Транспортерная лента для бетона: Транспортерные ленты бетон в Москве купить недорого в интернет магазине с доставкой

Содержание

Доставка бетона миксером с транспортерной лентой в Московской области

Миксер с транспортерной лентой – оптимальное решение для строительного объекта, расположенного в труднодоступном месте. В собственном автопарке нашей компании есть такая спецтехника, которая поможет доставить и выгрузить бетонный раствор при отсутствии подъездных путей или ограниченности проезда по размеру.

Цена на миксер бетона с лентой

Выполняем
комплектное
обеспечение
строительных
объектов.

Также у нас Вы можете заказать песок, щебень, пескобетон, цемент и грунт недорого.

Узнать полный перечень нашей продукции и услуг, уточнить цену и сделать заказ вы можете по телефону:

Мы предлагаем для перевозки строительных материалов машины различного объема – от 3 до 12 кубов. Транспорт обладает высокой маневренностью. Лента представляет собой резиновую дорожку до 15 метров в длину (ширина – 0,4 м), которая устанавливается на машину и двигается по типу конвейера, с поворотом вправо или влево.

Транспортерная лента подает смеси без потерь на место бетоноукладки и на высоту до 4 метров. Аренда такого миксера не требует дополнительной спецтехники. По сравнению с бетононасосом, этот вид разгрузки является более экономичным, поскольку:

  • стоимость услуги устанавливается за час работы;
  • не нужно оплачивать смену – 4 рабочих и 1 технологический час;
  • по ленте можно слить и другой миксер;
  • за 2-3 часа можно выгрузить 3-4 машины.

Доставка бетона миксером с транспортной лентой обеспечивает непрерывность подачи и высокую производительность.

При заказе бетона любого класса и марки уточните необходимость техники для выгрузки. Осуществляем круглосуточные поставки в любой район МО, без выходных и перерывов. У нас можно купить строительные материалы – песок, цемент, грунт, строительные растворы. Оказываем дополнительные услуги по заливке бетона и выполняем бетонные работы.

Смотрите также:

Какой нужен бетон для фундамента дома

Раствор бетона для фундамента

Цена за 1 м3 бетона м350

Ленточные транспортеры — выполненные объекты

Ленточные транспортеры — выполненные объекты | ДИР Систем








Конвейер для подачи материалов на бетонном заводе

Наша компания спроектировала и изготовила конвейер ленточный шевронный для подачи инертных материалов  на бетонном заводе. Для производства бетона или изготовления бетонных изделий в промышленных объемах  решающее значение имеют производительность и объемы выпуска. Загрузку инертных материалов (гравий,песок,щебень)  в бетоносмесительное оборудование удобнее всего выполнять  с помощью ленточного конвейера желобчатого. Ленточный транспортер обеспечивает непрерывную равномерную подачу инертных материалов, использование шевронной ленты  дает возможность подавать материалы на высоту под сравнительно крутым углом подъема. На конвейере с гладкой транспортерной лентой такое было бы неосуществимо. Транспортер ленточный шевронный выполнен из желобооразных роликовых опор и дефлекторных роликов по бокам для избегание схода конвейерной ленты.

Специалисты нашей компании всегда рады помочь вам в решение задач автоматизации вашего предприятия!

Закрытый желобчатый транспортёр

Данный ленточный конвейер предназначен для перемещения боя стеклянной продукции. Так как материал очень абразивный транспортёр вылнен полностью закрытым, так же установленны резиновые манжеты. Заказчик спокоен за безопасность здоровья своих рабочих.

Ленточные Транспортеры

Наша компания спроектировала и изготовила 4 ленточных конвейера для перемещения деталей по складу.

Конвейерная линия для перемещения готовой продукции

ООО Инженерная Компания «ДиР Систем» спроектировала и изготовила конвейерную линни для перемещения готовой продукции(упакованных бутылок с водой). Линия выполняет задачу перемещения упаковок по складу для дальнейшей загрузки продукции в машины. 

Транспортер 800*4000 передвижной

Спроектирован и изготовлен транспортёр для перемещения сэндвич панелей.

Конвейер для пилорамы

Наша компания спроектировала и изготовила 2 конвейера для пилорамы. Первый ленточный транспортёр отводит опилки и щепу от производственной линии, второй желобчатый конвейер перегружает груз в автомобиль. На желобчатом транспортёре установленна шевронная лента.

Желобчатый конвейер

Конвейер желобчатый 10-и метровый, для подачи инертных материалов. Производительность 60-70 т/ч

Конвейер ленточный с высокими бортами

Наша компания произвела конвейер на фабрику по производству эко-углей. Исполнение с высокими бортами.

Транспортер для перемещения готовой продукции

Компания ООО ИК «ДиР Систем» спроектировала и изготовила подвесной конвейер для перемещения конфет на кодитерской фабрике.

Отводящий транспортёр

Была поставлена задача организовать загрузку мешков пластиком. Продукт поступает на транспортер из шредера и пересыпается в бигбэг или любую другую тару. 

Транспортер ленточный для Сэндвич панелей

Компания ООО ИК «ДиР Систем» спроектирова и изготовил транспортер для подачи сэндвич панелей.

Конвейер для транспортировки теста

Нашей компанией была разработана система из 3-х транспортёров для подачи теста в матрицу. Конвейерная линия автоматизировала труд 3 сотрудников кондитерской фабрики.

Питатель ленточный

Мы изготовили ленточный питатель для перемещения песка и гравия. Транспортер работает в тяжелых уславиях и под большой нагрузкой (около 2,5 тонн)

Системы конвейеров для подачи коробок на склад

Мы спроектировали систему транспортёров для подачи коробок с готовой продукции на склад. Длина линии составляет 60 метров. Перепад высот около 4 метров. Также 2 мобилных конвейера для отвода брака.

Выполненные работы


















Ваша заявка отправлена.
Наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время.







