Стены монолитные железобетонные: Стены из монолитного бетона

Содержание

Стены из монолитного бетона

Преимущества использования стеновой опалубки.

Заводские опалубочные системы и разнообразные способы строительства содействовали  развитию монолитного домостроения. Монолитные стены из железобетона стали широко применяться и в малоэтажных зданиях, и главная причина их нарастающей популярности – долговечность.

Строительство малоэтажных домов из монолитного бетона происходит прямо на строительной площадке. Устанавливается съемная щитовая опалубка для стен, которая повторяет контуры строения. В настоящее время существуют большое количество стеновых опалубочных систем. Стеновую опалубку в аренду можно недорого взять в нашей компании. В установленную стеновую опалубку слоями заливают бетонную смесь. Предварительно необходимо выполнить армирование. Заливку бетона в опалубку производят с таким интервалом времени, который не допускает схватывания бетона, чтобы не допустить образования швов. 

Применение стеновой опалубки позволяет создать  стену, состоящую из трех слоев:

  1. Слой железобетонный монолитный
  2. Наружный слой из облицовочного кирпича
  3. Внутренней слой из штукатурки

По конструкции монолитные стены похожи  на стены, возведенные  из сборного железобетона. Отличие в том, что последние состоят из отдельных конструктивных элементов, которые изготавливаются на домостроительных комбинатах, а на стройплощадках их монтируют, использую тяжелую  грузоподъемную технику, что конечно существенно удорожает стоимость строительства.  Здания, построенные из монолитного железобетона, представляют собой целостную конструкцию, работающую как единая пространственная конструкция.

Съемная опалубка для стен бывает рамной и балочной. Её высота колеблется от 0,6 до 3,3 метра,  ширина от 0,25 до 1,2 метра. Использование стеновой опалубки значительно расширяет возможности архитекторов при проектировании домов. 

Расстояние между опалубочными щитами определяется толщиной будущей стены. Между собой щиты скрепляются шпильками с гайками. Заливку бетоном осуществляют с помощью бетононасоса слоями по полметра и обязательно используют вибратор, особенно в углах. После набора бетоном прочности опалубку стен переставляют на следующий по высоте уровень. После снятия опалубочных щитов можно приступать к утеплению минеральной ватой,  пенополистеролом и так далее.

Толщину несущих монолитных стен не обязательно делать большой, свою ограждающую и теплоизолирующую функцию они выполнят в достаточной степени  и при небольшой толщине. Например, для 2-х этажного дома по расчету на прочность хватит толщины стены в 12 см, это равносильно толщине кирпичной стены в 25 см, толщине пенобетонной стены в 63 см, газобетонной в 40 см.  Это является большим преимуществом по стоимости затрат по материалам, по трудозатратам, кроме того, экономятся средства и на возведение фундамента для таких тонких стен. Один квадратный метр монолитной стены толщиной 12 см  весит всего порядка 300 кг, вес кирпичной стены толщиной 25 см – порядка 500 кг,  что позволяет применить более легкий фундамент для стен из монолитного бетона.

Монолитные стены отличаются наибольшей долговечностью, так как на них менее всего воздействуют погодные условия и надежностью, из-за того, что в монолитном домостроении нет открытых связующих элементов, подвергающихся коррозии.

Монолитные дома отличаются высокой пожаробезопасностью и устойчивостью к погодным катаклизмам.

Монолитные железобетонные стены

Отклонение от вертикальной и горизонтально плоскости ранее устроенных монолитных железобетонных стен

В ходе экспертно-диагностического обследования было установлено, что отдельными местами конструкции монолитных железобетонных стен имеют отклонения от вертикальной и горизонтальной плоскости на величину до 8 мм.

Нормативно-технический документ СНиП 3.03.01-87 « Несущие и ограждающие конструкции » устанавливает требования, предъявляемые к законченным бетонным и железобетонным конструкциям или частям сооружений:
Приемка бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений
2.111. При приемке законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует проверять:
соответствие конструкций рабочим чертежам;
качество бетона по прочности, а в необходимых случаях по морозостойкости, водонепроницаемости и другим показателям, указанным в проекте;
качество применяемых в конструкции материалов, полуфабрикатов и изделий.
2.112. Приемку законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций.
2.113. Требования, предъявляемые к законченным бетонным и железобетонным конструкциям или частям сооружений, приведены в табл. 11.
Таблица 11

Параметр

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

3. Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей

5 мм

Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50-100 м, журнал работ

Таким образом, было установлено, что отклонения от вертикальной и горизонтальной плоскости ранее устроенных монолитных железобетонных стен превышают предельно допустимые значения, устанавливаемые СНиП 3. 03.01-87 « Несущие и ограждающие конструкции ». По мнению экспертизы, данный дефект должен быть устранен силами Подрядчика.

Многослойные монолитные наружные стены ➤особенности и технология возведения


Кроме того, техническая сложность и повышенные требования к качеству производства работ и применяемых материалов могут привести к снижению срока службы фасада [2, 6]. Возведение наружных несущих стен в монолитном здании с использованием перечисленных технологических решений отличается производством работ в два основных этапа: возведение монолитного несущего слоя стены и устройство фасада, производимое после значительного технологического перерыва. Такая особенность актуальна, например, для торцевых стен монолитных зданий с поперечно-стеновой конструктивной схемой (рис. 1). При этом работы по возведению фасадов монолитных зданий как правило производятся отдельными специализированными бригадами, требуют дополнительных затрат на обеспечение защиты теплоизоляционных и отделочных материалов от атмосферных воздействий, установку лесов, подмостей, подъемных механизмов и т. д. Кроме того, следует отметить отсутствие полного спектра нормативно-технических документов, регламентирующих организационные и технологические особенности возведения современных навесных фасадных систем, требования к качеству производства работ, а также норм времени и стоимости производства работ [8].


Рис. 1. Возведение монолитного здания с торцевыми несущими наружными стенами


Одним из альтернативных конструктивно-технологических решений наружных стен в современном монолитном строительстве являются многослойные наружные стены, выполняемые из монолитного железобетона. При этом в теплоизоляционном слое используется легкий бетон низкой теплопроводности, являющийся перспективной альтернативой современным фасадным теплоизоляционным материалам [1, 7, 9].


Проведенное сравнение удельной трудоемкости возведения многослойной монолитной наружной стены с распространенными в монолитном строительстве технологическими решениями фасадных систем показало, что трудоемкость возведения разработанной конструкции не менее чем на 30% ниже, чем для аналогов [5].


Исследования технологии возведения проведены для разработанной конструкции, которая состоит из трех слоев – наружного, выполняющего декоративную и защитную функцию, теплоизоляционного, а также внутреннего конструкционного. Наружный слой выполняется из дисперсно-армированного стекловолокном мелкозернистого бетона; теплоизоляционный – из полистиролбетона, плотность, теплопроводность и толщина слоя которого варьируется согласно теплотехническому расчету применительно к различным климатическим районам строительства. Характеристики бетона и армирования внутреннего несущего слоя назначаются, исходя из требований проекта. Совместная работа наружного и внутреннего слоев конструкции обеспечивается за счет арматурных выпусков из плиты несъемной опалубки, соединяемых с выпусками из несущего слоя.


Особенностью возведения многослойной монолитной наружной стены на строительной площадке является последовательная вертикальная укладка нескольких бетонных слоев с различными прочностными и деформативными показателями в едином технологическом цикле. Для обеспечения возможности укладки теплоизоляционного и конструкционного бетонных слоев без значительного перерыва, на границе слоев используется металлическая сетка, крепящаяся к арматурному каркасу. Крепление сетки производится к П-образным хомутам из арматурной проволоки, расположенным с шагом, равным шагу рабочей арматуры каркаса таким образом, чтобы обеспечить требуемый защитный слой рабочей арматуры.


Одним из рациональных технологических решений представляется использование при изготовлении конструкции несъемной опалубки с наружной стороны стены и щитовой – с внутренней. Несъемная опалубка представляет собой щиты из фибробетона плотностью не более 1800 кг/м3. Щиты изготавливаются в заводских условиях в соответствии с проектным решением здания. При этом может быть использован окрашенный в массе фибробетон, либо применено отделочное покрытие, закладываемое в форму при изготовлении [4].


С внутренней стороны стены используются инвентарные щиты опалубки с металлической рамой и многослойной ламинированной фанерой в качестве палубы. Наружная несъемная опалубка разрабатывается с учетом возможности ее использования вместе с конкретной опалубочной системой. Так как обеспечение соответствия взаимного расположения швов щитов внутренней опалубки и наружных бетонных плит затруднено в связи с требованиями к архитектурной выразительности фасадов (обеспечению регулярности рисунка фасада), в наружных плитах устраиваются отверстия в местах пропускания стяжных штырей. При этом выравнивание наружных плит происходит за счет использования прогонов-стеновыравнивателей. После снятия внутренней опалубки отверстия для стяжных штырей в облицовочных плитах заделываются окрашенными в массе ремонтными составами.


Важной отличительной особенностью возведения многослойных наружных стен  с применением в теплоизоляционном слое легких бетонов низкой теплопроводности является производство бетонных работ. С учетом того, что бетонная смесь на особо легких заполнителях используется в сравнительно небольших объемах, предусмотрено два альтернативных варианта – доставка бетонной смеси на строительный объект в автобетоносмесителе или ее приготовление непосредственно на строительной площадке. Подача бетонной смеси к месту укладки может осуществляться как бетононасосом, так и в бадье при помощи башенного крана, в зависимости от объемов работ и принятой организационной схемы. В случае подачи бетонных смесей бетононасосами, при приготовлении полистиролбетонной смеси на объекте используется пневматическая установка для приготовления и подачи легких бетонов, устанавливаемая на перекрытии в пределах радиуса ее действия. Подача приготовленной полистиролбетонной смеси осуществляется по гибким бетоноводам к месту укладки. Тяжелая бетонная смесь при этом подается посредством гидравлического бетононасоса с использованием бетонораздаточной стрелы. Подвижность бетонной смеси составляет 10-20 см (марки П3 и П4).


Последовательность укладки бетонной смеси имеет определяющее значение для обеспечения качества формирования как контактной зоны, так и конструкции в целом. Первоначально укладывается полистиролбетон на всю высоту конструкции с послойным уплотнением глубинным вибратором, после чего производится укладка тяжелой бетонной смеси конструкционного слоя. Последующий слой конструкции должен укладываться до начала схватывания предыдущего, этим обеспечивается монолитность связи слоев и исключаются дополнительные швы в сечении конструкции. Для обеспечения данного условия конструкция разделяется на технологически зоны таким образом, чтобы время укладки бетонной смеси в конструкционный слой в каждой зоне составляло не больше времени схватывания бетона в теплоизоляционном слое. Кроме того, проведенными ранее исследованиями установлено, что для обеспечения надежной связи слоев в многослойной бетонной конструкции временной интервал между их укладкой должен составлять 0,5–1,5 часа [3].


Последовательность возведения многослойной монолитной наружной стены представлена в таблице 1.


Таблица 1


Технологическая последовательность возведения монолитной многослойной конструкции с теплоизоляционным слоем из полистиролбетона








Вид работ


Схема


Технологические процессы


Состав исполнителей


изготовление арматурного каркаса


— вязка арматурного каркаса из отдельных стержней;


— закрепление металлической разделительной сетки;


— подача арматурного каркаса к месту установки;


— установка и временное закрепление арматурного каркаса


арматурщики 4 разряда, 2 разряда; машинист 5 разряда


установка опалубки


— установка плит несъемной опалубки с наружной стороны стены с временным закреплением;


— установка щитов инвентарной опалубки с внутренней стороны стены;


— соединение щитов опалубки стяжными штырями, выверка и закрепление;


— установка подмостей


опалубщики 3 разряда, 2 разряда; машинист 5 разряда


бетонирование конструкции


— подача бетонной смеси теплоизоляционного слоя с укладкой и послойным уплотнением;


— подача бетонной смеси конструкционного слоя с укладкой и послойным уплотнением;


 


бетонщики 4 разряда, 2 разряда; машинист 5 разряда


выдерживание и уход за бетоном


 


 


бетонщик 2 разряда


разборка опалубки


— снятие подмостей;


— откручивание крыльчатых гаек, снятие замков;


— отсоединение щитов инвентарной опалубки от поверхности стены;


— подача щитов опалубки краном к месту складирования;


— заделка технологических отверстий


опалубщики 3 разряда, 2 разряда; машинист 5 разряда


 


Разработанная технология возведения в едином технологическом цикле многослойных наружных стен с использованием конструкционных бетонов, выполняющих несущие функции, и бетонов низкой теплопроводности, выполняющих теплоизоляционные функции, отличается следующими преимуществами:


— позволяет снизить трудоемкость производства работ по возведению наружных стен;


— позволяет исключить необходимость в дополнительных такелажных и подготовительных работах;


— не требует привлечения специализированных исполнителей, так как работы по возведению стены сводятся к арматурным, опалубочным и бетонным работам, которые могут быть выполнены теми же исполнителями, что и для монолитного каркаса здания;


— позволяет исключить временной перерыв между возведением несущего каркаса здания и наружных стен, так как монолитные наружные стены могут частично или полностью возводиться вместе с монолитным каркасом здания, что приводит к сокращению сроков строительства объекта;


— позволяет повысить долговечность наружных стен зданий, так как используемые материалы имеют срок службы, сопоставимый со сроком службы несущих конструкций, в отличие от навесных фасадных систем, требующих периодического ремонта за счет более низкой долговечности материалов и технической сложности конструкции.


 


Список литературы


 


1.   Баженов Ю.М., Король Е.А., Ерофеев В.Т., Митина Е.А. Ограждающие конструкции с использованием бетонов низкой теплопроводности. Основы теории, методы расчета и технологическое проектирование. М: АСВ. 2008. 320 с.


2.   Воробьев В.Н.Навесные фасадные системы: проблемы безопасности. Владивосток. 2012. 86 с.


3. Король Е.А., Пугач Е.М., Николаев А.Е. Экспериментальные исследования сцепления бетонов различной прочности в многослойных железобетонных элементах // Технологии бетонов. 2006. № 4. С. 54–55.


4. Король Е.А., Харькин Ю.А. Совершенствование технологии возведения энергоэффективных ограждающих конструкций в монолитном строительстве. Сборник докладов ХХ Российско-Польско-Словацкого семинара «Теоретические основы строительства». Жилина. 2011. C. 401–406.


