Способы укладки бетонной смеси: Способы укладки бетонной смеси | Строй легко

Содержание

Технология укладки бетонной смеси

На больших стройках материал получают в виде готового продукта с заводов по его производству. При строительстве индивидуальных домов небольших объемов выгоднее готовить укладываемую бетонную смесь на стройплощадке.

Работы с бетоном состоят из следующих действий:

  • Приготовление смеси.
  • Устройство опалубки, ее разборка после окончания работы.
  • Укладка арматуры.
  • Укладка бетона и уплотнение смеси.
  • Уход за бетонной поверхностью.

Особенности приготовления бетонного состава

В состав бетона входит портландцемент, песок, щебень, вода. Расход цемента на 1 м3 нормируется ГОСТом, количество составляющих указано в килограммах. Иногда лучше применять пропорции, используя соотношение компонентов. Пропорция цемента и песчано-гравийной смеси должна быть 1:8.

Схема приготовления растворов

Схема приготовления растворов

Состав бетонной смеси

Цемент. Главная составляющая бетонной смеси. Его марка должна быть выше, чем марка получаемого материала. Добавки снижают исходную прочность.

Песок. От него зависит удобоукладываемость раствора. Он должен быть однородным, без примесей.

Щебень. Используется также гравий или керамзит некрупными, размером 10–80 мм, без химических примесей. Песок и щебень необходимо предварительно промывать от пыли, мелких фракций.

Вода. Важно точно определить количество воды. Это влияет на крепость состава после затвердения, излишек жидкости снижает прочность изделия.

Рецепт пропорции бетона

Рецепт пропорции бетона

При производстве бетонных работ зимой выбирают цемент марки М300 и более, они быстрее затвердевают. Применяют добавки, увеличивающие морозостойкость полученного материала. Приготовление смеси может производиться на современных заводах-автоматах. Здесь происходит автоматизированное дозирование составляющих, все тщательно перемешивается, получается однородная масса. Материал производится в бетоносмесителях непрерывного действия. Вращающийся барабан тщательно перемешивает материалы, готовая масса непрерывным потоком поступает на транспортные средства.

Если строительный объект расположен далеко от места производства бетона, его можно приготовить в передвижных смесителях-миксерах. Сухой состав перемешивается при движении автомобиля. Растворяется смесь за 15 минут до объекта. Для получения небольшого объема раствора используют бетономешалки, различные инструменты для перемешивания (перфораторы, дрели с насадками).

Порционный замес раствора в бетономешалке

Транспортировка готовой смеси

Для транспортировки смеси с места приготовления к месту строительных работ используют различные типы грузовых автомобилей. Их выбор зависит от дальности перевозки, состава, необходимого объема. К таким автомобилям относятся:

  • Автобетоносмесители.
  • Автобетоновозы.
  • Авторастворовозы.

Автобетоносмесители (автобетоновозы)

Автобетоносмесители используются для быстрой перевозки пластичных материалов на расстояние до 70 км. Они могут готовить раствор в процессе движения из сухого готового состава. Машины снабжены оборудованием, позволяющим сохранить качество продукции во время ее перевозки.

Длительность перевозки готового бетонного состава зависит от температуры на выходе из смесителя. Чем выше температура, тем меньше времени допускается на его доставку. Перевозка сухих составляющих не ограничена временем. Добавление воды, перемешивание начинают за 30 минут до прибытия на строительную площадку.

Иногда для перевозки бетонного раствора используют автосамосвалы. Это не очень удобное средство перевозки. Трудно защитить материал от замерзания, подсушивания, утечки. Приходится долго чистить кузов автомобиля после перевозки.

Для перемещения бетона в пределах строительной площадки используются бетононасосы, бетононагнетатели. Они перемещают состав по трубопроводам, при этом сохраняются его качественные характеристики, минимизируются потери. Трубы удобно использовать при работах в стесненных условиях, местах ограниченного доступа.

Автобетононасосы, стационарные бетононасосы

Автобетононасосы, стационарные бетононасосы

Подготовительные работы

Готовые к заливке секции отмостки

Готовые к заливке секции отмостки

Прежде чем начать работы по заливке бетона, подготавливают строительную площадку: убирают мусор, наносят разметку будущей конструкции, приступают к установке опалубки. Материалом для этого служат деревянные бруски, доски, влагостойкая фанера, металл или пластик. Опалубка бывает съемная, которая демонтируется после твердения бетона, ее используют при повторных работах. Элементы несъемной системы остаются в теле готовой конструкции.

Размеры внутри опалубки имеют проектные значения с небольшими допусками (2 мм на один метр длины конструкции). Внутренние стенки должны быть гладкими и чистыми, тщательно подогнанными, герметичными. Чтобы легко снять опалубку после использования, их прокладывают полиэтиленом, смазывают мыльно-масляным раствором. Для обеспечения жесткости ограждение стягивают болтами или шпильками с шагом 100–200 см, снаружи устанавливают распорки.

Опалубка демонтируется через 8–10 дней, когда прочность материала достигает 80% марочного значения. Для несущих стен и фундаментов она снимается после достижения 100% прочности. Это относится и к длинным сооружениям более 8 метров.

Важной частью бетонных работ является армирование металлическими каркасами и сетками. Прутки сваривают под прямым углом определенного диаметра. Шаг укладки выбирают от 100 до 400 мм. Значения шага и диаметра прутка определяют расчетом в зависимости от нагрузки, марки цемента и размера элемента.

Каркасы соединяют несколькими сетками в объемную конструкцию связующими стержнями. Соединение осуществляется сваркой, фиксаторами, вязальной проволокой. Защитный слой бетона над арматурой составляет 20–30 см снизу и сверху элемента. Для армирования 1 м3 бетонной конструкции необходимо 70–120 кг арматуры.

Армирование металлическими каркасами и сетками

Процесс укладки

Технология заливки

Технология заливки

Когда подготовка закончена, арматурные элементы установлены, можно приступать к заливке бетона. Для этого используют насосы, виброжелоба, различные нагнетатели. Можно использовать тачки и ведра. Промежуточная перегрузка раствора должна быть минимальной.

Бетонная смесь укладывается горизонтальными слоями, толщиной не более 50 см. Направление заливки каждого слоя должно совпадать. Процесс укладки должен быть непрерывным, последующий слой наносится до схватывания предыдущего. Высота падения раствора в опалубку не более 2 м.

Каждый слой нужно разравнивать и уплотнять. Для уплотнения смеси используют вибраторы, которые удаляют из нее воздух, способствуют равномерному распределению и однородности. Каждый участок подвергают вибрации не менее, чем 40 сек, затем переставляют вибратор на 50 см, перекрывая зоны воздействия. Виброустановки не должны прикасаться к опалубке и армирующим элементам. Уплотнение смеси прекращают, когда поверхность покрывается цементным молоком, прекращается ее усадка, перестают появляться пузырьки воздуха.

Уход за бетоном и обработка поверхности

Журнал по уходу за бетоном

Журнал по уходу за бетоном

После укладки бетона необходимо поддерживать температуру и влажностный режим для его правильного твердения, что требует защиты от солнца, дождя, ветра и холода. Чтобы создать такие условия, конструкции закрывают полимерной пленкой или брезентом.

Увлажнение бетонной поверхности производят по мере необходимости, все время твердения, сохраняя ее влажной. Конструкции необходимо оберегать от нагрузок до достижения 25% прочности материала.

Чтобы получить первичную ровную поверхность, свежеуложенная смесь выравнивается правилом. Цементное молочко убирается движением гладилки в различных направлениях. Использование специальных затирочных машин после 4 дней твердения делает поверхность идеально гладкой. Они втирают в верхний слой материалы стяжки. После такой работы с бетоном его поверхность получается беспыльной, возможны различные цветовые решения.

Это технология хороша тем, что готовое покрытие можно получить вместе с бетонной укладкой, что ускоряет завершение процесса строительства. Высокопрочный декоративный бетон шлифуют. Эта обработка используется для получения мозаичных поверхностей полов и стен. Мелкие раковины на поверхности затирают цементным раствором, предварительно смочив ее водой.

Видео по теме: Пропорции бетона

Способы_укладки_бетонной_смеси

В стандартных условиях укладка бетонной смеси не является трудновыполнимой работой, а иногда и вовсе становится крайне занимательным процессом, который выполняется уже после привозки бетона. Кстати, заранее отметим, что качественный бетон в Киеве по сравнительно низкой цене можно приобрести в компании «Кэррот».

Что касается укладки, то хоть она и может оказаться весьма простым занятием, однако следует знать, что любые несоблюдения технологических требований и отсутствие подготовительных работ могут привести к разрушению бетонного покрытия в будущем.

Поэтому советуем внимательно перепроверить расположение и надежность арматуры и опалубки. Надо также очистить от грязи все поверхности для стыка в монтированных ранее конструкциях (чтобы увеличить адгезию). Деревянная опалубка обычно смачивается водой, иначе она начнет быстро поглощать влагу со свежего бетона. Если бетонная смесь укладывается на грунт, то следует внимательно осмотреть его основание. После проведения этих подготовительных работ можно приступать непосредственной к самой укладке.

Основные методы проведения укладки бетонной смеси:

  1. Литьем – самый легкий и известный способ, проводимый в наиболее короткие сроки. Он базируется на использовании крайне пластичного бетонного раствора с осадком конуса в 14-16 сантиметров, созданного с применением специальных добавок. Подобный раствор уплотняется сам.
  2. При помощи уплотнения – его применяют во время работ с бетоном, обладающим незначительной пластичностью. Процесс укладки в этом случае займет немало времени. Смесь нужно будет обязательно уплотнить с помощью ручных или механических вибраторов.
  3. На всю высоту опалубки – ее проводят при работе с небольшими конструкциями: колоннами, перегородками и тому подобными изделиями. В этом случае отсутствует необходимость в создании рабочих швов.
  4. Напорным путем – она осуществляется, когда бетонная смесь подается с бетононасоса. Конец рукава следует углубить в укладываемую смесь.
  5. Технологический – в этом случае укладку проводят ступеньками. Ее используют во время работы на больших площадях, так как тогда не нужно перекрывать сразу весь слой. Длина одной ступеньки не должна быть меньше 3-х метров. Подобный метод можно применять для возведения как длинных, так и высоких ленточных сооружений.

Для бетонирования стоит использовать только высококачественный и свежий материал, который можно купить в компании «Кэррот».

Технология строительных процессов.

Способы укладки бетонной смеси.

Качество бетона в сооружении во многом зависит от правильной укладки бетонной смеси при бетонировании. Смесь должна плотно прилегать к опалубке, арматуре и закладным частям сооружения и полностью (без каких-либо пустот) заполнять объем бетонируемой части сооружения.

