Технология укладки вибрированного бетона: важная составляющая качества бетонных конструкций

Содержание

правила, виды оборудования и процесс

Для правильной укладки цементного раствора существуют разные правила и рекомендации. Они позволяют повысить качество и долговечность бетонной конструкции. При вибрировании бетона осуществляется вспомогательный процесс, который позволяет достичь требуемой текучести и утрамбованности заливки. Вибрированием удаляются воздушные пузырьки из цемента, чем повышается его плотность и однородность.

Преимущества процесса

Процесс уплотнения в бетоне наделен рядом преимуществ:

  1. Вибрированием уменьшается пористость бетонного камня. Как известно, пустоты в жидкой пульпе составляют 1-2%. Если их не убрать, они заполняться воздухом, цемент потеряет прочность и водонепроницаемость. Вибрационные воздействия способны решить эту проблему. Высокочастотные механические колебания с малой амплитудой повышают подвижность жидкой пульпы, что вызывает отток пузырьков воздуха.
  2. Вибрационные колебания позволяют повысить вязкость пескобетонной массы и не допустить расслоения. Таким образом, готовый бетонный камень будет более однородным. Кроме того, колебательные движения повышают текучесть жидкой массы, что позволяет ей более равномерно заполнять форму опалубки. Вибрирование бетона позволяет получить готовый, устойчивый к растрескиванию, механическим воздействиям, сезонным колебаниям температуры и прочим негативным факторам окружающей среды, с повышенным сроком эксплуатации продукт.

Вернуться к оглавлению

Признаки достаточного уплотнения бетонной массы

Один из признаков — отсутствие пузырьков в бетонной смеси.

Уплотнительные работы с бетоном можно проводить двумя способами: вручную и механически. Однако при ручном уплотнении сложно достичь высоких результатов. Вибрированием также не всегда возможно получить требуемую однородность. С одной стороны, смесь может быть не до конца уплотнена, а с другой – расслаиваться из-за чрезмерного воздействия колебаний. Этого можно избежать достижением достаточной жесткости состава и подбором оптимального гранулометрического состава фракций. Эти параметры варьируются в зависимости от выбранного вибрационного устройства.

Правильно определить степень уплотнения можно по нескольким параметрам:

  • отсутствует оседание жидкого конгломерата;
  • на поверхность всплывает цементное молоко с песком;
  • отсутствуют пузыри воздуха;
  • после извлечения форсунки вибратора поверхность конгломерата быстро закрывается.

Вернуться к оглавлению

Правила вибрирования

Процесс подачи колебательных импульсов имеет четкие правила, которым нужно следовать, чтобы достичь хорошего результата.

  1. Погружать колебательное устройство рекомендуется на 80% его длины. Это позволяет качественно смешать нижний и верхний пласт конгломерата.
  2. Вибрированию должен подвергаться весь бетонный состав. Зона действия инструмента должна располагаться так, чтобы волна от его работы охватывала весь раствор.
  3. Следует избегать соприкосновения штырей с арматурой. Располагать вибратор рекомендуется на некотором расстоянии, чтобы пространство вокруг металлического элемента не было свободным.
  4. Не рекомендуется вводить вибратор близко от края, к стыкам и углам.
  5. После извлечения механизма не должно оставаться воронки.

Вернуться к оглавлению

Виды вибрационного оборудования

Глубинный вибратор для уплотнения бетонных смесей.

Классификация вибрационных машин состоит из трех типов.

  1. Устройства поверхностного сжатия передают колебания с верхнего слоя жидкой пульпы. К ним относятся металлические виброплиты, виброрейки, соединенные с вибратором пригрузы. Эти механизмы укладываются на поверхность уплотняемого раствора. Используется оборудование на стройплощадках, при строительстве дорог, для сжатия ЖБИ конструкций толщиной до 2 дм, но большой площади. Пригрузы предназначены для применения на движущихся площадках с целью уплотнения цемента одновременно и сверху и снизу. Среди инструментов поверхностного сжатия встречаются вибронасадки, виброзаглаживающие механизмы. С их помощью проводится доуплотнение. Чтобы провибрировать бетон, применяется навесное оборудование и кассетные установки.
  2. Глубинные уплотнители полностью погружаются в форму. К ним относятся вибровозбудители. Применяются эти механизмы на строительных площадках при изготовлении массивных изделий. К этой категории устройств относятся вибрационные пустотообразователи.
  3. Вибраторы объемной трамбовки передают колебательные движения всей форме с раствором. Такое устройство называют виброплита. Виброплощадки делятся на несколько типов: с горизонтальными и с вертикальными колебаниями, с движущимися рамами и блоками. Такое вибрационное оборудование предназначено для трамбовки разнообразных сыпучих и несвязных грунтов, тротуарной плитки, а также при ремонтных работах на дорожном полотне.

Вернуться к оглавлению

Процесс вибрирования

Уплотнение бетона глубинным вибрированием.

Погруженными вибраторами или возбуждением цементно-песочной массы колебательные движения передаются через опалубку или форму. В результате этого частицы компонентов массы получают импульсы, а сама смесь приобретает свойства тяжелой жидкости, то есть разжижается, это правильно. При этом вибрация уменьшает или вовсе уничтожает контакты частиц между собой, ослабляет внутреннее трение. Такими действиями из цемента удаляется лишний воздух, что позволяет ему легче заполнить формы.