5. Король Е.А., Харькин Ю.А. Технологическая и организационная эффективность  возведения многослойных наружных стен в монолитном строительстве // Строительство и реконструкция. 2013. №6. C. 3–8.


6. Немова Д.В. Навесные вентилируемые фасады: обзор основных проблем. // Инженерно-строительный журнал. 2010. №5. С. 7–11.


7. Рахманов В.А. Энергосбережение в строительстве на основе применения инновационной технологии изготовления особо легких полистиролбетонов // Промышленное и гражданское строительство. 2011. №8. С. 61-62.


8. Яворский А.А., Киселев С.А. Актуальные задачи обеспечения надежности фасадных теплоизоляционно-отделочных систем // Вестник МГСУ. 2012. №12. С 78-84.


9. Ярмаковский В.Н., Семченков А.С. Конструкционные легкие бетоны новых модификаций – в ресурсоэнергосберегающих строительных системах зданий // Academia. Архитектура и строительство. 2010. № 3. С. 31–39.


 


References


 


1. Bazhenov Yu.M., Korol’ E.A., Erofeev V.T., Mitina E.A. Ograzhdayushchie konstruktsii s ispol’zovaniem betonov nizkoy teploprovodnosti. Osnovy teorii, metody rascheta i tekhnologicheskoe proektirovanie. [Exterior walls using low thermal conductivity concrete. Fundamentals of the theory, calculation procedure and technological designing]. Moscow: ASV. 2008. 320 p.


2. Vorob’ev V.N. Navesnye fasadnye sistemy: problemy bezopasnosti. [Hinged facade systems: safety problems]. Vladivostok. 2012. 86 p.


3. Korol’ E.A., Pugach E.M., Nikolaev A.E. Experimental research of different strength concrete connection in multilayer reinforced concrete elements. Tekhnologii betonov. 2006. No. 4. pp. 54–55. (In Russian).


4.  Korol’ E.A., Khar’kin Yu.A. Improvement of construction technology of energy effective exterior walls in monolithic construction. Sbornik dokladov XX Rossiysko-Pol’sko-Slovatskogo seminara «Teoreticheskie osnovy stroitel’stva». Zhilina. 2011. pp. 401–406. (In Russian).


5. Korol’ E.A., Khar’kin Yu.A. Technological and organizational efficiency of multilayer exterior walls construction in monolithic building. Stroitel’stvo i rekonstruktsiya. 2013. No 6. pp. 3–8. (In Russian).


6. Nemova D.V. Hinged ventilated facades: review of the main problems. Inzhenerno-stroitel’nyy zhurnal. 2010. No 5. pp. 7–11. (In Russian).


7. Rakhmanov V.A. Energy saving in construction on the basis of application of innovative manufacturing technology of especially light polystyrene concretes. Promyshlennoe i grazhdanskoe stroitel’stvo. 2011. No 8. pp. 61-62. (In Russian).


8. Yavorskiy A. A., Kiselev S.A. Relevant Objectives of Assurance of Reliability of Façade Systems Serving Thermal Insulation and Finishing Purposes. Vestnik MGSU. 2012. No. 12. pp. 78–84. (In Russian).


9. Yarmakovskiy V.N., Semchenkov A.S. New modifications of lightweight structural concrete – in resources and energy saving construction systems of buildings. Academia. Arkhitektura i stroitel’stvo. 2010. No. 3. pp. 31–39. (In Russian).

СТЕНЫ ИЗ МОНОЛИТНОГО БЕТОНА

Подробности











Категория: АРХИТЕКТУРНО-КОНСТРУКТИВНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЗДАНИЙ. Лекции.















Поможем написать любую работу на аналогичную
тему

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему
учебному проекту

Узнать стоимость

Наружные и внутренние стены из монолитного бетона при применении переставных опалубок возводятся одновременно или последовательно (сначала внутренние стены, а затем наружные или наоборот).

Внутренние монолитные стены рекомендуется проектировать однослойными. Наружные стены могут быть однослойными или слоистыми.

Для возведения несущих стен из монолитного бетона рекомендуется применять тяжелые бетоны класса не ниже В7,5 и легкие бетоны класса не ниже В5. В зданиях высотой четыре и менее этажей допускается в несущих стенах применять легкие бетоны класса В3,5. Для внутренних стен плотность легких бетонов должна быть не ниже 1700 кг/м3.

Монолитные однослойные наружные стены рекомендуется проектировать из легкого бетона плотной структуры. При межзерновой пористости бетона не более 3 % и класса бетона не ниже В3,5 в нормальной и сухой по влажности зонах допускается наружные стены проектировать без защитно-декоративного слоя. Наружные легкобетонные стены без защитно-декоративного слоя следует окрашивать гидрофобными составами.

Наружные однослойные стены рекомендуется проектировать из легких бетонов с плотностью не более 1400 кг/м3. При технико-экономическом обосновании в однослойных наружных стенах допускается применять легкие бетоны плотностью более 1400 кг/м3.

Слоистые наружные стены можно проектировать из двух или трех основных слоев. Двухслойные наружные стены могут иметь утепляющий слой с наружной или внутренней стороны. В трехслойных наружных стенах утепляющий слой располагается между бетонными слоями.

Двухслойные наружные стены с утеплителем с наружной стороны могут быть монолитными и сборно-монолитными.

Монолитные стены возводят в два этапа. На первом этапе в переставных опалубках из тяжелого бетона возводят внутренний слой стены, на втором — наружный слой из теплоизоляционного легкого монолитного бетона.

Сборно-монолитная стена состоит из внутреннего монолитного слоя, выполняемого из тяжелого бетона, и наружного слоя — из сборных элементов.

Двухслойная наружная стена с утеплением с внутренней стороны состоит из наружного монолитного бетонного слоя, внутреннего утепляющего слоя — из газобетонных блоков толщиной не более 5 см или из жестких плитных утеплителей (например, из пенополистирола) толщиной не более 3 см и внутреннего отделочного слоя (рис. 26, а).

Ограничение толщин утепляющих слоев связано с обеспечением нормального тепловлажностного режима стен.

Тяжелый бетон целесообразно применять при расчетных зимних температурах, не превышающих минус 7°С. В остальных случаях необходимо применять легкие бетоны.

Рекомендуется два варианта возведения наружных монолитных стен с утеплением с внутренней стороны:

сначала на внутреннем щите опалубки укладывают слой утеплителя, затем опалубку собирают и бетонируют слой из монолитного бетона. При этом можно применять некалиброванные по толщине плиты утеплителя;

плиты утеплителя устанавливают после бетонирования стен.

При этом необходимо применять калиброванные по толщине плиты утеплителя.

При проектировании двухслойных стен с утеплителем с внутренней стороны следует учитывать, что возведение таких стен проще, чем стен с утеплителем с наружной стороны, но их применение ограничивается условием отсутствия точки росы в пределах толщины утепляющего слоя.

Трехслойные наружные стены рекомендуется проектировать сборно-монолитными, состоящими из внутреннего несущего слоя монолитного тяжелого бетона и утепленной сборной панели-скорлупы, устанавливаемой с наружной стороны. Панель-скорлупу можно устанавливать до и после возведения монолитной части стены (рис. 26, б).

Допускается трехслойные наружные стены проектировать с наружными и внутренними слоями из монолитного бетона и утепляющим слоем из жестких плитных утеплителей (рис. 26, в).

Рис. 26. Наружные стены монолитных зданий

а — двухслойная; б — трехслойная с наружным слоем из сборной панели скорлупы; в — то же, с внешними слоями из монолитного бетона

1 —
блочная опалубка; 2 — панель-скорлупа; 3 — монолитный бетон стены; 4 — рабочие подмостки; 5 — крепежная система панели-скорлупы; 6 — утеплитель; 7 — связь; 8 — щиты опалубки; 9 — бадья; 10 — рассекатель;

11 —
бетон

Стыкование вертикальных каркасов по высоте здания рекомендуется производить в уровне перекрытий внахлестку без сварки. Величина перепуска определяется расчетом. При конструктивном армировании стен величина перепуска принимается не менее 200 мм независимо от диаметра вертикальной арматуры. При сборных перекрытиях стыкование арматурных каркасов рекомендуется производить сдельными стержнями, устанавливаемыми между торцами плит перекрытий.

Роль горизонтальной конструктивной арматуры в случае применения неразрезных монолитных, а также сборных и сборно-монолитных перекрытий, опертых по контуру или трем сторонам, выполняет конструктивная арматура в перекрытиях, расположенная параллельно стенам. В случае применения сборных балочных перекрытий рекомендуется устанавливать дополнительную горизонтальную арматуру в местах сопряжения их с монолитными стенами.

Для предотвращения образования сквозных вертикальных температурно-усадочных трещин рекомендуется назначать отношение длины стены к высоте этажа не более двух.

В случае, если длина стены превышает вдвое высоту этажа, то в глухих участках стен рекомендуется устраивать вертикальные технологические швы.

 

Внимание!

Если вам нужна помощь в написании работы, то рекомендуем обратиться к
профессионалам. Более 70 000 авторов готовы помочь вам прямо сейчас. Бесплатные
корректировки и доработки. Узнайте стоимость своей работы.

Монолитные стены |Устройство монолитных железобетонных стен в Санкт-Петербурге и Ленинградской области

Строительная компания «Профсопстрой» в Санкт-Петербурге предлагает услуги возведения стен из монолитного железобетона для многоэтажных зданий, коттеджей, а также промышленных помещений. Бригада профессиональных строителей, работающая в 3 смены, качественно и в кратчайшие сроки возведёт современное здание практичной и функциональной конструкции.

Особенности конструкции монолитных стен

Возведение монолитных стен подразделяется на следующие этапы:

1) Устройство арматуры;
2) Монтаж опалубки;
3) Заливка;
4) Последующий уход за сооружением

 

Интересует стоимость строительства монолитных стен? Жмите! 

 

На начальном этапе формируется устройство арматуры в монолитной стене. Именно арматура станет основой будущей постройки. Благодаря этой конструкции можно придать постройке любую форму. Затем строители приступают к монтажу металлической опалубки — специальных щитов, на основе которых будет создана форма здания. Далее проводится заливка монолитных стен бетоном, который в холодное время года дополнительно прогревается. Устройство монолитных стен представляет собой многослойную текстуру с повышенной тепло- и шумоизоляцией. В доме с монолитными бетонными стенами всегда тепло зимой, а в квартире всегда комфортно и не слышно шума из соседних помещений.

Монолитные строительные работы

Если вы хотите заказать у нас строительство монолитного железобетонного здания, обращайтесь в нашу компанию, оставив заявку на сайте. Вначале к вам на объект выедут наши замерщики, чтобы тщательно рассчитать все параметры, объём работ и итоговую стоимость проекта. Доверьте выполнение монолитных строительных работ профессионалам и получите потрясающий результат в виде долговечного, добротного здания с современной архитектурой!

Возведение стен из монолитного железобетона в Коломне / Бетон 24 часа

4 мая 2018 г.

       Монолитный железобетон хорошо подходит для возведения прочных и долговечных стен различных производственных сооружений, спортивных комплексов и зданий, которые должны по своему предназначению выдерживать существенные нагрузки в течение длительного периода времени. Этот материал доказал свою прочность как в военно-промышленном комплексе, так и в сейсмоопасных зонах.

       Наша компания производит материал, необходимый для возведения стен из железобетона, в неограниченных объёмах и готова предложить свои услуги, а так же сотрудничество в области строительства объектов различной направленности. Мы работаем на территории города Коломна, но будем также рады работе с организациями и частными лицами из ближайших районов.

Некоторые особенности возведения стен из монолитного железобетона

       Технология возведения зданий и сооружений из такого надёжного и прочного материала, как монолитный железобетон, известна уже многие десятилетия, и востребованность её в современных условиях только возрастает. Характерной чертой данной технологии является то обстоятельство, что практически все элементы конструкции, несущие компоненты, формируются непосредственно на площадке строительства, где бетон заливают в необходимую форму.

       Заливаемая форма может менять свою конфигурацию в зависимости от обстоятельств строительства. Конфигурация создаваемого объекта при строительстве зависит только от прочности и степени застывшего бетона, а так же от опалубки и того, как возможно её установить. Монолитный железобетон позволяет возводить стены, которые отличаются:

  1. Высокой прочностью;
  2. Длительным сроком эксплуатации;
  3. Способностью выдерживать сейсмические потрясения высокой мощности;

       Наша компания производит все необходимые материалы и компоненты для возведения стен из железобетона. Качество продукции, которую мы предлагаем, самое высокое и не имеет аналогов в нашем городе и районе. А условия поставки позволяют осуществить при строительстве значительную экономию, в том числе зав счёт выверенной логистики.

Приобретайте строительные материалы для возведения стен из железобетона у надёжных копаний

       Наша компания Бетон в Коломне предлагает к реализации высококачественные строительные материалы, которые обязательно будут востребованы при возведении стен из монолитного железобетона. Так же любой желающий может связаться с нашими менеджерами по телефону +7 (910) 778-77-95.

       Мы ждём ваших заявок и готовы предложить самый строительный материал для строительства. С нашими строительными материалами ваша постройка будет самой прочной и долговечной.

Утепление монолитной стены: особенности и выбор материала


Технологию монолитного строительства трудно назвать популярной в частном домостроении из-за высоких затрат. Тем не менее, прочность и надежность монолитных стен привлекает тех, кто не жалеет средств на возведение «своего дома — своей крепости».


Монолитные стены можно возводить двумя способами:


  1. классический и более затратный с сооружением опалубки и последующим ее демонтажем после затвердения бетона;


  2. совмещение в одном технологическом цикле стадий строительства стены и теплоизоляционных работ, иными словами — несъемная опалубка; этот метод популярен при возведении ленточных железобетонных фундаментов, подробнее см. здесь.


Второй способ становится всё более востребованным для возведения цокольных этажей, которые часто выполняют из монолитного железобетона, даже если стены дома строят из другого материала: кирпича, пеноблоков, газобетона и т.д. Об утеплении цоколя, цокольного этажа и подвала читайте здесь.


Конструкция стены, выполненной по монолитной технологии


Сказано так витиевато, потому что монолитная стена — это лишь часть многослойной конструкции, хотя и основная. Это середина, которую изнутри и снаружи дополняют слои других материалов. Изнутри бетонная стена покрывается отделочными материалами по вкусу и возможностям хозяина будущего дома. Снаружи выполняется теплоизоляция, затем монтируется фасадная отделка — штукатурка, декоративный кирпич, клинкерная плитка, сайдинг и т.д.


