Бостав ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°: Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ сколько Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ для производства качСствСнных Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ²? β€” ΠΠ»Ρ‚Π°ΠΉΠ‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠœΠ°Ρˆ

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

Бостав Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π½Π° 1 ΠΌ3, ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях

Π“Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ относятся ΠΊ вострСбованным издСлиям, ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎ ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ тСплоизоляционныС ΠΈ конструкционныС свойства. ΠŸΡ€ΠΈ соблюдСнии ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΉ ΠΈ простых ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ» замСса ΠΎΠ½ΠΈ Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄ΠΎΠΌΠ°, ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ подходящСго оборудования ΠΈ провСдСния Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ выпуск ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ организовываСтся Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°ΡΡˆΡ‚Π°Π±Π°Ρ…. Π˜Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ характСристики зависят ΠΎΡ‚ качСства ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ, Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ соСдинСний ΠΏΡ€ΠΈ замСсС, ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎ-ΡΡ‡Π΅ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ структуру.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΈ состав Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ², ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΈ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ вяТущСго Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ разновидности:

  • Π¦Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅, с Π΄ΠΎΠ»Π΅ΠΉ ПЦ с ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ прочности ΠΎΡ‚ М300 ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ 50 % ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ массы.
  • Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅, Π½Π° основС нСгашСной ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ ΠΊΠΈΠΏΠ΅Π»ΠΊΠΈ (Π΄ΠΎ 50 %), гипса, шлака, Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡ… смСсСй (Π΄ΠΎ 15 %).
  • Π¨Π»Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ вспСнивания ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ Π²ΠΈΠ΄Π°ΠΌΠΈ вяТущСго.
  • Π—ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅, содСрТащиС Π΄ΠΎ 50 % ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² уноса.
  • Π‘ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π½Π½Ρ‹Π΅, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ соСдинСния всСх Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡ΠΈΡΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² вяТущСго, с Π΄ΠΎΠ»Π΅ΠΉ ПЦ ΠΎΡ‚ 15 % ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅.

Π’ качСствС ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ заполнитСля примСняСтся ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΉ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ пСска ΠΈ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ ΠΈ тСплоэнСргСтики: Π·ΠΎΠ»Π° уноса ΠΈ гидроудалСния, фСрросплавныС шлаки, ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ обогащСния Ρ€ΡƒΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². ВсС ΠΎΠ½ΠΈ вводятся послС Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠΎΠ»Π°, доля Π² ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΌ составС Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ 20 Π΄ΠΎ 40 %. ΠŸΠΎΡ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° достигаСтся Π·Π° счСт Π²Π²ΠΎΠ΄Π° алюминиСвой ΠΏΡƒΠ΄Ρ€Ρ‹ ΠΈ Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π° ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ, для затворСния смСси ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π²ΠΎΠ΄Π° с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ содСрТаниСм солСй. К ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ свойства Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌ относят ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ°ΠΌΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ пластмассы ΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ вСщСства, ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ усадку, ΠΈΡ… ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ массС ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ΅.

ΠžΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ для Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π±Π΅Π· Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ:

НаимСнованиСДоля Π² ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ массС, %
ΠŸΠΎΡ€Ρ‚Π»Π°Π½Π΄Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚15-5051-7135,3-49,4
ΠΠ°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠšΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΉ пСсок: 31-42ΠœΠΎΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌ: 0,6-3,5ΠœΠΎΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹ΠΉ извСстняк Π΄ΠΎ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ повСрхности 300-700 ΠΌ2/ΠΊΠ³: 12,4-26,5
АлюминиСвая ΠΏΡƒΠ΄Ρ€Π°0,1-10,01-0,150,06-0,1
Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒβ€”0,04-0,72,6-2,65
ΠŸΠΎΠ»ΡƒΠ²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ гипс—0,1-0,4β€”
Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈΠšΠ°ΡƒΡΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ сода: 0,05-0,45Π₯лористый ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΠΉ: 0,5-3Π₯Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ: 0,18-0,25
Π’ΠΎΠ΄Π° для затворСнияВсС ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅

ΠŸΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ подходят для Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ производства Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, Π² пСрСрасчСтС Π½Π° вСс Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ 1 ΠΌ3 смСси с ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 600 ΠΊΠ³/ΠΌ3 ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ 90 ΠΊΠ³ ПЦ, 375 – чистого ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ пСска Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ»Π°, 35 – извСстняка, 0,5 – порообразоватСля ΠΈ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 300 Π» чистой Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. ΠšΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ растворов ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ, Π° ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ вяТущих ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΡ… ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ 1:0 Π΄ΠΎ 1:5 (отмСряСтся ΠΏΠΎ Π΄ΠΎΠ»Π΅ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°). ВрСбуСмая ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° прочности послСднСго зависит ΠΎΡ‚ Ρ†Π΅Π»Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ назначСния, для изготовлСния тСплоизоляционных ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ПЦ М300, конструкционно-тСплоизоляционных – М400, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Ρ… конструкционных – М500. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ² Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ случаС Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π²ΠΎΠ΄Π΅ составов с примСсями ΠΏΡƒΡ†Ρ†ΠΎΠ»Π°Π½Π° ΠΈ шлака (ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π”20, Π° Π½Π΅ Π”0).

ΠžΡΠΎΠ±Ρ‹Π΅ трСбования Π²Ρ‹Π΄Π²ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ: Π΄Π»Ρ достиТСния Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ячСистой структуры ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° примСняСтся алюминиСвая сухая ΠΏΡƒΠ΄Ρ€Π° с Π΄ΠΎΠ»Π΅ΠΉ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 90-95 % ΠΈΠ»ΠΈ суспСнзии – Π΄ΠΎ 93. Π˜Ρ… Π²Π²ΠΎΠ΄ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ остороТности: ΠΏΡ€ΠΈ сниТСнии Π΄ΠΎΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 0,06 % Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ Π½Π΅ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ пористости, ΠΏΡ€ΠΈ засыпкС Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,1 – выдСляСтся ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΊ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°, приводящий ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ чСрСсчур ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… ячССк, Π²Ρ‹Ρ€Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… Π³Π°Π·Π° ΠΈ усадкС ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ.

БущСствуСт чСткая связь ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ качСством ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ наполнитСля ΠΈ прочностными характСристиками: Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ½ΡŒΡˆΠ΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ», Ρ‚Π΅ΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅. Π’ΠΎΠ΄ΠΎΡ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ, доля затворяСмой Тидкости достигаСт 45-75% ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ вСса сухих ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΈ Π² ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»Π΅ сводится ΠΊ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌΡƒ.

Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π΅Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π’/Π¦=0,4, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ этого показатСля ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ сниТСнию прочности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

ВСхнология получСния Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ² Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях

Для ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΏΠΎΠΌΠΈΠΌΠΎ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ ΠΈ СмкостСй для замСса ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ – заводскиС мСталличСскиС ΠΈΠ»ΠΈ самодСлки ΠΈΠ· Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΈ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°. Π˜Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ зависят ΠΎΡ‚ назначСния Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ²: Ρ‡Π΅ΠΌ большС Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ячССк, Ρ‚Π΅ΠΌ быстрСС ΠΏΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ процСсс выпуска. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ стороны Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· Π»Π°ΠΌΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… влагостойких ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΏΠΎ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ упрощСния Π²Ρ‹Π΅ΠΌΠΊΠΈ стСнки ΡΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ составами Π½Π° основС Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ тСхничСского масла Π² ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ 3:1, эту ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρƒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΡΡŽΡ‚ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π· ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

Π­Ρ‚Π°ΠΏ замСса считаСтся самым слоТным Π² домашнСм производствС, Π±Π΅Π· Π΄ΠΎΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈ оборудования для ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ. Π›ΡŽΠ±ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ стСпСни активности вяТущСго, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… условий ΠΈΠ»ΠΈ чистоты Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ прямоС влияниС Π½Π° процСсс ΠΏΠΎΡ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ качСство. Π’Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния ΠΈΠ½Π³Ρ€Π΅Π΄ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ²: вяТущСС, пСсок ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ сухиС Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ Π·Π°Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ, Π²ΠΏΠ»ΠΎΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ получСния ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ консистСнции (Π½ΠΎ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 5 ΠΌΠΈΠ½, Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ случаС Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ ΡΡ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ), Π΄Π°Π»Π΅Π΅ Π² Π½Π΅Π΅ вводят хлористый ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°ΡƒΡΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ соду (ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ ΠΈΡ… Π² Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠΌ составС), ΠΈ Π² послСднюю ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ – Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ ΠΏΡƒΠ΄Ρ€Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡƒΡΠΏΠ΅Π½Π·ΠΈΡŽ. ПослС засыпки порообразоватСля смСсь ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ со всСй Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ 1 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρƒ ΠΈ заливаСтся Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ² Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях раствором заполняСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Π° ячСйки. Π Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ½Π³Ρ€Π΅Π΄ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² начинаСтся Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, объСм массы нарастаСт Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ… 5-10 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½Π° слСгка усаТиваСтся. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Β«Π³ΠΎΡ€Π±ΡƒΡˆΠΊΡƒΒ» ΡΡ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ струной, Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π° сутки. Π­Π»Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ Π²Ρ‹Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ с максимальной Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° стСллаТах ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π΄ΠΎΠ½Π°Ρ… Π΄ΠΎ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π° прочности.

Для получСния Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΎΠ½ΠΈ проходят ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ горячим ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ…, Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях этот этап пропускаСтся. Π­Ρ‚ΠΎ вмСстС с отсутствиСм возмоТности строгого контроля Π·Π° составом ΠΈ гСомСтричСской Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΠ΅Ρ‚ уступку качСства кустарных элСмСнтов заводским. Π‘ Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ принимаСтся ряд ΠΌΠ΅Ρ€:

  • ΠŸΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ сквозняков ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Π’ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ проводятся Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ врСмя Π³ΠΎΠ΄Π°.
  • Π€ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΡΠ»Π΅Π³ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ смазываниСм. ПослС Π²Ρ‹Π΅ΠΌΠΊΠΈ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ оцСниваСтся состояниС стСнок ΠΈ проводится ΠΈΡ… Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ чистка.
  • Π‘ΡƒΡ…ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°Ρ‚Π²ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ сквозь сито ΠΈ вводятся ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΌΠΈ порциями.

Бостав Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°: ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΈ тСхнология производства

Π“Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ являСтся пористым ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ ΠΈ относится ΠΊ ячСистым Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°ΠΌ, дСлится Π½Π° Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ Π½Π΅Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ. Различия Π² ΠΏΠ»Π°Π½Π΅ состава ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹, Π½ΠΎ Π² процСссС производства Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° сущСствСнна.

ΠšΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°:

  1. ΠŸΠΎΡ€Ρ‚Π»Π°Π½Π΄Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ высокой ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ (35%).
  2. ПСсок ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠΉ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ (35%).
  3. Π˜Π·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½Π½Π°Ρ ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒ (1%).
  4. АлюминиСвая ΠΏΡƒΠ΄Ρ€Π° (0.05%).
  5. Π’ΠΎΠ΄Π° (28%).

Π§Π΅ΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½Ρ‹ всС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹, Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅ получаСтся Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½.

Π‘Π°ΠΌΠ° тСхнология изготовлСния Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² смСшивании Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ (Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈ пСска) с Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ (ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ алюминиСвая ΠΏΡƒΠ΄Ρ€Π°). ПослС ΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ, ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ алюминиСвой ΠΏΡƒΠ΄Ρ€ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒΡŽ начинаСтся химичСская рСакция с Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π³Π°Π·Π° – Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°. ИмСнно этот Π³Π°Π· ΠΈ создаСт Π² Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π΅ ΠΏΠΎΡ€Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ вСс.

МСняя количСство Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ плотности Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Π΅ΠΌ большС Π³Π°Π·Π° Π² Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π΅, Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΎΠ½ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅, соотвСтствСнно, мСньшС Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. На Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ стройматСриалов ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡ‚ D150 Π΄ΠΎ D700.

Π“Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆ Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΡ€Ρ‹ Π² Π΅Π³ΠΎ составС распрСдСлСны ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ всСй Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ².

ПослС процСсса газообразования ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ схватывания смСси, ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΉ массив разрСзаСтся струной Π½Π° ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹. Π”Π°Π»Π΅Π΅ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π»ΠΎΠΊΠΈ Π½Π°Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°

Если ΠΌΡ‹ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΎ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ процСсс автоклавирования. Автоклавами Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ большиС Смкости, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… создаСтся высокая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° (160-180 Π‘) ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ насыщСнного водяного ΠΏΠ°Ρ€Π°.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ автоклавирования длится ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 12 часов, ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² быстром Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π΅ прочности Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ тяТСлый Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π½Π°Π±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚ 70% своСй ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ прочности ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· мСсяц, Π½ΠΎ Ссли ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π΄ΠΎ 180 градусов, Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ набСрСтся Π² 100 Ρ€Π°Π· быстрСС.

Π­Ρ‚ΠΎ Ρ€Π΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ сразу нСсколько ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ: усадка Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ² отсутствуСт, Π½Π΅ трСбуСтся врСмя для Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π° прочности Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°. Π”Π°Π»Π΅Π΅ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π² Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ ΠΈ развозят Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‡ΠΈΠΊΠ°ΠΌ.

Π‘Π²Π΅ΠΆΠΈΠΉ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ являСтся ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ, Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² Π½Π΅ΠΌ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 30-40%. Из-Π·Π° Π²Π»Π°Π³ΠΈ, Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ заявлСнной. По этому, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΌΠΈ, вылоТСнная газобСтонная стСна Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡΠΎΡ…Π½ΡƒΡ‚ΡŒ хотя Π±Ρ‹ Π΄Π²Π° сСзона. 

Автоклавный Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ ΠΎΡ‚ Π½Π΅Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ.

Π’ Π½Π°ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ±Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ – искусствСнным пористым ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΌ. Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»Π°ΠΌΠΈ, Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ экологичны. Π“Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π½Π΅ выдСляСт Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… вСщСств, ΠΈ Π½Π΅ являСтся Ρ€Π°Π΄ΠΈΠΎΠ°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ.

ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°

Π’ ΠΏΠ»Π°Π½Π΅ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ эти ячСистыС Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠΈ, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π² Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°Ρ…. Если Π² Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π΅ ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ·-Π·Π° Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€Π΅ΠΉ Π³Π°Π·Π°, Ρ‚ΠΎ Π² ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π΅ ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΏΠ΅Π½Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π² смСсь ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ, Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ мСстС ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€Π΅ΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ большС, Π° Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ – мСньшС.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ изготовлСния ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅, ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π΅Π³ΠΎ производством Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… условиях. Π”ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΠ΅ ΠΊ качСству заводского Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈ Π΅Π³ΠΎ составу Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ гСомСтрия Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°.

