Упрочнение бетона глубокого проникновения: Классификация и назначение пропитки для бетона

свойства, сфера применения, техника нанесения

Защита бетона от влаги – процедура важная и легко осуществимая. Для этого выпускается немало гидроизолирующих и упрочняющих материалов с разными характеристиками и свойствами. Однако в некоторых случаях обойтись только поверхностной защитой нельзя – нужно что-нибудь понадежнее. Лучше всего с этой задачей справится пропитывающий состав глубокого проникновения, предназначенный специально для бетона.

Оглавление:

1. Область использования
2. Разновидности и их свойства
3. Нюансы нанесения

Применение

Пропитки с более глубоким проникновением востребованы там, где поверхностная гидроизоляция ненадежна или недолговечна. К примеру, цементные полы в общественных местах испытывают серьезные истирающие нагрузки. И если водоотталкивающий слой не будет достаточно мощным, он быстро разрушится и бетон останется без защиты.

Еще одна сфера применения глубоких пропиток – очень плотные виды бетона высокой прочности. Поры внутри такого материала настолько маленькие, что вязкие составы просто не могут просочиться глубже. А вот более жидкая пропитка глубокого проникновения имеет очень маленькие частички, 30-60 нм. Благодаря этому она легко просачивается в толщу бетона, затекая в мельчайшие капиллярные поры и застывая в них.

Практически все гидроизоляционные пропитки, уплотняя структуру бетона, немного упрочняют всю конструкцию. Так что если нужно улучшить характеристики очень толстой стяжки, потребуется такой раствор, который проникает как можно глубже.

Для вертикальных бетонных стен слишком глубокая пропитка от воды не потребуется, так как избыток влаги может затекать лишь в поверхностные поры. Чтобы преградить им путь, достаточно будет пленкообразующего состава.

Классификация

1. Прежде чем купить для бетона пропитку, нужно определиться, какие свойства она должна обеспечить обрабатываемой поверхности. В зависимости от этого и выбирают подходящий состав.

Глубоко проникающая упрочняющая пропитка для бетона – казалось бы, что может быть лучше. Но при выборе смеси стоит поинтересоваться ее принципом действия – возможно, производитель просто бросается громкими словами или пытается оправдать завышенную стоимость. Чтобы раствор после проникновения и полимеризации в бетонных порах увеличил его прочность, он должен обладать особыми свойствами.

Нужно, чтобы крепость самой пропитки, прошедшей кристаллизацию, была в несколько раз выше, чем у основания. Суммарный объем пор в цементном растворе после его застывания – около 5%. Такое ничтожное количество упрочняющей добавки должно на порядок превосходить характеристики своего «подопечного». Для низкосортного или легкого ячеистого бетона подобную формулу подобрать еще можно. А вот с тяжелыми и прочными марками этот фокус не проходит.

Другое дело, если пропитка изменяет химический состав стройматериала, воздействуя на те его компоненты, которые отвечают за прочность. Поэтому когда требуется именно упрочняющая формула, нужно брать смесь глубокого проникновения, действующую на химическом (молекулярном) уровне.

Такими свойствами обладают фторосиликаты глубокого проникновения типа Элакор МБ-1 (цена 82 руб/л), более распространенная литиумная пропитка (С² Hard) или старый добрый силикатный полимер Ashford Formula стоимостью 645 руб/кг.

Идеально подходит химическая пропитка для наружных работ – ее достаточно купить один раз, чтобы больше не беспокоиться о защите от атмосферных явлений. Даже высокая стоимость не должна пугать, так как она будет «работать», пока существует сама конструкция.

• Гидроизолирующая.

Довольно полезный класс материалов, позволяющих сделать любую ЖБ-конструкцию неуязвимой для воды. Поскольку такая пропитка глубоко проникает в поверхность бетона, толщина создаваемой ею изолирующей мембраны получается достаточно большой.

Параллельно с гидрофобностью увеличивается и морозостойкость – ведь вода, которая не проникает глубже поверхностных пор, уже не сможет оказывать свое разрушительное действие при замерзании. Продолжая цепочку следствий, после применения гидроизолирующей обработки мы получаем более долговечный бетон.

2. Существует и еще один вариант классификации смесей глубокого проникновения – по составу. В зависимости от основного компонента, пропитка для бетона бывает двух видов:

• Неорганическая.

Эти растворы изменяют сам бетон, превращая его компоненты в новые соединения на молекулярном уровне. Получается комплексная защита сразу от нескольких вредных факторов и улучшение его основных характеристик. Все упрочняющие виды изготавливаются именно на неорганической основе.

Лучше всех в этом деле оказалась канадская Ashford Formula и ее аналоги: американская марка Euclid Chemical и шведская.

• Органическая – изготавливается на полиуретановой, эпоксидной или акриловой основе.

Заполняет микропоры, тем самым уплотняя и предотвращая проникновение попавшей на поверхность влаги глубже. Помимо этого органическая пропитка одновременно связывает мельчайшую цементную пыль, и делает бетонную плоскость устойчивой к химически активным веществам.

Полиуретановый состав проникает в поры бетона в 2-3 раза глубже других жидкостей – до 10 мм. При этом самый верхний слой, который больше всего насыщается смолами, превращается в новый материал – бетонополимер, отчего его характеристики заметно улучшаются:

• износостойкость – в 5-10 раз;
• марочная прочность – до показателя, соответствующего минимум М600;
• ударная вязкость – втрое.

Однако следует понимать, что таких результатов выйдет добиться, только если полиуретан будет достаточно жидким. Для этого его можно развести растворителем в соотношении 1:2 или 1:3. В противном случае вместо проникающей пропитки получится обыкновенное пленочное покрытие.

Среди органических пропиток наиболее популярны отечественные составы марок КрасБыт и КрасКо. А для старых поверхностей рекомендуется использовать Ретроплейт (США).

Техника нанесения

Работа с пропиточными составами не представляет никакой сложности. Жидкость необходимо просто вылить на бетонный пол, стараясь, чтобы она равномерно растеклась по всей поверхности. После этого мягкой щеткой разогнать смесь по всей площади. Если на каком-то из участков раствор быстро впитался, оставив заметное сухое пятно, нужно повторить обработку.

Примерно через час той же щеткой следует хорошо смочить бетон чистой водой, чтобы вновь запустить химические реакции, которые происходят в «работающем» составе.

Упрочняющие пропитки для бетона | Свойства, технология нанесения пропиток

Опубликовано: 16.06.2020

Содержание:

Бетон достаточно распространенный материал в строительстве, особенно часто его применяют при обустройстве полов. В процессе эксплуатации, даже самый прочный материал со временем изнашивается и приходит в негодность. В стяжке из бетона могут появиться сколы и даже мелкие трещины. В помещениях, где монтирован подобный пол, люди будут получать негативное влияние на организм от постоянной пыли, которая поднимается с поврежденного верхнего бетонного слоя.

По этим причинам, в современном строительстве где предполагаются высокие нагрузки на бетон или быстрое его изнашивание, обязательно используется технология по укреплению и уплотнению бетонного пола. Также современные материалы несут в себе дополнительный набор возможностей: обеспыливание, Теперь пыльная поверхность не принесет дискомфорта, достаточно использовать технологию обеспыливания и упрочнения.

Практически все промышленные полы изготавливаются из цементных или бетонных растворов. Материалы обладают массой преимуществ, но воздействие воздуха, воды, химических соединений, а также температурные перепады в атмосфере, приводят поверхность пола в негодность. Углекислая коррозия бетона приводит к пылению. Прочность стяжки уменьшается, появляются сколы, трещины и прочие деформации. Чтобы устранить пыль, необходимо устранить соль в верхнем бетонном слое.

Для устранения любых негативных факторов и получения беспыльного и крепкого бетонного пола, специалисты рекомендуют использовать специальные пропитки для бетона. Стабилизировать всю площадь поверхности теперь стало намного проще, благодаря современным технологиям. Упрочняющие пропитки обладают отличным проницаемым свойством. Бетон быстро стягивается, происходит полимеризация, износоустойчивость повышается.

Свойства и преимущества силикатных, литиевых пропиток

Условно все материалы для упрочнения бетона разделяются на 2 категории – органические и неорганические. Лучшими пропитками принято считать второй тип. Вещества неорганического происхождения отлично проникают в структуру бетонной поверхности. Обычно, в основе веществ используются натриевые, калийные соединения, или более современные пропитки на основе лития.

