Технология железнения бетонных поверхностей: Ничего не найдено по запросу Stroika Zheleznenie-betona %23primenenie-zhelezneniya

железнение бетонных поверхностей, технология: цементных покрытий полов, бетона

Хотя бетонный пол и обладает высокой прочностью, но под действием различных химических веществ, погодных факторов и механической нагрузки, со временем он начинает разрушаться. Для того чтобы укрепить бетонную поверхность, есть много способов, но одним из самых эффективных, простых и доступных, является железнение цементных покрытий. Данная технология выполняется просто, поэтому все работы можно сделать самостоятельно и не привлекать для этого специалистов.

Трещины и поры на поверхности бетонного пола могут появляться по разным причинам:

• в бетоне мало цемента;
• в качестве наполнителя использовалась крупная фракция щебня;
• большое количество воды.

Все описанные причины негативно влияют на характеристики бетонных поверхностей и чтобы придать им дополнительные свойства, увеличивающие прочность, надежность и долговечность поверхности, проводится ее железнение.

Железнение пола позволяет уплотнить бетонную поверхность, для этого используется цемент или специальные смеси. Хотя этот способ простой и доступный, но он позволяет хорошо упрочнить покрытие, и все работы вы сможете выполнить своими руками.

Процесс железнения бетонной поверхности позволяет продлить срок службы пола за счет того, что ослабляется действие на него химических веществ, механических повреждений и других негативных факторов.

Преимущества

Проведение железнения позволяет получить следующие преимущества:

• улучшаются характеристики водонепроницаемости;
• происходит дополнительное выравнивание пола;
• повышаются показатели ударопрочности и износостойкости;
• на поверхности образуется прочное покрытие, которое защищает ее от истирания;
• исключается расслаивание и шелушение поверхности;
• на полу не появляются трещины;
• для получения готового к эксплуатации покрытия, достаточно одного рабочего цикла.

Недостатки

Кроме описанных преимуществ, такой способ упрочнения поверхности имеет и некоторые недостатки:

• повышенное пылеотделения, чтобы его уменьшить, в состав бетона рекомендуется добавлять жидкое стекло;
• сравнительно небольшой срок службы такого покрытия — в зависимости от интенсивности его эксплуатации, через несколько лет высокопрочный слой начинает отслаиваться от пола и приходится повторять указанный процесс.

Способы

Для того чтобы провести этот процесс, есть несколько способов: сухое, мокрое железнение, использование пропиток.

Для проведения работ вам понадобятся такие инструменты:

• кельма;
• терки или полутерки;
• емкость для приготовления раствора для мокрого способа;
• щетка по металлу, для очистки старого покрытия;
• затирочная машинка.

Сухой

Этот метод подойдет в том случае, если вы решили укрепить бетонную поверхность пола до начала ее создания или во время монтажа пола.

Сухой метод железнения подходит только для горизонтально расположенных поверхностей.

Последовательность выполнения работ:

• после того как бетонная стяжка немного схватится, для этого может понадобиться от 3 до 10 часов, на нее при помощи сита наносят тонкий слой цемента. Толщина такого слоя должна быть в пределах 2-3 мм;
• должно пойти некоторое время, пока цемент пропитается влагой, об этом будет свидетельствовать его потемнение;
• при помощи кельмы, проводится втирание цемента в поверхность пола;
• во время высыхания пола, его надо периодически увлажнять на протяжении 3 дней, а через неделю он покрывается полимерным составом.

Некоторые специалисты, при использовании сухого метода, рекомендуют брать не чистый цемент, а его смесь с песком в соотношении 1:1. По такому покрытию можно ходить уже через сутки, но достаточную прочность оно приобретете только через 3-4 дня, а окончательно его затвердение происходит через 28 суток.

Мокрый

Отличие этого способа от предыдущего является в том, что пол покрывают не сухим цементом, а жидкой смесью, состоящей из 1 части песка и 1 части цемента. Для предотвращения растрескивания в раствор добавляется известковое тесто в соотношении 1:10 от количества цемента.

Раствор перед применением надо тщательно размешать и нанести на влажный бетонный пол, после чего проводится его затирка. Когда покрытие полностью затвердеет, его покрывают полимерным составом

При помощи влажного способа железнения, можно проводить упрочнение не только горизонтально, но и вертикально расположенных бетонных поверхностей.

Полиуретановые пропитки

Для упрочнения поверхности, можно использовать полиуретановые пропитки, которые продаются уже в готовом виде. С этой работой сможет справиться даже новичок.

На чистую бетонную поверхность, которая должна быть немного влажной, но уже хорошо затвердевшей, наносится полиуретановая пропитка. Для распределения пропитки,

можно использовать затирочную машинку.

После застывания полиуретановой пропитки, на поверхности пола образуется прочный слой, при этом указанный материал проникает в бетон на глубину до 5 мм.

Некоторые домашние умельцы проводят железнение бетона путем добавки в бетон жидкого стекла, но специалисты заявляют, что этот материал водорастворимый и будет постепенно вымываться с поверхности бетонного пола, из-за чего его характеристики ухудшаются. Чтобы улучшить водоотталкивающие свойства бетонного пола, лучше всего применять специальные полимерные пропитки, которые стоят недорого и их можно приобрести в любом строительном магазине.

Добавления в состав бетона в пропорции 1:10 жидкого стекла, обеспечивает беспыльность поверхности на протяжении длительного периода ее службы.

Наносить такие пропитки можно даже при отрицательных температурах, а для того чтобы придать покрытию определенный оттенок, в них можно добавлять красители соответствующего цвета.

Восстановления старого бетонного пола

Все перечисленные способы железнения поверхности подходят только для нового покрытия, но иногда требуется провести железнение старого пола.

В таком случае его сначала очищают от пыли и грязи, для этого хорошо использовать металлическую щетку.
Пол покрывают специальной грунтовкой, которая глубоко проникает в его поверхность.

После этого делают раствор для железнения, как при мокром способе, но кроме описанных компонентов, в него добавляют полимерные волокна и корундовые или кварцевые упрочнители. Такой состав равномерно распределяется по полу и хорошо выравнивается.

Для придания покрытию особенных свойств, могут использоваться жидкие или сухие заполнители и упрочнители. Для увеличения прочности и устойчивости к истиранию покрытия, применяют корундовые или кварцевые упрочнители.

Если на пол оказываются большие нагрузки, то в состав, используемый для железнения, добавляют металлизированные добавки.

Подведение итогов

Для того чтобы получить хороший результат, необходимо использовать качественные материалы, только в таком случае вы сможете значительно увеличить срок эксплуатации бетонной поверхности.

В зависимости от того, необходимо проводить железнение горизонтальных или вертикальных поверхностей, а также это будет новое или старое покрытие, выбирается соответствующий метод выполнения работ.

В проведении указанных работ нет ничего сложного и провести их самостоятельно сможет любой домашний мастер. Чтобы поверхность получилась гладкой, улучшила свои характеристики прочности, водостойкости и износостойкости, необходимо четко следовать разработанным технологиям и тогда все у вас получится.

Полезное видео

Как укрепить и обеспылить бетонный пол полиуритановой пропиткой

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

Технология железнения бетона — сухой и мокрый методы

Содержание статьи:

Железнение бетона – процесс, направленный на повышение прочности верхнего слоя покрытия. Такая обработка позволяет предотвратить вероятность растрескивания поверхности, что особенно актуально для изделий, поддающихся существенным нагрузкам. Существует несколько способов железнения бетонных конструкций, каждый из которых отличается своими преимуществами и недостатками.

Купить бетон СПб с доставкой — цены

Особенности и способы железнения бетона

Чаще всего метод железнения используется для обработки бетонной стяжки пола. Такой процесс позволяет закупорить поры высокопрочного материала, предотвращая его преждевременный износ. В современном строительстве применяются такие методы обработки, как:

• сухой способ;
• мокрое железнение;
• пропитка специальными растворами.

Рассмотрим технологию применения каждого из способов по отдельности.

Сухая методика железнения

Данный способ обработки поверхности предполагает покрытие не застывшего, но уже схватившегося бетона цементным порошком. Цемент равномерно распределяется по обрабатываемой поверхности слоем примерно в 2 мм, после чего пропитывается водой и разравнивается кельмой.

Мокрый способ

Обработка по такой технологии предполагает изготовление специальной смеси – цементного молочка. Также допускается использование растворов на основе цемента и песка в соотношении 1:1, оптимизированных известковым тестом (1/10 от объема взятого цемента). Данный способ отличается повышенной эффективностью и не требует особого мастерства.

Специальные примеси

В качестве активатора для железнения поверхности используются готовые смеси, предназначенные для закупорки. Наиболее распространены варианты на основе полимеров. Основное преимущество данного способа заключается в сохранении эксплуатационных характеристик даже при -25 градусах.

Целесообразность железнения определяется индивидуальными предпочтениями заказчика. Стоит отметить, что подобная обработка позволяет надежно защитить бетонную поверхность, как внутри, так и снаружи помещения, что обуславливает ее актуальность при обработке отмостков, крыльца, лестничных ступеней и т. д.

Железнение бетонных поверхностей

Бетон с полным правом можно назвать одним из наиболее важных строительных материалов. Стал он таким по причине своей невероятной прочности,  позволяющей выдерживать колоссальные нагрузки. Но даже в случае с ним постоянное воздействие внешних факторов способно в значительной степени повлиять на бетонную поверхность. И одним из способов избежать этого является железнение. И о нем, как показывает практика, знают далеко не все. Что ж, сегодня мы постараемся восполнить данный пробел в познаниях.

Блок: 1/8 | Кол-во символов: 518
Источник: https://bricknews.ru/article/2879

Что такое железнение?

Железнение бетона – это технологическая операция, производимая для повышения прочности монолита. Для этого на нее наносятся специальные составы, адгезирующие с верхним слоем, дающие очень прочный поверхностный слой. Для железнения бетонной поверхности могут применяться сухие, жидкие или коллоидные растворы с присадками:

• Смеси на основе качественных цементов высоких марок;
• Коллоидные составы, включающие жидкое стекло;
• Материалы на основе специальных полимеров.

Эту работу можно проделывать и самостоятельно, но для этого необходимо строго соблюдать все требования производителя состава для железнения. Нарушение приводит к разбалансировке состава и бетон не набирает нужной прочности.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 704
Источник: https://betonpro100.ru/tehnologii/zheleznenie-betonnyh-poverhnostej

Виды железения

Существует несколько способов железнения бетонных поверхностей, которые отличаются друг от друга материалом, используемым, как защитный слой.

1. Это цемент марки не ниже М400.
2. Цементно-песчаный раствор в соотношении компонентов 1:1 и добавлением известкового молока. Соотношение последнего к раствору 1:10.
3. Разведенный водой до консистенции сметаны цемент, который носит название цементное молочко.
4. Всевозможные пропитки на основе жидкого стекла или полимеров.

Чтобы сделать наносимый слой влагостойким, в состав цементных покрытий можно вносить различные добавки. К примеру, базальт, кварц, алюминат натрия и прочее. Хотя это необязательное требование.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 673
Источник: https://noow.ru/fundament/zheleznenie-betonnyh-poverhnostej.html

Сухое железнение

Подробно остановимся на том, как железнить бетонный пол сухим способом.

Для этого потребуется:

• дождаться, когда стяжка схватится, сохраняя достаточное количество влаги;
• тщательно очистить поверхность от мусора и других посторонних загрязнений;
• приготовить цемент или смесь из песка и цемента в соотношении 1:1 или 0.5:1.

Процесс обработки выглядит следующим образом:

1. смесь для железнения через мелкое сито просеивается на поверхность стяжки;
2. слой порошкового состава должна быть не больше 2-3 мм;
3. необходимо дождаться, пока влага из стяжки пропитает нанесенную сухую смесь и она не образует кашицу;
4. поверхность тщательно затирается до гладкости и приобретения темного серого оттенка, для этого удобно воспользоваться кельмой, лопаткой или любым плоским предметом.

С составом для железнения сухим способом можно экспериментировать. Например, использовать кварцевый песок или добавить силикат в виде порошка. Недостаток сухого способа обработки бетона — его можно применять только на горизонтальной поверхности.

Сухой метод

Блок: 4/9 | Кол-во символов: 1038
Источник: https://delaypol.com/betonnyj-pol/zheleznenie-betonnyh-poverhnostej-tehnologiya.html

В каких случаях применяется

Приготовленный бетон после застывания, в процессе эксплуатации, подвергается серьезным динамическим нагрузкам. Его прочность напрямую зависит от плотности приготовленного раствора. Повысить этот показатель можно применяя песок разных фракций, правильной пропорции наполнителей, цемента и воды.

Тем не менее в верхнем слое бетона всегда остаются раскрытые поры, в которые попадает влага, разрушающая структуру материала. Особенно опасна она при замораживании и оттаивании, кристаллы, расширяясь в объеме, разрывают бетон. Попадание химически активных веществ тоже ведет к разрушению верхнего слоя. Поверхностные трещины в результате нагрузок и неблагоприятных условий углубляются, и бетон теряет прочность. Наиболее эффективным способом борьбы является закрытие и запечатывание пор и трещин путем железнения.

Эта процедура применяется во время выполнения различных строительных и отделочных работ. При нанесении штукатурки влага проникает в микропоры и микротрещины, и разрушает верхний слой. Решить проблему поможет железнение штукатурки – нанесение специального состава, герметизирующего поверхность. Чтобы фундамент зданий и сооружений не разрушался со временем, требуется железнение отмостки. Тогда основание прослужит намного дольше без дополнительных ремонтов.

Под воздействием механических нагрузок, пол в зданиях начинает выкрашиваться, появляются выбоины и трещины. Правильно проведенное железнение пола с использованием специализированных составов непосредственно после заливки продлит срок службы, он будет оставаться ровным весь срок эксплуатации.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 1582
Источник: https://betonpro100.ru/tehnologii/zheleznenie-betonnyh-poverhnostej

Что представляет собой железнение бетона

Если говорить простым языком, то это процесс втирки в свежую бетонную поверхность различных компонентов. Последние могут различаться весьма и весьма сильно. В самом примитивном варианте это может быть сухой цемент, в самых современных – сложные растворы, придающие бетонной поверхности самые различные свойства. Собственно, это все, что необходимо знать о процессе железнения, и ниже мы будем перечислять его способы, а также давать советы по тому, как правильно работать в этом направлении.

