Технология кевларобетон: Кевларобетон: состав смеси, технология производства

Содержание

Кевларобетон — состав и технология изготовления

Октябрь 25, 2014
Нет комментариев

Кевларобетон представляет материал с жестким каркасом из зерна диаметром от 2 до 5 мм. Первоначальные гранулы получаются путем гравитационного смешивания в специальном приборе. Полученные элементы обладают высокой плотностью и водонепроницаемостью. Технология изготовления кевларобетона позволяет, практически полностью, избавить смесь от воздуха. Это препятствует появлению на поверхности изделия микротрещин, через которые вовнутрь проникает влага.

Эксплуатация изделий из кевларобетона ведется в условиях улицы и предопределяет множество циклов замерзания и оттаивания. Наличие влаги способствует быстрому разрушению конструкции, что совершенно не допустимо.

Технология кевларобетон

Технология изготовления кевларобетона (его альтернативное название гранилит или же ультрабетон) подсмотрена в черной металлургии и удачно применена в новом производстве. Компоненты, формирующие данный вид материала, те же, что и в бетоне, только отличаются пропорции.

В центрифугу засыпается смесь для формирования гранул. Под воздействием гравитации в смесителе получаются окатыши. Основой структуры является ядро, состоящее из нескольких, до 5 шт, крупных продуктов отсева. Оболочкой является плотный бетон без пор и трещин. После обкатывания из центрифуги гранулы высыпаются в форму.

Форма, совершая колебательные движения высокой частоты, создает из отдельных гранул монолитную конструкцию. Пластичность, не успевших застыть компонентов, позволяет в короткие сроки и при наименьших затратах электроэнергии «вылить» готовое изделие.

Поверхность еще не высохшего элемента покрывается красящими пигментами. На этом же этапе создается текстура будущего продукта. Использование пигментирующих составов только для поверхностного окрашивания дает возможность сэкономить на них. К тому же минимальная окраска внутреннего содержания делает плотность бетонного основания выше.

Изделие, созданное на основе кевларобетонных гранул, отличается плотностью и морозостойкостью. Первое обеспечено прочным каркасом, состоящим из ядер бывших зерен. Так же при формировании смеси используется портландцемент марки 600, что является пределом прочности и соответствует бетону марки В45. Морозостойкость необходима при работе изделий в холодных районах в зимний период времени. Она, для гранилита, имеет показатель 700. Это число означает количество выдерживаемых цикличных воздействий.

Все излишки технологии связанны с использованием материала для изготовления изделий наружного использования. Это тротуарная и облицовочная плитки,  заборы и формы малой архитектуры, лавочки, урны для мусора и многое другое.

Состав строительного материала ультрабетон

В состав ультрабетона не входит ничего необычного. Основным вяжущим данного материала являются портландцемент. Его необходимо использовать не ниже марки М500. К тому же необходимо закупать материал только у проверенных производителей, чтоб избежать некачественной продукции.

Вторым составляющим является гранитный отсев. При покупке отсева необходимо учитывать содержащуюся в нем влагу. Это выяснить  не сложно вычтя из общего веса вес тары и обозначенный вес самого материала. Получившаяся цифра представляет собой вес воды.

В состав обязательно включают пластификатор. Он необходим для формирования уже готового изделия. Иначе гранулы быстро затвердеют, не создав продукта, из-за которого велась вся работа.

Вода один из важнейших компонентов. Добавлять ее необходимо, на выход в 10 кг окатышей, примерно 0,3кг. При доливе воды необходимо учитывать жидкость, содержащуюся в отсеве.

Так же ультрабетон содержит пигменты. Их расход зависит от интенсивности окраски изделия, его размеров и цветовой гаммы.

Загрузка…

Похожие материалы:

Технология Кевларобетон

«Технология Кевларобетон» — основана на принципиально новых решениях в области производства архитектурного бетона методом гравитационного катышеобразования — это позволяет получить изделие с выдающимися физико-механическими показателями. Поверхность отливки отличается высоким глянцем и совершенной плотностью.

Но особо стоит отметить то, что независимо от габаритов и площади отливаемого элемента, можно получать цветовую гамму разной сложности, имитируя таким образом поверхность любого искусственного или природного материала, от пластика до сложного узора малахита. Этого невозможно было бы добиться, не используя специально разработанную технологию приготовления замеса бетонной смеси.

Суть «Технологии Кевларобетон» сводится к тому, что воздух из бетонной смеси, приготовленной по специальной рецептуре, начинает удаляться в специально модифицированном бетоносмесителе и приготовленный замес попадает на резонатор в уже твердом, сбитом до высокой плотности, свободном от воздушных лакун состоянии. Использование специального высокочастотного резонатора необходимо лишь для равномерного распределения замеса по формообразующей поверхности и для еще более высокого уплотнения получаемой отливки.

В производстве ландшафтно-архитектурных строительных материалах используются принципиально новые эффективные технологические схемы получения новых видов бетонов с широким диапазоном эксплуатационных характеристик за счет варьирования в широких пределах вида сырьевых материалов (вяжущих и заполнителей), разновидностей, способа и стадии введения химических модификаторов и активных минеральных добавок, оптимизации состава многокомпонентного бетона и целенаправленного управления технологией.

Предлагаемая продукция имеет высокие физико-механические характеристики, сочетающие высокие показатели прочностных свойств (классы по прочности на сжатие от В 40 и выше до В 90, что соответствует маркам по прочности М600-М1200 и более) и темпов твердения (прочность в возрасте суток естественного твердения не менее 25-30 МПа) с требуемыми показателями строительно-технических свойств.

