Сушка бетона: Как должна проводиться принудительная сушка бетона?

Как должна проводиться принудительная сушка бетона?

Заказать звонок

Оставьте заявку на доставку бетона и мы в кратчайшие сроки перезвоним вам. Также мы можем ответить на вопросы по цене и стоимости доставки.

Нажимая на кнопку вы принимаете Политику и соглашаетесь на обработку персональных данных.

Бетонные работы лучше проводить при положительных температурах. Но это не всегда возможно, поэтому были разработаны технологии сушки и прогрева поверхности в холодные сезоны. Необходимо соблюдать требования и нормы документа СНИП 3.03.01-87 о несущих и ограждающих конструкциях.

Сушка бетона необходима, так как в очень холодную погоду структура залитого сооружения разрушается, оно местами теряет форму, становится менее прочным и служит недостаточно долго. Если на улице установилось температура 0 градусов и ниже, бетон не имеет способности в таких условиях к набору прочности. Принудительная же сушка, которая обходится обычно недешево, всегда нужна, если бетонная конструкция не набрала определенную прочность. Показатели прочности для каждой марки бетона разные. Ознакомившись с технологией сушки бетона, вы можете заказать доставку бетона нужной вам марки в нашей компании. Мы осуществляем доставку в любое время года.

Основные технологии сушки бетона

Раствор можно высушить тепловыми матами. Для этого потребуется укрыть полностью поверхность сооружения матами с эдектроподогревом, а через определенное количество времени убрать их. Другой метод – предварительный разогрев. Перед тем как залить поверхность, состав прогревают до нужной температуры.

Иные технологии:

1. Термос (для этого понадобится утеплить опалубку). Тип и степень утепления бывают разными, опираться следует на качество смеси, температуру воздуха на улице. Охлаждаемый до нуля градусов бетон должен стать достаточно прочным, соответственно его марке.
2. Термос, противоморозные добавки. Как правило, в массу добавляются также ускорители твердения. Опалубка хорошо утепляется, и в результате бетонная поверхность сохнет.
3. Электродный прогрев – этот способ обойдется дорого, и к нему нужно заранее подготовиться, то есть проложить нагревательные кабели. Электроэнергию может излучать сварочный трансформатор или иная специальная установка. Соответственно, после высыхания бетона кабели не вынимаются из него и остаются внутри.
4. Индукционный нагрев производят с применением магнитного индуктора. Он позволяет получать вихревые токи и тем самым образовывать тепло.
5. Сушка лампами с инфракрасным излучением. Лучи направляют на поверхность конструкции. Воздух вокруг не греется, так как действие света непосредственно направлено на бетон.

Когда погода преподносит сюрпризы в виде достаточно низких температур, наибольший эффект имеет электродный прогрев. Но в силу стоимости такого метода обычно строители пользуются иными технологиями, стремясь к комплексному их использованию, потому что зачастую лишь в таком случае можно достичь поставленной цели.

Прогрев бетона при бетонировании в холодное время года

При отрицательных температурах во время выполнения строительных и ремонтных работ используются технологии прогревания цементного раствора для его скорейшего застывания и схватывания. От вида прогрева напрямую зависят конечные цены на бетон.

Для ускорения схватывания раствора практикуют различные методы:

• противоморозные добавки;
• электроды для прогрева перекрытий и стен;
• обогревающие маты и щиты.

Противоморозные добавки (ПМД)

При морозе практически во все цементно-песчаные растворы включают противоморозные добавки. Они ускоряют период отвердения и снижают температуру оледенения жидкости.

Для усиления подвижности раствора в зимнее время года в него включают пластификаторы. Допустимое количество присадок не должно превышать 6% от общего объема в растворе цемента.

Применение ПМД можно совмещать с электроподогревом. В бетон реактивы добавляют во время замешивания раствора или перед заливкой в опалубку на стройплощадке.

На рынке РФ самыми востребованными считаются реактивы:

• нитрит кальция или натрия;
• хлористый натрий;
• карбонат калия;
• формиат натрия.

Использование электродного оборудования

Прогрев перекрытий и стен стальными электродами также популярен, но при этом прочность бетона составит не более 70% от заданной. Поэтому тут важно следить за технологией процесса: нагревающие провода должны располагаться в бетонном теле и прогреваться до 80 градусов.

Энергетические затраты будут зависеть от мощности жилы и площади поверхности, подающей тепло. На КПД влияют и темпы прогрева бетона, температура окружающего воздуха и варианты защиты общей конструкции от охлаждения.

Термоматы для прогрева бетона

Периферический контактный нагрев обеспечивают термоматы, состоящие с одной стороны из ИК-пленки, излучающей тепло, и слоя теплоотражателя. Вторая сторона состоит из ТЭМ — термического электрического мата. Эта сторона располагается на застывающем бетоне, накрытом пленкой из полиэтилена. Необходимую температуру поддерживают встроенные в ТЭМ термические датчики.

Такая система — малоинерционная, поэтому прогрев цементно-песчаной смеси начинается почти моментально. Для сокращения энергозатрат и повышения эффективности термические маты накрывают теплоизоляционными материалами. На сроки затвердевания влияют толщина и марка бетона.

Заказать добавление в раствор противоморозных добавок вместе с партией бетонирующей смеси вы можете по бесплатному номеру 8 (800) 222-15-05.

Прогрев бетона проводом — технология прогрева проводом ПНСВ и расчет его длины

Прогрев бетона необходим при минусовых температур окружающей среды (более, чем — 5 С), а также при низких плюсовых температурах для ускорения твердения бетона. Если не осуществить своевременный прогрев бетона, то он не затвердеет, не наберет нужную прочность и может быстро разрушиться.

Одним из способов предотвратить это — осуществить прогрев бетона проводами. Для этой цели существуют различные марки нагревательных проводов: ПНСВ, ПГПЖ, ПНВЖ. Наиболее популярный способ — прогрев бетона проводом ПНСВ.

Рекомендуем просмотреть краткое видео, где специалист строительной компании показывает, как проходит прогрев бетона проводом ПТПЖ, и почему это выгоднее:

Технология прогрева бетона проводом ПНСВ

Для прогрева бетона проводом ПНСВ его погружают в бетон. Для прогрева таким способом обязательно нужен трансформатор. Ток на провод ПНСВ выбирают в диапазоне 14-16 А, причем подключенный провод нельзя выносить на воздух, где он просто сгорит, подача напряжения осуществляется, когда провод погружен в бетон. При прогреве бетона проводом ПНСВ сам провод укладывают нитками внутри конструкции. Концы, которые, выходят из бетона изготавливаются из другой марки провода — АПВ-4, АПВ-2,5, длиной примерно 0,5-1 метр. Провод ПНСВ равномерно распределяется витками по площади прогрева шагом 2,5-20 см, в зависимости от места прогрева бетона. Таким образом провод ПНСВ может прогреть бетонную конструкцию толщиной 10 см. Если конструкция больше по толщине, то нужно делать несколько ниток провода ПНСВ в вертикальной плоскости (шаг 8-10см).

Заказать провод ПНСВ

Расчёт провода для прогрева бетона

Расчет провода для прогрева бетона необходим, чтобы избежать как перегрева короткого провода, так и дополнительных расходов на его излишек.

Формула расчёта провода для прогрева бетона выглядит следующим образом, где:

U-рабочее напряжение, В

S-сечение жилы провода, мм2

p-удельное сопротивление жилы при рабочей температуры, Ом*мм2/м

p_t-погонная нагрузка на провод, Вт/м

Погонная нагрузка на провод зависит от типа бетонных конструкций: для армированных — 30-35 Вт/м, для неармированных — 35-40 Вт/м.

Удельное сопротивление жилы при определенной рабочей температуре можно рассчитать по формуле или определить по таблице соотношения максимальной температуры и погонной нагрузки. Формула и таблицы приведены в Рекомендациях по выбору технологических параметров электро прогрева бетона и расчету нагревательных проводов (стр 13-17).

Для получения консультации по прогревочным проводам вы можете обратиться к специалистам нашей компании по тел. 8(800) 555-88-72 или задать вопрос он-лайн

Сушка бетонной футеровки — Справочник химика 21

    Сушка бетонной футеровки [c. 92]

    Следует отметить, что 1 ж бетона на жидком стекле при укладке содержит около 260 кг воды. На сооружение печи в зависимости от ее типа расходуется 60—70 бетона. Таким образом, общее содержание воды в бетонной футеровке печи составляло примерно 15 ООО—18 ООО кг. Эта вода должна быть удалена при сушке и пуске печи в эксплуатацию. [c.144]

    Лак Ф-10 по термостойкости и водостойкости превосходит лаки ФЛ-1 и ФЛ-4, по уступает им в эластичности. Он используется как антикоррозионное покрытие, в качестве связующего при получении, мастик горячей сушки для футеровки аппаратуры из металла, бетона, железобетона и других материалов, работающих в агрессивных средах, в полимеррастворах, применяющихся при изготовлении химически стойких бесшовных полов. [c.63]

    Обьино для сушки торкрет-бетонных футеровок мазут не используют, так как несгоревшие частицы мазута могут попасть на торкрет-бетонную футеровку и снизить ее качество.  [c.87]

    Торкрет-бетонная футеровка после достижения проектной прочности перед пуском в эксплуатацию должна быть просушена и разогрета до рабочей температуры. Сушку и разогрев производят специализированные организации или заказчик. Режим сушки и первого разогрева назначают в зависимости от вида и толщины торкрет-бетона и времени года ввода его в эксплуатацию. При этом следует иметь в виду, что быстрый ра- [c.124]

    Затем производится прием на установку пара, воды, электроэнергии, инертного газа, различных реагентов. Далее персонал производит заполнение системы инертным газом по реакторному и другим блокам и осуществляет продувку и испытание на герметичность этих систем на инертном газе. Опрессовка аппаратов и трубопроводов выполняется на давление, определяемое условиями эксплуатации. После устранения дефектов приступают к приему топлива и газа для осуществления сушки технологических печей и реакторного блока, чтобы подготовить его к загрузке катализатором, а в печах постепенно удалить влагу из огнеупорной кладки или огнеупорных бетонных панелей футеровки печи. Обвязка аппаратов осушествляется в такой последовательности  [c.212]

