Ускоритель твердения для бетона: Ускоритель твердения Cemmix CemFix в Москве – купить по низкой цене в интернет-магазине Леруа Мерлен

Содержание

Ускоритель твердения бетона: свойства, целесообразность использования, цена

Нормальное твердение бетона – операция долгая и ответственная. От его течения будут зависеть конечные характеристики изделия, такие как прочность и долговечность. Но в некоторых случаях ждать положенные 28 суток возможности нет или это попросту нецелесообразно. Тогда в дело вступают ускорители, «разгоняющие» химические процессы, но не ухудшающие качества заливки.

Оглавление:

  1. Целесообразность использования
  2. Разновидности растворов
  3. Обзор популярных марок
  4. Стоимость добавок

Особенности схватывания бетона

Процесс твердения раствора происходит при участии воды. Оптимальными условиями гидратации считается температура воздуха около +20°С и относительная влажность хотя бы на уровне 90%. Причем влажностный режим необходимо постоянно поддерживать, иначе затвердевание бетона остановится. При недостатке воды в период твердения конструкция утратит свою монолитность и станет хрупкой.

Когда требуется ускорить этот процесс:

1. При выполнении работ в зимний период – снижение температуры воздуха до 0°С приостанавливает твердение раствора. В мороз же влага и вовсе превращается в лед. Чтобы обеспечить бетону нормальное затвердевание, его приходится обогревать, а ускорители схватывания и твердения сокращают сроки прогрева, уменьшая затраты на энергоносители.

2. При необходимости ранней распалубки (когда важно время оборачиваемости оснастки).

3. Для возобновления строительных работ до истечения 4-недельного срока твердения раствора.

4. При изготовлении большого объема штучных ЖБИ. Использование ускорителей в этих случаях позволяет обходиться меньшим набором форм и быстрее выпускать партии качественного товара.

5. Для оптимизации пластических свойств раствора и прочностных характеристик бетона, прошедшего твердение (за счет пересмотра водоцементного соотношения).

Разновидности

Химическая принадлежность Гостированные ускорители
Название Формула
Углекислые соли Поташ К2СО3
Сернокислые соли Натрий сернокислый Na2SO4
Нитраты Кальций и натрий азотнокислые Ca(NO3)2, NaNO3
Амонийные соли Карбамид CO(NH2)2
Хлориды Кальция CaCl2
Натрия NaCl

Из перечисленных ускорителей схватывания наиболее широко применяются смеси на основе хлоридов. Они отличаются высокой эффективностью и стоят недорого. Единственное ограничение – последующая автоклавная обработка изделий уже невозможна.

Ускорители твердения бетона относятся к пластифицирующим добавкам и вносятся на стадии приготовления раствора, равномерно перемешиваясь с остальными компонентами. При этом их количество в бетоне не должно превышать определенных значений – у каждого ускорителя свои ограничения.

Большинство пластификаторов-ускорителей нельзя использовать для растворов на глиноземистом цементе, а также в присутствии арматуры из термически упрочненной стали. Эти ограничения не относятся только к сульфату натрия.

Популярные добавки

1. Универсал П-2. Позволяет отказаться от пропарки ЖБИ, и бетон уже в возрасте 30 часов набирает от 50 до 85% заявленной прочности. Ускоритель твердения содержит антикоррозионные добавки, обеспечивающие защиту металлической арматуры.

2. Форт УП-2 – комплексный состав на основе натриевых солей, увеличивающий скорость затвердевания бетона примерно на 30%.  Модификатор увеличивает подвижность смеси до класса П5, независимо от водоцементного соотношения. Это свойство ускорителя Форт УП-2 позволяет нарастить конечную прочность конструкции до 150 % по окончании твердения за счет уменьшения объема воды. Или же получить требуемую марку бетона при меньшем расходе цемента. Применяется для изготовления изделий высокой плотности с улучшенным качеством поверхности. Дозировка – 0,5-0,7 % сухого ускорителя в отношении к массе цемента.

3. Асилин-12 – жидкий ускоритель твердения, применяемый для производства блоков из пенобетона. Использование Асилина целесообразно при невозможности поддержания стабильной температуры заливки. Его рекомендуется добавлять в раствор для ускорения затвердевания, если температура воздуха превышает +25°С или не достигает +10°С. Содержание Асилин-12 по отношению к массе цемента колеблется в пределах 0,4-1 % для легких бетонов и 0,5-2 % для тяжелых.

4. Хлористый кальций. Не только ускоряет твердение бетона, но и улучшает его износостойкость, устойчивость к атмосферному влиянию. В результате изделия вызревают в 2,5-3 раза быстрее, а качество их повышается. Хлористый кальций вытягивает влагу, необходимую для процессов гидратации, прямо из воздуха, и удерживает ее в толще бетона, обеспечивая нормальный влажностный режим. Дозировка 0,5-2 % от цементной массы в ж/б конструкциях и до 3 % в неармированных монолитах.

5. Релаксол. Используется как ускоритель схватывания и противоморозный пластификатор. Допускается к применению при температуре не ниже -15 °С. Скорость твердения благодаря Релаксол в первые 3 суток увеличивается на 30-40 %, дозировка – 0,5-2,5 %.

6. Ускоритель Реламикс – это целая линейка пластифицирующих добавок, сокращающих сроки схватывания цементных растворов:

  • Реламикс-М и Реламикс-М2 – для увеличения скорости твердения бетонов, которым предстоит работать в агрессивной среде.
  • Реламикс-Торкрет предназначен для производства бесщелочных растворов машинного нанесения.
  • Реламикс-ПК – не содержит хлоридов, поэтому свободно используется для ускорения затвердевания ЖБИ.
  • Реламикс-СЛ – на калийных и натриевых солях. Имеет самую широкую сферу применения – от ячеистых бетонов до изготовления сборных конструкций высокой прочности.

Ускоряющая добавка Реламикс снижает затраты на пропарку бетона в 1,5-2 раза или позволяет вовсе отказаться от нее. При этом структура монолита получается более плотной, устойчивой к воздействию воды и отрицательных температур. Дозировка – 0,6-1%.

7. Конкрит-Ф. В первые сутки ускоритель обеспечивает набор вдвое большей прочности, в целом же затвердевание происходит быстрее в 2-3 раза. При этом поверхность отличается особой устойчивостью к износу и хорошим товарным видом. Конкрит-Ф рекомендуется в качестве пластифицирующей добавки в бетон для тротуарной плитки, секций заборов и других формовочных изделий с высокими требованиями прочности и декоративности.

8. Иностранная продукция на нашем рынке:

  • Cementol Omega P (Словения) – вместе с сокращением срока схватывания обеспечивает бетону повышенную водонепроницаемость. Дозировка – 1-2,5 %.
  • Addiment BE2 (Германия) – ускоритель для растворов машинного нанесения. Дозировка – 2-4,5 %.
  • ВЕ5 – антиморозная добавка для улучшения затвердевания бетона. Дозировка – 1-2,1 %.
  • ВЕ6 – поставляется уже в виде готового состава и предназначается для приготовления ремонтных смесей особо быстрого схватывания.

Стоимость

На рынке появилось немало универсальных составов, позволяющих не только ускорить процесс затвердевания, но и улучшить некоторые характеристики бетона. Но по сравнению с менее «функциональными» добавками такие модификаторы стоят не намного дороже, так как самый дорогой компонент в них – сам ускоритель.

Ускоритель Упаковка, кг Цена, рубли
Конкрит-ф 15 2 700
Нитрат кальция 25 1 375
Релаксол С-3 25 900
Формиат натрия 25 900
Гранулы хлористого кальция 25 750
Форт Уп-2 20 600
Асилин-12 65 2 390
Реламикс 25 2 000

Часть 7 — Ускорители схватывания и твердения в технологии бетонов

6.

9. Сводная информация по ускорению твердения бетона и пенобетона.

Для получения высокопрочных и быстротвердеющих бетонов применяют материалы высокого качества и ряд технологических приемов при изготовлении конструкций. Наиболее существенными из них являются:

1. Применение быстротвердеющих портландцементов высокой марки.

2. Добавки химических веществ – ускорителей схватывания и твердения цемента.

3. Мокрый или сухой домол цементов.

4. Применение жестких бетонных смесей.

5. Высокоэффективное смешение и гомогенизация компонентов бетонной смеси, а также применение вибросмесителей.

6. Предельно возможное снижение водоцементного соотношения.