Частота колебаний – это главный параметр. Он может изменяться в широком диапазоне и определяется типом вибратора. Частотность колебаний по-разному действует на разноразмерные частицы заполнителя. Прежде чем вибрировать бетон, следует тщательно подобрать инструмент в зависимости от крупности наполнителя.

Вернуться к оглавлению

Когда нельзя вибрировать?

Есть ситуации, когда вибрирование бетона недопустимо. Иногда нужно получить облегченный состав. Для этого вводятся специальные пенообразователи и прочие химические вещества. С их помощью смесь насыщается воздухом. Вибрирование бетона только разрушит действие порообразователя и не позволит достичь цели.

Не рекомендуется вибрация слишком подвижного раствора. Такое действие вызовет его расслоение, а не уплотнение.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Таким образом, для выбора характера и частоты колебаний следует ориентироваться на максимальный размер заполнителя в смеси. Целесообразно подвергать форму действию нескольких вибраторов, работающих на одной частоте. При этом частицы заполнителя разного размера будут двигаться с разной интенсивностью, и уплотнение произойдет равномерней.

Итоговый продукт будет максимально соответствовать требованиям.

зачем нужно, как правильно выполнить

Одним из эффективных методов, с помощью которого происходит процесс уплотнения цементного раствора, считается вибрирование бетона. Этот обязательный технологический процесс, влияющий на эксплуатационные характеристики бетонной конструкции. Основные советы в этом вопросе дают специалисты, работающие по регламенту порядка и норм укладки растворов — СНиП 3.03.01—87.

Зачем нужно уплотнять бетонные растворы?

Вибрирование бетона помогает улучшить качество и продлить эксплуатацию конструкции. Жидкий раствор имеет пузырьки воздуха, которые и служат хранилищем для влаги, впоследствии разрушающие конструкцию. Чтобы избежать этого, нужно вибрировать бетон. В результате создания механических колебаний, происходит снижение пористости смеси, пузырьки воздуха выходят наверх. Единственным минусом считается слабая теплопроводность из-за отсутствия воздушных пор, которые и удаляются в процессе вибрирования. Но это легко можно компенсировать устройством качественного утепляющего слоя.

А также выделяют следующие положительные моменты улучшения бетонного раствора:

  • увеличивается вязкость;
  • исключается расслаивание;
  • повышается плотность и однородность;
  • достигается равномерность в заполнении опалубки благодаря хорошей текучести смеси.

Преимущества

После обработки раствор становится однородным и прочным.

Основные положительные стороны вибрирования бетона:

  • Низкие затраты труда и времени.
  • Процессом может заняться и неквалифицированный специалист.
  • Монолитное изделие или поверхность плиты получаются ровными, износостойкими, прочными.

Как правильно вибрировать: рекомендации по выполнению

Чтобы правильно провибрировать бетон, нужно соблюдать рекомендации:

  1. Вибратор погружать вертикально на длину 80% для качественного смешивания.
  2. Охватывать вибрация должна всю бетонную смесь.
  3. Краев, углов, стыков формы не касаться виброустройством.
  4. Штыри с арматурой не должны соприкасаться.
  5. Нельзя оставлять углубление после извлечения инструмента.
  6. Стоит определить правильно время вибрации, которое зависит, в первую очередь, от структуры смеси. Прекращение большого выхода пузырьков — основной признак окончания процесса.

Перед вибрированием важен подбор вибрационного инструмента. Это зависит от объема смеси.

Оборудование

Существуют разные типы оборудования для уплотнения бетона.

Классификация устройств

Виды Названия Принцип их действия Назначение
Для поверхностного применения Металлическая виброплита Передают вибрационные движения с верхнего слоя нижней пульпы Укладка плит
Виброрейки Сооружение стяжек
Соединенные с вибратором пригрузы Заливка дорожек
Глубинные уплотнители Вибровоздутели Полностью погружаются в форму Универсальное средство
Вибрационные пустообразователи
Виброинструменты для большой площади Виброплиты, виброплощадки которых производятся в разных вибрациях (вертикальной, круговой, горизонтальной) Осуществляют по всей форме с раствором Строительство тонкостенных изделий
Обустройство колонн
Сооружение столбцов

Этапы процесса вибрации

Процесс обработки строительной площадки начинают сразу после заливки раствора.

Уплотнение раствора производят с использованием инструмента или виброплощадки. Полученные импульсы разжижают жидкость, пузырьки воздуха удаляются. Тип оборудования определяет частоту колебаний, показатель которых считается главным параметром процесса. Целесообразным будет применение нескольких приборов, имеющих одну частоту. Тогда процесс уплотнения бетона станет равномернее. Главные моменты работы:

  1. Сначала следует залить равномерно бетонный слой высотой не больше 40 см.
  2. Начать вибрировать на одном месте более 5 секунд. Если густота бетона высокая, время увеличить.
  3. Извлекать вибратор медленно.

Когда вибрирование запрещено?

Этот эффективный метод уплотнения бетона используют для малоподвижного и жесткого раствора. Если это подвижная смесь, то применение такого процесса приведет к расслоению, качество бетона снизится. Иногда для облегченного состава добавляются пенообразовательные и другие химические вещества. Они способствуют насыщению раствора воздухом. Вибрирование такого бетона тоже не принесет результата.