Эпоксидные разновидности хоть и применяют, но делают это гораздо реже. Объясняется это тем, что силикаты максимально улучшают характеристики бетона. Все по тем же причинам пропитки из полиуретана не столь популярны. Стоит рассмотреть все упрочняющие пропитки для понимания их достоинств.

Разновидности упрочняющих пропиток:

1. Силикатные – изготавливаются из фторсиликата натрия, магния и калия;
2. Литиевые – за основу взят силикат лития. По своей сути такие пропитки являются разновидностью кремниевых. Однако, на российском рынке литиевые упрочнители представлены отдельной категорией.
3. Эпоксидные – за основу взяты эпоксидные смолы.
4. Полуриуретановые – в этом случае под материалом подразумевают полиуретановый лак.

Самыми популярными из пропиток для бетона являются литиевые и силикатные пропитки.

Упрочняющие пропитки для бетона на основе лития

Литиевый упрочнитель бетона является современным продуктом, он был разработан для применения в наиболее агрессивных условиях. Данный вид пропитки можно использовать даже через некоторое время после того, как был устелен бетон. Основными достоинствами упрочнителя на основе лития является значительное укрепление бетонной поверхности и его гидрофобизация. Такие комплексные свойства нехарактерны для большинства видов пропиток. Именно поэтому стоит купить литиевые упрочнители бетона, такие как C2 Hard или C2 Hard Blend. После их применения характеристики финишного слоя значительно улучшаются, появляется повышенная защита от грязи и проникновения влаги.

Список преимуществ литиевых пропиток:

• пропитки последнего поколения, они не подвержены щелочно-силикатной реакции, а поверхность пола защищается от появления коррозии и трещин;
• значительно повышается износостойкость бетона;
• повышается прочность сжатия;
• поверхность полностью обеспыливается;
• не только новый, но и старый бетон значительно улучшает свои характеристики;
• подходит для обустройства площадок и дорожек на улице;
• материал не пожароопасен, экологичен;
• имеет повышенную устойчивость к влаге.

Недостатки:

• самым главным недостатком подобных материалов является их высокая цена, дешевым не будет даже продукт отечественного производства.

Технические характеристики

Упрочняющие пропитки для бетона на основе силикатов

Силикатные пропитки в основном имеют водную основу. Материл не имеет постороннего запаха, взрыво- и пожаробезопасен. Несмотря на демократичную стоимость материала, его можно использовать не только внутри помещений, но и снаружи. Состав допускается применять на сухом бетоне, а также на том, который только уложили. Одно пропитывание обеспечит повышенную характеристику для бетона на весь срок эксплуатации. Поверхность пола приобретает мягкий блеск, полностью устраняется пыль.

Преимущества:

• одноэтапное применение;
• нет необходимости промывки;
• отличная прочность поверхности;
• применять можно необработанную поверхность и ту, которая уже подвергалась затирке упрочнителем.

Недостатки:

• если в составе бетона есть кремнезем, то пропитка на основе силиката вызовет образование трещин, которые могут появиться через несколько дней или даже месяцев;
• 
  материал не отталкивает влагу на бетоне, а впитывает ее в себя;
• 
  реакция с бетоном не всегда происходит полноценно, поэтому на поверхности вполне возможно останутся пятна извести.

Технические характеристики

Технология нанесения, внесения упрочнителей из силиката и лития

Разнообразие пропиток для бетона ставит потребителя перед сложным выбором. При покупке стоит основываться не только на характеристиках материала, но и на технологии их нанесения. Стоит рассмотреть, каким образом обрабатывается бетонная поверхность самыми распространенными упрочнителями.

Литиевые пропитки можно наносить на бетонную поверхность примерно через месяц после его заливки. Если же ждать столько времени невозможно, то средство вносится на свежий бетон, но только после нанесения на него швов и затирки.

Упрочнение бетонных полов начинают с подготовки. Всю поверхность, которую обрабатывать не нужно, следует укрыть для исключения загрязнений. Площадь для работы делится на небольшие зоны. Сам состав наносится на поверхность методом распыления или разлива, после чего его хорошо втирают в бетон. При распылении упрочнителя, его следует хорошо втирать в поверхность с помощью мягкой щетки. Если есть поломоечная машина, то лучше использовать метод розлива. После нанесения состава через полчаса излишки его следует удалить строительным пылесосом.

Силикатные пропитки наносятся аналогично литиевым. Поверхность очищается от загрязнений. Мелкая пыль после шлифовки бетона тоже полностью удаляется. Температура воздуха в помещении или на улице должна быть не ниже 4 градусов тепла, но не выше 38 градусов.

Подготавливать свежий бетон не стоит. Упрочнитель подходит для бетона любого срока заливки. Когда поверхность высыхает, можно наносить силикатный упрочнитель. Опрыскивателем наносится состав на всю площадь пола. В течение последующих 20 минут поверхность должна оставаться влажной. Повторную пропитку можно проводить только через 20 минут, когда первый слой просохнет.

В итоге, пол с дополнительной укрепляющей пропиткой представляет собой некий слоеный пирог. Такая конструкция состоит из следующих слоев:

• подушка из песка и щебня, которая служит основанием для бетона;
• 
  специальная пленка из полиэтилена;
• 
  слой бетона необходимой толщины;
• 
  слой топпинга из специальной сухой смеси;
• 
  финишная пропитка.

Несмотря на то, что эта конструкция кажется достаточно сложной на первый взгляд, она имеет ряд преимуществ и делает пол из бетона намного прочнее, чем такой же состав, но без дополнительного крепления.

Полученные преимущества:

• высокая устойчивость к изнашиванию;
• отсутствие пыли от цемента и песка;
• повышенный уровень устойчивости к механическим повреждениям;
• простота обслуживания и ухода;
• устойчивость к воздействию химических и особо агрессивных веществ;
• привлекательный внешний вид, возможность изменять цвет полов без использования лака, краски или мастики;
• полная водонепроницаемость, упрочнители бетона исключают проникновение влаги в структуру пола.

Не стоит забывать о технике безопасности, которая должна быть превыше всего. Многие вещества, которые входят в состав пропиток, достаточно агрессивные и опасные. При работе с упрочнителями обязательно используются резиновые перчатки, защитная сменная одежда и обувь. Чтобы развести пропитки, следует использовать только пластиковую тару. Смеси для топпинга обладают негативным влиянием на органы дыхания человека, поэтому при их использовании следует применять респираторы, которые защитят легкие.

Применение упрочнителей для бетонного пола полностью оправдывается с эксплуатационной и экономической стороны. После нанесения подобных составов, поверхность пола превращается в монолитную конструкцию, которая имеет абразивную стойкость, низкую истираемость и отличную прочность.

Вариант нанесения литиевой пропитки для бетонного пола

Укрепляющие пропитки для ремонта бетонного пола

Бетонный пол может представлять собой самостоятельное покрытие или же служить основой для каких-либо декоративных напольных материалов. Залитая вручную, особенно из замешенной прямо на объекте цементной смеси, такая стяжка обычно требует доработки.

Переход на новый уровень качества

Базовыми требованиями, предъявляемыми к бетонному покрытию, являются его механическая прочность, ровность поверхности и отсутствие пыления. Немаловажным фактором, определяющим выбор именно бетонного пола, является его сравнительно невысокая себестоимость (как самих материалов, так и строительных работ) при обеспечении достаточно длительного срока эксплуатации.

Бетонные полы в чистом виде, то есть без устройства дополнительного декоративного и защитного слоя, находят своё применение, когда дело касается больших помещений и находящихся под открытым небом площадок. В основном это складские и производственные площади плюс то, что касается автомобильного и иного транспорта (ангары, гаражи, парковки), а также открытые склады, летние кафе и т.п. Причём открытые площадки находятся в наиболее уязвимом положении, поскольку помимо стандартного набора нагрузок подвергаются разрушительному воздействию ультрафиолета и перепадов температуры и влажности. При этом происходит разрушение бетонного пола, появляется сетка мелких трещин, сколы и раковины. Через открывающиеся поры в тело бетона проникают агрессивные компоненты, которые только увеличивают интенсивность разрушения.