7. Эффективное уплотнение бетонной смеси с применением разночастотного вибровоздействия, центрифугирования, вакуумирования и т.д.

8. Оптимизация гранулометрии заполнителей.

9. Применение промытых, фракционированных заполнителей из прочных пород.

10. Интенсификация гидратации цемента тепловлажностной обработкой.

11. Ускорение твердения бетона путем предварительного подогрева бетонной смеси

Применяя все или большинство из названных приемов, достаточно легко можно получить бетон, прочность которого в суточном возрасте составит не менее 200 – 400 кг/см2.

Наиболее простым (но не всегда наиболее эффективным) способом получения высокопрочных быстротвердеющих бетонов является введение в их состав химических модификаторов – ускорителей схватывания и твердения. Достаточно подробно наиболее распространенные ускорители были рассмотрены ранее. Но у приведенного описания, как и у практически всех остальных публикаций на эту тему, отсутствует один очень важный показатель, решающий можно сказать, согласно которому, можно было бы, особо не вникая во все тонкости, определиться с выбором той или иной добавки не погружаясь в научные (а подчас и псевдонаучные) дебри современного бетоноведения. Я имею в виду сводную характеристику степени эффективности хим. добавок.

Согласитесь трудно сделать какие либо выводы по результатам разрозненных исследований, если учесть их многофакторность. Разные исследователи применяют цементы, различающиеся по минералогии, тонине помола, нормальной густоте, количестве инертных добавок и т.д.; различные пропорции бетонов, различные водоцементные соотношения, различные условия уплотнения и твердения и т.д. и т.п.

Немаловажен также фактор профессионализма как при самом планировании и проведении экспериментов, так и при интерпретации их результатов. В последнее время коньюктурные интересы тех или иных исследований или целых научных школ не следует сбрасывать со счетов.

Глупо надеяться, что некий добрый дядя возьмется и проведет подобное обобщающее исследование по всем добавкам – трудозатраты полного комплексного сравнительно-оценочного исследования только шести добавок между собой занимает 400 человеко-дней в условиях первоклассно оборудованной лаборатории. И если они сейчас, где-либо, и проводятся, еще наивней полагать найти подобный отчет в открытой печати.

6.9.1 Сравнительно-оценочная характеристика добавок-ускорителей

И, тем не менее, результаты таких комплексных исследований мне найти удалось (см. Таблица …). Они были проведены в 50 – 60-х годах в НИИЖБ-е под эгидой Госстроя СССР и, к сожалению, касаются только нескольких ускорителей – наиболее распространенных, популярных и эффективных в технологии тяжелых бетонов. Причем “подписываются” под результатами не кто нибудь, а светила мирового бетоноведения — Сергей Андреевич Миронов и Лариса Алексеевна Малинина. Специалистам сами эти фамилии о многом скажут, а не специалистам ….. – поверьте на слово – этим исследователям можно всецело доверять. Не стали бы они никогда размениваться на какие либо подтасовки и коньюктурщину – авторитет не позволил бы. Другие люди, другое время — не там запятую поставил, – в тюрьму. (Вообще жутко люблю те, старые, добрые советские отчеты. Если человек чего не знает – он так и пишет. Если данный параметр или показатель не исследовался – честно ставит в таблице прочерк. Просто, ясно, доходчиво, с конкретным прицелом на практическую применимость. И без всей этой ядерно-магнитно-многофакторно-факториальной мишуры сдобренной “компьютерным анализом”. Иногда так и подмывает спросить – “Ты сам то хоть понял, что написал?”)

Таблица 691-1

Влияние химических добавок на ускорение твердения бетона на белгородском портландцементе при температуре +17оС












 

Вид добавки

 

Количество добавки, в % от веса цемента

 

Предел прочности при сжатии в возрасте

 

1 сутки

 

3 суток

 

28 суток

 

в кг/см2 (абсолютная)

 

в % (от марочной без добавок)

 

в кг/см2 (абсолютная)

 

в % (от марочной без добавок

 

в кг/см2 (абсолютная)

 

в % (от марочной без добавок

Без добавок (контроль)

0

102

26

263

63

418

100

Хлористый кальций — CaCl2

1

169

40

346

83

487

116

Хлористый натрий — NaCl

1

180

43

377

90

426

102

Азотнокислый натрий (селитра натриевая) — NaNo3

1

151

36

331

79

486

115

Сернокислый глинозем + хлористый кальций

3 + 1

158

38

350

84

583

140

Хлористый алюминий — AlCl3

1

153

37

250

60

420

100

Нитрат кальция (селитра кальциевая) — Ca(No3)2

3

150

36

340

79

478

114

То же

5

165

39

330

78

452

108

Примечание: Бетон был изготовлен состава 1 : 2 : 3. 76 при В/Ц=0.43, жесткость смеси – 30 сек.

В несколько более поздней монографии С.А.Миронова приводятся столь же комплексные и достоверные исследования по влиянию некоторых добавок ускорителей на поведение бетонов при пропаривании (см. Таблица 691-2)

 

Таблица 691-2

 

Влияние различных добавок на прочность пропариваемых бетонов.





















 

Добавка

 

Прочность, % от R28=39 МПа, через

 

вид

 

количество, % от массы цемента

 

0. 5 ч

 

1 сут

 

28 сут

Контроль

0

53

62

91

Хлористый натрий NaCl

1

63

78

106

2

60

76

103

Нитрит натрия NaNO2

1

60

73

95

2

63

76

99

Сульфат натрия Na2SO4

1

66

68

92

2

64

70

91

Поташ K2S04

1

51

55

85

2

40

50

79

Сода K2CO3

1

45

52

84

2

37

42

61

Хлористый кальций СаС12

1

70

75

105

2

60

70

100

Нитрат кальция Ca(NO3)2

1

15

72

100

2

38

60

90

6

52

76

91

Хлористое железо FeCl3

1

14

49

86

1. 5

8

36

75

Примечание: состав бетона 1:1.7:2.4:0.5 (цемент:песок:щебень:вода) приготовленного на гранитном щебне и песке с Мкр=2.1 и быстротвердеющем портландцементе Воскресенского завода. Режим пропаривания 2+2+4+1 при температуре 80оС.

Повышение прочности при небольших количествах добавок и, наоборот, понижение ее с их увеличением свидетельствует о том, что электролиты кроме химических реакций приводят к изменению скорости начальных физических процессов, в результате чего изменяются условия формирования структуры бетона

 

 

6.9.2 Влияние В/Ц на кинетику набора прочности бетонами

Уменьшение водоцементного соотношения значительно повышает интенсивность нарастания прочности бетона, особенно в первые сутки его твердения. Были исследованы бетоны нормального твердения на брянском портландцементе цементе М400 (см. Таблица 692-1)

Таблица 692-1

Прочность бетона на брянском портландцементе М400 в зависимости от В/Ц при нормальных температурах.








 

В/Ц бетонной смеси

 

Прочность бетона на сжатие (кг/см2), в зависимости от возраста (суток)

 

1

 

3

 

7

 

15

 

28

В/Ц=0. 3

180

325

422

480

525

В/Ц=0.4

105

220

303

380

425

В/Ц=0.5

78

144

215

300

345

В/Ц=0. 6

47

120

167

238

308

В/Ц=0.7

38

100

147

203

235

Примечание: Таблица была переведена из графических зависимостей с точностью +/- 1 кг/см2 (С.Р)

Из таблицы видно, что с уменьшением В/Ц повышается как темп набора прочности, так и её конечные, 28-ми суточные показатели. Причем становится возможным получить бетон прочностью даже выше чем марка цемента.

При малых В/Ц получаются жесткие и полужесткие смеси, которые весьма затруднительно подвергаются укладке и формовке. Пластификаторы и сперпластификаторы позволяют получать при малых В/Ц достаточно подвижные, вплоть до литых, бетонные смеси. Поэтому, если рассматривать проблему в этом ключе, то и модификация бетонов при помощи пластификаторов, по сути, не являющихся ускорителями, также очень эффективна.

Еще более наглядно влияние В/Ц отражается в графическом виде

Примечание: Для построения диаграммы использовался бетон на днепрдзержинском цементе.