Обычно процесс укладки разделяют на две операции: распределение поданной в конструкцию бетонной смеси и уплотнение ее на месте укладки.

Наиболее распространена схема бетонирования с укладкой горизонтальных слоев толщиной 30—50 см по всей площади бетонируемой части сооружения (блока) (рис. 1а). Все слои укладывают в одном направлении и одинаковой толщины. Бетонируют блок непрерывно на всю высоту.

Трудоемкость распределения зависит от способа подачи бетонной смеси в блок, ее подвижности и толщины укладываемых слоев.

Если бетонная смесь может быть подана на любой участок бетонируемого сооружения, то трудоемкость операции распределения сводится к минимуму, если нет, то приходится горизонтально перемещать бетонную смесь. При укладке перекидывать ее во избежание расслоения можно лишь в исключительных случаях; двойная перекидка недопустима.

От подвижности и жесткости бетонной смеси зависит форма конуса, образующегося после выгрузки ее из транспортных средств. Жесткая бетонная смесь образует конус с крутыми откосами, подвижная— с пологими. Бетонную смесь, образующую конус с пологим откосом, распределять легче. Чем больше толщина укладываемых слоев бетонной смеси, тем меньше объем работ по ее распределению. Распределяют смесь в блоке с помощью малогабаритного бульдозера либо вручную лопатами.

Каждый уложенный слой тщательно уплотняют до начала укладки следующего.

Продолжительность укладки слоя ограничивается временем начала схватывания цемента. Перекрытие предыдущего слоя последующим должно быть выполнено до начала схватывания цемента в предыдущем слое.

Рисунок 1. Бетонирование горизонтальными слоями (а) и ступенями (б): 1 — уложенная бетонная смесь, 2 — новый слой бетонной смеси; Н — не более 1,5 м.

Время укладки и перекрытия слоев устанавливает лаборатория. Оно зависит от температуры наружного воздуха, условий и свойств применяемого цемента. Ориентировочно оно составляет около 1-2 ч.

Если время укладки слоя превысило установленный лабораторией срок, то при виброуплотнении последующего слоя нарушится монолитность бетона предыдущего слоя, поэтому бетонирование следует прекратить. Возобновлять бетонирование можно только при достижении бетоном прочности на сжатие не менее 1,5 МПа .

Момент достижения бетоном такой прочности определяет лаборатория.

В месте контакта ранее уложенной бетонной смеси со свежеуложенной образуется так называемый рабочий шов . Чтобы обеспечить хорошее сцепление ранее уложенной смеси со свежеуложенной, поверхность ранее уложенного слоя оставляют неровной (не заглаживают) и обрабатывают по правилам, изложенным в Лекции 7.7.

Непосредственно перед бетонированием поверхность затвердевшего бетона покрывают цементным раствором толщиной 2—5 см или слоем пластичной бетонной смеси. Прочность затвердевших раствора или бетона в контактных слоях должна быть ни ниже прочности бетона конструкций. В особо ответственных случаях применяют коллоидный

Технология строительных процессов.

цементный клей с водоцементным отношением до 0,35, наносимый толщиной не более 5

мм на затвердевший бетон в рабочем шве перед продолжением бетонирования.

В массивах большей площади иногда невозможно успеть перекрыть предыдущий слой бетона до начала схватывания в нем вяжущего. В связи с этим на некоторых строительствах укладывают бетонную смесь ступенями (рис. 1б) с одновременной укладкой 2 — 3 слоев. При бетонировании ступенями отпадает необходимость перекрывать слои на всей площади массива. В этом случае применяют жесткую бетонную смесь и перекрывают только ступени.

Укладка ступенями допускается при соблюдении детально разработанной технологии бетонирования. Этот способ подходит для применения при бетонировании гидротехнических сооружений длинными блоками, имеющими отношение длины к ширине более 2. В отечественном строительстве имеются примеры бетонирования блоками длиной 70 и шириной 15 м.

В гидротехническом строительстве бетонируют также блоки большой площади сразу на всю высоту одним горизонтальным слоем толщиной до 100 см. В этом случае продолжительность укладки слоя не зависит от времени начала схватывания цемента. Но между каждым уложенным слоем и предыдущим образуется рабочий шов, требующий обработки в соответствии с правилами, изложенными в Лекции 7.7.

При бетонировании сооружений необходимо наблюдать за неизменностью положения опалубки, арматуры и закладных частей. Пока бетонная смесь не затвердела, некоторые смещения от проектного положения можно легко устранить.

Во время бетонирования необходимо систематически очищать арматуру, опалубку и закладные части от налипшего раствора, а также защищать бетонируемую конструкцию от дождя. Размытый дождем бетон из конструкции необходимо удалить.

Монолитные бетонные и железобетонные сооружения желательно возводить без швов. Но при строительстве крупных сооружений выполнить это требование полностью невозможно, так как в монолитных сооружениях под влиянием колебаний температуры и неравномерной осадки образовались бы трещины. Поэтому крупные бетонные и железобетонные сооружения разбивают на секции деформационными сквозными швами.

Деформационные швы заполняют прокладками против продувания или закрывают битумными шпонками (уплотняющей преградой) для водонепроницаемости (в гидросооружениях).

Сооружение или его секции между деформационными швами временно разбивают дополнительными швами на бетонируемые без перерыва меньшие части, называемые блоками или участками бетонирования. Разбивка на блоки требуется как для снижения усадочных и температурных деформаций бетона, связанных с тепловыделением при схватывании и твердении цемента, так и из-за ограничения площади бетонируемого участка, необходимого для своевременного перекрытия слоев при бетонировании. Такие швы называют строительными, или усадочными.

Поскольку большинство сооружений приходится бетонировать с перерывами (например, для установки опалубки и арматуры), то в местах перерыва бетонирования образуются рабочие швы. Их обычно совмещают со строительными и усадочными. Поэтому расстояние между строительными швами устанавливают в проекте с учетом условий производства работ на основе технико-экономических расчетов.

В целях ускорения и удешевления строительства целесообразно размеры блоков в плане принимать возможно большими, а следовательно, возможно большими и расстояния между строительными и рабочими швами, так как при этом уменьшается объем опалубочных и подготовительных работ на сооружении.

Рассматриваемые вопросы:

14.1. Укладка бетонной смеси.

14.2. Уплотнение бетонной смеси.

14.3. Устройство рабочих швов.

14.4. Способы ускорения твердения бетона.

14.5. Технология бетонирования различных конструкций. Литьевая технология бетонирования.

Тематика вопросов контрольного тестирования:

1. Как подготовить опалубку и проверить готовность ее к укладке бетонных смесей?

2. Какие методы применяются для укладки бетонных смесей?

3. Как уплотняют бетонную смесь вибрированием?

4. Основные виды вибраторов, принципы их воздействия на бетонные смеси.

5. Технологические принципы использования внутренних вибраторов.

6. Технологические принципы применения поверхностных вибраторов.

7. Уплотнение бетонов наружными вибраторами.

8. Уплотнение бетонов штыкованием и трамбованием.

9. Устройство рабочих швов в различных видах конструкций.

10. Основные способы ускорения твердения бетона.

11. Как применять добавки-ускорители твердения бетона?

12. Как влияют тепловлажностная обработка и домол цемента на процессы твердения?

13. Технология бетонирования фундаментов.

14. Технология бетонирования колонн.

15. Технология бетонирования балок и плит.

16. Технология бетонирования стен.

17. Технология бетонирования в скользящей опалубке.

18. Литьевая технология бетонирования.

Укладка бетонной смеси

Перед укладкой бетонной смеси в конструкцию выполняют комплекс операций по подготовке опалубки, арматуры, поверхностей ранее уложенного бетона и основания. Укладку смеси осуществляют на естественное основание или в опалубочные формы. Перед укладкой бетонной смеси должны быть оформлены акты на скрытые работы, в том числе на подготовку основания, гидроизоляцию, опалубку, армирование и установку закладных частей.

Подготовительные работы перед бетонированием включают:

— по опалубке – проверку основных отметок, геометрических размеров, вертикальности, отсутствие щелей, наличие пробок и закладных деталей;

— по арматуре – качество сварных швов, правильность установки, надежность закрепления, обеспечение защитного слоя бетона.

Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные бетонные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха. Поверхность металлической опалубки покрывается маслом, а бетонной, железобетонной и армоцементной опалубки смачивается водой для предотвращения отсоса большого количества воды из уложенной бетонной смеси в эту опалубку. Опалубка на основе древесины при гладких поверхностях смачивается водой, при шероховатых поверхностях ее лучше смазывать соляровым маслом. Стыковые поверхности ранее уложенного бетона очищают от грязи и промывают.

Опалубку и поддерживающие леса тщательно осматривают, проверяют на надежность установки стоек, лесов и клиньев под ними, креплений, а также отсутствие щелей в опалубке, наличие закладных деталей и пробок, предусмотренных проектом.

Перед укладкой бетонной смеси проверяют установленные арматурные конструкции. Контролируют местоположение, диаметр, число арматурных стержней, а также расстояния между ними, наличие перевязок и сварных прихваток в местах пересечения стержней. Расстояния между стержнями должны соответствовать проектным значениям.

Проектное расположение арматурных стержней и сеток обеспечивается правильной установкой поддерживающих устройств: шаблонов, фиксаторов, подставок, прокладок и подкладок. Запрещается применять подкладки из обрезков арматуры, деревянных брусков и щебня. Сварные стыки, узлы и швы, выполненные при монтаже арматуры, осматривают снаружи. Кроме того, испытывают несколько образцов арматуры, вырезанных из конструкции. Места вырезки и число образцов устанавливают по согласованию с представителем технадзора.

Расстояние от арматуры до ближайшей поверхности опалубки проверяют по толщине защитного слоя бетона, указываемой в чертежах бетонируемой конструкции.

Арматуру для надежного сцепления со свежеуложенной бетонной смесью очищают от грязи, отслаивающейся ржавчины и налипших кусков раствора пескоструйным аппаратом и проволочными щетками.

Для прочного соединения ранее уложенного затвердевшего бетона монолитных конструкций и сборных элементов сборно-монолитных конструкций с новым бетоном горизонтальные поверхности затвердевшего монолитного бетона и сборных элементов перед укладкой бетонной смеси очищают от мусора, грязи и, главное, цементной пленки.

Перед укладкой бетонной смеси на грунт подготавливают основание. С него удаляют растительные, торфяные и прочие слои органического происхождения, сухой несвязный грунт увлажняют. Переборы (перекопы) грунта заполняют песком и уплотняют. Готовность основания под укладку бетонной смеси оформляют актом.

Укладка бетонной смеси должна быть осуществлена такими способами, чтобы были обеспечены монолитность уложенного бетона, проектные физико-механические показатели и однородность бетона, надлежащее его сцепление с арматурой и закладными деталями и полное (без каких-либо пустот) заполнение бетоном заопалубленного пространства возводимой конструкции.

