Технология сухого прессования бетона: Технология Полусухого Вибропрессования (Производство Блоков, Плитки, Бордюров

Технология бетона полусухого формования для элементов гидротехнических сооружений Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

УДК 666.672.69.025

М. В. ДРАПАЛЮК (Восточноукраинский национальный университет им. Владимира Даля, Луганск)

ТЕХНОЛОГИЯ БЕТОНА ПОЛУСУХОГО ФОРМОВАНИЯ ДЛЯ ЭЛЕМЕНТОВ ГИДРОТЕХНИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ

У статп представлено основш положения технологи нашвсухого формування залiзобетонних виробiв ri-дротехнiчного призначення. Напiвсухе формування модифжованих бетонних сумiшей дае можливiсть ввд-мовитися вiд теплово! обробки виробiв за рахунок розвитку активацiйного ефекту й термосного витриму-вання протягом 75 хв.

В статье представлены основные положения технологии полусухого формования железобетонных изделий гидротехнического назначения. Полусухое формование модифицированных бетонных смесей дает возможность отказаться от тепловой обработки изделий за счет развития активационного эффекта и термосного выдерживания в течение 75 мин.

In the paper main points of technology of semi-dry forming of the ferroconcrete articles of hydraulic engineering purposes are presented. The semi-dry forming of the modified concrete mixes enables to avoid the heat treatment of articles due to the activation effect development and the thermos soaking during 75 min.

Производство высокопрочных железобетонных изделий гидротехнического назначения связано, в первую очередь, с максимальным использованием вяжущего потенциала цемента, обусловливаемого степенью модифицирования цементной системы, предусматривающей отсутствие избытка воды затворения, а также вовлеченного воздуха.

Модифицирование структуры бетонной смеси в процессе ее приготовления и формования изделий обеспечивает интенсивный рост прочности бетона в начальный период твердения, сокращение продолжительности тепловой обработки или исключение ее, возможность немедленной распалубки, повышение водонепроницаемости, морозостойкости, агрессивной стойкости и долговечности конструкций.

Для достижения поставленной цели использован способ полусухого формования, сущность которого заключается в том, что полусухую бетонную смесь уплотняют в форме или опалубке и после этого насыщают минимально необходимым количеством воды. Расход компонентов подбирают таким образом, чтобы обеспечить минимальную пустотность и снизить количество воды при насыщении смеси. Предложенный способ устраняет зависимость удобоукладываемости бетонной смеси от водо-потребности песка и сроков схватывания цемента, а потому позволяет эффективно использовать мелкие пески. При применении полусухих бетонных смесей возможно получить плотные бетоны классов В 30…40 при относительно

низких по сравнению с обычным бетоном расходах цемента.

Прочность и водостойкость сухоотформо-ванного бетона определяли на образцах-цилиндрах. Образцы испытывали в сухом и водона-сыщенном состоянии. Результаты экспериментов представлены в табл. 1.

Таблица 1

Влияние модифицированного наполнителя на прочность и водостойкость бетона полусухого формования

Расход, кг/м3 Ясж образца, МПа Водостойкость

цемент наполнитель сухого водона-сыщенного

450 — 48,0 46,3 0,96

405 — 43,2 40,7 0,94

405 45 63,9 61,4 0,96

360 45 52,1 50,0 0,96

Таким образом, при полусухом формовании прочность бетона повышается на 25 % по сравнению с традиционной технологией, а при модифицировании цементной системы прочность повышается на 36.. .48 %.

Водостойкость модифицированного бетона полусухого формирования не ниже водостойкости традиционного гидротехнического бетона. Это связано с тем, что неводостойкие материалы при взаимодействии образуют водостойкие низкоосновные гидросиликаты по реакции:

2тСа0 + №20 • ш^\02 + 8тН20 = = т(2Са0 • 8Ю2 • 6Н20) + 2№0Н. (1)

Опыт строительства гидротехнических сооружений и исследования ученых [1 — 3] свидетельствуют о том, что в плотных бетонах проницаемость бетона определяется, главным образом, водоцементным отношением. При высоких значениях В/Ц структура бетона характеризуется крупными капиллярными порами и седиментационными пустотами под поверхностью крупного заполнителя, что и является причиной высокой проницаемости таких бетонов.

Модифицированный бетон полусухого формования характеризуется низкими значениями В/Ц, отсутствием крупных капилляров и седиментационных пустот, что обеспечивает их высокую непроницаемость.

Для определения влияния степени модифицирования цементной матрицы бетона на водонепроницаемость и водопоглощение испытывали образцы-цилиндры диаметром и высотой 15 см. Образцы готовили из смесей, имеющих наибольшую прочность и плотность. Различие заключалось в использовании песка с Мкр=2,5 и Мкр=0,6.

После термосного выдерживания в течение 4.. .6 ч образцы твердели в нормальных условиях 28 сут. Для ускорения фильтрации открытую поверхность образца вакуумировали при разрежении 0,1 МПа. Результаты определения во-допоглощения и водонепроницаемости приведены в табл. 2 и 3.

Таблица 2

Влияние состава бетона на структурные характеристики бетона полусухого формования

№№ со- Расход компонентов, кг/м3 Ку полусухой Водопогло- МПа П, %

ставов Ц П Щ смеси щение, кг/м3

1 300 975 1020 0,814 180 29,8 0,6

2 400 880 1070 0,844 150 53,8 0,7

3 500 775 1100 0,854 140 69,2 0,9

4 550 710 1120 0,854 135 79,3 1,4

Полученные данные обусловлены высокой плотностью бетона полусухого формования. При модифицировании цементной системы бетона плотность возрастает на 11.16 % за счет образования дополнительного количества гидросиликатов кальция и кольматации ими пор и капилляров. Высокая плотность бетона полусу-

хого формования не позволяет проследить изменение проницаемости при расходах цемента выше 450 кг/м3. Это удалось сделать путем ва-куумирования поверхности испытываемых образцов. Сопоставление показателей водонепроницаемости, определенной без вакуумирования и с вакуумированием, показывает повышение проницаемости вакуумированных образцов в 1,5.2 раза, что подтверждает гипотезу о том, что при снижении давления толщина адсорбционных слоев жидкости уменьшается, и эффективное сечение капилляров возрастает.