При монолитном строительстве вторым способом «короб» из несъемной опалубки может состоять снаружи из теплоизоляции, изнутри — из OSB либо другого листового материала, который будет служить черновым слоем внутренней отделки.



  1. монолитная стена

  2. клей, фиксирующий теплоизоляцию

  3. теплоизоляция ПЕНОПЛЭКС®СТЕНА

  4. дюбельный комплект

  5. клей

  6. фасадная грунтовка

  7. полимерная сетка

  8. декоративно-защитная штукатурка


Рис. 1. Пример конструкции монолитной стены с теплоизоляцией ПЕНОПЛЭКС® и наружной отделкой штукатуркой на полимерной сетке


Утепление монолитной стены — выбор материала


Сегодня нам предлагается множество разнообразных утеплителей, но в процессе выбора постепенно отпадают варианты, поначалу казавшиеся привлекательными.


Минеральная вата при относительной дешевизне и давней истории применения имеет свойство поглощать влагу и в итоге терять до 30% своих теплозащитных свойств. Кроме того, из-за мелких волокон и пыли в составе ваты при ее укладке нужно надевать респиратор. Беспрессовый пенополистирол (ПСБ), который в народе называют «пенопласт», лишен этих недостатков, но крошится и легко ломается в процессе монтажа, с ним тоже хлопот не оберешься. Относительно новый теплоизоляционный материал на основе пенополиизоцианурата позиционируется как особо эффективный утеплитель. Однако останавливает его высокая цена и сомнения в стабильности его теплозащитных свойств.


На фоне всех этих популярных сегодня утеплителей оптимальным выбором выглядит теплоизоляция ПЕНОПЛЭКС® из экструзионного пенополистирола. Материал имеет коэффициент теплопроводности до 0,034 Вт/м•К, это на 30–40% ниже, чем у минеральной ваты и ПСБ. ПЕНОПЛЭКС® отличается нулевым водопоглощением, что позволяет ему сохранять стабильными теплозащитные свойства, которые ухудшает вода — хороший проводник тепла. По химическому составу ПЕНОПЛЭКС® близок к ПСБ, но имеет другую структуру — закрытую, мелкоячеистую. Это и закрывает воде доступ в тело утеплителя, а также не позволяет ему крошиться и ломаться. ПЕНОПЛЭКС®
одновременно легок и прочен, с ним удобно работать.


Для утепления монолитных стен в частном домостроении рекомендуем высококачественные теплоизоляционные плиты ПЕНОПЛЭКС®.


Особенности утепления монолитных стен с помощью ПЕНОПЛЭКС

®


Для обеспечения прочного соединения теплоизоляционных плит с монолитной стеной следует предусмотреть двойное крепление: с помощью клея и специальных дюбелей. В качестве клея рекомендуется PENOPLEX®FASTFIX®, специально разработанный для фиксации плит ПЕНОПЛЭКС® к строительным конструкциям.


Эффективность теплоизоляции достигается тогда, когда плита плотно прилегает к утепляемой поверхности. Поэтому наружная поверхность монолитной стены должна быть ровной. Если нет, то ее необходимо выровнять с помощью штукатурных растворов. Клей наносят на поверхность плиты по всему ее периметру, а также дополнительной продольной полосой в середине. Перед тем как окончательно зафиксировать плиту на стене, ее надо расположить примерно в 2 см от нужного места и с нажимом придвинуть. Клей распределится по поверхностям и создаст более равномерный слой. Механический крепеж расходуется из расчета на 1 м2
теплоизолируемой поверхности: 6–8 дюбелей по периметрам оконных и дверных проемов, 4 шт. для всех остальных участков. Более подробное описание монтажа читайте здесь.


Должны ли стены «дышать»?


Многие предпочитают бетонным домам кирпичные или деревянные, которые якобы здоровее для человека, потому что их стены «дышат». Низкая воздухо- и паропроницаемость теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС® также смущает сторонников «дыхания стен». Однако зимой дома «вдыхают» холодный воздух, от которого в помещениях теплее не становится. Все мы хотим жить в тепле и легко дышать, но далеко не каждый дает себе труд понять, что эти две потребности в стенах дома есть палка о двух концах.


Для сохранения тепла мы заделываем щели, чтоб «не дуло», и в то же время хотим иметь стены, которые пропускают больше воздуха. Парадокс! В современных условиях роста цен на энергоресурсы это противоречие разрешается следующим образом. За сохранение тепла в помещениях отвечают ограждающие конструкции — стены, полы, кровля и т.д., — которые для решения этой задачи должны оснащаться качественной теплоизоляцией. За поступление в помещения свежего воздуха отвечает вентиляция, которая в самом простом случае представляет собой ручное открывание-закрывание окон и форточек, в сложном — состоит из установок притока и вытяжки воздуха.


Польза «дышащих» стен — это миф, давно опровергнутый наукой.

Слегка армированные бетонные стеновые системы в Индии: пересмотр основы сейсмического проектирования

  • 1.

    NIST GCR 12-917-18, Сравнение требований строительных норм США и Чили и практики сейсмического проектирования, Совместное предприятие консультантов NEHRP (2010)

  • 2.

    Э. Калкан, С.Б. Юксель, Плюсы и минусы многоэтажных железобетонных туннельных (коробчатых) домов. Struct. Des. Высокий спец. Строить. 17 , 601–617 (2007). https://doi.org/10.1002/tal.368

    Статья

    Google Scholar

  • 3.

    Mivan Formwork Products, Products & Services, MFE Formwork Technologies, www.mfeformwork.com

  • 4.

    V.P.S. Нихар, Р. Басу, А. Сони, Х. Викрам, Г. Лодха, Возможности и проблемы внедрения технологии сборного железобетона в Индии. Процедуры Eng. 196 , 144–151 (2017)

    Статья

    Google Scholar

  • 5.

    Использование инновационных технологий и материалов в строительстве, CPWD, Министерство жилищного строительства и городского хозяйства (2019)

  • 6.

    BMTPC (Совет по продвижению строительных материалов и технологий), Сборник перспективных новых технологий для массового жилищного строительства , 3-е издание (2018 г.)

  • 7.

    Еврокод 8. 2004, Проектирование конструкций для защиты от землетрясений, Часть 1: Общие правила , Сейсмические воздействия и правила для зданий, EN1998-1 (2004)

  • 8.

    К. Ораккал, Л. М. Массоне, У. Уоллес, Прочность на сдвиг слегка армированных опор стен и перемычек. ACI Struct. J. 106 (4), 455–465 (2009)

    Google Scholar

  • 9.

    М. Печче, Ф.А. Биббо, Ф. Серони, Сейсмическое поведение RC-зданий с большими слегка армированными стенами. в материалах 15-й Всемирной конференции по сейсмостойкости , 24–28 сентября, Лиссабон, Португалия (2012)

  • 10.

    IS 1893 (Часть 1), Индийские стандартные критерии для сейсмоустойчивых проектных конструкций (пятая редакция), Бюро стандартов Индии (2016)

  • 11.

    Ассоциация инженеров Чили, 2010 г., чилийский стандарт NCh533.Of96: Сейсмостойкое проектирование зданий Ред. (2009)

  • 12.

    ASCE. Минимальные расчетные нагрузки для зданий и других конструкций , Стандарт ASCE / SEI 7–10 (2010)

  • 13.

    К. Грайфенхаген, Сейсмическое поведение слегка армированных бетонных стен с наклонным сдвигом. Диссертация (2006)

  • 14.

    С. Балкая, Э. Калкан, Сейсмическая уязвимость, поведение и проектирование туннелей из строительных конструкций. Англ. Struct. 26 , 2081–2099 (2004)

    Артикул

    Google Scholar

  • 15.

    M.L. Моретти, Расчет на землетрясения зданий с большими стенами из легкого армированного бетона, в Труды Второй европейской конференции по сейсмостойкости (2017)

  • 16.

    М. Фардис, Сейсмическое проектирование, оценка и переоборудование бетонных зданий на основе EN-Еврокода8 (Спрингер, Дордрехт, 2009)

  • 17.

    А. Гобарах, Динамическая реакция стен из легкого железобетона, в Трудах тринадцатой Всемирной конференции по землетрясениям Инженерное дело , вып.1090 (2004)

  • 18.

    S.J. Менегон, Дж. Л. Уилсон, N.T.K. Лам, Проектирование железобетонных стен в регионах с более низкой сейсмичностью, в материалах Всемирного конгресса по достижениям в строительной инженерии и механике (2017)

  • 19.

    А. Вибово, Дж. Л. Уилсон, Н. Лам, Э.Ф. Гад, Сейсмические характеристики слегка армированных структурных стен для целей проектирования. Mag. Concr. Res. 65 , 13 (2013)

    Артикул

    Google Scholar

  • 20.

    Д. Угальде, Д. Лопес-Гарсиа, Упругая сверхпрочность железобетонных зданий со сдвигающимися стенами в Чили, в материалах Труды Шестнадцатой всемирной конференции по сейсмической инженерии , нет. 4560 (2017)

  • 21.

    М. Фишингер, Т. Исакович, П. Канте, Оценка сейсмической уязвимости слабо армированных стен, в материалах Тезисов тринадцатой Всемирной конференции по сейсмостойкости , вып. 468 (2004)

  • 22.

    Б. Бурак, Влияние соотношения площади поперечной стены и площади пола на сейсмическое поведение железобетонных зданий.J. Struct. Англ. 139 , 1928–1937 (2013)

    Артикул

    Google Scholar

  • 23.

    A. Tena-colunga, J.A. Кортес-Бенитес, Оценка коэффициентов избыточности для сейсмического расчета железобетонных рам с особым моментом сопротивления. Latin Am. J. Solids Struct. 12 , 2330–2350 (2015)

    Артикул

    Google Scholar

  • 24.

    IS 456: 2000, Свод правил по обычным и железобетонным покрытиям (четвертая редакция) .Бюро стандартов Индии (2016)

  • 25.

    IS 13920: 2016, Проектирование и снятие эластичности железобетонных конструкций с учетом сейсмических нагрузок — Кодекс практики (первая редакция) . Бюро индийских стандартов (2016)

  • 26.

    Ф. Маккенна, OpenSees: основа для инженерного моделирования землетрясений. Comput. Sci. Англ. 13 , 58–66 (2011)

    Статья

    Google Scholar

  • 27.

    К. Колозвари, К. Ораккал, Дж. У. Уоллес, Моделирование взаимодействия при сдвиге и изгибе железобетонных несущих стен и колонн при обращенной циклической нагрузке. Тихоокеанский центр инженерных исследований землетрясений, Калифорнийский университет, Беркли, Отчет PEER № 2015/12 (2015)

  • 28.

    М. Каролина, С.К. Куннат, Анализ нелинейного отклика железобетонных стен с поперечным смещением с использованием макромоделей с несколькими пружинами, в NCEE 2014-10-я Национальная конференция США по сейсмической инженерии: рубежи сейсмической инженерии (2014)

  • 29.

    А. Барнс, Исследование обрушения здания со сдвигающейся стеной из слегка армированного бетона во время землетрясения в Крайстчерче 22 февраля 2011 г. , Электронные тезисы и диссертации (ETD). Университет Британской Колумбии (2014)

  • 30.

    W. Tian, ​​T. Lan, Y. Xiao, Y. Yang, Макромоделирование железобетонных структурных стен: современное состояние. J. Earthq. Англ. 21 (4), 652–678 (2017)

    Статья

    Google Scholar

  • 31.

    Программное обеспечение ETABS, версия 15, Computer and Structures, Inc. Беркли, Калифорния, США

  • 32.

    A. Wibowo, J.L. Wilson, N.T.K. Лам, Э.Ф. Гад, Сейсмические характеристики слегка армированных структурных стен для целей проектирования. Mag. Concr. Res. 65 (13), 809–828 (2013)

    Статья

    Google Scholar

  • Монолитное строительство | Ускоренное массовое строительство дома

    Технология монолитного бетонного строительства с использованием алюминиевой опалубки — МЕТОДОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ЗАДВИЖКИ MIVAN:
    Mivan Shuttering — это быстро развивающаяся строительная техника, которая обеспечивает прочность и долговечность здания за счет использования системы алюминиевой опалубки.

    С растущим акцентом на доступные дома и жилье для всех, все больше внимания уделяется использованию новых и инновационных строительных технологий. Одной из таких технологий является опалубка Mivan, которая продвигается за ее способность способствовать массовой строительной деятельности.

    Его использование продвигается в Индии для реализации самой амбициозной государственной программы — «Жилье для всех» к 2022 году.

    Строительная техника

    Укладка стены Арматурная сталь — Армирование стен сталью используется для придания конструкции конструкции здания и поддержки бетона до тех пор, пока они не наберут половину необходимой прочности.Алюминиевая опалубка залита вокруг стальной сетки, которая изготавливается на заводе и устанавливается непосредственно на строительной площадке.

    Установка алюминиевой опалубки — вдоль стены из арматурной стали возводятся сборные стены размером с комнату и плиты перекрытия. Эти плиты из алюминиевого сплава изготовлены с высокой точностью и просты в обращении.В эти конструкции также интегрированы пространства для окон, воздуховодов, дверей и других элементов, таких как лестницы, фасадные панели, плиты чердаков (кухонная столешница с несущими стенами) и чайджи. Опалубки соединяются между собой с помощью системы штифтов и клиньев, которые можно быстро демонтировать после изготовления бетонной конструкции для вертикальных поверхностей и даже для горизонтальных поверхностей с помощью систем немедленной подпорки.

    Заливка бетона — После заливки форм заливается высококачественный бетон, такой как бетон типа SCC, с хорошими и приемлемыми расходами, специально разработанный для богатой смеси. Этот бетон принимает форму и форму отливки, достигая ядра, и углы формы легко обрабатываются, которые позже удаляются, чтобы освободить место для конструкции, полностью сделанной из цементного бетона, поддерживаемой элементами армирования стен. Алюминиевые формы можно использовать повторно как минимум 250 раз, что приводит к минимуму отходов на строительной площадке.


    Полученная структура получается аккуратной, гладкой и законченной. Имеет высокую стойкость и не требует дополнительной штукатурки.В результате экономится время, силы и деньги.