Транспортерная лента: назначение, конструкция, маркировка

17.01.2020

Транспортерная лента: назначение, конструкция, маркировка

Транспортерная (конвейерная) лента – ключевая деталь любого конвейера. Именно она транспортирует груз и работает как тяговой привод. При этом такая деталь является одновременно и самой дорогой, и самой недолговечной в конвейере. К ее прочности и долговечности выдвигаются максимально жесткие требования. Далее мы расскажем об особенностях конструкции транспортерных лент, их видах, области применения и эксплуатационных характеристиках.

Особенности конструкции и материальное исполнение

Строение транспортерной ленты тесно связано с ее функцией и условиями работы. Она постоянно подвергается повышенным механическим нагрузкам и абразивным воздействиям. Уровень воздействия зависит от области применения – конвейеры успешно используют и в фармацевтической, и в горнорудной промышленности. Но ленты в этих случаях требуются разные.

Транспортерная лента состоит из нескольких слоев ткани (или тросовой основы), каждый из которых покрыт резиной. Кроме резины, в производстве таких изделий используют другие эластичные полимерные материалы – ПВХ, силиконы, полиолефины. Выбор материала, как и другие параметры, зависит от условий эксплуатации. Так, в пищевой промышленности, особенно для маслосодержащей продукции, часто используют безопасный, маслостойкий и недорогой поливинилхлорид.

В конструкции ленты есть следующие слои:

  • Рабочая резиновая обкладка. Поверхность, по которой транспортируется груз.
  • Тканевые (тросовые) прокладки – каркас изделия. Самый важный элемент ленты, определяющий ее прочность и гибкость. Количество таких прокладок может составлять 3–12 штук.
  • Резиновые прокладки, которые соединяют слои каркаса.
  • Нерабочая обкладка из резины.

Также лента оснащается резиновым бортом, который защищает ее от расслаивания и от попадания агрессивных веществ на основные слои.

По материалу каркаса транспортерные ленты делят на два типа:

  1. Резинотканевые. Содержат тканевый каркас. Ткань может быть натуральной (хлопок) или синтетической, прочностью 55–400 Н/мм. Это ткани специального плетения марок ТК (полиамид) или БКНЛ65 (смесь полиэфира с хлопком).
  2. Резинотросовые. Изготовлены на основе каркаса из стальных тросов. Они предназначены для конвейеров длиной сверх 300 м, транспортирующих крупные, тяжелые грузы.

При выборе конвейерной ленты следует учитывать такие параметры:

  • ширина;
  • толщина;
  • количество слоев каркаса;
  • тип перемещаемого груза;
  • условия работы.

Стандартная ширина изделий – 240 см, но часто они производятся на 120 см и 560 см. Общая толщина зависит от количества и толщины слоев каркаса и резины, для резинотканевых изделий ГОСТ допускает максимальную общую толщину 2 см и длину 200 погонных метров. На нашем заводе возможно изготовление лент с любыми параметрами, по индивидуальному заказу.

Назначение и области применения

Функция изделия – горизонтальное или наклонное перемещение на конвейере различных грузов – сыпучих, кусковых, штучных. По назначению конвейерные ленты классифицируют так:

  1. Общего назначения. Самые распространенные ленты, предназначены для эксплуатации в средних температурных условиях и со средними прочностными нагрузками.
  2. Теплостойкие. Работают при температуре до +200 °С. Используются при транспортировании горячих грузов.
  3. Морозостойкие. Эксплуатируются при температуре до -60 °С.
  4. Маслобензостойкие. Устойчивые к воздействию масел и топлива.
  5. Шахтные. Обладают свойствами самозатухания, надежно защищены от возгорания.
  6. Пищевые. Подходят для использования в контакте с пищевыми продуктами, не вступают с ними в химические реакции.

Резинотканевые ленты, изготовленные по ГОСТ 20-85, подразделяют на такие типы:










Тип Материал, который можно перемещать Режим эксплуатации Категория ткани и прочность по основе, Н/мм Группа резины
1. 1 Материалы горнодобывающей промышленности фракцией до 500 мм Очень тяжелый МК, ТК 400 А, Б
1.2 Полезные ископаемые фракцией до 350 мм Тяжелый МК, ТК 200-400 А, Б
2.1 Абразивные породы до 150 мм (ракушечник, щебенка) Средний ТЛК, ТК 100-300 А, Б, И
2.2 Малоабразивные грузы до 150 мм (суглинок, пескоцемент, гравий) Средний ТЛК, ТК 100-300 И, Б
2Т1, 2Т2, 2Т3 Материалы с повышенной температурой: Т1 — до 100 град., Т2 — до 150 град., Т3 — до 200 град. Средний ТК 100-300 Т1, Т2, Т3
Материалы мелких фракций (зерновые культуры, щепки) Легкий ТЛК, ТК 100-300, БКНЛ И, Б
3 Продукты сельскохозяйственной отрасли Легкий ТК 100, БКНЛ И, Б
4 Сельхозпродукты (только для конвейеров со сплошным настилом) Легкий ТК 100, БКНЛ И, Б

Маркировка

Согласно ГОСТ 20-85, резинотканевые ленты снабжаются рельефной маркировкой строго заданного размера. Она обязательно содержит информацию о производителе, типе и длине изделия, дате изготовления и пр. Также в маркировку включают данные о конструкции – толщине, ширине, количестве слоев каркаса, обкладок, бортов.

Пример условного обозначения транспортерной ленты:

2Т2-560-4-ТК-300-6-3-БН, что означает

«Теплостойкая транспортерная лента (2Т2 – до +150 °С) шириной 560 мм с 4 слоями тканевых прокладок из ткани ТК-300; толщина рабочей резиновой обкладки – 6 мм, нерабочей – 3 мм; борт нарезной (БН)».

Другой вариант обозначения этой же ленты – 2Т2-560х4-ТК-300-6/3-РБ.