Вибрирование бетона, правила вибрирования смеси

Укладка бетона должна проводиться в соответствии с многочисленными правилами и рекомендациями. Только в таком случае можно будет добиться высокого качества результата, а также его долговечности. Вибрирование бетона является одной из составляющих данного процесса, но оно применимо только к определённым категориям составом. Не допускается проводить подобное мероприятие при укладке лёгких пористых смесей. Вибрирование бетона имеет основной целью именно устранение пузырьков газа из состава, что увеличивает плотность и однородность. Они появляются в результате неправильной укладки или воздействия целого ряда других факторов.

Вибрирование бетона нельзя проводить в некоторых случаях. Например, когда присутствует задача получения облечённого состава, в него вводятся специальные пенообразователи или некоторые другие химические добавки. Именно они способствуют началу активного газообразования. Вибрирование бетона, в таком случае, приведёт только к тому, что будет устранено наличие искусственно созданных полостей. Дополнительно, не следует производить обработку со слишком подвижной смесью. Подобное воздействие приведёт не к уплотнению, а расслоению.

В результате проведения утрамбовывания данным методом, состав после своего застывания получает ряд важных свойств. Прежде всего, это увеличение прочности на сжатие, поскольку все неоднородности и расслоения исключаются. Другим преимуществом считается повышение уровня влагостойкости. Поскольку пор становится меньше, то жидкости некуда впитываться и она не может проникнуть в структуру. К недостаткам относится увеличение теплопроводности, поскольку монолитная масса обеспечивает ухудшенную теплоизоляцию. Это решается созданием утепляющего слоя. Таким образом, вибрирование бетона рекомендуется в случае строительства с использованием обычных смесей. Как показывает строительная практика, данный тип мероприятий считается одним из наиболее популярных для обеспечения строительства долговечной конструкции.

Вибрирование бетона позволяет добиться монолитности и устранения слоёв в конструкции. Наличие нескольких пластов подразумевает, что при изменении температуры. Может произойти растрескивание из-за неравномерного увеличения или уменьшения размеров. В свою очередь, подобная проблема откроет путь для влаги, легко просачивающейся в любые отверстия, а также поры.

Сам процесс вибрирования довольно прост и обладает невысокой стоимостью своего выполнения. Оборудование достаточно доступно и представляет собой несколько стержней, вводимых в состав после его укладки. Они осуществляют колебания на заданной частоте, что приводит к уплотнению смеси. Вибрирование бетона проводится в течение строго определённого времени. Оно индивидуально для каждого типа состава и на данный период оказывает существенное влияние подвижность, частота колебаний, марка бетона и другие параметры. Если держать стержни в составе слишком долго, начнутся негативные процессы, которые нанесут значительный вред, выражающийся в виде снижения характеристик после затвердевания.

Вибрирование бетона выполняется в соответствии с несколькими важными правилами:

  1. Стержни вводятся в состав на строго определённую глубину. Поскольку укладка объектов, подлежащих вибрировании, выполняется слоями, то их толщина играет решающую роль. Стержень должен пройти через верхний пласт и углубиться в тот, что под ним. Это позволит устранить границу между ними, сделав массу однородной.

  2. Вибрирование бетона подразумевает, что каждый стержень имеет свой радиус действия. Не должно быть мест, куда колебания не могут достигнуть. При этом, чрезмерное пересечение областей не рекомендуется. Следует сверяться с нормативами, которые можно найти в специализированной литературе. 

  3. Вибрирование бетона происходит максимально эффективно, если стержни воздействуют на состав с различной частотой. Она не должна сильно отличаться от соседних элементов. Это обеспечит удобство выполнения мероприятий и несколько улучшит результат, что немаловажно. Вибрирование бетона на разных частотах является принятой и широко распространённой практикой. 

  4. Следует обратить особое внимание на углы. До них часто не достаёт зона воздействия стержня. При этом, вибрирование бетона подразумевает воздействие на весь объём. Именно в угловых частях, чаще всего, происходит наименьшее уплотнение смеси. Следует сказать, что не допускается выполнять установку элемента слишком близко к краю, поскольку это может иметь негативные последствия.

В целом, данная процедура весьма часто используется при строительстве объектов любого типа. Современное оборудование позволяет затрачивать минимальное время при максимальном эффекте.

Вибрирование бетона может быть использовано для чрезвычайно сухих типов смесей, а также составов, относящихся к жёсткому типу. Таким образом, достигается важное преимущество, касающееся не только увеличения плотности и некоторых других, связанных с этим параметром, показателей. Вибрирование бетона способствует снижению объёма цементного вяжущего, используемого в процессе приготовления. Следует сказать, что экономия данного материала относительно невелика и легко может быть сведена к минимуму за счёт цены оборудования, а также необходимости создания надёжной опалубки. Вибрирование бетона даёт хороший результат только при наличии специалиста, выполняющего подобную работу. Как уже говорилось, выдерживать элементы в смеси необходимо в течение строго заданного временного интервала. Если его не соблюдать, то высока вероятность того, что произойдёт негативные эффекты.

Вибрирование бетона измеряется с использованием специального параметра, получившего название коэффициент уплотнения.

Вибрирование бетона — 60 фото инструмента и вариантов работ

Для того чтобы получить высококачественную и долговечную бетонную конструкцию, следует произвести верную укладку бетона. По этому поводу бытует множество условий и полезных рекомендаций, в данной статье речь пойдёт о вибрировании бетона.