Блок: 3/8 | Кол-во символов: 534
Источник: https://bricknews.ru/article/2879

Для чего нужен такой процесс?

После того, как была проведена заливка бетонного пола, такие тяжелые фракции как щебень, под действием силы тяжести начинают оседать вниз. При этом вода вытесняется на поверхность. В результате смесь становится не однородной и в верхнем слое нарушается баланс компонентов бетона, в результате чего он становится менее прочным.

На поверхность бетонного изделия действуют следующие факторы:

• Нагрузки разного характера, в том числе механического
• Природные моменты, в том числе дождь, сильные ветра
• Влияние определенных химических реагентов
• Перепады режима температуры — происходит замораживание, а также оттаивание

Указанные моменты сильно влияют на поверхность из бетона, которая начинает медленно терять свои характеристики, расслаивается, а спустя некоторое время можно заметить трещины. Чтобы предотвратить процесс разрушения, вполне достаточно сделать защитное покрытие из цемента. Такой защитный слой восстанавливает баланс воды и цемента, что делает поверхность более прочной. В результате повышается устойчивость к механическим воздействиям, к температурным перепадам и к воздействиям химически агрессивных сред. Так же увеличивается показатель водонепроницаемости, что немало важно для бетонных изделий на открытом воздухе. Если бетон промокнет осенью, то зимой вода, расширяясь при замерзании, будет разрушать структуру бетона изнутри. Соответственно, количество циклов морозостойкости готового изделия значительно уменьшиться. Поэтому, например, железнение отмостки вокруг дома необходимо делать обязательно. Стоит отметить, что после этой процедуры бетонная поверхность будет ровной, гладкой и не будет пылить.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 1652
Источник: https://betonshchik.ru/tehnologija/zheleznenie-betona-tsementom.html

Внешняя защита бетонных поверхностей

Железнение бетона цементом позволяет оградить застывший раствор и выполненную из него конструкцию от:

• постоянных механических нагрузок;
• периодически возникающего воздействия химических реагентов;
• ветра, дождя, снега и прочих атмосферных и природных явлений;
• вызывающих замораживание и оттаивание поверхности перепадов температур.

Если пренебречь дополнительной внешней защитой, то бетонная смесь в конструкции начнет расслаиваться, трескаться. Со временем этот процесс приведет к полному разрушению застывшего раствора, нарушит целостность изделия.

Блок: 4/12 | Кол-во символов: 595
Источник: http://superarch.ru/stroitelstvo/zheleznenie-betona-czementom

Технологии железнения

Все выше описанные материалы являются общедоступными, то есть, приобрести их не проблема. Главное – надо знать, как проводится сам процесс.

Сухой способ

Он самый простой, потому что для его проведения требуется наличие всего лишь одного цемента. Но необходимо сделать одно уточнение. Таким способом можно зажелезнить бетон только на горизонтальных поверхностях. Цементный порошок на вертикальных плоскостях не держится. То есть, большая часть будет падать вниз.

Самое большое преимущество данной технологии – быстрое схватывание цементной поверхности, что дает возможность эксплуатировать ее уже через сутки. К тому же такую поверхность можно дополнительно не зачищать, что требуется при других способах железнеия.

Сам процесс проводится очень просто.

• Цемент наносится на только что уложенный бетонный раствор (пока он влажный) толщиною не более 2 мм. При этом расход цемента составляет приблизительно 5 кг на 1 м² обрабатываемой площади.
• Когда он пропитается влагой от бетона, его растирают, делая равномерное покрытие. Затирку проводят кельмой или полутёркой. Затирать можно линейными движениями или круговыми. Основное требование – не оставлять незащищенных участков.

Конечно, говорить о равномерном покрытие в этом случае нельзя. Толщина будет все равно не равномерной. Но надо добиться максимально ровного распределения цемента. Таким способом проводят железнение стяжки и горизонтально расположенных строительных конструкций.

К преимуществам способа можно еще отнести дешевизну проводимой строительной операции. К тому же максимальная прочность достигается уже через 4 дня. Что касается минусов, то это ограничение в типе обрабатываемых поверхностей.

Но есть и еще один момент, который может сказаться на качестве конечного результата. Это время проведения железнения бетонной стяжки. Наносить цемент надо на влажный раствор, который частично свою влагу уже отдал. Поэтому надо поймать этот промежуток времени.

Но учтите, на смоченную стяжку цемент насыпать уже нельзя. Эффекта не будет, потому что бетон уже принял свою форму и частичную прочность. А железнение бетона цементом – это проникновение последнего в структуру первого.

Мокрый способ

Из самого названия становится понятным, что данная технология основана на растворах. Поэтому ее используют для защитных мероприятий горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей. При этом необязательно, чтобы поверхности конструкций были только что залиты бетонным раствором. Этот способ применяется и для эксплуатируемых конструкций.

Итак, готовится цементный раствор с добавлением песка в соотношениях 1:1. Он должен быть жидким, чтобы свободно растекался. При этом необходимо предварительно подготовить обрабатываемые плоскости. То есть, очистить их от пыли и грязи, провести выравнивание, ремонт и грунтовку.

Если проводится железнение поверхности только что залитого пола или дорожки, то нужно выждать 14-18 дней, чтобы он набрал частичную прочность. После чего раствор заливается и выравнивается кельмой или любым другим инструментом. Как и в первом случае, здесь важно равномерно распределить его по всей площади пола.

В таком состоянии смесь оставляется на несколько дней (3-4), после чего новое напольное основание шлифуется, к примеру, шлифмашинкой. Чтобы повысить гидроизоляционные качества цементно-песчаного раствора, в его состав рекомендуется добавить алюминат натрия или жидкое стекло.

К преимуществам железнение цементных покрытий мокрым способом относится:

• гладкая и прочная поверхность;
• хорошие гидроизоляционные свойства нанесенного слоя;
• высокие показатели сопротивления истираемости.

Недостатка два:

1. По сравнению с сухой технологией, мокрая обойдется дороже.
2. Длительность процесса. На него придется потратить минимум неделю.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 3746
Источник: https://noow.ru/fundament/zheleznenie-betonnyh-poverhnostej.html

Применение железнения

Бетонная смесь позволяет создавать прочные строительные конструкции, но и они имеют слабые места. Большая нагрузка на поверхность возникает при постоянном и эпизодическом воздействии климатических условий, а также от различных промышленных факторов.

Например:

• цокольная часть здания, — регулярно подвергается воздействию солнечного излучения, перепадов температур, увлажнение поверхности дождём;
• бетонная отмостка вокруг дома, — испытывает нагрузку от капель дождя или града;
• тротуар или дорожка регулярно подвергаются воздействию от обуви, шин велосипедов или колясок.

Ослабление бетонной поверхности возможно в результате естественных факторов. После заливки жидкой свежеперемешанной и однородной по своему составу бетонной смеси, происходит расслоение фракций бетона. Тяжёлые части, гравий и щебень, крупные песчинки, под воздействием сил гравитации стремятся ближе к основанию (например, опалубке).

Обеднённая лёгкая компонента, — цемент и вода, остаются у горизонтальной поверхности. Таким образом, получается разупрочнённый поверхностный слой бетонной смеси.

В таких случаях, применение железнения позволяет: 

• повысить гидроизоляционные свойства бетонной поверхности;
• исправить плоскостность горизонтальных и вертикальных частей конструкции;
• увеличить сопротивление к истиранию;
• создать повышенную прочностную сопротивляемость к ударным нагрузкам;
• предотвратить преждевременное расслоение поверхностных частей строительных сооружений;
• значительно снизить вероятность появления поверхностных трещин.

Требования к составу и качеству материала конструкции

Для того чтобы процесс железнения получился качественным, необходимо выполнить ряд требований к составу бетона:

• применение в качестве связующего цемента высоких марок, — от 400 и выше;
• соотношение гравийной или щебёночной составляющей и песка должно составлять пропорцию 2 к 1;
• песчаная фракция, для повышения прочностных характеристик бетона, имеет размер зёрен 0.3…3,5 мм;
• применять средние и богатые составы смесей.

Совет. С целью уменьшения пористости, удалению пузырьков воздуха, повышению плотности смеси целесообразно подвергать укладываемый состав воздействию строительных вибрационных устройств, например, глубинному вибратору или виброрейке.

При отсутствии таковых, возможно использование металлических прутьев и деревянных толкуш, которыми обработать залитую бетонную смесь.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 2370
Источник: http://poznaibeton.ru/stroika/zheleznenie-betona.html

Назначение железнения цементом

Наиболее простой и действенный способ максимально продлить срок бетонных конструкций самого различного назначения. Железнение не улучшает качественных характеристик бетонного раствора, но позволяет:

• повысить водонепроницаемость;
• выровнять поверхность конструкции;
• увеличить показатели ударной прочности и стойкости к износу;
• предупредить образование трещин;
• снизить ломкость и риск расслаивания;
• получить полностью готовое к дальнейшей эксплуатации покрытие.

Благодаря укреплению цементом, на поверхности бетонной конструкции образуется достаточно крепкая и прочная корочка. Она защищает изделие от преждевременного истирания, позволяет прослужить ему положенный срок службы без потери эксплуатационных свойств и характеристик. Железнение может проводиться как с привлечением специалистов, так и самостоятельно.

Однако, учитывая отсутствие влияния непосредственно на качество бетонной смеси, необходимо четко понимать, что данный способ максимально эффективен только тогда, когда изначальное качество раствора высоко. Следовательно, полагаться только на железнение нельзя. Все работы с бетонным раствором должны быть проведены на высшем уровнем.

Блок: 5/12 | Кол-во символов: 1189
Источник: http://superarch.ru/stroitelstvo/zheleznenie-betona-czementom

Пропитки

Перед тем как железнить бетон полиуретановой пропиткой, необходимо плоскость подготовить. То есть, она должна быть, в принципе, готовой к эксплуатации. Пропитка наносится на поверхность и равномерно распределяется по ней. Это можно сделать любыми инструментами, которые используют для проведения защитных операций.

Если, к примеру, обработка проводится только что залитого пола, то нужно дождаться, чтобы он стал прочным, но еще влажным. Пропитка проникает в тело бетонной конструкции на глубину до 5 мм, где она полимеризуется, создавая прочный верхний слой. На поверхности образуется гладкая и прочная стяжка из полимера с высокими показателями влагостойкости и сопротивляемости к истиранию.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 706
Источник: https://noow.ru/fundament/zheleznenie-betonnyh-poverhnostej.html

Заключение

Разбираясь с вопросом, как правильно провести железнение бетона своими руками, надо понимать, что научно-технический прогресс не стоит на месте. Выше уже упоминалось о добавках, которые увеличивают качественные характеристики наносимых растворов.

К примеру, корундовые и кварцевые упрочнители делают бетон прочным. Если бетонная конструкция подвергается значительным нагрузкам, то ее обрабатывают железнящими составами с добавкой в них металлизированных компонентов. И хотя сам процесс не сложный, но перед тем как зажелезнить бетон, нужно ознакомиться с правилами нанесения растворов. В каждом случае есть свои нюансы, которые влияют на качество конечного результата.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 710
Источник: https://noow. ru/fundament/zheleznenie-betonnyh-poverhnostej.html

Полимеры в железнении бетонных поверхностей

Специально созданные составы, позволяющие обеспечивать максимально высокий результат. На данный момент присутствуют на рынке в достатке и активно представлены в профильных магазинах. В сети немало инструкций и видео по работе со смесями, но добиться хорошего результата можно просто следуя инструкции на упаковке.

При этом преимуществом также является и возможность работы в любых погодных условиях, при любой температуре и влажности. Главное, чтобы эти условия позволяли проводить сами работы по заливке бетона и создания железобетонных конструкций.

Особенностью применения таких смесей являются необходимость обрабатывать уже затвердевший, но при этом все еще влажный на ощупь. Другими словами – необходимо поймать нужный момент.

Сам процесс же напоминает нанесение сухой смеси – на пол высыпается тот же сухой полиуретан, после чего происходит его разравнивание. После высыхания образуется прочное полимерное покрытие, обеспечивающее бетону наибольшую защиту и значительно продляя срок его службы.

Блок: 6/8 | Кол-во символов: 1045
Источник: https://bricknews.ru/article/2879

Советы и рекомендации по железнению

Добиться максимально эффективного проведения железнения позволяет соблюдение некоторых важных нюансов:

• Если укрепление поверхности решено провести сразу после заливки бетонной массы, необходимо дать раствору схватиться. Чтобы свежеуложенная смесь была полностью готова к дальнейшему железнению, ей необходимо дать «настояться» в течение пяти или семи часов.
• С целью улучшения адгезии необходимо провести обезжиривание «настоявшейся» поверхности. Лучше всего для этого проводить обработку конструкции посредством грунтовки. Она накладывается толстым слоем.

Когда оба эти условия полностью соблюдены, то укрепление будет иметь высокое качество и полностью отвечать всем возложенным на него функциям и задачам.

Блок: 7/12 | Кол-во символов: 751
Источник: http://superarch.ru/stroitelstvo/zheleznenie-betona-czementom

Советы, которые окажутся полезными

• Обрабатывать можно и старые бетонные поверхности. Главное – чтобы эта самая поверхность была должным образом подготовлена: очищена от пыли и грязи, а также отваливающихся фрагментов;
• Сухие смеси могут содержать частицы разного размера. Если они крупные, то такой продукт может неравномерно впитать влагу, что значительно усложняет работу и снижает качество нанесения. В то же время мелкие частицы, подобные кварцу, снижают прочность сцепления с бетонной поверхностью;
• Покупая готовые смеси, лучше изучить представленных на вашем рынке производителей и не экономить на имени и качестве. В противном случае никакого укрепления вы можете не получить, так как состав останется целиком на совести производителя.