«Технология Кевларобетон» может применяться практически на любой формообразующей оснастке.

Кевларобетон: Технология и продукция | ООО «Фирма СтройПроект»

Не секрет, что бетон давно и успешно заменил природный камень во множестве областей, связанных как со строительством, так и оформлением. Способность
приобретать заданную форму, возможность установки элементов без дополнительной обработки, превосходные механические качества позволили бетону занять
достойное место в нашем обиходе. Также велико разнообразие декоративных изделий, изготавливаемых из бетона в наши дни, не уступающих природному камню ни по
прочности, ни по внешнему виду. Это и плитка – тротуарная, напольная и облицовочная; бордюры, брусчатка, столешницы, лестницы, и даже заборы и камины.

Традиционные технологии изготовления декоративных изделий из бетона в основном подразделяются на два способа.

Вибропрессование

Общий принцип состоит в помещении раствора в пресс-форму и дальнейшем воздействии на него вибропрессом под давлением. Процесс хорошо автоматизируется и
подходит для изготовления крупных партий. Стадии процесса следующие:

  • Приготовление раствора в бетоносмесителе.
  • Разлив раствора по формам и установка в пресс.
  • Формовка – сжатие раствора в матрице и обработка вибрацией в течение нескольких минут.
  • Выкладка изделий на палетты и перемещение на досушку.

Вибролитьё

Эта технология основана на разливе раствора по формам и утряске форм на вибростоле. Такой способ является менее производительным, но существенно более
дешёвым, что позволяет применять его небольшому коллективу без существенных вложений.

Процесс состоит из следующих стадий:

  • Приготовление раствора в бетоносмесителе.
  • Разлив раствора по пластиковым формам, установленным на вибростоле.
  • Обработка вибрацией в течение нескольких секунд.
  • Перемещение форм в сушку на 48 часов.
  • Изъятие изделий из форм (распалубка).
  • Перемещение изделий на доотверждение на 1-3 недели.

На фоне этих технологий метод производства изделий из кевларобетона (также известен как гранилит, ультрабетон) стоит особняком. Общим
является набор исходных материалов и использование форм. Принципиальное же различие состоит в способе подготовки загружаемого в формы состава. И ключевое
слово здесь – окатыш. По сути, изделие представляет собой слипшиеся бетонные окатыши, образующиеся при подготовке смеси вокруг крупных частиц гранитной
крошки (отсева), входящих в её состав. На рисунке ниже предоставлен окатыш в разрезе.

Окатыши применяются и применялись ранее в различных отраслях индустрии, где требуется «равномерная неоднородность», которая позволяет придать множеству
частиц схожую структуру и улучшить их требуемые свойства. В данном же случае окатыши получаются при постепенном добавлении рассчитанного количества воды во
вращающийся безлопастной смеситель, где находится сухая смесь компонентов: цемент, песок, гранитный отсев и краситель, дающий основной цвет изделию. При
этом достигается высокая плотность окатыша, исключающая наличие воздушных пузырьков, и оптимальная влажность смеси, позволяющая достигнуть наилучших
характеристик отверждения. А добавление красителей к готовым окатышам позволяет получить цветные разводы, имитирующие природный камень.

Сформированные окатыши выгружаются в формы, расположенные на вибростоле. Вибрация вызывает эффект тиксотропной текучести, что заставляет окатыши заполнить
форму наиболее плотным способом, вплоть до образования глянцевой поверхности в месте соприкосновения с формой. А частицы гранитного отсева дают
дополнительный армирующий эффект, что придаёт изделиям превосходные физико-механические характеристики.

Процесс изготовления изделий из кевларобетона состоит из следующих стадий:

  • Внесение в смеситель минеральных заполнителей – песка и гранитного отсева, и первичное перемешивание до однородной смеси.
  • Добавление к смеси цемента и основного красителя и перемешивание до однородного состояния.
  • Постепенное добавление рассчитанного количества раствора пластификатора в воде до образования окатышей.
  • Контроль состояния окатышей на влажность и консистенцию.
  • Добавление дополнительных красителей к окатышам.
  • Выгрузка окатышей в формы на вибростоле.
  • Обработка вибрацией.
  • Перемещение форм в зону набора распалубной прочности на сутки. Формы следует укрыть плёнкой для исключения потери влаги.
  • Извлечение изделий из форм и помещение в зону доотверждения на 5 суток.

Как видно, процесс изготовления изделий из кевларобетона достаточно трудоёмок и слабо поддаётся автоматизации. Что, казалось бы, невыгодно отличает его от
традиционных методик. Но это компенсируется отличными эксплуатационными характеристиками. К примеру, водопоглощение составляет 0,5 % при допустимом уровне
5%. Истираемость составляет 0,2 г/см2, тогда как для традиционных технологий этот показатель равен 0,7. А если классность бетонов в отношении
морозостойкости начинается с F200, то кевларобетон характеризуется показателем F700.

И, конечно же, ни вибролитьё, ни вибропрессовка не позволить получить такого красивого результата. И дело даже не в том, что изделия получаются окрашенными
текстурно, с имитацией мрамора, оникса или малахита. Эта технология позволяет подобрать цвет, максимально вписывающийся в уже существующий интерьер или
ландшафт, будь то площадка в саду, веранда, лестница или изгородь.

