеристики, состав, область применения

Дата: 8 января 2019

Просмотров: 9548

Коментариев: 0

Благоустраивая коттеджи, дачные дома и индивидуальные строения, частные застройщики занимаются строительством оригинальных каминов, печей, а также обустраивают барбекю. Для выполнения поставленных задач целесообразно использовать цемент огнеупорный, сохраняющий эксплуатационные свойства при повышении температуры до 1750 градусов Цельсия.

Его не сложно приобрести в специализированных магазинах. Огнеупорный материал востребован, также, в промышленном сегменте. Он применяются, как термостойкий материал для бетонов, применяемых для облицовки печей, эксплуатирующихся при повышенном температурном режиме.

Особенность цементного раствора – ускоренное твердение, приобретение эксплуатационной прочности за ограниченное время. Жаропрочный цемент способен на протяжении длительного периода выдерживать воздействие открытого огня и по характеристикам соответствует традиционным огнеупорным стройматериалам. Остановимся детально на области применения, характеристиках термостойкого состава, маркировке, особенностях.

Огнеупорный отличается от других видов цемента, например, от шлакового или портландцемента, степенью противостояния повышенным температурам

Сфера использования

Огнеупорный состав применяется для выполнения специальных задач, связанных с применением жаростойких растворов, в промышленных областях и в частном секторе. Основные области использования:

  • монолитная футеровка при ремонте, восстановлении тепловых устройств, плавильных агрегатов, эксплуатирующихся при температурах до 1600 градусов Цельсия;
  • производство сборных железобетонных конструкций, обладающих повышенной жаростойкостью;
  • изготовление огнеупорных кирпичей, блоков;
  • подготовка раствора для кладки печи из кирпича и обмазки;
  • изготовление клеевых смесей, применяемых в нефтеперерабатывающей отрасли, химической промышленности;
  • применение для технологических нужд, связанных с изготовлением аммиака, фосфора, спиртов;
  • строительство печей, отличающихся повышенной прочностью, для стекловаренной отрасли;
  • изготовление элементов футеровки;
  • строительство каминов, современных печей для частных построек;
  • сооружение дымоходов.

Жаропрочные смеси отличаются увеличенной устойчивостью к воздействию повышенных температур, способны сохранять целостность формируемой поверхности без образования трещин, характеризуются повышенной прочностью. Применение термостойких растворов осуществляется при выполнении бетонных мероприятий зимой, так как они позволяют без последующей усадки выполнять бетонирование при отрицательных температурах (до -10 градусов Цельсия).

Огнеупорный вид используется для изготовления жаростойких строительных смесей, употребляемых при установке и ремонте печей, каминов и дымоходов

Эксплуатационные характеристики

Жаростойкий цементный состав является разновидностью глиноземистых, а также высокоглиноземистых смесей. Он характеризуется следующими положительными свойствами:

  • Устойчивостью к воздействию повышенной до 3,5 тысяч градусов Цельсия температуры и открытому огню.
  • Повышенными огнеупорными и прочностными характеристиками, связанными с керамическим спеканием частиц под воздействием высоких температур. Это обеспечивает особую прочность, увеличение которой прямо пропорционально объемной доли цемента в смеси.
  • Увеличенным коэффициентом сцепления смеси с поверхностью и вязкостью, которые превосходят аналогичные параметры традиционно используемого обычного цемента.
  • Интенсивностью твердения, позволяющей эксплуатировать термостойкий состав через сутки после приготовления.
  • Устойчивостью к воздействию коррозионных процессов благодаря применению кальциевого алюмината.
  • Стандартной технологией применения, предусматривающей использование необходимых компонентов в процентных соотношениях, соответствующих технологии изготовления состава на основе портландцемента.
  • Несложностью приготовления раствора с использованием песка, воды и жаропрочного связующего.

Схема производства

Как и любые материалы, обладающие множеством положительных свойств, огнеупорные смеси имеют свои недостатки:

  • химический состав содержит ряд составляющих, определяющих огнеупорные характеристики материала, которые, при определенных условиях, выделяют неприятные запахи;
  • высокая стоимость термостойкой смеси, которая ощутима при приобретении больших объемов сырья. Расходы на его приобретение выше, чем на покупку обычного цемента.

Отличие от других видов цемента

Термостойкий цемент отличается повышенной устойчивостью к воздействию высоких температур. Это является его основной особенностью в отличие от традиционно применяемых типов цемента, характерными представителями которых является портландцемент или шлаковый цементный раствор.

Обычные цементные смеси начинают деформироваться при температурах, доходящих до 250 градусов Цельсия. Воздействие нагрева до 500 градусов Цельсия вызывает появление трещин, нарушение целостности цементного массива и конструкций на его основе. Жаропрочный цемент сохраняет эксплуатационные характеристики, исходные свойства при повышении температуры до 2 тысяч градусов Цельсия.

Специальные, устойчивые к повышенной температуре смеси, обеспечивают сокращение продолжительности ввода объекта в эксплуатацию, увеличивают его ресурс.

Маркировка и состав

Жаропрочный цемент производится следующих видов, которые отличаются наносимой на упаковку маркировкой:

  • ГЦ40-ГЦ60, которой маркируются глиноземистые составы, используемые в энергетической, топливной, строительной отраслях;

Огнеупорные материалы находят применение при создании монолитных сооружений, специальных мертелей и сухих смесей

  • ВГЦI-ВГЦIII, а также ВГЦ 70-ВГЦ 75 – аббревиатуры высокоглиноземистых цементов, отличающихся повышенными огнеупорными параметрами, не выделяющие запахов при нагреве.

Применение сырья на базе глинозема, измельченного до порошкообразного состояния, обеспечивает эффективное твердение жаростойких растворов. Приобретение прочностных характеристик обусловлено керамическим контактом частиц цемента. Это отличает смесь от традиционных марок цемента, при затвердевании которых обеспечивается гидравлическое сцепление составляющих.

Материал включает различные компоненты:

  • Гранулированные шлаки объёмом от 50 до 90%.
  • Специальные добавки, обеспечивающие устойчивость к повышенным температурам – от 5 до 40%.
  • Разнообразные щелочные соединения металлов – 5-20%.

При необходимости обеспечения повышенной до 1,6 тысячи градусов Цельсия температуры эксплуатации цемента, в его состав входят алюминаты кальция с концентрацией более 75%, являющиеся шлаками алюмотермического происхождения.

Выполнение работ

Процесс подготовки поверхности к использованию специальных огнеупорных смесей аналогичен применению обычных видов цемента. Обязательно при подготовительных мероприятиях выполнить:

  • обезжиривание поверхности. Следует удалить, используя растворитель, жировые пятна, масляные подтеки;
  • уборку с применением пылесоса и влажной тряпки. Они позволят избавиться от сажи и пыли.

Эти несложные мероприятия обеспечат необходимую адгезию, благодаря которой огнеупорный состав надежно пристанет к поверхности.

Подготовка раствора осуществляется, согласно инструкции производителя, имеющейся на упаковке термостойкой смеси. В зависимости от объемов работ, можно использовать специальную емкость, позволяющую выполнять смешивание вручную или бетономешалку.

Подготовленный, согласно рецептуре, раствор наносится на обрабатываемую поверхность с помощью мастерка. Технология кладки кирпича не отличается от стандартной.

Кладка печи

Важно подготовить поверхность, не допустить образования воздушных полостей, тщательно заполнить раствором швы. Соблюдение этих рекомендаций обеспечит длительный ресурс эксплуатации высокотемпературной смеси.

Приобретая огнеупорный состав, обращайте внимание на маркировку, наличие документов, подтверждающих качество продукции.

Заключение

Зная характеристики, маркировку огнеупорных составов можно выбрать специальный цемент, необходимый для выполнения поставленных задач. Быстрое твердение и повышенная прочность способствуют популярности термостойких составов.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Огнеупорный бетон: состав, характеристики, виды

Огнеупорный бетон – это специальный вид бетона, обладающего особыми свойствами, такими как: стойкость к воздействию высоких температур, повышенная плотность и прочность.

СодержаниеСвернуть

В соответствии с этим огнеупорный бетон используется для: футеровки промышленных печей и стенок сталеразливочных ковшей, обмазки топок бытовых печей, строительства каминов и прочих работ, связанных с защитой конструкций от высокой температуры.

Что такое огнеупорный бетон?

Как уже было сказано, огнеупорный бетон, является узкоспециальным видом строительного материала, поэтому неудивительно, что для его приготовления используются особые компоненты, обладающие высокой жаростойкостью и огнестойкостью. В числе базовых компонентов:

  • Связующие: глиноземистый (периклазовый) и портландцементы, жидкое стекло и алюмофосфаты;
  • Заполнители: корунд, магнезит, шамотный песок, щебень, пылевидная хромитовая руда, пемза, доменные шлаки и ряд других;
  • Пластификаторы: феррохромовый шлак (магнезиальный порошок), перлит, керамзит либо вермикулит.

При этом заполнители огнеупорного бетона производятся как промышленным способом, но зачастую используются отходы (бой) производства огнеупоров и измельченные тугоплавкие природные горные породы. Огнеупорный бетон состав природных и искусственных заполнителей из числа «ряд других»: бой шамотного и обыкновенного кирпича, измельченный базальт, глиноземистый шлак, отвальный доменный шлак и бой магнезитового кирпича.

Производители огнеупорных бетонов поставляющихся в виде сухих смесей принимают и выполняют индивидуальные заказы, основанные на проектных разработках печей, ковшей и т.п. В этом случае состав и пропорции компонентов выбирается строго по максимально возможной температуре и другим условиям эксплуатации возводимой конструкции. На данный момент времени, в общем случае, все огнеупорные бетоны по температуре эксплуатации условно делятся на три вида:

  • Огнеупорный бетон. Рабочая температура эксплуатации до 1 580 Градусов Цельсия;
  • Жаропрочный бетон. Рабочая температура эксплуатации до 1 770 Градусов Цельсия;
  • Высокожаропрочные. Рабочая температура эксплуатации более 1 770 градусов Цельсия.

По отдельному заказу, производители бетона, используя усовершенствованные компоненты, могут изготавливать бетоны выдерживающие температуру окружающей среды до 2 300 градусов Цельсия.

Марки огнеупорных бетонов применяющиеся в РФ

Марка, агрегатное состояние поставки Основная сфера применения
АСБС. Сухая огнеупорная смесь. Включает в себя несколько подмарок: АСБС30, 70, 80,Л и П. Металлургия и тепловая энергетика.
ВГБС. Высокоглиноземистая бетонная смесь. Футеровка стен и пода печей, внутренней полости разливочных ковшей эксплуатируемых при температурах до 1 750 градусов Цельсия.
СБК. Огнеупорная бетонная смесь на основе корундового наполнителя. Футеровка стен и пода печей, внутренней полости разливочных ковшей эксплуатируемых при температурах до 1 800 градусов Цельсия.
ТИБ. Теплоизоляционный бетон. Футеровка теплового оборудования. Использование при ремонте футеровки в качестве торкрет массы.
СБС. Саморастекающаяся огнеупорная бетонная смесь. Футеровка теплового оборудования и печей, работающих при температурах до 1 500 градусов Цельсия.
ШБ-Б. Сухая бетонная смесь на основе шамотного наполнителя. Обустройство огнезащитного слоя на лазах, люках и амбразурах горелок работающих при температурах до 1 300 градусов Цельсия.
ССБА. Сухая огнеупорная арматурная смесь. Футеровка печей и теплового оборудования работающего при температурах до 1 700 градусов Цельсия.

