Установка для пенобетона: Самая лучшая установка для создания пенобетона. Обзор и сравнение

Содержание

Оборудование для пеноблока своими руками: видео-инструкция по монтажу, фото

Изготовление пеноблока является довольно простым процессом, который не требует от исполнителя особых навыков и специфических умений. Однако, для организации полноценного производства необходимо наличие определенных устройств, которые порой стоят довольно дорого, не оправдывая своих расходов.

Именно поэтому вопрос о том, как самостоятельно изготовить оборудование для пеноблока, очень популярен среди современных мастеров.

Самодельный станок для изготовления блоков из пенобетона

Сделай сам

Для того чтобы изготовить все необходимые устройства для создания пеноблоков, следует детально изучить технологический процесс производства, и уже на его основании подобрать нужные агрегаты. При этом следует учитывать, что не все элементы стоит изготавливать самостоятельно, поскольку определенные детали проще купить в готовом виде. Это будет намного быстрее и дешевле.

Готовая пена, предназначенная для смешивания с цементным раствором

Процесс изготовления

Обычно оборудование для резки пеноблоков и нужно только при монтаже, поскольку изготовление данного строительного материала производится в специальных формах.

  • Для начала необходимо приготовить смесь. Ее делают из песка, цемента, воды и специального вспененного вещества.
  • Сначала создают цементный раствор, который готовят в пропорции указанной на инструкции к вспенивающему веществу.
  • Далее разводят в пенообразователе приобретенный состав с водой и добавляют готовую пену в раствор.
  • После этого необходимо перемешивать полученную смесь еще несколько минут до получения однородной массы.
  • В итоге полученную смесь разливают по формам и дают ей застыть.

Стоит отметить, что пеноблоки и оборудование для их производства могут иметь различные технические характеристики, поэтому описание производства дано приблизительное, чтобы понять его основы.

Совет!
Основа технического процесса по изготовлению пеноблоков заключается во вспенивающем веществе.
Именно поэтому к его выбору необходимо подходить очень ответственно.

Конструкция формы

Форма

Данную часть оборудования лучше всего изготавливать самостоятельно.

При этом можно задать любые габариты для будущих изделий или придать им специфическую форму.

  • Для изготовления лучше всего использовать листы металла, поскольку остальные материалы очень быстро изнашиваются.
  • Из них сваривают форму для пеноблока на несколько ячеек, каждая из которых соответствует блоку.
  • При этом стоит помнить, что сварные швы должны располагаться снаружи, чтобы готовую продукцию можно было извлекать без помех.
  • Стоит отметить, что если продается б у оборудование для пеноблоков, то форма, изготовленная из металла, будет самой работоспособной частью, которая сохранит все свои первозданные качества.

Совет!
При создании формы лучше можно задавать любые габариты для конечной продукции, однако лучше придерживаться стандартных параметров, которые рассчитаны в соответствии с учетом прочности и удобства монтажа.

Небольшая бетономешалка станет незаменимым инструментом для профессионального строителя, особенно при создании пеноблоков

Статьи по теме:

Смеситель

Для создания данного агрегата может понадобиться масса разных устройств, цена которых довольно высока. Именно поэтому в качестве замены мастера рекомендуют использовать обычную бетономешалку. При этом стоит отметить, что она пригодиться не только для изготовления блоков, но и для их последующего монтажа.

Также смеситель можно заменить емкостью, в которую устанавливают дрель со специальной насадкой-миксером. Однако производительность и качество такого устройства оставляет желать лучшего.

Совет!
Бетономешалку стоит приобретать такого объема, чтобы она могла за раз заполнить все ячейки в форме.
Так можно производить один цикл без перерыва.

Любительское фото готового пенообразователя

Пенообразователь

Данная деталь оборудования является одной из основных, поскольку именно она служит для создания пены. Поэтому многие мастера предпочитают ее приобретать в магазине, а не делать своими руками.

На самом же деле создать такое устройство довольно просто:

  • Для начала понадобится большая и герметичная емкость в виде бочки.
  • В нее нужно будет загружать воду и вспенивающее вещество.
  • После этого к нижней части емкости подсоединяют компрессор, а в верхней области делают выходное отверстие.
  • При этом на входе воздуха в бочку устанавливают вентиль, который будет регулировать подачу вещества.
  • Выходное отверстие также соединяют с компрессором через тройник, на сторону воздушной подачи которого также монтируют вентиль.
  • В итоге получается система с двумя клапанами, которые регулируют количество кислорода и жидкости на выходе.
  • Далее инструкция по производству пеноблока требует, чтобы готовая смесь прошла через решетку с мелкими отверстиями, в результате чего и образуется пена. Поэтому на выход из тройника устанавливают специальную насадку. В качестве нее можно использовать автомобильный глушитель с установленной в него решеткой или ячеистым материалом.

Совет!
В качестве компрессора можно использовать даже обычный пылесос.
При этом его мощности вполне должно хватить, поскольку емкость при таком соединении может выполнять функции ресивера.

Статьи по теме:

Принцип работы пенообразователя

Вывод

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. На основании изложенного выше, можно сделать вывод о том, что изготовить оборудование для производства пеноблоков не так уж и сложно. Причем и без специальных навыков, и без особых затрат.

Оборудование для производства пенобетона

Пенобетон — это разновидность ячеистого бетона. Пенобетон создается путем равномерного распределения пузырьков воздуха по всей массе бетона. В отличие от газобетона, пенобетон получается не при помощи химических реакций, а посредством механического перемешивания предварительно приготовленной пены с бетонной смесью.


 

Основное оборудование для производства пенобетона по двухстадийному способу

 

Пеногенератор








Пеногенератор ПГН-1 предназначен для выработки пены и последующего изготовления на её основе пенобетона в растворосмесителе и является одним из ключевых элементом в процессе получения пенобетона.

 

Растворосмеситель

Смешивание компонентов осуществляется с помощью растворосмесителя принудительного действия.

Описание и технические характеристики растворосмесителей

Основное оборудование для производства пенобетона по баротехнологии

 

Смеситель турбулентного типа НАВИГАТОР 250

Смеситель турбулентного типа НАВИГАТОР 250 предназначен для производства высококачественной пенобетонной смеси плотностью от 300 до 1400 кг/м³. и транспортировки к месту заливки. Конструкция агрегата позволяет использовать его как на производственном участке для изготовления блоков различных плотностей, так и на строительной площадке для заливки полов и кровель и заполнения строительных пустот. Производительность смесителя до 10 м³/смена.

Описание и технические характеристики смесителей турбулентного типа

Дополнительное оборудование для производства пенобетона

 

1. Компрессор

Компрессор необходим для работы пеногенератора ПГН-1. Можно использовать любой компрессор производительностью не менее 0,2 куб.м. в минуту (на выходе) и давлением не менее 5 атм. (на выходе).

Описание и технические характеристики компрессоров

2. Формы для производства пенобетона

Металлические формы серии ЛАЗЕРФОРМ обладают невысокой стоимостью при высоком качестве изготовления форм. Изготавливаются с применением высокоточного и технологичного лазерного оборудования.

Описание и технические характеристики форм для пенобетона

3. Растворонасосы

Винтовой растворонасос СОСНА 74.200 предназначен для напорной транспортировки пластичных смесей и легких бетонов (пенобетон, полистиролбетон), а также жидких и пастообразных масс и суспензий с волокнами или твердыми частицами размером до 5 мм.

Описание и технические характеристики винтового растворонасоса

4. Вибросито

При производстве пенобетона, а также любых строительных материалов предпочтительней использовать качественный, просеянный инертный заполнитель. Связано это с тем, что неоднородность фракции ухудшает качество смеси и в конечном итоге готового изделия. В производстве, применяя разделённый на фракции инертный заполнитель, можно сократить расход цемента и значительно увеличить качество раствора.

Описание и технические характеристики вибросита

5. Цифровой дозатор воды и жидких компонентов

Универсальные дозаторы БВГ-03 и БВГ-04 предназначены для дозирования воды и жидких компонентов при производстве: бетонов, растворов и строительных материалов (пенобетонных блоков и тротуарной плитки).