    Mivan Technology сокращает время строительства почти вдвое по сравнению с традиционными методами. Поскольку он имеет установленную процедуру, которую необходимо точно соблюдать, он сводит к минимуму потребность в квалифицированной рабочей силе и полностью исключает трудоемкие операции, такие как кладка и штукатурка ».

    В структурном отношении эта технология делает здания более сейсмически устойчивыми и долговечными. Поскольку количество стыков меньше, утечки в здании меньше, а значит, обслуживание незначительно.

    Конструкция Mivan отличается единообразием, стены и плиты имеют гладкую поверхность. Более того, эта технология позволяет уменьшить площадь ковра по сравнению с традиционными методами.

    Применение опалубки Mivan
    • 3S — Система строительства — Скорость, прочность, безопасность
    • Колонно-балочная конструкция исключена
    • Отливка стен и перекрытий за одну операцию
    • Специально разработанные, простые в обращении легкие предварительно спроектированные алюминиевые формы
    • Монтаж и монтаж части опалубки
    • Выполнение бетонирования стен и перекрытий
    Преимущества
    • Опалубка Mivan требует меньше труда
    • Повышенная сейсмостойкость
    • Повышенная прочность
    • Меньшее количество стыков и меньшие утечки
    • Площадь верхнего ковра
    • Гладкая отделка стены и перекрытия
    • Единое качество строительства
    • Незначительное обслуживание
    • Более быстрое завершение
    РЕЛЬСЫ MIVAN, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В НАШИХ ЗАВЕРШЕННЫХ И ТЕКУЩИХ ПРОЕКТАХ
    Строительство доступного дома в деревне Валегерахалли 2-й и 4-й этапы в Кенгерихобли, Бангалор.

    Клиент:
    BDA
    Номер домов:
    752
    Статус:
    Завершено
    Строительство ЖК 2БХК по ул.95 в деревне Канминеке, КенгериХобли, Южный Талук Бангалора, на основе единовременной выплаты под ключ на основе собственного проекта тендера в рамках системы двух гарантий (Фаза 2) и (Фаза 3), Бангалор.
    Клиент:
    BDA
    Номер домов:
    960
    Статус:
    Завершено
    Строительство 2 жилых домов BHK в Sy.

    № 30 в деревне Коммагхатта в Кенгери Хобли с единовременной выплатой «под ключ», на основе собственного планирования и дизайна тендера в рамках системы двух гарантий (Фаза-I), Бангалор.

    Клиент:
    BDA
    Номер домов:
    216
    Статус:
    Завершено
    Строительство 2 жилых домов BHK в Sy.№ 30 в деревне Коммагхатта в Кенгери Хобли с единовременной выплатой под ключ, на основе собственного планирования и дизайна тендера в рамках системы двух гарантий (Фаза-II), Бангалор.
    Клиент:
    BDA
    Номер домов:
    320
    Статус:
    Завершено
    Строительство ЖК 2БХК в Сы.

    № 115/1 поселка Коммагхатта в соответствии с планом Надапрабху Кемпеговда на основе единовременной выплаты «под ключ», основанной на собственном планировании и дизайне участника тендера в рамках системы двух гарантий (Фаза-III), Бангалор.

    Клиент:
    BDA
    Номер домов:
    336
    Статус:
    В пути
    Строительство 2 BHK Housing Project Valagerhalli Phase-VI в Sy.№ 70, 101/3 и 102/2 в соответствии с планом Гнанабхарати, 1-й блок, Кенгери Хобли, Бангалор, Южный Талук, Бангалор, на основе единовременной выплаты под ключ на основе собственного планирования и дизайна участника тендера по системе двух покрытий
    Клиент:
    BDA
    Номер домов:
    360
    Статус:
    В пути
    Строительство 749 жилых домов (T-II-100, T-III-04, T-IV-30, TV-15) и 3 казарм 240 человек в Групповом центре, Кадарпур, Гургаон, включая ж / д.

    с.S / I, внутренний электромонтаж, пожаротушение, пассажирские / грузовые лифты И разное обслуживание и ремонт

    Клиент:
    CRPF- CPWD
    Статус:
    В пути
    Mivan Shuttering — Строительные фотографии, выполненные Hombale Construction @ Vallagerahalli Фаза II и IV во время выполнения работ с уровня земли
    Фотографии внутренней отделки
    ЭТАП РАБОТЫ С MIVAN FORM WORKS ДЛЯ БЫСТРЫХ РАБОТ
    Sl No. Этапы работ дней
    1 Разметка поверхности для укладки опалубки и работ по армированию 01 день
    2 Вертикальные арматурные работы 2 день
    3 Вертикальные и горизонтальные опалубочные работы Размещение и фиксация со всеми принадлежностями 3 день
    4 Работы по бетонированию целых блоков, включая стены, Chejja, чердаки и верхние плиты, включая затопленные части 4-й день
    5 Работы по снятию опалубки стеновых панелей после не менее 16 часов непрерывного отверждения и проверка кубической прочности 05 день
    6 Работы по снятию опалубки панелей перекрытий после периода в 36 часов / 3 дня бетонирования с немедленным повторным закреплением плит с помощью методов непрерывного отверждения / отвердителей при нанесении на поверхность. 06 день
    Непрерывное отверждение будет проводиться в течение 28 дней в соответствии со стандартами. Поскольку эти дни относятся к 1 разливочной единице в доме, такая же система будет продолжаться в вертикальном и горизонтальном направлениях в зависимости от скорости работы систем.
    Вид сверху на реализуемые проекты с опалубкой Mivan для Vallagerhalli Phase 06 и Kommaghatta Phase -03
    ОТЧЕТ О ПРОЕКТНОМ КОНСТРУКЦИИ МОНОЛИТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ АЛЮМИНИЕВЫХ РУЛЕТОВ
    А.

    1 РАЗДЕЛ — 1 ВВЕДЕНИЕ

    Об альтернативных технологиях строительства (Монолитное строительство с использованием алюминиевой опалубки:

    1. Преамбула

    Эти дома предназначены для строительства в среднем по 2 дома в день с использованием монолитного бетона для всех структурных элементов с алюминиевой системой опалубки «Стеновые анкеры и формы» (WTF). Эта процедура принята в качестве одной из «Техник ускоренного строительства», что приводит к сокращению времени цикла, лучшему контролю качества на площадке, меньшей мобилизации материалов и минимальному трудозатратам.В этой методике стены, перемычки, балки, плиты, чейджа и кухонная платформа отливаются монолитно

    2. Огнестойкость

    Поскольку высота здания превышает 15,0 м, при анализе и проектировании предлагаемой конструкции учитывается предел огнестойкости 2,0 часа.

    3.

    Система опалубки

    Система опалубки — это точно спроектированная система, изготовленная из алюминия, соответствующая архитектурным и конструктивным требованиям.Стеновые опалубки используются для опалубки стен, соединяемых стеновыми анкерами и скобами. Формы для перекрытий используются для поддержки плит при бетонировании. Формы перекрытий поддерживаются на стойках в соответствующем месте, основанном на конструктивных требованиях, простой последовательности демонтажа и обращении с материалами. Алюминий легче, поэтому материал для опалубки прост в обращении и установке. Полученная структура имеет хорошее качество поверхности и точные допуски по размерам.

    4. Порядок монтажа опалубочной системы:

    Стеновые опалубки укладываются после завершения сборки арматуры, электричества / ремонта PHE.Стеновые формы соединяются при помощи стенных стяжек и хомутов. Затем возводятся опалубки перекрытий и производится необходимое изготовление арматуры, электротехническое кондиционирование перекрытий. Теперь агрегат готов к бетонированию за одну заливку.

    5. Бетон

    Самоуплотняющийся бетон (SCC) подходящей марки в соответствии с конструкцией смеси и структурными требованиями будет использоваться для бетонирования. Неотъемлемым свойством SCC является самоуплотнение без сегрегации. Следовательно, SCC больше подходит для этой технологии.Свободный поток бетона во время заливки поддерживается на уровне не менее 600 мм, чтобы обеспечить надлежащий поток и уплотнение.

    6. Удаление опалубки (снятие опалубки)

    Удаление опалубки стеновых опалубок будет выполнено после 16-24 часов бетонирования в соответствии с конструктивными требованиями. Формы для перекрытий будут удалены через 3 дня, а стойки будут закреплены в соответствующих местах сразу после удаления форм для перекрытий

    7.Лечение

    Отверждение — это процесс контроля скорости и степени потери влаги из бетона во время гидратации цемента. Отверждение предназначено в первую очередь для сохранения влажности бетона, предотвращая потерю влаги из бетона в течение периода, когда он набирает прочность. Отверждение оказывает большое влияние на свойства затвердевшего бетона, такие как долговечность, прочность, водонепроницаемость, износостойкость, стабильность объема и устойчивость к замерзанию и оттаиванию.

    Мембраны, образующие отверждающие составы (BASF Mastercure-107), представляют собой жидкости, которые наносятся непосредственно на бетонные поверхности, а затем высыхают, образуя относительно непроницаемую мембрану, которая замедляет потерю влаги из бетона сразу после удаления опалубки стен. Состав на основе воска.

    Плиты выдерживаются методом заливки минимум 7 дней

    8. Фонд

    Будет использоваться традиционный тип фундамента, такой как ленточный фундамент / плотный фундамент в зависимости от грунтовых условий.

    9. Преимущества

    Этот тип конструкции принят благодаря следующим преимуществам;

    • Техника быстрого строительства
    • Весь блок сделан из бетона, который прочнее, долговечен и устойчив к солнечному нагреву
    • Формы могут быть изготовлены на заказ в соответствии с требованиями
    • Сокращенное время цикла
    • Улучшение контроля качества на объекте за счет меньшей мобилизации материалов на объекте
    • Рентабельность
    • штукатурки можно полностью избежать
    • Формы можно разместить даже неквалифицированным персоналом
    • Алюминиевые формы, хотя и стоят дороже, но с большим числом повторов получается дешевле

    Принимая во внимание вышеуказанные преимущества альтернативной технологии, данная технология строительства больше подходит для данного проекта.

    О методике проектирования монолитного строительства:

    RCC — это основной материал, используемый в этой конструкции. При использовании традиционных методов сначала отливают стены из RCC, а затем отливают плиту. Но в этой технологии одновременно отливаются и стены, и плиты. Стены спроектированы как стены со сдвигом с использованием метода предельных состояний в соответствии со стандартными расчетными уравнениями, приведенными в IS13920 и IS 456. Плиты проектируются в соответствии с IS 456. Толщина элементов (стены, плиты и балки) выбирается на основе огнестойкости и требований конструкции .Предельное состояние прочности используется для расчета конструкций различных элементов жилищных единиц. Предельное состояние эксплуатационной пригодности (устойчивость, растрескивание и прогиб) будет соблюдаться для определения критериев долговечности.

    RCC предполагается использовать в предлагаемом проекте. При проектировании конструкции соблюдаются директивы, соответствующие IS 456, IS13920, IS 1893, IS 875. Бетон (портландцемент + 30% (максимум) GGBS) и процедуры бетонирования будут выполняться в соответствии с индийскими стандартными руководящими принципами и методами.GGBS / Flyash уменьшает микротрещины и защищает арматуру, тем самым увеличивая долговечность бетона. Таким образом, построенная конструкция будет достаточно прочной, чтобы ее можно было использовать в качестве жилого дома.

    Использование программного обеспечения

    NISA / CIVIL (Numerically Integrated Elements for System Analysis), разработанный M / s Cranes Software International или ETABS, будет использоваться для анализа и проектирования предлагаемой конструкции.

    О требованиях Совета по экологическому строительству Индии:

    Лучшие индийские практики будут соблюдаться на этапах планирования, проектирования и строительства

    10.Устойчивая архитектура и дизайн

    Ориентация здания будет разработана с учетом энергосбережения (солнечное тепло и свет), без нарушения существующих характеристик участка.

    11. Выбор и планирование участка

    Выбор и планирование площадки требует подключения к инфраструктуре и сети общественного транспорта. Предлагаемый участок хорошо связан с сетью общественного транспорта.

    12.Водосбережение

    Предусмотрен сбор дождевой воды, чтобы удовлетворить потребности в дни дефицита и пополнить источник воды.

    Двойная трубопроводная система для очищенной воды (оборотной воды) и питьевой воды будет принята с использованием эффективных сантехнических устройств.

    Использование воды: Поскольку используются отвердители, использование воды для отверждения сводится к минимуму во время строительства.

    13.Энергоэффективность

    Будет соблюдаться концепция проектирования солнечных пассивных зданий с целью сокращения или даже исключения использования механических систем охлаждения и обогрева и использования дневного искусственного освещения.

    Эти параметры могут быть обеспечены при правильной планировке здания, его ориентации и расположении окон, дверей и оконных штор.

    14. Строительные материалы и ресурсы
    • 30% GGBS / Flyash используется в бетонном строительстве.Ниже приведены преимущества GGBS / зола в бетоне.

      1. На единицу воплощенной энергии бетона снижается
      2. Использование GGBS увеличивает удобоукладываемость бетона.
      3. GGBS / зола лучшая защита стали от коррозии
    • Окна сделаны из ПВХ, поэтому использование древесины сведено к минимуму
    • Полы керамические / остеклованные, поэтому на 100% состоит из переработанного стекла
    • Алюминиевые опалубки позволяют использовать большее количество раз и избегать использования фанеры в качестве опалубки. Для снижения потребности в электроэнергии можно использовать соответствующую систему искусственного освещения и их расположение.
    Свод правил

    Список общеприменимых кодов выглядит следующим образом:

    Sl No. КОД НАЗВАНИЕ
    1 IS 456 Обычный и железобетонный — практические правила
    2 IS: 875 (Часть 1) Свод практических правил для расчетных нагрузок (кроме землетрясений) для зданий и сооружений Часть 1 Собственные нагрузки — Удельные веса строительных материалов и хранимых материалов (Включая IS 1911: 1967)
    3 IS: 875 (Часть 2) Свод практических правил по расчетным нагрузкам (кроме землетрясений) для зданий и сооружений: Часть 2 Непосредственные нагрузки
    4 IS: 875 (Часть 3) Свод практических правил по расчетным нагрузкам (кроме землетрясений) для зданий и сооружений, часть 3 Ветровые нагрузки
    5 IS 1893 Критерии сейсмостойкого проектирования конструкций — Часть
    1: Общие положения и здания
    6 СП 16 Средства проектирования для железобетона в соответствии с IS 456: 1978
    7 СП 34 Справочник по армированию и деталировке бетона
    8 IS 13920 Пластичная детализация железобетонных конструкций, подверженных сейсмическим воздействиям
    С.1 РАЗДЕЛ-2 ОПИСАНИЕ ПАРАМЕТРОВ АНАЛИЗА
    Конструктивный план

    Применяются конструкции

    с плотом + перекрытиями или цокольным + этажом. Общая высота этажей составляет 3,0 метра. Рассмотрены габариты компоновки согласно Архитектурным чертежам.

