Технология производства бетона: технология, завод, процесс. Советы по организации бизнеса

Способы производства бетона

Технологический процесс производства бетона отличается достаточно высокой энергоемкостью, поскольку происходит смешивание основных компонентов бетонной смеси:

Разные соотношения цемента с остальными ингредиентами, а также применение самого связующего компонента различных марок позволяет создавать бетон той прочности, которая требуется по условиям строительства. Главное в процессе – составить нужную пропорцию, а потом тщательно перемешать компоненты между собой.

Основные способы производства бетона

Различают индивидуальное и промышленное изготовление бетона, но деление это весьма условное. Главный признак – это место производства. Если изготовление смеси организовано непосредственно на строительном объекте, значит речь идет об индивидуальном способе. В том случае, если выпуск продукта осуществляется в производственном цехе, а применение происходит на разных стройках, то присутствуют признаки промышленного производства.

Индивидуальный способ производства бетона

Даже крупные стройки могут быть обеспечены только лишь одним бетоносмесителем, не имея другого оборудования для изготовления смеси. Сам процесс перемешивания компонентов выполняется довольно быстро, поэтому при индивидуальном производстве бетономешалку часто перемещают к местам, где необходима заливка бетона. На некоторых объектах для снижения транспортных затрат бетонная мешалка перемещается с этажа на этаж по мере возведения здания.

Для выпуска привлекают небольшое количество исполнителей, задача которых заключается в равномерной подаче компонентов строительного состава в бетономешалку. Загрузка чаще выполняется совковыми лопатами, а подача воды ведрами или шлангом, подключенным к водопроводу. Используя единственную бетономешалку, можно производить бетон только одной марки. В теории, ее можно полностью очищать от предыдущей смеси и засыпать ингредиенты для нового состава, однако на практике так не делают, поскольку это очень трудозатратно.

По этой причине рецептура остается неизменной. Готовый бетон заливается сразу после его приготовления, последующую работу с ним выполняют другие рабочие, от которых требуется распределить раствор по всей площади заливки и удалить из него воздух методом вибрации или штыкования. При индивидуальном производстве механизирован только процесс перемешивания, ингредиенты подаются вручную.

Промышленный способ производства бетона

Более высокую производительность имеет промышленный способ производства бетонной смеси. Здесь используется технологическое оборудование, которое может по необходимости заполнять компонентами смесительную камеру. Для подачи составных веществ применяются транспортеры разных типов:

• ленточные;
• ленточно-планчатые;
• ковшовые;
• шнековые.

Самыми простыми являются ленточные и ленточно-планчатые транспортеры. Они используются на небольших бетонных заводах, выпускающих до 80 м3/час готовой бетонной смеси. Фактически это мобильные бетонные заводы. Они монтируются на единой колесной базе. Такие производства легко организуются в любом месте, где имеются достаточные площади для размещения щебня, песка и цемента.

На стационарных бетонных заводах подача ингредиентов выполняется всеми типами транспортеров. Это уже солидные предприятия способные организовать выпуск более 100 м3/час. Как правило, в весенне-летний период на таких заводах организуется круглосуточное производство ввиду высокой востребованности бетона. Подвоз компонентов для производства и отправка готовой бетонной смеси выполняются непрерывно.

описание и технология производства своими руками

Идея облицовки фасадов зданий и архитектурных деталей домов плитками из мытого бетона не новая, ей уже минимум лет тридцать. Заводы панельного домостроения раньше выпускали фасадные панели домов, используя эту технологию. В отличие от простого, мытый бетон по сроку службы приближается к естественным каменным материалам. Архитекторы и дизайнеры снова вернулись к этому методу облагораживания строительных конструкций.

Особенности и применение

Краткое описание технологии мытого бетона для домашних мастеров состоит из нескольких правил, которых необходимо придерживаться. Изготовление изделий зависит от применяемых наполнителей и состоит в изменении времени твердения поверхностного облицовочного слоя. Для этого в раствор добавляют замедлитель твердения цемента. Через сутки, или более, после укладки раствора с наполнителем в опалубку, его вымывают под напором водой. Для задержки схватывания поверхностного слоя применяют мастики или другие ингредиенты. Для изготовления изделий, требующих уплотнения вибрацией, гелевый замедлитель наносят на поверхность опалубки до полного высыхания.

Советы:

1. применяйте для работы вибростол, без него достичь высоких показателей качества невозможно;
2. не стоит использовать натуральный наполнитель из пористых материалов.

Благодаря повышенным прочностным характеристикам каменных наполнителей его применяют для изготовления:

• тротуарной плитки;
• декоративных блоков подпорных стенок;
• столбов оград;
• цветочниц;
• садовых дорожек;
• облицовочной плитки для стен;
• декоративных панно;
• лестниц и перил;
• парапетов для заборов;
• садовых скамеек;
• колонн;
• мусорных урн;
• малых архитектурных форм.

Смешивая всевозможные каменные наполнители, цветное стекло и слюду, дизайнеры делают фактуру более интересной и добиваются высоких эстетических показателей.

Преимущества перед традиционными материалами

Современные искусственные облицовочные материалы имеют ограниченный срок использования из-за пагубного влияния на них ультрафиолетового излучения, дождя, мороза.

По своим свойствам он отличается от них тем, что:

• имеет прочную поверхность;
• долгий срок службы без износа;
• недорогой;
• несложный в изготовлении;
• не боится кислот, атмосферных осадков, мороза.

Технология производства настолько примитивна и не требует специального оборудования, что её освоить и запустить в производство можно даже в гараже.

Оборудование и материалы

Для производства необходимо иметь оборудование:

• бетономешалка;
• вибростол;
• водяной насос.

Вместо водяного насоса можно использовать портативную мойку для автомобиля. Она удобнее ибо напор струи и её ширину можно регулировать.

Основное сырьё для производства это:

• вода;
• песок;
• цемент М400;
• пластификаторы;
• замедлители твердения.

В качестве наполнителя необходимо использовать материалы с плотной поверхностью:

• мраморную или гранитную крошку:
• цветную гальку.

При использовании наполнителя из пористых материалов возможно проникновение в поры цементного молочка, которое потом будет трудно или даже невозможно удалить.

Совет: при подготовительных работах, перед заливкой формы своими руками гель для мытого бетона (деактиватор) наносите на её стенки: краскопультом, валиком или кистью.

Замедлители схватывания и твердения бетона

Эти добавки используют в строительстве объектов, где через большие расстояния от бетонного узла до стройплощадки невозможно обеспечить непрерывную подачу раствора. Добавки уменьшают не только время схватывания, но одновременно и прочность на время их действия. Поэтому через сутки, технологией предусмотрено их вымывание под напором воды. В промышленном строительстве применяются замедлители:

• Нитрилотриметиленфосфоновая кислота;
• РСБ-500;
• Кормовая сахарная патока;
• Молочная сыворотка;
• Аддимент ВЗ 2;
• Перамин Р;
• Поззолит 100-ИксР;
• Сементол Ретард;
• Зика Ретард;
• Глюконат натрия.

Деактиватор проникает в поверхностный слой, удерживающий каменную гальку на глубину до 10 мм.

Обратите внимание: количество замедлителя рассчитывается от веса цемента, а не от общего объёма бетона.

Процесс изготовления

Мытый бетон, несмотря на простую технологию производства, требует строго придерживаться рецептуры и начинается из приготовления рабочего раствора. Он состоит из таких компонентов:

• портландцемент марки не менее М400 1 весовая часть;
• каменный заполнитель 1-2 части;
• песок 2 части;
• замедлитель твердения;
• вода по мере необходимости.

В случае применения вибростола или вибраторов придётся делать жёсткий раствор с уменьшенным количеством воды.

На внутренние стенки формы или опалубки наносится гель для задержки твердения. После этого укладывается бетонная смесь и уплотняется. Для больших садовых форм, изготавливаемых на месте, рекомендуем применять виброуплотнители.

Через сутки или больше приступайте к смывке поверхностного слоя цементного раствора водой. Имейте в виду, что с больших, объёмных форм снять опалубку через сутки не удастся. Она может разрушиться. С больших, габаритных изделий опалубку надо снимать минимум через 40 часов.

Советы:

1. Смывайте раствор сверху вниз;
2. Начинайте смывку с малого или среднего напора воды;
3. Старайтесь не передвигать изделие 7 дней.

Мытый бетон с заполнителем из гальки вполне реально изготовить в домашних условиях своими руками для: ваз или декоративных облицовочных плиток.

Для небольших изделий, например, блоки для подпорных стенок или декоративные цветники, бетонный раствор можно приготовить вручную. Но надо помнить что сначала в воду добавляется цемент, потом песок и только в конце каменный заполнитель. Необходимые ингредиенты можно купить в строительном супермаркете. Бой от стеклянных бутылок сделайте сами. А дальше следуйте вышеизложенным инструкциям. Поскольку вибростол делать для небольших одноразовых изделий не имеет смысла, то уплотнение смеси можно делать:

• штыкованием куском арматуры или толстой проволоки;
• постукиванием по стенкам формы;
• лёгкими ударами формой о пол.

Для вымывания поверхностного слоя примените водопроводную воду или используйте обычный ручной насос. Для увеличения скорости водяных струй сожмите концы полиэтиленового шланга пальцами.

Советы:

1. при повторном использовании опалубки или полиуретановой формы она должна быть полностью очищена от остатков раствора и высушена;
2. перед нанесением геля на стенки его необходимо размешать миксером;
3. внутреннюю часть формы покройте разделителем, чтобы её можно было легко снять;
4. для увеличения декоративного эффекта мытого бетона примените цветной цемент.

Заключение

Для изготовления в домашних условиях продукции из мытого бетона не нужны дефицитные ингредиенты. Применив знания на практике, можно не только украсить участок за городом или дачу, но и сделать небольшой бизнес.

Новые технологии в производстве бетона

Бетон уже на протяжении полутора века занимает главную позицию среди строительных материалов. Это искусственный камень, получаемый при затвердевании композитной массы на основе цемента, песка заполнителя и воды. Сегодня новые технологии производства бетона сильно отличаются от времен его изобретения. Применяется новое оборудование, специальные добавки, а широкий выбор заполнителей позволяет получать материал различных марок и модификаций. Кроме того, ведутся разработки абсолютно новых бетонов способных к самовосстановлению. Учитывается также экология производства.

Требования и классификация

Конечно, главное требование – это прочность. При этом имеется ввиду прочность на сжатие, так как на растяжение он сопротивляется плохо. В железобетонных конструкциях этот недостаток устраняется армированием. Металлическая или стеклопластиковая арматура закладывается в зону, где при эксплуатации будет возникать растяжение, принимая эту нагрузку на себя.

Испытания на сжатие

На производстве образец каждой партии заливается в кубическую форму, а в Европе и США ‒ в цилиндрическую. После его затвердевания и набора прочности, в возрасте 21 суток, образец сжимают до разрушения. Сила давления при этом фиксируется и сравнивается с расчетной. Марка указывается в акте испытаний в виде буквы «М» и числа. Например, М-400 означает, что образец разрушился при давлении 400 кг сил/см².