Обозначения основных типов конвейерных лент

Общего назначения:

  • 3 ТК-200 2-0
  • 2Л ТК-200 2-1
  • 2Л ТК-200 3-1
  • 2Л ТК-200 3-2
  • 2Л ТК-200 4-2
  • ТК-200 5-2
  • 1 ТК-200 6-2
  • 1 ТК-200 8-2

Теплостойкие:

  • 2Т1 ТК-200 3-1
  • 2Т1 ТК-200 4-2
  • 2Т1 ТК-200 5-2
  • 2Т1 ТК-200 6-2
  • 2Т1 ТК-200 8-2
  • 2Т2 ТК-200 6-2
  • 2Т2 ТК-200 8-2
  • 2Т3 ТК-200 6-2
  • 2Т3 ТК-200 8-2

Морозостойкие:

  • 2М ТК-200 3-1
  • 2М ТК-200 4-2
  • 2М ТК-200 5-2
  • 2М ТК-200 6-2
  • 2М ТК-200 8-2

Маслостойкие:

  • 3МС ТК-200 2-0
  • 2МС ТК-200 3-1
  • 2МС ТК-200 4-2
  • 2МС ТК-200 5-2

Шахтные (трудновоспламеняющиеся):

  • 2Ш ТК-200 4,5-3,5
  • 2Ш ТК-200 6-3,5
  • 2ШМ ТК-200 4,5-3,5
  • 2ШМ ТК-200 6-3,5

Шахтные (трудносгораемые):

  • 2ШТС ТК-200 4,5-3,5
  • 2ШТС ТК-200 6-3,5

Обозначения типов резин, используемых для изготовления обкладок лент:

И — для нормальных условий эксплуатации;

Ф — повышенной прочности, для тяжелых условий эксплуатации;

Б — повышенной прочности, для средних условий эксплуатации;

М — морозостойкая, для эксплуатации при температуре до -60°С;

Т1 — теплостойкая, для эксплуатации при температуре до +100°С;

Т2 — теплостойкая, для эксплуатации при температуре до +150°С;

Т3 — теплостойкая, для эксплуатации при температуре до +200°С;

Г1 — трудновоспламеняющаяся, для применения в угольных и сланцевых шахтах;

Г2 — трудновоспламеняющаяся и морозостойкая, для применения в угольных шахтах;

П — пищевая, для лент, контактирующих с продуктами питания.

Расчетная масса 1 кв. м конвейерной ленты (кг)

























Тип ткани тягового каркаса Толщина наружных обкладок (рабочая/нерабочая поверхность), мм 3 тканевые прокладки 4 тканевые прокладки 5 тканевых прокладок 6 тканевых прокладок
БКНЛ-65 3,0/1,0 7,3 8,2 9,1 10,0
БКНЛ-65-2 4,0/2,0 9,7 10,6 11,5 12,4
ТА-100 5,0/2,0 11,6 12,8 14,0 15,2
ТК-100 6,0/2,0 12,8 14,0 15,2 16,4
ТК-100 8,0/2,0 15,2 16,4 17,6 18,8
ТК-200-2 4,5/3,5 14,6 16,0 17,2 18,8
ТК-200-2 6,0/2,0 13,4 14,8 16,2 17,6
ТК-200-2 6,0/3,5 15,8 17,2 18,6 20,0
ТК-200-2 8,0/2,0 15,8 17,2 18,6 20,0
ТЛК-200 6,0/2,0 14,0 15,6 17,2 18,8
ТЛК-200 8,0/2,0 16,4 18,0 19,6 21,2
ТА-300 6,0/2,0 13,7 15,2 16,7 18,2
ТА-300 6,0/3,5 16,1 17,6 19,1 20,6
ТА-300 8,0/2,0 16,1 17,6 19,1 20,6
ТЛК-300 6,0/2,0 14,3 16,0 17,7 19,4
ТЛК-300 8,0/2,0 16,7 18,4 20,1 21,8
ТК-400 6,0/2,0 14,0 15,6 17,2 18,8
ТК-400 6,0/3,5 15,8 17,4 19,0 20,6
ТК-400 8,0/2,0 16,4 18,0 19,6 21,2
ТК-400 10,0/3,0 20,0 21,6 23,2 24,8
МК-400-120-3 6,0/2,0 18,8 21,0 23,2 25,4
МК-400-120-3 8,0/2,0 21,2 23,4 25,6 27,8
МК-400-120-3 10,0/3,0 24,8 27,0 29,2 31,4

Ленточный конвейер

Описание

Тип ленточных конвейеров используется для транспортировки различных материалов на относительно короткие расстояния как по горизонтали, так и под уклоном, угол последнего в исключительных случаях не превышает 21 ° — 23 °. Материал может быть практически любого размера, сухой или влажный, но в последнем случае необходимо знать содержание влаги и принимать во внимание при расчете таких установок. Обычно лента поддерживается через равные промежутки времени роликами с желобом на несущей стороне, в то время как несколько плоских роликов необходимо для обратной стороны.

Конвейерная лента, предназначенная для конкретной службы, обычно покрыта резиной, причем верхняя или изнашиваемая сторона во многих случаях дополнительно усилена дополнительной толщиной резины «протектора», которая может доходить или не доходить до внешнего края ремня, в то время как под или со стороны шкива есть только тонкий слой для защиты утки. Утка для конвейерной ленты обычно весит от 28 до 42 унций, а слои от 3 до 8 в зависимости от таких факторов, как длина конвейера, ширина ленты, размер головных и хвостовых шкивов, а также веса и характера обрабатываемого материала.

Опоры для конвейеров обычно представляют собой деревянные или стальные лонжероны, должным образом опирающиеся на изгибы и скрепленные в боковом направлении для правильного выравнивания как желобных роликов, так и возвратных направляющих роликов.

Конвейеры — это дешевый, быстрый и непрерывный способ транспортировки материала, который при правильной конструкции обеспечивает длительный срок службы. Дополнительные данные предоставляются по запросу.

Малый ленточный конвейер Таблица производительности

Ленточный конвейер концентратора

Хорошо спроектированная конвейерная система концентратора сделает эту проблему транспортировки руды очень простой.
Но, как и в случае с любым механическим оборудованием, есть несколько руководящих принципов, которым необходимо следовать, чтобы поддерживать эффективность конвейерных систем.
Итак, в следующей главе мы обсудим различные конвейеры. Их компоненты и некоторые операционные навыки, необходимые для эффективного управления ими.