Из Ρ‡Π΅Π³ΠΎ состоит Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½(Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ)

ΠŸΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ Раствора для Π“Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π‘Π»ΠΎΠΊΠΎΠ²: Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ, Π€ΠΎΡ‚ΠΎ

Π“Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ распространСнный Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»

Π“Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ распространСнный Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»

Π’ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ популярСн Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ сочСтаСт Π² сСбС свойства тСплоизоляционного ΠΈ конструкционного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Рассмотрим вопрос, ΠΈΠ· Ρ‡Π΅Π³ΠΎ готовят раствор для Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ², ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Ρ†Π΅ΠΏΡ‚ΡƒΡ€Ρƒ. Π’ Ρ‚ΠΎΠΌ числС Π·Π°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½Π΅ΠΌ ΠΈ особСнности Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΏΡƒΡ‚Π°Π½ΠΈΡ†Ρ‹

Π“Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ Π½Π΅ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ β€” Π½Π΅ спСциалистам Π½Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² этих Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ…. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π²Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅ΠΌ пояснСния.

ПСно ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½

Π­Ρ‚ΠΎ ячСистыС Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠΈΠ΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π½Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π°, Π΄Π°ΠΆΠ΅ трСбования Π“ΠžΠ‘Π’ ΠΊ Π½ΠΈΠΌ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ тяТСлых ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ² ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ структуру, мноТСство ячССк Π² объСмС Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ конструкционный, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ тСплоизоляционный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ Π² способС образования ΠΏΠΎΡ€.

  • ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ β€” ΠΏΠΎΡ€Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Π² раствор пСнообразоватСля, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ повСрхностно-Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ вСщСства (ΠŸΠΠ’).

На основС этой ΠΏΠ΅Π½Ρ‹ готовят ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½

На основС этой ΠΏΠ΅Π½Ρ‹ готовят ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½

Π’ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ смСсь вспСниваСтся ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΠΎΠ΄Π° с ΠΌΡ‹Π»ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ стиркС, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ состоянии Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π΅Ρ‚.

Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°

Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°

  • Π“Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ β€” ΠΏΠΎΡ€Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ газообразоватСля, Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго Π½Π° основС алюминиСвого ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ рСакция с Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠ² (большС всСго Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΡ€Ρ‹.

АлюминиСвая паста

Алюминий ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ взаимодСйствуСт со Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π°ΠΌΠΈ Π² мСлкодиспСрсном состоянии (ΠΏΡƒΠ΄Ρ€Π°), раствор Π½Π° основС Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ Π΄Π°Π΅Ρ‚  Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ (ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ).

Π“Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π² сравнСнии с ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ

Π“Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π² сравнСнии с ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ

Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΅ Π½Π° Ρ‚ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ сода Π² Π²Ρ‹ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΊΠ΅ Π±Π΅Π· Π΄Ρ€ΠΎΠΆΠΆΠ΅ΠΉ гасится ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ²ΡˆΠΈΠΉΡΡ углСкислый Π³Π°Π· Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π±ΡƒΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Ρ€Ρ‹Ρ…Π»Ρ‹ΠΌΠΈ (ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π° Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅).

Π‘ΡƒΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠ° ΠΈΠ· Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° для подтвСрТдСния нашСй Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ

Π‘ΡƒΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠ° ΠΈΠ· Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° для подтвСрТдСния нашСй Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ

ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π° Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ связаны со способом образования ΠΏΠΎΡ€:

  1. Π£ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΏΠΎΡ€Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ.
  2. Π£ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΏΠΎΡ€Ρ‹ мСньшС (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°) ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… связана Π΄Ρ€ΡƒΠ³ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ. По Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ ΠΎΠ½ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹.

Из-Π·Π° этого ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚  Π²ΠΎΠ΄Ρƒ (ΠΏΠΎΡ€Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹) Π½ΠΎ свойства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ ΠΏΠΎ всСму ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°.

Автоклавный ΠΈ Π½Π΅ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ

Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ разбСрСмся β€” Ρ‡Π΅ΠΌ отличаСтся Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ Π½Π΅ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½.

Автоклавный

Автоклавы для твСрдСния Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ²

Автоклавы для твСрдСния Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ²

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСн ΠΈ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‚ ΠΎ Π½Π΅ΠΌ. Он изготавливаСтся Π½Π° основС извСсткового вяТущСго. Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» стал водостойким издСлия ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π°Ρ…. Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅, Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π±Π΅Π· образования пористой структуры, Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ силикатный ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡.

Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎ нСльзя Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ конструкции прямо Π½Π° мСстС ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π·Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ (Ссли Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρƒ вас Π½Π° участкС случайно Π½Π΅ оказалось ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π° ΠΈ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΡ‚Π»Π°) ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ издСлия своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ достоинство Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ячСистого Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° β€” Ρ†Π΅Π½Π°, ΠΎΠ½Π° нСбольшая, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ раствор для Π½Π΅Π³ΠΎ Π½Π° 92-95 % состоит ΠΈΠ· пСска, Π° ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ β€” Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ Π½Π΅ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ дорогая ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒ.

Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ достоинство Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° β€” нСбольшая Ρ†Π΅Π½Π°

Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ достоинство Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° β€” нСбольшая Ρ†Π΅Π½Π°

ΠœΠΈΠ½ΡƒΡΡ‹ β€” ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» боится высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈ постоянного воздСйствия Π²Π»Π°Π³ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π½Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚.

НСавтоклавный Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½

НСавтоклавный Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° основС ΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π»Π°Π½Π΄Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°

НСавтоклавный Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° основС ΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π»Π°Π½Π΄Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°

Π”Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° основС ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π»Π°Π½Π΄Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°. Π’ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ½ отличаСтся ΠΎΡ‚ тяТСлого Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° отсутствиСм ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ заполнитСля ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΡ€. ИздСлия ΠΈ конструкции ΠΈΠ· Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΌΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΠ΅.

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях

К достоинствам ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ отнСсти Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ Π½Π΅ боится Π²Π»Π°Π³ΠΈ, Ссли Π΅Π΅ воздСйствиС Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ совмСщаСтся с минусовыми Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ. Π‘ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΎΠ½ Π½Π΅ тСряСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π° Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ Π½Π°Π±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ.

К минусам ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ отнСсти Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ†Π΅Π½Ρƒ ΠΈ ΡΠ΅Ρ€ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅ΠΌ, послСдний нСдостаток ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠ² Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚.

Π‘Π΅Π»Ρ‹ΠΉ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚

Π‘Π΅Π»Ρ‹ΠΉ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚

Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΉΠ΄Π΅ΠΌ нСпосрСдствСнно ΠΊ растворам для изготовлСния Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ², ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ смСсь для Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π° основС ΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π»Π°Π½Π΄Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°. ΠŸΠΎΡ‚ΠΎΠΌ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ внимания ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΠΌ Π΅Π³ΠΎ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠΌΡƒ собрату.

Раствор для Π½Π΅Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°

Рассмотрим пошагово, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ раствор, ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ состав ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ для смСси

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ  смСсь для Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ всСго нСсколько ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ²:

  • Π²ΠΎΠ΄Π°;
  • ΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π»Π°Π½Π΄Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 500;
  • пСсок;
  • пластификатор;
  • Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ β€” алюминиСвая ΠΏΡƒΠ΄Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ паста.

Высокомарочный Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π½Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅, ΠΈ ΠΈΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π² Π΅Π³ΠΎ состав ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ввСсти ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ„ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½ΠΎ, ΠΎΠ½ΠΎ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠΎ всСму ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ. Для ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ расхода Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ пластификатор.  Иногда Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ вводят Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡ΡŒ, для увСличСния газообразования (хотя сама бСтонная смСсь Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ с PH ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 13, Π½ΠΎ Π΅Π΅ активности ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ Ρ…Π²Π°Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒ).

ВрСбования Ρ‚Π΅ ΠΆΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ ΠΊ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π°ΠΌ тяТСлого Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° (отсутствиС примСсСй, соотвСтствиС стандарту), ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ пСска.  Π’ΠΎΡ‚, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ привозят ΠΈΠ· ΠΊΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π°, ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ считаСтся качСствСнным для ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… смСсСй, Π½Π°ΠΌ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚. НуТСн пСсок с ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»Π΅ΠΌ крупности ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 1, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΉ.

Как ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ крупности

Нам Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ пСсок с ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»Π΅ΠΌ крупности мСньшС Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹

Нам Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ пСсок с ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»Π΅ΠΌ крупности мСньшС Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹

Если Π²Ρ‹ Π½Π°ΠΉΠ΄Π΅Ρ‚Π΅ Π½Π°Π±ΠΎΡ€ сит с Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ ячСй 2,5; 1,25; 0,63; 0,315  ΠΈ 0,16 ΠΌΠΌ, Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ крупности Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, это нСслоТно. ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ дСйствий ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ.

Набор Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… сит для Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°

Набор Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… сит для Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°

  1. Π‘Ρ‚Π°Π²ΠΈΠΌ сита Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π½Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π° ΠΏΠΎ порядку Π²Π½ΠΈΠ·Ρƒ с самыми ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌΠΈ ячСями Π²Π²Π΅Ρ€Ρ…Ρƒ β€” самыС большиС.
  2. ΠžΡ‚ΠΌΠ΅Ρ€ΡΠ΅ΠΌ навСску пСска, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ 1 ΠΊΠ³ ΠΈ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅ΠΌ Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ΅ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ. ΠžΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ, Ссли ΠΏΡ€ΠΈ встряхивании любого ΠΈΠ· сит Π½Π°Π΄ листом Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ Π½Π΅ Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ просСивания.
  3.  Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ взвСшиваСм остатки Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ ситС ΠΈ опрСдСляСм β€” сколько ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΎΡ‚ навСски ΠΎΠ½ΠΈ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚.
  4. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹Π΅ остатки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ A2.5 , А1,25 ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊ Π΄Π°Π»Π΅Π΅ индСкс послС Π±ΡƒΠΊΠ²Ρ‹ это Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ячСй ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ сита. ΠŸΠΎΠ»Π½Ρ‹Π΅ остатки Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹ остатку Π½Π° Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ ситС плюс суммС остатков Π½Π° ситах Π½Π°Π΄ Π½ΠΈΠΌ (Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚ΠΎ количСство пСска, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΠΎΡΡŒ Π±Ρ‹ Π½Π° Π½Π΅ΠΌ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡŒ сит свСрху).
  5. ВычисляСтся ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ крупности пСска ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅: Мк= (А2,5+А1,25+А0,63+А0,315+А0,16)/100.

ΠŸΠΎΠ½ΡΡ‚Π½ΠΎ, Ρ‡Π΅ΠΌ мСньшС ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ крупности, Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅ пСсок, согласно   Π“ΠžΠ‘Π’ 8736-2014 «ПСсок для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Β» ΠΎΠ½ΠΈ ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ.

Π“Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° ΠΏΠ΅ΡΠΊΠ°ΠœΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ крупности (Мк)
ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ крупныйсв. 3.5
ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ крупностисв. 3.0 Π΄ΠΎ 3.5
ΠšΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΉΡΠ². 2.5 Π΄ΠΎ 3.0
БрСднийсв. 2.0 Π΄ΠΎ 2.5
МСлкийсв. 1.5 до 2.0
ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ мСлкийсв. 1.0 Π΄ΠΎ 1.5
Вонкийсв. 0.7 до 1.0
ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉΠ΄ΠΎ 0.7

Нам Π½Π°Π΄ΠΎ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΉ, Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ пСсок. Π’ составС Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΎΠ½ называСтся диспСрсным Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ.

Π‘ΠΎΠ²Π΅Ρ‚. Если Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ с Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ пСска, Ρ‚ΠΎ стандарты Π½Π΅ Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΌΡƒΠΊΡƒ. Π•Π΅ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅, этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» примСняСтся Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… количСствах Π² сСльском хозяйствС для раскислСния ΠΏΠΎΡ‡Π².

Доломитовая ΠΌΡƒΠΊΠ°, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‰Π°ΡΡΡ для раскислСния ΠΏΠΎΡ‡Π², ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ пСсок

Доломитовая ΠΌΡƒΠΊΠ°, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‰Π°ΡΡΡ для раскислСния ΠΏΠΎΡ‡Π², ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ пСсок

Какой Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΌΡ‹ Π±ΡƒΠ΄Π΅ΠΌ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ

Π”Π°Π»ΡŒΡˆΠ΅ Π½Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΌΡ‹ Π±ΡƒΠ΄Π΅ΠΌ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ. Богласно Π“ΠžΠ‘Π’ 25485-89 Π½Π΅Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½Ρ‹Π΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ плотности, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ классы ΠΏΠΎ прочности ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ морозостойкости.

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠΎ плотностиВип Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°ΠšΠ»Π°ΡΡ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠΎ морозостойкости
D400ВСплоизоляционныйB0,75; B0,5НС нормируСтся
D500B1; B0,75
D600ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ-тСплоизоляционныйB2; B1ΠžΡ‚ F15 Π΄ΠΎ F35
D700B2,5; B2;

B1,5

ΠžΡ‚ F15 Π΄ΠΎ F50
D800B3,5; B2,5;  B2ΠžΡ‚ F15 Π΄ΠΎ F75
D900B5; B3,5; B2,5
D1000ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉB7,5; B5ΠžΡ‚ F15 Π΄ΠΎ  F50
D1100B10; B7,5
D1200B12,5; B10

Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ нСсколько пояснСний:

  1. Π’ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎ плотности послС Π±ΡƒΠΊΠ²Ρ‹ D Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΈ указываСтся ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ³/ΠΌ3 ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.
  2. Класс Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° β€” это гарантированная для 95% ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Мпа.
  3. Π’ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎ морозостойкости указываСтся послС Π±ΡƒΠΊΠ²Ρ‹ F Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΈ, сколько Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² оттаивания ΠΈ замораТивания Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π½Π΅ тСряя Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 5% прочности Π² состоянии ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ насыщСнном Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ.

Для ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° расчСта Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнный Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ D400, ΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅ΠΌ Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΎΠ½ соотвСтствовал Π“ΠžΠ‘Π’.

РасчСт

Π‘Ρ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ придСтся Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ

Π‘Ρ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ придСтся Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ

Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ интСрСсный Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π» нашСй ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ. Π”Π΅Π»ΠΎ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π΅Π΅ Π°Π²Ρ‚ΠΎΡ€, имСя ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π°-строитСля-Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³Π° (со спСциализациСй Π½Π° ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΌ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π΅) Π½Π΅ смог Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ‹ΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π² конспСктах студСнчСской ΠΏΠΎΡ€Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠΈ расчСта, Π΅Π΅ просто Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π°Π»ΠΈ.

Онлайн ΠΊΠ°Π»ΡŒΠΊΡƒΠ»ΡΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ количСство Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ², Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ смСсь для ΠΈΡ… производства

Онлайн ΠΊΠ°Π»ΡŒΠΊΡƒΠ»ΡΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ количСство Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ², Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ смСсь для ΠΈΡ… производства

НС Π½Π°ΠΉΠ΄Π΅Ρ‚Π΅ Π²Ρ‹ ΠΈ ΠΎΠ½Π»Π°ΠΉΠ½ ΠΊΠ°Π»ΡŒΠΊΡƒΠ»ΡΡ‚ΠΎΡ€ (всС Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π² сСти это расчСт количСства Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ² для стройки Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€ смСси для приготовлСния Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°). ΠŸΡ€ΠΈΡˆΠ»ΠΎΡΡŒ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ β€” Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½ΠΎ нСсколько источников.

ΠžΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΠΌΡΡ сразу, Π½Π° любом производствС Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Ρ€Π΅Ρ†Π΅ΠΏΡ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ просчитываСтся, Π½ΠΎ ΠΈ провСряСтся ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ. ΠŸΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ всС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ расчСта Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ испытаний ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ².

ΠžΡ‚Π²Π»Π΅ΠΊΠ°ΡΡΡŒ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚  Ρ‚Π΅ΠΌΡ‹, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ Ρ€Π΅Ρ†Π΅ΠΏΡ‚ вкусного ΠΏΠ»ΠΎΠ²Π°, качСствСнный состав смСси для Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° зависит ΠΎΡ‚  ΠΏΠΎΠ²Π°Ρ€Π°  ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π°-Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³Π°. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π»Π°ΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ производства Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях, Π΅Π³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ хозяин, экспСримСнтируйтС…

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠΈ расчСта, ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΈΡΡŒ

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π½Π°ΠΉΠ΄Π΅Π½ΠΎ нСсколько β€” ΠΎΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅Ρ… ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… ΠΌΡ‹ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΈΡΡŒ:

  1. По изданию: Π‘Π°ΠΆΠ½Π΅Π² Н. П. Β«ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ ячСистобСтонных ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ: тСория ΠΈ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ°Β», даСтся Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π°: Π¦=Π ΡΡ…ΠšΡ†/100, Π³Π΄Π΅ Π¦ β€” количСство Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, Рс β€” количСство сухих ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π² смСси Π² ΠΊΠ³, ΠšΡ† β€” количСство Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π°Ρ….
  2. По ΠΊΠ½ΠΈΠ³Π΅: ΠŸΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠΊ А. А. «ВсС ΠΎ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π΅Β» Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ°: Π Ρ†=РвяТхn, здСсь РвяТ β€” масса вяТущСго Π² ΠΊΠ³, n β€” доля Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π² смСшанном вяТущСм.

Как Π²ΠΈΠ΄ΠΈΡ‚Π΅, Π² этих Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠ°Ρ… количСство Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° фактичСски Π½Π΅ просчитываСтся, Π° задаСтся:

  1. Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ ΠΈΠ·Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅: ΠœΠ°Ρ…Π°ΠΌΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ²Π° Π£. К. Β«Π£Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π° состава ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°Β» ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ расчСт ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅: Π =Рсух/(ΠšΡΡ…(1+Π‘ΠΏΡ†), Π³Π΄Π΅ Рсух β€” масса сухих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Кс β€” коэффициСнт химичСски связанной Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, ΠΎΠ½ для ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… расчСтов принимаСтся 1,1, Π‘ΠΏΡ† β€” ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ массы пСска ΠΊ массС Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°.
  2. По ΠΊΠ½ΠΈΠ³Π΅: ΠšΡƒΠ΄ΡΠΊΠΎΠ² А. И. Β«ΠŸΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°Β» Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° выглядит ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ: Π¦= ρб/(1,15-Π‘Π½Ρ†), Π³Π΄Π΅  ρб β€” ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, Π‘Π½Ρ† β€” ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ наполнитСля ΠΈ вяТущСго.

ПослС Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π° этих Π΄Π²ΡƒΡ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ» Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ количСство химичСски связанной Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ опрСдСляСтся постоянным коэффициСнтом, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² Π½ΠΈΡ… Π½Π΅ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ свойства Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, условия образования структуры Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠ°Ρ… Π½Π΅ принимаСтся Π² расчСт Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² смСсь Ρ„ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° ΠΈ пластификатора. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΎ ΠΎΡ‚ Π½ΠΈΡ… ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ.

Выбранная ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠ°

НаиболСС чСткая ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠ° расчСта Π½Π°ΠΉΠ΄Π΅Π½Π° Π² ΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ сотрудников Π‘Π΅Π»ΠΠ˜Π˜Π‘ ΠΎΡ‚ 2010 Π³ΠΎΠ΄Π° (кстати, Π°Π²Ρ‚ΠΎΡ€ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΠ» Ρ‚Π°ΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΄ΠΈΠΏΠ»ΠΎΠΌΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΡƒ, ΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π°, Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π±Ρ‹Π» Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ расчСта). ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΎ привСсти ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π΅Π΅. ΠŸΠΎΡΡ‚Π°ΠΏΠ½Π°Ρ инструкция провСдСния вычислСний ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ.

  • Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ массы наполнитСля ΠΊ массС Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… вСщСств: n=GΠ΄Π½/(GвяТ+GΠ΄Π½), Π³Π΄Π΅ GΠ΄Π½ β€” масса диспСрсного наполнитСля (пСска), GвяТ β€” масса вяТущСго. Для этого ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΊΠΈ, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… испытаний Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΉ составов. Они ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ Π½ΠΈΠΆΠ΅.

Π“Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΊ Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ массы наполнитСля ΠΊ массС Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… вСщСств

Π“Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΊ Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ массы наполнитСля ΠΊ массС Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… вСщСств

Для нашСго ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° с ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 400 ΠΊΠ³/ΠΌ3, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²ΠΏΠΈΡΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡƒΡŽ Π“ΠžΠ‘Π’ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ классами Π’ 0,5 ΠΈ Π’ 0,75, ΠΏΠΎ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΊΡƒ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ подходящСС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ β€” n=0,4.

  • ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ вводится Ρ„ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½ΠΎ. Для этого ΡƒΠ·Π½Π°Π΅ΠΌ коэффициСнт роста прочности ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ„ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° Кв ΠΈΠ· Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ Π½ΠΈΠΆΠ΅.
ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° Π² ΠΊΠ³ Π½Π° ΠΌ3 Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°11,52,5
ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ прироста прочности Кв11,21,3

Π£Π·Π½Π°Π² коэффициСнт, ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅: R28=(5,3Ρ…10 -3Ρ… ρб-2,1Ρ…n-0,49)Ρ…ΠšΠ² Β­ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π² возрастС 28 суток  β€” R28. Для нашСго ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° возьмСм Π²Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅  ΠΊΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Ρ‹ 1,5 ΠΊΠ³/ΠΌ3,  ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Кв Ρ€Π°Π²Π΅Π½ 1,2 β€” ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌ: R28=(0,0053Ρ…400-2,1Ρ…0,4-0,49)Ρ…1,2=0,94 Мпа. Π­Ρ‚ΠΎ нСсколько Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‡Π΅ΠΌ класс Π’ 0,75 принятый Π“ΠžΠ‘Π’.

МоТно ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ всС ΠΊΠ°ΠΊ Π΅ΡΡ‚ΡŒ (лишняя ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚), ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π·ΡΡ‚ΡŒ мСньшСС число n, Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ количСство Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Ρ‹. Π’ нашСм ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π΅ возьмСм 1 ΠΊΠ³/ΠΌ3 Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Ρ‹, ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 0,79 Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΎ ΠΊ классу Π’ 0,75.

  • Π”Π°Π»ΡŒΡˆΠ΅ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅ΠΌ количСство вяТущСго ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅: GвяТ=ρб/(1+Ξ±ΠΌΡ…mхсв+n/(1-n)), Π³Π΄Π΅ Ξ±ΠΌ β€” ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ вяТущСго (для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² 0,7), mхсв β€” количСство химичСски связанной Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ (принимаСтся 0,227).

ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Π΅ΠΌ для нашСго ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°: GвяТ=400/(1+0,7Ρ…0,227+0,4/(1-0,4))=219 ΠΊΠ³.

  • Π£Π·Π½Π°Π΅ΠΌ количСство диспСрсного наполнитСля: GΠ΄Π½=nΡ…GвяТ/(1-n). Для нашСго ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° GΠ΄Π½=0,4Ρ…219/(1-0,4)=146 ΠΊΠ³.
  • Π”Π°Π»ΡŒΡˆΠ΅ рассчитываСтся объСм Π³Π°Π·Π° ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅:

VΠ³=VΠ±-((Ξ±Ρ…GвяТ)/ρ вяТ+GΠ΄Π½/ρ Π΄Π½+(Ξ±Ρ…GвяТхmхсв)/1000), Π³Π΄Π΅ ρ вяТ ΠΈ ρ Π΄Π½ истинныС плотности вяТущСго ΠΈ диспСрсного наполнитСля (Π² срСднСм для Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° 3100 ΠΊΠ³/ΠΌ3 для пСска 2400 ΠΊΠ³/ΠΌ3). Для расчСта Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ 1 ΠΌ3 Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°.

Π’ нашСм ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π΅: VΠ³= 1-((0,7Ρ…219)/3100+146/2400+(0,7Ρ…219Ρ…0,227)/1000)=0,86 ΠΌ3.

  • Π”Π°Π»ΡŒΡˆΠ΅ рассчитываСм Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠ° Π³Π°Π·Π°: Π ΠΏ=ρбсх9,8Ρ…hΡ„+Π Π°Ρ‚ΠΌ, здСсь ρбс β€” ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси, hΡ„ β€” высота Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, Π Π°Ρ‚ΠΌ β€” атмосфСрноС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ (для расчСта ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ 101325 Па).

ΠŸΡƒΡΡ‚ΡŒ ΠΌΡ‹ Π±ΡƒΠ΄Π΅ΠΌ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ высотой 0,5 ΠΌ, Π² этом случаС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠ΅ Π³Π°Π·Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚: Π ΠΏ=400Ρ…9,8Ρ…0,5+101325=103285 Па.

  • Π”Π°Π»ΡŒΡˆΠ΅ рассчитываСм количСство газообразоватСля (алюминиСвой ΠΏΡƒΠ΄Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ пасты) ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅: GΠ³=((0,018xVΠ³Ρ…Π ΠΏ)/(RxTxCΠ°Π»))Ρ…100, Π³Π΄Π΅ R β€” ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ газовая постоянная равная 8,31 Π”ΠΆ/(моль Ρ… ΠΊΠ³),  Π’ β€” Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π² ΠΊΠ΅Π»ΡŒΠ²ΠΈΠ½Π°Ρ… ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ происходит Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, Π‘Π°Π» β€” содСрТаниС Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π°Ρ….

Для нашСго ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ Π’=293 К (Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ноль -273 ΠΎ Π‘ плюс Π΄Π²Π°Π΄Ρ†Π°Ρ‚ΡŒ градусов, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌ ΠΊΠ΅Π»ΡŒΠ²ΠΈΠ½Ρ‹), Π‘Π°Π» =85%. Π‘Ρ‡ΠΈΡ‚Π°Π΅ΠΌ: GΠ³=((0,018Γ—0,86Ρ…101325)/(8,31Γ—293Ρ…85))Ρ…100=7,57 ΠΊΠ³.

  • Π”Π°Π»Π΅Π΅ рассчитываСтся количСство Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ для приготовлСния суспСнзии газообразоватСля: Всус=GΠ³Ρ…5, Π² нашСм ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π΅ Всус=7,57Ρ…5=37,85 ΠΊΠ³.
  • Если Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡ΠΈ, Ρ‚ΠΎ Π΅Π΅ количСство просчитываСтся ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅: GΡ‰=GвяТ Ρ…0,05. Для нас GΡ‰=219Ρ…0,05=10,95 ΠΊΠ³.
  • ΠŸΡ€ΠΈ Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ пластификатора Π΅Π³ΠΎ количСство просчитываСм: GΠ΄=(GвяТхДд)/Π‘Π΄, Π³Π΄Π΅ Π”Π΄ β€” Π΄ΠΎΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° пластификатора Π² ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ массС, Π‘Π΄ β€” концСнтрация раствора пластификатора. Для нашСго ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ Π”Π΄=0,005, Π‘Π΄=0,4. Π‘Ρ‡ΠΈΡ‚Π°Π΅ΠΌ GΠ΄=(219Ρ…0,005)/0,4=2,73 ΠΊΠ³.
  • Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ интСрСсная Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠΈ. Если для расчСта количСства Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² растворС тяТСлых Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ² Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΊΠΈ,  ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ частиц ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ заполнитСля, Ρ‚ΠΎ Π² случаС Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° эти характСристики Π½Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹. Авторы (ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅ΠΌ, ΠΈ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π²ΠΎ всСх ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… рСкомСндациях) ΠΏΠΈΡˆΡƒΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ массу Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½ΠΎ.

Для нашСго ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° возьмСм ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ β€” Π’/Π¦=0,44. Зная расход вяТущСго, ΡƒΠ·Π½Π°Π΅ΠΌ количСство Π²ΠΎΠ΄Ρ‹: Π’ΠΎ= (Π’/Π¦)Ρ…GвяТ. Для нашСго ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° Π’ΠΎ=0,44Ρ…219=96,33 ΠΊΠ³.

ΠšΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΈ. Из-Π·Π° Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ количСство Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ опрСдСляСтся ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½ΠΎ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ всСх Π΄Π°Π»ΡŒΠ½Π΅ΠΉΡˆΠΈΡ… расчСтов. Но, Ссли Π²Ρ‹ нашли ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ состав Ρ‚ΠΎ, сдСлав ΠΈΡ…, Π²Π°ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΡΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Ρ†Π΅ΠΏΡ‚ΡƒΡ€Ρƒ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ использовании пСска с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ алюминиСвой ΠΏΡƒΠ΄Ρ€Ρ‹ вмСсто пасты.

  1. Π”Π°Π»ΡŒΡˆΠ΅ считаСм количСство химичСски связанной Π²ΠΎΠ΄Ρ‹: Вхсв=GвяТхαхmхсв, для нашСго ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° Вхсв=219Ρ…0,7Ρ…0,227=34,8 ΠΊΠ³.
  2. Π‘Ρ‡ΠΈΡ‚Π°Π΅ΠΌ количСство Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² диспСрсном Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ (пСскС): Π’Π΄Π½=WΠ΄Π½ Ρ…(GΠ΄Π½/100). ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ для нашСго ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСска 5%, просчитываСм: Π’Π΄Π½=5(146/100)=7,3 ΠΊΠ³.
  3. Π”Π°Π»ΡŒΡˆΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ·Π½Π°Ρ‚ΡŒ, сколько Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ содСрТит пластификатор: Π’Π΄ =(1-Π‘Π΄)Ρ…GΠ΄. Для нашСго ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°: Π’Π΄=(1-0,4)Ρ…2,73=1,64 ΠΊΠ³.
  4. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ вычисляСм ΠΈ количСство Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² пастС (Ссли Π±ΡƒΠ΄Π΅ΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡƒΡ…ΡƒΡŽ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ ΠΏΡƒΠ΄Ρ€Ρƒ, Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ этого СстСствСнно Π½Π΅ Π½Π°Π΄ΠΎ): Π’Π³=(1-Π‘Π°Π»)Ρ…GΠ³. РассчитываСм Π’Π³=(1-0,85)Ρ…7,57=1,13 ΠΊΠ³.
  5. ΠžΡΡ‚Π°Π»ΠΎΡΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ сколько Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ для приготовлСния смСси Π±Π΅Π· ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Π° ΡƒΠΆΠ΅ содСрТащСйся Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π² ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π°Ρ…: Π’=Π’ΠΎ-(Всус+Вхсв+Π’Π΄Π½+Π’Π΄+Π’Π³). Для нашСго ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° Π’=96,33-(37,85+34,8+7,3+1,64+1,13)=13,6 ΠΊΠ³.

