Технологическая схема производства бетона: Производство бетона Технология, оборудование, рецепт изготовления

Производство бетона — Чертежи, 3D Модели, Проекты, Промышленность строительных материалов

Казанский государственный технологический университет
Кафедра технология неорганических веществ и материалов
Курсовой проект по дисциплине «Технология тугоплавких, неметаллических и силикатных материалов»
На тему: «Технология бетона»
Казань 2014

Объектом проектирования является производство бетона.
Цель проектирования: усовершенствование технологии производства бетона.
В процессе работы проводился аналитический обзор разрабатываемой технологии, выбран оптимальный метод производства. Предложено новое аппаратурное оформление производства. Представлены материальный и тепловые расчеты, расчеты основного аппарата, экологическое и экономическое обоснование нововведений и проекта в целом. Рассмотрены вопросы автоматизации. Показана возможность уменьшения себестоимости при улучшении качества продукта.
Графическая часть содержит технологическую схему производства бетона, общий вид бетоносмесителя.
Курсовой проект содержит 2 листа формата А1 графической части, 68 страниц пояснительной записки, содержащей 4 рисунка, 41 таблицу и 11 источников.
(реферат к курсовой работе)
Объектом проектирования является производство бетона.
Цель проектирования: усовершенствование технологии производства бетона.
В процессе работы проводился аналитический обзор разрабатываемой технологии, выбран оптимальный метод производства. Предложено новое аппаратурное оформление производства. Представлены материальный и тепловые расчеты, расчеты основного аппарата, экологическое и экономическое обоснование нововведений и проекта в целом. Рассмотрены вопросы автоматизации. Показана возможность уменьшения себестоимости при улучшении качества продукта.
Объектом проектирования является производство бетона.
Цель проектирования: усовершенствование технологии производства бетона.
В процессе работы проводился аналитический обзор разрабатываемой технологии, выбран оптимальный метод производства. Предложено новое аппаратурное оформление производства. Представлены материальный и тепловые расчеты, расчеты основного аппарата, экологическое и экономическое обоснование нововведений и проекта в целом. Рассмотрены вопросы автоматизации. Показана возможность уменьшения себестоимости при улучшении качества продукта.
Графическая часть содержит технологическую схему производства бетона, общий вид бетоносмесителя.
Курсовой проект содержит 2 листа формата А1 графической части, 68 страниц пояснительной записки, 4 рисунка, 41 таблицу и 11 источников.
(реферат к курсовой работе)

Характеристика продукции, сырья и полуфабрикатов. Бетон — искусственный каменный строительный материал, получаемый в результате формования и затвердевания рационально подобранной и уплотнённой смеси, состоящей из вяжущего вещества (цемент или др.), крупных и мелких заполнителей, воды. Сырьем для производства товарного бетона служат цемент, песок, щебень и вода, требования к которым приведены в ГОСТ 9758-86, ГОСТ 8736-93 и ГОСТ 23732-76, а также в стандартах на материалы конкретных видов. (продолжение описания, в данном случае, это выдержка из введения).

В конструкторской части был разработан бетоносмеситель на базе модели СГ-750С.

Техническая характеристика:
Производительность, м3/ч — 20
Мощность двигателя, кВт — 15
Габаритные размеры: длина — 2420, ширина — 1535, высота — 1610
Масса, кг — 2400

Состав: Бетоносмеситель (ВО), Спецификация, Технологическая схема производства бетона (ТС), ПЗ

Софт: КОМПАС-3D LT V12

Лёгкие бетоны – технология производства и разновидности

В современном строительстве случаются ситуации, при которых не желательно применение тяжелых цементов и других строительных составов. В этих случаях предпочтение отдается более лёгким и не менее прочным составам. Яркий тому пример – полы из натурального дерева, которые попросту не справляются с высокой нагрузкой, обусловленной плотными бетонными составами. Для их выравнивания предпочтительнее использовать цементы с пористыми заполнителями, более известные, как лёгкие бетоны.
Что же это за растворы такие, и в чём их преимущества? Насколько они долговечны и прочны? Постараемся ответить на эти и ряд других вопросов, возникающих у большинства потенциальных покупателей.