Рекомендации частным застройщикам

Очень многие Интернет-ресурсы публикуют рецепты приготовления огнеупорного бетона для домашнего строительства печей и каминов «своими руками». В то же время, учитывая специальный состав и специальные свойства огнеупорного бетона, изготовление «своими руками» не дает гарантии, что подобный материал будет работать в тех или иных условиях. Поэтому в вопросе футеровки печи и камина не стоит экономить и приобретать огнеупорную смесь заводского изготовления.

При этом следует знать, что сухие огнеупорные смеси имеют очень короткий гарантийный срок хранения, а также, в связи с высокой плотностью и «тяжестью» состава их невозможно замесить вручную – только в бетономешалке с электрическим приводом.

Также, при приготовлении огнеупорного бетона следует строго соблюдать количество затворяемой воды, указанное на упаковке. Дело в том, что выдержав рекомендуемую порцию этого компонента, некоторым неопытным застройщикам может показаться, что бетон слишком густой. На самом деле это не так. При правильном и тщательном перемешивании у вас получится хорошо укладываемый качественный огнеупорный раствор.

Жаростойкий (жаропрочный) бетон своими руками: свойства, состав, инструкция (видео)

Как работать

Цементная продукция с высокой термостойкостью стоит дороже, чем обычная, требует внимательного отношения при работе.

Пренебрежение к правилам, погрешности в работе могут привести к опрометчивой потере средств, получению ненадежного материала, ухудшающие возможности эксплуатации конструкции в целом.

Материал хорошо закрепляется на очищенной поверхности, поэтому нужно не экономить время и силы для проведения подготовительной работы.

Перед нанесением массы рабочую площадь следует тщательно убрать, пыль смести или снять пылесосом, сажу счистить, ее местонахождение отшлифовать, жировые пятна убрать растворителями.

Цементный порошок разводят в точном соответствии с указаниями из инструкции. Наиболее часто для цементной смеси используется пропорция: 1 часть цемента:3 части песка. Однако по технологии в раствор могут добавляться другие материалы (щебень, шамот, известь). При изменении пропорций компонентов результат может не соответствовать ожиданиям и обещаниям. В зависимости от массы раствора его можно перемешивать обычным мастерком или бетономешалками.

Воздействие высоких температур на бетон

Под воздействием высоких температур, в бетоне происходят различные негативные процессы:

250 – 300 градусов по Цельсию Снижается прочность, что сопровождается процессом разложения гидрата кальция окиси.При этом разрушается структура цементного камня.
550 градусов по Цельсию При такой температуре зерна кварца, которые имеются в песке и щебне для бетона, начинают растрескиваться и кварц переходит в другую инстанцию – тридимит. Растрескивание обусловлено увеличением кварцевых зерен в объеме. При этом в структуре пласта возникают микротрещины в местах соприкосновения цементного камня с наполнителем.
Свыше 550 градусов по Цельсию При последующем увеличении температуры разрушаются и прочие структурные элементы бетона.

На фото — жаропрочный бетон

Огнестойкость ячеистых бетонов

Как уже было сказано выше, чем меньше плотность материала, тем он более устойчивый к воздействию пожара. Поэтому предел огнестойкости газобетонных блоков и других изделий из ячеистого бетона более высокий.

Согласно многочисленным исследованиям, которые были проведены шведским техническим университетом, а также и финским техническим центром, при нагревании,прочность ячеистого бетон аизменяется следующим образом:

  • Повышение температуры до 400 градусов –прочность материала увеличивается до 85 процентов.
  • Разогрев до 700 градусов – прочность снижается до первоначальных показателей.
  • Разогрев до 1000 градусов –прочность падает на 86 процентов и этот показатель стабилизируется.

Таким образом, предел огнестойкости пенобетонных блоков составляет около 900 градусов. Для сравнения, обычный бетон при температуре около 400-700 градусов теряет основную часть своей прочности.

Пенобетонный блок

Поэтому данный материал получил широкое распространение при строительстве зданий, в которых планируется повышенный уровень пожароопасности.

Достоинства

Огнеупорные марки цемента имеют следующие достоинства:

  • способность выдерживать действие открытого огня;
  • стойкость при непродолжительном нагревании свыше 3000 ℃;
  • высокая механическая прочность;
  • увеличенная адгезия по сравнению со всеми остальными видами смесей;
  • большая скорость полного затвердевания массы;
  • инертность по отношению к агрессивному влиянию внешней среды.

Жаропрочный цемент мелко измельчают, после чего однородный порошок просеивают через сито №008, получая 90% материала. Фракция с зернами покрупнее составляет не больше 10 %. Цементная смесь с обычным содержанием глинозема окрашена в серые или светло-коричневые цвета; с повышенной концентрацией термостойкого компонента – в белые или светло-стальные цвета. Плотность огнеупорного порошка отличается: ее минимальный показатель составляет 2,8 г/см2, максимальный – 3,2 г/см2.

Продукт с улучшенными огнеупорными качествами готовят по стандартной технологии, используя обычное количество песка и воды. При этом застывания портландцемента приходится ждать от 1 до 3 суток, а огнеупорные марки затвердевает полностью за 10 часов даже во влажном окружении.

Из негативных аспектов, характеризующих термостойкий цемент, отмечают повышенную цену по сравнению с другими сортами, что вполне понятно. Некоторые авторы говорят о вредном влиянии на огнеупорный материал щелочей. Возможно, концентрированные щелочи в каких-то условиях могут вступать в реакции с определенной частью огнеупорного сырья, но на практике щелочных воздействий такого рода быть не может ни при каких ситуациях.

Особенности набора прочности бетонными конструкциями

Наиболее экономически оправданный метод. Часто применяется совместно с разными методами обогрева, увеличивая их эффективность и снижая расходы. При определенных условиях может быть использован без прогрева. Добавки в укладываемый бетон при минусовых температурах можно разделить на:

Понижающие точку замерзания воды в растворе.

Способствуют кристаллизации при низких температурах. Используются соли кальция, натрия или калия. Наиболее распространенный реагент – поташ.

Увеличивающие скорость твердения.

К таким реагентам относится поташ, смеси солей кальция с мочевиной, нитрит-нитратом кальция и т.д.

Поташ – популярная добавка для зимнего бетонирования.

Чтобы уточнить, при какой температуре воздуха можно заливать цементную смесь, нужно разобраться с процессом отвердевания. В готовом растворе происходит реакция между компонентами цемента и воды – гидратация. Процесс протекает в два этапа:

  • схватывание при участии алюминатов СЗА. Внутри бетона генерируются кристаллы-иголки, связывающиеся друг с другом. Через 6-10 часов образуется своеобразный скелет смеси;
  • твердение с участием клинкерных минералов C3S и C2S. Во время твердения бетона формируется силикатная мелкопористая масса из мелких кристаллов.

При какой средней летней температуре начинать строительство? Теплое время года – от 15 до 30 градусов подходит для строительных работ. Заливка бетона летом допустима. Единственное условие – защита свежеуложенного монолита от дождя.

В осеннее время погода отличается непредсказуемостью, поэтому важно знать, при какой температуре можно заливать бетон осенью. Оптимальная температура воздуха составляет от 20 до 5°, поэтому начинать устройство основания рекомендуется в сентябре-октябре до заморозков

В процессе обустройства фундамента важно учитывать, до какой отметки на градуснике нужно выполнить работы перед похолоданием. Она должна равняться 10 градусов по Цельсию

Оптимальная температура воздуха составляет от 20 до 5°, поэтому начинать устройство основания рекомендуется в сентябре-октябре до заморозков

В процессе обустройства фундамента важно учитывать, до какой отметки на градуснике нужно выполнить работы перед похолоданием. Она должна равняться 10 градусов по Цельсию

Заливка монолита будет качественной, если учесть несколько моментов:

  • температура воздуха. При каких показателях температуры можно заливать бетон осенью, чтобы начать строить дом? Нормальный показатель – плюс 16°. В этот период раствор затвердевает медленно, что обеспечивает качество постройки. Заморозки припадают на конец октября, поэтому лучше заняться строительством в середине сентября;
  • характеристики влажности. Сырая погода и влажный грунт способствуют процессу отвердевания. Свежеуложенный раствор не нужно регулярно сбрызгивать водой, а медленное высыхание обеспечивает повышение прочности;
  • наличие осадков. Если вы разобрались, при каких оптимальных температурах можно заливать основание, то нужно учесть и наличие дождя. Переувлажнение монолита приводит к вымыванию цементного молочка;
  • уровень грунтовых вод. На болотистых участках осенью меньше воды, что позволяет сделать свайное основание. Проверить, поднялась ли вода, можно путем выкапывания траншеи. Если в ней поднялась вода, фундамент заливать нельзя.

Строительная практика отмечает две технологии работ  – использование морозостойких составов и искусственное повышение устойчивости теста к холодам.

Цемент марки М400 в морозных условиях набирает более 30 % своей максимальной прочности.

Раствор готовится в стандартных пропорциях:

  • 1 часть цемента;
  • 2,5 части песка;
  • 8-10 частей воды.

При известковании количество компонентов изменяется:

  • 1 часть цемента;
  • 2,5-4 части песка;
  • 1,3:10 извести;
  • 8-10 частей воды.

Для приготовления марки бетона М400 также используют пластификаторы и антифризы.

При какой минимальной температуре можно заливать бетон с подогревом монолита, вы уже разобрались. Строители рекомендуют в процессе замеса повышать и температуру раствора до 35-40 ° путем разогрева воды до 90 °,  щебня и песка – до 60 °. Сухой цемент не греют, а оставляют в помещении до набора комнатной температуры.

Вода прогревается в железной емкости, а добавки при помощи обдува воздухом. Для этого внутрь кучек стройматериалов от печи протягивается трубопровод. Укладку после нагрева осуществляют за один раз, подавая смесь непрерывно.

Особенности состава

Именно особенности состава композита определяют его устойчивость, способность сохранять целостность массива при значительных температурах. До рассмотрения состава разберемся, почему разрушается обычный бетон:

Это связано со значительным испарением при нагреве влаги, содержащейся в массиве.

В состав бетона входят базовые ингредиенты (цемент, наполнитель, вода) и добавки – они и определяют огнеупорные свойства конечного продукта

  • В результате материал теряет эксплуатационную прочность из-за активной дегидратации.
  • Из-за необратимости реакции невозможно сохранить стойкость массива, теряющего свойства в результате разрушения.

Именно поэтому, чтобы сохранить целостность композита, важно сохранить влагу внутри массива. Для этого добавляют вяжущие компоненты и специальные добавки

В качестве вяжущего вещества применяется:

  • портландцемент высоких марок;
  • шлакопортландцемент, обладающий высокой вяжущей способностью;
  • цемент, отличающийся повышенной концентрацией глинозема.