РасчСт Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ², для удобства ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅ΠΌ списком Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ нашСго ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°:

  1. Π¦Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ β€” 219 ΠΊΠ³.
  2. ПСсок (мСлкодиспСрсный Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ) β€” 146 ΠΊΠ³.
  3. Π€ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½ΠΎ β€” 1 ΠΊΠ³.
  4. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ β€” 2,73 ΠΊΠ³.
  5. ΠŸΠ°ΡΡ‚Π° Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ β€” 7,57 ΠΊΠ³.
  6. Π©Π΅Π»ΠΎΡ‡ΡŒ для интСнсификации газообразования β€” 10,95 ΠΊΠ³.
  7. Π’ΠΎΠ΄Ρ‹ для приготовлСния суспСнзии пасты β€” 37,85 ΠΊΠ³.
  8. Π’ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² раствор β€” 13,6 ΠΊΠ³.

ΠŸΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ раствора для Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°

Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ расскаТСм ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ  раствор для Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π½Π΅Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ твСрдСния. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ  Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² сСбя ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

  • Π‘Ρ€Π°Π·Ρƒ отмСряСм Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, ΠΈΠ· Π½Π΅Π΅ выдСляСм Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ для приготовлСния суспСнзии Π½Π° основС ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ пасты, ΠΈ раствора пластификатора.

Π‘ΠΎΠ²Π΅Ρ‚. Π’ΠΎΠ΄Ρƒ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ β€” Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, ΠΌΡ‹ ускоряСм Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ газообразования.

  • Π”Π΅Π»Π°Π΅ΠΌ ΡΡƒΡΠΏΠ΅Π½Π·ΠΈΡŽ газообразоватСля,  Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π² пасту ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅.
  • Π”Π°Π»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΠΌ раствор пластификатора.
  • БмСшиваСм остаток Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚, пСсок ΠΈ Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Ρƒ, Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ взвСсив ΠΈΡ…. ДобавляСм Π² смСсь раствор пластификатора. Если для Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ†ΠΈΠΈ газообразования примСняСтся Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡ΡŒ (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ каустичСская сода), Ρ‚ΠΎ ΠΈ Π΅Π΅ Π²Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ Π² смСсь.
  • НачинаСм ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, для Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ заполнитСля (Π΅Π³ΠΎ частицы ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹), Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π»ΠΊΠΈ, Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ дСйствия (с лопастями).
  • ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ всС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ суспСнзии Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π»ΠΈΡΡŒ, Π²Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ Π΅Π΅. НачинаСтся Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, ΠΈ смСсь Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ увСличиваСтся Π² объСмС. БмСшиваниС ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ Π΅Ρ‰Π΅ нСсколько ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚, ΠΏΠΎΠΊΠ° Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ вСсь состав.
  • Π“ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΡƒ ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ΠΈΠ±Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π½Π°Π΄ΠΎ.

Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅. ΠžΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ€ продолТаСтся ΠΈ послС ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ смСси. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ издСлия ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с Π³ΠΎΡ€Π±ΡƒΡˆΠΊΠΎΠΉ (ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΅ Π½Π° Ρ…Π»Π΅Π± Β«ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΈΠΊΒ»). ПослС твСрдСния смСси Π΅Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ.

Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ Π² этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅, Π² Π½Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ процСсс приготовлСния Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°.

Автоклавный Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ для приготовлСния Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ для приготовлСния Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°

Как ΠΈ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ внимания ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΠΌ ΠΈ смСси для Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, Π±ΡƒΠΊΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠ°Ρ€Ρƒ строк, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΡ‹ ΡƒΠΆΠ΅ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΠ»ΠΈ, своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Π΄ΠΎΠΌΠ° этот Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ.

Π‘ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°: особСнности ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², характСристики

Π“Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Π½Ρ‹Π΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ β€” искусствСнный пористый камСнь Π½Π° основС Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, сформированныС Π² ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅. Бостав Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° β€” соСдинСниС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ взаимодСйствия ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… получаСтся Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ, Π½Π΅Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Ρƒ смСси ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π΄Π²Π° вСщСства: пСсок ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΉ, Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚. К этим ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π°ΠΌ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π΅Ρ‰Π΅ ΠΈ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹.

Π˜Π½Π³Ρ€Π΅Π΄ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ характСристики

Бостав вСщСств Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ опрСдСляСт Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½:

  • Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ;
  • ΡˆΠ»Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ;
  • извСстковый;
  • Π·ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ;
  • ΡΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π½Π½Ρ‹ΠΉ.

Π—Π°Π»ΠΈΡ‚ΡƒΡŽ смСсь ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ твСрдСния, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π½Π°Ρ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ ΠΈ Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π·Π°ΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ газообразования ΠΈ дальнСйшСС появлСниС ячСистых ΠΏΠΎΡ€ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ благодаря алюминиСвой ΠΏΡƒΠ΄Ρ€Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ пастС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ входят Π² состав ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ ΠΈ Π² процСссС производства Π²ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ Π² Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ с ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡ΡŒΡŽ с Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°. ИмСнно Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΡ€ Π² Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΌ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΈ. ПослС затвСрдСния смСси Π½Π°Ρ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ ΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π΄ΠΎ окончания затвСрдСния.

Для Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π³ΠΎ распрСдСлСния ΠΈ смачивания спСциалисты Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ Π²Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π² раствор ΠŸΠΠ’Ρ‹, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΌΡ‹Π»Π°, ΡΡ‚ΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½ΠΎΠ»Π°.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠΌΡƒ составу ΠΈ особСнностям изготовлСния

По особСнностям производства

ВСхнология выпуска Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ² выдСляСт Π΄Π²Π° Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ, с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ происходит Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ смСси:

  • АвтоклавноС производство с синтСзным Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΏΡ€ΠΈ использовании насыщСнного ΠΏΠ°Ρ€Π°. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π°Ρ…. ВСхнология рСгламСнтируСтся Π“ΠžΠ‘Π’ 31360–2007.
  • НСавтоклавноС с Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, с атмосфСрным Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² срСдС насыщСнного ΠΏΠ°Ρ€Π°. ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΠ²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ БН 277β€”80, Π“ΠžΠ‘Π’ 21520–89 ΠΈ 25485β€”89,.

По Ρ‚ΠΈΠΏΡƒ вяТущСго Π² составС

Π’ качСствС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ вяТущСго элСмСнта Π² составС Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ Π·ΠΎΠ»Π°.

  • Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅. 50% содСрТат ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒ-ΠΊΠΈΠΏΠ΅Π»ΠΊΡƒ, Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ гипсом ΠΈ шлаком/Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ Π² количСствС Π΄ΠΎ 15%.
  • Π¦Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅. Π’ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π»Π°Π½Π΄Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ (50%).
  • Π¨Π»Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅. Π¨Π»Π°ΠΊ ΠΈ гипс ΡΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π½Ρ‹ с ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒΡŽ/Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡ΡŒΡŽ Π² качСствС основы (50%).
  • Π—ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅. Π’ основном состоят ΠΈΠ· высокоосновных Π·ΠΎΠ».
  • Π‘ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π½Π½Ρ‹Π΅. Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ выступаСт Π½Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎ вСщСство, Π° смСсь. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ шлак, ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π² моносоставС ΠΈΠ»ΠΈ Π² массС. ΠœΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ ΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π»Π°Π½Π΄Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π² количСствС 15β€”50%.

По качСству ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠ°

  • На ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… пСсках, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π½Π° ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²ΠΎΠΌ.
  • На Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅:
    • Π·ΠΎΠ»Π° гидроудалСния;
    • отбросы ΠΈΠ· фСрросплавной Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ;
    • Π·ΠΎΠ»Π°-унос с Π’Π­Π‘;
    • Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ с Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ обогащСния Ρ€ΡƒΠ΄.

Бостав ΠΈ особСнности ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ²

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ раствора ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π»Π°Π½Π΄Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π½Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ М400 β€” М500.

  • ΠŸΠΎΡ€Ρ‚Π»Π°Π½Π΄Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚. Π‘Π²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ ΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π»Π°Π½Π΄Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ выбираСтся ΠΈΠ· Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ М500 Π”0 Π²ΠΏΠ»ΠΎΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ М400 Π”20, согласно Π“ΠžΠ‘Π’ 10178–85). ΠŸΡ€ΠΈ этом Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Π»ΠΈΡ‚Ρ€ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ 75 ΠΌΠ³ K2O+Na2O ΠΈ БаО свободной. По этой ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ Π½Π΅ подходят Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡƒΡ†Ρ†ΠΎΠ»Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅, ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„Π°Ρ‚ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΈΠ΅, Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„ΠΎΠ±Π½Ρ‹Π΅.
  • Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ. Π§Π°Ρ‰Π΅ бСрСтся ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΉ пСсок, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π“ΠžΠ‘Π’ 8736–93. НуТСн ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹ΠΉ с ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ 1,5. Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ мСлкозСрнистого ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π°. Массовая доля ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ β€” 31β€”42%. ПСсок Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ просСян ΠΎΡ‚ примСсСй ΠΈ Π²Ρ‹ΡΡƒΡˆΠ΅Π½.
  • ΠŸΠ°Ρ€ΠΎ-ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ являСтся Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ, Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π“ΠžΠ‘Π’ 5494–95. Π’Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ПАП-1 ΠΈΠ»ΠΈ ПАП-2 Π² количСствС 0,1β€”1% ΠΎΡ‚ массы смСси.
  • РСгулятор Ρ‚Π΅Ρ…ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² (синтСза Π³Π°Π·Π°, скорости твСрдСния ΠΈ ΠΏΡ€.), ΠΊΠΎΠΈΠΌ являСтся Π΅Π΄ΠΊΠΈΠΉ Π½Π°Ρ‚Ρ€. Π’ смСси каустичСской соды Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ 0,05β€”0,45%.
  • Π’ΠΎΠ΄Π°. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Тидкости рСгламСнтируСтся Π“ΠžΠ‘Π’ 23732–79. ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΏΠΈΡ‚ΡŒΠ΅Π²Π°Ρ, Π½ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΠ· повСрхностных Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΈ этом Π² Π½Π΅ΠΉ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΆΠΈΡ€ΠΎΠ², масСл, Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ². ДопускаСтся присутствиС солСй ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 5 тыс. ΠΌΠ» Π½Π° Π»ΠΈΡ‚Ρ€ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ТСсткости ΠΈ рН β€” 4β€”12,5. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ β€” 40β€”60 Β°Π‘. Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π΅ количСство Π½Π° 1,25 ΠΌΒ³ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° β€” 0,5 ΠΌΒ³.

РасчСт состава Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ²

Бостав основы Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ² Π½Π΅ всСгда ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ². Для Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ изготовлСния бСрСтся пропорция, прСдставлСнная Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅:

ΠšΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π‘ΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π² составС смСси, %
Π¦Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚50β€”70
Π’ΠΎΠ΄Π°0,25β€”0,8
Π“Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ0,04β€”0,09
Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒ1β€”5
ПСсок20β€”40

Если прСдполагаСтся постройка нСбольшого сооруТСния, Π±Π΅Π· Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ, смСсь ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях.

Π’Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ производства, ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ производство Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ² ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π½Π΅Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ производства, со смСшиваниСм ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π»ΠΊΠΈ. Π Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ состав Π·Π°Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Ρ‚ΡŒ. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ затвСрдСния длится Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 12 часов. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² случаС Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ Π² процСссС эксплуатации, Ρ‚. ΠΊ. ΠΎΠ½ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ склонСн ΠΊ усадкС ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ. Π’ домашнСм производствС Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ пСрСрасчСтом. ΠŸΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»Π΅Π½ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅:

Π’Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°Π’Π΅Ρ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ (ΠΊΠ³)
1 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΊΡƒΠ±.(600β€”650 ΠΊΠ³)ΠŸΠΎΡ€Ρ‚Π»Π°Π½Π΄Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚90
ПСсок375
Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹ (Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 70%)35
ΠŸΡƒΠ΄Ρ€Π° алюминиСвая1,5
Π’ΠΎΠ΄Π°300 Π»

Бостав Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π½Π΅Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π° 1 ΠΌ3

Казалось Π±Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ соврСмСнный ΠΈ популярный стройматСриал ΠΊΠ°ΠΊ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ довольно Π΄ΠΎΠ»Π³ΡƒΡŽ ΠΈΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΈΡŽ. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠ° Π΅Π³ΠΎ изготовлСния Π±Ρ‹Π»Π° Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π° Π² 30-Ρ… Π³ΠΎΠ΄Π°Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ»ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π΅ΠΊΠ°, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ тСхнологичСскиС открытия послСднСго Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ смогли Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ свойства ΠΈ состав Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ сфСру Π΅Π³ΠΎ примСнСния. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ячСистый Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ являСтся искусствСнным ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, с располоТСнными Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ, Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ распрСдСлСнными ΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 3 ΠΌΠΌ.

Из Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π΅Π³ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚?

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄ ячСистого Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π² процСссС смСшивания, Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… пропорциях, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΈΠ½Π³Ρ€Π΅Π΄ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΊΠ°ΠΊ: Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚, ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒ, гипс, Π²ΠΎΠ΄Π°, ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΉ пСсок ΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ случаСв, это алюминиСвая ΠΏΡƒΠ΄Ρ€Π°. Бостав Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ нСбольшоС количСство Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΊΠ°ΠΊ Π·ΠΎΠ»Π° ΠΈ шлак.

Каким Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚?

БущСствуСт мноТСство Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² классификации. ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ всСго, Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ способу использования, Π½Π° конструкционный, тСплоизоляционный ΠΈ конструкционно β€” тСплоизоляционный. По условиям твСрдСния Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚:

  • синтСзного затвСрдСвания (Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ), ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Π΅ характСристики ΠΏΡ€ΠΈ высоком Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π² насыщСнной ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠΈ срСдС, создаваСмых посрСдством ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования;
  • Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ твСрдСния (Π½Π΅Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π΅ элСктричСством, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π² насыщСнной ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠΈ срСдС, с Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ атмосфСрному.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½Π° классификация основываСтся Π½Π° Π²ΠΈΠ΄Π°Ρ… крСмнСзСмистых ΠΈ вяТущих ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², входящих Π² Π΅Π³ΠΎ состав.

По Π²ΠΈΠ΄Ρƒ крСмнСзСмистых элСмСнтов:

  • Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Π½Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°Ρ…, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ…, ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹Π΅ пСски Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ состава;
  • ΠΏΠΎΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… производств, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Π·ΠΎΠ»Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ шлаки.

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ прСобладания Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠ³ΠΎ вяТущСго ΠΈΠ½Π³Ρ€Π΅Π΄ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°, этот ячСистый Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚: Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ, извСстковым, ΡˆΠ»Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ, Π·ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π½Π½Ρ‹ΠΌ.