Описание и технические характеристики дозаторов

Готовые комплекты оборудования для производства пенобетона

 

1. Пенобетонный комплекс ПК-1

Пенобетонный комплекс ПК-1 предназначен для приготовления пенобетона, плотностью от 400 до 1200 кг/м³, производительностью 1 куб.м./час.

Небольшая масса и компактные габаритные размеры комплекса позволяют использовать его не только для приготовления пенобетонных блоков, но и производить монолитную заливку утепляющих слоев фундамента, стен и перегородок непосредственно на строительных участках.

Пенобетонный комплекс ПК-1 состоит из: пеногенератора ПГН-1 и pастворосмесителя РС-300.

2. Пенобетонный комплекс ПК-2

Пенобетонный комплекс ПК-2 предназначен для приготовления пенобетона, плотностью от 400 до 1200 кг/м³, производительностью 2,0 куб.м./час.

Отличие данного комплекса от пенобетонного комплекс ПК-1 наличие растворосмесителя, что позволяет увеличить производительность.

Винтовой растворонасос СОСНА 74.200, входящий в состав комплекса, предназначен для подачи приготовленной пенобетонной смеси от смесительной установки к формующей оснастке при устройстве полов и утеплении кровель, а также при заливке свежеприготовленной смеси в опалубку.

3. Автоматизированный модульный завод по производству пенобетона «СтройПенобетон-40»

На данный момент на российском строительном рынке очень высокий спрос на пенобетон и изделия из него. Для производства пенобетона в объемах от 40 м³ используется автоматизированные производственные линии, причиной тому является использование минимального объема ручного труда.

Применение системы САУ позволяет сократить количество персонала, задействованного на производственном участке, что оказывает положительное влияние на скорость окупаемости комплекса и стабильность качества выпускаемой продукции.

Химические добавки для производства пенобетона

 

1. Пенообразователь ПБ-ЛЮКС

первый синтетический пенообразователь с контролируемой в каждой партии устойчивостью пены в цементном тесте. Продукт обладает высокими технологическими, экономическими и экологическими характеристиками. ПБ-ЛЮКС используется во всех известных технологиях получения пенобетона — с использованием пеногенераторов, «миксерной» с различной организацией перемешивания, баротехнологии. ПБ-ЛЮКС — биологически мягкий продукт, пожаро — и взрывобезопасен, не токсичен, не оказывает отрицательного влияния на окружающую среду.

2. Органический протеиновый пенообразователь «FOAMIN C»

представляет собой однокомпонентный продукт на базе белка, специально разработан для производства легкого пенобетона. Белковый пенообразователь получается посредством процесса превращения макромолекул натурального протеина гидролизом в водном растворе. Производитель Италия.

3. Фибра

представляет собой легкие синтетические волокна длиной 6, 12, 20, 40 мм. с малой плотностью (0,91 г/см3), но высокими прочностными характеристиками (170-260 МПа). Основная область применения фибры — дисперсное армирование, осуществляемое в самых разных вяжущих. Полипропиленовое волокно получило наибольшее распространение, так как имеет низкую себестоимость, не подвержено коррозии, не утяжеляет бетонные конструкции и штучные изделия, а также демонстрирует очень медленное физическое старение. Использование полипропиленовой фибры не предполагает какого-то дополнительного оборудования — ее доля вводится в состав раствора как стандартный компонент. Фибра способна улучшить прочностные характеристики бетона, уменьшить усадку бетонных изделий, что позволяет повысить трещиностойкость конструкций.

4. Раствор для смазки форм на основе эмульсола

— предназначен для смазывания металлических и пластиковых форм в производстве пенобетонных блоков.

5. Суперпластификатор С-3

— разработка российских специалистов. Является аналогом зарубежных суперпластификаторов типа «Майти 100» (Япония), сикамент, мельмент (Германия), не уступая им по качеству. Суперпластификатор С-3 в количестве 0,2 — 0,7% от массы цемента позволяет получать литые самоуплотняющиеся, практически не требующие вибрации бетонные смеси, а при снижении расхода воды затворения — бетоны повышенной прочности при неизменной подвижности смеси. Можно использовать оба эти эффекта частично, т. е. получать смеси повышенной подвижности по сравнению с исходной и одновременно несколько увеличивать прочность бетона за счет снижения расхода воды. Наиболее эффективные области применения суперпластификатора С-3 — производство изделий из бетонна с высокими эксплуатационными свойствами и отличным внешним видом.

Установка для пенобетона своими руками

Среди множества материалов для строительства дома хорошими характеристиками отличается пенобетон. Несмотря на довольно высокую стоимость, этот материал пользуется большим спросом. Можно снизить финансовые затраты, если сделать смеситель для изготовления пенобетона в домашних условиях и организовать его производство.

Схема стены из пенобетона.

Характеристики пенобетона определяются качеством и плотностью пены, поэтому смеситель, изготовленный в домашних условиях, должен обеспечивать правильный процесс смешивания воды с эмульсией и воздухом.

Технология изготовления

Для приготовления пенобетона необходимы следующие материалы и оборудование:

  • вода;
  • песок;
  • цемент;
  • отвердитель;
  • пенообразователь.

Вода должна быть чистой, без загрязнений и добавок, без примеси кислот и солей, можно использовать водопроводную воду. Песок применяют мелкий, без примеси глины, с модулем крупности до двух единиц, для этой цели хорошо подходит речной песок. Для получения качественного пенобетона используется портландцемент марок М400 и М500. Пенообразователь рекомендуется использовать синтетический. Его также можно изготовить самому, для этого требуется:

Схема стены из пенобетона.

  • едкий натр – 150 г;
  • канифоль – 1 кг;
  • столярный клей – 60 г.

Полученный пенообразователь измельчают, нагревают и перемешивают до однородной массы. Для получения рабочего раствора смесь соединяется с водой в пеногенераторе.

Чтобы получить качественный пенобетон, требуется следующее оборудование и материалы:

  • пеногенератор;
  • компрессор;
  • манометры;
  • бетоносмеситель;
  • формы для выливания пенобетонных блоков из фанеры или листового проката;
  • помещение для сушки.

Наличие в пенобетоне большого количества пор, образовавшихся в процессе изготовления, влияет на него, особенно на его легкость. Стандартный размер блока – 60×60×25 сантиметров, вес – 18 кг. При изготовлении блоков своими руками их можно делать любого размера.

Технологию производства пенобетона можно разделить на три основных этапа:

Схема бетоносмесителя.

Смесь из цемента и песка в пропорции 1:3 подготавливается таким же образом, как и при изготовлении обычного бетона. Когда смесь приобретет однотонный серый цвет, добавляется вода и смесь тщательно перемешивается до консистенции болтушки. В полученную болтушку добавляется пена в количестве приблизительно 400 г, изготовленная в пенообразователе. Плотность пены должна быть не меньше 75-85 г/м. Меньшая плотность пены вызывает образование большего количества пор, что приводит к уменьшению срока эксплуатации строения, так как пенобетон быстрее разрушается.

Специалисты советуют определять качество пены следующим методом: ее наливают в обыкновенное ведро и переворачивают вверх дном, пена высокой плотности из ведра не вытекает.

Перемешивание пены и цементно-песочной смеси следует проводить тщательно и оперативно не больше 1-2 минут, это позволяет получить высокие значения плотности, что определяет качество пенобетона. По окончанию перемешивания добавляется 200 граммов отвердителя, им служит хлористый кальций. Расчет количества отвердителя ведут исходя из пропорции – 1-2 % от объема цемента в смеси.

После перемешивания пенобетонную смесь разливают в смазанные не содержащими масла веществами формы. Формы из фанеры обтягивают полиэтиленом. Сушку ведут при температуре 50-60°С в течение 2 суток. После блоки складывают на поддоны и используют в строительстве частных домов.

В некоторых случаях изготавливают монолитный пенобетон, который заливается в заранее приготовленную опалубку.

Разлив пенобетонной смеси можно проводить, используя два способа: литье и резку.

Выбор способа разливки

Схема устройства смесителя.

При способе производства пенобетона литьем смесь заливается в форму из металла, сушится в форме. После того как прочность блока достигает необходимого значения, готовые изделия вынимают и складывают на поддон. Высота кассеты составляет 60 сантиметров.

Достоинство этого способа изготовления блоков -заключается в том, что нет необходимости покупать дорогостоящее оборудования для резки блоков.