Бетонную смесь укладывают тремя методами: с уплотнением, литьем (бетонные смеси с суперпластификаторами) и напорной укладкой. При каждом методе укладки должно быть соблюдено основное правило – новая порция бетонной смеси должна быть уложена до начала схватывания цемента в ранее уложенном слое. Этим исключается необходимость устройства рабочих швов бетонирования по высоте конструкции. Как правило, укладку в небольшие в плане конструкции (колонны, балки, тонкостенные стены, перегородки и др.) ведут сразу на всю высоту без перерыва для исключения устройства рабочих швов. В большие в плане конструкции (например, массивные фундаментные плиты) бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями и, как правило, сразу по всей площади. Слои должны быть одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

При укладке бетонной смеси с уплотнением полученная по расчетам толщина слоя должна соответствовать (но не превышать) установленной нормами глубине проработки применяемых в данных конкретных условиях технических средств уплотнения. При подаче бетонной смеси в опалубку бетононасосом необходимо осуществлять напорное бетонирование, при котором конец бетоновода должен быть постоянно заглублен в укладываемую бетонную смесь. Поступающая снизу опалубки через бетонолитную трубу бетонная смесь, поднимаясь наверх, будет под давлением последовательно заполнять всю бетонируемую полость. Литая бетонная сверхпластичная смесь с осадкой конуса 14. 16 см со специальными добавками, в частности, суперпластификаторами, позволяет смеси самоуплотняться без вибрирования.

На больших массивах иногда невозможно перекрыть предыдущий слой бетона до начала схватывания в нем цемента. В этом случае применяют ступенчатый способ укладки с одновременной укладкой двух-трех слоев. При укладке ступенями отпадает необходимость перекрывать слои по всей площади массива. Для удобства ведения работ длину «ступени» принимают не менее 3 м.

Уплотнение бетонной смеси

При приготовлении, транспортировке и укладке бетонная смесь чаще всего находится в рыхлом состоянии; частицы заполнителя расположены неплотно и между ними есть свободное пространство, заполненное воздухом. Назначение процесса уплотнения – обеспечить высокую плотность и однородность бетона.

Основной и наиболее распространенный способ уплотнения монолитного бетона – вибрирование, основанное на использовании некоторых свойств бетонной смеси.

Бетонная смесь – это пластично-вязкое тело, занимающее как бы промежуточное положение между твердыми телами и истинными жидкостями. Бетонная смесь оказывает сопротивление сдвигу, то есть обладает определенной прочностью структуры.

Бетонная смесь относится к классу тиксотропных систем, на чем и основано вибрационное уплотнение. Вибрирование уменьшает силу сцепления между зернами бетонной смеси. При этом бетонная смесь теряет структурную прочность и приобретает свойства вязкой тяжелой жидкости. Процесс разжижения является обратимым. По окончании вибрирования прочность структуры бетонной смеси восстанавливается.

Под действием вибрирования частицы заполнителя приходят в колебательное движение, бетонная смесь как бы разжижается, приобретает повышенную текучесть и подвижность, удаляется находящийся в смеси воздух. В результате она лучше распределяется в опалубке и заполняет ее, включая пространство между арматурными стержнями.

Эффект от уплотнения бетонной смеси вибрированием зависит от частоты и амплитуды колебаний и продолжительности вибрирования. По диапазону вибрационных параметров различают вибраторы низкочастотные с числом колебаний до 3500 в 1 мин и амплитудой до 3 мм, среднечастотные с частотой колебаний 3500…9000 в 1 мин и амплитудой 1,5 мм, высокочастотные с частотой колебаний 10…20 тыс. в 1 мин и амплитудой 0,1…1 мм.

Применение высокочастотной вибрации позволяет уменьшить требуемую мощность вибраторов и сократить продолжительность вибрирования. Высокочастотное вибрирование особенно эффективно при бетонировании тонкостенных густоармированных конструкций бетонной смесью с мелкой фракцией.

По виду привода вибраторы разделяют на электромеханические и пневматические.

Наибольшее применение в строительстве находят электромеханические вибраторы. Пневматические вибраторы, будучи взрывобезопасными, чаще используются в шахтном строительстве.

Электромеханический вибратор состоит из трехфазного электромотора и эксцентрично насаженного на вал груза (дебаланса). В результате вращения дебаланса возникают гармонические колебания, передаваемые бетонной смеси.

По способу передачи колебаний на бетон различают вибраторы: внутренние (глубинные) погружаемые корпусом в бетонную смесь; наружные, прикрепляемые к опалубке и передающие через нее колебания на бетон; поверхностные, устанавливаемые на бетонируемую поверхность (рис. 14.1).

Каждому типу вибраторов присуща своя эффективная зона уплотнения бетонной смеси, характеризуемая для внутренних и наружных вибраторов радиусом действия, а поверхностных – толщиной уплотняемого слоя. Так, в зависимости от мощности вибратора и значения создаваемых амплитуд и частоты колебаний радиус действия внутренних вибраторов составляет 15. 60 см, наружных – 20. 40 см, а глубина проработки поверхностных вибраторов – 10. 30 см.

Рис. 14.1. Типы вибраторов и схемы передачи колебаний бетонной смеси: а) внутренний – вибробулава; б) внутренний с гибким валом; в) поверхностный – площадочный; г) наружный; д) поверхностный – виброрейка; 1 – корпус; 2 – штанга; 3 – электродвигатель; 4 – шланг с гибким валом; 5 – площадка; 6 – опалубка; 7 – металлический брус

Вибрационный способ уплотнения наиболее эффективен при умеренно пластичных бетонных смесях с подвижностью 6. 8 см. При вибрации смесей с большей подвижностью наблюдается расслоение.

Качество конструкции во многом зависит от правильного выбора оптимального режима вибрирования бетонной смеси. При недостаточной продолжительности вибрирования может иметь место неплотная укладка бетонной смеси, а при излишней возможно ее расслоение. Продолжительность вибрирования на одной позиции зависит от подвижности бетонной смеси и типа вибратора. Уплотнение бетонных смесей поверхностными вибраторами производится в течение 20. 60 с, глубинными – 20. 40 с, наружными – 50. 90 с. Продолжительность вибрирования жестких бетонных смесей должна быть не меньше показателя жесткости данной смеси. Визуально продолжительность вибрирования может быть установлена по следующим признакам: прекращению оседания бетонной смеси, приобретению однородного вида, горизонтальности поверхности и появлению на поверхности смеси цементного молока.

Наиболее эффективными являются внутренние вибраторы. Внутренние вибраторы применяют при бетонировании массивов, фундаментов, колонн, прогонов, балок. Такие вибраторы выпускают с вибробулавой, с суженным наконечником – виброштык (для вибрирования бетона в густоармированных конструкциях), с гибким валом и вибронаконечником с частотой колебаний 10…20 тыс. в 1 мин. Вибратор этого типа удобен при бетонировании подземных конструкций в условиях влажной среды.

При бетонировании массивных малоармированных конструкций используют вибрационные пакеты. В таком пакете на одной траверсе может быть сгруппировано несколько вибраторов. Вибропакет подвешивают к грузовому крюку крана. При уплотнении бетонной смеси глубинными вибраторами толщина уплотняемого слоя не должна превышать 1,25 длины рабочей части вибратора. Шаг перестановки вибратора не должен быть больше 1,5 радиуса действия вибратора.

Одним из направлений повышения эффективности вибраций является применение виброизлучателей. Они представляют собой жесткую стальную плиту толщиной 1…1,2 мм, объединяющую по два мощных вибратора. Такие спаренные излучатели особенно эффективные для вибрирования жестких бетонных смесей. Они в 1,5…2 раза производительнее, чем два таких же вибратора, работающих раздельно.

Поверхностные вибраторы, выполненные в виде металлической площадки с установленным на ней вибрационным устройством или виброрейки, применяют при бетонировании плит покрытий, полов, дорог и т. д.

Бетонную смесь поверхностными вибраторами уплотняют полосами, равными ширине площадки вибратора. При этом каждая следующая полоса должна перекрывать предыдущую на 10…20 см. Максимальная толщина слоя бетона, при котором использование поверхностных вибраторов эффективно, при однорядном армировании до 250 мм, при двойном – до 120 мм.
В неармированных конструкциях толщина слоя может быть не более 40 см.

Для бетонирования покрытий дорог, покрытий на жестких бетонных смесях с двойной арматурной сеткой применяют тяжелые навесные виброрейки (вибробрусы).

Для легких поверхностных виброуплотнителей, рассчитанных на глубину проработки бетонной смеси 10…20 см, оптимальный диапазон частоты колебаний 1500…2000 мин и амплитуда в пределах 0,35… 0,5 мм. При больших амплитудах происходит подсос воздуха, что снижает качество бетона. Скорость передвижения поверхностного вибратора 0,5…1 м/мин.

Наружные (прикрепляемые) вибраторы крепят к опалубке. Их используют при бетонировании густоармированных колонн и тонкостенных конструкций.

Уплотнение бетонной смеси будет эффективным лишь при креплении вибраторов к элементам жесткости опалубки (при установке на гибкие элементы вибрация затухает). Такие вибраторы не следует устанавливать ближе, чем на 0,8 м от жесткой заделки опалубки.

Наружные вибраторы могут играть роль побудительных устройств, устанавливаемых на бункерах, бадьях, желобах для перемешивания бетонной смеси.

Бетонную смесь в фундаментах и массивах уплотняют внутренними (глубинными и более мощными) вибраторами, а в колоннах и стенах в зависимости от процента армирования – внутренними и наружными вибраторами. Уложенную смесь в плитах толщиной до 100 мм уплотняют поверхностными вибраторами, а при большей толщине – глубинными. В полах и подстилающих слоях уплотнение смеси осуществляется поверхностными вибраторами (виброрейками), длина их должна превышать ширину полосы бетонирования, уплотнение осуществляют до опускания виброрейки на маячные доски или ранее забетонированные смежные полосы.

Уплотнение штыкованием ведут вручную с помощью шуровок. Из-за высокой трудоемкости и низкой производительности метод применяют в исключительных случаях при бетонировании тонкостенных и густоармированных конструкций, а также при использовании высокоподвижных (с осадкой конуса более 10 см) и литых смесей, чтобы избежать их расслоения при вибрировании.

Уплотнение трамбованием ведут ручными и пневматическими трамбовками при укладке весьма жестких бетонных смесей в малоармированные конструкции, а также в тех случаях, когда применять вибраторы невозможно из-за отрицательного воздействия вибрации на расположенное вблизи оборудование. Смеси уплотняют слоями толщиной 10. 15 см.