Вот примеры оформления территории и сооружений, выполненные из кевларобетона:

Кевларобетон — Комплектующие и технологии монолитного строительства, Москва, СМЛ, Пеноком, ЛСТК, stroimsebedom — «Праймер+»

Кевларобетон — Комплектующие и технологии монолитного строительства, Москва, СМЛ, Пеноком, ЛСТК, stroimsebedom.

Технология Кевларобетон, Гранилит, производство окатышей.

Технология Кевларобетон или как ее еще переименовав называют технология Гранилит — это технология производства бетона в виде окатышей, то есть шариков, которые изготавливаются с помощью модифицированного гравитационного бетоносмесителя. За счет того что бетон скатывается в окатыши из бетона таким образом выжимается воздух и бетон получается более плотным и не имеет воздушных образований, поэтому в бетонных изделиях из окатышного бетона по технологии Кевларобетон, Гранилит не имеется пор в бетоне, бетон очень плотный и имеет повышенную марку бетона. Технология не очень сложная и позволяет производить любые бетонные изделия с имитацией природного камня и различных расцветок и оттенков. Также эта технология позволяет получить различные разводы копирующие мрамор или другие виды природного камня. Недостатки технологии в том что затрачивается много времени на производство бетонных изделий, поэтому производить тротуарную плитку не совсем выгодно, так как очень не большая производительность при производстве тротуарной плитки по технологии Кевларобетон, Гранилит. По этой технологии более рентабельно производить такие изделия как памятники из окатышного бетона, заборы также получаются очень крепкими и очень красивыми с возможностью производить заборы из бетона с имитацией различных цветов и оттенков. Также очень красивыми получаются элементы декора, малой архитектуры, садово парковой архитектуры и другие декоративные изделия.

Если хотите заняться производством бетонных изделий по технологии Кевларобетон, Гранилит, методом изготовления окатышей приведу расчет изготовления Кевларобетона. Состав изготовления окатышей производится согласно такому расчету.

Если необходимо получить 10 кг. окатышей по технологии Кевларобетон (Гранилит). Для этого следует подготовить следующие компоненты. 1. 10 кг. Х 0.287 = 287 кг. — масса портландцемента М 500 ДО 2. 2.87 кг. Х 0,013 кг. — масса пластификатора С — 3 3. 2.87 кг. Х 2,3 = 6.6 — масса гранитного отсева. Поправка на влажность 1 — литровая банка сухого гранитного отсева весит 2500 гр. а банка влажного = 2730 гр. Значит в аналогичном объеме гранитного отсева уже находится 230 гр. воды, которую необходимо учесть при расчетах воды 4. 2.87 кг. Х 0.02 = 0.057 кг. — масса неогранического пигмента ( двуокись титана) 5. 2.87 кг, Х 0487 кг. — масса воды (0.487 — 0.230 = 0.257 кг.

Необходимое оборудование для работы по технологии Кевларобетон, Гранилит, изготовление бетона методом производства окатышей. Весы большие до 200 кг. Весы малые, электронные, можно бытовые до 6 кг. Ведра пластиковые, 12 — 15 литров. Используются для подачи сырья к смесителю. Рекомендуется 10 — 15 штук. Ведра малые пластиковые, 3-5 литров, желательно с крышками. Используются для хранения пигментов на рабочем столе оператора. Рекомендуется не менее 6 штук, но в принципе все зависит от разнообразия применяемых колеров, пигментов. Совки пластиковые. Используются для взвешивания пигментов, пластификатора. Количество соответствует применяемым вариантам колера, цвета пигментов. Лопата совковая. 2 штуки. Набор разнокалиберных ковшиков пластмассовых. Используются для выгрузки окатышей Ультрабетона в формы. Рулон пленки парниковой. Пленка необходима для укрытия паллет с формами, заполненными Ультрабетоном, на период гидратации. Водоцементное отношение в технологии Кевларобетон сравнительно низкое 17-22%, следовательно, не допускается пересыхание Кевларобетона в течение периода набора распалубочной прочности. Емкость металлическая или пластиковая бочка, объем 200 литров. Используется, если оператор готовит раствор воды с пластификатором не каждый раз при приготовлении нового объема смеси, а на весь период рабочей смены. Дрель электрическая с венчиком. Может пригодиться при приготовлении раствора пластификатора при работе с большими объемами воды. Водонагреватель электрический, типа кипятильник, 0.5-1 кВт. Используется для подогрева раствора пластификатора.

Средневзвешенные стоимости компонентов, взяты средние цены по СНГ.

1. Портландцемент М 500 Д0 (серый) – 15 центов/кг 2. Песок карьерный, модуль крупности — 20центов/кг (с учетом доставки). 3. Отсев гранитный (фракция 0-5 мм) – 20 центов/кг (с учетом доставки). 4. Пигменты железооксидные – средняя стоимость 2.5 доллара/кг. 5. Пластифицирующая добавка С-3 – 1.5 доллара/кг. 6. Вода – пока бесплатно, у всех разные цены.

10 кг готовой смеси окатышей по технологии Кевларобетон Кевларобетон средней тяжести, отношение песка к гранитному отсеву 1:1 Суммарная масса пигментов 3% от массы цемента. Колеровка в последний момент. 10 х 0.287 = 2.87 кг – масса портландцемента. 2.87 х 2.3 = 6.6 кг – суммарная масса минеральных заполнителей. 6.6 х 0.5 = 3.3 кг – масса песка. 6.6 х 0.5 = 3.3 кг – масса гранитного отсева. 2.87 х 0.01 = 0.029 кг – масса пластификатора С-3 2.87 х 0.03 = 0.086 кг – суммарная масса пигментов.