Также, водятся жидкое стекло, обладающее вяжущими свойствами.

В качестве компонентов, повышающих температурную устойчивость массива, водятся измельченные ингредиенты:

  • Керамзитный наполнитель.
  • Кирпичный бой изделий, содержащих магнезит, шамот, доломит.
  • Руда с высоким содержанием хромита.
  • Зольная пыль.
  • Пемза.
  • Шлаки доменного производства в гранулированном или измельченном виде.

Присадки обеспечивают лучшее затвердевание состава и превращение в монолитную жаростойкую основу

Дополнительно водятся прочные минеральные материалы, включающие базальт и диабаз. В зависимости от особенности рецептуры состав может включать перлитовый наполнитель, туф или вермикулит. Размер фракции заполнителя зависит от назначения огнеупорного материала и составляет:

  • для мелкого заполнителя не более 5 мм;
  • для крупной фракции до 2,5 см.

При необходимости, может вводиться гравий в дробленом виде, что значительно повышает прочность, затрудняет обработку затвердевшего массива.

Особенности заливки бетона при низких температурах

В первую очередь следует разобраться, какую температуру, при работе с бетоном, следует считать низкой. Среди строителей принято считать погоду холодной, если среднесуточная температура опускается ниже + 4 градусов по Цельсию

В этом случае, для успешного проведения данной строительной операции своими руками необходимо предпринять специальные меры предосторожности, которые защитят раствор от негативного влияния холода

Дело в том, что застывание бетона при низких температурах происходит особым образом. Скорость протекания этого процесса и качество итогового результата во многом зависит от температуры воды в составе.

Чем она выше, тем, соответственно, быстрей происходит застывание. Оптимальный ее показатель составляет 7-15 градусов.

Однако, низкая температура окружающей среды в любом случае оказывает критическое воздействие на скорость гидратации цемента. В итоге, набор прочности и застывание происходит значительно медленнее.

Утепление свежезалитого фундамента

Чтобы высчитать, сколько застывает бетон при минусовой температуре, нужно учесть, что ее падение на 10 градусов снижает скорость твердения в два раза. Подобные расчеты важны при планировании строительных работ и снятии опалубки.

Однако, имеются и положительные стороны заливки при низкой температуре – при правильной организации процесса, есть шанс получить более качественный результат, так как меньшая исходная температура в итоге дает большую прочность. Единственное, необходимо помнить при какой температуре застывает бетонный раствор, т.е. следить, чтобы она не опускалась ниже -4 градусов.

Добавка для увеличения скорости застывания

Температурные режимы при бетонных работах

Физико-химические процессы в бетоне

Твердение бетонного камня происходит вследствие химического взаимодействия его компонентов.

Бетон представляет собой смесь из четырех основных компонентов, которые обеспечивают ему необходимые характеристики. Назначение и участие каждого из этих компонентов в тех или иных процессах рассмотрены в таблице:

Компонент Назначение и процессы
Цемент Необходим для связывания наполнителей и образования цементного камня. Участвует в реакции гидратации совместно с водой, при этом выделяется тепло в окружающее пространство
Вода Является несущей средой для смешивания и равномерного распределения компонентов смеси по объему, а также она необходима для затворения цемента. Участвует в реакции гидратации совместно с цементом для образования цементного камня
Песок Является мелким заполнителем, который необходим для заполнения пустот между зернами щебня. Участвует в процессе перераспределения нагрузок от внутренних напряжений при твердении цементного камня, играет роль мелкозернистого каркаса и защищает материал от образования трещин
Щебень Является крупным заполнителем и используется для экономии цемента, а также для создания крупнозернистого каркаса, препятствующего растрескиванию смеси при твердении. Участвует в процессе распределения нагрузок от внутренних напряжений

Как видим, основные компоненты, обеспечивающие протекание реакции твердения (гидратации) — это вода и цемент.

Реакция взаимодействия воды и цемента протекает с выделением тепла.

Основой образования бетонного камня является реакция гидратации цемента, при которой сначала образуется цементное молоко, которое затем достаточно быстро схватывается и образует монолитную камнеподобную структуру. Песок и щебень здесь нужны для обеспечения физических процессов внутри смеси, связанных с перераспределением нагрузок и внутренних напряжений.

Бетон, приготовленный своими руками, твердеет по такому же принципу.

Оптимальный режим

На фото бетонировка происходит в летнее время, которое лучше всего подходит для этого вида работ.

Реакция гидратации цемента неприхотлива и позволяет определить, при какой температуре можно бетонировать, в достаточно широком диапазоне – от 0 до 90 градусов Цельсия. Однако на практике для обеспечения адекватных условий твердения и возможности выполнения работ этот диапазон сокращается от 4 до 30 градусов.

Укладка в помещении является наиболее оптимальной.

Очевидно, что достичь таких условий можно только при стабильной летней погоде или в помещении. Именно поэтому при проведении наружных работ укладывать бетон всегда стараются в летнее время при сухой и не сильно жаркой погоде.

Нормальный режим

Строительство крупных объектов часто не укладывается в рамки одного сезона.

Практика строительства такова, что в реальных условиях далеко не всегда удается организовать работы таким образом, чтобы всегда соблюдались оптимальные условия бетонирования. Поэтому чаще всего приходится говорить о нормальном режиме, при котором возможна работа как в теплое, так и в холодное время года.

Холодным принято считать такое время, при котором температура воздуха опускается ниже +10 градусов. Сразу следует указать, при какой температуре нельзя бетонировать: без дополнительного обогрева нижний предел температуры составляет +4 градуса, с натяжкой можно сказать, что крайним значением является 0 градусов, хотя инструкция такие натяжки исключает.

Межсезонье – не лучшее время для работ.

Также следует учитывать, что для набора марочной прочности бетонное изделие должно простоять как минимум 28 дней при нормальной температуре, а если температура понижена, этот срок заметно возрастает. Поэтому если вы планируете сразу после заливки фундамента выполнять кладку стен, рекомендуем вам бетонировать не позже конца августа – середины сентября.

Работа в жаркое время также накладывает определенные условия: слишком активное испарение влаги приводит к ее недостатку и понижению качества изделия, а также влечет появление поверхностных трещин.

Для того чтобы избежать таких последствий, необходимо ухаживать за бетоном после укладки:

  • увлажнять его;
  • защищать от сухого ветра;
  • прямых солнечных лучей.

Уход за бетоном особенно необходим в жаркое время.

Во время дождя следует следить за тем, чтобы в свежий бетон не попадало много воды, иначе будет нарушено водоцементное отношение и материал потеряет прочность. Для этого опалубку после заливки накрывают водонепроницаемой пленкой или другим материалом, препятствующим попаданию воды.

Во время дождя свежий бетон накрывают пленкой.

Жаростойкий бетон своими руками: подбор состава

Конструкция бетономешалки из бочки.

Вы можете изготовить такой бетон своими руками на основе одного из следующих вяжущих: шлакопортландцементе или портландцементе, глиноземистом, высокоглиноземистом или периклазовом цементах, а также на жидком стекле. В жидкое стекло и портландцемент вводятся различные тонкомолотые добавки. В зависимости от показателя объемного веса жаростойкий бетон делится на легкий и обычный (к легким относятся материалы с объемным весом в высушенном состоянии не более 1500 кг/м3).

Для затворения жаропрочного бетона на периклазовом цементе используется водный раствор сернокислого магния. Для обеспечения твердения термостойкого бетона на жидком стекле при нормальной температуре нужно вводить кремнефтористый натрий и прочие материалы, к примеру, нефелиновый шлам (отходы глиноземного производства) либо доменный гранулированный шлак.

В качестве тонкомолотых добавок используются пылевидные или тонкоизмельченные материалы: бой шамотного или магнезитового кирпича, хромитовая руда, цемянка, куковой шамот, гранулированный доменный шлак, пемза, андезит, зола-унос, лессовый суглинок. Для легких жаропрочных смесей используется бой диатомового или шамотного кирпича, керамзит, зола-унос и цемянка.

В качестве крупного (5-25 мм) и мелкого (0,15-5 мм) заполнителей используются дробленые материалы: дунит, титано-глиноземистый шлак, бой магнезитового магнезитохромитового, хромитовая руда, шамотного или высокоглиноземистого кирпича, бой обыкновенного глиняного, талькового и полукислого кирпича, кусковый шамот, диабаз, базальт, доменный отвальный шлак, артикский туф, андезит. В легких жаростойких бетонах используются вспученные перлит или вермикулит, керамзит. Заполнители и тонкомолотая добавка подбираются в соответствии с видом вяжущего вещества, температурой и условиями службы бетона.

Использование жаропрочного бетона позволяет сократить сроки строительства тепловых агрегатов, уменьшает затраты труда и снижает стоимость работ.

Общие сведения

Итак, наилучшей температурой для твердения бетона считается около + 20 градусов по Цельсию. Однако, не всегда получается выдержать подобные условия. Бывают случаи, когда необходимо выполнить бетонирование в холодное время года.

К примеру, потребность в зимних работах может возникнуть в следующих случаях:

  • Бетонирование при осыпающихся грунтах, что сложно выполнить в теплое время года.
  • Зимние скидки на цемент. Иногда цена материала может быть действительно очень низкой, но, в то же время, хранить его до наступления потепления не имеет смысла, так как качество цемента будет снижаться. В такой ситуации оптимальным вариантом будет проведение работ в условиях низкой температуры.
  • При частном строительстве. Зачастую, зимой легче получить отпуск, чем в летнее время.

Заливка фундамента в зимнее время

Подготовка глины для раствора

Чтобы сделать глиняный огнеупорный раствор для кладки печей, нужно сначала просеять глину через сито с 3-мм ячейками. Кроме того, материал стоит промыть, пользуясь довольно старой, но все еще довольно эффективной методикой.

Промывка выполняется следующим образом:

  1. Продолговатая емкость устанавливается под наклоном, и глина насыпается в ее верхнюю часть. Нижняя часть емкости заполняется водой таким образом, чтобы она не контактировала с глиной.
  2. Вода при помощи подходящего инструмента направляется волнами в сторону глины. Отмытая глина медленно смывается в воду. Для отделения чистой глины от воды используется сито.
  3. Промытая глина укладывается слоями толщиной до 20 см, каждый из которых заливается чистой водой. Через сутки всю эту массу нужно тщательно перемешать, добавить при необходимости глину и оставить еще на сутки.

Очищенная по такой технологии глина вполне подходит для создания печного раствора.

Общие сведения

В первую очередь следует сказать, что люди зачастую путают огнестойкость железобетонных конструкций с жаростойкостью, а это несколько разные понятия:

  • Огнестойкость — сопротивление материала непродолжительному воздействию открытого огня при пожаре
  • Жаростойкость — это способность бетонов сохранять свои свойства при длительном или даже постоянном воздействии высоких температур во время эксплуатации тепловых агрегатов.

В результате незначительной теплопроводности материала, при непродолжительном воздействии высокой температуры бетон и арматура, которая расположена под защитным слоем, не успевают достаточно разогреться.

Поэтому гораздо более губительным для бетона является его поливание водой, что происходит при тушении пожара. При этом происходит растрескивание материала, нарушение защитного слоя и, как следствие, обнажение арматуры.

