Свойства бетонной смеси: Технические свойства бетонной смеси — ZZBO

Содержание

Технические свойства бетонной смеси — ZZBO

По своей сути бетон является искусственным камнем, образующимся в результате твердения бетонной смеси, которая состоит из воды, вяжущего вещества, заполнителей и специальных добавок.

По виду вяжущего вещества бетоны подразделяют на цементные, силикатные (известково-кремнеземистые), гипсовые, смешанные, специальные. Наиболее распространены цементные бетоны, применяющиеся во всех областях строительства. В процессе физико-химического взаимодействия цемента с водой происходит постепенное твердение бетонной смеси, приобретающей технические параметры, которые резко меняются в начальный период с начала схватывания и постепенно стабилизируются до установленных техническим проектом величин. Для цементных бетонов время стабилизации параметров составляет от 15 до 28 суток, далее свойства практически не изменяются. Хотя при специальном обосновании для бетонов особо ответственных монолитных конструкций прочностные свойства и подвижность рассчитываются из расчета 90 или 180 суток.

Бетонная смесь является тщательно перемешанной смесью компонентов бетона до начала процессов схватывания и твердения. В бетонных смесях для строительства расход цемента составляет8-15% по массе, а заполнителей – 80-85%. Смесь должна удовлетворять два основных требования: сохранять при транспортировке и укладке однородность, достигнутую при приготовлении, и иметь хорошую удобоукладываемость (или удобоформуемость), то есть способность заполнять заданную форму при данном способе уплотнения, сохраняя однородность.

Удобоукладываемость бетонной смеси оценивается по трем показателям:

  1. Подвижность – характеристика структурной прочности смеси, то есть его пластичность.
  2. Связность – показатель водоотделения смеси после ее отстаивания.
  3. Жесткость – критерий динамической вязкости смеси.

Бетонная смесь обладает способностью растекаться под давлением собственной массы. Это и используется при определении подвижности бетонной смеси методом осадки конуса (ОК). В соответствии с этим методом показатель подвижности составляет от 1 до 12 см. Другими лабораторными методами определяются значения связности и жесткости бетонной смеси. Их сравнение с нормативными параметрами СНиП позволяют оценить функционирование бетоносмесителей при производстве бетона.

Свойства бетонной смеси

Для приготовления бетонов, отвечающих современным требованиям, необходимы высококачественные цемент и заполнители.
Свежеприготовленную смесь из этих материалов и воды, взятых в строго определенных пропорциях, называют бетонной смесью или товарным бетоном. Бетон и бетонная смесь — это разные состояния материала, с различными свойствами и требованиями, предъявляемыми к ним. Поэтому не следует смешивать эти два понятия.
Для получения бетона высокого качества помимо применения высококачественных материалов укладываемая бетонная смесь должна обладать определенными свойствами, соответствующимн выбранной технологии.
Одним из важных свойств бетонной смеси является удобоукладываемость — способность ее заполнять форму с наименьшими затратами труда и энергии, обеспечивая при этом максимальную плотность, прочность и долговечность бетона.
Удобоукладываемость смеси зависит от ее подвижности (текучести) и пластичности (связности), т. е. способности не расслаиваться при транспортировании и в процессе укладки. Показателем подвижности служит осадка конуса в сантиметрах или показатель жесткости, измеряемый в секундах.
Хотя увеличение содержания воды в бетоне увеличивает подвижность бетонной смеси и облегчает ее укладку, однако лишняя вода в бетоне вредна. Она увеличивает вероятность расслаивания бетонной смеси, увеличивает пористость и усадку бетона, что снижает его качество.
Форма, размеры зерен крупного заполнителя и характер его поверхности также влияют на подвижность бетонной смеси. При окатанной гладкой поверхности зерен гравия уменьшается трение между ними, т. е. увеличивается подвижность. Более крупный заполнитель имеет меньшую суммарную поверхность. Следовательно, при одинаковом количестве цементного теста его прослойки между зернами будут иметь большую толщину, что увеличивает подвижность смеси. С увеличением расхода песка или применении мелких песков повышается суммарная поверхность заполнителей, что снижает подвижность смеси. По этой же причине повышенный расход цемента при постоянном содержании воды снижает подвижность бетонной смеси, увеличивая прочность бетона. Вид цемента, тонкость его помола также влияют на подвижность. Так, шлакопортландцемент, обладая большей водопотребностью, чем портландцемент, при одинаковом содержании воды обеспечивает меньшую подвижность смеси.
Введение в бетонную смесь добавок поверхностно-активных веществ (ПАВ) увеличивает ее подвижность. Некоторые ПАВ, адсорбируясь в виде тончайших пленок на поверхности зерен заполнителя, снижают трение между ними. В результате увеличиваются подвижность и пластичность бетонных смесей. Такие добавки называют пластифицирующими.
Другая группа ПАВ — гидрофобизирующие—при перемешивании способствуют вовлечению в бетонную смесь мельчайших пузырьков воздуха, которые равномерно распределяются по всей ее массе. Такие добавки не только увеличивают подвижность и пластичность смеси, но и повышают морозостойкость и долговечность бетона.
Бетонные смеси с большой подвижностью (ОК=4 см и более) легче укладывать, т. е. они более технологичны. Трудоемкость и расход энергии на укладку жестких смесей, наоборот, больше. Хорошо уплотненные жесткие смеси позволяют получить более качественный бетон, чем, например, литые. Однако из-за большой трудоемкости укладки жесткие смеси иногда остаются недоуплотнен-ными, что снижает качество бетона.
На практике подвижность бетонных смесей принимают/ в зависимости от способов подачи их в блок бетонирования, а также от размеров конфигурации и степени армирования конструкций.
Осадка конуса бетонных смесей, перемещаемых ленточными транспортерами, не должна превышать 6 см, в противном случае смесь будет стекать с ленты транспортера. Подвижность бетонных смесей, перекачиваемых по трубопроводам с помощью бетононасосов или пневмонагнетателей, должна находиться в пределах 6— 12 см.
Под водоудерживающей способностью бетонной смеси понимают максимальный расход воды, при котором смесь сохраняет свою связность, т. е. не расслаивается. Это свойство зависит от водоудерживающей способности вяжущего, тонкомолотых добавок, а также количества и гранулометрического состава песка, размеров зерен и. формы поверхности крупного заполнителя. В бетонных смесях, содержащих большой излишек воды, после их укладки вплоть до полного схватывания наблюдаются процессы расслаивания и водоотделения.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА БЕТОННОЙ СМЕСИ

В производстве бетонных работ для оценки свойств бетонной смеси используют технические характеристики.

Самая важная характеристика — удобоукладываемость.

Удобоукладываемость — способность бетонной смеси заполнять форму при заданном способе уплотнения и образовывать в результате уплотнения плотную, однородную массу. В оценке удобоукладываемости используют три показателя: подвижность, жесткость и связность смеси.

Подвижность бетонной смеси определяют по осадке стандартного конуса (рис. 1).

Рис. 1. Определение удобоукладываемости бетонной смеси по осадке конуса:

1 — опоры; 2 — ручки; 3 — конус; ОК — осадка конуса

Усеченный конус изготовляют из тонкой листовой стали. Размеры конуса: высота 300 мм, диаметр нижнего основания 200, верхнего — 100 мм. Конус устанавливают на горизонтальной площадке, не впитывающей влагу. Берут пробу бетонной смеси, например, из авто-бетоносмесителя. Конус наполняют в три приема, каждый раз уплотняя смесь 25 ударами металлического стержня-штыковки. Поверхность смеси заглаживают, затем конус снимают и устанавливают рядом. Под действием силы тяжести бетонная смесь деформируется и оседает. Разность высот металлической формы конуса и осевшей бетонной смеси, выраженная в сантиметрах, характеризует подвижность смеси и называется осадкой конуса (ОК). С помощью этого показателя оценивают подвижность пластичных бетонных смесей.

Жесткость смесей, у которых значение ОК = 0, характеризуют показателем жесткости, определяемым на приборе (рис. 2), который представляет собой металлический цилиндр 2 диаметром 240 мм и высотой 200 мм. Цилиндр устанавливают на лабораторнуювиброплощадку со стандартными характеристиками частоты (50 Гц) и амплитуды колебаний (0,5 мм в ненагруженном состоянии). Затем в цилиндр вставляют конус 3 и заполняют его бетонной смесью так же, как и при определении подвижности. После этого конус снимают и, поворачивая штатив, опускают стальной диск 4 на бетонную смесь. Общая масса диска с шайбой и штангой составляет около 2750 г, что создает при уплотнении пригруз 0,9 кПа. Включив виброплощадку, смесь подвергают вибрации до тех пор, пока цементное тесто не начнет выделяться из всех отверстий диска. В этот момент вибратор выключают. Время, необходимое для уплотнения смеси в приборе, называют показателем жесткости бетонной смеси (Ж) и выражают в секундах.

Рис. 2. Схема определения жесткости бетонной смеси:

а — прибор в исходном состоянии; б—после окончания вибрирования;

1 — виброплощадка; 2—цилиндр; 3 — конус с бетонной смесью; 4— диск с отверстиями; 5 — втулка; 6 — штанга; 7 — штатив

 

В зависимости от удобоукладываемости различают жесткие и подвижные бетонные смеси.

Связность — это способность бетонной смеси сохранять однородную структуру, т. е. не расслаиваться в процессе транспортирования, укладки и уплотнения. В результате уплотнения смеси частицы сближаются, а часть воды как наиболее легкого компонента отжимается вверх, образуя капиллярные ходы и полости под зернами крупного заполнителя. Крупный заполнитель, плотность которого отличается от плотности растворной части (смеси цемента, песка и воды), также перемещается в теле бетонной смеси. Если заполнитель плотный и тяжелый, например гранитный щебень, частицы его оседают (рис. 3 б), пористые легкие заполнители — керамзит, аглопорит — всплывают. Все это ухудшает структуру бетона, делает его неоднородным, увеличивает водопроницаемость и снижает морозостойкость. Чтобы повысить связность и предотвратить расслоение бетонной смеси, необходимо правильно назначать количество мелкого заполнителя в составе бетона, а также сокращать расход воды затворения, используя пластифицирующие добавки.

Рис. 3. Схема возможного расслоения бетонной смеси:

а — в процессе транспортирования и уплотнения; б — после уплотнения;

1 — направление, по которому отжимается вода; 2 — вода;

3,4 — мелкий и крупный заполнители

На удобоукладываемость бетонных смесей оказывает влияние содержание цементного теста, воды, вид цемента, крупность и форма зерен заполнителей, соотношение между крупным заполнителем и песком, чистота заполнителей, поверхностно-активные добавки.

 

Содержание цементного теста. Чем больше в бетонной смеси цементного теста (цемент + вода), тем выше ее удобоукладываемость. Цементного теста должно быть достаточно для заполнения пустот и обволакивания зерен заполнителей с некоторой раздвижкой. С толщиной слоя трение между зернами уменьшается, и удобоукладываемость бетонной смеси повышается.

Подвижность смеси при расходе цемента от 200 до 400 кг/м 3 зависит, в основном, от расхода воды. Эта закономерность называется законом постоянства водопотребности.

Содержание воды. С повышением содержания воды подвижность бетонной смеси увеличивается. Однако ее количество должно быть оптимальным, с тем, чтобы не происходило расслоения, которое сопровождается осаждением заполнителей и выделением воды на поверхности уложенного бетона. В бетоне на портландцементе этого не происходит при В/Ц не больше 1,65 нормальной густоты цементного теста. Добавки могут изменить эту «границу». Следует иметь также в виду, что с повышением расхода воды при постоянном расходе цемента увеличивается В/Ц, и прочность бетона понижается.

Вид цемента. Удобоукладываемость бетонной смеси зависит от нормальной густоты цементного теста. Так, пуццолановые портландцементы, в особенности с добавками диатомита и трепела, имеют высокую НГЦТ, образуют более вязкое цементное тесто, и бетонные смеси на них имеют худшую удобоукладываемость по сравнению со смесями на портландцементе.

Крупность заполнителей. С повышением крупности щебня, гравия, песка суммарная площадь их зерен уменьшается. Требуется меньше цементного теста, чтобы обволочь зерна, толщина прослоек между зернами увеличивается, удобоукладываемость бетонной смеси повышается.

Соотношение между крупным заполнителем и песком должно быть оптимальным с таким расчетом, чтобы пустотность их смеси была как можно меньше. При повышенном содержании песка удельная поверхность зерен повышается и бетонная смесь становится менее подвижной.

Форма зерен заполнителя. Лучшуюудобоукладываемость имеют бетонные смеси на заполнителях с гладкой поверхностью — гравии и речном или морском песке по сравнению с бетонными смесями на щебне и горном песке.

Чистота заполнителей. Пылевидные, и особенно глинистые, частицы в заполнителях отрицательно влияют на удобоукладываемость бетонных смесей. Они имеют большую удельную поверхность и повышенную водопотребность.

Поверхностно-активные добавки. Применение ПАВ (поверхностно-активных добавок), и в особенности пластификаторов, является одним из самых эффективных средств повышения удобоукладываемости бетонных смесей. Так, добавка ЛСТ снижает водопотребность бетонных смесей на 10-12, С-3 — на 20-30%. Эффективность их действия возрастает с увеличением содержания цемента, в жестких смесях — снижается.

Свойства бетона и бетонной смеси

Какие свойства бетон есть? Чем отличается бетон от бетонного раствора и смеси?.

Бетон

Кроме проектной прочности бетон к заданному времени обязан включать в себя ряд качеств, которые требует изготовляемая конструкция: плотность, морозоустойчивость, водостойкость и многие другие. Также бетонная смесь должна сохранять конкретную степень подвижности.

Бетонная смесь — это непростое собрание компонентов, включающее в себя новообразования после взаимодействия вяжущей основы и воды, частицы клинкера, которые не прореагировали, воду, заполнитель, специальные добавки и вовлеченный воздух. В итоге после реакции частей друг с другом получаем конечный продукт, обладающий физическими, реологическими, а также механическими свойствами, непосредственное влияние на которые оказывает количество и качество цементного теста.

Цементное тесто — система структурированная, создающаяся под действием сил молекулярного соединения между частицами и изначально обладающая некоторой прочностью. Каждая частица обрамлена водяной пленкой, наделяющей в жидком состоянии цементное тесто пластичностью. Твердая фаза водной суспензии напрямую влияет на структурную вязкость цементного теста.