Преимущества конвейера заключаются в том, что он использует меньшую выходную энергию для вращения гибкой ленты, требует минимального обслуживания, имеет низкую начальную стоимость и доставляет руду с постоянным потоком. Последнее является требованием некоторых процессов, связанных с добычей полезных ископаемых.

Для начала рассмотрим три разные конвейерные системы, начиная с самой простой. Основными компонентами конвейера являются РАМА и КРОВАТЬ, ХОЛОДИЛЬНИКИ.

Ролики катятся вместе с лентой, чтобы уменьшить сопротивление конвейерной ленты, с которым двигатель привода должен будет тянуть.

ГОЛОВНОЙ ШКИВ. Обычно, но не всегда, это шкив, к которому прикреплен привод.Поворотный шкив притянет к себе конвейер. Он размещается на разгрузочном конце конвейера.

ВОЗВРАТНЫЕ ХОДЫ, они поддерживают ремень для возвратной части цикла ремня.

ХВОСТОВЫЙ ШКИВ. На этом простом конвейере хвостовой шкив регулируется для обеспечения выравнивания и натяжения ленты.

ПРИВОД, прикрепленный к головному шкиву, состоит из ДВИГАТЕЛЯ, РЕДУКТОРА ПЕРЕДАЧИ и ПРИВОДНЫХ РЕМНЕЙ или ЦЕПЕЙ.

Зубчатый редуктор, кстати, снижает число оборотов в минуту, на которых вращается главный шкив.

РЕМЕНЬ. Это гибкая поверхность, обычно состоящая из чередующихся слоев резины и корда. Шнур может быть из другого материала и включен в конструкцию для предотвращения растяжения и / или разрыва ремня.

Второй конвейер, который я хотел бы описать, имеет все компоненты первого, плюс несколько собственных.

Наиболее заметные различия — длина, размер и скорость. Поскольку у этого конвейера есть эти отличия, конструкция должна была учесть эти изменения.

Работа ленточного конвейера

Как и все остальное, на каждой шахте есть свои проблемы с характеристиками обработки руды. Иногда руда бывает очень влажной и липкой. Это может означать использование СИЛОВОЙ ЩЕТКИ и РОЛИКОВ ДЛЯ РАЗБИВКИ, чтобы грязь не удалялась с поверхности ремня. Проблема может быть в пыли, какой бы она ни была, для ее решения было разработано оборудование.

Вместо того, чтобы описывать отдельные конвейеры, как я, я думаю, нам следует перейти к системам, которые используют два или более конвейера в ЦЕПИ.
На современных мельницах нет ничего необычного в том, что два конвейера подаются на один конвейер. Также нормально, если одна единица оборудования питает одну или две другие единицы оборудования. Когда это происходит, транспортная система, необходимая для стабильной контролируемой доставки руды, может быть довольно сложной.

Работа конвейерной ленты

Чтобы оборудование было максимально универсальным, вы должны иметь возможность регулировать скорость подачи. Если вы помните, раньше, когда мы обсуждали питатели, я говорил, что вы можете контролировать тоннаж, увеличивая или уменьшая объем руды или скорость ее движения.Когда вы имеете дело с конвейерами, вам довольно хорошо приходится контролировать скорость. Это будет сделано путем изменения скорости электродвигателя, приводящего ремень, или путем изменения передаточного числа в РЕДУКТОРЕ ПЕРЕДАЧИ. Самая простая форма зубчатого редуктора — это маленькая шестерня, приводящая в движение большую шестерню. На каждый оборот более крупная передача заставляет маленького двигаться дальше, чтобы не отставать. Если передаточное число составляет 10: 1

Это означает, что маленькой шестеренке нужно будет сделать десять оборотов, чтобы сделать один оборот на один оборот большой.В некоторых редукторах это соотношение может быть изменено.

По возможности скорость любого ОБОРУДОВАНИЯ С ПЕРЕМЕННОЙ СКОРОСТЬЮ должна быть снижена до нуля перед его запуском. Это поможет устранить стресс и напряжение при запуске.

Ленточные конвейеры

Ленточные конвейеры, используемые для транспортировки руды в дробильном заводе, обычно работают со скоростью от 100 до 200 футов в минуту. и варьироваться по ширине от 16 до 36 дюймов в зависимости от обрабатываемой грузоподъемности. Их мощность и требования к мощности приведены в таблице 4.
Лента не должна работать под углом больше 22 °, так как руда имеет тенденцию откатываться назад на более крутом склоне.

Приведенные выше цифры основаны на стандартной конструкции для тяжелых конвейеров. Они рассчитаны для скорости ленты 100 футов в минуту; для более быстрого передвижения необходимо увеличить грузоподъемность и мощность прямо пропорционально скорости ленты. Обычно скорость движения ленты составляет около 200 футов в минуту, в этом случае значения в таблице следует удвоить.Требования к мощности даны для 100 футов. длина ремня; для большей или меньшей длины значения должны быть увеличены или уменьшены, соответственно, прямо пропорционально длине ремня в футах, измеренной от центра головки до центра хвостового шкива. Показатели производительности остаются постоянными независимо от длины конвейера, в зависимости от расстояния между нижними краями двух губок в конце обратного хода, когда они открыты в максимально возможной степени; это расстояние составляет примерно полдюйма в зависимости от размера используемых коленчатых пластин, при этом любая более точная регулировка осуществляется путем размещения регулировочных шайб (242) за кулисным блоком (240).Однако в некоторых моделях дробилок последняя регулировка выполняется с помощью конического клина, который расположен за кулачковым блоком и может перемещаться вверх или вниз путем поворота гайки на болте, который поддерживает его. Поверхности обеих челюстей защищены от износа вкладышами из марганцевой стали.

Уход за оборудованием, работающим на заводе, является обычной практикой и, конечно же, хорошим бизнесом. Техника любого типа требует периодического осмотра и планового обслуживания. Помня об этом, оператор установки должен в конце каждого периода простоя проводить регулярные осмотры ремня и планировать последующий соответствующий уход и техническое обслуживание.

Пункты, упомянутые ниже, всем нам хорошо известны, но иногда о них забывают, потому что ленточные конвейеры сравнительно просты в эксплуатации. Обслуживание любой конвейерной ленты зависит от основных характеристик двух составных частей — крышки и каркаса.