Если бетонная поверхность предусматривает движение автотранспорта, на первый план выходит стойкость к повреждениям. Когда при устройстве стяжки применяются бетоны высоких марок (М300 или М400), это создаёт определённый запас прочности покрытия на некоторое время. Но применение низкомарочного бетона очень быстро приводит к возникновению проблем. Степень повреждений пола зависит от многих параметров, однако царапаться и истираться будет любое покрытие. Поэтому основная задача не столько противодействовать истиранию, сколько обеспечить поверхности такое качество, при котором повреждения верхнего слоя будут не видны и скажутся на прочности покрытия как такового.

Вне зависимости от марки на поверхности бетона также происходит постоянное и весьма значительное пылеобразование. Причина кроется в составе цемента, точнее, результате его взаимодействия с атмосферой. Именно образующиеся в больших количествах солевые соединения и «пылят». Причём процесс этот может продолжаться бесконечно. Прекратить пылеобразование можно только путём устройства дополнительного полимерного покрытия или пропитки бетона особыми обеспыливающими и укрепляющими составами.

Как правило, для большинства бетонных полов декоративное оформление поверхности не требуется, поэтому и применение дорогих полимерных покрытий не совсем оправдано. Однако сохраняются требования к прочности, долговечности, влагостойкости и отсутствию пылеобразования. Поэтому в дело вступают особые составы – укрепляющие и обеспыливающие пропитки для бетона. Они могут применяться как при устройстве новых бетонных полов, так и ремонте старых. При этом стоимость подобных материалов значительно ниже полимерных покрытий, а срок эксплуатации больше.

Выбор типа пропитки для бетона

Выбор типа пропитки зависит от нескольких факторов. Необходимо принимать во внимание качество поверхности, марку бетона, условия нанесения (влажность обрабатываемой основы, температуру нанесения и полимеризации состава) и условия эксплуатации пола.

Силикатная пропитка

Одной из самых популярных является силикатная обеспыливающая пропитка Антидаст. Её особенность в том, что состав не создаёт на поверхности бетонного пола собственной плёнки. Упрочнение происходит за счёт глубокого проникновения материала непосредственно в саму структуру бетона и связывания присутствующих там солей, шлаков и иных частиц. Происходит скрепление компонентов бетона примерно такими же связями, какие имеются в его собственной кристаллической решётке. В результате повышаются плотность и твёрдость, происходит герметизация поверхности на весь срок службы. В процессе эксплуатации такие полы приобретают бархатный блеск и элегантный вид. Чем больше пол эксплуатируется, тем он лучше выглядит, поверхность как бы полируется.

Сама силикатная пропитка имеет водную основу, поэтому избыточная влажность стяжки ей не помеха. Однако это накладывает и определённые ограничения на температурный диапазон во время использования и в период набора прочности бетона. Температура нанесения силикатного состава должна быть не ниже +5С (наиболее активна пропитка при температуре не ниже +10С). Набор бетоном прочности (14 дней) также должен происходить при положительных температурах. Необходимым условием также является наличие в теле бетона необходимой концентрации цементного связующего, соответствующей марке бетона не ниже М200 (класс B15). Дело в том, что пропитка использует их для создания сплошной кристаллической решётки и в случае недостатка компонентов эффективность обработки резко снижается. Наиболее эффективен Антидаст при работе со свежеуложенными бетонными полами.

Полиуретановая пропитка

Полиуретановый состав (например, пропитка VL-Floor) создаёт на поверхности бетона особый слой, кардинально отличающийся от той структуры, которую создаёт пропитка силикатным материалом. Марка бетона здесь уже не имеет такого значения. Полиуретановая пропитка представляет собой однокомпонентный высокодисперсный материал и предназначена для обработки и упрочнения пористых и слабых бетонных оснований, предотвращения пылеобразования, грунтования стяжек перед укладкой декоративных напольных покрытий и рулонной гидроизоляции. Состав прост в применении, обладает отличной адгезией к любым бетонным поверхностям, быстро полимеризуется.

Проникая вглубь структуры бетона, пропитка взаимодействует с атмосферной влагой и полимеризуется, образуя прочный полимербетонный слой. Такое покрытие эластично и выдерживает небольшие подвижки основания, морозостойко и невосприимчиво к длительному воздействию воды. Глубина проникновения полиуретана зависит от открытости пор бетона и текучести состава. В слабых пористых бетонных основаниях материал способен проникнуть на достаточно большую глубину. Чем выше температура, тем выше текучесть пропитки и её проникающая способность. Но даже и низкие отрицательные температуры не мешают материалу проникать вглубь бетона на необходимую для обеспечения требуемых качеств глубину. Поскольку основным связующим веществом является однокомпонентный полиуретан (при его взаимодействии с водой образуется непрочная полиуретановая пена), главным ограничением по применению такой пропитки является влажность бетона (не более 5%).

Эпоксидная пропитка

Связующим в двухкомпонентной эпоксидной пропитке на водной основе WB-Floor является эпоксидная смола. При взаимодействии состава с бетоном образуется механически прочное и химически стойкое полимербетонное соединение. Раз пропитка на водной основе, то и влажность бетона большого значения не имеет. Это простой в использовании водорастворимый материал, который имеет исключительно высокую адгезию ко всем видам оснований. В верхней части покрытия создается обладающий уникальными характеристиками слой. Он способен в десятки раз увеличить прочность слабых бетонов, поверхность пола становится химически стойкой и абсолютно невосприимчивой к влаге, держит даже отрицательное гидростатическое давление. Основные ограничения накладывает температура. Нанесение материала и его полная полимеризация должны происходить при положительных температурах.

Окончание: Технология нанесения пропиток на бетонную поверхность

Укрепление бетона. Упрочнение бетона. От производителя. Упрочнение бетонных полов, укрепление стяжки пола. Как укрепить бетон, бетонный пол, стяжку

При организации бетонных покрытий одной из задач является упрочнение полов и стяжки. Укрепление бетона проводится на всех объектах любого назначения, включая жилищные и промышленные территории.

Мы предлагаем качественные пропитки для бетонных оснований, которые способны в несколько раз увеличить прочность материала и защитить его от износа.

Полиуретановая пропитка

Состав разработан для увеличения прочности бетона марок М150-300. Глубина воздействия  состава – 0,3 см. Возможно упрочнение до М600 для бетонов любой изначальной прочности. Состав увеличивает прочность основания, повышает устойчивость к химвоздействиям, механическим факторам износа. Нанесение состава возможно при температуре от -30°C.

Глубокая пропитка

Состав отличается высокими проникающими показателями. Глубина проникновения состава – до 0,5 см. Глубокая пропитка позволяет укрепить бетонную поверхность до М150-300. Улучшить эффект можно с помощью покрытия основания в период нанесения пленкой из полиэтилена. Средство предназначено для малопористых оснований, может пропитывать высокопрочные и увлажненные поверхности.

Флюатирующая бетонная пропитка

Экономичное средство, позволяющее повысить прочность исходного состава до 50%. Устойчивость поверхности к механическому износу увеличивается до 10 раз. Визуальные параметры покрытия при этом не изменяется. Пропитка не формирует на поверхности пленки, не влияет на паропроницаемость материала. По стоимости и простоте нанесения является одним из самых практичных вариантов обработки бетонных оснований.

Все вышеописанные составы герметизируют и обеспыливают пол. Пропитка для бетона заполняет полимером бетонные поры. В результате верхний слой превращается в бетонополимер, который имеет усовершенствованные показатели прочности.

Эффективность применения пропитки зависит от глубины проникновения состава. У полиуретановых составов данный показатель наиболее высокий. Применения упрочняющих средств можно избежать, если сразу при организации пола применять модифицирующие добавки из линейки «Политакс Пластобетон». Они позволяют повысить прочность бетона до М700 и более. При этом укладка пола проводится по обычной технологии без необходимости применять специальные методики.

Все вопросы, касающиеся упрочнения бетона, вы можете задать нашим специалистам. Мы предлагаем профессиональную укладку полов на любых объектах с применением материалов, эффективность которых подтверждена успешной эксплуатацией на сотнях объектов.

