Удельный вес бетона в15: таблица, на что влияет, характеристики

Удельный вес бетона различных марок, таблица

Бетон – самый популярный вид материала, применяемый при строительстве самых разнообразных зданий и сооружений. Обладает уникальными возможностями для формообразования и может быть наделен практически любыми потребительскими свойствами путем внесения различных добавок.

Оглавление:

1. Что такое удельный вес
2. Масса 1 м3
3. Стоимость

Вес куба бетона

Одной из основных характеристик является плотность (удельный вес). Этот показатель определяется отношением массы вещества к его объему. В общем случае принимается вес 1 м3. Различают четыре вида бетонных смесей:

• Особо тяжелые – плотность составляет более 2500 кг/м3, к этой группе относятся лимонитовый, баритовый и магнезитовый составы.
• Тяжелые – 1799–2499 кг/м3. Примеры бетонов этой категории: гранитный, известняковый, щебеночный, базальтовый и гранитный.
• Легкие – от 501 до 1799 кг/м3 (керамзитовый, арболит, пенобетон, перлитовый, вермикулитовый, газобетон).
• Менее 500 кг/м3 – особо легкий (например, газобетон).

От чего зависит удельный вес

Существует три основных ингредиента смеси: цемент, заполнитель и вода. Соотношением компонентов задаются требуемые свойства конечного продукта, такие как водонепроницаемость, химическая стойкость, плотность. Каждый из ингредиентов требует особого внимания, в противном случае получить качественный и прочный бетон невозможно. Даже относительно небольшие неточности в дозировке и технологии производства смеси могут впоследствии привести к разрушению конструкции.

Для получения бетона высокой прочности главным условием является полное заполнение пустот между зернами наполнителя цементным тестом. Однородная фракция песка имеет в своей массе до 40 % пустот. При использовании наполнителя различной дисперсности их становится гораздо меньше. Для получения плотной песчаной массы его рассеивают на составляющие фракции, а затем смешивают по определенной технологии и в определенном соотношении. Это позволяет получить минимум (вплоть до 10%) пустот для заполнения цементным тестом.

Изготовленный на подобной смеси, бетон получит максимальную плотность и прочность.

Применяемая вода не должна быть загрязненной. Любые примеси в ней негативно повлияют на качество продукта, будь то сульфаты, жиры или органические кислоты. Наличие таких загрязнителей может привести к преждевременному разрушению конструкции.

Решающее значение для качества бетона и его марочной прочности имеет качество цемента, используемого для смеси. От качества помола клинкера зависит проявление клеящих свойств цемента. Применение цемента сверхтонкого помола обеспечит такой показатель, как активность, связанная напрямую с марочной прочностью.

Удельный вес различных марок

Масса бетона отдельных марок приведена в таблице

Цены на некоторые виды, рубли/м3 (П3, П4 – марки по удобоукладываемости)

Вес бетона в 1м3 таблица

Таблица веса 1 кубометра бетона

Диапазон применения цементного раствора очень большой: от отделки стен жилого дома до строительства массивных дамб. Знание веса бетонных конструкций и ЖБИ имеет немаловажное значение при проектировании различных объектов. Для этого нужно знать, сколько весит один куб бетона, и что влияет на эту величину.

От чего зависит вес?

Когда возникает вопрос о весе кубометра бетонной смеси, следует понимать, что речь идет о плотности. Она является одним из основных технических параметров цементного раствора. Единицей измерения служит кг/см3. Чем выше плотность, тем больше вес бетона. Обе эти величины напрямую зависят от типа наполнителя. Именно по нему и производится классификация растворов. Рекомендуем изучить, на какие характеристики влияет значение удельной массы 1 м3 бетона.

Сколько весит различный бетон?

Технические характеристики принято отображать путем разделения на классы и марки. При решении конкретных задач это помогает правильно и точно выбирать бетонную смесь.

1. Классы бетонов.

Это самый распространенный (классический) вид строительных растворов. Он лучше всего подходит для сооружения главных элементов несущих конструкций, заливки стяжки, возведения ограждений и т.д. В состав тяжелых бетонов входят большеразмерные и массивные наполнители: крупнозернистый песок, гравий, щебень. Именно они и занимают основной объем смеси. Кубометр такого материала весит 1800-2500 кг.

Название группы бетонов определяется структурными особенностями наполнителей. При изготовлении используют керамзит, вермикулит, перлит, различные производственные отходы. Пористое строение этих материалов снижает вес куба готового раствора до 500-1800 кг.

Песок содержится далеко не во всех легких бетонах. Там, где он предусмотрен рецептурой, его масса в 1 м3 составляет 600 кг. Легкие бетоны применяются при сооружении строительных блоков, ограждающих конструкций или заливке стяжки.

• Особо тяжелые (супертяжелые).

В производстве используются металлические наполнители, придающие массивность готовой продукции. Вес куба бетона составляет 2500-3000 кг. В составе супертяжелых смесей обязательно присутствует цемент повышенной прочности. В частном домостроении не применяются. Обычно из них изготавливают защитные сооружения специального назначения, например, для атомных реакторов.

• Особо легкие (теплоизоляционные)

В эту группу входят ячеистые бетоны, в которых не бывает крупных наполнителей. В их составе кроме цемента и песка присутствуют пенообразователи. В процессе производства внутри образуются пустоты, занимающие до 85% всего объема. Поэтому масса куба очень низкая – менее 500 кг. Для усиления прочности в ячеистые растворы добавляют специальные пластификаторы.

Особо легкие виды бетонов используют в производстве блоков и плит с высокими теплоизолирующими свойствами. Их недостатком является слабая морозоустойчивость. Поэтому строительные элементы с пористой структурой нуждаются в обязательной гидроизоляции.

2. Марки бетонов.

В группе тяжелых растворов существует внутренняя классификация. Она определяется разным соотношением компонентов в рецептурах. В зависимости от этого масса кубометра каждой марки несколько отличается.

Сколько весит куб бетона различных марок?

Один из основных показателей бетонного раствора – это его плотность. И когда ставится вопрос, сколько весит куб бетона, необходимо понимать, что речь идет именно о плотности, единица измерения которой кг/м³.

И чем выше плотность, тем больше вес самого раствора. При этом необходимо помнить, что эти два показателя будут зависеть от типа наполнителя. Отсюда и основная классификация искусственного камня.

Разделение по удельному весу

В классификации четыре группы, диапазоны веса 1 м 3 смеси:

1. Тяжелые 1800—2500 кг.
2. Легкие 500-1800 кг.
3. Особо тяжелые 2500—3000 кг.
4. Особо легкие до 500 кг.

В состав этого раствора входят крупные и тяжелые наполнители (щебень, гравий, крупнозернистый песок). Кубометр материала весит 1800—2500 кг. Даже по рецептуре становится ясно, что основной объем смеси занимают именно наполнители.

К примеру, стандартная рецептура включает в себя: 1200—1300 килограмм гравия или щебня, 600-700 килограмм песка и всего лишь 250-450 кг цемента. Объем воды 150-200 л.

Это традиционные (классические) виды бетонов, которые используются для широкого диапазона назначения. Из них заливают несущие конструкции, стяжки, ограждения и прочее.

В качестве наполнителей для этого вида применяются пористые материалы, такие как керамзит, вермикулит, вспененный перлит, отходы различных производств. Пористость материала снижает вес бетона, поэтому он и называется легким.

Вес куба бетона этого вида колеблется: 500-1800 кг. Не во всех легких видах используется песок. Но если по рецептуре он должен присутствовать, то его масса в 1 м 3 составляет приблизительно 600 килограмм. Легкие растворы применяют для заливки стяжки, ограждений, блочных изделий.

Особо тяжелые

В частном домостроении этот вид не используется. Просто обозначим его показатели. Масса 1 м 3 такого бетона 2500—3000 кг. Основной объем занимают крупные заполнители. Обязательно используется цемент с высокой прочностью. Чаще всего этот вид используется как защитное сооружение в атомных реакторах.

Особо легкие

По сути, это ячеистые бетоны, в составе которых отсутствуют крупные наполнители. Это раствор на основе цемента и песка, куда добавляется пенообразователь. При этом внутри раствора образуются воздушные поры (их объем составляет 85%). Поэтому удельный вес очень низкий: меньше 500 килограмм. Чаще всего данный вид используется для производства плит и блоков, которые выполняют функции утеплителей.

Разделение по марке

В производстве тяжелых бетонов, а именно они являются классическими, существует несколько марок. Соотношение компонентов в рецептуре каждой марки разные. Где-то больше наполнителей, где-то меньше. Соответственно и масса бетона будет отличаться. Отличия незначительные, но они есть.

Ниже приведена таблица, где показаны соотношения компонентов в разных марках.

Сколько весит кубометр бетона?

Приведённая масса бетона – один из важных показателей, использующихся при конструировании строительных изделий. Учитывая габаритные размеры можно рассчитать среднюю массу. Исходя из полученных результатов, определяется нагрузка, приходящаяся на различные элементы конструкции.

Виды бетонов

Бетон по объёмной массе подразделяется на несколько групп:

• плотность ниже показателя 500кг/м³ — особо лёгкая группа бетона;
• 500…1800кг/м³ — лёгкий бетон;
• 1800…2200кг/м³ — облегчённая группа бетонов;
• 2200…2500кг/м³ — тяжёлый класс бетона;
• показатель плотности выше 2500кг/м³ — особо тяжёлый бетон.

В строительстве наиболее распространена тяжёлая группа бетонов.

Компоненты и внутренняя структура бетона, определяющие его вес

• к лёгким бетонам относят газо- и пенобетон, смеси на основе керамзита, туфа, пемзы;
• облегчённый бетон, например, шлакобетон;
• тяжёлый бетон, — используются минеральные наполнители, например, кварцевый песок, гравий, щебень;
• особо тяжёлый вид бетона, — применяются наполнители на основе групп минералов, например, бариты, магнетиты, лимониты.