Таблица 3

Влияние состава бетона полусухого формования на водонепроницаемость и водопоглощение

№ состава Ш, МПа, определенная Водопоглощение, %

по табл.2 без вакуума с вакуумом по массе по объему

1 0,1/0,7 -/0,3 7,2/3,5 19,1/8,5

2 0,6/1,2 0,3/0,7 2,8/1,8 6,6/4,4

3 1,2/>2 0,8/1,4 12,3/1,4 6,0/3,5

4 >2 1,5/>2 1,7/1,1 4,6/2,9

Примечание. Перед чертой — насыщение образцов водой при формовании, после черты — жидким стеклом плотностью 1,15 кг/дм3

Полученные результаты позволяют рекомендовать модифицированный бетон полусухого формования для изготовления элементов гидротехнического назначения.

По сравнению с радиальным прессованием полусухое формование позволяет сократить время перемешивания бетонной смеси с 2,5 до 1,25 мин, сократить продолжительность уплотнения с 8 мин (время работы формующей головки) до 30 с (время работы виброплощадки).

Выводы

1. Полусухое формование модифицированных бетонных смесей дает возможность отказаться от тепловой обработки изделий за счет развития активационного эффекта и термосного выдерживания в течение 75 мин.

2. Разработанная технология полусухого формования модифицированных бетонных смесей позволяет использовать мелкие пески с одновременным снижением расхода цемента до 20 %.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Пшинько, А. Н. Подводное бетонирование и ремонт искусственных сооружений [Текст] / А. Н. Пшинько. — Д.: Пороги, 2000. — 412 с.

2. Батраков, В. Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика [Текст] / В. Г. Батраков. -М.: Стройиздат, 1998. — 768 с.

3. Razel, I. Repair of reinforced concrete bridge structures. Materials and methods [Текст] / I. Razel // Сб. науч. тр. «Автомобильные дороги и дорожное строительство». — К.: УТУ, 2000. -№ 59. — С. 257-263.

Поступила в редколлегию 25.03.2009.

Прессование бетона — Бетонные и железобетонные работы

Главная » Бетонные и железобетонные работы

Автор Admin На чтение 2 мин. Просмотров 37 Опубликовано 2012-05-10

Способ прессования основан на уплотнении бетонной смеси с частичным выделением свободной воды путем объемного обжатия бетона формуемого изделия. При прессовании целесообразно применять жесткие смеси с малым водоснабжением. Необходимая величина прессующего давления зависит от жесткости бетонной смеси и начального содержания воды в ней. Обычно она находится в пределах 10—15 кПа.

Прессование бывает: штамповое – с приложением статического прессующего давления через штамп, перекрывающий всю площадь изделия, бетонная смесь находится в замкнутой со всех сторон форме; мундштучное (экструзия) – с непрерывной подачей смеси в камеры с сужающими отверстиями по направлению к выходному отверстию в виде мундштука, через который спрессованное изделие выходит сплошной лентой, размеры и форма мундштучного отверстия определяет размеры и форму поперечного сечения изделия; роликовое – при помощи катков, формующих головок для вертикального формования изделий кольцевого сечения либо катков, перемещающихся по уложенной в форму бетонной смеси, протяжкой формы с бетонной смесью под стационарно установленными валиками, вращающимися вокруг своей оси под действием сил трения (силовой прокат).

Способ прессования применяется при изготовлении безнапорных бетонных и железобетонных труб, колец канализационных колодцев, тротуарных плит и т. п.

Рис. 40. Схема работы формующего агрегата роликового прессования:

1 – форма; 2 – балка, на которой закреплены расходной бункер смеси и ролики; 3 – прессующие ролики; 4 – формуемое изделие

Технология производства заборов из сухопрессованного бетона

15.05.2017

 Бетонные заборы такого типа, которые предлагаем мы, появились относительно недавно и у покупателей возникают некоторые вопросы по технологии их производства. В этой статье, я попробую дать общую информацию по технологии, без углубления в ее техническую часть.