Вторым важным требованием является плотность. Чем выше плотность, тем меньше водопоглощение. Как известно, вода при замерзании расширяется и, если водопоглощение высокое, при замерзании в строительном материале будут образовываться микротрещины, разрушая его при каждом климатическом цикле. Плотность определяется экспериментальным путем и записывается в «кг/м³». Бетоны с высокой плотностью относятся к тяжелым и применяются в производстве дорожных, а также аэродромных плит, фундаментных блоков и других изделий, подверженных воздействию влаги/воды.

Тяжелый бетон также испытывают на морозостойкость. Этот показатель обозначается буквой «F» и числом климатических циклов, после которых образец потерял не более 5% прочности.

Производство ЖБИ

Несмотря на большой спрос, конкуренция среди производителей железобетонных изделий остается высокой. Стремление повысить качество и снизить себестоимость стимулирует производителей не только применять современное оборудование, но и новые технологии в производстве бетона. Главная задача ‒ ускорить процесс без потери качества, достигается техническим оснащением и конвейерным способом производства.

Очередность процессов

Сначала производится приготовление бетонной смеси. Весь процесс происходит на БСУ (бетоносмесительной установке) с соблюдением последовательности и точной дозировки. В это же время подготавливается форма, которая устанавливается на вибростоле. Форма смазывается и в нее укладывается арматура. При необходимости арматура предварительно напрягается путем пропускания через нее электрического тока. При этом арматура нагревается, вследствие чего удлиняется. Концы арматуры закрепляются в специальных пазах формы и, после остывания, она натягивается подобно струне. Готовая бетонная смесь подается в специальном контейнере с помощью мостового или другого крана. При заполнении формы включают вибраторы, за счет чего смесь укладывается равномерно, из неё выходит воздух и обеспечивается отличное сцепление с арматурой. Чтобы изделие не высохло преждевременно, форму закрывают крышкой и помещают в пропарочную камеру. В зависимости от массы, изделие держат в камере при повышенной температуре и влажности. Этот процесс ускоряет затвердевание и сокращает срок набора прочности от 21 суток до 10-12.

Любые ЖБИ должны строго соответствовать нормам СНиП, поэтому испытания производятся в обязательном порядке.

Мобильные заводы

При строительстве в отдаленных районах доставка ЖБИ или сырого бетона для монолитных конструкций вызывает дополнительные затраты. С целью избежать этих затрат в России все чаще применяются мобильные заводы. Ярким примером применения таких установок стало строительства моста через Керченский пролив. Благодаря мобильности, завод оперативно перебазируется в нужное место, что экономит время и средства на доставку продукта.

Применение пластификаторов

Время, когда в бетонную смесь добавляли известковое молоко уже в прошлом. На сегодняшний день широкое применение нашли современные суперпластификаторы. Вещества на основе поликарбоксилатов и полиакрилатов показывают просто чудеса науки. При незначительных добавках этих веществ в бетонную смесь раствор становится особо подвижный при уменьшении в нем воды. В результате это положительно влияет на процесс заполнения формы или опалубки, повышает устойчивость материала к растрескиванию и колоссально повышает его прочность. Например, при добавке пластификатора на основе белого цемента М-400, который не отличается особым качеством, его прочность возросла в полтора раза, а водопоглощение снизилось на 3%.

Микрокремнезем

Это аморфный порошок микроскопической фракции. Его вводят в бетонный состав вместе с пластификатором. Цель его применения заключается в заполнении пространства между более крупными частицами. В результате снижается пористость, повышается плотность, а также водонепроницаемость. Технология применяется в производстве дорожных покрытий, делая их долговечней при эксплуатации в любой неблагоприятной среде.

Применение микрокремнезема без пластификаторов не имеет смысла.

Кубовидный щебень и песок

В РФ производство бетона с заполнителями кубовидной формы – новинка. Первыми технологию начали применять в Санкт-Петербурге. За счет своей кубической формы щебень образует плотное соединение, снижает расход цемента и увеличивает плотность. Первые образцы отлично зарекомендовали себя в строительстве дорог.

С кубовидным песком ситуация подобная, но первопроходцем стало предприятие в Приморском крае. На сегодня у них единственная установка по производству такого песка, которая была приобретена в Японии.

Поиск новых решений

Не только качество материла играет роль в покупательском спросе. Новые технологии изделий из бетона начинают приобретать инновационный формат. Здесь родоначальником опять выступил Санкт-Петербург. Колодезные кольца из железобетона почти сразу приобрели популярность на рынке. Секрет оказался в форме торцов, которые имели специальные замки. Соединять такие кольца намного быстрей и проще, а качество соединения превосходит традиционные методики. В настоящий момент в России производят множество ЖБ-конструкций с подобными новшествами.

Кевларобетон

Технология позволяет производить декоративные и одновременно сверхпрочные изделия с глянцевой поверхностью. Искусственный камень визуально напоминает мрамор, а с применением пигментов может представляться в любых цветовых тонах.

Этот бетон относится к армированным мелкими волокнами, в данном случае кевлара, но основная суть его получения заключается в процессе. Перемешивание производится в гравитационных смесителях с поочередным добавлением всех ингредиентов. Главный момент – добавление воды, количество которой строго дозируется. В результате в смесителе образуются шарики (скатыши) размером 2-5 см, которые исключают в своем составе воздух. Эти шарики и засыпают в форму, а в процессе вибрирования они равномерно ее заполняют, как бы растекаясь по всему объему.

В России новые технологии по производству бетона внедряются в основном на малых предприятиях, в то время как в Европе это считается перспективным направлением.

Бетон будущего

«Вечный» бетон решили создать голландские ученые и это им весьма удалось. В состав на основе белого цемента были введены бактерии, а в качестве их пропитания – молочнокислый кальций. Микроорганизмы охотно поедают его, вырабатывая известняк, чем и пломбируют микротрещины.

Вторым вариантом материала, обладающий способностью к самовосстановлению, стал эластичный бетон. Его эластичность достигается благодаря содержащейся в нем группе минералов, за счет чего он более устойчив к динамике. Восстановление достигается за счет его химической реакции с углекислым газом в атмосфере. Реакция активируется дождевой водой, а ее продуктом становится карбонат кальция, который и является «главным доктором бетона».

Интересный вариант предложили канадцы. Экобетон – такое название материал получил из-за способа производства, основным ингредиентом которого стала углекислота. Причем углекислоту они брали на предприятиях, где она получалась как побочный продукт. Другими словами, производство такого экобетона способствует снижению парникового эффекта.

Технология производства мытого бетона: оборудование и материалы

Технологии в строительстве не стоят на месте: ежегодно придумываются новые технологии, внедряются в практику новые материалы. Но без бетона не обходится ни одно строительство. Его широко применяют для кладки плит перекрытий, фундамента, мощения садовых дорожек, изготовления строительных блоков и бордюров, колодезных колец, урн для мусора. Разновидностей бетона много, но одной из самых популярных технологий обработки является мытый бетон, позволяющий создавать эстетически привлекательные изделия и поверхности.

Краткое описание

Понятие «мытый» (промывной) бетон появилось довольно давно. Еще 30 лет назад в панельном домостроении приобрели популярность конструкции со специфической обработкой — стены домов выглядели нарочито неровными и необработанными. Специально разработанная технология позволила создать эффект натурального камня: стены на ощупь не привычно гладкие, а неровные, каменистые. Но можно и самому добиться такой поверхности, выбирая как цвет, так и размер с конфигурацией.

Мытый бетон имеет много преимуществ: он прочен, долго работает без износа, не боится атмосферных осадков, кислот, мороза, к тому же недорогой и несложный в изготовлении.

По такой же технологии делают и штукатурку — «мытую шубу». Единственная разница в том, что наносят и смывают раствор не в горизонтальном, а в вертикальном положении.

Где применяется мытый бетон

Число поклонников мытого бетона растет из года в год. Его используют для оформления садовых участков, жилых помещений, офисов, автомобильных площадок. Характеристики и особая устойчивость к воздействию отрицательных температур позволяют применять его:

• при строительстве блоков для подпорных стенок;
• облицовки внутренних и наружных перекрытий стен;
• для изготовления горшков, клумб, цветников, ступеней, колонн, козырьков для заборов, уличных фонтанов, столов, скамеек;
• площадок для автомобилей;
• прокладывании дорожек в саду;
• урн для мусора, зон барбекю;
• околоствольных кругов для деревьев;
• блоков для балконных экранов.

Способ приготовления

Технология изготовления такого бетона мало отличается от метода изготовления стандартных бетонных изделий. Весь процесс: компоненты смешиваются в соответствующих пропорциях, заливаются в форму, обрабатываются химическими реагентами и застывают. В итоге получается очень красивая плоскость, напоминающая натуральный камень, а каждое изделие — индивидуально и неповторимо.

Оборудование и материалы

В состав мытого бетона входят следующие компоненты:

1. Портландцемент. Это гидравлическое вяжущее вещество, состоящее из силиката кальция и его производных. Оно пластично, прочно, быстро застывает. Для изготовления мытого бетона походит недорогая марка М400 (М400 д20). Пропорции — 1 часть от всего объема.
2. Заполнитель. Используется галька, щебень (фракции 5-20 мм), стеклянные шарики или крошка, гранит, мрамор, доломит, смальта, чугунная дробь, отходы ТЭЦ. Размер и количество материала зависит от того, какой эффект хочется получить в итоге. Пропорции — от 1 до 3-х частей.
3. Песок (лучше речной). Пропорции — 1-1,5 части.
4. Вода.
5. Замедлитель схватывания смеси или специальная бумага, пропитанная химическими реагентами.

Замедлители уменьшают время схватывания бетона и положительно влияют на прочность. Чаще всего используют следующие: Peramin R, Cementol Retarde, G-05, Перамин Р, РСБ-500, Сементол Ретард, Аддимент ВЗ 2, Зика Ретард. Можно, на крайний случай, заливать молочную сыворотку и даже кормовую сахарную патоку.

Из оборудования потребуются:

1. Емкость, в которой раствор будет замешиваться.
2. Пистолет-распылитель. Можно использовать водяной насос, а в случае, если изготавливается дорожка для сада, хватит и простого насоса для побелки.
3. Распылитель, с помощью которого будет наноситься замедлитель и лопата для транспортировки смеси в форму.
4. Бетономешалка. Замешивать бетон можно и вручную, но это будет сложным долгим процессом. Поэтому работать руками лучше всего, если нужно небольшое количество смеси. Если раствор изготавливается для большой конструкции — используйте инерционную бетономешалку («груша» здесь не подходит). Мобильные аппараты помогают равномерно распределить компоненты в смеси и удобны для изготовления небольших партий.
5. Формы. Их можно изготовить на заказ из металла (по собственному шаблону), либо купить в магазине обычные пластиковые. Первые, естественно, прослужат гораздо дольше.
6. Можно использовать вибростол и мастерку для выравнивания поверхности.