2.87 кг х 0.15 центов. = 0.43. – сумма, затраченная на цемент. 3.3 кг х 0.20центов. = 0.66. – сумма, затраченная на песок. 3.3 кг х 0.20 центов. = 0.66. – сумма, затраченная на гранитный отсев. 0.029 кг х 1.5 доллара. = 0.044. – сумма, затраченная на пластификатор. 0.086 кг х 2.5 доллара. = 0.215. – сумма, затраченная на пигменты.

И так мы имеем себестоимость 10 кг Кевларобетона составляет 2,009 доллара. Себестоимость 1 килограмма Кевларобетона по материалам составляет порядка 0.2 доллара.

Максимальный расход электроэнергии на одну производственную точку составит 10 кВт за смену 8 часов. Если рассчитывать по минимальной весовой нагрузке – 50 кв. метров в смену, при весе изделия 30 кг на кв. м, то на один килограмм готового изделия затраты составят порядка 0.01доллара.

Технология — Евродекор

Добросовестные производители тротуарной плитки и брусчатки

 

На сегодняшний день в Саранске и всей Республики Мордовия очень много производителей тротуарной плитки и брусчатки, но к сожалению не все производители являются добросовестными.
Многие из них начали свое производство с того что посмотрели в интернете видео «тротуарная плитка своими руками», на которых мужчины в гаражах и сараях, в кустарных условиях пытаются изготавливать тротуарную плитку, они в свою очередь тоже черпали свои знания из интернета.

Качество такой тротуарной плитки или брусчатки очень сомнительно и оставляет желать лучшего.
Можно с уверенностью сказать что добросовестным производителем в г. Саранск является производственная компания «Евродекор». 

На этом предприятиии не нарушается технология изготовления, производства тротуарной плитки и брусчатки.
Данное предприятие работает только на качественном сырье. Так же на нём осуществляется контроль качества произведенной продукции.

Технология производства тротуарной плитки

Существует две технологии производства тротуарной плитки, технология вибролитье и технология вибропрессование. При условии если технология не нарушалась, то продукция произведенная любым из этих способов будет качественной. Наша компания «ЕвроДекор» изготавливает тротуарную плитку методом вибролитья, по технологии фибробетон (кевларобетон). Многие люди заблуждаются, думают что можно изготовить тротуарную плитку своими руками, в итоге эта экономия выливается в переплату.
Мы уверены в качестве нашей тротуарной тротуарной плитки и поэтому даем гарантию с предоставлением сертификата качества.
Наше предприятие работает по технологии вибролитье, и основой нашего бетона является гранитный отсев (гранитная крошка), благодаря этому наша продукция обладает повышенной прочностью.

Благодаря особой рецептуре качественные показатели нашей продукции превосходят требуемые ГОСТом в 1,5 раза.

При изготовлении используются:
  • — Цемент М500 Д0

  • — Гранитная крошка (гранитный отсев М-1200)

  • — Песок речной (модуль крупности 2мм)

  • — Пигменты (производитель Германия, Чехия)

  • — Химические добавки

Благодаря качественному сырью, знаниям и опыту наших специалистов, мы производим продукцию качественные показатели которой превосходят требуемые по ГОСТ 1760891.

 

 Сравнение качественных показателей

   

 

Технология изготовления

Продукция, производимая малыми предприятиями на оборудовании компании «форма ua «, должна отвечать следующим требованиям:
Качество продукции должно быть стабильным, обеспечивать требования соответствующих ГОСТов либо превосходить их.
Спрос на выпускаемую продукцию в регионе должен превышать предложение.
Запас рентабельности производства должен компенсировать сезонные простои (если таковые имеются).

Вышеперечисленным требованиям отвечает разработанная нами технология «Кевларобетон»

Технология КЕВЛАРОБЕТОН, основана на принципиально новых решениях в области производства архитектурного бетона методом вибролитья. Применение нового, не имеющего аналогов формующего оборудования, позволяет получить изделие с выдающимися физико-механическими показателями. Поверхность отливки отличается высоким глянцем и совершенной плотностью. Но особо стоит отметить то, что независимо от габаритов и площади отливаемого элемента, можно получать цветовую гамму разной сложности, имитируя, таким образом, поверхность любого искусственного или природного материала, от пластика до сложного узора малахита. Этого невозможно было бы добиться; не используя специально разработанную технологию приготовления окатышного замеса. Суть данной технологии сводится к тому, что воздух из бетонной смеси, приготовленной по специальной рецептуре, начинает удаляться в специально модифицированном бетоносмесителе и приготовленный замес попадает на вибростол в уже твердом, сбитом до высокой плотности, свободном от воздушных лакун состоянии. Использование специального высокочастотного вибростола необходимо лишь для равномерного распределения замеса по формообразующей поверхности и для еще более высокого уплотнения получаемой отливки.