Пропитка для бетона: особенности полиуретановых, упрочняющих изделий

Виды пропитки для бетона глубокого проникновения

Главная » Грунтовки, пропитки » Виды пропитки для бетона глубокого проникновения

В отличие от простых грунтовочных смесей, они намного глубже проникают в бетонную структуру, укрепляя и защищая ее. Железобетонное основание приобретает повышенную прочность и устойчивость к износу.

Пропитки для бетонных изделий защищают поверхности от воздействия химических составов и неблагоприятного влияния атмосферных процессов (в том числе внутри помещений).

Вследствие их применения увеличивается стойкость поверхностей к механическому воздействию, на них не образуется пыль. Даже старые бетонные конструкции становятся прочнее.

Области применения

Грунтовки глубокого проникновения для бетона нужны в тех случаях, когда нагрузки на бетонную основу увеличиваются в разы, например, если это полы в местах скопления большого количества людей.

Более плотные типы бетона требуют глубокой пропитки, но жидкой по структуре, поскольку его поры настолько незначительные, что плотные смеси не могут глубоко просочиться. А для жидких это не составит большого труда. Они прекрасно просачиваются через поры вглубь, застывая и защищая материал изнутри.

Почти все защитные пропиточные смеси, проникая внутрь бетона и уплотняя его, также создают дополнительную прочность и всей конструкции. При необходимости улучшения свойств толстой стяжки применяется именно такой раствор.

Для вертикальных сооружений из бетона, например, стен, не требуется слишком глубоко проникающий водоотталкивающий состав, поскольку влага может пробраться лишь в наружные поры. Чтобы обезопасить такой материал, достаточно пленкообразующей защитной смеси.

Характеристики и виды пропитки для бетона глубокого проникновения

Пропитки имеют различные параметры и предназначения. Выбор производится в зависимости от типа обрабатываемой поверхности. Они бывают:

1. Упрочняющие;
2. Гидроизолирующие.

Выбирая проникающие пропитки, стоит внимательно рассмотреть их состав.

Упрочняющие пропитки

Эту группу разделяют еще на несколько подгрупп:

Флюатирующие глубокопроникающие пропитки

Это составы типа Элакор МБ-1, способные проникать вглубь и изменять структуру на химическом уровне, улучшая прочность бетонной конструкции.

Литиевые пропитки

Такие, как С2 Hard. Организуют нерастворимый гидроксид кальция в процессе проникновения в структуру бетона. Таким образом, бетонная основа делается более устойчивой к износам, высокой влажности и химическим составам.

Прекрасно подходят для устаревших оснований, после нанесения поверхность не нуждается в шлифовке и полировке.

Рекомендуем:   Влагозащитная грунтовка для гидроизоляции стен, пола, потолков

Силикатные полимеры

Один из видов упрочняющей пропитки, типа Ашфорд Формула (Asford Formula), прочно проникающей в бетон и вступающей во взаимодействие с цементным камнем, после чего бетонная конструкция приобретает повышенную твердость и прочность.

Силикатные пропитки широко применяют в местах с высокой нагрузкой, таких как автомобильные стоянки, мостовые конструкции, пешеходные переходы. Поверхность обрабатывают единоразово, после чего повторная обработка не требуется.

Гидроизолирующие пропитки

Предназначены для предохранения железобетонных конструкций от скопления влаги, глубоко попадая в структуру бетона и создавая довольно плотную влагостойкую защитную пленку. Таким образом, основа не только защищена от воды, но и морозоустойчива.

Пропитки для бетона также классифицируют по составу, они бывают:

1. Органические;
2. Неорганические.

Органические

В основе органических составов лежат полиуретан, акриловые и эпоксидные смеси. Принцип их работы заключается в заполнении микропор. За счет этого поверхности сопротивляются агрессивной среде, приобретают водоотталкивающее свойство. Одновременно повышается прочность бетона.

Кроме того, органическая пропитка соединяет на поверхности цементную пыль, что обеспечивает защиту от износов и влияния химически активных веществ.

style=”display:inline-block” data-ad-client=”ca-pub-4950834718490994″

data-ad-slot=”8296353613″>

Такие полиуретановые составы имеют возможность в несколько раз глубже проникать в бетонное основание, при этом создавая бетонополимер на поверхности, что значительно повышает прочность, ударную устойчивость и износоустойчивость.

Положительные качества пропиток на основе эпоксидных смол:

• высокий уровень прочности,
• способность хорошо сопротивляться воздействию абразивов,
• минимальная влагопроницаемость,
• практически полное отсутствие усадки,
• делают бетонный пол блестящим.

Хотя пропитки, изготовленные на основе эпоксидной смолы, не имеют такого минуса, как резкий запах в ходе отвердевания, к воздействию химических составов они менее устойчивы, как и к механическим воздействиям.

Пропитки на основе эпоксидной смолы обычно используются в помещениях, поскольку из-за воздействия солнечных лучей они становятся желтоватыми.

Неорганические пропитки

Меняют структуру бетона. При их использовании происходят химические реакции. В результате образуются соединения, которые обеспечивают инертность бетона к воздействию агрессивной среды.

Одновременно повышается его прочность и способность к образованию пыли. Бетон становится водоустойчивым.

Эффект, обеспечиваемый пропитками для бетона

Наибольшее распространение в настоящее время имеют пропитки органические. Они бывают акриловыми, полиуретановыми, эпоксидными.

Пропиточные составы, в основе которых используется акрил, при доступной цене имеют хорошие качества. Обработанный ими бетон не поддается воздействию хлоридов. Ему не страшна повышенная влажность. У него высокая стойкость на воздействие ультрафиолетового излучения. В течение эксплуатации не теряется цвет бетона.

Данные пропитки применяются для устранения образования пыли на бетонных полах, нагрузка на которые незначительна. Такой процесс повторяют через 2 – 3 года эксплуатации, поскольку долговечность составов на основе акрила не столь велика.

Рекомендуем:   Виды алкидной грунтовки

Лучший эффект дают пропитки, изготовленные на основе полиуретана. Они также избавляют от пыли, обеспечивают инертность к химическим соединениям. Кроме того, эти пропитки существенно повышают прочность бетона и делают его влагонепроницаемым.

Глубина, на которую проникают такие пропитки, достигает шести миллиметров. Их можно использовать для пропитки бетонных стяжек, бетонной и метлахской плитки, кирпича.

Ограничениями являются условия, запрещающие использовать такие составы на открытых площадках без навесов, а также обязательное наличие гидроизоляции под бетоном.

Применение полиуретановых пропиток повышает прочность бетонных изделий. В восемь – десять раз возрастает сопротивление бетона к износу. Вдвое увеличивается его способность выдерживать ударные нагрузки.

Бетон становится водонепроницаемым и устойчивым к химическим соединениям. За счет исключения образования пыли уход за полами становится проще, внешний вид плоскостей становится эстетичным.

Коротко о некоторых популярных пропитках

К пропиткам, укрепляющим поверхность бетона, относится Ретроплейт. Она используется для обработки полов, дорог, тротуаров, взлетно-посадочных полос.

Пропиткой Протесил, относящейся к органическим, обрабатываются полы на крупных объектах. За счет этого бетон защищают от воздействия химических составов, улучшают его сопротивляемость к механическому воздействию. Эта пропитка проникает в бетон на глубину до 10 миллиметров.

В основе пропитки Монолит 20-М находится вода. Ее применение обеспечивает увеличение водонепроницаемости, избавляет от образования трещин. Бетон становится более износоустойчивым и невосприимчивым к органическим кислотам, а так же нефтепродуктам.

Хороший эффект обеспечивается пропиткой Аквастоун при защите полов, изготовленных из бетона, мозаичных, сохраняет цементно-песчаные стяжки.

Хорошим водоотталкивающим действием обладает Аквасол. Довольно эффективна Эпоксол. Положительно зарекомендовала себя и пропитка Ашфорд. Все они избавляют от пыли, укрепляют бетон, предохраняют его от воздействия агрессивных химических составов, повышают прочность.

Техника обработки

Перед нанесением смеси на бетонную основу необходимо тщательно отшлифовать, очистить ее от старого верхнего слоя, различных загрязнений и пыли.

Далее компоненты тщательно смешиваются при помощи строительного миксера (скорость 300-400 об/мин.). Приготовленная смесь должна быть использована в течение часа.

