Торкретирование бетона что это такое: Торкрет бетон, торкретирование бетона — что это такое?

преимущества, назначение, технология работы и особенности

Дата: 13 марта 2017

Просмотров: 4129

Коментариев: 1

При выполнении строительных мероприятий, связанных с повышением прочностных характеристик строительных конструкций и восстановлением объектов, используются прогрессивные технологии. Один из популярных методов позволяет под давлением наносить на железобетон или арматурные каркасы специальный состав – торкрет бетон. Материал представляет песчано-цементную смесь, концентрация песка в которой от 2 до 6 раз превышает долю цемента.

Торкрет представляет собой бетонный раствор, который с помощью специального оборудования под давлением порядка 0,5 мПа на скорости более 100 метров в секунду формирует монолитную основу, полностью заполняя полости, трещины и поры. Бетонирование, произведенное по данному методу, позволяет создать прочное покрытие, устойчивое к механическим воздействиям, проникновению влаги и температурным перепадам.

За последние 100 лет технология набрызга бетона из инновационной превратилась в классическую и используется в ряде отраслей экономики для решения разных производственных задач

Процесс послойного нанесения подаваемого под давлением бетонного раствора носит название торкретбетонирование или набрызг-бетон. Рассмотрим подробно торкретирование бетона, остановимся на технологии, применяемом оборудовании, области использования.

Знакомимся с методом

Когда специалисты употребляют строительный термин «торкретбетонирование», многие затрудняются дать ответ, что это такое. На самом деле торкретирование бетона – способ формирования бетонных поверхностей сложной конфигурации без применения опалубки.

При этом подача раствора осуществляется:

• При давлении, повышенном до 0,4-0,6 мПа.
• Со скоростью подачи до 150 метров в секунду.

Метод нанесения рабочей смеси позволяет эффективно заполнить выбоины, микротрещины, полости, а также сформировать массив увеличенной плотности. Это положительно влияет на повышение прочностных характеристик, обеспечивает надежную гидроизоляционную защиту, устойчивость массива к воздействию отрицательных температур. Технология нанесения бетонного состава обеспечивает высокую адгезию смеси, уменьшает потери раствора, связанные с разбрызгиванием.

Применение торкрет-бетона сегодня достаточно распространено

Отличительная особенность технологии – возможность осуществлять мероприятия в местах с ограниченным доступом, что обусловлено использованием гибких магистралей для подачи бетонной смеси. Расстояние от точки подачи состава до бетонного массива составляет порядка 100 см.

Способ торкретирования бетонной смеси востребован при усилении сводов объектов, находящихся ниже нулевой отметки. Он, также, используется при обработке стенок емкостей, строительстве шахт, бассейнов, транспортных тоннелей.

Достоинства технологии

Процесс механизированной подачи торкрет бетона позволяет под давлением набрызгивать самоуплотняющуюся смесь с размером заполнителя до 1 см. Высокая интенсивность нанесения состава формирует плотный бетонный массив, в котором отсутствуют полости. Это положительно влияет на повышение механических характеристик бетонного слоя, повышая срок эксплуатации возводимой конструкции.

Торкретирование бетона обладает рядом серьезных преимуществ по сравнению с ручным методом. Благодаря особенностям технологии, формируется бетонный слой, обладающий следующими характеристиками:

• повышенной плотностью массива, в котором отсутствуют полости;

Он нашел свое широкое распространение в цветной, черной, химической, цементной и стекольной промышленности, каждая из которых связана с высокотемпературными процессами

• устойчивостью к воздействию отрицательных температур;
• низким коэффициентом водопоглощения, вызванным стойкостью бетонного массива к поглощению влаги;
• значительной прочностью к воздействию нагрузок, в том числе непосредственно после формирования;
• улучшенной адгезией, благодаря которой на вертикальные стены без применения опалубки осуществляется нанесение состава;
• стойкостью к воздействию открытого огня, а также агрессивных составов и химических веществ.

Кроме того технология позволяет:

• Нагнетать торкрет бетон на различные поверхности, независимо от их расположения, что достигается благодаря улучшенной адгезии и несущей способности материала.
• Подавать слой материала различной толщины в соответствии с конкретно стоящими задачами и реальными условиями строительной площадки.
• Наносить состав на поверхности, имеющие значительные неровности.
• Производить формирование армированных конструкций из торкрет бетона.
• Сократить сроки возведения строительных конструкций без использования опалубочных форм за счет повышенной производительности работ.
• Значительно снизить затраты, связанные с бетонированием, благодаря снижению расхода смеси, обладающей повышенной прочностью.

Методика применяется для крепления грунта при наземном строительстве

Сфера применения

Торкретбетонирование используется для следующих целей:

• повышения прочностных характеристик конструкций из армированного бетона;
• ремонта бетонных поверхностей;
• устранения локальных дефектов;
• формирования сводов шахтных конструкций;
• строительства набережных;
• укрепления откосов;
• сооружения гидротехнических объектов, емкостей;
• формирования тонкостенных поверхностей купольного типа;
• герметизации коллекторов и подземных тоннелей;
• нанесения смесей, обладающих огнеупорными характеристиками и применяемых для футеровки;
• создания декоративных объектов, имеющих криволинейную поверхность.

Технология широко применяется в горнодобывающей отрасли, тоннелестроении, металлургической промышленности, а также в строительстве, стекольной и химической промышленности.

Когда наносится торкрет-бетон, технология отличается определенными особенностями, среди них – возможность нанесения состава на неровные поверхности, а также основания, расположенные в любых плоскостях

Широкому внедрению прогрессивного метода, применяемого для решения широкого спектра серьёзных задач, способствуют наработки профессиональных строителей. Они оптимизируют рецептуру, гранулометрический состав, вводят специальные модификаторы, благодаря которым торкрет бетон приобретает различные свойства.

Что необходимо для торкретирования

Для выполнения работ потребуется:

• Устройство, позволяющее под давлением подать к распыляющему соплу торкрет смесь.
• Компрессор, придающий раствору требуемую скорость, необходимую для самоуплотнения бетона при нанесении.
• Источник водоснабжения, необходимый для подачи воды.
• Подготовленный специалист, осуществляющий нанесение раствора при формировании поверхности.
• Торкрет бетон, рецептура которого соответствует специфике выполняемых задач.

Выбор оборудования

Торкретбетонирование осуществляется с помощью специальных устройств. Вопрос выбора оптимального оборудования для выполнения мероприятий зависит от ряда факторов:

• метода выполнения работ;

Оборудование для торкретирования бетона изготавливается в виде отдельных агрегатов и аппаратов или иметь комплексный характер и представлять собой торкрет установки

• объема смеси, подлежащей распределению;
• конкретных условий строительной площадки.

Технология позволяет наносить торкрет бетон на формируемую поверхность с помощью установки, включающей:

• компрессор;
• систему подающих магистралей;
• пушку (сопло) для торкретирования.