Вы планируете покупать или делать самостоятельно мытый бетон?

Последовательность работ

1. На первом этапе вам нужно приготовить бетонную смесь, смешав все компоненты. Она должна получиться средней консистенции: не жидкой, но и не густой. Для элементов небольшого размера смесь может быть чуть жидковатой, но для бетонирования целой площадки ее следует сделать поплотнее.
2. Должна быть готова деревянная опалубка или матрица из пластика (для изготовления большого изделия — обустраивается поддерживающий каркас). Нанесите на дно замедлитель или положите специальную бумагу. Концентрация геля зависит от температуры окружающей среды: идеальные показатели — в пределах +20 градусов. Времени тоже может потребоваться как больше, так и меньше: например, деактиватор G-05 застывает не менее суток.
3. Залейте смесь бетона в форму, снова обработайте поверхность. Гель удобнее всего наносить широкой кистью или плотным валиком. Вот на этом этапе и пригодится вибростол.
4. Снимите форму со стола и оставьте высыхать.

Вибростол помогает изготовить более долговечный продукт. Количество мелких пустот сведется к минимуму, соответственно, воздуха тоже, воде негде будет задерживаться. Риск расширения и разрыва бетона при перепадах температур будет сведен к минимуму.

Если вы хотите создать изделие с особым рисунком, наносите деактиватор не только на стенки формы — погрузите его в гель после высыхания заготовки. Так часто поступают, например, с вазонами, добиваясь разного дизайна, цвета или фактуры. Элементы декора лестниц или тротуарную плитку можно просто покрыть замедлителем с внешней стороны.

Процесс расформовки

Вытаскивать изделие из формы можно только после его полного высыхания. Если сделать это слишком рано — наполнитель начнет высыпаться из бетонной массы, а если переждать — масса пересохнет и ее будет сложно вынимать. Соблюдайте сроки, указанные в инструкции. С небольших изделий форму снимают примерно через сутки, с крупных — минимум через 40 часов.

Смывка внешнего бетонного слоя

Порядок действий будет следующий:

1. Вытащите изделие и положите на стол, стороной для вымывания наверх. Для работы используют нанос невысокого напора и капроновую щетку (некоторые приобретают универсальный моющий аппарат Kärcher).
2. Верхний слой цемента снимается аккуратно, ведь камень еще не закрепился как следует и не может полноценно противостоять агрессивным внешним факторам. Направляйте водяную струю сверху вниз, в одном направлении. Напор должен быть средним. Следите, чтобы вода не размыла цемент под облицовкой.

Изделие готово, но использовать его в полной мере можно не сразу. Выждите 3-4 недели пока бетон полностью не окрепнет.

Этот этап работ проводится сразу после извлечения изделия из формы, в быстром темпе! Нельзя допускать длительного контакта поверхности с воздушной средой.

Мытый бетон можно изготовить как в заводских условиях, так и самостоятельно — процесс особой сложности не представляет. А результат очаровывает своим многообразием. Панели, заборы, цокольные панели, скульптуры для газона, лестничные марши и всевозможные декоративные элементы позволят украсить свой дом и участок в необычном стиле.

Популярное

Технология изготовления бетонной смеси на заводах., — Студопедия

Бсм готовят в бетоносмесительных цехах предприятий сборного ж/б или на цен­тральных бетонных заводах. Получение однородной бсм состоит из точного дози­рования по массе и смешивания исходных материалов. Дозируют автоматиче­скими дозаторами, перемешивают бетоносмесителями циклического действия. Для жёсткой смеси эффективно виброперемешивание

Бсм к месту укладки транспортируется автосамосвалами, вагонетками. Дальность транспортирова­ния ограничивается 1 часом. На дальние расстояния — автобетоносмесителями.

При транспортировании бсм не должна: расслаиваться, терять подвижность из-за испарения воды, вытекание цементного молока, не должно происходить начало схватывания.

Качество бетонных изделий зависит от способа укладки и уплотнения бсм. Сущ. следующие способы уплотнения бсм: вибрирование, прессование, прокат, тромбование, литьё, центрифугирование, вакуумирование.

Вибрирование: при нём частые колебания, создаются вибратором, вызывают колеба­тельные частиц бсм. Силы внутреннего трения и сцепления между частицами резко уменьшаются, зёрна заполнителей укладываются компактно, промежутки между ними заполняются цементным тестом, а пузырьки воздуха вытесняются наружу. Бсм переходит в жидкое состояние и уплотняется.

Прессование: эффективный способ производства мелкоштучных высокоплотных изделий из жёстких смесей при минимальном расходе цемента.

Прокат – разновидность прессования

Центрифугирование осуществляется в центрифугах, в формах трубчатого сечения, кот. в процессе уплотнения придаётся вращение.

Вакуумирование – за счёт разряжения происходит уплотнение бсм.

47)Свойства бетона. Бетон применяют для изготовления бетонных ж/б конструк­ций, устройства дорожных покрытий. Свойства бетона:1)прочность, 2)плотность,3)пористость, 4)водонепроницаемость, 5)морозостойкость, 6)упругопластические св-ва (усадка, ползучесть, кратковременные деформации и др.).

1.Прочность – важнейшая характеристика качества бетона как несущего мате­риала. Она оценивается кубиковой прочностью и устанавливается испытанием на сжатие образцов кубов (100х100х100, 150х150х150). Испытания проводят в воз­расте 28 суток в н.у. для обычного бетона устанавливаются марки: М50, М75, М100, М800 (М50- Rсж=5МПа). Прочность бетона, как материала конгломератного (со­стоящего из нескольких компонентов) строения, зависит от прочности отдельных его составляющих: цементного камня, песка, щебня, от прочности сцепления между ними, а также особенностей структуры бетона в целом. Прочность бетона зависит от водоцементного соотношения и от активности (марки) цемента Rб=f ( В/Ц, Rц)

2.Пористость – с повышением пористости повышается водопоглощение, водонасыщение, водопроницаемость, понижается прочность, морозостойкость и долговечность бетона. Для оценки пористости важны показатели, характеризующие крупность, распределение пор, их форму и степень замкнутости (открытости)

3.Плотность. Бетон не является абсолютно плотным материалом, его плотность 85-90%. Поры в бетоне образуются в результате: испарения излишней воды и неполного удаления воздушных пузырьков при уплотнении. Пути повышения плотности:1)подбор зернового состава, 2)уменьшение водоцементного отношения, 3)применение пластификаторов, 4)тщательное уплотнение.

С повышением плотности бетона повышается: прочность, водонепроницаемость, морозостойкость, коррозионная стойкость.

4. Морозостойкость определяется объёмом и размером капиллярных пор в бетоне. Пути повышения морозостойкости:1) снижение водоцементного соотношения,2) вид цемента, 3) улучшение контакта между цементным камнем и заполнителем,4) уменьшение размера и объёма пор.

Марки: F15-F500 (в отдельных случаях F1000)

5. Bводонепроницаемость зависит от дефектов в структуре бетона, неплотности контакта между цементным камнем и заполнителем, от наличия усадочных и др. микротрещин. Она характеризуется степенью водонепроницаемости, т.е. величиной наименьшего давления воды, при котором она ещё не просачивается через бетон. Mарки: W2…W12 (W2 – бетон выдерживает давление от 0.2 до 1.2 МПа). Водонепроницаемость повышается: 1)по мере понижения водоцементного соотношения, 2)по мере повышения однородности и степени уплотнения бетона,3)при введении уплотняющих и ПАВ добавок.

6. Водопоглощение (от 3 до 10% по массе – для бетона). Оно характеризует плотность бетона по отношению к агрессивным агентам (средам) и понижается: 1)при понижении водоцементного соотношения бсм,2)при повышении содержания в ней заполнителя, 3)при применении гидрофобизирующих добавок.

7. Усадка характеризует (понижение) изменение объёма бетона при твердении и связана с обезвоживанием пор цементного камня. Она составляет 0.2-0.5 мм на 1м, повышается с повышением содержания цементного камня и начального водосодержания бсм. Усадка приводит к образованию трещин, нарушению монолитности, снижению прочности и долговечности.

8. Деформация под нагрузкой. Бетон явл. упруго-вязко-пластичным материалом, поэтому наряду с упругими возникают и вязко-пластичные деформации. При небольших напряжениях и кратковременном нагружении бетон деформируется как упругое тело. Область упругих работ бетона идёт от начала нагружения до напряжения сжатия, при котором на границе сцепления цементного камня с заполнителем образуются микротрещины. При дальнейшем нагружении микротрещины образуются уже в цементном камне и возникают пластические деформации. Полную деформацию можно представить как сумму упругих и пластических деформаций. Необратимые упруго-пластические деформации, возникающие под влиянием постоянной нагрузки, наз.деформации ползучести бетона. Т.о. ползучесть бетона – это св-во необратимо деформироваться под влиянием длительно действующих нагрузок. Ползучесть возрастает с увеличением нагрузки на бетон и уменьшается с повышением длительности твердения.

9. Стойкость против коррозии. Коррозия происходит в результате разрушения цементного камня и сопровождается понижением прочности и водонепроницаемости.

10. Огнестойкость. Бетон явл. огнестойким материалом. При кратковременном воздействии огня бетон хорошо сохраняется, однако продолжительное воздействие высоких температур приводит к обезвоживанию Са(ОH)₂ и гидросиликатов кальция, » бетон разрушается – он явл. огнестойким, но не огнеупорным.

48) Способы уплотнения бетонной смеси. Сущ. следующие способы уплотнения бсм: вибрирование, прессование, прокат, тромбование, литьё, центрифугирование, вакуумирование.

Вибрирование — при нём частые колебания, создаются вибратором, вызывают колеба­тельные частиц бсм. Силы внутреннего трения и сцепления между частицами резко уменьшаются, зёрна заполнителей укладываются компактно, промежутки между ними заполняются цементным тестом, а пузырьки воздуха вытесняются наружу. Бсм переходит в жидкое состояние и уплотняется. Степень уплотнения бетонной смеси с помощью вибраторов зависит в основном от частоты и амплитуды колебаний, а так же от продолжительности вибрирования.

Прессование: эффективный способ производства мелкоштучных высокоплотных изделий из жёстких смесей при минимальном расходе цемента.

Прокат – разновидность прессования

Центрифугирование осуществляется в центрифугах, в формах трубчатого сечения, кот. в процессе уплотнения придаётся вращение.

Вакуумирование – за счёт разряжения происходит уплотнение бсм. Из бетонной смеси извлекается часть избыточной воды и воздуха, одновременно под действием атмосферного давления бетонная смесь уплотняется, ускоряется твердение и повышается прочность бетона.