Обширно используется в бетонной технологии такое свойство, как тиксотропия — наличие у структурированных систем возможности менять реологические свойства под воздействием внешних факторов, а также возврат к первоначальному состоянию после прекращенного воздействия.

Для того, чтобы выполнить заданную работу на хорошем уровне, необходимо помнить — бетонная смесь должна по консистенции, показатели оценки которой — подвижность либо жесткость, быть соответствующей способам уплотнения и укладки.

Для того, чтобы определить подвижность бетонной смеси (способность расплываться под собственным весом) требуется специальный конус, заполняемый в три этапа смесью, уплотняемой таким приемом как штыкование. Когда действие выполнено, конус снимают, позволяя бетонной смеси свободно оседать под собственной тяжестью.

В зависимости от показателя осадки конуса и дается оценка подвижности, разделяющая смеси на пластичные (осадка конуса 1-12 см) и более жесткие, практически не оседающие. Для того, чтобы оценить жесткость пользуются иными способами.

Чтобы определить жесткость бетонной смеси, используют прибор, состоящий из сосуда цилиндрической формы, имеющего высоту в 200 мм и внутренний диаметр — 240 мм, к которому прикреплено измеряющее устройство, состоящее из штатива, металлического писка, штанги и шести отверстий.

Данный прибор хорошо закрепляют на виброплощадке. Металлическую форму с насадкой, заполненной тройным слоем смеси, помещают в сосуд, где закрепляют специальным держателем.

После чего убирают форму-конус и, установив диск на поверхности смеси диск, запускают в работу виброплощадку. Жесткость бетонной смеси определяется временем вибрирования при амплитуде 0,5 мм, которое останавливается как только тесто цемента не станет показываться из отверстий в диске.

Вид цемента, размер заполнителей, форма зерен, наличие песка, а также содержание цементного теста и воды – все это оказывает непосредственное влияние на подвижность смеси бетона.

При увеличении в составе воды подвижность, несомненно, возрастет, хоть и в ущерб прочности. А вот если увеличить количество цементного теста, прочность останется практически неизменной с увеличенной подвижностью до застывания.

Бетонная смесь, в состав которой входят гравий и окатанный песок, будет более подвижной, чем смесь, включающая в себя щебень и горный песок. Видна прямая связь между формой зерен и подвижностью. Когда зерно заполнителя имеет гладкую и округлую поверхность, уменьшается общая поверхность зерен и трение между отдельными частицами.

Чем жестче бетонная смесь, тем меньше требуемый расход цемента, а, следовательно, и цена. Но при выборе следует ориентироваться не только на экономичность, необходимо учитывать будущий размер конструкции, сложность армирования, а также способ, которым будет происходить уплотнение смеси.

При увеличении в составе воды подвижность, несомненно, возрастет, хоть и в ущерб прочности. А вот если увеличить количество цементного теста, прочность останется практически неизменной с увеличенной подвижностью до застывания.

Бетон – это конечная стадия затвердевания смеси, приходящей в состояние камня

По началу цемент еще способен деформироваться, но по прошествии достаточного количества времени становится твердым и плотным. Конечно, на данный процесс влияют разнообразные факторы.

Например, различные пластифицирующие добавки, делают момент схватывания более медленным, а увеличение температуры, наоборот, ускоряет затвердевание.

Чем старше бетон, тем он более плотный и прочный. Это результат изменения микроструктуры цементного камня, пористость которого со временем уменьшается.

Чтобы прогреть бетон, кроме электрического тока и пара, используют различные добавки химического происхождения типа хлористого кальция и др.

Самая подходящая среда для правильного затвердевания бетона — это достаток тепла с хорошей влажностью. Ведь, как известно, процесс становится значительно медленнее при 15 градусах, а при ноле почти останавливается.

Свойства бетона

Прочность при сжатии

— определяется пределом прочности при сжатии стандартных образцов размером 150х150х150, изготовленной из бетонной смеси и выдержанной до испытания 28 суток в нормальных условиях. По пределу прочности при сжатии для тяжелых бетонов установлены марки: М100 (В 7. 5), М150 (В 10) … М800 (В 60).

Прочность на изгиб

— испытывают только дорожный бетон. Размеры лабораторных балок 150х150х1200.

Плотность

— обычный тяжелый бетон не является плотным. Плотность бетона повышается при тщательном подборе зернового состава заполнителей и применении пластификатора, снижающего водопотребность.

Водонепроницаемость

— при толщине более 200 мм бетон оказывается водонепроницаемым. Это свойство бетона характеризуется степенью наименьшего давления воды, при котором она все еще не просачивается через бетонный образец. Для повышения водонепроницаемости применяют пленки из пластмасс или уплотняющие добавки.

Морозостойкость

— способность бетонного изделия выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание во влажном состоянии.

Коррозиестойкость

— способность не разрушаться под воздействием физико-химических факторов окружающие среды. Стойкость повышается увеличением плотности бетона.

Огнестойкость

— способность бетона не разрушаться при кратковременном воздействии огня в условиях пожара.

Свойства бетонной смеси

Удобоукладываемость

— характеризует способность бетонной смеси заполнять форму бетонируемого изделия и уплотняться в ней под действием силы тяжести или внешних механических воздействий. Она оценивается подвижностью или жесткостью

Подвижность

— способность смеси растекаться под действием собственной массы. Определяется глубиной осадки конуса.

Жесткость

— способность смеси растекаться под воздействием вибрации.

Связность

— характеризует способность смеси не расслаиваться при транспортировке, выгрузки и укладке.


Дата публикации статьи: 4 апреля 2014 в 05:07
Последнее обновление: 18 марта 2021 в 13:22


Свойства бетона и бетонной смеси

Какие свойства бетон есть? Чем отличается бетон от бетонного раствора и смеси?.

Бетон

Кроме проектной прочности бетон к заданному времени обязан включать в себя ряд качеств, которые требует изготовляемая конструкция: плотность, морозоустойчивость, водостойкость и многие другие. Также бетонная смесь должна сохранять конкретную степень подвижности.

Бетонная смесь — это непростое собрание компонентов, включающее в себя новообразования после взаимодействия вяжущей основы и воды, частицы клинкера, которые не прореагировали, воду, заполнитель, специальные добавки и вовлеченный воздух. В итоге после реакции частей друг с другом получаем конечный продукт, обладающий физическими, реологическими, а также механическими свойствами, непосредственное влияние на которые оказывает количество и качество цементного теста.

Цементное тесто — система структурированная, создающаяся под действием сил молекулярного соединения между частицами и изначально обладающая некоторой прочностью. Каждая частица обрамлена водяной пленкой, наделяющей в жидком состоянии цементное тесто пластичностью. Твердая фаза водной суспензии напрямую влияет на структурную вязкость цементного теста.

Обширно используется в бетонной технологии такое свойство, как тиксотропия — наличие у структурированных систем возможности менять реологические свойства под воздействием внешних факторов, а также возврат к первоначальному состоянию после прекращенного воздействия.

Для того, чтобы выполнить заданную работу на хорошем уровне, необходимо помнить — бетонная смесь должна по консистенции, показатели оценки которой — подвижность либо жесткость, быть соответствующей способам уплотнения и укладки.

Для того, чтобы определить подвижность бетонной смеси (способность расплываться под собственным весом) требуется специальный конус, заполняемый в три этапа смесью, уплотняемой таким приемом как штыкование. Когда действие выполнено, конус снимают, позволяя бетонной смеси свободно оседать под собственной тяжестью.

В зависимости от показателя осадки конуса и дается оценка подвижности, разделяющая смеси на пластичные (осадка конуса 1-12 см) и более жесткие, практически не оседающие. Для того, чтобы оценить жесткость пользуются иными способами.

Чтобы определить жесткость бетонной смеси, используют прибор, состоящий из сосуда цилиндрической формы, имеющего высоту в 200 мм и внутренний диаметр — 240 мм, к которому прикреплено измеряющее устройство, состоящее из штатива, металлического писка, штанги и шести отверстий.

Данный прибор хорошо закрепляют на виброплощадке. Металлическую форму с насадкой, заполненной тройным слоем смеси, помещают в сосуд, где закрепляют специальным держателем.

После чего убирают форму-конус и, установив диск на поверхности смеси диск, запускают в работу виброплощадку. Жесткость бетонной смеси определяется временем вибрирования при амплитуде 0,5 мм, которое останавливается как только тесто цемента не станет показываться из отверстий в диске.

Вид цемента, размер заполнителей, форма зерен, наличие песка, а также содержание цементного теста и воды – все это оказывает непосредственное влияние на подвижность смеси бетона.

При увеличении в составе воды подвижность, несомненно, возрастет, хоть и в ущерб прочности. А вот если увеличить количество цементного теста, прочность останется практически неизменной с увеличенной подвижностью до застывания.

Бетонная смесь, в состав которой входят гравий и окатанный песок, будет более подвижной, чем смесь, включающая в себя щебень и горный песок. Видна прямая связь между формой зерен и подвижностью. Когда зерно заполнителя имеет гладкую и округлую поверхность, уменьшается общая поверхность зерен и трение между отдельными частицами.

Чем жестче бетонная смесь, тем меньше требуемый расход цемента, а, следовательно, и цена. Но при выборе следует ориентироваться не только на экономичность, необходимо учитывать будущий размер конструкции, сложность армирования, а также способ, которым будет происходить уплотнение смеси.

При увеличении в составе воды подвижность, несомненно, возрастет, хоть и в ущерб прочности. А вот если увеличить количество цементного теста, прочность останется практически неизменной с увеличенной подвижностью до застывания.

Бетон – это конечная стадия затвердевания смеси, приходящей в состояние камня

По началу цемент еще способен деформироваться, но по прошествии достаточного количества времени становится твердым и плотным. Конечно, на данный процесс влияют разнообразные факторы.

Например, различные пластифицирующие добавки, делают момент схватывания более медленным, а увеличение температуры, наоборот, ускоряет затвердевание.

Чем старше бетон, тем он более плотный и прочный. Это результат изменения микроструктуры цементного камня, пористость которого со временем уменьшается.

Чтобы прогреть бетон, кроме электрического тока и пара, используют различные добавки химического происхождения типа хлористого кальция и др.

Самая подходящая среда для правильного затвердевания бетона — это достаток тепла с хорошей влажностью. Ведь, как известно, процесс становится значительно медленнее при 15 градусах, а при ноле почти останавливается.

Свойства бетона

Прочность при сжатии

— определяется пределом прочности при сжатии стандартных образцов размером 150х150х150, изготовленной из бетонной смеси и выдержанной до испытания 28 суток в нормальных условиях. По пределу прочности при сжатии для тяжелых бетонов установлены марки: М100 (В 7.5), М150 (В 10) … М800 (В 60).

Прочность на изгиб

— испытывают только дорожный бетон. Размеры лабораторных балок 150х150х1200.

Плотность

— обычный тяжелый бетон не является плотным. Плотность бетона повышается при тщательном подборе зернового состава заполнителей и применении пластификатора, снижающего водопотребность.

Водонепроницаемость

— при толщине более 200 мм бетон оказывается водонепроницаемым. Это свойство бетона характеризуется степенью наименьшего давления воды, при котором она все еще не просачивается через бетонный образец. Для повышения водонепроницаемости применяют пленки из пластмасс или уплотняющие добавки.

Морозостойкость

— способность бетонного изделия выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание во влажном состоянии.

Коррозиестойкость

— способность не разрушаться под воздействием физико-химических факторов окружающие среды. Стойкость повышается увеличением плотности бетона.

Огнестойкость

— способность бетона не разрушаться при кратковременном воздействии огня в условиях пожара.

Свойства бетонной смеси

Удобоукладываемость

— характеризует способность бетонной смеси заполнять форму бетонируемого изделия и уплотняться в ней под действием силы тяжести или внешних механических воздействий. Она оценивается подвижностью или жесткостью

Подвижность

— способность смеси растекаться под действием собственной массы. Определяется глубиной осадки конуса.

Жесткость

— способность смеси растекаться под воздействием вибрации.

Связность

— характеризует способность смеси не расслаиваться при транспортировке, выгрузки и укладке.


Дата публикации статьи: 4 апреля 2014 в 05:07
Последнее обновление: 18 марта 2021 в 13:22


Статьи — Метод вибропрессования

 

Так что же такое жесткая бетонная смесь? Начнем с того, что же такое бетон? Бетон это искусственный каменный материал, получаемый в результате твердения рационально подобранной, тщательно перемешанной и уплотненной смеси минерального вяжущего вещества, воды, заполнителей и в необходимых случаях специальных добавок. Смесь указанных компонентов до начала ее затвердения называют бетонной смесью. Вяжущее вещество и вода – активные составляющие бетона. В результате химического взаимодействия между ними образуется новое соединение в виде клейкого теста (цементное тесто, цементное молоко), которое обволакивает тонким слоем зерна мелкого и крупного заполнителя, а затем со временем затвердевает и связывает их, превращая бетонную смесь в прочный монолитный камень – бетон.

 Заполнители (песок, щебень, гравий и т.д.) занимают до 80…85% объема бетона и образуют его жесткий скелет, препятствующий усадке. Применяя заполнители с различными свойствами, можно получать бетоны с разнообразными физико-механическими показателями, например легкие, тяжелые, жароупорные и пр. Таким образом, бетон, до начала его твердения – это бетонная смесь — рационально подобранные и тщательно перемешанные минеральное вяжущее (цемент), вода, заполнитель и в необходимых случаях добавки (пластификаторы и ускорители твердения). Как и всякое вещество, бетонная смесь обладает различными физико-механическими и химическими свойствами, которые в значительной мере предопределяют качество и свойства получаемого из неё бетона. Остановимся на некоторых из них. Удобоукладываемость — характеризует способность бетонной смеси заполнять форму бетонируемого изделия и уплотняться в ней под действием силы тяжести или в результате внешних механических воздействий. Это свойство бетонной смеси оценивают подвижностью или жесткостью. Удобоукладываемость бетонной смеси зависит от ряда факторов: вида цемента, количества воды и цементного теста, крупности и формы зерен заполнителей, содержания песка.