Важный аспект при выборе установки для набрызга – мобильность. Также, обращайте внимание на возможность выполнения работ в замкнутом объеме и конструкцию сопла, определяющую степень отскока раствора.

Разновидности процесса набрызга

Технология предусматривает следующие методы набрызга раствора:

• Сухой, предусматривающий предварительное смешивания ингредиентов и специальных модификаторов, которые под воздействием сжатого воздуха транспортируются по магистралям к соплу, и увлажняется перед выбросом. Способ позволяет за один проход сформировать плотный массив с высокой степенью адгезии. Однако имеет свой минус – при нанесении отскакивает до 20% раствора.

В зависимости от агрегатного состояния исходной смеси принято выделять сухой и мокрый методы торкретирования, названия которых соответствуют степени увлажнения материала перед его подачей к соплу

• Мокрый, реализуемый путем подачи предварительно подготовленного бетонного раствора к соплу с одновременной подачей на выходе воздуха, находящегося под давлением. Отскок уменьшен до 10%. Способ позволяет использовать изготовленные в промышленных условиях бетонные смеси.

Технология выполнения работ

Торкретбетонирование, выполняемое с целью усиления или формирования поверхности, укрупненно, включает следующие этапы:

• приготовление рабочего состава для выполнения работ;
• очистку и подготовку рабочей поверхности;
• нанесение бетонной смеси.

Рассмотрим особенности каждого этапа.

Подготовка смеси

Приготавливая торкрет бетон, руководствуйтесь следующими рекомендациями:

• Просейте ингредиенты перед использованием, используя сито с ячейками до 10 мм.

Если вы решили использовать торкрет-бетон, состав смеси рекомендуется предварительно изучить

• Соблюдайте рецептуру при составлении песчано-цементной смеси в соотношении, соответствующем условиям покрытия.
• Смешиваете цемент с песком в соотношениях 1:2 или 1:3, если поверхность подвергается ударному воздействию.
• Готовьте состав в пропорции 1:4 при отсутствии стирающих усилий и эксплуатации в условиях атмосферных факторов.
• Готовьте песчано-цементный состав на рабочей площадке или доставляйте с помощью транспортных средств.
• Обеспечьте интервал между приготовлением и использованием не более 3 часов.

Очистка и подготовка поверхности

Комплекс мероприятий по подготовке поверхности предусматривает:

• удаление следов масла, жирных пятен, лакокрасочных покрытий;
• обеспыливание рабочей поверхности;
• снятие отслаивающегося бетона;
• придание шероховатости с использованием щеток или пескоструйной обработки;
• продувку сжатым воздухом;
• крепление арматурной сетки, состоящие из проволоки диаметром 6 мм, формирующей квадратные ячейки стороной 2,5-10 см.

Нанесение раствора

Торкретирование бетона осуществляйте при температуре воздуха, превышающей 5 °С, соблюдая технологию:

• Наносите раствор послойно, обеспечив интервал от сопла до обрабатываемой поверхности 0,8-1м.
• Контролируйте толщину слоя, составляющую 2-4 см.
• Следите за перпендикулярным расположением сопла, перемещать которое следует по спирали.
• Наносите последующие слои с интервалом в 30 минут.
• Промойте и продуйте воздухом шланги и оборудование.

Заключение

Комплекс многочисленных достоинств подтверждает, что торкретбетонирование – перспективный, экономически выгодный и гибкий строительный метод. Технология работ доступна, но требует профессиональной подготовки, специального оборудования.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Торкретирование бетона: методы и технология выполнения

Процесс строительства представляет собой комплекс различных видов работ и требует внедрения новых технологий, направленных на повышение производительности труда. Одним из таких методов при проведении бетонных работ является торкретирование, которое позволяет быстро наносить песчано-цементную смесь на подготовленную поверхность.

Что такое торкретирование

Процесс представляет собой способ нанесения бетона и цементирующих покрытий на любые виды поверхности под любым наклоном. Распыление торкрет-бетона предполагает нанесение раствора сильным напором из шланга со специальным распылителем под действием сжатого воздуха. В результате бетон ложится плотным слоем на поверхность, заполняя собой трещины, неровности и поры. Это заметно отличает метод от других способов нанесения, так как поверхность, покрытая таким способом, обладает высокой прочностью, морозостойкостью и не подвергается воздействию воды.

Такой способ нанесения бетона дает возможность возводить несущие конструкции за относительно короткие сроки, даже без использования опалубки. Смесь, нанесенная таким способом, быстро высыхает и позволяет укреплять конструкции с помощью дополнительных слоев при высокой скорости. Таким образом, создается конструкция оптимальной толщины без чрезмерных усилий. Это объясняет возросший интерес к этому методу нанесения бетона во время интенсивного строительства городских сооружений.

Раствор для торкретирования представляет собой смесь из цемента, воды, песка, специальных заполнителей, вяжущих компонентов и модифицирующих добавок.

Опытные строители не рекомендуют использовать для смеси дробленые компоненты с острыми краями. Велика вероятность повреждения оборудования или травмы рабочего, которую может нанести этот компонент, отскочив от поверхности напыления. Состав смеси определяется индивидуально в зависимости от типа строительства и вида работ.

Области применения

Распыление бетона имеет обширные сферы применения и используется как в промышленном, так и гражданском строительстве. Часто эта технология используется:

1. При строительстве тоннелей и в горнодобывающей промышленности для крепления горных пород.
2. При строительстве котлованов под фундамент, подвальных помещений, опорных приспособлений для мостов, автомобильных и железнодорожных развязок.
3. При ремонте или реконструкции бетонных и железобетонных конструкций. Можно проводить их усиление или замену разрушившегося бетона.
4. В различных промышленных процессах, связанных с использованием высокой температуры, так как торкрет-бетон выступает в качестве огнеупорного и износостойкого материала.
5. Для герметизации и жароустойчивости здания.
6. Для сооружения систем водоснабжения, например резервуаров или водонапорной башни.
7. Для укрепления грунта под неустойчивыми или заземленными конструкциями.

Этот способ применяют в домашних условиях при проведении ремонтных работ, но для этого нужны компрессор и специальный ковш для закладывания раствора. Процесс выполняют лишь на небольшом расстоянии от поверхности.

Виды торкретирования

Благодаря высоким адгезионным свойствам раствора, используемого для торкретирования, данный способ позволяет наносить идеальные слои бетонной смеси на любые поверхности, даже не проводя их предварительную подготовку. Но методы нанесения раствора различаются по составу, способу приготовления, а также оборудованием, используемого для торкретирования.

Например, в зависимости от зернистости наполнителя, используемого в растворе для торкретирования, различают 2 класса смесей. В первом классе используются наполнители до 10 мм, а во втором — до 25 мм. Второй вид смеси называют шприц-бетоном. Она позволяет не использовать опалубку при строительных работах.