    Сам процесс производства похож на процесс  вибропрессования, но имеет ряд отличительных особенностей. Но сначала о полусухой (жесткой) бетонной смеси. В нашем случае она изготавливается из  цемента, песка и воды. Цемент должен соответствовать марке 500, без наполнителей. Песок  определенной фракции и с отсутствием посторонних примесей.  Цемент и песок смешиваются в растворосмесителе с минимальным количеством воды. Отсюда и название- полусухая бетонная смесь. При этом очень важен подбор соотношения вода-цемент.  От объема воды зависит жесткость раствора. Необходимо учитывать, что смесь не должна быть слишком жесткой, что бы при распалубке изделие сохраняло форму и не рассыпалось. И так, раствор готов и мы приступаем, непосредственно, к  изготовлению изделия. В подготовленную пресс форму укладываем часть готовой смеси и применяем метод ударного прессования.  Этот способ уплотнения, заключается в том, что бетонная смесь в пресс форме, подвергается воздействию ударной силы только сверху. Данная  технология,  дает возможность изготавливать бетонные столбы и цокольные перемычки из нескольких слоев прессованного бетона, что позволяет производить укладку арматуры в нужном месте и контролировать плотность самого изделия. Эта технология, так же позволяет делать технологическое отверстие, которое проходи через весь столб, не снижая качества самого изделия. Отверстие имеет несколько функций. Помимо снижения веса  столба, есть возможность  монтажа систем оповещения и освещения, после установки забора, что снимает массу проблем с предварительной прокладкой эл. кабеля. При этом, разводка проводов происходит внутри столба, что не отражается на внешней поверхности изделия.   Если все компоненты подобраны правильно и соблюдена технология производства, то изделия получаются правильной геометрической формы, гладкие, без воздушных раковин, не требуют дальнейших действий по обработке поверхности и ухода за ними в дальнейшем.   В заключении, можно отметить, что наши бетонные столбы ицокольные перемычки, изготовленные по технологии прессования полусухих бетонных смесей, обладают значительно более высокими показателями прочности, плотности и морозостойкости, чем изделия, полученные с использованием других технологий. Надеюсь, что смог дать общую картину производства элементов бетонного забора. Если остались вопросы, звоните, буду рад на них ответить. С уважением, Александр Смоляков. 

УПЛОТНЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ ПРЕССОВАНИЕМ

ТЕХНОЛОГИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИИ

Торкретирование бетона. Нанесение на поверхность тонких слоев цементно-песчаного раствора или мелкозернистого бетона под давлениём сжатого воздуха называется торкретиро­ванием. При торкретировании в одном технологическом цикле совмещены операции транспортирования, перемешивания, ук­ладки и уплотнения бетонной (растворной) смеси.

Цементный раствор очень плотно пристает к поверхности, так что не нуждается в опалубке даже при нанесении раствора на вертикальные поверхности.

Торкретбетон обладает высокой прочностью, плотностью и водонепроницаемостью. В производстве сборного железобетона торкретирование применяют при бетонировании тонкостенных армоцементных конструкций (например, пространственных бло­ков), для получения водонепроницаемого защитного слоя при изготовлении напорных железобетонных труб, подвергаемых од­ностороннему гидростатическому давлению, для исправления де­
фектов бетонирования и получения фактурного слоя в наруж­ных стеновых панелях и т. п.

Процесс торкретирования заключается в следующем. Сухую смесь цемента с песком или мелким щебнем (до 8 Мм) загру­жают в цемент-пушку (рис. 58,6), из которой смесь сжатым воздухом передается в материальный шланг и поступает в на-

.2

^4—————————- Я 9

Рис. 58. Торкретирование бетонной смеси:

А — схема установки для тор­кретирования: / — сопло; 2

Цемент-пушка; 3—шланг для ■сжатого воздуха; 4—-воздухо­очиститель; 5 компрессор; 6 Бак для воды; 7 — шланг для воды; 8 — материальный шланг; Б — схема цемент-пушки: 1 —

Верхняя камера; 2— кран; 3-~ Конусный затвор; 4 — воздухо­провод; 5 — рукоять; 6 — шту­цер материального шланга; 7 — патрубок; 8 — разрыхлитель; 9~* конусный питатель; 10 — ячейка питателя; 11 — нижняя камера; 12 — пневмодвигатель.

Конечник; по другому шлангу в него подавлением, превышаю — щем давление в материальном шланге, подается вода. В нако­нечнике происходит смачивание сухой смеси водой, и раствор с большой скоростью (90—100 М/сек) выбрасывается на торкре­тируемую поверхность, образуя плотный слой.

Загрузку цемент-пушки производят при открытых конусных клапанах верхней и нижней камер. Поворотом рукоятки закры­вают верхний клапан и в камеры впускают сжатый воздух, по­ступающий от заводской сети. Одновременно сжатый воздух подается к пневмодвигателю конусного питателя, который при­
водится во вращательное движение. При вращении питателя ячейки, заполненные сухой смесью, подводятся под струю сжа­того воздуха, который выдувает смесь из ячеек в материальный шланг и транспортирует по шлангу к соплу.

Для загрузки второй порции смеси закрывают клапан ниж­ней — рабочей камеры и выпускают сжатый воздух из верхней камеры, чтобы можно было открыть верхний клапан. Работа це­мент-пушки в это время не прекращается. После загрузки верх­ней камеры клапан закрывают и снова впускают в нее сжатый воздух. Когда давление в камерах уравновесится, смесь пере­гружается в нижнюю камеру, освобождая верхнюю для новой порции.

При нанесении раствора сопло держат перпендикулярно к поверхности на расстоянии 90—110 См; при ударе часть раство­ра отскакивает (примерно 25—35%). Торкретбетон наносят слоями толщиной 15—25 Мм. Сменная производительность уста­новки при средней толщине слоя 20 Мм в зависимости от вида торкретируемой поверхности составляет 100—250 М2.

При торкретировании продолжительность перемешивания смеси с водой и укладки ее на поверхность крайне невелика, поэтому в уложенном торкретбетоне образование начальной алюминатной кристаллизационной структуры происходит почти мгновенно [88], что позволяет безопалубочным способом нано­сить слои смеси на любые поверхности.

В зоне, где производится торкретирование, воздух насыщен цементной пылью, поэтому рабочие должны одевать респирато­ры и защитные очки. Зону торкретирования следует ограждать от остальной части цеха.

При необходимости укладки бетона слоями значительной толщины (10—20 См и больше) применяется шприц-бетон, отличающийся от торкретбетона использованием крупного за­полнителя с размером зерен до 25 Мм и меньшим расходом це­мента. Шприц-бетон наносится на поверхность машиной, анало­гичной по устройству цемент-пушке.