При расчётах бетонных и железобетонных конструкций руководствуются СНиП 2.03.01-84 (Санитарные Нормы и Правила) и ГОСТ 25192-82, которые определяю физико-технические свойства бетонов, в том числе и плотность.

Вес одного кубометра тяжёлого бетона (обобщённые данные)

Марка бетона

М100

М200

М250

М300

М350

М400

М500

Из таблицы видно, что 1м³ весит 2300…2500кг. Отсюда следует, — при предварительных расчётах можно принять среднюю плотность бетона 2400кг/м³. Естественно, для получения более точных данных необходимо принимать во внимание используемую марку бетона.

В случае применения в строительных работах железобетонных конструкций плотность бетона необходимо увеличить на 2,5…10%. Усреднённые данные по армированным изделиям равны 2550кг/м³.

В случае применения бетонов разного класса можно руководствоваться следующими данными:

Определение массы бетона

При определении массы бетона на практике следует принять ряд сведений:

• массы раствора и застывшей смеси будут разными, так как вода, входящая как один из компонентов частично испариться в процессе высыхания бетона;
• плотность бетона в значительной мере определяется наполнителями и его внутренней структурой;
• конечная масса бетонной смеси зависит от способа приготовления бетона, — как правило, при использовании ручного труда плотность отличается в меньшую сторону, нежели, при применении механического способа перемешивания;
• применение глубинного способа уплотнения смеси позволяет повысить прочность бетона за счёт получения более высокой плотности, то есть 1м³ станет весить больше.

Значение конечной плотности важно знать не только при конструировании строительного объекта с применением бетона, — эти данные понадобятся для транспортных компаний, осуществляющих, например, вывоз демонтированного бетонного изделия.

Вес 1 м3 (куба) бетона

Если вы хотите узнать, сколько весит куб бетона — воспользуйтесь справочной таблицей ниже. В таблице есть все основные марки. У различных производителей бетона вес может немного различаться. Для составления расчетно-сметной документацией можно пользоваться приведенными данными. В таблице в каждой строке указан вес 1 м3 бетона.

Данные взяты из прайс-листов заводов производителей, а так же из «Справочных таблиц весов строительных материалов» (Е.В. Макаров).

Онлайн-калькулятор веса бетона М100, М150, М200, М250, М300, М350 и других марок

Как пользоваться онлайн-калькулятором? Онлайн-калькулятор поможет рассчитать общий вес бетона различных марок. Укажите количество кубов и получите итоговый вес. Итоги высчитываются автоматически по каждой строке, а затем по таблице в целом. Надеемся использование сервиса окажется максимально удобным и полезным для вас.

Подробнее о весе 1 м3 бетона в зависимости от его марке, таблица

Бетон активно используют в области строительства. Без этого строительного материала невозможно выполнить фундамент, его применяют при строительств оградительных конструкций и массивных промышленных объектов. Но для обеспечения всех эксплуатационных характеристик рассматриваемого изделия очень важно знать такие его параметры, как объемный вес. Остановимся подробнее на этой характеристике, чтобы понять от чего она зависит.

Масса тяжелого бетона

Для изготовления этого строительного материала применяют такие твердые горные породы, как гравий или щебень. Полученные растворы применяют для изготовления несущих конструкций и бетонных оснований. В ходе их производства могут применять определенное долевое соотношение, но оно может меняться. По этой причине точно определить вес 1 м3 бетона не удается. В большинстве случаев масса может принимать значение 1800-2500 кг/м3.

Каковы характеристики бетона в15, указано в данной статье.

Если рассматривать особо тяжелые материалы, то их применяют крайне редко, чаще всего при возведении объектов особого промышленного назначения. При строительстве жилых домов его не задействуют.

Все 1 м3 особо тяжелого бетона зависит от массы бариты или гематита. Эти компоненты применяют в роли наполнителя. Также в составе рассматриваемого строительного материала применяют чугунную дробь и железную руду. Необходимо отметить, что технология получения предполагает использование цементов высоких марок.

Узнать каковы характеристики бетона марки в 25, можно из данной статьи.

Значение объемного веса для особо тяжелого материала будет достигать 2500-3000 кг на м3. Следовательно, стоимость изделий будет намного выше, чем цена тяжелых бетонов.

Вес легких и сверхлегких материалов

Для представленного изделия характерна более пористая структуры. Весит 1 м3 такого материала 500-1800 кг. При изготовлении легких бетонов используют такие наполнители, кактуф, пемза, керамзит. Используют легкие материалы при строительстве перегородок и стен легких построек.

Для сверхлегкого бетона на 1 м3 составит до 500 кг. Благодаря небольшому весу удается использовать в качестве наполнителя перлит и вермулит. По той причине, что у сверхлегких бетонов низкие показатели прочности, в области строительства их могут задействовать в роли теплоизолятора, например, при заделке стыков и швов.

Отдельно стоит отметить такие виды материала, как пенобетон и газобетон. У них масса не большая по причине наличия ячеистой структуры. Наличие пор в рассматриваемых материалах связано с выделением газов, которое происходит в ходе химической реакции в растворе или же при приготовлении раствора с добавлением пены. Главными достоинствами пенобетона и газобетона остается низкий уровень теплопроводности и высоки коэффициент паропроницаемости.

Марка М200

Эта марка относится к самой распространенной. Применяют М200 при заливке лестничных перекрытий и оснований, при строительстве дорожек и стяжек пола, в различных строительных конструкциях. Для рассматриваемой маски характерна нагрузка в 200 кг/см3.

При изготовлении бетона применяют следующие компоненты:

• цемент марки 400-500;
• вода;
• просеянный песок;
• гранитный, известковый или гравийный щебень мелких фракций.

Бывают ситуации, когда в ходе производства в состав бетона добавляют разные ингредиенты, благодаря которым удается улучшить эксплуатационные характеристики бетона.

Эта марка также часто встречается при строительстве различного рода конструкций. Например, ее используют при возведении аэродромных покрытий, дорожного полотна. Удельная м- бетона М300 будет составлять 18, т/м3.

При изготовлении материала применяют такие ингредиенты:

• цемент марок 400 или 500;
• заполнители;
• просеянный песок;
• вода.

Сколько цемента на 1 куб бетона необходимо, можно узнать из данной статьи.

Применяют эту марку при влагоустойчивой обработке. Для бетона М400 характерны высокие показатели прочности и очень высокая скорость затвердения. При изготовлении материала применяют следующие компоненты:

Удельная масса для М400 будет составлять 2000 кг/м3.

Что собой представляет удельная масса

Такой параметр, как объемный вес зависит от таких показателей, как характер и структуры применяемого сырья при изготовлении. Дома, построенных из легких бетонов, имеют малую стоимость, чем строения, возведение которых осуществлялось с применением тяжелого материала. Плотность раствора находиться в прямой пропорциональности от его м. Если раствор пористый, тем меньшая будет его масса.

О том каков состав огнеупорного бетона можно узнать из данной статьи.

На массу оказывают свое влияние все характеристики его ингредиентов. Самые тяжелее материала изготовляют при применении заполнителей ощутимого веса, например, чугунной дроби. Удельный вес такого смеси составит 2,5-3 т/м3.

На видео – рассказывается о весе бетона в 1м3:

О том сколько весит куб бетона м350, можно узнать в статье.

При использовании наполнителя горной породы привычной плотности можно получить не слишком легкий, но и не сильно тяжелый материал. Сюда стоит отнести гранитный щебень и кварцевый песок. Объемная м- для такого раствора может составить 1,8-2,5 т/м3.

Удельный вес бетона – это физический параметр, который показывает соотношение того, какова масса вещества к объему, который оно занимает. Представленный параметр аналогичен характеристике плотности. Применяют его к цементным изделиям, но здесь стоит важно четко соблюдать пропорцию.

Рассчитать представленную характеристику очень сложно. Чтобы определить вес необходимо раздробить застывший замес и превратить его в мелкую пыль. А сделать это технически очень сложно. По этой причине многие строители пытаются задействовать объемные параметры, ведь рассчитать их гораздо проще.

О том сколько сохнет бетон контакт, указано в статье.

Удельный вес одного м3 смеси будет пропорционален прочности и марке бетона. С учетом рассматриваемой характеристики, конструкции и разделяют на три вида: легкие, тяжелые и особенно тяжелые. Необходимый материал выбирается с учетом того, для каких целей будет возводиться постройка.

На таблице – вес бетона в зависимости от заполнителя:

Сравнение с весом железобетона

Железобетон – это строительный материал, который сочетает в себе бетон и сталь, в результате чего обладает уникальными свойствами. Наличие высоких показателей прочности, длительный срок службы позволил этому материалу прочно закрепиться в строительной сфере.

Так же, как и предыдущий, железобетон подразделяют на 4 группы, для каждой из которых характерен свой удельный вес:

1. Особо тяжелые. Удельная масса составляет 2500 кг/м3. В роли наполнителя здесь выступают бариты, магнетиты, гематиты и металлические скрапы.
2. Тяжелые. Для этих материалов удельная масса составит 1800 – 2500 кг/м3. В качестве наполнителей выступают щебень и гравий.
3. Легкие. Удельный вес составляет 500-1800 кг/м3. Наполнителями выступают песок, перлит, карболит, керамзит. К этой группе материалов можно отнести пенобетон и газобетон.
4. Особо легкие. Удельная масса составит менее 500 кг/м3.

О том сколько щебня нужно на 1 куб бетона, указано здесь.

Если провести аналогию между значения удельной массой для бетона и железобетона, то для двух этих строительных материалов рассматриваемый параметр одинаковый. При выборе бетона всегда внимательно изучайте его характеристики, чтобы не ошибиться в выборе и приобрести качественный материал. Одним из таких параметров остается удельная масса, зная которую вы сможете быть уверенны, что все пропорции для приготовления бетона были соблюдены верно.