Бетонные смеси одного и того же состава, но приготовленные на разных цементах имеют различную удобоукладываемость, что объясняется различной водопотребностью цемента. Например, пуццолановый портландцемент и шлакопортландцемент по сравнению с портландцементом обладают большей водопотребностью, а приготовленные на них бетонные смеси оказываются более жесткими. Подвижность- способность бетонной смеси растекаться под действием собственного веса. Степень подвижности бетонной смеси П оценивают величиной осадки (в см) конуса, сформованного из данной смеси. Подвижность бетонной смеси определяют на стандартном конусе (высота – 300 мм, диаметр основания – 200 мм, диаметр вершины – 100 мм). Величину осадки конуса (ОК) измеряют линейкой. Чем больше осадка конуса, тем более подвижна бетонная смесь. Практически все, кто когда-либо  сталкивался с применением бетона в быту, работали с подвижными (жидкими) бетонными смесями, которые легко заполняют даже самую сложную опалубку. Однако прежде чем снять опалубку необходимо какое-то время для того, чтобы бетон затвердел. При изготовлении камней методом вибропрессование на вибропресс, использование подвижных бетонных смесей становиться невозможным из-за того, что сразу после завершения процесса уплотнения (виброуплотнения) снимается с изделия форма тротуарной плитки.

Жесткость бетонной смеси — способность ее растекаться и заполнять форму под действием вибрации. Показатель жесткости определяют на приборе, который представляет собой металлический цилиндр диаметром 240 мм и высотой 200 мм. Цилиндр устанавливают на стандартную лабораторную виброплощадку. Затем в цилиндр вставляют стандартный конус и заполняют его бетонной смесью так же, как и при определении подвижности. После этого конус снимают и на бетонную смесь опускают стальной диск. Включив виброплощадку, вибрируют смесь до тех пор, пока цементное тесто не начнет выделяться из двух отверстий диска. В этот момент вибратор выключают. Время, необходимое для уплотнения смеси в приборе, называют показателем жесткости бетонной смеси (Ж) и выражают в секундах.

Для жесткой бетонной смеси нет нужды устанавливать выдержку между уплотнением и съемом опалубки, сразу после уплотнения опалубка снимается, а изделие сохраняет свою форму и может транспортироваться (с соблюдением некоторых мер предосторожности).

Изготовление тротуарной плитки (вибропрессование) использует бетонные смеси марки Ж3, Ж4, СЖ1. Связность — способность бетонной смеси сохранять однородную структуру, т.е. не расслаиваться в процессе транспортирования, укладки и уплотнения. В результате уплотнения частицы, составляющие смесь, сближаются, а часть воды как наиболее легкого компонента отжимается вверх, образуя капиллярные ходы и полости под зернами крупного заполнителя.

 Крупный заполнитель, плотность которого отличается от плотности растворной части (смеси цемента, песка и воды), также перемещается в бетонной смеси. Если заполнитель плотный и тяжелый, например гранитный щебень, частицы его оседают, пористые легкие заполнители – керамзит, аглопорит – всплывают. Все это ухудшает структуру бетона, делает его неоднородным, увеличивает водопроницаемость и снижает морозостойкость. Чтобы повысить связность и предотвратить расслоение бетонной смеси, необходимо правильно назначать количество мелкого заполнителя в составе бетона, а также сокращать расход воды затворения, используя пластифицирующие добавки. Свойства бетона — к основным свойствам бетона относят прочность, плотность, водонепроницаемость, морозостойкость, усадку, расширение и т.д.

 Прочность при сжатии — основной показатель механических свойств бетона. Она определяется пределом прочности при сжатии стандартных образцов – кубов размером 150х150х150 или готовых изделий (камней), изготовленных из данной бетонной смеси и выдержанных до испытания в течение 28 суток в нормальных условиях. По пределу прочности на сжатие для стеновых камней установлены следующие марки: М25, М35, М50, М75, М100, М125, М150, М200, для тротуарных плит следующие классы: В22,5, В25, В30, В35. Цифры в обозначении марки соответствуют пределу прочности бетона на сжатие, измеренному в кг/см2, а цифры в обозначении класса соответствуют пределу прочности бетона на сжатие измеренному в МПа.

Прочность бетона при сжатии зависит от активности цемента (марки прочности), соотношения массы воды и цемента, прочности и качества заполнителей, их зер-нового состава, длительности твердения, температуры и влажности окружающей среды и др. Основные факторы, влияющие на прочность бетона, — активность цемента и соотношение массы воды и цемента в составе бетонной смеси (водоцементное отношение В/Ц или обратное ему цементоводное отношение – Ц/В). На прочность бетона определенное влияние оказывает и зерновой состав заполнителей.

 Наиболее прочные бетоны получают, используя заполнитель с крупными зернами. Зерна крупного заполнителя должны быть достаточно прочными и иметь шероховатую поверхность, обеспечивающую хорошее сцепление цементного камня с заполнителем. Прочность бетона зависит и от правильного перемешивания его составляющих в смесителе, когда все зерна заполнителя полностью покрыты слоем цементного теста. Значительное влияние на прочность бетона оказывает степень уплотнения бетонной смеси, продолжительность и условия твердения бетона. Хорошо уплотненный бетон в благоприятных температурных и влажностных условиях непрерывно набирает прочность в течение ряда лет. При этом в первые 10 суток прочность бетона растет довольно быстро, затем рост прочности к 28 суткам замедляется и, наконец, в возрасте свыше 1 года постепенно затухает. Например, бетонные образцы при хранении в нормальных условиях в 7 суточном возрасте имеют среднюю прочность, равную 60…70% от 28 суточной (марочной) прочности, в возрасте 180 суток, 1 года и 2 лет их прочность соответственно составляет 150, 175 и 200% марочной прочности.

Большое влияние на скорость нарастания прочности бетона оказывает температура окружающей среды. При 70…85 С0 в атмосфере насыщенного пара (в пропарочной камере) бетоны через 10…12 часов набирают прочность 60…70% марочной. При низких положительных температурах (5…7 С0) окружающего воздуха скорость нарастания прочности бетона замедляется, а при температуре ниже 0 С0 твердение бетона прекращается. Плотность — обычный бетон не является однородным монолитным материалом. В нем всегда имеются поры, образовавшиеся вследствие испарения излишней воды, а также неполного удаления воздушных пузырьков при уплотнении бетонной смеси.

 Плотность бетона повышается при тщательном подборе зернового состава заполнителей, уменьшении водоцементного отношения и применения пластификаторов, снижающих водопотребность смеси при той же подвижности, а также за счет тщательного уплотнения бетонной смеси. С возрастанием плотности бетона повышаются его свойства. Особенно высокие требования по плотности бетона предъявляются при изготовлении тротуарных плит и бордюрных камней. Морозостойкость — способность насыщенного водой материала выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание. Марка по морозостойкости F обозначает наибольшее число циклов замораживания – оттаивания, которое выдерживают образцы материала без снижения прочности на сжатие более 15%; потеря массы при этом не должна превышать 5%.

В наружных конструкциях, подверженных действию воды и переменных температур, морозостойкость – основной определяющий фактор долговечности. Проектную марку материалов по морозостойкости устанавливают в зависимости от условий эксплуатации конструкции и климата. Например, для производство шлакоблок установлены марки F 15, F25, F35, F 50. Для производство брусчатки – F100, F150, F200, F300. Морозостойкость бетона зависит от вида применяемого цемента, водоцементного отношения, качества заполнителей, плотности бетона и других факторов.

 Высокой морозостойкостью обладают бетоны с плотной структурой на низкоалюминатном портландцементе и высококачественном щебне. Как видно такие свойства бетона как прочность, плотность и морозостойкость напрямую зависят от водоцементного соотношения, чем меньше воды, тем прочнее, плотнее бетон, тем выше его морозостойкость. А чем меньше воды в бетонной смеси, тем выше ее жесткость. Таким образом, изделия полученные методом вибропрессования из жестких бетонных смесей обладают более высокой прочностью, плотностью и морозостойкостью.

07.06.2011

Все Статьи


» Строительное Управление 47 » +7(8482) 61-61-60

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Свойства бетона.

Одним из важнейших  свойств бетона является его прочность. Бетон лучше всего сопротивляется сжатию, поэтому за критерий его прочности , строители приняли предел прочности бетона при сжатии.Чтобы определить прочность бетона, производится забор проб для изготовления Эталонных кубиков с ребром 100 или 200 мм. Для образцов монолитного бетона промышленных и гражданских зданий и сооружений срок выдержки при нормальном твердении (при температуре 20°С и относительной влажности не ниже 90%) равен 28 суткам. Бетон должен приобрести проектную прочность к определенному сроку и обладать другими качествами, соответствующими назначению изготовляемой конструкции (водостойкостью, морозостойкостью, плотностью и т. д.). Кроме того, требуется определенная степень подвижности бетонной смеси, которая соответствовала бы принятым способам укладки ее. Для получения изделий высокого качества необходимо, чтобы бетонная смесь имела консистенцию соответствующую методам ее укладки и уплотнения. Консистенцию бетонной смеси оценивают показателями ее подвижности или жесткости.

Прочность бетона зависит от прочности  заполнителя (щебня, гравия) и от качества растворенного в воде цемента. Бетон будет тем прочнее, чем прочнее каменные заполнители и чем лучше они будут скреплены цементным клеем.

Другим важным свойством бетона является плотность – отношение массы материала к его объему. Плотность сильно влияет на качество бетона, в том числе и на его прочность: чем выше плотность бетона, тем он прочнее. Поры в бетоне, как правило, появляются при его изготовлении: в результате испарения излишней воды, не вступившей в химическую реакцию с цементом при его твердении и при недостатке цемента в смеси.

С плотностью связано и обратное свойство бетона – пористость – отношение объема пор к общему объему материала. Пористость как бы дополняет плотность бетона до 100%. Как бы ни был плотен бетон, в нем всегда есть поры!

Теплопроводность характеризует способность бетона передавать через свою толщину тепловой поток, возникающий из-за разности температур на поверхностях бетона. Теплопроводность бетона почти в 50 раз меньше, чем у стали, но зато выше, чем у строительного кирпича.Сравнительно невысокая теплопроводность обеспечивает бетону высокую огнестойкость – способность материала выдерживать действие высоких температур. Бетон может выдержать в течение длительного времени температуру выше 1000° С. При этом он не разрушается и не трескается.

Все знают, что если в поры камней проникает вода, то, замерзая, она расширяется и тем самым разрушает даже самые крепкие горные породы. Бетон же при насыщении водой может выдерживать многократное замораживание и оттаивание. При этом он не разрушается и почти не снижает своей прочности. Это свойство называется морозостойкостью.

Технические свойства бетонной смеси.

При изготовлении железобетонных изделий и бетонировании монолитных конструкций самым важным свойством бетонной смеси является удобоукладываемость , т.е. способность заполнять форму при данном способе уплотнения, сохраняя свою однородность. Для оценки удобоукладываемости используют три показателя: подвижность бетонной смеси (П), являющуюся характеристикой структурной прочности смеси;  жесткость (Ж), являющуюся показателем динамической вязкости бетонной смеси;  связность, характеризуемую водоотделением бетонной смеси после ее отстаивания.

Подвижность бетонной смеси характеризуется измеряемой осадкой (см) конуса (ОК), отформованного из бетонной смеси, подлежащей испытанию. Подвижность бетонной смеси вычисляют как среднее двух определений, выполненных из одной пробы смеси. Если осадка конуса равна нулю, то удобоукладываемость бетонной смеси характеризуется жесткостью.

Жесткость бетонной смеси характеризуется временем (с) вибрирования, необходимым для выравнивания и уплотнения предварительно отформованного конуса бетонной смеси в приборе для определения жесткости.

Связность бетонной смеси обуславливает однородность строения и свойств бетона. Очень важно сохранить однородность бетонной смеси при перевозке, укладке в форму и уплотнении. При уплотнении подвижных бетонных смесей происходит сближение составляющих ее зерен, при этом часть воды отжимается вверх. Уменьшение количества воды затворения при применении пластифицирующих добавок и повышение водоудерживающей способности бетонной смеси путем правильного подбора зернового состава заполнителей являются главными мерами борьбы с расслоением подвижных бетонных смесей.

По назначению бетоны подразделяются на: обычный – для изготовления колонн, балок, плит и т. п. конструкций; гидротехнический – для плотин, шлюзов, облицовки каналов; бетон для подземных сооружений – для изготовления труб колодцев, резервуаров; бетон для дорожных покрытий; специального назначения на специальных видах цемента – кислотоупорный, жаростойкий и т. п.