Пропитка наносится валиком с полиамидными волокнами в 2-3 слоя, в зависимости от впитывающих качеств бетонной основы. После того как нанесен первый слой, необходимо его просушить около 1,5 часов, затем можно приступить к нанесению второго слоя (время высыхания до 2,5 часов).

Слои наносятся до образования однородного блеска поверхности – если раствор применяется в качестве самостоятельного покрытия. Если же смесь используется как грунт, то поверхность должна приобрести однородный вид мокрого бетона.

Источник: https://otdelkadom-surgut.ru/vidy-propitki-dlya-betona-glubokogo-proniknoveniya/

Полиуретановая пропитка по бетону “ПОЛИУРЕТОН”

Пропитка для бетона ‒ это наиболее распространенный строительный материал, который используют для обработки бетонных полов.

Пропитка имеет уникальный состав, который позволяет ей быстро высыхать. Благодаря глубокому проникновению, поверхность становится прочнее и крепче.

Такая полиуретановая пропитка имеет главное отличие, а именно ‒ она может защитить любую поверхность. То есть, после нанесения пол будет влаго- и термостойким.

• высокая степень герметизации;
• отталкивает пыль и не собирает грязь;
• имеет сопротивление к агрессивным химическим веществам;
• бетонный пол, покрытый этим материалом, становится ударопрочным;
• проникая глубоко в бетон, упрочняет его;
• поверхность после того, как нанесена пропитка, становится нескользящей, поэтому безопасна для передвижения. Но внешний глянцевый блеск остается.

Основные параметры:

Такая пропитка увеличивает износостойкость покрытия в несколько раз.

Полиуретановая пропитка наносится на бетон в производственных и промышленных помещениях.

Таким образом, можно увеличить срок эксплуатации пола. Также ее можно наносить на пол на открытом воздухе под навесом. Например, это может быть бетонная напольная стяжка, мозаичный бетон, бетонная плитка.

Помимо производственных и промышленных помещений, пропитка для бетона применяется в гаражах, паркингах, торговых залах, морозильниках, холодильниках, а также на других объектах.

После того, как бетонная поверхность была обработана таким материалом, он приобретает другой внешний вид и свойства. Пропитка делает ее пылеотталкивающей, ударопрочной, износостойкой.

Полиуретановая пропитка, которой покрыли пол, имеет свои преимущества:

1. Ее можно использовать даже при низких температурах до -30°С.

2. Ею можно упрочнять бетонный пол даже с маркой ниже, чем М100.

3. Бетонная пропитка быстро сохнет, например, для однослойного покрытия достаточно 6 часов. Благодаря этому, сокращается общее время работы.

Бетонная жидкость наносится на основание после того, как прошел месяц со дня укладки бетона. При условии, если его отвердевание проходило при нормальных условиях. Влажность поверхности не должна превышать 5%.

Купить этот строительный материал можно в нашем интернет-магазине. Для этого существует кнопка «заказать». Если же возникнут вопросы, как купить дополнительные материалы, наши специалисты дадут исчерпывающие ответы.

Источник: https://lkmtorg.ru/product/poliuretanovaya-propitka-beton/

Пропитки для бетона: разновидности и основные характеристики

Для повышения эксплуатационных качеств бетона, таких как прочность поверхностного слоя, стойкость к истиранию, воздействию агрессивных внешних сред, влиянию биологических факторов, используют различного рода пропитки. Пропитки для бетона, как правило, представляют собой жидкие составы, обладающие способностью глубоко проникать в структуру бетона, заполняя воздушные поры и микротрещины структуры материала.

Разновидности состава пропиток для бетона

По составу пропитки для этого строительного материала разделяются на два основных вида композиций: на органической и неорганической основе.

• Составы на органической основе изготавливают из эпоксидной смолы, акрила, полиуретана. Действие этих пропиток заключается в заполнении пор бетона цепочками молекул, что обеспечивает полное обеспыливание бетонных элементов, устойчивость к воздействию влаги, химических веществ, способствует упрочнению в целом. Полиуретановая пропитка для бетона решает большинство задач, и при этом недорого стоит.
• Действие неорганических пропиток основано на преобразовании растворимых соединений в нерастворимые. При этом происходит упрочнение поверхности и повышение устойчивости поверхностного слоя к химически агрессивным средам.

Пропитки отличаются от добавок для бетона тем, что ими обрабатывают уже готовые конструкции, а не добавляют при изготовлении бетонной смеси. Это качество важно при проведении ремонтных работ сочащихся поверхностей фундамента, необходимости обеспыливания полов производственных и складских помещений.

По своему назначению пропитки для бетона подразделяют на несколько основных групп: упрочняющие, обеспыливающие, гидрофобизирующие. Многие виды пропиток являются универсальными и способны обеспечить выполнение целого комплекса задач.

Поскольку действие пропитки представляет собой химическую реакцию, то полностью предсказать её последствия можно при наличии полной информации о химическом составе бетона и всех ингредиентов пропитки.

На практике это, как правило, невозможно. Поэтому перед закупкой большого количества пропиточных составов целесообразно провести тестовую обработку небольшого участка.

Если после высыхания не появятся белесые пятна, то можно приобретать весь объем материалов.

Упрочняющие пропитки для бетона

Основной особенностью упрочняющих пропиток является их полная впитываемость в материал без образования поверхностного слоя. Благодаря этому свойству пропитки не отслаиваются, обеспечивая хорошую изностойкость конструкции с полным её обеспыливанием.

К упрочняющим относят материалы, которые способны вступать в химическую реакцию с компонентами бетона с образованием химических соединений, естественным путем повышающих прочность структуры.

Изделия приобретают устойчивость к воздействию влаги, перепадам температур, химическому воздействию щелочных и кислотных сред. Эти защитные пропитки наносят на опоры, стены, потолки и другие элементы готовых конструкций.

Глубокая обработка пропиточными составами дает возможность повысить прочность поверхностного слоя бетона в два-три раза.

Новым решением задачи повышения свойств поверхностного слоя бетона является использование литиевых упрочняющих пропиток взамен традиционных, калийных и натриевых. Новые упрочнители гораздо эффективнее применявшихся ранее составов.

Пропитки на основе литиевых силикатов проникают в бетон на 1-5 мм, вступая в химическую реакцию с веществами, находящимися в поверхностном слое. Глубокое проникновение в структуру материала обусловлено малым размером молекул этого вещества.

Обработанный литиевыми пропитками бетон устойчив к воздействию влаги, абразивным истирающим воздействиям, не подвержен пылеобразованию.

Использование упрочняющих составов на основе лития исключает возможность возникновения побочной реакции – появления высолов. Эксплуатировать такие поверхности можно уже через полтора-два часа после нанесения состава.

Пропитки для обеспыливания бетона

Пропиточные составы для обеспыливания применяются для бетонных элементов различных производственных и складских помещений, лестниц и коридоров, выставочных и торговых центров, в гаражах и на стоянках. Такие пропитки одновременно выполняют упрочняющую и обеспыливающую роль.

Пропитки для обеспыливания могут использоваться в качестве подготовительного слоя для нанесения штукатурных смесей, окрашивающих составов, полимерных покрытий.

Действие обеспыливающих составов:

• увеличение прочности и износостойкости;
• устранение пылеобразования в процессе эксплуатации бетонных конструкций;
• предохранение поверхностей от разрушения, защита от воздействия масел, щелочей и кислот;
• отсутствие окрашивающего эффекта;
• обработанная поверхность бетона проста в эксплуатации, уход за ней легкий и удобный.

Для придания поверхности антискользящих свойств перед нанесением пропиточных составов ее затирают кварцевым песком мелких фракций. Обработанные таким способом полы сохраняют все выше перечисленные качества и дополнительно приобретают крайне низкую истираемость.

Гидрофобизирующие пропитки

Действие водоотталкивающих пропиток для бетона основано на их проникновении во все микропоры и трещины бетона, что придает поверхностному слою высокую устойчивость к воздействию влаги.

Помимо защиты от капиллярного проникновения влаги в бетон, гидрофобные композиции на основе органических соединений способны защитить поверхность минеральных материалов от следующих факторов:

• воздействия ультрафиолетовых лучей;
• образования высолов;
• появления трещин;
• воздействия кислотных и солевых осадков;
• разрушающего влияния грибков, плесени и других микроорганизмов.