На основании многочисленных экспериментальных данных проведенных в НИИЖБ-е была сформулирована зависимость соотношения прочности бетона по времени в зависимости от активности применяемого цемента и водоцементного соотношения (см. Таблица 692-2)

Таблица 692-2

Кинетика роста прочности бетона в зависимости от В/Ц










 

В/Ц

 

Прочность бетона, % от активности цемента в возрасте, сут

 

1

 

2

 

3

 

28

0. 30

30

47

57

110

0.35

28

45

55

100

0.40

25

38

48

80

0. 45

20

32

40

70

0.50

16

27

34

63

0.55

14

22

28

56

0. 60

12

19

25

50

 

6.9.3 Уплотнение бетона, как фактор управления кинетикой набора прочности для прессованных и вибропрессованных бетонов.

 

Для достижения наибольшей плотности бетона при максимальном снижении В/Ц, следует также применять наиболее эффективные методы уплотнения бетонных смесей. Особенно эффективно данное мероприятие на цементах мокрого и сухого домола с сочетанием двух методов уплотнения – прессования и вибрации с последующим прессованием под давлением. В Таблице 693-1 приведены результаты испытания мелкозернистого (песчаного) бетона, уложенного с применением вибрации, прессования и вибропрессования.

Таблица 693-1

 

Прочность мелкозернистых бетонов, подвергавшихся различным методам уплотнения.

 

 

 













 

Метод уплотнения

 

В/Ц

 

Предел прочности при сжатии в кг/см2 в возрасте

 

Предел прочности при изгибе в кг/см2 в возрасте

 

1 суток

 

7 суток

 

28 суток

 

1 суток

 

7 суток

 

28 суток

Прессование под давлением 50 кг/см2

0. 34

117

150

187

27

35

0.38

142

292

252

22

37

34

То же, 500 кг/см2

0. 34

208

415

440

36

55

59

0.38

230

389

402

37

54

56

Вибрация с пригрузом 1 кг/см2

0. 34

265

544

662

37

67

79

0.38

253

591

600

36

69

71

Вибрация с последующим прессованием под давлением 50 кг/см2

0. 31

462

643

803

63

76

87

0.36

318

689

775

57

83

96

То же, под давлением 500 кг/см2

0. 31

525

648

776

64

83

82

0.36

392

704

643

59

77

75

 

 

Как видно из этой таблицы, суточная прочность образцов уплотненных с совмещением вибрации и прессования, на 40 – 60% выше прочности образцов, уплотненных каким-либо одним из указанных методов. При этом заметно повышается и прочность на изгиб. Более тесные контакты между частицами и высокая степень уплотнения смеси с содержанием мелких фракций составляющих обуславливают развитие молекулярных сил сцепления. Практическое применение этих эффективных способов уплотнения бетонных смесей нашло в свое время отражение в технологии заводского изготовления железобетонных изделий на вибросиловых прокатных станах. Сейчас эта технология активно внедряется в производство вибропрессованных и вибро-гипер-прессованных кирпичей и элементов мощения.

 

6.9.4 Влияние домола цемента на прочностные характеристики бетонов.

В процессе всего развития цементной промышленности на протяжении многих десятилетий качество цемента повышалось за счет улучшения его минералогического состава, усовершенствования обжига клинкера и увеличения тонкости помола цемента.

Для выпуска изделий с повышенными требованиями к срокам твердения бетонных и железобетонных изделий, таких как производство пенобетона, элементов мощения, малых архитектурных форм, производство бетонных изделий по так называемой беспропарочной технологии крайне необходимы тонкомолотые цементы.

Одним из направлений получения быстротвердеющих и особобыстротвердеющих цементов — это увеличение удельной поверхности рядовых цементов, путем их домола на местах, в шаровых и вибромельницах.

Многочисленные исследования показывают, что наряду с общим увеличением тонины помола, обязательно следует регулировать и зерновой состав цементов. Оптимальной степени дисперсности цемента, обеспечивающей быстрое нарастание прочности в возрасте 1 – 3 суток и равномерное твердение бетона в последующем, отвечает следующий зерновой состав:

— мельче 5 мк — 25%

— от 5 до 40 мк — 10 – 15%

— свыше 40 мк — остальное

При таком зерновом составе цемента его удельная поверхность (по Товарову) будет составлять около 4500 – 5000 см2/г. Дальнейшее повышение содержания в портландцементе зерен меньше 5 мк может неблагоприятно отражаться на некоторых свойствах бетона. Количество фракции свыше 40 мк крайне необходимой для обеспечения длительной прочности и бетона, в некоторых технологиях, в частности в производстве пенобетона, можно безболезненно уменьшить в пользу размерности 5 – 40 мк. Чтобы при этом не произошло излишнего переизмельчения цемента и переобогащение его ультрамелкими фракциями, следует применять интенсификаторы помола способные влиять на гранулометрию (типа специально модифицированного “помольного” лигносульфоната – ЛСТМ-2)

В случае необходимости домола на строительных площадках и на заводах сборного железобетона – т.е. в местах непосредственного использования цемента, следует применять гораздо более эффективную схему помола в водной среде сразу в присутствии применяемых модификаторов для бетона. Эта схема не только менее энергоемка, но и позволяет значительно экономить химические модификаторы, а в некоторых случаях, при использовании помольных агрегатов, по своей энерговооруженности способных к механохимической модификации цементов, и получать новые эффективные вяжущие, с космическими, по сравнению с обычным цементом, характеристиками – т.н. ВНВ (вяжущие низкой водопотребности) и “глубокогидратированные” цементы.

Активизация цемента его мокрым домолом в вибромельницах достаточно полно и всеобъемлюще было изучено в 50 — 60-х годах. Огромная популярность вибродомола в то время была связана и с дефицитностью цемента вообще, а его высокомарочных модификаций, так в особенности. Вибромельницу или даже вибропомольный участок почитал за честь иметь каждый уважающий себя колхоз. Благо конструкция вибромельницы простая как табуретка и доступная к изготовлению в каждой мало-мальски оборудованной мастерской.

Индустриализация строительства перевела и производство стройматериалов на индустриальную основу. Мелкие вибропомольные установки уже стали не способны на равных тягаться с циклопичными, но очень экономичными, заводскими помольными агрегатами. Проблему усугубляло и колхозно-крестьянское мышление многих пользователей вибропомольных установок – установили по принципу — “шоб було”, а когда начали считать деньги, оказалось, что дорогой, но высокомарочный цемент с блестящими характеристиками по кинетике набора прочности просто не нужен в обычном строительстве. Можно сказать, что в то время строительная индустрия еще попросту не готова была достаточно эффективно распорядиться столь качественным цементом.

Производство пенобетонов немыслимо без качественных и высокомарочных цементов с “крутой” кинетикой набора прочности. Надежды на крупные цементные комбинаты так и останутся радужными надеждами пенобетонщиков – уж слишком мелок и привередлив потребитель для индустриальных гигантов. Никогда в жизни они не станут выпускать тонкомолотые цементы. Крупные партии тонкомолотых цементов все равно потеряют активность при транспортировке и хранении, а использование их в технологии тяжелых бетонов чревато потерей их долговечности. А мелкие партии выпускать просто экономически невыгодно. Выход видится в организации домола цементов на местах. Особенно это касается таких критичных к качеству цементов технологий, как пенобетонная. Влияние домола цементов отражено в Таблице 694-1

Таблица 694-1

Влияние удельной поверхности цемента на прочность раствора при нормальных условиях твердения.











 

Удельная поверхность в см2/г (по Товарову)

 

Прочность на сжатие в % от не домолотого цемента, через сутки

 

1 сутки

 

3 суток

 

28 суток

без домола

100

100

100

домол до 3500 см2/г

225

225

190

домол до 4000 см2/г

283

250

200

домол до 4500 см2/г

300

267

205

домол до 5000 см2/г

333

275

214

домол до 6000 см2/г

367

300

218

домол до 7000 см2/г

383

308

223

домол до 8000 см2/г

416

317

227

Примечание: Для приготовления испытательного раствора 1:3 с В/Ц=0. 5 использовался цемент Николаевского завода.

Как видно из этих и множества аналогичных данных наибольший прирост во все сроки получается при домоле в течении первых 10 – 15 минут. Удельная поверхность за этот период увеличивается примерно на 1000 единиц. Увеличивая удельную поверхность, домол в этом случае восстанавливает активность цемента, частично утраченную за счет гидратации, карбонизации и комкования во время хранения и транспортирования. Дальнейшее увеличение удельной поверхности при домоле не дает такого значительного увеличения его активности, поэтому экономически не целесообразно.