< Предыдущая   Следующая >

Свойства бетонной смеси — Справочник химика 21





    Свойства бетонных смесей с активными добавками из металлургических шлаков [c. 130]

    Попытки рационального использования летучей золы ТЭС сухого отбора в технологии бетона взамен части цемента известны с начала века. Многочисленные лабораторные исследования и практика бетонных работ подтверждают, что такая замена, кроме экономии цемента, зачастую обеспечивает улучшение свойств бетонной смеси и бетона. [c.190]










    Состав бетона записывают в виде соотношения, например 1 3 6 это означает, что на одну часть цемента приходится три части песка и шесть частей щебня. Количество необходимой воды выражается водоцементным отношением В/Ц. Расчет состава бетона ведут по полуэмпирическим формулам и проверяют экспериментально. Важнейшее свойство бетонной смеси — ее подвижность. Основная характеристика затвердевшего бетона прочность при сжатии, доходящая до 600 кг/см . Однако прочность бетона при растяжении невелика. Сооружение становится во много раз прочнее, если армировать его сталью. Стальная арматура располагается в деревянной форме и заливается бетоном. Такой материал, как известно, называется железобетоном. [c.246]

    Вследствие наличия внутренних сил взаимодействия между частицами твердой фазы и воды (сил молекулярного сцепления, вязкого трения, капиллярных и прочих сил) бетонная смесь приобретает связанность и определенные свойства, характерные для структурированных вязких жидкостей. По своим свойствам бетонные смеси занимают промежуточное положение между вязкими жидкостями и твердыми телами. От истинно вязких жидкостей они отличаются наличием некоторой прочности структуры или структурной вязкостью, возникающей благодаря силам вязкого трения от твердых тел — отсутствием достаточной упругости формы и способностью к значительным необратимым пластическим деформациям течения даже хфи незначительных нагрузках. [c.112]

    Формирование свойств бетона начинается с приготовления, укладки и затвердевания бетонной смеси. Эти операции во многом определяют будущее качество бетона, конструкции и изделия. Поэтому очень важно хорошо знать свойства бетонной смеси, зависимость их от различных факторов, уметь получать бетонную смесь заданных свойств, умело управлять процессами приготовления, укладки и затвердевания бетонной смеси. [c.112]

    Наиболее важным свойством бетонной смеси является удобоукладываемость или формуемость, т.е. способность смеси растекаться и принимать заданную форму, сохраняя при этом монолитность и однородность. Удобоукладываемость [c.112]

    СВОЙСТВА БЕТОННОЙ СМЕСИ [c.366]

    Основными свойствами бетонной смеси являются подвижность (консистенция) и удобоукладываемость (ГОСТ 6901-54). [c.366]

    Длп улучшения технологических свойств бетонных смесей (имеется в виду их удобоукладываемость, водо- [c.57]

    В современной технологии бетона широко используются различные добавки, вводимые в бетонную смесь для придания ей или бетону тех или иных свойств. Наибольшее применение получила добавка хлористого кальция в качестве ускорителя твердения бетона. Вопросы влияния хлористого кальция на физикомеханические свойства бетонной смеси и бетона изучены достаточно полно и широко освещены как в отечественной, так и в иностранной литературе. Основным преимуществом этой добавки является возможность получения проектной прочности бетона в более короткий срок. Хлористый кальций пластифицирует бетонную смесь и позволяет несколько увеличить плотность бетона. [c.79]










    Известно, что одной из важнейших технологических характеристик теста вяжущего, определяющей прочность цементного камня и бетона, а также свойства бетонной смеси, является его структурная вязкость. [c.14]

    В то же время эффективным является использование небольших добавок полимеров для улучшения технологических свойств бетонных смесей. И хотя в случае введения малых добавок полимеров (в количестве долей процента) получаемый материал, видимо, нельзя рассматривать как полимерцементный бетон, однако практическое значение этих добавок с развитием химии полимеров будет велико. Введение полимерных добавок в небольших количествах позволяет  [c.94]

    Настоящее пособие представляет собой справочно-информационный материал по вопросам модификации бетонов химическими добавками. Рассматриваются характер воздействия добавок на структуру, основные свойства бетонной смеси и бетона и классификация химических добавок в соответствии с их назначением. [c.5]

    Свои специфические критерии эффективности установлены и для других групп добавок, которые приведены в табл. 1.1. Как видно из данных табл. 1.1, химические добавки являются одним из эффективных методов направленного воздействия на структуру и технические свойства бетонных смесей и затвердевших бетонов. [c.8]

    Ввиду больших различий химических добавок по вещественному составу и специфическим свойствам, характер их воздействия на бетонные смеси, и бетоны может существенно отличаться, а иногда носить избирательный характер. Эта пестрая картина существенно дополняется большими различиями в составе применяемых вяжущих и других бетонных смесей и вытекающими из этого индивидуальными особенностями воздействия отдельных добавок на свойства бетонных смесей и бетонов.[c.13]

    Из сказанного видно, что обобщение данных о воздействии различных добавок на бетоны, а также прогнозирование характера и степени влияния, отдельных их разновидностей на те или иные свойства бетонных смесей и бетонов связаны с большими трудностями. Поэтому решение вопросов об эффективности и оптимальном содержании добавок в конкретных условиях, как правило, осуществляется опытным путем. [c.13]

    При изготовлении железобетонных конструкций стремятся к получению удобоукладываемой смеси при минимальных расходах цемента и водоцементного отношения. Это связано с необходимостью получения экономичных составов бетона требуемой прочности. Решение ЭТОЙ задачи в полной мере возможно только при использовании химических добавок, регулирующих реологические свойства бетонной смеси. [c.19]

    Свойства бетонных смесей и бетонов, модифицированных суперпластификаторами [c.53]

    Важным технологическим свойством бетонных смесей является длительность сохранения подвижности, достигнутой за счет применения суперпластификатора.[c.54]

    Свойства бетонных смесей и бетонов Ориентировочные показатели качества бетонных смесей и бетонов с СП, %  [c.66]

    Дмитриев А. С., Никифоров А. П. Новое в использовании пластифицирующей добавки СДБ в монолитном бетоне // Новые методы исследования свойств бетонной смеси и бетона / Тр. НИИЖБ, 1977.-Вып. 29.-С. 113-118. [c.69]

    Влияние противоморозных добавок на свойства бетонной смеси и бетона [c.103]

    В зависимости от состава и вида цемента, температуры, состава и дозировки противоморозных добавок последние оказывают различное влияние на такие физические свойства бетонной смеси, как водоотделение и реологические характеристики, включая удобообрабатываемость. [c.103]

    Водоотделение и реологические свойства бетонной смеси. Для бетонных смесей с наиболее популярными противоморозными добавками водоотделение и связанная с ним седиментация твердых час- [c. 104]

    Обычно, чтобы улучшить пластичность смеси, увеличивают количество цемента и воды. При введении добавок СНВ растворная или бетонная смесь вовлекает 6-8% воздуха и удерживает его. Таким образом, в бетонной смеси объем цементного теста увеличивается на 6-8%. Поскольку реологические и технологические свойства бетонной смеси в основном зависят от объема цементного теста и его вязкости, то в этом случае подвижность бетонной смеси увеличивается, при этом наиболее значительно в смесях с относительно малым расходом цемента (220-270 кг/м ). К тому же воздухововлекающие добавки образуют и ориентированные молекулярные слои, активные в смазочном отношении. При повышенном воздухововлечении возможно уменьшение плотности бетона, а так же снижение его прочности. [c.124]

    Влияние воздухововлекающих добавок на свойства бетонных смесей [c.133]

    Введение в состав бетона газообразующих добавок практически не сказывается на формовочных свойствах бетонной смеси, но существенно замедляет твердение бетона на ранних стадиях. Это приводит к необходимости увеличения продолжительности предварительного выдерживания отформованных изделий перед тепловой обработкой. [c.136]

    Для повышения качества минеральных вяжущих веществ, получения на их основе бетона со специальными свойствами и увеличения долговечности конструкций из сборного и монолитного бетона в качестве модификаторов свойств бетонов используют различные органические и неорганические соединения. Путем введения в бетонную смесь модифицирующих добавок представляется возможным наиравленно воздействовать на кинетику твердения вяжущих веществ, изменять реологические свойства бетонных смесей, обеспечивать твердение бетонов в условиях отрицательных температур, предотвращать коррозию стальной арматуры и пр. [c.314]










    Свойства бетонных смесей на основе комбинированных шлаковых вяжу1цих  [c.131]

    Особо следует подчеркнуть требования к химическому составу и термо-механическим свойствам бетонных смесей и корундовых изделий, применяе-м 1. 1,4 в аппаратах вторичного риформинга. Содержание в иих оксидов кремния и железа ие должно превышать соответствеиио 0,5 и 0,5% (масс.). Ограничение по оксиду крем11ия связано с возмо5киостью образования при [c.349]

    Комплексные химические добавки применяют для повышения долговечности бетонных изделий. В их состав вводят два и большее число компонейтов. Преимущество комплексных добавок по сравнению с однокомпонентными заключается в том, что их применение позволяет при необходимости управлять одновременно несколькими свойствами бетонной смеси и бетона, получать максимальный эффект, который не может быть достигнут применением индивидуальной добавки, уменьшать или полностью исключать негативное действие отдельных компонентов [c.152]

    Свойства бетонных смесей зависят от их структуры и свойств составляющих и обладают рядом особенностей, из которых существенное значение имеют способность смеси как бы псевдоразжижаться или становиться более подвижной под влиянием механических воздействий постоянное изменение свойств (потеря подвижности) под влиянием физико-химических процессов взаимодействия цемента и воды вплоть до схватывания системы и превращения в твердое тело.[c.112]

    Поверхностно-активные вещества, добавляемые в бетонную смесь обычно в количестве долей процента к цементу, спосо б-ствуют повышению пластичности смеси, снижают водопотреб-ность и увеличивают количество вовлеченного воздуха. Физи -технические свойства бетонов (прочностные характеристики, морозостойкость и др.) с такими добавками улучшаются. Однако поверхностно-активные вещества, обеспечивая хоровдйе технологические свойства бетонной смеси и регулируя процесс формирования структуры цементного камня, непосредственно сами в структурообразовании, в создании прочностных свойств, не участвуют.  [c.85]

    Действие этих добавок заключается в оснобном в изменении структурно-механических свойств бетонных смесей, вызывающем их пластифицирование за счет образования прочных гидратированных адсорбционных слоев мыл на цементных частицах. См. П. А. Ребиндер и Е. Е. С е г а л о в а.. Природа , № 12.45 (1952), а также С. В. Шестоперов и др., Цементный бетон с пластифицирующими добавками. Дориздат. М., 1952. — Прим. ред. [c.501]

    Применению добавок в бетонах должны предшествовать испытания СВОЙСТВ бетонных смесей и бетонов с ними в соответствии с требованиями действующих стандартов, нормативно-технической или про-ектно-технологической документации. [c.14]

    Влияние пластифицирующих добавок ЛСТ, МЛС (модифицированный лигносульфонат) и ХДСК-1 (лигносульфонат, модифицированный МаОН) на свойства бетонной смеси и прочность бетона приведено в табл. 2.1. [c.22]

    Влияние пластификатора Лорзин — В на свойства бетонной смеси и прочность бетона [c.51]

    Введение суперпластификатора С-3 в состав бетонных смесей существенно изменяет их свойства. Основными характеристиками, дающими представление о технологических свойствах бетонных смесей, являются подвижность, удобоукладываемость, сохраняемость, водопотребность, расслаиваемость и водоотделение. [c.53]

    РЕЛАКСОЛ-ТЕМП 4- эффективный замедлитель схватывания предназначен для монолитного бетонирования в летнее время с целью улучшения технологических свойств бетонной смеси, увеличения времени сохраняемости ее свойств (подвижности, удобоукладываемости, однородности и т. д.) в процессе транспортировки и укладки, в том числе и для монолитного дорожного покрытия. [c.73]

    РЕЛАКСОЛ — ТЕМП 3. Предназначен для производства железобетонных изделий с целью улучшения технологических свойств бетонных смесей, ускорения твердения бетона без ТВО. Возможно использование добавки для производства дорожного бетона, товарных бетонных смесей различного назначения. [c.80]

    Добавка РЕЛАКСОЛ — ТЕМП 1- ПЛАСТИФИКАТОР. Предназначена для производства железобетонных изделий с целью улучшения технологических свойств бетонных смесей, ускорения твердения бетона и сокращения времени изотермической выдержки в условиях ТВО, монолитного бетонирования при положительных температурах. Возможно использование для производства дорожного бетона, легких бетонов -железобетона (ТВО при 40°С и без ТВО) [c.161]


изменений в составе бетонной смеси| Журнал «Бетонное строительство»

Бетонная промышленность может меняться медленно, но она меняется, когда производители, проектировщики и подрядчики разрабатывают и признают новые и лучшие способы решения давних проблем. Он также может меняться в ответ на изменения в культуре в целом, такие как увеличение знаний и забота об устойчивости и безопасности. В этой статье рассматриваются некоторые новые продукты и подходы, которые начинают влиять на дизайн бетонных смесей и, вероятно, скоро будут расти.

В широком смысле устойчивость является движущей силой большинства современных инноваций в строительной отрасли. Одной из главных целей является создание прочных и долговечных конструкций с эффективным использованием материалов. Другой заключается в сокращении количества невозобновляемых энергетических ресурсов, необходимых для производства, транспортировки и сборки строительных изделий. В-третьих, сократить потребление энергии при проживании и обслуживании зданий. Конструкции бетонных смесей меняются таким образом, чтобы помочь достичь всех этих целей.

Взгляд продюсера

Кевин А. Макдональд, вице-президент по инженерным услугам компании Cemstone Concrete Products Co., Мендота-Хайтс, Миннесота, считает, что дизайн смесей изменился и будет меняться по ряду причин, многие из которых связаны с вопросами устойчивости.

«Мы отказываемся от идеи, что определенное количество цемента или конкретное водоцементное соотношение являются ключом к получению высококачественного бетона», — говорит Макдональд. «Добавление портландцемента в состав смеси часто оказывается самым простым и быстрым способом достижения желаемых результатов, но не самым устойчивым.Тенденция сейчас состоит в том, чтобы найти другие методы, которые являются более энергоэффективными и экологически безопасными».

Компания Форта.
Конфигурация макросинтетического волокна позволяет использовать арматуру в больших дозировках. С более ранними микросинтетическими волокнами высокие дозировки затрудняли смешивание, укладку и отделку.

Одним из таких методов является замена некоторого количества портландцемента летучей золой, доменным шлаком, метакаолином и другими пуццоланами. Как побочные продукты других промышленных процессов, эти дополнительные вяжущие материалы (SCM) придают прочность и другие желаемые свойства бетону с меньшим потреблением энергии и выбросами углерода, чем при производстве полностью портландцементной смеси.

По словам Макдональда, использование SCM достаточно хорошо известно, и их полезные эффекты достаточно значительны, чтобы обеспечить их постоянную роль в бетонных смесях, даже если предложение EPA о реклассификации летучей золы как опасных отходов будет принято. (См. Предлагаемая реклассификация летучей золы может сократить ее использование .)

«Я думаю, что реклассификация будет катастрофой, потому что это предложение основано на плохой науке», — говорит Макдональд. Если изменить классификацию летучей золы, что приведет к уменьшению количества летучей золы в бетоне, он ожидает увеличения использования других пуццоланов.

С другой стороны, MacDonald видит потенциал для более широкого использования переработанных заполнителей в бетоне. «ASTM C33 [Стандартная спецификация для бетонных заполнителей] позволяет использовать переработанные заполнители. Существует мнение, что переработанный заполнитель приводит к несколько более низкому качеству бетона, но нам необходимо научить промышленность бороться с этим заблуждением. На самом деле, он может быть немного лучше, потому что он содержит остатки цементирующих материалов. Также необходимы дополнительные усилия для разделения и повторного использования материалов, чтобы они не были отвергнуты», — говорит Макдональд.