Такой разный вес бетона в 1 м3: таблица для расчёта массы раствора и готовых конструкций

В процессе расчёта несущей способности конструкций, либо непосредственно на стройплощадке бывает остра

Удельный вес бетона М200 — пропорции, таблица

Вопрос. Здравствуйте! Хочу рассчитать примерную нагрузку на фундамент дома от бетонных стен. Сообщите, пожалуйста, достоверные данные, сколько весит бетон М200?

Ответ. Добрый день! Бетон М200 относится к тяжелому типу бетона и используется в частном домостроении для строительства фундаментов, оснований заборов, стен и других придомовых сооружений.

В общем случае бетон М200 состоит из: связующего (портландцемент), крупного наполнителя (гранитный щебень, гравийный щебень, известняковый щебень), мелкого наполнителя (песок) и затворителя (вода).  При этом масса готового бетона является величиной переменной, зависящей от вида крупного наполнителя и размера фракции отдельных элементов.

В зависимости от назначения бетона для его приготовления используются различные фракции крупного заполнителя, которые в свою очередь характеризуются различным удельным весом (насыпной плотностью). Соответственно, для расчета удельного веса бетона (масса 1 м3 материала) необходимо знать удельную массу гранитного и гравийного щебня «ходовых» фракций. Для удобства расчетов составим таблицу назначения гранитного, гравийного и известнякового щебня различных фракций с указанием их насыпной плотности.

Таблица 1

Из Таблицы 1 следует что, самой «ходовой» фракцией крупного наполнителя для изготовления бетона М200 используемого для возведения зданий является фракция 20-40 мм. Поэтому зададимся исходными приведенным в Табл.1 для щебня фракции 20-40 мм, и произведем расчет веса 1 м3 бетона марки М200, результаты которого сводим в следующую таблицу.

Таблица 2

Из Таблицы 2 следует что разница в удельном весе «ходовых» фракций тяжелого наполнителя (5-20 и 20-40) составляет всего лишь 4,2%, а из Табл.2 следует, что разница в весе между самым «легким» и самым «тяжелым» бетоном составляет всего 7%. Поэтому для расчетов можно смело принимать средний вес бетона М200: 2 286+2 361+2 204/3=2 283 кг/м3.

Какой удельный вес бетона в 1 м3?

БСУ — промзона «Парнас»

Адрес: 2-ой Верхний проезд (Выборгский район, Санкт-Петербург)

БСУ — промзона «Парнас»

Адрес: 5-ый Верхний проезд (Выборгский район, Санкт-Петербург)

БСУ — 3-я Конная Лахта

Адрес: Приморский район, Санкт-Петербург

БСУ — Ново-Никитинская

Адрес: Приморский район, Санкт-Петербург

БСУ — Выборгское Шоссе

Адрес: Выборгский район, Санкт-Петербург

БСУ — Волхонское шоссе

Адрес: Ломоносовский район, Ленинградская область

БСУ — Софийская

Адрес: Колпинский район, Санкт-Петербург

БСУ — Московское шоссе

Адрес: Московский район, Санкт-Петербург

БСУ — Уральская, В.О

Адрес: Василеостровский район, Санкт-Петербург

БСУ — Новоселье

Адрес: Красносельское шоссе, Ломоносовский район, Ленинградская область

БСУ — пос. Шушары

Адрес: Пушкинский район, Санкт-Петербург

БСУ — г. Сертолово

Адрес: Всеволожский район, Ленинградская область

БСУ — пос. Янино

Адрес: Всеволожский район, Ленинградская область

БСУ — пос. Белоостров

Адрес: Курортный район, Санкт-Петербург

БСУ — г. Кингисепп

Адрес: Кингисеппский район, Ленинградская область

БСУ — пос. Рощино

Адрес: Выборгский район, Ленинградская область

БСУ — пос. Громово

Адрес: Приозерский район, Ленинградская область

БСУ — г. Выборг

Адрес: Выборгский район, Ленинградская область

БСУ — г. Гатчина

Адрес: Гатчинский район, Ленинградская область

БСУ — д. Колтуши 7-й километр

Адрес: Всеволожский район, Ленинградская область

БСУ — д. Скотное

Адрес: Новоприозерское шоссе (Всеволожский район, Ленинградская область)

Удельный вес бетона в 1 м3

Содержание статьи:

Бетон – весьма популярный в сфере строительства материал, который используется для возведения зданий и построек различной ответственности. При продаже бетонный раствор измеряется кубическими метрами, поставляясь в емкостях соответствующей вместительности. Однако многих застройщиков интересует вопрос: «Как рассчитывается удельный вес БСГ в 1 кубе?».

Классификация бетонов по показателям удельного веса

Во время строительного процесса сначала рассчитывается вес БСГ, ведь на основании этой характеристики определяют специфику сферы использования и назначения. Масса бетонного раствора зависит от типа заполнителя (керамзит, гравий или щебень), объема затраченной воды и т. д. Исходя из вычисленных компонентов, выделяют 4 основных типа бетонной смеси:

1. Особо легкая. Отличается ячеистой структурой (количество пустот достигает 85% от общего объема застывшей смеси). Такой раствор востребован в качестве теплоизоляционного материала. Удельный вес 1 куба раствора не должен быть выше 500 кг.
2. Легкая. Характерная черта – пористая структура и использование облегченных заполнителей, к примеру, керамзита. Применяется для изготовления строительных блоков на основе бетона. Показатель массы колеблется в диапазоне от 500 до 1800 кг на 1 куб. м.
3. Тяжелая. В процессе изготовления подобной смеси используются крупные и тяжелые заполнители (гравий, щебень), которые и составляют основную массу раствора. Данный стройматериал считается наиболее востребованным для сооружения различных зданий и построек. Масса одного куба от 1800 до 2500 кг.
4. Особо тяжелая. Повышенный показатель массы достигается наличием металлических добавок (скрап, гематит, магнетит и т. д.), которые повышают устойчивость материала к радиоактивному излучению. Вес бетонной смеси в пределах от 2500 до 300 кг на 1 м³.

Как определяется удельный вес бетона?

Удельный вес БСГ зависит от нескольких особенностей: количества и качества компонентов, физических свойств цемента и заполнителя, химического состава воды и т. д. В соответствии со стандартом, для каждой марки бетонного раствора вычислен усредненный коэффициент массы 1 куба бетона:

• для марки М100 – примерно 2494 кг;
• для марки М200 – около 2432 кг;
• для марки М250 – приближенно к 2348 кг;
• для марки М300 – ориентировочно 2389 кг;
• для марки М350 – приблизительно 2502 кг;
• для марки М400 – в районе 2376 кг;
• для марки М500 – в пределах 2980 кг.

Однако данные показатели примерны. Следует обратить внимание, что 1 куб бетонного раствора может весить по-разному, в зависимости от исходного веса используемых компонентов. Впрочем, даже зная точные данные из таблицы, рассчитать точную массу бетонного раствора не представляется возможным, так как на этот показатель оказывают влияние размеры гранул заполнителя, количество воды, наличие пустот в смеси, а также качество замеса.

Удельный и объемный вес бетона разных марок: определение от чего зависит

В проведении строительных или ремонтных работ больших объемов существенное значение имеет вес сухого и застывшего бетона, так как он определяет нагрузку на опору. Масса 1 кубометра важна не только для бетонирования, но и организации транспортировки (перемещения) в пределах строительной площадки. При выборе марки и приготовлении своими руками можно регулировать вес монолита за счет соответствующих материалов, изменяющих плотность.

Оглавление:

1. Что влияет на массу?
2. Фактический вес
3. Характеристики разных марок

От чего зависит вес?

Постоянной составляющей является портландцемент. Свежий состав обладает плотностью в пределах 1100-1200 кг/м3. Цементный порошок длительного хранения имеет удельный вес до 1 500 кг/м3. Для расчета при производстве ж/б изделий берется усредненный параметр 1300 кг/м3.

Определяющее значение на общий показатель нагрузки на основание оказывает объемный вес наполнителя. Можно использовать пустотелый керамзит, легкий туф или много песка, гранитного щебня, увеличивающих плотность бетонного раствора.

По признаку, определяющему вес бетона, его разделяют на такие виды:

1. Теплоизоляционный. Относится к особо легким маркам с плотностью не более 500 кг/м3. Основную долю занимают пено- и газобетоны, смеси с большим содержанием пористого материала.
2. Легкий. Категория с удельным весом 500-1800 кг/м3. Имеет характеристики, схожие с 1 группой, так как применяются одинаковые наполнители: арболит, керамзит, перлит. В состав 1 куба кроме цемента входит 600 кг промытого песка. Готовые изделия реализуются в виде строительных блоков.
3. Тяжелый. Большой вес (2500 кг/м3) придает щебень, барит или гравий. Эти марки имеют более высокую жесткость, но зато снижается морозостойкость монолита. Приблизительное соотношение компонентов: цемент – 250-450 кг, щебень/гравий – 1150-1300 кг, песка – 600-750 кг, деминерализованной воды – порядка 150-200 л.
4. Особо/супер тяжелый. Объемная масса (выше 3000 кг/м3) достигается использованием металлических наполнителей. Применяется в сооружениях радиационной защиты. Имеет самую высокую стоимость.

При проектировании строительного объекта для выбора вида раствора рассчитывается не только вес кубометра бетона по нагрузке на основание, но и специфика его применения и эксплуатации (ответственная конструкция, защитное покрытие от агрессивных воздействий, динамические и статические усилия).

Влияния на фактический вес

Для формирования структуры бетона с расчетным удельным весом и высокой прочностью монолита главным условием выступает максимальное заполнение цементным тестом пространства между частицами наполнителя сложной формы. Песок одной крупности включает в общей массе до 40 % пустот. Если использовать разную фракцию, то их останется намного меньше. Соблюдение определенного соотношения тщательно отсеянных по размеру крупинок песка при полном перемешивании позволит оставить минимальное количество (порядка 10 %) пустот для последующего заполнения их цементным тестом.