Исследование зернового состава цементов, подвергнутых мокрому домолу в течении 10 минут, показало, что даже за столь короткий период содержание частиц размером до 10 мк увеличивается от 22 – 24 (в исходном цементе) до 50 – 55%. Скорость гидратации такого цемента, определяемая по количеству связанной воды, значительно увеличивается. Таким образом, домол цементов является очень эффективным средством ускорения его твердения. Он обеспечивает быстрое растворение минералов цементного клинкера и пересыщение раствора и увеличивает число центров кристаллизации в твердеющем цементном камне.

Еще более эффективен мокрый домол цементов с одновременным введением добавки ускорителя схватывания и твердения. Эффект от подобного введения хлористого кальция, например, отражен в Таблице 694-2

Таблица 694-2

Прочность бетона на портландцементах мокрого домола с одновременной добавкой хлористого кальция.

(при нормальных условиях твердения)









 

Тип портландцемента

 

Добавка CaCl2 в % от веса цемента

 

В/Ц

 

Жесткость смеси в сек

 

Предел прочности при сжатии в возрасте (суток)

 

1 сутки

 

2 суток

 

28 суток

 

кг/см2

 

в % от марочной без CaCl2

 

кг/см2

 

в % от марочной без CaCl2

 

кг/см2

 

в % от марочной без CaCl2

Высокоалюминатный

ПЦ-400 таузского завода

C3S – ???

C2S — ???

C3A — 9%

C4AF – ???

0

(простой домол в воде)

0. 35

50

351

51

503

72

694

100

2

0.35

40

407

59

548

79

752

109

низкоалюминатный

ПЦ-400 завода “Комсомолец”

C3S — 62. 7%

C2S — 16.4%

C3A — 3.4%

C4AF – 16.2%

0

 

(простой домол в воде)

0.33

45

206

38

414

76

542

100

2

0.33

35

364

67

501

92

651

120

2

0. 36

15

295

54

425

78

540

100

Анализ таблицы 694-2 показывает, что домолотые в водной среде с добавками ускорителей высокоалюминатные цементы позволяют уже в первые сутки получить марочную прочность, а к 28-ми суткам значительно её превысить.

 

Применение бетонных смесей с малым В/Ц, использование быстротвердеющих цементов, домолотых цементов, а также применение ускорителей дают возможность в ряде случаев полностью отказаться от тепловой обработки бетонных изделий вообще. При этом все же нужно учитывать, что на интенсивность нарастания прочности быстротвердеющих бетонов на портландцементах с различным содержанием трехкальциевого алюмината и гипса существенно влияет и температура окружающей среды. С её понижением против нормальной на 2 – 12оС резко замедляется рост прочности бетона. Особенно в первые сутки твердения. В этой связи, для получения быстротвердеющих бетонов и в особенности пенобетонов, следует всячески стараться выдерживать изделия при температуре не ниже +20оС. А если, в силу погодных обстоятельств, пенобетон вызревает при пониженных температурах, можно воспользоваться простой зависимостью. В очень упрощенном виде она гласит: — Если принять суточную, к примеру, прочность бетона твердевшего при температуре +20оС за 100%, каждый градус ниже этой цифры дает снижение суточной прочности на 5%. Иными словами при температуре +10оС мы получим только половину суточной прочности достижимой при +20оС.

 

 

6.9.5 Ускорение твердения бетона и пенобетона путем предварительного разогрева бетонной смеси.

При производстве железобетонных элементов на полигонах, особенно при изготовлении массивных конструкций для промышленного строительства, в ряде случаев целесообразно применение т. н. “теплого” бетона. Оно позволяет организовать передвижные установки небольшой мощности для производства крупных железобетонных элементов без больших материальных затрат и в очень короткое время.

Сущность метода заключается в приготовлении теплой бетонной смеси и последующем сохранении тепла в бетоне в течение определенного времени после укладки его в форму.

В свое время ученые из ГДР провели специальные исследования по этому вопросу и установили оптимальные параметры применения теплого бетона при изготовлении сборных железобетонных конструкций. Основная цель применения теплого бетона — получение требуемой прочности в начальные сроки твердения.

По данным этих исследований, теплый бетон наиболее целесообразно получать путем нагревания заполнителей до 60 — 80°С, а в ряде случаев также и воды до +30°С. Температуру заполнителя устанавливают в зависимости от температуры наружного воздуха, температуры других составляющих смеси, а также возможных теплопотерь во время транспортирования.

Скорость нагрева заполнителей в значительной мере определяется их крупностью. Так, песок может быть нагрет до +60°С в среднем за 30 мин, фракции щебня 3 — 7 мм за 2 часа, а 7 — 15 мм — за 3 — 5 часов. Влажные заполнители нагреваются быстрее сухих.

Нагревают заполнители в сушильном барабане или в силосе. В качестве сушильных барабанов можно использовать конструкции, применяемые для нагревания щебня в дорожном строительстве. В силосах заполнители можно нагревать паром, поступающим туда через перфорированные трубы. Однако в этом случае влажность заполнителя будет неравномерной. Возможно также применение отопительных силосов. Однако сушильные барабаны имеют некоторые преимущества, так как заполнители в них нагреваются быстрее и равномернее. Кроме того, в них можно регулировать температуру нагрева. Для регулирования температуры бетона допускается также подогрев воды, однако, по результатам исследований, установлено, что её максимальная температура не должна превышать +30°С, а минимальная — +10°С. Для получения теплого бетона можно использовать портландцементы марок 400 и выше различного минералогического состава, а также шлакопортландцемент, содержащий не более 30% шлака. Процесс приготовления теплого бетона такой-же как и обычного. Перемешивать бетон рекомендуется в бетономешалках принудительного действия.

Для теплой бетонной смеси характерны сокращенные сроки схватывания. В связи с этим она должна быть уложена в формы и уплотнена в течение 30 мин с момента выхода из бетономешалки.

Как показали исследования, наиболее целесообразная температура бетонной смеси при выходе ее из бетономешалки +35 — 38° С. При нагреве до более высоких значений недобор прочности бетона, по сравнению с образцами нормального твердения, возрастает сильнее. Также значительно быстрее возрастает жесткость бетонной смеси, её уже не удается тщательно уплотнить, а это еще один фактор снижения марочной прочности. Если температура смеси значительно ниже +35°С, твердение бетона при этом ускоряется весьма незначительно. Поэтому такой его незначительный прогрев нельзя признать экономически оправданным.

Как показали опыты, применение теплого бетона эффективно лишь для малоподвижных и подвижных бетонных смесей при расходе цемента не менее 350 кг/м3. Исключительно из технологических соображений нельзя применять теплый бетон при изготовлении жестких бетонных смесей с низким водоцементным отношением (менее 0,35). Так, например, при нагреве до 40 — 45°С уже через 6 — 10 мин с момента приготовления бетонная смесь жесткостью 80 сек настолько теряет свою подвижность, что становится абсолютно непригодна для укладки.

Эффективность применения теплого бетона значительно повышается по мере увеличения активности цемента. Так, интенсивность твердения бетона на портландцементе марки 600 примерно на 30% больше, чем у бетона на портландцементе марки 400. Высокомарочные цементы не только высокоактивны, что уже само по себе обеспечивает более высокий темп твердения. Они выделяют также большое количество тепла, что приводит к повышению температуры бетона, способствующему ускорению темпа твердения бетона. Поэтому, чем выше марки цемента и больше расход его на кубометр бетона, тем выше эффект от применения теплого бетона. При расходе 400 — 700 кг/м3 высокомарочного портландцемента удается уже через 6 — 8 часов после укладки получить бетон с прочностью порядка 120 – 220 кг/см2, что вполне достаточно для распалубки и транспортирования сборных железобетонных элементов.

Сравнительный анализ нормального (+18оС) и теплого (+35оС) бетонов показывает, в возрасте 12 часов прочность теплого бетона на 80 — 100% выше, чем бетона нормального твердения. Однако уже через 1 — 3 суток прочность этих бетонов выравнивается, а в 28-суточном возрасте прочность теплого бетона примерно на 20% ниже, чем бетона нормального твердения. При нарушении технологии приготовления теплого бетона в ряде случаев недобор прочности может достигать 35%.

В связи с этим изделия из теплого бетона после распалубки должны подвергаться последующему увлажнению путем двух-трехкратного полива в течение первых суток водой при температуре не ниже +20°С. Зимой изделия из теплого бетона следует защищать от замерзания.

Эффективность применения теплого бетона в значительной степени определяется степенью сохранения в нем тепла на начальной стадии твердения. При этом, чем выше скорость охлаждения теплого бетона, тем более значителен недобор прочности к 28-суточному возрасту, по сравнению с бетоном нормального твердения.