Центрифугирование бетона. Воздействие центро­бежной силы на бетонную смесь, находящуюся в быстро вра­щающейся цилиндрической форме, называется центрифу­гированием. При центрифугировании бетонная смесь при­жимается к стенкам формы, распределяется по ее поверхности и уплотняется *. Процесс центрифугирования сопровождается также вибрацией вследствие неизбежной неуравновешенности формы при вращении.

Преимущества центробежного способа формования изделий по сравнению с другими способами уплотнения бетонной смеси заключаются, в высокой степени уплотнения, пониженной водо­проницаемости и водопоглощаемости бетона и возможности’ комплексной механизации и автоматизации производства. Одна — ко центрифугирование требует сравнительно высоких капитало­вложений, кроме того, в процессе производства быстро изнаши­ваются детали станков и форм.

В последнее время предложен другой способ использования центробежной силы для уплотнения бетонной смеси. Уплотнение роторным бетоноукладчиком основано на создании вращатель­ного движения бетонной смеси и набрасывания ее при большой’ скорости на форму. Уплотнение происходит вследствие кинети­ческой энергии удара смеси о поверхность формы.

Рабочим органом роторного бетоноукладчика являются ков­ши, закрепленные на колесе, вращающемся вокруг горизонталь­ной оси. Ковши захватывают смесь и на коротком отрезке круга сообщают ей вращательное движение. При емкости ковша 50 г* смеси и скорости ротора 900 оБ/мин производительность четы­рехковшового бетоноукладчика составляет 10,8 Т/ч.

Опытная, установка роторного бетоноукладчика, оборудован­ная транспортером и тарельчатым питателем, смонтирована на самоходном портале. Опытами установлено, что оптимальная окружная скорость ковшей бетоноукладчика находится в преде­лах 35—45 М/сек при скорости движения портала 25—30 М/мин.

Результаты исследований показывают, что качество уплотне­ния роторным бетоноукладчиком не хуже, чем при торкретиро­вании. Универсальность роторного бетоноукладчика позволяет использовать его при формовании различных тонкостенных же­лезобетонных и армоцементных изделий и наносить отделочный слой на поверхности готовых изделий или защитный слой при изготовлении напорных труб и т. п.

Основным недостатком роторного способа нанесения раство­ра является быстрый износ кромок ковшей и направляющей дуги бетоноукладчика. Поэтому кромки ковшей следует наплав­лять твердым сплавом, направляющую дугу можно изготовлять из особо твердой стали.

Прессование при бысоких давлениях. Сущность технологии прессованного высокопрочного бетона, разработан­ной на основе физико-химической теории, заключается в при­менении высоких уплотняющих давлений, приложенных к дис­персной смеси цемента и тонкомолотого заполнителя при весьма низком водоцементном отношении [56]. Вызванное прессованием значительное объемное сжатие смеси приводит к возникновению структурных связей, обеспечивающих высокую начальную проч­ность бетона и чрезвычайно быстрый рост прочности во вре­мени.

Выемка изделий из форм производится в значительно более короткие сроки, чем это допустимо для вибрированного бетона. Применение химических ускорителей твердения или тепловой

Обработки бетона излишне. Исследования влияния давления прессования в пределах от 50 до 500 Кг/см2 тонкомолотых пес­чаных и бетонных смесей показывают, что путем прессования можно получать материалы прочностью в суточном возрасте 300—350 Кг/см2, а в 28-суточном — более 500 Кг/см2.

Комбинированное уплотнение прессованием и вибрированием дает более высокие показатели. В суточном возрасте сочетание вибрирования и прессования (последовательно) увеличивает прочность на 40—50% и достигает 500 Кг/см2.

Одним из практических результатов исследований в этой об­ласти следует считать лабораторную разработку способа про­ката железобетонных изделий при высоких давлениях — прес- сопрокатбетона [93].

Технология прессопрокатбетона основана на соблюдении сле­дующих основных условий: измельчение минеральных заполни­телей бетона (тонкий помол), снижение водоцементного отно­шения до 0,15 (в случае тонкого помола водоцементное отноше­ние принимается с учетом степени дисперсности материала), применение уплотняющих давлений от 500 до 3000 Ати.

Грубое измельчение минеральных заполнителей выполняется в камнедробилках, тонкий помол — в шаровых или вибрацион­ных мельницах. Перемешивание компонентов смеси производит­ся в растворомешалках, при этом рекомендуются новые спо­собы улучшения процесса подготовки смесей: виброактивация, виброперемешивание и др.

Основная операция технологического процесса — формова­ние изделий из бетонных смесей под давлением осуществляется на прессопрокатных станах. Прессующей частью стана является подвижная каретка, снабженная прокатными валками, воздей­ствующими на бетонную смесь через гибкую стальную ленту. Вращение валков (принудительное) синхронизировано с посту­пательным движением каретки.

Ступенчатое расположение прокатных валков обеспечивает заданное уплотнение смеси. Гибкая, стальная лента способствует развитию вязкого торможения, исключающего сдвиг бетонной смеси по оси проката. Развиваемое таким способом давление на смесь достигает 500 Ати и более.

Высокая мгновенная прочность бетона и ее быстрый после­дующий рост обеспечивают возможность выемки изделий из форм через 30 Мин, необходимых для заанкеривания арматуры. Прочность прессопрокатбетона при условии соблюдения, режи­мов проката соответствует прочности бетона марок 700—1000 и более в зависимости от применяемого давления.