Виды огнеупорных глиноземов

Для различных условий эксплуатации жаростойкий цемент производится нескольких видов. На упаковке маркировка наносится такими обозначениями:

  1. ГЦ. Глиноземистый цемент, способный схватываться и набирать марочную прочности в воздухе и воде (без доступа кислорода). Материал с высоким содержанием Al₂О₃ (оксид алюминия). Порошок имеет оттенок от темно-коричневого до серо-зеленого.
  2. ГЦ40 – ГЦ60. Эти составы находят применение в топливной, энергетической сфере, промышленном и дорожном строительстве. Широкое использование при создании специальных мертелей и сухих жароупорных смесей, монолитов. Незаменимы для бетонирования при низкой температуре.
  3. ВГЦ 70 – ВГЦ 75, ВГЦI – ВГЦIII. Обозначение высокоглиноземистых марок, имеющих повышенные характеристики. При сильном нагреве не «газуют». Предназначаются для изготовления строительного быстротвердеющего бетона или раствора. По отношению к ГЦ их стоимость выше.

ВГКЦ-70-1 используется в черной и цветной металлургии, нефтеперерабатывающей, химической промышленности, производстве огнеупоров, футеровке печей обжига (стекло, цемент, керамика). Его применяют для изготовления камней и подложек из-за сочетания жаростойкости и прочности.

Как приготовить огнеупорный материал самостоятельно?

Жаростойкие свойства в частном строительстве потребуются цементу для печи, дымовых труб, основания и топки камина. В качестве добавки его можно выбирать при бетонировании, если температура воздуха на месте работ опустилась до -10°С. Усилить огнеупорные характеристики бетона на основе ПЦ выйдет включением в его рецепт асбестового порошка, жидкого стекла, глиноземного, периклазового или бариевого связующего.

Затворение состава с включением жидкого стекла проводится с добавлением доменного гранулированного шлака, кремнефтористого натрия, нефелинового шлама. При участии периклазового материала нужно применять водный раствор сернокислого магния.

Кроме специальных цементов целесообразно использование определенного наполнителя. Он придает жесткость застывшей массе, является теплоизолятором и удерживает форму, имея низкий коэффициент расширения, в зоне действия высоких температур.

В домашних условиях можно купить и добавить следующие виды огнеупорных заполнителей, отличающихся крупностью частиц:

  • керамзит;
  • бой шамотного кирпича;
  • кусковый шамот;
  • зола-унос;
  • вермикулит;
  • гранулированный доменный шлак;
  • бой магнезитового кирпича;
  • цемянка;
  • перлит;
  • пемза;
  • андезит;
  • хромитовая руда;
  • лессовый суглинок;
  • бой диатомового кирпича.

Компоненты смешивают в пропорциях 3:2:2:0,5, где гравия – 3 части, 2 огнеупорного связующего, 2 песка, 0,5 гашеной извести. Количество приготовленного состава не должна влиять на соотношение ингредиентов в рецепте. Портландцемент можно применять для работ на участках дымоходов, опорных и декоративных конструкций, удаленных от зоны горения, значительных перепадов температуры.

Купить качественный огнеупорную сухую смесь зимой выйдет дешевле, чем летом. Но в любом случае он должен иметь сертификат производителя.

Марка Страна (производитель) Количество, кг Цена, рубли
GORKAL 40 Польша 50 1300
ГЦ-40 Украина 50 1300
ISIDAS 40 Турция 25 625
LAKKA TULENKESTAVA Финляндия 25 1300
ВГЦ-50 Россия (Новосибирск) 20 1800
ГЦ-40 Россия (ООО Комбинат Строительных Материалов) 1000 23040
ГЦ-40 Россия (Пашинский ПМЦЗ) 50 37/1 кг
ВГЦ-2-25 Россия (ООО Огнеупоркомплект) 1 99
ВГМЦ-I-1700 Россия (ООО «ТЕХНОЦЕНТР) 1 127
ВГЦ-2 Россия (Собственное производство) 50 3900

С этим читают

Огнеупорный бетон: самостоятельное изготовление жаропрочных составов

Огнеупорный бетон, как следует из названия, применяется там, где конструкция может испытывать значительные температурные нагрузки. Свойства этого материала позволяют ему выдерживать нагрев до высоких температур без потери прочности, и потому он незаменим при обустройстве дымоходов, кладке печей и т.д. Да и для обычных конструкций устойчивость к огню лишней не будет.

На какие группы делятся огнеупорные бетоны, что входит в их состав и как приготовить такой раствор самостоятельно – расскажем в нашей статье.

Путем добавления в раствор различных компонентов можно многократно повысить его устойчивость к воздействию высоких температур

Обзор материала

Бетоны и железобетоны сами по себе являются достаточно прочными и огнестойкими материалами. Это может подтвердить и такой процесс, как алмазное бурение отверстий в бетоне: даже при значительном нагреве от трения застывший раствор не плавится и не теряет своих свойств.

В различных печах активно используются детали на основе огнестойкого цемента

Однако низкая теплопроводность бетона «срабатывает» только при кратковременном нагреве. Если путем длительного воздействия довести конструкцию до 250 0С, она начнет разрушаться, а при 200 0С – утратит свою прочность на 25-30%. Это может привести к самым печальным последствиям, и потому в ряде случаев рекомендуется использовать огнестойкие и жаростойкие составы.

По своим свойствам бетоны делятся на несколько групп. Их краткие характеристики можно увидеть в таблице:

Тип материала Особенности
Жароупорный Выдерживает кратковременное повышение температуры до 15000С или рабочую температуру до 700 0С. В состав входит портландцемент или шлакопортланцемент.
Огнеупорный Рабочая температура до 1000 0С, нагрев до 1800 0С. В материал может входить жидкое стекло, за счет чего повышается устойчивость к окислению и коррозии. Также в состав огнеупорного бетона иногда добавляют глинозем.
Высокоогнеупорный Выдерживает нагрев более 1800 0С. Содержит портландцемент, глинозем, шлаки, бой диатомового или шамотного кирпича и т.д.

Обратите внимание!
Жаростойкие и огнеупорные составы плотностью менее 1500 кг/м3 относят к категории легких бетонов.

Инструкция рекомендует применять подобные материалы везде, где конструкция испытывает периодическое или постоянное воздействие высоких температур. Также задействование жаропрочных смесей оправдано в том случае, если разрушение несущих элементов при пожаре может привести к трагическим последствиям (несущие основания цехов, жилых и общественных зданий и т.п.).

Упаковка смеси фабричного производства

Методика изготовленияОсобенности состава

Для кладки печей и каминов, обустройства дымоходов и решения аналогичных задач нам может понадобиться материал, способный без потери прочности выдержать нагрев до 1000 — 1200 0С. Цена готовых фабричных смесей довольно велика, потому можно попробовать изготовить раствор самостоятельно.

Последствия воздействия высокотемпературного пламени

Чтобы понять, какие вещества следует добавить в качестве модификаторов, стоит разобраться, что же происходит с отвердевшим цементом при горении:

  • Как известно, за отвердение цемента в бетоне во многом отвечает вода, которая вступает в реакцию с гранулами материала.
  • При повышении температуры основная масса жидкости испаряется, происходит дегидратация цемента, и он утрачивает прочность.
  • Этот процесс является необратимым, потому восстановить свойства материала хотя бы частично не получится.

Следовательно, чтобы избежать разрушения бетона, нам нужно удержать воду внутри путем добавления вяжущих добавок.

В этой роли обычно выступают:

  • Портландцемент/шлакопортландцемент.
  • Периклазовый цемент.
  • Цемент с высоким содержанием глинозема.
  • Жидкое стекло.

Цемент, глинозем, жидкое стекло и т.д. способствуют удержанию воды

Кроме того, для улучшения термостойкости в состав материала вводят тонкомолотые добавки:

  • Бой кирпича (магнезитового, доломитового, шамотного).
  • Пемзу.
  • Хромитовые руды.
  • Шлак доменный (размолотый и гранулированный).
  • Керамзит.
  • Золу.

В качестве заполнителя также используются фрагменты огнеупорного кирпича, доменный шлак и осколки прочных горных пород: диабаз, базальт, туф и т.д. Легкие огнестойкие растворы делают на перлите или вермикулите.

Обратите внимание!
Засыпка дробленого гравия из плотных горных пород делает практически невозможной обработку застывшего раствора.
Так что при необходимости используется резка железобетона алмазными кругами или сверление с применением аналогичных инструментов.

Самостоятельное производство

Самому изготовить огнеупорные бетонные смеси вполне можно.

Для обеспечения приемлемого качества стоит действовать по такому алгоритму:

  • В бетономешалке смешиваем три части гравия (дробленый базальт или туф), две части песка, две части огнеупорного цемента и половину части извести.

Смешиваем все ингредиенты в сухом виде

  • Для улучшения термостойкости можно внести 0,25 части тонкомолотых веществ — золы, доменного шлака или пемзы.
  • Добавляем воду небольшими порциями, доводя раствор до оптимальной консистенции.

Далее нам необходимо выполнить заливку. Бетон, предназначенный для использования при высоких температурах, можно либо заливать сразу в опалубку на объекте, либо формовать в виде отдельных блоков.

В любом случае действуем так:

Пластиковая форма для бетонных элементов печи

  • Из фанеры, пластика или металла делаем достаточно прочную опалубку.
  • Заливаем в опалубку раствор, стремясь не делать пропусков и пустот.
  • Тщательно уплотняем материал, удаляя все пузырьки воздуха.

Обратите внимание!
Длительная вибрационная обработка приводит к тому, что гравийный наполнитель оседает на дно опалубки.
Вот почему уплотнять раствор нужно очень непродолжительное время.

Излишки раствора удаляем мастерком.

После этого переходим к сушке материала:

  • Бетоны, отличающиеся огнестойкостью, более чувствительны к режиму гидратации. Наличие в их составе извести позволяет длительное время поддерживать повышенную температуру внутри смеси, что обеспечивает эффективный набор прочности бетонных изделий.
  • Чтобы этот процесс не замедлялся, необходимо тщательно накрыть опалубку, минимизировав теплопотери и уменьшив скорость испарения воды.

В принципе, технология позволяет демонтировать опалубку сразу после остывания смеси. Однако для обеспечения максимальных механических характеристик специалисты рекомендуют выдерживать раствор в форме не менее трех суток, а после ее демонтажа – увлажнять все поверхности еще три-четыре дня подряд.

Фото готовой детали, отлитой в опалубке

Вывод

Если речь идет о небольших объемах (например, для возведения дымохода или кладки камина), то сделать огнеупорный бетон своими руками может каждый. Для освоения методики будет достаточно приобрести необходимые компоненты, а также следовать советам, приведенным на видео в этой статье.