Наибольший эффект дает выдерживание бетона в формах в течение 8 – 12 часов. Если опалубку снимают раньше, то бетон быстро охлаждается и приобретает невысокие значения прочности. При более поздних сроках распалубки теряется эффект от применения теплого бетона. Продолжительность твердения и его рекомендуемую температуру при этом отражает Таблица 695-1

Таблица 695-1

Рекомендуемые изменения температуры при твердении теплого бетона, в зависимости от времени выдержки.




 

 

Продолжительность твердения, часы

 

0

 

1

 

2

 

3

 

4

 

5

 

6

 

7

 

8

 

9

 

10

 

11

 

12

Рекомендуемая температура бетона, оС.

35

34

33

32

40

45

45

45

45

40

35

30

28

Для сохранения тепла целесообразно применять деревянные формы, обитые жестью, теплопроводность которых более низкая, чем металлических. Таблица 695-2 отражает разницу между температурой бетона в деревянной и стальной опалубках.

Таблица 695-2

Влияние материала опалубки на изменение температуры теплого бетона.







 

 

Вид материала опалубки

 

Температура в оС, в зависимости от продолжительность твердения в часах

 

1

 

2

 

3

 

4

 

5

 

6

 

7

 

8

 

9

Температура образца

дерево

35. 0

33.5

33.0

36

38.5

40.5

41.5

41.0

40.5

сталь

35.0

31.0

27.0

25.0

24.0

23. 0

23.5

24.0

24.0

Температура изделия

дерево

35.0

30.5

32.0

36.0

38.5

40.5

41.5

41.5

40

сталь

35. 0

17.5

24.0

25.0

26.0

26.0

26.5

26.5

25.5

Примечание: в качестве “образца” использованы кубики 20 х 20 х 20 см. Размерность “изделия” в первоисточнике не уточняется

Из этой таблицы 695-2 явственно видно, что при использовании металлических форм следует обязательно применять теплоизоляцию – иначе температура бетона резко снижается и теряется весь эффект его ускоренного твердения. Особенно ярко это выражается как раз не в лабораторных образцах, а в натурных изделиях – из-за такой, казалось бы, мелочи, становится невозможным воспроизвести замечательные лабораторные эксперименты в натурных условиях. В случае производства пенобетона требования не столь жесткие – все таки его теплопроводность намного ниже традиционных тяжелых бетонов. Но и в этом случае следует минимизировать теплопотери любыми доступными способами.

Чтобы минимизировать теплопотери бетона, следует использовать его в производстве массивных конструкций, так как потери тепла в этих изделиях меньше, чем в тонких и плоских конструкциях. Ориентировочной минимально допустимой толщиной стенки при изготовлении изделий по этому методу можно считать 0,2 м. Если же толщина изготовляемых элементов будет меньше указанной величины, то изделия в форме должны подвергаться дополнительному прогреву.

Проводились также опыты и по совмещению теплого бетона с последующим его пропариванием. По их результатам можно сделать вывод, что экономичные короткие режимы последующего пропаривания уже мало отражаются на том прочностном потенциале, который дает разогретый бетон. При традиционном “длинном” пропаривании теряется смысл в предварительном разогреве бетона. Итог – нужно применять, что либо одно: или предварительный разогрев бетона с максимально возможным теплосохранением, или традиционные режимы ТВО.

Рассматривая т.н. “теплые бетоны” или бетоны, подвергаемые форсированному нагреву или саморазогреву следует обязательно отметить, что форсированная гидратация бездобавочных цементов чревата спадом марочной 28-суточной прочности. Объясняется это тем, что при повышенных температурах происходит слишком быстрое образование кристаллических сростков и коллоидных оболочек новообразований. Эти оболочки мешают дальнейшему углублению процессов гидратации минералов клинкера. Для устранения этого нежелательного явления следует обязательно предусмотреть введение в бетон активных кремнеземистых добавок – доменных шлаков, золы-уноса, и т.д. способных “поставлять” свободные гидроокиси кальция в систему, и тем самым нормализовать нежелательные процессы. В качестве самостоятельной или дополнительной меры можно применять и введение в бетон свободной гидроокиси кальция извне – в форме молотой извести, например.

Ускорители твердения бетона. Их использование.

1 0 21 Октября 2016

Строительные компании, а также те производства, которые занимаются изготовлением железобетонных конструкций и изделий, стремятся выполнять заказы максимально быстро, не допуская простоев и технологических перерывов в своей работе. Однако, для того, чтоб цементный камень был действительно крепким и прочным, необходимо не только приготовить раствор по установленным правилам, но и выдержать его в течение определенного времени для набора максимальной прочности.

Бетон может схватываться недостаточно быстро из-за неблагоприятных условий на стройплощадке или в цеху. Например, при достаточно низкой температуре окружающей среды схватывание бетона замедляется, а при замерзании и вовсе останавливается, из-за того, что жидкая составляющая раствора кристаллизуется. Сцепление ингредиентов строительной массы нарушается, а при оттаивании и последующем наборе прочности бетон теряет в качестве: он становится подвержен трещинообразованию, усадке и плохому уплотнению. Для того, чтобы заставить бетон схватываться быстрее, необходимо использовать специальные строительные добавки, которые называются ускорители твердения или схватывания бетонного состава.

Ускорители твердения в нашем магазине

  • Код товара:

    0002331

  • Фасовка: {{option_item.option_name}}
  • Тип материала:

    сухой

  • Бренд:

    Полипласт

  • Страна производитель:

    Россия

  • Код товара:

    0009979

  • Фасовка: {{option_item.option_name}}
  • Тип материала:

    жидкий

  • Бренд:

    Полипласт

  • Страна производитель:

    Россия

Ускорители твердения бетонного раствора для сокращения сроков строительства

Ускорители схватывания раствора представляют собой вещества в жидком или порошкообразном варианте, которые добавляют к бетонному составу непосредственно перед бетонированием. Данные вещества ускоряют процесс гидратации цемента. Происходит это благодаря тому, что ячейки ускорителей поглощают в достаточном количестве жидкую фазу, стимулируют быстрое схватывание раствора с заполнителем и последующее ускоренное упрочнение цементного камня.

Благодаря применению добавок-ускорителей можно добиться сокращения сроков производства, что, в конечном итоге, позволит существенно сэкономить время и денежные затраты. Именно применение ускорителей схватывания отдельно или в комплексе с другими модификаторами бетона позволяет начать получать выгоду от строительства и бетонирования, существенно сокращая трудозатраты и вложенные материальные средства.

Помимо сокращения сроков производства использование этого вида добавок позволяет бетону получить ряд дополнительных преимуществ перед раствором без добавок:

  1. Появляется возможность сократить время выдержки отформованных бетонных изделий в формах. Таким образом, для изготовления необходимого количества заготовок применяется меньшее количество форм, которые являются достаточно дорогостоящими.
  2. Для выдержки отформованных изделий не нужны большие площади, так как время выдержки каждой партии сокращается.
  3. Применение данных добавок возможно и в технологии железобетона и сборного бетона, подходит для бетонных растворов с плотными и пористыми заполнителями.
  4. Время, затраченное на тепло-влажностную обработку бетонных конструкций, существенно уменьшается, а значит, сокращаются и энергозатраты, что в промышленных масштабах играет немаловажную роль.
  5. Благодаря применению ускорителей твердения вы можете сэкономить и на количестве вводимого в состав цемента. Если ввести в состав ускоритель вместе с пластификатором, то можно добиться снижения количества цемента до 15 процентов.
  6. Ускорители твердения позволяют осуществлять бетонирование при резко отрицательных температурах в зимний период. Они ускоряют процесс гидратации цемента, а ускоренное твердение позволяет бетону набрать критический уровень прочности. Бетон, достигший уровня критической прочности, уже может сопротивляться давлению замерзающей воды. Благодаря этим процессам структура цементного камня становится мелкопористой; количество свободной воды резко уменьшается и замерзание становится практически невозможным.

За счет введения таких добавок бетонный раствор твердеет на 25 процентов быстрее при температуре окружающей среды + 20 градусов. Твердение бетона в возрасте 24 часов должно составлять 20 процентов и выше. Именно это является критерием применения качественной добавки.

