Тонкие плиты бетонные: Железобетонные плиты перекрытия: виды, размеры, характеристики

Как сделать бетонную плиту своими руками? Советы от Леруа Мерлен в Москве.

1Подготовка площадки

2 Подготовка опалубки

Рекомендации
Облегчите себе задачу, закажите доставку бетоновозом непосредственно на строительную площадку, бетон будет готов к укладке (таким образом, вам не придется покупать оборудование, например, бетономешалку). В зависимости от места расположения плиты (например, в погребе), чтобы увеличить устойчивость бетона к влажности, мы рекомендуем вам гидрофобную добавку.

3Укладка бетонной смеси

Рекомендации
Передвигая линейку, производите реверсивные движения линейкой (влево-вправо) по всей поверхности бетона; при этом цементный раствор (смесь цемента и воды) поднимется на поверхность, и, таким образом, выравнивание поверхности бетона будет выполнить легче.

Важно!
Необходимо подождать 24 часа, прежде чем ходить по плите. В первые 3 дня бетон необходимо полировать водой. Необходимо подождать 7 дней, прежде чем начинать другие работы (облицовка плиткой, установка перегородки), в зависимости от времени года и атмосферных условий и 7 дней для нагрузки балок, консолей.
Следует знать: прочность бетонной плиты составит 90% через 28 дней.

Рекомендации
В случае, если укладка бетонных плит происходит таким образом, что плита соприкасается с домом, рекомендуется сделать компенсационный шов между стеной и плитой, чтобы избежать образования трещин на доме из-за движения грунта. Для специфических плит, таких, как плита заполнения на полу, изолирующая плита, облегченная плита, проконсультируйтесь с нашими продавцами-консультантами.

4 Уход

Для непосредственного использования плиты без дальнейшей обработки (например, пол гаража) существует ряд средств по очистке и уходу: средства против пятен, краски, средства для удаления ржавчины, для обезжиривания, состав для очистки от гудрона.

Бетонные плиты — что это такое и сферы назначения

Бетонные плиты — обязательный строительный элемент, используемый для возведения как одноэтажных, так и многоэтажных сооружений. При этом используются они не только в качестве перекрытий, перегородок и фасадов, но для обустройства дорог, тротуаров. На сегодняшний день ассортимент плит из бетона велик, поэтому перед их применением следует ознакомиться с их техническими характеристиками.

Рисунок 1. Бетонные плиты

Сфера назначения

Бетонные плиты используются повсеместно. В строительстве из них делают перекрытия между этажами, возводят фундамент, строят стены (наружные, внутренние). Данные изделия лежат в основе здания.

Кроме того, такой материал применяется при монтаже тротуаров, дорожных покрытий. Плиты из бетона необходимы в строительстве взлетных полос, ведь они выдерживают сверхвысокую нагрузку.

Достоинства и недостатки

Плиты из бетона существенно облегчают, ускоряют процесс строительства здания. Еще они имеют такие преимущества:

• обеспечивают огнеупорность перекрытий;
• устойчивы к высокой влажности, разного рода осадкам;
• позволяют получить пролет до 12 м в длину;
• обеспечивают хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства;
• не поддаются коррозии или процессам гниения;
• есть возможность подбора изделия соответствующих размеров;
• отличаются ровной, гладкой поверхностью, которая уже готова к финишной отделке;
• обладают экологической безопасностью.

Но такие бетонные изделия имеют определенные недостатки: требуют соблюдения определенных правил содержания, эксплуатации. Важен не только температурный режим, влажность, но и правильность распределения нагрузки. Кроме того, для монтажа требуется специальная тяжелая техника.

Классификация бетонных конструкций

Изготовить бетонные стеновые или межэтажные плиты можно своими руками в домашних условиях, но такая работа является трудоемкой и требует особых навыков. Лучше приобрести готовый материал, поэтому следует знать, какие разновидности изделий бывают, какими характеристиками они обладают. Классифицировать изделия можно по внутреннему строению, а также по назначению.

По внутреннему строению плит

Рисунок 2. Разновидности бетонных плит

Такой материал, как плиты из бетона состоит из бетонного раствора, а также арматуры. Благодаря такому сочетанию изделия хорошо сопротивляется растяжению и всевозможным нагрузкам.

Сплошные полнотелые или монолитные плиты

Они не имеют пустот и применяются при строительстве теплотрасс, а также домов (в качестве перекрытий). Технология их производства закреплена государственным стандартом. Панели отличаются большими габаритами и громоздкостью. В одноэтажном жилищном строительстве они используются редко. Чаще их можно встретить при возведении объектов, которые будут испытывать повышенную нагрузку.

Опираться такие панели могут на все 4 стороны, 3 или 2 стороны. Вес бетонных плит такого типа большой и может достигать 300 кг на 1 кв.м. К такому материалу предъявляются повышенные требования относительно прочности, устойчивости к влаге и отрицательным температурам.

Ребристые плиты

Такой элемент изготавливается из тяжелого или легкого бетона высокой марки, с применением внутреннего металлического каркаса. Фронтальная плита имеет дополнительные ребра опоры в одном или двух направлениях.

Используется материал в промышленном и одноэтажном строительстве. Благодаря ребрам жесткости бетонные плиты устойчивы к механическим повреждениям. В качестве панелей перекрытия они используются редко, так как потолки будут выглядеть не очень красиво. Укладывают такие изделия по-разному, но чаще ребрами вниз. Использовать их можно в температурном диапазоне от -40 до +50 градусов.

Пустотные плиты

Рисунок 3. Пустотные бетонные плиты

Для производства пустотных бетонных плит используются только тяжелые марки раствора. Внутри элементов присутствуют воздушные камеры. Благодаря такому устройству панели просты в транспортировке и монтаже, имеют относительно небольшой вес. Дополнительным преимуществом является возможность размещения коммуникаций внутри панелей. Кроме того, строительные элементы надежны и долговечны.

Еще одним достоинством материала является то, что обе стороны готовы к последующей отделке. Однако, он имеет и некоторые недостатки. Пустотелые варианты являются менее прочными по сравнению с монолитными. Размеры бетонной плиты данного типа такие: длина — 2,5-12 м, ширина — 1-6,6 м, толщина — 16-30 см. Для упрочнения изделия пустоты можно заполнить цементным раствором.

По назначению

Железобетонные плиты используются в разных сферах, как в строительстве, так и при ремонте дорог.

Фундаментные панели

Так как такие бетонные панели используются для возведения основания здания, они должны быть максимально прочными и надежными. Для их изготовления используется раствор высших марок. Благодаря этому материал является устойчивым к ржавлению и коррозии, водонепроницаемый, препятствует возгоранию и распространению огня. Он способен длительное время выдерживать отрицательные температуры.