Устройство рабочих швов

В отличие от конструкционных швов рабочие швы являются технологическими. Они представляют собой плоскость стыка между ранее уложенным затвердевшим и свежеуложенным бетоном. Рабочий шов образуется в том случае, когда последующие слои бетонной смеси укладывают на полностью затвердевшие предыдущие. Обычно происходит это при перерывах в бетонировании от 7 ч.

При возведении железобетонных конструкций рекомендуется там, где это возможно, непрерывно укладывать бетонную смесь. Иногда это является непременным технологическим условием, например, при устройстве фундаментов под машины, работающие в динамических режимах. Однако в большинстве случаев при сооружении обычных железобетонных конструкций по организационным и технологическим причинам перерывы в бетонировании неизбежны и, следовательно, неизбежно устройство рабочих швов.

Рабочие швы являются ослабленным местом, поэтому их должны устраивать в сечениях, где стыки старого и нового бетона не могут отрицательно влиять на прочность конструкции (рис. 14.2). Рабочие швы допускаются при бетонировании:

— колонн – на уровне верха фундамента, низа прогонов, балок и подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн безбалочных перекрытий;

— балок больших размеров, монолитно соединенных с плитами – на 20. 30 мм ниже отметки нижней поверхности плиты;

— плоских плит – в любом месте параллельно меньшей стороне плиты;

— ребристых перекрытий (возможны два случая) – если бетонирование идет в направлении, параллельном второстепенным балкам, рабочий шов допускается в пределах средней трети пролета балок; при бетонировании в направлении, параллельном главным балкам (прогонам), – в пределах двух средних четвертей пролета балок и плит;

— отдельных балок – в пределах средней части пролета балок, в направлении, параллельном главным балкам и прогонам, в пределах двух средних четвертей пролета прогонов и плит;

— массивов, арок, сводов, бункеров, мостов, других сложных инженерных сооружений и конструкций – в местах, указанных в проектах.

В безбалочных перекрытиях рабочие швы делают в середине пролета плиты.

В рабочих швах в отличие от деформационных должны быть исключены перемещения стыкуемых поверхностей относительно друг друга. Следует также отметить, что плоскость стыка между старым и новым участками стыкуемой конструкции является как бы границей изменения направления усадочных деформаций. Поэтому здесь возникают растягивающие усилия, ослабляющие зону стыка. Все это определяет повышенные требования к размещению стыков в конструкции, их конструктивному оформлению и технологии их выполнения.

Рабочие швы в вертикальных элементах (колонны, пилоны) устраивают горизонтально, строго перпендикулярно граням элемента. В балках прогонах и плитах рабочий шов располагают вертикально, так как наклонный шов (в плоскости действия скалывающих напряжений) ослабляет конструкцию.

Рис. 14.2. Расположение рабочих швов: а) в колоннах и балках ребристого перекрытия; б) в колоннах с подкрановыми балками; в) в ребристом перекрытии в направлении; параллельном балкам; г) то же, в направлении, параллельном прогонам;

д) в колоннах с безбалочным перекрытием; е) в стойке и ригеле рамы

Шов обычно образуется путем установки щита из деревянных реек или досок с прорезями для арматуры.

Бетонирование может быть возобновлено после незначительного перерыва в работе, когда уложенный бетон еще находится в ранней стадии твердения и сохраняет некоторую подвижность или когда он уже приобрел начальную прочность.

В первом случае, чтобы не повредить нарождающуюся кристаллизационную структуру ранее уложенного бетона и не нарушить его сцепления с арматурой при укладке свежего бетона, необходимо избегать сотрясений опалубки и на расстоянии до 1 м от стыка не применять вибраторов.

Во втором случае, если бетон уже достиг некоторой прочности (не менее 1…1,5 МПа), поверхность, непосредственно примыкающую к стыку, бетонируют обычным способом.

Для лучшего сцепления ранее уложенного бетона со свежим с плоскости стыка удаляют карбонатную пленку толщиной до 3 мкм, которая образуется в результате взаимодействия минералов цемента с углекислотой. Особенно тщательно обрабатывают поверхность бетона вокруг выпусков арматуры; арматурные стержни очищают от раствора. Затем бетон насекают, тщательно промывают или продувают сжатым воздухом и покрывают слоем цементного раствора толщиной 1,5…2 мм.

Способы укладки бетонной смеси в опалубку

Качество бетона в сооружении во многом зависит от правильной укладки бетонной смеси при бетонировании. Смесь должна плотно прилегать к опалубке, арматуре и закладным частям сооружения и полностью (без каких-либо пустот) заполнять объем бетонируемой части сооружения.

Обычно процесс укладки разделяют на две операции: разравнивание поданной в конструкцию бетонной смеси и уплотнение ее на месте укладки.

Наиболее распространена схема бетонирования с укладкой горизонтальных слоев по всей площади бетонируемой части сооружения.

Бетонирование горизонтальными слоями (а) и ступенями (б)

1 — уложенный бетон, 2 — новый слой бетонной смеси; Н — не более 1,5 м

Все слои укладывают в одном направлении и одинаковой толщины. Бетонируют слой непрерывно.

Трудоемкость операции разравнивания зависит от способа подачи бетонной смеси в блок, ее подвижности или жесткости и толщины укладываемых слоев.

Если бетонная смесь может быть подана на любой участок бетонируемого сооружения, то трудоемкость операции разравнивания сводится к минимуму, если нет, то приходится горизонтально перемещать бетонную смесь. При укладке смеси перекидывать ее во избежание расслоения допускается лишь в исключительных случаях; двойная перекидка вообще не допускается.

От подвижности и жесткости бетонной смеси зависит форма конуса, образующегося после выгрузки ее из транспортных средств. Жесткая бетонная смесь образует конус с крутыми откосами, подвижная — с пологими. Бетонную смесь, образующую конус с пологим откосом, распределять в слое легче. Чем больше толщина укладываемых слоев бетонной смеси, тем меньше объем работ по разравниванию. Разравнивают смеси в блоке с помощью малогабаритного бульдозера либо вручную лопатами.

Каждый уложенный слой тщательно уплотняют до начала укладки последующего. Чем меньше подвижность смеси, тем больше требуется затратить труда на ее уплотнение.

Продолжительность укладки слоя ограничивается временем начала схватывания цемента. Перекрытие предыдущего слоя последующим должно быть выполнено до начала схватывания цемента в предыдущем слое. Время укладки и перекрытия слоев устанавливает лаборатория. Оно зависит от температуры наружного воздуха, погодных условий и свойств применяемого цемента, ориентировочно оно равно 2 ч.

Если время укладки слоя превысило установленный лабораторией срок, то при виброуплотнении последующего слоя нарушится монолитность бетона предыдущего, поэтому бетонирование следует прекратить.

Возобновлять бетонирование допускается только при достижении бетоном прочности на сжатие не менее 15 кг/см2. Момент достижения бетоном такой прочности определяет лаборатория.

В месте контакта ранее уложенного бетона со свежеуложенным образуется так называемый рабочий шов. Чтобы обеспечить хорошее сцепление ранее уложенного бетона со свежеуложенным, поверхность ранее уложенного бетона оставляют неровной (не заглаживают) и обрабатывают по правилам, изложенным в разделе Установка опалубки.

Непосредственно перед бетонированием поверхности затвердевшего бетона покрывают цементным раствором толщиной 2-5 см или слоем пластичной бетонной смеси. Прочность затвердевших раствора или бетона в контактных слоях должна быть не ниже прочности бетона конструкций. В особо ответственных случаях применяют коллоидный цементный клей с водоцементным отношением до 0,35, наносимый толщиной не более 5 мм на затвердевший бетон в рабочем шве перед продолжением бетонирования.

В массивах большой площади иногда невозможно успеть перекрыть предыдущий слой бетона до начала схватывания в нем цемента. В связи с этим на некоторых строительствах укладывают бетонную смесь ступенями (рис. 98, б) с одновременной укладкой 2—3-х слоев. При бетонировании ступенями отпадает необходимость перекрывать слои на всей площади массива. В этом случае применяют жесткую бетонную смесь и перекрывают только ступени.

Укладка ступенями допускается при соблюдении детально разработанной технологии бетонирования. Этот способ находит применение при бетонировании гидротехнических сооружений длинными блоками, имеющими отношение длины к ширине более 2. В отечественном строительстве имеются примеры бетонирования блоками длиной 70 и шириной 15 м.

При бетонировании сооружений необходимо наблюдать за неизменностью положения опалубки, арматуры и закладных частей. Пока бетонная смесь не затвердела, некоторые смещения от проектного положения можно легко устранить.

Во время бетонирования необходимо систематически очищать арматуру, опалубку и закладные части от налипшего раствора, а также защищать бетонируемую конструкцию от дождя. Размытый дождем бетон из конструкции необходимо удалять.

Монолитные бетонные и железобетонные сооружения желательно возводить без швов. Но при строительстве крупных сооружений выполнить это требование полностью невозможно, так как в монолитных сооружениях под влиянием колебаний температуры и неравномерной осадки образовались бы трещины. Поэтому крупные бетонные и железобетонные сооружения разбивают на секции деформационными сквозными швами.

Швы, разделяющие сооружение на секции для предотвращения появления в бетоне трещин от температурных напряжений, называют температурными. Швы, предотвращающие появления трещин в бетоне от неравномерной осадки сооружения, называют осадочными. Если в сооружении должны быть и температурные и осадочные швы их обычно совмещают. Такие деформационные швы называют температурно-осадочными.

Деформационные швы заполняют прокладками против продувания или закрывают битумными шпонками (уплотняющей преградой) для водонепроницаемости (в гидросооружениях).

Сооружение или его секции между деформационными швами временно разбивают дополнительными швами на бетонируемые без перерыва меньшие части, называемые блоками или участками бетонирования. Разбивка на блоки требуется как для снижения усадочных и температурных деформаций бетона, связанных с тепловыделением при схватывании и твердении цемента, так и из-за ограничения площади бетонируемого участка, необходимого для возможности своевременного перекрытия слоев при бетонировании. Такие швы называют строительными и усадочными.

Поскольку большинство сооружений приходится бетонировать с перерывами (например, для установки опалубки и арматуры), то в местах перерыва бетонирования образуются рабочие швы Их обычно совмещают со строительными и усадочными. Поэтому расстояние между строительными швами устанавливают с учетом условий производства работ на основе технико-экономических расчетов.

В целях ускорения и удешевления строительства целесообразно размеры блоков в плане принимать возможно большими, а следовательно, возможно большим и расстояние между строительными и рабочими швами, так как при этом уменьшается объем опалубочных и подготовительных работ на сооружении.