Бостав, Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° затвСрдСвания

Π“ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ

Бостав Π½Π΅Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ трСбованиям Π“ΠžΠ‘Π’ΠΎΠ² 21520-89 ΠΈ 25485-89, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π‘ΠΠΈΠŸΡƒ 277-80. Он Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² сСбя Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, ΡΡ€Π΅Π΄Π½ΡŽΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΡΠ³ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠΎ ТСсткости, ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡƒΡŽ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ +40 β€” +60 Β°C, ΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π»Π°Π½Π΄Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ М400-М500.

Богласно Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ, для Π½Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ²:

1. ΠžΡ‚ 35 Π΄ΠΎ 49% ΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π»Π°Π½Π΄Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°.

2. Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚Π½ΡΠΊ – 12-26%.

3. Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹ ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ, Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 2,6%.

4. Π₯Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ – ΠΎΡ‚ 0,18 Π΄ΠΎ 0,25%.

5. АлюминиСвая ΠΏΡƒΠ΄Ρ€Π° – 0,06 – 0,1%.

6. Π’ΠΎΠ΄Π°, Π΄ΠΎ получСния 100% объСма.

Автоклавный

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ½Π³Ρ€Π΅Π΄ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ состав Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° опрСдСляСтся ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ прочности ΠΈ условий затвСрдСвания, устанавливаСтся пропорция ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΈ вяТущими ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ. КолСбания этого значСния ΠΏΠΎ вСсу, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт ΠΎΡ‚ 1:0 Π΄ΠΎ 1:4.

Бколько Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ?

Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° основании смСшанного вяТущСго состав Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π½Π° 1 ΠΌ3, с ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ вСсом Π² 600-650 ΠΊΠ³/ΠΌ3, потрСбуСтся:

  • ΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π»Π°Π½Π΄Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ β€” 90 ΠΊΠ³;
  • Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹ΠΉ пСсок – 375 ΠΊΠ³;
  • силикаты ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ с Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 70% β€” ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ 35 ΠΊΠ³;
  • нСсолСная Π²ΠΎΠ΄Π° – 300 Π»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ²;
  • ΠΏΡƒΠ΄Ρ€Π° алюминиСвая – 1/2ΠΊΠ³.

Бколько стоит?

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ состав стСны ΠΈΠ· Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π²Ρ‹ Π²Ρ‹Π±Π΅Ρ€Π΅Ρ‚Π΅, зависит, насколько ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°ΠΌ прСдстоит ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ. Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ эксплуатационныС ΠΈ тСхнологичСскиС характСристики Ρƒ Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ скромныС Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‚ΠΎ, ΠΈ соотвСтствСнно, Ρ†Π΅Π½Π° стройматСриалов ΠΈΠ· послСднСго нСсколько Π²Ρ‹ΡˆΠ΅.

БСгодня приобрСсти Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ затвСрдСвания довольно просто. На Ρ‚Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ Π Π€, особСнно Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π΅Π΅ части, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ мноТСство прСдприятий, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Π—ΠΠž «КсСлла-Аэроблок β€” Π¦Π΅Π½Ρ‚Ρ€-МоТайск» Π² Московском Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π΅, Π—ΠΠž «АэробСл» Π² БСлгородской области, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² Π‘Ρ‚Π°Ρ€ΠΎΠΌ ОсколС, Π›ΠΈΠΏΠ΅Ρ†ΠΊΠ΅, Π‘Π°ΠΌΠ°Ρ€Π΅, ИТСвскС, УльяновскС ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… российских Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°Ρ….

Π’ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π΅, Ссли Ρ‚Π°ΠΌ Π½Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠ³ΠΎ производства, Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ изготовитСля, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ„ΠΈΡ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΈΠ»Π΅Ρ€Ρ‹. Π’ срСднСм ΠΏΠΎ России Ρ†Π΅Π½Π° Π½Π° Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½Ρ‹Π΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ дСрТится Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 3 400 – 3 700 Π·Π° 1ΠΌ3.

Π²ΠΈΠ΄Ρ‹, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях, Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ

Π“Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ – это искусствСнный камСнь, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для возвСдСния стСн Π² ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅. Он ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для сооруТСния нСсущих конструкций, Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΊ ΠΈ заполнСния мСТкаркасных пространств. Π“Π°Π·ΠΎΠ±Π»ΠΎΠΊΠΈ Π½Π΅ Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡΡ‡Π΅ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ структуру ΠΈ ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΉ вСс. Π­Ρ‚ΠΎ экономичный стройматСриал, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΈΠΌΠΈ тСплоизоляционными свойствами.

ОглавлСниС:

  1. ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ стройматСриала
  2. ΠŸΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ²
  3. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠ° производства своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ

Бостав ΠΈ способ получСния Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°

БущСствуСт нСсколько Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ячСистого Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°: Π² зависимости ΠΎΡ‚ назначСния, Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ производства ΠΈ состава.

1. По способу ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ Π½Π΅Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½.

2. По Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π»ΠΎΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ тСплоизоляционным, конструкционным ΠΈΠ»ΠΈ конструкционно-тСплоизоляционным. Они ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ d500 относится ΠΊ классу конструкционно-тСплоизоляционных Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ².

3. По Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ-Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρƒ дСлятся Π½Π° U-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅, прямыС ΠΈ ΠΏΠ°Π·-Π³Ρ€Π΅Π±Π½Π΅Π²Ρ‹Π΅.

Π“Π°Π·ΠΎΠ±Π»ΠΎΠΊΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· пСска, Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, извСсти, Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, гипса ΠΈ алюминиСвой ΠΏΡƒΠ΄Ρ€Ρ‹. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² производствС ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΏΠΎΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ шлак ΠΈ Π·ΠΎΠ»Π°. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ состава Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π°:

  • Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ;
  • ΡˆΠ»Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ;
  • извСстковый;
  • Π·ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ;
  • ΡΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π½Π½Ρ‹ΠΉ.

Π’ искусствСнно синтСзированный камСнь ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ смСсь прСобразуСтся лишь ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… условиях. Для Π΅Π³ΠΎ получСния ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ затвСрдСния. Π’ этом случаС состав застываСт ΠΏΠΎΠ΄ влияниСм насыщСнного ΠΏΠ°Ρ€Π° ΠΈ высокого давлСния, мСняя свою структуру. Π’ смСси ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ся ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π» Ρ‚ΠΎΠ±Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡ€ΠΈΡ‚, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½.

Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π² СстСствСнных условиях, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ. Он ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΡ‡Π΅ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ структуру, Π½ΠΎ отличаСтся ΠΏΠΎ своим свойствам ΠΎΡ‚ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ², ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ стройматСриал большС ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ усадкС ΠΏΡ€ΠΈ эксплуатации, поэтому Π΅Π³ΠΎ цСлСсообразно ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π² случаС Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ прочностныС характСристики Π½Π΅Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ², Π² исходный состав Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ вСщСства ΠΈ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ. Π‘Π½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΡΠ°Π΄ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ позволяСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ°ΠΌΠΈΠ΄Π½Ρ‹Ρ… пластмасс ΠΏΡ€ΠΈ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ Π½Π΅Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ² Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ дорогостоящСго оборудования, поэтому ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ самому.

Π“Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ производства состоит ΠΈΠ· Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… этапов:

  • ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€ ΠΈ смСшиваниС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ²;
  • Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ раствором;
  • Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠ° состава для Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π° прочности;
  • ΠΈΠ·Π²Π»Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ· Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ.

Π’ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ составС для получСния Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° содСрТится Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚, пСсок, ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒ, алюминиСвая ΠΏΡƒΠ΄Ρ€Π°. Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ, Π² зависимости ΠΎΡ‚ наличия ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΊ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΌΡƒ стройматСриалу. НапримСр, Π² Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠΌ производствС пСсок ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π·ΠΎΠ»ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ шлаком. А для получСния стройматСриала с мСньшСй ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‹ Π½Π° основС смол Π’Π­Π‘.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ расходных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ особСнности ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ². Но ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈ стандартныС Ρ€Π΅Ρ†Π΅ΠΏΡ‚Ρ‹ смСси для Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ², Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ:

  • Π¦Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ – 50-70 %;
  • Π’ΠΎΠ΄Π° – 0,25-0,8 %;
  • Π“Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ – 0,04-0,09 %;
  • Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒ – 1-5 %;
  • ПСсок – 20-40 %.

Π”Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ вСщСства ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠΌ производствС. ΠžΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡΡΡŒ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π² Ρ€Π΅Ρ†Π΅ΠΏΡ‚ΡƒΡ€Π΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ количСство ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠΉΠ΄ΡƒΡ‚ Π² состав Π½Π° 1 ΠΌ3 Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°:

  • ΠŸΠΎΡ€Ρ‚Π»Π°Π½Π΄Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ β€“ 90 ΠΊΠ³;
  • Π’ΠΎΠ΄Π° – 300 Π»;
  • Π“Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ – 0,5 ΠΊΠ³;
  • Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒ – 35 ΠΊΠ³;
  • ПСсок – 375 ΠΊΠ³.

Однако идСального состава Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ лишь ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠ΅ зависит ΠΎΡ‚ качСства исходных ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ². ΠŸΠΎΠ²Π»ΠΈΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ химичСской Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°.

Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ ΠΏΠΎ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ Π½Π΅Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°

Для получСния Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π»ΠΎΠΊΠ° Π΄ΠΎΠΌΠ° Π½Π΅ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ слоТная Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΈ инструмСнты. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ – Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡƒΠ½ΠΊΡ‚Π°ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅ пошагового руководства ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ, Π° Π½Π΅ Β«Π½Π° Π³Π»Π°Π·Β».

1. Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Ρ ΠΈΠ· ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΉ Π²Ρ‹Ρ‡ΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ количСство ΠΈΠ½Π³Ρ€Π΅Π΄ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ².

2. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π»Π°Π½Π΄Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Ρ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ просСянным пСском.

3. Π’ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ смСсь Π²Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈ всС Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ.

4. Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π² раствор Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹. АлюминиСвая ΠΏΡƒΠ΄Ρ€Π° всыпаСтся Π² послСднюю ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ. Π’ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ процСсс смСшивания ΠΈΠ½Π³Ρ€Π΅Π΄ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ². Для Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ распрСдСлСния Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΎΠ² Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π»ΠΊΡƒ.

5. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ раствор разливаСтся Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· мСталличСских листов ΠΈΠ»ΠΈ дСрСвянных досок. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π·Π°ΡΡ‚Ρ‹Π²ΡˆΠΈΠΉ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ конструкции. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΌ маслом, Ρ€Π°Π·Π²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ.

6. Π—Π°Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ смСсь Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρƒ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΎΠ½Π° Π² процСссС химичСской Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ практичСски Π²Π΄Π²ΠΎΠ΅. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ процСсс Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΠΈ часов, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ, срСзая Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠΈΠ²ΡˆΡƒΡŽ массу.

Π€ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² этом случаС Π΄Π»ΠΈΡ‚ΡΡ дольшС, Ρ‡Π΅ΠΌ для Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° – трСбуСтся Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 12 часов, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ смСсь Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π»Π°. Для ускорСния процСсса застывания состава Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ растворимыС соСдинСния натрия (соду) Π½Π° этапС приготовлСния раствора. ΠœΠ°Ρ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π°Π±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚ послС 28 Π΄Π½Π΅ΠΉ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ. Π“ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π½Π΅Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π»ΠΎΠΊ, ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΡΠ²ΠΎΠΈΠΌΠΈ Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ, ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для малоэтаТного ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для возвСдСния одноэтаТного Π΄ΠΎΠΌΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ°.

Π‘ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°: Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Π½Π΅Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ

Π“Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Π±Π»ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ Π΅Π³ΠΎ Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚, Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π»ΠΎΠΊ – это искусствСнный камСнь, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Π°Π΄Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ ΠΊ ячСистым Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°ΠΌ. Он являСтся ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ популярным, экономичным, соврСмСнным ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ. Но Π½Π΅ всС Π΄ΠΎΠ³Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠ° Π΅Π³ΠΎ изготовлСния Π±Ρ‹Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ΄ΡƒΠΌΠ°Π½Π° Π΅Ρ‰Π΅ Π² Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΄Ρ†Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… Π³ΠΎΠ΄Π°Ρ…. ΠšΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ, с Π³ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ ΠΎΠ½ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Π»ΡΡ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ Π΅Π³ΠΎ свойства, состав смСси, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ сфСра примСнСния. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ячСистых Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ² Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ располоТСны ΠΏΠΎΡ€Ρ‹ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ Π½Π΅ большС Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ².

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ для приготовлСния

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ смСси для изготовлСния ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ экологичСски чистыми, Π±Π΅Π·Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ для людСй, ΠΆΠΈΠ²ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Ρ…. Π­Ρ‚ΠΎ:

  • алюминиСвая ΠΏΡƒΠ΄Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ β€” благодаря Π΅ΠΉ Π² Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π±Π»ΠΎΠΊΠ°Ρ… ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΏΠΎΡ€Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ;
  • Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ β€” ΠΎΠ½ выступаСт Π² качСствС вяТущСго вСщСства;
  • ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒ;
  • ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΉ пСсок β€” ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ;
  • Π²ΠΎΠ΄Π°.

Π‘Π²ΠΎΠΈΠΌ составом ΠΎΠ½ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ отличаСтся ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°. ИмСнно ΠΈΠ· Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π² ΠΌΠΈΡ€Π΅ построСно мноТСство Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ², школ, садиков, офисных Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ. Иногда спСциалисты Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ качСства всСй смСси для приготовлСния Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ².

Π’Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ оглавлСнию

Боставы смСсСй

Π’ нашС врСмя сущСствуСт ряд Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… составов Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ (Π΅Π³ΠΎ Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ) ΠΈ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ состав смСси рСгламСнтируСтся ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π“ΠžΠ‘Π’Π°ΠΌΠΈ, Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π°ΠΌΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π² ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ порядкС Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒΡΡ.

Π’Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ оглавлСнию

Для Π½Π΅Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ

Π’ составС Π½Π΅Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹: ΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π»Π°Π½Π΄Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ β€” ΠΎΡ‚ 35,3 Π΄ΠΎ 49,4, алюминиСвая ΠΏΡƒΠ΄Ρ€Π° β€” ΠΎΡ‚ 0,06 Π΄ΠΎ 0,1, ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒ β€” ΠΎΡ‚ 2,6 Π΄ΠΎ 2,65, Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ β€” ΠΎΡ‚ 0,18 Π΄ΠΎ 0,25, извСстняк β€” ΠΎΡ‚ 12,4 Π΄ΠΎ 26,5 ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π°, Π° всС ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ β€” это Π²ΠΎΠ΄Π°.