Панели перекрытия

Плиты перекрытия из бетона применяются для разделения этажей. Таких панелей существует большое разнообразие. Для их изготовления требуется бетон марки М200-300. Если здание одноэтажное, то элемент может изготавливаться из раствора марки М150. Эта разновидность плит считается самой востребованной. Данный материал характеризуется высокой прочностью, доступной стоимостью, высоким уровнем тепловой и звуковой изоляции, простотой монтажа.

Дорожные панели

Они используются не при укладке простых дорог, но и при строительстве магистралей, автобанов. Марка бетона при этом должна быть высокой — В25-30. Транспортные магистрали, построенные из таких плит, характеризуются высокой прочностью, износоустойчивостью, стабильностью формы даже после многократной нагрузки. Изделия такого типа требуют усиленного армирования.

Тротуарные покрытия

Рисунок 4. Тротуарные бетонные плиты

В производстве таких плит используется метод вибропрессования или вибролитья. Далее, изделие пропаривается, пока смесь бетона полностью не кристаллизуется. Цвет плиты может меняться в зависимости от количества и соотношения природных компонентов. Достоинством материала является высокая прочность, устойчивость к износу, внешняя привлекательность, простота ремонта у монтажа. Изделие не выгорает под воздействием ультрафиолета.

Стеновые наружные панели

Благодаря бетонным плитам существует возможность сокращения сроков строительства здания. Они прочные, обеспечивают требуемую несущую способность, высокий уровень теплоизоляции. Панели огнеупорны и устойчивы к температурным перепадам.

Плиты перегородок и покрытия

Такие панели применяются внутри сооружения для разделения помещения на комнаты. Они прочные и простые в монтаже.

Технология укладки

Последовательность выполнения монтажа определяется в каждом индивидуальном случае. Для работы используется тяжелая грузоподъемная техника. Перед использованием нужно правильно рассчитать вес бетонных плит, их размер, максимально возможную нагрузку. При установке нужно учитывать такие нюансы:

• если укладывается плита перекрытия, то монтировать ее следует на торцы капитальных стен;
• во время работы нужно постоянно контролировать горизонтальность или вертикальность установки панели;
• при строительстве дорожных магистралей требуется тщательная подготовка основания: выемка грунта, обустройство песчано-щебеночной подушки.

В каждом случае монтажа должна приниматься во внимание технологическая инструкция, одобренная Государственным стандартом.

Маркировка

Для того чтобы не запутаться в типах плит из бетона, нужно знать маркировку изделия. Она содержит полезную информацию об основных технических свойствах материала. Существуют такие виды панелей:

• ПТП — плоские;
• ПБО — изделия облегченного типа;
• ППС — нарезные.

Плиты для укладки дорожного покрытия обладают собственной маркировкой. В ней указывается разрешенная нагрузка в тоннах, а также размер. Изделия маркируются в соответствии с требованиями Государственного стандарта. В плите указывается ее тип, габариты, тип бетонной смеси, класс арматуры, разрешенная нагрузка и несущая способность.

Также хорошо, если в маркировке указано, какой коэффициент в бетоне занимает арматура. Она является паспортом каждой единицы товара и даст возможность выбрать именно тот материал, который необходим в каждом конкретном случае.

Вывод

Прочность и надежность зданий, дорожных магистралей напрямую определяется качеством используемых материалов точностью соблюдения технологии возведения, правильностью расчетов. Бетонные плиты — незаменимый материал в жилом или промышленном строительстве, автодорожной промышленности. Но для каждого случая нужно подбирать технически подходящий материал.

Бетонные плиты — вес, размеры, виды

Технология сборного строительства с использованием стандартных железобетонных изделий и конструкций широко применяется во всех отраслях хозяйства, так как позволяет сократить сроки и стоимость сооружения объектов.

Изготовлением элементов занимаются специализированные предприятия — заводы крупнопанельного домостроения или железобетонных изделий. В номенклатуру их продукции входят стеновые и межэтажные панели, сваи, фундаментные блоки и подушки, перемычки, лестничные марши, а основная доля продукции относится к железобетонным плитам различной формы, размеров и назначения.

Содержание

• Основная информация.
  • Состав перекрытий.
  • Преимущества и недостатки.
• Разновидности плит.
  • Сплошные изделия.
  • С пустотами из железобетона.
  • Ребристые панели.

Основная информация

На эксплуатационные характеристики бетонных изделий оказывают влияние такие факторы, как конструкция, качество применяемых материалов и соблюдение технологии изготовления. Каждый из них обеспечивает этим изделиям преимущество перед другими видами строительных элементов, но и подразумевает некоторые недостатки.

Состав перекрытий

Популярность и технические параметры строительных плит обеспечиваются сочетанием характеристик и свойств двух входящих в их состав материалов — бетона и стали. Применение стального армокаркаса в составе железобетона позволяет многократно повысить прочностные характеристики такого относительно непрочного и хрупкого материала, как бетон. В свою очередь, бетон выполняет защиту стальной составляющей изделия от коррозии и ржавчины.

Выбор необходимых для изделия видов и марок стальной арматуры и бетона выполняется на основании расчета, по которому определяют количество слоев арматурной сетки, шаг сетки, диаметр прутка или проволоки, необходимость предварительного напряжения арматуры перед заливкой.

В зависимости от назначения в составе армокаркаса могут использоваться высокопрочная проволока Вр-II, горячекатаный пруток A-IV, А-V,A-VI, упрочненный пруток Ат-IV, Ат-VI, Ат-V или арматурный канат К-7. Данные о материале, примененном для армокаркаса, указываются в общей маркировке плит.

При изготовлении железобетонных конструкций в частном строительстве или своими руками следует придерживаться нескольких общих правил. При изготовлении плит для фундамента используют профиль большего сечения, чем для плит перекрытия. Разнонаправленная во всех слоях каркаса арматура обеспечивает лучшие показатели изделия на изгибающие нагрузки. По периметру плиты выполняется усиленный опорный пояс для предотвращения растрескивания в местах опирания. К армокаркасу привариваются грузоподъемные петли или проушины и закладные детали для монтажа.

Для заливки форм в заводских условиях используют плотный и тяжелый бетон марки не ниже М300 с классом прочности не ниже В22,5. При выполнении этого условия данные о бетоне в маркировке не указывают. Дополнительная маркировка наносится в случае применения ячеистого (индекс Я), жаростойкого (Ж) или пористого бетона (П).

Преимущества и недостатки

В качестве одного из достоинств железобетонных плит можно назвать их доступность. Предприятия по изготовления железобетонных изделий существуют во всех крупных городах, этот вид продукции полностью стандартизован, что предоставляет достаточный выбор для приобретения или заказа необходимого изделия.

По стоимости с учетом монтажа и механических характеристик дорожные и стеновые бетонные плиты сравнимы с кирпичной и блочной кладкой, но выигрывают по срокам возведения. При сооружении межэтажных перекрытий конкуренцию железобетону по стоимости составляет древесина, уступающая в прочности и долговечности.