К недостаткам этого способа можно отнести:

  • отклонение в геометрических размерах из-за применения тонкого листового металла;
  • появление горбушек на торце блока по той же причине;
  • увеличение затрат на изготовление дополнительных переборок в формах;
  • повреждение углов и поверхностей блоков при извлечении их из форм.

Резательный способ изготовления блоков состоит из двух этапов: заливка пенобетонной смеси в форму большого размера и последующая резка большого массива на блоки необходимого размера.

К преимуществам резательного способа можно отнести:

  • правильные геометрические размеры всех блоков;
  • поверхности и углы блоков получаются без сколов и неровностей;
  • сокращение расходов на отделку стен;
  • выпуск блоков необходимых размеров;
  • отсутствие горбуш.

Недостатком этого способа является необходимость правильного определения момента резки массива на части.

Основные крепежные детали, используемые для крепежа к пеноблокам:

  • сантехники – дюбель;
  • металлического профиля и гипсокартона – дюбель-гвоздь.

Для других целей крепежа также применяют:

  • анкер;
  • химический анкер;
  • саморез;
  • метрический шуруп;
  • винт М4.

Оборудование для изготовления

Строительный рынок предлагает огромное количество марок оборудования для изготовления пеноблоков. Но для строительства частного дома покупка дорогого оборудования означает увеличение расходов на строительство. Такое оборудование можно изготовить своими руками, что позволяет снизить себестоимость блоков.

Схема смесителя пенобетона.

Для получения качественной пены изготавливают пеногенератор, используя в его конструкции принцип парных вентилей. Суть этого принципа заключается в том, что при помощи пары регулировочных вентилей задается плотность пены, а пара запорных вентилей перекрывает систему подачи. Выбрав вначале работы параметры пены для пенобетона с помощью регулировочных вентилей, в дальнейшем работа пеногенератора регулируется только запорными вентилями.

Смеситель, изготавливаемый своими руками, работает по тому же принципу, что и пеногенераторы промышленного типа. В камеру для смешивания под углом 90°С подают раствор пеноконцентрата, где он смешивается с воздухом. Дальше смесь воздуха и раствора пеноконцентрата под давлением проходит через усеченное с двух сторон сопло. На входе в сопло смесь сжимается, на выходе расширяется, при этом происходит увеличение скорости потока в несколько раз. Смесь из сопла попадает в пенопатрон, в котором разбивается в пену.

Чтобы получать пенобетон хорошего качества, необходимо применять воздушный компрессор, для этих целей может служить бытовой насос «Ручеек».

В качестве наполнителя для установки, изготавливающей пенобетон, служат проволочные сетки для чистки посуды из нержавеющей стали. Корпус пенопатрона заполняют по всей длине свернутыми сетками. На выходе установка имеет накрученный «ерш» с сетчатой шайбой, которая удерживает сетки под давлением в пенопатроне. Такой наполнитель может служить несколько лет.

Формы для заливки

Важным оборудованием для изготовления блоков являются формы для заливки смеси.

Материал, из которого изготавливают формы для пеноблоков:

  • фанера;
  • металл;
  • пластик.

Формы должны быть герметичными, легко собираться и разбираться, обеспечивать удобство работы с ними. Несмотря на большой выбор фабричных форм, их несложно сделать своими руками.

Своими руками чаще изготавливаются формы из фанеры. Выбирается размер пеноблока, после чего начинают формировать короб. По необходимым размерам вырезают его дно и наружные стенки. Форму делают не слишком большой и компактной, оптимальное количество ячеек – 40 штук. Для правильного расчета дна формы необходимо учитывать ширину блоков и ширину перегородок.

Чтобы пенобетон имел правильную геометрию, перегородки в форме скрепляются гвоздями. Специалисты советуют отказаться от использования уголков, откосов и различных распорок, так как монолитный пенобетонный блок, подсыхая, сохранит на себе все отметины и вырезы креплений.

Важной характеристикой пеноблоков является усадка их во время кладки стен. Усадка зависит от типа цемента, качества и размеров крупинок песка, способа сушки и выдержки блоков, количества цемента в смеси и плотности пенобетонных блоков.

Пенобетон имеет близкие с натуральным деревом характеристики и эксплуатационные свойства, но его отличают большая долговечность строений и один из наиболее высоких коэффициентов теплоизоляции. Основное преимущество пеноблоков в том, что их можно изготавливать своими руками максимально быстро и непосредственно на стройплощадке.

Закрытая установка по производству смеси для пеноблоков своими размерами не превышает размер стиральной машины «Малютка», комплектуется колесами, что позволяет подкатывать ее поближе к опалубке, делать заливку непосредственно в нее и получать при этом монолитный материал для стен здания.

Выбор оборудования для производства пенобетона от А до Я :: BusinessMan.ru

Люди, которые впервые столкнулись с такой сложной процедурой, как выбор оборудования для производства пенобетона, не всегда способны разобраться в тех терминах, которые сопутствуют этому. Большинство продавцов, делая громкие вывески с наименованиями устройств, могут продать простые кассетные формы с установками для создания материала. Точно такие же устройства с кассетами всегда можно увидеть и в других объявлениях. Следует разобраться в таком вопросе, как выбор оборудования для производства пенобетона, более подробно.

Основные понятия, которые надо знать

Если вы решили открыть свой собственный бизнес, то очень важно разобраться в следующих терминах:

  1. Под пенобетонным раствором понимается такое вещество, которое получается благодаря смешиванию ингредиентов: цемента, пены и песка.
  2. Под пенобетоном стоит подразумевать материал, который обладает пористой структурой. Его получают с помощью такой процедуры, как твердение раствора.
  3. Под пеноблоками понимаются материалы, при изготовлении которых был использован пенобетон.
  4. Установка для производства пенобетона – аппаратура, которая необходима для определенного использования.
  5. Производственная линия – комплекс устройств, которые взаимосвязаны друг с другом и работают по определенному технологическому процессу.

В первую очередь оборудование должно создавать раствор

Делая выбор оборудования для производства пенобетона, следует понимать, что оно необходимо для создания соответствующего раствора. Производством блоков уже занимается другая аппаратура, под которой подразумеваются кассетные формы или установка для резания. Собрав все эти устройства воедино, вы получите производственную линию.

Основные устройства, характерные для поточного оборудования

Поточная установка для производства пенобетона включает в себя следующие устройства:

  1. Оборудование, которое необходимо для создания пенобетона. В качестве готовой продукции выступает сам материал.
  2. Оборудование, которое требуется для создания блоков. В качестве исходного материала получаются пеноблоки.

Итак, что потребуется знать для того, чтобы сделать правильный выбор в пользу определенной линии по созданию материала?

Делаем правильный и грамотный выбор

На чем, а главное, как происходит создание пеноблоков? Производство пенобетона обычно протекает посредством использования оборудования двумя методами: с помощью пеногенератора (устройство, необходимое для получения пены) и, соответственно, без него.

Станок для производства пенобетона без использования пеногенератора работает по следующему принципу. В специальный вертикальный смеситель вводится цемент, песок, вода, пенообразователь, добавка ускорения. После всего этого происходит процедура активного «взбивания». Само устройство при этом достигает оборотов, равных 1500 (за одну минуту). Однако подобная простота обладает и недостатками.

Основные недостатки материала

Получаемый за счет использования такой установки материал не обладает высоким качеством. Это связано с тем, что не удается с высокой долей точности определить необходимое соотношение, в котором должны добавляться компоненты для производства пенобетона. Также на многое будет влиять и время перемешивания. В связи с этим увеличивается вероятность возникновения брака, так как из-за ошибки в качестве и количестве пенообразователя может быть испорчен весь замес.

Кроме того, из-за неоднородности перемешивания конечный материал может быть получен с достаточно крупными порами, что ведет к его расслоению. Таким образом, производители столкнутся с большим количеством трудностей во время сбыта пеноблоков, сделанных из подобного материала.

Немалое влияние может оказать и не слишком высокая надежность подобного оборудования. Из-за того что присутствует высокая скорость вращения, узлы уплотнения могут быть разбиты. А это, в свою очередь, ведет к возникновению достаточно частых перерывов во всей работе. И следует учесть, что производители, которые пытаются продать оборудование, говорят о необходимости приобретения компрессора, а также дорогого и капризного героторного насоса.