MacDonald видит тенденцию к более индивидуальному дизайну смесей, поскольку производители готовых смесей тесно сотрудничают с клиентами-подрядчиками, чтобы получить желаемые характеристики пластиковой смеси, используя определенные доступные вяжущие материалы и заполнители. «Подрядчики обеспокоены такими свойствами, как время схватывания и прирост прочности, а производители лучше понимают, как различные добавки могут взаимодействовать для достижения желаемых результатов», — говорит он. Он считает, что прогресс на этом фронте несколько затруднен из-за того, что на бетонных заводах часто не работают инженеры, способные разрабатывать эффективные смеси.

Заглядывая вперед, Макдональд ожидает, что методы воздухововлечения претерпят наибольшие изменения в течение следующих 10 лет. Он видит движение к методам, которые могут обеспечить более стабильное содержание воздуха без отрицательного влияния на прочность бетона.

Синтеон Инк.
Добавление полимерных шариков в смесь облегчило закачку бетона для ярусов сидений в Центре мероприятий Rose Event Center при Университете Центрального Мичигана.

Шарики EPS в смеси

Одним из инновационных продуктов, который начинает улучшать качество некоторых бетонных смесей, является добавка под названием Elemix.Он состоит из однородных полимерных сфер — шариков пенополистирола, которые, как сообщается, уменьшают изменчивость бетонных смесей при улучшении характеристик бетона. Добавка производства Syntheon Inc., Мун Тауншип, Пенсильвания, была представлена ​​на выставке World of Concrete в 2009 году.

Добавка дополняет или заменяет другие заполнители для получения более легкой смеси, обеспечивающей конструкционную прочность на сжатие. Он также улучшает термические свойства бетона, устойчивость к растрескиванию и прокачиваемость.

Старший менеджер по продажам

Syntheon Ларри Чаппелл говорит, что одним из ключевых преимуществ этой добавки является то, что она устраняет необходимость в обычном вовлечении воздуха. «Бусинки сжимаются и действуют как воздушные пустоты в присутствии замерзшей воды. Смеси без воздухововлекающих добавок с добавкой успешно выдержали 999 циклов в тесте ASTM C-666 [морозостойкость] по методам A и B, а также испытания на огнестойкость UL и ULC.

«Добавка также делает бетон немного более пластичным, что помогает существенно уменьшить растрескивание при усадке.Он предотвращает образование микротрещин под поверхностью, в результате чего образуются меньшие и меньшие трещины», — говорит Чаппелл.

Добавка использовалась для замены половины легкого заполнителя в бетоне при строительстве 20 ярусов для сидения в Rose Event Center в Университете Центрального Мичигана в Маунт-Плезант. Пол Албанелли, президент Albanelli Cement Contractors, Ливония, штат Мичиган, узнал о продукте на заседании комитета ACI в мае 2009 года и подумал, что он может быть полезен для проекта.

«Могут быть затруднены перекачка или заливка бетона с легким заполнителем, потому что заполнитель пористый и поглощает воду.Обычно для перекачки мы использовали как минимум 4-дюймовый или предпочтительно 5-дюймовый шланг, но мы подумали, что будет слишком сложно протащить 4- или 5-дюймовую линию, чтобы уложить бетон для этих 20 рядов. С добавкой мы смогли использовать насосную линию длиной 290 футов, последние 80 футов которой представляли собой резиновый шланг диаметром 3 дюйма. Бетон сохранил свою 4-дюймовую просадку во время укладки, и у нас не было расслоения, которое часто происходит, когда вы пытаетесь придать легкому бетону твердую отделку», — говорит Альбанелли.

«Ярусы для сидения использовали 120 ярдов бетона с давлением 3000 фунтов на квадратный дюйм в трех местах. При коэффициенте замены 50% шарики прибавляли 5 долларов за кубический ярд по сравнению с обычным легким заполнителем, но время и усилия, которые мы сэкономили, компенсировали разницу при работе такого размера. Если бы аналогичная возможность и экономика появились в другом проекте, я был бы рад использовать его снова», — говорит Альбанелли.

Компания Форта.
Макросинтетические волокна изменяют текстуру свежего бетона, поэтому подрядчики должны укладывать и отделывать пробную плиту перед началом работ, чтобы получить опыт работы с ней.

Усиление макроволокном

Новое поколение армирующих синтетических волокон помогает реализовать обещание, которое давно ощущалось, но редко достигалось с помощью более ранних версий материала. Микросинтетические волокна, т. е. очень тонкие полипропиленовые и нейлоновые волокна из одной нити, а также деформированные сетчатые полипропиленовые волокна, доступны уже несколько десятилетий. Они были разработаны для уменьшения пластической усадки и помогают контролировать термическое растрескивание при добавлении в бетонную смесь. Однако их эффективность была ограничена тем фактом, что волокна затрудняли смешивание и укладку при использовании в дозах, достаточно высоких для существенного уменьшения растрескивания.

В 1999 году компания Forta Corp., Гроув-Сити, штат Пенсильвания, представила армирующий материал из макросинтетического волокна с характеристиками, позволяющими решать задачи смешивания, укладки и отделки бетона с использованием высокодозированного армирующего волокна. Новый продукт имеет форму скрученного пучка для предотвращения образования комков, измененный химический состав и увеличенную длину для повышения прочности, а также бетонно-серый цвет и особую форму волокна для повышения отделочной способности.

Возможность включения высоких доз армирующего синтетического волокна в бетонную плиту перекрытия придает плите степень пластичности, которая предотвращает ее растрескивание, сохраняя при этом твердую, прочную поверхность и прочность, чтобы выдерживать большие нагрузки.Опыт проекта показал, что расстояние между швами в плите, армированной волокном, может быть значительно увеличено без ущерба для производительности.

В начале 2009 года компания Concrete Construction спонсировала полевые испытания в Бартлетте, штат Иллинойс, чтобы задокументировать, как такие переменные, как состав смеси, размер заполнителя и пропорции, добавки, методы отделки и армирование синтетическим волокном влияют на усадку и скручивание плит. Плита пола склада площадью 60 000 квадратных футов была разделена на секции площадью 5 000 и 10 000 квадратных футов.На тестовом участке с наибольшей дозировкой макросинтетических волокон (7 1/2 фунта/куб. ярд) стыки были распилены, чтобы сформировать 38 панелей x 421/2 фута. Эта секция не претерпела значительных изменений высоты за первый год эксплуатации. Вы можете прочитать подробные отчеты старшего редактора Джо Насвика об исследовании CC Field Test в выпусках за февраль 2009 г., май 2009 г., сентябрь 2009 г. и март 2010 г.

Синтеон Инк.
Elemix в бетонной смеси уменьшил потерю осадки и позволил Albanelli Cement Contractors использовать 3-дюймовую бетонную смесь.шланг для размещения.

Вице-президент по продажам

Forta Дэн Биддл (Dan Biddle) говорит, что компания облегчает разработчикам выбор подходящего продукта с армирующим волокном для конкретной работы, разрабатывая и публикуя «формулу 4-C», в которой указывается его конфигурация, химический состав, содержание (доза). , и правильной длины. Хотя эта формула дает характеристики материала, она не определяет характеристики обрабатываемости, смешивания и отделки.

«Этапы, необходимые для достижения работоспособности, зависят от дозировки клетчатки, — говорит Биддл.«При от 3 до 5 фунтов волокон на кубический ярд смеси не нужно менять — вы можете использовать ту же градацию заполнителя и добавки, что и без волокон. Для дозировки от 5 до 7 1/2 фунтов вам следует внимательно изучить структуру смеси и, возможно, изменить градацию заполнителя и водоцементное отношение, чтобы обеспечить удобоукладываемость. При плотности выше 71/2 фунта/куб. ярд вам, возможно, потребуется добавить в смесь понизитель содержания воды среднего уровня или поликарбоксилатный суперпластификатор для поддержания надлежащей текучести. Мы рекомендуем подрядчикам провести предварительную пробную установку, чтобы привыкнуть к различиям в обращении с армированным волокном материалом.

По словам Биддла, стоимость добавления фунта армирования из макросинтетического волокна к кубическому ярду бетона составляет примерно 1,5 цента за квадратный фут/дюйм толщины плиты. Часть этих затрат можно компенсировать за счет отказа от стальной арматуры; потребность в меньшем количестве распиленных соединений также снижает трудозатраты. Тем не менее, потенциальные улучшения в характеристиках плит, долговечности и удовлетворенности клиентов могут быть наиболее важными преимуществами.

Научные статьи, журналы, авторы, подписчики, издатели

 
 
Как крупный международный издатель
академических и исследовательских журналов, Science Alert публикует
и разрабатывает игры в партнерстве с самыми
престижные научные общества и издательства.Наша цель
заключается в проведении высококачественных исследований в максимально широком
аудитория.
   
 
 
Мы прилагаем все усилия, чтобы поддержать исследователей
которые публикуются в наших журналах. Существует огромное количество информации
здесь, чтобы помочь вам опубликоваться у нас, а также ценные
услуги для авторов, которые уже публиковались у нас.
   
 
 
Цены 2022 уже доступны. Ты
может получить личную / институциональную подписку на перечисленные
журналы непосредственно из Science Alert. В качестве альтернативы вы
возможно, вы захотите связаться с предпочитаемым агентством по подписке.
Пожалуйста, направляйте заказы, платежи и запросы в службу поддержки клиентов
в службу поддержки клиентов журнала Science Alert.
   
 
 
Science Alert гордится своим
тесные и прозрачные отношения с обществом. В виде
некоммерческий издатель, мы стремимся к самому широкому
возможное распространение материалов, которые мы публикуем, и
на предоставление услуг самого высокого качества нашим
издательские партнеры.
   
 
 
Здесь вы найдете ответы на наиболее часто задаваемые вопросы (FAQ), которые мы получили по электронной почте или через веб-форму обратной связи.В соответствии с характером вопросов мы разделили часто задаваемые вопросы на разные категории.
   
 
 
Азиатский индекс научного цитирования (ASCI)
обязуется предоставлять авторитетный, надежный и
значимая информация путем охвата наиболее важных
и влиятельные журналы для удовлетворения потребностей глобального
научное сообщество. База данных ASCI также предоставляет ссылку
до полнотекстовых статей до более чем 25 000 записей с
ссылка на цитируемые источники.
   
 

РАЗРАБОТКА БЕТОННОЙ СМЕСИ | Kumar Properties

1.   ВВЕДЕНИЕ

Бетон представляет собой композитный материал, состоящий из различных компонентов, таких как цемент, мелкий заполнитель (песок), крупный заполнитель и вода.

Бетон широко используется в различных конструкциях из-за его различных качеств, таких как:

  • Экономичность по сравнению с другими
  • Хорошая долговечность.
  • Легкость
  • Очень хорошая
  • Его пластичность в сыром (влажном) состоянии и последующее затвердевание и получение
  • Будучи конструкционным материалом, бетон также требуется для проектирования из-за его различных

Прочности, долговечности, удобоукладываемости и Связность бетона меняется в зависимости от свойств различных ингредиентов. Свойства бетона также зависят от свойств ингредиентов. Требования к свойствам бетона также меняются в зависимости от требований к возводимой конструкции.

По всем вышеперечисленным причинам бетонная смесь должна быть составлена ​​надлежащим образом. Таким образом, разработка бетонной смеси сама по себе является наукой.

Относительные свойства ингредиентов выбираются для получения желаемых свойств без ущерба для качества наиболее экономичным способом. Это известно как процедура «ПРОЕКТИРОВАНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ».

 

2.   СОСТАВ ВОДЫ ДЛЯ БЕТОНА

Вода, используемая для замешивания бетона, не должна содержать щелочей и органических примесей.Водоцементное отношение (В/Ц отношение) является наиболее важным фактором, влияющим на прочность бетона. Прочность бетона зависит от соотношения В/Ц, а не от содержания цемента. Чем выше водоцементное отношение, тем ниже прочность бетона. Согласно эмпирическому правилу, увеличение количества добавляемой воды на 1% снижает прочность бетона на 5%. Для полной гидратации цемента требуется водоцементное отношение всего 0,38. Вода, добавляемая для удобоукладываемости сверх водоцементного отношения 0,38, испаряется, оставляя полости в бетоне.Эти полости имеют форму тонких капилляров. Снижает прочность и долговечность бетона. Следовательно, очень важно контролировать соотношение воды и цемента на месте.

ЦЕМЕНТ

Цемент является основным материалом в бетоне, который действует как вяжущее вещество и придает бетону прочность. Из соображений долговечности содержание цемента не должно быть снижено ниже 290 кг/м3, принимая во внимание умеренные условия воздействия. IS 456 рекомендует более высокое содержание цемента для более суровых условий воздействия атмосферных факторов на бетон.Нет необходимости, чтобы более высокое содержание цемента приводило к более высокой прочности. Более высокое содержание цемента помогает получить желаемую удобоукладываемость при более низком водоцементном отношении.

ЗАПОЛНИТЕЛИ

Заполнители бывают двух типов.

Крупный заполнитель (металл): Это частицы, задерживаемые на стандартном сите IS 4,75 мм.

Мелкий заполнитель (песок): это частицы, проходящие через стандартное сито IS 4,75 мм.

Соотношение мелких и крупных заполнителей определяется с помощью кривых градации.