Современные технологии и материалы помогают достичь высокого уровня шумо- и теплоизоляции бетона, высокой степени чистоты и гладкости поверхности плит, что делает их применение привлекательным для жилищного строительства.

К преимуществам стоит добавить и такие показатели, как высокая сейсмостойкость и пожаростойкость бетона.

Недостатком сборного железобетона многие специалисты и пользователи называют необходимость применения специальной техники для монтажа, особенно при высотном строительстве. Его скорее можно посчитать спецификой конструкции, в промышленном или поточном гражданском секторе она разрешается существованием специализированным монтажных организаций, в индивидуальном — разовым характером работ и массой предложений по выполнению соответствующих работ или предоставлению услуг.

Разновидности плит

К категории бетонных плит относится множество изделий, различающихся по конструкции, форме и текстуре поверхности, материалу, назначению и условиям эксплуатации. Примером может послужить один из классифицируемых по назначению видов, наиболее применимых и знакомых большинству, — плиты перекрытия.

Бетонные плиты могут различаться по материалу, конструкции, текстуре поверхности, а также назначению.

Сплошные изделия

Сплошные, называемые также полнотелыми или монолитными, плиты применяются в сооружениях с повышенными нагрузками и требованиями по водостойкости и морозостойкости — для дорожного, аэродромного и гидротехнического строительства, для межэтажного перекрытия промышленных объектов, при устройстве перекрытия теплотрасс. При возведении зданий эта разновидность применяется в качестве капитальных стеновых панелей, для устройства балконов и эркеров. Изделия отличаются не только повышенной прочностью, но и большой массой.

Сплошные плиты.

При необходимости и отсутствии особых технических требований монолитную плиту любого размера можно изготовить и своими руками, выполнив опалубку, армокаркас и укладку в форму заводского или также самостоятельно приготовленного бетона.

С пустотами из железобетона

Для снижения общего веса строительных конструкций межэтажные перекрытия часто выполняют из пустотелых плит. Уменьшение объема бетона не должно привести к снижению прочностных характеристик и в этих элементах компенсируется усилением армокаркаса, что всегда подтверждается расчетами.

Пустотные плиты из-за небольшой массы дешевле монолитных и практичнее в монтаже. Их номенклатура обеспечивает наличие подходящей модели для любого объекта. Толщина пустотелых плит составляет от 160 до 300 мм, самой востребованной является 220 мм. Диапазон ширины плит — от 1,0 до 6,6 м, длины — от 2,5 до 12 м.

Ребристые панели

Ребристые перекрытия, классифицируемые как и П-образные, преимущественно используют в промышленном строительстве.

Такая форма обеспечивает плитам повышенную жесткость за счет продольных вертикальных ребер и дополнительных поперечных. По сравнению с другими типами плит перекрытия ребристые панели обладают максимальной — до 18 м — длиной и используются в широких пролетах производственных цехов.

Стандартная высота ребристых панелей составляет 30 и 40 см, ширина — от 1,5 до 3,0 м. Для изготовления этих изделий применяют бетон средней и высокой плотности, при наличии в воздухе рабочей зоны агрессивных веществ рекомендуется применение силикатного бетона.

Бетонная армированная плита своими руками.

В статье подробно описан процесс создания бетонной армированной плиты. Данным методом можно бетонировать пол в гараже,
подвале, на даче…

Подготовительные работы перед бетонированием.

До того как мы приступим к монтажным работам, определим содержание воды в почве. Самый простой способ нанять геодезистов, но не у
каждого есть на это средства. Поэтому мы сделаем всё самостоятельно.

1 Если дом или гараж находится на возвышенности, опасность возникновения грунтовой воды уменьшается в несколько раз. Соответственно на
равнине, в низине — увеличивается.

2 Посмотрите карту местности. Если по близости находятся реки, ручьи, высохшие реки, опасность появления воды увеличивается
многократно.

3 Рядом растущие камыши так-же говорят о присутствии воды в почве.

4 Идеальный вариант узнать о воде у соседей, которые уже сделали погреб или любое строение ниже уровня земли.

Допустим, в почве присутствует грунтовая вода. Когда вы заливаете бетонную плиту выше уровня земли или на одном уровне, грунтовая вода
будет прибывать, уходить не причиняя неудобств. Если вы заливаете бетонную плиту ниже уровня земли, она будет стремительно набирать
влагу. Что нас может защитить? Небольшую защиту от грунтовой воды придаст слой глины. Но учтите, глина, впитывая влагу, увеличивается в
объёме. При этом, тонкая бетонная плита под давлением может лопнуть. Перед глиняным слоем разровняйте землю, утрамбуйте её.

Через 1200 —
1600 миллиметров выкопайте небольшие траншеи, углубившись на штык лопаты. Затем равномерно засыпайте глину. Утрамбуйте глиняный слой.
Выкопанные ранее траншеи немного уменьшатся, но они должны остаться (примерно 10 — 15 сантиметров шириной, 10 — 15 сантиметров
глубиной). Для чего они нужны? Когда мы зальём бетонную армированную плиту, траншеи образуют рёбра жёсткости. Они усилят конструкцию.
Ослабнет воздействие глиняного слоя. Если вы заливаете бетонную плиту в сухом подвале или на одном уровне с землёй и выше, глиняный
слой с траншеями можно не делать. Просто разровняйте землю, утрамбуйте её. Поверхность сделайте как можно ровнее. Это позволит точнее
вычислить объём бетона, сэкономить бетонную смесь.

Монтажные работы. Бетонирование. Создание бетонной армированной плиты.

На утрамбованный ранее слой уложите рубероид или другой специальный материал блокирующий влагу.

Приобретите арматуру диаметром
8 — 10 миллиметров (из практики, 8 мм. вполне достаточно), вязальную проволоку (она легко гнётся, остаётся в принятом положении).
Сделайте обрешётку связывая арматуру вязальной проволокой. Шаг вязки: 200мм.- ширина, 200мм.- длина. Приподнимите получившуюся
решётку на 2 — 4 сантиметра, подложив под неё камни.

Образуется защитный слой бетона перед арматурой. Теперь пришло время ставить
маяки. Маяки, которые мы используем для стяжки пола, штукатурки стен, лучше не использовать. Нам подойдёт что-то более твёрдое. Для
наших целей отлично подходит направляющий профиль к гипсокартонным конструкциям (ПН-27/28 (профиль направляющий)), или арматура.
ПН-27/28 устанавливается на цементный раствор. Что-бы раствор не расплылся заранее сделайте бетонные столбики. Затем установите
профиль направляющий на минимальный слой. При монтаже маяков из арматуры используется сварочный аппарат. Мы сделали столбики из
арматуры. Где необходимо укоротили, выставили по уровню. Сверху приварили арматуру, получились маяки. Затем приготовим бетон для
бетонной армированной плиты.

Нам понадобится: одна часть цемента, две части песка, четыре части щебня.