Благодаря созданию преграды для проникновения влаги в структуру бетона, гидрофобизаторы способствуют повышению теплоизоляционных свойств и морозостойкости бетона.

Отличие проникающей гидроизоляции от традиционных гидроизоляционных материалов, например, битумных мастик или гидростеклоизола, заключается в возможности защитить бетонные и железобетонные конструкции изнутри сооружения. Это качество очень важно при проведении ремонтных работ подвалов, монолитных стен и других элементов.

На современном рынке строительных материалов представлено немало гидроизолирующих пропиток, для работы с которыми не нужно обращаться к услугам специалистов.

Наиболее эффективными являются водозащитные двухкомпонентные составы, разработанные для сооружения бассейнов и прочих гидротехнических сооружений. Однако эти пропитки имеют довольно высокую стоимость.

Способы нанесения пропиток на бетонные конструкции

Для получения максимального эффекта при нанесении пропиточных составов следует соблюдать несколько основных правил:

• Перед нанесением пропиточного состава поверхность бетона необходимо очистить от пыли, грязи, старой краски.
• Если бетонная конструкция является свежеизготовленной, то после её монтажа до нанесения пропиточного состава должно пройти не менее двух недель.
• Температура воздуха при работах с пропитками должна быть не ниже +5°С и не более +40°С.
• Сколы, трещины и другие значительные дефекты необходимо удалить способом сухой шлифовки.

Примерный расход пропиточного состава – один литр раствора на 5 м? поверхности бетонной конструкции. Пропорции могут колебаться в ту или иную сторону в зависимости от назначения и марки пропитки.

Обработка бетона пропиточными составами должна производится при наличии эффективной вентиляции на месте проведения работ и средств индивидуальной защиты у работников – очков, перчаток, респираторов.

Для обработки пропитками используют валик, которым на поверхность наносят два-три слоя состава.

После пропитки бетон должен отстояться около 10 часов или более, если за этот период поверхность полностью не высохла.

Использование самостоятельно изготовленных упрочняющих пропиток

Для осыпающихся бетонных поверхностей со значительными неровностями для упрочнения может использоваться жидкий раствор извести или цемента.

Вторым вариантом является обработка бетона жидким стеклом, которая служит для решения ряда задач:

• укрепления выветрившихся участков бетонной поверхности;
• повышения устойчивости бетона к влиянию влаги, дымовых газов, агрессивных сред;
• получения антисептического эффекта.

Для обработки бетона изготавливают состав из жидкого калиевого стекла, разведенного с водой в пропорции 1:5. Жидкость наносится кистью или краскопультом.

Для получения максимального эффекта используют сочетание перечисленных выше двух способов:

• первым этапом является обработка выветрившейся поверхности цементным или известковым раствором;
• после высыхания поверхность пропитывают раствором жидкого стекла.

Использование средств для пропитки бетона дает возможность повысить устойчивость бетона к воздействию пресных и сточных вод, загрязненной атмосферы, термических колебаний, биологических организмов, сильных химически-агрессивных сред.

Источник: https://www.navigator-beton.ru/articles/vybor-propitki-dlya-betona.html

Полиуретановая пропитка для бетона | обеспыливание бетонного пола

ПУРАКОР-Пропитка – однокомпонентная грунтовка глубокого проникновения на полиуретановой основе, отличающаяся высокой текучестью и способностью впитываться в поры бетона на глубину 4-6 мм и более.

Полиуретановая пропитка ПУРАКОР-Пропитка предназначена для упрочнения полов с маркой бетона М100-М350, а также для грунтования старых бетонных, эпоксидных, полиуретановых полов при проведении ремонтных работ.

На низких марках бетонах ПУРАКОР-Пропитка работает как сильный упрочнитель. При этом сцепление с бетоном не зависит от его фактического впитывания. После полимеризации образуется химически стойкий слой с высокой механической прочностью. Полиуретановая пропитка успешно применяется на пыльных поверхностях, связывая пыль и укрепляя основание.

Сфера применения полиуретановой пропитки:

• Производственные помещения, цеха, склады
• Автосервисы, автомойки, гаражи, парковки
• Помещения сельскохозяйственного назначения
• Промышленные холодильники, хранилища

После обработки бетонных полов полиуретановой пропиткой поверхность становится однородной и глянцевой. При этом достигается эффект лакирова

Упрочнение бетона. Укрепление бетона — Крым. Упрочнить бетонный пол, упрочнить бетон, укрепить стяжку. Упрочняющие пропитки, укрепляющие пропитки

Укрепление бетона – предложение от компании ООО «Крым Пол».
Упрочнение бетона – предлагаем материалы и выполняем работы по упрочнению бетонного пола в Крыму.

В современном строительстве часто можно встретить следующую ситуацию — бетонные полы по прочности не отвечают требованиям эксплуатации.
Как укрепить бетон? – Устройство упрочняющей пропитки является самым простым, экономичным и надежным способом решения данной задачи.

Предлагаем укрепление бетона с использованием пропиток для бетона из материалов Элакор:

1. Полиуретановая пропитка для бетона
Очень эффективная технология упрочнения бетона, получившая широкое распространение. Полиуретановая пропитка для бетона проникает в бетонное основание на 3-4мм, упрочняя верхний слой до М600, независимо от имевшейся до того марочной прочности основания.
Укрепление бетона с помощью полиуретановой пропитки для бетона может выполняться при отрицательных температурах.

2. Пропитка глубокого проникновения
За счет повышенной проникающей способности пропитка глубокого проникновения проходит в бетон на глубину 5мм и более (для бетонов М300). Используется для упрочнения бетона прочностью М150 и менее (слабых бетонов), для максимального укрепления бетонных полов прочностью М150-М300, а также для устройства покрытий по высокомарочным бетонным полам — М350 и более.

3. Флюат пропитка
Экономичная флюат пропитка обеспечивает упрочнение бетона на 50%, повышает стойкость бетона к абразивному износу в 5-10 раз.
При устройстве флюат пропитки не образуется пленки на бетонной поверхности, не меняется внешний вид бетона.
Важным свойством также является неизменность коэффициента сцепления с бетоном (это особенно важно для таких объектов, как, например, взлетные полосы аэродромов).

Нужна консультация? Звоните: +7 (978) 888-07-47

Для достижения высоких прочностных характеристик при выполнении бетонных стяжек и полов рекомендуем новые технологии с использованием добавок для бетона «Элакор Эластобетон».

Добавки для бетона Эластобетон-А позволяют достигать прочности бетонных полов М500-М700 при использовании бездобавочной бетонной смеси М300 и кроме этого несут в себе целый ряд экономических и технологических преимуществ.

У вас «слабые» бетонные полы? Хотите выполнить укрепление бетонных полов? Вам необходимо упрочнить стяжку пола? – Мы ждем вашего звонка.

Разработчик — www.teohim.ru упрочнение бетонного пола

Испытание на сопротивление проникновению затвердевшего бетона

Имя пользователя *

Электронное письмо*

Пароль*

Подтвердить Пароль*

Имя*

Фамилия*

Страна

Выберите страну … Аландские острова IslandsAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Санкт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraÇaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный ТерриторииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГватемалаГернсиГвинеяГвинея-БисауГайанаГайтиОстров Херд и острова МакдональдГондурасХо нг КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракОстров МэнИзраильИталия Кот-д’ИвуарЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКиргизияЛаосЛатвияЛебанЛезотоЛиберияЛибияоЛихтенштейнЛихтенштейнЛитва ЮжныйAR, ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarRepublic из IrelandReunionRomaniaRussiaRwandaSão Tomé и PríncipeSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартин (Голландская часть) Сен-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия / Sandwich ОстроваЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурция ТуркменистанТуркс и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания (Великобритания) США (США) УругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЗападное СамоаЙеменЗамбияЗимбабве

Captcha *

Регистрируясь, вы соглашаетесь с Условиями использования и Политикой конфиденциальности.*

6.4 Самозатвердевающие растворы | en1538-2000

Самозатвердевающие растворы обычно используются в технологии изготовления сборных бетонных стен с диафрагмой, для армированных стенок из цементного раствора и стен, отсекающих раствор. Они служат поддерживающей жидкостью во время раскопок и вместе с мелкими частицами природного грунта образуют окончательный затвердевший материал. Характеристики раствора должны быть подходящими для обеспечения удовлетворительной работы во время выполнения. Добавки могут потребоваться для регулирования удобоукладываемости во время выемки грунта и введения элементов, а также времени схватывания с учетом возможных воздействий температуры и химических компонентов почвы и грунтовых вод.Характеристики затвердевшего материала, необходимые для конкретных применений (например, проницаемость, прочность и деформационные свойства), вместе с методами испытаний должны быть указаны для удовлетворения функциональных требований к стене.