Суть процесса заключается в получении необходимого состояния плывучести и утрамбовывания заливки.

При помощи вибрирования из цементного раствора удаляются пузыри воздуха, благодаря этому он становится более плотным и однородным.

Достоинства технологии уплотнения бетона

Во время осуществления процесса высокочастотных механических колебаний равной амплитуды возрастает подвижность раствора и происходит устранение пузырьков воздуха. Благодаря этому цемент становится более прочным и водонепроницаемым.

За счёт вибраций раствор получается более вязким, исключается возможность его расслоения.

Цементная масса обретает хорошую текучесть и равномерно заполняет опалубку.

После процесса вибрирования бетона в итоге получится продукт, который не даст трещин и будет устойчивым к неблагоприятным условиям окружающей среды, механическим воздействиям.

Параметры, указывающие на степень достаточного уплотнения бетонного раствора:

  • жидкая смесь не оседает;
  • цементное молоко с песком всплывает на поверхность;
  • отсутствуют воздушные пузырьки;
  • поверхность смеси быстро затягивается вслед за извлечением вибрирующего инструмента.

Уплотнение бетона можно осуществлять как механически, так и вручную — наиболее удобным и простым способом является вибрирование бетона при помощи перфоратора. Но в результате ручного воздействия гораздо сложнее получить достаточно хороший раствор.

Бывает, что при вибрировании смесь не приобретает однородности — с одного бока она не достаточно уплотнена, а с другого — слоиться из-за переизбытка вибраций.

Во избежание этого необходимо получить достаточную жесткость раствора и подобрать гранулометрическую структуру фракций. Эти значения зависят от типа подобранного вибрационного механизма.

Требования, которые необходимо соблюдать при вибрировании бетона

Чтобы качественно смешать все слои смеси, в нее следует погрузить вибрирующий механизм на 80% всей длины.

Волна воздействия инструмента должна распространяться на весь раствор.

Размещать вибрирующий механизм следует таким образом, чтобы вокруг металлического элемента не было пространства.

Нельзя вводить инструмент возле краёв, углов и стыков.

Когда вибрирующий механизм будет извлечен, на его месте не должна образовываться воронка.

Только четко следуя правилам подачи импульсов колебания, в итоге можно получить раствор и готовое изделие хорошего качества.

Процесс уплотнения бетона при помощи вибраций

Колебательные движения от виброинструмента передаются раствору через форму либо опалубку. Вследствие чего все составляющие получают импульсы и смесь разжижается.

При помощи вибраций снижается либо абсолютно устраняется соединение частиц друг с другом, слабеет внутреннее трение. Таким образом из цемента уходит лишний воздух, способствуя лучшей усадке бетона.

Самым важным параметром является частота виброколебаний — она разнообразно воздействует на частицы наполнителя разных размеров.

Поэтому прежде чем приступать к процессу вибрации бетона, следует верно подобрать механизм согласно параметрам наполнителя. Ниже представлены фото процесса вибрирования бетона.

Также существуют ситуации, при которых нельзя выполнять уплотнение цементного раствора:

  • когда возникает необходимость в получении облегченной смеси — ее насыщают воздухом посредством введения пенообразователей либо иных химических веществ;
  • нельзя придавать вибрации слишком подвижный раствор, поскольку это приведет лишь к его расслоению.

Выбирать характер и частоту колебаний стоит исходя из максимального размера наполнителя в растворе.

Весьма рационально будет производить воздействие на форму несколькими вибромеханизмами, работающих на одинаковой частоте. Таким образом, частицы смеси разного размера будут осуществлять движение различной интенсивности, и процесс уплотнения получится более равномерным.

Фото вибрирования бетона

Укладка бетонной смеси вибраторами | Технология бетона и изделий из него

При уплотнении бетонной смеси глубинными вибраторами толщину укладываемых слоев принимают не свыше 0,8 длины рабочей части вибратора, так как для лучшей связи бетонных слоев вибратор частично заглубляют в последний уложенный незатвердеший слой. Длительность нахождения вибратора на одной позиции должна быть такой, чтобы при данной подвижности или жесткости бетонной смеси и толщине прорабатываемого слоя было обеспечено достаточное ее уплотнение.

Основные признаки, характеризующие достаточное уплотнение: прекращение оседания бетонной смеси, появление цементного молока на ее поверхности и прекращение выделения воздушных пузырьков.

В зависимости от подвижности или жесткости бетонной смеси продолжительность вибрирования на одной позиции для различных смесей ориентировочно может быть принята от 20 до 40 с. Чем подвижность смеси меньше, тем продолжительность вибрирования больше и чем выше показатель жесткости, тем больше продолжительность вибрирования. Если вибрировать меньше указанного времени, смесь недостаточно уплотниться, если больше, она может расслоиться.

Окончив уплотнение на одной позиции, вибратор переставляют на следующую. Расстояние между последовательными позициями вибратора должно быть не более полутора радиусов его действия. Радиусом действия вибратора называют расстояние от вибратора до того места в бетонной смеси, где еще заметно его уплотняющее действие.