Перемешивать бетон руками удобней в старой, ненужной ванне. Чтобы ускорить процесс бетонирования, затратив на это гораздо меньше
времени, сил, приобретите бетономешалку.

Они бывают разного объёма: 100, 120, 140, 160, 180 литров. Подключаются к обычной домашней
розетке, так как мощность достигается не за счёт электродвигателя, а благодаря редуктору. Бетономешалка легко собирается, разбирается,
компактно укладывается в коробку (упаковку). Для тех у кого автомобиль универсал, хэтчбек, лифтбек, советую проверить перед
покупкой как помещается коробка в багажник. С бетономешалкой заливать бетонную армированную плиту быстро, удобно. Если вы хотите
приобрести сразу готовый бетон с доставкой, заранее подготовьте подъезд к месту бетонирования.

Когда машина не может подъехать
вплотную к объекту, обговорите этот момент с подрядчиком. На большие расстояния бетон подаётся по специальному жёлобу. Поэтому,
возможно не вся техника вам подойдёт. Когда нужна бетонная армированная плита без дополнительных покрытий (стяжки, плитки,…),
подождите 6 — 12 часов. Затем металлической или пластиковой тёркой затрите плиту. При необходимости, брызгайте водой с цементом бетонную
плиту для лучшего скольжения тёрки. Маяки можно выдернуть, заполнив пространство свежим цементным раствором. Так-же плиту можно
затереть со специальными добавками, придающими прочность, износоустойчивость поверхности бетонной плиты.

Изготовление бетонной плиты – советы по самостоятельному ремонту от Леруа Мерлен в Ростове-на-Дону

1Подготовка площадки

2 Подготовка опалубки

Рекомендации
Облегчите себе задачу, закажите доставку бетоновозом непосредственно на строительную площадку, бетон будет готов к укладке (таким образом, вам не придется покупать оборудование, например, бетономешалку). В зависимости от места расположения плиты (например, в погребе), чтобы увеличить устойчивость бетона к влажности, мы рекомендуем вам гидрофобную добавку.

3Укладка бетонной смеси

Рекомендации
Передвигая линейку, производите реверсивные движения линейкой (влево-вправо) по всей поверхности бетона; при этом цементный раствор (смесь цемента и воды) поднимется на поверхность, и, таким образом, выравнивание поверхности бетона будет выполнить легче.

Важно!
Необходимо подождать 24 часа, прежде чем ходить по плите. В первые 3 дня бетон необходимо полировать водой. Необходимо подождать 7 дней, прежде чем начинать другие работы (облицовка плиткой, установка перегородки), в зависимости от времени года и атмосферных условий и 7 дней для нагрузки балок, консолей.
Следует знать: прочность бетонной плиты составит 90% через 28 дней.

Рекомендации
В случае, если укладка бетонных плит происходит таким образом, что плита соприкасается с домом, рекомендуется сделать компенсационный шов между стеной и плитой, чтобы избежать образования трещин на доме из-за движения грунта. Для специфических плит, таких, как плита заполнения на полу, изолирующая плита, облегченная плита, проконсультируйтесь с нашими продавцами-консультантами.

4 Уход

Для непосредственного использования плиты без дальнейшей обработки (например, пол гаража) существует ряд средств по очистке и уходу: средства против пятен, краски, средства для удаления ржавчины, для обезжиривания, состав для очистки от гудрона.

Изготовление бетонной плиты – советы по самостоятельному ремонту от Леруа Мерлен в Новосибирске

1Подготовка площадки

2 Подготовка опалубки

Рекомендации
Облегчите себе задачу, закажите доставку бетоновозом непосредственно на строительную площадку, бетон будет готов к укладке (таким образом, вам не придется покупать оборудование, например, бетономешалку). В зависимости от места расположения плиты (например, в погребе), чтобы увеличить устойчивость бетона к влажности, мы рекомендуем вам гидрофобную добавку.

3Укладка бетонной смеси

Рекомендации
Передвигая линейку, производите реверсивные движения линейкой (влево-вправо) по всей поверхности бетона; при этом цементный раствор (смесь цемента и воды) поднимется на поверхность, и, таким образом, выравнивание поверхности бетона будет выполнить легче.

Важно!
Необходимо подождать 24 часа, прежде чем ходить по плите. В первые 3 дня бетон необходимо полировать водой. Необходимо подождать 7 дней, прежде чем начинать другие работы (облицовка плиткой, установка перегородки), в зависимости от времени года и атмосферных условий и 7 дней для нагрузки балок, консолей.
Следует знать: прочность бетонной плиты составит 90% через 28 дней.

Рекомендации
В случае, если укладка бетонных плит происходит таким образом, что плита соприкасается с домом, рекомендуется сделать компенсационный шов между стеной и плитой, чтобы избежать образования трещин на доме из-за движения грунта. Для специфических плит, таких, как плита заполнения на полу, изолирующая плита, облегченная плита, проконсультируйтесь с нашими продавцами-консультантами.

4 Уход

Для непосредственного использования плиты без дальнейшей обработки (например, пол гаража) существует ряд средств по очистке и уходу: средства против пятен, краски, средства для удаления ржавчины, для обезжиривания, состав для очистки от гудрона.

Заливание бетонной плиты и сопутствующие этапы работ

Сегодня мы рассмотрим заливание бетонной плиты, в частности на грунт. Назначение ее может быть многообразным:
бетонные полы, терраса, основание под лестницу и многое другое. Мы опишем все этапы выполняемых работ и обратим
внимание на важные моменты.

Разметка

Разметку на грунте удобнее производить путем натягивания шнура, например капронового. Концы шнура
можно закреплять деревянными кольями или кусками арматуры, воткнутыми в землю. Целесообразнее втыкать
колышки за пределами размечаемой площади.

Если размечаемая область имеет прямоугольную форму, то прямые углы проверяются путем сравнения диагоналей —
у квадрата и прямоугольника обе диагонали должны быть равны. При неравных диагоналях берется одна
базовая сторона, которая будет неизменной, остальные три перемещаются до получения одинаковых диагоналей.

Однако промерить диагонали не всегда представляется возможным, к тому же, геометрия бетонной плиты может
быть сложной. Прямой угол девяносто градусов можно отложить достаточно простым и эффективным способом.

Диагональ прямоугольного треугольника с двумя сторонами по 100 см равна 141,4 см. На этом основан принцип
разметки и проверки прямых углов. Чем больший условный треугольник мы можем отложить, тем точнее будет
разметка. Главное помнить: на каждый метр прямого угла приходится 141,4 см диагонали. У прямого угла, со
сторонами по 5 м диагональ будет равна 141,4*5=707 см. Этот метод применим во всех строительных и
отделочных работах, очень рекомендую его хорошенько усвоить.