Преимущества лёгких бетонов

Лёгкий бетон может похвастаться большим количеством преимуществ, в сравнении с традиционными «тяжеловесными» цементными составами. Остановимся на основных достоинствах этого строительного материала подробнее.

Высокий уровень звукоизоляции

За счёт заполнителей, которые и формируют пористую основу для бетона, жилые объекты из этого материала получаются надёжно защищенными от акустических шумов, доносящихся с улицы.
Небольшой вес

Неоспоримое преимущество лёгких бетонов – маленький вес. За счёт этого в условиях реального строительства достигается впечатляющая экономия финансовых средства. При использовании лёгких бетонов, не требуется никакого дополнительного укрепления цементной основы, да и подъёмных устройств не нужно. Не стоит забывать о том, что такие бетоны крайне удобны в условиях реальной перевозки.
Высокие теплоизоляционные характеристики

Для лёгких бетонов уровень теплоизоляции составляет порядка 40%, что обусловлено высокой пористостью материала.
Технологическая универсальность

Рассматриваемые смеси идеально подходят как для сооружения «коробок», так и для возведения межкомнатных перегородок. Его можно применять в качестве утеплителя для основного здания.

Простота работы с лёгкими цементами

В процессе кладки блоков из лёгких бетонов, их крепят при помощи специальных клеящих составов, при этом традиционные цементные смеси не используются в принципе. В результате применения клеевых составов места соприкосновения монолитов остаются незаметными. Рассматриваемый строительный материал отличается доступностью и простотой обработки.
Внутри материала структура пористая, за счёт чего обеспечивается номинальная степень плотности состава. Блоки можно резать обычной ножовкой, придавая им необходимую форму. В случае необходимости внутри них можно проделать несколько отверстий для подключения систем коммуникации.
Доступность производства в домашних условиях

Не менее важное преимущество лёгкого цементного состава – технологическая простота воспроизведения в домашних условиях. Ключевое условия – наличие функциональной бетономешалки, благодаря которой можно подготовить однородную смесь, а также несколько заполнителей, без чего невозможно реализовать пористый эффект.
Эксплуатационная долговечность

При правильном уходе за постройками из лёгкого бетона, они будут служить верой и правдой в течение нескольких десятилетий.
Устойчивость к отрицательным температурам

Принимая во внимание то, что в готовый состав входят особые вяжущие вещества и добавки, бетоны лёгкого типа без проблем выдерживают до 300 циклов заморозки/разморозки. Важное преимущество – они сохраняют свой первоначальный вид и технические характеристики. Постройки, изготовленные из этого материала, эксплуатируются десятилетиями.

Недостатки лёгких бетонов

Как и у любого другого материала, у лёгких бетонов есть очевидные недостатки, собственно, как и у любых других стройматериалов. Пористость структуры нивелирует множество перечисленных выше преимуществ, обуславливая их отрицательные свойства.
Слабая устойчивость к высокой влаге

Пористая структура способствует интенсивному впитыванию влаги из окружающего пространства. Зависимость значения пористости к коэффициенту впитывания жидкости – прямая. По завершению строительных работ, фасад рекомендуется обработать декоративной штукатуркой, либо особым защитным составом.
Впрочем, отделочные технологии совершенствуются ежедневно, а потому уже сейчас на рынке представлены лёгкие бетоны, отличающиеся высокой устойчивостью к влаге. Они характеризуются исключительной прочностью, благодаря чему их можно использовать в сегменте многоуровневых объектов.
Минимальная прочность

Присутствие в цементе примесей нивелирует его прочностные характеристики. Лёгкие бетоны крайне восприимчивы к разрушающим и механическим нагрузкам. В некоторых случаях это может быть критичным.

Разновидности лёгких бетонов

Профессионалы выделяют несколько разновидностей лёгких бетонов. Их принято разделять по нескольким критериям, о которых пойдёт речь ниже.
В зависимости от структуры

1. Крупнопористые составы без включения песка. Смесь без включения песка, при этом она на 75% заполнена цементным составом. Что касается остального объёма, его принято заполнять воздушными пустотами.
2. Обычные компоненты. Получаются посредством смешивания мелких и крупных наполнителей, вяжущих вещества, а также воды. Максимальная должна воздушного пространства – 6%. При заливке строители намереваются обеспечить предельно высокую плотность состава.
3. Ячеистые бетонные составы. Зачастую в состав входят компоненты, способствующие образованию пористой структуры. В некоторых случаях у них отсутствуют песок и специализированные наполнители. Герметизированные пузыри составляют до 85% от общего объёма материалов. Наполняются составы газом или воздухом.