  1. Бетоноведение
  2. Технология изготовления сборных железобетонных конструкций и деталей
  3. Бетонные работы в зимних условиях
  4. Производство сборных конструкций и деталей из легких бетонов
  5. Производство сборных изделий из плотных силикатных бетонов и бетонов на бесклинкерном вяжущем
  6. Производство бетонных и железобетонных изделий на полигонах
  7. Общие правила техники безопасности и противопожарные мероприятия на строительной площадке

Укладка бетона по действующим сводам правил

Подготовку основания и укладку бетонной смеси необходимо выполнять в строгом соответствии с п.5.3.1 — п.5.3.15 действующего СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87

5.3.1 Для обеспечения прочного и плотного сцепления бетонного основания со свежеуложенным бетоном требуется:

  • удалить поверхностную цементную пленку со всей площади бетонирования;
  • срубить наплывы бетона и участки нарушенной структуры;
  • удалить опалубку штраб, пробки и другие ненужные закладные части;
  • очистить поверхность бетона от мусора и пыли, а перед началом бетонирования поверхность старого бетона продуть струей сжатого воздуха.

5.3.2 Прочность бетонного основания при очистке от цементной пленки должна составлять не менее:

  • 0,3 МПа — при очистке водной или воздушной струей;
  • 1,5 МПа — при очистке механической металлической щеткой;
  • 5,0 МПа — при очистке гидропескоструйной или механической фрезой.

Примечание — прочность бетона основания определяется по ГОСТ 22690.

5.3.3 В зимнее время при укладке бетонных смесей без противоморозных добавок необходимо обеспечить температуру основания не менее 5 °С.

При температуре воздуха ниже минус 10 °С бетонирование густоармированных конструкций (при расходе арматуры более 70 кг/м3 или расстоянии между параллельными стержнями в свету менее 6 dmax) с арматурой диаметром более 24 мм, арматурой из жестких прокатных профилей по ГОСТ 27772 или с крупными металлическими закладными частями следует выполнять с предварительным отогревом металла до положительной температуры, за исключением случаев укладки предварительно разогретых бетонных смесей (при температуре смеси выше 45 °С).

5.3.4 Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последующего производства работ (подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и др.), а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов должны быть приняты производителем работ в соответствии с СП 48.13330.

5.3.5 В железобетонных и армированных конструкциях отдельных сооружений состояние ранее установленной арматуры должно быть перед бетонированием проверено на соответствие рабочим чертежам. При этом следует обращать внимание во всех случаях на выпуски арматуры, закладные части и элементы уплотнения, которые должны быть очищены от ржавчины и следов бетона.

5.3.6 Укладку и уплотнение бетона следует выполнять по ППР таким образом, чтобы обеспечить заданную плотность и однородность бетона, отвечающих требованиям качества бетона, предусмотренных для рассматриваемой конструкции настоящим сводом правил, ГОСТ 18105, ГОСТ 26633 и проекту.

Порядок бетонирования следует устанавливать, предусматривая расположение швов бетонирования с учетом технологии возведения здания и сооружения и его конструктивных особенностей. При этом должна быть обеспечена необходимая прочность контакта поверхностей бетона в шве бетонирования, а также прочность конструкции с учетом наличия швов бетонирования.

При бетонировании массивных конструкций самоуплотняющимися бетонными смесями возможен вариант укладки одновременно по всей площадке конструкции с взаимно перекрывающимися зонами растекания смеси.

5.3.7 Бетонную смесь укладывают бетононасосами или пневмонагнетателями при интенсивности бетонирования не менее 6 м3/ч, а также в стесненных условиях и в местах, не доступных для других средств механизации.

5.3.8 Перед началом уплотнения каждого укладываемого слоя бетонную смесь следует равномерно распределить по всей площади бетонируемой конструкции. Высота отдельных выступов над общим уровнем поверхности бетонной смеси перед уплотнением не должна превышать 10 см. Запрещается использовать вибраторы для перераспределения и разравнивания укладываемого слоя бетонной смеси. Уплотнять бетонную смесь в уложенном слое следует только после окончания распределения и разравнивания ее на бетонируемой площади.

5.3.9 Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки.

5.3.10 При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки.

Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см.

Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, поверхностных вибраторов — должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.

Бетонную смесь в каждом уложенном слое или на каждой позиции перестановки наконечника вибратора уплотняют до прекращения оседания и появления на поверхности и в местах соприкосновения с опалубкой блеска цементного теста и прекращение выхода пузырьков воздуха.

5.3.11 Виброрейки, вибробрусья или площадочные вибраторы могут быть использованы для уплотнения только бетонных конструкций; толщина каждого укладываемого и уплотняемого слоя бетонной смеси не должна превышать 25 см.

При бетонировании железобетонных конструкций поверхностное вибрирование может быть применено для уплотнения верхнего слоя бетона и отделки поверхности.

5.3.12 Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается устраивать при бетонировании:

колонн и пилонов — на отметке верха фундамента, низа порогов, балок и подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн;

балок больших размеров, монолитно соединенных с плитами — на 20-30 мм ниже отметки нижней поверхности плиты, а при наличии в плите капителей — на отметке низа капителей плиты;

плоских плит — в любом месте параллельно меньшей стороне плиты;

ребристых покрытий — в направлении, параллельном второстепенным балкам;

отдельных балок — в пределах средней трети пролета балок, в направлении, параллельном главным балкам (прогонам) в пределах двух средних четвертей пролета прогонов и плит;

массивов, арок, сводов, резервуаров, бункеров, гидротехнических сооружений, мостов и других сложных инженерных сооружений и конструкций — в местах, указанных в проекте.

5.3.13 Требования к укладке и уплотнению бетонных смесей приведены в таблице 5.2.

Таблица 5.2

Параметр

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1 Прочность поверхностей бетонных оснований при очистке от цементной пленки:

Не менее, МПа:

Измерительный, по ГОСТ 17624, ГОСТ 22690, журнал бетонных работ

водной и воздушной струей

0,3

механической щеткой

1,5

гидропескоструйной или механической фрезой

5,0

2 Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций в случаях, когда это не оговорено в технических регламентах ППР, может быть принята следующей:

Не более, м:

Измерительный, 2 раза в смену, журнал бетонных работ

колонн

3,5

перекрытий

1,0

стен

4,5

неармированных конструкций

6,0

слабоармированных подземных конструкций в сухих и связных грунтах

4,5

густоармированных

3,0

3 Толщина укладываемых слоев бетонной смеси:

То же

при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами

На 5-10 см меньше длины рабочей части вибратора

при уплотнении смеси подвесными вибраторами, расположенными под углом к вертикали (до 30°)

Не более вертикальной проекции длины рабочей части вибратора

при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами

Не более 1,25 длины рабочей части вибратора

при уплотнении смеси поверхностными вибраторами в конструкциях:

Не более, см:

неармированных

25

с одиночной арматурой

15

с двойной арматурой

12

5.3.14 В процессе укладки бетонной смеси необходимо постоянно следить за состоянием форм, опалубки и поддерживающих подмостей.

При обнаружении деформаций или смещений отдельных элементов опалубки, подмостей или креплений следует приостановить работы на этом участке и принять немедленные меры к их устранению.

5.3.15 При укладке бетонной смеси при пониженных положительных и отрицательных или повышенных положительных температурах должны быть предусмотрены специальные мероприятия, обеспечивающие требуемое качество бетона.

Уход за бетоном по действующим сводам правил

Контроль качества при бетонировании по действующим сводам правил

Качество поверхности бетонных и жб конструкций по сводам правил

Укладка бетонной смеси в различные конструкции — Студопедия

Технологические приемы укладки бетонной смеси назначают в зависимости от типов конструкций и требований к ним, состава применяемой бетонной смеси, конструктивных особенностей опалубки, способов подачи смеси к местам укладки.

Грунтовое основание предварительно очищают и при необходимости уплотняют. Сухие несвязные грунты и скальные породы перед укладкой смеси промывают и затем удаляют воду.

В ступенчатые фундаменты с общей высотой до 3 м и площадью нижней ступени до 6 м2 смесь подают через верхний край опалубки, предусматривая меры против смещения анкерных болтов и закладных деталей. При виброуплотнении внутренние вибраторы погружают в смесь через открытые грани нижней ступени и переставляют их по периметру ступени по направлению к центру фундамента. Аналогично ведут виброуплотнение бетона второй и третьей ступеней, после чего их заглаживают. В пилоны бетонную смесь можно укладывать сразу же после окончания укладки в ступенях. Смесь в пилон подают через верх опалубки. Уплотняют ее внутренними вибраторами, опуская их сверху.

Бетонную смесь в массивные фундаменты с густой арматурой укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,3… 0,4м, уплотняя ее ручными внутренними вибраторами.

Крупные фундаменты и массивы бетонируются по способу непрерывного бетонирования или расчленяются горизонтальными швами на ярусы, а вертикальными швами на блоки. Массивы расчленяются на блоки бетонирования площадью 50…60 кв. м и высотой 1,2…2,0 м, укладку бетона предпочтительно выполнять в шахматном порядке. Для нормального и качественного уплотнения бетонная смесь укладывается только слоями по 0,3…0,4 м и без перерывов в бетонировании. Допустимы только швы в местах, предусмотренных проектом. Бетонирование блоков в каждом ярусе производится непрерывно, слоями одинаковой толщины и с одним и тем же направлением укладки смеси в каждом слое; при укладке непременно и одновременно осуществляется уплотнение бетонной смеси.



Для устройства бетонныхподготовок под полы применяют бетонную смесь с осадкой конуса 0…2 см. Бетонирование полов и подстилающих слоев осуществляется полосами шириной в 3…4 м через одну по маячным доскам. В промежуточные полосы бетонную смесь укладывают после затвердения бетона в смежных полосах. Перед бетонированием промежуточных полос снимают маячные доски; по этим граням образуются рабочие швы. Бетонную смесь выгружают на место бетонирования непосредственно из автобетоновоза (или подают бетононасосами). Слои смеси укладывают на 1…2 см выше проектной высоты, предварительно разравнивают, уплотнение осуществляют, добиваясь опускания бетонной смеси до уровня маяков или ранее забетонированных смежных полос. Виброрейку на одной позиции держат до тех пор, пока она не опустится обоими концами на маячные доски. По схватившемуся бетону, при прочности 1,2…1,5 МПа проходят затирочной машиной, поверхность бетона для повышения прочности железнят.


Если по бетонной подготовке предполагаются бетонные, цементные или асфальтовые полы, то поверхность подготовки после проходки виброрейки оставляют шероховатой для лучшего сцепления с верхними слоями.

Чистый пол бетонируют по маячным доскам с уплотнением бетонной смеси виброрейкой. Свежеуложенный бетон через 20…30 мин тщательно заглаживают с помощью ручного инструмента или специальной затирочной машины. К этому моменту на поверхности пола появляется тонкая пленка воды и цементного молока. Такая пленка при заглаживании удаляется. Через 30…40 мин после заглаживания поверхность бетона обрабатывают металлическим полутерком до обнажения зерен гравия (щебня). Такая обработка позволяет получить качественные бетонные полы, обладающие высокой прочностью и малой истираемостью.