В производстве ландшафтно-архитектурных строительных материалах компания «форма ua » используетпринципиально новые эффективные технологические схемы получения новых видов бетонов с широкимдиапазоном эксплуатационных характеристик за счет варьирования в широких пределах вида сырьевых материалов (вяжущих и заполнителей), разновидностей, способа и стадии введения химических модификаторов и активных минеральных добавок, оптимизации состава многокомпонентного бетона и целенаправленного управления технологией.Результатом инновационной политики компании явилось то, что предлагаемая продукция имеет высокие физико-механические характеристики, сочетающие высокие показатели прочностных свойств (классы по прочности на сжатие от В 40 и выше до В 90, что соответствует маркам по прочности М600-М1200 и более) и темпов твердения (прочность в возрасте суток естественного твердения не менее 25-30 МПа) с требуемыми показателями строительно-технических свойств, в том числе:

  1. водонепроницаемость W 15 и выше;
  2. морозостойкость F 700 и выше;
  3. истираемость не более 0,2-0,3 г/см2;
  4. водопоглощение 0,5-1 мас %;
  5. высокая сопротивляемость проникновению хлоридов;
  6. высокая газонепроницаемость;
  7. регулируемые показатели деформативности (в том числе компенсация усадки бетона в возрасте 14-28 сут. естественного твердения).

 Кевларобетон — это сверхновый, современный материал, используемый нами для производства тротуарной плитки, ступеней, фасадного камня, бордюров, водосливов и других малых архитектурных форм.


Технология производства
Кевларобетон — это сверхновый, сверхсовременный, суперпрочный материал, используемый нами для производства тротуарной плитки, фасадного камня, заборов, бордюров, каминов и других малых архитектурных форм.

Чем отличается наша продукция из кевларобетона от похожей продукции сделанной из обычного бетона? В сравнении с обычными бетонными изделиями, получаемыми при помощи технологии вибролитья, изделия из кевларобетона отличаются более высокой декоративностью и лучшими физико-механическими показателями. Технология кивларобетона разработана на принципиально новых решениях в области производства архитектурного бетона методом вибролитья. Применение нового, не имеющего аналогов, формующего оборудования позволяет получить изделия с выдающимися физико-механическими показателями.

Поверхность отливки отличается высоким глянцем и совершенной плотностью. Но особо стоит отметить то, что независимо от габаритов и площади отливаемого элемента, можно получить цветную гамму разной сложности, имитирующую, таким образом, поверхность любого искусственного или природного материала от пластика до сложного узора малахита. Результатом инновационной политики в производстве изделий из кевларобетона явилось то, что предлагаемая продукция имеет высокие физико-механические характеристики, сочетающие высокие показатели прочных свойств (класс по прочности на сжатие от В40 и выше, что соответствует маркам по прочности М600-М1200 и более) с требуемыми показателями строительно-технических свойств, в том числе:

Покупая любую продукцию, мы все думаем о ее стоимости, о ее эстетических свойствах, об уюте, который создает приобретенный товар, а так же о том, как произвести впечатление на окружающих нас людей. По Вашему желанию любые элементы изделий из кевларобетона могут

Кевларобетон

Технология Кевларобетон, Ультрабетон, Гранилит, это одна и таже технология, которую называют многие по-разному, выдавая ее за свою. Она представляет собой оригинальный способ изготовления бетонной смеси, отличающийся от большинства привычных методов.
Как и любой бетон, в состав кевларобетона входят цемент, минеральный наполнитель и вода, однако на этом сходство с традиционным бетоном заканчивается. Главное отличие заключается в пропорциях, качестве исходных материалов и в технологии приготовления.
Принцип технологии Кевларобетон, Ультрабетон, Гранилит сводится к тому, что бетонная смесь на основе портландцемента, представляет собой плотно сжатые окатыши сферической формы, диаметр которых, как правило, варьируется от 2 до 5 сантиметров. Способ получения окатышей Кевларобетона, Ультрабетона был заимствован из области черной металлургии, где применяются схожие принципы окатышного гранулирования при окомкование шихты. Окатыши Гранилит, Ультрабетона формируются в барабане модифицированного гравитационного смесителя. Окомкование бетонной смеси в гравитационном смесителе позволяет получить окатыши высокой плотности с полным исключением воздуха из смеси. При пальпировании на ощупь, созревший окатыш напоминает жесткую резину. Принципиально окатыш представляет собой шар, состоящий из плотного конгломерата строительного песка и зерен различной фракции гранитного, или аналогичного материала, отсева, сцепленных между собой портландцементом. В центре такого сферического образования находится ядро, состоящее из одного или нескольких крупных зерен 4-5мм отсева. Смотрите на фото строение окатыша, где показана структура и строение окатыша из бетона изготавливаемого по технологии Кевларобетон, Ультробетон, Гранилит.
Прочность изделия или марка бетона по прочности на сжатие, для кевларобетона — минимум М 600. «600» — это предел прочности на сжатие, то есть изделие из кевларобетона выдерживает нагрузку на сжатие 600 кгс/см2, что соответствует классу бетона В 45.
Морозоустойчивость. Немаловажный показатель для изделий, ведь тротуарная плитка, плитка для отделки фасадов зданий и заборы подвержены воздействию холода. Для бетонов существует разделение по классам морозоустойчивости (F200, F300, F400 . ..), для кевларобетона этот показатель составляет F700. «700» — количество циклов попеременного замораживания и оттаивания экспериментального образца, при этом предел прочности на сжатие не должен снижаться более чем на 5%.
Водопоглощение. Способность материала впитывать влагу, чем выше показатель водопоглощения, тем хуже материал переносит перепады температур. Для кевларобетона водопоглощение составляет 0,5%, допустимый уровень водопоглощения составляет 5%.
Цементно-водное соотношение. О нем уже упоминалось, поэтому остается только добавить, что в наших изделиях Ц/В составляет 17%.
Истираемость. В общем случае это свойство материала уменьшаться в объеме и массе под воздействием истирающих усилий. У кевларобетона — 0,2 г/см2, что это означает? Это означает, что при проведении испытаний на истираемость образец «потерял» 0,2 г/см2 (к испытываемому образцу прижимают с определенным усилием истирающий круг и после совершения этим кругом, в контакте с образцом, определенного количества оборотов определяют потерю массы).
После выгрузки созревших окатышей из гравитационного бетоносмесителя в формообразующую оснастку, пластиковые формы Ультрабетон, Кевларобетон подвергается воздействию высокочастотного резонатора, что позволяет придать псевдопластичность и тиксотропную текучесть окатышной смеси. При таких условиях окатыши стекаются в единый высокоплотный монолит, который приобретает заданную форму. При этом крупные зерна минерального наполнителя, из которых состоят ядра, и тела окатышей образуют внутреннюю жесткую решетчатую структуру. Сформированный, таким образом бетон, скелет отливки Ультрабетона, Кевларобетона придает повышенные показатели на такие эксплуатационные нормативы как излом и сжатие. Применение вышеописанного метода по технологии Кевларобетон позволяет не только добиться отличных показателей в физико-механических свойствах отливки, но и получить монолитную с высоким глянцем, или без такового, по необходимости поверхность с выдающимися декоративными качествами, но при низких расходах колерующих добавок, пигментов, что так же позволяет увеличить марку бетона. В качестве колера используются обычные светостойкие железооксидные и фталоцианиновые пигменты для бетона. Но данные пигменты расходуются в два-три раза меньше в сравнении с принятыми нормами при обычной окраске бетона. Здесь пигменты не прокрашивают все тело бетона, что в принципе и не нужно, а подаются небольшими, подобранными по рецептуре, дозами на поверхность созревших окатышей придавая окатышному бетону нужный цвет, или оттенок, а также этот метод окраски позволяет придать бетону не только цветы и оттенки, но и получить при необходимости различные разводы имитирующие природный мрамор. В этом случае каждый шар Кевларобетона, Ультрабетона окрашивается неповторимо по-своему своеобразно и при дальнейшем формовании монолита дает свою линию, прожилку оттенка в поверхности изделия с имитацией природного мрамора. В результате продукция из Кевларобетона, Гранилита, Ультрабетона имитирует натуральные камни со сложным природным рисунком под мрамор, гранит, янтарин и другие природные камни.