Выборка грунта и подсыпка

Когда запланировано снятие грунта на определенную глубину, будет полезным сначала установить стойки
для опалубки. В качестве стоек используется брусок 50мм*50мм и более, зависит от высоты заливки над
уровнем грунта. Брусок заостряется топором и забивается на глубину, ниже предполагаемого уровня выборки
земли. Стойки нужно установить с учетом толщины досок для опалубки, с расстоянием 1-1,5 м друг от друга.

Когда бруски-стойки забиты по периметру будущей опалубки, разметочные шнуры можно убрать.

Перед выборкой грунта очень полезно разметить на забитых брусках уровень заливания бетона. Так будет проще
контролировать глубину, на которую снимается земля.

Иногда возникает вопрос: а зачем вообще заглубляться в грунт? Если это делается на 10-20 сантиметров, то для
того, чтобы исключить подмывание талыми и дождевыми водами. Для исключения движений плиты во время морозного пучения
грунта, бетон должен заглубляться ниже глубины промерзания грунта.

Про подсыпку под бетон ходит много споров и однозначно ответить на этот вопрос можно лишь зная точно свойства
конкретного грунта. В случае замоноличивания бетон, в целом, подсыпка не требуется — бетон заполнит все
неровности и отклонения от уровня. В случае преобладания песка в грунте, небольшой слой гравия будет нелишним.
Гравий позволит хорошо уплотнить грунт, частично проникая в него. Пяти сантиметров гравийной подсыпки будет
более, чем достаточно. Нужно понимать, что здесь речь идет о бетонировании бетонной площадки, а не о ленточном фундаменте
— грамотная подготовка под фундамент должна производиться специалистом, исходя из геологии конкретного места.

Независимо от использования или отсутствия подсыпки, необходимо произвести тщательную трамбовку грунта.
Выполняется данная операция виброплитой или ручной трамбовкой — отрезком тяжелого бруса с ручками.

Опалубка

Так как у нас вертикальные стойки уже забиты и горизонтальный уровень бетона помечен на этих брусках, монтаж
опалубки будет очень прост. Доски лучше брать в диапазоне 20-50 мм толщины и произвольной ширины, какая будет
доступна. Естественно доска нужна обрезная.

По отметкам на стоечных брусках устанавливаются верхние доски. Для простоты демонтажа опалубки, прикручивать
доску лучше со стороны бруска — при снятии саморезы можно будет открутить не ломая.

После выставления всех верхних досок по периметру, прикручиваются нижние, если ширины первых недостаточно.
Для опалубки достаточно, чтобы доска заходила чуть ниже уровня внешнего грунта. Все зазоры между грунтом
и опалубкой снаружи присыпаются землей. Так как во время заливки бетон оказывает приличное давление на
доски, опалубку нужно усилить косыми распорками. Распорки устанавливаются радом со стойками, а если доска
тонкая, то распорки следует ставить почаще.

Опалубка готова!

Арматура

Арматура необходима практически во всех бетонных работах, за редким исключением. Не исключение и
бетонная площадка — без армирования велик риск растрескивания в процессе эксплуатации. Выбор толщины
арматуры, размер клетки и конфигурация — сложный инженерный расчет. Мы же обойдемся базовыми понятиями
и ключевыми моментами.

Размер клетки и толщину арматуры следует выбирать из экономических соображений, как правило, толщина 16 мм
размер клетки 20*20 см — более, чем достаточно. Подчеркиваю, что это все на «глазок». Все зависит от толщины
и назначения бетона. Единственное, что могу сказать точно: если толщина бетонной плиты позволяет заложить два
этажа арматуры — нужно делать два. Ибо слой арматуры только снизу будет работать при нагрузке на середину
плиты сверху, при воздействии нагрузки на края работает верхний слой. Естественно, если бетон заливается в
толщину всего 10 см, два слоя арматуры будут лишними. При толщине 15-20 см плиты лучше взять арматуру потоньше,
но сделать два слоя. Один слой арматуры в толстой плите, в середине, работает гораздо хуже, чем два из более тонкой
арматуры сверху и снизу.

Один важнейший момент — арматура должна быть закрыта минимальным слоем бетона от окружающей среды. Тогда к металлу
не будет поступать достаточного количества кислорода, необходимого для гниения. Простым языком — арматура не будет
гнить., даже в постоянно сыром бетоне. К слову, бетону влага абсолютно безвредна, даже наоборот, он становится
прочнее. А вот влага и минусовые температуры постепенно разрушают бетон.

Защитный слой бетона вокруг арматуры прописан в СНИП 52-01-2003 и имеет различные значения, в зависимости от
различных условий. Минимальный слой колеблется от одного диаметра прутка до 70 мм. Оптимальным можно считать
слой в 70 мм. Такой слой бетона должен защищать арматуру в фундаментах без бетонной подготовки (когда бетон
льется сразу на грунт или подсыпку, как в нашем случае). Однако этим правилом придется пренебречь, например
при заливке бетонного пола толщиной 10 см, при расположении арматуры в середине, расстояние до края будет менее
5 см. Естественно, все цифры в нормативных документах даны с запасом и в некоторых случаях придется проявить
гибкость мышления.

Итак, со всеми размерами определились, пришло время вязать арматуру. Вяжется она специальной вязальной
проволокой из мягкой стали. Не рекомендуется выполнять связывание алюминиевой проволокой — в бетоне будут
происходить нежелательные окислительные процессы, кислорода для этого будет достаточно
(по утверждению специалистов). Скручивать проволоку удобнее специальным крючком, который можно изготовить
самостоятельно из стальной проволоки 5-8 мм. На противоположной от заостренного крючка нужно сделать изгиб
для удобного захвата рукой.

На просторах интернета много информации и видео, где умельцы адаптируют крючок для шуруповерта. На мой взгляд
это крайне не удобно в действительности и красиво смотрится лишь на видео. Арматура прекрасно вяжется
обычным крючком, большее время уходит на захват прутьев и формирование петли, нежели на закручивание.

Арматурную сетку нужно как-то зафиксировать на расстоянии 7 см (см. выше) от грунта/подсыпки. Сделать это
можно путем подкладывания в некоторых местах, подложек из не гниющего материала. Подойдут кусочки бетона,
тротуарной плитки, на крайний случай лепешки засохшего раствора. Силикатные кирпичи использовать
нежелательно — они гниют и разрушаются в земле, если и использовать, то только красный кирпич.

Второй слой сетки фиксируется над первым путем привязывания вертикальных стоек из тех же прутьев. Частота и
места стоек выбираются исходя из удобства.

Может случиться так, что по конструктивным или иным причинам, бетон нужно заливать в два или более этапов.
Чтобы сохранить целостность всей конструкции, арматура должна быть цельной на шве. Добиться этого можно
путем выпускания из первой части плиты арматурных отрезков. Торчащие прутья должны быть не короче 40 см.
В последствии к этим прутьям привяжется дальнейшая сетка, произведется заливка. Безусловно, какой-то процент
прочности потеряется, но когда это единственный возможный выход — сгодится.