    Сушку и разогрев футеровки тепловых агрегатов из жаростойких бетонов ведут по специальным графикам в зависимости от состава и компонентов бетона, конфигурации печи, ее оснащенности механизмами и других факторов. [c.391]

    Сушка футеровки из бетона на портландцементе выполняется не раньше чем через 7 сут после изготовления и соответствующего режима твердения. К сушке и разогреву футеровки, состоящей из бетонов на жидком стекле и глиноземистом цементе, приступают не раньше чем через 3 сут после изготовления и соответствующего режима твердения. [c.391]

    Футеровка, выполненная из торкрет-бетонов на жидком стекле, сушится и разогревается после выдержки в воздушно-сухих условиях в течение не менее 24 ч при температуре не ниже 25° С и не выше 80° С. К сушке футеровки, выполненной из торкрет-бетона на глиноземистом цементе, можно приступать только после выдержки в воздушно-влажностных условиях в течение 3 сут при температуре не ниже 15° С и не выше 35° С.  [c.391]

    Сушку и разогрев боровов из жаростойких бетонов до температуры выше 250 °С следует осуществлять в соответствии с дополнением к ВСН 367-76 Сушка и первый нагрев нагревательных печей с футеровками из огнеупорных бетонов (М. ЦБНТИ, 1987). [c.437]

    Сушку футеровки производят с целью удаления влаги, содержащейся в огнеупорном цементе или бетоне, ее проводят после окончания футеровки новой печи или капитального ремонта значительной части футеровки печи. [c.85]

    Футеровку пленкой бетонных аппаратов и сооружений производят в такой последовательности. Для удаления с бетонной поверхности неровностей бетон обрабатывают крупнозернистым наждачным камнем, а затем поверхность очищают от пыли. На очищенную поверхность аппарата наносят 3—4 слоя перхлор-винилового клея. Первые слои клея наносят с промежуточной сушкой каждого из них в течение 1—2 час. Последний слой клея наносят за 15—20 мин. до приклейки пленки. Сушат его только до отлипа . Примерный расход клея на все слои — 2 /сг/ж . [c.280]

    Сушка футеровки требует определенного режима в отношении допускаемых безопасных скоростей процесса и телшературы нагрева бетона. При неправильном режиме сушки в порах бетона возможны быстрое парообразование и внезапное разрушение футеровки. Кроме того, бетон при сушке дает усадку, в результате чего возникают усадочные напряжения, которые могут вызвать появление в футеровке трещин. Рассмотрим процесс удаления свободной и полусвободной воды из бетона при условии, что-в определенный период времени температура и влажность сушильного агента остаются постоянными, а давление пара над поверхностью футеровки больше давления пара в основной массе теплоносителя. Вследствие разности парциальных давлений пара влага будет испаряться с поверхности бетона в окружающую среду. Этот процесс обусловливается внешней диффузией. С испарением влаги на поверхности бетона устанавливается меньшая концентрация ее, чем внутри, что вызывает непрерывное движение влаги от внутренних слоев к поверхности футеровки.  [c.92]

    Сушка футеровки из жаростойкого торкрет-бетона ведется по специальным графикам в зависимости от состава и компонентов бетона и конфигурации печи. Один из таких графиков сушки футеровки из торкрет-бетона на основе глиноземистого цемента приведен на рис. 166. В процессе сушки жаростойкого бетона необходимо строго поддерживать заданную графиком сушки температуру, не допуская ее колебаний при выдержках. Торкрет-бетоны на основе портландцемента кроме сушки проходят гидротермальную обработку. [c.500]

    Сушка и первое нагревание промышленных печей и труб из жаростойкого бетона имеют особенности по сравнению с футеровкой [c.500]

    Сушка футеровки или сооружений из к/у бетона может быть естественная и искусственная. По мнению автора, все ответственные сооружения из к/у бетона, несущие значительные нагрузки (например, опорные своды под насадку), должны быть подвергнуты искусственной интенсивной сушке, при этом желательно прогреть бетон на всю толщину до 110—120°, но не ниже 60—70°.  [c.127]

    Рис, 80. Режим сушки и первого разогрева футеровки из тяжелого торкрет-бетона на глиноземистом цементе [c.125]

    Загрузка и продувка катализатора. Перед загрузкой катализатора вся реакционная аппаратура должна быть очип1,ена от всякого рода загрязнений (в частности, от масла) и тщательно просушена (обычно это делается на стадии сушки и прокалки торкрет-бетонной футеровки реакторов). [c.187]

    Специфические условия работы бетонной футеровки заключаются в том, что холодная дверь примерно через 10 суток после бетонирования сразу помещается в зону высоких тездператур, минуя необходимую сушку и разогрев до 700° С на протяжении 70—80 ч. Это обстоятельство приводит к резкому ухудшению качества бетона. Поэтому для уменьшения скорости нагрева бетонной футеровки дверей в момент первичной ее установки необходимо загрузку камеры шихтой произвести как можно быстрее. Безусловно, было бы целесообразна наряду с установкой холодных дверей, в порядке эксперимента, организовать просушку и разогрев бетонной футеровки.  [c.106]

    По материалам [11.44], качественное проведение сушки первоначально зафутеро-ванного ковша в значительной степени определяет его дальнейшую эксплуатационную стойкость. Важно обеспечивать строго лимитированный температурный режим, установленный производителем, в зависимости от физических и рабочих свойств огнеупора, его состояния и массы. Это относится прежде всего к наливным бетонным футеровкам, для которых характерны повышенное влагосодержание и малая пористость. Необходимость последовательного удаления гигроскопической и гидратной [c.519]

    После сушки и первого разогрева аппарат охлаждают и подвергают осмотру. Торкрет-бетонные футеровки на глиноземистом цементе и жидком стекле охлаждают до температуры 500°С со скоростью 50°С в 1 ч, далее со скоростью 25°С в 1 ч футеровки на вьгсокоглиноземистом цементе, а также легкие торкрет-бетонные фут овки охлаждают от рабочей температуры со скоростью 10-15°С в 1 ч. На поверхности футеровки по окончании сушки и обжига допускаются усадочные трещины. При обнаружении отслаивающихся участков, их следует отремонтировать. [c.126]

    В книге освещаются способы защиты оборудования нефтехимических заводов неметаллическими футеровками. Рассматрнваются основные физико-механические свойства бетонов на основе гидравлических вяжущих веществ и жидкого стекла, применяемых в качестве футеровок для защиты аппаратов от коррозии, эрозии и воздействия высоких температур. Описывается технология изготовления цементных покрытий для защиты от коррозии аппаратов, резервуаров и дымовых труб нефтехимических заводов. Освещен опыт применения монолитных футеровок из торкрет-бетона в аппаратах установок риформинга и каталитического крекинга. Рассматриваются методы исследования и подбора составов бетонов, а также расчета напряжений, режимов сушки и теплоизоляционных свойств монолитных футеровок. Описывается технология защиты трубопроводов от коррозии покрытиями, нанесенными центробежным способом. Приводится технология футеровки аппаратов заводов искусственного жидкого топлива штучными изоляционными материалами. Рассматриваются футеровки для защиты от коррозии аппаратов, а также фундаментов под оборудование, подвергающихся воздействию кислых растворов, нефтепродуктов и переменных сред. [c.2]

    Стойкость тигля нз жароупорного бетона также превышает 7—8 мес. непрерывной работы печн, но преимуществом тигле из жароупорного бетона является значителыио более коротки]» период сушки и нагрева до рабочей температуры (о—6 суток, по сравнению с 12—13 сутками для других видов футеровки). [c.177]

    Антикоррозионный клеевой лак Ф-10 (ВТУ НИИПМ П-186—60). Представляет собой спирто-ацетоновый раствор фурилово-феноло-формальдегидо-ацетальной смолы. Применяется для антикоррозионны.х лаковых покрытий в качестве связующего для футеровочных мастик горячей сушки (по металлу и другим материалам), устойчивых к кислотам и слабым щелочам, минеральным маслам, бензину и ряду други. х растворителей для получения растворов, применяющихся в изготовлении химически стойких бесшовных полов для крепления химически стойких изделий (керамической плитки, каменного литья и др.) в полах при футеровке аппаратуры и различных емкостей из металла, бетона и железобетона, работающих в агрессивных средах для крепления штучных изделий в панелях, стенах, колоннах и г. д. в целях [c.322]

    После ремонта футеровки с применением кирпича из шамотных легковесов Б Л-1 или Б Л-1,3 и теплоизоляционного и жароупорного бетонов на жидком стекле регенератор через 24 ч можно ставить на сушку и разогрев. Скорость подъема температуры должна соответствовать технологическому реглал1енту установки. [c.188]

    Антикоррозионные клеевые лаки Ф-10 и Ф-10Ф (ТУ 6-05-1092—74). Представляют собой спирто-ацетоновые растворы фурилово-фенолоформальдегидоаце-тальной смолы. Применяются для антикоррозионных лаковых покрытий в качестве связующего для футеровочных мастик горячей сушки (по металлу и друпШ материалам), стойких к кислотам и слабым щелочам, минеральным маслам, бензину и другим растворителям для получения растворов, применяющихся при изготовлении химически стойких бесшовных полов для крепления химически стойких изделий (керамической плитки, каменного литья и др. ) в полах при футеровке аппаратуры и различных емкостей из металла, бетона и железобетона, работающих в агрессивных средах для крепления штучных изделий в панелях,, стенах, колоннах и т. п. в целях защиты строительных конструкций от коррозии для приготовления химически стойкой штукатурки при защите строительных конструкций, аппаратуры и различных емкостей из бетона, железобетона и металла в качестве клея для склеивания металлов между собой, металлов с пластмассами, керамикой и другими неметаллическими материалами, а также для склеивания неметаллических материалов между собой. [c.35]