НСавтоклавныС Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π³Π°Π·ΠΎΠΌ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡ… ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ…, ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… ΠΈ административных Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ для Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ΠΉ тСрмоизоляции. Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… смСсях ΠΊΠ°ΠΊ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΡƒ вводят каустик, ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ смСси бСрутся ΡƒΠΆΠ΅ Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ количСствС: алюминиСвая ΠΏΡƒΠ΄Ρ€Π° ΠΎΡ‚ 0,1 Π΄ΠΎ 1, ΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π»Π°Π½Π΄Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΎΡ‚ 15 Π΄ΠΎ 50, каустичСская сода ΠΎΡ‚ 0,05 Π΄ΠΎ 0,45, пСсок ΠΎΡ‚ 31 Π΄ΠΎ 42 ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², ΠΈ, ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ ΠΆΠ΅, Π²ΠΎΠ΄Π°. ΠΡŽΠ°Π½Ρ соСдинСния β€” Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ доля ΠΏΡƒΠ΄Ρ€Ρ‹, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Ρ†Π΅Π½Π° Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°.

Π’Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ оглавлСнию

Для Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ

Π‘ΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ всСх ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ² ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Ρ‡ΠΈΠ²ΠΎ, это зависит ΠΎΡ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ². НапримСр, условия, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π΄ΠΈΠΊΡ‚ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΡƒΡ†Ρ†ΠΎΠ»Π°Π½ΠΎΠΌ ΠΈ вяТущим вСщСством, ΠΈΡ… колСбания ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ 1:0 ΠΈΠ»ΠΈ 1:4. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ осадок.

Автоклавный Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ относится ΠΊ ячСистому Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρƒ. ΠŸΠΎΡ€Ρ‹ Π² Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡΡ„Π΅Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, нСбольшой Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ (нСсколько ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²), проходят сквозь ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». БмСсь Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π΅Ρ‚ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ дСйствия ΠΏΠ°Ρ€Π° ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ атмосфСрного.

ΠŸΡ€ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условиях ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ измСнятся ΠΎΡ‚ 1:1 Π΄ΠΎ 1:0.

Π’Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ оглавлСнию

ΠŸΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€ состава (ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ)

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π° Π±Π°Π·Π΅ смСшанного вяТущСго ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ состав Π½Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ кубичСский ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ для Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ вСсом ΠΎΡ‚ 600 Π΄ΠΎ 650 ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌ Π½Π° ΠΊΡƒΠ±, Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ (Π² ΠΊΠ³): ΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π»Π°Π½Π΄Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ – 90, пСсок – 375, силикаты с Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ сСмидСсяти ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² – ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ 35, ΠΏΡƒΠ΄Ρ€Π° алюминиСвая – 1,5 ΠΊΠΈΠ»ΠΎ, Π²ΠΎΠ΄Π° β€” 300 Π»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ².

Π’Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ оглавлСнию

Π’Ρ‹Π²ΠΎΠ΄

МногиС спСциалисты ΠΎΡ‚Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρƒ, вСдь ΠΎΠ½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ прСимущСств. Π—Π° счСт Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ, Π²Ρ‹ смоТСтС Π² ΠΊΡ€Π°Ρ‚Ρ‡Π°ΠΉΡˆΠΈΠ΅ сроки ΠΏΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ особая Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ°, нСпрСрываСмая ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ. Π“Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ β€” ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ этом Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ с Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ€Π°ΡΠΏΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠ²Π΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ΡŒ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» являСтся морозостойким, вСдь ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΌ Π·Π°ΠΌΠΎΡ€Π°ΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ‚Π°ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ½ тСряСт Π½Π΅ большС пяти ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² своСй прочности.

НуТно ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² состав Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° входят Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹. Π—Π° счСт своСй ячСистой структуры Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ Π½Π΅ ΠΎΡΡ‹ΠΏΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ, Π° ΠΈΡ… ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ позволяСт ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ΅.

Автоклавный ΠΈ Π½Π΅Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½

АвтоматизированныС Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ для производства Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°


Π“Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½
β€” это Π²ΠΈΠ΄ Π²Ρ‹Π΄ΡƒΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°. Π“Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ β€” это искусствСнный камСнь со сфСричСскими ΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ, Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ распрСдСлСнными ΠΏΠΎ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ. Π“Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· смСси ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ, крСмнистого ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π° ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΈ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π°Π³Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ².

ΠŸΠΎΡ€Ρ‚Π»Π°Π½Π΄Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΈ извСстняк (газосиликат) ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² качСствС ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π°.Π—ΠΎΠ»Π° Π’Π­Π¦, Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ шлак ΠΈ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΉ пСсок ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² качСствС крСмнСзСмистого ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π°. Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ дСйствуСт ΠΊΠ°ΠΊ Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π°Π³Π΅Π½Ρ‚. Π”ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ алюминиСвого ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° Π² смСсь Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ химичСскоС ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°. Π’ свою ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ, Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ€Ρ‹. Π’ качСствС ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ рСгуляторы структурообразования ΠΈ развития пластичСской прочности, ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈ пластификаторы.



Π’ΠΈΠΏΡ‹ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°

БущСствуСт мноТСство Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ критСриям:

1.По Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ:

  • конструкционный;
  • конструкционныС ΠΈ тСплоизоляционныС;
  • тСплоизоляционный.

2. По условиям отвСрТдСния:

  • Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π² (синтСтичСская Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ°) β€” Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ° Π² срСдС насыщСнного ΠΏΠ°Ρ€Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ атмосфСрного;
  • Π½Π΅Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ (Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅) β€” Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² СстСствСнных условиях с элСктронагрСвом, Π² срСдС насыщСнного ΠΏΠ°Ρ€Π° ΠΏΡ€ΠΈ атмосфСрном Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ.

3. По Π²ΠΈΠ΄Ρƒ ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π°:

  • извСстняк;
  • Π¦Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚

  • ;
  • ΡΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π½Π½Ρ‹ΠΉ;
  • шлак;
  • ясСнь;

4. По Ρ‚ΠΈΠΏΡƒ крСмнСзСмистого ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π°:

  • ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹: ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΉ пСсок, посыпанный ΠΌΡƒΠΊΠΎΠΉ, ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ пСска;
  • Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ: Π·ΠΎΠ»Π° уноса Π’Π­Π¦, Π·ΠΎΠ»Π° гидроочистки, ΠΏΠΎΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€ΡƒΠ΄, ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹ фСрросплавов ΠΈ Π΄Ρ€.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ характСристики Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ прочности Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Π½Π΅Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ классам прочности Π½Π° сТатиС согласно Π‘Π’ Π‘Π­Π’ 1406.

Для Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ классы: Π’0,5; Π’0,75; Π’1; Π’1,5; Π’2; Π’2,5; Π’3,5; Π’5; Π’7,5; Π’10; Π’12,5; Π’15.

Для конструкций, спроСктированных Π±Π΅Π· ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ Π‘Π’ Π‘Π­Π’ 1406, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ прочности Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π½Π° сТатиС Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ°ΠΌΠΈ: М7,5; М10; М15; М25; М35; М50; М75; М100; М150; М200.

По срСднСй плотности ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π² сухом состоянии: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.

Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-мСханичСскиС свойства Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ 1.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 1 β€” Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-мСханичСскиС свойства Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°

Π’ΠΈΠΏ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°

Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ для Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²ΠΎΠ²

Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π½Π΅Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ

ΠΏΠΎ срСднСй плотности

Класс ΠΏΠΎ прочности Π½Π° сТатиС

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠΎ хладостойкости

Класс ΠΏΠΎ прочности Π½Π° сТатиС

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠΎ хладостойкости

D300

Π’0,75

–

–

Π’0,5

ВСплоизоляция

D350

Π’1

НС ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ

Π’0,75

D400

Π’1,5

Π’0,75

Π’1

Π’0,5

НС ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ

D500

–

–

Π’1

Π’0,75

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ тСплоизоляционныС

D500

Π’2,5

Π’2

Π‘ F15 ΠΏΠΎ F35

–

–

Π’1,5

Π’1

D600

Π’3,5

B2,5

Π‘ F15 Π½Π° F75

Π’2

Π‘ F15 ΠΏΠΎ F35

Π’2

Π’1

Π’1,5

Π’5

Π’2,5

D700

Π’3,5

Π’2

Π‘ F15 Π΄ΠΎ F50

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ тСплоизоляционныС

Π’2,5

Π’1,5

Π’2

Π‘ F15 Π½Π° F100

Π’7,5

Π’3,5

D800

Π’5

Π’2,5

Π’3,5

Π’2

Π’2,5

Π‘ F15 Π½Π° F75

Π’10

Π’5

D900

Π’7,5

Π‘ F15 Π½Π° F75

Π’3,5

Π’5

Π’2,5

Π’3,5

Π’12,5

Π’7,5

D1000

Π’10

Π’5

Π’7,5

Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ

Π‘ F15 Π΄ΠΎ F50

Π‘ F15 Π΄ΠΎ F50

Π’15

Π’10

D1100

Π’12,5

Π’7,5

Π’10

D1200

Π’15

Π’12,5

Π’12,5

Π’10

Усадка Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈ высыхании Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 3,0 ΠΌΠΌ / ΠΌ для Π½Π΅Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ Π”600 β€” Π”1200.ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ тСплопроводности Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ, ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ 2, Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° 20%.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 2- Π Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-тСхничСскиС свойства ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°

Π’ΠΈΠΏ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°

ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚

Борбционная Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅%

Π½Π° Π² срСднСм ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π’Ρ‚ / (ΠΌ Β· Β° Π‘ ), Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅, Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π² сухом состоянии

ΠŸΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ

ΠΌΠ³ / (ΠΌ Β· Ρ‡ Β· Па), Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅, Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½

ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ влаТности 75%

ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ влаТности 97%

Π“ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½

Б пСском

Б ясСнСм

Б пСском

Б ясСнСм

Б пСском

Б ясСнСм

Б пСском

Б ясСнСм

ВСплоизоляция

D300

0,08

0,08

0,26

0,23

8

12

12

18

D400

0,10

0,09

0,23

0,20

8

12

12

18

D500

0,12

0,10

0,20

0,18

8

12

12

18

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ тСплоизоляционныС

D500

0,12

0,10

0,20

0,18

8

12

12

18

D600

0,14

0,13

0,17

0,16

8

12

12

18

D700

0,18

0,15

0,15

0,14

8

12

12

18

D800

0,21

0,18

0,14

0,12

10

15

15

22

D900

0,24

0,20

0,12

0,11

10

15

15

22

Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ

D1000

0,29

0,23

0,11

0,10

10

15

15

22

D1100

0,34

0,26

0,10

0,09

10

15

15

22

D1200

0,38

0,29

0,10

0,08

10

15

15

22

.

Π­ΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ исслСдованиС характСристик ΠΏΠΎΡ€ ΠΈ расчСт Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ размСрности ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ структуры ячСистого Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π»ΠΎΠΊΠ°

ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π½ΠΎΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ макроскопичСскиС свойства с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² структуры ΠΏΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π½Π° основС Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°. ΠœΠΈΠΊΡ€ΠΎΡΠΊΠΎΠΏΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ пористая структура Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ мноТСство характСристик, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈ бСспорядочноС распрСдСлСниС. Для описания пористой структуры Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΎΡ€ΠΈΡŽ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π°Π»ΠΎΠ². Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ взаимосвязь ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ характСристиками пористой структуры ячСистого Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, коэффициСнтом Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒΡŽ повСрхности ΠΏΠΎΡ€, срСдним Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΡ€ ΠΈ срСдним Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ, Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пористой структуры использовалась для ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ характСристик пористой структуры ячСистого Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°. .РСнтгСновскиС ΠΊΠΎΠΌΠΏΡŒΡŽΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ томографичСскиС (КВ) изобраТСния пористой структуры Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ рСнтгСновского Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ микроскопа сСрии XTh420. Π₯арактСристики пористости Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π°Π»ΠΈ согласно Image-Pro Plus (IPP). На основС исслСдования ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² измСрСния Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ размСрности прСдлоТСнная ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ° MATLAB автоматичСски ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΠ»Π° Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ структуры Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π»ΠΎΠΊΠ°. Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ исслСдования ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ€Ρ‹ (20 ΠΌΠΊΠΌ ΠΌ ~ 60 ΠΌΠΊΠΌ ΠΌ) Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ большой ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с большими ΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ (60 ΠΌΠΊΠΌ ΠΌ ~ 400 ΠΌΠΊΠΌ ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅) Будя ΠΏΠΎ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΠΎΡ€, структура ΠΏΠΎΡ€ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ особСнности, Π° Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ структуры Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π»ΠΎΠΊΠ°, ΠΏΠΎ расчСтам, находится Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ 1.775–1.805. Π€Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ€ сильно ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅Π»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ с Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ характСристиками ΠΏΠΎΡ€ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ². Π€Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ структуры Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎ увСличиваСтся с ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, коэффициСнтом Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒΡŽ повСрхности ΠΏΠΎΡ€. Π€Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ структуры ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ с ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ срСднСго Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΏΠΎΡ€ ΠΈ срСднСго Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ структуры, которая рассчитываСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠΎΠΉ MATLAB Π½Π° основС Ρ‚Π΅ΠΎΡ€ΠΈΠΈ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π°Π»ΠΎΠ², ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ принята Π² качСствС ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π³Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ индСкса для ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ характСристики ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ структуры Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π»ΠΎΠΊΠ°.

1. Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅

Благодаря постоянному ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ‚ΠΈΠΊΠΈ энСргосбСрСТСния ΠΈ сокращСния выбросов, Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ благодаря ΠΈΡ… Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ плотности, тСплоизоляционным свойствам, звукоизоляционным свойствам, антисСйсмичСским свойствам ΠΈ простотС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. . ΠŸΡ€ΠΈΠ·Π½Π°Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ эти макроскопичСскиС свойства Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ² зависят ΠΎΡ‚ Π΅Π³ΠΎ пористой структуры [1–3]. Π“Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ β€” это Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π½Π° Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠΉ основС. ВнутрСнняя пористая структура Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ² ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, большоС количСство ΠΈ ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΡƒΡŽ связь ΠΏΠΎΡ€.ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΏΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π² Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠΌ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ конструкций. Π‘Π»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ эффСктивно ΠΎΡ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ структуры ΠΏΠΎΡ€ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ². Π’ послСдниС Π³ΠΎΠ΄Ρ‹ Π±Ρ‹Π»ΠΈ Π½Π°ΠΉΠ΄Π΅Π½Ρ‹ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ характСристик Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ². МногиС исслСдоватСли ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ этому исслСдованию ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ энСргии ΠΈ добились Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ… Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ². Одним ΠΈΠ· Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² являСтся Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ крСмнСзСмистой Π»Π΅Ρ‚ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ Π·ΠΎΠ»Ρ‹ Π² Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡΠΊΠΎΠΏΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ структуру ΠΏΠΎΡ€ ΠΈ макроскопичСскиС свойства [4, 5].Π‘ Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ изучСния пористой структуры Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Π² исслСдованиС Π±Ρ‹Π»Π° Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½Π° тСория Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π°Π»ΠΎΠ². МногиС исслСдования [6–11] ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пористая структура Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠ²Π½ΡƒΡŽ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Анализ микроскопичСской структуры ΠΏΠΎΡ€ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ большоС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ для изучСния Π΅Π΅ макроскопичСских свойств [12] ΠΈ создания Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ числСнной ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ структуры [13].