6.5 Бетон

6.5.1 Общие

Если не указано иное, бетон, используемый для изготовления диафрагменных стен из монолитного бетона или диафрагм из сборного железобетона, должен соответствовать ENV 206.

Следующие подпункты этого раздела относятся к монолитному бетону и касаются только свойств, необходимых для правильного выполнения.Бетон должен быть спроектирован таким образом, чтобы избежать расслоения во время укладки, легко обтекать арматуру, а при застывании — обеспечивать плотный и водонепроницаемый материал. Указанные свойства затвердевшего бетона, касающиеся прочности и долговечности, должны соответствовать требованиям по удобоукладываемости.

6.5.2 Агрегаты

Во избежание сегрегации агрегаты должны быть хорошо отсортированы. Максимальный размер частиц не должен превышать 32 мм или 1/4 свободного пространства между продольными стержнями, в зависимости от того, что меньше.

В случае максимального размера заполнителя 32 мм бетонная смесь должна иметь следующие характеристики:

• содержание песка более 40% от общего веса заполнителя;
• Размер частиц ила в бетонной смеси (включая цемент и другие мелкие материалы) от 400 кг / м ³ до 550 кг / м ³ . Это частицы размером от 2 до 63 мкм, они включают цемент и другие мелкие материалы.

6.5.3 Цемент

Минимальное содержание цемента должно соответствовать максимальному размеру заполнителя в соответствии с таблицей 2.

Часть цемента можно заменить такими добавками, как пылевидная топливная зола (PFA) или измельченный гранулированный доменный шлак (GGBFS).

Таблица 2 — Минимальное содержание цемента

6.5.4 Водоцементное соотношение

Соотношение вода / цемент не должно превышать 0,6.

Это значение, возможно, придется изменить, если в смесь включены добавки.

6.5.5 Добавки

Чтобы обеспечить свойства бетона, необходимые для бетонирования труб, можно использовать следующие добавки:

• Водоредуцирующие и пластифицирующие добавки, включая суперпластификаторы, для предотвращения просачивания или расслоения, которые могут возникнуть в некоторых ситуациях;
• замедляющие добавки для продления удобоукладываемости на время процесса бетонирования и для устранения любых перебоев.

6.5.6 Свежий бетон

Консистенция свежего бетона непосредственно перед бетонированием должна соответствовать величине осадки от 160 мм до 220 мм. Рекомендуется значение от 180 мм до 210 мм.

Испытание таблицы потоков может использоваться вместо испытания на оседание. В этом случае консистенция свежего бетона непосредственно перед укладкой должна соответствовать значению расхода от 520 мм до 630 мм. Рекомендуется значение от 550 мм до 600 мм.

6.6 Пластичный бетон или пластичный раствор

Пластиковые бетоны или растворы используются для отсечки стен, когда помимо низкой проницаемости требуется высокая деформируемость.Их составных частей:

• глина или бентонит;

Цемент

• или другое вяжущее;
• агрегатов с хорошей сортировкой;
• присадок;
• вода;
• и, возможно, добавки и примеси.

Термин «пластичный раствор» применяется, когда размер заполнителей ограничен размером песка. Смесь должна быть спроектирована таким образом, чтобы обеспечить необходимую деформируемость и проницаемость, а также адекватную обрабатываемость и прочность.

Типичные составы пластичного бетона и пластичного раствора с использованием бентонита приведены в приложении А.

6,7 Сталь

Армирующая сталь, используемая в стенках диафрагмы, должна соответствовать EN 10080. Если не приняты специальные меры, другие металлические элементы, используемые в литых стенках диафрагмы на месте, такие как трубы, пластины, соединители и т. Д., Не должны изготавливаться из оцинкованной стали или другие металлы, которые могут вызывать электростатические эффекты, приводящие к образованию бентонитовой корки, или могут вызывать электрохимическую коррозию арматуры.

КАК СВОЙСТВА АГРЕГАТА ВЛИЯЮТ НА СВОЙСТВА ЗАВЕРШЕННОГО БЕТОНА?

Следующие свойства заполнителя влияют на свойства затвердевшего бетона.

1. Оценка

Сортировка заполнителя не оказывает существенного влияния на свойства затвердевшего бетона.

Агрегат

2. Насыпная плотность

Не имеет прямого действия, но имеет косвенное влияние на усадку при высыхании. Насыпная плотность является показателем насыпной способности, которая влияет на потребность в воде, что, в свою очередь, влияет на усадку затвердевшего бетона при высыхании. Для данного удельного веса частиц, чем выше насыпная плотность песка и камня, тем ниже потребность в воде и, следовательно, меньше усадка при высыхании.

3. Удельный вес частиц

Поскольку заполнители составляют около 80% массы бетона, удельный вес частиц заполнителей значительно влияет на плотность бетона.

4. Форма частиц

Угловые, плоские и удлиненные частицы камня увеличивают прочность бетона на изгиб. Влияние формы частиц на прочность на сжатие незначительно.

5. Текстура поверхности

Шероховатая текстура поверхности, особенно из каменных частиц, имеет тенденцию улучшать связь между заполнителем и затвердевшим цементным тестом и, таким образом, увеличивать прочность бетона.Гладкая галька снижает прочность на сжатие в раннем возрасте и значительно снижает прочность на изгиб.

6. Прочность

В диапазоне обычной прочности бетона, скажем, от 20 до 40 МПа, совокупная прочность мало влияет на прочность бетона при условии, что заполнители соответствуют требованиям по прочности на раздавливание.

Однако заполнители с высокой прочностью на раздавливание необходимы для высокопрочного бетона.

7. Усадка

Заполнители, которые по своей природе нестабильны по размерам в условиях изменяющегося содержания влаги, оказывают значительное отрицательное влияние на стабильность размеров бетона.

Усадка бетона, изготовленного из так называемых «усадочных» заполнителей, может быть в семь раз больше, чем у бетона, изготовленного из обычных заполнителей. Высокая усадка бетона может привести к чрезмерно высокой общей усадке конструкций и чрезмерному прогибу изгибаемых элементов.

Закалка паром, или «отверждение», бетонных изделий

Общие положения

При промышленном производстве бетонных блоков, кирпича, плитки, столбов для ограждений и других небольших бетонных изделий лучше всего проводить упрочнение изделий в парных.Эти помещения называются «камерами отверждения», и процесс отверждения таким образом обычно известен как отверждение паром. Однако слово «отверждение», используемое в этом смысле, не следует понимать как означающее действие сушки, поскольку эффект отверждения или отверждения бетонных изделий в парилке прямо противоположен сушке, то есть изделия хранятся в теплом помещении. насыщенный паром воздух, который не только быстрее, но и более равномерно затвердевает, поскольку сочетание тепла и влаги создает наиболее благоприятные условия для равномерного затвердевания бетона.

Для домашних работ обычно нецелесообразно организовывать упрочнение бетонных изделий с помощью пара, но для школьных занятий можно построить небольшую камеру для парового упрочнения многих небольших декоративных изделий, которые, таким образом, могут стать важным завершающим штрихом в бетоне. мастерство.