Радиус действия зависит от типа вибратора и от подвижности или жесткости бетонной смеси и колеблется от 25 до 75 см. Вынимать глубинный вибратор из бетонной смеси при перестановке нужно медленно, не выключая электродвигателя, чтобы пустоты под наконечником успели заполниться бетонной смесью. Особенно тщательно следует прорабатывать бетонную смесь в местах с густой арматурой у стенок и в углах опалубки. Глубинный вибратор устанавливают на расстоянии не более 5-10 см от стенок опалубки.

Если в конструкциях расположение арматуры не позволяет надлежаще уплотнить бетонную смесь вибраторами, ее дополнительно уплотняют штыкованием.

Работающий вибратор не должен касаться стержней арматуры, так как вибрация может нарушить сцепление арматуры с бетоном. Уплотнение бетонной смеси надо вести по строгой системе, чтобы не допустить пропусков. Обычно каждому бетонщику отводят для проработки какой-нибудь определенный участок, в границах которого он ведет уплотнение полосами, располагая их вдоль опалубки или вдоль рядов арматуры. Переставляя вибратор вдоль полосы, бетонщик должен выдерживать требуемое расстояние.

Поверхностными вибраторами бетонную смесь уплотняют правильными непрерывными способами с перекрытием границы уже провибрированного участка на 10-20 см. Продолжительность вибрирования на одной позиции такими вибраторами в зависимости от подвижности смеси примерно 30-60 с, конец вибрирования определяют по внешним признакам уплотнения бетонной смеси.

Перестанавливают поверхностный вибратор следующим образом: проволочным крючком подцепляют ручку 7 (см. рисунок ниже) и рывком отделяют вибратор от бетона. Затем посредством того же крючка переставляют вибратор на соседнее место.

  1. Бетоноведение
  2. Технология изготовления сборных железобетонных конструкций и деталей
  3. Бетонные работы в зимних условиях
  4. Производство сборных конструкций и деталей из легких бетонов
  5. Производство сборных изделий из плотных силикатных бетонов и бетонов на бесклинкерном вяжущем
  6. Производство бетонных и железобетонных изделий на полигонах
  7. Общие правила техники безопасности и противопожарные мероприятия на строительной площадке

Технология укладки бетона

Бетон – это искусственный каменный материал, который используют в строительстве и получают в результате отвердевания смеси, обычно состоящей из цемента, песка и воды. Иногда в него помещают специальные добавки, в соответствии с требованиями и климатическими условиями, а иной раз изготавливают без воды, как например, асфальтобетон. Разнообразные методы помогают добиваться получения качественного бетонирования в самых разных районах: как очень жарких, так и холодных.

Для больших объемов работ обычно подготавливают на специализированных предприятиях.

Для приготовления следует точно подобрать соотношение компонентов и возможных добавок.

Состав смеси определяется в соответствии с требованиями, предъявляемыми к конечному объекту. Например, нужно знать, какая должна быть прочность на сжатие, какая предполагается объемная масса, и, конечно, каким способом будет производиться укладка. Технология укладки зависит от многих факторов, но именно благодаря различным вариантам и выбору, всегда можно добиться нужного результата.

Особенности работ

Укладка состоит из нескольких действий:

Тщательное перемешивание обеспечивает бетономешалка, при заливке больших площадей ее применение оправдано.

  1. Подача к месту работы.
  2. Выгрузка.
  3. Распределение.
  4. Выравнивание.
  5. Уплотнение.

Укладка и работы, связанные с этим, являются очень трудоемкими и энергоемкими. На больших производствах все работы проводятся при помощи специальных машин, таких как бетоноукладчики или бетонораздатчики. Но при этом, конечно, нужны и рабочие, которые должны следить за процессом.

Бетон нужно обязательно укладывать в формы так, чтобы совсем не оставалось свободных мест и внутренних пустот. Особое внимание стоит уделять углам и узким местам, если таковые имеются.

Перед тем как приступить к укладке 2смеси, нужно тщательно проверить готовность опалубки и, кроме того, определиться с некоторыми моментами, без которых начинать укладку нельзя.

Технические параметры, которые необходимо выяснить до начала укладки:

  • консистенция и подвижность смеси, ее состав;
  • каким методом смесь будет подаваться к месту работ;
  • каким образом будет проводиться распределение раствора и его уплотнение;
  • какова будет толщина и последовательность укладываемых слоев;
  • скорость подачи потока смеси;
  • количество рабочих рук и необходимые механизмы;
  • готово ли необходимое количество смеси.

Очистка и подготовка поверхности

Перед началом укладки обязательно нужно произвести очистку места, куда будет заливаться бетон. Мусор, грязь, возможно, снег или лед и все, что может помешать укладке, должно быть убрано.

При заливании больших площадей удобно использовать бетононасос.

  1. Если на поверхности есть остатки масел, то поверхность необходимо промыть, используя специальные очищающие средства.
  2. Не допускается оставлять на поверхности воду.

При укладке смеси на поверхность, ее тоже обязательно нужно подготовить и осторожно очистить от цементной пленки.

Для этого не стоит использовать отбойные молотки, бетоноломы и так далее. Такая очистка может ослабить нижележащие слои бетона, значит, наверняка ухудшится контакт между слоями, общая прочность и надежность конструкции. Чтобы избежать обезвоживания, поверхность следует хорошо увлажнить, но перед заливкой убрать остатки воды.

При этом смесь или бетон, укладываемый на контактную поверхность, не может быть низкого качества. Арматуру нужно подготовить, очистив ее от грязи.