    Свойства материала

    Следующие свойства материала были использованы в анализе и проектировании

    Марка бетона M25 и M30
    Марка арматурной стали FE-500 и FE-500D
    Плотность бетона 2500 кг / м 3
    Соотношение ядов 0.2
    Модуль Юнга 27386 Н / мм 2
    Размеры конструктивного элемента
    Стены ПКК 160 мм минимум
    Плита крыши 125 мм минимум (изменения по конструкции)
    Плиты унитаза утоплены на 400 мм (индийский водопроводный кран) и на 200 мм (европейский водопроводный кран) 0.2
    Фундамент

    Ленточные опоры / опоры для плотин предназначены для ж / б стен. SBC грунта в соответствии с отчетом о грунте предполагается использовать при проектировании фундамента. Коэффициент 1,25 для SBC был использован при проектировании из-за сейсмических данных.

    Модель конечных элементов

    Модель конечных элементов создается с использованием программного обеспечения NISA / CIVIL версии 16 для выполнения структурного анализа.Идеализация структуры основана на следующих соображениях

    RC Slab, RC Стены моделируются с использованием четырехузловых элементов оболочки. Колонны и балки RC представляют собой элементы с двумя узлами, имеющими 6 степеней свободы на узел.

    Система фундамента

    Фундамент ленточный под стену или плот

    D.1 РАЗДЕЛ-3 ОСНОВНЫЕ СЛУЧАИ НАГРУЗКИ И СОЧЕТАНИЯ
    Общие

    Здесь обсуждаются основные загружения и сочетания нагрузок, учитываемые при проектировании корпусного блока.

    Варианты базовой нагрузки

    Рассмотрены следующие основные загружения

    15. Нагрузка ID -1: Постоянная нагрузка (DL)

    Собственный вес конструкции автоматически рассчитывается программой. Однако компоненты, не смоделированные, такие как отделка пола, были применены как сверхналоженная нагрузка на конструкцию

    Собственный вес, покрытие пола = 1 кН / м2, дополнительная статическая нагрузка = 0.5 кН / м2 в качестве нагрузки под давлением в направлении прямой силы тяжести (Global Z).

    Затонувшие части заполнены газобетоном / шлакобетоном. Предполагая, что глубина погружения составляет 400 мм, плотность пенобетона / шлакобетона 8 кН / м3, 3,2 кН ​​/ м2 были применены в качестве дополнительной нагрузки давлением в направлении силы тяжести (Global Z) в затопленных частях.

    16. Нагрузка ID -2: Живые нагрузки (LL)

    Сверх установленная динамическая нагрузка = 2 кН / м2, приложенная как нагрузка давлением в направлении прямой силы тяжести (Global Z) для всех плит перекрытия выше уровня опор.Тем не менее, к коридорам и лестничной клетке была приложена временная нагрузка 3 кН / м2.

    В зависимости от требований в центре блока могут быть предложены подвесные бытовые цистерны ПКР

    и накладные противопожарные цистерны.

    17. Вариант нагружения ID -3: Ветровые нагрузки (WL) + направление X
    Базовая скорость ветра 33 м / с
    K1 1.00
    K2 1,05
    K3 1,00
    Расчетная скорость ветра 33 х 1,0 х 1,05 х 1,0
    34.65 м / с
    Расчетное ветровое давление 720,37 Н / м2

    Однако 1 кН / м2 применяется как нагрузка давлением

    18. Нагрузка ID -4: Ветровые нагрузки (WL) + направление Y

    1 кН / м2 в качестве нагрузки давлением

    19. Вариант нагружения ID -5: сейсмические нагрузки (SL) + направление X (для грунта + перекрытия)
    Коэффициент зоны 0.10
    Фактор значимости 1,0
    Коэффициент уменьшения отклика 5,0 для бетона
    % Динамические нагрузки, учитываемые при расчете сейсмического веса 25%
    Тип почвы Средний
    Высота конструкции (включая фундамент, подвесной резервуар)
    Базовый размер, параллельный приложенной сейсмической силе
    1. Фундаментальный период времени основан на допущении «ЗАЛИВНЫЕ СТЕНЫ» i.е., T = 0,09 H / √d, где H = в метрах: высота здания, d = в метрах ширина здания. Следовательно, T = 0,39 с
    2. Был проведен только псевдостатический анализ в соответствии с п. 7.8.1 IS 1893 (Часть: 1) -2002. (Для здания высотой более 90 м требуется динамический анализ)
    3. Сейсмический сдвиг основания Vb: Ah x W
      Где,
      W — общий сейсмический вес (полная статическая нагрузка + 25% динамической нагрузки) здания,
      Ah — расчетное значение спектра горизонтального ускорения, соответствующее фундаментальному время в соответствующем направлении
    20.Нагрузка ID -6: Сейсмические нагрузки (SL) + направление Y (G + этажи)
    Коэффициент зоны 0,10
    Фактор значимости 1,0
    Коэффициент уменьшения отклика 5,0 для бетона
    % Динамические нагрузки, учитываемые при расчете сейсмического веса 25%
    Тип почвы Средний
    Высота конструкции (включая фундамент, подвесной резервуар)
    Базовый размер, параллельный приложенной сейсмической силе
    Сочетания нагрузок

    Ссылаясь на IS-456: Таблица 18

    Таблица 1: Расчет стержня (предельное состояние обрушения)
    Нагрузка ID 501 (DL + LL) Нагрузка ID 510 1.5 (DL + WL (-Y))
    Нагрузка ID 502 1,5 (DL + LL) Нагрузка ID 511 1,2 (DL + LL + WL (+ X))
    Нагрузка ID 503 1,5 (DL + SL (+ X)) Идентификатор нагружения 512 1.2 (DL + LL + WL (-X))
    Нагрузка ID 504 1,5 (DL + SL (-X)) Нагрузка ID 513 1,2 (DL + LL + WL (+ Y))
    Нагрузка ID 505 1,5 (DL + SL (+ Y)) Нагрузка ID 514 1.2 (DL + LL + WL (-Y))
    Нагрузка ID 506 1,5 (DL + SL (-Y)) Нагрузка ID 515 1,2 (DL + LL + SL (+ X))
    Нагрузка ID 507 1,5 (DL + WL (+ X)) Нагрузка ID 516 1.2 (DL + LL + SL (-X))
    Нагрузка ID 508 1,5 (DL + WL (-X)) Нагрузка ID 517 1,2 (DL + LL + SL (+ Y))
    Нагрузка ID 509 1,5 (DL + WL (+ Y)) Нагрузка ID 518 1.2 (DL + LL + SL (-Y))

    Примечание. Комбинация нагрузок 501: DL + LL не используется при проектировании стержня (предельное состояние обрушения). Расчет фундамента выполняется путем исключения факторов из вышеуказанных комбинаций нагрузок с помощью программного обеспечения. Таким образом, программа автоматически создает следующие комбинации дополнительных нагрузок.

    Таблица 2: Размеры фундамента
    Нагрузка ID 502 (DL + LL) Нагрузка ID 511 (DL + LL + WL (+ X))
    Нагрузка ID 503 (DL + SL (+ X)) Идентификатор нагружения 512 (DL + LL + WL (-X))
    Нагрузка ID 504 (DL + SL (-X)) Нагрузка ID 513 (DL + LL + WL (+ Y))
    Нагрузка ID 505 (DL + SL (+ Y)) Нагрузка ID 514 (DL + LL + WL (-Y))
    Нагрузка ID 506 (DL + SL (-Y)) Нагрузка ID 515 (DL + LL + SL (+ X))
    Нагрузка ID 507 (DL + WL (+ X)) Нагрузка ID 516 (DL + LL + SL (-X))
    Нагрузка ID 508 (DL + WL (-X)) Нагрузка ID 517 (DL + LL + SL (+ Y))
    Нагрузка ID 509 (DL + WL (+ Y)) Нагрузка ID 518 (DL + LL + SL (-Y))
    Нагрузка ID 510 (DL + WL (-Y))
    Граничные условия

    Фиксированные граничные условия (ограничивающие как повороты, так и сдвиги во всех трех направлениях) применяются под столбцами Stilt.

    E.1 РАЗДЕЛ-4 СТРУКТУРНЫЙ АНАЛИЗ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ F.1
    Общие

    Расчет конструкций основан на теории линейной упругости для расчета внутренних сил, создаваемых расчетными нагрузками, включая силы, вызванные деформациями, с использованием пакета программного обеспечения для анализа и проектирования NISA / CIVIL.

    Минимальная толщина и прозрачное покрытие для основной арматуры:
    Воздействие Мягкая
    Огнестойкость 2.0 часов
    Sl. No. Элемент Мин. Размер Крышка Примечания
    1 Плита 125 мм 25 мм
    2 Балка 200 мм 40 мм к звеньям
    3 Колонна 300 мм 40 мм к звеньям
    4 Опоры 50 мм Минимальная глубина фундамента 2.0 м
    5 Стены 160 мм 25 мм Двухсторонний арматурный стержень минимум 0,4% арматурный стержень
    100 мм 50 мм Арматурный стержень средней стороны, минимум 1.0% Арматура
    Структурное проектирование

    Конструктивное проектирование элементов конструкций выполнено по Предельному состоянию по ИС 456-2000.

    Конструкция опор: Расчет опор производится по состоянию работоспособности. Конструктивное проектирование фундамента выполняется по критериям прочности.Предполагается, что SBC в размере 12 т / кв.м находится на глубине 1,5 м от EGL. Предполагается, что марка бетона M25 / M30 и арматура FE-500 / FE-500D. Опоры предназначены для этажа G + этажа. Результаты представлены в таблице в Приложении.

    Расчет поперечной стенки: равнодействующие напряжений в плоскости и вне плоскости в каждой стене вычисляются путем интегрирования сил из программного обеспечения. Эти силы были использованы для определения прочности конструкции, соответствующей IS 456 и IS 13920. M25 / M30 Марка бетона FE-500 / FE-500D арматура предполагается .Стены со сдвигом предназначены для полов G +.

    Результаты проектных расчетов

    Армирование колонн, балок, перекрытий и опор рассчитывается с помощью программного обеспечения. Стенки сдвига рассчитываются согласно IS13920 и IS 456.

    Практический пример в городе Вадодара

    Международный журнал технических инноваций в современной инженерии и науке (IJTIMES)

    Том 4, выпуск 5, май 2018 г., электронный ISSN: 2455-2585, импакт-фактор: 3.45 (SJIF-2015)

    IJTIMES-2018 @ Все права защищены 424

    V. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

    Исследования продолжаются и никогда не заканчиваются. Мы знаем, что в строительной индустрии каждый раз

    должно появляться новое изобретение. Итак, вот еще одна попытка сделать отличную от традиционной системы

    разработкой чего-то инновационного с большим количеством преимуществ. Чтобы сразу переключиться на творчество, обычно требуется немного времени

       

    в новой среде, поэтому для этого нового мы проанализировали и пришли к выводу, что монолитная структура лучше

    , чем обычная структура.

    Рентабельность: согласно Таблице 3 и Таблице 4 Стоимость материала для традиционной структурной системы составляет

    1, 99, 13, 043 / — INR, а стоимость материала для монолитной структурной системы составляет 2, 24, 76, 368 / — INR. Таким образом, стоимость

    разница между традиционной структурной системой и монолитной структурной системой составляет 25, 63, 325 / — INRA на

    , эта цифра стоимость монолитной конструкции выше, чем обычная строительная конструкция, но эта стоимость составляет всего лишь

    на основе стоимости материалов, я чертовски уверен, что если учесть рабочую силу, стоимость обработки, опалубку и работу формы

    , RMC более эффективен в снижении стоимости монолитной конструкции.Не только с точки зрения стоимости, но и по прочности монолитная конструкция

    также выше по характеристикам. Монолитная система с внутренними стенками дает

    улучшения прочности до 80%, а смещение монолитной системы уменьшено до 74-94%, а смещение

    уменьшено до 72-93% по сравнению с традиционным методом. (Mojidra Rahul, 2016) Итак, если ваша начальная стоимость

      

    сейсмичность, низкие затраты на обслуживание и экономия.Для высотных зданий в небоскребах он более эффективен и надежен. Таким образом, стоимость жизненного цикла монолитного здания всегда ниже, чем у здания с традиционной структурой.

    Эффективность по времени: Согласно Таблице 5 существует явная разница между временем завершения монолитной и традиционной структурной системы

    . В монолитной конструкции время строительства составляет в целом 348 дней, а для обычной конструкции

    время строительства составляет 367 дней. Таким образом, разница во времени между традиционной структурной системой и

    монолитной структурной системой составляет 19 дней. Конструктивная система

    при возведении монолитной конструкции сократилась на 19 дней по сравнению с традиционной конструкцией

    .Это будет сокращаться как по времени, так и по стоимости проекта.

    ССЫЛКИ

    [1] Беатрис Беллетти, Сесилия Дамони, Антонелло Гаспери  

               

    2013, ISSN: 0141-0296.

    [2] Джан Балкая и Эрол Калкан Характеристики, поведение и конструкция здания из туннеля

      -0296.

    [3] Дипак Сутар, HS Chore, PA Dode         

      международная конференция, 29 июня 2014 г., Пуна, Индия.

    [4] Х. Гонсалес, Ф. Лопес-Альманса        

    Structures (ELSEVIER), ноябрь 2011 г., ISSN: 0141-0296.

    [5]          dy на обычном и ускоренном пути

     Том 3 Выпуск 5: 2015, ISSN (P) : 2395-4752.

    [6] Хаарис М. Мал, профессор Уманг Парех  

     IJSR) ISSN (онлайн): 2319-7064, том 5,

    выпуск 5, май 2016 г.

    [7] Г-н Н.Б. Бараскар, проф. У.Р. Каваде  

                

    Наука, том 3, выпуск 4, июль-август, 2015 ISSN 2091-2730.