Такое же влияние на объемный вес 1 куба оказывает применение в пропорции 60 % на 40 % крупного щебня и мелкого гравия. Камушки разной величины плотнее соприкасаются жесткими гранями, а более мелкие полости заполняют песчинки. Общая масса 1 куба хорошо перемешанного в миксере бетона возрастает. Увеличивается прочность и жесткость полученной конструкции.

Пользуясь справочной таблицей, нужно учитывать, что вес одного кубометра приводится в ней в усредненном значении. Точная масса зависит от качественного перемешивания, тщательности проведенной обработки вибратором (удаление воздуха), оставшихся пустот при заливке (густое армирование). Влияние оказывает количество внесенной воды – при ее избытке затвердевший бетон становится более рыхлым. Сухой объемный вес уменьшается по сравнению с расчетным показателем при потере влаги.

На конечную массу заливки повлияет внесение пластифицирующих добавок. Они уменьшают трение между твердыми частицами и способствуют более плотному расположению в образуемой структуре.

Вес 1 кубометра разных марок

Для упрощения расчетов вес смеси приводится в таблицах на 1 куб раствора. Для стандартного приготовления масса конечного продукта находится в пределах 1800-2500 кг.

Согласно справочным данным (кг):

• М100 имеет вес 2 494 кг;
• М200 – 2 432;
• М250 – 2 348;
• М300 – 2 389;
• М350 – 2 502;
• М400 – 2 376;
• М500 – 2 980.

Точно определить удельный вес кубометра бетона, можно только измельчив его до однородного порошкообразного состояния и взвесив с минимальной погрешностью. Технически такую задачу сложно выполнить без лабораторного оборудования. Поэтому в практическом строительстве используют характеристику объемной плотности раствора конкретной марки. Для товарного продукта допустимые значения вычисляются обычным делением массы 1 куба изделия на объем (габарит), который оно занимает в пространстве.

Для возведения надземных сооружений чаще всего берут легкий М200, в ответственных местах вес этой же марки увеличивают за счет применения более прочного наполнителя. Фундаменты зданий заливают, начиная от М300 на щебне (в условиях повышенной влажности – не меньше М400).

Знать, сколько бетон весит, надо и при проведении демонтажных работ, сносе монолитных или сборных сооружений. Это повлияет на выбор техники для погрузки и количество автотранспорта, необходимое для перевозки всей массы образовавшегося мусора.

» От чего зависит удельный вес бетона и как его определить

Бетон представляет собой достаточно тяжелый стройматериал. Удельный вес бетона определяется его количественным составом. Иными словами – соотношением песка, цемента, воды и наполнителей. Данный показатель может отличаться в зависимости от предназначения бетонного состава и способа его применения.

Понятие удельного веса

Жидкая бетонная смесь довольно быстро переходит в плотное состояние. Исходя из данного свойства, использовать готовый бетон следует непосредственно после соединения всех компонентов в выдержанной пропорции.

Удельная масса бетона определяется суммированием аналогичного значения всех его компонентов. Для этого нужно знать точное процентное соотношение составляющих будущей смеси в нужном объеме.

Основа материала

Главным компонентом любой бетонной смеси выступает цемент. Показатель удельного веса свежего цемента составляет порядка 1100—1200 кг/м3. Однако масса слежавшегося материала достигает 1500 кг/м3. Поэтому вес смеси рассчитывают с применением усредненного значения массы цемента в 1300 кг/м3.

Причиной такого существенного расхождения в значениях объясняется структурой материала. Цемент отличается наличием свободного пространства между отдельными частицами. Присутствие многочисленных содержащих воздух пустот снижает массу цемента.

Отражается на снижении веса состава применение легких наполнителей, например, в виде полого керамзита либо туфа. Напротив, значительный процент щебня и песка повышает удельный вес бетона.

Типы

Отталкиваясь от соотношения твердых составляющих в процентах, выделяют тяжелый, легкий и крайне легкий тип материала. Вес двух последних категорий бетона от 500 до 1800 кг/м3. Оба типа схожи согласно основным характеристикам. В зависимости от наполнителя легкие смеси могут быть представлены в виде арболита, керамзитобетона, газобетона, пенобетона и прочего.

К отдельной категории тяжелых смесей относятся щебневые, баритовые и гравийные бетоны. Отражается на показателе удельного веса бетона тяжелой фракции количество всевозможных пустот. Создание состава высокой плотности приводит к повышению веса и прочности материала, но отражается на снижении морозостойкости.

Чтобы изготовить смесь с нужными качествами и характеристиками, необходимо обладать данными об удельном весе конкретных марок с применением отдельных наполнителей. Стандартные значения раскрывает следующая таблица:

Наполнители

В качестве наполнителей для изготовления наиболее прочных, тяжелых фракций бетона применяются в основном твердые породы – гравий либо щебенка. Именно такой состав выглядит наиболее целесообразным при монтаже несущих конструкций, заливке фундаментов капитальных строений.

Существуют показатели удельного веса различных фракций бетонных смесей исходя их характера наполнителей. Однако пропорции компонентов и, соответственно, масса материала может изменяться в противоположные стороны.

Значение показателя в зависимости от наполнителя

Далее представлена таблица значений удельного веса отдельных фракций бетона в зависимости от используемых наполнителей:

Распространенные марки

Определяющим качеством бетона выступает его прочность на сжатие. В технической документации материала показатель обозначается специальной маркировкой в виде литеры «М».

Исходя из предназначения, материал может иметь маркировку от М-100 до М-500. При выполнении основной массы строительных работ применяются марки бетона М-200, М-300 и М-400. Ниже представлены характеристики данных составов.

М-200

Популярная марка, которая применяется при заливке перекрытий, фундаментов, стяжек покрытия пола, монтаже строительных конструкций. Обозначение М-200 указывает на способность застывшей смеси выдерживать нагрузки порядка 200 кг/см2.

Материал относится к категории легких. Относительно невысокие показатели плотности определяются наличием пустотелых наполнителей. Масса зависит здесь от процентного соотношения воды, плотности песка, щебня, прочих компонентов. Чаще всего данный показатель достигает 1500 кг/м3.

Чтобы изготовить бетон класса М-200 понадобится:

• одна доля цемента 400-й либо 500-й марки;
• вода в расчете 40 л на 10 кг сухой цементной основы;
• 28 частей просеянного песка;
• гравийный, известняковый или гранитный щебень мелкой фракции – 48 частей.

М-300

Марка отличается широчайшим спектром применения. Используется при укладке дорожных полотен, монтаже фундаментов, строительстве аэродромных покрытий и прочего. Показатель удельного веса материала составляет порядка 1800 кг/м3.

Изготавливают материал на основе:

• 1 части цемента марки М500 либо М400;
• отсева песка – 19 частей;
• мраморных, гравийных либо известняковых наполнителей – 35 частей;
• воды в количестве 30 л на 10 кг сухой основы.

В бетонной смеси данной марки легкие наполнители уступают долю удельного веса более тяжелым элементам. Таким образом, бетон М-300 относят к категории материалов средней плотности.

М-400

Состав чаще всего применяется для создания прочных, влагоустойчивых покрытий. Марка материала отличается быстрым застыванием, высочайшей устойчивостью к механическим воздействиям и относится к категории тяжелых бетонных смесей.

Состав:

• одна часть цемента М400 или М500;
• 12 частей отсева песка;
• 27 частей щебня средней фракции;
• вода в расчете 25 литров на 10 кг сухой бетонной смеси.

В итоге

Разница показателей удельного веса отдельных марок бетона непосредственно зависит от применения определенных компонентов в нужных пропорциях. Так, в зависимости от состава, марка М-200 может причисляться как к легкой, так и тяжелой категории.

Важнейшую роль при формировании бетона с тем или иным удельным весом играет выбор наполнителя. Например, легкий пустотелый керамзит делает массу материала незначительной. Напротив, щебень при использовании той же марки цемента позволяет отнести бетон к тяжелым составам.

Удельный вес общих материалов Таблица

.

Определение удельного веса цемента и его важности

Удельный вес обычно определяется как отношение веса данного объема материала к весу равного объема воды. Портландцемент имеет удельный вес около 3,15. Когда дело доходит до портланд-пуццоланового цемента и портландцементного доменного цемента, это значение приближается к 2,90 (согласно Portland Cement Association (PCA) 1988).

Для определения удельного веса цемента используется керосин, не смешивающийся с цементом.

Значение удельного веса цемента

В зависимости от содержания влаги в цементе удельный вес может увеличиваться или уменьшаться. Частицы цемента имеют поры или частицы, которые могут содержать в себе воду. Номинальная смесь готовится с использованием цемента с удельным весом 3,15. Любое изменение этого значения удельного веса повлияет на дизайн смеси. Следовательно, необходимо проверить удельный вес полученного цемента перед процессом смешивания.

Это основная причина, по которой мы игнорируем использование старого цемента.Старый цементный материал может подвергаться воздействию внешней влажности.

Значение удельного веса цемента более 3,19 показывает, что цемент не был должным образом измельчен до мелкого порошка во время его производства или цемент имеет более высокое содержание влаги. Наличие влаги в цементе легко определить по наличию кусков цемента.

Проверка удельного веса цемента

Аппаратура и оборудование

1. Фляга Ле Шателье
2. Весы
3. Керосин (не содержащий воды).
4. Весы

Рис.1: Удельный вес аппарата для испытаний цемента

Колба Le Chaterlier изготовлена ​​из тонкого стекла с колбой на дне. Вместимость колбы — около 250 мл. Луковица имеет средний диаметр 7,8 см. Шток градуирован в миллиметрах.