Все отрицательные стороны удалось убрать

Оборудование для производства пенобетона своими руками с использованием пеногенератора не имеет таких недостатков. Этот аппарат предусматривает, что приготовление пены осуществляется в отдельном устройстве. Перед тем как заполнить необходимым материалом бетоносмеситель, его надо тщательно проверить.

Он должен полностью соответствовать всем требованиям. Только в такой ситуации на выходе может быть получен качественный материал. Такой показатель, как плотность, будет зависеть от количества цемента с песком. В данной ситуации удается исключить возможность появления брака.

В оборудовании подобного типа в большинстве случаев также используются горизонтально расположенные валы и шнековое перемешивание. В связи с высокой эффективностью процесса «взбивания» удается получать однородный бетон на выходе. В технологической линии всегда должен быть компрессор, так как вытеснение материала необходимо производить посредством использования сжатого воздуха.

Кроме того что в производственной линии должна находиться бароустановка для производства пенобетона, стоит задуматься о приобретении устройств, с помощью которых можно получать пеноблоки.

Какие устройства необходимо приобрести для получения блоков?

Имеется две разновидности устройств, с помощью которых можно добиться желаемого. Речь идет о кассетных формах, в которых используется литьевая технология, а также об оборудовании, использующем резательную технологию.

Кассетная форма на первый взгляд может показаться слишком простой. Однако все это достаточно обманчиво. Что может быть проще – залил, разобрал, отправил заказчику.

Однако следует помнить о некоторых нюансах при работе с установкой. Ограниченность, которая характерна для срока использования форм, не соответствует стандартам.

Это связано с постоянными воздействиями механического типа на оборудование. Отклонения в форме блоков могут достигать более 5 мм. Поэтому блоки, которые были произведены посредством использования кассетных установок, необходимо укладывать на раствор.

Для того чтобы обеспечить непрерывность работы, надо использовать два комплекта форм. Потребуется нанимать 12 сотрудников. Это связано с большим количеством ручного труда.

Характеристики, присущие резательному станку

Резательный комплекс обладает некоторыми достоинствами. Если использовать его, сокращается численность обслуживающего персонала практически вдвое. Исключается ручной труд. Стоимость будет гораздо ниже, чем при использовании большого количества кассетных форм. Можно изготавливать блоки достаточно внушительного размера. Такой материал используются многими строительными организациями в связи с высоким качеством.

Заключение

Таким образом, исходя из всего вышеперечисленного, можно сказать, что для производства пенобетона и пеноблоков наиболее оптимальными вариантами оборудования станут: установка с пеногенератором и резательный комплекс.

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях: сборка своими руками, цены

Продукция из пенобетонной смеси считается одной из наиболее простых в изготовлении. В составе только дешевые компоненты, технология не отличается сложностью, из оборудования потребуется несколько не самых дорогих агрегатов. Немного сноровки и вложений – и можно своими руками производить пеноблоки в домашних условиях без ограничений в количестве.

Оглавление:

  1. Характеристики пеноблока
  2. Самостоятельная сборка оборудования
  3. Цена разных моделей
  4. Мини-заводы и конвейерные линии

Что такое пеноблок?

В зависимости от пропорции компонентов пеноблок бывает:

  • Конструкционным – это материал для возведения несущих стен, опорных сооружений. Присваивается марка прочности D1000-D1200.
  • Конструкционно-теплоизоляционным – это так называемый перегородочный пеноблок. Маркируется D500-D900.
  • Теплоизоляционным – самые легкие изделия, используемые для утепления наружных стен. Индекс прочности – D300-D500.

Технология изготовления ячеистого бетона несложная и требует минимум оборудования. Производство осуществляется двумя способами:

1. Неавтоклавный. Особенность в том, что после замешивания пенобетон разливается по небольшим кассетным формам (разборным или монолитным), а просушка ведется естественным путем, то есть блок застывает в течение 28-35 суток. Несмотря на существенные затраты времени и сил, полученная продукция чаще всего характеризуется невысоким качеством, может трескаться и расслаиваться. Этот метод используется только в том случае, если производство пеноблоков осуществляется своими силами, в домашних условиях.

2. Автоклавный. Пенобетон разливается по формам, отверждается через несколько часов. После небольшого технологического перерыва мягкие полуфабрикаты извлекаются, нарезаются и помещаются в автоклав – устройство, которое проводит тепловлажностную обработку изделий в течение 12 часов. В агрегате поддерживается температура +190 °С и давление пара 12 атмосфер, благодаря чему блок набирает требуемую прочность. Такое оборудование позволяет фабрике производить готовую к применению продукцию за неполные сутки.

Изготовление пеноблоков в заводских или домашних условиях требует наличия специальных агрегатов. В первом случае нужно будет приобрести целый комплекс, состоящий из 4-5 ключевых узлов. Экономия нежелательна, так как это сказывается на производительности и качестве готовой продукции. А во втором любое из устройств можно купить новое или б/у. Либо поступить еще проще – взять в аренду. Подробнее об этом читайте в обзоре ниже.

Самостоятельное изготовление

Если вы задумали сделать пенобетон самостоятельно, вам потребуется следующая техника:

1. Бетоносмеситель или установка для производства ячеистого бетона. Последняя представляет собой комплексное оборудование, включающее баросмеситель, и переходник на пожарный рукав, через который раствор разливается по формам. От степени однородности зависит, будет ли расслаиваться пеноблок или нет.

2. Компрессор, отвечающий подачу сжатого воздуха в пеногенераторный агрегат, а также в смеситель для выдавливания готового состава по рукаву в формы.

3. Мобильный пеногенератор, обеспечивающий производство мелкопористой пены из смеси основных компонентов (вода, воздух и пенообразующий реагент).

Помимо этого потребуется еще кассетная блок-форма из металла или сделанная своими руками из фанеры, ДСП, ОСП или просто обрезной доски. Оборудование для пенобетона должно использоваться в едином комплексе: в установку загружаются ингредиенты, перемешиваются, активируется пеногенератор с компрессором и через некоторое время готовая смесь разливается по формам. Металлические, как правило, разборные, поэтому извлечь пеноблок дома можно без проблем. А вот контейнеры из фанеры и других материалов, изготовленные в домашних условиях, изнутри лучше выстилать полиэтиленовой пленкой.

Стоимость новых агрегатов

Поскольку технология унифицирована, на рынке можно приобрести как российское, так и зарубежное оборудование. Стоимость новых устройств в Москве приведена в таблице ниже.

Наименование Производство и модель Характеристики Цена, рубли
Установка для производства пеноблоков Строймех (Россия)

БАС 130

Производительность: 1 м3/час

Мощность: 3 кВт

Масса: 140 кг

Объем барабана: 130 литров

65 000
GR-tec (Россия)

Грифон ПБС 250

Производительность: 1,5 м3/час

Мощность: 2,2 кВт

Масса: 150 кг

Объем барабана: 250 литров

85 000
ЛЗСОМ (Россия)

Лебедянь УПБ-300

Производительность: 1,32 м3/час

Мощность: 12,2 кВт

Масса: 870 кг

Объем барабана: 330 литров

200 000
Пеногенератор для пенобетона Метем (Россия)

ПГ-8

Производительность: 300 л/мин

Объем ресивера: 50 л

Давление в системе: 3-6 атмосфер

Вес: 30 кг

18 000

Установка для пенобетона своими руками

Среди множества материалов для строительства дома хорошими характеристиками отличается пенобетон. Несмотря на довольно высокую стоимость, этот материал пользуется большим спросом. Можно снизить финансовые затраты, если сделать смеситель для изготовления пенобетона в домашних условиях и организовать его производство.

Схема стены из пенобетона.

Характеристики пенобетона определяются качеством и плотностью пены, поэтому смеситель, изготовленный в домашних условиях, должен обеспечивать правильный процесс смешивания воды с эмульсией и воздухом.

Технология изготовления

Для приготовления пенобетона необходимы следующие материалы и оборудование:

  • вода;
  • песок;
  • цемент;
  • отвердитель;
  • пенообразователь.