По функциональному назначению лёгкие бетоны бывают:

• Конструкционные цементы. Они применяются для сооружения несущих конструкций, отличаются самым высоким показателем объёмной массы. Это значение варьируется в пределах от 1400 до 1800 кг/м3. У данной разновидности бетона значение прочности составляет М50. Что касается устойчивости к отрицательным температурам – минимальное значение соответствует F15.
• Конструкционно-теплоизоляционные. Значение объёмной массы составляет от 500 до 1400 кг из расчёта на 1 м3. Прочность не превышает М35, при теплопроводности 0.6 Вт(мх°С). Указанные смеси активно используются для возведения межкомнатных перегородок, несущих стен и перекрытий.
• Теплоизоляционные. Значение тепловой проводимости для цементных составов лёгкого типа не превышает 0,2 Вт/(мх°С). Основная область применения – утепление, а также теплоизоляция объектов. Значение объёмной массы в готовом составе варьируется в диапазоне от 150 до 500 кг из расчёта на м3.

Принимая во внимание особенности заполнителя, легкие бетоны бывают:

• шлакопемзобетон;
• аглопоритобетон;
• шунгизитобетон;
• прлитобетон;
• зольный гравий.

Исходя из того, какой заполнитель легкого бетона используется (воздух или специальный газ), рассматриваемый строительный материал принято разделять на пенобетон и газобетон.
Технология приготовления легкого бетона на пористых заполнителях
Газобетон производится посредством внесения в цементный состав специализирующий ингредиентов газообразующего действия. За счёт них в готовой консистенции образуются ячеистые поры, заполненные газом. Значение ширины ячеек варьируется от 1 до 2 мм. Пустующее пространства между соседними порами заполняется цементным раствором.
Что касается пенобетона, то его изготавливают по аналогичной технологии. Предварительно подготовленную пену тщательно смешивают с уже готовым составом. Итоговый продукт по мере застывания образуют пористую основу.
Пену получают посредством взбивания воды со специальным канифольным жидким мылом, основу которого составляет животный клей. Ингредиенты тщательным образом смешивают, посредством внесения в специализированные устройства. Итоговый раствор переносят в особые формы, и помещают в камеры для пропаривания, либо автоклавные печи.
Внутри термических печей раствор под термическим действием раскаляется. За счёт указанных манипуляций осуществляется связывание гидроксида кальция и кремнеземистого материала. В итоге получаем состав получается долговечным и прочным.

Бетон легкий на пористых заполнителях – прочный и современный строительный материал, который идеально подходит для возведения загородного дома, межкомнатных перегородок. Для этого не требуется основательных финансовых или временных инвестиций.

В чем состоит суть технологии производства бетона — Статьи

Другие статьи:

Технология производства бетона – это процесс соединения цемента, воды, заполнителей в виде песка или щебня и, при необходимости, химически активных добавок, с получением бетонной смеси. В результате твердения смеси получается однородный камень — бетон. В зависимости от плотности различают тяжелый и легкий бетон.
Поскольку в результате производства получается жидкая бетонная смесь, а не твердый камень бетон, то корректнее говорить о технологии производства бетонной смеси (или технологии замешивания бетона).

Технология укладки бетона должна обеспечивать тщательное перемешивание всех ингредиентов бетонной смеси и ее удобоукладываемость.

Технология производства жидкой (подвижной) бетонной смеси по большому счету одна, но в зависимости от задач различаются способы получения самого бетона:

• твердение при производстве сборных конструкций,
• монолитное строительство.

При производстве сборных элементов бетон твердеет в заводских условиях: в готовые формы заливается бетонная смесь, тщательно трамбуется и оставляется до полного схватывания и набора бетоном отпускной мощности (когда конструкцию уже можно транспортировать, набор полной проектной мощности необязателен).