49) Уход за свежеуложенным бетоном. Сумма мероприятий, обеспечивающих благоприятные условия твердения уплотненной бетонной смеси, а так же способы, предохраняющие бетон от повреждения его структуры в раннем возрасте, составляют уход за бетоном. Организация ухода за бетоном должна быть проведена сразу после укладки и уплотнения бетонной смеси. Свежеуложенный бетон выдерживают во влажном состоянии и предохраняют от сотрясений, ударов, резких изменений температуры. Уход за бетоном осуществляется путём покрытия его поверхности плёнкообразующими веществами, кот. образуют водонепроницаемую плёнку, защищающую поверхность бетона от испарения воды (битумные эмульсии, полимерные плёнки). Наряду с этим методом горизонтальные поверхности схватывания бетона покрывают песком или опилками и периодически увлажняют. длительность срока увлажнения зависит от атмосферных условий; в жаркие дни – до двух недель, а в прохладную погоду – до нескольких дней. При быстром высыхании снижается прочность, образуются усадочные трещины, снижается морозостойкость, долговечность. В холодные дни бетон следует предохранять от охлаждения, а тем более от замерзания, чтобы на замедлилось твердение.

В зимнее время все способы бетонирования делятся на 2 группы:

1. Производство работ без утепления бетона. В этом случае применяют противоморозные добавки, легкорастворимые в воде, кот. понижают температуру замерзания воды до -20⁰С (NaCl, CaCl₂)- химический способ.

2. Производство работ с утеплением

Способы защиты бетонов в летнее время не всё J

50) Твердение бетонов в различных условиях. Способы ускорения твердения бетонов. Нарастание прочности бетона сначала происходит интенсивно, затем с постепенным снижением скорости. Скорость нарастания прочности зависит от температуры и влажности, при температуре, близкой к 0, твердение прекращается, во влажной среде бетон твердеет лучше.

Прочность бетона нарастает в результате физико-химических процессов взаимодействия цемента с водой, которые протекают нормально в тёплых и влажных условиях.

Сумма мероприятий, обеспечивающих благоприятные условия твердения бсм, составляет уход за бетоном. Свежеуложенный бетон выдерживают во влажном состоянии и предохраняют от сотрясений, ударов, резких изменений температуры. Уход за бетоном осуществляется путём покрытия его поверхности плёнкообразующими веществами, кот. образуют водонепроницаемую плёнку, защищающую поверхность бетона от испарения воды (битумные эмульсии, полимерные плёнки)

При быстром высыхании снижается прочность, образуются усадочные трещины, снижается морозостойкость, долговечность.

Способы ускорения твердения бетонов: 1) Введение добавок – ускорителей твердения (хлористый кальций CaCl₂, хлористый натрий NaCl, соляная кислота HCl). Ускорители твердения цемента увеличивают нарастание прочности бетона, особенно в ранние сроки. 2) Тепловая обработка изделий при обязательном сохранении влажности. На заводах сборного железобетона чаще всего применяют подогрев изделий при атмосферном давлении в паровоздушной среде с температурой 80-85 ^оС или выдерживании в среде насыщенного пара при 100 ^оС. Стремятся применять насыщенный пар, чтобы исключить высыхание бетона и создать хорошие условия для гидрации цемента.

51) Крупнопористые бетоны. Ячеистые бетоны. Основные свойства, приме­нение. Ячеистые бетоны – это искусственный каменный материал, состоящий из затвердевшего вяжущего с равномерно распределенными в нем замкнутыми порами в виде ячеек диаметром 1-2мм, заполненных воздухом или газом. А таком бетоне до 85% пор, равномерно распределенных в теле бетона и разделенных тонкими перегородками из цементного камня.

Ячеистый бетон получают в рез. затвердевания предварительно выученной смеси вяжущего, кремнеземистого компонента (песка) и воды. Вспучивание смеси достигается путем введения в ее состав небольшого количества порообразователя. Благодаря высокой пористости ячеистый бетон обладает малой средней плотностью и теплопроводностью. В качестве вяжущего используется ПЦ или негашеная известь СаО. Песок вводят в состав в виде молотого кварцевого песка или молотого гранулированного шлака.

В зависимости от вида порообразователя различают два способа вспучивания: 1) химический; 2) физический. .При хим. способе в тесто вяжущего вводят газообраз­ную добавку и в смеси происходит хим. реакция с выделением газа, вспучивающего раствор: 2Al+3Ca(OH)₂+6H₂O=3CaO*Al₂O₃*6H₂O+3H₂# (2Al- добавка, 3Ca(OH)₂-вяжущее). Такой бетон называю газобетоном. Смешение производят в специальных газобетонных смесителях. Такую вспученную смесь жидкой консистенции заливают в формы, в которых она затвердевает в естественных условиях или в автоклавах. . При механическом способе вспучивания получают пенобетон. Его приготавливают путем смешивания предварительно приготовленной растворной смеси с технической пеной. Пену получают энергичным взбиванием водного раствора ПАВ, понижающих поверхностное натяжение воды. Прочность и устойчивость пены определяется ее способностью не осаждаться и не расслаиваться. Устойчивость пены возрастает при введении спец. добавок: животного клея, растворимого жидкого стекла (канц. клея). Пенобетонную смесь готовят в барабанных бетоносмесительных смесителях. Полученную ячеистую массу заливают в формы, выдерживают до приобретения необходимой структурной прочности и подвергают тепловой обработке в автоклавах.

Свойства: 1) Пористость – составляет 50-90%. На свойства бетона влияет характер пор, их размер, равномерность их распределения. 2) Прочность бетона – зависит от средней плотности, вида тепловой обработки. Марки ячеистых бетонов: М25 – М200.3) Морозостойкость – ниже, чем у легких бетонов. Ячеистые бетоны имеют хорошие звукоизоляционные свойства, огнестойкость, легко обрабатываются.

Виды ячеистых бетонов: 1) Теплоизоляционные – для теплоизоляции ограждающих конструкций жилых домов, холодильников, трубопроводов. 2) Конструктивно-теплоизоляционные – для изготовления стеновых панелей. 3) Конструктивные армированные – для несущих и одновременно теплоизоляционных покрытий промышленных зданий, панелей и междуэтажных перекрытий.

Применение:конструкции теплоизоляции бетонных панелей наружных стен, панели покрытий зданий, не армированные стеновые и теплоизоляционные блоки.

технология производства, применение и изготовление своими руками

• Особенности и область применения технологии
• Какими способами получают мытый бетон
• Применяемое оборудование и необходимые материалы
• Современная технология – мытый бетон изготавливаем проверенным методом
• Готовим мытый бетон своими руками – важные нюансы
• Особенности финишных работ

Одним из наиболее распространенных строительных материалов является бетон, на основе которого возводят фундаменты зданий, капитальные стены, опорные колонны, а также тротуары и покрытия автомобильных дорог. Материал востребован также при создании декоративных изделий и продукции для ландшафтного дизайна. В настоящее время получил широкое распространение мытый бетон, технология производства которого позволяет придать фасадной поверхности зданий и декоративной продукции естественную фактуру натурального камня. Остановимся детально на особенностях технологии.

Особенности и область применения технологии

Технология производства мытого или вымывного бетона довольно простая. Она может легко реализовываться в производственных и бытовых условиях.

Процесс создания мытого бетона основан на различных скоростях твердения смеси во внешнем и внутреннем слое бетонного массива:

• внутренний слой занимает основной объем и сформирован на основе стандартной рецептуры, включающей различные виды заполнителя. Могут использоваться гранитные включения, галька или мелкий мрамор. Процесс гидратации портландцемента основного бетонного слоя происходит естественным образом;
• внешний слой имеет небольшую толщину. Он формируется с необходимой стороны и содержит замедлитель твердения смеси. Деактиватор проникает в бетон на необходимую глубину, которая составляет 0,5–8 мм. Наружный слой твердеет значительно дольше, чем основной массив.

Распространение в последнее время получает технология создания мытого бетона

Обеспечение товарного вида поверхности достигается путем удаления внешнего бетонного слоя, который не достиг такой прочности, как основной объем бетона. В результате подачи воды под давлением вымывается цемент, который не успел схватиться. При этом обнажается поверхность заполнителя, который применялся в составе цементной смеси, и бетонная поверхность приобретает благородный вид с натуральной фактурой камня.

На окончательный вид готовой продукции влияют следующие факторы:

• размер применяемого заполнителя;
• цветовая гамма минеральных включений;
• толщина вымываемого слоя.

Технология позволяет получать широкую номенклатуру изделий, которые устойчивы к внешним воздействиям, долговечны, а также обладают привлекательным внешним видом.

Вымывным методом производятся следующие виды продукции:

• элементы ландшафтного дизайна, имитирующие натуральный камень, – плитка декоративного назначения, цветочные вазоны, скамейки и столы, мусорные урны;
• продукция промышленного назначения – плитка для тротуаров различной формы, бордюры, колодезные кольца и декоративные крышки, строительные блоки.

Все виды продукции обладают повышенной устойчивостью к воздействию отрицательных температур.

Какими способами получают мытый бетон

Технология изготовления вымывного бетона аналогична методу производства стандартных бетонных изделий.

Технология производства материала «мытый бетон» в своей основе такая же традиционная, как и для формирования обычного бетона

На этапе подготовки раствора используются стандартные ингредиенты:

• портландцемент;
• минеральный заполнитель;
• просеянный песок;
• вода.

Внешний вид будущей продукции определяется уровнем расположения заполнителя относительно чистовой поверхности, а также видом используемых минеральных добавок.

Изюминкой технологии является замедлитель твердения смеси, который может наноситься на продукцию с различных сторон:

• химический реагент наносится с внешней стороны будущей продукции при производстве различных видов плитки, а также при формировании поверхности тротуаров;
• замедлителем гидратации обрабатываются внутренние элементы форм. Затем заливается рабочая смесь, которая после твердения обрабатывается струей воды.

В результате выполнения работ по одному из указанных методов после смыва химического элемента формируется рельефная поверхность. Проверенная технология позволяет создавать продукцию с неповторимой фактурой, оригинальным дизайном и цветовой гаммой.

Применяемое оборудование и необходимые материалы

Для организации производственного цикла в промышленных условиях применяют специальные линии и промышленное оборудование. Технология позволяет организовать изготовление бетонной продукции в бытовых условиях с применением средств малой механизации.

Для самостоятельного изготовления подобных изделий потребуются доступные инструменты и оборудование

Для самостоятельной организации производства потребуется:

• рабочее помещение;
• источник водоснабжения;
• подвод электрического питания.

Для выполнения работ необходимо подготовить:

• бетоносмеситель, ускоряющий процесс подготовки рабочей смеси;
• вибрационный стол, необходимый для уплотнения бетона;
• водяной насос или установка, создающая высокое давление водяной струи;
• распыляющий пистолет, позволяющий направлять струю в нужном направлении;
• формы для заливки, произведенные из пластика или металла;
• инструмент – шпатели для выравнивания поверхности, мастерок и лопаты;
• пульверизатор, облегчающий нанесение замедлителя на поверхность бетона.

Потребуются также следующие материалы:

• портландцемент марки М500;
• речной песок;
• мелкофракционный заполнитель;
• специальные реагенты.