Внутренние слои хлопчатобумажной ткани, корда, стального троса или синтетического волокна обеспечивают основную структурную прочность ремня. Они выполняют работу по поддержанию и перемещению груза, а резиновые покрытия обеспечивают устойчивость к коррозии, истиранию и ударам. Несущие слои каркаса подвержены многим опасностям, таким как истирание, удары и коррозия. Резина, которой они покрыты и пропитаны, во много раз более устойчива к этим разрушающим условиям. Резина может хорошо противостоять абразивному воздействию и ударам до тех пор, пока действующая сила не деформирует резину за пределы ее предела упругости. Когда резиновое покрытие ремня деформируется сверх его способности деформироваться, поверхность разрезается или ломается, а защитная подушка отрывается, оставляя внутреннюю часть каркаса незащищенной.Травмы и повреждения имеют гораздо большее значение при определении срока службы ленты, чем количество тонн перевозимого материала.

Не падает ли нагрузка на конкретную конвейерную ленту с высоты, превышающей необходимую, на ленту? (a) Установите недорогую короткую подающую ленту, чтобы выдержать максимальные нагрузки; (b) Используйте пояс с подушечками в точке загрузки для тяжелых условий ударной нагрузки. (c) В точке загрузки можно использовать несколько типов амортизаторов с резиновым покрытием, (d) Экран или сетка, которые позволяют сначала поместить мелкий материал на ленту и действовать как подушка для более крупных комков, является стандартной практикой. для хорошей загрузки, (e) для некоторых типов нагрузки средние горизонтальные направляющие ролики были удалены, чтобы исключить действие молотка и опоры.

Ожидается, что желоба на холостом ходу, возвратные натяжные ролики, а также приводной терминал, упорный или приемный шкивы должны поддерживаться с чистой поверхностью для выравнивания ремня и длительного срока службы, (а) Концевые шкивы. При условии, что диаметр головного и хвостового шкивов соответствует ширине и толщине ленты, срок службы конвейерной ленты часто находится под угрозой из-за проскальзывания шкивов и отсутствия очистки. Скопление такого материала может привести к смещению ленты в сторону, серьезно повредив кромку ленты.Материал может прилипать к ремню за пределами места расположения шкива привода, а затем накапливаться на возвратных или приемных шкивах, снова вызывая серьезное смещение и повреждение ремня. ½ дюйма толстая мягкая резиновая утеплитель с гладкой поверхностью. Движение мягкой резиновой поверхности имеет тенденцию смахивать скопившийся на ленте материал. (C) Слой толщиной 3/8 дюйма. мягкая резина может быть вулканизирована или имеет изоляцию для приводных шкивов. Боковая канавка или канавка в форме елочки на поверхности резинового шкива обеспечивает не только движение поверхности для очистки, но и более высокий коэффициент трения для влажных условий движения. (D) Использование полностью резиновых щеток стеклоочистителя обычно наиболее эффективно в сочетании с водяной спрей.

Особое внимание следует уделить обратной очистке натяжного ролика, поскольку все эти ролики соприкасаются с несущей стороной ремня. Как указывалось ранее, налипание на возвратных роликах может привести к смещению ремня и повреждению края ремня. Для очистки возвратных натяжных роликов использовались несколько средств: (а) Несущие ролики. (1) В некоторых конвейерных установках влага имеет тенденцию конденсироваться на роликах и в сочетании с рудой образует покрытие на движущихся частях роликов. Это может привести к коррозии металлических деталей и, в конечном итоге, замерзанию натяжного ролика, что вызовет смещение.

Конвейерные ленты лучше всего ремонтировать с помощью вулканизаторов с электрическим подогревом подходящего размера для использования с ремнями определенной ширины. Вулканизированный ремонт может быть произведен любым хорошим специалистом по обслуживанию оборудования после нескольких часов обучения. Ремонт обычно требует замены сломанных слоев каркаса и / или отсутствующих накладок на новые невулканизированные. Стыки ленточных соединений выполняются почти так же, как и ремонт с использованием стандартной ступенчатой ​​конструкции.

Бетонный завод ленточного типа

Внедрение бетонного завода ленточного типа

Объединив нашу отечественную строительную ситуацию, мы спроектировали бетонный завод ленточного типа.Он использует популярную во всем мире модульную структуру для быстрой установки, эффективный импортный бетоносмеситель, компьютеризированную систему управления и экологически чистый дизайн. Эта серия бетонных заводов в основном используется для таких объектов, как мосты, водное хозяйство, аэропорт, доки и заводы по производству готовых бетонных изделий, где требуется большое количество бетона.

Горячие типы нашего бетонного завода ленточного типа

AJ60

Типовой спектр Тип ремня
AJ-60
Теоретическая производительность (м³ / ч) 60
Модель смесителя (производительность смесителя) JS1000
Номинальная емкость смесителя (л) 1600
Макс.Размер агрегата (мм) Φ60
Вместимость бункера для заполнителя (м³) 4 × 7
Высота выгрузки материала (м) 4,1
Точность заполнителя (кг) (800 ~ 3000) ± 2%

AJ90

Типовой спектр Тип ремня
AJ-90
Теоретическая производительность (м³ / ч) 90
Модель смесителя (производительность смесителя) JS1500
Номинальная емкость смесителя (л) 2400
Макс. Размер агрегата (мм) Φ80
Вместимость бункера для заполнителя (м³) 4 × 15
Высота выгрузки материала (м) 4,1
Точность заполнителя (кг) (1000 ~ 3000) ± 2%

AJ120

Типовой спектр Тип ремня
AJ-120
Теоретическая производительность (м³ / ч) 120
Модель смесителя (производительность смесителя) MAO3000 / 2000 (SICOMA)
Номинальная емкость смесителя (л) 3000
Макс.Размер агрегата (мм) Φ80
Вместимость бункера для заполнителя (м³) 4 × 15
Высота выгрузки материала (м) 4,3
Точность заполнителя (кг) (1200 ~ 4000) ± 2%