Виды веществ, ускоряющих схватывание бетона

Название добавки-ускорителя твердения Описание добавки
Поташ, представляющий собой карбонат калия Кристаллический порошок белого цвета вводится в раствор в пропорции не более пяти процентов по отношению к количеству цемента. Схватывание бетонной смеси ускоряется, а структура бетона представляет собой крупные поры. Эта добавка считается противоморозной добавкой-антифризом, с которой строительство можно продолжать даже при очень низких минусовых температурах.
Нитрат кальция Бесцветный порошок, который полностью растворяется в воде.
Сульфат натрия Кристаллообразный порошок белого цвета с оттенком желтого. Данное вещество плохо растворяется в воде
Хлорид кальция Порошок белого цвета, может быть представлен в виде водных растворов.
Хлорид натрия Белое кристаллическое порошкообразное вещество, которое следует вводить в железобетонные изделия с ограничениями, поскольку может произойти интенсивная коррозия арматуры. Приблизительное количество вводимой добавки не должно превышать 4 процентов от количества цемента.
Алюминат натрия Водный раствор, который следует готовить непосредственно перед введением в бетон. Дозировка алюмината натрия составляет 3 процента от общего количества цемента, вводимого в строительный состав.

Существует и ряд других добавок, которые используются в строительстве в виде ускорителей схватывания бетонных масс. В интернет-магазине Триколор вы можете купить добавки, ускоряющие твердение, в порошкообразном и жидком виде, изготовленные российской компанией Полипласт, которая является опытным и надежным производителем-поставщиком добавок для бетонов

.

Ускорители твердения в нашем магазине

  • Код товара:

    0002331

  • Фасовка: {{option_item.option_name}}
  • Тип материала:

    сухой

  • Бренд:

    Полипласт

  • Страна производитель:

    Россия

  • Код товара:

    0009979

  • Фасовка: {{option_item.option_name}}
  • Тип материала:

    жидкий

  • Бренд:

    Полипласт

  • Страна производитель:

    Россия

Ускорители твердения (схватывания) бетона: что это, какой лучше

Для того чтобы разобраться с процессом твердения бетона, надо вспомнить, почему и как происходит этот процесс.

Современная бетонная смесь состоит из следующих компонентов:

  • цемент;
  • песок;
  • щебень;
  • добавки;
  • вода.

Процесс твердения обеспечивает цемент с водой. А чтобы понять, что такое цемент, подробно остановимся на этом компоненте.

Цемент получается после помола клинкерных смесей, которые производят в огромных печах обжига при температуре порядка 1450 ℃. Основным сырьём для клинкера являются известняковые горные породы и глина. После такой высокой температурной обработки происходят структурные изменения и полученный спёкшийся клинкер смешивают с гипсом и другими веществами. Эту смесь загружают в шаровые мельницы и измельчают до мелкодисперсной сыпучей массы серого цвета, которая и называется цементом. Он состоит из 4 основных минералов:

  • 2Cа∙SiO2 – двухкальциевый силикат;
  • 3Ca∙SiO2 –трёхкальциевый силикат;
  • 3CaO∙Al2O3 – трёхкальциевый алюминат;
  • 4CaO∙Al2O3∙Fe2O3 – четырёхкальциевый алюмоферрит.

Все эти составляющие цемента играют важнейшее значение в его дальнейшем поведении. Всё самое главное начинается тогда, когда он вступает во взаимодействие с водой. Начинается твердение цемента или ещё этот процесс называют гидратацией, когда молекулы воды связываются через физико-химический процесс со всем многообразием минералов цемента.

В этой фазе все четыре компонента ведут себя по-разному. Одни минералы вступают в реакцию сразу, другие через время, третьи запускают своё действие лишь в финале процесса затвердения, завершая долгодневный процесс.

Полный цикл твердения цемента длится годами, но основным считается отрезок в 28 суток.

Важнейшим фактором гидратации цемента считается водоцементное соотношение (В/Ц).

Оно определяет все прочностные характеристики полученного цементного камня. На этой картинке удачно обозначена схема взаимодействия молекул воды и цементных зёрен.

Из неё видно, что оптимальным В/Ц будет 0. 4. Но при приготовлении уже бетонной смеси там добавляются инертные заполнители, такие как песок и щебень. Если готовится раствор, то тогда добавляется только песок. Цемент является единственным вяжущим, который скрепляет в одно целое все компоненты бетонной смеси. Частицы цемента уже кристаллизовались и заполнили пространство между частицами инертных материалов, начался процесс схватывания.

Этот процесс начинается в зависимости от температуры и других факторов через 20 минут и продолжается до 20 часов. Но после схватывания наступает непосредственно процесс твердения, который и даёт основную прочность бетону. Он длится до 28 суток, когда набрана основная прочность в 95 %.

Так подробно надо было остановиться на этих процессах для того, чтоб было понятно, как можно влиять на них.

Необходимость ускорения процессов схватывания и твердения

Строительные процессы каждый раз ставят различные сложные задачи перед исполнителями. Например, низкая температура, которая отрицательно сказывается на сроках твердения – они удлиняются.

Бывают ситуации, когда необходимо разобрать опалубку раньше, чем бетон затвердеет и наберёт необходимую прочность, позволяющую передвигаться по поверхности строителям. Но возможны и ситуации, когда необходимо оттянуть сроки начала схватывания цемента, потому что бетонный узел находится далеко от объекта.

Во всех этих случаях необходимо применение регуляторов сроков схватывания цемента. Это требуется для того, чтобы сроки начала схватывания не опережали сроки укладки бетонной смеси. Эти процессы надо разводить по сторонам. Механизм такой – сначала укладка, потом начало сроков схватывания.

Химия процесса

Необходимо различать несколько способов ускорения твердения бетонных и растворных смесей:

Тепловая обработка

Голландский химик Вант – Гофф вывел правило, которое гласит, что при увеличении температуры на 10℃ происходит ускорение химической реакции в 2 – 4 раза. Такое происходит в температурном диапазоне от 0 до 100℃. Если бетон набирает свою марочную прочность при температуре 20 ℃ за 28 суток, то исходя из формулы голландца необходимая прочность у бетона наступит при температуре 60 ℃ через 8 часов. Поэтому на заводах весь процесс укладываю в 12 часов (3 часа подъём температуры, 6 часов изотермическая выдержка и 3 часа – остывание). За это время изделие набирает прочность от 90 до 105%.

Добавки в бетоны и растворы

Это всевозможные соли неорганических кислот — хлориды, сульфаты ( CaCl2, NaNO3, KNO3, KCl и т.д.). Механизм состоит в том, что это соли электролиты и они повышают растворимость цементных минералов и реакция гидратации протекает быстрее. Требования к добавкам ускорения по ГОСТ 24211 – 2008 состоят в том, что они должны обеспечивать в первые сутки твердения бетона прирост прочности не менее 30 %. Надо также отметить, что эти добавки в большинстве своём известны как противоморозные.

Снижение водоцементного соотношения (В/Ц)

Чем меньше воды, тем быстрее вода с цементом переходят в насыщенное состояние и активизируется рост кристаллизации цементного камня. Ну а если воды больше, то насыщение раствора и рост кристаллизации будет проходить в удлинённые сроки. То есть можно сказать так – бетон с низким В/Ц быстрее приобретёт распалубочную прочность, нежели с высоким.

А это очень важно в условиях ускорения строительных сроков.

Для регуляции В/Ц применяются пластификаторы, которые и позволяют снижать содержание воды в бетонной смеси.

Использование микрокремнезёма SiO2

Это побочный продукт некоторых металлургических производств, которые работают с кремнесодержащими металлами, сплавами и в виде золы уноса собираются и добавляют в бетонные смеси. Химия этого процесса ускорения заключается в следующем: вода вступает во взаимодействие с цементом и образуется портландит (Ca(OH)2) плюс ещё много чего. Но при добавлении микрокремнезёма он вступает в реакцию с портландитом и связывает его, и реакция образования портландита ускоряется по законам химии. При добавлении кремнезёма прирост прочности бетона в первые двое суток составляет от 50 до 80%.

Использование быстротвердеющих цементов

Это такой е портландцемент, но с большей удельной поверхностью. Поэтому некоторые железобетонные заводы докупают к своим технологическим процессам шаровые мельницы и подвергают обычные, низкомарочные цементы дополнительному помолу. На выходе получается цемент, который быстро твердеет и решает задачу ускорения производства ж/б изделий. Есть цементы, которые за счёт быстропротекающей реакции набирают прочность стремительно. Например, глинозёмистый, который может набирать 100 % прочность за 3 суток.