Разборные и виброформы для бетонных колец (0.7м, 1м, 1.5м, 2м). Формы для колодезных и бетонных колец. Заказы по тел +38 050 4571330 или эл. почта: [email protected] Цены март 2015г.: Виброформы …

Для учета производственной деятельности пред­приятия и оформления результатов контроля необходимо веде­ние технических записей, журналов испытаний, лабораторных анализов и пр. Основные виды технической документации на заводах сборного железобетона следующие[14]: А) журнал …

Контроль качества готовой продукции осуществля­ется в соответствии с требованиями ГОСТов и технических ус­ловий. Разрешается не производить испытание готовых изделий до разрушения за счет увеличения, объема пооперационного кон­троля, а также применения …

Технология производства вибропресcованной продукции

Производство ДорСтройЭлемент находится в Кургане, в его основе высокопроизводительная машина отечественного производства «КВАДР». Производство «ДорСтройЭлемент» почти полностью автоматизировано. 3 оператора контролируют весь цикл работ от приготовления формовочной смеси до укладки и складирования готовой продукции на транспортный поддон.

Применение такого метода, как вибропрессование дает возможность изготавливать не только тротуарную плитку, но также водостоки, бордюры, стеновые камни. При изготовлении изделий методом вибропрессования бетонная смесь требует гораздо меньше воды, чем при обычной заливке бетона в формы. Известно, что слишком большое количество воды в бетоне уменьшает его прочность. Полусухое прессование исключает лишнюю влагу, а значит, потом в плитке не будет опасных воздушных полостей и проблем с морозостойкостью.

Условно производство вибропрессованных изделий разделяют на три этапа:

1) Приготовление бетона.

Основными материалами для приготовления смеси служат песок, щебень, цемент, вода и пигменты, если плитка будет цветная. Песок и щебень используются в качестве заполнителя, цемент – как вяжущее вещество. Обычно используется серый цвет, но если необходимо получить яркие, чистые цвета, то используется белый цемент.

Цемент обеспечивает высокую прочность и влагоустойчивость изделий.

Щебень повышает прочность изделия на сжатие, увеличивает его долговечность, уменьшает ползучесть, усадку и расход цемента.

Песок обеспечивает пластичность смеси, уменьшает количество трещин в изделиях и делает их поверхность более гладкой.

Смесь обязательно должна быть жёсткой, в ней должно быть мало воды. Сырьевые материалы взвешиваются на высокоточном оборудовании, на весовых дозаторах с погрешностью не более 1%. Процесс изготовления почти полностью автоматизирован. Оператор задаёт в программу компьютера рецептуру приготовления «теста» для изделий. И затем компьютер сам регулирует подачу цемента, песка, щебня, воды и красителей. Также с его помощью отслеживается уровень влажности и определяется готовность. Для хорошего перемешивания смеси используется специальный бетоносмеситель или, проще говоря, бетономешалка. Раствор вымешивается 5 минут. Готовая бетонная смесь похожа на консистенцию мокрой земли, при сжатии она образует комок.Как только бетон готов, его сразу же переправляют на вибропресс.

2) Формование.

При формировании плитки работают две из частей вибропресса – это матрица (пресс-форма) и пуансон («зеркальное отражение пресс-формы). На поверхность пуансона нанесен узор — рисунок, он и оказывается на лицевой части плитки, формируя её поверхность, а матрица образует стенки плитки.

Полученный полусухой раствор засыпается в матрицу. Вибропресс равномерно и плотно распределяет все частицы смеси по ней, вытесняя пузырьки воздуха. Затем, опускается пуансон и под высоким давлением запускается процесс вибропрессования. Под действием виброимпульсов происходит уплотнение материала. Длится он порядка 20 секунд. Сила пресса такая, что плитка сразу каменеет. За счет этого, удаётся избавиться от лишней воды и воздуха. Сама смесь максимально уплотняется, что придает изделию высокую прочность, низкое водопоглащение и как следствие – морозостойкость. Затем пуансон с матрицей поднимаются, оставляя на виброплощадке технологический поддон с отформованными изделиями. Этот поддон снимается и подаётся на участок сушки, а его место занимает другой и операция повторяется.

3) Сушка изделий.

Важно, что именно на этом этапе достигается желанная прочность продукции. Сформированные изделия уезжают в пропарочную камеру, где подвергаются тепловлажной обработке при температуре 50°C в течение 8 часов. В качестве теплоносителя используется водяной пар. Бетон как клейковина муки, затвердевая, склеивает всю смесь без выпечки. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 70% марочной прочности. На этом этапе с помощью специального оборудования контролируются показатели качества готовой продукции. Сложенную на поддоны плитку фиксируют при помощи упаковочных механизмов лентой и металлическими скобами. В таком виде она набирает прочность на складских площадках ещё 2-3 дня, происходит дозревание продукции. Затем освободившиеся поддоны повторно подаются на формовочный участок и цикл повторяется. За смену с конвейера сходит около 300 кв.м тротуарной плитки или 1000 кв.м бортовых камней.

Мы не останавливается на достигнутом и постоянно совершенствуем качество нашей продукции. Все изделия «ДорСтройЭлемент» жестко отвечают всем требованиям ГОСТ.

Сухой бетон: применение, приготовление и производители

Когда не представляется возможным организовать подъезд спецтехники к строительной площадке и место для хранения компонентов бетонного раствора, а масштаб работ небольшой, рекомендуется использовать готовые бетонные смеси. Их поставка осуществляется в готовом виде и удобной фасовке. Перед употреблением бетон достаточно развести необходимым количеством воды. Сухая бетонная смесь имеет ряд преимуществ перед раствором или его самостоятельным приготовлением.

Что собой представляет?

Сухой бетон — это полупродукт, состоящий из выверенного количества цемента и заполнителей. Все компоненты такой смеси не содержат влаги. Главное отличие сухого бетона – возможность хранения длительное время. Этот строительный материал существенно расширяет зону обслуживания бетонных заводов и значительно сокращается время с количеством циклов доставки.