    Из бетона с нефелиновым шламом были выполнены два свода механической печи на Сясьском целлюлозно-бумажном комбинате и футеровка грубого пылеуловителя на Балхашском медеплавильном заводе. Оба агрегата эксплуатируются с июня 1962 г. Смонтирован свод печи сушки и разложения сульфита магния на Магнитогорском металлургическом комбинате. В августе 1963 г. печь пущена в эксплуатацию. [c. 184]

    Блоки нз кислотоупорного бетона устойчивы к воздействию на них минеральных кислот, кроме плавиковой. При действии щелочей они разрушаются. Блоки, применяемые для футеровки из кислотоупорного бетона, должны отвечать следующим основным требованиям кислотоупорность — не менее 96 /о, прочность на сжатие после сушки при температуре 110°С — не менее 200 кГ1см (ГОСТ 310—60), прочность на истирание (по прибору ЛКИ-2) — не менее 0,075 кГ см . [c.21]

    Грунтовку сушат в течение суток при те.м пературе 15—20°С. Если отсутствует изоляционный подслой под футеровку, поверхность аппарата или строительной конструкции должна быть защищена от воздействия замазки арза.мит . Это объясняется тем, что иаратолуолсульфохлорид, входящий в его состав, вызывает коррозию металла и бетона. Поэтому вначале на поверхность бетона или металла наносят шпаклевку из резорци-но-фенолоформальдегидной с,молы с наполнителем. Наполнителем для ее может служить угольный ли графитовый порошок. Смолу наносят в три приема с сушкой каждого слоя при температуре 18—20°С в течение суток. Толщина трех слоев не Д01тжна превышать 1 мм. [c.150]

    Области применения и типовые конструкции каменно-керами-ческих изделий. Области применения кислотоупорных керамических изделий весьма разнообразны. Керамические башни, холодильники, туриллы являются основными аппаратами при конденсации соляной, уксусной, муравьиной и других кислот. Керамические башни применяются также для сушки хлора и сернистого газа. В керамических фильтрах фильтруют всевозможные растворы солей и кислоты — неорганические и органические. Керамические трубы и вентиляторы служат для транспортирования газов, разъедающих черные металлы. Монтежю, представляющие собой толстостенные керамические баллоны, служат для подъема жидкостей. Эти аппараты можно делать автоматическими с применением самозапирающихся керамических клапанов. Керамические насосы, трубы и краны используются для перекачивания соляной, азотной, уксусной, муравьиной и других кислот. Керамические кольца и другие керамические насадки употребляют в значительных количествах для заполнения сушильных, адсорбционных башен. Кислотоупорный кирпич, помимо футеровки башен и резервуаров, применяется для выкладывания на колосниках нижней решетки в башнях. Широко распространены аппараты, изготовленные из металла или бетона и футерованные изнутри различными керамическими плитками. Плитки также широко применяются для облицовки полов в химических цехах. [c.376]

    Температура плавления силикатов натрия и калия сравнительно низка (около 900°С), поэтому в составах жароупорных торкрет-бетонов они являются плавнями. При сушке торкрет-покрытий на основе жидкого стекла часто наблюдается вьщеле-ние жидкого стекла на открытую поверхность футеровки и его скопление в поверхностном слое. Это резко снижает огнеупорность поверхностных участков бетона. Но высокая клеящая способность жидкого стекла позволяет уменьшить его содержание в жаростойком бетоне до 5-10% по массе (в пересчете на сухое вещество) и уменьшить вредное влияние этого плавня на общую огнеупорность бетона. Например, введение жидкого стекла в количестве до 10% в торкрет-смеси на основе алюмо-силикатных, корундовых, хромомагнезитовых и других высо-коогнеупорньос заполнителей позволяет обеспечить возможность работы такого бетона при температуре 1200-1600°С. [c.16]

Прогрев бетона в зимнее время: видео, технологии, схемы

С повторным открытием бетона, человечество буквально рвануло ввысь, т.к. этот материал позволял воплощать задумки архитекторов в реальность. Почему с повторным открытием? Этот материал был известен и использовался еще во времена Римской Империи и с ее падением технология была утрачена. Современный бетон на цементе получил известность в 1844 году. В наше время трудно представить стройку без бетонных элементов и цементного раствора. В этой статье мы расскажем вам о том, как осуществить прогрев бетона в зимнее время и для чего это нужно.

Как происходит строительство в зимний период?

Зима период низких температур, как же происходит возведение комплексов из бетонных конструкций в это время? Ведь известно, что бетон — это смесь гравия, песка, цемента и воды в определенной пропорции. А время, за которое раствор набирает расчетную прочность составляет 28 дней. Также знаем, что вода, замерзая, занимает больший объем, и способна разорвать монолитные конструкции.

Есть несколько способов обойти температурное ограничение, но они все сводятся к одному, поддержание температуры раствора выше нуля. Если не соблюдать эту норму, возведенная конструкция будет недостаточно прочной и очень быстро разрушится. Ниже мы предоставим несколько популярных методов прогрева бетона на стройке в зимнее время.

Укрытие и тепловые пушки

Технология довольно простая — над нужным участком строится палатка и тепловыми пушками нагнетается тепло. Довольно распространенный дедовский способ прогрева фундамента горячим воздухом. Используется на небольших площадях строительства, трудоемкий процесс, связанный с возведением теплоудерживающего купола.

Если вы хотите прогреть бетон тепловой пушкой, учтите, что это будет достаточно затратный вариант. Единственное преимущество данной методики — возможность обогрева бетонной стяжки без электричества. Существуют автономные тепловые пушки, чаще всего дизельные. Если доступа к сети 220 вольт нет, этот вариант прогрева будет самым выигрышным.

Наглядно увидеть такой способ обогрева вы можете на видео:

Использование тепловых пушек

Термоматы

Специальными электронагревателями в виде матов обкладывают залитый подготовленным раствором участок. В раствор добавляют вещества для ускорения процесса схватывания и предотвращения кристаллизации воды. Этот способ хорош для прогрева больших ровных горизонтальных поверхностей в зимнее время.

Сложные конструкции, колонны ими не нагреешь. Подробнее узнать о том, как подогреть бетонную конструкцию матом, вы можете на видео ниже:

Применение матов

Опалубки с ТЭН и электродами

Для прогрева наливаемых стен и бетонных колонн фирмы застройщики используют опалубку с подогревом.  Опалубки теплоизолированны и со стороны бетонного раствора установлены нагреватели. Конструкция с ТЭН не требует дополнительного сложного оборудования, элементы легко заменяемые.

Электродная опалубка состоит из стержней или полос металла прикрепленных к опалубке через равные промежутки. Электроды подключают к специальному трансформатору, и за счет воды в растворе цемента происходит его нагрев. Как бы недостаток согревающих опалубок — это стандартные размеры, и если у заказчика нестандартный проект, применяют другие способы прогрева бетона в зимнее время.

Электроды

Чаще всего используют для того, чтобы греть колонны и стены из бетона. После заливки элементов каркаса в опалубке, вставляют арматуру в раствор, располагая и распределяя их группами, подключив к трансформатору или сварочнику, как показано на схеме ниже:

Возможно и заблаговременное размещение струнных электродов вдоль каркаса. На фото наглядно показывается принцип установки электродов в бетон:

Вода в растворе играет роль проводника и постепенно по мере затвердения ток через электроды падает. Катанка после застывания смеси остается частью конструкции. К недостаткам данного способа прогрева можно отнести колоссальные энергозатраты и дополнительные расходы на материал электродов.

Провод ПНСВ

Универсальный и доступный способ прогрева бетона в зимнее время с помощью высокоомного кабеля и понижающего трансформатора. Во время увязки каркаса из арматуры укладывается греющий кабель, размеры и форма конструкции значения не имеет.

Этот способ подогрева применим как на стройплощадке, так и для домашних мастеров строителей. Расскажем немного подробнее, как прогреть бетонную смесь проводом ПНСВ в домашних условиях.

После армирования каркаса конструкции или укладки маяков под наливной пол, провод укладывается змейкой не ближе 20 сантиметров друг от друга (оптимальный шаг укладки). Длина одной петли составляет от 28-36 метров. В качестве источника напряжения можно использовать сварочный аппарат. Схема подключения в этом случае будет выглядеть так:

Нюанс прогрева, ПНСВ нельзя подключать неукрытый раствором, т. к. без поглощения тепла из-за высокой температуры на открытом воздухе, он перегорит. Чтобы избежать перегорания делают переход на алюминиевый кабель, оставляя выходные концы нагревательного провода ПНСВ по 10 см из раствора. Производитель рекомендует ток в кабеле 11-17 ампер, который можно контролировать токовыми клещами. О том, как пользоваться токоизмерительными клещами, мы рассказывали в отдельной статье.

Для домашнего строительства достаточно ПНСВ диаметром 1.2 мм. Его характеристики:

• сопротивление 0,15 Ом/м;
• рабочий ток погруженного в раствор 14-16 ампер;
• температура укладки от -25 до 50 °C.

Расход провода на куб бетона 60 погонных метров. Температура, до которой нагревается бетон — 80 °C, ее контроль осуществляется любым термометром. Скорость набора температуры раствором не должна превышать 10 градусов за час. Чтобы избежать бессмысленных трат на счетах за электроэнергию, нагреваемый участок укрывают любым материалом, препятствующему нагреванию атмосферы, например, засыпают опилками. Для получения отличного результата бетонную смесь перед заливкой также подогревают, температура смеси не должна быть ниже +5 °C. Вот по такой инструкции можно прогреть бетон в зимнее время своими руками. Технология трудоемкая, однако под силу даже неопытному человеку. О том, как укладывать греющий кабель в фундаменте, рассказывается в видеоуроке:

Обогрев фундамента проводом

Кстати, вместо провода ПНСВ можно также использовать кабель BET для прогрева бетона. На видео ниже вкратце рассмотрена инструкция по монтажу греющего проводника:

Как работает обогрев кабелем BET

В статье указаны не все способы подогрева бетона зимой. Существуют индукционный, инфракрасный метод и другие, но их не рассматриваем ввиду их малой распространенности и сложности. Мы дали общее представление о технологии строительства бетонных конструкций, и возможности использования домашними мастерами методов нагрева стяжек и стен.  Кстати, использование провода ПНСВ возможно не только во время нагрева строящийся конструкции, но уже и после того. Его можно использовать, как готовый теплый пол или анти лед на лестницах или тротуарах. Короткие участки подключаются через понижающий трансформатор от 400 до 1500 ватт. Для подключения напрямую в сеть 220 вольт провод в длину будет более 120 метров.