Завершающим этапом перед заливанием будет выставление маяков. Края опалубки служат маяками, там где
краев недостаточно для опирания правила или доски (выполняющей роль правила) выставляются дополнительные
брусочки-маяки. Эти маяки удаляются после заливки и набора прочности.

Расчет компонентов

При объеме заливаемого бетона более 4 кубов, практичнее заказать готовый бетон. Когда нужны меньшие объемы или
доступ машины с бетоном невозможен, замесы делаются самостоятельно. Чтобы рассчитать нужное количество цемента,
песка и щебня, предлагаю ознакомиться с таблицей ниже.

Для отображения таблицы используйте разрешение экрана не менее 601 пикселя по ширине!

*Таблица приведена для цемента М400

Многие привыкли пользоваться данными из второй колонки, измеряя ведрами компоненты во время замесов.
Это немного неверный способ: пропорции ведь заданны в килограммах, а не литрах. А объемный вес ингридиентов
совершенно разный. К тому же, вес песка может сильно различаться от его влажности. Гораздо правильнее и точнее
пользоваться третьей колонкой таблицы, где компоненты даны в долях кубического метра, кто не знает: в одном кубе
1000 литров.

Третья колонка изначально удобна для расчета итогового количества материалов, но цифры легко трансформируются
в пропорции для замеса: марка М200 — 0,185 куба это 185 литров, уменьшаем в 10 раз — 18,5 литров на замес, песок
и щебень также нужно уменьшить в 10 раз. Нужно подогнать пропорции под небольшую бетономешалку? Легко — все три
цифры объема цемента, песка и щебня можно делить на любое количество раз, главное все три объема делить на
одно число.

Цифры третьей колонки можно использовать как коэффициент во время расчета конечного количества: достаточно
умножить нужное количество бетона в м³ на объемную долю нужного компонента. К примеру, рассмотрим
самую распространенную марку М200: нужно получить 3м³ умножаем на 0,185(≈4,8 мешка) 3*0,185=0,555
м³ цемента = 555 литров или 3*4,8≈14,4 мешков по 50 кг. Думаю, с подобными расчетами справится любой.

Цемент указан в приблизительном пересчете на литры 50 кг = 38 л. Точный расчет произвести проблематично, ибо
объемный вес цемента может колебаться от 1100 кг/ 1м³ до 1500 кг/ 1м³, поэтому взята средняя плотность
1300 кг/ 1м³. Стоит заметить, что плотность зависит от свежести — более старый, слежавшийся цемент весит больше.

Зачастую песок и щебень продают тоннами, а не кубами, поэтому для правильного расчета нужно знать объемный
вес этих пород. Кубический метр песка весит около 1700 кг. Совсем забыл упомянуть: для бетона используется
речной песок, собственно, как и для всех строительно-отделочных работ. Вес кубического метра щебня принято
считать 1360 кг. Вес щебня зависит от фракции и влажности, поэтому цифра очень приблизительная. Для бетона более
подходит фракция 10-20 мм. Вообще считаю бесполезным точный расчет щебня: при покупке нескольких тонн вряд ли
будут отсчитывать килограммы. Поэтому на песок и щебень следует накидывать запас в 15%-25%.

Заливка

Все работы следует выполнять при температуре не ниже +5. Заливание производится с уплотнением частиц бетона при помощи мастерка. Нужно сделать так, чтобы масса
попала во все труднодоступные места опалубки, заполнила все пустоты. Так как процесс заливки может
продолжаться значительное время, нужно стараться избегать схватывания состава в недолитых местах.
Другими словами, нужно стараться залить небольшие участки от низа до верха, нежели равномерно поднимать
слой по всей площади. Так мы избежим формирования слоев в толще бетона.

Разравнивание производится правилом или подходящим бруском. Маячковые бруски следует удалять сразу после
заливки или после набора прочности. После заливания, чтобы исключить растрескивание бетона от быстрого
высыхания, всю опалубку следует накрыть полиэтиленовой пленкой.

Снятие опалубки и набор прочности

Снимать опалубку можно через день-два или гораздо позднее. Я же рекомендую производить демонтаж после 1-2
суток после заливки. На первых днях набора прочности сделать это проще, ибо в опалубке могут быть места,
зажатые раствором. Снимать следует аккуратно, бетон еще слишком хрупок. После снятия опалубки будет
нелишним пролить поверхность небольшим количеством воды — для химической реакции при наборе прочности
вода полезна. После увлажнения нужно опять накрыть поверхность пленкой. Через неделю полиэтилен можно
спокойно убирать и оставить «доходить» плиту как есть.

Дальнейшие работы по отделке или иные строительные операции рекомендуется выполнять после полного
набора прочности бетоном. В нормальных условиях это 28 дней. Причем 70% прочности набирается в первую
неделю. Поэтому, если сроки сильно поджимают, нужно выждать как минимум неделю.

На этом мы заканчиваем итак длинную публикацию, ракрывшую все этапы заливания бетонной плиты.

Смотрите также другие статьи

Насколько тонкий слишком тонкий? Оценка толщины плиты железобетонной плоской конструкции

Типичная конструкция с плоской пластиной.
Фотографии любезно предоставлены SGH

, Димитри Папагианнакис, PE
Конструкция из плоских железобетонных плит популярна среди проектов строительства жилых домов средней и высотной этажности. Он обеспечивает большую гибкость при размещении вертикальных несущих элементов конструкции (, т. Е. колонн и стен) без ущерба для эффективности каркаса пола, что потенциально может иметь место в случае стали или кирпичной кладки.

На ранних стадиях проекта архитекторы и владельцы часто спрашивают инженеров-строителей, насколько тонкими могут быть плиты в системе плоских плит. Вопрос обычно мотивируется желанием добиться большей высоты от пола до потолка, что может быть важной функцией продаж для конечных пользователей. Существуют положения строительных норм, которые касаются минимальной толщины плиты в зависимости от длины пролета и состояния пролета (, например, непрерывно, а не прерывно и т. Д.). Существуют также практические и экономические факторы, которые часто влияют на конструкцию бетонных плоских плит.

Проектирование железобетонных конструкций регулируется Американским институтом бетона (ACI) 318, Требования строительных норм для конструкционного бетона , которые обеспечивают минимальную толщину одно- и двусторонних плит, поддерживающих структурные и / или неструктурные элементы здания. Они предназначены для ограничения прогибов, которые могут привести к проблемам с эксплуатацией конструкции или которые могут повредить архитектурные элементы здания.

Требуемые минимальные толщины являются функцией длины пролета, условий непрерывности и торцевых ограничений плиты; они предназначены для обеспечения секции плиты, которая соответствует предписанным нормами пределам прогиба, без необходимости для инженера выполнять подробные расчеты прогиба.Однако код также позволяет инженеру-проектировщику указывать более тонкие плиты, когда выполняются расчеты, показывающие, что краткосрочные и долгосрочные прогибы не окажут неблагоприятного воздействия на структурные или неструктурные элементы, прикрепленные к плите или поддерживаемые ею.