В зависимости от условий выполнения строительных работ и применяемой технологии, различают 2 основных способа применения торкретирования — мокрый и сухой.

Сухой метод

Данный вид торкретирования был разработан еще в начале 20 века. Он характеризуется тем, что в распылитель подается сухая смесь из разных наполнителей и цемента без добавления воды. Смешивание производится непосредственно в распылителе, там и образуется смесь требуемой консистенции.

Вода подается отдельно сильным напором по другому шлангу. Данный способ нанесения бетона позволяет использовать оборудование в любых условиях, не проводя при этом его регулярную очистку. Такой метод имеет как недостатки, так и преимущества. Об этих факторах следует знать человеку, которому предстоит использовать этот метод в работе.

Выделяют некоторые недостатки:

1. Смесь для сухого торкретирования должна быть тщательно проверена на правильность соотношения компонентов, так как нарушение приведет к снижению прочности конструкции.
2. Рабочая область распыления сильно загрязняется при данном процессе.
3. Сухие компоненты смеси могут отскакивать от поверхности и наносить вред рабочим.
4. Для проведения такого вида торкретирования требуется опыт в области строительства.

Преимущества сухого торкретирования:

1. Поверхность не нуждается в грунтовке.
2. Такой способ достаточно легок в применении, а оборудование для него не требует дополнительного ухода, поэтому считается износостойким.
3. Расстояние для распыления можно варьировать.
4. Расход воды при этом можно контролировать.
5. Толщина наносимого слоя может достигать 6 см, что увеличивает производительность труда.
6. Слои, наносимые таким способом, имеют высокий уровень адгезии.

Мокрый метод

Мокрый способ торкретирования возник гораздо позже, чем сухой. Это объясняется постепенным развитием науки в области химии, благодаря этому были разработаны новые компоненты для создания прочной бетонной смеси для распыления.

Данный метод предполагает использование готового раствора путем подачи в специальный бетононасос, а оттуда через шланг в распылитель (сопло). Смесь при этом идет сплошным потоком, который поддерживается струей воздуха из другого шланга. Благодаря давлению воздуха, смесь разрывается и доставляется к поверхности нанесения.

При торкретировании количество и частота отскоков снижается, что уменьшает травматичность процесса.

Данный способ торкретирования также имеет свои плюсы и минусы в применении.

Выделяют следующие преимущества:

1. Для нанесения мокрой смеси квалификация рабочего не имеет особого значения, так как работать с ней достаточно легко.
2. Высокая степень однородности бетонной смеси.
3. Территория строительства не подвергается сильному запылению.
4. Такой метод можно использовать в закрытых пространствах.
5. Торкрет-бетон, нанесенный таким методом, не нуждается в дополнительной обработке, достаточно затереть поверхность.
6. Относительная безотходность, так как остатки смеси можно использовать и для других видов работ.

К недостаткам можно отнести следующие факторы:

1. Бетонная смесь схватывается уже в шланге, поэтому исключаются даже кратковременные перерывы в нанесении.
2. Использование коротких шлангов подачи, что вызывает некоторые неудобства в маневрировании оборудования на строительной площадке.
3. Небольшая толщина наносимого пласта смеси.
4. Достаточно долгое время нанесения смеси.
5. Трудности, возникающие при чистке оборудования для торкретирования.
6. Недешевые смеси за счет введения в нее добавок для вязкости.
7. Невозможность использования оборудования на больших площадях.

Какой метод торкретирования бетона вы применяете?

Технология процесса

Процесс распыления осуществляется в 3 стадии:

1. Приготовление раствора. Этот этап проведения торкретирования индивидуален для каждого вида строительных работ, так как в смесь добавляются определенные пропорции цемента, песка и других компонентов. При этом соотношение главных компонентов раствора — цемента и песка — определяется как 1:3, если напыление производится механическим способом. Если же процедура производится с помощью атмосферной обработки, то пропорция меняется в соотношении 1:4. Раствор необходимо приготовить в течение 3 часов, иначе бетон начнет застывать или образовывать комки. Жидкие добавки для раствора необходимо добавлять только после разведения с водой, а сухие добавляются предварительно при смешивании сухих компонентов.
2. Подготовка поверхности. Перед тем как наносить бетонную смесь торкрет-методом, необходимо очистить поверхность от различных следов пыли, грязи, масла. Если на поверхности имеется железная арматура, то ее следует очистить от ржавчины. Если же имеются щели или отверстия, то их лучше затереть, чтобы предотвратить отскок смеси. При необходимости поверхность нанесения можно промыть или продуть струей воздуха. Небольшая шероховатость поверхности допускается, если она имеет равномерный слой. Для равномерного нанесения смеси можно всю площадь разделить сеткой и маячками.
3. Нанесение. Смесь для торкретирования накладывается слой за слоем, минимальная толщина каждого может составлять 0,5 см. Максимальную толщину можно регулировать с помощью компонентов раствора, способа нанесения или наклона поверхности. Наносить состав необходимо круговыми движениями под прямым углом. Слои ложатся горизонтальными полосами, при этом покрывается сразу вся поверхность. Если используется чистая цементная смесь, то следующий слой можно наносить через 2 часа, уменьшив расстояние нанесения, так как частицы отскакивают не так сильно, как при первом. Если необходимо увлажнить покрытие, то его можно проводить спустя сутки после напыления при температуре не ниже 5 ˚С. Оборудование нуждается в чистке сразу после завершения процесса.

Технология торкретирования бетона предполагает быстрое и качественное покрытие достаточно больших площадей при минимальных затратах. Кроме того, процесс практически полностью механизирован, что значительно ускоряет проведение бетонных работ в сравнении с другими методами.

Популярное

Что такое торкретирование? — Торкрет.РУ

Торкретирование — метод бетонных работ, при котором бетонная смесь послойно наносится на бетонируемую поверхность под давлением сжатого воздуха. Торкретирование осуществляется при помощи установки для торкретирования. (Большая Советская Энциклопедия, т. 26. М., «Сов. Энциклопедия», 1977 г.)

Под торкретированием принято понимать механизированное нанесение бетонов и составов с нецементным вяжущим (напр. огнеупоров, футеровок) безопалубочным способом. Торкретом упрощенно называют торкрет слой, например, торкретбетон, получившийся в результате торкретирования.

Процесс торкретирования известен уже на протяжении почти ста лет, причем области и объем его применения в мире непрерывно увеличиваются. Впервые процесс был применен в 1907 г. Карлом Экли (Carl Akeley) при восстановлении фасада Field Columbian Museum в Чикаго. В Россию первая торкрет установка была поставлена в 1916 г для испытаний в Военно-Инженерном Ведомстве.

Отличие торкретирования от оштукатуривания, которое также нередко производится механизированным способом, — высокая степень уплотнения засчет использования специального оборудования и сжатого воздуха давлением не менее 4 атм и объемом не менее 3 м3/мин. Также различают торкретбетон (максимальный диаметр заполнителя до 10 мм) и шприц-бетон или набрызг-бетон (фракция более 10 мм).