Нулевая градуировка находится на расстоянии 8,8 см от верха колбы. В 2 см от нуля находится еще одна колба длиной 3,5 см и объемом 17 мл. На расстоянии 1 см от луковицы стебель имеет отметку 18 мл и натирается на терке до 24 мл.Порция выше отметки 24 мл имеет форму воронки диаметром 5 см.

Методика определения удельного веса цемента

1. Колбе дают полностью высохнуть и очищают от жидкости и влаги. Вес пустой колбы принимается за W1.
2. Бутылка наполняется цементом до половины (около 50 г цемента) и закрывается пробкой. Компоновка взвешивается стопором и принимается как W2.
3. Керосин добавлен в верхнюю часть бутылки.Смесь тщательно перемешивают и удаляют пузырьки воздуха. Колбу с керосином, цементом с пробкой взвешивают и принимают за W3.
4. Далее колбу опорожняют и доверху заполняют керосином. Компоновка взвешивается и принимается как W4.

Наблюдения и расчеты

Удельный вес цемента Sg определяется по формуле

Здесь удельный вес керосина составляет 0,79 г / куб. См.

Примечание:

• Повторное определение удельного веса должно совпадать с точностью до 0.01.
• Для получения точного результата перед снятием каждого показания в колбе должна поддерживаться постоянная температура.

Результат

Удельный вес образца цемента =

.

НОВЫЙ МЕТОД СМЕШИВАНИЯ ДЛЯ ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОГО БЕТОНА В ТРОПИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ

В последние годы все большую популярность приобрел бетон с высокими эксплуатационными характеристиками (HPC). Однако дозирование смеси для HPC является более важным процессом, чем для бетона нормальной прочности (NSC). Методы проектирования смесей NSC не применимы напрямую для проектирования смесей HPC.

В тропических странах обычно наблюдаются значительные колебания температуры и влажности. Эти вариации сильно влияют на свойства HPC, поскольку пропорции смеси обычно определяются в лабораторных условиях.Таким образом, конструкция смесей HPC в тропическом климате требует особого внимания, чтобы учесть различия в ее свойствах.

В этом посте представлен новый метод дозирования смесей HPC с учетом воздействия различной влажности и температуры путем воздействия на них различных искусственно созданных сред. Экспериментально доказано, что предложенный метод применим и обеспечивает пропорции смеси, обеспечивающие желаемую удобоукладываемость и прочность.

Бетонные технологии быстро и постоянно меняются с момента своего открытия.Все больше и больше бетона используется в инфраструктурных проектах. Высокая стоимость таких проектов в сочетании с отсутствием возможности замены делает упор на долговечность. Обычный бетон, хотя и универсален, не очень подходит для суровых агрессивных условий, химических условий и термических нагрузок. Несколько лет назад были введены высокопрочные бетоны, чтобы удовлетворить требования к прочности для таких более прочных конструкций. Однако конструкции, подверженные воздействию агрессивных сред, показали, что высокая прочность бетона сама по себе не может гарантировать долговременную работу.Этот факт привел к разработке бетона с высокими эксплуатационными характеристиками (HPC). В настоящем сценарии HPC становится строительным материалом, который будет служить основной двойной цели — прочности и долговечности. Однако основной метод расчета смеси для HPC еще не установлен, так как он включает другие добавки для удовлетворения требований свежего и затвердевшего бетона. Эти добавки включают микрокремнезем, летучую золу и пластификатор или суперпластификатор (SP).

Состав смеси NSC основан в первую очередь на законе водоцементного (в / ц) соотношения, впервые предложенном Абрамсом в 1918 году.В последние годы задача дозирования бетонной смеси, которая включает в себя больше переменных, чем раньше, становится все более сложной. Однако для высокопрочных бетонов (HSC) все компоненты бетонной смеси работают до предела. В случае HPC необходимо учитывать множество других факторов, поэтому выбор ингредиентов и их соответствующих пропорций затруднен. Кроме того, использование традиционного эмпирического подхода по созданию альтернативных пробных смесей всех возможных комбинаций для получения оптимальной смеси неэкономично и требует много времени.Таким образом, процедуры существующих методов проектирования смесей, которые обычно используются для проектирования смесей NSC, не могут быть напрямую применены для проектирования смесей HPC. Конструкция смеси HPC отличается от конструкции обычного бетона по следующим причинам: —

• Отношение воды к связующему очень низкое.
• Бетон довольно часто содержит материалы, заменяющие цемент, которые резко меняют свойства свежего и затвердевшего бетона.
• Коэффициент оседания или уплотнения можно регулировать с помощью высокодисперсной водоредуцирующей добавки (HRWRA) без изменения содержания воды.

Дизайн микса HPC не может основываться на общих таблицах и графиках. Смесь должна быть разработана для конкретного применения и для данного набора ингредиентов. Есть много популярных методов микширования HPC. Эти методы успешно используются инженерами на протяжении многих лет. Однако эти методы не учитывают влияние влажности и температуры. За прошедшие годы было предложено несколько методов дозирования смесей HPC на основе минеральных добавок.Однако на сегодняшний день не существует четких процедур проектирования смесей для разработки смесей для высокопроизводительных вычислений, за исключением некоторых предварительных процедур, разработанных с использованием летучей золы и кварцевого дыма.

В тропических странах обычно разная среда с разной влажностью и температурой. Погодные и окружающие условия во время заливки бетона могут потребовать изменения пропорций. Поскольку соотношение воды и связующего вещества (w / b) значительно влияет на свойства бетона как в свежем, так и в затвердевшем состоянии, изменение температуры и влажности окружающей среды может существенно повлиять на свойства, если соотношение w / b согласно проекту смеси используемый.Соотношение вода-цемент (в / ц) и минимальное содержание цемента, возможно, также придется изменять по соображениям долговечности. Однако различные требуемые рабочие характеристики HPC, включая удобоукладываемость, прочность, стабильность размеров и долговечность, часто налагают противоречивые требования к параметрам смеси, которые должны быть приняты, что делает проектирование бетонной смеси очень сложной задачей.

Разработанный метод расчета смеси основан на обширных экспериментальных исследованиях и следует концепции Кодекса Индийского бюро стандартов (BIS), метод расчета смеси (IS 10262).Предлагаемый метод учитывает влияние различных переменных, а именно, отношения массы к массе, относительной влажности и температурных условий, а также желательного содержания различных ингредиентов материала, которые влияют на пропорции смеси.

ПРЕДЛАГАЕМЫЙ ДИЗАЙН СМЕСИ ДЛЯ HPC

Принятая методология: —

Для обычных НБК доступен ряд стандартных методов дозирования смеси. Однако хорошо зарекомендовавшие себя процедуры проектирования смесей для проектирования смесей NSC включают метод, разработанный BIS, Американским институтом бетона (ACI), Бюро мелиорации США (USBR) и Департаментом окружающей среды (DOE), метод британского стандарта.Все эти существующие методы проектирования смесей НБК не применимы напрямую для проектирования смесей HPC по нескольким причинам, в первую очередь из-за наличия минеральных примесей. У этих методов есть общие черты в достижении пропорций, но их метод расчета отличается. Все эти существующие методы микширования имеют одно или несколько ограничений. Метод BIS и ACI не учитывает добавление дополнительных вяжущих материалов, таких как летучая зола, микрокремнезем, измельченный гранулированный доменный шлак (ggbfs), метакаолин и т. Д.Однако метод DOE, британский метод расчета бетонной смеси, использует британские данные испытаний и может применяться для бетона, содержащего летучую золу или ggbfs. Ни один из этих методов не позволяет получить традиционные кривые, выражающие взаимосвязь между соотношением вода / цемент и прочностью при испытании бетонов, изготовленных с химическими добавками. Напротив, HPC обычно содержит как пуццолановые, так и химические примеси. Установлено, что смеси ГПЦ можно приготовить без использования минеральных добавок, но нельзя без химических примесей.

Состав смеси НБК основан, прежде всего, на соотношении воды и газа. Однако для высокопрочных бетонов все компоненты бетонной смеси работают до предела. В случае HPC необходимо учитывать множество других факторов, поэтому выбор ингредиентов и их соответствующих пропорций затруднен. Кроме того, использование традиционного эмпирического подхода по созданию альтернативных пробных смесей всех возможных комбинаций для получения оптимальной смеси неэкономично и требует много времени.Таким образом, процедуры существующих методов проектирования смесей, которые обычно используются для проектирования смесей NSC, не могут быть напрямую применены для проектирования смесей HPC.

Хотя использование минеральных и химических добавок разрешено в пересмотренных процедурах смешивания методов расчета смесей (например, IS10262-2009), эти методы не позволяют использовать два или более количества минеральных добавок. Также в этих методах не учитывается влияние на свойства бетонных смесей преобладающего влажностно-температурного режима.Обзор литературы показывает, что смеси для высокопроизводительных вычислений были разработаны с использованием существующих методов проектирования смесей NSC или путем объединения принципов одного или нескольких методов. Некоторые исследователи предложили методы создания смесей HPC с учетом различных минеральных и химических примесей. Однако ни один из них не предложил метода дозирования смесей HPC, учитывающего влияние относительной влажности и температуры для различных марок HPC.