Π’ настоящСС врСмя ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ структуры слоТно ΠΎΡ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ количСствСнно ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ·-Π·Π° слоТности ΠΈ нСравномСрности структуры ΠΏΠΎΡ€.ИсслСдования [14–17] ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ изобраТСния структуры ΠΏΠΎΡ€ Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Ρ‹ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Image-Pro Plus (IPP), ΠΈ с Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ структуры ΠΏΠΎΡ€ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅ΠΉ с ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ€Ρ‚ΡƒΡ‚ΠΈ (MIP). ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ структуры ΠΏΠΎΡ€ пористого Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π² основном Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ, коэффициСнт Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ повСрхности ΠΏΠΎΡ€, срСдний Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΏΠΎΡ€ ΠΈ срСдний Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€. МногиС исслСдования ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ повСрхности ΠΏΠΎΡ€ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ для прочности Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π½Π° сТатиС, Π° срСдний Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΏΠΎΡ€ ΠΈ срСдний Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ распрСдСлСния Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΏΠΎΡ€.Π€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ пористой структуры влияСт Π½Π° Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ² ΠΏΠΎΡ€ Π² Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π΅. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ пористой структуры для ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ макроскопичСских свойств Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°.

Π‘ дальнСйшим Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅ΠΌ исслСдований пористой структуры, всС большС ΠΈ большС Ρ‚Π΅ΠΎΡ€ΠΈΠΉ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² вводятся Π² исслСдованиС пористой структуры пористых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π’ 1960-Ρ… Π³ΠΎΠ΄Π°Ρ… французский ΠΌΠ°Ρ‚Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠΊ ΠœΠ°Π½Π΄Π΅Π»ΡŒΠ±Ρ€ΠΎΡ‚ [18] ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠΈΠ» Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ для Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ британской Π±Π΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ ΠΈ прСдоставил эффСктивныС срСдства для изучСния взаимосвязи ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ микроструктурой ΠΈ макроскопичСскими свойствами пористых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².ΠœΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡ‡ΠΈΡΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ исслСдования [8, 19] ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ внутрСнняя пористая структура Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ характСристики. Π₯Π°ΠΌΠΌΠ°Π΄ ΠΈ Исса [20] ΠΈ Π“ΡƒΠΎ ΠΈ Π΄Ρ€. [21] ΠΈΠ·ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π° повСрхности ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΌΠ° Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈΠ»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ характСристиками. Π§Π΅ΠΌ большС Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ повСрхности ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΌΠ°. Двумя ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ особСнностями ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ самоподобиС ΠΈ ΠΌΠ°ΡΡˆΡ‚Π°Π±Π½Π°Ρ ΠΈΠ½Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ [22, 23]. Одна ΠΈΠ· Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… особСнностСй β€” самоподобиС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ каТдая Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² гСомСтричСски ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Π° Ρ†Π΅Π»ΠΎΠΌΡƒ.РасчСт Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ размСрности β€” ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· основных Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π½Π° практичСскоС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΎΡ€ΠΈΠΈ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π°Π»ΠΎΠ². Π‘Ρ‹Π»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² расчСта Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ размСрности, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΠ²Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ покрытия [24], ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ измСрСния подсчСта ящиков [25], ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ размСрности с подсчСтом ящиков [26], ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ размСрности Π₯аусдорфа [27], ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ размСрности Смкости, ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ размСрности броуновского двиТСния [28] ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΡΠΏΠ΅ΠΊΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… чисСл. Π­Ρ‚ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ размСрности повСрхности ΠΏΠΎΡ€Ρ‹, объСма ΠΏΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈ оси ΠΏΠΎΡ€Ρ‹.Π‘Ρ€Π΅Π΄ΠΈ этих ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² расчСта Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ размСрности ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ размСрности ящика являСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнным ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π° Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ размСрности Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°. Π’ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΌ процСссС ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ заявки Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ физичСскоС количСство ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π° исслСдования. Рассчитанная Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ практичСскоС ΠΈ ΠΈΡΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅. Peng et al. Π’ [29–31] ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π°Π»ΠΈΡΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ расчСта Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ размСрности Π΄Π²ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ расчСта Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ размСрности ΠΏΠΎΡ€ Π³ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄.Π―Π½ ΠΈ Π¨Π°ΠΎ [32] Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈ расчСт Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ размСрности Π΄Π²ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ MATLAB. Jin et al. Π’ [33] ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹ зависимости ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ повСрхности ΠΈ характСристичСскими ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΡ€ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ раствора Π½Π° основС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° МИП ΠΈ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ. ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ пористой структуры Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‚ ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пористой структуры.

ΠŸΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Ρ структура Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ сохранСна рСнтгСновской ΠΊΠΎΠΌΠΏΡŒΡŽΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ΅ΠΉ (КВ).КВ-изобраТСния срСзов Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ² ΠΈΠ· Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° содСрТат ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎ структурС ΠΏΠΎΡ€ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° MIP. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, MATLAB ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ срСзов пористой структуры Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ² Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ исслСдовании. ΠŸΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ° Fraclab Π±Ρ‹Π»Π° Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½Π° для расчСта Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ размСрности ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ структуры. ВычислСнноС ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠΎΠΉ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ сравниваСтся с тСорСтичСским Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ размСрности Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ. Бвязь ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ структуры ΠΈ характСристичСскими ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΡ€ изучаСтся Π½Π° основС расчСтов ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ исслСдовании, которая ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для установлСния взаимосвязСй ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ характСристичСскими ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΡ€ ΠΈ макроскопичСскими свойствами Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ² ΠΈΠ· ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°.

2. Π­ΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ
2.1. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹

Π“Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ Π±Ρ‹Π»ΠΈ прСдоставлСны Zhejiang Hangshi Building Materials Company. Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ 1 ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π»ΠΎΠΊΠ°.


ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ОбъСмная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² сухом состоянии (ΠΊΠ³ Β· ΠΌ βˆ’3 ) БрСдняя ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС (МПа) ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ (МПа) Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π’Ρ‚) Β· (ΠΌ Β· К) βˆ’1

Π“Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Π±Π»ΠΎΠΊ 619 5.2 3,4 0,153

ΠžΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ² ΠΈΠ· Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π±Ρ‹Π»ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Π½Ρ‹ Π½Π° ΠΊΡƒΠ±ΠΈΠΊΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ 50 ΠΌΠΌ Γ— 50 ΠΌΠΌ Γ— 50 ΠΌΠΌ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π° для рСнтгСновской ΠΊΠΎΠΌΠΏΡŒΡŽΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΈ (КВ). , Π±Π΅Π· Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… слСдов ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ Π½Π° повСрхности ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°. Π’ процСссС Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ плоскости рСзания ΠΈ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ поврСТдСния ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ структуры.

2.2. КВ-изобраТСния ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°

КВ-изобраТСния ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Π±Ρ‹Π»ΠΈ протСстированы с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ рСнтгСновского Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ микроскопа сСрии XTh420 Π² Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΡŒΡŽΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΈ УнивСрситСта ЧТэцзян. На рис. 1 ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ рСнтгСновский Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ микроскоп сСрии XTh420 ΠΈ ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ срСза пористой структуры ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°. Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ 2 ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ оборудования. РасстояниС срСза Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Π² исслСдовании составляСт 0,04 ΠΌΠΌ.


ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ устройства МаксимальноС напряТСниС (ΠΊΠ’) ΠœΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ ( ΞΌ A) Максимальная ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π’Ρ‚) Π€ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ (Cu) (ΠΌΠΌ) Π Π°Π·Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ( ΠΌΠΊΠΌ ΠΌ) ΠŸΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° (см)

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°320 1000 320 1∼4 5∼50 12∼15

Π˜ΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ этапы ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅: (1) ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ† помСщаСтся Π½Π° Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° рСнтгСновского Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ микроскопа сСрии XTh420; (2) ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ ΠΏΠΎΠ΄Π°Π΅Ρ‚ напряТСниС ΠΈ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ рСнтгСновскоС ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅; (3) запускаСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ½ΠΎΠ΅ обСспСчСниС для испытаний, вводится основная информация ΠΎΠ± ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π΅, ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ† поворачиваСтся Π½Π° 360 градусов; (4) тСстовая ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ° рассчитываСт Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρƒ ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ; (5) Выводятся КВ-изобраТСния ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° Π² ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΊΠ°Ρ… сСрого.НаконСц, Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΎ 1205 КВ ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ². Π’ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ характСристик ΠΏΠΎΡ€ ΠΏΠΎ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ Image-Pro Plus (IPP), Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ взаимосвязь Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ размСрности ΠΏΠΎΡ€ ΠΈ характСристик структуры ΠΏΠΎΡ€ Π½Π° основС ΠΊΠΎΠΌΠΏΡŒΡŽΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ³Ρ€Π°Ρ„ΠΎΠ² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° Π±Π»ΠΎΠΊΠ° ΠΈΠ· ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°.

3. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹
3.1. Π₯арактСристики пористой структуры АналитичСский ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄

Как Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ· рисунка 1 (b), Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΏΠΎΡ€ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° являСтся слоТной, Π° количСство ΠΏΠΎΡ€ Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎ.Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ статистичСскими ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ ΠΎΡ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ структуру ΠΏΠΎΡ€. Для Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ этой ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ обСспСчСния IPP Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΎ исслСдованиС ΠΊΠΎΠΌΠΏΡŒΡŽΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ³Ρ€Π°Ρ„ΠΎΠ² структур пористого Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°. Он ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ характСристичСскиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ структуры ΠΏΠΎΡ€: Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ, коэффициСнт Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΡ€Ρ‹, ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ повСрхности ΠΏΠΎΡ€ ΠΈ срСдний Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€. ΠšΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ шаги ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ здСсь Π½Π΅ ΠΎΠΏΠΈΡΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. Π’Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ [34–36] для дальнСйшСго исслСдования.На рисункС 2 ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ процСсс ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ IPP.

3.2. Π€Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ модСль, основанная Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π΅ размСрности ящика

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ измСрСния размСрности ящика [37, 38] являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· классичСских ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² расчСта Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ размСрности ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ прСобразуСтся Π² Π΄Π²ΠΎΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, ΠΈ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ Π² Π΄Π²ΠΎΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ помСщаСтся Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠšΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ с Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ стороны r ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для покрытия всСго изобраТСния. Π’ случаС постоянного измСнСния Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ сСтки r , подсчитываСтся количСство N ( r ) ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… сСток, ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ΡΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ r .Если ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ ячСйки r ΠΈ количСством ящиков N ( r ) удовлСтворяСт ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅: Π³Π΄Π΅ c β€” константа, Π° D β€” количСство ящиков. Π’ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π°Π΄Π½ΠΎΠΌ процСссС ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ряд Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ…, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… [ r , N ( r )]. Для соотвСтствия Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π½Π°ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠ²:

МоТно ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ изобраТСния D = b ΠΏΡ€ΠΈ подсчСтС ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ².

3.2.1. ВычислСниС Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ размСрности Π½Π° основС MATLAB

Π€Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ пористой структуры Π±Π»ΠΎΠΊΠ° ΠΈΠ· ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π±Ρ‹Π»Π° рассчитана с использованиСм ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ MATLAB Π½Π° основС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° измСрСния ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ°. Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½ΠΎ MATLAB, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ качСство изобраТСния. ΠŸΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ прСобразуСтся Π² Π΄Π²ΠΎΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρƒ. ΠœΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρƒ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄Π²ΠΎΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ изобраТСния, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° исслСдуСмая ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ΡΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π² Π΄Π²ΠΎΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ являСтся Π±Π΅Π»ΠΎΠΉ.Если отобраТаСмая исслСдуСмая Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π±ΠΈΠ½Π°Ρ€ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ изобраТСния послС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ изобраТСния являСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ, Π½Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½Π° прСобразованная Π² бинаризованная цифровая ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π° послС инвСртирования изобраТСния. На рисункС 3 ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π±ΠΈΠ½Π°Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ изобраТСния ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠΉ ΠšΠΎΡ…Π° с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ MATLAB.

ΠŸΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ° Fraclab вызываСтся Π² ΠΊΠΎΠΌΠ°Π½Π΄Π½ΠΎΠΉ строкС MATLAB, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ° автоматичСски вычисляСт ΠΈΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π²ΠΎΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅. ΠŸΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ° автоматичСски опрСдСляСт ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ ΠΈ количСство ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΊ.Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ° β€” это Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ размСрности D = 1,2356 изобраТСния ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠΉ ΠšΠΎΡ…Π°, вычислСнноС ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠΎΠΉ.

3.2.2. ΠŸΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ° ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ расчСтов

Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ 3 ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ сравнСниС Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ² расчСта. Из Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ 3 Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ рассчитанноС ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ для Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ изобраТСния составляСт максимум 3,05%, Π° минимальноС ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ составляСт 0,49%. ΠžΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ для Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ размСрности Ρ‚Ρ€Π΅ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ° ШСрпинского ΠΈ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π° ШСрпинского Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ 1.22% ΠΈ 0,998%. ΠžΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ размСрности, рассчитанной для ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠΉ ΠšΠΎΡ…Π°, составляСт 2,01%. ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° отклонСния ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ³Π»Π° ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠΉ ΠšΠΎΡ…Π° нСдостаточно Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠ΅. ЧисловоС ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ поля изобраТСния, вычислСнноС MATLAB, составляСт ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 4%. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для расчСта ΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π° Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ размСрности изобраТСния.


Π Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ изобраТСния ВСорСтичСский расчСт Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ размСрности ΠŸΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ° MATLAB расчСт Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ размСрности ΠžΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (%)

610 835 2 1.939 3,05
328663 1 1,0211 2,11

.