Для придания бетонному полу повышенной плотности и высоких гигиенических качеств его поверхность железнят. При этом в поверхность влажного свежеуложенного бетона тщательно втирают сухой цемент до появления матового блеска. Эту операцию выполняют с помощью стальных полутерков, кельм или затирочных машин.

Особенность укладки бетонной смеси при возведениистен и перегородок зависит от их толщины и высоты, а также вида используемой опалубки.

При возведении стен в разборно-переставной опалубке смесь укладывают участками высотой не более 3 м. В стены толщиной более 0,5 м при слабом армировании подают бетонную смесь подвижностью 4…6 см. При длине более 20 м стены делят на участки по 7…10 м и на границе участков устанавливают разделительную опалубку. Бетонную смесь подают непосредственно в опалубку в нескольких точках по длине участка бадьями, виброжелобами, бетононасосами. При высоте стен более 3 м используют звеньевые хоботы, при этом смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,3… 0,4 м с обязательным вибрированием.

Подавать смесь в одну точку не рекомендуется, так как при этом образуются наклонные рыхлые слои, снижающие качество поверхности и однородность бетона.

В колонны высотой до 5 м со сторонами сечения до 0,8 м, не имеющие перекрещивающихся хомутов, бетонную смесь укладывают сразу на всю высоту. Смесь осторожно загружают сверху и уплотняют внутренними вибраторами. При высоте же колонн свыше 5 м смесь подают через воронки по хоботу. В высокие и густоармированные колонны с перекрещивающимися хомутами смесь укладывают ярусами до 2 м с загружением через окна в опалубке или специальные карманы. Иногда для подачи бетонной смеси опалубку колонн выполняют со съемными щитами, которые устанавливают после бетонирования нижнего яруса.

Нижняя часть опалубки колонн и стен при бетонировании их сверху опалубки во избежание образования раковин в бетоне вначале заполняется на высоту 100…200 мм цементным раствором состава 1: 2 или 1: 3. Колонны высотой более 5 м также можно бетонировать слоями по 1,5…2,0 м с загрузкой сбоку, через специально оставляемые в опалубке окна.

Бетонирование балок (прогонов) и плит перекрытия, монолитно связанных с колоннами и стенами, осуществляют через 1…2 ч после бетонирования колонн и стен. Бетонную смесь начинают укладывать после укладки последнего слоя (порции) в вертикальные конструкции ввиду необходимости первоначальной осадки уложенной в них смеси. Балки и примыкающие к ним плиты бетонируются одновременно. Бетонная смесь укладывается в балки и прогоны горизонтальными слоями высотой 300…500 мм с обязательным уплотнением.

В балки (прогоны) и плиты ребристых перекрытий смесь укладывают, как правило, одновременно. В балки высотой более 80 см бетонную смесь укладывают слоями 30… 40 см с уплотнением внутренними вибраторами. При этом последний слой смеси должен быть на 3…5 см ниже уровня низа плиты перекрытия.

В плиты перекрытия бетонная смесь подается сразу на всю ширину с уплотнением поверхностными вибраторами при их толщине до 0,25 м и внутренними – при большей толщине.

Способы укладки бетонной смеси


Категория:

   Укладка и уплотнение бетонной смеси


Публикация:

   Способы укладки бетонной смеси


Читать далее:

Способы укладки бетонной смеси

Качество бетона в сооружении во многом зависит от правильной укладки бетонной смеси при бетонировании. Смесь должна плотно прилегать к опалубке, арматуре и закладным частям сооружения и полностью (без каких-либо пустот) заполнять объем бетонируемой части сооружения.

Обычно процесс укладки разделяют на две операции: распределение поданной в конструкцию бетонной смеси и уплотнение ее на месте укладки.

Наиболее распространена схема бетонирования с укладкой горизонтальных слоев толщиной 30—50 см по всей площади бетонируемой части сооружения (блока). Все слои укладывают в одном направлении и одинаковой толщины. Бетонируют блок непрерывно на всю высоту.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Трудоемкость распределения зависит от способа подачи бетонной смеси в блок, ее подвижности и толщины укладываемых слоев.

Если бетонная смесь может быть подана на любой участок бетонируемого сооружения, то трудоемкость операции распределения сводится к минимуму, если нет, то приходится горизонтально перемещать бетонную смесь. При укладке перекидывать ее во избежание расслоения можно лишь в исключительных случаях; двойная перекидка недопустима.

От подвижности и жесткости бетонной смеси зависит форма конуса, образующегося после выгрузки ее из транспортных средств. Жесткая бетонная смесь образует конус с крутыми откосами, подвижная— с пологими. Бетонную смесь, образующую конус с пологим откосом, распределять легче. Чем больше толщина укладываемых слоев бетонной смеси, тем меньше объем работ по ее распределению. Распределяют смесь в блоке с помощью малогабаритного бульдозера либо вручную лопатами.

Каждый уложенный слой тщательно уплотняют до начала укладки следующего.

Продолжительность укладки слоя ограничивается временем начала схватывания цемента. Перекрытие предыдущего слоя последующим должно быть выполнено до начала схватывания цемента в предыдущем слое.

Рис. 1. Бетонирование горизонтальными слоями (а) и ступенями (б): 1 — уложенная бетонная смесь, 2 — новый слой бетонной смеси; Н — не более 1,5 м

Время укладки и перекрытия слоев устанавливает лаборатория. Оно зависит от температуры наружного воздуха, условий и свойств применяемого цемента. Ориентировочно оно составляет около 2 ч.

Если время укладки слоя превысило установленный лабораторией срок, то при виброуплотнении последующего слоя нарушится монолитность бетона предыдущего слоя, поэтому бетонирование следует прекратить. Возобновлять бетонирование можно только при достижении бетоном прочности на сжатие не менее 1,5 МПа.

Момент достижения бетоном такой прочности определяет лаборатория.

В месте контакта ранее уложенной бетонной смеси со свежеуло-жениой образуется так называемый рабочий шов.

Непосредственно перед бетонированием поверхность затвердевшего бетона покрывают цементным раствором толщиной 2—5 см или слоем пластичной бетонной смеси. Прочность затвердевших раствора или бетона в контактных слоях должна быть ни ниже прочности бетона конструкций. В особо ответственных случаях применяют коллоидный цементный клей с водоцементным отношением до 0,35, наносимый толщиной не более 5 мм на затвердевший бетон в рабочем шве перед продолжением бетонирования.

В массивах большей площади иногда невозможно успеть перекрыть предыдущий слой бетона до начала схватывания в нем цемента. В связи с этим на некоторых строительствах укладывают бетонную смесь ступенями с одновременной укладкой 2— 3 слоев. При бетонировании ступенями отпадает необходимость перекрывать слои на всей площади массива. В этом случае применяют жесткую бетонную смесь и перекрывают только ступени.

Укладка ступенями допускается при соблюдении детально разработанной технологии бетонирования. Этот способ исходит применение при бетонировании гидротехнических сооружений длинными блоками, имеющими отношение длины к ширине более 2. В отечественном строительстве имеются примеры бетонирования блоками длиной 70 и шириной 15 м.

В гидротехническом строительстве бетонируют также блоки большой площади сразу на всю высоту одним горизонтальным слоем толщиной до 100 см. В этом случае продолжительность укладки слоя не зависит от времени начала схватывания цемента.

При бетонировании сооружений необходимо наблюдать за неизменностью положения опалубки, арматуры и закладных частей. Пока бетонная смесь не затвердела, некоторые смещения от проектного положения можно легко устранить.

Во время бетонирования необходимо систематически очищать арматуру, опалубку и закладные части от налипшего раствора, а также защищать бетонируемую конструкцию от дождя. Размытый дождем бетон из конструкции необходимо удалить.

Монолитные бетонные и железобетонные сооружения желательно возводить без швов. Но при строительстве крупных сооружений выполнить это требование полностью невозможно, так как в монолитных сооружениях под влиянием колебаний температуры и неравномерной осадки образовались бы трещины. Поэтому крупные бетонные и железобетонные сооружения разбивают на секции деформационными сквозными швами.

Деформационные швы заполняют прокладками против продувания или закрывают битумными шпонками (уплотняющей преградой) для водонепроницаемости (в гидросооружениях).

Сооружение или его секции между деформационными швами временно разбивают дополнительными швами на бетонируемые без перерыва меньшие части, называемые блоками или участками бетонирования. Разбивка на блоки требуется как для снижения усадочных и температурных деформаций бетона, связанных с тепловыделением при схватывании и твердении цемента, так и из-за ограничения площади бетонируемого участка, необходимого для своевременного перекрытия слоев при бетонировании. Такие швы называют строительными, или усадочными.

Поскольку большинство сооружений приходится бетонировать с перерывами (например, для установки опалубки и арматуры), то в местах перерыва бетонирования образуются рабочие швы. Их обычно совмещают со строительными и усадочными. Поэтому расстояние между строительными швами устанавливают в проекте с учетом условий производства работ на основе технико-экономических расчетов.

В целях ускорения и удешевления строительства целесообразно размеры блоков в плане принимать возможно большими, а следовательно, возможно большими и расстояния между строительными и рабочими швами, так как при этом уменьшается объем опалубочных и подготовительных работ на сооружении.




Рекламные предложения:

Читать далее: Уплотнение бетонной смеси вибраторами

Категория: —
Укладка и уплотнение бетонной смеси

Главная → Справочник → Статьи → Форум

Способы укладки бетонной смеси — Студопедия

Укладка бетонной смеси должна быть осуществлена такими способами, чтобы были обеспечены монолитность уложенного бетона, проектные физико-механические показатели и однородность бетона, надлежащее его сцепление с арматурой и закладными деталями и полное (без каких-либо пустот) заполнение бетоном заопалубленного пространства возводимой конструкции.

Укладку бетонной смеси осуществляют тремя методами: с уплотнением, литьем (бетонные смеси с суперпластификаторами) и напорной укладкой. При каждом методе укладки должно быть соблюдено основное правило – новая порция бетонной смеси должна быть уложена до начала схватывания цемента в ранее уложенном слое. Этим исключается необходимость устройства рабочих швов бетонирования (см. ниже) по высоте конструкции.