Вот и все, что хотелось рассказать вам о том, зачем нужен прогрев бетона в зимнее время и как его осуществить с помощью тепловых пушек, электродов либо провода ПНСВ. Надеемся, наши инструкции были для вас понятными. Больше информации вы можете получить, просмотрев видеоуроки в статье.

Советуем также прочитать:

электроды, КТПО, провод ПНСВ, технология и схема обогрева

Схватывание бетона происходит при участии воды. Но в зимнее время вся влага в растворе замерзает, делая гидратацию невозможной. Чтобы и в морозы не приостанавливать строительство, на участке организовывают обогрев бетона. Вариантов прогрева разработано немало, и каждая технология находит свое применение.

Оглавление:

1. Критерии подбора
2. Применение электродов
3. Обзор разных методов

На чем основывается выбор?

Каким способом подогревать зимой бетонные конструкции, зависит от ряда параметров:

1. Погодные условия. При температуре не ниже -15 °С обогрев нагревательными проводами можно заменить методом «теплой» опалубки.

2. Класс бетона – от него зависит необходимый срок теплового воздействия до получения надежных характеристик конструкций, залитых зимой. Бетон вплоть до класса В10 должен успеть набрать половину заявленной прочности, прежде чем можно будет закончить прогрев, классы с В12,5 по В25 – около 40%, крепче В25 – около 30%.

3. Размеры ЖБИ. Для массивных фундаментов рекомендуется электропрогрев бетона электродами или проводами ПНСВ, плюс сохранение набранной температуры «термосом».

4. Толщина заливки. При незначительных габаритах отдельных элементов армированной конструкции возможно применение индукционного нагрева.

Чтобы получить монолит заданного качества и оптимизировать затраты на обогрев бетона, рекомендуется для каждого конкретного случая комбинировать различные технологии.

Метод электродов

Наиболее часто применяемая технология, основанная на свойстве проводников электрического тока разогреваться. Влажный бетонный раствор тоже превращается в своеобразный проводник, если в нем разместить запитанные электроды. Чтобы «цепь» заработала, их необходимо подсоединить к разным фазам источника переменного тока мощностью 60-127 В.

Не используйте метод под напряжением свыше 127 В, если работаете с ЖБИ. Бетон с металлической арматурой включать в цепь можно только после профессиональной разработки проекта.

Технология прогрева бетона электродами требует предварительных расчетов для каждой конструкции. От ее особенностей будет зависеть напряжение подаваемого переменного тока, схема расстановки электродов и даже их вид.

• Стержневые электроды – металлические пруты небольшого диаметра (от 6 до 12 мм). Используются на удаленных участках особо крупных конструкций, а также для сложных форм (стыков, колонн). При размещении стержневых электродов нужно следить, чтобы они не располагались к опалубке ближе, чем на 3 см.
• Струнные – длинная стальная проволока диаметром 6-10 мм. Предназначены для участков большой протяженности. Этот способ предпочтителен, если прогрев бетонной смеси электродами выполняется при контакте заливки с уже замерзшим грунтом.
• Поверхностные – особый тип электродов, роль которых выполняют стальные пластины или полосы шириной в 4-8 см. Проводники крепятся непосредственно к опалубке с оставлением одного свободного конца для подключения к источнику питания. В отличие от погружных электродов поверхностные не контактируют с раствором, так как отделены от него слоем рубероида.

Металлические полосы обеспечивают прогрев бетона не глубже, чем на половину расстояния от одного электрода до другого. Это тепло достает и до внутренних слоев, но там процессы протекают не так интенсивно. А вот разнофазные пластины могут нагревать весь объем, если он не слишком большой.

Основное достоинство метода прогрева электродами – возможность поддержания оптимальной температуры бетона в конструкциях любой толщины и формы.

Особенности различных способов

1. Использование нагревательных проводов.

Тот же электропрогрев бетона, но в отличие от электродного метода, увеличение температуры в монолите обеспечивают уложенные в массу изолированные провода. Они сами нагреваются в процессе работы, а раствору передают только тепловую энергию.

Марки нагревающих элементов:

1. Чаще всего в зимнее время используется электропровод марки ПНСВ от 1,2 до 3 мм в диаметре.

При этом нужно учитывать, что ПНСВ не должен во время работы находиться на воздухе, иначе его изоляция просто оплавится. Отсюда и особенности технологии прогрева – применение так называемых холодных концов, подключенных в местах выхода ПНСВ из бетона. Их роль исполняют короткие установочные провода типа АПВ-2,5 или АПВ-4 с алюминиевой жилой.

Схема прогрева проводом ПНСВ 1,2 при его подключении к трансформатору может быть одно- или трехфазной. Главное, чтобы линии отстояли друг от друга минимум на 15 мм, а сила тока не превышала 15 А. Длина обогреваемых секций подбирается вдвое меньше, чем значение напряжения на трансформаторе.

2. Применение кабелей КДБС или ВЕТ позволяет полностью исключить из технологии трансформатор для прогрева бетона.

К такому методу прибегают, когда нет возможности обеспечить станции питание в 380 В или использовать требуемое количество понижающих трансформаторов на объекте. ВЕТ-кабели могут работать от бытовой электросети, на концах они снабжаются соединительными муфтами, что весьма удобно при укладке. Правда, стоит такой провод дороже, чем ПНСВ.

Подключение производится к понижающему трансформатору, выдающему со второй обмотки 75 или 36 В. Схема укладки провода ВЕТ не отличается от аналогичной для ПНСВ. При этом важно подобрать оборудование, предусматривающее плавную регулировку силы тока. Это позволит поддерживать нормальную температуру в монолитной конструкции.

Как вариант для частного строительства, подойдет обычный сварочный аппарат. К профессиональному оборудованию относятся трансформаторные станции, которые обеспечивают прогрев до 30 кубов: КТПТО-80/86, серия трансформаторов СПБ либо сухая станция ТСДЗ-63.

Прогрев с использованием проводов позволяет сократить время набора 70%-ной прочности до нескольких дней. При такой высокой эффективности метод выгодно отличается экономичностью.

3. Греющая опалубка.

Контактный прогрев бетона предпочтительно использовать на объектах быстрого возведения. Термоактивная опалубка широко применяется для строительства монолитных домов, но раствор должен иметь высокую скорость застывания. Эта технология довольно требовательна к температуре смеси и окружающей среды: промерзший грунт на глубину 30-50 см и сам состав должны быть прогреты до +15 °С.

4. Индукционный метод.

Отлично подходит для изготовления бетонных свай и колонн. Повышение температуры внутри опалубки происходит за счет воздействия электромагнитного поля, создаваемого внешними витками провода. Вся конструкция превращается в своеобразную индукционную катушку, разогревающую металлическую арматуру. А та в свою очередь осуществляет прогрев раствора изнутри. Достоинства метода – равномерный прогрев и возможность производить предварительный разогрев опалубки и армирующих стержней еще до заливки.

5. Тепловые излучатели.

Относительно недорогой и наименее энергозатратный способ – прогрев тепловыми пушками, ИК-излучателями и другими внешними электрообогревателями. Его плюсом и одновременно недостатком является локальное воздействие на заливку. Поэтому сфера применения этой технологии ограничивается ремонтными работами, заделкой стыков и изготовлением малых форм. При этом внешний обогрев не будет достаточно эффективен, если обрабатываемую часть конструкции не оградить от внешних условий временным пологом. Достоинства: минимум аппаратуры и кабельной продукции, дешевизна и относительно невысокие энергозатраты.

6. Пропаривание.

Самый дорогой и энергоемкий прогрев бетона в зимнее время применяется только в промышленном строительстве. Смысл технологии заключается в том, что бетон заливается в сложную двухстенную опалубку, через которую подается горячий пар. Он обволакивает бетонную поверхность, образуя «паровую рубашку». Это обеспечивает и равномерный прогрев конструкции, и подачу влаги, необходимой для гидратации.

Несмотря на всю сложность организации прогрева, этот способ является наиболее эффективным. А для сокращения расходов в сам бетонный раствор вводятся пластифицирующие добавки, ускоряющие процесс твердения.

Существует и пассивный метод, когда вокруг конструкции создается термос из теплоизолирующих матов. Но он сам по себе неэффективен – его уместно использовать только в качестве дополнительной меры вместе с другими способами.

Прогрев бетона в Твери | Услуги от компании «Конкрит»

Зимой строительство не останавливается, а вода, содержащаяся в бетоне и растворе, начинает замерзать непосредственно при бетонировании. Поэтому при низких температурах воздуха для набора прочностных характеристик бетон необходимо прогревать. Если этого не делать, в готовых бетонных конструкциях могут появиться трещины, а это снизит надежность строительства. 

Как прогревается бетон

Для нагрева бетонной массы используют провод ПНСВ, который по сути является электронагревателем. Это стальной провод в виниловой оболочке, рассчитанный на температуры от -60 до +50 градусов Цельсия. Перед укладкой греющих петель ПНСВ на площадке производится расчет необходимого количества нагревательных элементов, чтобы обеспечить нужный уровень итоговой температуры. Чтобы провода не перегорели в процессе, необходимо убедиться в целостности изоляции на каждом элементе.

Напряжение на кабель идет от трансформатора. С помощью понижающего трансформатора напряжение держится в пределах 70 В. Данная методика применяется для стен, перекрытий и прочих конструктивных элементов при температуре воздуха на улице ниже +5˚C. Качество прогрева зависит от профессионализма инженеров, которые проводят расчет, и монтажников, которые укладывают петли ПНСВ и обеспечивают подачу напряжения. Поэтому доверять этот процесс можно только профессионалам.