Исследование механического поведения бетона, армированного кевларовым волокном, при статической нагрузке и нагрузке с высокой скоростью деформации, авторы Ин-Куан Цай, Йеоу-Фонг Ли, Ян-Ру Хуанг, Джин-Юан Сю, Чжи-Хонг Хуан :: SSRN

49 страниц

Опубликовано: 21 января 2022 г.

Посмотреть все статьи Ying-Kuan Tsai

Аннотация

Железобетонные конструкции иногда изнашиваются и повреждаются при сейсмических и взрывных нагрузках, а стойкость фибробетона испытана при нагружении с высокой скоростью деформации.Таким образом, бетонные конструкции были необходимы для повышения устойчивости к динамическим нагрузкам и способности поглощать энергию. В инфраструктуре волокно было включено в бетон и использовалось для усиления конструкций, чтобы повысить его долговечность и противостоять нагрузкам с высокой скоростью деформации. В этом исследовании квазистатическое и динамическое механическое поведение бетона, армированного кевларовым волокном, изучалось с помощью испытания на прочность при сжатии и испытания на сплит-бар Хопкинсона соответственно. Содержание кевларового волокна в образцах KFRC, составляющее 0,5% по весу, достигло наивысшей прочности в квазистатических и динамических испытаниях по сравнению с эталоном и другими образцами 1. 0%, 1,5% масс. соотношения. Образцы KFRC длиной 12 мм и 24 мм демонстрируют аналогичные эффекты прочности на сжатие (квазистатические и динамические) и механизма разрушения. Но образцы KFRC с длиной волокна 24 мм достигли более высоких энергий деформации.

Ключевые слова: Бетон, армированный кевларовым волокном, Скорость деформации, Сплит-бар давления Хопкинсона, Коэффициент динамического увеличения, Механизм разрушения

Рекомендуемая ссылка:
Рекомендуемая ссылка

Наполнитель/полимер Конц. диапазон, мас. % Прочность при растяжении увеличение (+) снижение (-), % Лит. комментариев

PVAC 10,5% 0 до +35 45 Уменьшение с взаимодействием Увеличение
алюминий (хлопья) HDPE 10-5513

 10-55 -2 до -48 71 91 91
алюминиевый гидроксид

Chloroprene 10 & AMP; 20 +11 & +13 61
эпихлоргидрин 10 & 20 −37 & -41 61 61
Epoxy 5-50 -15 до -36 17 Изменение удлинения: -9 до -82
PP — 60 -9-9 до -34 86 86 Изменение удлинения: -84 к -99
триоксид сурьмы

9

EAEA 4 & AMP; 8 без эффекта 62
EVA 4 & 8 без эффекта 62
PE 4 & 8 без эффекта 62
Феррит бария
−8 & −1 40
Кальцит
ПВА 10,5225% +2 до +13

 +2 до +13 45 45 45 в зависимости от размера частиц

EPDM 20-100 +216 до +317 75 Nano-кальциум карбонат
PE 2-25 V% +50 до +10 10 Phosphate Modified
PE 2-10 V% -5 до — 50 10 без изменений
ПВА 5-20 от +70 до +75 1 размер 3. 6 мкм, удлинение снижается
PVAC 5-20 до +58