Как правило, укладку в небольшие в плане конструкции (колонны, балки, тонкостенные стены, перегородки и др.) ведут сразу на всю высоту без перерыва для исключения устройства рабочих швов. В большие в плане конструкции (например, массивные фундаментные плиты) бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями и, как правило, сразу по всей площади. Слои должны быть одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

При укладке бетонной смеси с уплотнением, полученная по расчетам толщина слоя должна соответствовать (но не превышать) установленной нормами глубине проработки применяемых в данных конкретных условиях технических средств уплотнения. При подаче бетонной смеси в опалубку бетононасосом необходимо осуществлять напорное бетонирование, при котором конец бетоновода должен быть постоянно заглублен в укладываемую бетонную смесь. Поступающая снизу опалубки через бетонолитную трубу бетонная смесь, поднимаясь наверх, будет под давлением последовательно заполнять всю бетонируемую полость. Литая бетонная сверхпластичная смесь с осадкой конуса 14…16 см со специальными добавками, в частности суперпластификаторов, позволяет смеси самоуплотняться без вибрирования.



Доставленная автобетоносмесителями смесь должна подаваться краном в бункерах или бадьях к месту укладки, целесообразно использовать бетононасосы с распределительной стрелой.

Перед укладкой бетонной смеси в опалубку необходимо проверить качество установки и закрепления опалубки, а также всех конструкций и элементов, закрываемых в процессе бетонирования (арматура, закладные детали и др.).


Бетонную смесь укладывают в бетонируемую конструкцию горизонтальными слоями приблизительно одинаковой толщины, без разрывов по длине и с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру, закладные детали, винтовые стяжки и другие элементы опалубки. Глубина погружение глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5…10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия. Укладку последующего слоя бетонной смеси необходимо выполнять до начала схватывания бетона предыдущего слоя.

Продолжительность вибрирования должна обеспечить достаточное уплотнение, основными признаками которого являются:

 прекращение оседания уложенной бетонной смеси;

 появление цементного молока на ее поверхности;

 прекращение выделения на поверхности пузырьков воздуха.

В процессе производства бетонных работ необходимо постоянно контролировать состояние опалубки и закладных деталей.

 

Расчет смеси для высокопрочного бетона — методы, процедура, пример

На конструкцию смеси для высокопрочного бетона влияют свойства цемента, песчаные заполнители и водоцементное соотношение имеют прочность на сжатие выше 40 МПа.

Для достижения высокой прочности необходимо использовать самое низкое водоцементное соотношение, которое неизменно влияет на удобоукладываемость смеси и требует использования специальных методов вибрации для надлежащего уплотнения.

В существующем уровне техники бетон с желаемой 28-дневной прочностью на сжатие до 70 МПа может быть изготовлен с подходящим соотношением ингредиентов с использованием обычных методов вибрации для уплотнения бетонной смеси.

Эмпирические графики Эрнтроя и Шеклока:

Эрнтрой и Шеклок предложили эмпирические графики, связывающие прочность на сжатие с произвольным «контрольным числом» для бетона, сделанного из измельченного гранита, крупных заполнителей и неравномерного гравия.

Эти графики показаны на рисунках 1 и 2 для смесей с обычным портландцементом и на рисунках 3 и 4 для смесей с быстротвердеющим портландцементом.

Соотношение между водоцементным соотношением и контрольным числом для заполнителей с максимальным размером 20 мм и 10 мм показано на рисунке 5, на котором рассматриваются четыре различных степени удобоукладываемости.Диапазон степеней удобоукладываемости от крайне низкой до высокой соответствует значениям коэффициента уплотнения 0,65 и 0,95 соответственно

.

Соотношение между соотношениями заполнитель-цемент и вода-цемент для достижения желаемой степени удобоукладываемости с заданным типом и максимальным размером заполнителя составлено в таблицах-1 и 2 для двух разных типов цементов. Ограничения этих расчетных таблиц заключаются в том, что они были получены с агрегатами, содержащими 30 процентов материала, прошедшего 4.75 мм IS сито.

Таким образом, если используются другие ингредиенты, необходимо внести соответствующие корректировки. Агрегаты, доступные на объекте, могут быть соответствующим образом объединены графическим методом для удовлетворения вышеуказанного требования. Ввиду значительных различий в свойствах заполнителей, как правило, рекомендуется сначала сделать пробные смеси и внести соответствующие корректировки в сортировку и пропорции смеси для достижения желаемых результатов.

Таблица — 1: Соотношение заполнителя цемента (по весу), необходимое для получения четырех степеней удобоукладываемости с различными соотношениями вода / цемент с использованием обычного портландцемента

Таблица — 2: Общее соотношение цемента (по весу), необходимое для обеспечения четырех степеней удобоукладываемости с различными соотношениями вода / цемент с использованием быстротвердеющего цемента

Расчет смеси высокопрочного бетона — процедура

  1. Средняя расчетная прочность получается путем применения подходящих контрольных коэффициентов к указанной минимальной прочности.
  2. Для данного типа используемого цемента и заполнителей ссылочный номер, соответствующий расчетной прочности в конкретном возрасте, интерполируется с рисунка 1 на 4.
  3. Водоцементное соотношение для достижения необходимой удобоукладываемости и соответствующего ссылочному числу получено из рисунка 5 для заполнителей с максимальными размерами 20 мм и 10 мм.
  4. Соотношение заполнитель-цемент, обеспечивающее желаемую удобоукладываемость с известным водным цементом, определяется методом абсолютного объема.
  5. Объем партии определяется после корректировки содержания влаги в заполнителях.

Рис.1: Соотношение между прочностью на сжатие и ссылочным номером (Erntroy and Shacklock)

Рис. 2: между прочностью на сжатие и ссылочным номером (Erntroy and Shacklock)

Рис. 3: Соотношение между прочностью на сжатие и ссылочным номером (Erntroy and Shacklock)

Рис-4: Соотношение между прочностью на сжатие и ссылочным номером (Erntroy and Shacklock)

Рис. 5: Связь между водоцементным соотношением и справочным номером

Рис. 6: Комбинирование мелких и крупных заполнителей

Таблица — 3: Количество партий на кубический метр бетона

Разработать высокопрочный бетон для использования в производстве предварительно напряженного железобетона в соответствии со следующими требованиями:

Предусмотренная 28-дневная рабочая прочность куба = 50 МПа

Очень хорошая степень контроля; коэффициент управления = 0.80

Степень технологичности = очень низкая

Тип цемента = обычный портландцемент

Вид крупнозернистого заполнителя = щебень гранитный (угловой) размером не более 10мм.

Тип мелкого заполнителя = природный песок

Удельный вес песка = 2,60

Удельный вес цемента = 3,15

Удельный вес крупных заполнителей = 2,50

Мелкие и крупные заполнители содержат 5 и 1 процент влаги соответственно и имеют следующие характеристики сортировки:

Размер сита IS Проходящий процент
Крупный заполнитель Мелкий заполнитель
20 мм 100
10 мм 96 100
4.75 мм 8 98
2,36 мм 80
1,18 мм 65
600 мкм 50
300 мкм 10
150 мкм 0

Расчет бетонной смеси

Средняя сила = (50/0.80) = 63 МПа

Регистрационный номер (рис.1) = 25

Водоцементный коэффициент (рис. 5) = 0,35

Для заполнителя с максимальным размером 10 мм и очень низкой удобоукладываемости соотношение заполнитель-цемент для желаемой удобоукладываемости (таблица-1) = 3,2

Агрегаты объединяются графическим методом, как показано на рисунке 6, так что 30 процентов материала проходит через сито 4,75 мм IS.

Отношение штрафа к общей сумме = 25%

Требуемая массовая доля сухих материалов:

Цемент — 1

Мелкие заполнители — [(25/100) x3.2] = 0,8

Крупные агрегаты — [(75/100) x3,2)] = 2,4

Вода = 0,35

Если C = вес цемента, необходимый на кубический метр бетона, то

.

Метод расчета модуля дисперсности бетонной смеси

Метод расчета модуля дисперсности бетонной смеси

Номер индекса, который описывает относительные размеры крупных и мелких заполнителей, называется модулем дисперсности (FM). Модуль тонкости определяется отдельно путем просеивания крупных и мелких заполнителей через следующий набор сит.

Размер сита

IS для крупных заполнителей составляет 80 мм, 40 мм, 20 мм, 10 мм и 4,75 мм.

Сита

IS для мелких заполнителей имеют размер 1 мм, 600,

, 300, 212, 150 и 75.

Где, X = модуль крупности крупнозернистого заполнителя,

Y = модуль тонкости мелкого заполнителя, и

Z = Экономическое значение модуля крупности для комбинированного заполнителя.

Приведенная выше формула фиксирует соотношение мелкого и крупного заполнителя. Процент грубого заполнителя равен 100 минус процент мелкого заполнителя.

В таблице ниже указана экономическая стоимость F.M. для комбинированного заполнителя.

Таблица: Экономическая ценность F.М. Для смешанного заполнителя

S. No. Размер частиц (мм) Модуль дисперсности Средний F.M.
Минимум Максимум
1 20 4,7 5,1 4,90
2 25,4 5,0 5.5 5,25
3 31,5 5,2 5,7 5,45
4 38,1 5,4 5,9 5,65
5 40 5,7 6,3 6,00
6 80 6,5 7,0 6,75

При высоком водоцементном отношении следует использовать более низкое значение модуля дисперсности, а при низком водоцементном соотношении следует использовать более высокое значение модуля дисперсности.

Следующим шагом является определение количества водоцементной пасты, которое нужно добавить к мелким и крупным заполнителям, чтобы получить требуемую удобоукладываемость.

Испытание на осадку используется для подтверждения количества водоцементного теста. Метод заключается в приготовлении ряда партий комбинированного заполнителя в фиксированных пропорциях. В каждую партию добавляются различные количества водоцементного теста с фиксированным водоцементным соотношением для получения требуемой осадки.

Для начала, в первую порцию добавляется минимальное количество воды.Определяется по следующей формуле:

где, P = количество цемента по весу,

Y = Количество мелкого заполнителя по весу,

Z = количество крупного заполнителя по весу, и

= Водоцементное соотношение
.

Укладка бетона

Укладка бетона разными способами зависит от типа бетонируемых конструкций. Укладке бетона в опалубку должны предшествовать валидация и подготовительные работы. Отметьте весь основной корпус, правильность его геометрических размеров. Опалубку очищают от мусора, деревянную опалубку примерно за 1 час перед бетонированием поливают водой, вызывающей выделение средств. Проверить и очистить задвижки, если они соответствуют требованиям проекта и его спецификациям, скрывается акт заводского осмотра.Навинчивающиеся вставки и детали анкера смазаны смазкой. И только после этого можно приступать к бетонированию.

Основными технологическими требованиями к устройству бетонной смеси являются: обеспечить монолитную бетонную конструкцию и необходимое уплотнение бетонной смеси.