Предлагаемый метод расчета смеси для HPC

Предлагаемый метод проектирования смесей для смесей HPC основан на принципах существующего метода проектирования смесей IS Code (IS 10262-1982 и IS 10262-2009).Предлагаемый метод рассматривает использование микрокремнезема в качестве минеральной добавки вместе с подходящим суперпластификатором и влияние различных условий влажности и температуры. Метод обеспечивает построенные кривые, показывающие различные отношения, такие как соотношение массы и массы, прочность на сжатие в течение 28 дней, содержание связующего и т.д., включая эффекты различных комбинаций влажности и температуры. Обращаясь к этим кривым и соотношениям, можно прийти к пропорциям смеси, которые обеспечат смеси HPC с желаемой технологичностью, прочностью и долговечностью.Кривые, показывающие различные взаимосвязи, включают следующее:

• Кривые зависимости между прочностью на сжатие в течение 28 дней и соотношением w / b для различных условий влажности и температуры.
• Кривая, показывающая соотношение между содержанием связующего и соотношением вес / вес.
• Кривая, показывающая изменение содержания микродоксида кремния в течение 28 дней Comp. Ул. ГПЦ.
• Кривая, показывающая изменение SP для различного содержания цемента.
• Кривая, показывающая отношение объема грубого заполнителя к общему количеству заполнителя и прочность на сжатие через 28 дней.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОГРАММА

Материалы: —

Различные ингредиенты, использованные в исследовании, были основаны на обширной предварительной экспериментальной работе. Обычный портландцемент марки 53, соответствующий стандарту IS: 12269-1987, использовался на протяжении всего эксперимента. Использовали местный природный песок, проходящий через сито IS 4,75 мм, имеющий модуль крупности 3,20, удельный вес 2,80 и соответствующий зоне классификации IS: 383-1970.Перед использованием песок промывали чистой водой и сушили на солнце.

Использовались крупные агрегаты кубической формы двух различных фракций, имеющие удельный вес и модуль крупности 2,90 и 7,125 соответственно. Фракцию I получали путем пропускания через сито IS 20 мм и удерживали на сите IS 12,5 мм и отбирали при 60% от общего содержания крупных агрегатов. Фракцию II получали при пропускании через сито IS 12,5 мм и удерживали на сите IS 10 мм и отбирали при 40% общего содержания крупных агрегатов.Микродиоксид кремния (Grade 920-D), имеющий удельный вес 2,2, полученный из, был использован в качестве минеральной добавки для разработки смесей HPC. Поликарбоновый эфир (PCE) типа SP, имеющий удельный вес 1,10, был использован при разработке всех пяти классов смесей HPC (от M50 до M90).

Пропорции смеси: —

Пропорции смеси для изготовления различных сортов смесей HPC были первоначально получены в соответствии с руководящими принципами метода Кодекса IS без учета добавления или замены минеральной примеси (т.е. микрокремнезем). Однако полученные таким образом пропорции смеси требовалось модифицировать, варьируя содержание различных ингредиентов, а также изменяя соотношение мелкого заполнителя к крупному заполнителю, чтобы получить желаемые обрабатываемость и прочностные свойства. После нескольких испытаний желаемое количество цемента в соотношении w / b; Дозы микрокремнезема и SP были окончательно определены на основе их желаемой обрабатываемости (осадки / текучесть) и характеристик прочности на сжатие в течение 28 дней. Отношение массы к массе рассчитывали путем деления массы воды для затворения на общую массу цемента и микрокремнезема.

Предварительные испытания смесей HPC: —

Было проведено несколько предварительных испытаний для изучения удобоукладываемости и свойств прочности на сжатие различных марок смесей HPC. В ходе обширных пробных экспериментов, проведенных для изучения свойств смесей HPC класса M50 в условиях влажности и температуры окружающей среды, было обнаружено, что относительная влажность и температурные условия влияют на соотношение массы и массы в смеси, что приводит к изменениям различных свойств смеси.Поэтому было проведено подробное исследование свойств различных марок смесей HPC (от M50 до M90) путем их воздействия на них различных комбинаций влажности и температуры в помещении (камера влажности), контролируемом для определенной влажности и температуры.

Подготовка образцов куба HPC: —

Все ингредиенты, необходимые для изготовления образцов кубиков HPC, были взяты в соответствующих количествах путем взвешивания партий с использованием цифровых весов с точностью 0.005кг. В смеситель добавляли отмеренное количество грубого заполнителя, а затем необходимое количество мелкого заполнителя. Затем добавляли желаемое количество цемента и микрокремнезема. Все ингредиенты тщательно перемешивали в сухом состоянии, а затем добавляли воду для перемешивания. Около 75% от общего количества воды было добавлено в сухую смесь изначально, чтобы получить однородную бетонную смесь. Было взято заданное количество SP, измеренное по массе цемента и оставшееся количество воды, хорошо перемешано и затем добавлено к уже приготовленной влажной смеси в смесителе тарельчатого типа.Еще раз бетон смешивают во влажном состоянии, чтобы получить однородную смесь. Смешивание ингредиентов выполнялось в течение заданного времени (около 3 минут) на каждой операции.

Эталонные смеси для каждой марки HPC были приготовлены при преобладающих (окружающих) условиях влажности и температуры в камере влажности с использованием заданного соотношения вес / вес и подходящего содержания SP (по весу цемента) для достижения желаемой удобоукладываемости. Затем готовили смеси HPC для каждого сорта (M50, M60, M70, M80 и M90) в помещении с контролем влажности и температуры.Все смеси HPC указанного сорта были приготовлены с использованием той же пропорции смеси (которая использовалась при приготовлении эталонных смесей), весового отношения и дозы суперпластификатора при различных комбинированных условиях влажности и температуры.

Все марки смесей HPC подвергались влажности в диапазоне от 30% до 90%; и температурный диапазон от 30oC до 45oC. Влажность изменяли с шагом 10%, тогда как температуру меняли с шагом 5 ° C. Таким образом, каждый сорт HPC (M50, M60, M70, M80 и 90) подвергался воздействию определенной температуры 30 ° C, 35 ° C и 40 ° C для набора (диапазона) условий влажности, таких как 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80% и 90%.Таким образом, для каждого сорта HPC и с учетом трех указанных температур (30 ° C, 35 ° C и 40 ° C) и семи значений влажности (т. Е. От 30% до 90% через интервал 10%) во всех 21 наборе из 3 кубов ( всего 63 кубических образца) для каждого сорта HPC были подготовлены для изучения удобоукладываемости и прочностных свойств смесей HPC, подвергнутых изменяющимся условиям влажности и температуры в комнате, контролируемой для заданной влажности и температуры. Таким образом, для всех пяти классов HPC было отлито 195 кубических образцов (63×5) в заданных условиях влажности и температуры.Эталонные смеси каждого сорта HPC были также подготовлены дополнительно для проведения испытания на прочность при сжатии и четырех испытаний на долговечность, а именно испытаний на сульфатное воздействие, хлоридное воздействие, кислотное воздействие и проникновение хлоридов. Таким образом, для проведения испытаний на сжатие и испытаний на долговечность эталонных смесей пяти марок КВД (от M50 до M90) общее количество дополнительных (3 куба x 5 испытаний x5 марок) было отлито в помещении с контролем влажности и температуры.

Смеси HPC, подвергающиеся таким образом воздействию различных комбинаций влажности и температуры, были исследованы на их удобоукладываемость и прочность на сжатие.Эталонные смеси каждой марки HPC также были изучены на удобоукладываемость, прочность на сжатие и долговечность. Технологичность всех смесей изучали путем проведения испытаний на оседание и текучесть в соответствии со стандартной процедурой, приведенной в IS 1199-1959 [19]. Стандартные кубические образцы размером 150 мм x 150 мм x 150 мм были отлиты с использованием процедуры, описанной в IS: 516-1959, и сразу были покрыты пластиковым листом и выдержаны во влажной камере в течение 24 часов, а затем помещены в резервуар для воды на 28 дней отверждения.В этой камере готовились все смеси от стадии смешивания до стадии уплотнения.

РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ И ОБСУЖДЕНИЕ

Технологичность: —

Из результатов испытаний на удобоукладываемость, а именно осадки и текучести, следует, что значения осадки и текучести для всех марок смесей HPC значительно увеличиваются с увеличением влажности при постоянной температуре.

Прочность на сжатие: —

Из результатов испытания прочности на сжатие видно, что на прочность на сжатие смесей HPC существенно влияют колебания температуры и влажности.Результаты показывают, что прочность на сжатие смесей HPC уменьшается с увеличением уровней относительной влажности при определенной постоянной температуре. Это означает, что совместное воздействие влажности и температуры на смеси HPC необходимо учитывать при дозировании смесей HPC на месте, особенно в контексте тропических стран.

ПРЕДЛАГАЕМЫЙ МЕТОД РАЗРАБОТКИ СМЕСИ ДЛЯ HPC

Предлагаемый метод проектирования смесей для смесей HPC основан на принципах существующего метода проектирования смесей IS Code (IS 10262-1982 и IS 10262-2009).При разработке этого предложенного метода были получены основные пропорции смеси для приготовления смесей HPC с использованием соотношения в / ц, разработанного путем экстраполяции установленных соотношений между соотношением свободной воды и цемента и прочностью бетона для различных значений прочности цемента, приведенными в Кодексе IS (IS: 10262 -1982). Количества мелкого заполнителя и крупного заполнителя определяли с использованием уравнения, приведенного в методе кодов IS (IS: 10262-1982).

Базовые пропорции смеси, полученные таким образом, следуя руководящим принципам существующего метода Кодекса IS, были использованы при изготовлении пробных смесей HPC путем включения желаемого содержания микродоксида кремния и SP с целью достижения желаемых свойств обрабатываемости и прочности.Кроме того, на основании экспериментальных наблюдений и результатов прочности на сжатие различных марок смесей HPC, кривые, приведенные в методе кодов IS, модифицированы таким образом, чтобы прийти к соотношениям w / b, наиболее подходящим для различных марок смесей HPC. Исходя из экспериментальных наблюдений, основные пропорции смеси, принятые для изготовления пробных смесей HPC, были изменены путем изменения соотношения крупного и мелкого заполнителя и включения соответствующего содержания микрокремнезема и SP, чтобы получить желаемую удобоукладываемость и прочность на сжатие для различных комбинаций влажности и температуры.