Вода должна быть чистой, без загрязнений и добавок, без примеси кислот и солей, можно использовать водопроводную воду. Песок применяют мелкий, без примеси глины, с модулем крупности до двух единиц, для этой цели хорошо подходит речной песок. Для получения качественного пенобетона используется портландцемент марок М400 и М500. Пенообразователь рекомендуется использовать синтетический. Его также можно изготовить самому, для этого требуется:

Схема стены из пенобетона.

  • едкий натр – 150 г;
  • канифоль – 1 кг;
  • столярный клей – 60 г.

Полученный пенообразователь измельчают, нагревают и перемешивают до однородной массы. Для получения рабочего раствора смесь соединяется с водой в пеногенераторе.

Чтобы получить качественный пенобетон, требуется следующее оборудование и материалы:

  • пеногенератор;
  • компрессор;
  • манометры;
  • бетоносмеситель;
  • формы для выливания пенобетонных блоков из фанеры или листового проката;
  • помещение для сушки.

Наличие в пенобетоне большого количества пор, образовавшихся в процессе изготовления, влияет на него, особенно на его легкость. Стандартный размер блока – 60?60?25 сантиметров, вес – 18 кг. При изготовлении блоков своими руками их можно делать любого размера.

Технологию производства пенобетона можно разделить на три основных этапа:

  • подготовка смеси из цемента и песка;
  • подготовка рабочего раствора пенообразователя;
  • заливка пенобетонной смеси в формы.

Схема бетоносмесителя.

Смесь из цемента и песка в пропорции 1:3 подготавливается таким же образом, как и при изготовлении обычного бетона. Когда смесь приобретет однотонный серый цвет, добавляется вода и смесь тщательно перемешивается до консистенции болтушки. В полученную болтушку добавляется пена в количестве приблизительно 400 г, изготовленная в пенообразователе. Плотность пены должна быть не меньше 75-85 г/м. Меньшая плотность пены вызывает образование большего количества пор, что приводит к уменьшению срока эксплуатации строения, так как пенобетон быстрее разрушается.

Специалисты советуют определять качество пены следующим методом: ее наливают в обыкновенное ведро и переворачивают вверх дном, пена высокой плотности из ведра не вытекает.

Перемешивание пены и цементно-песочной смеси следует проводить тщательно и оперативно не больше 1-2 минут, это позволяет получить высокие значения плотности, что определяет качество пенобетона. По окончанию перемешивания добавляется 200 граммов отвердителя, им служит хлористый кальций. Расчет количества отвердителя ведут исходя из пропорции – 1-2 % от объема цемента в смеси.

После перемешивания пенобетонную смесь разливают в смазанные не содержащими масла веществами формы. Формы из фанеры обтягивают полиэтиленом. Сушку ведут при температуре 50-60°С в течение 2 суток. После блоки складывают на поддоны и используют в строительстве частных домов.

В некоторых случаях изготавливают монолитный пенобетон, который заливается в заранее приготовленную опалубку.

Разлив пенобетонной смеси можно проводить, используя два способа: литье и резку.

Выбор способа разливки

Схема устройства смесителя.

При способе производства пенобетона литьем смесь заливается в форму из металла, сушится в форме. После того как прочность блока достигает необходимого значения, готовые изделия вынимают и складывают на поддон. Высота кассеты составляет 60 сантиметров.

Достоинство этого способа изготовления блоков -заключается в том, что нет необходимости покупать дорогостоящее оборудования для резки блоков.

К недостаткам этого способа можно отнести:

  • отклонение в геометрических размерах из-за применения тонкого листового металла;
  • появление горбушек на торце блока по той же причине;
  • увеличение затрат на изготовление дополнительных переборок в формах;
  • повреждение углов и поверхностей блоков при извлечении их из форм.

Резательный способ изготовления блоков состоит из двух этапов: заливка пенобетонной смеси в форму большого размера и последующая резка большого массива на блоки необходимого размера.

К преимуществам резательного способа можно отнести:

  • правильные геометрические размеры всех блоков;
  • поверхности и углы блоков получаются без сколов и неровностей;
  • сокращение расходов на отделку стен;
  • выпуск блоков необходимых размеров;
  • отсутствие горбуш.

Недостатком этого способа является необходимость правильного определения момента резки массива на части.

Основные крепежные детали, используемые для крепежа к пеноблокам:

  • сантехники – дюбель;
  • металлического профиля и гипсокартона – дюбель-гвоздь.

Для других целей крепежа также применяют:

  • анкер;
  • химический анкер;
  • саморез;
  • метрический шуруп;
  • винт М4.

Оборудование для изготовления

Строительный рынок предлагает огромное количество марок оборудования для изготовления пеноблоков. Но для строительства частного дома покупка дорогого оборудования означает увеличение расходов на строительство. Такое оборудование можно изготовить своими руками, что позволяет снизить себестоимость блоков.

Схема смесителя пенобетона.

Для получения качественной пены изготавливают пеногенератор, используя в его конструкции принцип парных вентилей. Суть этого принципа заключается в том, что при помощи пары регулировочных вентилей задается плотность пены, а пара запорных вентилей перекрывает систему подачи. Выбрав вначале работы параметры пены для пенобетона с помощью регулировочных вентилей, в дальнейшем работа пеногенератора регулируется только запорными вентилями.

Смеситель, изготавливаемый своими руками, работает по тому же принципу, что и пеногенераторы промышленного типа. В камеру для смешивания под углом 90°С подают раствор пеноконцентрата, где он смешивается с воздухом. Дальше смесь воздуха и раствора пеноконцентрата под давлением проходит через усеченное с двух сторон сопло. На входе в сопло смесь сжимается, на выходе расширяется, при этом происходит увеличение скорости потока в несколько раз. Смесь из сопла попадает в пенопатрон, в котором разбивается в пену.

Чтобы получать пенобетон хорошего качества, необходимо применять воздушный компрессор, для этих целей может служить бытовой насос «Ручеек».

В качестве наполнителя для установки, изготавливающей пенобетон, служат проволочные сетки для чистки посуды из нержавеющей стали. Корпус пенопатрона заполняют по всей длине свернутыми сетками. На выходе установка имеет накрученный «ерш» с сетчатой шайбой, которая удерживает сетки под давлением в пенопатроне. Такой наполнитель может служить несколько лет.

Формы для заливки

Важным оборудованием для изготовления блоков являются формы для заливки смеси.

Материал, из которого изготавливают формы для пеноблоков:

  • фанера;
  • металл;
  • пластик.

Формы должны быть герметичными, легко собираться и разбираться, обеспечивать удобство работы с ними. Несмотря на большой выбор фабричных форм, их несложно сделать своими руками.

Своими руками чаще изготавливаются формы из фанеры. Выбирается размер пеноблока, после чего начинают формировать короб. По необходимым размерам вырезают его дно и наружные стенки. Форму делают не слишком большой и компактной, оптимальное количество ячеек – 40 штук. Для правильного расчета дна формы необходимо учитывать ширину блоков и ширину перегородок.

Чтобы пенобетон имел правильную геометрию, перегородки в форме скрепляются гвоздями. Специалисты советуют отказаться от использования уголков, откосов и различных распорок, так как монолитный пенобетонный блок, подсыхая, сохранит на себе все отметины и вырезы креплений.

Важной характеристикой пеноблоков является усадка их во время кладки стен. Усадка зависит от типа цемента, качества и размеров крупинок песка, способа сушки и выдержки блоков, количества цемента в смеси и плотности пенобетонных блоков.

Пенобетон имеет близкие с натуральным деревом характеристики и эксплуатационные свойства, но его отличают большая долговечность строений и один из наиболее высоких коэффициентов теплоизоляции. Основное преимущество пеноблоков в том, что их можно изготавливать своими руками максимально быстро и непосредственно на стройплощадке.

Закрытая установка по производству смеси для пеноблоков своими размерами не превышает размер стиральной машины «Малютка», комплектуется колесами, что позволяет подкатывать ее поближе к опалубке, делать заливку непосредственно в нее и получать при этом монолитный материал для стен здания.

Введение в пенобетон Промышленный корпус »Корпус из пенобетона

ЧАСТЬ A. Введение в пенобетонные корпуса
РАЗДЕЛ A .1, Общая информация

A.1.1 Введение

Во всем мире существует огромный спрос на качественное и дешевое жилье. По данным ООН, ежегодно требуется около 21 миллиона новых единиц недорогого жилья. Чтобы очистить архивный журнал к 2030 году, потребуется дополнительно 14 миллионов единиц в год.В Африке 72% городского населения живет в трущобах. В Азии это 46%.