Литейный огнеупор на продажу — RS Kiln Refractory Group Производитель

огнеупорного является своего рода аморфного высокотемпературного непрофилированных огнеупорного материала, сухой огнеупорной смеси. Его также называют огнеупорным литьем, который представляет собой смесь гранулированного и порошкообразного материала, состоящего из определенного количества связующего с огнеупорными материалами, и обладает высокой текучестью. Литейные изделия представляют собой аморфный огнеупор, образованный литьем. Они гибкие и адаптируемые для строительства или ремонта корпуса промышленных печей.Этот огнеупорный материал обычно используется для обогрева футеровки печей, а некоторые материалы высокого качества даже используются в плавильных печах, например алюминатный цемент, глиноземистый цемент и фосфатный цемент. Если вы ищете поставщика дешевых огнеупорных материалов, обращайтесь в RS Refractory Kiln Refractory Group! Предложите RS лучшую цену на огнеупоры!

RS Group Castables Огнеупоры для продажи с завода

Получите бесплатное предложение

Что такое литой огнеупор

Castable является своего рода гранулированным и порошкообразным материал, изготовленный образуют огнеупорный материал с определенным количеством связующего.Как аморфный огнеупор, литье обладает высокой текучестью и формируется путем заливки или намазывания. Отличие от других аморфных огнеупоров состоит в том, что огнеупорный литой материал имеет определенное время схватывания и затвердевания после постройки. После завершения отливки, литой материал необходимо удалить после определенного периода технического обслуживания, затем литой материал можно отправить на сушку после надлежащего времени естественного ухода.

RS High Quality Castables Refractory

Получите бесплатное предложение

Состав литейный

В литые огнеупоры состоят из огнеупорных наполнителей, связующего материала и примеси и литьевой приходит в быть путем смешивания с водой или жидким связующим.

Что касается различных химических свойств и состава заполнителя, то существуют литейные изделия из глины, высокоглинозема, кремния, магнезии, оксида циркония, магнезиального хрома, карбида кремния и т. Д.

В зависимости от основной кристаллической фазы заполнителя литейный материал можно разделить на литейные, содержащие муллит, корунд, циркониевый корунд, циркониевый муллит и так далее.

Продажа дешевых литейных материалов

Получите бесплатное предложение

Свойства бетона

  • Простой процесс подготовки, короткий производственный цикл и высокая производительность труда.
  • Castable обладает высокой гибкостью и не ограничивается формой промышленной родственной структуры. Ему можно придать любую форму.
  • Хорошая целостность, воздухонепроницаемость и термическое сопротивление, которые могут снизить тепловые потери промышленной печи, а также сэкономить энергию.
  • Литейный материал упрощает механизированное строительство, экономя труд и время.
  • Для поврежденной футеровки промышленных печей, легко ремонтируемой.

RS Завод неформованных огнеупорных материалов

Получите бесплатное предложение

Типы и классификация отливок

Согласно рабочим характеристикам

  • Вибрационный литейный огнеупор: этот литой материал требует механической вибрации для создания потока и заполнения модели.
  • Самотечной литой огнеупор: огнеупор образуется под действием собственной силы тяжести и разности потенциальной энергии. Этот огнеупорный бетон может автоматически заполнять модель и распределять поверхность.
  • Насос для заливки литого огнеупора: материал закачивается в модель с помощью шламового насоса, а также может автоматически заполняться модель.

По объемной плотности заполнителя

  1. Плотный литейный огнеупор: объемная плотность более 2 г / см³
  2. Литейный огнеупор средней плотности: объемная плотность 1-2 г / см³
  3. Легковесный литейный огнеупор: объемная плотность от 0.4-1,0 г / см³

Согласно химическим свойствам

  1. Кислотостойкие огнеупорные литейные изделия
    Кислотостойкие литейные изделия — это кислотоупорные и фосфорно-кислые литейные изделия, которые в основном используются для обеспечения устойчивости к эрозии кислых газов. Огнеупорные литейные изделия очень важны для строительной среды. Когда мы используем кислотоупорные бетоны, температура конструкции должна быть от 5 до 30 градусов по Фаренгейту, если температура составляет 5 градусов по Цельсию, тогда мы должны хранить сухие материалы в комнате с подходящей температурой.В конструкции мы можем поддерживать температуру кислотостойкого литого бетона на уровне десяти градусов Цельсия, нагревая воду для отопления или добавляя необходимое количество коагулянта специалистам по огнестойким материалам.
  2. Щелочи Доказательства огнеупорный Castable
    Щелочь доказательства огнеупорного литьевой является гранулированным и порошкообразным материалом, изготовленный из огнеупорного агрегата оксида магния (MgO) в качестве основного сырья. Литейный материал с добавлением связующего и примеси можно разделить на литьевой материал из магнезии, литой из оксида алюминия и магнезии, литой из магнезиально-хромового сплава, литой из магнезиального кремния, литой из шпинели и так далее.

Упаковка неформованного огнеупора

Получите бесплатное предложение

Виды огнеупоров из огнеупоров

Литейный материал на цементной связке из алюмината кальция

Типы SiO2 Al2O3 CaO Fe2O3 Фазовый состав
Алюминат кальция обыкновенный

цемент

1 3 ~ 4 62 ~ 66 24 ~ 27 <1.5 CA2, CA, C2AS
2 4 ~ 5 58 ~ 62 23 ~ 31 <2,0 CA2, CA, C2AS
3 5 ~ 7 53 ~ 56 33 ~ 35 <2,0 CA2, CA, C2AS
Цемент из чистого алюмината кальция CA-70 <0,1 71 ~ 73 20 ~ 23 <0,1 CA, CA2
CA-75 <0.1 75 ~ 76 23 ~ 26 <0,1 CA2, CA
CA-80 <0,1 79 ~ 81 18 ~ 20 <0,1 CA, CA2, AL2O3

Дешевый цементный цемент на основе алюмината кальция на заводе RS! Заинтересованы? Щелкните RS!

высокого глинозема Castable и Клей огнеупорный Castable

Технические характеристики Глина огнеупорная литая Высокоглиноземистый литой 1 Высокоглиноземистый литейный 2
Al2O3

SiO2%

CaO

40 ~ 45

35 ~ 40

5 ~ 6

60 ~ 65

23 ~ 30

5 ~ 6

70 ~ 75

15 ~ 20

5 ~ 6

Объемная плотность 110 ℃ , 24ч

г / см³ 1350 ℃ , 3ч

2.0 ~ 2,1

2,1 ~ 2,15

2,4 ~ 2,5

2,5 ~ 2,6

2,7 ~ 2,8

2,7 ~ 2,85

Прочность на гибкость в холодном состоянии / МПа

110 ℃ , 24 ч

1350 ℃ , 3ч

4,5 ~ 6

6 ~ 7

5 ~ 6

6,5 ~ 7,5

5,5 ~ 6

7 ~ 8

Прочность на сжатие в холодном состоянии / МПа 110 ℃ h 24 ч

1350 ℃ , 3ч

30 ~ 35

45 ~ 50

40 ~ 45

50 ~ 60

45 ~ 50

55 ~ 65

Изменение линии огня при 1350 ℃ + (0.1 ~ 0,3) — (0,1 ~ 0,3) — (0,1 ~ 0,5)
Расход воды% 10 ~ 12 10 ~ 12 10 ~ 12
Температура конечного использования 1350 1450 1550

Продажа различных огнеупоров на заводе RS! Получить цитату!

Сталь огнеупорная

ME430 ME304 ME446 ME310 ME330
Cr 14 ~ 18% 18 ~ 20% 23 ~ 27% 24 ~ 26% 17 ~ 19%
Ni 0 8 ~ 12 0 19 ~ 22 34 ~ 36
Температура плавления ℃ 1480/1530 1400/1455 1425/1510 1400/1455 1345/1425
Температура термического цикла 850 870 1205 1040 1050
Температура непрерывного использования 815 980 1100 1150 1165
Коэффициент линейного расширения 870 ℃ 13.7 / 10⁶ 20,2 / 10⁶ 13,1 / 10⁶ 18,5 / 10⁶ 17,6 / 10⁶
Теплопроводность Вт / м * К 540 ℃ 26,5 20,1 24,8 18,0 21,5
Предел прочности волокна MN / ㎡ 870 ℃ 47 124 53 152 193
Модуль упругости GN / ㎡ 870 ℃ 83 124 97 125 134

Кремний-алюминий, литье

НМ-1 НМ-2 НМ-3 НМ-4
Al2O3% ≧ 70 > 70 ≧ 80 ≧ 85
CaO% ≦ 2.5 ≦ 2,5 ≦ 2,5 ≦ 2,5
Объемная плотность г / см³ > 2,6 > 2,75 > 2,8 > 2,9
Прочность на сжатие / МПа 110 ℃ 24 ч

1000 ℃ , 3ч

1400 ℃ , 3ч

> 60

> 75

> 90

> 65

> 80

> 95

> 70

> 85

> 105

> 75

> 90

> 110

Гибкая прочность / МПа 110 ℃ 24 ч

1000 ℃ , 3ч

1400 ℃ , 3ч

> 8.50

> 10,5

> 13,0

> 9,30

> 11,5

> 13,5

> 10,0

> 12,0

> 15,0

> 11,5

> 13,0

> 16,0

Износ при температуре окружающей среды / см³ <9,6 <8,5 <7,3 <6
RUL Огнеупорность под нагрузкой ℃ > 1450 > 1490 > 1530 > 1560
Термостойкость / раз 900 ℃ -0 > 20 > 20 > 20 > 20
Максимальная рабочая температура / ℃ 1550 1550 1600 1600
Линейное изменение при повторном нагреве% <-0.3 <-0,3 <-0,2 <-0,2

Дешевые огнеупоры Castables для продажи у поставщика огнеупоров RS! Свяжитесь с RS!

Муллит маловесный литейный

МК-60 МК-65 МК-70
Al2O3% 59 ~ 61 64 ~ 65 68 ~ 70
Объемная плотность г / см³ 1,25 ~ 1,40 1.45 ~ 1,50 1,50 ~ 1,60
Прочность на гибкость / МПа (после обжига при 1350 ℃) 1,25 ~ 2,5 2,5 ~ 3,5 3,0 ~ 4,5
Линейное изменение при повторном нагреве% — (0,2 ~ 0,3) 0 ~ -0,2 -0,2- +0,2
Теплопроводность Вт / м * К 800 ℃ 0,40 ~ 0,45 0,45 ~ 0,50 0,50 ~ 0,55
Использование температуры ℃ 1250 1350 1450

Применение литейных огнеупоров

Литейные огнеупорные материалы используются в качестве изоляционных слоев в печах, тепловом оборудовании, дымоходах и футеровках дымоходов в металлургической, механической, нефтехимической, электрической и строительной отраслях.Тем не менее, с улучшением качества огнеупорного материала и улучшения огнеупорной технологии, во многих случаях, бетоны непосредственно используют в качестве огнеупорной футеровки печи атмосферы.

Узнайте больше о применении огнеупорных бетонов, получите бесплатное предложение от RS Group! Щелкните RS Now!

Производитель литейных огнеупоров

RS Kiln Refractory Group, как один из профессиональных производителей литейных огнеупоров, специализируется на производстве литейных огнеупоров с высоким содержанием глинозема, литейных материалов из корундового муллита, кварцевых огнеупоров, литейных форм из карбида кремния, литейных материалов из стального волокна и других различных огнеупорных огнеупоров по низкой цене.Если вам нужен какой-либо вид бетона, свяжитесь с RS, чтобы получить бесплатное предложение! RS предложит вам приемлемую цену!