Предлагаемый метод расчета смеси для HPC, таким образом, обеспечивает окончательные пропорции смеси с учетом параметров или переменных, которые необходимо учитывать для достижения желаемой удобоукладываемости и прочностных свойств для различных марок смесей HPC. Различные переменные или параметры, рассматриваемые в предлагаемом методе расчета смесей для смесей HPC, приведены ниже:

• Сорт смеси HPC, рассматриваемой
• Желаемая удобоукладываемость смеси
• Преобладающая относительная влажность в атмосфере
• Преобладающая температура в атмосфере
• Общее содержание связующего
• Общее содержание цемента
• Желаемое содержание микрокремнезема
• Желаемое соотношение воды и связующего вещества
• Требуемое соотношение крупного и мелкого заполнителя
• Требуемая доза SP (по массе цемента)

Пошаговая процедура предлагаемого метода расчета смеси для HPC: —

Шаг I: Данные испытаний материалов: —

Данные испытаний ингредиентов смесей HPC, а именно: удельный вес, модуль крупности; водопоглощение, влажность и др.должно получиться.

Этап II: Целевая средняя прочность на сжатие HPC: —

Целевая средняя прочность на сжатие при 28-дневном периоде отверждения для смеси HPC определяется с использованием приведенного ниже соотношения:

f’’ck = fck + 1,65 x S

где,

f’’ck = целевая средняя прочность на сжатие,

fck = характеристическая прочность бетона (марка бетона) и

S = стандартное отклонение (согласно IS 456-2000).

Поскольку при изготовлении смесей HPC необходим строгий контроль качества, стандартное отклонение (SD) вряд ли превысит 5 МПа. Следовательно, для достижения целевой средней силы предполагается значение стандартного отклонения 5 МПа.

Этап III: Определение соотношения вода-связующее: —

Определение отношения w / b выполняется путем обращения к построенным отношениям между 28-дневной прочностью бетона на сжатие и отношениями w / b для различных условий влажности и температуры.Эти кривые разработаны путем экспериментальной работы и экстраполяции существующих кривых (Кодекс IS).

Выбор соотношения воды и связующего:

Максимальное соотношение w / b для различных условий воздействия с точки зрения долговечности должно приниматься согласно IS 456-2000. Значения отношения w / b, полученные из разработанных соотношений с учетом относительной влажности и температуры окружающей среды, сравниваются со значениями, указанными в IS 456-2000 для различных условий воздействия, и значение, которое меньше, выбирается для расчета смесей HPC.

Этап IV: Определение содержания связующего: —

Из соотношения масс / масс, полученного для целевой средней прочности на сжатие и для заданных условий влажности и температуры, необходимое содержание связующего определяется на основе предложенного соотношения между содержанием связующего (цемент + микрокремнезем) и соотношением масс / масс. Исходя из выбранного соотношения вес / вес и полученного содержания связующего, общее содержание воды рассчитывается с использованием следующего соотношения:

Соотношение водного связующего = вода / связующее

Этап V: Определение желаемого содержания минеральной добавки (микрокремнезема) и содержания цемента: —

Желаемое содержание микрокремнезема, необходимое для изготовления смесей HPC различных сортов, может быть получено из установленного соотношения содержания микродоксида кремния и прочности на сжатие HPC.Таким образом, зная содержание микрокремнезема, необходимое количество цемента может быть рассчитано путем вычитания микрокремнезема из общего содержания вяжущего.

Содержание цемента = Общее содержание связующего — Micro Silica

Шаг VI: Определение желательного содержания SP: —

Тип и желаемая дозировка SP должны определяться испытаниями для получения и поддержания разумной удобоукладываемости и повышения прочности бетона, когда микрокремнезем используется в качестве минеральной добавки.Хотя на рынке доступны различные марки SP, исследования и опыт показали, что лучше всего подходят добавки на основе поликарбоксильных эфиров (PCE), так как они обладают способностью уменьшать количество воды на 18-40% по сравнению с контрольным бетоном. В настоящей исследовательской работе смеси HPC были разработаны с использованием SP на основе PCE. Дозировка SP определялась массой цемента, используемого для смеси HPC. В предлагаемом методе расчета смеси приблизительные дозировки SP для различных марок смесей HPC, соответствующие разным соотношениям w / b, могут быть получены с использованием графической зависимости между содержанием SP и содержанием цемента, требуемым для указанного сорта смеси HPC.

Этап VII: Определение содержания грубого и мелкого заполнителя: —

Принимая во внимание принятый объем крупного заполнителя в общем объеме заполнителя в ходе экспериментов, устанавливается соотношение между отношениями объема крупного заполнителя к объему общего заполнителя на единицу объема бетона для соответствующих 28 дней полученной прочности на сжатие.

Из установленного соотношения определяется отношение объема крупного заполнителя к общему объему заполнителя для указанных 28 дней прочности бетона на сжатие.Таким образом, определяются следующие переменные, необходимые для процесса проектирования смесей:

Соотношение воды и связующего

Содержание связующего = содержание (цемент + микрокремнезем), кг / м³

Содержание воды = (соотношение воды к связующему x общее содержание связующего), кг / м³

СП (от веса цемента)

Общее содержание заполнителя Объем бетона — (вода + вяжущее + SP) содержание

Соотношение CA / FA

Объем мелкого и крупного заполнителя

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА ПРЕДЛАГАЕМОГО МЕТОДА ДОЗИРОВАНИЯ СМЕСИ ДЛЯ HPC

Пропорции смесей для различных марок смесей HPC получены с использованием установленных соотношений (кривых), полученных в результате экспериментальных исследований.Предлагаемый способ дозирования смесей HPC обеспечивает пропорции смеси для различных уровней влажности и сочетания температур для марок смесей HPC от M50 до M90. Для проверки правильности предложенного метода расчета смеси была приготовлена ​​пробная смесь HPC марки М50 с использованием пропорции смеси, полученной предлагаемым методом. Смесь была разработана для диапазона осадки 75-100 мм с учетом влажности 80% и температуры 30 ° C. Пропорция смеси, выраженная в частях вода: содержание связующего (цемент + микродиоксид кремния): мелкий заполнитель: крупный заполнитель, принятая для приготовления смеси HPC, составляла 0.36: 1 (0,93: 0,07): 1,81: 2,29. Было использовано 0,56 мас.% Цемента SP, полученное в результате расчета смеси.

Пробная смесь, полученная с использованием указанной выше пропорции, показала очень хорошее качество с осадкой 90 мм, показателем текучести 23,67% и прочностью на сжатие 59,8 МПа при отверждении в течение 28 дней. Испытания на осадку и текучесть, проведенные на пробной смеси. Поскольку было обнаружено, что приготовленная пробная смесь HPC дает удовлетворительную обрабатываемость с хорошими характеристиками текучести, а также в одном испытании пропорции смеси, полученной с помощью предлагаемого метода, можно утверждать, что предложенный метод конструкции смеси действителен для дозирования смесей HPC для заданный влажностный и температурный режим.

ВЫВОДЫ

На основании наблюдений и результатов экспериментальной работы сделаны следующие выводы:

1. Большинство существующих методов расчета смесей HPC не применимы для тропических климатических условий из-за значительных колебаний относительной влажности и температуры, преобладающих в разных регионах тропических стран.
2. Различные параметры или переменные, участвующие в процессе разработки смесей, не были оценены количественно в существующих методах и обычно оставлены на усмотрение проектировщика.
3. Метод расчета смесей, разработанный для смесей HPC в настоящем исследовании, включает такие параметры, как соотношение массы и массы, относительная влажность и температура окружающей среды, желаемое содержание различных ингредиентов, соотношение крупных и мелких заполнителей, подходящее для тропических климатических условий.
4. Установлено, что процедура расчета смеси дает желаемые расчетные параметры за минимальное количество испытаний.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Иллюстративный пример конструкции смеси для смеси HPC класса M50

Наглядный пример дозирования смеси HPC класса M50 с использованием предлагаемого метода расчета смеси представлен ниже.

ИНСТРУКЦИИ ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ СМЕСИ

• Характеристика комп. прочность: 50 Н / мм2
• Максимальный размер заполнителя: 20 мм (угловой)
• Степень удобоукладываемости — (просадка): 50-100
• Степень контроля качества: Хорошо
• Тип воздействия: Сильное
• Температура: 30 ° C
• Относительная влажность: 50%

ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ

• Цемент: OPC — 53 Сорта

• Удельный вес цемента: 3.15
• Удельный вес крупного заполнителя: 2,90
• Удельный вес мелкого заполнителя: 2,80

Водопоглощение%

• Крупный заполнитель: 2,03
• Мелкий заполнитель: 1,48

Свободная (поверхностная) влажность%

• Крупный заполнитель: 1,98
• Мелкозернистый заполнитель: 1,33 (в соответствии с классификационной зоной I таблицы 4 IS: 383-1970)

Целевая прочность для дозирования смеси

f’’ck = fck + 1.65 х S

где,

f’’ck = целевая средняя прочность на сжатие через 28 дней,

fck = характеристическая прочность бетона (марка бетона) через 28 дней и

S = стандартное отклонение (согласно IS 456-2000) = 5 Н / мм²

Следовательно, сила цели

f’’ck = 50 + 1,65 x5 = 58,25 Н / мм²

Выбор соотношения вода-вяжущее

Ссылаясь на график зависимости между 28-дневной прочностью бетона на сжатие и соотношением w / b (Рисунок 8) для целевой средней прочности на сжатие 58.25 МПа, а для заданного уровня влажности 50% и температуры 30 ° C получено соотношение w / b (W / B) 0,371 .