Кластеры механических / сантехнических проходов через плоские перекрытия. Необходимо проверить конструкцию плиты на предмет необходимого дополнительного армирования в местах проникновения.

Плюсы более тонких плит
Выбор более тонких плит дает несколько преимуществ с точки зрения конструкции.Одно очевидное преимущество — требуется меньше конкретики. Следовательно, уменьшение количества бетона также снижает гравитационные нагрузки на вертикальные несущие элементы. Обычно это приводит к меньшим колоннам с меньшим количеством армирования и, следовательно, к экономии материальных затрат.

Уменьшение массы здания также оказывает прямое влияние на сейсмические нагрузки, которым подвергается здание. Сейсмический сдвиг в основании строительной конструкции прямо пропорционален ее сейсмическому весу — уменьшение сейсмического веса здания обычно приводит к пропорциональному снижению требований к сейсмической нагрузке на элементы конструкции здания, способные выдерживать боковую нагрузку, и таким образом, получается более экономичный дизайн.Кроме того, снижение нагрузки на здание может также привести к менее дорогой конструкции фундамента в зависимости от предлагаемой системы.

Сантехнические рукава у колонн. Это требует тщательного анализа прочности плиты на сдвиг.

Минусы более тонкой плиты
В зависимости от горизонтальных пролетов, которые должны быть достигнуты, минимальная арматура плиты может не обеспечить достаточной прочности для выдерживания предписываемых нормами нагрузок. Следовательно, внутри плиты может потребоваться дополнительное армирование, что сводит на нет упомянутую выше экономию затрат на материалы.

Более тонкие бетонные секции также подвержены разрушениям при продавливании и требуют тщательной оценки. При определенных обстоятельствах предотвращение предельного состояния сдвига при продавливании может препятствовать использованию колонн меньшего поперечного сечения. Возможность перенапряжения плиты на стыке плиты / колонны еще более усугубляется использованием рамок, действующих на момент плита-колонна, часто используемых как часть системы сопротивления поперечной нагрузке (если это разрешено кодексом). Величины неуравновешенных моментов и касательных напряжений в соединениях плита-колонна являются самыми высокими в местах расположения момент-рама и могут потребовать использования утолщенных откидных панелей на колоннах, чтобы выдерживать приложенные нагрузки.В качестве альтернативы, срезные штифты могут быть размещены в головках колонн для обеспечения необходимой прочности, или могут быть использованы более крупные секции балки по периметру для развития действия момента-рамы вместо плиты. Эти варианты приводят к дополнительным трудозатратам и дополнительным затратам на проект.

Конструкция с плоскими пластинами требует тщательной координации между структурной системой и механическими, электрическими и водопроводными (MEP) компонентами. Проходки в плите для вертикальных механических и водопроводных стояков должны быть оценены на предмет возможного дополнительного армирования.Проходки стояка, расположенные вокруг колонн, также должны быть тщательно скоординированы и оценены, так как они могут оказывать значительное влияние на сдвиг при продавливании и изгибные напряжения вблизи колонн и могут потребовать дополнительной арматуры на изгиб или сдвиг.

Электропроводка / водопровод внутри плиты. Координация необходима, чтобы избежать чрезмерной перегрузки трубопровода (такой, как показано здесь) и задержек, связанных с изменением местоположения трубопровода в поле.

Электропровода также обычно размещается внутри плиты на средней высоте.Вокруг кабелепровода и между трубопроводом и арматурой плиты необходимо обеспечить достаточное покрытие. Диаметр кабелепровода и расстояние между ними должны быть в определенных пределах, чтобы предотвратить снижение прочности плиты или образование трещин от усадочного напряжения. Проектирование и согласование этих элементов становится более сложным — и потенциально более дорогостоящим — по мере уменьшения толщины плиты и, следовательно, пространства, в котором можно разместить компоненты.

Для более тонких плоских плит увеличенное отношение площади поверхности к объему делает их более восприимчивыми к преждевременному высыханию из-за снижения теплоты гидратации ( i.е. уменьшенная масса бетона сохраняет меньше тепла — ключевой компонент процесса отверждения). Более высокая скорость сушки увеличивает вероятность появления трещин в раннем возрасте и, в свою очередь, прогиба плиты.

Это снижение теплоты гидратации также становится фактором в холодных погодных условиях, когда свежеуложенный бетон может быть более восприимчивым к замерзанию из-за более низких температур бетона, чем в противном случае, чтобы защитить плиту. Более тонкие плиты также более склонны к растрескиванию в раннем возрасте из-за нагрузок на опалубку и повторной опалубки, типичных для быстрых строительных циклов.

Заключение
Выбор наиболее подходящей толщины плиты является важным аспектом проекта железобетонных плоских плит. Современные методы проектирования и наличие программного обеспечения на основе конечных элементов предоставляют полезные инструменты для быстрой и эффективной оценки систем с плоскими пластинами.

Инженер-проектировщик должен оценить возможность уменьшения толщины плиты сверх установленных ограничений, предусмотренных кодексом, и должен сообщить владельцу и проектной группе о последствиях этого ( e.г. дополнительное армирование, требования к деталировке соединений, вопросы согласования и т. Д.). Как уже упоминалось, у уменьшения проектной толщины плиты есть множество плюсов и минусов, и каждый из них необходимо оценить, чтобы прийти к наиболее правильному выводу.

Димитри Папагианнакис, ЧП, присоединился к Simpson Gumpertz & Heger (SGH) в 2011 году с почти десятилетним опытом проектирования конструкций. Зарегистрированный профессиональный инженер в Нью-Йорке и Нью-Джерси, его работа включает проектирование новых строительных конструкций и подразделений, а также реконструкцию, переделку, ремонт и исследования существующих зданий.С ним можно связаться по адресу [email protected].

.

Столб натяжной плиты — Принцип работы, компоненты и конструкция

Плита после натяжения представляет собой комбинацию обычной арматуры плиты и дополнительных выступающих арматурных элементов из высокопрочной стали, которые, следовательно, подвергаются растяжению после схватывания бетона. Эта гибридизация помогает добиться образования гораздо более тонкой плиты с более длинным пролетом, лишенным каких-либо пространств без столбцов.

В этой статье мы изучаем принцип работы, составные части, конструкцию и преимущества плиты после натяжения.

Принцип работы пост-натяжения

Все мы знаем, что бетон обладает высокой прочностью на сжатие, а сталь — высокой прочностью на растяжение, и когда их комбинация используется для выдерживания нагрузок, эффективность многократно увеличивается.

Рис.1: Типовые детали натяжной плиты столба

Когда на конструкцию действует большая временная нагрузка, ее бетонная плита подвергается растяжению, что приводит к образованию трещин и, в конечном итоге, к деформации. Чтобы смягчить эту проблему, стальные арматуры, подвергнутые последующему натяжению, вставляются во время бетонирования и растягиваются после бетонирования с помощью обычных арматурных стержней.