В качестве замедлителя схватывания бетонной смеси может использоваться:

• гель, обеспечивающий равномерное проникновение внутрь массива. Он распыляется на незастывшую поверхность бетона;
• специальная бумага, пропитанная химическими реагентами. Она укладывается в формы до заливки бетонного раствора.

При изготовлении своими руками и в промышленных масштабах критически важным моментом для сохранения качества готовых изделий является соблюдение оптимального времени действия деактиватора

Технология предусматривает возможность применения различных типов наполнителя:

• кварцита;
• крошки мрамора;
• гальки речного или морского происхождения;
• гранитной щебенки;
• доломита.

Допускается использовать в качестве наполнителя отходы, полученные при работе тепловых электростанций, цветные мозаичные кубики, а также кусочки стекла.

Современная технология – мытый бетон изготавливаем проверенным методом

Осуществляйте изготовление изделий, соблюдая указанную последовательность операций:

1. Подготовьте ингредиенты для бетонной смеси, используя цемент, наполнитель и песок в соотношении 1:3,5:1,5.
2. Добавьте воду при перемешивании указанных компонентов, обеспечив сметанообразную консистенцию смеси.
3. Подготовьте формовочную емкость, нанесите гель на основание формы или положите пропитанную бумагу.
4. Дождитесь полного высыхания геля и через полчаса после нанесения замедлителя соберите форму.
5. Установите формовочную емкость на операционный стол, включите вибрацию и заполните форму бетонным раствором.
6. Остановите вибростол, снимите форму и обеспечьте ее неподвижности во время твердения раствора.
7. Извлеките изделие и удалите неокрепший слой цементного раствора мощной струей воды.

Плита, в процессе изготовления которой применяется метод “мытый бетон”, приобретает внешний вид натурального камня

В зависимости от концентрации применяемого замедлителя изменяются сроки твердения материала, а также глубина проникновения химических реагентов. Особенности применения геля указаны в инструкции предприятия-изготовителя. Рецептура уточняется экспериментальным путем. Она зависит от температуры окружающей среды и свойств бетонного раствора.

Готовим мытый бетон своими руками – важные нюансы

При самостоятельном выполнении работ важно учитывать время действия замедлителя:

• преждевременное извлечение изделий из опалубки вызывает повышенное оголение заполнителя, который под интенсивным давлением водяной струи может вымываться из массива;
• при длительной выдержке продукции в форме и запоздалой промывке проблематично удалить внешний слой на заданную глубину и сформировать качественную фактуру.

Подбор времени извлечения продукции из форм осуществляйте экспериментальным путем. Старайтесь быстро обрабатывать водой поверхность, избегая длительного контакта изделий с воздушной средой.

Особенности финишных работ

На заключительном этапе вызревания бетонной смеси готовые изделия подвергают следующим операциям:

• расформовке. Продукцию вручную извлекают из опалубки и располагают так, чтобы легко было обрабатывать пропитанную замедлителем сторону;
• водяной обработке. Мощные водяные струи удаляют поверхностный слой бетона, после чего готовые изделия готовы к дальнейшей эксплуатации.

Важно располагать продукцию под наклоном, способствующим ускоренному вымыванию не схватившегося материала. Руководствуясь приведенными рекомендациями несложно самостоятельно изготовить бетонные изделия с оригинальной фактурой.

Технология мытого бетона

Идея облицовки фасадов зданий и архитектурных деталей домов плитками из мытого бетона не новая, ей уже минимум лет тридцать. Заводы панельного домостроения раньше выпускали фасадные панели домов, используя эту технологию. В отличие от простого, мытый бетон по сроку службы приближается к естественным каменным материалам. Архитекторы и дизайнеры снова вернулись к этому методу облагораживания строительных конструкций.

1. Особенности и применение
2. Преимущества перед традиционными материалами
3. Оборудование и материалы
4. Замедлители схватывания и твердения бетона
5. Процесс изготовления
6. Заключение

Особенности и применение

Краткое описание технологии мытого бетона для домашних мастеров состоит из нескольких правил, которых необходимо придерживаться. Изготовление изделий зависит от применяемых наполнителей и состоит в изменении времени твердения поверхностного облицовочного слоя. Для этого в раствор добавляют замедлитель твердения цемента. Через сутки, или более, после укладки раствора с наполнителем в опалубку, его вымывают под напором водой. Для задержки схватывания поверхностного слоя применяют мастики или другие ингредиенты. Для изготовления изделий, требующих уплотнения вибрацией, гелевый замедлитель наносят на поверхность опалубки до полного высыхания.

1. применяйте для работы вибростол, без него достичь высоких показателей качества невозможно;
2. не стоит использовать натуральный наполнитель из пористых материалов.

Благодаря повышенным прочностным характеристикам каменных наполнителей его применяют для изготовления:

• тротуарной плитки;
• декоративных блоков подпорных стенок;
• столбов оград;
• цветочниц;
• садовых дорожек;
• облицовочной плитки для стен;
• декоративных панно;
• лестниц и перил;
• парапетов для заборов;
• садовых скамеек;
• колонн;
• мусорных урн;
• малых архитектурных форм.

Смешивая всевозможные каменные наполнители, цветное стекло и слюду, дизайнеры делают фактуру более интересной и добиваются высоких эстетических показателей.

Преимущества перед традиционными материалами

Современные искусственные облицовочные материалы имеют ограниченный срок использования из-за пагубного влияния на них ультрафиолетового излучения, дождя, мороза.

По своим свойствам он отличается от них тем, что:

• имеет прочную поверхность;
• долгий срок службы без износа;
• недорогой;
• несложный в изготовлении;
• не боится кислот, атмосферных осадков, мороза.

Технология производства настолько примитивна и не требует специального оборудования, что её освоить и запустить в производство можно даже в гараже.

Оборудование и материалы

Для производства необходимо иметь оборудование:

• бетономешалка;
• вибростол;
• водяной насос.

Вместо водяного насоса можно использовать портативную мойку для автомобиля. Она удобнее ибо напор струи и её ширину можно регулировать.

Основное сырьё для производства это:

• вода;
• песок;
• цемент М400;
• пластификаторы;
• замедлители твердения.

В качестве наполнителя необходимо использовать материалы с плотной поверхностью:

• мраморную или гранитную крошку:
• цветную гальку.

При использовании наполнителя из пористых материалов возможно проникновение в поры цементного молочка, которое потом будет трудно или даже невозможно удалить.

Совет: при подготовительных работах, перед заливкой формы своими руками гель для мытого бетона (деактиватор) наносите на её стенки: краскопультом, валиком или кистью.

Замедлители схватывания и твердения бетона

Эти добавки используют в строительстве объектов, где через большие расстояния от бетонного узла до стройплощадки невозможно обеспечить непрерывную подачу раствора. Добавки уменьшают не только время схватывания, но одновременно и прочность на время их действия. Поэтому через сутки, технологией предусмотрено их вымывание под напором воды. В промышленном строительстве применяются замедлители:

• Нитрилотриметиленфосфоновая кислота;
• РСБ-500;
• Кормовая сахарная патока;
• Молочная сыворотка;
• Аддимент ВЗ 2;
• Перамин Р;
• Поззолит 100-ИксР;
• Сементол Ретард;
• Зика Ретард;
• Глюконат натрия.

Деактиватор проникает в поверхностный слой, удерживающий каменную гальку на глубину до 10 мм.

Обратите внимание: количество замедлителя рассчитывается от веса цемента, а не от общего объёма бетона.

Процесс изготовления

Мытый бетон, несмотря на простую технологию производства, требует строго придерживаться рецептуры и начинается из приготовления рабочего раствора. Он состоит из таких компонентов:

• портландцемент марки не менее М400 1 весовая часть;
• каменный заполнитель 1-2 части;
• песок 2 части;
• замедлитель твердения;
• вода по мере необходимости.

В случае применения вибростола или вибраторов придётся делать жёсткий раствор с уменьшенным количеством воды.

На внутренние стенки формы или опалубки наносится гель для задержки твердения. После этого укладывается бетонная смесь и уплотняется. Для больших садовых форм, изготавливаемых на месте, рекомендуем применять виброуплотнители.

Через сутки или больше приступайте к смывке поверхностного слоя цементного раствора водой. Имейте в виду, что с больших, объёмных форм снять опалубку через сутки не удастся. Она может разрушиться. С больших, габаритных изделий опалубку надо снимать минимум через 40 часов.

1. Смывайте раствор сверху вниз;
2. Начинайте смывку с малого или среднего напора воды;
3. Старайтесь не передвигать изделие 7 дней.

Мытый бетон с заполнителем из гальки вполне реально изготовить в домашних условиях своими руками для: ваз или декоративных облицовочных плиток.

Для небольших изделий, например, блоки для подпорных стенок или декоративные цветники, бетонный раствор можно приготовить вручную. Но надо помнить что сначала в воду добавляется цемент, потом песок и только в конце каменный заполнитель. Необходимые ингредиенты можно купить в строительном супермаркете. Бой от стеклянных бутылок сделайте сами. А дальше следуйте вышеизложенным инструкциям. Поскольку вибростол делать для небольших одноразовых изделий не имеет смысла, то уплотнение смеси можно делать:

• штыкованием куском арматуры или толстой проволоки;
• постукиванием по стенкам формы;
• лёгкими ударами формой о пол.

Для вымывания поверхностного слоя примените водопроводную воду или используйте обычный ручной насос. Для увеличения скорости водяных струй сожмите концы полиэтиленового шланга пальцами.

1. при повторном использовании опалубки или полиуретановой формы она должна быть полностью очищена от остатков раствора и высушена;
2. перед нанесением геля на стенки его необходимо размешать миксером;
3. внутреннюю часть формы покройте разделителем, чтобы её можно было легко снять;
4. для увеличения декоративного эффекта мытого бетона примените цветной цемент.

Заключение

Для изготовления в домашних условиях продукции из мытого бетона не нужны дефицитные ингредиенты. Применив знания на практике, можно не только украсить участок за городом или дачу, но и сделать небольшой бизнес.

Мытый бетон и сферы его применения

Мытый бетон – современная технология изготовления декоративных изделий из обычного общестроительного цемента, крупного и мелкого наполнителя. Изначально, технологический процесс «мытый бетон» был разработан и внедрен в Соединенных Штатах Америки и странах старой Европы.

• Область применения
• Технология производства мытого бетона
• Как сделать мытый бетон своими руками
• Практические советы
• Заключение

В дальнейшем благодаря своей уникальности мытый бетон получил и далее получает широкое распространение в странах СНГ: Российской Федерации, Украине и Белоруссии.

Область применения

Этот вид конструкционно-строительного материала, 100% используется при производстве декоративных бетонных изделий. В частности технология мытого бетона применяется при строительстве и производстве следующих изделий и сооружений:

• Декоративная плитка для отделки придомовой территории.
• Изготовление уличных вазонов и кашпо для растений.
• Производство уличных столов, скамеек и другой садовой мебели.
• Производство плитки для отделки поверхностей несущих стен.
• Производство плит для обустройства садово-парковых дорожек.