Расходы на данную процедуру повышают окупаемость строительства. 

Какие преимущества получают строители при заказе услуги прогрева бетона:

• бетонная масса затвердевает равномерно, что гарантирует одинаковые показатели прочности по всему объему опалубки;
• процесс укладки бетона ускоряется в несколько раз, что важно при низких температурах;
• возможность проводить бетонирование при любой температуре наружного воздуха;
• прогрев позволяет работать на слабых грунтах и подвозить бетонный раствор по замерзшим грунтовым дорогам.

Зимой стоимость стройматериалов снижается, что позволяет уменьшить расходы на строительство. А прогрев бетона позволяет проводить работы при любой температуре, не теряя времени и исключая простои.

Цены на прогрев бетона в Твери

Стоимость прогрева бетона рассчитывается индивидуально. Она зависит от размеров площадки и дальности расположения объекта. Если вы планируете заказать бетон, а погода обещает быть холодной, нужно заранее договориться о предоставлении услуг прогрева бетонного состава на объекте.

Время высыхания бетона: знание правильных условий

При планировании сроков строительного проекта время, отведенное для высыхания бетона, кажется одним из вопросов, который затрагивает многих специалистов по отделке на поздних этапах строительного процесса. Различные факторы могут повлиять на процесс сушки и замедлить его до такой степени, что это приведет к серьезным затратам и неудобствам для специалистов по напольным покрытиям и генеральных подрядчиков, которые его ждут.

Хорошая новость заключается в том, что этот процесс также можно ускорить, создав оптимальные условия для выхода необходимой влаги (или водяного пара) из бетонной плиты.

Правильный микс

Одним из первых мест для контроля количества влаги в бетонной плите является исходная бетонная смесь. Чем выше объем воды, добавляемой в бетон, тем больше воды необходимо удалить в процессе сушки. Довольно просто, не так ли?

Проблема чрезмерного снижения уровня воды в исходной смеси заключается в том, что это сопряжено с повышенным риском растрескивания из-за усадки готовой плиты.Это также фактически уменьшает естественные пути, по которым пары влаги выходят из плиты, и поэтому может отсрочить время высыхания, а не улучшить его.

Другие варианты, такие как влагопоглотители или синтетические заменители заполнителя, могут помочь уменьшить начальное содержание воды, но каждый из них сопряжен со своими рисками, поэтому разумно тщательно изучить варианты. Это может быть компромисс, который на самом деле не даст вам больше времени.

Правильная отделка

После заливки бетона на время высыхания также влияет способ нанесения шпателем.Эта гладкая, затертая шпателем отделка может фактически герметизировать поверхность бетона, «отщипывая» капилляры, необходимые для того, чтобы влага перемещалась на поверхность и удалялась. Большой угол наклона лезвия, высокая скорость лезвия или попытка слишком быстрой полировки также могут иметь тот же эффект, поэтому не торопитесь с затиркой, иначе ваш график сушки может заплатить цену.

Правильная среда

Лучший способ оптимизировать график сушки — убедиться, что окружающая среда вокруг плиты находится в идеальных условиях.Эти условия представляют собой комбинацию температуры окружающего воздуха + относительной влажности окружающего воздуха над плитой + движения воздуха + оборудования для осушения.

• Температура воздуха и относительная влажность окружающей среды (RH) взаимодействуют в обратной зависимости, создавая оптимальные условия для перемещения влаги из плиты в воздух. Когда температура повышается, воздух способен удерживать больше влаги (более высокий уровень влажности), поэтому приведение помещения в рабочие условия обеспечивает (в большинстве случаев) идеальные условия для максимально эффективного высыхания плиты.
• Движение воздуха вытягивает влагу с поверхности бетонной плиты в цикле, который позволяет большему количеству влаги подниматься изнутри плиты и удаляться, пока она не достигнет точки равновесия с окружающим воздухом.

• Поскольку влага движется по воздуху и циркулирует вместе с движением воздуха, наличие оборудования для осушения, способного извлекать влагу из воздуха, обеспечивает непрерывный цикл сушки. Большинство систем HVAC просто не способны удалить влагу, выделяемую при высыхании бетона, и, если она циркулирует только в окружающей среде, бетону потребуется очень много времени, чтобы высохнуть в соответствии со спецификациями установки.

Правильное сочетание этих факторов создаст идеальные условия сушки для бетона.

Бесплатная загрузка — 7 вещей, которые вы могли не знать о бетонных плитах

Правильное испытание бетона на влажность

В конечном счете, единственный способ определить, высушена ли ваша бетонная плита в соответствии со спецификациями, — это проверить относительную влажность с помощью теста относительной влажности, такого как Rapid RH ^® . В отличие от традиционных испытаний на поверхности, испытания относительной влажности проводятся внутри плиты для точного определения условий влажности.Это проверенный метод определения точных уровней перед тем, как приступить к укладке напольного покрытия, или выбора окончательных продуктов для напольных покрытий на основе допусков к влаге.

Это также может быть полезно для выбора применяемых мер сушки на основе текущих условий влажности плиты и графика проекта. Поскольку Rapid RH обеспечивает «конечную» влажность

состояния бетонной плиты, если она должна быть герметизирована (с помощью герметика или другого покрытия для пола) в этот момент времени, решения, касающиеся условий сушки и нанесения покрытия, могут быть приняты после полной и точной оценки бетонной плиты.

При наличии наилучших условий и тщательном тестировании относительной влажности для проверки процесса время высыхания может быть сокращено для достижения отличных и долговечных результатов напольного покрытия.

Джейсон имеет более чем 20-летний опыт продаж и управления продажами в различных отраслях промышленности и успешно выпустил на рынок множество продуктов, в том числе оригинальные тесты влажности бетона Rapid RH®. В настоящее время он работает в компании Wagner Meters в качестве менеджера по продажам продукции Rapid RH®.

Последнее обновление: 29 сентября 2021 г.

Сколько времени сохнет бетон?

Бетон, один из самых прочных строительных материалов в мире, может выдержать значительные нагрузки.Тем не менее, недавно уложенный бетон может быть очень чувствительным. Если свежей бетонной поверхности не дать время высохнуть и затвердеть, она может быстро деформироваться или треснуть. Читайте дальше, чтобы узнать, сколько времени требуется новому бетону для полного затвердевания.

Что такое бетон?

Бетон представляет собой композитный материал, состоящий из крупного и мелкого заполнителя, скрепленных жидким цементом, который со временем становится очень твердым.

Вопреки распространенному мнению, цемент и бетон — не одно и то же.Типичная бетонная поверхность состоит из трех основных компонентов: заполнителя (песка, камня или гравия), обычной воды и портландцемента. Цемент действует как связующее вещество при смешивании с заполнителями и водой. Эта смесь выливается и выравнивается, в конечном итоге затвердевая и превращаясь в прочный материал, используемый во многих строительных проектах.

Сколько времени нужно, чтобы затвердеть?

Хотя кажется, что бетон высыхает в течение нескольких часов или дней, он не будет полностью затвердевать или «затвердевать» довольно долго.Бетону обычно требуется от 28 до 30 дней на один дюйм толщины плиты, чтобы затвердеть до 85-90% относительной влажности. Даже после этого бетон будет продолжать твердеть в течение значительного времени.

Хотя для отверждения бетона требуется всего около 28 дней, процесс отверждения может занять месяцы, поскольку лишняя вода все еще должна испариться. Общее эмпирическое правило заключается в том, что для высыхания каждого дюйма толщины плиты требуется от 28 до 30 дней, если условия правильные.Это означает, что вам нужна постоянно теплая температура и низкая относительная влажность окружающей среды.

Факторы, влияющие на время высыхания

Существует несколько ключевых факторов, которые могут замедлить или ускорить время высыхания бетона. К ним относятся:

Влажность и температура: Наружная температура и влажность играют очень важную роль в процессе отверждения и сушки. Бетон сохнет быстрее при высоких температурах и медленнее при низких температурах. Более быстрое высыхание и отверждение делают весну и раннюю осень идеальным временем для заливки бетона.

Влажность: Если бетон имеет высокое содержание воды, для отверждения потребуется гораздо больше времени, чем для бетона с более низким содержанием воды. Опытные специалисты по бетону знают, как добавить необходимое количество воды для высыхания не слишком быстро и не слишком медленно.

Тип бетона: Различные бетонные смеси имеют разную скорость твердения и высыхания. Промышленные бетонные смеси, как правило, требуют больше времени, чем быстросохнущие бетонные смеси, которые используют меньше воды.

Когда я смогу использовать новую бетонную поверхность?

Поскольку бетон продолжает твердеть в течение нескольких месяцев после его заливки, невозможно сказать, когда он полностью затвердеет.Реальный вопрос заключается в следующем: сколько времени потребуется, чтобы новая бетонная поверхность застыла достаточно хорошо для любых целей, для которых она предназначена? Например, через какое время вы сможете ходить или ездить по нему, не причиняя вреда?

Несмотря на то, что существуют некоторые ключевые факторы, которые могут увеличивать или уменьшать время высыхания и отверждения на несколько часов, наиболее правильно залитый бетон может выдерживать пешеходное движение через 24 часа, а движение транспортных средств – через 48 часов. Обычно вы можете рассматривать новую бетонную поверхность как «полностью затвердевшую» с наиболее ожидаемым максимальным весом примерно через 30 дней после заливки.

Выбор надежной компании по производству бетонных покрытий

Бетон — это не простой процесс «залей и забудь». Чтобы получить привлекательную и надежную поверхность, которая выдержит испытание временем, требуются многолетний опыт и знания. Если он плохо составлен или неправильно залит, новая бетонная поверхность может выйти из строя за короткий промежуток времени. Вот почему так важно работать с авторитетным поставщиком услуг с хорошей репутацией в сфере обслуживания частных и бизнес-клиентов в местном сообществе.