 +50 до +58 1 Размер 5.2 Удлинение Уменьшение
PVAC 5-20 +40 до 0 1 Размер 16.8 Удлинение уменьшается
PVAC 5-20 5-20 +55 до +72 1 Размер 3,6 мкм, стеариновая кислота с покрытием
PP -5 −21 28 размер 18 мкм, удлиненный.Const на 10-20%
PP PP 5-30 V% -30 до -45 38 Формование сжатия, без ориентации
PP 5-30 V% 0 до +20 38 38 38 Литье под давлением, частицы, ориентированные на
PP 5-30 V% -30 до -40 53
Caltfate
PP 5-25 5-25 -2 -2 до -14 83
глиня
EPDM 10-35-1 до -10 34
Медь

9054

10-55 +3 до -7 +3 до -7 71 91
PA11 5-55-10 до +7

Eggshell Propylene Carbonate 1-4 + 10- + 181 87 87 Уменьшение на более высоких нагрузках, чем 4%
Ferrite Ni-ZNFE 2 o 4
40-120 +7 до -34 72
Стеклянные бусины
эпоксидная 10 -40V% -25 до -60 5 5 без адгезии
20-40 V% без эффекта 5 хорошая адгезия
PA 5-40 V% -15 до +22

 -15 до +22 8 8 увеличение только на 40 V%
POM 10-30 -15-15-40 6
POM POM POM POM 24 V% -43 к -47

 -43 к -47

 4 4 Диапазон размеров частиц 7-36 мкм
PP 10-50 V% -11 до -46 8 Дебень без обработки
ПП 5-30 от -7 до -52 85 35 мкм; Лесал лечение — без изменений
PS 5-25 V% -5 до -15 5 Бедная адгезия
PS 3-10 V% +5 до +15 5 5 Хорошая адгезия
графит

9054

PA6 5-15 -1. От 4 до -7 90
ПЭВП 20% против +328

 биоминерализация (зародышеобразование)
полиуретановый 57 -45 / + 25 21 21 21 необработанные / обработанные изоцианатом

PVC 1-4 +2.7 до + 8 9 91 91 выше 4%, прочность на растяжение

LCP 20-60 +7 до +30 29 удлинение быстро снижается из гидроокиси
ПЭК 65 -15 63
ПП 10-50 -1 до -23 64
Mica 9

PA66

PA66 20-40-13 до +27 50 увеличивается в виде размера частиц
PBT 15-40 от +12 до +65 50 увеличивается с концентрацией
PP 5-22% об. обработка поверхности, элонг.декр.
PP PP 5-22 V% +18 до +14 9 9 8 WT% Акриловая кислота лечения
Miconite
PP 10- 60 +100 до +150

 +100 до +150

 43 43 Гидратированный K-MG алюмосиликат (3 мкМ)
Наночастицы

CIIR 2-8 PHR +44 до + 197 88 нанографит
эпоксид 2-24 от +60 до +1800 56; слоистый композит
NBR 4 +20 до 131 68 монтмориллонит; различные модификаторы
PA6 5 +27 76
PA6 1 +153 77 нанотрубка глины гибридный наполнитель
Кремнезем, кристаллический
полиуретан 10-50 +25 до +75 84 кварц (сред. Размер частицы 1,4 мкм)
диоксид кремния, Fumed
Chitosan 2,5-15 +31 до +53 81 Nanosilica
PC 1 PC 1 -5 +1 до +4 74 74 74 Поверхность покрыта метильными группами
PDMS 30-50 +5 до +40 65 65 увеличивается в виде размера частиц
PMMA 1-13 1-13 +34 до +216

 +34 до +216 74 74 Prodected с силаном
полиуретан 10-50 +12 до +275 84 Макс.AT 40 WT% (размер 10-20 нм)
pp 2 + 9 / + 18 69 необработанный / бесал наносилика
PS — 4 -4 до -42 70513

 74 74 Prodected с помощью Silane
PVA1 2,5-15 +18 до +33 81 Nanosilica
PVC 1 +22 и +33 89 30 и 130 нм Silica
диоксид кремния, осажденный
EPM 50 +500 до +700 37 в зависимости от обработки поверхности
TALC
PE 2-10 +15 до +80 +15 до +80 9,25
PP 40 +25 до +44 33 905 13

 в зависимости от фосфатного покрытия
PP 5-30 V%2 -20 до -25 38 38 сжатие, без ориентации
PP 5-30 V% 0 до +80 3 38 38 Литье под давлением, наполнителями
PP 5-30 V% -25 до -36 53
WollaStonite

LCP 20-60 +5 до +15 29 29 Удлинение быстро сокращается
PA66 15-35 -19 до -25 13, используемые в сочетании со стекловолокном
волокнистые наполнители

9054

Fluoroelastomer 10 +260 90 513

 66

60522 PP 60522 PP 60522 PP 60523 +23 +4 +23 31 В зависимости от обработки поверхности
PTFE 01-3 +8 до +83

 +8 до +83

 +8 до +83 79 79 Углеродные нанотрубки (Макс. На 1 мас.%)
Стекло волокна
ABS 30 +40 +40 +40 12 12
LCP 20,60 +15 до +40 29 Удлинение быстро уменьшены
PA6 50 +100 12
PA66 30 +100 12
PAI 30 +54 12
ПБТ 30 +75 12
ПЭ 30 +60 до +185 12 12
PEK 2-7 +105 +105 23 9058
PEK 10-22 V% +50 до +90 90 90 513