Для обеспечения монолитности железобетонных конструкций необходимо проводить сплошное бетонирование. Однако реально это возможно только при небольших объемах работ. Во всех остальных случаях перерывы в бетонировании неизбежны.Чтобы стыки (стыки затвердевшего бетона и повторно уложенные) не обнаруживались в тех местах конструкции, где они угрожают ее несущей способности, необходимо предусмотреть такие стыки, чтобы обеспечить непрерывность бетонирования в промежутке между ними. Такие заранее предусмотренные в безопасных местах швы называются рабочими швами. Рекомендуемое расположение строительных швов в некоторых конструкциях показано на рис. 7.11.

В колоннах строительных конструкций допускаются стыки вверху фундамента, внизу балок, балок или крановых консолей, внизу капителей колонн безбалочные перекрытия в каркасных конструкциях — вверху втулки между стойками и ригелями кадры.Стыки конструкции стрелы допускаются в пределах середины пролета. При заливке бетонных оребренных плит следует руководствоваться следующим: если бетонирование идет в направлении, параллельном второстепенным балкам, рабочий шов допускается в пределах средней трети пролетных балок, при бетонировании в направлении, параллельном основным балкам (балкам перекрытия). ) — в пределах двух средних четвертей пролета балок и плит. В безбалочных перекрытиях выполняйте строительные швы у срединных перекрытий. Строительные швы в балках и перекрытиях образуют вертикальный разрез.

Строительные швы в вертикальных элементах должны быть горизонтальными, в горизонтальных — вертикальными. При наличии осадочных структур и термических швов строительные швы должны иметь возможность их совмещения.

Строительные швы с поверхностным упрочнением подготавливаются к укладке бетонной смеси: очищенные, продуванные, накатанные непосредственно перед бетонированием с цементным раствором, толщина покрытия 20-50 мм.

Герметизация бетона монолитных конструкций осуществляется механическим способом (тампон, вибрация, вакуум).При малых объемах возможны ручные трамбовки, скиммеры, футеровки.

Наиболее распространенное виброуплотнение благодаря универсальности, простоте проектирования оборудования. В основе метода лежит способность бетона к тиксотропному разжижению под действием вибрации.

Вибраторы бывают (глубокие), внешние (навесные), поверхностные (рис. 7.12).

Рис. 7.11. Рекомендуемое расположение строительных швов:

в вертикальных конструкциях, в горизонтальных конструкциях.

Рис. 7.12. Вибраторы для уплотнения бетона:

глубокий, навесной, поверхностный

Отверждение

Чтобы заливка бетона в назначенный срок приобрела необходимую прочность, за ней необходим правильный уход. Свежий бетон необходим для поддержания влажности и предотвращения его тряски, повреждений, ударов и резких перепадов температуры и быстрого высыхания.Отсутствие ухода может привести к получению некачественного, бракованного и непригодного к эксплуатации бетона, а иногда и к разрушению конструкций, несмотря на хорошее качество используемых материалов, тщательно подобранную бетонную смесь и бетонирование. Особенно важно отверждение в первые дни после укладки.

Свежий бетон поддерживают во влажном состоянии путем периодического полива и защищают от летнего солнца и зимних морозов защитными покрытиями. Открытые поверхности свежего бетона укрывают и начинают полив не позднее, чем через 10-12 часов после бетонирования, а в жаркую и ветреную погоду — через 2-3 часа.Хорошо уложите гидратированный бетон брезентом, мешковиной, полиэтиленом и другими материалами. В сухую погоду портландцементный бетон заливать водой 7 дней, кальциево-алюминатный цемент — не менее 3 дней, а пластифицированный бетон на цементе или пластике — не менее 14 дней.

Особенно обильный полив рекомендуется на ночь. Полив при температуре 15 градусов и выше производят в первые три дня не реже одного раза в 3 часа и не реже одного раза в ночное время, а по времени — не реже трех раз в день.В случае, если материалов для покрытия бетона недостаточно, допускается замена их через день песком или опилками толщиной 30-50 мм. Укладка опилок на поверхность стыков конструкции не допускается. В укрытии из бетонного песка или опилок временной интервал между поливами увеличивается примерно в 1,5 раза за счет того, что эти материалы лучше удерживают влагу. Заливка бетона водой из шлангов с соединителями, распылителем. Для предотвращения вымывания бетона водой полив начинают через 5-10 часов после укладки.Вода, используемая для полива, должна соответствовать требованиям к воде для замешивания бетона.

Помимо открытой воды на горизонтальных и наклонных поверхностях бетона в жаркую погоду полив и строительные леса. При снятии опалубки к колоннам, стенам, балкам и другим конструкциям продолжают заливку вертикальных поверхностей бетонных конструкций до истечения срока полива. Наилучший эффект на вертикальных и круто наклонных поливочных поверхностях достигается при использовании непрерывного потока воды по трубам с небольшими отверстиями.В жарком и сухом климате применение этого метода обязательно. Свежий бетон, контактирующий с проточными грунтовыми водами (особенно агрессивными), необходимо защищать от их воздействия путем временного отвода воды, изоляционных устройств и других средств в течение трех дней для производства глиноземистого цемента и 12 дней — для производство прочих цементов.

Укрытие и полив бетона требуют значительного объема работ, поэтому на больших площадях (детские площадки, дороги, тротуары аэродромов, полы, потолки и т. Д.)), а в слоях допускается торкрет вместо укрытий и поливок специальное покрытие покраски составов и защитная пломба (лак «Этинол» Дегтева, битумная эмульсия, битум разбавленный).

Передвижение людей по бетонированным конструкциям, а также установка их на лесах и опалубке допускается не ранее, чем бетон достигает прочности 1,5 МПа. Движение автотранспорта и бетонирования бетонных конструкций допускается только при достижении прочности бетона, предусмотренной проектом работ.

:

.

Справочник по ценам на готовый бетон

Последнее обновление

ready mix concrete from concrete mixer На первый взгляд вы могли не подумать, что бетон будет стоить очень дорого. Стоимость заливки фундамента может показаться незначительной, учитывая бюджет на остальную часть здания.

Однако, если вы неправильно указали цену на бетон или не согласны с некоторыми общепринятыми в отрасли практиками, вы можете внезапно понять, что ваш товарный бетон стал намного дороже, чем вы думали.

Цены на готовый бетон

Товарный бетон продается по объему, поэтому важно знать площадь, которую вы заполняете. Цена на бетон зависит от многих факторов, в том числе от того, где вы находитесь, и от типа, который вы заказали. Однако в целом вы должны смотреть на стоимость от 65 до 85 фунтов стерлингов за кубический метр. Если что-то выше, вам нужно запросить стоимость у поставщика и сравнить ее с другими ценами, чтобы убедиться, что вы по-прежнему получаете разумную сделку.

Сравнение котировок может сэкономить вам до 40%:

Нажмите, чтобы получить расценки

Как получить правильный заказ

Прежде чем приступить к заказу товарного бетона, необходимо усвоить несколько важных фактов. Во-первых, бетон бывает разных типов и плотностей, и разные продукты подходят для разных проектов. Кроме того, смеси могут различаться по цвету и текстуре, поэтому важно с самого начала знать, какой вид отделки вы хотите. Все эти изменения будут влиять на цену, поэтому рассчитывайте платить больше за что-либо, кроме базового продукта.

  • Плотность бетона
    Существуют строгие нормы плотности бетона, необходимые для различных участков. Например, для фундамента дома, в котором происходит только пешеходное движение, не нужно столько бетона, как для проезжей части или пола гаража. Как правило, участки, которые должны выдерживать использование тяжелых транспортных средств, требуют на 25 процентов больше бетона.
  • Объем
    Бетон продается кубическими метрами, поэтому важно решить этот вопрос, прежде чем начинать связываться с поставщиками.Стандартный прямоугольник довольно легко вычислить, но если охватываемая область более сложная, вам нужно будет разбить ее на различные формы и соответствующим образом рассчитать объемы. К счастью, существует множество онлайн-калькуляторов, которые помогут в этом, и неплохо было бы использовать несколько для расчета одинаковых сумм, чтобы убедиться, что вы получили правильную цифру.
  • Избыток
    Одна из самых важных вещей, которые следует помнить при покупке товарного бетона, — это учитывать потенциальные потери, растекание и просыпание.Это означает, что вам нужно покупать на 5–10 процентов больше, чем вам нужно. Нет ничего хуже, чем обнаружить, что у вас недостаточно бетона, когда половина плиты разложена и она уже начинает сохнуть.
  • Содержание воды
    Вам также необходимо согласовать определенный уровень влажности с вашим поставщиком бетона. Чем он влажнее, тем легче намазаться. Однако при необходимости вы всегда можете добавить воду на месте, и лучше выбрать более сухую смесь, чем что-то слишком влажное.

Дополнительные факторы ценообразования

Цены на бетон могут быстро выйти из-под контроля, если не учитывать расходы на доставку. Важно поговорить с поставщиками о ваших потребностях, и они смогут помочь вам определить лучшее время для доставки. Вам нужно задать несколько вопросов, чтобы убедиться, что вы охватили все основы.

  1. Как долго грузовик будет ждать?
    Чтобы сделать планирование максимально эффективным, компании не хотят ждать на месте в течение длительного периода времени.На выгрузку каждого кубического метра уходит около пяти минут, а в целом — еще 10 минут на подготовку и подписание документов. Любая задержка может повлечь за собой дорогостоящие дополнительные сборы. Если вы беспокоитесь о том, что у вас не будет достаточно времени для быстрого выполнения работы, обратитесь за дополнительной помощью к некоторым подрядчикам на Quotatis.
  2. Как быстро застынет бетон?
    Это еще один важный вопрос, который следует задать, поскольку вы не хотите, чтобы бетон начал схватываться до того, как вы будете готовы, что приведет к потере всей партии.В целом товарный бетон годен к работе в течение полутора часов. По истечении этого времени он начнет лечить. Однако в жарких условиях вы должны стремиться выполнить работу менее чем за час.
  3. Можно ли отложить доставку?
    В некоторых случаях, например, в плохую погоду, вам может потребоваться отложить доставку бетона. Однако неспособность узнать у поставщиков время последней отмены может дорого обойтись, особенно если ваш бетон уже был замешан и находится в пути.
  4. Есть ли дополнительные расходы при частичной загрузке?
    Средний цементовоз везет около 6 кубометров бетона.При частичной загрузке может взиматься плата за пустой кубический метр. В качестве альтернативы иногда можно нанять полуприцепы для готовой смеси. Они вмещают до 1 и 3 четверти кубических метра, могут быть прикреплены к пикапу и работать дешевле.

Чтобы получить самые выгодные цены на товарный бетонный бетон, важно хорошо подготовиться и подготовиться. Планирование на все случаи жизни имеет жизненно важное значение, чтобы конкретное не было потрачено зря, и вы не сделали очень дорогостоящую ошибку.

Сравнение котировок может сэкономить вам до 40%:

Нажмите, чтобы получить расценки
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

*

*