Seive Size

Совокупный пропуск%
Прекрасный совокупность (30%) Грубый совокупность 10 мм (25%) Грубый агрегат 20 мм (45%) Комбинированный сортировка
20 мм

100 мм 100 100 100
10 мм 100 100 92 15 59.75
4.75 мм 97 7 0 30,85
2,36 мм 74 0 0 22,2
1,18 мм 56 0 0 76,8
600 μ 33 0 0 9,9
300 μ 12 0 0 3,6
150 μ 2 0 0 0. 6

РАСЧЕТ ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОГО ПРОФИЛИРОВАНИЯ – 97 x 0,3 + 7 x 0,25 + 0 x 0,45 = 30,85

Для бетонирования обычно используются крупные заполнители размером 20 мм и 10 мм. Крупный заполнитель 20 мм определяется как тот, который проходит через сито 20 мм и остается на сите 10 мм. В то время как металл 10 мм должен проходить через сито 10 мм IS и должен оставаться на сите 4,75 мм. Ниже приведены некоторые распространенные проблемы металла, доступного в Пуне: –

Металл имеет значительную долю негабаритного заполнителя размером от 20 мм до 40 мм.Как правило, когда песок мелкий, достаточно меньшей его доли, чтобы получить связную смесь; Чем крупнее песок, тем больше должна быть его доля в бетоне. Избыток песка увеличивает водопотребность бетона и снижает прочность, а недопесчаная смесь приводит к расслоению и сотовому бетону.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДОБАВОК

Добавки могут изменить свойства бетона. Типы используемых добавок:

  • Пластификаторы
  • Замедлители
  • Ускорители
  • Воздухововлекающие добавки
  • Компенсирующие усадку добавки
  • Гидроизоляционные добавки
    53РЕАЛИЗАЦИЯ РАЗРАБОТКИ СМЕСИ НА МЕСТЕ

    Предметы, необходимые на месте для разработки смеси

    1. Набор из 12 форм-кубов размером 150 x 150 x 150 мм
    2. Конус для осадки, трамбовочный стержень и
    3. Весы 5 кг, точность взвешивания 5 кг. 2 грамма и соответствующий вес. Электронные весы высоко
    4. Пружинные весы 100 кг
    5. Жидкость Мерные банки 5,2,1 л для добавления
    6. Мерный цилиндр 250 мл для ила
    7. Набор сит, как показано ниже:

    50 мм, 40 мм, 20 мм, 12.5 мм, 10 мм, 4,75 мм, 2,36 мм, 1,18 мм, 600 микрон, 150 микрон 90 микрон и 75 микрон вместе с поддоном

    1. Конические банки емкостью 5 литров и 1 литр для
    КОНСТРУКЦИЯ:
    1. Марка используемого цемента должна быть стандартизирована заранее.
    2. Все материалы должны быть доставлены на место по крайней мере за неделю, чтобы обеспечить надлежащее тестирование перед их использованием.
    3. Регулярная корректировка пропорций состава смеси для,
      • Влажность песка
      • Поглощение металлом
      • Насыпная плотность песка
      • Изменения крупности песка
    4. Регулярно проверять средний вес цемента не менее 5 мешков следует принимать каждый день перед бетонированием. Если средний вес мешков с цементом ниже 49 кг, необходимо внести соответствующие коррективы, уменьшив вес заполнителей, чтобы сохранить расход цемента. Цемент не следует использовать, если средний вес падает ниже 46 кг.
    5. Водоцементное соотношение должно строго контролироваться путем поддержания осадки в соответствии с проектными спецификациями.
    6. Показания по осадке следует снимать после 25 мешков. Показания по осадке следует снимать специально для партий, из которых производится отливка испытуемых образцов (кубов).
    7. Используемый цемент не должен быть старше одного года. Используемый цемент не должен иметь комков и должен давать ощущение прохлады на руке.
    8. Чрезвычайно крупный песок или илистый песок не должен быть

    Примечание: Если какое-либо из вышеперечисленных условий не выполняется, в лаборатории необходимо провести пробную смесь для определения свежих пропорций.

    5.   СТАНДАРТНАЯ ПОПРАВКА ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ РАЗРАБОТКИ СМЕСИ
    • ПОПРАВКА НА ПОВЕРХНОСТНУЮ ВЛАЖНОСТЬ ПЕСКА

    Песок содержит некоторое количество воды в виде поверхностной влаги. Эта влага влияет на водоцементное отношение бетона. Водоцементный коэффициент учитывает общее количество воды, доступной для гидратации цемента.

    Расчет поверхностной влажности песка

    Возьмите 500 г. песка и осторожно нагревайте его в лотке, пока он не высохнет и не начнет свободно течь. Сухой песок снова взвешивают, чтобы найти потерю веса.

    Поверхностная влажность = Вт / (500-Вт)%

    ПРИМЕЧАНИЕ: Песок нельзя перегревать.

    Чтобы получить приблизительную оценку поверхностной влажности, можно использовать следующее эмпирическое правило, когда песок не очень влажный.

    влаги в песке Bulkage
    Средний Песок крупнозернистого песка
    1% 8% 6%
    2 % 16% 12% 12%
    3% 22% 15%
    4% 27% 17%
    5% 29% 18 %

    Процедура определения количества воды, добавляемой в каждую партию бетона.

    Вода, добавляемая на партию = (водоцементное отношение x 50) – (поверхностная влажность x масса песка на партию) Если влажность                                        = 4% Песка = 119 кгс водных цементных соотношений = 0,45

    вода для добавления на пакет = 0,45 x 50 — 4% x 119

    = 22,50 — 4.76 = 17,74 LTRS

    мас. Количество песка на партию должно быть увеличено соответственно эквиваленту массы поверхностной влаги в песке e.г. 4,7 кг.

    Содержание влаги в песке будет меняться изо дня в день, а также в зависимости от партии песка. Поэтому очень важно делать поправку на влажность песка, чтобы поддерживать водоцементное соотношение. Если осадка бетона находится под контролем, соотношение вода/цемент регулируется автоматически.

    Расчет поглощения заполнителя

    Для любого состава смеси считается, что крупный заполнитель находится в насыщенном состоянии с сухой поверхностью. При этом металл на площадке часто находится в абсолютно сухом состоянии. (Особенно летом). Этот сухой заполнитель часто поглощает воду, добавленную в бетон, и снижает удобоукладываемость бетона. Поправка на поверхностное впитывание необходима для поддержания водоцементного отношения.

    Может быть сделана поправка от 1% до 2% от веса крупного заполнителя. В случае, если вес заполнителя составляет 192 кг, тогда общее поглощение                                   = 0,02 x 192

    = 3,84 литра

    Следовательно, количество добавленной воды (из предыдущего примера) = 17,74 + 3.84

    = 21,58 литра

    Каждая смесь разрабатывается с учетом веса различных ингредиентов. В случае объемного дозирования на месте; веса агрегатов должны быть преобразованы в объем. Это делается с помощью насыпных плотностей заполнителей.

    Насыпная плотность   =          вес материала в кг

    Объем в литрах

    Насыпная плотность может быть измерена на месте путем заполнения стандартной формы на 35 литров заполнителем и последующего взвешивания заполнителя, заполненного в форме.

    напр. Вес. Песка в форме 35 литров                       = 58 кг.

    Насыпная плотность                 = 58/35              = 1,66. кг/литров.

    Объем песка на партию                                  =        Масса заполнителя на партию

    Насыпная плотность

    Если мас. Песка за партию = 119 кг.

    Том. песка = 119/1,66 = 71,7 литра. Допустим, 70 литров

    Следовательно, используйте 2 формы по 20 литров. И одна форма 30литров.

    Насыпная плотность песка изменяется с помощью Bulkage.Поэтому поправку на насыпную плотность песка следует делать каждый день.

    Насыпная плотность металла составляет от 1,4 кг/л до 1,5 кг/л, тогда как насыпная плотность песка варьируется и обычно составляет от 1,6 до 1,8 кг/л.

    Делается в случае объемного дозирования бетона. Когда песок влажный, он «набухает», т.е. занимает больший объем. Следовательно, в данном объеме берется меньший вес песка. Другими словами, изменяется насыпная плотность песка. Если сделать поправку на объемную плотность, эффект объемности учитывается, и поправку на объемность делать не нужно.В противном случае объем песка необходимо увеличить пропорционально объему.

    Измерение объема на месте

    Возьмите 100 мл. песка в 250 мл. стакан и добавьте воды, чтобы песок полностью погрузился в воду. Хорошо встряхните стакан и оставьте его неподвижным на некоторое время. Обратите внимание на уровень, на котором он оседает.

    %bulkage        = (Исходный уровень – Новый уровень) x 100 Новый уровень

    Чрезмерное количество ила в песке влияет на сцепление между цементом и песком. Это снижает прочность бетона.Эта проблема довольно серьезна во время муссонов. Поэтому песок, содержащий ил, не должен использоваться сверх определенной пропорции. Поэтому необходимо измерять содержание ила в песке.

    Измерение содержания ила на месте

    Возьмите 50 мл. воды в стакане на 250 мл и добавить немного соли. Добавьте в нее песок до 100 мл, отметка достигнута. Снова добавить воды до 150 мл. Хорошо перемешайте песок, чтобы промыть его в соленой воде. Держите стакан неподвижно в течение 3 часов.

    Обратите внимание на толщину слоя ила.

    Содержание ила = Высота слоя ила (мл) x 100

    Высота слоя песка (мл)

    Песок с содержанием ила более 7% не должен использоваться для бетонирования.

    • ПОПРАВКИ НА ИЗМЕНЕНИЯ ГРАФИЧЕСКОГО СООТНОШЕНИЯ ПЕСКА

    Песок показывает большие различия в градации из-за изменения источника поставки. Модуль крупности песка в Пуне колеблется от 3,2 до 3,8. IS устанавливает предел от 2,2 (мелкий песок) до 3,2 (крупный песок) для мелкого заполнителя. Это означает, что песок, доступный в Пуне, очень крупный.Отчасти это связано с отсутствием мелких частиц в песке. От 10% до 15% песка задерживается на сите 4,75 мм в виде мела или гальки. Следовательно, в случае очень крупного песка, используйте каменную пыль до 10 литров. Рекомендовано. Если песок, имеющийся на месте, крупнее того, который используется для расчета смеси, можно внести следующую поправку.

    1. ВЕСОВАЯ ПАРТИЯ

    Увеличивает вес песка до 15 кг и уменьшает вес металла на такое же количество. Общий вес заполнителя (мелкий + крупный) на партию должен оставаться постоянным.

    Если смесь не улучшится после вышеописанной коррекции, замените до 15 кг песка пылью в весах, указанных в составе смеси.

    1. ОБЪЕМ ПАРТИИ
    2. Увеличьте объем песка на 5 литров и уменьшите объем металла на 5 литров. Вышеупомянутая коррекция может быть сделана до 10
    3. Если смесь не улучшится после вышеуказанной коррекции, замените 10 литров песка в расчетной пропорции смеси на 10 литров

    Новая смесь должна быть испытана на прочность при сжатии перед использованием при место..

    При использовании каменной пыли необходимо соблюдать следующие меры предосторожности.

    Каменная пыль не должна быть слишком мелкодисперсной (FM.должно быть от 2,0 до 2,5) Он должен использоваться в ограниченном количестве, как указано выше, если лаборатория / консультанты не рекомендуют более высокое количество.

    Должен осуществляться строгий контроль водоцементного соотношения. Каменная пыль снижает работоспособность; следовательно, водоцементное отношение, вероятно, увеличится. Осадка может поддерживаться на 2 см ниже значения, указанного в расчете смеси.

    Примечание: – Если приведенные выше корректировки пропорций не дают удовлетворительной смеси, в лаборатории должны быть проведены новые испытания для пересмотренного состава смеси.

    6. ЛИТЬЕ И ИСПЫТАНИЯ КУБИКОВ

    Образец для испытаний: Кубы из бетона должны быть отлиты для оценки прочности бетона. Бетон для заполнения кубов должен быть взят из среднего выхода бетономешалки. Следует избегать бетонирования в начале или в конце разгрузки. Кубики должны быть заполнены в 3 равных слоя. Каждый слой следует равномерно утрамбовать не менее 35 раз тупым стержнем 16 мм. Кубы должны быть правильно выровнены и обработаны ручным шпателем. Кубы должны храниться в тени, должным образом накрытые мокрыми джутовыми мешками.

    Кубики должны быть извлечены из формы через 24 часа и погружены в воду для отверждения. Важно оберегать кубики от ударов и вибраций, особенно в первые 3 дня литья.

    Состав смеси и свойства свежести для высокоэффективного печатного бетона

  • 1.

    Okamura H, Ouchi M (2003) Самоуплотняющийся бетон. J Adv Concr Technol 1:5–15

    Статья

    Google Scholar

  • 2.

    Технический комитет RILEM (2006 г.) Заключительный отчет RILEM TC 188-CSC «Заливка из самоуплотняющегося бетона».Mater Struct 39:937–954

    Статья

    Google Scholar

  • 3.

    Остин С.А., Робинс П., Гудье С.И. (1999) Реологические характеристики растворов, наносимых мокрым способом. Mag Concr Res 51:341–352

    Статья

    Google Scholar

  • 4.

    Остин С.А., Робинс П., Гудье С.И. (2002 г.) Строительство и ремонт с применением набрызг-бетона и строительного раствора мокрым способом. Технический отчет 56. The Concrete Society UK

  • 5.

    Buswell R, Soar RC, Gibb A, Thorpe T (2007) Строительство произвольной формы: мегамасштабное быстрое производство для строительства. Autom Constr 16:224–231

    Артикул

    Google Scholar

  • 6.

    Лим С., Ле Т., Вебстер Дж., Басуэлл Р., Остин С., Гибб А., Торп Т. (2009) Изготовление строительных компонентов с использованием технологии многослойного производства. Proc Int Conf Glob Innov Constr, Loughborough, стр. 512–520

    Google Scholar

  • 7.

    Остин С., Робинс П., Гудье К.И. (2005) Мелкообъемный набрызг-бетон мокрым способом: закачивание и распыление. Mater Struct 38:229–237

    Google Scholar

  • 8.

    Jacobsen S (2009) Условия течения свежего раствора и бетона в различных трубах. Cem Concr Res 39:997–1006

    Статья

    Google Scholar

  • 9.

    Mu B et al (1999) Цементный композит, изготовленный методом экструзии. Cem Concr Res 29:237–240

    Статья

    Google Scholar

  • 10.

    Shao Y et al (2011) Микроструктура экструдированной цементно-волокнистой плиты. Cem Concr Res 31:1153–1161

    Статья

    Google Scholar

  • 11.

    Lombois-Burger H et al (2006) Замешивание и экструзия плотных полимерно-цементных паст. Cem Concr Res 36:2086–2097

    Статья

    Google Scholar

  • 12.

    Tattersall GH, Banfill PFG (1983) Реология свежего бетона. Pitman Books Ltd., Лондон

    Google Scholar

  • 13.

    Британский институт стандартов (1990) BS 1377-9:1990 методы испытаний грунтов для целей гражданского строительства. Milton Keynes

  • 14.

    Previte RW (1977) Потеря осадки бетона. ACI Mater J 74: 361–367

    Google Scholar

  • 15.

    Равина Д. и др. (1994) Потеря осадки и прочность на сжатие бетона, изготовленного с добавками WRR и HRWR и подвергнутого длительному перемешиванию. Cem Concr Res 24:1455–1462

    Статья

    Google Scholar

  • 16.