Технология монолитного бетона несколько отличается. Бетон заливается в опалубку и твердеет в ней непосредственно на месте строительства. Это позволяет исключить монтажные стыки между отдельными конструкциями. В результате получается более жесткое здание. Бетонную смесь при монолитном строительстве могут готовить на заводе и доставлять на строительную площадку бетоновозами, или же бетон можно изготовить и на месте строительства. После его заливки в опалубку, бетон тщательно трамбуют пневмотрамбовками. После твердения конструкции опалубку снимают.

Gitflow Workflow | Учебник Atlassian Git

Изучите Git

Изучите Git с Bitbucket Cloud

Создать репозиторий Git
Скопируйте свой репозиторий Git и добавьте файлы
Извлеките изменения из репозитория Git в Bitbucket Cloud
Используйте ветку Git для объединения файла

Узнайте о проверке кода в Bitbucket Cloud

Создать репозиторий
Клонировать и внести изменения в новую ветку
Если вы используете командную строку
Если вы используете Sourcetree
Создайте запрос на перенос, чтобы объединить ваше изменение

Изучите ветвление в Bitbucket Cloud

Установить
Обзор рабочего процесса ветвления

Изучите отмену изменений с помощью Bitbucket Cloud

git статус
git журнал
git сбросить
git revert

Новичок

Что такое контроль версий

Преимущества контроля версий

Управление исходным кодом

Что такое Git

Производительность
Безопасность
Гибкость
Контроль версий с помощью Git

Почему Git для вашей организации

Git для разработчиков
Git для маркетинга
Git для управления продуктами
Git для дизайнеров
Git для поддержки клиентов
Git для человеческих ресурсов
Git для всех, кто управляет бюджетом

Установить Git

Установите Git в Mac OS X
Установите Git в Windows
Установите Git в Linux

Git SSH

Архив Git

GitOps

Шпаргалка по Git

Начиная

Настройка репозитория

git init
git clone
git config
git псевдоним

Сохранение изменений

git добавить
git commit
git diff
git stash
. gitignore

Проверка репозитория

git статус
git tag
мерзавец виноват

Отмена изменений

git checkout
git clean
git revert
git сбросить
git rm

Переписывая историю

git commit —amend
git rebase
git rebase -i
git reflog

Сотрудничество

Синхронизации

git удаленный
git fetch
git push
git pull

Создание запроса на слияние

Как это работает
пример
Куда пойти отсюда

Использование веток

git ветка
git checkout
git merge
Конфликты слияния
Стратегии слияния

Сравнение рабочих процессов

Централизованный рабочий процесс
Рабочий процесс Feature Branch
Рабочий процесс Gitflow
Разветвление рабочего процесса

Переход на Git

SVN в Git — подготовка к миграции

Для администраторов
Основные команды Git
Инструменты миграции Git
Для разработчиков

Переход на Git из SVN

Подготовить

Перерабатывать

Синхронизировать

доля

Мигрировать

Perforce to Git — зачем делать ход

Переход с Perforce на Git

Как переместить репозиторий Git с историей

Дополнительные советы

Расширенные руководства по Git

Слияние vs. Ребазинг

Концептуальный обзор
Золотое правило ребейсинга
Пошаговое руководство по рабочему процессу
Резюме

Сброс, выписка и возврат

Расширенный журнал Git

SPX FLOW | Глобальное промышленное оборудование и мировое производство

Решения
Отрасли
Бренды
Товары

Около
Карьера
Новости
События
Инвесторам
Поиск

Связаться с нами

Вернуться на главную

Ангидро

APV

Системы болтовых соединений

Бран + Люббе

Делэр

Deltech

Герстенберг Шредер

Глобус

Hankison

Hytec

Джонсон Памп

Джонсон Памп Марин

Lightnin

Много

Пневматические изделия

Power Team

Сепарация

Рельсовые системы SPX

Камень

Tigerholm

Ваукеша Черри-Баррелл

Вернуться на главную

Обработка воздуха

Теплопередача

Гидравлические Технологии

Смешивание и смешивание

Разделение

Термическая обработка — УВТ

Гомогенизация

Вернуться на главную

Очистка воздуха и газа

Обработка напитков

Химическая обработка

Молочная промышленность

Жиры и масла

Переработка пищевых продуктов

морской

Нефти и газа

Per

PPT — Блок-схема производственного процесса. Презентация PowerPoint, скачать бесплатно