огнеупорный цемент Suppliers- Rongsheng огнеупорный цемент

Огнеупорный цемент — это вид литого огнеупора, температура которого составляет около 1580 ℃. Его еще называют алюминатным цементом. В огнеупорной цементной композиции, алюминат кальция занимает основную часть, а количество оксида алюминия составляет около 50%. С CaO • Al2O3, глиноземом и 2CaO • SiO2 в качестве основного минерального материала алюминатный цемент обычно имеет желтый, коричневый и серый цвет.Из огнеупорных поставщиков цемента, огнеупорный цемент может быть использован для цементирования всех видов огнеупорных наполнителей, изготовленные в огнеупорный раствор и бетон. Огнеупорный цемент благодаря широкому применению может найти применение в металлургической, нефтяной, строительной и других отраслях промышленности.

Огнеупорный цемент Rongsheng Refractory

Получить предложение

Описание огнеупорный цемент

Огнеупорный цемент — это огнеупорный цемент, который обычно используется в качестве связующего в неформованных огнеупорных материалах.Он используется в основном для из огнеупорного бетона. За свою историю, возникшую в прошлом веке, огнеупорный цементный материал пережил длительный период в улучшении своих характеристик. В настоящее время это разновидность огнеупора с высоким качеством и целым рядом звуковых характеристик. В частности, огнеупорный цемент может выдерживать высокие температуры, работать в тяжелых условиях истирания, ударов, нагрева и т. Д.

Огнеупорные цементные материалы Rongsheng

Получить предложение

Обладает высокой прочностью в ранний период, морозостойкостью, антистойкостью и ударопрочностью.Обладая такими хорошими характеристиками, огнеупорный цемент широко используется в сталелитейной, нефтяной, энергетической, строительной промышленности, а также может использоваться для очистки воды. Смешанный с порошком с высоким содержанием глинозема, заполнителем с высоким содержанием глинозема и добавками, он может использоваться в высокотемпературных печах и печах.

огнеупорный цемент Производство Обработка

Огнеупорный цемент — гидравлический спорный материал. Чтобы получить этот огнеупор, нужно сделать несколько шагов. Сначала возьмите боксит и известняк в качестве материала, а затем спекайте их в клинкер.Наконец, измельчите клинкер в порошок.

Виды высокой температуры огнеупорного цемента

По своему составу огнеупорный цемент можно разделить на алюминатный огнеупорный цемент, огнеупорный цемент с низким содержанием алюмината кальция, цемент на основе алюмината кальция и магния и доломитовый огнеупорный цемент.

Технические параметры огнеупорного цемента

Арт. CA-50 CA-60 CA-70 CA-80
Al2O3% ≥ 50 ~ 60 60 ~ 68 68 ~ 77 77
SiO2≤ 8.0 5,0 1,0 0,5
Fe2O3≤ 2,5 2,0 0,7 0,5
Прочность на холодное раздавливание Mpa≥ 1 день 40 20 30 25
3 дня 50 45 40 30
Предел прочности на разрыв, МПа 1 день 5,5 2.5 5,0 4,0
3 дня 6,5 5,0 6,0 5,0

огнеупорный цемент Поставщики

Огнеупорный цемент широко используется в качестве огнеупора и пользуется популярностью как на внутреннем, так и на внешнем рынке. Там, где нужно, есть бизнес. Есть много огнеупорных производителей и поставщиков цемента, среди которых Rongsheng печного Огнеупорный Co. Ltd является хорошим выбором.

Rongsheng Kiln Refractory Co. Ltd, основанная в прошлом веке, за два десятилетия развития превратилась в комплексное предприятие, охватывающее металлургию, строительные материалы, электроэнергию, химическую промышленность и т.д. продается. Придерживаясь принципа честности, наша продукция пользуется популярностью на рынках. Мы экспортируем огнеупорные материалы во многие зарубежные страны, такие как Великобритания, Австралия, Россия.

Если вы хотите купить огнеупорный цемент, свяжитесь с нами. Мы ответим вам в течение 12 часов.

Оставьте свой запрос на огнеупорный бетон и цемент Rongsheng! Мы ответим Вам в течение 12 часов !:

Жидкий огнеупорный бетон

Жидкий огнеупорный бетон W. Э. Ли, В. Виейра, С. Чжан, К. Ганбари Ахари, Х. Сарпулаки и К. Парр Литейные огнеупоры, содержащие алюминатцемент кальция (САС), повсеместно используются в ряде футеровок печей в чугуне и стали, цементе, стекле. , керамическая и нефтехимическая промышленность.В этом обзоре описывается их развитие от обычных материалов с высоким содержанием цемента, бетонов с низким содержанием цемента и бетонов со сверхнизким содержанием цемента до современных материалов, которые могут полностью не содержать САС. Бетонные материалы определяются как с точки зрения содержания CaO, так и с точки зрения процедуры установки. Технологии производства, составы и микроструктурные решения по гидратации, схватыванию, обезвоживанию и обжигу описаны для чистых САС и литейных форм. 1 Типичные огнеупоры, обработанные порошком. Развитие систем микроструктуры с низким содержанием цемента обсуждается с точки зрения упаковки частиц, дисперсии и реологии, подчеркивая влияние добавок в коллоидную матрицу кремнезема и глинозема.кальцинированный боксит и спеченный MgO при связывании Последние разработки, в том числе бесцементные самосистемы, могут быть основаны на углероде, полученном из пиро-текучего материала, торкретирования, а также основных литейных изделий, таких как лизированные пекы и фенольные смолы, описание муллита и стекла и возможность образования углеродсодержащих материалов из разложившихся глин , или оцениваются системы оксида алюминия и кальция. Алюминатные фазы IMR / 368, образованные из красных гидравлических кальцийалюминатных цементов (САС). Наиболее значимая тенденция 2001 г. — IoM Communications Ltd и ASM International.Профессор Ли, д-р Виейра, д-р Чжан, д-р Ахари и г-н в области технологии огнеупоров за последние два десятилетия Сарпулаки работает на факультете инженерных материалов, постоянно расширяет использование монолитных материалов или Университет Шеффилда, Великобритания, а г-н Парр работает с Lafargeunshaped. огнеупоры, которые сейчас во многих странах, например, Aluminates, Paris, France, составляют более 50% от общего объема производства. Благодаря улучшенному качеству огнеупоров их потребление резко снизилось за последние два десятилетия, в то время как соотношение монолитных и предварительно сформированных аббревиатур (кирпичей) ) неуклонно растет.Коричневый плавленый глинозем 16BFA Причинами быстрого роста монолитных конструкций, цемента на основе алюмината кальция CAC за счет кирпичей, являются их доступность, более быстрый и дешевый монтаж, более легкий и дешевый монтаж отливки CVC, а также меньшее количество соединений футеровки, подверженных коррозии. Монолитные бетонные изделия с низким содержанием цемента обычно включают в себя широкий спектр типов и составов бетонных смесей, не содержащих SFC или самозатухающих, с различными связующими пластинчатыми алюминатемами sys-TA, от жидких цементных паст до жидких цементных масс ULCC со сверхнизким содержанием цемента.6,11,12 монолитных материалы были использованы сначала asWFA белого плавленого aluminaa отличного огнеупорного продукта в 1914 году, когда rstChemistry коммерческий огнеупорный пластик, простая смесь Al2O3, дробленой матрицы А и rebrick reclay, был produced.5,6,12C СаО Из этого, монолитных превратились в универсальный, широко используемый класс огнеупорных материалов FHH3O, которые обладают сопоставимыми характеристиками и экономической эффективностью, а MgO иногда даже превосходят профилированные огнеупоры SiO2.Успех монолитных конструкций обусловлен значительными достижениями TiO2 в типах и качестве их связующих, заполнителей и добавок, а также инновациями в их конструкции и методах монтажа.5,6 Введение Эволюция монолитных огнеупоров за последнее столетие была описана в недавнем 13 Огнеупоры — это группа керамических материалов, используемых в больших количествах для облицовки сосудов. Другим значительным достижением в технологии монолитных конструкций стало развитие огнеупорных бетонов или литейных материалов (таких как металлы, стекло и цемент), производимых при повышенных температурах.Они состоят на основе CAC.68,11,14 Жидкие огнеупоры представляют собой сложные огнеупорные составы, требующие высокого качества и точности — агрегатные (более мелкие) фазы большого размера (до сантиметров), удерживаемые вместе с другими (иногда субмикронными агрегатами, изменяющими наполнители, связующие и добавки.11,14 Огнеупорные бетоны представляют собой сухие гранулированные материалы, часто пористые, связующие фазы, образующие микроструктуру, схематически показанную на рис. 1. Типичные материалы, требующие добавления воды.Установка представляет собой заливку или заливку на место, размещение вибрации, заполнители включают плавленый оксид алюминия, пластинчатый оксид алюминия, ISSN 09506608 International Materials Reviews 2001 Vol. 46 No. 3 145146 Lee et al. Огнеупорный concretestrowelling или выступ (распыление или торкетирование). системы на базе рассмотрены. Наконец, обсуждается возможность использования углеродсодержащих огнеупоров. Большинство бетонов содержат вяжущее CAC, хотя в некоторых по-прежнему используется портландцемент.6 В то время как традиционные бетонные плиты, которые содержат наибольшее количество цемента, по-прежнему составляют наибольший процент произведенного цемента, использование меньших разновидностей цемента, низкий. Первый огнеупорный бетон был изготовлен и нашел практическое применение Сент-Клер Девиль во Франции цементные бетоны (LCC) и сверхнизкие цементные плиты (ULCC) значительно выросли за последнее время до 1856. 5,12,13,3638. Он нагревает смеси глинозема и извести и смешивает этот продукт реакции 10 лет.6 Это связано с тем, что CaO, присутствующий в цементе, приводит к ухудшению высоких температур из-за корундового заполнителя и воды для производства высокотемпературных тиглей. Однако гидравлические свойства. Камни или огнеупорные бетоны, обычно содержащие соединения, образованные при взаимодействии извести с алюминием, были известны задолго до того, как отдельные кальциевые связки на основе высокоглиноземистого цемента (HAC), активной фазы или геля.Они могут быть отлиты в формах. Алюминаты алюминия были изолированы в чистом состоянии и точно идентифицированы.36 Вяжущее действие формования специфических изделий (сборных изделий) или заливки на месте, как при формировании футеровки для печи печи. Известь уже была оценена египтянами и римлянами, которые в некоторой степени полагались на довольно плотный бетон, который готовят с использованием дискретных частиц, причем самые большие — до нескольких сантиметров — при медленном действии атмосферного углекислого газа, который поглощает известь и таким образом развивает сила их размера.Механическая вибрация может использоваться для облегчения потока бетона или для обеспечения возможности заливки строительным раствором39. Однако этот тип цементирующего действия не является полностью удовлетворительным, если исключить воздух, для более низкого содержания жидкости в растворе. Некоторые изделия, однако, отливают без вибрации, например бетон, при подводном строительстве. Следующим заметным достижением в области разработки цемента считается свободное или самозатягивающееся.15 Некоторые огнеупорные композиции могут быть предварительно смешаны с водой, а затем получены из работ Джона Смитона, около 1756 г., который признал, что прокаливание некоторых огнеупоров перекачивается под давлением к месту размещения, где они проецируются или распыляются на поверхность. отобранные известняки дают порошки с гидравлическими свойствами схватывания. В 1840-х годах этот процесс назывался мокрым торкретированием или торкретированием, а бетон назывался торкретированием или напылением в работах Л.G. Vicat (1846) во Франции и JosephAspdin в Англии, эти природные цементы в том виде, в каком они были отлиты. 16 Это совершенно отличается от более раннего процесса сухой стрельбы, где назывались порошок и вода, которые были заменены портландцементом, полученным продуктом из силиката кальция. прокаливанием до смеси у сопла устройства, используемого для размещения суспензии. (частично расплавленный) клинкер — это влажная измельченная смесь известняка и глины.12,39 Современные огнеупоры все чаще используются почти во всех огнеупорных материалах, например, для ремонта. Разработка первых CAC была вызвана недостатками открытых труб 17 из силикатного силиката кальция и футеровки железных и шлаковых направляющих в доменных печах, 2,3,7, 18 горловины и штанги торпедных ковшей — к действию грунтовых вод, содержащих сульфаты.39 Во второй половине XIX века многие патенты на рельсы, 2,1719 стальных ковшей2,3,7,17,18,2027 и разливочные устройства 2,3, 7,17,18,28 подов, ям для выдержки и рельсов салазок были предоставлены для методов изготовления цементов алюминатного кальция путем объединения извести с бокситом.печей повторного нагрева, 7,17,19 носового кольца и зон разгрузки вращающихся цементных печей, 1719,29,30 прямого восстановления Однако только в 1918 году компания Lafarge во Франции, основанная на патенте Bied, в печах, 19 коксовых печах дверные заглушки, 7,31 циклонов и передаточных линий резервуаров установки каталитического крекинга в псевдоожиженном слое 1908 года, начали продавать CAC, продавая его как сульфатостойкий продукт для нефтехимической промышленности, устойчивой к коррозии морской водой, 6,7,17,19,29 литейных ковшей печи термической обработки, 6,18 алюминиевый отражательный бетон.5,37,38 Производство было основано на ofcupolas использования или небольших доменных печей, которые были