    [8]            

               Hindawi

    Publishing Corporation, Достижения в области материаловедения и инженерии, том 2016, ID статьи

    1

    9.

    [9] Нузул Азам Haron, Ir. Салахуддин Хассим, Мохд. Разали Абд. Кадир и Мохд Салех Джафар,

    (2005)        

    фу  - 823.

    Исследование глобального двунаправленного сейсмического поведения монолитной сборной бетонной конструкции со сдвиговой стеной

    Основные моменты

    Эластичное поведение испытательной конструкции аналогично монолитной конструкции.

    Слабые связи реформируют механизм отказа тестовой структуры.

    Монтируемые на месте граничные элементы ограничивают сборные элементы.

    Нелинейное сейсмическое поведение вызвано поврежденными соединениями и соединительными балками.

    Реферат

    Сейсмические отклики сборных железобетонных конструкций изучаются при землетрясениях с помощью испытания вибростола на 12-этажной двухпролетной монолитной сборной бетонной конструкции со сдвигом в масштабе 1/5 (MPCSWS). , который разработан в соответствии с китайскими стандартами и собран из сборных элементов и монтируемых граничных элементов в лаборатории. Модель MPCSWS подвергается серии динамических испытаний с нарастающей интенсивностью.Явления MPCSWS наблюдаются при испытании на встряхивающем столе, включая динамические характеристики, ускорения, смещения, отклики глобального гистерезиса, отклики на кручение и механизм отказа. Результаты испытаний показывают, что MPCSWS показывает эквивалентные соединения без видимых трещин при частых и основных движениях грунта, а затем при слабых соединениях появляются трещины, потребляющие энергию землетрясения. Между тем, двунаправленные ускорения, смещения, диссипация энергии и торсионные отклики увеличиваются с увеличением сейсмических возбуждений, тогда как эффективная жесткость уменьшается.Кроме того, связи в основном влияют на начальную частоту и пластическое поведение глобальной структуры, особенно на распределение сейсмических откликов при сильных землетрясениях. Рекомендуется, чтобы монолитные граничные элементы эффективно ограничивали сборные элементы в упругой стадии в MPCSWS. И теоретическая модель соединений под нагрузкой сдвига и сжатия должна быть дополнительно изучена, чтобы провести анализ конструкции методом конечных элементов для понимания механизма разрушения.

    Ключевые слова

    Монолитная сборная бетонная стена со сдвигом

    Испытание на вибростоле

    Сборный элемент

    Сейсмические характеристики

    Механизм разрушения

    Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

    Полный текст

    © 2020 Elsevier Ltd. Все права защищены.

    Рекомендуемые статьи

    Ссылки на статьи

    Что такое фундамент со стволовой стеной? | 2020

    Каркасные стены являются основой одного из пяти типов фундаментов домов, распространенных в Соединенных Штатах, — фундаментов для подполья.Вот основы того, как эти короткие стены выдерживают большие дома.

    Что такое стенка ствола?

    Тип фундамента, распространенный на большей части территории Соединенных Штатов, стволовые стены короткие (до нескольких футов, или высоты подполья), прикреплены к бетонному основанию. Они обычно используются в домах с пространствами для прогулок, вентилируемыми или невентилируемыми, и особенно распространены в Калифорнии, Техасе, Северо-Западе и Юге. Они также являются популярным выбором среди архитекторов, проектирующих дома в районах, где часто происходят землетрясения.

    Стеновые стены не будут использоваться в домах с полными подвалами, которые распространены в большей части Средней Атлантики и Северо-Востока, а также на Среднем Западе, или в тех, которые возвышаются на опорах, чтобы находиться выше уровня наводнения, как в случае с теми, что построены в некоторых прибрежных районах.

    Каковы преимущества фундаментов стеновых стволов?

    Есть много причин, по которым фундаменты подполья со стенками ствола являются обычным явлением. Вот несколько самых важных:

    1. Они прочные. Стены ствола передают нагрузку от дома к основанию (часто это раздвинутое основание, имеющее более широкую нижнюю часть), а затем она распределяется по большей площади.
    2. Они защищают сам дом. Подняв фундамент дома, его стены защищены от затопления и некоторых других вредных воздействий окружающей среды.
    3. Они обеспечивают легкий доступ к водопроводу, электропроводке и другим механическим системам по сравнению с плиточным фундаментом.
    4. Конечным результатом может быть более красивый дом. Поднимая основание дома, поднимается вся конструкция.

    Особый случай: Если участок, на котором вы строите, находится на склоне, фундамент стены ствола имеет некоторые особые плюсы в том, что его высота может варьироваться в зависимости от отметки земли в разных точках.(В таких ситуациях количество бетона, необходимое для плиточного фундамента, может быстро стать дорогим.)

    Как сооружаются фундаменты стеновых стволов?

    Несмотря на то, что существуют вариации конструкции стенок ствола, несколько первых шагов являются общими для всех из них:

    1. Очистить сайт. Удалите все растения и прочий мусор. Вам нужно удалить все большие пни, а также подтвердить у местных властей, что никакие деревья на участке не защищены.
    2. Уплотните земляное полотно. Используйте пластинчатый уплотнитель и при необходимости внесите в почву добавки (например, гравий), чтобы получить достаточно плотную и однородную почву для вашего проекта. Вам понадобится только крупное оборудование, такое как ролики, для более крупных проектов.
    3. Залить фундамент дома. Эти бетонные основания для стен ствола должны находиться минимум на 12 дюймов ниже линии ненарушенного грунта и на 12 дюймов ниже линии промерзания (или они должны быть защищены от промерзания).Они также должны быть минимум 12 дюймов в ширину. Точные размеры опор могут отличаться и будут частично зависеть от типа почвы на участке. Если вы строите на материале с высокой несущей способностью (LBV), например на скальной породе, ваши опоры могут быть меньше, чем на участке с песчаным грунтом, который имеет низкий LBV.

    Стенки ствола из бетона иногда называют «фундаментом с двумя бетонными стенами». Первая заливка предназначена для основания, а вторая — для самих стенок ствола.

    Во время строительства стен ствола над опорой необходимо использовать вертикальные стержни, чтобы гарантировать, что стены не соскользнут с опоры (особая проблема в зонах, подверженных землетрясениям).

    После того, как вы построили стену ствола, вы можете прикрепить подоконник (структурное основание каркаса дома) к стене ствола с помощью анкерных болтов (их количество и размер обычно определяется местными строительными нормами).

    Из чего сделаны фундаменты стеновых стволов?

    Стеновые стены чаще всего строятся либо из кирпичной кладки (КМУ или шлакоблоки), либо из бетона.Заливные бетонные стены обладают преимуществом большей прочности, что может быть необходимо в некоторых районах с сильными ветрами, а также в зонах затопления. Однако они требуют больших усилий и затрат, так как требуют создания форм и распорок. Стены бетонных стволов также могут потребовать дополнительных визитов инспекторов.

    Некоторые считают стволовые стены из обработанной консервантом древесины (также известные как «пони-стены») менее дорогим решением в некоторых конструкциях — например, на участках с хорошим дренажем и в удаленных местах, где транспортировка бетона может быть невозможна.Чтобы защитить древесину, необходимы пароизоляция и другие виды обработки.

    В чем разница между стеной ствола и монолитным фундаментом?

    Распространенной альтернативой стенам из стволов, по крайней мере в некоторых более теплых частях США, являются монолитные фундаменты, иногда называемые монопластами. При монолитном бетонном фундаменте одинарная плита заливается увеличенной толщиной вдоль тех участков, которые будут поддерживать несущие стены.

    Основное преимущество монолитных фундаментов в том, что они дешевле и быстрее возводятся, так как за один раз заливается весь фундамент.Поскольку в зданиях с монолитным фундаментом нет места для обхода, будущему домовладельцу остается на одну вещь меньше, чем нужно заниматься.

    Монолитные фундаменты обычно используются в районах, где земля никогда не замерзает, и чаще встречаются в тропических регионах — в некоторых странах большинство домов строится с использованием этого метода. Однако в большинстве Соединенных Штатов они ограничены хозяйственными постройками, такими как садовые навесы или гаражи. Тем не менее, были достигнуты успехи в конструкции теплоизоляционных плит, также известных как защищенные от замерзания неглубокие фундаменты (FPSF), что расширило возможности их использования в областях, где температура опускается ниже нуля.

    Даже в теплом климате монолитные плиты могут не подходить там, где грунт недостаточно уплотнен. Они также могут иметь тенденцию к растрескиванию на участках под несущими стенами.

    MT Copeland предлагает онлайн-классы на основе видео, которые дают вам фундамент в области строительства с использованием реальных приложений. Классы включают профессионально подготовленные видеоролики, преподаваемые практикующими мастерами, и дополнительные загрузки, такие как викторины, чертежи и другие материалы, которые помогут вам овладеть навыками.

    Патент США на монолитное украшение поверхности сборных железобетонных стен Патент (Патент № 4769191, выданный 6 сентября 1988 г.)

    ПРЕДПОСЫЛКИ И КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

    Изобретение относится к формированию монолитных декоративных поверхностей на бетонных стенах, в частности стен из сборного железобетона и, в частности, к сборным бетонным дорожным ограждениям типа, известному как дорожные заграждения в стиле «Нью-Джерси», из сборного железобетона .

    В прошлом было известно, что он формирует поверхностные орнаменты на бетонных плитах, плитке, строительных конструкциях и т.п., имитируя кирпичную и каменную стену. Однако, например, в случае дорожных заграждений они почти всегда были типичными светло-серыми структурами баррикад в стиле Нью-Джерси с небольшими украшениями или без них. Когда эти конструкции используются для замены существующих каменных заграждений, заграждений и т.п., в то время как элементы безопасности, присущие таким конструкциям, весьма желательны, тусклость таких конструкций создает сопротивление их использованию, особенно в парковых зонах и т. желательно.Целью изобретения является создание литой бетонной стены с монолитно сформированной структурой поверхности, которая имеет эстетически приятный внешний вид при относительно низкой стоимости.

    Как отмечалось выше, в прошлом предпринимались попытки придать бетонным стенам зданий, плитке, блокам внешний вид камня или блоков. Например, в Dexter U.S. Pat. №№ 836,368 и 748,352, бетонные строительные стены, обычно отлитые на месте, раскрыты, в которых формовочная коробка, имеющая одну сторону, имеющую форму строительных блоков, залита на бетон, чтобы сформировать имитацию поверхности природного камня или блока и, с особой ссылкой к настоящему изобретению в Dexter U.С. Пат. Согласно US 836,368, формовочная плита снабжена множеством распределительных пальцев для предотвращения попадания более крупных сортов бетона и гравия в заднюю часть формовочной коробки, при этом более мелкие части распределяются по формовочной коробке, которая должна формировать открытый вид. сторона стены. В патенте США Шиллингера. В US 88747 раскрыто производство искусственного камня, в котором более грубый и более тонкий облицовочный материал смешивают с красящим материалом или пигментами и используют в качестве облицовочных материалов для заполнения оставшейся части формы.В патенте США Хендерсона. В US

    2 раскрыт облицовочный искусственный камень, в котором облицовочный материал помещают в форму формы для формовочной коробки, а затем предпочтительный бетонный блок прижимают к материалу в форме до окончательного затвердевания облицовочного материала. Наконец, в Chappell U.S. Pat. Согласно US 957188 ​​декоративная плитка формируется путем проецирования на полость формы пластикового материала, который приводится в соответствие с заранее заданным контуром и которому затем дают возможность затвердеть, и на который наносится некоторое количество цементирующего материала, который прилипает к первому материалу. отлить и дать затвердеть.

    В соответствии с настоящим изобретением формуют форму, имеющую ребра, соответствующие стыкам строительного раствора, желаемым в конечном продукте, и ребра покрывают замедлителем, а затем экранируют экраном, имеющим контур или рисунок стыков формы. Если желательна имитация каменной стены, рисунок стыка ребер или строительного раствора имеет форму периметров «камня», а секторы или пространства, определяемые выступающими ребрами, определяющими стык строительного раствора, могут быть перекрыты между замаскированными областями.Пигментированный цемент, который окрашен в любой желаемый цвет, но типичный пример «натуральной» каменной стены будет (1) светло-коричневым, (2) темно-коричневым и (3) темно-серым и черным. Эти пигментированные цементы смешиваются в резервуарах, а затем индивидуально распыляются, как с помощью распылительного устройства типа Gunnite, в различных секторах формы, при этом засорения удаляются по мере того, как каждый цемент с его пигментациями распыляется в форму. В тех случаях, когда формируются верхние «камни» в горизонтальном участке стены, тяжелый слой раствора того же цвета и такой же консистенции наносится в форму в секторах, которые в конечном итоге образуют верхние «камни».Маскирующий материал для ребер, образующих стыки раствора, удаляется, а затем на стыки раствора наносится цементный раствор, имеющий желаемый цвет стыка в формируемой стене, и, конечно же, это может быть цементный раствор нейтрального серого цвета. Если обе стороны бетонной стены должны быть облицованы «камнем», вторая половина формы подготавливается таким же образом и две половинки формы соединяются.

    Затем в форму помещают армирующий материал, такой как стальной арматурный каркас или ткань, и затем форму заполняют бетоном перед схватыванием или отверждением любого из напыленных цементов или цветных цементов.Необходимо следить за тем, чтобы бетон, загружаемый в форму, не сталкивался с какой-либо силой с напыляемыми на пигментированные цементы, чтобы гарантировать, что непрерывность поверхности «камня» не нарушается в форме. Могут быть выполнены типичные процедуры формования, такие как использование мешалок и вибраторов для уменьшения и устранения пузырьков воздуха и обеспечения надлежащей постоянной консистенции в бетоне, а также для обеспечения определенного количества примесей на границе раздела между ранее напыленными слоями и покрытиями. цемент и бетон, чтобы обеспечить желаемую монолитность конечного продукта.Кроме того, в случае дорожных ограждений в стиле Нью-Джерси, поскольку они отливаются вверх дном, причем верхняя часть находится внизу формы, деревянные формы могут вдавливаться в бетон для образования в нем канавок и т.п.

    В предпочтительном варианте осуществления изобретения секции стенок имеют соединительные элементы, сформированные на их концах, которые образованы полуконическими выступами и полуконическими выемками, образованными на концах стен или баррикад.

    КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

    Вышеупомянутые и другие цели, преимущества и особенности изобретения станут более очевидными при рассмотрении вместе со следующим описанием и сопроводительными чертежами, на которых:

    РИС.1 представляет собой вид сбоку сборной железобетонной стены, имеющей поверхностный орнамент из искусственного камня с швами из раствора.

    РИС. 2 — вид сверху фиг. 1,

    РИС. 3 — вид с торца, показывающий выступающий полуконус,

    РИС. 4 — его вид сбоку в разрезе,

    РИС. 5 — вид с торца конической выемки, образующей часть соединительного блока,

    .

    РИС. 6 — частичный вид сбоку в разрезе фиг. 5

    РИС.7 — блок-схема, показывающая процесс согласно настоящему изобретению,

    РИС. 8 представляет собой схематический вид в разрезе, иллюстрирующий нанесение облицовки из искусственного камня на часть формы в разрезе, а также блокировку и решетку, защищающую другие части формы от распыленных частиц,

    РИС. На фиг.9 показан следующий этап процесса, на котором на стыки наносится цементный раствор,

    .

    РИС. 10 — вид в разрезе, иллюстрирующий заполнение формы бетоном, чтобы гарантировать, что бетон при заливке в форму не разрушит еще «влажный» пигментированный цемент, образующий облицовочные камни и швы,

    РИС.11 — вид в разрезе сборного дорожного ограждения Нью-Джерси, включающего изобретение.

    РИС. 12 — вид сбоку множества заграждений для движения на шоссе, включающих изобретение,

    .

    РИС. 13 — вид в разрезе по линиям 13-13 на фиг. 12 и

    РИС. 14 — вид в разрезе по линиям 14-14, показывающий модификацию соединительных элементов между перекрывающимися частями баррикад, показанных на фиг. 12,

    РИС. 15а представляет собой вертикальный вид сбоку пилона, воплощающего изобретение, а фиг.15b — его вид сверху,

    РИС. 16 — вид сбоку колонны ограждения из кованого железа, в которой воплощено изобретение, а фиг. 16b — его вид сверху,

    РИС. 17 представляет собой изометрический вид стеновой панели с шевронными колоннами из моего патента США No. № 4,100,705, включающий изобретение,

    РИС. 18 — вид сбоку стены со сферической муфтой,

    .

    РИС. 19 — вид сверху на фиг. 18,

    РИС. 20 представляет собой вертикальный вид сбоку колонны, в которой реализовано изобретение,

    .

    РИС.21 — вид сбоку убежища, в котором реализовано изобретение, и,

    .

    РИС. 22 — его вид сверху.

    РИС. 1-6 показан сборный заградительный барьер для дорожного движения в стиле Нью-Джерси, состоящий из сборного железобетона и имеющий симметричное поперечное сечение с верхней горизонтальной поверхностью 11, парой симметрично расположенных по существу вертикальных плоских сторон 12 и 13, соответственно. и пара расширяющихся наружу изогнутых нижних боковых поверхностей или юбок 14 и 15, соответственно, и нижних базовых секций 16 и 17, соответственно, все в соответствии с правительственными спецификациями, форма обычно известна как барьер или баррикада в стиле Нью-Джерси, который сконструирован таким образом, чтобы транспортное средство, зацепляющееся за барьер, было направлено назад в противоположном направлении к шоссе и от барьера и на высоте, препятствующей проезду транспортных средств через барьер.Эти бетонные заграждения имеют обычную стальную арматуру и в среднем составляют более двух тонн на двенадцатифутовую секцию и, таким образом, являются относительно стабильными и стационарными конструкциями, и, хотя часто временные, в конечном итоге могут располагаться на местах в течение многих лет подряд. Хотя в прошлом эти структуры иногда красили, они почти всегда имеют гладкие тусклые поверхности, которые эстетически непривлекательны для природных парков, например, вдоль дороги Skyline, находящейся под управлением Службы национальных парков в Вирджинии.

    Согласно данному изобретению искусственный камень подобен секторам или блокам 20-1, 20-2, 20-3. . . 20-Н формируются на поверхности как часть монолитной бетонной плиты. Каждый из секторов 20-1, 20-2, 20-3. . . 20-N окрашивается с помощью пигментированных или окрашенных цементов, которые распыляются в соответствующих секторах в процессе, который будет более подробно описан ниже. На фиг. 1, полностью произвольная цветовая схема может быть следующей: секторы с цифрой 1 — светло-коричневые, секторы с цифрой 2 — темно-коричневые и секторы с цифрой 3 — сине-черный.Следует принять во внимание, что можно использовать другие цвета натурального камня, такие как красновато-коричневый, сланец, цвета сланца и даже различные цвета, основная цель при формировании каменной стены — придать различным участкам внешний вид натурального камня и внешний вид стыков. раствора, все из которых монолитно сформированы с бетонной массой.

    Следующие составы цветных цементов были использованы в испытательных панелях, включающих изобретение:

    СВЕТЛО-КОРИЧНЕВЫЙ

    47 фунтов серого портландцемента

    70 фунтов (одно ведро) белого песка

    1 фунт коричневого пигмента # 4690 (by Muirkirk)

    около 3 галлонов воды в количестве, достаточном для распыления цемента типа гуранита в форму без чрезмерного растекания по вертикальным поверхностям.

    ТЕМНО-КОРИЧНЕВЫЙ

    То же, что светло-коричневый, за исключением 2 фунтов коричневого пигмента # 4690.

    СИНИЙ ЧЕРНЫЙ

    47 фунтов серого портландцемента

    70 фунтов белого песка

    1 фунт синего пигмента PHTHALTD

    1/8 фунта черного пигмента

    та же вода, что и в вышеуказанных составах.

    Могут использоваться различные другие составы, обычно используемые для окрашивания бетона или цементных заводов.

    Боковые концы 25, 26 снабжены соединительными элементами 27, 28, которые в этом предпочтительном варианте осуществления образованы коническим выступом 27 на конце 25 и конической выемкой 28 на конце 26, причем эти конструкции формируются в процессе формования.Преимущество этих конических поверхностей состоит в том, что грязь и мусор легко соскальзывают и не мешают посадке, а вода легко стекает вниз. В некоторых случаях конические выступы могут быть образованы на обоих концах бетонной стены, а в некоторых случаях конические выемки могут быть образованы на обоих концах бетонных стен. Продольные и поперечные дренажные прорези 18 и 19 выполнены на поверхности основания и могут служить элементами выравнивания. Следует понимать, что соседние барьерные элементы могут иметь повторяющийся узор, так что, хотя может существовать вертикальная линия, где встречаются два примыкающих барьера, сектор, обозначенный как 20-a, 20-b и 20-n, имеет вид, как если бы другая часть из этих секторов появляются в следующем последующем элементе стены или барьере.

    Наконец, как показано на фиг. 1 и 2 предусмотрена вставка 91 для размещения знаков или других знаков с резьбой. Следует принять во внимание, что некоторые из секторов могут иметь встроенные в них вставки, такие как дорожные знаки и тому подобное, но в предпочтительном варианте этого не делается, поскольку основная цель состоит в том, чтобы создать искусственный камень с высокой декоративностью и эстетичным внешним видом (или кирпичная или блочная) стена, например, в отличие от обычных тусклых, тусклых, серых бетонных плит, которые встречаются вдоль шоссе.

    ПРОЦЕСС

    Ссылаясь на процесс, проиллюстрированный на блок-схеме на фиг. 7 и схематические этапы процесса, показанные на фиг. 8-10, форма подготавливается, сначала изготавливая позитив, как показано в блоке 30. В предпочтительной практике изобретения позитив готовят путем придания формы блокам из пенополистирола, которые имеют форму поверхности, показанную на фиг. 3 и 5. Черная краска или другой материал, поглощающий лучистую энергию, наносится по рисунку канавок 29 (фиг.1), а затем лучистая энергия направляется на материал, поглощающий лучистую энергию, который преобразует поглощенную лучистую энергию в тепло, чтобы расплавить и сформировать рисунок канавок на поверхности пенополистирола.Затем бетонное основание заливают против пенопласта, чтобы сформировать отрицательную форму, как показано в блоке 31. Следует понимать, что только одна сторона стены должна иметь декоративные поверхностные образования на ней, и в этом случае необходимо подготовить только одну половину формы ( множество ребер для образования стыков раствора в отдельных секциях формы придадут камню большое разнообразие форм). Однако, если желательно, чтобы на обеих сторонах стены имелся образец, имитирующий искусственный камень, тогда готовят вторую и противоположную половину формы, причем эта вторая половина формы схематически показана на фиг.10. Эта половина формы устанавливается вверх дном, узкой верхней частью вниз и более широким основанием вверх. Если желательно, чтобы стена имела прямоугольное поперечное сечение, в таком переворачивании формы нет необходимости.

    После того, как форма (S) построена, на стыки наносится замедлитель, обычно используемый в сборных железобетонных изделиях для обеспечения обнаженных камней или гальки (один из таких замедлителей, который успешно применялся на практике изобретения, — это антипирен сиреневого цвета от Treco. Company), а на поверхности пресс-формы в различных секторах нанесен разделительный материал, который может быть смазкой, маслом и т.п.Готовят маску с рисунком канавок, показанным на фиг. 1 и маска 60 в этом случае были изготовлены из относительно тонкой гибкой фанеры и секторов, соответствующих 20-1, 20-2, 20-3. . . 20-n, вырезанные из фанеры, используются для формирования выходных блоков 62 (фиг. 8) с небольшими ручками 63 на них. Их цель — заблокировать секторы во время распыления выбранных цветов в различных областях. Таким образом, после маскировки стыков, как показано в блоке 33 на фиг. 7 секторы заблокированы, как указано в прямоугольнике 34 на фиг.7. Таким образом, непосредственно перед распылением пигментированного цемента во все области, обозначенные № 1, оставшиеся сектора, обозначенные цифрами 2 и 3, блокируются, так что цветной пигментный цемент, который распыляется в секторах, обозначенных № 1 не воздействуют ни на какие секторы в 2 и 3, ни на ребра 70 формирования соединения, которые являются частью пресс-формы. Как указано в блоке 35, цвета были смешаны, и в этом случае четыре цвета (серый цемент стыка считается цветом). Важно, чтобы цементная смесь для красок имела надлежащую консистенцию, потому что они будут распыляться на по существу вертикальные поверхности, как показано на фиг.8 и 9, поэтому они не должны работать. По существу, консистенция используется в процессе торкретирования для формирования вертикальных стенок плавательных бассейнов и т.п. Как показано на фиг. 8, в распылитель 75 подается сжатый воздух по линии 76 для распыления пигментированного цемента, содержащегося в бункере 77, который под действием силы тяжести подает цемент в пистолет 75. Ребристая маска 60 защищает рисунок 70 ребер, а выходы 62 блокируют те области, которые он нежелательно, чтобы в это время наносился распыляемый цвет.Другие формы нанесения пигментированных цементов могут быть использованы на практике изобретения. После нанесения основного цвета для этого конкретного сектора нет необходимости заменять блок 62 во время распыления других цветов, потому что любой пигментированный цемент, который откладывается на обратной стороне ранее распыленного цемента, не проходит и не деформируется. цвет и просто образует часть монолитного слоя в сочетании с цветом, который был нанесен, и когда бетон заливается, как показано на фиг.10. Распыление выбранного цвета, как указано в блоке 36, схематично показано на фиг. 8. В блоке 37 удаляются выходы блока второго сектора, такие как выход 62 блока, и затем распыляется второй желаемый цветной пигмент в секторы, обозначенные цифрой два. Наконец, как указано в блоке 38, блоки третьего сектора, закрывающие или блокирующие секторы, обозначенные цифрой три, удаляются, а затем распыляется третий цвет.

    В каждом случае толщина распыляемого цемента составляет примерно от 1/4 до 3/8 дюйма, но она может быть больше или меньше.Как указано в блоке 39, маска 60 удаляется, а затем швы очищаются от любого цементного раствора, который мог быть отложен, и повторно наносится замедлитель, как указано в блоке 40. Нет необходимости повторно наносить замедлитель, но он помогает в однородности суставы.

    Как указано в блоке 41, толстый верхний слой наносится в тех секторах 20, которые образуют верх бетонной стены. Это обозначено позицией 80 на фиг. 9 и 10 и проиллюстрировано на виде в разрезе на фиг.11. Назначение этого тяжелого верхнего слоя, который, как будет показано на фиг. 11 расширен и включает в себя кромки 81, 82, чтобы учесть возможные сколы, которые возникают на кромках, так что, если какой-либо из верхних кромок будет сколотым или отколовшимся, под отколотым участком все еще останется достаточно цветного цемента, чтобы все еще придают внешний вид и сходство с эффектом твердой каменной глыбы. В этом случае необходимо следить за тем, чтобы краситель не наносился в это время на ребра 70-U, образующие то, что станет верхней частью стены.Как показано на фиг. 9, на ребро 70 для образования швов 29 (фиг. 1), на которые, как указано в блоках 32 и 40, нанесен замедлитель для замедления отверждения цемента, распыляется серый цемент, как показано в блоке 42 на фиг. 7. Напыляемый цементный раствор для швов, обозначенный как 29GL-1, 29GL-2, 29GL-3, 29GR-1, 29GR-2 и 29GR-3, наносится металлической щеткой, чтобы придать типичный вид шва из раствора. Серый цвет является типичным для цемента для швов, но следует понимать, что это может быть любой другой желаемый цвет, который был пигментирован в цемент.

    Если обе стороны готовой стены должны выглядеть как сплошная блочная стена, вторая половина формы будет изготовлена ​​таким же образом и размещена на опорной платформе P. Концевые панели, несущие конусный выступ 27 и конусную выемку. 28 (не показаны на фиг. 8-10) представляют собой плоские пластины, закрывающие концы формы. В этом варианте осуществления формируемое изделие, например, Дорожное ограждение в стиле Нью-Джерси у основания намного шире, чем наверху, поэтому оно переворачивается вверх ногами.

    Теперь обратимся к фиг.10 форма показана в собранном виде с арматурным каркасом 90, расположенным в центре. Этот усиливающий каркас прикреплен к вставке 91, которая принимает резьбовые крепежные детали и тому подобное для знаков и т. Д. На ребрах 70 нанесен серый цемент, а цветные цементы находятся в соответствующих секторах формы, обозначенных 20 на фиг. 10, и эти пигментированные строительные растворы, а также строительные растворы на стыках, образующих ребра 70, были только что предварительно нанесены в течение короткого времени и, следовательно, не затвердевали или не затвердевали.