Благодаря хорошему уплотнению, нанесенный слой становится более прочным и менее пористым, устраняя возможные неплотности, пустоты и.т.д. Это позволяет существенно улучшить механические свойства нанесенного слоя, увеличивая срок службы слоя и конструкции вцелом.

По сравнению с ручным нанесением, торкретирование позволет получить слой с:

• высокая плотность
• высокая механическая прочность, в том числе сразу после нанесения
• низкое водопоглащение, высокая водонепроницаемость и морозостойкость
• высокий уровень адгезии (сцепления) к различным основаниям
• высокая производительность работ, снижение себестоимости при больших объемах
• долговечность
• повышенная стойкость к химическому, огневому и физическому воздействиям

Благодаря своим преимуществам, торкретбетон, в большинстве случаев, используется как конструкционный (несущий, силовой) слой.

Необходимые условия для торкретирования:

1. Специальное торкрет оборудование, которое тем или иным способом обеспечивает перемещение торкрет состава в распыляющему соплу.
2. Источник сжатого воздуха для ускорения торкрет смеси и сообщения ей необходимой скорости для последующего нанесения на поверхность и уплотнения.
3. Источник воды затворения (для сухого торкретирования)
4. Обученный специалист-торкретировщик (сопловик) — оператор нанесения торкретсмеси на поверхность
5. Торкретсмесь специальной рецептуры, которая учитывает требования к свойствам торкретбетона и особенности работы торкрет оборудования.

Торкретирование применяется при:

• ремонтные работы: ремонт бетона, усиление железобетонных конструкций, устранение дефектов строительства, восстановление защитного покрытия
• горная промышленность: крпеление пород, например крепление сводов шахт
• укрепление грунта а наземном строительстве: строительных котлованов, откосов, склонов, береговых линий
• строительство: при строительстве гидросооружений и резервуаров, бассейнов, оболочек, тонкостенных конструкций (например купольные сооружения, сооружения из 3D-панелей)
• туннелестроение: устройство обделки сводов туннелей и коллекторов
• гидроизоляция и герметизация
• перерабатывающая промышленность: нанесение огнеупорных и футеровочных составов в металургии, цементной, стекольной, химической промышленностях
• создание объектов художественного назначения: искуственных скал, объектов нелинейных форм

В тематике торкретирования и торкретбетона часто ищут: шприц-бетон, шприцмасса, набрызгбетон, набрызг-бетон, торкрет крепь, торкретсмесь, торкретмасса, торкрет-масса, таркет, таркетирование, торкретування, shotcrete, gunite, sprayed concrete, nozzled concrete

Применение торкрет бетона

Метод торкретирования идеален для быстрого создания монолитных конструкций толщиной не более 150 мм – 200 мм, с армированием не более 100 кг на м3. Это обусловлено особенностями нанесения торкрет бетона. При более толстой стене возможно образование холодных швов внутри конструкции (слои), при более сильном армировании возможно налипание торкрета на арматуре, без заполнения внутренних полостей.

Ремонт бетона, восстановление защитного слоя. В процессе эксплуатации железобетонных сооружений возможно возникновение поверхностных дефектов. Это может разрушение бетона от эрозии, пожаров, механическое повреждение. При ремонте такого рода дефектов – торкрет является незаменимым инструментом. Именно торкрет позволяет создать монолитный слой с хорошей адгезией к старому бетону. Если поврежденный слой удалялся перфораторами, то необходимо произвести армирование слоев как показано на рисунке. Это обусловлено тем, что слой бетона, который подвергся удару зубила перфоратора, ослаблен. При выбуривании кернов это отчетливо видно – керн всегда ломается не по зоне контакта торкрета и старого бетона, а вырывает несколько миллиметров из старого бетона.

Усиление конструкций типа «Обойма» При реконструкции старых зданий очень часто возникает проблема усиления фундаментов или несущих стен. Например, необходимо дополнительно надстроить 2-3 этажа, а стены здания не рассчитаны на эту нагрузку или уже начали разрушаться (например, кирпичная кладка которой более 50 лет).

Эта проблема решается с помощью конструкции «Обойма». Через сквозные отверстия в стене пропускаются стяжки – арматура. Снаружи на загнутые концы стяжек вяжется сетка. Далее набрызгивается торкрет бетон.

Усиление стен под установку вентилируемого фасада.При установке вентилируемых фасадов часто сталкиваются с тем, что анкера для крепления кронштейнов не держатся в стенах по причине разрушения кирпичной кладки, эрозии и т.д.

Эта проблема легко решается с помощью торкрета. Просто набрызгать бетон на стену нельзя, он оторвет 1-2 мм поверхностного слоя старой стены и отвалится. Поэтому армированный торкрет крепят к стенам. Можно сделать по принципу обоймы, но есть и более дешевый вариант. Арматура пропускается через стену и изнутри к ней приваривается пятка (металлическая пластина). Снаружи вяжетсясетка и набрызгивается торкрет бетон.

Создание стен котлованов торкрет бетоном Обычно котлованы у нас делают по классической схеме – шпунтовое ограждение по периметру. Потом его крепление анкерами к грунту или распорами внутри котлована. Потом начинается вечная борьба с протечками воды через сваи в котлован. Качество бетонирования буронабивных свай оставляет желать лучшего и т.д.

nbsp;При глубине котлованов менее 8 м можно избежать дорогостоящей операции по установке шпунтового ограждения. Котлован откапывается по кругу, на глубину не более 1-2 метров. Сразу на стены котлована набрызгивается армированный торкрет бетон. Бетонная стена крепится с помощью анкеров. Верх стены можно закрепить с помощью тяг. После крепления первого яруса, откапывается второй, третий и так далее.
Достоинство этого метода:

• Стена получается без дефектов в отличие от буронабивных свай.
• Есть возможность сразу набрызгать водонепроницаемую мембрану на бетон и сделать конструкцию водонепроницаемой изначально.

При работе в стесненных условиях и при возведении зданий по технологии топдаун торкрет просто незаменим.
 Бетонирование торкретбетоном боковых стен при возведении конструкций  по технологии Топ Даун После заливки межэтажных перекрытий ниже нулевой отметки в помещениях стенами выступают буронабивные сваи. Их необходимо выровнять для наклеивания гидроизоляции и потом залить стену. Если выполнять работы без использования торкрета, то необходимо:
1.      Заказать дорогостоящую опалубку
2.      Остановить течь воды между сваями
3.      Залить первую стену.
4.      Поклеить гидроизоляцию
5.      Произвести монтаж арматуры
6.      Залить вторую стену.

Такая последовательность работ влечет за собой дополнительные расходы на закупку или аренду опалубки и герметизацию водопротока через сваи.

При использовании торкрета количество операций резко уменьшается, а качество работ становится гораздо лучше.