AJ180

Тип AJ-180
Теоретическая производительность (м³ / ч) 180
Бетономешалка Тип MAO4500 / 3000
Мощность (кВт) 110
Объем разгрузки (л) 3000
Размер агрегата 150
(галька / макадам) (мм)
Совокупный объем бункера (м³) 2/3/4 × 30
Ленточный конвейер Производительность (т / ч) 650
Общая мощность (кВт) 170 кВт
Высота выгрузки (м) 4. 2 мес

Типовой спектр Тип ремня
AJ-60 AJ-90 AJ-120 AJ-180
Теоретическая производительность (м³ / ч) 60 90 120 180
Модель смесителя (производительность смесителя) JS1000 JS1500 MAO3000 / 2000 (SICOMA) MAO4500/3000 (SICOMA)
Номинальная емкость смесителя (л) 1600 2400 3000 4500
Макс.Размер агрегата (мм) Φ60 Φ80 Φ80 Φ80
Вместимость бункера для заполнителя (м³) 4 × 7 4 × 15 4 × 15 4 × 20
Высота выгрузки материала (м) 4,1 4,1 4,3 4,3
Точность заполнителя (кг) (800 ~ 3000) ± 2% (1000 ~ 3000) ± 2% (1200 ~ 4000) ± 2% (1200 ~ 4000) ± 2%

Aimix после продажи послепродажный осмотр машины
AJY60 в Узбекистан Тестовый запуск Aimix HZS90
Бетонные заводы Aimix ленточного типа экспортируются во многие страны, такие как Филиппины, Пакистан, Великобритания, Индонезия, Вьетнам, Шри-Ланка, Бангладеш и т. Д.

Бетонный завод ленточного типа AIMIX в модульном исполнении

Основные компоненты бетонного завода ленточного типа

Дозатор инертных материалов
1. Дозатор с 3-5 бункерами для инертных материалов может быть сконструирован по желанию заказчика. Под бункерами для инертных материалов находятся независимые весовые бункеры и ленточный конвейер, которые могут быть выполнены как стальные конструкции, подземные и полуподземные. агрегаты могут подаваться в бункеры агрегатов колесным погрузчиком или ленточным конвейером;
2.Разгрузочные заслонки бункера и скорость разгрузки контролируются компьютером через цилиндр. После взвешивания агрегаты будут перемещаться в переходный бункер над смесителем.
3. Каждый агрегат взвешивается индивидуально, точность взвешивания гарантируется. Точность пропорционального соотношения агрегатов реализуется с помощью компьютерной системы, которая автоматически добавляет агрегаты, если их не хватает, а также предупреждает нас, если агрегаты превышают вес.

Конвейер агрегата
1.Взвешенные агрегаты транспортируются ленточным конвейером в переходной бункер. Для экономии места можно использовать лотковый ленточный конвейер. №
2. Ленточный конвейер закрытых заполнителей предназначен для защиты машины и позволяет предприятию работать в любых погодных условиях.
Смесительная башня
1. Смесительная башня современной модульной конструкции. Все части смесительной башни соединены конструкцией болтов и гаек. легко и быстро монтировать и демонтировать всю установку.
2.Он оборудован площадками для обслуживания и ремонта и лестницей.
3. Закрытая конструкция, закрытый ленточный конвейер для заполнителей и внешнее освещение на 360 градусов позволяют работать в любых погодных условиях.
Взвешивание воды и жидкости
1. Взвешивание и подача воды контролируются точным датчиком взвешивания, пневматическими дисковыми затворами и сферическими клапанами, которые гарантируют точность взвешивания;
2. Вода под давлением, подаваемая водяным насосом, может разбрызгиваться и быстро смешиваться с материалами в смесителе, одновременно с этим можно также тщательно промыть смеситель;
3.Система взвешивания жидких добавок с датчиком взвешивания имеет уникальное герметичное устройство. жидкая добавка смешивается с водой и распыляется в смесителе;

Взвешивание и транспортировка цемента и летучей золы
1. Цемент и летучая зола хранятся в цементных силосах, транспортируются в переходный бункер с помощью винтового конвейера, взвешиваются с помощью высокоточного датчика взвешивания, управляемого компьютером.
2. Весовой бункер выгружает цемент и летучую золу в смеситель, открывая пневматический дроссельный клапан, когда вес достигает установленного периметра, и компьютер останавливает винтовой конвейер.

Система управления
1. Возможно автоматическое и ручное управление;
2. Динамическое отображение производственного процесса и мониторинг в реальном времени;
3. Сохранение данных производственных параметров в компьютере, печать ежедневных, ежемесячных и годовых статистических отчетов о производстве.
4. Точность взвешивания: автоматическое повторное дозирование при нехватке заполнителя и предупреждение, если заполнитель превышает вес.

Отличные характеристики смешивания
1.Горизонтальный двухвальный смеситель принудительного действия имеет высокую перемешивающую способность;
2. Смесительные валы адаптированы к технологии предотвращения заедания, чтобы предотвратить заедание цемента на валах. В уплотнениях вала используются конструкции с несколькими уплотнениями для эффективного предотвращения утечки шлама. Подшипники вала имеют внешнюю конструкцию и заменяются;
3. Лопасти, лопасти и лопасти для смешивания изготовлены из специального износостойкого сплава с высоким содержанием хрома и марганца. Износостойкие лопатки для перемешивания экономят время и затраты на замену и одновременно повышают долговечность и надежность машины.
Превосходная защита окружающей среды
1. Все порошкообразные материалы транспортируются в закрытых условиях от конвейера, дозирования, дозирования и подачи до смешивания; №
2. Главный смеситель, бункер для взвешивания цемента и бункер для взвешивания летучей золы соединены трубами всасывания пыли и фильтром принудительного удаления пыли;
3. Полностью закрытая смесительная башня и ленточный конвейер значительно снижают уровень пыли и шума.

Конвейерные ленты с сотовой структурой

| Плоская проволочная лента

Характеристики ремня

Сотовый ремень доступен в широком диапазоне спецификаций.Примеры, перечисленные в следующих таблицах, являются наиболее распространенными. Ремни могут быть шириной до 5 метров. Возможны альтернативные спецификации. Для получения информации свяжитесь с нашими техническими специалистами по продажам.