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 743
Источник: https://bricknews.ru/article/2879

Железнение бетонных конструкций цементом

Может проводиться сухим и мокрым способом. Выбор метода укрепления зависит от роли бетонной поверхности, оказываемых на нее предельных нагрузок. Главное, чтобы сухой цементный порошок либо свежеприготовленная смесь была нанесена достаточно толстым слоем.

Слишком тонкий слой не сможет обеспечить достаточного уровня защиты. Неправильно проведенное железнение может спровоцировать преждевременное проявление признаков разрушения бетонного раствора. Поэтому, независимо от того, каким способом проводится укрепление, оно должно быть выполнено в соответствии с рекомендуемой толщиной наносимого слоя.

Выполнять железнение можно обычными или цветными цементными смесями. Последние позволяют получить конструкцию с привлекательным и эстетичным видом уже на этапе укрепления бетонной поверхности. На итоговой стоимости процедуры это отразится незначительно.

Блок: 8/12 | Кол-во символов: 899
Источник: http://superarch. ru/stroitelstvo/zheleznenie-betona-czementom

Затирочные машины

В том случае, если вам необходимо обработать большую поверхность, то указанные выше инструменты, полутерки и терки, как и любые другие механические способы могут оказаться слишком трудозатратными. В этом случае лучше воспользоваться специальными затирочными машинами. На рынке представлено множество моделей, отличающихся своими техническими характеристиками и ценой. Для снижения затрат можно взять уже бывшую в употреблении технику, но нужно внимательно проверить ее состояние.

Единственный недостаток таких машин – ими удобно обрабатывать лишь плоские масштабные поверхности. Углы и различные рельефные участки бетона все равно придется подвергать железнению вручную.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 729
Источник: https://bricknews.ru/article/2879

«Сухой» метод железнения цементом

Применяется для укрепления горизонтально расположенных бетонных поверхностей. Его выполняют с использованием просеянного через сито сухого цемента, наносимого на обрабатываемую площадь двухмиллиметровым слоем. Выступающая из бетонного раствора влага впитывается в насыпанный на плоскость цемент.

Сухой состав втирают в поверхность, выравнивают с помощью мастерка или кельмы, уплотняют и оставляют до полного высыхания. Благодаря тому, что влага и цемент вступают в соединение друг с другом, образуя вязкую массу, на поверхности после застывания образуется тонкая влагонепроницаемая пленка, которая предохраняет поверхность от преждевременного разрушения.

Главным достоинством сухого железнения является низкая стоимость, быстрый набор максимальной прочности. Покрытие полностью готово к эксплуатации спустя четыре дня, а ходить по нему можно уже через сутки. Недостаток этого способа заключается в возможности обработки только горизонтальных оснований, а также выжидании правильного момента для проведения работ. Бетонный раствор должен частично отдать влагу. Проводить железнение по смоченной водой поверхности нельзя.

Блок: 9/12 | Кол-во символов: 1160
Источник: http://superarch.ru/stroitelstvo/zheleznenie-betona-czementom

Инструменты для железнения

При выравнивании поверхности и выполнении затирания при железнении своими руками — рекомендуется применять кельму. Этот инструмент отнимет больше времени, но достигнутый результат будет качественнее, а поверхность стабильнее и прочнее.

Для достижения высокой скорости работы при мокрой технологии железнения обширных площадей пола можно использовать механические затирочные машинки. Особенно привлекательно выглядит их использование при применении полимерных жидких смесей и коллоидов. Механическим методом можно качественно втереть состав для железнения в верхний слой стяжки.

Для обработки поверхности бетона полимерной сухой смесью рекомендуется использовать шлифовальные машины. Электроинструментом с возвратно-поступательным движением площадки можно быстро и равномерно втереть укрепляющий состав в стяжку. Это гарантирует образование поверхности со стабильной прочностью по всей площади.

Для шлифовки подвергнутого железнению пола отлично подходят круговые шлифовальные машины. Они показывают оптимальные показатели в плане затрат времени и получения ровной гладкой поверхности. Не рекомендуется пользоваться шлифмашинками со шкуркой, закольцованной в ленту. Данный класс инструмента не позволит точно контролировать качество обработки.

После процедуры железнения поверхность пола приобретает очень высокую прочность. Поэтому применение перфоратора для штробления при прокладке проводки становится неэффективным. Для работы с бетоном, подвергшимся железнению, рекомендуется использовать алмазные буры, а для формирования пазов — штроборезы или болгарки.

Блок: 9/9 | Кол-во символов: 1592
Источник: https://delaypol.com/betonnyj-pol/zheleznenie-betonnyh-poverhnostej-tehnologiya. html

«Мокрый» метод железнения цементом

В отличие от сухого, является универсальным и применяется для дополнительной защиты как горизонтальных, так и вертикальных бетонных плоскостей. Этот метод заключается в оштукатуривании поверхности жирным цементным раствором. Соотношение песка и цемента берут в равных пропорциях. Сделать смесь более эластичной, снизив риск растрескивания, позволяет введение небольшого количества известкового теста, доля которого должна составлять 0,1 часть от общей массы.

Чтобы провести укрепление бетона с помощью цементного раствора, необходимо выждать не менее двух недель после заливки поверхности. Следовательно, этот способ подходит не только для вновь возводимых конструкций, но и уже эксплуатируемых. Слой жидкого цемента наносится таким образом, чтобы он полностью закрывал собой бетон, равномерно распределяется посредством специальной лопаточки. Когда цемент набирает максимальную прочность, его зачищают и шлифуют.

У мокрого железнения есть только один существенный недостаток — длительность проводимых работ, которые в общей сложности занимают не менее недели. Этот метод позволяет получить идеально гладкую и прочную поверхность.

Блок: 10/12 | Кол-во символов: 1170
Источник: http://superarch.ru/stroitelstvo/zheleznenie-betona-czementom

Кол-во блоков: 29 | Общее кол-во символов: 29537
Количество использованных доноров: 7
Информация по каждому донору:

1. http://poznaibeton.ru/stroika/zheleznenie-betona.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 2370 (8%)
2. https://betonshchik.ru/tehnologija/zheleznenie-betona-tsementom.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 2402 (8%)
3. https://betonpro100.ru/tehnologii/zheleznenie-betonnyh-poverhnostej: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 2286 (8%)
4. https://noow.ru/fundament/zheleznenie-betonnyh-poverhnostej.html: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 5835 (20%)
5. https://delaypol.com/betonnyj-pol/zheleznenie-betonnyh-poverhnostej-tehnologiya. html: использовано 4 блоков из 9, кол-во символов 4853 (16%)
6. http://superarch.ru/stroitelstvo/zheleznenie-betona-czementom: использовано 7 блоков из 12, кол-во символов 6469 (22%)
7. https://bricknews.ru/article/2879: использовано 7 блоков из 8, кол-во символов 5322 (18%)

Технология железнения бетонных поверхностей — этапы работ

Бетон заслуженно считается одним из самых крепких и надежных вариантов обустройства пола. Такие компоненты, как цемент, песок, щебень, вода могут при соблюдении технологии создать сверхпрочную поверхность, которая способна оставаться таковой долгие годы. Но нет предела совершенству – появилась новая технология железнение стяжки, которая улучшает параметры бетонного пола и делает его совершенным.

Результат железнения

Когда нужно железнение

Если технология монтажа бетонного пола соблюдена, то прочность залитого пола высока. Это важно, ведь в будущем он будет испытывать сильные нагрузки. Для улучшения прочностных показателей часто используется железнение. На данный момент эта технология распространена, ведь укрепить смесь изнутри можно используя песок с разным размером фракций, точно рассчитав количество щебневого наполнителя. Это упрочняет стяжку, а вот поверхность остается незащищенной, что при интенсивной эксплуатации критично.

В результате бетон теряет показатели, расслаивается, трескается. В этом случае единственное решение – железнение поверхности бетона.

Суть технологии

Железнение бетона своими руками реально, но для этого важно узнать, в чем суть технологии и что она дает стяжке. Бетонное основание ежедневно подвергается сильным нагрузкам. Среди них:

• Механические.
• Химические.
• Физические.
• Температурные перепады.
• Атмосферные осадки.
• Солнечный свет.

Под влиянием этих факторов бетон разрушается. Вначале шелушится, образует много серой пыли, потом появляются трещины, сколы и другие дефекты. Избежать неприятностей возможно благодаря использованию технологии железнения (укрепления) бетонных  поверхностей.

Железнение улучшит эксплуатационные качества бетонного пола

Процесс железнения покрытий из бетона обеспечивает:

• Твердость.
• Прочность.
• Повышенные гидроизоляционные свойства.

Для достижения эффекта используются  специальные составы: сухие или жидкие. Для каждого из типов своя технология нанесения. После этого поверхность затирают (заглаживают).

Некоторые особенности

В составе средства для железнения должны быть определенные компоненты, которые обеспечивают повышение прочностных и других характеристик настила из бетона. Среди них:

• Алюминат натрия.
• Жидкое стекло.
• Гранитные/кварцевые наполнители.
• Корунд.

Обратите внимание! Каждый компонент отвечает за «свое» свойство. Для улучшения отдельных характеристик в смеси могут вноситься те или иные наполнители. Например: твердость обеспечит гранит или кварц.

Способы железнения

Вариантов, как зажелезнить бетонный пол, несколько. Они отличаются по скорости выполнения работ и используемому материалу. Основная задача процесса –восстановить цементо-водный баланс смеси, что улучшит устойчивость  к разрушающим факторам.

Железнение — не армирование, не стоит путать понятия.

Способы проведения работ такие:

• «Сухое».
• «Мокрое».
• Укрепление с использованием жидкого стекла.
• Использование готовых смесей для достижения высоких эксплуатационных характеристик.

Для «сухого» железнения используется цемент

«Сухая» технология

Этот способ используют только в процессе монтажа новой стяжки. Хотя он и называется сухим, стяжка должна быть влажной. Может использоваться только на горизонтальных поверхностях. Другим словами, это железнение бетона цементом, ведь в качестве основного укрепляющего вещества используется сухой цемент.

Технология:

1. После заливки бетона должно пройти от 3 до 10 часов, в зависимости от марки. Необходимо частичное схватывание. В этот период через сито на влажную поверхность наноситься цемент толщиной 2 мм.
2. Подождать, пока цемент напитается влагой, далее его втирают в бетон, пока поверхность не станет гладкой. Для этого используется кельма.
3. Подождать пока поверхность застынет. Важно чтобы за этот срок она не пересохла, поэтому в течение 3 дней после железнения стяжку опрыскивать водой.
4. Срок ожидания зависит от толщины стяжки и марки цемента. В среднем 7-10 дней. По истечении этого срока поверхность покрывается полимерным составом.

«Мокрая» технология

Используется в процессе заливки стяжки. Мокрый состав успешно наноситься на горизонтальные и вертикальные поверхности.

Используют «жирный» цемент:

• Одна часть цемента.
• Одна часть песка.
• 10% от веса цемента известкового теста для повышения пластичности.

Процесс обработки пола аналогичный «сухому».

Затирка поверхности –  важный этап технологии

Полиуретановая пропитка

Для мокрого железнения можно использовать готовые полиуретановые составы. Процесс следующий:

1. На поверхность, которая уже не влажная, но еще не полностью затвердела, нанести полимер.
2. Распределить состав по поверхности, лучший использовать специальную затирочную машину.

После застывания композита на поверхности появится защитный слой, глубина проникновения в бетон 5 мм.

Жидкое стекло

Жидкое стекло – еще один вариант железнения бетона. Состав известен под названием силикатный клей. Если его добавить в цементную стяжку, получится достичь ее быстрого затвердения.

Факт! В процессе домеса жидкого стекла к бетону происходит химическая реакция, которая приводит к образованию важного элемента железнения — алюмината натрия.

Считается, что жидкое стекло, добавленное в бетон, обеспечит водонепроницаемость. Но со временем компонент вымывается из стяжки. Избежать этого удастся, если использовать специальные полимерные добавки.

Добавляют жидкое стекло в бетон в соотношении 1:10, чтобы получить обеспыленную стяжку.

Для больших поверхностей используются специальные затирочные машины

Что делать со старой стяжкой

Предложенные варианты железнения подходят для создания прочного слоя в процессе заливки стяжки. Но в отдельных ситуациях возможно использование подобной технологии для старых покрытий из бетона. В полной мере восстановить механические свойства не удастся. Но трещины и сколы удалить — вполне.

Технология проста, включает такие этапы:

1. Очистка старого бетона от грязи и пыли.
2. Покрытие грунтовочным слоем для улучшения адгезии. Грунтовка используется с повышенными проникающими свойствами. Нанесение нужно проделывать тщательно, чтобы обеспечить хорошую адгезию.
3. Замешивание раствора по технологии «мокрого» железнения, добавление корундовых и кварцевых наполнителей, фиброволокна. Заделка полученным составом  дефектов.
4. Заливка тонким слоем после высыхания стяжки раствора на поверхность, разровнять.

Улучшение технологии

Железнение бетонного пола со временем совершенствуется, каждый год появляются новые материалы. Сегодня можно найти добавки, заполнители, упрочнители и прочее. Для удобства использования их выпускают в виде порошков и жидких составов.

Нанесение «жирного» бетона

Вывод

Процесс железнения бетонных поверхностей нельзя назвать сложным, главное — придерживаться технологии. В результате поверхность бетона получит повышенные эксплуатационные характеристики, станет ровной и гладкой, готовой к монтажу напольного покрытия или эксплуатации без него.

Средняя оценка

оценок более 0

Поделиться ссылкой

Железнение бетонных поверхностей: виды, технология, пропитки

Бетон – материал прочный, но есть у него одно свойство, которое снижает характеристики. Это пористость. К сожалению, проводя бетонные работы, не всегда удается добиться полной плотности раствора, хотя строители для этого используют все известные технологии и инструменты. К тому же надо добавить, что открытая поверхность бетонной конструкции подвергается негативному воздействию влаги, которая проникает в структуру и ослабляет ее. Поэтому в строительстве делают все, чтобы любыми способами закрыть бетон. Железнение бетонных поверхностей – технология, которую чаще всего используют в частном домостроении. Потому что этот процесс настолько прост, что его можно провести своими руками.