1.      Поверхность свай выравнивается торкретом (бетон армируется сварной сеткой)

2.      Набрызгивается полимерная мембрана (эластичный материал при схватывании образует прочную резино-подобную мембрану)

3.      Устанавливается арматура стен.

4.      Набрызгивается торкрет.

Возрастает скорость работ на 2-3 дня.

Снижаются затраты.

Качество работ несравненно выше, чем при классическом бетонировании.

Создание конструкций торкрет бетоном

Опалубка ограничивает формы, которые можно создать из бетона плоскостью листа опалубки. Насколько вы его согнете и поместите на жесткий каркас, настолько ваша конструкция изогнется.

Торкрет бетон позволяет создавать произвольные формы.

Основные этапы:

Из мелкой сетки и металоконструкций создается каркас будущего сооружения.

При набрызге бетона на мелкую сетку с арматурой образуется тонкостенный армокаркас, который в дальнейшем будет служить основой для создания полноценной железобетонной конструкции.

Вернуться

Торкретирование: описание технологии

Технология торкретирования позволяет нанести бетон или смесь для цементирования на любую поверхность. При этом угол наклона и вид поверхности не имеют значения.

Торкрет по консистенции плотный и однородный. При подготовке торкрета следят, чтобы заполнитель был не крупнее 8 мм, а марка цемента – не ниже 400. Если необходимо, в раствор добавляют модифицирующие добавки и вяжущие компоненты.

Для нанесения раствора используют торкрет-установку, которая под давлением 150-350 кПа распыляет цемент из гибкого шланга со специальной насадкой. Такая технология делает раствор плотным за счет скорости подачи более 100 км/ч. Толщина слоя варьируется от 3 до 6 см.

На первом этапе работ монтируется каркас из сетки арматуры. Раствор наносится слоями. Подобная технология применяется при создании отвесных поверхностей, элементов, которые имеют вогнутую или выпуклую форму, а также при монтаже арочных форм и чаш.

Основные преимущества метода торкретирования.

• Технология применяется при отрицательных температурах.
• После торкретирования поверхность устойчива к перепадам температур, изменениям влажности, агрессивным средам.
• Повышается устойчивость к механическим нагрузкам и прочность.
• Не требуется монтаж опалубки.
• За счет плотности раствора использование воды заметно снижается.

Где применяется торкретирование.

Метод торкретирования имеет широкую область применения. Это позволяет купить товар как для первичного строительства, так и для реконструкции объектов.

Во-первых, он используется при создании монолитных объектов или отдельных частей на этапе строительства. Во-вторых, применятся при реконструкциях бетонных зданий для усиления и повышения прочности бетонных конструкций.

Работы по данной технологии проводятся для того, чтобы:

• Укрепить грунт во время земляных работ;
• Усилить тоннели при подземных работах;
• Повысить прочность зданий и сооружений благодаря составу торкрета;
• Обеспечить изоляцию фундамента;
• Создать покрытие особой прочности: устойчивое к низким температурам, влагонепроницаемое, невозгораемое.

Сухое и мокрое торкретирование.

Для разных целей может использоваться один из видов торкретирования: сухой или мокрый. При выборе метода учитывают объект реконструкции, наличие оборудования, сложность работ. Предлагаем ознакомиться с ними, прежде, чем заказать товар.

Сухой метод.

Особенность данного метода заключается в том, что сухой раствор смешивается с водой непосредственно в торкрет-установке. Благодаря этому смесь обладает повышенной прочностью.

К преимуществам сухого метода относятся:

• Толщина наносимого слоя может достигать 6 см.
• Не требуется постоянного включения установки.
• Высокая производительность труда из-за быстрой подготовки к началу работ: смесь загружают в сухом виде, предварительная грунтовка поверхности не требуется.
• Расстояния, на которые подают смесь, могут быть большими.

Недостатки:

• Работы проводятся высококвалифицированными специалистами.
• Объект сильно загрязняется в результате отскока смеси.
• Требуется дополнительная отделка поверхности.
• Смесь до начала работ необходимо внимательно проверять на правильность состава.

Мокрый метод.

В данном случае раствор готовят перед загрузкой в установку. Подача раствора ускоряется за счет сжатого воздуха, который поступает по отдельному шлангу. Такой способ более чистый по сравнению с сухим. Потери смеси из-за отскока снижаются.

Преимущества мокрого метода.

• Смесь более однородна.
• Экономичен.
• Можно работать в закрытых помещениях.
• Не требуется высокой квалификации рабочих.
• Оставшуюся смесь можно использовать для других работ.

Недостатки:

• Подходит только для нетолстых слоев до 3 см.
• Из-за застывания смеси процесс не останавливают.
• Шланги, по которым подают раствор, короткие, что не позволяет свободно перемещаться по стройплощадке.
• Больше подходит для маленьких площадей.
• Сравнительно низкая – до 100 м/с – скорость подачи смеси.

Торкретирование применяют при строительстве для устройства фундаментов, бассейнов, монолитных стен. Широко используют данную технологию для усиления колонн, тоннелей, реконструкции гидросооружений, например, резервуаров или дамб. Также им пользуются при проведении работ по восстановлению разрушенных кладок, в том числе из кирпича, и бетонных конструкций. Компания «Рембетон» имеет большой опыт работ по торкретированию. У нас вы можете заказать данный товар.

особенности технологии, состав, оборудование, цены

Под торкретбетоном принято понимать песчано-цементную смесь с дисперсными включениями, размер которых в максимальном сечении не превышает 8 мм, нанесенную при высоком давлении на обрабатываемую поверхность. Если фракция заполнителя больше 8 мм и находится в пределах 25 мм, то следует говорить о набрызг-бетоне. Сам процесс торкретирования раскрывает свою сущность в латинских элементах слова (tor + cret), сочетание которых можно перевести как уплотненная штукатурка.

Оглавление:

1. Технология нанесения бетона
2. Оборудование
3. Нюансы выполнения работ
4. Сфера применения
5. Цены

Действующие технические условия на торкрет бетон включают описание в составе смеси следующих компонентов:

1. Вяжущий компонент являющийся основой бетона, в качестве которого должны выступать, изготовленные по соответствующему ГОСТу, следующие материалы:

• простой портландцемент или со шлаком;
• цемент сульфатостойкий;
• белый портландцемент.

2. Заполнитель, представляющий собой следующие горные породы различных фракций, нормируемые ГОСТами:

• песок;
• легкие заполнители;
• гравий или щебень.

3. Добавки, используемые для придания бетону пластичности, ускорения твердения, стабилизации и достижения других эффектов, могут быть химическими или минеральными, в том числе:

• кальмафлекс;
• микрокремнезем;
• зола.

4. Вода, используемая в качестве затворителя и нормируемая по ГОСТ 23732.