Использование огнеупорного бетона в поле

Поиск и выбор огнеупорного бетона, подходящие для использования в
конструкция обогревателя может быть сложной. Требования: высокая плотность, большая
агрегат и высокая устойчивость к тепловым ударам. В данном случае использован литейный объект Mount
Savages Heatcrete 24 ESC (24 ф. Курс повышенной прочности)
В статье ниже показано формование, заливка и деформация 4-х бетонных элементов.
огнеупорные бетонные модули, используемые в конструкции косвенных верхних выпекать камеры печи.
В статье описаны методы, подходящие для индивидуальной работы в полевых условиях.
Практика и оборудование мастерских, безусловно, превосходны.

4 формы для заливки. По часовой стрелке сверху слева. плита очага, задняя плита, верхняя плита и перемычка.

Форма для пода более темная, так как изготовлена ​​из фанеры, используемой специально для формовки.

После того, как формы были привинчены, их необходимо запечатать, чтобы
остановить испарение воды во время реакции и позволить плитам
легко деформируется после отверждения.Формы могут быть облицованы полиэтиленом или герметизированы растительным жиром и
силикон. Обе техники действительны, но только метод с использованием овощей.
сокращение показано здесь. Полиэтилен придает готовым модулям блестящее зеркало
как финиш на холодных сторонах, который легко очищается. Блеск этой отделки
хотя может значительно затруднить удаление механической воды во время нагрева.
Мутная поверхность модулей от форм, покрытых смазкой, значительно более пористая.

Перед заливкой все формы герметизируются.Силикон нанесен на все углы и места
там, где форма встречается с фанерой. Поверхности формочки тщательно смазываем растительным жиром.

На дно формы для разгрузочной перемычки кладется полоска керамической бумаги.
Это образует углубление, в которое при укладке перемычки поместится идентичный кусок керамической бумаги.
Бумагу следует прикрыть полоской полиэтилена, чтобы смесь не впитывалась в нее при вибрации формы.

В идеале бетон следует перемешивать в механической мешалке.Многие бетонные смеси практически невозможно смешать вручную.
Необходимо соблюдать рекомендованное производителем количество воды.
С Heatcrete 24 из расчета один и три четверти галлона воды на 100 фунтов сухого материала,
кажется слишком сухим. Хотя после тщательного перемешивания он идеально встает на место.
Даже небольшой избыток воды может значительно ослабить готовые модули.

Используемая вода должна быть чистой.
И вода, и сухой материал должны быть относительно теплыми во время смешивания и выдерживаться
тепло после заливки, до и во время реакции.Температура от 15 до
20 C — идеальный вариант. Если заливка происходит при низких температурах, требующих нагревания материала,
и воду, следует соблюдать осторожность, чтобы не перегреть их, так как это ускорит
реакция, вызывающая застревание смеси перед ее встряхиванием.

Из-за того, что смесь очень густая, необходимо работать быстро.
Бетон помещается в форму. Лучше переполнить форму и
соскребите лишнее, чем не заполненное, и добавьте.
Затем бетон необходимо утрамбовать шпателем, прежде чем подвергнуть его вибрации.На изображении ниже показан бетон после вибрации в течение одной минуты.
Хотя до этого момента бетон казался слишком сухим, он должен
к формам идеально когда-то вибрировал.

Жидкий огнеупорный бетон №1 (Видео, 11 сек)

Жидкий огнеупорный бетон №2 (Видео, 12 сек)

Все формы прибиты к листу фанеры, который опирается на другой лист фанеры.
Это делает вибрацию более эффективной, особенно при работе на бетонном полу.
Вибрация производится перфоратором или перфоратором.
При размещении сверла на куске древесины форма вибрирует вокруг
периферия, вызывающая оседание бетона на месте, а затем задержанный воздух
пузыри, которые нужно поднять на поверхность.
Расположение этих трех форм означает, что средняя деталь и две
внутренние части внешних частей не могут легко вибрировать. Особое внимание
следует уделить внимание размещению и вибрации этих участков.

Вибрация приводит к осаждению бетона и вытеснению воздуха, но также вызывает образование более крупных заполнителей.
падать на дно формы, толкая более легкий агрегат вверх.Как это
приводит к дисбалансу в желаемом соотношении заполнителя через деталь.
Форма не должна подвергаться вибрации дольше, чем необходимо.

Верхние поверхности модулей, которые являются горячими поверхностями, следует оставить шероховатыми.
и не закончена шпателем. После заливки все формы следует плотно накрыть.
с пластиком, и весь воздух удаляется, проведя рукой по пластику, когда он находится
по мокрому бетону. Эти пластиковые крышки рекомендуется прикрепить скобами, чтобы
избегайте поднятия углов коварным ночным ветром.

Формы на полиэтиленовой подкладке.

Вышеуказанные формы после заливки покрывают полиэтиленом.

Отверждение: отверждение имеет большое значение для окончательной прочности готового изделия.
Во время отверждения рабочая зона должна быть теплой.
Гидравлическая реакция, вызванная экзотермическим схватыванием бетона, начнется через несколько часов после заливки.
в зависимости от количества воды и температуры материалов.
Реакция должна привести к сильному нагреванию материала по мере ее продолжения.
в течение нескольких часов.Важно, чтобы на этом этапе работа оставалась
плотно закрыты, предотвращая потерю воды из-за испарения во время
реакция. Хотя я деформирую и использую модули на следующий день после заливки, как только они
остыли, их в идеале можно было бы оставить в своих формах для дополнительного
два дня. Если на следующий день они деформировались, лучше оставить модули влажными в течение нескольких дней.

Запаривание перемычек в результате экзотермической реакции. (Видео, 18 сек)

При изготовлении форм необходимо работать аккуратно.Поверхности модулей
которые закрыты прокладками, заполнены керамической бумагой на одну восьмую дюйма и поэтому должны
быть прямыми и квадратными, чтобы обеспечить хороший контакт друг с другом при сборке.

Холодная поверхность пода печи была отлита на слегка смазанную жиром древесину.
Вероятно, предпочтительнее отлить эту деталь на полиэтилен, так как она обеспечит
более гладкая, блестящая поверхность, менее проницаемая и более простая в уходе.

Плита очага заливается в форму, облицованную полиэтиленом.

Перемычка для снятия нагрузки с выемкой на нижней стороне, вызванной
кусок керамической бумаги вставляется в форму перед заливкой.

Нагрев: до 50% воды, добавляемой во время смешивания, может оставаться после завершения реакции.
Поэтому следует проявлять особую осторожность, чтобы привести огнеупорный сердечник в рабочее состояние.
температура медленно. Это позволит механической воде, застрявшей в модулях, уйти.
постепенно через естественную пористость материалов. Следует избегать контакта с пламенем.
при первых пожарах, по возможности.Хотя в этом приложении это практически невозможно.
Слишком быстрое нагревание нагревателя до температуры приведет к тому, что остаточная вода
оказывают механическое воздействие на материал, поскольку он испаряется и расширяется.

Поперечный разрез пропила через кусок «зеленого» тепла, созданного 24 ESC. Самый большой заполнитель около 10 мм.

Быстрая и простая облицовка пресс-формы.

Обновление 2011

Использовать смазку беспорядочно. Футеровка форм полосами полиэтилена трудоемка и трудоемка, особенно по углам.Даже когда они удерживаются силиконом, во время вибрации края полиэтиленовых полос имеют тенденцию подниматься в бетон. Это приводит к тому, что полиэтилен застревает в затвердевшем бетоне, что может привести к отрыву углов готового модуля. И потенциально плавиться и пахнуть, что проблематично, если модули являются компонентами печи.

Следующие три изображения иллюстрируют, что может быть самым быстрым, простым и лучшим методом футеровки форм в полевых условиях.

Древесина для изготовления форм после обрезки по размеру покрывается водонепроницаемой лентой со стороны, которая образует внутреннюю поверхность формы.

Форма собирается на листе полиэтилена большего размера, чем форма. Излишки полиэтилена срезаются снаружи формы, чтобы предотвратить его случайное перемещение во время заливки и вибрации. Полиэтилен также можно приклеить к полу с помощью силикона, но в этом нет необходимости.

Наконец, полоска силикона наносится на вертикальные углы формы, и края склеенной древесины там, где она встречается с полиэтиленом. Проведение пальцем по силиконовому валику гарантирует отсутствие утечек между пластиком и формой.

Примечание : Реакция между неотвержденным силиконом и жидким литьем приведет к тому, что поверхность литого на границе раздела будет порошкообразной при отверждении. Хотя это всего лишь поверхностная и не актуальная проблема, это выглядит некрасиво, поэтому следует избегать попадания чрезмерного количества силикона на внутренние поверхности формы.