Подача смеси

Для бетонирования фундаментов удобны следующие методы подачи:

  • выгрузка непосредственно с лотка миксера сразу в опалубку при условии, что есть пространственная возможность для подъезда миксера к месту работ, на расстояние длины лотка;

Это существенно облегчит и ускорит процесс работы. Подумать об этом, конечно же, лучше всего на этапе планирования строительства. Если подъезд невозможен, то следует использовать другой метод.

Если заливка происходит в месте, где установка бетононасоса или подъезд транспорта нельзя осуществить, то устанавливаю желоб.

  • при невозможности подъезда миксера к месту работ нужно обеспечить подачу по желобу. Желоб изготавливается из любого подручного материала, чаще всего из обычных досок.

В этом случае обязательно понадобятся дополнительные рабочие руки. На один м лотка требуется один человек с лопатой, чтобы проталкивать смесь по желобу.

Нужно также учесть, что чем ниже подвижность бетона или смеси, тем тяжелее будет процесс, даже при условии, что желоб будет иметь наклон в сторону опалубки.

Для бетонирования стен, колонн и монолитных плит:

  1. Автобетононасос применяется тогда, когда нет альтернатив. Заказывая автобетононасос, обратите внимание на то, что заготавливаемый или покупаемый бетон должен иметь повышенную текучесть но, конечно же, с сохранением своей марки.
  2. Для использования колокола, другими словами, чаши с закрывающимся сливным отверстием в нижней части, требуется и дополнительная техника, то есть кран. Именно краном поднимается наверх, наполненный бетоном колокол, а затем через сливное отверстие бетон переливается в нужное место.

Одна из распространенных технологий укладки заключается в устройстве горизонтальных слоев. Их толщина варьируется от 30 до 50 сантиметров. Слои укладываются в одном направлении. Толщина одного слоя не должна иметь перепадов.

Укладывание рекомендуется проводить без остановок. Каждый новый слой нужно укладывать, а затем проводить уплотнение до того, как схватится предыдущий слой.

Но это не единственный способ заливки. Можно заливать каждый блок по отдельности на всю высоту. Если у вас не хватило смеси при послойной заливке, то для продолжения работ вам нужно дождаться полной просушки залитого слоя.

Распределение

Для повышения прочности желательно заливать раствор непрерывно.

  1. Распределение не нужно при возможности подачи в любой участок. Если же таковой возможности не имеется, то бетон перемещается горизонтально при помощи лопат или других механизмов.
  2. Двойная перекидка по технологии не допускается, так как это грозит расслоением. Чем толще вы заливаете слои, тем меньше работ по распределению.

Скорость работ по распределению очень высока, так как после нее еще предстоят другие работы, которые нужно провести до начала схватывания.

Выравнивание

Наличие в конструкции арматурного каркаса упрощает работу, выравнивание в этом случае вам не нужно.

Если же каркаса нет, то следует заранее расставить маяки. Обычно для этого используют арматурные прутья.

Уплотнение

Уплотнение проводится при помощи вибратора, который можно купить или создать своими руками. В любом случае, этот процесс обязателен.

Частота шага зависит от плотности раствора и вашего инструмента. При правильно высчитанном шаге держать вибратор на одном месте достаточно от 5 до 15 секунд.

Уплотнение на производстве проводится не только вибрированием, а так же виброштампованием, вакуумированием, прокатом и центрифугированием.

  • для укладки с открытыми поверхностями и большими площадями используются не глубинные, а поверхностные вибраторы. Во время работы они передают колебания через прикрепленную к ним металлическую площадку.

Заливка пола

Качество пола напрямую зависит от процесса подготовки. Укладка полов может проводиться как на несущей плите, так и по щебеночно-песчаному покрытию.

При втором варианте поверхность нужно обязательно разровнять и уплотнить. Производя работы по укладке на несущую плиту, имеющую трещины, необходимо сделать предварительные ремонтные работы.

Заполнять трещины можно тем же раствором, которым будете покрывать пол. Бетонный пол пользуется популярностью довольно давно, так как имеет идеальное сочетание: приемлемая цена + отличное качество.

Маяки выставляются для того, чтобы пол был ровным.

Укладка полов начинается после устройства гидроизоляционного слоя. Также можно улучшить прочность, применив армирование, которое может проводиться арматурой, сеткой или фиброй.

Для того чтобы устроить пол с упрочненной поверхностью, марка бетона не должна быть ниже М300/В22,5 и ни в коем случае не может содержать добавок.

Наливные полы, как с упрочненной поверхностью, так и без нее, можно сделать в складских помещениях, жилых комнатах, магазинах и на улице, например, на парковке. Бетонный пол может быть и окончательным покрытием и основой для следующего слоя.

Для укладки пола вам понадобятся:

  • рулетка;
  • нож;
  • правило;
  • мастерок;
  • линейка-уровень;
  • гидроуровень;
  • шпатель;
  • отвертка и саморезы;
  • профиль, можно ПН27*28 или ему подобный;
  • дрель или миксер с насадкой для вымешивания смеси.

Этапы работ

Для того чтобы добиться идеально ровного пола, после заливки стяжки применяют самовыравнивающиеся наливные смеси.