Вернуться к оглавлению

Для чего используется?

Используют высокую марку для ремонта полос аэропорта.

Сухой бетон применяется для укладки фундаментов, отмосток и износоустойчивых полов. В качестве вспомогательного материала смесь используется для подготовки оснований для подвалов, гаражей, цехов, мастерских. Сухие бетонные смеси подходят для заливки бетона, оштукатуривания стен и фасадов, кладки кирпичей, сооружения гидроизоляции, отделки ЖБИ и бетонных сооружений. Высокие марки сухих смесей применяются для ремонта автомагистралей, полос аэропортов.

Сухой бетон идеально подходит для выполнения небольших работ в ограниченном пространстве. Это позволяет экономить средства на организации полноценной строительной площадки с дорогостоящей техникой.

Вернуться к оглавлению

Преимущества и недостатки

Цемент бетон сухие смеси имеют ряд преимуществ:

1. Легкость и быстрота приготовления. Каждая группа сухого бетона — подвижный, жесткий или сверхжесткий — имеет конкретный состав в строгих пропорциях. Для получения раствора для работы достаточно добавить необходимое количество воды, соответствующее инструкции. При этом за счет добавок готовый сыпучий продукт не будет расслаиваться. Выполненная из него конструкция будет иметь требуемые показатели прочности, влагопроницаемости, морозостойкости.
2. Возможность организации работ в стесненных условиях. Это позволяет избежать захламленности площадки мусором, возможного разрушения близлежащих зданий, а также сэкономить средства на сложной технике.
3. Высокое качество готовой конструкции. Благодаря строго выдержанным пропорциям всех компонентов сухого бетона достигается необходимая однородность готовой смеси. Поэтому полученный материал не имеет пустот, не дает усадки, наделяется высокой прочностью и долговечностью.
4. Экономия труда и времени. Приготовить однородную готовую для работы массу из сухого бетона очень легко – достаточно следовать инструкции.
5. Удобства использования. Фасовка бетона в специальные мешки при благоприятных условиях позволяет хранить его до полугода. Раствор можно приготовить в любом количестве в удобное для строителя время.

Однако сыпучий бетонный продукт имеет некоторые недостатки. Он неудобен при масштабных строительных работах. Для хранения требуется склад, где цемент бетон сухие смеси не напитают влаги и не испортятся.

Вернуться к оглавлению

Приготовление сухого бетона

Смешивание абсолютно сухой массы: цемент, известь и гравий.

В заводских условиях сухая бетонная смесь получается путем смешивания точных количеств абсолютно сухих заполнителей, которые высушиваются в сушильных барабанах при вращении. Затем их тщательно смешивают и фасуют в специальную тару. Однако сухой бетон можно приготовить самостоятельно. Для этого потребуется смешать абсолютно сухую массу, состоящую из цемента, извести и гравия. При этом важно соблюдать несколько правил:

1. Поверхность для смешения должна быть ровной и чистой.
2. Смесь нужно тщательно перемешать в сухом виде. Для этого сразу насыпают песок небольшими кучками, а сверху — вяжущие вещества. Готовую массу нужно перелопатить, разровнять граблями и снова перелопатить.
3. Сыпучий материал должен быть однородным. Определить это можно по окрасу — отсутствие полос говорит о достаточном смешении ингредиентов.
4. Добавлять воду следует дозировано. Для этого в куче с ингредиентами делается углубление, в которое наливается немного воды. В нее постепенно ссыпают с боков цемент, следя, чтобы жидкость не выходила за пределы кучи. Делается это до тех пор, пока не получится однородная масса, которая выдерживается до 30 минут.

Вернуться к оглавлению

Примеры производителей

На современном рынке представлен широкий ассортимент строительных пескоботонов отечественных производителей, таких как Besto, Русеан, Финстрой, Гран-Сервис, Каменный цветок, ВЗЖБИ и многих других. Все они расфасованы в мешках, бадьях и прочей удобной таре. Наиболее востребованной продукцией являются: Русеан м 400, м 300, LUIX.

Вернуться к оглавлению

Русеан м 400

Для приготовления высокопрочной смеси м400 используется вяжущий портландцемент неорганического происхождения, наполнитель с фракцией 0,15-20 мм, химические вещества для улучшения свойств.

Особенности м400: высокая адгезия, стойкость к механическим повреждениям, устойчивость к появлению трещин, воздействию влаги и низких температур. Эти характеристики обуславливают широту применения Русеан для создания высокопрочных и износостойких поверхностей, например, полов в производственных помещениях, фундамент.

Вернуться к оглавлению

М300

Эта марка готовится из высококачественного цемента и очищенного речного песка с широким фракционным составом от 0 до 2,5 мм. Для повышения характеристик применяются специальные минеральные добавки. Фасуется в мешках. М300 — это универсальная безусадочная смесь. Отличительные свойства: надежность, удобство в работе, хорошая пластичность и адгезия. После высыхания поверхность не растрескивается, что позволяет получить качественные покрытия.

Состав м300 предназначен для монтажных работ с разными поверхностями. С ее помощью выполняется заливка и выравнивание полов, изготавливаются высокопрочные стяжки, возводятся и ремонтируются бетонные стены, основания. Применение для обустройства фундамента и заливки также возможно.

Вернуться к оглавлению

LUIX

Пескобетон LUIX характеризуется мелкозернистостью, что позволяет получить долговечные и качественные покрытия, устойчивые к внешним факторам. Эта марка подходит для выполнения декоративных работ. Высокая прочность обеспечивает использование пескобетона в качестве кладочных масс. Отличительные свойства: высокая паропроницаемость, адгезия и стойкость к низким температурам.