Π“Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ | Π‘Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡ ΠΎ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π΅ ΠΎΡ‚ The Free Dictionary

Π’ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΌ ΠΈΡΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠΎΠΌ ΠΎΡ‚Ρ‡Π΅Ρ‚Π΅ Fact.MR прогнозируСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³Π»ΠΎΠ±Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Ρ‹Π½ΠΎΠΊ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ячСистого Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° (AAC) Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ срСднСгодовой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏ роста объСма 4,3% Π² ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ с 2017 ΠΏΠΎ 2026 Π³ΠΎΠ΄. РСзюмС: Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΈΡΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠΈΠΉ ΠΎΡ‚Ρ‡Π΅Ρ‚ Fact.MR ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π½ΠΎΠ·ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π³Π»ΠΎΠ±Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ объСм Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ячСистого Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ( AAC), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π·ΠΈΡ‚ΡŒ скромный срСднСгодовой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏ роста объСма Π² 4,3% Π² ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ с 2017 ΠΏΠΎ 2026 Π³ΠΎΠ΄. ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΈΠ΅urkmendemiralnumleri ΠΏΠΎ производству ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° ΠΈ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π²ΠΎΠ΄ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈ Π·Π°Π²ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΌΡ€Π°ΠΌΠΎΡ€Π° ΠΈ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π° urkmenmermer.Π’ настоящСС врСмя ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Ρ‹ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ коммСрчСскиС процСссы для ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½Ρ‹Π΅ ΡˆΠΏΠ°Π»Ρ‹, Π°Ρ€Ρ…ΠΈΡ‚Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ ΠΈ пустотныС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹. Основная Π΄Π΅ΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ H + H β€” производство ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΆΠ° Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π² Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°. Π‘Π»ΠΎΠΊΠΈ ΠΈΠ· Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° (AAC) β€” По заявлСнию Starken Philippines, мСстного подраздСлСния Starken AAC Malaysia, ΠΎΠ½ стал ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠΌ для ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ…, гостиничных ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… сооруТСний ΠΈΠ·-Π·Π° Π΅Π³ΠΎ СстСствСнного состава ΠΈ нСтоксичных свойств, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ качСства энСргосбСрСТСния.ΠšΠ£ΠΠ›Π-Π›Π£ΠœΠŸΠ£Π , 6 апрСля 2016 Π³. β€” (ACN Newswire) β€” Chin Hin Group Berhad (Β«Π§ΠΈΠ½ Π₯ΠΈΠ½Β» ΠΈΠ»ΠΈ «Компания»), извСстный малазийский спСциалист ΠΏΠΎ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π³Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ, подписала сСгодня ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ Π½Π° Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΊΡƒ со своим Π½Π΅ΠΌΠ΅Ρ†ΠΊΠΈΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚Π½Π΅Ρ€ΠΎΠΌ. , Wehrhahn GmbH (Β«WehrhahnΒ») Π½Π° ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΡƒ оборудования для обСспСчСния производствСнной Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ производству Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π² Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π΅ (Β«AACΒ») Π½Π° Π΅Π΅ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΌ Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ, ΠΏΠΎ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠ°ΠΌ, ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ инвСстиций Π² Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ 85 ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ² Ρ€ΠΈΠ½Π³Π³ΠΈΡ‚ΠΎΠ². Π’Π΅ΠΌΡ‹ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΡΠ΅Π»ΡŒΡΠΊΠΎΡ…ΠΎΠ·ΡΠΉΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹, обСспСчСниС экологичСской устойчивости Π·Π° счСт Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ зольного остатка для производства Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, парамСтричСскоС исслСдованиС систСм внСшнСй изоляции ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… красок для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ энСргоэффСктивности Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡƒΡ†Ρ†ΠΎΠ»Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… растворов, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ΠΎΠ², ΠΊΠ°ΠΊ экологичСски устойчивого ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.Π€ΠΈΡ€ΠΌΠ°, которая ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ряд Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… машин, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ для производства Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ², ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ для производства Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈ Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΠΎ производству Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π² Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π΅ (AAC), сообщила PMV, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π‘Π»ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΉ Восток прСдставляСт собой ΠΎΠ΄Π½Ρƒ ΠΈΠ· Π΅Π΅ основных Π’ настоящСС врСмя основноС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ удСляСтся. Π’ случаС ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ всСх ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ниТнюю Π·ΠΎΠ»Ρƒ с элСктростанции Π’Π°Π½Π΄ΠΆΡƒΠ½Π³ Π‘ΠΈΠ½ Π² ΠŸΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΠ°Π½Π΅, Π”ΠΆΠΎΡ…ΠΎΡ€. ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ GeoTree Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π³Π΅ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ раствор для распылСния ΠΈΠ»ΠΈ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ±Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ, систСму ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π½Π° основС Π³Π΅ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°, Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ ΠΈ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ..

Как дСлаСтся Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ (Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ исслСдованиС) β€” Π¦Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½

Как производится Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½: β€” Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ прСдставляСт собой ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΡƒΡŽ смСсь Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, пСска ΠΈ гравия . Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, ΠΈ ΠΎΠ½ Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ конструкции. Π’Π°ΠΌ интСрСсно ΡƒΠ·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎ микроструктурС Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°? Π’ΠΎΡ‚ НовоС исслСдованиС ΠΏΠΎ микроструктурС Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°.

Π₯имичСская рСакция ΠΈ гидратация

схватываниС ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π½ΠΎ химичСской Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π»Π°Π½Π΄Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, это ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π΅ΠΌΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΠ² нСбольшоС количСство Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π² Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‰ΡƒΡŽ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€, быстроС Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅ синСго Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ гидроксила. Π˜ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΈΠ· Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° химичСская рСакция ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ называСтся Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ.

БвязанныС: β€” ВысокопрочныС свойства Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΈ состав смСси

Concrete ingredients Рис.1. Бостав Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°

РастворСниС Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½ΠΈ ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ ΠΈ крСмния Π² растворС, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° концСнтрация растворСнных вСщСств достигаСт критичСских ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ΠΉ, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ осаТдСния ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎ эскиз Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, Π²Π·Π²Π΅ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅.

Π’Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ Hydration ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ покрытия Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ частиц Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈ постСпСнно Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ пространство ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° покрытия Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ ΡΡ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, происходит устойчивоС ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ прочности ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ покрытия растут вмСстС, Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° прочности, достигаСмая Π·Π° счСт смСсь Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, насколько эффСктивно Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ пространство ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π·Π΅Ρ€Π½Π°ΠΌΠΈ.

Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π΅Ρ‚ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… часов, , Π½ΠΎ гидратация продолТаСтся Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ нСдСль, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π»Π΅Ρ‚ послС ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ. Π’ΠΎΡ‚ ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ частиц Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π΄ΠΎ воздСйствия Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Π‘ΡƒΡ…ΠΎΠΉ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ прСдставляСт собой мСлкодиспСрсный ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ, ΠΈ частицы Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ послС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ смСшан с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈ оставлСн ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½Π° измСнилась, частицы сгруппированы вмСстС ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Ρ‹ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π½ΡƒΡŽ Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.Π£Ρ‡Π΅Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ· ΠΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ института стандартов ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ Π½Π°ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π½Π° ΠΊΠΎΠΌΠΏΡŒΡŽΡ‚Π΅Ρ€Π΅ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΊΠΎΠΌΠΏΡŒΡŽΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ модСлирования.

Гидратация происходит быстрСС, Ρ‡Π΅ΠΌ Π·Π° нСсколько Π΄Π½Π΅ΠΉ Π΄ΠΎ Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ. ΠœΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ частиц Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° дисплСС ΠΊΠΎΠΌΠΏΡŒΡŽΡ‚Π΅Ρ€Π°, ΠΊΠΎΠΌΠΏΡŒΡŽΡ‚Π΅Ρ€ опрСдСляСт области частиц, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅.

ΠšΡƒΡΠΎΡ‡ΠΊΠΈ растворСнного Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° случайным ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ½Π΄ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈ Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ с ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… Ρ„Π°Π·.Богласно ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°ΠΌ послС Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ†ΠΈΠΊΠ»Π° , растворСния, Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ ΠΈ осаТдСния , ΠΊΠΎΠΌΠΏΡŒΡŽΡ‚Π΅Ρ€ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌΡƒ Ρ†ΠΈΠΊΠ»Ρƒ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ этот процСсс повторяСтся снова ΠΈ снова.

ΠœΠΈΠΊΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°

ΠœΠΈΠΊΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° создаСт мосты ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ частицами, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠšΠΎΠΌΠΏΡŒΡŽΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ оказалось Ρ†Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ позволяСт исслСдоватСлям ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ условия ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ измСрСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‡ΡŒ Π² Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ.Π’ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ модСлирования Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ структура Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²ΡˆΠ΅Π³ΠΎ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ тСста ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ° Π½Π° Ρ‚Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ микроскопом.

Гидратация β€” это экзотСрмичСский процСсс, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ химичСских Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ выдСляСтся Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, Π·Π° процСссом Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ, отслСТивая Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ сопровоТдаСт Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ,

это дСлаСтся ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ отхаркивания раствора ΠΈΠ· ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈ Π΅Π³ΠΎ взвСшивания Π² Π±ΡƒΡ‚Ρ‹Π»ΠΊΡƒ, которая помСщаСтся Π² изотСрмичСский ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€, тСрмистор встраиваСтся Π² свСТий раствор , Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ сигнал тСрмистора ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π΅Π³ΠΈΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ На ΠΊΠΎΠΌΠΏΡŒΡŽΡ‚Π΅Ρ€Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ этого экспСримСнта ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ прСдставлСны Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠΉ зависимости Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΡ‚ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ .

ΠŸΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅ : ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π»Π°Π½Π΄Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° β€” процСсс ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹

ΠŸΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ основным ΠΏΠΈΠΊΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ связана с Ρ€Π°Π½Π½ΠΈΠΌ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅ΠΌ прочности, ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ растворСниС Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Purdue β€” это ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΈΠΊΠΎΠΌ Π½Π° калоримСтричСской ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠΉ.

ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ растворСния быстро ΠΎΡΠ°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° повСрхности ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ частицы Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, слой дСйствуСт ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€ ΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π·Π°Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ дальнСйшСС растворСниС частицы, Ρ‡Ρ‚ΠΎ замСдляСт Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… часов ΠΈ называСтся ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ покоя.

БущСствованиС ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Π° покоя позволяСт Ρ‚Ρ€Π°Π½ΡΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π½Π° ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΡƒ, ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Π° покоя прСдставляСт собой Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎ схватывания, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ снова Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ. быстро с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

Π£Ρ‡Π΅Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ измСрСния Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… свойств для контроля схватывания ΠΈ твСрдСния Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, исслСдоватСлям часто Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ, какая Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π°.

Π‘Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ

Π‘Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ нагрСвания ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ тСста ΠΈ измСрСния ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ вСса Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ с использованиСм оборудования для тСрмогравимСтричСского Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π° . , свободная Π²ΠΎΠ΄Π° Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π΅ удаляСтся ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ нагрСвания Π΄ΠΎ 105 градусов ЦСльсия ΠΏΡ€ΠΈ 105 градусах. . ΠžΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ† сухой, Π½ΠΎ сохраняСт свою ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π’ΠΎΠ΄Π°, ΡƒΡ‡Π°ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ Π² рСакциях Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ, химичСски соСдиняСтся с Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ. Π•Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ нагрСвания Π΄ΠΎ 1000 градусов ΠΏΡ€ΠΈ 1000 градусов всСй исходной смСси.Π²ΠΎΠ΄Π° Π±Ρ‹Π»Π° ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½Π° ΠΈΠ· ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°. Π‘Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ рассчитываСтся ΠΏΠΎ массС химичСски объСдинСнной Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ тСсто, ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π²ΠΎ Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… условиях, достигаСт стСпСни Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 80% Π·Π° 28 Π΄Π½Π΅ΠΉ с,

ЭлСктричСскиС свойства ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ раствора ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΡΠ»Π΅ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ профилям ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ элСктричСского сопротивлСния. ЭлСктричСскиС свойства этого ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ΡΡ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π΄Π²ΡƒΡ… мСталличСских Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ ΠΈ оборудования, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ измСряСт сопротивлСниС ΠΈ импСданс.

Π­Ρ‚Π° Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ° ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚, ΠΊΠ°ΠΊ сопротивлСниС элСктричСства Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ увСличиваСтся ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ гидратируСтся Π² Ρ€Π°Π½Π½Π΅ΠΌ возрастС, Π²ΠΎΠ΄Π° Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠΊ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ†, Π½ΠΎ ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Π΅ пространства Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°, элСктричСский Ρ‚ΠΎΠΊ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ, Π² этом случаС Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, элСктричСскиС свойства ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ связаны со ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒΡŽ Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

Π‘ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ импСданс Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° β€” это Ρ‚Π΅ΠΌΠ° исслСдований, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ³Π΄Π°-Π½ΠΈΠ±ΡƒΠ΄ΡŒ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ испытаний свСТСго Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π² ΠΏΠΎΠ»Π΅Π²Ρ‹Ρ… условиях.Π’Π΅ΠΊΡƒΡ‡ΠΈΠ΅ свойства Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ Π² этой области, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ качСствСнноС ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ уплотнСния.

Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ испытаниС Π½Π° осадку обСспСчиваСт Π³Ρ€ΡƒΠ±ΡƒΡŽ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΡƒ удобоукладываСмости Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, это испытаниС ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΅Π³ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π² ΠΏΠΎΠ»Π΅Π²Ρ‹Ρ… условиях, свойства Тидкости Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠΌ исслСдования Π² Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ свойства, ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сопротивлСниС ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΡƒ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для характСристики ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Π’ΠΎΠ΄Π° β€” это ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ сопротивлСниСм тСкучСсти, Π½ΠΎ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ раствор ΠΈ свСТий Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Π΅ΠΌ Π²ΠΎΠ΄Π°.

Вибрация часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для прСодолСния этого сопротивлСния Π² Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π΅ Π² Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ, ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠ΅ свойства Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ тСста ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Ρ‹ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ этого Ρ€Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Brookfield , исслСдоватСли ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Tattersall, для измСрСния свойств раствора ΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°.

РСологичСскоС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ для измСрСния Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ сопротивлСния ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΡƒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π²ΠΎ врСмя схватывания называСтся ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΎΠΌ тСкучСсти.ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, ΠΈ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ тСряСтся, исслСдоватСли заинтСрСсованы Π² характСристиках ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊ процСсс Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ свСТий Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ТСстким ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π΅Π³ΠΎ Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Π½ΠΈΡŽ.

Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ нСсколькими способами, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, Ρ‚ΠΈΠΏ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈ примСси . влияСт Π½Π° ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… являСтся Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды, высокиС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΡƒΡΠΊΠΎΡ€ΡΡŽΡ‚ Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ, Ρ‚Π°ΠΊ Ρ‡Ρ‚ΠΎ схватываниС Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ происходит быстрСС. ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅ силы.

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ происходит, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° пониТаСтся, Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π΅ практичСскоС ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ состоит Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹Π΅ 10 градусов ЦСльсия ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ измСняСтся Π² Π΄Π²Π° Ρ€Π°Π·Π°, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ с 20 градусов ЦСльсия Π΄ΠΎ 30. градусов ЦСльсия ΡƒΠ΄Π²Π°ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ увлаТнСния , Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ΄Π° становится Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ…Π»Π°Π΄Π½ΠΎΠΉ, Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ… Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Π° Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ.

Π“ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° для противодСйствия влиянию высоких ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π² ΠΏΠΎΠ»Π΅Π²Ρ‹Ρ… условиях, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, использованиС 3-Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° противодСйствуСт Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΎΠ½ΠΈ быстрСС Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ, Π΅ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ химичСскиС вСщСства ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½Ρ‹ Π² Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΡΠΊΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ процСсс Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

Π£ΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΌΠ΅Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ этих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ доступны.

Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, гидратация β€” это химичСская рСакция ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, которая связываСт частицы Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π² Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π΅ Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ структуру, ΠΈ Π²ΠΎ врСмя массирования ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… прСимущСств Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ являСтся Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ. ΠΈ формируСтся Π½Π° мСстС ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈΡ…. Π‘ΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° быстро Π½Π°Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ Ρ†Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ для Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³, Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ, мостов ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… сооруТСний .

Π’Π°ΠΌ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ понравится:

(ΠŸΠΎΡΠ΅Ρ‰Π°Π»ΠΈ 1437 Ρ€Π°Π·, сСгодня 1 посСщали)

ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅

.

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *

*

*

*