5. Фибры, увеличивающие стоимость и представляют собой армирующие компоненты со следующими характеристиками:

• получаются из проволоки, расплава или листа металла;
• профиль должен быть вытянутым или волнистым, для улучшения анкеровки в торкретбетоне;
• имеют круглую или иную форму, приведенный диаметр которой должен составлять 0,4 – 0,6 мм.

6. Пигменты, применяемые при необходимости создания декоративной поверхности бетона.

Использование в составе торкрет бетона индивидуального компонента или их совокупности определяется на стадии разработки проекта, исходя из конкретных условий применения способа и имеющегося в наличии оборудования. Примером усиления армирующим волокном может служить готовая сухая смесь от производителя «NOVOMIX», не требующая приготовления.

Методы нанесения торкрета

В зависимости от агрегатного состояния исходной смеси принято выделять сухой и мокрый методы торкретирования, названия которых соответствуют степени увлажнения материала перед его подачей к соплу.

При сухом торкретировании исходная смесь готовится с соблюдением следующих требований:

1. Смешивание выполняется централизованно или локально, в зависимости от дистанции между растворным узлом и объектом производства работ. Приготовление смеси по месту рекомендуется реализовывать, если:

• в состав входят добавки в виде порошков или торкрет цемент склонный к быстрому схватыванию;
• расстояние между перемешивающей установкой и строительной площадкой не позволяет выполнить торкретирование в течение 3-х часов с момента приготовления.

2. Соотношение массы цемента и песка, входящих в состав торкрет смеси, определяется из эксплуатационных условий обрабатываемой поверхности:

• 3:1 – при наличии факторов способных послужить истиранию, удару, абразивному износу;
• 4:1 – если действовать будет только атмосфера в силу своей химической активности.

3. Для обеспечения свойств исходных материалов и равномерности состава, значимых для торкретбетона выполняют следующие требования:

• хранить не более 3-х часов в герметичной закрывающейся таре, во избежание образования комков;
• перед смешиванием пропустить через сито с ячейкой не более 8 мм, при набрызге – 25 мм;
• дозировку производить взвешиванием;
• перемешивать в растворомешалке или вручную, если объем меньше 50 куб. м.

Мокрое торкретирование включает в себя весь спектр требований к приготовлению сухой смеси и ее составу, а также дополняется необходимостью добавления воды надлежащего качества.

Отличия в технологии работы с торкрет бетоном заключаются в следующем:

Оборудование для торкретирования своими руками

Необходимый инструментарий определяется выбранным методом нанесения бетона на поверхность и включает в себя следующие составляющие:

Оборудование для сухого торкретирования:

• компрессор с баком для очистки воздуха от механических примесей;
• цемент-пушка, состоящая из накопительных бункеров для сухой смеси, входных и выходных штуцеров. Применение набрызг-бетона обуславливает замену данного элемента на бетон-шприц-машину.
• бак-накопитель для подготовленной воды, с штуцером для входа воздуха от компрессора и выходным патрубком газо-водяной смеси;
• сопло, смешивающее потоки и производящее последующее нанесение торкрет бетона.

Оборудование для мокрого торкретирования:

• БРУ или бетономешалка, для непрерывной подачи смеси равномерного состава;
• вибросито для удаления крупных фракций;
• насос для подачи раствора;
• камера смешения жидкого бетона и сжатого воздуха, поступающего от компрессора после предварительной механической очистки;
• сопло для подачи торкрета на обрабатываемую поверхность.

Оборудование для торкретирования бетона изготавливается в виде отдельных агрегатов и аппаратов или иметь комплексный характер и представлять собой торкрет установки, при помощи которых можно выполнить нанесение покрытия самому в домашних условиях. При осуществлении работ своими руками предпочтительно использование готовых смесей, например, «NOVOMIX» при этом увеличивается стоимость за куб материала и вырастает цена операции.

Особенности торкретирования

Для того, чтобы обеспечить сцепление обрабатываемой поверхности и бетона, наносимого торкретированием или набрызгом выполняют предварительную подготовку, заключающуюся в следующем:

• удалить все масляные пятна от нефтепродуктов вырубанием или пескоструйной обработкой до чистого материала;
• заделать узкие щели, которые не смогут быть уплотнены в достаточной мере;
• обрубить все острые края и кромки, чтобы скос составлял минимум 45°, в том числе у раковин глубиной до 50 мм;
• при гладкой поверхности, полученной железнением, использовать пескоструйную обработку для создания шероховатости;
• раковины более 50 мм глубиной и 100 мм в поперечнике, необходимо заделать специальным раствором с предварительным скосом острых кромок;
• арматуру очистить от грязи и ржавчины путем пескоструйной или кислотной обработки;
• произвести удаление грязи, мусора, цементных клякс и других объектов, нарушающих ровный профиль.
• выполнить тщательное увлажнение поверхности.

Область применения

Торкретирование имеет широкий перечень возможных путей использования, включающий в себя:

• создание покрытий со специфическими свойствами, в том числе, морозостойких, негорючих, водонепроницаемых;
• нанесение отделочных и армирующих слоев для придания эстетичного внешнего вида и повышенной прочности соответственно;
• реконструкция изношенных изделий из бетона, отделка стен и перекрытий из других материалов.

Нанесение набрызгом крупнозернистой фракции рекомендовано к применению для возведения тонкостенных конструкций, монолитной заделки швов, корректировки дефектов бетона, заливки изделий с односторонней опалубкой.

Стоимость торкретирования

Итоговая смета зависит от используемой марки бетона. Для В25, перечень работ со стоимостью будет выглядеть следующим образом:

состав бетона для распыления, условия подготовки рабочей смеси своими руками

Прочная и надежная бетонная конструкция получается только из однородного по текстуре и плотного раствора. Таким требованиям соответствует бетон торкрет. Он является универсальным строительным материалом, наносится под давлением и с силой в 0,5 МПа на каркасные поверхности, выполненные из стальной арматуры. Раствор распыляется через шланг со скоростью в 100м/с и более, заполняя самые мелкие полости объекта и обеспечивая устойчивость к негативным факторам.

Понятие торкретирования

Это усовершенствованная современная методика распыления бетонного состава на подготовленную поверхность через гибкие специальные магистрали. Подобный технологический процесс значительно повышает адгезию частиц в растворе, которые максимально плотно размещаются в пустотах, трещинах, выбоинах.

Стандартной толщиной создаваемого слоя принято считать величины от 30 до 60 мм. Процедура выполняется по принципу набрызга, что на порядок улучшает застывшую структуру раствора путем повышения его морозостойкости, влагостойкости, прочности. Отдельные свойства, предъявляемые к бетону, корректируются добавлением в него различных присадок, наполнителей, изменяющих эксплуатационные характеристики в лучшую сторону. Основные преимущества торкретбетонирования:

1. Незначительное поглощение материалом влаги за счет его значительного уплотнения.
2. Возможность выполнения отделочных, строительных работ посредством распыления раствора при минусовых температурах окружающей среды.
3. Выполнение укладки без возведения традиционной опалубки.
4. Высокие показатели прочности относительно механических нагрузок.
5. Сохранение изначальных физико-химических свойств при контакте с агрессивными средами.