Обладая многолетним опытом, Энрайт может взяться за любой тип бетонного проекта, малого или большого, жилого или коммерческого. Если вам нужно расширить пешеходные дорожки вокруг вашего дома, хотите новый внутренний дворик для летних пикников или вам нужна большая парковка для вашего бизнеса, у нас есть инструменты и знания, чтобы сделать работу правильно. Посетите нашу контактную страницу или позвоните нам напрямую по телефону 303-433-8822, чтобы узнать, как мы можем воплотить ваше видение в реальность.

Плюсы и минусы времени отверждения бетона — Powerblanket

Ожидание затвердевания бетона может легко испытать терпение, особенно когда вы готовы перейти к следующему этапу проекта.Однако важно помнить, что конечной целью является качество, а не быстрота. Если вы будете спешить и не дать бетону достаточно времени для того, чтобы правильно затвердеть, прежде чем позволить пешеходам или тяжелой технике пройти по недавно уложенному цементу, это может серьезно нарушить целостность бетонной плиты.

Специалисты по бетону используют правило «70 на 7» , чтобы узнать, когда бетон достаточно затвердеет. Через 7 дней бетон достигает 70% указанной прочности на сжатие и может выдерживать большинство нагрузок.

Лучший рецепт бетона Dang

Вы не сможете правильно вылечить бетон, если не понимаете, что это такое. Бетон состоит из трех частей: цементной смеси, воды и заполнителя. Все три работают вместе, образуя прочный и надежный бетон.

Цемент

Cement.org раскрывает подробности о том, из чего состоит цемент:

«Цемент изготавливается из тщательно контролируемой химической комбинации кальция, кремния, алюминия, железа и других ингредиентов.Обычные материалы, используемые для производства цемента , включают известняк, ракушки и мел или мергель в сочетании со сланцами, глиной, сланцем, доменным шлаком, кварцевым песком и железной рудой».

В зависимости от марки или условий заливки некоторые производители бетона включают добавки в цементную смесь, чтобы ускорить отверждение бетона или затвердевать в неблагоприятных условиях заливки, например, в холодную погоду или в условиях высокой влажности. Как правило, большинство смесей состоят из 10-15% цемента.

Вода

Отверждение бетона больше всего зависит от того, сколько воды добавлено в смесь. Слишком много воды, и бетон будет очень пористым, что приведет к растрескиванию и сколам. Недостаточно воды, и цемент и заполнитель не соединятся вместе. Высокое водоцементное отношение используется, когда бетон должен быть свежим и податливым во время отверждения. Низкое водоцементное отношение используется для повышения долговечности и имеет тенденцию к более быстрому отверждению. В зависимости от используемого заполнителя в большинстве цементных смесей используется 15-20% воды.

Если вы не заливаете бетон в холодную погоду, тип и температура воды не имеют значения.Когда важным фактором является температура, используйте горячую воду в бетонной смеси, чтобы предотвратить ее замерзание внутри бетона.

Совокупность

Песок является наиболее распространенной формой заполнителя, хотя можно использовать почти любой камнеподобный материал, если он измельчен. Даже разбитые куски бетона отлично подходят в качестве заполнителя. При добавлении в смесь цемент и вода образуют пасту, которая связывает заполнитель вместе в процессе, известном как гидратация. После того, как все три компонента в достаточной степени перемешаны, можно заливать новообразованный бетон и приступать к его отверждению.

Факторы отверждения цемента

На время отверждения бетона влияют несколько факторов, в том числе:

• Пропорции смеси. Повышение отношения цемента к воде сократит время схватывания, но может снизить долговременную прочность.
• Тип используемой смеси — доступны быстротвердеющие бетонные смеси и добавки для ускоренного твердения
• Установленная прочность
• Размер и форма плиты
• Погода/температура окружающей среды — более высокие температуры сокращают начальное время схватывания бетона, но могут снижать долговременную прочность.

Сколько времени требуется для затвердевания бетона?

Бетон никогда не перестает затвердевать, а его прочность со временем только растет. Безопасно ходить через 2-3 дня после заливки, но не следует считать «застывшим» до тех пор, пока он не затвердеет в течение как минимум недели.

После первоначальной укладки прочность бетона на сжатие увеличивается очень быстро в течение 3-7 дней, а затем постепенно в течение следующих 3 недель. Время отверждения бетона обычно составляет 24-48 часов, после чего бетон безопасен для обычного пешеходного движения.Через одну неделю бетон обычно достаточно затвердевает, чтобы выдерживать дальнейшее строительство, включая тяжелую технику. Считается, что бетон достигает полной прочности через 28 дней после укладки.

Правило «70 из 7»

При определении времени, необходимого для высыхания бетона, помните правило «70 из 7» : большинство бетонных смесей достигают 70% указанной прочности на сжатие через 7 дней. На данный момент он готов к воздействию обычного трафика.

Одеяла для отверждения бетона

К сожалению, холодная погода в зимние месяцы может серьезно замедлить время отверждения бетона и существенно задержать строительство.Лучшая температура для отверждения бетона выше 50 ° F, что может быть трудно воспроизвести, если воздух ниже точки замерзания.

Сложнее, лучше, быстрее, сильнее

К счастью, существуют решения, такие как бетонные покрытия, поддерживающие оптимальную температуру во время отверждения. Одеяла для отверждения бетона являются эффективным вариантом, который отверждает бетон в 2,8 раза быстрее, чем обычное одеяло с изоляцией, и должным образом поддерживает влажность на протяжении всего процесса гидратации. Бетонные покрытия легко транспортируются и устанавливаются, а также соответствуют требованиям ACI для бетонирования в холодную погоду.Если вы ищете решение для поддержания оптимального времени отверждения бетона в холодную зиму, использование бетонного покрытия — лучший метод для сушки и отверждения бетона.

советов, которые помогут вам ускорить отверждение бетона

Как быстрее вылечить бетон

Сколько времени требуется для затвердевания бетона? Часто недостаточно быстро

Нет ничего более разочаровывающего, чем то, что сохнет, кажется, целую вечность. А когда дело доходит до готового бетона, это может быть особенно изнурительно, когда вам нужно использовать подъездную дорожку, дорожку, патио или лестницу.

Свежезалитому бетону требуется время для затвердевания, чтобы он мог затвердеть и образовать химические связи, достаточно прочные, чтобы выдерживать тяжелые нагрузки, такие как транспортные средства, мебель и пешеходное движение. Если бетон сохнет слишком быстро, он теряет свою прочность и качество.

Но если бетон сохнет слишком медленно, он также может быть подвержен риску повреждения, а также совершенному разочарованию.

Поскольку при высыхании бетон все еще податлив, важно, чтобы он высыхал достаточно быстро (но не слишком быстро), чтобы избежать повреждений.В то время как структурные повреждения вызывают серьезную озабоченность, мокрый бетон также подвержен менее опасным, но столь же разочаровывающим повреждениям, таким как надоедливый след или вырезанная вручную надпись, оставленная прохожим.

Чтобы избежать таких повреждений и подготовить новую бетонную плиту к использованию как можно раньше, примите во внимание следующие советы, которые помогут вашему бетону быстрее застыть.

Сколько времени требуется для затвердевания бетона?

Общее эмпирическое правило для времени отверждения бетона составляет 28 дней. В частности, на каждый дюйм толщины может уйти 28 дней и только при идеальных условиях отверждения и сушки, например, в закрытом помещении с низкой влажностью, надлежащей циркуляцией воздуха и включенной системой вентиляции и кондиционирования.

Но чаще всего условия отверждения и сушки не всегда идеальны, а сроки проекта делают 28-дневное ожидание невыносимым. Но есть способы ускорить процесс отверждения. Прежде всего, важно понять, что замедляет процесс сушки.

Что вызывает медленное высыхание?

Бетон выделяет влагу с поверхности плиты по мере высыхания. Но если в воздухе слишком много влаги, что также известно как высокая влажность, влага из бетона не будет быстро испаряться.И вместо этого слишком много влаги в воздухе замедлит процесс высыхания бетона.

То же самое касается и более прохладной погоды. Если температура воздуха слишком низкая, процесс твердения бетона замедлится или вовсе остановится. Бетон должен оставаться теплым для правильного затвердевания, поэтому холодная влажная погода или внутренние условия замедляют процесс затвердевания и высыхания.

Воздействие влаги и температуры на отверждение бетона делает теплую сухую погоду лучшим временем для заливки бетона, особенно если прогнозируется отсутствие дождя.

Этапы предварительной заливки для ускорения процесса сушки

Количество воды, добавленное во время первоначального смешивания, может помочь сократить время сушки. Но слишком низкое водоцементное отношение также замедлит время высыхания, поскольку в этих типах смесей меньше капилляров. Поэтому важно найти правильный баланс между содержанием воды и условиями сушки.

Химические добавки, способствующие самовысыханию, такие как микрокремнезем, также помогают ускорить процесс сушки. Эти добавки быстро поглощают влажность бетона, сокращая время высыхания, которое обычно требуется для объема воды в смеси.

Размещение замедлителя парообразования под или позади бетонной плиты может помочь ускорить время высыхания бетона, предотвращая попадание грунтовой влаги в бетонную плиту.

Действия после заливки для ускорения процесса сушки

Отделка

Избегайте жесткой затирки или затирки до полированного покрытия. Этот вид отделки закрывает естественные капилляры между элементами смеси, и поверхность бетона теряет способность пропускать влагу.

Осушение

Осушение может ускорить естественный процесс высыхания бетона. За счет снижения точки росы в воздухе вокруг бетона с поверхности будет испаряться больше влаги внутри бетонной плиты.

Для успешного осушения бетонная плита должна быть полностью закрыта, чтобы предотвратить повторное попадание удаленной влаги в окружающую среду бетона. Идеальные бетонные ограждения – это готовые к эксплуатации внутренние условия.

В противном случае бетон, заливаемый снаружи, должен иметь надлежащий барьер для защиты от влаги.

Наиболее распространенные типы осушения включают:

Осушение на основе осушителя

Адсорбционные осушители воздуха, идеально подходящие для использования в закрытых помещениях, удаляют влагу из воздуха с помощью химического притяжения. Когда влажный воздух проходит через влагопоглотитель, влагопоглотитель поглощает влагу. Поток горячего воздуха выведет эту влагу из помещения или зоны ограждения из бетонной плиты.