Кромки ремня:

кромка пуговицы приварная кромка с кромкой

Технические характеристики ремня:

A Общая ширина ленты
B Шаг поперечной штанги
С Номинальный поперечный шаг
D Диаметр поперечной штанги
E Высота плоской полосы
Ф Толщина материала плоской полосы
G Отверстия по ширине ленты

Стандартные характеристики:
Европейский стандарт

Шаг поперечной штанги (мм) Номинальный боковой шаг (мм) Плоская полоса (мм) Поперечная штанга (мм)
ES001 * 13.7 14,6 10×1 3
ES 003 26,2 15,55 12×1,2 4
ES 004 27,4 15,7 9,5×1,25 3
ES 006 27,4 24,7 9.5×1,25 3
ES 012 28,6 15 9,5×1,25 3
ES 013 28,6 26,25 9,5×1,25 3
ES 015 28,4 22,5 15×1,2 4

* доступный край кнопки (приварная шайба) только

Imperial Standard

Поперечная штанга
Шаг (мм)
номинальный боковой
Шаг (мм)
Плоская полоса (мм) Крест
Шток (мм)
IS 101A * 12.85 14,48 9,5×1,2 3
IS 101B * 13,72 14,48 9,5×1,2 3
IS 101C * 14,22 15,46 9,5×1,2 3
IS 102A 28,58 15,46 9.5×1,2 3
IS 102B 27,53 15,22 9,5×1,2 3
IS 102C 26,97 15,22 9,5×1,2 3
IS 103 28,58 26,19 9,5×1,2 3
IS 104 26.97 17,78 12,7×1,6 4,9
IS 105 26,97 25,4 12,7×1,6 4,9
IS 106 28,58 25,4 15,9×1,6 4,9
IS 107 38,1 38,1 15.9×1,6 4,9
IS 108 50,8 50,8 15,9×1,6 4,9
IS 109 76,2 76,2 15,9×1,6 4,9

* доступна только кромка пуговицы (приварная шайба)

Индивидуальные характеристики

Помимо стандартных размеров, указанных выше, мы можем предоставить индивидуальные спецификации, а в таблице ниже представлены рамки доступности.Пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом технических продаж, чтобы подробно обсудить доступность, так как дополнительные ограничения применяются к требуемому размеру плоской полосы.

Шаг поперечной штанги Тип кромки
Диаметр поперечной штанги. (мм) из (мм) to (мм) Сварной Клинч
3,00 12,7 30.0
4,00 13,7 29,0
5,00 25,0 28,0

Доступные материалы

  • Нержавеющая сталь 1.4301 (304)
  • Нержавеющая сталь 1.4401 (316)
  • Нержавеющая сталь 1.4541 (321) **
  • Нержавеющая сталь 1.4828 **
  • Мягкая сталь
  • Оцинкованная низкоуглеродистая сталь

** Доступны ограниченные технические характеристики.

Если у вас есть запрос по существующей заявке, нажмите здесь

Если у вас есть запрос по новой заявке, нажмите здесь

Компоненты сотового привода

Звездочки доступны в следующих размерах:

Таблица диаметров делительной окружности звездочек для ведущих звездочек европейского стандарта
Стандартный ремень / шаг поперечной штанги
Зубья ES001
13.7 мм
ES003
26,2 мм
ES004 / 6
27,4 мм
ES012 / 13
28,6 мм
ES015
28,4 мм
12 52,93 101,23 105,87 110,50 109,73
18 78,90 150,88 157.79 164,70 163,55
24 104,96 200,73 209,92 219,11 217,58
30 131,06 250,65 262,13 273,61 271,70
Таблица диаметров делительной окружности звездочек для приводных звездочек дюймового стандарта
Зубья Стандартный ремень / шаг поперечной штанги
IS101A 12.85 мм IS101B 13,72 мм IS101C 14,22 мм IS102A 28,58 мм IS102B 27,53 мм IS102C 26,97 мм IS104 / 5 26,97 мм IS106 28,58 мм IS107 38,1 мм IS108 50,8 мм IS109 76,2 мм
12 53.98 109,42 105,41 103,23 103,23 109,42 146,22 195,3 293,45
16 64,58 69 71,61
18 72.39 77,52 80,72 163,09 157,1 153,87 153,87 163,09 217,96 291,08 437,36
24 96,34 103,12 107,39 216,97 209 204,7 204.7 216,97 289,94 387,22 581,81
34 306,93
36 144,25 154.46 161,65 324,94 306,58

Звездочки других размеров доступны по запросу.

Материал звездочки

Доступные типы материалов включают:

  • Oilon (полиамидный нейлон 6 — со смазкой) Одобрен FDA.
  • PA6G (Полиамидный литой нейлон 6) Одобрен FDA.
  • Нержавеющая сталь
  • Мягкая сталь
  • Чугун

Фиксированный ленточный конвейер, Ленточный конвейер, Henan Pingyuan Mining Machinery Co., Ltd

Введение
Ленточный конвейер — это своего рода конвейерная машина, которая непрерывно транспортирует материалы из одного места в другое. Ленточная конвейерная машина состоит из конвейерной рамы, конвейерной ленты, конвейерного шкива, конвейерных роликов, натяжных устройств, привода и других компонентов и т. Д.Ленточная конвейерная система может транспортировать материалы навалом и в мешках, такие как камень, песок, уголь, бетон, цемент, гравий, удобрения, минеральная руда, известняк, кокс, опилки, древесная стружка, сыпучий материал, зерно, кукурузные хлопья, технический углерод, пр.