Вернуться к оглавлению

Другие продукты

Другими не менее популярными продуктами являются марки SILTEK и Долмат. Также хорошо известны суперпластичный бетон от «POLIMIN» и сухие смеси Крепс. Расфасовка происходит в мешки.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Цемент бетон сухие смеси в мешках не только идеально подходят для индивидуального строительства, но и значительно расширяют зону обслуживания бетонных заводов.

Сегодня доступен широкий ассортимент этих стройматериалов от многих производителей, поэтому легко можно подобрать продукт под конкретные условия работы и потребности.

что лучше?. Статьи компании «СПСМ «Слобожанский брук»»

Принимая решение купить, скажем, тротуарную плитку, люди сталкиваются с некоей дилеммой между двумя совершенно разными технологиями. И вполне логично, что в первую очередь у них возникает вопрос: какая плитка лучше – вибролитая или сухопрессованная? Дать однозначный ответ на этот вопрос просто невозможно. Дело в том, что эксплуатационные характеристики тротуарной плитки определены ГОСТом, и та плитка, которая этим требованиям соответствует, и будет лучшей. А вот добиться такого соответствия можно обеими технологиями. Так чем же руководствоваться и на что же обратить внимание в первую очередь? Процесс производства Для начала немного о технологии. Сухопрессованная плитка получается методом засыпки готовой сухой смеси (с небольшим количеством воды) в металлические формы с последующим прессованием под давлением. Этот способ высокопроизводителен, поскольку допускает высокую степень автоматизации производства. Вибролитую плитку изготавливают методом заливки раствора в пластиковые формы с последующим вибрированием на вибростоле и выдерживанием в течение суток. Так как возможность автоматизации отсутствует, этот способ имеет меньшую производительность, что в некоторой степени сказывается на стоимости. Характеристики продукции Сухопрессованная плитка: 1. Используемый бетон имеет низкое водоцементное соотношение, что обеспечивает хорошую морозостойкость и высокую прочность и оптимизирует расход цемента. 2. Изделия имеют идеальную параллельность поверхностей и строгую геометрию формы. 3. Сухопрессованная плитка имеет шершавую поверхность, что особенно удобно при мощении остановок (участков разгона и торможения транспорта) и складов. 4. Сухопресс, в отличие от вибролитья, сохраняет свою цветовую насыщенность в течение всего срока службы, а он составляет не менее 25 лет. Однако дефицит воды не позволяет красителям растворяться качественно для получения чистого и яркого цвета, который достигается методом вибролитья. 5. Поверхность такой плитки можно полировать, шлифовать и т.д. Вибролитая плитка: 1. Изделия не имеют идеальную параллельность поверхностей. 2. За счет высокого водоцементного соотношения морозостойкость изделий уменьшается. Но эта проблема решается применением пластификаторов и модификаторов, однако этот фактор увеличивает себестоимость продукции. 3. Вибролитая плитка в меньшей степени подвержена крошению, в отличие от сухопрессованной. 4. Полученная литьевым методом плитка имеет гладкую лицевую поверхность, насыщенный и яркий цвет. 5. Срок службы – 10-15 лет. Так какой плитке отдать предпочтение? Сказать однозначно, что такая-то плитка лучше, а такая-то хуже, было бы неправильно. Оба вида имеют неоспоримые преимущества, поэтому выбор, в первую очередь, должен основываться на вкусовых предпочтениях потребителя. Что обычно выбирают? ​ Сухопресс идеально подходит для крупных промышленных объектов, поскольку производительность у него выше, а укладка проще, что, соответственно, сокращает расходы. По этой же причине сухопрессованную плитку выбирают для мощения городских территорий, больших площадей, складских помещений, терминалов и т.п. ​ Элитную вибролитую плитку, как правило, выбирают индивидуальные застройщики, владельцы кафе и ресторанов с летними площадками, для обустройства территории перед магазином т.д., другими словами, для небольших площадей. Теперь понятно, почему менеджеры компаний по производству тротуарной плитки не берутся давать советы – чтобы Вы ни выбрали, ваш выбор в любом случае будет правильным!

Как быстро ускорить высыхание бетона

Мой аккаунт

0 товары

800-634-9961

Меню

• Rapid RH ^®
  • • Для покупки
      • Купить сейчас
      • Найти Rapid RH ^® Дистрибьютора
    • Аксессуары
      • Приложения для мобильных устройств Mecrete
      • Приложение DataMaster ™ L6
      • Smart Logger ™
  • • Использование Rapid RH ^®
      • Rapid RH ^® Установка
      • Rapid RH ^{® Руководство (p.}
      • Время проверки относительной влажности
      • Регулировка рабочей температуры
      • Опасности MVER
    • Почему Rapid RH ^® ?
      • Почему RH является ТОЧНЫМ? Тест на влажность плиты
      • Почему вы должны использовать тестирование относительной влажности (RH)
  • • Подробнее
      • Rapid RH L6 Overview

      • 72 Бесплатный веб-семинар

      • Обучающие видео по тестированию RH
      • Влажность бетона
        Знания
      • Информационный бюллетень по бетонным полам
      • Станьте авторизованным дистрибьютором Wagner Meters
  • • Загрузки и поддержка
      • Form Rapid RH ^{Результаты )}
      • Контрольный список ASTM F2170 (pdf)
      • Контрольный список ASTM F2170 — Español (pdf)
      • Rapid RH ^® Spec (pdf)
      • Часто задаваемые вопросы о бетонных полах
      • Rapid
      • ^{® Руководство Загрузить литературу}
      • Отправить запрос в службу поддержки
  • Закрыть
• Измерители влажности
  • • Измерители Орион
      • Купить сейчас
      • Зачем покупать измеритель Вагнера?
      • Узнать больше
      • Сравнить измерители
      • Обзоры измерителей влажности
      • Поддержка
    • Аксессуары
      • Приложения для мобильных устройств
      • Smart Logger ™
  • • Изделия из дерева
      • Обучение / курсы
      • Настройки и руководства по породам
      • Скачать литературу

.