Особенности состава

Решившись применить описываемый материал, наносимый торкрет бетонированием, рекомендуется детальнее изучить его составляющие компоненты. Стандартно применяется качественный цемент, очищенный и просеянный песок в оптимальном соотношении 1:3, 1:4. Какой вариант лучше выбрать, определят эксплуатационные требования, предъявляемые к создаваемому объекту.

В первом случае будет создана поверхность, устойчивая к механическим повреждениям, во втором — она отлично справится с атмосферными нагрузками. Описываемая смесь готовится в количестве, которое разойдется за ближайшие 3 часа в процессе работы. Длительное хранение раствора приведет к образованию комков и утрате качественных показателей.

Если предполагается проведение торкретирования бетоном при низкой температуре, помимо указанных ингредиентов обязательно задействуются пластификаторы, предварительно смешивающиеся до однородной массы с водой. Если подготавливается сухая смесь, то такие добавки используются в порошкообразном состоянии. Крайне не рекомендуется задействовать для создания повторного бетона материалы, образующиеся в процессе отскока от поверхности.

Основные сферы применения

Смесь торкрет задействуется в различных сферах, окружающих человека. Одной из них является возведение монолитных масштабных конструкций. С этой целью предварительно выполняется стальной упрочненный каркас, на который подается равномерно вымешанный однородный раствор. Процедура торкретирования выполняется послойно, в результате чего формируется сверхпрочная монолитная плита. Такая технология помогает за короткое время создавать сложные поверхности вогнутого, выпуклого, арочного, вертикального или чашеобразного типа.

Еще одной востребованной областью применения бетона торкрет выступает ремонтная направленность. Материал и особая технология его нанесения позволяют укреплять устаревшие конструкции, продлевая их срок эксплуатации. Ярким тому примером выступает:

1. Обновление бетонных стен, износившихся со временем.
2. Укрепление больших пластов породы, тоннелей при выполнении подземных работ.
3. Повышение прочностных, изоляционных показателей фундаментных основ.
4. Нанесение защитного верхнего слоя с целью придания улучшенной прочности отдельным частям зданий.
5. Создание огнеупорных покрытий на объектах повышенной опасности.
6. Реставрация сооружений, отличающихся сложными архитектурными формами.

Существующие разновидности

Бетонирование типа торкрет осуществляется двумя общепринятыми методиками. Существует мокрый и сухой технологический процесс, все зависит от способа подачи рабочего раствора на подготовленную поверхность. Какой именно способ применить в конкретном случае, подскажут поставленные задачи, применяющееся для работы оборудование, условия создания раствора и его последующая доставка.

Принцип сухой методики

Весь технологический процесс заключается в подаче сыпучей однородной смеси и воды через разные шланги под определенным напором. Под действием сжатого воздуха, который обеспечивается компрессором, эти ингредиенты перемешиваются в общем распылителе. Подобная процедура имеет ряд положительных сторон:

• повышенный уровень адгезии;
• обеспечение высоких показателей прочности и плотности создаваемого полотна;
• возможность создания защитного слоя толщиной до 60 мм;
• подача смеси на большое расстояние, в результате чего сокращается рабочее время, повышается маневренность;
• оборудование при необходимости отключается и снова включается в процессе работы.

Из недостатков отмечена повышенная загрязненность участка, где выполняется торкретирование. По завершении нанесения цементного раствора под давлением осуществляется финишная отделка полотна. Подача из шланга сухой смеси регулируется опытным человеком, в противном случае может пострадать качество готового продукта.

Мокрое бетонирование

Процедура заключается в распылении специальной установкой раствора, полностью подготовленного для укладки. Равномерная смесь поступает в рабочий рукав несколькими способами. Бетононасос осуществляет равномерную подачу состава в сопло, чем обеспечивается создание однородного слоя. Пневматический компрессор порционно нагнетает бетон, из-за чего повышается его расход в процессе оттока от создаваемой поверхности. Среди основных достоинств мокрого бетонирования отмечены следующие аспекты:

• смесь для торкретирования, которая подготавливается до поступления в распылитель, отличается идеальной равномерностью, однородностью;
• финишная обработка выполняется сразу же после выполнения последнего слоя раствора;
• экономичный расход материала вследствие минимизации отходов, т. к. происходит незначительный отскок смеси;
• подготовленный раствор, оставшейся после проведения процедуры торкретирования, подходит для проведения иных строительных, отделочных мероприятий;

Важно! Мокрый метод распыления цементной основы может осуществляться с небольшого расстояния, что позволяет проводить работу в закрытом помещении с ограниченной площадью.

Из недостатков отмечена невысокая скорость подачи бетона, из-за чего невозможно выполнить слой толще 30 мм. Сложность заключается в невозможности перекачки рабочего материала по длинным рукавам, что приводит к снижению маневренности установки. Длительное пребывание смеси в магистрали приведет к ее затвердению, что может повлечь поломку оборудования.

Суть технологического процесса

При выполнении торкретирования обязательно используются специализированные агрегаты, которыми должны управлять квалифицированные специалисты. Хотя при желании возможна установка торкрета и своими руками. Главное, не нарушить методику, что повлечет отсутствие надлежащей адгезии, необходимой прочности поверхности, а имеющиеся пустоты не заполнятся смесью.

Прежде чем приступать к работе, должна быть проведена тщательная уборка площади с устранением старой штукатурки, остатков краски, масел, потрескавшегося цементного раствора. Для чего рекомендуется использовать пескоструйные или гидродинамические установки. С арматуры обязательно снимается ржавчина с целью повышения адгезии. При наличии крупных повреждений стоит воспользоваться ремонтными специальными растворами, так предотвращается сильный отскок или разбрызгивание бетона торкрет.

Важно! Непосредственно перед началом работ полотно обильно смачивается, так обеспечивается набор достаточной расчетной прочности.

Ответственный этап заключается в тщательной подготовке материала, подлежащего распылению на поверхность. Помимо песка и цемента в его составе может содержаться каменная крошка, гранитный щебень, гравий. Мокрое нанесение предполагает использование фракционных составляющих с диаметром не более 8 мм.

Что касается сухого торкретирования, допустимо наличие фракционного наполнителя диаметром до 25 мм. Чтобы облегчить движение смеси по шлангу, в нее стоит добавить пластификаторы, специальные затвердители. Прочность полотна повышается за счет использования специальных компонентов, обеспечивающих армирование материала на микроскопическом уровне.

Выполнение торкретирования предполагает строгое соблюдение обозначенных параметров, от которых зависит качество готового продукта. К таковым относятся:

• дистанция к обрабатываемой площади;
• подбор правильной пропорции сухих компонентов и воды;
• давление, под которым поступает смесь в сопло;
• скорость подачи смеси.