    Бетон вводят в расположенные таким образом стены формы таким образом, чтобы гарантировать, что тяжелый бетон и заполнители в нем не будут с какой-либо силой воздействовать на окрашенные цементные секции, а также на секции ребер, чтобы таким образом обеспечить поверхность. целостность рисунка и то, что в «каменной» облицовке не будет просматриваться ни один обычный бетон. Таким образом, если только одна половина формы имеет цветной цемент на ней, например, образуется только одна половина моделируемой поверхности стены, бетон может заливаться на противоположную, не украшенную или не «каменную» поверхность и вдали от поверхности. наличие в нем искусственных каменных образований.Однако, как показано на фиг. 10, бетон может быть введен посредством тремовой трубы 95, имеющей бункер 96 на ее поверхности для приема бетона. В качестве альтернативы бетон можно перекачивать из источника с трубой вниз в основании полости формы и заполнять форму снизу вверх, при этом нижний конец трубы всегда остается чуть ниже поверхности цемента, когда он поднимается в формовать так, чтобы гарантировать отсутствие воздушных карманов и т.п. После заполнения формы бетоном бетон затем уплотняют с помощью обычного вибратора, вставленного в жидкий бетон, как показано в блоке 46.В дополнение к традиционному улучшению качества бетона, устранению пузырьков воздуха, карманов и тому подобного, вибратор повышает монолитность готового продукта за счет легкого смешивания цветного цемента с прилегающими частицами залитого бетона. .

    Кроме того, когда обе стороны формы предназначены для формования облицовки из искусственного камня, кирпича или блоков, центральная заливная бетонная масса формируется методом тремовой трубы, как показано на фиг.10, при этом трубка остается погруженной в бетон и медленно поднимается с повышением уровня бетона до того места, где бетонная масса полностью заполнена. Это гарантирует, что заполнители в бетоне не попадут на тонкую облицовку из искусственного камня, которая только что была напылена на секции формы и еще не начала отверждаться или схватываться.

    При заливке бетона сверху вниз необходимо следить за тем, чтобы падающий бетон не ударялся о недавно нанесенные покрытия, цемент с канавками и т. Д.формирование декоративной внешней поверхности конечного продукта.

    После уплотнения с помощью вибратора, как показано в блоке 46, деревянный каркас вдавливается в форму для образования продольного дренажа 19 и поперечного дренажа 18. Как указано в блоке 47, бетонные и пигментированные цементные покрытия могут затвердеть и затвердеть. до того, как плесень будет удалена. Цементы для канавок 29GL-1, 29GL-2, 29GL-3, 29GR-1, 29GR-2 и 29GR-2, которые включают замедлитель, перенесенный на них с ребер 70, чтобы замедлить их отверждение, обрабатываются щеткой. как показано в блоке 49 для придания швам грубого вида, а затем весь блок промывают муратовой кислотой, чтобы удалить пленку, образовавшуюся рядом с поверхностями формы, чтобы предотвратить расползание и вспенивание подстилающей бетонной плиты.

    Как показано на виде в разрезе на фиг. 11, верх стены имеет относительно толстый слой пигментированного цемента, который монолитно соединен с нижележащим бетонным основанием и, как указывалось ранее, обеспечивает надежную защиту в случае сколов, когда предметы падают на углы верхнего края стены. стена. Единственные неровности на поверхности стены — это те, которые образуют бороздки. Остальные участки поверхности стены, образованные окрашенным или пигментированным цементом, монолитно соединены с нижележащим бетонным основанием, монолитность которого усиливается тем фактом, что пигментированный цемент, образующий каменные облицовки, все еще остается «влажным» и неотвержденным на момент бетонирования заливается, и бетон вибрирует с помощью вибраторов, которые обеспечивают смешивание двух цементов, образующих границу между пигментированными поверхностными слоями, включая стык, и лежащим под ним бетонным ядром.

    Как показано в модификации, показанной на фиг. 12, концы баррикады могут перекрываться одной половиной (или более) «камнем», например, часть сборной конструкции на правом конце 101 баррикады 100 простирается с перекрытием над нижним левым и 103 следующим за соседним Баррикада 102. Левый конец 104 баррикады 100 имеет нижнюю часть, простирающуюся под ним до перекрывающейся части 105 следующей следующей за ней баррикады 106. «Каменные» модели 20 ‘, конечно, могут иметь любой желаемый узор.

    Как показано на фиг. 13, нижняя поверхность выступа внахлест имеет V-образную канавку 110, сформированную в ней, а перекрывающая часть 103 баррикады 102 имеет ребро или выступ 111 дополнительной формы на ней для обеспечения легкого выравнивания заграждений. Для криволинейных стенок канавке 110 и ребру 111 дополнительной формы может быть придана кривая или дугообразная форма, например, чтобы соответствовать кривизне шоссе. Расширения 90 ‘армирующей стальной ткани перекрывают часть 101 и 90 дюймов нижней части 103 внахлестку, обеспечивая прочность этих частей.

    Как показано на фиг. 14, соединительные элементы могут иметь коническую форму, показанную на фиг. 3, 4, 5 и 6. В этом случае коническая канавка 115 сужается к концу баррикады, например, более широкая базовая часть 116 конической канавки находится по направлению к центру основания. Дополнительное ребро 116 также имеет коническую форму и имеет большой базовый конец на конце баррикады, что обеспечивает легкое совмещение, и в то же время две наклонные конические поверхности стремятся направлять баррикады вместе.

    Можно ожидать, что базовая поверхность, на которой должны быть размещены баррикады, может быть неровной, так что поверхность, на которой размещается одна баррикада, будет немного выше или ниже поверхности, на которой размещается соседняя баррикада. В варианте осуществления, показанном на фиг. 12-14, перекрывающиеся концы обеспечивают ровное выравнивание, а удлинители стальной арматуры обеспечивают прочность.

    Хотя я показал и описал мою смоделированную бетонную стену, применяемую, в частности, к дорожным ограждениям в стиле Нью-Джерси, будет понятно, что ее можно применить к обычным кирпичным, каменным и каменным стенам.Более того, хотя изобретение особенно адаптировано для сборных конструкций, следует понимать, что принципы изобретения, особенно те части, которые имеют отношение к формированию формы, формированию швов и нанесению распылением пигментированных цементов на различные секторы, образующие стену, могут быть применены для формирования обычных подпорных стен со стороны дороги из монолитного бетона, где облицовка только одной стороны выполнена в соответствии с принципами настоящего изобретения.Стена может быть сделана секциями, как указано в упомянутых выше патентах Декстера, с засыпкой из земли за стенами. Хотя в приведенном выше описании и на чертежах были раскрыты и подробно описаны некоторые предпочтительные варианты осуществления изобретения, включая предпочтительный вариант осуществления, следует принимать во внимание, что другие варианты осуществления, адаптации и вариации структур и / или способов, раскрытых в данном документе, могут использоваться без отклонение от идеи этого изобретения, и такие модификации и адаптации предназначены для включения в прилагаемую формулу изобретения.

    В варианте осуществления, показанном на фиг. 15а и 15b, пилон 120 отлит из искусственных камней 121 и искусственных каменных швов или канавок 122, сформированных в нем, как описано выше. Пилон может быть установлен на плите 125 со сварными пластинами 126, имеющими бетонные анкеры 127, приваренные к сварным пластинам 128, имеющим анкерные пластины 129 в литом бетонном корпусе. Колонна 130 ограждения, показанная на фиг. 16а и 16b имеет стальные заглушки 131 ограждения, закрепленные в его сборном железобетонном корпусе, и к ним приварены железные секции 132 ограждения.Колонна 130 может быть прикреплена к стальным стойкам 135 посредством сварки между стойками 135 и сварными пластинами 136, имеющими бетонные анкеры (не показаны), встроенные в ее сборный корпус и / или, альтернативно, установленные на фундаменте из бетонных плит.

    На ФИГ. 17, стеновая панель 140, сконструированная, как описано в моем патенте США No. Патент США № 4100705 и другие находящиеся на рассмотрении заявки, включенные в настоящий документ посредством ссылки, могут иметь цельную шевронную колонну номер 141, если желательно, путем закрытия стыка и поддержки балки крыши.Панель сформирована из цельных сварных пластин 142 и других пластин (не показаны) для использования в процессе монтажа и интеграции. Как показано, панель имеет каменную поверхность 143 с искусственными шарнирами 144 двигателя, сформированными описанным ранее способом. Как описано в моем патенте США. № 4100705 и ожидающих рассмотрения заявках, изоляция может быть включена в их корпус.

    Соединение, показанное на фиг. 18 отличается от соединения, показанного на фиг. 12-14 тем, что сферический или закругленный выступ 150 и дополнительное вогнутое сферическое углубление 151 допускают угловые изменения между соседними блоками 152 и 153.Концы стенового блока 153 имеют вогнутую форму и дополняют выпукло-изогнутые или закругленные концы стенового блока 152. Выпуклость-вогнутость и сферические элементы можно поменять местами в блоках 152 и 153.

    Столбец 160, показанный на фиг. 20 имеет выступающую наружу юбку 161, а верхний слой кладки может быть из настоящего или натурального камня или блоков 162, установленных в известковом растворе 163 обычным способом. Фактически, все сборные блоки могут быть соединены с настоящими блоками, камнем или блочным сланцем, чтобы усилить эффект, когда основная масса является сборной и служит прочной основой для укладки настоящих или настоящих блоков, камня, кирпичного сланца и т. Д.

    Наконец, убежище, показанное на фиг. 21 и 22 могут быть изготовлены из сборных железобетонных колец 170, 171, 172 типа, раскрытого в патенте США No. № 4100705, имеющий облицовку 173 из искусственного камня и швы 174 и 175 из раствора. Соединения 174 и 175 описаны в патенте, а крыша 176, хотя и может быть сборной, защищает от непогоды. Также могут быть включены двери, окна, нагревательные элементы и т.п. (не показаны).

    стволовых стен: что лучше всего работает | Монолитно-купольный институт

    Какие есть варианты?

    Мы часто проектируем монолитный купол с вертикальной стенкой, идущей прямо вверх и служащей основанием для купола.За прошедшие годы мы разработали несколько способов строительства стволовых стенок и опробовали несколько вариантов. В этой статье в первую очередь обсуждаются эти варианты.

    Вариант № 1

    Как правило, самая дешевая стенка ствола встроена в Airform. Такие стволовые стены хорошо подходят для куполов размером с дом, не делая их слишком высокими.

    Пример: для купола высотой 20 футов мы используем сплюснутый эллипс диаметром 20 футов и высотой 7,5 футов. В его основании добавляем ствол 3.5 футов высотой. Получившаяся конструкция имеет куполообразный вид, но на самом деле она идет вверх на 3,5 фута, а затем арки.

    Привлекательный дизайн для небольших зданий. Но для 50-футового купола сплюснутый эллипс не требует дополнительной высоты стебля, даже для небольшого второго этажа.

    Вариант № 2

    В этом варианте строится ствол, затем поверх него устанавливается купол. Такая стенка может состоять из ряда прямых участков, расположенных вокруг здания, что упрощает установку дверей и окон.

    Еще мы можем построить круглую стену и установить на нее купол. Мы часто используем эту технологию для школьных зданий, особенно гимназий. Эта стволовая стена с низкопрофильным сферическим куполом наверху придает зданию традиционный вид с обычными дверями и окнами, а также всеми преимуществами купола.

    Как построить эти автономные стволовые стены?

    Мы хотим, чтобы они были изолированными и водонепроницаемыми. Мы знаем, что люди построили стену из бетонных блоков и поставили на нее купол.Но бетонные блоки пропускают воду и воздух, так что это не для нас. Однако мы успешно использовали стену из бетонных блоков как часть Airform.

    Вот лучший способ, который мы нашли для постройки стволовой стены:

    1. Постройте стену из бетонных блоков высотой от 10 до 20 футов по мере необходимости, используя стандартные методы укладки.
    2. Вверху залить связующую балку, к которой будет прикреплена Airform. При необходимости этот клееный брус может быть шире или уже для карниза.
    3. Прикрепите Airform к верхней части соединительной балки и надуйте.По сути, это делает стволовой ствол частью Airform.
    4. Распылите сплошное бесшовное покрытие из пенополиуретана с земли на внутреннюю поверхность ствола и купола на внутреннюю поверхность Airform.
    5. После размещения арматуры нанесите конструкционный бетон для создания цельного (монолитного) здания.

    Альтернативой блочной стене являются кирпичные стены, а также стены из напыленного бетона. Но мы обнаружили, что отклонение от этого типа стволовой стенки всегда создает проблемы.

    ICF и EIFS

    ICF или изолированные бетонные опалубки представляют собой удерживаемые на месте, сцепляющиеся панели из бетона, зажатые между слоями пенополистирола толщиной 2 дюйма. Они напоминают большие шлакоблоки, часто размером около 2 на 3 фута.

    В современном мире многие люди хотят, чтобы мы построили ствол из ICF и завершили его куполом. Это сработает. Но стоит ли того небольшая экономия? Со стволом ICF у вас больше не будет покрытия из сплошной полиуретановой пены или сплошной конструкции, идущей вверх и сверху.Другими словами, вы жертвуете силой, способностью противостоять стихийным бедствиям и энергоэффективностью.

    В Калифорнийском энергетическом справочнике говорится, что изоляция снаружи тепловой массы намного важнее, чем изоляция внутри. В случае ICF изоляция разделяется между ними. Таким образом, половина изоляции больше не находится снаружи, где она должна быть для максимальной эффективности.

    ICF может быть дешевле, но к тому времени, когда вы сделаете постоянный внешний вид снаружи, вы потратите много денег.И ICF часто использует покрытие EIFS (Expanded Insulation Foam System) на своей внешней стороне.

    EIFS не обладает прочностью или долговечностью бетонного блока. Это одна из основных причин использования бетонных блоков.

    Есть и другие системы, которые будут работать. Сейчас мы экспериментируем с керамической плиткой, но твердый бетонный блок превзойти сложно. Когда мы используем разделенную поверхность со встроенным цветом, мы знаем, что с этой блочной стеной покончено на всю жизнь. Я по-прежнему считаю, что герметизировать бетонный блок — это хорошая идея, но это можно сделать и без герметизации.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.

    *

    *

    *