Высушенный влагопоглотитель будет продолжать связывать и удерживать влагу из воздуха до тех пор, пока она не будет выпущена через вентиляционное отверстие.Этот процесс сушки можно использовать круглый год для отверждения бетона, поскольку на бетон внутри помещений не влияют погодные условия.

Конденсационное осушение

В этом типе осушения используются осушители на основе охлаждения. Эти осушители охлаждают воздух, снижая точку росы, а затем собирают и удаляют влагу.

Нагрев Осушение

Этот процесс осушения нагревает воздух для повышения точки росы и поглощает больше влаги с поверхности бетонной плиты. Насыщенный влагой воздух циркулирует через систему сбора или в наружный воздух, чтобы он мог выделять влагу при охлаждении.

Другие советы по максимально быстрому высыханию бетона

Наряду с заливкой бетона в теплую солнечную погоду или в устойчивом закрытом помещении примите во внимание и другие советы, которые помогут вашему бетону высохнуть быстрее.

Добавки

Добавьте в бетонную смесь ускоритель, например, хлорид кальция, перед заливкой.Этот ускоритель поможет бетону затвердеть намного быстрее.

Нагреватели

Поскольку тепло ускоряет процесс высыхания бетона, подумайте о размещении нагревателя рядом со свежезалитым бетоном.

Пластиковый брезент

Накройте бетон пластиковым листом, чтобы задержать влагу, вытекающую из бетона. Эта влага помогает бетону быстрее затвердевать, не высыхая слишком быстро.

Наряду с этими советами по ускорению отверждения бетона следуйте этим советам по отверждению бетона в жаркую летнюю погоду.

Хотя бетон может сохнуть не так быстро, как хотелось бы, процесс высыхания можно ускорить. И помните, когда дело доходит до сушки бетона, лучше перестраховаться, чем потом сожалеть. Если он высохнет слишком быстро, он также будет подвержен риску повреждения. Поэтому поговорите со своими поставщиками готового бетона, чтобы найти подходящую бетонную смесь для вашей работы, сроков и условий, чтобы вы могли начать наслаждаться своим новым бетоном раньше, чем позже, этим летом.

Облегчение графика сушки бетона

Соответствие требованиям к бетону и напольным покрытиям может быть роскошью, которая не всегда доступна подрядчику в сжатые сроки.

При укладке напольных покрытий (будь то готовое бетонное покрытие или уложенное напольное покрытие) часто наступает момент, когда кажется, что вы слышите, как часы отсчитывают драгоценное время, пока вы смотрите, как сохнет плита, — вы хотите двигаться вперед, но знаете, что это может привести к слишком быстрой спешке. при поломке пола или проблеме с полом. В то время как хорошие условия отверждения означают сохранение идеального начального содержания влаги, часто график проекта не предусматривает времени, необходимого для оптимального отверждения и сушки.

Какие есть варианты?

Перед тем, как налить

Лучший способ ускорить процесс сушки – найти правильный баланс между начальным количеством воды в смеси и скоростью сушки в условиях рабочей площадки.Однако этот баланс может быть сложнее, чем вы думаете.

Уменьшение количества воды в бетонной смеси кажется очевидным решением, но смеси с низким водоцементным отношением обычно имеют мало капилляров (естественных путей, которые позволяют воде проходить через плиту на поверхность). Таким образом, даже при уменьшении количества исходной воды в смеси фактическим результатом может быть более медленное время высыхания. В частности, для легкого бетона заполнитель должен быть пропитан перед смешиванием бетона, поэтому должен присутствовать определенный уровень воды. Однако чем больше воды присутствует в исходной смеси, тем больше воды должно испариться из плиты.

Использование «самовысыхающих» добавок в бетонной смеси — еще один вариант, к которому подрядчики обратятся для сокращения времени высыхания. Добавление в смесь большего количества вяжущего материала связывает больше воды в пасту бетона, но не без его цены: потенциальный риск растрескивания или усадки готовой плиты значительно выше. Другие химические добавки, такие как микрокремнезем, гидратируются достаточно быстро, чтобы постоянно улавливать процент влажности исходной смеси и сводить на нет дополнительное время высыхания, которое обычно требуется для объема воды.Однако следует также отметить, что эти и другие решения обычно требуют более высоких затрат, которые могут перевешивать преимущества.

Синтетические частицы также были опробованы в качестве заменителя легкого заполнителя. Считается, что эти синтетические заменители сокращают время высыхания плит, поскольку они не поглощают значительное количество воды, которую затем необходимо выпустить.

Кроме того, на время высыхания, конечно же, влияют несколько механических факторов. Во-первых, конечно, как плита затирается.Твердые затирочные материалы или плиты, затертые до полированного состояния, слишком быстро теряют способность пропускать влагу. Эти естественные капилляры между элементами смеси, по сути, закрыты, и время высыхания может серьезно сократиться.

Замедлители испарения эффективны для предотвращения проникновения влаги из грунта на нижнюю сторону плиты. К сожалению, первоначальный эффект на время высыхания на самом деле может быть немного (хотя и не всегда значительным) пагубным, если он уменьшает еще один путь выхода влаги из плиты.При этом для долгосрочного здоровья здания необходим сильный замедлитель испарения непосредственно под плитой.

Растворы для последующей заливки

Упреждающие меры могут значительно сократить время высыхания только что залитой бетонной плиты. Для плиты с относительной влажностью, слишком высокой для установки, варианты невелики. На поверхность плиты можно нанести средство для смягчения влаги, чтобы «подавить» влагу плиты, что позволит завершить укладку пола.Существует много доступных продуктов, которые утверждают, что достигают этого, поэтому спецификатор, установщик и/или подрядчик должны убедиться, что они изучают каждого потенциального производителя и продукт.

Действительно, лучшая стратегия — облегчить процесс естественной сушки плиты. Время высыхания в конечном итоге зависит от баланса воды и капиллярных структур в бетонной смеси. Осушение пытается ускорить естественную сушку.
Осушение является одним из процессов, часто используемых для ускорения высыхания бетонной плиты, чтобы достичь требуемой относительной влажности при установке.Основная концепция проста: снизить точку росы воздуха, окружающего плиту, чтобы больше скрытой влаги внутри плиты могло испаряться через поверхность. В строительной отрасли существует несколько распространенных подходов к осушению: конденсационное осушение, осушение при нагревании (или сушке) и осушка адсорбентом.

Осушители на основе адсорбента используют химическое притяжение для удаления влаги из воздуха. Влажный воздух проходит через осушающий материал, который связывает и удерживает влагу.Затем поток горячего воздуха используется для удаления влаги из влагопоглотителя и удаления ее из окружающей среды плиты. Затем высушенный осушитель поглощает больше влаги и снова выделяет ее при нагревании в непрерывном процессе. В закрытой конструкции на этот процесс не влияют внешние погодные условия, поэтому его можно использовать круглый год, пока можно изолировать бетонную плиту.

В процессе конденсации используются осушители на основе охлаждения, которые охлаждают воздух, эффективно снижая точку росы, чтобы влага могла собираться и отводиться.Напротив, осушение использует нагретый воздух для повышения точки росы окружающего воздуха, позволяя ему поглощать больше влаги с поверхности плиты. Затем насыщенный воздух циркулирует либо через систему сбора, либо в наружный воздух, где он высвобождает избыточную влагу при охлаждении. Здесь следует отметить, что большинство установленных систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха не способны удалить то количество влаги, которое выделяется в процессе сушки бетонной плиты. Несмотря на то, что можно повысить или понизить температуру окружающей среды с помощью системы HVAC, осушение должно активно удалять избыточную влагу из конструкции.Если влага просто перемещается внутри стен, избыток влаги может со временем вызвать рост плесени или износ оборудования.

Настоящим ключом к успешному осушению является полное закрытие бетонной плиты, чтобы влага, удаляемая во время процесса, не попадала повторно в окружающую среду плиты. Либо плита должна быть ограждена в готовых к эксплуатации внутренних условиях, либо вокруг нее должен быть возведен барьер для наружных условий.

В целом, «естественный» процесс высыхания бетона требует времени.К сожалению, современные графики строительства обычно не позволяют выделить необходимое время, поэтому необходимость в процессах, помогающих ускорить высыхание и противодействовать избыточной влажности, чтобы обеспечить успешную укладку напольных покрытий, по-прежнему будет оставаться необходимой. Однако сочетание упреждающего планирования и принятия решений после заливки позволяет значительно сократить время ожидания высыхания.

Время высыхания бетонной плиты | JLC Онлайн

Q : Как долго сохнет свежая бетонная плита перед укладкой пола?

A : Билл Палмер, главный редактор журнала Concrete Construction, отвечает : Подрядчики правильно беспокоятся о влажности в новой бетонной плите при укладке деревянного пола или чувствительного к влаге водонепроницаемого пола поверх него.Каждый год сотни полов страдают от повреждений, включая расслоение, вздутие, деформацию, появление пятен и рост плесени из-за влаги, исходящей от бетона под ними. К сожалению, на время высыхания бетона влияет так много факторов, что таблицы для сверки нет. Переменные включают относительную влажность окружающей среды, проницаемость бетона, количество воды в бетоне при укладке (водоцементное отношение), толщину плиты, наличие или отсутствие пароизоляции, контактирующей с нижней частью плиты, и метод, используемый для отделки бетона. поверхность (жесткая затирка может создать барьер для высыхания).Каждый из них может повлиять на то, сколько времени может занять сушка.

Для большинства непроницаемых напольных покрытий (таких как винил или линолеум) цель состоит в том, чтобы бетон достиг внутренней относительной влажности около 85 % или коэффициента поверхностной эмиссии влаги и пара (MVER) от 3 до 5 фунтов влаги на 1000 квадратных футов. более 24 часов. Для деревянных полов Национальная ассоциация деревянных полов рекомендует внутреннюю относительную влажность 75% и MVER 3 фунта на 1000 квадратных футов в течение 24 часов. В типичных условиях сушки, при относительной влажности окружающей среды около 50% большую часть времени, температурах выше 65°F, соотношении бетона В/Ц равном 0.5 и 4-дюймовой плиты, сушка до уровня относительной влажности 85% должна занять от трех до четырех месяцев. Но помните, что отсчет времени начинается, когда поверхность высыхает. Если плита намокнет (например, попала под дождь), время высыхания может быть увеличено.