Мытый бетон, является уникальным декоративно-отделочным материалом, поэтому применяется исключительно в декоративных целях. Для строительства несущих бетонных конструкций мытый бетон не применяется.

Технология производства мытого бетона

Технология производства тротуарных плиток из мытого бетона, вазонов из мытого бетона и других изделий из мытого бетона основана на создании условий, когда основной, внутренний слой изделия схватывается и затвердевает значительно быстрее, чем верхний, декоративный слой.

При этом бетон для внутреннего слоя готовится по стандартной рецептуре тяжелого бетона на основе общестроительного портландцемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500)., песка, воды и заполнителя (гранитного щебня, гальки, гравия) с размером фракции 10-20 мм.

Бетонный раствор для наружного слоя готовится на основе стандартного портландцемента марок ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500), чистого песка и декоративного наполнителя для мытого бетона: кварцит, мраморная крошка, речная или морская галька, мелкий разноцветный гранитный щебень, доломит, красивый разноцветный гравий.

«Изюминка» технологии заключается в обработке наружного слоя или поверхности формы для заливки специальным веществом – замедлителем для мытого бетона (деактиватором) твердения бетона. Например, гелем замедлителем для мытого бетона «Замедлитель схватывания поверхностного слоя бетона Бисил Ретардер СФ».

Замедлитель схватывания для мытого бетона проникает в «тело» декоративного слоя на глубину до 8 мм и создает условия для «размыва» декоративного слоя бетона струей воды на указанную глубину без разрушения бетонной конструкции или изделия.

Результатом обработки незастывшего слоя бетона струей воды является вымывание связующего раствора и «обнажение, прорисовка» частичек декоративного заполнителя. Кашпо из мытого бетона, вазоны из мытого бетона, плитка, заборные блоки из мытого бетона, столбы из мытого бетона, плиты садовых дорожек и другие бетонные изделия приобретают рельефный, декоративный и презентабельный внешний вид «натурального дикого камня».

Соответственно, на внешний вид конечного изделия изготовленного по технологии мытого бетона влияют: размеры фракции декоративного наполнителя, расцветка элементов наполнителя и глубина «промывки».

Поэтому, если стоит задача изготовить эксклюзивные «мытые» ЖБИ, следует использовать разноцветные наполнители, лучше всего, если это будет специальный микс состоящий из: мраморной крошки, мелкого гранитного щебня, морской или речной гальки, мелкого гравия.

Как сделать мытый бетон своими руками

Технологический процесс производства изделий из мытого бетона не отличается сложностью, поэтому может быть реализован в условиях частного или дачного дома. Для изготовления изделий из мытого бетона домашних условиях потребуются следующие материалы и инструменты:

• Общестроительный портландцемент марки ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500).
• Карьерный или речной песок.
• Чистая вода.
• Мелкофракционный наполнитель.
• Замедлитель схватывания. В зависимости от необходимой глубины «прорисовки» декоративных элементов используют Гель-замедлитель схватывания бетона «Стандарт-1», «Стандарт-2», «Стандарт-3», «Стандарт-5» либо «Бумагу-деактиватором мытого бетона» допускающей глубину вымывания: 1, 3 и 5 мм. Гель замедлитель наносят на поверхность изделия, а бумагой выстилают формы для заливки.
• Бетономешалка, шпатель, мастерок, лопата, ведра.
• Готовый или самодельный вибростол для уплотнения бетонной смеси.
• Самодельные или покупные формы для мытого бетона.
• Обычный краскопульт для нанесения замедлителя схватывания.
• Установка, создающая высоконапорную струю воды и распылитель для вымывания бетона из поверхностного слоя изделия.

• Приготовление раствора. Пропорции мытого бетона: 1 часть цемента, 1,5 части песка, 3,5 части декоративного наполнителя. Перемешивание сухих компонентов в бетономешалке в течение 3 минут. Добавление воды в количестве 0,5 от объема цемента, перемешивание до однородной массы. При необходимости повторное добавление затворителя с последующим перемешиваем до получения консистенции раствора «сметанообразная».
• Подготовка формы для заливки. Подготовка формы заключается в обезжиривании и нанесении на заливочную поверхность замедлителя схватывания или выстилании поверхности бумагой-деактиватором.
• Установка формы на рабочую плиту вибростола, заполнение формы бетонным раствором, вибрирование в течение нескольких минут. При необходимости добавление раствора и повторное вибрирование.
• Демонтаж формы. Выдержка в неподвижном состоянии в течение времени необходимого для схватывания внутреннего слоя изделия.
• Извлечение изделия из формы и вымывание бетона из наружного слоя мощной струей воды.

Крупногабаритные блоки из мытого бетона и другие крупногабаритные ЖБИ заливаются не в формы, а в опалубочную конструкцию. Поэтому технология изготовления мытого бетона данных изделий подразумевает обработку поверхности опалубки замедлителем схватывания (выстилание поверхности бумагой-деактивтором), разопалубку после схватывания основной массы конструкции и вымывание бетонного раствора с лицевой части изделия.

Практические советы

• Преждевременное извлечение изделия из формы или преждевременная разопалубка ведет к повышенному вымыванию раствора и чрезмерному оголению декоративного заполнителя. Чтобы избежать неприятного эффекта, следует провести экспериментальную заливку с контролем времени схватывания конкретного бетонного раствора.
• Передержка изделия в форме или опалубке приводит к невозможности вымыть слой бетонного раствора на планируемую глубину. Поэтому, как и в предыдущем случае, время извлечения изделия из формы или опалубки определяется эмпирически (экспериментально в каждом конкретном случае).
• При промывке поверхностного слоя, бетонные изделия располагают под небольшим уклоном к плоскости распределения струи воды. Это способствует максимально ускоренному вымыванию не схватившегося материала.

Заключение

Анализируя технологию как сделать мытый бетон своими силами можно сделать следующий вывод. Самостоятельное производство изделий из мытого бетона экономически целесообразно при больших объемах.

Например, при задаче обустроить придомовую территорию плитами из мытого бетона (садово-парковые дорожки, отмостка, другие площадки), задаче оформить ландшафт вазонами из мытого бетона либо обустроить придомовую территорию столами, урнами и садовыми скамейками, изготовленными по технологии мытого бетона. Во всех остальных случаях, при небольших объемах работ, экономически целесообразно доверить данные работы сторонней организации.

Технология мытый бетон (микровымывание) и похожие технологии на дачном участке

Основные задачи технологии

Технология мытый бетон (или микровымывание) состоит в том, чтобы при изготовлении изделия или конструкции из искусственного камня получить поверхность более декоративной, а именно, очистить каменную крошку, входящую в состав бетонной смеси, от цементной составляющей.

С О Д Е Р Ж А Н И Е

1. Основные задачи технологии мытый бетон.
2. Технология мытый бетон: несколько способов обработки поверхности.
3. Схожие аналоги технологии мытого бетона.

В зависимости от того, какой наполнитель применяется (размер, цвет, фактура), будет и соответствующий внешний вид изделия.

Наиболее привлекательно выглядит поверхность из обточенных (обработанных в мельнице) камней без острых колотых граней.

Такие изделия часто можно встретить на городских улицах. Это цветочные вазоны, урны, основание скамеек, подходы и лестницы у магазинов и учреждений.

Последние больше связаны не с декоративностью, а безопасностью передвижения людей в холодное время года.

Как недостаток – в них набирается грязь. Но со своей главной задачей такая поверхность справляется лучше всех своих конкурентов.

Причем, если вымывание цемента с поверхности камня делать незначительным, то этого недостатка можно избежать.

Технология мытый бетон: несколько способов обработки поверхности

Существует несколько способов получения эффекта мытого бетона на поверхности изделия.

Первый способ получения мытого бетона

Он применялся для получения шершавой поверхности одного из камней цветной дорожки вокруг бассейна (см. одноименную статью).

При изготовлении камней для дорожки использовался ускоритель твердения. Поэтому промывка поверхности камня проводилась буквально сразу же после формировки.

В качестве наполнителя применялась серо-белая гранитная крошка фракцией 5-10 мм. Поскольку края у крошки острые, а по камню приходится ходить босяком, то промывка была небольшой. Это делалось исключительно поверхностно и поэтому явного эффекта не наблюдается.

Надо отметить, что при необходимости получить более рельефную поверхность, проблем никаких не будет. Цементная смесь вымывается достаточно легко и быстро.

Таким же образом можно промывать и вертикальную поверхность, как, например, при изготовлении бетонной скалы у этого же бассейна. Состав смеси (он приведен в статье) в обоих случаях был почти одинаковым.

Также в зависимости от скорости твердения бетона, подбирается время, когда можно не спеша придать поверхности необходимую фактуру.

Если использовать пластичный бетон, то можно изготовить (без форм) любой каменный декор. Важно учесть подходящий стиль поверхности из мелких камней заполнителя.

Технология мытый бетон может также использоваться при строительстве площадок и больших садовых дорожек. Но такая работа значительно более трудоемка по сравнению с той, где применяются специальные дополнительные ингредиенты.

Технология мытый бетон – второй способ

Здесь верхний слой бетонной поверхности должен застывать медленнее остальной массы изделия. Такого режима добиваются путем введений в поверхностный слой глубиной в несколько мм замедлителя схватывания. Его еще называют деактиватором для мытого бетона.

Добавки-замедлители схватывания (их очень много) обычно используются при необходимости транспортирования бетонной смеси на большие расстояния.

Работа таких добавок заключается в торможении процессов гидратации цемента. Это приводит к замедлению выделения свободной извести в раствор. В результате замедляются все необходимые процессы, а также интенсивность схватывания затворенных водой клинкерных цементов.

В технологии мытый бетон в качестве таких замедлителей используются гели и лаки (SN-152 и RS-245). Гель применяется для нанесения на стенки (горизонтальные и вертикальные) формы. Лак – для нанесения на только что отлитое изделие или конструкцию (например, бетонную дорожку).

При больших объемах работы или серийном изготовлении (путем вибропрессования) этот способ вне конкуренции. Срок ожидания (до промывки верхнего слоя) зависит от температуры окружающей среды. И конечно от необходимой глубины вымывания. Это время составляет от 10 минут до нескольких часов.

Промывка обычно проводится струей воды. Расход геля-замедлителя – 90…180 г/м 2 , а лака – 180 г/м 2 , стоимость в среднем около 6$ за кг.

При таком методе необходимо точно соблюдать инструкцию по применению замедлителя. А еще лучше предварительно проверить процесс на образце. Надо быть уверенным, что подложка каменной крошки уже достаточно прочно удерживает ее. При этом она смывается струей воды с бетонной поверхности.

Технология мытый бетон у самоделкиных

Многие самоделкины вместо гелей и лаков используют для своей работы другие замедлители. Это концентрированные моющие средства типа Fairy или патока (сахарный сироп). В этих случаях также сначала необходимо сделать контрольные отливки.