    Kim BG, Jiang SP, Aitcin PC (2000) Механизм улучшения осадки щелочей в суперпластифицированных цементных пастах PNS. Mater Struct 33:363–369

    Статья

    Google Scholar

  • 17.

    Alhozaimy MA (2009) Влияние поглощения известняковых заполнителей на прочность и потерю осадки бетона. Cem Concr Compos 31:470–473

    Статья

    Google Scholar

  • 18.

    Le T, Soutsos MN, Millard SG, Barnett SJ (2007) UHPFRC — оптимизация пропорций смеси. Proc Concr Platf Int Conf, Белфаст, стр. 339–348

    Google Scholar

  • 19.

    Tarmac Limited (2007) CEMROK 40A — информация о продукте

  • 20.

    Британский институт стандартов (2009 г.) BS EN 12390-3: 2009 испытание затвердевшего бетона. Милтон Кейнс

  • Состав бетонной смеси и основные свойства бетона

    Бетон, который используется в качестве конструкции в строительстве гражданских сооружений, может быть использован во многих целях. Как правило, в гражданском строительстве бетонная конструкция используется для строительства фундамента, колонны, балки, плиты или плиты-оболочки. Упомянутое показывает, насколько важным является использование бетона в области гражданского строительства, так что требуется косвенное признание, касающееся природы вещества бетона.Чтобы получить бетон с высокой прочностью, использование воды или водоцементного соотношения должно быть сведено к минимуму, в результате чего качество изготовления бетона станет трудным, поскольку бетон станет очень желеобразным, значение удобоукладываемости станет минимальным. Упомянутое может быть преодолено за счет добавки к модифицирующему веществу типа суперпластификатора. В данном исследовании использовались добавки – зола-унос пальмовой скорлупы с добавлением в процентах от массы цемента 0 %, 5 %, 8 %, 10 % и 15 %, а также применялся суперпластификатор (вязкобетон Н-10) с добавка в процентах от веса цемента 1,5%.Бетон проектировался с водоцементным отношением 0,30. Были проведены испытания на прочность высокопрочного бетона в возрасте 28 и 56 суток. Испытание на прочность на сжатие бетонного цилиндра диаметром 15 см и высотой 30 см. Количество выборочных тестов составляло 30, где каждая переменная использовала 3 выборки. Результат испытания высокопрочного бетона на сжатие в возрасте 28 дней, показывает при добавлении каждой золы-уноса пальмовой скорлупы предел текучести 0% (54,14 МПа), 5% (59,04 МПа), 8% (47,03 МПа). ), 10 % (52,44 МПа) и 15 % (60,74 МПа).Для испытания высокопрочного бетона на сжатие в возрасте 56 дней предел текучести 0 % (57,91 МПа), 5 % (64,89 МПа), 8 % (57,91 МПа), 10 % (56,21 МПа) и 15% (69,23 МПа). Произошла прибавка прочности 13,98% в возрасте 56 дней по сравнению с прочностью в возрасте 28 дней с добавлением летучей золы равной 15%. Abstrak Beton янь digunakan sebagai struktur Dalam konstruksi Teknik sipil, dapat dimanfaatkan untuk banyak hal. Umumnya dalam teknik sipil, structur beton digunakan untuk bangunan pondasi, kolom, balok, pelat atau pelat cangkang.Hal tersebut menunjukkan betapa pentingnya penggunaan bahan beton dalam dunia teknik sipil sehingga dibutuhkan pengenalan yang mendalam mengenai sifat-sifat bahan-bahan penyusun beton. Untuk menghasilkan beton dengan kekuatan tinggi, penggunaan air atau factor air semen terhadap semen haruslah kecil dengan konsekuensi pengerjaan beton akan menjadi sulit karena campuran beton atau beton muda akan menjadi sangat kental, nilai workabilitasnya menjadi kecil. Hal tersebut dapat diatasi dengan menambahkan bahan tambah seperti суперпластификатор.Penelitian ini menggunakan zat tambah yaitu abu cangkang sawit, dimana jumlah yang ditambahkan adalah 0 %, 5 %, 8 %, 10 % dan 15 % terhadap berat semen, juga digunakan superplastizer (Viscocrete N 10) sebanyak 1,5 % дари berat semen. Beton direncanakan dengan factor air semen (FAS) sebesar 0,3. Pengujian dilakukan terhadap kuat tekan beton pada umur 28 дан 56 хари. Pengujian kuat tekan dilakukan pada Benda uji silinder beton dengan диаметром 15 см и dan tinggi 30 см. Джумлах бенда уджи 30 буах, setiap variabel menggunakan 3 буах бенда уджи.Хасил пенгуджян куат бетон пада умур 28 хари менунджуккан пада пенамбахан масинг-масинг абу канкан савит, 0% менгасилкан куат текан (54,14 МПа), 5% (59,04 МПа), 8% (47,53 МПа), 10% (52,44 МПа), дан 15% (60,74 МПа). Унтук умур пенгуджян 56 хари, 0% менгасилкан куат текан (57,91 МПа), 5% (64,89 МПа), 8% (57,91 МПа), 10% (56,21 МПа), дан 15% (69, 23 МПа). Терджади пенамбахан кекуатан 13,98% пада умур 56 хари дибандингкан куат текан пада умур 28 хари денган пенамбахан абу канканг савит себесар 15%.Ката кунчи-Куат Текан, Летучая зола бату бара, дан Умур Пенгуджян

    Журналы открытого доступа | ОМИКС Интернэшнл

    • Дом
    • О нас
    • Открытый доступ
    • Журналы
      • Поиск по теме
          • Acta Rheumatologica
            Журнал открытого доступа
          • Достижения в области профилактики рака
            Журнал открытого доступа
          • Американский журнал этномедицины
          • Американский журнал фитомедицины и клинической терапии
          • Анальгезия и реанимация: текущие исследования
            Гибридный журнал открытого доступа
          • Анатомия и физиология: текущие исследования
            Журнал открытого доступа
          • Андрология и гинекология: текущие исследования
            Гибридный журнал открытого доступа
          • Андрология-открытый доступ
            Журнал открытого доступа
          • Анестезиологические коммуникации
          • Ангиология: открытый доступ
            Журнал открытого доступа
          • Анналы инфекций и антибиотиков
            Журнал открытого доступа
          • Архивы исследований рака
            Журнал открытого доступа
          • Архив медицины
            Журнал открытого доступа
          • Архив Медицины
            Журнал открытого доступа
          • Рак молочной железы: текущие исследования
            Журнал открытого доступа
          • Британский биомедицинский бюллетень
            Журнал открытого доступа
          • Канадский отчет о слушаниях
            Журнал открытого доступа
          • Химиотерапия: открытый доступ
            Официальный журнал Итало-латиноамериканского общества этномедицины
          • Хроническая обструктивная болезнь легких: открытый доступ
            Журнал открытого доступа
          • Клинические и медицинские отчеты о случаях
          • Клинический гастроэнтерологический журнал
            Журнал открытого доступа
          • Клиническая детская дерматология
            Журнал открытого доступа
          • Колоректальный рак: открытый доступ
            Журнал открытого доступа
          • Косметология и оральная хирургия лица
            Журнал открытого доступа
          • Акушерство и гинекология интенсивной терапии
            Журнал открытого доступа
          • Текущие исследования: интегративная медицина
            Журнал открытого доступа
          • Здоровье зубов: текущие исследования
            Гибридный журнал открытого доступа
          • Стоматология
            Журнал открытого доступа, Официальный журнал Александрийской ассоциации оральной имплантологии, Лондонская школа лицевой ортотропии
          • Дерматология и дерматологические заболевания
            Журнал открытого доступа
          • Отчеты о дерматологических случаях
            Журнал открытого доступа
          • Диагностическая патология: открытый доступ
            Журнал открытого доступа
          • Экстренная медицина: открытый доступ
            Официальный журнал Всемирной федерации обществ педиатрической интенсивной и интенсивной терапии
          • Эндокринология и исследования диабета
            Гибридный журнал открытого доступа
          • Эндокринология и метаболический синдром
            Официальный журнал Ассоциации осведомленности о СПКЯ
          • Эндокринологические исследования и метаболизм
          • Эпидемиология: открытый доступ
            Журнал открытого доступа
          • Доказательная медицина и практика
            Журнал открытого доступа
          • Семейная медицина и медицинские исследования
            Журнал открытого доступа
          • Общая медицина: открытый доступ
            Журнал открытого доступа
          • Гинекология и акушерство
            Журнал открытого доступа, Официальный журнал Ассоциации осведомленности о СПКЯ
          • История болезни гинекологии и акушерства
            Журнал открытого доступа
          • Терапия волос и трансплантация
            Журнал открытого доступа
          • Исследования рака головы и шеи
            Журнал открытого доступа
          • Гепатология и наука о поджелудочной железе
          • Травяная медицина: открытый доступ
            Журнал открытого доступа
          • Взгляд на кровяное давление
            Журнал открытого доступа
          • Взгляд на болезни грудной клетки
            Журнал открытого доступа
          • Взгляд в гинекологическую онкологию
            Журнал открытого доступа
          • Внутренняя медицина: открытый доступ
            Журнал открытого доступа
          • Международный журнал болезней пищеварения
            Журнал открытого доступа
          • Международный журнал микроскопии
          • Международный журнал физической медицины и реабилитации
            Журнал открытого доступа
          • JOP. Журнал поджелудочной железы
            Журнал открытого доступа
          • Журнал аденокарциномы
            Журнал открытого доступа
          • Журнал эстетической и реконструктивной хирургии
            Журнал открытого доступа
          • Журнал артрита
            Журнал открытого доступа
          • Журнал спортивного совершенствования
            Гибридный журнал открытого доступа
          • Журнал аутакоидов и гормонов
          • Журнал крови и лимфы
            Журнал открытого доступа
          • Журнал болезней крови и переливания крови
            Журнал открытого доступа, Официальный журнал Международной федерации талассемии
          • Журнал исследований крови и гематологических заболеваний
            Журнал открытого доступа
          • Журнал отчетов и рекомендаций по костям
            Журнал открытого доступа
          • Журнал исследований костей
            Журнал открытого доступа
          • Журнал исследований мозга
          • Журнал клинических испытаний рака
            Журнал открытого доступа
          • Журнал диагностики рака
            Журнал открытого доступа
          • Журнал исследований рака и иммуноонкологии
            Журнал открытого доступа
          • Журнал науки и исследований рака
            Журнал открытого доступа
          • Журнал канцерогенеза и мутагенеза
            Журнал открытого доступа
          • Журнал сердечно-легочной реабилитации
          • Журнал клеточных наук и апоптоза
          • Журнал детства и нарушений развития
            Журнал открытого доступа
          • Журнал детского ожирения
            Журнал открытого доступа
          • Журнал клинических и медицинских исследований
          • Журнал клинической и молекулярной эндокринологии
            Журнал открытого доступа
          • Журнал клинической анестезиологии: открытый доступ
          • Журнал клинической иммунологии и аллергии
            Журнал открытого доступа
          • Журнал клинической микробиологии и противомикробных препаратов
          • Журнал клинических респираторных заболеваний и ухода
            Журнал открытого доступа
          • Журнал коммуникативных расстройств, исследований глухих и слуховых аппаратов
            Журнал открытого доступа
          • Журнал врожденных нарушений
          • Журнал противозачаточных исследований
            Журнал открытого доступа
          • Журнал стоматологической патологии и медицины
          • Журнал диабета и метаболизма
            Официальный журнал Европейской ассоциации тематических сетей по биотехнологии
          • Журнал диабетических осложнений и медицины
            Журнал открытого доступа
          • Журнал экологии и токсикологии
            Журнал открытого доступа
          • Журнал судебной медицины
            Журнал открытого доступа
          • Журнал желудочно-кишечной и пищеварительной системы
            Журнал открытого доступа
          • Журнал рака желудочно-кишечного тракта и стромальных опухолей
            Журнал открытого доступа
          • Журнал половой системы и расстройств
            Гибридный журнал открытого доступа
          • Журнал геронтологии и гериатрических исследований
            Журнал открытого доступа
          • Журнал токсичности и болезней тяжелых металлов
            Журнал открытого доступа
          • Журнал гематологии и тромбоэмболических заболеваний
            Журнал открытого доступа
          • Журнал гепатита
            Журнал открытого доступа
          • Журнал гепатологии и желудочно-кишечных расстройств
            Журнал открытого доступа
          • Журнал ВПЧ и рака шейки матки
            Журнал открытого доступа
          • Журнал гипертонии: открытый доступ
            Журнал открытого доступа, Официальный журнал Словацкой лиги против гипертонии
          • Журнал визуализации и интервенционной радиологии
            Журнал открытого доступа
          • Журнал интегративной онкологии
            Журнал открытого доступа
          • Журнал почек
            Журнал открытого доступа
          • Журнал лейкемии
            Журнал открытого доступа
          • Журнал печени
            Журнал открытого доступа
          • Журнал печени: болезни и трансплантация
            Гибридный журнал открытого доступа
          • Журнал медицинской и хирургической патологии
            Журнал открытого доступа
          • Журнал медицинских методов диагностики
            Журнал открытого доступа
          • Журнал медицинских имплантатов и хирургии
            Журнал открытого доступа
          • Журнал медицинской физики и прикладных наук
            Журнал открытого доступа
          • Журнал медицинской физиологии и терапии
          • Журнал медицинских исследований и санитарного просвещения
          • Журнал медицинской токсикологии и клинической судебной медицины
            Журнал открытого доступа
          • Журнал метаболического синдрома
            Журнал открытого доступа
          • Журнал микробиологии и патологии
          • Журнал молекулярной гистологии и медицинской физиологии
            Журнал открытого доступа
          • Журнал молекулярной патологии и биохимии
          • Журнал морфологии и анатомии
          • Журнал молекулярной патологической эпидемиологии MPE
            Журнал открытого доступа
          • Журнал неонатальной биологии
            Журнал открытого доступа
          • Журнал новообразований
            Журнал открытого доступа
          • Журнал нефрологии и почечных заболеваний
            Журнал открытого доступа
          • Журнал нефрологии и терапии
            Журнал открытого доступа
          • Журнал нейроэндокринологических исследований
          • Журнал новых физиотерапевтических методов
            Журнал открытого доступа
          • Журнал расстройств питания и терапии
            Журнал открытого доступа
          • Журнал ожирения и расстройств пищевого поведения
            Журнал открытого доступа
          • Журнал ожирения и терапии
            Журнал открытого доступа
          • Журнал лечения ожирения и потери веса
            Журнал открытого доступа
          • Журнал ожирения и метаболизма
          • Журнал одонтологии
          • Журнал онкологической медицины и практики
            Журнал открытого доступа
          • Журнал онкологических исследований и лечения
            Журнал открытого доступа
          • Журнал онкологических трансляционных исследований
            Журнал открытого доступа
          • Журнал гигиены полости рта и здоровья
            Журнал открытого доступа, Официальный журнал Александрийской ассоциации оральной имплантологии, Лондонская школа лицевой ортотропии
          • Журнал ортодонтии и эндодонтии
            Журнал открытого доступа
          • Журнал ортопедической онкологии
            Журнал открытого доступа
          • Журнал остеоартрита
            Журнал открытого доступа
          • Журнал остеопороза и физической активности
            Журнал открытого доступа
          • Журнал отологии и ринологии
            Гибридный журнал открытого доступа
          • Журнал детской медицины и хирургии
          • Журнал обезболивания и медицины
            Журнал открытого доступа
          • Журнал паллиативной помощи и медицины
            Журнал открытого доступа
          • Журнал периоперационной медицины
          • Журнал физиотерапии и физической реабилитации
            Журнал открытого доступа
          • Журнал исследований и лечения гипофиза
          • Журнал беременности и здоровья ребенка
            Журнал открытого доступа
          • Журнал профилактической медицины
            Журнал открытого доступа
          • Журнал рака простаты
            Журнал открытого доступа
          • Журнал легочной медицины
            Журнал открытого доступа
          • Журнал пульмонологии и респираторных заболеваний
          • Журнал редких расстройств: диагностика и терапия
          • Журнал регенеративной медицины
            Гибридный журнал открытого доступа
          • Журнал репродуктивной биомедицины
          • Журнал сексуальной и репродуктивной медицины
            подписка
          • Журнал спортивной медицины и допинговых исследований
            Журнал открытого доступа
          • Журнал стероидов и гормональной науки
            Журнал открытого доступа
          • Журнал хирургии и неотложной медицины
            Журнал открытого доступа
          • Журнал хирургии Jurnalul de Chirurgie
            Журнал открытого доступа
          • Журнал тромбоза и кровообращения: открытый доступ
            Журнал открытого доступа
          • Журнал заболеваний щитовидной железы и терапии
            Журнал открытого доступа
          • Журнал традиционной медицины и клинической натуропатии
            Журнал открытого доступа
          • Журнал травм и лечения
            Журнал открытого доступа
          • Журнал исследований опухолей
            Журнал открытого доступа
          • Журнал исследований опухолей и отчетов
            Журнал открытого доступа
          • Журнал сосудистой и эндоваскулярной терапии
            Журнал открытого доступа
          • Журнал сосудистой медицины и хирургии
            Журнал открытого доступа
          • Журнал женского здоровья, проблем и ухода
            Гибридный журнал открытого доступа
          • Журнал йоги и физиотерапии
            Журнал открытого доступа, Официальный журнал Федерации йоги России и Гонконгской ассоциации йоги
          • Ла Пренса Медика
          • Борьба с малярией и ее ликвидация
            Журнал открытого доступа
          • Материнское и детское питание
            Журнал открытого доступа
          • Медицинские и клинические обзоры
            Журнал открытого доступа
          • Медицинская и хирургическая урология
            Журнал открытого доступа
          • Отчеты о медицинских случаях
            Журнал открытого доступа
          • Медицинские отчеты и тематические исследования
            открытый доступ
          • Нейроонкология: открытый доступ
            Журнал открытого доступа
          • Медицина труда и здоровье
            Журнал открытого доступа
          • Журнал радиологии OMICS
            Журнал открытого доступа
          • Отчеты об онкологии и раке
            Журнал открытого доступа
          • Здоровье полости рта и лечение зубов
            Журнал открытого доступа Официальный журнал Лондонской школы ортотропии лица
          • Отчеты о состоянии полости рта
            Журнал открытого доступа
          • Ортопедическая и мышечная система: текущие исследования
            Журнал открытого доступа
          • Отоларингология: открытый доступ
            Журнал открытого доступа
          • Заболевания поджелудочной железы и терапия
            Журнал открытого доступа
          • Педиатрическая помощь
            Журнал открытого доступа
          • Педиатрическая неотложная помощь и медицина: открытый доступ
            Журнал открытого доступа
          • Педиатрия и медицинские исследования
          • Педиатрия и терапия
            Журнал открытого доступа
          • Пародонтология и протезирование
            Журнал открытого доступа
          • Психология и психиатрия: открытый доступ
          • Реконструктивная хирургия и анапластология
            Журнал открытого доступа
          • Отчеты по раку и лечению
          • Отчеты в маркерах заболеваний
          • Отчеты в исследованиях щитовидной железы
          • Репродуктивная система и сексуальные расстройства: текущие исследования
            Журнал открытого доступа
          • Исследования и обзоры: журнал стоматологических наук
            Журнал открытого доступа
          • Исследования и обзоры: медицинская и клиническая онкология
          • Исследования и отчеты в области гастроэнтерологии
            Журнал открытого доступа
          • SEO соргула
            Журнал открытого доступа
          • Кожные заболевания и уход за кожей
            Журнал открытого доступа
          • Хирургия: текущие исследования
            Официальный журнал Европейского общества эстетической хирургии
          • Трансляционная медицина
            Журнал открытого доступа
          • Травма и неотложная помощь
            Журнал открытого доступа
          • Тропическая медицина и хирургия
            Журнал открытого доступа
          • Универсальная хирургия
            Журнал открытого доступа
          • Всемирный журнал фармакологии и токсикологии