 7 7 длинного стекла волокна
30 30 +75 12 PES PES 30 +52 30 12 12
POM 10-30 +25 до +75

 +25 до +75 6 9 PP 2-7 +30 до +100 +30 до +100 7 длинного стекла волокна
PP 30 +50 +50 12
РР 30 +90 24
БП 30 +67 12
полиамидное волокно
натуральный каучук 5-15 от -40 до -64 15 уменьшение удлинения от -23 до -86
органические и ампл. Переработанные наполнители

EPDM 10-60 +60 до +370 16 Изменение удлинения: 0 до -22
флюороластомер 20 +200 +200 +200 66 Усовершенствование увеличения на 100%

натуральный резина 20-100 +40 до +100 2 Удлинение изменений: от -30 до -70 %
SBR 10-90 +41 до +142

 +41 до +142

Celluleose
Натуральная резина 5-25 +35 до +55 18 9
Fly Bley

PE 10-50 +50 до +150 35 Частицы
PE PE 10-40 10-15 до +20 35 большие частицы
Lignin
NBR 26. 9 -34 82 82 Удлинение снизилось на 42%
PE 22-72 V% -60 до -93 22 Удлинение также быстро уменьшается
PU пена , земля 9

натуральный резина 20-80 20-80 до +60 2,30 увеличить пик около 30 phr
древесной муки
EVA 5-45 5-45 -53 к -71 80513

 Деревянное волокно
HDPE 20-40 -15 / -23 до -35 / -47 78 78 78 мука/клетчатка
PP 20-50 от −2 до +10 3 удлинение быстро уменьшающееся

PDF-ФАЙЛ — НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ РАБОТЫ ДЛЯ ПЕЧАТИ
ЧТО ТАКОЕ КОМПОЗИТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ?

Композитные материалы, также называемые композитами.Состоит из двух и более
материалов, обладающих различными свойствами. Материалы связаны
вместе, и их свойства объединяются.

Композитные материалы
сочетают в себе физические свойства отдельных материалов, из которых они изготовлены
из, образуя превосходный материал.

КЕВЛАР — ЖЕЛЕЗОБЕТОН
ФАНЕРА — СТЕКЛО
АРМИРОВАННОЕ ВОЛОКНО
УГЛЕРОДНОЕ ВОЛОКНО
КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ — БЕТОН

Используется в строительстве, строительстве дорог, кирпичной кладке, строительстве и во многих других областях.
Бетон состоит из нескольких материалов, которые в совокупности образуют
универсальный строительный материал. Большинство бетонов состоит из портландцемента.
заполнители (гравий, щебень) и песок. В смесь добавляется вода.

КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ —

СТАЛЬ
ЖЕЛЕЗОБЕТОН

Бетон становится слабым при растяжении.Если армировать стальными стержнями,
может выдерживать растягивающие усилия.

Железобетон длинномерный
стержни, проходящие по всей его длине, добавляя большую прочность окончательному
композитный материал. Способен сопротивляться растягивающим усилиям.

Используется для моста
строительство, небоскребы и общее крупномасштабное строительство.

 КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
СТЕКЛОАРМИРОВАННЫЙ ПЛАСТИК (GRP)

Состоит из стеклянных нитей и переплетается в гибкую ткань. Размещено
в форму и добавляется полиэфирная смола, а затем катализатор (для ускорения
поднять реакцию). Дать высохнуть/затвердеть.
Полученный материал прочный
и свет. Можно шлифовать и красить.

Используется для каноэ, кузовов автомобилей,
небольшие бассейны, резервуары для воды, доски для серфинга, небольшие корпуса лодок.

КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
ПОЛИМЕР, УСИЛЕННЫЙ УГЛЕРОДНЫМ ВОЛОКНОМ
(углепластик)

Углеродное волокно вплетено в ткань
материал.Добавляют эпоксидную смолу и дают затвердеть.

Полученный
материал очень прочный и легкий. Улучшение стекловолокна
армированный пластик, хотя и намного дороже.

Использование; аэрокосмическая,
дорогие спортивные автомобили, спортивные велосипеды и мотоциклы.

 КОМПОЗИТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ — КЕВЛАР

Кевлар представляет собой жидкость, преобразованную в волокно (называемое арамидным волокном) и
вплетены в текстильный материал. Чрезвычайно прочный, легкий, коррозионностойкий
и термостойкие.

Имеет высокое отношение прочности на растяжение к весу,
намного превосходит сталь, углеродное волокно и специальные сплавы.

Используется, когда
в сочетании с другими материалами: пуленепробиваемые жилеты, доспехи для военных
транспортных средств и самолетов. Топливные баки Формулы 1.

ВОПРОСЫ
1.Что такое композитный материал?
2. Чем композиционный материал по своим физическим свойствам превосходит
из одного материала?
3. Опишите одно из преимуществ композита «сталежелезобетон».
по обычному бетону?
4. Какой композитный материал используется для изготовления каноэ, автомобиля
тела, небольшие бассейны, резервуары для воды, доски для серфинга и небольшие лодки
корпуса?
5.Опишите состав материала, который вы назвали выше, и его
производство.
6. Что такое углепластик?
7. Каковы физические свойства углепластика?
8. Что такое кевлар? Опишите физические свойства и некоторые практические
применения этого композиционного материала.
 
 
НАЖМИТЕ
ЗДЕСЬ УКАЗАТЕЛЬ ПРОЦЕССА ПРОЕКТИРОВАНИЯ СТРАНИЦА