Преимущества и особенности

1. Длина конвейера может быть изменена в соответствии с вашими потребностями.
2. Наклон от 0 ° до 30 ° в зависимости от условий эксплуатации.
3. Ширина ленты может составлять 500-2400 мм по вашему запросу.
4. Низкая мощность по сравнению с другими типами конвейера
5.Очиститель ленточного конвейера устанавливается для очистки конвейерной ленты.
6. Вдоль ленточного конвейера построены коридоры для осмотра и обслуживания.
7. Конвейерные ролики изготавливаются на нашей специальной линии по производству роликов, доступны различные типы роликов для обеспечения бесперебойной работы конвейерной системы.
8. Марка конвейерной ленты YOKOHAMA, высокое качество и надежность.
9. Марки двигателей могут быть отечественными или импортными: Yutong, Shuangyu, ABB, Siemens, WEG и т. Д .;
10. Марка подшипника может быть отечественной или импортной: C&U, LYC, HRB, WZS, FAG, NSK, SKF и т. Д.

Условия выбора

♦ Обрабатываемый материал: _____ ♦ Макс. размер гранул подаваемого материала: _____ мм
♦ Грузоподъемность (Пс. Означает всего ♦ Процент от макс. гранула в материале: _________%
емкость подачи материала от входа): _____ т / ч ♦ Upstream оборудование (Ps.Значит что за
♦ Насыпная плотность: _____ т / м3 оборудование используется для подачи материала): _____
♦ Температура материала: _____ ℃; ♦ Downstream equipment (Пс. Значит какая то
♦ содержание воды: ____% оборудование используется для выгрузки материала): _____
♦ Материал является коррозионным или нет: ____ (Пс.Да или нет) ♦ Межосевое расстояние между головкой и хвостовым шкивом: ____ м
♦ Материал липкий или нет: ____ (Пс. Да или Нет) ♦ Ленточный конвейер наклонен или нет: ____ (Пс. Да или Нет)
♦ Рабочая среда — закрытая или открытая Если он наклонен, то какой угол наклона _____ ° (мы будем
или внутри и снаружи: ______________ признателен, если вы предоставите нам чертеж.)
♦ Температура рабочей среды: ______ ℃ ♦ Рабочий источник питания: _____V ______HZ

Модульные пластиковые конвейерные ленты | ScanBelt перемещает промышленность

9012 9011 9011 9011

9011

9011 9011 9011 9011 9011

9012 901

-808

2

9011 901

2 925-400 для всех видов транспорта 9012 1
Королевский оперный театр — НОВИНКА
Транспортировка конфет
901

Stream Cleaner
Брокколи
Real HEAVY Duty
9011

9011

9011

9011

Автомобильные аккумуляторы
Ремень для охлаждения булочек
9011 9011 901 8

Охлаждение пирогов
Пластиковая модульная конвейерная лента J-450
Пицца на S.101 Радиусный ремень
Сырные блоки
Конвейер для сырных блоков
9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 901

Ремень S.100R для мороженого
The Cream of Belts
901 901 на S.50-808
Ремень для мытья яблок
Цветочный пояс
1

1
Очень тяжелые условия
Органическое детское питание на ремнях, легко чистящихся
S.50-808 сортировка посылок
S.50-908 конвейерная лента
1

Транспортировочная спираль
Упаковка и упаковка
9020

Кишечник цыпленка
Охлаждение и замораживание говядины
3

9012

9012 9011

красный
Устройство подачи сыпучих материалов
Линии потрошения для лосося
IQF Freezer123123 9011

9012 9012 901

Сортировка и очистка мидий
S.50-608 для водных видов спорта
ScanBelt — предпочтительный выбор для Sushi
Горнолыжный подъемник
1

1 9020 SDU

Получить стандартные и специальные конвейерные ленты для конвейерных систем

Ленты для конвейерных систем

Конвейерные ленты germanBelt® вносят значительный вклад в производство, переработку и распространение сырья по всему миру.Конвейерные ленты являются определяющим элементом систем конвейерных лент и используются для транспортировки материалов во всех отраслях промышленности. Независимо от того, какой материал они транспортируют — всегда найдется одна оптимально подходящая лента для любых технологических задач.

Многолетний опыт, современные производственные предприятия и тесное сотрудничество с известными партнерами позволяют germanBelt предлагать передовые продукты и целевые решения для ваших конкретных требований, включая как стандартные конвейерные ленты , так и специальные конвейерные ленты.

Стандартные конвейерные ленты

производятся нашим обученным производственным персоналом и адаптируются к конкретным потребностям наших клиентов. Они разработаны таким образом, чтобы удовлетворить высокие требования любого клиента к качеству и производительности и что позволяет им выполнять свою конкретную задачу с абсолютной надежностью. Чтобы документально подтвердить наши требования к качеству и здесь, мы проводим обширные испытания в нашей современной лаборатории на нашем заводе в Галле / Лейпциге и, таким образом, обеспечиваем постоянное высокое качество и состояние наших ремней.

Для удовлетворения потребностей в специализации и гибкости в соответствии с требованиями сегодняшних рынков, germanBelt самостоятельно производит специальные конвейерные ленты и компоненты. Тщательно протестированные и высококачественные компоненты, а также значительные инвестиции в современные производственные предприятия означают, что мы можем производить специальные конвейерные ленты, которые необходимы для вертикальной транспортировки, гораздо более эффективно. Например, наши гофрированные боковые конвейерные ленты germanWell® изготавливаются с помощью автоматизированного производства с высокой точностью.Наши гофрированные конвейерные ленты germanWell® с боковыми стенками отличаются качеством и короткими сроками изготовления, а также представляют собой надежные и дорогостоящие решения для вашей системы конвейерных лент.

Как признанный партнер в области погрузочно-разгрузочных работ, мы с радостью посоветуем вам, какой продукт выбрать. В наш ассортимент входят: тканевые конвейерные ленты , конвейерные ленты со стальным кордом, шевронные конвейерные ленты, конвейерные ленты с гофрированными боковинами и специальные конвейеры. ремни. Мы с нетерпением ждем вашего запроса.

Изюминка

Наши гофрированные конвейерные ленты germanWell® предлагают высококачественные и долговечные решения там, где сыпучие материалы должны транспортироваться вертикально. Самостоятельно производя чувствительные компоненты, гофрированные боковины от 40 до 300 мм и планки от 20 до 280 мм в высоту, мы можем гарантировать неизменно высокое качество гофрированных конвейерных лент germanWell®.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

*

*