Относительная влажность окружающей среды может иметь огромное влияние на сушку. Летом во Флориде при относительной влажности окружающей среды 90 % плита никогда не может высохнуть до 85 %. Во многих частях США доведение относительной влажности до 75% может быть затруднено без закрытия здания и работы системы ОВКВ.

Самый простой способ определить внутреннюю относительную влажность плиты — провести испытание. Доступны несколько довольно простых тестов: тест на хлорид кальция для измерения скорости выделения поверхностной влаги (ASTM F 1869) и тест на внутреннюю относительную влажность (ASTM F 2170). Я настоятельно рекомендую последнее. Не поддавайтесь искушению использовать влагомеры с электрическим сопротивлением (как для пиломатериалов). Эти тестеры могут показывать различия во влажности от одной части плиты к другой, но они ничего не говорят вам об общей влажности.

Одним из наиболее важных факторов, определяющих содержание влаги в плите, является наличие в сборе пароизоляции (или замедлителя схватывания). Годы испытаний убедительно показали, что относительная влажность земли под бетонной плитой — будь то в Аризоне, Новой Англии или Флориде — составляет 100 %. Если нет пароизоляции, плита никогда не высохнет. Таким образом, лучшее место для пароизоляции — это прямой контакт с нижней частью плиты, чтобы вывести грунтовую влагу из игры. Несколько лет назад было принято решение поместить пароизоляцию под «промокательный» слой песка, но песок просто служил резервуаром для влаги.Пароизоляция наилучшего качества представляет собой полиэтиленовый лист толщиной не менее 10 мил, предпочтительно 15 мил. Зашейте все швы и заклейте все отверстия.

Если изоляция используется поверх бетона (как в разделе «Изоляция поверх плиты», 18 июня), перед установкой пенополистирола должно высыхать четыре месяца. Если пароизоляция размещена в правильном месте, изоляция из пенополистирола будет поглощать некоторое количество влаги, но не много (около 0,5% по объему, по данным EPS Industry Alliance). На проекте в статье двойной слой OSB (с показателем проницаемости 1) также будет служить для предотвращения миграции влаги с плиты на пол. Еще одна стратегия для проектов, подобных этому, — нанесение влагозащитного покрытия непосредственно поверх бетона. Полиэтиленовый барьер также можно использовать поверх бетона, но вероятность его повреждения во время строительства будет высока.

высыхающих герметиков против отверждающихся герметиков

Вопрос

Недавно я наносил двухкомпонентный полиуретановый герметик на окрашенный бетонный пол. В инструкциях по нанесению герметика указано наносить второй слой после того, как герметик «отлипнет» или через 4-8 часов после нанесения первого слоя.Что значит без липкости? Можете ли вы объяснить разницу между высыхающими герметиками и отвердевающими герметиками? Почему я должен ждать, и что, если я нанесу второй слой на следующий день?

Ответить

Герметики и покрытия по большей части проходят одни и те же этапы высыхания и/или отверждения. Прежде чем объяснять эти этапы, вам нужно знать, что, хотя все герметики и покрытия высыхают, некоторые также отверждаются по мере высыхания.
Члены бригады наносят и прикатывают акриловый герметик на основе растворителя на этапе открытия.Фото предоставлено Крисом Беккером, Becker Architectural Concrete

За исключением покрытий со 100-процентным содержанием твердых веществ, герметики и покрытия содержат жидкий растворитель, называемый носителем. К популярным носителям-растворителям относятся вода (да, химики считают воду слабым растворителем), ацетон, ксилол, трет-бутилацетат (известный как TBAc), Aromatic 100 и другие. Растворители, отличные от воды, обычно смешивают вместе для достижения желаемого времени сушки.

Тип и количество растворителя будут играть большую роль в том, насколько легко вы сможете нанести герметик, как он ложится и как быстро или медленно он сохнет.Как правило, однокомпонентные герметики высыхают без отверждения. После нанесения на поверхность жидкий носитель испаряется в воздух, а смола или твердые частицы герметика образуют пленку, позволяющую всей системе высохнуть.

В двухкомпонентных покрытиях, иногда называемых каталитическими системами, происходит сушка и отверждение. Отверждение относится к химической реакции, которая происходит между различными частями, смешанными вместе, также обычно называемой сшиванием. Я часто сравниваю сшивание с тарелкой спагетти, где все эти переплетенные лапши образуют плотную сеть, которую нелегко разорвать.Сшивание — это то, что придает двухкомпонентным системам дополнительную прочность и химическую стойкость. Производители часто называют эти продукты «высокоэффективными покрытиями».

Сохнущие герметики в сравнении с отвердевающими герметиками

Еще один момент, когда сушка по сравнению с отверждением влияет на нашу промышленность, — это когда вы что-то запечатываете или ремонтируете. Герметики, которые высыхают и основаны на растворителях, отличных от воды, разжижаются при нанесении на них растворителей. На отвердевающие покрытия не влияет применение растворителей. Вот почему однокомпонентные герметики на основе растворителей — обычно акриловые — легче ремонтировать и наносить повторно без особой подготовки. Растворители повторно разжижают предыдущий слой герметика, что позволяет легко наносить повторное покрытие или ремонтировать его. Перед повторным нанесением необходимо отшлифовать или отшлифовать герметики на водной основе или двухкомпонентные покрытия, которые не разжижаются при контакте с растворителем. В худшем случае вы должны удалить герметик химическим или механическим способом.

Имея общее представление о сушке и отверждении, легче объяснить, через какие этапы проходят герметики и покрытия.

Фазы герметиков и покрытий

Срок годности

Это время, в течение которого продукт хранится в герметичном контейнере при температуре от 50 до 90 градусов по Фаренгейту.Большинство производителей предлагают годичный срок годности герметиков или покрытий. Двухкомпонентные системы, как правило, более чувствительны, чем однокомпонентные, когда речь идет о сроке годности, но при правильном хранении большинство герметиков и покрытий прослужат более года.

Жизнеспособность

Также называется «срок службы». Это этап, когда наносится герметик или покрытие. После того, как контейнеры с герметиком или покрытием открыты, выполняется необходимое смешивание и наносится продукт. Этот термин происходит от срока службы продукта в «горшке», которым обычно является ведро или ведро.Продолжительность «жизнеспособности» зависит от химического состава герметика или покрытия. Окружающая среда также влияет на это, особенно температура. Тепло – это катализатор. Таким образом, чем теплее условия, тем быстрее продукт реагирует или высыхает и тем короче его «жизнеспособность».

Открытое время

После нанесения тонкого слоя продукт становится «открытым» для атмосферы. Окружающая среда (температура, ветер, солнце и т. д.), а также химический состав системы сильно влияют на продолжительность этой фазы.«Открытое время» может варьироваться от 15 минут в случае некоторых полиаспарагинов до часов при работе с медленно отверждаемыми полиуретанами на водной основе. Обкатка или подкрашивание могут выполняться в течение «открытого времени».

Липкий

Герметик или покрытие вступают в фазы сушки и/или отверждения, которые начинаются с фазы «липкости». Все процессы нанесения должны быть завершены, как только продукт станет «липким». На этом этапе к продукту нельзя прикасаться. Вы знаете, что герметик или покрытие находятся в «липкой» фазе, когда ваш палец прилипает к пленке или если вы оставляете след, который больше не исчезает, когда вы прикасаетесь к герметику или пленке покрытия.

Неклейкий

Это происходит, когда продукт больше не липкий, но все еще мягкий. В случае двухкомпонентных покрытий эта фаза повторного нанесения, известная как окно повторного нанесения, должна иметь место. Изделие достаточно твердое, чтобы по нему можно было ходить в носках, не оставляя следов. Он также должен быть достаточно мягким, чтобы оставаться химически активным для сцепления между слоями покрытия. Если вы нанесете второй слой перед этой фазой, вы рискуете поймать испаряющийся растворитель.Вы также можете повредить поверхность, когда она станет липкой.

Сухой

Это когда пленка уже не мягкая, и легкая ходьба не повредит поверхность.

Полностью сухой или отвержденный

Пленка полностью сформирована и больше не является химически активной. Пол готов к полному движению, финишному покрытию или нанесению воска.

Чтобы ответить на последнюю часть вашего вопроса, если вы пропустили окно перекрытия, вы должны нанести второй слой после того, как поверхность полностью высохнет.После полного высыхания слегка отшлифуйте поверхность наждачной бумагой или сеткой с зернистостью 200+, затем слегка нанесите покрытие.

Важно помнить, что время, необходимое герметикам и покрытиям для прохождения этих этапов, может сильно варьироваться от продукта к продукту. Кроме того, он может варьироваться от работы к работе в зависимости от влияния окружающей среды. Это означает, что один и тот же продукт может высыхать по-разному в зависимости от того, где и когда вы его применяете. Он также может варьироваться в зависимости от его применения. Обратитесь к техническим спецификациям, чтобы узнать расчетное время различных фаз, и всегда делайте макет или образец, если вы сомневаетесь или используете продукт в первый раз.

Дополнительные вопросы читателей

Вопрос

Можно ли повторно наносить герметики на водной основе после того, как они высохнут в течение суток?

Ответ от Concrete Decor

Очень важно прочитать этикетку производителя герметика или посетить его веб-сайт для получения этой информации. Слишком долгое ожидание между слоями может быть вредным. После нанесения герметика он высыхает, а затем начинает затвердевать. Этот процесс отверждения делает герметик гидрофобным или репеллентным для воды и, в некоторых случаях, для самого себя.

Если это окно для нанесения следующего слоя прошло, возможно, можно отшлифовать/отшлифовать поверхность, чтобы следующий слой имел к чему приклеиться.