Что касается выбора специального оборудования, он зависит от общего объема поставленной задачи, а также давления, оптимального для ее решения. В стандартных показателях для бетонной смеси скорость подачи варьируется от 100 до 180 м/с, давление находится в пределах от 400 до 500 кПа.

При нанесении первого слоя распыляемого под напором бетона, сопло располагается от поверхности на расстоянии 80 см — 1,5 м, так можно снизить отскок материала. Следующие слои наносятся с отдаленности в 30 — 50 см из-за существенного снижения отскакивания материала. В процессе распыления смеси рукав удерживается строго перпендикулярно относительно поверхности, так снижаются потери материала. Исключением станет отделка сложных мест под арматурой, раковин, иных нетрадиционных форм.

По завершении торкретирования используемое оборудование незамедлительно очищается методом продува воздухом под давлением. Созданное прочное покрытие должно обильно увлажняться на протяжении 3 — 5 суток с целью предотвращения образования трещин.

Торкретбетонирование смело можно отнести к экономически выгодной, перспективной методике с использованием мягкого строительного материала. Процедура доступна по стоимости, но для ее проведения понадобятся соответствующие установки, профессиональные навыки. При желании справиться с задачей можно и самостоятельно, но потребуется минимальное изучение теоретических правил.

Что такое торкрет-бетон?

Как конструкционный материал, большинство людей знакомо с бетоном. Однако не все знакомы с формой бетона, известной как торкретирование. Вот некоторые сведения о торкрет-бетоне, в том числе о том, как он сегодня используется в строительных проектах.

Worker

По сути, торкрет-бетон — это проекционный бетон.Первоначально разработанный в начале 20 века, торкретбетон был создан как средство использования бетона для заполнения форм. Сам бетон представлял собой сухую смесь, которую с помощью сжатого воздуха вдували прямо в форму.

Когда бетон высыпался, сухая смесь увлажнялась, позволяя ей осесть и затвердеть в форме.Изобретатель этого метода, Карл Эйкели, получил в 1911 году патент как на разработанный им пистолет для бетона, так и на произведенный материал, который он назвал гунитом.

Другие области применения торкретбетона были очевидны. Поскольку торкрет-бетон можно наносить на горизонтальную или вертикальную облицовку, торкрет-бетон можно легко наносить на стороны зданий, торкретбетон можно использовать в качестве заплатки и в качестве заполнителя там, где в стенах или в фундаменте могли появиться трещины.Этот метод также ускорил строительство дорожек во многих передних дворах и садах на заднем дворе, так как торкретирование можно было выложить за долю времени, необходимого для смешивания и нанесения бетона вручную.

Сухой метод создания торкретбетона применялся до середины 20 века и продолжал совершенствоваться.Сухой метод, который до сих пор используется, заключается в помещении сухой смеси в бункер, где она пропускается через шланг с насадкой для воды на конце шланга. Когда бетон выстреливается из шланга в механизм пистолета, оператор регулирует количество воды, добавляемой в сухую смесь. В результате получается бетонная смесь, которую легко наносить, она высыхает и застывает за то же время, что и любой другой метод с использованием бетона.

К середине 20 века был разработан метод, альтернативный торкретированию.Этот процесс, называемый мокрым методом, предполагает использование товарного бетона. Как и в случае с сухим методом, сжатый воздух используется для выталкивания бетонной смеси через шланг из сопла. При влажном перемешивании оператор не имеет возможности регулировать смесь воды и сухого бетона, поскольку этот процесс уже произошел. Поклонники этого метода указывают на то, что невозможно добавить в смесь слишком много воды, что приведет к ухудшению текстуры бетона. Сторонники оригинального сухого метода утверждают, что правильно смешанный бетон и вода дают готовый продукт, который превосходит готовую смесь, используемую при мокром методе.

В обоих случаях часто используются стальные стержни или перемычки из стальной сетки, которые помогают удерживать и укреплять поверхность, на которую наносится торкретирование. Благодаря тому, что торкретбетон остается чем-то дополнительным, пока он высыхает на месте, торкрет-бетонные участки или фасады, как правило, служат намного дольше.

.

Что такое торкрет-бетон?

Бетон как конструкционный материал знаком большинству людей. Однако не все знакомы с формой бетона, известной как торкрет-бетон . Вот некоторая предыстория этого напыляемого бетона, в том числе то, как он сегодня используется в строительных проектах. По сути, торкрет-бетон — это проекционный бетон. Первоначально разработанный в начале 20 века, торкретбетон был создан как средство использования бетона для заполнения форм. Сам бетон представлял собой сухую смесь, которую с помощью сжатого воздуха вдували прямо в форму.

Когда бетон высыпался, сухая смесь увлажнялась, позволяя ей осесть и затвердеть в форме. Изобретатель этого метода, Карл Эйкели, получил в 1911 году патент как на разработанный им пистолет для бетона, так и на произведенный материал, который он назвал гунитом.

Другие области применения торкретбетона были очевидны. Поскольку торкрет-бетон можно наносить на горизонтальную или вертикальную облицовку, торкрет-бетон можно легко наносить на стороны зданий, торкретбетон можно использовать в качестве заплатки и в качестве заполнителя там, где в стенах или в фундаменте могли появиться трещины.Этот метод также ускорил строительство дорожек во многих передних дворах и садах на заднем дворе, так как торкретирование можно было выложить за долю времени, необходимого для смешивания и нанесения бетона вручную.

Сухой метод создания торкретбетона применялся до середины 20 века и продолжал совершенствоваться. Сухой метод, который до сих пор используется, заключается в помещении сухой смеси в бункер, где она пропускается через шланг с насадкой для воды на конце шланга.Когда бетон выстреливается из шланга в механизм пистолета, оператор регулирует количество воды, добавляемой в сухую смесь. В результате получается бетонная смесь, которую легко наносить, она высыхает и застывает за то же время, что и любой другой метод с использованием бетона.

К середине 20 века был разработан метод, альтернативный торкретированию. Этот процесс, называемый мокрым методом, предполагает использование товарного бетона. Как и в случае с сухим методом, сжатый воздух используется для выталкивания бетонной смеси через шланг из сопла.При влажном перемешивании оператор не имеет возможности регулировать смесь воды и сухого бетона, поскольку этот процесс уже произошел. Поклонники этого метода указывают на то, что невозможно добавить в смесь слишком много воды, что приведет к ухудшению текстуры бетона. Сторонники оригинального сухого метода утверждают, что правильно смешанный бетон и вода дают готовый продукт, который превосходит готовую смесь, используемую при мокром методе.

В обоих случаях часто используются стальные стержни или перемычки из стальной сетки, которые помогают удерживать и укреплять поверхность, на которую наносится торкретирование.Благодаря тому, что торкретбетон будет держаться за что-то дополнительное, пока он высыхает, заплатки или фасады прослужат намного дольше.

.