Нынешний огромный объем заказов и все еще растущий спрос требуют современных и очень быстрых строительных технологий с использованием качественных материалов по низкой цене. Дома должны быть дешевыми, но при этом очень прочными и приносить комфорт жильцам. В наш век сохранения ресурсов и экологически безопасного подхода эти факторы играют важную роль. При использовании современных методов строительства качество возводимых домов в основном контролируется системой.Местные сообщества могут быть привлечены к работе, поскольку значительная часть рабочих может быть неквалифицированной. Следует использовать максимум местных материалов и продуктов.

Характеристики

Характеристики

Форма и пенопласт

  • Современные формы для опалубки очень эффективны и позволяют производить дома одинакового качества.
  • Пенобетон — универсальный строительный материал с прекрасными свойствами.
  • Принципы сборочного конвейера для последовательности работ по подготовке и работе на строительной площадке.

Устойчивое проектирование и строительство

  • В пенобетоне весь крупный заполнитель (гравий) и часть песка заменяются воздухом, что приводит к значительному уменьшению количества материалов. Дальнейшее уменьшение материала достигается за счет того, что стены имеют номинальную толщину и не требуют штукатурки внутри и снаружи
  • Пенобетон состоит из песка, цемента, воды и пены (воздуха) и применяется для всех стен. Глина не используется, поскольку глина (кирпичи) — ценный материал для сельского хозяйства.
  • Очень мало древесины используется в качестве строительного материала.
  • Система пресс-форм обеспечивает очень большое количество повторений при низкой стоимости дома
  • Где это применимо, использование внутреннего отопления и / или охлаждения может быть сокращено благодаря изоляционным свойствам CLC.

Описанная система подходит для всех типов домов, для одного проекта или комбинации аналогичных проектов с минимум 30 жилищными единицами и идеально подходит для более крупных жилищных схем.Технологии промышленного строительства обеспечивают высокую скорость строительства и неизменно высокое качество при низких затратах.

Жилищный проект FC, Филиппины

A.1.2 Объем этого веб-сайта

Можно получить много информации о недорогих и доступных по цене пенобетонных домах, в основном от поставщиков, которые продвигают свои собственные продукты и системы. Хотя вся эта информация о «производителях» обширна, она неполна и отсутствует общая картина.Этот веб-сайт призван стать полным и беспристрастным руководством по недорогому и доступному жилью для всех организаций и лиц, которые планируют реализовать жилищные проекты в этом секторе.

A.1.3 Общие принципы

Самыми важными составляющими таких домов являются фундамент и стены. Стены должны быть прочной конструкцией с хорошими тепловыми качествами и достаточно прочной, чтобы выдерживать все возникающие внешние силы. Стены также должны быть прочным основанием для крыши.
Наиболее подходящий фундамент — плотная железобетонная или пенобетонная плита-плот, которая вместе со стенами образует прочную и устойчивую коробчатую конструкцию. Дома могут быть построены как базовый дом или как более законченный дом; Однако все дома очень подходят для будущего улучшения и расширения. Дома будут построены с использованием максимум местных материалов и компонентов. Требуемая рабочая сила может быть в основном неквалифицированной. Значительную часть работы могут выполнять и работницы.

Ежедневное производство

Неотъемлемой частью системы является ежедневный производственный цикл. Это означает, что опалубка для стен снимается и устанавливается на следующем фундаменте утром, заливается в тот же день и снимается на следующее утро для следующего цикла. Таким образом, опалубка производит стены каждый рабочий день. Полная форма для всех стен жилого дома должна использоваться в ежедневном цикле, так чтобы один дом производился с одной формой каждый рабочий день.

A.1.4 Система пенопласта
Каждая форма для пенопласта производит один дом в день
С помощью форм изготавливается очень большое количество разнообразных объектов. Использование форм приводит к очень быстрому производству огромных объемов продукции. Все без исключения продукты имеют неизменные размеры и неизменно высокое качество.
Именно такое описание мы хотели бы применить к строительству недорогого жилья.
Пресс-форма для всего дома может использоваться в ежедневном цикле и позволяет производить один дом за рабочий день.Чем больше форм, тем больше домов в день.

По сути, базовый дом состоит из трех компонентов:
1) Фундамент и цокольный этаж
2) Стены, включая двери и окна
3) Крыша
Самым визуальным и важным компонентом дома являются стены с окнами и двери. Все стены дома обычно изготавливаются с помощью пресс-формы в ежедневном цикле.

Шри-Ланка, стальная форма, в процессе зачистки.

А.1.5 Материал для стен

После того, как форма для стен установлена ​​и готова к заливке, ее заполняют легким бетоном. Наиболее подходящий материал — пенобетон (FC), также известный как ячеистый легкий бетон (CLC). Этот пенобетон состоит из смеси песка, цемента и воды, в которую добавлены миллионы очень маленьких пузырьков воздуха, образующих ячеистую структуру. В результате получается значительно более легкий бетон, чем обычный плотный бетон. Пенобетон
обладает такими благоприятными свойствами, как высокая прочность на сжатие, отличная теплоизоляция, высокая огнестойкость и низкое водопоглощение.Перед схватыванием смесь очень жидкая и полностью заполняет форму.
FC очень хорошо стареет и является надежным долгосрочным вложением.
FC не использует гравий и из-за высокого содержания воздуха использует меньше песка.
FC может производиться с разной плотностью, каждая со своим дизайном смеси и собственными свойствами для целого ряда приложений

Форма полностью заполнена, под окнами нет воздушных карманов.

A.1.6 Требования к труду
Из-за промышленного характера строительства может быть нанят более высокий процент неквалифицированных рабочих мужского и женского пола.Некоторые квалифицированные рабочие необходимы для изготовления форм, производства бетона, стальной арматуры и контроля измерений.

Формы можно заполнять вручную, Цакане, ЮАР

A.1.7 Местные материалы
Местные материалы и продукты используются в максимально возможной степени. Вообще говоря, необходимо импортировать только пенообразователь, полипропиленовые волокна и специализированное оборудование, такое как пеногенератор. Для стен требуется высококачественная опалубочная система, которая часто недоступна на местном уровне и может нуждаться в импорте.Дизайн дома должен основываться на широком применении местных строительных материалов.

A.1.8 План и дизайн
Дома должны быть спроектированы в соответствии с местными Строительными нормами и правилами, а их структурные аспекты должны быть разработаны квалифицированным инженером-строителем.
Для эффективной работы планировка (и) и дизайн должны основываться на возможностях системы опалубки. Особые конструктивные особенности часто могут быть включены в форму перед литьем или установлены после литья.Из пресс-формы можно производить корпуса разного размера, например добавление дополнительных панелей в форму увеличивает размер дома.
Высота стен должна соответствовать высоте стандартных панелей системы форм, для большинства систем форм она составляет 2,70 м. По возможности следует избегать изготовления панелей на заказ, поскольку они дороги, требуют более длительного времени производства и увеличивают общую стоимость.


РАЗДЕЛ А.2. Строение домов

А.2.1 Фундамент
В зависимости от грунтовых условий могут применяться различные типы фундаментов. Очень важно, чтобы осадка фундамента была очень ограниченной, чтобы конструкция всегда оставалась стабильной.

Различные типы фундаментов:

  • Плавучий фундамент. Это предпочтительный, наиболее устойчивый метод фундамента, подходящий почти для всех почвенных условий. Плотный фундамент состоит из плотной железобетонной плиты перекрытия с краевыми балками и, при необходимости, балок под плитой перекрытия для увеличения жесткости.Также плоты могут быть из пенобетона. Он очень подходит для промышленного строительства.
  • Фундамент . с бетонной арматурной балкой под всеми стенами и соединением всех опор. Требуется хороший несущий грунт
  • Ленточный фундамент . Железобетонная полоса под всеми стенами.