Когда эти стальные арматуры, подвергнутые последующему натяжению, подвергаются напряжению, бетон сжимается, другими словами, бетон уплотняется, что увеличивает прочность бетона на сжатие, и в то же время стальные арматуры, которые растягиваются, увеличивают предел прочности. В результате повышается общая прочность бетона.

Компоненты плиты после натяжения

1. Воздуховоды

Трубы из тонкого листового металла с кулачковой муфтой или сварным швом внахлест, поставляемые длиной 5 и 6 м соответственно, используются в качестве стандарта.Воздуховоды соединяются между собой внешней винтовой муфтой и заклеиваются полиэтиленовой лентой. В наши дни на рынке также доступны пластиковые воздуховоды, которые являются водонепроницаемыми, устойчивыми к трению и усталости

Рис. 2: Тип воздуховодов, используемых для ограждения стальных стержней.

2. Сухожилия

Основным элементом системы пост-натяжения является сухожилие. Арматура после натяжения состоит из одного или нескольких кусков предварительно напряженной стали, покрытых защитным покрытием и помещенных внутри канала или оболочки.

Рис. 3: Стальные арматуры, используемые при последующем натяжении плиты.

Сталь для предварительного напряжения изготавливается в соответствии с требованиями ASTM A-416, и типичные размеры прядей составляют 0,50 и 0,60 дюйма в диаметре. Типичная стальная прядь, используемая для последующего натяжения, дает давление около 243000 фунтов на квадратный дюйм. Напротив, типичный кусок арматуры дает около 60 000 фунтов на квадратный дюйм.

3 . Анкеры

Анкеры используются для закрепления арматуры в бетоне при заделке или соединении двух арматурных элементов.Основная функция анкеровки — передача усилия напряжения на бетон после завершения процесса напряжения.

Рис. 4: Анкер плиты.

Строительство натяжной плиты столба

1. Установка стяжек для последующего натяжения в бетон и их усиление требует квалифицированного труда и персонала, сертифицированного для выполнения работ по натяжению.
2. Арматура укладывается вместе с обычной арматурой. Положение укладки сухожилий решает инженер.Эти арматуры заключены в пластиковые или стальные каналы, чтобы они не контактировали с водой в бетоне.
3. Один конец арматуры фиксируется с помощью анкера, а другой конец остается открытым с помощью пластикового кармана, в котором жилы подвергаются напряжению. Между ними используются соединители, если образуется какой-либо строительный шов.
4. Заливается бетон, и выполняется выравнивание этих связок, чтобы их положение не изменилось. После того, как бетон достигнет 75% прочности, то есть примерно через 20–23 дня, эти сухожилия подвергаются нагрузке с помощью домкратов.
5. Натяжение осуществляется с силой, равной 80% прочности на разрыв пряди. Для типичной пряди класса 270 шириной ½ дюйма прядь натягивается с усилием 33 000 фунтов. По мере того, как действует напряжение, сталь удлиняется, а бетон сжимается.
6. Когда достигается надлежащая сила натяжения, предварительно напряженная сталь закрепляется на месте. Анкеры предназначены для обеспечения постоянного механического соединения, удерживая сталь в напряжении, а бетон — в сжатии.
7. Лишние жилы, оставленные на одном конце, обрезаются, и безусадочный раствор помещается в анкерный карман.

Преимущества натяжной плиты столба

1. Архитектурные преимущества

Post-Tensioned Slab имеет преимущество перед другими, так как является очень эффективным основанием для конструкции перекрытий с тонкими плитами и пространствами без колонн в больших пролетах. Это дает архитектору свободу свободно работать со своими проектами.

2. Коммерческие помещения

Последующее натяжение приводит к получению более тонких бетонных плит, что позволяет получить ценную экономию от пола до пола в качестве дополнительных этажей.Это может обеспечить дополнительную арендуемую площадь при той же общей высоте здания.

3. Снижает грузоподъемность

Поскольку плиты, подвергнутые последующему натяжению, имеют меньшую толщину, количество используемого бетона и арматуры сокращается до 20–30% по сравнению с обычными бетонными плитами.

4. Структурная прочность

Плиты

после натяжения демонстрируют меньшее растрескивание, повышенную долговечность и меньшие затраты на обслуживание. Их прогиб можно контролировать, изменяя величину пост-напряжения, чтобы уравновесить любую часть приложенных нагрузок сразу после напряжения.

5. Популярность

Спрос на плиты с последующим натяжением во всем мире продолжает расти из-за значительных преимуществ для разработчиков, архитекторов, инженеров, подрядчиков и конечных пользователей.

Подробнее: Предварительное и последующее натяжение в предварительно напряженном бетоне

.

Машина для производства легких тонких бетонных плит

Вопрос 1: Каковы ваши преимущества по сравнению с конкурентами?

Ответ:

Обладая богатым отраслевым опытом и строгими системами контроля качества продукции, мы обеспечиваем:

1). Стабильный и надежный продукт по разумной цене

2). Хорошее обслуживание клиентов: Быстрый ответ на любой запрос или вопрос

3). Своевременная доставка.

Вопрос 2: Вы производитель?

Ответ: Да, мы являемся производителем с опытом работы более 10 лет.

Вопрос 3: Каковы ваши ценовые условия?

Ответ: Цена может быть основана на FOB, CFR или CIF и т. Д.

Вопрос 4: Каковы ваши условия оплаты?

Ответ: Оплата должна производиться T / T, L / C, D / P и т. Д., Она значительно варьируется в зависимости от региона, в котором вы находитесь.

Вопрос 5: Какая у вас Минимальное количество для заказа?

Ответ: Любое количество заказа тепло приветствуется.

Вопрос 6: Есть ли у вас руководство на английском языке для каждого механизма?

Ответ: Да. Руководство по эксплуатации, отчет об испытаниях и другие связанные с этим листы данных должны быть предоставлены нами.

Вопрос 7: Могу ли я напечатать свой логотип на машине?

Ответ: Да, конечно.

Вопрос 8: Можете ли вы настроить машину под меня?

Ответ: Да, мы можем настроить продукцию в соответствии с требованиями заказчика.

Вопрос 9: Что делать в случае поломки?

Ответ: Сообщите нам, когда произойдет поломка. В течение гарантийного срока, в случае поломки, мы ответим вовремя после получения уведомления покупателя. Мы устраним неисправность по телефону / факсу или направим соответствующий персонал на место в соответствии с требованиями покупателя.

Вопрос 10: Какими видами транспорта вы пользуетесь?

Ответ: Курьерская служба, Воздушный транспорт, Морской транспорт.

Вопрос 11: Какие порты вы обычно отправляете?

Ответ: Мы можем загрузить контейнер в: Циндао, Шанхай, Нинбо, Тяньцзинь, Гуанчжоу и т. Д.

.