  1. Используя гидроуровень, проведите разметку по всему периметру помещения, делая отметки как можно чаще.Затем соедините все отметки в одну сплошную линию.
  2. Следующим шагом будет установка системы профилей. Нужно фиксировать их цементной смесью или крепить саморезами, регулируя высоту профиля и подкручивая шляпки самореза на необходимую вам высоту.
  3. Если вы приобретали готовую смесь в строительном магазине, то вам нужно следовать инструкциям, к ней приложенным. Изготавливая бетон самостоятельно, используйте миксер или дрель с насадкой для вымешивания. От качества вымешивания будет зависеть качество пола в итоге.
  4. Заготовив нужный объем смеси, заливайте пол и, используя правило, добейтесь идеально ровной поверхности.

При больших перепадах поверхности и необходимости утепления, процесс работ по укладке пола несколько другой.

Прежде чем уложить окончательный верхний слой, нужно сделать черновую стяжку, толщина которой зависит от размера перепадов. Для облегчения работ по устройству наливного пола можно также использовать самовыравнивающиеся смеси.

Технология использования виброрейки при бетонировании полов

Главная » Технология использования виброрейки при бетонировании полов




Современные строительные работы, для скорости и, как следствие, рентабельности, нуждаются в использовании самой разной специализированной техники. Одним из инструментов, позволяющих существенно ускорить строительство любых масштабов, является виброрейка для бетона. Как известно, после укладки бетон представляет собой довольно рыхлое покрытие и нуждается в трамбовке. Делается это, во-первых, для выравнивания поверхности, во-вторых, для её уплотнения путём удаления оставшихся пузырьков воздуха. Такая обработка позволяет существенно повысить качество бетонного покрытия и многократно увеличить срок его службы. Раньше данный вид работ проводился вручную, однако это отнимало чрезвычайно много сил и времени. Вот почему сегодня на всех строительных объектах применяется такая аппаратура, как виброрейка, купить которую вы можете в нашем магазине.

Процесс применения виброрейки в строительстве

Процесс использования виброрейки для бетона достаточно прост. Прежде, чем приступить к работам по выравниванию и трамбовке бетонного покрытия, следует предварительно установить направляющие. Их монтируют на уровне нулевой отметки, при этом их горизонтальное положение достигается при помощи уровня. В ходе работы с виброрейкой нужно постоянно следить за тем, чтобы направляющие никуда не сдвигались со своих позиций, в противном случае качество работ может серьёзно пострадать.

После того, как направляющие установлены и зафиксированы, можно переходить к установке на них самой виброрейки. После этого уже заливается бетонная смесь (при этом нужно учитывать, что основание для неё к этому времени должно быть уже заранее подготовлено). Заливка смеси и её предварительное выравнивание должны проводиться таким образом, чтобы верх смеси находился немного выше уровня виброрейки. Конкретный показатель данного параметра зависит от того, какова степень уплотняемости.

Технические аспекты применения виброрейки

Так же, как варьируется цена виброрейки, так же различаются и некоторые технологические моменты, к примеру, тип двигателя или глубина работы. Однако все виброрейки для бетона отличаются сравнительной лёгкостью использования – устройство нужно просто протягивать по направляющим, установленным ранее. При этом, под воздействием вибрации, происходит оседание бетона, благодаря чему бетонное покрытие выравнивается до необходимого уровня. Однако при этом важно обращать внимание на то, чтобы виброрейка находилась на бетонной поверхности постоянно и как бы скользила по ней. В том случае, если смесь в каком-то месте оседает слишком низко, нужно добавить её при помощи лопаты. Если же уровень бетона поднялся чрезмерно высоко, излишки точно так же можно удалить.

Существуют различные виды оборудования, от больших секционных до плавающих виброреек, которые даже не требуют установки направляющих. Прежде, чем купить виброрейку, следует определиться с объёмами работ, которые вы планируете проводить – это поможет избежать излишних трат на слишком дорогое оборудование.

.






Надлежащие методы укладки бетона Надлежащая практика строительства

Укладка бетона — важный процесс строительства, от которого зависит успех конструкции и ее срок службы. При укладке бетона строго учитываются технические и экологические условия.

Бетон может проходить через различные фазы от момента выхода из смесителя до готового бетона. Бетон транспортируют, заливают, вибрируют, созревают, снимают форму и затвердевают.На каждом из этих этапов необходимо следовать методам, которые будут соответствовать хорошей строительной практике.

Здесь мы обсудим особые соображения и процедуры, которым необходимо следовать для достижения хорошего бетонирования.

Порядок укладки бетона

1.Планировка бетонирования

Перед укладкой любого бетона планируется вся укладка, программа, состоящая из оборудования, схемы, предлагаемых процедур и методов, и бетон не укладывается до тех пор, пока опалубка не будет проверена и не будет признана подходящей для укладки.

Оборудование для транспортировки бетона должно быть такого размера и конструкции, чтобы обеспечивать практически непрерывный поток бетона во время укладки без разделения материалов с учетом размера работы и места размещения.

Бетон укладывается в окончательное положение до того, как цемент достигает своего первоначального схватывания, и бетон уплотняется в окончательном положении в течение 30 минут после выхода из смесителя, и после уплотнения его нельзя трогать.

Во всех случаях бетон укладывается, насколько это практически возможно, непосредственно в его окончательном положении, и его не следует повторно обрабатывать или заставлять течь таким образом, который может вызвать сегрегацию, потерю материалов, смещение арматуры, опалубку или закладные вставки или повреждение его сила.