Содержание

Виды железения

Существует несколько способов железнения бетонных поверхностей, которые отличаются друг от друга материалом, используемым, как защитный слой.

1. Это цемент марки не ниже М400.
2. Цементно-песчаный раствор в соотношении компонентов 1:1 и добавлением известкового молока. Соотношение последнего к раствору 1:10.
3. Разведенный водой до консистенции сметаны цемент, который носит название цементное молочко.
4. Всевозможные пропитки на основе жидкого стекла или полимеров.

Чтобы сделать наносимый слой влагостойким, в состав цементных покрытий можно вносить различные добавки. К примеру, базальт, кварц, алюминат натрия и прочее. Хотя это необязательное требование.

Технологии железнения

Все выше описанные материалы являются общедоступными, то есть, приобрести их не проблема. Главное – надо знать, как проводится сам процесс.

Сухой способ

Он самый простой, потому что для его проведения требуется наличие всего лишь одного цемента. Но необходимо сделать одно уточнение. Таким способом можно зажелезнить бетон только на горизонтальных поверхностях. Цементный порошок на вертикальных плоскостях не держится. То есть, большая часть будет падать вниз.

Самое большое преимущество данной технологии – быстрое схватывание цементной поверхности, что дает возможность эксплуатировать ее уже через сутки. К тому же такую поверхность можно дополнительно не зачищать, что требуется при других способах железнеия.

Сам процесс проводится очень просто.

• Цемент наносится на только что уложенный бетонный раствор (пока он влажный) толщиною не более 2 мм. При этом расход цемента составляет приблизительно 5 кг на 1 м² обрабатываемой площади.
• Когда он пропитается влагой от бетона, его растирают, делая равномерное покрытие. Затирку проводят кельмой или полутёркой. Затирать можно линейными движениями или круговыми. Основное требование – не оставлять незащищенных участков.

Конечно, говорить о равномерном покрытие в этом случае нельзя. Толщина будет все равно не равномерной. Но надо добиться максимально ровного распределения цемента. Таким способом проводят железнение стяжки и горизонтально расположенных строительных конструкций.

К преимуществам способа можно еще отнести дешевизну проводимой строительной операции. К тому же максимальная прочность достигается уже через 4 дня. Что касается минусов, то это ограничение в типе обрабатываемых поверхностей.

Но есть и еще один момент, который может сказаться на качестве конечного результата. Это время проведения железнения бетонной стяжки. Наносить цемент надо на влажный раствор, который частично свою влагу уже отдал. Поэтому надо поймать этот промежуток времени.

Но учтите, на смоченную стяжку цемент насыпать уже нельзя. Эффекта не будет, потому что бетон уже принял свою форму и частичную прочность. А железнение бетона цементом – это проникновение последнего в структуру первого.

Мокрый способ

Из самого названия становится понятным, что данная технология основана на растворах. Поэтому ее используют для защитных мероприятий горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей. При этом необязательно, чтобы поверхности конструкций были только что залиты бетонным раствором. Этот способ применяется и для эксплуатируемых конструкций.

Итак, готовится цементный раствор с добавлением песка в соотношениях 1:1. Он должен быть жидким, чтобы свободно растекался. При этом необходимо предварительно подготовить обрабатываемые плоскости. То есть, очистить их от пыли и грязи, провести выравнивание, ремонт и грунтовку.

Если проводится железнение поверхности только что залитого пола или дорожки, то нужно выждать 14-18 дней, чтобы он набрал частичную прочность. После чего раствор заливается и выравнивается кельмой или любым другим инструментом. Как и в первом случае, здесь важно равномерно распределить его по всей площади пола.

В таком состоянии смесь оставляется на несколько дней (3-4), после чего новое напольное основание шлифуется, к примеру, шлифмашинкой. Чтобы повысить гидроизоляционные качества цементно-песчаного раствора, в его состав рекомендуется добавить алюминат натрия или жидкое стекло.

К преимуществам железнение цементных покрытий мокрым способом относится:

• гладкая и прочная поверхность;
• хорошие гидроизоляционные свойства нанесенного слоя;
• высокие показатели сопротивления истираемости.

Недостатка два:

1. По сравнению с сухой технологией, мокрая обойдется дороже.
2. Длительность процесса. На него придется потратить минимум неделю.

Обработка полимерными составами

Будет ли являться обработка полимерными составами процессом железнения? Будет, потому что определение данного понятия – это процесс упрочнения бетонных поверхностей. И в определении не сказано, чем именно и как.

Поэтому любой наносимый на бетон слой, который будет защищать его от влаги и истирания, можно считать железнящим.
Для этого обычно используют два типа материалов: полиуретановые пропитки и жидкое стекло. Оба продаются в магазинах, так что с приобретением проблем не будет.

Пропитки

Перед тем как железнить бетон полиуретановой пропиткой, необходимо плоскость подготовить. То есть, она должна быть, в принципе, готовой к эксплуатации. Пропитка наносится на поверхность и равномерно распределяется по ней. Это можно сделать любыми инструментами, которые используют для проведения защитных операций.

Если, к примеру, обработка проводится только что залитого пола, то нужно дождаться, чтобы он стал прочным, но еще влажным. Пропитка проникает в тело бетонной конструкции на глубину до 5 мм, где она полимеризуется, создавая прочный верхний слой. На поверхности образуется гладкая и прочная стяжка из полимера с высокими показателями влагостойкости и сопротивляемости к истиранию.

Заключение

Разбираясь с вопросом, как правильно провести железнение бетона своими руками, надо понимать, что научно-технический прогресс не стоит на месте. Выше уже упоминалось о добавках, которые увеличивают качественные характеристики наносимых растворов.

К примеру, корундовые и кварцевые упрочнители делают бетон прочным. Если бетонная конструкция подвергается значительным нагрузкам, то ее обрабатывают железнящими составами с добавкой в них металлизированных компонентов. И хотя сам процесс не сложный, но перед тем как зажелезнить бетон, нужно ознакомиться с правилами нанесения растворов. В каждом случае есть свои нюансы, которые влияют на качество конечного результата.

Средняя оценка

оценок более 0

Поделиться ссылкой

Железнение бетонных поверхностей: виды, технология, пропитки

Бетон – материал прочный, но есть у него одно свойство, которое снижает характеристики. Это пористость. К сожалению, проводя бетонные работы, не всегда удается добиться полной плотности раствора, хотя строители для этого используют все известные технологии и инструменты. К тому же надо добавить, что открытая поверхность бетонной конструкции подвергается негативному воздействию влаги, которая проникает в структуру и ослабляет ее. Поэтому в строительстве делают все, чтобы любыми способами закрыть бетон. Железнение бетонных поверхностей – технология, которую чаще всего используют в частном домостроении. Потому что этот процесс настолько прост, что его можно провести своими руками.

Содержание

Виды железения

Существует несколько способов железнения бетонных поверхностей, которые отличаются друг от друга материалом, используемым, как защитный слой.

1. Это цемент марки не ниже М400.
2. Цементно-песчаный раствор в соотношении компонентов 1:1 и добавлением известкового молока. Соотношение последнего к раствору 1:10.
3. Разведенный водой до консистенции сметаны цемент, который носит название цементное молочко.
4. Всевозможные пропитки на основе жидкого стекла или полимеров.

Чтобы сделать наносимый слой влагостойким, в состав цементных покрытий можно вносить различные добавки. К примеру, базальт, кварц, алюминат натрия и прочее. Хотя это необязательное требование.

Технологии железнения

Все выше описанные материалы являются общедоступными, то есть, приобрести их не проблема. Главное – надо знать, как проводится сам процесс.

Сухой способ

Он самый простой, потому что для его проведения требуется наличие всего лишь одного цемента. Но необходимо сделать одно уточнение. Таким способом можно зажелезнить бетон только на горизонтальных поверхностях. Цементный порошок на вертикальных плоскостях не держится. То есть, большая часть будет падать вниз.

Самое большое преимущество данной технологии – быстрое схватывание цементной поверхности, что дает возможность эксплуатировать ее уже через сутки. К тому же такую поверхность можно дополнительно не зачищать, что требуется при других способах железнеия.

Сам процесс проводится очень просто.

• Цемент наносится на только что уложенный бетонный раствор (пока он влажный) толщиною не более 2 мм. При этом расход цемента составляет приблизительно 5 кг на 1 м² обрабатываемой площади.
• Когда он пропитается влагой от бетона, его растирают, делая равномерное покрытие. Затирку проводят кельмой или полутёркой. Затирать можно линейными движениями или круговыми. Основное требование – не оставлять незащищенных участков.

Конечно, говорить о равномерном покрытие в этом случае нельзя. Толщина будет все равно не равномерной. Но надо добиться максимально ровного распределения цемента. Таким способом проводят железнение стяжки и горизонтально расположенных строительных конструкций.

К преимуществам способа можно еще отнести дешевизну проводимой строительной операции. К тому же максимальная прочность достигается уже через 4 дня. Что касается минусов, то это ограничение в типе обрабатываемых поверхностей.

Но есть и еще один момент, который может сказаться на качестве конечного результата. Это время проведения железнения бетонной стяжки. Наносить цемент надо на влажный раствор, который частично свою влагу уже отдал. Поэтому надо поймать этот промежуток времени.

Но учтите, на смоченную стяжку цемент насыпать уже нельзя. Эффекта не будет, потому что бетон уже принял свою форму и частичную прочность. А железнение бетона цементом – это проникновение последнего в структуру первого.

Мокрый способ

Из самого названия становится понятным, что данная технология основана на растворах. Поэтому ее используют для защитных мероприятий горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей. При этом необязательно, чтобы поверхности конструкций были только что залиты бетонным раствором. Этот способ применяется и для эксплуатируемых конструкций.

Итак, готовится цементный раствор с добавлением песка в соотношениях 1:1. Он должен быть жидким, чтобы свободно растекался. При этом необходимо предварительно подготовить обрабатываемые плоскости. То есть, очистить их от пыли и грязи, провести выравнивание, ремонт и грунтовку.

Если проводится железнение поверхности только что залитого пола или дорожки, то нужно выждать 14-18 дней, чтобы он набрал частичную прочность. После чего раствор заливается и выравнивается кельмой или любым другим инструментом. Как и в первом случае, здесь важно равномерно распределить его по всей площади пола.

В таком состоянии смесь оставляется на несколько дней (3-4), после чего новое напольное основание шлифуется, к примеру, шлифмашинкой. Чтобы повысить гидроизоляционные качества цементно-песчаного раствора, в его состав рекомендуется добавить алюминат натрия или жидкое стекло.

К преимуществам железнение цементных покрытий мокрым способом относится:

• гладкая и прочная поверхность;
• хорошие гидроизоляционные свойства нанесенного слоя;
• высокие показатели сопротивления истираемости.

Недостатка два:

1. По сравнению с сухой технологией, мокрая обойдется дороже.
2. Длительность процесса. На него придется потратить минимум неделю.

Обработка полимерными составами

Будет ли являться обработка полимерными составами процессом железнения? Будет, потому что определение данного понятия – это процесс упрочнения бетонных поверхностей. И в определении не сказано, чем именно и как.

Поэтому любой наносимый на бетон слой, который будет защищать его от влаги и истирания, можно считать железнящим.
Для этого обычно используют два типа материалов: полиуретановые пропитки и жидкое стекло. Оба продаются в магазинах, так что с приобретением проблем не будет.

Пропитки

Перед тем как железнить бетон полиуретановой пропиткой, необходимо плоскость подготовить. То есть, она должна быть, в принципе, готовой к эксплуатации. Пропитка наносится на поверхность и равномерно распределяется по ней. Это можно сделать любыми инструментами, которые используют для проведения защитных операций.

Если, к примеру, обработка проводится только что залитого пола, то нужно дождаться, чтобы он стал прочным, но еще влажным. Пропитка проникает в тело бетонной конструкции на глубину до 5 мм, где она полимеризуется, создавая прочный верхний слой. На поверхности образуется гладкая и прочная стяжка из полимера с высокими показателями влагостойкости и сопротивляемости к истиранию.

Заключение

Разбираясь с вопросом, как правильно провести железнение бетона своими руками, надо понимать, что научно-технический прогресс не стоит на месте. Выше уже упоминалось о добавках, которые увеличивают качественные характеристики наносимых растворов.

К примеру, корундовые и кварцевые упрочнители делают бетон прочным. Если бетонная конструкция подвергается значительным нагрузкам, то ее обрабатывают железнящими составами с добавкой в них металлизированных компонентов. И хотя сам процесс не сложный, но перед тем как зажелезнить бетон, нужно ознакомиться с правилами нанесения растворов. В каждом случае есть свои нюансы, которые влияют на качество конечного результата.

Железнение бетонных поверхностей основные принципы

Содержание статьи:

Важным показателем качества бетона является его водонепроницаемость. Гидроизоляционные свойства бетона во многом зависят от подбора материала при приготовлении бетонной смеси. Крупнозернистые фракции, недостаточное содержание цемента и особенно излишек воды приводят к образованию пор, микропустот и капилляров, что отрицательно сказывается на водонепроницаемости бетонной конструкции.

Железнение бетонных поверхностей

Маленькие хитрости

Плотный бетон получается, если количество гравия, щебня или отсева превышает количество песка не более чем вдвое. Еще одна хитрость – песок должен быть разнозернистым, то есть иметь зерна разной крупности – от 0,25 мм до 3 мм.

Для повышения водонепроницаемости бетонных конструкций используется такой способ, как железнение бетонных поверхностей. По сути железнение – это защита поверхности бетонного изделия путем нанесения на свежий бетонный раствор тонкого слоя сухого цемента или цементного раствора. Этот слой входит в контакт с заливкой, прочно с ней скрепляется, не опадает и не отслаивается.

Способы железнения бетонных поверхностей

Есть два способа железнения бетонных поверхностей – мокрый и сухой.

Мокрый способ заключается в том, что на бетонную поверхность наносится жирный цементный раствор и затирается потом с помощью кельмы или стальной лопатки. Соотношение цемента и песка в растворе должно быть 1:1, или даже 1:0,5 (по массе).