Дешевый литейный огнеупор — Производитель огнеупоров для печи RS

Литейный огнеупор, разновидность монолитного огнеупора, представляет собой смесь порошкообразных гранулированных материалов, состоящих из нескольких наполнителей или заполнителей и одного или нескольких связующих веществ.Добавьте одну или жидкость, чтобы кратные хорошо перемешать при использовании огнеупорного материала. Огнеупорный литой материал, который является одним из дешевых огнеупоров для продажи в Rongsheng Производитель огнеупоров, имеет различные свойства высокой износостойкости, высокой термостойкости и сильной стойкости к эрозии шлака и в основном используется для обжиговых печей в металлургической промышленности.

Литейный огнеупор

[email protected]
Получите бесплатное предложение

Описание литейного огнеупора

Литейные материалы должны быть равномерно смешаны с одной или несколькими жидкостями при использовании.Литейный огнеупорный материал обладает большей текучестью и пластичностью.

Литейный огнеупор имеет множество разновидностей, из которых основные продукты включают малоцементный, сверхнизкий цементный и нецементный литой. Комбинируйте ресурсные условия и выбирайте и используйте высококачественное сырье и специальный наполнитель для улучшения основного состава, используйте волокно для упрочнения огнеупорных литейных и саможидкостных огнеупорных литейных изделий и используйте все виды добавок для улучшения свойств огнеупорных литейных изделий.Кроме того, разработать специальный литейный материал, используемый для изготовления чугунных каналов и футеровки ковшей для расплавленной стали, а также литейных форм специального назначения, обладающих функциями износостойкости, кислотостойкости, щелочностойкости, высокопрочной теплоизоляции и высокой теплопроводности.

Огнеупорный бетон

[email protected]
Получите бесплатное предложение

Свойства литейных огнеупоров

  • Целостность, ликвидность и пластичность.
  • Множество разновидностей.
  • Удобен для ремонта печей.
  • Легко сочетается с сочетанием и сборкой.
  • Высокая износостойкость.
  • Устойчивость к высоким температурам.
  • Высокая стойкость к расплавленному железу, расплавленной стали и шлаку.

Литейный огнеупорный материал

[email protected]
Получите бесплатное ценовое предложение

Применение литейных огнеупоров

  • Литейный огнеупор в основном используется в обжиговых печах в металлургической, нефтяной, химической промышленности, производстве строительных материалов, электрических и механических промышленных печах и тепловом оборудовании.
  • Литые огнеупорные материалы широко используются и производятся для изготовления всех видов футеровок нагревательных печей.
  • Некоторые высококачественные сорта также могут быть использованы для сталеплавильных печей. Такие как алюминатно-цементные огнеупорные литейные изделия могут широко использоваться для теплового оборудования нагревательных печей и других печей без шлака, кислотной и щелочной эрозии.
  • Используйте огнеупорный литейный материал, изготовленный из высококачественных гранул и порошка, который сочетает в себе цемент с низким содержанием кальция и высоким содержанием глинозема с высоким содержанием глинозема и хорошо спеченный, для разливки футеровки, стального ковша, дымовой трубы и стального желоба, подверженного эрозии высокая температура, жидкий чугун, жидкая сталь и шлак.
  • Фосфатно-огнеупорный литой материал не только широко используется в нагревательных печах и ямах для выдержки, но также может использоваться в коксовых и цементных печах. Используйте высококачественный фосфатно-огнеупорный литой материал для ремонта участков, непосредственно соприкасающихся с шлаком и расплавленным металлом в металлургической печи. Используйте фосфатный огнеупорный литой материал для защиты положения, которое работает при обычных температурах, но выдерживает сильную эрозию трением.

Литейный материал на продажу

sales @ refractoryonline.com
Получить бесплатное предложение

Список продуктов литейного огнеупора

Литой легкий, устойчивый к щелочам

Производственная марка Тип / индекс Щелочная стойкость (низший класс) Сушка при насыпной плотности 110 ℃ кг / м 3 Модуль упругости при разрыве, МПа Прочность на сжатие, МПа Температура испытания не превышает 1% линейного изменения постоянной температуры за 3 часа
Сушка при 110 ℃ После спекания при 1000 ℃ Сушка при 110 ℃ После спекания при 1000 ℃
Высокий класс Q-12D Класс I 1650 4.0 3,5 35 30 1200
Q-13D Класс I 1700 4,0 3,5 40 35 1300
Первый класс Q-12 Класс II 1800 2,5 25 1200
Q-13 Класс II 1650 3.0 30 1300

Цирконовые набивные материалы

Товар / Индекс Al2O3 ZrO2 SiO2 Fe2O3 Огнеупорность Кажущаяся пористость Насыпная плотность Прочность на раздавливание
≥% ≥% ≤% ≤% ≥ ℃ ≤% ≥ г / см 3 ≥ МПа
РЗС-60 60 38 0.5 1770 20 3,40 50
РЗС-64 64 34 0,4 1790 20 3,45 50
РАЗС-32 48 32 17 0,5 1750 20 3,00 50

[email protected]
Получите бесплатное предложение

Рецепт литого огнеупора

Rongsheng Refractory Factory занимается производством литых огнеупоров более 20 лет.У нас есть большой опыт изготовления ЛУЧШИХ огнеупоров в соответствии с нашей рецептурой. По объему это 3: 3: 4 для цемента: перлита: кварцевого песка, который тщательно перемешивается, а затем соединяется с 4 частями шамота. Затем сухие ингредиенты смачиваются до текстуры «крутого теста для печенья», упаковываются в форму и дают полностью высохнуть перед выпеканием. Высокая плотность литейного огнеупора делает его хорошим термостойким материалом для футеровки печей.

Высокотемпературный литой огнеупор

Купите ДЕШЕВЫЙ огнеупор от Rongsheng Refractory, вы будете наслаждаться более качественными огнеупорами и более низкой ЦЕНой на огнеупоры.У нас есть профессиональная команда по продажам и инженеры, чтобы удовлетворить вас не только плотностью литого огнеупора, но и обслуживанием до и после продажи. Мы производим ДЕШЕВОЙ высокопрочный износостойкий литой огнеупор, изоляционный литой огнеупор, литой огнеупорный цемент 3000 градусов и так далее! Есть ли потребность или интерес к нашим дешевым огнеупорным литейным изделиям? Свяжитесь с нами по выгодной цене!

Оставьте свои требования к огнеупорным материалам и огнеупорам RS! Мы ответим Вам в течение 12 часов !:

Методические подходы к оценке возможности использования отработанных электрокорундовых материалов в бетонных композициях

[1]
С.А. Суворов, Актуальные проблемы производства огнеупоров для металлургической промышленности, Новые огнеупоры 3 (2002) 38-45.

[2]
В.И. Шевченко, А. Абызов, И. Стефаненко, Жаростойкий бетон, Информ. лист ЦНТИ: Волгоград, (1997) 47-97.

[3]
Ю.Дж. Ким, А. Каддафи, И. Йошитаке, Проницаемый бетон, смешанный с различными добавками, Материалы и дизайн, 100 (2016) 110-119.

DOI: 10.1016 / j.matdes.2016.03.109

[4]
А.И. Хлыстов, В.А. Широков, А.В. Власов, Повышение эффективности жаропрочного бетона за счет использования шламового техногенного сырья, Процедура инжиниринга, 111 (2015) 290-296.

DOI: 10.1016 / j.proeng.2015.07.091

[5]
В.Д. Тухарели, Т.Ф. Чередниченко, О.Ю. Пушкарская, Новые нетрадиционные добавки в технологии бетона для расширения его функциональности, Явления в твердом теле, 265 (2017) 231-236.

DOI: 10.4028 / www.scientific.net / ssp.265.231

[6]
Я.Стефаненко, Жаропрочный газобетон на алюмохромфосфатном вяжущем с использованием отходов абразивного производства: автореферат. дис. Кандидат те. Наук, Саратов, (1997).

[7]
Л.Садовски, Т.Г. Матиа, Многомасштабная метрология морфологии бетонной поверхности: основы и специфика, Строительные и строительные материалы, 113 (2016) 613-621.

DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2016.03.099

[8]
Р.Д’Элиа, Г. Бернхарт, Дж Hijlkema, и др., Экспериментальный анализ на основе карбида кремния огнеупорного бетона в гибридных ракетных сопел, Acta astronautica, 126 (2016) 168-177.

DOI: 10.1016 / j.actaastro.2016.04.034

[9]
Э.Prud’homme, E. Joussein, S. Rossignol, Использование шлама карбида кремния для формирования пористых активированных щелочами материалов для изоляционных приложений, European Physical Journal — Special themes, 224 (9) (2015) 1725-1735.

DOI: 10.1140 / epjst / e2015-02494-7

[10]
А.Шамсад, Ю.С. Саллам; М.А.Аль-Хавас, Влияние ключевых факторов на прочность на сжатие и растяжение бетона, подвергающегося повышенным температурам, Арабский научно-технический журнал, 39 (6) (2014) 4507-4513.

DOI: 10.1007 / s13369-014-1166-8

[11]
С.Немат-Насер, С. Сарва, Микромеханизмы разрушения сжатия, Керамические операции, 134 (2002) 403-419.

[12]
О.Ю. Пушкарская, А.И. Фориков, И.В. Надеева, Использование карбида кремния в производстве тугоплавких поликристаллических материалов, Огнеупоры и техническая керамика, 11 (2004) 11-12.

[13]
Л.Н. Губанова, О.Ю. Пушкарская, Исследование возможности придания жаропрочных свойств высоконаполненному мелкодисперсному бетону путем введения отходов карбида кремния, Интернет-Вестник ВолгГАСУ, Сер .: Политематика. 2 (27) 2013 1-4.

[14]
А.Абызов Н., Кирьянова Л.А. Легкие ячеистые и пористые жаропрочные бетоны на фосфатном вяжущем // Бетон и железобетон, 1981, 12, 15–16.

[15]
Р.Я. Ахтямов, Жаропрочный фосфатный газобетон на основе глиноземсодержащих шлаков, Фосфатные и силикатные строительные материалы из промышленных отходов: Уфа, Тез.дол.репуб.конф., 1978.

[16]
В.А. Абызов, К. Пак, В. Батрашев, Ячеистый жаропрочный бетон на фосфатном вяжущем и заполнители из кремнеграфитовых и алюмохромсодержащих промышленных отходов, Огнеупоры и техническая керамика, 11/12 (2011) 27-29.

[17]
В.Абызов А. Легкий огнеупорный бетон на основе алюмо-магний-фосфатного связующего // Технологии инженерии, 150 (2016) 1440-1445.

DOI: 10.1016 / j.proeng.2016.07.077

[18]
Ю.Баженов М. Технология бетона. М .: Изд-во АСВ, 2011.

[19]
Д.К. Харди, М.Ф. Фадден, М.Дж. Хаттак и др., Разработка и характеристика самочувствительной CNF HPFRCC, Материалы и структуры, 49 (12) (2016) 5327-5342.

DOI: 10.1617 / s11527-016-0863-z

[20]
А.Н. Абызов, Р.Я. Ахтямов, Жаростойкий фосфатный газобетон на основе высокоглиноземистых промышленных отходов, Опыт применения жаропрочных бетонов в промышленности и строительстве: Тез.докл.репуб.конф., Днепропетровск, (1978) 61-62.

[21]
С.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*