Если использовать гель по форме, то желательно не применять вибрирование смеси. Если без него не обойтись, то делать это очень кратковременно. Иначе гель будет выдавливаться наружу и в дальнейшем получится неравномерное вымывание цемента с поверхности.

В такой технологии лучше использовать саморастекающийся бетон, который не требует процесса вибрирования.

Бывает, что без него все же не обойтись. Тогда целесообразно воспользоваться толстой бумагой, синтетическими салфетками или рыхлой тканью. Их пропитывают гелем и укладывают на поверхность формы. Однако такой способ применим только к ровным плоскостям, например, при изготовлении прямоугольных вазонов для цветов.

В целом существует правило: чем больше размер каменной крошки, тем больше может быть глубина вымывания. При этом не должна разрушаться бетонная подложка.

Технология мытый бетон в целом достаточно проста. Но она требует аккуратности и меняется в зависимости от применяемого состава бетонной смеси.

Схожие аналоги мытого бетона

Там приведен обзор новых бетонных технологий. В самом начале ролика дан пример нанесения на поверхность ступенек лестницы жидкого камня.

В его состав входит, так же как и при использовании технологии мытый бетон, каменная крошка. Связующим вместо цемента выступает смола. Внешний вид готового строения точно такой же как при мытом бетоне. Получаемая прочность не хуже бетонной.

Это аналог технологии мытый бетон. Он также применим при декоративной облицовке любых малых архитектурных форм из искусственного камня.

Мытый бетон своими руками в домашних условиях – особенности технологии: Обзор

Мытый бетон своими руками в домашних условиях – особенности технологии

Одним из самых популярных строительных материалов является именно бетон, так как на его основе создают фундаменты для будущих строений, капитальные стены, колонны опорного типа, а также тротуарные покрытия и автомобильные дороги. Материал крайне востребован еще и для того, чтобы делать декоративные изделия, продукция для ландшафтного дизайна. На данный момент материал получил широкое распространение в виде технологии «мытый бетон», своими руками которую выполнить не составит труда.

К слову, это то производство, когда есть возможность придать фасадной поверхность здания, а также декоративной продукции вполне естественную фактуру камня натурального происхождения. Давайте подробнее рассмотрим особенности технологии.

Общие сведения

Особенности и сфера применения технологии

Обратите внимание, что технология производства вымывного (мытого) бетона достаточно простая сам

виды, состав и технология изготовления

С помощью архитектурного бетона можно реализовать самые смелые дизайнерские идеи. Это высокопрочный, пластичный материал, который после схватывания схож с натуральным камнем. Подходит для создания элементов сложной формы, предназначенных для украшения зданий, сооружений и других объектов. Это лепнина, статуи, сложные фигуры, решетки, скульптуры, отделка колонн и другие эффектные детали.

Разновидности и назначение арт-бетона

По своему составу материал представляет собой обычную строительную смесь, в которую введены дополнительные компоненты. Они позволяют добиться повышения пластичности, изменения цвета, устойчивости к агрессивным воздействиям, изменения текстуры.

Архитектурный бетон изготавливается из цементно-песчаной смеси в соответствии с конкретной маркой прочности. В его состав входят:

• Цемент;
• Заданная фракция мраморной крошки;
• Очищенный щебень;
• Чистый кварцевый песок;
• Цветовые пигменты;
• Модифицирующие, армирующие компоненты;
• Вода без солей и примесей.

После отвердевания бетон напоминает натуральный камень, которому придали соответствующую форму. Вид декоративных бетонных плит или других элементов, привлекает внимание, поэтому они широко применяются для оформления помещений и внешних деталей архитектурных сооружений. При этом он должен отвечать нормативам действующих ГОСТов 26633-2015 и 25192-2012. Этот материал продается в виде готовых составов, но его можно сделать самостоятельно.

Основные виды архитектурного бетона:

1. Геометрический вид – используется для монолитов, укладывается в опалубку. Схож с обычными бетонными смесями.
2. Скульптурный тип – композитный материал, из которого удобно изготавливать объемные декоративные элементы. Наносится на специально подготовленный каркас, обтянутый сеткой. А после того, как раствор слегка схватится, приняв пластилиновую текстуру, его лепят руками или специальным инструментом для придания нужной геометрической формы.
3. Декоративный материал используется как покрытие уже готовых поверхностей. Выделяют обычный и облегченный бетон для наружной и внутренней отделки, который легко обрабатывается.

Арт-бетон имеет широкую область применения, но чаще всего его используют для:

• Пешеходных дорожек, которые могут заливаться сплошным слоем или собираться из тротуарной плитки.
• Ограждений и заборов. Несущие элементы могут изготавливаться из обычной бетонной смеси, которые декорируется лепниной или стандартной штамповкой.
• Скульптурные группы, которые эффектно смотрятся во дворе или внутри дома, парках и других пространствах, оживляя ландшафты. Для их изготовления, металлический каркас покрывается сеткой, затем раствором, которому придается нужная форма.
• Отделка вертикальных поверхностей. Слой такого бетона позволяет украсить поверхности колонн и стен, служит дополнительной теплоизоляцией.

Состав и свойства архитектурного раствора

Состав этого материала не отличается от аналогичного обычного строительного раствора соответствующей марки. Единственное ограничение – декоративный цемент должен иметь белый или светло-серый цвет, чтобы после введения пигмента монолит не стал блеклым и невыразительным. Рекомендованные марки цемента М400 и М500, он должен быть однородной порошкообразной консистенции, не допускается наличие комков, посторонних включений. В составе архитектурного бетона может быть только промытый кварцевый песок, чистая вода.

При изготовлении арт-бетона своими руками нужно взять комок смеси и сжать его, если потечет вода, нужно добавить песка, при распадении комка, добавить немного воды. Пропорции в зависимости от марки бетона на цементе М500 или М400 можно увидеть в таблице:

В особых случаях для его изготовления используют светлые цементы марок М600 и М700.

Важнейшим компонентом декоративного бетона являются пигменты, придающие раствору нужный оттенок. Их специально смешивают, для получения ярких цветов объемная доля пигмента должна составить 5 % от всего материала, для стандартных расцветок — 2-3 %. Их применение не несет экологической опасности и насыщает цветом весь объем материала, поэтому они не выгорают.

Если добавить стекловолокно в количестве около 5 % от общего объема, можно добиться того, что монолит будет пропускать свет.

Для облегчения работы с материалом, в него добавляются пластификаторы, около 0,5 % по объему сухого материала. Чтобы упрочнить материал, делается армирование из фиброволокна из расчета 600 г на 1 кубический метр раствора. В качестве дополнительных наполнителей используется мелкий гранитный щебень, мраморная крошка.

Достоинства и недостатки

Архитектурный бетон обрел свою популярность, за счет особых свойств, высокому качеству и многофункциональности. Декоративный бетон имеет такие преимущества:

• Мелкая зернистость и плоская структура обеспечивает легкость шлифовки, возможность получения идеально гладкой поверхности.
• Арт-бетон не выгорает, не разрушается под прямыми солнечными лучами.
• Не разрушается при повышенной влажности, не боится перепадов температуры и других атмосферных воздействий.
• Обладает минимальным показателем гигроскопичности, что препятствует карбонизации, поэтому сохраняет прочность на протяжении длительного периода.
• Прост в работе за счет высокой пластичности.
• Обладает приемлемой ценой, особенно при самостоятельном изготовлении.
• Разнообразие оформительских решений за счет присадок и пигментов.
• Экологичность, гипоаллергенность.
• Не усаживается при схватывании.
• Даже отшлифованная поверхность безопасна для хождения и не проскальзывает под ногами.
• Не требует специального ухода.

К недостаткам арт-бетона относят необходимость применения объемных опалубок и крепежных элементов, армирования при заливке массивных конструкций. Чтобы выполнять отделку архитектурным бетонным раствором, необходимо дополнительно укреплять основу, а для деревянных конструкций он вообще не годится. При работе с большими фасадами потребуется помощью тяжелой высотной техники, ограждение территорий, что не всегда легко сделать в условиях плотной застройки.

Еще один недостаток этого материала – сложности заливке тонких и мелких элементов. Раствор схватывается достаточно медленно (не менее суток), за это время лепка может деформироваться. Поэтому при работе с элементами, для которых требуется высокая точность, необходима специальная подготовка. В этом случае можно получить отличные оригинальные элементы отделки.

Технические характеристики

Декоративный бетон – это специализированный строительный материал. Его эксплуатационные и технические характеристики зависят от компонентов и технологии приготовления. Среди его характеристик выделяют:

• Белизна материала 68-85 %.
• Схватывание до 65 % от номинальной прочности не более 15 часов.
• Прочность сжатия: трехсуточная – 39 МПа, четырехнедельная – 59 МПа.
• Усадка при схватывании не более 0,12 %.
• Морозостойкость не менее F100.

Отмечается, что белый, или окрашенный пигментами бетон прочнее и быстрее схватывается.

Технология изготовления

Для малых архитектурных форм из бетона, когда не требуются большие объемы этого материала, его можно изготовить своими силами. Для этого понадобится бетономешалка и инструменты для формовки: шпателя и мастерки различных размеров, матричные валики, штампы, в зависимости от того, как будет формоваться поверхность.

Компоненты для декоративного бетона, а также технология производства своими руками очень просты. На 1 часть белого цемента не менее М400, берется 3 части очищенного кварцевого песка, мраморной или гранитной крошки, щебень (фракция не более 20 мм) и 2 части воды. Добавляется армирующий элемент — фиброволокно, из расчета 600 г на 1 м³ раствора. Для достижения нужных показателей вводятся пластификаторы, присадки для повышения адгезии и морозостойкости. Для приготовления арт-бетона:

• Все сыпучие составляющие просеиваются через сито;
• На сухую цемент и наполнители смешиваются вручную или в бетономешалке;
• В получившуюся смесь добавляется пигмент, после она тщательно перемешивается, чтобы он равномерно разошелся по всему объему;
• При ручном замешивании в сухом материале делается воронка, куда добавляется вода, для бетономешалки вода заливается в бак.

После тщательного перемешивания раствор может заливаться в готовые формы для декоративного печатного бетона, брусчатки, тротуарной плитки или других готовых изделий. Его можно наносить на каркасы, покрытые специальной сеткой, а после формовать руками, при помощи мастерков и шпателей.

Для небольших партий арт-бетона производители предлагают уже готовую сухую смесь и жидкость для замешивания. В этом случае изготовление занимает несколько минут, но основным критерием готовности остается тщательное перемешивание материала, комковатая структура резко снижает его качество.

Способы обработки декоративного бетона

После того, как декоративный бетон изготавливается, укладывается или наносится на поверхность, его нужно обработать. Делается это механическими способами:

• Шлифовка и полирование для достижения гладкой поверхности.
• Для создания нужных выемок или неровностей используется пескоструйное оборудование.
• Тиснение, гравировка.