Но у них есть недостаток – они дороги.

Обзор российских и иностранных регуляторов сроков схватывания и твердения цемента

Универсал П-2

Является пластифицирующей добавкой, которая позволяет снизить расход воды на 12 %. Набор роста прочности в первые сутки не менее 50%. Увеличивает морозостойкость на 1-2 марки. Повышает водонепроницаемость на 2 позиции. Не содержит веществ, провоцирующих коррозию арматуры. Применяется для всех видов бетонов, включая преднапряжённые и особо ответственные конструкции.

Форт УП-2

Комплексная добавка для бетонных смесей и цементно-песчаных растворов. Добавляет составам рост сроков схватывания и твердения. Прирост прочности в течение первых суток твердения более 30 %. Позволяет полностью отказаться от тепло-влажностной обработки при температуре ≥15℃. Повышает конечную прочность бетона на 10 %, что позволяет экономить до 12 % цемента. Улучшает удобоукладываемость и сохранность бетонной смеси.

Асилин 12

Жидкий ускоритель для работы с бетонами и растворами при пониженных и повышенных температурах. Применяется при производстве пенобетона, снижает усадку при протекании реакции вспучивания. Прирост прочности по отношению к регламентной – 30 %. Безвреден при работе с ним, не горит. Содержание по отношению к массе цемента – 0.4-1% для пенобетонов, 0.5-2 % для тяжёлых.

Хлористый кальций

Добавка, позволяющая в дополнение к ускорению твердения ещё повысить износостойкость и устойчивость к атмосферным осадкам. Применение хлористого кальция даёт прирост прочности во время твердения в 2-3 раза. Эта добавка набирает влагу из воздуха и пускает её на гидратацию цемента. Такой эффект важен при высоких атмосферных температурах.

Но требуется осторожность при изготовлении армированных бетонов, в больших количествах может отрицательно сказаться на коррозии арматуры.

Релаксол

Выполняет две функции – как ускоритель и противоморозная добавка. Ускоряет твердение на 40 % в первые трое суток. Дозировка – 0.5-2 % от массы цемента.

Реламикс

Целая линейка суперпластификаторов ускорителей твердения. Снижает расходы на пропарку изделий, а в отдельных случаях и вовсе позволяет отказаться от неё. Дозировка – 0.6-1 %.

CemStone

В строительстве бывают ситуации, когда требуется продлить сроки начала схватывания и твердения вяжущего. Это позволяет сохранить смесь в рабочем состоянии на несколько часов. Таковой является эта пластифицирующая добавка. Её действие основано на замедлении начала химического процесса гидратации цемента, т. е. с запаздыванием кристаллизации. Такая добавка наоборот снижает набор прочности в первые 7 суток на 30 %. Но к 28 суткам набирает необходимые 100 %.

Видео

Для рукастых домохозяев вот видео:

Коротко о главном

  1. Для быстрого затвердения свежеуложенной поверхности применяют так называемые  упрочнители (топпинги), которые содержат особые виды цемента и устойчивые к механическим воздействиям наполнители. Такой состав наносят на поверхность и образуется прочная корка.
  2. Газообразователи. Применяют при производстве газобетона. Основной воздухообразователь алюминиевая пудра. Снижается удельный вес бетона, но и прочностные характеристики.
  3. Есть вещества, которые служат ускорению схватывания, такие свойства необходимы растворным смесям при проведении ремонтных работ, когда требуется быстро заделать отверстие в бетонных плоскостях.
  4. При применении добавок, замедляющих процессы затвердевания, необходимо строго соблюдать дозировку, иначе при излишнем количестве возможна потеря прочности.

Ускоритель твердения бетона INTERPLAST AT FAST


У нас можно купить ускоритель твердения бетона INTERPLAST AT FAST. Если вам нужна на ускоритель твердения бетона INTERPLAST AT FAST оптовая цена, то пришлите заявку с реквизитами.


ПРЕИМУЩЕСТВА


  • В составах добавок серии INTERPLAST применена технология ввода углеродных многостенных нанотрубок, которые на молекулярном уровне значительно улучшают свойства бетонной/растворной смеси.

  • Добавка выпускается в жидком виде, является готовым к применению продуктом и не требует дальнейших операций по растворению или приготовлению.


Фасовка: 1л, 5л, 220л.


Назначение


  • Получения товарных бетонов;

  • Производства сборных изделий и конструкций из тяжелого и мелкозернистого бетона различного назначения классов В 20 и выше;

  • Возведения конструкций монолитных сооружений с повышенной степенью армирования и сложной конфигурацией;

  • Получения легких бетонов;

  • Получения строительных растворов.

Особенности


Применение ДОБАВКИ С ЭФФЕКТОМ УСКОРЕННОГО НАБОРА ПРОЧНОСТИ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ В РАННЕМ ВОЗРАСТЕ GOODHIM INTERPLAST AT FAST позволяет:


  • Увеличить показатели по прочности бетона в ранние сроки (1-2 суток) на 50 % и более.

  • Значительно сократить время на достижение бетоном распалубочной прочности.

  • Значительно сократить время и энергетические затраты на тепло-влажностную обработку бетона.

Применение


  1. Добавка вводится в 50% рекомендованного количества воды комнатной температуры и вливается в растворную/бетонную смесь, тщательно перемешивается.

  2. Оставшаяся часть воды вводится порциями до достижения необходимой пластичности смеси.

  3. Рекомендованный расход составляет 0,6 — 1,2 л на 100 кг цемента.

  4. Для получения бетонов ранней распалубочной прочности, расход до 5 л на 100 кг цемента.

Хранение и транспортировка


  • Хранить при температуре не ниже -20°С, в закрытой емкости, избегать попадания прямых солнечных лучей.

  • Минимальный срок годности – 36 месяцев при хранении в соответствии с инструкцией производителя в закрытой оригинальной упаковке.

Меры безопасности


  • Специальных требований по использованию продукта не предусмотрено.

  • Рекомендуется использовать защитные перчатки.

  • При попадании на кожу промыть водой.

  • Не допускать попадания на слизистые оболочки, при попадании промыть обильным количеством воды.

  • Класс опасности — IV («малоопасно») по ГОСТ 12.1.0076.


Состав: Нитрат кальция, углеродные нанотрубки, стабилизатор, деминерализованная вода. Продукт сертифицирован.


Произведено: по ТУ 5745-014-03856078-2016.


 


Ускоритель твердения бетона и строительных растворов

Ускоритель набора прочности с пластифицирующим эффектом готовый к применению раствор , вводимый в бетонные и растворные смеси с водой затворения . Оптимальная дозировка ввода добавки в бетонные семи зависит от вида и марки бетона, от качества применяемых материалов, технологии приготовления, условий твердения и времени транспортирования .

Основные свойства — ускоритель твердения , пластифицирующая добавка

Дозировка — 1-2% от массы цемента ( В литрах- 0.75л-1.5л на 100 кг цемента )

Дополнительные свойства — обладает противоморозным эффектом .

Применение ускорителя (УНП) в бетонных смесях дает следующие преимущества:

-позволяет сократить время тепловой обработки , либо вовсе отказаться от ТО . Используя УНП достигается экономия энергозатрат до 98 %, отключив котельную сократив время на достижение распалубочной и отпускной прочности изделий .

  • повысить удобоукладываемость и уменьшить расслаиваемость бетонной смеси

  • -повысить водонепроницаемость бетонных конструкций

  • -уменьшение водосодержания бетонной смеси на 10% и расхода цемента на 10-15%

  • -обладает противоморозным эффектом

При отрицательной температуре окружающей среды , эффект ускорения немного снижается ,на 20-30% , но на 1-3 ( в зависимости от условий и дозировки) сутки, изделия набирают отпускную прочность и могут храниться на открытом воздухе без риска размерзания .

При производстве штучных изделий из бетона (тротуарная плитка , блочные изделия и т.д.) , или хранении на открытых площадках, применение ускорителя УНП дает возможность увеличить сроки сезона .(весной при работе на склад начать раньше, а осенью успеть выполнить большее количество заказов )

При дозировке от 1.5-2.5% — эффективность противоморозной добавки определяют :

-по стабильному набору прочности бетона твердеющего при отрицательных температурах

-по снижению температуры замерзания жидкой фазы в смеси , исключая отрицательное воздействие мороза на начальном этапе твердения и формирования начальной структуры бетона

-по повышению морозостойкости и водонепроницаемости бетона на 1-2 марки и более.