Чтобы избежать растрескивания слоя штукатурки, можно добавить в неё известковое тесто в небольшом количестве (1/10 от массы цемента).

Не менее эффективным является и сухой способ железнения, но он применим только для горизонтальных бетонных поверхностей, например для бетонной стяжки пола. По этой технологии на свежезалитую бетонную поверхность укладывается сначала цементный раствор, который затем посыпается через сито сухим цементом, толщиной слоя примерно 2 мм.

После того, как сухой цемент пропитается влагой, его нужно тщательно загладить кельмой, технология похожа на полусухую стяжку.

В результате таких действий получается отменная железненная штукатурка, которая надежно защитит вашу бетонную конструкцию от излишней влаги.

Дополнения

В некоторых рецептах в цементный раствор для железнения добавляют разные примеси типа «жидкого» стекла, алюмината натрия и др.

Железнение бетонных поверхностей делает их более ровными, твердыми и прочными. Видео продемонстрирует основные моменты железнения бетона, а точнее отмостки из бетона.

Необходимость железнения бетона | Блог Автобетон

Готовя бетонное основание, вы наверняка продумываете, как усилить прочность бетонной смеси, но всегда ли вы задумываетесь об усилении свойств бетонированной поверхности? Для её защиты от атмосферных явлений, температурных перепадов, от воздействия возможных химических веществ и просто всевозможных нагрузок применяется способ железнения бетона. Этот метод укрепляет материал снаружи и увеличивает время его эксплуатации. Одним из способов укрепления бетонной поверхности считается железнение цементом. Его технология может быть различной.

Как провести сухое железнение цементом

Метод сухого укрепления бетона недорогой и нетрудоёмкий, используется, как правило, на горизонтальных поверхностях.

Суть его в том, что на не высохший до конца бетон наносится сухая смесь, которая готовится заранее. Она может состоять из одной части цемента и одной части песка, возможны и добавки типа кварца. Для равномерного распределения смеси по бетонной поверхности лучше воспользоваться ситом, при помощи которого наносится слой цементной смеси не более трёх миллиметров. Эта смесь вбирает в себя остаточную влагу из бетона и становится похожей на кашицу.

Обычно кельмой или другим плоским инструментом эта кашица втирается в бетонную поверхность, пока не станет серой. Добившись ровной и сухой поверхности, можете оставить её для окончательного отвердения примерно на три-четыре дня. Если появится необходимость, возникшие неровности зачистите наждачной бумагой.

Особенности мокрого железнения

При мокром железнении бетонная поверхность покрывается жидкой смесью цементного раствора, приготовленного из одной части песка и одной части цемента. Чтобы эта смесь стала более эластичной, в неё принято добавлять немного густой извести, примерно одну часть на десять частей цементного раствора. Это поможет избежать возможного растрескивания поверхности в будущем.

Проводится мокрое железнение, в отличие от сухого, когда бетонная поверхность хорошо затвердеет. Для этого понадобится порядка двух недель. Подготовленная смесь наносится на затвердевший бетон и затирается тёркой, после чего поверхности даётся возможность хорошо просохнуть. Мокрое железнение можно применять и на горизонтальных поверхностях, и на вертикальных. Нужно заметить, что такую обработку можно проводить и на старых бетонных поверхностях. Она придаст им более высокую прочность, долговечность, а также сделает бетонированную ранее поверхность ровной и гладкой.

Более прочная и экологичная альтернатива бетону?

Бетон уже давно является основным материалом для изготовления прочных, прочных и долговечных конструкций. Вы видите это абсолютно повсюду — на автомагистралях, мостах, зданиях и тротуарах — и ежегодно производится около 4 миллиардов тонн цемента, что имеет огромные последствия для нашей окружающей среды. Но что, если бы было что-то более прочное, более гибкое, менее дорогое и с отрицательным содержанием углерода, с которым можно было бы работать, действующее как губка, буквально поглощающая CO 2? Что ж, есть: Феррок.

Дэвид Стоун является автором новой запатентованной технологии производства бетона, известной как Ferrock, на основе карбоната железа и с использованием в основном переработанных материалов (около 95%)! Он показывает многообещающие признаки как альтернатива бетону и гораздо более экологичному строительному материалу.

Что не так с цементом?

Хотя слова «цемент» и «бетон» часто используются как синонимы, цемент на самом деле является продуктом, связывающим бетон, и они производятся отдельно в процессе, который приводит к огромным выбросам углерода.Подсчитано, что на каждые 1000 кг производимого нами цемента в окружающую среду выбрасывается около 900 кг C02, и на один только цемент приходится около 5% общих выбросов CO2 в мире. Одна из основных причин заключается в том, что цементу требуется чрезвычайно высокая температура для обработки известняка, из которого он изготовлен, — ошеломляющие 2800 градусов по Фаренгейту!

Но, несмотря на последствия для окружающей среды, бетон остается чрезвычайно популярным строительным материалом во всем мире благодаря своей прочности и долговечности.

Как эволюционировал Феррок?

Это было, когда Дэвид Стоун защищал докторскую диссертацию по химии окружающей среды в Университете Аризоны в Тусоне, когда в результате неудачного эксперимента был обнаружен уникальный материал. Когда мы изучали, как защитить железо от ржавчины и затвердевания, материал, вдохновивший Феррока, был создан непреднамеренно. Камень сначала отказался от этого невероятно твердого материала, но затем внезапно осознал, что он может иметь полезное назначение как более экологичная, но прочная альтернатива цементу.В последующих экспериментах его целью было найти материал, который можно было бы смешивать и заливать точно так же, как цемент, и с такой же прочностью и универсальностью, что и бетон.

На начальном этапе разработки Феррок Стоун связался с народом Тохоно О’одхам — индейской резервацией в Южной Аризоне, община которой помогала ему в поиске кремнезема, который должен был быть добавлен в смесь. Агентство по охране окружающей среды (впечатленное его идеей) выделило более 200 000 долларов в виде грантов на создание демонстрационных проектов с использованием феррока и использованием местных членов племени.

Из чего сделан феррок?

Название Ferrock отражает его состав — в основном железная порода, богатая железом. На самом деле он создается из отработанной стальной пыли, которая обычно выбрасывается в промышленных процессах, и кремнезема из измельченного стекла. Железо в стальной пыли реагирует с CO 2 и ржавеет с образованием карбоната железа. Именно он вплавляется в матрицу феррока и, как и бетон, после высыхания не может быть расплавлен обратно в жидкую форму, но сохраняет свои твердые каменные качества.

Какие преимущества?

По сравнению с портландцементом (сделанным из мела и глины и напоминающим портлендский камень по цвету), который является одним из ведущих типов, используемых сегодня во всем мире, феррок на самом деле в пять раз прочнее. Он может выдерживать большее сжатие перед разрушением и является гораздо более гибким, что означает, что он потенциально может противостоять движениям земли, вызванным сейсмической активностью или промышленными процессами. Одним из уникальных свойств Ferrock является то, что он становится еще более прочным в соленой воде, что делает его идеальным для строительных проектов на море.И вместо того, чтобы выделять большое количество CO 2 при высыхании, Ferrock фактически поглощает и связывает его! Это приводит к углеродно-отрицательному процессу, который фактически помогает улавливать парниковые газы.

Какое будущее у Ferrock?

Хотя состав материалов и методы реализации уже были протестированы в Университете Аризоны, IronKast в настоящее время занимается коммерциализацией патента Ferrock и внедрением его в пилотные проекты в морской среде.

Его отрицательные углеродные качества резко изменили его выбросы из-за выбросов углерода, которые так долго были связаны со строительством, и здесь есть потенциал, чтобы исправить некоторые из широко распространенных повреждений, нанесенных за последние пару сотен лет. Но цементная промышленность скептически относится к тому, что, хотя Ferrock может быть отличным вариантом для нишевых проектов, он непрактичен для крупномасштабного промышленного использования, например, для автомагистралей. Если стальная пыль внезапно превратится из «отходов» в высоко ценимый строительный ресурс, ее цена вырастет в геометрической прогрессии, а затраты на производство Ferrock могут ограничить ее применение.

Но Стоун надеется, что по мере того, как мир начинает смотреть на углеродно-нейтральные или углеродно-отрицательные строительные материалы, Ferrock — это то место, где они повернутся. Он говорит: «Потребовались годы, чтобы получить хотя бы базовое представление о химии … но это не должно вызывать удивления, поскольку ученые все еще пытаются выяснить портландцемент, а у них было 200 лет. Я нахожусь в этом надолго…. в эту эпоху глобального потепления неустойчивые процессы, такие как производство цемента, должны будут уступить место более экологичным альтернативам….когда придет время и мир захочет строить из новых углеродно-нейтральных или углеродно-отрицательных материалов, я смогу сделать шаг вперед и сказать: да, у меня есть такой материал ».

Даже если Ferrock не является точным ответом или рентабельным решением в долгосрочной перспективе, это многообещающая отправная точка для разработки более интеллектуальных технологий, которые удовлетворяют нашу ненасытную жажду развития и разрушительные результаты, которые это оказывает на окружающую среду.

Технология футеровки резервуаров | WaterWorld

«Пока сталь использовалась для хранения питьевой воды, для защиты от коррозии использовались футеровки», — говорит Дэвис Худ из Induron Protective Coatings.Исторически сложилось так, что некоторые из различных типов футеровки включали краски на основе свинца, эпоксидные смолы каменноугольной смолы и продукты на основе винилового эфира.

Однако с 1970-х годов резервуары для хранения питьевой воды были в значительной степени защищены эпоксидной смолой, объясняет Худ, а в последнее время были разработаны уретановые продукты с высоким содержанием цинка и отверждения во влажной среде. По мере развития технологий со временем предлагаемая защита от коррозии улучшается, обеспечивая безопасность хранимой питьевой воды.

Толстопленочный армированный стекловолокном полимер (FRP) был представлен в середине 1950-х годов в качестве альтернативы замене днища резервуаров.Это были ортофталевые полиэфиры, которые перекрывали зазоры, вызванные коррозией нижней стороны, и, как предполагалось, также обеспечивали защиту от внутренней коррозии. К началу 1960-х годов изофталевые полиэфирные смолы лучше выдерживали агрессивные коррозионные условия. Смолы на основе сложных виниловых эфиров были введены в производство в середине 1960-х годов и из-за их высокой стоимости использовались только в приложениях, требующих превосходных свойств коррозионной стойкости или ударной вязкости. У них есть полимер, который имеет характеристики полиэстера и эпоксидной смолы.

Некоторые из преимуществ систем FRP заключаются в том, что они могут перекрывать отверстия, при этом двойные ламинаты выдерживают давление 82 фунта на квадратный дюйм, а одинарные ламинаты — 37 фунтов на квадратный дюйм. Футеровки из стеклопластика стоят меньше, чем замена дна существующего стального резервуара, и резервуар можно вернуть в эксплуатацию гораздо раньше, чем при использовании обычных футеровок резервуара или замене дна на новую сталь. На многих установках футеровки из стеклопластика служат более 35 лет.

При правильном выборе и применении футеровка из стеклопластика, которая считается вторичным днищем, плотно прилегающим к резервуару для хранения, предотвращает утечку из-за внутренней коррозии в течение 10–20 лет.Если несущее стальное дно перфорировано, эта облицовка также может помочь минимизировать проблему внешней коррозии, обеспечивая достаточную прочность для перекрытия небольших перфорационных отверстий.

Даже если снаружи присутствует сильная коррозия, можно нанести двойной слой ламината общей толщиной от 110 до 120 мил. (Покрытия с толщиной сухой пленки менее 20 мил не защитят от утечки из-за внешней коррозии. Они рекомендуются только для относительно новых резервуаров без внутренней точечной коррозии и коррозии на нижней стороне.1 мил эквивалентен 1/1000 дюйма.)

ОДИН ВЗГЛЯД НА НОВЫЕ ПОКРЫТИЯ
Induron Protective Coatings со штаб-квартирой в Бирмингеме, Алабама, является производителем промышленных покрытий. Он специализируется на защитных покрытиях для внутренней части резервуаров для воды и канализационных сетей. По словам Дэвиса Гуда, президента семейного предприятия в третьем поколении, эта 72-летняя компания более 30 лет назад представила технологии производства керамической эпоксидной смолы, которые десятилетиями использовались в трубопроводах из высокопрочного чугуна, для производства питьевой воды.

Устойчивость к коррозии является основным направлением работы Induron по инновационным технологиям керамических эпоксидных смол для резервуаров с питьевой водой, — говорит Худ. Эпоксидная смола очень хорошо переносится на стальную и бетонную основу резервуара, обеспечивая сильное образование пленки, поскольку чем толще пленка, тем более устойчивым к коррозии становится покрытие.

Hood объясняет, что традиционная эпоксидная смола имеет толщину от 8 до 12 мил, а керамическая эпоксидная смола, которую использует Induron, составляет от 12 до 50 мил в один слой. Краска образует пленку, которая обеспечивает коррозионный барьер для основания резервуара.

Керамическая эпоксидная смола имеет преимущества для резервуаров и всех стальных оснований. Худ утверждает, что его сверхнизкая проницаемость удерживает коррозию на месте, вдали от подложки. Однако его самым большим преимуществом является то, что керамическая эпоксидная смола обеспечивает минимальное подрезывание. Большинство покрытий со временем теряют сцепление с подложкой, позволяя коррозионным ячейкам двигаться по пути наименьшего сопротивления. Но керамические эпоксидные смолы имеют лучшую адгезию, что сводит к минимуму рост коррозии.

Hood утверждает, что керамические эпоксидные покрытия обеспечивают удобство нанесения.Они очень хорошо растекаются при нанесении на внутреннюю часть резервуара из-за пигментного состава. Хотя для версии со 100% -ным содержанием твердых частиц требуется многокомпонентное оборудование (одновременно позволяющее смешивать двух- и трехкомпонентные компоненты), низкий вес на галлон и минимальные требования к теплу позволяют наносить покрытия, аналогичные традиционным эпоксидным покрытиям. Он добавляет, что опыт и подготовка технических специалистов имеют огромное влияние на качество нанесения покрытий.