    Влияние содержания метакаолина на свойства высокопрочного бетона | Международный журнал бетонных конструкций и материалов

  • Аббас, Р. , Або-Эль-Энейн, С.А., и Эззат, Э.С. (2010). Свойства и долговечность цементов с добавлением метакаолина: Раствор и бетон. Materiales De Construccion, 60 , 33–49.

    Артикул

    Google Scholar

  • Абдул, Р. Х., и Вонг, Х. С. (2005). Модель оценки прочности высокопрочного бетона, содержащего метакаолин и микрокремнезем. Cement Concrete Research, 35 (4), 688–695.

    Артикул

    Google Scholar

  • ASTM C. (2006a). Стандартный метод определения плотности, поглощения и пустот в затвердевшем бетоне, 642 . Филадельфия, Пенсильвания: Ежегодный сборник стандартов ASTM.

    Google Scholar

  • ASTM С. (2006b). Стандартный метод испытаний для электрической индикации способности бетона противостоять проникновению ионов хлорида, 1202 .Филадельфия, Пенсильвания: Ежегодный сборник стандартов ASTM.

    Google Scholar

  • ASTM C. (2006c). Стандартный метод определения статического модуля упругости и коэффициента Пуассона бетона при сжатии, 469 . Филадельфия, Пенсильвания: Ежегодный сборник стандартов ASTM.

    Google Scholar

  • Бадояннис, Э., и Цивилис, С. (2009). Использование бедных греческих каолинов: долговечность метакаолинового бетона. Цементные и бетонные композиты, 31 (2), 128–133.

    Артикул

    Google Scholar

  • Бай, Дж., Уайлд, С., и Сабир, Б.Б. (2002). Сорбционная способность и прочность бетона ПК-ПФА-МК воздушной и водяной затвердевания и влияние состава вяжущего на глубину карбонизации. Исследования цемента и бетона, 32 (11), 1813–1821.

    Артикул

    Google Scholar

  • Басу П.С. (2003). Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками. В материалах национального семинара INAE по инженерным строительным материалам и их характеристикам (стр. 426–450).

  • Басу, П. К., Мавинкурве, С., Бхаттачарджи, К. Н., Дешпанде, Ю., и Басу, С. (2000). Метакаолин с высокой реакционной способностью: дополнительный вяжущий материал. In Proceedings ICI Азиатская конференция по экстази в бетоне, , 20–22 ноября, Бангалор, Индия (стр. 237–436).

  • Бодди, А., Хутон, Р. Д., и Грубер, К. А. (2001). Длительные испытания на хлоридостойкость бетона, содержащего высокореакционный метакаолин. Исследования цемента и бетона, 31 , 759–765.

    Артикул

    Google Scholar

  • БС ЕН-12390-8. (2000). Глубина проникновения воды под давлением. Британский институт стандартов.

  • CEB-FIP. (1989). Диагностика и оценка бетонных конструкций — современный отчет. Бюллетень CEB , 192 , 83–85.

    Google Scholar

  • Дхир, Р. К., и Яп, А.В.Ф. (1984). Суперпластифицированный текучий бетон: долговечность. Magazine of Concrete Research, 36 (127), 99–111.

    Артикул

    Google Scholar

  • DIN 1045. (1988). Бетон и стальной бетон . Кельн, Германия: Beton Verlag GMBH.

  • Динакар, П. (2012). Проектирование самоуплотняющегося бетона с золой-уносом. Magazine of Concrete Research, 64 (5), 401–409.

    Артикул

    Google Scholar

  • Дин З., Чжан Д. и Ю Р. (1999). Высокопрочный композиционный цемент. China Building & Material Science Technology, 1 , 14–17.

    Google Scholar

  • Дворкин Л., Безусяк А., Лушникова Н. и Рыбаков Ю. (2012). Использование математического моделирования для проектирования самоуплотняющихся высокопрочных бетонов с добавкой метакаолина. Строительство и строительные материалы, 37 , 851–864.

    Артикул

    Google Scholar

  • Грубер К.А., Рамлочан Т., Бодди А., Хутон Р.Д. и Томас М.Д.А. (2001). Повышение прочности бетона высокореакционным метакаолином. Цементные и бетонные композиты, 23 , 479–484.

    Артикул

    Google Scholar

  • Гунейси, Э., Гесоглу, М., и Мермердас, К. (2008). Улучшение прочности, усадки при высыхании и пористости бетона с помощью метакаолина. Материалы и конструкции, 41 , 937–949.

    Артикул

    Google Scholar

  • Хак, М.Н. и Каяли О. (1998). Свойства высокопрочного бетона с использованием мелкодисперсной золы-уноса. Cement and Concrete Research, 28 (10), 1445–1452.

    Артикул

    Google Scholar

  • ИС. (1987). Спецификация на обычный портландцемент марки 53, 12269. Нью-Дели: Бюро индийских стандартов.

  • Хатиб, Дж. М. (2008). Метакаолиновый бетон с низким соотношением воды и вяжущего. Строительство и строительные материалы, 22 (8), 1691–1700.

    MathSciNet
    Статья

    Google Scholar

  • Ким, Х.С., Ли, С.Х., и Мун, Х.Ю. (2007). Прочностные свойства и аспекты долговечности высокопрочного бетона с использованием корейского метакаолина. Строительство и строительные материалы, 21 , 1229–1237.

    Артикул

    Google Scholar

  • Мехта, П.К., и Монтейро, П.Дж. (1999). Бетон: микроструктура, свойства и материалы .Дели, Индия: Индийский институт бетона.

    Google Scholar

  • Нехди, Р. М., Разум, С., и Айтчин, П. К. (1998). Реология высокопрочного бетона: влияние ультрадисперсных частиц. Cement and Concrete Research, 28 (5), 687–697.

    Артикул

    Google Scholar

  • Невилл, А. М. (1997). Бетон с особыми свойствами.В Свойства бетона (стр. 653–672). Харлоу, Великобритания: Longman

  • Пал, С. К., Мукерджи, А., и Патхак, С. Р. (2001) Разработка высокоэффективных бетонных композитов с использованием замены цемента в больших объемах дополнительными пуццолановыми и цементирующими твердыми отходами. В SK Kaushik (Ed.), Proceedings of SEC, последние разработки в области проектирования конструкций (стр. 215–229). Нью-Дели, Индия: издательство Phoenix Pvt Ltd.

  • Паранде, А.К., Рамеш Бабу, Б., Картик, М.А., Кумар, К.К., и Паланисвами, Н. (2008). Исследование прочности и коррозионных характеристик стали, встроенной в бетон/раствор, смешанный с метакаолином. Строительство и строительные материалы, 22 (3), 127–134.

    Артикул

    Google Scholar

  • Патил, Б. Б., и Кумбхар, П. Д. (2012). Прочностные и долговечные свойства высокоэффективного бетона с добавлением метакаолина с высокой реакционной способностью. Международный журнал современных инженерных исследований, 2 (3), 1099–1104.

    Google Scholar

  • Пун, К.С., Лам, Л., Коу, С.К., Вонг, Ю.Л., и Вонг, Р. (2001). Скорость пуццолановой реакции метакаолина в высокоэффективных цементных камнях. Cement and Concrete Research, 31 (9), 1301–1306.

    Артикул

    Google Scholar

  • Расия, А.Р. (1983) Высокопрочный бетон для развивающихся стран. В: Труды первой международной конференции по технологии бетона в развивающихся странах, Амман, Иордания.

  • Сабир, Б. Б., Уайлд, С., и Бай, Дж. (2001). Метакаолин и кальцинированные глины как пуццоланы для бетона: обзор. Цементные и бетонные композиты, 23 , 441–454.

    Артикул

    Google Scholar

  • Шиссль, П.(1988). Коррозия стали в бетоне, Отчет технического комитета 60-CSC, RILEM . Лондон, Великобритания: Чепмен и Холл.

    Google Scholar

  • Тивари А.К. и Бандйопадхьяй П. (2003 г.) Высококачественный бетон с индийским метакаолином. В Международный симпозиум по инновационному миру бетона, 19–21 сентября . Пуна: Индийский институт бетона.

  • Уайлд С. и Хатиб Дж.М. (1997). Расход портландита на метакаолиновые цементные массы и растворы. Cement and Concrete Research, 27 (1), 137–146.

    Артикул

    Google Scholar

  • Уайлд С., Хатиб Дж. М. и Джонс А. (1996). Относительная прочность, пуццолановая активность и гидратация цемента в сверхпластифицированном метакаолиновом бетоне. Исследования цемента и бетона, 26 (10), 1537–1544.

    Артикул

    Google Scholar

  • Йогендран В., Ланган, Б.В., Хак, М.Н., и Уорд, Массачусетс (1987). Диоксид кремния в высокопрочном бетоне.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*