Функция фундамента заключается в том, чтобы нести дом и его нагрузки (вертикальные силы) и передавать горизонтальные силы (ветер) на землю.Стены дома FC образуют прочную и переплетенную конструкцию. В сочетании с плавучим фундаментом-плотом образуется устойчивая прочная конструкция коробчатого типа. Плотный фундамент обеспечивает устойчивое основание для стен и обеспечивает прочный и подходящий пол. Его можно использовать даже в районах с плохой несущей способностью почвы.

A.2.2 Стены

Форма для одного дома = один дом в день

Стены имеют высоту 2,64 или 2,70 метра (базовая высота панелей формы) и в большинстве случаев толщину 100 мм.Они изготавливаются с использованием системы форм для опалубки стен, и все стены одного блока отливаются в ежедневном цикле. Это означает, что утром формы снимаются с прежней конструкции литого дома, очищаются, обрабатываются смазкой, устанавливаются на следующий фундамент и отливаются после обеда. Как правило, пенобетон (ПБ) позволяет проводить зачистку на следующее утро, чтобы в этот же день можно было отлить стены следующего дома.
Одна форма производит все стены для одного дома в день. Отверстия для анкеров в стене необходимо заполнить после демонтажа форм.
Окна и дверные коробки также могут быть помещены в форму и залиты. Это также рекомендуется для услуг M + E и приспособлений (анкеров) для конструкции крыши.
Фронтальные стены можно формировать путем размещения дополнительных панелей опалубки поверх обычных стеновых панелей или использования более длинных панелей.

Форма для стальной и фанерной опалубки, ЮАР

A.2.3 Крыша
После снятия опалубки стен конструкция крыши может быть размещена и прикреплена к стенам с помощью закладных анкеров.Кровельные панели, перекрытие и гидроизоляцию можно установить, сделав дом водонепроницаемым в течение одного-двух дней. Обратите внимание, что в зонах, подверженных циклонам, требуется более прочная конструкция крыши, панели и крепления.

Кровля, Кавите, Филиппины

A.2.4 Окна
Может использоваться любой тип оконной рамы, например, стальные окна местного производства, деревянные окна и алюминиевые оконные рамы. Можно даже отлить оконный проем в профиль, который можно застеклить прямо без рамы.При использовании оконных рам к форме должны быть прикреплены контрпрофили, чтобы оконная рама могла быть установлена ​​быстро и точно. После снятия формы оконные рамы можно красить и застеклять.

Металлические окна и дверная коробка, отлитые в стену (ЮАР)

A.2.5 Дверные коробки и двери
Дверные коробки могут быть помещены внутрь формы и отлиты. Дверные коробки могут иметь ту же толщину, что и стена, или могут быть менее толстыми, и в этом случае необходимо использовать блокировку, чтобы добавить толщина стены.Для дверных коробок доступен ряд вариантов:

  • Могут использоваться металлические дверные коробки той же толщины, что и стена, или меньше. (См. Рисунок выше)
  • Также можно использовать деревянные дверные коробки. Это может быть полная толщина стены или меньше, или даже простой деревянный профиль, залитый в бетон.
  • Дверные коробки также могут быть установлены после заливки, поэтому в опалубочной форме необходимо сделать только необходимый проем в стене.

A.2.5 Отделка пола
Если для фундамента используется плот, рекомендуется использовать механическую терку для получения гладкой отделки пола.Строго говоря, никакой дополнительной отделки не требуется. Однако можно использовать любой тип отделки, например, керамическую плитку, ковролин, полы из ПВХ и т. Д.

A.2.6 Отделка стен
После того, как отверстия для анкерных стержней заполнены, стены затвердевают и неровности стены сглаживаются, подходящую краску можно наносить непосредственно на бетонную поверхность. Возможна декоративная штукатурка, облицовка плиткой и другие виды отделки.

A.2.7 Потолок
Дома можно оставить без потолка, поскольку балки и панели крыши действуют как потолок.Однако можно установить любой плоский потолок или потолок, который повторяет линию крыши. В теплом климате важно обеспечить вентиляцию под крышей (перекрестная вентиляция), чтобы предотвратить нагревание кровельного пространства. Теплоизоляционное одеяло поверх потолка помогает сохранять в доме прохладу.

A.2.8 Установки M + E
Трубопроводы и коробки для выключателей и розеток могут быть помещены в опалубку перед заливкой, а затем залиты в стены. В полые трубы можно провести проводку, установить выключатели и розетки.Электроустановку также можно прикрепить к поверхности стены, так как ячеистый бетон можно прибивать гвоздями и шурупами.
Водопроводные трубы могут быть проложены в стене, и при необходимости в стене могут быть сделаны отверстия, позволяющие трубам проходить через стену. Разумеется, возможна установка труб на поверхность.
Унитаз и бачок, ванна, раковина и душ / ванна являются частью дома, поэтому трубопровод для водоснабжения, а также трубопровод для отвода сточных вод необходимо точно спланировать и встроить в стену и перекрытие.Трубы необходимо вывести за пределы конструкции пола и фундамента, чтобы обеспечить подключение к городскому водопроводу и сбросу сточных вод.

Выполняется опалубка, монтируется техподдержка

РАЗДЕЛ A.3. Критерии проектирования

A.3.1 Архитектурное проектирование

Размеры
Эта предлагаемая система форм лучше всего подходит для простых конструкций домов. Необходимо учитывать характеристики формы и пенобетона.Самые важные правила:

  1. Высота стен должна соответствовать стандартной высоте опалубочных панелей: как правило, они бывают стандартной высоты 2,70 м или в некоторых системах 2,64 м.
  2. Толщина стен должна быть не менее 100 мм. Этого будет достаточно практически для всех макетов при любых условиях.
  3. Горизонтальные размеры должны соответствовать размерам стандартных панелей опалубки и углов. Следует обратить внимание на метод зачистки
  4. Пенобетон жидкий и полностью заполняет форму.В случае скатных крыш все верхние поверхности должны быть закрыты, чтобы предотвратить выход пенобетона. Более высокий тон труднее, чем низкий.
  5. Повторение удешевляет. Лучше иметь такую ​​же планировку с другим цветом отделки стен, чем другую планировку с тем же цветом.
  6. Архитектурные элементы могут быть встроены в опалубку, или, если элемент превышает толщину стены, приспособления для фиксации элемента позже могут быть помещены в форму и отлиты.

A.3.2 Макет и т. Д.
В целом макеты должны быть простыми. Не следует использовать сложные стыки стен, углы, отличные от 90 градусов, и все стены должны быть на одном уровне. Размеры макетов должны основываться на возможностях выбранной или доступной системы форм.
Планировки различных размеров желательно разрабатывать как семейство, а это означает, что увеличение размера лучше всего искать за счет вставки дополнительных стеновых панелей в конфигурацию самого маленького блока.Это позволило бы очень эффективно и гибко использовать систему форм.

A.3.3 Элементы
Есть несколько способов добавить архитектурные элементы в дизайн (стены) домов. Наружные стены или их часть могут быть отлиты с текстурированной поверхностью с использованием полиуретановых резиновых вкладышей для форм.
Элементы, которые можно закрепить на стене, можно сделать путем установки соответствующих креплений внутри формы. Характеристики могут быть исправлены после снятия формы.

Элементы для настенного монтажа

А.3.4 Вентиляция, изоляция
Вентиляционные блоки могут быть встроены в форму и залиты.
Отверстия в стене могут быть сделаны путем вставки заглушек в форму. В тропических и субтропических регионах с помощью этих вентиляционных блоков можно обеспечить перекрестную вентиляцию на высоте потолка. В частности, FC с более низкой плотностью имеет отличную теплоизоляцию из-за высокого содержания пузырьков воздуха.

A.3.5 Проектирование конструкций
Квалифицированный инженер-строитель должен быть привлечен для проектирования фундамента, несущих стен и всей конструкции в соответствии с местными правилами и преобладающими условиями.
Значения прочности на сжатие выше у пенобетона более высокой плотности. (см. таблицу B.1.9.)
Если требуется высокая изоляция, а также высокая прочность, толщину стенки, возможно, придется увеличить до 150 мм или даже 200 мм.
Стальные стержни используются для усиления стен в соответствии с техническими требованиями инженера. В пенобетон часто добавляют полипропиленовые волокна для улучшения его свойств. Хотя они не функционируют в качестве первичного армирования, волокна значительно улучшают качество за счет упрочнения стены и ограничения растрескивания поверхности в исходном состоянии после литья.