Худ говорит: «Мы большие сторонники эпоксидных покрытий, не содержащих растворителей.«Традиционная эпоксидная смола требует нанесения двух-трех слоев на внутреннюю стенку резервуара. Но для эпоксидной смолы без растворителей требуется всего одно-два покрытия. Растворители выделяются по мере высыхания традиционного эпоксидного покрытия, поэтому эпоксидные смолы без растворителей являются более экологически чистыми, помимо обеспечения улучшенной защиты от коррозии и уменьшения вероятности появления вкуса и / или запаха.

Учитывая, что требуется меньше покрытий, Худ объясняет, что эпоксидные смолы без растворителей предлагают более низкую стоимость квадратного фута наносимых материалов.Стоимость краски составляет от 15% до 20% от общей стоимости работы, остальная часть затрат покрывается рабочей силой. Затраты на рабочую силу снижаются за счет меньшего количества необходимых покрытий, в то же время продлевая срок службы резервуара для воды.

Худ говорит, что полиэтилен, поливинилхлорид и полипропилен имеют различный химический состав и являются мгновенными лекарствами. Они требуют немного большей подготовки поверхности и всегда распыляются. Эпоксидную смолу можно наносить валиком или распылением.«Если вы пропустили пятна или участки с низким слоем пленки, вы можете более эффективно перекрыть покрытие эпоксидной смолой без растворителей», — заключает он.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ О ЦЕМЕНТНЫХ ФУТБОЛКАХ
AmTech Tank Lining со штаб-квартирой в Плимуте, штат Нью-Хэмпшир, обслуживает три области в сфере облицовки резервуаров для воды: питьевую воду, сточные воды и пожаротушение объемом от 2000 галлонов до 2 миллионов галлонов. Кроме того, он выполняет замену футеровки химических и нефтяных резервуаров.

Две основные системы, которые он использует для резервуаров для воды, являются собственностью AmTech: цементная футеровка HydraStone USA и поли футеровка DuraChem, по словам Роба Перлмана, старшего инженера CS.Он также ремонтирует и заменяет футеровку резервуаров из стекловолокна.

Цементная футеровка HydraStone Alkrete была разработана дочерней компанией AmTech HydraStone в Канаде более 30 лет назад. По словам Перлмана, он используется для наполнения резервуаров как для горячей, так и для холодной воды в отелях, больницах и других крупных предприятиях и учреждениях. Он специально разработан, чтобы сжиматься и расширяться вместе со сталью, из которой сконструированы резервуары. «Если бы этого не произошло, охлаждение и нагревание привели бы к разрушению и отслоению бетона», — говорит он.

Цементная перебазировка рекомендуется при выходе из строя существующей цементной или тонкой эпоксидной футеровки. Замена покрытия резервуара с помощью HydraStone USA до толщины 5⁄8 дюйма остановит дальнейшую эрозию. Если ее не остановить, эрозия может в конечном итоге проникнуть через внешнюю стальную стенку и привести к выходу резервуара из строя.

Распылители DuraChem серии 580 были разработаны для питьевой воды, сточных вод и систем пожаротушения около 10 лет назад компанией Poly Lining Systems, которая производит их по контракту исключительно для AmTech, владеющей правами на рецептуру.Серия DuraChem 580 предназначена для резервуаров с питьевой водой и может применяться для стальных, сварных стальных и бетонных резервуаров с болтовым соединением. Этот продукт может сгибаться, сгибаться и растягиваться, чтобы адаптироваться к изменениям температуры воздуха, солнечному нагреву и отклонению ветра без отслаивания от субстратов стенок резервуара. По данным AmTech, более старые тонкие мил-покрытия, такие как многие эпоксидные смолы, могут выйти из строя в этих условиях.

Перлман объясняет, что после нанесения слоя DuraChem толщиной 80–125 мил он становится похожим на Tupperware с огромной адгезией и прочностью сцепления, создавая изоляционную стену для защиты стального или бетонного основания.Он говорит, что AmTech постоянно работает вместе с Poly Lining Systems над новыми полиуретановыми / полимочевинными покрытиями, которые будут добавлены к линии DuraChem.

AmTech выполняет замену облицовки резервуаров из стекловолокна композитными материалами из стекловолокна по всей территории США. Он также ремонтирует и структурно перестраивает резервуары из стекловолокна, когда отказ резервуара выходит за пределы внутреннего слоя коррозии поверхности. Кроме того, он предлагает услуги инспекции резервуаров из стекловолокна своим инспекторским персоналом, сертифицированным NACE и NLPA, с подробным описанием условий и рекомендациями.По данным AmTech, потребность в услугах по ремонту и техническому обслуживанию резервуаров из стеклопластика увеличилась в четыре раза за последние два десятилетия.

Перлман говорит, что компания также выполняет замену оборудования для химических резервуаров на очистных сооружениях, которые обычно сделаны из стекловолокна, поскольку такие химические вещества, как гиперхлорат натрия и гидроксид натрия, являются очень едкими. Он говорит, что сами резервуары для очистки сточных вод обычно изготавливаются из стали или бетона и могут быть облицованы DuraChem.

AmTech заявляет, что системы гидроизоляции бетонных резервуаров и конструкций значительно изменились за последние 10 лет.Актуальные покрытия для герметизации бетона могут быть дополнены или заменены кристаллическими системами AmTech, которые при правильном применении будут внедряться и разрастаться по всей бетонной конструкции и обеспечивать сопротивление проникновению воды даже при экстремальных давлениях. Кристаллические процессы безопасны для питьевой воды, они не изнашиваются и не ослабевают.

ПРОВЕДЕНИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ
Американская ассоциация водопроводных сооружений разработала стандарт окраски стальных резервуаров для воды в 1950-х годах, и с тех пор он регулярно обновлялся.К 1978 году был добавлен стандарт юбилейных проверок. Текущий стандарт (AWWA D102-17) требует, чтобы ежегодная проверка была включена в контрактную документацию и что подрядчик должен проверить работу через год после ее завершения за счет своей компании.

Пенсильванская американская компания по водоснабжению перекрасила две водонапорные трубы емкостью 1 миллион галлонов в Бервике, штат Пенсильвания. Последний раз они красились в конце 1980-х и нуждались в ремонте. Компания водоснабжения заключила контракт на перекраску резервуаров в 2011 году.Были составлены спецификации, требующие от подрядчика предоставления пятилетней гарантии на материалы и работу для устранения любой коррозии, обнаруженной во время проверок.

Компания по водоснабжению предпочла пятилетнюю гарантию, а не годовую, из-за своей уверенности в материале перекрытия. Внутренняя часть одного резервуара была покрыта одинарным слоем эпоксидного покрытия со 100% твердыми частицами. Второй резервуар был покрыт трехслойной системой — грунтовочный слой из обогащенного цинком, отвержденного влагой уретана и двух слоев эпоксидной смолы.На обоих баках полосовой слой эпоксидной смолы также был нанесен кистью на все внутренние швы, углы и стыки.

Инспекция по случаю пятилетнего юбилея каждого резервуара показала, что оба резервуара имели менее квадратного фута коррозии в недоступных внутренних областях. Эти участки были подкрашены. Induron объясняет этот результат хорошими техническими характеристиками, качественной продукцией и высококвалифицированным подрядчиком.

FABRICATOR продлевает срок службы резервуаров
Fab-Seal Industrial Liners со штаб-квартирой в Шони, штат Оклахома, производит, изготавливает и устанавливает гибкие системы футеровки из поливинилхлоридных мембран для всех типов резервуаров, включая резервуары для воды, бетонные цистерны, прозрачные облицовки колодцев, подземные воды своды и облицовки прудов для промышленных пользователей и коммунального сектора в центральной части Среднего Запада.

Компания производит свои системы футеровки на собственном заводе, используя диэлектрическое уплотнение с радиочастотной сваркой гибкой футеровки из ПВХ-мембраны для бетона, стекловолокна, стальных резервуаров и подземных хранилищ, — говорит Кен Кейн, руководитель завода Fab-Seal. Он говорит, что компания специализируется на облицовке резервуаров для питьевой воды, включая бетонные цистерны, чистые колодцы и подземные хранилища воды.

Fab-Seal также производит мониторы обнаружения утечек, в которых она устанавливает клапаны в резервуар для воды прямо над полом.Кейн объясняет, что клапаны можно открывать по расписанию для контроля целостности футеровки резервуаров.

Кейн говорит, что у многих его клиентов из городских муниципальных служб водоснабжения на Среднем Западе нет денег на замену резервуаров. «Мы устанавливаем футеровку, которая продлевает срок службы резервуаров».

Материалы для облицовки компании ежегодно с 2004 года проходят сертификацию (бывшим) Национальным фондом санитарии, ныне NSF International, для питьевой воды типа 61 и одобрение стандартов ANSI 60 или 61 для облицовок, которые она производит.

СЛОВО О ГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТАХ
Standard Polymers из Берлингтона, штат Айова, предупредило, что при их выборе важно знать, какие варианты продукции соответствуют государственным стандартам. «Соответствие FDA» или «Одобрено FDA» может означать многое, и эти термины используются довольно широко, что означает, что производитель соблюдает правительственные требования в отношении того, что входит в их формулы. «Соответствие Министерству сельского хозяйства США» звучит хорошо, но Standard Polymers утверждает, что практически все, что соответствует этому критерию.

РАЗРАБОТАН ЕЩЕ БОЛЬШЕ ЛАЙНЕРОВ
BTL Liners со штаб-квартирой в Принвилле, штат Орегон, устанавливает геомембранные системы на резервуары, пруды и ливневые хранилища, но не на резервуары для сточных вод. По словам Трэвиса Уилкокса, вице-президента BTL Liners, в число клиентов входят сборные резервуары для домов, не подключенных к электросети, и государственные проекты, такие как инкубатории и системы ливневой канализации в кампусе.

С 1981 года компания поставляет геомембранные системы и специальные геосинтетические материалы. В 1980-х годах компания BTL Liners решила заменить обычные полиэтиленовые, поливинилхлоридные и этилен-пропилен-диен-метиленовые прокладки, которые доминировали на рынке на протяжении десятилетий.Это развитие привело к созданию лайнеров PPL и BTL. Теперь он использует более прочный и толстый полиэтилен, армированный двойным холстом. Его можно быстро собрать и установить, что делает его более рентабельным, чем старые типы лайнеров.

BTL Liners использует армированный полиэтилен (RPE) для облицовки водоемов для орошения и армированный полипропилен питьевого качества (RPP) для линейных резервуаров. Хранилища ливневых вод обернуты армированными полиэтиленовыми покрытиями для водоемов. Эти лайнеры изготовлены из экологически чистых материалов, безопасных для рыбы и растений и сертифицированы для питьевой воды.

ОБСЛУЖИВАНИЕ И ТЕСТИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИКИ
Муниципальный коммунальный округ Ист-Бэй обслуживает около 1,4 миллиона человек в округах Аламеда и Контра-Коста Северной Калифорнии на восточной окраине залива Сан-Франциско и напротив Сан-Франциско. Территория обслуживания охватывает города Окленд и Беркли. В 2023 году ему исполнится 100 лет.

Источником воды EBMUD является водораздел региона Сьерра-Невада. Вода, текущая в Восточный залив Сан-Франциско, улавливается серией акведуков и резервуаров и хранится в более чем 130 хранилищах.Серж Терентьев, технический директор, говорит, что большая часть системы EBMUD, включая стальные и бетонные резервуары, росла вместе с ростом населения в Окленде и районе Ист-Бэй.

Хранилище включает 75 стальных резервуаров для воды. Остальные, от 30 до 40, представляют собой бетонные резервуары. Терентьев говорит, что покрытие стальных резервуаров меняют каждые 25 лет по графику из трех резервуаров в год. По его словам, бетонные резервуары не покрываются повторно. Бетон инертен, и вода может напрямую контактировать с бетонной поверхностью.Преимущество в том, что они не требуют обслуживания. Он говорит, что некоторым бетонным резервуарам более 100 лет, и они все еще используются.

«В целом мы не занимаемся облицовкой, мы предпочитаем покрытия на бетонных резервуарах или резервуарах», — говорит Терентьев. По словам Терентьева, некоторые «унаследованные» резервуары-хранилища, стыки которых имеют футеровку, очень старые и заменяются бетонными резервуарами. «Бетонные резервуары — это то место, где нам нужна большая емкость для хранения, и, поскольку они не требуют постоянного обслуживания, они имеют разумные затраты на жизненный цикл.

Терентьев говорит: «Каждый год мы анализируем покрытия, и поставщики обращаются к нам». Он объясняет, что отдел открывает процесс выбора для максимально возможного числа поставщиков. «Мы получаем спецификации, и предлагаемая ими система покрытия должна соответствовать стандарту качества воды NSF Standard 61». Изделие представляет собой 100% твердую эпоксидную смолу. Он добавляет, что внутренняя часть стальных резервуаров подвергается пескоструйной очистке, чтобы обеспечить надежное сцепление покрытия.

EBMUD проводит собственное тестирование качества воды, говорит Терентьев. В связи с относительной нехваткой воды в Калифорнии, вода в резервуарах не так сильно переключается, поэтому «когда мы подвергаем воду воздействию новых покрытий, мы проверяем ее.Андреа Пок, старший представитель по общественной информации, говорит: «EBMUD очень консервативен в отношении качества воды, и наши стандарты выходят за рамки государственных и федеральных стандартов. Наш инженер по качеству воды и наша испытательная лаборатория также проверяют образование бактерий и рост пленки. Мы обеспечиваем высочайшее качество работы для защиты инвестиций наших клиентов ».

По словам Терентьева, отрасль развивается. «Большинство проблем с покрытиями вызвано применением». Он предостерегает инженеров по коммунальному хозяйству, чтобы подрядчики наносили покрытия должным образом.По его словам, должны быть очень строгие требования к стальным стенам, подвергнутым пескоструйной очистке. «Мы не хотим, чтобы покрытия отслаивались. Когда у нас действительно были проблемы, они были в отдельных частях резервуара и были вызваны проблемой приложения ».

СТАБИЛЬНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ, СТАБИЛЬНЫЕ ЦЕНЫ
Компания Miami-Dade Water and Sewer во Флориде использует 100% эпоксидные покрытия для замены облицовки большей части из 20 готовых резервуаров для хранения воды, за счёт чего, по словам Т.Дж. Потока, руководителя производственного процесса завода. .Он сообщил по электронной почте, что отдел успешно и без лишних затрат работал с одними и теми же двумя продуктами более 30 лет.

Для более агрессивных сред, где поверхности подвержены сильной эрозии, например, в трех резервуарах для сточных вод Майами-Дейд, цементный материал на основе эпоксидной смолы используется с большей толщиной в мил, добавляет Поток. Эти области включают водосливные стенки, колонны внутри резервуаров для обработки и желоба Паршалла песчаных камер, а также конфигурации перегородок водослива на выходе из линий оксигенации.

Potok пишет: «У нас также есть здания насосов для сточных вод, в которых есть мокрые колодцы, требующие футеровки, резервуары для контакта с хлором, а на станции очистки сточных вод SDWWTP (Black Point) у нас есть резервуары для фильтров для процесса HLD, который также требует защитного покрытия. система.»

«Резервуары очищаются ежегодно для удаления накопившегося шлама и биологических образований и визуально проверяются на целостность покрытий в соответствии с требованиями Регламента Флориды 62-555.350 (относительно эксплуатации и технического обслуживания систем водоснабжения общего пользования)», — пишет Поток.Они также проверяются и сертифицируются на целостность конструкции и покрытия каждые пять лет сертифицированным профессиональным инженером. Поток объясняет: «В настоящее время мы применяем несколько различных систем футеровки в резервуарах, колодцах и технологических объектах одного и того же типа.

Как гладить без гладильной доски

В миллионах семей нет гладильной доски, потому что нет места для ее хранения, денег мало или вы просто ненавидите гладить. Но вы все равно сможете выглядеть презентабельно, научившись гладить одежду без гладильной доски.

Как гладить без гладильной доски

Твердая и ровная поверхность — залог успешного глажения. Можно использовать деревянный или кафельный пол, стол, стойку на кухне или в ванной. Ковровое покрытие или кровать подойдут, если вам не нужны острые складки — для тех, кому нужна более твердая поверхность. Что бы вы ни выбрали, вы должны покрыть поверхность, чтобы защитить ее от тепла и пара от утюга. Никогда не гладьте прямо на деревянной или каменной поверхности, ковре или постельном белье.

Идеальное покрытие — гладильное одеяло, например, из Брабантии.Одеяла для глажки обычно изготавливаются из хлопка с силиконовым покрытием, устойчивого к высоким температурам и ожогам. Многие из них, например, из Брабантии, имеют нескользящую пену, так что глажение становится проще простого. Одеяла можно легко сложить и убрать.

Даже если у вас есть гладильная доска, бывают случаи, когда вы не хотите настраивать ее для того, чтобы просто быстро поправить воротник, закрученный край подола или во время работы над поделкой. Храните гладильное одеяло в прачечной и используйте верхнюю часть сушилки для одежды в качестве гладильной поверхности.Одеяло для глажки защищает поверхность сушилки, металлическая поверхность прочная, а высота идеально подходит для легкого глажения.

Ель / Тейлор Небриха

Если у вас нет гладильного одеяла, можно использовать очень толстое хлопковое полотенце, желательно белое. Если ваши полотенца не толстые, сложите два или три более тонких полотенца, чтобы создать основу. Лучше использовать белые или не совсем белые полотенца, чтобы предотвратить переход цвета между полотенцем и одеждой, которую вы гладите, особенно если вы пользуетесь паром.

Теперь, когда гладильная поверхность у вас покрыта, вам все еще нужно уделять внимание утюгу. Когда вы гладите, утюг необходимо ставить, когда вы переходите от одного участка одежды к другому. Если гладильное одеяло или полотенце недостаточно велики, чтобы вместить утюг, когда вам нужно его поставить, используйте кухонную прихватку или прихватку в качестве подставки для утюга. Всегда ставьте утюг на основание вертикально и никогда не оставляйте его плоской поверхностью вниз.

Ель / Элисон Чинкота

Что делать, если у меня нет гладильной доски или утюга?

Я не могу обещать, что ваша одежда будет выглядеть свежей и свеженакрахмаленной без использования утюга, но есть способы уменьшить складки на одежде без утюга или гладильной доски.

Начните с того, что достаньте одежду из сушилки, пока она немного влажная. Немедленно повесьте их, чтобы они высохли. Разглаживая швы и ткань во время развешивания, сила тяжести разглаживает некоторые складки. Если одежду нужно сложить, сделайте это, как только она высохнет. Даже аккуратно положив их в корзину для белья и оставив на несколько дней, вы получите складки.

Старайтесь не теснить одежду в шкафах и ящиках комода. Когда одежда плотно сбита, вес «гладит» морщины.Избавьтесь от неношенной одежды или поищите место для творчества под кроватями или поверх шкафов, чтобы хранить лишние или несезонные вещи.

Купите небольшой отпариватель для одежды. Пароварки могут варьироваться от коммерческих моделей до бытовых и туристических. Вы обнаружите, что они могут удалить складки и освежить одежду за считанные минуты.

Ель / Тейлор Небриха

Если одежда помялась после хранения или во время путешествия, вы также можете распарить множество складок, приняв горячий душ, повесив вещь в ванной и позволив пару сделать всю работу.Или намочите белое тканое хлопчатобумажное полотенце, отожмите лишнюю воду, бросьте полотенце и смятую вещь в сушилку и перемешайте около 5 минут на среднем огне. Сняв одежду, сразу же развесьте ее, чтобы разошлись складки.

Вы также можете использовать одно из многих средств для удаления морщин, представленных на рынке. Просто нанесите средство для разглаживания морщин Downy Wrinkle Releaser или Dryel 3-in-1 Touch Up Spray, и вы уже далеко! Дайте одежде высохнуть после распыления, прежде чем надевать ее.Если одежда будет влажной, и вы присядете, у вас останутся постоянные складки.

Лучший способ оптимизировать реализацию проекта | Журнал Concrete Construction

Консультант по архитектуре, проектированию и строительству (AEC) Энн Эллис, PE, FACI, F.ASCE, является соавтором раздела «Проектирование и строительство бетона» классического стандартного справочника для инженеров-строителей , пятое издание . Она руководит исследованиями на конференции Infrastructure Imperative Conference по улучшению реализации проектов.

В сегодняшнем интервью «Три большие идеи» мы говорим с бывшим вице-президентом AECOM, директором по обмену знаниями и инновациями Энн Эллис, ЧП. В настоящее время генеральный директор своей собственной инженерной консалтинговой фирмы в Вашингтоне, округ Колумбия, Энн является деканом по теме «Как оптимизировать инфраструктурные проекты», когда этой осенью состоится премьера живого мероприятия Хэнли Вуда Infrastructure Imperative.

Чтобы члены команды полностью понимали требования проекта на этапе планирования, важно для беспрепятственной реализации, говорит она.Присоединяйтесь к нам, и мы узнаем, почему это легче сказать, чем сделать.

Энн Эллис: Каждый проект имеет уникальные требования, и здесь все разваливается.

Иногда владелец не осознает потенциальные воздействия, или компания, которую нанял владелец, думает, что они знают, чего хочет клиент, и, возможно, они продали это, но их клиент этого не понимает и уходит от стола. По мере продвижения проекта владелец видит то, что он хочет изменить.

Во время строительства всегда будет сюрприз.Убедитесь, что вы полностью изучили влияние этих сюрпризов. Это начинается с самого начала: с требований.

Concrete Construction (CC): Каков секретный соус для внесения требований в таблицу, чтобы в дальнейшем минимизировать неожиданности?
Anne: Убедиться, что все будут сидеть за столом, пока разрабатываются требования.

Фонд Чарльза Панкова
Эта диаграмма «амеба» из «Интегрированная реализация проекта: руководство к действию для лидеров» иллюстрирует плавное совпадение участников проекта и приоритетов.Бонусная интерпретация: само руководство, по словам генерального директора Ellis Global Энн Эллис, является метафорой отраслевого сотрудничества и прозрачности, столь необходимой для предотвращения неприятных сюрпризов в середине проекта.

CC: И чья это ответственность?
Анна : Ответственность за определение требований и тона проекта несет владелец или его представитель.

CC: Если человеческий диалог между владельцами, проектировщиками, проектировщиками и строителями настолько критически важен для хорошо оптимизированного проекта, вы должны быть взволнованы тем, как влияют технологии.
Anne: Я консультант по технологиям и инновациям, поэтому я большой поклонник поиска новых и лучших способов достижения целей. Тем не менее, сейчас мы находимся в пугающей ситуации. Мы настолько очарованы тем, как технологии изменили нашу жизнь, что забываем, что это инструмент, а не решение. Мы часто полагаемся на наших технических директоров, которые покупают решения и говорят: «Вы должны использовать это», независимо от того, подходит ли это для проекта или компании.

CC: Технологии + Люди.Что может пойти не так?!
Anne: Я дам вам отличный пример: информационное моделирование зданий (BIM). Планировщики используют их для своих нужд. Затем они передают модель BIM дизайнерам, которые говорят: «Но мои потребности немного другие», поэтому они начинают заново и создают другую модель. И они передают это подрядчику, который говорит: «Это здорово, но мои потребности немного другие», и поэтому подрядчик начинает все сначала или вносит серьезные изменения.

CC: Звучит как Златовласка для AEC.
Анна: Да! Что ж, тогда эта модель передается менеджеру объекта или управляющему активами, если это инфраструктурный проект, и они говорят: «Мои потребности немного другие».

Итак, мы поговорим: кто платит за модель?

Технологические решения должны приниматься заранее, чтобы все системы были совместимы и обеспечивали желаемую владельцу прозрачность.

Люди скажут, что движущей силой является технология.Я говорю, что требования — это движущая сила, а сотрудничество — это культура, на которой они реализуются. Технологии — это всего лишь инструменты для достижения цели.

CC: Выбор дизайнера, строителя и поставщика меняет направление планирования проекта. В какую сторону дует ветер в отношении низкой ставки и ее печально известных враждебных последствий?
Anne: Подумайте, что сделало для нас низкая ставка: низкая ставка привела к превращению в товар. Это была гонка до дна, и в гонке до дна вы многим жертвуете.Инновации. Качество. Утонченность. Как только они будут скомпрометированы, возрастет вероятность невыполнения требований.

У вас просто так много точек отказа, которые вы встроили в процесс. Отсюда и проблема враждебных отношений.

CC: Итак, какая альтернатива? Мы застряли?
Anne: Выбор на основе качества (QBS) позволяет учитывать прошлые достижения проектировщика, строителя или поставщика в критериях выбора.Конечно, многие государственные юрисдикции предъявляют требования к низкой ставке в своих книгах, поэтому QBS требует изменений в законах и правилах во многих местах по всей стране.

QBS — это часть разговора, который привел к изменению законов. Мы видели то же самое, когда хотели реализовать альтернативные методы доставки, такие как дизайн-сборка. Мы наблюдаем это сейчас в разговоре об интегрированной реализации проектов (IPD), которая в основе своей построена на совместной модели.

Я очень рад, что в ноябре выступит Лиза Дал Галло из Hanson Bridgett LLP в Калифорнии.Ее фирма была лидером в обсуждении IPD, и у нас есть несколько новых рекомендаций по этой теме.

Действительно помогли альтернативные модели предоставления услуг и проектов; они являются ответом на эти проблемы на рынке, которые были созданы моделью низких ставок.

CC: Спасибо за ваши мысли, Энн. Очевидно, здесь есть много оснований для оценки, поэтому сага о планировании инфраструктуры и строительстве должна быть продолжена. Увидимся в Кливленде!

Вопросы и ответы об инфраструктуре

Чугун как строительный материал — Типы, свойства и области применения

Что такое чугун?

Чугун получают из чугуна, переплавленного с коксом и известняком.Чугун — это не что иное, как нечистое железо, получаемое из железной руды. Чугун обладает множеством технических свойств, поэтому его можно использовать во многих сферах, например, для изготовления сантехнической арматуры, рельсовых стульев, литейных форм и т.д.

Производство чугуна

Чугун изготовлен методом переплавки, как указано выше. Этот процесс происходит в печи, называемой парной печью. Высота печи 5 метров, цилиндрическая форма и диаметр 1 метр.

Сырье в чушках, кокс и известняк подается через загрузочную дверцу камеры, которая расположена наверху.Воздушный поток вводится в камеру через воздухозаборник, который удаляет примеси, присутствующие в чугуне.

Таким образом, из нижнего выпускного отверстия получают чистый чугун и разливают его в формы необходимой формы. Эти формы называются отливками из чугуна.

Типы чугуна, используемого в качестве строительного материала при строительных работах

Ниже приведены типы чугуна, используемого в качестве строительного материала в строительстве, и их применение:

• Серый чугун
• Ковкий чугун
• Чугун меланжевый
• Чугун закаленный
• Белый чугун
• Ковкий чугун
• Чугун закаленный

Серый чугун

Как следует из названия, он серого цвета.Имеет крупнокристаллическую структуру. Его температура плавления очень низкая, поэтому он имеет слабую прочность и используется только для литья.

Ковкий чугун

Ковкость — это свойство, которое помогает материалам принимать любую форму, не ломаясь и не растрескиваясь. Следовательно, ковкий чугун используется для изготовления многих типов материалов. Обладает хорошей коррозионной стойкостью.

Его производственный процесс состоит из двух этапов. На первом этапе его отливают и охлаждают как обычный чугун, а затем снова нагревают до 1050 ^o ° C и вымачивают в воде на длительный период (несколько часов или дней).

Следовательно, содержание углерода немного снижается, и содержание графита осаждается в виде отпуска углерода. Это снижает хрупкость чугуна. Таким образом, с ним легко можно работать с помощью машин. Применяется для изготовления трубопроводной арматуры, креплений, автомобилей и т. Д.

Пестрый чугун

Пестрый чугун — средний чугун, свойства которого находятся между серым и белым чугуном. Имеет в своем составе небольшое количество графита.Таким образом, в его микроструктуре развиваются трещины крапчатого типа.