При изготовлении архитектурного бетона сразу вводятся цветовые пигменты, обеспечивающие стойкость цвета. Могут наноситься дополнительные расцветки, защитные покрытия.

Для формовки изделий из арт-бетона применяется несколько основных технологий:

• Набивка – заливка готовых форм и трамбовка для повышения плотности материала. Подходит для изготовления готовых элементов сложных геометрических форм.
• Вибропрессование на вибростолах, используется для изготовления простых форм, например, тротуарной плитки.
• Использование готовых пресс-форм и гидравлического пресса позволяет создать тонкостенные высокопрочные элементы.
• Художественное литье позволяет получить декоративные элементы любой нужной геометрии. Для уплотнения материала, формы для литья устанавливаются на виброплощадках.
• Тиснение применяется для придания нужной формы поверхности нанесенного на вертикальную или горизонтальную поверхность. Для этого применяются валики и штампы, которые плотно прижимаются к предварительно загрунтованной поверхности.

Применение арт-бетона позволяет за сравнительно небольшие деньги создавать изысканные формы, красивые декоративные и скульптурные элементы, участки ландшафтного дизайна. Он распространен и во внутренней отделке помещений, создавая основу для будущего стильного дизайна.

Concrete Design & Production

Бетон представляет собой смесь двух компонентов: заполнителей и пасты. Паста, состоящая из цемента и воды, связывает заполнители (обычно песок, гравий или щебень) в каменную массу по мере затвердевания пасты.

Бетонная смесь правильного дозирования обладает приемлемой удобоукладываемостью свежезамешенного бетона, а также долговечностью, прочностью и однородным внешним видом затвердевшего бетона, будучи экономичной.

Материалы для бетона

Агрегаты

Агрегаты

классифицируются по ASTM C33 (AASHTO M 6 / M 80) на мелкие и крупные.Мелкозернистый заполнитель состоит из натурального песка, искусственного песка или их комбинации с частицами, которые обычно меньше 0,2 дюйма. Крупнозернистый заполнитель состоит из гравия, щебня, щебня, доменного шлака с воздушным охлаждением или измельченного бетона (или их комбинации) с частицами размером более 0,2 дюйма. Максимальный размер крупных заполнителей обычно находится в диапазоне от 3/8 до 1 ½ дюйма. Узнайте больше о том, почему мы используем заполнители в бетоне.

Бетон как приемник углерода

Тема глобального изменения климата часто появляется в новостях.Международная группа экспертов по изменению климата (IPCC) сообщает, что повышение концентрации многих соединений в атмосфере повлияет на глобальный климат. Наиболее заметными из долгоживущих парниковых газов являются углекислый газ и метан. Использование бетона для строительных конструкций и инфраструктуры может способствовать выбросу углекислого газа. Практически все строительные процессы, от производства до транспортировки материалов и установки, используют энергию, и большая часть этой энергии может поступать от сжигания ископаемого топлива.

Большинство людей не осознают, что выделение CO ₂ в результате обжига при производстве портландцемента может быть частью циклического процесса и частично углеродно-нейтральным в более короткие сроки, например десятилетия. Он может быть полностью углеродно-нейтральным в более длительные периоды времени. Бетон может поглощать диоксид углерода и хранить его в процессе, обычно называемом карбонизацией. Это можно рассматривать просто как дополнительный, альтернативный цикл сложного углеродного цикла. Двуокись углерода может поглощаться бетоном во многих формах, таких как здания, мосты и тротуары.Бетон даже не обязательно должен подвергаться прямому воздействию атмосферы, чтобы этот процесс происходил. Подземные бетонные трубы и фундаменты могут поглощать CO ₂ из воздуха в почве, а подземные и подводные установки могут поглощать растворенный диоксид углерода (карбонаты), присутствующий в грунтовых, пресных и соленых водах. Подробнее о двуокиси углерода и бетоне.

Переработанные заполнители

Строительные материалы все чаще оцениваются по их экологическим характеристикам.Вторичное использование бетона приобретает все большее значение, поскольку оно защищает природные ресурсы и устраняет необходимость утилизации за счет использования легкодоступного бетона в качестве источника заполнителя для нового бетона или других применений.

Щелкните здесь, чтобы узнать больше о переработанных заполнителях.

Самоуплотняющийся бетон

Самоуплотняющийся бетон (SCC) — это высокоэффективный бетон, который может легко течь в тесные и ограниченные пространства без расслоения и без вибрации.Ключом к созданию самоуплотняющегося бетона (SCC), также называемого самоуплотняющимся, самовыравнивающимся или самоукладывающимся бетоном, является смесь, которая является текучей, но также стабильной, чтобы предотвратить сегрегацию.

Что такое самоуплотняющийся бетон (SCC) и как он проходит испытания?

Бетон со сверхвысокими характеристиками

Бетон со сверхвысокими характеристиками (UHPC), также известный как реактивный порошковый бетон (RPC), представляет собой высокопрочный, пластичный материал, в состав которого входят портландцемент, микрокремнезем, кварцевая мука, мелкодисперсный кварцевый песок, высокодисперсный водоредуктор, вода. , а также стальные или органические волокна.Материал обеспечивает прочность на сжатие до 29000 фунтов на квадратный дюйм и прочность на изгиб до 7000 фунтов на квадратный дюйм.

Уникальное сочетание превосходных свойств материала и гибкости дизайна позволило архитектору создавать привлекательные, не совсем белые, изогнутые навесы. В целом, этот материал предлагает решения с такими преимуществами, как скорость строительства, улучшенный внешний вид, превосходная долговечность и непроницаемость против коррозии, истирания и ударов, что приводит к сокращению затрат на обслуживание и увеличению срока службы конструкции.Узнайте больше о бетоне со сверхвысокими характеристиками.

.

Технологии и заводы для производства сборного железобетона

Технологии производства сборного железобетона

Для каждого элемента здания найдется подходящий сборный железобетонный элемент. Для каждого сборного железобетона требуется своя технология производства. В основном существует два типа производства — стационарное производство и система карусельного производства поддонов.

Стационарное производство сборных железобетонных изделий

В начале развития производства сборного железобетона существовало только стационарное производство.Производственные столы стационарно устанавливались на полу, а рабочие переходили с одного рабочего места на другое. Изысканные, сложные и прочные строительные элементы по-прежнему эффективно производятся на стационарном производстве.

Производство сборных железобетонных изделий в карусельной системе поддонов

За прошедшие годы система карусельного движения поддонов была изобретена в связи с увеличением затрат на рабочую силу и повышенными требованиями к качеству. Этот производственный метод характеризуется перемещением производственных столов (поддонов), и каждый рабочий остается на своем постоянном рабочем месте.Этот способ производства аналогичен производству автомобилей. Карусельная система поддонов — это наиболее эффективный способ производства стен и полов.

Преимущества самостоятельного планирования завода ЖБИ

Производство спроектировано в соответствии с продуктом и индивидуальными требованиями клиента. Готового производства не бывает, потому что требования клиентов слишком сильно отличаются друг от друга. Такими требованиями являются производительность установки, продукция, которую предстоит производить, степень автоматизации, размер собственности, дизайн поверхности стен и т. Д.

Стоимость может быть значительно снижена за счет профессионального планирования производственного предприятия, поскольку Prilhofer Consulting заранее анализирует все факторы, способствующие этому. Мы задаем правильные вопросы благодаря нашему многолетнему международному опыту и нашим экспертным знаниям. Вопросы, которые вас удивят и сэкономят деньги.

Prilhofer Consulting — 100% надежность

Мы гарантируем нашим клиентам, что они достигнут своих целей. Объект, спроектированный и реализованный Prilhofer Consulting, на 100% соответствует требованиям наших клиентов.

.

Современные технологии в производстве строительных материалов // Технология бетона

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Утилизация отходов электростанций для производства строительных материалов.

Неощутимая мука, образующаяся в процессе сжигания твердого топлива на электростанциях и собираемая с помощью электрофильтров, известна как летучая зола.

Летучая зола (далее — зола) состоит из частиц размером менее 0,14 мм.Вызванные высокой температурой при горении твердого топлива возникают силикаты, ферриты и алюминаты кальция. Это гидратируемые минералы. При смешивании с водой зола способна к самостоятельному затвердеванию и схватыванию. Как правило, такие виды золы имеют свободный оксид кальция и магнезию.

Наши разработки позволяют использовать золу уноса при производстве следующих строительных материалов:

1. Выдувной и легкий бетон (газобетон, полистиролбетон, пенобетон)

Введение золы в смесь увеличивает агломерационную способность в период от начала до конца схватывания цементного теста.Мелкодисперсная пропорция способствует плотному расположению частиц в выдутой бетонной межпоровой перегородке. Данная технология позволяет производить материал, соответствующий требованиям ГОСТ, а также позволяет стабильно экономить цемент (более 30%).

2. Тяжелый бетон

Ясень применяется для улучшения свойств тяжелого бетона. Применяется при изготовлении как монолитных, так и сборных бетонных и железобетонных конструкций.Применение золы позволяет контролировать процессы структурообразования; отрегулировать консистенцию и срок службы бетонной смеси; скорость и прочность твердения.

3. Литой малоцементный для подготовки подвалов автомобильных дорог

Эти типы широко используются при ремонте дорог, аэродромов и мостов, а также для устройства полов в отраслях, работающих с агрессивными средами.

4. Производство зольных вяжущих

Зола может использоваться в качестве добавки к цементу, не снижающей активности материала, или в качестве добавки к глине при производстве кирпича и черепицы.Также используется в производстве специального бетона, легких пористых заполнителей и др.

Эффективность утилизации золы оценивается инженерными и физическими испытаниями.

.

Пенобетон, газобетон, заводы и оборудование для полистиролбетона

Линия производства нового поколения

Максимальный уровень автоматизации, соответствующий европейским стандартам!

Учить больше

Мобильная станция RS-1000

применяется для производства пенополистиролбетона различной плотности.

Учить больше

Сравнить качество бетонных блоков

Обзор различного оборудования для распиловки ячеистого бетона

Учить больше

Газобетон

Автоматизированные линии для производства газобетона

Учить больше

Полистиролбетон

Автоматизированные линии для производства газобетона

Учить больше

Автомат раскроя АРК-003

Для любого типа легкого бетона

Учить больше

Пенобетон

Автоматизированные линии по производству пенобетона

Учить больше

Пенополистирол вспененный

Оборудование для производства плит из пенополистирола (ППС)

Учить больше

профиль компании

Наша миссия — привлечение ресурсосберегающих технологий производства строительных материалов.Ресурсосберегающие технологии основаны на использовании вторичного сырья, в том числе промышленных отходов, химический и минеральный состав которых такой же или даже лучше, чем состав традиционно используемых материалов. Внедрение ресурсосберегающих технологий позволяет снизить себестоимость. Отработка технологий проводится специалистами нашей компании в лаборатории, а затем внедрение технологий на нашем автоматизированном заводе по производству изделий из неавтоклавного пенобетона, а также из полистиролбетона.
Подробнее

.

No related posts.