Фундамент
Фундамент с плавающей платформой является предпочтительным типом фундамента, поскольку он является устойчивым основанием для стен. Плавучий плот — это железобетонная плита из плотного бетона с краевыми балками и армированными полосами под стенами там, где это необходимо. (Проект инженера) Стартовые стержни прочно связывают стены с фундаментом. Глубина краевого бруса должна быть на незамерзающем уровне. В случае возможного затопления уровень плиты перекрытия следует поднять.

Стены
Стандартная толщина стенок составляет 100 мм, но стены могут быть изготовлены и с другой толщиной, от 60 мм до 200 мм, в зависимости от функции стены и требований к конструкции.Обратите внимание, что не каждая толщина стен может быть реализована с помощью стандартных панелей опалубки.
Стальные арматурные стержни должны быть рассчитаны инженером-строителем в соответствии с местными стандартами и правилами.
Арматурные стержни в 100-миллиметровых стенах обычно размещаются в центре стены и удерживаются на месте с помощью распорок из ПВХ. В зонах повышенного напряжения потребуются дополнительные арматурные стержни, например, вокруг отверстий в стене.

Стальная арматура помещена внутрь формы.

Крыша
Приспособления (анкеры, заглушки и т. Д.) Для конструкции крыши, балки крыши, прогоны, фермы и стеновые плиты размещаются в опалубке и, таким образом, встраиваются в стены.
Конструкция крыши также должна быть спроектирована инженером-строителем. Крыша в самом простом виде может быть с деревянными балками и гофрированными цинковыми листами.
Это также может быть крыша с металлическими балками и металлическими листами, которая может быть спроектирована так, чтобы выдерживать циклонную ветровую нагрузку.Фактически, можно использовать любой тип крыши в соответствии с местными материалами, условиями использования и правилами.

Конструкция стены с установленной конструкцией крыши.

Что такое Пенополиуритан для выравнивания бетона —


YouTube

Подъем пенополиуретана включает в себя технику гидроизоляции с современными знаниями и технологией полиуретана высокой плотности для полного подъема поврежденного бетона.http://foundationtechnology.com/services/polyurethane-foam-concrete-lifting/

Это безопасное, экологически чистое и сверхбыстрое решение, позволяющее ходить или ездить по отремонтированному бетону уже через 15 минут после укладки! На установку также предоставляется 25-летняя передаваемая гарантия.

В Foundation Technology мы можем исключить опасность споткнуться, закрыть трещины в фундаменте, восстановить стоимость собственности и, что наиболее важно, обеспечить спокойствие, зная, что проблемы с фундаментом решены.

Запланируйте 100% бесплатный осмотр…

https://foundationtechnology.com/schedule-a-free-inspection/

Взаимодействие с другими людьми

Как одно из немногих решений для ремонта постоянного фундамента, стальные опоры-толкатели представляют собой сверхбыстрый метод решения любой проблемы осадки фундамента.

https: // founda

YouTube

В этом видео показан насос Versa от компании Hydraulic Mudpumps Inc. Материал для грязевых работ гидравлически закачивается под плиту, чтобы поднять ее до желаемой отметки

заказчика.

YouTube

В этом видео из серии видеороликов «Workshop Build» я сооружаю стену, которая будет нести частичный вес старого потолка, и сооружаю утепленный потолок

YouTube

Secure Set сравнивается с аналогичным продуктом Sika

* Secure Set в 10 раз быстрее, чем при традиционном использовании бетона для установки столбов забора.* Наш фирменный fo

YouTube

480-418-1635 — https://www.azhomefloors.com/floor-leveling/ и
http://www.dustfreetileremoval.com/ и https://www.dustram.com/ В этом конкретном видео у нас есть

YouTube

Небольшой тест на то, насколько хорошо полиуретан работает, когда наносится 40 слоев. Нагревание, сбрасывание камней и долбление древесины. Для этого теста потребовалось всего пол кварты…

YouTube

Винтовая опора — это, по сути, гигантский винт, который вбивают глубоко в землю до тех пор, пока не будут достигнуты компетентные несущие пласты или коренные породы. Затем он прикрепляется к

YouTube

Система теплоизоляционных панелей Crete — это легко монтируемые модульные теплоизоляционные плиты, пароизоляция и удерживающая решетка излучающих труб.Это позволяет упростить

YouTube

Эта система была снята с производства. Пожалуйста, посмотрите наше новое видео, нажав https://youtu.be/eEXAWukRfD4

YouTube

Полиуретановая компания Hangzhou liyou поставляет полиол (полиол-4201) и изоцианат (ISO-4201) для производства пенополиуретана низкой плотности. Плотность поли

YouTube

В этом видео мы покажем, как выровнять пол с помощью наливного цемента.Для этого проекта мы использовали 27 мешков с самовыравнивающимся цементом, чтобы покрыть 430 кв. Футов (40 м2)

YouTube

Линия по производству пеноблоков (блоков из ячеистого бетона) от торговой марки GRIVAS.

На видео представлена ​​линия по производству пеноблоков

.

YouTube

http://www.StratumFoundationRepair.com Это видеозапись прогулки по местности с целью определения повреждений, вызванных оседанием фундамента.На видео вам будет

YouTube

На прошлой неделе я сделал выравнивающий бетонный пол в гостиной, соединенной с длинным коридором. Заказчик уже установил плитку в коридоре и на плече

YouTube

Дом, построенный в пустыне недалеко от Феникса, полностью сделан из пенополистирола. Посетите наш веб-сайт grbuildingsystems.com для получения дополнительных видеороликов и информации о worksho

YouTube

Beducator ™, владелец Mattress To Go Джефф Шойер, продолжает свою серию Beducation® и описывает различия между пенополиуретаном и вязкоупругим мемором

.

YouTube

Более разрушительные испытания, чтобы ответить на ваши вопросы о бетоне.Первые 1000 человек, которые нажмут, получат первые 2 месяца Skillshare бесплатно: http: // sk

YouTube

Насос для раствора Airplaco PumpMaster показан на строительной площадке. Система Precision Concrete Lifting использует PumpMaster для подъема и выравнивания плит тротуаров и проезжей части, имеющих высоту

YouTube

PPT — Concrete Foam PowerPoint Presentation, free download

  • Concrete Foam Материаловедение (MEEN 3344) Автор: Удузей М.Ovbiagele (Duz)

  • Подготовка / разработка • Ячеистый / легкий бетон • Основной материал + пена = Бетонная пена • Основной материал; Портландцемент, который можно улучшить по прочности, качеству и окружающей среде. • Пена; Пенообразователь, пенообразователь, вода и воздух • Приготовлено в основном двумя способами • Смешанное вспенивание • Предварительное формование • Прочность и производительность зависят от плотности, соотношений компонентов и составляющих материалов TAMUK

  • Области применения • Изоляция кровли • Инженерия / Засыпки полов • Дорожное основание • Легкие сборные блоки • Противопожарные перекрытия / Звукоизоляция • Строительство / ремонт туннелей • Мостовой абатмент • Стабилизация / замена грунта TAMUK

  • ПОЧЕМУ БЕТОННАЯ ПЕНА (операционная и экономическая эффективность) • Достаточно высокая прочность с сопутствующей низкой плотностью и образованием жестких, хорошо связанных структур.• Высокая текучесть, конструкция без оседания и уплотнения. • Экономия времени благодаря быстрой установке, нанесение непосредственно на краевой грунт, не дожидаясь уплотнения верхнего слоя почвы. • Может быть разработан для конкретного проекта и требований бюджета. • Сниженная боковая нагрузка, что снижает затраты на грунтовые подпорные конструкции. • Долговечность пены и отсутствие необходимости в песчаных дренажных, свайных и опорных балках снижает потребность в обслуживании. TAMUK

  • Выводы • Пенобетон более подходит для определенных областей применения, чем обычный бетон.• Его прочность и характеристики зависят от плотности и материалов, из которых он изготовлен. • Когда он применяется к проектам, для которых он подходит, это имеет больший финансовый смысл, чем его альтернативы. • Его пригодность для определенных проектов связана с такими свойствами, как легкость и текучесть. ТАМУК

  • Ссылки • К.

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    *

    *

    *