Закаленный чугун

Закаленный чугун — это сочетание чугуна и кованого железа. Чтобы получить этот металлолом кованого железа и чугун, переплавляли вместе. Состав кованого железа составляет примерно 0,15-0,25 веса чугуна.

Белый чугун

Серебристого цвета. Его температура плавления высока, поэтому с точки зрения прочности он лучше, но не используется для деликатного литья.Из-за его большой прочности его нелегко использовать.

Ковкий чугун

Ковкий чугун также называют чугуном с шаровидным графитом. Его производственный процесс очень прост по сравнению с другими типами.

Производственный процесс состоит из обработки марганцем, который помогает увеличить содержание углерода и препятствует образованию чешуек графита. Он имеет очень хорошие технические характеристики, чем ковкий чугун.

Ковкий чугун имеет очень хорошую коррозионную стойкость, высокую прочность и долговечность.Таким образом, использование ковкого чугуна преобладает над другими типами. Применяется для изготовления канализационных труб, водопроводных труб и т. Д.

Охлажденный чугун

Охлажденный чугун состоит из двух слоев, один из которых имеет свойства белого чугуна, а другой — свойства серого чугуна. Этот тип чугуна используется для процесса литья, в котором слой серого чугуна предусмотрен на внутренней поверхности, а слой белого чугуна используется в качестве внешней поверхности. Следовательно, формы служат дольше.Детали машин также производятся из закаленного чугуна.

Состав различных типов чугуна

Различные типы чугуна состоят из различных количеств компонентов, указанных в таблице ниже:

Свойства чугуна как строительного материала

Свойства чугуна следующие

• Хорошая коррозионная стойкость, поэтому может использоваться для водопроводных труб и т. Д.
• Не притягивается к магниту.
• Удельный вес 7,5.
• Температура плавления около 1250 ^o C.
• Предел прочности на разрыв составляет около 150 Н / мм ² и прочность на сжатие составляет около 600 Н / мм ² . Таким образом, он хорош при сжатии.
• Он становится мягким в соленой воде и дает усадку при охлаждении.
• Не может быть полезен для ковочных работ из-за отсутствия пластичности.

Использование чугуна в строительстве

Из чугуна можно делать различные инструменты, материалы и т. Д.как описано ниже.

• Многие виды сантехнической арматуры, такие как люки, канализационные трубы, водопроводные трубы, цистерны, изготавливаются из чугуна.
• Металлические колонны и основания колонн могут быть изготовлены из чугуна.
• Литейные формы для изготовления металлических лестниц, фонарных столбов, ворот и т. Д. Изготавливаются из чугуна.
• Изготовлены рельсовые кресла и колеса тележек.
• Возможно изготовление нескольких типов сельскохозяйственных орудий.
• Детали машин можно изготавливать, но чугун не выдерживает ударов.

Подробнее в Строительные материалы

Облицовка по утюгу с использованием клея Heat Lock ™

Подача заявления
Heat Lock ™
Если
вы используете прямослойную древесину, рекомендуется «сушить
прогладьте шпон перед нанесением клея. Установите утюг на средне-высокий уровень и осторожно перемещайте утюг по шпону, пока он не станет теплым. Это приведет к предварительной усадке.
шпон, чтобы свести к минимуму раскалывание.

Тепло
Замок можно наносить малярной кистью, поролоновым валиком или клеем.
ролик. Возможно, потребуется нанести два слоя клея на основу.
если вы используете малярную кисть или поролоновый валик. Однако клеевой валик
имеет тенденцию наносить клей немного толще (прибл. 9/1000 дюймов)
и, следовательно, это идеальный выбор. В отличие от контактного цемента, Heat
Lock не рассеивает летучие органические соединения (ЛОС), поэтому он
можно применять в помещении.

До
не тонкий тепловой замок. Он разработан для оптимального потока напрямую
из бутылки.

Старт
с основанием путем нанесения зигзагообразного клея на
поверхность. Используйте валик, чтобы равномерно распределить его. Обязательно накройте
всю поверхность. Главное — нанести равномерный слой. Если шпон
клей стекает по краям, его можно убрать (пока он влажный)
влажной тряпкой.

Далее,
нанесите клей на шпон так же, как и на основу.
Лучше всего обрезать шпон немного завышенного размера и скотчем.
краями вниз до обрезной доски. Это предотвратит отлипание клея.
попадание на облицовку во время нанесения. Если клей
попасть на лицевую сторону шпона, чистая отделка будет затруднена.

поверхность основания и облицовки должна быть равномерно покрытой
после высыхания.Часто требуется второй слой клея.

Чистый
Вверх
Незастывший клей удаляется теплой водой. Смойте
валиком или кистью сразу после использования. Клей начинает сохнуть
быстро, так что сделайте это сейчас, пока шпон и основа схватываются
вверх.

Унция профилактики
Нанесение на поверхность пластика смягчителя шпона придаст облицовке некоторую гибкость, если он очень волнистый, изогнутый или с высоким содержанием влаги.Некоторые виды, такие как клен, бубинга и гикори, имеют тенденцию раскалываться при воздействии чрезмерного тепла. Кондиционер для шпона значительно снизит эту проблему.

Склеивание
Шпон
Подождите, пока клей высохнет, прежде чем приступить к глажению одежды. Обычно для полного высыхания клея требуется от 20 до 30 минут. Не откладывайте процесс нанесения утюга после высыхания клея. Через 3 часа реактивировать клей становится все труднее.

Включите утюг и установите средний / высокий уровень с помощью маленькой
количество пара. Для некоторых утюгов это будет настройка «хлопок», которая составляет примерно 193 ° F. Подождите минуту или две, чтобы утюг нагрелся.
Сейчас хорошее время, чтобы обрезать ножницами или бритвенным ножом.
края, на которые был заклеен шпон. Это помешает вам
от случайного попадания на основание сухой поверхности шпона.

Место
старую хлопчатобумажную или фланелевую рубашку накинуть на шпон и приступить к глажке
от центра и двигайтесь по направлению к краям. Применяйте равномерное давление вниз
давая всей поверхности облицовки достаточно времени для нагрева, реактивации и
связь. Обязательно держите утюг в движении.

Разрешить
дополнительно от 1 до 3 часов для полной прочности сцепления.

Инспекция
После того, как шпон остынет, проверьте поверхность на наличие каких-либо участков.
которые кажутся неровными.Вы можете повторно нагреть любые участки, которые не прошли должным образом.
связь. Это участки, где клей не нагрелся полностью.

Проверить края облицовки на ослабление. Умеренное давление снизу вверх
ногтем не следует поднимать края. Если это так, повторно нагрейте
шпон и проверьте еще раз.

Если вы все еще не уверены в окончательном соединении, сбрызните поверхность фанеры водой. Оставьте воду на 3-4 минуты.Это вызовет разбухание винира, а плохо приклеенный слой начнет пузыриться. Просто снова нагрейте эти области, и все готово!

Не надо
забудьте выключить утюг, когда закончите!

Если излишки клея застыли на внешней стороне шпона, вы можете обнаружить, что средство для ремонта антикварной мебели Minwax размягчит его и позволит удалить клей скребком.

Отделка
Шпонированная панель
Слегка отшлифуйте шпон, стараясь не зашкурить
сам шпон.Это может быть сложно, поэтому сделайте это вручную. Лучше всего
дайте клею полностью затвердеть перед окрашиванием / отделкой облицовки
поверхность. Поскольку Heat Lock твердо застывает, можно наносить практически любое пятно или отделку.

Остались вопросы?
Часто задаваемые вопросы о тепловой блокировке доступны, нажав здесь.

(PDF) Проектор-камера для поддержки глажки с улучшением морщин

K.Судзуки, К. Фудзинами

Транзакции по схемам и системам для видеотехники —

ogy 8 (8): 968–975. doi: 10.1109 / 76.736726, URL http: //

ieeexplore.ieee.org/document/736726/.

[18] Цзинцзин ВС, Дж, Мин Яо, М., Bugao Сие, Б.

и Бел, П. (2011) Ткань морщины характеристика

и классификация фи использование модифицированы вейвлет коэф FFI циенты

и опорно-вектор- машинные классификаторы. Текстильные исследования

Журнал 81 (9): 902–913.doi: 10.1177 / 0040517510391702,

URL http://trj.sagepub.com/cgi/doi/10.1177/

0040517510391702.

[19] Като, Х. и Биллингхерст, М. (1999) Маркер отслеживания

и калибровка HMD для системы видеоконференцсвязи с дополненной реальностью

. В августе

г. было опубликовано

журнала «Реальность, 1999». (IWAR ’99) Proceedings. 2-й

Международный семинар IEEE и ACM по: 85–94.

DOI: 10.1109 / IWAR.1999.803809.

[20] Лин, К.Х., Лам, К.М. и Сиу, W.C. (2001)

Расположение глаза на изображениях человеческого лица с использованием фрактальных

измерений. IEE Proceedings — Vision, Image, and Signal

Processing 148 (6): 413. doi: 10.1049 / ip-vis: 20010709,

URL http://digital-library.theiet.org/content/

journals / 10.1049 / ip-vis_20010709.

[21] Лю К. (2014) Новый метод измерения складок на ткани

Измерение на основе обработки изображений. ВОЛОКНА и

ТЕКСТИЛЬ в Восточной Европе 22 (103): 51–55.URL

http://www.fibtex.lodz.pl/article1233.html.

[22] Группа машинного обучения при университете

Waikato Weka 3 — интеллектуальный анализ данных с открытым исходным кодом

Программное обеспечение машинного обучения на Java,

http://www.cs.waikato.ac.nz/ml/weka/ . URL http: //

www.cs.waikato.ac.nz/ml/weka/.

[23] Макфарлейн, Д.К. и Уайлдер, С.М. (2009) Interac-

tive dirty: повышение производительности мобильной работы с помощью переносной системы проектор-камера

.В материалах 11-й международной конференции по повсеместным вычислениям

,

Ubicomp ’09 (Нью-Йорк, Нью-Йорк, США: ACM): 205–214.

URL http://doi.acm.org/10.1145/1620545.1620577.

[24] Мурата С., Судзуки М. и Фудзинами К. (2013)

Носимая система помощи при ходьбе на основе проектора

и ее применение для пожилых людей. In Proceed-

ings of the 2013 ACM International Joint Confer-

ence on Pervasive and Ubiquitous Computing, Ubi-

Comp ’13 (Нью-Йорк, Нью-Йорк, США: ACM): 143–152.

doi: 10.1145 / 2493432.2493472, URL http: //doi.acm.

org / 10.1145 / 2493432.2493472.

[25] Нил Г. и Кертис К. (1997) Распознавание формы с использованием фрактальной геометрии

. Распознавание образов 30 (12): 1957–

1969. DOI: 10.1016 / S0031-3203 (96) 00193-8.

[26] Огасавара Р., Ямаки Т., Цукада К.,

Ватанабе К. и Сиио И. (2007) Интерактивный очиститель.

На внутреннем симпозиуме по компьютерным развлечениям

(Общество обработки информации Японии): 71–74.

URL http://siio.jp/projects/papers/ec2007-39.

PDF http://hdl.handle.net/10083/56971.

[27] Пейтген, Х.О., J¨

urgens, Х. и Саупе, Д. (2004)

Хаос и фракталы (Нью-Йорк, Нью-Йорк: Springer

Нью-Йорк), 2-е изд. doi: 10.1007 / b97624, URL

http://link.springer.com/10.1007/b97624http://

carlosreynoso.com.ar/archivos/peitgen.pdf.

[28] Пинханес, К. и Подласек, М. (2005)

«В рамку или не в рамку: роль» и

Проектирование бескаркасных дисплеев в повсеместных

приложениях.В материалах 7-й международной конференции

по повсеместным вычислениям (Springer-

Verlag): 340–357. doi: 10.1007 / 11551201 20, URL

http://link.springer.com/10.1007/11551201_

20 https://pdfs.semanticscholar.org/9410/

087aaf7e772be88b2e0740190e2c5011.

[29] Сато А., Ватанабе К. и Рекимото Дж. (2013)

MimiCook. В материалах 8-й Международной конференции

по материальному, встроенному и воплощенному взаимодействию

— TEI ’14 (Нью-Йорк, Нью-Йорк, США: ACM Press):

121–124.DOI: 10.1145 / 2540930.2540952, URL-адрес http: //

dl.acm.org/citation.cfm?doid=2540930.2540952.

[30] Сокан, А., Эги, Х. и Фудзинами, К. (2011)

Пространственная связность представления информации

для обучения безопасности при проведении химических экспериментов. В

Proceedings of the ACM International Conference on

Interactive Tabletops and Surfaces, ITS’11: 252–253.

DOI: 10.1145 / 2076354.2076401.

[31] Сокан, А., Хоу, М., Синагава, Н., Эги, Х.

и Фудзинами, К. (2012) Система поддержки реального эксперимента

с неоднозначностью представления для Safe

и независимых химических экспериментов. Журнал

Ambient Intelligence и Humanized Computing 3 (2):

125–139. DOI: 10.1007 / s12652-011-0079-6.

[32] Судзуки К. и Фудзинами К. (2014) Система поддержки глажки

с наложенной информацией для

начинающих. В 2014 г. IEEE 38-я Международная компьютерная

Конференция по программному обеспечению и приложениям Семинары

(IEEE): 552–557.doi: 10.1109 / COMPSACW.2014.92,

URL http://ieeexplore.ieee.org/document/

6

8 /.

[33] Сузуки Ю., Мориока С. и Уэда Х. (2012) Кулинария

Поддержка с проекцией информации на ингредиенты. В материалах

Труды 10-й Азиатско-Тихоокеанской конференции по взаимодействию с компьютером

puter Human, APCHI ’12 (Нью-Йорк, Нью-Йорк,

США: ACM): 193–198. doi: 10.1145 / 2350046.2350084,

URL http://doi.acm.org/10.1145/2350046.2350084.

[34] Виттен, И.Х., Франк, Э. и Холл, М.А. (2011) Data

Mining: Practical Machine Learning Tools and Tech-

niques (Сан-Франциско, Калифорния, США: Morgan Kaufmann

Publishers), третье изд.