Определение содержания вяжущего, микрокремнезема и цемента

Из предложенного соотношения между содержанием вяжущего и соотношением масс / вес для прочности на сжатие 58,25 МПа получается содержание вяжущего (цемент + микрокремнезем) 460,28 кг / м³. Также, ссылаясь на установленную взаимосвязь между микрокремнеземом и 28-дневной прочностью на сжатие HPC-смесей, содержание микродоксида кремния составляет 32.Получают 94 кг / м3 (7,71%). Таким образом, зная общее содержание вяжущего и количество микрокремнезема в нем, необходимое количество цемента может быть рассчитано путем вычитания микрокремнезема из общего содержания вяжущего. Таким образом, количество цемента рассчитывается следующим образом:

Содержание цемента = Общее содержание связующего — Micro Silica

Содержание цемента = 460,28 — 32,94 = 427,34 кг / м³

Определение желаемого содержания СП

Желаемое содержание SP, необходимое для желаемой удобоукладываемости, определяется массой цемента.Дозировка SP получается из установленного соотношения между дозировкой SP и содержанием цемента, требуемым для достижения указанной прочности на сжатие при заданных условиях влажности и температуры. Таким образом, из расчетного количества цемента определяется доза SP 0,54%. Количество SP на 1 м3 бетона получается следующим образом:

Содержание SP = {Содержание цемента x Доза SP (%)} / 100

Содержание SP = {427,28 x 0,54} / 100 = 2,3 кг / м³

Определение влажности

Исходя из полученного соотношения вес / вес и содержания связующего, необходимое содержание воды рассчитывается, как указано ниже:

Отношение воды к связующему = вода / связующее

Вода = Связующее x Отношение воды к связующему

Вода = 460.28 x 0,371 = 170,76 кг / м³

Доля по объему содержания крупного и мелкого заполнителя: —

Оценка объема крупного заполнителя в объеме совокупного заполнителя определяется с использованием установленного соотношения между 28-дневной прочностью на сжатие и отношением объема крупного заполнителя к объему общего заполнителя на единицу объема бетона. Таким образом, для HPC марки М50 отношение объема крупного заполнителя к общему объему заполнителя на единицу объема бетона, полученное из установленного соотношения, равно 0.55 м³. Следовательно, объем мелкого заполнителя получается, как указано ниже:

Объем мелкого заполнителя = (1- 0,55) = 0,45 м³

Расчет смеси

Расчет смеси на единицу объема бетона должен быть следующим:

а) Объем бетона = 1 м³

b) Объем цемента = {(Масса цемента / Удельный вес цемента) x [1/1000] = 427.34 / 3,15 x 1/1000 = 0,14 м³

c) Объем микрокремнезема = {(Масса микродоксида кремния / удельный вес микродоксида кремния) x [1/1000]} = 32,94 / 2,2 x 1/1000 = 0,01 м³

d) Объем воды = {(Масса воды / Удельный вес воды) x [1/1000]} = 170,76 / 1 x 1/1000 = 0,17 м³

e) Объем SP = {(Масса SP / Удельный вес SP) x [1/1000]} & nbs

.

Удельный вес и абсорбция, грубый заполнитель (ASTM C 127)

Удельный вес и абсорбция, грубые Агрегат
(ASTM C 127).
обобщенные шаги в определении
насыпной удельный вес SSD грубый

Рисунок 13-17. Необходимые элементы
для проверки песка на органическое вещество.

Агрегат

и процент поглощения, как

, следующие:

1. Высушите репрезентативный образец заполнителя

(приблизительно
5000 грамм) до постоянного веса при 110C.
Затем охладите образец на 1-3 часа, погрузите его
в воде и дайте ему впитаться примерно 24 часа.

2. Достаньте образец из воды и высушите до

a.
насыщенное, сухое состояние поверхности путем прокатки образца в
впитывающую ткань, пока не будут удалены видимые пленки воды
и поверхности частиц кажутся слегка влажными.

3. Взвешиваем образец в состоянии SSD и записываем

.
вес с точностью до 0,5 грамма. Тогда сразу
поместите образец в контейнер или проволочную корзину
и определить его вес в погруженном состоянии (или вес в воде) при 23 ° C.Будь уверен, что
весь захваченный воздух удаляется встряхиванием контейнера или корзины, пока они
погружен. Запишите погруженный вес с точностью до 0,5 грамма.

4. Высушите образец до постоянного веса при 110 ° C,

охладите.
в течение 1–3 часов, а затем взвесьте высушенный в печи образец.
Запишите вес с точностью до 0,5 грамма.

5. Насыпной удельный вес (состояние SSD) и

процент поглощения теперь можно рассчитать, используя
следующие формулы:

А:

Где:

A = масса высушенного в печи образца
в воздухе (в граммах)

B = вес образца SSD в воздухе
(в граммах)

C = погруженный вес насыщенного образца (в граммах)

Удельный вес и абсорбция, мелкий заполнитель

(ASTM
С 128).
процедуры определения навалом
удельный вес мелкого заполнителя в состоянии SSD
и процент абсорбции следующие:

1. Высушите репрезентативный образец мелкого заполнителя

.
(около 1000 грамм) до постоянного веса при 110C.
Затем охладите образец, погрузите его в воду и дайте ему
это замочить около 24 часов.

2. После завершения замачивания распределите образец

.
на плоской неабсорбирующей поверхности и перемешайте, чтобы получить
равномерное высыхание.Продолжайте сушить образец, пока он
приближается к состоянию SSD.

3. Затем поместите конус водопоглощения (рис. 13-18) большим концом вниз на
гладкую поверхность и неплотно засыпать заполнителем. Затем слегка утрамбуйте
поверхность агрегата 25 раз металлической трамбовкой.

4. Поднимите конус вертикально над песком и наблюдайте за
действие образца. Если он сохраняет коническую форму, свободная влага
присутствует и продолжающаяся сушка (шаг 2) с последующим повторным утрамбовыванием (шаг 3)
обязательный.Если образец слегка оседает, мелкий заполнитель достиг
желаемое состояние SSD.

5. Взвесьте ровно 500 грамм образца SSD и поместите его в частично
водонаполненный узел верха пикнометра и банка (рис. 13-19). Наполните банку
дополнительная вода примерно до 90 процентов его емкости.

6. Перемешайте образец в блоке пикнометра.
чтобы удалить воздух, отрегулируйте температуру воды до 23 ° C и заполните
пикнометр до калиброванной емкости.Затем взвесьте заполненный пикнометр до
ближайший 0,1 грамм и запишите вес.

7. Снимите образец с пикнометра и
сухой
его до постоянного веса при 110 ° C. Затем охладите образец

на воздухе около 1 часа и взвесьте. Запишите это
вес с точностью до 0,1 грамма.

8. Определите вес пикнометра, заполненного

до
его калиброванная емкость с водой при температуре 23 + 1,7 ° C. Запись
этот вес.

9.Теперь вы можете рассчитать удельный вес

SSD мелкий агрегат и процент поглощения
используя следующие формулы:

А:

Где:

A

= вес
высушенный в духовке образец на воздухе (в граммах)

B

= вес
пикнометр с водой (в граммах)

C

= вес
пикнометр, образец и вода (в граммах)

Поверхностная влажность (ASTM C 70 и ASTM C

566).Краткое изложение ASTM
процедуры, используемые для определения
общая влажность и

Рисунок 13-18. Конус водопоглощения и трамбовка

.

Рисунок 13-19. Верхняя часть и крышка пикнометра

в сборе.

процент поверхностной влаги в мелком или крупном заполнителе

являются следующими:

1. Закрепите и взвесьте образец агрегата

, который
является репрезентативным для влажности материала
проходит тестирование.

2. Высушите образец до постоянного веса при 110 ° C. Вам следует позаботиться о
избегать потери материала во время тестирования. Образец полностью высыхает при дальнейшем
нагрев вызывает или может вызвать дополнительную потерю веса менее 0,1%.

3. Взвесьте и запишите вес высушенного в печи образца

.

4.

Подсчитать итоговую сумму
влажность с помощью
следующая формула:

Где:

P =

общая влажность
содержание (процент)

Вт =

вес оригинала
образец (в граммах)

D =

вес
высушенный в печи образец (в граммах)

Влажность поверхности равна
разница между общим содержанием влаги и абсорбцией.An
альтернативное определение поверхностной влажности в мелкозернистом заполнителе
водоизмещение следующее:

1. Выберите репрезентативную выборку мелкого заполнителя.
весом не менее 200 грамм.

2. Взвесьте пикнометр, заполненный до калибровочной отметки.
с водой.

3. Поместите образец в пикнометр, наполовину заполненный
вода. Добавьте воды до калибровочной отметки и
удалите весь захваченный воздух.Взвесьте пикнометр, воду,
и образец.

4. Рассчитайте вес воды, вытесненной
образец по следующей формуле:

Где:

против

= вес
вытесненная вода (в граммах)

Wc

= вес
пикнометр с водой (в граммах)

Ws

= вес образца
(в граммах)

Вт =

вес
пикнометр, вода и образец (в
граммы)

5.Рассчитайте процент поверхностной влажности с помощью

следующая формула:

Где:

P =

процентов поверхности
влажность

против

= вес
вытесненная вода (в граммах)

Ws

= Вес образца
(в граммах)

Vd

= вес образца
в граммах, разделенных на массу
удельный вес образца

ДОБАВКИ

Доступны несколько химических агентов или примесей

для улучшения удобоукладываемости, повышения устойчивости к замерзанию
и оттаивание, и компенсировать недостаточное отверждение
время и условия.

Ускорители

Иногда желательно ускорить реакции гидратации

.
Результат — высокая ранняя сила и более высокая скорость.
производства тепла. Эта комбинация может пригодиться при зимних операциях. В
добавление в смесь химического ускорителя (обычно хлорида кальция)
создать желаемые условия. Указанная сумма обычно составляет 2 процента от
вес цемента и редко более 3 процентов.Основная реакция с кальцием
хлорид возникает в течение первых 3 дней. Предел прочности бетона составляет
не зависит от использования этого химического вещества.

Ретардеры

Замедлители схватывания используются при слишком сильном нагреве и слишком быстром схватывании
бетон препятствует полной гидратации. Многие материалы замедляют схватывание
бетон. В основном эти материалы представляют собой жирные кислоты, крахмалы или
сахара.

.