Область применения : бетон, тротуарная плитка , товарный бетон,монолитное домостроение.

Ускорительс пластифицирующим эффектом (УНП) соответствует требованиям ТУ-5745-003-54075804-2012 не токсична , пожаро-взрывобезопасна .

Срок годности — два года .

для чего нужен, свойства и цены

Из всех способов ускорения твердения ввод химических добавок считается самым удобным. На степень эффективности влияют многие факторы, но даже простейшие соединения с нужными свойствами сокращают сроки схватывания цементосодержащих смесей в разы. Их использование актуально при проведении бетонирования в зимнее время, при ограниченных сроках снятия распалубки или всего строительства, при изготовлении кладочных или мелкоштучных изделий. Выбор конкретной марки зависит от бюджета, условий, густоты и толщины арматуры и вида раствора, лучше всего себя показывают комплексные разновидности.

Оглавление:

  1. Классификация
  2. Обзор популярных марок
  3. Советы по выбору и стоимость

Виды и особенности

Согласно ГОСТ 24211 к данной группе относятся вещества, регулирующие кинетику твердения с целью ускорения процессов гидратации на этапах схватывания и набора марочной прочности. Химические добавки к бетону увеличивают этот показатель на 30% и более в течение первых суток и на 20% при условии термообработки. Они вводятся в раствор исключительно на этапе замеса, строго в пределах оговоренных пропорций, зависящих от массы вяжущего в сухом виде. Принцип действия основан на вовлечении максимального объема зерен цемента на этапах схватывания и затвердевания в ходе гидратации и быстром создании кристаллических связей. По этой причине они не только обеспечивают ускоренный процесс набора прочности, но и улучшают структуру искусственного камня.

Основой являются углекислые, сернокислые и амонийные соли, нитраты и хлориды кальция или натрия. К распространенным и дешевым ускорителям относят составы с преимущественной долей хлористого кальция, сокращающие сроки схватывания и затвердевания в 2,5-3 раза и увеличивающие устойчивость к износу и атмосферным воздействиям. Самыми безопасными для арматуры признаны сульфаты натрия. Добавки можно приобрести в сухом или жидком виде, все они являются концентрированными и нуждаются в растворении водой при вводе.

Обзор популярных составов

Среди российских производителей хорошо себя зарекомендовали фирмы бренды Реламикс, Универсал, Форт, Лигнопан и Оптилюкс. Среди зарубежных – серия Addiment от Sika, продукция словенской компании Cementol и MasterFix от Coral. Большинство их приведенных марок относятся к комплексным и имеют оптимальную область применения, точное назначение уточняется до приобретения.

1. Реламикс СЛ, Полипласт.

Вариант на основе поверхностно-активных и неорганических солей натрия и калия, подбираемый при производстве тяжелых и мелкозернистых строительных марок, ячеистых и легких бетонов и жестких высокопрочных растворов. Поставляется в сухом виде и нуждается в растворении, максимальный эффект от применения достигается при вводе на финальных стадиях замеса. Позволяет повысить подвижность тяжелых смесей с П1 до П3, легких – С Пк1 до Пк2 и обеспечивает раннюю отпускную прочность заливаемых стяжек и конструкций. Успешно используется в комплексе с другими добавками этой фирмы.

2. Оптилюкс, Ижсинтез.

Высокоэффективная смесь комплексного действия, подбираемая при заливке конструкций с быстрым демонтажем опалубки, производстве мелкоштучных изделий и блоков, изготовлении кладочных и строительных составов и обустройстве стяжек. Она помогает ускорить процесс затвердевания в 1,7-3 раза, тем самым сокращая итоговое время набора прочности. Принцип ее действия основан на активации гидратации на ранних сроках схватывания и вовлечении максимального числа частиц вяжущего. Помимо влияния на сроки твердения повышает прочность на 15-20% и увеличивает срок службы в 2-3 раза. В отличие от вариантов из хлористого кальция не оказывает коррозийного влияния на арматуру. Позволяет сократить пористость искусственного камня и снизить риски появления трещин.

3. CemFix, Cemmix.

Адаптированный для применения с отечественными марками вяжущего и заполнителями жидкий состав, выполняющий функции ускорителя и упрочнителя. На 20-40 % увеличивает раннюю и на 15-20 – марочную прочность на сжатие, снижает расход цемента на 5-10 %, повышает марку водонепроницаемости и обеспечивает быстрое твердение бетона без повреждения арматуры. Положительные результаты также достигаются за счет снижения водопотребности без потери остальных качеств в среднем на 10-12 %.

4. Релаксор 1, Будиндустрия.

Эту добавку рекомендуют купить при возведении монолитных и сборных конструкций из тяжелых, мелкозернистых и легких марок, заполнении стыков и замесе кладочных растворов, включая используемые в зимнее время. Она лучше других предотвращает риски замерзания или потери прочности на начальных этапах схватывания в условии минусовой температуры (до -15°C), смеси при ее вводе не теряют подвижность при доставке и не замерзают при заливке и уплотнении. Ее применение в комплексе с другими методами (инфракрасный или электрический прогрев, эффект термоса, утепленные опалубки) позволяет набрать до 55 % марочной прочности за сутки и до 80-100 за 3 дня. При обычных температурных условиях она хорошо влияет на активацию цемента, его итоговая экономия достигает 10-20 %.

5. Асилин-12, Стройбетон.

Пастообразный ускоритель твердения темного цвета для ввода при обычном диапазоне температур и незначительном понижении до -3°C (временном до -10 при работе с пенобетонами). Хорошо сказывается на усадочных процессах, снижает водоотделение и улучшает обрабатываемость. В сравнении с порошкообразными разновидностями лучше распределяется по всему объему смеси. Рекомендуют купить при самостоятельном или промышленном изготовлении строительных блоков из пенобетона или замесе растворов для заполнения пустот.

6. Cementol B NOVI, ТКК.

Жидкий ускоритель схватывания и твердения с антифризом, позволяющий достичь прочности в пределах 5 МПа в течение минимального времени. Обеспечивает противоморозный эффект лучше вариантов из двух целевых добавок и снижает риски воздействия отрицательной температуры к минимуму. С учетом зарубежного изготовления его цена превосходит российские аналоги, оптовые партии обходятся дешевле.

Помимо комплексных модифицированных составов сокращение сроков затвердевания растворов обеспечиваются путем ввода хлористого кальция, нитратов калия, поташа, солей и алюминатов натрия. Их выпускают многие отечественных производители: АрмМикс, АО «БСК», Химпром, ОО «Зиракс», Кирово-Чепецкий завод полимеров.

Использование таких веществ позволяет сократить затраты при бетонировании, они имеют более доступную цену, чем комплексные варианты.

Советы по выбору ускорителей схватывания

При подборе учитывается:

  1. Степень армирования ЖБИ и элементов. Густоармированные конструкции заливаются смесями с добавками твердения на основе сульфатов натрия, в противном случае нуждаются во вводе ингибиторов коррозии.
  2. Вид раствора. Для затвердевания бетона с ячеистой структурой лучше приобрести специализированные марки, при необходимости автоклавной обработки нельзя использовать составы на основе хлоридов натрия или кальция.
  3. Условия бетонирования. При необходимости ведения работ при минусовых температурах предпочтение отдается комплексным добавкам с антифризами. При их отсутствии обращается внимание на совместимость веществ, ускоряющих затвердевание, с противоморозными присадками.

Стоимость ускорителей набора прочности

Наименование бренда, производитель Ориентировочный расход в соотношении к массе вяжущего в сухом виде, % Вес упаковки, кг Цена, руб
Реламикс СЛ, Полипласт Допустимый предел: 0,4-0,8 (0,6-0,8 – для тяжелых бетонов, 0,4-0,6 – легких) 50 4000
Оптилюкс, Ижсинтез 1 л на 100 кг цемента, при твердении при температуре ниже +5°С расход увеличивают в 1,5-2 раза 6 кг/5 л 420
CemFix, Cemmix 1 л на 100 кг цемента 550
Релаксор 1, Будиндустрия 0,6-1 25 1250
Асилин-12, Стройбетон 0,4-1, 1-2 при твердении в условиях низких температур Бочка 65 кг 3100
Гранулы хлористого кальция, АрмМикс 2-6 кг на 100 кг цемента 25 680
Форт УП-2 ПБ, Акстрипромсервис 0,5-0,7 20 1000
Cementol B NOVI, ТКК 1-2 50 4150