2. Требования к опалубке для бетонирования

Опалубка должна быть жесткой , чтобы она не деформировалась под давлением укладки свежего бетона, и водонепроницаемой , чтобы бетон не вытек. При каждом новом использовании опалубки поверхности необходимо очищать щеткой.

Бетонная арматура должна правильно удерживаться в опалубке. Особое внимание следует уделять при падении бетона с высоты, особенно если препятствует арматура, особенно в колоннах и тонких стенах.

Бетон следует укладывать в опалубку с помощью лопаты или других методов, его нельзя ронять с высоты более одного метра или обрабатывать таким образом, чтобы это могло вызвать расслоение.

Рекомендуется поддерживать скорость бетонирования как можно более постоянной.

3. Укладка бетона в особых условиях

Бетон, укладываемый в ограниченных формах с помощью заимствований, тележек, автомобилей, сортировочных желобов или ручной лопаты, должен подчиняться требованиям вертикальной доставки ограниченной высоты во избежание сегрегации и должен укладываться как можно ближе к окончательному положению.

Для мест, где прямое размещение невозможно, и в узких формах предусмотрены подходящие капли и слоновьи хоботы для ограничения движения бетона.

Для бетонирования в жаркую или холодную погоду температура бетона должна поддерживаться соответствующим образом, чтобы обеспечить эффективную укладку. Чтобы бетон не высох и не замерз до завершения укладки и связанных с ней процедур.

4 Рекомендации по укладке бетонных слоев

Однократное бетонирование должно продолжаться до завершения заливки.Бетон следует укладывать последовательными горизонтальными слоями одинаковой толщины от 150 до 900 мм.

Толщина каждого слоя должна быть такой, чтобы его можно было нанести до затвердевания предыдущего слоя.

Перед нанесением следующего слоя бетона необходимо как следует утрамбовать нижний слой. Каждый нижележащий слой будет реагировать на вибрации выше. Эти слои будут связаны вместе.

Укладка бетона должна производиться как можно быстрее, чтобы предотвратить образование холодных швов или плоскостей ослабления между каждым последующим слоем в заливке.Холодные стыки заметны во время больших сеансов заливки. Эти виды заливки потребуют правильного планирования.

Ковши или другие единицы отложений следует наносить постепенно вдоль поверхности слоя с таким перекрытием, чтобы облегчить распространение слоя до однородной глубины и текстуры с минимумом работы лопатой.

Рис. 2: Быстрое и массовое бетонирование большой плиты перекрытия во избежание образования холодных швов (Изображение предоставлено: www.lib.berkeley.edu)

5.Учет сегрегации при укладке бетона

Любую тенденцию к расслоению следует устранять, закапывая камни в раствор, а не на камни. Такое состояние следует исправить путем изменения состава смеси или другими подходящими средствами.

Верхняя поверхность каждой плоскости заливки и укладки должна быть приблизительно горизонтальной, если на чертежах не указано иное.

.

Concrete Placement Inc.


Для получения обновленных сведений о текущих фактах о коронавирусе и ответных мерах Concrete Placement Inc. используйте ссылку ниже.

Текущие факты о коронавирусе


Губернатор Ньюсом опубликовал полный список основных рабочих, явно отказывающихся от строительства

Вчера поздно вечером офис губернатора Ньюсома опубликовал полный список важнейших сотрудников инфраструктуры на своей странице ресурсов по COVID-19. В обновлении четко указано, что строительство является важной услугой во время вспышки COVID-19.

Исключение, приведенное в верхней части страницы 11, гласит:

.

«Строительные рабочие, которые поддерживают строительство, эксплуатацию, осмотр и обслуживание строительных площадок и строительных объектов (включая жилищное строительство)».


То, что началось по необходимости, с несколькими избранными людьми, и их преданность выросла из их тяжелого труда и жертв, за это мы благодарим всех, кто помогал нам на этом пути, без вас нас бы здесь сегодня не было.

Трудно поверить, что мы работаем в бизнесе уже десять лет, за это время мы сильно выросли по сравнению с исходной командой и флотом, с которых мы начали 1 ноября 2009 года.

То, что началось из-за необходимости, с нескольких избранных людей, их энтузиазм и преданность выросли из их тяжелого труда и жертв, и за это мы благодарим всех, кто помогал нам на этом пути, без вас нас бы здесь не было.

В нашем первом десятилетии в бизнесе были свои взлеты и падения, но, оглядываясь назад, это было десятилетие роста и совершенствования как нас самих, так и наших услуг.

Спасибо 2009-2019

Бизнес-модель

Concrete Placement, Inc. основана на основных чертах личности и принципах ведения бизнеса — честности, порядочности, вере и решимости. Эти строительные блоки, на которых наш успех основан на происходит непосредственно благодаря усилиям наших самых ценных активов, нашим сотрудникам и их упорного труда и способности.

Только поддерживая существующие деловые отношения и ища новые возможности на рынке, мы, как компания, можем ежедневно расти и процветать.Это достигается через общение и обучение между нами, нашими сотрудниками и, что наиболее важно, с нашими клиентами, поскольку без них у нас нет бизнеса.

МЫ ХОЧЕМ ВАС — CPi ищет кандидатов, у которых есть амбиции, желание и готовность начать новую карьеру, CPi предлагает платную программу обучения.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*