Ремонт бетона методом сухого раствора

Сухой строительный раствор используется для ремонта бетонных поверхностей, на которых имеются трещины или отверстия глубиной, большей или равной наименьшему размеру ремонтной зоны. Отверстия, обычно встречающиеся на бетонных поверхностях, представляют собой отверстия под конические болты, отверстия под болты, отверстия, созданные стяжками и т.

Сухой строительный раствор не подходит для мелких трещин, полностью расширенных отверстий, т. Е. С одной стороны на другую, пространства за арматурой и т. Д.

Этапы ремонта бетона с помощью сухого раствора

Ниже приведены этапы ремонта бетона методом сухой укладки.

1. Подготовка внутренней поверхности отверстия
2. Подготовка сухого строительного раствора
3. Нанесение сухого строительного раствора
4. Отверждение участка ремонта сухой упаковки

1. Подготовка внутренней поверхности отверстия

• Перед нанесением сухого строительного раствора поверхность или отверстие, требующее ремонта, необходимо тщательно очистить, вымыть и высушить. Также на них не должно быть поврежденных кусков агрегатов.
• Внутренняя поверхность отверстия должна быть шероховатой для хорошего сцепления.Если они гладкие, им следует придать шероховатость конической разверткой или звездчатым сверлом.

.

Бетон влажного отверждения и время высыхания

Мой аккаунт

0 товары

800-634-9961

Меню

• Rapid RH ^®
  • • Для покупки
      • Купить сейчас
      • Найти Rapid RH ^® Дистрибьютора
    • Аксессуары
      • Приложения для мобильных устройств Mecrete
      • Приложение DataMaster ™ L6
      • Smart Logger ™
  • • Использование Rapid RH ^®
      • Rapid RH ^® Установка
      • Rapid RH ^{® Руководство (p.}
      • Время проверки относительной влажности
      • Регулировка рабочей температуры
      • Опасности MVER
    • Почему Rapid RH ^® ?
      • Почему RH является ТОЧНЫМ? Тест на влажность плиты
      • Почему вы должны использовать тестирование относительной влажности (RH)
  • • Подробнее
      • Rapid RH L6 Overview

      • 72 Бесплатный веб-семинар

      • Обучающие видео по тестированию RH
      • Влажность бетона
        Знания
      • Информационный бюллетень по бетонным полам
      • Станьте авторизованным дистрибьютором Wagner Meters
  • • Загрузки и поддержка
      • Form Rapid RH ^{Результаты )}
      • Контрольный список ASTM F2170 (pdf)
      • Контрольный список ASTM F2170 — Español (pdf)
      • Rapid RH ^® Spec (pdf)
      • Часто задаваемые вопросы о бетонных полах
      • Rapid
      • ^{® Руководство Загрузить литературу}
      • Отправить запрос в службу поддержки
  • Закрыть
• Измерители влажности
  • • Измерители Орион
      • Купить сейчас
      • Зачем покупать измеритель Вагнера?
      • Узнать больше
      • Сравнить измерители
      • Обзоры измерителей влажности
      • Поддержка
    • Аксессуары
      • Приложения для мобильных устройств
      • Smart Logger ™
  • • Деревянные изделия
      • Обучение / курсы
      • Настройки и руководства по породам
      • Скачать литературу
      • Бесплатное руководство по предотвращению поломки полов
      • Информационный бюллетень по вопросам влажности
      • 000 Easy On-Site Calibration Process 7 9000 Официальный дистрибьютор Wagner Meters

.

Разница между отверждением и сушкой бетона

Термины «отверждение» и «сушка» часто используются как синонимы в отношении состояния влажности новых бетонных плит. Следующие определения разъясняют эти термины.

Отверждение

Отверждение бетона определяется как обеспечение достаточной влажности, температуры и времени, позволяющих бетону достичь желаемых свойств для предполагаемого использования. Это будет означать поддержание относительной влажности в бетоне более 80 процентов, температуры более 50 градусов по Фаренгейту и в течение времени, обычно от трех до 14 дней в зависимости от конкретного применения.Когда эти рекомендации будут должным образом определены и выполнены в полевых условиях, окончательные свойства бетонной смеси будут достигнуты.

Сушка

Сушка бетона определяется как обеспечение надлежащих условий, позволяющих бетону достичь состояния влажности, подходящего для его предполагаемого использования. Влажность бетонной плиты имеет большое значение для нанесения чувствительных к влаге напольных покрытий, таких как виниловая композитная плитка, линолеум, деревянные полы и не пропускающие воздух покрытия, такие как эпоксидная смола.Условия влажности указаны как максимальная относительная влажность в процентах или скорость паропроницаемости в фунтах / 1000 футов ² /24 часа. Типичное значение, указанное для относительной влажности, может составлять менее 75–80 процентов, чтобы гарантировать успешное нанесение материалов для полов, в то время как обычно указанное значение для скорости паропроницаемости может составлять 3 фунта / 1000 футов ² /24 часа.

Ссылки

Косматка, Стивен Х., Керкхофф, Беатрикс и Панарезе, Уильям К., Проектирование и контроль бетонных смесей, 15-е издание , EB001.15, 2002, 372 с.

Канаре, Ховард М., Бетонные полы и влажность , EB119, 2008, 172 стр.

.