Конструкция небольшой переносной камеры парового отверждения

На прилагаемых эскизах, пластины 44 и 45 показаны детали небольшой переносной паровой камеры отверждения, которую можно легко подключить к любому источнику подачи пара низкого давления, даже к системе парового нагрева, такой как используется в обычной резиденции.Камера состоит из паронепроницаемой коробки размером 3 на 4 фута в плане и 3 фута 6 дюймов глубиной. Крыша должна быть наклонной, чтобы конденсат стекал в стороны, а не падал прямо на бетон, в результате чего он был мягким. Камера построена из стального каркаса, покрытого листовой сталью. Рама состоит из двух уголков размером 2 на 2 дюйма. При необходимости они соединяются заклепками. После сборки каркаса к каркасу приклепывается металлическая обшивка, состоящая из стального листа калибра № 18.Заклепки должны быть установлены достаточно близко друг к другу, чтобы при затяжке все образованные соединения были паронепроницаемыми без образования накипи. Два Z-образных стержня 1/4 на 3 дюйма вырезаны, как показано на одном из подробных эскизов, для установки роликов и подшипников. Эти ролики предназначены для облегчения скольжения платформы, несущей объекты, в камеру или даже для скольжения самих объектов, опираясь на ролики. Эти Z-образные стержни приклепаны к сторонам камеры из стальных пластин, так что подшипники роликов будут на 5 1/2 дюймов выше дна камеры, как показано.Дверь камеры сделана из стальной пластины калибра № 18, приклепанной с углами 2 дюйма на 2 дюйма, и снабжена облицовкой, как показано. Дверной проем усилен одинаковыми углами по бокам, сверху и снизу. В нижней части дверцы есть изогнутая полоса из стальной пластины калибра № 18, прикрепленная для использования в качестве капельницы для сбора и надлежащего удаления воды, конденсированной из пара. Дверь прикреплена к камере двумя латунными петлями размером 4 на 5 дюймов, которые приклепаны к двери и к дверной коробке.

Для того, чтобы дверной проем был практически паронепроницаемым, с внутренней стороны внешнего края дверцы прикреплена резиновая прокладка. Защелки крепятся к двери, как показано. Дно камеры снабжено фланцами для переливных и сливных труб, как показано в разделе B-B.

Паровая труба диаметром 1 дюйм, прикрепленная к фланцам, проходит продольно через дно камеры, как показано в разделе B-B и разделе ABCD. Нижняя сторона этой трубы перфорирована с интервалом от 1 1/2 до 2 дюймов небольшими отверстиями, чтобы пропускать пар от источника подачи.Как показано на Таблице 44, внешний конец этой трубы соединен с паровым радиатором.

На стояке должен быть регулятор и запорный вентиль, причем регулятор должен быть расположен между вентилем и радиатором. Переливная труба должна находиться примерно на 4 1/2 дюйма над дном камеры, таким образом, гарантируя, что в камере останется от 4 до 4 1/2 дюймов воды, чтобы пар мог выходить через эту воду и, таким образом, быть полностью насыщенным. Сухой пар, то есть пар под давлением, ни в коем случае нельзя пропускать прямо в камеру такого типа, так как он сушит продукты, а не затвердевает.

Восемь показанных роликов изготовлены из особо тяжелой оцинкованной железной трубы диаметром 1 1/2 дюйма и опираются на роликовые подшипники, как показано на одном из подробных эскизов. Дверь и дверная рама должны быть правильными, чтобы не было деформированной поверхности, которой можно было бы закрыть, что обеспечивает плотное прилегание при закрытии двери.

Альтернативный метод формирования крыши для паровой камеры состоит в том, чтобы поднять угловые углы на 3 фута 6 дюймов в высоту и сделать крышу плоской, а не наклонной. Это показано на одном из эскизов на фото 44.Но для того, чтобы конденсированный пар стекал по стенкам камеры и не капал на закаленные продукты и не оставлял следов на них, пока они мягкие, к потолку прикреплен легкий оцинкованный кожух, подвешенный к нему с помощью трех болтов из легкого оцинкованного железа. , нижние концы капюшона приклепываем к бокам. Если используется эта форма конструкции, необходимо будет немного согнуть колпак, чтобы он мог пройти через дверцу камеры для установки в надлежащем положении, но поскольку он изготовлен из легкого металла, его можно легко согнуть до нужной формы. и положение после прикрепления к крыше подвесными болтами.Эти болты должны быть около 4 дюймов в длину и иметь резьбу по всей длине. Для каждого болта потребуются четыре гайки — по две для формирования плеч, которые будут удерживать кожух на необходимом расстоянии от верха камеры.

Для покрытия камеры можно использовать более легкую сталь, чем калибр № 18, но этот вес рекомендуется, потому что пар вызовет ржавчину металла, и поэтому более легкий калибр будет менее прочным, чем более тяжелый.

Бетонный подъезд с улицы к домашнему гаражу позади участка во много раз лучше, чем пара выбоин и вереница грязевых ям.

HARDEN — Crete Colours International

HARDEN — Crete Colors International

Крит Коло Интернэшнл »
ТОВАРЫ
»ТВЕРДЫЙ

C² Продукты для упрочнения и уплотнения бетона

Следующие продукты созданы с использованием литиевой технологии премиум-класса, что обеспечивает изысканный блеск и исключительно прочную поверхность. Эти продукты превосходят устаревшие натриевые и калиевые отвердители.

C² Super Hard ™ — герметик, отвердитель и уплотнитель премиум-класса для бетона

• Высококачественный герметик, отвердитель и уплотнитель для бетона с максимальным содержанием лития.
• Эта запатентованная обработка силикатом лития глубоко проникает в бетон и вступает в реакцию с ним с образованием нерастворимого гидрата силиката кальция в порах бетона. Обработанные поверхности устойчивы к повреждениям от воды, истирания поверхности, исключают образование пыли и упрощают обслуживание.
• Превосходно подходит для шлифования, шлифования или любой формы полировки или полировки.
• Превосходно подходит для очень пористых полов низкого качества или там, где требуется максимальная твердость разрушающегося покрытия.

Паспорт продукта
Паспорт безопасности

C² Hard ™ — улучшенный герметик, отвердитель и уплотнитель для бетона

• Современный герметик, отвердитель и уплотнитель для бетона.
• Этот запатентованный состав обеспечивает гораздо большее проникновение в поверхность и вызывает гораздо более быструю и более полную реакцию с бетоном, чем традиционный силикат натрия.
• Превосходное решение для полов, предварительно уплотненных натриевыми или калиевыми отвердителями, когда поверхность начинает пылить или разрушаться.

Паспорт продукта — английский
Паспорт продукта — испанский
Паспорт безопасности

C² Hard Blend ™ — смешанный уплотнитель для бетона

• Концентрированный отвердитель и уплотнитель на основе силиката лития для бетона.
• Специально разработан для обработки стальным шпателем, механическим шпателем или полированного бетона.
• Обеспечивает лучшую стойкость к истиранию, чем обычные отвердители, и может полироваться для быстрого блеска.

Паспорт продукта — английский
Паспорт безопасности

C² Seal ™ — глянцевый и устойчивый к пятнам литиевый герметик и отвердитель для бетона

• Запатентованный состав сополимера, который герметизирует бетон с богатым глянцевым покрытием.
• Идеально подходит для нанесения на стандартный или декоративный бетон и терраццо.
• Защищает и усиливает интенсивность цвета полностью окрашенного и окрашенного бетона, увеличивает коэффициент отражения света.
• Устраняет необходимость в воске для пола, жидких полиролях и традиционных покрытиях на основе смол.

Паспорт продукта — английский
Паспорт продукта — испанский
Паспорт безопасности

C² Salt Hard + ™ — ингибитор коррозии, водоотталкивающая добавка и добавка для фильтрации хлоридов

• Предварительно отмеренная добавка, специально разработанная для смешивания с C² Hard ™ или C² Super Hard ™.
• Отверждает, защищает от пыли и истирания, проникновения влаги и хлоридных солей.
• C² Salt Hard + проникает глубже, чем обычные репелленты на основе воды или растворителей.
• C² Salt Hard + защищает как горизонтальные, так и вертикальные поверхности от проникновения влаги и химического воздействия хлоридных солей.

Паспорт продукта
Паспорт безопасности

C² Gloss System ™ — Полированный вид без полировки

• Двухэтапный процесс, требующий одного нанесения C² Hard ™ и двух или трех очень тонких нанесений C² Seal.™
• Идеально подходит для обычного или декоративного бетона.
• Более безопасная и простая альтернатива обычным отвердителям на основе силиката натрия или калия, которые не могут обеспечить такой же глянцевый блеск и превосходную защиту от пятен.
• Революционная система, обеспечивающая глянцевую поверхность твердого бетона, затертого сталью.
• Экономичная альтернатива дорогому полированному бетону.

Лист технических данных
Посмотреть видео на YouTube

.